1、 道路工程施工安全文明标准化指导书 道路工程施工安全文明标准化指导书 1 目 录 第一章 场站建设.1第一节 一般规定.1第二节 驻地建设.2第三节 拌和站.19第四节 钢筋加工场.34第五节 施工便道.43第六节 消防设施.48第二章 路基工程.51第一节 现场安全.51第二节 文明施工.55第三章 桥梁工程.57第一节 现场安全文明.57第二节 孔桩、深基坑安全防护.58第三节 模板工程安全防护.62第四节 高墩防护.63第五节 支架防护.65第六节 登高设施.68第七节 脚手架防护.70第八节 跨线施工安全防护.73第九节 特种设备及专用设备.79第十节 桥梁水上、高空施工.91第四章 2、隧道工程.96第一节 一般规定.96第二节 施工现场要求.97第三节 安全管理.115第四节 文明施工.116第五章 标志标牌.120第一节 一般规定.120第二节 标牌.120 2第三节 标牌设置.121第六章 临时用电.123第一节 一般规定.123第二节 用电管理.123第三节 配电系统.124第四节 变配电装置.128第五节 配电线路.130第六节 用电防护.133第七章 个体安全防护.137第一节 一般规定.137第二节 个人防护用品.137第八章 常用设备及机具防护.143第一节 一般规定.143第二节 焊割机具.143第三节 钢筋加工及木工机具.146第四节 混泥土机械.150第3、五节 卷扬机.153附 录.153 1 第一章 场站建设 第一节 一般规定 1、工程项目场站建设，必须根据工程所在地自然条件，从满足环境保护、周边环境、安全距离、安全管理等方面要求做好选址工作。2、场站建设时，应先组织相关人员按场地选址的相关要求进行现场查勘。预制构件场应编制临时设施选址方案，绘制施工场地总体平面布置图，在方案实施前必须报监理单位审查批准。其它场站建设可按照合同约定履行要关手续。3、场地必须进行混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%，必要时可适当增大排水坡度。场地四周应设置排水沟、排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地4、不积水、不泥泞、晴天不扬尘。排水沟做法见图 1.2.21 （水循环系统）。如有通行或美观需要，可在沟顶用直径不小于 28mm 的钢筋制作漏水篦子。或购买雨水篦子安装在沟顶。4、场站的消防设施应满足现行 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）的有关规定。场站内的临时用电均应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定，具体要求详见本指南第六章“临时用电”。5、施工现场的临时设施选址应设在水文地质、地基良好的地段，尽量避开泥沼、悬崖、危岩、陡坡、低洼等危险地区，以及易发生塌方、落石、滑坡、洪水、泥水流、雪崩等自然灾害，或受暴潮、台风等自然气候影响严重5、的地区。6、场站选址应避开雷电高发区，建设时应采取防雷措施。7、对环境有污染的设施和材料应存放在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场站应配有防污染设施。8、场站应避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离，避开取土、弃土场地，且必须距集中爆破区 500m 以外；不得将项目部选在拌和站、料场的下风口（表 1.1.1）9、场站应保证消防通道畅通。10、有关场站的安全距离详见表 1.1.1。表1.1.1 施工现场主要临时用房、临时设施的防火间距（单位：m）表1.1.1 施工现场主要临时用房、临时设施的防火间距（单位：m）办公用房、宿舍 发电机房、变配电房 可燃材料库房 厨房操作间、锅炉6、房 可燃材料堆场及其加工场 固定动火作业场 易燃、易爆物品库房 2 办公用房、宿舍 4 4 5 5 7 7 10 发电机房、配电房 4 4 5 5 7 7 15 可燃材料库房 5 5 5 5 7 7 10 厨房操作间、锅炉房 5 5 5 5 7 7 10 可燃材料堆场及其加工场 7 7 7 7 7 10 10 固定动火作业场 7 7 7 7 10 10 12 易燃、易爆物品库房 10 10 10 10 10 12 12 第二节 驻地建设 一、总体要求一、总体要求 1、临时设施选址方案及施工场地总体平面布置图获得批复后，项目部负责人应立即组织相关技术人员，对项目部的办公区、生活区、拌和站、钢筋加7、工场、预制场、各类库房及施工便道等临时设施编写建设方案（包括位置平面布置图、临时设施结构图、使用的建筑材料、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置、消防设施设置及施工设备的型号、数量等）。经监理单位及交通分公司审批同意后方可建设。2、临时设施建设完成后，项目经理部应填写建设验收表并报监理单位进行验收。对不符合要求和临时设施不得使用，须待整改并验收合格后方可使用。图1.2.1项目施工项目部全景图 图1.2.2项目部办公区全景图 图1.2.1项目施工项目部全景图 图1.2.2项目部办公区全景图 3 3、项目经理部驻地房屋可采用自建或租用沿线合适房屋。项目部办公区与生活区应分8、开设置，以满足工作需要（图1.2.1、图1.2.2）。项目部建设场地面积相关参数原则上满足表1.2.1的要求。表1.2.1项目部建设场地面积参照表 表1.2.1项目部建设场地面积参照表 占地面积（m2）办 公 室 面 积（m2）生 活 用 房面 积（m2）停 车 场 面 积（m2）活动休闲区面积（m2）绿化面积（m2）6000 800 1400 300 500 200 注：（1）根据项目所在地区地形地势特点，可取 0.61.4 的调整系数，平原地区取大值，山区取小值。绿化根据施工现场情况决定，如在野外施工可以利用清表、清理掘除树木草皮自有材料制作完成。杜绝专门购买，造成不必要浪费。（2）项目经9、理办公室不准大于 20 平方米。4、项目经理部规范用房及场地建设。施工现场主要出入口的大门和门柱应牢固，高度不得低于 2m。5、项目部办公区、生活区及车辆停放区等功能设置科学合理，区内场地及道路应做硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。6、办公、生活区用房应坚固、实用、美观、隔热通风，满足工作、生活需求，自建房屋还应安装、拆卸方便且满足环保要求。办公、生活区宜集中供暖或采用冷暖空调设施。7、自建用房最低标准为活动板房，建设应选用A级阻燃材料，所用材料必须符合国家相关标准并附有合格证书。活动板房搭建高度不宜超过两层，食堂、厕所只限一层。房间净空高度不低于2.6m，会议室应设在第一层10、。8、自建用房屋顶排水通畅，砖混结构墙体下部高0.5m高的墙群。拼装式活动板房，在沿海地区应能够抵抗10级风，在台风、季风期间，应采取相应的加固措施。9、生活用房一般应设置宿舍、食堂、淋浴室、办公室、厕所等，且应满足以下要求：所有班组（含劳务人员）应纳入施工工区集中居住、统一管理。房屋地面应硬化，门窗齐全，结构坚固，通风、照明良好。宿舍区应挂设治安、卫生、防火管理制度；严禁使用通铺；室内严禁存放易燃、易爆物品，严禁乱拉电线、明火做饭和使用大功率电器设备；应设有专人保洁，夏季设有消暑、防蚊虫措施；冬季应设有保暖和防煤气中毒措施，如图1.2.3所示。图1.2.3 职工宿舍 图1.2.3 职工宿舍 11、4 食堂内，应挂设卫生管理责任制度，炊事员（包括工作人员）应持有健康证，工作时必须戴帽子、口罩，穿工作服；应配备必要的消毒设施、冷藏设施、隔油设施和排风设施；燃气罐应单独设置存放间，存放间通风良好并严禁存放其他物品；必须保证供应符合卫生标准的饮用水；高温季节期间，应配有降温、防暑和卫生防疫措施。施工现场应配备常用药品及紧急救助医疗设施。有条件的可配备医务人员。项目部设防火负责人，设置公示牌，明示姓名、电话。二、标准做法指导二、标准做法指导（一）围墙 1、砖砌式围墙（1）施工现场实行封闭式施工，现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，工程开工前应设置好连续封闭的围墙、围板或围栏，其高度从内外地12、面最高处计，高度2m；临近主要市容景观路段高度 2.5m。（2）围墙采用 MU10 灰砂砖 M5 水泥砂浆砌筑 180 砌体墙，并每隔 6m 加设一道 370370砖柱。砌筑围墙时必须砌筑基础底脚，基础底脚埋地深度500mm；（3）围墙内外抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆，刷白色涂料，其中围墙上端 0.2 米高，下端0.3 米高刷蓝色涂料,围墙视觉形象按中建总公司 CI 标准；2、装配式围墙 围板面板统一采用 0.5mm 厚镀锌铁皮瓦，高度2.0 米（在繁华街区高度2.5 米），骨架用 40402 角钢焊接而成，角钢立柱埋深500mm，角钢立柱间距3 米，围蔽脚线统一采用砖砌 20 厘米高的13、 180 墙，防止余泥杂物泻出围板外。围墙视觉形象按中建总公司CI 标准。3、标准字体组合 5 字体组合分转砌式和金属式字体组合，具体做法如图，详见总公司企业形象视觉识别手册。图1.2.4 砖砌围墙字体组合 图1.2.4 砖砌围墙字体组合 外侧 内侧 图1.2.5 金属式字体组合 图1.2.5 金属式字体组合 外侧 内侧与砖砌围墙同 图1.2.6围墙外观 图1.2.6围墙外观 6 图1.2.7砖砌式围墙 图1.2.7砖砌式围墙 （二）七牌一图 在围墙外侧或内侧（根据具体情况定）显著位置设置七牌一图。要求有（但不限于）中建标志、中建企业理念、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量安全目标牌、14、安全文明施工牌，重大危险源告知牌、施工现场平面布置图。单框尺寸（不小于）2.52m。面板为白底，字体为黑体。除标志外，其余标牌标题为红字。内容为白底蓝字。标牌四周角钢固定，钢管架设，不锈钢包边。顶部设雨棚。高宽比：3:2。标牌底距地面 1.3m。7 图1.2.8 五牌一图设置图及危险源公示牌 图1.2.8 五牌一图设置图及危险源公示牌 8 （三）大门 1、无门楼大门（1）门柱采用 MU10 灰砂砖 M5 水泥砂浆砌筑，截面尺寸 0.80.8 米，高度为 2.2 米，其中 0.2 米为柱帽高度，柱帽为梯形，顶面积为 0.60.6 米。围墙内外抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆，刷蓝色涂料；（2）15、砌筑门柱时必须砌筑基础底脚，基础底脚埋地深度500mm；（3）大门为金属钢管焊制而成,大门门体视觉形象按中建总公司 CI 标准。2、门楼式大门（1）门柱采用 L40 角钢焊接而成，外包薄铁皮，基础 1.21.2m 宽，埋深 1m，采用 C20砼强度等级；（2）大门同无门楼大门：图1.2.9有门楼式大门 图1.2.10无门楼式大门 图1.2.9有门楼式大门 图1.2.10无门楼式大门 9 图1.2.9有门楼式大门 图1.2.10无门楼式大门 图1.2.9有门楼式大门 图1.2.10无门楼式大门 3、在大门侧设置项目部平面布置指示图。用不锈钢+塑封写真制作，长宽1.00.8m，如图。图1.2.1116、 项目部平面布置指示图 图1.2.11 项目部平面布置指示图 在适当位置设置导向牌。图1.2.12 导向牌 图1.2.12 导向牌 10 图1.2.12 导向牌 图1.2.12 导向牌 （四）道路及停车场 1、施工现场道路、加工区和生活区地面应进行硬化。道路采用 C20 砼 200mm 厚，场地硬地化采用 C15 砼 100mm 厚；2、工地停车场地面采用 100mm 厚 C15 素混凝土浇筑；图1.2.13 生活区地面及工地停车场 图1.2.13 生活区地面及工地停车场 11 3、停车场内形成 1%有组织排水到道路，流向排水沟；（五）会议室 1、墙面为白色。地面为地板砖，或其它更高档材质。窗17、帘为浅蓝色。会议桌如为较高档的长圆弧型可保持本色。若为普通会议桌拼装而成，上面覆盖厚重台布。2、主墙设总公司企业宗旨和质量方针。“企业宗旨”和“质量方针”为红色，内容为蓝色。落款蓝标黑字。图 1.2.14 会议室 图 1.2.14 会议室 12 （六）食堂（根据条件参考选择）1、食堂所有墙体采用 MU10 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，外墙 180mm 厚，内墙 120mm 厚，高 3m；基础采用条形砖基础，参照围墙基础大放角做法；2、食堂内外墙体均抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆，内外墙刷白色涂料，操作间内墙 900mm高墙体贴白色瓷砖；3、食堂地面面层采用 80mm 厚 C15 素砼,上贴18、灰白色地板砖，食堂室内地面均高出室外地面 150mm；4、食堂屋架采用型钢骨架，蓝色镀锌铁皮瓦屋盖；5、食堂内醒目处必须张挂食堂管理制度、食堂卫生许可证、炊事员健康证；6、食堂内生食和熟食必须分开放置；7、食堂必须设置隔油池，生活用油、废机油、废油等有毒有害的废物必须经过隔油池才能排人管网。800 人以下就餐时，按每 0.9m200 人设置,且不小于 1.2m,超过 800 人,应酌情增加,并不小于 3.6m；8、隔油池应设在室外,池内油脂应定期清除；9、在食堂等排水沟至隔油池之间设钢丝网隔挡，隔挡剩饭等杂物；10、隔油池墙体采用 MU10 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，20mm 厚 1:3 水19、泥砂浆抹面。图1.2.15职工食堂 图1.2.15职工食堂 13 图1.2.15职工食堂 图1.2.15职工食堂 （七）茶水间、吸烟处 图1.2.16 茶水间、吸烟处 图1.2.16 茶水间、吸烟处 14 图1.2.16 茶水间、吸烟处 图1.2.16 茶水间、吸烟处 （八）卫生间（根据条件参考选择）1、卫生间大小可根据实际情况确定；2、所有墙体采用 MU10 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，外墙 180mm 厚，内墙 120mm 厚，高3m。基础采用条形砖基础，参照围墙基础大放角做法；3、内外墙体均抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆，内墙离地 1.5 米高度内的贴白色瓷片,1.5 米以上部分刷白20、色涂料，外墙刷白色涂料；A 型卫生间便槽内底部和旁侧贴白色瓷片，蹲台隔墙采用 20mm 厚 1:3 水泥砂浆抹面。地面采用 50mm 厚 1:3 水泥石粉拌合物面层。B 型卫生间地面贴防滑地砖。所有卫生间室内地面均高出室外地面 150mm；4、屋架采用型钢骨架，0.5mm 厚蓝色镀锌铁皮瓦屋盖；5、卫生间应设专人管理，及时冲刷清理，喷洒药物消毒，防止蚊蝇，卫生制度上墙；6、如果卫生间因为条件限制，必须保证离食堂 30m；7、设置高位水池，以便冲洗。15 图1.2.17 卫生间 图1.2.17 卫生间 8、卫生间必须设置化粪池，墙体采用 MU10 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，20mm 厚 1:321、 水泥砂浆抹面。（九）淋浴间 淋浴间的设置如下图：图1.2.18 淋浴间平面布置图 图1.2.18 淋浴间平面布置图 （十）医务室 图1.2.19 医务室 图1.2.19 医务室 16 图1.2.19 医务室 图1.2.19 医务室 （十一）门卫室 图1.2.20 门卫室 图1.2.20 门卫室 17 图1.2.20 门卫室 图1.2.20 门卫室 （十二）水的循环使用 施工现场采用有效措施将可利用水回收再次利用，达到水循环使用，降低成本。三级沉淀池及排水沟见下图。蓄水池根据现场情况确定位置和大小。图1.2.21 水循环系统 图1.2.21 水循环系统 18 图1.2.21 水循环系统 图1.22、2.21 水循环系统 （十三）洗车设施 施工现场大门处根据条件选择设置车辆清洗池、清洗台、自动洗车器。图1.2.22车辆清洗池、清洗台、自动洗车器 图1.2.22车辆清洗池、清洗台、自动洗车器 19 图1.2.22车辆清洗池、清洗台、自动洗车器 图1.2.22车辆清洗池、清洗台、自动洗车器 第三节 拌和站 一、总体要求 一、总体要求 1、拌和站应远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。2、通往拌和站及作业区的施工便道，应保证混凝土运输车等施工车辆晴雨天均能顺畅通行。3、拌和站库房包括水泥，掺和料、外加剂库房。拌和站库房建设过程中应注意以下几个方面：（1）使用袋装水泥的，应建造库房，23、袋装水泥垛高不得超过 10 袋，宜一车一垛。（2）库房面积按照不小于 1.5t/m2 荷载标准建设，库房内地面应做硬化、防潮处理；20 水泥应架空存放，且离墙距离不小于 30cm。（3）库房内外加剂的存放高度不超过 1.5m，液态外加剂应分罐存放。图1.3.1 拌和站及场地硬化 图1.3.1 拌和站及场地硬化 4、拌和站堆料场建设过程中应注意以下几个方面：（1）砂石料堆存区的分隔墙应稳固，宜采用不小于 30cm 厚的混凝土或厚度不小于 60cm的浆砌片石。（3）水泥混凝土、路面面层储料场应加设轻型钢结构顶棚，顶棚须经相应资质的设计单位设计后方可施工，顶棚起拱线高度不小于 7m，顶棚雨水采用 P24、VC-U 管集中排至四周的排水沟，如图两端的储料仓外侧面与端面设置封闭围挡，防止雨水在风力作用下进入料仓。图1.3.2 储料仓钢结构顶棚 图1.3.2 储料仓钢结构顶棚 21 图1.3.2 储料仓钢结构顶棚 图1.3.2 储料仓钢结构顶棚 5、拌和站在建设前应充分考虑对周边环境的影响，注意以下几个方面：（1）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统裸露的部位应设有防护装置和安全检修保护装置。（2）每次混凝土拌和作业完成后，应及时清洗机具，清理现场，做到工完场清。（3）水泥、粉煤灰等材料进料时，应注意材料罐顶的密封性能；当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处25、理完后方可继续。（4）拌和站宜按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。（5）拌和站的各罐体宜连接成整体，安装缆风绳和避雷设施。6、沥青拌合站还应满足以下要求：（1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种秤斗内不得有存料。（2）配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，以保证喷水量稳定且不中断。（3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电气元件。（4）拌和机启动、停机，必须按规定的程序进行。点火失效时，及时关闭喷燃油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。（5）液化器点火时，应有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，应关闭总阀门。（6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时，应立即停止喷26、射沥青；当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再投入含水率高的细集料。（7）烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余物质，清洗沥青管道。（8）料仓内保温、通风措施得当。避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中 22 毒。（9）拌和楼内不得采用碘钨灯照明，不得用电热管等设施取暖，严防火灾。二、安全文明施工标准做法指导 二、安全文明施工标准做法指导 项目经理部进场后，如需自建拌合站，应立即着手进行拌和站的选址与规划，一个月内明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道27、路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。规划方案经监理工程师办审批同意后才能进行拌和站建设，并报项目业主备案。拌和站建设完成后，填写建设验收表并报监理工程师办进行验收。验收合格后才能开始生产。（一）场地 1、拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。2、拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等（图 1.3.3）。图1.3.3 车辆停放区 图1.3.3 车辆停放区 3、拌合站的生活区与其它区分开，场地进行硬化处理。图1.3.4 场地硬化、生活区与生产区相隔离 图1.3.4 场地硬化、生活区与生产28、区相隔离 23 图1.3.4 场地硬化、生活区与生产区相隔离 图1.3.4 场地硬化、生活区与生产区相隔离 4、拌和站宜设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。拌和站大门位置必须布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。5、拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志（图 1.3.4）。图1.3.4 拌和站平面布置图 图1.3.4 拌和站平面布置图 6、拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。图1.3.4 拌和站标志牌 图1.3.4 拌和站标志牌 7、在拌合楼附近适当设置管理机构、岗位29、职责、施工流程及标准控制图、环保管理制度、质量管理制度、安全管理制度、操作规程、拌合站维护、保养制度、混凝土生产管理制 24 度、配合比管理制度、原材料质量控制制度、操作工人质量责任制等标牌。要求位置醒目、字体清晰、容易观看。图1.3.5 组织机构、岗位职责、责任制度及流程等标牌 图1.3.5 组织机构、岗位职责、责任制度及流程等标牌 25 图1.3.5 组织机构、岗位职责、责任制度及流程等标牌 图1.3.5 组织机构、岗位职责、责任制度及流程等标牌 26 图1.3.5 组织机构、岗位职责、责任制度及流程等标牌 图1.3.5 组织机构、岗位职责、责任制度及流程等标牌 8、拌和站应根据工程实际情30、况集中布置，宜采用封闭式管理，拌和站内宜设置工地试验室（图 1.3.6）。图1.3.6 工地实验室 图1.3.6 工地实验室 9、拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。10、拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用 20cm 厚片、碎石垫层，1215cm厚的 C15 砼作为面层。11、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。12、在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放（图 2731、 1.3.7）。