1、xx航空基地北屯社区安置房一期（城中村）建设项目施工二标段塔式起重机安装专项方案编制人： 审核人： 批准人： 安装单位：xxxx建筑工程机械有限公司编制日期： 年 月 日0目 录第一节、工程概况1第二节、编制依据1第三节、安装位置平面图和立面图2第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数4第五节、基础和附着装置的设置4第六节、爬升工况及附着节点详图5第七节、安装顺序和安全质量要求5第八节、主要安装部件的重量和吊点位置7第九节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置7第十节、电源的设置8第十一节、施工人员配置8第十二节、吊索具和专用工具的配备9第十三节、安装工艺程序10第十四节、安全装置的测试122、第十五节、重大危险源和安全技术措施14第十五节、应急预案23I塔吊专项施工方案 第一节、工程概况1、工程概况工程名称：xx航空基地北屯社区安置房一期（城中村）建设项目施工二标段。工程地址：xx航空基地阎良北屯街道，腰宏路以南，马川路以西。本工程建筑面积共计11.7万，共包含十个单体建筑，其中1#、6#、7#、8#楼为住宅楼，地下1层，地上最高15层；9#楼为公共服务中心，地上4层；13-15#楼为商业建筑，地上4层；16#楼为幼儿园，地上最高4层。计划在住宅楼部分每两个单元布置一部塔吊，商业、共建部分不单独布置塔吊，由临近的塔吊辅助进行材料等物资的吊运。依据塔吊覆盖面积的计算，本工程8#楼拟配3、备徐工QTZ63B型塔吊2台，塔吊臂长50m，1#、6#、7#楼各配中联QTZ80型塔吊1台，共3台，塔吊臂长60m。2、相关方责任主体 本工程建设单位：xx保障房开发有限公司。监理单位：xx建设监理有限责任公司。施工单位：建设集团有限公司；设计单位：xx建筑科技大学建筑设计研究院；产权单位：建筑机械有限公司。3、地质条件水文地质条件：（参考地质勘察资料）第二节、编制依据1、施工常用机械操作规程2、塔式起重机安全规程3、塔吊起重吊装操作手册4、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-895、塔式起重机安全规程GB5144-20066、塔式起重机技术条件GB/T9462-19997、建筑机械使用4、安全技术规范JGJ33-20128、建筑设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-989、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201210、厂家提供的使用说明书第三节、安装布置图和立面图 1 、塔机平面布置图（详见附件1） 从图上表明，存在交叉作业的相邻塔吊之间，8#楼东侧塔吊前端与西侧塔吊塔身之间的距离为11.1m，8#楼东侧塔吊前端与7#楼塔吊之间的中心距离为：20.5m，8#楼西侧塔吊前端与6#楼塔吊塔身之间的距离为45.89m，6#楼塔吊前端与1#楼塔吊塔身之间的距离为10.49m，1#楼塔吊前端与7#楼塔吊塔身之间的距离为51.78m，由此可见，相邻塔吊前端至塔身的最小距离为5、10.49m，表明：本工程塔吊布置位置满足安全距离要求（相邻塔机前端之间最小距离不得小于2m）。 2、塔机安装立面图（详见附件2）第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1 、QTZ630B塔式起重机型号及性能参数（1）起重机型号本工程8#楼塔吊采用QTZ630B塔式起重机，是由徐工建机工程机械有限公司设计的新型起重运输机械，为水平臂架，小车变幅，上回转，附着式塔机。最大起升高度达140 m，额定起重力距630千牛米，最大额定起重量为6t。该机长臂为50m，在臂头可吊1.3 t，具有作业范围大，工作效率高等特点。（2）主要性能技术参数塔机型号：QTZ63B。公称起重力矩：630KNM，工作6、幅度：2.5-50m，最大起重量/最大幅度处起重量：4/6t，独立式起升高度：40m，附着式起升高度140m，起升速度：8.5/40/80 4.25/20/40m/min，回转速度：0-0.6r/min，变幅速度：44/22m/min，塔身主肢：无缝钢管 角钢，起重臂：上弦杆 无缝钢管 下弦杆 方管。QTZ63B塔式起重机是一种上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式起重机。公称起重力矩 630KN.m ，独立起升高度40m, 加附着起升高度可达140m ，最大起重量 6t, 工作幅度50m 。2、QTZ80塔式起重机型号及性能参数（1）起重机型号本工程1#、6#、7#楼采用中联QTZ80塔式起7、重机，是由中联重科股份有限公司设计的新型塔式起重运输机械，为水平臂架，小车变幅，上回转，附着式塔机。安装扶墙最大起升高度150 m，额定起重力距800千牛米，最大额定起重量为8t。该机加长臂为60m，在臂头可吊1.3 t，具有作业范围大，工作效率高等特点。（2）主要性能技术参数塔机型号：QTZ80。公称起重力矩：800KNM，工作幅度：2.5-60m，最大起重量/最大幅度处起重量：8/1.3t，独立式起升高度：45m，附着式起升高度150m，起升速度：8.5/40/80 4.25/20/40m/min，回转速度：0-0.6r/min，变幅速度：44/22m/min，塔身主肢：无缝钢管 角钢，起8、重臂：上弦杆 无缝钢管 下弦杆 方管。QTZ80塔式起重机是一种上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式起重机。公称起重力矩800KN.m ，独立起升高度45m, 加附着起升高度可达 150m ，最大起重量8t, 工作幅度60m 。第五节、基础和附着装置的设置1 、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。2、附着设置塔机设附着。本机初始安装30米，小于40米，无扶墙装置。第六节、爬升工况及附着节点详图1、爬升工况塔机，当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着，距基础顶面高度17.5m（小于独立高度49、0米）。2 、附着节点详图第七节、安装顺序和安全质量要求1、 底架将已组装在一起的底架用汽车式起重机吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。2 、基础节或标准节安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内。安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，拧紧四周的联接螺栓。