1、高大模板安全专项施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目录1编制依据42工程概况42.1工程建设概况表52.2设计概况52.3工程施工条件283施工安排313.1项目管理组织313.2项目管理目标343.3各项资源供应方式343.4施工流水段的划分及施工工艺流程353.5工程施工重点和难点分析及应对措施363.6新技术应用要求374施工进度计划384.1施工部署385施工准备与资源配置计划395.1施工准备计划395.2资源配置计划416施工方法及工艺要求446.1方案及技术参数446.2施工工艺流程676.3施工要点686.4验收标准886.5验收程序896.6验收内容896.7验收人2、员906.8监测监控917各项管理计划947.1绿色施工管理计划947.2质量管理计划967.3安全管理计划1027.4成品保护计划1158应急预案1188.1应急指挥机构及职责1188.2事故风险分析1208.3应急救援程序1218.4应急处置措施1218.5应急物资准备1258.6应急响应、响应结束、演练1258.7新型冠状肺炎的预防与应急1298.8急救电话及行医路线1309计算书和相关图纸（危险性较大专项施工方案）1329.1层高8米计算书1329.2主楼5001200梁模盘扣支架计算1409.3主楼5001600梁模盘扣支架计算1519.4主楼10001200梁模盘扣支架计算15993、.5主楼10001600梁模盘扣支架计算1699.6主楼5001200梁侧模计算1789.7主楼5001800梁侧模计算1859.8主楼10001200梁侧模计算1929.9主楼10001600梁侧模计算1999.10主楼西侧工字钢计算书20610附图2141 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第29号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4安全生产许可证条例（2014年修正本）国务院令第653号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号6住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部4、分项工程安全管理的通知建办质201739号7住房城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知建办质201831号8住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号9地方文件广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知粤建规范20192号10广东省住房和城乡建设厅关于切实做好房屋市政工程复工前后新型冠状病毒感染肺炎疫情防控的通知粤建质函202015号11国家行业规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规5、程JGJ231-201014承插型盘扣式钢管支架构件JG/T503-201615建筑结构荷载规范GB50009-201216钢结构设计标准GB50017-201717混凝土结构工程施工规范GB50666-201118工程测量规范GB50026-200719施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201321建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201122建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623建筑施工安全技术统一规范GB50870-201324施工企业安全生产管理规范GB50656-201125混凝土结构工程施工质量6、验收规范GB50204-201526建筑施工安全检查标准JGJ59-201127合同xx先进智能计算平台项目合同文件/28设计文件xx先进智能计算平台项目设计图纸/29企业管理文件施工现场安全生产与文明施工标准化图集/30技术质量管理手册2020版31中建八局一公司复工项目应对新型冠状病毒疫情工作方案/32质量亮点做法图集2020版2 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xx先进智能计算平台项目工程性质教育科研建设规模6.18亿工程地址总占地面积13000总建筑面积41220.7建设单位项目承包范围设计、施工、采购一体化设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量合格监理单位工期整体工期5897、日历天总承包单位安全无重大安全事故分包单位/科技/工程主要功能或用途超算中心机房及配套、数据中心机房及配套2.2 设计概况2.2.1 设计概况一览表单位工程名称建筑面积（）层数建筑总高度（m）基础形式上部结构类型主楼37244.8956.5桩基+承台基础框架-剪力墙能源楼2321.2地下1层地上4层27.95框架停车楼120036.8钢结构2.2.2 主要结构构件尺寸一览表部位主要梁尺寸(mm)主要柱截面尺寸（b*h）板厚(mm)层高（m）支撑体系选择地下室（能源楼-1F）300*800/500*800/500*2850700*950/800*8001201506.05选用盘式钢管脚手架支撑体8、系，模板选用木模板，主龙骨选用双钢管（梁）、双方钢管（板），次龙骨选木方、方钢管,圆柱模板采用定型配套模板及柱箍，方柱采用快易加固件加固能源楼14F300*500/300*800/400*500/400*800/500*500/500*800/500*2850700*950/800*8001205.75（标准层）、5.5（首层）主楼1-9F200*500/200*600/200*900/300*500/300*600/300*700/300*900/300*1200/300*1700/450*/1200/500*600/500*1200/500*1500/500*1600/500*1800/89、00*1600/800*1800/1000*1200/1000*1400/1000*1600D1100/D1200/D1300/D1400/1200*1200/1100*1100/800*8001506.0（标准层）、8.0（首层）5.5m(9层)2.2.3 危险性分析（1）判断依据：1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）超过一定规模的危险性较大10、的分部分项工程范围：混凝土模板支护工程：架设高度8m以上，安装跨度18m以上，施工总荷载(设计值)15kN/m2以上，或集中线荷载20kN/m以上。（2）计算依据：危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号。1）模板支架搭设高度H：24m8m2）模板支架搭设跨度B：16.8m18m3）均荷载的计算方法：、荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋混凝土自重=板厚（m）25.1KN/m（25.1KN/m为钢筋混凝土比重换算成KN/m为单位，在计算均荷载时钢筋混凝土比重取值为25KN/m。）模板木方的自重：0.3KN/（计算均荷载时11、取值为0.3KN/）施工均布活荷载：3KN/分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4例：1.2（25.1M+0.3）+1.4310KN/M0.1806m，向下取整M=180mm1.2（25.1M+0.3）+1.4315KN/M0.346m，向下取整M=340mm即：板厚180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。4）集中线荷载的计算方法、荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋混凝土自重=梁的截面积（）25.5KN12、/m（26KN/m为钢筋混凝土比重换算成KN/m为单位，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取值为25.5KN/m。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/）施工均布活荷载=梁宽m4KN/分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。综上计算，按上述计算反推得出：当梁宽梁高情况下，梁截面尺寸0.36时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围。当梁宽梁高情况下，梁截面尺寸0.51时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”当梁宽梁高时，需要重新验算。2.2.4 高支模分布区域表中“黄底”表示该模板工程属于“危13、险性较大的分部分项工程范围”。例：500800。表中“红字”表示工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。例：5001200。（1）主楼序号部位支撑层高(m)面积（）板厚（mm）支架高宽比立杆支撑面/1首层A-3A-7轴交A-BA-E轴（降板）首层其他位置7.38m95634731500.15正负零楼板（C35）顶板梁尺寸宽高图纸信息首层平面图5001200700120010001200（框架梁）50016008001600（降板周边框架梁）300900（井字梁）3001200（边梁）最大跨度16.8m（两处绿线位置）2二层三层A-3A-7轴交A-BA-H轴（黄色阴14、影为降板）二层三层其他位置（绿色阴影）6/5.3(2层）（首层红色阴影上方降板区域）193024991500.15下层混凝土楼板（C35）顶板梁尺寸宽高图纸信息二至三层平面图5001200（框架梁）500160010001600（降板周边框架梁）10001200（2.3米悬挑梁）300900（井字梁）3001200最大跨度16.8m（两处红线位置）3四层八层A-3A-7轴交A-BA-H轴（黄色阴影为降板）四层八层其他位置（绿色阴影）6193024991500.15下层混凝土楼板（C35）顶板梁尺寸宽高图纸信息四至八层平面图50012006001500（框架梁）50018008001800（降板15、周边框架梁）10001200（2.3米长悬挑梁）300900（井字梁）3001200最大跨度16.8m（两处红线位置）4九层A1-A3轴交AA-AJ轴九层A5-A7轴交AA-AJ轴5.5611038771200.55八层顶板（C35混凝土楼板）顶板梁尺寸宽高图纸信息九层平面图50012005001500600120020050030050030080030090030012005四层露台A-2A-3轴交A-A轴西侧2024.31505首层结构板顶板梁尺寸宽高图纸信息A-1A-7立面图-露台西侧视图露台平面图主楼西立面A-2轴A-6轴结构为交替悬挑露台，造型多变，存在多处高支模区域，结构板平立面16、关系：图2.2.4-1 主楼西侧造型结构效果示意图具体参数：楼层各层各部位情况说明轴线关系平面图3F楼板为板架体搭设基础-C35混凝土楼板板面积60,悬挑宽度3.9m；板面积20.8,尺寸为1.95*10.7m；板面积20.8,尺寸为1.95*10.7m；灰色为本层梁板结构4F楼板板架体搭设高度6m(3F)；板及之间架体满堂搭设，并与周边主楼结构进行拉结绿色为本层框架梁红色为3层满堂架灰色为4F梁板结构5F楼板板架体搭设基础为4层楼板；板继续满堂搭设，基础为3层楼板；6层楼板板尺寸为2.95*5.85m，于5层楼板设置9米长工字钢1200/详见计算红色为4F满堂架紫色为6层悬挑板6F楼板板架体17、搭设基础为4层楼板,架体搭设高度12m；板满堂搭设，基础为3层楼板,板搭设高度18m；板尺寸为2.95*5.85m，搭设高度6m，基础为5层悬挑工字钢绿色为6F框架梁红色为5层满堂架灰色为6F梁板结构7F楼板板架体搭设基础为6层楼板,架体搭设高度6m；板满堂搭设，板及框架梁基础为3层楼板搭设高度24m；板基础为6层楼板，搭设高度6m绿色为7F框架梁红色为6层满堂架灰色为7F梁板结构8F楼板其中板板架体搭设基础为7层楼板红色为7层满堂架9F楼板其中板板架体搭设基础为7层楼板,尺寸为5.5*10.7m，架体搭设高度12m红色为8层满堂架红色为9F梁板结构RF-9层顶板RF即屋面层楼板其中板板架体搭18、设基础为9层楼板,架体搭设高度5.5m,其中红色阴影搭设高度17.5m，尺寸为1.85*2.7m红色为高支模区灰色为屋面梁板结构屋面悬挑结构基础层9层底楼板悬挑工字钢示意图，具体布置图详见施工节点。洋红色阴影表示屋面悬挑区域,悬挑宽度3m，搭设高度5.5m,红色阴影搭设高度7m洋红色为屋面层悬挑梁板结构图2.2.4-2 主楼西侧支模示意图图2.2.4-3 主楼支模高度剖面图（2）能源楼序号部位支撑层高(m)面积（）板厚（mm）支架高宽比立杆支撑面/1负一层B1-B4交BA-BD轴负一层B4-B6交BA-BD轴64575325130、1500.22基础底板混凝土顶板梁尺寸宽高图纸信息负一层平面图19、负一层立面图30090050090050029502一层B1-B4交BA-BD轴5.5m5751200.27地下室顶板（C35）顶板梁尺寸宽高图纸信息一层平面图一层立面图300900500900二至四层B-1B-3交B-AB-D轴二至四层B-3B4交B-AB-D轴5.753.45/2.33771991200.27混凝土顶板梁尺寸宽高图纸信息24层平面图 24层立面图300500300900500500400900（4）梁说明：表中“黄底”表示该模板工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。例：500800。表中“红字”表示工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。例20、：“5001200”。序号梁截面尺寸（宽高）支撑层高(m)跨度（m）出现位置（结构）12005005.510主楼屋面结构22006005.510主楼屋面结构32009006/86.2主楼1F至9F（楼梯风井处）33005005.510主楼屋面结构43006005.510主楼屋面结构53007005.510主楼屋面结构65006005.510主楼屋面结构73009005.3/5.8/6/7.3/87主楼首层至屋面830012005.5/6/89.6主楼首层至屋面（悬挑梁）945012005.5/6/87主楼首层至屋面1050012005.3/5.8/6/7.3/810.8主楼首层至屋面（框架梁）21、1150015006/810.8主楼首层至屋面结构（西侧框架梁）1250016006/810.8主楼2F/3F/4F底板（降板南侧框架梁）135001800610.8主楼5F/6F/7F/8F底板（降板南侧框架梁）1480016006/816.8主楼2F/3F/4F底板（降板框架梁）158001800616.8主楼5F/6F/7F/8F底板（降板框架梁）1610001200616.8主楼9F底板171000140069.6主楼9F底板18100016006/816.8主楼2F/4F底板193005003.456.7能源楼2F/3F/4F夹层203008005.5/5.75/69.3能源楼首层/22、2F/3F/4F/RF底板214008005.5/5.759.3能源楼2F/3F/4F/RF底板224005003.459.3能源楼2F/3F/4F夹层235005003.459.3能源楼2F/3F/4F夹层245008002.35/5.5/5.75/69.3能源楼2F/3F/4F/RF层底板25500285069.3能源楼负一层顶板与室外交界处2.2.5 高大模板支撑方案搭设统计表2.2.5-1梁支撑架搭设方案一览表（主楼区，层高8/6/5.5m）序号梁截面尺寸梁侧内龙骨数梁腹对拉螺杆数梁底次龙骨数立杆支撑方案梁底立杆数布置（横向纵向）12005002根木方/2/1200120022006023、02根木方1146002/1200120032009002根木方+1根方钢管21450021(600+600)120043005002根木方2146002/1200120053006003根木方11460021(600+600)120063007003根木方11460021(600+600)120075006002根木方+3根方钢管11460031(600+600)90083009003根木方11460031(600+600)1200930012002根木方+2根方钢管3148002根木方2(300+300)12001045012002根木方+3根方钢管3148002根木方+1根方钢管2(3024、0+300)900115001200竖向布置木方2002148002根木方+3根方钢管2(400+400+400)1200125001500竖向布置木方2003148002根木方+3根方钢管2(400+400+400)1200135001600竖向布置木方2003148002根木方+3根方钢管2(400+400+400)12001450018002根木方+2根方钢管4148002根木方+2根方钢管2(600+300+600)9001580016002根木方+5根方钢管4145002根木方+4根方钢管2(600+600+600)60016100012002根木方+4根方钢管3145002根木方+25、4根方钢管2(600+600+600)60017100014002根木方+4根方钢管3145002根木方+5根方钢管2(600+600+600)60018100016002根木方+5根方钢管4145002根木方+5根方钢管2(600+600+600)600注：搭设高度5.5m/6m/8m，采用盘扣式脚手架，梁板底采用顶托；论证区域板厚150mm，板下立杆间距12001200mm（局部900900），步距1500mm，顶层步距1000mm。2.3 工程施工条件2.3.1 作业条件1、 场地西北侧为在建7号冷站，目前冷站地下结构已施工完成，正在进行上部结构施工，冷站结构共4层，计划6月中旬封顶。226、场地东北侧为星乐度儿童乐园及荒地，距离较远。3、场地西侧为市政道路环岛西路，宽度50米双向8车道，为项目材料进出场市政道路。4、项目临水临电已接驳完成，周边无高压线等影响，现场共设1处大门进行材料运输。5、施工现场环场道路已硬化完成，周边排水、消防系统已完善。6、现场共设置两台塔吊，可全部覆盖主楼及能源楼垂直运输。7、现场模板、木方、方钢管、架体材料堆放场地已硬化。7号冷站堆场堆场能源楼主楼图2.3.1-1项目地理位置及周边环境图2.3.2 气候条件珠海濒临南海，地处低纬，冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，但无严寒，夏不酷热，年、日温差小，属南亚热带海洋性季风气候。珠海地区年均日照时27、数为1991.8小时，太阳辐射年总量为4651.6兆焦/米2。年平均气温为22.4，最热月（7月）平均气温为28.6，极端最高温度38.5，日温高于35全年只有2天；最冷月（1月）平均气温14.5，历年极端最低温度也出现在此段时间，极端最低气温2.5。珠海地区降雨量丰富，介于17002200毫米之间，但降雨在年内分配不均，主要集中在雨季的49月，占年总降雨量的84%，日降雨强度平均在11.720.2毫米之间，暴雨集中在雨季；10月到翌年3月为旱季，雨量只有308.1毫米，仅占年降雨量的16%。珠海地区风速较大，年平均风速为3.3米/秒，累年最大风速超过12级，有40米/秒以上的记录，最大风速出28、现在810月，均是台风影响的结果。珠海位于珠江口段的中心，属台风多登陆地段，平均每年受影响4.1次，其中从本区登陆的台风，年平均1.4次，并伴随有暴雨、暴潮和巨浪，每年的710月是台风的盛季。常年盛行风向为东南风和东北风，频率均在10%，较多风向集中在N-E-SE，最少风向为NW-WSW。珠海xx地区重现期10年、50年、100年的基本风压分别为0.50kN/m2、0.85kN/m2、1.00kN/m2。3 施工安排3.1 项目管理组织1、组织架构2、管理职责序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理中级工程师1、对模板工程进度、质量安全、文明施工全面负责；2、负责贯彻执行公司的决策29、和指令；3、行使施工管理总承包对项目所有分包商的管理权；4、负责项目主体施工的风险管理：对各类风险进行识别，持续的动态跟进，明确相应阶段的风险管理点及控制要求，根据风险大小提出相应的风险管理措施或计划；5、负责项目的公共关系管理工作，统一对外宣传2项目总工工程师1、负责项目精神文明建设，负责项目党建、团建和工会工作，负责项目外事工作；2、主管党群工作部及综合管理办公室；3、负责项目的技术管理工作：项目设计管理工作、图纸会审、科技研发、科技成果及新技术推广与应用QC成果及BIM技术推广应用等；4、负责高支模架体及模板施工质量的管理工作。3技术负责人工程师1、负责高支模方案编制；2、负责高支模方案30、实施过程的旁站监督；3、负责项目周转材料方案的编制；4、负责架体模板工程过程中的实测实量审核；4商务经理工程师1、总包合同责任分解、二级交底及主体、专业分包合同的交底工作。2、盘扣架体、模板木方等材料供应商的选择。3、项目主体工程成本核算、分析与纠偏工作。4、材料租赁及调拨策划、工程计量、签证索赔、预结算工作。5、项目盈亏预测、成本预警、风险管控工作。6、商务管理成果总结。5机电经理工程师1、协助执行项目经理负责项目部机电专业各项工作；2、指导、督促、检查、落实机电各项职责、有关文件、制度、决议和工作计划等执行完成情况，协调处理好土建各部门之间的关系；3、负责机电项目目标分解、目标执行情况统计31、分析和目标分解的调整；4、制定项目部机电专业各项规章制度和保证措施6技术质量部技术工程师助理工程师1、参加图纸会审，办理设计变更（技术核定单）2、参加高支模技术复核；3、参与项目“三优化”工作4、负责项目标准、规范的管理；5、负责工程资料管理。6、BIM技术应用管理7质量总监工程师1、对高支模施工质量负责，加强过程验收检查等；2、建立各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络；3、进行质量检查，实施过程控制，对架体、模板等垂直平整及板面标高等进行过程检查、过程纠偏并形成检查记录，确保各层模板工程完成即达标；4、负责项目质量统计报表工作，及时上报有关部门，参加质量事故的处理；5、负责工程专检质量32、资料的填写及签字并归档。6、监督“三检制”和主体结构“四个百分比”落实情况8质量工程师助理工程师1、监督检查和验收各工序质量；2、落实质量三检、实测实量、模板工程的质量亮点做法、“四个百分百”等相关质量管理工作；3、质量验收文件的记录与整理。9测量工程师（兼职试验工程师）助理工程师1、负责工程的试验、检验工作，包括钢管、扣件、防护网等原材料检测等；2、配合进行实测实量等相关工作3、负责施工现场的定位放线；4、负责工程模架体系监测，模板搭设标高、垂直度、平整度复核等；5、整理施工放线记录。10资料员助理工程师1、负责收集、整理工程技术资料和工程管理资料并建档管理；2、负责建立工程技术资料和工程管33、理资料的电子档案，并妥善保存；负责工程竣工资料的整理与移交；3、负责内外部文件的收发、整理；4、负责工程资料的信息化管理；5、负责综合办公室的日常管理工作。11安全部安全总监工程师1、参与高支模工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与高支模施工安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。5、参与架体验收及施工旁站监督。12安全工程师助理工程师1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与34、环境因素的识别与评价；2、参与项目安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。13工程部专业工程师助理工程师1、负责各分区（A1A2区-何璐、A3A4区王健、B区段文武、现场环境文明-徐东州）的现场管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行实施；2、周施工进度计划的编制；3、主要施工周转机具、材料计划的编制；编制施工技术交底；4、监督检查各施工工序；5、按分工实施施工过程及其产品的监视和35、测量；6、负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。14安全部安全总监助理工程师1、负责工程的试验、检验工作，包括钢管、扣件原材料检测等；2、配合进行实测实量等相关工作3、负责施工现场的定位放线；4、负责工程模架体系监测，模板搭设标高、垂直度、平整度复核等；5、整理施工放线记录。15物资部物资工程师助理工程师1、负责项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、周转材料的厂家考察选择、合同签订、进出场管理等。3、完成物资进场验证记录、收料验收单、领料出库单、调拨单、废旧物资处理记录、盘点原始记录等各种进出场基础资料，36、做到日清月结；4、进行周转料具成本分析，及时跟踪项目材料调拨，合理利用。5、协办周转工具进场、验证、现场管理、退场工作；16材料工程师助理工程师1、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。