1、目录1、编制依据21.1图纸21.2规范、规程21.3标准21.4其他22、工程概况32.1工程总体介绍32.2项目概况32.3工程设计概况43、施工安排53.1项目部组织机构图53.2项目人员分工53.3现场作业人员分工64、施工准备64.1塔吊选型64.2塔吊基础形式74.3塔吊布置74.4塔吊顶升锚固95、施工工艺95.1塔吊基础形式95.2塔吊基础施工115.3塔吊安装135.4塔吊拆卸195.5塔吊维修保养205.6塔吊使用215.7群塔作业215.8塔吊备案226、重大危险源和安全技术措施226.1塔机重大危险源226.2安装安全技术措施246.3塔机附着、顶升安全技术措施256.2、4塔吊塔身垂直度监测256.5塔吊作业“十不吊”266.6 环保要求266.7塔吊施工人员要求267、应急预案271、编制依据1.1图纸xxxx研发中心E座（I-01地块）施工图纸。1.2规范、规程序号名称编号1建设工程施工现场供电安全规范GB50194-20022塔式起重机安全规程GB5144-20063建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124起重设备安装工程施工及验收规范GB5027820105建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20106建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.3标准序号名称编号1xx3、市建设工程施工现场安全防护标准/2建筑施工安全检查标准JGJ59-20113xx市建筑施工安全检查标准实施细则DBJ01-47-20004建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20121.4其他序号名称编号1设备租赁及设备安装合同2地质勘查报告3塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等4120T、70T汽车起重机的性能表2、工程概况2.1工程总体介绍序号项目内容1工程名称研发中心E座施工总承包工程2工程地址xx市xx区xx村环保科技示范园3建设单位xxxx保险股份有限公司4设计单位5监理单位6监督单位7施工总承包单位8工期xx年8月30日4、至xx年11月15日9工程性质公共建筑工程10建筑工程等级特级2.2项目概况xxxx研发中心二期项目位于xx村环保园内，由北清路、温阳路，、稻香湖东路与跃进路所围地块内，为规划xx村环保科技示范园I01地块。I01地块为地上4层，层高4.35m，总高17.15米；地下3层。该工程主体结构采用钢筋混凝框架结构，基底满布抗浮桩。根据勘探报告，本工程基底附近分布的直接持力土层主要为第四纪沉积的粘性土、粉土第4大层，地基承载力标准值为160kPa。因地下水位较高，且基坑较深，该工程基坑四壁在护坡桩的基础上附加附水幕墙，基坑内基本无渗透水，对塔吊基础稳定性有利。2.3工程设计概况2.3.1建筑概况序号项5、目内容1建筑面积总建筑面积82842 m22基础底板面积16338 m222建筑高度18m3使用年限 50年4建筑耐火等级地下部分一级5结构形式基础结构长螺旋钻孔压灌砼桩基础主体结构钢筋混凝土框架结构6防水工程地下室混凝土自防水、4+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材2.3.2结构概况序号项 目内 容1结构型式基础结构形式：长螺旋钻孔压灌砼桩基础主体结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙结构2土质、水位土质：场地地形较平坦，地面标高：4749米。场区第四纪覆盖层厚度约200米，土层岩性以粘性土、粉土与砂土、碎石土交互沉积土层为主。基底附近的土层主要为第四纪沉积的粘性土、粉土第4大层：其下为厚约912m6、的粘性土、粉土第5大层；再下至41m范围内为粘性土、粉土第6大层。水位：拟建场区历史最高地下水位接近自然地面，近35年最高地下水位标高为47.00m。建议抗浮水位47.90m。3地基承载力特性值fka=160KN4混凝土强度等级 垫层：C15C15基础底板和承台：C30，抗渗等级P85抗震等级工程设防烈度8度、建筑抗震设防类别为丙类设计地震分组第一组抗震等级地下三层三级结构安全等级二级6钢筋接头型式机械连接35d（d为受力钢筋最大直径）绑扎搭接1.3搭接长度焊接搭接35d（d为受力钢筋最大直径）且不小于5003、施工安排3.1项目部组织机构图项目经理：赵克逊工程经理：金国庆项目总工：陈涛安全总7、监：秦明海安全室安全员：樊平川工程室工长：马雷工长：张礼重资料室资料员：张洁刘亦君机电室电气主管：林志强水暖主管：石丽燕水电质检：顾文学临电安全员：周金然技术室土建技术：黎佺炜土建技术：张俊宇质检员：温秀飞测量员：邱云实验员：同超3.2项目人员分工 塔吊部件进场后，项目部安排相关科室人员对塔吊进场验收、塔吊安装过程监控。