1、 钟山风景名胜区旅游服务中心项目钟山风景名胜区旅游服务中心项目 深基坑工程深基坑工程(围护围护结构结构、降水、土方开挖、降水、土方开挖、基坑监测基坑监测)施工方案施工方案 日日 期：期：20202020年年3 3月月1717日日 目目 录录 1 编制依据.5 2 工程概况.7 2.1 工程建设概况一览表.7 2.2 基坑围护概况.8 2.3 基坑降水概况.10 2.4 工程施工条件.10 2.4.1 气候条件.10 2.4.2 周边环境.11 2.4.3 周边交通.12 2.4.4 地下管线情况.12 2.4.5 地质情况.14 3 施工部署.16 3.1 项目管理组织.16 3.1.1 项目2、管理组织机构.16 3.1.2 项目管理人员及职责权限.16 3.2 项目管理目标.20 3.3 各项资源安排.20 3.3.1 劳务资源安排一览表.20 3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表.20 3.3.3 大型机械设备供应安排一览表.21 3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表.21 3.4 施工流水段划分及施工工艺流程.21 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施.23 3.6 新技术应用计划.24 4 施工进度计划.28 5 施工准备与资源配置计划.29 5.1 施工准备计划.29 5.2 资源配置计划.32 6 主要施工方案.34 6.1 测量工程施工方案.34 6.1.3、1 工程概况.34 6.1.2 测量仪器设备及人员配置.34 6.1.3 测量工程整体思路.34 6.1.4 平面总控制网的建立.35 6.1.5 高程控制网的建立.36 6.1.6 立柱桩施工测量.37 6.1.7 基坑支护结构工程测量.37 6.1.8 土方工程测量.37 6.1.9 测量工程质量保证措施.38 6.2 基坑围护结构施工方案.38 6.2.1 围护施工概况.38 6.2.2 三轴深搅桩施工.48 6.2.3 支护钻孔灌注桩施工.51 6.2.4 高压旋喷桩施工.57 6.2.5 立柱桩施工.58 6.2.6 双轴搅拌桩施工.65 6.2.7 基坑栈桥板及内支撑施工.67 64、.2.8 桩间挂网喷浆施工.74 6.2.9 支撑拆除及换撑施工.76 6.2.10 基坑监测.81 6.3 基坑降水施工方案.90 6.3.1 施工参数.90 6.3.2 施工工艺流程.91 6.3.3 施工要点.92 6.3.4 运行前准备.93 6.3.5 正式降水运行.93 6.3.6 水位监测.93 6.3.7 降水井管保护措施.94 6.3.8 封井.94 6.3.9 降水井运营维护管理措施.96 6.3.10 降排水施工技术措施.96 6.3.11 注意事项.96 6.3.12 基坑排水措施.97 6.4 土方开挖施工方案.97 6.4.1 土方开挖概况.97 6.4.2 土方开5、挖组织与流程.98 6.4.3 土方开挖总体安排、平面布置.99 6.4.4 土方开挖放坡要求.104 6.4.5 土方开挖注意事项.105 6.4.6 质量通病及防治措施.105 6.5 深基坑危险源辨识和应急措施.106 6.5.1 深基坑危险源辨识.106 6.5.2 围护墙渗漏应急处理方法.106 6.5.3 围护墙系统受力和变形过大应急措施.106 6.5.4 支撑体系受力和变形过大应急措施.107 6.5.5 周边环境沉降过大应急措施.108 6.5.6 基坑周边管线保护应急处理措施.108 6.5.7 基坑坑底隆起应急措施.109 6.5.8 流砂与管涌应急措施.109 6.5.6、9 坡顶裂缝应急处理措施.110 6.5.10 突降大雨或暴雨应急处理措施.110 6.5.11 坑内外水位变化过大应急处理措施.110 6.5.12 基坑周边建筑物倾斜应急处理措施.110 6.5.13 施工现场治安管理应急措施.111 6.5.14 施工现场交通事故应急措施.111 6.5.15 坍塌事故应急措施.111 6.6 深基坑应急救援预案.112 6.6.1 应急救援组织架构.112 6.6.2 应急救援组织职责.112 6.6.3 应急救援启动程序.115 6.6.4 应急物资、设备.116 6.7 基坑周边管线保护方案.117 6.7.1 周边地下管线分布.117 6.7.27、 管线保护组织及目标.118 6.7.3 管线保护前期调查分析.118 6.7.4 总体施工方案.119 6.7.5 各类管线的保护措施.119 6.7.6 管线保护应急预案.122 6.8 地铁保护方案.123 6.8.1 本工程与地铁位置关系.123 6.8.2 保护范围.124 6.8.3 保护等级.124 6.8.4 已运营地铁结构调查、评估.124 6.8.5 施工中针对性保护措施.124 6.8.6 突发事件应急处理措施.129 6.9 分部分项工程验收.133 6.9.1 验收标准.133 6.9.2 验收程序.140 6.9.3 验收内容.140 6.9.4 验收人员.142 8、7 进度管理计划.143 8 质量管理计划.149 9 安全管理计划.154 10 环境管理计划.160 11 绿色施工管理计划.165 12 成品保护计划.166 1 1 编制依据编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1.国家 行政文件 建筑工程施工许可证管理办法 建设部令 18 号 2.中华人民共和国建筑法 国家主席令第 91 号 3.中华人民共和国环境保护法 国家主席令第 22 号 4.中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 70 号 5.建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号 6.建设工程安全生产条例 国务院令第 393 号 7.地方 行政文件 江苏省建筑市场管理条例 省人大常委9、会公告第 73 号 8.江苏省工程建设管理条例 省人大常委会公告第 9 号 9.南京市建设工程标准化文明示范工地评审管理办法 宁建质字2017164 号 10.江苏省建筑施工标准化文明示范工地标准 苏城市整治20143 号 11.南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则2012 宁建规字20124 号 12.江苏省房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理办法 2013 年 7 月 1 日实施 13.南京市“金陵杯”优质工程、南京市优质结构工程评审办法/14.南京市房屋建筑优质结构工程评审管理办法 宁建协 2010 第 21 号 15.南京市轨道交通条例 2014 年 5 月 16.10、城市轨道交通结构安全保护技术规范 CJJ/T 202-2013 17.江苏省城市轨道交通工程监测规程 DGJ32/J 195-2015 18.江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019 版）苏建质安2019378 号 19.国家规范 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013 版 20.建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB 50202-2018 21.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 22.工程测量规范 GB 50026-2007 23.建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 24.混凝土结构工程施工规范11、 GB 50666-2011 25.管井技术规范 GB 50296-2014 26.建筑地基基础工程施工规范 GB 51004-2015 27.混凝土质量控制标准 GB 50164-2011 28.建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2017 29.建筑工程施工质量评价标准 GB/T 50375-2016 30.钢结构焊接规范 GB 50661-2011 31.钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 32.混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 33.建筑工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-2014 34.建筑工程绿色施工评价标准 GB/T 5064012、-2010 35.建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009 36.建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 12523-2011 37.建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328-2014 38.民用建筑可靠性鉴定标准 GB 50292-2015 39.混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2013 40.起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-2010 41.建筑施工组织设计规范 GB/T 50502-2009 42.建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016 43.行业标准 钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2016 44.钢筋焊接及验收规程 13、JGJ 18-2012 45.建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 46.建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 47.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2011 48.建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2014 49.建筑施工易发事故防治安全标准 JGJ/T 429-2018 50.建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ 311-2013 51.建筑与市政降水工程技术规范 JGJ111-2016 52.建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 53.建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-2011 54.混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-2011 5514、.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 56.建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 57.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2016 58.建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012 59.建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2013 60.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 61.建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ 276-2012 62.地方 规范标准 南京地区建筑基坑工程监测技术规程 DGJ32/J 189-2015 63.南京市扬尘污染防治管理办法 政府令2012287 号 64.南京市环境噪声污染15、防治条例 市人大常委公告 17 号 65.建筑工地扬尘防治标准 DGJ32/J203-2016 66.合同 钟山风景名胜区旅游服务中心项目总承包合同 备案合同 67.设计文件 建筑总平面图、建筑和结构图纸、基坑支护图纸 正式施工蓝图 68.基坑支护变更图纸 变更 01 69.地铁连接通道设计图纸 D4-SS-JK-XX 70.岩土工程勘查报告 SE19KC039 71.招投标 文件 钟山风景名胜区旅游服务中心项目招标文件 2019 年 7 月 25 日 72.钟山风景名胜区旅游服务中心项目答疑文件 2019 年 8 月 2 日 73.钟山风景名胜区旅游服务中心项目投标文件 2019 年 9 月16、 10 日 74.企业 管理文件 中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法 中建股市字2018872 号 75.关于开展工程技术质量专项治理工作的通知 局科字2014228 号 76.中国建筑系统企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法 股安字2014347 号 77.企业 技术标准 施工现场安全设施标准化图集 局管理文件 78.标准化管理手册 2019 版 79.建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2017 80.混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2017 81.施工组织设计编制标准 ZJQ08-SGJB001-2017 82.脚手架安全技术标准17、 ZJQ08-SGJB003-2017 83.施工现场常用垂直运输设备施工技术标准 ZJQ08-SGJB004-2017 84.其他 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部令 37 号 85.住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质201831 号 86.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-（1、2、3）2 2 工程概况工程概况 2.1 2.1 工程建设概况一览表工程建设概况一览表 工程名称 钟山风景名胜区旅游服务中心项目 工程性质 公共建筑 工程地址 南京市钟山风景名胜区玄武湖景区内，东临龙蟠路，西侧为十里长堤18、景区，南侧为太阳宫，北侧为紫金山沟。结构类型 框架结构 总建筑面积 71166.46 (地上 4000，地下 67166.46)总占地面积 55696.61 建设单位 项目承包范围 施工总承包 设计单位 主要分包工程 土石方工程、基坑支护、桩基工程、防水工程等专业分包 勘察单位 合同要求 质量 争创金陵杯 监理单位 工期 计划开工日期 2019 年 9月 30 日（具体以甲方开工令为准），竣工日期2021 年 9 月 28 日，总工期 730 日历天。总承包单位 安全 江苏省建筑施工标准化文明示范工地 工程主要功能或用途 地上为单层胶合木结构建筑，功能为游客中心和配套服务，游客中心局部设有设备19、夹层；地下两层框架结构，主要功能为配套服务、旅游展示、大巴停车库、自走式机动车库、设备用房；地下局部设夹层，功能为非机动车库及设备用房。2.2 2.2 基坑基坑围护围护概况概况 基坑面积约 37000m2，基坑周长约 806.5m，基坑开挖深度为 12.60m15.75m。大基坑及地铁连接通道基坑支护采用钻孔灌注桩+两层钢筋混凝土支撑作支护结构，A、B 连接通道基坑支护采用钻孔灌注桩+一层钢筋混凝土支撑作支护结构。平面图详见图 2.2-1、图 2.2-2、图 2.2-3、图 2.2-4 所示。图 2.2-1 基坑支护桩平面图 图 2.2-2 基坑内支撑平面图 图 2.2-3 A、B 连通通道支20、护结构平面图 图 2.2-4 地铁连通通道支护结构平面图 2.2.3 3 基坑降水概况基坑降水概况 坑内共布设 87 口降水井，坑外布设 21 口观测井，必要时可作为坑外回灌井。降水井采用真空降水管井，实管采用2734 钢管，滤管采用圆孔式过滤器。降水井成孔直径700。图 2.3-1 基坑降水平面图 2.2.4 4 工程施工条件工程施工条件 2.2.4 4.1.1 气候条件气候条件 项目地处南京市玄武区。南京位于北纬 3113-3236，东经 11819-11924；濒临长江，东距出海口 360 公里，属亚热带季风气候区，四季分明，无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm，无霜期 221、30 天左右，自然条件优越。主要气候特征是：秋天干燥凉爽；冬季寒冷、干燥；春秋短、冬夏长，冬夏温差显著；全年雨量适中，全年平均降水量 1094.98mm，年蒸发量 882mm；年平均日照 1400h。全年平均气温 15.4，1 月最冷平均为 1.9，7 月最热为 28.2。表 2.4-1 南京历史气候信息表 月份 平均 最高气温 平均 最低气温 平均 降雨量 历史 最高气温 历史 最低气温 1 月 7-1 39mm 21(1972)-14(1931)2 月 9 1 49mm 26(1992)3 月 14 5 76mm 30(2007)4 月 20 11 86mm 34(1953)5 月 26 22、16 96mm 36(1958)6 月 29 21 169mm 38(1951)7 月 32 25 192mm 40(1978)8 月 32 24 129mm 41(1959)9 月 27 19 82mm 39(1955)10 月 22 13 54mm 33(2002)11 月 16 7 52mm 29(1979)12 月 10 1 29mm 23(1968)2.42.4.2 2 周边环境周边环境 序号 周边环境情况 附图 1 北侧 紫金山一沟 2 东侧 龙蟠路对面为住宅区、办公区、酒店等 3 南侧 阳光路对面为太阳宫 4 西侧 玄武湖公园情侣园 表 2.4-2 基坑周边环境情况统计表 2.423、2.4.3 3 周边交通周边交通 序号 周边交通情况 附图 1 南侧 阳光路，已被太阳宫占用，交通拥挤(尤其举办大型活动期间)，需与之协调 2 东侧 龙蟠路，车流量大，尤其是早、晚高峰交通拥挤 2.42.4.4 4 地下管线情况地下管线情况 序号 地下管线情况 附图 1 南侧 红线边分布多条通讯光纤、路灯电缆及雨水、供水、污水管道等 2 东侧 一条2000 雨水箱涵横跨场内，埋深约 4m。东北角存在一条天然气管道。红线边分布多条通讯光纤、路灯电缆、雨水管道等。图 2.4-1 周边管线信息图 图 2.4-2 场内雨水箱涵、周边地铁位置图 表 2.4-3 基坑周边地下管线一览表 2.42.4.5 24、5 地质情况地质情况 1、土层工程地质特征 1-1 层杂填土：杂色，稍湿，松散，主要由混凝土块、碎石、砖块等建筑垃圾混杂粉质黏土组成，硬质物含量约 50%70%，粒径 115cm 不等。场区普遍分布，土质极不均匀，工程地质性质差，经了解，堆填时间一般 5 年左右。1-2 层素填土：褐黄、灰黄灰色，很湿，松散，主要由黏性土组成，浅部夹大量植物根茎及少量碎石、混凝土块，硬质物含量约 3%20%，粒径 114cm 不等。场区普遍分布，土质不均匀，工程地质性质差，经了解，堆填时间一般 510 年左右。1A 层淤泥质素填土：灰灰黑色，流塑状，具淤嗅味，夹少量碎石、砖块及大量腐植物根茎等物。局部分布，工程25、地质性质差。2-1 层粉质黏土：青灰灰黄色，可塑，局部硬塑，含大量铁锰质斑块及青灰色高岭土团块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，偶夹粉砂薄层。场区普遍分布，强度低，工程地质性质一般。2-2 层淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，局部软塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量腐植物碎屑，夹少量粉土、粉砂薄层，层厚约 110cm，具淤臭味。场区普遍分布，压缩性高，强度低，工程地质性质差，为本工程不良地质层。3 层粉质黏土：青灰褐黄色，硬塑，局部可塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，底部一般含角砾及风化岩块，含量 7%30%不等。场区普遍分布，中高强度，工程地质性质较好。4-1 26、层强风化闪长岩：灰黄、砖红紫灰色，岩石经强烈风化呈砂土状、碎块状，手捏易碎，遇水软化，局部夹有硬岩块，块径一般 312cm，个别为 20cm 短柱状，岩体破碎。场区普遍分布，强度不均匀，遇水后强度降低。钻孔 J11 取有硬岩块。4-2 层中风化闪长岩：青灰色，岩芯主要呈短柱状、长柱状，局部碎块状，节长 318cm，个别节长 25cm，节理裂隙稍发育，锤击声脆，岩石较坚硬，岩芯较完整，RQD=5074%，属较硬岩，岩体基本质量等级为级。场区普遍分布，强度较高。图 2.4-3 基坑地质信息剖面图 2、地表水 场地地表水体主要为拟建工程北侧的紫金山沟，距建筑红线最近距离 13m 左右。水面标高一般727、.40m 左右，水深一般 0.4m3.6m 左右，淤泥一般厚 0.21.4m，水量较丰富，流速缓慢。水体主要接受大气降水、上游来水及生活用水排放的补给，与地下水联系紧密。3、地下水 根据地下水的赋存、埋藏条件，本场地的地下水类型主要为孔隙潜水，其次为基岩裂隙水。场地地下水主要属孔隙潜水，孔隙潜水赋存于 1 层填土与 2 层土体中。主要接受大气降水及地表水补给，迳流滞缓，以蒸发排泄为主，水位受季节性变化影响明显，与地表水联系密切。勘探期间，测得潜水初见水位埋深为 0.502.63m，稳定水位埋深 0.652.87m。据区域水文地质资料表明，场地地下水位年变幅在 2.00m 左右。近 35 年及历28、史最高地下水位可按场地整平后室外地面标高下埋深 0.5m 考虑。基岩裂隙水为微承压水，位于下伏基岩中，下伏基岩为闪长岩。强风化岩层的风化裂隙中、中风化岩层节理、裂隙中含少量地下水，透水性一般、富水性不均一，呈各向异性，水量也存在较大差异，枯水期一般水量较贫乏，雨季往往水量会较丰富。3 3 施工部署施工部署 3.1 3.1 项目管理组织项目管理组织 3.1.1 3.1.1 项目管理组织机构项目管理组织机构 3.1.3.1.2 2 项目管理人员及职责权限项目管理人员及职责权限 序号 管理职务 姓名 职称 职责和权限 1 项目经理 刘军 工程师（1）对项目施工的质量、安全、成本、进度等全面负责。明确29、项目的各项管理目标并分解落实。（2）明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。（3）组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划的落实与实施计划编制和实施、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。（4）负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。（5）协调与工程有关的各方关系，并有效沟通。2 生产经理 齐胜 助工（1）是项目工期管理直接责任人，各相关方施工协调现场负责人。（2）负责本工程进度计划的编制与实施。（3）负责现场平面管理的实施与运行，负责项目标准化设施管理。（4）负责项目分包管理、项目安全管理、项目30、劳务实名制管理、项目进度计划管理、项目绿色施工及环境管理。（5）负责现场周边环境的管理与协调。3 项目总工 时红亮 工程师（1）在项目经理领导下负责工程技术全面管理.（2）主持编制工程施工方案等策划文件。（3）组织编制针对本工程的施工进度计划；组织策划并实施项目双优化，负责与设计、建设单位的技术洽商。（4）组织本工程涉及的各项验收管理工作，负责技术质量工作的相关方沟通工作。（5）组织实施工程危险源辨识、风险评价控制策划。4 商务经理 田凯 助经（1）负责项目预算成本的编制和成本控制工作。（2）负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作，参与供应商的选择工作。（3）参与项目质量保证计划31、的编制工作，配合财务编制开支预算和资金计划。（4）负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件。（5）负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。5 物资经理 吕占军 助经（1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。（2）负责物资进出库管理和仓储管理。（3）负责对材料的标识作统一策划。（4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。（5）具体负责竣工时库存物资的善后处理。6 安装专业工程师 徐慧忠 助工（1）负责机电安装工程全过程的施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调。（2）完成施工前期准备工作。（3）根据工程进度提出机电安装工程32、相应的进度计划、资源计划，并落实实施。（4）进行机电安装工程质量、安全、环保等方面的管理和配合协调。（5）参与机电安装工程质量验收、阶段验收和竣工验收。（6）负责施工现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接。（7）负责专业分包商的全面管理和协调。（8）负责现场临地用水、用电管理。7 技术工程师 吕琪 助工（1）编制专项施工方案，做好安全技术交底，施工中做好各项安全防护措施设计，及时编制临建工程施工方案并报公司、监理、业主审批。（2）严格执行国家、行业质量技术标准、规范。（3）保证施工方案、技术措施满足既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。（4）保证试验、33、检测数据反映施工质量真实状态。（5）参加工程施工质量验收工作。（6）参与质量事故调查。8 质量工程师 邱瑾 助工（1）分包进场资格审查，监督建立质量安全体系；对分包进行质量培训、技术交底；对分包质量安全进行事前预防，过程检查、验收、督办整改，直至合格。（2）根据合同中监理单位权限及工作内容，接受监理对工程质量的监督管理；配合业主对工程质量的检查。（3）严格执行工程质量各项法律法规、技术标准、规范及管理制度。（4）监督项目质量管理体系运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。（5）保证项目质量监督体系有效运行，监督各项质量管理制度在项目落实。（6）根据质量目标，组织编制项目质量策划。（7）研究34、解决项目质量缺陷或质量通病，组织工程各阶段内部、外部验收。（8）组织对质量教育，提高项目部全员的质量意识。9 试验工程师 胡爽 助工（1）负责试验资料的编制与收集。（2）负责编制试验检验计划，建立有效的过程试验记录。（3）根据要求进行取样、标识及样本管理，并对工程原材料和过程半成品进行取样送检。（4）负责现场标准养护室的动态监控。（5）及时取回试验报告，并汇总原材料、过程产品试验台账，对试验结果进行分析。（6）建立试验检验类计量设备台账，对项目所有试验检验类器具进行有效状态监控，确保管理受控。10 土建工程师 BIM 工程师 黄汤昀 助工（1）对现场的计划执行与落实进行管理。（2）协助项目经理35、生产经理对施工现场管理。（3）负责现场安全质量问题的整改落实并及时向项目生产经理或项目经理反馈。（4）接受施组设计、方案交底，了解技术及管理要求。（5）现场绿色施工实施。（6）负责项目 BIM 管理。11 计划工程师 田韬 助工（1）负责项目进度计划的编制及模块计划的维护。（2）汇总项目各项进度信息统计，并及时报送相关单位。（3）编制物资及设备需求计划，编制专业分包商、劳务分包、供应商招标及进场控制计划。（4）按照各项计划及其管理规定，进行计划考核。（5）根据管理实际及考核结果，组织工程相关方制定赶工措施，并监督实施。并根据考核结果，调整进度计划。12 劳务管理员 王小强 助工（1）分包商签36、订合同后，及时办理门禁卡与进场记录，建立人员花名册、工人隶属关系、指导和监督分包商与工人签订用工劳动合同，实名制管理。（2）维护实名制平台数据信息，全面、及时、准确录入各种信息。（3）开设项目农名工工资专用账户，督促办理工资发放卡，组织有关人员监督分包商按合同约定足额支付劳务工人工资，监督分包商每月支付工资公示。（4）负责发起项目部及相关方对分包方的考核，并将考核结果张贴公示，并在相关系统输录相关信息。（5）积极参加资质更新、分包商 ERP 立项及劳务报表及劳务资料与劳务总结资料上报工作和实名制工资管理资料的建立、存档、上报工作。13 外联负责人/（1）负责与建设单位外联人员沟通，协助办理相关37、手续。（2）协助项目经理、生产经理与城管、街道、环湖办、太阳宫、周边居民等单位进行沟通。14 安全工程师 李保印 连国梁 杨国生 助工（1）项目安全生产监督检查。（2）执行安全生产规定，监督项目安全管理人员配备和安全生产费用落实。（3）协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。（4）对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。（5）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。（6）参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。（7）组织、参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。（8）组织定期安全生产检查、安全管理人38、员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。（9）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。（10）发生事故应立即报告，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。（11）归档管理有关安全资料。15 机械管理员/（1）督促、指导班组按规定开展班前安全活动，并做好活动记录。（2）组织对建筑起重机械司机、司索工、信号工、安拆作业人员等开展安全教育。（3）参加对建筑起重机械、中小型机械的专项检查，及时落实隐患整改，定期对隐患进行分析，制定改进措施。（4）监督大型机械的安拆过程，对建筑起重机械等设备的安全验收。（5）收集整理交接班记录39、维修保养记录、租赁单位月检查记录，设备备案资料的收集及验证。16 资料员 廖艳玲/（1）负责项目资料的归档整理，根据分工收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。建立资料管理分类台账，并按时填写。（2）根据分工负责项目相关文件的报批、收发等。（3）收到文件第一时间汇报至项目经理，并按要求发放至相关单位、人员。（4）做好文件收发记录，并保证可追溯性。3.2 3.2 项目管理目标项目管理目标 管理目标名称 目标值 工期目标 计划开工日期为 2020 年 3 月 20 日，计划完成日期为 2021 年 7 月 6 日（含连接通道施工），总工期 474 日历天。质量目标 符合国家质量验收标准，创南京市40、优质工程（金陵杯）安全目标 江苏省建筑施工标准化文明示范工地 节能目标 综合能耗指标小于 0.017 吨标准煤每万元产值；整个项目用电指标小于 60 度每万元产值；整个项目用水指标小于 4 吨每万元产值；整个项目产生垃圾小于 400 吨每万平方米；扬尘高度和噪声一定通过仪器进行检测。