1、初初步步设设计计稀土新材料股份有限公司稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目异地搬迁升级改造项目书书二二二一年十一月二一年十一月年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计i目目 录录第一章第一章 总总论论.1 11.1 设计依据、设计原则及设计范围.11.2 项目概况.21.3 拟收购企业情况说明.61.4 建设方案.81.5 节能、环保、安全卫生与消防.141.6 项目建设进度安排.171.7 投资及经济效果.17第二章第二章 技术经济技术经济.19192.1 概 述.12、92.2 综合技术经济指标.192.3 企业组织及定员.252.4 总投资及资金筹措.302.5 成本与费用.332.6 财务分析.42第三章第三章 生产工艺与设备生产工艺与设备.58583.1 生产规模及产品方案.583.2 主要原辅材料质量及耗量.593.3 生产工艺.603.4 冶金计算.673.5 主要设备选型及计算.683.6 主要技术经济指标.753.7 车间平面配置.75第四章第四章 总图运输总图运输.77774.1 区域概况.774.2 工厂布置.78年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计ii4.3 工厂运输.814.4 厂区绿化.834.5 3、存在的问题.84第五章第五章 给排水给排水.85855.1 设计依据及设计范围.855.2 用水量.855.3 水源.875.4 给水系统.875.5 排水系统.895.6 安全与节能.91第六章第六章 电力、通信及自动化仪表电力、通信及自动化仪表.95956.1 供电.956.2 电动.1126.3 通信.1176.4 自动化仪表.121第七章第七章 动力工程动力工程.1271277.1 概述.1277.2 锅炉房.1277.3 天然气调压站.1297.4 空压机房.1307.5 柴油电机房.1317.6 厂区热力管网.132第八章第八章 通风、除尘与空调通风、除尘与空调.1331338.14、 设计依据.1338.2 室外空气计算参数.1338.3 设计范围.1338.4 工程概况.1348.5 通风、除尘及净化.134第九章第九章 土建工程土建工程.138138年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计iii9.1 概况.1389.2 设计依据.1389.3 建筑物和构筑物设计方案.140第十章第十章 节节 能能.14814810.1 概述.14810.2 能耗指标及分析.14910.3 节能措施.150第十一章第十一章 环境保护环境保护.15115111.1 建设地区环境现状.15111.2 设计采用的法律、法规及标准.15311.3 主要污染物排5、放状况及治理.15411.4 环境绿化.16011.5 环保投资及定员.16111.6 环境影响评价分析.162第十二章第十二章 劳动安全卫生与消防设施劳动安全卫生与消防设施.16416412.1 劳动安全卫生.16412.2 消防.17012.3 劳动安全管理措施及专用投资.174第十三章第十三章 投资概算投资概算.17517513.1 续建工程建设投资.17513.2 投资分析.17713.3 拟收购资产投资.17813.4 总建设投资.178附表附表 主要设备表主要设备表.179179年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计iv附件：附件：1、xx有色金属6、股份有限公司 关于xx公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目的批复（xx有色投资20206 号，2020 年 1 月 23 日）2、xx市工业和信息化局关于xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目核准的批复（梅市工信2020105 号，2020 年 9 月 11 日）3、xx省生态环境厅 关于xxxx稀土新材料股份有限公司年处理5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目环境影响报告的批复（粤环审2021130 号，2021 年 5 月 25 日）年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁7、升级改造项目初步设计1第一章第一章 总总论论1.11.1 设计设计依据依据、设计、设计原则及原则及设计范围设计范围1.1.1 设计依据（1）xx省经济贸易委员会关于同意发起设立xxxx稀土新材料股份有限公司的批复（粤经贸监督2002574 号，2002 年 12 月 9 日）（2）xx省人民政府办公厅关于同意发起设立xxxx稀土新材料股份有限公司的复函(粤办函2002408 号，2002 年 12 月 9 日）（3）xx市发展计划局关于xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土生产线项目立项批复（梅市计工200254 号，2002 年 12 月 24 日）（4）xx省环境保8、护局关于xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕混合稀土矿技改项目环境影响报告书审批意见的函（粤环函2004658 号，2004 年 7 月 28 日）（5）xx省环境保护局关于xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿技改项目竣工环境保护验收的决定书（粤环函20061380 号，2006 年 9 月 20 日）（6）中国稀土行业协会专家组xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线产能核定意见（2019年 12 月 28 日）（7）xx有色金属股份有限公司关于xx公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级9、改造项目的批复（xx有色投资20206 号，2020 年 1 月 23 日）（8）xx市工业和信息化局关于xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目核准的批复（梅市工信2020105 号，2020 年 9 月 11 日）（9）xx省生态环境厅关于xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目环年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计2境影响报告的批复（粤环审2021130 号，2021 年 5 月 25 日）（10）xxxx稀土新材料股份有限公司与xx有色冶金设计10、研究院有限公司签订的本项目工程设计合同及补充协议（2020长设 052 号，2020 年 5 月 25 日，2021 年 9 月）（11）xxxx稀土新材料股份有限公司提供的设计有关基础资料1.1.2 设计原则（1）以国家方针、政策、有关规定为依据，博采众长，吸收类似项目有益经验，在设计中尽可能采用新技术、新设备、新材料，并做到先进合理、稳妥可靠。从工艺流程、设备选型及配置和厂房建筑等各方面综合考虑，采取有效措施，以确保产品的高质量、高可靠。（2）合理布置工艺设备，总体布局合理。根据湿法冶炼的特点，物料尽可能自流，以节约动力消耗和减轻劳动强度。（3）注意节约投资，设备选型立足于国产设备、通用设11、备。（4）合理使用能源，尽量选取低能耗设备，最大限度节能降耗。（5）贯彻和执行环境保护、职业安全卫生及消防的有关规定，在设计中落实“三同时”要求，即环境保护、职业安全卫生和消防与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。1.1.3 设计范围本项目为异地搬迁升级改造项目，建设方通过收购在建同类型项目的已建成固定资产并续建完成的方式，建设年处理 5000 吨（以 REO计）中钇富铕稀土矿分离生产线，产品为单一氧化稀土。设计范围为续建项目厂界内的生产线及配套公用辅助设施（不含污水处理站，该部分内容另项目专题研究）。1.21.2 项目概况项目概况1.2.1 项目基本情况建设单位：xxxx稀土新材料股份12、有限公司项目名称：年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计3设计规模：年处理离子型混合稀土氧化物 5000t（以 REO 计）项目性质：异地搬迁升级改造（通过收购在建同类型项目的已建成固定资产并续建完成的方式）建设地点：xx省xx市xx县xxxx（xx）产业转移工业园1.2.2 建设单位概况xxxx稀土新材料股份有限公司（以下简称“xx公司”）于2002年12月经xx省人民政府办公厅、省经贸委批准成立，2007年4月由xx有色金属股份有限公司（以下简称“xx有色”）收购成为国有控股企业，是国家六大稀13、土集团之一的xx省稀土产业集团核心成员企业，xx有色是xx省xx资产经营有限公司（以下简称“广晟公司”）的控股子公司。表1-1 公司基本情况表注册名称注册地址法定代表人注册时间注册资本公司类型营业执照号经营范围稀土分离冶炼开发。销售混合稀土、稀土氧化物、稀土金属、化工原料（不含化学危险品）；经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务（按2003粤外经贸发登私字第292号资格证书经营)（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）公司位于xx省xx县大柘镇程西村，占地面积24万平方米，现有职工187人，注册资本人民币17500万元，拥有14、总资产人民币6.2亿元，净资产3.5亿元。公司主要经营稀土分离冶炼开发、销售混合稀土、稀土氧化物、稀土金属化工原材料等，建设有年处理能力达5000吨中钇富铕稀土氧化物的全分离生产线，分离提纯15种单一高纯稀土氧化物或稀土富集年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计4物，是国内南方离子型稀土分离规模较大的企业之一。是国家高新技术企业、xx省战略性新兴产业骨干企业、xx省创新型试点企业、xx省清洁生产企业、xx市知识产权保护重点企业、xx省知识产权示范企业、国家知识产权优势企业。组建有xx省稀土新材料工程技术研究开发中心和xx省省级企业技术中心，是中国稀土行业协会理15、事单位、xx省稀土行业协会副会长单位、xx市环保协会副会长单位、xx省环保宣传优秀单位。通过国家组织的稀土企业环保核查，取得稀土行业准入公告。通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和安全生产标准化三级认证。银行信用等级AA+，是重合同守信用、诚信纳税户、社会保险守法诚信企业等单位。公司高度重视科研工作，拥有雄厚的技术力量和较强的研发能力。承担省级科技计划项目10项，通过省部级科技成果鉴定2项，市级科技成果鉴定2项，获得8项发明专利和4项实用新型专利，发表了19篇学术论文，获得获得省、市、县科技进步奖多项（xx省专利优秀奖1次，xx省科技进步奖二等奖2次，中国有色金属工业16、协会（中国有色金属学会）科技进步奖二等奖2次，xx市科技进步奖一等奖1次、二等奖3次，xx县科技进步奖一等奖2次、二等奖1次）。公司生产的20种产品被认定为“xx省高新技术产品”（现有8种），“富远牌”氧化钇产品和氧化镝产品是xx省名牌产品。公司自2007年xx有色收购以来至2018年，累计创造产值约近40亿元，贡献税收近4亿元，实现利润近3亿元，经济效益显著，在全国同行业中处于领先地位，企业经济效益持续稳定增长，为地方经济发展和行业技术进步作出了积极贡献，连续多年被市、县和xx有色授予先进生产单位、“五一”劳动奖状、百强纳税大户、工业企业特殊贡献奖等称号，2015年公司获得xx市首届政府质量17、奖。母公司xx有色主营稀土和钨业，开拓稀贵金属，是集有色金属投资、采选、冶炼、应用、科研、贸易、仓储为一体的大型国有控股的上市公司。xx有色总股本3.018亿股，股票为上证180指数样本股和沪深300指数样本股，拥有24家全资、控股、参股及托管企业。拥年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计5有5个钨矿山并控有xx省全部4本稀土采矿许可证。产业链较完善，建有采矿选矿、冶炼分离、精深加工、科研应用、贸易流通及进出口等稀土产业体系。控股有4家南方离子型稀土分离厂，掌握国内离子型稀土分离最先进的生产工艺技术，拥有南方离子型中重稀土分离能力15000吨/年，国内领先。科18、技创新优势明显，设有省部级稀土稀有金属研究院、稀土新材料研究中心2个，拥有处理稀土冶炼氨氮废水的零排放技术、萃取剂无氨皂化、有机酸代替无机酸溶矿、南北方矿联合分离的自主知识产权和专利技术，是中国稀土行业的重点企业、国内为数不多以中重稀土为主业的上市公司，是中国稀土行业协会副会长单位、中国钨业协会副会长单位，是国家六大稀土产业集团之一的xx稀土产业集团的核心企业。xx有色控股股东为xx省xx资产经营有限公司，是xx省国资委监管的大型国企之一，注册资本100亿元，以矿业为核心主业，辅以电子信息、酒店旅游、工程地产业，是中国电信第二大股东和上市公司中金岭南、风华高科、xx有色、国星光电、佛山照明、东19、江环保的控股或参股股东，控制的铅锌、铜金、稀土、焦煤等资源价值超过万亿元。1.2.3 地理交通位置本项目拟搬迁厂址位于xx省xx市xx县xxxx（xx）产业转移工业园，南平大道南侧，科工路北侧，xx路西侧。园区位于xx县西南部，项目厂址距县城中心城区约10km，距现有厂区约16km。G35济广高速穿园区而过，S66梅平高速、G206国道、S225省道、S332省道均经过xx县城，项目厂址距济广高速xx段石正互通出口约1.5km，距xx市区约50km、梅县机场约51km、xx火车站约61km。xx县位于xx市西北部，地处粤赣闽三省交界处，面积1381km2，东边与xx省蕉岭县相邻，南边与xx省梅20、县相邻，西北与江西省寻乌县相邻，西边与xx省兴宁市相邻，北边与福建省武平县相邻，介于北纬24232456，东经1154311607。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计61.31.3 拟收购企业情况说明拟收购企业情况说明1.3.1 企业概况及已完成情况xx中合稀有金属再生科技有限责任公司（简称“中合公司”），是一家处理钕铁硼废料和荧光粉废料的资源循环综合利用企业，2012年 08 月落户xx县xxxx（xx）产业转移工业园，项目占地面积约 110 亩。项目计划形成年处理 5000 吨钕铁硼废料和荧光粉废料的产能，回收镨钕铽镝钆钇铕等高纯稀土氧化物产品。本项目21、由xx省发改委授权xx县发展和改革局批准建设（备案文号 131426335310028）。公司目前股权构成为自然人杨柳芬持股51%，自然人杨健持股 49%，法定代表人为杨健。当前实际完成投资 1.62 亿元，实际完成建筑面积约 3.22 万 m2，已建成前处理车间（即新项目的灼烧二车间）、化料车间（即新项目的酸溶车间）、萃取车间（即新项目的萃取一车间）、沉淀车间、灼烧车间（即新项目的灼烧一车间）、原辅料仓库（即新项目的产品一库）、成品仓库（即新项目的产品二库）、煤场（即新项目的辅料库及维修区）、化学品区（即新项目的酸碱储罐区）、动力车间（即新项目的 10kV 变电所）、锅炉房、大门及门卫的土建22、工程，已完成大部分雨水管网工程，完成了大部分厂区路面硬化。前处理车间已建好工业平台，安装好一次预烧、球磨、二次预烧、配套收尘及环保装置，具备调试条件。化料车间已建好操作平台，安装酸溶、压滤、料液贮槽设备、内部工艺管道及配套环保设施，具备调试条件。萃取车间已建好高位平台，安装萃取槽（带传动系统）、高低位槽、配酸、除杂及配套废气处理装置，安装了部分内部工艺管道。沉淀车间已建好高位平台、操作平台，安装好计量槽、草酸溶解槽、沉淀桶（配搅拌）及配套废气处理装置。化学品区酸、碱贮槽已安装。配电室已安装好变压器、配电柜，已安装各车间分柜。燃气锅炉已就位，暂未安装。已购置部分仪器分析和化学分析仪器，均可用于本23、项目生产需求。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计71.3.2 建设条件（1）已建成设施可利用性原项目拟建设年处理 5000 吨稀土废料回收生产线，由于废料回收与原矿处理的高度相似性，因此除废料预处理（焙烧、粉碎）设备外，其它设备设施均可以用于新项目的稀土分离生产线，设备的规格、数量都可用于新项目的生产需要，部分已建厂房需适当调整使用功能，不足部分补充建设。（2）场地条件原项目厂区以基本建设成型，总平面布置基本可满足新项目的生产需要，在原规划但未建的综合大楼所在区域新建萃取二车间、氨水储罐区、渣库、污水处理站、初期雨水收集池等，在厂区西北角（灼烧一车间西侧）24、新建消防水站，在厂区西侧扩建变电所、新建柴油发电机房及高压细水雾泵房，即可满足新建项目的全部生产需要。（3）外部条件供电：园区已建专用电的 220kV 变电站一座，架设供电线路13.3km，已有两组 10kV 独立回路进园，主线经过中合公司北面围墙外，项目现有三台变压器总容量 2250kVA 已接通 10kV 的电网，暂未与南方电网签订用电协议。当前项目建设临时用电由管委会负责架设到企业门口。给水：生产、生活用水均由园区配套自来水管网供给，自项目南北两侧道路引入厂区，水压为 0.3-0.4MPa，水量、水压、水质可满足项目实际需求。排水：园区第一期日处理能力为 5000m3的污水处理厂已建成运25、行，污水排放口定在西南角红线处。天然气：工业园现阶段建设 LNG 瓶组气化站一座，LNG 气源从梅州中燃 LNG 气化站充装 LNG 瓶组运送至园区，经气化、调压、计量后供用户使用，供气量为 2.852 万 Nm3/d。现有设施及外部条件满足新项目的后续建设和运行。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计81.41.4 建设方案建设方案1.4.1 产品方案本项目稀土元素实现全分离，产品为单一氧化稀土，部分产品达到荧光级，产品方案见表 1-2。表 1-2 产品方案序号产品名称分子式产品规格%产品产量t/a折 REO 量t/aREO/TREO(%)TREO(%)1氧26、化镧La2O399.99991186.281174.422氧化铈CeO299.999162.51160.883氧化镨Pr6O1199.999274.72271.974氧化钕Nd2O399.95991005.35995.295氧化钐Sm2O399.999232.83230.506氧化铕Eu2O399.999924.8424.597氧化钆Gd2O399.9999241.11238.708氧化铽Tb4O799.999934.1033.769氧化镝Dy2O399.9599197.27195.3010氧化钬Ho2O399.959938.9738.5811氧化铒Er2O399.999987.6886.8027、12氧化铥Tm2O399.99912.1812.0613氧化镱Yb2O399.99965.7665.1014氧化镥Lu2O399.999999.109.0115氧化钇Y2O399.999991225.141212.89合计4797.824749.841.4.2 建设方案1.4.2.1 工艺方案工艺设计主体按照原料酸溶萃取沉淀灼烧产品的流程进行，以xx公司多年来积累的成熟且先进的工艺技术为基础，结合近几年行业内实际应用的一些先进生产设备和生产方式，并创新性采用了一些新的设计理念及生产装备，最终实现稀土收率高、运行成年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计9本低、节28、能降耗、清洁生产、自动化程度高、劳动强度小、劳动力配置少等优势。萃取工序采用模糊萃取、四出口工艺及氨皂化、负载 Nd 有机萃取（置换萃取、Nd 皂）等技术，可大大降低酸碱单耗，生产成本大幅下降。物料流量采用计算机系统控制，提高流量控制的精确度，减小劳动强度。氨皂技术存在诸多优势：生产操作简单，萃取槽生产比较稳定，槽内基本没有三相物，减少了三相物的处理环节及危废排放（废三相物属于危废）；氨在灼烧工序能够挥发，可以提高产品质量。氨以氯化铵副产品形式综合利用，不仅能够节约成本，而且可以保证废水氨氮达标排放。Eu 提纯采用全萃取分离工艺，与传统 Zn 还原-萃取分离法相比，可实现连续生产，操作简单，生29、产流程大大简化，降低了酸碱单耗，更重要的是不产生含 Zn 废水和含 Zn 废渣，减少了环境污染，降低了危险废物处置成本，总体生产成本降低。配酸配氨过程采用管道混合器并配套酸碱浓度计、流量计、变频泵、电动阀门等，通过计算机控制系统，实现配酸配碱的在线浓度分析及自动控制。配制效率高，物料周转次数少，减少了人工分析环节，配制精度高，自动化程度高。沉淀工序根据产品要求不同采用草酸沉淀和碳酸氢氨沉淀，根据沉淀产品物性不同选用不同的过滤设备，产品较大的碳沉产品（La、Nd、Y）采用连续沉淀工艺及真空带式过滤机过滤，处理量大，生产效率高，自动化程度高，劳动强度小，节水减排；过滤效果好，滤饼含水率低，有利于后30、续灼烧工序降低能耗。产量较小的碳沉产品及草沉产品，选用水喷射真空抽滤槽过滤，设备简单，操作灵活，投资小。灼烧工序根据产量和纯度不同，大批量产品采用燃气回转窑（La）、燃气辊道窑，自动化程度高，产量大，能耗低，成本低；小批量产品、特别是高纯产品采用电热梭式窑（Eu、Tb、Ho、Lu），操作灵活，避免污染产品。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计10灼烧后产品卸料采用真空上料机+中转料仓+卧式螺带混合机+振动筛+半自动包装机（部分大产品）的组合设备，自动化程度高，劳动强度小。卸料、混料、包装过程均在密闭的体系（设备）内进行，粉尘逸散量大大减少；对于少量逸散粉尘，31、每种产品单独配备单机收尘器，分别回收，一方面可以提高产品回收率，另一方可以改善车间操作环境，有利于职工健康。1.4.2.2 总平面方案项目规划用地面积 73333.5m2（110 亩），厂区用地面积 71127.02m2（106.69 亩），建、构筑物用地面积 43215.50m2，其中新建 9456.50m2，已建成 33759.00m2。根据生产特点、工艺流程、已建设施布置等诸多因素,整个厂区分东、西两列布置工艺主要厂房。按工艺流程，西列由北向南依次为灼烧一车间、沉淀车间、萃取一车间、污水处理站、氨水储罐区、渣库等；东列由北向南依次为灼烧二车间、辅料库（含维修区）、天然气调压柜、锅炉房、事32、故池、酸碱储罐区、酸溶车间、产品一库、产品二库、萃取二车间等。在厂区西侧沿围墙由北向南依次布置消防水站、厂区卫生间、变电所、柴油发电机房、隔油池、通风设备、高压细水雾泵房和调节池等。1.4.2.3 给排水方案本项目总用水量为 1283.5m3/d（含污水处理站合计 8975.0m3/d），其中新水 77m3/d（含污水处理站合计 322.5m3/d），回用水 706.5m3/d（含污水处理站合计 712.4m3/d），循环冷却水量 500m3/d（含污水处理站合计 7940.0m3/d），总回用水率 94%（含污水处理站合计96.4m3/d）。本项目总产水量为 879.8m3/d（含污水处理站33、合计 1019.8m3/d），其中回用水量为 706.4m3/d（含污水处理站合计 712.4m3/d），经处理后实际外排废水量为 173.4m3/d（含污水处理站合计 307.4m3/d）。本项目生产、生活用水均由园区配套自来水管网供给，自项目南北两侧道路引入厂区，水压为 0.3-0.4MPa，水量、水压、水质可满年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计11足项目实际需求。1.4.2.4 供配电方案厂区内已建有一座 10kV 变电所，当地供电部门已从园区引入一回路 10kV 线路至厂区 10kV 变电所。此次设计在原 10kV 变电所北侧扩建 10kV 配电室34、，并将原 10kV 线路进行改造，作为本工程的主供电源。原变电所内配置保持不变。10kV 变电所内已设置 4 台 KYN28A-12(Z)高压开关柜以及容量分别为 1250kVA、800kVA、200kVA 的三台变压器。续建工程在萃取二车间设置 1 台容量为 800kVA,10/0.4kV 的干式变压器，在灼烧一车间设置 1 台容量为 1600kVA,10/0.4kV 的干式变压器，在污水处理站增加1 台 1250kVA,10/0.4kV 的干式变压器。本 项 目 设 备 总 装 机 容 量 4758.6kW（含 污 水 处 理 站 合 计7242.8kW），设备工作装机容量 4367.7k35、W（含污水处理站合计6757.8kW），10kV 侧有功计算功率 2767.8kW（含污水处理站合计4699.8kW），年 耗 电 量 13299.2k-kWh（含 污 水 处 理 站 合 计22959.2k-kWh）。1.4.2.5 自动化仪表方案本项目的生产监控采用仪表、电气管控一体化的方式，采用计算机系统集中监控工艺过程参数，并实现电气设备联锁控制。整个计算机控制系统设置一套 DCS 控制系统，在办公楼设置一间中央控制室，作为操作监控中心。在其他区域设置远程控制柜，构成多个“域”，完成相对独立的采集和控制功能。各“域”间通过网络连接，形成分布式控制系统。仪表自控方案，主要是储槽的液位监测36、报警及与泵的联动，选用雷达液位计；萃取工序萃取槽各种物料的加入流量监测与自动控制，通过监测和调节圆盘加料机的电机转速实现对流量的监测和调节；配酸配碱流量、浓度在线分析，并与变频泵联动；污水处理工序pH 值、COD 浓度、氨氮浓度、水量等在线检测；天然气、蒸汽、压缩空气管道压力检测；天然气泄漏浓度检测、报警及与事故风机联动等。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计121.4.2.6 通信方案通信系统包括计算机网络及布线系统、工业电视监控系统、大屏幕拼接显示系统、火灾自动报警系统及厂区通信线路。组建一个计算机局域网，作为内外数据通信，本系统单独组网，采用星型拓扑37、以太网结构，二层交换。设一套工业电视监控系统，包括安防监控和生产监控，满足安全防范和安全管理功能的宏观动态监控及微观取证的要求，对生产过程及设备运转情况实时监控，以满足自动化生产的要求。在中控室设置大屏幕拼接显示系统 1 套，厂区工业电视系统视频图像信号和仪表自动化专业的自动化控制系统信号均可接入大屏幕拼接显示系统进行显示。在萃取二车间一层值班室设为消防控制室，设置一台集中型火灾自动报警控制器。在萃取一车间、萃取二车间、变电所等处设置火灾自动报警系统。1.4.2.7 动力工程方案动力工程包括锅炉房、天然气调压站、空压机房、柴油发电机房和厂区热力管网。蒸汽用于高纯产品沉淀槽冬季加热及污水处理蒸发38、器使用，最大小时耗量 0.28t/h（含污水处理站合计 1.38t/h），年耗量 25t/a（含污水处理站合计 8525t/a），蒸汽全部由锅炉提供。已采购 1 台额定蒸发量为 6t/h、额定蒸汽压力 1.25MPa 的燃气锅炉及配套辅机。锅炉及灼烧工序使用的天然气由园区供给，本项目天然气耗量269Nm3/h（含污水处理站合计 351.5Nm3/h），166.4 万 Nm3/a（含污水处理站合计 230.19 万 Nm3/a），选择一台 600 Nm3/h 的调压柜，布置在锅炉房北侧空地上。在灼烧一车间设空压机房，选用供气压力 0.7MPa、供气量0.5m3/min 的螺杆式空压机组 2 台。39、为保证本项目二级负荷（消防水泵、高压细水雾灭火系统、燃气辊道窑传动电机）的可靠供电，配套建设柴油发电机房，设应急柴油年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计13发电机组 1 台,主机额定功率为 800kW/1000kVA，采用蓄电池 12V 直流启动。从待机状态至启动成功，并建压经并网柜断路器合闸送电15s 内完成。1.4.2.8 通风方案酸溶车间酸溶槽生产时有 HCl 废气产生，设局部排风，选用风量为 10000m3/h 的酸雾吸收系统 1 套。萃取工序萃取槽有 HCl、有机物等挥发物产生，对各萃取槽进行局部排风，萃取一车间设置风量为10000m3/h 的酸雾40、吸收系统 2 套，萃取二车间设置风量为 15000m3/h的酸雾吸收系统 1 套；萃取工序皂化槽有含氨废气产生，对皂化槽进行局部排风，萃取一车间、萃取二车间各设置风量为 1000m3/h 的氨气吸收系统 1 套。沉淀车间沉淀槽生产时有 HCl、CO2废气产生，设局部排风，选用风量为 10000m3/h 的酸雾吸收系统 1 套；沉淀车间碳酸氢铵溶解池有含氨废气产生，对溶解池进行局部排风，设置风量为1000m3/h 的氨气吸收系统 1 套。酸碱储罐区盐酸储槽进酸时有 HCl 废气产生，设局部排风，选用风量为 10000m3/h 的酸雾吸收系统 1 套。酸雾吸收塔采用碱液作为吸收液，净化效率大于 941、5%，系统风机和净化塔均露天布置，排气筒高 25m。氨气吸收塔采用回用水作为吸收液，净化效率大于 90%，系统风机和净化塔均露天布置，排气筒高15m。锅炉房及灼烧工序使用天然气作为燃料，设防爆型排风机，与浓度报警装置连锁，事故报警时自动启动风机。渣库设整体排风换气系统，换气次数为 6 次/h 左右。1.4.2.9 土建工程方案本 项 目 总 建 筑 面 积 为 44763.16m2（含 污 水 处 理 站 合 计46734.34m2），其中已建成 34027.79m2，新建 10735.37m2（含污水处理站合计 12706.55m2）。主要建构筑物有：酸溶车间（已建）、萃取一车间（已建）、萃42、取二车间（新建）、沉淀车间（已建）、灼烧一车间（已建）、灼烧二车间（已建）、酸碱储罐区（已建）、氨水储罐区（新建）、辅料库（含维修区，已建）、产品一库（已建）、产品二库（已建）、渣库（新建）、消防水站（新建）、高压细水雾泵年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计14房（新建）、10kV 变电所（扩建）、柴油发电机房（新建）、锅炉房（已建）、天然气调压站（新建）、地磅（新建）、污水处理站辅助用房（新建）、污水处理站前处理区（新建）、污水处理站清水池、应急池、初期雨水池、循环水池（新建）、厂区卫生间等。