1、xx旅游文化投资控股集团有限公司xx演艺新空间项目（二期）（基坑支护）施 工 图 设 计二二年十一月 设计号 2020-1A-07 目录一、设计说明1、设计遵循的技术标准与依据12、工程概况13、场地工程地质条件概述14、基坑支护设计参数及强度标准25、基坑支护设计36、基坑支护施工技术要求37、基坑支护变形观测98、基坑支护检测119、信息化施工1210、基坑施工危险性清单及预防措施1211、应急预案13二、设计图纸 详见图号 01181、设计遵循的技术标准与依据1.1 本次基坑支护工程设计遵循的技术标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；高压喷射扩大头锚杆技术规程（JGJ/T22、82-2012）；建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）；岩土锚杆(索)技术规程（CECS22：2005）；岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）；工程测量规范（GB50026-2016）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015年版）。1.2 设计依据xx深勘勘察设计有限公司2020年8月提供的xx演艺新空间（二期）岩土工程勘察报告（详细勘察，档案号：GK2020-069）；xx旅游文化投资控股集团有限公司提供的xx演艺新空间项目（二期）相关总平3、面图、地下室边线、基坑底标高、规划标高和现状地形图等相关图纸。1.3 设计依据的软件理正深基坑计算软件7.0版；理正岩土计算软件6.5版。2、工程概况拟建的xx演艺新空间项目（二期）位于xx市滨海大道42号人民大会堂北侧。在本项目用地范围内拆除原人大会堂北侧附楼后进行二期建设，新建1栋地下2层、地上5层（局部23层）xx演艺新空间，地下12层，设计正负零绝对标高为4.5m。拟建场地现状地坪标高为3.54.2m，基坑底标高为-1.3-5.5m，基坑深度为5.59.7m基坑支护总长度约680.0m。本次受xx旅游文化投资控股集团有限公司委托，我公司对xx演艺新空间项目（二期）基坑支护进行设计工作。4、基坑各侧边详细情况及周边环境情况描述如下：北侧红线外为万绿园野墅，北侧地下室边线距离用地红线7.112.3m，距离万绿园建筑物（层数未知）为38.159.0m。西侧红线外为xx中学，西侧地下室边线距离用地红线18.524.5m，距离xx中学建筑物（7层）为26.232.0m。南侧一期项目。南侧地下室边线距离一期人民剧场大楼（砼，28层）为17.131.1m。东侧红线外为会展工场（1层），东侧地下室边线距离用地红线4.020.0m，距离会展工场建筑物（7层）为12.036.7m。3、场地工程地质条件概述3.1 地层岩性（详勘报告）根据xx深勘勘察设计有限公司提供的xx演艺新空间（二期）岩土工程勘5、察报告，本场地钻探深度55.0m范围内，共揭露7个工程地质单元主层和2个工程地质单元亚层，地层自上而下依次为杂填土（Qml）；第四系全新统海相沉积中砂砂(Q4m)、淤泥(Q4m)；第四系中更新统-1层粉质粘土（Q2m）、中砂（Q2m）、粘土（Q2m）；第四系下更新统海相沉积-1粉砂(Q1m)、粉砂；第三系上新统海相沉积粉质粘土（N2m）。各岩土层的岩性特征分述如下:第层：杂填土(Qml)，杂色，干湿，松散，填料成分主要以砂混粘性土为主，上部含混凝土块、碎石块等组成。各个钻孔均有揭露。第层：中砂(Q4m)，灰色、灰黄色，饱和，松散，石英质，亚圆形，主要以中砂颗粒为主，粉砂颗粒次之，黏粒含量较低，6、约为5-10%，局部夹有淤泥团块，含少量贝壳等有机质。大部分钻孔有揭露。第层：淤泥（Q4m）：灰黑色，流软塑，干强度低，韧性低，切面稍有光泽，含贝壳、木屑等腐殖质，具有腥臭味，局部混有淤泥质粉质粘土、淤泥质砂。各个钻孔均有揭露。第-1层：粉质粘土（Q2m）：灰黄色、黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，无摇震反应。仅个别钻孔有揭露。第层：中砂（Q2m）：灰白、灰黄色、灰色，饱和，稍密为主，局部中密，石英质，亚圆形，粘粒含量较高，局部夹有薄层粉质粘土，各个钻孔均有揭露。第层：粘土（Q2m）：灰黄色、褐黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，无摇震反应，夹粉细砂薄7、层。仅个别钻孔有揭露。第-1层：粉砂（Q1m）：灰绿色、浅绿色，饱和，稍密中密，石英质，亚圆形，主要以粉细砂颗粒为主，中砂颗粒次之，粘粒含量约5-15%。局部钻孔有揭露。第层：粉砂（Q1m）：黄褐色、黄色，饱和，中密为主，局部密实，石英质，亚圆形，主要以粉细砂颗粒为主，中砂颗粒次之，局部铁质渲染，含锰铁结合，粘粒含量较高，约10-20%。各个钻孔均有揭露。第层：粉质粘土（N2m）：灰色，可塑硬塑，局部坚硬，干强度中等，韧性中等，刀切面粗糙，局部稍有光泽，无摇振反应，局部含粉细砂与粉质粘土呈互层状相互交错，局部固结程度较好，呈半成岩状。各个钻孔均有揭露3.3 水文地质条件根据勘察报告，本场地内所8、揭露的地下水分别埋藏在层杂填土、层中砂、层淤泥、层中砂、层粉砂、-1层粉砂中，属孔隙型潜水。其补给来源是大气降水和层间越流，排泄途径主要是地表蒸发和侧向迳流，水位受季节性变化而变化，勘察期间实测地下水埋深1.703.00m，标高为1.752.56m；场地地下水位年变化幅度为2.0m。根据勘察报告，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，当长期浸水时地下水对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，当干湿交替时地下水对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。基坑开挖深度范围内土层为：层杂填土、层中砂、层淤泥、层中砂，各土层的渗透系数分别为：层杂填土为1.010-2cm/s、层中砂为4.0010-3cm/s、层淤泥为3.010-9、5cm/s、层中砂为2.83110-2cm/s，其中层杂填土、层中砂、层中砂属于强透水层，层淤泥属弱透水层。