项目部人员分工见下表。序号人员职位职责1赵克逊项目经理负责总协调2陈涛总工负责塔吊安装施工方案的审核3金国庆工程经理负责协调、调度、安排塔吊安装的施工4许士文材料主任负责与塔吊公司协商塔吊合同、塔吊进场工作5秦明海安全主管负责现场塔吊安装、运转安全工作及塔吊验收6林志强电气主管8、负责塔吊电工作7黎佺炜土建技术负责塔吊安装施工方案的编制及塔吊验收8张浚宇土建技术负责塔吊安装技术交底、安全交底9张洁资料员负责相关资料的收集10马雷工长负责现场施工安排11岳卿材料员负责塔吊的进场验收3.3现场作业人员分工 安装队安装人员8人，其中特种作业人员需持有效操作证，现场分工见下表。序号职位职责1现场指挥负责按照安装方案实施塔机安装。2安全员监督安全作业及安装程序完毕后的检查。3起重工负责安装作业。4电工负责安装过程中的全部电气作业。5安全技术监督作业中负责作业区的安全监控，落实安全技术交底。4、施工准备4.1塔吊选型根据建筑物的体型、平面尺寸、建筑构件的重量、周围环境状况及标准层的9、面积选择塔吊的型号和数量，塔吊选型及布置数量考虑如下几个因素： 4.1.1满足施工期间钢筋、周转材料等吊装需要。 4.1.2保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要。 4.1.3根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域，减少材料的二次搬运。 4.1.4在满足上述要求的前提下，考虑节约成本。结论：根据上述要求，本工程拟采用4台塔吊，塔吊类型如下：塔号塔型基础形式起重臂长顶升方向工作高度初装高度备注1#塔MC200预埋非标节固定式50m东46米27米穿地库2#塔ST7030预埋非标节固定式70m北53米36米3#塔F0/23B预埋非标节固定式50m西45米29.8米4#塔H3/36B预10、埋非标节固定式60m南60米42米具体现场布置情况详见塔吊平面布置图。4.2塔吊基础形式本工程基础结构形式为长螺旋钻孔压灌砼桩基础，经与设计院沟通，设计单位不建议塔吊基础与桩连接，因现场承台桩布置较为紧密，为保证塔吊基础达到承载力标准，同时满足设计上述要求，1号塔吊基础设计为异形基础。塔吊基础均采用预埋固定式塔吊基础。塔吊基础预埋件穿结构底板，采用非标加强节式预埋件，预埋节露出地面部分的高度应大于0.5米。因槽底地基承载力为160kPa，故各塔基础均需按说明书中提供的载荷按建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术标准（JGJ196-2010）规范中的标准公式重新进行基础尺寸核算，通过计算确定11、如下：（详细计算见附件）1#塔吊基础外形尺寸为6.0米6.0米1.7米(异形基础)。2#塔吊基础外形尺寸为5.5米5.5米1.7米。3#塔吊基础外形尺寸为5.6米5.6米1.7米。4#塔吊基础外形尺寸为7.5米6.4米1.7米。4.3塔吊布置4.3.1塔吊平面布置各塔吊基础平面布置见塔吊平面布置图及基础定位图。各台塔吊基础定位均以底板轴线和塔吊中心点为定位依据。其中：1#塔吊中心位于F轴东5.2米，24轴北5.2米位置（塔吊基底标高-15.9m）；2#塔吊中心位于D轴东5.2米，14轴北4.9米位置（塔吊基底标高-15.9m）；3#塔吊中心位于H轴东4.993米，2轴北4.992米位置（塔吊基12、底标高-15.9m）；4#塔吊中心位于Q轴东3.8米，1/6轴北3.6米位置（塔吊基底标高-16.2m）。 1号塔吊基础定位 2号塔吊基础定位 3号塔吊基础定位 4号塔吊基础定位4.4塔吊顶升锚固 各塔吊自由高度和锚道数、最终高度见下表。塔号型号自由高度锚固道数最终高度备注1#塔吊H3/36B55米无46米无需锚固2#塔吊ST703056米无53米3#塔吊F0/23B63米无45米4#塔吊STT15363米无60米5、施工工艺5.1塔吊基础形式根据现场地质状况以及塔吊型号，本工程现场4台塔吊采用天然地基，基础设计要求如下图：1号塔吊配筋图1号塔吊基础图2、3、4号塔吊配筋图马凳做法：5.2塔吊13、基础施工5.2.1塔吊基础顶面即为基础底板底面下，即垫层顶面。机械在土方开挖时将塔基基坑内的土方清出，进行垫层浇筑，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C15。