1、大跨度钢结构厂房柔性屋面防水施工方案 编制单位：XX（集团）有限公司目 录一.编制依据1二.工程概况12.1 工程总体概况12.2 屋面工程设计概况22.3 屋面施工范围22.4 工程特点3三.施工安排43.1 工程实施目标43.2 组织管理43.3 施工进度计划5四施工准备64.1 技术准备64.2 劳动力准备74.3 材料准备84.4 机械设备投入10五.安装工艺及技术措施115.1 施工顺序及操作流程115.2 各分项工程施工要点115.3 细部节点防水处理20六质量要求246.1 压型金属板安装质量要求246.2 TPO防水卷材质量验收要求24七质量保证措施257.1 现场验收过程质量2、保证措施257.2 现场施工过程质量保证措施25八材料供应计划268.1 材料保证268.2 材料管理26九交接方案26十.施工进度保证措施26十一、施工注意事项及成品保护措施2711.1 施工注意事项2711.2 成品保护处理措施27十二恶劣天气应对对策2812.1 冬、雨期施工措施2812.2 防风措施2912.3 高空作业安全操作规程29十三、应急处置措施3013.1 重点防范部位的概况3013.2 防止安全事故发生的控制措施3113.3 各部门职责及现场施救措施3313.4 应急救援路线34一.编制依据根据中国现行的有关标准和规范要求：类别序号标准名称编号国标（GB）1屋面工程技术规范3、GB50345-20122工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20124屋面工程质量验收规范GB50207-20125坡屋面工程技术规范GB50693-20116冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材GB27789-20118建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005规程图集1单层防水卷材屋面工程技术规程JGJT316-20132建筑机械使用安全技术规程JGJ36-863压型金属板设计施工规程YBJ216-884工程做法图集12BJ1-15压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造06J925-2企业14、公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件2公司安全手册3屋面工程质量标准化指导手册4东方雨虹TPO卷材防水屋面系统技术指南（第三版）其他1北京新机场东航基地项目第V标段（货运区）工程施工图纸(第二版)2北京新机场东航基地项目第V标段（货运区）工程金属维护系统深化图纸二.工程概况2.1 工程总体概况序号项目内容1工程名称北京新机场东航基地项目第V标段（货运区）工程2工程地址永定河北岸，北京市大兴区榆垡镇，礼贤镇和河北省廊坊市广阳区之间，北京新机场工程东航货运区红线范围内。3建设单位4设计单位5监理单位7施工总承包单位9工程简介本工程钢结构包括两个单体，国内货运站和国际货运站。国内货运站主体为5、两跨单层门式刚架钢结构。横向总宽1458m，跨度为2378m，两侧雨篷分别为252m，45m。纵向总长248m+20m，其中，货运库纵向长248m，北侧贴建办公纵向长20m。总建筑面积44852.25。国际货运站货运库主体为两跨单层门式刚架钢结构。横向总宽113.8m，跨度为2x33.6m，两侧雨篷分别为34m，12m。纵向总长248m+20m，货运库纵向长248m，北侧贴建办公纵向长20m。总建筑面积30191.76。10合同质量目标合同目标：合格；争创河北省建筑工程安济杯奖2.2 屋面工程设计概况本专项施工方案针对国内货运站和国际货运站的钢结构货运库屋面施工进行编制，其中涉及TPO柔性防水6、屋面和雨篷360直立锁缝屋面2种屋面形式，具体施工做法如下表：构造做法屋面1：TPO卷材防水屋面（货运站屋面）屋面2：货运站雨篷屋面360直立锁缝屋面屋面做法1）1.5厚TPO聚酯内增强型防水卷材2）60+60厚垂直铺设岩棉保护层3）0.3厚PE隔汽膜4）白色镀锌钢板基板厚度0.8mm，钢板强度不低于345Mpa，镀锌量双面180g/，表面聚酯涂层20um，上弦波峰净间距d150mm；波峰肋款b70mm；波高h35mm1）360直立锁缝（0.8厚佛碳喷涂彩钢板）2）镀锌冷弯型钢附加檩条3）底层采用0.5厚氟碳喷涂彩钢板2.3 屋面施工范围国内及国际货运站屋面采用TPO卷材防水屋面（屋面1）；雨7、篷屋面采用360直立锁缝屋面（屋面2），详见分布图：国内货运站货运库屋面做法分布图 国际货运站货运库屋面做法分布图屋面1：TPO卷材防水屋面 屋面2：360直立锁缝屋面2.4 工程特点本工程钢结构屋面防水采用柔性材料热塑性TPO聚酯内增强型防水卷材机械固定单层屋面系统，单层热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材外露使用，使用机械固定、满粘、空铺压顶方式进行施工的屋面。采用的机械固定工法，是单层屋面系统中较为常见的一种工法，TPO卷材防水层通过采用固定螺钉、固定垫片或套管，以点载力（风荷载、收缩变形荷载等）的作用，以确保TPO卷材防水系统的防水围护功能的防水系统安装方法。应用于本工程具有如下优势：1、以8、点式固定的方式，固定于压型钢板基层，卷材空铺于屋面，可适应钢结构的变形；2、搭接缝采用热风焊接、接缝与母材均质，可形成高强度的密封防水层，防水系统耐久可靠；3、因TPO卷材具有优异的耐候性与耐老化性，整个屋面体系在正常使用、正常维护的情况下，使用时间较长；4、TPO的浅色表面，具有优异的防紫外线功能，反射大部分太阳光，有效降低室内温度与能耗，故应用此屋面系统，有利于节能环保；5、因卷材外露使用，与非外露的屋面体系相比，便于查找漏点以及维修；6、机械固定工法为全组装式施工，无湿作业、施工速度快。屋面构造由上至下分别为： 1.5mm厚塑性TPO聚酯内增强型防水卷材（机械固定）； 60mm+60mm9、厚岩棉板保温层（机械固定，双层错缝铺设） 0.3mm厚PE膜隔汽层； 0.8mm厚镀锌压型钢板承重层（板型：YX38-150-900）构造层次示意如下图：构造层次示意图 屋面构造示意图货运库出屋面部位节点多，包含光伏支座达4436个，其中国内货运库出屋面光伏支座2392个，国际货运库出屋面光伏支座2044个；排烟天窗60樘，其中国内、国际货运库各30樘；电动风机52个，其中国内货运库32个，国际货运库20个。