3.3 3.3 各项资源安排各项资源安排 3.3.1 3.3.1 劳务资源安排一览表劳务资源安排一览表 施工项目 名称 专业施工队 名称 资质 要求 开始施工 时间 建设工期 分包方式 分包商 选择方式 责任人 立柱桩施工 冶金华东 一级 2020/3/20 34 天 专业分包 公司选定 田凯 围护施工 宜兴太湖 41、一级 2020/3/20 53 天 劳务分包 公司选定 田凯 土方开挖 南京猛鑫 一级 2020/4/15 274 天 专业分包 公司选定 田凯 内支撑施工/一级 2020/4/15 274 天 劳务分包 公司选定 田凯 3.3.3.3.2 2 工程用大宗物资供应安排一览表工程用大宗物资供应安排一览表 物资名称 采购单位 拟选供应商 采购地点 要求进场时间 责任人 钢筋 总包单位/南京 2020/3/15 吕占军 混凝土 总包单位/南京 2020/3/20 吕占军 格构柱 分包单位/南京 2020/3/15 吕占军 水泥 总包单位/南京 2020/3/15 吕占军 实心砖 分包单位/南京 2042、20/3/15 吕占军 套筒 总包单位/南京 2020/3/15 吕占军 木方 分包单位/南京 2020/4/15 吕占军 木模板 分包单位/南京 2020/4/15 吕占军 U 型托 分包单位/南京 2020/4/15 吕占军 钢管(普通)分包单位/南京 2020/4/15 吕占军 扣件 分包单位/南京 2020/4/15 吕占军 密目安全网 分包单位/南京 2020/4/15 吕占军 钢笆片 分包单位/南京 2020/4/15 吕占军 3.3.3.3.3 3 大型机械设备供应安排一览表大型机械设备供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 旋挖 43、分包单位 自有 2020/3/10 2020/5/4 刘军 振动锤 分包单位 自有 2020/3/10 2020/5/4 刘军 三轴搅拌桩机 分包单位 自有 2020/3/20 2020/4/27 刘军 潜挖式干钻机 分包单位 自有 2020/4/6 2020/4/20 刘军 汽车吊 分包单位 租赁 2020/3/10 2020/5/4 刘军 大挖机 分包单位 自有 2020/4/15 2021/1/4 刘军 小挖机 分包单位 自有 2020/4/15 2021/1/4 刘军 长臂挖机 分包单位 自有 2020/9/25 2021/1/4 刘军 汽车泵 分包单位 自有 2020/4/15 2044、21/1/4 刘军 地泵 分包单位 自有 2020/4/15 2021/1/4 刘军 3.3.3.3.4 4 施工周转工具采购供应安排一览表施工周转工具采购供应安排一览表 周转工具名称 估计数量 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 插入式振捣器 8 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 平板振动器 2 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 钢筋弯曲机 4 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 钢筋调直机 4 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 钢筋切断机 4 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 砂轮切割机 4 自有 2045、20/4/15 2021/7/6 刘军 交流电焊机 15 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 木工压刨 4 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 木工圆锯 4 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 木工平刨 4 自有 2020/4/15 2021/7/6 刘军 3.3.4 4 施工流水段划分及施工工艺流程施工流水段划分及施工工艺流程 1、施工流水段划分 序号 施工段 施工段划分说明 附图 1 总体 施工 顺序 先施工 A 区基坑，待 A区结构出0.000，地下室外墙防水、土方回填完成后，施工B 区（与太阳宫之间的通道）、C 区（与太阳宫、地铁之间通道）。246、 围护 工程 施工 阶段 先施工外围三轴深搅桩，后施工支护钻孔灌注桩。外围三轴深搅桩划分两个施工区，投入 2 台 SJB-3 型三轴搅拌桩机。支护钻孔灌注桩划分为两个施工区，外围三轴深搅桩施工完成后，依次投入 2 台SR235 型旋挖钻机施工。立柱桩与围护桩同时施工，划分为八个施工区，投入2 台 SR235 型旋挖钻机。3 土方 开挖 施工 阶段 土方开挖划分为十个施工区，B0 层投入 5 台 PC-200型挖掘机，B1 层、B2 层投入5 台 PC-200 型挖掘机装车、10 台 PC60-7 型挖掘机于支撑梁下翻土，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，先开挖 A-1 区、A-2 区，再47、开挖 B-1 区、B-2 区、B-3 区、B-4 区，最后开挖 C-1 区、C-2 区、C-3 区、C-4 区。B0 层 C 区土方开挖时，开设号门作为空车进入场地的通道。4 栈桥 板及 支撑 施工 阶段 根据土方开挖顺序，栈桥板及内支撑施工划分为三个施工区，分别为 A 区（A-1区、A-2 区）、B 区（B-1 区、B-2 区、B-3 区、B-4 区）、C区（C-1 区、C-2 区、C-3 区、C-4 区），按照 A 区B 区C 区的顺序施工，施工缝设置在 1/3 跨度处。2、施工总流程 本工程总用地面积 55696.61m2，总建筑面积 71166.46m2。基坑开挖深度 12.615.748、5m，围护采用钻孔灌注桩+两道钢筋混凝土内支撑，开挖土方量约 50 万 m。基坑体量大、土方外运量大、工序繁杂、工期紧张，合理规划地下施工阶段，规划土方开挖顺序，保证土方出土效率，是施工部署的主线。施工组织以“分区作业，流水施工，桩基与围护、土方与内支撑多方位立体交叉”为原则进行施工组织。总体施工流程如下。施工准备试桩工程桩施工立柱桩施工支护桩施工外围三轴深层搅拌桩施工坑内加固三轴深搅桩施工降水井施工首层土方开挖（至圈梁底）圈梁、栈桥板及第一层钢筋混凝土支撑施工圈梁、第一层钢筋混凝土支撑达到设计强度80%B1层土方开挖（至第二层支撑底）钢筋混凝土围檩及第二层钢筋混凝土支撑施工钢筋混凝土围檩、第49、二层钢筋混凝土支撑达到设计强度80%B2层土方开挖（至基坑底标高）垫层达到设计强度80%后，掏挖承台、电梯井等深坑地下室底板及换撑结构达到设计强度80%拆除钢筋混凝土围檩及第二层钢筋混凝土支撑地下室-2F顶板及换撑结构达到设计强度80%地下室底板施工施工地下室主体结构，完成-2F顶板及换撑结构拆除第一层钢筋混凝土支撑施工地下室主体结构，完成-1F顶板结构 3.3.5 5 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施 序号 重难点 具体分析 应对措施 1 周边 环境保护 项目位于玄武湖风景区内，南侧紧邻太阳宫，施工过程中，如何最大限度的减少对景区、太阳宫剧场及周边环境的影响，50、为施工重点。优先选用低噪声机械设备，选用能够减少或避免噪音的先进施工工艺。编制环境保护专项方案，落实各项措施，确保污水排放、扬尘控制达标。2 场内 交通组织 南侧阳光路为进入太阳宫的关键道路，本工程南侧有两处通道与 4 号线地铁连通道及太阳宫相连。此两处通道施工时，如何规划行车路线，确保太阳宫正常运营为施工重点。大基坑完成后，申请阳光路占道手续，利用地下室顶板作为进入太阳宫通道。3 场外 交通组织 项目地处南京市龙蟠路、阳光路、环湖路所围地块内，东侧龙蟠路交通流量大，道路拥挤。太阳宫各类活动频繁，进一步加大了项目施工的交通压力。提前对邻近道路各时间段的路况进行预测分析，大宗材料进场尽量错开高峰51、期及太阳宫活动期间。提前与交警部门沟通，做好审批工作。4 地铁保护 东南侧地铁四号线岗子村站距基坑最近约 35.3m，在地铁安全保护区内施工，对地铁的保护是重点。严格按照设计工况组织施工。第三方地铁监护监测数据整理、分析。利用自动化监测设备进行基坑监测。委托专业单位制定对地铁的保护预案，根据监测情况及时调整加固措施。5 周边 管线保护 本工程周边环境条件较为复杂，南侧阳光路自来水、雨水、污水、供电、通讯光纤、路灯、高压线等管线较多，两处地下通道施工影响的范围大、管线多，需及时移、改，以便后续工作开展。施工前组织各管线责任单位到现场进行交底，明确管线位置、类型等。利用探地雷达进行探测，对需要保护52、的管线做好标记，并采取保护措施，需要移除的向有关单位提出申请。6 土方开挖 本工程开挖土方量约 50 万 m，经历一个秋冬季管控时段，规划土方开挖顺序，保证土方出土效率，是施工重点。按照南京市相关文件要求，落实相关措施，取得差别化管理工地，为夜间施工审批及全天候出土提供条件。根据总进度计划合理安排机械，现场合理部署，并配备平面管理员，合理组织交通，确保土方开挖顺利进行。7 钻孔灌注桩施工 本工程支护采用钻孔灌注桩，穿过淤泥质素填土、淤泥质粉质粘土，工程地质性质差，确保支护桩施工质量为重点。根据工程地质情况及入岩深度，选用旋挖钻成孔，配备 12/15m 钢护筒穿过不良地质层，防止孔壁坍塌，提高施53、工效率。3.3.6 6 新技术应用计划新技术应用计划 序号 分类 新技术名称 应用 部位 应用要点 责任人 应用 时间 1 建筑业10项新技术 混凝土裂缝控制技术 结构梁板墙 材料主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。时红亮 2020 年11 月 2 高强钢筋应用技术 主体结构、基础结构 本工程钢筋较大部分采用 HRB400 钢筋，HRB400 钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准值400MPa。与 HRB335 钢筋相比，可节约钢材 10%15%；虽然强度高，但仍有较好的延性，满足抗震要求。时54、红亮 2019 年11 月 3 高强钢筋直螺纹连接技术 支撑、底板、框架柱、部分剪力墙暗柱 场内加工，节省钢筋接头的钢筋用量，节约钢材，连接质量高效、优质。时红亮 2020 年3 月 4 建筑垃圾减量化与资源化利用技术 施工全过程 对钢筋采用优化下料技术，提高钢筋利用率；对钢筋余料采用再利用技术，如将钢筋余料用于加工马凳筋、预埋件与安全围栏等。对模板使用应进行优化拼接，减少裁剪量；对木模板应通过合理的设计和加工制作提高重复使用率的技术；对短木方采用指接接长技术，提高木方利用率。对混凝土浇筑施工中的余料做好回收利用，用于制作小过梁、混凝土砖等。对二次结构的加气混凝土砌块隔墙施工中，做好加气块的排55、块设计，在加工车间进行机械切割，减少工地加气混凝土砌块的废料。时红亮 2019 年11 月 5 施工现场太阳能、空气能利用技术 生活区 灯具选用以工作电压为 12V 的 LED 灯为主。生活区安装太阳能发电电池，保证道路照明使用率达到 90%以上。生活区安装空气能热水。时红亮 2019 年11 月 6 施工扬尘控制技术 施工全过程 包括施工现场道路、围墙、塔吊等部位自动喷淋降尘和雾炮降尘技术，施工现场车辆自动冲洗技术。时红亮 2019 年11 月 7 施工噪声控制技术 施工全过程 通过选用低噪声设备、先进施工工艺或采用隔声屏、隔声罩等措施有效降低施工现场及施工过程噪声的控制技术。时红亮 20156、9 年11 月 8 工具式定型化临时设施技术 临建、安全防护 工具式定型化临时设施包括标准化箱式房，定型化临边洞口防护、加工棚等。时红亮 2019 年11 月 9 深基坑施工监测技术 基坑施工 通过在工程支护（围护）结构上布设凸球面的钢制测钉作为位移监测点，使用全站仪定期对各点进行监测，根据变形值判定是否采取何种措施，消除影响，避免进一步并变形发生危险。时红亮 2020 年4 月 10 受周边施工影响的建构筑物检测、监测技术 基础施工 对受施工影响的周边建构筑物、民国建筑、地铁区间隧道进行检测与风险评估，并对其进行施工期间的监测，严格控制其应力、变形、开裂等各项指标。时红亮 2020 年4 月57、 11 基于 BIM 的现场施工管理信息技术 施工全过程 充分利用施工模型进行基于 BIM 技术的可视化、虚拟化、并借助移动互联网技术进行现场协同管理。时红亮 2019 年11 月 1 中建八局10项水电无线节能监测与能效管理应用技术 施工全过程 通过部署在终端的智能电表、智能水表采集用量并上传数据，后台系统对能耗数据进行汇总、统计、分析、处理和存储。工程单位可将汇总后的数据结合智能限电限水系统等管控手段，从而精准高效达到减少不必要能源消耗的目的。姜斌 2019 年11 月 2 新技术 照明系统节能及智能控制 施工全过程 在无人参与的情况下，照明系统能够自动实现 LED 灯的开关和调光功能，对58、区域范围内的灯光和设备进行合理化控制，进而达到区域范围内的空间灯光照明需求。用于施工现场照明的第四代 LED 半导体照明技术，在照度相同的情况下，其功率远低于传统的气体放热照明灯具，且还具有高光效、长寿命、抗震能力强、低电压驱动等优点，还可反复使用，进而达到现场节能减排的目的。时红亮 2019 年11 月 3 环境监测及降尘联动系统应用技术 施工全过程 环境监测与降尘联动系统可分别设置在施工现场场地周围、建筑主体周围，联动装置上设有细水雾喷头，除了能够喷雾除尘降霾功能之外，还可以实现夏季降温、混凝土养护、高空消防等功能。时红亮 2019 年11 月 4 施工现场自动喷洒防尘技术 施工全过程 施59、工道路自动喷洒防尘技术其装置是一种应用于工地的利用施工降水实现临时施工道路降尘的自动化喷淋系统，主要由基坑降水系统、集中水箱、加压水泵、喷洒干管、喷洒支管组成。时红亮 2019 年11 月 5 临电限电器应用技术 施工全过程 主要应用于工地集体宿舍的安全用电和节电。对有效防止在宿舍因使用大功率危险用电设备而导致的火灾、人身安全和财产损失等重大事故的发生，具有重要作用，是违规用电设备的克星。姜斌 2019 年11 月 6 虚拟样板展示技术 施工全过程 虚拟样板展示技术以多软件相融合的 BIM 数据创建技术为依托，将 BIM 模型与全息影像、VR 全景、3Ds Max 结合使用。实现面向“节点”和60、“样板引路”的“组合式”应用技术。根据项目实际情况采用多种展示方式，从动态展示的角度丰富和拓展基于 BIM 技术的虚拟样板应用的方式。时红亮 2019 年12 月 7 中 建 八 局 BIM 协同管理平台 施工全过程 依托图形轻量化、模型轻量化以及 BIM 模型在多终端中的嵌入，实现现场人员能够随时、随身、随地携带轻量化且高清的 BIM 模型下现场。打造施工全过程实用落地功能为主的智慧建造体系。满足 BIM 技术在工程行业大规模个性化，多样化应用需求。以 BIM 在工程现场深度应用为使命，构建以 BIM 为数据载体，多端实时协同为特点的创新型工程信息系统；解决时红亮 2019 年12 月 传统61、管理方式中，信息采集周期长，成本高，实时性差难题；将 BIM 技术，与工程生产经验管理深度融合不断积累形成工程管理大数据，通过数据驱动企业效率提升，竞争力提升。8 混凝土智能养护应用技术 施工全过程 实时监测混凝土地面温度和湿度的实际数值，温度过高或湿度过低时自动联动打开电磁阀对地面自动喷水，有效防止因高温或过于干燥而损坏混凝土地面现象的发生。同时可根据需要定时养护及手动通过手机 APP 达到自动控制的目的，实现远程、自动、定时无人操作，既可节能人力、提高管理的便捷性和可靠性，也节省不必要的水电消耗。时红亮 2019 年11 月 1 江苏省10项新技术 地下工程控制周边环境影响施工技术 基坑施62、工 从引起变形的“源头”地下工程施工、变形的传播途径和提高环境的抗变形能力 3 个方面，采取相关措施确保周边环境的安全。时红亮 2019 年11 月 2 工程泥浆原位处理技术 桩基施工 将建筑、市政、地铁等工程废弃泥浆经过净化循环利用及脱水处理后,使其达到“减量化、无害化、资源化、稳定化、绿色化”的一种处理技术。时红亮 2019 年11 月 3 人员动态管理应用技术 施工全过程 使用集成现场施工人员管理系统,在现场采用集计算机信息安全技术、通道闸门自动化控制技术、网络通讯技术、数字信号模拟技术、射频识别技术、人脸拍照采集技术、视频传输技术于一体的综合技术,实现基于物联网的施工人员实名制管理,完63、成任何应用场景下的数据自动采集记录,执行系统发布的各种指令,自动回传采集数据,对现场施工人员进行实时的掌控。时红亮 2019 年11 月 4 视频监控应用技术 施工全过程 通过信息化手段实现对工程的监控和管理,通过视频信息随时了解和掌握工程进展,远程协调、指挥工作能够实现将施工现场的图像、语音通过网络传输到任何能上网的地点,实现与现场完全同步、实时的图像效果。时红亮 2019 年11 月 5 安全防护设施监测报警系统应用技术 施工全过程 通过安装于工具式防护栏板的报警装置,实时监控安全防护设施,当防护栏板被破坏时,防止安全防护设施的损坏和遗失。时红亮 2019 年11 月 6 深基坑监测预警系64、统 基坑施工 通过在基坑关键位置设置监测点,实时传输监测数据,为深基坑监测提供动态、连续、综合的智能监管手段,实现深基坑动态安全监管。时红亮 2019 年11 月 4 4 施工进度计划施工进度计划 计划开工日期为 2020 年 3 月 20 日，计划完成日期为 2021 年 7 月 6 日，总工期 474 日历天。5 5 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5 5.1.1 施工准备计划施工准备计划 1）技术准备 序号 文件名称 文件编号 配备数量 持有人 1 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013 版 1 本 时红亮 2 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB 50202-265、018 1 本 时红亮 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 1 本 时红亮 4 工程测量规范 GB 50026-2007 1 本 时红亮 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 1 本 时红亮 6 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011 1 本 时红亮 7 建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2017 1 本 时红亮 8 建筑工程施工质量评价标准 GB/T 50375-2016 1 本 时红亮 9 混凝土质量控制标准 GB 50164-2011 1 本 时红亮 10 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 166、 本 时红亮 11 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-2014 1 本 时红亮 12 绿色建筑评价标准 GB/T 50378-2014 1 本 时红亮 13 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 12523-2011 1 本 时红亮 14 建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328-2014 1 本 时红亮 15 民用建筑可靠性鉴定标准 GB 50292-2015 1 本 时红亮 16 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2013 1 本 时红亮 17 建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009 1 本 时红亮 18 建筑施工组织设计规范 GB/T 505067、2-2009 1 本 时红亮 19 钢结构焊接规范 GB 50661-2011 1 本 时红亮 20 建筑地基基础工程施工规范 GB 51004-2015 1 本 时红亮 21 钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2016 1 本 时红亮 22 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 1 本 时红亮 23 建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 1 本 时红亮 24 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 1 本 时红亮 25 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2011 1 本 时红亮 26 建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2014 1 本 时红亮 2768、 建筑施工易发事故防治安全标准 JGJ/T 429-2018 1 本 时红亮 28 建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ 311-2013 1 本 时红亮 29 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 1 本 时红亮 30 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-2011 1 本 时红亮 31 混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-2011 1 本 时红亮 32 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 1 本 时红亮 33 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 1 本 时红亮 34 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2016 1 本 时红亮 35 建69、筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012 1 本 时红亮 36 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 1302011 1 本 时红亮 37 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ 276-2012 1 本 时红亮 2）施工方案编制计划表 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 审批 完成时间 1 深基坑工程(围护结构、降水、土方开挖、基坑监测)施工方案 中建八局 时红亮 叶现楼 2020 年 3 月 2 测量工程施工方案 中建八局 时红亮 张健健 2019 年 11 月 3 立柱桩施工方案 中建八局 时红亮 张健健 2020 年 3 月 4 三轴搅拌桩施工方案 中建八局 时红亮 70、张健健 2020 年 3 月 5 基坑支护钻孔灌注桩施工方案 中建八局 时红亮 张健健 2020 年 3 月 6 应急预案 中建八局 时红亮 张健健 2020 年 3 月 7 基坑降水专项施工方案 中建八局 时红亮 张健健 2020 年 3 月 8 内支撑施工方案 中建八局 时红亮 张健健 2020 年 3 月 9 土方开挖专项施工方案 中建八局 时红亮 叶现楼 2020 年 3 月 3）施工试验检验计划表 序号 工程部位 检验项目 单位 检验频率 检验时间 责任人 1 围护桩 混凝土/抗压强度 m 见备注 随 施工进度 时红亮 2 三轴深搅桩 水泥/安定性、凝结时间、细度、胶砂强度、流动度、71、比表面积 t 以同品种、同标号、同一出场编号且同一次进场，每500t 取一组 随 施工进度 时红亮 3 围护、支撑 钢筋原材/屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差 t 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格不大于 60t 为一批，超过 60t 的部分每增加 40t，增加一个拉伸和一个弯曲试样。随 施工进度 时红亮 4 围护、支撑 机械连接/拉伸试验、工艺试验 个 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以 500 个为一批，不足者按一批计。随 施工进度 时红亮 5 围护、支撑 焊接连接/拉伸试验、工艺试验 个 在现浇混凝土结构中，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头为72、一批。随 施工进度 时红亮 6 支撑 混凝土/抗压强度 m 见备注 随 施工进度 时红亮 支撑梁施工混凝土取样要求：(1)每搅制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。(2)每工作班搅拌的同一配合比混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。桩基混凝土取样要求：直径大于 1m 或单桩混凝土量超过 25m3的桩，每根桩桩身混凝土73、留有 1 组试件；直径不大于 1m 或单桩混凝土量不超过 25m3的桩，每个灌注台班不少于 1 组，每组试件留 3 件。4）技术复核和隐蔽验收计划表 序号 技术复核、隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 测量、定位放线 建筑物位置线、现场标准水准点，坐标点引测成果（包括标准桩、成果计算及示意图）；基础的灰线，包括轴线、放坡边线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、坡度等。楼层放线（轴线、标高）。时红亮 2 基坑支护 支护定位；排桩、地下连续墙、水泥土桩的长度及嵌固深度；开挖工况；注浆料强度等级、配合比；边坡坡度；基坑监测。时红亮 3 桩基础 桩基的定位；桩长、桩径、入岩深度；成孔、清孔；74、钢筋笼制作及安装，隐蔽验收；混凝土强度等级、配合比、坍落度、浇筑方式，浇灌记录，试块留置。时红亮 4 模板工程 模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设。时红亮 5 钢筋工程 钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度；构造柱插筋；后浇带钢筋保护层。时红亮 6 混凝土工程 混凝土的强度等级、配合比、坍落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、大体积混凝土的测温及养护；高强高性能混凝土的养护。时红亮 7 起重吊装 吊装工程中起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、75、吊具、地锚的受力分析。时红亮 8 脚手架 脚手架材质；基础、构造、连墙件设置；悬挑脚手架的悬挑梁位置、固定长度、锚固方式、卸载情况。时红亮 5）样板制作计划表 序号 工程部位 样板名称 样板工作量 制作时间 责任人 1 围护施工 钢筋笼加工（原位实体样板）一根桩 2020 年 3 月 时红亮 2 支撑施工 混凝土浇筑（原位实体样板）10 2020 年 4 月 时红亮 3 支撑施工 模板支撑体系（虚拟样板）10 2020 年 4 月 时红亮 4 支撑施工 钢筋施工（虚拟样板）10 2020 年 4 月 时红亮 6）现场准备计划 序号 设施名称 种类 数量(或面积)规模(或可存储量)设施 构造类型76、 完成时间 责任人 1 工人生活区 集装箱 1000 200 人 工地现场 2019.11 刘军 2 现场办公区 集装箱 1000 50 人 现场办公区 2019.10 刘军 3 临时厕所 板房 180 50 人 现场工人 2019.11 刘军 4 临时厕所 集装箱 36 20 人 办公区 2019.10 刘军 5 临时厕所 移动式 5 5 人 现场工人 2019.11 刘军 6 淋浴室 板房 120 40 人 集中生活区 2019.11 刘军 7 硬化场地 生活区 700 200 人 工地现场 2019.11 刘军 8 硬化场地 办公区 80 50 人 办公区 2019.10 刘军 9 施工77、道路 工地现场 2000 车辆 施工道路 2019.10 刘军 5 5.2 2 资源配置计划资源配置计划 1）劳动力配置计划 序号 工程部位 工种 数量 分工 进场时间 责任人 1 围护施工 旋挖、挖机、重锤、司机、汽车吊司机，焊工 40 三轴搅拌桩、支护钻孔灌注桩施工 2020 年 3 月 刘军 2 降水施工 桩机、汽车吊司机，焊工 10 降水井施工及运营 2020 年 4 月 刘军 3 内支撑施工 汽车吊司机，焊工，木工，钢筋工，砼工，杂工 100 内支撑钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、桩头剔凿 2020 年 4 月 刘军 4 土方开挖 挖机司机 15 土方开挖、装车 2020 年 4 月 刘78、军 5 深基坑施工 放线工 5 测量放线 2020 年 3 月 刘军 6 深基坑施工 安全员 2 现场安全管理 2020 年 3 月 刘军 2）工程用原材料需要量计划 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 进场日期 责任人 1 钢筋 HRB4006HRB40032 t 7800 随进度分批进场 吕占军 2 混凝土 C15C35 m 68000 随进度分批进场 吕占军 3 格构柱 缀板 Q235B、角钢 Q345B t 1300 随进度分批进场 吕占军 4 水泥 32.5、42.5 t 12300 随进度分批进场 吕占军 5 套筒 18-28 个 7000 随进度分批进场 吕占军 3）工程施工主79、要周转材料配置计划 序号 材料名称 单位 需用量 进场日期 责任人 1 木方 m 1200 随进度分批进场 刘军 2 木模板 m2 30000 随进度分批进场 刘军 3 钢管(普通)m 50000 随进度分批进场 刘军 4 扣件 个 100000 随进度分批进场 刘军 5 密目安全网 m2 4000 随进度分批进场 刘军 6 钢笆片 m2 2000 随进度分批进场 刘军 4）施工机具配置计划 序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率(KW)生产 能力 用于施工部位 责任人 1 旋挖 SR235 6 徐州 2016/良好 围护桩、立柱桩 刘军 2 振动锤 DH500LC80、-7 ZAXIS520LCH-3 5 徐州 2016/良好 护筒施工 刘军 3 汽车吊 QY25 10 上海 2015/25t 配合围护施工 刘军 4 三轴搅拌桩机 SJB-3 2 长沙 2015 110 良好 止水、加固 刘军 5 潜挖式干钻机 SPJ300 2 上海 2014 30 良好 降水井施工 刘军 6 真空泵 JSJ60 87 上海 2012 7.5 60m/h 基坑降排水 刘军 7 潜污泵 WQS29-7.5-2 2 上海 2013 1.6 7.5m 污水抽排 刘军 8 汽车吊 QY25 4 上海 2015/25t 基坑内支撑施工 刘军 9 大挖机 PC200 5 日本 201481、/1.2m 土方开挖 刘军 10 小挖机 PC60-7 10 日本 2016/0.37m 土方开挖 刘军 11 长臂挖机 PC220 5 日本 2016/1m 土方开挖 刘军 12 自卸汽车 K29 150 中国 2015/15m 土方运输 刘军 13 空压机 EW7508B 16 上海 2014 7.5 0.7m/min 破碎、清理、破桩 刘军 14 汽车泵 SY5418THB50 2 湖南 2010/50m 砼输送 刘军 15 地泵 HBT80C 2 湖南 2016/良好 砼输送 刘军 16 插入式振捣器 ZX-50 8 上海 2018 1.45 良好 混凝土浇筑 刘军 17 平板振动器 82、ZW-5 2 上海 2016 0.55 良好 混凝土浇筑 刘军 18 钢筋弯曲机 GW-40 4 山东 2018 3 良好 钢筋工程 刘军 19 钢筋调直机 GT4/14 4 天津 2018 3 良好 钢筋工程 刘军 20 钢筋切断机 GQ-40 4 山东 2018 4 良好 钢筋工程 刘军 21 砂轮切割机 500 4 山东 2018 1.75 良好 钢筋工程 刘军 22 交流电焊机 BX1-330 15 上海 2018 23 良好 钢筋工程 刘军 23 木工压刨 MI-105 4 长沙 2016 6.5 良好 木加工 刘军 24 木工圆锯 MJ-104 4 山东 2016 3 良好 木加工83、 刘军 25 木工平刨 MJ-101 4 山东 2016 6.5 良好 木加工 刘军 5）测量设备配置计划 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 分类 制造年份 责任人 用途 1 全站仪 TOPCON GTS600 2 日本 2018 年 时红亮 控制点测量 2 经纬仪 J2 2 江苏 2015 年 时红亮 施工测量 3 水准仪 Zeiss Dini10 4 北京 2016 年 时红亮 水准点测量 4 卷尺 50m 15/2019 年 时红亮 施工测量 5 泥浆比重计/10/2018 年 时红亮 泥浆比重 6 粘度计/10/2018 年 时红亮 泥浆粘度 7 测绳 70m 10/2018 年 时84、红亮 孔深 8 试块模/20/2019 年 时红亮 试块制作 9 坍落度筒/5/2019 年 时红亮 砼坍落度 10 超声波测壁仪 UDM100 1/2019 年 时红亮 孔深，垂直度 11 pH 试纸/6/2018 年 时红亮 泥浆测试 12 温度计/1/2019 年 时红亮 标养间 13 湿度计/1/2019 年 时红亮 标养间 14 混凝土回弹仪/4/2019 年 时红亮 强度回弹 6 6 主要施工方案主要施工方案 6 6.1.1 测量工程施工方案测量工程施工方案 6.16.1.1.1 工程概况工程概况 本工程0.000 相当于绝对标高 12.65m（游客中心0.000 相当于绝对标高 85、12.70m），游客中心建筑高度 8.97m，其余配套服务建筑高度均为 6.15m。