1、目录1. 编制说明11.1. 编制依据11.2. 适用范围12. 工程概况12.1. 工程概况12.2. 现浇箱梁概况22.3. 现浇箱梁工程数量33. 工程地质、气象、水文条件63.1. 地形地貌63.2. 水文地质73.2.1. 水文73.2.2. 地质73.3. 气候条件84. 施工部署及资源配置计划84.1. 施工计划84.2. 组织机构设置84.3. 施工便道94.4. 临时用电94.5. 施工用水104.6. 人员安排及进场计划104.7. 施工机械、设备配置114.8. 材料准备115. 施工方案125.1. 施工准备125.1.1. 施工技术准备125.1.2. 施工材料准备12、35.2. 施工工艺流程135.3. 施工方法155.3.1. 吊具选择155.3.2. 地基处理175.3.3. 盘扣式支架搭设185.3.4. 支座安装295.3.5. 支架预压与卸载305.3.6. 底模、外侧及内模安装345.3.7. 底腹板钢筋骨架绑扎365.3.8. 预应力管道与钢绞线安装385.3.9. 端模安装，底板、腹板混凝土浇筑395.3.10. 顶板施工405.3.11. 天窗浇筑425.3.12. 预应力张拉425.3.13. 预应力压浆475.3.14. 封锚495.3.15. 支架落架与拆除495.3.16. 施工监控量测505.4. 关键工序质量控制措施505.43、.1. 钢筋工程505.4.2. 模板工程525.4.3. 混凝土工程526. 质量保证措施546.1. 质量保证措施546.1.1. 组织机构546.1.2. 质保体系546.1.3. 质量保证具体措施556.2. 质量通病防治措施566.3. 质量检验评定标准577. 季节性施工措施597.1. 雨期施工保证措施597.1.1. 准备工作597.1.2. 雨季施工组织管理保证措施597.1.3. 雨季钢筋施工技术保证措施607.1.4. 雨季混凝土施工技术保证措施607.2. 夏季施工保证措施607.2.1. 加强劳动保护607.2.2. 混凝土的拌制与搅拌607.2.3. 混凝土的养护64、18. 工期保证措施618.1. 组织管理保证措施618.2. 劳动力保证措施618.2.1. 劳务班组的管理措施618.2.2. 劳动力供应保障措施628.2.3. 劳动力紧急调配保障628.2.4. 材料保证措施638.2.5. 施工机械保证措施638.2.6. 技术保证措施649. 安全保证体系及措施649.1. 安全目标649.2. 安全保证管理体系649.3. 安全管理组织机构659.4. 安全管理制度669.5. 安全管理保证措施679.5.1. 安全组织保证措施679.5.2. 安全制度保证措施679.5.3. 安全技术保证措施679.5.4. 施工现场安全保证措施689.5.55、. 临时用电安全保证措施699.5.6. 机械操作安全保证措施719.5.7. 高空作业安全保证措施729.5.8. 模板工程安全保证措施739.5.9. 起重吊装安全保证措施749.5.10. 满堂支架安全保证措施759.5.11. 防洪安全保证措施769.5.12. 夏季施工安全保证措施779.5.13. 夏季防雷电施工安全措施789.5.14. 道路交通安全保证措施809.5.15. 临近构筑物安全保证措施8010. 应急预案及处理措施8010.1. 应急组织机构8010.1.1. 项目经理部应急指挥机构8010.2. 应急救援物资8110.3. 应急救援措施8110.3.1. 现场施工6、出现故障8110.3.2. 拌合站发生故障8210.3.3. 高空坠落应急救援措施8210.3.4. 机械伤害应急救援措施8210.3.5. 触电应急救援措施8210.3.6. 模板坍塌应急救援措施8510.3.7. 物体打击应急救援措施8610.3.8. 防汛应急救援措施8810.3.9. 火灾事故应急处理措施8910.3.10. 挤伤事故应急处理措施8910.3.11. 倾翻事故应急处理措施8910.3.12. 起重作业过程中严格执行“十不吊”9011. 环境保护、水土保持保证体系及保证措施9011.1. 环境保护、水土保持目标9011.2. 环境保护、水土保持措施9012. 文明施工、文7、物保护保证体系及保证措施9212.1. 文明施工、文物保护保证体系9212.2. 文明施工、文物保护保证措施9212.2.1. 文明施工保证措施9212.2.2. 文物保护措施941. 编制说明1.1. 编制依据(1) xx至xx高速公路项目两阶段施工图设计；(2) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650-2020）；(3) 公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015）；(4) 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2017）；(5) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(6) 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准（JGJ/T231-2021）；(7) 建8、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；(8) 路桥施工计算手册； (9) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；(10) 危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部 201837号令）；(11) 关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 （住建部201831号）；(12) 河南省交通运输厅关于印发高速公路“13445工程”平安百年品质工程三年行动方案的通知（豫交建管函202111号）；(13) 现场踏勘、调查相关资料；(14) 国家及地方有关的其他政策、法律、法规及有关施工安全、环保、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工9、方面的具体规定和技术标准。1.2. 适用范围本施工方案适用于xx至xx高速公路项目QYTJ-3标现浇箱梁（除天桥外）施工的作业指导，包括施工中技术、质量、进度、安全、文明、环保等各方面。2. 工程概况2.1. 工程概况本标段为xx至xx高速公路项目QYTJ-3合同段，线路位于郑州市巩义市与洛阳市偃师区交界地带，路线总体走向由北向南（略微东北偏西南），起点位于郑州市巩义市西北角，向南2.7km山化枢纽处下穿连霍高速，上跨陇海铁路后经偃师区东城区华夏互通、而后跨越伊洛河至回郭镇互通，继续沿既有D1路中心，修建高架桥至干沟村，于石家沟北侧下穿郑西高铁，至洛阳市偃师区回族聚集区马屯村结束。本标段起讫桩10、号为：K49+900K69+650，全长19.75km，设计速度120km/h，公路等级-I级，其中K49+900K52+265.822段为双向六车道，路基宽度34.5m，K52+265.822K69+650段为双向四车道，路基宽度27m。项目主要施工内容为桥涵、土建、路面、交安、绿化、房建及机电工程等；合同工期至2025年12月31日。桥涵工程主要工程量：桥梁总长9.36km，包含枢纽1处、服务型互通2处，天桥12座。特大桥1座/5.89km，主线大桥7座/3.68km，匝道及跨线大中桥23座/5.30km。2.2. 现浇箱梁概况本工程共计63联现浇箱梁，其中钢筋混凝土现浇箱梁9联，混凝土标11、号为C40；预应力钢筋混凝土现浇箱梁54联，混凝土标号为C50。箱梁断面有单箱单室、单箱双室、单箱三室、单箱四室四种结构尺寸。除天桥现浇箱梁以外全部采用盘扣式满堂支架施工。图 2.21山化枢纽互通B匝道3号桥箱梁一般构造图图 2.22伊洛河特大桥（华夏互通段）左幅第八联箱梁一般构造图图 2.23伊洛河特大桥（回郭互通段）右幅第五联箱梁一般构造图本项目现浇梁含有三跨及以上的预应力混凝土连续箱梁，以光上路跨线桥第一联现浇梁为例：光上路跨线桥第一联设计为（25+2*38+25）m预应力砼（后张）连续箱梁，梁高2.20m，桥宽14.06m，悬臂长度2m，预应力钢材采用S15.2，抗拉强度标准值为18612、0MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称截面积140mm，锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用其配套产品，波纹管采用塑料波纹管，=0.17，k=0.0015，采用真空辅助压浆工艺。预应力张拉采用双控，张拉控制应力 con=0.74fpk=1376.4MPa。腹板钢束张拉顺序为：F2(F2)F3F1，左右腹板束对称均匀张拉。图 2.24光上路跨线桥第一联现浇梁桥型布置图2.3. 现浇箱梁工程数量表 2.31现浇箱梁工程数量表桥梁名称跨度/m桥梁宽度/m支架高度/m箱梁高度/m钢筋/kg混凝土/m砼标号钢绞线/kg锚具/套备注山化枢纽BK1+505.0-B匝道3号桥28+35+213、810.067.52153110671.48C5027237.736预应力混凝土山化枢纽BK1+645.2 B匝道4号桥28+35+2810.0662136483750.3C5027435.3 36预应力混凝土山化枢纽G匝道桥第1联23.5+2*35+23.510.06142168737932.5C5034992.136预应力混凝土山化枢纽G匝道桥第2联23.5+2*35+23.510.06142168673932.5C5034992.136预应力混凝土山化枢纽G匝道桥第3联3*2510.06121.6106836548.8C5019544.836预应力混凝土华夏互通主线左幅第2联3*302014、.355131.83427981470.7C5045260.760预应力混凝土华夏互通主线左幅第6联3*3720.751162.24917821990C5069138.480预应力混凝土华夏互通主线左幅第7联3*4012.81162.24103671970.4C5081049.480预应力混凝土华夏互通主线左幅第8联3*4012.81172.23132501470.5C5064800.764预应力混凝土华夏互通主线右幅第5联2212.8114.51.853322.3219.4C505935.636预应力混凝土华夏互通主线右幅第6联2821.45514.51.8103877480.5C5014415、93.660预应力混凝土华夏互通主线右幅第8联3*3713.095162.22930731449.3C5062112.164预应力混凝土华夏互通A匝道桥第1联3*32.58.56122139671718.5C5029269.936预应力混凝土华夏互通A匝道桥第3联3*1810.068.51.4135761398.9C40/钢筋混凝土华夏互通B匝道桥第1联3*1810.0691.4138397398.5C40/钢筋混凝土华夏互通B匝道桥第2联4*1810.0611.51.4180713531.5C40/钢筋混凝土华夏互通C匝道桥第1联3*1810.068.51.4135378398.5C40/钢16、筋混凝土华夏互通C匝道桥第2联3*1810.06111.4135414401C40/钢筋混凝土华夏互通C匝道桥第3联26+40+2610.06132.2139773780.2C5027475.536预应力混凝土华夏互通D匝道桥第2联3*2510.0611.51.6113761569.4C5019594.536预应力混凝土华夏互通D匝道桥第3联3*2510.068.51.6113487571.1C5019532.736预应力混凝土华夏互通D匝道桥第4联3*2510.066.51.6113748568.8C5019594.336预应力混凝土回郭互通主线左幅第1联38.5+39+38.512.81117、62.22512991217.4C5048341.848预应力混凝土回郭互通主线左幅第3联20+24+2*24.514.432151.62230721003.9C5034827.948预应力混凝土回郭互通主线左幅第5联3*3721.404513.52.24658731908.3C5074274.080预应力混凝土回郭互通主线左幅第8联2*30.912.8111.51.8123146564.9C5018634.236预应力混凝土回郭互通主线左幅第9联29+32+2912.81121.8183345823.7C5027037.336预应力混凝土回郭互通主线左幅第11联2*29.5512.8112.18、51.8119015544.2C5017834.536预应力混凝土回郭互通主线左幅第12联3*3021.109512.51.83729831388C5045167.460预应力混凝土回郭互通主线右幅第1联38.5+39+38.512.81162.22398011132.3C5044525.448预应力混凝土回郭互通主线右幅第3联24+2*24.513.911151.6166506743.5C5027401.548预应力混凝土回郭互通主线右幅第4联4*3017.4595141.83984801552.5C5047994.248预应力混凝土回郭互通主线右幅第5联35.5+40+35.522.20519、13.52.24989312040.7C5074125.880预应力混凝土回郭互通主线右幅第8联2*30.918.11311.51.8201373867.9C5030952.460预应力混凝土回郭互通主线右幅第9联29+32+291691.95121.82406381137.8C5036331.048预应力混凝土回郭互通主线右幅第11联2*29.551595.2111.8149177728.1C5023967.148预应力混凝土回郭互通主线右幅第12联3*3012.81111.8199311934C5036264.048预应力混凝土回郭互通B匝道桥第1联4*2811.51.817928284720、.3C5033696.036预应力混凝土回郭互通B匝道桥第2联3*28+22.31110.0610.51.8182442846.6C5032012.036预应力混凝土回郭互通C匝道桥第1联4*188.81/8.5691.4156411414C40/钢筋混凝土回郭互通C匝道桥第2联3*308.56111.8153676535C5018006.324预应力混凝土回郭互通D匝道桥第1联2*308.5611.51.893544.4357.8C5012023.324预应力混凝土回郭互通D匝道桥第3联2*308.5671.893130.7358.9C5012112.324预应力混凝土回郭互通E匝道桥第1联21、4*188.81121.4155969421.8C40/钢筋混凝土回郭互通E匝道桥第2联3*188.81111.4117602313.5C40/钢筋混凝土回郭互通E匝道桥第3联3*1618.317/18.07691.4248629750.6C40/钢筋混凝土回郭D1路左幅第1联3*30.515.003512.51.82163181037.3C5036774.748预应力混凝土山化枢纽光上路跨线桥第1联25+2*38+2516.0662.23078331812C5057116.948预应力混凝土山化枢纽光上路跨线桥第2联25+2*37+2516.0610.52.23165671706C5056022、81.148预应力混凝土山化枢纽光上路跨线桥第3联30+38+3016.06132.22290601309C5039192.348预应力混凝土山化枢纽光上路跨线桥第4联23+2*38+2316.0622.22961111747.3C5055334.448预应力混凝土3. 工程地质、气象、水文条件3.1. 地形地貌本项目线路横穿黄河中下游平原区和豫西山地丘陵盆地，黄河中下游平原为我国地势第二阶梯向第三阶梯的过渡带，地势平缓。豫西山地丘陵盆地是秦岭的东延部分，向东展宽呈扇形。项目区总的地势是南高、北低。图 3.11地形地貌项目主要为黄土丘陵区，分为巩义段、偃师段。巩义段黄河南岸邙岭地形起伏不平，属23、典型的黄土丘陵区，土层以黄土状粉土和黄土状 粉质黏土为主，局部为粉细砂，黄土状土具有湿陷性，垂直节理发育，见有钙质结核，分布有窑洞，冲沟发育，地形复杂，区域黄土状土陡坎稳定性差，现在局部开垦为基本农田。偃师路段地形特点是：偃师南部大部分地段呈缓坡状分布，地形变化缓慢，线路范围内地层开挖面揭示，区域内黄土状土发育，见有钙质结核。地面标高一般在 110350米之间。居民村庄一般都比较集中，乡村道路分布密集。3.2. 水文地质3.2.1. 水文根据河南省经济地图集中水系流域的划分，项目经过的xx、偃师、巩义等县境内的河流均属黄河水系。路线跨越的主要河流依次有：白降河、马涧河、干沟河、伊洛河、黄河、沁24、河等。除人工渠道之外，均属季节性河流。3.2.2. 地质沿线地层岩性组成比较简单，项目沿线出露地层主要为第四系、第三系、二叠系、三叠系、寒武纪、震旦系、太古界地层，岩性主要为黏性土、黄土、砂土、碎石土、片麻岩、花岗岩、页岩、灰岩、泥岩、砂岩等。线路跨越多条断裂带，分别为：F8偃师断裂位于邙山南麓，西起孟津麻屯，经平乐、石桥，至偃师寺沟，全长51km。走向东西，倾向南，倾角70，为隐伏的深大断裂，断距达数千米。它生成于燕山运动早期，控制了洛阳盆地的北界。该断裂具有多期活动的特点，至第四纪仍有活动。线路经过桩号为K56+492（魏窑2号大桥），桥位区覆盖层较厚，影响轻微。F9宜阳-偃师断裂西起宜阳25、县韩城南，经宜阳县城和洛阳关林向偃师延伸，全长112km，大部为隐伏，仅在宜阳县境裸露。该断裂走向50，倾向北西，断距在1600m左右，为活动性断裂。从区域上看，东西向构造形成时间最早，规模大切割深，且最近仍有活动。北西向构造规模较大，断裂带有温泉出露。线路经过桩号为K59+607（伊洛河特大桥），桥位区覆盖层较厚，影响轻微。F10巩义断裂走向54，为重力推测隐伏断层，性质不详，与线路相交桩号为K65+000，此段为路基，影响轻微。F11鲁庄-关帝庙断裂走向334350，向西倾角75，断层两盘石炭、二叠系地层被错开，总长大于20km，断距平移1km垂直错动40.97km，为右旋平移断层，与线路26、相交桩号为K65+048，此段为路基，影响轻微。F12嵩山断裂走向105，向南倾角70，在李家瑶-唐瑶一带，寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系地层被错开，为右旋平移断层，断距平错1km，重力推测及遥感解译两端延伸长度不详。与线路相交桩号K69+137，此段为路基，影响轻微。3.3. 气候条件项目地处于北亚热带向暖温带过度的气候带，地处暖温带地区，属暖温带大陆性季风气候。气候冬冷夏热、春暖秋凉，四季分明，雨量适宜，无霜期长。4. 施工部署及资源配置计划4.1. 施工计划计划从2023年5月20日开始现浇箱梁施工，至2024年9月30日结束施工。4.2. 组织机构设置为了加强项目管理、全面履行合同，确27、保工程建设工期、质量、安全、廉政、生态环境保护，全面实现建设目标，针对本工程的意义和特点，根据工程需要和招标文件要求，结合我单位的实际情况，择优选调富有公路工程尤其具有大跨度变截面连续箱梁、预应力箱梁、箱梁施工经验的管理和技术人员组成项目经理部，高标准地负责本标段所有工程的施工组织管理工作。采用项目经理部和分部两级管理模式，分部下设作业队，由作业队管理作业工班。项目经理部设项目经理、项目书记、生产副经理、安全总监、合约副经理、总工程师、财务总监，并设置综合办公室、党群工作部、工程管理部、征拆协调部、安全环保部、合约部、物资装备部、测量队、试验室、科学技术部、质检部、财务部十二个职能部门，每个部28、门各配置部门负责人一名，负责项目经理部日常管理工作。项目经理部下设2个工区；并将邀请公司内外专家组成专家顾问组对本项目的施工技术进行咨询和指导。项目经理部及分部人员根据项目公司要求配置，分部下设专业化作业队，项目组织机构如下图所示。图4.21项目组织机构图4.3. 施工便道经现场实地勘察，可利用红线道路5km，地方道路0.94Km，需新建便道共37.8Km，其中新建横向便道22条/10.4Km，纵向便道11条/27.4Km，便道宽度4.5m，转弯等地段适当加宽。邙岭地段便道K49+900-K57+300、K66+000-K69+650拟采用0.8m厚山皮石作为便道基础，其中陡坡（纵坡大于5%）29、城区、场站等段落采用C20混凝土硬化；其余平原地段便道（K57+300-K66+000）拟填筑0.8m厚砖渣，便道设置可辐射到各个施工点，满足生产需求。4.4. 临时用电根据工程布局和施工生产的需要，同时考虑永临结合，利用收费站、管养中心永久性设计，我项目计划配备15台变压器，总功率6110KVA，施工用电分别从所属地变压器连接至各个施工点。具体布置见下表：表 3.5-4.41 供电线路一览表编号位置功率（KVA）数量（台）供电范围备注1K50+6503151牙庄1号、2号2K51+6002001牙庄3号大桥3K52+40040011#钢筋加工场及山化枢纽连霍北侧4K52+1003151山化30、枢纽连霍南侧5K54+000右1.3km63011#拌和站配置400型发电机6K56+3503151魏窑大桥7K57+70063011#预制梁场及2#钢筋加工场配置一台300型发电机8K57+8004001华夏互通至伊洛河河槽华夏互通钢箱梁7联。