三.施工安排3.1 工程实施目标序号项目目标值1质量目标质量标准：合格，争创河北省建筑工程“安济杯”。2安全生产目标杜绝伤亡事故及职业病的发生；月轻伤事故发生率控制在2以内；杜绝火灾、爆炸10、和重大机械事故等事故发生。3环境保护目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，最大限度减少施工活动对环境的不利影响。4科技创新目标增强创新能力，采用先进的新技术、新工艺、新方法，在应用中不断突破创新。5成本控制目标按照成本控制计划，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业较低水平；采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本。3.2 组织管理项目部合理组织和安排本工程管理人员职责分配，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。3.2.1 管理层组织机构图管理层组织机构图3.2.2 项目经理部主要负责人职能序号项目职务11、姓名岗位职责1项目经理麻权力全面管控屋面管理工作和人员调配2执行经理李善普执行屋面管理工作和人员调配3技术负责人曹小虎全面负责屋面工程的技术管理工作4安全总监刘永超负责屋面施工过程中的安全与文明施工管理5质量总监廖再春负责核查屋面施工工艺流程以及质量6生产经理魏洪波负责核查屋面施工工艺流程以及施工进度、质量7材料员苗成负责对屋面卷材进场、保管，保证屋面材料质量8施工员孙飞东负责核查屋面施工工艺流程以及施工进度、质量，并进行技术交底9实验员潘颖负责材料取样复试工作10技术员陈红宾负责工程的技术方案编制、方案交底等工作11资料员孙亚丽负责工程的资料收集、管理等工作3.3 施工进度计划3.3.1施工12、总体部署原则严抓计划控制，以施工计划为龙关头，生产调度为核心，强化生产指挥系统，科学合理组织施工，使整个工程紧张而有序的进行。3.3.2施工总体进度屋面彩钢板、保温及防水卷材安装工期目标：2018年12月20日开始施工，2019年1月30日施工验收完毕。具体施工计划为（具体进度计划详见附表：货运库屋面工程施工进度计划）：1、12月18日-20日专业分包管理人员及施工队前期人员进场安排住宿及开工前资料方案报验工作；施工队施工机具如焊接、吊具安装设备等进场。2、12月20日-30日天沟陆续进场，3组人员安装，每组人员3人，每天安装约60米，1月19日安装完毕。3、12月27日库房屋面底板陆续进场，13、库房屋面底板4组人员安装，每组5人，每天安装1400；安装顺序先从南区B轴开始安装，1月12日安装完毕。4、1月8日-13日库房岩棉块陆续进场开始安装，2组人安装，每组4人，每天安装3600；1月15日安装完毕。5、1月9日TPO防水卷材专业分包施工队伍及施工机具进场，1月10日分段开始对基层交接验收清理，并进行PE隔汽膜铺设及防水卷材铺设，2月1日完成卷材防水层施工。6、1月10日雨篷底板陆续进场，4组人安装，每组人员7人，每天安装1000，2月1日大面安装完毕。7、1月20日雨篷上板进场压制，两组人安装，每组人员5人，每天安装2000。2月4日安装完成。屋面施工进度节点时间表，见下表：序号14、项目工期开始时间完成时间1国内货运库屋面施工46天2018年12月20日2019年2月4日2天沟安装30天2018年12月20日2019年1月19日3屋面板安装15天2018年12月28日2019年1月12日4隔汽膜铺设6天2019年1月7日2019年1月13日5岩棉铺设6天2019年1月9日2019年1月15日6TPO防水卷材铺设21天2019年1月11日2019年2月1日7雨篷屋面下板安装20天2019年1月12日2019年2月1日8雨篷屋面上板安装15天2019年1月20日2019年2月4日9国际货运库屋面施工39天2018年12月20日2019年1月28日10天沟安装22天2018年115、2月20日2019年1月11日11屋面板安装12天2018年12月26日2019年1月7日12隔汽膜铺设6天2019年1月3日2019年1月9日13岩棉铺设6天2019年1月5日2019年1月11日14TPO防水卷材铺设21天2019年1月7日2019年1月28日15雨篷屋面下板安装13天2019年1月7日2019年1月20日16雨篷屋面上板安装8天2019年1月13日2019年1月21日四施工准备4.1 技术准备4.1.1审图：施工前认真查阅施工图纸及深化图纸，变更及洽商、施工组织设计，相关质量规范，找出施工难点，安全、质量、施工注意点等，做到施工中重点突出。4.1.2交底：组织人员进行三级16、技术交底，专业技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括本方案的做法，质量要求，安全及文明施工要求，注意事项等。4.1.3作好防水卷材质量控制以及成品保护。4.1.4本工程防水由资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗，严禁使用非专业人员上岗操作。4.1.5屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。4.2 劳动力准备由于本工程工期紧、要求高，所以对施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量17、和施工安全。屋面施工过程中按每天工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保证劳动力均衡施工。本工程主要人员安排如下：1、专业分包管理人员6人。