基坑挖深 12.615.75m，本工程测量工作包括：总平面控制、楼层控制线投测、标高引测及其他重要部位的施工测量。6.1.2 6.1.2 测量仪器设备及人员配置测量仪器设备及人员配置 1、测量仪器 本工程所有测量仪器，应取得政府法定授权检验机构的检定证书，根据我单位管理制度要求，所有项目设备建立统一制定台账，编制正规科学的年检计划，根据相关要求将仪器设备分门别类后进行统一管理，定期送检。不仅我项目部所有设备仪器，所有在工地上使用的劳务分包的设备仪器也进行同样管理，以确保全面统一的测量标准和制度要求。拟配备测量仪86、器设备见表 6.1-1 所示。表 6.1-1 拟配备本工程的测量仪器设备 序号 设备名称 型号规格 数量 用途 进场时间 1 GPS 接收机 Leica1230 1 套 测量距离、坐标 2019.10 2 全站仪 TOPCON GTS600 2 台 平面测量 2019.10 3 经纬仪 J2 2 台 轴线放射、垂直度 2019.10 4 普通水准仪 Zeiss Dini10 4 台 标高测量 2019.10 5 精密水准仪 DS1 2 台 监测测量 2019.10 2、人员组织 组建专职测量小组，施工测量组由 1 名测量主管和 2 名测量工程师，认真研究设计测量成果资料和坐标点或导线点、高程点87、的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。并进行施测和复测、计算和复算的分工，便于互相校验和审核。测量小组测量放样完成后首先自检合格后方可报监理。技术负责人总体规划和管理工程测量工作，以保证施工验收一次合格率达到 95%以上。另外，施工控制测量和关键部位的施工放样测量，实行两人两次复核（即 1 人观测，另 1 人复核；1 人计算，另 1 人复核）的观测与计算程序，并做好记录，签署姓名和日期，做到层层把关，责任到人，以保证施工放样的准确性。项目测量人员配备及分工参见表 6.1-2。表 6.1-2 测量人员配备及分工 序号 职 务 人数 任务及工作责职 1 测量负责人 1 测量策88、划及专业技术施工管理负责 2 测量工程师 2 方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、轴线测量作业、技术资料编制、内业计算 6.1.3 6.1.3 测量工程整体思路测量工程整体思路 1、本工程平面控制网分为一级控制点联测网、每个地块总控制网和轴线控制网三级测设。总控制网的建立以业主提供的控制点为基准，使用 GPS 与全站仪结合使用测量。平面控制网以总控制网为基准沿线路方向进行加密。高程控制网布设成闭合环形，采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2、水准点、导线点的校核和使用：测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主89、和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并进行保护，经常检查控制点是否被破坏，是否偏移位置。对水准点和导线点进行统一编号。3、重点控制对象：本工程桩基定位控制以及基底标高点是控制重点。4、质量技术要求（1）执行的标准：平面控制和高程控制应符合工程测量规范GB 50026 的标准。（2）精度要求：应符合工程测量规范GB 50026 的精度要求进行测量的实施。（3）复核要求：1）水准点闭合差符合工程测量规范GB 50026 中四等水准测量技术要求往返校差 20L（L 为往返测段，附合或环线的水准路线长度（Km）。2）一级导线技术要求：角度闭合差（）10n（n 为测站数），坐标相对闭合差1/190、5000；3）全段工程均采用业主方提供并经监理批复认可的控制点成果进行放样，水准高程测量均采用监理批复认可的水准成果进行高程测量。测量全过程必须由监理工程师认可。4）施工测量总流程：由于工程规模较大，兼地形、工程结构的复杂，测量工作任务也较大，为保证测量工作的顺利进行，保证工程顺利完工，根据工程需要做如下测量操作流程概述图：图 6.1-1 测量操作概述 6.1.4 6.1.4 平面总控制网的建立平面总控制网的建立 平面总控制网以业主提供的2008南京地方坐标系、1985国家高程基准H196571（X=349374.596m，Y=332491.277m，H=11.984m）、H196572（X=91、349434.897m，Y=332466.779m，H=13.064m）、H196573（X=349348.830m，Y=332384.752m，H=11.624m）基准点为基准,沿建筑物布设成网状，用全站仪导线法测量，用严密平差法获得最大或是值。利用闭合导线法进行校核计算。具体平面总控制网布置图见图 6.1-2。图 6.1-2 平面总控制网布置 6.1.5 6.1.5 高程控制网的建立高程控制网的建立 1、高程控制网的布设 高程控制网以业主提供的 3 个高程基准点 H196571（H=11.984m）、H196572（H=13.064m）、H196573（H=11.624m）为基准，在本工程92、施工阶段的平面总控制网点上设置一个环形闭合水准路线。现场高程控制网布设见图 6.1-3 所示。图 6.1-3 高程总控制网布置 KZ1KZ3KZ5KZ7KZ9KZ11KZ2KZ4KZ6KZ8KZ10H196572H196571H196573BK1BK3BK5BK7BK9BK11BK2BK4BK6BK8BK10H196573H196572H1965712、高程控制测量 高程控制测量按国家一、二等水准测量规范(GB 12897)规定的二等水准测量要求进行，用电子水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。6.1.66.1.6 立柱桩施工测量立柱桩施工测量 93、1、平面测量 根据桩位平面布置图，计算出每排桩位轴线及桩位中心坐标。用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的方形标记，中心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、标高测量 每隔 40m 左右设置 1 个水准点，水准点埋设必须牢固，往返测量满足允许闭合差要求。施工时设定一个控制标高，避免欠压或超压，测量以水准点为依据。3、垂直度测量 采用 2 台经纬仪在成 90方向上控制桩身垂直度。6.1.7 6.1.7 基坑支护结构工程测基94、坑支护结构工程测量量 1、平面测量：根据业主提供坐标基准点、总平面布置图以及支护工程施工图。确定每幅三轴搅拌桩中心线。每一幅搅拌桩作为一放线单元，计算出中心线两端点的坐标，每三幅作为一放线组，计算出中心线两端点坐标。先利用全站仪测定出一放线单元两端点坐标，其次测定出一放线组两端点的坐标，看这四个点是否为如设计所示的位置关系，确定无误后，弹出放线单元两端点的连线，并根据搅拌桩及导墙的宽度向两侧引控制线，以此控制导墙及搅拌桩的平面位置。2、高程测量：按照工程测量规范所规定的三等水准测量的要求，把水准控制点的高程引测到围墙内侧，围墙的每一侧高程点不少于 2 个。在护筒埋设完成后利用水准仪测出护筒顶相95、对标高，钻机就位后量取机高（即护筒顶到磨盘的高度），计算出磨盘的相对标高，然后通过绳尺丈量法来控制围护桩的钻孔深度。6.1.8 6.1.8 土方工程测量土方工程测量 1、面层开挖线放样：首先根据轴线控制桩采用经纬仪投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。开挖线的阴、阳角点钉出木桩作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。2、底面开挖线放样：土方开挖至基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。采用相同的方法，放样出集水坑、电梯井坑等开挖线。3、基槽验线：96、当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，同时复测基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。4、高程传递：向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。土方开挖过程中，每开挖一步都要往基坑引测标高控制点，引测方法：悬吊钢尺法。图 6.1-4 高程传递示意 5、基底土方开挖标高控制：在土方开挖到基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高。6.1.9 6.1.9 测量工程质量保证措施测量工程质量保证措施 委派专业测量工程师进行本工程的97、测量定位工作，定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）用钢尺丈量应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除尽可能将定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，误差控制在最小范围内。4）测角：采用三测回，测角中误差10 秒。测距：采用往返测法，取平均值。5）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。6）使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成98、积累误差。8）定点测量，应避免竖向角大于 45。9）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按要求进行定期复核检查，确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性。6 6.2 2 基坑基坑围护围护结构结构施工方案施工方案 6.6.2.12.1 围护施工概况围护施工概况 序号 示意图 文字描述 1 基坑支护总平面图 基坑支护桩外侧为三轴深搅桩，内侧为钻孔灌注桩，坑内加固桩为三轴深搅桩。2 AB 段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为11501350 钻孔灌注桩，桩长18.75m。3 BC 段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅99、桩，进入层不小于 1m；内侧为11001300 钻孔灌注桩，桩长19.75m。4 CD 段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为11001300 钻孔灌注桩，桩长19.75m。5 DE 段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为10001200 钻孔灌注桩，桩长18.75m。6 EE1段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为12001400 钻孔灌注桩，桩长21.65m。7 E1mF段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为12001400100、 钻孔灌注桩，桩长18.75m。8 FF1、F2G段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为10001200 钻孔灌注桩，桩长18.75m。9 F1F2段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为10001200 钻孔灌注桩，桩长21m。10 GH 段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，内插1088 900钢管，钢管长9m，内侧为1200 1400钻孔灌注桩，中为800二重管高压旋喷桩。11 HJ 段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，内插1088 900钢管，钢管长9m，内侧为1200 101、1400钻孔灌注桩，中为800二重管高压旋喷桩。12 K1A段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为11501350 钻孔灌注桩，桩长19.75m；中为800二重管高压旋喷桩。13 KK1段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为11501350 钻孔灌注桩，桩长21.85m；中为800二重管高压旋喷桩。14 J1J2、J3J4、J5J6段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为12001400 钻孔灌注桩，桩长21.9m；中为800 高压旋喷桩。15 JJ1、J2J3、J4J5102、J6K段支护结构剖面图 支护桩外侧为650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为12001400 钻孔灌注桩，桩长19.25m；中为800高压旋喷桩。16 A 连接通道支护结构剖面图 两侧设650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为10001200 钻孔灌注桩，桩长16.85m。17 B 连接通道支护结构剖面图 两侧设650900三轴深搅桩，进入层不小于 1m；内侧为9001100钻孔灌注桩，桩长17.75m。18 地铁连通通道基坑支护平面图 基坑支护桩外侧为双轴水泥土深搅桩，内侧为钻孔灌注桩，坑内采用双轴水泥土搅拌桩抽条加固。19 1-1剖面图 采用钻孔灌注桩+两层钢筋混凝土103、支撑作支护结构。20 2-2剖面图 支护桩外侧为700 500 双轴水泥土搅拌桩，桩长 15.6m；内侧为10001200 钻孔灌注桩，桩长为 18.1m；基底用700500双轴水泥土搅拌桩抽条加固，加固至基底以下 3m。21 3-3剖面图 支护桩外侧为700 500 双轴水泥土搅拌桩，桩长 14.6m；内侧为8001000钻孔灌注桩，桩长为 16.1m；基底用700500双轴水泥土搅拌桩抽条加固，加固至基底以下 3m。6.6.2.22.2 三轴深搅桩施工三轴深搅桩施工 1、施工参数 三轴深层搅拌机叶片直径为 650mm，作为止水帷幕，采用套接一孔法施工；使用 42.5 级普通硅酸盐水泥，初步104、确定其设计水泥掺入量为 20%。作为坑内加固，纵横向搭接均为 200mm，基坑面以下水泥掺入量初定为 20%，基坑面以上水泥掺入量初定为 8%，准确掺入量需通过试桩确定，水灰比为 1.21.5，要求 28 天的无侧限抗压强度大于 1.0MPa。深搅桩桩位偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。三轴搅拌机下沉速度应控制在 0.6m/min 以内，搅拌提升速度应控制在 0.81.0m/min 以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。2、施工工艺流程 3、施工工艺及操作要点（1）施工工艺 序号 施工内容 施工图例 施工方法 1 定位放线 根据业主提105、供坐标基准点、总平面布置图、基坑支护图纸。项目部按图放出桩位控制线，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。施工放样开挖沟槽、清除地面及地下障碍物设置导向定位线桩机就位、校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉钻头喷浆、搅拌下沉至设计桩底标高施工结束，转下一道工序钻头喷浆、搅拌提升至设计桩底标高自检、监理工程师复核水泥浆配置控制浆液量、开启空压机、送至成桩机自检、监理工程师复核复核下沉高度2 开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。3 桩机就位 (1)由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、106、左、右各方面情况，发现有障碍物及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；(2)桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。4 制备水泥浆 (1)在施工现场布设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用；(2)水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时；(3)三轴搅拌桩加固体浆液水灰比控制在 1.21.5。5 钻进搅拌 (1)成桩采用两喷两搅的搅拌工艺，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，需严格控制下沉和提升速度；(2)下沉速度控制在 0.6m107、/min以内，提升速度控制在 0.8m1.0m/min 以内；保持匀速下沉与提升；(3)搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不大于 24 小时。6 清理及移位 清除螺旋钻杆水泥土，在集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位进行下幅桩的施工。（2）操作要点 挖机配合措施 在三轴搅拌桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的土量大，开挖和置换出的地基土由挖机转移至场地边集中堆放，需及时运出场地，以免影响正常施工。遇地下障碍物的处理措施 在三轴搅拌桩施前，对地下障碍物采用开挖的方案进行清理，采用素土分层夯实回填。钻进缓慢处理措施 预搅下沉困难、电流值偏高、进尺缓慢，遇到这种情况，若108、地层内含有砂层或硬质土层，阻力大，应更换或在钻头加焊合金刀片并辅以稀水泥浆搅拌下沉；若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填的方式解决。垂直度控制及纠斜措施 桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求；钻进过程中为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。浆管堵塞、断浆处理措施 由于输浆管内有残存水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞、甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。若喷浆到达设计标高，但集料坑内仍有剩余，可能由于拌制过程中109、加水过量或输浆管道堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管道，将剩余浆液再次搅拌，喷浆提升。若喷浆未达到设计标高断浆，但集料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新拌浆、喷浆至设计标高。意外停机时的应急措施 打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下 0.5m，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成停机时间超过 12 小时的桩，则需采用补桩措施进行冷缝处理。冷缝处理措施 搭接施工的相邻桩的间歇时间超过 24 小时的部位应进行接头冷缝处理，按照接头发生的时间分两种情况进行处理：接头成桩时间间隔超过 24 小时但不超过 3 天，直接在外侧复打 1 根三轴深搅桩。110、接头成桩时间间隔超过 3 天，在冷缝处施工 3 根高压旋喷桩进行处理，旋喷桩规格700500，深度同三轴搅拌桩，水泥规格 P.O42.5 级普硅，掺量不小于 30%。断桩、开叉等的补救措施 在基坑开挖中发现三轴止水帷幕有断桩、开叉处，则采用在基坑外侧注浆，必要时在外侧采用旋喷桩止水封闭。6.6.2.32.3 支护支护钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 大基坑支护钻孔灌注桩桩径10001200、11001300、11501350、12001400，桩长为18.721.9m。A 连接通道支护钻孔灌注桩桩径10001200，桩长为 17m。B 连接通道支护钻孔灌注桩桩径9001100，桩长为 17.7m。111、地铁连接通道支护钻孔灌注桩桩径10001200、8001000，桩长为 18.1m、16.1m。支护桩在外侧三轴深层搅拌桩施工完成后施工，并应隔桩施工，混凝土灌注终凝后方可进行相邻桩成孔施工。灌注桩施工时桩径偏差不大于 50mm，垂直度偏差小于 0.5%，桩位允许偏差不大于 50mm，桩底沉渣厚度不超过 100mm。灌注桩主筋应插入圈梁内不小于圈梁高度，超灌高度为 1m。因本工程适宜旋挖机成孔，施工时灌注桩采用旋挖成孔施工工艺，考虑中下部有淤泥质土和上部的填土，将采用上部 1115m 范围内全程下钢护筒配合旋挖成孔工艺。1、施工工艺流程 2、施工要点 1）场地平整（1）做好三通一平，将工作面夯112、实、整平，方便旋挖钻机、吊车等施工机械出入施工现场。（2）旋挖钻机施工时，应保证机械行走稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。（3）依据施工顺序，应提前铺设临时道路，确保混凝土等重型车辆通行。2）测量定位（1）施工前对图纸提供的支护桩坐标进行复核，按照基线控制网精确测放出桩位。（2）根据业主提供的规划测绘院控制点选二级控制点，二级控制点的布设根据现场情况设置在安全且通视条件较好的地方，用混凝土浇灌，中间钉钢钉，并以十字标出中心位置。布设完毕后做好标志加强保护。控制点的数量根据现场需要设 23 个。二级控制点数据坐标要通过业主、监理复核无误后方可投入使用113、。测量放样采用全站仪。（3）高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范规范规定执行。（4）桩位：按桩位图、总平面图定出的控制点、线与测量控制基准点连接推算出各桩位的理论坐标数据并报监理复核验收。桩位放样时采用两点极坐标法进行施测，用拓普康测距仪进行测角、量距、定点。再以另一控制点复核。以防出现测量误差。（5）钻机就位时钻具对准孔位中心，检查机械垂直度，钻头中心对中误差不大于 20mm，垂直度误差不大于 1%。钻机对中就位须经监理工程师检查合格后方可开钻，钻机就位后必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。（6）施工班组自检合格114、后上报项目部质检员检查，并填写开孔令报监理工程师检查验收，经签字确认后方可进入下一工序。开孔前应对照工程地质勘察报告及相邻桩孔施工情况，了解桩孔地层状况，并在入岩鉴定单上描述对桩孔地层分布的初步判断意见。（7）在钻进过程中，如钻机遇地下障碍物发生移位，应重新校核桩位。3）振动锤安插钢护筒（1）安插钢护筒的施工流程：加工制作护筒（专业厂家加工制作）测量放样旋挖钻机就位旋挖钻头（钻头直径大于设计直径 100）进尺达到满足振动锤施工孔深（根据现场土层情况）振动锤起吊护筒校正桩位震动下沉护筒穿越淤泥质土层校正桩位旋挖机换设计钻头钻孔。（2）旋挖钻机就位 钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好，进行115、钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正确。误差控制在 20mm 以内。（3）旋挖钻机引孔 选用比桩型直径大 100mm 的钻头进行引孔，进尺深度穿越杂填土即可，一般控制在 6-8M，有利于控制插打钢护筒的垂直度。（4）钢护筒安插：护筒采用钢板制作，长度 11m15m（根据现场实际116、情况确定），壁厚 12mm。每根桩均安设护筒，根据对照工勘报告，计算出淤泥层底埋深，确定护筒长度，确保护筒进入淤泥层下的粉质黏土层不小于 1.0m，使用 450 型单钳型振动锤，振入长护筒，振入护筒过程中务必确保护筒位置的准确性和垂直度。护筒宜高出地面 30cm，护筒中心与桩设计中心应一致，偏差不大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。护筒埋设深度：黏性土中不小于 1m，砂类土中不小于 2m。护筒埋设好后复核桩位，以确保桩位偏差符合要求，并设置十字护桩。钢护筒震动下沉于地面平齐，应略高于自然地面 100mm，既不影响机械行走，同时又能保证泥浆、渣土等杂物不掉落桩孔，以确保桩头及桩身质量。钢护筒安117、插注意事项：采用单钳振动锤振动插打前，为了避免桩偏位情况，应采取十字线定位法，并及时用全站仪复测桩位。采用单钳振动锤振动插打时，应避免振动过程中出现的偏桩现象，随时准备水平尺跟进，并进行 90 度垂线目测，必要时用全站仪或经纬仪对钢护筒垂直度进行复核。单钳振动锤在振动下沉时，应根据实际情况选择不同部位进行夹取下沉，保证垂直度。钢护筒在往下插打过程中，特别是根据预判插入或穿越薄弱土层时，应放慢插打速度，防止过快插入导致钢护筒下端偏移、偏位，避免给后续纠偏造成不必要的麻烦。4）泥浆调制（1）施工过程中仔细对照勘察报告以控制成桩质量及机械施工安全，桩孔需穿越软弱土层时，应采用安设长护筒的措施。（2）118、根据现场情况，若成孔过程中地下水较丰富，必要时采用泥浆护壁成孔工艺，最终使用水下砼灌注法浇筑混凝土。泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重等维持孔壁稳定的措施。（3）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。5）旋挖钻孔成孔（1）钻机二次就位：液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4，旋挖钻机施工、行走路线必需碾压密实。因本工程施工区域内上部土层局部存有 1A 层淤泥质素填土，必要时用履带挖机进行试行走或者探挖，根据土质情况进行适当的地基处理（如铺设路基钢板等），以确保钻挖钻机施工及行走的安全119、。具备施工条件后，进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（2）钻进：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于 100mm；孔径可用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%，以保证孔位不产生偏差。120、钻进护筒以下 3m 可以采用加速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa 压力下，进尺速度为 20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为 30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为 50cm/min。开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。（3）钻孔作业应连续进行，准确填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。注意地层变化，每钻进 2m 或121、地层变化处应详细记录，以便及时调整钻头直径、样式。（4）成孔前和每次提出钻头时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。（5）钻孔达到设计深度后，用筒式钻头清除孔底沉渣，做好孔口保护，同时用测绳量测孔深，并应做好记录。（6）旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻斗倒出的堆土距离桩孔口最小距离应大于 6m，并及时清除。6）钢筋笼制作、安装（1）钢筋直螺纹加工 钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检，并在每个检验完毕的丝头122、上做好标记，用肉眼进行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续 3 个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过 2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由项目质检员按规定的 10%抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。（2）钢筋连接 检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好，把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。如不能拧到位，应重新更换套筒。（3）钢筋笼吊装 现场钢筋笼采用汽车吊一次吊装入123、孔。同时将声测管（若有）与钢筋笼绑扎或焊接。