1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目建设单位（盖章）：xx县xx金属制品有限公司编制日期：二二二年十二月1目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.8三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.34四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.41五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.54六、结论六、结论.56环境风险专项评价环境风险专项评价.57附表：附表：1、建设项目污染物排放量汇总表附2、图：附图：1、编制主持人现场勘察照片2、项目地理位置图3、项目周边环境概况图4、项目平面布置图5、水环境功能区划图6、环境空气功能区划图7、xx“三线一单”xx县环境管控分区示意图8、xx县新兴产业园控制性详细规划用地规划图附件：附件：1、立项相关资料2、企业营业执照3、排污许可证4、关于xx县xx金属制品有限公司年加工 2000 吨不锈钢酸洗件、400 个活塞头、2800 条机械铬辊、50 块烘焙板、5000 个模头、10 万根电雕版辊改建项目环境影响报告书的审批意见（温环平建202114 号）25、xx县xx金属制品有限公司年加工 2000 吨不锈钢酸选件、400 个活塞头、2800 条机3、械签棍、50 块烘焙板、5000 个模头、10 万根电雕版辊改建项目阶段性效工环境保护自主验收意见6、房权证7、企业承诺书8、环评单位承诺书9、危废处置协议10、生产废水纳入xx的说明11、关于xx县滩涂围垦区 C08 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书的审查意见（平环建2013114 号）12、后评价备案号 201502513、关于xx县xx金属制品有限公司年产磷化钢管 5000 吨、磷化铁标准件 3500吨及 10 万件化学镍机械配件生产项目环境影响报告表的审批意见（平环建201817 号）14、关于xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目环境保4、护设施阶段性竣工验收意见的函（平环验201548 号）15、关于xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升及年产磷化钢管 5000 吨、磷化铁标准件 3500 吨及 10 万件化学镍机械配件生产项目（固废）竣工环境保护验收意见的函（温环平验20188 号）16、xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升及年产磷化钢管 5000 吨、磷化铁标准件 3500 吨及 10 万件化学镍机械配件生产项目竣工环境保护自主验收意见xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表1一、建设项目基本情况建设项目名称xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件5、生产项目项目代码建设单位联系人联系方*式建设地*点地理坐标国民经济行业类别C3360 金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业 33：67 金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2209-330326-07-02-674245总投资（万元）200环保投资（万元）5环保投资占比（%）2.5施工工期/是否开工建设否是：建筑面积（m2）6、7324.79专项评价设置情况不设置大气专项评价：不排放有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气等；不设置地表水专项评价：生产废水收集后进入园区集中污水处理站处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放；生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放；不设置地下水专项评价：不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区；设设置置环环境境风风险险专专项项评评价价：有有毒毒有有害害和和易易燃燃易易爆爆危危险险物物质质存存储储量量超超过过临临界界量量；不设置生态专项评价：不属于新增河道取水的污染类建设项目；不设置海洋专项评价：不直接向海排7、放污染物。规划情况xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整规划环境影响评价情况xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书取得了xx省生态环境厅（原xx省环境保护厅）的批复，批文：浙环函2018433号。规划及规划环境影响评价符合性分析1、关关于于xxxx省省xxxx经经济济开开发发区区滨滨海海新新兴兴产产业业园园（宋宋埠埠围围垦垦区区）控控制制性性详详细细规规划划调调整整的的分分析析符符合合性性分分析析：本项目位于xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整，项目土地性质为工8、业用地，符合xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整用地要求。2、关关于于xxxx省省xxxx经经济济开开发发区区滨滨海海新新兴兴产产业业园园（宋宋埠埠围围垦垦区区）控控制制性性详详xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表2细规划调整环境影响报告书的分析细规划调整环境影响报告书的分析xx省xx经济开发区已编制xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），规划环评所制定的环境标准清单见下表。表 1-1环境标准清单空间准入标准分类工艺清单产品清单制订依据禁止准入9、类产业电镀行业1、含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能（含氰预镀除外）；2、六价铬钝化、电镀锡铅合金；3、含硝酸褪镀等工艺，使用铅、镉、汞等重污染化学品；4、自动化生产线镀槽容积小于总容积的 80%；5、采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，未采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺；6、镀锌、镀铜、镀镍、装饰铬、硬铬每次清洗取水量大于0.04t/m2；7、金属原料综合利用率锌85%，铜90%，镍95%，铬酐（装饰铬）60%，铬酐（硬铬）100L/m2，多层镀200L/m2；9、在电镀园区现状基础上新增电镀园区整体重金属或第一类污染物排放量的建设项目。高消耗、高污染、低附加值电镀加工产品；xx省电镀产10、业环境准入指导意见（修订）、关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知、平阳县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及电镀企业入园实施方案的通知、关于印发xx市重污染行业整治提升三年行动计划（2016-2018 年）的通知、xx县环境功能区划、规划目标和定位及产业导向；限制准入产业电镀行业手动电镀生产线（特殊工艺要求）/污染物排放标准废水排放标准：xx县电镀园区产生的废水经电镀园区污水处理站处理后，重金属、总氰化物等污染物排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建表 2 中相关标准，生活污水 COD、动植物油等指标执行污水处理厂纳管水质要求（污水综合排放标准（GB8978-19911、6）中三级标准，氨氮、总磷纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准限值)，后纳入东海污水处理厂经处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放；废气排放标准：电镀加工过程中产生的各种酸雾执行 电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 5 规定的大气污染物排放限值，电镀污染物排放标准中未规定无组织厂界浓度限值，因此项目电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中规定的相关规定执行；噪声排放标准：本规划区域内各场界噪声分别执行 工业企业厂界环境噪声排放12、标准（GB12348-2008）和社会生活环境噪声排放标准（GB22337-2008）中 2、3、4 类标准；施工期施工场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）限值。固废控制标准：一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及 2013 年修改单；危险废物鉴别标准（GB5085.1-5085.7-2007）和 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单。环境质量管控标准污染物排放总量管控限值：COD、氨氮、SO2、NOX、VOCs、危险废物等污染物排放总量管控限值分别为 314.04t/a、31.404 t/a13、183.765（20.93）t/a、186.446（100.3）t/a、156.39 t/a、42054 t/a。环境质量标准：地表水：GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准；海水：海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准限值；地下水：参照执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准；环境空气：环境空气质量标准（GB3095-2012）中规定二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”标准和前苏联居民区大气中有害物质最大允许浓度（CH-245-71）相关标准等；声环境：本规划区块内声环境涉及 声环境质量标准（GB3096-14、2008）2、3、4a 类声环境功能区，分别执行 2、3、4a 类标准。土壤环境：土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准。行业准入标准xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表3xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）、关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知、xx县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及电镀企业入园实施方案的通知等。符合性分析符合性分析：项目位于xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整-用地规划图，项目所在地块用地类型为工业用地，与本区域规划环评相符；本项15、目为不锈钢酸洗线技改项目，属于 C3360金属表面处理及热处理加工，不涉及禁止准入行业和限制准入行业；且项目污染物排放符合规划环评制定的污染物排放标准，项目的建设符合行业准入标准。因此，项目建设符合规划环评准入要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”生态环境分区生态环境分区根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号），项目位于xx省xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚类重点管控单元（ZH33032620007）。（1）生态保护红线项目位于xx县宋埠海涂围垦区电镀园区 C08 地块。项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx省生态保护红线（浙16、政发201830 号）等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。项目营运后严格落实废水、废气、噪声污染防治措施，加强危险废物的管理，严格“三同时”制度，确保污染物达标排放，基本能够维持地区环境质量，应严守环境质量底线。（3）资源利用上线本项目用水来自市政给水管网，用电来自市政电网。本项目建成后通过内部管理、设备的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可17、行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目用水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单项目位于xx省xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚类重点管控单元（ZH33032620007），其管控要求如下：空间布局引导：执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。污染物排放管控：严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。xx县18、xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表4环境风险防控：在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。（5）符合性分析项目位于电镀园区内，属于“金属制品业”项目，为二类工业项目（不涉及电镀工艺、有钝化工艺的热镀锌），其生产过程中产生的废水、废气、噪声和固废等污染物经采取措施后均能达标排放，对周围环境影响不大。项目建设符合产业集聚类重点管控单元生态环境准入要求。2、行业环境准入条件的符合性、行业环境准入条件的符合性根据xx省金属表面处理（电镀除外）行业19、污染整治提升技术规范（浙环发201819 号）和xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准（温政办201646 号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表 1-2 和表 1-3 所示。本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求。