1、泰禾广场项目施工组织设计目 录 1 编制说明及编制依据61.1 编制目的61.2 编制说明61.3 编制依据72 工程概况及特点分析72.1 总述72.2 现场概况72.3 本次投标的施工目标82.4工程概况92.5 本工程的重点与难点93 施工管理组织架构93.1 项目组织机构103.2 管理机构职责划分114 施工现场平面布置144.1 总平面布置目的及原则144.1.1 总平面布置目的144.1.2 施工现场总平面布置原则154.2 施工现场围墙、大门、临时道路设置154.2.1围墙及大门154.2.2 现场道路154.3 办公、生活区设施164.4 主体结构施工阶段平面布置说明164.2、5 装饰安装阶段平面布置说明174.6 施工现场临时用水布置174.7 现场施工垃圾及排污处理174.7.1 施工建筑垃圾的处理174.7.2 临时生活垃圾的处理184.7.3 施工污水的处理184.8 施工现场临时用电布置184.9 施工现场临时用地计划195 施工进度计划及劳动力安排205.1施工段划分及施工程序205.1.1 施工段划分205.1.2 施工程序205.2 总工期及进度计划安排225.2.1 工期目标225.2.2 进度计划225.3.1 组织措施225.3.2 管理保证225.3.3资金保证235.3.4 技术保证235.3.5其他保证措施245.4 劳动力计划255.43、.1 劳动力计划256 施工机械设备276.1 主要机械设备需用计划276.2 重要设备的进出场时间297 工程施工方案及技术措施307.1测量工程技术要求307.1.1 概况307.1.2 测量目的及精度要求307.1.3 测量仪器及设备307.1.4 测量人员组织以及测量质量流程317.1.5 测量控制网的布设以及建筑物坐标系的建立327.1.6 高程控制网的建立347.1.7 地下结构施工测量347.1.8 高层施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法357.1.9 沉降观测407.1.10 测量垂直度校核407.1.11 测量质量控制标准407.1.12 注意事项4174、.1.13 测量标记的形式417.2 地下工程施工427.2.1 土方施工427.2.2 桩头处理、垫层及砖胎模工程447.2.3 模板工程施工457.2.4 钢筋工程施工477.2.5 砼工程施工547.2.6 地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施569.2.7 地下室防水施工579.2.8 地下室大体积混凝土施工607.2.9 基础结构后浇带、施工缝施工647.3 上部结构施工667.3.1 钢筋工程667.3.2 模板工程707.3.3 混凝土工程707.4砌筑工程1067.4.1 概述1067.4.2 砌筑施工1067.4.3 砂浆施工要求1077.5 屋面工程1087.5.1 屋面做法5、1087.5.2 找平层施工1087.5.3 复合双面自粘橡胶沥青防水卷材施工1097.5.4 复合酚醛保温板施工1097.5.5 细石混凝土施工1107.5.6 防水质量要求1127.5.7安全生产要求1137.5.8 屋面防水测试1137.6 脚手架工程1137.6.1 工程应用简述1137.6.2 在架设和使用阶段注意事项1147.6.3 悬挑脚手架搭设工作1147.6.4 脚手架搭设要求1177.6.5 搭设立柱的注意事项1187.6.6 脚手架的拆除1187.7 装饰施工1187.7.1 抹灰施工1187.7.2 地砖楼面1197.7.3 钢质防火门施工1207.8 给排水工程1226、7.8.1 内容简况1227.8.2 室内给水系统1227.8.3 污水系统1267.8.4 消防水系统1297.9 建筑电气工程1447.9.1内容简况1447.9.2工艺流程1447.9.3 电管敷设1457.9.4 管内配线1477.9.5 桥架、线槽安装1487.9.6 电缆敷设1507.9.7 配电箱、控制箱（柜）安装1507.9.8 灯具、开关、插座安装】1537.9.9 防雷接地系统1547.9.10 配电系统调试1558 质量目标及保证措施1568.1 工程施工质量目标、体系1568.1.1 质量目标1568.1.2 质量保证体系1568.2 质量管理制度1608.2.1 目标7、管理制度1608.2.2 工程质量检查及验收制度1608.2.3 “质量问题会诊”制度1618.3 各分部分项工程质量保证措施1628.3.1 测量工程质量保证措施1628.3.3 钢筋工程质量保证措施1658.3.4 混凝土工程质量保证措施1678.3.5 砌筑工程质量保证措施1698.3.6 门窗工程质量保证措施1698.3.7 防水工程质量保证措施1708.4 施工质量控制措施1708.4.1 施工阶段性的质量控制技术要求和措施1708.4.2 各施工要素的质量控制技术要求和措施1728.5 工程质量创优措施1758.5.1 创优策划1758.5.2 过程监控1778.6质量通病控制措施8、1788.6.1 模板工程质量通病防治1788.6.2 钢筋工程质量通病的防治1788.6.3 砼工程质量通病的防治1788.6.4 装饰工程质量通病控制1798.6.5 门窗工程1809 安全文明目标及保证措施1809.1 工程安全管理特点1809.1.1 重大危险源（工程周边）1809.1.2 对重大危险源的管理1819.2 安全文明施工目标及体系1819.2.1 安全文明施工目标1819.2.2 安全文明施工体系1829.2.3 文明施工流程1839.3 安全与文明施工管理制度1839.3.1 安全管理制度1839.3.2 消防管理制度1849.3.3 卫生健康管理制度1859.4 安全9、生产保证措施1869.4.1 土方开挖1869.4.2 钢筋工程1869.4.3 模板工程1869.4.4 混凝土工程1879.4.5 脚手架工程1879.4.6 施工现场高空作业1889.4.7 施工现场临时用电1889.4.8 “三宝”、“四口”、临边安全施工措施1909.4.9 易燃、有毒、化学品使用1949.4.10 中小型机具1949.5 消防保证措施1959.5.1 设置现场消防保卫小组1959.5.2 工程开工前准备1959.5.3 现场的临时建筑要求1959.5.4消防管理1959.5.5 用火用电措施1969.6 文明管理措施1969.6.1 现场管理1969.6.2 现场料10、具管理1979.6.3 施工操作面管理1979.7环境保护措施1979.7.1 环境管理目标1979.7.2 环境管理体系1989.7.3 环境保护管理制度1989.7.4 环境保护技术措施1999.8 安全与文明施工物资使用计划20110 各种施工措施20210.1 雨季、夏季及台风、炎热等气候施工措施20210.1.1 雨季施工措施20210.1.2 夏季施工20510.1.3 台风季节施工措施20610.2水土保持、施工噪音及水污染控制措施20710.2.1 水土保持措施20710.2.2 噪音污染管理20810.2.3 水污染的管理20910.3 成品、半成品保护措施20910.3.111、 成品和设备保护的责任机构20910.3.2 管理制度21010.3.3 成品保护的通用措施21110.3.4 成品、半成品保护的专用措施21210.3.5 交工前成品保护措施21511工程回访及维修服务21611.1保修期限和范围21611.2回访程序21611.3回访组织21611.4维修程序21711.5保修记录21712总承包管理和协调措施21712.1总包管理配合21712.2总分包管理职责21812.3总包与各专业分包单位协调配合22012.4总包与甲方、监理、设计单位协调配合22012.5总包与政府部门配合22112.6需要重点解决的问题2221 编制说明及编制依据1.1 编制目12、的为泰禾广场项目二期的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。我们将以发扬科学严谨、精益求精的精神，树立“百年大计、质量第一”的观念，精心设计、精心施工、精心管理，毫不松懈地抓好工程质量和安全生产，为发包人提供一流的服务，向发包人提交一项满意的工程。1.2 编制说明1、本施工组织设计按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为响应招标文件要求和满足本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排、组织协调和质量保修等方面作统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对发包人资金合理利用，对工程质13、量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了多次参加国家、省市重点工程建设、有较强的的工程施工技术能力和丰富的现场施工管理经验的同志，在仔细研究设计意图、踏勘现场，明确工程特点、充分了解施工环境，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。4、施工组织设计编制内容:工程概况及特点分析；项目组织机构；总平面布置；施工进度计划及劳动力安排；施工机械设备；工程施工方案及技术措施；质量目标及保证措施；安全文明目标及保证措施；季节性施工措施；总承包及相关单位的协调管理措施；成品、半成品保护措施；环境保护措施。1.314、 编制依据1、泰禾广场项目二期施工总承包工程项目的招标文件的技术要求及其附件；2、XX房地产开发有限公司提供的相关图纸及相关说明；3、我国现行的施工及验收规范、强制性条文；4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；5、国家建筑安装工程质量检验评定标准；6、国家及深圳市建筑安装工程施工技术要求；7、质量通病控制措施；8、工程地理位置、交通及现场踏勘情况；9、本公司的技术素质及施工能力；10、本公司各项施工、质量、安全、技术管理制度。2 工程概况及特点分析2.1 总述泰禾广场项目二期位于深圳市坪山新区中山大道与比亚迪路交叉口的西北角，南侧紧邻城市主干路S356，项目通达性很好。本工程总建面15、约204851，其中地上约148896，地下55955，该项目由1栋98米和2栋160.8米总高Loft公寓层高4.5m和2层地下室层高分别5.2m和4m ，带少量商业。主要施工内容：测量施工、土石方施工、基础及地下室施工、上部主体结构施工、砌体施工、粗装修施工和水电安装施工等。2.2 现场概况本工程位于深圳市坪山新区中山大道与比亚迪路交叉口的西北角，南侧紧邻城市主干路S356，项目通达性很好，施工现场已完成三通一平，接入1台800KVA变压器，箱变报装中尚未通电，可在开工前完成。各单位临时用电均需从变压器接出。临时用水接驳点供水可直接从主管开口接，施工用水管径为DN100，水表100，工程勘16、测资料齐全。2.3 本次投标的施工目标本工程为泰禾广场项目二期施工总承包工程，本施工组织设计按照施工招标文件对工程的要求、有关施工组织设计的编制规定和本公司的有关规定进行编制。为响应招标文件要求和满足本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、安全要求、进度安排、组织协调和质量保修等方面作统一部署。 根据本工程工期长、工程量大、工序复杂的特点，我们组织施工的总体设想和指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以ISO9001：2008质量管理体系标准、GB/T24001：2004环境管理体系以及GB/T28001：2001职业安全健康管理体系标准17、为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心，优质、高速地完成各项施工任务。其总体施工目标为：1、工期目标本工程总工期控制在963日历天内完成全部的施工内容，具体的栋号，其施工进度计划不同，本工程设定开工日期为2017年3月11日，竣工日期2019年9月30日，具体开工日期以业主签发的开工报告为准。2、质量目标合格，一次验收合格率100%。3、安全目标坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.03%以下，施工现场严格执行职业安全健康管理体系（GB/T28001：2001）和我单位项目管理相关制度。4、文明施工目标该工程将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统，并结合在现场形象策划方面18、的实际经险，达到标化现场管理要求。5、环境保护目标严格执行环境管理体系（GB/T24001：2004），采取切实有效的措施充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面的具体工作，保持现场内道路整洁，并结合GB/T24001：2004环境保护标准的各项具体要求进行实际操作。6、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2.4工程概况本工程为群体工程，施工总建筑面积约为204851，其中地上约148896，地下55955，该项目由1栋98米和2栋160.8米总高Loft公19、寓层高4.5m和2层地下室层高分别5.2m和4m ，带少量商业。2.5 本工程的重点与难点由于本工程为群体工程，虽交通方便，场平布置仍为重中之中；施工过程中，我司严格按照深圳市安全文明施工样板工程的要求对场平进行布置，由于图纸并不明确，招标仅提供户型图、总平图等等，我司根据以往工程的经验，确定以下为本工程的重点与难点：1、 地下室部分大体积砼的降温与防开裂措施：本工程为高层、超高层结构，地下室底板势必存在大体积砼结构，施工中，我司拟采用预埋钢管、循环水降温、及覆盖保温养护的措施，以缩小混凝土表面与内部温度的差值，达到不开裂的目的；2、 工期要求及措施：本工程工期在开盘前比较紧，施工中我司采用增20、加人手、增加人员班次、24小时赶工的措施，来达到贵司的工期要求；3、 质量要求：本工程参与评估，要求的质量测点合格率很高，我司拟在该工程采用大钢模的施工工艺进行模板施工，以达到贵司测点合格率的要求；4、 防渗漏：对防渗漏节点的做法，我司严格按照贵司的技术要求进行施工，同时增加人手，对施工过程严格监控。5、 质量通病的防治等等。3 施工管理组织架构主要管理人员一览表 项目经理 生产经理 技术负责人 造 价 员 资 料 员 材 料 员 安 全 员 安 全 员 施 工 员 施 工 员 质 检 员 质 检 员 3.1 项目组织机构1、项目组织机构我公司将根据招标文件施工管理组织要求，派遣一套精干的项目21、班子，组建晋江许厝地块一期施工总承包工程项目经理部。项目经理部将选派1名有丰富施工经验、担任过同类工程项目经理的人任本工程的项目经理，全面负责项目管理，选派在同类工程管理中，积累了丰富实践经验的人员担任项目副经理，负责项目生产、安全、质量、现场物资设备管理以及项目合约、行政后勤等。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于强有力的控制之下，实现对业主的承诺。项目组织机构设置详见附图。3.2 管理机构职责22、划分项目经理部各领导的主要岗位职责如下：1、项目经理a、策划项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确项目经理部有关人员和各分包商的职责，领导项目部开展工作。b、主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。c、参加业主组织召开的协调会议。d、领导控制施工阶段土建工程造价和土建工程进度款的支付情况。 e、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。f、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。g、积极处理好与项目所在地政府部门23、及周边关系。h、全面负责整个土建工程的日常事务。2、项目副经理a、直接领导合约、财务、物资设备与行政管理的各项工作。b、监督履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。c、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。d、领导采购及进场设备、材料的报审工作。e、审核制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。f、领导项目部服务工作，履行项目管理服务承诺。g、经项目经理授权，负责项目部的其他工作。h、做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制；3、项目总工程师a、直接领导质安组，负责项目部土建工程的深化设计和技术工作。b24、组织编制审核各专业的施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术问题。c、督促各专业队严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。d、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各作业队中贯彻实施。e、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。f、参与项目施工组织设计、施工方案等编制；熟悉图纸，参加图纸会审前的项目自审会议，参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。g25、做好“四新”科技成果的推广实施工作。参与项目QC活动。参与“四新成果”实施方案的编制、并组织实施。h、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。i、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。4、施工员工作职责（1）施工准备工作：熟悉设计图纸，参加图纸会审，及时将图纸会审、设计变更、技术核定单在图纸上标识，并在施工前进行翻样或出具相关的加工单，对现场进行踏勘，了解安全设备材料准备状况，着手工作布署。（2）施工组织工作：根据年、月、周的施工进度计划、组织劳动力、材料、机械设备进行施工生产、协调各工种操业面、工序搭接、保证生产有序进行。（3）交底26、工作：对各生产班组进行技术交底（包括翻样图、料单等），安全交底，定额交底，对重要的分项工程要编写作业指导书或专项施工方案。（4）检查工作：在施工过程中，加强检查，对工料、质量、安全状况进行监控，班组下班后，对作业面进行检查，要求做到工完料清。（5）记录工作：每日记录好施工日志以及记录，各项定位放线、沉降观测、隐蔽验收、专业验收、两块制作、安全质量、材料、设备进退场状况以及加班等。（6）验收工作：参加“三检”工作，尤其是分项工程的交接检，会同项目工程师参加监理、设计方各项专项验收。5、预算员工作职责（1）参加招投标工作。学习和理解招、投标文件，根据文件要求编制预算书及材料分析表。（2）参加图纸会27、审。理解图纸，参加图纸会审，提出意见或建议，做好图纸会审有关记录，参与质量计划的编制。（3）处理工程变更。深入施工现场，了解预算的执行情况，及时办理工程变更增减手续，将测算结果及时通知业主。（4）及时编制工种预决算，配合甲方及审计部门做好工程结算的审核工作。根据图纸、变更记录、业主有关签证，及时编制预、决策。6、质量员工作职责（1）参加施工人员对班组的技术交底，对当月任务单及时进行质量评定。参加施工人员对班组的技术交底，明确质量要求及时督促班组质量员开展自检与互检工作，严格执行质量评定工作的规定，对当月的任务单及时进行评定。（2）积极参加质量培训活动，熟悉质量员的质量管理方面的专业知识，提高工28、作效率，认真开展工作。能熟练掌握分部分项的检验方法及验收评定标准，正确地进行观感检查和实测质量操作，能够熟练填写各种检查表格。（3）检查各种配合比的执行情况，严格审查测试原材料报告。按公司及有关规范执行，检查各种配合比的执行情况，试块的数量和制作保养方法以及各种原材料、成品、半成品的质量检查。（4）加各种质量事故的分析、调查和处理。了解和掌握发生质量事故的一般规律，具备对一般事故的分析判断和处理能力。7、材料员工作职责（1）仓库及现场的进货检验和点验工作。（2）检查供料前的施工现场道路堆场、库房的准备工作。（3）确保货物及材料的质量标准。（4）对材料进行抽样和取样复试进行标识。 （5）做好各工29、程项目材料的收发库存、使用的月报工作。8、安全员工作职责（1）利用各种形式向员工宣传劳动保护和安全工作的重要性，及时地向新进场的人员讲授安全知识，发动员工做好安全工作，使车间及施工现场充满浓厚的安全气氛，同时要指导班组安全员的工作。（2）要有“四勤”的工作作风（腿勤、眼勤、手勤、嘴勤），经常深入到施工现场及车间，善于发现问题及时督促有关人员排除事故隐患。（3）主动配合有关部门抓好“五个关键”（关键作业、关键工种、关键工程、关键人物、关键时间）的安全生产工作。（4）坚持参加安全生产检查，平时在现场及车间检查发现紧急情况时，有权指令先行停产和采取警戒措施，并及时向领导汇报迅速解决。（5）对施工人员30、签发的工程任务单，安全技术交底单，负有检查和督促安全措施的落实工作。（6）根据上级有关规定及指示，按时上报工作台帐及事故报表，协助领导总结和推广安全生产的先进经验，表彰先进。对在生产过程中的遵章守纪，排除事故隐患及各种违章行为提出奖罚意见。9、机管员工作职责（1）做好现场机械设备使用的调拔工作。维护保养，点检检查。（2）保障设备的安全运行。（3）负责固定资产机械设备基础资料的管理工作。（4）组织职工技术业务培训考核工作。4 施工现场平面布置4.1 总平面布置目的及原则4.1.1 总平面布置目的1、本章主要阐述了施工现场平面布置、施工机械、施工临时水电布置等。2、本项目在总平面布置时，对总平面进31、行了区域划分、平面布置，这样有利于对总平面实施有效管理，促进施工现场的文明施工水平。4.1.2 施工现场总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定具体的施工平面布置原则为：1、总平面布置合理，场内做到硬化、亮化。2、在总平面布置上，实行明确施工区域的划分。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。6、在施工现场总平面利用上，要尽量减少各工种间相互干扰。4.232、 施工现场围墙、大门、临时道路设置4.2.1围墙及大门1、围墙我方进场后拟采用砖砌围墙对本工程的施工区域进行围挡，封闭管理，并对围墙进行美化工作，美化宣传内容报甲方批准后方可实施。2、大门我公司进场后现场北面设置二个大门入口，方便车辆进出，以供材料运输，现场大门按照公司制定的统一标准门图设计制作，采用双扇钢制密闭门，门高2.50m，宽大于6.0m，门柱尺寸为6060cm正方形红砖砌筑，在入口处设置门卫室，人员和车辆均凭工作证或出入证进出；另外出入口处设立洗车池，保证出入现场车辆不污染外部道路与内部道路，大门设有明显的交通警示标志，大门安装监控探头进行人员、车辆的出入监控。洗车池样式见下页图：现33、场入口处布置“七牌一图”，即：（1）施工单位及工地名牌（附监督电话）；（2）工程概况牌；（3）安全生产六大纪律；（4）防火须知牌；（5）十项安全技术措施牌；（6） 工地管理人员名单牌；（7）安全生产无重大事故计数牌；（8）施工现场平面图。 4.2.2 现场道路施工现场进行全硬化处理，沿现场围墙四周预留宽5米宽区域作为施工道路使用，其厚度和强度应满足施工和行车需要，以供现场材料运输，施工道路保证时时畅通，不可堆放任何材料。现场交通路线由项目副经理统一规划，土建施工员统一指挥调度，平时由警卫统一指挥调度。并配专人随时清扫。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在34、整个施工过程中加以维护。具体布置计划详见附图“施工总平面布置图”。4.3 办公、生活区设施1、办公区办公区布置按照业主提供的位置进行，办公区设有办公室、仓库、茶水室及厕所等，办公区内地面全硬化，便于施工生产的组织和施工现场安全文明施工的实施。现场厕所均设有自冲水，由专人保洁。为了给办公区创造一个整洁优美的办公环境，办公区内布置花坛和绿化带。2、生活区生活区不设置在场内。4.4 主体结构施工阶段平面布置说明1、地下室阶段现场布置3台TC6013A和1台TC5713A塔吊作为主要材料吊运机械，在地下室施工阶段，钢筋及木工加工房布置在工程的南侧处，通过塔吊转运的方式转送半成品钢筋到达现场。2、地上结35、构施工阶段1、为了保证本工程结构施工阶段各种材料的水平和垂直运输，施工现场布置3台TC6013A台塔吊、3台SCD200/200TD施工电梯，作为垂直运输的工具。3、现场设置3个钢筋加工房和3个木工加工房。各钢筋加工房内布置钢筋弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机等设备一套，钢筋加工房附近留出空间便于钢筋原材和钢筋半成品的堆放。具体布置计划详见附图“施工总平面布置图”。