1、这里填写公司名称或单位名称相关单位填写公司里的相关部门相关部门这里填写相关项目名称项目名称消防救援大队正规化建设室外升级改造项目投标方案834消防救援大队正规化建设室外升级改造项目投标方案说明：方案推荐：室外升级改造项目投标方案 简介说明：本方案为办室外升级改造项目投标方案，全文采用宋体四号字体，WORD格式，方案目录清晰，字体统一，评分要素交待条理、明确，排版完整，文字排版具有一定的审美，内容针对性强，具备专业性，清晰无水印，可直接编辑。正规化建设室外升级改造（绿化升级改造项目、徒手训练区平台搭建、家属接待区升级改造等。第一章、施工技术方案第二章、项目重点、难点理解分析第三章、施工质量承诺、2、工期承诺及保证措施第四章、施工主要工序第五章、安全文明施工保证措施第六章、施工机械投入第七章、项目管理机构配置第八章、资源配备计划第九章、施工总平面布置图第十章、其他需说明的内容。具体内容详见方案特别提醒：请在编制时依据项目实际情况，调整内容。目 录第一章、施工技术方案16第一节、施工组织设计大纲16一、编制依据16二、编制原则18三、工程概况19四、施工组织机构及施工现场20五、工程管理目标21六、工程施工准备24第二节、测量放线技术方案27第三节、餐厅改造装饰工程施工方案33一、拆除工程33二、土石方工程38三、混凝土及钢筋混凝土工程47四、木结构工程55四、金属结构工程70五、门窗工程83、0六、屋面及防水工程86七、楼地面装饰工程94八、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程100九、天棚工程107第四节、餐厅改造安装工程施工方案112一、强电安装工程112二、弱电安装工程171三、给排水安装工程212第五节、接待用房改造装饰工程施工方案225一、拆除工程225二、金属结构工程233三、屋面及防水工程243四、楼地面装饰工程254五、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程258六、天棚工程275七、油漆、涂料、裱糊工程284八、其他装饰工程288第六节、接待用房改造安装工程施工方案292一、强电工程292二、弱电安装工程349三、给排水安装工程390第七节、景观平台工程施工方案412一、新建工程44、12二、装饰部分平台上部工程451三、平台下部工程456第八节、室外其他工程施工方案463一、拆除工程463二、墙面美化工程480三、警卫室工程492四、停车场改造工程499第九节、绿化工程施工方案505一、绿化施工505第二章、项目重点、难点理解分析543一、特殊工序质量保证措施543二、质量通病的防治545三、景观绿化质量保证措施550四、大树栽植成活保证措施567五、非季节栽植成活保证措施576六、采购质量保证措施578七、主要分部分项工程质量保证措施584八、质量通病预防措施598九、成品保护管理方案626十、样板施工管理方案634十一、实测实量管理方案636十二、工程质量检验与检测方5、案668十三、BIM技术在本项目中的应用674第三章、施工质量承诺、工期承诺及保证措施706一、质量承诺706二、质量保证体系与措施707三、主要分部分项工程质量保证措施720四、质量通病预防措施733五、成品保护管理方案761六、样板施工管理方案769七、实测实量管理方案771八、工程质量检验与检测方案803九、工期承诺811十、工期保证体系与措施812十一、施工准备工作817十二、组建一个精干高效的项目班子817十三、投入专业化的施工队伍，组织快速施工818十四、技术保证工期818十五、做好施工保障工作818十六、强化管理819十七、保证进度的资金措施821十八、工期调整及追赶措施822十6、九、进度风险管理措施822二十、保证进度的施工管理措施823二十一、整体控制目标824二十二、各阶段工期保证措施825二十三、进度违约责任承诺828二十四、明确工期进度控制方法与原则829二十五、制定保证工期的技术措施- 831 -二十六、组织及资源保证- 832 -二十七、做好施工准备工作- 833 -二十八、施工方案的保证措施- 833 -二十九、加强计划管理- 834 -三十、材料供应及周转料具保证- 836 -三十一、资金准备及到位保证- 836 -三十二、加强总包管理，组织好土建、装饰、安装立体交叉作业- 836 -三十三、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通- 7、837 -三十四、加强对节假日、恶劣气候的提前准备- 837 -第四章、施工主要工序- 838 -第一节、餐厅改造装饰工程施工工序- 838 -一、拆除工程- 838 -二、土石方工程- 843 -三、混凝土及钢筋混凝土工程- 852 -四、木结构工程- 860 -四、金属结构工程- 875 -五、门窗工程- 885 -六、屋面及防水工程- 891 -七、楼地面装饰工程- 899 -八、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程- 905 -九、天棚工程- 912 -第二节、餐厅改造安装工程施工工序- 917 -一、强电安装工程- 917 -二、弱电安装工程- 976 -三、给排水安装工程- 1017 -第8、三节、接待用房改造装饰工程施工工序- 1030 -一、拆除工程- 1030 -二、金属结构工程- 1038 -三、屋面及防水工程- 1048 -四、楼地面装饰工程- 1059 -五、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程- 1063 -六、天棚工程- 1080 -七、油漆、涂料、裱糊工程- 1089 -八、其他装饰工程- 1093 -第四节、接待用房改造安装工程施工工序- 1097 -一、强电工程- 1097 -二、弱电安装工程- 1154 -三、给排水安装工程- 1195 -第五节、景观平台工程施工工序- 1217 -一、新建工程- 1217 -二、装饰部分平台上部工程- 1256 -三、平台下部工程9、- 1261 -第六节、室外其他工程施工工序- 1268 -一、拆除工程- 1268 -二、墙面美化工程- 1285 -三、警卫室工程- 1297 -四、停车场改造工程- 1304 -第七节、绿化工程施工工序- 1310 -一、绿化施工- 1310 -第五章、安全文明施工保证措施- 1348 -一、安全生产目标- 1348 -二、安全管理体系- 1350 -三、安全生产管理责任制- 1352 -四、安全生产措施- 1363 -五、消防安全措施- 1371 -六、现场安全保卫- 1373 -七、交通安全措施- 1374 -八、安全防护措施- 1375 -九、其它安全保护措施1399十、保证道路交10、通畅通措施1405十一、安全管理措施1406十二、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1407十三、施工临时用电安全措施1412十四、疾病防治措施1454十五、施工现场急救措施1456十六、综合应急救援预案1457十七、高空坠落专项应急预案1475十八、高空坠落现场处置方案1484十九、物体打击专项应急预案1491二十、物体打击现场处置方案1500二十一、机械伤害专项应急预案1508二十二、机械伤害现场处置方案1516二十三、起重伤害专项应急预案1522二十四、起重伤害现场处置方案1530二十五、车辆伤害专项应急预案1535二十六、车辆伤害现场处置方案1544二十七、触电专项应急预案1511、49二十八、触电现场处置方案1556二十九、坍塌事故专项应急预案1561三十、坍塌事故现场处置方案1569三十一、火工品爆炸专项应急预案1575三十二、火工品爆炸现场处置方案1585三十三、压力容器爆炸事故专项应急预案1591三十四、压力容器爆炸现场处置方案1600三十五、灼烫专项应急预案1607三十六、灼烫现场处置方案1614三十七、淹溺事故应急预案1619三十八、淹溺事故现场处置方案1627三十九、食物中毒专项应急预案1633四十、食物中毒现场处置方案1640四十一、中暑专项应急预案1645四十二、中暑现场处置方案1652四十三、水灾专项应急预案1656四十四、水灾现场处置方案1665四十12、五、火灾专项应急预案1671四十六、火灾现场处置方案1680四十七、雷击专项应急预案1685四十八、雷击现场处置方案1694四十九、泥石流专项应急预案1700五十、泥石流现场处置方案1709五十一、地震专项应急预案1715五十二、地震现场处置方案1727五十三、支架坍塌专项应急预案1734五十四、支架坍塌现场处置方案1745五十五、突发环境污染事件专项应急预案1752五十六、突发环境污染事件现场处置预案1768五十七、现场文明施工布置1784五十八、文明施工措施1786五十九、不扰民施工措施1790六十、环境保护措施1792六十一、现场消防措施1795六十二、防止药物污染1799六十三、现场环13、境卫生管理1800六十四、扬尘控制措施1801六十五、GIS技术及其在环境保护中的作用1803第六章、施工机械投入1810一、主要施工机械设备进场计划1810二、施工机械设备组织配置及原则1810三、主要施工机械、设备使用的保证措施1812四、机械设备管理措施1812五、拟投入本工程的主要施工设备表1815六、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表1822第七章、项目管理机构配置1834一、组织机构及职能1834二、项目经理职责1835三、项目经理权限1838四、项目副经理职责1839五、总工程师职责1842六、办公室主任职责1844七、办公室工作人员职责1846八、财务主管职责1848九、合同工14、程师岗位职责1849十、测量工程师岗位职责1850十一、试验工程师岗位职责1851十二、工程科职责1851十三、工程科科长职责1853十四、质检科职责1855十五、质检科科长职责1857十六、试验室职责1859十七、试验室主任职责1860十八、项目计量工程师岗位职责1862十九、质检工程师岗位职责1863二十、质检工程师岗位职责1864二十一、出纳员职责1865二十二、技术员（施工员）职责1866二十三、测量员职责1868二十四、质检员职责1869二十五、安全员职责1871二十六、设备材料科职责1872二十七、设备科科长职责1875二十八、材料科科长职责1877二十九、试验员（试验工）岗位职责15、1879三十、环保员职责1881三十一、员工代表职责1882三十二、职业健康员职责1882三十三、相关违约责任1883第八章、资源配备计划1889一、劳动力需求计划及保证措施1889二、材料设备进场计划及保证措施1890三、劳务用工的组织管理1891四、劳务用工资质管理1895五、劳务用工的合同管理及备案1895六、实名制管理1896七、工资发放管理1896八、少数民族工人管理1897九、劳动力计划表1897第九章、施工总平面布置图1900一、施工布置的基本原则1900二、施工规划及布置1907三、临时用电计划1908第十章、其他需说明的内容1913一、工程施工组织设计其他应说明的事项191316、二、对已完工程的保护措施1915三、节约用地措施1916四、沿线及既有设施保护措施1916五、密切联系当地政府，尊重当地风俗、宗教习惯、少数民族协调的措施1917六、民工工资1917七、疫情防治措施1918八、施工管理措施1919九、地下管线的调查与保护措施1920十、建筑物、构造物调查1924十一、建筑物、构筑物发生变形时的应急预案1926十二、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1931十三、季节性施工准备工作1933十四、雨季施工措施1933十五、夜间施工措施1936十七、YTLA无胎自粘防水卷材的运用1941十八、CAD技术运用1950十九、新材料采用1952二十、新生设备运用195217、二十一、施工现场维护措施1953二十二、施工现场、周围建筑物及设施的维护1955二十三、工程施工维护措施1958二十四、工程交验后服务措施1958二十五、新冠疫情防控措施1965二十六、BIM与GIS技术的融合与应用1985二十七、LS复合保温板系统施工方法1989二十八、新型混凝土的应用现状及发展趋势1999二十九、免蒸泡沫混凝土砌块砖的应用2004三十、我公司采用的新型墙体材料产品目录2009三十一、LEAC新型防水涂料施工技术2010三十二、塑料模板2014三十三、塑控钢筋弯箍机2020三十四、雨水回收利用技术的采用2024三十五、“BIM+” 九大技术集成应用2029附表一：计划开、竣18、工日期和施工进度网络图2033附表二：施工总平面图2035附表三：临时用地表2037第一章、施工技术方案第一节、施工组织设计大纲一、编制依据1、本招标工程项目的招标文件、工程量清单、技术标准和要求。2、本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求；严格遵照设计施工图及国家或行业有关标准、规范执行。3、本招标工程项目的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共和国以及省、市、自治区、直辖市或行业以及当地政府的有关法律、法规的要求。4、根据工程设计要求及所处地域当地政府的相关规定，适用时本招标工程项目的材料、设备、施工必须达到19、但不限于以下现行标准或规范及其最新版本的要求。5、注：本项目招标工程量清单中大会议室、中会议室、大法庭定制部分；门、灯及电梯的规格和质量标准要求在项目实施时最终以招标人确定为准（该部分设备预算含在本次招标控制价内）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）工程测量规范（GB50026-2007）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑工程施工质量验收统一验收标准（GB50300-2001）外墙外保温工程技术规范建筑安全检查标准（JGJ59-99）砌体工程施工质量验收规范（GB50230-2002）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑设计防火规范GB500120、6建筑物防雷设计规范GB 50057建设工程施工现场供用电安全规范GB50194建设工程文件归档整理规范GB/T50328给水排水管道工程施工及验收规范给水、排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）建筑设计防火规范（GB50016-2014）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB 50601-2010）中华人民共和国消防法、建筑设计防火规范GB50016-2014、建筑内部装修设计防火规范GB50222-2017版建筑内部装修防21、火施工及验收规范GB50354-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 503032002民用建筑电气设计规范JGJ16-2008二、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位、技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。3、方22、案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据甲方对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方的要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，安排专业化施工队伍上场，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则23、根据本工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。三、工程概况1、招标人：XX消防救援大队。2、项目名称：XX消防救援大队正规化建设项目。3、招标代理机构：XX。4、建设地点：XX市。5、建设标段：A标段。6、资金来源：财政资金。7、资金落实情况：已落实。8、招标范围：根据XX市消防支队关于开展基层队伍教育管理规范化建设试点工作的通知对大队营区进行升级改造。A标段：正规化建设室外升级改造（绿化升级改造项目、徒手训练区平台搭建、家属接待区升级改造等。9、计划工期：A标段：自合同签订后60日24、历天内完成所有工作内容并通过验收。10、质量要求：A标段：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）、建筑装饰装修工程质量验收标准（GB 50210-2018）及国家、地方、行业现行工程建设强制性标准、相关质量验收标准及规范的要求，并确保一次性验收合格。四、施工组织机构及施工现场我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程，采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明的建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品”，所以根据该工程的规模特点，建立以市优秀项目经理为首的项25、目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、能合作、经验丰富、年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。确保预定目标的最终实现。项目组织机构框图项目经理项目总工程师项目副经理技术部施工部质安部材料部行政部项目办公室各专业施工队五、工程管理目标（一）施工总体目标若我公司有幸承建该工程，我公司将把该工程列为公司2022年重点工程，按照我公司的指导方针“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和26、经济效益，为社会奉献精品”。（二）工期及施工进度计划A标段：自合同签订后60日历天内完成所有工作内容并通过验收（三）质量目标A、标段：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）、建筑装饰装修工程质量验收标准（GB 50210-2018）及国家、地方、行业现行工程建设强制性标准、相关质量验收标准及规范的要求，并确保一次性验收合格。（四）安全文明、环境保护施工目标建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率27、小于2，无重大机械设备事故，争创建设部“安全施工标准化现场”。严格遵守国家颁布的建筑法，本工地将严格按标准化文明工地管理，达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周边环境，作为一项重要任务来抓，为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有利的场地合理布置绿化地段，场内适当地载花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。让业主满意，争创市最佳“标准化文明施工现场”。（五）技术资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完28、备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。（六）施工协调目标作为总包单位负责协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途纠正，影响工程进度，并做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。（七）服务目标信守服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。六、工程施工准29、备（一）技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，着重应注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。2、结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人员召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以及书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。4、组织有关人员学习规范、规程、30、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。5、提出详细的材料、设备、劳工力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。6、对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。7、组织内业技术人员学习资料档案管理条例。（二）现场准备1、全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须作好充分的准备。2、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟。3、按标准化文明工地的要求砌筑现场临时围墙。4、根据基础平面布置图，作好测量放线的复核工作，并做好记录及标准点，为基础31、施工做准备。5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。6、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。7、申请安装电话一部，项目主要成员自备手机，便于对外联络。8、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。（三）施工现场临时用水量确定从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。现场临时消防栓设3个，具体位置详施工平面图布置图。（四）施工现场临时用电量确定1、临时用电配线及架设（1）本工程施工临时32、用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。按三个回路来铺设，第一回路满足普通门架及现场搅拌机用电量和每一施工层上各种移动设备用电量，第二回路满足钢筋房、木工房及砼输送泵施工用电量，第三回路满足生活及施工照明用电。（2）电源进线中间及末端至少三处作重复接地，接地电阻小于10殴，照明线与动力线路同行敷设，配电箱开关带漏电保护装置。（3）线路采用明敷设，穿越道路或建筑物时，穿多管埋地敷设，保护零线应同时敷设。（五）施工现场平面布置1、本工程按经济合理，安全适用的原则进行平面布置。2、场内布置施工道路，以保证场内运输。3、材料堆场尽可能减少二次转运，不得堵塞施工现场道路。4、本场地33、分施工生活区和生产区，用钢管加绿色密目安全网作为生活区与生产区的分界线。5、满足施工工期的需要。6、注重安全文明施工。7、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防栓。8、减少燥声、粉尘对周围环境的影响。9、周围环境的美化、绿化。具体详见附表五：施工总平面图。第二节、测量放线技术方案1、场区平面控制网的测设1.1场区平面控制网布设原则平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网型首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩点必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测测设出建筑物主轴线的34、交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外安全的地方并加以保护。纵横轴线不少于2条，作为场区首级控制。对于局部分项工程根据测绘规划院提供的该工程定位测量成果依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网。轴线控制网的精度等级依据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。3、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据基础平面图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及施工，场区主控轴线平面控制图见详图。4、高程控制网的建立4.1高程控制网的布设原则保证建筑物竖向施工的精度要求，在35、场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区高程竖向控制点（建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。5、工程0.000以下施工测量5.1轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防止桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。5.2轴线投测方法0.000以下的工程施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm,轴线间误差不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面36、图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打入控制桩指导开挖。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的的纵横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直不得超过4mm。