3、其他符合性分析、其他符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 修改）和xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）（温发改产202146 号），本项目未被列入淘汰类或限制类项；根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版），本项目不属于负面清单中的禁止项目。符合国家及地方的产业政策。20、xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表5其他符合性分析表 1-2xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范类别内容序号判断依据符合情况分析政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度技改项目未实施，需严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任技改项目未建成，需依法换领排污许可证，严格落实企业排污主体责任工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备项目不涉及落后工艺与设备4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原21、料用量尽量使用先进的表面处理工艺技术和新设备5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计采用半自动化的生产线和设备，符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺酸洗实现逆流漂洗等节水型清洗工艺7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺9完成强制性清洁生产审核按此要求实施生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识项目生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识11生产过程中无跑冒滴漏现象项目生产过程中无跑冒滴漏现象12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施项目布局合理，严格落实防腐、防渗、22、防混措施13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行项目车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业在湿区进行14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施项目建筑物和构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业组执行酸洗槽架空改造项目酸洗槽架空设置，符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施项目酸洗槽采用防腐防渗措施，符合17废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井项目废水管线采取明管套明沟，废水管道应满足防腐、防渗漏要求；废水收23、集池附近设立观测井18废水收集和排放系统等各类应水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示项目废水收集和排放系统等各类应水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施项目污水分质分流，不锈钢酸洗生产线废水纳入混排废水管道，纳入园区污水处理厂分类分质处理。20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按此要求实施22设置标准化、规范化排污口23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境24、影响报告表6废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放项目酸雾经槽边抽风和车间整体集气及设置集气帘半密闭、采用二级碱液喷淋塔吸收净化后通过楼顶15m 高排气筒 DA008 有组织排放。25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表并确保正常稳定运行26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目采取电加热。固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业固体废物贮存25、处置场污染控制标准(GB18599-2001)要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求项目危险废物贮存严格落实危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，建立管理台账并如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，危险废物收集后委托有资质单位处理，严格执行危险废物转移联单制度，此外还将满足按规定设置警告标志等其他相关要求28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况2926、进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危废全部委托有资质单位处置环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门按要求设计管理32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且确保事故废水能自流导入厂内已设置事故应急池33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求管理34配备相应的应急物资与设备按要求管理35定期进行环境事故应急演练环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测委托定期监测内部管理档案327、7配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求管理38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度39完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况表 1-3xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准类别内容序号判断依据符合情况分析相关政策产业政策1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发2013105 号）要求。根据关于废止部分涉及行政许可文件的通知（温环发2018105 号），温环发20128、3105 号文件已废止，本环评不再对其进行符合性分析。生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关部门审批。本项目在原有厂房进行生产，不涉及新增土地。工艺装备工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产。本项目采用半自动化的生产线和设备。4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施。项目采用电等清洁能源。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表7生产现场5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺。本项目实现逆流漂洗等节水型生产工艺生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有29、序，待加工件、成品分区域、定点存放车间干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业在湿区进行；不锈钢酸洗线的生产线、设备整体架空；生产废水分质分流；生产线或车间安装独立用水计量装置。7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。8产生废水的生产线、设备等进行架空改造9废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理。10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。11生产线或车间安装独立用水计量装置。污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行电镀污染物排放标准（GB21900-20030、8），其他企业废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33-844-2011）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）等。生产废水分流分质处理，废水近期经xx县电镀园区废水处理站处理达电镀污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放护塘河；远期待排海管道建成后，经xx县电镀园区废水处理 站 处 理 达 电 镀 污 染 物 排 放 标 准 （DB33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准后经该排海管道排入东海。13废水处理设施与生产能力配31、套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。15废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查。废气处理16铝氧化企业废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）等。废气处理达标后需执行相关的标准17产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合工业废气吸收净化装置（HJ/T 387-2007）和排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-200832、）标准要求。按此要求实施18废气处理设施安装独立电表。固废处理19危险废物的贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。本项目产生的危废在厂区内暂存，危险废物贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求进行建设20危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网。按此要求实施xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 1633、000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表8二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来及概况、项目由来及概况xx县xx金属制品有限公司位于xx县宋埠海涂围垦区电镀园区 C08 地块，企业总用地面积 5113 平方米，总建筑面积为 7324.79 平方米，主要从事机械辊、汽车配件及工艺礼品的生产及电镀加工。2021 年 2 月xx县xx金属制品有限公司委托xxxx环境科技有限公司编制 xx县xx金属制品有限公司年加工 2000 吨不锈钢酸洗件、400 个活塞头、2800 条机械铬辊、50块烘焙板、5000 个模头、10 万根电雕版辊改建项目环境影响报告书（温环平建202114 号），并于 20234、1 年 8 月开展自主验收工作。现由于市场需求和企业实际处理能力，企业拟对 1#生产车间 1F 不锈钢酸洗线进行技术改造，将不锈钢酸洗线由硫酸酸洗 330 天调整为硫酸酸洗 165 天和氢氟酸酸洗 165 天，不同时进行作业。技改后不锈钢酸洗线形成年生产 16000 吨不锈钢酸洗件的生产规模，酸洗容量10000L 保持不变。2、项目建设内容及规模、项目建设内容及规模项目组成一览表详见表 2-1。表 2-1项目组成一览表序号 项目名称设施名称建设内容及规模备注1主体工程1#生产车间1F技改后不锈钢酸洗线形成年生产 16000 吨不锈钢酸洗件的生产规模，酸洗容量 10000L 保持不变依托现有容量35、2公用工程供电市政电网引线接入依托现有3给水系统当地自来水管网接入依托现有4排水系统生产废水分流分质处理，废水近期经xx县电镀园区废水处理站处理达电镀污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放护塘河；远期待排海管道建成后，经xx县电镀园区废水处理站处理达电镀污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准后经该排海管道排入东海。依托现有5环保工程废气处理项目酸雾经槽边抽风和车间整体集气及设置集气帘半密闭，采用碱液喷淋塔吸收净化后通过楼顶 15m 高排气筒 DA008有组织排放；依托现有636、废水处理生产废水生产废水分流分质处理，废水近期经xx县电镀园区废水处理站处理达电镀污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放护塘河；远期待排海管道建成后，经xx县电镀园区废水处理站处理达电镀污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准后经该排海管道排入东海。依托现有生活污水生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂统一处理依托现有7噪声防治车间合理布局、设备减振降噪，加强维护管理依托现有8固废防治厂内各固废分类收集厂内各固废分类收集，危废委托有资质单位处理，危废仓库37、占地约 15m2，位于 1#生产车间 1F依托现有xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表99储运工程运输原料、产品及一般固体废物主要采用公路运输方式，主要依托社会运力解决。依托现有10仓储项目原料均储藏于原料仓库。