3.3 设计所需参数系根据勘察报告并结合工程经验确定，相关指标值如下表：指标名称地层名称天然重度（kN/m3）抗剪强度锚杆的极限粘结强度标准值（kPa）凝聚力ck(kPa)内摩擦角k（）一次注浆二次注浆杂填土(17.5)（5.0）(10.0)1630中砂(18.0)（5.0）（18.0）4560淤泥16.012.483.781620中砂(18.5)（7.0）（25.0）5470-1粉质粘土18.1637.7611.484565粘土17.3335.929.784565-1粉砂(18.5)（10、10.0）（28.0）4275粉砂(18.5)（10.0）（30.0）6085注：“（）”为勘察单位经验值，层淤泥“C、”为不固结不排水抗剪强度值（UU）。4、基坑支护设计参数及强度标准4.1 设计水位：根据勘察报告及周边水位调查结果，取自然地面以下1.52.0m；4.2 设计土压力：粘性土或水位以上采用水土合算，砂性土采用水土分算，c、采用勘察报告中的固结快剪或快剪强度指标；4.3 设计强度：4.3.1 水泥：42.5MPa以上水泥，各项检测指标应达到相关规范要求；4.3.2 混凝土：商品砼，桩、冠梁和腰梁等支护结构砼设计强度等级应达到C30，喷射砼设计强度等级应达到C20，其余详见大样图，11、其余详见大样图；4.3.4 钢筋：表示HPB300级钢筋，C表示HRB400级钢筋，C钢筋焊条采用E50型，其余钢筋焊条采用E43型，各项检测指标和焊缝要求达到设计大样图和相关规范要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；4.3.5 钢绞线：抗拉强度标准值为1860MPa，锚具采用OVM15系列，钢板等钢材均采用Q235B，各项检测指标应达到相关规范要求；4.3.6 波纹管均为PVC管。4.4 变形要求水平位移不超过30mm，沉降不超过35mm。5、基坑支护设计5.1 设计原则5.1.1 本基坑为临时性结构，设计使用年限（自土方开挖时起算）为2年。当支护结构到达年限时需超期服务，应对基12、坑进行安全鉴定，根据鉴定结果确定是否需增强加固。5.1.2本次设计是根据建设单位提供的相关资料及相关图纸，拟建场地岩土工程勘察报告书，结合周边环境条件基坑支护高度确定的。基坑支护施工前应根据拟建道路建筑及结构图实地放线，复核其顶、底边线位置和标高。5.1.3 本基坑安全等级为二级，重要性系数0取值1.0。5.1.4 距离坑顶边线2m范围内严禁堆载，2m以外道路或施工一般附加荷载按q=1015kPa（详见各剖面）考虑。基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值，若现场荷载超过该限值应提前反馈，以便复核结构加强。5.2基坑支护设计根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护高度，本13、次将基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GA和FB八段，其中，负一层、负二层分界处（坑中坑）采用直接放坡开挖，坡比1:2，坡面采用挂网喷砼处理（同桩间土）；AB和BC段采用钢管斜支撑的支护型式；DE段采用钢管对撑的支护型式；其余均采用旋挖孔灌注桩结合锚索的支护型式。现场应进行试挖和试验确认其可行性和周边建筑物、管网和环境的安全。具体详见设计图纸。5.3 排水系统5.3.1 在基坑顶底修筑排水沟（坡顶若无空间设置排水沟可用排水管替代），尺寸300300mm，Mu10实心砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，厚度10mm，按3坡度流向集水井中。5.3.2 根据施工开挖实际水量情况，布置一定数量的集水14、井，尺寸100010001000mm，用Mu10实心砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，厚度10mm。5.3.3 抽排地下水统一汇入沉淀池（在场地合适位置布设35个沉淀池，沉砂池位置可按场地情况合理布置），并经沉淀后方可排入市政管道。5.4 隔水帷幕设计5.4.1 根据勘察报告，本场地内所揭露的地下水分别埋藏在层杂填土、层中砂、层淤泥、层中砂、层粉砂、-1层粉砂中，属孔隙型潜水。其补给来源是大气降水和层间越流，排泄途径主要是地表蒸发和侧向迳流，水位受季节性变化而变化，本次基坑四周设置850三轴深层搅拌止水桩形成封闭止水帷幕。确保基坑降排水不会对周边建筑物、管网和环境产生较大沉降或影响。5.4.2 于桩15、外侧0.8m（若局部不满足条件可适当减小，但不得与支护桩产生冲突）设置850三轴深层搅拌桩，间距1.2m，详见支护平面图中止水帷幕布置。帷幕防渗施工地层范围为基坑壁四周地面至第层粉质粘土以下1.5m，拐角点处适当加密，相邻两桩搭接长度不小于0.2m，三轴搅拌桩需随钻掘和搅拌反复进行，使水泥系强化剂与土壤得到充分搅拌，墙体全长无接缝，使其形成防渗板墙的四周封闭可靠的隔水系统。5.4.3 三轴搅拌桩工艺：以多轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，在钻头处喷出水泥固（强）化剂在钻具搅拌叶片和压缩空气的气举作用下，土体自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工16、，从而形成具有一定强度、密度和连续完整的、无接缝的地下墙体。5.4.4 基坑四周设置降水井进行预降水，确保每层土方开挖前基坑内水位低于开挖面2m，在场地内每隔30m设置一个直径0.6m的降水井，先用污水泵抽水，做到有水就抽排，确保土方开挖场地内相对干燥。降水深度大于开挖深度2m，随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑深度。基坑降水周期应从土方开挖至主体结构后浇带封闭。位于负一层地下室内的降水井井深为9m，位于负二层地下室的降水井井深为13m。5.4.5 本工程中三轴搅拌桩水泥强度不低于42.5MPa，直径850mm，间距1200mm，搭接250mm。搅拌桩范围：顶部至地面，底部进入第层粉质粘土以下117、.5m。钻孔需取样确认地层以确保帷幕封闭。5.4.5 施工主要技术参数为：三轴搅拌桩水泥浆液的水灰比为0.6:1，每立方搅拌水泥土水泥用量为280kg，水泥掺量不低于15%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为46Mpa，提升速度不大于2m/min，下沉速度不大于1m/min。大范围施工前应进行试验验，确定本项目适合的水灰比，灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。施工过程中设专人进行记录和对比。