4.5 装饰安装阶段平面布置说明1、大型施工机械的布置塔吊塔吊在外脚手架拆除后，立即拆除并退场。2、材料堆场、搅拌站结构施工阶段的钢筋房、木工房将逐步拆除，在相应的位置设置砌体材料、装饰材料、安装工程材料堆场，并在现场增设2个砂浆搅拌36、站。具体布置计划详见附图 “上部结构及装饰阶段平面布置图”。4.6 施工现场临时用水布置施工用水管径DN100，水表100.给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔30m45m设置一个，配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。具体内容详见临水临电专项施工方案。4.7 现场施工垃圾及排污处理4.7.1 施工建筑垃圾的处理1建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落37、手清。所有建筑垃圾按每周清理一次，无用的建筑垃圾全部清出施工现场。2、建筑施工过程中，不然产生建筑垃圾，关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。3、加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如，加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。4、加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少砼浇筑时漏浆现象，避免或减少砼浮浆或漏浆垃圾。38、5、工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。4.7.2 临时生活垃圾的处理1、生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。2、本工程每一楼层固定处，布置临时小便桶，小便桶每日专人清理。3、施工现场男女厕所各两座，均设化粪池，厕所污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。4、临时生活垃圾，采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。4.7.3 施工39、污水的处理本工程排水分为卫生间排水、现场排水沟排水和降水排水。现场的临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。施工现场出入口设洗车池，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。降水排水由于水量大，采用埋地管道敷设，单独排放至各排放点。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。在现场设一个生活垃圾收集点，每天清运。4.8 施工现场临时用电布置施工用电接口为630KVA的箱式变压器，位于本项目地块旁，施工现场用电由40、业主提供的变压器接入。 具体内容详见临水临电专项施工方案。4.9 施工现场临时用地计划临时用地表用途面积（平方米）位置使用时间办公室2栋1502层详见附图开工-竣工仓库70详见附图开工-竣工洗车池15详见附图开工-竣工标养室15详见附图开工-竣工茶水室15详见附图开工-竣工木材堆场504详见附图开工-主体木工加工房604详见附图开工-主体钢筋堆场1004详见附图开工-主体钢筋加工房704详见附图开工-主体大模板堆放场地1204详见附图开工-竣工水电安装堆场802详见附图开工-竣工搅拌场地602详见附图开工-竣工5 施工进度计划及劳动力安排5.1施工段划分及施工程序5.1.1 施工段划分本工程以41、每栋作为一个施工段，进行流水施工。5.1.2 施工程序1、地下室施工地下室顶板进入地上结构施工外墙防水回填地下室内墙体地下室内装修机电安装预留预埋配合塔吊安装测量定位垫层、底板施工土方施工地下室底板施工地下室施工程序图拆墙、柱模、养护不少于7天柱钢筋安装隐蔽验收搭设梁板满堂架转入屋面施工梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋墙柱模板安装浇柱混凝土墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令柱钢筋绑扎柱主筋接头柱钢筋下料制作测量放线2、上部结构施工上部结构施工程序图施工准备各专业配合土建预留、预埋、预制、外委加工、定货等配合其他专业工程施工配合其他专业调试、42、试运行 设备单机试运转系统调试交工资料审核、整理 交工验收机电主体工程安装3、机电安装总体工艺流程 5.2 总工期及进度计划安排根据业主提供的投标文件对工期的要求，结合工程概况、施工内容和拟定施工方法以及资源配置编制本工程总进度计划。我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，及时提供各分包作业工作面，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，加强对分包队伍的总包协调与管理，制定工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。5.2.143、 工期目标总工期目标：确保开工后963天完成工程所有施工项目。5.2.2 进度计划具体施工进度计划见附图。5.3 工期保证措施5.3.1 组织措施1、实施项目经理负责制，对工程进行计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，由项目副经理具体负责项目的施工进度计划管理，他将对我们自身工作内容和各专业分包商以及指定的供应商进行协调。项目经理负责进度计划的编制，施工总负责人负责实施。3、以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖罚，以保证工期目标的按44、时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。4、加强与业主、监理、分包商的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。5.3.2 管理保证1、推行目标管理根据业主代表和监理单位审核批准的进度控制目标，我单位编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段、分层次、分项目的细化计划。分包商针对本身责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班组和作业面，形成以日保周、以周保月、以月保总的计划目标管理体系，保证工程施工45、进度满足总进度要求。2、建立严格的进度审核制度对于由分包商提交的月度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。3、建立例会制度每周五下午召开包括分包商在内的工程例会，在例会上检查工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。4、建立现场协调会制度每周召开一次现场项目内46、部协调会，通过现场协调会的形式，解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。5、明确节假日工作制度由于本工程施工周期紧，工程量大，工程从开工就明确规定，本工程不计节假日，节假日实行轮休制，正常上班。由于某种原因不能轮休的，按国家劳动法规定发加班工资。5.3.3资金保证我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资及设备部和行政部门要制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需用计划监督资金的使用情况。5.3.4 技术保证1、编制针对性强的施工组织47、设计和施工方案“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊地按期保质完成。2、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形48、式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺在施工期间，对工程技术难点组织攻关，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术以及远程视频监控技术等，为加快施工进度提供技术保证。4、采用项目管理信息系统，实现资源共享我单位将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策依据。系统中的计划管理、过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，49、从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。5.3.5其他保证措施1、根据不同阶段加强现场平面布置管理我单位将根据土方、主体结构、装修、安装施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置，平面图涉及办公室、加工区、堆场、大型机械、临时水电等方面的布置，各阶段的现场平面布置图和物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场地实行统一安排、统一调度。2、医疗卫生保证措施制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与当地的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支50、持。3、加强成品保护建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。同时进行统一协调，配合其他分包商的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。4、节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。节假日特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生。5.4 劳动力计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。劳51、务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似本工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，技术等级为中、高级；第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、水电工等，其平均技术等级为中级，并以施工过类似本本工程的施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。5.4.1 劳动力计划劳务层组织根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本52、工程在整个施工过程中，预计高峰期现场总人数将达到753人，所有劳动力月平均人数在500人左右，并根据施工进度计划随时调整。附图表：施工现场劳动力需用计划表 单位：人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备基础、地下室施工主体结构施工装饰安装阶段竣工收尾砼工105050105木工5200200105钢筋工-1501508-抹灰班组15801012015砌筑班组20404016040电焊工-10108-现场电工28882机操工-35838316警卫88884油漆工4101015010架子工-6010080-水电安装工-252510010合计646766947451076 施工机械设备6.1 主53、要机械设备需用计划1、拟投入主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊6010A-63中国201335.32塔吊5713A-61中国201335.33施工电梯SCD200/2003中国2014604钢筋切断机GQ306中国201435钢筋弯曲机GW-306中国20143日加工5T6电焊机BX3-30012中国2014257插入振动棒ZN5020中国20141.18平板振动机ZF55-104中国20141.19圆盘锯MJ1343中国2014310水泵48SH-2220中国20142.211电动切割机CG-306中国2014612砂轮切割机4002中国54、2014313液压开孔器WH-83中国2014314热熔机ME-RRJII6中国2014315划线器SKL-16中国2014616卡压钳45310中国2014616手提式切割机RO2-RC-163中国20142.217压线钳4616中国20141.518弯管器YJK-51S6中国2014319电动试压泵DSY420-SM2中国2014520滚槽机GC-12A2中国201452、拟配备的测量设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪GTS-3323套国产2010测量2激光经纬仪LT3004台中国2008测量3水准仪DAL1006台中国2007测量4自动安平水准仪DS05855、台中国2008测量5钢卷尺50m4根中国2009测量6钢卷尺100m1把中国2009测量7砼试压模具标准40套中国2007砼试验8砼抗渗模具标准18套中国2006砼试验9砂浆试压模具标准20套中国2006砼试验10砼坍落度筒标准4套中国2006砼试验11台称200kg8台中国2006砼计量12游标卡尺0300MM8只中国2009钢筋计量13万用表MF4712个中国2006电气14接地摇表2C29B-28个中国2005接地6.2 重要设备的进出场时间序号机械名称进场进间进场数量退场时间1挖土机开工2台土方完成小挖土机开工3台土方完成2塔 吊基础施工4台装饰完成3施工电梯结构施工6台装饰完成4钢筋56、机械基础施工3套主体完工5木工机械基础施工3套竣工前7 工程施工方案及技术措施7.1测量工程技术要求7.1.1 概况泰禾广场项目二期施工总承包工程地下室面积较大；建筑物外轮廓线主要以折线为主。工程施工测量工作的难点是建立一个适合本工程特点的施工控制网；施工测量的主要任务是快速及时地放样出建筑物的轴线。7.1.2 测量目的及精度要求根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，通过坐标计算用全站仪坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1保证施工测量精度，控制减小测量误差。2保证正常施工进度57、，满足总工期要求。3平面控制网：根据设计轴线体系图中的圆心点及各定位坐标点建立成平面控制网。主要技术要求符合工程测量规范的规定。边长相对中误差1/30000，测角中误差15秒。测回数为二个测回，观测法为方向观测法。4高程控制网场区的高程控制网由业主移交的高程水准点构成，水准路线为闭合环形路线，水准测量的精度按三等水准测量技术要求执行。高程中误差0.5mm，相邻总高程中误差0.3mm，环形闭合差0.6n1/2(n为测站数)。7.1.3 测量仪器及设备为保证建筑物的施工测量控制及放样的要求，本工程测量仪器拟采用电脑配合全站仪、激光铅直仪、激光经纬仪、自动安平水准仪，测量人员之间的通信采用对讲机。主58、要仪器设备的数量、性能如下表所示：设备名称厂家规格型号数量精度用途全站仪北京博飞GTS-3203套角度测量精度2距离测量精度(2mm2ppm)测量距离、角度、点的三维坐标自动安平水准仪苏州一光DS058台2mm/km一般高程测量激光经纬仪苏州一光LT3003台2角度测量、投线钢卷尺100m1把距离测量钢卷尺50m4把距离测量对讲机5公里4对通信联络激光铅直仪苏州一光WILDZL1台1/200000网点的竖向投递7.1.4 测量人员组织以及测量质量流程本工程测量人员配备6名，2名测量工程师，4名测量工；测量工程师负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量工在测量工程师的指导下，完成59、整个工程施测任务。1、施工测量的基本要求根据国家标准工程测量规范的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l30000，对应的测角中误差为5秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。2、基准控制点的复测1、测量人员进驻现场后，我公司将组织人员与前期桩基施工单位、监理、业主四方办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。2、平面控制基准点的测量复核采用日本托普康GTS-320全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。3、高程控制基准点的测量复核60、采用苏州一光DS05自动安平水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。4、经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，应向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。7.1.5 测量控制网的布设以及建筑物坐标系的建立1、场区平面控制网的布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应在通视良好、安全、易保护的地方；（4）引测的控制桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用标志牌做好测量标记。2、场区平61、面控制网的布设及复测（1）轴线控制点以业主提供的控制点为基准，采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼中心点及控制轴线。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料。便于相互校核和满足分段施工的需要。（2）测量控制网根据建筑物的平面形状、轴线结合测量方法进行设置。根据已提供的建筑物定位图，本工程轴线关系较复杂，有相互平行垂直相交的普通轴线网格、同心射线轴线组等等，控制网投测时，先通过电脑计算出各控制轴线的座标，然后用全站仪进行投测，可以通过现场其余控制坐标来相互复核，确保万无62、一失。（3）控制点的埋设如图示：各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500（长）1500（宽）500mm（高）砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。（4）施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采用日本托普康GTS-320全站仪进行。3、平面控制网的测设技术（1）控制网的设置根据施工条件，1层以上结构采用内控法进行竖向测量控制，1层以下采用外控法进行测量控制。考虑到地下室及各主楼截面尺寸及位置相差很大，决定在首层设置控制网，即在每个单元的主要边轴线上设置双向相交矩形控制网。（2）控制网的测设为提高精度，使用激光经纬仪63、采用直角坐标法进行控制网的测设，对角度和距离测量均作3个测回，将偏差严格控制在预控标准范围内。考虑到温度对混凝土楼面板上网点间距的影响，将测设时间选择在温差很小的清晨，并应保证做到同时间、同施测方法、同施测者、同仪器。7.1.6 高程控制网的建立1、高层控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工时精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精64、度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有三个水准点。水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。2、高程控制网的等级及观测技术要求程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表.等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）二等250DS05铟瓦双面往返各一次往返各一次4L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）水准观测主要65、技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS0550m130.50.5mm0.7mm7.1.7 地下结构施工测量1、轴线投测方法（1）地下结构施工测量时，根据总平面测量控制网，将控制轴线使用经纬仪引测放线在土方开挖放坡线以外的地面上，然后将经纬仪搁置在轴线上，将顶面上的各控制轴线引测至基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。利用经纬仪加钢尺丈量的方法进行水平测量放线在用全站仪进行复核，复核符合规范精度要求方可进行下一步施工。2、高程利用水准仪、标尺向下传递定于土方开挖底脚上。作为地下结构施工高程控制的依据，利用66、水准仪、塔尺控制施工高程。3、为保证施工测量的定位准确，定时对测量控制网进行引测复核检查，以防桩位位移，从而影响到正常施工及工程施测的精度要求。7.1.8 高层施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法1、控制网竖向传递的基准层设置（1）本工程最高为150m，高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，以及通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。（2）测量基准层按不超过35m的高度进行设置，首层的测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，测量控制网的基准层传递采用通过计67、算机技术处理的激光铅直仪进行。（3）利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。2、控制点组成与传递方法（1）首层放线验收后，应将控制轴线引测到建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点，埋设在首层偏离轴线一米的位置。基准点的埋设采用10cm10钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，网点68、竖向投递时，在每层楼板相应位置预留150mm150mm的孔洞进行竖向传递。（2）向上投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不得低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。说明：标高50米一整尺垂直向上量取；半面轴线控制点用激光铅直仪每隔85-100米向上传递；每次传递的标高、半面轴线基准点的位置用GPS复测检查；轴线竖向投测的允许误差见下表：高 度（m）允许误差（mm）每 层3H30m5竖向投点操作流程图如下安置激光铅直仪安装激光接收靶靶面贴白纸打开激光，将光斑投到接收靶面上调整仪器使光斑最小，并在纸上做出标记旋转仪器180，90，270，重复上述过程NO4个斑点取中心点再69、次校验看斑点是否重合保护标记YES3、主楼施工测量方法（1）电梯井施工测量利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到激光接收靶上，各控制点在操作层形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的测量控制点到模板定点内口丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。（2）各施工细部点详细放样A各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。B墙、柱及模板的放样：根据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，70、用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20cm）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：方柱体：柱中线墙、柱位置线模板控制线方形柱控制线测设墙体：墙体控制线测设C梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +1.000M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：D门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹71、出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。E楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：（3）塔楼高程测量塔楼高程测量基准点按相对标高+0.50m设置于电梯井外壁处，采用水准仪由城市高程测量控制点引测的施工现场内高程测量控制网引测。各层的施工高程采用50m的钢尺从测量基准点直接丈量，当丈量高度超过50m时，采用换尺点作为高程测量基准点的方法传递，两测量基准点（换尺点）之间的距离为结合楼层面标高，小于50m的整尺数。在施工楼层采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。7.1.9 沉降观测本工程施工过程中必须对建筑物进行沉降观测，沉降72、观测采用有资质的测量单位进行。7.1.10 测量垂直度校核本工程的垂直度监测采用高精度的激光铅垂仪加上经纬仪的辅助进行，保证垂直度限差能达到国家标准工程测量规范的规定。7.1.11 测量质量控制标准1、施工测量允许偏差表部位项目允许偏差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm2、施工测量措施（1）建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。（2）要固定专用仪器和工具设备。（3）按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器73、。（4）建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。3、施测成果汇总：（1）提供该工程的轴线垂直度投测成果表。（2）提供该工程的沉降观测成果表。（3）工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。7.1.12 注意事项施工测量是一个不允许出现粗差的过程，因此在施测的过程中必须有自检、有复核，只有在确定以前的工作都正确，才能进行下一步的测量；测量控制点应注意保护，在控制点周围砌一圈矮墙以保护控制点，控制点不允许车压及人为的损坏，场区首级测量控制点是整个施工测量的依据，必须确保其稳定性；每次测量前应先检查控制点的可靠性；材料堆放时应避开施工控制线及控制点，给施工测量一定的操作74、空间；测量人员在临边工作时，应有可靠的安全防护设施；手持塔尺等金属工具应有防触电警示标记。7.1.13 测量标记的形式 控制轴线标识示例 细部线放样示例 钢筋上的标高点标记示例 内控点轴线基准点如下图基准标高线标识示例7.2 地下工程施工7.2.1 土方施工1、施工准备：进场后首先对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点以及已开挖好的坑底标高进行校核；其次，根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。根据施工方案和施工图纸确定机械设备和材料的数量，并准备进场。2、土方开挖（1）土方开挖注意事项土方施工前做好技术准备和技术交底工作，配备专职测量人员进行质量控制，做好测量放线工作。修土前，必须接到75、业主现场代表的通知后方可进行。土过程中必须有专门施工技术人员跟班，指导挖土流水线及标高。3、排水根据地质条件，拟采用明沟加集水井解决。（1）基坑排水：在基坑开挖四角设集水井，四周设排水沟。（2）基槽排水：沿在基槽设置排水沟，并间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。（3）排水沟、集水井：排水沟外边缘离开坡脚不少300mm，排水沟应比挖土面底200mm，集水井底比排水沟底500mm，集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。集水井大样图基槽水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基槽四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟集水井现场沉淀池场外下水道。76、4、土方回填回填主要采机械回填土，局部人工回填。土方回填时分层碾压密实，分层厚度每层约30厘米，地下室部位在做完防水后再进行土方回填，回填时分层夯实，每层约30厘米。（1）施工准备材料及主要机具：土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，用手可捏成团，落地散开为宜。主要机具有：打夯机、手推车、筛子、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。（2）作业条件：施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（3）操作工艺：1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打密实）检验密实度修整找平验收。2）填土前将基槽内的垃圾等杂77、物清理干净。3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。4）回填土采用铲车分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm。5）回填土应每层至少铲车碾压三遍。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。7）回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按100500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及78、时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。（4）成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，修土土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。7.2.2 桩头处理、垫层及砖胎模工程1、施工要求基础垫层的做法为采用100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线根据挖土的进度确定基垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。垫层混凝土采用汽车泵直接输送。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题79、。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台、集水井及电梯井两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。砖胎模采用MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑240厚、370厚及490厚，内表面13水泥砂浆粉刷。保证其截面满足设计和施工规范要求（见后页附图）。2、桩头处理本工程基础为桩基+承台+整板，局部承台厚度很大，桩型主要冲（钻）孔桩和静压管桩。基础施工前对桩头需进行处理。对于冲（钻）孔桩和静压管桩主要是进行截桩处理，桩身内的钢筋长度按设计要求截留。3、垫层工程本工程地下垫层采用100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，80、以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，由于本工程基础面积大及地下平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分部进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。4、砖胎模工程为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时铺设垫层和浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸准确、平齐。7.2.3 模板工程施工本工程地下室墙柱、梁板模板采用18mm厚镀膜防水胶合板，地下室底板、承台采用砖胎膜。1、基81、础模板制作、安装顺序审阅图纸及模板翻样模板制作及定位放线、土方开挖承台、地梁等混凝土垫层施工承台、地梁、柱、墙等钢筋绑扎等安装承台、地梁模板安装承台、地梁等砼浇筑及养护柱、墙等模板后浇带部位砼浇筑 柱、墙等砼浇筑及承台、地梁面以下基槽土方回填0.00结构施工（水电穿插其中配合施工）上部结构施工。 2、 砖胎模施工非主楼地下室底板、承台采用砖胎膜采用砖砌胎模，用MU10标准水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，基础承台、地梁、底板厚度大于800mm部分砖胎模墙厚为370mm，以增加砖胎模的整体刚度。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧用1：3水泥砂浆抹面。砖胎膜与82、土之间的空隙用砂石填充。大承台筏板基础的砖胎模砌筑见附图。主要节点分别如下图：工艺流程：放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰3、地下室外墙模板本工程地下室外墙模板采用黑模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为248钢管间距600mm，竖向背楞为248钢管间距400mm，采用M16对拉螺杆为纵距600mm，横距400mm，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊80805的止水片钢板，止水片钢板要满焊。外墙内侧模板支撑系统采用48钢管斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋32地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架与顶托配83、合做横撑，横撑间距为450mm中间设水平及竖向钢管拉杆一道。模板支设图如下：4、柱模板方柱模板用黑模板。柱模板在安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并划出柱模内边线和支模控制线。支模时用脚手钢管按井字型加固。支模后，沿模板四周底部粉出20mm水泥砂浆，保证砼浇筑后底部不漏浆。柱模垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆加固，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，拉杆的支承点要牢固可靠，与楼面的夹角不大于45。5、梁板模板：在柱上弹出轴线，梁位置线和水平线，根据梁的相对位置搭设支撑架，支撑架的支撑立杆所在的地面要夯实，并铺设=50mm的木板。梁底模的支撑立杆间距700800mm。水平大横杆步距控制在12084、01500mm左右。梁底模下的小横楞间距300400mm。梁底模按规范要求进行起拱，起拱高度按2%0考虑。不合模数的部位用木模，并精心制作。具体做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免拼凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。梁板模板的拼缝不大于1.5mm，为防止模板漏浆，模板缝采用胶带纸贴缝。具体施工时，将编制模板施工方案，并对支撑系统进行验算。7.2.4 钢筋工程施工1、钢筋的运输方式在地下结构施工阶段，钢筋主要先由塔吊从现场东面钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎，南面钢筋一次吊运不到位的地85、方采用塔吊多次吊运。2、钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、钢筋加工由于地下阶段可利用加工场地有限及地下室结构钢筋量很大的特点，地下室阶段拟在现场内布置4套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见主要施工机械配备表。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。4、钢筋86、绑扎、连接本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、直螺纹连接及电渣压力焊、搭接。地梁与承台钢筋绑扎应注意钢筋锚固长度及焊接接头的位置应符合设计及规范要求。地下室基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。底板主筋保护层厚度控制详下： 柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎23道外箍或水平筋，以防钢筋移位。浇混凝土时，必须安排专87、人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。5、直螺纹连接施工（1）施工优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。（2）施工机具直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（3）施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，88、但不得用气割下料。（4）质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定抽取钢筋机械连接接头做试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5）施工工艺1）工艺流程：钢筋连接套筒钢筋套丝机钢筋剥肋滚压机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋端面平头钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接2)钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，89、保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）钢筋接头连接：钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。4）连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。90、5）检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。6）直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（6）安全措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须91、接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6、钢筋支撑为确保底板上部钢筋骨架的位置，必须有足够的支撑。本工程底板厚度为500mm，底板上下层钢筋骨架采用钢筋马凳支撑。底板中部钢筋为单层双向18100，荷载较小，经验算拟采用字型钢筋马凳作支撑底板面部钢筋网片也采用字型钢筋马凳作支撑。马凳型式如下：7、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工92、的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供施工面。8、钢筋工程质量保证措施原材质量保证措施所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。A 闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。（1）钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。（2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。（93、3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。（4）在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查（前台工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）B 直螺纹接头施工质量要求：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。（2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。（4）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎94、，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。C 钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。（1）认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。（2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。（3）梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。7.2.5 砼工程施工1、砼工程施工部署混凝土浇筑采用商品混凝土供应，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣的施工工艺。2、砼的生产和供应（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前95、提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。3、砼的运输及浇筑方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3-10m3混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。4、垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光，以便垫层上防水施工。5、梁柱节点处钢筋较密处，应注意梁柱节点处混凝土振捣密实，此处混凝96、土用小型振动棒插入钢筋交接处内振捣。6、地下室底板混凝土施工1）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。2）混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的普通硅酸盐水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加适量的防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。4）混凝土浇筑底板混凝土浇筑过97、程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分段浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次段混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用分段浇筑法进行浇筑。浇筑工作第一段向第二段循环推进，每段宽度5m，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的98、沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护。（2）采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（499、）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。7.2.6 地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施1、通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝本工程地下室外墙、底板混凝土量均较大，考虑地下室外墙、底板的结构自防水的功能，通过混凝土的连续浇筑，不留冷缝来抗渗防裂。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，混凝土底板混凝土施工时，采取了严格控制初100、凝时间、斜面分层的浇筑方式，各施工段施工时,投入2台输送泵同时施工、充分振捣、保证商品混凝土的供应等措施。2、针对大体积混凝土的特点，合理选择材料、优化配比1）合理选择材料粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥，设计采用硅酸盐42.5#水泥。2）优化混凝土配合比在配合比设计充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。严格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期强度。在混凝土级配中采用双101、掺技术，即在混凝土内掺加一定的粉煤灰和外加剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故102、降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25C内，混凝土表面与环境温差控制在15C内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。3、采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。降低混凝土的入模温度。气温很高时，采用低水温或冰水拌制混凝土，泵送混凝土时要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。利用先进的电子测温技术对大体积混凝土的内外温度进行监控，设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。在混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。由于图纸不齐，主楼底板厚度不明，我司拟采用预埋钢管、循环水降温的措103、施，对砼内部进行降温，以确保表里温差符合规范要求。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及草袋，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。5、地下室外墙抗渗防裂措施施工期间，应做好基坑的降排水工作，严防地下水及地面水流入墙体造成积水，导致抗渗砼性能降低。外侧钢筋混凝土的保护层不得小于设计要求，可采用塑料卡环套在竖向钢筋上来保证，另外钢筋扎丝不得伸向模板一侧。用于固定模板的对拉螺栓要加焊止水环，并满焊，对拉螺栓不得抽出。使用发热量低的水泥和掺外加剂等措施，以减少温度裂缝。由于墙体较104、长，混凝土中要掺加UEA等膨胀剂，抑制收缩裂缝。抗渗砼配合比通过试验选定，计量必须准确。同时为了提高砼的整体密实性，除每层在楼板面以上设一水平施工缝外，墙板节点处不设施工缝，采取墙砼与梁板砼衔接浇筑，避免外墙出现冷缝，对设置的水平施工缝和后浇带采取钢板止水带或预留凹槽止水措施。施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层次20-25mm厚与原砼配合比高一级的水泥砂浆。抗掺砼墙的养护：地下室外墙抗掺砼，拆模后要立即在混凝土表面用农用喷雾器（毛刷）喷（刷）涂一层养护剂，使形成一层致密的薄膜，并用塑料薄膜覆盖，做好墙面的保温工作。9.2.7 地下室防水105、施工地下室防水工程概况本工程地下室防水按图施工，由于图纸原因，本方案暂列几项防水的施工方法：1、水泥基渗透结晶型防水涂料（1）施工机具錾子、喷水器、钢丝刷、硬毛刷子、搅拌器、手枪钻、气泵、喷枪等。