加强钢筋接头采用搭接焊接，单面搭接焊搭接长度 10d，焊缝应连续满焊饱满，不允许出现点焊、断焊、虚焊等现象。钢筋笼加劲箍与主筋焊接采用单面搭接焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，焊条规格前者 E50、直径 4.0mm，后者 E43、直径 3.2mm。钢筋笼每 3m 设置一组 4 块混凝土导正块，规格为100mm，厚 40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于 50mm。钢筋笼吊放采用双吊点吊放，吊点在加劲箍处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无124、法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼全部下入孔内后，立即找正固定，使其居中，吊筋长度应丈量准确。7）下导管（1）所下导管直径为250，壁厚不宜小于 3mm，直径制作偏差不应超过 2mm，接头采用双螺纹方扣快速连接。（2）下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多 0.5m，最下一节导管长度不小于 4m，中间每节宜为 23m，最上节配管长宜为 0.51m。（3）导管内外要彻底清洗干净，要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。（4）导管依次下放，全部下入孔内后应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 3050cm。（5）导管连125、接要平直，密封可靠，采用球胆隔水塞隔水。8）水下混凝土灌注（1）混凝土浇注前须有申报手续，经批准后方可浇注。（2）二清结束后应及时浇注混凝土，混凝土浇注前应先做好料斗清理等工作，以缩短准备工作时间，控制首灌前准备工作时间不超过 30min。（3）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，隔水栓宜用钢板或混凝土制作。（4）桩身混凝土强度按设计要求，施工过程中应认真检查进场混凝土送货单，避免错用。采用导管连续灌注，禁止向孔中直接倒入砼。混凝土的坍落度 180220mm，砼超灌高度满足设计要求。（5）混凝土强度等级 C30 水下，每根桩至少应制作混凝土试块一组，以检测桩身混凝土质量，桩身砼量大于 25m3，则126、每 25m3制作一组混凝土试块。（6）做好混凝土外观进场检查，查看有无夹泥、大块碎石、有机物及其它杂物等，并不定期派人到商品混凝土厂家检查，查看原材料质量、规格及拌合时间是否符合要求。（7）混凝土灌注时，每车检测混凝土坍落度，保证坍落度符合设计（配比单）要求，试块制作按建筑桩基技术规范JGJ94 要求执行。（8）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300mm500mm，为保证水下混凝土的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中不小于 1m，所以必须确保首灌量。灌注桩初灌量确定：为保证混凝土灌入后，导管埋入深度不小于 1.0m，钻孔灌注桩混凝土的初灌量按下计算式确定。初灌量的计算：127、V=kD2(he+h)/4+d2h1/4(以最大桩径、桩长计算)式中：V初灌量（m3）；D桩身直径 m；h导管埋深，取值 1.0m；he导管底口至孔底高度，取 0.40m；d导管内径，取 0.25m；k混凝土充盈系数，取 1.15；h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取最大值；c泥浆密度（1.2t/m3）；w砼容重（2.4t/m3）；（9）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途间隔时间不大于 40min，要保证导管在混凝土中埋深 26m。严禁将导管拔出混凝土面，并应控制提拔导管速度，灌注过程中应有专人测量导管埋深及导管内128、外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。（10）桩顶标高应高出设计标高，超灌高度1.5m，确保凿除泛浆后桩顶砼强度达到设计要求。（11）在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少、导管外泥浆比重增加，易出现混凝土顶升困难，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升料斗使落差加大，使灌注工作顺利。拔出混凝土面下最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入桩身形成“泥心”。（12）灌注拔管时应将导管集中堆放清洗，不得边拔管边清洗导管，避免有水进入导管内侧，现场废水应排入泥浆池，严禁随意排放。（13）现场应准确统计每根桩的混凝土用量，确保单桩充盈系数不小于 1.1。9）钢护129、筒的拔除（1）为避免浇灌混凝土时出现堵管、钢护筒不能拔出等现象，及时与混凝土厂家进行沟通，提前预定好混凝土方量，确保混凝土连续浇筑。（2）由于起拔护筒会导致护筒内土体跟出、护筒直径增大造成桩径加大，要根据现场实际情况决定混凝土用量。（3）混凝土灌注结束后，使用 450 型单钳振动锤拔出钢护筒，在钢护筒起拔过程中可利用挖机配合施工。起拔过程中应匀速，控制好垂直度，防止影响桩身混凝土质量。起拔结束后使用挖机将钢护筒运送到指定位置存放，并冲洗干净。3、施工质量控制要点（1）桩位及坐标计算必须进行检查、复算，桩位允许偏差不大于 50mm。（2）桩机就位后，必须进行桩机垂直度检测和桩位复测，确保垂直度和130、桩位偏差符合要求。（3）护筒上口应高出地面 0.3m，埋好后应用粘土回填压实，用尼龙线挂十字丝，再次测量桩位，并在护筒用红漆做好标记。（4）混凝土灌注前应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、入岩深度、沉渣厚度等检测，合格后立即灌注混凝土。（5）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途间隔时间不大于 40min，要保证导管在混凝土中埋深 26m。严禁将导管拔出混凝土面，并应控制提拔导管速度，灌注过程中应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土面的高差。（6）导管使用前进行试拼装、试压，试水压力取 0.61.0Mpa，每次灌注后对导管内外进行清洗。（7）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300mm500m131、m。（8）为保证水下混凝土的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中不小于 2m。（9）混凝土灌注必须连续，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对混凝土灌注过程中的故障应记录在案。（10）应控制最后一次灌注量，保证超灌高度符合设计和规范要求。6.6.2.42.4 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工 1、施工参数 大基坑及 A、B 连接通道高压旋喷桩采用二重管施工工艺，喷射方式为浆液、空气喷射，硬化剂为水泥浆，使用 42.5 级普通硅酸盐水泥，初定水泥掺入量 400kg/m，要求 28 天的强度不小于 1.0MPa。旋喷桩桩径不小于800。其工作参数参考值如下：水灰比控制在 1.0，压132、力控制在 15.020.0MPa，喷射量 80120L/min，空气压力 500700kPa，旋转速度 1020r/min，提升速度 8cm12cm/min。高压旋喷桩桩位偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.2%。地铁连接通道高压旋喷桩采用700500 双重管高压旋喷桩止水，咬合不小于 200mm，水泥掺量25%，加固后要求加固体 28 天无侧限抗压强度不小于 1.0MPa，土体渗透系数不得大于 110-7cm/s。2、施工工艺流程 3、施工方法 序号 名称 施工要点 1 放线定位 施工前由测量技术人员统一放线，根据轴线放出旋喷桩的桩位，并在机架导管上做好标志。2 钻机就位 将钻机133、平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心。3 设备检查 施工前检查注浆设备系统并进行调试，施工时根据试桩情况进行调整。4 泥浆配制 搅拌浆液须在机具设备试运转正常后进行。水泥浆液水灰比 1.0，水泥浆使用高速搅拌机搅拌时间不少于 30s，使用普通搅拌机搅拌时间不少于 90s，水泥浆从制备到使用完毕时间不超过 4h。5 钻孔、插管 钻孔过程中应仔细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况，如钻孔碰到地下障碍物，可适当钻孔移位。6 旋喷成桩 喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。压力控制在 15.020.0MPa，喷射量 80134、120L/min，空气压力 500700kPa，旋转速度 1020r/min，提升速度 8cm12cm/min。4、施工要点 序号 控制要点 技术措施 1 凹穴处理 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，容易产生有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴。故在喷射灌浆完毕后，连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。2 桩身质量控制(1)旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于 500mm 长度，以保证固结体的整体性。(2)为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采135、用复喷工艺。6.6.2.52.5 立柱桩施工立柱桩施工 1、施工参数 立柱桩位于电梯井、集水井等深坑处，格构柱长度加长，灌注桩桩顶标高根据格构柱加长长度进行落低。立柱桩位于承台处，格构柱长度统一加长 0.7m，灌注桩顶标高即为承台垫层底标高。放线定位旋喷钻机就位钻孔至桩底旋喷、提升至桩顶标高结束喷浆成桩完毕、移机至下一桩位自检、监理工程师复核浆液拌制开启压浆泵、开挖空压机控制浆液量观察相关参数孔深复核 2、施工工艺流程 埋设护筒复查定位钻机就位、开钻上部立柱钻进起钻下部工程桩钻进一次清孔安装钢筋笼吊装格构柱下导管二次清孔混凝土灌注钻机移机钢筋笼制作格构柱吊运格构柱制作与验收 3、施工要点（1）136、桩位放样 施工前对图纸提供的立柱桩坐标进行复核，按照基线控制网精确测放出桩位。根据业主提供的规划测绘院控制点选二级控制点，二级控制点的布设根据现场情况设置在安全且通视条件较好的地方，用混凝土浇灌，中间钉钢钉，并以十字标出中心位置。布设完毕后做好标志加强保护。控制点的数量根据现场需要设 23 个。二级控制点数据坐标要通过业主、监理复核无误后方可投入使用。测量放样采用全站仪。高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范规范规定执行。桩位：按桩位图、总平面图定出的控制点、线与测量控制基准点连接推算出各桩位的理论坐标数据并报监理复核验收。桩位放137、样时采用两点极坐标法进行施测，用拓普康测距仪进行测角、量距、定点。再以另一控制点复核。以防出现测量误差。钻机就位时钻具对准孔位中心，检查机械垂直度，钻头中心对中误差不大于 20mm，垂直度误差不大于 1%。钻机对中就位须经监理工程师检查合格后方可开钻，钻机就位后必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。施工班组自检合格后上报项目部质检员检查，并填写开孔令报监理工程师检查验收，经签字确认后方可进入下一工序。开孔前应对照工程地质勘察报告及相邻桩孔施工情况，了解桩孔地层状况，并在入岩鉴定单上描述对桩孔地层分布的初步判断意见。在钻进过程中，如钻机遇地下障碍物发生移位，应重新校核桩位。（2）振动138、锤安插钢护筒 安插钢护筒的施工流程：加工制作护筒（专业厂家加工制作）测量放样旋挖钻机就位旋挖钻头（钻头直径大于设计直径 100）进尺达到满足振动锤施工孔深（根据现场土层情况）振动锤起吊护筒校正桩位震动下沉护筒穿越淤泥质土层校正桩位旋挖机换设计钻头钻孔。旋挖钻机就位 钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线139、时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正确。误差控制在 20mm 以内。旋挖钻机引孔 选用比桩型直径大 100mm 的钻头进行引孔，进尺深度穿越杂填土即可，一般控制在 6-8M，有利于控制插打钢护筒的垂直度。钢护筒安插：护筒采用钢板制作，长度 11m15m（根据现场实际情况确定），壁厚 12mm。每根桩均安设护筒，根据对照工勘报告，计算出淤泥层底埋深，确定护筒长度，确保护筒进入淤泥层下的粉质黏土层不小于 1.0m，使用 450 型单钳型振动锤，振入长护筒，振入护筒过程中务必确保护筒位置的准确性和垂直度。护筒宜高出地面 30cm，护筒中心与桩设计中心应一致，偏差不140、大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。护筒埋设深度：黏性土中不小于 1m，砂类土中不小于 2m。护筒埋设好后复核桩位，以确保桩位偏差符合要求，并设置十字护桩。钢护筒震动下沉于地面平齐，应略高于自然地面 100mm，既不影响机械行走，同时又能保证泥浆、渣土等杂物不掉落桩孔，以确保桩头及桩身质量。钢护筒安插注意事项：采用单钳振动锤振动插打前，为了避免桩偏位情况，应采取十字线定位法，并及时用全站仪复测桩位。采用单钳振动锤振动插打时，应避免振动过程中出现的偏桩现象，随时准备水平尺跟进，并进行 90 度垂线目测，必要时用全站仪或经纬仪对钢护筒垂直度进行复核。单钳振动锤在振动下沉时，应根据实际情况选择不同141、部位进行夹取下沉，保证垂直度。钢护筒在往下插打过程中，特别是根据预判插入或穿越薄弱土层时，应放慢插打速度，防止过快插入导致钢护筒下端偏移、偏位，避免给后续纠偏造成不必要的麻烦。（3）泥浆调制 施工过程中仔细对照勘察报告以控制成桩质量及机械施工安全，桩孔需穿越软弱土层时，应采用安设长护筒的措施。根据现场情况，若成孔过程中地下水较丰富，必要时采用泥浆护壁成孔工艺，最终使用水下砼灌注法浇筑混凝土。泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重等维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。（4）旋挖142、钻孔成孔 钻机二次就位：液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4，旋挖钻机施工、行走路线必需碾压密实。因本工程施工区域内上部土层局部存有 1A 层淤泥质素填土，必要时用履带挖机进行试行走或者探挖，根据土质情况进行适当的地基处理（如铺设路基钢板等），以确保钻挖钻机施工及行走的安全。具备施工条件后，进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻进：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计143、深度，超钻深度不大于 100mm；孔径可用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下 3m 可以采用加速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa 压力下，进尺速度为 20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为 30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为 50cm/min。开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀144、，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。钻孔作业应连续进行，准确填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。注意地层变化，每钻进 2m 或地层变化处应详细记录，以便及时调整钻头直径、样式。成孔前和每次提出钻头时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。钻孔达到设计深度后，用筒式钻头清除孔底沉渣，做好孔口保护，同时用测绳量测孔深，并应做好记录。旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻斗倒出的堆土距离桩孔口最小距离应大于 6m，并及时清145、除。（5）钢筋笼制作 钢筋笼采用 9m 钢筋原材分段制作，分段长度根据钢筋笼整体刚度、钢筋原材长度、吊装条件和桩基总长度计算确定。钢筋笼制作前，将钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。钢筋下料时，准确控制下料长度。环形箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊固定。相邻两段钢筋笼的接头按 50%间隔错开，错开距离不小于 35 倍主筋直径。钢筋笼保护层垫块采用混凝土垫块，每隔 4.0m 为 1 组，每组块数不少于 3 块，并均匀分布在同一截面的主筋上。（6）钢筋笼安装 钢筋笼经过监理工程师验收合格后方可安装。钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位缓慢轻放，避免碰撞孔壁。分段钢筋笼146、孔口连接时，下节钢筋笼露出操作平台高度 1m 左右，主筋连接部位对正、对称进行连接。采用 E50 型焊条单面绑条焊，焊接长度10d，焊接宽度0.8d，焊接厚度0.30d。钢筋笼全部安装入孔后检查安装装置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋固定，使其位置符合设计及规范要求。（7）格构柱制作 本工程立柱桩支撑采用型钢格构柱形式，型钢格构柱由 4 根角钢及若干扁钢焊接而成，与灌注桩钢筋笼同时制作，插入灌注桩不小于 3m。格构柱角钢与灌注桩螺旋筋采用点焊连接，所有焊缝 hf8，焊条采用 E43 型。格构柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，拼接角钢长不小于 500mm，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼147、接处应另加缀板。拼接部位周边应满焊，焊缝高 10mm。图 6.2-1 格构柱加工尺寸（8）格构柱定位、固定与吊装 格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，。确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于 10mm。钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定。格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼，格构柱进入桩顶 3148、.3m，避免碰撞钢筋笼。图 6.2-2 格构柱吊装 格构柱与钢筋笼焊接 在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接 1 根水平钢筋，距格构柱每边有 2030mm 的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。格构柱四个面分别采用两根长 1.0m 钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计149、要求，防止位移，然后在格构柱内下导管浇筑混凝土。图 6.2-3 格构柱固定与垂直度控制（9）水下混凝土灌注 导管安装 水下混凝土的灌注采用内径为 250mm、壁厚为 5mm 的钢管。钢筋笼或钢立柱安装完成后，及时拼装吊装导管。导管下口距孔底约 0.5m 左右，底管的长度不小于 4m，导管标准节接头采用丝扣连接。导管安装时须轻放慢放，遇到阻碍时须提起导管后再徐徐下落，严禁野蛮施工，造成钢筋笼的损坏。混凝土浇筑之前通知监理单位，对各项指标进行复验，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇注 钻孔灌注桩混凝土粗骨料粒径不大于 25mm，混凝土坍落度控制在 180mm220mm。清孔结束后30min 内必须150、进行混凝土浇注，混凝土浇筑前须首先计算好初灌量，初灌量应满足导管埋入导管外混凝土至少 1.5m。混凝土浇筑完成后超灌高度 2m。灌注工作连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，使导管埋深控制在36m 范围内。灌注速度不宜过快，减少混凝土对钢筋笼的冲击，同时在下部混凝土浇注完成后及时提拔导管，减少混凝土浇注造成的钢筋笼上浮量。立柱桩浇筑后，栈桥板下立柱周边采用碎石回填。（10）施工质量控制要点 桩位及坐标计算必须进行检查、复算，桩位允许偏差不大于 50mm。桩机就位后，必须进行桩机垂直度检测和桩位复测，确保垂直度和桩位偏差符合要求。护筒上口应高出地面 0.3m，埋好后应用粘土151、回填压实，用尼龙线挂十字丝，再次测量桩位，并在护筒用红漆做好标记。混凝土灌注前进行孔位、孔径、垂直度、孔深、入岩深度、沉渣厚度等检测，合格后立即灌注。导管使用前进行试拼装、试压，试水压力取 0.61.0Mpa，每次灌注后对导管内外进行清洗。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300mm500mm。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途间隔时间不大于 40min，要保证导管在混凝土中埋深 26m。严禁将导管拔出混凝土面，并应控制提拔导管速度，灌注过程中应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土面的高差。为保证水下混凝土的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中不小于 2m。混凝土灌注必须连续152、，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对混凝土灌注过程中的故障应记录在案。应控制最后一次灌注量，保证超灌高度符合设计和规范要求。图 6.2-4 水下混凝土浇筑示意图 6.6.2.62.6 双轴搅拌桩施工双轴搅拌桩施工 1、施工参数 地铁连接通道支护桩外侧为700500 双轴水泥土搅拌桩，桩长 15.6m、14.6m；基底用700500双轴水泥土搅拌桩抽条加固，加固至基底以下 3m。双轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工，水泥采用强度等级不低于 PO42.5 级普通硅酸盐水泥，空桩水泥掺量 5%，实桩水泥掺量 15%。施工中垂直度偏差1/100，桩位偏差50mm，桩径偏差10mm。施工完成153、后 28 天无侧限抗压强度0.8MPa，抗渗系数110-7cm/s。2、施工工艺流程 灌注封底砼安装隔水胆安设导管300500灌注混凝土漏斗隔水胆砼挡板连续灌注混凝土提起挡板1.5m拔出护筒测绳护筒施工准备定位放线自检记录开挖沟槽搅拌机就位预拌下沉提升喷浆搅拌浆液制备下沉搅拌搅拌提升搅拌成桩搅拌机移位3、施工操作要点（1）施工工艺 a.定位 b.钻孔 c.喷浆搅拌上升 d.重复搅拌下沉 e.重复搅拌上升 f.完毕（2）施工要点 1）障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。2）测量放线：154、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。3）开挖沟槽：根据基坑围护边线用 1.0m挖机开挖沟槽，沟槽深度为 1000mm 为宜，宽度略大于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。4）桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于 20mm，桩身垂直度偏差1/150 桩长。5）灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计（空桩水泥掺量 5%，实桩水泥掺量 15%）配制浆液，水灰比应严格控制在 0.450.55，灰浆搅拌时间不得155、小于 2min，以使浆液充分拌合。6）预搅下沉：桩机就位后，按不大于 0.6m/min 的速度预搅下沉至设计桩底标高。7）注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提 20cm 并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅拌 30 秒后，以不大于 0.6m/min 提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。8）搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在 0.6m/min 以内。9）提升搅拌：搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌 30s 后，以不大于 0.6m/min 搅拌提升，且在桩顶原位搅拌 1530s，以确保桩顶质量。10）桩机156、清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。11）相邻桩的施工间隔时间不能超过 16h，施工过程中一旦出现冷缝，必须在外侧补做高压旋喷桩，以确保不出现大量渗水现象。6.6.2.2.7 7 基坑栈桥板及内支撑施工基坑栈桥板及内支撑施工 1、施工参数 本工程大基坑设置两道混凝土支撑及栈桥板，栈桥板顶面标高为-2.175-1.150m，板厚度320mm/300mm，混凝土强度等级 C35；第一层支撑中心标高为-2.65m，局部临时封板，板厚度 250mm；第二层支撑中心标高为9.25m，局部临时封板，板厚度 250mm。A、B 连接通道设置一层钢筋混凝土支撑，支撑梁 700700mm，中心157、线标高-2.75m、-2.05m。地铁连接通道设置两道支撑，第一层为钢筋混凝土支撑，支撑中心标高为 11.46m，梁截面尺寸700800mm；第二层为钢支撑，支撑中心标高为 7.46m，采用609 钢管，t=16mm。图 6.2-5 大基坑钢筋混凝土支撑梁节点图 图 6.2-6 地铁连接通道钢支撑大样图 2、施工工况 图 6.2-7 A 区栈桥板/支撑梁施工 图 6.2-8 B 区栈桥板/支撑梁施工 图 6.2-9 C 区栈桥板/支撑梁施工 3、栈桥板及支撑梁施工 冠梁施工工艺流程：桩体检验合格测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除桩头清理、原土压实冠梁钢筋加工安装浇注冠梁混凝土混凝土养护模158、板拆除 栈桥板施工工艺流程：土方开挖（开挖底标高与混凝土梁底标高一致）人工清底 10cm，预留出底模空间搭钢管支架，铺设木方、模板栈桥板钢筋加工安装、预埋件安装浇注栈桥板混凝土混凝土养护 支撑梁施工工艺流程：开挖至混凝土梁底标高人工清底 10cm，预留出梁底垫层空间浇筑混凝土垫层混凝土支撑梁钢筋加工安装、预埋件安装安装混凝土支撑梁侧模浇注混凝土支撑梁混凝土混凝土养护模板拆除（1）基坑开挖 由测量员抄平、定出混凝土支撑梁标高，采用挖掘机进行基坑土方开挖至支撑梁/栈桥板底，然后采用人工清底。冠梁凿至标高后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。（2）支撑梁垫159、层浇筑/板底铺模板 支撑梁底采用 100 厚 C15 砼垫层浇筑完成，待混凝土达到强度后用毛毡铺隔离层。栈桥板底铺模板，并用毛毡铺隔离层。（3）支撑梁钢筋绑扎 钢筋进场及检验：钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放时下方设工字钢标准化支座，以防钢筋锈蚀和污染。做好标识，存放钢筋场地要平整，并设有排水坡度。工艺流程：钢管架起主梁上层钢筋画箍筋间距按间距放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按次梁箍筋间距绑扎次梁箍筋抽出钢管落将钢筋骨架于垫层上绑扎栈桥板钢筋。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，160、箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。钢筋连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm 时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于 18mm时可采用绑扎接头，搭接长度为 1.2Lae。接头不宜位于构件最大弯矩处，应位于梁上层钢筋中间 1/3区域。在任一区段内有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于 50%，在任一区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于 25%。（4）模板161、施工 支撑梁的侧模采用 15 厚胶合板模板，4090mm 木方、M12 对拉螺丝、48.3 钢管和扣件固定。支设模板前应由测量员对模板控制线及标高进行复核。施工过程如遇立柱桩出现偏位，对偏心立柱结合支撑截面对相应节点进行局部放大，确保立柱边与支撑边缘最小距离不小于 100mm。第一道冠梁（局部）模板 将围护体顶凿至设计标高，即可作为第一道支撑压顶冠梁底模，在垫层上面涂刷脱模剂。图 6.2-10 第一道冠梁（局部）模板支设示意图 第二道围檩模板 第二道围檩的底模浇筑 100 厚 C15 混凝土垫层，在垫层上面铺毛毡做隔离层，侧模一边利用围护体，另一边支木模板加固，同时为了保证围檩与围护体紧密接触162、，避免围檩与围护体之间存在空隙，将围檩与围护体接触部分混凝土表面凿毛清理干净后，再进行围檩施工，以便保证围檩与围护体连成整体。图 6.2-11 第二道围檩模板支设示意图 支撑梁模板 支撑梁底模浇筑 100 厚 C15 混凝土垫层，在垫层上面铺毛毡做隔离层。图 6.2-12 支撑梁模板支设示意图 栈桥板区域模板 首层栈桥板区域土方开挖：均开挖至梁下 100mm。支撑梁部位底模浇筑 100 厚 C15 混凝土垫层，在垫层上面铺毛毡做隔离层。栈桥板底部搭设钢管支架，铺木方、模板，并涂刷隔离剂。图 6.2-13 栈桥板模板支设示意图（5）混凝土施工 混凝土浇筑 支撑栈桥板与支撑梁设计要求 C35，若因163、考虑到工期非常紧张，可采用 C45 强度的混凝土。钢筋砼支撑采用商品砼泵送浇捣，泵送前应在输送管内用适量的与支撑砼成分相同的水泥砂浆润滑内壁，以保证泵送顺利进行。砼浇捣采用分层滚浆法浇捣，防止漏振和过振，确保砼密实。砼必须保证连续供应，避免出现施工冷缝。砼浇捣完毕，用木泥板抹平、收光，在终凝后及时铺上草包或者塑料薄膜覆盖，防止水位蒸发而导致混凝土表面开裂。