5.4.6 本次施工采用四喷四搅工艺，搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，在成孔下沉和搅拌提升过程中均应注入水泥浆液，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s18、，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，在桩底部分适当持续搅拌注浆。施工过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。5.4.7 施工误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差5cm，钻孔垂直度1%。5.4.8 三轴搅拌桩施工严格按有关规程规范要求进行。5.5 桩间高喷设计5.5.1 根据勘察报告，本场地桩间存在较厚的层淤泥，本次于桩间设置2根高压旋喷桩，与支护桩形成咬合桩，确保基坑开挖时桩间淤泥不流失。旋喷桩直径不小于0.8m，相邻两桩或与支护桩搭接长度不小于0.2m。19、旋喷桩顶部至冠梁底，底部穿过淤泥层以下0.5m。灌浆材料为42.5MPa水泥，浆液水灰比0.8:1。5.5.2 施工主要技术参数为：高压水压强：3538MPa 排量：7075L/min空压机压强：0.600.80MPa 排量：1.42.0m3/min水泥浆液压强：0.500.70MPa 排量：7085L/min比 重：1.601.65灌浆旋转速度：911Pm 提升速度：58cm/min5.5.3 施工误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差5cm，钻孔垂直度1%。5.5.4 本工程因场地地层特殊性，施工前应通过试喷确定施工技术参数，第层淤泥及第层中砂交界面处应适当加大水压、减小提升速度，以确保喷射体20、直径。5.5.5 高压喷射灌浆施工严格按有关规程规范要求进行。6、基坑支护施工技术要求6.1 施工工序6.1.1 总体施工工序基坑开挖线及坑底放线、复核坑顶截水沟修筑监测点（含基准点）的设置监测初始采集三轴深层搅拌止水帷幕施工旋挖桩施工高压旋喷桩施工土方分层分段开挖及坡面防护坑底排水沟修筑。6.1.2桩锚支护施工工序旋挖桩试挖、三轴深层搅拌和旋喷桩试喷试验三轴深层搅拌止水帷幕施工（分两序施工）旋挖孔灌注桩施工（分两序施工，需待相邻的高喷桩施工完成3d后）高压旋喷桩施工（分两序施工）桩顶冠梁施工（桩顶砖墙砌筑、锚索基本试验）土方开挖至第一排锚索标高以下0.5m桩间土处理（植筋、挂钢筋网及喷砼）施21、工第一排锚索施工腰梁施工锚索锁定土方开挖至下一排锚索标高下0.5m依此循环至设计基坑底标高坑底排水沟修筑。6.1.3 放坡支护基坑开挖线及坑底放线、复核坑顶截水沟修筑监测点（含基准点）的设置监测初始采集第一层土方开挖（2m）坡面挂钢筋网及喷砼下一层土方开挖依次循环至设计基坑底标高坑底排水沟修筑。6.2 施工准备基坑支护前做好充分的施工准备，主要包括以下内容：6.2.1 选择有丰富经验的施工队伍，由于该基坑周边环境复杂，地质条件复杂，施工风险大、难度大、施工技术要求高，场地工程地质和水文地质条件、施工组织对支护工程性状影响极大，只有经验丰富的施工队伍才能确保支护安全。6.2.2 进一步对基坑周边22、环境进行详细调查，并编制基坑环境调查报告。明确基坑周边市政管线和地下建（构）筑物现状及渗漏情况，邻近建（筑）物基础形式、埋深、结构类型、使用状况；相邻区域内正在施工和使用的建筑工程情况；相邻建筑工程打桩振动及重载车辆通行情况。6.2.3 应制定合理的基坑土方分层开挖方案，每层挖土不超过2m或锚索以下0.50m，严禁超挖施工。应编制完善的施工组织设计和安全专项方案，经监理公司审查及专家组论证合格后方可施工。6.2.4 施工前根据支护平面图进行现场放线，核实各部位支护结构、顶底标高和边线是否与现场实际情况和总图规划相符，若有差异应及时反馈，待调整后方可进行支护结构施工或土方开挖。6.2.5 施工前23、第三方监测单位按审查合格的安全监测方案建立好完善的监测体系，并做好初始值的观测，对周边地（路）面、建（构）筑物的裂缝、倾斜等已有变形痕迹要详细测量、照相或摄像保存，以便日后监测结果校核。6.2.6 施工前应进行施工组织和安全技术交底，如实告知危险源、防范措施、应急预案等，并应作好交底记录。6.2.7 本项目范围大，基坑深度大，支护材料用量较大，红线内场地狭窄，施工前应充分考虑材料成本及施工场地占用规划，支撑材料应根据施工进度计划先后进场，避免堆积过多材料导致基坑荷载过大。6.2.8 施工前应对照勘察报告，进一步探明场地周边有无明、暗浜等不良工程地质现象，核实其分布范围和深度，该区域内支护结构加24、强。6.2.9 施工前排查周边地下洞室（如防空洞和相邻地下室）、原有建筑基础等障碍物，提前做好避让、回填或挖除等处理方案，避免支护结构施工困难或受阻。挖开部位需回填应采用素土分层夯实回填，确保支护结构的施工质量和连续。6.3 土石方施工技术要求6.3.1 基坑土方开挖应自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，每层土方开挖高度不超过2.0m。坡面开挖后应人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。6.3.2 当分层分段土方开挖时发现坡面土质松散，自稳性差的地段，应减小开挖高度至1.01.5m，并及时采取挂钢筋网喷砼，确保稳定后，方能进行下层土方开挖施工。6.3.3 开挖中如发现土层性25、质有变化，应修改施工方案，并及时报请业主会同设计、监理、地勘研究。6.3.4 施工期间应注意水土保持，应防止在土方外运过程中对道路的污染，文明施工；并将土方运到指定弃土场，防止乱放弃土形成新的水土流失区域。6.3.5 当开挖面上方的支护结构未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。6.3.6 支护结构在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除或损毁。6.4 支护桩施工技术要求6.4.1 支护桩大范围施工前应进行试成孔，数量不少于2个，验证场地土层情况，测试成桩工艺适宜性和孔壁稳定性。支护桩应分两序跳挖施工，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔的安全距离不应小于3倍桩径，待相邻桩浇砼3d后方可开始施工另一根。桩26、孔内虚土和沉渣应清除干净，并用抓斗夯实孔底，桩底沉渣不得超过100mm。