图1.3.7 沉淀池 图1.3.7 沉淀池 （二）拌和站生产能力和规模:1、所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准（图 1.3.8），粗集料按 4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm 三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备 4.75mm13.2mm、13.2mm19mm 两档料仓。拌和站场地面积不少于 10000m 2。2、拌和站使用之前，施工临时工程必须配备相应砼拌和设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制。3、拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。28 4、拌和站的计量设备应通过当地政32、府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。图1.3.8 四仓式自动计量拌和站 图1.3.8 四仓式自动计量拌和站 拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。（三）原材料的堆放 1、要根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。图1.3.9 材料标识牌 图1.3.9 材料标识牌 29 图1.3.9 材料标识牌 图1.3.9 材料标识牌 2、粉煤灰采用筒仓储存，石灰应采用覆盖措施。3、凡用于正式砼工程的砂石料应按三仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不33、得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，仓内地面设不小于 4的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。4、砂石料应按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。5、料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。6、包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度 7m。图1.3.10 钢结构顶棚 图1.3.10 钢结构顶棚 7、夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。30 （四）拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗（图 1.3.11）。34、图1.3.11 拌和站管理人员图 图1.3.11 拌和站管理人员图 （五）拌和站配合比标识牌 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 0.6m0.8m，白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等（图 1.3.12）。图1.3.12 在醒目位置悬挂配合比标识牌 图1.3.12 在醒目位置悬挂配合比标识牌 （六）外加剂库房（图 1.3.13）1、外加剂库房的面积按照 1.5t/m2的标准建设。2、库房内外加剂的存放高度不应超过 1.5m；不同批35、次、不同品种、不同生产日期的外 31 加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。图1.3.13 外加剂库房 图1.3.13 外加剂库房 3、库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用 C15砼进行硬化，然后利用方木或砖砌，上搭 5cm 木板，使外加剂储存离地 30cm。外加剂存放应离四周墙体 30cm 以上。4、库房内应建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。（七）施工临时用电（图 1.3.14）图1.3.14 配电房建设 图1.3.14 配电房建设 32 图1.3.14 配电房建设 图1.3.14 配电房建设 1、临36、时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。2、应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。3、配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志、灭火器、安全操作规程。4、施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，必须采用 TN-S 接37、零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一电”。5、电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。6、配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。7、夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。图1.3.15 临时用电 图1.3.15 临时用电 33 图1.3.15 临时用电 图1.3.15 临时用电 （八）站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。要求每38、个功能区的灭火器不应少于 10 个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。（九）其它文明施工措施 1、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。2、地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。3、每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。5、临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的建筑施工场界噪音界限（GB12523）的规定，否则应进行监控。6、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。7、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的39、土地中。34 8、水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。9、定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。第四节 钢筋加工场 一一、总体要求、总体要求 1、钢筋加工场应合理选择设置地点，集中布置，封闭管理，材料堆放区、半品区、作业区应分开或隔离。2、钢筋加工场架构宜采用钢结构搭设，顶棚应采用固定式拱形雨棚，高度应满足设备操作空间（起拱线高度不小于 7m），并设置避雷及防风的保护措施。3、严禁使用非起重设备或自行组装的门吊进行吊装作业。4、金属加工机械（如卷扬机等）的工作台应稳固可靠，防止受力倾斜。5、根据加工量大小，可将加工40、场地分为大、中、小三种规模，加工场地面积应符合表1.4.1的规定.钢筋加工场的原材料堆放区、半成品堆放区应满足材料的堆放要求.图1.4.1为钢筋加工棚的场地硬化和道路硬化。表1.4.1加工场地面积表 表1.4.1加工场地面积表 规模 加工总量（t）加工场地面积（m2）大 10000 3500 中 6000-10000 2000 小 3000-6000 1500 图1.4.1 钢筋加工棚及场地硬化 图1.4.1 钢筋加工棚及场地硬化 35 二、标准做法指导二、标准做法指导 1、加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。2、加工场应实行封闭管理并设41、置视频监控系统，储存区、加工区、半成品区、合格品区、废品存放区布设合理，设置明显的标志标牌（图 1.4.2）。图1.4.2 加工场分区合理布设 图1.4.2 加工场分区合理布设 36 图1.4.2 加工场分区合理布设 图1.4.2 加工场分区合理布设 图 1.4.3 加工场分区合理布设 图 1.4.3 加工场分区合理布设 37 图 1.4.3 加工场分区合理布设 图 1.4.3 加工场分区合理布设 3、加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。图1.4.4 加工场安全操作规程明示标志 图1.4.4 加工场安全操作规42、程明示标志 38 图1.4.4 加工场安全操作规程明示标志 图1.4.4 加工场安全操作规程明示标志 4、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。5、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。6、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。7、钢筋加工场应作硬化处理并做好散水。棚内地面应用 43、5cm 厚 C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为 1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。图1.4.5 加工场内存放图 图1.4.5 加工场内存放图 39 图1.4.5 加工场内存放图 图1.4.5 加工场内存放图 8、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确（图 1.4.6）。图1.4.6 钢筋下料图公示 图1.4.6 钢筋下料图公示 9、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。10、为满足钢筋加工的精确度，推广使用数控钢筋加工设备（图 1.4.7）。图144、.4.7 数控钢筋加工设备 图1.4.7 数控钢筋加工设备 40 图1.4.7 数控钢筋加工设备 图1.4.7 数控钢筋加工设备 11、作业人员需有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。12、机械加工设备应符合下列要求：（1）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。（2）严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。（3）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规45、程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。（4）金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。图1.4.8 工具规范操作公示 图1.4.8 工具规范操作公示 规范操作图 气瓶间距不小于 5m 规范操作图 气瓶间距不小于 5m 41 （5）各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于 5m，距明火不小于 10m 且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。（6）施工现场各类试验设备应定期检查。13、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。14、人工断料工具46、必须牢固。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。图1.4.9 断料工具防护、切断小于30cm的短钢筋 图1.4.9 断料工具防护、切断小于30cm的短钢筋 15、钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品（图 1.4.9）。气瓶存放 气瓶存放 42 图1.4.10 焊接是佩戴防护用品 图1.4.10 焊接是佩戴防护用品 16、冬季施工，当温度低于-5时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒的措施。17、加工场内原材料及成品、半成品的堆放（1）钢筋应垫高堆放要离地 20cm 以上，下部支点应47、以保证钢筋不变形为原则（图 1.4.3）。（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。（3）已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。18、施工临时用电（1）场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。（2）照明设施应加设网罩防护。（3）其他临时用电要求参考第六章临时用电。19、场内消防设施符合防火要求（图 1.4.10）。图1.4.11 在明显位置放置防火用品 图1.4.11 在明显位置放置防火用品 43 图1.4.11 在明显位置放置防火用品 图1.4.11 在明显位置放置防火用品 20、其它文48、明施工要求（1）易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。（2）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。（3）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。（4）严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。第五节 施工便道 一、总体要求一、总体要求（一）施工便道技术质量要求：1、施工便道路基宽度不小于 4.5m，路面宽度不小于 3.5m，曲线或地形复杂地段应适当加宽。视地形条件和视距要求，不大于 400m 设置一处错车道。错车道路基宽度不小于 6.549、m，路面宽度不小于 5.5m，长度不小于 20m；2、根据地形条件确定平纵线形及路基断面宽度。便道最大纵坡不宜大于 9%，山岭重丘区可适当调整。挖方和低填路段纵坡不小于 0.3%，便道坡率不小于 1：0.5。设计行车速度不小于 35km/h。（二）施工便桥应符合下列要求：1、便桥结构按照实际情况专门设计，一般按照汽20，验算荷载履带50 进行设计，同时应满足排洪要求，汽车便桥桥面宽度不小于 4.5m。2、为防止水流冲刷，宜于桥台上游回填部分钢筋片石笼。3、栈桥起始墩砌筑长 6m 宽 3m 的基础，台帽浇筑 0.5m 厚 C30 混凝土，在浇筑混凝土前注意预埋贝雷片安装预埋件；便桥桥墩应优先使用50、钢管桩搭设，对于有覆盖层的河床，钢 44 管桩的入土深度应能满足承载力要求；对于无覆盖层的河床，采用复合桩基形式，先安放复合桩基护筒，钢护筒随冲击钻跟进 2m,钢护筒中浇筑混凝土，钢管桩插入钢护筒中的混凝土内，确保复合桩与河床有效锚固。4、桥面高度不低于上年最高洪水位，桥头设置超限标牌，桥面设高 1.2m 的栏杆扶手，栏杆颜色标准统一。（三）施工现场道路 1、施工现场道路应保证畅通，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求（图 1.5.1）。图1.5.1 施工便道建设 图1.5.1 施工便道建设 2、便道、便桥宜利用永久性道路和桥梁。桥梁施工便道51、宜建在永久用地范围内。3、施工便道分为主（干）线和次（引）入线，施工主干道线尽可能地靠近管段各主要工点，引入线以直达用料地点为原则；应考虑与相邻标段便道的衔接。4、应尽量避免与既有铁路线、公路平面交叉。二、标准做法指导二、标准做法指导 45 （一）根据施工便道与建筑物、城市道路等的关系，在转角、视线不良地段需设置警示装置或可视镜。1、施工便道便桥应设置必要的标志标牌。便道路口应设置限速标志，施工便道与建筑物、城市道路等转角、视线不良地段应设置明示标志，跨越（临近）道路施工应设置警告标志，道路危险段设置的“危险地段，注意安全”等警告标牌（图 1.5.2）。图1.5.2.警告标志牌 图1.5.2.52、警告标志牌 2、施工现场（站）区、办公区、生活区等拐弯处应设置拐弯指向标志（图 2.7.3），并设置防撞墩、防撞柱等防护措施；在便道的施工现场侧设置里程标和半公里标；在便桥桥头前进方向右侧设置便桥标识牌。3、各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处，标识牌按照 0.8m0.6m尺寸制作，蓝底白字，标明便道序号、方向（通往）、陡弯段里程等内容（图 2.7.4）。4、在沿线有架空电线、电缆、光缆处设置警示标志，每隔 100m（或根据实际情况确定）设置安全警示标语及便道维护负责人姓名、电话。图1.5.3 指示牌 图1.5.3 指示牌 安全标语、便道管理负责人 姓名、电话 电线下提醒标志 4653、 图1.5.3 指示牌 图1.5.3 指示牌 （二）便桥 1、在跨越河道便桥上，要根据计算的承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌，便桥两侧设置防坠落护栏，其高度符合相关要求（图 1.5.4）。图1.5.4 便桥临边防护 图1.5.4 便桥临边防护 2、便道便桥应执行“设计审批制作安装验收投入使用”的程序。一般由使用单位自行组织验收，需地方或上级有关部门鉴定的应组织鉴定。设计应实行分级审批，经审批签发后，方可进行制作。未经设计或委托不具备相应资质的单位进行设计、制作的大型临时设施，不得组织验收和投入使用。（三）便道 1、便道土质路基地段基层为不小于 20cm 厚的片（碎）石垫层，其面层为 5c54、m 的泥结碎石面层。挖方石质地段路基表面用泥结碎石找平。在软土或水田地带，基底抛填片石或用三七灰土换填处理并做必要的防护。2、各场（站、区）、重点工程施工等大型作业区，进出场的便道 200m 范围应进行硬化，标准为：C20 混凝土、厚度不小于 20cm，并设置碎石或灰土垫层，基础碾压密实。3、施工便道应设排水沟，沟底宽和深度不小于 30cm，排水畅通。公司标志及名称 47 4、便道路面应保持道路直顺、干净、美观，路况完好，无坑洼，无落石，无淤泥，不积水。5、便道经过水沟地段，要埋置钢筋混凝土圆管（图 1.5.5）或设置过水路面，做到排水畅通。图1.5.5 钢筋混凝土圆管、施工便桥 图1.5.555、 钢筋混凝土圆管、施工便桥 （四）维护维修 1、便道便桥的养护应组织专门的养护队伍，配备必要的机械、工具和材料，对施工便道进行养护。2、施工期间应指定专人（队）负责对施工便道（便桥）的日常检查和养护,每个项目部最少要配备一台洒水车以用于晴天洒水（图 1.5.6），做到雨天不泥泞，晴天少粉尘。图1.5.6洒水车 图1.5.6洒水车 3、利用地方道路作为施工便道，应提前与有关部门签订好协议，待工程完工后按照协议进行补偿或修复。4、工程完工后，应将施工便道及便桥予以拆除。当地部门要求保留时，要与相关部门 48 签订好协议，否则应予以复耕或对河道进行清理。第六节 消防设施 一、总体要求一、总体要求 156、施工驻地、施工现场等应按照有关规定，配备相应的消防安全标识和消防安全器材，并经常进行检查、维护、保养。2、施工现场内应设置临时消防车通道，临时消防车通道与在建工程、临时用房、可燃材料堆场及其加工场的距离，不宜小于 5m，且不宜大于 40m；当施工现场周边道路满足消防车通告及灭火救援要求时，施工现场内可不设置临时消防车通道。3、施工现场临时办公、生活、生产、物料存储等功能区宜要对独立布置。易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于 15m，可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程的防火间距不应小于 10m，其他临时用房、临时设施与在建工的防火间距不应小于 6m。4、固定动火作业场布57、置在可燃材料堆场及其加工场、易燃易爆危险品库房等全年最大频率风向的下风侧；宜布置在临时办公用房、宿舍、可燃材料库房、在建工程等全年最大频率风向的下风侧。5、易燃易爆危险品库房应远离明火作业区、人员密集区和建筑物相对集中区。6、可燃材料堆场及其加工场、易燃易爆危险品库房不应布置在架空电力线下。7、宿舍内严禁烧火做饭，违章搭建电源，现场严禁焚烧垃圾。8、临时设施办公和生活区等区域灭火器数量每 100m2 应不少于 2 具；可燃材料存入、加工和使用区域灭火器每 75m2 应不少于 2 具；动火作业区域、易燃易爆危险品存放和使用场所等重点防火部位的灭火器数量每 50m2 应不少于 3 具。9、消防器材58、应有专人管理，存放整齐，挂设醒目标志，并进行定期巡查和养护，及时发现并更换过期的灭火器材。10、项目经理部应成立防火领导小组和义务消防队，定期开展防火安全检查，发现火灾隐患必须立即消除。发生火灾后，应立即组织抢救，并及时报警。此外，项目经理部应定期组织消防等培训和演练。11、隧道内堆放防水板、土工布区域，二次衬砌台车及掌子面等作业点，办公场所、钢筋加工场、预制场、拌和站等重点区域，严禁吸烟。二、标准做法指导二、标准做法指导 49 1、现场应设立消防水池，并配备增压水泵。随建筑物设立 50 消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪；2、消防水池大小可根据实际情况确定，墙体采用 MU10 59、灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，20m厚 1:3 水泥砂浆抹面；3、厂、站、驻地内道路每隔 80 米设置 1 个消防器材集中点，内配备消防斧、消防铲、消防桶、灭火器，底部 MU10 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑消防砂池，外侧及顶面 20mm 厚 1:3水泥砂浆抹面。图1.6.1 消防器材、设施 图1.6.1 消防器材、设施 50 图1.6.1 消防器材、设施 图1.6.1 消防器材、设施 51 第二章 路基工程 第一节 现场安全 一、总体要求一、总体要求 1、现场的各项施工安全管理制度应齐全，管理机构健全，安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。2、施工现场应布置“五牌一图”（图 2.1.1）60、及各类标示牌、警示牌。图2.1.1 五牌一图 图2.1.1 五牌一图 3、路基施工现场，现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志及佩戴安全帽的指令标识（图 2.1.2）。做法:牌高宽 1m，宽 1.5m，钢管支架+钢板+喷绘制作。图2.1.2 封闭禁止牌 图2.1.2 封闭禁止牌 4、施工作业人员数量应符合“施工组织设计（方案）”要求。特种作业人员应持证上岗。5、进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应 52 区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。