1.51.5 节能、环保、安全卫生与消防节能、环保、安全卫生与消43、防1.5.1 能耗指标及分析本工程生产过程中消耗的主要能源、耗能工质以及耗能单元有：天然气：消耗单元主要是灼烧产品及锅炉房制备蒸汽。灼烧工序使用天然气作为热源灼烧草酸稀土或碳酸稀土制备氧化稀土。冬季气温较低时，高纯产品的沉淀过程需要使用蒸汽加热。电：消耗单元主要有电热梭式窑、各类泵、各类反应槽和萃取槽的搅拌电机、压滤机、真空带式过滤机、真空泵、风机、产品混料包装设备等。新水：消耗单元主要是萃取、沉淀、洗涤工序生产用水（大部分为回用水，少量补充新水）以及生活用水。本 项 目 综 合 能 耗 为 3663.96tce/a（含 污 水 处 理 站 合 计5646.12tce/a）,单位产品综合能耗为44、 0.77tce/t-REO（含污水处理站合计 1.19tce/t-REO），低于按稀土冶炼加工企业单位产品能源消耗限额规定计算出的 2.34tce/t-REO 的准入值和 2.22tce/t-REO的先进值。1.5.2 环境影响评价分析针对所有产生含 HCl 废气，在设备上接排风管进行局部排风，选用玻璃钢酸雾净化塔及玻璃钢离心风机，采用 NaOH 作为吸收液，净化效率可达 90%以上。所有含酸废气均通过 25m 高排气筒集中高空排放，不含酸废气均通过 15m 高排气筒集中高空排放，排放浓度满足 稀土工业污染物排放标准中表 5 新建企业排放要求；萃取废气非甲烷总烃排放浓度满足xx省 大气污染物45、排放限值 第二时段二级标准；天然气锅炉废气排放浓度满足xx省锅炉大气污染物排放标准新年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计15建燃气锅炉污染物排放限值。所有废水根据水质分类收集、分质处理，经厂区内污水处理站处理后，达到稀土工业污染物排放标准中表 2 新建企业间接排放要求，排入园区污水处理厂。氨氮废水、高盐废水、涉重涉放废水、主要含油废水全部零排放，大部分废水实现回用，排水量远远低于按标准计算的最大允许排放量，低盐废水及少量含油废水处理合格达标外排。因此，本工程废水对地表水环境的影响较小。酸溶渣、沉淀渣等低放射性废物在渣库内存放；废三相物（含隔油渣）、废活性炭、46、废矿物油、废有机树脂等危险废物送危废库暂存，定期交有资质单位处理；中和渣、工业垃圾等按一般固体废物处置。生活污泥、生活垃圾由市政环卫部门清运。各类固废均得到妥善处理后对环境造成二次污染的可能性较小。本项目对主要噪声源采取相应的减震、隔声等防治措施，使声源强度大大减小，符合工业企业厂界环境噪声排放标准中的 3 类标准限值。1.5.3 劳动安全卫生描述生产过程的主要危险有害因素有：腐蚀危害、高温危害、电气安全事故危险、火灾危险、高处坠落危害、机械伤害、起重伤害、压力容器爆炸危害以及废气粉尘、噪声等安全卫生危害。本设计方案工艺上采用先进技术和装备，使项目本质安全。设计方案针对以上存在的主要危险、有害47、因素，采取了有针对性及行之有效的措施。根据类似企业的实践经验，本工程建设和生产运行保证劳动安全卫生的基本条件是完全具备的。1.5.4 消防设施描述生产中使用天然气作为燃料、使用磺化煤油等丙类可燃有机物作为萃取剂、使用氨水作为皂化剂，在一定程度上增大了发生火灾的可能性。另外各类电气设备也存在电气火灾的可能。设计中认真贯彻“预防为主，消防结合”的原则，对本工程各类生产建、构筑物都严格按照建筑设计防火规范、有色金属工程设计防火规范、建筑年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计16灭火器配置设计规范进行设计，采取的主要措施如下：（1）工艺生产防火萃取剂槽采用防火花型液面48、计及防静电型产品导入管，防止煤油等产品流动时产生静电火花而引起的火灾。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等规定进行。盐酸能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热。常用危险化学品的分类及标志中针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定，设计、生产中严格按此执行。煤油的运输采用专用的槽罐车运输，并采取相应的防静电措施，以防止油类介质在运输过程中产生静电酿成火灾爆炸事故。液氨卸车时使用专用的卸车鹤管，卸车点满足与其它设施距离要求，并且在卸车同时将液氨配制成 25%的低浓49、度氨水进行储存，氨水配制器、储罐配套氨气吸收装置，氨水配制、储存区域设氨气浓度监测及报警装置（设备自带）。（2）总平面消防总平面布置已在建筑物间留有足够的防火距离及消防通道，厂区道路宽 69m，转弯半径为 9m。（3）建筑物消防在建筑物设计及构件选材上，严格执行消防防火规范，使之满足规范提出的耐火极限时间，设置厂房安全疏散出口，确定疏散楼梯、走道、安全门等。（4）消防给水按建筑设计防火规范要求，本工程火灾次数按一次计，室内外消防用水量按最大的一栋为计算对象（萃取一车间）。火灾延续时间为 3h，室外消防用水量标准为 40L/s，室内消防用水量标准为20L/s，一次灭火最大用水量为 648m3。室50、内消防用水储存在消防水池，消防水泵对室内消防给水进行加压，保障室内消防供水压力。室外消年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计17防用水由园区自来水管网供应，园区自来水管网两路水源，水压为0.3MPa-0.4MPa，流量及压力均能满足消防要求。室外消火栓供水采用消防给水环状管网。根据有色金属工程设计防火规范的要求，萃取一车间和萃取二车间需设置高压细水雾自动灭火系统，设计工作压力 10MPa，持续喷雾时间 20min。（5）电气防火萃取车间等腐蚀性场所，电缆采用防潮、防油、防腐蚀型电缆，并架空敷设。严格防止作业区内电气短路电弧发生。电气室(包括计算机房)设火灾自动51、报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。（6）报警监控在使用天然气的车间内（灼烧一车间、灼烧二车间、锅炉房）用气设备附近安装天然气浓度监测装置，当浓度达到爆炸下限的25%时，报警装置报警，并采取相关措施如关闭车间进气总阀门、启动事故排风机等。在萃取二车间一层值班室设消防控制室，设置一台集中型火灾自动报警控制器。（7）灭火器配置按建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范的规定，在各装置的生产厂房内具有火灾危险的场所设置有一定数量的手提式灭火器，放在落地式灭火器箱内。（8）对职工加强消防安全教育，掌握52、消防知识。1.61.6 项目建设进度安排项目建设进度安排所有前期合规性文件完成之后，正式实施投资建设开始半年内完工。1.71.7 投资及经济效果投资及经济效果年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计18项目总投资为建设投资、建设期利息及铺底流动资金之和。本项目建设投资为 20245.16 万元（其中续建 12545.16 万元，收购 7700万元，不含污水处理站），无建设期利息，铺底流动资金为 1236.08万元，总投资为 21481.23 万元。项目建设投资为直接工程费用、其他费用及预备费之和。项目直接工程费用 10800.07 万元，其它费用 1262.5753、 万元，预备费 482.51万元。由此估算，项目建设投资为 12545.16 万元。项目达产年平均总成本费用为 90494.91 万元/a，其中制造成本88253.45 万元/a，管理费用 1170.74 万元/a、财务费用为 125.46 万元/a、营业费用为 945.25 万元/a。项目完全加工成本 14263.67 万元/a,单位产品完全加工成本 3.00 万元/t.REO；直接加工成本 12022.21万元/a，单位产品直接加工成本 2.53 万元/t.REO，达到了行业先进水平。项目生产期年平均销售收入为 94525.49 万元，利润总额为3874.20 万元，所得税为 968.5554、 万元，净利润为 2905.65 万元。项目投资财务内部收益率为22.46%（所得税前）、17.35%（所得税后）。投资回收期为5.33 a（所得税前，含建设期0.5a）、6.39a（所得税后，含建设期0.5a）。总投资收益率为16.42%。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计19第二章第二章 技术经济技术经济2.12.1 概概 述述本项目财务分析是按照国家发展改革委与建设部 2006 年联合颁布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)和原有色金属工业总公司发布的有色金属工业技术经济设计规范进行编制的。根据项目生产情况，确定计算期为 15.5a，其中建设期 055、.5a，运营期 15a。2.2.2 2 综合技术经济指标综合技术经济指标项目综合技术经济指标详见表 2-1。表 2-1 综合技术经济指标表序号指标名称单 位数值备注1设计规模年处理离子型稀土矿t/a5000以 REO 计2产品产量t/a4749.84纯度2.1氧化镧t/a1174.4299.992.2氧化铈t/a160.8899.92.3氧化镨t/a271.9799.92.4氧化钕t/a995.2999.952.5氧化钐t/a230.5099.952.6氧化铕t/a24.5999.992.7氧化钆t/a238.7099.992.8氧化铽t/a33.7699.992.9氧化镝t/a195.30956、9.952.10氧化钬t/a38.5899.952.11氧化铒t/a86.8099.952.12氧化铥t/a12.0699.92.13氧化镱t/a65.1099.92.14氧化镥t/a9.0199.9992.15氧化钇t/a1212.8999.999年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计20序号指标名称单 位数值备注3稀土回收率%95.003.1氧化镧%92.553.2氧化铈%87.683.3氧化镨%96.443.4氧化钕%96.443.5氧化钐%96.443.6氧化铕%96.443.7氧化钆%96.443.8氧化铽%96.443.9氧化镝%96.443.1057、氧化钬%96.443.11氧化铒%96.443.12氧化铥%96.443.13氧化镱%96.443.14氧化镥%90.113.15氧化钇%95.964主要原辅材料消耗4.1稀土原料t/a5434.78REO92%4.2盐酸（31%）t/a39294.63工业级4.3高纯盐酸（31%）t/a9371.52工业级4.4液氨t/a4871.44工业级4.5液碱（30%）t/a110.88工业级4.6工业草酸t/a1066.53工业级4.7精制草酸t/a88.89工业级4.8碳酸氢铵t/a7056.53工业级4.9P507t/a25.00工业级4.10环烷酸t/a12.00工业级4.11磺化煤油t/a58、50.00工业级4.12N235t/a2.50工业级4.13辛醇t/a12.50工业级年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计21序号指标名称单 位数值备注4.14氯化钡t/a176.63工业级4.15天然气Nm/a16643885给排水5.1总用水量m3/d1283.5其中：新水（自来水）m3/d77.0回用水m3/d706.5循环冷却水m3/d500.05.2总排水量m3/d173.4其中：生产污水m3/d147.4生产废水m3/d17.0生活污水m3/d9.05.3回用水率%94.06供电6.1已建部分设备总装机容量kW2185.1设备工作装机容量kW2159、41.110kV 侧有功计算功率kW1293.06.2新增部分设备总装机容量kW2573.5设备工作装机容量kW2226.610kV 侧有功计算功率kW1474.86.3年耗电量k-kWh13299.27建筑7.1建筑面积m244763.16其中：原有m234027.79新建m210735.377.2新建建构筑物三材用量水泥t3043.70钢材t882.79年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计22序号指标名称单 位数值备注木材m3560.098总图8.1规划用地面积m273333.50折合 110.00 亩8.2厂区用地面积m271127.02折合 106.60、69 亩8.3单位产量用地面积m2/t/a14.238.4建、构筑物用地面积m243215.50其中：新建的建、构筑物用地面积m29456.50利用的建、构筑物用地面积m233759.008.5计容面积m277297.568.6建筑系数60.768.7容积率1.098.8道路及广场用地面积m216211.378.9道路系数22.798.10绿化用地面积m25100.008.11绿地率7.178.12土石方工程量m380000.008.13单位面积土石方工程量m3/m21.18.14运输量t/a72335.48其中：运入量t/a67574.33运出量t/a4761.159建设期a0.510劳动及61、工资10.1在册职工人数人187其中：工人人136管理技术人员人47服务人员人410.2职工薪酬万元/a1825.0010.3货币劳动生产率达产年平均其中：全员万元/人a505.48生产工人万元/人a695.04年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计23序号指标名称单 位数值备注10.4实物劳动生产率达产年平均其中：全员t/人a25.40生产工人t/人a34.9311投资与资金筹措11.1建设投资万元20245.16其中：收购万元7700.00新增万元12545.1611.2建设期利息万元0.0011.3新增流动资金万元4120.2611.4项目总投资万元2162、481.23其中：建设投资万元20245.16建设期利息万元0.00铺底流动资金万元1236.0811.5项目总资金万元24365.41其中：建设投资万元20245.16建设期利息万元0.00流动资金万元4120.2611.6资金来源新增资金11.6.1项目资本金万元21481.23其中：建设投资万元20245.16建设期利息万元0.00流动资金万元1236.0811.6.2债务资金万元2884.18其中：建设投资万元0.00建设期利息万元0.00流动资金万元2884.1812成本费用达产年平均12.1总成本费用万元/a90494.9112.1.1制造成本万元/a88253.45其中:原料费万63、元/a76231.24年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计24序号指标名称单 位数值备注直接加工成本万元/a12022.2112.1.2管理费用万元/a1170.7412.1.3财务费用万元/a125.4612.1.4营业费用万元/a945.2512.2完全加工成本万元/a14263.6712.3单位产品直接加工成本元/t.REO25310.7812.4单位产品完全加工成本元/t.REO30029.8013利润及利润分配达产年平均13.1销售收入万元/a94525.4913.2税金及附加万元/a156.3813.3附：增值税万元/a1133.0113.4总成64、本费用万元/a90494.9113.5利润总额万元/a3874.2013.6所得税万元/a968.5513.7净利润万元/a2905.6513.8息税前利润万元/a3999.6713.9息税折旧摊销前利润万元/a5051.5614盈利能力指标14.1项目投资财务内部收益率所得税前%22.46所得税后%17.3514.2项目投资财务净现值ic=12%所得税前万元13486.33所得税后万元6761.7014.3项目投资回收期含建设期 0.5a所得税前a5.33所得税后a6.3914.4项目资本金财务内部收益率%19.6214.5总投资收益率%16.42达产年平均14.6项目资本金净利润率%13.65、53达产年平均年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计252.32.3 企业组织及定员企业组织及定员2.3.1 组织机构本项目是xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目。xxxx稀土新材料股份有限公司主要经营稀土分离冶炼开发、销售混合稀土、稀土氧化物、稀土金属化工原材料等，建设有年处理能力达 5000 吨中钇富铕稀土氧化物的全分离生产线，分离提纯 15 种单一高纯稀土氧化物或稀土富集物。公司经过 20 多年的生产经营和发展，公司已有完备的组织机构，有完善的管理制度和优秀的管理人才，培养了大批技术人员和熟练工人66、，本项目沿用公司已有的组织机构，根据需要配备各部门生产工人及管理人员和技术人员。图 2-1 企业组织机构图2.3.2 劳动定员及劳动生产率2.3.2.1 工作制度主要生产车间实行连续工作制，年工作天数为 330d，每天工作 3班，每班 8h；辅助生产车间以服务生产为原则，工作制度也采用连年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计26续工作制。管理人员原则上实行间断工作制，每周工作 5d，每天工作 1 班，每班 8h。2.3.2.2 劳动定员根据企业现有组织机构以及项目工艺流程设计、设备配置状况按岗位配备定员。本项目劳动定员汇总见表 2-2，按岗位定员的劳动定员见表67、 2-3。项目定员 187 人（含污水处理站合计 200 人），其中：生产工人 136人，管理及技术人员 47 人，服务人员 4 人。公司现有员工 187 人，员工来源大部分由原有职工进入，部分缺口人员拟向社会公开招聘。表 2-2 劳动定员汇总表序号单位名称在册定员合计其中生产工人管理及技术人员服务人员一主要生产工段10991181酸溶工段131032萃取工段383353沉淀工段252054灼烧工段33285二辅助生产工段484531机修工段121112动力工段161512.1供电工段8712.2给排水工段442.3锅炉房443检测中心121114仓储运输88三厂部30264年处理 5000 68、吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计27序号单位名称在册定员合计其中生产工人管理及技术人员服务人员1厂部办公室442综合部8443财务部444生产技术部445环安部446经营部66四合计187136474表 2-3 岗位劳动定员表顺序单位名称实际工作人员在册人员总数备注班次昼夜合计一二三四一主要生产车间1酸溶车间101013工段长11技术员22操作工772萃取车间1210103238工段长22技术员1113操作工999273沉淀车间9551925工段长11技术员1113操作工744154灼烧车间14952833年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初69、步设计28顺序单位名称实际工作人员在册人员总数备注班次昼夜合计一二三四工段长11技术员1113操作工128424小计45242089109其中：生产工人3521177391管理及技术人员10331618二辅助生产车间1机修车间6221012工段长11机修工42282动力车间54312162.1供配电工段32168工段长11电工22152.2给排水工段11134生产消防水泵房111342.3锅炉房111343检测中心121212技术员11化验员11114仓储运输33178小计26964148其中：生产工人23963845管理及技术人员333三厂部1厂部办公室4442综合部888年处理 5000 70、吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计29顺序单位名称实际工作人员在册人员总数备注班次昼夜合计一二三四3财务部4444技术部5555环安部3336经营部666小计303030其中：管理及技术人员262626服务人员444四全厂合计1013326160187其中：生产工人583023111136管理及技术人员39334547服务人员4442.3.2.3 劳动生产率全员货币劳动生产率505.48 万元/人a生产工人货币劳动生产率695.04 万元/人a全员实物劳动生产率25.40 t/人a生产工人实物劳动生产率34.93 t/人a2.3.3 职工薪酬根据公司现有薪酬水平，拟定本项目71、生产工人及服务人员职工薪酬为 8 万元/人.a，管理及技术人员 15 万元/人.a，本项目职工薪酬总额为 1825 万元/a。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计302.42.4 总投资及资金筹措总投资及资金筹措2.4.1 建设投资2.4.1.1 新增建设投资本项目为xxxx稀土新材料股份有限公司异地升级改造项目，项目拟采用收购在建同类企业的方式进行，收购对象为xx中合稀有金属再生科技有限责任公司，拟收购企业主体厂房和主要设备已建设安装完成。设计范围：按照 5000t/a 稀土分离生产线的全部内容进行设计，已经建设的设施保留，补充未建及需要优化的内容。本项目72、新增工程建设投资额为 12545.16 万元人民币，其中:直接工程费用 10800.07 万元，其它费用 1262.57 万元，预备费 482.51 万元，投资概算详见第十三章。2.4.1.2 拟收购资产投资根据第三方资产评估公司对中合公司现有资产评估结果（评估基准日为 2019 年 11 月 30 日），拟收购资产评估净值 7771.57 万元计。根据建设单位与中合公司初步洽谈成果，本次设计中拟收购资产按7700 万元计，全部计入建设投资。2.4.1.3 总建设投资总建设投资包括新增建设投资 12545.16 万元及拟收购资产 7700万元，则项目总建设投资为 20245.16 万元。2.473、.2 流动资金流动资金估算采用分项估算法进行估算，经估算，项目达产年所需流动资金为 4120.26 万元，流动资金估算见表 2-4。槽体料全部利用现有企业槽体料，不新增槽体料。根据国家有关规定，项目必须有 30%的铺底流动资金，它是项目总投资的重要组成部分，是为了保证项目建成后进行备料、备品备件，人员工资发放等企业所必须拥有的自有资金。本项目铺底流动资金为1236.08 万元。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计31表 2-4 流动资金估算表（单位：万元）序号项目周转次数运营期234-161流动资产3936.334965.604965.601.1应收账款1274、992.581232.291232.291.2存货2607.253365.303365.301.2.1原材料费521242.421656.561656.561.2.2辅助材料15349.35465.80465.801.2.3燃料、动力15140.52187.35187.351.2.4在产品36278.52346.56346.561.2.5产成品24479.30591.88591.881.2.6备品备件4117.14117.14117.141.3现金12336.50368.01368.012流动负债634.01845.34845.342.1应付账款12634.01845.34845.343流动资75、金3302.324120.264120.264流动资金增加额3302.32817.932.4.3 项目总投资项目总投资为建设投资（含收购及新建）、建设期利息及铺底流动资金之和。项目建设投资为 20245.16 万元，建设期利息为 0 万元，铺底流动资金为 1236.08 万元。由此估算，项目总投资为 21481.23万元。2.4.4 项目总资金项目总资金为建设投资、建设期利息、流动资金及利旧资产之和。项目新增建设投资为 20245.16 万元，建设期利息为 0 万元，流动资金为 4120.26 万元。由此估算，项目总资金为 24365.41 万元。2.4.5 项目融资方案根据业主筹资计划，本项76、目建设投资拟全部自筹，流动资金的30%由企业自筹，另 70%考虑债务资金。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计32本项目建设投资和流动资金债务资金主要来源于国有商业银行贷款。贷款利率按现行中国人民银行颁布的商业贷款利率，流动资金贷款利率 4.35%。2.4.6 资金来源与使用计划项目新增资金使用计划与资金筹措表详见 2-5。表 2-5 项目投资使用计划与资金筹措表（单位：万元）序号项目名称建设期运营期合计1（半年）231项目新增总资金20245.163302.32817.9324365.411.1建设投资20245.1620245.161.2建设期利息1.377、流动资金3302.32817.934120.262资金筹措20245.163302.32817.9324365.412.1项目资本金20245.16990.70245.3821481.23建设投资20245.1620245.16建设期利息流动资金990.70245.381236.082.2债务资金2311.63572.552884.18建设投资流动资金2311.63572.552884.18注：本项目基建期为 0.5a。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计332.52.5 成本与费用成本与费用2.5.1 成本计算范围和计算依据2.5.1.1 成本计算对象和范78、围本次成本计算的对象为xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造工程。成本计算范围包括从稀土矿原料通过酸溶、萃取、沉淀、灼烧到产出单一稀土氧化物产品这一整个生产过程中发生的全部费用。2.5.1.2 成本构成和编制原则成本估算包括制造成本、营业费用、管理费用及财务费用。本项目成本费用均按不含税价估算。2.5.1.3 成本计算依据（1）消耗定额依据原辅材料、燃料及动力消耗根据工艺提供。（2）原辅材料、燃料及动力价格原料价格按市场供需状况进行预测。辅助材料、燃料价格依据企业提供资料并参照市场价格进行拟定，见表 2-6。本项目所需纯水、高纯水、蒸馏水由污79、水处理项目回用水处理后提供，项目所产生的废水交由污水处理项目进行处理。根据污水处理站项目可研数据，回用水单价为 10.55 元/t（含税价 11.5 元/t），污水处理成本为 36.03 元/t（含税价 39.27 元/t），计入本项目动力成本。表 2-6 主要原辅材料价格序号名称单位不含税价含税价1原料稀土原料万元/t14.0315.852辅助材料费盐酸（31%）元/t265.49300高纯盐酸（31%）元/t530.97600年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计34序号名称单位不含税价含税价液氨元/t4424.785000液碱（30%）元/t884.9680、1000工业草酸元/t3407.083850精制草酸元/t4424.785000碳酸氢铵元/t2212.392500P507元/t30973.4535000环烷酸元/t22123.8925000磺化煤油元/t6194.697000N235元/t30973.4535000辛醇元/t13274.3415000氯化钡元/t3097.3535003燃料及动力费新水(自来水）元/t2.292.50回用水元/t10.5511.50污水处理成本元/t36.0339.27电元/kWh0.530.60天然气元/m33.854.20（3）折旧摊销固定资产按资产类别分项计算固定资产折旧(建筑物按20a,主要工艺设备81、按 15a),残值率为 5%。各年折旧费计算见表 2-7。项目形成无形资产 1098.02 万元，按 10 年摊销。（4）修理费本项目固定资产修理费费率，建构筑物按 1%，机器设备按 5%考虑。（5）制造费用制造费用由车间技术管理人员职工薪酬、固定资产折旧费、修理费、劳保费和其它制造费用组成。其它制造费用包括办公费、差旅费、小车费、装卸费、水电费、降温费等。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计352.5.2 产品制造成本达产年制造成本估算详见表 2-8。经计算，项目达产年平均产品制造成本为 88253.45 万元/a，其中直接加工成本 12022.21 万元82、/a，单位产品直接加工成本 25310.78 元/t.REO。各工段加工成本计算见表 2-92-12。