2、劳动力统计见下表：序号工种名称施工阶段施工内容人数（人）备 注1天沟安装工天沟安装施工阶段天沟支架、天沟安装9屋面安装施工2屋面安装工屋面板安装施工阶段彩钢板定位、铺设203岩棉安装工保温施工阶段岩棉的裁剪、铺设、固定204铆工屋面施工阶段屋面板、雨篷安装固定155雨篷安装工雨篷施工阶段雨篷下板、上板安装286电工屋面施工阶段现场通电及用电安全保障27电焊工天沟安装阶段支架、天沟焊接88普工屋面施工阶段搬运材料89机械工前期进场调试施工机具1TPO18、防水卷材施工10电工前期进场施工现场通电111普工前期进场清理基层312防水工施作保温防水层保温防水层施工1513电工施作保温防水层用电安全114普工施作保温防水层搬运保温、卷材515防水工完工验收检查焊缝，修补漏点3备注：（1）本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（2）此列表内劳动力安排均为预估劳动力计划，将根据现场实际情况及工期节点的具体要求相应的增加施工人员，保证按时按质按量的完成施工任务。4.3 材料准备4.3.1材料说明（1）屋面下板要求：板型CS900型白色镀锌钢板，波高38mm，波峰间距150mm；有效覆盖宽度900mm，厚度0.8mm，屈服强度Q345，双面镀锌含量18019、g/m2，正面氟碳烤漆PVDF25m，背面聚酯烤漆PE10m。CS900屋面底板板型图（2）雨棚屋面上板要求：板型CSS5型镀铝锌压型钢板，波高70mm，468mm，厚度0.8mm，屈服强度Q345，双面镀锌含量180g/m2，正面氟碳烤漆PVDF25m，背面聚酯烤漆PE10m。CSS5板型图（3）雨棚屋面下板要求：板型CR900，波高15mm，波峰间距225mm；有效覆盖宽度900mm，厚度0.5mm，屈服强度Q345，双面镀铝锌含量150g/m2；正面氟碳烤漆PVDF25m，背面聚酯烤漆PE10m。CR900板型图（4）隔气膜要求：0.3厚PE隔气膜，KDB200型；最大力伸出率10%；不20、透水性1500mm水柱，2h无渗漏；低温弯折性-30无裂纹；水蒸气透过量5g/(m 24h)；抗紫外暴晒120天。（5）岩棉板要求： 应该满足建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686 的要求。 制品的质量吸湿率不大于1.0%，憎水率应不小于98%，吸水率应不大于10%。在60KPa的压缩强度下，压缩比不得大于10%；在500N的点荷载作用下，变形量不得大于5mm。 岩棉板的厚度应由设计人员根据建筑设计计算确定。 其余未尽要求详见单层防水卷材屋面工程技术规程JGJ/T316。（6）TPO防水卷材要求： TPO防水卷材幅宽2.0m；最大拉力250N/cm；最大拉力时伸长率15%；低温弯折性-521、0无裂纹；人工气候加速老化7000小时合格。 TPO防水卷材应具有美国FM认证报告，以确保系统的质量可靠性。 TPO卷材厚度应根据设计院防水等级设计要求确定。TPO卷材颜色可根据业主要求根据RAL标准色卡进行定制。4.3.2材料进场检验及存放（1）材料进场检验 材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座等。 彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 保温材料进场检验及复试应满足设计及规范22、要求，检查材料出厂合格证、质量检验报告，复试检验报告，复试合格各项指标满足规范设计要求后方可进行施工。复试项目应包括表观密度或干密度，压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能。 TPO防水材料必须经过建筑材料认证。要有出厂合格证，质量检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进入施工现场后要抽样复试，应进行低温柔性、不透水性、拉力等检测项目，同一类型、同一规格10000为一批，不足10000时也作为一批，在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、卷重与外观检查。从厚度、面积、卷重及外观合格的卷材中随机抽取1卷取至少1.5的试样进行物理力学性能或材料性能检测。（2）材料进场23、存放 材料进场至指定地点前须分批分类安放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖，并保持通风以防止收缩。 地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3m,且需安排倾斜放置,以利排水，不得有任何损坏和污染，特别是油污。 防水材料进场后要分类设库房存放，存放地点要有明显防火标牌并设置消防器材。4.3.3现场所需材料见下表：序号种类规格要求数量进场时间1TPO聚酯内增强型防水卷材1.5mm37608m按现场实际进度2岩棉60+60mm36028m按现场实际进度3PE隔汽膜0.3mm37608m按现场实际进度4.4 机械设备投入序号机械或设备名称型号24、规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1汽车吊25吨2国产转运、辅助吊装、卸货2机台CSS51进口屋面板制作3钢丝绳856mm若干国产2017吊装、安全绳4安全网50*50若干国产2017安全设施5对讲机Moto5国产2017指挥、测量6操作平台若干自制安装7防坠器15米20国产2017吊装8钢爬梯若干自制2017吊装9手动葫芦1-20吨5国产2017调整固定10手枪钻1200瓦30国产2017螺栓紧固11工具房2.2*6m2自制2016工具存放12活动工具房3*6m2自制2016工具存放13交流焊机ZXG3003国产201821W天沟焊接14配电箱三级箱20国产2018施工用电1525、角尺5国产2018施工用电16水准仪1国产2018施工用电17经纬仪1国产2018施工用电18铁皮剪刀12国产2018施工用电19升降车12m2进口施工雨篷底板20卷尺50m3国产201821卷尺5m30国产201822自动热空气焊接机Varimat V21瑞士20174600W用于大面卷材搭接施工23手持热空气焊接机Triac S6瑞士20181600W用于细部卷材施工24无穿孔焊接机及配套冷却器Rhinobond1美国2018用于卷材的无穿孔焊接固定25橡胶辊20mm、40mm6瑞士2017/滚压热空气焊接接缝26电动螺丝刀GBM136中国2017600W用于紧固件固定27焊缝检测专用钩针26、1瑞士2018/用于卷材焊缝的检测28TPO系统专用钩刀、削边刀等各类小型手动工具若干/备注：（1）上述机具与种类数量仅为预估量，将根据现场实际情况、施工进度进行调整与补充；（2）大型机具进场及出场均上报安全、物资相关部门，遵循总包单位管理。