（2）施工工艺流程混凝土基面处理充分湿润基面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料养护。1）混凝土基面处理：a检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。b对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm2cm方槽；管根处开2cm2c106、m槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。c用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。d除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。e用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。f对于新发现的需要加强的部位。g用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。h清洗基面，使之干净即可。i进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。2）湿润基面：用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使池底积水过多。涂刷水泥基渗透结107、晶型防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。3）养护：根据水池的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室、人防工程，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。（2）注意事项在温暖的天气，如发生直接日晒的情况，应采取养护措施108、防止刚刚涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料干的太快。如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要预先湿润表面。下雨时不能施工。水泥基渗透结晶型防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功，切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。对于水池，防水涂料施工后养护至少保持三至五天，14天后方可注水。涂刷防水涂料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害，12小时内禁止人行。2、复合双面自粘橡胶沥青防水卷材（1）施工流程基层清理节点部位加强处理铺设防水卷材长、短边搭接粘结节点密封揭除防水卷材上表面隔离膜，必要时在卷材表面干撒水泥粉 质量验收（2）基层条件垫层混凝土达到可以上人的强度即可上人进行施109、工。基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。阴阳转角抹成圆弧形。施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工。（3）施工步骤基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾。节点部位加强处理：针对地下室变形缝、阴阳角部位按规范要求进行加强处理。铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭 接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材连接：采用搭接的方式，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。将防水卷材上表面隔离膜揭110、除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。（3）注意事项防水卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。9.2.8 地下室大体积混凝土施工地下室砼全部采用商品混凝土，现场施工时配置地泵，塔吊配合浇筑，5#6#楼基础承台厚度达2111、.8米，其余承台厚度为1.20或1.00米，地下室底板厚度500mm，加上承台，属于大体积混凝土，施工中格外重视。1、技术管理施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任。2、施工组织安排施工前的准备工作：浇筑前检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，办理隐蔽工程验收手续，检查模板的几何尺寸和刚度；排水设施必须保证正常工作；固定泵就位，调试正常；现场道路畅通；所有施工机械及现场电力、照明设施必须能正常使用，进入冬季施工时保温覆盖材料准备就绪。施工组织：工作实行两班制，其它配合工种及后勤服务亦按此进行；现场主要施工管理人员的安排名单在砼浇筑前三天报甲方和监理单位。112、3、砼浇筑要点分层浇筑：浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效筒化砼泌水处理，确保上下砼层的结合。分层振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在沿砼浇筑方向的每个卸料点与坡脚处分别设置一台振棒，随砼浇筑工作面向前推进，振动棒快插慢拔，均匀振实。作好分层接头处理：泵机卸料走向应协调一致，相互交接头时间应控制在砼初凝时间之内，上下层间隔时间不超过1.5小时。泌水处理：在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，将基础底板表面流淌的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，通过集水井，113、用水泵排出坑外；砼表面泌水，在浇筑快结束时，将砼表面凹陷部分泌水用水泵或水桶淘出。砼表面处理：已浇完部分底板面层的水泥浆，按标高先平整后用长括尺括平，在初凝前1-2小时再用锹拍打表面，木合打磨压实，以闭合裂缝。当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼，每200m3取样不少于一次。砼养护：砼浇筑完毕后，在终凝后立即进行养护，养护方法为封盖一层塑料薄膜和两层草袋，养护时间不少于21天，柱墙采用混凝土表面养护膜进行养护。4、砼质量保证措施严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。按规114、定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。 5、大体积混凝土温度计算由于部分主楼的承台厚度很大，体积较大，所以主要考115、虑大体积混凝土施工的技术措施。基础承台采用一次浇注成型。（1）控制裂缝的技术措施 大体积砼结构引起裂缝的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化产生大量的水化热，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取有效的措施来降低温差，防止出现结构裂缝。采取分层浇筑砼的施工方法，利用浇筑面散热，减少施工中可能出现的冷缝。做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。保温采用一层塑料薄膜加二层草包覆盖，薄膜之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间同时浇水保持润湿。加强测温与温度监控管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。砼表面处理做到“三压三平”：先按标高用铁116、铲拍平压实，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。控制裂缝的计算：绝热温升Tmax=W*Q/(c+)=366*377/0.96*2400=59.2W-每立方米混凝土实际水泥用量为366kg;Q-42.5号普通水泥其28天的水化热为377kJ/kg;c-混凝土密度为2400kg/m;-混凝土的比热，取0.96kJ/(kg).各龄期的计算温差：取混凝土的浇筑温度为25，则各龄期的温度升降值为T=Tj+Tmax*(Tj为浇筑温度，Tmax为绝热升温。)3天T(3)=45.266天.T(6)=44.66 T(6) =T(3)-T(9)=0.59()9117、天T(9)=42.30 T(9)=T(6)-T(9)= 2.73()12天T(12)=38.74 T(12)=T(9)-T(12)=38.74()15天T(15)=31.64 T(15)=T(12)-T(15)=31.64()18天T(18)=26.31 T(18)=T(15)-T(18)=26.31()21天T(21)=22.76 T(21)=T(18)-T(21)=22.76()24天T(24)=19.80 T(24)=T(21)-T(24)=19.80()27天T(27)=17.43 T(27)=T(24)-T(27)=17.43()30天T(30)=16.25 T(30)=T(27)-118、T(30)=16.25()大体积混凝土保温计算由于混凝土浇灌后3-5天，水化热散发最快，是混凝土内部温度陡升阶段，而混凝土刚处于终凝状态，弹性模量较小，混凝土抗拉强度较低，故需对浇灌混凝土3天时，进行保温计算，确定保温层厚度。保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。无保温措施条件下，混凝土龄期3天时的内部最高温度及表面温度计算可知Tb(3)=8.12混凝土中心最高温度与表面温度差为45.26-8.12=37.1425，故必须采取附加保温措施。为确保施工质量，防止由于混凝土后期养护不当而产生表面温差裂缝，整个大底板混凝土采用一层薄膜二层草包覆盖进行保温，一层草包厚度2cm，大气119、平均温度25，即满足规范要求。同时采用预埋钢管循环水冷却的方法，对砼内部进行冷却，以达到混凝土内外温差小于25度的要求，同时加强混凝土养护工作，具体掀除覆盖层的步骤与时间，应根据现场测温情况确定。（2）大体积砼测温为掌握砼内部实际温度变化情况，防止内外温差超过限值而产生收缩裂缝，我们严格对砼内外进行测温控制，密切监视温度变化以指导砼的养护工作。本工程采取砼保温保湿养护，减少砼表面的热扩散、降低砼表面的温差，防止产生表面裂缝；同时还能防止砼表面脱水而产生表面干缩；保湿养护还能发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。测温设备采用“温度计算自动测试仪”。温度传感器在砼浇筑前预埋在测点上，测点每组三点120、。测温控制时间：砼入模开始5天内每2小时测一次；510天每4小时一次；1020天每4小时测温一次。随时做好测温记录。测温时应随时做好以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及支除时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如大风、雨等发生的时间。测温人员应及时向现场施工技术人员反映，采取保温措施，公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。浇筑砼前定人定点，随时收听天气情况，作好充分的准备工作。（3）大体积砼质量保证措施项目部成立一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，对砼施工的全过程进行监督与管理，确保砼浇捣顺利进行。严格把好原材料质量关，水121、泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺122、利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。7.2.9 基础结构后浇带、施工缝施工1、基础后浇带施工（1）后浇带分布图后浇带分布见施工图纸。（2）基础后浇带模板安装地梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用专用钢板网作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时，应同时将专用钢板设置在后浇带两侧，并将钢板采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带宽度。（3）后浇带施工技术措施1） 根据图纸要求，后浇带封闭施工在同层相邻结构混凝土浇筑结束后不少于42天后再进行封闭施工。2） 后浇带浇筑前混凝土浇筑前，先将垃圾清理干净，接缝处混凝土侧面浮浆及疏松混凝土应凿除，并保存湿润。3）123、 后浇带混凝土等级应提高一级，采用补偿收缩混凝土浇捣。4） 后浇带部位的梁、板内钢筋不得切断，该部位梁、板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。2、基础施工缝施工1）水平施工缝（1） 基础结构的水平施工缝考虑在承台、地梁及底层结构板底各留设一道水平施工缝。（2） 电梯基坑及设备的水平施工缝考虑在其底板面以上300处及底层结构板板底以下50处各留设一道水平施工缝。底板后浇带做法示意图2）垂直施工缝基础结构的垂直施工缝除后浇带、变形缝及因混凝土浇筑工艺所需留设的施工缝外，原则上不再设置垂直施工缝。内墙水平施工缝 外墙水平施工缝3）结构施工缝的施工措施（1）混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压124、平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗，冲毛用水应由排水系统排出现场。（2）对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。（3）浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。（4）在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。（5）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆，施125、工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。7.3 上部结构施工7.3.1 钢筋工程本工程钢筋工程所含工程量大，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm钢筋连接采用剥肋直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm采用剥肋直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。1、钢筋的运输方式钢筋制作在场内完成，采用附近塔吊将钢筋吊运至工作面上。2、施工准备（1）作业条件1) 根据设计图纸要求的规格尺寸，认真制定料单，并严格按料单加工成钢筋半成品。2) 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；钢筋半成品几何尺寸、规格及焊接质126、量检验合格后方可使用。3) 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。4) 购置塑料卡作保护层。5) 熟悉图纸，作好技术交底。（2）材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。4、钢筋工程工艺流程A、钢筋电渣压力焊（竖向构件钢筋连接）：B、钢筋闪光对焊：C、剥肋直螺纹连接预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验直螺纹连接施工工艺详见“7.2.4 钢筋工程施工”中相关内容，在此不再赘述。5、钢筋配料钢筋127、加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：（1）竖向构件钢筋直径大于或等于16时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于16时，宜采用搭接连接；（2）水平构件钢筋直径大于或等于16时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于16时，宜采用搭接连接；（3）钢筋放样时应注意箍筋的135弯钩及平直部分10d长度。（4）、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉128、结筋的长度及端头的弯钩。6、钢筋加工钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。7、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：在柱和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。绑扎要求：A.绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。B. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。C.竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。D.钢筋绑扎点扎丝129、必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。E.钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。钢筋撑铁示意图钢筋绑扎与安装：（1）板筋板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。（2）梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。钢筋焊接与连接本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。（1）钢130、筋焊接工程准则 A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。（2） 闪光对焊工艺A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在46.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23。C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂131、直。（3） 钢筋电渣压力焊工艺A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。7、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。7.3.2 模板工程模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板132、系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程商业及小高层部分用木摸，高层标准层采用铝合金模板，配置套数高层、超高层各1套。一. 铝模合金模板的设计1. 铝合金模板选型在铝模体系中，分为型材或铝板焊接两种形式。（1）. 型材：按国内生产技术，型材主要尺寸为400mm宽；特点是边框与面板挤压成型，减少焊接，刚度高，承载力强，但板面较为零碎，施工拼装工程量大，浇筑砼后拼缝多，影响观感，且现有体系中对拉螺杆间距多为800mm，中间无拉杆的铝模平整度和垂直度难133、以达到要求。（2）. 铝板焊接：通过两块型材焊接而成，铝板宽度一般为600mm宽，特点是对拉螺杆间距也多为600mm，每块铝模均有拉杆，平整度和垂直度易于保证。但铝板尺寸难以完全一致，整体性差，刚度小，长时间使用后容易变形，影响结构的平整度和垂直度。按照往经验考虑，采用铝型材制作的铝模便于施工，可使用次数更多，只要增加对拉螺杆或增加背楞的刚度，可修正铝模的平整度和垂直度，因此本工程采用铝型材制作的铝模。2. 铝合金模板构件的设计剪力墙铝模采用方通背楞，间距800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距800，剪力墙纵向加设斜撑，间距2000mm，斜撑顶部支撑在墙高约二分之一处，呈45度角。134、柱铝模采用方通背楞，间距800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距800，墙每侧中间加设一道斜撑，斜撑顶部支撑在柱高约三分之二处，呈60度角。梁底支撑铝楞100mm宽，长度500mm，梁底支撑杆间距1200mm。板底设置铝楞100mm宽，支撑间距1200mm1300mm布置。3、铝合金模板资源投入的设计除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑均为三套，具体布置如下图：二. 铝合金模板的施工流程流程示意图如下：三. 铝合金模板的安装初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从135、角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。1. 墙柱模板的安装方法本工程铝合金模板采用单模安装方法，要特别注意电梯136、井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置电梯井墙模板的安装，平台为钢制自升平台楼层墙模板的安装2. 梁板模板的安装方137、法安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联138、接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁模板的安装，支撑杆件支撑在混凝土面上楼板模板的安装3. 平模外围护板的安装方法 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围139、护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。外围护板的螺栓预埋电梯井平模围护整体效果平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定竖直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接140、处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。阳台吊模的安装飘窗反梁吊模的安装4. 楼梯与楼板洞口铝模安装方法 （1）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（2）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。（3）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（5）电梯处铝合金模板安装封闭时在楼梯踏步141、处需预留出适合洞口，以便浇筑混凝土施工，且足以防止封口内部混凝土出现气泡。（6）楼板开洞的铝模须用铝合金模板进行凸出楼面做围护模板，与楼板形成封闭的整体楼梯安装楼板开洞安装5. 安装要点浇筑混凝土前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固142、定在混凝土结构上。混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：1）由于振动引起销子/楔子脱落。2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。四. 铝合金模板细部节点和处理措施吊模处理：降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便，该方法的使用使得降板处混凝土质量比常规木模143、大大提高。门洞口加固：门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固，成型后观感如图。布料机的设置：在浇筑砼楼层的下一层电梯井中放置布料机，布料机加长支脚再往上穿过上一层楼板进行浇筑砼，从而减少产生对竖向结构的影响。