1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.12 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.36 四、主要环境影响和保护措施.45 五、环境保护措施监督检查清单.92 六、结论.95 附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 项目周边环境概况图 附图 8 项目平面布置图 附图 9 项目监测点位图 附图 10 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 2、土地使用证、房屋所有权证 附件 3 租赁协议、租赁审批备案表 附件 4 原项目环评文件 附件 5 废气检测报告 附件 6 原项目危废协议 附件 7 企业准入申请报告 附件 8 营业执照变更登记情况 附件 9 污水排入排水管网许可申请表 附件 10 建设单位基础信息说明 附件 11 建设单位承诺书 附件 12 环评编制单位承诺书 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xx市xx橡胶制品厂年产3500 吨橡胶丝、2500 吨松紧带迁扩建项目 项目代码项目代码/建设单位联系建设单位联系人人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业3、类别行业类别 C2913 橡胶零件制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 二十六、橡胶和塑料制品业 29-52 橡胶制品业291 其他 建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核项目审批（核准准/备案）部门（选备案）部门（选填）填）/项目审批（核准项目审批（核准/备案）文号（选填）备案）文号（选填）/总投资（万元）总投资（万元）400 环保投资（万元）环保投资（万元）40 环保投资占比环保投资占比（%）10.0 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 4、否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）2093.44 专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入有毒有害大气污染物名录（2018 年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年 4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目排放的大气污染物不含纳入有毒有害大气污染物名录的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项5、目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不直接排放污水 不需设置 2 规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx市北工业园北单元（0577-RA-TX-02）控制性详细规划修改 审批部门：xx市人民政府 审批文号：瑞6、政发2018126 号 规规划划环环境境影影响响 评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书 审查机关：xx省生态环境厅 审查文件名称：xx省生态环境厅关于xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见 审查文号：浙环函2021188 号 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析 1.4.1 xx市北工业园北单元（0577-RA-TX-02）控制性详细规划修改 本项目属于“C2913 橡胶零件7、制造”，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发202097 号）附件 1“工业项目分类表”，归入三类工业项目：122、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的），但根据xx市生态环境局2021 年 3 月 29 日发布的 关于 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 实施问题的补充说明，在“三线一单”管控方案工业项目分类表内，主行业划分为三类但根据 2021 年版建设项目环境影响评价分类管理名录 不需要编制环境影响报告书的工业项目，按照二类工业项目管控，本项目不需要编制环境影响报告书，故按照二类工业项目管控。本项目位于xx省xx市xx市国际8、汽摩配产业基地（xx市xx抗静电装备有限公司内），租用xx市xx抗静电装备有限公司部分厂房进行生产经营，房权证瑞（房）字第 00352281 号，见附件 2显示，其用途为工业用房，土地证（瑞国用 2008 第 23-20 号，见附件 2）显示，其地类（用途）为工业。本项目所在地块规划为二类工业用地（见附图 6），本项目的用地性质与规划相符。1.4.2 xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书 本项目属于“C2913 橡胶零件制造”，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发202097 号）附件 1“工业项目分类表”，归入三类工业项目：122、轮胎制造、再生橡胶制造、9、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎 3 制造；有炼化及硫化工艺的），但根据xx市生态环境局 2021 年 3 月 29 日发布的关于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案实施问题的补充说明，在“三线一单”管控方案工业项目分类表内，主行业划分为三类但根据 2021 年版建设项目环境影响评价分类管理名录 不需要编制环境影响报告书的工业项目，按照二类工业项目管控，本项目不需要编制环境影响报告书，故按照二类工业项目管控。本项目不涉及电镀、化学镀工艺，不使用有机涂层、溶剂型胶粘剂，对照规划环评的初步环境准入条件清单，本项目不属于禁止准入类产业与限制准入类产业，但与汽摩配行业无关，本项目已经xx市xx镇人10、民政府同意准入（见附件 7），符合规划环评要求。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发202097号），本项目所在地属于xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元（ZH33038120005）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx市“11、三线一单”生态环境分区管控方案xx境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx市PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 4 表 1-2 xx市13 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江温州控制单元 第三农业站*飞云江 飞云江 2 南岙 飞云江 飞云江 3 白岩桥 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 4 九里会 温瑞塘河 温瑞12、塘河 V 5 七坦 温瑞塘河 中塘河 V 6 鲍五 温瑞塘河 中塘河 V 7 罗凤 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 8 蔡桥 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 9 码道 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 10 飞云渡口 飞云江 飞云江 11 xx 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 12 飞云江温州 1 控制单元 赵山渡*飞云江 飞云江 13 潘山 飞云江 飞云江 *“水十条考核断面”（三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土13、壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据2020 年xx市生态环境状况公报，xx市 PM2.5年均浓度为 22 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据 2020 年xx市生态环境状况公报，本项目所在区域水质符合xx省水环境功能区划分方案的要求。5 对照工矿用地土壤环境管理办14、法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力15、淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全市年用水总量控制在 2.78 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.6 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 30.89%和 16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.55 以上。到 2025 年，全市用水总量实现零增长，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量较 2015 年分别降低 50%和 55%。到 2030 年全市用水总量控制在 3.51 亿立方米以内，其中活和工业用16、水总量控制在 2.29 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 到 2020 年，耕地保有量不少于 51.37 万亩，永久基本农田保护面积不少于45.60 万亩，建设用地总规模控制在 24.10 万亩以内，城乡建设用地规模控制在20.30 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 94 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 19.1 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由xx市自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用 6 上线。四、生态环境准入清单 表17、 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx市塘下产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C2913 橡胶零件制造”18、，根据xx市生态环境局发布的关于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案实施问题的补充说明，因本项目不需要编制环境影响报告书，故按照二类工业项目管控，本项目不属于国家、省、市落后产能的禁止类、淘汰类项目。废水、废气、固废、噪声等污染物采取相应措施防治后可达标排放。本项目周边 250m 范围内无住宅、学校等敏感保护目标。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污19、染防治与修复。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废水、废气、固废、噪声等污染物采取相应措施防治后可达标排放，不会对周边环境产生不良影响。项目厂区已进行雨污分流，生活污水可纳管排放。符合 环境风险管控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目制定环境应急预案，进行安全评价，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化20、企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 整治规范符合性分析 一、xx省 挥发性有机物深化治理与减排工作方案（2017-2020）年（浙 7 环发201741 号）符合性分析 表 1-4 xx省挥发性有机物深化治理与减排工作方案（2017-2020 年）符合性分析 类别 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 橡21、胶和塑料制品业 1 加强源头控制。橡胶行业推广使用新型偶联剂、黏合剂等产品，推广使用石蜡油等全面替代普通芳烃油、煤焦油等助剂。推广使用清洁生产技术和设备。选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备；推广应用自动称量、配料、进料、出料的密闭炼胶生产线；推广采用串联法混炼工艺；优先采用水冷工艺，普及低温一次法炼胶工艺；硫化装置设置负压抽气、常压开盖的自动化排气系统。溶剂储存、装卸参照石化行业要求开展 VOCs污染防治工作。本项目设置自动称量、配料、自动投料系统，自动化程度较高，密闭性强，可有效减少粉尘的产生，密炼机运行过程保持密闭；采用间接冷却水冷却；硫化罐设置负压抽气、常压开盖的自动22、化排气系统；本项目不涉及溶剂储存、装卸。符合 2 加强废气收集与处理。在密炼机进、出口安装集气罩局部抽风，硫化机上方安装大围罩引风装置，打浆、浸胶、涂布工序应安装密闭集气装置，加强废气收集，有机废气收集率达到 70%以上。炼胶废气建设除尘、吸附浓缩与焚烧组合的治理设施，其他废气建设吸附燃烧等高效治理设施，实现达标排放 本项目设置独立密闭的密炼车间，密炼机设置独立吸风管，并在进、出口均设置集气罩局部抽风，罩口设置软帘，设置独立密闭的硫化车间，硫化罐开盖处设置大围罩集气，烘道进出口设置集气罩，罩口设置软帘，有机废气收集率在 70%以上。炼胶废气通过“布袋除尘+UV光氧化催化+活性炭吸附”设施处理，23、压延、挤出、硫化废气均通过“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施处理，可做到达标排放。符合 二、台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范（浙环办函201656 号）符合性分析 8 根据关于转发杭州市化纤行业挥发性有机物污染整治规范（试行）等12 个行业 VOCs 污染整治规范的通知（浙环办函201656 号），按照其附件11“台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范”，对本项目进行符合性分析，详见表 1-5。表 1-5 台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 源头控制 原辅物料 1 采用24、清洁、环保型原辅料。本项目采用清洁、环保型原辅料。符合 2 再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂。本项目不涉及。符合 3 鼓励使用石油系列产品和林化产品，发展无臭环保型再生胶。本项目白油属于石油系列产品。符合 4 有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置。本项目不涉及。符合 装备 5 鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备，推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线。本项目使用自动称量、自动配料、自动进出料系统，密炼机为密闭设备。符合 6 优先选用密炼机、低线速切割搓丝系统、常压连续脱硫设备25、，捏精炼时采用“三机一线”、“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼成型变频联动调节工艺。本项目混炼工序使用密炼机。符合 废气 收集 7 鼓励企业通过各种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度。按要求落实。符合 8 炼胶工序优先采用水冷工序，打浆、浸胶、涂装等工序在密闭空间内进行。本项目炼胶工序采用间接冷却水冷却，本项目不涉及打浆、浸胶、涂装工序。符合 9 推广物理再生法，减少水油法、油法等产生二次污染的再生法使用。本项目不涉及。符合 污染防治 废气收集 10 所有产生 VOCs 产生点都应设置相应的废气收集装置。本项目所有 VOCs 产生点均设置相应的废气收集装置。26、符合 11 在主要生产车间顶部安装引风装置，废气收集后处理后排放，如塑炼、压延、硫化、脱硫、打浆、浸胶等车间。本项目在各产生废气的设备顶部均安装引风装置，废气收集处理后排放。符合 12 当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必须满足排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。按要求落实。符合 9 废气 治理 13 VOCs 废气处理设施选型满足企业实际要求。本项目 VOCs 采用“UV 光氧化催化+活27、性炭吸附”装置处理，废气经处理后均可达标排放，可满足企业实际要求。符合 14 炼胶废气要求先进行除尘处理。本项目炼胶废气经收集后，先通过 TA001 前端布袋除尘器处理。符合 15 打浆浸胶工序废气先进行溶剂回收后再处理。本项目不涉及。符合 16 有溶剂浸胶工艺的 VOCs 废气总净化率不低于 90%，车间内及厂界无明显恶臭。废气排放应满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等标准相关要求。本项目不涉及溶剂浸胶，废气经处理后排放浓度可满足橡胶制品 工 业 污 染 物 排 放 标 准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（G28、B14554-93）要求。符合 环境管理 内部环境管理 17 成立环保管理机构，引进专业环保人员，负责厂内环保相关工作。按要求落实。符合 18 制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、环保奖励和考核制度、环保事故应急预案、环境监测制度、溶剂使用回收制度。按要求落实。符合 19 建立健全台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂物料的消耗台帐、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台账。按要求落实。符合 20 加强废气处理设施运行管理。制定确保废气处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。按要求落实。符合 21 要求制订29、环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、事故等情况时的报告制度和处置方法。按要求落实 符合 环境监测 22 每年定期对废气排放口、厂界无组织VOCs 浓度进行监测，监测指标须包含环评提出的主要特征污染物、非甲烷总烃和臭气等指标。按要求落实。