依托现有11酸库硫酸、氢氟酸均储藏于酸库占地约 25m2依托现有12化学品仓库 过氧化氢位于化学品仓库，占地约 10m2依托现有13危废仓库危废仓库占地约 15m2依托现有14依托工程废水处理生产废水生产废水分流分质处理，废水近期经xx县电镀园区废水处理站处理达电镀污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他区域直38、接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放护塘河；远期待排海管道建成后，经xx县电镀园区废水处理站处理达电镀污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准后经该排海管道排入东海。依托现有生活污水生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂统一处理依托现有3、主要产品及产能、主要产品及产能原有项目批复产能为年加工 2000 吨不锈钢酸洗件，技改后不锈钢酸洗线产能为到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件，增加产能 14000 吨不锈钢酸洗件。项目具体产品方案见表 2-2。表 2-2产品方案产品名称单位原环评新增技改后产量备注不锈钢酸洗件 吨/年39、200014000160008000 吨为硫酸酸洗件，8000 吨为氢氟酸酸洗件3、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表企业原项目主要生产设备及各车间生产线主要槽体情况详见“与项目有关的原有环境污染问题”章节，不锈钢酸洗线主要生产单元、主要工艺、生产设施详见表 2-3。项目主要生产设备没有新增，酸洗槽容积没有变化，取消了原热水槽，增加应急废水储罐、废酸储罐、废水储罐等应急设施及相关储存设备。表 2-3主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表主要生产单元设备名称有效尺寸长宽高（m）容量（t）已审批（个）本项目（个）增减量（个）酸洗酸洗槽340、.02.41.3891011依托现有回收槽3.02.41.3891022水洗槽3.02.41.3891022钝化槽3.02.41.3891011收集槽 13.01.81.79.1811收集槽 23.02.151.710.9711热水槽2.81.51.3895.8310取消应急废水储罐/2001+1废酸储罐/2001+1废水储罐/1001+1硫酸储罐/3301+1产能匹配性分析：产能匹配性分析：项目共设置 1 只酸洗槽和 1 只钝化槽，有效总容量均为 10t。根据企业介绍，项目酸洗xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表10的产品主要为不锈钢线材，41、置于吊篮内，通过行车进行流水线作业。根据业主所提供信息，每批次不锈钢线材的处理时间为半小时，上下件时间以 2 分钟计，不锈钢酸洗线日工作时间约 16h，每天最多可处理不锈钢线材 30 批次，即每天最多可处理不锈钢线材约 60t，折算年最大处理能力约 19800t。考虑到设备维护时间和其他时间损耗，本项目申报产能为 16000t/a，符合设计产能。4、主要原辅材料及燃料的种类和用量、主要原辅材料及燃料的种类和用量企业原项目原辅材料用量情况详见“与项目有关的原有环境污染问题”章节，本项目涉及的主要原辅材料情况详见下表 2-4。表 2-4主要原辅材料消耗表序号名称原有审批本项目增减量年用量（t/a）42、储存方式年用量（t/a）储存方式1硫酸（98%）80035kg/桶80033t/储罐/2双氧水（27.5%）1025kg/桶20025kg/桶+1903不锈钢原材料2000/16000/+140004氢氟酸（35%）/601t/桶+60双氧水：双氧水即为过氧化氢（hydrogen peroxide）是一种无机化合物，化学式为 H2O2。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂。过氧化氢溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚，水溶液为无色透明液体。熔点-0.43C，沸点 150.2C，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为 1.71g/cm，43、密度随温度升高而减小。它的缔合程度比 H2O 大，所以它的介电常数和沸点比水高。硫酸：硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36时结晶，沸点 338。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。氢氟酸：氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡颜色冒烟44、液体。有发生反应性气味。分子式 HF-H2O。相对密度 1.151.18。沸点 112.2(按重量百分比计为 38.2%)。市售通常浓度：约 47%。是弱酸氢氟酸腐蚀。氢氟酸是一种剧毒和强腐蚀性的物质。其本身易挥发并且能与水完全互溶而引起强烈腐蚀。5、水平衡分析、水平衡分析项目水平衡示意图如下图所示。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表11图 2-1项目水平衡图6、劳动定员和工作制度、劳动定员和工作制度本次技改项目不新增员工人数，全厂劳动定员为 80 人，厂区内设食堂和宿舍。年工作日 330 天，生产采用两班制，每班工作 8 小时。7、总平面45、布置、总平面布置不锈钢酸洗线位于 1#车间 1F。项目平面图详见图 2-2。厂区总平面布置图xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表12不锈钢酸洗线车间布局图 2-2项目平面图工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程及其简述、生产工艺流程及其简述本次项目技改完成后，分为硫酸酸洗和氢氟酸酸洗两种工艺，共用一套设施，分时生产。图 2-3生产线流程及产污环节xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表132、主要工艺说明、主要工艺说明硫酸酸洗和氢氟酸酸洗的生产过程一致，区别在于酸洗槽的配方不一样。酸洗、回收、水洗46、酸洗、回收、水洗将外购的不锈钢工件浸入酸洗槽（30%硫酸或 35%氢氟酸、35%双氧水）中进行酸洗，酸洗完成后将工件放入回收槽进行槽液回收，回收槽中的槽液回用于酸洗槽槽液配置。然后将工件移至水洗槽进行清洗。酸洗槽 710 日更换一次槽液，废酸作为危废，委托有资质单位处置。钝化、冲洗钝化、冲洗将清洗后的工件浸入 4%的双氧水中进行钝化，完成后置于冲洗架冲洗工件。钝化槽在使用一定时间后双氧水浓度降低，需定期添加双氧水保持钝化液浓度，钝化液需定期更换，约 10 天更换一次，废钝化液与清洗水一起收集后沉淀，上清液循环使用，下沉液捞渣后排放。打包打包清洗后工件置于生产线旁晾干，打包后即为成品。3、主要污47、染因子、主要污染因子项目营运期生产工艺中产生的主要污染因子见下表 2-5。表 2-5项目营运期主要污染因子类别影响环境的行为主要环境影响因子废水生产废水COD、氨氮、总氮、总铜、总镍、总铬、六价铬、总铁废气酸洗硫酸雾、氟化物噪声仪器设备LAeq危险废物酸洗废槽液、废槽渣环境风险危险化学品仓库硫酸、氢氟酸、危险废物等与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目基本情况、现有项目基本情况xx县xx金属制品有限公司位于xx县宋埠海涂围垦区电镀园区C08地块（土地证号：平国用（2014）12769 号，房产证号：温房权证xx县字第 066565 号、温房权证xx县字第066568 号、温房权证xx县字第048、66569 号），企业总用地面积5113 平方米，总建筑面积为7324.79 平方米，主要从事机械辊、汽车配件及工艺礼品的生产及电镀加工。2013 年 06 月xx县xx金属制品有限公司委托xx市环境保护设计科学研究院编制完成了xx县滩涂围垦区 C08 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书（平环建2013114 号），后因电镀生产线调整，于 2015 年 8月进行环境影响后评价（备案号：2015025）。2015 年 8 月 13 日进行环境保护设施阶段性竣工验收（平环验201548 号）。企业于 2017 年 2 月 15 日向xx县飞翔金属制品有限公49、司购买电镀镀容 12000L，同时新xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表14增冲压和电镀后防锈工序，2017 年 7 月委托xxxx环保科技有限公司编制xx县滩涂围垦区 C08 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响补充说明。2018 年 1 月出于生产需要，企业 2#生产车间（B 区）内自动电镀生产线（铜-镍，10095L）及其配套手动镀槽（黄铜、仿金、枪黑、镍、银 2377L）拟不再生产，改建用于实施年产磷化钢管 5000 吨、磷化铁标准件 3500 吨及 10 万件化学镍机械配件生产项目，2#生产车间（B50、区）1F 新增 1 条酸洗磷化生产线（酸洗磷化槽容 8000L）、2F 新增 1 条镀化学镍生产线（化学镍槽容 4472L）、3F 新增 1 条酸洗磷化生产线（酸洗磷化槽容 8000L）。企业委托xx中蓝环境科技有限公司编制xx县xx金属制品有限公司年产磷化钢管 5000 吨、磷化铁标准件 3500 吨及 10 万件化学镍机械配件生产项目环境影响报告表(平环建201817 号)，并于 2019 年 4 月开展自主验收工作，于 2019 年 7 月通过固废验收（温环平验20198 号）。2021 年 2 月出于生产需要，企业拆除 2#生产车间（B 区）1F 和 3F 的酸洗磷化线（酸洗磷化容量 51、16000L，换算成电镀容量为 8000L），新增 1 条电雕生产线（酸铜 4290L、镀镍 715L、镀铬 2860L）。同时 1#生产车间的原有的镀铬线进行槽体容量的调整，在 1#生产车间 1F 新增 1 条不锈钢酸洗线（10000L，由 5000L 的电镀容量转换而来），并委托 2021 年 2 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx金属制品有限公司年加工 2000 吨不锈钢酸洗件、400 个活塞头、2800 条机械铬辊、50 块烘焙板、5000 个模头、10 万根电雕版辊改建项目环境影响报告书（温环平建202114 号），并于 2021 年 8 月开展自主验收工作。现有镀容设置情52、况：现有镀容设置情况：企业现有总镀容为 73643L，实际使用镀容为 70068L，其中酸洗容量为 10000L（镀容 5000L），在建镀容 3575L，备用镀容 134L，全厂自动化率 90%以上。表 2-6企业相关环评审批验收情况汇总表项目名称审批文号验收文号主要验收/变化情况xx县滩涂围垦区 C08 地块厂房建设项目（xx县长华金属制品有限公司迁建整合提升项目）平环建2013114 号阶段性验收平环验 2015 48 号核定电镀容量 61643L，设计 3 条全自动电镀生产线及 5 只手动镀槽及其配套喷漆、电泳设备均已投产，配套的机加工、抛光工艺未投产。环境影响后评价后评价备案号20153、5025xx县滩涂围垦区 C08 地块厂房建设项目（xx县长华金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响补充说明/自主验收、固废验收（温环平验 2019 8号）购入的电镀镀容 12000L 用于新增 1 条镀铬自动生产线，于 2#生产车间（A 区）2F 内投产；同时新增冲压和电镀后防锈工序。xx县xx金属制品有限公司年产磷化钢管 5000吨、磷化铁标准件 3500 吨及 10 万件化学镍机械配件生产项目平环建201817 号企业 2#生产车间（B 区）内自动电镀生产线（铜镍，10095L）及其配套手动镀槽（黄铜、仿金、枪黑、镍、银 2377L）不再生产，新增 2 条酸洗磷化线（16000L）和54、 1 条化学镍生产线（4472L）已投产。xx县xx金属制品有限公司年加工 2000 吨不锈钢酸洗件、400 个活塞头、2800 条机械铬辊、50 块烘焙温环平建202114 号阶段性竣工环境保护自主验收项目拆除酸洗磷化线，实际电雕电镀线建成酸铜槽 3 个（容量 2145L）、镀铬槽 2 个（容量 1430L）、铜抛机 1 台、电雕机 7 台、卷板机 2 台，实际生产规模为年加工 2000 吨xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表15板、5000 个模头、10 万根电雕版辊改建项目环境影响报告书不锈钢酸洗件、400 个活塞头、2800 条机械铬55、辊、50 块烘焙板、5000 个模头、2 万根电雕版辊2、现有工程产品方案、设备及原辅材料消耗、现有工程产品方案、设备及原辅材料消耗现有已批复项目除配套防锈处理线和电雕生产线部分未建成外，其余生产线均已建成验收投产。（1）现有工程产品方案表 2-7现有项目主要产品方案产品名称已审批情况已验收情况在建项目达产后预计备注机械铬辊电镀(镀铬)2800 条2800 条/2800 条1#生产车间1F 镀铬线烘焙板电镀(镀铬)50 块50 块/50 块模头电镀(镀铬)5000 个5000 个/5000 个活塞头电镀(镀铬)400 个400 个/400 个1#生产车间2F 镀铬线汽车减震器活塞杆电镀(镀铬)56、950 万根/a950 万根/a/950 万根/a2#生产车间(A 区)电镀(镀铬)+喷漆50 万根/a50 万根/a/50 万根/a底盖冲压200 万个/a200 万个/a/200 万个/a2#生产车间(A 区)机械配件化学镍9.5 万件/a9.5 万件/a/9.5 万件/a2#生产车间(B 区)2F化学镍+喷特氟龙0.5 万件/a0.5 万件/a/0.5 万件/a电雕版辊10 万根2 万根8 万根10 万根2#生产车间 B 区3F 电雕生产线不锈钢酸洗件2000 吨2000 吨/2000 吨不锈钢酸洗线（2）现有工程主要原辅材料表 2-8主要原辅材料消耗表序号原料名称单位已审批情况验收情况57、达产后预计备注1硫酸 98%t/a800800800不锈钢酸洗线2双氧水 30%t/a1010103铬酸酐t/a3.03.03.01#生产车间2F 镀铬线4硫酸 98%t/a0.0920.0920.0925松香水t/a0.030.030.036棉布t/a0.0010.0010.0017盐酸 35%t/a9991#生产车间1F 镀铬线8硫酸 98%t/a0.0740.0740.0749铬酸酐t/a33333310盐酸 37%t/a0.0120.00240.0122#生产车间B 区 3F 电雕生产线11硫酸 98%t/a51512铬酸酐t/a3163113硫酸镍t/a1021014硫酸铜t/a1058、21015氯化镍t/a122.41216硼酸t/a20.4217除油粉t/a20.42xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表1618镍板t/a132.61319红铜(电解铜)t/a1531520棉布t/a0.0010.00020.00121油墨t/a0.30.060.322油墨稀释剂(乙酸正丙酯)t/a0.10.020.123乳化液t/a1.00.21.024氢氧化钠t/a0.50.50.5退镀线25硫酸 90%t/a5552#生产车间A区2F 自动镀铬线、2#生产车间 B区2F化学镍生产线26盐酸 37%t/a10101027盐酸 35%t/59、a33328铬酸酐t/a70707029硫酸镍t/a55530氢氧化钠t/a6.56.56.531清洁剂t/a22232除油粉t/a22222233防锈粉t/a0.150.150.1534防锈水t/a0.120.120.1235防锈油t/a11136三价铬钝化剂t/a22237无铬钝化剂(苯丙三氮唑)t/a11138硫酸镍t/a55539次磷酸钠t/a88840添加剂t/a44441特氟龙涂料t/a55542油漆t/a22243稀释剂t/a11144铁砂t/a0.50.50.545玻璃砂t/a0.10.10.1（3）现有工程设备清单表 2-9现有项目主要设备清单序号设备名称单位已审批情况验收情60、况达产后预计1自动生产线台5552高频电源台4040403过滤机台1313134离心机台2225冷冻机台4446超声波清洗机台7777水泵台4040408纯水机台1119烘道条22210烘箱台55511抽风机台25252512空压机台333xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表1713拉丝机台33314抛光机台10101015喷漆台台11116磨床台23232317车床台11111118线切割台22219台钻台66620铣床台11121平面水磨机台22222冲床台17171723仪表车床台55524点焊机台11125特氟龙喷台(喷枪)台1(2)61、1(2)1(2)26抛丸机台11127喷砂机台11128电雕机台3073029铬抛机台61630铜抛机台61631打样机台1021032研磨机台1041033激光机台53534挂胶机台11135喷胶机台11136卷板机台52537自动焊接机台212注：项目除电雕生产线部分未建成外，其余生产线均按环评设计已建成验收投产。