9K58+4003151伊洛河河槽10K60+4006301伊洛河中心至回郭互通结束K59+400-K61+200及3#钢筋加工厂11K61+3003151伊洛河特大桥(D1路段）K61+20012K62+30031514#钢筋场及K62+200-K63+15013K61+00063012#拌和站配置400型发电机14K64+00050012#预制场配31、置一台300型发电机合计6110154.5. 施工用水所有施工用水均就近取自机井水或项目钻井取水，水样送检合格后作为施工用水，生活用水就近接乡镇自来水管道，确保用水安全。4.6. 人员安排及进场计划表4.61现浇箱梁施工人员配置（一个工区）序号人员人数计划进场时间职责1工点负责人12023年5月15日现场施工组织安排2技术员3现场施工、技术、质量控制及工序转换3安全员2现场安全4试验员2试验检测工作5测量员3现场放样等控制工作6质检员1现场质量控制、报验7材料员2物资设备进场8协作队伍带班3施工组织安排9钢筋工10钢筋绑扎10模板工10模板安装11混凝土工10混凝土浇筑12焊工5钢筋焊接13电32、工2施工用电14架子工20支架搭设、拆除15普工154.7. 施工机械、设备配置表 4.71单个工点机械配置表序号名称数量技术参数进场计划1汽车吊225T2023年5月15日2数控钢筋加工设备1/3木工设备3/4电焊机12GZH-365平板车210T6汽车泵237m7混凝土运输罐车1012m38插入式振动器10ZN509插入式振动器6ZN3510洒水车110方11张拉设备2/12压浆机1/13变压器1250KVA14备用发电机1100KW4.8. 材料准备(1) 项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。(2) 严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格33、供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。(3) 工程部提前按生产计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理，及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。(4) 对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。(5) 现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。(6) 对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。(7) 掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工34、艺的信息，材料的管理水平不断提高。表 4.81主要材料统计表序号材料名称规格数量进场计划1木模1.4cm竹胶板4000m22023年5月20日2钢筋HRB40011697t3钢绞线s15.21620t4主分配梁I14工字钢300t5次分配梁1010cm方木30000m6混凝土C404028m7混凝土C5048233m8混凝土C2027811m9盘扣支架60.3*3.5mm/48.3*2.5mm600t5. 施工方案5.1. 施工准备5.1.1. 施工技术准备（1）组织相关人员进行图纸会审，熟悉施工图纸，掌握现浇连续箱梁相关技术参数，熟悉相关施工技术规范和质量验收标准。（2）在施工前对所有参建人35、员进行安全技术交底和培训，明确施工程序、工艺流程及检验控制标准。（3）开工前，进行导线点、水准点复核、加密。（4）完成分部分项工程开工报告报批工作。（5）根据图纸和规范要求进行配合比设计，完成报批工作。进场原材料检测合格。（6）箱梁施工涉及到京秦高速，为不断路施工，需设置门洞。（7）软基路段采用100cm厚山皮石或砖渣换填，22t压路机分层碾压，承载力检测200Kpa后，浇筑15cm厚C20混凝土。5.1.2. 施工材料准备采用承插式盘扣支架作为模板支撑系统的主要承重杆件立杆，由直径为60.3mm* 3.2mm的钢管制成，材质为Q345B高强度低合金钢。产品的连接形式，采用横杆和斜杆端头的铸钢36、接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子，方可解锁。支架材料运抵施工现场后，由专职质量员、材料员组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收合格的构件不得投入使用。要求租赁的模板支架构配件必须满足如下技术要求：（1）立柱钢管采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2016）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2015）中的Q345B低合金钢管。（2）钢管规格为60.33.2mm（立柱，Q345B）、48.32.5mm（水平杆，Q235B）、48.37、32.5mm（斜杆，Q235B）。（3）同时要求租赁厂家必须提供构配件质量证明文件。在初步验收合格的基础上报监理工程师复查合格后方能正式搭设。5.2. 施工工艺流程图 5.21现浇箱梁施工工艺流程图图 5.22支架搭设施工工艺流程图5.3. 施工方法5.3.1. 吊具选择（1）钢丝绳箱梁施工均涉及高空作业，需要吊车配合进行模板、钢筋安装，选用619a类，公称抗拉强度为1870MPa，直径为20mm的钢芯钢丝绳，其性能见表5.3-1（GBT 20118-2006一般用途钢丝绳）。由下表可知，钢丝绳的最小破断拉力为266KN，安全系数取6，现场实际每根钢丝绳的受力不得超过44.3KN。表 5.3138、619钢丝绳的主要数据（2）吊钩选择箱梁施工过程中选用6.0型即6t，D型卡环，其性能见下表（建筑施工计算手册-P735表13-8）。表 5.32常用卡环规格及安全荷重型号使用负荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）2.12058021004513290982025M223612.7269502750501471001092229M27401.543.5343003500601641101222433M30452.204.5441004500681821201372837M36543.216.0588006000752001351583241M39604.577.5735039、07500802261501753646M42686.209.5931009500902551701934051M48758.635.3.2. 地基处理箱梁施工区域原地面浅部为素填土、黄土状粉土等。根据地质特点，结合类似工程施工经验，地基处理方式为：原地面清表20cm，整平、碾压，由试验室进行承载力试验（动力触探法），并出示检测报告，地基承载力需达到200kPa，然后浇筑15cm厚C20混凝土；如不能满足要求，则进行换填处理，采用50100cm厚山皮石或砖渣换填，22t压路机碾压，承载力检测合格后，浇筑15cm厚C20混凝土；软基路段采用100cm厚山皮石或砖渣换填，22t压路机分层碾压，承载40、力检测200Kpa后，浇筑15cm厚C20混凝土；承台基坑采用厚山皮石或砖渣进行回填，22t压路机分层碾压，承载力检测200Kpa后，浇筑15cm厚C20混凝土。地基处理过程中重点关注承台基坑及桥台边坡台阶部位的地基处理，基坑回填分层回填压实。基础其他注意事项如下：（1）为防止雨水浸泡造成的地基沉降，基础顶面设双向0.3%0.5%横坡，将水引导至支架基础两侧的临时排水沟，排水沟尺寸3025cm（沟底宽度30cm，沟深25cm），采用砂浆抹面（砂浆厚度2cm），防止积水使地基软化而引起支架不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。（2）地基处理宽度为箱梁投影面宽度每侧加150cm。（3）桥台41、锥坡处支模板进行混凝土浇筑，将其浇筑为台阶，为锥坡处支架搭设提供平整支撑面，每个台阶高度宜为1m，且不超过1m，便于高地处相邻立杆通过圆盘进行横向连接。图 5.31横坡及排水设置5.3.3. 盘扣式支架搭设现浇连续箱梁采用连接牢固、整体性好、安拆周转速度快的M60系列承插型盘扣式钢管支架产品，支架构件全部经热镀锌处理。横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的圆盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与圆盘上的孔型配合而锁死。拆除时，用榔头由下向上击打销子，方可解锁。盘扣支架搭设参数见下表。横桥向支架超出结构投影边线75cm，作为施工通道。因支架竖杆42、轴力超过100kN，顶托及底托须采用重型，不能采用标准型。本项目现浇箱梁梁高包含1.4m2.2m，梁高2m按照表5.3-3进行搭设，梁高2m按照表5.3-4进行搭设。表 5.33 梁高2m盘扣支架搭设参数表项目参数立杆型号60.33.2mm立杆纵距一般位置1.2m，靠近端横梁、中横梁底0.9m立杆横距空箱室、翼缘板下1.5m、腹板下1.2m横杆型号48.32.5mm横杆步距1.5m斜杆48.32.5mm扫地杆距地面30cm顶部横杆距杆顶30cm顶托（重型）L=600mm，U型，1501805mm底托（重型）L=600mm，1501505mm主龙骨I14工字钢，横桥向设置，间距与支架相同次龙骨底43、板：1010木方，间距：100mm腹板：1010木方，间距：100mm翼板：1010木方，间距：100mm水平剪刀撑支架沿高度每间隔4个标准步距采用6m长48钢管设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度35m之内面板14mm厚优质竹胶板防坠网支架顶部表 5.34 梁高2m盘扣支架搭设参数表项目参数立杆型号60.33.2mm立杆纵距一般位置1.2m，靠近端横梁、中横梁底0.9m立杆横距空箱室、翼缘板下1.2m、腹板下0.9m横杆型号48.32.5mm横杆步距1.5m斜杆48.32.5mm扫地杆距地面30cm顶部横杆距杆顶30cm顶托（重型）L=600mm，U型，1501805mm底托（重型）L=600mm，144、501505mm主龙骨I14工字钢，横桥向设置，间距与支架相同次龙骨底板：1010木方，间距：100mm腹板：1010木方，间距：100mm翼板：1010木方，间距：100mm水平剪刀撑支架沿高度每间隔4个标准步距采用6m长48钢管设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度35m之内面板14mm厚优质竹胶板防坠网支架顶部图 5.32支架横断面图图 5.33支架纵断面图当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。图 5.34不在同一高度处搭设示意图盘扣式脚手架搭设方法如下：（1）支架立杆放样：在混凝土基础上用全站仪放出箱梁纵向中心线，然后用钢尺按支架搭设设计图拉出底座十字线，标示清楚；按标示的底座45、位置先安放底座，然后安装立杆。图 5.35安装底托（2）将立杆插进可调底座，然后用横杆（扫地杆）进行连接。横杆接头连接扣盘小孔，再锤击插销固定。斜杆则连接在扣盘大孔位置。支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于30cm。图 5.36安插立杆及扫地杆图 5.37盘扣锁紧示意图（3）安装第二层横杆，横杆竖向标准步距为1.5m。图 5.38安装第二层横杆（4）每一单元将竖向斜杆按同一方向（螺旋式）组搭（四面均组搭）。斜杆接头抵住立杆圆管，再用插销插进扣盘大孔敲紧固定（斜杆具有方向性）。图 5.39安装竖向斜杆（5）插入上一层立杆，按上述方法再连接上层横杆及斜杆。（6）底层横杆间及每4个标准步距设置水平斜46、杆，斜杆头尾相连。图 5.310安装第二层立杆、横杆、斜杆、水平斜杆等（7）支架沿高度每间隔4个标准步距采用6m长48钢管设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度35m之内。（8）安装至设计高度时，将可调顶托插入立杆，再调节至所需要位置（顶托自由端长度小于30cm），即完成支架搭设。搭设立杆的过程中，按要求同步安装斜杆。图 5.311安装可调顶托（9）分配横、纵梁安装支架顶托调整完毕后，在顶托上安装横桥向I14工字钢主龙骨，中心线与顶托中心线重合，间距按立杆间距布置。顺桥向安装1010cm木方次龙骨纵梁。安装纵横梁时，注意横向工字钢的接头位置与纵向方木的接头错开。翼缘板下布置类似，纵横向互换。图 5.31247、翼缘处支架搭设细部图（10）上下梯道设置现浇梁两侧利用支架搭设安全施工平台。平台宽度不得小于75cm，在分配梁上搭设10cm10cm方木，方木间距为10cm。在方木上满铺1.4cm竹胶板作为施工平台；平台外侧用钢管焊接搭设护栏，护栏高度不低于1.2m，护栏满挂安全网防护，并在安全爬梯位置预留通道。为保证高空作业的安全性，架体配套施工上下通道，在每联的小桩号墩旁左侧设置安全爬梯。采用组合式之字爬梯，在正规生产厂家购买，并按厂家指导安装施工，以满足施工需求为原则，爬梯上下最多人员为8人。爬梯支架的地基承载力满足整体爬梯的安装和使用，不低于200KPa，采用C20混凝土硬化10cm厚或者是采用2cm48、整体钢板作为基础。爬梯与支架固定，保证稳固牢靠。图 5.313爬梯示意图安全爬梯施工技术措施：1）混凝土垫层施工方法安装时先在墩柱地面安装爬梯的位置进行地基硬化处理，硬化范围比爬梯四周宽30cm，厚10cm，混凝土标号为C20，爬梯安装时应在每支立柱底部设置基座和垫板，若承台满足爬梯搭设要求则不需要做地基硬化处理。2）底部铺设钢板施工方法先在墩柱地面安装爬梯的位置进行地基整平，铺设钢板，钢板厚度为2cm，铺设的范围比爬梯四周宽30cm，钢板上面设置每个立柱的基座和垫板，采用高强螺栓连接，然后进行爬梯安装。（11）测高程、铺设底模支架顶部采用可调顶托，顶托高出顶层横杆范围1545cm，以控制支架49、顶部高程，保证架体的安装精度，支架的预拱度按1/1000支架高度设置。在U型顶托上安装I14工字钢承重梁，在其上铺设100100mm方木。底模采用14mm的胶合板（木胶合板）制作，底模面板之间的空隙采用海棉条嵌固，保证拼缝严密，面板与次楞采用铁钉连接，连接位置设在面板的四周。（12）临边防护措施箱梁四周临边作业层支架外侧必须设置红白安全防护栏杆，并在底部设置18cm宽挡脚板防止杂物从临边侧坠落；护栏与支架立杆绑扎牢固，施工平台上满铺5cm厚木板。（13）水平斜杆在扫地杆和顶层横杆位置设置水平斜杆，水平斜杆采用48.32.5标准斜杆。（14）支架搭设注意事项 在安装完最下两层横杆后，首先检查并调50、整水平框架纵向直顺度；逐个检查立杆底座，所有立杆不悬空和松动；同时检查所有盘扣销并锁紧，在搭设过程中随时注意检查上述内容，并予以调整。 支架搭设严格控制立杆垂直度，立杆垂直偏差小于架高的1/500。支架每拼装2层时，用吊锤线法检查立杆的垂直度，出现偏差及时调整。 安全防护栏杆搭设：支架搭设完毕后，支架最外侧立杆接长1.5m（分三步，每步0.5m），立杆间均连接横杆。翼缘板边缘至支架最外侧范围，满铺5cm木板，木板两端头与支架用铁丝绑扎牢固，禁止出现跳头板。防护栏杆外满挂密目安全网。 支架预压前、混凝土浇筑前均进行验收，对支架进行验收，并做好记录。 支架搭设人员持证上岗，并正确佩戴安全帽、安全带51、和防滑鞋。 主要构配件形位公差要求如下表所示。表 5.35主要构配件形位公差要求构配件名称检查项目允许偏差（mm）检测量具立杆长度0.7钢卷尺连接盘间距0.5钢卷尺杆件直线度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度0.3角尺连接盘与立杆同轴度0.3专用量具横杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具水平斜杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距1.5钢卷尺可调托座托板厚度0.2游标卡尺加劲片厚度0.2游标卡尺丝杆外径2游标卡尺可调底座底板厚度0.2游标卡尺丝杆外径2游标卡尺挂扣式钢脚手架挂钩圆心间距2钢卷尺宽度3钢卷尺高度2钢卷尺挂扣式钢梯挂钩圆心间距2钢卷尺梯段宽度52、3钢卷尺踏步高度2钢卷尺挡脚板长度2钢卷尺宽度2钢卷尺（15）支架验收在支撑架搭设完成以后组织自检，主要检查自锁式楔形销、立杆连接销的使用安装情况，斜杆扣接点是否正确，扣件拧紧的程度，架体纵向直线度，立杆的垂直度等，自检合格后及时报监理单位验收。1、支架检查与验收1）架体随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；2）遇有六级大风与大雨后特殊情况的检查；3）停用超过一个月恢复使用前。2、支架终点检查以下内容1）保证架体几何不变性的连墙件、水平剪刀撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）自锁式楔形销是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否53、安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。3、爬梯使用中，定期检查的项目1）地基是否积水或悬空；2）安全防护措施是否符合要求；3）是否超载。4、钢管支架符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程附录E表E-1模板支架施工验收记录表。5、架体验收由科学技术部与安全环保部联合组织验收，项目安全总监、项目技术负责人、现场生产负责人对支架验收进行负责；自检合格后请监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。（16）支架使用注意事项严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出54、，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。支撑架上不得有任何超载荷施工作业。在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。严禁自架体上向下抛掷、丢弃任何物品。对架体四周设置临边安全防护措施，禁止无关人员靠近。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照每4步设置一道水平剪刀撑，安装时进行顺接。斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上，专人检查支架盘扣松紧情况。架体与主体结构拉结牢靠。安全网在剪刀55、撑等设置完毕后设置。支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。支架顶部U型支托与分配梁底侧用螺栓拧紧。其螺杆伸出钢管顶部不得大于30cm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。支架搭设应与墩柱连接紧固，形成固结点。为保证不损伤墩柱表面，可用方木楔紧56、。 顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。5.3.4. 支座安装底模安装前进行永久支座安装。（1）支座安装前的准备工作支座安装前，清除垫石表面浮渣、污渍，确保支座垫石表面平整、清洁。对支座垫石标高进行复测，支座垫石具体实测要求见下表。支座进场后，检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。表 5.36支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查57、方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件（2）支座安装安装前，按照设计图纸，用全站仪在支座垫石放出横桥向、纵桥向中心十字线，在支座中心底面按横桥向、纵桥向弹出十字线，两十字线重合，支座准确安放在垫石上。安装时，支座方向同设计一致。支座安装后，全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式、支座标高是否有错，一经发现，及时调整和处理，确保支座安装后能正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。同时58、支座安装到位后，在铺设支座周边底模时，支座上滑板需按设计要求考虑支座预偏量（温度差引起的位移量）。