符合 说明：1、加“”的条目为可选条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求；2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后的新标准、新政策执行。三、xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南符合性分析 10 表 1-6 xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南符合性分析 类别 内容 序号 要求 本30、项目情况 是否符合 政策法规 生产合法性 1 按要求规范有关环保手续。按要求落实。符合 工艺设备 工艺设备 2 采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，并按照有关政策规定完成清洁排放改造。本项目投产后近期均采用电供热，远期待厂区内铺设燃气管道后，硫化罐改用天然气供热，采用低氮燃烧技术，可做到达标排放，企业按照有关政策规定完成清洁排放改造。符合 污染防治要求 废气收集与处理 3 完善废气收集设施，提高废气收集效率，废气收集管道布置合理，无破损。车间内无明显异味。本项目工艺废气均设置集气装置，并合理布置废气收集管道，企业按时检修，保证无破损情况。企业设置“UV 光催化氧化+活性炭吸附”装置处理臭气，31、车间内不会有明显异味。符合 4 金属压铸、橡胶炼制、塑料边角料破碎、打磨等产生的烟尘、粉尘，需经除尘设施处理达标排放。本项目炼胶废气先通过TA001 前端的布袋除尘器处理。符合 5 金属压铸产生的脱模剂废气、橡胶注塑加工产生的炼制、硫化废气，应收集并妥善处理；塑料注塑单位产品非甲烷总烃排放量须符合相关标准要求。本项目炼胶废气经收集并通过布袋除尘器、“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施妥善处理，硫化废气经收集通过“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施妥善处理；本项目不涉及塑料注塑。符合 6 车间通风装置的位置、功率设计合理，不影响废气收集效果。按要求落实。符合 7 采用活性炭吸附技术的，应选择碘值32、不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求，合理配备、及时更换吸附剂。按要求落实。符合 8 废气处理设施安装独立电表。按要求落实。符合 9 金属压铸熔化废气排放执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）；橡胶注塑废气排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；注塑废气排本项目工艺废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）。符合 11 放执行 合成树脂工业污染物排放标准(GB31572)；其他废气执行 大气污染物排放标准（GB16297）。废水收集与处理 10 橡胶防粘冷却水循环利用，定期排放部分需经预处理后纳入后端生化处理系统。烟、粉尘采用水喷33、淋处理的，喷淋水循环使用，定期排放部分处理达标排放。本项目不涉及橡胶防粘冷却水。烟、粉尘采用布袋除尘器处理。符合 11 橡胶注塑废水排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；其他仅排放生活污水的执行 污水综合排放标准（GB8978）。本项目仅排放生活污水，执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）。符合 工业固废整治要求 12 一般工业固体废物有专门的贮存场所，符合防扬散、防流失、防渗漏等措施，满足GB 18599-2020标准建设要求。按要求落实。符合 13 危险废物按照 GB 18597-2001 等相关要求规范分类并贮存，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警34、示标志、标签。按要求落实。符合 14 危险废物应委托有资质单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。按要求落实。符合 15 建立完善的一般工业固体废物和危险废物台帐记录，产生量大于 50 吨一般工业固体废物及危险废物要纳入xx省信息平台管理（https:/ 环境管理 台账管理 16 完善相关台账制度，记录原辅料使用、设备及污染治理设施运行等情况；台账规范、完备。按要求落实。符合 12 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xx市xx橡胶制品厂主要从事橡胶制品的制造、销售，原厂位于xx省xx市xx市xx镇xx官35、进村，利用自有厂房进行生产，公司于1999 年 7 月30 日编制xx市xx橡胶制品厂建设项目环境影响报告表，并于 1999 年09 月 15 日通过原xx市环境保护局审批，审批产能为年产300 吨橡胶片、橡胶配件，未进行竣工环境保护验收，企业现有工程已停产。现因市场需求和自身发展，公司决定整体搬迁至xx市国际汽摩配产业基地（xx市xx抗静电装备有限公司内），租赁xx市xx抗静电装备有限公司第3 幢的 1-2F 使用，总租赁建筑面积为 2093.44m2，增加挤出机、蒸汽发生器、开炼机、烘道等工艺设备，扩大生产规模、改进生产工艺，不再生产橡胶片、橡胶配件，投产后形成年产 3500 吨橡胶丝、236、500 吨松紧带的生产规模。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号发布，国务院令第 682 号修订）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及其修改单（国统字201966 号），本项目属于“C2913 橡胶零件制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29-52 橡胶制品业 291 其他”。因此，本项目应编制环境影响报告表。受建设单位xx市xx橡胶制品厂委托，xxxx环境咨询有限公司经过37、现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号）编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 13 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 迁扩建前 迁扩建后 变化量 1 橡胶片、橡胶配件 吨 300 0-300 2 橡胶丝 吨 0 3500+3500 3 松紧带 吨 0 2500+2500 2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 1 主体工程 生产车间 1F 1 台滤胶机、1 台冷却水循环机、2 个白油储罐、1 台密炼机、1 台压延机、2 台硫化罐、2 38、台电蒸汽发生器、1 台燃气蒸汽发生器（远期）、2 个冷凝水储罐、2 台切丝机组、2 台开炼机、1 台卷取机 生产车间 2F 1 条烘道、1 台开炼机、1 台密炼机、1 台挤出机、1台冷却水循环机、3 台切丝机组 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 供电系统 由市政电网提供 供热系统 硫化罐采用蒸汽供热（初期采用电蒸汽发生器，待远期厂区天然气管道铺设后，转为使用燃气蒸汽发生器供热），其余工序均采用电力供热 排水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生活污水经厂区内化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳39、管排放，最终进入xx市江北污水处理厂，污水处理厂出水处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排放 3 储运工程 仓库 成品堆放区、橡胶堆放区、原辅料仓库 4 环保工程 废水处理系统 生活污水进入化粪池预处理达标后纳入地块周边的市政排污管网 废气处理措施 呼吸粉尘：加强车间通风换气 塑炼废气、混炼废气、二道开炼废气、拆包粉尘、挤出废气、烘道硫化废气：设置自动配料、投料系统，粉料均采用密闭管道输送，重质碳酸钙于储料仓中储存，其他物料拆包于独立密闭的配料间内进行，拆包工位设置上吸式集气罩，开炼机设置上吸式集气罩，设置独立密闭的密炼车间，密炼机出气阀设置密闭吸风管，40、并在进出料口设置上吸式集气罩，设置独立密闭的挤出、硫化车间，挤出工位设置上吸式集气罩，烘道进出口设置上吸式集气罩，以上罩口均设置软帘，废气经收集后，先采用 TA001 前端的布袋除尘器处理颗粒物，再通过后端“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理有机废气，最终引至厂房楼顶排放口 14 DA001 排放，排气筒高度 15m 压延废气、硫化罐硫化废气：设置独立密闭的压延车间、硫化车间，压延工位设置上吸式集气罩，硫化罐废气通过排气阀接入废气管道，并在开盖处设置上吸式集气罩，以上罩口均设置软帘，废气经收集并通过TA002“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后，引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，41、排气筒高度 15m 滑石粉投料粉尘、卷取粉尘、切割粉尘：设置独立密闭的压延车间，滑石粉采用封闭型螺杆输送设备自动投料，投料处设置密闭措施，并设置上吸式集气罩，尽量放低罩口，设置独立密闭的卷取车间，车间侧面设置抽风口，对卷取车间整体进行负压集气，切割工位设置上吸式集气罩，粉尘经收集并通过 TA003 布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 15m 燃烧废气：燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃烧废气经收集后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 8m 噪声防治措施 车间合理布局，选用低噪设备，车间内壁加装吸声棉，用于墙体吸声，采取基座减振，隔音降噪 固42、废处置系统 固废收集装置、危废暂存间 5 依托工程 xx市江北污水处理厂 xx市江北污水处理厂的城市污水排放管道分五个系统，分别为老城区、安阳新区、经济开发区、xx-xx片区和飞云片区。目前，xx市污水处理厂日处理污水 21 万 t；远期规划日处理污水 35 万 t，主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理厂出水稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A 标准 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 8。表 2-3 厂区平面布置 幢号*楼层 主要建设内容 3 1F 东北侧为 2 台切丝机组，东侧为成品堆放区，东南侧为 1 台卷取机、43、2 个冷凝水储罐，南侧为 2 台硫化罐、1 台压延机、2 台开炼机、1 台密炼机、1 台滤胶机，西南侧为 2 个白油储罐，中部为 1台冷却水循环机、锅炉房，西侧为原辅料仓库 2F 东北侧为 2 台切丝机组，东侧为成品堆放区，南侧为 1 条烘道、1台挤出机、1 台密炼机，西侧为 1 台开炼机，中部为 1 台冷却水循环机，西北侧为原辅料仓库，北侧为 1 台切丝机组、配料间、橡胶堆放区*：编号为房屋所有权证附图中建筑物编号，见附件 2。项目锅炉房（放置蒸汽发生器）选址要求：一、锅炉房位置需要在项目用地范围内。二、锅炉房采用无门窗洞口的耐火极限不低于 2.00h 的隔墙和 1.5h 的楼板 15 与其44、他部位分开，应当设甲级防火门。三、锅炉房应布置在首层，并设直接对外的安全出口，外墙开口部位的上方，应设宽度不小于 1.00m 的不燃烧体的防火挑檐。四、疏散要求：锅炉房出入口的设置必须符合下列规定：出入口不应少于 2个。非独立锅炉房，其人员出入口必须有 1 个直通室外。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。五、防爆要求：锅炉房的外墙、楼地面或屋顶，应有相应的防爆措施，并应有相当于锅炉间占地面积 10%的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。当泄压面积不能满足上述要求时45、，可采用在锅炉房的内墙和顶部（顶棚）敷设金属爆炸减压板作补充。泄压面积可将玻璃窗、天窗、质量小于或等于120kg/m2的轻质屋顶和薄弱墙等面积包括在内。锅炉房的泄爆口，未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁等处开口，当不能满足要求时和用气方沟通协调。六、办理“特种设备许可证”。图 2-1 锅炉房设计位置图 16 本项目东侧为xx市瑞丰机械厂，南侧为xx伟华机械制造有限公司，西侧临求真路（非交通干道），隔路为xx市欧电科技有限公司，北侧 为xx市捷事达抗静电装备有限公司其他厂房，本项目四至关系见图 2-2。东侧-瑞丰机械 南侧-伟华机械 西侧-欧电科技 北侧-xx 图 2-2 四至关46、系图 2.1.5 原辅材料 本项目 17 表 2-4 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量1 单位 包装规格 最大储存量 备注 迁扩建前 迁扩建后 变化量 1 天然橡胶 50 200+150 t/a/5t/2 顺丁橡胶 0 100+100 t/a/5t/3 丁苯橡胶 0 50+50 t/a/2t/4 异戊二烯橡胶 0 50+50 t/a/2t/5 复合橡胶 0 600+600 t/a/15t/6 促进剂 M 0.5 10+9.5 t/a 25kg/袋 0.5t 粉状 7 促进剂CZ 0.5 10+9.5 t/a 25kg/袋 0.5t 粉状 8 促进剂DM 0.5 10+9.5 t/a 47、25kg/袋 0.5t 粉状 9 重质碳酸钙 220 4400+4180 t/a/45t 粉状，平时于容量 50t储料仓储存（最大容积按 90%计），供应商槽车定期补充 10 白油 30 600+570 t/a/18t 平时于储罐中储存，供应商槽罐车定期补充 11 炭黑 0 2+2 t/a 20kg/袋 0.1t 粉状 12 碳酸锌 1.5 30+28.5 t/a 25kg/袋 1.5t 粉状 13 防老剂 0.25 5+4.75 t/a 25kg/袋 0.3t 粉状 14 轻质碳酸钙 5 100+95 t/a 25kg/袋 5t 粉状 15 硬脂酸 1.5 30+28.5 t/a 25kg/48、袋 1.5t 粉状 16 硫磺 0.15 3+2.8 t/a 25kg/袋 0.1t 粉状 17 包装纸箱 1.5 30+28.5 万只/a/1 万只 用于包装最终产品 18 包装铁皮 0.025 0.5+0.475 t/a/0.5t 用于包装半成品 19 滑石粉 0.5 10+9.5 t/a 25kg/袋 0.5t 粉状，用作隔离剂 20 隔离剂 0 1+1 t/a 50kg/桶 0.1t 液态膏状，与水按 1:20配比后使用，包装桶内衬塑料袋 18 21 过滤网 0.05 1.08+1.03 t/a/0.05t 用于滤胶 22 天然气2 0 9.6+9.6 万Nm3/a/0.0002t 通49、过远期铺设的天然气管道供给 注：1、原项目环评年代较久远，其原辅材料清单仅列出天然橡胶、碳酸钙，与企业实际生产情况不符，且未说明两者分别的具体用量，本环评根据企业提供资料，对原项目原辅材料用量重新进行核定。2、本项目硫化罐近期采用电蒸汽发生器供热，待远期厂区内铺设天然气管道后，硫化罐将改用天然气供热，天然气于管道中储存，管道设计内径 50mm，长约 35m，天然气密度为 0.7174kg/m3，则最大储存量为 0.0002t。原辅材料理化性质 天然橡胶：天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中 91%94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋50、白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶，一般为片状固体，相对密度 0.94，折射率 1.522，弹性模量 24MPa，130140时软化，150160粘软，200时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化，有较好的耐碱性，但不耐强酸，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。顺丁橡胶：顺丁橡胶是顺式-1，4-聚丁二烯橡胶的简称，是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在 95%以上。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶，与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好51、，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。丁苯橡胶：丁苯橡胶（SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。异戊二烯橡胶：简称异戊橡胶，一种高性能橡胶，由异戊二烯合成，最接近天然橡胶，其耐水性，电绝缘性超过天然橡胶，全名为顺-1，4-聚52、异戊二烯橡胶。它具有很好的弹性、耐寒性（玻璃化温度-68）及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等 19 比天然橡胶稍差。复合橡胶：复合橡胶是指以天然橡胶为主（含量在 95%99.5%），添加少量的硬脂酸或丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶、炭黑后混炼复合而成的橡胶，属于生胶范畴。促进剂 M：简称 MBT，用作橡胶工业通用型硫化促进剂，化学名称 2-巯基苯并噻唑，淡黄色结晶粉末，熔点 170181，有微臭和苦味，溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠等碱性溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油，可燃，呈粉末状时有爆炸危险，低毒（LD50：5000m53、g/kg）。对天然胶和一般硫黄硫代的合成橡胶具有快速促进作用，其硫代临界温度低，在橡胶中易分散、不污染。促进剂 CZ：化学名称 N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，灰白色或淡黄色粉末，是优良的后效性促进剂，适用于天然胶、合成胶和轮胎等橡胶制品，熔点93100，沸点 410.4（760mmHg），闪点 202，不溶于水，微溶于乙醇、汽油，溶于苯、四氯化碳、丙酮、乙酸乙酯等。促进剂 DM：化学名称 2、2-二硫代二苯并噻唑，浅黄色结晶粉末，相对密度 1.50，熔点 180，为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、54、乙酸乙酯、汽油及碱，毒性很小，不需要特别保护，遇明火可燃烧。重质碳酸钙：简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是橡胶工业中使用量最大的填充剂之一，填充在橡胶中可增加其制品的容积，获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。