待垫层强度达到1.2Mpa 能上人后，由测量工放出塔吊中心线及塔基四周边线。沿塔基四周砌240mm厚砖模。5.2.2塔吊基础积水处理因塔吊基础低于地下水位控制标高，所以有积水现象，为保证塔吊基础施工，在塔吊基础边设置潜水泵进行抽水工作（3号塔吊2台，1、2、4号塔吊1台）,具体做法为；在塔吊基础边砌筑一皮400mm高灰砂砖导墙，外侧埋设滤管，滤管内埋设潜水泵，滤管周围铺设石子。潜水泵24小时不间断抽水，待浇筑塔吊基础时，滤管四周及上部浇筑14、混凝土，混凝土标号同塔吊基础。5.2.3塔吊基础防水施工1、止水钢板：塔吊最下面一节为非标准节，该节置于基础底板内，埋在基础内的部分刷防锈漆一道。拆塔时割断，在非标准节的四个立柱上一圈焊3002mm的止水钢板，位置在基础厚度的中央。2、防水卷材：防水卷材在塔身节点处采用搭接处理，再加设二道附加层。要求卷材卷到立柱上的止水钢板下面（250mm），固定牢固，并进行封口处理。5.2.4钢筋绑扎放线完毕后即可上人进行塔吊基础的钢筋绑扎。下铁钢筋垫块采用强度较高的水泥垫块,厚度为25MM。垫块间距800mm 呈梅花状布置。绑扎钢筋时必须严格按照相应的施工规范进行作业。同时作好塔吊非标节的预埋。支腿埋设时15、需搭设钢管架， 并用U 托托着定位节，U 托下方钢管下垫50cm 长30cm 宽脚手板，保证在浇混凝土过程中随时能够抄平非标节标高。5.2.5 混凝土浇筑在作好钢筋的隐检和严格检查塔吊非标节的预埋尺寸后，即可进行塔基混凝土的浇筑，此处要求混凝土顶面标高控制必须与基础底板下标高一致。本工程塔吊基础混凝土采用标号为C50，P8，当混凝土强度等级达到90%以上，方可安装塔吊。5.3 塔吊安装 5.3.1塔吊吊运本工程塔吊部分距基坑边坡较远，塔吊需运输到基础坑底并在坑底进行安装作业，为此应保证运输车辆的下槽坡道及槽底坚实，坡道角度不大于15度。若塔吊安装及运输设备无法下坑需要在坑上立塔的情况下，需要视16、现场情况酌情使用大汽车吊进行安装作业。1#塔吊距上口槽线约5米，立塔时汽车吊需支设在距塔吊中心约15米处塔吊正东方向，需使用一台100吨汽车吊。 2#塔吊距上口槽线约20米，立塔时汽车吊需支设在距塔吊中心约30米处塔吊正东方向，此位置下需采用一台QAY200吨汽车吊。3#塔吊距上口槽线约11.5米，立塔时汽车吊需支设在距塔吊中心约23米处塔吊正东方向，此位置下需采用一台QAY130吨汽车吊。4#塔吊距坑边约4米，立塔时汽车吊需支设在距塔吊中心约14米处塔吊正西方向，需使用一台100吨汽车吊。施工现场在塔机立塔位置旁要预留出一定的场地空间，供塔机立、拆时零部件的堆放、汽车吊及板车的停放；同时要求17、立塔现场地面平整坚实，不得有任何堆放杂物，待塔吊基础强度及安装现场等条件具备方能进行塔吊安装。5.3.2 安装基础节 塔吊基础底板的下铁的钢筋绑扎完毕后,取塔身非标准节一件按要求放置，然后绑扎上铁钢筋，并考虑避雷的设置，检查合格后浇灌混凝土。 a. 四个支腿高出混凝土基座面19005mm。 b. 四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差1，即绝对公差值2mm。 c. 基座表面平整，平面度在中心2m2m平面内小于3mm。 d. 同步做好接地，接地电阻4。 e. 固定支脚周围的钢筋数量不得减少。5.3.3安装标准节 (1) 在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节,对好方向(即踏块方向与塔身18、基础节后有方标志的方向一致)使标准主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载,穿好高强度螺拴并拧紧双螺母.松钩取去吊具。 (2) 用同样方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节,使踏块方向一致，穿好高强度螺拴并拧紧双螺母，松钩取去吊具。 (3) 在条件允许的情况下,也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在基础节上。5.3.4安装套架 (1)安装套架的准备工作1) 将套架吊至竖直(有法兰盘的一端向上)放置。 2) 将两层操作平台分别安装在套架上.将连接螺拴紧固好。 3) 将平台栏杆安装好并穿好开口销(应将开口销的开口一端分开并弯曲)。 4) 将顶升油缸顶部与19、套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。 5) 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。 (2) 套架安装 1) 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。 2) 对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置导向轮架。 3) 在套架顶部与标准节顶部差不多高时,将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内,将套架支承住。 4) 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。5.3.5安装塔帽 (1) 将塔帽部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂塔头拉板、平衡臂过渡拉板、平衡臂拉板及重量限制器等组装好。 (2) 将塔帽吊装到过渡节上,对好方向并20、对准塔帽与过渡节法兰的孔洞,用高强度六角头螺拴将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母。5.3.6安装平衡臂 (1) 将起升机构吊起置于平衡臂起升机构连接耳板上,穿好连接销轴和开口销,并将开口销分开至符合要求。(2) 将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。 (3) 将排绳滑轮装置安装好。5.3.7安装完成后的检查项目 塔机在投入使用前，应进行全面的检查，对机构和安全装置进行认真的检查调试，以免防碍正常作业和不安全事故的发生，保证塔机的正常使用和安全运行。检查项目检查内容基础节检查地脚螺拴的紧固情况。塔身检查标准节螺拴的紧固情况，检查爬梯、休息平台等的连接是否可靠。检查塔机的垂直度是否符合要求。21、套架检查走道、栏杆的连接是否可靠。检查套架与下接盘的连接情况。检查下接盘与标准节的连接情况。检查液压系统的安装、调试是否正常、可靠。司机室司机室内有无存放油料、棉纱或其它易燃物品。司机室与上接盘的连接是否稳定、可靠。回转支承检查回转支承与上接盘、下接盘的连接螺拴紧固情况。塔帽检查塔帽与平衡臂、起重臂拉杆的连接情况，钢丝绳穿绕情况，塔帽与过渡节的连接情况。平衡臂检查平衡臂上平台、栏杆等的安装紧固情况。检查走道上有无杂物，是否通畅。检查起升机构及排绳滑轮的安装及调试情况。检查起升机构制动器的调试情况。检查平衡臂的安装情况。起重臂检查各处连接销轴及开口销的安装是否正确、可靠。检查变幅小车的安装、运行22、情况。检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及端头固定情况。检查起升、变幅钢丝绳规格、型号是否符合要求。检查钢丝绳的磨损情况。润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。5.3.8 塔机的顶升1、塔机顶升作业1) 首先用起重吊钩将一个标准节吊起，在标准节下方的连接套管上装上引进滚轮，然后将此标准节的引进滚轮放置于套架引进平台两侧的槽钢轨道上。 2) 吊起另一个标准节，移动变幅小车至幅度约10米处（不同臂长时幅度不同。） 3) 开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部高强度连接螺拴，然后稍微向上顶升一点套架，观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较23、准，同时再重复调整滚轮间隙至最佳状态，如不准，应适当调整变幅小车位置。 4) 顶升套架1.3米余，观察套架两侧的自动爬爪的翻转情况，当两个爬爪都翻转成水平状态且其前端位于标准节踏步上时，再缩回液压缸活塞杆，使爬爪与踏步接触而将顶升部分重量全部支承在爬爪及踏步上。 5) 缩回液压缸活塞杆，使顶升横梁耳轴位于最上一个标准节下边踏步处，并将顶升横粱两端耳轴放入踏步缺口中。继续项升套架，约1.3米余，使爬爪翻转为水平状态后，由人工通过引进平台的轨道推（拉）入待加标准节至套架内已安装标准节上方，用人工将爬爪转动为竖直状态后，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下至与已装标准节接触，水平方向24、转动引进滚轮总成到一定角度后取出放置在平台上。将待加标准节与已装好的标准节用高强度螺拴连接，紧固好双螺母。6) 注意：标准节引进过程中，必须将两个爬爪转动为水平状态且爬爪处于踏步上方。缩回油缸活塞杆前必须将两个爬爪转动变竖直状态且观察爬爪与踏步不会发生干涉时，方可缩回油缸活塞杆。 7) 缩回活塞杆准备进行下一次顶升工作循环。重复上几个步骤，将塔机顶升到预定的高度。 