6、现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各61、类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。二、路基施工机械二、路基施工机械 1、大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌，做法见附录。2、施工现场安装、拆装大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，项目负责人、安全部长、安全（设备）主管工程师到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。技术负责人、施工员、安全员、技术62、员要现场把关，并通知监理。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必须有施工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。3、打桩机应取得准用证，安装后验收合格；应有超高限位装置。4、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）。易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。图2.1.3 警示牌 图2.1.3 警示牌 5、机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。6、施工现场各类机具设备应定期检查。线缆63、接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对穿越水、泥浆等位置应架空搭设。7、挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围内如有高压线、管线等，应尽可能避免机械 53 化作业或派专人指挥监控作业。挖掘机、装载机作业时，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载入，其回转范围内不得有人或机械通过（图 2.1.4）。临近高压电缆以及起重机臂杆的回转半径达到施工现场范围以外的，均应按要求设置安全隔离设施。图2.1.4 回转范围内不得有人 图2.1.4 回转范围内不得有人 8、运输车辆防护应符合当地的相关规定。运输车辆不得超速、超载、超限，不得人货混载,驾驶室不得超定员搭乘；自卸式汽车翻斗内严禁载人（图 2.1.5）。图2.64、1.5不得人货混载图、自卸式汽车翻斗内严禁载人 图2.1.5不得人货混载图、自卸式汽车翻斗内严禁载人 9、使用提升架运送石料时，应有专人指挥和操作，严禁超负荷运行。严禁使用提升架载人。10、水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工机械发生故障，先切断电源，关闭泥浆泵，放出管内水泥浆，确认无电无压力后，才能处理发生的故障。11、施工场地狭小，行人和机械作业繁忙地段应设临时交通指挥员。12、大型施工机械施工现场必须做到四“严禁”，即：严禁使用没有制造资质的企业生产的设备；严禁使用没有经过专业培训的低素质人员进行大型机械操作；严禁施工现场大型机械施工违章作业；严禁大型机械带故障作业。三、基底处理三、基底处理 1、65、地下管线不明时，应挖十字沟进行探测，显著标出位置，加以保护（图 2.1.6）。54 图2.1.6 地下管线保护 图2.1.6 地下管线保护 2、应及时联系相关部门，对管线、电缆、光缆等进行迁移；无法迁移的，应会同设备管理单位采用防护措施保护。3、应编制测量控制方案，现场基桩、基线位置正确，埋设良好，并形成记录。4、进行爆破作业前，应向所在地有关部门办理批准手续，由具备爆破资质的专业机构进行实施。爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。爆破作业现场应设安全警戒防护(图 2.1.7)，由专人统一指挥。在清方过程中发现有瞎炮、残药、雷管时，必须及时由爆破人员处理。图2.66、1.7 安全警戒防护 图2.1.7 安全警戒防护 5、宜避开雨季作业，加强现场排水，防止已处理的地基被水浸泡。6、软土路基处理桩基施工应符合下列要求：桩基作业区域应平整，采取安全防护措施并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。各类桩基地面孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊割。停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志。55 预制桩施工桩机作业时，严禁吊装、吊锤、回转、行走动作同时进行；桩机移动时，必须将桩锤落至最低位置；施打过程中，操作人员必须在桩锤安全距离外监视。7、施工现场水、电灯临时设施必须合理规划，管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观。8、对于现场液态、67、固态等各类废弃物要按照规定进行处理，不得排放于生活用水水源附近，禁止擅自掩埋或焚烧。9、施工现场应配备洒水设施，对施工道路或路基本体进行灭尘，不得出现天晴“扬灰”、下雨“水泥”现象。四、路基填筑施工四、路基填筑施工 1、滑坡、崩塌、高陡边坡等高风险路基作业应编制专项安全施工方案，安全措施应符合设计要求，经有关单位审批同意后方可施工。施工过程中应设置明显的禁止、警告标志。2、路基开挖作业应自上而下开挖，严禁掏底开挖，无因开挖不当而造成的堑坡塌滑现象。开挖应与装运作业相互错开进行，严禁双层作业。松动的土、石块应及时清除，弃土下方和滚石危及范围内的道路，应设警示标志。作业时下方严禁通行。3、路基相关68、工程施工应符合下列要求：（1）加强各工序间的衔接，各类沟槽基坑开挖后宜尽快封闭，严禁雨水浸泡。（2）路基上的电缆槽、声屏障基础、预埋管线、综合接地等宜与路基同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基的稳固与安全。（3）相关工程及附属设施施工时，应防止路基污染，做好成品保护。第二节 文明施工 文明施工应符合下列要求：1、现场施工中应有防止大气、噪声（振动）污染、水土保持和其他保护环境卫生的有效措施。2、临近居民区施工产生的噪声不应大于现行建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应进行监测69、。3、采用粉状材料对路基填料进行现场拌和施工时，应避免在大风天气作业，施工人员应佩戴防尘口罩等劳动保护用品，并采取相关环境保护措施。4、施工现场土石方作业应采取防止扬尘措施，裸露场地和集中堆放的土方应考虑覆盖、56 固化或绿化等措施。5、岩溶地段注浆作业应加强地面观测，注意环境保护，及时清理浆液污染物。6、CFG 桩施工时，清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质和其它施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工时，水泥浆液应回收处理，不得直接排放。7、施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施、70、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。图2.2.1按要求佩戴防护用品 图2.2.1按要求佩戴防护用品 8、不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。9、取土场的设置应根据各地段取土性质、数量并结合路基排水、地形、土质、施工方法、节约用地、环保等，统一规划。取土后的裸露面应按设计采取土地整治或防护措施。取土场的位置、深度、边坡应结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取土及在水下取土。取土场、复耕土存放处应设置明示标志。10、弃土堆（场）的位置与高度应保证山体和自身稳定，不得影响附近建筑物、农71、田、水利、河道、交通和环境等。不能满足时应加设挡护或采取其他措施。弃土堆放处应设置明示标志。11、路基挖方施工，截水沟与路基挖方开口线之间的原地表植被不许破坏，以最大限度地保护自然环境。57 第三章 桥梁工程 第一节 现场安全文明 一、总体要求一、总体要求 1、桥梁施工现场应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段（孔）平面布置图。2、施工现场应在醒目位置布置统一制作的“五牌一图”（图 3.1.1）及各类标示牌、警示牌齐全、已完墩台在统一高度喷绘墩台号。图3.1.1 五牌一图 图3.1.1 五牌一图 3、桥涵施工现场宜采用封闭式管理。现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。图3.1.2 禁止72、标志 图3.1.2 禁止标志 4、施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。特种作业人员应持证上岗。进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动 58 保护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。二、机械设备安全文明要求二、机械设备安全文明要求 现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。施工机械应符合下列要求：1、钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线（图 373、.1.3）。图3.1.3 警告牌 图3.1.3 警告牌 2、搅拌机应安装平稳，有接地接零保护，检修搅拌机人员进入搅拌筒前，应先切断电源，锁好开关箱，专人监护；料斗拌和中料斗升起时，料斗下无人工作和行走；清理上料坑时，料斗采用链条挂扣牢固；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。3、起重机械的使用应符合现行起重机械安全规程（GB 6067）的规定，起重作业应做到“十不准”，即：无特种作业操作证不准操作；身体不适不准操作；操作时不准闲聊和打磕睡；无关人员不准随便进入驾驶室；吊钩不准过人头；作业时不准上车下车；吊物时不准长时间悬空；安全装置不准当开关使用；三个动作不准同时开动；工作时间74、不准调整机器。4、各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于 5m，距明火不小于 10m 且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。施工机械其他要求同第八章。第二节 孔桩、深基坑安全防护 一、孔桩一、孔桩 59 （一）钻孔桩口、钢管桩口、预留口、坑槽口、操作平台空口等均设防护。（二）特殊结构模板工程应由具备相应资质的设计单位进行专门设计，施工方案经相关部门审批，现浇混凝土模板的支撑系统要有设计计算。（三）钻孔桩施工应符合下列要求：1、桩机作业区域应平整，采取安全防护措施并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。2、钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆75、风绳对称张拉，地锚应牢固。钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶标高、设计桩长及桩底标高等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好碴样。3、旋钻钻机进钻时，高压胶管下不得站人。4、钢筋笼不得直接在泥土地上进行加工。5、制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃碴泥浆应及时外运，废弃后应回填处理（图 3.2.1）。图3.2.1 泥浆池防护 图3.2.1 泥浆池防护 （四）挖孔桩施工应符合下列要求：1、锁扣混凝土应高出地面 30cm,孔口四周 1.0m 范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周必须搭设防护围栏，76、围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌（图 3.2.2）。尺寸在 50cm 以上的洞口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于 20cm。60 图3.2.2 孔桩防护 图3.2.2 孔桩防护 61 2、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。孔内应设半圆形防护板，并随挖掘深度逐层下移。3、挖孔时应经常检查孔内有害气体浓度，当 CO 2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过 10m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。4、井孔内必须搭设应急时使用的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。二、深基坑二、深基坑 1、基坑宜在少雨季节施工。基坑顶77、面应在开挖前做好防、排水设施，排水措施有效。深基础施工采用坑外降水的，应有防止临近建筑危险沉降的有效措施。2、在土石松动地层或粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护。土质松软层基坑开挖必须先进行支护。基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。按规定深度挖土或超挖的，应进行基坑支护变形监测。3、基坑内作业人员有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于 80cm。4、基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。5、深度超过 2m78、 的基坑施工，必须设有临边防护栏杆，基坑防护栏。距坑边距离应大于 0.5m。6、基坑深度超过 5m 的，必须有专项支护设计，支护设计方经专家论证审查合格后方可采用。7、基坑位于现场通道或居民区附近时，应沿边缘设立两道护栏，夜间加设红色标志灯。8、基坑防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于 50cm，防护栏埋设距基坑边缘不能小于 50cm，立柱间距不大于 3m；当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。防护栏应挂设安全指令标志（图 3.2.2）。9、深基坑施工严禁抛物，应设置禁止标志。8、基坑施工光线不足时，应设置足够照明。10、坑（槽）沟边 1m 以内不得堆土、堆料，不得停放机械。79、11、基坑内必须设置专用人员上下通道，如图 3.2.3 所示。62 图3.2.3 基坑防护 图3.2.3 基坑防护 第三节 模板工程安全防护 模板工程应符合下列要求：1、模板不应与脚手架联接，模板拆除时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。2、拆除区域设置警戒线且专人监护（图 3.3.1）、留有未拆除的悬空模板及模板工程经过验收手续。3、模板上施工荷载不超过规定，模板上堆料均匀。4、高度在 2m 以上作业处应设置可靠立足点、走道垫板稳固。图3.3.1 专人监护 图3.3.1 专人监护 63 图3.3.1 专人监护 图3.3.1 专人监护 第四节 高墩防护 1、高墩施工中高处作业80、时，应设置操作平台，其净宽不低于 80cm，必须设置人员上下爬梯，如图 3.4.1 所示。图3.4.1 墩柱施工作业平台爬梯 图3.4.1 墩柱施工作业平台爬梯 2、根据工程实际，5m 以下的高处作业，可采用带防护笼的直爬梯，如图 3.4.2 所示。用直径不小于于 20mm 钢筋制作。图3.4.2 带防护笼的直爬梯（尺寸单位：mm）图3.4.2 带防护笼的直爬梯（尺寸单位：mm）64 图3.4.2 带防护笼的直爬梯（尺寸单位：mm）图3.4.2 带防护笼的直爬梯（尺寸单位：mm）3、540m 的高处作业时，应设置“之”字形人行斜梯，如图 3.4.3 所示。4、40m 以上的上部结构采用现浇、悬81、浇的桥梁，宜安装附着式施工电梯。各种升降电梯、吊笼等升降设备，必须有可靠地安全装置。严禁使用各种起重机械进行吊人。5、爬梯、脚手架、工作平台应搭设牢固，不得与模板及其支撑体系连接。夜间施工必须配备足够的照明设施、发光警示标志。图3.4.3 之字形爬梯 图3.4.3 之字形爬梯 6、高墩柱施工时，在墩柱 10m 范围内，设警戒区，并应派专人监护。墩台施工靠近既有道路时，应采取可靠的安全防护措施，确保过往行人和车辆的安全。作业高度超过 20m 时，宜设置避雷设施。7、栏杆立柱的固定及其与横杆的连接应牢固。8、在无条件防护情况下的高处作业，应采用钢索作悬挂安全带和行走扶手用。9、桥梁等长距离的临边防82、护警示标志设置的距离不大于 50m。65 第五节 支架防护 一、满堂支架一、满堂支架（一）支架基础 1、支架基础施工前，应根据现场实际情况采取针对性的措施处理地基。2、支架地基表层 1.2m 范围内的土体必须达到 200kPa 以上的强度，支架基础宜采用 C20 厚度不少于 10cm 的混凝土，并高于周边地表 2030cm，基础四周须设置排水沟，保证排水畅通。并按钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）预压，加载的顺序和重量应符合施工方案要求，并检查加载量测数据、弹性变形量、非弹性变形量测量记录表。3、支架基础应尽量使用桥梁等建筑物本身的基础，如桥梁的桩柱、承台等均可利用，但注意83、不要损害建筑物本身的构件，并防止对构件外观造成缺陷。（二）支架架体 支架搭设、拆除人员应持有特种作业证书。1、底座和顶托 （1）可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。（2）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。（3）托撑伸出长度以不大于 200mm 为宜。底座和托撑应密贴地面或楞梁，不得悬空或托空，如图 3.5.1 所示。图3.5.1 托撑 图3.5.1 托撑 2、立杆、水平杆和扫地杆 （1）根据所承受的荷载效应组合，选择立杆间距和步距，扣件式支架立杆间距一般不大 66 于 1.5m，碗扣式支架立杆间84、距一般不大于 1.2m。（2）扣件式支架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。横杆位置与立杆接头中心的垂直距离应小于 150mm。（3）支架高度较高时，立杆底部应设置可调底座或固定底座，底座下垫厚度不小于 5cm的长条木板，木方宽度大于底座钢板宽 5cm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m；立杆的垂直偏差不得大于架高的 1/300。当搭设到墩身顶时，内排立杆要低于墩身 4050cm，外排立杆高出墩身顶 11.5m，搭设两道防护栏，并悬挂醒目安全网。（85、4）支架底层必须设置纵、横向水平杆作为扫地杆，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于 3 跨，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的 1/2。（5）碗扣式支架扫地杆距地面高度应小于或等于 350mm；扣件式支架纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁在施工中拆除扫地杆。（6）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接，如果采用搭接，搭接长度不小于 1m，应设置 3 个旋转扣件固定。（7）所有扣件的拧紧扭力矩不应小于 45Nm，且不应大于 6086、 Nm。3、剪刀撑、斜撑 （1）满堂支架设置的水平剪刀撑和竖向剪刀撑应符合设计要求，外围剪刀撑应从底至顶连续设置，采用旋转扣件与之相交的横向水平杆和立杆连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。（2）剪刀撑宜采用搭接连接，搭接长度1000mm，搭接处应用不少于 2 个旋转扣件等距连接。（3）每道剪刀撑宽度应不小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面倾角宜在 4560。（三）支架模板 1、支架模板可选用竹胶板或定型钢模，模板拼缝应整齐、直顺观，不得出现错台或漏浆现象。2、横坡、纵坡通过分布梁底部的托撑进行调整，U 型托撑不得托空。3、支架模板应按 1.1 倍（或设计规定）的荷载效应87、组合进行配重预压。（四）支架拆除 1、拆除作业前，应制订安全措施，按顺序分段拆除码放，不得留有松动或悬挂的模板，67 严禁硬砸或用机械大面积拉倒。2、拆除模板不得双层作业。3、3m 以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。二、贝雷架支撑体系二、贝雷架支撑体系（一）地基要求 1、地基承载能力应符合设计标准。2、支架基础的稳定性和承载能力应进行验算和检查，必须满足稳定性、承载能力和安全要求。3、基础应按设计组合荷载的 1.2 倍进行配重预压。（二）钢立柱 1、钢立柱应支撑在混凝土预制垫块、独立柱基或条形基础上，立柱纵、横向间距和高度根据架体设计方案确定。钢柱壁厚不小 1cm，钢柱88、两端焊接钢法兰盘，钢法兰盘的厚度不小于 2cm，法兰与钢柱壁之间焊接勒板加固，勒板厚度不小于钢柱壁厚。2、底座与基础垫块预埋干件用不小于 2cm 厚钢板加螺栓栓制作，螺栓直径不小 25mm，预埋长度不小于 60cm，螺栓个数不小于 6 个。预埋件与钢柱的法兰用螺栓连接应牢固，同时进行横向和斜向连接固定，形成整体承重体系，如图 3.5.2 所示。图3.5.2 钢立柱图3.5.2 钢立柱 （三）贝雷梁 1、贝雷梁吊装前应对贝雷梁拼装质量进行复检，吊装时严格按设计方案位置进行就位。2、跨径较大的贝雷梁拼装时，应增设加强悬杆，以增强贝雷梁的稳定性。3、贝雷梁就位后必须增设横向联系；两侧临空面必须采用设89、置限位的措施，防止侧向滑移；下方必须挂设兜网和密目式安全网预防高空坠物。4、贝雷梁搭设一般保持顶面水平，用木方、楔块、钢管满堂支架调坡。必要时在贝雷梁 68 上铺设型钢分配梁，作为上部调平满堂支架的基础。图 3.5.3 钢支墩贝雷梁图 3.5.3 钢支墩贝雷梁 第六节 登高设施 一、斜道一、斜道 69 （一）搭设模板支架应设置人行斜道，人行斜道形式宜按下列要求确定：1、当高度小于 5m 的支架，宜采用“一”字形斜道。图3.6.1 斜道构造图（mm）图3.6.1 斜道构造图（mm）2、当高度大于 5m 的支架，宜采用“之”字形斜道。（二）斜道构造应符合下列要求所示：1、上人斜道楼梯步距应保持一致90、，横杆和立杆外露长度不得超过 100mm。