1、xxxx化工科技有限公司xxxx化工科技有限公司提质扩链改提质扩链改建建 49.73 万吨成品油万吨成品油及及 11.88 万万吨芳烃吨芳烃 8.83 万吨烷烃生产项目万吨烷烃生产项目环境影响报告书征求意见稿建设单位：xxxx化工科技有限公司二二四年一月I目录概述概述.1一、建设项目由来.1二、环境影响评价的工作过程.2三、关注的主要环境问题.2四、主要评价结论.31总则总则.41.1 编制依据.41.2 评价因子与评价标准.81.3 评价工作等级及评价范围.131.4 相关规划及环境功能区划.181.5 环境保护目标.422 现有工程回顾现有工程回顾.442.1 全厂概况.442.2 现有工2、程概况.462.3 污染源达标分析.572.4 总量执行情况.632.5 现有工程主要环境问题及整改措施.643工程概况工程概况.653.1 项目基本概况.653.2 项目组成和建设内容.663.3 工程分析.803.4 污染源分析.1013.5 污染物排放三本账.1223.6 清洁生产水平分析.1233.7 碳排放联动内容.1254 环境现状调查与评价环境现状调查与评价.1284.1 自然环境.1284.2 环境质量现状调查与评价.1324.3 区域污染源调查.151II5环境影响预测与评价环境影响预测与评价.1535.1 施工期环境影响分析.1535.2 运营期大气环境影响分析.1645.3、3 运营期地表水环境影响分析.1655.4 运营期声环境影响分析.1655.5 运营期固废环境影响分析.1655.6 运营期地下水环境影响分析.1705.7 运营期土壤环境影响分析.1706 环境风险评价环境风险评价.1716.7 评价结论与建议.1717环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.1717.1 废水污染防治措施.1717.2 废气污染防治措施.1727.3 噪声污染防治措施.1747.4 固体废物污染防治措施.1757.5 地下水污染防治措施.1787.6 土壤污染防治措施.1808环境经济损益分析环境经济损益分析.1818.1 环境效益分析.1818 环境管理与监4、测计划环境管理与监测计划.1828.5 排污口规范化.1829评价结论评价结论.1849.1 项目概况.1849.2 环境质量现状.1849.3 污染物排放情况.1859.4 主要环境影响.1859.6 环境保护措施.1869.7 环境经济损益分析.1879.8 环境管理与监测计划.1889.9 评价结论.188I附件1、环评委托书；2、备案文件；3、马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划环评审查意见；4、环境质量现状监测报告；5、企业真实性承诺；6、现有项目环评批复；7、建设项目环评审批基础信息表。1概述一、建设项目由来xxxx化工科技有限公司（简称xx化工）成立于5、 2009 年 8 月 21 日，是以溶剂油、乙醇、液化石油气等为主要产品的石油化工企业，公司选址位于马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地），总占地面积约为 330 亩。xxxx化工科技有限公司现有工程包括 4 个项目，分别为“20 万吨/年碳四改质装置项目”、“碳四综合利用二期工程项目”、“碳四综合利用二期工程配套项目”以及“生产装置配套罐区项目”。2023 年xx化工被xxxx化学股份有限公司（以下亦简称“xxxx”）收购重整，重整后发现xx化工目前的产业链及产品结构存在问题：液化气芳构化技术已经落后，遭到市场淘汰。现有的碳四综合利用装置在建设初期是利用醚后碳四采用芳构化技术6、生产精制液化气和轻芳烃、重组分，适合了当时汽油质量国、国标准的市场环境。近十年的发展，汽油质量已经升级为国六 B 标准，高标号汽油使用比例大幅提高，该装置工艺技术经济指标已经落后，产品失去了市场。现有的烷烃芳构化装置建成后，由于质量问题，生产运行陷入困境。烷烃芳构化装置以石脑油为原料生产混芳产品，其产品主要用于汽油调合，或经过芳烃抽提生产苯、甲苯、二甲苯（简称“三苯”）等芳烃产品。芳构化装置兼具生产高标号汽油和油转化的功能，成为石化企业重点配置的工艺流程。2023 年 7 月国家全面执行国六 B 汽油标准，要求汽油中苯含量：0.8%，芳烃含量：35%。混芳产品中芳烃含量高达 47-55%，不能7、再直接作为汽油调合组分，需要将“三苯”分离出来，达到低芳高辛烷值汽油组分质量要求。xx化工烷烃芳构化装置建成后一直未组织试生产，一方面是企业重整前资金困难，另一方面是装置流程上没有配套芳烃分离工艺，产品质量不合格，产品没有销路。本次需要完善混合芳烃分离工艺，延长产业链。产品缺乏协同效应，效益低下。MTBE 工艺、叠合工艺是液化气转化利用最有效的手段，尤其在国六汽油生产中，具有重要地位。近 10 年各石化企业都先后配齐 MTBE 装置和叠合装置，MTBE 和三甲基戊烷市场处于紧平衡状态。xx化工依托国内国外液化气资源，MTBE 装置、叠合装置不能满负荷开工，装置产品受市场环境影响较大，产能得不到8、有效发挥。尤其在油品消费税改革后，税后效益显著下降，没有产量的保证，生产成本高、维持不了正常经营水平，企业经营举步维艰。厂区现有的罐区布置存在安全隐患。xx化工一期生产线的燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝酸及除尘设施执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）标准，烟气中 SO2和 NOx、粉尘不满足升级后的锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）指标要求；厂区现有的污2水处理装置需要升级改造。在现有项目存在上述系列问题的背景之下，xx化工拟在原厂址建设提质扩链改建49.73 万吨成品油及 11.88 万吨芳烃 8.83 万吨烷烃生产项目，采取提质扩链措施，提高产品质量，调整产品结构9、，同时，增加环保、安全设施建设，提高环保、安全水平，以高技术内涵发展提升企业市场竞争力。本项目的建设贴合和县化工园区“高效、集约、绿色的产业生态系统”的建设要求。2023 年 11 月 7 日，马鞍山市发展和改革委员会出具了“关于xxxx化工科技有限公司提质扩链改建 49.73 万吨成品油及 11.88 万吨芳烃 8.83 万吨烷烃生产项目的赋码情况”，项目代码：2311-340500-04-01-805702。二、环境影响评价的工作过程（1）2023 年 11 月 21 日，我单位受xxxx化工科技有限公司委托，承担xx海德化工科技有限公司提质扩链改建 49.73 万吨成品油及 11.88 10、万吨芳烃 8.83 万吨烷烃生产项目环境影响报告书编制工作。（2）我公司接受委托后，立即组织专业技术人员进行了初步资料收集和现场勘察，确定本次评价的工作思路、评价重点、各环境要素评价等级，并据此进行评价工作内容分工。（3）2023 年 11 月 23 日，建设单位在和县人民政府网站（https:/ 年版）、马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）及规划环评审查意见等要求，分析项目建设的政策规划相符性。（2）结合项目设计方案，对照国发201822 号、皖政201883 号、环大气201953 号等政策要求，通过对项目拟采取的废气处理工艺方案进行分11、析，论证各类废气污染物稳定达标排放的可行性。（3）结合项目废水污染源强、行业标准及和县化工园区污水处理厂接管标准限值等，通过对项目拟采取的废水处理工艺方案进行分析，论证各类废水污染物稳定达标排放的可行3性。（4）估算项目建成运行后，可能排放的污染物的种类和数量，重点关注废气、废水和危险废物，预测项目可能对区域环境质量造成的不利影响，并结合区域的环境功能区划和环境质量现状，从环境影响角度论证项目建设的可行性。（5）项目建成运行后，重点对风险物质等可能发生泄漏、火灾和爆炸伴生有害物质进行环境风险分析，提出有效的环境风险防范措施，明确应急预案修编要求。（6）对项目建成运行后，可能产生的各类污染物，按12、照国家环境保护相关法律法规的要求，明确其处理处置措施。四、主要评价结论xxxx化工科技有限公司提质扩链改建 49.73 万吨成品油及 11.88 万吨芳烃 8.83万吨烷烃生产项目符合国家产业政策，符合马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划要求，符合规划环评及审查意见要求。项目建设符合安徽省“十四五”生态环境保护规划、xx省“十四五”大气污染防治规划、长江经济带发展负面清单指南（试行）、xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）、重点行业挥发性有机物综合治理方案、挥发性有机物无组织排放控制标准、石化行业挥发性有机物治理实用手册等相关要求。项目采用了先13、进的生产工艺，符合清洁生产水平要求。项目实施后，污染物在采用相应污染防治措施的前提下，可以做到稳定达标排放。排放的主要污染物可以满足总量控制指标要求，不会降低区域环境质量的原有功能级别。在采取相应环境风险防范措施后，环境风险可防控。公示期间，未收到公众反馈意见。因此，本评价认为，项目在建设和生产运行过程中，在严格执行“三同时”制度、落实环评报告中提出的各项污染防治措施的前提下，从环境影响角度，项目建设是可行的。41总则1.1 编制依据1.1.1 法律法规1.1.1.1 国家法律法规、规章(1)中华人民共和国环境保护法，2014.4.24 修订通过，2015.1.1 实施；(2)中华人民共和国环14、境影响评价法，2018.12.29 修正实施；(3)中华人民共和国大气污染防治法，2018.10.26 修正实施；(4)中华人民共和国水污染防治法，2017.6.27 修正，2018.1.1 实施；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020.4.29 修订通过，2020.9.1 实施；(6)中华人民共和国清洁生产促进法，2012.2.29 修正，2012.7.1 实施；(7)中华人民共和国环境噪声污染防治法，2022.6.5 施行；(8)中华人民共和国土壤污染防治法，2019.1.1 实施；(9)中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见2021.11.2；(10)中共中央 国15、务院关于全面加强生态环境保护 坚决打好污染防治攻坚战的意见2018.6.16；(11)中华人民共和国国务院 国发201822 号 关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知；(12)中华人民共和国国务院 国务院令 682 号，建设项目环境保护管理条例，2017.8.1施行；(13)中华人民共和国国务院 国发201631 号 国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知；(14)中华人民共和国国务院 国发201517 号 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知；(15)中华人民共和国国务院 国发201337 号文 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知；(16)中华人民共和国生态环境部 环环评20216、145 号关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见；(17)中华人民共和国生态环境部、发改委、公安部等五部委 部令 第 15 号国家危险废物名录（2021 年版），2021.1.1 实施；(18)中华人民共和国生态环境部 部令 第 16 号建设项目环境影响评价分类管理名录5（2021 版），2021.1.1 实施；(19)中华人民共和国生态环境部 环办环评函2020181 号 关于加强环境影响报告书(表)编制质量监管工作的通知；(20)中华人民共和国生态环境部 环固体201992 号关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见，2019.10.16；(17、21)中华人民共和国生态环境部 环大气201953 号关于印发的通知；(22)中华人民共和国原环境保护部 环环评201811 号 关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见；(23)关于发布的公告(环保护部公告(2017)43号)，2017.10.1；(24)中华人民共和国原环境保护部 环环评2016150 号关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知；(25)中华人民共和国原环境保护部 环发2015178 号关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见；(26)中华人民共和国原环境保护部 环发201430 号 关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的18、通知；(27)中华人民共和国原环境保护部 环发2014197 号“关于印发 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知”；(28)中华人民共和国原环境保护部公告 2013 年第 31 号挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策(环发2013年第 31 号，2013.5.24；(29)中华人民共和国原环境保护部 环发2013104 号关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知；(30)中华人民共和国原环境保护部 环发201277 号 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知；(31)中华人民共和国原环境保护部 环发201298 号 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通19、知。1.1.1.2 地方法律法规、规章(1)xx省人民政府 皖政202038 号xx省人民政府关于印发xx省贯彻落实淮河生态经济带发展规划实施方案的通知；(2)xx省人民政府 皖政秘2018120 号“关于发布xx省生态保护红线的通知”；6(3)xx省人民政府 皖政2016116 号 关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知；(4)xx省人民政府 皖政2015131 号关于印发xx省水污染防治工作方案的通知；(5)xx省人民政府 皖政201389 号关于印发xx省大气污染防治行动计划实施方案的通知；(6)xx省人民代表大会常务委员会公告 第 75 号xx省淮河流域水污染防治条例，2019.1.20、1 实施；(7)xx省人民政府办公厅 皖政办秘20234 号 关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革工作方案的通知，2023.1.19；(8)xx省人民代表大会常务委员会 公告第六十六号 xx省环境保护条例，2018.1.1；(9)xx省经济和信息化厅 xx省发展和改革委员会 xx省自然资源厅 xx省生态环境厅 xx省应急管理厅 皖经信原材料函202273 号 关于进一步规范化工项目建设管理的通知；(10)xx省生态环境厅 xx省发展和改革委员会 皖环发20228 号 xx省生态环境厅xx省发展和改革委员会 关于印发的通知；(11)xx省生态环境厅 皖环发202217 号xx省生态环境厅关21、于印发的通知，2022.3.8；(12)xx省生态环境厅 皖环发202212 号xx省生态环境厅关于印发的通知，2022.2.21；(13)xx省生态环境厅 皖环发202170 号xx省生态环境厅关于印发的通知，2021.12.29；(14)xx省生态环境厅 皖环发20217 号xx省生态环境厅关于统筹做好固定源排污许可日常监管工作的通知；(15)xx省生态环境厅 皖环发202073 号 xx省生态环境厅关于加强化工行业建设项目环境管理的通知；(16)xx省生态环境厅 皖环函2020195 号xx省生态环境厅转发生态环境部办公厅关于加强环境影响报告书(表)编制质量监管工作的通知；(17)xx省22、生态环境厅 各类领导小组发文2019201 号xx省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物综合治理工作的通知，2019.9.26；(18)xx省生态环境厅 皖环函20191120 号xx省生态环境厅关于全面执行大气污染物特别排放限值的通知；(19)原xx省环境保护厅 皖环发201719 号xx省环保厅关于进一步加强建设项目7新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知；(20)原xx省环境保护厅 皖环发201385 号 xx省环保厅关于进一步明确淮河巢湖流域重污染行业项目省级环保预审范围及内容的通知；(21)xx省节能减排及应对气候变化工作领导小组 皖节能20222 号关于印发xx省“两高”项目管理目23、录（试行）的通知；(22)xx省大气污染防治联席会议办公室 皖大气办20214 号关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知；(23)xx省大气污染防治联席会议办公室 皖大气办201715 号 关于印发xx省挥发性有机物污染治理专项行动方案的通知；(24)xx省大气污染防治联席会议办公室 皖大气办201423 号 xx省挥发性有机物污染整治工作方案；（25）马鞍山市人民政府 马政201419 号文 马鞍山市人民政府关于印发马鞍山市大气污染防治行动计划实施细则的通知，2014 年 4 月 30 日；（26）马鞍山市人民政府 马政201583 号文 马鞍山市人民政府关于印发马鞍山市水污染防治工作方24、案的通知，2015 年 12 月 31 日；（27）马鞍山市人民政府 马政201725 号文 马鞍山市人民政府关于印发马鞍山市土壤污染防治工作方案的通知，2017 年 4 月 27 日；（28）马鞍山市人民政府 马开管202193 号文关于印发全面打造水清岸绿产业优 美丽长江（马鞍山经济技术开发区）经济带的施工方案（升级版）通知，2021 年 12 月 24日；（29）马鞍山市生态环境局 长江经济带战略环境评价马鞍山市“三线一单”，2020年 12 月；1.1.2 导则规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-20125、8）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（6）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（7）环境影响评价技术导则 生态环境（HJ19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；8（9）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）；（10）排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ 9472018）；（11）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（12）排污许可26、证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）；（13）排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ 853-2017）。1.1.3 相关资料（1）环境影响评价委托函；（2）xxxx化工科技有限公司提质扩链改建 49.73 万吨成品油及 11.88 万吨芳烃8.83 万吨烷烃生产项目可行性研究报告；（3）备案文；（4）马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）环境影响报告书及审查意见；（5）xxxx化工科技有限公司提供的其他相关资料。1.2 评价因子与评价标准1.2.1 环境影响识别根据本项目的工程特点，通过初步分析识别环境因素，并依据污染27、物排放量的大小等，筛选本评价的各项评价因子汇总见表 1.2.1-1，土壤环境影响途径识别见表 1.2.1-2。表 1.2.1-1项目环境影响识别汇总表影响因子建设施工期营运期废气排放废水排放噪声固废车辆运输地表水质地下水质空气质量声环境土壤环境为重大影响；一般影响；为轻微影响；表 1.2.1-2土壤环境影响途径识别一览表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他建设期运营期服务期满后91.2.2 评价因子筛选根据拟建项目工程特点、建设方案及排污规划，结合区域的环境质量状况，筛选出本项目各环境要素的评价因子汇总见下表所示。表 1.2.2-1项目评价因子筛选结果一览表环境要素现状评价因子预测评28、价因子总量控制因子大气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、氨气、硫化氢SO2、NO2、PM10、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、氨气、硫化氢SO2、NOx、颗粒物、VOCs地表水pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、挥发酚、石油类、色度、悬浮物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氰化物、氟化物、硝基苯、氯化物、阴离子表面活性剂、苯胺、苯乙烯、硫化物、总钒、总铜、总锌、总锰、丙烯腈/COD、NH3-N地下水检测分析项检测分析项：K+-Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-浓度；基本水质因子基本水质因子：pH、总硬度、溶解性29、总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、砷、汞、镉、铬(六价)、铅、苯、甲苯、二甲苯、苯并a芘等COD、苯/声等效连续 A 声级 LAeq等效连续 A 声级 LAeq/土壤GB15618-2018 中中：pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌GB36600-2018 中基本项目：中基本项目：重金属和无机物：重金属和无机物：砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍挥发性有机物挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷，1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反30、-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯半挥发性有机物：半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-c，d芘、萘特征因子特征因子：苯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油烃苯、石油烃/1.2.3 评价标准101.2.3.1 环境质量标准（1）大气区域大气环境 SO2、NO2、PM31、10、PM2.5、O3、CO 执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；NH3、H2S、甲醇、苯、甲苯、二甲苯照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃环境质量执行 大气污染物综合排放标准详解推荐值。具体标准值见下表。表 1.2.3-1大气环境质量标准限值汇总一览表（g/m3）污染物名称取值时间浓度限值(二级)标准来源SO2年平均60环境空气质量标准（GB3095-2012）24 小时平均1501 小时平均500NO2年平均4024 小时平均801 小时平均200CO24 小时平均40001 小时平均1032、000O3日最大 8 小时平均1601 小时平均200PM10年平均7024 小时平均150PM2.5年平均3524 小时平均75甲醇1 小时平均3000环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D日平均1000苯1 小时平均110甲苯1 小时平均200二甲苯1 小时平均200氨气1 小时平均200硫化氢1 小时平均10非甲烷总烃一次值2000大气污染物综合排放标准详解（2）地表水项目区域长江（马鞍山）段水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，标准限值见下表。表 1.2.3-2地表水环境质量标准限值（mg/L，pH 无量纲）项目单位标准值 III 33、类标准来源pH/69地表水环境质量标准（GB3838-2002）DOmg/L5高锰酸盐指数mg/L6CODmg/L20BOD5mg/L411项目单位标准值 III 类标准来源NH3-Nmg/L1.0TPmg/L0.2TNmg/L1.0铜mg/L1.0锌mg/L1.0氟化物mg/L1.0硒mg/L0.01砷mg/L0.05汞mg/L0.0001镉mg/L0.005铬（六价）mg/L0.05铅mg/L0.05氰化物mg/L0.2挥发酚mg/L0.005石油类mg/L0.05阴离子表面活性剂mg/L0.2硫化物mg/L0.2粪大肠菌群数个/L10000（3）地下水区域地下水环境质量执行地下水质量标准34、（GB/T 14848-2017）中的类标准。具体标准值见下表。表 1.2.3-3地下水环境质量标准（mg/L，pH 无量纲）指标名称pH氨氮硝酸盐亚硝酸盐挥发酚氯化物硫酸盐标准值6.58.50.5201.00.002250250指标名称氰化物砷汞六价铬总硬度铅耗氧量(CODMN法)标准值0.050.010.0010.054500.013.0指标名称氟化物镉铁锰溶解性总固体总大肠菌群/标准值1.00.0050.30.110003.0/（4）声拟建项目位于马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地），区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准。具体标准值见下35、表。表 1.2.3-4声环境质量标准（dB(A)）标准类别标准值昼间夜间GB3096-20083 类6555（5）土壤12区域建设用地土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准，评价项目标准值见下表。表 1.2.3-5建设用地土壤污染风险筛选值(mg/kg)指标名称砷镉铬(六价)铜铅汞镍标准值60655.71800080038900指标名称四氯化碳氯仿氯甲烷1,1-二氯乙烷1,2-二氯乙烷1,1-二氯乙烯顺-1,2-二氯乙烯标准值2.80.9379.05.066596指标名称反-1,2-二氯乙烯二氯甲烷1,2-二氯丙烷1,1,136、,2-四氯乙烷1,1,2,2-四氯乙烷1,1,1-三氯乙烯1,1,2-三氯乙烯标准值546165106.88402.8指标名称三氯乙烯1,2,3-三氯丙烷氯乙烯苯氯苯1,2 二氯苯1,4 二氯苯标准值2.80.50.43427056020指标名称乙苯苯乙烯甲苯间二甲苯+对二甲苯邻二甲苯硝基苯苯胺标准值281290120057064076260指标名称2-氯酚苯并 a 蒽苯并 a 芘苯并 b 荧蒽苯并 k 荧蒽二苯并 a,h 蒽标准值2256151.51515112931.5指标名称二苯并 a,h 蒽茚并 1,2,3-cd 芘萘2,4-二氯酚/标准值1.51570843/1.2.3.2 污染物排37、放标准（1）废气拟建项目工艺废气排放执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 5中大气污染物特别排放限值、表 6 废气中有机特征污染物及排放限值要求，其中非甲烷总烃浓度及排放速率限值参照执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)表 1 排放限值；厂界无组织废气执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 7 浓度限值要求；厂区内的非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录 A 中表 A.1 限值要求；具体限值见下表。（2）废水拟建项目废水分质分股排至厂区新建污水处理站处理，达标38、排至外排监控池，满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 1 间接标准和和县化工园区华骐污水处理厂接管标准（接管标准中未做规定的执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准）后，经园区管网送至华骐污水处理厂集中处理。园区华骐污水处理厂处理达到城镇污13水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级A标准（其中COD40mg/L，BOD6mg/L）后，尾水排入长江。表 1.2.3-7拟建项目废水污染物排放执行标准（mg/L）序号污染物接管标准（GB 31571-2015）表 1间接标准拟建项目外排至园区污水处理厂的标准1pH6969692COD500/539、003BOD5/COD0.2/0.24SS300/3005氨氮45/456TN70/707TP5/58石油类1020109氟化物20202010溶解性总固体3000/3000（3）噪声项目位于马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地），施工期场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）限值要求，运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准限值。具体标准值见如下所示。表 1.2.3-8工业企业厂界环境噪声排放标准（dB(A)）时段标准类别昼间夜间施工期GB12523-20117055运行期GB 12348-2008 中 40、3 类限值6555（4）固废危险废物贮存按 GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准要求进行贮存；一般工业固体废物厂内暂存参照 GB18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准中的贮存过程要求，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求进行贮存。