过程中，每当施工平面测量工37、作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱体浇筑成型拆掉模板后，应在柱体侧面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出结构线。以供下道工序使用。当每一层平面轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。6、0.000以下结构施工中的标高控制6.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测后确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。6.20.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测38、的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面上施工中标高的基准点，基准点应标在不被破坏的地方，首先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，并用红色三角做标志，同时标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。7、0.000米以上标高传递和竖向轴线投测7.1标高传递本工程0.000以上标高传递，主要沿楼梯间向上进行竖直传递。每段设三个引测基点。先用水准仪根据统一的水平线，在引测基点处准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿39、竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。7.2轴线投测地上部分施工竖向轴线投测采用激光垂直仪进行，用内控法投测轴线和控制垂直度。先在首层楼面上引测的轴线找出内控点，内控点距控制轴线500mm，用250X250X10钢板预埋，中心处钻1.8MM孔镶铜丝，控制点焊铁箱上锁保护。各层内相应位置上预留200X200方孔，方孔周围抹水泥台。8、装饰工程施工测量外沿装饰竖直控制线按1/3000的精度投测，水平控制线每3米40、两端高差应小于1mm，同一水平线的标高允许误差为3mm。二次结构完成后，用悬吊钢丝法进行外墙面竖向量测、记录。在门窗洞口四周弹墙体纵轴线、引测各层50线，对外窗安装和外墙面装饰线条予以控制。9、工程验线以技术负责人为首的工程验线小组。每层放线完毕后，先自检、互检，合格后报验，并认真作好资料填写，合格后报监理复验，确保放线准确。测量放线是配合工种，根据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量目标的实现。10、质量保证措施10.1所有测量工作均应按照相关的管理办法及规程进行；10.2进场的测量仪器设备，必须检定合格后且在有效期内，标识保存完好。10.341、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理交接手续后，才能作为测量的依据；10.4加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止出错。第三节、餐厅改造装饰工程施工方案一、拆除工程（一）砖砌体拆除1、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。2、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。3、拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除时严禁将整面墙推到。4、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，42、清运时洒水降尘。5、严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。6、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。（二）钢筋混凝土构件拆除1、主要施工机具准备电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱若干。2、现场准备（1）在拆除工程作业前，应在施工场所设置相关的安全标志。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。（2）确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。3、拆除基础：用电镐等工具将基础进行凿打43、，但应注意分块不宜过大，对过大的混凝土块使用风镐进行二次粉碎，检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定地点。拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。设置临时围护栏：拆除混凝土造成的空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。4、清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。（三）金属门窗拆除1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的44、将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。（四）余方弃置1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。2、车辆行驶过程中,注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。 3、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土45、机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大. 4、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。 5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出,提高工作效率。（五）柏树种植1、种植方法（1）挖坑坑的大小和深度：一般坑的大小视植物土球大小而定，坑的直径要比植物土球的直径大40-100cm。同样，土球下部土层在20-70cm为宜，所以坑的深度应该是：10-15cm厚的碎石+20-70cm的土球下部土+Xcm植物土球的高度+ 5cm覆土46、+低于路面5cm的距离。假设土球有40cm高，那么最低要求的坑深应该是80cm。但鉴于XX的气候特点，有必要在风口处加厚点覆土，所以，以我们现在的种植技术要求来看最低要求的坑深应该是85-90cm。另外，坑必须挖成四方形，原因很简单，种植坑内多有点土，植物根部就多有一份生长的空间。（2）放置碎石。放置碎石的目的主要是起滤水作用，碎石的厚度在10-15cm为宜。（3）回土等候苗木的到来。土质的选择应该是选择肥沃疏松，酸碱适中的适合植物生长的土壤，切忌混凝土，建筑垃圾等植物讨厌的土质。2、技术要求（1）检查已到现场的苗木是否有伤口，若是有伤口，先看看伤口处有无脏物黏附，如果有应用清水将其洗净，然后47、用锯子或刀子将伤口处理平整，最后将伤口涂补剂均匀涂抹在植物伤口上。另外，根部伤口也要用处理树干的方法进行伤口的处理。涂抹伤口涂补剂的作用和目的：1）对伤口进行消毒;2）封住伤口，让植物体内的水份不通过伤口向外蒸腾。锁住植物体内的水分，不让植物体内水分不大量外泄是新移栽苗木成活的关键之处。（2）向坑内撒放适量土壤消毒药剂，并搅拌均匀。目的是通过投放药剂将土壤中的病菌病毒杀灭，以免根部受土壤中的病菌病毒感染而死亡。（3）将苗木轻放树坑，扶正并回土。回土时要一边回土一边用木棍向土球周围舂紧，其目的是让土壤与土球紧密结合。然后覆土。覆土厚度一般在5cm为宜，太少将会造成植物根部裸露在外，容易让植物缺水48、;太多则会造成植物根部缺氧，植物容易遭受积水的灾害。（4）将生根粉均匀撒放到土球上，等待浇水。生根粉的剂量一般看树的大小，树木成活率以及资金等来投放，一般10cm胸径的树1-2包为宜，20cm胸径以上的4包左右即可。（5）及时浇定根水。定根水一定要浇透，这里说一下浇定根水的小窍门。管头处最好绑一截1m左右的钢管。用这样的方法浇定根水水可以直接将水一次性送到根的底部，然后水会忙忙从下往上一直均匀浇透根部。（6）绑撑杆。泥土被水浇透后受力能力大大减弱，需要及时将撑杆固定好，这样避免其他原因导致植物歪倒损坏根部。捆绑秤杆的最好方法：能将秤杆捆紧的方法就是好方法。（7）裹草绳。裹草绳的主要目的应该是防49、止冻害。二、土石方工程（一）平整场地1、推土机作业方法：铲运时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。（1）并列推土法：用2-3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15-30Cm，一般采用两机并列推土可增大推土量15%-30%，三机并列可增大推土量30%-40%，但平均运距不宜超过50-70m,也不宜小于20m，适用于大面积场平及运送土用。（2）分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。（3）铲刀附加侧板法50、：对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少漏失量。（4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。（5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。（6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点。（二）挖基坑土方1、技术准备；（1）土方开挖施工方案须经甲方、监理审查批准后方能施工；（2）制定好现场场地围护、基坑开槽施工方案,绘制施工总平面布51、置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。（3）完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。（4）进行土方开挖施工技术交底,确保现场管理人员及施工人员明白无误。2、现场准备（1）甲方提供场地内和场地四周的地下管线的布置现状,明确周边状况；（2）场地设置碘钨灯，作为夜间施工照明设备；（3）在施工区域内做好临时性排水设施（4）在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.52、2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。（5）场地出入口等位置设置警示牌，确保施工安全。（6）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路设置。（7）机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使其处于良好的工作状态。（8）作好钢筋、木工加工场地的调节与安排，及时制作加工钢筋与模板。3、工艺流程：定位放线机械开挖局部基础开挖人工清槽验槽。4、基坑开挖路线：本工程土方量主要为水池基础开挖,开挖从清水池北边向南边方向开挖基坑,南边靠施工临时道路处作为挖机和车辆进出口通道。先根据地面高程，理论计算出清水池开挖顶面线位置,测量放线并洒石灰作好轮廓线记号,53、同时简单洒灰线(角点即可),以显示清水池底部位置，采用1台PC400型挖掘机从清水池北边开始开挖，分块分层逐渐向下开挖施工。挖运土方从南侧外运至场外渣场丢弃。5、防护方法和排水方法根据本工程地勘报告及现场实际情况,场地表面为杂土，下部多为强风化岩层，但由于基坑开挖面积大，跨度长,开挖深度较深的特点,开挖必须严格控制好开挖放坡,并作好临边支挡防护,确保操作人员安全。开挖土方放坡系数1:0.75,石方放坡系数为1：0.25,局部较深处采用二级放坡开挖。坑内排水采取基坑内集排水。基坑底部四角设置四个简易集水坑（*1米）,并沿基坑四周设置一条简易排水沟坡向集水坑,同时可根据坑内渗水量大小,适当调整集水54、坑布置,要求集水坑底比基坑底深米，并配置水泵,抽出坑内积水，潜水泵排至目前排水管网。6、开挖方法（1）本基坑开挖施工采取分步（层）和接力开挖法,为配合基坑临时围护施工，分三步开挖。第一步采用挖掘机开挖基坑面层土方至强风化岩层止;第二步采用挖掘机开挖下部强风化岩层,开挖至基坑底+10cm+0c处，必要时采取炮机凿打,然后采用挖掘机对基坑进行放坡,并按构筑物尺寸基坑底部四周放宽1m作为支模工作面，土方放坡系数为1:075，石方为1:0.25；第三步采用人工土方开挖、清平，挖至设计标高。（2）挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近坑底时，用水准仪在坑底测设格控制网,并撒上白灰点,以示标记。（3）55、开挖时机械挖土、人工修坡,开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。（4）挖土之前做好坑外排水。（5）挖土至设计标高,地基取芯合格后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。7、检查验收办法（1）施工过程监测控制：随时对基坑及周边环境,特别是坑边上部堆土边坡进行巡视,随时检查其位移（土体裂缝）、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等，及时上报相关部门并立即采取相关应急措施。（2）基础工程质量目标：该土方工程质量检验批验收达到一次性验收合格率100%。（3）土方开挖工程质量检验标准(mm)项序项目允许56、偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地(路）面基层人工机械主控项目1标高-5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量)200-50+300-100500150100-100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020202020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注:地（路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路）面的基层。8、成品保护（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 ， 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）基坑四周设挡水板，槽内设集水井。（3）夜间施工应设足够的照明,防止地基、边57、坡超挖。9、软弱基层换填:基坑开挖至设计标高后，若基底为淤泥、软弱土层或其他达不到设计承载力要求的基层,则需要对基底进行换填处理。具体详专项施工方案。（三）土方回填1、施工工艺：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2、填土前必须将槽底清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。对基础和地下防水层等先进行检查验收，并且办理隐检手续。同时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑护壁上用木楔按分层厚度做好标识；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、检验回填土的质量，回填土中是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制58、的范围内。回填土的含水率的检测方法为手握成团落地开花。如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施调整；如回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施调整。4、回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层及以后铺土厚为200250mm。要严格控制铺土厚度，不可一次回填过厚，防止回填不密实，并进行夯实。5、回填土大面积采用机械夯实，每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。防止回填不密实，造成塌陷。对于边坡狭窄及临近防水保护层150mm处采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实遍数3-4遍。6、本工程深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起59、填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。7、每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、在基槽回填过程中，基槽内有避雷扁铁处，上下各20cm处用素土回填并夯实，其余部位仍按图纸要求回填。（四）余方弃置1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。2、车辆行驶过程中,注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。 3、进入弃土场时，按指定60、行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大. 4、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。 5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出,提高工作效率。三、混凝土及钢筋混凝土工程（一）C15混凝土垫层1、混凝土垫层施工工艺流程：清理基底拌制混凝土混凝土浇筑振捣找平养护。2、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有61、积水。3、混凝土：采用商品混凝土（C25）坍落度在180210之间。4、按混凝土施工质量验收规范的要求制作试块。5、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。6、伸缩缝宽度2030mm，伸缩缝间距双向不得大于6000mm沥青砂浆灌注。7、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。8、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用62、大杠刮平、表面再用木抹子搓平。9、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。10、混凝土垫层施工质量标准（1）垫层混凝土所用的水泥、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合设计施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。11、成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。（二）独立基础1、独立基础施工工艺流程定位放线轴线复核基础施工人工挖承台、地梁土砖胎模垫层承台、地梁底板防水63、及其保护层底板钢筋及插筋制安浇底板混凝土覆盖养护、测温墙柱钢筋制安墙柱支模浇墙柱混凝土支梁板模梁板钢筋制安浇梁板混凝土养护土方回填。2、主要施工方法要点（1）基础模板工程独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。基础模板支设：基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。如下图所示。独立基础模板支设示意图地梁模板支设：地梁模64、板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下300mm的水平线上，对拉扁钢间距750mm。支设见下图。地基梁支模示意图地梁侧模板可在地梁混凝土浇筑后24h后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。（2）基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放65、，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定66、。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，67、必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。（3）基础混凝土工程基础混凝土采用现场搅拌，混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁混凝土必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础混凝土的下料必须用人工将混凝土拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较68、低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，先做混凝土配合比试验，待养护期达到规范要求时，送检测机构进行检测，经达到设计要求后才进行按试验配合比进行。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。严禁用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后69、，进行分层土方回填。（4）土方回填土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。（三）基础梁1、工艺流程测量放线基槽土方验槽垫层砼浇筑基础梁弹线基础梁钢筋绑扎基础梁支模砼浇筑养护。2、施工要点（1）先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线开挖。（2）70、基础梁钢筋绑扎按框支梁构造要求进行，上下部钢筋均采用焊接接头。（3）基础梁砼浇筑采用分段分层浇筑，由一端向另一端分层推进，一次连续浇筑完成，不留施工缝，若必要留施工缝时留置在梁跨中处。（4）地梁模板安装：根据结构形式先对模板进行排板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行固定，模外用钢管支撑，下端用通长横楞连固，竖楞用勾头螺杆与模板固连，上端对拉固定。保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸。若为石方，即原槽浇灌。组装，轴线和标高校正好后才加固。四、木结构工程1、适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑木结构中木屋架（钢木屋架）结构施工操作。2、施工预备2.1原材料要求2.1.1木材：木材种类繁多，71、木屋架一样常用的有以下几种。2.1.1.1红松：又名东北松、海松、果松，多产于东北长白山、小兴安岭等地，心材红褐色，边材黄褐色或黄白色，纹理较直，材质较软，干燥加工性能良好，风吹日晒不易龟裂变形，松脂多，耐腐朽。2.1.1.2臭冷杉：又名白松、臭松、辽东冷杉，多产于东北、河北、山西等地，色泽淡黄带白，纹理直，材质软，强度低，富有弹性，易加工但不易刨光，不耐腐蚀。2.1.1.3樟子松：又名蒙古赤松、海拉尔松，多产于黑龙江、大兴安岭、内蒙古等地，心材浅黄褐，边材黄白，纹理直，材质软，干燥性能一样，耐久性强，易加工但不耐磨损。2.1.1.4落叶松：又名黄花松、义气松，多产于东北大小兴安岭，心材黄褐至72、深褐，边材黄白微褐，纹理直，硬度中等，难于干燥，易开裂变形，加工性能不行，耐腐朽，一样仅使用在小跨度屋架上。2.1.1.5鱼鳞云杉：又名鱼鳞杉、白松，多产于东北大小兴安岭，长白山，色泽淡赤，纹理直，硬度中等，易干燥，富有弹性，加工性能好，弯挠性能极好。2.1.1.6马尾松：又名本松、枞树、山松、宁国松，多产于山东、长江流域以南各省，心材深黄褐微红，边材浅黄褐色，纹理不太平均，硬度中等，多松脂，干燥时有翘裂倾向，不耐磨，易受白蚁危害，一样仅使用在小跨度屋架上。2.1.1.7杉木：又名沙木、沙树，多产于长江流域以南各省，心材浅红褐至暗红褐，边材浅黄褐色，纹理直，材质较软，干燥性能好，韧性强，易加工73、，较耐久。2.1.1.8四川红杉：产于四川、陕西等地，心材红或鲜红褐色，边材黄褐色，纹理直，材质软，易干燥，易加工，较耐久。2.1.1.9槐木：又名豆槐、白槐、细叶槐，产于华北、华东等地，心材淡灰褐，边材黄白，纹理直，硬度中等，易加工，切削面光滑，耐腐朽，干燥宜缓慢。2.1.1.10刺槐：又名洋槐，全国各地都有出产，心材暗黄褐带绿，边材淡黄，纹理直，硬度中等，易加工，切削面光滑，耐腐朽，干燥宜缓慢。2.1.2胶粘剂：一样采纳耐水性胶粘剂或半耐水性胶粘剂，常用胶粘剂有以下几种见下表。2.1.3钢拉杆：通常使用圆钢，要求有材质合格证，有复试报告。2.1.4螺栓、扒钉、骑马钉等配件。2.1.5木材防74、腐防虫剂2.1.6木材防火材料：要紧有防火浸渍剂和防火涂料。2.2要紧工机具锯机、刨床、车床铣床及开榫机、钻孔榫槽机、木工刃具修磨设备木工常用胶粘剂的特点、用途2.3作业条件2.3.1参加操作人员差不多过培训、考核。2.3.2设备均通过认真检查，电气、机械均符合安全及施工要求。2.4作业人员要紧工作人员：木工、壮工。3、操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1木材干燥：通常干燥方法分为自然干燥法和人工干燥法。