注：项目除电雕生产线部分未建成外，其余生产线均按环评设计已建成验收投产。表 2-10现有项目电镀槽容量情况序号生产线类型工艺名称设备名称有效尺寸长宽高(m)已审批环评槽数量(个)已审批有效容量(升)实际槽数量(个)有效容量(升)11#生产车间 1F，镀铬线 1#前处理酸洗槽3.962、80.450.51/1/2酸洗槽3.980.90.851/1/3水洗槽0.60.80.52/2/4镀覆处理镀铬槽 1#1.0483.8413311133115镀铬槽 2#6.20.881.618730187306镀铬槽 3#1.7350.91.812811128117镀铬槽 4#1.61.98413988139888镀铬槽 5#1.950.750.7711126111269镀铬槽 6#1.60.970.79112261122610镀铬槽 7#0.791.281628162811后处理水洗槽0.51.00.52/2/121#生产车间 1F，不锈钢酸洗线酸洗酸洗槽3.02.41.38915000163、500013回收回收槽3.02.41.3892/2/14水洗水洗槽3.02.41.3892/2/15钝化钝化槽3.02.41.3891/1/16热水洗热水槽2.81.51.3891/0/xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表1817收集收集槽 1#3.01.81.71/1/18收集槽 2#3.02.151.71/1/191#生产车间 2F，镀铬线 2#镀覆处理镀铬槽 1#1.51.51122501225020镀铬槽 2#1.51.51122501225021镀铬槽 3#1.51.51122501225022镀铬槽 4#1.31.40.7061164、2851128523镀铬槽 5#1.31.40.706112851128524后处理水洗槽1.81.450.851/1/25水洗槽1.80.70.851/1/26水洗槽1.80.70.851/1/27水洗槽1.71.450.651/1/28水洗槽1.70.70.651/1/29水洗槽1.70.70.651/1/30水洗槽1.71.450.651/1/31水洗槽1.70.70.61/1/32水洗槽1.70.70.651/1/332#生产车间B 区 3F自动镀铬生产线配套退镀槽0.80.80.62/2/34水洗槽0.80.80.62/2/352#生产车间A区2F配套前处理酸洗2.40.71/1/365、6水洗2.40.71/2/37自动镀铬生产线 1化学脱脂3.51.00.8/1/38电解脱脂3.51.00.8/1/39水洗3.51.00.8/1/40水洗3.51.00.8/1/41喷淋水洗3.51.00.8/1/42喷淋水洗3.51.00.8/1/43回收3.51.00.8/1/44回收3.51.00.8/1/45回收3.51.00.8/1/46反刻3.51.00.8/1/47镀硬铬3.50.780.7956217221721217248镀硬铬3.50.780.7956217221721217249镀硬铬3.50.780.7956217221721217250镀硬铬3.50.780.79566、6217221721217251镀硬铬3.50.780.7956217221721217252镀硬铬3.50.780.7956217221721217253自动镀铬生产线 2除油2.51.00.8/2/54水洗2.51.00.8/1/55喷淋2.51.00.8/1/56水洗2.51.00.8/1/57喷淋2.51.00.8/1/58水洗2.51.00.8/1/59活化2.51.00.8/1/60镀铬2.51.00.8200020001200061镀铬2.51.00.82000200012000 xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表1962镀铬67、2.51.00.8200020001200063镀铬2.51.00.8200020001200064镀铬2.51.00.8200020001200065镀铬2.51.00.82000200012000662#生产车间B 区 2F配套前处理除油2.50.70.7/2/67水洗1.20.70.5/6/68化学镍生产线除油2.50.70.7/3/69除油1.50.71.3/1/70水洗2.50.70.7/1/71酸洗2.50.80.8/1/72酸洗1.50.71.3/1/73热水洗2.50.80.8/1/74化学镍2.50.80.8160032002320075化学镍1.50.71.2111272168、2721127276热水洗20.80.5/1/77配套后处理钝化1.20.80.7/1/78水洗1.20.70.7/1/792#生产车间 B 区 3F，电雕电镀线（已建设）前处理除油槽2.70.80.331/1/80喷淋水洗槽2.70.80.331/1/81镀覆处理酸铜槽2.70.80.33164290已建 3在建 3429082喷淋水洗槽2.70.80.331/1/83镀镍槽2.70.80.331715171584喷淋水洗槽2.70.80.331/1/85镀铬槽2.70.80.33142860已建 2在建 2286086喷淋水洗槽2.70.80.331/1/87退镀退镀槽2.70.80.3369、1/1/备用/134/134合计/73643/73643表 2-11项目现有电镀容量一览表镀种现有电镀容量在建电镀容量合计镀铬58632143059032化学镍4472/4472酸铜214521454290镀镍715/715不锈钢酸洗5000（转换成 10000L 酸洗容量）/5000备用134/134合计70068357573643现有镀容设置情况：现有镀容设置情况：企业现有总镀容为 73643L，实际使用镀容为 70068L，其中酸洗容量为 10000L（镀容 5000L），在建镀容 3575L，备用镀容 134L，全厂自动化率 90%以上。3、现有工程工艺流程、现有工程工艺流程现有项目工70、艺流程处不锈钢酸洗线外，基本与原环评一致。不锈钢酸洗线取消了热水洗xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表20工序。现有项目工艺流程图详见下图。不锈钢酸洗线工艺1#镀铬线工艺2#镀铬线工艺2#车间 A 区镀硬铬工艺xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表212#车间 A 区底盖冲压工艺电雕电镀生产线工艺2#生产车间(B 区)F2 镀化学镍生产线工艺xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表22退镀工艺图 2-4现有项目生产工艺流程及产污环节图4、现有工程71、污染源强分析、现有工程污染源强分析（1）废水废水排放去向A、生活污水生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，xx县东海污水处理厂出水标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)表 1 限值，未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中表 1 的一级 A 标准。B、生产废水目前，生产废水经分流分质收集后进入园区集中污水处理站处理达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，然后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。xx县东海污水处理厂的 COD、氨72、氮、总氮、总磷排放执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）相关标准。远期，待排海管道建成后，园区集中污水处理站远期废水处理达标后经该排海管道排入东海，出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。废水排放量全厂共设 4 条镀铬生产线（镀容 56172L）、1 条化学镍生产线（4472L）、1 条电雕生产线（已建设镀容 4290L，在建镀容 3757L，合计镀容 7865L）、1 条不锈钢酸洗线（酸洗容量 10000L，由 5000L 电镀容量转换而来），全厂备用镀容 134L。自动化率 100%。a、生活污水劳动73、定员与原环评设计情况相同，生活污水水量与已审批量保持一致，为 2112t/a；b.化学镍工艺目前化学镀镍线正常运行，且镀容升数同原环评审批情况一致，则废水排放量与已审批量保持一致，为 3488.1t/a；xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表23c.防锈废水配套防锈处理线未投产，因此不产生污染物，仍按原环评设计保留备用，归为在建项目。在建项目废水排放量与已审批量保持一致，为 67.9t/a；d、喷漆废水喷漆工艺正常运行，废水排放量与已审批量保持一致，为 374.36t/a；e、电雕废水目前实际电雕电镀线建成酸铜槽 3 个(容量 2145L)、镀74、铬槽 2 个(容量 1430L)、铜抛机 1台、电雕机 7 台、卷板机 2 台。因为水洗工序设计与原环评一致，故废水排放量与已审批量保持一致。f、酸洗废水根据原环评工程分析，不锈钢酸洗线生产线产生量为混排废水 3058.4t/a。项目取消了热水槽，但清洗水量有相应增加，故不锈钢酸洗线生产线产生量保持混排废水 3058.4t/a 不变。G、电镀废水、地面冲洗水、废气吸收废水目前电镀线正常运行，且镀容升数同原环评审批情况一致，则生产线废水排放量与已审批量基本保持一致。表 2-12实际全厂废水排放量合计单位：t/a污染类别污染物名称原环评核定排放量在建工程排放量现有工程排放量生产废水电镀废水综合废水75、31234.8/31234.8前处理废水11800.9/11800.9前处理浓液1598.6/1598.6混排废水5809.3/5809.3含铬废水5312.3/5312.3合计55755.9/55755.9电雕工艺废水含铬废水1584/1584含镍废水264/264综合废水558/558前处理废水264/264前处理浓液15.7/15.7合计2685.7/2685.7化学镍工艺废水含铬废水396/396含镍废水207.9/207.9前处理废水2646.6/2646.6前处理浓液237.6/237.6合计3488.1/3488.1喷漆废水综合废水67.967.90防锈废水综合废水374.36/76、374.36酸洗废水混排废水3058.4/3058.4生产废水合计综合废水32235.0667.932167.16前处理废水14711.5/14711.5前处理浓液1851.9/1851.9xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表24混排废水8867.7/8867.7含铬废水7292.3/7292.3含镍废水471.9/471.9合计65430.3667.965362.46生活污水2112/2112全厂废水合计67542.3667.967474.46废水污染物核算量由于原环评近期重金属排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 377、 的排放限值，现园区污水处理厂已提标改造完成、排放标准为电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。故按原环评核定排放量对废水污染物进行重新核算。表 2-13废水排放量情况表（单位：t/a）污染物原环评重新核算排放量在建工程排放量已建工程排放量近期COD2.7020.0032.699氨氮0.1910.00020.191总氮0.8950.0010.894总磷0.0200.000020.020远期COD5.318/氨氮0.988/总氮1.3366/总磷0.033/总镍0.0028/0.0028总铬0.0081/0.0081六价铬0.0016/0.0016总78、铜0.0200.000020.020总锌0.0650.00010.065总铁0.1310.00010.131总氰0.0130.000010.013计划削减情况原环评中地面冲洗水 5809.3t/a。这次技改项目产能增加，为了全厂增产不增污，计划削减地面冲洗水，以降低冲洗频次和减少冲洗流量的方式，控制废水排放量。企业共设置 8 条生产线（包括在建防锈生产线），计划每条生产线每日冲洗地面 5 次，每次冲洗水用水量约 0.3t，排放量以用水量 95%计，则地面冲洗废水排放量为混排废水3762t/a。混排废水削减量为 2047.3t/a。结合改建项目对不锈钢酸洗线进行了改建并对其污染源强进行重新核算，79、因此本章节对其相应废水进行全部削减。混排废水削减量为 3058.4t/a。项目混排废水削减量合计为 5105.7t/a，污染物以新带老削减量详见下表。