表 2-8 达产年平均制造成本估算表序号项目名称单位单价（元）总消耗单位成本（元/吨）总成本（万元）1原料费160492.3076231.24稀土原料t140265.495434.7876231.242辅助材料费13017.696183.19盐酸（31%）t265.4939294.631043.22高纯盐酸（31%）t530.979371.52497.60液氨t4424.784871.442155.50液碱（30%）t884.96110.889.81工业草酸t3407.081066.0036383、.19精制草酸t4424.7888.8939.33碳酸氢铵t2212.397056.531561.18P507t30973.4525.0077.43环烷酸t22123.8912.0026.55磺化煤油t6194.6950.0030.97N235t30973.452.507.74辛醇t13274.3412.5016.59氯化钡t3097.35176.6354.71其它299.353燃料及动力费5235.962486.99新水（自来水）t2.29230895.30回用水t10.55199290210.26污水处理t36.03256443923.96电k-kWh530.9713299.16706.184、5年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计36序号项目名称单位单价（元）总消耗单位成本（元/吨）总成本（万元）天然气Nm33.851664388641.324职工薪酬元/人.a80000.001332240.081064.005制造费用4817.062288.02其中：折旧费981.30修理费572.126制造成本185803.0888253.45其中：加工成本25310.7812022.21产品产量t/a4749.84表 2-9 酸溶工段制造成本序号项目名称单位单价总消耗单位成本（元/吨）总成本（万元）1辅助材料868.18412.37盐酸（31%）t265.85、4912500.00331.86液氨t4424.7811.725.18氯化钡t3097.35176.6354.71其他材料20.622燃料及动力31.1014.77新水（自来水）t2.29118802.72污水处理t36.038913.21电k-kWh530.97166.398.833生产人员薪酬元人.a8000013218.95104.004制造费用万元938.06445.56其中：折旧费万元242.09修理费万元164.935制造成本万元2056.28976.70年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计37表 2-10 萃取工段制造成本序号项目名称单位单价总86、消耗单位成本（元/吨）总成本（万元）1辅助材料7797.663703.76盐酸（31%）t265.4926794.63711.36高纯盐酸（31%）t530.979371.52497.60液氨t4424.784859.722150.32P507t30973.4525.0077.43环烷酸t22123.8912.0026.55磺化煤油t6194.6950.0030.97N235t30973.452.507.74辛醇t13274.3412.5016.59其他材料185.192燃料及动力2007.93953.73新水（自来水）t2.2913200.30回用水t10.558983894.78污水处理t87、36.03134508484.63电k-kWh530.977044374.013生产人员薪酬元/人年8000038640.02304.004制造费用万元1694.23804.73其中：折旧费万元477.26修理费万元256.725制造成本万元12139.845766.23表 2-11 沉淀工段制造成本序号项目名称单位单价总消耗单位成本（元/吨）总成本（万元）1辅助材料4351.852067.06工业草酸t3407.081066.00363.19精制草酸t4424.7888.8939.33碳酸氢铵t2212.397056.531561.18年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级88、改造项目初步设计38序号项目名称单位单价总消耗单位成本（元/吨）总成本（万元）其他材料103.352燃料及动力1263.45600.12新水（自来水）t2.296600.15回用水t10.559426399.45污水处理成本t36.03112134404.02电k-kWh530.971817.3396.50蒸汽t300.0024.880.753生产人员薪酬元/人.a8000025421.07200.004制造费用万元312.94148.64其中：折旧费万元78.08修理费万元42.105制造成本万元6346.503031.82表 2-12 灼烧工段制造成本序号项目名称单位单价总消耗单位成本（元89、/吨）总成本（万元）1辅助材料31.5815.00其他材料15.002燃料及动力445.71211.71新水（自来水）t2.293300.08回用水t10.55污水处理t36.033301.19电k-kWh530.973963.31210.44天然气Nm3/a3.851662521640.603生产人员薪酬元/人.a8000033555.81264.004制造费用万元691.60328.50其中：折旧费万元183.87修理费万元108.375制造成本万元1724.70819.20年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计392.5.3 期间费用期间费用包括管理费用90、财务费用、营业费用三项。管理费用指企业行政管理部门为了管理组织经营活动的各项费用，包括厂部管理及服务人员职工薪酬、折旧费、无形资产摊销费、修理费、业务招待费、安全生产费以及其他管理费用。企业安全生产费采取超额累退方式计提：（1）营业收入不超过 1000 万元的，按照3%提取。（2）营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 1.5%提取。（3）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.5%提取。财务费用包括项目运营期内发生的利息总和。营业费用包括在销售产品、自制半成品和提供劳务等过程中发生的各种费用，以及专设机构的各项费用，按营业收入的 1%进行估算。经估算，项目达产年91、平均管理费用 1170.74 万元/a、营业费用为945.25 万元/a、财务费用为 125.46 万元/a。2.5.4 总成本费用项目逐年总成本费用估算详见表 2-13。经估算，项目达产年平均总成本费用为 90494.91 万元/a，其中制造成本 88253.45 万元/a，管理费用 1170.74 万元/a、营业费用为945.25 万元/a、财务费用为 125.46 万元/a。完全加工成本 14263.67万元/a，单位产品完全加工成本 30029.80 元/t.REO。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计40表 2-7 固定资产折旧表（单位：万元）序项92、目名称折旧年限（a）运营期号23456789101112131415161建筑物及构筑物20原值7367.20维持运营投资当期折旧费349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94349.94净值7017.266667.326317.375967.435617.495267.554917.614567.664217.723867.783517.843167.902817.952468.012118.072机器设备15原值9968.88维持运营投资当期折旧费631.36631.93、36631.36631.36631.36631.36631.36631.36631.36631.36631.36631.36631.36631.36631.36净值9337.528706.168074.797443.436812.076180.715549.344917.984286.623655.263023.892392.531761.171129.81498.443合计原值17336.08维持运营投资折旧费981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30净值94、16354.7815373.4714392.1713410.8612429.5611448.2610466.959485.658504.347523.046541.735560.434579.123597.822616.514合计原值17336.08维持运营投资折旧费981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30净值16354.7815373.4714392.1713410.8612429.5611448.2610466.959485.658504.34752395、.046541.735560.434579.123597.822616.51年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计41表 2-13 总成本费用计算表（单位：万元）序号项目运营期达产年平均23456789101112131415161制造成本67028.1088253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.4588253.451.1原料费57173.4376231.2476231.247623196、.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.2476231.241.2辅助材料费4637.396183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.196183.191.3燃料及动力费1865.252486.992486.992486.992486.992486.992486.992486.992486.992486.992497、86.992486.992486.992486.992486.992486.991.4职工薪酬1064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001064.001.5制造费用2288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.022288.02其中：折旧费981.30981.30981.98、30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30981.30修理费572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.12572.122管理费用1068.171209.951209.951209.951209.951209.951209.951209.951209.951209.951100.151100.151100.151100.151100.151170.74其中:摊99、销费109.80109.80109.80109.80109.80109.80109.80109.80109.80109.8070.593财务费用100.56125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.463.1建设投资借款利息3.2流动资金借款利息100.56125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.464营业费用708.94945100、.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.25945.255总成本费用68905.7690534.1290534.1290534.1290534.1290534.1290534.1290534.1290534.1290534.1290424.3290424.3290424.3290424.3290424.3290494.91其中：可变成本64385.0185846.6885846.6885846.6885846.6885846.6885846.6885846.6885846.68101、85846.6885846.6885846.6885846.6885846.6885846.6885846.68固定成本4520.754687.444687.444687.444687.444687.444687.444687.444687.444687.444577.644577.644577.644577.644577.644648.236经营成本67714.1089317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.56893102、17.567外购原辅材料及动力进项税8329.9511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.2511089.25年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计422.62.6 财务分析财务分析2.6.1 利润及利润分配2.6.1.1 产品产量及营业收入本项目产品销售价格按市场供需状况进行预测。本项目主要产品及售价见表 2-14。表 2-14 主要产品价格（单位：万元/t）产品相对纯度（%）不含103、税价（万元/t）含税价（万元/t）氧化镧99.990.981.11氧化铈99.90.981.11氧化镨99.930.7634.76氧化钕99.9528.3532.04氧化钐99.959.7311氧化铕99.9919.5922.14氧化钆99.9914.7316.65氧化铽99.99358.69405.32氧化镝99.95152.86172.73氧化钬99.9533.3537.69氧化铒99.9514.1916.03氧化铥99.913.2715氧化镱99.90.00不计价氧化镥99.999402.98455.37氧化钇99.9991.741.97项目逐年产品产量、营业收入及税金估算详见表 2-1104、5。经估算，项目达产年平均营业收入为 94525.49 万元。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计43表 2-15 营业收入、税金及附加和增值税估算表（单位：万元）序号项目单位运营期达产年2345-16平均生产负荷%751001001001001营业收入万元70894.1294525.4994525.4994525.4994525.491.1氧化镧万元865.221153.631153.631153.631153.63产量t880.811174.421174.421174.421174.42销售价格万元/t0.980.980.980.980.981.2氧化铈105、万元118.53158.04158.04158.04158.04产量t120.66160.88160.88160.88160.88销售价格万元/t0.980.980.980.980.981.3氧化镨万元6274.578366.098366.098366.098366.09产量t203.98271.97271.97271.97271.97销售价格万元/t30.7630.7630.7630.7630.761.4氧化钕万元21165.4328220.5828220.5828220.5828220.58产量t746.47995.29995.29995.29995.29销售价格万元/t28.3528.3106、528.3528.3528.351.5氧化钐万元1682.852243.802243.802243.802243.80产量t172.87230.50230.50230.50230.50销售价格万元/t9.739.739.739.739.731.6氧化铕万元361.39481.85481.85481.85481.85产量t18.4424.5924.5924.5924.59销售价格万元/t19.5919.5919.5919.5919.591.7氧化钆万元2637.823517.093517.093517.093517.09产量t179.02238.70238.70238.70238.70销售价格万107、元/t14.7314.7314.7314.7314.731.8氧化铽万元9080.7412107.6512107.6512107.6512107.65产量t25.3233.7633.7633.7633.76销售价格万元/t358.69358.69358.69358.69358.691.9氧化镝万元22389.6729852.9029852.9029852.9029852.90产量t146.47195.30195.30195.30195.30年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计44序号项目单位运营期达产年2345-16平均销售价格万元/t152.86152.8108、6152.86152.86152.861.10氧化钬万元965.031286.711286.711286.711286.71产量t28.9338.5838.5838.5838.58销售价格万元/t33.3533.3533.3533.3533.351.11氧化铒万元923.491231.321231.321231.321231.32产量t65.1086.8086.8086.8086.80销售价格万元/t14.1914.1914.1914.1914.191.12氧化铥万元120.02160.03160.03160.03160.03产量t9.0412.0612.0612.0612.06销售价格万元/109、t13.2713.2713.2713.2713.271.13氧化镱万元产量t48.8265.1065.1065.1065.10销售价格万元/t1.14氧化镥万元2723.493631.323631.323631.323631.32产量t6.769.019.019.019.01销售价格万元/t402.98402.98402.98402.98402.981.15氧化钇万元1585.882114.502114.502114.502114.50产量t909.661212.891212.891212.891212.89销售价格万元/t1.741.741.741.741.742增值税万元/a274.301110、199.071199.071133.012.1销项税万元/a9216.2312288.3112288.3112288.3112288.312.2原材料进项税万元/a8329.9511089.2511089.2511089.2511089.252.3可抵扣固定资产进项税万元/a886.28924.7766.053税金及附加万元/a32.3170.50162.98162.98156.383.1城市维护建设税万元/a13.7159.9559.9556.653.2教育费附加万元/a13.7159.9559.9556.653.3环保税万元/a2.253.003.003.003.003.4印花税万元/a8111、.0610.7410.7410.7410.743.5土地使用税万元/a22.0029.3329.3329.3329.33年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计452.6.1.2 税率项目增值税应纳税额为当期销项税额抵扣当期进项税额后的金额。本项目增值税率产品为 13%，原、辅助材料为 13%，天然气、水为 9%。税金及附加包括城市维护建设税、教育费附加、环保税、土地使用税等，城市维护建设费按增值税的 5%计，教育费附加按增值税的5%计。所得税率为 25%。2.6.1.3 利润及利润分配项目达产年平均利润及利润分配见表 2-16。表 2-16 利润及利润分配表（112、达产年平均）序号指标名称单位数量1营业收入万元/a94525.492税金及附加万元/a156.383附：增值税万元/a1133.014总成本费用万元/a90494.915利润总额万元/a3874.206所得税万元/a968.557净利润万元/a2905.658息税前利润万元/a3999.679息税折旧摊销前利润万元/a5051.56项目逐年利润及利润分配估算详见表 2-17。2.6.2 盈利能力分析2.6.2.1 静态盈利指标总投资收益率=16.42%项目资本金净利润率=13.53%投资回收期（税后）=6.39a（含建设期 0.5a）年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造113、项目初步设计462.6.2.2 动态盈利指标项目投资现金流量估算见表 2-18，项目资金现金流量估算见表2-19。盈利能力分析指标列于表 2-20。表 2-20 盈利能力分析指标序号指标名称单位数量备注1项目投资财务内部收益率所得税前%22.46所得税后%17.352项目投资财务净现值ic=12%所得税前万元13486.33所得税后万元6761.703投资回收期含建设期 0.5a所得税前年5.33所得税后年6.394项目资本金财务内部收益率%19.625总投资收益率%16.42达产年平均6项目资本金净利润率%13.53达产年平均由表 2-20 可以看出，本项目税后内部收益率 17.35%，高于114、行业基准收益率 12%，项目有较好的经济效益。2.6.3 财务生存能力分析财务计划现金流量、资产负债详见见表 2-21、表 2-22。由财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于现金流出。因此，项目具有良好的财务生存能力。由资产负债表可看出，运营期第二年年末资产负债率为 12.59%，以后各年逐年递减，这说明项目资产负债低、资产变现能力强、清偿能力强。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计47表 2-17 利润及利润分配表（单位：万元）序号项目运营期达产年平115、均23456789101112131415161营业收入70894.1294525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.492税金及附加32.3170.50162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98156.383总成本费用68905.7690534.1290534.1290534.1290534.116、1290534.190534.1290534.1290534.1290534.1290424.3290424.3290424.3290424.3290424.3290494.914利润总额1956.053920.863828.383828.383828.383828.383828.383828.383828.383828.383938.183938.183938.183938.183938.183874.205弥补上年亏损6应纳所得额1956.053920.863828.383828.383828.383828.383828.383828.383828.383828.383938.183938117、.183938.183938.183938.183874.207所得税489.01980.21957.10957.10957.10957.10957.10957.10957.10957.10984.55984.55984.55984.55984.55968.558净利润1467.042940.642871.292871.292871.292871.292871.292871.292871.292871.292953.642953.642953.642953.642953.642905.659法定盈余公积金146.70294.06287.13287.13287.13287.13287.13287118、.13287.13287.13295.36295.36295.36295.36295.36290.5710末分配利润1320.332646.582584.162584.162584.162584.162584.162584.162584.162584.162658.272658.272658.272658.272658.272615.0911息税前利润2056.614046.323953.843953.843953.843953.843953.843953.843953.843953.844063.654063.654063.654063.654063.653999.6712息税折旧摊销前利润119、3147.715137.435044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.955051.56年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计48表 2-18 项目投资现金流量表（单位：万元）序号项目建设期运营期1(半年）23456781现金流入71780.4095450.2694525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.1营业收入70894.1294525.4994525.4994525.4994525120、.4994525.4994525.491.2可抵扣固定资产进项税886.28924.771.3回收流动资金1.4回收固定资产余值2现金流出20245.1671048.7390205.9989480.5489480.5489480.5489480.5489480.542.1建设投资20245.162.2利用原有资产2.3流动资金3302.32817.932.4经营成本67714.1089317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.562.5税金及附加32.3170.50162.98162.98162.98162.98162.982.6维持运营投资3所得121、税前净现金流量-20245.16731.675244.265044.955044.955044.955044.955044.954累计所得税前净现金流量-20245.16-19513.48-14269.22-9224.27-4179.32865.635910.5910955.545调整所得税514.151011.58988.46988.46988.46988.46988.466所得税后净现金流量-20245.16217.524232.684056.494056.494056.494056.494056.497累计所得税后净现金流量-20245.16-20027.63-15794.95-1173122、8.46-7681.97-3625.48431.014487.508所得税前计算指标FIRR：22.46%FNPV：13486.33万元Pt：5.33年9所得税后计算指标FIRR：17.35%FNPV：6761.70万元Pt：6.39年年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计49续表 2-18 项目投资现金流量表（单位：万元）序号项目运营期9101112131415161现金流入94525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.49101262.261.1营业收入94525.4994525.4994525123、.