其化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好，在 400以下不会分解，白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好。重质碳酸钙在空气中稳定，几乎不溶于水、醇，遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸并溶解，加热到 898开始分解为氧化钙和二氧化碳。白油：无色透明油状液体，是一种经过特殊的深度精制的矿物55、油，基本组成为饱和烃结构，而芳香烃、氮、氧、硫等物质含量近似于零，可用作橡胶工业中的软化剂，无毒、无味，具有优良的安定性、耐光性，对人体无害，对皮肤无刺激。20 炭黑：一种无定型碳，是一种轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围 103000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，可用作橡胶的补强剂。碳酸锌：白色无定型粉末，无臭、无味，形成于次生矿物风化或含锌矿床氧化带，有时是替代碳酸盐岩体可能构成锌矿石，密度 4.398g/cm3，沸点 333.6（760mmHg），闪点 169.8，不溶于水和醇，微溶于氨，能溶于稀酸和氢氧化钠56、中，在橡胶中起表面活性剂的作用，增加胶料的导热系数，提高其导热性和硫化度。防老剂：树脂状粉末，防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。一般分为天然防老剂、物理防老剂和化学防老剂，按其作用可分为抗氧剂、抗臭氧剂和铜抑制剂，或分为变色和不变色、沾污和不沾污、耐热或耐曲挠老化、以及防止龟裂等老化的防老剂。天然防老剂存在于天然橡胶中，防老剂广泛用于各种橡胶制品中。轻质碳酸钙：又称沉淀碳酸钙，白色粉末，无毒、无臭、无刺激性，溶于稀酸，由于其沉降体积比重质碳酸钙大，因此称为轻质碳酸钙，相对密度为2.72.9，比表面积为 5m2/g 左右，在57、橡胶工业中作为填充剂。硬脂酸：学名十八烷酸，分子式：CH3(CH2)16COOH，纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体，熔点约 5669.6，沸点 232（2.0kPa）。无毒，不溶于水，稍溶于冷乙醇，溶于丙酮、苯、乙醚、氯仿、四氯化碳等，具有一般有机羧酸的化学通性。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。硫磺：别名硫，淡黄色粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，易溶于二硫化碳，熔点为 118，沸点为 445，闪点 207。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。滑石粉：滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，58、主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后用盐酸处理，水洗、干燥而成，滑石粉在橡胶工业中可用作隔离剂，主要作用为防止橡胶制品粘连。隔离剂：乳白色或乳黄色膏状液体，固含量 20%30%，为进口活性剂、脂肪酸类盐等混合物，与水按 1:20 配比后涂于橡胶制品表面，干燥后可在未硫化 21 橡胶制品外表面形成一层均匀高分子薄膜，以防止粘连。隔离剂与橡胶制品的组分类似，在硫化过程中易与橡胶相容为一体，且不影响胶料的硫化速度与物理机械性能。天然气：是指蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，主要的用途是作燃料，不溶于水，天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料59、，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。2.1.6 生产设施 表 2-5 主要生产设备及参数汇总 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 迁扩建前 迁扩建后 变化量 1 开炼 开炼机 2 3+1 台 分别为 22 寸、18 寸、16 寸 2 混炼（密炼）密炼机 1 2+1 台 容量分别为95L、55L 3 滤胶 滤胶机*1 1 0 台/4 压延 压延机（出片机）1 1 0 台/5 挤出 挤出机 0 1+1 台/6 硫化 硫化罐 1 2+1 台 分别为直径1.7m 高 6m、直径 1.7m 高 4m，蒸汽供热 电烘道 0 1+1 条 长 35m 宽 1m，电加热 7 卷取 卷取机 060、 1+1 台/8 切割 切丝机组 0 5+5 台/10 供热 电蒸汽发生器*1 2+1 台 电加热，近期使用，待远期铺设天然气管道后，转为备用设备 11 燃气蒸汽发生器 0 1+1 台 0.5t/h，待厂区远期铺设天然气管道后使用 12 间接冷却 冷却水循环机*1 2+1 台 流量均为1.5m3/h 13 白油储存 白油储罐*1 2+1 个 容量均为 10t，最大容积按90%计 14 冷凝水储存 冷凝水储罐*1 2+1 个/22 15 废气处理 废气处理设施TA001 1 1 0 套 风机风量13000m3/h 16 废气处理设施TA002 0 1+1 套 风机风量7000m3/h 17 粉尘61、处理设施TA003 0 1+1 套 风机风量13000m3/h*：原项目生产工艺涉及滤胶、间接冷却、蒸汽供热、白油和冷凝水的储存，原环评设备清单未列出相关工艺设备，本环评根据企业实际生产情况对其进行补充，另外，原环评设 1 台燃煤锅炉，但企业现实际通过电蒸汽发生器给硫化罐供热。2.1.7 产能匹配性分析 一、密炼机产能核算 本项目设置 2 台密炼机，容量分别为 95L、55L，则密炼机容量总计 150L，有效容积按 90%计，则密炼机产能核算见表 2-6。表 2-6 密炼机产能核算 序号 参数 数值 备注（1）密炼机容量（L）150/（2）有效容积（%）90/（3）单次最大装料容量（L）13562、（1）（2）（4）胶料相对密度（g/cm3）1.7/（5）单位生产能力（kg/批次）229.5（3）（4）（6）每批次炼胶周期（min/批次）15/（7）每天炼胶时间（h/d）24/（8）年生产批次（批）28800 年运行天数按 300 天计（9）最大产能（t/a）6609.6（5）（8）（10）计划产能（t/a）6200 炼胶使用的橡胶、填充料、其他助剂之和（11）生产负荷（%）93.8/由表 2-6 核算结果可知，项目密炼机的生产能力可满足企业炼胶需求。二、硫化罐、烘道产能核算 本项目设置 2 台硫化罐、1 条烘道，2 台硫化罐尺寸分别为直径 1.7m 高 6m、直径 1.7m 高 4m，63、烘道长 35m 宽 1m。硫化罐每批次硫化前，将需硫化的胶料（用铁皮密封包装）置于料车内，通过硫化罐自带的导轨将料车推入后开始硫化，高 6m 硫化罐单批次最大放入量约 2.3t，高 4m 硫化罐单批次最大放入量约 1.5t，单批次硫化时间约 3h，硫化罐每日运行 12 小时（18:006:00），则硫化罐每日硫 23 化批次为 4 次，年生产 300 天，则硫化罐生产能力为 4560t/a。烘道长 35m，宽1m，设计流速为 80m/h，则每小时产品硫化面积为 80m2，平均厚度设为 4mm，每立方米胶料重量约 1.7kg，则每小时最大硫化量为 544kg/h，烘道每日运行 12小时（6:0064、18:00），年生产 300 天，则烘道生产能力为 1958.4t/a。根据上述核算可知，硫化罐与烘道的生产能力总计为 6518.4/a，本项目计划年硫化量为 6200t/a，生产负荷为 95.1%，可满足硫化生产需求。2.1.8 劳动定员及工作制度 本项目迁扩建前，劳动定员 30 人，厂区内不设食宿，实行白班 8 小时工作制，年生产 300 天；迁扩建后，新增职工 10 人，则迁扩建后全厂职工定员 40人，厂区内不设食宿，密炼机、开炼机、挤出机、滤胶机生产实行 24 小时两班制，压延机、硫化罐每日生产时间为 12 小时（18:006:00），其他工位实行白班12 小时工作制（6:0018:065、0），年生产 300 天。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）橡胶丝、松紧带制造流程 24 图 2-3 橡胶丝、松紧带制造流程图（二）工艺流程简介 1、橡胶丝制造流程（1）塑炼（第一道开炼）：塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，本项目采用机械塑炼法，过程中不加入任何添加剂，每批次塑炼时间约 20min。将外66、购的天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶或复合橡胶置于开炼机两个旋转辊筒间，通过前后辊相对速度不同所产生的剪切力使橡胶大分子断裂，从而达到增塑的目的。辊筒对生胶进行剪切、挤压，会使温度上升，本项目塑炼过程温度约 60，通过冷却水间接冷却控制温度，间接冷却水通过冷却水循环机循环使用，不外排。塑炼过程产生噪声，同时橡胶因受热会产生废气，主要监控因子为非甲烷总烃，同时塑炼废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。（2）拆包、配料、投料：本项目重质碳酸钙平时于储料仓中储存，供应商槽车定期通过密闭管道以气力输送的方式将重质碳酸钙泵送入储料仓内，进料 25 过程中储料仓内气体空间体积变小，压67、力不断升高，当压力上升到呼吸阀的控制压力时，压力阀盘开启，产生少量呼吸粉尘。为了提高橡胶制品的性能，需在胶料中加入各种助剂、辅料，本项目设一间独立密闭的配料间，其他辅料如碳酸锌、防老剂、硬脂酸等先通过在配料间内人工拆包后，通过密闭管道送入各自的储料桶内储存，配料桶位于自动称量秤上，配料桶设置阀门，储料桶、碳酸钙储料仓内的粉料经密闭管道送入配料桶内配合 PLC 进行精确的自动称量，称量完成后，密封型螺杆输送设备从配料桶中将配好的辅料送入密炼机内，白油通过管道泵送，塑炼后的橡胶则通过输送带进料。碳酸钙储料仓进料产生呼吸粉尘，自动配料、投料过程做到完全密闭，不产生粉尘，粉料拆包过程会产生少量粉尘。（68、3）混炼（密炼）、滤胶、第二道开炼：投料后进行密炼（电加热，密炼温度 100，通过间接冷却水控制温度），每批次密炼时间约 15min，密炼过程设备保持全密闭，工作时，两转子相对回转，原辅料被夹住带入辊缝，受到转子的挤压和剪切，胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，橡胶与配合剂表面充分接触，并混合均匀。混炼后的胶料表面通常含有杂质，需通过滤胶机对其进行过滤、去除杂质（采用滤网过滤）。由于混炼后的胶块较硬，为方便后续加工作业，需通过开炼机再次开炼，使其硬度降低，提高塑性（因挤出过程温度较高，胶料在挤出过程中会同时软化，而压延过程温度相对较低，故仅压延产品需进行二道开炼），开69、炼过程温度约 60（电加热，通过间接冷却水控制温度）。混炼、开炼过程产生噪声、废气，混炼废气主要监控因子为颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳，开炼废气主要监控因子为非甲烷总烃、二硫化碳，炼胶废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征，滤胶过程产生噪声、固废。（4）压延、挤出、隔离：根据不同产品的规格要求，将炼胶后的半成品胶料送至压延机或挤出机，分别进行压延或挤出成型，压延过程温度约 60（电加热，通过间接冷却水控制温度），挤出过程温度约 100（电加热，通过间接冷却水控制温度）。为避免后续加工过程中产品之间发生粘结现象，需在挤出机出料板均匀喷上橡胶隔离液（由橡胶隔离剂与水按 1:20 调配而成70、，调配后为液体，采用喷枪喷涂），挤出后的胶料自动滑出并带走隔离液，经自然晾干半小时 26 后，可在表面形成一层均匀的高分子薄膜，防止产品粘结，晾干过程仅产生水蒸气。因胶料压延后相比挤出更易粘结，故需采用滑石粉隔离，企业设置独立密闭的压延车间，每次压延前，需通过封闭型螺杆输送设备在压延机出料板自动投加滑石粉，胶料压延后滑出，表面裹上滑石粉，即可对产品进行隔离。压延、挤出过程产生噪声，橡胶受热产生废气，主要监控因子为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征，滑石粉投料过程产生粉尘。（5）硫化：压延、挤出后的胶料需进行硫化，硫化过程中，橡胶大分子在加热条件下与交联剂71、硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构，生成了弹性体，性能在很多方面都有了改变，从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，硫化后，即可得到定型的具有实用价值的橡胶制品。本项目硫化罐通过蒸汽发生器供热（近期通过 2 台电蒸汽发生器供热，待远期厂区铺设天然气管道后，电蒸汽发生器将转为备用设备，几乎不再使用，并改用燃气蒸汽发生器供热，采用低氮燃烧技术，天然气燃烧过程产生燃烧废气），硫化罐硫化温度 120，蒸汽仅通入硫化罐表面的蒸汽管道，不进入硫化罐内，并通过硫化罐自带的散热装置传递热量进行间接硫化，每批次硫化时间约 3h，烘道硫化采用电加热，硫化温度 130。硫化罐硫化的胶料采用铁皮密封包72、装，防止滑石粉滑落，装于料车，通过硫化罐自带的导轨推入后开始硫化，硫化罐为卧式，硫化过程保持密闭，硫化后自然冷却，蒸汽通过蒸汽排气阀排至专用管道中，部分排出损耗，部分自然冷却形成冷凝水，最终流入冷凝水储罐或硫化罐下方的储水池中储存，冷凝水均回用于间接冷却水。硫化过程产生噪声、废气，废气主要监控因子为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。（6）卷取：项目设置独立密闭的卷取车间，硫化后的橡胶通过卷取机自动卷取整理，方便后续作业。卷取产生噪声，同时该过程中，橡胶表面的滑石粉因强烈的机械运作而扬起，产生粉尘。（7）切割、装箱：根据客户的需求，通过切丝机组对半成品进73、行切割，然后用包装箱装箱即可入库。切割过程产生噪声、边角料、切割粉尘。2、松紧带制造流程 27 松紧带制造流程与橡胶丝基本一致，但在切割后需委外进行织带加工，然后再回厂装箱入库。二、产排污环节 表 2-7 产排污环节及其污染因子 污染物类型 产排污环节 污染物名称 污染因子 废水 办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 间接冷却 冷却循环水/蒸汽冷凝 冷凝水/废气 碳酸钙储料仓呼吸 呼吸粉尘 颗粒物 塑炼（第一道开炼）塑炼废气 非甲烷总烃、臭气 拆包 拆包粉尘 颗粒物 混炼（密炼）混炼废气 颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气 第二道开炼 开炼废气 非甲烷总烃、二硫化碳、臭气 压延 压延废气 非74、甲烷总烃、二硫化碳、臭气 挤出 挤出废气 非甲烷总烃、二硫化碳、臭气 滑石粉投料 滑石粉投料粉尘 颗粒物 硫化 硫化废气 非甲烷总烃、二硫化碳、臭气 卷取 卷取粉尘 颗粒物 切割 切割粉尘 颗粒物 天然气燃烧 燃烧废气 SO2、NOx 噪声 生产过程 噪声 噪声 固体废物 滤胶、切割 废边角料 橡胶 滤胶 废过滤网 金属丝 原辅料使用 一般废包装材料 纸塑编织袋、塑料桶 原辅料使用 危险废包装袋 有毒或有害物质 铁皮包装 废铁皮 铁皮 除尘 收集粉尘 颗粒物 废气处理 废 UV 灯管 汞 废气处理 废活性炭 炭、有机物 三、物料平衡 本项目物料平衡见表 2-8。28 表 2-8 物料平衡一览表75、 投入 产出 名称 数量（t/a）名称 数量（t/a）天然橡胶 200 产品 橡胶丝 3500 顺丁橡胶 100 松紧带 2500 丁苯橡胶 50 废气 颗粒物 0.889 异戊二烯橡胶 50 非甲烷总烃 0.271 复合橡胶 600 二硫化碳 1.219 粉状原辅料（促进剂、碳酸钙、硬脂酸等）4610 固废 废边角料 193.91 白油 600 处理的有机废气 5.388 隔离剂 1 收集粉尘 9.323 合计 6211 合计 6211 四、水平衡 图 2-4 水平衡图 29 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污76、染问题 xx市xx橡胶制品厂原址位于xx省xx市xx市xx镇xx官进村，利用自有厂房进行生产，公司于 1999 年 07 月编制xx市xx橡胶制品厂建设项目环境影响报告表，并于 1999 年 09 月 15 日通过原xx市环境保护局审批（见附件 4），审批产能为年产 300 吨橡胶片、橡胶配件。目前原项目已停产，企业未开展竣工环境保护验收工作，xxxx检测科技有限公司对企业废气排放口进行定期监测（见附件 5）。原审批情况如下：2.3.1 原项目主要产品及产能 年产 300 吨橡胶片、橡胶配件。2.3.2 原项目工艺流程 图 2-5 原项目工艺流程图 2.3.3 原项目原辅材料 表 2-8 原项77、目主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 单位 年用量 备注 1 天然橡胶 t/a 50 原项目环评年代较久远，其原辅材料清单仅列出天然橡胶、碳酸钙，与企业实际生产情况不符，且未说明两者分别的具体用量，本环评根据企业提供资料，对原项目原辅材料用量重新进行核定。2 促进剂 M t/a 0.5 3 促进剂 CZ t/a 0.5 4 促进剂 DM t/a 0.5 5 重质碳酸钙 t/a 220 6 白油 t/a 30 7 碳酸锌 t/a 1.5 8 防老剂 t/a 0.25 9 轻质碳酸钙 t/a 5 10 硬脂酸 t/a 1.5 11 硫磺 t/a 0.15 30 12 包装纸箱 万只/a 1.5 78、13 包装铁皮 t/a 0.025 14 滑石粉 t/a 0.5 15 过滤网 t/a 0.05 2.3.4 原项目生产设施 表 2-9 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 数量 备注 1 开炼机 台 2 原项目生产工艺涉及滤胶、间接冷却、蒸汽供热、白油和冷凝水的储存，原环评设备清单未列出相关工艺设备，本环评根据企业实际生产情况对其进行补充，另外，原环评设 1 台燃煤锅炉，企业现实际通过电蒸汽发生器给硫化罐供热。2 密炼机 台 1 3 滤胶机 台 1 4 压延机 台 1 5 硫化罐 台 1 6 电蒸汽发生器 台 1 7 冷却水循环机 台 1 8 白油储罐 个 1 9 冷凝水储罐 个 179、 2.3.5 原项目产排污情况 表 2-10 原项目产排污情况 单位：t/a 项目 审批 实际 产生量 排放量 产生量 排放量 水污染物 生活污水1 废水量/360 360 COD/0.18 0.018 氨氮/0.0126 0.0018 总氮/0.0252 0.0054 大气污染物2 塑炼废气 非甲烷总烃/2.49 10-5 8.96 10-6 拆包、配料、投料粉尘 颗粒物/0.69 0.144 混炼废气 颗粒物/0.015 0.0001 非甲烷总烃/0.002 5.60 10-4 CS2/1.35 10-5 3.78 10-6 压延废气 非甲烷总烃/0.001 3.60 10-4 CS2/780、.48 10-4 2.69 10-4 硫化废气 非甲烷总烃/0.019 0.005 31 CS2/4.84 10-5 1.36 10-5 固体废物3 废边角料/9.312 0 危险废包装袋/0.0046 0 一般废包装材料/0.917 0 收集粉尘/0.5609 0 废铁皮/0.025 0 废过滤网/0.05 0 废活性炭/0.13 0 注：1、原项目环评未对员工生活污水及其污染物产排量进行计算，本环评对其进行补充分析。