1)工厂组装，仔细调平，对中后组装成整体；2)施工桥墩及支座垫石，并在垫石上预留支座安装预留孔，确保支座中心位置及标高，支座钢板表面平整度不大于最大尺寸千分之一；3)支座吊放于垫石上，用调平螺栓或楔形钢板调整支座高度及平整度；4)安装支座时需再次校核支座中心位置及标高，支座封模前，先向预留孔灌入环氧树脂砂浆；5)待预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管深入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆，砂浆宜高出支座下板10mm；6)待梁体混凝土强度达到设计要求后，拆除模板及临时固定装置，拧紧59、上、下锚固螺栓，完成支座整体安装。5.3.5. 支架预压与卸载（1）支架体系预压目的 检验支架安全性。 消除基础的非弹性沉降。 测量基础弹性沉降，为确定底模标高提供参考资料。 消除支架的非弹性压缩。 测量支架的弹性压缩，为确定底模标高提供参考资料。（2）支架体系预压点的布置预压区域为整体箱梁，预压荷载为箱梁自重的120%。考虑分级预压：表 5.37分级预压数据表桥梁名称混凝土方量混凝土重量分级预压（t）mt60%80%100%120%山化枢纽BK1+505.0-B匝道3号桥671.481745.8 1047.5 1396.7 1745.8 2095.0 山化枢纽BK1+645.2 B匝道4号桥60、750.31950.8 1170.5 1560.6 1950.8 2340.9 山化枢纽G匝道桥第1联932.52424.5 1454.7 1939.6 2424.5 2909.4 山化枢纽G匝道桥第2联932.52424.5 1454.7 1939.6 2424.5 2909.4 山化枢纽G匝道桥第3联548.81426.9 856.1 1141.5 1426.9 1712.3 华夏互通主线左幅第2联1470.73823.8 2294.3 3059.1 3823.8 4588.6 华夏互通主线左幅第6联19905174.0 3104.4 4139.2 5174.0 6208.8 华夏互通主线61、左幅第7联1970.45123.0 3073.8 4098.4 5123.0 6147.6 华夏互通主线左幅第8联1470.53823.3 2294.0 3058.6 3823.3 4588.0 华夏互通主线右幅第5联219.4570.4 342.3 456.4 570.4 684.5 华夏互通主线右幅第6联480.51249.3 749.6 999.4 1249.3 1499.2 华夏互通主线右幅第8联1449.33768.2 2260.9 3014.5 3768.2 4521.8 华夏互通A匝道桥第1联718.51868.1 1120.9 1494.5 1868.1 2241.7 华夏互通62、A匝道桥第3联398.91037.1 622.3 829.7 1037.1 1244.6 华夏互通B匝道桥第1联398.51036.1 621.7 828.9 1036.1 1243.3 华夏互通B匝道桥第2联531.51381.9 829.1 1105.5 1381.9 1658.3 华夏互通C匝道桥第1联398.51036.1 621.7 828.9 1036.1 1243.3 华夏互通C匝道桥第2联4011042.6 625.6 834.1 1042.6 1251.1 华夏互通C匝道桥第3联780.22028.5 1217.1 1622.8 2028.5 2434.2 华夏互通D匝道桥第63、2联569.41480.4 888.3 1184.4 1480.4 1776.5 华夏互通D匝道桥第3联571.11484.9 890.9 1187.9 1484.9 1781.8 华夏互通D匝道桥第4联568.81478.9 887.3 1183.1 1478.9 1774.7 回郭互通主线左幅第1联1217.43165.2 1899.1 2532.2 3165.2 3798.3 回郭互通主线左幅第3联1003.92610.1 1566.1 2088.1 2610.1 3132.2 回郭互通主线左幅第5联1908.34961.6 2976.9 3969.3 4961.6 5953.9 回郭互64、通主线左幅第8联564.91468.7 881.2 1175.0 1468.7 1762.5 回郭互通主线左幅第9联823.72141.6 1285.0 1713.3 2141.6 2569.9 回郭互通主线左幅第11联544.21414.9 849.0 1131.9 1414.9 1697.9 回郭互通主线左幅第12联13883608.8 2165.3 2887.0 3608.8 4330.6 回郭互通主线右幅第1联1132.32944.0 1766.4 2355.2 2944.0 3532.8 回郭互通主线右幅第3联743.51933.1 1159.9 1546.5 1933.1 231965、.7 回郭互通主线右幅第4联1552.54036.5 2421.9 3229.2 4036.5 4843.8 回郭互通主线右幅第5联2040.75305.8 3183.5 4244.7 5305.8 6367.0 回郭互通主线右幅第8联867.92256.5 1353.9 1805.2 2256.5 2707.8 回郭互通主线右幅第9联1137.82958.3 1775.0 2366.6 2958.3 3549.9 回郭互通主线右幅第11联728.11893.1 1135.8 1514.4 1893.1 2271.7 回郭互通主线右幅第12联9342428.4 1457.0 1942.7 2466、28.4 2914.1 回郭互通B匝道桥第1联847.32203.0 1321.8 1762.4 2203.0 2643.6 回郭互通B匝道桥第2联846.62201.2 1320.7 1760.9 2201.2 2641.4 回郭互通C匝道桥第1联4141076.4 645.8 861.1 1076.4 1291.7 回郭互通C匝道桥第2联5351391.0 834.6 1112.8 1391.0 1669.2 回郭互通D匝道桥第1联357.8930.3 558.2 744.2 930.3 1116.3 回郭互通D匝道桥第3联358.9933.1 559.9 746.5 933.1 111967、.8 回郭互通E匝道桥第1联421.81096.7 658.0 877.3 1096.7 1316.0 回郭互通E匝道桥第2联313.5815.1 489.1 652.1 815.1 978.1 回郭互通E匝道桥第3联750.61951.6 1170.9 1561.2 1951.6 2341.9 回郭D1路左幅第1联1037.32697.0 1618.2 2157.6 2697.0 3236.4 山化枢纽光上路跨线桥第1联18124711.2 2826.7 3769.0 4711.2 5653.4 山化枢纽光上路跨线桥第2联17064435.6 2661.4 3548.5 4435.6 53268、2.7 山化枢纽光上路跨线桥第3联13093403.4 2042.0 2722.7 3403.4 4084.1 山化枢纽光上路跨线桥第4联1747.34543.0 2725.8 3634.4 4543.0 5451.6 用水准仪观测加载后支架、模板、地基垂直沉降变形，用全站仪观测支架的位移变形，具体观测方法： 预压前先在底模上布设观测点，预压监测采用精密水准仪。为了取得支架预压过程中的沉降及变形数据，沿支架纵向每跨布设4个监测断面（墩中心、1/4跨、1/2跨、3/4跨），每个监测断面的沉降观测点布置如下图。预压前，测量观测点的原始标高，并作记录。图 5.314横桥向测点布置图 预压加载分4次进69、行，每次重量为总重的60%，80%，100%，120%。 采用袋装碎石或砼预制块进行预压，对称均匀加载，即纵向从跨中向支点处进行对称布置，横向从箱梁中心线向两侧进行对称布置。预压完成后在砂袋上方覆盖防水布，防止雨水进入，造成超压。 确定支架沉降稳定后，即可实施荷载卸除（分别按加载级别进行卸载）。（3）预压测量数据观测 观测使用水准仪和全站仪，设置专人进行检测，只设一观测站，不积累误差。 在场地硬化完成后对每跨场地进行观测点布设，并进行原地面观测。 支架安装完成后对硬化场地及支架顶部进行观测。 在每次加载完成后每间隔12h进行观测，当支架各测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载，最70、后一次加载完毕后先观测24h，再观测24h，三次观测沉降差不大于1mm，且各观测点72h沉降量不大于4.5mm时，可判定预压合格；加载前各测点高程H1，全部加载预压后高程H2，全部卸载后高程H3；弹性变形=H3-H2，非弹性交形=H1-H3。 当支架预压完成后，即可卸掉预压袋，卸载时要分层对称卸载，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量，调整模板预拱度，并检查模板拼缝。 记录整理每次加荷观测的成果，以便更好地掌握控制箱梁的地基处理和支架搭设参数。表 5.38预压沉降观测数据记录表（4）预压相关数据箱梁底模安装完毕后，根据设计要求和施工需要对支架在使用前做堆载预压试验，堆71、载预压荷载为箱梁自重的1.2倍。箱梁预压数据经过处理后，根据该数据适当调整支架高度。底模标高控制为：底模顶面标高=梁底设计标高+弹性变形量的平均值。（5）预压注意事项支架预压材料必须过磅，以实际重量为准。每加载到一级后，必须通过监理验收确认预压材料重量满足设计要求。准备好充足的不透水雨布，下雨时做好覆盖防止雨水积聚，造成支架超载。当支架预压完成后，卸载时要分层对称卸载，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量，调整模板预拱度，并检查模板拼缝。（6）施工预拱度设置确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；由温度变化而引72、起的挠度变化；由混凝土徐变引起的挠度变化。根据梁体挠度和支架变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁体两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线y=ax+b进行分配,跨中为最大值，两端为零计算a、b参数得出抛物线方程。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的支架标高重新进行调整。（7）调整顶托根据设计规定的预拱度及预压观测确定的弹性变形值进行抛高，高程通过顶托丝杆调整。待底板以及翼缘板高程调整好以后，再对其标高进行复测。5.3.6. 底模、外侧及内模安装立模顺序：先立底模，再立侧模，待底腹板钢筋绑扎完毕后再安装侧内模。底模可在支架搭设完成进行73、安装，第一次混凝土浇筑完成且达到设计强度80%后再搭设顶板内模。（1）底模安装底模板采用14mm厚高强度木胶合板，模板在安装之前全面涂刷脱模剂。底板横向宽度要超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象，且在模板拼缝部位铺设次龙骨，同时用铁钉将底模与次龙骨固定牢固，铁钉间距300mm。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底模标高为设计梁底标高加上支架变形预估量（根据预压实测数据调整），来控制底模立模。支架预压74、后根据沉降观测分析得出支架的弹性变形值重新调整模板标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。在方木上安装箱梁底模板时，避免木胶合板单侧悬空现象。在调节模板标高时，加强检查由于标高的调整易引起的其它部位顶拖松动。（2）外侧模、翼缘板模板安装根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。为防止侧模底部因混凝土侧压力造成变形，确保箱梁底板线形满足设计要求，在侧模与底模上衔接处设置限位木方，限位木方与底模采用铁钉连接稳固。对侧模区域支架进行斜向加固，提高侧模区域支架横向刚度，在支架立杆上安装侧模支撑杆，采用可调75、托座调节模板平面位置并支撑牢固。I14工字钢作横向受力时，为保证左右侧受力传递与抵消，在工字钢连接位置焊接牢固，必要时可采用钢板或钢筋绑焊牢固。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。翼缘模板与侧模顶部连接成整体，确保腹板顶部线形准确，翼缘模板主要依靠支架立杆支撑。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。每一箱室设置2个直径5cm泄水孔，位于底板最低处；腹板上顺桥向每10m设一个直径5cm通风孔，距顶板上缘100cm。如通风孔位置与普通钢筋冲突，可适当调整孔位。（3）箱室内模由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用竹胶模板做内模板76、，倒角模用5cm厚的木板制作，用方木、钢管及顶筒做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。竖向围棱采用1010cm方木，间距20cm，横向钢管围棱间距50cm，侧向采用钢管加可调对撑。第二次模板支撑采用钢管加可调托座支撑架进行支撑。图 5.315内模支撑示意图在浇筑混凝土过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，每个箱室均需布设人孔，人孔尺寸为80cm，设置于箱梁1/4跨径处，且两个相邻箱室人孔错开布置；人孔处截断的钢筋需预留足够的搭接长度，保证施工完毕后封闭人孔时钢筋的受力性能；为避免人孔周边局部应力过大，需在上下层钢筋周边增设补强钢筋（人孔周围加上C177、6以上环形筋）。施工完成后及时恢复箱梁钢筋并采用与箱梁等强度的微膨胀混凝土补齐。浇注混凝土之后，等强度达到30MPa后方可进行拆除内模。若拆模时间过早，容易造成箱梁顶板混凝土下挠、开裂、粘模、甚至坍塌；如果拆模时间过晚，将增大了折模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。具体拆模时间由现场技术人员视现场混凝土的凝固情况把握好。5.3.7. 底腹板钢筋骨架绑扎（1）半成品钢筋加工 根据施工图绘制钢筋大样图，确定钢筋下料长度。采用数控钢筋切断机批量下料，先下长料后下短料，以降低损耗。在切断机后标出长度标尺，准确控制下料长度。钢筋下料完成后，在钢筋加工场采用数控弯曲机加工，以提高钢筋加工精度。 钢筋加工78、需符合下列规定：a 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清理干净；b 钢筋平直，无局部折曲；c 钢筋下料时切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。加工后的钢筋，表面不能有消弱钢筋截面的伤痕。 钢筋加工的质量符合下表的规定。表 5.39钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋安装 测量放出箱梁每跨四个边角点，用墨线弹出边沿线，根据边沿线及图纸，用墨线弹出钢筋的平面分布。 钢筋在支好的底板上绑扎成形，在箱梁上焊接钢筋时，要用薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板，要求焊接的钢筋焊缝长度79、单面焊不小于10d+2cm，双面焊不小于5d+2cm，钢筋的表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。表 5.310接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制 底腹板钢筋绑扎时严格按标记布设、绑扎。钢筋连接采用搭接焊，双面焊缝长度5d+2cm，单面焊缝长度10d+2cm，钢筋焊接采用搭接焊时，钢筋预弯0.5倍的钢筋直径，保证焊接完成后钢筋同轴心。在钢筋的纵横交叉点处，用扎丝采用八字绑扎，扎丝头向内弯折，不得进入混凝土保护层内。钢筋保护层垫块采用专业生产厂家生产的符合要求的高性能混凝土垫块，梅花80、形布置，底面6个/m，侧面4个/m，重要部位做适当加密。 钢筋安装分两部分进行，首先绑扎横梁钢筋、底板钢筋和腹板钢筋，待箱梁内模安装好后浇筑底腹板混凝土后，再绑扎梁顶板钢筋。钢筋安装时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋连接采用焊接施工时，要支点薄钢板对木胶合板进行保护。 当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但需要确保钢筋的净保护层厚度。 为保证底板两层钢筋间间距，根81、据图纸要求，采用12“”型架立筋的方式，控制上下层钢筋间距，架立筋梅花形布置，每平米布置6根。 预留的通气、排水孔直径为5cm，采用PVC管预留，通气、排水孔严格控制安装高度。数量及位置按设计图纸要求进行布设。5.3.8. 预应力管道与钢绞线安装（1）预应力管道施工预应力管道采用波纹状的高密度聚乙烯塑料管，管道在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎后，沿腹板钢筋顺桥向走向，每隔5m测量出腹板钢筋顶标高，并根据波纹管图纸坐标，在腹板钢筋上用记号笔画出波纹管位置控制线，定位后的波纹管孔道线形平顺，波纹管固定采用U型12防崩钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段80cm，82、曲线段均40cm。波纹管接头采用大一规格的波纹管，接头长度为30cm，并用胶带包裹，防止水泥浆渗入。箱梁每跨波纹管最高点均设置透气孔，透气孔采用直径2cm硬塑料管引至顶板顶面以外。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，及时用粘胶带修补。预应力管道安装时要注意以下事项：预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用U字型钢筋进行固定，以防止预应力管道在混凝土浇筑过程中跑位。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管璧开裂，同时防止电焊火花烧83、穿管壁。（2）锚垫板安装在模板上准确放出锚垫板的位置，然后在其中间打孔。孔径略大于波纹管孔径以便穿束或作拉通准备。用木螺钉将锚垫板固定在木模上，锚垫板与木模的夹角通过计算确定。安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检查合格后将模板固定。要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力管道轴线垂直。螺旋筋按设计要求安装，其轴线与锚垫板平面垂直。表 5.311后张法预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（3）钢绞线穿束施工 箱梁预应力钢绞线采用先穿法。 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后从钢绞线一端84、，将钢绞线缓缓拉开，钢绞线下料长度：设计长度+0.8m工作长度。钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊烧割，以免钢绞线被电弧焊灼伤。 钢绞线编束成型，使每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0m用扎丝绑扎一道，扎丝头嵌入钢绞线内，然后对每根钢绞线进行编号。 穿束时，将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎，防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管。 采用人工配以钢绞线穿束机设备进行穿束，同一孔道穿束需整束整穿。5.3.9. 端模安装，底板、腹板混凝土浇筑（1）模板安装端模板与侧模和底模紧密贴合，准确定位锚垫板、螺旋筋的位置，喇叭内口及压浆孔采用泡沫胶填充以防进浆。锚垫板端面与钢束端部轴线保持垂直。波纹管插入85、锚垫板的小口内，缝隙用塑料胶带裹缠严密。锚垫板在对角处用8mm螺栓栓紧在端模板上。（2）底板、腹板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，泵车泵送入模。混凝土到达现场后进行坍落度、扩展度、含气量检测，并保证混凝土浇筑连续。用2台48m的泵车对称布料、连续浇筑。混凝土由低处向高处浇筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法布料，底板为一层一次浇筑，腹板分层浇筑，每层厚度30cm。先浇筑底板混凝土，再浇筑腹板混凝土，腹板混凝土浇筑时，注意混凝土浇筑至翼缘板与腹板结合处，并略高1cm。