8) 顶升到预定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降，将下接盘与已安装标准节对位，并用高强度螺拴副连接并拧紧双螺母。2、顶升过程中应注意的事项 液压顶升和拆卸塔身时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意: 1) 塔机上部顶25、升部分的重量必须保持平衡（即塔机顶升部分重心处于油缸横梁油缸铰点处）。 2) 顶升或拆卸时遇到卡阴或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。 3) 再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。 4) 液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。 5) 顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。 6) 顶升过程中，若下接盘与新加标准节及新架标准节与塔身未紧固连接螺拴时，严禁作回转及其它运转运作，风速在4级以上时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺拴连接好26、。 7) 当塔机每次顶升接高达到预定的高度后，必须将下接盘与标准节间连接紧固 8) 当塔机使用高度超过基本高度45米以后，应按图的要求将塔身与建筑物附着连接。 A 将顶升横梁耳轴放入踏步缺口中，拆开标准节与下接盘间连接螺拴，顶升第一个行程； B 顶升1.3米余，将爬爪翻转至水平状态并将上部重量支承在踏步上，缩回油缸活塞杆；C 将顶升横梁耳轴放入相应的踏步缺口中，顶升第二个行程； D 顶升1.3 米余，翻转爬爪至水平状态，推入标准节后，翻转爬爪至竖直状态，少量缩回活塞杆，连接标准节螺拴，取出引进滚轮。5.3.9 塔机的操作 (1) 本塔机的操作是由装设在上接盘上的驾驶室内的控制台实现的，驾驶室的27、视野开阔，始终使吊装处于操作者的视力范围之内，操作机构灵活、可靠，设有力矩、重量、高度、变幅、回转限制等安全保护装置，确保塔机安全运行。 (2) 操作者应尽可能准确的估计出吊载及根据幅度标牌估计工作幅度的大小。 (3) 塔机安装后，必须认真地进行安全检查和必要的调试工作，方可投入使用。塔机应具有良好的、可靠的接地装置。 (4) 塔机的安全操作规程 1) 塔机操作人员必须经过严格训练，了解塔机的构造、性能、使用范围，熟悉塔机的操作、保养和使用规程，还必须严格执行本机的操作规程。 2) 严禁超载作业，司机必须按照本塔机技术性能表的规定作业。 3) 塔机不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物，即在最大幅度28、范围内吊钩也不得斜拉吊重。4) 在有正反转的机构中，要反向时必须使电机停止，惯性力消失后才能开动反向开关运转，严禁突然反转。 5) 严格操作顺序，如有快慢档位的机构必须是从慢到快，停止时应由快到慢依次进行，严禁越档操作，每个档位停留的时间应大于2-4秒。 6) 司机在进行正式作业之前，必须对各项安全装置的可靠性进行检查，绝对不允许在安全装置不可靠或失灵状态下继续作业。 7) 塔机上的所有安全保护装置，必须经常检查保养，不得任意搬动、调整和拆卸。 8) 司机应对塔机的电流、电压进行检查，在不满足电流、电压的情况下严禁作业。 9) 对塔机要经常检查，如螺拴有无松动，运转是否正常，卷筒排绳的好坏，钢29、丝绳头的压紧情况，各润滑部位是否缺油等。若有问题应得到相应的处理后才进行作业。 10) 塔机应设专门人员与司机联系、指挥吊装工作。 11) 夜间作业，现场必须备有充分的照明设施。 12) 在多台塔机的施工现场，应防止空间碰撞。 13) 塔机应避开高压输电线安装，吊臂吊钩与一般动力线或照明线干涉时应采取安全措施后才作业。14) 司机下班前，必须将吊钩升起超过周围建筑物的高度或者吊钩避开这个幅度，最后切断地面总电源。 15) 如得知天气预报超过12级大风时，塔身应用缆风绳加固稳定。 16) 如遇雷电、大暴雨、浓雾或5级以上的风力时，应停止作业。 17) 塔机出现临时故障要修理或保养，都必须切断地面30、总电源，不允许带电检修。 18) 塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部连接件的可靠性，传动部分有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备及安全保护装置是否可靠，方可正式使用。 19) 塔机工作完停机后 A 应关闭配电箱总电源并锁好，取下地面配电箱插头放在避雨处。 