3 、爬升架在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为25mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。 4 、回转机构在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，10、安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。5 、塔帽在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。6 、平衡臂在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。7 、平衡块按说明书规定吊起2t的平衡重放在规定的位置上：放在倒数第三个位置上。8 、驾驶室在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后11、用销轴将司机室与上支座平台联接好。9 、吊臂组装按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到50m。10、 吊臂拉杆按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。11 、吊臂安装按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提12、升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。12 、平衡重按说明书规定放置平衡重10块，共12t。13 、电工接线。14 、钢丝绳将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。备注：基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。 第八、主要安装部件的重量和吊点位置 第九节、安装辅助设备的型号、性能及布置位13、置1 、安装辅助设备的型号、性能根据本项目工程塔机最大安装高度71.8米及最重部件的重量（4t），本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：第十节、电源的设置1、 场地电源线的敷设场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用VV-3*50+2*25。2、塔机上电气线路的安装(1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。(4)敷设外线14、电缆，最后接通电源。(5)全面检查各接线。 第十一节、施工人员配置1、 指令关系全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。指挥人员应与吊车司机统一手势信号。2 、人员配备总指挥：赵红军，安全负责人：孙洁，技术负责人：郑红涛，技术交底：郑红涛 安装工： 李亚峰、蒙占军、霍英民、褚兴军、徐卫十二、吊索具和专用工具的配备第十三节、安装工艺程序1、 施工准备(1)由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。(2)由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔15、机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。(3)由塔机质检人员对塔机进行检查，检查内容如下：1.钢结构件有无开裂与脱焊；2.钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；3.各部电路及电气元件是否正常；4.爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求5.顶升液压装置是否正常；6.对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；7.转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。(4)按第十一节要求做好人员的组织工作。(5)按第十二节要求做好常用工具、索具及材料的配备。(6)由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。(7)由安全监护人员对全16、体作业人员进行安全交底。(8)由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。2、 安装工序复核塔机基础平整度安装底座安装14节下搭身标准节，校正紧固套架安装回转塔架安装塔帽安装平衡臂安装起重臂安装接通电源穿钢丝绳挂吊钩加节顶升至30m电气安全保护装置调整试运转验收合格后投入使用3 、试运转空负载试运转通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限位的行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。(317、)小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。额定负载试运转通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠，具体做法为：幅度50.00m，吊重1.12t，幅度13.00m，内起吊3.00t。4 、顶升加节(1)待引进的塔身标准节下端两侧对称安装4个引进轮，并转到正确方向。(2)起吊标准节，启动旋转，使起重臂转到顶升套架标准节引进方向，然后由小车牵引到引进梁上面下落，使标准节四个引进轮落在引进梁上。(3)回转制动，将小车开到规定位置（距臂根铰点32.10m）的幅度处，使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。(4)启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升18、横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板内，关掉泵站。(5)拆掉下支承座与塔身节间的连接螺栓，检查顶升有无电气、机械故障，准备顶升。(6)开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。(7)继续收回油缸，顶升横梁被提起，当横梁两端销轴达到上一个顶升支板轴孔时，再次顶升，直到能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。