6.4.2 支护桩施工过程中，若遇到填土、砂卵石层等孔壁自稳性较差地层或暗浜，施工有困难时，应采用钢护筒或泥浆护壁，以确保施工质量及安全。施工过程中需不断检查和校正垂直度，避免成孔破坏或影响支护强度。钻机就位及吊设第一节套管时，应采用两个测斜仪贴附在套管外壁并用经纬仪复核套管垂直度，其垂直度允许偏差应为3。液压套管应正反扭动加压下切。管内抓斗取土时，套管底部应始终位于抓土面下方，抓土面与套管底的距离应大于1.0m。6.4.3 若局部旋挖桩施工困难，可采用钻(冲)孔桩，其混凝土护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并27、应振捣密实；护壁竖向筋应上下搭接或拉接。每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机械的通行不得对井壁的安全造成影响。严格控制每节开挖高度不超过1m，若存在软弱地层或涌砂时，每节护壁的高度减小到300500mm。6.4.4 支护桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5。不得向坑内偏差和倾斜。孔深允许偏差0+300mm，桩径允许偏差0+30mm。钢筋笼安装标高允许偏差100mm。6.4.5 钢筋保护层厚度为50mm，误差5mm，砼充盈系数为1.051.2，不得超过1.3。6.28、4.6 支护桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊焊缝长度不小于5d），焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面间隙应为25mm，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度为50mm，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。环形加强筋或箍筋应采用电弧焊点与主筋连接，螺旋箍筋可采用铁丝绑扎并间隔电焊或直接点焊连接。6.4.7 支护桩清孔分两次进行：第一次应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管后进行，保证桩底29、沉渣厚度不大于100mm。6.4.8 冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计要求，冠梁上设置锚索的支护桩主筋应伸入冠梁不得少于35d（d为主筋直径），冠梁高度不够则弯折。6.4.9 支护桩砼应连续浇灌，不得有断桩、离析、夹泥现象，浇灌时严禁勾带钢筋笼；砼粗骨料最大直径不大于25mm；桩顶翻浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶砼强度等级满足设计要求。6.4.10 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。6.5 坡面或桩间土处理施工技术要求6.5.1 土方开挖施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度30、不超过2.0m。北侧斜撑临时放坡开挖后立即进行坡面处理（挂钢筋网及喷砼）。6.5.2 钢筋使用前，应调直并清除污锈；当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋的5d，焊缝高度不应小于主筋的0.3d；对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求。6.5.3 喷射砼采用C20细石砼，挂网采用8200200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm（北侧斜撑临时放坡开挖）。钢筋网与坡面的间隙应大于20mm；钢筋网可采用绑扎固定；加强筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。6.5.4 喷射砼原材料采用42.5MPa以上水泥，细骨料宜选用中粗砂，含31、泥量应小于3；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取4555，水灰比宜取0.40.45，根据实验室配比结果执行；喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度为50mm；喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离为0.6m1.0m；喷砼使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；喷料应搅拌均匀，随拌随用，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。6.6 锚杆（索）施工技术要求6.6.1 锚索钻孔应超出钢绞线32、末端500mm，成孔前应对孔位标识。6.6.2 锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔标高500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场地，以方便锚索施工。6.6.3 锚索大面积施工前应进行基本试验，以验证锚索的成孔可行性和施工参数。试验及后续成孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时，根据5.1.3条表中锚杆的极限粘结强度标准值qsk值及时修改锚索设计施工参数。6.6.4 钻孔位于松散土层、砂层及圆砾等强透水层中时应采用跟管钻进成孔施工，防止成孔垮土或湿法施工水浸泡软化坑壁土，孔深超过锚索33、长度500mm，孔深允许偏差30mm，孔位允许偏差50mm，孔距允许偏差100mm，自由段的套管长度允许偏差50mm，锚杆长度和孔径不应小于设计长度，钻孔倾角允许偏差20，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。6.6.5 钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为2.00m，托架的构造应不妨碍浆体自由流动，托架可为金属或塑料件。锚具的锚固力不应小于预应力杆体极限抗拉力的95% ，且实测达到极限抗拉力时的杆体总应变值不应小于2%。