B 塔机在非工作状态下，可以随风自由回转，故停机时应确保在起重臂范围内不得有障碍物与塔机起重臂或吊钩相撞击。5.4塔吊拆卸塔吊拆卸原则上以50吨汽车吊完成。若汽车吊不能上顶板，则在装塔位置支设同规格汽车吊进行拆卸。5.4.1 拆卸前，总承包单位必须审查拆卸单位相关资料。审查合格后，根据建设工程施工现场安全资料管理规程的要求，总31、承包单位填写施工现场起重机拆装报审表，报监理单位审核后，方可进行拆卸。具体施工步骤见塔吊拆除施工方案。 5.4.2 待各个塔吊施工范围内的结构施工结束以及屋面大型设备吊装完毕后塔吊即可拆除。 5.4.3 塔吊拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 5.4.4拆装人员在进入施工现场时，应穿戴安全保护用品、高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术人员反映，不得自行其是，已防止处理不当而造成事故。5.4.5塔吊拆除时一定要使塔身与附着杆同时进行，严禁先拆除附着再拆除塔身，避免骤刮大风造成塔身扭曲或倒塔事故。 5.32、4.6塔吊自降最低到24m，用70吨汽车吊在首层拆除塔吊。5.5塔吊维修保养 (1) 各减速机的油量在工作时要经常补充损耗，工作半年后应全部更换一次，并清洗内部，所用油和油量都应符合本说明书的规定。 (2) 钢丝绳断丝超过5或表面钢丝磨损超过钢丝直径的5时，均应更换新的钢丝绳。如有断股时必须立即更换。 (3) 塔帽及过渡节上的滑轮，吊臂上的变幅滑轮、变幅小车滑轮及滚轮、吊钩组的滑轮等都应每工程结束后注润油脂一次。排绳滑轮轴上应保持随时的有润滑油脂。 (4) 有的封闭滚动轴承，如变幅卷筒轴承、吊钓平面球轴承、各电动机轴承及回转支承等，应在每个工程结束后注油一次。(5) 起升机构制动器及回转机构止33、动器，在使用中会有磨损，应随时调整，当磨损后不满足性能时要调整或更换。 (6) 起升钢丝绳和变幅钢丝使用一段时间后会被拉长，所以起升钢丝绳应经常注意调整高度限位器，变幅钢丝绳应重新收紧并调整变幅限制器。 (7) 所有电气开关或触点应经常检查，是否有接触不良、开关失灵等现象，若有问题应及时修或更换，特别是限位开关绝不允许有失灵情况。电气线路中各连接点应经常检查并随时加以紧固。所有电路或输电设备的绝缘性能必须可靠，不得漏电。 (8) 当塔机使用两周以后，必须对各零部件的连接螺拴、钢丝绳的压板或绳夹等螺拴或螺母紧固一次。 (9) 塔机在使用过程中应经常对受力较大的铰点支耳进行检查是否出现裂纹等现象，34、如起重臂根部、平衡根臂部、起重臂拉板及平衡臂拉板的铰接点、滑轮座等处，如有裂纹发现应停止工作并立即进行修复。 (10) 凡是运转件由于长期使用或保养不当而磨损超差者都应更换新零件。 (11) 各限制器在塔机每一次转移现场后均应重调整，否则不能保证各限制器的限位要求。 (12) 塔机在转移现场后应严格检查是否在搬运中有碰伤、碰裂、碰弯等现象，若发现有而未修复者不得使用。 (13) 塔机使用一个工程后，各零部件应除锈油漆一次。 (14) 塔机的金属结构应经常检查有无焊接裂纹、杆件断裂或变形失稳等现象。每工程完拆除后，应认真作上述检查。对所有的金属结构等应作一次认真的除锈及油漆。 (15) 塔机的现35、场维护保养应由专人负责进行。5.6塔吊使用 5.6.1塔吊在运行过程中信号工应不准使用口哨的发令，使用对讲机，对所吊的物品也应轻起轻放。 5.6.2用对讲机代替口哨指挥，用不同频率区别信号。5.7群塔作业 5.7.1高差的控制在于保证两塔吊的安全运行。高差太小，有可能造成高位塔吊钩与低位塔吊臂碰撞；高差过大，施工中要有专业人员负责。为便于二个塔吊施工协调，大臂交叉影响大臂拉筋的高度要错开6m（2个标准节）。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。 5.7.2 塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高36、度和作业时间。 5.7.3从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。 5.7.4塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。 5.8塔吊备案 完成以下资料后报当地城乡建设部门备案。 