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表25表 2-14以新带老削减量（单位：t/a）污染物排放标准（mg/L）以新带老削减量（t/a）混排废水/5105.7近期COD400.204氨氮2（4）0.014总氮12（15）0.068总磷0.30.002远期COD800.408氨氮150.077总氮200.102总磷0.50.003总镍0.30.0015总铬0.50.0026六价铬0.10.0005总铜80、0.30.002总锌10.005总铁20.010总氰0.20.001（2）废气生产线现状a、电镀工艺目前电镀线正常运行，且镀容升数同原环评审批情况一致，废气排放量参照已审批量。b、化学镍工艺目前化学镀镍线正常运行，且镀容升数同原环评审批情况一致，废气排放量参照已审批量。特氟龙喷涂工序高温固化有机废气产生量为 0.5kg/a，原环评设计特氟龙固化废气收集后高空直接排放，实际建设时该部分废气经收集后经水膜除尘+活性炭吸附后高空排放。集气率取 90%，处理率取 90%，风机风量为 5000m3/h，合计排放量为 0.095kg/a。c、喷漆工艺喷漆工艺正常运行，废气排放量参照已审批量。d、电雕废气目81、前电雕生产线部分未建成，根据实际建设情况，现有铬酸雾的排放量为原有环评设计的 1/2，为 0.00083t/a，在建部分铬酸雾排放为 0.00083t/a。e、酸洗废气现有不锈钢酸洗线按环评设计进行投产，并正常运行，污染物排放量于已审批量相同。f、拉丝、抛光粉尘企业在车间设置拉丝、抛光机，拉丝、抛光过程会产生少量粉尘，但拉丝机与抛光机都会附带布袋除尘器，因此对环境影响不大。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表26g、食堂油烟企业食堂规模不变，油烟排放量没有增加项目。厨房配套油烟净化器和专用烟囱，经过净化处理后通过烟囱高空排放。计划削减情况本项82、目计划对不锈钢酸洗线进行改建并对其污染源强进行重新核算，因此本章节对其相应废水进行全部削减。现有项目废气排放量及以新带老削减量表 2-15废气排放情况表单位：t/a污染物已审批排放量在建工程排放量已建工程排放量以新带老削减量氯化氢0.036354/0.0363540硫酸雾0.0934/0.09340.0934铬酸雾0.063240.000830.062410二甲苯0.108/0.1080VOCs0.2005/0.20050.0004粉尘0.03/0.030（3）固废项目现有一般固废收集后外售综合利用，危险废物分类委托相应的资质单位进行处理。特氟龙固化废气新增活性炭使用量以 2.7kg/a 计，83、则废活性炭新增 3.1kg/a。（4）现有项目污染物源强汇总表 2-16污染物核定排放情况（t/a）污染物类别项目环评核定排放量 在建项目排放量已建工程排放量以新带老削减量废水生产废水65430.3667.965362.465105.7其中含铬废水7292.3/7292.3/含镍废水471.9/471.9/混排废水8867.7/8867.75105.7生活污水2112/2112/废水合计67542.3667.967474.465105.7COD2.7020.0032.6990.204氨氮0.1910.00020.1910.014总氮0.8950.0010.8940.068总磷0.0200.0084、0020.0200.002总镍0.0028/0.00280.0015总铬0.0081/0.00810.0026六价铬0.0016/0.00160.0005总铜0.0200.000020.0200.002总锌0.0650.000070.0650.005总铁0.1310.00010.1310.010总氰0.0130.000010.0130.001废气氯化氢0.036354/0.036354/硫酸雾0.0934/0.09340.0934xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表27铬酸雾0.063240.000830.06241/二甲苯0.108/0.185、08/VOCs0.2005/0.20050.0004粉尘0.03/0.03/固废（产生量）边角料25/25/铜渣、砂轮碎屑5/5/回收粉尘0.1/0.1/废渣（过滤残渣）2.5/2.5/废电镀液7/7/废不锈钢酸液400/400/废乳化液0.1/0.1/化学品容器0.5/0.5/漆渣0.39/0.39/废活性炭7.4/7.403/废棉布0.002/0.002/xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表28与项目有关的原有环境污染问题（4）现有项目防治措施汇总现有项目污染防治措施见表 2-17。表 2-17现有项目污染防治对策汇总污染源原环评拟采取的86、污染防治措施环评批复相关内容现有防治措施废水电镀废水、酸洗磷化线废水、化学镍废水车间安装槽边镀液回收装置；车间电镀废水分类分流收集系统；车间电镀废水按前处理浓液、前处理废水、综合废水、含镍废水、含铬废水以及混排废水等 6 股废水进行分类分流，接入园区污水处理站处理后再经东海污水处理厂处理达标后排放。项目营运期间，近期生产度水按质分流排入xx县电镀园区废水处理站处理，废水中的重金属等指标处理后执行电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中的新建表 2 中标准，COD 等指标执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（D87、B 33/887-2013）中的排放限值，总氮纳 管 执 行 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准（GB/T31962-2015），再纳入xx县东海污水处理厂处理。尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中表 1的一级 A 标准。远期，待电镀园区集中污水处理站提标改造完成后，生产废水进入电镀园区集中污水站处理达标后直接排放，出水标准执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1其他地区直接排放限值。已落实电镀废水按质分流，分为前处理浓88、液、前处理废水、综合废水、含镍废水、含铬废水以及混排废水等 6 股废水；电泳废水汇入前处理废水。以上废水进入园区集中污水处理站处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。不锈钢酸洗线不锈钢酸洗线废水进入混排废水管道废气吸收废水酸雾废气吸收废水进入综合废水，铬酸雾废气吸收废水排入含铬废水收集系统喷漆、防锈废水汇入前处理废水收集管道中。生活污水食堂废水经隔油后与其他生活污水经化粪池预处理后纳管入市政管网，接至xx县东海污水处理厂处理达标后排放。厂区已设化粪池与隔油池，食堂废水经隔油后与其他生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。废气电镀废气槽边吸89、风、集气罩收集，采用喷淋塔（铬酸雾采用网格式铬酸废气净化回收器）吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放；车间集气系统加强生产车间的通风作业，生产线尽量整体密闭，氯化氢、硫酸酸雾经集气罩等措施单独收集后使用碱液喷淋吸收处理后引至屋顶高空排放；铬酸雾经集气收集后采用“网格式铬酸雾净化器”回收，再经“铬酸雾净化塔”处理，产生的废气引至屋顶高空排放。1#生产车间 1F 新增废气处理设施（氯化氢 11#和硫酸雾 8#）排气筒高度不低于 15m，2#生产车间 3F 新增废气处理设施（综合酸雾 17#）排气筒高度不低于 20m，1#生产车间新增所需废气处理设施（铬酸雾 1#、2#）排气筒高度不低 15m，2#生90、产车间 3F 新增废气处理设施（铬酸雾 10#）排气筒高度不低于 20m。打样废气经集气收集后采用“UV 光解+活性炭吸附装置”处理，产生的废气引至不低于 20m 的排气筒高空排放。已落实已按要求对电镀废气进行收集，排气筒高度均不低于 15m。喷漆废气在水帘式喷漆台设置集气罩，废气经收集后经过干式漆雾过滤器和活性炭吸附装置吸附后高空排放喷漆工序废气通过集气+水喷淋+活性炭吸附后通过 20m 高排气筒 7#高空排放。拉丝、抛光粉尘拉丝机、抛光机产生的粉尘经自带布袋除尘器处理后引至高空排放。拉丝、抛光粉尘经水吸收沉降设施或布袋除尘设施处理后引至屋顶分别通过排气筒 12#（20m）、排气筒 13#（91、15m）、排气筒 14#（15m）、排气筒 15#（15m）高空排放。喷涂废气喷涂粉尘由设备自带粉尘回收装置回收后喷涂粉尘由设备自带粉尘回收装置回收后回用于xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表29项目电镀加工过程和不锈钢酸洗过程中产生的各种酸雾执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 规定的大气污染物排放限值，电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中规定的相关规定执行；打样、擦拭过程中产生的非甲烷总烃和抛光、电雕、焊接工序产生的颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB1629792、-1996）中的新污染源二级标准浓度限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别排放限值。现有项目喷漆及特氟龙喷涂废气排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值。（特氟龙）回用于生产生产高温固化废气经集气后引至高空排放高温固化废气经收集后经水膜除尘+活性炭吸附后引至 20m 排气筒 11#高空排放，风机风量为5000m3/h食堂油烟经油烟净化设施处理后引至屋顶高空排放经油烟净化设施处理后引至屋顶通过排气筒 16#高空排放酸洗废气槽边吸风集气、采用碱93、液喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放；铬酸雾安装铬雾回收利用装置；车间集气系统1 号生产车间 1F 不锈钢酸洗线酸洗废气经车间顶部集气收集后引至楼顶，经二级碱液喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒 8#高空排放；打样废气打样工序要求企业密闭或者半密闭收集废气，尽量减少开口，废气经 UV 光解+活性炭吸附装置处理后引至楼顶高空排放，排气筒高度不低于 20m；打样废气经工位上方集气罩收集后引至楼顶，经UV 光氧+活性炭吸附处理后通过 20m 高排气筒18#高空排放。5、现有项目竣工环境保护验收情况、现有项目竣工环境保护验收情况企业于 2015 年 8 月完成xx县xx金属制品有限公司的环境保护94、设施阶段性竣工验收(平环验201548 号)，并于 2019 年 4 月开展自主验收工作，于 2019 年 7 月通过噪声、固废验收(温环平验20198 号)，于 2021 年 8 月开展阶段性竣工环境保护验收自主验收工作。其验收情况如下。表 2-18现有项目验收情况表验收批次环评项目生产线处理设施排气筒污染物验收意见2015 年 8 月环境保护设施阶段性竣工验收(平环验201548号)xx县滩涂围垦区 C08 地块厂房建设项目(xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目)环境影响报告书及后评价2#生产车间 A 区 2F 自动镀铬线 1碱液喷淋吸收处理塔 3#排气筒 3#（20m）氯化氢、硫酸95、雾通过铬酸雾回收器+碱液喷淋吸收处理塔 4#排气筒 4#（20m）铬酸雾通过铬酸雾回收器+碱液喷淋吸收处理塔 5#排气筒 5#（20m）铬酸雾通过2#生产车间 B 区 3F 配套拉丝区布袋除尘 12#排气筒 12#（20m）粉尘通过2019 年 4 月开展自主验收xx县滩涂围垦区 C08 地块厂房建设项目(xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目)环境影响补充说明、xx县长华金属制品有限公1#生产车间 2F 半自动镀铬线铬酸雾回收器+碱液喷淋吸收处理塔 2#排气筒 2#（15m）铬酸雾通过2#生产车间 A 区 2F 自动镀铬线 2 铬酸雾回收器+碱液喷淋吸收处理塔 6#排气筒 6#（20m）96、铬酸雾通过2#生产车间 A 区 3F 喷漆台多级喷淋-撞击式洗涤+活性炭吸附设施7#排气筒 7#（20m）苯、甲苯、二甲苯通过2#生产车间 B 区 1F 酸洗磷化线 1碱液喷淋吸收处理塔 8#排气筒 8#（20m）氯化氢通过2#生产车间 B 区 2F 化学镍线碱液喷淋吸收处理塔 9#排气筒 9#（20m）氯化氢通过2#生产车间 B 区 3F 酸洗磷化线 2碱液喷淋吸收处理塔 10#排气筒 10#（20m）氯化氢通过xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表30司年产磷化钢管5000 吨、磷化铁标准件 3500 吨及 10万件化学镍机械配件生产项目环97、境影响报告表2#生产车间 B 区 2F 特氟龙喷台水膜除尘+活性炭 11#排气筒 11#（20m）颗粒物、NMHC通过1#生产车间 1F 抛光区布袋除尘 13#排气筒 13#（15m）粉尘通过1#生产车 1 间 F 抛光区水吸收沉降设施 14#排气筒 14#（15m）粉尘通过1#生产车间 2F 抛光区布袋除尘 15#排气筒 15#（15m）粉尘通过厨房油烟静电式油烟净化器 16#排气筒 16#（20m）油烟通过生活污水化粪池污水排放口pH、COD、NH3-N、SS、BOD5、TP、动植物油类通过噪声/厂界噪声通过固废验收(温环平验2019 8 号)磷化污泥委托xx县环源污泥处置有限公司/通过废98、包装桶、废防锈油、污泥委托xx市环境发展有限公司处置/通过2021 年 8 月自主验收xx县xx金属制品有限公司年加工2000 吨不锈钢酸洗件、400 个活塞头、2800 条机械铬辊、50 块烘焙板、5000个模头、10 万根电雕版辊改建项目环境影响报告书1 号生产车间 1F 镀铬线1 号生产车间 1F 镀铬线酸塔排气筒 20#（15m）氯化氢通过1 号生产车间 1F 镀铬线铬酸塔排气筒 1#（17m）铬酸雾通过1 号生产车间 2F 镀铬线1 号生产车间 2F 镀铬线铬酸塔排气筒 2#（17m）铬酸雾通过1 号生产车间 1F 不锈钢酸洗线1 号生产车间 1F 不锈钢酸洗线酸塔排气筒 8#（1599、m）硫酸雾通过2 号生产车间 B 区电雕生产线2 号生产车间 B 区电雕生产线铬酸塔排气筒 10#（20m）铬酸雾通过2 号生产车间 B 区电雕生产线酸塔排气筒 17#（20m）硫酸雾通过电雕生产线打样废气处理塔排气筒 18#（20m）非甲烷总烃通过2 号生产车间 A 区镀铬线退镀工序退镀废气水喷淋塔排气筒 19#（20m）碱雾无标准噪声/厂界噪声通过边角料、钢渣、砂轮碎屑、回收粉尘经收集后外售综合利用/通过废渣、废乳化液、槽液过滤废活性炭、废气处理废活性炭、废棉布委托xx海晟华睿环保有限公司集中收集转运/通过化学品容器xx市环境发展有限公司处置/通过电镀液过滤处理后循环使用，不外排/通过废不100、锈钢酸液委托xx县环源污泥处置有限公司处置/通过生活垃圾委托环卫部门定期清运/通过/生产废水物化+生化污水排放口pH、COD、NH3-N、TN、TP、总铜、六价铬、总铬、总镍、总铁、总锌、总氰化物等由xxxx污水处理有限公司负责验收通过xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表31与项目有关的原有环境污染问题6、现有环境保护措施达标性评估、现有环境保护措施达标性评估（1）废水现有项目生活废水经化粪池处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，生产废水按质分流进入园区集中污水处理站处理达标后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后101、排放。