3.2.1.1自然干燥法：自然干燥法分为水平堆积法、X型垂直堆积法、三角形水平堆积法、交搭水平堆积法、交替水平堆积法，它的一样要求如下。1)堆积场地必须清除杂草，然后利用砂子或炉渣填75、平，要求场地平坦、干燥，并有一定坡度，以利排除积水。2)材堆底部应有适当高度（不小于40cm）的堆基，堆基可用砖墩或垫木。3)每层木料都用厚度相同的垫木隔开，以利通风。上部应遮盖，以防日晒雨淋，迎风面亦需用席子挡风，以免木材端头开裂。4)为防止木材开裂，可在木材端面刷涂料，一样选用聚醋酸乙烯乳液、45浓度的脲醛树脂加等量的羟甲基纤维素钠（纤维素钠以1：20调成糊状）和氯化铵2、45浓度的脲醛树脂加氯化铵2。5)木材应按树种、规格和干湿情形，区别分类堆放。3.2.1.2人工干燥法：人工干燥的方法较多，常见的有以下几种。1)蒸汽干燥法2)烟熏干燥法3)热风干燥法4)烟道加热干燥法5)瓦斯干燥法6)76、红外线干燥法7)水煮处理方法8)过热蒸汽干燥法9)石蜡油干燥法10)高频电流干燥法11)真空干燥法12)微波干燥法3.2.2木材防腐防虫防火3.2.2.1木结构的使用环境分为三级：HJ、HJ及HJ，定义如下：1)HJ：木材和复合木材在地面以上用于：室内结构、室外有遮盖的木结构、室外暴露在大气中或长期处于潮湿状态的木结构。2)HJ：木材和复合木材用于与地面（或土壤）、淡水接触或处于其他易遭腐朽的环境（例如埋于砌体或混凝土中的木构件）以及虫害地区。3)HJ：木材和复合木材用于与地面（或土壤）接触处：园艺场或虫害严峻地区；亚热带或热带（注：不包括海事用途的木结构。）3.2.2.2木材防腐防虫：一样使77、用专门的防腐防虫药剂进行处理，处理方法有加压浸渍、热冷槽或常温常压浸渍、喷涂等方法，药剂种类、配制及使用范畴如表3.2.1。木材防腐防虫药剂种类、配制及适用范畴3.2.2.3木材防火：依照设计防火要求的高低，可选用相应的防火处理方法。通常为浸渍处理和表面涂料涂刷。3.2.3屋架放大样3.2.3.1第一熟悉图纸，了解结构情形、几何尺寸、各节点要求、起拱高度（若设计无明确要求时，可取跨度的1200）、杆件断面、吊杆和螺栓尺寸等。3.2.3.2在平地或木板上，放出半榀屋架的大洋（指屋架完全对称时），各节点均按设计图纸绘出足尺实样，其放样步骤如下（表3.2.2）：屋架放大样的步骤和方法3.2.3.3足78、尺大样的尺寸必须用同一钢尺量度，经校核后，对设计尺寸的承诺偏差不应超过表3.2.3所列，方可套制样板。足尺大样的偏差限值3.2.3.4足尺大样完成后可开始套制样板，套制样板需注意以下几点：1)样板要用木纹平直、不易变形和干燥（含水率低于18）的木材制作；2)套样板时，先按照各杆件的高度（或宽度）分别将样板开好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光；3)样板配好后，放在大样上试拼，再检查其是否与大样一致。最后在样板上弹出轴线；4)样板对足尺大样的承诺偏差不应大于1mm，经检验合格后方可使用；5)所有样板必须用油漆或墨水标注名称，依次编79、号，并由专人保管，防止受潮或损坏，在使用过程中，应经常检查是否变形，以便及时修整或重制。3.2.4下料3.2.4.1选料原则：1)木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的承诺程度和各类构件使用木材的等级范畴等各项规定，严格遵守制作承重木结构所用的木材质量标准（表4.1.1、表4.1.2、表4.1.3）；2)当上、下弦材料相同和截面相同时，应当把好木材用于下弦；3)对下弦木料，应将材质好的一头放在端节点上；对上弦木料，应将材质好的一头放在下端；4)对方木上弦，应将材质好的一面向下；对有微弯的原木上弦，应将弯背向下；用原木作下弦时，应将弯背向上；5)上弦和下弦杆件的接头位置要错开，下弦接头最好设80、在中部。如用原木时，大头应放在端头；6)选料时应考虑以下几点：上弦与下弦比较，下弦重要；上弦上段与下段比较，下段重要，上面与下面比较，下面重要；下弦中间与两端比较，两端重要，上面与下面比较，下面重要（在中间）；端节点上面与下面比较，上面重要；7)选用材料时，要考虑木材的规格，适当调配，幸免发生大材小用、长材短用、优才劣用等情形；8)选用夹板料时，必须选用优等材制作。3.2.4.2画线、下料：采纳样板画线时，对方木杆件应先弹出杆件轴线，对原木杆件，先砍平找正后弹十字线及中心线；将差不多套好的样板上的轴线与杆件上的轴线对准，然后按样板画出长度、齿及齿槽等。3.2.4.3锯榫、打眼：其施工要点如下。81、1)节点处的承压面必须平坦、严密；齿连接或构件接头处不得采纳凸凹榫；2)榫肩应长出5mm，以备拼装时修整；3)上、下弦之间在支座节点处（非承压面）预留间隙，一样约为10mm，腹杆与上、下弦杆结合处（非承压面），一样也留10mm间隙；4)原木屋架的节点，要用锯锯出抱肩（上弦与斜杆的交点）；5)钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径大1mm。每钻入5060mm后，要提出钻头，加以清理，眼内不得留有木渣；6)在钻孔时，先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后用钻一气钻透，以提高结合的紧密型；关于拉力螺栓，其螺栓孔的直径可比螺栓略大13mm，以方便安装。3.2.5屋架拼装3.2.5.82、1在平坦的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳，然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，再在接头处用夹板和螺栓夹紧；3.2.5.2下限拼接好后，即安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆；3.2.5.3最后安装斜腹杆，从屋架中心依次向两端进行，然后将各拉杆穿过弦杆，两头加垫板，拧上螺母；如无中柱而是用钢拉杆，则先安装上弦，而后安装斜杆，最后将拉杆逐个装上；3.2.5.4各杆件安装完毕并检查合格后，再拧紧螺帽，顶上扒钉等铁件，同时在上弦上标出檩条的安放位置，钉上三角木；3.2.5.5在拼装过程中，如有不符合要求的地点，应随时调整或修改；3.2.5.6在加工厂加工试拼的屋架，应在各杆件上用油漆或墨83、编号，以便拆卸后运至工地，在正式安装时不致搞错，在工地直截了当拼装的屋架，应在支点处用垫木垫起，垂直竖立，并用临时支撑支住，不宜平放在地面上；3.2.5.7所用钢材的钢号应符合设计要求。钢材的连接均应使用电焊，不应使用气焊或锻接；3.2.5.8钢木屋架的圆钢下弦、要紧受拉腹杆（如三角形豪式屋架的中央拉杆和芬克式钢木屋架的斜拉杆）、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm的拉杆，螺栓必须用双螺帽；螺杆伸出螺帽的长度不应小于螺栓直径的0.8倍。3.2.6屋架吊装3.2.6.1木结构制作、装配完毕后，应依照设计要求进行检查，记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。3.84、2.6.2木结构吊装前应做好下列预备工作：1)修整运输过程中造成的缺陷; 2)拧紧所有螺栓（包括圆钢拉杆）的螺帽; 3)依照结构的形式和跨度,合理的确定吊点、并按翻转和提升时的受力情形进行加固。经试吊证明结构确具有足够的刚度；4)采取防止构件错位和连接松动的措施；5)在墙、柱上测出标高，然后找平，并弹出中心线位置，安放好垫块，安装好固定螺栓；6)对跨度大于15m采纳圆钢下弦的钢木屋架，应采取措施防止就位后对墙、柱产生的推力；7)吊装用的一切机具、绳、钩必须事先检查合格后方可使用。3.2.6.3试吊：吊装时应由有体会的起重工指挥，当屋架起吊离开地面30cm后，应停车进行结构、吊装机具、缆风绳、地85、锚坑等的检查，没有问题方可连续吊装。3.2.6.4第一榀屋架吊上后，赶忙找中、找直、找平，并用临时拉杆（或支撑）将其固定，待跌入榀屋架吊上后，赶忙钉上脊檩，作为联系杆件，并装上剪刀撑。支撑与屋架应用螺栓连接，不得采纳钉连接或抵承连接。3.2.6.5所有屋架铁件、垫木以及屋架与墙接触处，均需在吊装前涂刷防腐剂，有虫害的地区还应作防虫处理。3.2.6.6屋架的支座结点、下弦及梁的端部不应封在墙、保温层或其它通风不良处，构件的周边（除支撑面外）及端部均应留出不小于5cm的间隙，以利通风。3.2.6.7一样情形下，屋架端头应加锚固螺栓，以加强屋盖与墙身的联系，屋架吊装校正完毕后应将锚固螺栓上的螺母拧紧86、。四、金属结构工程（一）钢梁1、施工准备（1）技术准备1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后,认真向班组交底。2）检查地脚螺栓外露部分的情况,若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。4）建立复测制度,各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明.6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序.7）熟悉图纸,了解钢构件间的节点。（2）材料准备1）按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料.2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏87、或变形.损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工.被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录.4）构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台.5）构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上.钢梁和钢桁架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求.检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。（3）主要机具吊装机械88、（塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等.2、作业条件（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批.（2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。（3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。（4)按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区,构件按吊装顺序进场.（5）场地要平整夯实、并设排水沟。（6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。（7）搭好高空作业操作平台,并检查牢固情况.（8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。（9）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等,超出允许偏差时，应做好技术处理（189、0）检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。（11）对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。3、材料和技术质量要求（1）材料要求1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定,有出厂合格证并附有有关技术文件。2）连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定.3）涂料:油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,并有产品质量证明书。4）其它材料:各种规格的垫铁等备用。（2）技术质量要求1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具,并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力90、之间的相互关系，严防发生安全事故。2）安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。3）安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4）安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。5）安装时要即时做好测量监控。4、施工工艺（1）工艺流程施工准备测量放线钢梁安装测量校正焊接检查验收（2）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。1）钢梁安装方法主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。2）钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁91、表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。d、钢梁安装就位时,及时夹好连接板,对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30，且不得少于两个。e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。3）钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中,一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行92、。5、质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0。8mm厚的塞尺现场实测。（3)钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定.检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 项目 允许偏差 跨中的垂直度 h/250，且不应大于15。0 侧向弯曲矢高 L30m L/1000，且不应大于10。 93、30mL60m L/1000,且不应大于30。0 （4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目 允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25。 主体结构的整体平面弯曲 L/1500, 且不应25.0 （5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀.检验方法：用拉线和钢尺现场实测。（6）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20094、1附录E中表E.0。3 的规定.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001附录E中表E。0.3 的规定。(7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2。1.73 的规定。检查数量:按同类节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差 项目 允许偏差无垫板间隙 +3.0有垫板间隙 +3.0（8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查。6、成品保护（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。（2）钢95、构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理,以防构件变形。（3)对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护7、安全环保措施（1）安全措施1）根据工程特点,在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。2）现场用电必须严格执行GB5019493、JGJ4688 等的规定，电工须持证上岗。3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。4）严禁超载吊装，歪拉斜吊;要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。5）进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带，穿96、防滑鞋。6）吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。8）钢构件应堆放整齐牢固,防止构件失稳伤人.9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m.10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业.11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间,合理发放劳动用品。12）雨雪天气尽量不要进行97、高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆.15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。（2）环保措施1）施工现场必98、须做到道路、排水畅通，现场整洁干净.2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。严禁非工作人员进场。3）在居民区夜间要避免施工,以免施工扰民。4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐,禁止乱堆乱放。5）对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋,应及时分类回收,避免环境污染。8、质量记录按钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001种有关记录表执行。五、门窗工程（一）木质门1、施工准备（1）材料a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12，不准在99、现场制作和加工木门。b.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。（2）作业条件a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内50cm水平线已弹好。b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，入有以上情况应修理后在进行拼装。c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2、操作工艺（1）做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按100、此样做为门扇安装的标准。（2）门框安装3、安装工艺（1）安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。（2）门框的安装标高。以墙上弹出的50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（3）在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。（4）当砌体为轻质砌块时，在需钉钉位置应砌带木砖的101、预制混凝土砌块。（5）门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。（6）留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。（7）木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。（8）木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。4、注意事项（1）内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。（2）安装木框应与预埋木砖102、钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。5、门扇安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。（2）检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整后门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装103、的平整。（5）对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。（6）合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好。（8）安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。（9）五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉104、手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。（10）门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。（二）木质窗1、施工工艺（1）平开木门窗：安装平开木门窗的安装程序如下： 决定安装位置弹出安装位置线将门窗框就位，摆正暂时固定用线坠、水平尺将门窗框校正、找直将门窗框固定于预埋在墙内将门窗扇靠在框上按门口划出凹凸、宽窄尺寸后刨修合页槽位置应精确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下： 决定安装位置固定门的顶部侧框板固定吊挂件套在工字钢滑轨上工字钢滑轨固定固定下导轨装入门扇上冒头顶上的专用孔内把门顺下导轨垫105、平悬挂螺栓与挂件固定检查门边与侧框板吻合后固定门安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下： 决定安装位置下框板固定侧框板固定上框板固定剔修出与钢皮厚度相等的木槽钢皮滑槽粘在木槽内专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里将窗扇装上轨道检查窗边与侧框板缝隙调节安上贴脸。 2、施工要点在木门窗套施工中，首先应在基层墙面内打孔，下木模。木模上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板，用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板结实平安后，可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应抉择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰106、面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锐利裁刀裁开，对缝处刨45角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45角接缝处理。六、屋面及防水工程（一）瓦屋面1、工艺流程： 基层检查-铺瓦准备-上青瓦-堆放-铺筑屋脊瓦-铺檐口瓦-屋面青瓦-粉山墙披水线-检查-清理。铺挂青瓦的操作顺序：从左往右、自下往上、为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时将瓦片踩破，在铺挂屋面瓦之前要先将屋脊瓦做好，这也是本法与其它一般瓦屋面做法最大的区别所在、铺筑屋脊瓦一般有三种方法：将青瓦一片一片地从一个山墙边铺107、筑到另一个山墙边；将青瓦瓦片斜成一定的角度并挤紧，由山墙两头向中间筑脊；先在山墙两头各平放一叠瓦封头，再将青瓦直立从两边对称向中间合拢、此法最常用，按地区风俗和建筑物用途. 青瓦屋面与立墙及突出屋面的烟囱天窗等结构交接处，均要做好泛水处理，在迎水面中部应抹出分水线，其侧面青瓦伸入泛水宽度不小于50 ，且要同屋面瓦铺筑一道进行泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 施工方法： 2、首先要屋面防水系统做好，稀释混凝土做好，达到做屋面的要求。 3、运瓦，堆瓦：车辆运送到达场地，由升降机传放到三层，再用人工往屋面顶上传. 4、做脊，对瓦头：沿着屋面转折处或屋面与墙面，梁架相交处，用瓦，砂108、浆等材料做成砌筑物，脊兼有防水和装饰两种作用。现在我们工程中做的是正脊：特指屋脊位置时的称谓，指沿着前后左右坡屋面相交线做成的脊。正脊往往是沿着桁檩方向，且在屋面最高处。灰背有较高的防水要求，所以屋面的防水性能和建筑的寿命有着密切的关系，而屋顶的防水性能的强弱与灰背的质量有着直接的关系所以灰背的质量往往决定了古建筑的寿命。在做防水层之前通常先抹一层水泥砂浆找平底瓦，再抹一层保护层。为加强防水层和灰层做结合防止滑坡可在防水层上粘上小沙粒或粗砂。对好砌脊，砌好脊面用人工粉刷，做好脊瓦再做盖头灰，顶部，侧面挂下三公分，脊的两头手工雕刻回纹头，回纹头内部用瓦片砌成，再用砂浆包裹。屋脊本体用专用黑色涂料109、粉刷整体。 