6.6.6 锚索锚固段采用采用水泥浆液（高压喷射）扩孔，水灰比1.01.5，应至少上34、下往返扩孔两遍，其压力不应小于20MPa，喷嘴给进或提升速度可取(1025)cm/min，喷嘴转速可取(515)r/min。自由段采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式。6.6.7 灌浆材料用42.5MPa普通硅酸盐水泥，注浆体强度M30，浆体应按现场配比试验，检验其浆液的流动性和浆体强度能否达到设计和施工工艺的要求，宜选用水灰比0.40.6；可适量加入外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体和易性不能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。应在孔口设置密封装置，注浆管的出浆口至孔底的距离不应大于300mm，浆液应自下而35、上连续灌注，且应确保从孔内顺利排水、排气，应搅拌均匀，随拌随用，并应在初凝前用完，采用的注浆管应能在lh内完成单根锚杆的连续注浆。当孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注人浆液颜色和被度一致时，方可停止注浆，注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。6.6.8 锚索防腐等级为II级：锚头采用过渡管，锚具用混凝土封闭或用钢罩保护；自由段采用注入油脂外套波纹管防腐，套管两端100200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定，波纹管两端扎紧，防止浆液进入；锚固段采用注入水泥浆的波形管。6.6.9 预应力锚索的张拉锁定应符合下列要求：(1) 当锚杆固结体的强度达到28d或设计强度的80%后，方36、可进行锚杆的张拉锁定；(2) 拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；(3) 锚杆锁定前，应按1.3倍（二级）轴向拉力标准值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；(4) 锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锚定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值得1.1倍1.15倍；(5) 锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，37、应及时进行修复并对其进行再次锁定；(6) 当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。6.6.10 锚索施工前应仔细核查周边建筑基础位置处或阳角处的相互关系，成孔过程中应采取措施（调整锚索倾角，方向）避免锚索位于邻近建筑物桩基底部及打入房屋基础或发生串孔。6.6.11 锚杆或支撑在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑；锚杆的锁定之前严禁开挖该层锚杆孔口高程以下土方。6.6.12 高压喷射扩大头锚杆施工技术要求(1) 在正式施工前，应在锚杆设计位置进行试验性施工，计量水泥浆灌浆量，通过灌浆量计算扩大头直径，确保扩大头直径不小于设计直径；试验锚杆达到28d龄期或浆体38、强度达到设计强度的80%后，应进行基本试验以检验抗拔力。扩大头直径的检测结果与抗拔力检测结果应反馈给我单位，复核是否需要调整设计参数。(2) 施工采用的钻机宜具有自动监测记录钻头钻进和提升速度、钻头深度以及扩孔过程中水或浆的压力和流量的功能，在施工过程中应对每一根锚杆全过程监测记录钻头深度、钻头钻进和提升速度、水或浆的压力和流量等数据，应按高压喷射扩大头锚杆技术规程第5.1.3条和第5.1.4条计算扩大头位置、长度和直径；(3) 连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管的长度不宜大于50m。当喷射注浆管贯人锚孔中，喷嘴达到设计扩大头位置时，可按设计规定的工艺参数进行高压喷射扩孔。喷管应均39、匀旋转、均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔。喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。(4) 在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然下降或上升时，应查明原因并应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。(5) 高压喷射扩大头锚杆扩孔完成后，应立即取出喷管并将锚杆杆体放入锚孔到设计深度。采用套管护壁钻孔时，应在杆体放人钻孔到设计深度后再将套管拔出。(6) 锚固段注浆体的抗压强度不应小于20MPa ，浆体强度检验用的试块数量，若单日施工的锚杆数量不足30根，则每累计30根锚杆不应少于一组；若单日施工的锚杆数量超过30根，则每天不应少于一组。每组试块的数量不应少于6个。(7) 锚杆的制40、作、钻孔、扩孔、安放、注浆和张拉锁定应严格按照高压喷射扩大头锚杆技术规程和建筑基坑支护技术规程的相关要求进行。6.7 化学植筋施工技术要求6.7.1 按图纸标注的尺寸位置在现场定位后在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下适当偏移，若打断钢筋应及时反馈进行加筋补强或加固处理后再进行成孔。成孔深度满足22d（单根植筋锚固深度设计值）的要求，对应孔径：25mm钢筋设计孔径32mm，28mm钢筋设计孔径35mm。6.7.2 成孔后需清孔，采用高压风吹净孔内粉尘，再用干布蘸丙酮擦洗干净、晾干，胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。6.7.3 将准备好的41、钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止，此时胶正好充满整个孔洞。将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，避免影响其锚固强度。6.7.4植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。