图 5.316两次浇筑断面示意图待第一次浇筑的混凝土达到设计强度的80%，顶板底模、端模安装完成，钢86、筋绑扎验收完毕后进行第二次（顶板）混凝土浇筑。（3）混凝土振捣振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振捣完毕后边振动边慢慢提出振动棒，每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，严禁振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、支架的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，停止浇筑，处理结束后开始浇筑。（4）底板混凝土初凝前进行收面。收面时注意预留的通气、排水孔位置处要略低于其他平面。（5）内腹板模板拆除混凝土强度达到2.5MPa后，拆除内腹板模板。模板拆87、除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，两侧模板拆除同步进行，拆模时严禁采用大锤强行敲击模板，同时也要防止模板碰撞梁体。（6）底腹板混凝土采用土工布覆盖洒水养护，洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，养护不少于7天，以保证养护质量。5.3.10. 顶板施工（1）底腹板混凝土强度达到2.5MPa后，首先进行腹板顶面混凝土面的凿毛及清理处理。然后进行内支架搭设，内支架采用48钢管扣件脚手架。脚手架纵、横向间距0.6m，垂直水平步距0.5m，上下设置顶托、底托。脚手架平台搭设注意事项如下： 钢管、扣件进场后要进行检查验收，合格后方可使用。脚手架钢管采用48钢管，钢管有弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形88、滑扣者严禁使用。 脚手架搭设前，在垫层上用墨线弹出水平位置定位线，脚手架底座准确地放置在定位线上，底座的轴心线与地面垂直，底托安装完成后，安装立杆。 脚手架搭设按立杆、横杆的顺序逐层搭设，横向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆采用搭接方式连接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。立杆接长接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。 脚手架全高的垂直度偏差小于L/500。最大允许偏差小于100mm。 脚手架底托、顶托自由端不超过0.3m。 顶托上顺桥向布置1010cm方木，1010cm方木顶横桥向间距30cm，方木顶铺设1.4cm厚竹胶板。在箱89、梁顶板预留人孔，位置设在每跨的1/4处，且相邻两箱室人孔不得在同一断面，人孔尺寸80cm80cm，人孔侧模采用15mm厚优质竹胶板，竹胶板对应钢筋位置预留孔洞，以方便顶板钢筋穿出，并注意人孔四周外露钢筋长度，确保钢筋焊接搭接长度满足规范要求。（2）顶板及翼缘板钢筋绑扎顶板、翼缘板钢筋绑扎工艺详见底板钢筋绑扎工艺。安装翼板钢筋时注意预埋护栏钢筋。（3）顶板混凝土浇筑顶板混凝土一次浇筑完毕，不分层，浇筑、振捣工艺详见底板混凝土施工工艺。顶板混凝土采用两次收面，第一次抹面采用木抹收面，第二次采用钢抹行压光、收浆，确保混凝土表面光滑平顺，无抹痕，无裂纹。（4）芯模拆除待顶板混凝土达到设计强度的50%时90、，拆除顶板模板及卸落内支架，拆除模板时首先对箱室进行通风。然后松掉顶托，使模板脱落。最后拆除支架，按先上后下、先外后里的顺序进行。拆掉的模板、钢管等，室内工人用绳捆绑好，配合室外工人拉出。（5）混凝土养生顶板混凝土采用覆盖土工布洒水养生。洒水养护时间不少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。5.3.11. 天窗浇筑待内侧模板取出后，进行天窗混凝土浇筑，先将混凝土接触面进行凿毛，钢筋焊接时尽量交错布置接头，焊接质量满足规范要求，然后支好模板浇筑与梁体同标号混凝土。天窗浇筑底模采用竹胶板。根据天窗开孔大小设置6根12吊筋，将12钢筋下部制作成弯钩吊住竹胶板，上部与箱梁顶板钢筋焊接91、牢固。图 5.317天窗吊模示意图5.3.12. 预应力张拉1.张拉作业现浇预应力箱梁混凝土实测强度达到设计强度的90%且养护龄期不小于7d时，方可张拉腹板预应力钢束。本次张拉力控制力为0.75fpk所有钢束张拉均按张拉力和伸长量双标控制，伸长量误差控制在6%以内，否则需停止张拉并查明其原因后再行施工，施工前根据实测钢绞线弹性模量、截面积、和管道摩阻系数等参数对钢束伸长量进行校核。张拉顺序严格按照图纸要求进行，腹板钢束张拉顺序为N2N3N1，左右腹板束对称均匀张拉。张拉完成后不能进行钢束切割，以免切割钢束引起的振动使得夹片松动，导致飞片伤人事故。在封锚作业完成后再进行多余钢束的切割。图 5.392、18预应力孔道示意图本次采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，保证对称张拉。钢绞线的张拉程序如下：010%kk (持荷5分钟) 锚固。伸长值：LL1+L2；式中：L1为初应力到最大张拉应力间的实测伸长量；L2为相邻级应力张拉伸长量差值。对长度大于100m的钢束，采用分级张拉（10%、60%、100%），每级持荷时间均部小于5min。张拉的操作步骤：安93、装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工采用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。本次采用液压智能千斤顶，重量较大，作业时临时搭设支架，使用倒链进行操作。在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉。注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6%需停止张拉分析原因。94、控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则割断整束钢丝线，穿束重拉。张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。在张拉施工中，张拉速率控制在张拉控制力的10%15%/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效应力大小和同断面不均匀度。由于采用智能95、控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm。锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采用电弧切割。切割后钢绞线的外露长度不小于30mm，且不小于1.5倍钢绞线直径。张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。否则采取措施，确96、保钢绞线不出现锈蚀。张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：a.对于夹片式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。b.严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。c.对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。2.预应力施工注意事项钢绞线、锚具、夹片等进行验收后方可进场，进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈迹，则不能使用。钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片采用增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。千斤顶的设备安装、调试安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内。安装专用千斤顶，千斤顶止口对准97、限位板。安装工具锚，与前端张拉锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均涂退锚灵。开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。张拉智能张拉设备在启动前对其参数进行设置，根据设计要求按设计张拉力的初应力、100%进行张拉，中间各需稳压一次。张拉完成后稳压，稳压完成后油泵自行回顶，进行下一束的张拉。张拉数据用专用存储器导出。3.施加预应力施工中可能出现的问题预应力施加是后张预应力箱梁结构质量的最终体现。预应力的施加效果是由孔道位置线形、预应力筋的力学性能、张拉控制程序、锚具质量精度等多方面因素构成。但其将归结为预98、应力施加量与预应力损失两部分。这两者之差也就是预应力的施加效果。预应力施加过程中经常遇到的只有3个问题：断丝、滑丝、预应力损失，解决好这3个问题也就保证了预应力的施加效果。断丝造成断丝的原因：a.预应力筋力学性能不合格。b.锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。c.锚垫板的选用也是原因之一。目前采用的锚垫板有钢制与铸钢制两种。钢制垫板喇叭筒较细、校长，端部也比较锋利，稍有连接不顺，张拉时就可能造成对预应力筋的伤害。而铸钢制垫板喇叭筒较短粗，端部与孔道用内插式连接。故尽量选用后者。d.采用高强钢丝做为预应力筋时，锚具夹片硬度不能太高，齿高也不能过大：这样稍有偏控就造成刻痕过深99、，容易发生断丝。防止断丝的措施：a.严格材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用。b.在施工中考虑锚垫板喇叭筒与波纹的连接。安装千斤顶做到安正与垫板方向垂。断丝处理：a.若钢绞线滑丝的根数多，则必须将所有夹片退掉，检查夹片，将损坏的夹片换成新夹片，将工作锚锥孔再次除锈，重新安装好夹片，350T千斤顶对称张拉；若钢绞线滑丝根数少但仍超出规范要求，则可以将滑丝的钢绞线按编号退掉夹片，换新夹片用前置式千斤顶单根对称张拉。b.若发生断丝超过规范要求则必须将夹片全部退掉，钢绞线抽出检查，将损伤大的和断丝的钢绞线换掉，重新穿束张拉。滑丝造成滑丝的原因：a.锚环、夹片硬度不够或夹片齿100、过浅。b.钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。c.当铺环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。d.千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。防止滑丝的措施：a.张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平齐。b.根据所采用的钢束种类选择锚具。当用高强钢丝时宜采用XM型锚具，因该锚具夹片有偏转角，锚固方向为360无间隙。滑丝的处理：滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。3、注意事项（1）张拉预应力要在箱梁混凝土强度和弹性模量均达到设计101、值的 100%，且龄期不小于 7 天以后进行。（2）预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。（3）箱梁纵向预应力钢束必须按照设计要求进行张拉。每次张拉有完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。（4）预应力采用张拉力与引伸量双控，引伸量误差在6%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。图中所给引伸量未计钢束工作长度部分引伸量，施工时特别注意。（5）根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，标准的限位板尺寸使钢绞线只有夹片的102、牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。 图 5.319预应力张拉施工5.3.13. 预应力压浆为保证压浆质量，确保浆体饱满、密实，采用真空压浆施工工艺，管道采用塑料波纹管，水泥浆采用M50号，浆内可掺加适量减水剂和微膨胀剂，但不得掺入氯盐。1.压浆参数：为保证真空压浆施工的顺利实施，在真空压浆规模施工前进行针对性的真空压浆工艺试验，通过对最不利的压浆条件进行模拟后得到浆体流动度、水灰比、泌水性、7天、28天强度、初凝时间、压浆速度、压浆前抽真空时间、压浆时真空负压、压浆后正向压力等施工工艺参数，用以指导施工。表 5.312103、后张法预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标水胶比（%）0.260.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）1.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h0224h03充盈度合格抗压强度（Mpa）3d207d4028d50抗折强度（Mpa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀2.压浆设备：压浆泵、真空泵、空气滤清器及配件、搅拌机、储浆罐（其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等104、。3.压浆施工：压浆准备孔道检查检查压浆孔、排气孔是否畅通,若堵塞,必须疏通后方能压浆。用水冲洗干净后,用高压风将孔道内水吹干,严禁在孔道内有水的情况下进行抽真空压浆。压降料拌合施工前仔细检查材料种类、试验检测结果、材料数量是否足够,合格后方可使用。压浆料按照配比计算所需水的重量。将事先计量好的水倒入搅拌机内,然后将压浆料以每包为单位加入搅拌机内,搅拌约5min。对未及时使用而降低了流动性的浆液,严禁采用加水的办法增加流动性。拌合时注意观察浆液的稠度,压浆过程中,搅拌机不间断进行搅拌,若中间接管停顿时,使浆液在搅拌机和压浆泵间循环流动,防止浆液沉淀堵管。搅拌的浆液强度、流动度和泌水性能达到技术105、要求的指标。压浆作业首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.06-0.10MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度（10s17s）时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的透明管中有浆体经过时，关闭透明管前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与压入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门,仍继续压浆使管道内有0.50.7MPa的压力,保持压力35min后,关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。同时经常检查孔道真空度的稳定性；浆液自拌制完成至压106、入孔道的延续时间不超过40min，且在使用前和压浆过程中连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。注意事项为控制孔道压浆的质量，结合以前工地施工中出现的情况，在真空压浆施工中注意以下问题：张拉锚固后，孔道尽早压浆，且在48h内完成。输浆管选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力1MPa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。启动真空泵前，检查进水管是否连接好，注意进水阀门 是否打开（否则容易把泵烧坏），107、真空泵启动时注意泵是否正转。压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045min内），单根孔道压浆要连续，直至完成。压浆后，填写压浆记录，检查孔道密实情况，如果有不适，急时处理；压浆中每一工作班须留取不少于3组试件，试件尺寸为40mm40mm160mm，且对其强度的实验方法按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671）的规定执行。5.3.14. 封锚在一联连续箱梁孔道压浆后要进行封锚施工。施工前将梁端水泥浆冲洗干净，对梁端混凝土凿毛，同时清除垫板、锚具上的油污。按设计要求绑扎端部钢筋网，固定端部模板，立模后，拌制封锚混凝土，标号同梁体混凝土标号。振捣时要加强各棱角处捣固，108、使混凝土密实，用土工布覆盖洒水养护。梁端封锚完毕后，在距锚头30mm处用砂轮锯切割，并用冷水浇淋锚头降温，严禁采用电弧或氧气-乙炔切割。5.3.15. 支架落架与拆除（1）模板的拆除 箱梁压浆完成且压浆强度达到设计100%时，方可拆除箱梁底模。首先拧松顶托，先将顶托下卸落510cm，使底模同混凝土脱离，然后取出模板。 端模、翼板、侧模板拆除：均先拆除支撑件（翼板先松掉顶托），轻轻撬动模板使模板脱落，再取出模板。模板拆除时，要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。（2）箱梁底模板支撑架拆除施工 拆架程序遵守由上而下，先搭后拆,后搭先拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时109、先拆箱梁翼缘板后拆底板位置支架，并从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，拆除过程中专人指挥检查。 模板、支架拆除后，维修整理，分类妥善存放。拆下的材料严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 拆架时划分作业区，周边设围栏竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除架体的作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。 当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。5.3.16. 施工监110、控量测表 5.313现浇箱梁施工监控量测序 号项目监控措施1支架预压支架预压期间，按照本方案支架预压相关章节内容，设理观测点，对支架预压数据进行监控监测，并整理形成监测成果报告，为后期箱梁施工提供依据。2混凝土浇筑期间 对支架的监控监 测箱梁混凝土浇筑期间，安排专人观测箱梁支架结构稳定性，并安排测量人员在支架上设置观测点，测量三维坐标，判定支架平面偏位和沉降情况，当支架平面偏位超过20mm、沉降超过10mm时，按异常情况立即上报采取应急预案处理。3预应力张拉施工 监控监测张拉前，需检査相应的张拉和压浆设备是否连接完好，是否有漏油等现象，张拉防护设施是否到位，相应的张拉设备和装置是否安装正确，张111、拉过程中是否有滑丝、断丝等现象，确保张拉压浆过程不出现各种安全事故。4其它在施工过程中，需对易产生安全事故的危险源进行监测监控，其他主要措施如下：(1)对施工人员经过岗前安全教育培训和危险告知方可上岗。(2)要求施工人员穿戴安全帽、救生衣，临边作业必须系安全带。(3)起重吊装作业时要求作业人员严格遵守操作规程，并检查起重工索具是否完好、各构件连接是否满足要求。(4)遇到大风、大雨、大雾等恶劣 天气要求停止作业。5.4. 关键工序质量控制措施5.4.1. 钢筋工程钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样实验合格后方可使用。钢筋焊接的操作人员112、必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防污措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠的保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。表 5.41钢筋工程质量通病原因分析及预防控制措施表通病现象原因分析预防措施钢筋113、严重锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2.钢筋除锈后仍留有麻木点，严禁按规范使用。3.钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。钢筋弯曲不直人员、机械1.采用调直机调直，禁用“死弯”。2.