1、广州国际媒体港东塔楼改造项目幕墙技术说明XX有限公司2023 年 03 月 29 日目录第一章 总述31.1 工程概述31.2 工程概况31.3 基本参数31.4 幕墙招标范围31.5 幕墙承包商的责任5第二章 幕墙物理性能要求82.1 气密性82.2 水密性82.3 抗风压性能92.4 平面内变形性能102.5 热工性能102.6 遮阳性能112.7 耐撞击性能112.8 幕墙防火设计112.9 幕墙防雷设计122.10 幕墙抗震设计122.11 幕墙防腐设计122.12 建筑功能122.13 结构功能要求132.14 变形限值132.15 使用及维护性能要求13第三章 材料技术要求153.2、1 玻璃153.2 金属板153.3 铝型材163.4 钢材、五金件及紧固件163.5 密封材料173.6 保温防火材料183.7 其他材料18第四章 加工制作要求194.1 玻璃加工194.2 铝单板加工194.3 不锈钢板加工194.4 铝型材加工194.5 钢架加工204.6 后埋件204.7 转接件204.8 装配要求204.9 工厂成品保护措施21第五章 安装与施工要求225.1 一般要求225.2 施工计划225.3 施工工艺样板225.4 产品资料报验225.5 现场放线及定位225.6 施工过程跟踪报告225.7 成品保护措施225.8 安装标准要求235.9 主要施工要求253、第六章 模型与试验276.1 材料样板276.2 测试模型276.3 现场淋水试验286.4 割胶测试29第七章 维修保养、使用培训及备品要求307.1 维修保养307.2 保修范围307.3 保修责任307.4 幕墙使用及维护30第 30 页第一章 总述1.1 工程概述本项目位于广州塔的西侧，东侧为艺苑路，南侧为华艺路，北侧为滨江东路。项目东侧有地铁3号线广州塔出入口。周边交通状况良好。建筑高度约100米，共20层，东塔建筑面积约10万。内部在11层以上分为南北子塔楼。幕墙分为外幕墙和内幕墙（11F屋面），其中外立面幕墙包括拉索点支式玻璃幕墙、铝板百叶玻璃幕墙、雨棚、隐框玻璃铝板采光顶，内幕4、墙包含铝板玻璃幕墙。幕墙面积约59400。幕墙现状:建筑外立面幕墙大部分施工已经完成，未进行质量验收。采光棚有部分玻璃未安装，点式玻璃幕墙玻璃爆裂数量较多(需要更换)，标准层铝板幕墙内层保温层未完成施工。由于停工时间较长，外立面幕墙存在部分玻璃破损、内部幕墙构造损坏，点式玻璃幕墙内钢结构钢桁架部分锈蚀严重及部分防火涂料开裂脱落。1.2 工程概况工程名称：广州国际媒体港东塔楼改造项目工程地点：广州市海珠区艺苑路229号内（原新中国造船厂）建设单位：广州市城壹海心湾商业管理有限公司建筑设计单位：XX有限公司主体结构形式：框架核心筒结构建筑高度：100.35米1.3 基本参数幕墙设计使用年限为25年5、，其支承结构设计按50年基本风压：0.5 KN/m2（50年重现期）基本雪压：0 kN/m2(50年重现期)地面粗糙度类别：C类抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g建筑防火等级：一级建筑防雷类别：二类幕墙结构安全等级为：二级 栏杆顶部活荷载：水平活荷载标准值1.5kN/m，竖向活荷载1.2kN/m1.4 幕墙招标范围本幕墙墙工程合同的工作范围包括修复部分、改造部分及新建部分，但不限于下列内容，同时包括业主在招标工程量清单中列出的其他系统与构件，详细的系统描述请同时参见招标图及工程量清单：（1） 修复部分1. 幕墙安装已完成部分存在破损，需更换构件，修复后可达到工程验收要求。其中点支幕6、墙支承钢结构锈蚀情况普遍，需整体除锈翻新，部分立柱铰支座预埋件连接板锈蚀较严重，特别是连接板与预埋板连接焊缝部位，除锈后视受侵蚀情况补强焊缝截面。2. 根据现场拉索内应力摸查报告，其中两处内应力失效明显，应作更换处理。其余整体需统一补偿索力处理，保证玻璃面整体平整；复核拉索的预应力值，确保满足设计要求。3. 续建工程施工单位须补充或补做施工资料，以达到竣工验收要求。4. 存放于现场的未安装幕墙材料，部分状况完好的可在续建工程中使用。5. 所有外立面密封胶，按相关工艺流程、工序和规范要求去除原密封，去污垢，清洗注胶面表面，再重注密封胶，达到防水、密封效果。（2） 改造部分1. 铝合金玻璃幕墙系统7、（隐框改明框）方案概述玻璃幕墙主要用原铝合金横梁/立柱，玻璃面板采用10LOW-E+12A+8钢化中空玻璃，由于原竣工图是全隐框玻璃幕墙，本次修复保持原幕墙形式，具体构造详见施工图纸。1.全隐框幕墙系统增加铝合金护边2. 铝板幕墙系统方案概述本系统采用3mm厚的铝板，位于立面位置，表面氟碳喷涂。采用竖向、横向固定到钢/铝龙骨上，面板采用铝合金角码固定，满足结构安全要求，具体构造详见图纸。1.问题：铝板没有安装2.处理方案：新装铝板（3mm厚铝单板氟碳喷涂）3.铝板原为开缝铝板，现改为用泡沫板及耐候密封胶封堵3. 点式玻璃幕墙系统（拆除更换破损玻璃及补充安装未安装玻璃板块） 方案概述 本系统主要8、用原幕墙的钢横梁立柱和横/竖索，玻璃采用15+2.28PVB+15钢化夹胶镀膜玻璃（消防援救窗采用19mm厚单片全钢化玻璃，具体构造详见图纸。1.问题：玻璃破碎、玻璃膜层变色（彩虹色）、玻璃边缘PVB膜发白2.处理方案：玻璃色差问题，需重新大面排版，新换玻璃往上部安装4. 玻璃雨蓬系统 方案概述 本系统主要位于首/3层出入口位置，主要采用氟碳喷涂龙骨，玻璃选用10+1.52PVB+10mm厚钢化夹胶玻璃，具体构造详见图纸。1.原钢结构玻璃雨棚减少挑出长度2.新增入口门上方雨棚5. 防火幕墙系统（增加防火幕墙）方案概述本系统分布在内立面120层，满足通风要求的部位，A类防火幕墙耐火完整性和隔热性9、不小于1小时玻璃采用35mm硅酸钾防火玻璃；A类防火幕墙耐火完整性和隔热性不小于3小时玻璃采用65mm硅酸钾防火玻璃；玻璃采光顶玻璃采用35mm硅酸钾防火玻璃+1.52PVB+6厚防火夹胶钢化玻璃，具体构造详见图纸。 6. 玻璃窗系统（隐框改明框）方案概述本系统分布在内立面，玻璃选用8+12A+8mm厚钢化中空Low-E玻璃，骨架采有铝合金横梁立柱，通过8x48塑料胀螺丝、固定片和防水砂浆固定在主体结构上，具体构造详见施工图纸。1.问题：玻璃破碎、玻璃膜层变色2.处理方案：拆除后更换7. 铝合金百叶窗系统方案概述本系统分布在内/外立面上，采用铝合金百叶，氟碳喷涂处理，颜色由建筑师和业主共同确定10、，具体构造详见施工图纸。；具体颜色可由业主或建筑师选定。1.通风百叶后增加开启扇1.5 幕墙承包商的责任幕墙承包商的责任包括：提供人力、材料、设备和有关设施，幕墙系统的设计、计算、获得政府审批通过、生产、测试、运输、安装、验算、竣工图及提供幕墙的质量保证书和相关的维修手册等，并保证幕墙性能及结构安全满足幕墙招标图及技术要求的规定。在工程任何阶段、或是保质期间出现的任何质量缺陷或渗漏，应由幕墙承包商及时修复。1.5.1 幕墙承包商责任应包括但不限于一下内容：1. 设计、提供、运输和安装所有外墙体系，确保在各种极端气候下的各项外墙性能。2. 设计、提供、安装幕墙固定用预埋件和码件。墙承包商依据通过11、审核的预埋件设计图承担浇注混疑土之前与之后检查，负责复核现场总包放置的预埋件，如有不适用的情况，负责采取补救措施。3. 设计、供应和安装幕墙系统所需的所有钢结构和相关固定构件。4. 设计、供应和安装防火板和封烟板、防火救援窗并获得消防管理部门批准。5. 设计、供应和安装铝挂板、铝合金百叶、铝合金格栅支撑构架等。6. 设计、供应和安装墙、雨篷及相关排水沟，重力排水落水斗的水沟开孔工作。7. 设计和供应后补埋件，包括而不限于设计、结构计算、供货、布置、现场安装和测试。8. 设计、供应和安装幕墙相关披水板。9. 设计、供应和安装与外墙其他部件之间的密封板，并密封。10. 设计、供应和安装外立面建筑伸12、缩缝盖板系统。11. 依当地法律法规以及本技术文件以及招标图纸进行施工绘制。12. 负责送审，并保证幕墙施工图通过当地法定机构的审查，通过该幕墙施工所需的认证。13. 编制外墙各系统的施工图、装配加工图及编制计算书。幕墙深化设计图纸应达到高标准施工图深度，并应有相关资质的图签及盖章，满足政府监管机构的审图要求，满足施丁要求。14. 向设计院提供所有幕墙系统的结构反力。15. 按时完成各种过程资料的编制、签认、整理、存档工作，资料标准应满足广州市建筑工程资料管理规程要求，同时满足广州市建筑工程档案馆归档要求。16. 依当地法律法规进行工程施工。对施工过程中的人员安全及财产安全负责。17. 幕墙承13、包商应对顾问、业主提出的意见和疑问作出积极反映并积极解决出现的问题，反馈时间不超过24小时。18. 明确施工图、现场、施工管理等部门负责人的名单和责任。19. 幕墙承包商的进度、质量、安全目标须服从总包的管理，在总包的控制下进行。20. 制定并严格执行相关安全管控措施，并严格遵守各相关其他施工单位的安全规定，认真保证工人的人身安全。21. 工程中有不清楚的问题发生时，要与各方协力解决问题，顺利完成工作。22. 工程中当现场条件发生改变时，负责提出符合规范和政府法规的解决方案，绘制图纸，提请业主，顾问通过后方可进行后续施工。23. 按照本技术要求提交所需资料和材料样板。24. 按本技术要求编制外14、墙维护保养手册。25. 在工厂完成铝型材及构件加工，以及材料表面处理。26. 提供室外照明所需的预留灯槽、开孔以及密封。27. 提供与幕墙相关的结构尺寸复核并提供书面数据。28. 提供和安装不同金属接触面间所需的隔离片。29. 按本说明要求进行构件和样品检验。30. 现场测试外墙防雨水渗漏性能。31. 幕墙施工所需的所有临时可移动平台、吊篮和脚手架。