(8)当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上，标准节间连接螺栓必须全部能插进去。19、另外，下支座与塔身顶端8个螺栓也应能全部插进去，方能拧紧各连接螺栓。其顺序为：先起重臂一侧，后平衡臂一侧。除还需继续顶升加节 时的下支座和搭身顶部的8个螺栓可只拧紧一个螺母外，其余必须拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，必须全部拧紧双螺母。(9)当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。5 、附着安装塔机爬升工况详见第六节，附着定位图和预埋件详图详见图5和图6安装步骤(1)将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。(2)调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。(3)吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。(4)用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/10020、0(5)需多次附着，方法同上。6、技术要求(1)附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号(2)附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10以内。(3)杆件对接部位要开30坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。(4)附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。第十四节、安全装置的调试（1）安全装置1 、起升高度限位器起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实21、现的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。2、 回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套机构和限位开关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超过540时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左）回转。3 、变幅限位器变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速装置和限位开关来实现的。当小车在变幅运行中将超过最大幅度50.00m或超出最小幅度3.00m时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小22、车不能再向外（或向内）运行，只能向内（或向外）变幅。4 、起重量限位器(1)当起重量达50%额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提升运行，下降则容许以任意档速度运行。(2)当起重量达90%额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。(3)当起重量达100%额定值时，限制提升运行，容许下降运行，变幅小车停止向外运行。司机室联动台上起重红色信号灯亮。5 、起重力矩限位器在塔机的塔顶（或回转塔身）后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形装置和两个行程开关组成。当力矩达到额定力矩的90%时，其中一个行程开关被触发，发出音响警告，提示司机注意，同时限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运行23、，当达到额定力矩的100%时，另一个行程开发被触发，切断起升电机和变幅电机电源。吊钩不能起升，小车不能向外变幅，只能下降和向内变幅。（2）电气安全装置的调整方法1、 力矩限位器的调整本机为50.00m臂长，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度R=50.00m处，使起升机构以额定起升速度正常工作，这时，加载到 1140.00kg，调整第一个行程开关，使蜂鸣器发出音响，加载到1200.00kg仍能正常工作。继续加载到1260kg时，调整第二个行程开关，使之与碰块接触断电。重复两次进行后一动作，使偏差不超过5%为合格。调整完毕后必须拧紧固定螺母，以防松动。2 、起重量限位器的调整 当塔机起重24、量超过最大额定起重量的50%时，限制起升高速，当起重量超过额定重量的90%时发出提示性音响信号，达到额定重量的100%时，起升方向断电。具体方法是：采用倍率a=4，幅度R=8.00m处，起吊Q=1600kg，然后加荷至2000kg，调整第一个行程开关的调节螺母，此时起升限制高速。加荷到Q=3000kg，然后增加到Q=3500.00 kg，调整第二个行程开关的螺母，使蜂鸣器发出音响。然后再增加到Q= 3800.00kg，起升机构仍能正常工作，继续加载到Q=4000.00 kg，调整第三个调节螺母撞碰第三个行程开关至断电，吊钩不能提升，小车停止向外运行，司机室联动台上超重量红色信号灯亮，重复两次后25、一动作，使偏差不超过5%为合格。调整后必须拧紧螺母。3、 回转限位器的调整(1)将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆的位置（即立塔时的位置）。(2)在空载下进行调整，并使吊钩处于不与周围障碍物相碰撞的高度与幅度处。(3)用手指逐个压下微动开关（WK），以确认控制左、右回转的微动开关是否正确。(4)向右回转270（即0.75圈）然后按“多功能行程限位器”，使凸轮动作至使微动开关瞬时切换。(5)在其它指定位置起算左转540（即1.5圈），按同样方法调节另一个微动开关使之瞬时切换。(6)验证左、右回转限位是否均为540，直到准确为止。4、 变幅限位的调整(1)变幅限位采用多功能限位器。(2)将小车空载开到26、臂头最大幅度，然后退回300500mm。(3)将限位器碰块调整到触发行程开关，切断变幅电机向外运行的电源，使小车只能向内运行。(4)将小车开回到起重臂根部，向外运行300500mm，用同样方法调节使碰块触发另一个行程开关，切断变幅电机向内运行的电源，使小车只能向外运行。(5)将小车快速向内、向外各运行一次，检查行程开关动作的可靠性，直到合适为止。