对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。钢筋裂缝脆断钢材材质不良或加工工艺方法有问题1.钢筋加工工艺参数符合施工规范要求。2.运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。3.钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。钢筋的连接方法、接头数量及布置不合要求工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1.严格技术交底及施工工艺控制。2.合理配料，防止接头集中。钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形1.缺扣、松114、口的作为重点检查对象，要严格检查。2.钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求1.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2.绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1.认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、专检。2.控制混凝土的灌注方法、防止钢筋产生过大变形和错位。钢筋数量不足1.加强配料工作，按图纸核对配料单和料牌。2.钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎顺序。钢筋接头115、的机械性能达不到设计要求和施工规范规定1.焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。2.焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。3.焊接前必须取样做试验，合格后方可大面积施工。5.4.2. 模板工程模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工木模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。5.4.3. 混凝土工程根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合116、比执行。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否与要求相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方可开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经监理工程师的批准。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流117、槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方铺以人工振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。表 5.42混凝土工程质量通病原因分析及预防控制措施表通病现象原因分析预防措施混凝土局部流松，石子间几乎没有有沙浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不118、准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，落差过高，发生石子与沙浆分离造成混凝土离析；4.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料检查混凝土和易性；混凝土拌和时间满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过2m以上使用串简或滑槽。3.混凝土分层厚度严格控制在30之间；振捣时振捣器移动半径不大与规定范围；振捣工进行搭接式分段。避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。1.钢筋密集、预埋件密，混凝土无法进入，无法将119、模板填满；2.混凝土坍落度太小，无法振捣密实；3.混凝土中有硬块或其他大件杂物，或有其他工，用具落入。1.粗骨料最大粒径满足规范要求；2.保证混凝土的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘混凝土，不合格坚决废弃不用；3.防止沙、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物灌入正浇筑的混凝土中如发现有杂物马上进行清理。钢筋混凝土结构的主筋、副筋或在箍筋等外露于混凝土表面。1.钢筋下料尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处；2.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋造成露筋。1.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2.混凝土配比中的粗骨料最大120、尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制。混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不到到设计及规范要求。1.没有严格按照规范及设计文件要求选配混凝土配合比并试验，混凝土配合比设计不合理；2.没有严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土制备过程中，混凝土配合比失控；3.受泵送混凝土坍落度限制，混凝土水灰比过大；4.外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；5.雨天施工时，砂石料含水率变高以后没能及时调整用水量，导致水灰比过大。1.认真阅读设计文件及图纸；2.严格执行规范及施工工艺操作流程；3.合理选择试混凝土配合比并反复做试件试验；4.混凝土制备过程中，严格按照混凝土配合比；5.不得随意掺加外加剂，设计要求的外加121、剂须经混凝土配合比设计选配与试验；6.在浇筑混凝土的同时制作混凝土试件，并按规范要求养生；7.雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。6. 质量保证措施6.1. 质量保证措施6.1.1. 组织机构为确保质量目标的实现，建立以项目经理为组长，总工程师、安全总监、生产副经理为副组长，测量工程师、试验工程师、专职质检人员、工区主任、工区技术员为组员的质量管理小组。6.1.2. 质保体系健全质量保证体系，严格按照质量体系文件及河北省施工标准化指南进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见下图。图 6.11质量保证体系图6.1.3. 质量保证具体措施（1）原材料按122、照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂(场)。原材料进厂(场)后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗123、骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。（2）强化质量意识，严格岗位培训，对参加施工各级人员树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人、施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。（3）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程、各道工序，定人、定岗、定责。建立定期质量评比制度。（4）实行“工程首件制”。按规范要求每项124、工程开工前，首先安排“首件”施工，根据试验结果，制定切实有效的施工方案，指导全面施工，每一工序、每一部位施工后，全面验收合格后，再进行下一步施工。（5）实行质检人员、技术人员旁站制度，所有工序均在控制范围之内。（6）施工过程中严格执行“三检”制度自检：每一作业班组设一名兼职质检员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经技术员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。（7）在浇注过程中或浇注完毕时，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳125、固情况。（8）千斤顶与压力表必须配套标定，且千斤顶张拉超过300次或校验超过6个月重新校验。（9）施工过程中严格执行三级交底制度。6.2. 质量通病防治措施表 6.21质量通病一览表序号质量通病产生原因防治措施1存在钢筋显影钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。在钢筋绑扎过程中，梅花形布置钢筋保护层垫块，垫块尺寸同设计要求，侧面每平米不少于4个，严格保证钢筋保护层厚度。在混凝土浇筑过程中使用30mm振捣棒，振捣过程中严禁触碰钢筋。2梁体混凝土表面气泡较多混凝土浇筑过程分层较厚，振捣不到位。混凝土浇筑过程中，控制混凝土分层厚度，每层30cm，加强混凝土振捣，采用插入式捣器振捣棒126、振捣，混凝土振捣时快插慢拔，待混凝土表面泛浆，不再下落，无气泡为止。3梁体产生裂纹浇筑完成后，混凝土表面未及时加以覆盖，水分蒸发快，尤其是夏天高温季节。混凝土体积急剧收缩，在干热大风季节极易产生。箱梁浇筑完毕后及时进行洒水覆盖养生（顶板覆盖土工布），顶板发现裂纹时及时抹压一遍，再进行覆盖养护。4张拉过程中锚垫板压入混凝土内部锚垫板后部混凝土浇筑时未振捣密实。在混凝土浇筑过程中着重注意锚垫板后部的混凝土浇筑密实度，用30mm振捣棒振捣。5孔道压浆浆体不充实压浆过程中操作人员操之过急，未等箱梁另一端冒出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实。操作人员具备较强的责任心，压浆至浆液连续喷出且稠度与进浆口浆127、液相同时，关闭排浆阀至压力达到0.50.7MPa，持压时间3分钟。6.3. 质量检验评定标准表 6.31现浇箱梁实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定32轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：检查3个处23梁顶面高程（mm）10水准仪：检查35处14断面尺寸（mm）高度+5，10尺量：每跨检查13个断面2顶宽30箱梁宽度20顶、底腹板或梁肋厚+10，05长度+5，10尺量：每梁16横坡（%）0.15水准仪：每跨检查13处17平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处1表 6.32模板安装允许偏差和检验方法序号项目允128、许偏差（mm）检验方法1轴线偏位5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲L/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5、-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量表 6.33钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：长度20m时，每构件检查2个断面；长度20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑10(5)基础、锚碇、墩台身、墩柱202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽测宽、129、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每构件各立模板面每3m检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱10表 6.34钢绞线后张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏查检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30钢筋不允许7. 季节性施工措施7.1. 雨期施工保证措施 7.130、1.1. 准备工作 在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。7.1.2. 雨季施工组131、织管理保证措施 项目部成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度：与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：值班员根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。7.1.3. 雨季钢筋施工技术保证措施 加工钢筋在钢筋集中加工配送中心进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完132、准备使用的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。7.1.4. 雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。拌和站粗、细集料搭防雨篷存放，如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，如与原定的不133、符，立即纠正。7.2. 夏季施工保证措施 7.2.1. 加强劳动保护 在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑药与降温用品，及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。保证人员身体健康，加强对设备的维护保养，保证设备的正常工作状态。由安全环保部发放发烧药、腹泻药、消炎药、降暑药等治疗药品，同时可开展“送清凉”活动，为劳动者提供菊花茶、降火凉茶等食品。7.2.2. 混凝土的拌制与搅拌 当昼夜平均气温高于30，按暑季施工处理。对水泥、掺合料等储存罐搭设遮阳篷，降低温度；对砂石料采用遮阳篷防晒处理，同时在砂石料上喷洒井水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。在拌和水中加碎冰块降低拌和水134、的温度。在炎热气候条件下，混凝土入模温度控制不大于30，大体积混凝土入模温度不大于28，在施工过程中对模板和新浇混凝土搭设遮阳篷，避免受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40。尽量安排在傍晚浇筑避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升高时加剧混凝土内部温度升高。混凝土运输车采用帆布包裹，避免阳光直晒，同时尽量缩短运输时间。施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。7.2.3. 混凝土的养护 炎热和干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。当混凝土强度满足拆模要求，且芯135、部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模（混凝土内部开始降温前不得拆模）。拆模后，迅速采用养生布对混凝土进行后期养护。混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。136、8. 工期保证措施8.1. 组织管理保证措施(1）成立由主管生产副经理领导的，有组织路桥施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度，加强施工现场的协调和指导。由作业队主管生产的负责人为调度员，以施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。(2）建立以合同段为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。(3）各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。(4）合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。(5）逐137、日详细记录工程进度等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。8.2. 劳动力保证措施8.2.1. 劳务班组的管理措施(1）项目部建立奖罚管理制度、劳务人员工资结算审批制度、管理制度、员工培训制度等，对劳务人员进行有效管理。(2）项目部设专职的劳务管理人员。(3）项目部在劳务用工时，严格签证管理，制订零星用工管理办法、材料领用控制措施，加强现场文明施工管理，使各作业层施工做到工完料净。8.2.2. 劳动力供应保障措施(1）劳动力素质保障进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，管件的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百138、年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。建立完善的岗位责任制度，每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使参与施工的所有人员保持高度的责任心和上进心。认真做好班前交底，让工人了解施工工艺、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的相关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的139、衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。8.2.3. 劳动力紧急调配保障本工程施工时，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况和施工进度的需要，由项目经理部对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：(1）一旦本工程需急调劳动人员的情况发生，将发挥公司的指挥协调能力，统一调度，确保工程需要。(2）项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报相关领导批准。(3）外地140、人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票或包车运输到场，确保人员及时到位。8.2.4. 材料保证措施根据施工计划提前做好市场调查，及早制定采购方案和采购计划。(1）歇机不停料，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。(2）配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。(3）制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少施工二次搬运。(4）与各有关单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。(5）加强现141、场及周边环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。(6）采购人员及时准确的收集各方面生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用，保证工程各项材料所需按时进场。(7）综合利用各类项目管理技术，实现项目动态全方位管理，使项目管理从进度、质量、财务、合同等的单项管理向综合性、集成性的管理发展，以项目的进度、成本、质量、安全四大目标为中心，构建项目的综合管理平台，使各管理要素间有机结合，并在各管理目标间实现综合效益的最优，从142、而达到整体的统一。(8）对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，统一进行指导、监督、调节和限制，达到“增产节约，增收节支”，并在实践中不断的总结和提高成本控制的方式和方法，以保证项目成本目标的实现，从而进一步达到整体施工进度目标的实现。