1.3 评价工作等级及评价范围1.3.1 工作等级根据环境影响评价技术导则 HJ2.1-2016，HJ2.2-2018，HJ2.3-2018，HJ2.4-2021，HJ610-2016，HJ169-2018、HJ964-2018、HJ19-2022 中有关规定，确定出本次评价工作等级如下：（1）大气14按照环境影响评价技术导则41、 大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准限值的 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi 定义为：0100%iiiCPC式中：iP 第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；iC 采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，mg/m3；0iC 第 i 个污染物环境空气质量浓度标准，mg/m3。一般选用 GB 3095 中 1 h平均质量浓度二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择一级浓度限值；该标准未包含污染物，使用（HJ42、2.2-2018）5.2 各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日均质量浓度限值或年均质量浓度限值，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算。评价因子和评价标准筛选本项目大气评价因子及评价标准选取见下表。表 1.3.1-1大气评价因子及评价标准表污染物名称取值时间浓度限值(二级)标准来源SO21 小时平均500环境空气质量标准（GB3095-2012）NO21 小时平均200PM1024 小时平均150甲醇1 小时平均3000环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D苯1 小时平均110甲苯1 小时平均200二甲苯1 小时平均200氨气1 小时平均43、200硫化氢1 小时平均10非甲烷总烃一次值2000大气污染物综合排放标准详解估算模型参数本项目采用 AERSCREEN 估算模式计算各污染物占标率，估算模型参数表见下表。表 1.3.1-2估算模型参数选取表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市选项时)41 万最高环境温度40最低环境温度-13.2土地利用类型建设用地区域湿度条件中等潮湿气候15参数取值是否考虑地形考虑地形考虑地形数据*分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的相关规定，结合工程分析结果，本评价大气环境评价工作等级污染源估算模型44、计算结果汇总见下表。根据表 1.3.1-3 中的计算结果可知：有组织废气硫化氢的最大落地浓度占标率最大 Pmax49.29%10%。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），确定本项目大气环境影响评价等级为一级。（2）地表水拟建项目废水经厂区废水处理站处理后，满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 1 间接标准和园区污水处理厂接管标准后，经园区管网送至园区污水处理厂集中处理。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中“5.2 评价等级确定”要求，项目属于“间接排放建设项目”，地表水环境影响评价工作等级定义为三级 B。（3）声拟建项目位于45、马鞍山市和县化工园区，区域内声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准。项目建设前后评价范围内环境敏感目标增加量小于 3dB（A），且受影响人口数量变化不大。对照环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）中的判定依据，确定本次声环境评价工作等级为三级。（4）地下水拟建项目选址位于马鞍山市和县化工园区，用水由园区供水管网供给。经过调查，项目所在区域居民点均采用市政供水，居民、工业无取用地下水。经调查，建设项目所在地不存在敏感区-集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区；不存在除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定46、的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区及较敏感区-集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感16分级的环境敏感区，区域地下水环境敏感程度为“不敏感”。对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中“附录 A 地下水环境影响评价行业分类表”，项目属于“L 石化、化工-84、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制油、生物制油及其他47、石油制品”，应当编制环境影响评价报告书，项目属类建设项目。本次评价地下水评价工作等级判定结果见下表。表 1.3.1-4地下水评价工作等级判定依据一览表项目类别环境敏感程度I 类项目II 类项目III 类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三根据上表可知，确定本次地下水环境评价工作等级为二级。（5）环境风险环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。表 1.3.1-5环境风险评价工作等48、级划分表环境风险潜势+、评价工作等级一级二级三级简单分析环境风险评价等级判定详见风险章节，根据项目环境风险潜势划分，项目环境风险评价等级为一级。（6）土壤根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）(HJ964-2018)，项目周边土壤环境敏感程度分敏感、较敏感、不敏感，具体见下表。表 1.3.1-6污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况根据现场调查，拟建项目位于马鞍山市和县化工园区，厂区四周均是已有企业，周边200 米范围内无土49、壤环境敏感目标，因此判定拟建项目周边土壤环境敏感程度为不敏感。17根据环境影响评价技术导则 土壤环境(HJ964-2018)，将建设项目占地规模分为大型(50hm2)、中型(550hm2)、小型(5hm2)，拟建项目永久占地规模为 1.7743hm2，占地规模判定为小型。对照环境影响评价技术导则 土壤环境(HJ964-2018)附录 A，拟建项目属于 I 类建设项目。本次评价土壤评价工作等级判定结果见下表。表 1.3.1-7土壤环境评价工作等级判定依据一览表占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一50、级二级二级二级三级三级三级根据上表可知，确定本次土壤环境评价工作等级为二级。（7）生态影响根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），本项目位于马鞍山市和县化工园区，该园区不涉及自然保护区、风景名胜区、重要水源地等生态敏感区，不属于xx省主体功能区规划中规划的限制及禁止开发区域。属于评价等级判定中的“6.1.8 符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析”，因此本项目对生态影响进行简单分析。1.3.2 评价范围（151、）大气根据表 1.3.1-2 中的计算结果可知，项目评价工作等级为一级，估算结果 D10%小于 2.5km。按环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)要求，确定项目大气环境影响评价范围是以项目厂址为中心区域，自厂界边界外延 2.5km 的矩形区域，边长 5km。（2）地表水根据环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ2.3-2018)要求，三级 B 项目评价范围应符合以下要求：应满足其依托污水处理设施的环境可行性分析要求；涉及地表水环境风险的，应覆盖环境风险评价范围所及的水环境保护目标水域。本评价重点分析项目废水处理接管可行性以及依托园区水处理设施的环境可行性。18（3）噪声声环境52、评价范围为厂界外 200m 区域。（4）地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）要求，结合区域地下水的补径排条件调查，拟建项目地下水环境评价区范围可看作一个较为独立的水文地质单元，总面积约 10km2。（5）环境风险拟建项目环境风险评价工作等级为一级。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，确定项目大气环境风险评价范围为距拟建项目装置边界外 5km 范围。（6）土壤本项目土壤环境影响评价工作等级为二级。根据环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)(HJ964-2018)，确定项目土壤环境评价范围为厂址内及范围外 0.2km 范围内。（7）生态影响根据环53、境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），本项目生态影响进行简单分析，无需设置生态评价范围。1.4 相关规划及环境功能区划1.4.1 规划相符性分析1.4.1.1 与马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划相符性根据马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）：和县化工园区规划范围总面积 353.43 公顷，包括两个区块。其中区块一（北片区）面积 311.05 公顷，四至范围为：东至长江，南至和马路，西至 S206，北至纬七路；区块二（南片区）面积 42.38 公顷，四至范围为东至长江，南至黄坝行政村窑头村，西至卜54、陈行政村，北至和马路。本规划的时限为 20232030 年。园区主导产业：一是依托产业基础和科技创新驱动，综合利用园区氯碱、甲醛等基础原料和区域尤其是南京地区原料资源，做精做优产业集群。重点发展含卤乙烯基新材料、工程塑料、有机硅材料、光电新能源材料、功能性涂料和胶黏剂、新型橡胶塑料助剂等化工新材料品种。积极培育发展纳米材料、超导材料、石墨烯及改性材料、3D 打印增材、高性能纤维复合材料、光电子发射材料、光电导材料、光电动势材料、氮化镓和砷化镓等化合物半导体材料等前沿化工新材料（简称化工产业一）；二是依托现有产业基础，加快现有农药产品向高效、低毒、低残留新型农药、新型农药制剂、生物农药等方向发展55、；充分利用氯、碱、氢、盐酸、甲醛等基础原料，重点发展化学原料药及中间体，基因工程、抗体、小核酸等生19物医药单体和原料、美丽健康产业所需营养保健品和活性组分化学品等；同时着力发展CMO/CDMO 业务（简称化工产业二）。拟建项目选址位于xx省马鞍山市和县化工园区华星路 2 号xxxx化工科技有限公司现有厂区内，为工业用地，符合马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）中用地性质要求。本次设计的产品为异戊烷、苯、甲苯、混合二甲苯、92#汽油、95#汽油、轻柴油等，属于石油化工，符合“现有的石油下游产品深加工”转型升级要求，虽然不属于园区未来主要发展56、的两大方向，但也不属于禁止类、限制类产业，可视为允许类，符合园区产业定位。拟建项目在xx省马鞍山市和县化工园区如图 1.4.1-1 所示。1.4.1.2 与马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）环境影响报告书及其审查意见符合性分析2023 年 10 月 7 日，马鞍山市生态环境局通过了关于印送马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）环评报告书审查意见的函（马环函202341 号）。对照马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）环境影响报告书以及审57、查意见，拟建项目与规划环评及其审查意见符合性分析如下表所示。表 1.4.1-1项目与化工园区总体发展规划环评及其审查意见符合性分析序号规划环评审查意见要求本项目概况符合情况1马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）产业定位：在对现有的石油下游产品深加工、精细化工化工新材料、氯碱化工和生物医药化工等五大主导产业进行转型升级的同时，园区未来主要发展：一是依托产业基础和科技创新驱动，综合利用园区氯碱、甲醛等基础原料和区域尤其是南京地区原料资源，做精做优产业集群。重点发展含卤乙烯基新材料、工程塑料、有机硅材料、光电新能源材料、功能性涂料和胶黏剂、新型橡胶塑料助剂等化工新材料品种。积极培育发58、展纳米材料、超导材料、石墨烯及改性材料、3D打印增材、高性能纤维复合材料、光电子发射材料、光电导材料、光电动势材料、氮化缘和砷化嫁等化合物半导体材料等前沿化工新材料；二是依托现有产业基础，加快现有农药产品向高效、低毒、低残留新型农药、新型农药制剂、生物农药等方向发展；充分利用氯、碱、氢、盐酸、甲醛等基础原料，重点发展化学原料药及中间体，基因工程、抗体、小核酸等生物医药单体和原料、美丽健康产业所需营养保健品和活性组分化学品等；同时着力发展 CMO/CDMO 业务。本项目是在现有的石油产品基础上进行产业链延伸，设计的产品包括异戊烷、苯、甲苯、混合二甲苯、92#汽油、95#汽油、轻柴油等等，属于石油59、化工，符合“现有的石油下游产品深加工”转型升级，虽然不属于园区未来主要发展的两大方向，但也不属于禁止类、限制类，故符合园区产业定位。符合2严格落实环境管理要求。统筹考虑区内污染物排放水环境保护、环境风险防范、环境管理等事宜。健全区域风险防范体系和生态安全保障体系，加强园区内重要环境风险源的管控，适时修订园区环境风险防范应急预案，定期开展风险应本项目实施后，通过采取相应的污染防治措施，各类废气、废水、噪声可以做到稳定达标排放，同时本项目实施一系列风险防范措施以及编制应急预案，并与园区应急预案体符合20急演练。系进行联动。企业将定期开展风险应急演练。3落实园区区域环境质量管控，切实保障区域环境质量60、持续改善。加强危险废物管理。完善规划实施过程中环境监控计划。适时开展环境影响跟踪评价。本项目的实施不会降低评价区域大气、地表水和声环境质量原有功能级别，本次评价对项目提出了相应的环境监控计划。符合综上所述，本评价认为，本项目实施符合马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划。21图 1.4.1-1拟建项目与马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划土地利用规划符合性图221.4.2 政策相符性分析1.4.2.1 产业政策相符性分析根据 产业结构调整指导目录（2024 年本）和 xx省工业产业结构调整指导目录(2007年本)，本项目产品符合性分析如下：61、本项目各产品不属于目录中鼓励类、限制类和淘汰类项目，生产过程中未使用国家明令禁止的淘汰类和限制类的设备和工艺，可视为“允许”类项目。2023 年 11 月 7 日，马鞍山市发展和改革委员会出具了“关于xxxx化工科技有限公司提质扩链改建 49.73 万吨成品油及 11.88 万吨芳烃 8.83 万吨烷烃生产项目的赋码情况”，项目代码：2311-340500-04-01-805702。因此，项目符合国家产业政策要求。1.4.2.2 相关政策相符性对照xx省生态环境厅关于加强化工行业建设项目环境管理的通知、xx省经济和信息化厅 xx省发展和改革委员会 xx省自然资源厅 xx省生态环境厅 xx省应急62、管理厅关于进一步规范化工项目建设管理的通知、重点行业挥发性有机物综合治理方案、长江经济带发展负面清单指南（试行）、xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）、关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知、挥发性有机物无组织排放控制标准、关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见、石化行业挥发性有机物治理实用手册、安徽省“十四五”大气污染物防治规划等相关政策要求，本项目的政策相符性分析汇总见表1.4.2-1 所示。23表 1.4.2-1拟建项目与相关产业政策及63、规划相符性分析序号政策名称相关要求符合性分析分析结果1xx省生态环境厅关于加强化工行业建设项目环境管理的通知（皖环发202073 号）禁止在淮河、巢湖流域新建化工等水污染严重的小型项目，严格限制新建化工大中型项目；项目选址位于马鞍山和县化工园区，不属于淮河、巢湖流域，项目总投资 31516.68 万元，不属于小型项目；符合禁止新建产业结构调整指导目录中淘汰类化工项目，严格限制高 VOCs 排放化工项目，不得新建未纳入石化产业规划布局方案的炼化项目。本项目不属于产业结构调整指导目录中淘汰类化工项目；新建化工项目必须进入规范化工园区，并符合园区规划及规划环评要求，与“三线一单”成果相协调；本项目选64、址位于马鞍山和县化工园区，其总体发展规划（2023-2030年）在 2023 年 10 月通过了马鞍山市生态环境局审查(马环函202341 号)，是专业化工园区，也在第一批xx省化工园区名单之内。项目建设符合园区总体发展规划、规划环评及相应审查意见要求；项目建设与“三线一单”成果相协调。在居民集中区、医院和学校附近，禁止新建或扩建可能引发环境风险的化工项目。本项目位于马鞍山和县化工园区xxxx化工科技有限公司现有厂区内，不新增用地，厂区远离居民集中区、医院和学校。2xx省经济和信息化厅 xx省发展和改革委员会xx省自然资源厅xx省生态环境厅xx省应急管理厅关于进一步规范化工项目建设管理的通知（65、皖经信原材料202273 号）（1）严格政策规划约束。严格执行国家产业政策，禁止新建产业结构调整指导目录限制类、淘汰类项目；对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施进行安全、环保、节能和智能化改造升级。严格限制剧毒化学品生产项目。严控炼油、磷铵、电石、黄磷等过剩行业新增产能，禁止新建用汞的（聚）氯乙烯产能，加快低效落后产能退出。严格控制引进涉及光气化、硝化、重氮化、偶氮化工艺以及硝酸铵、硝酸胍、硝基苯系物等爆炸性化学品等高风险项目，非重大产业配套、产业链衔接或高新产品项目不再引进。（2）严守规划分区管控。在生态保护红线、永久基本农田和生态空间、农业空间内禁止新（改、扩）建化工项66、目；已经建设的，应按照相关规定，限期迁出。（3）严格生态环境准入。新（改、扩）建化工项目应与“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）相协调，并符合国土空间规划及规划环评要求，按有关规定设置合理的环境防护距离，环境防护距离内不得有居民区、学校、医院等环境敏感目标。新（改、扩）建化工项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物等应执行特别排放限值，并采取有效措施从严控制特征污染物的逸散与排放，无组织排放应达到相应标准，严禁生产废水直接外排，产生的生化污泥或盐泥等固体废物要按照废物属性分类收集、贮存和处理，蒸发塘、晾晒池、氧化塘、暂存池等要严格按照相关标准进行建设。67、（1）本项目不属于产业结构调整指导目录中淘汰类化工项目；不涉及剧毒化学品生产；不涉及光气化、硝化、重氮化、偶氮化工艺。（2）本项目建设符合“三线一单”控制条件要求；项目设置的环境防护距离内无居民等环境敏感目标。生产装置工艺废气和储罐呼吸气经收集后进入废气处理装置处理达标排放；拟建项目废水分质分股到本次新建污水处理站处理，达标排至外排监控池，通过厂区污水总排口送至园区污水处理厂。产生的固体废物按照废物属性分类收集、贮存和处理。符合3重点行业挥发性(1)加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密（1）项目有机原料储存于固定顶立式罐，同时装卸物料时采用气符合24有机物68、综合治理方案第 2 部分：石化行业封储罐，封闭式储库、料仓等。含 VOCs 物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高 VOCs 含量废水(废水液面上方 100 毫米处 VOCs 检测浓度超过 200ppm，其中，重点区域超过 100ppm，以碳计)的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含 VOCs 物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作；(2)提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制；(3)鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、69、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶 剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的 VOCs 废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置；(4)规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用催化燃烧工艺的，应满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计；(5)化工行业70、 VOCs 综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等于 2000 个的，要开展 LDAR 工作。相平衡管，挥发性有机废气经收集后通过相平衡管送回储罐，其他含 VOCs 辅料密闭桶装。液体物料的转移和输送，均采用密闭管道泵输送。（2）按照“应收尽收、分质收集”的原则，生产装置工艺废气和储罐呼吸气经收集后进入废气处理装置处理达标排放；拟建项目废水分质分股到本次71、新建污水处理站处理，达标排至外排监控池，通过厂区污水总排口送至园区污水处理厂。产生的固体废物按照废物属性分类收集、贮存和处理。（3）项目在设计过程中，充分考虑了涉 VOCs 物料的储存、转运、投料、生产等各环节的无组织废气收集要求。在设计上合理布置生产布局，各工序中物料中转多采用重力流，少量在封闭式管道中通过机械泵转移；其次，投料均采用密闭管道输送的均采用密闭管道输送；此外，环评要求建设单位对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。4中华人民共和国长江保护法（1）国家对长江流域河湖岸线实施特殊管制72、。国家长江流域协调机制统筹协调国务院自然资源、水行政、生态环境、住房和城乡建设、农业农村、交通运输、林业和草原等部门和长江流域省级人民政府划定河湖岸线保护范围，制定河湖岸线保护规划，严格控制岸线开发建设，促进岸线合理高效利用。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。（2）长江流域省级人民政府制定本行政区域的总磷污染控制方案，并组织实施。对磷矿、磷肥生产集中的长江干支流，有关省级人民政府应当制定更加严格的总磷排放管控要求，有效控制总磷排放总量。磷73、矿开采加工、磷肥和含磷农药制造（1）项目位于马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地），与长江直线距离最近约 1.392km，不属于长江干支流 1公里范围内，属于 3 公里范围内，本项目为石油化工项目，不属于新建、改建、扩建尾矿库类项目；（2）本项目为石油化工企业，不属于磷矿开采加工、磷肥和含磷农药制造等企业，生产的产品中不涉及含磷产品。符合25等企业，应当按照排污许可要求，采取有效措施控制总磷排放浓度和排放总量；对排污口和周边环境进行总磷监测，依法公开监测信息。5长江经济带生态环境保护规划（1）全面推进长江经济带 126 个地级及以上城市空气质量限期达标工作，已达标城市空气质量进一74、步巩固，未达标城市要制定并实施分阶段达标计划。完善大气污染物排放总量控制制度，加强二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等主要污染物综合防治。实施石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销、机动车等重点行业挥发性有机物综合整治工程；（2）推进石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销、机动车等重点行业挥发性有机物排放总量控制；（3）禁止在长江干流自然保护区、风景名胜区、“四大家鱼”产卵场等管控重点区域新建工业类和污染类项目；（4）除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线 1 公里范围内布局新建重化工园区，严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。（1）本项目位于马鞍山和县化工园区，属于“长75、江经济带 126 个地级及以上城市”之一。马鞍山市 2021 年度属于空气质量达标城市，本项目属于石油化工类，本项目不产生二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘，产生 VOCs 经可行治理技术处理后可以稳定达标排放，本项目为技改项目，在技改过程中提升污染物治理措施，满足重点行业挥发性有机物整治工程的要求；（2）本项目为技改项目，属于石化、化工等重点行业，本项目产生的 VOCs 经可行治理技术处理后可以稳定达标排放；VOCs 总量单独申请，依据生态环境管理部门的要求进行总量控制。（3）本项目选址位于马鞍山和县化工园区。该园区不涉及长江干流自然保护区、风景名胜区、“四大家鱼”产卵场等管控重点区域。（4）本项目76、位于马鞍山和县化工园区，与长江最短直线距离约1.392km，不在 1 公里范围内；符合6长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227号）（1）禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。（2）禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。（3）禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资77、建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。（4）禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。（5）禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护项目。78、（6）禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。（7）禁止在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区开展生产性捕捞。（8）禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的（1）本项目属于石油化工项目，不属于码头、过长江通道项目。（2）本项目位于位于马鞍山和县化工园区，不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内，不在国家级和省级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内。（3）本项目不在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围79、内，不在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内。（4）本项目不在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内、不在国家湿地公园的岸线和河段范围内。（5）本项目不在长江流域河湖岸线内，不在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内，不在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内。（6）本项目不在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。（7）本项目不在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区内。（8）本项目与长江最短直线距离约 1.392km，不在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内，在长江干流岸线三公里范围内，但本项目属于化工项目，不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项80、目。（9）本项目属于石化项目，选址位于马鞍山和县化工园区，所在园区属于合规园区，手续齐全。（10）本项目符合国家石化产业布局相关规划。（11）本项目不新增产能，不属于落后产能项目，不属于不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目，不属于不符合要求符合26的改建除外。（9）禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。（10）禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。（11）禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。81、（12）法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。的高耗能高排放项目。（12）本项目符合相关法律法规及相关政策文件。7关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）的通知（皖长江办202210 号）1、区域管控：第九条 禁止未经许可在长江(xx段)干支流、湖泊新设、改设或扩大排污口。