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.2可抵扣固定资产进项税1.3回收流动资金4120.261.4回收固定资产余值2616.512现金流出89480.5489480.5489480.5489480.5489480.5489480.5489480.5489480.542.1建设投资2.2利用原有资产2.3流动资金2.4经营成本89317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.562.5税金及附加162.98162.98162.98162.98162.98162.98162124、.98162.982.6维持运营投资3所得税前净现金流量5044.955044.955044.955044.955044.955044.955044.9511781.724累计所得税前净现金流量16000.4921045.4426090.3931135.3436180.2941225.2446270.2058051.925调整所得税988.46988.46988.461015.911015.911015.911015.911015.916所得税后净现金流量4056.494056.494056.494029.044029.044029.044029.0410765.817累计所得税后净现金流量8125、543.9912600.4816656.9720686.0124715.0528744.0932773.1343538.948所得税前计算指标FIRR：22.46%FNPV：13486.33万元Pt：5.33年9所得税后计算指标FIRR：17.35%FNPV：6761.70万元Pt：6.39年年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计50表 2-19 项目资本金现金流量表（单位：万元）序号项目建设期运营期1(半年）23456781现金流入71780.4095450.2694525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.1营业收入7126、0894.1294525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.2回收流动资金1.3回收固定资产余值1.4可抵扣固定资产进项税886.28924.772现金流出20245.1669326.6790739.1290563.0990563.0990563.0990563.0990563.092.1项目资本金20245.16990.70245.382.2经营成本67714.1089317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.562.3税金及附加32.3170.50162.98162.98162.98162.127、98162.982.5所得税489.01980.21957.10957.10957.10957.10957.102.6偿还借款本金2.7偿还借款利息100.56125.46125.46125.46125.46125.46125.462.8维持运营投资3净现金流量-20245.162453.734711.143962.393962.393962.393962.393962.394计算指标资本金财务内部收益率19.62%年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计51续表 2-19 项目资本金现金流量表（单位：万元）序号项目运营期9101112131415161现金流入128、94525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.49101262.261.1营业收入94525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.2回收流动资金4120.261.3回收固定资产余值2616.511.4可抵扣固定资产进项税2现金流出90563.0990563.0990563.0990590.5490590.5490590.5490590.5490590.542.1项目资本金2.2经营成本89317.5689317.5689317.5689317.568129、9317.5689317.5689317.5689317.562.3税金及附加162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.982.5所得税957.10957.10957.10984.55984.55984.55984.55984.552.6偿还借款本金2.7偿还借款利息125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.462.8维持运营投资3净现金流量3962.393962.393962.393934.943934.943934.943934.9410671.724计算指标资本金财务内部收益率19.62%130、年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计52表 2-21 财务计划现金流量表（单位：万元）序号项目建设期运营期1(半年）23456781经营活动净现金流量3544.985081.984087.864087.864087.864087.864087.861.1现金流入71780.4095450.2694525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.1.1营业收入70894.1294525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.1.2可抵扣固定资产进项税886.28924.771.2131、现金流出68235.4190368.2790437.6390437.6390437.6390437.6390437.631.2.1经营成本67714.1089317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.561.2.2税金及附加32.3170.50162.98162.98162.98162.98162.981.2.4所得税489.01980.21957.10957.10957.10957.10957.102投资活动净现金流量-20245.16-3302.32-817.932.1现金流出20245.163302.32817.932.1.1建设投资2024132、5.162.1.2利用原有资产2.1.3维持运营投资2.1.4流动资金3302.32817.933筹资活动净现金流量20245.163201.77692.47-125.46-125.46-125.46-125.46-125.463.1现金流入20245.163302.32817.933.1.1项目资本金投入20245.16990.70245.383.1.2建设投资借款3.1.3流动资金借款2311.63572.553.2现金流出100.56125.46125.46125.46125.46125.46125.463.2.1利息支出100.56125.46125.46125.46125.46125133、.46125.463.2.2偿还债务本金4净现金流量3444.434956.523962.393962.393962.393962.393962.395累计盈余资金3444.438400.9512363.3416325.7420288.1324250.5228212.92年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计53续表 2-21 财务计划现金流量表（单位：万元）序号项目运营期9101112131415161经营活动净现金流量4087.864087.864087.864060.414060.414060.414060.414060.411.1现金流入94525.4134、994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.1.1营业收入94525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.4994525.491.1.2可抵扣固定资产进项税1.2现金流出90437.6390437.6390437.6390465.0890465.0890465.0890465.0890465.081.2.1经营成本89317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.5689317.561.2.2税金及附加1135、62.98162.98162.98162.98162.98162.98162.98162.981.2.4所得税957.10957.10957.10984.55984.55984.55984.55984.552投资活动净现金流量2.1现金流出2.1.1建设投资2.1.2利用原有资产2.1.3维持运营投资2.1.4流动资金3筹资活动净现金流量-125.46-125.46-125.46-125.46-125.46-125.46-125.46-125.463.1现金流入3.1.1项目资本金投入3.1.2建设投资借款3.1.3流动资金借款3.2现金流出125.46125.46125.46125.4612136、5.46125.46125.46125.463.2.1利息支出125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.46125.463.2.2偿还债务本金4净现金流量3962.393962.393962.393934.943934.943934.943934.943934.945累计盈余资金32175.3136137.7040100.1044035.0447969.9851904.9355839.8759774.81年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计54表 2-22 资产负债表（单位：万元）序号项目建设期运营期1(半年）23456137、781资产20245.1625648.5329618.4432489.7335361.0138232.3041103.5943974.881.1流动资产总额7380.7613366.5517328.9421291.3425253.7329216.1333178.521.1.1应收账款992.581232.291232.291232.291232.291232.291232.291.1.2存货2607.253365.303365.303365.303365.303365.303365.301.1.3现金336.50368.01368.01368.01368.01368.01368.011.1.4138、累计盈余资金3444.438400.9512363.3416325.7420288.1324250.5228212.921.2在建工程20245.161.3固定资产净值16354.7815373.4714392.1713410.8612429.5611448.2610466.951.4无形及其它资产净值988.22878.42768.61658.81549.01439.21329.411.5固定资产进项税抵扣余额924.772负债及投资者权益20245.1625648.5329618.4432489.7335361.0138232.3041103.5943974.882.1流动负债总额2945139、.633729.523729.523729.523729.523729.523729.522.1.1应付账款634.01845.34845.34845.34845.34845.34845.342.1.2流动资金借款2311.632884.182884.182884.182884.182884.182884.182.2建设投资借款负债合计2945.633729.523729.523729.523729.523729.523729.522.3投资者权益20245.1622702.8925888.9228760.2031631.4934502.7837374.0640245.352.3.1资本金20140、245.1621235.8521481.2321481.2321481.2321481.2321481.2321481.232.3.2累计盈余公积金146.70440.77727.901015.031302.151589.281876.412.3.3累计未分配利润1320.333966.916551.079135.2311719.3914303.5516887.713.0资产负债率(%)11.4812.5911.4810.559.759.078.48年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计55续表 2-22 资产负债表（单位：万元）序号项目运营期91011121141、31415161资产46846.1649717.4552588.7455542.3858496.0161449.6564403.2967356.931.1流动资产总额37140.9141103.3145065.7049000.6452935.5956870.5360805.4764740.421.1.1应收账款1232.291232.291232.291232.291232.291232.291232.291232.291.1.2存货3365.303365.303365.303365.303365.303365.303365.303365.301.1.3现金368.01368.01368.01142、368.01368.01368.01368.01368.011.1.4累计盈余资金32175.3136137.7040100.1044035.0447969.9851904.9355839.8759774.811.2在建工程1.3固定资产净值9485.658504.347523.046541.735560.434579.123597.822616.511.4无形及其它资产净值219.60109.800.001.5固定资产进项税抵扣余额2负债及投资者权益46846.1649717.4552588.7455542.3858496.0161449.6564403.2967356.932.1流动负债总143、额3729.523729.523729.523729.523729.523729.523729.523729.522.1.1应付账款845.34845.34845.34845.34845.34845.34845.34845.342.1.2流动资金借款2884.182884.182884.182884.182884.182884.182884.182884.182.2建设投资借款负债合计3729.523729.523729.523729.523729.523729.523729.523729.522.3投资者权益43116.6445987.9348859.2151812.8554766.4957144、720.1360673.7763627.412.3.1资本金21481.2321481.2321481.2321481.2321481.2321481.2321481.2321481.232.3.2累计盈余公积金2163.542450.672737.803033.163328.533623.893919.254214.622.3.3累计未分配利润19471.8722056.0224640.1827298.4629956.7332615.0135273.2837931.563.0资产负债率(%)7.967.507.096.716.386.075.795.54年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离145、生产线异地搬迁升级改造项目初步设计562.6.4 清偿能力分析本项目建设投资拟全部由企业自筹，债务资金只有流动资金贷款，流动资金贷款本金在生产期末一次性还清。2.6.5 不确定性分析2.6.5.1 盈亏平衡分析改造后达产年第一年以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为54.54%，即项目完成后达到设计能力的 54.54即可达到不亏不盈，说明本项目抗风险能力较强。2.6.5.2 敏感性分析根据本项目的特点，分析了产品销售价格、产品产量、经营成本、建设投资的变化对项目财务内部收益率（所得税后）的影响程度，由于原材料成本占制造成本的85%以上，且原材料和产品比价关系显著，即原料价格和产品价格同时变化的可能146、性较大，因此以原材料和产品价格的变化作为一个变化因素（价格），而在经营成本变化因素中没有考虑原材料价格的变化，分析结果见表 2-23。表 2-23 敏感性分析表序号变化因素变化率（%）税后内部收益率（）敏感性系数1基本方案17.352价格10%23.873.76-10%10.553.923经营成本10%12.362.88-10%22.342.884产品产量10%20.311.71-10%14.281.775建设投资10%16.120.71-10%18.700.78从敏感性分析结果看，价格的变化对项目经济效益的影响最大，其次为经营成本和产品产量，建设投资的变化对项目经济效益的影响相对较小。年处理147、 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计57为使项目更好地发挥经济效益，企业应努力做好如下几点：1、在当前稀土氧化物产品市场价格较高的时候尽早使工人能熟悉生产工艺过程，尽快使项目达产。2、密切关注市场动态，通过各种必要的营销手段，使产品销路畅通，产品能取得好的售价；3、本项目原材料成本占制造成本的 85%以上，因此必须积极组织好原材料的供应，保证优质价廉的原材料供应；4、加强技术管理、生产管理，使项目投产后能及时达产达标；5、组织好内部职工的生产技术、技能的培训工作，在安全生产的前提下，力争提高劳动生产率；6、抓好内部生产管理，降低各物料、动力的消耗，降低成本，减少不148、必要的费用开支。2.6.6 综合评价本项目建成后，具备较好的经济效益、环境效应和社会效益。项目达产后，可实现营业收入 94525.49 万元/a,缴纳税金及附加156.38 万元/a，实现利润总额 3874.20 万元/a，上缴企业所得税968.55 万元/a，企业实现净利润 3874.20 万元/a；项目投资财务内部收益率 17.35%（所得税后）,投资回收期 6.39a（含建设期 0.5），项目资本金财务内部收益率 19.62%,总投资收益率 16.42%，项目资本金净利润率 13.53%。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计58第三章第三章 生产工艺与149、设备生产工艺与设备3.13.1 生产规模及产品方案生产规模及产品方案3.1.1 生产规模年处理离子型混合稀土氧化物 5000t（以 REO 计）。3.1.2 产品方案本项目稀土元素实现全分离，产品为单一氧化稀土，部分产品达到荧光级，常规性产品方案见表 3-1。实际生产中，根据市场需求的变化，也可以混合稀土氧化物（如氧化镨钕）或单一或混合稀土氯化物、碳酸盐、草酸盐、氢氧化物等形式的中间产品出售，亦可降低或者提高个别产品的纯度规格。表 3-1 产品方案序号产品名称分子式产品规格%产品产量t/a折 REO 量t/aREO/TREO(%)TREO(%)1氧化镧La2O399.99991186.2811150、74.422氧化铈CeO299.999162.51160.883氧化镨Pr6O1199.999274.72271.974氧化钕Nd2O399.95991005.35995.295氧化钐Sm2O399.999232.83230.506氧化铕Eu2O399.999924.8424.597氧化钆Gd2O399.9999241.11238.708氧化铽Tb4O799.999934.1033.769氧化镝Dy2O399.9599197.27195.3010氧化钬Ho2O399.959938.9738.5811氧化铒Er2O399.999987.6886.8012氧化铥Tm2O399.99912.1812151、.0613氧化镱Yb2O399.99965.7665.1014氧化镥Lu2O399.999999.109.0115氧化钇Y2O399.999991225.141212.89合计4797.824749.84年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计593.23.2 主要原辅材料质量及耗量主要原辅材料质量及耗量3.2.1 原料原料为离子型中钇富铕稀土氧化物（REO 含量92%），处理量为5434.78t/a，稀土元素配分见表 3-2。表 3-2 稀土元素配分元素La2O3CeO2Pr6O11Nd2O3Sm2O3Eu2O3Gd2O3Tb4O7质量百分含量%25.383.152、675.6420.644.780.514.950.70摩尔百分含量%23.513.225.0018.514.140.444.120.57元素Dy2O3Ho2O3Er2O3Tm2O3Yb2O3Lu2O3Y2O3合计质量百分含量%4.050.801.800.251.350.2025.28100摩尔百分含量%3.280.641.420.201.030.1533.791003.2.2 主要辅料本项目工艺生产所需辅料主要有普通盐酸、高纯盐酸、液氨、工业草酸、精制草酸、碳酸氢铵、P507、环烷酸、磺化煤油、N235、辛醇、氯化钡等，全部市场采购，耗量及规格要求见表 3-3。表 3-3 主要辅料耗量及质量序153、号辅料名称消耗量（t/a）规格执行标准1普通盐酸39294.63类 HCl31%副产盐酸HG/T 3783-20052高纯盐酸9371.52工业级优等品 HCl31%工业用合成盐酸GB 320-20063液氨4871.44合格品 氨含量99%液体无水氨GB/T 536-20174工业草酸1066.53工业级 型 一等品H2C2O42H2O99%工业用草酸GB/T 1626-20085精制草酸88.89工业级 型 优等品H2C2O42H2O99.6%工业用草酸GB/T 1626-20086碳酸氢铵7056.53NH4HCO399.0100.5%食品添加剂 碳酸氢铵GB 1888-20147P50154、725工业级95%年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计60序号辅料名称消耗量（t/a）规格执行标准8环烷酸12工业级9磺化煤油50工业级，闪点6510N2352.5工业级95%11辛醇12.5工业级95%12氯化钡176.63工业级类 一等品BaCl22H2O98%工业氯化钡GB/T 1617-20143.33.3 生产工艺生产工艺3.3.1 工艺流程工艺设计主体按照原料酸溶萃取沉淀灼烧产品的流程进行，以xx公司多年来积累的成熟且先进的工艺技术为基础，结合近几年行业内实际应用的一些先进生产设备和生产方式，并创新性采用了一些新的设计理念及生产装备，最终实现稀土155、收率高、运行成本低、节能降耗、清洁生产、自动化程度高、劳动强度小、劳动力配置少等优势。萃取工序采用模糊萃取、四出口工艺及氨皂化、负载 Nd 有机萃取（置换萃取、Nd 皂）等技术，可大大降低酸碱单耗，生产成本大幅下降。物料流量采用计算机系统控制，提高流量控制的精确度，减小劳动强度。氨皂技术存在诸多优势：生产操作简单，萃取槽生产比较稳定，槽内基本没有三相物，减少了三相物的处理环节及危废排放（废三相物属于危废）；氨在灼烧工序能够挥发，可以提高产品质量。氨以氯化铵副产品形式综合利用，不仅能够节约成本，而且可以保证废水氨氮达标排放。Eu 提纯采用全萃取分离工艺，与传统 Zn 还原-萃取分离法相比，可实现156、连续生产，操作简单，生产流程大大简化，降低了酸碱单耗，更重要的是不产生含 Zn 废水和含 Zn 废渣，减少了环境污染，降低了危险废物处置成本，总体生产成本降低。配酸配氨过程采用管道混合器并配套酸碱浓度计、流量计、变频年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计61泵、电动阀门等，通过计算机控制系统，实现配酸配碱的在线浓度分析及自动控制。配制效率高，物料周转次数少，减少了人工分析环节，配制精度高，自动化程度高。沉淀工序根据产品要求不同采用草酸沉淀和碳酸氢氨沉淀，根据沉淀产品物性不同选用不同的过滤设备，产品较大的碳沉产品（La、Nd、Y）采用连续沉淀工艺及真空带式过滤机157、过滤，处理量大，生产效率高，自动化程度高，劳动强度小，节水减排；过滤效果好，滤饼含水率低，有利于后续灼烧工序降低能耗。产量较小的碳沉产品及草沉产品，选用水喷射真空抽滤槽过滤，设备简单，操作灵活，投资小。灼烧工序根据产量和纯度不同，大批量产品采用燃气回转窑（La）、燃气辊道窑，自动化程度高，产量大，能耗低，成本低；小批量产品、特别是高纯产品采用电热梭式窑（Eu、Tb、Ho、Lu），操作灵活，避免污染产品。灼烧后产品卸料采用真空上料机+中转料仓+卧式螺带混合机+振动筛+半自动包装机（部分大产品）的组合设备，自动化程度高，劳动强度小。卸料、混料、包装过程均在密闭的体系（设备）内进行，粉尘逸散量大大减158、少；对于少量逸散粉尘，每种产品单独配备单机收尘器，分别回收，一方面可以提高产品回收率，另一方可以改善车间操作环境，有利于职工健康。生产工艺原则流程见图 3-1，萃取工艺原则流程图见图 3-2。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计62图 3-1 生产工艺流程图年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改初步设计63图 3-2 萃取工艺流程图年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计643.3.2 工艺流程简述（1）酸溶在酸溶槽中先加入一定量的底水（洗渣水），开启搅拌，采用管链输送机加入稀土原料，同时加入盐酸（矿酸比约159、 1:2.3），使溶液pH 保持在 1 左右，搅拌 1h 以上，以便稀土充分溶出。稀土浸出以后再按 SO42-BaCl211.5 加入 BaCl2除去 SO42-。再用 25%氨水回调 pH至 4 左右，使部分 Al、Fe 水解沉降，保持 pH 不变持续搅拌 2h 以上。除杂后料浆泵入箱式压滤机过滤洗涤，滤液及初级洗水调配至 pH 值34、稀土浓度 1.5mol/L 左右后送料液储槽，供萃取工序使用，洗水返回酸溶槽做底水。滤渣投入洗渣槽进行二次溶出，过滤洗涤后，滤渣（酸溶渣）装袋送渣库存放，滤液返回酸溶槽，洗水返回洗渣槽做二次溶出底水。（2）萃取经酸溶净化制得的混合氯化稀土溶液进入萃取工序，分160、离得到单一氯化稀土。萃取采用模糊萃取及四出口工艺，除 Y 分离线外萃取剂体系均为 P507+磺化煤油，纯 Y 分离线及 Y/HoEr 分离线采用环烷酸+辛醇+磺化煤油萃取剂体系。Sm/Eu/Gd 分离、Gd/Tb/Dy 分离、HoEr/TmYbLu 分离及 Ho/Er 分离采用负载 Nd 有机相萃取，其它萃取线采用氨皂工艺，反萃剂均为盐酸。1）四分组酸溶料液经过一组模糊萃取得到 LaNd、SmEuGd、GdTbDy、富 Y四分组料液。具体来说，料液首先进入 La-Gd/Gd-Y 分离线（Gd 模糊分离），水相进入 Nd/Sm 分离线，负载有机相进入 Dy/Ho 分离线，Nd/Sm分离线的萃余液161、即为 La-Nd 料液，Dy/Ho 分离线反萃液即为富 Y 料液。Nd/Sm 分离线负载有机相与 Dy/Ho 分离线水相引入 SmEuGd/GdTbDy 分离线，得到 SmEuGd 和 GdTbDy 料液。2）轻稀土分离LaNd 料液再经过一组模糊萃取，料液首先进入 LaCe/CePrNd分离线（Ce 模糊分离），水相进入 La/Ce 分离线，负载有机相进入年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计65Ce/PrNd/Nd 分离线，La/Ce 分离线的萃余液即为粗 La 料液，Ce/PrNd/Nd分离线负载Nd有机相不经反萃分别送入SmEuGd、GdTbDy、Ho162、Er/TmYbLu 及 Ho/Er 分离线作为皂化有机相。La/Ce 分离线有机相及 Ce/PrNd/Nd 分离线水相引入 La/Ce/Pr 分离线得到 Ce 料液。粗 La料液及Ce/PrNd/Nd 分离线抽出的部分PrNd料液分别进入Ca/La分离线和 Pr/Nd 分离线，得到纯 La 料液和 Pr、Nd 料液。3）Sm/Eu/Gd 分离SmEuGd 料液通过置换萃取及三出口萃取分离得到 NdCl3、SmCl3、富 Eu、GdCl3溶液；富 Eu 液采用全萃取工艺提纯得到纯 EuCl3，Eu 提纯产生的富Sm水相及富Gd有机相返回Sm/Eu/Gd分离线进一步分离。4）Gd/Tb/Dy 分离163、GdTbDy 料液通过置换萃取及模糊萃取分离得到 NdCl3、GdCl3、TbCl3、DyCl3溶液；TbCl3经过 N235 除铁后得到高纯 TbCl3；NdCl3返回轻稀土分离 Ce/PrNd/Nd 分离线作为洗液。5）纯 Y 分离四分组得到的富 Y 液经 N235 除铁、预平衡后，进入环烷酸 Y/Ho分离线，得到 YCl3、HoLu 溶液；YCl3经 P507 捞 Y 洗 Ca、N235 除铁后得到纯 Y 液。6）HoEr/TmYbLu 分离HoLu 液经过一次分离后，得到 NdCl3、HoYEr 及 TmYbLu 富集物溶液，NdCl3液返回轻稀土分离萃取槽作为洗液；HoYEr 经 N164、235 除铁后进入环烷酸 Y/HoEr 分离线，得到富 Y、HoEr 液，富 Y 返回纯 Y 分离线，HoEr 液进一步 Ho/Er 分离。7）Ho/Er 分离HoEr 液进一步分离，得到 NdCl3、HoCl3和 ErCl3溶液，NdCl3返回轻稀土分离槽作为洗液。8）Tm/Yb/Lu 分离重稀土分离得到的 TmYbLu 富集物，经过模糊萃取分离得到单一TmCl3、YbCl3、LuCl3溶液。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计66（3）沉淀萃取得到的单一氯化稀土溶液送沉淀车间，经沉淀得到单一稀土盐。根据不同的产品要求，沉淀工艺分为工业草酸沉淀、精制草酸沉165、淀及碳酸氢氨沉淀，其中 La、Ce、Pr、Nd、Y 为碳酸氢氨沉淀，Sm、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb 为工业草酸沉淀，Eu、Tb、Lu 为精制草酸沉淀，其中 La、Nd、Y 三种产量较大的产品采用连续沉淀及真空带式连续过滤，其它产量较小的产品采用批次沉淀及真空抽滤槽过滤。连续沉淀及过滤工艺：La 料液由萃取一车间 La 低位槽泵入沉淀车间 La 储槽，经由计量泵将料液加入对应连续沉淀槽第一级（配合流量计），Nd、Y 料液由萃取二车间 Nd、Y 高位槽自流入对应连续沉淀槽第一级（配合流量计及调节阀），同时将碳酸氢氨溶液从碳酸氢铵溶解池经由计量泵加入各级沉淀槽（配合流量计）。沉淀产物及母液166、从最后一级沉淀槽流出，自流入真空带式过滤机进行连续过滤及连续纯水洗涤，逆流洗涤洗水回用两次，滤饼从过滤机尾部落入吨袋包装袋，送灼烧车间。批次沉淀及过滤工艺：首先将草酸及碳酸氢氨在溶解池中进行溶解，溶液泵入高位计量槽。在沉淀槽内加入一定量的底水，稀土料液经高位计量槽定量加入沉淀槽内，定量加入草酸或碳酸氢氨溶液，充分搅拌，直至稀土沉淀完全。加沉淀剂结束后继续搅拌 30min，静置 12h，取上清液，检测有无稀土，如有稀土，补加草酸或碳酸氢氨。沉淀完全后沉淀物及母液放入抽滤槽进行过滤，过滤后滤饼用纯水或高纯水（Eu、Tb、Lu）洗涤。沉淀母液及洗水流入车间外的回收池回收稀土，然后送污水处理站处理。过167、滤洗涤后的草酸稀土及碳酸稀土送灼烧工序。（4）灼烧将草酸稀土或碳酸稀土装入坩埚中，在 9501050下经回转窑窑、辊道窑或者梭式窑灼烧转变为稀土氧化物。其中 La 配置一条燃气回转窑、Pr、Nd 共用一条燃气辊道窑，Ce、Sm、Gd、Dy、Er、Tm、Yb 共用一条燃气辊道窑，Y 配置二条燃气辊道窑，Eu、Tb、Ho、Lu年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计67各配置一台电热梭式窑。灼烧过程中产生的废气主要为 CO2和水蒸汽，通过排气筒高空集中排放。灼烧后的稀土氧化物产品冷却后转入混料包装工序。La 从回转窑出料后，先过振动筛，筛下物经真空上料机吸入中转料仓168、暂存，到一定量后放入混料机混合，混合后物料放入敞口半自动包装机料仓，物料自动称重后，通过输送皮带依次进行热封和缝包，自动化程度高，生产效率高，劳动强度小。Nd、Y 经真空上料机由坩埚中吸入中转料仓暂存，经混料机混合后由螺旋输送机送到位于平台上的振动筛，过筛后物料自流入敞口半自动包装机料仓进行包装。其它产量较小的产品，经真空上料机由坩埚中吸入中转料仓，混料后采用传统方式进行称重包装。其中 La、Ce、Pr、Nd 灼烧时有团聚、结块现象，因此这三种产品配置万能粉碎机。包装后成品运至仓库待售。3.3.3 车间组成及工作制度本项目主体车间由酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间、灼烧一车间、灼烧二169、车间、酸碱储罐区、氨水储罐区、辅料库（含维修区）、产品一库、产品二库、渣库等组成。年工作日 330 天，酸溶一班制、沉淀为二班制，萃取、灼烧为三班制。3.43.4 冶金计算冶金计算3.4.1 主要参数和指标（1）生产规模、产品方案及原料配分见 3.1 及 3.2 章节。（2）年工作日：330 天。（3）稀土收率：见表 3-4。