2、斜道宽度一般为 1m，休息平台宽度为 1m，坡度保持在 3045，斜道应满铺脚手板，斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板。3、斜道外侧挂密目式安全网封闭，斜道的侧立面应设剪刀撑。图3.6.2 标准梯笼图3.6.2 标准梯笼 70 4、梯笼（图 3.6.2）基础应平整硬化，周边做好排水设施。梯道宽度不得小于 0.9m，坡度不得大于 1:1，节段不得高于 2.5m，高度每超过 4m 应设置一道与立柱连接的水平加强件。5、梯笼投入使用前，应进行“双挂牌”验收（施工方、监理方验收），按规定设置好双层防坠棚，梯笼仅供人员上下使用，不得用作材料运输通道。二、登高91、车二、登高车 无支架立柱施工可采用登高车方式上下，如图 3.6.3 所示。使用登高车要确保地基平整压实，保障车体稳定，登高作业时登高作业人员一般规定不得超过两人。图3.6.3 登高车图3.6.3 登高车 第七节 脚手架防护 一、一、脚手架施工要求脚手架施工要求 （1）操作人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业时应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安装脚手架人员应经专业培训。杆件直径、型钢规格及材质应符合要求。图3.7.1 架子工持证上岗并正确佩戴安全防护用品图3.7.1 架子工持证上岗并正确佩戴安全防护用品 71 图3.7.1 架子工持证上岗并正确佩戴安92、全防护用品图3.7.1 架子工持证上岗并正确佩戴安全防护用品 （2）脚手架基础应坚固平实，应按规定设置剪刀撑，底部纵横连结，脚手板铺满，无探头板。脚手架高度在 7m 以上，架体与结构物拉结。（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（4）作业平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，作业层下有措施防护。墩台高度超过 2m 时，应张挂安全网。（5）脚手架施工处所应设置禁止、警告、指令标志。如图 3.7.2 所示。图3.7.2 警示标志 图3.7.2 警示标志 （6）脚手架荷载不超过规定，施工荷93、载堆放均匀，有积雪、杂物及时清理。（7）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须修改施工方案，并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。（8）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。72 （11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按本指南第五章的有关规定执行。（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（13）遇六级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并94、扫除积雪。脚手架工程应符合下列要求：（1）各种脚手架应根据施工要求选择合理的构架形式，并制定搭设、拆除作业的程序和安全措施。（2）脚手架材料及配件应符合下列规定：钢管材质应符合 Q235-A 级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。钢管规格宜采用 48mm3.5mm，亦可采用 51mm3.0mm 钢管。同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中。扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。（3）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓应紧固。立杆底端需使用立杆底座。（4）脚手板必须铺满、绑牢，无探头板，并牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分95、均不得与模板相联。（5）脚手架作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（6）脚手架应按规定采用密目式安全网封闭，如图 3.7.3 所示。并在作业层和通道外侧设置踢脚板。脚手架上的材料和工具应堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，可加设防滑木条。（7）落地式脚手架的基础应坚实、平整，并定期检查。立杆不埋设时，每根立杆底部应设置垫板或底座，并设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不大于 2m。脚手架立杆横96、距不大于 1.5m，纵距不大于 1.8m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。图3.7.3 脚手架安全网 图3.7.3 脚手架安全网 73 图3.7.3 脚手架安全网 图3.7.3 脚手架安全网 （8）脚手架高度大于 10m 时，应按规定设置缆风绳。缆风绳的地锚应设围栏。（9）搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。脚手架上作业人员应佩戴就生设备。二、二、脚手架拆除防护脚手架拆除防护 （1）拆除脚手架时，应自上而下拆除，不得上下双层同时作业。（2）拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。第八节 跨线施工安全防护 一、一般规定一、一般规定 （1）凡97、桥梁施工下方道路均应搭设跨线桥梁安全防护棚。防护棚选用如图 3.8.1 所示。图3.8.1 防护棚选用图3.8.1 防护棚选用 （2）安全防护棚必须具备较强的防砸、抗冲击的能力。搭设方案必须由施工单位技术负责人审核并组织专家论证审查通过，由总监理工程师批复同意后方可施工。施工完成后应组织验收，并在验收记录上签字。（3）现场作业车辆、机械必须配备作业警示灯。现场作业人员须穿戴具备反光或部分反 74 光性能的安全服和安全帽。（4）跨线作业交通安全标志必须按照现行道路作业交通安全标志（GA 182）规定设置，施工前应编制专项方案报有关部门批准后实施。（5）安全防护棚长度必须大于自由坠落的防护半径。跨98、线桥坠落高度、防护等级和防护半径分类情况如表 3.8.2 所示。图3.8.2 安全防护棚安全距离图 图3.8.2 安全防护棚安全距离图 （6）当上部施工高度超过 24m 时，下方应设间距 600mm 的双层防护棚，必须满铺能承受大于 10kPa 的均布静荷载的材料，或 50mm 厚木板或符合要求的其他材料，如图 3.8.3 所示。图3.8.3 双层防护棚图3.8.3 双层防护棚 75 二、桁架式安全防护棚二、桁架式安全防护棚 （1）严格按批复的交通布控方案进行交通疏导，合理安排现场管理人员和布控交通安全设施。（2）在进入施工限行道路的入口处设置限宽限高架，在防护棚搭设位置周边的导行路段内，各种99、导行设施应齐全，标志应明显，标线应准确，有条件的区域还可以设置减速带，对施工区域应尽可能进行封闭，无法封闭的应采用警示路锥、反光水马等进行现场围栏，如图3.8.4 和图 3.8.5 所示。图3.8.4 防护区域标志图3.8.4 防护区域标志 图 3.8.5 导行示例图 3.8.5 导行示例 （3）基础一般采用钢筋混凝土结构，其外观尺寸和强度应按照满足防碰撞的要求进行设计和施工，且满足承载力要求。周边应做好防水。（4）防护棚两端支墩立柱须及时贴红白相间反光膜或涂反光漆，钢管立柱侧面张挂安全网，如图 3.8.6 所示。图3.8.6 支墩立柱设置图3.8.6 支墩立柱设置 76 图3.8.6 支墩立100、柱设置图3.8.6 支墩立柱设置 （5）防护棚必须按坠落半径设置挑檐长度，双层防护棚顶板四周设钢管架与纵横梁可靠联系，并安装彩钢板，其上贴红白相间反光膜或刷反光漆，其上沿需超出防护棚顶板面 0.6m 形成封闭围护，以防止跨线桥梁上部物件及施工材料抛物坠落影响下方行车安全，如图 3.8.7 所示。图3.8.7 防护棚顶棚施工及防护棚顶棚设置 图3.8.7 防护棚顶棚施工及防护棚顶棚设置 77 （6）按照现行道路交通标志和标线（GB 5768）的规定及交通管理部门的要求，在通车门洞前后 10m 处各搭设一座限高门架，限高 4.5m，采用组合桁架梁搭设。跨中设置车辆限高、限宽、限速等标志牌，如图 3101、.8.8 所示。图8.8 限高门架设置图8.8 限高门架设置 （7）防护棚应设置轮廓灯、警示灯、爆闪灯等设施。在夜间警示灯应持续亮灯，通道内须保证充足的照明，如图 3.8.9 所示。图3.8.9 防护棚夜间灯光设置 图3.8.9 防护棚夜间灯光设置 三、钢管脚手架式安全防护棚三、钢管脚手架式安全防护棚 （1）防护棚应采用外径 4851mm、壁厚为 3.5mm 的钢管扣件脚手架或其他型钢材料搭设，严禁采用竹木杆搭设。（2）立杆基础必须作硬化处理，底座加 50mm 厚垫板，如图 3.8.10 所示，立杆必须沿通行方向设置扫地杆和剪刀撑，侧面立杆间距不大于 2m，如图 3.8.2 所示。水平横杆第一102、道距地 600mm，第二道起间距 1500mm，防护棚横向悬挑尺寸为 0.30.5m。外侧斜撑挂密目网。图3.8.10 钢管脚手架式防护棚图3.8.10 钢管脚手架式防护棚 78 （3）防护棚净空高度和宽度，应根据通道所处位置及人、车通行要求确定，高度不低于 3.5m，宽度不小于 3m，如图 3.8.10 所示。（4）宽度超过 3.5m 或高度超过 4m 的防护棚，立杆间距应加密或使用双立杆、型钢、脚手架等格构式立柱，纵向横杆应采用型钢制作或搭设承重脚手架。（5）安全通道檐板侧面应粘贴间距 300mm 红白相间的反光膜或刷反光漆，如图 3.8.11所示。（6）防护棚两侧边应设置反光水马等设施，103、引导行人从安全通道内通过，必要时满挂密目网封闭。图3.8.11 防护棚与安全通道 图3.8.11 防护棚与安全通道 79 图3.8.11 防护棚与安全通道 图3.8.11 防护棚与安全通道 第九节 特种设备及专用设备 (一)一般规定 （1）机械设备进场后，应建立机械设备分类管理台账，特种设备应按照“一机一档”原则建立管理档案。（2）设备应实施编号管理，现场悬挂安全操作规程、机械设备标识牌。图3.9.1 标识牌 图3.9.1 标识牌 （3）特种设备进场前，应按照有关规定进行检验，证件必须齐全、有效、技术性能应满足要求，安全防护设施应可靠。（4）特种设备的安装调试、拆除等工作应由具备相关资质的单位104、承担。特种设备安装后经当地特种设备技术质量监督管理部门检验检测合格后方可使用，使用过程中应按规定对设备 80 进行检查、维修、保养、并予以记录。（5）特种设备操作人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（6）起重作业前，必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性。当被吊物的重量达到起重设备额定起重能力的 90%及以上时，应进行试吊。（7）起重作业时，严禁超载、斜拉或起吊埋在地下等不明重量的物体。提升重物时严禁自由下降，严禁使用起重设备运输施工人员。（8）缆索起重机操作人员必须持证上岗。（9）挂篮、滑模及自升式滑模等未列入国家特种设备目录的专用大型设备，安装完成105、后组织验收工作。（二）吊索吊具 （1）起重吊装设备所使用的钢丝绳及索具，应具备有生产资质的制造厂商提供的出厂合格证和材质证明。（2）钢丝绳的规格、直径，应根据用途及所承受载荷的大小及钢丝绳容许拉力来选择。起重设备使用钢丝绳的安全系数，应符合设备规格书或说明书的规定，起重吊装使用钢丝绳的安全系数不小于 5 倍。（3）新钢丝绳在使用前，应检查其合格证，确认钢丝绳的性能和规格符合要求。（4）采用编结方式连接钢丝绳端部时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不应小于 300mm。（5）采用绳卡固接钢丝绳时，与钢丝绳直径相匹配的绳卡数量、间距应符合相关规定。绳卡的滑鞍应设在钢丝绳受力的一侧，106、U 形螺栓应在钢丝绳尾端，且不得正反交错使用，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于 140mm。（6）钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减小时，钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径 40%的，应予以报废。钢丝绳直径减少达公称直径 7%时，应予以报废。吊装绳扣的扣头部位出现断丝时，应切弃断丝部分重新插扣。钢丝绳的断丝数量少于报废标准，但断丝聚集在小于 6 位绳径的长度范围内或集中在任一绳股里，应予以报废。（7）吊钩、吊环应定期检查，表面应光滑，不得有剥痕，刻痕、锐角、裂纹。（8）一台起重设备的两个主吊钩起吊同一重物时，两钩升降应协调，两吊索开口度不应大于 60，且每个钩的吊重不得大于其额定负荷。卸扣使用107、时不得超过规定载荷，严禁钢丝绳在卸扣两侧起重。81 （9）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时，应予更换。表面有裂纹、破口；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形；挂绳处断面麻磨损超过原高度 10%；板钩衬套磨损超过原厚度 50%；板钩芯轴（销子）磨损超过其尺寸的 3%-5%；开口度比原尺寸增加 15，开口扭转变形超过 10。（10）当起重设备制动器的制动鼓表面磨损达 1.5-2.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓;当起重设备制动器的制动带磨损超过原厚度 50%时,应更换制动带。图 3.9.2 起重吊锁吊具示意图 图 3.9.2 起重吊锁吊具示意图 82 （三）108、塔式起重机 （1）塔式起重机的安装、拆除和检验应符合现行塔式起重机安全规程（GB5144）及使用说明书中有关规定。（2）塔式起重机安装完毕后，应通过有资质的检测机构检测和验收后，向工程所在地县级以上技术监督主管部门办理使用登记备案。（3）塔式起重机基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并满足塔机搞倾翻稳定性的要求。（4）塔式起重机附墙杆件与建（构）筑物之间的固定连接应牢固可靠。（5）两台及两台以上塔式起重机之间任何部位（包括吊物）的距离不 应小于 2m。（6）遇 6 级以上大风或大雨、大雾、雷雨天气时，禁止起重作业。（7）塔式起重机安全装置包括力矩限制器、起重量限制器、塔式起重 机起升109、限位、制动器等，如图 3.9.3、3.9.4 所示。（8）设备使用前，应对安全装置进行试运转，并保留记录。（9）施工作业前，应对主要安全装置进行安全检查，并保留检查记录。发现安全装置存在缺陷，应立即停止施工进行更换。图 3.9.3 力矩限制器 图 3.9.4 起重量限制器 图 3.9.3 力矩限制器 图 3.9.4 起重量限制器 83 （四）门式起重机（1）门式起重机轨道的铺设应符合设备安装规定，轨道接地电阻不应大于 4。（2）露天作业的门式起重机，当遇 6 级及以上大风或停止作业时，锁紧夹轨器，并将钩升到顶端位置，吊钩上不得悬挂重物。防抗台风时宜加设缆风绳。（3）门式起重机作业前应进行空载运110、转，再确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。（4）门式起重机应加装声光报警装置，行走时应发出声光报警信号。（5）重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，同时防止拴拉绳摆动。（6）门式起重机行走轨道端头应设置车挡及防撞缓冲装置。如图 3.9.7 和图 3.9.8 所示。（7）门式起重机小车、大车行走前，前检查行走限位器是否可靠有效，如图 3.9.9 和图 3.9.10 所示。图 3.9.5 力矩限制器 图 3.9.6 起重量限制器 图 3.9.5 力矩限制器 图 3.9.6 起重量限制器 图 3.9.7 车档 图 3.9.8 防撞缓冲装置 图 3.9.7 车档111、 图 3.9.8 防撞缓冲装置 图 3.9.9 小车限位器 图 3.9.10 大车限位器 图 3.9.9 小车限位器 图 3.9.10 大车限位器 84 （8）门式起重机停止使用时，应使用夹轨器，临时停止时使用垫木 固定，如图 3.9.11 和图 3.9.12 所示。（9）门式起重机吊钩应设置灵敏有效的防脱钩装置，如图 12.4-7 所示。（10）门式起重机应设置带有护栏的爬梯供作业人员使用，如图 12.4-8 所示。图 3.9.11 夹轨器 图 3.9.12 垫木 图 3.9.11 夹轨器 图 3.9.12 垫木 图图 3.9.12 防脱钩装置 图 3.9.13 门式起重机爬梯 3.9.12112、 防脱钩装置 图 3.9.13 门式起重机爬梯 85 （11）门式起重机室应具有良好视线，设备完善，配备高音喇叭，如图 3.9.14 所示。（12）拖地电缆宜设置在塑料管材或电缆槽中，如图 3.9.15 所示。（五）架桥机 （1）架桥机支腿处应铺设垫木并进行临时固结。（2）当现场实测风力达到 6 级（含）以上或雨雪中级（含）以上时，必须停止作业，并做好防护工作。（3）应设专人监控吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备，并做好记录。（4）为保护架桥机电机，应设置防雨棚及检修平台，检修平台应设护栏。（5）架桥机临近、穿越、跨越高压线时应设防电护网。（6）架桥机作业平台处应设113、密目式安全网，人员行走平台及楼梯应设 置护栏，如图 3.9.16 和 3.9.17 所示。图 3.9.14 高音喇叭 图 3.9.15 电缆槽 图 3.9.14 高音喇叭 图 3.9.15 电缆槽 86 （7）架桥机应设置有效的限位器，架桥机轨道尽头应设置缓冲器，如图 3.9.18 和3.9.19 所示。（8）架桥机垫木应使用硬杂木，一般不多于三层，如图 3.9.19 和图 3.9.20 所示。（9）提、运、架梁应符合下列要求：架桥机必须是由专业厂家生产，并经相关部门验收合格。严禁使用贝雷片等自己拼装图 3.9.16 安全防护网 图 3.9.17 安全护栏 图 3.9.16 安全防护网 图 3114、.9.17 安全护栏 图 3.9.18 限位器 图 3.9.18 缓冲器 图 3.9.18 限位器 图 3.9.18 缓冲器 图 3.9.19 垫 木 图 3.9.20 固定 销 图 3.9.19 垫 木 图 3.9.20 固定 销 87 的架桥机。提、运、架梁应设专人统一指挥，现场设专职安全员对运架进行安全巡视，信号正确清楚，密切观察各部位的安全状况，发现异常及时停止作业。图 3.9.21 运梁车、架桥机 图 3.9.21 运梁车、架桥机 架梁机械通过型式试验后方可使用，使用中应定期进行检查确认，严禁超范围使用和带病作业。作业前应对机械设备及安全装置进行全面检查，确认无误后方可开工作业。提梁115、作业应设专人清理走道，场地平整；严格按照安全操作规程操作提梁机械，做到四点同步，行驶平稳。运梁车通道应满足运架梁荷载的要求。运梁应严格按照 35km/h 速度行驶，做好防碰撞措施。运梁车驮运架桥机在高压输电线路下运行时或架桥机在高压输电线路下架桥作业时，高压输电线路距架桥机的最小安全距离应满足要求。预制梁架设期间，运梁通道上应停止其他施工作业，禁止其他车辆上道。运梁通道上设置运梁车运行标线、标志、警示标牌。桥上进行铺架作业时，桥下严禁车辆、船及行人通过，有相应的安全禁止标志，并派专人值班巡视。提运架设备的醒目部位应设置安全警示标志和各岗位安全操作规程。夜间、五级及以上大风（暴雨）禁止架梁作业。116、夜间作业照明应使用安全电压。（六）专用设备 1、自升式爬模、滑模系统 （1）采用爬升模板施工时，编制专项安全技术方案，经专家论证后，向参加爬模施工人员进行安全技术交底。爬模示意图如图 12.7.1-1 所示。88 （2）爬升架体系、滑升机具、模板、操作平台、脚手架等，应具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）预埋件设置应符合设计要求。锚锥、连接螺栓、承重销轴、对拉螺杆等受力构件应按要求设置，如图 12.7.1-2 所示。（4）架体提升时，应另设置保险装置。模板爬升时，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。（5）液压系统组装完毕后，必须进行全面检查。施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现117、问题及时处理。（6）爬架自主平台护栏以下及滑模操作平台四周，应设全封闭式防护栏，防护栏外围设满密目式安全网。模板主平台上方外围满设安全网。内外脚手架、悬挂脚手架和爬架底部应满铺脚手板或钢板网。（7）每层操作平台必须设爬梯，人员可由爬梯上下。进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板、脚手架或由爬架外侧上下。（8）模板组装完毕，经检验合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑后，强度达设计强度 80%以上，方可拆模。（9）平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料应均匀摆放，不得多人聚集一处。图 3.9.22 爬模示意 图 3.9.23 埋 件系统 图 3.9.22 爬模示意 图 3.9.23 118、埋 件系统 89 （10）严格按照模板和爬架爬升的程序进行操作，爬升时墙体混凝土应达到规定的强度。爬升过程中必须随时检查，发现异常，应停止爬升。（11）爬模爬升时，爬模下方应设置警戒区和明显标志，严禁人员进入。（12）滑模滑升时，应随时调整平台水平、中心的垂直度满足要求，以防平台扭转和水平移位。（13）夜间不宜进行爬模升降作业，遇六级及以上大风时禁止进行提升或进行模板前后移动作业。（14）拆除爬模设备时，应做好安全防护措施。拆除时应根据吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。拆除现场应划定警戒区，警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于 15m。2、翻模系统 （1）工作119、平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布置，如图 3.9.24 所示。（2）第一节模板组装时必须确保中线水平精度要求，模板间连接缝保证平顺密贴，安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶杆交替排列，避免顶杆接头在同一水平高度，影响平台的稳定性。（3）第三节模板组装时应同时安装内外吊装架，并绑扎好安全网，如图 3.9.25 所示。（4）液压设备安装必须严格按产品技术要求进行。（5）内外模之间必须设拉筋和支撑。（6）电器设备必须做好接地保护，电线接头必须绝缘。13、挂篮 图 3.9.24 翻模 施工平台 图 3.9.25 翻模施工防护网 图 3.9.24 翻模 施工平台 图 3.9.25 翻模施工防护120、网 90 （1）挂篮结构应满足强度、刚度和稳定性要求。挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内。