第十条 禁止在长江干流xx段及华阳河、水阳江、皖河青弋江、漳河、滁河干流以及菜子湖(包括白兔湖、嬉子湖、长河)、巢湖(包括巢湖主体、裕溪河)等 8 个主要支流和 44 个全面禁捕水生生物保护区开展生产性捕捞。第十一条 禁止在长江(xx段)干支流、巢湖岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化82、工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。禁止在长江干流岸线三公里范围内和主要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。2、产业准入：第十二条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目；第十三条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目；第十四条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。严格执行国家产业结构调整指导目录淘汰类和限制类有关规定，禁止83、投资建设属于淘汰类的项目，禁止投资新建属于限制类的项目。对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。1、区域管控：（1）本项目废水经厂区污水处理站处理后再进入园区污水处理厂处理，不涉及入河（湖）排污口；（2）本项目不涉及生产性捕捞；（3）本项目不在长江干支流、巢湖岸线一公里范围内，本项目位于合规园区内，属于石油化工类技改项目；（4）本项目位于马鞍山和县化工园区内，距离长江最短直线距离1.392km，不在主要干支流、岸线一公里范围内，且本项目不属于新建、改建、扩建尾矿库84、冶炼渣库和磷石膏库项目。2、产业准入：（1）本项目为提质扩链改建 49.73 万吨成品油及 11.88 万吨芳烃8.83 万吨烷烃生产项目，属于石化项目，但本项目选址在马鞍山和县化工园区xx化工公司现有厂区内，所在园区属于合规园区，手续齐全；（2）本项目属于石化项目，且本项目符合国家石化产业布局相关规划要求；（3）本项目不新增产能，不属于落后产能项目；根据产业结构调整指导目录（2024 年本）及国家发展改革委关于修改的决定（国家发改委，2021年第 49 号令），本项目属于允许类项目；不属于严重过剩产能行业的项目。符合8关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见(1)严把建设项85、目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。（1）拟建项目符合生态环境保护法律法规和相关法定规划、生态环境准入清单，重点污染物中废气污染物，废水污染物，排放量均不得超过总量核定指标，因此满足重点污染物排放总量控制。拟建项目位于马鞍山和县化工园区，该园区在 2021 年 5 月 19 日xx省人民政府公布的xx省第一批化工园区名单中。86、符合27(2)将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。各级生态环境部门和行政审批部门应积极推进“两高”项目环评开展试点工作，衔接落实有关区域和行业碳达峰行动方案、清洁能源替代、清洁运输、煤炭消费总量控制等政策要求。在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳措施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案。鼓励有条件的地区、企业探索实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程试点、示范。(2)根据生态环境部生态环境部办公厅以环办环评函2021346号发布了关于的通知中明确目前试点地区有：河北、吉林、浙江、山东、xx、重庆、陕西等，目前xx不属于试点地区。目前xx尚未颁布碳87、排放峰值目标，故暂不进行对比分析。9xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知(1)严格环境准入。各地不得受理钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、铸造等产能严重过剩行业新增产能项目的环评文件；对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的项目环评文件，一律不批；沿江各市应按国家推长办长江经济带发展负面清单指南（试行）及我省实施细则要求，对合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等“两高”项目的环评文件一律不批。(2)规范环评审批。需要编制环评报告书类“两高”项目环评文件应按审批权限原则上应由省级或市级生态环境部门负责审批（国家或省另有规定的除外）。淮88、河、巢湖流域新建大中型化工等项目应按照xx省环保厅关于进一步明确淮河巢湖流域重污染行业项目省级环保预审范围及内容的通知（皖环发201385 号）有关规定，依法报我厅开展预审，未经预审的，各地不得受理。（1）对照xx省“两高”项目管理目录（试行），拟建项目属于“两高”项目；本项目不新增产能，不属于产能严重过剩行业新增产品项目；本项目不属于国家命令淘汰、禁止建设项目，不属于不符合国家产业政策的项目；根据前面分析，本项目符合长江经济带发展负面清单指南（试行）及我省实施细则要求，项目属于合规园区内部；（2）本项目由市局生态环境部门负责审批，本项目不属于淮河、巢湖流域新建大中型化工等项目；符合10挥发性89、有机物无组织排放控制标准(1)存储物料的真实蒸气压27.6kPa 但76.6kPa 且储罐容积75m3 的挥发性有机液体储罐，以及存储物料的真实蒸气压5.2kPa 但27.6kPa 且储罐容积150m3的有机液体储罐应符合下列规定之一：采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋型密封等高效封气方式；对于外浮顶罐，浮盘和罐壁之间应采用双封式密封，且一次密封应采用液体镶嵌式、机械式鞋型密封等高效封气方式；采用固定罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求(无行业排放标准的应满足 GB16927 的要求)，或者处理效率不低于 90%；采用气相平衡系统；采取其他等效措90、施；(2)液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽(罐)、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；(3)企业中载有气态 VOCs 物料、液态VOCs 物料的设备与管线组件的密封点2000个，应开展泄漏检测与修复工作。（1）拟建项目储罐采用内浮顶顶罐，浮盘与罐壁之间采用液体镶嵌式、机械式鞋型密封等高效封气方式；（2）项目在设计过程中，充分考虑了涉 VOCs 物料的储存、转运、投料、生产等各环节的无组织废气收集要求。在设计上，投料能采用密闭管道输送的均采用密闭管道输送，不能采用密闭管道输送的设置密闭区域，91、采用负压排气并收集至尾气处理系统处理；（3）环评要求建设单位对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。符合11关于提升危险废物环境监管能力、利(1)新建项目要严格执行建设项目危险废物环境影响评价指南及危险废物处置工程技术导则；优化危险废物跨省转移审批手续、明确审批时限、运行电子（1）拟建项目危废贮存按 GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准要求进行贮存，项目运营后明确危废处置单位，危废转符合28用处置能力和环境风险防范能力的指导意见联单，为危险废物跨区域转移利用提供便利。(2)开展危险废92、物产生单位在线申报登记和管理计划在线备案，全面运行危险废物转移电子联单，2019 年年底前实现全国危险废物信息化管理“一张网”。(3)促进危险废物源头减量与资源化利用。企业应采取清洁生产等措施，从源头减少危险废物的产生量和危害性，优先实行企业内部资源化利用危险废物。移联单等。（2）项目建成投产后，危险废物需在线申报登记和管理计划在线备案，全面运行危险废物转移电子联单。（3）企业运营过程中，对无破损无沾染的废包装袋，无破损的包装桶实行厂家回收原则，从源头减少危险废物的产生量和危害性。12石化行业挥发性有机物治理实用手册源头削减生产工艺：装置宜采用全密闭连续化、自动化等生产技术。本项目生产采用密闭93、连续化、自动化生产技术。符合装置：采样口应采用密闭采样或等效设施；企业内污染严重、服役时间长的生产装置和管道系统实施升级改造；宜选用无泄漏或泄漏量小的机泵和管阀件等设备。本项目物料输送泵采用螺杆泵、齿轮泵等，管阀件采用无泄漏式，并按要求定期进行 LDAR 检测与修复。输送：优选采用管道输送，减少罐车和油船装卸作业计中间罐区；含溶解性油气物料（例如酸性水、粗汽油、粗柴油等），在长距离、高压输送进入常压罐前，宜经过脱气罐回收释放气，避免闪蒸损失。本项目物料输送采用密闭管道输送污水处理场：含油污水应密闭输送，安装水封等控制措施；尽可能减少集水井、隔油池数量，将污水沟渠管道化。集水井或无移动部件隔油池94、可安装浮动盖板（浮盘）。本项目污水、废水采用密闭管道井架空管廊，污水处理站水池加盖密闭。过程控制开展设备与管线组件泄漏检测与修复（LDAR）工作。本项目要求企业识别装置的密封点、建立档案并制定泄漏检测与修复计划。建立企业密封点 LDAR 信息平台，按规定对各种密封点定期检测。依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。罐体应保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损。本项目储罐选择固定顶储罐。要求企业定期检查储罐呼吸阀的定压是否符合设定要求。集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池、曝气池、浓缩池等污水处理池应采用密闭收集措施，密闭采用应具有防腐性能，密闭盖板应借鉴液面，扶摇收集，回收或处理。优化气浮池，严95、格控制气浮池出水中的浮油含量。本项目污水处理站水池加盖密闭，负压抽风收集挥发气。末端治理储存真实蒸气压5.2kPa 但27.6kPa 的设计容积150m3的挥发性有机液体储罐，以及存真实蒸气压27.6kPa 但76.6kPa 的设计容积75m3 的挥发性有机液体储罐，若采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置。本项目罐区储罐除压力罐外，其他采用内浮顶罐，浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋型密封等高效封气方式；固体废物堆场：废催化剂、废吸附剂、废树脂、蒸馏残液等危险废物贮存间废气应收集处理，可采用活性炭吸附等处理技术。依托现有危险废物暂存库，已设置负压抽风，收集挥发气，经相96、应废气装置处理后排放。车间或生产设施排气筒排放的含 VOCs 废气和厂界 VOCs 无组织排放控制要求应符合石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）、石油化学工业污染物排放标准（GB34571-2015）和 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）控制要求，有更严格地方标准的，执行地方标准。本项目生产装置产生的工艺废气执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）控制要求。29严格执行排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污单位自行监测技术指南 石油制工业（HJ880-2017）和排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ997、47-2018）规定的自行监测管理要求。本项目根据排污许可证申请与核发技术规范石化工业（HJ853-2017）、排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）相关要求制定了监测计划。环境管理台账一般按日或按批次进行记录，异常情况应按次记录。本评价要求按日或按批次记录环境管理台账，异常情况按次记录。13xx省生态环境厅关于印发xx省“十四五”大气污染物防治规划的通知（皖环发202212 号）（1）严控“两高”行业盲目发展。严格环境准入，坚决遏制高耗能、高排放即“两高”行业盲目发展。严格落实国家产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评，以及产能置换、煤炭消费减量替代、区域污染物削98、减等要求，坚决叫停不符合要求的“两高”项目。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能，严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法，严控污染物排放总量。（2）重点行业绿色转型。推动减污降碳协同增效，促进经济社会发展全面绿色转型，在推动结构性节能、助推非化石能源发展等方面同频共振。以钢铁、化工、有色金属、建材、印染、酿造等重点行业为典型，全面实施能效提升、清洁生产、深度治污、循环利用等工艺技术改造，推动重点行业绿色转型。（1）本项目属于xx省“两高”项目管理目录（试行）中规定的“两高”项目，项目符合国家产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评，以及产能置换、煤炭消费减量替代99、区域污染物削减等要求；本项目不新增产品，各类污染物均采取了可行技术进行治理，严格控制污染物排放总量。（2）本项目企业清洁水平可达国内先进水平，本项目通过深度治污、循环利用等工艺技术改造，实现企业现有项目产业链延伸。符合301.4.2.3“三线一单”相符性根据xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的通知要求：基于生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，依据现有法律法规、政策标准和管理要求等，衔接区域发展战略和生态功能定位，坚持目标导向和问题导向，从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控和资源利用效率等方面明确生态环境准入要求。评价参考马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业100、有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）环境影响报告书及审查意见的相关要求，并结合xx省生态保护红线(皖政秘2018120 文)，对照其中的园区生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。1、生态保护红线项目选址位于马鞍山和县化工园区。马鞍山市生态环境局于 2023 年 10 月通过马环函202341 号文出具了该园区总体发展规划环境影响评价报告书的审查意见。马鞍山市和县生态保护红线集中分布于：当涂博望的石臼湖湖区及周边重要湿地生物多样性维护极重要区域；当涂姑溪河、青山河，含山、和县裕溪河和县裕溪河、得胜河等水质优良水体101、及滨岸带；当涂青山，含山太湖山、褒禅山、东山水库库区，和县鸡笼山和县鸡笼山，城区周边零星山地城区周边零星山地等水土保持等水土保持、水源涵养极重要区域水源涵养极重要区域，长江干流重要饮用水水源保护区和生态保护岸线等地区长江干流重要饮用水水源保护区和生态保护岸线等地区。项目选址位于马鞍山和县化工园区内，根据马鞍山市生态保护红线区域分布图，项目用地不在马鞍山市生态保护红线范围内，因此本项目选址符合马鞍山市生态保护红线规划。项目选址与生态保护红线的位置关系见下图。31图 1.4.2-1项目选址与生态保护红线的位置关系图322、环境质量底线与分区管控（1）环境质量底线根据环境功能区划，项目所在区域环境空102、气功能为二类区，需达到 环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准；长江需达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准；声环境需执行声环境质量标准(GB3096-2008)中 3 类标准；地下水环境执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准。根据 2021 年马鞍山市环境状况公报，马鞍山市 2021 年各项因子达标，属于达标区域。本次评价过程中，对项目所在区域的大气、地表水、地下水、土壤和声环境质量现状进行了相应的采样检测，评价结果表明，区域环境质量现状基本可以满足相应质量标准的要求；同时，预测结果表明，项目建成运行后，在落实评价提出的各项污染物防治措施的103、前提下，各项污染物可以做到达标排放，排放的主要污染物可以满足总量控制指标要求，不会降低区域环境质量的原有功能级别，满足环境质量底线控制要求。（2）分区管控水环境分区管控符合性分析水环境管控分区包括优先保护区、重点管控区和一般管控区。优先保护区：依据 中华人民共和国水污染防治法 xx省饮用水水源环境保护条例等法律法规和规章对饮用水水源保护区实施保护饮用水水源保护区实施保护；依据中华人民共和国自然保护区条例国家湿地公园管理办法xx省湿地保护条例xx省湿地公园管理办法（试行）等法律法规和规章对湿地型自然保护区湿地型自然保护区、湿地公园实施保护湿地公园实施保护；依据关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（104、xx）经济带的实施意见 全面打造水清岸绿产业优美丽长江（马鞍山）经济带实施方案 马鞍山市市区长江干流 1 公里、5 公里、15 公里“三道防线”划定成果对马鞍山长江岸线进行保护对马鞍山长江岸线进行保护；各类保护地外围区域按照既有规定进行保护。重点管控区：依据中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案马鞍山市水污染防治工作方案对重点管控区实施管控对重点管控区实施管控；依据关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见全面打造水清岸绿产业优美丽长江（马鞍山）经济带实施方案马鞍山市市区长江干流 1 公里、5 公里、15 公里“三道防线”划定成果对马鞍山长江沿线进105、行管控对马鞍山长江沿线进行管控；依据开发区规划、规划环评及审查意见相关要求对开发区实施管控；落实国家“十三五”生态环境保护规划xx省“十三五”环境保护规划xx省“十三五”节能减排实施方案马鞍山市“十三五”生态环境保护规划等要求，新建、改建和扩建项目水污染物实施新建、改建和扩建项目水污染物实施“等量替代等量替代”。一般管控区：水环境一般管控区是除优先保护区和重点管控区以外的区域。依据中华33人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案马鞍山市水污染防治工作方案对一般管控区实施管控。拟建项目位于马鞍山和县化工园区区块一xx化工现有厂区，对照马鞍山市水环境分区管控图，拟建项目位于106、水环境重点管控区水环境重点管控区（工业工业污染重点管控区污染重点管控区）内内。拟建项目排水实行雨污分流、污污分流，拟建项目废水分质分股排至本次新建污水处理站处理，达标排至外排监控池，经园区管网送至园区污水处理厂集中处理。大气环境分区管控符合性分析大气环境管控分区包括优先保护区、重点管控区和一般管控区。优先保护区：依据 中华人民共和国大气污染防治法 xx省大气污染防治条例 马鞍山市大气污染防治条例等法律法规和规章对优先保护区实施管控；依据国家森林公园管理条例xx省森林公园管理条例等法律法规和规章对森林公园实施管控；依据地质遗迹保护管理规定对地质公园实施管控；依据国家风景名胜区管理条例马鞍山市采石107、风景名胜区条例以及xx省人民政府办公厅关于加强风景名胜区规划建设管理工作的意见等法律法规和规章对各类风景名胜区实施管控；依据中华人民共和国自然保护区条例等法律法规和规章对各类自然保护区实施管控。重点管控区：落实xx省大气污染防治条例“十三五”生态环境保护规划安徽省“十三五”环境保护规划打赢蓝天保卫战三年行动计划xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案重点行业挥发性有机物综合治理方案马鞍山市大气污染防治条例马鞍山市“十三五”生态环境保护规划马鞍山市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施细则等要求，严格目标实施计划，加强环境监管，促进生态环境质量好转。新建、改建和扩建项目大气污染物实施“倍量替代”，执行特108、别排放标准的行业实施提标升级改造。一般管控区：除优先保护区和重点管控区以外的区域为一般管控区。依据中华人民共和国大气污染防治法打赢蓝天保卫战三年行动计划xx省大气污染防治条例安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案 马鞍山市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施细则 等法律法规和规章对一般管控区实施管控。新建、改建和扩建项目大气污染物实施“倍量替代”，执行特别排放标准的行业实施提标升级改造。对照马鞍山市大气环境分区管控图，项目位于大气环境重点管控区（高排放重点管控区）内，拟建项目产生的废气污染物主要为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、氨气、硫化氢，在采取相应的处理措施后均能109、做到达标排放。土壤环境风险防控分区管控符合性分析土壤环境风险防控分区包括优先保护区、重点防控区和一般防控区。34优先保护区：依据中华人民共和国土壤污染防治法基本农田保护条例土壤污染防治行动计划 xx省土壤污染防治工作方案 马鞍山市土壤污染防治工作实施方案等要求对优先保护区实施管控。重点防控区：落实中华人民共和国土壤污染防治法土壤污染防治行动计划工矿用地土壤环境管理办法（试行）“十三五”生态环境保护规划xx省“十三五”环境保护规划xx省“十三五”重金属污染综合防治规划xx省“十三五”危险废物污染防治规划xx省土壤污染防治工作方案马鞍山市“十三五”生态环境保护规划马鞍山市土壤污染防治工作实施方案等110、要求，防止土壤污染风险。一般防控区：依据中华人民共和国土壤污染防治法土壤污染防治行动计划安徽省土壤污染防治工作方案xx省“十三五”环境保护规划马鞍山市“十三五”生态环境保护规划马鞍山市土壤污染防治工作实施方案等要求对一般管控区实施管控。对照马鞍山市土壤污染风险分区管控图，拟建项目位于重点防控区（建设用地污染风险重点防控区）内，企业产生的固废按照国家有关规定进行安全处置，并将进一步加强对土壤的跟踪管理和监控。35图 1.4.2-2拟建项目与水环境分区管控位置关系图36图 1.4.2-3拟建项目与大气环境分区管控位置关系图37图 1.4.2-4拟建项目与土壤环境分区管控位置关系图383、资源利用上111、限本次项目位于xxxx化工科技有限公司现有厂区内，不新增工业用地，项目供水依托园区供水系统，园区供水系统富余能力完全满足本项目需求。项目需要的热源由园区供热系统提供，本项目资能源有保障。和县化工园区内供电要求满足双电源双回路，目前化工基地建成区附近现有在建 220KV变电站一座，为 220KV 星湖变；化工园区现有 110KV 安星变和 35KV 黄坝变两个区域变电站主要为园区企业供电。园区双电源的备用电源线路为和县 35KV 黄坝变引至化工基地的10KV 双回路。各企业内部建有变电所，从园区输电线路引入后，供企业内部使用。本项目生产设备使用能源为电能，采用园区供电，区域电网能够满足本项目供电112、需要。因此，拟建项目资源利用均在和县化工园区可承受范围内。4、生态环境准入清单本项目位于和县化工园区内，根据马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）环境影响报告书 及其审查意见(马环函202341 号)，结合规划环评给出的生态环境准入清单进行符合性分析：39表 1.4.2-2与和县化工园区中的生态环境准入清单相符性分析一览表园区主导产业园区主导产业与功能定位与功能定位规划面规划面积（公积（公顷）顷）清单清单类型类型管控类别管控类别主导产业引进的产业或项目类主导产业引进的产业或项目类别别备注备注本项目本项目在对现有的石在对现有的石油下游产品深油下113、游产品深加工、精细化加工、精细化工、化工新材工、化工新材料料、氯碱化工和氯碱化工和生物医药化工生物医药化工等五大主导产等五大主导产业进行转型升业进行转型升级的同时级的同时，园区园区未来主要发展未来主要发展：一是依托产业一是依托产业基础和科技创基础和科技创新驱动新驱动，综合利综合利用园区氯碱用园区氯碱、甲甲醛等基础原料醛等基础原料和区域尤其是和区域尤其是南京地区原料南京地区原料资源资源，做精做优做精做优产业集群产业集群。二是二是依托现有产业依托现有产业基础基础，加快现有加快现有农药产品向高农药产品向高效效、低毒低毒、低残低残留新型农药留新型农药、新新型农药制剂型农药制剂、生生物农药等方向物农药等114、方向发展发展；充分利用充分利用氯氯、碱碱、氢氢、盐盐酸酸、甲醛等基础甲醛等基础原料原料，重点发展重点发展化学原料药及化学原料药及中间体中间体，基因工基因工程程、抗体抗体、小核小核酸等生物医药酸等生物医药单体和原料单体和原料、美美353.43产业准入要求鼓励类C263 农药制造高效、低毒、低残留新型农药、新型农药制剂、生物农药等方向发展。本项目不属于主导产业引进的产业或项目类别C261 基础化学原料制造重点发展化学原料药及中间体，基因工程、抗体、小核酸等生物医药单体和原料、美丽健康产业所需活性组分化学品，以及 C261 基础化学原料制造中：新型化学原料药中间体、生物医药单体和原料、配套的药用辅料115、等。C271 化学药品原料药制造C264 涂料、油墨、颜料及类似产品制造功能性涂料等。C265 合成材料制造卤乙烯基新材料、工程塑料、有机硅材料等区域主导产业配套需求潜力巨大的化工新材料品种。C266 专用化学产品制造电子化学品、新能源化学品、新型橡胶塑料助剂、环保型水处理化学品、功能性绿色化学助剂等。C3985 电子专用材料制造涉及到化工过程的光电新能源材料等。其他与园区规划主导产业的产业链相配套的项目，如园区基础设施建设项目及其他规模效益好、能源资源消耗少、排污量小的项目。限制类严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。本项目为改建石化项目，不属于新建项目严格限制剧毒化学品生产项目116、。严格控制引进涉及光气化硝化、重氮化、偶氮化工艺以及硝酸、硝酸胍、硝基苯系物等爆炸性化学品等高风险项目，非重大产业配套、产业链街接或高新产品项目不再引进。本项目不是剧毒化学品生产项目严格控制涉及首批重点监管的危险化学品名录(安监总管三201195 号)、首批重点监管的危险化工工艺目录(安监总管三2009116 号)和危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局40 号令)等安全有关规范中规定的危险化学品、危险化工工艺的企业入驻园区，该类企业入驻企业应做好有关环保、安全手续。入园的化工项目应按规定开展反应安全风险评估，严格限制反应工艺危险度 4 级的项目入园，反应工艺危险度 3 级以上企业117、应尽可能布局在远离敏感点。本项目不涉及左侧所述的危险化学品、危险化工工艺；本项目将按照规定开展反应安全风险评估，不属于反应工艺危险度 4级的项目限制发展能源、资源消耗量或排污量较大但效益相对较好的企业，主要为除园区规划主导产业外、非负面清单中的项目，具体项目引入需经充分环境影响论证。严格限制xx省“两高”项目管理目录（试行）中：建材、钢铁、有色、煤电等与主导产业定位不相符的高耗能、高污染项目准入。本项目为改建石化项目，改建后项目环保设施、清洁生产水平进一步提升禁止类禁止引入列入产业结构调整指导目录（2019 年本）、市场准入负面清单（2022 年版）、外商投资准入特别管理措施（负面清单）（20118、20 年版）、长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）、环境保护综合名录（2021 版）等相关产业政策中禁止或淘汰类项目、产品、工艺、设备。本项目不属于左侧所述的相关产业政策中禁止或淘汰类项目、产品、工艺、设备。40园区主导产业园区主导产业与功能定位与功能定位规划面规划面积（公积（公顷）顷）清单清单类型类型管控类别管控类别主导产业引进的产业或项目类主导产业引进的产业或项目类别别备注备注本项目本项目丽健康产业所丽健康产业所需营养保健品需营养保健品和活性组分化和活性组分化学品等学品等；同时着同时着力发力发展展CMO/CDMO业务。业务。长江岸线一公里范围内现有化工企业禁止进行新建、扩建化工119、生产项目。本项目为改建石化类项目，且本项目不在长江岸线一公里范围内；禁止新建用汞的(聚氯乙烯产能；禁止引入反应工艺危险度 5 级的项目。本项目不涉及用汞、不属于反应工艺危险度为5 级的项目；其他严格项目投资准入。新建化工项目应当符合当地化工园区投资准入门槛。其中，涉及危险化学品生产项目（危险化学品详见最新版危险化学品目录）应增加安全、环保方面的投入，适当提高投资准入要求；列入国家产业结构调整指导目录和外商投资产业指导目录鼓励类以及搬迁入园项目，可适当放宽。本项目为改建项目，项目投资为 31516.68 万元，符合化工园区投资准入门槛。规划范围内化工项目入区应遵照本轮总体规划中相关要求布局，并符120、合国土空间规划有关规定，项目设置的环境防护距离内不得有居民区、学校、医院等环境敏感目标。本项目设置的环境防护距离内没有居民区、学校、医院等环境敏感目标。污染物排放管控园区规划开发区域污染物排放总量管控限值水污染物总量管控限值：COD 243.79t/a，氨氮 23.94t/a；大气污染物总量管控限值：SO2297.73 t/a，NOX680.78t/a，烟（粉）尘 112.54 t/a，VOCs 288.49 t/a；固体废物管控总量限值：一般工业固废 793462.30 t/a、危废产生量 154971.33 t/a。本项目污染物总量控制指标纳入园区污水处理厂指标中统一管理；大气污染物总量指121、标未超过管控限值，全厂固废妥善处置，不外排。其他污染物排放管控要求按照xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发201719 号）中相关要求，区内新增大气污染物排放执行相应替代要求。本项目大气污染物排放替代原则执行皖环发201719 号 中 相 应 要求；建成区污水集中收集、处理率达到 100%。本项目废水收集、处理率达 100%。注：来自关于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）以及xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）。