5、盖瓦：古建筑瓦面的铺装过程称为：盖瓦，做瓦是要注意，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟线。密切接触，可以增加瓦和砂浆的粘结能力，而且也加强了瓦面的防水能力。此外，檐头 中腰 和脊上的瓦的松紧基本必须一致，若不一致会造成瓦垄歪斜。砌到脊上时将枕头瓦撤出，用砂浆铺摸后再将瓦切实插入。从边棱做，做好封好，开始铺瓦。盖瓦是一搭四，低瓦，一搭三，铺瓦两边砂浆密封好，瓦条整齐。6、檐口滴水：拉线，要密封好，并且一定要直，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟线。瓦和泥要密切接触，可以增加瓦和泥的粘结能力，更加牢固。 7、割斜勾瓦：两座瓦房相挨形成勾连搭时，交界处称作天沟。由于天沟处的防水做法大多采用灰背做法。天沟的沟110、头瓦应该改用镜面勾头，滴水应该改用正房檐，指滴唇窄而直的滴水瓦。正房檐之间的底部用砂浆堵严。窝角沟是指转角房的阴角部位。此处的滴水瓦应改作斜房瓦。窝角沟部位的底瓦应改作花边。斜勾瓦的两边砂浆糊好，铺斜勾的时候两边要带线，保证斜勾不弯，两边砂浆密封好，保证通畅排水。8、做和条：在每坡两端边垄位置栓线，铺砂浆。要做好披水檐做好稍笼，两端的边垄应平行，囊要一致，边垄囊要随屋脊囊，在实际操作中应弄完边垄后应跳垂脊，跳完垂脊了再盖瓦。先把底瓦铺好，靠墙边砂浆先打糙，封面密封，防止漏水。 9、围墙：滴水花檐要带线，保证在同一水平斜度和直线，不能弯，做脊不能弯，也是用盖头灰。（二）屋面卷材防水1、防水施工顺111、序、材料等控制弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。（1）屋面施工顺序学习图纸、规范，领会要点材料进场验收施工交底；施工做法见前所述。（2）屋面施工材料的控制本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。（3）屋面关键工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及112、胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：a、基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。b、复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。c、涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。d、铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡113、度相垂直。e、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。f、卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。g、卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。（4）屋面一般工序的施工要点a、各种管道穿过屋面板时，管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3-4h后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。c、114、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积。d、屋面排气构造设置，按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm，要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。2、施工操作（1）施工准备对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。（2）按前述要求执行。3、施115、工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。（1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。（2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。（3）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。（4）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。（6）屋面防水卷材施工完毕后，应116、认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。4、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、”采取以下处理方法：（1）一头-卷材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。（2）二缝-变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。（3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。117、落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。七、楼地面装饰工程（一）块料楼地面1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4、铺118、设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8、养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护119、时间不得小于7d。9、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。11、地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。（二）中国黑石板走边墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程1、施工工艺流程选材石材编号试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺贴石材填缝处理整体研磨晶硬处理2 、施工操作要点（1）选材在铺贴前，要对石材逐块认真挑选，对有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的要剔除出来。选用的石板背120、面要清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。（2）石材编号试拼在正式铺设前，对有图案、颜色、纹理拼接要求的石材要提前进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。（3）弹线将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。（4）试排在两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于20mm。根据施工大样图把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。（5）基层处理将混凝土基层清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现121、积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。（6）铺砂浆根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：34（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。（7）铺贴石材铺贴石材顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0122、.5左右的素水泥浆（注：若为白色、黄色等浅色石材，要采用白水泥浆）然后正式铺贴。安放石材时注意四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要顺直。（8）填缝处理在填缝处理前，要对原有缝隙采用0.8mm专用金岗石烧结刀具进行开缝处理，并用吸尘器沿石缝吸尘。待填缝专用胶调好后对缝隙123、进行填充，考虑到填缝胶完全固化后会有一定的收缩，其要略高于石材水平面。填缝胶的固化期不得低于24小时。（9）整体研磨粗磨用重型打磨机，磨块16-24-36-60号。此道工序是粗磨整体。粗磨当中进行局部修正，使整体平整度达到要求，同时对缝隙检查，有无破坏的地方，如果发现情况及时修补。当粗磨后，表面的防水效果可能降低，通过质检，有必要时作第二次防护处理。在整个研磨过程中，要求及时做抽水处理，确保石材表面干燥。经检验达标后进入下一程序。中磨用120-220-280-400号进行中度打磨。此道工序非常重要，不但修正平整度，同时要修磨掉前道磨号的划印，使整个研磨程序磨具套号达标。及时处理石浆水，做到一段124、完毕清理一段，使污水不长时间滞留石材表面。检查磨过的表面缝隙，有无掉胶现象，作到及时发现及时处理。中磨处理后对平整度、修补缝处理及防护必须达到标准，经检验达标后进入下一步程序。细磨细磨600-800-1000-1200号。当细磨600号时要注意前一道磨透。此道好坏关系到石材出光的效果。为保险起见，此道工序要2次打磨。用800-1000号打磨时，要注意场地的清洁处理，不允许有人员通过,地面上不能一点的砂粒。因为尖砂中有硬度很高的颗粒，能把表面划伤，所以处理时用清水清洗推水后推出吸尽。抛光用10LG抛光块抛光。抛光当中注意不能过热，防止表面过热产生斑点。经抛光处理后的石材表面光度必须达到要求80度125、以上。在打磨检验合格后，全面进行晶硬处理。用K2K3晶面剂，钢丝棉是不锈钢。施工当中不能一次成型，应多遍处理。经此处理之后，整个地面浑然一体，光可照人，光亮度可达到90度以上。八、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）墙面装饰板1、材料要求铝塑板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。木方：含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。衬板：9MM的胶合板，表面平整、光滑。硬木压条：不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。其它：圆钉、木胶粉、射钉等。施工工具：电锯、割刀、锣机、电钻、射钉枪、锺子等。2、施工工艺施工要点：木龙骨用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM126、为宜；木龙骨直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。装饰铝塑板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。3、施工方法面层铝塑板时，先在墙上弹线分档，木龙骨用圆钉与墙筋钉牢。用9MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。木龙骨在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。4、质量标准主控项目：铝塑板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木基层板和铝塑板127、的燃烧性能等级应符合设计要求；塑板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；铝塑板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。铝塑板安装必须牢固。一般项目：铝塑板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；铝塑板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范规定。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。骨架的面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。铝塑板所用接缝材料的接缝方法128、应符合设计要求。铝塑板：表面平整2mm，接缝平直小于等1.5mm，接缝高低lmm。（二）内墙面装饰板1、材料要求铝塑板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。木方：含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。衬板：9MM的胶合板，表面平整、光滑。硬木压条：不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。其它：圆钉、木胶粉、射钉等。施工工具：电锯、割刀、锣机、电钻、射钉枪、锺子等。2、施工工艺施工要点：木龙骨用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜；木龙骨直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。装饰铝塑板面层如需拼缝、129、裁口时，应按设计进行。3、施工方法面层铝塑板时，先在墙上弹线分档，木龙骨用圆钉与墙筋钉牢。用9MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。木龙骨在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。4、质量标准主控项目：铝塑板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木基层板和铝塑板的燃烧性能等级应符合设计要求；塑板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；铝塑板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量130、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。铝塑板安装必须牢固。一般项目：铝塑板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；铝塑板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范规定。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。骨架的面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。铝塑板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（三）实心砖墙1、砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温131、施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. 3、组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。4、排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗132、口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。5、选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6、盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。7、挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看133、平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h134、内用完，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。9、留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10、预留孔洞和墙体拉结筋预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、圈梁做法墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。12135、构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m。九、天棚工程（一）云杉拿板二级吊顶1、施工工艺流程沿边龙骨安装吊顶定位承载龙骨安装覆面龙骨安装横撑龙骨安装填充物安装石膏板安装石膏板表面处理2、施工操作要点沿边龙骨安装（1）应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。（2）沿墙面安装边龙骨。3、吊顶定位（1）按照设计，在四周墙面上弹线，标出136、吊顶位置。（2）在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。（4）当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。（5）当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，以避免吸风效应。4、承载龙骨安装（1）在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议等分。（2）(当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。（3）承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。（4）承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议等分。（5）承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的13。5、覆面龙骨安装覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载137、龙骨上。覆面龙骨间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。6、横撑龙骨安装根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。横撑龙骨间距一般为300mm。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在覆面龙骨上。横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。接头处要错缝300MM以上，不得同缝。全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。 7、填充物安装当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计和防火要求，应有防散落措施。填充物可为岩棉、玻璃棉。8、石膏板安装安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。板材应在138、自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。石膏板沿顶一端开始安装。石膏板长向必须垂直覆面龙骨安装。石膏板短边拼缝应错开，不得形成通缝。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。自攻螺钉应陷入石膏板表面0.5mm1mm深度为宜，不应切断面纸，暴露石膏芯。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。沿包封边安装自攻螺钉，自攻螺钉距板边应大于10mm，螺钉间距150mm170mm。沿切断边安装自攻螺钉，自攻螺钉距板边应大于15mm，150mm170mm。板边间距150mm，板中间距200mm。房间内湿度过大时不宜安装。安装时，板材上不宜放置其他材料，防止纸面破损及受压变形。9、石139、膏板表面处理接缝处理：接缝产品包括填缝料、接缝纸带和接缝纤维带，可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来选择不同的接缝材料。抹灰处理：石膏板表面可涂抹25mm厚的满批石膏粉。10、材料与设备（1）材料轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。（2）设备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺丝钻、手提电动砂纸机等。11、质量控制（1）主控项目吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连140、接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（2）一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。第四节、餐厅改造安装工程施工方案141、一、强电安装工程（一）配电箱1、操作工艺配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘遥测（1）工艺流程（2）配电箱（盘）安装要求： 1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁142、件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 7）配电箱（盘）的盘面上143、安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。 13144、）照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 15）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 16）当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示。 PE线最小截面表注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。 17）PE保护145、地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 18）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。 19）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3.2.19。 （2）照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部146、分应涂防腐漆。 1）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。 2）配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 3）立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 4）立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 （3）弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找147、出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 （4）明装配电箱（盒）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属148、膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 （5）配电箱（盘）的加工： 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下： 1）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。 2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤149、去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。 