挂篮组拼后，要进行全面检查，并做静载试验；挂篮两侧前移要对称平衡进行，大风、雷雨天气不得移动挂篮；挂篮移动到位以后要检查前后锚点、吊带、零号块临时锚固是否到位；挂篮移动中应设观察哨进行监护，并设限位装置。挂篮的最大变形应不大于 20。（2）进行零号块施工，并以斜托架做施工平台时，平台边缘应设安全防护设施。墩身两侧托架平台之间搭设的人行道必须连接牢固。（3）使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合规定的严禁使用。（4）遇有大风及恶劣天气时，应停止挂篮行走作业。（5）挂篮使用121、时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台等是否完好可靠。（6）挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、振动。（7）挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处及深水处作业时，应设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏。操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，配备救生设施。（8）自平桁式挂篮配重，宜用混凝土预制或钢件，不宜用水箱压重，以防水箱损坏泄漏，导致挂篮失衡倾覆。在底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两上吊带与底模下横梁连接好，确认安全后，方可荡移。（9）滑道（轨道）移动到位后应与箱梁腹板内竖向预应力筋锚固，再移动挂篮主桁架系122、统。（10）挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在 0.1 米/分钟以内。挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置制动装置；滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。前移就位后，立即将后锚固点锁定。挂篮前移到位后，应将挂篮主桁架后锚点由轨道上转换至后锚精轧螺纹钢筋锚固吊带上。（11）挂篮模板的制作与安装应准确、牢固。后吊杆和下限位拉杆孔道严格按设计尺寸准确预留。（12）浇筑混凝土时，确认挂篮桁架后端，锚固在已完成的梁段上，并配重使之与浇筑的混凝土重力保持平衡状态。挂篮桁架行走和浇筑混凝土时，其稳定系数不得小于 1.5。（13）浇筑合拢段混凝土时，随浇筑进程123、，加载逐步撤出时，应自上而下进行。撤出压重时，应注意防止砸伤。（14）箱梁混凝土接触面的凿毛工作，要有安全防护设施，所用手锤柄应牢固。作业人 91 员之间，应保持安全距离。（15）滑移斜拉式挂篮施工，应遵守下列规定：1）采用滑动斜拉式挂篮，所用的活动铰、销、斜拉钢带等，均采用高强钢材制作，材质要经检验，并打上标记，必须满足设计的要求。2）挂篮安装时或主梁行走到位后，应先安装好后锚固和水平限位装置，方可安装斜拉带悬挂底模平台，严防挂篮倾覆、坍落。3）底模和侧模沿滑梁行走前，需将斜拉带和后吊带拆除，用倒链起降和悬吊底模平台，同时，必须在倒链的位置加保险绳。4）采用四根斜拉带的挂篮，在斜拉带安装和使124、用过程中，要注意检查，保证受力均衡。5)挂篮行走前，应认真检查后锚固及各部受力情况，检查有无隐患及不安全因素。行走时，应密切注意挂篮有无异状，并应慢慢稳步到位，以防坍塌事故。（16）挂篮的支承平台应有足够的平面尺寸，能满足梁段现场施工作业的需要，临边必须设安全防护网，如图 3.9.26 所示。第十节 桥梁水上、高空施工 一、桥梁水上、高空施工一、桥梁水上、高空施工（一）一般要求 高空作业、水上作业场所要有人员步行上下的专用通道，通道必须封闭防护。对移动模架、悬浇箱梁、水上作业平台的临边部位，尽量采用永久性防护结构进行封闭。高空临边作业、提运架梁机械等有可能造成坠落的处所，均应设置防护栏。防护栏125、应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高度为 1 1.2m，下杆高度为 0.5 0.6m，横杆长度图 3.9.26 挂篮防护 图 3.9.26 挂篮防护 92 大于 2m 时，要加设栏杆立柱。钢筋横杆上杆直径不应小于 16mm，下杆直径不应小于 14mm，栏杆立柱直径不应小于 18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆立柱均采用48(2.753.5)mm 的管材，以扣件或电焊固定；以其它钢材（角钢、槽钢等）作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定；栏杆立柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆的上杆任何处，能经受任何方向的 1000N 外力。防护栏杆必须自上而下用密目126、安全立网封闭，栏杆根部应设置高度不低于 18cm 的挡脚板，挡脚板要固定牢固。操作平台采用直径 48 51mm壁厚 3.5mm 的钢管以扣件连接，或采用角钢、槽钢等坚固材料制作，台面满铺 5cm 厚的木板并绑扎牢固，不得出现翘头板。（二）桥面临边作业、洞口防护 1、桥面施工前，在梁面两侧应设置防护栏杆，并挂设安全网。2、防护栏杆的横杆及立柱均采用48 的管材，用扣件或焊接固定，横杆搭接时，接头必须错开，相邻的两个接头不得在同一跨间（两根立杆之间）。3、若无法采用钢管搭设，可用 20 以上的圆钢作栏杆柱，16 以上的圆钢作横杆，如图所示。4、用其他钢材（角钢、槽钢等）作防护栏杆时，应满足强度要求127、。栏杆底部焊接固定。临边防护 底部 处理（尺寸单位：）临边防护 底部 处理（尺寸单位：）预留洞口防护 湿接缝覆盖钢板防护 预留洞口防护 湿接缝覆盖钢板防护 93 临边防护 底部 处理（尺寸单位：）临边防护 底部 处理（尺寸单位：）（三）水上作业 1、水上作业平台必须配备救生衣、救生圈、打捞杆等救生器材。在通航或禁航河道施工时，在河道两侧及施工处设置警示标识信号，水下障碍物要设置明显的警示标志，夜间作业应有足够的照明并配备夜间警示灯。图3.10.1 水中墩施工图3.10.1 水中墩施工 94 2、上下立体重叠、交叉作业和通道上方以及可能坠物的处所，应设置足以能够防止伤害的隔离棚挡，棚挡要坚固可靠128、覆盖有效。3、施工时间较短的临时工点，外围应设置防护栏，并采用密目安全网防护，木桩或钢管桩为立柱，高度不低于 1.5m，立柱间距按 4 6m 设置，埋设应牢固可靠，并设置明显的安全警示标志。4、固定作业区防护应采用铁丝网或网栅防护，间隔支柱采用50 钢管，立柱高不低于1.5m，立柱间隔 58m 设置，埋设牢固，并设置明显的安全警示标志。5、高空、水上等作业人员应佩戴必要的安全防护用品，必须按规定戴好安全帽，穿好救生衣，悬空和攀登作业必须系好安全带（安全绳），安全带（安全绳）应挂在牢固可靠处并高挂低用；跨大江大河施工时，在进入水上施工作业现场入口处设置值班室，实行水上作业人员出入场翻牌制度和危129、险源动态管理制度。夜间作业和高处、水上、临边等危险环境的零星作业至少安排两人以上，严禁安排单人作业，施工临时用电检查要点参考第六章。二、文明施工二、文明施工 临近居民区施工产生的噪声不应大于现行建筑施工场界噪声界限（GB 12523）的规定。钻孔桩施工应设置泥浆循环系统，防止泥浆外溢污染环境；沉淀池和泥浆池应分开设置，并设置防护栏。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以130、及各种公共设施场所；95 不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。96 第四章 隧道工程 第一节 一般规定 一、防护要求一、防护要求(1)隧道洞内通风应编制专项施工方案，并按批准的方案配置通风设施。隧道通风机及通风管应设置专人定期维护、修理。(2)隧道施工时应做好洞内排水，保证积水能及时、顺畅排出。(3)隧道施工中应按照要求检测有毒有害气体。高瓦斯隧道应严格按照相关规定配置防爆设备和设施。(4)隧道内坑洞、临边部位等应设立防护栏及醒目的安全警示标志。二、门禁管理二、门禁管理 (1)隧道洞口处必须设置值班室（监控室），有专人 24h 值班，对进出洞人员和机械进行登记管理，见图 4.1.1。图4.131、1.1 值班室图4.1.1 值班室 (2)1km 以上隧道宜配置电子门禁系统和电子安全监控系统，如图 4.1.2。图 4.1.2 电子门禁系统和电子安全监控系统，人车分流 图 4.1.2 电子门禁系统和电子安全监控系统，人车分流 97 图 4.1.2 电子门禁系统和电子安全监控系统，人车分流 图 4.1.2 电子门禁系统和电子安全监控系统，人车分流 (3)洞口应设置人行通道、车行通道，做到人车分流。第二节 施工现场要求 施工现场布置应靠近隧道洞口，便道、料场、搅拌站等位置应结合场地、隧道工作量、进口数量综合考虑，洞内水电管路应分开布置。一、拌和站一、拌和站（1）隧道选用施工用混凝土应由拌和站集132、中供应。（2）隧道初期支护喷射混凝土可由拌和站集中供应，也可在隧道洞口建设专门用于喷射混凝土施工的小型拌和站，但须采用具有两仓自动计量的搅拌设备，并配备散装水泥罐、采用散装水泥拌和施工。二、弃渣场、炸药库二、弃渣场、炸药库 98 弃渣场 1、隧道弃渣必须运至确定的弃渣场弃置，不得随意乱弃。2、隧道施工前应详细调查，和业主及当地政府配合，选择出渣运输方便、距离短的场所作为弃渣场，场地容量应可容纳隧道弃渣量。3、弃渣场选址应不得占用其它工程场地和影响附近各种设施的安全；不得影响附近的农田水利设施，不占或少占农田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和恶化水流条件；不得挤压桥梁墩台及其他建筑物。4、弃渣133、场应按设计要求进行防护，当设计要求不能满足实际需要或设计无具体要求时应对弃渣场的防护进行设计并报监理工程师批复，以确保边坡的稳定，防止水土流失、泥石流、滑坡等危害。炸药库 1、炸药库应远离人群集中之地而设，并经公安部门批准，办理相关手续，距离洞口不小于 500m。2、根据施工进度计划安排及月循环进尺核定炸药库库容量。3、雷管库和炸药库必须分开建造，两者距离不得少于 30m，库房四周进行全封闭。4、施工现场的爆炸物品必须储存在公安机关批准并验收合格的临建炸药仓库（图 4.2.1）。图 4.2.1 炸药库 图 4.2.1 炸药库 库区应与居民区、工厂、公共建筑保持安全距离，并隔离。平面布置合理，设134、置验收区、发货区。贮药点至库区外保护对象的安全允许距离，应按保护对象的防护等级确定。炸药、雷管要分库设置，距离不小于 30m（图 4.2.2）。库内应设置自动报警装置。99 图 4.2.2 炸药库雷管库距离 图 4.2.2 炸药库雷管库距离 库门应为外开式且开启灵活、关闭严密。库房应具有良好的通风和防爆照明设备和防静电措施，必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求（图 4.2.3）。图 4.2.3图 4.2.3 监控设备 火工品库应有专人值守。库存量不准超过公安机关批准的容量。库内货架应保证牢固、距墙不小于 0.1m。库内堆放的物资距墙应不小于 0.3m，垫高不小于 0.2m，放置雷管135、时必须铺设胶质皮垫。应坚持先进先出的原则。工作人员住房和看守房必须设库外，看守房位置、高度，以能隙望全库和周围情况为准。图 4.2.4图 4.2.4 管理制度上墙 距离30m 100 图 4.2.4图 4.2.4 管理制度上墙 三、施工现场三、施工现场 施工现场应在明显位置设置各类标示牌、警示牌。图4.2.5隧道口标志标牌布置 图4.2.5隧道口标志标牌布置 101 图4.2.5隧道口标志标牌布置 图4.2.5隧道口标志标牌布置 102 图4.2.5隧道口标志标牌布置 图4.2.5隧道口标志标牌布置 103 图4.2.5隧道口标志标牌布置 图4.2.5隧道口标志标牌布置 1、工程简介牌：对工程136、的主要构造，地质情况、施工方案、分阶段的工期计划等作一简要介绍（图 4.2.6）。图4.2.6 工程概况牌 图4.2.6 工程概况牌 104 图4.2.6 工程概况牌 图4.2.6 工程概况牌 2、安全质量保证牌：明确对该项工程的安全质量保证措施（图 4.2.7）。图4.2.7 安全质量保证措施 图4.2.7 安全质量保证措施 3、施工场地布置牌：采用电脑绘制，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、105 面积、功能。4、创优规划标识牌：主要明确该工程的创优目标及创优措施。5、安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程。6、廉政监督牌：主要明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉137、政监督小组和廉政监督电话等。7、工程质量责任人标识牌：明确建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的负责人及施工单位的项目总工、质检工程师、单位工程负责人、质检员，现场监理工程师、监理员。图4.2.8 组织机构图 图4.2.8 组织机构图 8、施工进度牌：主要反映隧道掘进、初支、铺底、二衬施工进度。图4.2.9 施工进度、责任人标示牌 图4.2.9 施工进度、责任人标示牌 9、进洞人员动态告示牌（图 4.2.9）。图4.2.9 进洞人员动态告示牌 图4.2.9 进洞人员动态告示牌 106 图4.2.9 进洞人员动态告示牌 图4.2.9 进洞人员动态告示牌 10、各种标识牌按矩形定制，采用白底黑字138、。其具体尺寸和做法参考附录。11、现场机械设备布置有序，必要时应悬挂安全操作规程，其具体尺寸和做法详见参考附录。图4.2.10 安全操作规程 图4.2.10 安全操作规程 12、现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置（图 4.2.11 安全警示标志）。图4.2.11 图4.2.11 安全帽及安全警示标示安全帽及安全警示标示 107 图4.2.11 图4.2.11 安全帽及安全警示标示安全帽及安全警示标示 13、隧道口应设置值班室，设立人员进洞登记制度，并有专人负责，长大隧道宜配置电子安全监控系统，应在洞口醒目位置设置禁止、指令标志。14、在洞口139、设置工序要点作业卡片。图4.2.12 图4.2.12 工序要点作业卡片工序要点作业卡片 四、施工要求四、施工要求 对于长大隧道、地质复杂的隧道（如不良地质隧道、高瓦斯隧道、水底海底隧道等），施工单位应当组织专家编制、论证、审查专项施工方案，并附安全验算结果，经施工单位技术负责人、监理工程师审查同意签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。108 施工单位应成立监控量测小组，制订施工全过程监控量测计划，并配备合格的人员及设备。对于长大隧道和地址复杂的隧道，应配备专业人员实施监控量测，设置监控测量点。图4.2.13 监控测量点 图4.2.13 监控测量点 （3）作业人员进人施工现场必须有工班140、长带领。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。（4）隧道施工应进行危险源辨识和安全风险评估，制定针对性的专项施工方案，并编制应急救援预案，配备报警、救援、逃生等设施和充足的应急救援物资，施工前应组织人员对预案进行演练。（5）逃生通道做法：1、软弱围岩地段应设置逃生通道；2、二次衬砌与掌子面之间、掌子面距仰拱之间的安全步距不得小于设计及规范规定的距离。在隧道开挖掌子面至二次衬砌之间，应设置逃生通道，随着开挖进尺不断前移，逃生通道距离开挖掌子面应不大于 20m。3、障逃生通道的刚度、强度及抗冲击能力。通常使用的钢管的内径为800mm、壁厚大于 6mm，每节管长宜为 5m，如图 4.2.14 所示，141、也可通过验证后，使用其他新材料制成的逃生通道，但必须满足相应的安全性能要求。图4.2.14 逃生通道 图4.2.14 逃生通道 109 图4.2.14 逃生通道 图4.2.14 逃生通道 4、在每节钢管距端头 1.5m 处各设一个吊环，焊接在同一纵断面上。在吊环垂直方向，位于钢管 12 高度处的管端焊接连接钢板，中间设连接孔，用 U 形插销将两节钢管连接，连接细部如图 4.2.15 所示。图4.2.15 钢管连接细部构造（尺寸单位：cm）图4.2.15 钢管连接细部构造（尺寸单位：cm）（6）安全预警系统 隧道内应设立安全预警系统。当隧道发生险情或等级事故时，及时用声响和安全指示灯通知人员撤离142、或启动应急预案，可利用四种颜色指示灯标明不同地质条件的施工风险等级，如图 4.2.16 所示。图4.2.16施工风险等级指示灯示意图 图4.2.16施工风险等级指示灯示意图 110 图4.2.16施工风险等级指示灯示意图 图4.2.16施工风险等级指示灯示意图 （7）视频远 程监控系统 隧道施工宜设立远程监控成像系统，24h 不间断地对工程实施全过程连续监控，随时掌握现场情况，指挥、调度、协调组织施工，并以成像方式积累第一手现场施工情况资料。现场应选择高清防爆摄像头，内置存储加远程传输、多级实时访问的视频系统，如图 4.2.17 所示。图4.2.17视频远程监控 系统 图4.2.17视频远程监143、控 系统 （8）隧道通信系统 图4.2.18电话报警平台 图4.2.18电话报警平台 隧道内应保持通信畅通，间隔一定距离设立有线电话报警平台（图 4.2.15），同时与当地移动通信公司联系合作，提前安装移动通信小基站，设立移动通信洞内信号延伸系统，利 111 用移动通信技术手段，增强通信信号，确保应急联络快捷畅通。（9）应急逃 生路线灯视引导系统 隧道内宜设立应急逃生路线灯视引导系统（图 4.2.19），统一预警设施安全管理，规范应急逃生路线，确保紧急情况下逃生路线各种预警设施、视觉指示的正确性和有效性，同时还应配套安装防突水伤害闸门。图4.2.19 应急逃生路线、灯视引导系统 图4.2.19144、 应急逃生路线、灯视引导系统 （10）隧道施工应制定超前地质预报实施细则、配备超前地质预报设备，按有关规定和设计要求认真实施超前地质预报，以预报成果指导施工。（11）隧道施工要制定监控量测实施细则，安排专业测量人员认真实施监控量测。隧道内监控量测布点应规范，标识清晰；里程、高程等常用工程数据宜用红色油漆标注。（12）隧道施工应对进（出）洞施工、不良地质、可能突泥涌水、瓦斯和支护侵限、衬砌厚度不足等地段制定专项施工方案，并按规定组织审查和审批。（13）隧道开挖必须按规定进行支护、衬砌等，洞内必须有专职安全员巡视，负责安全。（14）隧道各洞、井口施工区，洞内机电室、料库、皮带运输机等处应设置必要的145、消防器材，并设明显标志，定期进行检查、补充和更换。（15）洞内不得存放汽油、煤油等物品，工程采用钻爆法施工时，炸药、雷管等易燃易爆物品应随用随进，不得隔夜存放。（16）隧道二衬台车准入制要求参见本系列丛书隧道施工标准化指南中的相关要求。112 （17）施工供风、供水、供电 1、施工供风 压风站应在洞口旁边选址修建，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温和防雷击设施。压风站供风能力须满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于 0.5MPa；并配备一定数量的内燃压风机满足隧道前期施工需要。供风管道前端至开挖面距离不应大于 20m。2、施工供水 寻找水源，按施工需要146、的供水压力（水压不小于 0.3MPa）合理选址修建高位水池，安装上、下水管路。供水水池位置不宜设在隧道的顶部，供水管路铺设宜避开交通繁忙地区和地质不良地段，管路铺设不宜采用高架的形式。对于修建高位水池困难的隧道，宜采用变频高压供水装置满足施工需要。管道前端至开挖面一般不超过 20m。3、施工临时供电 施工单位向业主申请用电应包括以下内容：临时用电负荷的计算；临时用电线路的平面布置图；临时用电的安全使用方案；临时用电的安全组织机构。变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。供电、照明线路布置应符合有关规范要求，根据施工需要计算变压器容量、台数。当隧道附近有高压线路通过时，应和147、当地电力部门协商确定高压电梯接位置。对于短隧道应采用高压至洞口，再低压进洞；长、特长隧道施工应考虑高中压进洞，以满足施工需要。隧道照明，在成洞地段和不作业地段采用 220V，瓦斯地段不得超过 110V，作业地段一般不大于 36V，动力设备采用三相 380V。漏水地段应用防水灯头和灯罩，在有瓦斯的隧道内，供电照明及其他电气设备必须是防爆性设施（图 4.2.20）。图4.2.20 隧道用电管理制度 图4.2.20 隧道用电管理制度 113 图4.2.20 隧道用电管理制度 图4.2.20 隧道用电管理制度 动力线、照明线安全可靠，不侵限、不漏电。施工临时用电要求同第六章。（18）现场机械设备应符合148、下列要求：1、各类进洞车辆应处于完好状态，制动有效，严禁人料混装。车辆行驶中严禁超车，在洞口、平交洞口及施工狭窄地段应设置缓行标志，必要时应设专人指挥交通。2、车辆在装卸隧碎时应制动停稳，在洞内倒车与转向时，应开灯鸣号或有专人指挥。3、隧道内施工设备应靠边停放，远离爆破点；停放点处岩石完整性好、无渗水；支护或衬砌作业地段停放设备处应灯光明亮。停放点前后应架设红色警示灯，显示限界（图 4.2.21）。图4.2.21 台车警示灯 图4.2.21 台车警示灯 （19）洞口施工应符合下列要求：1、施工准备阶段应完成临时施工便道、架设供电线路、铺设供水管路的铺设。2、洞口场地开挖完成后，应安装和修建隧道149、供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截、排水沟，进行洞顶地表加固。3、洞口的排水系统宜在施工期的雨季之前完成。114 4、隧道的排水应与路基排水系统合理连接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。5、隧道起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。6、进洞坡道顶与隧道口之间需有一定的安全距离，保证车辆进出安全，最小安全距离不得小于 5m。7、洞门附属工程完工后，及时对洞口进行绿化。图4.2.22 洞门环境图、洞口场地硬化 图4.2.22 洞门环境图、洞口场地硬化 （20）洞内施工应符合下列要求：1、洞身作业面及时做好铺底、排水，确保洞内干燥无积水。2、150、洞内运输道路平顺、整洁，排水设施良好，并有人定期维护。各种机械车辆、人员能顺利到达作业面。3、“三管二线”（洞内动力线、照明线、高压风管、通风管、水管）布局合理,顺直成线。安全可靠，布局合理，顺直成线，做到“四不”（场地不见零散的砖块、灰、砂石；不见碎料、杂物；不见落地灰、扣件、钢筋头；不见电线、焊条头等杂质），场地平整。4、隧道内的台架、工作平台应搭设牢固，留足施工净空。平台上满铺底板，周边应设置栏杆。跳板、梯子应安装牢固并防滑，人、料不得超过承载能力，作业时应设明显的限界及缓行、警示、承载等标志并宜派专人防护。5、现场各类通风管路应敷设平顺，接头严密，无扭曲、褶皱、漏风，并有专人负责检查、151、养护，破损时及时修复。6、隧道施工应采取综合防尘防毒措施，定期检查粉尘及有害气体浓度，并应保证隧道作业环境空气中含有的有害气体、瓦斯、粉尘等的浓度不超标。