来自关于关于进一步规范化工项目建设管理的通知（皖经信原材料202273 号）。综上所述，本项目建设122、符合和县化工园区的生态环境准入清单控制条件要求。1.4.2.5 与三区三线符合性分析拟建项目位于和县化工园区xx化工公司现有厂区内，对照和县化工园区与xx省“三区三线”划定成果叠图可知，和县化工园区符合“三区三线”要求，xx化工企业在和县化工园区范围内，不涉及占用基本农田和生态保护红线。41图 1.4.2-5拟建项目与三区三线对照图421.4.3 环境功能区划项目选址位于马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地）内，区域内的环境功能区划汇总见下表。表 1.4.3-1区域环境功能区划汇总一览表序号环境要素环境功能区划1空气环境空气质量标准(GB3095-2012)中二类区2地表水地表水123、环境质量标准(GB3838-2002)类水体3地下水区域地下水环境功能为地下水质量标准(GB/T14848-2017)中 III 类4声工业区执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类区标准5土壤建设用地土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准1.5 环境保护目标拟建项目位于马鞍山和县化工园区。经过现场勘查，评价范围内不涉及自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的环境保护目标。拟建项目主要环境保护目标分布见表 1.5.1-1和图 1.5.1-1 所示，其中环境风险敏感目标见“表 6.2.1-8”。表 1.5.1124、-1拟建项目主要环境保护目标43图 1.5.1-1拟建项目主要环境保护目标分布图442 现有工程回顾2.1 全厂概况xxxx化工科技有限公司（简称“xx公司”）成立于 2009 年 8 月 21 日，2023 年被xxxx化学股份有限公司（简称“xxxx”）重整为全额控股子公司，公司选址位于马鞍山和县化工园区内，厂区占地面积 300 余亩，主要以液化石油气、轻石脑油为原料生产精制液化气、轻芳烃、重组分、MTBE、三甲基戊烷、混合芳烃、柴油调合组分以及丙烷、正丁烷、戊烷等饱和烷烃等产品的生产、销售。2.1.1 全厂现有项目“三同时”执行情况1、20 万吨/年碳四改质装置项目2010 年 6 月 125、11 日，原巢湖市环境保护局以关于的批复（环审字201054 号）批复了该项目环评文件。2012 年 10 月，原马鞍山市环境保护局以“马环验201239 号”对该项目实施了竣工环境保护验收。2、碳四综合利用二期工程项目2014 年 3 月 3 日，原马鞍山市环境保护局以关于的批复（马环审20148 号）批复了该项目环评文件。2015 年 12 月 28 日，原马鞍山市环境保护局以“马环验201580 号”对该项目实施了竣工环境保护验收。3、碳四综合利用二期工程配套项目（年产 16 万吨工业异辛烷）2014 年 9 月 23 日，原马鞍山市环境保护局以关于的批复（马环审201442 号）批复了126、该项目环评文件。2015 年 12 月 28 日，原马鞍山市环境保护局以“马环验201579 号”对该项目实施了竣工环境保护验收。4、生产装置配套罐区项目2017 年 10 月 13 日，原马鞍山市环境保护局以关于的批复（马环审201751 号）批复了该项目环评文件。2019 年 4 月 28 日，xxxx化工科技有限公司对该项目实施了竣工环境保护验收。xxxx化工科技有限公司现有工程环境保护“三同时”执行情况汇总见表 2.1.1-1。45表 2.1.1-1现有工程环境保护“三同时”执行情况汇总表项目名称环境影响评价竣工环境保护验收审批单位批准文号审批单位批准文号20 万吨/年碳四改质装置项目127、原巢湖市环保局环审字201054 号原马鞍山市环保局马环验201239号碳四综合利用二期工程项目原马鞍山市环保局马环审20148 号文原马鞍山市环保局马环验201580号碳四综合利用二期工程配套项目（年产 16 万吨工业异辛烷）原马鞍山市环保局马环审201442 号文原马鞍山市环保局马环验201579号生产装置配套罐区项目原马鞍山市环保局马环审201751 号文xxxx化工科技有限公司2019.4.282.1.2 排污许可证申请情况xxxx化工科技有限公司于 2022 年 12 月 19 日取得马鞍山市生态环境局核发的排污许可证，证书编号：913405236928432004001P，行业类别128、为有机化学原料制造。证书有效期至 2027 年 12 月 25 日。2.1.3 突发环境事件应急预案备案情况2023 年 3 月 14 日，xxxx化工科技有限公司签署发布xxxx化工科技有限公司突发环境事件应急预案并上报马鞍山市生态环境局备案，备案编号为 340500-2023-027-H。462.2 现有工程概况2.2.1 项目组成及建设内容经过现场勘查，xx公司现有厂区内主要项目组成及工程建设内容汇总见表 2.2.1-1。表 2.2.1-1现有工程组成及建设内容汇总表工程类型工程名称现有已建工程内容及规模备注主体工程20万吨/年碳四改质装置四层钢结构框架，建筑面积1080m2，建有碳四液129、化气改质主体装置，包括碳四精制、反应系统、分馏系统和再生系统四部分，年产优质液化气101250.7t/a，轻芳烃90584.1t/a，重芳烃3999.2t/a，甲醇副产品2755.7t/a；已停用，拆除中碳四综合利用二期工程项目主要建有 3000Nm3/h 甲醇制氢装置、30 万 t/a 催化碳四加氢装置、6 万 t/a 选择加氢装置、10 万 t/aMTBE 装置、56 万 t/a 芳构化装置（实际建设为 40 万吨/年烷烃芳构化装置）。碳四综合利用二期工程配套项目（年产 16万吨工业异辛烷）（1）1 套工业异辛烷装置，年产异辛烷 16 万 t/a，丙烷 1.23 万 t/a，正丁烷 2.8130、7 万 t/a；（2）1 套硫酸回收装置，年产 455.1t/a 副产品芒硝，10t/a 副产品亚硫酸钠；辅助工程办公楼位于厂区北侧，共 5 层，建筑面积约 5050m2，主要用于日常办公。综合楼位于厂区北侧，共 4 层，建筑面积约 2500m2，主要用于职工倒班宿舍及食堂。控制室二期 1 处，建筑面积约 650m2；三期 1 处，建筑面积约 90m2。配电室二期 1 处，建筑面积约 900m2；三期 1 处，建筑面积约 90m2。分析化验室1 层，建筑面积约 600m2，位于厂区的西北角，主要用于产品质量的检测。公用工程供水公司取水来自园区供水管网，设计最大供水能力 500m3/d。排水厂区131、排水采取“清污分流，雨污分流”制；（1）后期雨水切换排入雨水管网；（2）初期雨水、生产废水经厂区污水处理站处理后达标排放至园区污水处理厂；（3）生活污水经化粪池处理后进园区污水处理厂处理；（4）循环冷却系统排水通过厂区污水总排口直接排放至园区污水处理厂。供电由园区供电管网供电，电源引自安星变电所和马山变电所两路电源，设置 10KV 和 380V/220V 配电室各 1 栋。47供热项目用蒸汽由园区内马鞍山东都节能技术有限公司供给，蒸汽最高温度 150-180，压力为 5.56.0Mpa。需要高温加热的采用马鞍山东都节能技术有限公司供给的导热油炉加热。3 台加热炉，以副产干气为燃料，主要用于原料132、气加热。已停用，待拆除5 台 1200 万大卡导热油炉（四用一备），功率 14000kw，以煤、干气为燃料，主要用于生产供热。已停用，待拆除纯水厂区自建反渗透膜纯水制备系统，制备能力为 30m3/h，制备效率为 70%。纯水最大用量为 450m3/d。制冷位于烷基化生产区，共四套压缩机组，3 套 710kw、1 套 1250kw，制冷总量 50t/h，制冷剂为异丁烷。空压现有工程已建的 1 座空压站，已设置 4 台 2400Nm3/h 的螺杆式无油空压机（3 用 1 备），出口压力 0.7Mpa，主要用于设备仪表用气。氮气站现有工程已建 1 套氮气系统，供气能力为 800Nm3/h，主要用于冷133、凝系统及吹扫生产装置。循环冷却循环冷却水系统循环水量为 1600m3/h，配 3 台循环水泵，循环水系统给水压力为 0.3Mpa，给水水温低于 30。消防水罐生产厂区：2 台 3000m3储水罐，配 4 台电动消防水泵，单台性能参数为：Q=300m3/h，H=100m，N=132kW，给水压力为 1.6Mpa。配套罐区：2 台 5000m3储水罐，配 2 台电动消防水泵，单台性能参数为：Q=850m3/h，H=90m，N=400kW；1 台柴油机消防水泵，性能参数为：Q=1700m3/h，H=90m；给水压力为 1.6Mpa。生产厂区和配套罐区各设置消防稳压设备一套。泡沫站配 PHZY80-1134、00G1 套和泡沫液灌装泵 ZW40-15-30 1 台。储运工程球罐区（一）布置 1 台 2000m3醚前碳四球型储罐，1 台 2000m3醚后碳四球型储罐，罐区围堰尺寸为 53.526.30.7（m）；卧罐区（一）布置 5 台 200m3的 C5 卧式储罐，1 台 100m3的 C5 卧式储罐；已停用，待拆除卧罐区（二）布置 4 台 200m3正丁烷卧式储罐，1 台 200m3丙烷卧式储罐，9 台 200m3醚前碳四卧式储罐，罐区围堰尺寸为 59.8520.62（m）；常压罐区（一）布置 1 台 1000m3的甲醇内浮顶罐，1 台 2000m3的轻污油内浮顶罐，1 台 3000m3的混芳组135、分内浮顶罐，1 台 3000m3的柴油内浮顶罐，2 台 2000m3的柴油内浮顶罐，2 台 1000m3的柴油内浮顶罐，罐区围堰尺寸为 71601.2（m）；拆除重建常压罐区（二）布置 4 台 5000m3的石脑油内浮顶罐，1 台 5000m3的 MTBE 内浮顶罐，1 台 5000m3的精制石脑油内浮顶罐，2 台 3000m3的硫酸固顶罐，罐区围堰尺寸为 146671.2（m）；利旧改造常压罐区（三）布置 2 台 5000m3的三甲基戊烷内浮顶罐，2 台 5000m3的汽油调合组分内浮顶罐，1 台 5000m3的苯内浮顶罐，1 台 5000m3的甲苯内浮顶罐，罐区围堰尺寸为 106721.2136、（m）；位于辅助厂区球罐区（二）布置 4 台 3000m3液化气球型储罐，2 台 3000m3醚前碳四球型储罐，罐区围堰尺寸为 102.5720.54（m）；环保工程废水处初期雨水、生产废水初期雨水、生产废水明管收集进入厂区自建 1 座污水处理站处理后，达标排入园区污水处理厂。污水处理站设计处理能力 50m3/d，处理工艺为“油水分离器+水解酸化+Fenton 氧化+SBR”处理。生活污水生活污水经化粪池处理后经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂。48理废气治理火炬系统排气火炬系统主要用于燃烧处理装置各类放空气及事故性废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，尾气最终经 25m 高排气筒排137、放。现场 2 套火炬系统共设 2 根排气筒。催化剂烧焦烟气间歇排放，主要污染物为 CO，尾气经 20m 高排气筒排放。DA011 已停用，拆除中燃煤锅炉烟气导热油炉燃煤烟气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，采取“多管旋风+双碱法脱硫”措施处理后，尾气经 45m 高排气筒排放。现场 4 台导热油炉共用 1 根排气筒，后期西侧 2 台导热油炉保留作为应急备用，另外 2 台拆除。DA012 已停用一期加热炉烟气加热炉以副产干气为燃料，干气主要成分为甲烷、乙烷、丙烷等，燃烧后主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，尾气经 20m 排气筒排放。现场 4 台加热炉（3 用 1 备）共设 4 根排气筒。DA138、013、DA014、DA016 已停用，待拆除二期加热炉烟气加热炉以副产干气为燃料，干气主要成分为甲烷、乙烷、丙烷等，燃烧后主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，尾气经 20m 排气筒排放。现场 4 台加热炉（3 用 1 备）共设 4 根排气筒。DA021 已停用，待拆除一期配套罐区油气回收系统废气对于甲醇、轻芳烃等储罐尾气，采取“油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附”处理后，尾气经 15m 排气筒排放。DA017 已停用，待拆除三期配套罐区油气回收系统废气对于甲醇、MTBE、三甲基戊烷等装车，采取“油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附”处理后，尾气经 15m 排气筒排放。DA018硫酸回收装置尾气吸收设施排放139、口废酸裂解炉尾气采取“冷却+填料洗涤塔+间冷器+电除雾器”处理后，尾气经 20m 排气筒排放。DA020噪声治理选用低噪声设备，并采取厂房隔声、设备减震等措施固废危废暂存库危废暂存库 1 间，共 50m2。采用抗渗混凝土+环氧树脂防渗，配置了防风、防雨、防渗、防晒等设施。一般固废库厂区西侧设置一般固废库 1 处，约 300m2。生活垃圾厂内员工生活垃圾环卫部门集中处置环境风险生产厂区西南侧建设了 1 座有效容积 2880m3的事故水应急池(2523.64.8m)，总有效容积 2880m3；49生产厂区西南侧建设了 1 座有效容积 600m3的初期雨水收集池；生产厂区西侧建设了 2 座 3000140、m3的消防储水罐。配套罐区东侧建设了 2 座有效容积 3072m3的事故水应急池(32323.3m)2，总有效容积 6144m3；配套罐区东侧建设了 1 座有效容积 1000m3的初期雨水收集池；配套罐区北侧建设了 2 座 5000m3的消防储水罐。生产装置区、罐区配有气体泄漏检测报警仪、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置；生产车间配制自动控制系统、阻火器、可燃气体报警仪、连锁报警系统等。2023 年 3 月 14 日，马鞍山市生态环境局对xxxx化工科技有限公司突发环境事件应急预案进行了备案，备案编号：340500-2023-027-H。地下水防控措施项目生产车间、事故应急池、141、储罐区、污水池、危废库、初期雨水收集池等采用抗渗混凝土防渗，公用工程用房等采用了混凝土防渗。502.2.2 现有产品规模xx公司现有已建项目为20 万吨/年碳四改质装置项目、碳四综合利用二期工程项目、碳四综合利用二期工程配套项目（年产 16 万吨工业异辛烷）、生产装置配套罐区项目，以上项目建成后均通过了竣工环保验收，目前仅 MTBE 装置、异辛烷装置及硫酸回收装置正常生产中，其他生产装置因市场原因处于停产状态，20 万吨/年碳四改质装置项目正在拆除。根据统计，xx公司现有已建项目主要产品规模汇总如下表所示。表 2.2.2-1厂内现有项目主要产品方案一览表（t/a）序号装置名称产品名称环评设计规142、模（t/a）竣工验收规模（t/a）目前运行规模（t/a）备注120 万吨/年碳四改质装置项目（一期）优质液化气101250.7101250.70停产轻芳烃90584.190584.10停产重芳烃3999.23999.20停产甲醇（副产品）2755.72755.70停产2碳四综合利用二期工程项目（二期）MTBE105840105840105840正常运行碳五104960524800建成未运行碳九87200436000建成未运行丙烷132016660080建成未运行异丁烷55200276000建成未运行正丁烷109440547200建成未运行重芳烃976048800建成未运行3碳四综合利用二期工程143、配套项目（年产 16万吨工业异辛烷）（二期）工业异辛烷160000160000160700正常运行丙烷123001230012300正常运行正丁烷287002870028700正常运行副产品：芒硝455.1455.1实际增大作危废处置副产品：亚硫酸钠1010实际增大作危废处置副产：98%硫酸/4577回收自用4生产装置配套罐区项目（三期）内浮顶罐6 个 5000m36 个 5000m36 个 5000m3运营中球型储罐6 个 3000m36 个 3000m36 个 3000m3运营中注：1、因副产品芒硝和亚硫酸钠实际运行产出品质较差，已全部按危废进行处置；2、第 3 项环评文件中含 2 万吨/144、年硫酸回收装置。2.2.3 公用工程2.2.3.1 供水项目用水来自园区市政供水管网，设计最大供水能力 500m3/d。厂区自建反渗透膜纯水制备系统，制备能力为 30m3/h，制备效率为 70%。2.2.3.2 排水51厂区采取“清污分流、雨污分流”，项目初期雨水经污水管网进入污水处理站处理，生产废水经厂区污水处理站处理，污水处理站设计处理能力 50m3/d，处理工艺为“油水分离器+水解酸化+Fenton 氧化+SBR”；项目生活污水经化粪池预处理，经预处理后的生产废水、生活废水、循环冷却系统排水与纯水制备浓水经厂区总排口排入园区污水处理厂处理。2.2.3.3 供电厂区位于马鞍山和县化工园区内145、，由园区供电管网供电，电源引自安星变电所和马山变电所两路电源，设置 10KV 和 380V/220 V 配电室各 1 栋。2.2.3.4 供热项目用蒸汽由园区内马鞍山东都节能技术有限公司供给，蒸汽最高温度 150-180，压力为 5.56.0Mpa。需要高温加热的采用马鞍山东都节能技术有限公司供给的导热油炉加热。现有工程年用蒸汽量为 886.91 万 t/a。2.2.3.5 纯水厂区自建反渗透膜纯水制备系统，制备能力为 30m3/h，制备效率为 70%。2.2.3.6 制冷厂区共四套压缩机组，3 套 710kw、1 套 1250kw，制冷总量 50t/h，制冷剂为异丁烷。2.2.3.7 空压制146、氮现有工程已建的 1 座空压站，已设置 4 台 2400Nm3/h 的螺杆式无油空压机（3 用 1 备），出口压力0.7Mpa，主要用于设备仪表用气。现有工程已建1套氮气系统，供气能力为800Nm3/h，主要用于冷凝系统及吹扫生产装置。2.2.3.8 循环冷却系统循环冷却水系统循环水量为1600m3/h，配3台循环水泵，循环水系统给水压力为0.3Mpa，给水水温低于 30。2.2.4 现有项目主要生产设备1、20 万吨/年碳四改质装置项目主要生产设备表 2.2.4-120 万吨/年碳四改质装置项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号材质数量(台套/)备注1芳构化反应器:1600mm,H:72147、00mm0Cr18Ni10Ti3停用，拆除中2反应加热炉辐射立管式箱体炉/3停用，拆除中3水洗塔:1200mm,H:30800mm碳钢1停用，拆除中4甲醇精馏塔:1600mm,H:20400mm碳钢1停用，拆除中5吸收解吸塔:1600mm,H:44000mm碳钢1停用，拆除中6稳定塔:2200mm,H:28100mm碳钢1停用，拆除中52序号设备名称规格型号材质数量(台套/)备注7轻芳烃分离塔:2200mm,H:29200mm碳钢1停用，拆除中8反应进料缓冲罐:3000mm,H:5400mm碳钢1停用，拆除中9甲醇精馏塔回流罐:900mm,H:2600mm碳钢1停用，拆除中11放空罐:1500148、mm,H:4800mm碳钢1停用，拆除中12反应液分离罐:2000mm,H:5000mm碳钢1停用，拆除中13稳定塔回流罐:2600mm,H:5400mm碳钢1停用，拆除中14轻芳烃分流塔回流罐:1800mm,H:4400mm碳钢1停用，拆除中15烟气缓冲罐:1800mm,H:5400mm碳钢1停用，拆除中16再生气压缩机出口分液罐:1800mm,H:5400mm碳钢1停用，拆除中17放空罐:1500mm,H:4800mm碳钢1停用，拆除中18地下污油罐:2200mm,H:29200mm碳钢1停用，拆除中2、碳四综合利用二期工程主要生产设备二期工程生产装置包括包括 MTBE 装置、加氢装置、芳149、构化装置、工业异辛烷装置、硫酸回收装置共 6 个单元。各单元设备如下。表 2.2.4-210 万吨/年 MTBE 装置主要设备一览表序号设备名称主要规格材质数量(台套/)备注一、塔类、反应器1醚化反应器260013700，V=77.8 m3(非标设备)筒体：S32168+Q345R2正常运行2催化精馏塔26001300018，2600133151626001198514，2600/2200100014，2200670012，2200200032V=246.1 m3(非标设备)筒体：Q345R1正常运行3甲醇回收塔120014700 14，120012600 1212001500 20，V=33150、.1m3(非标设备)筒体：Q345R1正常运行二、容器类1催化蒸馏塔回流罐2800700016，V=49.32 m3(非标设备)筒体：Q345R1正常运行2甲醇回收塔回流罐1800600010，V=17m3(非标设备)筒体：Q345R1正常运行3碳四缓冲罐2600600016，V=36.9 m3(非标设备)筒体：Q345R1正常运行4剩余碳四缓冲罐2600600016，V=37.0 m3(非标设备)筒体：Q345R1正常运行表 2.2.4-336 万吨/年加氢装置主要设备一览表序号设备名称主要规格材质数量(台套/)备注一、塔类、反应器1加氢反应器140014570，V=23.53(非标设备)筒151、体:345R1停产2加氢反应器140014750，V=28.25m3(非标设备)筒体：S304082停产3加氢反应器6007400，V=2.15m3(非标设备)筒体：S304081停产53序号设备名称主要规格材质数量(台套/)备注二、容器类1加氢原料缓冲罐24007000，600600V=35.9 m3(非标设备)筒体：345R1停产2碳四中间罐18005600，500600V=16.1 m3(非标设备)筒体：345R1停产3碳四循环罐28006000，V=43.2 m3(非标设备)筒体：345R1停产表 2.2.4-456 万吨/年芳构化装置主要设备一览表（第一套 28 万吨/年芳构化装置带152、气分装置）3、碳四综合利用二期工程配套项目主要生产设备碳四综合利用二期工程配套项目生产设备包括包括工业异辛烷生产装置、硫酸回收装置，主要设备如下。表 2.2.4-516 万吨/年工业异辛烷装置主要设备一览表序号设备名称规格主要材质数量(台套/)备注1塔器1800/220012793/3450016/202400/30004244/4757014/182400/30004244/4757014/1820001347510Q345R/Q245R4正常运行2烷基化反应器23001900016碳钢2正常运行序号设备名称主要规格材质数量(台套/)备注一、塔类、反应器1芳构化反应器22001820024，153、V=65.05(非标设备)筒体：S321682停产2稳定塔24003185020，V=148(非标设备)筒体：Q345R2停产3脱丙烷塔24002530022；20001645020；V=174(非标设备)筒体：Q345R1停产4异丁烷上塔28004175014；V=263.4(非标设备)筒体：Q345R1停产5异丁烷下塔28004175028；V=263.4(非标设备)筒体：Q345R1停产二、容器类1热分罐2200835016，V=29.7(非标设备)筒体：Q345R2停产2异丁烷塔回流罐2800700014，V=49.6(非标设备)筒体：Q345R1停产3脱丙烷塔回流罐260060001154、0，V=37(非标设备)筒体：Q245R1停产4脱乙烷塔回流罐2800600024，V=21.3(非标设备)筒体：Q345R1停产5烟气吸附罐18004000，V=8(非标设备)筒体：Q345R1停产6烟气缓冲罐18004000，V=8(非标设备)筒体：Q345R1停产7分液罐1600500010，V=11.2(非标设备)筒体：Q345R1停产8燃料气缓冲罐2400480016，V=25.7 非标设备)筒体：Q345R1停产9凝结水回收罐1600500010，V=11.2(非标设备)筒体：Q345R1停产54序号设备名称规格主要材质数量(台套/)备注3容器3400120081465022581155、0Q345R23正常运行4冷换设备1200770214500547210Q345R28正常运行5空冷器/Q345R2正常运行6压缩机SN40M-710Z碳钢3正常运行表 2.2.4-62 万吨/年硫酸回收装置主要设备一览表序号名称规格主要材质数量(台套/)备注1废酸缓冲罐1050010000Q2351 台正常运行2地下过滤槽30002000碳钢1 台正常运行3废酸裂解炉内3760，L=19088钢衬耐火砖1 台正常运行4动力波洗涤器内530玻璃钢1 台正常运行5稀酸冷却器换热面积：100m2材质：SMO1 台正常运行6电除雾器76 管，内2600PVC2 台正常运行7斜管沉降器25002500156、材质：钢衬 PO1 台正常运行8干吸塔内2000，H=12650钢衬耐酸砖3 台正常运行9浓酸板式换热器/C2763 台正常运行10干吸塔循环槽内3400，H=2010钢衬耐酸砖3 台正常运行11转化器内3000，H=15400钢衬耐火砖，钒催化剂1 台正常运行12空气鼓风机N=45kWQ=110m3/min，离心式1 台正常运行13SO2鼓风机N=75kWQ=1107m3/minP=3500mmH2O1 台正常运行14余热锅炉1500*28*5580P=0.80Mpa,1 台正常运行15蒸发浓缩釜5m3搪瓷1 台正常运行16冷凝水接收罐5 m3/1 台正常运行17结晶罐2 m3/1 台正常运157、行18离心机s-800/1 台正常运行4、生产装置配套罐区项目主要生产设备表 2.2.4-7生产装置配套罐区项目主要设备一览表序号设备名称规格、型号材质数量(台套/)备注一、储罐1球罐3000m3Q370R6运营中2内浮顶罐5000m3Q345R6运营中3球罐分水罐500*8*1932Q345R6运营中4火炬分液罐2200*12*8204,V=3.28mQ345R1运营中5泡沫液罐/碳钢1运营中6消防水罐5000m3Q345R2运营中552.2.5 现有工程物料储存设置情况xxxx公司厂区内现有工程设置有 6 个罐区，厂区罐区储存设施建设情况汇总见表2.2.5-1。56表 2.2.5-1罐区现158、有储存方案汇总一览表序号单元名称储罐物料储罐类型罐体尺寸（mm）容积 m3数量最大储存量(t)围堰参数（LBH）m备注1碳四原料罐催化碳四球型罐15700178702000179253.526.30.7利旧改造异丁烷球型罐157001787020001792利旧改造2卧罐区液化石油气卧式储罐38001800020054005221.30.62闲置待拆除液化石油气卧式储罐300015000100140闲置待拆除正丁烷卧式储罐38001800020021765238.50.65闲置待拆除，拟拆 6 台，留 6 台（各 2 台）丙烷卧式储罐380018000200180液化石油气卧式储罐380018159、00020097923常压罐区（一）甲醇内浮顶罐116301054010001632.871601.2拆除重建轻芳烃内浮顶罐1464013300200011497.6拆除重建轻芳烃内浮顶罐1714015860300022995.2拆除重建重芳烃内浮顶罐1464013300200011408拆除重建MTBE内浮顶罐116301054010001568拆除重建4常压罐区（二）异辛烷内浮顶罐2115016500500038160146671.3利旧改造MTBE内浮顶罐2115016500500025680利旧改造甲醇内浮顶罐1714015860300011896利旧改造硫酸固定的罐171501590160、03000211040利旧改造5常压罐区（三）异辛烷内浮顶罐21160165005000517295106721.2利旧改造异戊烷内浮顶罐2116016500500013100利旧改造6球罐区（二）正丁烷球型罐1800020500300011566102.5720.54利旧丙烷球型罐1800020500300023132利旧C4 混合烯烃球型罐1800020500300023618利旧异丁烷球型罐1800020500300011512利旧572.2.6 厂区现有防护距离通过查阅厂区现有项目环境影响报告及相应批复，厂区现有项目已批复防护距离为液体罐区大气环境防护距离为 150 米，液化烃罐区大气161、环境防护距离为 300 米，液化烃装卸区大气环境防护距离为 150 米；液体烃装卸区大气环境防护距离为 150 米。xxxx化工科技有限公司位于xx省马鞍山市和县化工园，经过现场勘查，xxxx现有环境防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感点分布，满足环境防护距离设置要求。2.3 污染源达标分析由于xx公司一期项目已停产多年，本次污染源达标分析根据厂区现有已建在运行工程例行监测数据分析，具体如下：2.3.1 废气1、废气治理方案xxxx化工科技有限公司针对各生产线的废气产生情况，分别采取了相应的废气治理措施，厂内目前现有项目废气治理方案汇总见下表。表 2.3.1-1废气治理方案汇总一览表编号废气162、种类废气处理措施备注DA011催化剂烧焦烟气间歇排放，主要污染物为 CO，尾气经 20m 高排气筒排放。已停用，拆除中DA012燃煤锅炉烟气导热油炉燃煤烟气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，采取“多管旋风+双碱法脱硫”措施处理后，尾气经 45m 高排气筒排放。现场 4 台导热油炉共用 1 根排气筒，后期西侧 2 台导热油炉保留作为应急备用，另外 2 台拆除。已停用，待拆除DA013DA014DA016一期加热炉烟气加热炉以副产干气为燃料，干气主要成分为甲烷、乙烷、丙烷等，燃烧后主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，尾气经 20m 排气筒排放。现场 4 台加热炉（3 用 1 备）共设 4 根排163、气筒。已停用，待拆除DA021二期加热炉烟气加热炉以副产干气为燃料，干气主要成分为甲烷、乙烷、丙烷等，燃烧后主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，尾气经 20m 排气筒排放。现场 4 台加热炉（3 用 1 备）共设 4 根排气筒。已停用，待拆除DA017一期配套罐区油气回收系统废气对于甲醇、轻芳烃等储罐尾气，采取“油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附”处理后，尾气经 15m 排气筒排放。已停用，待拆除DA018三期配套罐区油气回收系统废气对于甲醇、MTBE、三甲基戊烷等装车，采取“油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附”处理后，尾气经 15m 排气筒排放。/DA020硫酸回收装置尾气吸收设施排放口废酸裂解炉尾气采164、取“冷却+填料洗涤塔+间冷器+电除雾器”处理后，尾气经 20m排气筒排放。电除雾器没有建设/火炬系统排气火炬系统主要用于燃烧处理装置各类放空气及事故性废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，尾气最终经 25m 高排气筒排放。现场 2 套火炬系统共设 2 根排气筒。