(9）保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。8.2.5. 施工机械保证措施(1）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理应用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理厂，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具留有富余备用设备，以防万一。(2）加强机械设备的选型配套，做到一机143、多用，充分挖掘设备的工作潜力。(3）由物资装备部负责机械的调度、维修等事项，保证机械设备的正常运转。(4）根据工程进展，超前考虑，专人落实各种设备的进场，不耽误时间。(5）做好人员配备、机械进场及维修与保管等后勤保障工作，保证施工正常进行。8.2.6. 技术保证措施(1）由项目总工程师全面负责施工技术管理，经理部设置科学技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。(2）精心组织，精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调144、整，保证施工按照既定计划有序进行。(3）在工程开工前组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。(4）严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平，避免因质量返工造成的工期延误。(5）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。(6）实行技术交145、底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。9. 安全保证体系及措施9.1. 安全目标杜绝发生一般及以上生产安全责任事故。杜绝发生职业病危害责任事故。杜绝发生一般及以上突发环境事件。杜绝发生被中央生态环境保护督察组通报或因生态环境保护问题在省域及以上范围内被联合惩戒、环保信用评价降级等造成较大负面影响的事件。杜绝发生一般及以上火灾事故。9.2. 安全保证管理体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”方针和国家有关法律法规，建立项目安全生产保证体系，安全生产管理体系见146、下图：图 9.21 安全保证体系图9.3. 安全管理组织机构项目经理部成立安全管理领导小组，组长由项目经理、项目书记担任，副组长由主管安全的安全总监担任，组员包括合约副经理、财务总监、项目总工、生产副经理、各部门负责人。领导小组日常工作管理办公室设在安全部，办公室主任由安全部部长担任。图9.31安全组织机构9.4. 安全管理制度安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”、“四全”动态管理的方针；实行“安全管理一票否决制”。根据本工程施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场安保作业制度；防洪、防火等措施；公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措147、施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。具体安全制度及措施见下表：表9.41安全制度及措施表序号安全制度安全措施备注1安全生产责任制度分项安全保证措施2安全教育制度安全用电保证措施3安全奖罚制度施工机械安全保证措施4机械的安全作业制度治安、消防安全保证措施5施工现场安保作业制度高处作业的安全保证措施6用电安全制度防洪安全保证措施7起重作业安全制度人身安全保证措施8安全例会制度专项安全管理措施9安全专项检查制度9.5. 安全管理保证措施9.5.1. 安全组织保证措施建立和健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理、安全工程师、安全员、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理148、责任制。形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理、项目副经理、安全、技术、质量等主要负责人全部是经培训且考试合格的人员。项目经理部和各作业队伍分级负责，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由作业队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。作业队伍专职安全检查员是安全生产的组149、织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。9.5.2. 安全制度保证措施根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度、安全生产例会制度、安全标准化工地建设、安全交接班制度、安全事故报告和处理制度、安全设计制度、安全生产考核奖惩制度、安全专项资金使用制度、周一安全活动制度、班前安全讲话制度、安全操作挂牌制度等。9.5.3. 安全技术保证措施1.脚手架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；非特种作业人员不得从事搭设操作。2.架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配150、备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。3.作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。4.脚手架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确定。5.严禁作业人员在脚手架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。6.脚手架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保脚手架的稳定性。不得将脚手架作为卸料平台，严禁在脚手架上堆放物料。7.严格按照施工方151、案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。8.遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。雨雪停后，需将脚手架清理干净，方可上架施工。9.脚手架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。10.做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构、砌体等永久或临时结构或设施。11.下列人员不得从事脚手架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。9.5.4. 施工现场安全保证措施1.所152、有工程在开工前都编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2.脚手架搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。3.对高空作业、不良地质道路开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前编制专项安全技术措施，并经监理批准后方可开工。4.抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，并做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。5.施工现场安全设施主要包括安全网、围护、护栏、防护罩、临边防护栏杆等，各种限制装置齐全、有效，不得擅自移动。6.施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段悬挂按照安全153、色和安全标志规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等设红灯示警。7.雷雨天钢筋施工人员不准进行钢筋绑扎和焊接作业，以防雷电伤人。9.5.5. 临时用电安全保证措施1.临时用电的档案管理单独编制施工现场用电施工组织设计及相关的审批手续。技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电工程的电工和各总设备的用电人员分别进行的交底的文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。安全验收和检查资料：包括临时用电工程的验收表，电器设备的调试，测试和检验资料。电工维修记录：应注明日期，部位，维修内容，技术措施，处理结果。2.临时用电154、的人员管理现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。安装，维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。对各类用电人员的要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。负责保护所用的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。3.接地与接零接地工作接地：在电力系统中，因运行需要的接地称为工作接地。保护接地：因漏电保护需要，将电气设备正常情况下不155、带电的金属外壳和机械设备的金属构件接地，称为保护接地。重复接地：在中性点直接接地的电力系统中，为了保证接地的作业和效果，除在中性点处直接接地外，在中性线上的一处或多处再作接地，称为重复接地。防雷接地：防雷装置的接地称为防雷接地。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。接零工作接零：电气设备因运行需要而与工作零线连接，称为工作连接。保护接零：电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线，称为保护接零。当施工现场与外电线路共用一供电系统时，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。4.三级配电、两级保护三级配电：指总配电箱，分配电箱及开关箱。两级保护：指分配电箱和开关箱均必156、须经漏电保护开关保护。第一级漏电保护：设置在总配电箱内各回路开关电器的末级，对总配电箱的对应回路出线，分配电箱及分配电箱的回路出线形成总保护，其漏电动作电流在30ma100ma之间，漏电动作时间不大于0.1s。第二级漏电保护：设置在开关箱内回路隔离开关的负荷侧，对用电设备及开关箱对应回路出线，与第一级漏电保护配合，形成分级选择性保护，其漏电作业电流不大于30ma，漏电动作时间不大于0.1s。5.电器装置漏电保护器作用：当人员触电时尚未达到受伤害的电流和时间及跳闸断电。设备线路漏电故障发生时，人虽未触及即先跳闸，避免设备长期存在带电隐患，以便及时发现并排除故障。可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设157、备等事故。熔断器主要用作电路的短路保护，可作业电源隔离开关使用，熔断器选择的主要内容是：熔断器的形式，熔体的额定电流，熔体动作选择性配合，确定熔断器额定电压的额定电流的等级.6.变配电装置配电箱一般不小于9，开关柜前空间单列不小于1.5m，双列不小于2m，开关柜后维修通道不小于0.8m。配电箱内导线尽量用绝缘导线，如用裸露材料，必须严格按规范采取防护措施。地坪上应铺设绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品。作到五防一通即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。开关柜下设专用的接零和接地端子排，以便检查和维修。门向外开，上锁。金属门要做接地和接零的保护。各开关统一编号，标明使用方位或较大设备，有停电标158、志牌，并严格执行工作制度。室内照明应从总开关上端引出，防止拉闸灭灯。灭火器用干粉等绝缘灭火器，不得用清水泡沫导电灭火器，灭火器挂于门外便于使用，不要放在配电间内。7.施工用电的安全措施电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应能防水、防尘，防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。接地：工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置的接地159、电阻值应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿、黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。9.5.6. 机械操作安全保证措施1.设置机械设备管理部门及管160、理人员，建立健全各项管理制度，制定安全技术操作规程，建立安全技术档案。2.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格后上岗。起重机械操作人员、场内车辆驾驶员等特种作业人员应持证上岗。3.施工机械进入作业地点后，应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规定。4.操作人员在操作过程中应注意机械工况，不得擅自离开工作岗位。严禁无关人员进入工作区域或操作室内。5.操作人员应遵守机械有关保养规定，及时进行各级保养工作，保持机械的完好状态。6.试行多班作业的机械操作人员应严格执行交班制度。7.操作人员和配合作业人员必须161、正确使用劳动防护用品。8.施工机械上的安全防护装置及监测、指示、仪表等自动报警、信号装置，应齐全完好和有效。9.施工机械不得带病运转，运转中严禁接触转动部位，发现不正常时应停机检查，排除故障后方可使用。10.新的机械、经过大修或技术改造后的机械，应进行测试和试运转，满足要求后方可使用。11.机械设备作业前，应确认施工现场电线、电缆、管道、坑道等明、暗设置物的地点及走向，并设置警示标志。12.机械设备在架空输电线路附近时，应按规定要求留出安全距离。13.机械集中停放的场所，应设专人看管，并应设置消防器材和工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆品。14.挖掘机、起162、重机等机械的作业区域，应采取安全防护措施并设立警示标志。15.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、震动、噪声等场所，必须配置安全处理保护设施，并将有害物控制在规定的限度内。9.5.7. 高空作业安全保证措施高处作业指符合国家标准高处作业分级GB360883规定的“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业”。针对本项目施工时，高处作业指临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。1.施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。2.施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身163、防护用品，未经落实时不得进行施工。3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4.攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6.施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具做到随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置164、或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的结构物，事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8.因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。9.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。10.高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有165、关规范进行。9.5.8. 模板工程安全保证措施1.模板安装编制模板施工方案，经总工程师审核后报监理工程师审批。模板运至现场后认真检查构件和材料是否符合设计要求。现场防护设施齐全，支模场地夯实平整，电源线绝缘，漏电保护装置齐全，切实做好模板垂直运输的安全施工准备工作。模板工程作业在高度不小于2m时，根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上操作时周围设安全网、防护栏杆。在临街及交通要道地区施工时应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上、下通行，通过马道、上人扶梯等，不准攀登模板或脚手架上下，不准在狭窄而又无防护栏的模板面上行走。在高处作业架子和平台上一般不宜堆放166、模板料，若短时间堆放时一定要码平稳，控制在架子或平台允许的荷载范围内。高处支模时所用工具在不用时要放在工具袋内，不得随意将工具、模板、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。雨季施工时，高耸结构的模板作业安装避雷设施。五级以上大风天气，不宜进行大模板拼装和吊装作业。夜间施工照明电源电压不得超过36V，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V。各种电源线应用绝缘线，且不允许直接固定在钢模板上。模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。2.模板的拆除任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁167、非操作人员进入作业区。模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。作业人员在拆除模板过程中，如发现已灌注混凝土有影响结构安全的质量问题时应暂停拆除，报告施工人员经过处理后方可继续拆除。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离边沿不小于1m，在边沿、孔口和脚手架过缘处严禁堆放任何拆下的物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取防范措168、施后方可作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。拆除高度在3m以上的模板时，搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐拆缷，不得成片松动、撬落和拉倒，严禁作业人员站在悬臂结构上面敲拆底模。9.5.9. 起重吊装安全保证措施1.轮胎吊、履带吊在现场作业时应由持有操作证的信号工指挥，吊车由持有操作证的司机操作，吊装有技术方案和技术交底。2.吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；3.吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；4.起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；5.起吊时起169、重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；高空作业安全措施。6.物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；7.起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；8.起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；9.