电梯井的布料机平台为钢制平台，用塔吊吊装升降，电梯井混凝土浇筑前，在楼板面以上正对电梯口的电梯井剪力墙上预留两个200*250洞口，钢平台下的两根20#槽钢一端插入预留洞一端架在电梯井洞口的混凝土楼面上。脱模剂应用：为提高拆模后砼观感，不能用废机油作为脱模剂，需使用专用脱模剂（香港品牌），或改为喷砂处理墙柱定位措施：在墙柱模板周边钉上限位木条或限位钢筋，在钢筋上焊接144、墙厚定位钢筋，在有对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管墙柱头防止漏浆措施：外墙预留100mm高铝模板不拆。内墙模板采用素混凝土封堵。洞口过梁处理：洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。楼板预留洞口：预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。水电管安装处理：楼板上的管线安装直接与铝模连接，墙柱上的的预留箱体、套管必须与钢筋焊接固定，确保每一层的位置一致。铝模连接孔：在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。尺寸偏差：铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸145、有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。对拉螺杆、钢插销的连接：由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸的差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70Nm，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。本工程钢、铝、木模板复合模板体系中，楼层结构存在铝模板与楼板模板结合的情况，当楼层梁铝模与楼板木模相连接时，把预制好的嵌有木方的梁铝模结合配件装入梁与板结合的部位，安装楼板木模时用铁钉连接板与梁。五. 模板的拆除模板拆除时间计划：146、（1）墙模、柱模拆除时，以拆除模板时混凝土强度表面和棱角不受损伤为准。（2）板模、梁模拆除时混凝土强度达到拆模要求。（3）支撑、梁底支撑、悬臂底支撑拆除时，构件按跨度要求，混凝土强度满足规范要求。1. 墙柱模板的拆除模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。模板的拆除时间要根据混凝土浇筑后的强度决定，柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（1）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1）所有钉在混凝土板上的垫木；2）横撑；3）坚直钢楞；4）所有模板上的销子和楔子都已拆除；5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料147、，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的用手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙148、时要特别注意工作平台支撑的安装。2. 梁板模板拆除拆除时间根据混凝土强度来决定，拆除梁模、楼板模板时混凝土强度需满足混凝土规范要求。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。特别注意拆除梁底模时绝对不能松动和拆除支撑系统和支撑顶部的顶板。拆除铝模板及全铝板梁时至少要两人协同工作，每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只149、能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。3. 支撑杆的拆除支撑杆和支撑顶端铝模顶板的拆除时，混凝土强度达到如要求时方能拆除：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁8m758m100（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。2）通过中空的地方转运。3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝150、土封住。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。4. 拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。梁板柱拆除后示例5. 注意事项（1）禁止面朝下放置模板、禁止平放模板除非开始叠放、禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板、禁止使用锤子和楔子拉模板、禁止使用151、没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；禁止把模板叠放在脚手架上。（2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；安装楔子时禁止大力锤击；（3）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏、平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕（4）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；（5）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留挂点上；（6）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；（7）传递工具、拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；6、混凝土浇筑措施混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺152、栓连接是否完好；检查墙柱的斜撑有无松动；检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力；检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化；混凝土浇筑时，因铝模板成型后会成型相对封闭的空间（如窗台、楼梯、挑板等），铝模接缝较严密，混凝土浇筑时封闭区域内因空气不容易排出，容易出现“闭气”现象，使成型混凝土结构内产生空洞，所以在浇筑相对封闭区域模内混凝土前，在梁面封板上开通气孔，浇筑混凝土时应先放入振动棒，混凝土注入铝模内后再开启振动棒，边振捣边注入混凝土，直到封闭区外部溢出混凝土且不产生气泡后慢慢拨出振动棒；相对封闭的铝模区域内混凝土浇筑要从铝模开口的一端注入，切不可从两端同时注入混凝土，以免模内产生封闭空气；封153、闭区域内混凝土浇筑完成后，用小锤轻敲铝模外侧，检查是否有空洞现象，如有再次插入振动棒进行振捣，同时注入混凝土；振捣混凝土时，振动棒尽量不要接触铝模，特别是铝模的边缘，以免使铝模产生变形。1)六. 模板质量缺陷和防治措施轴线位移（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）原因分析1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2）轴线测放产生误差。3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6）混凝土浇筑时未均匀154、对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）防治措施1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5）根据混凝土结构特点，对155、模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差（1）现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）原因分析1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（3）防治措156、施1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形（1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析：1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。2）连接件未157、按规定设置，造成模板整体性差。3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（3）防治措施1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，158、梁、墙上口宽度。4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。接缝不严（1）现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析：1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3）模板接缝措施不当。4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板159、和拼装。2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。脱模剂使用不当（1）现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（2）原因分析：1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）防治措施1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3）脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均160、匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。模板支撑选配不当（1）现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。（2）原因分析1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（3）防治措施1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）钢质支撑体系其钢楞和支撑161、的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。七. 质量控制与保证措施1. 质量标准类别 序号检查项目规范允许偏差（mm）预 埋 件 和 预 留 孔 洞 的 允 许 偏 差1预埋钢管的中心线位置22预埋管、预留孔中心线位置23插筋中心线位置5外露长度+10.04预埋螺栓中心线位置2外露长度+5.05预留孔洞中心线5尺寸+5.0现浇结构模板安装的允许偏差6轴线位置37底模上表面标高38截面内部尺寸基础5柱、墙、梁39相邻两板表面高低差210拼合处表面平整度211面板拼缝112模板平面平整度513支撑面高度514轴线162、位移1515截面尺寸216模板桁架最大挠度72. 质量控制项目及检查方式（1）. 总体控制类型要求与方法检查数量主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。全数检查。检验方法：观察。一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检163、验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（1）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合上表的质量标准的规定。按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和164、检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（2）. 具体控制类型方法模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土165、墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正166、墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3. 质量保证措施（1）. 铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）. 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。（3）. 制定严格的测量控制方案。 （4）. 建筑物167、的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）. 模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）. 每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）. 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）. 在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）. 模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）. 在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）. 模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）. 168、模板脱模剂应该满刷模板。（13）. 梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。八. 安全保证措施1. 危险源辨识及防护措施作业项目危险源伤害类型对策人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；综合事故现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；机具伤害观察工人操作方法，查询上岗证等材料对高空作业人员身体状况进行检查或测试；高处坠落现场抽查和询问分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人169、员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；坍塌对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；坍塌现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；坍塌现场检查及查相关资料吊装模板用的钢丝绳断股未更换；物体打击现场检查及查相关资料2. 安全文明保障措施（1）. 管理制度1）. 入场工人按照要求通过培训、考核合格后的工人才能上岗作业2）. 执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字170、，并及时向全体操作人员交底。3）. 执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。4）. 加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。5）. 建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。（2）. 施工措施1）. 对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉171、规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。2）. 严格按照操作规程施工作业。3）. 模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4）. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5）. 安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）. （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不172、善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7）. 严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。8）. 模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。9）. 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。10）. 环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（3）. 应急预案1）. 组织机构成立铝合金模板工程应急救援小组，办公地点设在总包项目部，领导小组下设5个救援专业组，即173、：应急救援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。机构人员详见安全专项方案。2）. 应急救援小组职责a. 指挥领导小组职责：（1）负责本单位“预案”的制定、修订和演练；（2）组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；（3）检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；（4）发布和解除应急救援命令；（5）向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。（6）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。b. 应急救援组负责人为生产经理，组员由安质部、施工技术部、综合部等有关174、人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。c. 后勤保障组负责人为物资部主任，组员由物资部、综合部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。d. 治安保卫组负责人为党工委书记，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。e. 技术分析组负责人为总工程师，组员由安质部、施工技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引175、起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。f. 善后处理组负责人为党工委书记，组员由综合部、安质部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。3）. 应急准备及措施（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。（2）施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。4）. 应急响应程序（1）事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事176、故现场救护人员。（2）同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。（3）作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向应急救援领导小组报告。（4）应急领导小组接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。（5）如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。（6）紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安全质量177、部，并妥善处理后事宜。5）. 应急救援组织应急救援组织主要职责指挥领导小组发布、实施和解除应急救援指令。向新闻和上级单位通报事故情况。应急救援组负责本预案的编制、修改与演练的实施；判别应急响应级别。查明危险源，提出应急和补救措施。劳力调配。后勤保障组资金和车辆的调配，救援机具、器材和物资的供应。治安保卫组现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。技术分析组搜集证言、证物，核查有关记录，事故现场的拍照。善后处理组丧葬死亡人员，接待家属，核定抚恤、丧葬费用。6）. 应急救援设备器材序号设备名称数量负责小组备注1应急照明灯10个应急救援组2钢管1吨3手提电动切割机2台4大绳50M58#铁线1吨68178、吨油稿4个7活口板子15个8救援指挥车1辆后勤保障组9扩音喇叭2个10安全帽20个11设备运输车1辆12柴油发电机1台1312吨吊车1台14急救医疗箱4个15伤员担架2具16黄黑警戒线100米治安保卫组17警戒哨臂章10个治安保卫组18录音机2台技术分析组19照相机2台20摄像机1台2150m钢尺寸2把九. 铝模设计验算计算书1. 材料性质（1）. 铝合金部分：6061-T6铝合金GB/T 6892-2006弹性模量E（Mpa）70103抗拉强度b（Mpa）260许用弯曲应力s（Mpa）143-208(0.55-0.8)b许用切应力（Mpa）85.8-114.4（0.6-0.8）s（2）. 型179、钢部分GB 50017-2003：Q235 （第17页-表3.4.1-1）弹性模量 E=205000Mpa强度设计值=215Mpa2. 荷载计算（1）. 参数说明：针对本工程的铝合金模板体系计算，考虑剪力墙长方向尺寸，其墙体厚度按最大尺寸1000mm计算，楼板厚度按150mm计算，其标准层高按2650mm(2800-150=2650mm)计算。（2）. 垂直荷载模板自重标准值：250N/m2新浇混凝土自重标准值：240.151000N/m2=2640 N/m2钢筋自重标准值：1.10.151000N/m2=121N/m2施工活荷载标准值：2500N/m2跨中集中荷载：2500N两种情况考虑，则180、有q1=0.91.2(250+2640+121)+1.425000.45=2880.846N/mq1=0.91.35(250+2640+121)+1.40.725000.45 =2638.514N/m根据以上两者比较应取q1=2880.846N/m作为设计依据垂直方向均布荷载设计值：q=0.91.2(250+2640+121)+1.42500=6.40188N/m2=0.00640188 N/mm2集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值：q2=0.90.451.2250 =121.5Nm跨中集中荷载设计值P=0.91.42500=3150N（3）. 侧向荷载按大模板计算,取F=50 KN/m2计181、算取F=1.250=60 KN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/m2计算取: 1.46=8.4 KN/m2 荷载合计: P=68.4 KN/m2=0.0684 Mpa3. 截面特征（1）. 模板铝型材截面Ix=1154137.83 mm4 ex1=45.25 mm,ex2=49.75 mm,故有：由设计软件solidworks2011知，该截面的抗弯截面系数Wx=Ix/ex2=1444664.01mm4/42.87mm=23198.7504mm3（2）. 顶板背肋Ix = 84601.26 mm4ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：抗弯截面系数182、Wx=Ix/ex1= 84601.26/22.16 = 3817.74639mm3（3）. 