1、塔式起重机安装质量委托检验协议书；2、安装企业资质证书；3、安装企业安全生产许可证；4、生产厂家特种制造（生产）许可证；5、设备出厂合格证；6、设备产权登记证明；7、制造监督检验证书；8、安装人员操作上岗证；9、设备使用证明书；10、37、基础地耐力报告（证明）；11、基础隐蔽工程检验单；12、基础混凝土试压强度报告；13、基础检验报告；14、地脚螺栓合格证明；15、安装前检查表；16、租赁合同；17、安装合同（安装任务书）、安全协议书；18、安装方案（含施工安全专项方案报审表）；19、塔式起重机安装自检验收记录；20、液压油更换记录；21、超年限评估证明；22、塔式起重机锚固附着检查记录；23、塔式起重机预埋件、隐蔽点检查记录。6、重大危险源和安全技术措施6.1塔机重大危险源塔机重大危险源见下表塔机重大危险源一览表序号施工 阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1塔 吊 搬 运装 卸 车起吊38、钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大物体打击、机具损坏361527022卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏36712633物件重量不明起吊机具损坏331513534物件堆放不稳、滑动物体打击3376345运 输物件绑扎不牢运输振动滑落物件翻落伤人32159036物件超长、超宽警示不明交通伤害3332747超重量运输交通伤害3332748塔 机 安 装 拆 卸塔 机 基 础基础承载力不足塔吊倾覆11404049预埋地脚螺栓不能满足要求塔吊倾覆3140120310基础混凝土标号过低塔吊倾覆3140120311部 件 吊 装作业区域无安全警戒高空坠物伤人63712639、312物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590313起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏3615270214高空作业人员安全防护用品佩带不全高空坠落、物体打击311545415塔 机 安 装 拆 卸部 件 吊 装高空作业人员生理因素高空坠落13721416高空作业机具存放不当物体打击1372146.2安装安全技术措施6.2.1塔机基础安置的位置尺寸要准确。6.2.2安装顶升套架时引进面与引进标准节的方向相符。6.2.3塔机基础必须符合相关要求。6.2.4配重铁的级配必须符合说明书的要求。6.2.5各部件的吊点必须符合说明书的要求。6.2.6要确实装好各处的爬梯、平台、护身栏。640、.2.7起重臂与平衡臂拉杆连接的销轴必须按照说明书的要求安装，不得混用。6.2.8拆装塔式起重机凡遇上大雪、大雾、风力达13m/s时禁止作业。6.2.9严格遵守安全操作规程及有关条例，各项规章制度。6.2.10进入现场必须戴安全帽，操作人员穿好工作服、防滑鞋、高空作业人员系好安全带。6.2.11工作中严禁打闹玩耍，不做与工作无关之事，严禁酒后作业。6.2.12配合拆装塔吊的设备操作人员要保养好自己的设备，工作时精神要集中。6.2.13信号指挥人员必须遵守操作规程，不可站到盲区，信号必须清楚、准确。6.2.14高空作业人员如遇身体不适，必须向组长说明，组长不得安排高空作业。6.2.15小组质检员41、把好质量关，认真做好自检工作。6.2.16安装完毕后组长与塔吊机长认真办好交接验收手续。6.2.17安装作业完毕，切断电源。6.3塔机附着、顶升安全技术措施6.3.1顶升作业之前把要顶升用的标准节就位好，特别注意就位的方向和距离，方向要和引进口相符。6.3.2一定要按照顶升顺序作业，决不可任意颠倒。6.3.3顶升作业前，一定要仔细检查配电系统、液压系统以保证作业顺利进行。6.3.4顶升作业必须保证塔机平衡，小车的位置及荷载要符合说明书的要求。6.3.5顶升作业时，严禁旋转、调幅、此项设专人监督。6.3.6顶升作业中，顶升缸在每次行程中前后设专人检查它的工作状态，保证没问题再开始顶升、收缩。6.42、3.7在顶升过程中要设专人看管套架四面的顶轮，发现接触面小时，必须停止顶升作业，调整好后方可继续作业。收缩液压缸时必须设2人看管，避免刮碰。6.3.8锤打销轴时下面任何地方不准有人工作，操作液压泵的人员和扶顶升推拉杆的人要作到上呼下应配合好。6.3.9塔机司机必须牢牢记住，在顶升过程中绝对严禁做任何微小动作，如略转一下，走点小车等。6.3.10继续顶升时必须将被顶起的塔吊部分与固定塔身锚固后（上好工艺销轴）才能起吊标准节。6.3.11顶升作业中，顶升套架升高的空间满足标准节引进的高度即可。6.3.12休息台的安装位置，要符合说明书的规定。6.3.13工艺销轴只用于顶升作业，工作完毕必须用标准销43、轴将其换掉，安放标准销轴前绝对禁止吊载。6.3.14顶升拆落作业如遇大雪、大雨、大雾、作业高空处风速超过8.3m/s不准作业。