5、 高度限位器的调整 高度限位器同样用的是多功能行程限位器，调整方法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高到小车下缘500mm左右，调整限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运行的电源，然后下落吊钩3.00m，再上升检验行程开关动作的可靠性，直到合27、适为止。第十五节、重大危险源和安全技术措施 1、安装 (1)作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。(2)所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。(3)拆装期间一律禁止饮酒。(4)工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。(5)上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。(6)吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。(7)大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。(8)所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。(9)组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。(10)作业区所28、有的裸体电线必须停电，专人守护。(11)凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3m/s）等天气禁止拆装塔吊。(12)夜间工作必须有足够的照明灯光。(13)作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。2、顶升(1)风力大于四级禁止顶升。(2)所有作业人员均要持有效证件上岗。(3)严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。(4)所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。(5)作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。2.1、顶升过程中(1)油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边29、平衡。调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。(2)爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。(3)只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。(4)当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。(5)顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。(6)顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。(7)若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。(8)所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。2.2、顶升完毕后(1)加节30、完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。(2)塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。(3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。3、防碰撞3.1、群塔管理组织机构设置（一）群塔管理组织机构设置施工现场设置群塔施工指挥小组，由项目经理任总指挥，项目部生产部门主要管理人员组成塔吊管理组。单个栋号设塔吊作业组，成员由塔吊司机、信号工和该栋号劳务队相关管理者组成，管理组织机构如下：组长：庞卫红（项目经理）副组31、长：王博（副经理）、李停军（安全负责人）、刘晓洋（技术负责人）组员：李建民（安全员）、杨雪峰（安全员）、李天峰（电工）、各塔吊作业组1、对塔吊管理小组的要求：、对塔吊的基础、塔吊安装、运行、拆除等关键环节进行目标监控和执行技术交底制，并向塔吊公司、塔吊作业组进行交底。、塔吊使用前应规划出每台塔吊的工作区域、作业范围，明确各塔主次关系，向塔吊作业小组和劳务队进行交底。安全员每日应对现场塔吊及其作业情况进行检查，发现违规情况应及时进行制止。、安排专职测量人员检查塔吊基础情况及塔身垂直度。、及时向塔吊作业组、施工队收集塔吊使用信息，及时协调塔吊使用中出现的矛盾。、定期组织相关人员，如：塔吊司机、地面32、信号工等学习相关的规范、法律法规和作业常识。2、对现场塔吊作业组的要求、严格按照相关规程、制度等规范日常行为，加强信息沟通，完善服务。、现场信号工要服从指挥小组的调度指挥，塔吊司机只服从本塔信号工的指挥，塔吊互相间配合须专门人员进行信息沟通。、塔吊司机每班前应对钢丝绳进行全面检查，如发现有异样，应立即进行更换。、塔吊司机和信号工应持北京市颁发的特种作业操作证上岗；严禁酒后或疲劳上塔操作。、塔吊作业组人员如塔司、信号工应保持人员相对稳定，保持塔吊司机与信号工的对应和熟悉。、塔吊值班驾驶员在工作前应检查基础、塔身构件、电气配件、传动部位及钢丝绳等是否正常。、工作中严格遵守塔式起重机使用说明书中的规33、定进行吊装作业。、根据起重工的指挥信号进行操作，起吊前应鸣笛示意，信号工与塔司之间必须视线清晰，声音信号明确。、起吊时，应注意保持吊钩与吊臂间的最小距离，吊装重物时应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，不小于0.5m。、起吊重型物件时，应先试起升0.5m，待确认正常后再重新发信号起吊。、在规定的施工范围内进行作业，严禁超范围作业，相邻两塔交叉作业时，要注意保持两者间的安全距离。、严格遵守“十不吊”的规定。、安全员认真填写施工日志，重点写明保养的位置及时间，维修塔吊部件时，应填写维修记录。、工作结束后应将变幅小车收到距塔身最近点，收起吊钩，切断电源后，锁上驾驶室再离开。、向接班驾驶员做运转34、交底，做好交接班工作。3.2群塔作业管理制度1、塔机布置应严格按照塔机定位方案、及施工现场平面布置图中塔吊的相应位置布置,必须保证覆盖范围交叉作业的塔机吊臂在垂直方位高差不小于2米的间距,每台塔吊均安装电子防碰撞限位器，以免吊臂发生碰撞。