32. 所有表面已经完成的构件在完工之前都应得到保护，防止在储存，运输，安装，及安装后的期间受到损坏。33. 施工进行期间的定期清理和竣工交付前的全面清理。34. 维护与最后的清洁工作应当在竣工验收合格之后进行。包括根据业主的指示拆除保护、清洁和复15、原保护等工作。35. 按业主要求及有关法律、章程及法律法规等要求，于适当时间完成提交有关所需的文件，以便业主能按照上述规定申请及领取所需的许可及允许证件。1.5.2 与总包和其它分包商的相关协调工作应包括但不限于一下内容：1. 总包或其他分包商的钢筋混凝士/钢结构工作。2. 室内、外照明(配合提供吊篮或脚手架设备)。3. 室外标识工程(配合提供吊篮或脚手架设备）。4. 建筑防水、保温工程 (除幕墙招标图指定由幕墙承包商进行的保温工作之外)。5. 百叶背后进风口和抽风口 (空调与通风系统)。6. 雨水排放7. 室内装饰工程(窗帘、隔墙和地面等)8. 燃气管9. 疏散指示灯10. 落水管11. 防16、雷接地1.5.3 由幕墙承包商负责与总包及其他分包商交接和协调工作应包括但不限于一下内容：1. 与结构专业配合，以确保外墙和主体结构之间完整连接。2. 与机电专业配合，确保与建筑物管理系统相协调，及令幕墙总体热量传递与机电设备达到相容。3. 做好与总包之间的协调工作，详细了解安装或整修的接口情况。若接口位于其它承包商的工作与幕墙承包商负责范围之间时，幕墙承包商应按需要提供密封胶和/或防漏连接件。4. 与总包商协调，保证玻璃装配部件完整并受保护。5. 与总包商协调，确保按本技术说明书的要求，设计、安装、并在投标后按时完成原型模型，供业主、建筑师及幕墙顾问鉴定6. 与总包和机电分包商协调，设计防雷17、装置，以及提供与幕墙之间的接口详图。主体建筑均压环引下线和预留埋件由总包商完成，幕墙用防雷带和连接五金配件由幕墙承包商提供1.5.4 幕墙承包商与总包之间的工作界面划分幕墙承包商的工作:负责幕墙安装、防水、保温、层间防火及封堵、钢龙骨、采光顶和幕墙体系钢结构、室内封修板、铝合金挂板、室外照明装饰灯槽、清洁、验收。协调安装于幕墙装饰工程的电气照明、通风空调等专业的施工，负责幕墙图纸的设计变更和相关治商的编制报审，以及与幕墙有关的相关专业深化设计的协调、配合工作。设计变更及治商的设计栏应由幕墙承包商签署，并承担相应责任。负责幕墙预埋件设计、制作、安装及其施工偏差校核。1.5.5 幕墙承包商与机电分18、包商之间的工作界面划分幕墙承包商的工作:在各类表面为机电工程开洞及形成排水孔;孔洞的修饰与封堵:安装于幕墙上的风口及百页需由机电分包提供幕墙分包具体开口尺寸定位，由幕墙分包负责事先开口预留洞口及外装百叶安装;幕墙防雷施工、测试、验收。1.5.6 幕墙承包商与精装修分包商之间的工作界面划分幕墙承包商的工作:负责幕墙安装、防水、保温、层间防火及封堵、竖向防火封堵、保温幕墙区域与非保温幕墙区域的保温封堵、钢龙骨制作安装。第二章 幕墙物理性能要求2.1 气密性建筑慕墙的气密性能以在标准状态下，压力差为 10Pa 的空气渗透量q为分级依据，按照建筑墙GB/T21086-2007第 5.1.3 条的规定，19、建筑幕墙的气密性能分级标准如下面的两个表所示。建筑幕墙开启部分气密性能分级分级代号1234分级指标值qL(m3/mh)4.0qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5建筑幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qA (m3/m2h)4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.5建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008第4.1.2条的规定:建筑外门窗气密性能分级表分级代号12345678单位缝长分级指标值q1(m3/mh)4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.02.0q11.51.5q11.01.0q10.5q120、0.5单位面积分级指标值q2(m3/mh)12q210.510.5q29.09.0q27.57.5q26.06.0q24.54.5q23.03.0q21.5q21.5建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.3条规定了建筑幕墙气密性能设计指标的一般规定，如下表所示。地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分qL(m3/mh)幕墙整体qA(m3/m2h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其他地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2本建筑所在地属于其他地区。本建筑幕墙的气密性能等级设计为 3 级，符合上表的一般要求，并符合GB 50176、21、GB 50189、JGJ 132、JGJ 134以及JGJ 26的有关规定，满足这些标准的节能要求。2.2 水密性按照建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.2条的规定，建筑幕墙的水密性能分级标准如下表所示。建筑幕墙水密性能分级分级代号12345分级指标值P（Pa）固定部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000可开启部分250P350350P500500P700700P1000P1000注：一, 5级时需标注整体部分和开启部分P的测试值。 二,水密性能最大检测压力峰值应不大于抗风压安全检测压力值。水密性能指标计算如下：由建筑气候区划标准GB5017822、知，本工程所在地属第IIIA和IVA建筑气候区，即热带风暴和台风多发地区，故P1000zcW0式中：P水密性能指标（Pa）； z 风压高度变化系数，取1.83 c风力系数，取1.2； W0 基本风压（kN/m2），取0.5；经计算得，P 1098 Pa，本工程建筑幕墙水密性能分级定为 3 级（固定部分不低于 3 级）。2.3 抗风压性能幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受的风荷载标准值Wk确定，其指标值不应低于Wk，且不应小于1.0kPa。Wk按照广东省建筑结构荷载规范DBJ15-101-2014及建筑结构荷载规范GB 50009-2012年版要求进行计算，同时参考本工程风洞试验报告选取最不利荷23、载。按照建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.1条的规定，建筑幕墙的抗风压性能分级标准如下表所示。抗风压性能分级表分级代号123456789分级指标值P3（kPa）1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注：1）表中P3不应小于Wk； 2）9级时需同时标注P3的测试值，如：属9级（5.5KPa)； 3）分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。P3为建筑幕墙抗风压性能分级指标，其取值不小于wk，且不小于1.0 kPa，在P3作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不大于下表的24、要求。支承结构类型相对挠度（L跨度）绝对挠度（mm）构件式玻璃幕墙/单元式幕墙铝合金型材L/18020(30)a钢型材L/25020(30)b玻璃面板短边距/60石材幕墙铝合金型材L/180金属板幕墙/人造板幕墙钢型材L/250点支承玻璃幕墙钢结构L/250索杆结构L/200玻璃面板长边孔距/60a,b：括号内数据适用于跨距超过4500mm的建筑幕墙产品。本工程基本风压 Wo = 0.5 kN/，地面粗糙度取 C 类，根据荷载计算大面风荷载Wk为2.34 kN/，抗风压性能为 3 级。2.4 平面内变形性能建筑幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时25、，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。主体结构楼层最大弹性层间位移角如下表所示。主体结构楼层最大弹性层间位移角 建筑高度结构类型建筑高度H（m）H150150H250H250钢筋混凝土结构框架1/550板柱-剪力墙1/800框架-剪力墙、框架-核心筒1/800线性插值筒中筒1/1000线性插值1/500剪力墙1/1000线性插值框支层1/1000多、高层钢结构1/300注：1）表中弹性层间位移角=/h，为最大弹性层间位移量，h为层高 2）线性插值系指建筑高度在150m250m间，层间位移角取1/800（1/1000）与1/500线性插值。按照建筑幕墙GB/T 21086-2007第526、.1.6条的规定，建筑幕墙的平面内变形性能分级标准如下表所示。建筑幕墙平面内变形性能分级分级代号12345分级指标值1/3001/3001/2001/2001/1501/1501/1001/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角框架核心筒结构结构，平面内变形性能分级指标值应不小于1/1687，平面内变形性能为 1 级。