/2、废气污染源达标分析58（1）有组织废气根据现场实际运行情况，本次评价收集了xxxx化工科技有限公司 2023 年 7 月份废气例行监测报告（监测时间为 2023 年 7 月 18 日）、2023 年 9 月份废气例行监测报告（监测时间为 2023 年 9 月 26 日）及 2023 年 11 月份废气例行监测报告（监测时间为 165、2023 年 11月 28 日），监测单位为xx基越环境检测有限公司。现有已建工程废气达标排放情况分析见下表。表 2.3.1-2现有工程废气达标情况排放口编号监测时间监测位置污染物排放浓度mg/m3排放速率 kg/h执行标准mg/m3达标情况三期配套罐区油气回收系统废气排放口 DA0182023.7.18出口苯1.121.631.1310-41.4510-44达标甲苯8.5010.99.0510-49.4510-415达标二甲苯ND/20达标苯乙烯0.911.669.9210-51.5710-450达标三期配套罐区油气回收系统废气排放口 DA0182023.9.26入口苯2.3310-39.2166、910-32.6610-41.1310-34达标甲苯4.8710-36.6210-35.8010-48.8010-415达标二甲苯4.0610-31.6010-24.6310-41.2910-320达标苯乙烯3.8010-35.3310-34.3310-46.9310-450达标非甲烷总烃1.2510-31.5310-30.1530.199120达标出口苯ND/4达标甲苯ND/15达标二甲苯ND/20达标苯乙烯ND/50达标非甲烷总烃57.157.85.8410-36.5110-3120达标三期配套罐区油气回收系统废气排放口 DA0182023.11.28入口苯3.929.175.7210-4167、1.3910-34达标甲苯ND7.3010-78.1510-715达标二甲苯ND7.3010-78.1510-720达标59苯乙烯ND7.3010-78.1510-750达标出口苯ND6.7010-77.5010-74达标甲苯ND6.7010-77.5010-715达标二甲苯ND6.7010-77.5010-720达标苯乙烯ND6.7010-77.5010-750达标硫酸回收装置尾气吸收设施排放口DA0202023.9.26出口二氧化硫2212460.8150.844200超标超标硫酸雾5828491.932.945超标超标注：（1）“/表示排放浓度低于检出限，故排放速率无需计算。根据例行监测168、结果，项目二期配套罐区油气回收系统废气排放口 DA018 有组织废气苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯及非甲烷总烃排放满足 石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 6 废气中有机特征污染物及排放限值的要求；非甲烷总烃去除效率97%；废酸尾气吸收塔废气排放口DA020二氧化硫、硫酸雾不满足 硫酸工业污染物排放标准(GB36132-2010)表 6 中特别排放限值要求，说明现状采取的说明现状采取的“冷却冷却+填料洗涤塔填料洗涤塔+间冷器间冷器”处理工艺不理想处理工艺不理想，改建项目必须针对该类废气处理设施进行升级改建项目必须针对该类废气处理设施进行升级（补充建设电除雾器补充建设电除雾器），169、确保尾气达标排放，确保尾气达标排放。（2）无组织废气因xxxx化工科技有限公司近几年处于停产非正常生产状态，企业缺少对厂界和厂内废气的监测数据，本次引用 2015 年正常生产时的验收监测数据进行厂界无组织达标分析。根据马环验 2015 79 号文“关于xxxx石油化工有限公司碳四综合利用二期配套项目（年产 16 万吨工业异辛烷）竣工环境保护验收意见的函”中竣工环境保护验收监测报告（马环测验150858 号），和县监测站于 2015 年 9 月 2 日-8 日对xx公司厂界无组织废气进行了监测。另外，根据目前重整后的现场实际运行情况，本次评价收集了xxxx化工科技有限公司 2023 年 11 月170、份厂界无组织废气例行监测报告（监测时间为 2023 年 11 月 28 日），监测单位为xx基越环境检测有限公司。现有工程无组织废气达标排放情况分析见下表。表 2.3.1-3厂界无组织废气例行监测一览表监测日期监测区域监测项目最大监控浓度mg/m标准值mg/m执行标准达标情况2015.9.2-8厂界苯乙烯1.510-37.0恶臭污染物排放标准达标60(GB14554-93)表 1 限制非甲烷总烃0.704.0石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 7 限制达标苯1.510-30.4达标甲苯1.510-30.8达标二甲苯1.510-30.8达标甲醇0.312大气污染物综合排放标171、准（GB16297-1996）表 2 限制达标二氧化硫0.3640.5硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 8 限制达标硫酸雾1.010-50.3达标2023.11.28厂界苯ND0.4石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 7 限制达标甲苯ND0.8达标二甲苯ND0.8达标颗粒物2821.0达标非甲烷总烃0.334.0达标根据验收监测结果表明，厂界无组织苯乙烯满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 中二级标准限值要求；厂界无组织非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等浓度满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 7 中企业边界大气污染172、物浓度限值要求；硫酸回收装置产生的厂界无组织硫酸雾、二氧化硫浓度满足硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 8 中企业边界大气污染物无组织排放限制。厂界无组织甲醇浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准无组织排放监控浓度限值要求。2.3.2 废水1、废水处理方案及现有水平衡现有排水采用“清污分流、雨污分流”，初期雨水收集进入厂内污水处理站处理达标后外排，后期雨水排入园区市政雨水管网。项目生产废水经厂区污水处理站处理后、生活污水经化粪池处理后与循环冷却系统排水经厂区总排口排入园区污水处理厂处理。现有厂区污水处理站处理工艺为“油水分离器+水解酸化+Fen173、ton 氧化+SBR”，废水经现有污水处理站处理达标后外排至园区污水处理厂。因xx厂内当前为非正常生产状态，根据原环评统计因xx厂内当前为非正常生产状态，根据原环评统计厂内现有工程水平衡分析见图2.3.2-1。61图 2.3.2-1厂区现有项目水平衡图（m3/d）2、废水污染源达标分析本次评价收集了xxxx化工科技有限公司 2023 年 9 月11 月 pH、COD、氨氮、总氮、总磷在线监测数据及 2023 年 79 月份废水例行监测报告（监测时间分别为 2023 年 7 月 18日、2023 年 8 月 22 日、2023 年 9 月 26 日）。现有已建工程废水达标排放情况分析见下表。表 174、2.3.2-1现有工程废水在线监测数据达标情况采样点位监测因子检测结果排放标准达标情况2023.9.1302023.10.1312023.11.130（mg/L）DW001 废水pH 值（无量纲）7.68.07.09.27.48.769达标62在线数据COD（mg/L）6.6238.5515.52343.57143.29344.47500达标氨氮（ug/L）0.2223.470.021.220.0041.1435达标总氮（ug/L）1.3513.320.662.890.573.74-达标总磷（ug/L）0.120.460.162.250.651.818达标表 2.3.2-2现有工程废水总排口达175、标情况采样点位监测因子检测结果排放标准（mg/L）达标情况2023.7.182023.8.222023.9.26DW001COD（mg/L）218229/300达标SS（mg/L）749830341820400达标苯（ug/L）2L/0.1达标甲苯（ug/L）2L/0.1达标乙苯（ug/L）2L/0.4达标二甲苯（ug/L）2L/0.4达标苯乙烯（ug/L）3L/0.2达标石油类（mg/L）0.06L0.06L0.06L20达标根据监测结果数据，xxxx厂区废水总排口各监测因子排放浓度均符合石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 1 排放限值及园区污水处理厂接管标准限值要求。176、2.3.3 噪声项目现有工程噪声主要源自各类设备噪声。xxxx化工科技有限公司于 2023 年 12 月5 日对监测点位进行了噪声现状监测，结果如下：表 2.3.3-1厂界声环境现状监测结果单位：dB(A)编号监测点位检测值2023.5.5昼间 Leq夜间 LeqN1厂界东5746N2厂界南5746N3厂界西5747N4厂界北5746是否达标达标达标监测结果表明，监测期间各厂界各个噪声监测点昼、夜间噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准要求。2.3.4 固废xxxx化工科技有限公司现有 1 间共 50m2危废暂存库，项目产生的加氢催化剂、甲醇制氢催化剂、177、硫酸回收装置转化器废催化剂暂存于危废库内，及时由催化剂生产厂家回收；醚化废催化剂、废碱液、废活性炭暂存于危废库内，及时委托有危废处置的资质单位处置；63废导热油更换时由厂家直接回收；生活垃圾由环卫部门统一清运。厂区现有工程危废转移具体如下。表 2.3.4-1现有工程各类固废处置情况汇总一览表(t/a)序号名称废物类别废物代码产生量 t/a处置措施1加氢催化剂HW06261-005-063.0暂存在厂区危废库内，及时由催化剂生产厂家回收2甲醇制氢催化剂HW06261-005-062.93硫酸回收装置转化器废催化剂HW06261-005-061.04醚化催化剂HW06261-005-069.01、178、滁州超越环保科技有限公司；2 淮南弘盛环保科技有限公司；3 光大绿色环保固废处置(滁州)有限公司5废碱液HW35251-015-35356废活性炭HW49900-039-491.87废导热油HW08900-249-0810t/次，4 年一次原厂家回收8生活垃圾一般固废/22环卫部门处理2.4 总量执行情况2.4.1 总量控制指标1、环评批复总量现有现有：因xx公司建厂历史久远，部分项目及总量控制因子未单独申请污染物排放总量。已核定总量文件有：2010 年 2 月 5 日，原巢湖市环境保护局以20 万吨/年碳四改质装置项目总量核定表确定废气总量 SO250.0t/a，2013 年 12 月 27179、 日，原马鞍山市环境保护局以碳四综合利用二期工程项目总量核定表确定新增废气总量 SO2110.64t/a、NOx338.22t/a。最新环评文件最新环评文件：根据马鞍山市生态环境局以关于xxxx石油化工有限公司生产装置配套罐区项目环境影响报告书的批复（马环审201751 号），同意该项目建设。最新环评核定：项目建成后全厂废水污染物总量 COD1.0198t/a（贡献），氨氮0.15292t/a（贡献）；废气颗粒物29.30t/a、SO2160.64t/a、NOx338.22t/a、VOCs 31.491t/a。2、排污许可申请总量通过查阅xxxx化工科技有限公司的排污许可证，企业排污许可申请总180、量指标如下：废水 COD1.020t/a，氨氮0.153t/a；废气颗粒物14.879t/a、SO217.20t/a、NOx88.796t/a、VOCs 2.936t/a。综上所述，本次评价汇总出xxxx化工科技有限公司厂区主要污染物指标见下表。表 2.4.1-1xx公司现有工程主要污染物总量指标汇总一览表序号污染物种类污染物指标原环评核定总量（t/a）排污许可申请总量（t/a）备注641废气颗粒物29.3014.879原环评核定量2SO2160.6417.203NOx338.2288.7964VOCs31.4912.9365废水COD1.01981.020对环境贡献量6氨氮0.152920.181、153注：因xx公司建厂历史久远，部分项目及总量控制因子未单独申请污染物排放总量，上表“原环评核定总量”以最新一次环评文件核定量为准。2.4.2 达标情况分析根据企业近两年排污许可执行报告，xxxx化工科技有限公司第一、二年厂区污染物排放情况如下：表 2.4.2-1xxxx厂区现有工程主要污染物总量指标汇总一览表序号污染物种类污染物指标2021 年排放量 t/a2022 年排放量 t/a污染物总量指标(t/a)是否达标1废气颗粒物14.87914.87929.30是2SO217.2017.20160.64是3NOx88.79688.796338.22是4VOCs2.9362.93631.491182、是5废水COD1.0201.0201.0198是6NH3-N0.1530.1530.15292是综上所述，厂区现有项目能够满足总量控制指标要求。2.5 现有工程主要环境问题及整改措施经过现场勘查，目前xx公司主要遗留环境问题汇总及整改措施如下：表 2.5-1xxxx化工科技有限公司现有项目存在的问题编号环境问题整改方案备注1污水处理站废气无收集处理措施增设污水处理站废气收集和处理措施纳入技改工程整改2厂区危废标识牌未更新按照危险废物识别标志设置技术规范（HJ 12762022）更新危废标识牌立即整改3硫酸回收装置尾气处理不理想，尾气排放不能稳定达标升级硫酸回收装置尾气处理措施，使尾气排放稳定达183、标纳入技改工程整改4项目厂区一般固废露天堆放规范一般固废堆场，分区，分类堆放，避免露天随意堆放立即整改5污水处理站末端未设规范化排污口增设规范化废水排放口纳入技改工程整改653工程概况3.1 项目基本概况（1）项目名称：xxxx化工科技有限公司提质扩链改建 49.73 万吨成品油及 11.88 万吨芳烃 8.83 万吨烷烃生产项目（2）项目性质：改建（3）建设单位：xxxx化工科技有限公司（4）建设地点：xx省马鞍山市和县化工园区xxxx化工科技有限公司厂区内（5）占地面积：采用现有厂区内预留地、原设施拆除地，项目总占地约为 17743m2。（6）建设内容及生产规模：本项目是通过改建以达到企业184、产品结构调整、安全提升和环保升级为目的，总投资约 3.16 亿。一、改建芳烃抽提装置约 12 万吨/年；改建成品油调合设施约 50 万吨/年；改建约为 1 吨/时酸性水汽提装置；改建污水处理站建设规模约为 25 吨/时，以及相关公辅设施。二、拆除还建常压罐（一）原 6 台內浮顶罐；拆除卧罐区（一）、卧罐区（二）200 立方米卧罐 12 台，还建 2 台 1000 立方米内浮顶罐；常压储罐区拆 2 台 5000立方米储罐，在常压储罐区（三）还建 6 台共 10000 立方米储罐；球罐区（一）管架移位改造，打通环形消防道路。（7）项目投资：总投资 31516.68 万元，环保投资 1000 万元，185、占总投资的 3.17%。663.2 项目组成和建设内容根据设计方案，拟建项目工程建设内容一览表汇总见下表。表 3.2-1拟建项目工程建设内容一览表工程类型工程名称工程内容及规模备注主体工程汽油调合设施改建成品油调合设施约50万吨/年，包括39.73万吨/年汽油调合设施和10万吨/年柴油调合设施芳香抽提装置改建芳烃抽提装置约 12 万吨/年，主要设施有脱戊烷塔、脱丁烷塔、脱重组分塔、抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等；酸性水汽提装置改建约为 1 吨/时酸性水汽提装置，主要设施有酸性水汽提塔等；辅助工程办公楼依托现有办公楼，位于厂区北侧，共 5 层186、，建筑面积约 5050m2，主要用于日常办公。综合楼依托现有综合楼，位于厂区北侧，共 4 层，建筑面积约 2500m2，主要用于职工倒班宿舍及食堂。控制室依托现有控制室，二期 1 处，建筑面积约 650m2；三期 1 处，建筑面积约 90m2。配电室依托现有配电室，二期 1 处，建筑面积约 900m2；三期 1 处，建筑面积约 90m2。分析化验室依托现有分析化验室，1 层，建筑面积约 600m2，位于厂区的西北角，主要用于产品质量的检测。公用工程供水公司取水来自园区供水管网，设计最大供水能力 500m3/d。排水厂区排水采取“清污分流，雨污分流”制；（1）后期雨水切换排入雨水管网；（2）初期187、雨水、生产废水经厂区污水处理站处理后达标排放至园区污水处理厂；（3）生活污水经化粪池处理后进园区污水处理厂处理；（4）循环冷却系统排水通过厂区污水总排口直接排放至园区污水处理厂。供电由园区供电管网供电，电源引自安星变电所和马山变电所两路电源，设置 10KV 和 380V/220V 配电室各 1 栋。供热需要高温加热的采用马鞍山东都节能技术有限公司供给的导热油炉加热，同时厂区设置 2 台（1 备 1 用）燃气导热油炉，燃气量约为519.2 万 m3/a；空压依托厂区现有空压站供气，本项目新增仪表风 300m3/h；氮气站依托厂区现有氮气系统，供气能力为 800Nm3/h，本项目新增氮气 150m188、3/h，主要用于冷凝系统及吹扫生产装置。循环冷却改造现有循环水站，改造后的循环冷却水系统循环水量为 4800m3/h，循环水系统给水压力为 0.3Mpa，给水水温低于 30。消防水罐本项目厂区设置 2 处消防水泵站，均由原消防水泵进行改造，供水能力分别为 900m3/h 和 1700m3/h；储运工程球罐区（一）布置 1 台 2000m3醚前碳四球型储罐，1 台 2000m3醚后碳四球型储罐，罐区围堰尺寸为 53.526.30.7（m）；卧罐区（二）布置 2 台 200m3正丁烷卧式储罐，2 台 200m3丙烷卧式储罐，2 台 200m3醚前碳四卧式储罐，罐区围堰尺寸为 59.8520.62（189、m）；67常压罐区（一）布置 1 台 1000m3的甲醇内浮顶罐，1 台 2000m3的轻污油内浮顶罐，1 台 3000m3的混芳组分内浮顶罐，1 台 3000m3的柴油内浮顶罐，2 台 2000m3的柴油内浮顶罐，2 台 1000m3的柴油内浮顶罐，1 台 50m3的柴油调合组分常压罐，罐区围堰尺寸为 71601.2（m）；重建常压罐区（二）布置 4 台 5000m3的石脑油内浮顶罐，1 台 5000m3的 MTBE 内浮顶罐，1 台 5000m3的精制石脑油内浮顶罐，2 台 3000m3的硫酸固顶罐，罐区围堰尺寸为 146671.2（m）；利旧改造常压罐区（三）布置 2 台 5000m3的190、三甲基戊烷内浮顶罐，2 台 5000m3的汽油调合组分内浮顶罐，1 台 5000m3的苯内浮顶罐，1 台 5000m3的甲苯内浮顶罐，1 台 50m3的汽油添加剂内浮顶罐，1 台 5000m3的混合二甲苯内浮顶罐，3 台 5000m3的汽油内浮顶罐，罐区围堰尺寸为106721.2（m）；位于辅助厂区球罐区（二）布置 4 台 3000m3液化气球型储罐，2 台 3000m3醚前碳四球型储罐，罐区围堰尺寸为 102.5720.54（m）；环保工程废水处理初期雨水、生产废水初期雨水、生产废水明管收集进入厂区自建 1 座污水处理站处理后，达标排入园区污水处理厂。污水处理站设计处理能力 441.6m3/191、d，处理工艺为“隔油混凝沉淀+生化调节+SBR+AO+絮凝沉淀”处理。生活污水生活污水经化粪池处理后经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂。废气治理燃气锅炉烟气导热油炉燃气烟气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，燃烧废气经 30m 高排气筒排放。现场 2 台导热油炉 1 用 1 备，各配套 1 根排气筒改造现有锅炉及配套排气筒酸性水脱气产生的含氨酸气管道收集后的废气厂区现有的硫酸回收装置裂解炉，尾气经过“冷却+填料洗涤塔+间冷器+电除雾器”处理后再经 20m 排气筒排放依托现有废气处理装置硫酸储罐呼吸废气（硫酸）管道收集后进入厂区现有的硫酸回收装置裂解炉，尾气经过“冷却+填料洗涤塔+间冷器192、+电除雾器”处理后再经 20m 排气筒排放依托现有废气处理装置罐区、装卸区挥发的有机废气收集后进入 3 套油气回收装置中进行处理，其中 2 套现有，1 套属于新建，采用冷冻冷凝+活性炭吸附工艺，收集处理后经过 3 根 15m排气筒排放；依托+新建污水处理站恶臭废气收集进入生物除臭+碱液喷淋装置中处理，再经过 15m 排气筒排放。新建噪声治理选用低噪声设备，并采取厂房隔声、设备减震等措施固废危废暂存库危废暂存库 1 间，共 50m2。采用抗渗混凝土+环氧树脂防渗，配置了防风、防雨、防渗、防晒等设施。依托现有一般固废库厂区西侧设置一般固废库 1 处，约 300m2。依托现有生活垃圾厂内员工生活垃圾193、环卫部门集中处置环境风险生产厂区西南侧建设了 1 座有效容积 2880m3的事故水应急池(2523.64.8m)，总有效容积 2880m3；生产厂区西南侧建设了 1 座有效容积 600m3的初期雨水收集池；生产厂区西侧建设了 2 座 3000m3的消防储水罐。依托现有配套罐区东侧建设了 2 座有效容积 3072m3的事故水应急池(32323.3m)2，总有效容积 6144m3；配套罐区东侧建设了 1 座有效容积 1000m3的初期雨水收集池；配套罐区北侧建设了 2 座 5000m3的消防储水罐。生产装置区、罐区配有气体泄漏检测报警仪、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置；生产车间配194、制自动控制系统、阻火器、可燃气体报警仪、连锁报警系统等。地下水防控措施项目生产车间、事故应急池、储罐区、污水池、危废库、初期雨水收集池等采用抗渗混凝土防渗，公用工程用房等采用了混凝土防渗。683.2.1 产品方案与质量标准3.2.1.1 产品方案拟建项目产品方案见下表。表 3.2.1-1拟建项目产品方案一览表序号序号产品名称产品名称单位单位数量数量备注备注1国B 92#万吨/年20本次新增产品2国B 95#万吨/年19.73本次新增产品3轻柴油万吨/年10本次新增产品小计49.73成品油4苯万吨/年5.06本次新增产品5甲苯万吨/年3.28本次新增产品6混合二甲苯万吨/年3.54本次新增产品小195、计11.88芳烃4异戊烷万吨/年1.24本次新增产品8液化气万吨/年2.53企业现有产品（减产）9正丁烷万吨/年5.06企业现有产品（减产）小计8.83烷烃本项目建设后全厂产品方案变化情况见下表所示。表 3.2.1-2改建前后全厂产品方案变化情况一览表序号产品名称单位改建前现有项目环评产品规模改建后全厂产品规模改建前后产品增量备注1优质液化气万吨/年10.125072.53-7.595072轻芳烃万吨/年9.058410-9.058413重芳烃万吨/年1.375920-1.37592改建前规模为现有一、二期合计4MTBE万吨/年10.5840-10.5845碳五万吨/年10.4960-10.4196、966碳九万吨/年8.720-8.727丙烷万吨/年14.43160-14.4316改建前规模为现有二期及二期配套项目合计8异丁烷万吨/年5.520-5.529正丁烷万吨/年13.8145.06-8.754改建前规模为现有二期及二期配套项目合计10工业异辛烷万吨/年160-1611异戊烷万吨/年01.241.2412苯万吨/年05.065.0613甲苯万吨/年03.283.2814混合二甲苯万吨/年03.543.5415国B 92#万吨/年0202016国B 95#万吨/年019.7319.7317轻柴油万吨/年01010合计100.12570.44-29.685693.2.1.2 产品质量指197、标拟建项目产品质量指标主要描述如下：（1）车用汽油（92#、95#）拟建项目车用汽油执行（GB 17930-2016）中相应的标准，具体指标见下表。表 3.2.1-3车用汽油（国六 B）技术要求和试验方法项项目目质量指标质量指标试验方法试验方法899295抗爆性：研究法辛烷值（RON）不小于抗爆指数（RON+MON）/2不小于898492879590GB/T 5487GB/T 503.GB/T 5487铅含量a/（g/L）不大于0.005GB/T 8020馏程；10%蒸发温度/不髙于50%蒸发温度厂/不高于90%蒸发温度/不高于终馏点/不高于残留量（体积分数）/%不大于701101902059198、GB/T 6536蒸气压b/kPa：11 月 1 日4 月 30 日5 月 1 日10 月 31 日45854065cGB/T 8017胶质含量/（mg/100mL）：未洗胶质含量（加入清净剂前）不大于溶剂洗胶质含量不大于305GB/T 8019诱导期/min不小于480GB/T 8018硫含量d/（mg/kg）不大于10SH/T 0689硫醇（博士试验）通过NB/SH/T 0174铜片腐蚀（50，3h）/级不大于1GB/T 5096水溶性酸或碱无GB/T 259机械杂质及水分无目测e苯含量f（体积分数）/%不大于0.8SH/T 0713芳烃含量g（体积分数）/%不大丁35GB/T 30519199、烯烃含量g（体积分数）/%不大于15GB/T 30519氧含量h（质量分数）/%不大于2.7NB/SH/T 0663甲醇含量i（质量分数）/%不大于0.3NB/SH/T 0663锰含量a（g/L）不大于0.002SH/T 0711铁含量a/（g/L）不大于0.01SH/T 0712密度（20）/（kg/m3）720775GB/T 1884、GE/T 1885（2）车用柴油拟建项目轻柴油执行车用柴油（GB 19147-2016）中相应的标准，具体指标见下表。表 3.2.1-4车用柴油（国六）技术要求和试验方法项目项目质量指标质量指标试验方法试验方法5 号号0 号号-10 号号-20 号号-35 200、号号-50 号号氧化安定性(以总不溶物计)/（mg/100mL）不大于2.5SH/T 017570硫含量a/（mg/kg）不大于10SH/T 0689酸度（以 KOH 计）/（mg/100 mL）不大于7GB/T 25810%蒸余物残炭b（质量分数）/%不大于0.3GB/T 17144灰分（质量分数）/%不大于0.01GB/T 508铜片腐蚀（50,3 h）/级不大于1GB/T 5096水含量c（体积分数）/%不大于痕迹GB/T 260润滑性校正磨痕直径（60）/m不大于460SH/T 0765多环芳烃含量d（质量分数）/%不大于7SH/T 0806总污染物含量/（mg/kg）不大于24GB/201、T 33400运动黏度e(20)/(mm2/s)3.08.02.58.01.87.0GB/T 265凝点/不高于50-10-20-35-50GB/T 510冷滤点/不高于84-5-14-29-44SH/T 0248闪点（闭口）/不低于605045GB/T 261十六烷值不小于514947GB/T 386十六烷指数f不小于464643SH/T 0694馏程：50%回收温度/不高于90%回收温度/不高于95%回收温度/不高于300355365GB/T 6536密度g（20)/（kg/m3）810845790840GB/T 1884GB/T 1885脂肪酸甲酯含量h（体积分数）/%不大于1.0NB/202、SH/T 0916（3）异戊烷产品拟建项目异戊烷产品执行工业用异戊烷（HG/T5613-2019）中相应的标准（型），具体指标见下表。表 3.2.1-5异戊烷产品规格项目项目型型备注备注异戊烷，w/%95.0总戊烷，w/%98.5溴指数/（mgBr/100g）5硫/(mg/kg)1水分/(mg/kg)20不挥发物/(mg/100mL)1酸值（以乙酸计）/(mg/kg)5密度（20）/(kg/m3)600-630色度（铂-钴色号）/号15（4）苯产品苯产品规格要求执行石油苯（GB/T3405-2011）中相应标准，具体见下表所示。表 3.2.1-6苯产品规格项项目目指指标标规规范范石油苯-545203、实验方法外 观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色（Hazen单位铂-钴色号）不深于20GB/T314371项项目目指指标标规规范范ASTM D1209密度（20）kg/m3报告GB/T2013SH/T 0604纯度(质量分数）/%不小于99.90ASTM D4492甲苯(质量分数）/%不大于0.05ASTM D4492非芳烃(质量分数）/%不大于0.10ASTM D4492噻吩，mg/kg不大于0.6ASTM D1685ASTM D4735结晶点，不小于5.45GB/T3145酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.1g重铬酸钾的标准溶液.GB/T2012溴指数，mg/100g不大于2204、0SH/T0630SH/T1551SH/T1767总硫，mg/kg不大于1SH/T0253SH/T06891，4-二氧己烷，wt%由供需双方商定ASTM D4492氮含量，mg/kg由供需双方商定ASTM D6069SH/T 0657水含量，mg/kg由供需双方商定ASTM E1064SH/T 0246中性试验中性GB/T1816（5）甲苯产品规格要求（GB/T3406-2010）甲苯产品规格要求执行石油苯（GB/T3405-2011）中相应标准，具体见下表所示。表 3.2.1-7甲苯产品规格项目指标规范优级实验方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色，铂钴不深于20GB/T3143密度（205、20），kg/m3865868GB/T2013烃类杂质含量：苯，（wt）%C8芳烃，wt%非芳烃，wt%不大于0.05不大于0.05不大于0.20GB/T3144酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液GB/T2015总硫，mg/kg2SH/T0253中性试验中性GB/T1816博士试验通过ZBE31002蒸发残留物，mg/100mL5GB/T3209（6）混合二甲苯产品规格要求72二甲苯产品执行石油混合二甲苯（GB/T3407-2019）中的 3%混合二甲苯对应的产品要求，具体见下表所示。表 3.2.1-8混合二甲苯产品规格项项目目GB3407-20193混合二甲206、苯混合二甲苯GB3407-20195混合二甲苯分析方法分析方法外观透明液体、无不溶水及机械杂质透明液体、无不溶水及机械杂质目测颜色(Hazen 铂钴）2020GB/T3143密度（20）/（kg/m3）862868860870GB/T2013酸洗比色酸层颜色不深于 1000mL 稀酸中含0.3g 重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于 1000mL 稀酸中含0.5g 重铬酸钾的标准溶液GB/T2012总硫含量/（g/g）11SH 0253中性试验中性中性GB/T1816铜片腐蚀通过通过GB/T11138蒸发残余物/（mg/100ml）35GB/T3209馏程GB/T3146.1初馏点/137.513207、7终馏点/141.5143馏程范围/35（7）液化气、正丁烷产品液化气、正丁烷执行液化石油气（GB11174-2011）中的标准，具体内容见下表所示。