2、在相邻塔机吊臂立体交叉作业范围内,应加强塔吊司机与信号工,塔司与塔司,信号工与信号工的交流合作,以便随时了解周围塔机的运行状况,从而避免发生两塔机起重臂、钢丝绳发生碰撞事故。3、设置1名专职塔吊指挥协调员，协调标段范围内及相临单位塔吊相交作业的协调工作。4、塔机在运转过程中,不准中途改用未经约定的指挥信号种类,在需要更换时,必须是塔机先停止运转,指挥人员与35、塔吊司机取得联系,并经过双方认可后方能更换。5、塔吊司机要掌握所操作塔机的各种安全保护装置机构,发生故障时,必须立即排除,不得在安全装置有故障或失灵后进行吊装作业。6、塔机施工运行前,必须向有关工种及操作人员进行详细的安全技术交底,塔机施工运转中,必须由现场指挥人员进行施工全过程安全监控,每台塔机必须配备两名信号工和足够的对讲机。7、在两塔机交叉区域作业时,后进入工作区域的塔机让先进入工作区域的塔机。8、塔机停止工作时,吊钩应拉回吊臂根部并升到最高处,吊臂旋转至交叉区域以外,如有特殊原因可将吊臂固定（可制做固定地锚）。9、两塔机有吊载同时进入交叉区域时,高塔避让低塔。10、运行的塔机避让静止的36、塔机。11、两塔同时进入交叉区域时,无吊载的塔机避让有吊载的塔机。 12、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。13、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。14、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。15、从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。16、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。17、塔吊同时作业必须照顾相邻37、塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。18、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。三、吊装作业 3.3塔吊定期安全月检制度（月检表详见附件3）为加强施工现场塔吊的使用安全，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，特制定本制度。一、 每周五项目部组织安全部门、机械设备管理部门对塔吊进行全面检查，并做好记录。二、 检查内容如下：1、 钢丝绳是否断丝、磨损、达到报废标准。2、 结构有无变形、疲劳裂纹。3、 标准节螺栓有无松动。4、 限位装置是否灵38、敏可靠。5、 供电系统供电是否正常工作。三、定期对塔吊特种作业人员进行培训，确保塔吊的施工安全。3.4、吊装规定起重吊装前，必须对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解，吊装操作规定如下：1.起重臂回转半径内无障碍物。2.操作前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无磨损；检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过20伏，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作；空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的39、制动器、安全限位、防护装置等确认正确后，方可作业。3.在作业时，操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前，应鸣声示意。4.地面指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员应拒绝执行。5.当操作室远离地面，正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采用对讲机进行指挥。6.遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。7.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。8.起重机作40、业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊运载人员。9.起重机机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和吊不明重量的物件。特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。10.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。11.起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置的或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度 。12.起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认41、制动器灵敏可靠后方可进行作业。13.起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时，应先将重物吊离地面20-50cm停止提升检查:起重机的稳定性能、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。14.重物提升和降落速度要均匀。严禁突快突慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作回转运动。15.起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。3.16起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过检测试验合格后方可使用。16.起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格强度必须符合该型起42、重机的要求。钢丝绳固定牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。17.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应绑扎细钢丝。采用绳卡固结时，数量不得少于3个。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”形螺栓需在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。18.