五.安装工艺及技术措施5.1 施工顺序及操作流程施工总体按以下顺序进行：大屋面雨篷，具体如下：1、货运站TPO卷材防水屋面：天沟托架及天沟安装屋面下板安装屋面PE膜及机械固定岩棉安装机械固定TPO防水卷材安装热风焊接卷材；2、货运站雨篷360直立锁缝屋面：天沟托架及天沟安装屋面下板安装屋面上板采光带安装收边安装。5.2 各分项工程施工要点5.2.1天沟安装27、（1）天沟托架安装步骤：安装天沟托架结构前须进行对钢结构的连接板孔距进行测量，安装时应调整檩条使上表面保持水平，以满足天沟安装。檩条安装完成校正后焊接下面连接板，使其成为一个整体。焊缝涂刷防锈底漆。（2）天沟的安装步骤：安装前要先做好托架的检查与固定。将折弯成型的天沟板用吊车垂直吊运至已完工的天沟托架上，依次排开，天沟之间采用对接氩弧焊焊连接。每道焊缝在天沟每部焊接完整，无漏焊及孔洞。确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不在一条直线上或天沟骨架在安装支座的位置坡度不一。完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤28、，确保流水的顺畅。内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1；天沟采用镀锌不锈钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。雨篷内天沟与墙面交接节点详图 国内东侧雨篷内天沟节点详图库房屋面内天沟节点图5.2.2屋面底板安装屋面底板为CS900，单坡较长，分3段安装。安装顺序自檐口向屋脊铺设，即上压下，避免有水时漏进室内。具体如下： 从B轴作起点分两坡由南向北依顺序铺设(可参考施工时之风向，依顺风方向铺设)。第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查，不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上； 压型钢板吊到屋面，准备29、开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边； 成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上； 当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正； 对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。在已固定宽度的好的钢板和底部各测量一次，看其误差是否超出规定要求； 对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度； 安装屋面底板时由钢梁的30、一侧开始起始板，注意一定要和天沟垂直，使用自攻钉固定； 屋面下层板的纵向搭接一定要注意使每块板的波峰与波峰对齐； 遇到施工洞口时注意裁切屋面下层板，使之与洞口的位置关系保持一致。5.2.3岩棉保温层安装（1）基层的处理 施工前需对屋面基面进行清理，去除屋面尖锐的异物，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤隔汽层及卷材； 对于使用机械固定的区域，必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面风揭荷载的作用，压型钢板间的连接要平顺、连续，检查屋面的稳定性； 检查建筑物周边和屋面开口的周边，保证基层达到设计要求。（2）铺贴隔汽层在经验收合格的基层上铺设隔汽膜，相邻的隔汽膜搭接10cm，搭接缝采用101mm丁31、基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘接封闭，PE膜短边接头处，应将下层PE膜切成斜角，短向和长向胶带应粘结在一起，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。隔气层（0.3mmPE隔汽膜）搭接、出屋面构件处隔汽层的处理示意图（3）机械固定保温层保温板应采用机械固定安装，采用双层岩棉保温板，上下层保温板应错缝安装，长边错缝1/3L，短边错缝1/2，避免形成通缝以影响保温效果。保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整，岩棉安装与后续卷材施工应同步进行，防止沾水受潮。若板块边角受损，应切割整齐后铺设。每块保温板的固定件数量依据板块尺寸及风荷载大小确定。当保温板固定件位置与卷材固定件重合时32、，取消保温板固定件，优先保证卷材固定件的位置。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，至少露出压型钢板20mm。螺钉紧固示意图本工程的保温板固定件数量为每块板2个，保温板的固定位置应严格按下图确定：固定位置示意图注：适用于0.61.2m的岩棉保温板，应按上图位置固定，当保温板固定件位置与卷材固定件重合时，取消保温板固定件，优先保证卷材固定件的位置。5.2.4 TPO防水卷材铺设（1）机械固定卷材卷材施工时首先要进行卷材预铺，采用压型钢板基层时卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直。把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，33、卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接80mm。TPO搭接120mm，与卷材搭接线对齐根据现场情况及风荷载计算确定紧固件的固定方式，长边用机械固定在预制好的标记上，安装时注意固定件应确保顺直，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm，屋面大面卷材紧固件间距根据屋面压型钢板板型确定，货运库按照300mm之间计算。