3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 4）电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 2、配电箱（盘）的固定： （1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱150、（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 （2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实151、周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 3、质量标准（1）基本规定 1）一般规定 a建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定152、： b安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： c安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 2）主要设备、材料、成品和半成品进场验收 a主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。 b因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 c依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 d进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文153、件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 e经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。 f高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定： 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录； 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 （2）工序交接确认 1）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进154、行： a埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台； b室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体； c墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)； d接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。 （3）主控项目 1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开155、启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 2）低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.1.2的规定。 保护导管的截面积3）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 4）高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定： a继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控156、制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求； b凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 5）低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。 6）柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。 7）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 8）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路157、上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 9）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 （4）一般项目 1）基础型钢安装158、应符合下表的规定。 2）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 3）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.50，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 4）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b闭锁装置动作准确、可靠； c主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； d柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 e回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验：48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。 （5）低压电器组合应符合下列159、规定： 1）发热元件安装在散热良好的位置； 2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 5）外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠； 6）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 （6）柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1160、.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 （7）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量： 2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股： 4）可转动部位的两端用卡子固定。 （8）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整； 2）箱(盘161、)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确： 3）箱(盘)不采用可燃材料制作； 4）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 4、成品保护（1）配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 （2）安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。 5、应注意的质量问题（1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。 （2）铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。 （3）盘面电具、仪表不牢固、平正或间162、距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。 （4）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。 （5）盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 （6）配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。 （7）配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。 （8）木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。 （9）163、铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。 （10）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。（二）电气镀锌钢管配管1、电气明管敷设（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢6mm；镀锌角钢支架25253mm。（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出164、直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。（3）支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。（4）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。（5）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。（6）接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2、电气暗敷设（165、1）电气暗敷设工艺（2）电气暗敷设操作方法1）弯管、箱、合、支架预制，根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架，电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器；2）套接紧定式钢管,管路有下列情况之一时,中间增设线盒，其位置便于穿线；3）管路长度每超过30米无弯曲：4）管路长度每超过20米有一个弯曲；5）管路长度每超过10米有两个弯曲；6）管路长度每超过8米有三个弯曲。7）套接紧定式钢导管,管路弯曲时,弯曲管材弧度均匀,焊缝处于外侧,切断口平整光滑,管材弯曲程度不大于管外径的15%。8）套管紧定式钢导管166、,管路铺设时,管内绝缘,管内电线截面积之和不大于导管截面积的40%。9）套接紧定式钢导管,管路明铺设时,支架,吊架的规格,当设计没有要求，选用直径不小于6MM圆钢或25*4MM扁钢。10）套接紧定式钢导管，管路水平或垂直铺设时，其水平或垂直安装偏差为1.5,全长偏差不大于内径的1/2；11）套接紧定式钢导管，管路铺设时，排列整齐固定点牢固，间距均匀，1620导管其最大间距为11.5米，2532导管其最大间距为1.52.0米；12）套接紧定式钢导管，管路明铺设时。固定点与终端弯头中点。箱合边缘的距离为150300MM；13）套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，为减少弯曲，沿最近的路径铺设；14）套接167、紧定式钢导管，管路暗铺设时，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面铺设时，弯曲半径不小于管外径的10倍；15）套接紧定式钢导管，管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距离不小于15MM；16）套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，管路固定点牢固，间距合理；17）铺设在钢筋混凝土及板楼内的管路；紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定；直线铺设时；固定点间距不大于1米；18）铺设在砖墙内的管路，垂直铺设凿宽度不大于50MM，固定点间距不大于1米，连接点外侧一端200MM处，增设固定点；19）铺设在预制圆孔板上管路平顺，紧贴地面，固定点间距不大于1米；20）套接紧定式钢导管，管路进入落地式箱柜时整齐168、，管口高出控制柜基础100200MM；21）套接紧定式钢导管管路进入箱盒处，顺直采用专用接头固定；22）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离为按规范要求执行；23）管路连接时，连接的紧定螺钉采用专用工具操作；24）管路连接时，两侧连接的管口平整、光滑，无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触紧密；25）直管段连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后进行旋紧至螺帽脱落；26）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入凹槽处，用紧定式螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落；27）管路连接时，紧定螺钉处于可视部位；28）当管径大于等于25以上时，连接套接每端的紧定螺钉不少于2个；29）套169、接紧定式钢导管管路，连接处管插入连接套管前，插入部分的管端保持清洁，连接处的缝隙有封堵措施；30）管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔吻合，管与合箱的连接处，采用螺纹帽和螺纹管头锁紧；31）两根及以上管路与盒箱连接时，排列整齐间距均匀，不同管径的管材，同时插入合箱时采取技术措施；32）管路铺设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头封堵。3、电气柔性导管管敷设（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔170、性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)的连续导体。（三）电气配线1、工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。2、选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路171、的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法：1）带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。5、放线及断线：（1）放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1172、）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6、导线与带线的绑扎：（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7、管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的173、护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，174、应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095mm2的导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间的导线为18m。8、导线连接：（1）导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上175、使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。3）斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。（3）单芯铜导线的直线连接：1）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互176、绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。（4）单芯铜线的分支连接：1）绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法。2）缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线177、直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。3）十字分支导线连接做法。（5）多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。1）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。2）缠卷法：与单178、芯铜线直线缠绕连接法相同。3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。（6）多芯铜导线分支连接1）缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保179、证各剪断处在同一直线上。3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。（7）铜导线在接线盒内的连接：1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。3）LC安全型压线帽：a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，180、分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。4181、）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。（8）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并182、涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。（9）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。（10）导线与平压式接线柱连接：1）单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈183、开口不宜大于2mm。a单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm2mm 。（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。9、导线焊接：（1）铝导线的焊接：焊接184、前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。（2）铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据185、焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。10、导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。11、线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接186、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有接地（E）；线路（L）；保护环（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2）电气器具全部安装完在送187、电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（四）接线盒1、安装线盒与土建工作人员共同进行，并派专人根据土建标识好的结构标高，选取固定一个位于平台中央部位的为唯一的基准点，然后用水平仪器水平出每个开关、插座等接线盒的精确标高，做好清晰标识，这样有效保证了同一楼层、同一房间的接线盒标高的误差。2、砖墙接线盒预埋，采用“套砌法”。新型环保材料混凝土砌块的推广使用后，采用二次开墙槽配管的传统方式，不仅影响混凝土砌块的结构强度，而且其废弃物、扬尘都是和新型施工法格格不入的。套砌法是指先把管线做到位，然后用专用切割188、机在有接线盒位置的地方的砌砖上事先开好86型盒的孔洞，然后套砌上去，然后专业电工在满足标高、水平度、垂直度的条件下，配合好泥工用高标号水泥砂浆固定。这样避免了大量墙体开槽工作，保护了结构、节约了成本，为了保证接线盒成型的质量，对专业电工一定要先进行技术交底，然后熟悉图纸，掌握管线走向及接线盒的标高，位置，随时配合好泥工。3、在砌块完成之后需要个别维修的，根据设计图中PVC接线盒的确定位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出PVC接线盒实际尺寸、位置，然后进行剔槽埋盒，最后稳住PVC接线盒，再用灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，固定PVC接线盒距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再189、抹灰，防止空裂。（五）开关、插座1、清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2、接线（1）一般接线规定A开关接线：(a)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；(b)电器、灯具的相线应经开关控制。B 插座接线：(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。(b)单相三孔的接地线均应在上方，左零右火。（2）安装开关、插座准备。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶190、丝将其压紧。注意线芯不得外露。3、开关、插座安装（1）一般安装规定A开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下；(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(191、i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。B 插座安装规定：(a)暗装插座距地面不应低于30cm； (b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(d)落地插座应有保护盖板。（2）暗装开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4、质量标准（1）保证项目插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。192、（2）基本项目1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查。（3）允许偏差项目1）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。2）同一场所的高度差为5mm。3）面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。5、成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插193、座。（六）双管荧光灯1、安装灯具的工艺流程灯具检查根据灯具位置拉通线灯具吊杆安装吊顶板敷设、灯具位置四周预留吊顶板嵌入式荧光灯安装灯具四周封板拉通线个别灯具调直通电调试2、灯具进场检验（1）针对灯具的外形、尺寸进行检验，保证灯具灯壳的尺寸与生产交底尺寸一致。对于一些形状不规整、灯壳扭曲、变形的灯壳不予接收。（2）据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。（3）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯壳内的导线在连接处不得承受额外应力和磨损；多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯壳内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；3、安装方法（1）灯具吊杆的安装根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点194、，根据灯具的重量选择吊杆的规格。一般吊杆直径的尺寸不得小于6，根据吊顶综合排布图在灯具位置确定后，对于成排的灯具拉通线，通线位置应结合吊顶龙骨的位置并考虑灯具吊杆距灯具最外檐的距离予以精确确定。再根据通线位置以及灯具的尺寸安装灯具吊杆，吊杆位置距灯具外檐距离1020CM。吊杆一定要保证垂直及位置准确，否则，吊杆不垂直必然导致灯具的“跑偏”，难以保证最后灯具安装在一条线上。灯具吊杆的长度应结合不同部位、不同的吊顶高度在现场加工制作；长度以进灯具2CM为宜，为最后灯具的调整留出余地。吊杆固定灯具的一头应套长丝，并采用双螺母固定，以便调整灯具的高度方便。（2）灯头盒的安装灯具安装之前，应先进行灯具的195、电源盒的敷设安装；灯头盒的安装位置应根据灯壳的位置决定。灯头盒的位置建议安装在灯具的一头，不宜安装在中间位置；距灯头盒30CM处用吊杆固定电源管；灯头盒的朝向必须朝向灯壳进线方向；灯头盒与灯壳之间的电源线采用软管连接；若采用金属软管，必须考虑跨接地线的施工；软管两头必须有固定点。这也是我们极易忽视的一点。因为两头没有固定点，容易造成软管的脱落，从而影响安装质量；我们可以采用灯具的吊杆或吊顶龙骨的吊杆进行绑扎固定。