2、负责现场物资的收、发、保管及标识；3、完成物资进场验证记录、收料验收单、领料出库单、调拨单、废旧物资处理记录、盘点原始记录等各种进出场基础资料，做到日清月结；4、随货技术资料的收集交接、试验通知工作；5、协办周转工具进场、验证、现场管理、退场工作；6、负责材料的过磅验收。17商务部商务工程师助理工程师1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2、及时收集整理现场签证资料，办理与发37、包方签证。3、审核分包签证，办理分包结算。4、负责架体模板周转料具合同的交底。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期模板工程开工日期2020年6月20日模板工程完成日期2020年10月20日质量目标一次验收合格率100%模板验收满足“四个百分比”要求安全目标1、责任事故死亡率为零，建设中无重大安全事故；轻伤事故率控制在3以内2、文明施工无政府处罚事件发生3、取得“珠海市安全文明优良样板工地”绿色施工目标材料损耗率木方3%，模板平均周转3次，竖向加固系统材料平均周转57次，周转工具（防护栏杆）1.5%，环境管理建筑垃圾产生量不大于400吨/万平方米；建筑垃圾再利用和回收率30%；材料包装38、物回收率100%；有毒有害废物分类率100%；污水排放达标率、现场噪声排放合格率100%节材节能管理节水型产品及计量装置配置率100%；节能设备和施工节能照明工具配置率80%；以钢代木替代率60%；方柱加固采用快易加固件。科技管理目标实用新型专利1项、局级/省部级QC成果1项、一般建筑类期刊发表论文1篇3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人高支模山东创辉建筑劳务有限公司/2020.6.25/劳务分包公司选定3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人39、盘扣架架体中建八局第一建设有限公司深圳市博广源建筑工程劳务分包有限公司广东2020.6.15模板中建八局第一建设有限公司广州鄂宏贸易有限公司/部分采取项目调拨广东2020.6.15木方广东2020.6.15方钢管广东2020.6.153.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊广州智通租赁2020.5.152020.10.20汽车吊/租赁2020.6.152020.10.20叉车/租赁2020.6.152020.10.203.3.4 施工周转工具采购供应一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人平刨机6台自有240、020.6.152020.10.20圆盘锯6台自有2020.6.152020.10.20压刨机6台自有2020.6.152020.10.20台钻12台自有2020.6.152020.10.20砂轮机12台自有2020.6.152020.10.203.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分本工程施工分为A（主楼）、B（能源楼）两个区，由一家主体施工单位安排两个班组进行施工。A区按照后浇带划分为A1、A2、A3、A4共4个小区，由班组1按照A1A2，班组2按照A3A4进行流水施工；B区分由班组1由地下结构至地上结构整体进行施工。A4区A3区1#钢筋加工厂1#模板木方钢管存放41、区主楼单层面积约4500；A1区约1200；A2区约1040；A3区约1200；A4区约1050。能源楼地下面积约900，地上单层面积约575A1区A2区2#钢筋加工厂B区2#模板木方钢管存放区图3.4.1-1施工流水段划分3.4.2 施工工艺流程（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱混凝土绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板混凝土养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安42、装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1悬挑结构的架体搭设及外架防护主楼西侧悬挑结构多、且不规则，局部外挑宽度3米利用BIM模型及计算软件对外架防护及内架之间的关系进行分析，对外架搭设及模板架体支设进行深化，提前分析到位、实施措施、安全防护准备充分李官辉2支模架体过程监测搭设过程、使用过程的检测在施工过程及使用过程中，在容易变形位置设置观察点，安排专职测量团队不间断监测；严格按照施工方案进行施工，保证其施工安全郭春垒3作业防护支模施工过程中极易导致高处坠落、物体打击伤害发生加强43、安全旁站监督，支模区域安排专职安全员进行旁站监督。郭春垒4实测实量本工程实测实量标准高，控制模板的加固、垂直度、平整度是关键认真复核模板的定位控制线；严格控制模板及支撑的稳定性及刚度，确保结构的成型质量；严格执行实测实量手册。杜海明3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1以钢代木梁板柱龙骨次龙骨采用方钢管替代木方（非拼缝处）,板底主龙骨双方钢管代替双钢管杜海明2020.6.202盘扣脚手架模板架体根据盘扣式脚手架规范搭设模板满堂脚手架杜海明2020.6.203快易加固件应用框架柱加固根据不同截面框架柱选择对应尺寸规格的快易加固件，实现框架柱免对拉螺杆加固杜海明20244、0.6.204基于BIM的方案编制和技术交底项目管理采用BIM绘制高支模架体三维图纸，进行交底杜海明2020.6.204 施工进度计划4.1 施工部署主楼A区无地下室结构，地上主体结构模板工程开始日期为2020年6月13日，主体结构封顶日期为2020年9月24日，屋面构筑物施工周期15天，共计142日历天。能源楼基础施工开工日期为2020年6月11日，计划结构完成日期为2020年8月24日，共计74天。主体模板工程施工进度见下表：5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工模板安全技术规范J45、GJ162-20082郭春垒2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112郭春垒3建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102郭春垒4建筑结构荷载规范GB50009-20122郭春垒5钢结构设计标准GB50017-20172郭春垒9混凝土结构工程施工规范GB50666-20112郭春垒10工程测量规范GB50026-20072郭春垒11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052郭春垒12建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20132郭春垒13建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20112郭春垒14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ846、0-20162郭春垒15建筑施工安全技术统一规范GB50870-20132郭春垒16施工企业安全生产管理规范GB50656-20112郭春垒17混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152郭春垒18建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132郭春垒19建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-20172郭春垒20模板工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-20172郭春垒21技术质量管理手册2020版2郭春垒22安全施工管理手册2020版2郭春垒23质量亮点做法图集CSCEC81-ZLZF-20202郭春垒表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称47、编制单位负责人审批完成时间1高大模板安全专项施工方案项目技术部杜海明公司2020.6.102测量施工方案项目技术部宋纪波分公司2020.4.203安全生产应急救援预案项目技术部杜海明分公司2020.4.204钢筋施工方案项目技术部宋纪波分公司2020.5.205混凝土施工方案项目技术部宋纪波分公司2020.5.20表5.1.1-3施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1高支模施工阶段钢筋原材吨每批次进厂检验一次，同一牌号、同一炉罐号、统一规格的每检验批代表量不得超过60T每批次进场后立即取样送检郭敏杰2混凝土m每100m取1组（超过1000m每200m取1组）。标准养护48、28天郭敏杰3抗渗混凝土m每500m取1组标准养护28天郭敏杰4混凝土m地下结构同一强度等级的同养混凝土试块不应少于3组，且不宜小于10组累计温度达560640范围，且养护龄期不应小于14d。郭敏杰5钢管吨每40吨为一批，40-100为第二批，100以上，每增加100吨为一批每批次进场后立即取样送检郭敏杰6扣件只每10000只为一批每批次进场后立即取样送检郭敏杰表5.1.4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核项目复核和隐蔽内容责任人1地下室结构及地上结构测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）郭敏杰2地下室结49、构及地上结构模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；后浇带模板的支设。郭敏杰3地下室结构及地上结构脚手架脚手架材质；基础、构造、连墙件设置；悬挑脚手架的悬挑梁的位置、固定长度、锚固方式、卸载情况；附着爬升脚手架郭敏杰5.1.2 现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1工人生活区（含宿舍、食堂、卫生间、浴室）生活设施1600500人标准化活动板房2020.5.20徐东州2项目部办公生活区办公设施90067间标准化集装箱2020.3.30徐东州3模板堆场生产设施50、1202300m硬化地面2020.5.15徐东州4钢管扣件堆场生产设施1202450T硬化地面2020.5.15徐东州5木工加工棚生产设施802/标准化2020.5.15徐东州6临时道路生产设施200m8m/石渣换填+筋混凝土路面2020.5.15徐东州7工具堆放区生产设施1001处地面硬化并标准化防护封闭2020.5.15徐东州5.1.3 资金准备详见模板工工程（非高支模区）施工方案，本工程不再赘述5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2020年6789101架子工810100200240170100李官辉2木工1870270500551、00400200李官辉3测量工3203080906060徐东州4普工59050120150120150徐东州5电工2602060606060徐东州5.2.2 工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间2020年责任人验收人员单位数量6月7月8月9月10月1钢筋HRB400ET87603020210026002100500何璐、王健、段文武郭敏杰、华良莉2混凝土C35/C40/C50/C55/C60M21900320052006200520021003盘扣脚手架钢管483.2、482.5、332.3T1800500600700/4模板1220244015mm5.5万135003000052、85003000/立杆钢管类型选择：材质Q345，直径48.0mm，壁厚3.2m，长度0.2m、0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m。横向水平杆钢管类型选择：材质Q235B，直径48.0mm，壁厚2.5m，长度0.3m、0.6m、0.9m、1.2m。竖向斜杆钢管类型选择：材质Q195，直径33mm，壁厚2.3m，规格：0.61.5、0.91.5、1.21.5。5.2.3 工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需用量需要时间责任人单位数量6789101快易收口网网片40060801208060王晓龙2止水钢板303m480280240/王晓龙3二次结构预埋钢板1501504mm53、601203mm个6800800160022001600600王晓龙4成品定型化电梯井道钢平台3.53.8m个2/2/王晓龙5对拉螺杆14个2000024004800660048001800王晓龙5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1盘扣式脚手架1800吨2020.6.102020.11.10王晓龙2安全兜网2万平方米2020.6.102020.11.10王晓龙3模板5.8万平方米2020.6.102020.11.10王晓龙4方钢管（50*50*3mm*2.6m/3m/4m）10.8万米2020.6.102020.11.10王晓龙5木方（501054、0mm）9.6万米2020.6.102020.11.10王晓龙6普通钢管(梁及剪力墙主龙骨)4.8万米2020.6.102020.11.10王晓龙7快易加固件（1-1.2m）628套2020.6.102020.10.20王晓龙8加强型U托（38*5mm长度不小于600mm）26000个2020.6.102020.10.20王晓龙5.2.5 施工机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量责任人1塔吊STC250（A）2李继明2叉车3.5T1李继明3电焊机B3-30010徐东州4木工压刨MI-1054徐东州5木工圆锯MJ-1044徐东州6木工平刨MJ-1012徐东州5.2.6 测量设备配置计划序号55、仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺（100m/5m）C2/20工艺控制、质量检测用12个月项目管理人员2靠尺C4测量平整度12个月朱文、罗浩3游标卡尺C4测量厚度12个月郭敏杰、王晓龙4线坠C4测量垂直度/郭敏杰、罗浩5全站仪B1测量定位12个月郭敏杰6水准仪B2测量定位12个月郭敏杰7塞尺C4测量宽度/朱文、罗浩8激光垂准仪B1轴线竖向传递12个月郭敏杰6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 模板支撑架体系选择工程计划采用承插型盘扣式钢管支架作为支撑架体，各材料要求详见表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要56、求采用止水螺杆木方50mm100mm辐射松龙骨模板1220mm2440mm15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm50mm3mmQ235主次龙骨承插型盘扣式支架立杆483.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm/200mm横杆422.75Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm钢管48.33.6Q235梁底立杆、抱柱、剪刀撑等6.1.2 模板系统设计楼板、梁底模、梁侧模面板均选用1220mm2440mm15mm（厚）胶合板。楼板底次龙骨采用50503mm方钢管，平行于短向；主龙骨采用50503双方钢，平行于楼板长向。梁底次龙骨采用557、0503mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用50100木方及50503mm方钢管，间距250mm；外龙骨选用48.33.6mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置）；对拉螺栓选用14普通螺栓，详见构造做法表。6.1.3 模板支撑系统设计本工程的模板支撑体系主要采用盘扣式钢管，其立杆为483.2mmQ345钢管，水平杆及水平斜杆选用482.75mmQ235钢管，水平斜杆选用332.3mmQ235B钢管，竖向斜杆选用332.3mmQ195钢管，可调底座为厚度不小于5mm的Q235钢板制作。立杆选用0.5m、1.0m、1.5m、2.058、m的标准杆，立杆相邻接头位置错开500mm及以上；水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长杆件；可调托撑螺杆长度为0.5m。楼板模板支架立杆为1200（横）1200（纵）1500mm（步距）/（顶步1000mm），悬挑板支架900（横）900（纵）1500mm（步距）/（顶步1000mm）。（1）立杆基础：本工程高大模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土底板或楼板，每根立杆底部设置可调底座。（2）立杆：采用满堂式支撑架，楼板模板支架立杆为1200（横）1200（纵）1500mm（步距）。悬挑板支架900（横）900（纵）1500mm（步距）。板下第一排立杆距梁边、墙柱边的距离不大于60059、mm，板下边跨的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，立杆连接件直径宜为12mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差50mm。本工程模板支撑系统最大搭设高度24m60、(主楼西侧悬挑板)，允许偏差为48mm。（3）顶托：盘扣支架顶部支撑采用38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。图6.1.3-1顶托示意图（4）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。（5）水平拉杆：本工程的盘扣支架的水平加固杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm；（6）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度不超过8m的61、满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。水平杆立杆斜杆图6.1.3-2支架高度8m立面图当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。对于搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4-6个标准步距应设置扣件式钢管水平剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。图6.1.3-3支架高度8m立面图（7）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有62、结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m（现场实际按每隔2步架高，即3m）与建筑结构设置一个固结点，采用48.33.6钢管用扣件与盘架横杆相连接。图6.1.3-4抱柱固结做法（8）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图6.1.3-5过渡段盘扣架搭设方法（9）侧模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超过1500mm，拟在梁两侧附加扣件式钢管水平支顶梁侧模（附加扣件式水平杆需63、与盘扣架两根立杆扣接），确保梁侧模板侧向稳定。（10）大跨度梁支架格构柱加强措施：在大跨度梁的跨中区域的主次梁交汇处，间隔8-10m左右设置一格构柱，格构柱由主次梁下的模板支架若干立杆组成，将若干立杆汇成一刚度较大的格构体系的钢管柱，在格构柱范围内由下向上连续满设设置竖向斜杆，且每步设置一道水平斜杆。如下图所示。 图6.1.3-6大跨度梁支架格构柱加强6.1.4 高大模板支设参数6.1.4.1 板模板体系参数（1）主楼首层层高8米，标准层层高6m，顶层层高5.5m，板厚均为150mm，支撑体系参数见表6.4.1-1。表6.4.1-1板模板支撑体系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板64、底模及支撑设计（mm）立杆横距立杆纵距最大搭设高度水平杆步距顶层水平杆步距支撑主梁支撑小梁可调顶托内主梁根数1501200120081500100050mm50mm3mm双方钢管50mm50mm3mm方钢管2502图6.4.1-1板支撑架立面图（150mm）图 6.3.4-2 板支撑架平面图（150mm）（2）主楼4层底A-2轴A-4轴西侧悬挑露台板厚150mm，支模高度20m，支撑体系参数见表6.4.1-2；剩余部分支模高度大于8m小于20m处均采用900900间距盘扣架并设置相同拉结、抱柱、防护等措施。表6.4.1-2 4F底板高支模支撑体系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板65、底模及支撑设计（mm）立杆横距立杆纵距最大搭设高度水平杆步距顶层水平杆步距支撑主梁支撑小梁可调顶托内主梁根数150900900201500100050mm50mm3mm双方钢管50mm50mm3mm方钢管2502图6.4.1-3板支撑架立面图（3）主楼6层底A-5轴A-6轴西侧悬挑露台板厚150mm，采用5层布置9米长32a工字钢，上方垂直铺设16号工字钢作为支模架基础，工字钢下方预埋钢板焊接20号工字钢斜撑，支撑体系参数见表6.4.1-4，屋面悬挑按此间距形式布置工字钢。表6.4.1-3 6F底板高支模支撑体系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板底模及支撑设计（mm）立杆横距立杆66、纵距最大搭设高度水平杆步距顶层水平杆步距支撑主梁支撑小梁可调顶托内主梁根数15060090061500100050mm50mm3mm双方钢管50mm50mm3mm方钢管2502图6.4.1-4 5层悬挑工字钢及立杆布置图图6.4.1-5 5层悬挑工字钢及立杆剖面图图6.4.1-6 5层悬挑工字钢安装示意图图6.4.1-7 悬挑工字钢安装节点图6.1.4.2 梁模板体系参数高支模类型一500*1200（主楼框架梁）支架净高度6.8m（首层）4.8m（2-9层）楼板厚度0.15m钢管类型48.33.2mm板底立杆沿梁跨度方向最大间距1.2m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加2根立杆后67、间距间距400,400,400mm,并在其顶端设置直径38的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m梁底次楞梁底次楞采用50100的方木（两侧钉模板）及50*50*3mm方钢管3根放置于中间，垂直于梁截面方向设置，间距100mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用48.33.6mm三钢管（其中一根与两侧立杆扣件连接）；主楞最大间距1.2m。梁侧次楞采用50100的方木竖向布置间距250mm梁侧主楞48.33.6mm双钢管，两道间距450mm穿梁螺栓500*1200梁侧对拉螺杆2道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距350，450mm；高支模类型二500*15068、0/500*1600支架净高度6.8m（首层）4.8m（2-9层）楼板厚度0.15m钢管类型48.33.2mm板底立杆沿梁跨度方向最大间距0.9m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加2根立杆后间距间距400,400,400mm,并在其顶端设置直径38的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m梁底次楞梁底次楞采用50100的方木（两侧钉模板）及50*50*3mm方钢管3根放置于中间，垂直于梁截面方向设置，间距80mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用48.33.6mm三钢管（其中一根与两侧立杆扣件连接）；主楞最大间距0.9m。梁侧次楞采用50100的方木竖向布69、置间距200mm梁侧主楞48.33.6mm双钢管，最大间距400mm穿梁螺栓500*1500/500*1600梁侧对拉螺杆3道，直径14mm，水平最大间距800mm，竖向间距300，400,400mm；梁平面图 梁剖面图（8m层高示例）梁侧加固图高支模类型三800*1600/1000*1200/1000*1400/1000*1600支架净高度6.4m6.8（首层）4.44.8m（2-9层）楼板厚度0.15m钢管类型483.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.6m（梁底加密为板底立杆间距的1/2）梁底立杆梁底2道立杆,立杆间距600，并在其顶端设置直径38的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆70、最顶端步距1m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用50503mm方钢管（50100的方木角部固定模板2道、中间放置方钢管），垂直于梁截面方向设置，间距150mm，（1000*1400/1000*1600梁底7道次楞，800*1600、1000*1200梁底6道次楞）。