（21）辅助坑道施工应满足下列要求：1、斜井、竖井及隧道其他辅助坑道人口的选择应考虑防洪要求。115 2、斜井、竖井及隧道施工主要设备（主通风机、竖井提升人员的绞车等），应设置两路电源供电。口、井下及卷扬机房间应有联络信号，提升、下放与停留应有明确的色灯或音响等信号规定。图4.2.23 图4.2.23 斜井洞门斜井洞门 第三节 安全管理 1、隧道开工前，项目部应组织事故隐患排查、整治，危险源辩识和确认工作，确定危险源的位置、规模、性质和监控处152、置措施及处置方案，项目部技术人员应向施工作业人员进行技术和安全交底，详细说明隧道质量和安全的有关技术要求和重大危险源，技术和安全交底台帐必须签字确认（图 4.3.1）。图4.3.1 安全讲评台 图4.3.1 安全讲评台 116 2、监理单位应按规定认真审查施工单位的质量安全保证体系，审查隧道施工组织设计中安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准并监督检查实施情况；对危险性较大分部分项工程，还应当审查施工单位是否单独编制安全专项施工方案，并按规定组织专家进行论证、审查。3、监理单位应认真监督检查施工单位安全生产费用使用情况，监督施工单位是否用于购买和更新合格的安全防护用具和设施，落153、实安全施工措施，改善安全生产条件。4、高压气、水钢管应尽可能靠近掌子面；软弱围岩地段应配备可手动拆卸的逃生钢管，要求管壁厚不小于 10mm，管径要大于 600mm，每节管长 150mm200mm 之间；钻孔台车应常备卸管头的扳手和应急照明工具。5、制定应急预案，备好应急抢险物质，组织应急演练。要求每个监理合同段设置 1 处抢险物质储备点，费用由相关施工单位承担。6、在隧道所有作业台架上安装防护彩灯，确保车辆通行安全；在台架底部配置消防器材，便于应急火灾事故。7、爆炸作业及火药物品的管理，必须遵守现行的国家标准 爆破安全规程 的有关规定。对有瓦斯溢出的隧道，应根据工点的地质情况、瓦斯溢出程度和设154、备条件，制定适宜的施工方案。8、运输车辆不得人料混装。洞内运输车辆必须限速行驶（15Km/h)。洞内倒车与转向，必须开灯、鸣笛；洞口、平交道口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时宜安排人员指挥交通。第四节 文明施工 文明施工应符合下列要求：1、施工进洞前应完成现场污水处理设施的建设，并做到“三同时”，确保洞内外污水排放达标，不污染环境。2、零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集、清理，现场卫生状况良好。3、隧道内道路应平整、坚实，并经常清扫，做到不扬尘，施工必须有防尘劳保用品。4、施工照明 隧道内用三相五线制 TN-S 供电系统，所有配电盘和开关全部进行责任人和用途标识，隧道内潮湿155、地段全部采用 36V 以下安全电压照明，保证施工用电安全。117 照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。110V 以下电线离地面距离不应小于 2m，400V 时应大于 2.5m，6-10kV 时不应小于 3.5m。成洞段 6-8m 设一个固定灯，电线敷设应整齐划一；近掌子面 40m 内若无敷线应配备移动式照明灯具，保证洞内照明充足。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。具体布置见表 4.4.1洞内照明布置。图4.4.1 隧道灯箱 图4.4.1 隧道灯箱 表 4.4.1 洞内照明布置 表 4.4.1 洞内照明布置 工作156、地段 照明布置 开挖面后 40m 以内作业段落 两侧采用 36V、500w 卤钨灯各 2 盏，开挖面后 40-二衬作业区段 每隔 20m，左右侧各安设 400W 高压钠灯 1 盏模板台车衬砌作业段 台车前台 10-15m 增设 400w 高压钠灯 1 盏，台车上亮度不足时增设 36V，300w 或 500w 卤钨灯 成洞地段 每隔 6-8m 按照 50w 节能灯 5、隧道施工通风与防尘 隧道施工应采取通风、洒水等防尘措施，施工人员应佩戴防尘口罩，搞好个人防护，并定期测试粉尘和有害气体的浓度，项目业主可定期委托环保部分进行检测。在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：空气中氧气含157、量，按体积计不得小于 20%；粉尘永许浓度，每立方空气中含有 10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于 2mg，每 118 立方空气中含有 10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于 4mg；有害气体最高允许浓度：a 一氧化碳的最高允许浓度为 30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为 100mg/m3，但工作时间不得大于 30min；b 二氧化碳按体积计不得大于 0.5%；c 氮氧化物（换算成 NO2）为 5mg/m3 以下；d 隧道内气温不得高于 28；e 隧道内噪声不得大于 90Db。通风方式的选择与布设应根据施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及污染物的含量与158、种类等情况确定。隧道掘进 200m 以上，隧道施工必须实施管道通风。宜采用大功率风机、大直径风筒压入式通风，长隧道应考虑混合通风方式。通风应能满足洞内各项作业所需最大风量，确保洞内每人供应 3m3/min 的新鲜空气。隧道通风应设专人管理，定期维护通风系统。通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留；通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。长大隧道在凿岩和装渣工作面应做好下列防尘工作：一是放炮后须进行喷雾和洒水；二是出渣前用水淋透渣堆；三是在压入式的出风口，应设置喷雾器；四是风管出口与掌子面距离不得大于 15m，并做好爆破时对风管的保159、护工作。6、成品保护 已完衬砌段落应及时挂牌标明里程桩号，标志牌按 20cm10cm 制作，白底红字。同时加强对成品的保护。对二衬施工环接缝进行处理，采用弧度尺画线，切割机切缝，缝深约 2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。监控量测各预埋测点设置专用标识牌，标明测点的名称、部位、编号、埋设日期等；要加强教育，提高所有进洞人员保护意识，对测点进行妥善保护，不得任意撤换和遭到破坏。7、隧道弃碴处理符合下列规定：工程施工前应就弃碴场向当地环保部门办理许可手续，在取得许可证后再开始弃碴。隧道弃碴“先挡后弃”，按照设计要求设置弃碴场，在弃碴场160、坡脚设挡碎墙，挡墙埋人地面以下不小于 1m，确保挡墙的强度。在弃昨场顶外缘设环形截水沟，弃碴场顶的排水坡符合设计要求，保证排水畅通，防止雨水冲走弃昨，填塞河道。119 作好施工弃碴的处理措施，严格按照批准的弃碴规划场地，合理有序的堆放和利用弃碴，严禁随意堆放，避免出现影响河道行洪能力、其他标段施工和下游居民的生活等问题。弃碴符合环保规定，施工过程中保护碎场四周的植被，工程竣工后对昨场进行平整、覆盖戮土层，喷播植草，并植树，有条件的予以复耕，以保护生态环境，防止水土流失。弃碴的位置与高度应保证山体和自身稳定，不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。不能满足时应加设挡护或采取其他措施。161、弃碴堆放处应设置明示标志。8、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排人河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。120 第五章 标志标牌 第一节 一般规定 （1）施工现场出入口、施工起重机械等设备出入通道口和沿线交叉口应设置安全标志，安全标志包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。其使用按照现行安全标志及其使用导则（GB2894）规定执行，见附录 B。（2）标牌用于工程驻地、施工现场明示相关信息，主要包括工程概况牌、质量安全目标牌、管理人员名单及监督电话牌、安全文明施工牌、重大风险源告知牌、施工现场布置图等。（3）标志应采用坚固耐用的材料制作。有触电危险的场所应使用162、绝缘材料。边缘和顺角应适当倒棱，呈圆滑状，带有毛边处应打磨光滑。（4）标志的设置位置应合理、醒目，能使观察者引起注意、迅速判断、有必要的反应时间或操作距离。主要机具、设备及施工工序操作规程牌，应设置在操作室或操作区域。（5）标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上。标志前不得放置妨碍认读的障碍物。（6）经常检查标志的状态，保持清洁醒目、完整无损。如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时，应及时修整或更换。（7）根据工程特点和不同的施工阶段，现场安全标志标牌要及时准确地增补、删减或变动，实施动态管理。第二节 标牌 1.工程概况牌 工程概况牌应标明工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单163、位、监理单位、施工单位等内容。2.质量安全目标牌 质量安全目标牌应标明施工合同段的安全目标、考核指标、质量目标、分项工程一次验收合格率、创奖（杯）等内容。3.管理人员名单及监督电话牌 管理人员名单及监督电话牌应对项目经理、技术负责人、安全负责人、工点相关负责人员、总监、监理工程师、现场监理员姓名及监督电话等进行公示。121 4 安全文明施工牌 安全文明施工牌应将安全生产管理制度、文明生产管理制度相关内容在现场告知；必要时可将“三宝”、“四口”、“五临边”的相关安全标示牌一起宣传告知。5 重大风险源告知牌 （1）重大风险源告牌应明确风险位置、风险源特征、风险防范措施、现场监督负责人及电话号码等内164、容。（2）项目经理部负责及时填写更新重大风险源告知内容。6 施工现场布置图 施工现场布置图应对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。第三节 标牌设置 施工单位项目部驻地、工区驻地、隧道洞口、大型桥梁、互通立交、港口施工区、预制场、拌和场、钢筋加工场等集中作业区域应设置工程概况牌、质量安全目标牌、管理人员名单及监督电话牌、安全文明施工牌、重大风险源告知牌和施工现场布置图等，见表 3.3。表5.1 标牌设置原则 表5.1 标牌设置原则 序号 场所/专项工程 设置单位 标志名称 1 项目部驻地 醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 安全文明施工牌 重大风险源165、告知牌 施工现场布置图 2 工区驻地 醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 安全文明施工牌 重大风险源告牌 施工现场布置图 3 拌和场 工地出入口的醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 122 安全文明施工牌 4 钢筋加工场 工地出入口的醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 安全文明施工牌 5 预制场 工地出入口的醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 安全文明施工牌 6 大型桥梁 桥头的醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 安全文明施工牌 重大风险源告知牌 施工现场166、布置图 7 互通立交 互通区的醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 安全文明施工牌 重大风险源告知牌 施工现场布置图 8 隧道洞口 洞口的醒目位置 工程概况牌 质量安全目标牌 管理人员名单及监督电话牌 安全文明施工牌 重大风险源告知牌 施工现场布置图 123 第六章 临时用电 第一节 一般规定 （一）施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配系统；采用 TN-S 接零保护系统；采用二级漏电保护系统。（二）临时用电组织设计及变更，必须履行“编制、审核、批准”的程序；施工现场临时用电方案编制人员应167、具备电气工程师资格，方案经相关部门审核及项目经理部技术负责人批准，报监理单位审查通过后实施。（三）临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。（四）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并应有人监护。第二节 用电管理 一、临时用电组织设计一、临时用电组织设计 施工现场临时用电设备在 5 台以上或设备总容量在 50KW 以上者，应编制用电组织设计。施工现场临时用电组织设计应包括下列内容。（1）现场勘测。（2）确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向。（3）负荷计算。（4）变压器的选择。（5）设计配电系统：设计配电线路，选择168、导线或电缆；设计配电装置，选择电器；设计接地装置；绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接 124 线图、接地装置设计图。（6）设计防雷装置。（7）防护措施。（8）安全用电措施和电气防火措施。临时用电工程图纸应单独绘制、临时用电工程应按图施工。二、电工二、电工 （1）电工须经技术资格考核合格后，并持有效操作证方可上岗工作，并按规定及时办理延期复审；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）施工现场不同工程部位电工的配备数量宜满足表 6.2.1 的要求 表6.2.1电工的配备数量表 表6.2.1电工的配备数量表 工程部位 电工169、配备人数 工程部位 电工配备人数 拌和场、钢筋加工场及预制场作业区 1 长隧道、特长隧道作业区 2 大桥、特大桥梁作业区1 水工码头作业区 2（3）施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并由主管现场的电器技术人负责管理。（4）临时用电工程应定期检查，定期检测绝缘电阻和接地电阻，对安全隐患必须及时处理，并应履行查验手续。第三节 配电系统 （1）配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱、实行三级配电，临时用电配电系统如图 6.3.1 所示。图6.3.1 临时用电系统 图6.3.1 临时用电系统 125 （2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中区域。图6.3.2 配电柜170、 图6.3.2 配电柜 （3）动力开关箱与照明开关箱必须分开设，每台用电设备必须有各自的专用开关箱，开关箱必须做到“一机、一箱、一闸、一漏”，有门、有锁和防雨、防尘。（4）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座活动连接。（5）配电箱、开关箱的电源装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.4-1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为 0.8-1.6m。（6）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；装设应端正、牢固；周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，应能满足 171、2 人同时工作的空间和通道。图6.3.4 配电箱 图6.3.4 配电箱 126 图6.3.4 配电箱 图6.3.4 配电箱 图6.3.5 五牌一图 图6.3.5 五牌一图 127 图6.3.5 五牌一图 图6.3.5 五牌一图 （7）配电箱、开关箱定期维修，检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标示牌，严禁带电作业。（8）施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，漏电保护器的选择应符合现行 剩余电流动作保护器的一般要求（GB/Z6829）和 K 剩余电流动作保护装置安装和运行（GB13955）的要求，总配电箱内漏电保护器应安装在配电箱电源隔离172、开关的负荷侧，开关箱的漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。（9）总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流大于 30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其乘积不大于 30mA.s。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，熔断器具有可靠灭弧分段功能。（10）开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间不应大于 0.1s，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于 15mA。电箱安置应适当，周围无杂物，标注电工联系电话、检查记录。配电箱（柜）应采用冷轧钢板或绝缘材料制作，总配电柜、分配电箱箱体钢板厚度不小于 1.5mm，开关箱箱体钢板厚度173、不小于 1.2mm。所有箱体内均贴电路系统图,箱体均要上锁，箱体右下角标明电箱名称、责任人、电话、编号，左边居中位置粘贴闪电标志。图6.3.6 配电箱内配置 图6.3.6 配电箱内配置 128 图6.3.6 配电箱内配置 图6.3.6 配电箱内配置 第四节 变配电装置 （1）配电室应靠近电源，宜设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃、易爆物及道路畅通的地方。配电室宜自然通风，并采取防止雨雪侵入和动物进入的措施。（2）配电室的建筑物和构筑物耐火等级不低于 3 级，室内应配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。配电室门向外开关配锁。配电室的照明分别设置工作照明和事故照明。配电室应保持整洁，不174、得堆放任何妨碍操作、维护的杂物。（3）配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。图 6.4.1 配电房 图 6.4.1 配电房 129 图 6.4.1 配电房 图 6.4.1 配电房 130 图 6.4.1 配电房 图 6.4.1 配电房 第五节 配电线路 一、内电线保护一、内电线保护 （一）架空线路 1、架空线必须采用绝缘导线或电缆线，并架设在专用电杆上，线杆宜采用混凝土杆或木杆，其长度不小于 8m。电杆埋设不得有倾斜、下沉及杆基积水现象，埋设深度为杆长的1/10+0.6m，装设变压器的电杆的埋深不小于 2m。2、直接杆架空线路采用针式绝缘子，耐张杆架空线路采用蝶式绝缘子，电线与横175、设深度不得少于 50mm。架空线路绑线材质与导线相同，直径不小于 2mm，绑扎长度不小于 150mm。3、拉线宜采用不少于 3 根 D4.0mm 的镀锌钢丝，拉线电杆的夹角应在 30-45，拉线埋设深度不得小于 1m，拉线从导线之间穿过时，在高于地面 2.5m 处装设拉线绝缘子。因受地形环境限制不能装设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋深不得小于 0.8m，其底部应垫底盘或石块，撑杆与主杆的夹角为 30。4、架空线导线截面的选择应满足下列要求：导线中的负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量；线路末端电压偏移不大于额定电压的 5%；单相线路的零线截面与相线截面相同，131 为满足机械强度要求，绝176、缘铝线截面面积不小于 16mm2，绝缘铜线截面面积不小于 10mm2；跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面面积不小于 25mm2，绝缘铜线截面面积不小于 16mm2。表4.5.1架空线路与邻近线路或设施的距离 表4.5.1架空线路与邻近线路或设施的距离 项目 临近线路或设施类别 最小净空距离（m）过引线、接下线与邻线 架空线与拉线电杆外缘树梢摆动最大时 0.13 0.05 0.5 最小垂直距离（m）同杆架设下方的广播、通信线路 最大弧垂与地面 最大弧垂与建设工程顶端 与邻近线路交叉 施工现场 机动车道 铁路轨道 1KV 以下 1-10KV 1.0 4.0 6.0 7.5 177、2.5 1.2 2.5 最小水平距离（m）电杆至路边缘 电杆至铁路轨道边缘 边线与建筑物突出部分 1.0 杆高+3.0 1.0 5、在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线数的 50%，且一根导线只允许有一个接头。线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。导线接头采用压接或焊接，接头长度为导线直径的 7-15 倍。线路安装时，先安装用电设备侧，再安装电源侧；拆除时则反之。6、架空线路的档距不得大于 35m，线间距不得小于 0.3m，靠近电杆的两导线间距不得小于 0.5m。7、架空线路与邻近线路或设施的距离应符合表 4.5.1 规定的要求。（二）电缆线路 1、三相五线制配电电178、缆线路须采用五芯线缆，五芯线缆中包含淡蓝、绿/黄两种颜色绝缘芯线，淡蓝色芯线须用作 N 线，绿/黄双色芯线须用作 PE 线，严禁混用。2、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。3、电缆直接埋地敷设的深度不应小于 0.7m，在电缆周边均匀敷设不少于 50mm 厚的细砂，并覆盖砖或混凝土板等硬质保护层，保护层应超过电缆两侧各 50mm。埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面，从 2.0m 高到地下 0.2m 处，应加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段，应装设明显的方位标志，直线段上适当增设标村桩，桩179、需露出地面 150mm。4、架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘卡固定，绑扎线须采用绝缘线，固 132 定点间距应保证电缆能承受自重带不的荷载。橡皮电缆的最大弧度距地面不得小于 2.0m。（三）室内配线 1、进户线的室外端应采用缘子固定，过墙应穿管保护，距地面不得小于 2.5m，并采取防雨措施。2、室内必须采用绝缘铜导线，塑料夹等敷设，距地面的高度不得小于 2.5m，应尽量减少接头、管内、槽板内不得直接头，接头应放在接线或分线盒内，线路交叉或与管道交叉时，每根导线穿绝缘管进行防护。