表 3.2.1-9液化气、正丁烷产品规格项目质量指标试验方法商品丙烷商品丙丁烷混合物商品丁烷密度（15）/（kg/m3)报告SH/T0221a蒸气压（37.8）/kPa不大于14301380485GB/T12576组分bC3 烃类组分（体积分数）/%不小于C4 及 C4 以上烃类组分（体积分数）/%不大于（C3+C4)烃类组分（体积分数）/%不小于C5 及 C5 以上烃类组分（体积分数）/%不大于SH/T0230952.595953.02.0残留208、物蒸发残留物/（mL/100mL）不大于油渍观察SY/T75090.05通过c铜片腐蚀（40，1h）/级不大于1SH/T0232总硫含量/（mg/m3)不大于343SH/T0222硫化氢（需满足下列要求之一）：乙酸铅法层析法/（mg/m3)不大于无SH/T012510SH/T0231游离水无目测da:密度也可用 GB/T 12576 方法计算，有争议时以 SH/T0221 为仲裁方法。b：液化石油气中不允许认为加入除臭剂以外的非烃类化合物。73c：按 SY/T7509 方法所述，每次以 0.1mL 的增量将 0.3mL 溶剂-残留物混合液滴到滤纸上，2min 后在日光下观察，无持久不退的油环为209、通过。d：有争议时，采用 SH/T0221 的仪器及试验条件目测是否存在游离水。3.2.2 主要技术经济指标拟建项目主要经济技术指标如下表所示。表 3.2.2-1主要技术经济指标表序号项 目 名 称单位数量备注一生产规模1国六 B92#t/a20产品2国六 B95#t/a19.733车用柴油t/a104异戊烷t/a1.245苯t/a5.066甲苯t/a3.287混合二甲苯t/a3.588液化气t/a2.539丁烷t/a5.06二年操作日天335全年按 8040 h 计三劳动定员人24本次新增四总占地面积m2本次在现有项目场地建设，不新增用地五工程项目总投资万元31516.681固定资产总投资万210、元20906.232流动资金万元5087.25六年销售收入万元433089第 5 年七年总成本费用万元337678第 5 年八年新增利润万元16546.7生产期平均值（净利润）九年新增税金万元9882.6计划期平均值3.2.3 公用工程3.2.3.1 供排水1、供水本项目用水由园区供水管网供给，给水系统可分为生产用水系统、生活用水系统、循环水系统。（1）生产用水系统厂区内原有 DN200mm 新鲜水管网，供水压力 0.4MPa。本项目由厂区已有的供水管网就近供给。（2）生活用水系统本项目新增劳动定员 24 人，生活用水量按 120L/人d，则用水量为 2.88m3/d。排水量按用水量的 80%211、计算，则生活污水排放量为 2.30m3/d。（3）消防水74本项目厂区设置 2 处消防水泵站，均由原消防水泵进行改造。1 处为装置区消防泵站，原有消防水泵房供水能力为 900m3/h，供水压力为 1.0MPa。另 1 处为罐区消防泵站，原有消防水泵房供水能力为 1700m3/h，供水压力为 0.9MPa。2 座消防水泵站供水管网相互连通，并设置阀门。本项目装置区消防用水可就近从原有消防供水管网上接出。（4）循环水厂区原有循环水站处理能力为 4800m3/h 循环水系统，本项目建成后循环水最大量为2802.19m3/h，现有循环水供水能力能够满足本项目需求，因此本项目循环水可从厂区现有循环供水管212、网上接出。考虑现有循环水站能效较低，可以将现有两座循环水站能力整合，停用1 套，改造一套，改造后的处理能力保持不变，为 4800m3/h。2、排水拟建项目排水实行雨污分流、污污分流，项目排水为工艺废水、含油废水、地坪冲洗废水、循环系统置换废水、生活污水和初期雨水等。拟建项目废水分质分股处理，生产废水经过厂区污水处理站处理后满足石油化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）表 1 间接标准和园区工业废水处理厂接管标准后，经园区管网送至园区工业废水处理厂集中处理。3.2.3.2 供电厂区内现有一座10kV 变电所，外部电源为三路10kV 进线，本项目新增用电量为5521.93万 kWh/213、a，供电能力满足本项目新增用电负荷的需要。3.2.3.3 供热厂区现有叠合装置及 MTBE 加热热源由蒸汽改为导热油，本次新建芳烃抽提装置、酸性水汽提装置全部热源采用导热油供热，导热油由园区马鞍山永强节能技术股份有限公司提供。年用导热油用量约为 1164.02 万 t/a。由于导热油供应商永强节能在实际运行中，导热油设备运行不稳定，供应时有中断的情况，而本企业为连续生产，如果出现供应中断则对生产产生较大影响，因此需要备用锅炉确保在外供热出现中断的情况下生产装置能继续安全运行。厂区现有两套锅炉（一期一套 1 台锅炉，二期一套 4 台锅炉），企业计划将二期中的 2 台燃煤导热油锅炉改建成 2 台燃214、气导热油锅炉（1 用备），剩下的锅炉全部拆除停用。表 3.2.3-1全厂导热油用量分配情况序号装置名称导热油用量 t/h备注110万吨/年MTBE装置315.1按20温差，热容2.73kJ/kg。216万吨/年叠合装置793.58310万吨/年芳烃抽提装置336.141吨/时酸性水汽提装置3合计1447.7875本项目改造的燃气锅炉参数见下表所示。表 3.2.3-2燃气锅炉参数一览表序号项目具体参数1改造后锅炉型号YQL-14000Q2油炉额定供热量MW143额定工作压力MPa0.84设计计算压力MPa1.15额定出口油温度3206允许的负荷变化范围30100%7适用燃料丙烷气（Qdw：911215、51kJ/Nm3）8燃料消耗量Nm3/h6499锅炉排烟温度15510排烟处过量空气系数1.1511介质循环量m3/h72012炉内介质容量m314.5设计燃料：丙烷气（液化石油气）；低位发热值：91151kJ/Nm3。燃气压力：燃料气正常压力 0.5-0.8MPa（g），根据燃烧器进气压力要求进行调整。丙烷气组成成分见下表所示。表 3.2.3-3燃气组成一览表组成C2丙烷环丙烷丙烯异丁烷正丁烷合计质量分率%2.7583.90.1912.190.0020.270100注：总硫注：总硫5ppm；3.2.3.4 空压与制氮工厂现有空压站的供气能力 9840Nm/h，仪表风的量为 2000Nm/h，216、氮气供应能力为800Nm/h。本项目新增净化风消耗 300Nm3/h，氮气 150Nm3/h。现有空压站能满足本项目的需要。3.2.4 依托现有公用工程可行性3.2.5 储运工程1、罐区拟建项目储罐存储情况见表 3.2.5-1。76表 3.2.5-1拟建项目建成后全厂储罐存储情况一览表序号单元名称储罐物料储罐类型罐体尺寸（mm）容积 m3数量最大储存量(t)围堰参数（LBH）m备注1碳四原料罐醚前碳四球型罐157001787020001114053.526.30.7利旧改造醚后碳四球型罐1570017870200011100利旧改造2卧罐区正丁烷卧式储罐38001800020022205238217、.50.65利旧改造丙烷卧式储罐3800180002002110利旧改造醚前碳四卧式储罐38001800020021026利旧改造3常压罐区（一）甲醇内浮顶罐11630105401000179071601.2拆除重建轻污油内浮顶罐1464013300200011478拆除重建混芳组分内浮顶罐1714015860300012070拆除重建柴油内浮顶罐1714015860300012460拆除重建柴油内浮顶罐1464013300200023280拆除重建柴油内浮顶罐1163010540100021640拆除重建柴油调合组分卧式储罐3000700050282新建4常压罐区（二）石脑油内浮顶罐2115218、0165005000415400146671.3利旧改造MTBE内浮顶罐2115016500500013490利旧改造精制石脑油内浮顶罐2115016500500013850利旧改造硫酸固定的罐17150159003000211040利旧改造5常压罐区（三）三甲基戊烷内浮顶罐2116016500500026950106721.2利旧改造汽油调合组分内浮顶罐2116016500500027500利旧改造苯内浮顶罐2116016500500014380利旧改造甲苯内浮顶罐2116016500500014330利旧改造汽油添加剂内浮顶罐3000700050137.5新建混合二甲苯内浮顶罐211601219、6500500014395新建汽油内浮顶罐21160165005000311250新建6球罐区（二）液化气球型罐1800020500300046600102.5720.54利旧醚前碳四球型罐1800020500300023420利旧772、装卸系统（1）原料进厂29.36万吨/年的液化气通过公路运输进厂，通过汽车卸车设施卸车压缩机送至球罐区（二）储存。卸车区设置 9 个卸车鹤位，利旧原有四台卸车压缩机。3.04 万吨/年的甲醇通过公路运输进厂，通过汽车卸车设施的卸车泵送至常压罐区（一）甲醇储罐。卸车区设置 1 个甲醇卸车鹤位，对应设置 1 台卸车泵，流量 50m/h，扬程 50m。34 万吨/220、年的石脑油通过公路运输进厂，通过汽车卸车设施的卸车泵送至常压罐区（一）石脑油储罐。卸车区设置 8 个石脑油卸车鹤位，每个鹤位设置 1 台卸车泵，流量 50m/h，扬程 50m，共计 8 台石脑油卸车泵，本次设计全部利旧。3.52 万吨/年的外购汽油调合组分通过公路运输进厂，通过汽车卸车设施的卸车泵送至常压罐区（一）外购汽油调合组分储罐。卸车区设置 1 个卸车鹤位，设置 1 台卸车泵，流量50m/h，扬程 50m，本次设计利旧。5 万吨/年的外购柴油调合组分通过公路运输进厂，通过汽车卸车设施的卸车泵送至常压罐区（二）外购柴油调合组分储罐。卸车区设置 1 个卸车鹤位，设置 1 台卸车泵，流量 50221、m/h，扬程 50m，本次设计利旧。（2）产品出厂1.24 万吨/年的异戊烷通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置异戊烷装车鹤位 1 个。5.06 万吨/年的苯通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置苯装车鹤位 1 个。3.28 万吨/年的甲苯通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置甲苯装车鹤位 1 个。3.54 万吨/年的混合二甲苯通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置混合二甲苯装车鹤位 1 个。20 万吨/年的国六 B 92#汽油通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置国六 B 92#汽油装车鹤位 3 个。222、19.73 万吨/年的国六 B 95#汽油通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置国六 B 95#汽油装车鹤位 3 个。10 万吨/年的车用柴油通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置车用柴装车鹤位 2 个。5.06 万吨/年的正丁烷通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设78置正丁烷装车鹤位 2 个。2.53 万吨/年的优质液化气通过装车泵加压后由管道输送至汽车装车设施出厂，装车区设置液化气装车鹤位 1 个。厂区现有二期汽车装卸设施已有 10 个液体卸车鹤位，12 个液体装车鹤位，12 个液态烃装卸鹤位，一套油气回收设施。本次改建工程新建 12 223、个液态烃装卸车鹤位、9 个液体卸车鹤位、12 个液体装车鹤位，装卸车鹤位及油气回收系统全部利旧，仅对局部管道进行改造。3.2.7 总平面布置3.2.7.1 布置原则（1）根据项目场地，选择适当的布置方式。（2）与工厂总平面布置相协调，充分利用现有公用工程，减少管线迂回。（3）在满足生产工艺流程条件下，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流顺畅。（4）厂区实行人流和货流分离的原则，使人流和货流互不干扰，合理通畅。（5）总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求，满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。3.82.7.2 平面布置本项目拟建芳烃抽提联合装置布置在原一期装置、检修室、备件库的拆除地所处街区内224、，该装置控制室、配电室依托工厂原有设施，位于装置外北侧。拟建芳烃抽提装置与所处厂区的其他原有装置均为联合装置。拟建区域机柜间布置在拟建芳烃抽提联合装置北侧空地处，属厂内区域性二类重要设施。本项目拟建 2 台 5000m3甲苯内浮顶储罐、2 台 5000m3二甲苯内浮顶储罐布置在原常压罐区（三）东侧预留地，与常压罐区（三）原位改造的 6 台内浮顶储罐属同一罐组，扩建后的罐组地面、防火堤及隔堤均依据储罐布置进行相应扩改，新旧防火堤顶标高保持一致。拟建 2 台 1000m3石脑油内浮顶罐于原常压罐区（一）北侧，与常压罐区（一）原有 6 台储罐属同一罐组，扩建后的罐组地面、防火堤均依据储罐布置进行相应225、扩改，新旧防火堤高度维持原高度。初期雨水池及含油污水池、污水处理站集中布置在厂区内西北角的原渣场、煤棚拆除地。项目中仅涉及改造的常压罐区（一）、常压罐区（二）、卧罐区（二)、球罐区（二）、汽车装卸设施(二)等单元内原内浮顶储罐、卧式储罐、球罐、装卸设施均为原位改造。原卧罐区（一）拆除地、原卧罐区(二)南侧 4 台储罐拆除地新建厂区道路，实现液化烃罐组即球罐区（二）、卧罐区（二）道路的环形布置。具体布置详见附图 1。793.2.8 劳动定员、工作制度拟建项目新增劳动定员 24 人，生产运行实行四班三运转工作制，每班 8 小时；年工作日 335 天，年生产时间 8040 小时。3.2.9 项目实施226、进度根据设计方案，拟建项目建设周期为 12 个月。803.3 工程分析3.3.1 成品油拟建项目成品油包括 92#汽油、95#汽油、柴油，成品油生产工艺主要采用调合工艺，具体情况如下：3.3.1.1 汽油调合设施将本公司生产的 MTBE、三甲基戊烷、汽油调合组分以及外购的汽油调合组分、静电剂通过调合泵升压（压力：0.5MPa）打入混合器中进行混合，采用流量控制器控制进入混合器中的五种组分的配比（配比比例属于公司商业机密，在此不提供），再根据在线检测结果，通过调合组分比例，最终得到合格成品油。根据辛烷值不同，成品汽油分为 92#汽油和 95#汽油。产污分析：汽油生产过程中基本没有污染物产生。3.227、3.1.2 柴油调合设施柴油产品罐设施上装有调合喷嘴，将外购的柴油调合组分通过柴油调合泵升压后经调合喷嘴泵入罐内，与罐内的柴油组分（本公司生产）进行混合，通过控制进入罐内柴油调合组分流量，得到合格的柴油产品。产污分析：柴油生产过程中基本没有污染物产生。3.3.2 芳烃抽提装置1、芳烃抽提装置原理、芳烃抽提装置原理抽提蒸馏塔的原理是：主要是利用溶剂对烃类各组分的溶解度不同和对相对挥发度影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃。当溶剂和原料油在抽提塔接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解形成组分不同和密度不同的两个相。由于密度不同，使两相能在抽提塔内进行连续逆流接触。两相组分不同，一相是溶解芳烃的溶228、剂相(分散相)，另一相是非芳烃为主的抽余油相(连续相)。所得溶剂相进入抽提蒸馏塔(或汽提塔)，在该塔中将芳烃与非芳烃彻底分离，抽提蒸馏塔顶底分别得到回流芳烃和含高纯度芳烃的第二富溶剂；回流芳烃返回抽提塔底，第二富溶剂则进入回收塔内(或汽提塔下段)进行汽提蒸馏后得到高纯度的混合芳烃和贫溶剂；抽余油相则进入抽余油水洗塔内进行水洗后得到非芳烃产品。抽提出来的混合芳烃进入芳烃精馏部分，根据芳烃中各组分的沸点不同，利用汽液两相多次接触、多次汽化和多次冷凝进行传质传热，从而分离出苯、甲苯和混合二甲苯产品。2、芳烃抽提装置介绍、芳烃抽提装置介绍装置公称规模：12 万吨/年（以抽提进料为准）操作弹性：6011229、0%81年操作时数：8000 小时本装置由芳构化油分馏、抽提、芳烃精馏、酸性水汽提、公用工程及导热油系统四部分组成。装置编号：2200。本装置使用的原料来自现有的芳构化装置。本装置主要产品苯、甲苯、混合二甲苯、汽油调合组分。苯、甲苯、混合二甲苯产品储存在罐区后等待外售。汽油调合组分储存在罐区后作为生产汽油的原料。3、工艺技术路线、工艺技术路线1）芳构化油分馏部分利旧芳构化稳定塔改为脱戊烷塔；脱戊烷塔顶组分至脱丁烷塔，分出液化石油气和C5C6 组分；脱戊烷塔底馏分至脱重塔，分出 C6C8 馏分和 C9+馏分，C6C8 馏分作为芳烃抽提单元原料，C9+馏分作为汽油调合组分至罐区。2）抽提部分采用环230、丁砜液液抽提工艺。3）芳烃精馏部分采用苯塔、甲苯塔、二甲苯塔三塔流程，分出的苯、甲苯、二甲苯和重芳烃产品送至罐区。4）酸性水汽提部分采用单塔全吹出工艺，脱除酸性水中的 H2S 和氨。塔顶酸性气送至现有废酸处理部分，净化水送至新建污水处理站处理。4、工艺流程描述、工艺流程描述1）芳构化油分馏芳构化油分馏部分用于分离出芳构化油中的 C5-和 C9+部分馏分油。芳构化油经脱戊烷塔进料加热器和脱戊烷塔底油换热和脱氯罐脱氯，脱氯后经管道进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶油经脱戊烷塔顶冷却器后进入脱戊烷塔顶回流罐。回流罐顶不凝气（G1）进入燃料气管网，回流罐凝液部分回流至脱戊烷塔顶，部分经脱丁烷塔进料加热器和脱丁烷231、塔底油换热后进入脱丁烷塔。脱戊烷塔底油与芳构化油换热后经脱重塔进料加热器与 C9+馏分油换热后进入脱重塔，脱重塔塔顶油经脱重塔顶空冷器冷却后进入脱重塔顶回流罐。回流罐顶不凝气（G2）进入燃料气管网，回流罐凝液部分回流至脱重塔顶，部分经芳烃冷却器冷却后进入罐区，做抽提部分原料。脱重塔底油经脱重塔底泵加压，与脱重塔进料换热，再经 C9+空冷器、C9+水冷器冷却后至罐区。具体操作条件见下表所示。82表 3.3.2-1脱戊烷塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度792进料温度1503塔底温度214.54塔顶压力MPa(G)1.075回流比(对侧线苯产品)wt/wt2.61表 3.3.2-2脱丁烷塔操作条232、件序号项目单位数值1塔顶温度64.72进料温度63.33塔底温度129.64塔顶压力MPa(G)1.155回流比(对产品)wt/wt1.61表 3.3.2-3脱重组分塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度1562进料温度1163塔底温度2064塔顶压力MPa(G)0.25回流比(对产品)wt/wt22)芳烃抽提部分抽提部分用于获取高纯度的混合芳烃。抽提部分采用环丁砜抽提工艺。环丁砜抽提是一种液液抽提和抽提蒸馏相结合的物理分离过程。主要是利用环丁砜溶剂对烃类组分的溶解性不同和相对挥发度影响不同从烃类混合物中分离出纯芳烃。当溶剂和原料油在抽提塔接触时，溶剂对芳烃和非芳烃选择性溶解形成组分及密度不同的233、两个相。由于密度不同，使二者能在抽提塔内进行连续逆流接触；两相组分不同，一相是溶解芳烃的溶剂相（分散相），另一相是非芳烃为主的抽余相（连续相）。然后溶剂相进入汽提塔内，进行抽提蒸馏，除去非芳烃，得到回流芳烃（返洗液）和含高纯度芳烃的第二富溶剂，回流芳烃返回抽提塔底，第二富溶剂进入回收塔内进行汽提蒸馏后，得到高纯度的芳烃产品和贫溶剂；抽余油进入抽余油水洗塔进行水洗后，得到非芳烃副产品。抽提部分的进料为来自芳构化油分馏部分的 C6C8 馏份组分，生产苯、甲苯和混合二83甲苯产品，同时副产非芳烃抽余油 C6C8 馏分和重芳烃(用于汽油调合组分)。抽提原料首先送入中间罐区的抽提进料缓冲罐（TK-230234、1），经抽提塔进料泵（P-2301A/B）升压后送入抽提塔（T-2301）中部第 56/65/76 块塔板；来自贫富溶剂换热器（E-2302A/B/C）的贫溶剂送到抽提塔顶部；回流芳烃从汽提塔顶罐（D-2301）由泵（P-2305A/B）送到抽提塔的下部。抽提塔（T-2301）共有 86 块筛板。当回流芳烃中积累较多烯烃时，需将部分回流芳烃改从原料油上进料口（第 56 块塔板）入塔。当抽提进料中芳烃含量过高时，需将部分贫溶剂（第三溶剂）改由原料油进料口入塔。抽提塔塔顶压力采用补氮和放空的分程控制。塔的下界位与塔底富溶剂采出量串级控制，塔的上界位与抽余油采出量串级控制。抽余油水洗塔（T-2302235、）共有 9 块筛板。抽提塔顶抽余油与抽余油水洗塔（T-2302）底循环水混合后送入抽余油水冷器（E-2301A/B）进行冷却和初步洗涤，然后进入抽余油水洗塔底。自回收塔回流罐（D-2302）来的水进入抽余油水洗塔顶，在水洗塔内，水与抽余油逆流接触，塔底水一部分循环到抽余油水冷器进行初步洗涤，其余部分含溶剂的水送往水汽提塔（T-2305）。抽余油除去溶剂以后，作为副产品送出装置。在抽余油水洗塔中，油为分散相，水为连续相。为了保证水洗效果，该塔设有油的上循环和水的下循环，应维持合理的循环量。自抽提塔底来的第一富溶剂在贫富溶剂换热器（E-2302A/B/C/D）中与贫溶剂换热，并加入第二溶剂后送往汽236、提塔（T-2303）顶第 1 块塔板，加入第二溶剂有利于在汽提塔内除净非芳烃。汽提塔（T-2303）共有 40 块浮阀塔板。在汽提塔内，非芳烃与一定量的芳烃从汽提塔顶蒸出，塔顶物与水汽提塔顶物料一起在汽提塔顶空冷器（A-2301）内冷凝冷却后流入汽提塔顶罐（D-2301）进行油水分离，分出的水经汽提塔顶罐水泵（P-2306A/B）送到水汽提塔（T-2305），油则经汽提塔顶泵（P-2305A/B）送往抽提塔下部作为回流芳烃。汽提塔底采用导热油做热源，塔顶蒸出物经流量控制，塔底压力与导热油流量串级控制，塔釜液位与采出量串级控制。自汽提塔出来的第二富溶剂在塔底液位与流量串级控制下由汽提塔底泵（P-237、2304A/B）送入回收塔（T-2304）中部第 20 块塔板。回收塔（T-2304）共有 34 块浮阀塔板。来自溶剂再生塔（T-2306）的含溶剂的水蒸汽以及水汽提塔（T-2305）釜含溶剂的水，用作为回收塔底的汽提介质，以降低芳烃的饱和蒸汽压。该塔重沸器以导热油做热源。通过水蒸汽汽提蒸馏，芳烃与水蒸汽从塔顶出来，贫溶剂则从塔底采出。回收塔顶物经过回收塔顶空冷器（A-2302A/B）和回收塔水冷器（E-2305）冷凝冷却后进入回收塔回流罐（D-2302）进行油水分离。回收塔回流罐（D-2302）分离出来的芳烃一部分作回流，其余作为混合芳烃中间产品送到芳烃精馏部分的混合芳烃缓冲罐（TK-240238、1），作为芳烃精馏部分的进料。回收塔回84流罐（D-2302）分出的水与来自芳烃精馏部分苯塔回流罐（D-2401）分出的水一起，由流量控制作为水洗水送往抽余油水洗塔（T-2302），以回收抽余油中的少量溶剂。回收塔底贫溶剂部分送入溶剂再生塔（T-2306）进行再生，除去其中的高分子聚合物及其它机械杂质，其余部分先去水汽提塔重沸器（E-2307）作热源，再与富溶剂进一步热交换后循环回抽提塔顶。回收塔底的温度与导热油流量串级控制。为保证抽提塔操作稳定，贫溶剂输入量流量控制给定，塔底液位加以显示。为了避免溶剂高温分解，回收塔在减压下操作，残压分别由塔顶的压力控制器控制回收塔真空泵（P-2315）的吸239、入量进行调节。抽真空泵为干式真空泵。离析出的少量凝液进入地下溶剂罐（D-2304）进行回收，不凝气送至放空罐（D-2303）。水汽提塔（T-2305）共有 5 块浮阀塔板。在水汽提塔（T-2305）中，对自抽余油水洗塔和汽提塔顶回流罐来的水进行汽提，塔顶含少量烃的蒸汽在流量控制下送往汽提塔冷凝器。从塔底出来的含有溶剂的水通过液位控制送入回收塔底，塔釜蒸汽在压力控制下被导入溶剂再生塔（T-2306）作为溶剂再生的汽提蒸汽。水汽提塔再沸器用回收塔底物料加热，以最大限度的利用贫溶剂的热量。大部分贫溶剂从水汽提塔再沸器出来，经过换热后进入抽提塔，小部分作为第二溶剂进入汽提塔。溶剂再生塔（T-2306）240、是一个减压蒸发器。在溶剂再生塔（T-2306）内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，溶剂汽提后从塔顶出来进入回收塔底，塔底残渣不定期地从塔底排出。溶剂再生塔采用导热油为热源，加热量给定，塔底液位与进料量串级控制。此外采用一些其他方法保持溶剂的质量：汽提塔顶罐用氮封，防止空气进入引起溶剂氧化。汽提塔、回收塔和溶剂再生塔的再沸器使用导热油以避免溶剂的局部过热。在抽提塔底富溶剂中加入消泡剂，用量大约为循环溶剂的 13mg/kg。必要时将抗腐蚀剂单乙醇胺注入系统中，以控制溶剂的 pH 值。所用这些措施均可缓解发泡和腐蚀问题。表 3.3.2-4抽提塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度802贫溶剂进料温度803241、凝析油进料温度404返洗液进料温度505塔底温度646塔顶压力MPa(G)0.57剂油比wt/wt3.5表 3.3.2-5抽余油水洗塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度402进料温度403塔底温度40854塔顶压力MPa(G)0.355回流比(对产品)wt/wt0.125表 3.3.2-6汽提塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度1152进料温度1043塔底温度1754塔顶压力MPa(G)0.055表 3.3.2-7回收塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度822进料温度1753塔底温度1754塔顶压力MPa(G)-0.055回流比(对产品)wt/wt0.637表 3.3.2-8水汽提塔操作条件序242、号项目单位数值1塔顶温度1172进料温度423塔底温度1184塔顶压力MPa(G)0.08表 3.3.2-9溶剂再生塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度1762进料温度1753塔底温度1764塔顶压力MPa(G)-0.01注：溶剂回收塔和溶剂再生塔为负压操作，采用国外生产的干式抽真空泵。注：溶剂回收塔和溶剂再生塔为负压操作，采用国外生产的干式抽真空泵。3）芳烃精馏部分芳烃精馏部分的作用是获得高纯度的苯、甲苯和混合二甲苯产品。芳烃精馏部分设置混合芳烃白土塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔。抽提部分得到的芳烃产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质，会显著地影响到芳烃产品的酸洗比色和中性试验等指标。为了除去这些243、痕量杂质，芳烃产品需经白土处理。来自混合芳烃缓冲罐（TK-2401）的混合芳烃经混合芳烃泵（P-2401A/B）升压后，首先与自甲苯塔回流泵（P-2405A/B）出来的热甲苯在混合芳烃/甲苯换热器（E-2406）中换热，然后通过混合芳烃换热器（E-2401）与进料芳烃换热，最后经混合芳烃白土塔加热器（E-2402）进一步由导热油加热（使用初期加热温度稍低，末期加热到温度为 195左右），加热量由出口温度与导热油流量串级控制。加热后的混合芳烃进入混合芳烃白土塔（R-2301A/B），脱除芳烃中微量烯烃和其它杂质，以确保芳烃产品的酸洗比色合格。混合芳烃白土塔由压力与流量组成低选择控制系统控86制适244、当的压力以保持液相操作。自混合芳烃白土塔底出来的混合芳烃送到苯塔（T-2401）中部第30块塔板。苯塔（T-2401）共有 66 块浮阀塔板。经过精馏分离，苯产品在第 5 块与第 19 块灵敏板温差与流量串级控制下从第 5 块塔板抽出，经苯产品冷却器（E-2404A/B）冷却后直接进入苯产品检验罐（D-2404A/B），检查合格后经苯成品泵（P-2408A/B）送出界区。苯塔顶蒸出物经苯塔顶空冷器（A-2401）冷凝冷却，进入苯塔回流罐（D-2401），用苯塔回流泵（P-2403A/B）抽出作为回流。苯塔基本上是在全回流下操作，当回流中累积非芳时，用泵（P-2403A/B）将少量拔顶苯控量送到245、芳烃抽提部分汽提塔（T-2303）顶循环。苯塔回流罐（D-2401）水包分出少量的水，由水包油水界位控制靠静压自流排出，送到抽提部分回收塔回流罐水泵（P-2308A/B）入口作为抽提部分抽余油水洗塔（T-2302）的水洗水的一部分。苯塔重沸器（E-2403）以甲苯塔顶甲苯蒸汽作为热源。苯塔底物料由苯塔底泵（P-2402A/B）抽出经塔底液位与流量串级控制送至甲苯塔（T-2402）。甲苯塔（T-2402）共有 66 块浮阀塔板。苯塔底物料进入甲苯塔第 34 块塔板。甲苯塔加压操作，塔顶甲苯蒸汽为苯塔的重沸器提供热源，加热量由甲苯凝液流量控制。甲苯凝液由塔顶与甲苯塔回流罐（D-2402）的压差控制246、自流进入甲苯塔回流罐（D-2402）。少量塔顶蒸出物经甲苯塔顶空冷器（A-2402）冷凝冷却后，进入甲苯塔回流罐（D-2402）。一部分用甲苯塔回流泵（P-2405A/B）抽出，在流量控制下作为回流，另一部分先与混合芳烃在E-2406 中换热，再经甲苯产品水冷器（E-2407）冷却后送到甲苯产品检验罐（D-2405A/B），检验合格后经甲苯成品泵（P-2409A/B）送至罐区。甲苯塔重沸器（E-2405）以导热油作为热源。甲苯塔底物料由甲苯塔底泵（P-2404A/B）抽出经塔底液位与流量串级控制送至二甲苯塔（T-2403）。二甲苯塔（T-2403）共有 90 块浮阀塔板。来自甲苯塔底的物料进入247、二甲苯塔第 49 块塔板。二甲苯塔加压操作，塔顶二甲苯蒸汽为苯塔的重沸器提供热源，加热量由甲苯凝液流量控制。二甲苯凝液由塔顶与二甲苯塔回流罐（D-2403）的压差控制自流进入二甲苯塔回流罐（D-2403），少量塔顶蒸出物经二甲苯塔顶空冷器（A-2403）冷凝冷却后，进入二甲苯塔回流罐（D-2403），一部分用二甲苯产品泵（P-2407A/B）抽出，在二甲苯塔回流罐液位与流量串级控制下作为回流；另一部分在第 5 板与第 36 板灵敏板温差与流量串级控制下作为混合二甲苯产品采出，经二甲苯产品水冷器（E-2409A/B）冷却至 40后作为混合二甲苯产品送入二甲苯产品检验罐，检验合格后经二甲苯成品泵（248、P-2410A/B）送至罐区。二甲苯塔重沸器（E-2408）以导热油作为加热热源。二甲苯塔底重芳烃由泵（P-2406A/B）抽出，作为副产品送至罐区。87表 3.3.2-10苯塔操作条件序号项目单位数值备注1塔顶温度1022进料温度1333塔底温度1594塔顶压力MPa（g）0.095回流比（对侧线苯产品）wt/wt4表 3.3.2-11甲苯塔操作条件序号项目单位数值备注1塔顶温度1732进料温度1593塔底温度2104塔顶压力MPa（g）0.375回流比（对产品）wt/wt2.4表 3.3.2-12二甲苯塔操作条件序号项目单位数值1塔顶温度1852进料温度2143塔底温度1994塔顶压力MP249、a(G)0.25回流比(对产品)wt/wt1.885、支持设施支撑设施包括位于中间罐区的抽提进料缓冲罐（TK-2301）、放空罐（D-2303）、地下溶剂罐（D-2304）、新鲜溶剂罐（TK-2302）和湿溶剂罐（TK-2303）、混合芳烃缓冲罐（TK-2401）等，这些罐均设氮封保护。