6.7.5 植筋完成后应进行现场随机抽取一定数量进行检测：1) 由相关资质检测单位对同一批号结构胶、每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根）。2) 若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。3) 若重新试42、验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、建设单位和监理等参建方确定是否对不合格试件进行补筋。4) 若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。6.7.6 其余施工要求尚应满足混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）的相关要求。6.8 内支撑（含斜撑）施工技术要求6.8.1 内支撑施工(1) 混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度底侧为50mm，其余为30mm。(2) 内支撑施工允许偏差应符合以下要求：a) 截面尺寸：允许偏差+20mm、-10 mm；b) 轴线标高：允许偏差243、0mm；c) 轴线平面位置：允许偏差30mm；d) 挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000；e) 两端标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/600。(3) 支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性。(4) 支撑抗压强度试场每50m3混凝土且每台班不应少于3组。(5) 未尽事宜参照相关规范要求执行。6.8.2 内支撑拆除(1) 支撑拆除需达到设计强度80%后进行。(2) 支撑拆除可采用人工、机械和切割拆除。(3) 支撑拆除施工应由具有相关资质的专业施工单位进行，支撑拆除前施工单位应按相关规定编制专项方案并经专家组审查合格后方可实施，支撑拆除前应采取有效的措施，防止支撑拆除对基坑支护结构体系产生不44、利影响。(4) 支撑拆除过程中施工单位必须加强监测，做好信息化施工。(5) 未尽事宜参照相关规范要求执行。7、基坑支护变形观测基坑支护变形监测应委托第三方监测，监测应按审查通过的监测方案和现行规范的相关要求进行，监理方应进行旁站，确保监测数据真实有效。7.1 监测目的基坑工程进行现场监测的目的：7.1.1 为施工及时提供监测结果和信息，使参建各方能够完全客观真实地把握工程质量，掌握工程各部分的关键性指标和所处的状态；7.1.2 对可能发生危及支护工程本体和周围环境安全的隐患进行及时、准确的预报，确保支护结构和相邻环境的安全；7.1.3 在施工过程中通过实测数据检验工程设计所采取的各种假设和参数45、的正确性，及时改进施工技术或调整设计参数以取得良好的工程效果，做好优化设计和信息化施工。7.2 监测方法及内容7.2.1 监测方法基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。7.2.2 监测内容1) 仪器监测根据本场地岩土工程地质、水文质条件、基坑安全等级、周边环境条件及建筑基坑工程监测技术标准(GB50497-2019)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)等规程规范，本支护均按一级基坑进行监测，基坑部分应监测至基坑回填，监测内容主要为：区段安全等级监测项目一级桩（坡）顶水平位移应测桩（坡）顶竖向位移应测围护墙深层水平位移应测挡土构件（桩体）内力应测土体深46、层水平位移应测坑底隆起宜测地下水位应测周边建（构）筑物变形竖向位移应测倾斜应测水平位移宜测裂缝应测周边地下管线变形应测2) 巡视检查内容（视情况确定）支护结构成型质量；冠梁及喷砼面板有无裂缝出现；有无影响观测工作的障碍物；坑（坡）后土体有无裂缝、沉陷及滑移；有无涌土、流沙、管涌；周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况；开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；土方开挖分段长度、分层厚度及结构设置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常，降水、回灌设施是否运转正常；周边地面有无超载；监测基准点、监测点完好47、状况；监测元件的完好及保护情况。7.3监测点的布设7.3.1 支护结构的水平位移和垂直位移监测坑（坡）顶水平和垂直位移监测点可共用：沿坑顶每隔1520m布置一个监测点，监测点距坑（坡）顶边线约0.3m（可置于顶梁上，用铆钉枪射入铝钉以便观测），另应在周边建(构)筑物上布设监测点，可埋设116 L=150mm的HRB335普通螺纹钢，埋设完钢筋后须灌入M15强度的水泥浆加固短筋根部，(监测点平面位置详见监测点平面布置图)。工作基点埋深深度不小于20cm，且应布于侧壁的延长线上。7.3.2 深层位移监测土体深层水平位移监测点宜布置在基坑周边中部、阳角处及有代表性的部位。监测点水平间距为2050m，48、且每边监测点数目不小于1个。用测斜仪观测深层水平位移时，当测斜管埋设在围护墙体内，测斜管长度不小于围护墙的深度；测斜管埋设在土体中，测斜管不小于基坑开挖深度的1.50倍，并应大于围护墙的深度。以测斜管底为固定起算点，管底应嵌入到稳定的土体中。7.3.3 支护结构应力监测围护墙内力监测点应布置在受力、变形较大且有代表性的部位。监测点数量和水平间距视具体情况而定。竖直方向监测点应布置在弯矩极值处，竖向间距宜为24m。7.3.4 地下水位监测地下水位监测点应沿基坑、被保护对象的周边或在基坑与被保护对象之间布置，监测点间距2050m。相邻建筑、重要的管线或管线密集处应布置水位监测点。水位观测管的管底埋49、置深度应在最低设计水位或最低允许地下水位之下35m。承压水水位观测的滤管应埋置在所测得承压含水层中。7.3.5 锚杆（索）拉力或支撑轴力及预应力损失值、支撑和立柱内力监测锚杆的内力监测点应选择在受力较大且有代表性的位置，边坡每边中部、阳角处和地质条件复杂的宜布置监测点。每层锚杆的应力监测根数不宜少于锚索总数的10%，且均不应少于3根。各层监测点位置在竖向上宜保持一致。每根杆体上的测试点宜设置在锚头附近和受力有代表性的位置。