3、室内配电所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铜线截面面积不小于1.5 mm2。4、室外灯具距180、地面不小于 3m，室内灯具距地面不小于 2.5m，插座接线时应符合相关规范要求。5、各种用电设备、灯具的相线应经开关控制，不得将相线直接引信灯具。（四）外电线路防护 1、不得在外电架空线路下方搭设临时用房、堆放材料和机具等。2、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线作业，上、下脚手架的斜道不宜设在高压线路的一侧。在建工程（含脚手架）周边与外电架空线路边线之间、施工现场的机动车道与架空线路交叉时、起重机与架空线路边线之间、防护设施与外电线路之间的最小安全距离必须符合相关规范要求，如图 6.5.1 所示。3、现场开挖沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间距离不得小于 0.5m。4、达不到所规定的安全距离181、时，必须采取绝缘隔离防护措施，防护设施顶面必须采用木、竹或其他绝缘材料搭设，宽度应超过架空线路两侧各 0.75m 左右，长度应超过横跨路两侧各1m，并悬挂昼夜醒目的“高压危险”警告标志。5、防护设施与外电线路的安全距离无法实现时，必须与电力等部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施。图6.5.1 配电线路图 图6.5.1 配电线路图 133 图6.5.1 配电线路图 图6.5.1 配电线路图 第六节 用电防护 一、一般作业场所临时用电防护一、一般作业场所临时用电防护 1、一般作业场所的配线线路，三级开关箱与施工机具之间应使用电缆线，不使用护套线。2、电缆线沿作业场所悬挂敷设时应用绝182、缘子固定，严禁使用金属裸线做绑扎；电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。3、电缆拖地敷设时宜采用套 PVC 管等保护措施。二、桥梁临时用电防护二、桥梁临时用电防护 1、高墩施工时，电缆用三角架悬挑瓷瓶架设在结构物或脚手架上。瓷瓶应绝缘，间距不宜超过 15m，如图 6.6.1 所示。2、桥面施工时，电缆宜采用 PVC 等材质套管保护（图 6.6.1）；布设的电缆应避免受到车辆通行、钢筋加工等影响；在施工区域内不大于 60m 距离设置 1 个二级分配箱（图 6.6.2。3、栈桥电缆宜采用支架或瓷瓶悬挑，设置在护栏外侧（图 6.6.2）。栈桥的施工临时用电，末183、端开关箱到施工机械之间使用电缆，禁止使用护套线。在施工区内不大于 60m 距离设置 1 个二级分配箱。图6.6.1 高墩电缆布设图、桥面电缆保护 图6.6.1 高墩电缆布设图、桥面电缆保护 134 图6.6.1 高墩电缆布设图、桥面电缆保护 图6.6.1 高墩电缆布设图、桥面电缆保护 图6.6.2桥面施工临时用电、栈桥施工临时用电 图6.6.2桥面施工临时用电、栈桥施工临时用电 三、隧道临时用电防护三、隧道临时用电防护 1、短隧道宜采用高压至洞口，再低压进洞，长隧道及特长隧道可考虑高压进洞，以满足施工需要。2、隧道施工供电采用三相五线供电系统；动力设备应采用三相 380V；照明电压一般作业地段184、不应大于 36V，成洞段和不作业地段可采用 220V，瓦斯地段不超过 110V，手提作业灯为 12-24V，特别潮湿、导电良好的地面及金属容器内照明电压不得大于 12V。高压分线部位应设明显危险警告标志；所有配电箱和开关应全部进行责任人和用途标识。3、供电线路架设一般要求高压线和低压线、动力线和照明线分开，根据“高压在上、低压在下，干线在上、支线在下、动力线在上、照明线在下”的原则布设。照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。隧道内电缆布设采用瓷瓶在二衬上悬挑，瓷瓶间距 15m，电缆悬挂高度满足；110V 以下电线离地面距离不小于 2m，动力线 380V 时离地面距离大于等于3.5m。4、185、施工期间“三管两线”应架设、安装顺直、整齐，如图 6.6.3 所示。135 图6.6.3 三管两线图 图6.6.3 三管两线图 5、洞外变电站设置防雷击和防风装置，且宜设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧；当变电站电源线需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线中的最小高度满足：电压4.6.3 隧道施工临时用电（尺寸单位：m）35KV 时，为 7.5m,电压 6-10KV 时,为 6.5m,电压 400V时,为 6m。6、隧道内台架、衬砌台车安装行灯变压器，使用不高于 36V 安全电压作为照明，电源设置红色警示灯提醒过往行走机械。开挖台架及衬砌台车在行走时必须由专人指挥、专人收放电缆，防止电186、缆被压断和强制拉断而引起安全事故。隧道内架设电缆、电线要求平顺，接头不外露，若在漏水处须设置遮防水措施。7、成洞地段固定的电线路，应采用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线路应采用橡套电缆，瓦斯地段的输电线必须使用密封电缆，不得使用皮线；涌水隧道的电动排水设备应采用双回路输电，并有可靠的切换装置；动力干线上每一分支线，必须装设开关及保险装置；严禁在动力线路上加挂照明设施。四、防雷四、防雷 1、在土壤电阻率低于 200.m 区域的电杆可不另设防雷接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。2、施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施187、工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按表 4.6.1 规定安装防雷装置。表4.6.1 施工现场内机械设备及高架设施需安装防雷装置的规定 表4.6.1 施工现场内机械设备及高架设施需安装防雷装置的规定 地区年平均雷暴日 机械设备高度（m）地区年平均雷暴日（d）机械设备高度（m）15 50 40 及90 20 136 3、当最高机械设备上避雷针（接闪器）的保护范围能覆盖其他设备，且又最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。4、机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应保证电气连接。5、机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为 1188、-2m，塔式起重机可不另设避雷针（接闪器）。6、装有避雷针（接闪器）的机械设备，所有固定的动力，控制、照明、信号及通信线路，宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。7、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于 30。8、防雷接地机械上的电气设备，所连接的 PE 线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。五、自备发电机组发电 五、自备发电机组发电 1、发电机组及其控制、配电、修理室等可分开设置；在保证电气安全距离和满足防火要求情况下可合并设置。2、发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制189、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存入储油桶。3、发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。4、发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置 TN-S 接零保护系统，其工作接地电阻值应符合：（1）单台容量大于 100KVA，工作接地电阻值不得大于 4 （2）单台容量不超过 100KVA，工作接地电阻值不得大于 10 （3）土壤电阴天率大于 1000.m 区域，工作接地电阴值可提高到 30 5、发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时有明显可见分断点。6、发电机组并列进行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负190、载供电。15 及40 32 90 及雷害特别严重地区 12 137 第七章 个体安全防护 第一节 一般规定 1、从业人员在作业过程中，必须按照安全生产管理制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用安全防护用品；未按规定佩戴和使用安全防护用品的，不得上岗作业。2、安全防护用品必须符合相关国家标准和作业标准，不得超期使用 3、劳动防护用品包括：安全帽、安全带、救生衣、防护服、防护鞋、防护手套、防护面具等。第二节 个人防护用品 一、安全帽一、安全帽 1、安全帽应有以下永久性标志；制造厂名称、商标、型号、制造日期、生产合格证和检验证明、生产许可证编号、“LA”安全标志。安全帽构造如图 7.2.1 所示191、。图7.2.1 安全帽 图7.2.1 安全帽 138 图 7.2.1 安全帽 图 7.2.1 安全帽 139 2、安全帽应在有效期内使用。每年一次定期检查，发现异常现象不得佩戴。3、戴安全帽前应将帽后调整带按自已头形调整到适合位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离应控制在 25-50mm，一般不应小于 32mm。不得将安全帽歪戴，或把帽沿反戴。安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧应适度，如图 7.2.1 所示。4、安全帽应保持整洁，不应涂刷油漆，禁止搁置在炎源周边，或在阳光下曝晒。在现场室内作业也应佩戴安全帽。二、安全带二、安全带 1、安全192、带类型有全身式安全带（图 7.2.2）、双肩式安全带（图 7.2.3）等。图7.2.2 全身式安全带 图7.2.2 全身式安全带 图7.2.3 双肩式安全带 图7.2.3 双肩式安全带 2、安全带的有效期一般为 3-5 年，发现异常应提前报废。使用频繁的绳子，应经常进行外观检查，发现异常时，立即更换或报废。3、每条安全带应有以下永久性标志：制造厂名称、商标、型号、制造日期、生产合格证和检验证明、生产许可证编号、“LA”安全标志。140 4、2m 以上的悬空作业，必须使用安全带。使用中，应可靠的挂在牢固的地方，高挂低用，且应防止摆动，避免明火和刺割。在无法直接挂设安全带的地方，应设置能供安全带钩193、挂的安全母索、安全栏杆等。5、安全带严禁擅自接长使用，使用 3m 及以上的长绳时必须增加缓冲器。三、救生衣三、救生衣 1、水上作业必须穿戴救生衣，救生衣有工作式救生衣、救生式救生衣、气胀式救生衣等（图 7.2.4）。7.2.4 工作式救生衣、救生式救生衣、气胀式救生衣 7.2.4 工作式救生衣、救生式救生衣、气胀式救生衣 2、穿着泡沫类工作式救生衣前，应先检查浮力袋、领门带、腰带等是否完好，救生衣不得有损坏，否则不应穿戴。把救生衣从头套下穿在身上，浮力袋大的一面置于身体前面，把腰带分别从左右侧绕身一周，在胸前用力收紧，采用一缩帆结（救生时采用平结）系牢。四、防护服四、防护服 （1）现场作业人员194、应按工种要求配置棉质工作服,特殊作业人员应配置特殊作业防护服。焊工工作服宜为帆布等材质的阻燃服（图 7.2.5）。图7.2.5 棉质工作服、电焊工作服 图7.2.5 棉质工作服、电焊工作服 五、防护鞋、防护手套五、防护鞋、防护手套 141 （1）作业人员应根据现场情况正确穿着防护鞋（图 7.2.6），电工、电焊工必须穿着电绝缘鞋。（2）绝缘鞋必须在规定的电压范围内使用，每半进行一次预防性试验。（3）从事电工、电焊作业以及接触强酸、强碱材料的作业人员应使用防护手套（图7.2.6）.（2）防水、耐酸碱手套使用前仔细检查，不得破损。（3）绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符合规定的，不能使用。图7.2195、.6 防护鞋及防护手套 图7.2.6 防护鞋及防护手套 六、防护眼镜、面罩六、防护眼镜、面罩（1）从事金属世割、混凝土及岩石打凿作业人员必须使用护目镜（图 7.2.7）。图7.2.7 护目镜 图7.2.7 护目镜 （2）电焊作业人员必须配备焊接防护面罩，气焊作业人员应配备焊接防护眼镜（图7.2.8）。图7.2.8焊接防护面罩、防护眼镜 图7.2.8焊接防护面罩、防护眼镜 142 图7.2.8焊接防护面罩、防护眼镜 图7.2.8焊接防护面罩、防护眼镜 （3）防灰尘、烟雾、轻微毒性或刺激性较弱的有毒气体的防护镜必须密封、遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架应耐酸、耐碱。（4）混凝土作业人员、沥青作业196、人员、隧道钻孔清渣作业人员必须配戴防尘口罩或防尘面罩（图 7.2.9）。图7.2.9 图7.2.9 防尘口罩及防尘面罩防尘口罩及防尘面罩 143 第八章 常用设备及机具防护 第一节 一般规定 1、禁止使用缺少安全装置或安全装置已失效的机具。2、严禁拆除、改装、自制施工机具上的监测、指示、仪表、报警及警示等安全装置。3、冬季使用机具应采取防冻、防寒和防滑措施。4、机具运转时，严禁保养、修理、调整等作业。5、禁止在没有保险装置的机具下面进行保养、修理。进入机械内部相对封闭空间时，必须设监护人。6、机具应进行编号管理，现场悬挂安全操作规程、设备操作管理牌，如图 13.1 所示。图8.1.1 设备操作197、规程 图8.1.1 设备操作规程 7、机具的用电必须符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46），使用 TN-S系统。机具的接地电阻不应大于 4；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效。第二节 焊割机具 1、在焊、割工作现场 10m 范围内，应配备相应的消防器材，禁止存放易燃、易爆物品。144 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。2、在高空焊割或施焊稳定性差的工件时，应配备安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落或工件倒塌；禁止将导线绕挂身上，地面应指定专人监护。3、焊接、切割完后要及时清198、理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具摆放在指定地点，灭绝余火后，才可离开工作场所。一、电焊机一、电焊机 1、电焊机的一次侧电源线长度不得大于 5m。二次侧焊接电缆线应采用防水绝缘橡胶护套铜芯软电缆，长度不宜大于 30m。如图 8.2.1 所示。图8.2.1 电焊电线 图8.2.1 电焊电线 2、交流电焊机的二次侧应作接零或接地保护。绝缘电阻不得小于 1M，接地线接地电阻不得大于 4；当长期使用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于 0.5M。图8.2.2 电焊作业安全图示 图8.2.2 电焊作业安全图示 3、电焊机外壳有可靠保护零线，进出线处应设置防护罩。4、焊机导线和接地线均不应安放199、在易燃、易爆或带有热源的物品上，不应与机械设备或管道及建筑物金属构建或轨道连接。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于 4。7、焊机存放地点应通风良好、清洁干燥、无杂物放置，并在焊机下加垫干燥木板。现场 145 使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材。单台电焊机宜使用专用小推车，多台电焊机可搭设防护棚，如图 13.2.1-3 和图 13.2.1-4 所示。图8.2.3 电焊机小推车、防护棚 图8.2.3 电焊机小推车、防护棚 5、电焊机应使用专用开关箱，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠，设置二次空载降压保护器。6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线连接处应牢200、靠，并包好绝缘布。二、氧气、乙炔瓶二、氧气、乙炔瓶 1、乙炔瓶使用时应立放，并采取防倾倒措施。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于 5m，气瓶与明火作业点的距离不应小于 10m，当距离不能满足安全距离要求时，应有隔离防护措施。如图 8.2.4 所示。图8.2.4 气焊作业实例、安全图 图8.2.4 气焊作业实例、安全图 2、电弧焊施焊现场的 10m 范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物，并合理配备灭火器，清理周边易燃、易爆物品。操作人员应持证上岗、正确穿戴防护用品。3、储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效，氧气瓶、乙炔瓶设防振圈，夏季高温有防爆晒措施，乙炔瓶必须设回火阀，立放牢固，严禁使用201、乙炔专用减压器、回火防止器及 146 其他附件缺损的乙炔瓶。图8.2.5气瓶、乙炔瓶构件 图8.2.5气瓶、乙炔瓶构件 （4）备用待用的氧气瓶、乙炔瓶应分别存于氧气间、乙炔间，存放处间距应大于 10m，并设置安全警示标志及配备灭火器材。（5）各种气瓶应有标准色标，不应平放，宜使用专用小推车。如图 8.2.6 所示。图3.1.1 气瓶存放棚、氧气瓶小推车、乙炔瓶小推车 图3.1.1 气瓶存放棚、氧气瓶小推车、乙炔瓶小推车 第三节 钢筋加工及木工机具 一、一般规定一、一般规定 1、钢筋施工场地、钢筋制作棚应满足作业需要，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等按规格、品种分别堆202、放整齐。作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。图 8.3.1 所示为一钢筋加工棚图示。2、钢筋加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础，移动式 147 的机械作业时应对行走轮进行制动。3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法并经安全培训考试合格的人员按规程操作。作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，待运转正常后再开始工作。4、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。图8.3.1 钢筋加工棚 图8.3.1 钢筋加工棚 5、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时，按顺序停机、拉闸、锁好闸箱门、清203、理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非持证电工接、拆、修电气设备。6、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。7、作业后应清理场地，切断电源，锁好电闸箱。8、各种仪表应保持完好，并进行定期标定。二、钢筋切断机二、钢筋切断机 1、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时应用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。钢筋切断机如图 8.3.2 所示。2、电气系统装置应齐全，线路排列整齐，卡固牢靠；电气设备安装应牢固，电气接触良好；电气204、控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁齐全有效。图8.3.2 钢筋切断机 图8.3.2 钢筋切断机 148 图8.3.2 钢筋切断机 图8.3.2 钢筋切断机 三、钢筋调直机三、钢筋调直机 1、钢筋调直应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋调直机如图 8.3.3所示。图8.3.3 钢筋调直机 图8.3.3 钢筋调直机 2、操作时必须将钢筋卡紧，机械前方须设铁板加以防护。3、机械开动后，非操作人员应在两侧 2m 区域以外，不准靠近钢筋行走。4、钢筋调直到末端时，人员必须离开。四、钢筋弯曲机四、钢筋弯曲机 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。工作台和弯曲机台面应保持水平。205、钢筋弯曲机如图 8.3.4 所示。2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应对行走轮进行制动。3、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。149 4、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。图8.3.4 钢筋弯曲机 图8.3.4 钢筋弯曲机 五、预应力张拉设备五、预应力张拉设备 1、预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。预应力张拉设备如图8.3.5 示。图8.3.5 预应力张拉设备 图8.3.5 预应力张拉设备 2、张拉钢筋的两端必须设置挡板。3、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢206、筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地。4、作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩及防护装置均齐全牢固，确认良好后，方可作业。5、冷拉时，应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、在运行中遇突然停电时，必须立即关闭冷拉机械的电源。150 7、钢筋张拉时，千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度或加楔、拧紧螺栓时，应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作。采用电热张拉时，若带电操作，应设置绝缘保护和防触电措施。预应力钢绞线张拉时，操作应平稳、均匀，张拉端的正面不得站人。采用延伸率207、控制时，应设置限位标志。六、圆盘锯六、圆盘锯 1、操作人员应配戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。锯片上方必须安装保险防护罩和滴水设施。锯片不得有连续断齿。圆盘锯如图 8.3.6 所示。2、锯片运转正常后方可进行作业。接料应待料出锯片 15cm 后进行，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，由下手拉曳，上手不得用手推进。