TK-2301 作为抽提塔的进料缓冲罐，用以消除和减少上游操作可能带来组成、流量的波动，同时可作为抽提部分操作调整期间不合格产品罐，避免物料大循环。TK-2302 用来装填新鲜溶剂环丁砜溶剂。TK-2303 用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐 D-2304 收集的各设备可能排放的含溶剂物流。TK250、-2401 作为芳烃精馏部分的进料缓冲罐，用以消除和减少上游操作可能带来组成、流量的波动，同时可作为精馏部分操作调整期间不合格产品罐，避免物料大循环。3.3.3 酸性水汽提装置（1）工艺流程概述自芳构化装置来的酸性水泵入原料水脱气罐(D-2501)，脱出的轻油气送至燃料气管网。脱气后的酸性水首先进入原料水罐(D-2502A,B)沉降脱油，再经原料水加压泵(P-2501A,B)加压后进入原料水除油器(D-2503A,B)进一步脱油，脱出的轻污油间断自流至地下污油罐(D-2505)，经地下污油泵(P-2503)间断送至工厂污油罐区。除油后的酸性水经原料水-净化水换热器(E-2501AD)换热至 1251、00，进入汽提塔(T-2501)第一层塔盘。塔底用重沸器(E-2503)88间接加热汽提。汽提塔底净化水经净化水加压泵(P-2502A,B)加压，与原料水换热后，经净化水冷却器(E-2502A,B)冷却至 40，一部分作为汽提塔顶冷进料，剩余部分排至厂区污水处理站进行处理。汽提塔顶酸性气经酸性气冷凝器(E-2504)冷凝冷却至 40后进入塔顶回流罐(D-2504)，分出的酸性气送至废酸装置，凝液自流至地下污油罐。主要设备工艺操作条件：表 3.3.2-12酸性水汽提塔主要设备操作条件序号项目单位数值1塔顶温度402进料温度1003塔底温度1234塔顶压力MPa(G)0.103.3.4 污水处理站252、（1）工艺流程概述新建污水处理站设计处理能力为 662m3/d（27.58m3/h），正常操作时污水量约为 18.4m3/h。采用“隔油混凝沉淀+生化调节+SBR+AO+絮凝沉淀”的物化与生化相结合的处理工艺。工艺流程见下图所示。89图 3.3.4-1污水处理站工艺流程图903.3.5 主要原辅材料理化性质及毒理特性拟建项目主要原辅材料年用量、理化性质及毒理特性如下表所示。表 3.3.5-1主要原辅料年用量一览表序号原辅材料形态成分最大储存量年用量储存方式储存位置运输方式备注1液化气无色气体丙烷、丁烷0.66 万m329.36 万t/a球罐球罐区公路运输/2甲醇无色透明液体99.5%甲醇850253、m33.04 万 t/a内浮顶罐常压罐区（一）公路运输/3石脑油无色或浅黄色液体C5-C12环烷烃8500t34.00 万t/a内浮顶罐常压罐区（二）公路运输/4汽油调合组分无色液体C5-C12环烷烃类4000m33.52 万 t/a内浮顶罐常压罐区（三）公路运输/5柴油调合组分无色液体C12-C20烷烃2400m35.00 万 t/a内浮顶罐常压罐区（一）公路运输/6环丁砜溶剂无色透明液体C4H8O2S12 t12t/a内浮顶罐装置内公路运输一次性装入量 350t7消泡剂液体硅油1t1t/a桶装危险化学品仓库公路运输/8单乙醇胺(MEA)液体C2H7NO1t1t/a桶装危险化学品仓库公路运输254、/9活性白土固体Al2O3等8t8t/a袋装危险化学品仓库公路运输预期寿命0.5-1 年10脱硫剂固体ZnO 等5 t5 t/a袋装危险化学品仓库公路运输/11惰性瓷球固体3，Al2O3等0.95m30.95m3/a袋装危险化学品仓库公路运输预期寿命6 年6，Al2O3等0.95m30.95m3/a19，Al2O3等2.63m32.63m3/a12瓷砂颗粒7-14 目，SiO2、Al2O3等0.65m30.65m3/a袋装危险化学品仓库公路运输预期寿命6 年14-20 目，SiO2、Al2O3等0.65m30.65m3/a表 3.2.6-2主要燃料动力年用量一览表序号燃料动力年用量燃料动力来源255、备注1水47.2 万 t/a园区供水管网提供/2电5521.93万kWh/a园区供电管网提供/3导热油1164.02 万 t/a园区马鞍山永强节能技术股份有限公司提供/4燃料气519.2 万 m3/a市场外购/5氮气120.6 万 m3/a厂区现有氮气站提供用于氮封表 3.2.6-3主要原辅材料理化性质及毒理特性一览表序号名称理化性质毒理特性1液化气无色挥发性液体，主要成分是丙烷和丁烷；液化气的沸点通常在-42至-0.5之间，具体取决于液化气的成分。液化气具有易燃易爆特性/2甲醇无色液体，化学式为 CH3OH/CH4O。分子量：32.04，熔点：-97.8，沸点：64.8，闪点：11.1，相对256、密度（水=1）：急性毒性：LD50：7300mg/kg（小鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮）；91序号名称理化性质毒理特性0.792，饱和蒸气压（kPa）：12.3（20）。甲醇溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂。LC50：64000ppm（大鼠吸入，4h）3石脑油又叫化工轻油、粗汽油。一般含直链烷烃 55.4%、单环烷烃30.3%、双环烷烃 2.4%、烷基苯 11.7%、苯 0.1%、茚满和萘满0.1%。平均分子量为 114，爆炸极限 1.2%6.0%。在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在 650-750kg/m3。硫含量不大于 0.08%。危险特性257、：本品易燃，具刺激性，对环境有危害。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。食入：在生产环境中，不大可能通过该途径进入人体。摄入较大的剂量可引起恶心、呕吐、麻醉、无力、头晕、呼吸表浅、腹胀、意识丧失和抽搐，可发生中枢神经系统抑制。眼睛接触：该物质可刺激眼睛，长期接触引起炎症反应。反复长期接触可导致结膜炎。4环丁砜又名四氢噻吩-1，1-二氧化物，化学式 C4H8O2S，分子量：120.17，熔点：28.45，沸点：287.3，闪点：166，无色透明液体，是一种优良的非质子极性溶剂，可与水、丙酮、甲苯等互溶。急性毒258、性数据：大鼠经口 LD50：1540L/kg；大鼠吸入LC：250mg/m3/8H；5消泡剂集消泡、缓蚀、稳定于一身，配合多级溶剂过滤技术，使循环溶剂的质量始终处在较好的水平，提高抽提效率，保持溶剂PH 值稳定，是抽提装置长周期运转的保证。/6单乙醇胺别称乙醇胺、2-氨基乙醇，化学式：C2H7NO；分子量：61.08，熔点：10.5，沸点：170.5，闪点：93，相对密度（水=1）1.02，在室温下为无色透明的粘稠液体，有吸湿性和氨臭。能与水、乙醇和丙酮等混溶，微溶于乙醚和四氯化碳。用作化学试剂、农药、医药、溶剂、染料中间体、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂 及表面活性剂等，也用作酸性气体吸收剂、乳化剂259、增塑剂、橡胶硫化剂、印染增白剂、织物防蛀剂等。在新能源生物柴油的生产过程中，添加单乙醇胺可以作为脱色剂使用。有刺激性和腐蚀性6活性白土活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度 2.32.5，在水及油中膨润极小。无毒7脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括 SO2和 SO3）所用的药剂。本项目采用脱硫剂主要成分为氧化锌，260、化学式为 ZnO，分子量为 81.39，白色粉末，密度 5.6，不溶于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵;氧化锌：大鼠腹腔注射 LD50：240mg/kg。有毒。中毒者会出现食欲不佳、烦渴、疲倦等许多症状，重者会出现肺间质水肿，肺泡上皮破坏。8瓷球又名惰性氧化铝瓷球，瓷球主要成分为氧化铝。广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，填料类瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。氧化铝：主要的刺激性影响：在皮肤上面：可能引起发炎。在眼睛上面：可能引起发炎9瓷砂主要成分包括硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，外观白色，质261、地坚硬，颗粒均匀，微孔发达，孔隙率高，圆度好，具有极强的过滤吸附能力，稳定的化学性能，高强度、低阻力、耐磨擦、耐腐蚀、耐高温，无毒性、再生简单、使用寿命长/表 3.2.6-4环丁砜性能要求项目单位规格外观-无色透明纯度(无水)wt%99.092硫含量wt%26.027.0环丁烯砜 含量wt%0.05密度(30C)kg/m312601270水wt%3表3.2.6-5消泡剂性能要求项目单位规格硅质物质含量-100%密度(20C)kg/m39701000运动粘度(40C)mm2/s220250开口闪点C315表3.2.6-6单乙醇胺性能要求项目单位规格外观-无色透明液体纯度wt%99.0比重(20C262、)-1.0171.027当量6163沸点(760mmHg)C160170颜色(Pt-Co)AHPA25表3.2.6-7惰性氧化铝瓷球性能要求序号项目指标1型号BL 瓷球（或性能相当）2化学成份Al2O3,%4570SiO2,%4060Fe2O3,%1Na2O,%1.5K2O,%3CaO,%1MgO,%854耐酸度，%985耐温度，1500耐温急变性，800-206吸水率，wt%57抗压强度，N/颗3/6/19160/480/28008莫氏硬度，级6.59堆积密度t/m31.31.4外形尺寸误差10规格361911直径误差0.50.71.8表3.2.6-8瓷砂规格要求规格最大，mm最小，mm93263、714 目2.721.361420 目1.360.84表3.2.6-9颗粒白土规格要求项目单位规格型号KH-A(或性能相当)活性比表面积m2/g180游离酸(以 H2SO4 计)%0.20颗粒度(10-60 目)%90水分wt%5.0堆积密度g/cm30.70.9脱烯烃初始活性（以溴指数计）（计）mg Br/100g 油5.0颗粒抗压力N10-2/粒1.2表3.2.6-10氮气质量要求质量要求组成(v%)N2 99.9v%CO 20ppmCO2 20ppm其它碳化物 5ppmCl 1ppmH2O 5ppmH2 20ppmO297%3.6390.018石脑油4473683042080250.59264、262.91261.5991.315汽油调合组分5064740000114251.1055.7755.4940.279异戊烷1784279000114252.1738.8038.6090.194苯577631333078250.2514.5014.4310.073甲苯3770189092250.020.750.7420.004二甲苯40273218106250.010.220.2240.001国六 92#汽油2580654000068250.66169.51168.6620.848国六 95#汽油2545814000068250.66167.22166.3850.836柴油1176475110265、200250.2529.0428.8900.145常压罐区（一）合计甲醇3.66/3.6390.018非甲烷总烃32.6932.5300.163常压罐区（二）合计非甲烷总烃262.91/261.5991.315110常压罐区（三）等合计苯14.50/14.4310.073甲苯0.750.7420.004二甲苯0.220.2240.001非甲烷总烃446.78444.5472.234有机废气总计非甲烷总烃742.39/738.6753.712xx化工现有两套油气回收系统，其中一套 1000m3/h,一套 2000Nm3/h，采用三级深度冷冻冷凝+两级活性炭吸附，油气回收效率大于 99%（冷冻冷凝266、效率大于 90%+活性炭吸附率为 90%）。现有罐区涉及利旧改造，配套的环保设施不变。本项目新建 2500Nm3/h 油气回收一套位于三期罐区，用于三期罐区油气回收处理。新建油气回收采用三级冷冻冷凝回收活性炭吸附工艺，油气回收率大于 99%。本项目主要有机液体为油品，柴油、汽油等油品冷冻冷凝效率较高，可达到 95%，因此本次评价中非甲烷总烃总体处理效率取 99.5%。根据储罐区域划分，上述装卸区及储罐废气管道收集后分别进入对应的油气处理装置中进行处理，处理后通过 15m 高排气筒排放。具体的产生排放情况见下表所示。表 3.4.1-6内浮顶罐大小呼吸废气产生排放情况一览表污染源废气量(mg/h)267、污染物产生情况处理措施处理效率(%)排放情况污染物浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)常压罐区（一）装卸及储罐呼吸废气1000甲醇472.720.473.782油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附+15m 高排气筒994.730.00470.038非甲烷总烃5406.675.4143.25399.527.030.030.216常压罐区（二）装卸及储罐呼吸废气2000非甲烷总烃16738.7833.48267.820油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附+15m 高排气筒99.583.690.171.339常压罐区（三）装卸及储罐呼吸废气2500苯7268、39.151.8514.783油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附+15m 高排气筒997.390.0180.148甲苯42.950.110.859990.430.00110.009二甲苯16.090.040.322990.160.00040.003非甲烷总烃22675.0256.69453.50099.5113.380.282.268固定顶罐的小呼吸损耗固定顶罐的小呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191M P/(100910-P)0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量(kg/a)；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)269、；D罐的直径(m)；H平均蒸气空间高度(m)；T一天之内的平均温度差()；111FP涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在 11.5 之间；C用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子(石油原油 KC取 0.65，其他的有机液体取 1.0)。固定顶罐的大呼吸排放量固定顶罐的工作排放可由下式估算：LW=4.188 10-7 M P KN KC式中：LW固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量)KN周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。K 36，KN=136 220，KN=0.26。硫酸储罐的大小呼270、吸相关参数及产生、排放量计算结果见下表所示。表 3.4.1-5固定顶储罐大小呼吸相关参数取值物质MP(kPa)D(m)H(m)T()FPCKCKN硫酸980.1317.1515.98.81.21.00011.00表 3.4.1-6罐区废气产生及排放量估算结果储罐名称物料名称LB(kg/a)Lw(kg/a)产生量 L(t/a)治理措施排放量t/a硫酸储罐硫酸725.540.010.725通过管道排入硫酸回收装置尾气吸收设施处理，处理效率90%0.0733.4.1.2 无组织废气2015 年 6 月，国家财政部、发改委和原环境保护部联合发布了“关于印发挥发性有机物排污收费试点办法的通知”，随“通知271、”发布了石油化工行业 VOCs 排放量计算方法。该“方法”中，对石油化工行业 VOCs 的排放量，给出了相应的计算方法和取值参考。本评价参考该办法中的推荐经验公式，对本项目生产过程无组织废气产生量进行估算。（1）动静密封点拟建项目在生产及输送 VOCs 相关原料及产品时，采用密闭的输送管道运送至生产设备、储罐、装载设施或其他工艺，因此无组织废气主要为设备动静密封点泄漏废气。输送过程使用大量相关设备和组件，在长期使用过程中，VOCs 易从设备组件的轴封与配件的配件缝隙112处泄漏出来。设备与管线组件的逸散排放连续而缓慢，泄漏频率高低与流体特性、组件材质、操作条件、维护状况等因素有关，针对上述设备272、与管线组件，企业加强了管理，增加日常检测维修及设备改良次数，将老化垫片或松动的螺栓加以换除或压紧，并定期进行适当的检测维修，有效降低 VOCs 排放总量。本次评价参照排污许可证申请与核发技术规范 石化工业(HJ 853-2017)中对生产装置区设备(包括阀门、泵、法兰等)的废气无组织排放进行估算。设备泄漏 VOCs 产生量计算公式如下：式中：E设备设备与管线组件密封点泄露的挥发性有机物排放量，kg/a；内密封点 i 的年运行时间，h/a；，密封点 i 的 TOCs 的排放速率，kg/h；，流经密封点 i 的物料中 VOCs 的平均质量分数；，流经密封点 i 的物料中 TOC 的平均质量分数；如273、未提供物料中的 VOCs 的平均质量分数，则，按 1 计。厂区现有项目除 MTBE 产品外，其他产品处于停产或未运行状态，且本次改建包括对罐区的调整，现有的 LDER 数据失去参考性，因此本次评价参照推荐的“平均泄漏系数”进行估算设备与管线的无组织 VOCs 排放量。根据建设单位提供的连接件数量结合上述计算原则，拟建项目生产装置区设备与管线组件泄漏废气排放量见下表所示。表 3.4.1-7拟建项目设备与管线组件泄漏无组织 VOCs 排放量核算一览表污染源位置设备类型数量(个)排放速率(kg/h*个)VOCs 排放量(kg/a)生产装置区气体阀门1000.02457.6开口阀或开口管00.030有274、机液体阀门5000.036432法兰、连接件10000.0441056泵、压缩机、搅拌器、泄压设备1500.14504其他00.0730小计小计1750/2049.6（2）装卸区无组织排放根据前面油品装卸计算结果可知，本项目装卸区的无组织排放汇总见下表所示。113表 3.4.1-8装卸区无组织废气产生及排放表装卸区名称污染物名称产生量 t/a治理措施排放量 t/a排放参数常压罐区（一）甲醇0.018加强管理，并定期进行泄漏检测与修复（LDAR）0.018334*110*15m非甲烷总烃0.1630.163常压罐区（二）非甲烷总烃1.3151.315124*68*15m常压罐区（三）苯0.073275、0.073167*73*15m甲苯0.0040.004二甲苯0.00110.0011非甲烷总烃2.2342.234（3）废水处理过程中无组织排放根据前面污水处理站废气计算过程可知，本项目污水处理站无组织排放源强氨气为0.003t/a、硫化氢为 0.0001t/a、非甲烷总烃为 0.004t/a。（4）无组织废气汇总综上所述，拟建项目无组织产生及排放情况汇总见下表所示。表 3.4.1-9拟建项目无组织产生及排放情况车间名称污染物名称产生量 t/a治理措施排放量 t/a排放参数生产装置区非甲烷总烃2.050加强管理，并定期进行泄漏检测与修复（LDAR）2.050106*55.5*15m常压罐区（一276、）甲醇0.0180.018334*110*15m非甲烷总烃0.1630.163常压罐区（二）非甲烷总烃1.3151.315124*68*15m常压罐区（三）苯0.0730.073167*73*15m甲苯0.0040.004二甲苯0.00110.0011非甲烷总烃2.2342.234污水处理站氨气0.0030.00348*25*15m硫化氢0.00010.0001非甲烷总烃0.0040.004合计甲醇0.018/0.018/苯0.0730.073甲苯0.0040.004二甲苯0.00110.0011非甲烷总烃5.7665.766氨气0.0030.003硫化氢0.00010.0001考虑到对泵、阀277、门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，环评建议建设单位制定并执行泄漏检测与修复(LDAR)计划，半年检测一次、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，以减少无组织排放。3.4.2 废水污染源分析本项目废水主要来自装置的开停车排污、装置及单元内塔区、炉区、泵区、冷换区的地面冲洗水及围堰内初期雨水，机泵填料函排水，分液罐排水、生活污水及初期雨水等。拟建项目废水产生及去向情况见下表所示。114表 3.4.2-1拟建项目废水产生及处理排放情况一览表废水种类污染物废产生水量产生情况废水处理治理措施接管情况排放去向最排放情况m3/dm3/a产生浓度mg/L产生量 t/a预处理去除效率%排放浓度mg/L排放278、量t/a末端处理去除效率出水浓度mg/L浓度mg/L接管量t/a浓度mg/L接管量 t/a新增芳构化装置pH2.480469/厂区污水处理站处理/化工园区污水处理厂处理/COD5000.40282.7%86.50.070/氨氮300.0240.0%300.024/TN500.0400.0%500.040/TP20.0020.0%20.002/石油类1500.12199.8%0.30.000/苯200.01680.0%40.003/甲苯180.01480.0%3.60.003/二甲苯150.01280.0%30.002/盐分10000.8040.0%10000.804/开停工含油污水pH7224279、12069/COD3007.23682.7%51.91.252/氨氮100.2410.0%100.241/TN200.4820.0%200.482/TP20.0480.0%20.048/石油类50012.06099.8%10.024/盐分100024.1200.0%100024.120/机泵含油污水pH21.6723669/COD5003.61882.7%86.50.626/氨氮300.2170.0%300.217/TN500.3620.0%500.362/TP20.0140.0%20.014/石油5003.61899.8%10.007/115类盐分10007.2360.0%10007.236280、/初期雨水pH13.464509.1/COD800.36182.7%13.840.062/SS2000.90240.0%1200.541/石油类1000.4510.0%1000.451/生活污水pH2.30770.569/化粪池预处理/69/COD2500.193/2500.193/BOD51500.116/1500.116/氨氮200.015/200.015/SS2000.154/2000.154/合计pH111.7637439.639/69/6969/经化工园区污水处理厂处理达到(GB18918-2002)一级 A 标准69/COD315.411.809/58.82.202/58.8500281、2.202501.872氨氮13.30.498/13.30.498/13.3250.49880.300TN23.60.884/23.60.884/23.6/0.884150.562TP1.70.064/1.70.064/1.7/0.0640.50.019BOD53.10.116/3.10.116/3.13000.116100.116SS4.10.154/4.10.154/4.14000.154100.154石油类434.016.250/12.90.483/12.9150.48310.037苯0.40.016/0.090.003/0.090.10.0030.10.003甲苯0.40.014/0.282、080.003/0.080.10.0030.10.003二甲苯0.30.012/0.060.002/0.060.40.0020.40.002盐分859.032.160/859.032.160/859.0/32.160/32.1601163.4.3 固废污染源分析拟建项目固体废物主要为项目生产过程中产生的固废按种类分为职工生活垃圾、一般固废与危险固废。（1）职工生活垃圾本项目新增劳动定员 24 人，生活垃圾产生量按照 0.5kg/人天，新增生活垃圾约为 4.02t/a，生活垃圾统一交由市政环卫部门清运。（2）一般固废废包装材料本项目新增的活性白土、脱硫剂、惰性瓷球、瓷砂等辅料采用袋装，上述辅料属283、于无机化合物，原辅料使用过程中会产生废包装材料，属于一般固体废物，废包装材料年产生量约为 0.42t/a，收集暂存于一般固废库中，定期综合外售。（3）危险废物废瓷球、废瓷砂本项目使用的瓷球、瓷砂具有使用寿命，约 5-6 年一换，每次更换量为 3t，废瓷球、废瓷砂的平均年产生量为 0.60t/a，属于危险废物，类别为 HW49 其他废物，危废代码为900-047-49。经袋装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废白土本项目芳烃抽提精馏过程中采用活性白土脱除芳烃中微量烯烃和其它杂质，白土最短使用寿命为半年一换，废白土平均年产生量约为 8.0t/a，属于危险废物，类别为 HW49 其他废物，284、危废代码为 900-047-49。经袋装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废脱硫剂本项目使用到脱硫剂脱硫，脱硫剂最短使用寿命为半年一换，废脱硫剂平均年产生量约为 5.0t/a，属于危险废物，类别为 HW49 其他废物，危废代码为 900-047-49。经袋装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。溶剂再生残渣本项目溶剂再生过程中，溶剂中的溶剂中的机械杂质和聚合物形成残渣，产生量约为2.0t/a，属于危险废物，类别为 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物，危废代码为 900-407-06。经袋装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废活性炭本次改建后全厂共设置 3 套油气回收285、装置，前端为冷冻冷凝，后端接活性炭装置，根据分析，经过冷凝后进入活性炭装置被吸附的有机废气量约为 11.47t/a，根据环境工程经验估117算，1kg 活性炭约吸附 0.3kg 有机废气，因此废活性炭年产生量为 11.47/0.3+11.47=49.70t/a。废活性炭属于危险废物，类别为 HW49 其他废物，危废代码 900-039-49，经袋装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废弃包装材料消泡剂、单乙醇胺等辅料属于有机液体，使用过程中会产生废包装材料，产生量约 0.2t/a，属于危险废物，类别为 HW49 其他废物，危废代码 900-041-49，经袋装后暂存至危废暂存间，定期交286、由有资质单位处置。废机油设备维修过程中会产生一定量的废机油，产生量约 1 t/a，属于危险废物，类别 HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码 900-214-08，经桶装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废弃置换导热油拟建项目配置的导热油炉，运行过程中，导热油反复利用到一定程度，需要置换废弃一定量的导热油，产生量约 2.0t/a，属于危险废物，类别 HW08 废矿物油与含矿物油废物，代码 900-249-08，经桶装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。物化污泥新建污水处理站处理废水过程中产生一定量的物化污泥，产生量约 144.72t/a，属于危险废物，类别 HW08 废矿物287、油与含矿物油废物，危废代码为 900-210-08，经袋装后暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。拟建项目固体废物产生及处置去向情况一览表见下表所示。118表 3.4.3-1拟建项目固体废物产生及处置去向情况一览表序号属性固体废物名称固废类别固废代码产生量 t/a产生工序形态主要成分有害成分危险特性污染防治措施1危险废物废瓷球、废瓷砂HW49900-047-490.60芳烃抽提固态Al2O3、沾染有机物有机物T/C/I/R暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理2废白土HW49900-047-498.00芳烃抽提固态Al2O3、沾染有机物有机物T/C/I/R3废脱硫剂HW49900-047-288、495.00芳烃汽提固态ZnO、沾染有机物有机物T/C/I/R4残渣HW06900-407-062.00溶剂再生固态有机聚合物有机物T，I，R5废活性炭HW49900-039-4949.70有机废气治理固态沾染有机物有机物T6废包装材料HW49900-041-490.20原料包装固态沾染有机物有机物T/In7废机油HW08900-214-081.00设备维修液态有机物有机物T，I8废弃置换导热油HW08900-249-082.00导热油炉液态有机物有机物T，I9物化污泥HW08900-210-08144.72压滤固态油类、有机物有机物T/In小计213.22/10一般固废废包装袋99900-9289、99-990.42瓷球等原料包装固态/综合外售11生活垃圾99900-999-994.02日常生活固态/环卫部门统一清运小计4.44/1193.4.4 噪声污染源分析（1）噪声源强项目噪声主要来源于各生产设备及辅助工程设备，噪声源强约65-95dB(A)。具体见下表。