6.4塔吊塔身垂直度监测 按照要求，每周对塔吊塔身垂直度进行监测，以防止塔吊偏移，每周对塔吊基座进行测量，防止基座位移。6.5塔吊作业“十不吊”1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不吊；2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊3、被吊物上站人或工作面浮置活动物不吊；4、结构或零部件影响安全工作的缺陷或损伤时、埋在地下的物体不拔不吊；5、斜拉斜牵物、散物捆扎不牢不吊；6、吊索和附件捆绑不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。7、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；8、氧气瓶、乙炔44、发生器等具有爆炸性物品不吊；9、机械安全装置失灵或带病时不准吊；10、天气恶劣，六级以上强风不准吊。6.6 环保要求 6.6.1 塔吊在进入施工现场之前应先选好安装塔吊的位置，在不影响周围的环保的前提下进行。 6.6.2 运输车辆必须持有尾气合格证方可进行运输。 6.6.3 运输车辆出场后，车轮不能拖泥带水行驶在马路上，司机不得乱扔破烂手套等杂物， 也不得连续三次鸣笛。6.6.4 在安装过程中使用锤子以及其它用具，不得产生太大的噪声。在周围群众的休息时间应尽量避免施工。在高、中考期间，晚一点到凌晨六点，塔吊绝不允许施工。 6.6.5 塔吊在安装、拆卸时，工人应保护好周围的花草树木，对其不得损害45、。 6.6.6 塔吊在运行过程中、夜间施工时，信号工应尽量减少口哨的发令，多使用对讲机，对所吊的物品也应轻起轻放。6.6.7 塔吊在维修过程中所产生的废油、废物比较多。对其废油一定要回收，废物（如棉丝、黄油袋、废钢丝绳等）一定要送到指定的垃圾堆放处。6.7塔吊施工人员要求6.7.1塔吊的安装和拆除工作，必须由专业塔吊公司进行。塔吊厂家进场必须将营业执照、资质、人员上岗证等资料报项目部，自检合格后报监理，经审核合格后，方能进场安装。 6.7.2全体参加塔吊安装（或拆卸）人员必须身体健康，经培训合格取得上岗证后方可进行施工。凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳聪、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者46、，不得从事此项操作。作业前，必须由项目部组织安装人员进行岗前安全教育、安全技术交底，教育合格后方可上岗作业。6.7.3安装塔吊前，项目部需执行危险作业网上审批程序，由工程经理、总工、安全总监、项目经理审批合格后，方可作业。作业前，项目部必须核对操作人员是否与上报上岗证一致。 6.7.4作业人员操作中，应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定。项目部及作业单位均要安排专职安全管理人员进行旁站监督，遇到危险情况必须停止作业，危险隐患排除后方可继续作业。 6.7.5作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由47、于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂故障。避免发生各类机械、人员安全质量事故。 6.7.6操作人员进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，吊车作业带线手套，谨防塔身漏电等造成人身伤亡事故，现场内禁止吸烟。 6.7.7操作人员高处作业必须挂好安全带、穿防滑鞋。 6.7.8 塔吊安装完毕后，安装单位对塔吊进行自检，自检合格后，需要第三方检测机构、监理、项目部共同对塔吊进行检测，合格后验收完毕。7、应急预案7.1塔机拆装作业人员中配备专业修理工、电工。7.2拆装作业前与项目部及时沟通，了解在拆装作业期间有无长时间停电，如有则不得进行拆装作业。7.3在安装、顶升、降节、拆除过程中塔机如发生机械故障，拆装人员应立即停止安拆或顶升、降节作业，及时通知维修人员查明故障原因，及时修理或更换故障件，在故障排除塔机正常运转后方可继续作业。7.4在塔机安装、顶升、降节、拆除过程中如发生突然断电，拆装人员应立即停止安拆、顶升、降节作业，拆装人员及塔机司机不得离开工作岗位，及时通知项目部电工及塔机维修人员共同查明断电原因，排除故障，恢复供电，待塔机正常运转后方可继续作业。7.5报告流程生产安全事故现场发现人租赁分公司安全联系人生产安全事故救援组织项目抢救组7.6生产安全事故应急救援程序流程图