2.5 热工性能幕墙的保温性能系指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气的传热)，幕墙的保温性能用传热系数K来表示。传热系数K的物理意义为：在稳定传热条件下，幕墙室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面27、积的传热量，以W/m2 .k计。2.5.1 建筑幕墙传热系数应按GB50176的规定确定，并满足GB50189、JGJ132-2001、JGJ134、JGJ26和JGJ75的要求。玻璃（或其它透明材料）幕墙遮阳系数应满足GB50189和JGJ75的要求。2.5.2 幕墙传热系数应按相关规范进行设计计算。2.5.3 幕墙在设计环境条件下应无结露现象。2.5.4 对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。按照建筑幕墙GB/T 21086-2007第5.1.4条的规定，建筑幕墙传热系数和玻璃幕墙遮阳系数的分级标准如下面两个表所示:建筑幕墙传热系数分级分级代号12345678分级指标值K (28、W/m2k)K5.05.0K4.04.0K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.51.5K1.0K1.0注：8级时需同时标注K的测试值。 根据建筑设计说明要求，按性能分级热工性能应为4级2.6 遮阳性能遮阳系数分级如下所示:分级代号12345678分级指标值SC0.9SC0.80.8SC0.70.7SC0.60.6SC0.50.5SC0.40.4SC0.30.3SC0.2SC0.2根据建筑设计要求,建筑门窗遮阳系数为0.24，达到7级。2.7 耐撞击性能分级指标1234室内侧撞击能量E/(Nm)700900900-降落高度H/mm150020002000-室外侧撞击能量E/(Nm)3029、0500800800降落高度H/mm700110018001800注1：性能标注时应按：室内侧定级值/室外侧定级值；注2：当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外侧定级值为4级时标注撞击能量实际测试值。本工程幕墙的耐撞击性能室内达到2级，室外达到3级。2.8 幕墙防火设计本工程建筑幕墙防火等级为一级，相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不小于200mm防火岩棉。防火隔断周边闭合设置，防火棉填塞应无间隙。有镀锌钢板与其他部位交接处均打防火密封胶密封。本设计始终以保持防火封修的连30、续性为原则，同时设置竖向防火封堵。采用以上措施完全可以阻止发生火灾时下层烟火迅速蔓延到上层及隔壁房间。下层的浓烟会经过排风口排到室外，减少室内的有害气体，为消防单位和室内人员赢得宝贵的时间。2.8.1 防火系统1、防火系统必须有国家指定认证机构出具的防火型式检验报告（包括防火玻璃和框架系统），以及其他材料相关资质文件，可供追寻溯源。 2、防火型式检测报告内容必须有明确的防火玻璃和钢型材厂家，且需满足上述防火玻璃和防火钢框架要求。3、一套防火系统必须使用一份完成的检测报告。2.8.2 隔热型防火玻璃1、产品须符合建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB15763.1-2009和建筑用安全玻璃第2部分31、：钢化玻璃GB15763.2-2005的相关规定要求。2、防火玻璃必须同时满足耐火完整性和耐火隔热性要求，并拥有国家相关专业检测机构出具的检验报告（天津所和四川所的要求为先），检验报告可在相关机构网站查询。3、防火玻璃品牌必须为原厂技术生产，有防火玻璃实体生产工厂，且须有5年以上项目供货案例。进口防火玻璃必须提供成品防火玻璃报关单等相关进口资料。4、隔热型（A类）防火钢化玻璃，需采用复合防火硅工艺，耐候性能稳定，能应用在室外，接受长期阳光照晒，防火玻璃需有20005000小时耐紫外线辐照性能。外观质量优良，无气泡、水纹、杂质等，十年质保期内无发黄、泛白、流胶、起泡等外观及性能缺陷质量问题。5、32、防火玻璃需提供样板给建筑师、顾问和业主确认，且需提供十年以上质量保证。2.8.3 钢制防火系统1、幕墙钢型材为采用经过冷弯工艺制造的钢型材，非钢板折弯而成。横梁立柱连接采用专业连接件连接。幕墙型材壁厚须符合国标规范和受力计算等相关要求，螺钉组件须确保系统强度和防水防火性能，避免任何形式的破坏型材完整性。 2、玻璃入槽深度须大于18mm，同时满足相关规范要求。 3、相关产品须符合镶玻璃构件耐火试验方法GB/T12513-2006的相关规定要求。 2.9 幕墙防雷设计按照建筑物防雷设计规范GB50057-2010中防雷分类等级的二类防雷标准要求，高度超过45m的钢筋混凝土结构、钢结构建筑物，需采取33、防侧击和等电位的保护措施，根据规范JGJ102-2003，幕墙的金属框架不需单独防雷接地，而是利用主体结构的防雷体系，与主体结构的防雷体系可靠连接，并保持导电通畅；安装防雷导线前应先除掉连接部位的非导电保护层和锈蚀等；标高45m以上，主体结构每两层（小于10m）设置一圈直径为12mm圆钢作为均压环；水平方向在不大于10m的范围内,有一根立柱采用柔性导电铜索上下连通。本工程高度为100.35m,需采取防侧击和等电位的保护措施，具体做法详见施工图纸。2.10 幕墙抗震设计根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2010（2016年版）要求，并根据本工程建筑结构的特点，设计中对本工程幕墙的抗震构造进34、行了必要而充分的考虑，使本幕墙工程达到下列抗震设防目标：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受到损坏或不需修理可继续使用，当遭受相当于本地区抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用，当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。在满足主体结构抗震构造方面，设计中幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接，即在发生地震破坏时，幕墙结构不会约束主体结构的位移变形，而是可以与主体结构发生相对位移或变形，以保证幕墙在地震发生时具有足够的安全性，从而达到抗震目的。2.11 幕墙防腐设计在材料选择上，铝合金型材表面进行防腐处理（氟35、碳喷涂或粉末喷涂处理），钢龙骨进行了热浸镀锌处理。所用的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理，也具有足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所有连接角码也均采取表面镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。2.12 建筑功能所有组件均应以不会限制系统的温差变化以及所有建物的结构变位的方式来组合、固定、锚定、强化、密封与制作。外墙系统所有组件因这些荷载与结构变位所产生的移动均不得对玻璃产生附加应力。承包商不应使用会对整套系统或相关结构的功能、外观、与耐用性造成任何不良影响的任何材料、装备或作法。36、工程应遵照特定的标准来完成，铝型材不应弯曲变形、玻璃破裂、中空玻璃漏气、有噪音等现象。所有外露组件应没有翘曲变形现象，铝板和铝型材表面不许有油印、焊接印点。所有构件的固定、结合与连接接缝均应被隐藏。唯有在建筑师、业主或顾问明确地同意下方可使用外露的扣件。如需使用外露的螺丝，则必须在设计图上显示这些螺丝位置。若将它们暴露在完成表面上， 则应为平头式螺钉头，配合邻近表面做表面处理，并应以核定的方式均匀整齐地放置。幕墙与主体结构的连接件应以铝材、热浸镀锌碳钢、或不锈钢制造，不得使用表面涂漆的碳钢。2.13 结构功能要求2.13.1 风荷载风载荷应当符合建筑结构荷载规范GB50009-2012 、广东37、省建筑结构荷载规范DBJ15-101-2014 之规定。如有风洞测试时，应将三者进行对比并取最大值。基本风压：取 Wo=0.5 kN/m2地面粗糙度类别：C2.13.2 地震作用幕墙构造设计应能吸收主体结构的层间位移产生的影响。抗震设防烈度：7 度设计基本地震加速度 0.1g2.13.3 施工活荷载本工程施工活荷载根据 GB50009-2012，取 0.5KN/m2。对于雨蓬等结构在结构计算承载力时在最不利位置施加 1.0KN 的集中荷载，对于较宽的结构应沿宽度每隔 1m 设置一个集中荷载。2.13.4 栏杆水平荷载栏杆顶部水平荷载按 1.0kNm 考虑。栏杆顶部垂直荷载按 1.2kNm 考虑38、。栏杆冲击荷载按1.2KN 考虑，冲击系数 1.5。2.13.5 擦窗机荷载需考虑擦窗设备产生的任意作用方向的荷载值按 2.7kN 考虑。2.14 变形限值任何情况下，幕墙构造应能承受主体结构在风荷载、地震荷载及自重作用下的变形。立柱、横梁：铝型材不大于 L/180，钢型材不大于 L/250，钢铝组合不大于 L/250。绝对挠度不大于 20mm（跨距超过 4500mm 时，绝对挠度不得大于 30mm）。重力标准值作用下，横梁的挠度不大于 L/500，且不小于 3mm。上悬窗的上横梁应专门检验重力作用下的变形。采光顶系统，垂直自重引致水平构件的变形不可大过其跨度的 1/500，玻璃面板的变形不可39、大过其短边跨度的 1/100。