卷材在铺设展开后，应放置1530分钟，以充分释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。铺设相邻卷材，沿卷材长向形成宽度为120mm的搭接，热空气焊接宽度至少25mm，屋面周边和角部的固定件应进行加密，提升抗风揭能力。（2）热空气焊接使用自动热空气焊接机、手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气焊接TP34、O卷材。当屋面坡度较大时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或手持热空气焊接机。爬行焊接与手持热空气焊接机示意图（3）老化卷材的清洗TPO卷材受污染或暴露在外部环境约7天后，在热空气焊接前必须进行清洗处理。需用卷材清洗剂擦洗干净后才能焊接（4）温度设定使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在450550。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行试焊，以确定最佳的焊接温度及速度。（5）卷材的焊接准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为120mm，并且保证至少25mm的焊接宽度。在接缝前将自动热空焊35、接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相同。抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5 mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材。（6）手持焊接机的设定 用于泛水焊接时手持焊接机的温度应设定为“6”的档位。 用于卷36、材焊接时手持焊接机的温度设定为“8”的档位。 硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水方向进行滚压。（7）接缝检查焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象。若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷，应当天对手工焊接焊缝进行检查，避免完工后统一检查。用螺丝刀对所有焊缝进行检查（8）T型接头处理通过合理排布卷材，避免产生十字接头，可以减少接头使所有焊缝均为直线焊缝或T形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生T形接头，为避免卷材相互搭接时出现焊接不实的情况，需剪一片圆形的卷材（直径15cm），把其焊在T形接头上，先点焊固定，再将四周焊接牢固，以保证焊接效果。T型接头处理示意图5.37、2.5雨篷板安装雨篷屋面构造图屋面构造横向剖面图雨篷下板为单板安装，板型为CR900型，根据坡长分多段安装，每段约6米左右，自下向上安装。每一跨的起始板必须与天沟垂直，搭接缝需严丝合缝，误差为2.0mm。安装时采用6m宽升降车进行施工，需要地面平整度要良好，并轧实，升降车移动时要落下来移动，不得在高处移动。为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用可专用移动设备将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。（1）安装顺序： 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起，由常年风尾方向起铺第一片板，在檩条上弹墨线作为基准线，将屋面板的固定座用38、自攻钉固定于隔间架（此檩条）上。 将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。 将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机咬合完成板片之咬合。屋面外板绞合步骤示意图 铺设过程中注意屋面板的平直度，且在屋面上施工人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。 屋面板与采光板交接处收边板固定，如下图。雨篷屋面板与采光板交接固定详图 根据屋面排板平面图（详见深化图纸），合理的布置屋面板，完成屋面上层板整体安装。 屋面板在屋面铺设形成一定规模后，使用专用咬合器及手动工具在屋面板波峰处咬合屋面板。专用咬合器屋面板波峰处咬合示意图 板的屋脊39、及檐口位置用拉铆钉将其固定，以加强其整体稳定性。檐口封檐详图（2）安装要点： 屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设形成一定规模后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。 当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。 屋面板安装时，先由二个工人在前面，沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后面一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。 所有屋脊及其它图纸上有标注处，需钢板上弯80度左右，形成档水板，在屋檐下端处下弯10度左右，形成滴水线。屋脊构造示意图 屋面每安40、装5-6块压型板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差及时调整。若有少许偏斜，可微调型板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动，以调整钢板的平行度。 屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。（3）安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排专业技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。