xxxx污水处理有限公司根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境保护设施竣工验收报告（xx HJ 综字第 2106032 号），园区污水处理站出水情况见表 2-192-20。表 2-19xxxx污水处理有限公司废水监测情况 1（单位：mg/L）监控位置监测项目总镍总铬六价铬一类排放口（镍）出水浓度0.27/标准限值0.3/达标情况达标达标达标一类排放口（铬）出水浓度/0.120.012标准限值/0.50.1达标情况达标达标达标注：根据验收报告中的评价方法，表中出水浓度为监测验收期间最大值。注：根据验收报告中的评价方法，表中出水浓度为监测验收期间最大值。表 2-20 x102、xxx污水处理有限公司废水监测情况 2（单位：mg/L，其中 pH 无量纲）监控位置监测项目pH 值化学需氧量氨氮总氮总磷总排放口出水浓度7.9650.7512.990.18标准限值698015200.5达标情况达标达标达标达标达标监测项目总氰化物总铜总锌总镍总铬出水浓度0.0040.050.090.050.03标准限值0.20.31.00.30.5达标情况达标达标达标达标达标监测项目六价铬总铁总铝氟化物石油类出水浓度0.0100.3560.410.60.3标准限值0.12.02.0102.0达标情况达标达标达标达标达标监测项目悬浮物/出水浓度14/标准限值30/达标情况达标/注：根据验收报告103、中的评价方法，表中出水浓度为监测验收期间最大值。注：根据验收报告中的评价方法，表中出水浓度为监测验收期间最大值。根据园区污水处理站出水情况和企业出水台账，企业 2021 年生产废水排水量低于原环评核定生产废水排放量，废水可以正常纳管至园区集中污水处理站；园区集中污水处理站xxxx污水处理有限公司各污染物出口浓度可达到 电镀污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他区域直接排放标准。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表32xx县东海污水处理厂根据绿色xxxx市生态环境局xx市污染源在线监测数据（http:/ 年xx市重点排104、污单位执法监测评价报告）数据显示，xx县东海污水处理厂 2021 年废水达标率 100%。当前xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。因此现有项目废水环境保护措施能够达到原环评及其批复相应要求。（2）废气根据企业 2021 年 7 月 30 日废气检测报告（xx检2021检字第 2115 号），不锈钢酸洗线废气污染物浓度符合相应标准限值，详见下表。表 2-21xx县xx金属制品有限公司废气自行监测检测报告检测项目采样位置排放浓度(mg/m3)标准值(mg/m3)排放速率(kg/h)排放高度(m)硫酸雾不锈钢酸洗线酸塔废气处理设施（DA008）5309.5，形成氢氧化镍絮体，经絮凝沉淀后进入105、镍 MCR 池，再经树脂过滤罐后进入总混合调节池。总混合废水含 COD、NH3-N、TN、TP，通过生物处理为主和化学方法为辅的方法去除达标后排放。e.可行性分析项目生产废水依托现有的混排废水管道，排入xxxx污水处理有限公司。本项目建设后生产废水总水量减少，混排废水排放量仍在园区污水处理站设计处理范围内，且本次改建完成后，各项废水污染物均未增加，则本项目电镀废水对园区污水处理站冲击不大，不锈钢酸洗废水在依托园区混排废水处理设施的情况下可以做到达标排放。城镇污水处理厂近期，项目废气经xxxx污水处理有限公司处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂继续处理。a.基本情况根据xx县东海污水处理厂改扩106、建工程（温环平建2020218 号），xx县东海污水处理厂位于xx县滨海新区 F-12 地块，定位为城镇生活污水处理厂，服务范围包括万全镇域、海西镇域、滨海新兴产业园以及昆阳镇城东新区纳入到东海污水处理系统的部分等。目前已建设规模为 1 万 m3/d（一期工程），出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，尾水排放至污水处理厂东面的护塘河，改扩建项目位于平阳县滨海新区东海污水处理厂现状厂区内，工程用地为一期工程现状土地 29.25 亩和二期预留土地 20.22 亩，项目建成后东海污水处理厂处理规模达到 3 万 m3/d，尾水排放标准执行 城镇污水处理厂107、主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），未涉及指标执行一级 A 标准。（注：东海污水处理厂 1 万 m3/d 工程为近期或一期工程，3 万 m3/d 改扩建工程为二期工程，将来实施的 8 万 m3/d 工程为远期工程）。b.污水处理厂运行情况根据绿色xxxx市生态环境局xx市污染源在线监测数据（http:/ 年xx市重点排污单位执法监测评价报告）数据显示，xx县东海污水处理厂 2021 年废水达标率 100%，当前xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。依托可行性xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表49项目未新增生活污水水108、量，生活污水经厂区化粪池预处理达到纳管标准后通纳入市政污水管网。项目所在厂区属于xx县东海污水处理厂纳污范围，项目生活污水经化粪池预处理后排入xx县东海污水处理厂是可行的。（6）环境影响分析本项目所在区域污水管网已经完善，近期废水经园区污水集中处理站处理后纳入xx县东海污水处理厂，远期待排海管道建成后，园区集中污水处理站远期废水处理达标后经该排海管道排入东海。同时满足水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价和依托污水处理设施的环境可行性评价，本项目水环境影响可以接受。3、噪声噪声项目噪声主要是各设备运行时产生的噪声，噪声源强参照 污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中附录 G109、，类比同类行业，详见下表。表 4-20噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表装置/噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间h/a核算方法噪声值工艺降噪效果 核算方法 噪声值生产线频发类比7075减振、墙体阻隔25类比45505280抽风机频发类比8085减振、墙体阻隔25类比5560风机频发类比8085减振、墙体阻隔25类比5560本项目建成投产后项目噪声源主要来自车间的频发噪声。（1）声环境影响分析项目与改建前主要噪声设备一致，现状监测结果显示，经厂房隔声降噪，可以确定厂界达标排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。根据调查，企110、业位于工业区内，厂界 50m 范围无声环境保护目标。为了确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议在设备选型时尽可能选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减振降噪措施。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的噪声对周围环境影响不大。（2）监测计划参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）的要求，排污单位噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示。表 4-21噪声监测计划监测点监测项目监测频率厂界西北侧、厂界西南侧Leq(A)1 次/季度4、固废、固废（1）固废产生情111、况酸洗沉渣xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表50废钝化液与清洗水一起收集后沉淀，捞渣后废水排入混排废水管道。上述沉渣需要委托资质单位统一处置，酸洗沉渣产生量为 5t/a。原项目未核算酸洗沉渣，技改后酸洗沉渣新增量为 5t/a。废酸液企业酸洗生产线的酸洗槽需定期更换槽液，根据业主提供的资料，按业务量大小，废不锈钢酸液约在 7-10 天左右更换一次，每次产生废不锈钢酸液量为 10t。则按每年 330 个工作日，48 周计，废不锈钢酸液的产生量为 480t/a。原有项目核算废酸液产生量为 400t/a，技改后废不锈钢酸液产生量新增 80t/a。（112、2）固废属性判定根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准，判定建设项目的固体废物是否属于固体废物和危险废物。项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表如下表 4-22。表 4-22固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号工序固体废物名称固废属性及代码产生情况处置措施形态 主要成分产废周期危险特性最终去向核算方法产生量(t/a)工艺处置量(t/a)1酸洗 酸洗沉渣危险废物：336-064-17产污系数5委托有资质单位处置5固态废酸、金属等每周T/C综合利用2酸洗废酸液危险废物：336-064-17产污系数480480113、液态废酸等T/C（3）危险废物环境影响分析企业在车间内设置占地面积约为 15m2的危废仓库，危废仓库需按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准（2013 年第 36 号）的要求设计建设，做到“三防”（防风、防雨、防晒），并做好警示标识。危险废物收集后做好危险废物情况的记录（记录上注明危险废物的名字、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放单位、废物出库日期及接收单位名称），定期委托有相应处置资质的单位进行处置。危险废物贮存场所环境影响分析危险废物临时贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单进行设计，采取基础防渗、防火、防雨114、防晒、防扬散、通风，配备照明设施等防治环境污染措施。贮存场所处粘贴危险废物标签，并做好相应的记录。贮存场所内危险废物包装容器使用密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等。本项目离敏感点较远，符合标准要求，危险废物贮存场所对周边环境影响不大。表 4-23建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别 危险废物代码 位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废仓库酸洗沉渣HW17336-064-171F15m2桶装20t每两周xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表51废酸液HW1115、7336-064-171F桶装1t每月运输过程的环境影响分析该部分主要考虑危险废物从产生点到危废处置单位过程中可能产生的泄漏所引起的环境影响。本项目危险废物危险特性主要为毒性，运输过程采用专门运输车辆，防止散落，在此基础上不会对周边环境造成影响。委托处置的环境影响分析废渣（危险废物代码 336-064-17）委托衢州市业胜金属材料有限公司处置，废不锈钢酸液（危险废物代码 336-064-17）委托湖州梦源环保科技有限公司处置。本项目产生的危险废物应委托具有相应处理资质的危险废物经营单位进行安全处置。项目危险废物委托处置后排放量为 0，对周边环境基本无影响。5、地下水、土壤环境影响分析、地下水、116、土壤环境影响分析项目依托现有厂房进行建设，基本不涉及施工期土壤、地下水环境影响。重点分析为运营期对项目所在地及周边区域土壤环境和地下水环境的影响。根据项目工程分析，本项目主要生产废气为酸雾，因此本次评价不考虑大气污染物沉降污染。重点考虑液态物料、生产废水、废液通过地面漫流和垂直入渗的形式渗入周边土壤和地下水。运营期产生的危险废物存于危废仓库，生产废水通过管道送至xxxx污水处理有限公司处理；硫酸、氢氟酸等存放于酸库。正常工况下，本项目潜在污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤和地下水影响较小；非正常工况下，项目土壤和地下水环境影响源及影响因子识别如下表所示。表 4-24 本项目影响类型与途117、径表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他建设期/营运期/服务期满后/表 4-25污染影响型建设项目环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标a特征因子备注b储罐、物料桶 储罐、物料桶破裂地表漫流、垂直入渗硫酸、氢氟酸、总铬、总镍/事故酸槽酸槽破裂总铬、总镍事故（2）保护措施与对策项目生产过程中，对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要为液态物料、生产废水、废液通过地面漫流的形式渗入周边土壤和地下水。项目生产车间地面均已硬化，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。为进一步减小项目对土壤及地下水影响，建设单位在项目运行期还应充分重视其自身环保行为，将从源头控制、118、过程防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境的保护措施。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表52源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。过程防控：厂区内涉及化学品区域，均设置为硬化地面或围堰；根据分区防渗原则，厂区内各装置区、仓库区、危废仓库等通过分区防渗和严格管理，地面防渗措施满足环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）规定的防渗要求。跟踪监测：企业应定期进行装置区、仓库区等区域的上下游动态监测，保证项目建设不对土壤和地下水造119、成污染。废水管线均明管敷设，此外，企业还加强了对防渗地坪的维护，保证防渗效果。对土壤及地下水影响不大。