2.15 使用及维护性能要求2.15.1 清洁及维修在设计时，必须考虑幕墙面板的更换，并应结合清洗设备的附加荷载进行考虑幕墙构件的结构计算， 安全系数按 2.0 考虑。在工程质保期内，如有需要更换玻璃时，在其原玻璃尺寸不变的情况下，应可以使用原型材和胶条安装玻璃。换装玻璃不应切割任何框架之构件。2.15.2 安全性幕墙开启窗应在室内开启或锁闭，不应出现室外可以开启的构造。幕墙所有外门均应该考虑锁闭装置，锁具应按功能要求设置开启位置。所有门窗在锁闭状态下应满足抗风压、抗冲击等性能要求。幕墙应按相关规范和建筑设计要求设置消防救援窗、逃生门。上悬窗采用悬挂式连接时，应有40、防脱落措施。被悬挂的上横梁应校核自重作用下的挠度， 挠度值应不大于跨度的 1/500，且不大于 3mm。开启扇面积大于 1.5m2 且滑撑长度小于所在边框长度的 1/2 时，应设置限位撑挡。开启窗面积大于 1.0m2 时应设置多点锁。锁点需要根据计算确定，但不得小于 12 点的要求，锁点距离宜不大于 500mm。第三章 材料技术要求3.1 玻璃3.1.1 本项目玻璃选用根据建筑图纸、招标文件等，选用以下玻璃类型用于本建筑外装饰工程。编号玻璃颜色使用部位110+1.52PVB+10mm厚钢化夹胶玻璃颜色以封样为准新增雨蓬位置265mm硅酸钾防火玻璃（A3.0h）颜色以封样为准新增防火幕墙位置3341、5mm硅酸钾防火玻璃（A1.00h）颜色以封样为准新增防火幕墙位置48（Low-E）+12A+8mm中空钢化玻璃颜色以封样为准新增普通窗位置56（Low-E）+12A+6mm中空钢化双银镀膜玻璃颜色以封样为准新增普通窗位置3.1.2 一般要求1. 玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线生产的镀膜玻璃应采用热喷涂生产工艺；本工程玻璃镀膜面为从外到里第2面。2. 采用中空玻璃，应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944要求。符合现行国家标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003第4.2.9要求。质量须符合国家及玻璃幕墙的有关技术规范，在外观上不42、允许存在气泡、裂痕、爆边、磨伤、脱胶的等缺陷。3. 采用夹胶玻璃，应符合现行国家标准夹层玻璃GB15763.3要求。质量须符合国家及玻璃幕墙的有关技术规范，外露侧面必须平整光滑，无高低差，在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、磨伤、脱胶、皱痕和条纹等缺陷。4. 暴露在空气中的夹层玻璃边缘应密封处理，所有夹胶玻璃的加工应采用干法加工合成，夹胶玻璃须提供15年以上的质保期，有效使用寿命应大于50年。5. 幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。6. 钢化玻璃宜经过二次热处理，即通常称为引爆处理、均质处理或热浸处理,以减少自爆率。7. 城市干道、立交桥、高速公路两侧的建筑物20米高度以43、下，其余路段的建筑物10米以下的玻璃幕墙，应采用反射率12%的低反射玻璃（其余可采用30%）。8. 点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。9. 玻璃要求原厂原片加工生产。本工程所有的玻璃产品满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2015，建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005、中空玻璃GB11944-2012等标准和规范要求。3.2 金属板3.2.1 本工程金属板选型本项目金属板选型外墙用铝板采用3.0mm厚单层铝板,层间背板采用2.0mm厚单层铝板单层，铝板基材材质为3003-H24。铝板室外可视面为氟碳喷涂处理，氟碳树脂含44、量不应低于75%，平均厚度 t 40，满足JGJ133-2001相关标准，颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。3.2.2 关于铝板加劲肋要求铝合金单板必须根据计算进行加强筋的装配，布置间隔和加强筋截面须使得铝合金单板整体满足强度和变形控制要求。3.3 铝型材3.3.1 本工程铝型材选型所选型材在结构上需满足强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材，本工程选用的铝材为6063-T5和6063-T6等。 3.3.2 铝合金型材1. 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现45、行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级。2. 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合国家现行标准铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求。3. 铝型材表面处理：室外可视面为氟碳喷涂处理，三涂两烤，氟碳树脂含量不应低于70%，平均厚度 t 40，满足GB/T5237.5-2017表A.2的相关标准 ；室内可视面采用聚酯粉末喷涂处理，涂层的厚度要求120t40，具体颜色由甲方或建筑师指定；非可视面为阳极氧化处理，表面膜厚级别AA15级，平46、均厚度 t 15。4. 与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门GB/T8478和铝合金窗GB/T8479。5. 隐框、半隐框玻璃幕墙的玻璃连接副框除表面阳极氧化外，采用其它表面处理方式时应对打胶面进行遮蔽处理，不得进行喷涂。3.4 钢材、五金件及紧固件3.4.1 本工程钢材选型钢材采用Q235B低碳钢（除特别注明外），材料应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、弯曲实验的合格保证。钢材表面不得有裂纹、气泡、泛锈、结疤、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。1） 工程用钢材应符合下列标准的规定碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB1591、优质碳素结构钢技术条件热轧薄钢板及钢47、带GB/T912、镀锌钢板应符合金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 （GB.T13912）的涂膜要求；2） 物理性能不低于Q235B或Q345的钢材，碳素钢件表面作防腐处理，可见部位的钢材表面进行结构防腐处理。钢材表面除锈等级应不低于 Sa2.5 级。3） 隐蔽钢结构表面进行热浸镀锌处理，未经离心处理的镀层厚度应满足下列要求：当板厚1.5t3mm时，镀层局部厚度t45m，镀层平均厚度t55m；当板厚3t6mm时，镀层局部厚度t55m，镀层平均厚度t70m；当板厚大于6mm时，镀层局部厚度t70m，镀层平均厚度t85m。c)镀锌钢构件的镀层表面连续且有实用性光滑，不流挂、滴流或熔渣，并且无漏镀等48、缺陷。4） 表面氟碳喷涂处理的外露钢型材，钢龙骨先进行喷砂喷丸除锈，处理到整个表面达到Sa2.5级，表面粗糙度40-75微米；然后再喷二道环氧富锌防锈底漆240m；然后再喷二道环氧云铁灰防锈中间漆240m；最后再喷二道氟碳面漆50m。面漆颜色符合建筑要求。3.4.2 五金件选型五金件的选用，本工程幕墙外开上悬窗开启扇选用上悬窗铰链、风撑、执手、四点传动锁，316级不锈钢。幕墙外平开窗选用平开窗铰链、执手、四点传动锁系统。所有配件符合相关规范要求。3.4.3 紧固件、连接件选型本工程紧固、连接件所选品牌材料需满足以下要求; 5） 幕墙所用的各类紧固件均采用不锈钢制品，不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且49、含镍量不应小于8；6） 本工程所有标有不锈钢的紧固件，室内干燥环境采用A2-70系列，室外潮湿环境采用A4-70系列。7） 未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。8） 后加锚栓应有出厂合格证，碳素钢锚栓应经过防腐处理；应进行承载力现场试验，必要时进行极限拉拔试验；锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于M10；每个连接节点不应少于2个锚栓；锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。3.4.4 焊接材料及焊接要求1） 本工程幕墙钢材均为Q235B，钢焊件用 E43系列型焊条；2） 不锈钢材料与钢材焊接、不锈钢与不锈钢焊接用不锈钢焊条；3） 除图中标注外，其余构件50、的焊缝等级均为三级，未标注焊缝高度不低于最低板厚高度。3.5 密封材料3.5.1 一般要求1) 玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶及金属用密封胶必须在有效期内使用。2) 幕墙接缝密封胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。3) 所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶、密封剂执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086附录A，应符合其中JC/T883的规定，对面材的污染程度应符合设计的要求。