作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；10.工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。9.5.10. 满堂支架安全保证措施1.脚手架安装各种施工脚手架根据施工情况进行方170、案设计，选择适用、合理的构架形式、尺寸、材质、联结方式、荷载和局部加强措施，确保构架稳定承载可靠和使用安全。钢脚手架材质有出厂合格证及检验报告，并无脆裂、变形、滑丝现象。脚手架基础平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降失稳。脚手架底部必须垫不小于5cm15cm200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。脚手架必须按层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8号铅丝的强度。在拉结点处设可靠支撑。高大架子不得使用柔性材料进171、行拉结。脚手架的操作面应铺满脚手板，离相邻面的距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层设水平网。脚手板对接应设双排小横杆，两排小杆间距不大于30cm。脚手架操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度不小于1.5m。凡高度在20m（含）以上的外脚手架纵向应设置剪力撑，剪力撑随架子同步支搭，以保证架子的稳定。架子的剪力撑从脚手架纵向两端和建筑物山墙处搭起，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组，剪力撑与水平面的夹角为4560。剪力撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点应加扣件。剪力撑搭接长度不少于60cm，且在搭接处加至少两个扣件。脚手架各172、杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。脚手板操作面的端头处应绑两道防护栏杆。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应满足规范要求或采取可靠的防护措施。2.脚手架拆缷脚手架拆缺缷时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底鞋才允许上架作业。拆除时要统一指挥、上、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端173、头扣。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，应在大片架子拆除前先进行架固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。拆除时严禁撞碰附近的电源线，不能碰撞门窗、玻璃、水落管、地下明沟等。拆下的材料应用绳拴住，利用滑轮放下，严禁抛掷。在拆架过程中不能中途换人，如必须换人时将拆除情况交待清楚后主可离开。3.地基排水为防止雨水浸泡造成的地基沉降，基础顶面设双向0.3%0.5%横坡，将水引导至支架基础两侧的临时排水沟，排水沟尺寸3025cm（沟底宽度30cm，沟深25cm），采用砂浆抹面（砂浆厚度2cm），防止积水使地基软化而引起支架不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。4.临边防护现浇梁两侧利174、用支架搭设安全施工平台。平台宽度不得小于75cm，在分配梁上搭设10cm10cm方木，方木间距为10cm。在方木上满铺1.4cm竹胶板作为施工平台；平台外侧用钢管焊接搭设护栏，护栏高度不低于1.2m，护栏满挂安全网防护，并在安全爬梯位置预留通道。9.5.11. 防洪安全保证措施1.成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建设指挥部、施工、监理单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。2.成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁175、锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。3.编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。4.雨季及洪水期间，积极与当地气象水文部门联系，及时获取气象预报，掌握汛情，合理组织施工，做好施工期间的防洪排涝工作；建立雨季值班制度，按路局、建设指挥部要求，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。5.在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌；对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备；长时间在雨季中作业的工程，应根据条176、件搭设防雨棚；施工中遇有暴风雨应暂停施工。6.路基填筑做到随挖、随运、随填、随压，确保路堤填筑质量；填土表面做成24%的排水横坡，并应填平，雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，不积水。7.雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。8.加强对深基坑雨季汛期安全巡视。9.现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。10.对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，177、现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。11.加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。12.雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑，及跨河流、邻近公路、道路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。9.5.12. 夏季施工安全保证措施1.加强雷雨大风天气施工现场的安全管理进入夏季后，大到暴雨和雷雨大风天气开始增多，脚手架、特种机械设备、临时用电及各项临时设施等极易发生事故，对发现的问题要及时处理，排除隐患。外脚手架及使用的塔吊等垂直起重运输机械，必须按规定设置避雷装置。施工现场的道路、机械设备基座、脚手架基础等工程要具备合178、理有效的排水措施。2.做好防暑降温和饮水、饮食卫生工作认真执行建筑施工现场环境与卫生标准，做好施工现场作业人员的饮水、饮食卫生和防暑降温、防疫、防中毒等工作。布置施工作业时，妥善安排高温期间施工人员的作息时间，避开高温时段施工，室内的高温作业场所及办公室和宿舍，加强通风降温措施。对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热天气组织医务人员深入现场巡回观察，防止施工人员中暑。3.加强施工现场临时用电安全管理严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强现场用电管理，杜绝电线乱接、乱搭、接头松动、裸露现象，严禁电气设施超负荷运行。4.深化现场消防管理，严防火179、灾事故发生夏季高温，极易发生火灾，加强对易燃易爆物品的管理，严格执行消防制度、动火审批及监护制度，严禁在施工区域内吸烟。现场必须配备足够的灭火器材，组织现场作业人员开展灭火器材使用的培训，并制定应急措施，消除火灾隐患。5.加强安全教育，强化人员安全意识认真组织开展防暑降温与中暑急救知识的宣传教育活动。同时，加强从业人员的安全生产教育培训工作，提高从业人员的安全技术水平和安全意识，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等现象的发生。6.开展检查，及时、有效消除事故隐患针对夏季施工特点，开展自查自纠工作，严格按照建筑施工安全技术规范标准做好施工安全工作。对存在的重大隐患，要坚决予以停工整改。同时，要180、加大事故的查处力度，对造成事故的责任部门和责任人，按“四不放过”的原则进行查处，决不姑息迁就。9.5.13. 夏季防雷电施工安全措施雷电是空中带有正电荷云与带有负电荷的云之间的电位差达到一定程度时的突然放电现象，在放电时出现强烈的闪光和爆炸的轰鸣声。雷电产生的危害有直接雷击、感应雷击和由架空线引导的侵入雷击。当人遭到雷击的瞬间，电流迅速通过人体，重者可致心跳、呼吸停止，脑组织缺氧而死亡，雷击时产生的火花造成人体皮肤严重烧灼伤。在夏天雷雨季到来之前，必须做好施工现场机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等各项保护措施，管好、用好施工现场机电设备，确保现浇梁施工任务顺利完成。夏季181、防雷电措施：1.对各作业队驻地及施工现场防雷电设施进行一次检查。现浇箱梁施工现场的钢管盘扣支架、安全爬梯须按规定安装防雷装置。2.对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加注润滑油并转动以防锈蚀。所有机电设备要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好漏电保护措施。在施工现场的机械起重机上加装避雷针。施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。3.施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成。避雷针装在高出建筑物安全爬梯、钢管脚手架、机械起重机的顶端接地线可用截面面积不小于16mm2的铝导线或可用截182、面积不小于12mm2的铜导线，也可用直径不小于8mm2的圆钢。接地体有棒形和带形两种，棒形接地体一般采用长度1.5m，壁厚不小于2.5mm的钢管或5mm50mm的角钢，将其一端垂直打入地下，另一端离地平面不小于50cm。带形接地体可采用截面积不小于50mm，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上。4.对变压器、避雷器的接地电阻必须进行复测，电阻不超过4，不符合要求的及时处理，对避雷器要做一次预防性试验。5.每次雨后对各种机电设备、临时用电线路、机械起重机、钢管脚手架进行巡视检查，如发生倾斜183、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修复加固处理，有严重危险的立即停工处理。6.如雨天必须作业时，机械操作人员、高空作业人员应佩戴绝缘手套、穿雨靴进行作业。严禁在雷雨天气下施工作业。7.在雷雨时，禁止起重作业和登高作业；特别是现浇梁上的吊装和登高作业必须停止，正在作业的人员应立即撤离到安全地点。8.在雷雨时，不能手持金属柄雨伞、不要高举肩扛金属器件行走，身上所带金属物件应立即摘下来。9.在雷雨时，不要在高处开手机，更不要打手机。10.雷电交加时，如果感到皮肤刺痛或头发竖起，是雷电将至的先兆，应立即躲避。躲避不及，应该马上蹲在地上，双脚要尽量靠近，双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头，184、这样可减少遭雷击的危险。11.电闪雷鸣时，及时关闭门窗、切断室内所有电器的电源，远离照明线、电话线、电视线等线路，以防雷电侵入受到伤害。12.一旦发现有人遭到雷击时，应立即报告主管领导，并拨打120急救电话。如果当时患者呼吸、心跳已经停止，应立即就地做口对口人工呼吸和胸外心脏按摩，在送往医院的途中仍要继续实施抢救。9.5.14. 道路交通安全保证措施1.组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高其交通安全意识。2.临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的叉道口，派专人看守，并设围栏。3.非185、持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。9.5.15. 临近构筑物安全保证措施进场后采取物探、人工挖探槽等必要手段，对位于工程影响范围内建筑物的权属、种类、位置、规格、材质和数量等实际情况进行调查，并根据现场的调查结果，根据相关规范规定及产权单位提出的有关要求制定需保护的范围和保护措施。进场后配备专业摄影员以在施工前对既有建筑物状况进行记录和摄影，以调查和完善本项目的建筑物的调查与保护。10. 应急预案及处理措施10.1. 应急组织机构10.1.1. 项目经理部应急指挥机构项目部成立生产安全事故应急指挥领导小组，项目经理任组长，书记、安全主管副经理任副组长，其他部门主管领导、各部门负责人、现场技术186、员及各劳务协作队伍负责人为组员。领导小组办公室设置在安全管理部，由部门负责人赵明明兼任办公室主任。项目部应急指挥领导小组主要职责：（1）负责编制本项目的生产安全事故应急管理规章制度、应急预案和现场处置方案，明确应急处置程序；（2）当发生生产安全事故时，按程序启动应急预案，并向当地政府有关部门、上级单位、建设单位、监理单位报告；（3）按照要求在保证安全的前提下，积极开展现场抢险救援。地方政府介入后，接受地方政府的领导，并协助政府开展应急救援工作；（4）贯彻执行上级单位的应急指令；（5）根据事故发展态势，向上级单位应急管理机构提出增援请求；（6）组织应急响应结束后的评估、恢复、重建和总结改进工作；187、（7）负责组织本项目应急预案的培训、演练和修订工作。10.2. 应急救援物资表10.21应急救援物资序号物资名称规格型号单位数量1安全帽个52安全带全身式条53反光背心件54橡胶警棍警用个35防滑鞋双36医用小药箱个27防爆手电个38应急照明灯个59应急发电机台210.3. 应急救援措施10.3.1. 现场施工出现故障混凝土浇筑过程中发生紧急情况短期内无法继续浇筑时，立即向现场主管领导及项目领导汇报，与试验室沟通协调，试验人员前往现场调制混凝土，根据现场实际情况协调混凝土供应需求，必要时停止供应混凝土，无法使用时经领导同意将混凝土引入其他区域使用或倾倒。混凝土运输途中发生故障及时沟通试验室重新188、供应混凝土，根据现场实际情况经领导同意将罐车内混凝土通过铲车等将罐车内混凝土倾卸至其他区域避免混凝土凝固造成不必要损失。10.3.2. 拌合站发生故障当拌合站出现故障时及时协调另一个拌合站供应混凝土，或者经领导监理同意后与商混站沟通，供应混凝土，并提前对商混站混凝土配合比、强度进行检测。10.3.3. 高空坠落应急救援措施发生高空坠落事故后，项目经理迅速赶到现场负责总指挥。发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，现场负责人组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，首先进行人员抢救，其他组员采取有效防护措189、施，防止事故发展扩大。在向项目部和监理通知的同时，对轻伤人员在现场采取可行的急救措施，如现场包扎止血等。10.3.4. 机械伤害应急救援措施(1）现场发机械伤害时，就地进行抢救和呼救，立即停止作业，通知主要管理人员和领导，进行应急救援。(2）立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。(3）施工人员现场解救不可盲目。首先观察其神志是否清醒，并观察伤员伤势的情况，做到心中有数。(4）对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。对出血多的伤口加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血190、不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。(5）就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。(6）遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。(7）当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分（近体表的保留一段），等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。(8）若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口行严密封闭包扎。191、使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。10.3.5. 触电应急救援措施（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，立即使触电人员脱离电源。脱离电源方法如下：将出事附近电源开关闸刀拉掉或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥绝缘木棒、竹竿、布袋等物将电源线从触电者身上剥离或者将触电者剥离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可带上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱192、离电源。如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入段落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃的接近触电者。触电者脱离带电导线后，迅速将其带至8-10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（2）在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施之前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护193、人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源过程中。救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，采取措施预防触电者在脱离电源后，对救护人比较安全。夜间发生触电事故时，考虑切断电源后的临时照明问题，以利抢救。有遇险人员时处置措施发现者及时向单位领导和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。根据其受伤长度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场194、人员及时组织现场抢救。（3）触电者为失去知觉的救护措施触电伤员如神志清醒者，使其比较干燥、通风暖和的地方仰面平躺休息，严密观察、暂时不要使其站立或走动，同时请医生前来或送往医院救治。（4）触电伤员如神志不清者，就地仰面平躺休息，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施使其舒适的平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天注意保暖，同时立即请医生前来或送医院救治，若发现触电者呼吸困难或心跳失常，立即人工呼吸及胸外心脏挤压。（6）触电后又摔伤的伤员，就地仰面平躺，使伤员身体处195、于平直状态，避免脊椎受伤。（7）对“假死”者的急救措施：触电伤员如意识丧失，在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况，若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止，当判断触电者呼吸和心跳停止，立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救，方法如下：（8）通畅气道，第一，清除口中异物，使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领口，围巾、紧身衣和裤带，如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处；第二，采用仰头抬颊法畅通气道，操作时，救护人员用一196、只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，可与其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。