原项目实际员工人数为 30 人，厂区内不设食宿，按照平均用水量 50L/人 天计，年生产 300 天，生活污水产污系数取 0.8，则生活污水产生量为 360t/a，生活污水中污81、染物浓度一般为 COD500mg/L，氨氮 35mg/L，总氮 70mg/L，则原项目生活污水污染物产生量为 COD0.18t/a，氨氮 0.013t/a，总氮 0.025t/a，生活污水纳管至xx市江北污水处理厂处理后排放，则污染物环境排放浓度取城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准限值（COD50mg/L，氨氮 5mg/L，总氮 15mg/L），生活污水污染物环境排放量为 COD0.018t/a，氨氮 0.0018t/a，总氮 0.0054t/a。2、原项目环评未对项目产生的废气进行定量计算，本环评对其进行补充分析。塑炼废气：生胶塑炼过程不加入任何助剂，塑炼82、废气污染物选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）进行定量计算，根据 xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取”，产污系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取各胶种塑炼废气产污系数的最小值 4.97 10-7t/t 原料，原项目天然橡胶用量为 50t/a，则塑炼过程非甲烷总烃产生量为 2.49 10-5t/a。企业已在开炼机上方设置集气罩（集气效率按 80%计），塑炼废气经收集通过一套活性炭吸附装置处理后（处理效率按 80%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高83、度 15m，则塑炼过程非甲烷总烃最终环境排放量为 8.96 10-6t/a。拆包、配料、投料粉尘：原项目采用人工配料、投料，碳酸钙、促进剂、硬脂酸等粉状辅料在拆包、配料、投料过程中会产生粉尘，类比类似工艺项目佛山市南海展强胶辊有限公司建设项目环境影响报告书佛环函（南）2020区审 645 号，拆包、配料粉尘产生系数约为 0.81.0kg/t 原料（取最大值 1.0kg/t 原料），投料粉尘产生系数约为1.52.0kg/t 原料（取最大值 2.0kg/t 原料），原项目粉状辅料用量为 230.4t/a，则拆包、配料、投料粉尘产生量为 0.69t/a。企业已在拆包、配料、投料工位均设置集气罩（集气84、效率按 80%计），粉尘经收集通过一套布袋除尘器处理后（处理效率按 99%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m，则粉尘最终环境排放量为 0.144t/a。混炼废气：混炼过程天然橡胶与其他助剂在挤压和加热的情况下充分混合，同时产生混炼废气，污染物选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）、颗粒物和二硫化碳进行定量计算，根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取”，产污系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取各胶种混炼废气产污系数的最小值非甲烷总烃：7.85、52 10-6t/t 原料，颗粒物：4.92 10-5t/t 原料，二硫化碳：4.36 10-8t/t 原料，原项目混炼过程原辅料用量为 310.4t/a，则污染物产生量为非甲烷总烃：0.002t/a，颗粒物：0.015t/a，二硫化碳：1.35 10-5t/a。密炼机已设置吸风管，并在进出料口设置集气罩，混炼废气经收集后（集气效率按 90%计），通过布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后（颗粒物处理效率按 99%计，非甲烷总烃、二硫化碳处理效率按 80%计），引至厂房楼顶排放口DA001 排放，排气筒高度 15m，则污染物最终环境排放量为非甲烷总烃：5.60 10-4t/a，颗粒物：0.0001t86、/a，二硫化碳：3.78 10-6t/a。压延废气：压延过程橡胶因压延机辊筒的延展、挤压和加热，会产生压延废气，污染 32 物选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）、二硫化碳进行定量计算，根据 xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取”，产污系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取各胶种压延废气产污系数的最小值非甲烷总烃：4.62 10-6t/t 原料，二硫化碳：2.41 10-6t/t 原料，原项目压延过程原辅料用量为 310.4t/a，则污染物产生量为非甲烷总烃：0.0087、1t/a，二硫化碳：7.48 10-4t/a。压延机已设置上吸式集气罩，压延废气经收集后（集气效率按 80%计），通过活性炭吸附装置处理后（处理效率按 80%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m，则污染物最终环境排放量为非甲烷总烃：3.60 10-4t/a，二硫化碳：2.69 10-4t/a。硫化废气：硫化过程橡胶表面受热产生硫化废气，污染物选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）、二硫化碳进行定量计算，根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取”，产污系数参照美国国家环境保护88、局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取各胶种硫化废气产污系数的最小值非甲烷总烃：6.21 10-5t/t 原料，二硫化碳：4.56 10-7t/t原料，原项目硫化过程原辅料用量为 310.4t/a，则污染物产生量为非甲烷总烃：0.019t/a，二硫化碳：4.84 10-5t/a。硫化罐开盖处已设置上吸式集气罩，排气阀接入密封烟管，硫化废气收集后（集气效率按 90%计），通过活性炭吸附装置处理后（处理效率按 80%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m，则污染物最终环境排放量为非甲烷总烃：0.005t/a，二硫化碳：1.36 10-5t/a。3、原项目生产过程会产89、生废边角料，原辅料拆包使用会产生一般废包装材料、危险废包装袋，除尘过程产生收集粉尘，铁皮、过滤网破损会产生废铁皮、废过滤网，活性炭吸附装置处理废气会产生废活性炭，原环评未对其进行分析，本环评进行补充计算。原项目生产过程原辅料用量为 310.4t/a，边角料产生量按 3%计，则废边角料产生量为9.312t/a。拆包使用促进剂 M、促进剂 DM、硫磺会产生危险废包装袋，包装规格均为 25kg/袋，则年产生危险废包装袋 46 个，重量均按 0.1kg/个计，则危险废包装袋产生量为 0.0046t/a，危险废包装袋目前暂存于厂区内危废暂存间，未委托有资质单位处置。使用其他粉料会产生一般废包装材料，包装90、规格均为 25kg/袋，则年产生一般废包装材料 9170 个，重量均按 0.1kg/个计，则一般废包装材料产生量为 0.917t/a。原项目粉尘产生量为 0.705t/a，排放量为 0.1441t/a，则根据物料平衡可知，布袋除尘器中的收集粉尘产生量为 0.5609t/a。、根据原辅料消耗情况可知，原项目年产生废铁皮 0.025t/a、废过滤网 0.05t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），采用活性炭吸附抛弃法时直接将“活性炭年更换量15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，原项目废气产生量（不包括颗粒物）为 0.023t/a，排放量为 0.006t/a91、，则废气削减量为 0.017t/a，活性炭需求量为 0.113t/a，废活性炭产生量为 0.13t/a。废活性炭属于危险废物，企业已收集后暂存于厂区内危废暂存间，做好防渗防漏，并委托xxxx环境有限公司回收处置（危废处置合同详见附件 6）。2.3.6 原项目环境保护措施 33 表 2-11 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改措施 水污染物 员工生活 生活污水/生活污水经化粪池处理达标后接入市政污水管网，最终经xx市江北污水处理厂处理达标后排放 无 大气污染物 生产车间 塑炼废气/塑炼废气经收集并通过活性炭吸附装置处理后高架排放，排气筒高度15m 无92、 拆包、配料、投料粉尘 粉尘需处理排放 粉尘经收集并通过布袋除尘器处理后高架排放，排气筒高度 15m 无 混炼废气 炼胶机改为密炼机 项目采用密炼机进行混炼，混炼废气经收集并通过布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后高架排放，排气筒高度 15m 无 压延废气/压延、硫化废气经收集并通过活性炭吸附装置处理后高架排放，排气筒高度 15m 无 硫化废气 硫化罐产生废气须高空排放 无 锅炉废气 锅炉燃煤产生烟尘须处理排放 项目实际通过电蒸汽发生器供热，不产生锅炉废气 无 固体废物 滤胶 废边角料/收集后外售综合利用 无 原辅料使用 废一般包装材料/无 除尘 收集粉尘/无 铁皮包装 废铁皮/无 滤胶 废过滤网93、/无 原辅料使用 危险废包装袋/收集暂存于危废暂存间 企业搬迁前，须委托有资质单位进行处置 废气处理 废活性炭/收集暂存于危废暂存间，并委托xxxx环境有限公司处置 无 噪声 生产过程/已合理布局，加强设备的维护，做到减震降噪 无 2.3.7 原项目达标性分析 原项目已停产，未开展竣工环境保护验收工作，xxxx检测科技有限公司对企业废气排放口进行定期监测，2021 年 9 月 8 日检测报告（报告编号：34 xx检字第2021H09051 号）表明：废气治理设施排气筒出口甲苯及（邻、间、对）二甲苯合计浓度、低浓度颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-20194、1）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求。2.3.8 企业原有排污许可情况 根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发201210 号），建设项目不排放生产废水，只排放生活污水的，其新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。原项目仅排放生活污水，故 COD、氨氮无需进行区域替代削减。原项目已进行固定污染源排污登记（编号：91330381145656289H001W）。2.3.9 原项目存在的环境污染问题及整改措施 根据现场踏勘情况，企业原项目已停产，待本项目审批通过后，企业将整体清空，迁建完成后，现厂区主要环境问题为原有项目退役期环境影响。原项目退役以后，由于生产不再进行，因95、此将不再产生废气、废水、设备噪声等污染，遗留的主要为固体废物。企业搬迁前，一般固废不得随意倾倒，需进行妥善收集并处理，危险废物需委托有资质单位对其进行安全转移处置，固体废物做到减量化、无害化、资源化。经落实以上措施后，原有项目在退役后不会对周边环境产生明显不良影响。企业拟迁建至xx省xx市xx市国际汽摩配产业基地，租赁xx市捷事达抗静电装备有限公司内第 3 幢厂房 1-2F 进行生产，该厂房目前空置，未投入生产，无原有环境污染问题。35 图 2-6 现场空置厂房照片 36 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量96、现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 根据2020 年xx市生态环境状况公报，xx市区2020 年环境空气质量达到一级标准 177 天，占 48.4%；二级标准 186 天，占 50.8%；三级标准 3 天，占0.8%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 99.2%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2020 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx市 2020 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环97、境空气质量达标。表 3-1 2020 年xx市大气基本污染物监测数据统计分析表 单位：g/m3 污染因子 评价指标 浓度及标准值 是否达标 现状浓度 标准值 PM2.5 年平均质量浓度 22 35 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 43 75 达标 PM10 年平均质量浓度 38 70 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 82 150 达标 NO2 年平均质量浓度 28 40 达标 百分位数（98%）日平均质量浓 52 80 达标 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 百分位数（98%）日平均质量浓度 10 150 达标 O3 百分位数（90%）8h 平均质量浓度 130 160 98、达标 CO 百分位数（95%）日平均质量浓度 800 4000 达标 二、其他污染物 为了解区域特征污染物大气环境质量，本环评引用xxxx检测研究院股份有限公司检测报告（报告编号：HJ190071），监测时间为 2019 年 07 月 26 日08月 01 日，布设 1 个监测点位，监测点距离本项目东南侧厂界约 2.6km，具体位置见附图 9。（一）监测点位基本信息 37 表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离 东经 北纬 xx中学 120 4215.65 27 5041.69 非甲烷总烃 2019.07.2608.099、1 东南侧 2.6km（二）评价标准 非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中规定的浓度限值2.0mg/m3。（三）评价方法 为定量描述和掌握项目周围环境空气质量现状，采用环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013）中单项目评价方法进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 其他污染物环境质量现状监测统计结果见表 3-3。表 3-3 其他污染物环境质量现状监测结果表 监测点坐标 污染物 监测时间 评价标准/mg/m3 监测浓度范围/mg/m3 最大浓度占标率/%超标率/%达标情况 东经 北纬 120 4215.65 27 5041.69 非甲烷总烃 2019.07.2608.100、01 2.0 0.681.37 69 0 达标 由表 3-3 可知，评价区域内的非甲烷总烃监测值低于大气污染物综合排放标准详解中非甲烷总烃限值 2.0mg/m3，说明该区域环境空气质量良好。3.1.2 水环境质量现状调查与评价 根据xx省水污染防治行动计划（浙政发201612 号）附件 2“xx省控制单元划分表”，本项目所在地xx镇的流域控制单元为飞云江xx控制单元。根据2020 年xx市生态环境状况公报，xx市域内飞云江xx控制单元各控制断面现状水质见表 3-4。本项目所在区域地表水水质达标。38 表 3-4 2020 年xx市域内飞云江xx控制单元控制断面水质情况 序号 流域“水十条”控制101、单元 断面 所在水体 功能要求 现状水质 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 第三农业站*飞云江 飞云江 2 南岙 飞云江 飞云江 3 白岩桥 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 4 九里会 温瑞塘河 温瑞塘河 5 七坦 温瑞塘河 中塘河 6 鲍五 温瑞塘河 中塘河 7 罗凤 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 8 蔡桥 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 9 码道 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 10 飞云渡口 飞云江 飞云江 11 xx 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 *“水十条考核断面”3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目所在区域为工业区，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 151102、90-2014），为 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。本项目厂界外 50 m 范围内不存在声环境保护目标，所以不进行声环境质量现状监测。3.1.4 生态环境现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目3.2103、 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内大气环境保护目标主要为居住区，具体情况详见 39 标标 表 3-5 和图 3-1。表 3-5 大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 中北村 120.68130612 27.85275090 居民 2990 人 二类区 东北 340 2 塘口村 120.68156898 27.84739123 居民 5450 人 二类区 东南 500 3 新xx公寓 120.67327559 27.85461012 居民 280 户 二类区 西北 60104、0 4 规划二类住宅用地 120.68193376 27.85379909 居民/二类区 东北 460 注：1、环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。图 3-1 大气环境保护目标分布图（L=1000m）3.2.2 声环境 40 本项目厂界外 50 米范围无声环境保护目标。3.2.3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废105、水 本项目生活污水经化粪池预处理至符合 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至xx市江北污水处理厂，污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表 3-6 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 动植物油 氨氮 总磷 总氮 三级标准 69 500 300 400 100 35*8*70*：氨氮、总磷纳管排放标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮纳管排放标准执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 3106、1962-2015)。