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用48.33.6mm双钢管（其中1000*1600梁底主龙骨增加一个钢管与两侧立杆扣件连接）；主楞最大间距0.6m。梁侧次楞采用50503mm方钢管间距210mm，上下两端为木方梁侧主楞48.33.6mm双钢管，最大间距500mm穿梁螺栓800*1600、1000*1600大梁对拉螺杆71、3道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300，500,500mm1000*1200大梁对拉螺杆2道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300，500mm1000*1400大梁对拉螺杆3道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300，300,300mm梁平面图梁剖面图梁侧加固图高支模类型四500*1800支架净高度4.2m楼板厚度0.15m钢管类型48.33.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.6m梁两侧与梁底立杆500*1800梁两侧立杆间距1.5m,梁下增加2根立柱后间距600,300,600,并在其顶端设置直径38的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆72、最顶端步距1m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用50100的方木角部固定模板2道、中间放置2道50503mm方钢管，垂直于梁截面方向设置，间距150mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用48.33.6mm双钢管；主楞最大间距0.6m。梁侧次楞采用50503mm的方钢管沿梁跨方向，间距250mm，上下两端木方固定梁侧主楞48.33.6mm双钢管，最大间距500mm穿梁螺栓对拉螺杆3道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300,450,450mm梁平面图梁剖面图梁侧加固图高支模类型五300*1200、500*800、450*1200支架净高度6.8（首层）5.8（2973、层）均为楼周边梁楼板厚度0.15m钢管类型48.33.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距1.2m（500*800、450*1200梁0.9m）梁两侧与梁底立杆梁一侧立杆与梁下增加2根立杆后间距300,300,并在梁底杆顶端设置直径38的可调支托水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m面板15mm厚木胶合板梁底次楞300*1200梁底次楞采用50100的方木两根，垂直于梁截面方向设置；500*800、450*1200梁底次楞采用50100的方木3根，垂直于梁截面方向设置；梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用48.33.6mm双钢管；300*1200梁底主楞最大间距1.2m；500*800、474、50*1200主楞最大间距0.9m。梁侧次楞采用50503mm方钢管+上下两端木方，间距250mm，梁侧主楞48.33.6mm双钢管，最大间距600mm穿梁螺栓3道对拉螺杆，直径14mm，水平最大间距600mm，竖向间距200,300,350mm(500*800梁侧两道对拉螺杆间距300)梁平面图梁剖面图梁侧加固图普通梁300*900（井字梁）支架净高度7.1/5.1m楼板厚度0.15m钢管类型48.33.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距1.2m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根立柱后间距600,600,并在其顶端设置直径38的可调支托水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.75、5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用50100的方木3道，垂直于梁截面方向设置，间距150mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用48.33.6mm双钢管，其中一根与两侧立杆扣件连接；主楞最大间距1.2m。梁侧次楞采用50100木方次楞，间距150mm梁侧主楞48.33.6mm双钢管，最大间距500mm穿梁螺栓对拉螺杆2道直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距500mm参照此设计的梁300*700/300*600/500*500/500*600梁平面图梁剖面图梁侧加固图6.2 施工工艺流程1、高支模施工总流程2、施工工艺流程3、模板支架施工控制要点6.3 施工要点6.76、3.1 承插型盘扣式支撑系统的搭设步骤1、架体搭设前的准备工作：（1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。（2）检查放样点是否正确。（3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。（4）依脚手架施工图纸将调整底座正确布置。（5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）（6）搭架高程控制检测及架高调整。（7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。（9）架设安全网并检查是否足够安全。2、调整座：依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。3、标准基座：将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座77、上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。4、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。5、平主架：未加装（连接棒）的主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。6、第二层横杆如下图位置，依步聚4安装第二层横杆。7、第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。8、第三层横杆：如下图位置，依步聚4安装第三78、层横杆。150cm150cm9.第二层斜杆：如下图所示，依步骤7组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。10、主架：主架以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。连接棒11、第四层横杆：如左图位置，依步聚4安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。12、第三层斜杆：如右图所示，依步骤7组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。13、U型调整座79、：如下图所示，将U型调整座牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。高度调整扳手U 型调整座6.3.2 支撑架搭设支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。1、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。2、对工作面进行清理干净，不得有杂物。3、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部设置专用可调托座。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于550mm。当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低80、处延伸两跨与立杆固定，高差不大于1m。4、立杆顶部悬臂高度小于600mm，可调托撑伸出立杆顶面不超过400mm。5、立杆接头：立杆竖向接头应错开500mm及以上，立杆接头为套管接头，搭接长度为110mm，上下管套接后，插入12插销。横杆、斜杆与立杆的连接为插销式，用铁锤将横杆、斜杆端部的销片打入立杆上的连接盘中，插销外表应与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。插销应具有可靠的防脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。6、现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度。步距控制在1.5m内，支架的顶部步距为1.0m。7、对于模板支架高度81、不超过8m的满堂模板支架在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨，由底至顶设置连续竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。对于搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4-6个标准步距应设置扣件式钢管水平剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。8、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。9、模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。10、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，82、方可投入使用。6.3.3 地基要点架体立于结构楼板上，立杆处需平整，且混凝土强度达到1.2mpa后，方可进行架体搭设工作。6.3.4 模板安装方法（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m18m时，起拱值取20mm；当跨度18m时，起拱值按30mm取值。梁底模安装后，再安83、装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。（2）楼面模板的安装1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若84、为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。6.3.5 后浇带支撑设置根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设，后浇带支撑架应整跨间独立搭设，使之成为一个独立体系。对于顶板，在后浇带两侧的支架采取横向立杆加密布置，即三排立杆，横距0.6m，纵距1.2m，步距1.5m。为85、了保证脚手架的稳定、用钢管和其它脚手架连接，每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。 图6.3.4-1顶板后浇带模板支架剖面图模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，模板宽度采用整张模板的长度2440mm垂直于沉降后浇带放置、梁模板相应断开。后浇带两侧、独立支撑架外侧周圈设竖向连续剪刀撑，且与已浇筑的主体结构采取抱柱措施。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此，施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。后浇带模板不得提前拆除，不得采用先拆后86、撑的施工方法。6.3.6 安全控制措施要点1、当架体搭设高度超过两米时，所有作业人员必须挂安全带，穿软底胶鞋作业。2、当架体高度搭设超过5米时，需设置水平兜网，第一道兜网设置在最高水平杆处。当架体搭设高度超过8米时，自上而下，每隔5步设置一道水平兜网，最下层五步可不设置。3、模板支架应按下列情况分阶段进行检查和验收1）基础施工完成后，架体搭设前对基础、立杆定位，立杆组合配置进行检查验收。2）超过8m的模板支架搭设至一半高度后。3）架体每搭设完成5步后。4）达到设计高度后以及混凝土浇筑前，均需组织检查与验收4、搭设架体高度超过10米时，每个搭设区域需设置不得少于3个观测点，对架体变形每天进行观测87、并形成记录。混凝土浇筑时，需连续观测，间隔时间不大于2h。6.3.7 架体防倾覆措施要点1、当架体搭设高度超过8米，框架柱分段浇筑时，架体下部需于已浇筑框架柱进行可靠连接，连接方式可采用钢管抱柱的方式连接，每隔2步连接一道。如图6.3.6-1所示。图6.3.6-1钢管抱柱加固示意图2、当架体搭设高度超过8米时，需在架体周边结构楼板或梁上每隔三跨预埋钢管，作为连墙件，与架体进行刚性连接，每个连墙件与架体连接点不少于两个，连墙件采用48.03.2钢管，如图6.3.6-2所示。图6.3.6-2连墙件埋设示意图6.3.8 混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处88、向高处分层浇捣，现场采用布料机浇筑。对于屋面挑檐板混凝土采用塔吊垂直运输，吊斗布料在楼层内，由人工二次铲运至挑檐区域。对于深梁（梁高大于2000），需征得设计单位同意，深梁混凝土宜采取分次浇筑，以免施工荷载加载过大，两次混凝土浇筑间隔时间宜不小于3天。先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全89、稳定。图6.3.7-1梁板混凝土与柱混凝土强度等级相差两级及以上时做法（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑90、由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。本工程截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（5091、棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。混凝土浇筑应垂直于主粱，再向两92、边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。柱墙浇筑层高度为2米，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。图6.3.7-2墙体混凝土分层浇筑示意图（3）泵管及布料机加固措施为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。安装布料机时用15050的木板垫平、垫实，四方立架用4道不93、小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。采用布料机浇筑混凝土时，布料机范围板底架体设置格构柱进行加固加强。将布料机支腿处的模板支架的4根立杆满设竖向斜杆，并每步设置水平斜杆，形成“格构柱法”，以增强模板支架的整体稳定性。图6.3.7-3混凝土布料机及模板支架格构柱加强措施平面示意图 图6.3.7-4混凝土布料机及模板支架“格构柱”加强措施立剖示意图（4）混凝土养护浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于14d。（5）试块制作结构混凝土的强度等级94、必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护95、和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.52.5m刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。图6.396、.7-5混凝土布料机布置及混凝土浇筑平面顺序示意图6.3.9 支顶、模板的拆除6.3.9.1 拆除制度（1）实行模板拆除审批制度，模板拆除前，应由技术负责人批准，安全总监监护，报监理审批，并下达相应部位的安全交底后方可进行施工。（2）模板拆除时，应预先进行同条件试块强度抗压试验，混凝土强度必须达到设计标准及规范要求方可拆除。6.3.9.2 模板拆除的原则（1）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由同一个作业班组执行作业。支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模97、关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6.3.9.3 拆模时混凝土强度需达到要求（1）不承重的构件的侧向模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。梁、板模板拆除应根据同条件养护试块确定。（2）底模拆除时的混凝土强度要求见表6.3.8-1表6.3.8-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2758100梁拱壳8758100悬臂构件-1006.3.9.4 拆除工艺施工要点（1）拆除顺序：梁上顶托梁底龙骨梁底模板板上顶托板底主、次龙骨板底模板水平剪刀撑、竖向斜杆纵横水平拉杆支撑立柱可调底座垫木。（2）98、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。当立杆坐落在楼层时，高大模板施工期间，底下两个楼层的模板支撑不能拆除。（3）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、水平剪刀撑、竖向斜杆等不得随意拆除。（4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉99、落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（5）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（6）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、竖向斜杆及支撑架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（7）模板支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：模板支撑架的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须100、在模板支撑架拆卸到相关的钢管时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（8）模板的清理维修、存放拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用101、力抛掷向楼面。6.3.10 材料进场验收要求1、模板进场材料质量验收标准模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、表面质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。整体组装验收要求。（1）面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。（2）模板表面平整度误差不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。（3）模板长、宽误差不大于5且2mm、高度整体误差不大于5且3mm。（4）相互拼装错台1mm，缝隙1mm。（5）法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。（6）整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。2、进场外观验收要求（1）102、插销外表面应与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。插销应且有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。（3）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。（4）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（5）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（6）各焊缝有效焊缝高度应符合规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（7）可调托座的表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆103、件及构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。3、盘扣式支撑架参数及进场验收要求承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合低合金高强度结构钢、碳素钢结构以及一般工程用铸造碳钢件的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.3.9-1承插型盘扣式钢管支架配件材质表立杆水平杆竖向斜撑水平斜杆八角盘、调节手柄、插销可调拖座Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450Q235B表6.3.9-2钢管外径、壁厚允许偏差值mm公称外径D管体外径允许偏差壁厚允许偏差33、38、48、60+0.2-0.10.1立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，104、立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，允许尺寸偏差应为+0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm。允许尺寸偏差+0.1mm。可调托座托板宜采用Q235制作，厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于50mm。可调托座丝杆与螺母旋合长度不得105、小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座插入立杆内的长度不得小于150mm。计划一次性投入3套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。6.3.11 检查要求高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式106、钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩硬控制在4065Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。6.4 验收标准（1）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（2）建筑施工模板安全技术规范（3）混凝土结构工程施工质量验验收规范（4）建筑工程施工质量验收统一标准（5）建筑施工安全检查标准6.5 验收程序根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）要求，需要验收的危大工程，施工单位及监理单位应当组织相关人员验收。验收合格的经施工单位技术负责人及总监理工程师签字合格后，方可进入到下道工107、序。验收合格后施工单位应在施工现场设置验收标识牌，公示验收人员及责任人员。其具体验收参加人员为：总承包单位和分包单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制参与人、项目安全总监、安全工程师；监理单位总监理工程师、专业监理工程师。在以下情况下均进行检查验收：(1)支撑结构在下列阶段应进行检查与验收：地基完工后及支撑结构搭设前；模板支撑架每搭设完4步后；达到设计高度后，进行下一道工序前；停工超过1个月恢复使用前；遇有六级及以上强风，大雨后。（2）支撑结构搭设完毕、使用前检查项目应包括下列主要内容：地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；可调托撑受力状况；安全防护措施；水平108、杆、专用斜杆的端部销子楔紧程度；斜杆或剪刀撑设置状况；抗倾覆设施设置情况。