表 3.4.4-1拟建项目噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表（室外）序号声源名称型号空间相对位置声压级/dB(A)声源控制措施运行时段XYZ11#2#反应器/12711421.26590选用低噪声设备，安装减振设备昼间、夜间2预分馏塔/15012022.26585昼间、夜间3二甲苯塔/15012222.26585昼间、夜间4抽290、提蒸馏塔/15012422.26585昼间、夜间5非芳烃蒸馏塔/15012522.26585昼间、夜间6溶剂回收塔/15013022.26585昼间、夜间7溶剂再生塔/15013122.26585昼间、夜间8苯塔/14813222.26585昼间、夜间9甲苯塔/14813522.26585昼间、夜间101#11#空冷器/80-13060-9023.17090昼间、夜间11真空泵/8511023.17090昼间、夜间12预分馏塔底泵/8611223.06590昼间、夜间13预分馏塔回流泵/8712023.06590昼间、夜间14二甲苯塔回流泵/8812223.06590昼间、夜间15二甲苯塔底泵291、/8912223.06590昼间、夜间16二甲苯产品输送泵/9012223.06590昼间、夜间17抽提蒸馏塔进料泵/14512423.06590昼间、夜间18富溶剂泵/14812423.06590昼间、夜间19非芳烃蒸馏塔回流泵/15112523.06590昼间、夜间20溶剂回收塔回流泵/15213023.06590昼间、夜间21贫溶剂泵/15313023.06590昼间、夜间22溶剂回收塔水泵/15113023.06590昼间、夜间23非芳烃蒸馏塔底泵/15413023.06590昼间、夜间24消泡剂注入泵/15513023.06590昼间、夜间25单乙醇胺注入泵/15513023.065292、90昼间、夜间26新鲜溶剂泵/15613023.06590昼间、夜间27湿溶剂泵/156.513023.06590昼间、夜间28白土塔进料泵/15813223.06590昼间、夜间29苯塔底泵/15213223.06590昼间、夜间30苯塔回流泵/15013223.06590昼间、夜间31苯产品泵/15113223.06590昼间、夜间32甲苯塔回流泵/149.813523.06590昼间、夜间33甲苯塔底泵/152.513523.06590昼间、夜间34苯产品外送泵/149.613523.06590昼间、夜间35甲苯产品外送泵/15513523.06590昼间、夜间36地下溶剂泵/15813293、6-23.16590昼间、夜间37气动隔膜泵/14913623.56590昼间、夜间381#5#风机/15713824.37090昼间、夜间注：以厂区西南角为坐标原点（2）治理措施噪声治理措施主要从以下两个方面入手：首先通过对声源进行控制，从源头上降低噪声源强；其次从传播途径上进行控制，通过加装隔声、绿化、合理布局等措施降低噪声影响。1203.4.5 非正常工况非正常工况排放定义：其一、是指设备开、停车或者设备检修时污染物的排放；其二：是指设计的环保设施在达不到设计规定的指标运行时的污染物排放。（1）开停车、设备检修本项目的非正常工况主要为开停车及设备检修。化工生产装置稳定运行一定时间后都要安294、排设备的维护检修。所有部位都被采用以下控制方法进行清空：液相物料经管路输送到贮罐或者容器，部分设备用氮气置换处理，废气主要为氮气，少量污染物主要为原料等，全部送到各车间配套的尾气装置处理。本项目置换废气量较小，系统开车前，环保措施先运行，由于各产品生产工艺流程是按顺序开车，少量的尾气废气送到配套的尾气装置处理。总体而言，开停车废气产生量较小，装置处理后影响较正常开车时小。评价要求要求企业生产装置开车前务必先运行环保处理装置，停车后废气处理装置继续运行直至整个装置设备置换完成，开停车产生的废气全部纳入废气处理装置处理，严禁废气不经处理直接排放。（2）废气处理效率降低废气处理装置处理效率无法达到设295、计效率时，事故状态下废气去除效率设定 0%，非正常工况年排放时间按 24h 计算，废气在未经有效处理通过排气筒排放，非正常工况下废气排放情况详见下表。企业设置专人维护，定期检查废气处理装置，严格管理，避免失效工况发生。危废库设置了有毒有害、可燃气体报警器，一旦发生超标预警，加大换风频次，故风机配置能力大于日常运行能力。121表 3.4.5-1拟建项目非正常工况排放废气污染源强参数表污染源废气量(m3/h)污染物产生情况处理措施处理效率废气量排放情况排放标准是否达标排放特征浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度直径温度锅炉燃烧废气24348.57颗粒物7.620296、.19/24348.577.620.1920不达标30140SO210.660.2610.660.2650不达标NOx158.893.87158.893.87100不达标酸性水脱气5000H2S300.001.50冷却+填料洗涤塔+间冷器+电除雾器015000100.001.500.33kg/h不达标150.625NH3100.000.50033.330.504.9kg/h达标硫酸储罐200硫酸雾453.470.0906.050.0930达标常压罐区（一）储罐呼吸废气1000甲醇472.720.47油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附+15m高排气筒01000472.720.4750不达标150.32297、5非甲烷总烃5406.675.4105406.675.41120不达标常压罐区（二）储罐呼吸废气2000非甲烷总烃16738.7833.48油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附+15m高排气筒0200016738.7833.48120不达标150.325常压罐区（二）储罐呼吸废气2500苯739.151.85油气冷冻冷凝回收+活性炭吸附+15m高排气筒02500739.151.854不达标150.425甲苯42.950.11042.950.1115不达标二甲苯16.090.04016.090.0420不达标非甲烷总烃22675.0256.69022675.0256.69120不达标污水处理站恶臭废气8298、000氨气1.940.016一级碱吸收+生物滤池080001.940.024.9kg/h达标150.425硫化氢0.080.00100.080.0010.33kg/h达标非甲烷总烃3.050.02403.050.02120达标1223.5 污染物排放三本账3.5.1 本项目污染物排放情况根据污染源核算结果，本项目建成后主要污染物排放情况汇总见下表。表 3.5.1-1拟建项目主要污染物汇总一览表(t/a)种类污染物产生量消减量排放量废气有组织颗粒物1.48501.485SO22.07702.077NOx30.950030.950H2S12.00510.8041.201NH34.1243.7050299、.419硫酸雾0.7260.6530.073甲醇3.7823.7440.038非甲烷总烃764.769760.9173.852苯14.78314.6350.148甲苯0.8590.8500.009二甲苯0.3220.3190.003无组织甲醇0.01800.018苯0.07300.073甲苯0.00400.004二甲苯0.00100.001非甲烷总烃5.76605.766氨气0.00300.003硫化氢0.000100.0001废水废水量(万 t/a)3.7440.0003.744COD11.8099.9371.872氨氮0.4980.1980.300TN0.8840.3230.562TP0.300、0640.0460.019BOD50.1160.0000.116SS0.1540.0000.154石油类16.25016.2120.037苯0.0160.0130.003甲苯0.0140.0120.003二甲苯0.0120.0100.002盐分32.1600.00032.160固废危险废物213.22213.220一般固废0.420.420生活垃圾4.024.0201233.6 清洁生产水平分析3.6.1 自动化水平分析1、生产工艺和装置先进性1）设备选型本项目在设备选用上，充分考虑设备的先进性和自动化水平以及相关设备匹配性问题：物料贮存：本项目对厂区的罐区进行改造，改造后本项目醚前碳四、醚后301、碳四、液化气的饱和蒸汽压高于 76.6kpa，按照相关要求采用压力容器。其他所有物料饱和蒸汽压均低于 76.6kPa，除硫酸外，其他均属于有机液体，硫酸采用固定顶罐，并安装密闭排气系统至酸性废气处理装置中。其他有机液体中，柴油调合组分属于大分子类，基本不挥发，采用卧式常压储罐。除柴油调合组分外，其他所有有机液体均采用内浮顶罐。内浮顶罐内浮顶罐的浮盘与罐壁之间高效密封，内浮顶罐废气进入油气回收装置中进行回收。装卸采用有平衡管的封闭装卸系统。投料：主要的液体原料均使用专用液体物料输送泵输送，少量桶装液态物料采用气动隔膜泵进料。真空设备：真空系统采用机械真空泵。冷凝：罐区和装卸区产生的有机废气采用油302、气回收装置处理，油气回收装置中首先采用三级冷冻冷凝冷凝后，再接入后续活性炭装置中处理废气，以减少挥发性有机物产生量，提高溶剂回收率。2）过程先进性根据本项目规模、装置组成及目前国内外仪表生产及应用状况，所设计的仪表及自动控制系统将达到国内领先水平，通过实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”操作，使企业适应将面临的国际和国内市场的竞争，提高资源利用率，最大限度地减少污染物的产生量和排放量，保护环境，确保安全生产，实现良好的经济效益和社会效益。全厂自动化与信息控制系统结构一般可分为二层：第一层：过程控制层。主要由分散控制系统（DC303、S）、安全仪表系统（SIS）、可编程序控制器（PLC）等计算机控制系统组成，包括过程检测、控制、联锁保护及数据的一般处理和计算、操作站人机对话等。它是全厂操作、监视和控制的核心和基础，能实时监控生产过程、储运、公用工程、原料和产品进出厂、产品质量等全过程。第二层：工厂信息管理系统。主要是配备流程模拟、先进控制和过程优化等高级软件，由 DCS 的上位计算机（先进控制工作站）完成，实现工艺装置的进一步稳定操作和经济目124标的最优控制，以提高企业的经济效益、降低成本。3.6.2 清洁生产水平按照清洁生产的要求，本评价将从原料选择的合理性、工艺设备的先进性及清洁产品等方面比照国内外同行业的情况对本项304、目清洁生产情况进行论述，在此基础上提出合理可行的清洁生产措施。（1）产品先进根据产业结构调整指导目录（2024 年本）修订版，该项目不属于目录中限制类和淘汰类项目，生产过程中未使用国家明令禁止的淘汰类和限制类的设备和工艺，符合国家产业政策要求。2、工艺设备（1）项目各类机电产品均选用国家推荐的节能型品种，部分关键的工艺控制点使用先进的仪器仪表控制，强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽可能做到合理利用和节约能耗，严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、能耗。（2）按国家和行业标准，选用节能性建筑设备与产品，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。（3）对冷、热管网系统采用先进的保305、温技术和保温材料进行保温、保冷，减少系统在输送过程中的损失，降低能源消耗。（4）项目反应釜等通用设备选用国内一流的产品。自动化控制系统对投料加入量、反应温度、压力等实行实时控制、配合生产过程中关键点的取样分析，及时调整相关参数，既减少物料的过量投料，提高中间产品的转化率和产品得率，又有效的降低了生产过程中污染物的产生量，并且节省资源、能源，提高经济效益。综上，本项目项目生产工艺技术成熟可靠。各类用电设备中反应塔、流体输送泵的数量最多，主要工艺设备均选用高效、节能的先进设备。设备的性能与产品工艺要求相适应，并能保证产品质量；能源和原材料消耗低，节能高效，环境污染小。设备配备全流程自动控制装置，实306、现过程的优化控制，根据设计方案，自动化设计遵循“技术先进，经济合理，运行可靠，操作方便”的原则，生产装置及全厂性公用工程均采用先进、可靠的分散型控制系统。降低人工的劳动强度，提高检测的准确性与信息传输的实时性，保证设备安全运行，不仅可以有效避免安全事故的发生，还可以进一步提高生产效率。项目采用的生产工艺、生产设备，基本符合国家“节能减排、循环经济、绿色环保”的要求。（3）资源能源利用本项目选址位于马鞍山市和县化工园区，属于园区工业用地，项目建成运行后，厂区用125水由园区供水管网供给。生产过程中所使用电为清洁能源，由园区供热单位提供导热油，本项目建成运行后资源能源消耗均满足“三线一单”要求。（307、4）物料回收利用在物料投加方面，拟建项目罐区物料采用管道无泄漏泵管道输送，釜与釜之间的物料采用无泄漏泵管道输送等，从源头降低污染物无组织排放，符合清洁生产理念。对于可以回收溶剂进行蒸馏回收套用，对于可以循环套用的物料，进行循环套用。在设计上合理布置生产布局，各工序中物料中转多采用重力流，少量在封闭式管道中通过机械泵转移；其次，油气回收装置采用三级冷凝，能够实现提高产品收率、原料使用效率，实现梯级利用，减少消耗量，减少污染物产生量。（5）环境管理企业现有独立的安全环保部，由专人负责企业的环境管理、污染防治设施维护与管理等工作。同时，在完成本项目竣工环境保护验收之前，编制企业突发环境事件应急预案，308、并严格按照企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南(试行)要求，组织评审应急预案。最终，将应急预案报县级以上环境保护行政主管部门备案。3.6.3 清洁生产对策与建议综上所述，本项目建成运行后，具有较好的经济和环境效益，企业应认真贯彻执行中华人民共和国清洁生产促进法，大力推行清洁生产，开展清洁生产审核。优化原料，减少或有毒有害原料的使用；严格操作、控制和完善最佳反应条件，物料按最佳工艺配比投加，合理控制生产温度。不仅能减少原材料的使用量，而且减少了潜在的事故风险。另外，加强生产管理，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”。以上措施得以落实后，可以大大减少污染物的产生，降低生产成本，提高企业清洁生309、产水平。3.7 碳排放联动内容碳排放即温室气体排放，是关于温室气体排放的一个总称或简称。温室气体中最主要的气体是二氧化碳，还包括氟利昂、甲烷、氧化亚氮、臭氧、氢氟化合物、全氟碳化物、六氟化硫等导致温室效应的大气微量组分。根据中华人民共和国生态环境部于 2021 年 5 月 31 日发布生成的关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见，为全面落实党的十九届五中全会关于加快推动绿色低碳发展的决策部署，坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展，推动绿色转型和高质量发展，推进“两高”行业减污降碳协同控制，要求在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳措施可行性论证及方案310、比选，提出协同控制最优方案。126拟建项目产品生产和生活采取使用清洁能源电能、园区集中供热等能源，本项目具体的碳排放相关内容如下：3.7.1 碳排放源项识别本项目碳排放源包括园区集中供热输入热力产生的 CO2排放；本项目购入电力产生的 CO2排放。3.7.2 碳排放源强核算具体产生情况如下：1、输入热力排放源根据温室气体排放核算与报告要求 第 10 部分 化工生产企业表 B.1 常见化石燃料特性参数推荐值，核算单元燃料燃烧产生的 CO2排放量核算公式如下：2、输入电力排放源根据业主提供资料本项目年耗电量为 5521.93 万 kWh，本项目属于华东地区，根据国家气候中心公布的华东地区最新的区域311、电网 CO2平均排放因子数据，排放因子为0.7035kgCO2/kWh，根据温室气体排放核算与报告要求 第 10 部分 化工生产企业，购入电力产生的 CO2排放量计算公式如下：127根据以上公式，计算得出本项目购入电力产生的 CO2排放量为 1686.02tCO2。根据温室气体排放核算与报告要求 第 10 部分 化工生产企业，化工生产企业的碳排放为个单元的化石燃料燃烧产生的 CO2排放、生产过程中的 CO2排放和氧化亚氮（如果有）、购入电力、热力产生的 CO2排放之和，同事扣除回收且外供的 CO2的量，以及输出的电力、热力所对应的 CO2量（如果有），计算公式如下：1284 环境现状调查与评价312、4.1 自然环境4.1.1 地理位置xx省精细化工产业有机合成基地位于和县乌江镇，东面紧邻长江北岸，南靠石跋河，西接七星湖，北和王营、小林庄等村相接。地处苏皖两省交界处，东临长江，与南京市江浦县一河相隔，一桥相通，距南京市 50km，与xx省马鞍山市隔江相望。靠近和马汽车轮渡，水陆交通便利。和县紧靠芜湖、马鞍山和南京三大城市，处于南京都市圈和皖江经济发展的范围内，受“长三角”经济区辐射。其工业产业对全市国民经济增长起着举足轻重的作用。和县乌江镇是xx省东北大门边贸重镇，也是xx省东向战略、与“长三角”无缝对接的重点城镇。乌江镇东临长江，南接历阳镇，西靠西埠镇和香泉镇，北面和南京市浦口区紧密相连313、。本项目位于xx省马鞍山市和县化工园区（xx省精细化工产业有机合成基地），项目地理位置详见图 4.1.1-1。4.1.2 地形、地貌和县西北为低山丘陵，东南是沿江平原，最高海拔 315 米（如方山），最低海拔 5.4 米（沿江平原），有 41.6 千米长江岸线。大孤山、鸡笼山、拦龙山、陡沿山、鹰窝山、戴虎山、如方山、插花山、阴陵山由西向北第次排列，如峰在背；滁河、驷马新河、石跋河、得胜河、太阳河、姥下河、牛屯河、自北而南条状分布，似带缠身。整个地形呈负山、襟江、带河之 态。耕地总资源 521.77 平方千米，水域 118.91 平方千米，山场 130.35 平方千米。西北部多为波状起伏的丘陵、314、岗地，土地面积占全县 42.3%。地质特性：（1）地貌xx省精细化工产业有机合成基地经取土和回填后场地地形比较平坦，地貌单元为长江中下游冲击平原二级阶地。（2）区域地层据1/20 万马鞍山幅区域地质调查报告和xx省地层志，该区域地层区划属扬子地层区下扬子地层分区芜湖安庆地层小区，发育侏罗系、白垩系、第四系地层。表 3.1.1-1区域地层简表界系统地层名称代号厚度（m）岩性特征129新生界第四系全新统芜湖组Q4w63出露地表，主要沿长江及主要支流两岸分布，分布宽度一般 4-8km，黄褐色、灰色粉细砂层，粉质粘土及泥炭层，底部有砾石层。上更新统下蜀组Q3x232广泛出露，局部隐伏。棕黄色，岩性以粘315、土、粉质粘土、粘土质粉砂为主，底部夹粉砂。含有铁锰质结核和钙质结核，柱状节理较发育。中生界白垩系上统赤山组k2c315上部红棕、紫红色局部夹灰白色钙、泥、铁质细砂岩、粉砂岩、页岩或为互层，夹泥岩；下部紫红、砖红色细砂岩、粉砂岩、夹绿色钙质泥岩夹薄层砂砾岩、含砾砂岩。侏罗系下统钟山组J1z410-989下部为灰白色中粒岩屑石英砂岩为主，夹少量炭质页岩及砂岩：上部为灰、灰黑、灰绿、黄绿色细粒石英砂岩、粉砂岩、砂质页岩。图 4.1.2-1 地貌及第四季地质图（3）地质构造与区域稳定性地质构造评价区区域构造单元属于扬子准地台（级）下扬子台坳（级）沿江拱断褶带（级）安庆凹断褶束（级）。评价区为倾向北西的316、单斜构造，断层不发育。区域稳定性新构造运动：根据xx省区域地质志及1/20 万马鞍山幅区域水文地质普查报告，晚第三纪以来，评价区新构造运动表现为微弱的震荡下降，而且由西向东下降幅度加大，第四纪沉积物自西向东逐渐增厚。通过对前人资料的综合分析研究及野外调查，评价区未发现第四纪以来的活动断裂。地震：评价区处于华南地震区铜陵-扬州地震带，地震活动的强度、频度相对较低，属130中弱发震区，根据多年地震资料记载，历史上曾发生多次地震，未发生破坏性地震，主要是受邻近地区地震的波及影响。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），评价区地震动峰值加速度（g）分区为 0.05，基本烈度为度，设计特征317、周期为 0.35s，地震活动性一般，区域地壳稳定性为稳定。4.1.3 自然资源（1）土壤和县区域内土层深厚，团粒结构好，保水保气，土壤有机质含量高，十分适宜农业耕作，经长期利用和培育，已成为良田，耕作方式为一年二熟制，主要种植作物有水稻、小麦、玉米、棉花、大豆等，此外蚕桑种植也是本地区的特色经济作物。总体而言，本区域农业生态系统较为良好。（2）动植物资源和县地处亚热带湿润季风气候区，自然灾害少，气候条件优越，植被丰富，自然和人工更新的针阔叶混交林主要有竹类、茶、油桐、桃、柿等，水生植物主要有水葫芦、大浮莲、菱、荸荠、慈菇、茭白等，草本或灌丛植物主要有夏枯草、蔓陀萝、车前草、猫尾草、马鞭草、蒲公318、英等，此外还有相当数量的绿化树木，主要品种有：香樟、水杉、杨柳、雪松、广玉兰、棕榈、黄杨、夹竹桃、月季、山茶、桂花等本区域由于受人为活动影响，自然生态环境的野生原始态程度很低，野生动物的栖息地所剩无几，数量和种类都有明显减少，目前野生动物主要有野兔、田鼠、黄鼬、獾、刺猬、蝙蝠、麻雀、家燕、喜鹊、乌鸦、杜鹃、啄木鸟、腊咀鸟、猫头鹰等。本区域自然植被已基本消失，次生植物以草本或灌丛植物为主，主要分布在沿河坡地和田埂宅边。河流中鱼类和其它水生动植物种类较多，但由于水环境污染问题，鱼虾数量已有所减少，鱼类主要有鲢鱼、青鱼、草鱼、鲫鱼、鳊鱼、鸟鱼等，甲壳类有虾、蟹等，贝类有蚌、螺等，以人工养殖为主等。根319、据观察调查，本区域水生生态环境也有明显的退化。本区域没有国家重点保护的珍稀濒危物种，也没有需重点保护的自然保护区。4.1.4 地表水系区域内主要地表水体为长江及石跋河。马鞍山市最大的过境水体是穿境而过的长江，是马鞍山市的主要供水水源，其多年平均流量 2.9 万立方米/秒，实测最小月平均流量 6300 立方米/秒，全长约 55km，起自西梁山脚下讫至驷马山闸，马鞍山段沿江主要的入江河道有位于长江左岸的牛屯河、姥下河、太阳河、得胜河、石跋河和驷马新河；长江右岸的扁担河、姑溪河、襄城河、采石河、六汾河、雨山河、慈湖河。沿江上游至下游依次有陈桥洲、彭兴洲、江心洲、何家洲及小黄洲顺列江中。河道主流依次由320、陈桥洲右汊进入彭兴洲及江心洲左131汊，经小黄洲头过渡到小黄洲右汊后进入下游南京河段，陈桥洲左右汊分流比在高水期分别为 35%、65%，中水期为 20%、80%，低水期为 10%、90%；江心洲（含彭兴洲）左右汊分流比长期维持在 9:1 左右，基本稳定；小黄洲左汊近期发展速度较快，左汊分流比达 33.6%。长江在镇区内江段约 9km，过境年径流量 1000 亿 m3。和县地处沿江水网地带，县域内通江河道有 6 条，均自西向东汇入长江，位于和县化工园区周边的主要为石跋河。石跋河全长 38km，主河道石跋河自曹坝至三汉河口 20km，支流双桥河自乌塘车至三汊河口 18 km，两水汇合后至石跋河闸 321、3 km，入江口建有石跋河闸、站枢纽工程（石跋河闸 5 孔，设计流量 355m3/s；石跋河站装机 1085kw/7 台，19m3/s），沿岸主要圩口有：石跋河左岸新石圩，右岸青龙圩，支流双桥河左岸老坝圩、新圩，右岸乌塘联圩、华严湖圩、大荣圩等。汛期石跋河警戒水位闸上 9.50m，闸下 9.90m；保证水位闸上 11.20 m，闸下 11.50m；历史最高水位 11.07 m。4.1.5 气象气候和县属北亚热带湿润型季风气候区，有四季分明、气候温和湿润、雨量适中、光照充足、无霜期长的特点，气候条件优越，气候资源丰富，适宜农作物生长。和县年平均气温15.8。最热月为 7 月，月平均 28.1；最322、冷月为 1 月，月平均温度 2.6。历年极端最低气温为-13.2，历年极端最高气温为 40.0，南北各地温度差异不大，但春秋两季温度升降快，冬夏温度变化小。日平均气温稳定通过10以上农作物生长期为230天、活动积温5021、全年无霜期 259 天、全年日照时数 2126 小时、年平均日照百分率 49%、太阳辐射总量为 119千卡/平方厘米。常年平均降水量为 1067mm，南部多于北部，年无雨日 250 天左右，雨日多集中在 6-7 两月，初夏有梅雨，七、八两月多暴雨，夏季降水量占年降水量 44%。降水年际变化大，据统计：大涝年（1991）年雨量达 1990mm，枯水年（1978）年雨量只有 4323、06mm。年蒸发量 1488mm，7 月份最大，达 204mm；元月份最小，仅 52mm。年平均相对湿度 78%，各月相对湿度差异不大，且有自南向北减小的特点。1324.2 环境质量现状调查与评价4.2.1 大气4.2.1.1 环境空气质量达标区判断根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）要求，规划区所在区域环境空气达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项基本污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。基本污染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本次基本污染物现状评价采324、用“环境空气质量模型技术支持服务系统（http:/ 2021 年马鞍山市 6 项大气污染物基本因子浓度数据。区域空气质量现状评价结果见表 4.2.1-1。表 4.2.1-1区域空气质量现状监测统计结果单位：ug/m3污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均浓度96015.00达标NO2年平均浓度334082.50达标CO24h 平均浓度第 95 百分位数质量浓度1200400030.00达标O3最大 8h 滑动平均浓度第 90 百分位数质量浓度15916099.38达标PM10年平均浓度617087.14达标PM2.5年平均浓度3535100.00325、达标注注：目前马鞍山市目前马鞍山市 2022 年环境质量公报已公布年环境质量公报已公布，但本次评价收集到马鞍山市气象数据完整年为但本次评价收集到马鞍山市气象数据完整年为 2021 年年，根据大气导则要根据大气导则要求，评价基准年以近求，评价基准年以近 3 年中数据相对完整的年中数据相对完整的 1 个日历年作为评价基准年，故评价以个日历年作为评价基准年，故评价以 2021 年作为评价基准年，达标区判定年作为评价基准年，达标区判定及后续大气环境影响预测均以及后续大气环境影响预测均以 2021 年完整年气象数据作为数据基础。年完整年气象数据作为数据基础。由上表可知，项目所在区域环境空气中 SO2年平326、均浓度值、NO2年均浓度值、CO 24 小时平均第 95 百分位数浓度值、PM10年均浓度值、PM2.5年均浓度值、O3最大 8h 滑动平均浓度第90 百分位数浓度值均可满足环境空气质量标准(GB3095-2012）中二级标准，规划区所在区域为达标区。4.2.1.2 基本污染物环境质量现状根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)要求，基本污染物环境质量现状评价采用评价范围内国家或地方环境空气质量监测网中评价基准年连续 1 年的监测数据，或采用生态环境主管部门公开发布的环境空气质量现状数据。评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可选择符合 HJ327、 664 规定，并且与评价范围地理位置邻近，地形、气候条件相近的环境空气质量城市点或区域点监测数据。本次基本污染物现状评价采用 2021 年连续 1 年 6 项基本污染物历史监测数据平均值进行基本污染物环境质量现状评价，具体见下表。1334.2.1.3 其他污染物环境质量现状（补充监测）1、监测点位本次评价各类产品有质量标准的特征污染因子有：苯、非甲烷总烃、氨、甲苯、二甲苯、硫化氢。本次环境质量现状数据引用xx省精细化工产业有机合成基地环境影响区域评估报告（2021 年版）中的监测数据，监测时间为 2021 年 8 月 29 日-9 月 3 日，9 月 11 日-9月 17 日。监测点位为卜陈328、村，在本项目主导方向下方向约 926m。本次引用的监测点位在本次大气环境影响评价范围内，监测时间在近 3 年内，且补充监测取得的是 7 天有效数据，因此本次补充监测满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中补充监测布点需求。根据拟建项目性质、地理位置及周围环境特征等因素，同时考虑主导风向的作用、均匀布点和代表性这些原则，大气环境质量现状监测共布设 1 个大气环境质量监测点，具体点位设置见表 4.2.1-4 所示。表 4.2.1-4环境空气质量现状监测点布设一览表点位编号点位名称经度纬度相对厂址方位与厂界最近距离(m)数据来源G1卜陈村118.454331.8038SW（项目下329、风向点位）926引自xx省精细化工产业有机合成基地环境影响区域评估报告（2021 年版）2、监测因子、采样时间及频次(1)监测项目本次大气环境质量现状评价的监测因子见下表所示，采样室同步观测气象参数：气压、气温、风速、风向等。表 4.2.1-5环境空气质量现状监测因子设一览表点位编号点位名称经度纬度监测因子G1卜陈村118.454331.8038苯、非甲烷总烃、氨、甲苯、二甲苯、硫化氢(2)监测时间和频次监测时间和频率见下表。表 4.2.1-6监测时间和频率一览表点位编号点位名称经度纬度监测时间监测频次G1卜陈村118.454331.80382021 年 8 月 29 日-9月 3 日，9 月330、 11 日-9月 17 日连续监测 7 天苯、非甲烷总烃、氨、甲苯、二甲苯、硫化氢监测每日 02、08、14、20 时的小时浓度，每次采样 1 小时(3)监测方法采样和监测方法按照环境监测技术规范（大气和废气部分）要求进行，分析方法按GB3095-2012环境空气质量标准中推荐的方法进行。1343、评价标准和方法(1)评价标准评价区域环境空气质量标准中相应的各项污染因子标准限值见表 1.2.3-1 所示。(2)评价方法评价采用单因子污染指数法，计算公式如下：iioiCIC式中：Iii 污染物的单因子污染指数；Cii 污染物的实测浓度，mg/Nm3；C0ii 污染物的评价标准，mg/Nm3。当 331、Ii1 时，即该因子超标。对照评价标准计算各监测点的各污染物小时平均浓度和日均浓度的污染指数范围、超标率等。4、评价结果按照上述评价方法，本次区域大气环境质量现状监测结果及评价结果汇总见表 4.2.1-7。表 4.2.1-7大气环境现状监测结果及评价结果表监测点位监测项目时均(或一次)浓度值浓度范围(mg/m3)最大浓度指数超标率（%）最小值最大值G1 卜陈村硫化氢0.0010.0030.300氨0.010.060.300苯NDND0.0090甲苯0.00370.00940.050二甲苯NDND0.0020非甲烷总烃0.370.490.250注：“ND”表示检测结果未检出，对应污染指数为检出限332、的一半与标准值的比值。监测结果表明，监测时段内，评估区域大气环境中苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中“附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值”要求；非甲烷总烃小时监测结果满足大气污染物综合排放标准详解中推荐浓度限值要求。1354.2.2 地表水根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）中等级判定，拟建项目地表水评价工作等级为三级 B。本次评价充分利用评价区域现有环境质量监测数据：引自xx省精细化工产业有机合成基地环境影响区域评估报告（2021 年版）地表水环境质量监测数据，以及马鞍山和县化工园区（xx省精细化工产333、业有机合成基地）总体发展规划（2023-2030 年）环境影响报告书中的补充监测数据。引用数据监测时间 2021 年 8 月 28 日-8 月 30 日，连续监测 3 天，每天采样监测 1 次。补测数据监测时间 2023 年 7 月 31 日，连续监测 3 天，每天采样监测 1 次。4.2.2.1 现状监测1、监测断面布设根据区域排水规划，本次地表水引用数据环境现状评价共布设 3 个水质监测断面和 1 个底泥监测断面，具体断面布设见表 4.2.2-1 所示。表 4.2.2-1地表水现状监测断面一览表监测对象监测对象断面编号断面编号水体名称水体名称断面位置断面位置断面功能断面功能数据来源数据来源水质W1长江华骐及华星化工污水处理厂总排污口上游500m对照断面引用xx省精细化工产业有机合成基地环境影响区域评估报告（2021 年版）+补充监测W2长江华骐及华星化工污水处理厂总排污口下游500m控