表 3-7 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 动植物油 SS 总氮 氨氮 总磷 一级 A?准值 69 50 10 1 10 15 5（8）*0.5*：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12 时的控制指标。3.3.2 废气 一、橡胶加工过程 本项目橡胶加工过程的废气有组织排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值，厂界无组织废气排放执行表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值；废气中的二硫化碳、臭气排放执行 恶臭污染物107、排放标准（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值、表 2 恶臭污染物排放标准值。41 表 3-8 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）新建企业大气污染物排放限值 序号 污染物项目 生产工艺或设施 排放限值（mg/m3）基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置 1 颗粒物 轮胎企业及其他制品企业炼胶装置 12 2000 车间或生产 设施排气筒 2 非甲烷总烃 轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 10 2000 现有和新建企业厂界无组织排放限值 序号 污染物项目 限值（mg/m3）1 颗粒物 1.0 2 非甲烷总烃 4.0 表 3-9 恶臭污染物排放标准（G108、B 14554-93）序号 污染物 恶臭污染物排放标准值 恶臭污染物厂界标准值（mg/m3）排气筒高度（m）排放量（kg/h）1 二硫化碳 15 1.5 3.0 2 臭气浓度 15 2000（无量纲）20（无量纲）二、天然气燃烧过程 本项目硫化罐远期采用燃气蒸汽发生器供热，燃料为天然气，燃烧废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中的燃气锅炉限值，同时根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号），“新建或整体更换的锅炉，NOx 排放浓度稳定在 30mg/m3以下”，具体指标见表109、 3-10。表 3-10 锅炉大气污染物排放标准 类别 污染物项目 排放浓度限值（mg/m3）污染物排放监控位置2 燃气锅炉 颗粒物 20 烟囱或烟道 二氧化硫 50 氮氧化物1 30 烟气黑度（林格曼黑度，级）1（级）烟囱排放口 注：1、根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中的燃气锅炉要求确定。2、锅炉烟囱高度不低于 8m，同时高于周围半径 200m 范围内的最高建筑物 3m 以上。三、其他 本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制 42 标准（GB 37822-2019）特别排放限值。表 3-1110、1 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.3.3 噪声 本项目所在区域属于 3 类声环境功能区，故四周厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-12。表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 3.3.4 固废 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和x111、x省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年36 号）。总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发 2014 197号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总112、量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发 201210 号）要求：一、各级生态环境功能区规划及其他相关规划明确主要污染物排放总量削减 43 替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。二、印染、造纸、化工、医药、制革等 COD 主要排放行业的新增 COD 排放总量与削113、减替代量的比例不得低于 1:1.2。三、印染、造纸、化工、医药、制革等氨氮主要排放行业的新增氨氮排放总量与削减替代量的比例不得低于 1:1.5。四、新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号）要求：五、新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘的项目，实行污染物排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）要求：六、上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的114、建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目属于“C2913 橡胶零件制造”，不属于印染、造纸、化工、医药、制革等 COD 和氨氮主要排放行业，为迁扩建项目，不排放生产废水且仅排放生活污水，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减；烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物实行 1.5 倍削减量替代；xx市属于上一年度环境空气质量达标的区域，VOCs 实行等量削减替代。3.4.3 主要污染物总量削减替代来源 根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试115、行），本项目主要污染物总量削减替代来源为县级以上政府储备的主要污染物总量指标。根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行），总量平衡指标通过排污权交易方式取得。3.4.4 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-13。44 表 3-13 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 迁扩建前排放量“以新代老”削减量 本迁扩建项目排放量 迁扩建后排放量 总量控制建议值 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.018 0.018 0.024 0.024 0.024/氨氮 0.0018 0.0018 0.0024 0.0024 0.002/总氮 0.0054 0.0054116、 0.0072 0.0072 0.007/SO2 0 0 0.019 0.019 0.019 1:1.5 0.029 NOx 0 0 0.031（最大排放量）0.031 0.031 1:1.5 0.047 烟粉尘 0.1441 0.1441 0.889 0.889 0.889 1:1.5 1.334 VOCs 0.009 0.009 0.271 0.271 0.271 1:1 0.271 本项目的污染物总量平衡方案须经生态环境行政管理部门审核、批准。45 四、主要环境影响和保护措施 施施工工 期期环环 境境保保 护护措措 施施 4.1 施工期施工期 本项目为迁扩建项目，厂房已建设完成，不涉及厂117、房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目产生的废气主要为呼吸粉尘、拆包粉尘、塑炼废气、混炼废气、第二道开炼废气、压延废气、挤出废气、滑石粉投料粉尘、硫化废气、卷取粉尘、切割粉尘、燃烧废气。（一）呼吸粉尘 本项目设有重质碳酸钙储料仓，厂家槽车定期通过气力输送的方式将重质碳酸钙送入仓内补充，该过程中储料仓内的气体空间体积不断变小，压力变大，当到达阀值后，呼吸阀开启，会产生少量呼吸粉尘。产污系数参考逸散性工业粉尘控制技术取为 0.02kg/t 原料，项目重质118、碳酸钙年周转量为 4400t/a，则呼吸粉尘产生量为 0.088t/a，其产生量较少，要求企业加强车间通风换气，呼吸粉尘经稀释扩散后，对周边环境的影响较小。（二）拆包粉尘 本项目进行自动配料前，需将粉料（不包括重质碳酸钙）包装袋拆开一个小口，再将输送管道插入后泵送至储料桶，拆包过程中会产生少量粉尘。类比类似工艺项目 佛山市南海展强胶辊有限公司建设项目环境影响报告书 佛环函（南）2020区审 645 号，拆包粉尘产生系数约 0.81.0kg/t 粉料原料，本环评取最大值 1.0kg/t 粉料原料，本项目粉料（除重质碳酸钙以外）用量为 210t/a，则拆包粉尘产生量为 0.21t/a。本项目拆包于119、独立密闭的配料间内进行，企业在拆包工位上方设置上吸式集气罩（集气效率按 80%计），罩口设置软帘，拆包粉尘经收集后，通过 TA001 的布袋除尘器处理后（处理效率按 99%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排 46 气筒高度 15m。（三）塑炼废气 塑炼（第一道开炼）过程不加入任何助剂，外购生胶在塑炼时因受热而产生塑炼废气，塑炼废气污染物产生系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）作为主要评价因子，详见表4-1。表 4-1 塑炼废气产生情况 序号 废气污染物项目 非甲烷总烃 1 产生系数（t/t 塑炼胶）*天然橡胶 4.97120、 10-7 复合橡胶 丁苯橡胶 1.13 10-4 顺丁橡胶 异戊二烯橡胶 2 系数来源 Milling-30800128 3 炼胶量（t/a）天然橡胶 200 复合橡胶 600 丁苯橡胶 50 顺丁橡胶 100 异戊二烯橡胶 50 4 产生量（t/a）0.023*：根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”，故天然橡胶塑炼过程非甲烷总烃产污系数按各胶种塑炼工序最小值选取，同时因复合橡胶成分中 95%99.5%为天然橡胶，两者为相近胶种，故复合橡胶产污系数121、与天然橡胶取相同值；因 AP-42 中无对应丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶塑炼废气的产污系数，故本环评参照各胶种塑炼工序的废气产污系数，选取最大值。本环评要求企业在开炼机上方设置上吸式集气罩（集气效率按 80%计），罩口设置软帘，废气经收集后，通过 TA001 后端的“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后（处理效率按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m。（四）混炼废气 混炼（密炼）过程中已塑炼的橡胶与各助剂（硬脂酸、碳酸钙、硫磺、促进剂等）充分混合，同时因挤压、受热而产生混炼废气。混炼废气污染物产生系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放122、因子列表，选取 VOCs（以非 47 甲烷总烃表征）、颗粒物和二硫化碳作为主要评价因子，项目混炼过程的原辅料总量为 6200t/a，项目各橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按 20%计，复合橡胶按 60%计，顺丁橡胶按 10%计，丁苯橡胶、异戊二烯橡胶均按 5%计，详见表 4-2。表 4-2 混炼废气产生情况 序号 废气污染物项目 非甲烷总烃 颗粒物 二硫化碳 1 产生系数（t/t 混炼胶）*天然橡胶 7.52 10-6 4.92 10-5 4.36 10-8 复合橡胶 丁苯橡胶 1.23 10-4 4.50 10-4 9.56 10-8 顺丁橡胶 4.44 1123、0-4 9.25 10-4 1.03 10-4 异戊二烯橡胶 2 系数来源 Mixing-30800111 3 炼胶量（t/a）天然橡胶 1240 复合橡胶 3720 丁苯橡胶 310 顺丁橡胶 620 异戊二烯橡胶 310 4 产生量（t/a）0.488 1.244 0.096*：根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”，故天然橡胶混炼废气产污系数按各胶种混炼工序最小值选取，同时因复合橡胶成分中 95%99.5%为天然橡胶，两者为相近胶种，故复合橡胶产124、污系数与天然橡胶取相同值；因 AP-42 中无对应顺丁橡胶、异戊二烯橡胶混炼废气的产污系数，故本环评参照各胶种混炼工序的废气产污系数，选取最大值。本环评要求企业设置独立密闭的密炼车间，密炼机出气阀设置密闭吸风管，同时在进出料口设置上吸式集气罩，罩口设置软帘，混炼废气经收集后（集气效率按 90%计），先经过 TA001 前端的布袋除尘器对颗粒物进行处理（处理效率按 99%计），再采用后端的“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理非甲烷总烃、二硫化碳（处理效率均按 90%计），最终引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m。（五）第二道开炼废气 项目胶料在混炼后本身硬度较高，为方便后125、续作业，需再次进行开炼，降低其硬度，提高塑性，该过程胶料受热产生开炼废气。开炼废气污染物产生系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取 VOCs（以非甲 48 烷总烃表征）、二硫化碳作为主要评价因子，项目胶料总量为 6200t/a，仅压延产品需进行二道开炼，压延胶量约占 70%，则第二道开炼用胶量为 4340t/a，各胶种的开炼用量比例根据生胶用量占比而定，详见表 4-3。表 4-3 开炼废气产生情况 序号 废气污染物项目 非甲烷总烃 二硫化碳 1 产生系数（t/t 塑炼胶）*天然橡胶 4.97 10-7 9.67 10-8 复合橡胶 丁苯橡胶 1.13 10-4 126、5.90 10-7 顺丁橡胶 异戊二烯橡胶 2 系数来源 Milling-30800128 3 炼胶量（t/a）天然橡胶 868 复合橡胶 2604 丁苯橡胶 217 顺丁橡胶 434 异戊二烯橡胶 217 4 产生量（t/a）0.1 0.001*：根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”，故天然橡胶开炼废气产污系数按各胶种开炼工序最小值选取，同时因复合橡胶成分中 95%99.5%为天然橡胶，两者为相近胶种，故复合橡胶产污系数与天然橡胶取相同值；因 AP127、-42 中无对应丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶开炼废气的产污系数，故本环评参照各胶种开炼工序的废气产污系数，选取最大值。本环评要求企业在开炼机上方设置上吸式集气罩（集气效率按 80%计），罩口设置软帘，废气经收集后，通过 TA001 后端的“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后（对非甲烷总烃和二硫化碳的处理效率均按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m。（六）挤出废气 挤出废气污染物产生系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）和二硫化碳作为主要评价因子。本项目胶料的挤出量与压延量视客户需求而定，挤128、出量约为胶料总量的 30%，项目胶料总量为 6200t/a，则挤出胶量为 1860t/a，各胶种的用量比例根据生胶用量占比而定，详见表 4-4。49 表 4-4 挤出废气产生情况 序号 废气污染物项目 非甲烷总烃 二硫化碳 1 产生系数（t/t 胶料）*天然橡胶 5.67 10-6 9.06 10-8 复合橡胶 丁苯橡胶 8.30 10-6 1.16 10-7 顺丁橡胶 1.24 10-5 2.66 10-7 异戊二烯橡胶 2 系数来源 Extrude-30800112 3 挤出量（t/a）天然橡胶 372 复合橡胶 1116 丁苯橡胶 93 顺丁橡胶 186 异戊二烯橡胶 93 4 产生量（129、t/a）1.27 10-2 2.20 10-4*：根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”，故天然橡胶挤出废气产污系数按各胶种挤出工序最小值选取，同时因复合橡胶成分中 95%99.5%为天然橡胶，两者为相近胶种，故复合橡胶产污系数与天然橡胶取相同值；因 AP-42 中无对应顺丁橡胶、异戊二烯橡胶挤出废气的产污系数，故本环评参照各胶种挤出工序的废气产污系数，选取最大值。本环评要求企业设置独立密闭的挤出、烘道硫化车间，在挤出工序上方设置上吸式集气罩，罩口设置130、软帘，挤出废气经收集后（集气效率按 80%计），通过TA001 的“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后（对非甲烷总烃和二硫化碳的处理效率均按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m。（七）压延废气 压延废气污染物产生系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）和二硫化碳作为主要评价因子。本项目压延量约为胶料总量的 70%，项目胶料总量为 6200t/a，则压延胶量为4340t/a，各胶种的用量比例根据生胶用量占比而定，详见表 4-5。50 表 4-5 压延废气产生情况 序号 废气污染物项目 非甲烷总烃 131、二硫化碳 1 产生系数（t/t 胶料）*天然橡胶 4.62 10-6 2.41 10-6 复合橡胶 丁苯橡胶 5.59 10-5 2.61 10-6 顺丁橡胶 异戊二烯橡胶 2 系数来源 Calender-30800115 3 压延量（t/a）天然橡胶 868 复合橡胶 2604 丁苯橡胶 217 顺丁橡胶 434 异戊二烯橡胶 217 4 产生量（t/a）6.46 10-2 1.06 10-2*：根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”，故天然橡胶压延132、废气产污系数按各胶种压延工序最小值选取，同时因复合橡胶成分中 95%99.5%为天然橡胶，两者为相近胶种，故复合橡胶产污系数与天然橡胶取相同值；因 AP-42 中无对应丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶压延废气的产污系数，故本环评参照各胶种压延工序的废气产污系数，选取最大值。本环评要求企业设置独立密闭的压延车间，并在压延工序上方设置上吸式集气罩，罩口设置软帘，压延废气经收集后（集气效率按 80%计），通过 TA002“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后（对非甲烷总烃和二硫化碳的处理效率均按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 15m。（八）滑石粉投料粉尘 本项目滑133、石粉在压延机出料板处的投料过程会产生投料粉尘，类比同类型工艺，投料粉尘产生量通常为粉料用量的 0.5%，本项目滑石粉用量为 10t/a，则滑石粉投料粉尘产生量为 0.05t/a。