施工缝处理 当前基坑工程的规模呈愈大愈深的趋势，单根支撑杆件的长度过长，混凝土浇筑后会发生压缩变形、收缩变形、温度变形及徐变变形等效应，在超长钢筋混凝土支撑中的负作用非常明显。为减少这些效应的影响必须分段浇筑施工。施工缝设置在跨中 1/3 位164、置。支撑分段施工时设置的施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边 30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。混凝土养护 支撑梁、栈桥上表面采用覆盖薄膜进行养护，侧面在模板拆模后采用浇水养护，一般养护时间不少于 7 天。4、钢梁施工（1）施工工艺流程 测量放线钢牛腿、钢围檩安装钢支撑吊装支撑预应力施加钢支撑固定地面钢支撑预拼检查钢牛腿、钢围檩加工（2）钢支撑加工 钢管支撑分节制作，每节标准长度主要采用 3m、4m 和165、 6m 等多种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长 0.8m 的活动端头（其可调整余量为 30cm）。钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见下表：（3）钢支撑安装及预应力施加 钢支撑安装采用汽车吊 1 台吊装，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。围檩采用166、两根5883001220H 型钢通过厚 16mm 的两块通长钢板焊接而成，两根钢支撑间采用两块 t=14 的外肋板和一块 t=20 的内肋板焊接成一个整体，焊缝应饱满；肋板在钢支撑与围檩节点处加密。钢支撑施压时将2台100t液压千斤顶吊放入活络头顶压位置，其两台千斤顶必须对称平行安放。施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，每级施加压力不得超过 600kN，且活络头锲入钢楔的空隙不得超过 70mm。每级压力施加完毕，在活络头中锲入 36mm 厚钢楔（钢楔共分三块，锲入时前后两块为三角形，分别从上、下方向锲入，中间一块为平行四边形），锲紧并焊接牢固。当预167、加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢楔并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。（4）钢支撑拆除 钢支撑拆除条件，在底板浇注完待砼强度达到 100%后拆除第二道钢支撑，浇注完负一层侧墙、立柱、顶板待砼强度达到 100%后拆除第一道混凝土支撑。单根钢支撑拆除一般也分段进行，通常以两支撑点（围檩或立柱）间的支撑作为一段，逐段拆除。拆除时首先搭设脚手架支托钢支撑辅吊配合主吊固定钢支撑把千斤顶放到原支撑点用千斤顶支顶钢支撑焊断钢支撑与活络头的预应力固定焊板千斤顶逐168、步回油卸力移走千斤顶钢支撑和活络头连接牢固钢支撑平移主吊卷筒制动、起吊钢支撑辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断吊至地面。（5）钢支撑施工技术要点及保护 基坑支撑采用轧制钢管支撑，钢管为 Q235B 级钢。对锈蚀的钢支撑要重新计算其承载能力，合格后方能使用，对于变形的钢支撑禁止使用。钢围檩应保证钢围檩的整体连续性，拼接节点应保证质量并设于受力较小处。钢围檩与灌注桩之间的空隙采用 C30 快硬细石混凝土密实填充或用钢板楔紧，以保证围檩背面与支护桩完全密贴，使支撑轴力均匀传递。支撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心不应大于 20mm。支撑安装要采用可靠措施，确保支撑轴心受压，安装后总偏心量169、不应大于 20mm。支撑安装位置允许偏差为：高程50mm，水平间距100mm。支撑安装完毕后及时检查各节点连接状况，经确认后方可施加预应力，预应力应分级施加，重复进行，加至设计值时再检查各节点连接状况，必要时对节点进行加固，并做好防脱落措施。钢支撑采用轴力计监测其轴力，轴力计按照设计位置进行安装。轴力监测每日一次，并详细记录。钢管横撑的设置时间必须严格按设计要求进行，土方开挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间架设钢支撑。端头斜撑严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢固。基坑开挖过程中防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加载，以防支撑失稳造成事故。6.6.2.170、2.8 8 桩间挂网喷浆施工桩间挂网喷浆施工 1、施工参数 大基坑侧壁设挂网喷浆防护构造。每开挖一层土方，基坑侧壁应及时施工开挖面以上的挂网喷锚防护构造。喷射混凝土面层厚度 100mm，C20 细石混凝土，挂8150150 钢筋网，三级钢16 固定，间距 1500mm。喷射混凝土面层中设置50PVC 管泄水孔，间距 1.51.5m 梅花形布置，泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤网。图 6.2-14 大基坑桩间挂网喷浆示意图 地铁连接通道基坑侧壁设挂网喷浆防护构造。每开挖一层土方，基坑侧壁应及时施工开挖面以上的挂网喷锚防护构造。喷射混凝土面层厚度 100mm，C20 早强喷射混凝土，挂8200200171、 钢筋网，设置三级钢16 横向拉筋，竖向间距 1200mm。设置三级钢 14 钢筋钉，L300mm，竖向间距 1200mm。设置三级钢 14 挂网钢筋，锚入支护桩长度15d，竖向间距 1200mm。图 6.2-15 地铁连接通道桩间挂网喷浆示意图 2、施工工艺流程 测量放线自上而下分段、分层开挖工作面，人工修整坡面(平整度允许偏差20mm)埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼钢筋插筋安设连接件绑扎钢筋网，喷射第二层砼设排水系统 3、施工方法（1）放样：基坑侧壁测放孔位，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。（2）植筋定位、成孔：成孔前按设计要求测放出孔位并作标记，采用172、短钢筋插入土体作为标记。（3）坡面采用挂网喷浆处理，钢筋网采用(长度 L=1500mm)垂直插筋（平面梅花形布置）固定，钢筋网顶部水平覆盖宽度大于 500mm。（4）喷射砼施工应符合设计要求，砼面层 100mm 厚，分两次喷射，第一次喷射厚度 50mm，第二次喷射厚度 50mm。（5）喷射砼应采用强度等级为 C20 细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥用强度等级为 42.5，碎石最大粒径应小于 15mm。（6）喷射压力为 0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间宜为 37d。（7）制作土钉、钢筋网及173、土钉安放 材料要求：钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验；焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度100mm，土钉弯曲度 3500 m 无棱镜/任何表面4 1.5m 至 1000 m 长测量模式2,4,5 12000m 精度/测量时间 单次(棱镜)2,5 0.6mm+1ppm/典型 2.4 秒 单次(任何表面)2,4,5,6 2mm+2ppm/典型 3 秒 连续(棱镜)2,5 3mm+1.5 ppm/典型 174、0.15 秒 图像 广角相机和望远镜相机 传感器 500 万像素 CMOS 传感器 视场(广角相机/望远镜相机)19.4/1.5 帧频率 高达 20 帧每秒 马达 直驱，压电陶瓷技术 转速/换面时间 最大 180(200 gon)每秒/典型 2.9 秒 自动照准(ATR)范围 ATR 模式2/跟踪模式2 圆棱镜(GPR1,GPH1P)1500 m/1000 m 360棱镜(GRZ4,GRZ122)1000 m/1000 m 精度1,2/测量时间 ATRplus 测角精度(Hz,V)0.5(0.15 mgon)/典型 3-4 秒 一般参数 自动对焦望远镜 放大倍数/焦距范围 30 x/1.7 m175、 至无穷远 环境参数 工作温度范围 20至+50 防尘防水(IEC 60529)/防雨 IP65/MIL-STD-810G，方法 506.5-I 防潮 95%,无冷凝（2）智能数据采集终端 智能数据采集终端是基于 NB-IOT、物联网技术的数据采集设备，是集测量机器人和各种信号类型的传感器数据采集为一体的综合性变形监测系统。智能数据采集终端将测量、传输、供电等功能集成于一体，具有集成度高、安装便捷、运用灵活、性价比高和较强的现场生存力等特点，适用于传感器分布较为分散、需无线组网、远程上传等恶劣环境使用。（3）监测传感器 固定式测斜仪 固定式测斜仪是一种高精度传感器，广泛适用于测量土石坝、面板坝176、边坡、路基、基坑、岩体滑坡等结构物的深层水平位移监测，该仪器配合测斜管可反复使用，并可方便实现测量的自动化。深层水平位移监测点宜布置在基坑周边中部、阳角处及有代表性部位，监测点水平间距宜为 50m。轴力计 产品介绍：分辨率高、抗干扰性能强。对集中载荷反应灵敏、测值可靠。防水密封、长期稳定。适用范围：轴力计又称反力计或荷载计，是一种振弦式载重传感器。主要对结构加载、试桩加载测量和控制。能长期测量基础对上部结构的反力 自平衡桩基础加载测量和控制。桥梁荷载试验测量以及地下工程、隧道、深基坑等支撑轴力测量。性能参数：钢筋计 产品介绍：受荷载作用下测量混凝土内部结构钢筋的应力。测量边坡、隧道、地下工程177、挡土墙、支挡桩、支撑、堤坝等锚杆（螺纹钢）加固工程中锚杆的锚固力、拉拔力等。混凝土支撑轴力监测。具有很高的精度、灵敏度、卓越的防水性能和长期稳定性。适用范围：通常埋设于各类建筑基础、桩、地下连续墙、隧道衬砌、桥梁、边坡、码头、船坞、闸门等混凝土工程及深基坑开挖安全监测中，测量混凝土内部的钢筋应力，锚杆的锚固力，拉拔力等；加装配套附件可组成锚杆测力计。性能参数：水位计 投入式水位计适用于长期布设在水工建筑物或岩土边坡的测压管内，测量测压管内水位的变化量。（4）监测数据管理平台 可视化监测平台主要功能包括在线监测、数据分析、预报预警、系统管理四大部分。在线监测：模拟数据图等多种在线方式，全方位体178、现出监测对象的实时运行参数情况，保证了监测信息全面、及时、准确。数据分析：针对监测对象运行中的各项指标集中分析，提供了历史数据查询及多个安全指标数据对比的功能。预报预警：实时分析和解读各监测数据，做出单项或多项对比报警功能，对出现的预报预警情况进行在监测机房声光报警和联动短信群发平台，并在预报预警的处理过程中建立消除机制，保证预报预警得到及时的处理。系统管理：为信息发布平台提供了良好管理支持，使信息发布平台更加灵活、更易扩展。图 6.2-22 项目信息总览图 图 6.2-23 固定式测斜位移、时间曲线 图 6.2-24 固定式测斜位移、深度曲线 图 6.2-25 时间-裂缝宽度变化图 图 6.179、2-26 裂缝宽度报表 图 6.2-27 地下水位变化曲线 6 6.3 3 基坑降水基坑降水施工方案施工方案 6.3.1 6.3.1 施工参数施工参数 坑内共布设 87 口降水井，坑外布设 21 口观测井，必要时可作为坑外回灌井。降水井采用真空降水管井，实管采用2734 钢管，滤管采用圆孔式过滤器。降水井成孔直径700。图 6.3-1 降水井剖面图 图 6.3-2 降水井大样图 6.3.2 6.3.2 施工工艺流程施工工艺流程 图 6.3-3 降水井施工工艺流程图 井位放样钻机就位钻进成孔、冲 孔换浆井管安装回填砾料洗井置泵试抽成井完毕、移机抽水运行、维护降水完毕、封井井管制作6.3.3 6.180、3.3 施工要点施工要点 （1）成孔 为保证成孔垂直度，钻机安装平整、水平、三点一线，严把开孔关，钻具配备上，弯曲的钻杆不得下入孔内。上部钻进采用轻压慢转，钻压 1535kN，转速 2050rpm，泵量 72108m3/h，当钻头碰到加固体或障碍物时，钻具阻力会加大，进度缓慢，此时不可加大压力，加快转速，以免造成钻孔偏斜。当钻具全部进入砂层后，自重加压，转速 50100rpm，泵量 72108m3/h。全孔钻进都应在减压状态下进行，钻进过程中的钻压不能形成钻具一次弯曲。（2）钻孔护壁 全孔自然造浆，泥浆比重 1.101.20，含砂量小于 3%，粘度 20s23s。孔底钻进泥浆比重 1.101.181、15，含砂量小于 8%，粘度 23s25s，返回泥浆的含砂量不大于 12%。（3）清孔 下管前采用同径钻具自上而下反复扫孔，在扫孔同时用新鲜稀泥浆逐步替换孔内泥浆，在过滤器部位反复扫孔，孔内上返泥浆内不应含泥块，且粘度小于 18s，含砂量小于 12%，比重 1.10 时，停止换浆，提拔钻具。（4）下管 下管前在地面对井管滤水管逐根丈量、记录，在地面预先配好，沉淀管底部封堵，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板厚度不小于 3mm。井管焊接：井管焊接接头处采用套接型，套接接箍长 20mm,套入上下井管各 10mm，套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于 6mm。接箍与井管再加三182、块铁板或 1cm 钢筋焊牢。为保证滤水管居中，滤水管上下部安装扶正器，每组扶正器采用宽 56cm 的形铁环，为 4 只，上下部扶正器铁环应 1/2 错开，不在同一直线上。4 只扶正器组成的园周直径小于孔径 10cm。（5）填砾、止水 下管后井管用夹板固定居中孔口，井管内下入钻杆到井底（离井底 50cm）进行换浆，井管与主动钻杆连接应密封，不透水。钻杆将泥浆送入井底，泥浆经过滤器通过井管与孔壁的环状间隙返出地面。泥浆稀释应逐步缓慢进行，使送入泥浆与返出泥浆比重相差不应很大，当孔内上返泥浆比重达到 1.05后，采用动水填砾法回填，根椐孔口返水情况调小泵量。填砾过程中跟踪测量砾料上返高度，当砾料密实183、到设计高度后，向井管与孔壁间投粘土止水，粘土采用优质黄粘土，含砂量小于 5%，止水粘土厚度不小于 2m，孔口用黄泥填孔密实。（6）洗井 洗井采用活塞洗井方式，活塞直径与井管内径之差约为 5mm 左右，先钻杆连接活塞用主卷扬在滤水管位置反复拉，然后用钻机副卷扬连接活塞自下而上拉，每次拉活塞必须拉出井口，直至井口喷出的水清砂尽，活塞杆底部必须加活门。活塞洗井后，用空压机对孔底沉淀物进行处理，把沉淀物全部打捞出井外。（7）试抽水 洗井完成后，应及时进行试抽水，有利于及时疏通含水层与抽水井的水力联系。试抽水时要把水泵放置在过滤器区段，根据设计要求和抽水井的抽水量，确定水泵的功率。试抽水时间控制以抽水井184、抽出的水水清砂净为标准，一般控制时间在 2 小时左右。如试抽水时发生持续水不清、砂不净的情况，应及时进行检查、分析，找出原因，及时进行处理或修复。6.3.4 6.3.4 运行前准备运行前准备 （1）对降水运行管理人员进行全面的安全技术交底，明确职责，责任到人，层层落实。（2）根据设计和总包的总体安排，布设好坑外排水系统、供电系统、监测系统及备用发电机组。（3）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。（4）每口井施工完即投入试运行，以便及时抽通降水井，以检查出水质量和出水量。（5）安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。185、检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否充足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转 1min 左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。（6）仔细检查每一口井的抽水设备安装是否符合要求，安装完成后要进行 510min 的试抽水，确保抽水设备正常运行。（7）仔细检查监测系统的仪器是否完好，信号接收是否正常，信号线布设是否安全。（8）为防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，井运行的整个过程中都必须有双电源保证措施，当施工电源发生异常时，要确保施工电源与发电机组供电的快速切换，对备用发电机组要进行试运行186、，要确保电源切换时间符合设计要求。6.3.5 6.3.5 正式降水运行正式降水运行 （1）运行控制是基坑降水工作的重点，按照“按需降水、确保安全、控制沉降”的原则。（2）坑内降水井需在基坑开挖前 14 天开始抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果。（3）正式抽水时，每口降水井安装一台水泵，由水泵排到基坑边的排水沟。（4）刚开始抽水时，地下水丰富，水泵出水量大，随着时间推移，单井出水量会逐渐减少。（5）降水工作应与土方开挖施工密切配合。在开挖过程中，逐步割除井管，并及时恢复抽水运行。注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。（6）抽水需要 24 小时派人值班，并做好抽水记录，以掌握抽水动态，指导降水运行187、达到最优。6.3.6 6.3.6 水位监测水位监测 （1）根据项目实际情况，确定监测人员相对固定，24 小时值班；设置好符合要求的班报表，明确责任人及上报的时间，严格按照总包、监理的要求执行。（2）对设计要求的降水井和观测井进行监测，重点数据是流量和水位，在监测的抽水井上安装水表。（3）所有观测井每天监测一次，做好记录，如有异常加密监测。（4）采用电子水位计监测水位变化，使用时应进行认真检查，接触是否完好，电源是否正常。（5）水位报表每天按时报送监理、业主。6 6.3.7.3.7 降水井管保护措施降水井管保护措施 1、在基坑降水设计时，合理布置降水井的井位。2、现场管理（1）所有降水井应设置醒188、目的标记，弄好夜间施工反光带，加强人工值班保护。（2）抽水运行期间，派专门人员进行看护。（3）土方分层开挖完成后，疏干井应及时割管及下泵。（4）随着基坑开挖深度的不断加深，基坑内降水井井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道环梁或挖土平台支撑要及时加固。（5）加强井管焊接质量的检查。按照设计要求严格控制焊接质量。焊缝要均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于 6mm。确保后期基坑开挖焊缝不漏水。（6）疏干井应在区域土方开挖完成后方可割管，避免发生后续挖土过程中被土方掩埋的情况。6.3.6.3.8 8 封井封井 （1）坑内井封井 随着施工进程，疏干深井井管可逐节割除上部井管，井管暴露部分随开挖进度分层分割并189、回收。具体封井的具体数量，可根据现场实际降水井运行情况、水位控制情况而定。第一阶段：当基坑开挖到底后，为减少大底板上预留洞，影响底板整体抗渗性，疏干井常规应在大底板前先封一部分井，井口需封在大底板以下，余下降水井可作为泄水井第二阶段封井。对于在基底以下部分的井管，在井内充填砼或粘土至垫层底部位置，将上部的井管割除，在井口焊接钢板，完成该阶段的封井。底板施工前暂定封井部位如图 6.3-5，根据底板施工顺序封井，后续根据设计单位意见及时调整。图 6.3-4 封井措施图 图 6.3-5 底板施工前封井位置图 第二阶段：大底板后，设计确认抗浮及后浇带满足要求后，坑内所有井（泄水孔）实施封井。图 6.3190、-6 封井措施图 6.3.9 6.3.9 降水井运营维护管理降水井运营维护管理措施措施 1、降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施。做好降水供电系统，配备独立的电源线。2、在抽水维护期间，根据单井出水量确定开、关水泵的时间间隔，委派专业人员 24 小时轮流值班，保证水泵正常运转及井内水位。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修，注意保护井口，防止杂物掉入井内。3、所有降水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标识，并在每次发生变动时进行相应的标识变更，便于抽水运行管理。供电电箱定期进行检查并备有检查记录。4、降水运行之前，准确测定各井口和地面标191、高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。5、地面上降水井影响车辆行驶时，应做检查井并加承重井盖，排水方式为铺排水管暗排。6.3.6.3.1010 降排水施工技术措施降排水施工技术措施 序号 控制要点 技术措施 1 降水井抽水时间节点控制 单井抽水试验完成后，将已施工完毕的降水井井口封闭好，并加以保护，等待基坑开完前 2 周即进入全面抽水阶段。2 土方开挖期间水位控制要求和降水频率 土方开挖期间水位控制在每层土方开挖标高以下 0.5m，在水位达到标高要求以前所有井连续降水，在达到标高要求后将水位维持在此标高上即可192、，为维持该水位标高需要开启的泵数和每口井的降水维持时间应通过现场水位回升情况确定。3 坑内水位安全变幅 单日水位上升不应超过 0.2m、累计不超过 0.5m，否则应加强抽水力度，或请设计出具处理方案以加强地下水控制力度；单日水位下降不应超过0.5m，累计下降不超过拟开挖面以下 2m，否则应该减弱抽水力度。4 基坑内降水引起坑外水位变化过大的处理措施 下降速率不超过 200mm/d；累计下降不超过 2000mm。若单日下降速率过大应查明下降原因，采取措施控制速率，如应减小降水力度、封堵渗漏点等；若累计下降超过 2m，应查明原因，采取措施减小水位下降量，若减小降水力度、封堵渗漏点，必要时采取回灌措193、施补给坑外水位。6 6.3.3.1 11 1 注意事项注意事项 1、降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；2、降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；3、所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；4、正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；通过试运行熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行。5、降水前各降水井194、均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；6、降水应严格根据工况进行降水控制，确保基坑安全并降低对周边环境影响；7、基坑开挖后，疏干井割管时应测量井深，及时采取清淤措施；8、抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应选择代表性降水井安装流量表进行流量测量；水位观测可利用相应观测井进行。9、位于栈桥板下的疏干井需在栈桥板施工前施工，待栈桥板施工时提前将井口割至栈桥面以下。10、在后期挖土施工的过程中，尽量提高效率，缩短挖土时间，相应得减少抽水时间，同时减少降水对周边环境的影响。11、对施工场地周围已有建筑物，施工前先踏勘。按规范要求布置沉降观测点，施工期间每天观测，沉降速率及195、累积沉降量严格按照设计要求控制。如有异常，停止降水，及时汇报，研究保护方法。12、采用信息化施工，对周边地面、邻近建（构）物进行位移监测，绘制相关的图表、曲线，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。6 6.3.3.1 12 2 基坑排水措施基坑排水措施 1、本基坑地下水的控制主要通过外围的止水帷幕堵水及坑内降水井降低地下水位，同时在基坑开挖过程中需要采用排水沟、集水井明排水措施辅助控制地下水。排水沟、集水井做法见图。2、集水井布置在基坑主要边角，较长的中间地段按照 3050m 设一个。3、排水沟进入集水井部位应设滤网。排水沟与集水井保持一定高差，集水井底比排水沟应低 196、0.51.0m，排水沟底比挖土面应低 0.30.5m。6 6.4 4 土方开挖施工方案土方开挖施工方案 6 6.4.1.4.1 土方开挖概况土方开挖概况 本工程开挖深度 12.615.75m，基坑面积约 35361m2，土方量约 50 万 m3，土方开挖遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则。目前场内标高约 13.12m（相对标高+0.47，具体以现场实测标高为准），表层土卸至-0.65m，卸土量约 39604m3。首层土方开挖至第一道支撑梁（栈桥板）底，标高约为-3.12m，开挖土方量约 87342m3。地下一层土方分两次开挖至第二道支撑梁底，标高约为-9.72m，开挖土方量约 233383197、m3。地下二层土方开挖至基础垫层底，标高约为-13.45m，开挖土方量约 131896m3。图 6.4-1 土方开挖剖面示意图 土方量约 87342m 土方量约 233383m 土方量约 131896m 6 6.4.2.4.2 土方开挖土方开挖组织与流程组织与流程 1、开挖原则（1）应用“时空效应”原理，严格实行“分层、分段、限时、对称、均衡”的原则，开挖过程中尽量缩短基坑无支撑暴露时间，严格控制基坑变形。（2）采用盆式开挖，先开挖中部土方，形成中部支撑，再限时对称开挖邻近围护结构的对撑区域，最后开挖角撑区域，开挖过程中 1:4 放坡。（3）土方开挖前进行验收，确认以下条件：水泥土搅拌桩、钻孔198、灌注桩、圈梁以及钢筋混凝土支撑等支护结构成品检测及强度要求已符合设计要求；已通过试降水验证止水帷幕的有效性，对有缺陷部位已采取有效的加固措施；基坑周边场地标高已按设计要求进行整平；基坑内降水已达到设计要求；监测点已按监测方案要求埋设并取得初始值；土方开挖方案已通过专项论证。（4）基坑开挖过程中应对支护结构、周边管线、周边构筑物加强巡检，如有问题及时与设计、监理、建设单位及相关部门汇报，采取有效应对措施。（5）挖土过程中严禁挖机碰撞、碾压支撑和立柱，严禁损坏围护桩；机械及车辆跨越支撑（除栈桥处外）必须覆土高于支撑顶面 300mm 及铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑构件上行走，立柱周边对称掏空，防199、止立柱受力不均匀。（6）开挖时，基坑边不得堆放重物（土方、材料等）及长时间停放重型机械。基坑周边地面超载不得大于 20kPa。（7）采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段基坑的变形控制值为依据，并以每天和前期分阶段的监测数据作参考，及时调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施，确保基坑及周边设施的变形量控制在计划的范围内。2、土方开挖顺序 基坑每层划分 3 个区段，各区段总共划分 10 个分块，每层土方开挖分段、分块，按照 ABC的顺序进行施工，A 区分块为 A-1、A-2 同时开挖，B 区分块为 B-1、B-2、B-3、B-4 同时开挖，C 区分块为 C-1、C-2、C-3、C-200、4 同时开挖。图 6.4-2 土方开挖施工分区图 3、土方开挖组织 根据围护及底板施工要求及总体部署，基坑上下分三层进行开挖，如下表所示：序号 开挖区域 挖深（m）方量（m）投入机械 施工日期 1 自然地面至第一道支撑梁底 2.5 约 87342 5 台大挖掘机 2020.05.02-2020.06.30 2 分两次开挖至第二道支撑梁底 6.6 约 233383 5 台大挖掘机 10 台小挖掘机 2020.07.16-2020.10.18 3 开挖至基坑底 3.7 约 131896 5 台长臂挖掘机 10 台小挖掘机 2020.11.02-2020.12.31 4、土方开挖与支撑施工流程 第一201、层土方开挖，第一道支撑栈桥施工及养护土方开挖条件验收第二层土方开挖，第二道支撑施工及养护第三层土方开挖分区域底板垫层、底板施工与养护 6 6.4.3.4.3 土方开挖总体安排、平面布置土方开挖总体安排、平面布置 1、第一层土方开挖（开挖至第一道支撑梁底）第一层土方开挖从自然地面开挖至第一道支撑梁底以下 100mm（-3.225m），挖深约 2.5m，土方量约 87342m。开挖后穿插第一道支撑施工，顺序如图 6.4-36.4-8。2、第二、三层土方开挖（二层土分两次开挖）第二层土：一道支撑梁底二道支撑梁底以下 100mm（-9.825m），挖深 6.6m，土方约 233383m；第三层土：二道202、支撑底垫层底（-13.15m/-13.85m），挖深 3.7m，土方约 131896m；第二、三层土方开挖采取分区分块进行，原则上依照相同的顺序。图 6.4-3 A 区土方开挖流程图 图 6.4-4 A 区栈桥板施工图 图 6.4-5 B 区土方开挖流程图 图 6.4-6 B 区栈桥板施工图 图 6.4-7 C 区土方开挖流程图 图 6.4-8 C 区栈桥板施工图 图 6.4-9 第二层、第三层土方开挖流程图 3、土方开挖施工工况（1）首层土方开挖：开挖至第一道支撑梁（栈桥板）底，标高约为-3.225m，开挖土方量约 87342m3。图 6.4-10 首层土方开挖剖面图（2）地下一层土方开挖：203、分两次开挖至第二道支撑梁底，标高约为-9.825m，土方量约 233383m3。图 6.4-11 地下一层土方开挖剖面图（3）地下二层土方开挖：开挖至基础垫层底，标高约为-13.15m/-13.85m，开挖土方量约 131896m3。图 6.4-12 地下二层土方开挖剖面图 6 6.4.4.4 4 土方开挖放坡要求土方开挖放坡要求 在开挖过程中根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，分层厚度不超过 2.0m。基坑分层土方开挖按照 1:4 放坡分块开挖放坡水平宽度为 5m。根据土方开挖分块和支撑梁施工分段，分块开挖区域土体放坡须满足施工缝204、留设要求，设在梁跨 1/3 处。放坡示意图详见图 6.4-13、图 6.4-14。图 6.4-13 A 区土方开挖放坡示意图 图 6.4-14 B 区土方开挖放坡示意图 6 6.4.4.5 5 土方开挖土方开挖注意事项注意事项 1、根据土方开挖平面流向图进行后退式开挖，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸车配置在挖土机的后方装运土。开挖严格按设计要求进行，保证土方均匀开挖，不得超挖。2、在挖土过程中注意对立柱桩及降水井的保护。3、挖塔吊基础时，设有专人负责指挥，控制挖土位置、标高。4、基坑周边超载不得超过设计荷载限制条件，基坑坑边及栈桥板两侧采用定型化防护，并悬挂醒目标识。上下基坑205、定型化楼梯，坑底设置排水沟，每隔 20m 设置一道集水井。5、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。6、基坑开挖应根据设计要求进行支护结构、周边管线、场地地下水等的监测，实施动态化设计与信息化施工，加强观测，发现问题及时会同有关单位采取措施解决。7、夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6 6.4.4.6 6 质量通病及防治措施质量通病及防治措施 1、基坑槽底超挖 现象：基坑槽底部分或全部，开挖深度超过设计深度。危害：槽底超挖部分，扰动原状土的密实性，降低地基承载力，易使地基下沉、开裂、倾斜。原因分析：206、采用机械开挖时，施工现场未设置专人测槽底标高，造成基坑槽底超挖。预防措施：(1)机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高 30cm，机械挖完后，再用人工清槽；(2)改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。治理方法：清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。