4) 玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。5) 硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕51、墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。6) 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。7) 同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。8) 同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。9) 硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。10) 硅酮结构密封52、胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。3.5.2 硅酮结构密封胶1) 产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。2) 双组份产品两组分的颜色应有明显区别。3.5.3 硅酮建筑密封胶1) 产品为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。2) 产品颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。3.5.4 幕墙玻璃接缝用密封胶1. 外观1) 产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。2) 产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分产品各组分的颜色应有明显差异。2. 定密封胶适用期指标由供需双方商定。3.5.5 建筑门窗用密封胶条53、1) 幕墙用橡胶材料宜选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行参考标准参见建筑幕墙GB/T 21086附录A，应符合其中HG/T3099和GB/T5574的规定。2) 外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。3) 与密封胶或结构胶有接触位置的胶条，均应采用与胶相容的胶条产品。3.5.6 建筑橡胶密封垫1) 密封垫必须用耐臭氧橡胶制造，而不应只靠喷涂防臭氧涂层，因为这些涂层会被磨损，洗涤或其他方式除去。2) 所用的原材料和制造工艺均应符合有关技术规范的要求。3) 密封垫，尤其是密封面上，应没有孔隙，明显的表面缺陷和尺寸不规则。4) 密封垫挤压成块、密封胶条54、为挤压成条，邵氏硬度为,755并具有20%至30%的压缩度，不得采用再生胶条。5) 玻璃承重垫块采用邵氏硬度为855的硬质氯丁橡胶，两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用尼龙片。3.6 保温防火材料本工程保温材料选型：保温材料选用50mm厚保温岩棉,容重不小于80Kg/m3，憎水率达到99%以上。层间采用200mm厚防火岩棉，容重不低于110kg/m3，满足1小时耐火极限要求,并采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。制品基材的燃烧性能应达到A级均质材料不燃性的要求。3.7 其他材料断热条、双面胶带、泡沫棒等材料符合现行标准玻55、璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)中的规定。第四章 加工制作要求4.1 玻璃加工幕墙用玻璃应进行边缘处理。机械磨边处理时，磨轮数应不小于 180 目。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应磨边和倒角，磨边宜细磨，倒角宽度宜不小于 1mm。孔边缘不得崩边。平板钢化玻璃拱形弯不大于 0.15%，波形弯不大于 0.1%。弯曲加工成型后的玻璃应符合以下要求：曲边顺滑一致，每米弦长内拱高的允许偏差为3mm。直边弯曲度，拱形时不大于 0.1%，波形时不大于 0.1%。采用硅酮结构密封胶与玻璃或构件粘结前必须取得合格的粘接性和相容性检验报告，必要时应加涂底漆。当镀膜与硅酮结构密封胶连接处，应除去镀膜层。注56、胶必须饱满，不得出现气泡，表面应平整光滑，余胶不得重复使用。夹层玻璃中的胶片不宜接触硅酮密封胶，出厂前应对其端面密封处理。选择干燥通风并有顶棚的地方或室内存放玻璃。堆放玻璃的要求：要求用与垂直方向呈 6-10 度倾斜的 A 型架或选择有坚固墙壁的地方，底部用木板垫高 5cm 以上。当曲度及波浪状变形的变形方向不一致时，应采用较严格的标准。所有钢化玻璃边缘均应采用带式倒棱精磨，并不得在钢化玻璃上切割、加工和标注永久标记。所有的安全玻璃必须贴示标签，标明玻璃类型，玻璃制造依据的标准和其生产厂商。并且位置必需一致（例如：从内侧看时为顶部右侧角）。钢化玻璃上不允许磨边、切裁、开槽或钻孔操作。所有这样的57、工作都应在回火过程之前完成。提交玻璃更换的详细步骤，包括玻璃限位，所需设备。提供玻璃生产商对每种需更换玻璃单元的供货周期。4.2 铝单板加工铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径应不小于板厚的 1.5 倍。铝板的固定角码应符合设计要求，固定角码可采用焊接、铆接或直接在板上冲压 而成，应位置准确，调整方便，固定牢固。铆接时可采用不锈钢抽芯铆钉或实芯铝铆钉。厚度不大于 2mm 的铝板，其内置加强边框、加强肋与面板的连接， 不应采用焊钉连接。所有铝板表面贴保护膜进行保护，直至交付使用。4.3 不锈钢板加工不锈钢板折弯加工时，折弯外圆弧半径应不小于板厚的 2 倍。焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、58、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。4.4 铝型材加工型材直线度允许偏差：铝合金型材为 1/1000横梁长度允许偏差：0.5mm; 立柱长度允许偏差：铝合金为1mm型材钻孔应符合下列要求：孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合紧固件 铆钉用通孔GB152.1 的规定。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合紧固件 沉头用沉孔GB152.2 的规定。 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合紧固件 圆柱头用沉孔GB152.3 的规定。螺丝孔的加工应符59、合设计要求。铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：槽口的允许偏差为+0.5mm，不允许负偏差，中心线允许偏差0.5mm。豁口的允许偏差为+0.5mm，不允许负偏差，中心线允许偏差0.5mm。榫头截面的长、宽允许偏差为-0.5mm，不允许正偏差，中心线允许偏差0.5mm。4.5 钢架加工所有钢型材必须采用机械断料，开孔及铣槽，不允许在工地现场气割开孔开槽。需要现场做面漆的钢型材必须在工厂内做喷砂除锈达 Sa2.5 级，并且在一小时内做好富锌底漆，漆厚大于等于 50m。热浸镀锌的钢型材，在热浸镀锌之前必须做好表面清洁除锈，并且去处表面缺陷，空心型材应内外均做热浸镀锌处理。钢型材的对接焊缝应达60、到 2 级焊缝要求，对于有装饰面要求的钢型材应将焊缝打磨平整。钢型材表面处理完毕之后堆放和运输过程中必须做好保护，对于到现场出现漆面破坏，脱落，划伤，锈蚀等缺陷的钢型材，业主有权要求退货或更换，所有费用由分包单位承担。4.6 后埋件后置埋板加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为-5mm，锚筋长度不允许负偏差，圆孔直径允许偏差为0.5mm。埋板表面除油，除锈，表面做热浸镀锌。4.7 转接件转接件的加工精度应符合下列要求：转接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、翘曲、变形等缺陷。转接件外形加工尺寸允许偏差为-2mm 至+5mm，转接件的孔（槽）距允许偏差为1.0mm；孔（槽）宽允许偏差为+061、.5mm，孔边距偏差为+1.0mm，不允许负偏差；转接件壁厚允许偏差-0.2mm 至+0.5mm，转接件弯曲角度允许偏差为2。4.8 装配要求4.8.1 一般要求所有的工作都应由经验丰富费人员完成。不应使用可能会影响到成品或相关建筑的功能、外观、持久性的任何材料，设备或方法。成品应该做到：无裂纹，无焊接口张开，无划痕，无密封剂或胶条的粘连，无玻璃碎片，无漏气，无噪音。4.8.2 材料供应商的加工厂幕墙承包商必须向铝板加工厂、玻璃加工厂、石材加工厂、型材加工厂派遣驻厂监造人员，在铝板、玻璃、石材和铝合金型材生产期间，监督生产进度和产品质量，并向业主、建筑师和顾问提交每周的书面报告。4.8.3 硅62、酮结构密封胶除特别注明以及全玻幕墙面玻与玻璃肋连接外，玻璃和铝框的结构胶打胶工作应全部在工厂进行。硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。双组份结构胶应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。硅酮结构密封胶的施工场所要求清洁、无尘，室内温度宜不低于 18、不高于 22， 相对湿度宜 50%。4.8.4 螺栓与螺钉螺栓长度应达到螺母上紧之后还有三条螺纹外露，螺钉长度应达到穿过固定件后还有三条螺纹外露。4.8.5 开启扇组装装配五金件的孔应攻丝，丝孔应符合设计要求。加工应在车间完成，不应现场加工。开启窗安装附件处的型材壁厚小于螺钉的公称直径时，扇框内壁宜加衬板，螺钉应有防松脱措施63、。开启窗四周的胶条的材质、型号应符合设计要求，其长度宜比边框内槽口长 1.5%2%。橡胶条转角和接头部位应采用粘结剂粘结牢 固，镶嵌平整。开启窗的框、扇，宜采用挤角方式组装。4.9 工厂成品保护措施4.9.1 产品堆放保护措施成品必须堆放在车间中的指定位置。成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候， 在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装。在成品的吊装作业中， 捆绑点均需加软64、垫，以避免损伤成品表面。4.9.2 产品包装阶段保护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于 40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包65、装。对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。4.9.3 运输过程中成品保护措施构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置66、橡胶垫之类的缓冲物。在运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。第五章 安装与施工要求5.1 一般要求本工程应当遵循经审核的安装方法和健康安全手册要求进行安装，审核的图纸和其他要求在合同文件里均有表述。幕墙承包商在进场后应立刻复核埋件位置以及结构条件并及时与相关单位反映协调，及时提供解决方案供总包、设计院、幕墙顾问审核。5.2 施工计划应提交详细的分包工作进度计划，标明设计、看样、测试、加工、安装各个阶段的时间安排，并提交一份全面完整的施工安装手册，包括对人力及机械资源的要求。此手册需在施工前提交，得到批核后才可开始工序。所有施工及安装计划均应与总包的进度计划保持一致67、。5.3 施工工艺样板严格执行样板制度，每道关键工序（支座固定，龙骨安装，面板安装，辅料安装，防火收口等）施工前都必须先做样板，并经建筑师、业主、监理及幕墙顾问验收及批核后才可进行大面积施工。5.4 产品资料报验根据总包商进度表在定标后首两星期内提交项目所有所需产品的样本计划书与目录、规格、试验数据、质量保证书、使用和安装说明书等资料。材料进场时应同时提交该材料的质保证书以及相关检测证明等资料。5.5 现场放线及定位幕墙施工前，幕墙承包商应对与幕墙连接部分的主体结构进行复测，确认结构偏差未超出规范范围、能够满足幕墙施工要求后才能进行施工。否则，应书面通知总包纠正偏差，或书面通知总包、监理和甲方68、共同协商解决办法，办法确定后才能施工。5.6 施工过程跟踪报告幕墙承包商应定期提交工地状况报告、工厂加工与组装检查报告、工地安装报告，综合报告工程施工过程中的各种情况。5.7 成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止发生变形及表面涂层破坏及玻璃损坏。所有材料、装备、组件及附件应以全新状态、适当包装并应防止天候不良或其它状况遭致损坏、污染或变形、破裂或使结构变弱的方式运至工地，并在需要使用前应尽量将它们装箱或以保护层遮盖。在制造、或运送、或在工地存放或安装期间遭致损坏的任何物品均应退货并更换，除非此种损坏由业主或总包或其相关代表造成，否则不得要求69、额外费用。所有幕墙材料的现场堆放地点应与总包进行协商后确定。在工地、工厂或存放场地接收时检查所有玻璃装箱。应将所有玻璃以干燥状况直立(垂直)存放于保 持在露点以上恒温的建物内。存放的玻璃不可遭到雨淋或阳光照射且不得以塑料布或其它不透气纸覆盖。禁止叠置玻璃装箱或将任何物品放在玻璃或玻璃装箱上。已安装而受损坏的材料，或业主及顾问认定不合规格的材料，应予移除并更换可被接受的材料，其费用不得向业主收取。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。工作范围内必须连续地进70、行清洁工序清除残渣，废物及余物，此工序必须每日进行以保持工作范围长期清洁。当安装完成后，必须对工作范围做彻底清洁，清除全部标记、水泥或类似杂物。已完成的部分必须没有瑕疵及机械损伤如刮痕，凹陷及磨损。焊接部位及时补涂防腐涂料，对有防火要求钢结构构件涂刷防火涂料，防火时效需满足建筑防火要求。支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。对于可能遭受高空坠落物破坏的平面构件（如雨篷等），须完全覆盖保护木板（或其它板材），以达到不被破坏作用。采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过 5 级时应停止操作或采取其他71、加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。电焊作业过程中须采取遮挡措施 避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利或坚硬的物品直接接触。在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布72、抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。在玻璃安装前或安装过程中将有损坏的玻璃，如有裂缝，磨损，破片或因其它原因而引致损坏的玻璃移去及更换。幕墙承包商对安装期间所有的损坏负责，直到工程移交为止。 总承包方可将上述责任归咎于引致损坏一方，但不包括采用不当材料及不正确安装程序所引致的损坏。产品保护膜应在有效期内使用，如施工周期超过有效期，应提前进行更换，杜绝因保护膜过期无法揭下，给产品造成的污染和损伤现象的发生。5.8 安装标准要求5.8.1 后置埋件表面73、热浸镀锌应符合GB/T 13912-2002 金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法的规定。镀层平均厚度70m。后置埋件用锚栓可选用机械扩底锚栓或化学锚栓。锚栓应具有国内权威机构认证，认证内容应包括产品抽样检验、工厂检查和获证后的监督，以保证锚栓质量的可靠性。锚栓应在混凝土开裂的条件下具有可靠的锚固性能，能够提供权威机构的开裂混凝土认证。测试时最大混凝土裂缝宽度不小于1.5mm。裂缝开合循环的次数不少于1000次。锚栓应通过权威机构测试，证明其在紧贴钢筋安装时的承载性能。锚栓应具有防腐蚀性能，锚栓外露部分应防腐蚀处理，热镀锌镀层厚度不小于45m,不锈钢等级不低于A4。锚栓应通过欧洲技74、术认证组织ETA认证，认证基于锚栓的使用寿命为50年。锚栓应通过权威机构的循环拉力荷载测试，循环次数不少于105次。锚栓螺杆采用8.8级螺杆，螺杆与锥头采用整体成型，以防止在震动环境下发生脱离。应提供不同混凝土强度和边间距条件下锚栓承载力的影响系数。产品供应商应能针对实际锚固节点提供完备的计算书。后置埋件用锚栓计算书必须有锚栓厂家提供锚栓直径和数量应经计算确定。锚栓直径不小于10mm，每个后置埋件上不得少于2个锚栓。就位后需焊接作业的后置埋件应使用机械扩底锚栓。开裂混凝土位置不得使用无开裂混凝土认证的化学锚栓。现场后补锚栓试验应采用生产商所要求的安全工作荷载的2倍荷载进行试验。需要采用配套专用75、工具进行操作。后置埋件钻孔时，应避开主体结构的钢筋，钻孔深度应满足后置埋件的有效长度， 并清理钻孔。工件安装就位后应对漆面破坏部位除锈补漆。5.8.2 幕墙立柱与横梁立柱与主体结构每个连接节点的连接件应两边固定。立柱就位及调整后应及时紧固。立柱安装轴线偏差应不大于 2mm。相邻两根立柱安装标高偏差应不大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差应不大于 3mm。相邻两根立柱固定点的距离偏差应不大于 2mm。铝合金横梁两端至少有一端不应与立柱固接并留有伸缩间隙，间隙宽度、连接件安 装位置应符合设计要求，间隙应用垫片或密封胶封堵。钢横梁安装应符合设计要求。横梁应安装牢固。横梁与立柱的连接螺钉或螺栓，每个连76、接点应不少于 2 个，横梁 为开口型材时宜不少于 3 个。不应采用沉头、半沉头螺钉。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差应不大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于等于 35m 时，应不大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，应不大于 7mm。5.8.3 幕墙玻璃面板安装前玻璃表面应清洁处理。橡胶条的材质、型号应符合设计要求，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%。