本环评要求企业设置独立密闭的压延车间，滑石粉投料处设置密闭措施，减少粉尘的逸散，并设置上吸式集气罩，尽量放低罩口，粉尘经收集后（集气效率按 80%计），通过 TA003 布袋除尘器处理后（处理效率按 99%计），引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 15m。（九）硫化废气 1、硫化罐废气 51 本项目硫化罐硫化过程温度约 120，过程中会产生硫化废气，废气污染物产生系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中134、橡胶制品业排放因子列表，选取VOCs（以非甲烷总烃表征）和二硫化碳作为主要评价因子，本项目硫化罐硫化量约为胶料总用量的 70%，胶料总用量为 6200t/a，则硫化罐硫化量为 4340t/a，各胶种的用量比例根据生胶用量占比而定，详见表 4-6。表 4-6 硫化废气（硫化罐）产生情况 序号 废气污染物项目 非甲烷总烃 二硫化碳 1 产生系数（t/t 硫化胶）*天然橡胶 6.21 10-5 4.56 10-7 复合橡胶 丁苯橡胶 8.68 10-5 1.86 10-6 顺丁橡胶 2.47 10-4 5.93 10-3 异戊二烯橡胶 2 系数来源 Autoclave-30800141 3 硫化量（135、t/a）天然橡胶 868 复合橡胶 2604 丁苯橡胶 217 顺丁橡胶 434 异戊二烯橡胶 217 4 产生量（t/a）0.395 3.862*：根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”，故天然橡胶硫化废气产污系数按各胶种硫化工序最小值选取，同时因复合橡胶成分中 95%99.5%为天然橡胶，两者为相近胶种，故复合橡胶产污系数与天然橡胶取相同值；因 AP-42 中无对应顺丁橡胶、异戊二烯橡胶硫化废气的产污系数，故本环评参照各胶种硫化工序的废气产污系数，136、选取最大值。硫化罐设有专门的排气阀，本环评要求企业设置独立密闭的硫化车间，硫化罐排气阀接入废气管道，硫化罐开盖处设置上吸式集气罩，罩口设置软帘，硫化罐废气经收集后（集气效率按 90%计），与压延废气一并通过 TA002“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后（对非甲烷总烃和二硫化碳的处理效率均按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 15m。2、烘道硫化废气 烘道硫化温度为 130，过程中产生硫化废气，废气污染物产生系数参照美国国家环境保护局 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表，选取 VOCs（以非甲烷总烃表征）和二硫化碳作为主要评价因子，本项目烘道硫化量约为胶料总137、用量的 52 30%，胶料总用量为 6200t/a，则烘道硫化量为 1860t/a，各胶种的用量比例根据生胶用量占比而定，详见表 4-7。表 4-7 硫化废气（烘道）产生情况 序号 废气污染物项目 非甲烷总烃 二硫化碳 1 产生系数（t/t 硫化胶）*天然橡胶 6.21 10-5 4.56 10-7 复合橡胶 丁苯橡胶 8.68 10-5 1.86 10-6 顺丁橡胶 2.47 10-4 5.93 10-3 异戊二烯橡胶 2 系数来源 Autoclave-30800141 3 硫化量（t/a）天然橡胶 372 复合橡胶 1116 丁苯橡胶 93 顺丁橡胶 186 异戊二烯橡胶 93 4 产生量138、（t/a）0.169 1.655*：根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”，故天然橡胶硫化废气产污系数按各胶种硫化工序最小值选取，同时因复合橡胶成分中 95%99.5%为天然橡胶，两者为相近胶种，故复合橡胶产污系数与天然橡胶取相同值；因 AP-42 中无对应顺丁橡胶、异戊二烯橡胶硫化废气的产污系数，故本环评参照各胶种硫化工序的废气产污系数，选取最大值。本环评要求企业设置独立密闭的挤出、烘道硫化车间，在烘道进出口设置上吸式集气罩，并设置软帘，烘道硫化废气139、经收集后（集气效率按 80%计），通过TA001 后端的“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后（对非甲烷总烃和二硫化碳的处理效率均按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度15m。（十）卷取粉尘 本项目加工后的胶料表面仍涂有滑石粉，用于隔离产品，防止粘连，在卷取机强烈的机械作用下，表面大部分滑石粉容易抖落、扬起，形成粉尘，少部分被产品带走，滑石粉用量为 10t/a，约 80%的滑石粉形成卷取粉尘，则卷取粉尘产生量为 8t/a。本环评要求企业设置独立密闭的卷取车间，车间侧面设置抽风口，对卷取车间整体进行负压集气，卷取粉尘经收集后（集气效率按 95%计），与滑石粉投料 5140、3 粉尘一并通过 TA003 布袋除尘器处理后（处理效率按 99%计），引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 15m。（十一）切割粉尘 本项目橡胶成品切割过程中，会因切刀对裁面的加工作用而产生少量的切割粉尘，主要成分为橡胶颗粒物，类比同类型工艺报告xx市钱顺塑胶制品有限公司年产 3000 吨橡胶丝建设项目现状环境影响评估报告（温环瑞改备2020789 号），其产生量约为切割量的 0.1，本项目胶料总用量为 6200t/a，则切割粉尘产生量为 0.62t/a。本环评要求企业在切割工位设置上吸式集气罩，切割粉尘经收集后（集气效率按 80%计），通过 TA003 布袋除尘器处理后（处理效141、率按 99%计），引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 15m。（十二）臭气 本项目炼胶、硫化过程产生的废气具有异味，该臭气成分复杂，以臭气浓度表征。该臭气主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度臭气对人体健康影响不大。根据同类橡胶企业类比调查，炼胶废气收集后初始臭气浓度在 4000-5000（无量纲），压延、挤出废气收集后初始臭气浓度在 2000 左右（无量纲），硫化废气收集后初始臭气浓度在 2000-3000（无量纲），项目炼胶、压延、挤出、硫化废气采用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理，对臭气去除率约 80%，则炼胶废气经收集处理后臭气142、浓度最大值为1000（无量纲），压延、挤出废气经收集处理后臭气浓度在 400 左右（无量纲），硫化废气经收集处理后臭气浓度最大值为 600（无量纲），低于恶臭污物排放标准（GB14554-93）中排气筒高度 15m 时的排放限值。同时，企业需加强车间通风换气，无组织排放的臭气经稀释后，对周边环境影响较小。（十三）产排情况 本项目在拆包工位、开炼机上方、密炼机进出口、挤出工位、压延工位、滑石粉投料处、硫化罐开盖处、烘道进出口、切割工位均设置上吸式集气罩，密炼机出气阀还需设置密闭吸风管集气，硫化罐部分废气通过排气阀接入废气管道，卷取车间侧面设置抽风口。拆包工位、密炼机进出口、挤出工位、滑石粉投料处143、切割工位的集气罩罩口尺寸均设为 0.8m 0.5m，开炼机上方集气罩罩口尺寸设为0.8m 0.6m，烘道进出口的集气罩罩口尺寸设为 1m 0.5m，压延工位的集气罩罩 54 口尺寸设为 1m 0.6m，硫化罐开盖处的集气罩罩口尺寸设为 2m 0.5m，密炼机吸风截面尺寸设为 0.6 0.5m，硫化罐排气截面尺寸设为 0.5m 0.4m，卷取车间吸风截面尺寸设为 2m 1.5m，风速按不低于 0.6m/s 计，则拆包工位需求风量为 864m3/h（设计风量取 1000m3/h），2 台塑炼用开炼机总需求风量为 2073.6m3/h（设计风量取 2300m3/h），1 台第二道开炼用开炼机需求风144、量为 1036.8m3/h（设计风量取1200m3/h），2 台密炼机总需求风量为 4752 m3/h（设计风量取 5000 m3/h），压延机需求风量为 1296 m3/h（设计风量取 1500 m3/h），挤出机总需求风量为 864 m3/h（设计风量取1000 m3/h），滑石粉投料工位需求风量为864 m3/h（设计风量取1000 m3/h），2 台硫化罐需求风量为 5184 m3/h（设计风量取 5500 m3/h），烘道需求风量为 2160 m3/h（设计风量取 2500m3/h），卷取车间需求风量为 6480m3/h（设计风量取 7000m3/h），5 台切丝机组总需求风量为 4145、320m3/h（设计风量取 5000m3/h），则 TA001 总风量为 13000m3/h，TA002 总风量为 7000 m3/h，TA003 总风量为 13000 m3/h。项目年工作 300 天，碳酸钙储料仓年周转量 4400t/a，年周转次数约 100 次，每次进料持续时间约 2h，拆包工位日平均工作时间 8 小时（密炼机每日生产批次为 96 批，每批次拆包时间约 5min），密炼机、开炼机、挤出机日平均工作时间24 小时，其他工序日平均工作时间 12 小时，则项目工艺废气产排情况见表4-84-11。表 4-8 呼吸粉尘产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）无组织 总排放量（146、t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）呼吸粉尘 颗粒物 0.088 0.088 0.44 0.088 表 4-9 DA001 废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织（DA001）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）拆包粉尘 颗粒物 0.21 1.68 10-3 7.0 10-4 0.054 0.042 0.02 4.37 10-2 塑炼废气 NMHC 0.023 1.84 10-3 2.56 10-4 1.97 10-2 4.60 10-3 6.39 10-4 6.44 10-3 混炼废147、气 颗粒物 1.244 0.011 1.53 10-3 0.118 0.124 0.017 0.135 NMHC 0.488 0.044 0.018 1.385 0.049 6.81 10-3 0.093 CS2 0.096 8.64 10-3 1.20 10-3 0.092 9.60 10-3 1.33 10-3 1.82 10-2 55 开炼废气 NMHC 0.1 0.008 0.001 0.077 0.02 0.003 0.028 CS2 0.001 8.0 10-5 1.11 10-5 8.55 10-4 2.0 10-4 2.78 10-5 2.80 10-4 挤出废气 NMHC 1148、.2710-2 1.02 10-3 1.42 10-4 1.09 10-2 2.54 10-3 3.53 10-4 3.56 10-3 CS2 2.2010-4 1.76 10-5 2.44 10-6 1.88 10-4 4.40 10-5 6.11 10-6 6.16 10-5 烘道硫化废气 NMHC 0.169 1.35 10-2 3.75 10-3 0.288 0.034 9.44 10-3 4.75 10-2 CS2 1.655 0.132 0.037 2.846 0.331 0.092 0.463 合计 NMHC 0.793 0.068 0.023 1.781 0.110 2.02 149、10-2 0.178 颗粒物 1.454 0.013 2.23 10-3 0.172 0.166 0.037 0.179 CS2 1.752 0.141 0.038 2.939 0.341 0.093 0.482 表 4-10 DA002 废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织（DA002）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）压延废气 NMHC 6.4610-2 5.17 10-3 1.80 10-4 2.57 10-2 1.29 10-2 3.58 10-3 1.81 10-2 CS2 1.150、0610-2 8.48 10-4 2.36 10-4 0.034 2.12 10-3 5.89 10-4 2.97 10-3 硫化罐废气 NMHC 0.395 3.56 10-2 9.89 10-3 1.413 3.95 10-2 1.10 10-2 0.075 CS2 3.862 0.348 0.097 13.86 0.386 0.107 0.734 合计 NMHC 0.460 0.041 0.010 1.4387 0.052 0.015 0.093 CS2 3.873 0.349 0.097 13.894 0.388 0.108 0.737 表 4-11 DA003 废气产排情况 污染物 151、污染 因子 产生量（t/a）有组织（DA003）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）滑石粉投料粉尘 颗粒物 0.05 4.0 10-4 1.11 10-4 8.55 10-3 0.01 0.003 0.0104 卷取粉尘 颗粒物 8 0.076 0.021 1.62 0.4 0.111 0.476 切割粉尘 颗粒物 0.62 0.005 1.39 10-3 0.107 0.124 0.034 0.129 合计 颗粒物 8.67 0.091 2.25 10-2 1.73 0.531 0.148 0.622（十四）152、燃烧废气 本项目硫化罐近期采用电蒸汽发生器供热，待远期厂区铺设天然气管道后，将改用燃气蒸汽发生器，采用低氮燃烧技术，燃料为天然气，同时电蒸汽发生器 56 转为备用设备，仅在燃气蒸汽发生器故障或检修时使用，使用频率极低。本项目远期设 1 台 0.5t/h（30 万大卡/小时）的燃气蒸汽发生器，年工作 300 天，每日燃烧 8 小时，保温 4 小时，根据天然气（GB 17820-2018）中的二类气标准，天然气热值不得低于 31.4MJ/m3，本环评取 31.4MJ/m3，折合约 7500 大卡/m3，则本项目天然气用量为 9.6 万 Nm3/a。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 2153、27 册）：工业锅炉（热力供应）行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），燃气工业锅炉产污系数见表 4-12。表 4-12 燃气工业锅炉废气产污系数表 产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 蒸汽/热水/其它 天然气 室燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 107753/二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S*氮氧化物（低氮燃烧-国际领先）千克/万立方米-原料 3.03*：S含硫量，是指气体燃料中的硫含量，单位为 mg/m3，根据 天然气（GB 17820-2018）中二类天然气的质量要求，其总硫100mg/m3154、，本环评取 S=100mg/m3。项目燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃烧废气经收集后引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 8m，燃烧废气产排情况见表 4-13。表 4-13 燃烧废气产排情况一览表 项目 产生量 排放量 平均排放浓度 最大排放量*工业废气量 103.443 万Nm3/a 103.443 万Nm3/a/SO2 0.019t/a 0.019t/a 18.37mg/m3/NOx 0.029t/a 0.029t/a 28.03mg/m3 0.031t/a*：本项目 NOx平均排放浓度较接近关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知155、（温环通201957 号）中的标准限值 30mg/m3，考虑品种变化、管理不到位等原因可能造成 NOx实际排放浓度超过平均排放浓度，同时考虑余量，故按照其标准限值 30mg/m3计算最大排放量。（十四）合计 本项目废气产排情况汇总表详见表 4-14，废气排放口基本情况见表 4-15。57 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 表 4-14 项目废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集效率（%）去除率（%）是否为可行技术 排放量（t/a）排放速率156、（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）拆包 颗粒物 类比法 0.168 5.385 有组织 布袋除尘 13000 80 99 是 1.68 10-3 7.0 10-4 0.054 2400 混炼 颗粒物 系数法 1.120 11.97 90 是 0.011 1.53 10-3 0.118 7200 非甲烷总烃 0.439 4.69 UV 光氧化催化+活性炭吸附 90 是 0.044 0.018 1.385 二硫化碳 0.086 0.919 8.64 10-3 1.20 10-3 0.092 塑炼 非甲烷总烃 系数法 0.018 0.192 80 1.84 10-3 2.56 10-157、4 1.97 10-2 7200 第二道开炼 非甲烷总烃 系数法 0.08 0.855 80 0.008 0.001 0.077 7200 二硫化碳 0.0008 8.55 10-3 8.0 10-5 1.11 10-5 8.55 10-4 挤出 非甲烷总烃 系数法 0.010 0.107 80 1.02 10-3 1.42 10-4 1.09 10-2 7200 二硫化碳 1.80 10-4 0.002 1.76 10-5 2.44 10-6 1.88 10-4 烘道硫化 非甲烷总烃 系数法 0.135 0.029 80 1.35 10-2 3.75 10-3 0.288 3600 二硫化碳158、 1.324 28.29 0.132 0.037 2.846 压延 非甲烷总烃 系数0.052 2.063 UV 光7000 80 90 是 5.17 10-3 1.80 10-4 2.57 10-2 3600 58 二硫化碳 法 0.008 0.317 氧化催化+活性炭吸附 8.48 10-4 2.36 10-4 0.034 硫化罐硫化 非甲烷总烃 系数法 0.356 14.127 90 3.56 10-2 9.89 10-3 1.413 3600 二硫化碳 3.476 137.94 0.348 0.097 13.86 滑石粉投料 颗粒物 类比法 0.04 0.855 布袋除尘 13000 159、80 99 是 4.0 10-4 1.11 10-4 8.55 10-3 3600 卷取 颗粒物 类比法 7.6 162.39 95 0.076 0.021 1.62 3600 切割 颗粒物 类比法 0.496 10.60 80 0.005 1.39 10-3 0.107 3600 天然气燃烧 SO2 系数法 0.019 18.37/100/0.019/18.37 2400 NOx 0.029 28.03 0.029/28.03 储料仓呼吸 颗粒物 系数法 0.088/无组织/0.088 