（3）评价结论本项目设置有完善的废水收集系统，采用明管铺设形式，仓库、生产车间、危废仓库均采取有效的防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。企业须加强管理，杜绝非正常工况发生，发生污染情况后应及时对污染地块进行治理。项目营运期采取分区防渗等措施后，能有效降低对土壤和地下水污染影响。在落实保护措施的前提下，项目建设对厂区和周边土壤环境以及周边地下水环境的影响可接受。6、生态环境、生态环境本项目不新征用地，位于已建厂区范围内，占地范围面积小于 2km2，且不涉及珍稀濒危物种，不涉及生态敏感地120、区。因此项目的建设对生态环境影响不大。7、环境风险、环境风险详见环境风险专项评价。项目涉及的危险物质包括浓硫酸、氢氟酸和危险废物废酸液和酸洗沉渣，主要分布在酸库仓库和危废储存间。根据本项目环境风险潜势等级判断，本项目大气环境风险评价等级为三级，大气环境风险评价范围确定为自厂界外延 3km 的区域；地表水、地下水风险评价等级为简单分析。本项目的风险源为原材料储存区发生泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生、次生污染物排放，对水环境、大气环境和人体健康都将造成危害。从对大气环境影响分析，对大气环境危害预测主要考虑火灾、泄漏后伴生有毒气体对厂外环境敏感点和人群的影响。本项目储存区发生泄漏后硫酸、氢氟酸等主121、要以液池形式存在储存区地面内，部分挥发以气体形式在大气中扩散，在及时采取有效措施后，影响范围不会超出厂区，对周边大气环境影响较小。从地表水环境影响分析，主要考虑物料泄漏和火灾时含有对水环境有害物质的消防水外排对受纳水体的影响。物料泄漏时主要以液池形式存在仓库区围堰内，不会扩散至厂区外，消防废水可进入厂区事故应急池，不会影响周边地表水环境。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表53从地下水环境影响分析，主要考虑当原材料储存仓库地面发生裂痕，泄露出的物料随着裂痕渗入地下水体及土壤，导致污染。项目危废仓库、化学品仓库和车间防渗措施良好，渗入地下水体及122、土壤，对周边地下水环境及土壤环境的环境影响较小。项目厂区须按要求设置事故应急池等防范措施。因此，本项目采取有效事故预防措施后本项目的环境风险水平是可接受的。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表54五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准地表水环境含镍废水排放口 DW001总镍/电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准生产废水总排放口 DW003COD废水近期经xx县电镀园区废水处理站处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放护塘河；远期待排海管123、道建成后，废水处理达标后经该排海管道排入东海近期近期，出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，排入xx县东海污水处理厂；xx县东海污水处理厂出水标准执行，出水执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）中表 1 的标准，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，排入护塘河。远期远期，出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，排入东海氨氮总氮总磷总铜总镍总铬六价铬总铁大气环境排气筒 DA008硫酸雾酸雾经槽边抽风和124、车间整体集气及设置集气帘半密闭，酸雾收集后采用碱液为吸收液进行喷淋吸收净化，经处理后通过15m 高排气筒 DA008 排放电镀污染物排放标准（GB21900-2008）氟化物厂界无组织硫酸雾、氟化物加强车间通风大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）声环境设备运行噪声在设备选型时尽可能选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减振降噪措施。工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类固体废物酸洗酸洗沉渣委托有资质单位处置危险废物贮存执行 危险废物贮存 污 染 控 125、制 标 准 （GB18597-2001）及其修改单中的有关规定；固废的管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。酸洗废酸液环境风险防范措施（1）大气环境风险防范措施仓库及生产车间设置有毒、可燃气体泄漏报警仪，实时对车间、仓库进行监控。车间、仓库均设置视频监控探头，专人负责项目的环境风险事故排查，每日定期对车间xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表55等风险源进行排查，及时发现事故风险隐患，降低项目的环境风险生产场所配备可燃气体报警仪，预防火灾。配备灭火器，及时灭火，减缓火灾影响。（2）事故废水污染防治措施事故废水截流措施仓库设置126、围堰，外设排水切换阀，做到事故时能够正常切换到事故废水池。事故排水收集措施需设置事故应急处，确保在事故状态下能顺利收集消防废水。项目收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，明确并图示防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。（3）建设完善的消防设施各个车间、仓库均设置火灾报警器，配备完善的消防防火设施。各个车间和库房内均设置室内消火栓系统、室外设置环状布置的消火栓系统，各个构筑物内均设置多台干粉灭火器。（4）地下水环境风险防范措施地下水环境风险防范采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警，厂区设置地下水监控井，定期对厂区的地下水监控井进行监测，实时监控厂区内的地下水环境污染水平。127、生态保护措施无土壤及地下水污染防治措施源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。过程防控措施根据分区防渗原则，厂区内各装置区、原料仓库、危废仓库等通过分区防渗和严格管理，地面防渗措施需符合环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）规定的防渗要求，减少土壤和地下水环境影响。跟踪监测建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救措施。其他128、环境管理要求项目投产前需进行排污许可证变更xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表56六、结论xx县xx金属制品有限公司位于xx县宋埠海涂围垦区电镀园区 C08 地块。现由于市场需求和企业实际处理能力，企业拟对 1#生产车间 1F 不锈钢酸洗线进行技术改造，技改后不锈钢酸洗线形成年生产 16000 吨不锈钢酸洗件的生产规模，酸洗容量 10000L 保持不变。项目所在地为工业用地，项目建设符合环境功能区划和相关规划要求。项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求，符合生态环境准入清单要求。项目符合当前的产业政策，满足总量控制要求，针对废气129、废水、噪声和固体废物采取的环保措施切实可行、有效，污染物能做到达标排放，固体废物全部进行有效处置；项目对周围的大气、声环境、地表水及土壤地下水质量的影响很小，不会降低区域的环境现状等级；在有效落实事故防范措施后，项目环境风险处于可以接受的水平。在全面落实本报告提出的各项环保措施的基础上，切实做到“三同时”，从环境保护角度来看，该建设项目环境影响是可行的。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表57环境风险专项评价1、评价依据、评价依据（1）风险调查根据全厂所使用的原辅材料及产生的危废，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录130、 B，本项目主要风险物质为浓硫酸、氢氟酸和废酸、酸洗沉渣等等，各类风险物质厂内最大贮存由危险废物贮存场所贮存能力决定。（2）环境敏感目标调查图 1 评价范围内主要风险保护目标示意图表 1主要环境敏感目标一览表保护对象与厂界方位与厂界距离（m）性质，规模1海涂农场一大队居住区西北侧约 1300居住，约 100 人2海涂农场二大队居住区西南侧约 1600居住，约 100 人3xx县滨海新区建设管理委员会南侧约 1550居住，约 50 人4海涂社区西南侧约 1300居住，约 2000 人5海西镇政府南侧约 1500居住，约 120 人6北厂村西北侧约 2815居住，约 1280 人7横北村西北侧约 131、2890居住，约 2900 人8海滨村西南侧约 2720居住，约 1454 人图例：本项目敏感点风险评价范围（距离厂界3km）xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表582、环境风险潜势初判、环境风险潜势初判（1）危险物质数量与临界量比值根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所涉及的危险物质进行危险性分级识别。项目涉及危险化学品最大储存量为新增硫酸储罐储存和氢氟酸物料桶储存，按最大存在量折算纯品计量，见表 2。危险废物临界量按附表 B.2中健康危险急性毒性物质（类别 1）推荐临界量计。表 2项目所在地物料量及其临界量序号132、 危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t存储位置 临界量Qn/t 该种危险物质Q值1硫酸7664-93-933酸库103.32氢氟酸7664-93-90.35酸库10.353酸洗沉渣/5危废仓库514废酸液/20危废仓库54项目Q值8.65注：企业使用的氢氟酸浓度为注：企业使用的氢氟酸浓度为35%，储存在吨桶中储存在吨桶中，折纯后氢氟酸最大存在重量为，折纯后氢氟酸最大存在重量为0.35t。根据上表结果可知，项目物质总量与其临界量比值 Q=qn/Qn=8.6510。（2）行业及生产工艺（M）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所属行业及生产工艺系统危险性进行危险性分133、级识别，评估生产工艺情况。表 3项目 M 值的判定行业评估依据分值得分其他涉及危险物质使用、贮存的项目55根据上表结果可知，M=5，表述为 M4。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级表 4 危险物质及工艺系统危险性（P）比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），经分级识别，建设项目危险物质及工艺系统危险性确定为轻度危害（P4）xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表59（4）环境敏感程度（E）的分级大气环境134、依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性分级原则，本项目离最近敏感点海涂农场一大队居住区 1500m，确定距离本项目周围 500m 范围内人口总数小于 500 人；周边 5km 范围内人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；对照HJ169-2018 附录 D 表 D.1 大气环境敏感程度分级，项目大气环境敏感程度为 E2 为环境中度敏感区地表水环境项目事故情况下，危险物质通过地表径流排入内河，地表水水域环境功能为类，根据 HJ169-2018 附录 D 表 D.3，项目区域内地表水环境敏感度为低敏感 F3。危险物质泄漏到内陆水体排放点下游(顺水流向）10km 范围内无敏感保135、护目标，根据 HJ169-2018 附录 D 表 D.4，本项目地表水环境敏感目标为 S3 级。项目区域内地表水环境敏感度为低敏感 F3，地表水环境敏感目标为 S3 级，根据HJ169-2018 附录 D 表 D.2，项目地表水环境敏感程度为 E3 级。地下水环境项目区域内地下水不属于集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区及补给径流区；不属于未划定准保护区的集中式饮用水水源及保护区以外的补给径流区；不属于分散式饮用水水源地；不属于特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区。根据 HJ169-2018附录 D 表 D.6，本项目区域内136、地下水功能敏感性分区为不敏感 G3 区。根据区域勘察、试验资料，项目区松散堆积层以粘性土和淤泥为主，地下水位埋深较浅，勘察期间测的钻孔地下水位埋深为 0.71.3。根据 HJ169-2018 附录 D 表 D.7，项目区域地下水包气带防污性能等级为 D2 级。项目区域内地下水功能敏感性为不敏感 G3 区，地下水包气带防污性能等级为 D2级，根据 HJ169-2018 附录 D 表 D.25，项目区域内地下水环境敏感程度等级为 E3。项目环境敏感特征见表 5。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表60表 5项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空137、气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1海涂农场一大队居住区西北侧1300居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公楼约100人2海涂农场二大队居住区西南侧1600约100人3xx县滨海新区建设管理委员会南侧1550约50人4海涂社区西南侧1300约2000人5海西镇政府南侧1500约120人6团前村西北侧4670约3089人7柏树村西北侧4920约2300人8阁一村西北侧3600约4177人9阁二村西北侧4060约2300人10阁三村西北侧3900约3156人11陡北村西北侧3370约1790人12陡南村西北侧3120约1100人13北厂村西北侧2815约1280人138、14横北村西北侧2890约2900人15宋埠村西侧3400约2400人16新界村西侧4450约1054人17龙河村西北侧4430约1000人18龙潜村西北侧5300约969人19雅荷村西北侧5170约500人20横湖村西南侧5100约1280人21加丰村西南侧4050约850人22仙口村西南侧3400约800人23海滨村西南侧2720约1454人24北山村南侧4340约500人25海湾村南侧4680约500人26滨海新村东北侧5700约7000人厂址周边500m范围内人口数小计小于500人厂址周边5km范围内人口数小计约4.3万人（大于1万人，小于5万人）大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体139、序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1内河类/内陆水体排放点下游10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表61类别环境敏感特征序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m/地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1无G3类D2/地下水环境敏感程度E值E3（5）环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化140、分析，根据下表确定风险潜势。