（4）金属屋面的保护与清洁 金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象。 施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除。 金属屋面工程安装完41、毕后，应对屋面的杂物等进行清理。5.3 细部节点防水处理TPO防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，通用密封胶密封。针对细部节点，如屋脊、女儿墙等部位，需根据现场工程实际情况，由施工项目部技术人员及时与设计单位、业主等相关单位确定细部做法，并获得相关方的认可。1、屋脊节点 屋脊节点详图2、女儿墙天沟节点备注：天沟底部和侧立面使用单层保温岩棉板。女儿墙天沟节点详图3、山墙节点备注：山墙侧立面使用单层保温岩棉板。4、电动排烟窗节点1）泛水高度0.3m，不加覆盖条，泛水卷材与大面卷材直接焊接；2）泛水高度0.3m，加覆盖条；5、屋顶风机留洞节点屋顶风机留洞节点图当穿出屋面设施、管道开口尺寸342、00mm时，穿出屋面设施开口四周的防水卷材应采用金属压条固定，每条金属压条的固定钉不应少于2个，泛水应直接与屋面防水卷材焊接或粘结，泛水高度应大于250mm。6、屋面光伏支架节点当穿出屋面设施、管道开口尺寸300mm时，穿出屋面设施开口四周的防水卷材应至少采用4个卷材垫片或套筒固定。屋面光伏支架节点详图及卷材紧固件平面布置图六质量要求6.1 压型金属板安装质量要求（1）主控项目： 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表1-2所规定43、的数值。项目搭接长度截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120（2）一般项目 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻空洞。 压型金属板安装的允许偏差应符合表1-3的规定。项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度2.H为墙44、面高度。6.2 TPO防水卷材质量验收要求（1）主控项目： 防水卷材及其配套材料的质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样复验报告。 采用机械固定法施工的防水卷材固定件的规格、布置方式、位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察检查和尺量检查。 防水卷材屋面竣工后不应有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或进行淋水2h，观察检查。 防水卷材的搭接方式和搭接宽度应符合设计要求。检查方法：观察检查和尺量检查。 卷材防水层在天沟、檐沟和穿屋面设施的细部构造，应符合设计要求。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程验收记录。（2）一般项目防水卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度允许45、正偏差。七质量保证措施7.1 现场验收过程质量保证措施1、检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。2、检查进场材料的外观，主要内容有：彩板烤漆质量，板件变形等质量问题。7.2 现场施工过程质量保证措施（1）屋面板安装的质量控制 符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。 在铺设第一片板时应注意板的垂直度。 每安装二至三片板对其垂直度进行校合。 检查两板搭接处是否密合。 检查固定座打钉部位是否牢固。（2）收边板安装的质量控制 符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。 检查收边板安装是否水平。 检查收边板安装是否垂直。 检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理46、。 收边的搭接处玻璃胶是否密实。（3）防水、保温的质量控制 检查岩棉保温层是否错缝搭接。 检查岩棉固定件个数、间距是否满足要求。 检查TPO卷材长边、短边搭接长度是否满足要求。 检查TPO防水卷材机械固定间距、焊缝是否满足要求。 检查防水卷材空铺平整度是否满足要求。 检查山墙、女儿墙、天沟及出屋面管道洞口是否满足设计节点要求。八材料供应计划8.1 材料保证工程质量取决于原辅材料，首先不能使用劣质原材，对于有缺陷的材料，在施工过程中可以拒绝使用。对于不合格的材料一律不允许使用。本工程中使用的材料均为全新材料，其品牌、名称与设计文件要求一致。根据工程预算书，计算材料用量，根据现场实际进度确定材料进47、场时间。确定材料需用量、储备量、供应量，编制材料供应计划，保质、保量按时满足施工要求，根据材料性质分类保管，合理使用，避免损坏和丢失。8.2 材料管理在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的材料使用计划，并会同甲方相关人员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，需按照计划及时进场，在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。九交接方案交接检验：主体结构轴线尺寸，檩条的平整度是否可以满足围护屋面板、雨篷结构安装条件，包括：檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。前道工序如钢构主体及檩条不符合质量要求的，要求前道施工工序进行整改，整改完成后方可施工48、。各分包方内部的工序交接由分包方自行组织，不同专业、同一专业工序之间的交接由分包方按“工序交接签证单”自行组织。十.