（3）支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容：地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；荷载状况；节点的连接状况可调托撑受力状况；安全防护措施；监测记录。6.6 验收内容（1）支架基础基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求。支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。基础应采用排水设施，并应排水畅通。当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。（2）支架构造立杆间距应符合设计和规范109、要求。水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置。竖向、水平剪刀撑或斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。（3）支架稳定当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙件（抱柱、抱梁或顶墙）或增加架体宽度的加强措施。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求。浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。（4）施工荷载施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。（5）模板安装验收内容表6.6-1 模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底摸上表面标高5水准仪或拉线、尺110、量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、粱5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6rn8经纬仪或吊线、尺量经纬仪或吊线、尺量垂直度柱、墙层高6rn10相邻两块模摄表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.7 验收人员（1）单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。（3）结构设计单位项目技术负责人。（4）建设单位项目负责人。（5）本项目的监督联络员。6.8 监测监控高大模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑振捣过程中及混凝土终凝前后，须对支撑体系进行监测。6111、.8.1 监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高大模板日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；盘扣架的水平杆、斜杆、扣件是否松动；架体是否有不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形的现象；若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法可采用基准点直线观测法或安装无线智能监测仪监测。计算出其每次位移量和累计位移量。（3）支架在承受六级大风或大暴雨后112、必须进行全面检查。6.8.2 监测方法（1）基准点直线观测法：为了监测混凝土浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常，混凝土浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，混凝土浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。（2）无线智能监测仪监测法：由于支架模板施工过程中，架体网路密集，人员进入架体监测极为不便，因此高大模板施工过程中，还可配合在架体内安113、装无线智能监测仪对立杆轴力、立杆倾角、模板沉降进行监测。模板支架搭设时在立杆U型顶托与模板之间安装无线压力传感器，直接监测立杆的轴力；在立杆上安装无线倾角传感器，直接监测杆体的倾斜变形；无线位移传感器通过下垂的铁丝与模板相连直接测量模板的变形。图6.8-1立杆轴力监测 图6.8-1杆体倾斜变形监测高大模板施工过程中，可根据现场实际情况选择基准点直线观测法和无线智能监测仪监测法对架体进行监测，确保高大模板施工过程中安全性。6.8.3 监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测114、要求，并设变形监测报警值。6.8.4 监测频率（1）支架搭设好以及未上模板钢筋时，频率为每天一次；（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时，频率为每天一次；（3）浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后至少达到设计强度的85%。（4）当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。表6.8.4-1高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12mm/4mL6.5115、m20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺图6.8-4监测点平面布置图7 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工表7.1.1-1绿色施工职责分工序号姓名岗位/部门绿色施工管理职责1李官辉项目经理为本项目绿色施工实施责任人，负责绿色施工工作的全面领导工作；建立项目部绿色施工管理团队，完善岗位制度及岗位职责；贯彻执行绿色施工法律法规，确定项目绿色施工目标，建立健全各项规章制116、度；负责绿色施工措施项目费用的及时投入，保证专款专用。2郭春垒项目总工对本项目绿色施工负技术领导责任，负责绿色施工专项方案的审核；推广适合本项目的绿色施工新技术、新工艺、新产品、新设备，最大限度的实现“四节一环保”；方案交底的编制淘汰落后、低效的施工工艺，积极引进先进的施工工艺方法；积极推广BIM技术做到精细化管理。3宋纪波技术工程师负责高支模材料优化配置，保证废料回收利用及过程监督，并参加过程检查验收，并对具体实施过程检查4张艳辉商务经理负责能源消耗的成本分析和节能减排效果评估；组织材料部及时进行绿色施工相关物资的采购；保证绿色施工措施项目费用的及时投入。5李继明安全总监贯彻和宣传有关的绿色117、施工法律法规，监督绿色施工费用的投入落实；制定绿色施工管理制度，建立绿色施工台账参加绿色施工检查验收，及时提出问题并监督整改；落实职工绿色施工培训教育；负责项目绿色施工的考核评价。6何璐绿色管理员负责对绿色施工管理资料的记录、收集、归档，具体落实现场绿色施工相关措施实施7王晓龙物资工程师及时进行绿色施工相关物资、设备的采购；执行定额领料避免发料无控制和控制不严造成的材料损耗和浪费；合理材料的运输、存储、使用、再利用、废料处理，减少材料浪费。8徐东州段文武王健专业工程师落实分管区域高支模施工中相关节材节能等措施实施7.1.2 绿色施工实施措施序号分项实施措施1节水与水资源利用1、本工程使用施工用118、水清理模板时严格注意节约用水，清理完成后及时将水阀关严，避免漏水。2、建立雨水或可再利用水的收集利用系统，储备施工用水。2节地与土地资源利用1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占地面积按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量减少临时设施占地面积。2、木工加工厂材料堆场紧邻现场环形道路，缩短材料运输距离。3、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。3节能与能源利用1、本工程严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。2、选择功率与负载相匹配的119、施工机械设备，避免大功率施工设备长时间低负载运行。3、做好木工机具设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，并完善施工设备管理档案。4、合理布置施工临时供电线路，优化线路路径，做到距离短、线损小。5、木工加工厂及现场照明使用节能照明灯具，节约用电。4节材与材料资源利用1、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2、材料运输工具适宜，装卸方法得当，施工现场将严禁抛掷材料，防止材料损坏。3、现场龙骨采用方钢龙骨取代木龙骨，节约木材资源。施工过程中按工程实际需要尺寸提前编制材料计划，严禁现场切割方钢龙骨，提高方钢龙骨的周转次数。4、预留、预埋与结构施工同步，穿模板的管线120、及套管应提前与木工班组沟通，采用开孔器开孔，禁止乱凿乱剃。5、楼梯间踏步模板采用部分定型模板代替重复支设组拼模板。6、模板支撑体系选用承插式脚手架，便于维护与拆卸，较传统扣件式脚手架更易于管理，避免材料丢失。5环境保护1、本工程优先选用符合相关规定、具备垃圾清运资格的单位运送建筑垃圾、建筑材料、设备机具等，且不污损场外道路，施工现场主要出入口设置成品洗车机，所有车辆必须经洗车机冲洗干净后方可进出工地。2、施工过程中产生的废弃木枋、木脚板等建筑材料统一安排废料回收，施工现场严禁焚烧各类废弃物。3、模板涂刷脱模剂时在模板底部垫上塑料薄膜，防止脱模剂污染路面或楼面。4、施工过程中保护施工场地内及周边121、各类管道、管线、建筑物、构筑物安全。7.2 质量管理计划7.2.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目检查内容合格率1构配件进场钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。100%外径48.0mm；壁厚大于等于3.2mm100%扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动。100%底座及U托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。100%脚手板木脚手板不得122、有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。100%安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。100%2模板架体基础地基承载力满足设计要求，不积水，架体稳定不滑动，不沉降。100%立杆立杆纵横间距符合方案要求，立杆垂直度偏差L/500且50，允许偏差5mm100%水平杆水平杆纵横间距及步距符合方案要求，插销销紧，水平度允许偏差5mm100%可调底座及可调托座垂直度允许偏差5mm；插入立杆深度大于等于150mm，允许偏差-5mm100%竖向斜杆最底层及最顶层步距设置符合方案123、要求100%立杆组合对角线长度允许偏差6mm100%剪刀撑（斜杆）按照方案要求布置100%3模板定位轴线允许偏差5mm；标高允许偏差5mm；100%截面尺寸允许偏差：+4mm，-5mm；100%平整度允许偏差：5mm；100%垂直度允许偏差：8mm；100%7.2.2 质量管理的组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长李官辉项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长郭春垒项目总工进行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求3副组长张艳辉商务经理负责质量亮点做法的经济投入4副组长罗浩质量总监负责施工过程质量总监督、质量问题整改监督、质量管理制度的落实、实测实量的跟进及纠偏、质量124、亮点做法的交底与监督等5组员郭敏杰试验、测量负责施工轴线及标高的控制及复核、钢管材料的送检等6组员何璐王健段文武专业工程师负责现场施工过程中的质量把控、公司钢筋模板管理制度的具体实施、亮点做法的实施等7组员王晓龙物资主管负责现场材料使用情况的计划、登记、验收等8组员宋纪波杜海明技术工程师负责整理、汇总现场各类文件、图纸，进行过程技术复核等7.2.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段现场准备平面布置徐东州杜海明材料堆场、施工道路、临水、临电等施工标准图集、规范郭春垒杜海明本工程所用的有效版本的规范、图集。施工方案方案编制、审批、专家论证等郭春垒杜海明125、依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批，专家论证。方案交底向所有项目管理人员交底（包括分包负责人、质量员、安全员）郭春垒杜海明交底应全面，并留有影像资料、书面签字资料等。技术交底向所有工人进行交底郭春垒杜海明交底要交到每个工人，并留好签字书面文件。施工阶段基础处理按方案规定的步骤与质量标准进行施工郭春垒杜海明所用材料，步骤，质量标准。立杆与横杆搭设立杆间距、步距、立杆接头错开等郭春垒杜海明过程管控，监督到位。剪刀撑、拉结点等按方案设置郭春垒杜海明过程管控，监督到位。模板加固构造主要是大梁的承重立杆、梁侧的龙骨与对拉螺栓的设置郭春垒杜海明过程管控，监督到位。检查验收阶段自检是否按照126、方案搭设。郭春垒杜海明由总工组织自检，对架体的构造节点等全数检查。监理验收是否按照方案搭设。郭春垒杜海明按照监理提出的整改意见，进行整改。安监站验收是否按照方案搭设。郭春垒杜海明按照安监站提出的整改意见，进行整改7.2.4 现场质量管理制度序号制度名称制度内容1质量奖罚制度与分包单位签订相关协议书，根据总包项目质量检查情况进行奖励和处罚，并形成奖罚通报记录。2图纸会审技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图纸会审记录，协助业主、设计做好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并做好记录。高支模区域模板搭设施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的及127、班组长对作业人员的技术交底。各项技术交底必须以书面形式进行。3材料进场检验制度盘扣架体、模板等材料进场，物质部验收人员负责通知工程部、技术部、监理、劳务分包验收人员一同验收，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律做退场处理。4质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。5样板引路制度各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板128、展示的标准落实，强化工序质量。6过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。隐蔽工程由工长负责组织，项目技术员、质量员、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。7挂牌验收制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。若现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.2.5 质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施按期开展模板工程质量专题例会，对模板搭设过程全过程跟踪2技术措施施工前合理选用施工工艺和方法、对模板工程进行技术复核3经济措施制定奖罚措施、明确模板浪费等情况处罚标准；对施工情况优秀的班组进行经济129、奖励4合同措施将各项风险措施在合同中约定，约定施工质量标准7.2.6 模板体系监测措施1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）监测点布设：按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值：支架水平位移报警值5mm，控制值8mm。支架竖向位移报警值5mm,控制值10mm。3）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，混凝土浇筑完成后监测频率可调整为2小时一次，混凝土浇筑完成后3天后可停止监测。在混凝土130、初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后。7.2.7 质量亮点做法分项工程做法名称控制要点亮点照片/BIM/CAD展示图模板工程墙柱定位采用混凝土板面放双线控制1、在墙柱控制线放完后，清理完成墙柱施工缝表面浮浆。2、墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3、墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4、柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。模板工程卫生间降板采用方钢框吊模1、需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架。2、支架如左图所示，需固定牢固131、，方钢框定位需准确。3、方钢框厚度与降板高度一致，过高或过低都不便于收面。4、降板面积过大时应增加中间支撑，避免方钢框变形。模板工程剪力墙阳角采用企口模板+木方节点1、端部模板宽度为剪力墙厚度+2倍模板厚度。2、模板拼装时，端部模板应封住侧模。3、剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐。4、端部木方紧贴端部模板与侧面木方面。模板工程剪力墙预埋螺栓加固墙体模板下口措施上部楼梯间电梯井剪力墙单面胶条宜顺着导墙边沿粘贴，顺直不间断。剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边沿50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定模板工程墙/柱模板下口设置通长角钢措132、施1、模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平压实，凹凸处用砂浆找平，防止漏浆。2、角钢宜采用50mm50mm规格，过小刚度不足。3、最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地300mm为宜。4、角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加固。模板工程井道筒子模上口设置角部加强直角三角形模板1、根据图纸，对电梯井、管道井的结构尺寸进行复核。2、模板整体拼装完成后，复核长边、短边及对角线长度，进行模板加固。3、模板整体加固好后再次复核对角线长度并在四个角钉边长不小于500mm等腰直角三角形模板，加固四角，保证阴阳角方正。4、模板安装质量需符合规范要求，电梯井管井预留洞尺寸10,0mm；相邻模板表面高133、差不大于2mm模板工程梁柱接头采用U形整块模板1、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁柱截面尺寸。2、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工。3、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆。4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。模板工程楼梯平台立杆垫设圆形预制混凝土块1、楼梯踏步模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架。2、预制垫块强度等级不宜低于C30，直径宜为100mm，高度同板厚。模板工程楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板1、根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度。2、进行侧模安装时，需做好侧模加固134、。3、将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。模板工程楼梯梯段板施工缝位置设置1、楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围的梯板上，且垂直梯板（一般为三个完整的踏步）。2、接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净。3、楼梯模板安装时要在接茬位置预留100mm宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。模板工程楼梯踏步踢面模板在楼梯模板与支架拆除后再行拆除1、楼梯踏步模板需安装牢固、不变形。2、踏步模板需楼梯模板与支架拆除后再拆除模板工程后浇带部位采用独立模板与支架体系1、根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位。2、从后浇带处向两侧进行计算支撑体系搭设模数，使后浇带模板、架体独立135、支设。3、为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，建议后浇带架体单独刷红油漆标识。4、后浇带模加必须独立支撑，严禁拆除后回顶。7.3 安全管理计划7.3.1 职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1模板工程零死亡、零重伤李继明2杜绝出现被媒体曝光、政府部门通报、处罚的重大火灾、坍塌等负面影响较严重的生产安全事故、重大未遂事故李继明3按照局“零容忍”隐患管理办法，有效开展“零容忍”治理活动.李继明4全面落实华南分局“三张网”管理要求李继明5编制行为安全之星实施方案，全面推行行为安全之星APP，实施线上发卡，每月进行总结评比李继明6建立项目合署办公制度，组织开展合署办公136、并留存合署办公记录李继明7明确可视化安全管理工作要求，落实可视化安全管理措施；李继明8按照公司要求组织开展班前教育活动的；李继明9认真落实扬尘防治6个100%李继明7.3.2 安全管理组织机构和职责分工现场职业健康安全管理职责分工:序号岗位名称职责和权限1领导层项目经理1.建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。2.组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。3.按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4.重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带137、班生产时间不得少于80%。5.组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。6.参与确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。7.负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。8.组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。9.组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。10.组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。11.组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。12.组织编制项目应急预案，并进行交底、培138、训和演练。13.及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4.组织施工组织总设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织总设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。5.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程、基坑支护工程、139、临电工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。6.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8.参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3商务经理1.确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2.在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3.保证安全生产措施费的及时支付，140、做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4.