0.44/200 拆包 颗粒物 类比法 0.042/0.042 0.02/2400 混炼 颗粒物 系数法 160、0.124/0.124 0.017/7200 非甲烷总烃 0.049/0.049 6.81 10-3/二硫化碳 9.60 10-3/9.60 10-3 1.33 10-3/塑炼 非甲烷总烃 系数法 4.60 10-3/4.60 10-3 6.39 10-4/7200 第二非甲烷总烃 系数0.02/0.02 0.003/7200 59 道开炼 二硫化碳 法 2.0 10-4/2.0 10-4 2.78 10-5/挤出 非甲烷总烃 系数法 2.54 10-3/2.54 10-3 3.53 10-4/7200 二硫化碳 4.40 10-5/4.40 10-5 6.11 10-6/烘道硫化 非甲烷总烃161、 系数法 0.034/0.034 9.44 10-3/3600 二硫化碳 0.331/0.331 0.092/压延 非甲烷总烃 系数法 1.29 10-2/1.29 10-2 3.58 10-3/3600 二硫化碳 2.12 10-3/2.12 10-3 5.89 10-4/硫化罐硫化 非甲烷总烃 系数法 3.95 10-2/3.95 10-2 1.10 10-2/3600 二硫化碳 0.386/0.386 0.107/滑石粉投料 颗粒物 类比法 0.01/0.01 0.003/3600 卷取 颗粒物 类比法 0.4/0.4 0.111/3600 切割 颗粒物 类比法 0.124/0.124 162、0.034/3600 60 表 4-15 项目废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 拆包、炼胶、挤出、烘道硫化废气排放口 拆包、炼胶、挤出、烘道硫化 颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气 120.67789760 27.85086274 15 0.6 35 一般排放口 DA002 压延、硫化罐硫化废气排放口 压延、硫化罐硫化 非甲烷总烃、二硫化碳、臭气 120.67818379 27.85089826 15 0.4 35 一般排放口 DA003 切割、滑石粉投料、卷取粉尘排放口 滑石粉投料、卷163、取 颗粒物 120.67834601 27.85095762 15 0.4 25 一般排放口 DA004 燃烧废气排放口 天然气燃烧 二氧化硫、氮氧化物 120.67818145 27.85100008 8 0.4 45 一般排放口 61 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 二、达标性分析 根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011），大气污染物限值仅适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况，若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算成大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。164、大气污染物基准气量浓度换算可参照水污染物基准水量排放浓度的计算公式，胶料消耗量和排气量统计周期为一个工作日。表 4-16 实际排气量计算表 工段 年用胶量（t）设计风量（m3/h）年工作时间（h）年排气量（m3）单位胶料实际排气量（m3/t胶）基准排气量（m3/t胶）DA 001 塑炼 1000 2300 7200 16560000/拆包 6200 1000 2400 2400000/混炼 5000 7200 36000000/第二道开炼 4340 1200 7200 8640000 挤出 1860 1000 7200 7200000/烘道硫化 1860 2500 3600 9000000/合165、计 15260 13000/79800000 5229 2000 DA 002 压延 4340 1500 3600 5400000/硫化罐硫化 4340 5500 3600 19800000/合计 8680 7000 3600 25200000 2903 2000 DA 003 滑石粉投料 6200 1000 3600 3600000/卷取 7000 3600 25200000/切割 5000 3600 18000000/合计 6200 13000 3600 46800000 7548 2000 注：根据关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函2014244 号）：基准排气量可以将计算炼胶166、次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算。：排气量=设计风量*工作时间；：单位胶料实际排气量=年排气量/年用胶量，基准排气量 2000m3/t 胶。根据表 4-16 可知，本项目单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011）4.2.8 要求，将大气污染物 62 排放浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，换算公式如下：基 污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总 实测排气总量，m3；Yi 第 i 种产品胶料日消耗量，t；Qi基 第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t，本项目为 2000167、m3/t；实 实测大气污染物排放浓度，mg/m3，本项目按预测排放浓度取值；本项目废气污染物换算过程详见表 4-17，换算后有组织废气污染物达标性分析见表 4-18。表 4-17 大气污染物基准气量排放浓度换算 排放口编号 污染物名称 年排气量（m3）预测排放浓度（mg/m3）胶料年消耗量（t）单位胶料基准排气量（m3/t 胶）换算后浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 38400000 0.172 6200 2000 0.533 非甲烷总烃 77400000 1.781 15260 2000 4.52 DA002 非甲烷总烃 25200000 1.4387 8680 2000 2.09 DA168、003 颗粒物 46800000 1.73 6200 2000 6.53 表 4-18 项目有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 颗粒物 2.23 10-3 0.533 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）12/是 非甲烷总烃 0.023 4.52 10/是 二硫化碳 0.038 2.939 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/1.5 是 臭气浓度/1000 2000/是 DA002 非甲烷总烃 0.010 2.09 橡胶制品工169、业污染物排放标准（GB 27632-2011）10/是 二硫化碳 0.097 13.894 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/1.5 是 臭气浓度/600 2000/是 63 DA003 颗粒物 2.25 10-2 6.53 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）12/是 DA004 SO2/18.37 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）50/是 NOx/28.03 温环通201957 号 30/是 注：臭气浓度为无量纲。由表 4-18 分析可知，项目拆包、混炼产生的颗粒物有组织排放浓度符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表170、 5 新建企业大气污染物排放限值要求，炼胶、挤出、烘道硫化产生的非甲烷总烃有组织排放浓度符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求，二硫化碳、臭气浓度有组织排放符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；压延、硫化罐硫化产生的非甲烷总烃有组织排放浓度符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求，二硫化碳、臭气浓度有组织排放符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；切割、滑石粉投料、卷取产生的颗粒物有组织排放浓度符合橡胶制171、品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5新建企业大气污染物排放限值要求，燃烧废气中二氧化硫排放浓度低于锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值，氮氧化物排放浓度低于关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中的限值。三、非正常工况 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、活性炭未及时更换、布袋出现破损等原因而导致其处172、理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-19。64 表 4-19 项目非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 废气处理设施异常 拆包、开炼、挤出、烘道均 80，混炼90 49.5 0.114 27.13 1 1/12 否 非甲烷总烃 45 0.062 12.19/10 否 二硫化碳 45 173、0.209 16.07 1.5/是 臭气浓度 40/3000/2000 否 DA002 非甲烷总烃 压延80，硫化罐90 45 0.062 12.86 1 1/10 否 二硫化碳 45 0.532 76 1.5/是 臭气浓度 40/1800/2000 是 DA003 颗粒物 切割、滑石粉投料 80，卷取95 49.5 1.14 331 1 1/12 否 注：臭气浓度为无量纲。由表 4-19 分析可知，在非正常工况下，项目 DA001 颗粒物、非甲烷总烃排放浓度（已换算为大气污染物基准气量排放浓度）、臭气浓度超标，DA002 非甲烷总烃排放浓度（已换算为大气污染物基准气量排放浓度）超标，DA00174、3 颗粒物排放浓度（已换算为大气污染物基准气量排放浓度）超标，DA001 的二硫化碳、DA002的二硫化碳、臭气浓度仍可做到达标排放，但污染物排放速率、排放浓度增大，为减少项目废气排放对周边环境的影响，保证废气排放达标，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，保证其正常运行。65 四、废气污染防治措施可行性分析（一）拆包粉尘、滑石粉投料粉尘、卷取粉尘、切割粉尘 本项目拆包于独立密闭的配料间内进行，企业在拆包工位上方设置上吸式集气罩，罩175、口设置软帘，拆包粉尘经收集后，通过 TA001 的布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m。本项目设置独立密闭的压延车间，滑石粉通过封闭型螺杆输送设备自动投料，滑石粉投料处设置密闭措施，减少粉尘的逸散，并设置上吸式集气罩，尽量放低罩口，设置独立密闭的卷取车间，车间侧面设置抽风口，对卷取车间整体进行负压集气，切割工位设置上吸式集气罩，粉尘经收集后，一并通过 TA003 布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 15m。废气处理工艺流程：查阅相关资料可知，袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等，筛分作用是袋式176、除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用，但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到 99%以上，如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到 99.9%，可知袋式除尘是一种除尘效果优良的粉尘处理工艺，布袋除尘器正常运行时，除尘效率可达到 99%，本177、项目拆包粉尘、滑石粉投料粉尘、卷取粉尘、切割粉尘采用袋式除尘器处理是可行的。（二）炼胶废气、压延废气、挤出废气、硫化废气 66 企业设置独立密闭的密炼车间、挤出、烘道硫化车间，在开炼机上方、密炼机进出口、挤出机上方、烘道进出口均设置上吸式集气罩，罩口均设置软帘，密炼机出气阀设置密闭吸风管，废气收集后，先通过 TA001 前端的布袋除尘器对混炼废气的颗粒物进行处理，有机废气再流入后端“UV 光氧化催化+活性炭吸附”处理后引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m。企业设置独立密闭的压延车间、硫化车间，在压延工位上方、硫化罐开盖处设置上吸式集气罩，罩口均设置软帘，硫化罐排气阀接入集气178、管道，废气经收集后，通过 TA002“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后，引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 15m。废气处理工艺流程：UV 光氧化催化原理：是利用特制的高能 UV 紫外线光束照射橡胶废气，改变废气的分子链结构，使有机或无机高分子难降解的有机化合物在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。高能 UV 紫外线光束又可以分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有极强的氧化性，对恶臭气体及其他刺激性异味有立竿见影的清除效果。活性炭吸附原理：活性炭是常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐179、蚀等优点，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力和健力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓缩并保持在固体表面，污染物被吸附，从而达到消除污染、净化环境的目的。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）（xx 67 省环境保护科学设计研究院/xx环科环境研究院有限公司，2015 年 11 月）表 1-2，光氧化催化法对 VOCs 的净化效率为 1040%，直接将“活性炭更换量 15%”作为活性炭吸附装置的 VOCs 削减量。本项目废气处理设施削减的废气中，取 20%为 UV 光氧化催化装置的削减量，剩余 80%为活性炭吸附量，总净化效率 90180、%，经处理后，炼胶、压延、挤出、硫化废气的非甲烷总烃有组织排放浓度均符合橡胶制品工业污染物排放标准表 5 新建企业大气污染物排放限值要求。根据 排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.1 可知，针对炼胶废气中的颗粒物防治，袋式除尘属于可行技术，针对炼胶废气、硫化废气中的臭气浓度、恶臭特征物质防治，UV 光氧化与吸附法的组合工艺属于可行技术。综上所述，本项目针对炼胶、压延、挤出、硫化废气建设的废气处理设施是可行的。（三）燃烧废气 企业燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃烧废气经收集后引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 8m。废气处理工艺181、流程：低氮燃烧原理：利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧，由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。参照排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）表 7 可知，针对燃气锅炉产生的氮氧化物污染防治，低氮燃烧属于可行技术，同时，根据工程分析可知，本项目燃烧废气中二氧化硫排放浓度低于锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值，氮氧化物排放浓度低于关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中的限值，本项目针对燃烧废气建设的182、废气治理措施是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空气 68 质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气、二氧化硫、氮氧化物，不涉及有毒有害污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目产生冷凝水、冷却循环水、生活污水。（一）冷凝水 本项目硫化罐近期通过电蒸汽发生器供热，远期待厂区铺设天然气管道后，通过燃气蒸汽发生器供热（同时电蒸汽发生器转为备用设备），蒸汽通183、入硫化罐表面的蒸汽管道，再经过罐内的散热装置传递热量对产品进行间接加热，过程中蒸汽不进入硫化罐，硫化结束后，温度逐渐降低，蒸汽通过蒸汽阀排至专用管道中，部分排出损耗，剩余蒸汽在管道中自然冷却而形成冷凝水，并流至冷凝水储罐或硫化罐下方的储水池中储存，冷凝水未与产品进行接触，水质较好，企业回用于间接冷却工序，不外排。项目 2 台电蒸汽发生器额定出力总计 0.5t/h（近期），1台燃气蒸汽发生器额定出力 0.5t/h（远期），每日燃烧 8 小时，保温 4 小时，年运行 300 天，则年用水量为 1200t/a，排出损耗量按 50%计，则冷凝水年产生量为600t/a，在回用于间接冷却过程中会自然蒸发损184、耗。（二）冷却循环水 本项目设 2 台冷却水循环机，设备间接冷却水通过其循环使用，不外排，企业定期补充新鲜水。每台冷却循环水机流量按 1.5m3/h 计，年运行时间 7200h，则冷却水年循环流量为 21600m3/a，冷却水自然蒸发损耗量按 5%计，则新鲜水需求量为 1080t/a，冷凝水回用量为 600t/a，则企业额外新鲜水补充量为 480t/a。（三）生活污水 本项目职工定员 40 人，厂区内不设食宿，按照平均用水量 50L/人天计，年生产 300 天，生活污水产污系数取 0.8，则项目废水产生量为 480t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD500mg/L，氨氮 35mg/L，总185、氮 70mg/L。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管排入xx市江北污水处理厂，出水处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级 A 标准后排放。69 项目废水产生和排放情况见表 4-20。