7.3.6 变形允许值、报警值、监测周期及精度等级根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2019)、建筑地基基础工程施50、工质量验收规范(GB50202-2018)等规程规范及本基坑的具体情况，将基坑位移变形的允许值、报警值、监测周期及精度等级等建议于下表：监测项目监测等级累计值变化速率(mm/d)精度等级精度要求(mm)监测周期绝对值(mm)相对深度(h)控制值水平位移各侧道路一级3035一级1.0基坑开挖起至基坑回填后并不再抽取地下水止；支护结构2522垂直位移各侧道路一级3533一级1.0支护结构1521.5支撑轴力、锚杆轴力一级80%f建筑物位移水平102垂直102倾斜度20.1裂缝观测地表10持续发展建筑2持续发展注：1.累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值，f构件内力设计值（锚杆为1.451、倍标准值）；2.当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。3、当建筑物倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速度连续3d大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）时应报警。4、当地下水位变化累计值达到1000mm或变化速度大于500mm/d时应报警。7.3.7 监测频率本次基坑监测频率采取定时与跟踪相结合的方法。具体监测频率见下表：基坑监测频率表监测等级施工进程监测频率一级开挖深度hH/31次/2dH/32H/31次/1d2H/3H1次/d底板浇筑后时间（d）71次/d7141次/3d14281次/5d281次/7d当出现下列情况之一时，应提高监测频率：1) 监测数52、据达到报警值；2) 监测数据变化较大或者速率加快；3) 存在勘察未发现的不良地质；4) 超深、超长开挖或未及时支护等违反设计工况施工；5) 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6) 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7) 支护结构出现开裂；8) 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9) 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；10) 开挖底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。7.3.8 注意事项1) 本基坑为临时性支护，监测时间为基坑开挖至基坑回填。施工前应建立观测网点，取得各监测数据的初始值；对周边建（构）筑物进行调查；对存在的问题进行拍照记录。2) 在施工开53、挖过程中，应对坡顶的侧向位移进行监测，当位移与当时的坡高之比超过5数值时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施；3) 发生异常情况或在24小时内其位移值超过8mm时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。4) 大面积开挖或上部有大面积堆载时，应加大深层水平位移及桩体内力监测频率。8、基坑支护检测所有支护结构的施工质量检验应满足建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）规范的有关标准和规定进行检验，检测点的数量和频率应满足上述规范要求。8.1 锚索施工前应进行基本试验，专门用于基本试验的非工作锚索应不少于3根。8.2 锚杆（索）抗拔承载力的检测应符合下列规定：1) 验收54、试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5，且均不得少于5根；2) 检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的80%后进行；3) 检测锚杆（索）应采用随机抽样的方法选取，质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验；4) 抗拔承载力检测值应大于1.3倍轴向拉力标准值；5) 检测试验应按高压喷射扩大头锚杆技术规程和建筑基坑支护技术规程的验收试验方法进行；6) 当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。并及时通知设计单位，以便设计单位根据检测结果复核确定是否在同排还是下排锚索高度相邻位置增加锚索或锚索长度。8.3 支护结构的原55、材料质量检验应包括下列内容：.材料出厂合格证检查；.材料现场抽检；.砂浆和混凝土的配合比试验，强度等级检验。8.4 钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。8.5 采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类或类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。8.6 墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，点数宜每500m2面积一组，每组不应少于3个。全部检测点的面层厚度平均值应大于厚度设计值，最小厚度不应小于设计厚度设计值的80%。8.7 旋喷桩和搅拌桩的质量检测应符合56、下列规定：1) 桩间旋喷桩应在基坑开挖前采用围井试验或人工挖孔观测，检测固结体的尺寸、搭接宽度；检测点应按随机方法选取或选取预判施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位；支护结构外侧单独的三轴搅拌桩截水帷幕，其质量可通过开挖后的截水效果判断；2) 对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩、旋喷桩固结后，采用钻芯法检测固结体的单轴抗压强度、连续性及深度；检测点的数量不应少于3处。8.8 其余相关原材料送检及试块留置试验要求按现行相关国家及地方标准执行。9、信息化施工基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。9.1 后效监测施工期间，按要求进行变形观测，并及时将观测结果反馈给建设和设计单位，观测57、期间先合理建立监测点和观测点系统，观测细则按有关规程规范进行，雨天加密观测。