施工进度保证措施TPO单层屋面防水保温系统，各个工序施工衔接紧密，包括基层清理、隔气层、保温层、防火层、卷材防水层的施工等，施工进度为隔汽层、保温层、防水层同时施工进行，所以在岩棉保温材料供货及时以及施工进度正常的情况下，形成流水化作业。防水细部节点处理尽量与大面施工协调进行，进度保持一致，避免工序交叉反复。为了保证本工程顺利完工，采取以下措施：（1）合理组织，精心规划，以保证工程的施工进度顺利进行；（2）加强安全、质量管理，防止因出现安全问题或质量问题造成停工、返工、影响工程进49、度，有安全和质量才有进度；（3）安排好进度计划，对照进度计划施工，确保各个工序能按时完成，如有延误，应及时采取措施，确保按期完成；（4）加强原材料的组织供应工作，做到及时到位，并保证质量，确保工程顺利进行；（5）挖掘潜力，优化施工方案；（6）树立诚信意识，严格按工期进度施工；（7）加强现代化施工管理，实行动态管理原则；（8）必要时增加人力、物力、机械设备和资金的投入，确保工程严格保质按工期完工。十一、施工注意事项及成品保护措施11.1 施工注意事项（1）因为白色卷材表面的反射率很高，工人施工时应戴太阳镜（过滤紫外线）保护眼睛。（2）总包应在女儿墙较低的屋面周边应设置防护栏杆，确保施工安全。（350、）卷材表面潮湿时发滑，应小心行走，避免摔倒。（4）卷材清洗剂应严格按说明书的要求贮存和使用。（5）螺钉、垫片等金属物件不应随意丢弃在卷材上，避免划伤卷材。（6）应尽量避免在铺设好的屋面行走、拖拉或贮存物品，避免破坏施工完毕的屋面。（7）卷材在屋面不应集中堆放，避免局部荷载过大造成屋面基层变形。（8）隔汽层、保温层及TPO卷材的施工工作面之间的距离不应太大，保温板的施工不应超前卷材施工太多，在紧固螺钉时应能看清压型钢板，保证螺钉方便地紧固在压型钢板波峰位置，在每一工作日的施工中，严禁先将保温层施工完毕后再进行卷材的施工。11.2 成品保护处理措施（1）在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严51、禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进行现场，以免破坏防水层。（2）施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。（3）防水层施工完毕自检合格后，应及时报请业主、监理方进行验收。（4）在完成屋面防水保温铺设后，如其他专业进行施工，必须由相关施工单位做好对屋面的防护。严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备，确有需要时应铺设防水保护板并将小车的腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆扎牢靠，以免破坏防水层。十二恶劣天气应对对策12.1 冬、雨期施工措施1、原材料、设备的储存和堆放1）焊条全部入仓库，保证不漏、不潮、架空存放。2）在雨期52、施工所有用电设备，不容许放在低洼的地方，防止被水浸泡。3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。4）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不小于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。5）露天存放的檩条及彩钢板下面应用木方垫起，避免被水浸泡。并在周围挖排水沟以防积水，必要时可用彩条布遮盖。6）冬季进场施工的人员必须先进行冬季施工安全培训。7）进场的施工人员要注意冬季取暖的防火安全。8）对进场的成型机台必须做好冬季成型的保养措施。9）冬季施工时施工人员必须戴手套进行施工作业，以防止施工人员被冻伤。10）冬季风力大于5级，禁止施工人员上屋面进行作业。1153、）风雪过后必须及时清理屋面的积雪，等到屋面干后方可进行屋面板的施工。12）冬季的施工机械必须进行防冻处理，以防对机械造成损害。2、安装作业1）现场施工人员一律穿防滑橡胶底鞋，要及时清扫材料表面积水（雪）。2）检查临电设施、电箱、用电工具确保其绝缘性能完好。3）雨后检查安全绳、防护设施的安全性。4）恶略天气严禁进行材料的调运以及人工搬运材料和设备的工作。6）所有的电焊机底部必须高于地面，严禁焊机放置位置有积水。3、测量作业1）雨天矫正钢结构对测量设备需要进行防御保护，测量的数据要在晴天复测。2）钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，以保证安装矫正的精度要求。3）雨后轴线投放之前需要进行清扫54、，将积水（雪）扫除干净，使轴线清楚准确。4）阴雨天气尽量避免进行测量作业。4、其他措施1）雨天气施工前，根据现场和工程进度情况制定雨雪期阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。2）在雨中连续施工的部位，要有可靠的防御措施，备足防护物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保施工质量。12.2 防风措施根据本工程所在地的气候特征必须制定相应的防风措施。1、材料：材料进入现场后应集中码放，并使用钢丝或大绳捆扎，捆扎点不大于一道/4米且总捆扎数不少于2道。2、材料的码放地点应考虑风向和风速、流场问题，尽量选择避风处码放。3、高空放置的材料不但自身要捆扎牢固，还要与屋55、面檩条等结构可靠、贴紧连接。连接点不少于3处。4、每天安装工作结束后工长要和班组长共同巡视现场，确认剩余材料已经做好防风处理。12.3 高空作业安全操作规程高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志，写明高处作业和技术安全措施。还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，否则不得进入施工。凡患有腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配备齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。酒后者和生病人员严禁进入高56、空作业操作。进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风特殊高处作业。