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计68表 3-4 稀土收率表产品名称酸溶%萃取%沉淀%灼烧%合计%氧化镧99.0095.0098.5099.9092.55氧化铈90.0099.0098.5099.9087.68氧化镨99.0099.0170、098.5099.9096.44氧化钕99.0099.0098.5099.9096.44氧化钐99.0099.0098.5099.9096.44氧化铕99.0099.0098.5099.9096.44氧化钆99.0099.0098.5099.9096.44氧化铽99.0099.0098.5099.9096.44氧化镝99.0099.0098.5099.9096.44氧化钬99.0099.0098.5099.9096.44氧化铒99.0099.0098.5099.9096.44氧化铥99.0099.0098.5099.9096.44氧化镱99.0099.0098.5099.9096.44氧化镥9171、9.0092.5098.5099.9090.11氧化钇99.0098.5098.5099.9095.96合计95.003.4.2 冶金计算结果各主要生产工序昼夜金属平衡、物料平衡、溶液体积平衡分别见表 3-5、表 3-6 及表 3-7。3.53.5 主要设备选型及计算主要设备选型及计算3.5.1 设备选型原则设备选型在保证实现生产规模和质量的前提下，遵循以下原则：（1）所选设备应经过生产实践验证并证明是成熟、可靠的。（2）所选设备应满足生产过程耐腐蚀的要求，以确保产品质量不受污染和设备使用寿命。（3）为了改善劳动条件和保护环境，设备应具密闭性并装有测试、显示装置。（4）对劳动强度大的工序，尽量172、采用机械化和自动化设备。（5）在选用设备时既要考虑设备的先进性，又要考虑其经济性。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计693.5.2 主要设备选型（1）带搅拌设备：酸溶和沉淀工序的设备因在酸性、加热情况下使用，具有较强的腐蚀性，因此采用玻璃钢搅拌槽。沉淀车间工业草酸溶解、碳酸氢铵溶解，因处理量较大，为减轻劳动强度，选择带搅拌的地池，池内壁做好相应的防腐措施。精制草酸处理量小，纯度要求高，选择玻璃钢搅拌槽进行溶解。（2）固液分离设备：酸溶工序过滤酸溶渣采用自动厢式压滤机，处理量大，自动化程度高。沉淀工序产量较大的 La、Nd、Y 三种产品采用真空带式过滤机过滤173、，与抽滤槽相比，该设备自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，节省劳动力，节水减排；产量较小的碳沉产品及草沉产品采用水喷射真空抽滤槽，设备简单，操作灵活，投资小。（3）萃取设备：选用 PVC 箱式混合澄清槽，该设备把搅拌和液流输送有效结合，取消了级间的输送泵，简化了结构，槽体结构紧凑，便于加工制造，并在观测口、搅拌轴等有机与空气接触位置设置密闭装置，有效降低有机相和盐酸的挥发损失。（4）灼烧设备：产量较大的产品选用燃气回转窑及燃气辊道窑，自动化程度高，产量大，能耗低，相对于电热灼烧窑成本较低；产量较小、特别是纯度高的产品（Eu、Tb、Ho、Lu）采用电热梭式窑，操作灵活，避免污染产品，是灼烧小品174、种产品的理想设备。3.5.3 主要设备计算（1）计算依据1）处理量：见各工序昼夜金属、物料、溶液平衡表；2）工作制度：年工作日 330 天，酸溶一班制、沉淀二班制，萃取、灼烧三班制；3）拟选设备生产能力资料。（2）计算结果工艺专业主要设备计算见表 3-8。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计70表 3-8 工艺专业主要设备计算表序号设备名称物料类别日处理量或产出量（kg/d）平均生产批次（批/d）选择设备规格型号单台设备处理量或产出量（kg/批）设备数量（台）设备利用率（%）计算 选择1酸溶槽稀土原料（折 REO）15152115m27165.66932压滤175、机酸溶渣4940.17100m15601.92933沉淀槽碳酸镧（折REO，下同）3617连续15m12173474碳酸铈495210m4000.6162碳酸镨838215m6000.7170碳酸钕3065连续10m10572.9472草酸钐710210m4800.7174草酸铕7615m2400.3132草酸钆735210m4800.8177草酸铽10415m2400.4143草酸镝601210m4800.6231草酸钬11915m2400.5150草酸饵26725m2400.6156草酸铥3715m2400.2115草酸镱20015m2400.8184草酸镥2815m2400.1112碳酸176、钇3735连续15m10613.54884真空带式过滤机碳酸镧10795连续4m2120000.9190碳酸钕7945连续4m2120000.7166碳酸钇11149连续4m2120000.91935燃气回转窑氧化镧3559151m40000.91896燃气辊道窑氧化镨、钕384044/471.4m40001.0196氧化铈、钐、钆、镝、饵、铥、镱299844/471.4m40000.7175氧化钇367538/411.4m20001.82927电热梭式窑氧化铕7518m6000.1112氧化铽10218m6000.2117氧化钬11718m6000.2119氧化镥2718m6000.015年177、处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计71表 3-5 各生产工序昼夜金属平衡表物料总 REO 量LaCePrNdSmEuGdTbDyHoErTmYbLuY酸溶酸溶投入(kg/d)稀土原料15151.523845.45556.06854.553127.27724.2477.27750.00106.06613.64121.21272.7337.88204.5530.303830.30产出(kg/d)酸溶料液14949.953807.00500.45846.003096.00717.0076.50742.50105.00607.50120.00270.0037.502178、02.5030.003792.00酸溶渣中损失140.9523.0753.385.1318.764.350.464.500.643.680.731.640.231.230.1822.98其它损失60.6115.382.223.4212.512.900.313.000.422.450.481.090.150.820.1215.32合计15151.523845.45556.06854.553127.27724.2477.27750.00106.06613.64121.21272.7337.88204.5530.303830.30收率（%）98.6799.0090.0099.0099.0099.00179、99.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.00萃取萃取投入(kg/d)酸溶料液14949.953807.00500.45846.003096.00717.0076.50742.50105.00607.50120.00270.0037.50202.5030.003792.00产出(kg/d)稀土料液14627.273616.65495.45837.543065.04709.8375.74735.08103.95601.43118.80267.3037.13200.4827.753735.12萃余废水307.74186.544.507.6127180、.866.450.696.680.955.471.082.430.341.822.2253.09其它损失14.953.810.500.853.100.720.080.740.100.610.120.270.040.200.033.79合计14949.953807.00500.45846.003096.00717.0076.50742.50105.00607.50120.00270.0037.50202.5030.003792.00收率（%）97.8495.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0099.0092.5098.181、50年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计72物料总 REO 量LaCePrNdSmEuGdTbDyHoErTmYbLuY沉淀沉淀投入(kg/d)稀土料液14627.273616.65495.45837.543065.04709.8375.74735.08103.95601.43118.80267.3037.13200.4827.753735.12产出(kg/d)稀土盐14407.863562.40488.02824.983019.06699.1874.60724.05102.39592.40117.02263.2936.57197.4727.333679.0182、9沉淀母液146.2736.174.958.3830.657.100.767.351.046.011.192.670.372.000.2837.35沉淀洗水58.5114.471.983.3512.262.840.302.940.422.410.481.070.150.800.1114.94其它损失14.633.620.500.843.070.710.080.740.100.600.120.270.040.200.033.74合计14627.273616.65495.45837.543065.04709.8375.74735.08103.95601.43118.80267.3037.13200183、.4827.753735.12收率（%）98.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.5098.50灼烧灼烧投入(kg/d)稀土盐14407.863562.40488.02824.983019.06699.1874.60724.05102.39592.40117.02263.2936.57197.4727.333679.09产出(kg/d)氧化物14393.453558.84487.53824.153016.05698.4874.52723.32102.29591.81116.90263.033184、6.53197.2727.313675.41损失14.413.560.490.823.020.700.070.720.100.590.120.260.040.200.033.68合计14407.863562.40488.02824.983019.06699.1874.60724.05102.39592.40117.02263.2936.57197.4727.333679.09收率（%）99.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.9099.90年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁185、升级改造项目初步设计73表 3-6 各生产工序昼夜物料平衡表酸溶酸溶投入(t/d)稀土原料盐酸氨水水氯化钡合计16.4737.880.1433.250.5488.28产出(t/d)稀土料液酸溶渣跑冒滴漏废气损失合计87.180.490.6088.28萃取萃取投入(t/d)稀土料液普通盐酸高纯盐酸液氨配氨水用水纯水萃取剂合计87.1881.2028.4014.73131.07185.350.31528.23产出(t/d)稀土料液萃余废水（P507 体系）萃余废水（环烷酸体系）N235 除铁废水跑冒滴漏废气损失合计86.81305.82115.5318.341.74528.23沉淀沉淀投入(t/d186、)稀土料液工业草酸精制草酸碳酸氢铵纯水高纯水合计86.813.230.2721.38276.758.89397.34产出(t/d)草酸稀土碳酸稀土草沉母液碳沉母液草沉洗水碳沉洗水跑冒滴漏废气损失合计7.4633.5447.64176.6458.7371.002.50397.34灼烧灼烧投入(t/d)草酸稀土碳酸稀土合计17.5723.4241.00产出(t/d)氧化稀土废气损失合计14.3926.590.0141.00年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计74表 3-7 各生产工序昼夜溶液体积平衡表酸溶酸溶投入（m3/d）盐酸氨水洗渣水合计33.120.163187、3.2566.53产出（m3/d）稀土料液损失合计66.050.4866.53萃取萃取投入（m3/d）稀土料液普通盐酸高纯盐酸配氨水用水配酸用水洗有机相水合计66.0570.3024.59131.07107.1478.21477.35产出（m3/d）稀土料液萃余废水（P507 体系）萃余废水（环烷酸体系）N235 除铁废水损失合计72.34279.80105.7018.161.36477.35沉淀沉淀投入（m3/d）稀土料液工业草酸溶解水 精制草酸溶解水 碳酸氢铵溶解水沉淀底水草沉洗水碳沉洗水合计72.3416.001.34105.8532.7358.7371.00357.98产出（m3/d）188、草酸稀土夹带水 碳酸稀土夹带水草沉母液碳沉母液草沉洗水碳沉洗水损失合计2.9815.0944.5258.73163.5571.002.1357.98年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计753.63.6 主要技术经济指标主要技术经济指标主要技术经济指标见表 2-1。3.73.7 车间平面车间平面配配置置3.7.1 配置原则车间平面配置是按照生产工艺流程合理顺序、各车间内部运输顺畅短捷的原则，根据拟选设备的型式和数量、场地的实际情况等因素来确定的。3.7.2 设备平面配置及特点（1）酸溶车间：该车间为单层厂房，局部设有平台，长 54m，宽 40m，高 9.2m。189、车间隔为 2 大区域，生产区和物料中转区，生产区按照工艺流程布置酸溶槽、压滤机和储槽等设备，物料中转区设置较大操作空间，便于稀土原料和酸溶渣的中转输送。在车间东南角设普通盐酸净化设施。该车间已基本建成，只需增加酸溶上料用的管链输送机及普通盐酸净化设施即可。（2）萃取一车间：该车间为单层厂房，局部设有平台，长 102m，宽 120m，高 9.2m。高位槽位于车间北侧的高位平台，低位槽位于车间北侧地坑内，低位槽兼做料液储槽，车间南侧大厅布置四分组萃取生产线、轻稀土分离生产线以及中稀土分离生产线。原四分组线不变，将原 La/Ce/PrNd/Nd 线第二条四分组线；原环烷酸提 Y 线以及小环烷酸线改造190、为粗 La/CePr/PrNd/Nd 分离线；将原纯 La/Pr/Nd/Sm/Eu/Gd分离线调整为纯 La/Ce/Pr/Nd 分离线；将原 Gd/Tb/Dy 分离线和 Ho/Er分离线改造为两条 Sm/Eu/Gd 分离线；在车间靠北侧预留区域新建一条 Gd/Tb/Dy 分离线，以及一条全萃取提 Eu 线。（3）萃取二车间：该车间主体为二层，局部三层，长 117.5m，宽 37.5m，层高 6.5m。车间西侧为分析化验室，与生产区域用防火墙隔开；预平衡槽设置于车间西侧，高位槽放置于车间西侧局部三层位置；萃取槽分两层布置，环烷酸提 Y 线以及小环烷酸线布置车间一层，Dy/HoYbEr/TmYbL191、u 分离线以及 Tm/Yb/Lu 分离线布置在车间二层。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计76（4）沉淀车间：该车间为单层厂房，局部设有平台，长 102m，宽 30m，高 9.2m。车间南侧为主要生产区域，设二层贯通平台，其中4.9m 平台布置高位槽；3.8m 平台布置沉淀槽，碳沉产品（La、Ce、Pr、Nd、Y）布置在平台东侧，草沉产品布置在平台西侧，高纯产品（Eu、Tb、Lu）及精制草酸溶解位于最西侧。平台下方布置料液储槽、抽滤槽、汽水分离罐及水喷射真空泵，平台北侧布置 LaNdY 真空带式过滤机。车间北侧布置碳酸氢铵溶解池、工业草酸溶解池、纯水储罐、192、值班室及物料中转区。该车间主体厂房已建成，已安装部分设备，还需续建碳酸氢铵溶解池、处理地面，安装剩余设备。（5）灼烧一车间：该车间为单层厂房，长 102m，宽 40m，高 6m，钢混结构。车间中部为灼烧区，南北两侧为包装区，其中中部灼烧区又隔为 4 个区域，分别布置 1 条燃气辊道窑，PrNd、CeSm 等各一条位于东侧，Y 二条窑位于西侧。EuTbHoLu 四种产量较小的高纯产品采用电热梭式窑，布置于车间南北两侧。各产品均单独设置包装间，就近布置于灼烧窑旁边，既防止相互污染又有利于分别回收粉尘作为产品。目前灼烧一车间厂房主体已经建成，未安装设备，内部根据配置方案需增加若干隔墙分割各产品包装间193、及其它辅助用房，并处理地面。4 种采用电热梭式窑灼烧的产品布置于车间对外大门所在处，直接对外，不经过中间的灼烧区域，充分利用现有厂房的既有条件，既减少了产品相互污染，又减少了对现有厂房的改造。（6）灼烧二车间：该车间为单层厂房，长 78m，宽 40m，高 9.2m，车间中部设隔墙将车间分为南北两个区域。车间北侧布置有原企业用于稀土废料前处理的煅烧、粉碎设备，车间东南侧布置有原企业用于稀土废料煅烧料的酸溶设备。在车间南侧布置一套产品灼烧、包装设备，专门用于处理 La（灼烧一车间面积不够）。该车间主体厂房已建成，还需隔墙、处理地面及安装设备。工艺设备平面配置详见附图。年处理 5000 吨中钇富铕稀194、土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计77第四章第四章 总图运输总图运输4.14.1 区域概况区域概况4.1.1 地理位置和交通运输条件本项目拟搬迁厂址位于xx省xx市xx县xxxx（xx）产业转移工业园，南平大道南侧，科工路北侧，xx路西侧。园区位于xx县西南部，项目厂址距县城中心城区约 10km，距现有厂区约16km。G35 济广高速穿园区经过，S66 梅平高速、G206 国道、S225 省道、S332 省道均经过xx县城，项目厂址距济广高速xx段石正互通出口约 1.5km，距xx市区约 50km、梅县机场约 51km、xx火车站约 61km。xx县位于xx市西北部，地处粤赣闽三省交界195、处，面积 1381km2,东边与xx省蕉岭县相邻，南边与xx省梅县相邻，西北与江西省寻乌县相邻，西边与xx省兴宁市相邻，北边与福建省武平县相邻，介于北纬 24232456，东经 1154311607。4.1.2 气象条件xx县属亚热带季风气候区，日照雨量充足，年平均气温21.7，年降水量 1637mm，年均日照时数 1873 小时，无霜期达 300 天以上。4.1.3 地震烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（2016 年版），厂址所在地的xx县抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g，所属设计地震分组为第一组。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬196、迁升级改造项目初步设计78图 4-1 厂址位置图4.24.2 工厂布置工厂布置4.2.1 总体布置项目位于xx县xxxx（xx）产业转移工业园园区内，项目用地性质为工业用地。项目东面为新大地生物科技公司；西面为工业园管委会临时办公场所；南面为工业园科工路，隔路为工业园区厂房；北面为工业园南平大道，隔路为工业园区厂房。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计794.2.2 工厂总平面布置项目设计规模为年处理离子型混合稀土氧化物 5000t（以 REO计）。工艺设计主体按照原料酸溶萃取沉淀灼烧产品的流程进行。设计范围为按照 5000t/a 稀土分离生产线的全部内容进197、行设计（含公辅设施），已经建设的设施保留，补充未建及需要优化的内容。已建设施包括酸溶车间、萃取一车间、沉淀车间、灼烧一车间、灼烧二车间、酸碱储罐区、辅料库（含维修区）、产品一库、产品二库、锅炉房、10kV 变电所、事故池、部分污水处理设施和门卫等。需补充新建设施包括萃取二车间、氨水储罐区、天然气调压柜、柴油发电机房、消防水站、高压细水雾泵房、污水处理站、地磅、厂区卫生间等。1、总平面布置的原则、依据和特点 充分利用已建设设施，结合工艺流程，优化完善生产全过程。总图布置以物料流向最合理、生产管理最方便为原则。在满足生产工艺流程的前提下，为生产的机械化自动化创造条件。选择有效的运输方式，合理布置运198、输线路，使人、货分流，尽量避免交叉，以确保生产的安全性。尽可能的减少动力设施能量输送的损失，各种动力供应设备尽量靠近负荷中心或主要负荷中心。充分利用原有各项设施，减少工程投资。2、遵循的规程规范(1)工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）(2)有色金属企业总图运输设计规范（GB 50544-2009）(3)化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）(4)厂矿道路设计规范（GBJ 22-1987）(5)建筑设计防火规范（GB 50016-2014（2018 年版）根据生产特点、工艺流程、已建设施布置等诸多因素,整个厂区分东、西两列布置工艺主要厂房。按工艺流程，西列由北向199、南依次为年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计80灼烧一车间、沉淀车间、萃取一车间、污水处理站、氨水储罐区、渣库等；东列由北向南依次为灼烧二车间、辅料库（含维修区）、天然气调压柜、锅炉房、事故池、酸碱储罐区、酸溶车间、产品一库、产品二库、萃取二车间等。在厂区西侧沿围墙由北向南依次布置消防水站、厂区卫生间、10kV 变电所、柴油发电机房、隔油池、通风设备、高压细水雾泵房和调节池等。厂房之间的距离满足建筑设计防火规范的要求。全厂设两个主要通道和四个次要通道，主要通道宽度为16m30m，次要通道宽度为 8m12m,一般通道宽度为 10m。厂区北侧中部为人流出入口，厂200、区东侧设货流出入口。总平面具体布置详见 C2340CS2-2 图。4.2.3 工业场地竖向布置与场地平整场地竖向布置维持原场地平坡式竖向布置形式。厂区雨水采用暗管排放。已建厂房四周的场地标高均维持不变，新建萃取二车间的平基标高为 228.00m；环保车间的平基标高为 228.15m；循环水泵房的平基标高为 228.15m；高压细水雾泵房的平基标高为 227.75m；生产消防水系统的平基标高为 228.15m；柴油发电机房的平基标高与变电所相同。场地内的雨水经道路旁的雨水收集井进入雨水管网，再集中排至初期雨水池，经沉淀处理后排入工业园雨水管网。4.2.4 主要工程量估算道路铺砌面积约 15900201、.87m2，其中新增 8530.00 m2，利用 7370.87m2；路缘石长 4416.00m，其中新增 4085.00m,利用 331.00m；利用围墙 1020.00m，新增围栏 18.00m；场地平整 80000m3;绿化面积 5100m2。主要技术经济指标表，详见表 4-1。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计81表 4-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1规划用地面积m273333.5110 亩2厂区用地面积m271127.02106.69 亩3单位产量用地面积m2/t/a14.234建、构筑物用地面积m243215.50其中：新建的202、建、构筑物用地面积m29456.50已建的建、构筑物用地面积m233759.005计容面积m277297.566建筑系数%60.767容积率1.098道路及广场用地面积m216211.379道路系数%22.7910绿化用地面积m25100.0011绿地率%7.1712土石方工程量m380000.0013单位面积土石方工程量m3/m21.14.2.5 渣场设施企业产生的低放射性固体废物送渣库存放；危险废物送危废库暂存（与酸溶渣库合建，隔墙隔开），定期交有资质单位处理；中和渣等一般固体废物送渣棚堆存，定期送工业固废场进行填埋。4.34.3 工厂运输工厂运输4.3.1 厂外运输年运输总量约为 7.2203、3 万 t，其中运入量约为 6.76 万 t，运出量约为 0.48 万 t。主要运入货物为稀土原料、普通盐酸、高纯盐酸、液氨、工业草酸、精制草酸、碳酸氢铵等；运出货物为稀土产品。运入及运出货物均不含污水处理站所需及所产货物，货物名称、数量及运输方式详见外部运输量表（表 4-2）。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计82表 4-2 货物运输量表序号货物名称单位数量运输方式（一）运入量1稀土原料t/a5434.78公路2普通盐酸t/a39294.63公路3高纯盐酸t/a9371.52公路4液氨t/a4871.44公路5液碱t/a110.88公路6工业草酸t/a1204、066.53公路7精制草酸t/a88.89公路8碳酸氢铵t/a7056.53公路9P507t/a25.00公路10环烷酸t/a12.00公路11磺化煤油t/a50.00公路12N235t/a3.00公路13辛醇t/a12.5公路14氯化钡t/a176.63公路合计t/a67574.33（二）运出量1稀土产品t/a4684.74公路2各类危险废物t/a28.41公路3工业垃圾t/a18公路4生活垃圾t/a30公路合计t/a4761.15共计t/a72335.48工厂外部运输采用公路运输,全部依托社会资源。4.3.2 厂内运输全年厂内货物周转总量约为 3.21 万 t，内部货物周转主要采用电动叉车205、。厂内货物周转情况详见厂内货物运输量，表 4-3。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计83表 4-3 厂内货物周转量表序号货物名称单位数量起迄点运输设备1稀土原料t/a5434.78原料库酸溶车间叉车2草酸、碳酸氢铵t/a8211.94辅料库沉淀车间叉车3草酸稀土及碳酸稀土t/a13529.13 沉淀车间灼烧车间叉车4稀土产品t/a4749.84灼烧车间产品库叉车5酸溶渣t/a163.04酸溶车间渣库叉车6各类危险废物t/a28.41各车间危废库叉车合计t/a32117.141、运输道路依据厂区通道的平面位置、生产区的物流情况和消防要求，横向设计了七条道路，206、纵向设计了三条道路。南面人流出入口路面宽度为10.0m，与厂外科工路衔接；北面货物出入口道路路面宽度为 8.0m,接工业园内道路；厂内其它道路路面宽度均采用 8.0m4.0m；道路转弯半径均采用 9.0m6.0m。所有道路采用城市型,路面结构采用水泥混凝土。2、运输设备为方便全厂进、出货物数量的计量、统计，在物流出入口设置（新增）1 台 100t 的数字式汽车衡（SCS-100）。厂内货物周转所需运输设备统一由工艺专业配置。4.44.4 厂区绿化厂区绿化厂区绿化的原则是：不影响生产车间的采光，不影响管架和地下管线的铺设，保证道路视距的畅通。选用适合于xx县种植的、生长迅速、成活容易、树叶茂密、207、抗病虫害和有害气体的树种和花卉。厂区绿化根据位置不同，采取不同的绿化形式：1、道路两侧绿化在厂区道路两侧植以吸尘效果好，抗酸性强的常绿和落叶树种，使得厂区在夏季有避荫之处，冬季有充足的阳光，以达到采光的需求。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计84在有管架的道路两侧，选择比较低矮的灌木和绿篱进行绿化，同时起到一定的隔离的作用。2、围墙内侧绿化厂区西侧围墙边为土质边坡，为稳定边坡，减少水土流失，边坡上植草皮；其他三面围墙可以种植藤类植物。4.54.5 存在的问题存在的问题本项目采用收购在建同类企业的方式进行，拟收购的企业主体厂房和主要设备已建设安装完成，厂区道208、路基本形成，埋地的管线已经敷设。因此总平面及竖向布置只能维持不变，但存在部分道路距离建筑物较近、道路转弯半径较小等问题。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计85第五章第五章 给排水给排水5.15.1 设计依据及设计范围设计依据及设计范围5.1.1 设计依据1）建筑设计防火规范（GB 50016-2014(2018 版)）2）室外给水设计标准（GB 50013-2018）3）室外排水设计规范（GB 50014-2006(2016 年版)）4）建筑给水排水设计标准（GB 50015-2019）5）稀土工业污染物排放标准（GB 26541-2011）6）有色金属工209、业环境保护工程设计规范（GB 50988-2014）7）建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）8）消防给水及消火栓系统技术规范（GB 50974-2014）9）有色金属工程设计防火规范（GB 50630-2010）10）工艺专业提供的工艺条件及相关专业提供的设计条件5.1.2 设计范围本项目设计内容为xxxx稀土新材料股份有限公司年处理5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计的生产、生活给排水及消防设计，污水处理站另项目进行设计。本项目拟采用收购在建同类型企业并续建完成的方式进行，拟收购企业主体厂房和主要设备已建设安装完成。当前已完成酸溶、萃取、沉淀、灼烧210、车间厂房、变电所、锅炉房等的土建工程、消防工程，已完成部分厂区管网。5.25.2 用水量用水量本项目总用水量为 1283.5m3/d，其中新水 77m3/d，回用水706.5m3/d，循环冷却水量 500m3/d，总回用水率 94%。本项目总产水量为 879.8m3/d，其中回用水量为 706.4m3/d，经处理后实际外排废水量为 173.4m3/d。各车间用水量详见表 5-1，水量平衡见附图。