竖向板背肋Ix = 14.79104 mm4ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 14.79104/27.9 = 5301.08mm3（4）. 支撑梁（龙骨）Ix = 668091.46 mm4ex1 = 19.56,ex2=45.44mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 668091.46/45.44 =14702.72mm3（5）. 工具式立柱（支撑立柱）D=48mm t=3mm =215Mpa 4. 楼面铝合金模板验算（1）. 楼面模板强度验算183、施工荷载为均布线荷载：最大弯矩为M= q1L2/8=2880.8461.352/8Nm=656.29Nm 施工荷载为集中荷载： 最大弯矩为：M=q2L/8+PL/4=121.51.352/8 +31501.35/4Nm=1090.81Nm取弯矩值大者计算，则有：=M/W=1090810/23198.7504mm3MPa=47.02MPas强度设计要求（2）. 楼面模板挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故作用效应的线荷载设计值如下：q=0.45(250+2640+121)=1354.95N/m =1.35495N/mm按两端简支，受均布荷载计算有：max=5qL4/38184、4EI=51.3549512004/(384700001154137.83)mm=0.45mm=1200/500mm=2.4mm即挠度满足要求（3）. 楼面模板厚度验算 由该铝合金楼板模的结构可知，面板强度可按450225的矩形平板周界固定，整个板面受均布荷载q的双向板计算, 查建筑工程模板施工手册（第二版，中国建筑工业出版社出版）P513页表5-9-16，则有：Lx/ly=225/400=0.5,K=0.00258,Mx0=-0.0836,取1mm宽的板条为计算单元,荷载为:q=2880.846/4501=6.40188N/m=0.00640188 N/mmMX= KMXqlY2=0.083185、60.006401884002=85.632NmmWX=ab2/6=142/6=2.67 mm3则: =MX/WX=85.632/2.67=32.07 MPas强度满足要求.面板挠度计算公式为：max=KfqlY4/B0B0=Eh3/12(1-2)= 7000043/12(1-0.32)= 410256.41 Nmmmax=0.002580.006401882254/410256.41=0.1 mm= lY/500=225/500=0.45 mm挠度满足要求.（4）. 楼面模板加强筋验算由该铝合金楼板模的结构可知，加强筋间隔为450mm，按两端简支计算，得其线荷载为q=0.0064018845186、0=2.88N/mml=(450-6-16)/2=214mm故其最大弯矩为Mmax=ql2/8=2.882142/8=16486.56Nmm强度为=Mmax/Wx=16486.56/3817.74639=4.32Mpas强度满足要求。挠度为max=5qL4/384EI=52.562144/（3847000084601.26）=0.012mm挠度满足要求。5. 竖向铝合金模板验算（1）. 竖向模板强验算选用模板最不利的板为下端第二行侧面方格，故选用225450面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）计算。225450面板小方格按三面固定,一面铰接双向板计算,由于Lx/Ly=225187、/450=0.5,查建筑工程模板施工手册（第二版，中国建筑工业出版社出版）P513页表5-9-16，双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数,得最大弯矩系数: KX0=-0.0836, 最大挠度系数: Kf=0.00258取1mm宽的板条为计算单元,最大弯矩为:MX= KMXqlY2=0.08360.06842252=289.49NmmWX=ab2/6=142/6=2.67 mm3则: =MX/WX=289.49/2.67=108.42 Mpa强度满足要求. max=Kwql4/B0B0=Eh3/12(1-2)= 7000043/12(1-0.32)=410256.41Nmml=225-11=2188、14mm 取F=50KN/m2 q=501=0.05N/mmmax=Kwql4/B0=0.002580.052144/410256.41=0.66mm= lY/500=450/500=0.9mm挠度满足要求.（2）. 竖向模板加强筋验算 由该铝合金楼板模的结构可知，取加强筋间隔为600mm，按两端简支计算，得其线荷载为q=0.0684600=41.04N/mml=(450-6-16)/2=214mm故其最大弯矩为Mmax=ql2/8=41.042142/8=234933.48Nmm强度为=Mmax/Wx=234933.48/5301.08=44.32Mpa强度满足要求。挠度为max=5qL4/189、384EI=541.042144/3847000014.79104=0.11mm=214/500=0.428mm挠度满足要求。（3）. 背楞验算 选用100503方管,两个一组,共三组,间距最大: 850mm线荷载: q=0.0684850=58.14N/mm,MX=q1l2/8=58.140.92/8=5886675 NmmWX=224202=44840 mm3=MX/WX=5886675/44840=131.3 MPa=205 MPa强度满足要求.5.4对拉螺栓查建筑工程模板施工手册P448页和P462页得Fs=P=0.05 KN/mm2N=abFs, a=650mm b=650mmN=6190、506500.065=21125 N采用M16的穿墙螺栓,查建筑工程模板施工手册P463页表5-4-4得Ntb=24.5KNN Ntb故650间隔对拉螺栓满足要求.6. 支撑系统计算（1）. 撑梁验算支撑梁按简支梁计算： 支撑梁最长长度为l=1350mm得线荷载q=0.00640188125=0.8N/mm最大弯矩Mmax=ql2/8=182303.54Nmm故其强度为=Mmax/Wx=182303.54/14702.72=12.40Mpa 强度满足要求。挠度为max=5ql4/384EI=50.813504/（38470000668091.46）=0.74mm=1350/500=2.7mm故191、挠度满足要求。（2）. 工具式立柱（顶撑）验算 由前述计算可知，工具式立柱（顶撑）承受的最大压力为：荷载q=6.40188kN/m2按一个顶撑13501350平方计算P =6.401881.351.35=11.67KN需要对其抗压强度和压杆稳定性进行验算。下面先进行压杆稳定性进行验算。查机械设计手册（第五版，第1卷，成大先主编，化学工业出版社出版）P1-168页表1-1-119得=P/ApA=（D2-d2）/4=1801.575mm2查机械设计手册（第五版，第1卷，成大先主编，化学工业出版社出版）P1-169页表1-1-121得=l/imin=0.6992650/11.98=154.62，查得192、为0.18=P/A=11.671000/（0.181801.575）=35.99Mpa=215Mpa计算结果表明，不会发生压杆失稳现象。下面进行插销抗剪计算：插销抗剪，依据规范公式：N2Anfbv式中, An钢插销抗剪强度设计值，取140M/mm2 fbv-钢插销的净截面面积，=154mm2N=P=11.67KNN3=2Anfbv =2x154x140=43120N=43.12KN满足强度要求。插销处钢管壁抗剪强度计验算：容许抗剪力N4=F2A=305x2x3x14=25620N=25.62KNN=P=11.67KN计算结果表明，铝合金模板工具式立柱支撑体系下的梁板混凝土施工过程中，工具式立柱193、支撑杆件截面强度满足规范要求，不会发生压杆失稳现象，不会发生荷载过大失效。综上述全部计算结果，我们可知，该工程采用的铝合金模板体系是完全满足相应规范要求的强度标准，完全满足该工程施工需要。加之我司在厦门万科华府使用铝模板施工的经验，完全有把握控制好铝模板的各项施工。7.3.3 混凝土工程1、砼工程施工部署为优质按时完成浇捣任务，本工程各期工程拟各配备6台HB60D混凝土泵。2、砼施工方法（1）砼施工前的准备工作包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。（2）砼的浇筑1）梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平194、台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。2）墙柱砼浇筑混凝土浇捣顺序为：提前11.5小时进行竖向结构混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢195、丝网片对混凝土进行控制。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣196、时间为20-30秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。3、砼的养护砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。4、固定泵砼输送施工工艺高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。（1）混凝土施工工艺如下：（2）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求197、。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。（3）泵管堵塞及爆管预防措施由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳；合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进198、行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。气温在30度以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。混凝土冬季施工本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。混凝土的养护混凝土在浇注12h内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。7.4砌筑工程7.4.1 概述除特殊部位外，均采用200mm厚加气混凝土砌块；厨房、泵房、卫生间等受潮湿环境房间间隔墙为混凝土多孔砖；单元内199、的分隔墙采用100 mm厚加气混凝土砌块。7.4.2 砌筑施工1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、墙体施工（1）砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑；（2）砌块砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割砌块，解决模数不符处砌体组砌问题。（3）构造柱与墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；（4）构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋26，每边伸入墙内不少于1000mm；（5）砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮200、砖出现通缝；（6）砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；（7）砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；（8）墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；（9）砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；（10）墙身砌体高度超过1.2米以上，应搭设脚手架；（11）脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；（12）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。3、注意事项砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开201、槽打洞，影响墙的整体性，留下不安全隐患；砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工；门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。7.4.3 砂浆施工要求墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水1：200。内外墙抹灰砂浆及地坪砂浆全部掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水1：200；抹灰砂浆、地坪砂浆配比均为为1：4（重量比）。抹灰砂浆厚度控制在15mm。厨卫间及外墙外侧抹灰除按照3.1.2实施外还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆202、或1.0公斤福丝达纤维（1219mm）/立方米砂浆，取消防水粉。现场搅拌砂浆优先使用散装普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5。现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。在湿拌砂浆技术改造完成及干拌砂浆大面积使用时，为配合政府建筑节能及环保要求，建议全部使用商品砂浆；综合考虑砂浆性能及成本，并满足当地建设行政主管部门的要求下，建筑砂浆按照以下要求选用：各公司使用干拌散装商品砂浆；砌筑砂浆强度及内墙抹灰砂浆为M5.0；外墙抹灰砂浆为M10。干粉砂浆不宜掺入粉煤灰。干拌散装商品砂浆进入项目现场，需要设置集中搅拌场地，场地内设置CL30乳液池（配比为CL30：水1：200），采取CL30乳液搅拌干203、粉砂浆，禁止直接采取自来水搅拌干粉砂浆。干粉砂浆需取得当地建设行政主管部门审批的准用证，方可使用。7.5 屋面工程 7.5.1 屋面做法屋面板；最薄处30厚1:6水泥焦渣找坡层；3-5厚素水泥浆粘结；3厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；25厚挤塑聚苯乙烯板；40厚C20密实混凝土配4150双向筋,设间距3000的分格缝(钢筋在缝内断开),缝宽10mm,缝内嵌聚氨酯密封胶；20厚1：2水泥砂浆保护层。7.5.2 找平层施工1、基层清理：将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。2、管根固定：穿结构管根在保温板施工前，用细石混凝土堵严实。3、在女儿墙周边立面弹出厚度控制线，及找坡控制线。4、根据204、设计坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。5、施工前必须过筛子，不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒；陶粒与水泥砂子必须拌合密实，反复用木拍子拍实，直至能露出水泥浆。6、将找坡材料按设计坡度要求铺设。7、待找坡层材料达到一定强度后，即可进行找平层施工。8、在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可抹找平层。9、先在找坡层表面上洒水湿润后，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。10、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实205、，不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不得在水泥终凝后压光。11、细部处理沟边、女儿墙拐角、管根等部位应抹成圆角，圆弧半径不小于50。12、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间不得少于7h。干燥后即进行防水层施工。7.5.3 复合双面自粘橡胶沥青防水卷材施工1、施工流程基层清理节点部位加强处理铺设防水卷材长、短边搭接粘结节点密封揭除防水卷材上表面隔离膜，必要时在卷材表面干撒水泥粉 质量验收2、基层条件垫层混凝土达到可以上人的强度即可上人进行施工。基层表面已清理干净，并基本206、平整，无明显突出部位。阴阳转角抹成圆弧形。施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工。3、施工步骤基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行加强处理。铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭 接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材连接：采用搭接的方式，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。将防水卷材上表面隔离膜207、揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。7.5.4 复合酚醛保温板施工1、施工工艺基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层A、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。B、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。C、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。D、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。E、保温层铺设：a、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上208、用松散料湿作找坡。b、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；酚醛保温板材料应用沥青胶结料粘贴。2、应注意的质量问题A、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 B、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 C、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 D、保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7.5209、.5 细石混凝土施工1、施工工艺找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较210、大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑细石混凝土： 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮211、平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。（8）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍212、压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑钢薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2、粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板)抹面层、压光养护。3、质量标准（1）保证项目：面层的材质、强度（配合比）和213、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2） 基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4、应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂214、（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光7.5.6 防水质量要求所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。天沟、泛水等构造，应符合设计要求。215、卷材铺贴方法和搭接顺序用符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的额隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设施应严密，所以将他们列为主控项目。当然，搭接、密封、基础粘接、铺设方向、搭接宽度、保护层、排气屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目。防水卷材现场抽样复验项目：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，1004216、99卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。外观性能检验项目：折痕、杂质、胶块、凹痕、每卷卷材的接头；物理性能检验：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。7.5.7安全生产要求卷材屋面施工是在高空环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全生产技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可217、靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。7.5.8 屋面防水测试本工程屋面防水工程是本工程施工的重中之重，施工过程中，应在雨后进行观测屋面是否渗水，若渗水找出原因进行处理，屋面防水施工完后，应检查屋面防水是否有渗漏、积水和排水系统不畅等问题，本工程拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量，蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵，然后用高压水泵把自来水抽送到屋面，蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm，蓄水时间为48小时，测试屋面是否渗水，若不渗水则屋面验收合格，若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低，应找出渗水原因进行处理，处218、理完后再次进行蓄水测试，直到屋面底部无渗水痕迹或蓄水水面不降低为止。7.6 脚手架工程7.6.1 工程应用简述根据本工程的特点、结构情况及施工要求，本工程各住宅楼外脚手架全部采用悬挑脚手架，室内施工采用满堂脚手架，内装修施工采用钢管扣件移动脚手架。外脚手架搭设全封闭，满铺竹芭片，满挂安全网。架体涂刷红白相间油漆。7.6.2 在架设和使用阶段注意事项脚手架竖向每隔一层、横向每隔4m设置一个横向连墙杆，遇到风、雨、雪天气应采取加固措施；脚手架每步高为1.8m，外用竹笆和安全网封闭；脚手板应有三支点，绑扎牢固；最底层的横杆头离墙510cm；脚手架上禁止堆放钢筋，水电管等物品；每月组织一次检查，发现问219、题及时解决。7.6.3 悬挑脚手架搭设工作本工程各建筑楼外脚手架均采用悬挑脚手架，从3层起按照4层悬挑一次的方案，满足脚手架搭设要求。脚手架搭设进场后将进行详细的方案设计，方案报批甲方监理并通过专家论证后方可搭设。悬挑脚手架搭设方法如下： 悬挑支架的结构形式为型钢挑梁+钢丝绳斜拉，组成悬挑支承结构。型钢挑梁材料为16号工字钢，挑出建筑物1.5m，间距1.5m，采用预埋一端铰丝后的14螺杆与建筑物连接；防止支架整体水平位移，满搭水平剪力撑；在型钢上相应位置上焊32钢筋头，做为脚手架承插底座。