2、基坑浸水 现象：基坑开挖中或开挖后，被地面水淹没基坑槽底。危害：基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病，影响进行正常的基础施工操作。原因分析：基坑开挖时，防水、排水措施考虑不周；或人工降水失效，造成基坑浸水。预防措施:(1)雨季施工时雨量大，下207、雨频繁，提前准备塑料布或彩条布将裸土覆盖，防止雨水浸泡。(2)开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。(3)如果开挖基坑后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留 30cm 厚的一层土不挖，待下一道工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。治理方法：已浸水的基坑，要立即查找造成浸水的原因，并针对原因，采取有效措施消除故障，将水排净。若没有扰动基底土，待晾晒后与设计共同出地基处理方案。6 6.5 5 深基坑危险源辨识和应急措施深基坑危险源辨识和应急措施 6.6.5 5.1.1 深基坑危险源辨识深基坑危险源辨识 深基坑开挖、支护施工程序包括降排208、水、支护施工、土方开挖及外运、基坑监测、底板浇筑、支撑拆除、立柱拆除、基坑回填等，在不同的施工阶段和施工环节，其危险源因素存在较大差异，结合工程施工程序和施工组织安排，针对各阶段可能发生的危险源做出风险辨识和应急处理措施。本工程罗列出 14 项应急事件点作为重点监控，详见下表。序号 控制重点 序号 控制重点 1 围护墙渗漏 8 坍塌事故 2 围护墙系统受力和变形过大 9 机械伤害 3 支撑体系受力和变形过大 10 物体打击 4 周边环境沉降过大 11 高空坠落 5 基坑坑底隆起 12 坡顶沉降快、过大 6 坑内水位上升 13 坡顶裂缝 7 坑外水位下降达警戒值 14 突降大雨或暴雨 6.6.5209、 5.2.2 围护墙渗漏应急处理方法围护墙渗漏应急处理方法 当开挖过程中围护墙出现轻微渗漏、中等渗漏、严重涌水应急措施：1、轻微渗漏 围护墙有阴水或渗水现象，现场采用水不漏进行封堵处理。2、中等渗漏 围护墙有明显水流（清水）或带有泥沙流出时，将渗漏处理干净，将塞入适干海带、棉纱作为过滤，然后插入导流管将水引出，清水引致集中水箱统一排除坑外。3、严重涌水（1）引水堵漏 引水堵漏主要是改变出水路径，减少孔口压力后再进行封堵填塞。引水堵漏分三步，首先，在引水口中插入 4 根30mmPVC 管进行引水；第二步，采用棉絮填塞引水管外侧空间，并且在围护结构内侧搭设膨胀螺栓支立钢模，模板与围护结构之间空隙采210、用早强混凝土封堵；第三步，待混凝土达到一定强度后，采用木塞直接塞紧 PVC 引水管，这样有比较好的堵水效果，但引水孔周边仍有少量渗水。（2）双液注浆 为保证基坑围护墙漏水位置周边范围形成完整止水帷幕，基坑引水堵漏的同时，在基坑围护墙外侧漏水处相应位置 2m 范围内，布设两排48mm 花管，花管间距 0.5m，孔深 10m。引水堵漏结束后，采用注浆泵注射水泥浆和水玻璃浆双浆液。水泥浆与水玻璃浆体积比 1：0.5。注浆压力控制在 0.20.4MPa，直至漏水位置渗水中止，注浆结束。6.6.5 5.3.3 围护墙系统受力和变形过大应急措施围护墙系统受力和变形过大应急措施 （一）顶圈梁连接强度不够 通211、过圈梁将围护墙连接成为一个整体围护结构，为了防止因圈梁连接强度不够而导致的围护墙变形，首先要做好预防措施：向工人做好交底，保证每根围护墙钢筋按设计要求锚入圈梁中；圈梁施工过程中，做好施工缝的处理。（二）围护墙顶部发生偏移 此处顶部发生偏移主要是围护结构顶部偏移或部分区域围护墙顶部发生偏移。产生这种偏移主要是因为基坑外侧堆载大量荷载，围护墙整体截面过小，局部有断桩。主要表现形式为基坑整体顶部发生较明显的偏移。为了避免围护墙顶部发生偏移，首先要做好预防措施：1、土方开挖过程中基坑周边 2m 范围内不得堆放材料增加侧压力荷载，2m 外堆放物品高度不得超过 1.5m，重量控制在 2t 以下；2、做好监212、测，一旦发现围护墙顶部发生较大位移，立即通知管理人员进行处理。围护桩顶部发生偏移的补救措施主要有：（1）一旦发生偏移，立即看此处的基坑周边 2m 内是否有堆载，如果有堆载立即进行卸载，且基坑周边 2m 范围内严禁进行堆载，安全员应定期进行巡视；（2）卸载后如围护墙顶部偏移仍在发展，首先进行坑内回土，回填深度至围护墙不再发生位移。（三）围护墙整体发生滑动 这种破坏最可能是由于围护墙埋深不够引起的，主要发生在基坑对撑还没完全形成或者强度还没达到设计要求时，主要表现形式为围护墙整体向基坑内侧发生移动。为了防止围护墙整体发生移动，要求在施工桩过程中桩深严格满足要求；挖土施工过程中，首先要在基坑中间将对213、撑大部分形成，然后在开挖基坑周边的对撑部位，开挖完以后立即做支撑，将对撑形成。如果发现围护墙发生了整体滑动，应该立即对围护墙内侧进行回填土，回填高度和宽度应满足围护墙不再发生滑动，然后在回填土中开挖沟槽，沟槽界面保证能顺利施工支撑即可，然后尽快完成对撑，对撑完成后，可将回填土重新挖掉。随基坑开挖当发现桩顶水平位移过大，或位移发展速度过快时，可依次采取下述措施处理险情：1）在有空间的地方应将围护墙后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对围护墙后施加其他附加荷载；同时在围护墙的内侧填土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力。通过这个初步措施可以缓解险情的发展，为抢险争取时间。2）配备一定数量的609*16 钢214、管，必要时增加斜撑。一般通过上述措施就可以有效控制位移的发展。6.6.5 5.4.4 支撑体系受力和变形过大应急措施支撑体系受力和变形过大应急措施 （一）支撑整体收缩严重 混凝土本身具有一定的收缩性，支撑施工过程中如果不控制支撑的混凝土收缩，如此大的基坑会引起围护墙的偏移，引起围护结构的不稳定性。因此，必须严格控制支撑混凝土的收缩。在施工支撑过程中，首先将对撑的中间部位施工完毕，待混凝土达到设计强度后，再施工对撑的两端，同时在中间部位施工过程中每三跨的跨中 1/3 部位处设置 1 道施工缝，这样在施工对撑两端后中间部位的混凝土已经收缩完毕，可以减少支撑的整体收缩率。对于边撑的施工，要在每三跨的215、跨中 1/3 位置处留置施工缝，可以减少边撑的整体收缩。（二）格构柱的偏移、立柱桩下沉，支撑受弯破坏 这两种情况均是因为支撑上荷载太大引起的，同时立柱桩下沉还可能因为立柱桩埋深不够引起。这样造成支撑中间受力能力下降，降低甚至失去了对基坑的支护作用。主要表现形式为同一层支撑不在同一片面内，或者某一部位支撑出现了断裂破坏等。为避免这种情况的发生，做好以下几点：1、立柱桩施工时有效桩长满足设计要求，垂直度满足设计且控制在 1/200；2、格构柱钢结构材料及制作应满足设计和规范要求，格构柱插入立柱桩的深度要达到 2.5m；3、向工人做好交底，加强验收工作，保证支撑施工过程中截面尺寸都达到设计要求，支撑216、节点配筋满足设计要求。（三）支撑系统失稳 为防止支撑失稳，应及时对支撑进行监测，同时加强对立柱的观测，当发现个别支撑或立柱受力或变形达警戒值，应立即进行加撑或补强，防止因局部变形处理不及时而引发更大的变形。补强时除对发生变形较大的立柱或横撑补强外，应根据实际情况对相邻立柱或支撑进行同步加强，防止个别支撑受力过大而失稳。具体补强措施和方法需根据现场情况联系设计给出具体方案。6.6.5 5.5.5 周边环境沉降过大应急措施周边环境沉降过大应急措施 周边环境的沉降因素主要包括以下几个方面：围护结构发生变形造成了周边环境的沉降；外侧水位降低引起的周边环境的沉降。对于基坑周边的环境变形，应该在施工过程中217、一直进行监测。一旦发现有不正常的沉降，首先查找沉降原因，如果沉降原因是围护结构外侧水位降低引起的，应该采用回灌井点进行回灌。回灌井点与抽水井点之间应保持一定的距离，一般不宜少于 5m。回灌水量应根据实际地下水位的变化及时调节，保持抽、灌平衡。施工前对周围建筑物进行详细的调查，并对重点保护建筑物采取特殊保护措施。施工中应对周围建筑物进行全过程监控，根据监测数据可选择采用双液跟踪控制注浆，调整变形率，以动态的控制来确周边建筑物安全。当发生裂缝、基础下沉、变形等事故时一般采用跟踪注浆，适当分部注浆进行土体加固，跟踪注浆主要采取的是分层注浆，目的是将建筑物底下沉陷的地基控制在要求范围内。6.6.5 5218、.6.6 基坑周边管线保护应急处理措施基坑周边管线保护应急处理措施 （一）施工前管线保护 施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工验算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括：制定详细的调查计划和调查方案。对设计给出的管线资料进行整理和确认。走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。基坑周边管线，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。向有关部门确认各种管线的允许变形量。（二）施工前根据管线类型、位置及埋深等，对219、基坑周边重要的地下管线进行保护。1、施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。2、定期检查管道的变形、移位和不均匀沉降，如发生监测数据超过警戒值，立即停工，对基坑进行加固，对管线基础进行注浆处理。3、管线出现下沉、变形、损坏等事故，应急救援小组立即组织人员进行抢险，并及时通知管线主管部门，请求派专业人员进行指导和监护，尽可能将经济损失降到最小。根据管线沉降情况，倾斜率小于 2%时且变化较大时，进行对管线保护，主要措施为：一是地层土质较差时采用注浆进行加固，二是附近条件允许时采用悬吊的方法进行保护。4、快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联220、系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。5、煤气管道发生意外事故，应及时疏散现场的施工人员和周围的群众，防止明火，并及时通知施工区段的煤气管理部门和消防队，请安排专业人员进行抢险。应急救援小组组织抢险人员和物资，供消防队和煤气维修部门调用。6、自来水管线断水操作时，应在规定和批准的时间内施工，不允许延误，若有特殊情况应及时向有关部门提出，及时调整。用户改接或断水接通时，由现场施工人员提出申请，按照规定有自来水管理公司事先通知用户。6.6.5 5.7.7 基坑坑底隆起应急措施基坑坑底隆起应急措施 坑底隆起有两个方面的原因，一部分是由于开挖后的卸载引起的回弹量，另一部221、分是基坑周围土体在自重作用下使坑底土向上隆起。土方开挖过程中一定要加强坑底位移的监测。一旦发现某部位坑底位移达到警戒值，立即在此处回填土，直至坑底不再产生位移，然后利用旋喷机和配备的水泥对土体进行加固，然后再对土层进行开挖。如果在开挖过程还发生坑底隆起，则继续回填，继续进行旋喷加固，加大水泥掺量。当基坑坑底隆起过大时，应加大坑内管井抽水量，或采用石子包增加压重；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。6.6.5 5.8.8 流砂流砂与管涌应急措施与管涌应急措施 流砂、管涌都是因为基坑内外的动水压力差太大或前期地质勘探孔封堵处理不当造成。流砂、管涌现象出现后，一般情况222、以疏为主，综合治理，以疏、排、堵、截、压几方面相结合为原则。1）管涌减弱后，根据管涌点的位置推断出围护结构薄弱点或地质薄弱段，从而针对性地采取措施，彻底切断管涌路线。由于采用单液浆体在未凝固之前就被冲走，在处理管涌的时候，采用水泥-水玻璃双液注浆加固止水，凝结时间调整为 4080s。止水成功后，管涌将逐渐消失。2）在围护墙薄弱处进行补桩处理，采用搅拌桩在围护墙外侧再做 2m 的围护墙，并且两端与原围护墙闭合。3）对轻微的流砂现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流砂；对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下 23m 左右。降水是防止流砂最有效的方法223、。4）发生管涌时，应先在该墙背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖时不漏水，开挖后可将孔洞部位凿除，支模用混凝土浇筑填实。如果管涌十分严重，也可在围护墙后再打一排钢板桩，在钢板桩与围护墙之间进行注浆。5）管涌后水流量延续增大时，立即采用快硬性水泥（袋装）进行堆码，考虑现场材料堆放有限，应急物资储备现场不得少于 5t，其余用量须在土方开挖前联系并指定不少于三家供应商，在险情发送后 1h 后能够及时到场。6）勘探孔管涌处理方法 采用500 钢管做导流管，顶部设置一个80 开关阀门，基坑开挖阶段如勘探孔出现管涌时，将钢管压入封盖冒水点，阀门开启后将水流引入集水池排出基坑，以减少对基坑影响，当勘探224、孔得到控制后采用聚氨酯注浆将勘探孔进行封堵。6.6.5 5.9.9 坡顶裂缝应急处理措施坡顶裂缝应急处理措施 随开挖出现的坡顶裂缝，随进行灰浆涂抹，当宽度大于 10mm 时用人工灌浆后抹缝。应急材料设备：水泥 20 吨、水玻璃 1 吨。6.6.5 5.10.10 突降大雨或暴雨应急处理措施突降大雨或暴雨应急处理措施 突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。基坑施工应严防雨水倒灌，坑边备足不少于 200 只砂包，有大雨产生地面径流时迅速堵截，坑内除常用泵外至少备用 2 台100 扬程不少于 25 米的水泵。坑内随时挖排水明沟引向管井填砾层，同时配备多台水泵，防225、止暴雨浸泡基坑。6.6.5 5.11.11 坑内外水位变化过大应急处理措施坑内外水位变化过大应急处理措施 由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。如正在使用的降水井点突然停电，导致井管积水，可能引发工程事故。为此，施工现场要配备 1 台 120KW 发电机，停电时井点泵能照常运转。坑内水位上升，应立即分析原因，若因管井沉淤，抽水量锐减，必须立即组织洗井，保证沉淤高度小于 1.00m，降水井、观测井、观测孔沉渣 50cm 以上必须采取洗井处理。当坑外水位下降达警戒值时，应按设计利用做好的回灌井进行地下水的补给。6.6.5 5.12.12 基坑周边建筑物倾斜应急处理措施基坑周边建筑物倾斜应226、急处理措施 当发现基坑开挖引起附近建筑物倾斜达到警戒值 1时或沉降速度达到 0.1mm/d 时，采取措施为：1、立即对回灌井进行回灌。2、地面加强措施为在基坑周边 5.0m 范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力 0.51.0Mpa，土体加固深度为 8.0m。3、邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。6.6.5 5.13.13 施工现场治安管理应急措施施工现场治安管理应急措施 进入施工现场后，应及时明确落实治安管理负责人，专职保卫干部及治安保卫组织网络。施工期间必须遵守、执行国家和上海市颁布的治安方面的法律、法规，对本责任区域内的治安稳定，全面负责227、。一旦工地发生治安、刑事案件，应在积极处置、保护现场的同时，立即向当地公安机关和甲方报告，接受调查处理。6.6.5 5.14.14 施工现场交通事故应急措施施工现场交通事故应急措施 一旦发生交通事故，应按以下程序处理：1、立即将受伤人员及时送医院抢救，并要记清肇事车辆的型号、牌号。2、保护好事故现场以及重要物品、证据。3、迅速向交警部门报告，再向项目应急救援领导小组报告。4、配合交警部门做好调查、取证、事故处理等工作。6.6.5 5.15.15 坍塌事故应急措施坍塌事故应急措施 1、应急物资 1）现场急救箱 1 个（内存酒精、棉球、绷带、创可贴等药物）。2）急救担架 1 付、被褥 3 套、氧气228、瓶（袋）1 个。3）手推车 5 辆、铁锨和十字镐数把。4）轿车 1 辆、出租车及急救车根据情况及时联络。5）安全网 100 米、麻绳 100 米、钢架管数根、警示牌 3 个。6）现场吊车、挖机等。2、应急措施及救治 1）事故发生后，项目经理负责将处在危险地带的施工人员全部撤离现场，等坍塌全部结束稳定以后，先由李保印组织人员用安全网和麻绳将事故现场隔离封锁。李保印组织抢救人员和现场的所有施工人员，徒手或尽量少的借助机械工具将伤者从坍塌物中抢救出来。现场医护人员迅速的清除伤者气管中的尘土和砂石物，防止伤者窒息。神智不清的应该使其身体侧卧，保持呼吸通畅，若呼吸停止应由现场医护人员立即进行人工呼吸和心229、脏外挤压。对伤者流血部位简单的进行酒精擦洗及包扎止血和固定。2）处理伤者的同时，由邱瑾拨打 120 急救求助，刘军负责报告公司。3）对伤者处理完以后，李保印尽快的组织人员用担架将伤者抬至救护车或者单位轿车上送往医院救治。搬运伤员的时候应注意保持脊骨损伤人的水平位置，防止因为移位而发生截瘫。鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。4)土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，230、让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。3、纠正及预防措施 1）停工整顿，分析事故的原因，追究事故责任人及相关人员的责任。坚持“四不放过”原则。2）妥善处理伤亡人员的善后工作，稳定家属的情绪。3）重新整理现场，检查所有容易发生坍塌的危险部位，确保这些部位的安全。4）检查施工组织及施工方案中的基坑边坡支护（或模板及脚手架承载力）稳定性的验算等，并重新编制验算。5）对现场施工人员进行安全教育活动，明确坍塌事故的严重危害。杜绝事故231、的再次发生。6.6.6 6 深基坑应急救援预案深基坑应急救援预案 6.6.6 6.1.1 应急救援组织架构应急救援组织架构 建设单位李小建建设单位林元建设单位 曹明纬监理单位 吕泾平监理单位 谷宝凤监理单位 张荣亮施工单位 邱 瑾施工单位 李保印施工单位 齐 胜施工单位 时红亮监理单位冯晓峰施工单位 刘 军总指挥副总指挥组员施工单位罗成建设单位 章亮斌施工单位 吕占军施工单位 田 凯 小组：通讯联络组、安全保卫组、技术支持组、抢险处理组、医疗救护组、物资保障组、事故调查组、善后处理组、环境监察组 6.6.6 6.2.2 应急救援组织职责应急救援组织职责 现场应急救援组织体系设总指挥一人，副总指232、挥一人。总指挥为项目经理罗成，副总指挥为项目生产经理刘军。（1）应急救援总指挥的职能及职责 1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；2）指挥、协调应急反应行动；3）与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；4）直接监察应急操作人员行动；5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；6）协调后勤方面以支援应急反应组织；7）应急反应组织的启动；8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；9）通报外部机构，决定请求外部援助；10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（2）应急组织副总指挥的职能及职责 1）协助应急总指挥组织和233、指挥应急操作任务，总指挥不在现场时代替总指挥行使职责；2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3）保持与事故现场各救援小组的直接联络；4）协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；6）根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。（3）应急救援小组及职责 应急救援组织小组在土方开挖施工前组建，并进行应急演练，统一领导、统一协调，明确个人的职责，在事故发生后应立即进入急救。应急组织小组成员如下表。组别234、 组长 组员 通讯联络组 邱瑾 土建单位 安全保卫组 李保印 围护单位、土方单位 技术支持组 时红亮 土方单位、围护单位 抢险处理组 刘军 土建单位、围护单位、降水单位、土方单位 医疗救护组 田凯 土建单位 物资保障组 吕占军 土建单位 善后工作组 胡爽 土建单位 环境监察组 于良 监测单位 事故调查组 麻蒙 潘爱民、罗成（4）组长职责：1）分析各分项工程是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤235、离，并确保伤员及时送往医院；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）紧急状态结束后，隐患控制区受影响地点恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（5）组员(即现场管理者)职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（6）通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良236、好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。（7）技术支持组职责 1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（8）抢险处理组职责 1）负责组织危险源范围内人员、材料、设备撤离并转移至安全地带；2）负责应急物资的就位。3）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。4）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（9）抢修处理组职责 1）负责危险源的抢修处理工作。2）负责危险源抢修后的巡查工作。3）抢险抢修237、或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（10）安全保卫组职责 1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（11）医疗救治组职责 1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（12）物资保障组职责 1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及238、设备。3）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产现场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急物资的储备数量，收集和建立并归档；4）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；5）定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；6）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。（13）环境监察组职责 1）应急预案启动后，立即组织监测部门对周边环境点进行观察，每日巡查资料，并239、将数据资料及结论反馈给技术组。2）对周边监测点做好防护措施。（14）善后工作组的职责 1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3）协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4）慰问有关伤员及家属。（15）事故调查组的职责 保护事故现场，对现场有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。协助上级调查人员对事故进行调查。6.6.6 6.3.3 应急救援启动程序应急救援启动程序 （1）接警与通240、知 1）值班：24h 值班制，项目部值班时间：8：0018：00（白班）18：008：00（夜班）。2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打 120、110等求救电话。3）值班人员在接到紧急情况报告后必须立即将情况向总指挥报告。总指挥在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动241、积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度上做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。6）对雨季施工，及时了解天气信息，遇到暴雨天气委派专人值班，掌握现场情况并及时汇报。（2）应急通讯联系 项目部必须将 110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的相互协议，以便在事故发生242、后及时得到外部救援力量和资源的援助。项目部选择离工地最近的医院，距离 2.8km，其地理位置详见图 6.6-1。图 6.6-1 离工地最近的医院位置（3）启动救援预案：根据现场突发事件去具体情况，在应急救援小组的指挥下采取不同的措施进行应急救援。（4）警戒与治安：安全保卫组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（5）人群疏散与安置：疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，不混乱、不拥挤，减少人员伤亡。6.6.6 6.4.4 应急物资、设备应急物资、设备 1、应急救援物资、器材和设备 应急救援器材、设备进场后存放到应急仓库，作为抢险专用，确保随时243、处于备战状态。启动应急救援预案后，项目的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。序号 应急物品/设备名称 暂定 数量 存放地点 保管人 备用时间 用途 1 编制袋 500 个 应急物资储吕占军2020 年 1 月 用作抢险抢修 2 水泥 250 包 备室（主要负责应急物资的储备和对外供应商联系，应急预案一旦启动，应急物资必须1h 内到场）堵漏 3 速凝水泥 2 吨 堵漏 4 DN30mmPVC 管 30m 引流 5 雨鞋、雨衣 各 20套 用作抢险抢修 6 干海带 20kg 用作抢险抢修 7 棉纱 10kg 夜间照明应急 8 铁丝网 5 卷 堵漏 9 铁锨 10 把 堵漏 10 自吸泵 2244、 台 堵漏 11 水泵 4 台 用作抢险抢修 12 水玻璃 2 吨 随时供应 堵漏 13 注浆设备 1 套 外场 用作抢险抢修 14 聚氨酯发泡 2 吨 场外 随时供应 堵漏 15 500 引流管 4 根 应急仓库 现场存放 其余备货 勘探孔引孔 16 600、H 型钢支撑 20m 内场 钢管 1 小时内随时送货 用作抢险抢修 17 混凝土-商混站 随时供应 用作抢险抢修 2、应急救援的培训与演练（1）培训：应急预案经公司审批后，按计划组织全体相关人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。培训的时机和频率为每月进行一次培训；新加入的人员及时培训，做好培训记录。主要培训以下内容245、：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。（2）应急演练：项目应急小组成员经过有效的培训后，进行对应的应急演练。应急演练的时机和频率为每季度进行一次演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，留存相关记录，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。演练内容包括：消防演练；触电急救；火场逃生；塌方回填；各种伤害部位的急救方法。6.6.7 7 基坑基坑周边管线保护方案周边管线保护方案 6.6.7 7246、.1.1 周边地下管线分布周边地下管线分布 基坑周围重要管线详第 2.4.4 条。从上述情况可见，基坑周边管线密集，尤其是阳光路及龙蟠路一侧。且在阳光路一侧存在 6 条10kV 主电缆，分别为九华山线、隧道 2#线、太阳宫 1#线、太阳宫 2#线、梁州线及翠州线（详细走向详见图 6.7-1 电缆分布图），电缆埋深 1m1.5m。图 6.7-1 电缆分布图 6.6.7 7.2.2 管线保护组织及目标管线保护组织及目标 1、管线保护目标 工程施工全过程无地下管线责任事故。2、管线保护责任制 为了切实做好地下管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的247、地下管线保护责任人。3、管线保护组织机构 组 长：项目经理 副组长：生产经理、项目总工 成 员：工程部、技术部、质量部 在现场施工过程中，管线安全控制小组组员与管线权属单位人员保持密切联系，负责提供管线基本情况和技术信息资料，对现场的各类管线进行定位标识，对施工班组人员进行管线保护技术交底，并落实和实施管线保护方案的内容，保证管线安全。6.6.7 7.3.3 管线保护前期管线保护前期调查分析调查分析 首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1、从技术上引起重视：在制定施工组织设计（施工方案）时，已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线248、无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据建设单位提供的周边管线图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按 20m 距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护责任人、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。6.6.7 7.4.4 总体施工方案249、总体施工方案 1、施工准备 在施工前对施工区内进行物探，并对现场管线进行详细的调查，根据物探结果和调查情况与原设计图进行比较，看是否有新增管线，制定可行的管线保护方案。2、管线加固保护 对施工影响范围内的管线进行加固保护，对新的管线，对管底用钢筋砼基座加固，增加管道整体性，减小管道的变形。对施工红线范围内的管道，要对其搬迁。3、检测 为了确保在围护工程施工期间，邻近建筑物、地下管线的安全，通过对基坑周边土体、水体以及保护对象的应力、应变参数的监测，验证基坑围护结构设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，掌握在施工中不同工况下围护结构250、的应力和应变。同时根据现场实际情况，科学、合理地调整施工步骤，实现信息化施工管理。必须要采取详尽的环境监测保护方案。结合以前大量施工实践的经验，在施工前必须仔细查阅工程地质报告，了解周围区域历年水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情形，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式，拍照存档。走访地下管线主管单位，勘测地下管线的精确位置和接头情况等。制定管线一次报警方法及累计变形报警法，并定期将管线的监测数据通报管线单位。在工程的整个施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确地反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系和周边道路、地下管251、线、临近建筑物的安全，使整个工程的施工能顺利进行。