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计86表 5-1 给排水水量表（m3/d）用水单位总用水量给水循环冷却水物料加入水其它工序带入水转入其它工序水消耗水排水新水(自来水211、）回用水回用排水实际排水合计本工序直接回用水处理后回用蒸馏水处理后回用纯水处理后回用高纯水直接回用处理后回用合计生产污水生产废水生活污水合计酸溶工序36.036.033.366.00.50.72.02.7萃取工序276.24.0 272.286.9 132.8 52.594.9 110.2 72.31.4350.2 350.2 53.44.057.4沉淀工序390.32.0 388.3 102.6276.8 8.972.3 18.12.1 102.6 253.5 356.1 84.32.086.3灼烧工序1.01.018.118.11.01.0氨水配制559.2 15.0 44.244.250212、0.044.27.57.57.5分析化验2.02.00.02.02.0锅炉房1.81.81.81.30.50.5办公生活10.010.01.09.09.0共计1276.5 70.0 706.5 102.6 131.1 411.4 61.4 500.0128.2 200.6 200.6 31.8 102.6 603.8 706.4 140.4 17.09.0 166.4未预计用水7.07.07.07.0总计1283.5 77.0 706.5 102.6 131.1 411.4 61.4 500.0128.2 200.6 200.6 31.8 102.6 603.8 706.4 147.4 17.213、09.0 173.4年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计875.35.3 水源水源本项目位于xx县xxxx（xx）产业转移工业园。生产、生活用水均由园区配套自来水管网供给，园区自来水从县城引入，日供水量 14000m3。本项目用水自厂区南北两侧道路引入厂区，水压为0.3-0.4MPa，水量、水压、水质可满足项目实际需求。5.45.4 给水系统给水系统给水系统分为生产给水系统、生活给水系统、纯水给水系统、高纯水给水系统、消防给水系统、循环给水系统。5.4.1 生产生活给水系统本项目生产生活用水由园区自来水管网供给。用水量为 77m3/d，生产给水管道采用焊接钢214、管，生活给水管道采用 PPR 给水管，热熔连接,从室外给水环管接出。办公楼、宿舍、食堂等办公生活辅助设施不在本厂区建设，本项目生活给水只考虑厂区内车间卫生间给水。5.4.2 纯水高纯水给水系统本项目所需纯水用量为 411.4m3/d，高纯水用量为 61.4m3/d，根据工艺要求，纯水电阻率大于 2M/cm，高纯水电阻率大于电阻率 10M/cm。纯水制备原水采用污水处理站蒸发器产生的蒸馏水，制备的纯水采用变频恒压供水设备供给至厂区各纯水用水点。氯化氨蒸发的冷凝水通过多段反渗透联用工艺进行浓缩，浓缩倍率 30-40 倍，浓缩后的淡水进纯化反渗透，浓水返回氯化铵蒸发结晶，浓水盐含量可达到 4%以上。215、纯化反渗透得到的浓水返回浓缩反渗透，纯化反渗透的淡水进 EDI 制取纯水和高纯水，EDI 的浓水返回纯化反渗透。系统初期启动及系统补水采用自来水。5.4.3 消防给水系统按建筑设计防火规范要求，本工程火灾次数按一次计，室内外消防用水量按最大的一栋为计算对象（萃取一车间）。火灾延续时间为 3h，室外消防用水量标准为 40L/s，室内消防用水量标准为年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计8820L/s，一次灭火最大用水量为 648m3。室内消防用水储存在消防水池，消防水泵对室内消防给水进行加压，保障室内消防供水压力。室外消防用水由园区自来水管网供应，园区自来水管网216、两路水源，水压为0.3MPa-0.4MPa，流量及压力均能满足消防要求。室外消火栓供水采用消防给水环状管网。厂区内室外适当位置设置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过 120m。主要建构筑物设计和设备选型如下：消防水池：钢混结构，地上式，尺寸 LBH=8m6m4.8m，分成两格，有效容积为 216m3。消防水泵房：单层框架结构，地上式，尺寸 LBH=8m6m6m。消防水泵房设置两台立式消防泵，流量 Q20L/s,扬程 H50m,功率P18.5kW，一用一备。室内外消防水泵由消防水泵出水管上设置的压力开关、高位水箱出水管上的流量开关控制消防水泵直接启动，消防水泵房内的压力开关引入消防水泵控制柜217、内。根据有色金属工程设计防火规范的要求，萃取一车间和萃取二车间需设置高压细水雾灭火系统，采用高压细水雾灭火系统，设计工作压力 10MPa，持续喷雾时间 20min。高压细水雾成套设备所需功率 275kW。高压细水雾泵房：尺寸 LBH=9m8m6m，地上式，砖混结构。建筑物内按设计规范设置消防灭火器、室内消火栓或消防水龙，消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或卡箍连接。5.4.4 循环给水系统循环给水系统在主要用于氨水制备器循环冷却给水和污水处理站蒸发器循环冷却给水。氨水制备器循环水量为 500m3/d，天运行时长 2h。循环水由厂区循环水泵房供给，循环水泵房设计见年处理5000 吨中钇富铕稀土矿分218、离生产线异地搬迁升级改造项目污水处理站可行性研究报告。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计895.55.5 排水系统排水系统厂区采用雨污分流排水体制。结合竖向规划，顺地势布置排水管道，车间内生产废水、生产污水由泵加压输送至污水处理站。厂区内雨水结合竖向规划，初期雨水进入初期雨水收集池，初期雨水之后的雨水排入园区雨水管网。5.5.1 雨水系统屋面雨水由管道排至室外散水沟，散水沟内的雨水排至厂区雨水管 网。本 项 目 厂 区 雨 水 排 水 系 统 按 照 当 地 暴 雨 强 度 公 式q=167(13.7471+7.939lgP)/(t+14.6678)0.6219、836 设计，雨水设计流量按Q=qF 计算，重现期 P 取 2a，综合径流系数取 0.65。初期雨水是降雨初期时的雨水，是指地面 15mm 厚已形成地表径流的降水。由于降雨初期，雨水溶解了空气中的大量酸性气体、工厂废气等污染性气体，降落地面后，又由于冲刷屋面、沥青混凝土道路等，使得前期雨水中含有大量的污染物质，初期雨水的污染程度较高。厂区总面积约 7.26hm2，根据有色金属工业环境保护工程设计规范，稀冶生产厂区的初期雨水收集量按 15mm 设计,计算初期雨水收集量为 1307m3。在厂区南部低处建设初期雨水收集池 1 座，初期雨水池及雨水处理系统设计见年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生220、产线异地搬迁升级改造项目污水处理站可行性研究报告。5.5.2 生活排水系统本项目生活排水量为 9m3/d。冲厕和生活污水经过统一收集（冲厕废水经化粪池处理后），输送至污水处理站处理，处理后达标排放。5.5.3 生产排水系统本项目总产水量为 879.8m3/d，其中回用水量为 706.4m3/d，经处理后实际外排废水量为 173.4m3/d。主要排水量和水质详见表 5-2。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计90表 5-2 主要排水量及水质表污水来源污水量污染物浓度（mg/L,pH 值无量纲）主要成分（m3/d）pHCODCr氨氮Cl油类SS酸溶车间1盐酸净化221、离子交换柱再生洗水0.710.5122000氯化铁萃取车间2萃余废水（P507 体系）279.801990390009100060氯化铵、重金属、有机萃取剂3萃余废水（环烷酸体系）105.701990410008900060氯化铵、重金属、有机萃取剂4N235 除铁废水18.16569901400060氯化铁、有机萃取剂沉淀车间5碳沉母液163.5563002450048000100氯化铵、稀土颗粒、重金属6碳沉洗水71.0067401500300050少量氯化铵、稀土颗粒7草沉母液44.520.1230010034500100盐酸、草酸、稀土颗粒8草沉洗水58.7311005150050少量222、盐酸、草酸、稀土颗粒分析化验室9分析化验废水2盐类一般生产废水10地面冲洗废水循环水排污水酸性废气净化淋洗液77.768150200悬浮物、盐类年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计91本项目生产污水、生产废水和初期雨水送至污水处理站进行处理，根据水质分类收集、分质处理，氨氮废水、高盐废水、涉重涉放废水、主要含油废水全部零排放，大部分废水实现回用，水回用率达到 94%，低盐废水及少量含油废水处理合格后达标排放。具体处理工艺详见附图“污水处理工艺流程图”。1、含高浓度氨氮的萃余废水分为 P507 体系和环烷酸体系，先经隔油池（槽）初步隔油后，再分别进行气浮除油回223、收有机萃取剂，气浮过程采用微分震荡破乳和精密气浮。2、碳沉母液除含高浓度氨氮外，还含有重金属。母液先经稀土回收池分别回收稀土颗粒后，与气浮出水（去除有机物的萃余废水）合并进行氨水调 pH 值预处理除重和硫酸钡共沉淀法除放，清液采用常温铁氧体除重法进一步深度除重。3、深度除重后的废水与经过稀土回收池分别回收稀土颗粒后草沉母液及碳沉洗水合并，调 pH 值后进行蒸发结晶，回收氯化铵结晶，实现氨的资源化利用，可冲抵废水处理费用，大大降低废水处理成本。采用氨水调整 pH 值，不引入杂质离子。废水中的重金属采用预除重与常温铁氧体深度除重法组合处理，稳定达标。4、草沉洗水先经稀土回收池分别回收稀土颗粒后，N224、235 除铁废水经隔油池（槽）回收有机萃取剂后，再与其它一般性生产废水和初期雨水合并，投加石灰调 pH 值，中和沉淀过滤后，清液达标排放。5.5.3.1 除油工艺流程萃余废水分为 P507 体系和环烷酸体系两股，CODcr 含量较高，可采用隔油、气浮处理除油回收有机相。气浮过程采用微分震荡破乳和精密气浮，出水含油量4mg/L。萃取废水经过调节池的均质均量后均匀地由废水提升泵提升至立式圆柱形溶气气浮装置内，经过气浮的初级除油后的废水再自流至原有的斜板隔油池和高效除油反应器中。油粒在斜板填料中的上浮行程较小，从而提高了油粒的处理效率。高效除油反应器的出水自流至微分震荡破乳装置，通过对废水进行高频高225、强度的震荡，破坏了乳化油稳定性，形成大粒径的浮油，该部分年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计92浮油在后继的精处理气浮装置中得以去除。处理后的废水再经过纤维球过滤槽内进行进一步除油，并起到保安的作用。通过前面这些除油工艺后，水中的含油量已基本去除，仅残留一些微量的溶解油和乳化油。具体工艺见图 5-1 除油处理工艺流程图。图 5-1 除油处理工艺流程图5.5.3.2 除重工艺流程本次设计碳沉母液分为 La、Ce 碳沉母液和 Pr、Nd、Y 碳沉母液，La、Ce 碳沉母液含重金属，以化学化法为主要除重工艺，采用 25%的氨水调整 pH 值，根据生产实际情况结合实226、验数据，通过投加可溶性钡盐氯化钡与硫酸铵反应生成硫酸钡沉淀的过程中共沉淀部分重金属，结合铁氧体除重。反应生成氯化铵，不会引入其他杂质离子。（1）预除重废水投加 25%的氨水调整 pH 值，根据生产实际情况结合实验数年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计93据，通过投加可溶性钡盐氯化钡与硫酸铵反应生成硫酸钡沉淀的过程中共沉淀部分重金属。反应生成氯化铵，不会引入其他杂质离子。氯化钡投加量为 3050ppm，硫酸铵的当量过量系数为 1.11.2。（2）铁氧体除重常温铁氧体法的工艺包括沉淀反应、污泥沉降、污泥转换回流等阶段。沉淀反应：向废水中定量加入铁盐和调节剂，控制227、沉淀反应最佳条件，在常温下充分搅拌反应，形成含铁污泥。污泥沉降：含铁污泥和溶液在污泥沉降槽中完成固液分离，沉渣进入污泥转化槽，废水沉淀反应后的出水从沉降槽排出。污泥转化回流：向含铁污泥中加入转化剂，污泥在常温下脱水后形成的铁氧体回流进入沉淀反应槽。技术主要特点：可同时脱除多种重金属，可避免络合物的干扰；出水浓度满足日益严格的新排放标准要求；工艺运行能耗低、成本低；污泥含水率低、沉降性能好，易于固液分离，污泥渣量仅为传统工艺的 1/2。5.5.3.3 蒸发工艺流程MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR 为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即228、产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计94残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过229、风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。经处理后，重金属去除率 100%，COD 去除率 90%以上，氨氮去除率 99%以上。污水处理站具体设计见年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目污水处理站可行性研究报告。5.65.6 安全与节能安全与节能1.水泵运行是冶炼厂生产安全隐患因素之一，水泵机械设备运行传动部位设有安全罩或安全栏杆；并设有防突发停230、泵事故产生水锤的安全装置。2.为防止人员误落入无盖水池中，因此在水池周围设置安全防护拦杆。3.在设备选型时，选用高效节能设备，选用清水泵，使其工况点保持在高效区内。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计95第六章第六章 电力、通信及自动化仪表电力、通信及自动化仪表6.16.1 供电供电本设计包括xxxx稀土新材料股份有限公司年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目厂区 10kV 供配电系统。6.1.1 设计依据1）供配电系统设计规范（GB 50052-2009）2）3110kV 高压配电装置设计规范（GB 50060-2008）3）20231、kV 及以下变电所设计规范（GB 50053-2013）4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB/T 50062-2008）5）电力装置电测量仪表装置设计规范（GB/T 50063-2017）6）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范（GB/T 50064-2014）7）电力工程电缆设计标准（GB 50217-2018）8）有色金属工厂初步设计内容和深度的原则规定9）相关专业提供的设计条件6.1.2 工程概况本项目位于xx省xx县工业园。项目建设规模为年处理南方离子型稀土 5000 吨（以 REO 计），工艺子项有酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间、灼烧一车间、灼烧二车间、酸232、碱储罐区、氨水储罐区、辅料库（含维修区）、产品一库、产品二库及渣库。工艺流程为：稀土原料酸溶萃取沉淀灼烧检验包装产品。生产性质：酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间使用或产生盐酸（或酸气），有腐蚀性；酸碱储罐区储存盐酸，有腐蚀性，露天布置储罐；氨水储罐区储存 25%浓度的氨水，配套的卸液氨用的卸车鹤管为乙类；渣库存放低放射性废物及危险固废。萃取一车间、年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计96萃取二车间使用 P507、环烷酸、辛醇、磺化煤油等有机物，为易燃物质（闪点最低为辛醇 77），属丙类厂房；其余为丁戊类厂房。现厂区内已建成部分车间包括：酸碱储罐区、233、酸溶车间、萃取一车间、沉淀车间、辅料库（含维修区）、产品一库、产品二库等车间工段的土建、工艺设备安装、电气设备及配电线路工程、全部排水工程。本次设计新增：萃取二车间、氨水储罐区、灼烧一车间、灼烧二车间、消防水站、高压细水雾泵房、锅炉房、渣库。6.1.3 电源根据建设方提供的资料，厂区内已建成一座 10kV 变电所，10kV系统采用单母线接线，当地供电部门已从开发园区引入一回路 10kV线路至厂区 10kV 变电所。此次设计在原 10kV 变电所北侧扩建 10kV配电室，并将原 10kV 线路进行改造，采用规格为 LGJ-240 的钢芯铝绞线引至扩建 10kV 配电室，作为本工程的主供电源。原已234、有 10kV 配电室内配置保持不变。10kV 变电所内已设置 4 台 KYN28A-12(Z)高压开关柜以及容量分别为 1250kVA、800kVA、200kVA 的三台变压器。6.1.4 用电负荷根据工艺等专业提供的用电设备资料，采用需要系数法进行负荷计算，本工程用电负荷计算结果如下：（1）厂区已建部分：设备总装机容量2185.1kW设备工作装机容量2141.1kW10kV 侧有功计算功率 1293.0kW（2）本次新增部分：设备总装机容量2573.5kW设备工作装机容量2226.6kW10kV 侧有功计算功率 1474.8kW（3）用电负荷合计：年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线235、异地搬迁升级改造项目初步设计97设备总装机容量4758.6kW设备工作装机容量4367.7kW10kV 侧有功计算功率 2767.8kW10kV 侧无功计算功率 1053.9kVar10kV 侧补偿后功率因数0.96年耗电量13299.2k-kWh负荷计算详见表电力负荷计算表。根据用电负荷对供电可靠性的要求，本工程消防水泵（2*55kW，一用一备）、高压细水雾灭火系统（275kW）、燃气辊道窑传动电机（合计 22.5kW）为二级负荷，主要生产负荷为三级负荷。6.1.5 供电系统因建设方未能提供已建部分供配电系统图及相关资料，已建部分车间采用已有 10kV 变配电站内原有的三台变压器供电，待施工236、图设计阶段对负荷分配，并进一步优化设计。新增车间部分根据负荷计算结果、外部电源、厂区用电负荷分布情况，按照高压深入负荷中心和车间变电所适度集中设置、节约用地的原则，在萃取二车间设置 1 台容量为 800kVA,10/0.4kV 的干式变压器，在污水处理站设置 1 台容量为 1250kVA,10/0.4kV 的干式变压器，在灼烧一车间设置 1 台容量为 1600kVA,10/0.4kV 的干式变压器。本次设计拟在原 10kV 变电所北侧新增 10kV 配电室及电容器室，自新增 10kV 配电室高压开关柜采用 1 回规格为 ZR-YJV22-8.7/10-370 电缆引至原有 10kV 变配电站，237、并由新增 10kV 配电室高压开关柜引出3回规格为ZR-YJV22-8.7/10-370的10kV电缆线路分别作为萃取二车间、污水处理站及灼烧一车间新增变压器的 10kV 电源，引出1 回规格为 ZR-YJV22-8.7/10-370 的 10kV 电缆线路作为 MVR 蒸发压缩机(1250kW)的 10kV 电源，详见供电系统图。为保证企业重要负荷的供电，本工程在 10kV 变电所旁扩建一间柴油发电机房，内设功率 800kW，出口电压 400V 柴油发电机，为消防水泵、高压细水雾灭火系统、燃气辊道窑传动电机提供备用电源，年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计238、98确保二级负荷的供电。各车间变压器负荷分配及变压器容量选择详见电力负荷计算表。10kV 配电装置：户内布置，选用 KYN28A-12(Z)（配真空断路器）系列铠装移开式开关柜。10kV 无功补偿装置：室内布置，选用容量为 600kVar 的 10kV 电容器柜。变压器:各车间变压器与低压配电屏共室布置，选用 SCB13 系列带外壳的干式节能变压器，变压器高压侧装设带负荷开关的 HXGN-10型高压环网柜。6.1.6 功率因数为提高车间变压器供电能力，减少网络电力损耗，在各车间变压器低压侧集中装设智能型混合无功补偿装置，将车间变压器高压侧功率因数提高到 0.93 以上，同时在萃取二车间 10k239、V 配电室旁设置电容器室，在 10kV 侧进行无功补偿，使 10kV 侧功率因数提高到 0.95 以上。6.1.7 短路电流校验因建设方未能提供电网侧短路参数，电气设备的动热稳定校验暂无法进行，电气设备选型为参照同类型工程相关数据计算并考虑远景发展确定，待施工图设计时校验选择的电气设备能否满足动、热稳定要求。6.1.8 继电保护及自动装置继电保护和安全自动装置按现行国家标准 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB/T50062-2008）设置，10kV 微机保护测控装置安装在相应的 10kV 开关柜内。继电保护功能配置如下：10kV 电源进线：装设电流速断保护、过电流保护。10kV 馈线：240、装设电流速断保护、过电流保护、单相接地保护。10kV 异步电动机：装设反时限过电流保护、低电压保护、过负年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计99荷保护、单相接地保护。6.1.9 计量与测量电力装置的电测量仪表按现行国家标准 电力装置的电测量仪表装置设计规范（GB/T50063-2017）设置。各 10kV 断路器出线回路均设多功能智能电度表完成数据采集，测量电流、电压、有功（无功）功率、有功（无功）电度、功率因数等参数，设能源管理系统，并通过网络与微机综合自动化系统实现通讯功能。6.1.10 操作电源10kV 断路器采用 220V 直流电动操作，选用一套 1241、00AH/220V 铅酸免维电池组高频开关直流电源装置，作为 10kV 断路器控制、保护、测量及信号的直流电源。6.1.11 过电压保护和接地措施10kV 母线装设氧化锌避雷器，以防感应雷过电压。10kV 真空断路器均装设过电压保护器，以防真空断路器操作过电压。电气设备的外壳、金属构架以及电缆（头）的外皮（壳）、保护管均应该可靠接地，10kV 变配电站、各车间变电所工作接地和保护接地共用接地网，要求接地电阻不大于 4。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计100表 6-1 电力负荷计算表序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最242、大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA一萃取变（一）酸碱储罐区1盐酸泵325.516.511.00.750.880.657.26.32液碱泵215.511.05.50.750.880.653.63.23盐酸泵113.03.03.00.750.880.652.01.74照明5.05.00.900.480.904.52.25玻璃钢废气净化塔耐腐蚀循环水泵212.24.42.20.750.880.651.41.3离心风机1115.015.015.00.750.880.7511.39.9380V 侧小计9654.941.729.924.5合计9654.941.243、729.924.5100029.9（二）酸溶车间已有1酸溶槽5511.055.055.00.750.880.6535.831.52砂浆泵2211.022.022.00.750.880.6514.312.63洗渣槽2211.022.022.00.750.880.6514.312.64箱式压滤机223.06.06.00.750.880.653.93.45回收池1115.015.015.00.750.880.659.88.6年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计101序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k244、-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA6砂浆泵1111.011.011.00.750.880.657.26.37离心泵115.55.55.50.750.880.653.63.28离心泵112.22.22.20.750.880.651.41.39离心泵223.06.06.00.750.880.653.93.410离心泵223.06.06.00.750.880.653.93.411玻璃钢废气净化塔暖通耐腐蚀循环水泵212.24.42.20.750.880.651.41.3离心风机1115.015.015.00.750.880.7511.39.912照明10.010.00.900.4245、80.909.04.4新增1管链输送机117.57.57.50.90.480.654.92.4变频2除尘器117.57.57.50.750.880.654.94.33盐酸泵215.511.05.50.80.750.653.62.74洗水泵115.55.55.50.80.750.653.62.7380V 侧小计2221180.1177.9119.6101.9新增5431.52616.912.0合计2725211.6203.9136.5114.01000136.5（三）萃取一车间已有年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计102序号受电设备名称数量（台）设备功率（k246、W）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA1萃取槽搅拌电机16161.524.024.00.750.880.6515.613.82萃取槽搅拌电机441.14.44.40.80.750.652.92.13萃取槽搅拌电机1621621.1178.2178.20.80.750.65115.886.94萃取槽搅拌电机442.28.88.80.80.750.655.74.35萃取槽搅拌电机40400.7530.030.00.80.750.6519.514.66萃取槽搅拌电机661.59.09.00.750.880.655.95.2247、7萃取槽搅拌电机24240.7518.018.00.80.750.6511.78.88萃取槽搅拌电机24242.252.852.80.80.750.6534.325.79萃取槽搅拌电机880.756.06.00.80.750.653.92.910萃取槽搅拌电机66661.172.672.60.80.750.6547.235.411萃取槽搅拌电机12122.226.426.40.80.750.6517.212.912萃取槽搅拌电机222.24.44.40.80.750.652.92.113萃取槽搅拌电机16162.235.235.20.80.750.6522.917.214萃取槽搅拌电机4040248、0.7530.030.00.80.750.6519.514.615萃取槽搅拌电机661.16.66.60.80.750.654.33.216萃取槽搅拌电机24242.252.852.80.80.750.6534.325.717萃取槽搅拌电机14142.230.830.80.80.750.6520.015.018萃取槽搅拌电机14142.230.830.80.80.750.6520.015.019萃取槽搅拌电机90901.199.099.00.80.750.6564.448.320萃取槽搅拌电机30302.266.066.00.80.750.6542.932.2年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿249、分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计103序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA21萃取槽搅拌电机442.28.88.80.80.750.655.74.322萃取槽搅拌电机20201.530.030.00.750.880.6519.517.223萃取槽搅拌电机441.56.06.00.750.880.653.93.424萃取槽搅拌电机441.56.06.00.750.880.653.93.425萃取槽搅拌电机10101.515.015.00.750.880.659.88.626250、萃取槽搅拌电机881.512.012.00.750.880.657.86.927萃取槽搅拌电机14141.521.021.00.750.880.6513.712.028萃取槽搅拌电机26261.539.039.00.750.880.6525.422.429萃取槽搅拌电机441.56.06.00.750.880.653.93.430萃取槽搅拌电机661.59.09.00.750.880.655.95.231萃取槽搅拌电机441.56.06.00.750.880.653.93.432除杂反应槽445.522.022.00.750.880.6514.312.633预平衡槽551155.055.00.251、750.880.6535.831.534盐酸泵665.533.033.00.80.750.6521.516.135离心泵11112.224.224.20.80.750.6515.711.835离心泵2020360.060.00.80.750.6539.029.336耐腐蚀循环水泵422.28.84.40.750.880.652.92.537离心风机2215.030.030.00.750.880.7522.519.8新增1萃取槽搅拌电机990.373.333.330.750.880.652.21.9年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计104序号受电设备名称数量252、（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA2萃取槽搅拌电机660.372.222.220.80.750.651.41.13萃取槽搅拌电机550.371.851.850.750.880.651.21.14萃取槽搅拌电机18181.119.8019.800.80.750.6512.99.75萃取槽搅拌电机111.11.101.100.750.880.650.70.66萃取槽搅拌电机12121.113.2013.200.750.880.658.67.67萃取槽搅拌电机18180.559.909.900.750253、.880.656.45.78纯水泵115.55.505.500.80.750.653.62.79高纯水泵115.55.505.500.80.750.653.62.710有机泵445.522.0022.000.80.750.6514.310.711转盘加料机45450.1852.788.330.750.880.655.44.812转盘加料机52520.3556.1518.460.750.880.6512.010.613照明60.060.00.900.480.9054.026.2380V 