斜拉钢丝绳采用619+1钢丝绳。（1）脚手架施工方法 A搭设顺序型钢切割下料、钢丝绳准备检查预埋螺栓质量安220、装悬挑架焊承插钢管底座搭设上部脚手架系统。B型钢按每根3m下料（部分转角处加长），在型钢的相应位置焊接32的钢筋，钢筋的高度为100mm，作为脚手立杆的承插底座；另外下料-30020020的钢板备用。C浇筑2层（9层）楼面时，在相应的部位预埋一端铰丝后的14螺杆，每根型钢需四根，尺寸偏差不得大于10mm。D当3层（10层）砼强度达到20MPa后，开始安装悬挑型钢。型钢挑出端部略高于楼面2cm，用下料好的钢板与预埋的螺杆将型钢卡牢，要求型钢外伸长度一致；裙房以下的单排脚手架不拆除，待3（10层）层和4层（11层）砼强度达到强度设计值后，并对挑脚手架作了卸荷处理后，方可将底部单排脚手架拆除。E浇筑221、4层（11层）楼面时，在相应部位预埋钢丝绳卡环。F4层（11层）楼面浇筑完毕后，用钢丝绳将3（10层）层伸出的型钢与4层（11层）的预埋钢丝绳卡环连接牢固，钢丝绳用3只卡扣固定，卡扣间距100mm。G待以上的步骤全部实施完毕后，才能进行上部的双排钢管脚手架的搭设；3层（10层）楼面施工的外脚手架仍采用下部搭上来的脚手架。错误!未找到引用源。钢管脚手架示意图错误!未找到引用源。（2）脚手架的检查验收悬挑结构的构造应符合设计要求，出墙面长度一致，基本水平，钢丝绳松紧一致，锚固可靠。立柱的垂直误差不大于H/500，允许偏差10cm。间距：排距和步距为20mm。纵向水平杆高低允许偏差10mm，横向水平222、杆外伸长度允许偏差50mm。扣件的扣紧力矩为40-65N.m，对接扣件的开口应向上或向内。扣件的螺栓拧紧力矩用力矩扳手检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。脚手架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准挂牌方可使用。（3）脚手架拆除拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合质量要求，凡有不稳定和松动的必须处理完毕。必须编制专题的拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除的安全技术措施，由单位工程负责人，逐级进行交底。脚手架拆除，首先清除脚手架上杂物和地面障碍物。拆除的顺序应由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。所有边墙件随脚手架223、逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除时，步差不得大于2步。当拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆除连墙件。脚手架拆除过程中，不得有其余人员在架子上作业。拆除卸料时必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。7.6.4 脚手架搭设要求1构造要求（1）立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用扣件对接，对接、搭接应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应在同步同距内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）每根立柱均应坐落在砼板带上，松软处再加垫木。（3）脚手架必224、须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。（4）纵向水平杆构造要求:纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（5）钢板网片铺设:钢板网片主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。（6）建筑物连接:柔性连接，边梁预里14钢筋4000mm，与立杆扣连225、，反钢管反撑。2脚手架搭设脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。7.6.5 搭设立柱的注意事项相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层柱搭接长度及柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。7.6.6 脚手架的拆除1、脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进226、行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。2、施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。7.7 装饰施工本工程装饰施工主要为墙柱面抹灰施工及门窗施工，其抹灰和门窗施工方法为：7.7.1 抹灰施工1、作业条件抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm.将砼墙等表面凸出部分凿平。对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前一到二天进行浇水，每天宜两遍以上。2、操227、作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆228、，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和面层灰：抹灰应提前一天定点喷毛、底层灰厚度8mm、面层灰厚度12mm，墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再抹面层灰、用压尺刮平找直，用木槎磨平。面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）229、处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。4、抹灰质量保证措施（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。（2）室内墙身阳角均需做2m高1：2水泥砂浆护角，两边各宽50。（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100宽的钢丝网。（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。7.7.2 地砖楼面1、施工程序原楼地面层素水泥浆结合层一道40厚1：3干硬性水泥砂浆垫层素水泥浆结合层铺防滑地砖干水泥擦缝2、施工要点地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接230、缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。3、操作要点（1）基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。（2）预选地板砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。（3）排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。（4）铺贴：地砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。7.7.3 钢质防火门施工1、材料要求231、 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用 1.2 1.5 厚钢板，扇面板采用 0.81.2 厚钢板，加固件采用 1.21.5 厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于 3.0 。门扇和门框内应用不燃性材料填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于 950。 安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于 4 ，上侧缝隙不得大于 3 ，双扇门中间缝隙不得大于 4 。2、施工准备 （1）作业条件 门框进入232、施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 500 的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。（2）材料准备焊条、螺栓、水泥砂浆（塞口用）。（3）主要机具电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。3、操作工艺 钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。钢质防火门立樘时，须用水平尺校平或用挂233、线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。安装时门框埋入面层标高以下 20 ，不得小于 15 。防火门的开启方向必须为疏散方向。安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护 24h 以上方可正常使用。 防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。 4、质量控制 有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁 234、10 15 。墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求。7.8 给排水工程7.8.1 内容简况给排水系统包括给水工程、污水工程、雨水工程、消火栓工程、消防喷淋工程、水泵房工程等。工作内容包括：防水套管安装、管道安装、阀门水嘴及地漏安装、水表安装、水箱制作安装、室内外消火栓安装、喷头安装等。7.8.2 室内给水系统1、施工控制要点（1）预留、预埋；（2）管道的235、连接；（3）阀件安装；（4）系统试压冲洗；（5）设备安装。2、施工关键工序为预留、预埋、管道系统试压、冲洗和设备安装。下表为本给排水工程的施工关键部分及控制措施：序号关键部分可能出现的问题及要求控制措施1预留预埋漏留、错留派专人跟踪配合，编制孔洞留洞图和留洞检查表2给水系统试压、冲洗分段进行，冲洗顺序正确，有关系统压力符合设计及标准要求发现问题及时解决，并做好详细的试压记录3设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案3、配合土建预留预埋1）预留孔洞积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预236、制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。2）套管安装管道穿钢筋混凝土水池壁及底板顶板、地下室外墙、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及I237、I型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。防水套管做法详见S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。4、管道支架的制作安装1）支架型式参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架238、补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。2）支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3）支架安装a.支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。b.支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。c.支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。5、管道安装1）安装要求a.管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。b.排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。2）管道的连接PP-R塑料管电热熔连接热熔工239、序a.用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。b.将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。c.当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样不要扭曲或折弯。d.取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度范围内调整连接处的角度。 焊接深度，加热、焊接和冷却时间参考数据。管道直径（毫米）焊接深度（毫米）加热时间（秒）焊接时接（秒）冷却时间（分钟）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646240、324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。注意事项a.热熔的接合件必须为同质连接件；b.热熔部分必须保证无砂尘和污物；c.从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束结连同异径束结来进行连接。如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束结，再接50/25MM的异径束结，再接25MM的水管；5、阀门的安装：阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝241、向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6、管道试压生活给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但给水管道不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.242、02Mpa，然后降到设计工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。7、管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的243、部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；3）向管路内注满水保持系统内一定压力；4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；6）清洗合格后再装上拆下的部件。8、管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。9、泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室244、干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。7.8.3 污水系统1、污、废水管道安装1）检查口或清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检245、修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。2）排水管安装选用承插铸铁排水管，橡胶套卡接口连接。2、管道试压1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前246、必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管247、上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没248、有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3、污水泵的安装1)污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。2） 安装方法如图所示：自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管3)污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：a.更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；b.潜水249、排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；c.电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；d.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；7.8.4 消防水系统消防水系统施工方法：1、预留预埋1）预留预埋工艺流程：熟悉图纸绘制预留预埋图材料准备加工制作预留预埋件复核检查确定点位预留预埋施工2）预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。250、加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管251、径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-377套管的安装方法如下图套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2、支架的制作安装1）支架制作安装流程支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装2）支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹50条钢吊架不大于252、2m50100条钢吊架不大于2m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不大于12m3）支架的安装a.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。b.管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。c.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。d.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给253、建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。e.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于254、DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如下图水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板 7-保温 8-配管1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）水平管道的减震吊架1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。255、垂直管道的型钢减震吊架1-焊接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母垂直管道设置的型钢减震支架如下图：当垂直3、管道安装1）沟槽式卡箍连接a.沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中256、心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。b.钢257、管的沟槽加工过程加工过程见图钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；c.沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位258、于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。d.钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。2）管道螺纹连接a.管道螺纹连接流程断管套丝配装管件管段调直安装b.管道螺纹连接的注意事项：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺259、纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。c.管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表 公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0260、603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.404、阀门安装1)阀门的安装流程核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验阀门安装2)阀门安装要点a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试261、验。b.强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。d.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。f.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。g.大型阀门吊装时，262、应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。h.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。i.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。j.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。5、消火栓（箱）安装1)室内消火栓（箱）安装a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。b.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。c.消火栓水263、龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。e.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图固定螺栓 2、预埋角钢 3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体室内消火栓箱的安装如下图所示室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、264、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链2)室外消火栓安装以下为室外消火栓安装示意图。室外消火栓安装示意图1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙 7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口6、喷头的安装1)喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；2)喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我单位采取立支管安装完265、毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。