6.6.7 7.5.5 各类管线的保护措施各类管线的保护措施 1、探沟开挖（1）根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置。然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线。确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。成立 5 人的探沟开挖及管线保护施工队，专门负责探沟开挖工作。5 人为一组，设组长一名，组长负责本组人员的安全及文明施工，同时，负责检查组员所挖电缆是否被破坏，发现问题及时上报施工员。开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管252、线。（2）采用开挖探沟的方式，首先沿施工现场周边（距边线 1-2 米）开挖四条探沟，再根据业主提供的地下管线方位及周边开挖的探沟所露管线，垂直其管线每隔 10 米挖一条长度 2 米左右探沟。探沟的宽度为 0.6 米，总体深度不小于 0.8 米。探沟开挖深度不低于 0.8 米，宽度不小于 0.5 米（如发现地下管线时需扩大范围），开挖时重点放在电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、监控设施附近。在整个施工区内及排水沟开挖范围内呈“之”字形进行，探沟范围应超出施工边界外 1 米。（3）在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师（必要时报业主及监理），在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线253、的种类、规格、根数、走向和深度，并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土拖住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌，,用砖、砂等暂时覆盖保护，并及时上报机场相关部门进行确认，确定保护方案进行保护。作业班组实行交接班制度，班长负责记录当班的工作部位、工作内容、电缆状况，下班对上班的电缆情况进行检查确认。施工段与施工操作人员相统一，以便一旦造成电缆损坏等事故追查当事人的责任。（4）探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规254、格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。根据业主要求进行分类处理（处理方式分为三类：原地保护处理、迁移、废除），对于原地保护处理、迁移两类的管线，均须根据设计单位提供的施工图进行施工。2、管线开挖（1）管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。（2）需要保护、加固处理的管线必须全部挖出曝露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。（3）沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要。（4）挖出暴露的电缆线不得悬空，沟槽内清洁，无杂物、块石等。（5）要做好沟槽排水措施，可挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。（6）255、加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。3、管线保护方法 本工程根据实际情况地下管线处理分为两种情况：保护、改线。对供水管、雨水管等不影响施工的硬质管线需进行保护。首先区分其性质，向管线单位审定允许沉降值，同时开挖样洞，查明管线与结构的相对位置，直观了解管线走向和标高，对离结构距离较小的硬管，开挖管顶土方使之暴露，插入钢筋标出位置。在开挖施工时，进行跟踪监测，使管线的位移在规定的范围之内。受控管线具体保护方式按监测方案和专项方案进行施工。（1）煤气管属于易燃易爆的管线，因此施工时得高度重视。施工时除采取一般性质硬管的保护措施外，还应采取如下措施：加强监控量测（监测方法与自来水管监测方式相同）256、，当监测点变化量大或变化速率较大时应当控制施工参数必要时停止施工，当检测点变化量小、变化速率很小时，可以正常施工。围护工程结束后，仍须定时监测，到稳定为止。（2）其他情况管线保护 1）施工道路下方有各种管线时，可采用以下两种方式保护，一是用 20mm 厚钢板铺管线上方的路面；二是浇筑 200mm 厚钢筋混凝土路面，配筋 12200mm 双向双层钢筋网。混凝土强度等级用 C30。2）围护施工前，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防护。根据管线的种类、材质、走向和位置，可分别选用以下几种方法防护：A.隔离法。通过隔离桩，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较257、大而又临近桩基础或基坑的情况。B.支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可以是永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全，对于后者一般结合永久性建筑物进行。C.土体加固法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。D.选择合理施工工艺。基坑围护施工可采用分段开挖、分段施工的方法。使管线每次暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间258、隔施工。E.对管线进行搬迁、加固处理。对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，加大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。F.卸载保护。施工期间，卸去管线周围、尤其是上部荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱，减少土体变形和管线的受力，达到保护管线的目的。G.不保护方式。对一些不明无主管线，破化后不会造成重大损失或影响，或与有关部门联系可暂停使用的管线，可采用不保护方式，进行突击施工，在几小时或者几天施工完后再恢复管线使用功能。4、管线事故的处理（1）电缆、光缆挖259、断及通讯线路故障等事故的处理 1）加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后对管线所属单位及给操作者本人带来的严重后果。2）严格开挖成果验收程序，当探沟开挖一段（根据现场实际情况或 5 米，或 3 米），由区域当班施工员组织验收，记录清楚开挖区域、作业人员、管线状态（是否破损及老化程度、颜色等），同时操作者、区域当班施工员、监理工程师签字确认。3）由项目部施工员、电工和安全工程师组成管线应急抢修组，一旦发生电缆、光缆挖断，通讯线路故障等事故，项目部区域当班施工员在 5 分钟之内电话通知给安全工程师、监理工程师、管线所属单位。组织人员管线所属单位专业工程师的要求进行抢修恢复，将损失减小到最260、低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。4）管线修复完毕后，项目部组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，对作业人员进行教育，同时对相关责任人进行处理或批评教育。5）与各管线所属单位等协调，配备足够的电缆等相关配件，确保紧急情况时的物资供应到位。（2）雨水管线挖断事故的处理 当施工过程中发生雨水挖断等事故，项目部区域当班施工员应及时联系安全工程师、监理工程师、管线所属单位。联系管线权属单位专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度，抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资和设备，施工人员及时进行抽水和水流疏解，防止流出施工场地污染周边环境。（3）给水管线挖断261、事故的处理 如果施工现场发生自来水管挖断或涌水等事故，现场当班施工员在 5 分钟之内电话通知给安全工程师、监理工程师、管线所属单位。联系南京自来水公司专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资，项目部应急小组应启动应急预案，项目部应急抢险队人员及时到现场进行抢险堵漏，确保紧急情况时能降低险情。（4）燃气管道 燃气管道一旦变形过大，会造成破损或接头脱落，燃气泄露。发现泄露后应立即切断附近施工用电、用火，现场进行紧急处理，再通知相关部门进行维修。管道造成破损的，可先采用管箍或管卡进行包裹处理，接头脱落的可将接头回复原位，262、在管口缠上密封胶带。处理后应查明管道破损或接头脱落的原因，排除危害物，再进行管道复位。施工过程中应避免管道弯曲过大，管道恢复后对管道四周基础进行加固，避免再次移位。6.6.7 7.6.6 管线保护应急预案管线保护应急预案 1、工程开工第一时间购买工程一切险和第三者险的保险险种，防止因管线损坏造成不可挽回的损失。2、对施工中因探测不明、施工失误等原因造成管线损坏，现场人员应立即向项目部汇报情况。3、项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手情况如实反应给业主、监理，可以明确产权单位的，及时通知产权单位实施抢修；不能明确产权单位的，及时知会业主单位，待业主单位调研确定后，通知产权单位抢修。4、如263、施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意实施的情况下，第一时间实施抢修，以尽量挽回损失。5、对于管线损坏后，会造成对人员机械有损害的，应及时保护好现场，并对现场进行戒严，防止工人、民众、机械的进入，造成进一步的损失。6、事故处理完后，对损失进行评估，并对事故进行总结，以防止类似事故的再次发生，并对施工作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的，给予处罚处理，并把处罚结果上报监理、业主。6.6.8 8 地铁保护方案地铁保护方案 6.6.8 8.1 1 本工程与地铁位置关系本工程与地铁位置关系 本工程基坑围护边线（三轴深搅桩外边）距离地铁 4 号线岗子村站 3 号出口最近距离约 35m264、，基坑围护边线（三轴深搅桩外边）距离地铁 4 号线九华山站花园路站区间隧道最近距离约 115m，平面位置关系详见图 6.8-1 所示。图 6.8-1 本工程与地铁平面位置关系图 6 6.8.2.8.2 保护范围保护范围 根据 南京市轨道交通条例（2014 年 5 月）和 城市轨道交通结构安全保护技术规范（CJJ/T202-2013）要求，设立轨道交通控制保护区和轨道交通特别保护区，保障轨道交通规划、建设的顺利进行和建成后的安全运营。1、控制保护区范围如下：（1）地下车站和隧道结构外边线外侧 50m 内；（2）地面车站和地面线路、高架车站和高架线路结构外边线外侧 30m 内；（3）出入口、通风亭265、冷却塔、主变电所、残疾人直升电梯等建（构）筑物结构外边线和车辆基地用地范围外侧 10m 内；（4）轨道交通过江（河、湖）隧道结构外边线外侧 100m 内；（5）长江、秦淮河等地质条件复杂、存在安全隐患的漫滩地区，轨道交通结构外边线外 150m 内。2、前款范围内设立特别保护区，具体范围如下：（1）地下车站和隧道结构外边线外侧 5m 内；（2）地面车站和地面线路、高架车站和高架线路结构外边线外侧 3m 内；（3）出入口、通风亭、冷却塔、主变电所、残疾人直升电梯等建（构）筑物结构外边线和车辆基地用地范围外侧 5m 内；（4）轨道交通过江（河、湖）隧道结构外边线外侧 50m 内；（5）长江、秦淮河266、等地质条件复杂、存在安全隐患的漫滩地区，轨道交通结构外边线外侧 15m 内。3、本工程控制保护区如下：地铁连接通道施工在控制保护区范围内。4、本工程特别保护区如下：地铁连接通道施工在特别保护区范围内。6 6.8.3.8.3 保护等级保护等级 本工程地铁连接通道施工，直接与地铁 4 号线岗子村站 3 号出口相接，根据城市轨道交通结构安全保护技术规范GJJ/T202-2013，本项目外部作业影响等级为特级。6 6.8.4.8.4 已运营地铁结构调查、评估已运营地铁结构调查、评估 根据现行 城市轨道交通结构安全保护技术规范 GJJ/T202-2013 要求，在地铁连接通道施工前，须委托专业单位对既有267、地铁 4 号线进行施工影响评估，对既有结构进行施工前、施工后的影响评价分析，确定重点保护内容和监测对象。根据影响评估报告及相关设计和规范文件，对已运营地铁结构进行调查，并形成既有结构现状调查报告（含监测点验收、初始值测取、现状结构照片等内容）。本工程监测方案已按照影响评估报告修改，并经专家审核通过。具体详见附件。6 6.8.5.8.5 施工中针对性保护措施施工中针对性保护措施 1、落实专家论证制度 施工监测方案、深基坑工程方案、基坑开挖方案、地铁保护专项方案等重大施工方案，编制完成后组织专家对施工方案进行评审，严格按专家评审意见组织施工，不擅自修改、调整专项方案。如因设计、结构、外部环境等因素268、发生变化确须修改的，修改后的专项方案应重新审核，并重新组织专家进行论证。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，立即组织作业人员撤离危险区域。施工过程中接受监理、业主及地铁运营等单位的监督，对发现的问题及时整改。2、水泥土搅拌桩施工的保护措施（1）外侧止水帷幕及坑底加固桩采用跳打方式，减少对周边环境的影响。图 6.8-2 三轴深搅桩施工顺序（1）（2）（3）图 6.8-3 双轴坑内加固施工顺序（2）施工过程中严格按照设计要求控269、制水泥掺量。（3）减少重载车辆在既有出入口周边行走。（4）加强地铁出入口四周和站内日常巡视工作，并做好巡视记录。（5）做好车站监测布点、初始值采集及日常监测工作。施工顺序：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）3、降水施工的保护措施（1）降水采用疏干井，降水井井管的强度应符合要求，无破裂处；接头处应对正不留孔隙；滤料粒径不得过大，尽量选用圆形的砂砾石，填灌厚度不得小于设计要求，填灌量不小于计算量的 95%。（2）按施工监测方案要求加强监测，土方开挖过程中必须保持地下水水位低于开挖面。（3）土方开挖前三周启动降水井进行降水，水泵深度初期控制在开挖面下 4m 左右，270、随开挖深度及降水效果动态调整，确保基坑内水位位于基坑开挖面下 1m。基坑土方正式开挖前，进行试降水工作，并根据停抽后水位的恢复状况，对止水帷幕的质量作全面梳理及评判工作，如存在缺陷应在全面降水前采取有效的加强处理措施。4、地基加固施工的保护措施（1）选择经验丰富、责任心强的施工班组进场作业。（2）控制地基加固边线，防止机械碰撞既有地铁结构。（3）按设计要求控制加固成桩垂直度。（4）控制地基加固喷浆压力和浆液流量，减少对地铁结构影响。5、钻孔灌注桩施工的保护措施（1）施工前做好桩位放样，确定桩位与地铁既有结构位置关系，并报监理复核，保证桩位未侵入地铁既有结构边线。（2）采用旋挖钻机进行成桩作业，271、控制成桩过程中桩身垂直度。（3）采取埋设深护筒，防止上部杂填土坍塌。（4）基坑挖到底时，及时浇筑垫层和底板。（5）孔内采取泥浆护壁，控制泥浆比重，防止灌注桩塌孔。（6）采用跳打方式，减少对周边环境的影响。图 6.8-4 支护桩施工顺序（1）（2）（3）6、基坑开挖及支撑的保护措施（1）严格按本方案组织施工，分段、分层、分单元进行开挖，限时开挖、随挖随撑，减少基坑暴露时间。（2）基坑开挖期间加强施工监测，及时将监测数据上报到监理、建设和运营单位，对变形过大的监测数值采取报警、消警制度，必要时停止施工，采取一定处理措施，待报警消除后方可继续施工。（3）施工期间加强车站、出入口和基坑周边巡视，做好巡272、视记录。（4）基坑底土方不得超挖，开挖至最后一层土方时，提前做好垫层及底板施工组织安排（备料、验收、钢筋绑扎、防水及砼灌注施工等），垫层必须在见底后 24 小时内浇筑完成，以减少在最不利工况下基坑变形的开展速率。（5）施工过程中，基坑四周严禁堆土或堆载。（6）土方开挖前，应组织深基坑工程土方开挖条件验收，并对监测点设置及保护、基坑周边荷载及抢险物资的准备等情况进行检查。深基坑工程土方开挖条件验收应符合以下要求：支护结构、止水帷幕、冠梁等施工完成，强度达到设计要求；支护桩检测方案、基坑监测方案已备案；施工组织设计、土方开挖及地下水控制等专项施工方案已经论证、审批；监理对设置的监测点验收合格、初次273、监测已完成；基坑周边临时设施、堆载及排水措施符合设计要求；土方施工单位已于总承包单位签订专业承包合同；检测结果符合要求，质量控制资料完整。（7）土方开挖过程密切关注监测数据反馈信息，如出现监测成果异常，及时分析原因，调整施工组织。（8）施工前与上海隧道签订协议，以便发生紧急情况时及时处理。7、4 号线车站围护墙和结构墙破除的保护措施（1）4 号线既有出入口支护桩于基坑开挖时采用空压机破除，结构侧墙在结构施工完成后采用静力切割的方式进行拆除，避免因机械振动过大对车站结构和地铁运营产生影响。（2）做好运营车站站厅层和 3 号出入口的安全防护工作。（3）做好车站内的污水、建筑垃圾的排放、清理工作。（274、4）做好车站结构变形监测，安排专人负责每日车站内巡查工作。（5）围护墙破除施工期间，站内安排专职人员进行值班，对现场存在的问题及时处理和上报。8、加强基坑监测（1）基坑开挖前由第三方监测单位按照设计要求做好监测点布置，并请监理单位对监测点复查，确认无误后，组织人员进行初始值观测，并将观测数据上报监理和业主单位，作为后期数据的对照。（2）投入一台全自动“超高精度全站仪”，做好基坑施工阶段的全称监控。施工过程根据监测数据，完善和改进施工工艺或施工程序，做到信息化施工，确保基坑施工始终处于受控状态。角度测量 精度1Hz,V 绝对编码，连续，四重角度探测 0.5(0.15mgon)距离测量 范围2 棱275、镜(GPR1,GPH1P)3 1.5m 至 3500 m 无棱镜/任何表面4 1.5m 至 1000 m 长测量模式2,4,5 12000m 精度/测量时间 单次(棱镜)2,5 0.6mm+1ppm/典型 2.4 秒 单次(任何表面)2,4,5,6 2mm+2ppm/典型 3 秒 连续(棱镜)2,5 3mm+1.5 ppm/典型 0.15 秒 图像 广角相机和望远镜相机 传感器 500 万像素 CMOS 传感器 视场(广角相机/望远镜相机)19.4/1.5 帧频率 高达 20 帧每秒 马达 直驱，压电陶瓷技术 转速/换面时间 最大 180(200 gon)每秒/典型 2.9 秒 自动照准(AT276、R)范围 ATR 模式 2/跟踪模式2 圆棱镜(GPR1,GPH1P)1500 m/1000 m 360棱镜(GRZ4,GRZ122)1000 m/1000 m 精度1,2/测量时间 ATRplus 测角精度(Hz,V)0.5(0.15 mgon)/典型 3-4 秒 一般参数 自动对焦望远镜 放大倍数/焦距范围 30 x/1.7 m 至无穷远 环境参数 工作温度范围 20至+50 防尘防水(IEC 60529)/防雨 IP65/MIL-STD-810G，方法 506.5-I 防潮 95%,无冷凝（3）变形观测应急情况处理措施 观测数据异常：当地铁车站和出入口水平位移及沉降观测数据表明观测点位突277、然发生显著变形、大量沉降、不均匀沉降等异常情况时，首先应复核观测数据正确无误后，再向建设、监理、施工、地铁单位等通报异常部位及位移量的大小情况，同时立即缩短观测周期，必要时增加变形观测点位，直至采取有效措施，数据恢复至正常为止。现场情况异常：当现场基坑附近地面荷载突然发生增减变化、地铁出入口及周边地表出现裂缝，基坑四周有大量积水、长时间连续降雨或地基周边地表面发现裂缝时，应立即缩短观测周期或视险情区域具体情况新增观测点位，直至采取有效处理措施，数据恢复至正常为止。必须紧跟每步工况进行监测，并建立迅速有效的信息反馈制度。应及时整理当天监测数据，发现观测值超过警戒值时，应及时调整施工参数或实施备用278、的变形控制措施。（4）对于基坑边坡及地铁出入口的目视巡视 施工中安排专人做好日常巡视工作，并留有正式的巡视记录。对于巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化的观测。每条裂缝设置两个标志：一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝最末端，使其能正确的反映地面裂缝的延伸和发展情况，每天两侧用钢尺测量裂缝的宽度，裂缝观测标志用水泥固定并加以保护。对于连续多次观测未有变化的裂缝，应用水泥浆将裂缝堵上，以免地表水或雨水从裂缝中渗入坡体，降低了支护结构的安全性能。（5）监测资料与信息反馈 监测资料按照表格进行整理，并根据每次观测数据写出监测报告，说明最大水平位移值发生的位置与方向、位移发展速率279、观测时间施工进度观测计算和校核责任人等。凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕，并将数据和分析结果当天公布。监测人员必须在当天向施工技术主管人员进行口头提醒，并将每周的报表进行处理，绘制成果表进行周报，必要时向其主管部门通报。9、其他技术措施（1）土方开挖线放出后，应实地复核车站实际情况与交底情况是否一致，如发现与交底不符，应立即通知设计单位，对控制措施做出调整。（2）基坑监测数据、现场巡查结果应及时整理和反馈。当出现危险征兆时应立即上报地铁运营公司，同时应采取相应技术措施进行控制。（3）支护结构或基坑周边的监测中若出现达到报警值的情况或其他险情时，应立即停止基坑开挖，并应根据危险产生的原因280、和可能进一步发展的破坏形式，采取控制或加固措施。危险消除后，方可继续开挖。必要时，应对危险部位采取基坑内回填、临时支撑等应急措施。6 6.8.6.8.6 突发事件应急处理措施突发事件应急处理措施 1、成立应急抢险领导小组 项目部成立应急抢险领导小组，由项目经理担任组长，项目部管理人员为小组成员，项目经理负责本项目的应急抢险工作的组织实施，项目部所有人员包括协作队伍、工人服从组长指挥、调遣，参与本项目的应急抢险。项目部应急抢险领导小组组织机构框架详见 6.6.1 所示。领导小组职责：（1）认真贯彻、传达上级单位组织机构的各项指令、文件要求；（2）负责配合当地相关部门做好应急抢险工作。（3）负责应281、急抢险队伍的建立及抢险物资的准备。（4）负责恢复常态后的善后处理，组织恢复生产，总结经验，并及时向上级单位汇报。2、应急抢险小组成员职责及联系方式：序号 人员 职责 联系方式 1 罗成 事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果评价和修改工作。13331966001 2 刘军 协助项目经理做好检查和事中处理工作。133918717678 3 李连文 负责组织技术人员分析事故原因、分析监测数据，制定抢险方案，。18817642986 4 邱瑾 综合协调各方工作，负责对外（公安、消防、管线单位、医院等）联系，负责平常的演练、培训和检查工作。13337709929282、 5 田凯 按照领导小组确定的方案实施抢险，落实抢险机械、物资、人员，营救被困和受伤人员，控制并消除事故影响。18911937180 6 李保印 协助对外协调，重点是管线单位的联系和协调。17502534816 7 吕占军 负责后勤保障，安置处置人员的生活、办公条件。18952071777 8 胡爽 负责事故记录、拍照、资料整理，保护事故现场。15195906759 3、生产安全事故救援程序及报告制度 公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证 24 小时轮流值班。如车站出现异常的事故立即上报（第一时间报告地铁公司），具体上报程序如下图所示：4、施工现场的应急处理设备和设施管理（1）应急电话283、 项目经理、项目技术负责人及应急救援领导小组成员配置移动电话。（2）救援器材 医疗器材：以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用；抢救工具：一般工地常备工具及机械设备，即基本满足使用；通信器材：移动电话及对讲机若干；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；消防栓箱内物品按要求配备；防汛器材：30m 扬程水泵 10 台，排水塑料软管（直径与水泵配套）500m，麻袋若干。（3）其他应急设备和设施 工地现场配备应急照明（含手电及电池）；用于应急处理时危险区域隔离的警戒带，安全禁止、警告、指令、提示标牌；用于安全逃生、救生的安284、全带、安全绳。5、紧急处置措施（1）事故发生时，安排专人及时切断有关线路闸门，并对现场进行声像资料的收集。事故发生后立即组织抢救人员在 30min 内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处理。现场抢救中，还应安排专人对事故发生地进行监护和清理，防止事故扩大。（2）事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、密切协同的原则。（4）以快制快、行动果断的原则。（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。（6）救人第一的原则。（7）事故现场安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（8）自我保护。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设285、施和防护工具，加强自我保护。6、工程事故预防及抢险措施（1）当出现严重局部坍塌时，应立即停止土石方开挖并回填坍塌部位，迅速组织人员用麻袋装土码坍塌部位并加入速凝剂后喷护。（2）当雨后基坑大量充水，立即组织人员开挖排水沟、集水井，置入水泵抽（排）水。雨后迅速组织人员进行边坡位移观测，重点地段每半小时观测一次，直至观测数据趋于稳定，逐渐减少位移观测次数至边坡稳定。（3）实行信息化施工，在基坑施工过程中随时进行监测，掌握施工中围护结构的变形速率，即时查明基坑周围地面的沉降及裂缝和变化情况。（4）严格控制基坑周围荷载，设计计算时不漏算荷载，施工时不乱加荷载。（5）对基坑周边的地上建筑、地下建筑以及道路286、管线等进行监测。（6）基坑施工过程中随时密切注意天气变化、降雨、降温等预报，以便做好相应的防灾措施。工地现场应备有麻袋、雨鞋、雨衣、水泵、油料等急用物品。7、应急响应（1）通讯：项目经理负责与地铁公司、上级单位进行联系工作，同时应将事故报告给业主、监理单位及地铁公司，必要时报告设计、地勘单位。一旦发生事故，可根据的实际情况采取相应的应急措施，若有人员伤亡，应立即救人，同时拨打 120 急救。（2）项目经理负责迅速召集和组织工程抢险人员，宣布启动应急预案；按各自分工，各部门岗位人员迅速投入抢险救援。（3）根据现场实际情况，疏散危险地带人员；建立危险区域防护隔离带；事故及危险地段未开挖部分立即停287、止土石方开挖；停止危险地段其他各项施工；严禁救护过程中违章指挥和冒险作业，防止出现新的事故。（4）医疗救护组负责组织抢救伤员，并依据事故人员不同的伤情，采取不同的抢救方法，并及时送往就近医院或等待急救中心救援。（5）项目综合部负责准备车辆备用。（6）事故现场保护由项目副经理（安全）负责，作好警戒，以免事故现场被破坏，防止影响安全生产事故的调查取证工作，为事故现场时候勘查提供原始现场。（7）由项目经理组织相关人员进行事故后处理工作（事故调查、制定预防措施、善后处理等）。8、事故后处理工作（1）善后工作 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定；做好受伤人员医疗救护跟踪工288、作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（2）事故调查工作 保护事故现场，对现场的有关实物资料进行封存取样；调查了解事故发生的主要原因及相关人员责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行教育、处罚；对事故进行经验性总结。（3）事故教育及责任人处理 组织所有人员进行事故教育，向所有人员进行事故教育，向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。（4）事故处理完成后，应将处理情况报告给地铁公司，须征得地铁公司同意方可解除应急状态。6.6.9 9 分部分项工程验收分部分项工程验收 6.6.9 9.1 1 验收标准验收标准 1、泥浆护壁成孔灌注桩质量检验标准 2289、灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差 注：H 为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）；D 为设计桩径（mm）。3、灌注桩排桩质量检验标准 4、双轴水泥土搅拌桩截水帷幕质量检验标准 5、三轴水泥土搅拌桩截水帷幕质量检验标准 6、钢筋混凝土支撑质量检验标准 7、钢支撑质量检验标准 8、钢立柱质量检验标准 9、降水材料质量检验标准 10、管井施工质量检验标准 11、管井封井质量检验标准 12、回灌管井运行质量检验标准 13、土方开挖工程质量检验标准 6.6.9 9.2 2 验收程序验收程序 （1）基坑支护专项方案专家论证围护结构、降水、首道支撑施工土方开挖前置条件验收监理单位对施工过程各检验批验收建设290、单位组织参建各方进行验槽进入下一道工序施工。前置条件主要包括围护结构强度和质量、降水深度、应急措施等的验收。（2）施工单位在自检合格的基础上，填写检验批质量验收记录，并由项目质量检验员或项目专业技术负责人在检验批质量验收记录中相关栏签字。检验批应由专业监理工程师组织施工单位专业质量检查员、专业工长等进行验收。分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。单位工程验收，施工单位应编制单位工程施工质量总结，由总监理工程师组织各专业监理工程师对工程质量进行验收。（3）施工过程检验批验收具体程序如下：6.6291、.9 9.3 3 验收内容验收内容 1、泥浆护壁成孔灌注桩 施工前应检验灌注桩的原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。施工中应对成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注等各项质量指标进行检查验收，嵌岩桩应对桩端的岩性和入岩深度进行检验。施工后应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验。2、基坑支护工程 基坑支护结构施工前应对放线尺寸进行校核，施工过程中应根据施工组织设计复核各项施工参数，施工完成后宜在一定养护期后进行质量验收。围护结构施工完成后的质量验收应在基坑开挖前进行，支锚结构的质量验收应在对应的分层士方开挖前进行。验收内容应包括质量和强度检验、构件的几何尺寸、位置偏差及平整度等。基坑开挖过程292、中，应根据分区分层开挖情况及时对基坑开挖面的围护墙表观质量，支护结构的变形、渗漏水情况以及支撑坚向支承构件的垂直度偏差等项目进行检查。除强度或承载力等主控项目外，其他项目应按检验批抽取。3、排桩 灌注桩排桩和截水帷幕施工前，应对原材料进行检验。灌注桩施工前应进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模和场地地层特点确定，且不宜少于 2 个。灌注桩排桩施工中应加强过程控制，对成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等各项技术指标进行检查验收。