侧小计7587561177.61173.2765.6599.8新增172172153.3171.185126.254、385.2合计9309281330.91344.4891.9685.050004459.3（四）沉淀车间已有1工业草酸溶解池211122.011.00.750.880.657.26.32精制草酸溶解池115.55.55.50.750.880.653.63.2年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计105序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA3沉淀槽9911.099.0099.000.750.880.6564.456.84沉淀槽12127.590.0255、090.000.750.880.6558.551.65沉淀槽12125.566.0066.000.750.880.6542.937.86耐腐蚀循环水泵212.24.42.20.750.880.651.41.37离心风机1115.015.015.00.750.880.7511.39.98照明15.015.00.900.480.9013.56.5新增1自动恒压泵212.24.42.20.90.480.651.40.7变频2自动恒压泵212.24.42.20.90.480.651.40.7变频3碳酸氢铵溶解池211122.011.00.750.880.657.26.34碳酸氢铵泵2148.04.00256、.80.750.652.62.05工业草酸泵2148.04.00.750.880.652.62.36中转泵331.54.54.50.80.750.652.92.27料浆泵665.533.033.00.80.750.6521.516.18离心机661590.090.00.750.880.6558.551.69水环式真空泵11115.560.560.50.80.750.6539.329.510出液泵99436.036.00.750.880.6523.420.6380V 侧小计3937316.9303.7202.7173.4新增4540270.8247.4160.8131.9合计8477587.75257、51.1363.5305.350001817.3年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计106序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA（一)+(四）现有+新增合计105010362185.132141.091421.711128.781815.326443.0乘同时系数 K.Y=0.9K.W=0.950.771279.531072.35无功补偿-650.00补偿后0.951279.53422.351347.441250+800+200kVA，=0.6258、0变压器损失13.4767.3710kV 侧105010362185.12141.10.941293.01489.720.60二萃取二变（一）萃取二车间1预平衡槽991199.099.00.750.880.6564.456.82料液泵995.549.5049.500.80.750.6532.224.13萃取槽搅拌电机2236.006.000.750.880.653.93.44萃取槽搅拌电机1681681.5252.00252.000.750.880.65163.8144.55有机回收槽441.56.006.000.750.880.653.93.46萃取槽搅拌电机12120.759.009.00259、0.750.880.655.95.27萃取槽搅拌电机220.370.740.740.750.880.650.50.4年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计107序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA8萃取槽搅拌电机22221.124.2024.200.750.880.6515.713.99萃取槽搅拌电机48480.7536.0036.000.750.880.6523.420.610萃取槽搅拌电机22220.7516.5016.500.750.88260、0.6510.79.511萃取槽搅拌电机28280.5515.4015.400.750.880.6510.08.812萃取槽搅拌电机28280.7521.0021.000.750.880.6513.712.013萃取槽搅拌电机30301.133.0033.000.750.880.6521.518.914萃取槽搅拌电机111.51.501.500.750.880.651.00.915萃取槽搅拌电机30300.7522.5022.500.750.880.6514.612.916转盘加料机990.712.136.390.750.880.654.23.717液下泵211122.0011.000.80.261、750.657.25.418液下泵425.522.0011.000.80.750.657.25.419液下泵26261.539.0039.000.80.750.6525.419.020有机泵332.26.606.600.80.750.654.33.221废水泵335.516.5016.500.80.750.6510.78.022废水泵115.55.505.500.80.750.653.62.723耐腐蚀循环水泵212.24.402.200.80.750.751.71.224玻璃钢离心风机1118.518.5018.500.80.750.7513.910.425照明60.060.00.900.4262、80.9054.026.2380V 侧小计466462789.0769.0516.9420.550002584.7年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计108序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA（二）氨水储罐区1氨水制备模块112525.025.00.750.880.7518.816.5225%氨水泵212.24.42.20.90.480.751.70.83一次配氨冷凝水泵217.515.07.50.90.480.755.62.74二次配氨冷凝263、水泵212.24.42.20.90.480.751.70.85稀氨水配置模块111010.010.00.750.880.757.56.6610%氨水泵217.515.07.50.90.480.755.62.7380V 侧小计10673.854.440.8030.204000163.2（一)+(二）新增合计476468862.77823.43557.74450.65717.052747.9乘同时系数 K.Y=0.9K.W=0.950.76501.97428.12无功补偿-270.00补偿后0.95501.97158.12526.28800kVA，=0.66变压器损失5.2626.3110kV 侧264、476468862.8823.40.94507.23184.430.66三灼烧车间变（一）灼烧一车间1燃气辊道窑2277154.00154.000.750.880.75115.5101.9年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计109序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA2燃气辊道窑2276.25152.50152.500.750.880.75114.4100.93电热梭式窑4460240.00240.000.750.880.75180.0158.265、74真空上料机14147.5105.00105.000.750.880.6568.360.25卧式螺带混合机333090.0090.000.750.880.7567.559.56卧式螺带混合机9918.5166.50166.500.750.880.75124.9110.17卧式犁刀混合机2227.555.0055.000.750.880.7541.336.48螺旋输送机335.516.5016.500.90.480.7512.46.0变频9振动筛331.13.303.300.750.880.752.52.210振动筛11110.758.258.250.750.880.756.25.511敞口半266、自动包装机335.1715.5115.510.750.880.7511.610.312万能粉碎机226.2512.5012.500.750.880.658.17.213热封机11111.516.5016.500.750.880.7512.410.914缝包机11110.374.074.070.750.880.753.12.715单机收尘器1414456.0056.000.750.880.7542.037.016照明60.060.00.90.480.9054.026.2380V 侧小计94941155.631155.63864.0735.640003455.9（二）灼烧二车间1电动葫芦111.7267、1.71.70.51.730.20.30.62燃气回转窑1144.544.5044.500.750.880.7533.429.4年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计110序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvarkVA3振动筛111.11.101.100.750.880.750.80.74真空上料机117.57.507.500.750.880.654.94.35卧式螺带混合机113030.0030.000.750.880.7522.519.86敞口半自动268、包装机115.175.175.170.750.880.753.93.47万能粉碎机116.256.256.250.750.880.654.13.68单机收尘器1144.004.000.750.880.753.02.69照明60.060.00.90.480.9054.026.2380V 侧小计88160.22160.22126.990.74000507.4（三）锅炉房1设备31.4031.400.750.880.7523.620.82照明30.030.00.90.480.9027.013.13防爆轴流排风机440.371.485.920.750.880.754.43.9380V 侧小计4462.269、8867.3255.037.8100055.0（四）生产消防水泵房1立式消防泵2018.537.00.00.750.880.750.00.0消防负荷2高压细水雾灭火系统10275275.00.00.750.880.750.00.0消防负荷3照明20.020.00.90.480.9018.08.7380V 侧小计30332.0020.0018.008.72500090.0年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计111序号受电设备名称数量（台）设备功率（kW）COStg需要系数KC计算负荷最大负载利用小时数年耗电量k-kWh备注总的工作的单台总的工作的kWkvark270、VA（一)(四）新增合计1091061710.731403.171063.82872.741376.004108.3乘同时系数 K.Y=0.9K.W=0.950.76957.44829.10无功补偿-500.00补偿后0.95957.44329.101012.421600KVA，=0.63变压器损失10.1250.6210kV 侧109106171114030.93967.56379.720.63厂区已建部分105010362185.12141.11293.0489.7本次新增部分5855742573.52226.61474.8564.2已建+新增合计163516104758.64367.72271、767.81053.90.932767.81053.92961.6413299.2年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1126.26.2 电动电动本设计包括xxxx稀土新材料股份有限公司 5000t/a 稀土分离生产线异地升级改造各车间、工段及辅助设施的低压配电、电气控制、电气照明、电气安全等内容。6.2.1 设计依据1）供配电系统设计规范（GB50052-2009）2）低压配电设计规范（GB50054-2011）3）电力装置电测量仪表装置设计规范（GB/T50063-2017）4）有色金属冶炼厂电力设计规范（GB50673-2011）5）电力工程电缆设计标272、准（GB50217-2018）6）建筑照明设计标准（GB50034-2013）7）建筑物防雷设计规范（GB500572010）8）低压电气装置 第 4-44 部分：安全防护 电压骚扰和电磁骚扰防护（GB/T16895.10-2010）9）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）10）控制室设计规定（HG/T20508-2014）11）工艺、暖通、水道、建筑、总图等相关专业提供的条件6.2.2 车间概况现厂区内已建成部分车间包括：酸碱储罐区、酸溶车间、萃取一车间、沉淀车间、辅料库（含维修区）、产品一库、产品二库等车间工段的土建、工艺设备安装、电气设备及配电线路工程、全部排水工程。本次设计273、新增：萃取二车间、氨水储罐区、灼烧一车间、灼烧二车间、生产消防水泵房、锅炉房。生产性质：酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间使用或产生盐酸（或酸气），有腐蚀性；酸碱储罐区储存盐酸，有腐蚀性，露天布置储罐；氨水储罐区储存 25%浓度的氨水，配套的卸液氨用的卸车鹤管为乙类；渣库存放低放射性废物及危险固废。萃取一车间、年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计113萃取二车间使用 P507、环烷酸、辛醇、磺化煤油等有机物，为易燃物质（闪点最低为辛醇 77），属丙类厂房；其余为丁戊类厂房。6.2.3 低压配电系统低压配电电压AC380V/AC220V,50Hz车间变274、电所的设置及负荷计算见供电专业设计说明书。本项目消防水泵（255kW,一用一备）、高压细水雾灭火系统（275kW）、燃气辊道窑传动电机（合计 22.5kW）为二级负荷，二级负荷总装机 407.5 kW，工作负荷 352.5kW。其他设备负荷为三级负荷。低压配电系统一般采用单母线接线方式。为保证二级负荷供电可靠性，在 10kV 变电所旁扩建一间柴油发电机房，内设一台功率 800kW，出口电压 400V 柴油发电机，为消防水泵、高压细水雾灭火系统、燃气辊道窑传动电机提供备用电源。在环境相对较差，现场酸性、腐蚀性场所较多的车间设低压配电室。各车间设备一般采用一级放射式配电或根据负荷分布情况，在设备旁275、设现场动力箱。灼烧车间辊道窑、梭式窑、回转窑、混合机等设备用电负荷大、带有成套电控装置的设备采用一级放射式配电。针对萃取车间设备数量多的情况，根据设备分布情况采用干线式和放射式相结合的配电方式，机旁设现场动力箱。6.2.4 控制与传动（1）已建部分车间，除成套电控设备控制外的设备，一般采用机旁手动控制。（2）新增部分车间和酸溶、沉淀、萃取等车间新增的有联锁控制、变频调速控制要求的设备采用计算机控制系统控制。计算机控制系统与仪表专业合并采用 DCS 系统，实现对这些设备的自动控制、监控和管理。正常生产以主控室内集中操作为主，为方便现场紧急事故处理或就地操作，在现场操作控制箱中,设置解除联锁控制和276、实现就地控制的转换开关、按钮。（2）根据工艺要求，酸溶车间管链输送机、灼烧车间螺旋输送机、沉淀车间自动恒压泵、锅炉房给水泵等设备采用变频器调速。萃年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计114取车间所有转盘加料机电机转速需监测，进系统，实现远程自动控制。（3）根据工艺要求，灼烧车间辊道窑、梭式窑、回转窑等采用成套电控设备控制，本设计仅提供低压电源。成套电控设备与 DCS 系统之间的连接采用以太网方式。（4）电动机一般功率在 55kW 及以下采用直接启动方式，功率大于 55kW 的电动机且工艺设备或电网不允许采用直接启动时可根据具体情况选择软启动器或变频器。6.2277、.5 配电设备的选择及计量为适应车间内多尘、爆炸性以及腐蚀性的影响，低压配电屏选用GLL-04 型低压开关柜，设置在环境相对较好的变配电室。现场设置的动力配电箱、电源箱及控制箱根据环境特点一般选用防护等级为IP65 的组合式配电箱，爆炸性场所的电气设备根据有关的规程规范选择。为提高功率因数，降低无功损耗，减少系统中非线性负荷对电网的谐波污染，在变压器低压出线侧采用带有谐波治理的智能型混合无功补偿装置。各低压配电室的主进线电源开关、联络开关、大电流馈线回路开关采用抽出式框架断路器。配电馈线回路一般采用塑壳断路器。电动机馈线回路采用交流接触器和智能电机保护器的组合。照明配电箱一般选用嵌入式。低压变278、配电室的变压器低压侧出线侧、二级配电室进线回路一般设置电源电压、电流、功率因数、有功电度的多功能电子电能表计量。55kW 及以上电动机回路设置电流表，75kW 及以上电动机回路一般装设置单相电度计量。电气测量及计量表计采用数字式。在需要了解、掌握电力状态处选用带有通讯接口的电网络仪表。本项目的所有厂房均按国家相关规范进行消防设计。6.2.6 配电和控制线路的选择和敷设配电线路一般选用阻燃型铜芯电力电缆或导线，控制线路一般采用阻燃型铜芯控制电缆。一般场所的动力线路敷设采取局部电缆沟、电缆桥架，配合直埋或穿管敷设方式。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计115有279、火灾危险性的场所的动力线路必须采用低压流体输送用的热镀锌焊接钢管，根据有关的规程规范敷设。敷设电气线路的电缆沟、桥架或钢管在所穿过的不同区域之间墙、楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密封堵。腐蚀性场所配电、控制电力均采用防腐蚀型电缆，穿线管道采用防腐蚀型管道。萃取车间、沉淀车间采用防潮、防油、防腐蚀型电缆，并架空敷设。6.2.7 照明根据生产操作对照明质量的要求和车间的环境特点配置电气照明，按照有关规范规定确定不同场所的照度标准。根据不同场所要求设置正常照明、应急照明、备用照明，有特别照度要求的场所设置局部照明。照明电源取自低压配电室，采用 AC220V 低压供电。照度要求如下：生产厂房：150280、lx配电室、办公室：200lx控制室、仪表室、化验室：300lx露天工作场所：50lx道路：20lx高大厂房一般采用块板面式灯具金属卤化物灯，普通厂房选用LED 绿色节能工厂灯。在腐蚀性、火灾危险性等场合根据相关规范采用与之相适应防腐、防爆型灯具。在控制室和配电室等环境较好的场所，采用 LED 节能灯。照明灯具都采用节能低耗型产品。照明配电箱应安装在环境较好的场所。主要生产厂房、疏散通道，采用带蓄电池的应急灯和疏散指示灯，应急时间不应少于 30min，疏散指示灯照度值不低于 1.0lx。配电室、消防控制室、消防水泵房、自备发电机房等发生火灾时仍需工作、值守的区域应同时设置备用照明、疏散照明和疏281、散指示标志。备用照明最少持续供电时间不应低于 180min，照度值不应低于正常照明照度。一般环境的照明线路一般采用 BV 铜芯塑料绝缘导线穿 PVC 电线年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计116管沿墙明设;各控制室、值班室、配电室、休息室、办公室等专用房间内线路暗敷设。火灾危险性场所的照明线路必须采用低压流体输送用的热镀锌焊接钢管根据有关的规程规范敷设。6.2.8 防雷、接地及安全低压配电系统的接地型式采用 TN-S 系统，配电室一般电气设备通过专用 PE 线保护接地，对插座、手持设备等的配电线路采用带剩余电流保护动作的开关电器。根据 建筑物防雷设计规范 282、要求及当地雷暴日，计算确定各建、构筑物的防雷分类，根据防雷分类采取相应的防雷措施。除防直击雷外各个建筑物的架空线路的进线处还需设防止浪涌电压入侵的措施，工业自动化系统内部除设置防浪涌电压入侵措施外，同时也设置防雷电感应措施。所有电气设备的金属外壳、进出建筑物的各种金属管道均须与保护接地装置相连接，防雷接地与电气保护接地、计算机系统接地采用共用接地装置，共用接地装置的综合接地电阻不大于 4。输送气体或液体的金属管道须进行防静电接地、防雷击接地。6.2.9 节能、防火及环保本工程采用如下节能措施：1)照明光源采用发光效率高、使用寿命长的金属卤化物灯、高效节能荧光灯等节能光源，大面积采用气体放电灯时283、采用电容补偿，以提高功率因数。配电室和控制室选用高效节能型荧光。2)对有调速要求的设备，采用变频调速装置进行调速，以实现调速与节能的双重功效。3)选用节能低耗的电气设备。4)采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率，降低能源损耗。5)充分利用计算机控制与管理系统，有助于提高生产管理水平，综合节能降耗。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1176.36.3 通信通信6.3.1 设计依据1）工业电视系统工程设计规范（GB/T 50115-2019）2）视频安防监控系统工程设计规范（GB 50395-2007）3）安全防范工程设计规范（GB 50348-284、2018）4）有色金属工程设计防火规范（GB 50630-2010）5）建筑设计防火规范（GB 50016-2014）6）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB 50343-2012）7）综合布线系统工程设计规范（GB/T 50311-2016）8）火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-2013）9）通信线路工程设计规范（GB 51158-2015）10）项目设计依据及各相关专业提供的设计条件6.3.2 设计内容和范围通信专业负责厂区红线范围内的计算机网络及布线系统、工业电视监控系统、大屏幕拼接显示系统、火灾自动报警系统及厂区通信线路。计算机网络系统仅按接入Internet网的设备进行系统285、配置，服务器、路由器、防火墙等办公自动化应用所需网络设备及其管理软件投资均不在本设计范围内，由企业另行委托专业公司负责设计及实施。厂区红线范围以外的计算机网络等系统接入线缆及其接入设备均不在本设计范围内。各系统接入方式、接入带宽、服务内容及范围均需企业与当地运营商协商确定。6.3.3 计算机网络及其布线系统在厂区内组建一个计算机局域网，作为内外数据通信，本系统单独组网，采用星型拓扑以太网结构，二层交换。构建传输速率为1000M/10000M的主干网，10M/100M/1000M数据传输速率到用户桌面的网络应用。在机房内配置接入网设备、核心交换机及在线UPS 不间断电源等设备。厂区暂时设置计算机286、局域网络信息点约60个。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计118厂区计算机网络系统配线子系统采用六类综合布线系统传输数据，满足10/100/1000M 到桌面的不同网络应用需求。拟在办公楼弱电机房（不在本次设计范围内）设综合布线设备总箱(含：核心交换机、服务器等)。6.3.4 工业电视监控系统根据生产要求，本项目工业电视监控系统涵盖工厂安防监控和工厂生产监控。（1）安防监控设计满足安全防范和安全管理功能的宏观动态监控及微观取证的要求。在厂界大门、主要生产区围墙边界以及主要交通路口等重要处设置监控点，设置彩色摄像机约 16 套，监控终端显示设备置于中控室。本287、工业电视监控系统主要由彩色摄像机、监视器、电视监控主机、传输线路等组成。电视监控主机配有 32 路硬盘录像机、控制键盘等，通过控制键盘可控制每台摄像机的云台、镜头及防护罩；通过画面分割可在彩色监视器上显示出每个监控点的画面。大容量 32 路硬盘录像机记录一般监控点信号 1 个月以上，记录重要的监控点信号 3 个月以上。（2）为便于对生产过程及设备运转情况实时监控，以满足自动化生产的要求，在厂区内设一套工业电视监控系统。本工业电视系统单独组网，由彩色摄像机、电视监控主机、传输线路、大屏组成，采用网络交换型式，为全彩色数字高清图像监控系统。根据车间情况选用耐腐蚀、防爆等类型的彩色摄像机，共设置约计288、 113 套,各个车间的前端摄像机预估数量和类型见摄像头点位清单（表 6-3）。前端摄像机采用超五类非屏蔽双绞线，电源线采用 RVV型电线。设置监控机房，并配置核心交换机、服务器、管理平台、网络存储单元（配监控专用硬盘）和在线式 UPS 不间断电源等设备。负责全厂所有区域前端摄像机视频图像集中控制、储存。大容量网络存储单元记录主要监控点信号 30 天。在酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间、灼烧一车间、年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计119灼烧二车间、酸碱储罐区、氨水储罐区、辅料库、产品一库、产品二库、渣库、环保车间、锅炉房、变电所等处的控制室或值289、班室设置监控设备箱，共 17 套。监控设备箱配置光纤连接盒、接入交换机等设备。区域前端摄像机视频图像信号通过光缆从区域设备箱引至中控室集中控制、储存和显示。前端摄像机全部采用 IP67、低照度、1080P 工业级高品质 CCD 机芯，确保产品能适应其现场工作环境，能长期可靠运行。工业电视监控系统支持远程监控，电视监控主机采用在线UPS 不间断电源集中供电，持续供电时间不小于 1 小时。表 6-3 摄像头点位清单子项耐腐球机耐腐枪机球机枪机合计酸溶车间448萃取一车间10616萃取二车间10616沉淀车间7411灼烧一车间8210灼烧二车间8210酸碱储罐区426氨水储罐区448辅料库44产品一290、库44产品二库44渣库22变电所11锅炉房22柴油发电机房1（防爆）1地磅22厂区道路（安防）8816合计41263717121年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1206.3.5 大屏幕显示系统在中控室设置大屏幕显示系统 1 套，由 LED 高清液晶屏幕、视频综合平台、管理工作站及多屏控制软件等设备组成。厂区工业电视系统视频图像信号和仪控专业的自动化控制系统信号均可接入大屏幕显示系统进行显示。6.3.6 火灾自动报警系统本工程在办公楼一层设消防控制室，设置一台集中型火灾自动报警控制器。消防联动电源、直拉线联动控制盘、应急广播及消防电话总机均集成在标准机柜中291、。本工程拟设置以光电感烟探测、定温探测为主要方式的火灾自动报警系统。在萃取一车间、萃取二车间、变电所等处设置火灾自动报警系统。在值班室、化验室、配电室、控制室、走廊等处设置智能光电感烟探测、感温探测器；主要出入口设火灾声光报警器、手动报警按钮；在给排水专业设置消火栓的位置设置消火栓报警按钮；并配合给排水、电力、建筑专业设置的各系统之间的消防联动报警。系统采用总线式编码输出，探测器为智能编码型。联动控制按消防规范要求设置。本工程建立统一的消防通信系统，采用总线式消防电话主机，在有火灾报警系统的控制室、值班室设置消防电话分机，并在消防控制室设置 119 火警直通电话。火灾报警后，可连锁相应的消防联292、动设施、声光报警器等消防联动设备启停。本系统室内导线除多线联动控制线、220V 电源线、DC24 联动电源线采用耐火铜芯线缆外，其余线缆均选用阻燃型铜芯线缆，主要采用 RVS、BV、RVVP 和 KVV 型线缆。室内线缆沿电缆桥架敷设、穿镀锌钢管、B1 级以上的塑料钢性管保护，沿墙或楼、地面暗敷，暗敷金属管应敷设在不燃烧体的结构层内，保护层厚度不宜小于 30mm。6.3.7 设备选型各通信系统所选设备均为国产品牌设备。所有设备均要求与项目年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计121所处的地理位置及安装环境相适应。6.3.8 厂区通信线路将厂区各信息系统线缆集中293、沿综合管架上的弱电电缆桥架敷设或采用埋地通信管道铺设，有综合管架的地方沿综合管架弱电电缆桥架敷设，没有综合管架的地方采用埋地通信管道敷设方式。6.3.9 其它本工程电子信息系统防雷设计按满足雷电防护等级D级要求设计，各系统电缆均要求在出/入户端设置适配的电源或信号浪涌保护器。各弱电系统的接地采用保护接地及防雷接地装置共用，接地电阻R1欧姆。6 6.4 4 自动化仪表自动化仪表6.4.1 设计范围及原则根据工艺专业所提条件，本专业设计范围为酸碱储罐区、氨水储罐区、酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间、灼烧一车间、灼烧二车间、锅炉房、压缩空气站、天然气调压站等工段。过程控制系统做到技术先进、294、经济合理，满足生产要求，具有国内领先水平。本设计主要遵循的设计标准：1）有色金属冶炼厂自控设计规范（GB 50891-2013）2）过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号（HG 205052014）3）自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB 50093-2013）4）分散型控制系统工程设计规范（HG/T 20573-2012）5）自动化仪表选型设计规范（HG/T 20507-2014）6）仪表配管配线设计规范（HG/T 20512-2014）7）控制室设计规范（HG/T 20508-2014）8）仪表供电设计规范（HG/T 20509-2014）9）仪表系统接地设计规范（HG/T 20513-295、2014）6.4.2 运行控制方式年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计122本工程的生产监控采用仪表、电气管控一体化的方式。