图8.3.6 圆盘锯 图8.3.6 圆盘锯 3、作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴挡板。送料力量应均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，应等锯片自然停稳后方可进行。4、长度不足 50cm 的短料，不得上锯。半成品、边角料208、应堆放整齐。第四节 混泥土机械 一、拌和设备一、拌和设备 1、搅拌机及皮带运输机所有外露齿轮、皮带等传动机件都应设防护罩，不得随意拆除。2、搅拌前，操作人员应确认搅拌、供料、控制等系统运行正常。运转时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看，不得拿工具或物件伸入搅拌筒内。更不得在运转中检修，以免发生事故。151 3、搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修、保养。维修、保养、清理搅拌机时，必须拉闸断电、锁好电箱、挂好“严禁合闸”安全警示标志牌，并有专人监护。4、料斗或送料机运转前应打铃，一旦运转，任何人不得在料斗或送料机下通行或停留。如需检修，必须拉闸断电，采取安全和保险措施后，方可修理。二、混泥土输209、送泵二、混泥土输送泵 1、混泥土输送泵作业前，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。泵送混凝土时，操作人员应随时监视各种仪表和指示灯，发现异常，立 即停机检查。混凝土输送泵如图 8.4.1 所示。2、混凝土输送泵停止作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷。图8.4.1 混凝土输送泵 图8.4.1 混凝土输送泵 三、混凝土振捣器三、混凝土振捣器 1、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套，混凝土振捣器210、如图 8.3.8 所示。图8.4.2 混凝土振捣器 图8.4.2 混凝土振捣器 152 图8.4.2 混凝土振捣器 图8.4.2 混凝土振捣器 2、振捣棒软管不得存在断裂现象，当软管使用过久而使长度增长时，应及时修复或更换。3、电缆线应满足操作所需的长度要求。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。4、振捣器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架及干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。四、切缝机、锯缝机四、切缝机、锯缝机 1、切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。2、切缝时刀片应缓缓211、切入，并注意观察切割深度指示器，当遇有较大切割阻力时，立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。图8.4.3 水泥混凝土路面切缝机 图8.4.3 水泥混凝土路面切缝机 153 第五节 卷扬机 1、定期检查电器线路、制动器，确保安全可靠。卷扬机如图 8.5.1 所示。图8.5.1 卷扬机 图8.5.1 卷扬机 2、卷扬机使用时齿轮啮合声音应正常，如有杂音应停机检修。3、卷筒上的钢丝绳达到最大起升高度时，应至少保留 3 圈作为安全圈。4、卷扬机的后锚应稳固，钢丝轴上方宜设置防护装置，防止飞绳伤人。附 录 附 录 附表 A.1 施工单位主要安全生产管理资料一览表 154 类 别 212、内 容 安全生产组织机构 安全生产领导小组成立文件，组织机构图；管理人员名册，各岗位职责资料；安全生产许可证等资质材料，证书原件或复印件；“三类人员”进出场管理台账，证书原件或复印件；安全生产责任制及考核 安全生产责任书，安全生产责任制考核资料；安全生产管理制度 施工单位安全生产制度汇编；各工种安全技术操作规程 安全生产管理类 各类经济合同（有安全指标的），包括与分包和租赁单位签订的分包协议及安全合同等；各类施工手续；各类上级主管部门、企业本部、建设等单位安全方面文件台账；安全生产目标和考核指标；安全例会纪要，以及安全生产其他专项会议纪要；项目负责人带班计划及相关资料；施工安全日志安全技术类 213、施工组织设计的安全技术措施；各类专项施工方案；超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案的专家论证资料；临时用电组织设计（临时用电专项方案）安全检查类 安全事故隐患排查、登记、整改和验收销号记录；安全事故隐患排查治理方案；安全日常检查和整改记录；专项安全检查计划及相关资料；上级部门的安全检查通报或整改文件“平安工地”考核评价类考核评价自评表及相关材料 安全生产专项费用类 安全生产专项费用使用计划资料；安全生产专项费用明细及支付凭证资料 施工机械管理类 施工机械分类管理台账及出场合格证，检验验收、安装拆除等资料；施工机械保养、维修记录；特种设备台账，及出场合格证，检验验收、安装拆除等资料；214、特种设备保养、维修记录 安全防护用品及消防类 安全用品台账；领取、更换、报废台账；消防器材台账，消防器材分布图 危险品管理类 危险品台账；管理人员相关资格证明材料；领取、使用、位置等资料 风险管理类 危险源辨识，重大危险源登记，监控管理方案等资料；风险评估报告；危险告知书等资料 安全生产管理技术交底书及记录；各工种安全技术交底书及记录；155 技术交底类 危险性较大的分部分项工程安全技术交底书及记录；施工现场临时用电技术交底书及记录；采用新工艺、新技术、新材料的安全技术交底书及记录 安全教育类 安全培训教育计划；安全教育记录；施工管理人员年度培训考核记录；新入场人员三级安全教育考核记录；专职安215、全员年度培训考核记录；特种作业人员培训考核记录；班前安全活动记录 人员管理类 全员劳动用工登记及信息资料；特种作业人员台账，从业资格证原件或复印件；意外伤害保险 应急管理类 施工合同段总体应急预案；专项应急预案；现场处置方案；应急救援预案演练记录；安全生产事故报告台账 安全标志类 施工现场安全标志布置总平面图；分阶段现场安全标志布置平面图；施工现场消防设施布置图 其他法律法规规定的资料 156 附录 B 标志标牌 制作、安装和设置要求B1 标志标牌制作 (1)禁止标志的基本形式（附图 B.1-1）禁止标志的制作要求按现行安全标志及其使用导则(GB 2894)执行。(2)警告标志的基本形式（附图216、 B.1-2）附图 B.1-1 禁止标志的基本形式 附图 B.1-2 警告标志的基本形式 （尺寸单位：mm）（尺寸单位：mm）警告标志的制作要求按现行安全标志及其使用导则(GB 2894)执行。(3)指令标志的基本形式（附图 B.1-3）指令标志的制作要求按现行安全标志及其使用导则(GB 2894)执行。(4)提示标志的基本形式（附图 B.1-4）附图 B.1-3 指令标志的基本形式 附图 B.1-4 提示标志的基本形式 157 （尺寸单 位：mm）（尺寸单位：mm）158 提示标志的制作要求按现行安全标志及其使用导则(GB 2894)执行。(5)安全员袖标的基本形式（附图 B.1-5）(6)217、胸卡的基本形式（附图 B.1-6）-400-附图 B.1-5 安全员袖标 附图 B.1-6 胸卡的基本形式 （红布白字，尺寸单位：mm,400140）（尺寸单位：mm,80120）使用规定：建设、设计、监理等单位人员佩戴白色胸卡；施工单位管 理人员佩戴蓝色胸卡。(7)400300 标牌的基本形式（附图 B.1-7）(8)800600 标牌的基本形式（附图 B.1-8）附图 B.1-7 400300 标牌的基本形式 附图 B.1-8 800600+800 标牌的基本形式 （尺寸单位：mm）（尺寸单位：mm）(9)600800 标牌的基本形式（附图 B.1-9）(10)15002000 标牌的基本218、形式（附图 B.1-10）159 附图 B.1-9 600800 标牌的基本形式 附图 B.1-10 15002000 标牌的基本形式 （尺寸单位：mm）（尺寸单位：mm）（11）20001500 标牌的基本形式（附图 B.1-11）(12)25002000 标牌的基本形式（附图 B.1-12）附图 B.1-11 20001500 标 牌的基本形式 附图 B.1-1225002000 标牌的基本形式 （尺寸单位：mm）（尺寸单位：mm）B.2 标志标牌设置 （1）禁止标志（附表 B.2-1）附表 B.2-1 禁止标志设置要求 序 号 名称 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 1 禁止放易219、燃物 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴钢筋加工场电焊作业 区、涵洞电焊作业区、桥梁电焊作业区、预制场电焊作业区等具有 明火设备或高温的作 业场所，各种焊接、切割等动火场所 161 2 禁止合闸 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴总配电箱、二级配电箱、开关箱等用电设备相应开关处 3 禁止攀登 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴混凝土储存罐下方等 不允许攀爬的有危险 的建筑物、构筑物、设备处 4 禁止抛物 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴桥梁人工挖孔桩孔扣，桥梁墩身施工每节操 作平台及走道，桥梁桥面临边处，隧道洞内作业平台，台车（架）顶部等高处作业现场，深沟（坑）等抛物易伤人的地点 5 禁止入220、内 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴易造成事故或对人员 有伤害的场所，高压设备室、配电房等入口处6 禁止停留 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴危险路口、钢筋加工场吊装作业区、预制场吊装作业区、混凝土拌和站输送带下方、桥梁预制梁假架设区下方等 对人员具有直接危险 的场所 163 7 禁止烟火 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 钢筋加工场、预制场、桥梁、隧道施工现场氧 气瓶及乙炔瓶存放区，混凝土拌和站油罐等 易燃易爆堆放处和有 乙类火灾危险物质的 场所 8 禁止堆放 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 应急通道、安全通 道及施工操作平台等 处 9 禁止暴晒 尺寸为 300 400 白底红字221、 悬挂或粘 贴 钢筋加工场、预制 场、桥梁、隧道施工 现场氧气瓶及乙炔瓶 存放区和使用氧气 瓶、乙炔瓶区域等易 燃、易爆物等处 10 禁止掉落焊花 尺寸为 300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 桥梁跨河路施焊 处等，跨越或紧邻通 航河道、铁路、公路 等施焊场所 11 禁止翻越防护栏 尺寸为 300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 设立防护栏或邻近 既有线施工现场的防 护栏 164 12 禁止倾倒垃圾 尺寸为 300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 施工现场的作业平台 13 禁止排放油污 尺寸为 300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 施工现场水上作业 平台 14 禁止向水中排放泥浆 尺寸为 222、300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 施工现场水上钻孔 平台 15 5 限速牌 尺寸为直径 60，白底黑字 悬挂或粘 贴 场内道路及隧道洞口设置 5 限速牌，隧道成洞段处设置 15限速牌 16 施工重地闲人免 进 尺寸为 300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 拌和站、加工场、制梁场（预制场）、现浇梁、隧道洞口、施 工工地等现场的出入 口、重点部位的醒目 位置 17 机房重地闲人免 进 尺寸为 300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 拌和站、制梁场（预制场）的控制室 和发电机房、抽水机 房等处 166 （2）警告标志（附表 B.2-2）附表 B.2-2 警告标志设置要求 序号 1 名称 当心223、触电 图形 制作要求 尺寸为 300 400 安装要求 悬挂或粘贴 设置范围和部位 桥梁配电箱（柜）钢筋加 工场开关箱，涵洞开关 箱，混凝土拌和站开关 箱；钢筋加工场电焊作业 区，涵洞电焊作业区，桥 梁电焊作业区，预制场电 焊作业区；隧道用电设 备，隧道洞内外变压器等 有可能发生触电危险的 电器设备和线路、配电箱（柜）、开关箱、变压器、用电设备处 2 当心吊物 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 钢筋加工场吊装作 业区，预制场吊装作 业区等有吊装设备作 业的场所 3 当心弧光 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 钢筋加工场电焊作业 区，涵洞电焊作业区，桥梁电焊作业区，预 制场电焊作业区等由 于224、弧光可能造成眼部 伤害的各种焊接作业 场所 18 锅炉重地闲人免 进 尺寸为 300 400 白底红字 悬挂或粘 贴 预制场锅炉房入口处 所 168 4 当心火灾 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 可燃物质的储运、使用等场所，钢筋加 工场、涵洞、桥梁、预制场电气焊作业 区，涵洞易燃易爆处 等易发生火灾的危险 场所 5 当心机械 伤人 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 钢筋加工场机械设 备处，涵洞机械设备 处，桥梁机械设备处，预制场机械设备处，桥梁钻孔作业区等易 发生机械卷人、轧压、碾压、剪切等机械伤 害的作业场所 6 当心坑 洞 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 桥梁钻孔桩孔口等 预留孔225、洞及各种深坑 的上方，具有坑洞易 造成伤害的作业地点 7 8 当心落 物 当心塌方 尺寸为 300 400 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 悬挂或粘贴 桥梁墩身下方落物 区域，桥梁预制梁架 设下方，桥梁交叉作 业区，隧道洞口作业 平台，台车（架）栏 杆下方等高处作业立 体交叉作业等的下 方，易发生落物危险 的地点 边坡及土方作业的 深坑、深槽、路基边 堑开挖处，路基抗滑 桩施工处等易发生塌 方危险的地段 169 9 当心中毒 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 桥梁人工挖孔桩孔 口等易产生有毒、有 害气体的场所 10 当心扎脚 尺寸为 300 400 悬挂或粘贴 隧道洞口作业平 台、台车（226、架）栏杆 下方易造成脚部伤害 的作业地点 11 12 13 当心坠 落 注意安 全 当心落石 尺寸为 300 400 尺寸为 300 400 尺寸为 300 400 黄底黑字 悬挂或粘贴 悬挂或粘贴 悬挂或粘贴 混凝土拌和站储存 罐下方，桥梁人工挖 孔桩孔口，桥梁墩身 施工每节操作平台及 走道，隧道洞内作业 平台，台车（架）顶 部，预制场材料罐下 等易发生坠落事故的 作业地点 涵洞防护栏杆上，混凝土拌和站主要道 路旁，混凝土拌和站 沉淀池防护栏杆上，混凝土拌和站油罐、氧气瓶，乙炔瓶存放 区，既有线施工现场，桥梁醒目位置，桥梁 基坑防护栏杆上，隧 道洞口，预制场沉淀 池防护栏杆上等易造 成人员伤227、害的场所及 设备等处 隧道入口处、路基 砌筑边坡等易落石的 地段 170 14 15 当心碰头 保护森 林，注意 防火 尺寸为 300 400 黄底黑字 尺寸为 1500 2000 字 （以“保”字为例），红 底白字 悬挂或粘贴 竖立 桥梁等施工现场狭 小、低矮通道处 隧道等临近林区施工 场所 16 高压危险 尺寸为 300 400 黄底黑字 悬挂或粘贴 钢筋加工场配电室（柜），混凝土拌和站 配电室（柜），隧道洞 内外变压器等施工场 所变压器、高压电力 设备等处 17 前方施 工减速慢 行 尺寸为 800 600 黄底黑字 竖立 隧道洞口作业平 台、台车（架）栏杆 下方，隧道洞内成洞 段等跨越228、（邻近）道 路施工处 18 进入施 工现场请 减速慢行 尺寸为 800 600 黄底黑字 竖立 施工现场工地出入 口的醒目位置，场站 出入口及工点路口处 （3）指令标志（附表 B.2-3）附表 B.2-3 指令标志设置要求 序号 名称 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 1 必须穿防护 鞋 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 隧道洞口等易伤害脚 部的作业场所，具有腐 蚀、灼热、触电、碰（刺）伤等危险的作业地点 172 2 必须戴安全 帽 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 涵洞防护栏杆上，路 基、桥梁醒目位置，隧道洞口等头部易受外力伤 害的作业场所 3 必须戴防护 面罩 尺寸为 30229、0 400 悬挂或粘 贴 钢筋加工场电焊作业 区、涵洞电焊作业区、桥梁电焊作业区、预制场电焊作业区等易造成人体 紫外线辐射的作业场所 4 必须戴防 护手套 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 钢筋加工场电焊作业 区、涵洞电焊作业区、桥梁电焊作业区、预制场电焊作业区、钢筋加工场气割作业区、涵洞气割作业区、桥梁气割作业区、预制场气割作业区等易伤 害手部的作业场所，具有腐蚀、污染、灼热、冰冻及触电危险等作业场所 5 必须戴防 护眼镜 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 钢筋加工场气割作业 区、涵洞气割作业区、桥梁气割作业区、预制场气割作业区等对眼睛有伤 害的作业场所 6 必须系安全 带 尺寸为 230、300 400 悬挂或粘 贴 桥梁高处作业区、隧 道作业平台、台车（架）顶部等易发生坠落危险 的作业场所 174 7 注意通风 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 隧道洞口等空气不流 通，易发生窒息、中毒等 作业场所 8 进入施工 现场必须戴 安全帽 尺寸为 300 400 竖立 施工现场的工地出入 口醒目位置、隧道洞口等 9 泥浆池 危险请勿靠 近 尺寸为 300 400 蓝底白字 悬挂或粘贴 桥梁泥浆池防护栏杆 10 沉淀池危 险请勿靠近 尺寸为 300 400 蓝底白字 悬挂或粘贴 拌和站、制梁场（预制 场）沉淀池防护栏杆上 11 张拉危险请 勿靠近 尺寸为 300 400 蓝底白字 231、悬挂或粘贴 制梁场（预制场）现 浇梁预应力张拉作业区 12 基坑危险 请勿靠近 尺寸为 300 400 蓝底白字 悬挂或粘贴 涵洞、桥梁基坑靠便道 侧防护栏 13 必须系安全 绳 尺寸为 300 400 蓝底白字 悬挂或粘贴 桥梁频繁移动且无法 系安全带的高处作业、临 边作业、悬空作业等场所 （4）提示标志（附表 B.2-4）175 附表 B.2-4 提示标志设置要求 （5）标牌（附表 B.2-5）附表 B.2-5 标牌设置要求 序号 名称 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 1 灭火器 提示标志 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 涵洞易燃易爆处等需指示 灭火器的处所 2 灭火设 备232、提示标志 尺寸为 300 400 悬挂或粘 贴 钢筋加工场、混凝土拌和站醒目位置等需指示灭火 设备的处所 序号 名称 图形 制作要求 安装要求设置范围和部位 1 工程概 况牌 尺寸为一般为 2500 2000 （在大型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌和站、梁场等重点工程的醒目位置，施工现场工地出入口醒目位置 2 质量安全 目标牌 尺寸为一般为 2500 2000 （在大型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌和站、梁场等重点工程的醒目位置，施工现场工地出入口醒目位置 3 环保目标 公示牌 尺寸为一般为 2500 2000 （在大233、型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌和站、梁场等重点工程的醒目位置，施工现场工地出入口醒目位置 177 4 工程公示牌 尺寸为一般为 2500 2000 （在大型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌 和站、梁场等重点工程的 醒目位置，施工现场工地 出入口醒目位置 5 管理人员名 单及监督电 话牌 尺寸为一般为 2500 2000 （在大型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌 和站、梁场等重点工程的 醒目位置，施工现场工地 出入口醒目位置 6 安全文明施 工牌 尺寸为一般为 2500 2000 （在234、大型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌 和站、梁场等重点工程的 醒目位置，施工现场工地 出入口醒目位置 7 重大风 险源告知牌 尺寸为一般为 2500 2000 （在大型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌和站、梁场等重点工程的醒目位置，施工现场工地出入口醒目位 置 8 施工现场 布置图 尺寸为一般为 2500 2000 （在大型枢纽 等工程处可根 据现场情况确 定尺寸）竖立 桥梁、隧道、站场、拌和站、梁场等重点工程的醒目位置，施工现场工地出入口醒目位 置 179 9 施工标识牌 尺寸为一般为 700 500（在大型枢纽等工程处235、可根据现场情况确定尺寸）竖立或 悬挂 单位工程、分部工程、分项工程施工处 10 机械设备 标识牌 尺寸为 400 300 悬挂、粘贴施工机械设备处 11 材料标识牌 尺寸为 400 300 竖立 储料区 12（半）成 品材料标识 牌 尺寸为 400 300 竖立、悬挂各种材料的半成品、成品存放区 13 配合比标识 牌 尺寸为 800 600 竖立、悬挂拌和机及拌和楼操 作室 14 项目负 责人代班公 示牌 尺寸为 800 600 竖立、悬挂施工现场 15 XX 操作规 程公示牌 尺寸为 2000 1500 竖立 施工场地醒目位置 181 16 应急救援 流程图 尺寸为 1500 2000 竖立 隧道洞口，施工现场值班室 17 应急联系 电话公示牌 尺寸为 1500 2000 竖立 施工场所