橡胶条转角和接头部位应采用粘结剂粘结牢固，镶嵌平整。镀膜玻璃镀膜面的朝向应符合设计要求。玻璃外表面定位时应采用统一基准，不同板面玻璃进出位误差应控制在1mm。5.8.4 幕墙配件防火、保温材料应密实、平整、牢固，拼接处77、应封堵。采用粘接剂将保温钉粘至保温棉固定衬板表面，待风干后将保温棉下料、推上, 用保温钉扣固定. 要求拼搭整齐, 所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所有接缝。保温钉:保温钉的数量可以参照供货商的使用指导，一般为 8 15 个/m2。 3 保温棉固定衬板: 一般为铝板或镀锌钢板。该衬板一般与幕墙的立柱和横梁通过螺钉固定, 并用密封胶嵌缝，从而形成很好的隔汽层。封口处理应符合设计要求。现场焊接或高强螺栓紧固的构件，焊接或紧固后应及时防锈处理。采用钢构架的开放式幕墙，其钢构件不应暴露在防水层之外。幕墙安装时用的临时衬垫、固定材料，应在构件紧固后拆除。明框幕墙安装时，应控制面板与框78、料之间的间隙。面板的下边缘应衬垫 2 块压模成 型的氯丁橡胶垫块，垫块宽度应与槽口宽度相同，厚度不小于 5mm，每块长度不小于 100mm。构件式明框幕墙固定玻璃的压板应连续条形配置，压板与幕墙框架采用螺钉连接。 紧固螺钉间距按压板和紧固件受力分析计算确定，且间距不大于 400mm， 螺钉直径不小于 5mm。隐框玻璃幕墙的压板厚度应不小于 5mm，压板连接螺钉的公称直径应不小于 5mm。压板间距应符合设计要求，无设计要求时，间距为 300mm400mm。5.8.5 金属板金属板安装时，上下、左右的偏差应不大于 1.5mm，色差显著的板块应剔除。不锈钢板为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜79、状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具， 与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。不锈钢运输时为了避免表面划伤得用橡胶或枕木，尽可能采用不锈钢保护专用材，为避免指纹产生的表面污染，操作时应带手套。5.8.6 硅酮建筑密封胶注胶时空气湿度应符合设计要求和产品要求，注胶前应使注胶面清洁、干燥。夜晚 或雨天不应注胶。密封胶厚度应大于 3.5mm，宽80、度宜不小于厚度的 2 倍。槽口较深时，应先填塞聚乙 烯发泡材料，材料规格尺寸应适当，防止发泡材料回弹或收缩。接缝内的硅酮密封胶应与接缝两侧边缘粘结，不应与接缝底面粘结。5.8.7 螺栓与螺钉螺栓长度应达到螺母上紧之后还有三条螺纹外露，螺钉长度应达到穿过固定件后还有三条螺纹外露。5.8.8 保温棉保温棉应粘合和/或机械固定在挡板及（或）结构上，每平米上应使用五个不锈钢保温钉。保温棉原材料尺寸应按照需要选择，保温棉在方角处的安装应使用最少数目的接合点和主接合点。保温棉任何必需的切裁都应用机器调整适当的角度，确保任何情况下单个保温棉之间的致密接头都没有任何缺口。在最边缘处，保温棉都应附上一个防水柔性81、膜，用来防止保温棉有任何水的进入。5.8.9 防火棉镀锌钢板应采用合理整板，不允许出现小块镀锌钢板打补丁的连接形式。防火层可以在建筑物结构的层与层之间和外部幕墙之间提供连续的密封屏障。防火棉有一侧为金属箔片。金属箔片在安装时应该面向上。5.9 主要施工要求5.9.1 为调整土建施工误差，幕墙安装应先确定放线基准线，以其为基准确定幕墙各分格线立面位置，幕墙平面与主体的间距需对其整体测量后，以主体实际垂直度为依据确定，以保证幕墙垂直。5.9.2 图纸中所示土建结构外边线均为理论结构外边线，幕墙施工放线切勿以实际结构外边线作为放线基准，应以轴线作为放线基准。5.9.3 隐蔽镀锌钢龙骨现场焊缝符合规范82、材料及工艺要求，焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、气泡、针眼等缺陷，表面清除焊渣，重新打磨(或用钢丝刷擦)直到底面稳妥为止，三道防腐处理：环氧富锌底漆2x35m+环氧云铁中间漆70m+银色面漆100m，总厚度不应小于240m。外露钢龙骨表面氟碳喷涂现场焊缝工艺要求，焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、气泡、针眼等缺陷，表面清除焊渣，所有焊缝应打磨光滑，所有可见焊缝表面需要磨平。防腐处理同主材。5.9.4 耐候密封胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫垫条应安放平整，耐候胶厚度应大于3.5mm。胶缝表面应光滑、均匀、无空鼓和气泡。5.9.5 当铝型材幕墙立柱与镀锌固定件连接时，连接处应设置防腐垫片。 5.9.6 悬窗83、安装应严格按照工艺要求进行，钻孔位置准确，以保证悬窗框与幕墙骨架外表平齐，同时充分保证雨水渗漏性能和空气渗透性能。5.9.7 幕墙后置埋件要求：幕墙骨架支座与主体结构采用后置埋件连接时，应符合下列规定：1） 后补埋件分格的测量应以轴线为定位基准并与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；应定期对后补埋件的安装定位基准进行校核；后补埋件的标高偏差不应大于10mm，后补埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；2） 埋板加工时需在螺栓相应位置开孔，数量与螺栓数相同。埋板加工精度要求: a、埋板边长允许偏差5mm; b、孔中心线允许偏差+5mm；3） 锚栓工程施工与验收应符合混凝土结构后锚固84、技术规程JGJ145的相关规定；锚栓的安装应同时严格按照所使用产品的安装操作规程、深度和要求施工；4） 锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm，每个连接节点不应少于2个锚栓；5） 螺栓应锚固于混凝土构件内，不得锚固于砖墙上;6） 锚栓需埋设在强度不低于C30的钢筋混凝土结构上，并满足距混凝土的边距要求,所埋设的钢筋混凝土构件的厚度不得小于锚栓有效锚固深度的2倍,锚栓钻孔施工时，不得损伤原结构构件的受力钢筋；锚栓抗拉拔试极限承载力不小于承载力设计值的两倍；7） 所有镀锌预埋件在焊接前应采用100-a50滤网砂纸打磨锌层，避免锌渗入焊缝，焊接完成后，需清除埋板上所有焊屑，并涂上二层防锈漆85、，防锈漆涂装同主体结构。5.9.8 材料包装及运输1） 型材包装前应先将其表面及腔内铝屑擦净，然后贴保护胶带，应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。2） 对于组框后的窗或副框等尺寸较小的可用纺织带包裹，尺寸较大的可用厚胶条分格，避免相互擦碰。3） 产品包装时，在外包装上用毛笔或其他方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。4） 型材妥善包装后装车，应沿车厢长度方向摆放，摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。5） 玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃需隔离，根据需要将玻璃捆扎，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。6） 铝板装车时需立放，底部垫草垫，不86、允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。7） 发到现场的散件材料堆放场地应事先平整夯实，做好四周排水；材料堆放时应放置枕木垫平，不宜直接将材料放置于地面上。进场的材料一定要标识清楚，做好成品保护，防止变形或损坏。5.9.9 现场施工职业健康注意事项1） 在焊接镀锌钢件过程中如没做好防护可能出现不同程度的不良反应，电气焊作业操作人员在焊接时应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩戴有效的防毒面具和防毒口罩。2） 过多的接触岩棉可能会导致皮肤瘙痒或接触性皮炎，也可患结膜炎或角膜炎87、，在其它措施达不到要求时，须佩戴合适的防护服和防尘面具。3） 硅酮耐候胶在使用中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激作用，所以应在通风良好的环境中使用。耐候胶用完后，胶袋不能乱扔，应统一放置并最终统一处理。第六章 模型与试验6.1 材料样板1) 样品所用的材料应同项目最终所用材料保持一致。2) 所有样品均需提供不少于三份，且同时提供相关检测报告复印件不少于 2 份。3) 所有玻璃的 300x300mm 样片，以及其玻璃性能计算报告。4) 所有铝型材样板 300mm 长，符合 AAMA2603（粉末喷涂）或者 AAMA2605（氟碳喷涂）的测试报告。5) 所有使用的铝板 300x300m88、m，材料的详细说明和符合 AAMA2603（粉末喷涂）或者 AAMA2605（氟碳喷涂） 的测试报告，质保证书。6) 所有密封硅胶，技术说明和测试报告，质保证书。7) 所有 EPDM型材（焊接整圈），规格 200x200mm；测试报告（应包括耐老化测试、硬度测试8) 与结构硅胶和耐候硅胶的化学相容性测试报告），质保证书。9) 门的五金全套和技术说明及测试报告，质保证书，包括地弹簧、锁、执手。6.2 测试模型根据合同文件，在大批订料之前必须先通过四性试验，测试应根据中国测试方法执行。