（3）灯具的安装灯具吊杆安装完后不能急于安装灯具，应该先进行吊顶板的施工。安装吊顶板时将灯具处及灯具周围的吊顶板预留出来，保证灯具安装的操作空间。预留后就可进行嵌入式荧光灯具灯架的安装196、施工。灯架安装完后，高度、位置调整后即可进行四周吊顶板的封堵。待吊顶板全部安装完后，再对灯具拉通线进行细微调整，使成排灯具中心偏差不大于5MM。在吊顶龙骨安装调整完，吊顶板的施工开始后，在灯具四周预留空位，以便进行灯具安装；在灯具吊杆上安装双螺母，灯具灯壳套在螺母之间固定；吊杆在灯内留出长度不能超过三扣丝；灯壳固定牢固后，电源软管用专用接头接入灯壳；电源线在灯具的接头上压接牢固；最后安装灯管光源；灯壳的安装过程中，应注意以下事项：灯具灯架安装时应用力均衡，否则容易造成灯架的变形，导致灯具安装完后有露缝现象。灯具应该保持自然的平行，不能靠吊顶板来保证在一条直线上。否则即使调直后也极容易移位。以上197、是嵌入式荧光灯安装的过程，在此施工过程中，我们应该注意以下细部的施工处理：吊杆的位置应严格保证精确，否则灯具很难保证在一条直线上；灯头盒至吊杆的软管一定要固定，否则极容易造成软管的脱落；灯具安装应保证自然平行，不能依赖吊顶板进行调整；（七）普通灯具常用的室内灯具主要有吊灯、吸顶灯、投射灯、壁灯和发光带及光顶棚。在实际工程中，这些灯具的分界线不明显，有些安装形式介于两种之间。这些灯具形式，因不同采光和环境气氛需要而安设，其安装方法有所不同。1、吊灯安装施工（1）吊灯1）特点大型吊灯有不同的题材和风格，这些吊灯均各具特色，光彩夺目。豪华水晶吊灯的支架用精铜（含铜40%以上）、鎏金（仿金或真金）电镀198、，再镶上各种形状（粒状、片状、条形、球状）的水晶玻璃制品。有的还在水晶玻璃制品的一面，利用静电喷涂，经高温处理变成七彩颜色，娇艳夺目，令人眼花缭乱。水晶玻璃制品含铅24%以上，经过压制、车磨、抛光而晶莹透彻。由于菱形角度起折光作用，达到了自然泛彩的效果，这就是人们通常所说的熠熠生辉。2）用途吊灯一般用在宾馆、饭店的大厅、宴会厅、影剧院、会堂、机场候机室、贵宾厅、体育馆等公共建筑的门厅、会议厅里。3）规格、价格及生产单位吊灯的品种规格、参考价格及生产单位详见施工设计图。2、吊灯安装大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁栅上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具199、厂一次配套生产，所不同的是，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。（1）料具准备1）施工材料：常用材料有以下几种。木材（不同规格的木方、木条、木板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板、电化铝板作装饰构件。其他配件如螺丝、铁钉、锍钉、成品灯具、胶粘剂等。2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手锯、直尺、漆刷等。（2）吊杆、吊索与结构层的连接1）操作方法：主要考虑预埋件和过度件的连接。先在结构层中预埋铁件或木砖（木砖承重除外）。埋200、设位置应准确，并应有足够的调整余地。在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整埋件误差，可与埋件钉、焊、拧穿。吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。2）吊杆、吊索与搁栅连接吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立搁栅上。或吊于次搁栅间另加的十字搁栅上。3、吸顶灯安装施工（1）吸顶灯1）特点吸顶灯在现代建筑设计与室内布置上起着重要的照明和装饰作用，往往可以反映出一个酒楼、宾馆、饭店的风格和装饰水平，可以显示建筑物的豪华和华丽，以渲染气氛，夸大室内空间的高度，有光有色的体现装饰效果，引起人们的情趣。2）用途吸顶灯多用于走廊、门厅、办公室201、会议室、厨房、浴室、饮食店、影剧院、体育馆、展览馆等处，作为照明和装饰用。3）尺寸规格吸顶灯分为单火和多火的等多种。单火吸顶灯：小型的直径为150mm，大型的直径在360mm左右。多火吸顶灯：有双火、三火、四火、五火、六火、八火、九火等多种。组合后的尺寸为300mm300mm100mm100mm左右。吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40100W，日光灯多为3040W。4）分类吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。吸顶灯按灯罩造型分类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热202、。灯罩耐热、拆装与维修都要简便易行。5）规格、价格及生产单位（2）吸顶灯安装小吸顶灯一般仅安装在搁栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。1）料具准备材料和工具选用参考吊灯安装。2）操作方法顶棚开口：先以小搁栅按吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点，也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为矩形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成圆开口或方开口。吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋埋上，埋设方法同吊顶埋筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安装位置准确，在203、与灯具上支承件相同的位置另吊搁栅。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位置准确。建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：加补强物件，加边框开口。将承托、固定玻璃的吊杆、吊件与搁栅或补强搁栅连接。安装灯具。安装玻璃。由于它不是一次定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的，在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。（3）安装注意事项1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和204、开口位置大小。质量大的吸顶灯要单独埋吊筋，不可用射钉后补吊筋。2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。4、壁灯安装施工（1）壁灯1）特点壁灯是将照明灯具艺术化，达到亦灯亦饰的双重效果。壁灯能对建筑物起画龙点睛的作用。它能渲染气氛、调动情感，给人一种华丽高雅的感觉。2）用途壁灯一般用于影剧院、会议室、展览馆、体育205、馆等公共场所及门厅、卧室、浴室、厨房等处。公共场所与卧室的壁灯、对亮度的要求不太高、而对造型美观与装饰效果要求较高。有的壁灯造型格调与吊灯是配套的，使室内达到协调统一的装饰效果。3）尺寸规格灯具本身的高度，大型的为450800mm，小型的为275450mm。灯具的直径，大型的为150250mm，小型的为110130mm。壁灯常用的光源功率，大型的使用100W、150W的白炽灯泡或30W日光灯管，小型的使用40W、60W、75W的白炽灯泡或6W、8W的日光灯管。4）规格、价格及生产单位壁灯的品种规格、参考价格及生产单位见表13-2-5。（2）壁灯安装施工壁灯一般安装在公共建筑楼梯、门厅、浴室、厨206、房、楼卧室等部位。1）安装位置确定一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面8085cm的水平面）为14401850mm，即距离地面22402650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在14001700mm左右。壁灯挑出墙面的距离，大约为95400mm。2）安装方法壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。5、发光带和发光顶棚安装施工（1）发光带与发光顶棚发光带、发光顶棚与吸顶灯的主要区别在与其面积大，由多个定型灯具与建筑构件组合而成。它的光源主要是组合荧光灯管。（2）发光带与发光顶棚安装施工吊顶（主要指开敞式吊顶）如同灯光照明207、结合，这对吊顶的装饰效果影响较大。在现代建筑中，往往选用灯具组成开敞式吊顶，其实质是让装饰灯具担当单体构件。然而在满铺的搁栅式、开敞式吊顶中，灯具的布置往往同灯具本身是单体构件的吊顶有较大区别。1）灯具布置形式发光带：灯具在钢板吊梁沙锅内滑动安装，组成发光带。一般采用30W、40W两种发光源，每种又分单管，双管及三管三种规格。发光顶棚：一般采用组合灯具，有四种布置形式。将灯具布置在吊顶上部，同吊顶表面保持一定距离。这种作法因吊顶单体构件的遮挡形成漫射光，造成灯光的光源不是集中照射，使其更加均匀而柔和。嵌入式布置。 灯具嵌入单体构件内，灯具同吊顶面保持同一水平。灯光的效果可以是直筒式（荧光灯管组208、）光源，也可以是其他形式的光源，主要取决于灯具。空调格栅荧光灯系嵌入安装式。吸顶式布置。一组日光灯组成的灯具，固定在吊顶的下面。这种布置有行列式及交错式两种，因灯具在吊顶面以下，所以选择灯具规格时，不受单体构件尺寸的限制。吊挂式布置。即可是吊链式的直吊式灯具，也可以是斜杆式的悬挂灯具。在光源的组成上，组合的方式很多。特别是在公共建筑中的厅堂等大空间，装饰性的艺术灯具用的更为普通。2）安装方法发光带和发光顶棚是由多个定型灯具与建筑构件组合而成。其施工方法同吸顶灯。6、LED灯具安装（1）工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿人灯箱209、的导线在分支连接处不得承受酣外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。（2）灯具安装的一般要求1）灯具距地面高度不能低于2.5M；2）灯具的各种金属构件应进行防腐处理；3）灯具应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好；4）室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；5）室内灯具内部配线：截面210、积不得小于0.4MM2，室外灯具内部配线不得小于1.0MM2。并应使用多芯铜软线，导线端头线芯应持锡，灯线绝缘强度不低于500V；6）低于2.4M高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；7）白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；8）荧光灯镇流器应连接在相线上；9）吊杆灯具的吊杆内径不能小于10MM；10）吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；11）软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。编织外皮应将毛茬收口；12）重量在3KG及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3KG211、以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；13）灯具有硅钙板、轻质铝板或厚度小于10MM的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定，应预先在板材后面加装木方中采取加强措施，加强件应和龙骨做牢固连接；14）在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；15）大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃罩破碎溅落伤人；（16）灯具的圆形底台直径在100MM以下可用一个螺栓紧固，直径在100MM以上或椭圆形、212、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；（3）灯具检查及组装1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3）检查完成后灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。（4）各类灯具安装1）灯带安装根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装213、位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5m。基本参数四线灯带宽约22mm，厚度约8mm，重量约0.25kg/m（4米/公斤）；然后要知道四线灯带共有四根导线，三排灯，每排1米24灯，24*3=72。因每颗灯珠的功率是0.05W，72珠灯带的功率是：72*0.214、05=3.6W；剪裁每米有“剪刀”标记，只能在标记得剪断，剪错或剪偏会导致一米不亮!有的会因打标记时打偏了一些，最好是剪之前仔细看下标记处位置，按中间没连接的地方剪断即可。仔细看便能分辨出来。插头安装给每条LED灯带配一个专用插头，这个是必须的，因为插头带变压器的；要注意，在连接时一定要将透明塑料盖板取下，接好试灯后再盖上，切不可直接带盖连接，这样会造成短路；LED灯带安装安装LED灯带一般是放在灯槽里，摆直就可以了，也可以用细绳或细铁丝固定；如需外装或竖装，需要用到卡子和尾塞（原装卡子是全透明的）。7、装饰灯具的防火要求（1）当室内装饰超过100时，必须设置12套事故应急照明灯。在疏散走道、215、封闭楼梯间、防烟楼梯间等人员疏散的部位，需设置应急照明灯，其连续照明时间不应少于30min。（2）在走道、交叉口、拐弯处、安全出口处，应设置疏散指示标志灯。两标志灯的间距不大于10m，距地面高度应有1.01.2m。（3）事故照明和疏散指示标志灯，应采用玻璃或其他非燃材料制作保护罩。（4）灯具的安装方式宜采用吊式安装，或螺钉安装固定，不应用粘结方式固定。（5）在室内装饰中，宜尽量采用冷光源的低瓦数灯泡，一般不采用碘钨灯、高压贡灯。如果必须使用，应加金属保护罩，并远离可燃材料，或灯的周围用非燃材料隔离。（6）白炽灯泡应安装在金属罩壳中，不可直接安装在可燃装饰结构上。使用白炽灯泡不得超过60W。如果216、需要提高光亮度，则应用日光型节能灯来代替。（7）嵌装式日光灯和灯槽，应使用金属或非燃材料作隔热保护，隔热保护罩上应有散热孔。（8）在木结构上安装的日光灯，应采用安全型灯架，不允许将日光灯管直接安装在装饰木结构上。（9）按防火规范要求，高层建筑或大型公共场所吊顶以上部分，如内空超过800mm，就需在吊顶内再增加一层喷林头。（10）在装饰施工前，要首先进行喷淋系统验收，并通过加水试压实验，同时检查有否漏水现象。在喷淋系统检查合格后，方可进行装饰施工。与此同时，喷淋系统施工前应与装饰结构施工人员配合，以免这两大系统发生不协调的问题，而影响整个工程。二、弱电安装工程（一）配电箱1、操作工艺配电箱（盘）217、安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘遥测（1）工艺流程（2）配电箱（盘）安装要求： 1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时218、，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可219、动部分均不应带电（特殊情况除外）。 8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。 13）照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（P220、E线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 15）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 16）当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示。 PE线最小截面表注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。 17）PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强221、度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 18）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。 19）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3.2.19。 （2）照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 1）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽222、机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。 2）配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 3）立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 4）立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 （3）弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 （4）明223、装配电箱（盒）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 224、（5）配电箱（盘）的加工： 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下： 1）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。 2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后225、除锈，刷防锈漆及灰油漆。 3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 4）电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 2、配电箱（盘）的固定： （1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削226、导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 （2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱227、底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 3、质量标准（1）基本规定 1）一般规定 a建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： b安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按228、有关要求持证上岗： c安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 2）主要设备、材料、成品和半成品进场验收 a主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。 b因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 c依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 d进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维229、修和试验要求等技术文件。 e经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。 f高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定： 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录； 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 （2）工序交接确认 1）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行： a埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建230、筑物检查合格，才能安装柜、屏、台； b室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体； c墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)； d接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。 （3）主控项目 1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标231、识。 2）低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.1.2的规定。 保护导管的截面积3）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 4）高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定： a继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数232、符合设计要求； b凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 5）低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。 6）柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。 7）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 8）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.233、5MQ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 9）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 （4）一般项目 1）基础型钢安装应符合下表的规定。 2）柜、屏、台、箱、盘相互间或与234、基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 3）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.50，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 4）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b闭锁装置动作准确、可靠； c主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； d柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 e回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验：48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。 （5）低压电器组合应符合下列规定： 1）发热元件安装在散热良好的位置； 2）熔断235、器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 5）外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠； 6）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 （6）柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束236、绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 （7）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量： 2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股： 4）可转动部位的两端用卡子固定。 （8）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整； 2）箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确： 3）箱(盘)237、不采用可燃材料制作； 4）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 4、成品保护（1）配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 （2）安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。 