审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。5.负责组织签订与分包单位项目安全生产协议。6.负责监督分包单位专职安全管理人员配备。4安全总监1.对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2.监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3.参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4.协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5.参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6.参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责141、验收记录资料的存档。7.参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8.落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9.组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10.协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11.发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12.按分工做好142、标准化实施工作。13.归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。5质量总监1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目质量管理实施细则、技术措施计划等，督促落实并检查执行情况。3.参加定期安全生产检查，、督促隐患整改，参加对质量隐患整改落实情况的复查，对存在重大质量患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。4.检查专项施工方案、技术措施落实情况5.模板工程、脚手架工程等的监督实施与验收工作6.参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。7.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。6管理层技术部技术工程师1.认真学习、贯彻执行国家和上级143、有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。2.参与编制危险性较大分部分项工程专项施工方案，参与对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案的专家论证。3.参与施工组织总设计（专项施工方案）交底，检查施工组织总设计或专项施工方案中安全技术措施的落实情况。4.参与分部分项工程作业前的安全技术交底，与验收工作。5.参与施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺、新设备等上报工作，组织实施，并做好培训和交底。6.参与项目安全策划和环境管理策划。7.参加安全生产检查，对施工中存在的把不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8.参加伤亡事故和重144、大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。7测量工程师1准确及时地提供测量资料，凡属测量资料不准所造成的事故要负直接责任。2在剥采过程中所揭露的原坑道断层、裂缝、滑面、废旧工程、应明确标明在测量图上，否则，以后因此发生的安全事故要负直接责任。3严格按设计给点，及时满足施工单位的需要；由于方位、坡度、标高给错造成的安全事故应负直接责任。4深入现场履行业务保安职责，发现隐患有权停止作业，发现违章行为有权制止作业，发现违章行为有权制止。并及时向有关部门反映。8资料员1.依照法律法规规定，负责有毒有害作业人员的健康检查，负责对职工进行体检普查。2.监测有毒有害作业场所的尘毒145、浓度和噪声治理，做好职业病预防工作，负责施工现场防暑降温工作。3.负责食堂的管理工作，对施工现场生活卫生设施进行监督管理，预防疾病、食物中毒的发生。9工程工程部责任工程师1.对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2.严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3.监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4.组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5.负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的146、验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6.参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实。7.负责对危险性较大工程施工的现场指导和管理。8.单独编制安全物资计划。9.发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。10专业工程师1.在项目经理的领导下负责劳务作业人员的三级安全教育，确保进入现场的劳务作业人员均接受相应的安全教育。2.参与对劳务作业人员的日常安全教育。3.建立劳务作业人员花名册，按当地政府主管部门要求办理劳务作业人员备案登记和有关保险的缴纳。4.监督劳务公司及时与作业人员签订用工合147、同，监督劳务作业人员工资按时发放，并收集工资发放记录。11安全部全部安全工程师1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3.每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向项目经理汇报。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。4.对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促专业工程师及时做好对隐患整改情况的复查验证。5.参148、加安全教育培训活动及安全技术交底工作，督促班组认真开展班组安全活动，确保班组安全活动的及时性和有效性。6.参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。7.建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。8.完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。9.发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。12商务部商务工程师1.确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2.在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量149、）及支付方式。3.保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4.审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。13物资部材料工程师1.负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2.负责安全物资费用的ERP录入工作。3.负责对供应商进入施工现场的安全行为提出要求，必要时，应通知项目安全总监（安全工程师）组织进行安全教育。4.参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。14质量部质量工程师1认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度，综合项目工程特点、对本150、项目安全生产负协查管理责任。2对施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效是否符合安全要求负监督责任。3日常工程检查时，及时纠正工人违章作业，认真消除施工隐患。4发生伤亡事故要保护现场并立即上报。5有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。7.3.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1用电设备的使用；塔吊作业；消防水源设置；脚手架上作业；脚手架搭设；场内机动车作业设备、设施缺陷触电、高处坠物、坍塌等所有参建人员2消防设施、器材布置；脚手架搭设；脚手架上作业；高处作业；草帘堆放点；消防通道布置；塔吊作业；职工宿舍；气瓶的存放点；走人斜道；交叉作业；151、通道口；预留洞口；楼台边；屋面临边；卸料平台防护缺陷物体打击、起重伤害、高处坠落所有参建人员3用电设备的使用；职工宿舍；现场临电布置；三级配电、两级保护设置；圆盘锯切割作业；手持电动工具作业；电危害触电、物体打击所有参建人员4脚手架搭设；塔吊作业；脚手架上作业运动物危害物体打击所有参建人员5钢筋垂直连接；职工宿舍明火火灾所有参建人员6塔吊作业作业环境不良物体打击、起重伤害所有参建人员7塔吊的使用信号缺陷物体打击、起重伤害所有参建人员8塔吊、脚手架标志缺陷坍塌、高处坠落、物体打击所有参建人员9木材堆放点易燃易爆物性物质火灾伤害所有参建人员10食堂致病微生物中毒所有参建人员11塔吊作业指挥失误起重152、伤害、物体打击所有参建人员12塔吊的使用；用电设备的使用；脚手架拆除；模板拆除操作失误起重伤害、物体打击、高处坠落所有参建人员13爆炸物仓库；起重吊装；脚手架拆除监护失误爆炸、起重伤害、物体打击、高处坠落所有参建人员14起重吊装；宿舍设置；脚手架搭设；脚手架拆除；爆炸物仓库；消防设施、器材布置；现场临电布置；模板安装；模板支撑体系；模板拆除其它行为性危险和有害因素火灾、爆炸、触电、物体打击、高处坠落、起重伤害所有参建人员15脚手架搭设及拆除失稳高处坠落架子工人等16作业场所明火火灾现场操作人员17施工现场用电漏电触电现场操作人员18材料、设备倒运车辆事故交通事故场区施工人员19模板支撑失稳坍塌153、现场操作人员7.3.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽800顶项目管理、来访、作业人员李继明2安全带800条项目管理、来访、作业人员李继明3反光衣1000件项目管理、来访、作业人员李继明4雨衣500件项目管理、作业人员李继明5防尘口罩200副有扬尘环境下施工人员李继明6绝缘手套40副王晓龙使用王晓龙7过滤式防毒面具20副消防演练、消防应急预案启动时使用李继明8自给式空气呼吸器20副消防演练、消防应急预案启动时使用李继明9焊接眼面防护具30副焊工使用李继明10担架3副消防演练、伤亡事故时使用李继明11卫生医疗箱3个消防演练、伤亡事故时使用李继明12灭火154、器800个办公区、生活区每25一组，楼层每个消火栓旁边放2组李继明13安全带1000条现场施工人员李继明14兜网10000水平防护李继明15密目式安全立网20000外架、安全通道李继明16工具式防护栏2400m基坑临边防护、楼层临边防护李继明18漏电保护器100个配电箱柜，焊机，其他用电机械李继明19接地装置200个外架、塔吊、施工电梯，配电箱柜李继明20消火栓箱200个室内、室外消防，按照间距30米布置李继明21消防水带800条消火栓箱内布置李继明22消防喷头400个消火栓箱内布置李继明23绝缘电阻仪1个王晓龙使用李继明24接地电阻仪1个王晓龙使用李继明25酒精测试仪3个工人上班前检测使用李155、继明7.3.5 7专项施工安全方案编制计划序号名称类别编制人完成时间审批或论证1高支模施工应急预案/杜海明2020.5.252020.6.157.4.6施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专156、款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方157、面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。7.3.6 职业健康安全保证措施1、施工人员严禁酒158、后作业，施工时必须带安全帽、系帽带。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准相关规定考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8、支撑系统安装应自一端向另一159、端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管160、及起重设备等。15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16、高支模安装完毕后，通知相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17、在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动。（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。（4）安全防护措施是否符合规范要求。1161、8、在浇筑混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及162、配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁人员进入支撑架内，如果需要人员进入，则必须在停止混凝土浇筑后。25、成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。半成品钢筋不得集中存放在模板面上，应散开存放。木材码放高度不超过1.2米。7.3.7 雨季施工措施本工程高支模施工时正值珠海雨季，伴随暴雨及台风。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。成立以总承包项目经理为第一责任人的领导小组，包括土建和各专业在内的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施做好雨前、雨163、中及雨后的各项工作。1、雨前的各项准备工作施工期间安排专人全天24小时密切注意天气预报，雨天来临前，做好全面检查、维修、防护、检测及加固措施等准备工作。1)结合本工程的特点，编制详细的雨季防汛应急预案，汛期来临之前，组织好义务防汛队，并开展抢险演练工作，做到出现险情，及时响应，迅速处理。2)做好现场的排水系统，并每天安排专人对其进行维护及清理排水沟、集水坑、沉砂池内的泥、浆、砂石等污物，保证其随时排水通畅。3)进行道路检修，对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水，保证雨季通行。4)做好各施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行全面的施工164、现场的检查，包括检查支护内支撑模板支架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。5)配备足够的雨期防雨防潮材料和设备，如表7.4.8-1。表7.4.8-1雨季施工材料、机具准备一览表序号名称单位数量用途1电动水泵台20基坑、现场、办公区以及生活区等排水2汽柴油水泵台10基坑、现场、办公区以及生活区等排水3水带m800水泵配管4塑料薄膜6000覆盖混凝土表面，保护混凝土不被雨水冲刷5彩条布6000搭设防雨棚，确保雨天混凝土的正常浇筑6雨衣件300雨具7雨鞋双300雨具8砂袋个1000装砂堵漏挡水6)做好临时设施检修，雨天来临之前，项目防汛领导小组应对现场的临时钢筋棚、木工棚、库房及165、办公室等房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等隐患，并且及时进行整改。7)做好机电设备检测与防护组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，确保安全可靠。(1)对现场的机电设备、临时线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险源。对高空作业措施要逐一进行检查，发现有松动，变形，损坏等现象要立即修理完善。(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。(3)加强施工电缆、电线检查，对下雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。(4)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑166、防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。8)材料的堆放及储存(1)木方、模板等做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，避免积水。(2)露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度（约20cm以上），防潮设备要有塑料布覆盖，防止雨淋。9)做好各分部分项工程的进度安排及落实，确保以下工程避开雨天施工或提前在雨天到来之前做好。(1)混凝土浇筑施工尽可能避开雨天施工，否则采可行的防雨措施；(2)露天焊接，如钢筋焊接的焊接等。(3)雨天进行模板工程施工时，注意做好防滑措施，给工人配备防滑雨鞋。2、雨中的工作1)雨间安排专人24小时值班，对现场进行巡检，并做做好值班167、记录，发现险情，立即向防汛领导小组汇报，启动雨季防汛应急预案，进行险情抢救。2)雨中停工期间，提前做好内业工作及各项工作计划，如各类施工方案、各类技术交底、各类深化设计、各类专业施工单位选择的商谈及雨停的工作开展计划等工作。3、雨后的工作1)雨后立即组织进行全面的施工现场的检查及检测，包括检查脚手架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作，确保安全正常后，方可复工。2)雨后对于各工程面的积水及污染进行排除及清扫干净后，方可复工；如钢筋如遇雨水生锈，必须做好除锈，方可下一步工序施工。3)根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工雨期停工滞后的工作。4)加强雨期暴露出的问题信息168、反馈及总结，对雨期容易发生问题的要采取有针对性的进一步防范措施，以防类似问题再次发生。7.3.8 高温季节施工措施1、施工准备珠海市高温天气多出现在6月份10月份，提前做好防暑降温准备，做好物资准备，做好宣传工作，提高工人自我保护意识及自我保护能力。2、物资准备表7.4.9-1防暑降温及应急物资准备名称规格与参数要求单位数量备注水管塑料软管40m500用于混泥土施工期间加强养护钢管48壁厚3.2T2搭设遮阳棚彩条布/3000加厚，用以遮阳风油精/箱1应急药品清凉油/箱1应急药品人丹/箱1应急药品绿豆汤/常备3、人员准备设专人收集气象资料，每日早于公示牌上提示当日气温状况。珠海地区夏季气温炎热，169、六月到10月月份最高气温可超过35，因此要做好夏季高温天气施工措施。4、室外吊装避免在中午（室外温度最高时）进行高空吊装作业。避免在中午（室外温度最高时）进行高空作业。定期对用电设备进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。5、员工防暑合理安排工作时间，避开高温时段。提供茶水、绿豆汤，配发风油精、清凉油及人丹等防暑用品。现场搭设遮阳棚，供员工休息使用。生活区设置淋浴室，保证员工洗浴需求。日最高气温达到40以上时，停止当日工作；日最高气温达到37以上至40以下，全天户外露天施工时间不得超过5小时，11时至16时应当暂停户外露天作业；日最高气温达到35以上至37以下，采取换班轮休等方式，170、缩短连续作业时间。6、中暑的应急措施做好个人防护，在阳光下劳动时应戴遮阳帽，穿宽大浅色衣服。工地应备有开水或盐开水、绿豆汤等。合理安排作息时间：上午早出工、早收工，下午晚出工、晚收工，延长中午休息时间，并有工间休息制度。调整劳动力，对体弱者安排轻工作；加强宣传教育，使群众了解中暑的先兆症状。保持室内通风，降低室温，室内起码要有电扇通风、降温；降低劳动强度，备好防暑降温饮料，尽量多补充淡盐开水或含盐饮料；保证充足睡眠，食堂保证饮食均衡、营养。尽量穿透气、散热的棉质衣服。7.3.9 防台风措施珠海地区台风活动频繁，年平均影响的热带气旋有2-3个，每年5月开始就可能受到热带气旋（台风）的严重影响，7171、9月是珠海的后汛期，主要受热带气旋（台风）的影响。为了最大限度地减少台风造成的损失，确保不发生群死群伤的灾害事故，我单位将按照广东省三防办及珠海市政府的统一部署，扎实落实好“防”、“避”、“救”等防台风措施，防台风措施见表7.4.10-1所示。表7.4.10-1防台风措施序号措施类别所处阶段措施内容1防台风来临前1密切同广东省三防办、深圳市气象局等单位的联系，加强台风信息交流与反馈； 2台风季节安排专人收听天气预报，及时实施台风、暴雨预警；3台风到来前进行全面检查、清理等做好防台风准备工作：(1)各操作平台上不允许堆放其他杂物、工具等，以防被台风刮落刮伤。(2)办公室、作业棚、仓库等临时设施要172、做好锚固，防止被台风刮倒。(3)检查通讯是否畅通，检查应急设备、如泵、水带等随时可用。(4)及时做好日常生活的储备,避免因台风可能造成的停水、停电影响。2避台风当中1台风来到时各机械停止操作，将电源切断，人员停止施工。2关紧门窗,移走在风口位贵重物品，危险地带人员到避险场所避风，切断危险的室外电源；3严密监视台风对施工现场设施的影响，出现险情时及时撤离；4工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗。3查台风过后台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，消除安全隐患后恢复施工作业。7.4 成品保护计划7.4.1 成品保护管理目标序号成品保护项目保173、护目标责任人协管部门监管部门1木模板支设垂直度、表面平整度何璐安全部质量部2盘扣脚手架架体间的连接稳定性王健安全部质量部7.4.2 成品和设备保护的组织机构与职责序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1组长李官辉项目经理成品保护领导小组的总负责人2副组长郭春垒项目总工负责组织人员编制成品保护方案3张艳辉商务经理负责制定成品保护资金计划的落实4组员罗浩质量总监制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等5王晓龙物资工程师负责监督管理模板、木方、方通、盘扣架等材料使用情况，统计材料计划于实际用量出现的差额6徐东州专业工程师负责实施，领导各专业队伍负责自身施工范围内的174、作业面上的成品保护7何璐专业工程师8王健专业工程师9段文武专业工程师7.4.3 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）175、分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段（包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时）成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的原则，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部,研究制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面176、的情况同时一并纳入。6成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。8成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9垃圾清运与工完场清制度严格要求各单位每天工完场清，并指定垃圾堆放区域，对于不符合要求的要求严厉处罚。177、10主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。11成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。12其他制度此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。7.4.4 成品和设备保护措施序号成品保护措施责任人1钢管搭设、模板安装时需注意，避免碰撞到其他区域造成破坏。何璐、王健、段文武、王晓龙2模板搬运时应轻拿轻放，不得碰178、撞，以防模板变形和损坏结构。何璐、王健、段文武、王晓龙3与混凝土接触的模板表面应涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。