使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。高空作业的电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。在2m以上（含2m）高处作业，作业人员需佩戴安全带，并设置能够固定安全带的设施。十三、应急处置57、措施13.1 重点防范部位的概况重点防范部位：钢结构屋面及雨篷施工区域。重点防范时间：钢结构屋面板、雨篷板安装过程中。（1）施工现场生产安全应急救援小组组 长：麻权力副组长：曹小虎、魏洪波、廖再春、曹玮组 员：孙飞东、李一民、张钰成、孙飞东、夏军、王来水（2）事故处理保障体系13.2 防止安全事故发生的控制措施单层工业厂房彩钢板安装过程中存在的风险主要是：施工人员的高空坠落、高空坠物打击和触电事故等。 人员高空坠落原因分析：1、违章操作、缺乏专业知识；2、为做好安全防护措施，安全防护用具使用不当；3、违章指挥；预防措施：1、严格执行操作规程；2、严格执行工作监护和安全管理规定。3、工作前必须认58、真检查安全措施是否做好；4、必须正确使用安全防护用具。应急措施：1、保护事故现场，对受伤人员实施急救，2、尽快送往医院抢救，3、对班组停工教育。施工人员进入施工现场作业面进行操作时，必须戴好安全帽，系好安全帽的下额带，所有在2米以上有坠落危险的施工除业必须带好安全带。安全带应高挂、低用。屋面采用警戒线划分施工区域，非施工区域人员不得进入，施工区域内设纵向安全绳两道，分别设在屋脊和檐口处，制作固定架固定在钢梁上，将安全绳升高距离屋面1.2米高，在屋脊和檐口安全绳之间再设一道竖向安全绳，安全绳两端采用U型卡口和屋脊及檐口的纵向安全绳连接，保证竖向安全绳能够在施工区域内滑动。确保所有施工人员都有安全59、带系挂点且行走方便。屋面所有施工人员根据施工情况将安全带分别挂在三条安全绳上进行屋面彩钢板的制作和安装，安全绳均为10mm不锈钢丝绳。彩钢板施工区域内下部铺设安全大眼兜网作为第二道安全保险，专职安全员全天监控。 封闭屋面所有洞口，周边做好防护高空坠物打击预防措施原因分析；1、违章操作；2、操作人员精力不集中；预防措施：1、制定安全管理责任书，落实安全管理责任；2、强化安全教育，增强安全操作意问识；3、加强安全监督工作，发现违章立即制止，严肃处罚；4、认真落实安全组织措施和安全技术措施。应急措施：1、停业作定；2、撤出危险区；3、采取措施控制事态扩大和对之控制。认真贯彻文明施工管理规定，材料堆放60、整齐、平稳，作业场地及时清扫每天做到工完场清，为了防止坠物伤害头部，进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准、具有检验材料、配件等，装入工具袋内，防止坠落伤人，严禁从高处往下乱投掷物料，上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人，专职安全员全天控制。 触电事故预防措施原因分析1、缺乏专业知识；2、违章操作，3、未做好安全防护措施；4、电动工具漏电预防措施：1、严格执行操作规程；2、严格执行安全防护措施；3、工作前必须认真检查措施是否做好。应急措施：1、立即切断电源，2、对触电人员进行人工呼吸；3、尽快送医院抢救。电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的61、更换或维修。检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电62、缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。漏电保护装置的选择应符合规定。为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁推放建筑材料和杂物。电动工具的使用应符合国家标准的有关规63、定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。 安全教育：新工人入场前必须进行“三级”教育。“三级”教育包括：公司级教育、项目教育及班组教育，考核合格后方可进入施工现场。班组教育必须每天教育。每天早晨专职安全员班前进行安全教育主要内容包括：1、进入现场必须载好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的；必须系好安全带，扣好保险钩。3、高处作业时不准往下或向上乱抛材料和工具行装物件。4、各种电动工具正确使用，检查电源线以防漏电。5、检查安全保护用品是否有损坏现象等。13.3 各部门职责及现64、场施救措施（1）现场施救措施及应急预案启动发生事故后，由项目负责人负责现场总指挥，启动应急预案，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（2）现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工65、现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。1）现场总指挥职责：麻权力保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。2）抢救组长职责：魏洪波接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。3）救护组长职责：曹玮接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120、999急救。4）通讯组长职责：曹小虎接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。5）警卫组职责：夏军发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。13.4 应急救援路线险情处理：巡视人员发现险情后，立即向上级报告领导小组，领导小组组织抢险队员进行抢救，有人员受伤时及时拨打120急救电话抢救伤员。应急医院：廊坊市人民医院应急路线：距离项目23.5公里，开车43分钟； 廊坊市人民医院救援路线图