（9）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。（10）胸外心脏挤压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站在伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下部及剑突部，左手置于右手之上，以身上的重量用197、力把胸骨下端向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时，还进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。（11）抢救过程中伤者的转移及抢救心肺复苏在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移动时，抢救中断时间不超过30秒。移动伤员或将伤员送往医院过程中继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救。创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤者头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。10.3.6. 模板坍塌应急救援措施(1) 预防措施1) 设计过程中预防措施加强模板设计复核、从设计方面保证结构安全，对拉螺杆、紧固螺丝综合考虑现198、场混凝土浇筑速度、塌落度、缓凝时间振捣方法的影响，并按1.5倍的安全系数配置，必要时可通过实验确定。2) 施工过程中预防措施 模板拼装按照模板试拼的顺序进行拼装，防止模板法兰螺栓连接困难。 模板拉杆的数量、位置、规格不得随意更改，且拉杆头均安装双螺母，模板拉杆原则上不应接长，必须接长时，不得采用碰撞焊接。 模板拼装所需紧固螺栓和垫片，必须按照要求上全上满，确有困难不能安装时，需由技术人员进行结构受力复核，满足荷载要求时，方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前检查模板，拉杆支护体系是否满足设计规范要求，各种设备经试运转确认正常后，方可开盘浇筑。 进入模板范围的输送管道，不得在模板上固定连接的，设置活199、动的支垫物（如木方、圆木），避免泵送管的冲击造成模板变形甚至垮塌。 较高的墩柱模板必须设置满足设计要求的缆风绳。 加强起重设备和运输设备的管理，避免由于起重设备和运输设备操作不当，对墩身造成碰撞。 混凝土浇筑过程中，控制好浇筑速度和混凝土坍落度，既要保证混凝土每层浇筑的间隔时间不超过初凝时间，又要保证尚未初凝的混凝土侧压力不超过模板、拉杆的设计强度，尤其注意冬季施工时的混凝土初凝时间过长导致的模板侧压力过大问题。 混凝土对称均匀浇筑，防止偏压造成不均匀沉降或坍塌。加强混凝土运输和输送设备的管理，确保混凝土能按照施工技术要求的浇筑速度施工。 模板拆除时，混凝土强度必须满足设计要求，严格按照从模板200、上部到下部拆除的顺序拆除螺栓和拉杆。对拆除的模板要堆放整齐，避免存放不当造成模板变形，影响模板周转使用过程中的拼装质量。(2) 处置措施1) 勘察了解，掌握灾情。施工现场发生模板坍塌事件后迅速利用必要的装备设备对现场展开全面勘察探测，第一时间掌握了解灾情和被埋压人员情况，为救援行动提供决策依据。同时设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。2) 确定重点，全力搜救。迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、模板损坏的程度、人员伤亡情况等。对倒塌现场可能埋压人员的部位进行重点搜救，按照由浅入深、由易到难、先重点后一般、先重伤后轻伤的原则，采取搜救犬搜寻和仪器侦测、人工挖掘和工程设备相结合201、的方法，全力搜救被埋压人员。3) 如发生大型模板坍塌事故，必须立即划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入该区域。迅速核实模板上作业人数，如有人员被坍塌的模板压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如模板太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。4) 现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。拨打急救电话时，详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。在事故发生区域设置警戒线，设人把守，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。5) 安全监护，严防次生灾害。对灾害现场进行202、科学评估，对隐患部位进行醒目标示，设置安全观察哨、规定紧急撤离信号和路线，确保救援人员的绝对安全，切实防止二次事故的发生；对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。6) 划分区域，分组作业。将事故现场划分为若干救援区域，由到场的各级指挥人员分片负责实施。抢救的方法和措施要结合坍塌现场的具体情况，机动灵活、因地制宜地进行。在建筑构件连带着钢筋、模板纵横交错地堆积在废墟之中时，一定要进行科学合理的评估，根据力学原理，判断现场的钢筋、模板受力连带关系，不能盲目牵引和顶撑，以免发生大面积坍塌。在没有人员受伤的情况下，根据实际情况对模板进行加固或拆除，在确保人员生命安全的前提下203、，组织恢复正常施工秩序。10.3.7. 物体打击应急救援措施(1) 预防措施1) 操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作。2) 在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；在轨行区施工时，严格执行“请销点”施工作业制度。3) 高处作业人员使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人。4) 高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，先行撤204、除或加以固定。5) 作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都采取防护措施。6) 起吊重物时，所采用的索具、索绳等符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳定重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；起重机械下不准站人或通行。7) 加强设备巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。(2) 应急处置1) 事故发生后，最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确的方法施救，向有关人员报告或报警。2) 与距离最近的医院联系，或联系120急救中心。3) 及时划定警戒区域，对事故现场进行警戒，迅速组织无关人员撤离危险区。4) 205、迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚受伤害人员位置后，立即组织人员全力抢救。5) 在通知有关部门的同时要保证事故现场道路畅通，保证救援能够顺利到达救援现场。6) 尽快的了解物体打击事故的现场，摸清现场是否还存在产生物体打击的可能，如存在立即进行加固或清除，确保其处于稳定状态，以避免造成新的物体打击事故；同时还应尽快了解物体打击现场的情况（伤亡人数、人员坠落伤害情况）。7) 各抢险组在进行救援时做到相互沟通与协调，在行动上要保持高度一致，在搜救伤亡人员时各抢险组要密切注意事故现场动态。物体打击伴随人员被掩埋情况的，尽量使用软质工具或人工挖掘，如用机械设备时，要准确的确定被救206、人员的方位，在现场指挥人员的指挥下进行挖掘，严格避免被救人员再次受伤。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心地切割掉卡死构件，然后搬离伤员。对较重、较大的建筑构件可用吊车吊移，在没有被埋压人员之处，且不会对被埋压人员造成危险的地方可使用工程机械，以加快搜救进程。8) 进行清理设施或杂物，如有人员被埋，首先按部位进行抢救人员。抢救重点是集中现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的设施、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。9) 在向有关部门电话通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血、骨折固定、心肺复苏等措施。10.3.8. 防汛应急救援措施(1) 预防措施207、1) 召集各部门人员进行会商，统筹制定暴雨期间的各项应对措施；2) 做好应对暴雨灾害所需的应急救援物资的准备工作；3) 安排人员值班，相关人员停止休假，做好应对暴雨灾害的队伍准备；4) 对重点部位及高风险部位进行巡查，预先消除因暴雨可能造成的隐患；5) 其他需要安排的工作。(2) 暴雨到来前1) 通过媒体（电视、广播、网络）密切关注气象预报，及时掌握暴雨动向。当气象部门发布蓝色及以上预警时，工地停止所有户外作业；当气象部门发布台风橙色及以上预警时候，停止所有作业；当气象部门发布暴雨橙色及以上预警时，工地停止所有户外作业。2) 加固临时设施、活动板房、仓库等，当风力达到7级时临时工棚内的人员全部208、疏散移至牢固的建筑物内。3) 对各种架体、平台施工围挡进行有效加固。4) 电工切断现场电源。5) 拆除安全网，减少外架承受的风荷载，加固室外的安全、文明施工宣传标语等。6) 将吊笼等降至地面，增强稳定性。7) 确保排水畅通，加强基坑的排水，加强巡视，对存在安全隐患的围墙进行加固，无法及时进行加固处理的，必须设置明显的警戒标志，防止发生险情时人员靠近发生意外。8) 确保应急救援物资、器材齐全有效和应急饮用水、食品的供应。9) 确保通讯畅通（由不可抗拒的因素造成通讯中断的情况除外）。(3) 暴雨、台风到来时1) 密切注意暴雨过程中出现的各种情况。2) 发现险情或发生事故，必须立即上报项目经理和公司209、，并组织抢险及救援。3) 在组织抢险或救援时，须确保参与抢险或救援人员自身安全，以防险情或事故进一步扩大或造成新的事故。4) 相关人员接报后在确保自身安全的前提下立即前往发生地查看了解情况。5) 疏散到安全地点的人员要有专人管理，分发饮用水、食品等应急物资，并确保疏散人员在暴雨警报解除前不得离开疏散地点。6) 险情或事故发生地根据情况可拨打社会公共求援电话（110、119、120）进行救援。(4) 暴雨过后1) 按建筑施工安全检查标准等相关规定及标准对现场进行一次安全检查、整改，确保消除隐患方可复工。2) 做好施工现场的排水工作，并对被淹物品进行晾晒、消毒；被水淹过的食物、蔬菜、肉类等严禁食用210、，防止发生中毒事故。3) 对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失数据进行收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故提供资料。10.3.9. 火灾事故应急处理措施（1）当接到发生火灾信息时，确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。（2）组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接211、通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。（3）在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救，根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数，根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护，做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。10.3.10. 挤伤事故应急处理措施司机立即停机或实施反向运行操作，防止发生进一步挤压碰撞；急抢险救援人员穿戴必需防护用品（安全帽、防滑鞋等）进入危险区域，采取必要措施抬升、切割、顶开设备，将碰撞挤压伤者的吊具、吊物等移开实施救援，同时现场安排专人监护空中吊物或吊具。10.3.11212、. 倾翻事故应急处理措施（1）利用有效的通讯手段（广播、话筒等）立即通知现场危险区域以内的人员，快速及时疏散撤离到危险区域外的安全区域；（2）由抢险救援人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员；（3）抢险救人时，现场有技术人员进行指导，先切断电源并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，由专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员安全。搜救人员时，如使用大型机械设备，尽量避免对伤员造成二次伤害。10.3.12. 起重作业过程中严格执行“十不吊”(1) 信号指挥不明不准吊；(2) 斜牵斜挂不准吊；(3) 吊物重量不明或超213、负荷不准吊；(4) 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；(5) 吊物上有人不准吊；(6) 埋在地下物不准吊；(7) 安全装置失灵或带病不准吊；(8) 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；(9) 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；(10) 六级以上强风不准吊。11. 环境保护、水土保持保证体系及保证措施11.1. 环境保护、水土保持目标环境保护、水土保持目标：严格控制重要环境因素，施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声符合标准，水土流失控制达到国家环保标准，严格遵守国家及行业标准。11.2. 环境保护、水土保持措施表11.21环境保护、水土保持保证措施序号保障内容保证措施1生态环境214、的保护措施全体职工认真学习生态保护方面的知识，自觉保护、爱护沿线的动植物，保持动植物的生态平衡；对合同规定的施工界限内、外的植物尽力维持现状；砍除树木和其他经济作物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐；临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化，防止水土流失；对有害物质如燃料、废料、垃圾等通过焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害；爱护、保护现有水资源，靠近水源的施工特别注意保护，避免污染水资源；工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。2大气环境及粉尘的防治措施在设备选型时尽可能选择低污染设备，安装空气污染控制系统；施工215、现场和运输道路经常洒水防护，防止尘土飞扬；车辆在运料过程中做好防渗漏措施，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，不得超载；超标排放车辆严禁进入施工现场；3废弃物的处理措施施工现场废弃物和生活区的生活垃圾集中堆放，并运至指定地点进行处理；有害物质选择合适地点集中堆放，并在征得当地环保部门批准后采取掩埋或其他处理措施。4噪声防护措施机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭；对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音；合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率；夜间施工禁止使用噪音大的机械设备；适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪声叠加；禁止施工人员在居民区附近和夜216、间施工时高声喧哗，避免人为噪音。5水保措施生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理；施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染；来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后排放；靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水；冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其他方法处理后才允许排入河道；施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场应适当地进行处理清洗集料的用水或有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀。不得将物料随雨水排入地表及相应的水域造成污染；施工人员的生活垃圾集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染；对有害217、物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害；6施工后期的场地恢复措施施工完成后及时拆除便道、拌和站、临时房屋、预制场，输电（水）线路等临建设施，按要求恢复原有地貌。12. 文明施工、文物保护保证体系及保证措施12.1. 文明施工、文物保护保证体系成立文明施工领导小组和文物保护领导小组，会同当地有关部门、业主、监理对项目文明施工和文物保护进行监督、管理。图 12.11 文明施工、文物保护保证体系框图12.2. 文明施工、文物保护保证措施12.2.1. 文明施工保证措施(1) 驻地建设体现以人为本、满足安全、规范、环保、文明的要求，218、驻地实行集中居住，封闭式管理，配套设施工齐全，建设布局合理，驻地标志、宣传标语、标牌醒目齐全。(2) 工区经理部及工地现场的一切工作，皆按照一整套既有工作制度，合理工作，有序施工，严禁违章作业、野蛮施工。(3) 施工人员要佩戴胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌，精神面貌良好。(4) 场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标识明确，保持施工场地清洁卫生。(5) 加强现场安全管理，在施工现场设置“八牌一图”。(6) 施工作业规范、文明、井然有序。(7) 严禁破坏及污染正常使用的原有道路及道路设施。(8) 协调好与施工当地政府及村民的关系，避免发生不文明的冲突，做到互相理解、相互尊重，219、对群众提出的合理要求尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。(9) 健全管理制度，把文明施工列入经济承包责任制中，制订随机检查制度，并采取相应的奖罚制度，严格管理以达到文明施工的要求。图 12.21 文明施工标志标牌（10）现浇梁施工现场，盘扣支架上悬挂安全宣传标语警示牌，并设置“禁止通行”“禁止攀登”“注意安全”“当心落物”“必须戴安全帽”等警示标志，在现浇梁模板护栏上设置“注意安全”“当心坠落”等警示标志，木模板堆放场所设置“当心火灾”“禁止烟火”警示牌，电焊机及变压器附近设置“当心触电”，起重机附近设置“当心机械伤人”“当心落物”等警示牌。图 12.22 安全220、标识牌12.2.2. 文物保护措施(1) 开展学习和教育，开工前对职工进行文物保护知识宣传教育，贯彻执行文物保护法和当地文物保护部门对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，自觉树立保护文物、爱护历史遗产的意识；(2) 建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各个班组及文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖惩制度；(3) 施工前走访当地文物主管部门，了解施工范围内文物分布情况，对重点分布段进行单独调查，及时制定保护方案；在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保国家文化遗产不受侵害。(4)