何璐、王健、段文武、王晓龙4模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。何璐、王健、段文武、王晓龙5不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。何璐、王健、段文武、王晓龙6拆模时应轻起轻放，不得碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防损坏结构。何璐、王健、段文武、王晓龙7拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。何璐、王健、段文武、王晓龙8拆179、除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。何璐、王健、段文武、王晓龙8 应急预案8.1 应急指挥机构及职责8.1.1 应急组织机构序号抢险小组人员姓名电话号码1组长李官辉186788762782副组长高杨173281188883副组长张艳辉186824719514应急抢险保障组组长李继明133168385635医疗救援保障组组长徐东州189650611936交通指挥保障组组长杜海明186531144997治安保卫保障组组长何璐135284938058通讯信息保障组组长段文武183063912599物资装备保障组组长王晓龙185942877768.1.2 应急小组职责180、分工（1）总指挥、组长职责事故处理最高责任人，负责全面工作，人员、资源配置、应急队伍的调动；授权副组长主持整个工程的预防、处理、上报工作，并积极支持配合；负责审批应急救援预案；批准本预案的启动与终止；负责预案在本工程的有效运行及在预案运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保预案的实现，防止事故的发生；（2）副组长职责协助组长进行应急抢险后方指挥；负责应急救援预案的交底和执行；协调各救援小组的进场与救援工作；负责处理事故所需的器材、设施的购买、检修等；防止事态扩大，及时如实汇报；负责事故的调查分析，及时采取措施，防止同类事故的再次发生；组织抢险人员参加项目部组织的培训。（3）通讯信息保障组职181、责组长：段文武；组员：张翔。接到事故报告，紧急通知各相关部门，及时向上级部门汇报事态情况，第一时间查明并分析出危险源及等级；通知各小组成员即刻进入紧急抢险状态，保证现场内外部的联系沟通。负责平时通讯联络装备的维护。（4）应急抢险保障组职责组长：李继明；组员：李艺萌。义务抢险组：物业10人。采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进：寻找受伤者并将其转移到安全地带：在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害：抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理着并对结果进行复查和评估。（5）医疗救援保障组职责组长：徐东州；组员：182、王健、罗浩。负责在120救护车到来之前对伤员进行基本救助；全力协助急救医务人员进行救护工作；对在现场中受烧伤、跌伤、割伤等受伤伤员进行基本包扎等维护处理；对于食物中毒者进行力所能及的解毒处理，并等待医务人员救援。（6）物资装备保障组职责组长：王晓龙；组员：华良莉。负责施工现场事故、灾害发生时的紧急物资供应及保障；负责紧急救援物资的征集及人员的餐饮、后勤供应；负责借调应急救援所需的交通工具、器材和通信设备；保证事故发生时重要资料的提供。如为指挥小组提供消防档案；发生火灾威胁到重要物品时，负责重要物品的保护与转移。（7）交通指挥保障组职责组长：杜海明；组员：宋纪波。负者指挥协调现场车辆，为救援车辆183、与应急车辆提供通畅的道路。发生火灾事故或燃气泄漏事故及恶性抢劫、爆炸恐吓或其它突发事件、自然灾害事故而危害施工现场的安全时，进行对现场人员的紧急疏散；随时向组长报告疏散情况；疏散着火建筑附近的汽车、设备及材料等；必要时协助其它组工作。（8）治安保卫保障组职责组长：何璐；组员：郭敏杰。义务治安保卫组：物业10人。负责现场的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场；负责和处理事故现场可能发生的意外事件；如发生燃气泄漏事故或大型火灾事故或其它大型灾害事故，负责用警戒线进行警戒区域的划分，并控制无关人员入内，疏导车辆进出；协助警方封锁现场；对火灾发生时需要跳楼或其它从高层逃离地面方式的人选择的跳楼或逃184、离的地面区域进行警戒维护，协助消防部门放置好救生垫等设施。8.1.3 信息报告程序（1）信息报告与通知1）应急指挥办公室设立值班室，保证值班人员24小时值班。值班室明示应急组织通信联系人及电话等。2）突发安全事故发生时，事故现场有关人员立即迅速报告应急指挥机构（应急指挥办公室）。3）应急指挥办公室值班人员接警后，立即将警情报告应急救援组长、副组长；特别重大事故，同时按规定，向上级主管单位报告。（2）信息上报1）事故发生后，指挥部应立即上报主管部门。2）信息上报内容包括：单位发生事故概况；事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步统计的185、直接经济损失；已经采取的措施等。3）根据事故性质，应急指挥中心按照国家规定的程序和时限，及时向政府有关部门报告。（3）信息传递事故现场第一发现人员应急指挥办公室兼职应急救援人员安全生产事故应急组织有关部门。报警电话：1101191208.2 事故风险分析序号事故类型危害程度1触电事故中等2机械伤害事故中等3火灾爆炸事故较大4高处坠落事故中等5倒塌倾覆事故较大6大型构件搬运事故较大8恶劣天气事故较大8.3 应急救援程序现场发现异常现象或发生事件、事故时，现场管理人员根据出现的险情或可能出现的险情，迅速向应急救援领导小组上报。应急小组成员必须迅速到达指定岗位并立即启动项目部应急救援预案。由应急救援186、领导小组组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救，并在第一时间向甲方代表、监理及公司领导报告，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡的现场情况。根据上级领导指示启动更高一级的应急预案。流程图详见图8-3.1图8-3.1应急事故发生处理流程图8.4 应急处置措施1、高处坠落事故应急措施（1）现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。（2）HSE管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。（3）后前保障组组织抢救伤员（由应急指挥领导小组组长或常务副组长拨打120或110），根据伤势情况决187、定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。（4）根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。（5）根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院进行救治。（6）小组组长或组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主要领导和安全环保部汇报。2、机械伤害事故应急措施（1）现场应急指挥领导小组值班人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。（2）清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。（3）遇有人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时拨打120或110报警，并组织抢救188、，尽快使伤者脱离伤害源。（4）根据伤势决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。（5）根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。（6）根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。（7）设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。（8）小组组长或组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。3、触电事故应急措施（1）事故发现人立即通知应急指挥领导小组值班人员，值班人员通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源，或用干燥的绝缘木棒、竹竿等物件将电源线从触电者身上拨离，189、必要时可采用绝缘工具切断电源。（2）现场应急指挥领导小组值班员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间上报公司指挥部。（3）清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。（4）遇有人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时拨打120或110报警。（5）根据伤势情况，后勤管理组决定急救措施。触电者未失去知觉：应让触电者在比较干燥、通风、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察。触电者失去知觉：应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，天冷应注意保暖。（6）根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在190、最短的时间内将伤员送到就近医院救治。（7）设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，电力设施保障组排除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。（8）小组组长、组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。4、管线（水管、电缆等）破坏应急措施（1）现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，立即下令停止施工并报告有关部门进行抢修。（2）应急指挥领导小组设置明显标志，如遇危险，应急指挥领导小组组织疏散人员。（3）如有人员伤亡，立即组织抢救，送往最近医院。（4）找现场当事人及相关人员，了解事故情况。（5）小组组长或组长找现场当事人及相关人191、员，了解事故情况，并向公司主管领导和安全环保部报告。（6）未经主管部门同意，不得擅自开工。5、火灾应急措施（1）发生了火灾事故时，第一发现人应及时呼叫并以最快速度通知应急指挥领导小组当天值班人员。（2）值班人员接到报警立即赶到出事地点，确认火灾程度，对该事故进行紧急救援，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间按应急报告流程上报公司主管领导及相关部门。（3）起火初期值班人员组织自防自救。根据现场情况，了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、组织疏散人员到紧急集合点，如有火势蔓延危险的要阻断其火路，保护相连建筑物，避免火灾扩大。（4）抢救时，首先抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有害192、物品。根据伤势情况后勤管理组决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等，同时根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。（5）自救能力达不到时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长立即拨火警“119”，要报清起火地点、单位电话、着火材料、报警人姓名等，并派人到路边等候，引导消防车及时到达火灾地点。（6）在消防车未到现场前，要积极使用常备消防器材、设施进行扑救，防止事态扩大。（7）消防车到达后，要积极配合灭火。对抢救的受伤人员及时送医院救治。对抢救出的物资放置在安全地点加以保护。组织好灭火用水及器材的供应和人员支援。（8）火灾抢救完成后，全193、面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排人员监视、保护现场，配合消防部门调查处理。（9）小组组长、组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。6、交通事故应急措施（1）发生交通安全事故时立即停车、保护现场，并摆放好警告标志，随后通知应急指挥领导小组值班人员。（2）应急指挥领导小组值班人员到达现场立即抢救伤者，并采取急救措施，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间上报公司指挥部；值班人员根据情况可拦截过路车辆、尽快将伤员送到就近医院抢救。（3）由应急指挥领导小组组长或组长拨打交通事故报警电话120或110报警电话，并联系保险公司。（4）在相关部门将现场勘查完毕后，当事人应当在公安机194、关交通管理部门的组织下，按照要求及时将车辆移至不妨碍交通的地方，并清理现场，防止二次事故的发生。（5）落实好应急备用车辆，合同交警、保险公司妥善处理善后事宜。8.5 应急物资准备物资装备保障组职责组长：王晓龙；组员：华良莉序号类别名称单位数量1医疗器材担架付22消毒用品瓶53医用纱布、酒精批常备4氧气袋套25抢救设备防毒面具个56软爬梯个57绳索米508铁锨把109防水布棚个410手持切割机把511撬棍把812照明设备手电筒个1013LED灯个614备用发电机组个115通讯设备对讲机部1216报警器部517交通设备小车辆118灭火器材灭火器只208.6 应急响应、响应结束、演练项目部应定期开展195、施工现场应急队员的培训。8.6.1 培训内容各种急救器材的使用方法，如个人防护用品、灭火器材、消防水源、担架、急救箱等。现场医疗救护的基本常识，如人工呼吸、胸腔挤压、伤口包扎、临时止血、担架使用等。现场危险源的分布及可能造成的危害，现场常见化学品的特性及处置方法。同时应对现场全体人员培训在突发事件发生后的逃生方法及逃生路线等。社会支援的联络方法：应急电话：消防119；公安110；交通122；急救120管理人员应掌握当地主管部门的联络方法，在发生伤亡事故时，应及时准确的向上级汇报。8.6.2 施工现场定期进行演习项目部应根据现场的实际情况，针对危险源可能造成的事故，每年至少组织一次模拟演习，把应196、急领导小组和应急队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，应急领导小组能够正确指挥，应急队员能够及时的排除险情，控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。应急救援工作需要各级各部门的领导和管理人员的共同努力，需要落实责任制，加强认识、培训、教育，在事故发生时能够各负其责，排险救人，将事故损失降至最底，保障员工的生命安全和企业的最大效益。8.6.3 防汛应急演习方案1、报警现场人员接到发生水灾，确定水灾的类型和大小，并立即报告防汛指挥系统，防汛指挥系统启动紧急预案；指挥小组根据水势大小，决定及时报告上级领导，便于及时处置水灾事故。2、求救安全员拨打相关电话求救，并197、派人到北侧大门处接应；当专业抢救组到达现场后；防汛应急小组成员要简要的向专业抢救组负责人说明情况，并全力协助抢救伤员。3、报告1）项目部，应向公司应急领导小组和公司应急工作小组报告。2）公司应急领导小组接到报后，应立即向上级单位和电力公司应急领导小组报告。3）事故报告的内容：发生事故的单位、时间、地点；事故的简要经过、伤亡人数；事故原因；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜；事故的报告单位、报告时间、报告人和联系电话。4、人员疏散安全总监李继明组织人员疏散撤离到安全地带，紧急疏散与事故应急救援无关人员，防止因盲目流动造成更大的伤害、混乱和恐慌；如果可能威胁198、周边地域，应急小组组长胡贵应和当地有关部门联系，协助引导疏散。疏散人员在引导无关人员有序疏散后，应检查自己负责区域，在确保无人员滞留后方可离开；李艺萌负责疏散人员，为疏散人员指明各种疏散通道，同时要用镇定的语气呼喊，劝说疏散人员消除临险后产生的恐慌心理，稳定情绪，坚定信心。使大家能够积极配合，按指定路线有条不挤地疏散。如果事故较大，直接威胁人员安全，影响疏散时，疏散人员可利用各种器材，掩护被困人员强行疏导疏散。现场受伤人员急救发生事故出现人员伤亡，首先在现场对受伤人员进行应急救护，以减少伤亡。8.6.4 触电应急演练方案1、一名生产操作工没注意防护，破坏了电线绝缘层，走在后面的工人在没发现危险199、的情况下直接接触电线裸露处，随即大叫啊一声后倒在了地上。2、与扮演触电者在一起的同事随即大叫张三触电啦！，并马上通知生产操作当班班长。3、电工立即赶往事故现场，并迅速跑到配电箱处将电源开关断开；同时电话通知李继明和杜海明。4、李继明和杜海明接到消息后，马上赶往现场。在赶往事故地点的途中，杜海明联系救援队长徐东州，让其安排临时救援小分队和司机马上赶往事发地点。5、李继明和杜海明赶到现场，验明确认无电后，李继明用干木棒将触电者身上的电线挑开，并将其平放于地上。6、应急救援小分队迅速赶到，立即检查触电者全身情况，特别是呼吸和心跳。发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救，对其进行心肺复苏。同时班组人员拨200、打120急救电话求救。对电击灼伤处进行消毒包扎，防止伤口感染。本次演练对象为呼吸心跳停止者。（注：（1）轻症患者，即神志清醒，呼吸心跳均存在者。让伤员就地平卧，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。同时给予严密观察。（2）呼吸心跳停止者，立即对其进行心肺复苏。双人进行：每按压胸部5次，吹气一次，反复进行直至恢复心跳和呼吸）；7、触电者恢复心跳和呼吸后，继续平躺着观察其精神状态，待医生到来后，用担架平台离开送医院继续救治。8.6.5 火灾应急演练方案1、现场施工人员点燃相关可燃物，模拟火灾情况。2、设定的人员发现火情，立即开始呼救。3、施工项目部的其他人员立即安全总监进行汇报。4、安全总监及安201、全员立即向项目经理进行汇报火灾情况。5、项目经理接到报告后立即通知公司的安全管理部门及公司领导，同时组织施工现场救援人员使用工地现场的消防器材进行灭火工作，并组织施工现场人员的疏散工作。6、分公司领导接到通知后，立即启动分公司的应急预案，各部门立即按公司应急预案的救援程序调配相关的救险物资前往事故现场。7、模拟拨打救援火警电话119请求消防部门增援。8、模拟向住建局安监站进行报告相关火灾情况。9、扑灭火源后，后勤勘察评估部门对事故现场环境状况进行监测，报告现场环境状况，提出环境控制措施建议。10、后勤组做好现场标记和书面记录，现场保护工作。11、演习结束。8.6.6 倒塌事故演练方案1、假定由202、于架体上堆载过重发生倒塌，有人员、设备被倒塌的架体掩埋，现场作业人员发现后立即报告施工员和安全员。2、现场施工员到达现场后发现倒塌架体困住的人员受伤较重，立即通知应急救援指挥领导小组组长。3、项目经理接到通知后，立即打电话小组成员和相关部门负责人赶赴事故现场，启动应急预案和应急响应措施。4、应急救援领导小组组长、副组长奔赴事故现场，应急救援指挥小组评估坍塌事故级别，启动相应应急预案。5、应急救援人员赶赴现场。6、应急救援领导小组组长在事故现场布置救援任务：（1）杜海明、宋纪波负责保护现场，由应急救援指挥领导小组成员徐东州带领两台吊车开展配合救援，装载机现场待命，负责清理倒塌的架体，同时小心确保203、附近被倒塌架体困住的作业人员安全。（2）安排作业人员数名进行架体搬运作业，营救被掩埋作业人员。（3）安全部负责现场维护工作。（4）物业单位负责现场警戒，密切观察有无继续倒塌征兆并及时汇报警戒情况。（5）勾机密切配合，紧急清理被困人员得身上的掩埋架体。（6）被困人员被救出。（7）救出人员立即被转移人员到安全地带，救援医护人员到场对伤员进行紧急救护，如清理伤口，包扎伤口，固定受伤位置，必要时进行人工呼吸和心肺复苏。（8）应急救援车辆进入现场转运伤者去附近医院。（9）演练结束。8.6.7 物体打击演练方案1、现场工人发现正在加固模板的工人突然被上部掉下的1.2米的钢管砸中倒地；首先高声呼喊，通知现场204、安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，并立即向公司应急指挥中心和附近医院打电话，同时立即组织伤员对伤员进行抢救，观察伤者受伤情况、部位、伤害性质，如出现休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动，将下肢抬高约20度。遇伤者呼吸心跳停者，立即了解伤者的受伤情况。2、门卫在门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，事件，最大限度的减少人员和财产损失。8.6.8 高空坠落演练方案1、作业人员在进行模板清理工作，离地面3米。2、作业人员不甚滑倒，由于安全带佩戴不规范，从高处坠落至地面，胳膊、背部和腿部受伤，其余工友发现后立即停止施工，向班组长及安全员求救。3、安全总监接到通知后，立即赶赴现场，并通知项205、目经理，项目经理立即组织应急小组和救援小组赶赴现场，并安排救援车辆待命。4、安全总监到现场查看相关事故情况和人员情况，向项目经理汇报，组织现场人员救护伤者，安全员组织其他无关人员进行有序疏散，等待救援组到达。5、救援组到达现场后对伤员进行简单消毒，包扎处理，并安排应急救援人员用担架抬到应急救援车辆上，应急救援车辆驶离现场。6、预演结束。8.7 新型冠状肺炎的预防与应急1、成立消毒小组，对生活区食堂、卫生间、洗衣间、空调、办公区办公室、会议室等全面消毒，保洁负责。2、餐厅每日消毒3次，餐桌椅使用后进行消毒，餐具用品须高温消毒，食堂承包人负责，安全部监督。3、办公场所、生活区每日进行通风、消毒，在206、诸如门口、卫生间、会议室等明显位置设立消毒区域、时间等明示、提醒标识，保洁负责。4、每次会议结束后对场地、家具须进行消毒，茶具用品用开水浸泡消毒，保洁负责。5、卫生间每天早中晚各消毒一次，保洁负责。6、公共部位：生活垃圾、厨余垃圾房、隔油池、更衣室、门卫每天消毒2次，保洁负责。7、闸机和门禁、门把手，1次/时消毒，保安负责。8、临时隔离室定期消毒，每天2次9、为了控制人员集中聚集，切断病毒传播途径，避免集中就餐，项目部决定采用分餐制，采取一次性盒饭分开就餐，由食堂专职卫生人员进入观察区挨户发放，发放盒饭必须佩戴口罩及一次性手套，如进入隔离区发放，必须穿戴防护服及眼罩。餐后安排专人负责餐余收集清207、理工作。10、对体温异常者或其他疑似症状者，一旦发现应立即隔离，并报防控组长及卫生防疫部门，了解病人接触人员及相关情况，报卫生疾病控制中心负责接洽，对办公区/生活区（整栋）进行封闭，由专门人员进行消毒，管理人员随时配合相关部门的工作，随时公布现状，提醒全体人员做好预防工作。8.8 急救电话及行医路线项目部必须将110和120，项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。急救中心：120，火警中心：119，报警中心：110。附近医院：医院名称医院地址医院联系电话珠海市香洲区第二人民医院广东省珠海208、市香洲区南泉路21号07568288706医院路线图：9 计算书和相关图纸（危险性较大专项施工方案）9.1 层高8米计算书说明：1、鉴于PKPM软件的原因，主楞50503双方钢管，验算时按90502.5保守验算。2、楼板模板支架计算时，施工活荷载按使用布料考虑，取4.0KN/m2。3、盘扣架体支设基础均为楼板或底板。盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.0m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h=1.50m，顶层水平杆步距h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-2000209、(483.22000);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管50.50.3.mm，间距250mm，梁顶托采用方钢管90.50.2.5mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。地基210、承载力标准值1000kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。图盘扣式楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.1000.1501.200+0.3001.200=4.878kN/m活荷载标准值q2=(1.000+4.000)1.200=6.