每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳的43、名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到以下表规定时应予更换。19.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹。危险断面及钩颈有永久变形。挂绳处断面磨损超过高度10。吊钩衬套磨损超过原厚度50，心轴（销子）磨损超过其直径的百分之三。20.起重机制动器的制动鼓面磨损达1.52.0mm时（大径取大值，小径取小值）或制动带磨损超过原厚度50时均应更换。3.5、吊装作业步骤1.作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。2.由地面指挥告知塔吊司机吊装内容，通知司索工就位，并将吊装路线及时告知44、地面工作人员做好避让工作。3.司索工绑扎吊物吊点。4.信号工通知塔吊司机试吊。5.信号工通知塔吊司机正式起吊。6.信号工通知塔吊司机将起吊物平稳就位。3.6、操作中安全注意事项1.操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，在转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。2.吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于一米。3.每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满荷载或接近满荷载时，不得变幅。4.提升重物后严禁自由下落。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。5.提升的重物平移45、时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。6.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。7.多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。8.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。3.7、作业后安全注意事项1、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23m处。2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后关闭电源总开关。打开高空指示灯。3、应用经纬仪经常检查塔身垂直度并及46、时调整。3.8、塔吊作业十不吊1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2、信号不清不准吊；3、吊物下方有人站立不准吊；4、吊物上站人不准吊；5、埋在地下物不准吊；6、斜拉斜牵物不准吊；7、散物绑扎不牢不准吊；8、零散物不装容器不准吊；9、吊物重量不明、吊索具不合规定、立式构件及大横板不用卡环不准吊；10、六级以上强风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。 4、维护与保养（1）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.51.0mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。 （2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更47、换。 （3）要注意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。 （4）经常检查各部位的联结情况，如有松动应予以拧紧，塔身连结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接销轴必须带有开口销，并需张开。 （5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70，啮合间隙要合适。 （7）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。（8）塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。 （9）在塔机出现沉降，垂直度偏差超过48、规定范围时，必须进行偏差校正。在最低节与塔吊基脚螺栓加垫钢片校正。校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面揽紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。（10）塔机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。处理电气故障时，须有维修人员2人以上。30第十六节 事故应急救援预案一、应急预案工作流程根据工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的选还和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辨识、评价49、编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车进行评审、修订实施应急预案定期评审配备应急物资、设备应急知识教育培训未发生发生图 应急准备和响应工作程序图二、组织机构及职责 1、应急组织体系 组 长：庞卫红 18309189009 副组长：王 博 13609181223 李停军 13772773767 刘晓洋 16772039877 组 员：杨雪峰 15319711502 李建明 13519183383 王 珂 187924492662、职 责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件）可能发展50、的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人物配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害着都能得到足够的重视。与场外应急机构取得联系应对紧急情况的处理作出安排；在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长（即现场管理者）职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产的损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对51、事故进行救援。