在办公楼（另项目）设置一间中央控制室，采用计算机系统集中监控工艺过程参数，并实现电气设备联锁控制。6.4.3 检测与控制在满足安全、经济运行要求的前提下，设置仪表检测控制项目。主要工艺流程检测控制项目如下：1）酸碱储罐区盐酸储槽（6 个）液位检测；液碱储槽（2 个）液位检测；2）酸溶车间料液调配槽（2 个）液位检测；料液罐（10 个）液位检测；盐酸高位槽液位检测及控制；洗水高位槽液位检测；盐酸中转槽液位检测及控制；洗水中转槽液位检测及控296、制；3）萃取一车间纯水储罐液位检测；高纯水储罐液位检测；盐酸储槽液位检测（6 个）；转盘加料机转速检测及控制（97 个）；盐酸高位槽液位检测及控制（2 个）；液碱高位槽液位检测及控制；高位槽液位检测及控制（61 个）；低位储槽液位检测及控制（31 个）；纯水管道流量检测及控制（2 个）；进管道混合器盐酸流量检测（2 个）；水、盐酸混合后密度检测（2 个）；高纯水管道流量检测及控制；年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计123进管道混合器盐酸流量检测；高纯水、盐酸混合后密度检测；4）萃取二车间N235 除铁萃取槽富 Y 料液流量检测及控制；N235 除铁萃取槽洗297、水流量检测及控制；环烷酸 Y/Ho 萃取线富 Y 溶液流量检测及控制；环烷酸 Y/Ho 萃取线氨水流量检测及控制；环烷酸 Y/Ho 萃取线盐酸流量检测及控制；环烷酸 Y/Ho 萃取线洗水流量检测及控制；N235 除铁萃取槽 Y 料液流量检测及控制；N235 除铁萃取槽洗水流量检测及控制；N235 除铁萃取槽 HoYEr 料液流量检测及控制；N235 除铁萃取槽洗水流量检测及控制；环烷酸 Y/HoEr 萃取线 HoYEr 溶液流量检测及控制；环烷酸 Y/HoEr 萃取线氨水流量检测及控制；环烷酸 Y/HoEr 萃取线盐酸流量检测及控制；环烷酸 Y/HoEr 萃取线洗水流量检测及控制；Y/Ca 萃298、取线 YCl3 溶液流量检测及控制；Y/Ca 萃取线氨水流量检测及控制；Y/Ca 萃取线盐酸流量检测及控制；Y/Ca 萃取线洗水流量检测及控制；HoEr/TmYbLu 萃取线 Ho-Lu 溶液流量检测及控制；HoEr/TmYbLu 萃取线盐酸流量检测及控制；HoEr/TmYbLu 萃取线洗水流量检测及控制；Ho/Er 萃取线 HoEr 溶液流量检测及控制；Ho/Er 萃取线盐酸流量检测及控制；Ho/Er 萃取线洗水流量检测及控制；Tm/Yb/Lu 萃取线 TmYbLu 溶液流量检测及控制；Tm/Yb/Lu 萃取线氨水流量检测及控制；年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项299、目初步设计124Tm/Yb/Lu 萃取线盐酸流量检测及控制；Tm/Yb/Lu 萃取线洗水流量检测及控制；计量槽液位检测（9 个）；高位槽液位检测及控制（12 个）；高位槽液位检测（4 个）；环烷酸低位槽液位检测及控制；低位槽液位检测及控制（28 个）；转盘加料机转速检测及控制（9 个）；隔油槽液位检测及控制（2 个）；料液隔油槽液位检测；5）沉淀车间纯水储罐液位检测；高纯水储罐液位检测；高位槽液位检测（28 个）；6）灼烧一车间燃气泄漏浓度检测（30 个）；7）灼烧二车间燃气泄漏浓度检测（30 个）；8）锅炉房锅炉排烟温度检测（锅炉配套一次仪表）；冷凝器进口烟温检测（锅炉配套一次仪表）；锅筒蒸300、汽压力检测（锅炉配套）；锅筒水位检测（锅炉配套）；给水泵出口母管压力检测；给水泵出口母管流量检测；主给水温度检测；锅炉主蒸汽管流量检测；天然气管压力检测；锅炉炉膛熄火保护（锅炉配套）；年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计125燃气泄漏浓度检测（3 个）；9）空压机房空气过滤器进出口压力检测（4 个）；空压机出口压力检测（2 个）；压缩空气出站压力检测；压缩空气出站温度检测；压缩空气出站流量检测(2 个)；10）天然气调压站调压箱进口压力检测；调压箱出口压力检测；天然气流量检测；11）消防水站消防水池液位检测；消防水池进水流量检测；电气设备的操作与联锁控制。6301、.4.4 仪表选型根据本工艺的特点充分考虑一次仪表的防腐蚀、耐磨损和防堵等技术性能。本工程选用技术可靠的先进仪表及稳定性好、可靠性高的DCS 计算机控制系统。1、物（液）位测量：主要选用雷达料位计。2、流量测量纯水流量测量选用孔板流量计，酸、碱流量测量选用电磁流量计，压缩空气流量测量选用 AK 平衡流量计，天然气流量测量选用热式质量流量计，蒸汽流量测量选用涡街流量计，锅炉房给水流量测量选用孔板流量计。3、压力测量：主要选用压力变送器。4、温度测量：主要选用热电阻（偶）。5、pH 测量：主要选用 pH 计。6、流量调节：主要选用气动调节阀。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级302、改造项目初步设计1267、酸碱密度测量：主要选用密度计。8、转速测量：转盘加料机电机转速选用编码器测量。9、分析仪表：燃气泄漏监测选用可燃气体报警仪。6.4.5 DCS 计算机系统整个计算机控制系统设置一套控制系统，办公楼设置一间中央控制室，作为操作监控中心。在其他区域设置远程控制柜，构成多个“域”，完成相对独立的采集和控制功能。各“域”间通过网络连接，形成分布式控制系统。控制系统从上到下可分为系统操作层、控制层和现场信号处理层。在系统操作层可将多“域”的操作功能集中在一起实现集中操作，同时也可将各自的操作功能放在各自的分系统上保持相对独立和实时性。系统控制层主要完成各种信号的综合处理，回路的303、计算和处理，逻辑回路的处理，先进控制算法的执行。6.4.6 控制室所设置的控制室必须有良好的空调，照明，隔热，防尘和防噪音等措施。并设烟气报警和消防设施。6.4.7 仪表供电仪表供电电源来自车间配电室。（1）交流电源：电压：220V10%，频率：50Hz1Hz。（2）控制系统需采用 UPS 不间断电源供电，UPS 的电压等级为：电压：220V5%，频率：50Hz0.5Hz。后备电池供电时间：1h。6.4.8 仪表维护本工程需设置一定数量的仪表维护人员，及相关的仪表维修校验设备。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计127第七章第七章 动力工程动力工程7.17.304、1 概述概述7.1.1 设计依据(1)锅炉房设计标准（GB 50041-2020）(2)城镇燃气设计规范（GB 50028-2006（2020 版）(3)压缩空气站设计规范（GB 50029-2014）(4)已采购设备（锅炉）资料(5)相关专业向本专业提供的设计条件7.1.2 设计范围本项目为年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目，项目采用收购在建同类企业的方式进行，项目建设地位于xx县xxxx（xx）产业转移工业园内。本专业在合理利用现有动力设施的前提下，完善和补充锅炉房、天然气调压站、空压机房、柴油发电机房和厂区热力管网设计，满足生产需要。7.27.2 锅炉房锅炉305、房7.2.1 蒸汽负荷本项目只有沉淀车间用汽（污水处理站用汽另计），蒸汽负荷统计见表 7-1。表7-1 蒸汽负荷表序号用汽车间用汽设备蒸汽负荷（t/h）蒸汽参数备注压力（MPa）温度（）1沉淀车间板式换热器0.280.3-0.4饱和仅冬季使用3个月合计0.28蒸汽用于高纯产品沉淀槽冬季加热。蒸汽最大小时耗量0.28t/h，日最大耗量 0.28t/d，年耗量 25t/a，生产用汽由锅炉提供。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1287.2.2 锅炉选型该项目已采购 1 台燃气锅炉及配套辅机，锅炉技术参数如下：类型：卧式内燃三回程火管锅炉型号：WNS6-1.25306、-Y.Q(LN)额定蒸发量：6t/h额定工作压力：1.25MPa额定蒸汽温度：193（饱和）使用燃料：天然气锅炉效率：90%制造日期：2015.10生产厂家：浙江特富锅炉有限公司该型号锅炉是我国集国内外先进经验与技术而改进的一种中小型燃油燃气锅炉炉型。该锅炉蒸发量为 6t/h,蒸汽压力 1.25MPa,能满足本项目供汽需要。7.2.3 燃烧系统及辅助设备选择该锅炉燃料采用天然气，天然气在锅炉内燃烧后，形成的高温烟气依次在炉胆、节能器和冷凝器换热降温后，从烟囱排入大气。在额定蒸发量（6t/h）时，天然气小时耗量为 450Nm3/h，烟气小时排放量为 4700Nm3/h。锅炉已配带燃烧器（内置鼓风307、机），参数如下：鼓风机流量Q=6500m3/h，风压 P=4800Pa,配套电机功率 14.2kW。根据锅炉大气污染物排放标准要求，烟囱高度不低于 8m，且在周围半径 200m 距离内高出最高建筑物 3m 以上。在该区域内，最高建筑标高 12m,烟囱高度暂定 25m，烟囱出口直径为 0.5m。7.2.4 热力系统及辅助设备选择由于锅炉生产蒸汽少（2.78t/h）,蒸汽参数低（实际工作压力0.5MPa，饱和蒸汽），锅炉补给水不考虑除氧，直接采用厂区纯水站的纯水，以简化系统。在锅炉房内设置 1 台 6m3纯水箱，纯水经给水泵加压后进入节能器，再进入锅炉。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线308、异地搬迁升级改造项目初步设计129选择 2 台电动给水泵，1 用 1 备。水泵扬程 H=1.75MPa，流量Q=7m3/h，配电机功率 N=7.5kW，采用变频调速。为进一步回收烟气中的冷凝余热，设置了冷凝器。纯水箱中的纯水经冷凝泵加压后进入冷凝器，最后又回到纯水箱。锅炉采用定期排污方式，锅筒及集箱中的悬浮物、水渣及其他沉积物集中后定期地排至定期排污坑中。7.2.5 锅炉房布置锅炉房现已建好，为单独建筑物，单层布置，南北朝向。锅炉房跨度 18m，长度 15m(柱距 7.5m，共 2 个柱距），屋架下弦标高 9.0m。锅炉房南侧开了一扇大门。现有锅炉房大小、层高可满足锅炉布置要求。但根据锅炉房设309、计规范（GB 50041-2008）锅炉房出入口不应少于 2 个的要求，现有锅炉房需要增加一扇门。7.37.3 天然气调压站天然气调压站7.3.1 天然气消耗量本项目天然气用气设备有：灼烧工序燃气辊道窑、燃气回转窑和天然气锅炉，天然气消耗量见表 7-2。表7-2 天然气消耗量表序号用气车间用气设备台数小时耗量Nm3/h日耗量Nm3/d年耗量Nm3/a1灼烧工序PrNd 辊道窑1581400443543CeSmGdDy 等辊道窑1511225346267Y 辊道窑2832000485155La 回转窑1551320387557小计248594516625212锅炉房燃气锅炉121211867合计310、26959671664388经过对天然气负荷分析及统计计算，本项目天然气小时最大消耗量为 269 m3/h。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1307.3.2 天然气气源为满足工业园各企业对天然气的需求，工业园统一考虑天然气供应。目前工业园已建设 LNG 瓶组气化站一座，LNG 气源从xx中燃 LNG气化站充装 LNG 瓶组运送至园区，经气化、调压、计量后供用户用气。园区气化站供气量为 2.852 万 Nm3/d。本项目气源来自该气化站，天然气管道已敷设至厂区围墙。7.3.3 天然气调压站由于天然气输送压力在 0.2MPa 以上，高于一般用户用气压力（10311、0kPa），用户通常要设置调压站。根据规模大小，调压装置有调压撬、调压柜和调压箱。统筹考虑污水处理站耗蒸汽所需天然气，本工程天然气合计耗量为 351.5Nm3/h，选择 1 台 600 Nm3/h 的调压柜即可满足要求。调压柜露天布置，规划围护区域 6m6m。布置在锅炉房北侧空地上。7.47.4 空压机房空压机房7.4.1 压缩空气负荷及质量要求本项目压缩空气主要用于真空上料机、中转料仓反吹和气动阀控制等，用气负荷见表 7-3。表7-3 压缩空气统计表序号用气车间用气设备台数压力MPa单台耗量Nm3/min总耗量Nm3/min备注1灼烧工序真空上料机150.40.60.20.2同时 1 台使用312、中转料仓150.40.60.10.1同时 1 台使用敞口半自动包装机40.40.60.020.02同时 1 台使用小计0.40.60.32根据上表计算结果，压缩空气用量最大 0.44Nm3/min。工艺、仪表和收尘等压缩空气要求空气质量无尘、无水、无油。7.4.2 压缩空气供应系统设计规模年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计131经过对压缩空气负荷分析及统计计算，考虑管道漏损、设备磨损、未预见用量等系数，经计算，压缩空气供应系统设计总规模确定为：空压站供气压力 0.7MPa，供气量 0.5m3/min。7.4.3 压缩空气供应方案及流程为满足工艺对压缩空气品313、质的要求，对压缩空气进行干燥和过滤处理。压缩空气品质达到：除水效率达 99%以上，过滤精度 0.01m,残余油份 0.01ppm，常压露点温度：-50。压缩空气生产流程为：空压机缓冲罐（稳压）组合式压缩空气处理装置储气罐（稳压兼负荷调节）厂区管网生产用户。7.4.4 主要设备选择空气压缩机常用的有活塞式、螺杆式和离心式。活塞式空气压缩机体积大，结构复杂检修工作量大，振动和噪音大；主要应用于中压（1.6P10MPa）、高压(10P100MPa）场合。螺杆式空气压缩机体积小，占地小，检修工作量少；进排气均匀，无压力脉动；工作点在较大范围内变化时，效率高，无喘振现象。主要应用于低压(0.3P1.6M314、Pa）场合。离心式空气压缩机排气量范围大，压缩空气无油污染，噪音小，但一次性投资较大；主要应用于中型(10Q60m3/min）、大型（Q60m3/min）场合。根 据 本 压 缩 空 气 站 供 气 压 力（P=0.7MPa）和 供 气 量(Q=0.5m3/min)，确定采用螺杆式空压机组。本工程选用排气压力0.7MPa，排气量 0.5m3/min 的螺杆式空压机组 2 台，1 用 1 备。7.4.5 压缩空气站布置空压机房布置在灼烧一车间，房间大小10m5.85m。空气压缩机、干燥机、过滤器、储气罐布置在室内，缓冲罐布置在室外。7.57.5 柴油电机房柴油电机房为保证二级负荷（消防水泵、高压315、细水雾灭火系统）的可靠供电，保证相关设备的安全运行，在市电发生停电故障时，通过启动应急发电设施为上述设施提供电力保障，配套建设应急柴油发电机组。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计132柴油发电机房大小 7m7m，内设应急柴油发电机组 1 台。主机额定功率为 800kW/1000kVA，采用蓄电池 12V 直流启动。从待机状态至启动成功，并建压经并网柜断路器合闸送电 15s 内完成。7.67.6 厂区热力管网厂区热力管网7.6.1 厂区蒸汽管网厂区蒸汽管需要新建。采用架空敷设、自然补偿方式，管道走向为沿厂区道路从锅炉房至沉淀车间。蒸汽压力为 0.6MPa，蒸316、汽温度为 165，采用 20#无缝钢管，出锅炉房蒸汽管道规格为1334.5。7.6.2 厂区天然气管网厂区天然气管需要新建。从厂区围墙至调压站的天然气管道采用埋地敷设方式，设计压力 0.2MPa,采用 20#无缝钢管1594.5。从调压站至锅炉房、灼烧车间的天然气管道采用架空敷设方式：至锅炉房天然气管道规格为1334.5，至灼烧车间天然气管道规格为1334.5。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计133第第八八章章 通风、除尘与空调通风、除尘与空调8 8.1.1 设计依据设计依据1）工业建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2015）2）建筑设计317、防火规范（GB 50016-2014（2018 版）3）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）5）稀土工业污染物排放标准及第 1 号修改单（GB 26451-2011/XG1-2013）6）xx省大气污染物排放限值（DB 44/27-2001）7）恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）8）基础资料及其他专业提供的设计条件8 8.2.2 室外空气计算参数室外空气计算参数本项目位于xx省xx市xx县xxxx（xx）产业转移工业园。xx县属亚热带季风气候区，7-10 月为台风盛行季节，多年平均风速 1.3m/s，最大风速 16318、.0m/s。日照雨量充足，年均气温 21.7，年均日照时数 1873 小时，无霜期达 300 天以上；年降水量 1637mm，年内降雨量分配不均，其中 4-9 月份降雨占全年雨量 80%左右。夏季空调计算干球温度35.1夏季空调计算湿球温度27.2夏季通风计算温度32.7夏季通风计算相对湿度60%冬季空调计算干球温度4.3冬季通风计算温度12.4冬季空调计算相对湿度77%8 8.3.3 设计范围设计范围1、车间的除尘净化系统设计；2、车间的通风系统设计。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1348 8.4.4 工程概况工程概况本项目年处理中钇富铕稀土矿 50319、00 吨（以 REO 计），工艺子项有酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间、沉淀车间、灼烧一车间、灼烧二车间、酸碱储罐区、氨水储罐区、辅料库、产品一库、产品二库及渣库。工艺流程为：稀土原料酸溶萃取沉淀灼烧检验包装产品。8 8.5.5 通风、除尘及净化通风、除尘及净化车间在生产过程中会散发余热余湿及有毒有害气体，为防止危害，设机械排风，由局部密闭罩、风管、除尘净化设备，离心风机组成通风系统，通过排气筒高空排放，满足排放标准。1、酸溶车间本车间酸溶槽在生产过程中会产生酸性气体，设局部排风，选用玻璃钢废气净化塔及玻璃钢离心风机，处理风量 8000m3/h，为 Pj-1净化系统。净化塔采用碱液作为吸收液，320、净化效率可达 95%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检测仪，当 pH 值低于设定值，排污电动阀自动开启，向塔内注入新的补充水，当液位达到高位或 pH值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。废水排至污水处理站进行处理。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置，高 25m。2、萃取一车间本车间萃取槽有酸性气体及有机气体产生，设局部排风，选用玻璃钢废气净化塔、活性炭吸附装置及玻璃钢离心风机，处理风量10000m3/h，为 Pj-2、3 净化系统。净化塔采用碱液作为吸收液，净化效率可达 95%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检测仪，当 pH 值低于设定值，排污电动阀自动开启，321、向塔内注入新的补充水，当液位达到高位或 pH 值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。废水排至污水处理站进行处理。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置，高 25m。萃取一车间氨皂化槽使用浓度为 10%左右的氨水作为皂化剂，生年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计135产过程中有含氨废气溢出，因此在氨皂化槽上设局部排气，配套氨气吸收塔，处理风量 1000m3/h，为 Pj-4 净化系统。净化塔采用污水处理蒸馏水作为吸收液，净化效率可达 90%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检测仪，当 pH 值高于设定值时，将吸收液返回作为配氨水用水，并向塔内注322、入新的补充水，当液位达到高位或 pH 值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置，高 15m。3、萃取二车间本车间萃取槽有酸性气体及有机气体产生，设局部排风，选用玻璃钢废气净化塔、活性炭吸附装置及玻璃钢离心风机，处理风量15000m3/h，为 Pj-5 净化系统。净化塔采用碱液作为吸收液，净化效率可达 95%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检测仪，当pH 值低于设定值，排污电动阀自动开启，向塔内注入新的补充水，当液位达到高位或 pH 值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。废水排至污水处理站进行处理。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置323、，高 25m。萃取二车间氨皂化槽使用浓度为 10%左右的氨水作为皂化剂，生产过程中有含氨废气溢出，因此在氨皂化槽上设局部排气，配套氨气吸收塔，处理风量 1000m3/h，为 Pj-6 净化系统。净化塔采用污水处理蒸馏水作为吸收液，净化效率可达 90%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检测仪，当 pH 值高于设定值时，将吸收液返回作为配氨水用水，并向塔内注入新的补充水，当液位达到高位或 pH 值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置，高 15m。4、沉淀车间本车间草酸溶解池（槽）、草酸沉淀槽等在生产过程中有酸性气体、水汽产生，设局部排风，选用玻324、璃钢废气净化塔及玻璃钢离心风机，处理风量 10000m3/h，为 Pj-7 净化系统。净化塔采用碱液作为吸收液，净化效率 95%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计136测仪，当 pH 值低于设定值，排污电动阀自动开启，向塔内注入新的补充水，当液位达到高位或 pH 值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。废水排至污水处理站进行处理。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置，高 25m。沉淀车间碳酸氢铵溶液配制池生产过程中有含氨废气溢出，因此在配制池上设局部排气，配套氨气吸收塔，处理风量 1000m3/h，为Pj325、-8 净化系统。净化塔采用污水处理蒸馏水作为吸收液，净化效率可达 90%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检测仪，当 pH值高于设定值时，将吸收液返回作为配碳酸氢铵溶液用水，并向塔内注入新的补充水，当液位达到高位或 pH 值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置，高 15m。5、酸碱储罐区本工段盐酸储罐进酸时有酸性气体产生，设局部排风，选用玻璃钢废气净化塔及玻璃钢离心风机，处理风量 6000m3/h，为 Pj-9 净化系统。净化塔采用碱液作为吸收液，净化效率 95%，在净化塔循环吸收液水箱中，设置在线 pH 检测仪，当 pH 值低于设定值，排326、污电动阀自动开启，向塔内注入新的补充水，当液位达到高位或 pH 值高于设定值时，补水电动阀自动关闭。废水排至污水处理站进行处理。净化系统设备均布置在车间外，排气筒室外单独设置，高 25m。6、氨水储罐区氨水储罐区在配制及储存氨水时，有含氨废气产生，氨水配制系统自带氨吸收装置。7、燃气锅炉房设有与天燃气浓度报警连锁的机械排风系统。设防爆轴流排风机,风量为 6000m3/h.台。事故报警时排风机运行。8、灼烧一、二车间设有与天燃气浓度报警连锁的机械排风系统。车间设防爆轴流排风机和防爆屋顶排风机,事故报警时排风机运行。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1379、327、渣库渣库设置换气次数 6 次/h 左右的排风系统，经过滤器后排放。补风采取机械补风，补风量为排风量的 80%。各车间生产过程中产尘及散发有害物的排风点及各通风除尘净化系统组成见下表。表 8-1 除尘、净化系统组成及排放统计表车间名称系统名称及编号系统设计风量(m3/h)排放浓度（mg/m)排放速率(kg/h)排气筒高度（m）酸溶车间Pj-18000HCl 100.0825萃取一车间Pj-210000HCl 0.66非甲烷总烃9.8960.0070.09925Pj-3100000.0070.09925Pj-41000NH31.00.00115萃取二车间Pj-515000HCl 0.66非甲烷总烃328、9.8960.010.14825Pj-61000NH31.00.00115沉淀车间Pj-710000HCl 100.125Pj-81000NH31.00.00115酸碱储罐区Pj-96000HCl 1.2610.00825年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计138第九章第九章 土建工程土建工程9.19.1 概况概况本项目为年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目，项目位于xx县xxxx（xx）产业转移工业园，工业园内规划道路、水、电、气等配套设施已基本建成，周边企业也初具规模。厂区内地势平整，本项目占地面积为 33500 平方米（约1329、10 亩）。厂区内大部分厂房已经建成，已建厂房部分加以改造调整即可投入使用。原有建（构）筑为：酸溶车间、萃取一车间、沉淀车间、灼烧一车间、灼烧二车间、辅料库、产品一库、产品二库、变电所、锅炉房、酸碱储罐区。已建成厂房主要结构形式为钢结构和混凝土框架结构，所有建筑均为单层建筑。需要新建的建(构)筑为：萃取二车间、氨水储罐区、消防水站、10kV 变电所（扩建）、柴油发电机房、天然气调压站、高压细水雾泵房、渣库、厂区卫生间。总建筑面积 44763.16，其中原有建筑面积 34027.79，新建建筑面积 10735.37，详见建筑物一览表（表 9-1）。9.29.2 设计依据设计依据9.2.1 设计采330、用的主要规范1）民用建筑设计统一标准（GB 50352-2019）2）建筑设计防火规范(GB 50016-2014(2018 版)3）有色金属工程设计防火规范(GB 50630-2010)4）建筑采光设计标准(GB/T 50033-2013)5）工业企业采光设计标准(GB 50033-2013)6）屋面工程技术规范（GB 50345-2012）7）建筑地面设计规范(GB 50037-2013)8）工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2018）年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计1399）建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 50212-2014)10）建331、筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2018）11）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）12）建筑抗震设计规范（GB 50011-2010(2016 年版)）13）构筑物抗震设计规范（GB 50191-2012）14）中国地震动参数区划图（GB 18306-2015）15）建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）16）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010(2015 年版)）17）钢结构设计标准（GB 50017-2017）18）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）19）砌体结构设计规范（GB 50003-2011）20）混凝土结构耐久性设332、计标准（GB/T 50476-2019）21）门式刚架轻型房屋钢结构技术规范（GB 51022-2015）22)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-13）同时应遵守相应的现行国家建材产品标准和施工及检测规范规程及地方标准规范。9.2.2 气象条件xx县属亚热带季风气候区，日照雨量充足,年均日照时数1873 小时，无霜期达 300 天以上。年平均风速：2.23.5m/s年平均气温：21.7极端最高气温：39.6极端最低气温：-2.4年平均相对湿度：6874%年降雨量：1637mm9.2.3 抗震设防本工程主体结构的设计使用年限为 50 年。建筑结构安全等级为二级。地333、基基础设计为乙级。建筑抗震设防类别为丙类。年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目初步设计140根据中国地震动参数区划图，本地区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，设计地震分组为第一组，场地特征周期 0.35S。本工程所有建筑根据建筑抗震设计规范确定抗震等级。构筑物根据构筑物抗震设计规范确定抗震等级。9.2.4 工程地质和水文地质条件工程地质和水文地质条件详见业主提供的工程地质勘察报告。9.39.3 建筑物和构筑物设计方案建筑物和构筑物设计方案各车间的建筑筑面积、结构形式和主要建筑材料详见建构物一览表。车间建筑结构安全等级为二级。建筑物耐火等级为二级。主要生产厂房平面配置的柱网以 500mm 为扩大模数，空间高度以 100mm 为模数。在建筑结构设计中，尽量考虑构件的通用性，优先采用国家标准图。9.3.1 建筑设计依据工艺流程特点及生产用途要