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=45.00211、cm3；截面惯性矩I=33.75cm4；(1)抗弯强度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.204.878+1.406.000)0.2500.250=0.089kN.m经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.08910001000/45000=1.980N/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.204.878+1.406.000)212、0.250=2.138kN截面抗剪强度计算值T=32138.0/(21200.00015.000)=0.178N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于T，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.6774.8782504/(1009000337500)=0.042mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.1500.250=0.941kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0213、.3000.250=0.075kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(4.000+1.000)0.250=1.250kN/m静荷载q1=1.200.941+1.200.075=1.220kN/m活荷载q2=1.401.250=1.750kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.750+1.220)1.200=3.564kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=3.563/1.200=2.970kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.12.971.201.20=0.428kN.m最大剪力Q=0.6ql=214、0.61.2002.970=2.138kN最大支座力N=1.1ql=1.11.2002.970=3.920kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=8.34cm3；截面惯性矩I=20.85cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.428106/8339.7=51.27N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=32138.04/(250.0050.00)=1.283N/mm2截面抗剪强度设计值T=125215、.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.016kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.0161200.04/(100206000.00208492.0)=0.332mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力P=3.920kN均布荷载取托梁的自重q=0.064kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变216、形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=2.302kN.m经过计算得到最大支座F=20.777kN经过计算得到最大变形V=1.279mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=11.68cm3；截面惯性矩I=29.20cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=2.302106/1.05/11681.3=187.68N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=1.279mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值217、作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1048.000=0.833kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.3001.2001.200=0.432kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.1501.2001.200=5.422kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2)=6.687kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(4.000+1.000)1.2001.200=7.200kN3.不考虑风荷载时,218、立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，N=18.10kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0=h+2ka(1)非顶部立杆段：l0=h(2)计算长度修正系数，取值为1.200；k计算长度折减系数219、，可取0.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.35m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.208,=0.387=18104/(0.387450)=103.869N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9MW=0.91.40Wklah2/10其中Wk风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.4501.2801.200=0.691kN/m2h立杆的步距，1.50m；la立杆迎风面的间距，1.20m；lb与迎风面垂直方向的立杆间距，220、1.20m；风荷载产生的弯矩Mw=0.91.400.6911.2001.5001.500/10=0.235kN.m；Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆Nw=1.2006.687+1.4007.200+0.91.4000.235/1.200=18.351kNl0=1.8m；=1800/15.9=113.208,=0.387=18351/(0.387450)+235000/4730=154.999N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体221、高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pfg其中p立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=72.42N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=18.10A基础底面面积(m2)；A=0.25fg地基承载力设计值(kN/m2)；fg=170.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kcfgk其中kc脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式楼板模板支架计算满足要求！9.2 主楼5001200梁模盘扣支架计算说明：1、梁底主楞三钢管，验算时双222、钢管保守验算。2、 梁底次楞2道木方+3道方通，按4道50502.5方钢管次楞保守验算（或按5道木方计算）。盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.8m，梁截面BD=500mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.20m，脚手架步距h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。梁底次龙骨选用方钢管:505223、02.50mm梁底支撑顶托梁长度0.80m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距200,400mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2025.5000.1500.5001.200=2.754kN。钢管惯性矩224、计算采用I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5001.2001.200=36.720kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.5001.200(21.200+0.500)/0.500=3.480kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+0.000)0.5001.200=1.500kN均布225、荷载q=1.2036.720+1.203.480=48.240kN/m集中荷载P=1.401.500=2.100kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=45.00cm3；截面惯性矩I=33.75cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.059kNN2=10.052kNN3=10.052kNN4=3.059kN最大弯矩M=0.160kN.m最大变形V=0.006mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板226、抗弯计算强度f=M/W=0.16010001000/45000=3.556N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=35070.0/(21200.00015.000)=0.423N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算TT，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.006mm面板的最大挠度小于800.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=10.052/1.200=8.376kN/m最大227、弯矩M=0.1ql2=0.18.381.201.20=1.206kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.61.2008.376=6.031kN最大支座力N=1.1ql=1.11.2008.376=11.057kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=7.17cm3；截面惯性矩I=17.91cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=1.206106/7164.6=168.35N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算228、值T=36030.90/(250.0050.00)=3.619N/mm2截面抗剪强度设计值T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.142kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.1421200.04/(100206000.00179114.6)=2.337mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.075kN/m。229、托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.730kN.m经过计算得到最大支座F=15.894kN经过计算得到最大变形V=0.182mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.50cm3；截面惯性矩I=20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.730106/8496.0=81.83N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=0.182mm顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足230、要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：顶托梁的最大支座力N1=15.894kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1.200.632=0.759kNN=15.894+0.759=16.653kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0231、=h+2ka(1)非顶部立杆段：l0=h(2)计算长度修正系数，取值为1.200；k计算长度折减系数，可取0.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353,=0.387=16653/(0.387450.4)=95.461N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.91.40Wklah2/10其中Wk风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.4501.2801.200=0.691kN/m2h立杆的步距，1.50m；la立232、杆迎风面的间距，0.80m；lb与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩Mw=0.91.400.6910.8001.5001.500/10=0.157kN.m；Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆Nw=15.894+1.2000.632+0.91.4000.157/1.200=16.817kNl0=1.8m；=1800/15.9=113.353,=0.387=16817/(0.387450.4)+157000/4732=126.195N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全233、措施。四、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。五、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pfg其中p立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=66.61N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=16.65A基础底面面积(m2)；A=0.25fg地基承载力设计值(kN/m2)；fg=68.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kcfgk其中kc脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40fgk地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.3 主楼5001600234、梁模盘扣支架计算说明：1、梁底次龙骨按5道木方保守验算。2、梁底主龙骨钢管按48.3*2.8保守验算。盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.8m，梁截面BD=500mm1600mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，脚手架步距h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.7235、N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方:50100mm梁底支撑顶托梁长度0.80m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距200,400mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集236、中力大小为F=1.2025.5000.1500.5000.900=2.066kN。钢管惯性矩计算采用I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5001.6000.900=36.720kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.5000.900(21.600+0.500)/0.500=3.330kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计237、算得到，活荷载标准值P1=(2.500+0.000)0.5000.900=1.125kN均布荷载q=1.2036.720+1.203.330=48.060kN/m集中荷载P=1.401.125=1.575kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=33.75cm3；截面惯性矩I=25.31cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.360kNN2=6.866kNN3=7.153kNN4=6.866kN238、N5=2.360kN最大弯矩M=0.080kN.m最大变形V=0.002mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.08010001000/33750=2.370N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33647.0/(2900.00015.000)=0.405N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算TT，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.002mm面板的最大挠度小于800.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨239、计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=7.153/0.900=7.948kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.17.950.900.90=0.644kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.60.9007.948=4.292kN最大支座力N=1.1ql=1.10.9007.948=7.869kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=83.33cm3；（木方平放为1/2）截面惯性矩I=416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.644106/83333.3=7.73N/mm2（木方平放抗弯强度15.46）龙骨的抗弯计240、算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=34292.04/(250.00100.00)=1.288N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.357kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.357900.04/(1009000.004166667.0)=0.753mm龙骨的最大挠度小241、于900.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.075kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.895kN.m经过计算得到最大支座F=14.898kN经过计算得到最大变形V=0.207mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.50cm3；截面惯性矩I=20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.895106/8496.0=100.33N/mm2242、顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=0.207mm顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：顶托梁的最大支座力N1=14.898kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1.200.591=0.709kNN=14.898+0.709=15.607kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73钢管立杆抗压强度243、计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0=h+2ka(1)非顶部立杆段：l0=h(2)计算长度修正系数，取值为1.200；k计算长度折减系数，可取0.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353,=0.387=15607/(0.387450.4)=89.467N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.91.4244、0Wklah2/10其中Wk风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.4501.2801.200=0.691kN/m2h立杆的步距，1.50m；la立杆迎风面的间距，0.80m；lb与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=0.91.400.6910.8001.5001.500/10=0.157kN.m；Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆Nw=14.898+1.2000.591+0.91.4000.157/0.900=15.827kNl0=1.8m；=1800/15.9=113.353,=0.387=15827/(0.387450.4)+157000/4732=120245、.515N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。五、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pfg其中p立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=62.43N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=15.61A基础底面面积(m2)；A=0.25fg地基承载力设计值(kN/m2)；fg=68.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kcfgk其中kc脚手架地基承载力调整系246、数；kc=0.40fgk地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.4 主楼10001200梁模盘扣支架计算说明：1、梁底次楞2道木方+4道方通，按4道50502.5方钢管次楞保守验算。2、梁底主龙骨钢管按48.3*2.8保守验算。计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.8m，梁截面BD=1000mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，脚手架步距h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.247、2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。