灌注桩排桩应采用低应变法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的 20%，且不得少于 5 根。采用桩墙合一时，低应变法检测桩身完整性的检测数量应为总桩数的 100%；采用293、声波透射法检测的灌注桩排桩数量不应低于总桩数的 10%，且不应少 3 根。当根据低应变法或声波透射法判定的桩身完整性为类、类时，应采用钻芯法进行验证。灌注桩棍凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。灌注桩每浇筑 50m3 必须至少留置 1 组混凝土强度试件，单桩不足 50m3 的桩，每连续浇筑 12h 必须至少留置 1 组混凝土强度试件。有抗渗等级要求的灌注桩尚应留置抗渗等级检测试件，一个级配不宜少于 3 组。基坑开挖前截水帷幕的强度指标应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法。截水帷幕采用单轴水泥土搅拌桩、双轴水泥土搅拌桩、三轴水泥土搅拌桩、高压喷射注浆时，取芯数量不宜少于总桩数的 1%，且不应294、少于 3 根。截水帷幕采用渠式切割水泥土连续墙时，取芯数量宜沿基坑周边每 50 延米取 1 个点，且不应少于 3 个。4、土体加固 采用水泥土搅拌桩、高压喷射注浆等土体加固的桩身强度应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法。取芯数量不宜少于总桩数的 0.5%，且不得少于 3 根。注浆法加固结束 28d 后，宜采用静力触探、动力触探、标准贯入等原位测试方法对加国土层进行检验。检验点的位置应根据注浆加固布置和现场条件确定，每 200m 检测数量不应少于 1 点，且总数量不应少于 5 点。5、内支撑 内支撑施工前，应对放线尺寸、标高进行校核。对混凝土支撑的钢筋和混凝土、钢支撑的产品构件和连接构件以及钢立295、柱的制作质量等进行检验。施工中应对混凝土支撑下垫层或模板的平整度和标高进行检验。施工结束后，对应的下层土方开挖前应对水平支撑的尺寸、位置、标高、支撑与围护结构的连接节点、钢支撑的连接节点和钢立柱的施工质量进行检验。6、基坑降水 降排水运行前，应检验工程场区的排水系统。排水系统最大排水能力不应小于工程所需最大排量的 1.2 倍。基坑工程开挖前应验收预降排水时间。预降排水时间应根据基坑面积、开挖深度、工程地质与水文地质条件以及降排水工艺综合确定。减压预降水时间应根据设计要求或减压降水验证试验结果确定。降排水运行中，应检验基坑降排水效果是否满足设计要求。分层、分块开挖的土质基坑，开挖前潜水水位应控制296、在土层开挖面以下 0.5m1.0m；承压含水层水位应控制在安全水位埋深以下。岩质基坑开挖施工前，地下水位应控制在边坡坡脚或坑中的软弱结构面以下。设有截水帷幕的基坑工程，宜通过预降水过程中的坑内外水位变化情况检验帷幕止水效果。采用集水明排的基坑，应检验排水沟、集水井的尺寸。排水时集水井内水位应低于设计要求水位不小于 0.5m。降水井正式施工时应进行试成井。试成井数量不应少于 2 口(组)，并应根据试成井检验成孔工艺、泥浆配比，复核地层情况等。降水井施工中应检验成孔垂直度。降水井的成孔垂直度偏差为 1/100，井管应居中竖直沉设。降水井施工完成后应进行试抽水，检验成井质量和降水效果。降水运行应独立297、配电。降水运行前，应检验现场用电系统。连续降水的工程项目，尚应检验双路以上独立供电电源或备 用发电机的配置情况。降水运行过程中，应监测和记录降水场区内和周边的地下水位。采用悬挂式帷幕基坑降水的，尚应计量和记录降水井抽水量。降水运行结束后，应检验降水井封闭的有效性。7、回灌 回灌管井正式施工时应进行试成孔。试成孔数量不应少于 2 个，根据试成孔检验成孔工艺、泥浆配比，复核地层情况等。回灌管井施工中应检验成孔垂直度。成孔垂直度允许偏差为 1/100，井管应居中竖直沉设。回灌管井施工完成后的休止期不应少于 14d，休止期结束后应进行试回灌，检验成井质量和回灌效果。回灌运行前，应检验回灌管路的安装质量298、和密封性。回灌管路上应装有流量计和流量控制阀。回灌运行中及回扬时，应计量和记录回灌量、回扬量，并应监测地下水位和周边环境变形。回灌管井封闭时，应检验封井材料的无公害性，并检验封井效果。6.6.9 9.4 4 验收人员验收人员 对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序施工。危大工程验收人员应当包括：（一）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（二）监理单位项目总监理工程师及专业监299、理工程师；（三）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。7 7 进度管理计划进度管理计划 1、进度计划节点 本工程进度安排，主要遵循设计工况及业主的要求，进行进度控制。本工程桩基、围护、降水、土方开挖、内支撑、地下室结构、地下室外墙回填、连通通道施工计划于 2019 年 11 月 1 日开工，2021 年 7 月 6 日完工，总工期 614 日历天。2、进度管理组织架构及职责分工（1）施工进度管理组织架构见第 3.1.1 条。（2）施工进度管理组织架构职责分工详见表 7.1-2。表 7.1-2 进度管理组织及分工 岗位职务 进度管理职责 项目经理 全权负责整个项目进度。项目总工 从技术角度制定300、可行施工措施，提高施工速度。生产经理 根据计划执行情况，统筹实施纠偏措施，编制、收集各区进度计划，分析落后区段工期滞后原因，制定赶工计划。商务管理部 施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。技术质量部 在项目总工领导下实施技术质量管理工作，为现场施工提供技术支持和服务，具体加强过程质量控制，301、提高一次验收合格率，协调配合施工管理部、物资部和商务部管理工作。施工管理部 在生产经理的领导下，协调监督施工现场的施工进度，以满足施工进度要求，执行生产职能，为生产经理提供进度计划执行情况。物资部 保障物资供应的连续性，避免物资短缺引起窝工。安全管理部 全面负责施工现场的安全管理工作，监督检查施工安全隐患，杜绝安全事故，确保工程施工顺利进行。3、施工进度控制措施（1）确保工期的组织措施 表 7.1-3 确保工期的组织措施 序号 措施项目 主要内容 1 成立管理 组织机构 为确保本工程进度，成立由总包和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。2 工期例会 制度 定期召开工期专题会议，会议由项目经理302、主持，专业分包和劳务作业主管生产的负责人参加。3 开展工期 竞赛活动 定期开展工期竞赛活动，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，兑现工期奖罚，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。（2）确保工期的管理措施 表 7.1-4 确保工期的管理措施 序号 措施项目 主要内容 1 工期管理总体部署 1)严格按照总工期管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位的有效管理。2)立足于总承包商的位置，发挥综合协调管理的优势。我单位将全力配合项目部，以合同条款为控制手段，以总进度计划为准则303、，调动劳务作业层的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2 总包进度计划管理 1)总包单位在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划。2)我单位日进度报表在次日上午 9 点前上报，周进度报表在周四 12 点前上报，月进度报表在每月 27 号 12 点前上报。3 分包进度计划管理 1)分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，确保施工总目标的实现。2)网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分包商施工进度节点，规定插入及完304、工的最晚时间。3)分析日、周、月计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4 控制过程 管理 1)利用计算机及计划控制软件，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2)认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定期限交工。5 利用 BIM控制施工总进度计划 1)项目施工总进度计划编制完成后，305、利用 BIM 的模拟演示功能，对总施工进度计划进行三维仿真模拟，通过模拟可分析出各工序安排交叉是否合理。对不妥处及时作出调整，保证实际施工中各工序的顺利进行。2)经过 BIM 模拟后的施工进度计划定版后，除按照要求将对应的各级进度计划输入业主指定的 BIM 系统外，及时跟进填写实际进度计划以及各阶段的物资、人员、资金等业主要求的跟进内容，保证现场进度在受控范围内，同时充分利用 BIM 系统作出计划进度与实际进度的对比情况，同时也会得到物资、资金、人员等各方面的对比情况，及时对实际进度计划作出科学合理的调整。6 考核管理 严格按照合同条款规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责306、任，必须履行，实行奖惩罚制度。7 工序穿插 管理 1)尽可能进行工序交叉施工。2)交叉施工主要考虑防止发生对成品的破坏以及安全事故，防止影响工期。3)项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行实时跟踪，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8 机械进场 按机械进场计划及时安排机械进场，办理有关施工机械进场检测、验收手续。9 协调管理 1)强化项目部内部管理人员工作效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供应商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，共同完成工期总目标。2)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，307、使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3)加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4)加强业主、监理、设计方的合作与协调。通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立网络办公体系，加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。5)加强与交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的交流沟通，主动做好政府主管部门的下达任务，使工程顺利开展。10 总平面 管理 加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他机械设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化308、。11 后勤管理 专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，调动职工的积极性。（3）确保工期的技术措施 表 7.1-5 确保工期的技术措施 序号 措施项目 主要内容 1 方案先行 样板引路 1)本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，编制针对性强的施工组织设计和施工方案。2)采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。2 新技术 应用 广泛采用新技术、新材料、新工艺、对工程技术难点组织攻关。充分利用 BIM 系统指导深化设计、计划管理和309、施工管理等，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。3 资源共享信息管理 采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥 BIM 系统和项目管理系统优势，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富决策依据。（4）确保工期的经济措施 在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成。表 7.1-6 确保工期的经济措施 序号 项目 主要内容 1 预算管理 执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现310、金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2 支出管理 执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。3 资金压力分解 在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。4 制定资金使用制度 制定资金使用制度，每月底物资部、工程部、合约部、财务资金部会同项目经理及项目主要负责人制定下月资金需用计划，并报公司领导审批，财务资金部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。5 311、备用流动资金制度 项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。（5）确保工期的资源保证措施 资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料等，如何保障资源投入数量和质量是确保工期的关键所在。劳动力投入的保障措施 表 7.1-7 劳动力保障措施 序号 项目 主要内容 1 劳务队伍选择 1)按照“多中选优、优中选强”的原则，选择多家劳务分包商和专业分包商作为劳动力资源储备。严格按要求对所有分包商进行劳动力资源数量和质量评估排序，在企业合格分包312、商名录中择优选择劳务分包队伍，以应对不同时期施工中的诸多不确定因素。2)进场人员必须持有各类 岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于 90。劳务分包商进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等；并在后期的施工中，定期组织工人素质考核、再教育。2 劳务合同约定 1)劳务分包合同中明确约定：不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性。2)充分发挥经济激励优势，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。3 劳务计划管理 1)要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划313、，分解细化各阶段的劳动力投入量。2)在本工程范围内，根据施工进度的需要总承包商对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。3)在具体实际实施中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间安排，完全可达到加班施工的要求。4 劳动力调配 建立劳务基地储备后续劳动力资源，统一调配，避免施工关键阶段出现因特殊情况造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。5 劳动力的现场管理 1)参加本工程施工的劳务人员按有关规定办理合法务工手续，并按南京市的相关规定经过培训考核合格。2)对劳务分包单位与其劳动力签订的劳动合同加强监督，对未与劳务企业签订劳动合同劳动者禁止在施工现314、场从事施工活动。3)设置专职劳务管理员，负责对劳务工进行统一管理，建立劳务工档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、合同编号、业绩和信用等情况。4)在进场时与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，以调动劳动队伍的工作积极性。5)现场技术人员对关键工序施工进行旁站式监督，夜间施工安排现场值班表，保证24 小时有管理人员在现场。6 劳务后勤管理 做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。施工机械设备投入的保障措施 为缩短工期，315、降低劳动强度，最大限度地提高机械化施工水平，进场确定加工场位置及场内道路后立即进行道路及场地硬化，确保施工机械设备尽可能造早的投入使用。混凝土采用泵送，各专业配备专用中、小型施工机具。精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实。配备足够的机械设备和必需的备用设备，如发电机、输送泵等以保证连续施工。对所有进场机械设备进行性能鉴定，但凡设备的过程可能故障率超过 10的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。合理调配操作人员，做到316、专业班组操作，专人管理设备。材料供应的保障措施 根据预算，对工程实体材料总量进行汇总，结合施工总进度计划编制采购和进场计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序，确保工期。表 7.1-8 材料供应保障措施 序号 措施项目 主要内容 1 编制周转料具需用量计划及采购计划 1)编制本工程的施工图预算，对工程施工所用周转材料总量进行汇总，使用部门根据施工进度计划编制材料使用总计划、月计划，于每月 5 日前向物资部提交下月各种材料、设备需用计划，确定现场所需各种材料设备的最迟进场时间。2)对于采购周期较长的材料，需提前提交需用计划，以便物资部门根据各种需用计划编制采购计划，并做好材料租赁、采购前的各项准317、备工作。2 考察确定合格供货商 1)选择重合同、守信用、有实力的供货商，保证工程所需物资能及时进场。2)根据材料采购和进场计划，物资部门将对应材料供货商进行资质审查和实地考察，选定合格供货商。3)考察生产状况、人员状况、材料来源、机械设备产品应用情况，对供货商的质量保证能力进行审核，对供货商支付能力和提供保险、保函能力调查。4)对供货商的选择，原则上至少邀请 3 家供货商参加投标或报价。供货商选择的全部记录资料由相关部门负责保存。3 合理安排运输 1)材料运送至现场遵守地方规定，在指定的时间按照指定的线路进行运输。2)地下部分周转材料用量大，因此材料运输前必须制定详细的运输计划，合理安排材料运318、输时间，确定运输路线和方式，确保材料运输的及时和通畅。4 周转材料 保障措施 根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。5 非周转材料 保障措施 1)对于项目自购材料，在全国范围查询大宗材料信息，不断充实更新供应商档案，从供应商目录中选择实力较强的供应商若干家，一家主供，其他家辅助。在施工过程中，不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。2)对于业主提供材料、设备及分包商采购材料，首先协助业主、分包商超前编319、制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。材料进场后，及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，办理交接手续；做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。6 风险情况应对 1)周转材料市场供应因特殊原因出现无法满足本工程施工的情况时，考虑以就近原则优先从南京周边市场采购周转材料，以满足本工程的施工。2)供货商材料质量较差或验收环节把关不严导致质量事故的风险，选择讲信誉、有实力、并与我司长期保持有良好合作记录的供货商货厂商供货。3)资金支付影响供货商备货及供货不及时或停止供货的风险，我司在开始320、施工前会进行合理测算项目施工过程中需要投入的现金流量并提前做好资金计划，确保按时付款。（6）夜间、农忙施工安排及保障措施 夜间施工生产保障措施 夜间施工的内容主要有两个方面：一是常规夜间施工减少扰民及确保安全质量的要求；二是本工程工期压力非常大，桩基、围护结构、结构施工在具备条件情况下必须要确保 24h 连续施工。表 7.1-9 夜间施工生产保障措施 序号 项目 主要内容 1 24h 连续施工的保障措施 1)配备足够的人员，尤其是上述的工序作业人员必须按照三班制考虑；其次项目部实行专业人员跟班制度，在常规配备人员数量的基础上适当增加；第三，夜间施工时，设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确321、保夜间施工的工作效率。2)做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。3)针对夜间施工中出现的中间验收，提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。4)涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品砼供应商等，我单位都要求他们作出相应的协作保证。5)本工程在进度计划安排中抢工作业时间以 24h 连续作业考虑。2 常规的夜间施工保障措施 1)现场必须有足够照明能力。包括临时生活区、办公区到生产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量322、安全等需求。2)现场在临边等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。3)配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。4)夜间对照明光源位置进行合理安排，尽可能减少对周边居民住户造成光污染。5)事先做好机械设备的保养，防止机械设备因为故障产生噪音。6)对所有员工进行班前教育，做到施工过程中尽可能地减少对居民休息的影响。7)事先挂出告示牌，说明情况，取得附近居民谅解，同时应成立协调小组，及时与各部门、居民沟通，发现问题及时采取相应措施。农忙期间的不间断生产保障措施 农忙期主要针对秋收阶段，大部分工人在农忙之前均会回家抢收，在这期间323、的劳动力相当稀缺，严重影响现场施工工期，因此项目制定有效的保障措施，保证农忙期间的不间断生产。表 7.1-10 农忙期间不间断施工生产保障措施 序号 项目 主要内容 1 合同约束 明确约定保障农忙连续施工条款，并从每月工程款中扣 5%作为履约保证金，考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金 20%，超过三次全部扣除。2 前期准备 1)在农忙前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件。2)提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实。3)根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前324、报送相关工作联系单。3 经济补偿 1)按照合同约定对将在农忙期间加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性。2)农忙季节做好工人的思想工作，承诺对坚守岗位的工人适当给予经济补偿。节假日期间生产保障措施 本工程施工将经历国庆、元旦、春节、清明、五一、端午、中秋等法定节假日，在这些特殊时段内将采取措施见表 7.1-11。表 7.1-11 节假日生产保障措施 序号 项目 主要内容 1 春节期间的组织管理 1)春节前，项目经理部安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧。2)对于春节期间施工人员，工资按照国家规定条例执行，工地提供住宿让有条件325、的家属来工地过节，同时保证工人生活待遇，让工人安心工作。3)春节后，为使工人能够及时上班，在劳务队聚集地，由项目经理部负责包车将工人运回施工现场，保证项目按计划施工。2 其他节日组织管理 1)在节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件。2)提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供货商沟通，确保落实。3)根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。（7）冬、雨期施工及外部环境保障措施 由于本工程施工经历 1 个春节，基坑土方开挖及内支撑、结构施工受天气及管控影响非326、常大，土方开挖及外运是影响工期的重中之重，因此冬、雨季及外部环境的施工保障措施尤为关键，制定有效可行的冬、雨季施工及外部环境保障措施，能使工程在冬、雨季及外部条件变化较大期间施工过程中不受天气和外部环境的干扰，最大程度保障总工期。表 7.1-12 冬、雨期施工及外部环境保障措施 序号 项目 主要保障措施 1 冬雨季施工 1)成立领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保冬、雨期施工生产不受季节性条件影响。2)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，合理安排每日的工作。3)冬季施工时，对大327、型机械的运转情况要双倍次数检查，并根据气温变化情况及时采取措施，防止大型机械上冻等。4)检查排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5)做好施工人员培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。2 外部环境 1)密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保障。2)建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。3)设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件。4)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环328、卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。8 8 质量管理计划质量管理计划 1、质量管理组织架构及职责分工（1）质量管理组织架构见第 3.1.1 条。（2）质量管理组织架构职责分工详见表 8.1-1。表 8.1-1 质量管理组织及分工 序号 部门/岗位 职责内容 1 项目经理 项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2 技术负责人 根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3 项目副经理 参与工程质量策划，协助组织项目质量计划的编制，并329、指导土建工程部工作。制定土建工程质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织土建工程质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4 质量员 1）负责项目的质量管理工作。贯彻国家及地区有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现。负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。负责监督项目过程中的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”。2）加强对专业分包的质量检查和监督，确保各专业分包的质量330、符合规范要求。3）负责质量策划、组织、资料准备和日常管理工作。4）负责竣工后的备案工作，自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织竣工验收。5 科技部 编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，运用 BIM 技术对设计进行碰撞检测，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。6 物资设备部 严格按物资采购程序331、进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。7 施工管理部 对工程施工进行部署，保证按总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理做到职责到、保护措施到位；对工程施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2、质量管理制度 序号 制度名称 制度内容 1 工程质量责任承包制度 依据项目质量管理职责与所有管理人员签订工程质量责任状，充分调动项目全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2 方案先行、技术交底先行制度 施工前，项目总工根332、据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。技术部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。3 材料进场检验制度 工程所用的钢筋及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4 施工挂牌制度 结合技术交底内容，各道工序施工过程在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规333、范、规程施工而造成质量事故的追究有关人员责任。5 三检制度 实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由项目总工组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6 质量否决制度 项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；坚持质量一票否决权；定期召开质量分析会；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理、班组长等有关人员的责任；有关责任人针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施；不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。8 质量例会讲评及会诊制度 由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的内容需要规定整改期限。同时由责任工程师根据现场实际情况，对突出的质量问题采用质量会诊制。9 奖罚制度 依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量检查，奖优罚劣。10 质量保证金制度