3)自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。4)喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。5)在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷淋头几种主要安装形式如下图所示喷淋头的几种主要安装形式1、楼板或屋面板 2、集热罩 3、直立式喷头4、普通喷头 5、下垂型喷头 6、吊顶板 7、梁1、楼板或屋顶板 2、266、梁 3、边墙型喷淋头 4、吊顶板7、消防管道的防腐、喷漆管道防腐、喷涂的施工流程：施工准备表面预处理喷涂检验管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.267、5米。8、消防水箱的安装本工程消防水箱全部采用不锈钢组合式水箱。1)安装工艺流程水箱确定水箱基础设计基础安装图基础施工水箱就位安装2)消防水箱的运输水箱运输采用单块运输方式，集中组装的方式。利用人工或推车将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。3)水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直（如下图）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度268、偏差1mm。7.9 建筑电气工程7.9.1内容简况本机电工程电气部分包括低压配电柜、配电箱安装、各种配管、桥架、灯具开关插座安装、桥架安装、电缆敷设、防雷接地制作安装、电气调试等内容7.9.2工艺流程7.9.3 电管敷设1、电管进场检查验收电管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：1）预埋电管预埋在混凝土内的电管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的269、电管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。2）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。a、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。b.现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高270、为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。3)轻质隔墙内电管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电管每隔2m需固定一次。4)吊顶内配管及明配电管a.明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡271、；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。b.吊顶内单根明配电管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：c.电管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电管与楼板的缝隙做防水处理。d.在建筑物的伸缩缝处安装电管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图：1、接地卡 2、金属软管 3、接线盒 4、伸缩缝 5、接地线 6、支架e、吊顶内的嵌入式灯具与电管连接，采用金属软管。5)电管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电管穿越防火墙，给建筑物防火272、带来隐患，在电管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是大楼的变电室，电管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。7.9.4 管内配线1、导线敷设的工艺流程如下：电线进场验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试2、电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3、清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。4、电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导273、线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色色浅兰色黄绿色黑色蓝色交流ABCNPE直流正极负极5、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图。6、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。7.9.5 桥架、线槽安装1、桥架线槽安装工艺流程如下： 2、根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结274、构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.4m；3、从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20275、mm；桥架连接处牢固可靠，连接螺栓紧固件齐全，接口应平直、严密。桥架（线槽）外表色泽应一致、平整、无翘角、无划（损）伤。4）桥架（线槽）接地跨接线使用不小于4mm2，双色多股专用地线（铜芯线）作跨接。桥架（线槽）及支持件均做可靠接地，其接地母线采用镀锌圆钢，其直径不小于10mm,焊接牢固，保证全程电气通路（环路）。5）桥架开孔采用电动（或液压）专用工具开孔，严禁用电、气焊进行开孔。6）桥架、线槽敷设如下图所示：a.对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：b.对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。c.桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横276、担之间采用螺栓固定，固定螺栓为配套专用圆头螺栓，配件齐全，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：d.防火封堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，根据业主（或设计）要求，封堵板采用防火枕封堵，线槽穿越楼板作垂直敷设时，防火隔板之钢板或钢丝网均做防火处理，其钢板厚度不小于2mm。7.9.6 电缆敷设1、电缆敷设工艺流程如下：2、 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称；3、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝277、缘检测，同时作好记录；4、电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：7.9.7 配电箱、控制箱（柜）安装1、配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。2、配电箱安装1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电278、箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。墙上明装配电箱安装见下图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图。3）嵌墙暗装对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行修整，修整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。 3、箱内接线279、箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。4、线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保280、证绝缘测试结果准确无误。5、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图7.9.8 灯具、开关、插座安装】1、灯具安装1）全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。4）同一室内或场所或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。5）当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采281、用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。2、开关、插座安装1）安装前应对开关盒、插座盒等预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。2）开关、插座安装时应先检查位置、高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合要求然后再安装。3）开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置便于操作，任何房间都不应装到门后，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。4）开关距地面高度宜为1.3m。5）并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm3、灯具开关插座安装允许偏差：项 目允许偏差(mm)检验方法1282、灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52暗开关、插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.57.9.9 防雷接地系统施工过程中必须密切配合土建，严格按照设计要求及施工规范，标准图集等进行施工。1、防雷：沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设10热镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器。屋面内钢筋焊连成不大于10M*10M或不大于12m*8m的网格，并与接闪器连通。屋面上所有金属构件、金属管道均应与屋面防雷装置可靠连接。利用不小于16的主钢筋做防雷引下线，钢筋焊接牢固，上端用10圆钢与接闪器焊连，下端与接地装置焊连。所有进出建筑物283、的金属管道，电缆金属外皮在进户处与总等电位接地相连。在配电系统中装设电涌保护器（SPD）。2、接地：利用桩基及基础梁、底板内的主筋作为接地体，其中基础外援二根主钢筋焊连成电气环路。防雷接地、变电所接地、各弱电系统接地共用接地装置。3、等电位连接：通过等电位联结端子板（MEB）将配电箱的PE母排、公用设施的金属管道、金属线槽和桥架、建筑物金属结构等互相连通。在消防控制室、网络中心机房等处设局部等电位联结端子板（LEB），将PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构互相连通。在室外地面下800MM处眼墙设若干100*100*8的预埋连接板，与接地体焊连，进出建筑物的金属管线应就近与预埋的连接板焊284、连。室外距地面500MM高处用一60*6，L=100的扁钢做预埋连接板，并用-40*4的扁钢做引出连接板，供测试用。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接，电梯机房及电梯井道设备用40*4镀锌扁钢作接地线连至接地装置，在竖井式配电、弱电间内用40*4镀锌扁钢各敷设一条PE干线，并与接地装置和MEB连接。7.9.10 配电系统调试1、调试方案组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先分项、后整体，先干线，后支线的285、原则逐级进行供电。操作程序：配电柜各区、各层配电箱各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。2、配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公286、司及甲方各报一份存档。3、照明系统调试：1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5M，确认各回路绝缘电阻满足要求.2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部位区域送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4、整个送电系统调试1）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电287、工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）楼层主电源箱受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；3）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。8 质量目标及保证措施施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立质量保证体系，建立健全质量管理的相关部门，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程都处于受控状态，并为此提供充分的资源。288、8.1 工程施工质量目标、体系8.1.1 质量目标合格、一次性验收合格率100%；泉州市“刺桐杯”优质工程奖。8.1.2 质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。本工程将积极贯彻ISO9001：2008质量管理体系标准。1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起着决定性的作用。（1）质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保289、证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将成立合理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量管理体系见下图。各施工层项目施工管理人员项目经理项目总工程师项目副经理项目部质检人员质量总监总包负责人技术质量工程师各分包单位上级主管部门 质量管理体系图（2）质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，施工质量管理组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能有效管理，才能将质量管理工作落到实处。项目经理的质量职责对整个工程的质量全面负责，并在保证工程质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目质量保证计划的实施与落实。290、项目总工程师的质量职责项目总工程师确保按照ISO9001：2008质量管理体系标准要求建立、实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为总工程师应组织编写审核各种方案、作业指导书、施工组织设计等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目副经理质量职责项目副经理作为负责生产的主管领导，把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质量员的质量职责质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要291、人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。施工员的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。2、施工质量控制体系（1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机292、地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在施工过程中，无论是施工员还是质检员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查293、原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、机、物、方法、工艺、工序等方面进行讲座并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）施工质量控制检查程序工程质量控制检查程序见下图：8.2 质量管理制度8.2.1 目标管理制度1、根据本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。2、根据各分部、分项的质量目标，项目经理部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。3、项目经理和项目经理部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的294、落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。8.2.2 工程质量检查及验收制度1、工程质量检查及验收的依据（1）工程质量检查是按照国家建筑工程施工质量验收统一标准和相关质量验收规范，用规定的方法和手段，对检验批、分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程进行质量检测，确定质量是否符合要求。（2）每个单位工程施工前，要根据建筑工程质量验收统一标准第4条，划分子单位工程，分部、子分部、分项与验收批，从而编制检查与验收计划。2、质检制度在工程项目施工中，必须认真执行以下质量检查制度：（1）原材料、半成品和各种加工预制品的检查制度定货时应依据295、质量标准和设计要求签订合同，必要时应先鉴定样品，鉴定合格的样品应予封存，作为进场验收的依据。必须保证材料、半成品和各项加工预制品符合质量标准和设计要求（参考试验检验制度）。（2）自检、交接检和专业检查的“三检”制度所有检验批必须作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定。未经检验、评定的项目，不得进行下道工序，违者应按规定对其实行处罚。对无自检记录或记录不符合要求者，不予进行专检。检验应由主管工程师、专业工程师（施工员）、班组长等共同参加，质检工程师（质量检查员）评定。（3）样板检查制度施工前必须对模板、钢筋、砌筑、装饰装修、防水、地面面层、门窗及新材料、新工艺、新结构等项目做出样板，样板部位296、由项目主管工程师确定。样板施工完后，主管工程师组织施工员、质检员进行检查。（4）建筑工程质量验收程序和组织制度检验批工程和分项工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，上报监理（建设）单位。监理工程师组织验收时，项目总工程师、专业施工员、专业质量检查员、施工班组长参加。分部（子分部）工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，书面报监理（建设）单位。总监理工程师（建设单位项目负责人）组织验收时，项目部的项目经理、项目总工程师、专业质量检查员、技术人员参加。单位（子单位）工程的验收，单位工程完工后本单位自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。在建设单位收到工程验收报告后，组297、织施工、设计、监理等单位进行单位（子单位）工程验收时，本单位经理、总工、技术与质量部门负责人、项目经理、项目总工程师参加。当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。单位工程质量验收合格后，督促建设单位在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。（5）对专业承包商工程质量检查制度专业承包商对所承包的工程项目应按建筑工程施工质量验收统一标准检查评定，本单位派人参加。工程完成后，应将工程有关资料交本单位。本单位有责任监督和帮助各专业承包商搞好工程质量，并应做好审查专业承包商的施工方案、隐蔽工程检查，把好材料和设备的质量关、施工298、过程中的操作质量巡视检查、分部、分项、检验批和关键工程质量监督，技术管理和技术档案资料收集、质量事故的调查与处理等质量检查工作。8.2.3 “质量问题会诊”制度1、施工过程中，为确保工程质量稳步提高，从每个质量缺陷和质量隐患着手，定期不定期进行工程质量会诊。2、每一道施工工序完成后，由项目总工和专业负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。通过PDCA循环等质量管理手段不断改进提高。8.3 各分部分项工程质量保证措299、施8.3.1 测量工程质量保证措施1、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；2、做好现场的测量标桩、建筑物定位线及高程水准点的保护，定期复核；3、仪器专人专用，定期检验校核。4、测量允许偏差施工测量允许偏差表部位项目允许偏差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm8.3.2 模板工程质量保证措施1、材料控制必须采用经过覆膜罩面处理的高耐水性木胶合模板和竹胶合模板；梁侧、墙柱等竖向模板300、必须采用“黑模板”；模板的厚度可通过模板设计计算确定，但不得小于18mm（木胶合板）、12mm（竹胶合板）；配套使用的脱模剂可采用水性脱模剂和树脂类脱模剂，禁止使用油类脱模剂；模板周转次数不得多余7次，不得使用起皮、飞边、破损的模板；梁板模板的配置套数不得少于4套（高层、超高层）、3套（多层）；同时需要满足拆模使得强度要求。2、拼接要求（1）梁模板梁底模宽度及梁侧模高度如不大于一块模板的短边（一般为91.5cm）长度，则不允许拼接；梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位；梁侧模上口应有锁扣木枋，以利于平台模板的铺设。（2）板模板板模板铺设必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边301、缘位置；要求平台模板采用激光水准仪检查，平整度达到5mm。（3）墙柱模板墙柱模板拼接必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边缘位置。3、成品保护模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。混凝土脱模后及时进行养护。安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。4、模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测底模上表面标高5mm水准仪或拉线、钢302、尺检测截面内部尺寸基础10mm钢尺检测柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或12m靠尺和塞尺检查预埋件钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中必线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，08.3.3 钢筋工程质量保证措施1、原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；2、钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋绑扎钢筋绑扎时应全数检查