表 6建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：注：+为极高环境风险为极高环境风险因此本项目大气环境风险潜势为 II，进行三级评价，定性分析说明大气环境影响后果；地表水、地下水风险潜势为 I，可开展简单分析。3、风险风险识别识别（1）生产设施风险识别1）危险单元划分根据导则中的定义，危险单元是指由一个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状况下应可实现与其他功能单元的分割。表 7项目危险单元划分141、序号单元名称单元功能主要危险物质1生产车间生产单元酸洗液等2废气处理装置环保处理设施酸雾3污水管网环保处理设施COD、重金属等4化学品仓库贮存化学品过氧化氢等5酸库贮存酸硫酸、氢氟酸等xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表622）生产过程中风险识别生产装置可能存在风险的部位主要是各处理槽，一旦发生事故可能会导致槽液等的泄漏。废气处理装置可能存在风险的部位是风机、碱液喷淋等发生故障，导致废气经收集后超标排放或未经收集直接在车间无组织扩散，造成周围环境空气中暂时性污染浓度的升高。污水管网可能存在风险的原因有管网发生堵塞、破裂等导致废水泄漏。化学品仓142、库、酸库可能存在风险的原因有运输事故、装卸过程操作不当或设备损坏，以及贮存过程防护措施不足，造成化学品意外泄漏。（2）风险事故情形本项目新增的主要危险物质主要为硫酸和氢氟酸。项目主要风险源为酸库，存在较大的危险性环节主要有装卸、仓储过程。表 8生产过程可能存在的危险因素单位事故类型危险性分析装卸作业区泄露操作不当、输送管道出现损坏导致危险物质泄露酸库泄露储罐、物料桶、管道、机泵等设备由于腐蚀、应力、老化、操作不当等原因出现裂纹、损伤或断裂导致危险物质泄漏。中毒A.泄漏导致有毒物质挥发，浓度超标；B.排风系统实际排风量小于最小排放量或系统故障停止运转，导致有毒气体浓度超标；C.停电导致排风系统停143、止运行，进而使有毒气体浓度超标。火灾A.电气线路陈旧老化或受损产生短路火花，进而引起火灾；B.人员用火、吸烟用打火机、使用明火等引发火灾；C.雷击(直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入)引发火灾。（3）环境风险类型及危害常温下，氢氟酸的挥发性较强，发生泄漏事故后，挥发的氟化氢气体会对周围大气环境造成影响，空气中弥漫的气体会随风扩散，由于氟化氢具有强烈的刺激性，对人体的呼吸器官等会造成严重伤害。硫酸、氢氟酸具有强腐蚀性和一定的毒性，泄漏对周边地表水环境可能造成影响。（4）风险识别结果综上风险识别过程，建设项目风险识别结果如下表所示。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000144、 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表63表 9建设项目风险识别结果序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的敏感目标备注1酸库储罐、物料桶贮存的危险物质泄露大气、水体周边民居、水体重点风险源（5）毒性终点氢氟酸的毒性终点浓度值选取如下表所示。表 10大气毒性终点浓度值选取物质名称CAS 号毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）氢氟酸7664-39-33620项目物料泄露主要考虑酸库中氢氟酸的泄漏事故，当发生泄漏时物料以液体形式泄漏到地面形成液池，并且以质量挥发形式进入大气中。氢氟酸泄露液池范围一般控制在酸库内，挥发的氟化氢一般不会达到毒性终点145、浓度-1，主要影响人口为企业内部员工人4、风险预测及评价、风险预测及评价1）环境空气从对大气环境影响分析，泄漏事故和火灾爆炸事故是本工程重点防范类型。基于以上事故类型，对大气环境危害预测主要考虑火灾、泄漏后伴生有毒气体对厂外环境敏感点和人群的影响。本项目储存区发生泄漏后硫酸和氢氟酸等主要以液池形式存在储存区地面内，部分挥发以气体形式在大气中扩散，在及时采取有效措施后，影响范围不会超出厂区，对周边大气环境影响较小。2）地表水体当原材料储存容器因设计不合理、材质不当、产生腐蚀，造成物料泄露，若未采取及时的应急措施，泄露物料可能溢出围堰，进入厂区雨水管网，最终进入地表水体，将造成附近水体污染，出现污146、染带。由于管网设计不合理、操作不当、人为往下水道倾倒大量废液废渣、废水处理站机械故障及贮池破损等使得生产和污水管网发生堵塞、破裂等导致废水直接进入水体。另外，在发生地震时，可能造成污水收集系统及废水处理站毁坏或其他事故。当发生该类事故时，生产废水外溢直接流入附近水体，将对水环境产生一定影响。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表64从地表水环境影响分析，主要考虑物料泄漏和火灾时含有对水环境有害物质的消防水外排对受纳水体的影响。物料泄漏时主要以液池形式存在仓库区围堰内，不会扩散至厂区外，消防废水可进入厂区事故应急池，不会影响周边地表水环境。3）地147、下水体及土壤当原材料储存仓库地面发生裂痕，泄露出的物料随着裂痕渗入地下水体及土壤，导致污染。从地下水环境影响分析，主要考虑当原材料储存仓库地面发生裂痕，泄露出的物料随着裂痕渗入地下水体及土壤，导致污染。项目危废仓库、化学品仓库和车间防渗措施良好，渗入地下水体及土壤，对周边地下水环境及土壤环境的环境影响较小。5、环境风险管理、环境风险管理（1）环境风险管理目标环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。（2）环境风险防范措施1）大气环境风险防范措施仓库及生产车间设置有148、毒、可燃气体泄露报警仪，实时对车间、仓库进行监控。车间、仓库均设置视频监控探头，专人负责项目的环境风险事故排查，每日定期对车间等风险源进行排查，及时发现事故风险隐患，降低项目的环境风险生产场所配备可燃气体报警仪，预防火灾。配备灭火器，及时灭火，减缓火灾影响。2）事故废水污染防治措施事故废水截流措施仓库设置围堰，外设排水切换阀，做到事故时能够正常切换到事故废水池。事故排水收集措施需设置事故应急池，确保在事故状态下能顺利收集消防废水。项目收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，明确并图示防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。3）建设完善的消防设施xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 1600149、0 吨不锈钢酸洗件生产项目环境影响报告表65各个车间及仓库均设置火灾报警器，配备完善的消防防火设施。各个车间和库房内均设置室内消火栓系统、室外设置环状布置的消火栓系统，各个构筑物内均设置多台干粉灭火器。4）地下水环境风险防范措施地下水环境风险防范采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警，厂区设置地下水监控井，定期对厂区的地下水监控井进行监测，实时监控厂区内的地下水环境污染水平。（3）突发环境事件应急预案编制要求本项目尚未建设，根据xx省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）（浙环函2015195 号）和企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）等文件150、要求，需在项目建成后按照企业实际情况制定详细的应急预案，编制的应急预案应具有可操作性和针对性。6、环境风险评价结论、环境风险评价结论根据本项目环境风险潜势等级判断，本项目大气环境风险评价等级为三级，评价范围为：大气环境风险评价范围确定为自厂界外延 3km 的区域；地表水、地下水风险评价等级为简单分析。本项目的风险源为原材料储存区发生泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生、次生污染物排放，对水环境、大气环境和人体健康都将造成危害。从对大气环境影响分析，对大气环境危害预测主要考虑火灾、泄漏后伴生有毒气体对厂外环境敏感点和人群的影响。本项目储存区发生泄漏后硫酸、氢氟酸等主要以液池形式存在储存区地面内，部分151、挥发以气体形式在大气中扩散，在及时采取有效措施后，影响范围不会超出厂区，对周边大气环境影响较小。从地表水环境影响分析，主要考虑物料泄漏和火灾时含有对水环境有害物质的消防水外排对受纳水体的影响。物料泄漏时主要以液池形式存在仓库区围堰内，不会扩散至厂区外，消防废水可进入厂区事故应急池，不会影响周边地表水环境。从地下水环境影响分析，主要考虑当原材料储存仓库地面发生裂痕，泄露出的物料随着裂痕渗入地下水体及土壤，导致污染。项目危废仓库、化学品仓库和车间防渗措施良好，渗入地下水体及土壤，对周边地下水环境及土壤环境的环境影响较小。xx县xx金属制品有限公司新增到年生产 16000 吨不锈钢酸洗件生产项目环境152、影响报告表66项目厂区须按要求设置事故应急池等防范措施。因此，本项目采取有效事故预防措施后本项目的环境风险水平是可接受的。表 11环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硫酸氢氟酸酸洗沉渣废酸液存在总量/t305.6520环境敏感性大气500m 范围内人口数小于 500 人5km 范围内人口数大于 1，小于 5 万人每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境敏感目标分级S1 S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性Q 值Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值M153、1 M2 M3 M4 P 值P1 P2 P3 P4 环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1 E2 E3 环境风险潜势+评价等级一级 二级 三级 简单分析 风险识别物质危险性有毒有害 易燃易爆 环境风险类型泄露 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径大气 地表水 地下水 事故情形分析源强设定方法计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他 预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界到达时间d最近环境敏感目标，到达时间d重点风险防范措154、施（1）大气环境风险防范措施仓库及生产车间设置有毒、可燃气体泄漏报警仪，实时对车间、仓库进行监控。车间、仓库均设置视频监控探头，专人负责项目的环境风险事故排查，每日定期对车间等风险源进行排查，及时发现事故风险隐患，降低项目的环境风险生产场所配备可燃气体报警仪，预防火灾。配备灭火器，及时灭火，减缓火灾影响。（2）事故废水污染防治措施事故废水截流措施仓库设置围堰，外设排水切换阀，做到事故时能够正常切换到事故废水池。事故排水收集措施需设置事故应急处，确保在事故状态下能顺利收集消防废水。项目收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，明确并图示防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。（3）建设完善的消防155、设施各个车间、仓库均设置火灾报警器，配备完善的消防防火设施。各个车间和库房内均设置室内消火栓系统、室外设置环状布置的消火栓系统，各个构筑物内均设置多台干粉灭火器。（4）地下水环境风险防范措施地下水环境风险防范采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警，厂区设置地下水监控井，定期对厂区的地下水监控井进行监测，实时监控厂区内的地下水环境污染水平。评价结论与建议项目厂区须按要求设置事故应急池等防范措施。本项目采取有效事故预防措施后本项目的环境风险水平是可接受的。附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a（备注单位除外）项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产156、生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气硫酸雾0.0934/0.06950.09340.0695-0.0239氟化物/0.2635/0.26350.2635废水COD2.6994.950.0030.2010.2042.699/NH3-N0.1910.5490.00020.0140.0140.191/总氮0.894/0.0010.0670.0680.894/总磷0.020/0.000020.0020.0020.020/总镍0.00280.003/0.00150.00150157、.0028/总铬0.00810.008/0.00250.00260.0080-0.0001六价铬0.00160.0016/0.00050.00050.0016/总铜0.0200.020.000020.0020.0020.020/总锌0.0650.0670.00010.0050.0050.065/总铁0.131/0.00010.0100.0100.131/总氰0.013/0.000010.0010.0010.013/一般工业固体废物/危险废物酸洗沉渣/5/5+5废酸液400/480400480+80注：=+-；=-附图附图 2项目地理位置图项目地理位置图本项目所在地附图附图 3项目周边环境概况图项目周边环境概况图xx污水xx污水伟川化工伟川化工三泰企业三泰企业环源污泥环源污泥项目所在地项目所在地厂区总平面布置图排气筒 DA008附图附图 4项目平面布置图项目平面布置图附图附图 5水环境功能区划图水环境功能区划图本项目本项目附图附图 6环境空气功能区划图环境空气功能区划图本项目本项目附图附图 7xxxx“三线一单三线一单”xx县环境管控分区示意图xx县环境管控分区示意图本项目本项目附图附图 8xx县新兴产业园控制性详细规划用地规划图xx县新兴产业园控制性详细规划用地规划图本项目本项目