梁底次龙骨选用方钢管:50502.5mm梁底支撑顶托梁长度1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距300,600mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系248、数取1.00。盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2025.5000.1500.5000.600=1.377kN。钢管惯性矩计算采用I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5001.2000.600=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.5000.600(21.200+1.000)249、/1.000=1.020kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+0.000)1.0000.600=1.500kN均布荷载q=1.2018.360+1.201.020=23.256kN/m集中荷载P=1.401.500=2.100kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=22.50cm3；截面惯性矩I=16.88cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左250、到右各支座力分别为N1=2.943kNN2=9.735kNN3=9.735kNN4=2.943kN最大弯矩M=0.310kN.m最大变形V=0.044mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.31010001000/22500=13.778N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=34926.0/(2600.00015.000)=0.821N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算TT，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.044mm面板251、的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=9.735/0.600=16.225kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.116.230.600.60=0.584kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.60.60016.225=5.841kN最大支座力N=1.1ql=1.10.60016.225=10.708kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=7.17cm3；截面惯性矩I=17.91cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.584106/7164252、.6=81.52N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=35840.82/(250.0050.00)=3.504N/mm2截面抗剪强度设计值T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=11.843kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67711.843600.04/(100206000.001253、79114.6)=0.282mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.075kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.943kN.m经过计算得到最大支座F=14.100kN经过计算得到最大变形V=0.447mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.50cm3；截面惯性矩I=20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.9254、43106/8496.0=105.71N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=0.447mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：顶托梁的最大支座力N1=14.100kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1.200.605=0.726kNN=14.100+0.726=14.826kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W立杆净截255、面抵抗矩(cm3)；W=4.73钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0=h+2ka(1)非顶部立杆段：l0=h(2)计算长度修正系数，取值为1.200；k计算长度折减系数，可取0.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353,=0.387=14826/(0.387450.4)=84.987N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计256、值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.91.40Wklah2/10其中Wk风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.4501.2801.200=0.691kN/m2h立杆的步距，1.50m；la立杆迎风面的间距，1.20m；lb与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩Mw=0.91.400.6911.2001.5001.500/10=0.235kN.m；Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆Nw=14.100+1.2000.605+0.91.4000.235/0.600=15.320kNl0=1.8m；=1800/15.9=113.353,=0.387=15320/(0.3257、87450.4)+235000/4732=132.503N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。五、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pfg其中p立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=59.30N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=14.83A基础底面面积(m2)；A=0.25fg地基承载力设计值(kN/m2)；fg=170.00地基承载力设计值应按下式258、计算fg=kcfgk其中kc脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.5 主楼10001600梁模盘扣支架计算说明：1、梁底次楞2道木方+5道方通，按5道50502.5方钢管次楞保守验算。2、梁底主龙骨钢管按48.3*2.8保守验算。计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.8m，梁截面BD=1000mm1600mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，脚手架步距h=1.50m，脚手架顶层水259、平杆步距h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。梁底次龙骨选用方钢管:50502.5mm梁底支撑顶托梁长度1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距300,600mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.25260、0m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2025.5000.1500.5000.600=1.377kN。钢管惯性矩计算采用I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5001.6000.600=24.480kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2261、=0.5000.600(21.600+1.000)/1.000=1.260kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+0.000)1.0000.600=1.500kN均布荷载q=1.2024.480+1.201.260=30.888kN/m集中荷载P=1.401.500=2.100kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=22.50cm3；截面惯性矩I=16.88cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果262、如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.034kNN2=8.825kNN3=9.270kNN4=8.825kNN5=3.034kN最大弯矩M=0.206kN.m最大变形V=0.017mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.20610001000/22500=9.156N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=34688.0/(2600.00015.000)=0.781N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T263、T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.017mm面板的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=9.270/0.600=15.451kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.115.450.600.60=0.556kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.60.60015.451=5.562kN最大支座力N=1.1ql=1.10.60015.451=10.197kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=7.17cm3；截面惯性矩I=17.91cm4；(1264、)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.556106/7164.6=77.64N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=35562.26/(250.0050.00)=3.337N/mm2截面抗剪强度设计值T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=12.257kN/m最大变形v=0.677ql4/100E265、I=0.67712.257600.04/(100206000.00179114.6)=0.291mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.075kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.961kN.m经过计算得到最大支座F=17.916kN经过计算得到最大变形V=0.441mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.50cm3；截面惯性矩I=20266、.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.961106/8496.0=107.73N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=0.441mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：顶托梁的最大支座力N1=17.916kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1.200.605=0.726kNN=17.916+0.726=18.642kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(c267、m)；i=1.59A立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0=h+2ka(1)非顶部立杆段：l0=h(2)计算长度修正系数，取值为1.200；k计算长度折减系数，可取0.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353,=0.387=18642/(0.387450.4)=106.862N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳268、定性计算f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.91.40Wklah2/10其中Wk风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.4501.2801.200=0.691kN/m2h立杆的步距，1.50m；la立杆迎风面的间距，1.20m；lb与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩Mw=0.91.400.6911.2001.5001.500/10=0.235kN.m；Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆Nw=17.916+1.2000.605+0.91.4000.235/0.600=19.136kNl0=1.8m；=269、1800/15.9=113.353,=0.387=19136/(0.387450.4)+235000/4732=154.378N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。五、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pfg其中p立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=74.57N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=18.64A基础底面面积(m2)；A=0.25fg地基270、承载力设计值(kN/m2)；fg=170.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kcfgk其中kc脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.6 主楼5001200梁侧模计算说明：梁侧内龙骨按40*90木方，主楞按4.8*2.8双钢管保守计算。计算断面宽度500mm，高度1200mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用40.90.mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+450mm，断面跨度方向间距50271、0mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5272、.714h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取1.05m。荷273、载计算值q=1.224.3001.050+1.405.4001.050=38.556kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=56.70cm3；截面惯性矩I=51.03cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.856kNN2=10.603kNN3=10.603kNN4=3.856kN最大弯矩M=0.240kN.m最大变形V=0.221mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=274、0.24010001000/56700=4.233N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=35783.0/(21050.00018.000)=0.459N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算TT，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.221mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2524.30+1.40.255.40=9.18275、0kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2524.30=6.075kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.413kN.m经过计算得到最大支座F=4.820kN经过计算得到最大变形V=0.262mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=54.00cm3；截面惯性矩I=243.00cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.413106/54000.0=7276、.65N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=32754/(24090)=1.148N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.262mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求277、采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.421kN.m最大变形vmax=0.110mm最大支座力Qmax=10.362kN抗弯计算强度f=M/W=0.421106/8494.1=49.56N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓278、有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.362对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.7 主楼5001800梁侧模计算说明：1、梁侧内龙骨中间放置方钢管，按40*90木方保守计算。2、外龙骨双钢管按48.3*2.8计算计算断面宽度500mm，高度1800mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用40.90.mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+450+450mm，断面跨度方向间距500mm279、，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.71280、4h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算281、值q=1.224.3000.500+1.405.4000.500=18.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=27.00cm3；截面惯性矩I=24.30cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.990kNN2=5.729kNN3=4.855kNN4=5.146kNN5=4.855kNN6=5.729kNN7=1.990kN最大弯矩M=0.146kN.m最大变形V=0.306mm(1)282、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.14610001000/27000=5.407N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33058.0/(2500.00018.000)=0.510N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算TT，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.306mm面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.283、2824.30+1.40.285.40=10.098kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2824.30=6.683kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=5.049/0.500=10.098kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.110.0980.500.50=0.252kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.60.50010.098=3.029kN最大支座力N=1.1ql=1.10.50010.098=5.554kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=54.00cm3；截面惯性矩I=243.00cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W284、=0.252106/54000.0=4.68N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=33029/(24090)=1.262N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.682500.04/(1009000.002430000.0)=0.129mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按285、照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.582kN.m最大变形vmax=0.673mm最大支座力Qmax=17.142kN抗弯计算强度f=M/W=1.582106/8494.1=186.25N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:NN=fA其中N对拉螺栓所受的286、拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.142对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.8 主楼10001200梁侧模计算说明：1、内龙骨布置方钢管按40*90木方验算2、梁侧外龙骨按482.8双钢管验算计算断面宽度1000mm，高度1200mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用40.90.mm木方。外龙骨间距287、500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:288、其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值q=1.224.3000.500+1.405.4000.500=18.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=27.00cm3；截面惯性矩I=24.30cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)