三、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据前潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。设备安装安全事故应急常用物资和设备有：常备药品：消毒药品、急救物品及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等；抢险工具：撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等；应急器材：安全帽、安全带、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。设备：工具车1辆。四、预防与预警1、危险源监控建立健全建筑施工起重机械安装施工重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辨识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上52、加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对设备安装中的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。2、预警行动设备在安装施工中如遇意外时，最先发生情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。在现场的安装负责人要立即用电话向公司负责人及项目负责人汇报险情，并立即召集安装人员控制现场。应急小组组长应立即组织抢救、救护、防护组成员携带着各自的应急设备，赶赴出事现场，并联系相应外部救援、将工作所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知接警人员，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，毅力急救中心迅速判断方位。定点急救医院：xx市阎良区人民医院 急救53、电话：029-86866005医院急救中心：120 火警：119 匪警：110 项目负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。五、应急处置1、响应程序建筑施工起重机械安装施工过程中发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报、次序为现场、项目部及公司。由项目部安全人员收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协商、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物质等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况确定，如果事故特别小，根据上级指示可由54、项目部自行直接进行处理，如果事故较大或项目部处理不了则由安装队向公司上级部门请示，请求启动上一级救援预案，若公司的救援预案仍不能进行处理，则由公司的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产并由在现场的最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到应急救援领导小组组长或副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发生如何55、进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由公司的安全管理部门在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体员工应特事特办、急事急办、主动积极的投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物质等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。2、事故处置抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。首先抢救组和安装队长一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；设备构建、其他构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案向应急救援小组组长汇报后，立即组织实施56、。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。公司值班电工负责切断有危险的低压电器线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光。抢险组排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。六、事故善后及处理1、公司大型设备重大安全事故应急处理工作领导小组到现场后应根据现场情况，由应急领导小组组长组织，专人分工负责组织抢救、抢险工作，同意调派所需的车、人员、物资，派人协助指挥交通、疏散人群，努力将事故造成的国家和人民生命财产的损失减少到最低的限度。2、派专人协助重、特大事故调查组进行事故调查。357、派专人进行事故善后处理事宜。4、根据事故调查组认定的事故原因的分析，举一反三，采取积极有效措施防止类似事故的发生；根据事故责任分析对有关责任人员进行处理，触犯法律的将依法移交司法相关处理。 5、进一步完善应急救援预案。七、安全文明施工及环境保护1、塔吊自身配置系统的、良好的器件，“四限位、两保险”齐全。2、按照规定的作业区域，认真执行相关规程、制度施工，塔吊相互间按照明确的主次关系避让与协调。3、对吊载辅助工作如挂吊钩、捆绑钢丝绳、照明等要加强管理，保证正常的作业需求。4、吊装散装物时，应使用封闭吊斗，防止遗撒和扬尘。5、对塔机加强检查、保养、维修，防止漏油、漏电。6、大风、雨雪天后，对塔吊基础、防雷接地、结构等系统加强检查。7、在塔吊上固定的镝灯，距离施工操作面不少于10米。8、现场塔吊调度施工时采用对讲机或旗语对塔吊司机进行指挥，降低噪声污染。9、塔吊在自身范围内运行，禁止随意进入场外道路上空。10、塔机周边进行围挡，塔司上下塔吊应走专用通道。附件1：附件2：附件4 起重机械管理组织机构图集团公司安 委 会主任：刘才华项目经理部项目经理：庞卫红安全环保管理与应急中心主任：杨广胜副 经 理：王 博技术负 责：刘晓洋安全总监：李停 军 安装拆除单位安全部：安全员安全部：机械员