5、应注意的质量问题（1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。 （2）铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。 （3）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端238、子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。 （4）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。 （5）盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 （6）配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。 （7）配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。 （8）木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。 （9）铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊239、进行开孔，应采用开孔器进行开孔。 （10）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。（二）PVC配管1、工艺流程预制支、吊架及弯管丈量盒、箱及管路固定点的地点管路固定件安装管路敷设管路与盒、箱连接变形缝做法。2、操作工艺弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法因为其资料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15C。（1）冷煨法合用于1525 的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在曲折较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要曲折的部位240、摩擦生热后再进行煨制。在弯制 90曲折或鸭脖弯时，可用外衣大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助曲折管子。（2）热煨法加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。无论采纳那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。将弯好后管子的曲折部分放在冷水中即可定型。注意：塑料管的曲折半径不得小于管外径的6 倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径的10 倍。管的曲折部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不该大于管外径的10%。3、测定盒、箱及管路的固定点地点（1）明装时，依照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的正确地点，并在测定的地点做好表记，要标出支架、吊架的地点。（2）暗装时，依241、据图纸设计的要求，在需要布管的地点上，将已测定好的地点进行弹线表记，以备配管用。4、坚固（埋）盒、箱、管路（1）明装：先固定两端的支架、吊架，而后在拉线固定中间的支架、吊架。固定的方法可以采纳以下几种（一般状况时）：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。a.胀管法：用与胀管直径相般配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。b.预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定好的地点预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。c.稳注法：随土建施工，将支架固定在测定好的地点上。d.剔注法：按测定好的地点，剔出孔洞，填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓242、插入洞内，校订后将洞口抹平。e.抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。f.注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于 120 。（2）暗装：在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的地点上，砼结构工程也应跟着砼工程的施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被破坏，应在机械、人员常常经过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管（不行利用的废管），以增添管路的机械强度。a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其他材质的墙体上，不同意剔槽，应用机械开槽，槽的深度和宽度应大于管外径的 1.5 倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，243、待墙体强度上来后，再剔出盒的地点，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填充沙浆。c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆掉模板后，再安装盒、箱。预埋时注意作好标志，以备此后找寻。5、管路连接（1）管口应平坦、圆滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采纳插入法连接，接口应坚固密切。（2）管与管之间采纳套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5 3 倍，管1.1 口在套管中对付缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的倍。（3）连接应采纳套箍连接（包含端接头接收），使用配套的塑料管胶粘剂，平均涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min 内不得挪动。（4）管与244、盒、箱的连接：与盒连接时一定使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。6、管路敷设对于小管径的管子可采纳剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应办理平坦、圆滑。（1）管路明敷设：支架、吊架地点正确、间距平均。管路水平敷设时，高度不得低于 2000 ，垂直敷设时，高度不得低于 1500 ，（ 1500 以下应加保护套管）。管路敷设要作到横平、竖直、雅观的要求。（2）直管每隔 30m应加装赔偿装置，安装方法见表示图：引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。（3）管路较长时，超出以下状况时245、应加装接线盒：a. 管路无弯时，每隔32m。b. 管路有一个 90弯时，每隔20m。c. 管路有二个弯时，每隔15m。d. 管路有三个弯时，每隔8m。e.如安装路径上受详尽状况限制没法加装接线盒时，管径应加大一级。（4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边沿的距离为 150300。（5）管路暗敷设：管路垂直或水平敷设时，每隔 1m间距应有一个固定点，在曲折部位应在圆弧的两端 300500 处加一个固定点。管进盒、箱，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。（6）在剪力墙内的管路敷设：管路应敷设在两层钢筋的中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1m用镀锌铁丝绑扎坚固，曲折部位按上246、要求固定，注意：预留管的管口要有防堵措施。（7）在砼楼板内管路的敷设：依据建筑物房间的实质使用空间尺寸及墙的厚度等，确立好灯位及开关、插座的地点后，再进行管路敷设，要求全部管子进盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定坚固，全部在板内预埋的盒一定在浇注砼前作好封堵办理，防范浇注时将砼流入盒中，造成拥堵，不利于穿线。（8）其他未说明处拜见钢管敷设工艺标准中的规定。（三）管内穿电话线、网线1、工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测2、操作工艺（1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿线前应清247、扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（4）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。（四）接线盒1、安装线盒与土建工作人员共同进行，并派专人根据土建标识好的结构标高，选取固定一个位于平台中央部位的为唯一的基准点，然后用水平仪器水平出每个开关、插座等248、接线盒的精确标高，做好清晰标识，这样有效保证了同一楼层、同一房间的接线盒标高的误差。2、砖墙接线盒预埋，采用“套砌法”。新型环保材料混凝土砌块的推广使用后，采用二次开墙槽配管的传统方式，不仅影响混凝土砌块的结构强度，而且其废弃物、扬尘都是和新型施工法格格不入的。套砌法是指先把管线做到位，然后用专用切割机在有接线盒位置的地方的砌砖上事先开好86型盒的孔洞，然后套砌上去，然后专业电工在满足标高、水平度、垂直度的条件下，配合好泥工用高标号水泥砂浆固定。这样避免了大量墙体开槽工作，保护了结构、节约了成本，为了保证接线盒成型的质量，对专业电工一定要先进行技术交底，然后熟悉图纸，掌握管线走向及接线盒的标高249、，位置，随时配合好泥工。3、在砌块完成之后需要个别维修的，根据设计图中PVC接线盒的确定位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出PVC接线盒实际尺寸、位置，然后进行剔槽埋盒，最后稳住PVC接线盒，再用灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，固定PVC接线盒距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（五）电视、电话、信息插座综合布线系统中的连接硬件和信息插座是重要的零部件，其安装质量的优劣直接影响连接质量的好坏，也必然决定传输信息质量。因此在安装中要注意以下要求：1、接线模块等连接硬件的型号、规格和数量，都必须要与设备配套使用。根据用户需要配置，做到连接硬件正确安装、对号入座250、完整无缺，缆线连接区域划界分明，标志应完整、正确、齐全、清晰和醒目，以利维护和管理。2、接续模块等连接硬件要求安装牢固稳定，无松动现象，设备表面的面板应保持在一个水平面上，做到美观整齐、平直一致。3、缆线与接续模块相接时，根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度，利用接线工具将线对与接续模块卡接，同时切除多余导线线头，并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。4、综合布线系统的信息插座多种多样，安装施工方法也有区别，其具体要求如下：（1）安装在地面上或活动地板上的地面信息插座，是由接线盒体和插座面板两部分组成，接线盒体均埋在地面下，其盒盖面与地面齐平，可以开启，要求必须严密防水和防尘。在不使用251、时，插座面板与地面齐平，不得影响人们日常行动。（2）安装在墙上的信息插座，其位置应高出地面30cm 左右。（3）信息插座的具体数量和装设位置以及规格型号应根据设计中的规定来配备和确定。（4）信息插座底座的固定方法应以现场施工的具体条件来定，安装必须牢固可靠，不应有松动现象。（5）信息插座应有明显的标志，可以采用颜色、图形和文字符号来表示所接终端设备的类型，以便使用时区别，以免混淆。（六）避雷网1、工艺流程：测量弹线定位支架埋设安装固定连接避雷带防腐处理检测验收。2、测量弹线定位：在女儿墙顶部沿结构外侧向内量90mm弹出支架安装中心线，然后用电锤打孔。打孔水平间距1000mm，：转角处300mm252、500mm,打孔深度不小于80mm。3、支架埋设：先用气筒将孔内灰尘清理干净，然后将支架放入孔内，同时用清水淋湿空洞，再用水泥砂浆将支架埋牢，待凝固后使用。支架外露长度120mm。4、将调直的避雷线运到安装地点，将避雷线用大绳提升到顶部，顺直，敷设，卡固，焊接连成一体，同引下线焊好。建筑物屋顶上有突出金属物等部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体。5、焊接处的焊渣应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉漆。6、避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。7、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍253、。8、避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，并作记录。9、质量标准（1）避雷带使用的材质、规格、位置、标高、安装方式，必须符合设计要求及施工质量验收规范要求。（2）建筑物顶部其它外露金属物体及避雷引下线连接必须可靠，焊接质量良好。（3）避雷带平整顺直，支架间距均匀，牢固可靠。（4）焊接应固定，焊缝饱满无遗漏，焊接部分的的防腐油漆完整，螺栓固定的防松零件应齐全。（七）接地母线工艺流程：设备开箱清点检查支架制作支架安装母线槽安装系统测试送电运行。1、设备开254、箱清点检查（1）设备开箱清点检查，并作好记录。（2）母线槽分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤,母线螺栓固定搭截面应平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻合格。（3）根据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量应符合要求。2、支架制作若供应商末提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求如下：（1）根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“-”“”“”“#”型等形式。（2）支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。（3255、）支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防锈漆。3、支架安装（1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。（2）母线槽的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固。（3）母线槽垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线槽应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过2m时，在墙上安装“-”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。（4）母线槽水平敷设支架：可采用“”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。4、母线槽安装（1）按照母线槽排列图，将256、各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。（2）按母线槽排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。（3）曲线母线槽在插接母线槽组装中要根据其部位进行选择：L型水平弯头应用于平卧、水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过渡；L型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；T型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z型水平弯头应用于母线平卧安装的转弯。Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变容器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过渡。5、母线槽垂直安装（1）在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与257、母线槽连接好，再用配套的螺栓套上垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上。（2）用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽固定在“-”字型角钢支架上。然后逐节向上安装，要保证母线槽的垂直度（应用磁力线锤挂垂线），在终端处加盖板，用螺栓紧固。6、母线槽水平安装（1）水平平卧安装用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（平卧）固定于“”型角钢吊支架上。（2）水平侧卧安装用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（侧卧）固定于“”型角钢支架上。水平安装母线槽时要保证母线槽的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固。7、母线槽的连接（1）将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外258、侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。（2）母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm软铜线连接好。对于三线四线制，做好与地相连通。8、分段测试母线在连接过程中可按楼层数或母线槽段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。9、试运行母线槽送电前，要将母线槽全线进行认真清扫，母线槽上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对259、地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。10、安装注意事项（1）母线槽安装完毕后进一步调整，确保母线槽的垂直度和水平度。（2）在安装中，必须做好防水防潮和防异物进入措施，安装完毕要关门上锁。（3）母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，母线槽外壳两端应与保护接地相连接。（八）接地极1、接地系统采用TN-S系统，即电源端直接接地，电气设备金属外壳与中性相连接，在整个系统中，保护导线（PE）和中性线是分开的。2、按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。沿接地体的线路，开挖接地沟，以便打入接地体和敷设连接接地体的扁钢。3、接地体经验收合格后，即进行安260、装接地体和敷设接地体连接母线。安装时先将接地体放在沟内中心线上打入地中。锤击接地体顶部时，为防止将顶部打劈，应在接地体的顶端设置防护帽。锤击接地体时，应严格控制接地体的垂直度，使其与地面保持垂直，以防止接地体与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接地体的散流效果。打入深度以接地体顶端面距自然地面的距离，应符合设计要求。4、避雷针体常规用镀锌钢筋或钢管制成。避雷针体顶端应制成尖状并应成封闭的。避雷针安装必须垂直、牢固，其倾斜度不得大于5/1000。5、明装避雷带距屋面应保持有100150mm的间距，每隔10001500mm应用支持架固定。暗装避雷带可利用建筑物内的钢筋组成。暗装引下线，利用建筑物261、中钢筋砼柱的钢筋作为组成时，至少要选用4根柱子且每根柱子至少要有2根主筋通过连接焊接组成一体后，作为引下线。6、防雷装置各部分的铁件均应为镀锌制品件，镀锌层要均匀，安装后应无脱落现象。7、接地在电气装置中电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管路，及其金属配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电的裸露金属部分，均应做保护接地或接零。与接地体连接的接地线应采取焊接方式连接，接地线应与设备内的接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外的接地螺栓连接。接地用的螺栓应有防松动装置。接地线紧固前，其接地端子及紧固件应涂电力复合脂，以防紧固件锈死。（九）避雷器1、检查确认安全措施齐全，办理工作票。2、操作避雷器262、，将避雷器浸入水中8小时，取出并通风8小时。3、试验场地应设置围栏，并悬挂“停止、高压危险”标志。4、避雷器应垂直安装，倾角不大于15。安装位置应尽量靠近保护设备。避雷器与3-10kV设备的电气距离不应大于15m，易检查、易巡视的带电部分距地面小于3m时，应设置障碍物。5、避雷器导线及母线与导线连接处的截面积不小于规定值：3-10kV铜导线导线截面积不小于16mm2，铝导线截面积按设计要求不小于25mm235kv及以上。上下引线连接牢固，无松动，金属接触面应清除氧化膜和油漆；6、避雷器周围应有足够的空间，带电部分与相邻相导线或金属框架的距离不小于0.35m，底座之间的距离板与地面不应小于2.5263、m，以免周围物体干扰避雷器的电位分布，降低间隙放电电压。（十）送配电装置系统1、施工工序：基础制作基础安装基础接地干式变压器安装配电柜安装二次回路检查及接线调试2、干式变压器及盘柜基础制作根据盘柜实际尺寸领取16#槽钢，将基础合理分段以便于制作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标准；不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安264、装时搞混。3、干式变压器及盘柜基础底座安装：将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。4、干式变压器安装设备检查铭牌及接线图标志齐全清晰，附件规格、型号及数量与设备装箱单相符，绝缘子外观光滑，无裂纹。铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动，打开夹件与铁芯接地片测其绝缘应良好，铁芯应一点接地。绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。引出线绝缘层无损伤，相间及对地距离大于100毫米，引线支架固定牢固。本体就位：根据图纸设计位置将干变运至配电室内放在相应基础槽钢上，并核对干变265、安装尺寸，进出线方向。本体附件安装温控装置动作可靠，指示正确。风机系统牢固，送电试转，转向应正确。相色标志齐全、正确。接地外壳和本体与槽钢基础可靠焊接。温控器、风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好。5、盘柜基础制作：根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列标准：不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。6、盘柜基础底座安装：将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在266、预埋铁的同时，用水准仪监测。7、基础接地：用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度不小于2倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好后进行防腐。8、柜体的运输：项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等，并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊装运输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及267、吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压叉车运输到配电室相应的位置。整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。9、配电柜安装：将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位；根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装；母线桥安装268、：两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设工作平台组合母线桥，然后固定在盘顶；主母线安装：盘内主母线厂家成套供应，所以安装前首先应检查母线表面光滑平整，无裂缝、褶皱、变形、扭曲等现象。