9.2 信息化施工本次基坑支护工程一是项风险较高（深度大，地质条件多变及周边道路较近）、较大范围支护的施工工程，为了确保支护安全，必须在施工过程中实施信息化施工。9.2.1 在施工过程中，对基坑的动态变化进行监测，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中去，提高支护方案的科学性和合理性，使基坑经过支护后安全、可靠、稳定。为此，要求按本说明中的监测技术要求在场地或附近地段设置位移观测点，监测基坑以及邻近建筑物、道路的水平位移情况；对设计方案通过信息施工法加以补充完善。通过信息化施工，及时了解和掌握整个场地动态变化，发现异常58、，及时作出反应，研究相应对策，解决出现的问题，确保施工顺利进行以及基坑的稳定。9.2.2 当实际开挖地质资料与设计参考地质资料不同，或施工过程中发现周边环境与设计收集资料不同时，应及时反馈给设计人员，按实际情况对原设计方案进行校核修改、完善。9.2.3 经检测，若支护结构质量未达到设计要求，须反馈给设计人员，对支护结构进行补强。9.2.4 由于各种原因，若基坑出现险情，应及时向设计汇报，采取抢险措施，同时调整设计方案与施工参数。10、基坑施工重点部位和环节及保障措施结合本工程施工特点、周边环境条件及地质情况，充分考虑施工技术难度和困难、不利条件等，经多方分析，重点部位和环节及保障措施详见下表：59、基坑施工重点部位和环节及保障措施表序号重点部位环节相关保障措施1施工工序1、加强管理，严格按照设计和规范要求制定安全有效的开挖方案，每层开挖不超过2m，并及时进行支护，同时在开挖前必须及时抽排明水，并对机械操作人员进行交底，监理技术人员在场旁站防止超挖；2、进行试挖孔，严格控制坑顶荷载不得超过设计要求，对完成的支护结构进行保护；3、加强对土方开挖的监控，确保监测数据上报的及时性，及时预警；4、提前进行试验，确保支护结构效果；5、支护桩成孔中与同区段设计采用的钻孔对比，发现差异及时反馈。2锚索和支撑1、锚索基本试验和试成孔，确保锚索施工的可行性和有效性；2、锚索和锁具进行试验，确保强度和耐久性；60、3、确保锚索施工质量，加强预应力监测和预警；4、支撑轴线定位精确，确保顺直，受力简单；5、预应力施加满足设计要求。3现场管理1、加强安全教育和安全交底；2、建设单位随时掌握现场施工情况，及时解决现场管理问题；3、监查现场教育、交底和培训等书面资料。4机械操作1、加强安全教育和安全交底；2、高压线、斜坡或积水等危险部位施工时应安排技术人员在场旁站指挥；3、严格按照专家审查合格的施工方案和专项方案中的要求进行施工；4、停用的机械应停放在固定的场地，严禁放置坑边或对妨碍其他施工工序；5、大型机械上坑边应查验是否超载。5工作环境1、炎热、暴雨、大雾或雪天等异常天气条件下应做好劳保措施和应急预案；2、安61、抚和劝慰，并解决现场施工的实际困难；3、合理安排和调整作业时间，加强检查力度；4、不满足施工条件严禁施工，下井前应提前通风排毒；5、及时清理积雪和保证截排水畅通，夜间应确保光线和做好防护。6工期安排1、严禁超挖或支护结构强度不足时开挖下一层土方；2、避免施工人员连续加班疲劳作业；3、严格把控施工工序和施工质量；4、及时检查和对比，发现问题及时处理和纠正；5、规定好作息时间，避免疲劳作业；6、开挖至基底后及时封底，地下室施工完后及时回填。7交叉作业1、编制详细的施工组织设计和专项方案，并经专家组审查合格后方可施工；2、现场及时交底和定期培训；3、监理和技术管理人员旁站，检查和抽查，发现问题及时纠62、正；4、加强监测，预警或较大变化及时分析，适时停工避险，排除险情后再进行施工；5、严禁酒后或疲劳作业，制定合理的作息时间，确保现场施工人员精神集中。8应急方案1、加强施工人员的安全教育，严格制定安全制度并设置监管机构，设立安全警示标识；2、编制详细的应急预案并组织演练，保留逃生通道并设置指示标识；3、发放劳保用品，设立救援机构和物资；9支护结构使用期限1、严格按照设计使用年限控制基坑暴露时间，及时封底和回填，不能按时完成或中途出现停工时应及时反馈，进行加固或反压等保护措施；2、加强监测和坑顶荷载控制；3、主体地下室施工时对支护结构进行保护。注：其余施工方案和专项方案，施工单位应按相关规定编制专63、项方案并经专家组审查合格后方可施工。11、应急预案为了保证基坑安全，各参与方须通力合作进行，采取有效的维护及应急措施，主要应做到以下几点：11.1 施工单位应根据施工、使用与维护过程的危险源分析结果编制基坑施工安全专项方案和应急方案，各方案应通过专家论证合格后方可进行支护施工；11.2 由于勘察报告中描述本场地未见地下水，本次基坑设计未进行止水帷幕和泄水孔设计，若施工中出现较大漏水或对周边建（构）筑物影响较大时，应及时反馈，补增帷幕或注浆等加强措施；11.3 支护施工前应通过组织演练检验和评价应急预案的适用性和可操作性；11.4 本基坑工程变形监测数据超过报警值，或出现基坑、周边建（构）筑物、64、管线失稳破坏征兆时，须立即停止施工作业撤离人员，等险情排除或采取相应加固措施后方能恢复施工；11.5 当基坑工程发生险情时，应采取下列措施：1) 基坑变形超过报警值时，应调整分层、分段土方开挖等施工方案，并采取坑内回填反压后增加临时支撑、锚杆等；2) 周围地表或建筑物变形速率急剧加大，基坑有失稳趋势时，可采取卸载、局部或全部回填反压，待稳定后再进行加固处理；3) 坑底隆起变形过大时，应采取坑内加载反压、调整分区、分步开挖、及时浇筑快硬混凝土垫层等措施；4) 坑外地下水位下降速率过快引起周边建筑物与地下管线沉降速率超过警戒值时，应调整抽水速度减缓地下水位下降速度或采用回灌措施；5) 当围护结构出65、现渗水、流土时，可采用坑内引流、封堵或坑外快速注浆的方式进行堵漏；情况严重时应立即回填，再进行处理；6) 开挖底面出现流砂、管涌时，应立即停止挖土施工，根据情况采取回填、降水法降低水头差、设置反滤封堵流土点等方式进行处理。11.6 基坑工程施工引起邻近建筑物开裂及倾斜事故时，应根据具体情况采取下列措施：1）立即停止土方开挖，回填反压；2）增设锚杆或支撑；3）采取回灌、降水等措施调整降深；4）在建筑物基础周围采用注浆加固土体；5）制订建筑物的纠偏方案并组织实施；6）情况紧急时应及时疏散人员。11.7 当支护工程引起邻近地下管线破裂时，应采取下列应急措施：1) 立即关闭危险管道阀门，采取措施防止产生火灾、爆炸、冲刷、渗流破坏等安全事故；2) 停止土方开挖，回填反压、基坑侧壁卸载。3) 及时加固、修复或更换破裂管线。未尽事宜，按相关规范规程执行！补充说明：本设计图纸须经审图机构审查通过并盖章后方可施工。- 14 -