应提供原型大小的的幕墙样板墙并进行测试，此样板墙应在独立的第三方测试机构进行，包括恰当的模拟主体结构框架，样板墙应89、包括图纸中 有代表性的组件及施工方法，测试样板种类及数目参见。本项目至少应包含以下测试样板，测试样板的位置、尺寸要求具体如下：除四性试验外，还应对防风锁座进行破坏试验。1) 测试标准：幕墙的性能测试应根据中国测试方法准执行。GB/T 15227 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 18250 建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法a） 当完成结构测试后，再将部份不同的胶条及压板拆除作一连串渗水测试。此举目的，是为模拟胶条或压板等在破损的时候的状况，作为参考之用。b） 测试应包括所有的结构性能、空气渗透、水渗透及视觉评估。在未经建筑师同意前不得进行预测试。c） 性能测试只有在进行了所有拟90、定的测试项目、达到特定的指标要求，包括结构性能、空气渗透、水渗透、热工性能及其他指标，并由实验室提供通过证明之后方被接受。d） 在得到批准后，该测试模型将作为工程验收控制标准。测试过的单元或组件不可在工程上再使用。e） 提交拟聘用的试验室及其测试人员资格的详细资料。及提交一份建议测试的程序、示意图。示意图需显示记录数据仪器的位置及种类。f） 测试程序表及其程序均需预先得到批准才可进行。2) 施工:a） 测试样板所用材料需与事先批核的材料样本及工艺质量相符。b） 测试样板的安装须保证横平竖直，所有密封胶、紧固件、挡水板完整安装到位。c） 测试样板须严格按照已获批准的图纸建造及安装，并模仿结构上最91、不利的结构误差和位移。d） 测试样板的支撑结构应与工地现场主体结构相似，体现了现场结构的主要特征。e） 测试样板的建造安装应尽量真实的模拟实际工程情况，包括与相邻区域的接口处理，以确保满足建筑设计单位及总承包商要求。f） 所有表面处理必须与在工地所采用的相同，内部的表面处理可不作要求。对测试样板还需进行视觉效果和加工质量的评价。若其加工质量达不到建筑师的要求，建筑师有权要求在工程施工前重新制作样板。g） 为测试现场提供备用材料，包括两倍所需的胶条、胶带和其它类似材料，以及 1.5 倍数量的板块，包括所有型材和玻璃。h） 提交测试样板全套施工图，未得批准，不可动工。所有的部件和详图应根据现场情况92、而定。i） 当审批得核准后，须在实验室安装测试仪器前将施工图交给实验室。j） 将所有提供给测试试验室的文件提交一份给建筑师。3) 测试:a） 测试所用的密封胶、胶带、胶条、玻璃装配内容均需与工地施用的相同。b） 所用的仪表及应变器均需由测试人员与总承包方及建筑师商讨下、选择、测试、核准及摆放。c） 须在测试开始前不少于 15 个工作日以书面形式通知性能测试的时间。4) 照片:a） 为每个测试样板拍照，并提交一系列的 200mm x 250mm 彩色 照片。这些照片须能真实反映样板的情况。相片背面需注明工程项目名称、测试日期及相片内容描述。提交 8套此类照片。5) 结果:a） 提交测试报告一式 93、8 份，包括初期及中期测试报告。所有报告皆包括：b） 测试是严格按照国家规范及设计要求进行的。测试报告的样式须满足当地有关部门的规定，提交前需得到外墙承包商的专业设计人员同意。c） 绘制测试样板记录图，记录所有样板组件的数据，尺寸及厚度。这包括实际测量出的玻璃厚度等。尤其要记录其间是否进行任何修补。此记录图应在测试期间随时备用。6) 审批:所有测试报告需要显示以下测试项目是否合格：a） 抗风压性能b） 气密性能c） 水密性能d） 平面内变形性能e） 耐撞击性能f） 热工性能样板的玻璃更换演示: 在测试完成后，承包商应至少更换样板上一块可视玻璃及一块窗间墙玻璃，为业主、外墙顾问及建筑师演示如何替94、换破损的玻璃。7) 批准:a） 在测试最后报告未批准前，不得作任何幕墙系统的生产。6.3 现场淋水试验幕墙施工过程中，应选取典型部位进行现场淋水试验。在安装期间定期进行现场喷淋试验。每种外墙系统必须通过 2 次淋水试验，位置由建筑师指定。每个测试区域至少为 2 层楼高，1 个轴距宽，包括所有典型的横向和竖向接缝。测试区域内所有收口位置与窗框相连的，在铝板后面的泛水板都需要 100%的测试。如测试当中有任何问题出现，建筑师可要求增加作试验范围。测试过程应严格遵循国标 GB/T21086-2007 之附录 D 的要求。6.4 割胶测试随机选取完全固化的板块进行附着力（割胶）测试，并提交测试报告。在95、接连处中间切开，令结构胶一半贴着玻璃而另一半贴着接连物。目测检查缝口的填充度、空洞及结构粘接状况。当测试完成后， 将硅胶及隔离胶条拆除，将连接件完全清理好，然后在工厂内按照批准的打胶程序重新打胶。测试频率如下：a） 首十个板块的其中之一。b） 四十个板块的其中之一。c） 再五十个板块的其中之一。d） 之后每一百个板块的其中之一。在测试后，按标准的工厂程序更换结构胶。 在测试中如有发现填塞不足、空隙过多、附着力不足或其它缺点均可能足以令到该次测试板块所代表的产品全数被退回。更要对当日生产的所有板块及其前后日生产的五个板块进行附加测试。该批板块是否被接受需根据对原因的解释和附加测试结果而定。第七章96、 维修保养、使用培训及备品要求7.1 维修保养幕墙承包商应提供书面质保书，质保期限按本项目合同文件的约定。7.2 保修范围除业主使用过程中人为损坏、第三者损坏及超过合同约定不可抗力因素损坏外，因幕墙承包商施工质量原因发生质量问题，由幕墙承包商承担全部责任及相关费用，若非施工原因发生损坏和损伤，由幕墙承包商负责维修，业主方承担发生的相关费用。7.3 保修责任除按保修范围所限定的保修条款进行保修和维修外，幕墙在正常使用中，幕墙承包商需每隔五年对幕墙进行一次全面检查，主要检查幕墙的以下方面：幕墙框架及与预埋件连接的转接件有无变形，连接螺栓有无松动；龙骨与连接件的连接螺栓有无松动；钢结构的焊接部位有无97、脱焊及脱漆现象；钢结构焊接部位的防腐漆有无脱落，有无生锈现象； 横、竖龙骨间的连接螺栓有无松动，龙骨有无变形。检查玻璃、金属板等面材板块有无松动、损坏；检查密封胶缝有无断裂或开裂；检查幕墙的装饰面有无变形或整体凸出、凹进现象。检查开启扇的执手、多点锁、支撑或铰链等配件是否完好；检查板块周边的密封情况及中空玻璃内部有无污迹；在雨后要检查幕墙的各个部位有无渗漏现象。当遇到台风、地震、暴雨、火灾等灾害后，应对幕墙进行全面的安全检查，视损坏程度进行相应的维修处理。7.4 幕墙使用及维护幕墙系统需具有良好的使用功能和洁净的外观效果，应按照下列要求进行清洗、维护和保养。7.4.1 一般规定1. 幕墙交付使98、用后，业主应根据幕墙使用维护说明书的相关要求制定幕墙的维护、保养制度与计划。2. 雨天或4级以上风力的天气不宜使用开启窗；6级及以上风力时，应全部关闭开启窗。3. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维护工作不应在4级以上风力和雨雪天进行。4. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维护使用的作业机具设备应安全可靠、保养良好、功能正常、操作方便。每次使用前应检查安全装置，确保设备和人员安全。5. 幕墙外表面检查、清洗、保养与维护的高空作业，应符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的相关规定。7.4.2 定期检查和维护规定1. 幕墙工程竣工验收后期满一年时，应对幕墙进行一次全面检查，此后每五年检查一次，采99、用后锚固连接的幕墙工程应每三年检查一次。幕墙使用十年后应进行检查和维护，以后应每三年检查一次。检查项目应包括：a） 幕墙有无变形、错位、松动。如发现上述情况，应进一步检查该部位对应的隐蔽构造。b） 幕墙的主要承力构件、连接件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等。c） 面板、外露构件有无松动和损坏。d） 硅酮胶有无脱胶、开裂、起泡，胶条有无脱落、老化等现象。e） 开启部分是否启闭灵活，五金件是否有功能障碍或损坏，螺栓和螺钉是否松动或失效。f） 幕墙有无渗漏，排水系统是否通畅。2. 对第1款检查项目中不符合要求的应及时维修或更换。维修与更换应符合原设计和本标准相应要求，并按规定项目检测验100、收。3. 拉杆或拉索幕墙在工程竣工验收后期满六个月时，必须进行一次全面的拉力检查和调整，以后应每三年检查一次。4. 在台风预警发布后应对幕墙进行防台检查。连续高温或连续低温天气时，对使用钢化玻璃的幕墙应加强巡查，采取防护措施。5. 灾后检查和修复规定：遭遇强风袭击或遭遇地震、火灾等灾害后，应及时对幕墙全面检查。根据幕墙受损程度制定修复方案并及时处置。7.4.3 保养和清洗幕墙日常保养规定：a） 保持幕墙表面清洁，避免锐器及腐蚀性气体或液体接触幕墙表面。b） 保持幕墙排水系统通畅，如有堵塞应及时疏通。c） 门、窗启闭障碍或附件损坏应及时修理或更换。d） 密封胶及胶条脱落或损坏应及时修补或更换。e） 幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时紧固或更换。f） 幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其他防锈措施。g） 对幕墙渗漏应及时整修。h） 业主应根据幕墙表面保洁需要，确定清洗次数，每年不少于一次。i） 幕墙清洗应按幕墙使用维护说明书的规定选用清洗液。严禁使用强腐蚀性清洗液。j） 清洗过程中不得撞击和损伤幕墙。人工挂绳清洗时，应在幕墙顶部采取保护措施。