安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好，逐相（三相交流母线的相色为A：黄色、B：绿色、C：红色、中性线淡蓝色）进行安装。母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。除此，螺母应置于维护侧，螺栓须露23扣，紧固件齐全。相邻螺栓间应有3mm以上的净距。母线的接触面清理干净，涂电力复合脂，连接螺栓用力矩扳手紧固。盘顶小母线安装：将厂家供应的小母线按照图纸要求安装在相应的位置上，安装位置准确，固定牢靠，接触良好。小母线之间269、，母线对地绝缘要良好。母线在绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不能受母线的额外应力。二片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的间歇。相邻间隔垫边缘距离应大于5mm。母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面不小于母线截面的倍。柜内元件调整：手车调整：调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的手车应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm间隙，调整好后，分别涂以电力复合脂；隔板调整：手车推进、拉出后，调整隔板应能自由灵活升器落下，如有卡阻现象可调节螺丝或隔板眼孔；接地刀闸调整：接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉开后动静触头距离符合厂家270、要求，各种闭锁可靠；10、调试调试范围：本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方式。根据工艺流程进行。二次回路调试步骤：前提条件电缆线路施工完毕，依据电气接线图和二次原理图及接线图对实际施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行；二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不小于10M；二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应小于1 M，比较潮湿的场所可不小于 M；二次回路交流耐压试验：试验电压为1000V，试验持续时间为1min；48V以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。将电气设备一次回路断开，加临时电压到控制271、回路，逐台给控制回路上电，闭合设备就地控制箱按扭，各元器件动作与设计要求一致，指示灯位置正确，工作位置显示正常。断开开关，各元件应断电，信号灯显示停车状态。主回路电气调试，按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相序，检查电器接地是否完善。设备电机满足电气投运条件，测量绝缘电阻，要求配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于；测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。动力装置的交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10 M以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。就地空负荷试运：检查一次、272、二次回路恢复完好,程控系统安装组态完成,与图纸核实一致。将所有控制柜转换开关切换至就地工作位置,闭合主电源断路器,依次启动各设备,将各台设备电机旋转方向调到与工作方向一致。按规程作好电动机带电试运记录。集控空负荷试运就地试验完成,将各机转换开关切换到远控工作位置,逐一观察是否与现场实际状态相一致。发现问题及时处理,核实无误后,应远控单台起停电器设备,正常后,投入联锁。负荷试验与机务一起进行，注意电机电流与铭牌比较，监测电机传动侧温升，做好记录。三、给排水安装工程（一）PPR塑料管1、材料、配件检验及贮运：（1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备273、市有关卫生、建材等部门的认证文件。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。（4）因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。（5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。（6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。2、支吊架制作安装：（1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应274、准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。（3）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡所示，多管采用双杆吊架。（4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和蛇行形变，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：（5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。（6）立管及不能利用自然补偿的管道系275、统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。3、立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。4、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。5、管道热熔连接:热熔连接应按下列步骤进行；（1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（2）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（276、3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无277、旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）（7）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。（8）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。（9）给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。6、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。7、排水系统工程（1）安装通则隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须278、作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的23，通球率为100。生活污水塑料管道坡度要求如表所示：序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部弯管处必须设置托架。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间279、持续1小时，不渗不漏为合格。室内雨水管道的敷设坡度不得小于5 ；埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定：序号管径（mm）最小坡度（）1502027515310084125651505（二）水表安装1、新装水表工程的水表安装按给水工程施工安装质量检验和确认程序执行。 2、水表应安装在公共、安全、方便抄表和维护的地方。 3、水表前后直管段的材料要求为钢管或钢塑管，以便维修或检测；具备设备间或水表间时，可采用集团公司确认的管材。 4、水表前后直管段的口径应与水表口径大小一致。 5、水表前管段（进水管段）要求直线长度不少于15D，后管段（出水管段）要求长度不少于10D。如安装现场条件确实难以达到上述280、要求时，则前管段起码不得少于10D，后管段不得少于5D（D指水表口径，闸阀长度可计入直管长度内）。 6、水表前后管段直线长度范围内，禁止开叉接管。 7、水表组一般包括：水表、表前阀门、表后阀门和隔沙。隔沙应安装在表前阀门之后，与表前阀门连接。 8、需要安装倒流防止器的水表组，倒流防止器应安装在表后阀门之前并与表后阀门连接。 9、水表应按表身箭头所示顺向安装，不得倒装、侧装、斜装、垂直装，管径 100mm 的水表组应有支墩支承。 10、水表安装高度为管中轴距设计地面 0.4m -0.6m ，与建筑物水平距离以水表可以安全拆卸维护为准，在路中绿化带安装的绿化水表应设置在有斑马线一侧，水表安装高度为281、水管中轴到设计地面 0.4米 。二个水表（只限DN80口径）需上下或水平并联安装时，水表间距以能打开水表盖和水表组能安全拆卸维护为准，原则上不允许二个以上水表上下安装。 11、安装水表后应做通水试验，检查水表是否运行正常；当水表停行、滞行，应及时拆装并通知质量安全管理部检查原因。（三）螺纹阀门所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试282、验压力为公称压力的倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距地面米为宜，当阀门中心距地面超过米时，一般应集中不止。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，283、且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。螺纹阀门出口后应安装接头。法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分23次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（四）洗脸盆1、根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。2、安装多组洗脸盆284、时，所有洗脸盆应在同一水平线。3、洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。4、洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端距地漏位置应不小于100。（五）UPVC塑料排水管1、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60即可粘接牢固。粘285、牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托286、吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封287、严。（1）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。（2）立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。（3）为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀288、方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H4m（DN50H3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H4m（DN50，H3m）时，层间设滑动支撑两个。（4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1）管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿289、越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。2）管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。290、（6）闭水试验及通球试验闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。第五节、接待用房改造装饰工程施工方案一、拆除工程（一）金属门窗拆除1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要291、用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。（二）砖砌体拆除1、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。2、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。3、拆除墙体与其292、它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除时严禁将整面墙推到。4、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。5、严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。6、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。（三）铲除涂料面1、施工（1）用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。（2）内涂铲除的顺序：墙面，由上而下。2、检查方法（1）直观法：按招标要求铲除。（2）敲击法：粉刷层293、内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。（四）抹灰层拆除1、工艺流程：安全防护松动、空鼓、起翘部位检查松动、空鼓、起翘部位铲除整体墙面铲除门窗洞口、阴阳角等细部铲除墙面清洗滚刷墙固水泥砂浆全面找平。2、施工要点: （1）整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。（2）装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。（3）装饰面砖铲除务必铲除干净。（4）装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。（5294、）铲除后墙面基层刷毛清洗。（6）为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况。（7）墙面滚涂墙固剂涂抹均匀。（8）水泥砂浆找补基层部位抹面。（五）块料拆除1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度,防止损坏楼板结构层。3、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面),以防新做面层松动及空鼓. 4、地面拆除部位由项目部有关施工人员295、根据施工图纸进行确定.拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。5、地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏,项目部要对其班组进行经济处罚. 6、地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。7、地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢,交库管员登记、保管。8、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人.发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。9、垃圾分类:每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。10、垃圾搬运:垃296、圾分类后运达地面后按指定的位置归类堆放。（六）防水层拆除1、为方便运输，对拆除防水层材料进行分块切割，采用人工与机械结合的方式拆除，保证每块材料不大于2m。2、拆除中应按技术交底的要求操作，不得用重锤凿剔、敲打、硬搬，不得破坏屋顶结构层基层表面。拆除的原有卷材防水层属于易燃材料，加强防火措施，避免引发火灾的事件发生，加强工人管理，杜绝工人的吸烟现象的发生。（七）栏杆、栏板拆除1、施工总体部署（1）拆除护栏先后施工顺序将严格按照施工区域分布图及相关施工技术交底进行。（2）拆除工程以从扶手面管-立面管的顺序，逐步拆除，充分做好拆除工程的施工安全。（3）合理组织施工人员，施工机械设备的调配，全面满足297、工程需要。2、工程目标（1）工程目标：紧跟业主的总进度计划，完成工程拆除任务；（2）质量目标：严格按照图纸施工，确保安装规定拆除；（3）文明施工目标：确保场地整洁，做好当天垃圾当天清理。3、施工准备（1）施工准备工作供电措施施工用电为220V，每层提供总电源箱的接电位置，为了便捷施工，我司根据现场实际情况布设多个电源总配电箱。（2）脚手架因为栏杆护栏单面为高空位置，不但拆除作业时具有高度危险性，拆除后也因为缺少护栏的保护，造成一定的安全隐患。因此必须全部搭设脚手架来完成拆除工作，同时也利于拆除后对安全的防护。固定脚手架统一由总包进行搭设施工。4、拆除施工步骤及方法本次护栏拆除分为：扶手面管拆除298、立面管拆除、材料清理搬运。（1）拆除扶手面管：拆除扶手面管分为每3人一个班子，用手提式切割机根据一定的长度切断，同时也把和立柱焊接的位置切开，把拆下来的面管用劳动车收集堆放在指定的位置。（2）拆除立面管：在扶手面管拆除后，就是拆除立面管了，拆除立面管分为每2个人一个班子，因为立柱埋入地下还有约12公分，我公司将采用电铲把上面的瓷砖及砂浆层打开，直到预埋件的位置，如遇预埋件锈蚀腐化或损坏，应连预埋件一起拆除。（3）拆除废料清理：栏杆拆除下来的报废材料，我公司将专门成立一个6人的搬运队来专门进行清运处理。（八）灯具拆除1、准备工作（1）先通知甲方并申请对作业线路进行停电，作业前确保待拆线 路完全299、断电（用万能表检查）。（2）拆除工具准备充分（如十字螺丝刀、电笔、老虎钳、电工胶 带等工具）。（3）施工位置增设临时警示带隔离区域，派安全管理人员监护。（4）施工时做到随做随清，施工完成区域不留下任何垃圾。（5）拆除前技术员、安全员必须对现场作业人员进行安全、技术 交底。（6）拆除过程中，技术员、安全员必须现场监督管理和指导。（7）施工作业人员必须正确佩戴安全帽、穿工作服及反光背心、 穿劳保鞋、配备安全带。2、拆除措施（1）先通知甲方并申请对作业线路进行停电。（2）确认作业线路停电后，从接线盒位置开始拆。拆除过程中，作 业人员先用万用表测量确保拆除线路不带电，然后开始拆开接线盒端，将灯具供电线300、路拆下，接线盒上留下的线头用绝缘胶带包 好。（3）将灯管拆下，小心放置好。拆除灯座上的固定螺丝与螺帽；螺丝螺帽拆除后，取下灯座其线路。（九）余方弃置1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。2、车辆行驶过程中,注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。 3、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大. 4、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。 5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现场301、需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出,提高工作效率。二、金属结构工程（一）零星钢构件1、工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接302、收入缩余量。（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差1.0303、mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（304、2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。6、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。305、（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（5）当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓306、过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4（-板厚）。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。8、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构307、件分类在同一地区，以便发运。（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。（二）空腹钢柱1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。通过微微调节螺母的高低可以控308、制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。（三）钢梁1、钢梁安装施工工艺流程钢梁组装在梁上安装安全绳设置吊点吊装钢梁拧紧两头螺栓2、钢梁安装技术要求（1）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小；测量必须跟踪校正。（2）高强螺栓连接时，若孔位出现偏差，不能随意对构件进行扩孔，需找出原因，拿出可行的方案后再实施施工。3、钢梁安装具体方法（1）组拼309、钢梁（2）整榀钢梁由四段组成，在吊装前组成一整榀，并拧紧连接的高强螺栓。（3）在整榀梁上安装防护桩，在桩上拉上安全绳；在梁两头还设置两根溜绳；另外使用钢管脚手架固定在梁下弦，在脚手架上拉上防护网。（4）设置吊点在距离中部格4米处进行设置吊点进行绑扎。钢梁吊装宜采用专用吊具，而且必须保证钢梁在起吊后两端为水平状态。4、吊装钢梁（1）起吊时在地上站两个人分别把握两根溜绳，以控制钢梁能平稳准确到达安装位置。钢梁开始起吊速度一定要慢，为了保证安全，人员不能站在梁的正下方，在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。（2）安装工人由钢柱上设置的爬梯爬至柱顶与梁连接位置，系好安全带开始安装。在一头先用一根撬棍310、把梁端撬到能安装的位置，先插上一条螺栓，再缓缓将另一头就位，再安装所有高强螺栓。（3）当安装好两榀梁之后，先安装梁与梁之间的系杆，再依次安装下一榀梁，以确保已安装钢结构的整体稳定性。5、质量标准（1）钢梁跨中垂直度偏差不大于H/500；侧向弯曲矢高不大于L/1500，且不大于10毫米；垂直上拱矢高偏差不大于10毫米。（2）与钢梁节点焊接的屋面水平支撑和系杆的安装焊缝均为角焊缝，质量等级为3级，按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001执行。（四）钢檩条1、檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示。2、门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门311、窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。3、檩条系统安装（1）檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。（3）对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。（5）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。4、墙面檩条安装（1）整平312、：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。（2）弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。（3）固定：檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。（4）验收：檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。（5）檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。三、屋面及防水工程（一）玻璃钢屋面1、底料刷涂在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有