表 4-20 本项目废水污染物排放情况汇总 污染物名称 产生浓度 mg/L 产生量t/a 纳管浓度 mg/L 纳管量t/a 排放浓度mg/L 排放量 t/a 生活污水480t/a COD 500 0.24 500 0.24 50 0.024 氨氮 35 0.0168 35 0.0168 5 0.0024 总氮 70 0.0186、336 70 0.0336 15 0.0072（四）汇总 70 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 表 4-21 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水 COD 类比法 480 500 0.24 化粪池/480 500 0.24 50 0.024 7200 氨氮 35 0.0168 35 0.0168 5 0187、.0024 总氮 70 0.0336 70 0.0336 15 0.0072 表 4-22 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理工艺及治理设施名称 治理工艺 是否为可行技术 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 化粪池 厌氧发酵 是 xx市江北污水处理厂 间接排放 间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律 生活污水单独排放口 DW001 一般排放口 71 运运营营期期环环境境影影 响响和和保保护护措措施施 二、废水排放情况 表 4-23 废水间接排放口基本情况表 188、序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 4039.93 27513.72 0.048 xx市江北污水处理厂 COD 50 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准 氨氮 5 总氮 15 表 4-24 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-19189、96）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 三、依托污水处理厂可行性（一）总体概况 xx市江北污水处理厂位于xx市经济开发区东侧飞云江下游河口岸边，距xx市区约9.0km，厂址西南临飞云江，西北侧约 2km 为xx市经济技术开发区，厂址所在位置为飞云江农场第四分场，直接建设二级城市污水处理厂。xx市江北污水处理厂目前可日处理污水 21 万 t，远期规划日处理污水 35 万 t。目前江北污水处理厂主体工艺为 A2/O 工艺，污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准190、（GB18918-2002）一级 A 标准。处理工艺流程详见图 4-1。72 图 4-1 xx市江北污水处理厂处理工艺流程图（二）运行情况 根据 2021 年第 2 季度xx市江北污水处理厂监督性监测数据，xx市江北污水处理厂出水水质排放情况见表 4-25。表 4-25 2021 年第 2 季度xx市江北污水处理厂监督性监测数据 监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 18.6394 万 t/d 6.98 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.329 5;8 mg/L 否 动植物油 0.06 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 20 1000 个/L 否 化学需氧量 191、16 50 mg/L 否 六价铬 0.004 0.05 mg/L 否 色度 3 30 倍 否 石油类 0.06 1 mg/L 否 烷基汞 0.000010 0 mg/L 否 五日生化需氧量 4.0 10 mg/L 否 悬浮物 7 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.05 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）12.1 15 mg/L 否 总镉 0.005 0.01 mg/L 否 总铬 0.03 0.1 mg/L 否 总汞 0.00016 0.001 mg/L 否 73 总磷（以 P 计）0.26 0.5 mg/L 否 总铅 0.07 0.1 mg/L 否 总砷 0.0012 0192、.1 mg/L 否（三）纳管可行性分析 根据表 4-25 xx市江北污水处理厂监督性监测数据可知，xx市江北污水处理厂目前日处理污水量为 18.6394 万 t/d，日运行负荷为 88.8%，尾水可做到达标排放，本项目污水排放量为 1.6t/d，故本项目污水进入xx市江北污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx市国际汽摩配产业基地（xx市xx抗静电装备有限公司内），该区域目前已铺设市政污水管网，企业城镇污水排入排水管网许可证已处于申领阶段（见附件 9）。企业生活污水经厂区化粪池预处理后，纳入xx市江北污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 193、一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，车间窗户采用双层真空玻璃，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 25dB（A），同时要求车间内壁均加装吸声棉，采用聚氨酯材料，用于墙体吸声，吸音系数取 0.1，废气处理设施均位于厂房楼顶，风机外装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 10dB（A），详情见表 4-26。表 4-26 本项目噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪194、值 1 切丝机组 2台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 12 2 电蒸汽发生器 2台 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 12 3 燃气蒸汽发生器 1台 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 12 4 硫化罐 2台 1F 频发 类比法 6872 隔声、减振 25 4347 12 5 密炼机 1台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 24 6 冷却水循环机 1台 1F 频发 类比法 7882 隔声、减振 25 5355 24 74 7 压延机 1台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 195、12 8 开炼机 2台 1F 频发 类比法 7074 隔声、减振 25 4549 24 9 滤胶机 1台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 12 10 卷取机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 12 11 切丝机组 3台 2F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 12 12 冷却水循环机 1台 2F 频发 类比法 7882 隔声、减振 25 5357 24 13 挤出机 1台 2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 24 14 电烘道 1条 2F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 12 1196、5 密炼机 1台 2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 24 16 开炼机 1台 2F 频发 类比法 7074 隔声、减振 25 4549 24 17 废气收集风机 4套 厂区楼顶 频发 类比法 8690 隔声、减振 10 7680 24 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置图，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式 如已知197、声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8000Hz 标称频带中心频率的 8 个倍频带），预测点位置的倍频带声压级可按式（A.1）计算：()=+（A.1）=式中：倍频带声功率级，dB；指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的级的偏差程度；指向性校正等于点声源的指向性指数 DI 加上计到小于 4 球面度（sr）立体角内的声传播指数 D；对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB；A倍频带衰减，dB；75 Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Abar声屏障引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级(0)时，相同方向预测点位置的倍频带声198、压级()可按式（A.2）计算：()=(0)A （A.2）预测点的 A 声级(0)，可利用 8 个倍频带的声压级按式（A.3）计算：()=10100.1()8=1 （A.3）式中：Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li i 倍频带 A 计权网络修正值，dB。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可按式（A.4）和式（A.5）作近似计算：()=+A （A.4）或 ()=(0)A （A.5）A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500 Hz 的倍频带作估算。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如199、图 4-2 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级按式（A.6）近似求出：图 4-2 室内声源等效为室外声源图例 2=1(+6)（A.6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。也可按式（A.7）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：76 1=+10(4 2+4)（A.）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时200、，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（A.8）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10(100.1 =1)（A.）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1 室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（A.9）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（A.）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（A.201、10）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10 （A.10）然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为=101(100.1=1+100.1 =1)（A.11）77 式中：tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti在 T 时间内 i 声源工作时间202、，s；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；M等效室外声源个数。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见图 4-3，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-4、4-5，预测结果见表 4-27。78 图 4-3 噪声预测参数 表 4-27 噪声预测结果（昼间、夜间）单位：dB（A）测点位置 预测贡献值 背景值 叠加值 标准限值 是否超标 昼间 夜间203、 昼间 夜间 东侧厂界（1#）44.8 43.0/65 55 否 南侧厂界（2#）45.4 44.2/65 55 否 西侧厂界（3#）44.3 42.7/65 55 否 北侧厂界（4#）55.1 54.71/65 55 否 79 图 4-4 昼间噪声预测结果图 图 4-5 夜间噪声预测结果图 80 根据本次噪声预测结果可知，项目各侧厂界昼间、夜间噪声贡献值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固废 一、固体废物产生情况 本项目营运期产生的副产物主要为废边角料、废过滤网、一般废包装材料、危险废包装袋、废铁皮、204、收集粉尘、废 UV 灯管、废活性炭。（一）废边角料 本项目在滤胶、切割过程中会产生少量废边角料，主要成分为橡胶，根据物料平衡可知，废边角料的产生量为 193.91t/a。（二）废过滤网 本项目采用金属丝过滤网过滤胶料中的杂质，过滤网在使用后因滤孔堵塞或破损等原因而无法继续使用，成为废过滤网，类比同类型工艺，滤网每 2 小时更换 1 片，滤胶机每日运行 24 小时，年工作日 300 天，则年更换 3600 片滤网，重量按 0.3kg/片计，则废过滤网产生量为 1.08t/a。（三）一般废包装材料 本项目使用炭黑、碳酸锌、促进剂 CZ、防老剂、轻质碳酸钙、硬脂酸、隔离剂会产生一般废包装材料，主要为205、纸塑编织袋、塑料包装桶，隔离剂包装桶内衬塑料袋，故包装桶实际未沾染隔离剂，属于一般废包装材料，根据原辅料消耗情况，本项目年产生一般废包装袋 7500 个、一般废包装桶 20 个，包装袋重量按 0.1kg/个计，包装桶重量按 1kg/个计，则一般废包装材料产生量为 0.77t/a。（四）危险废包装袋 本项目使用的促进剂 M、促进剂 DM、硫磺、隔离剂均属于有毒或有害物质，该类原辅料使用后产生的废包装袋均属于危险废包装袋，主要成分为纸塑编织袋、有毒或有害物质，根据原辅料消耗情况，本项目年产生危险废包装袋 940 个，重量按 0.1kg/个计，则危险废包装袋产生量为 0.094t/a。（五）废铁皮 206、本项目硫化过程使用铁皮对胶料进行密封包装，防止产品表面沾染水分，铁皮可循环使用，若出现破损则需进行更换，同时产生废铁皮，根据原辅料消耗情况，废铁皮产生量为 0.5t/a。81（六）收集粉尘 本项目拆包粉尘、混炼废气中的颗粒物、滑石粉投料粉尘、卷取粉尘、切割粉尘均通过布袋除尘器处理，该过程布袋除尘器中的纤维编织物对粉尘进行过滤捕集，会在布袋内堆积粉尘，本项目除呼吸粉尘外的粉尘总产生量为 10.124t/a，排放量为 0.801t/a，则根据物料平衡可知，收集粉尘产生量为 9.323t/a。（七）废 UV 灯管 本项目“UV 光氧化催化+活性炭吸附”废气处理设施运行过程中，UV 灯管持续工作，期间207、其使用寿命缓慢减少，紫外线逐渐衰减，为保证废气处理效率达到环评要求，需定期更换，更换时会产生废 UV 灯管。用于废气处理的UV灯管使用寿命一般在2500-3000小时，按照项目生产工况，TA001 的 UV 灯管年运行时间为 7200 小时，TA002 的 UV 灯管年运行时间为 3600小时，故 TA001 每年需更换 3 次 UV 灯管，TA002 每 2 年需更换 3 次 UV 灯管（且每年不少于 1 次）。通过调查同类型废气处理设备后可知，在风机风量为 5000m3/h以下的情况下，“UV 光氧化催化”装置中装有的 UV 灯管一般为 13 个，每增加不超过 5000m3/h 的风量，所208、需的 UV 灯管相应增加 13 个。TA001 设计风量为13000m3/h，TA002 设计风量为 7000m3/h，则本项目 TA001 每年更换 UV 灯管 117个，TA002 每 2 年需更换 UV 灯管 78 个，重量均按 500g/个计，则废 UV 灯管年平均产生量为 0.078t/a。（八）废活性炭 本项目采用“UV 光氧化催化+活性炭吸附”组合技术处理废气，根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法，采用活性炭吸附抛弃法时直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量。根据前文计算，本项目炼胶、挤出、烘道硫化废气总产生量（不含颗粒物）为 2.5209、45t/a，排放量为 0.66t/a，则 TA001 非甲烷总烃、二硫化碳总削减量为 1.885t/a，压延、硫化罐废气总产生量为 4.333t/a，排放量为 0.83t/a，则 TA002 非甲烷总烃、二硫化碳总削减量为 3.503t/a，本项目非甲烷总烃、二硫化碳的总削减量为 5.388t/a，废气收集后先经过 UV 光氧化催化装置净化后再通过活性炭吸附处理，其中 UV 光氧化催化装置废气去除量约占 20%，剩余 80%废气被活性炭吸附，则活性炭吸附的废气量约为 4.31t/a，需要活性炭量为 28.736t/a，废活性炭的产生量为 33.046t/a。废气处理设施 TA001 的每次装箱210、量按 2t 计，TA002 的每次装箱量按 3t 计，企 82 业需定期更换活性炭，确保废气处理装置有效运行。活性炭净化规律及更换时间间隔见表 4-28 所示：表 4-28 活性炭更换时间间隔一览表 工段 污染因子 削减量（t/a）日削减量（kg/d）活性炭日需量（kg/d）废活性炭日产生量（kg/d）装箱量（t）每次装箱有效天数 炼胶、挤出、烘道硫化（TA001）非甲烷总烃、二硫化碳 1.885 6.283 41.887 48.17 2 41 压延、硫化罐硫化（TA002）非甲烷总烃、二硫化碳 3.503 11.677 77.847 89.524 3 33 本项目建议企业废气处理设施 TA0211、01 中活性炭更换周期最多为 41 天，TA002中活性炭更换周期最多为 33 天。企业可根据实际生产作出调整，一旦发现排放口有超标现象应立即更换活性炭填料。根据 固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021年版）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）的规定，本项目固体副产物分析及汇总详情如表 4-29表 4-32。表 4-29 本项目副产物产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 废边角料 滤胶、切割 固态 橡胶 193.91 2 废过滤网 滤胶 固态 金属丝 1.08 3 一般废包装材料 原辅料使用 固态 212、纸塑编织袋、塑料桶 0.77 4 危险废包装袋 原辅料使用 固态 纸塑编织袋、有毒或有害物质 0.094 5 废铁皮 铁皮包装 固态 铁皮 0.5 6 收集粉尘 除尘 固态 颗粒物 9.323 7 废 UV 灯管 废气处理 固态 汞、石英玻璃 0.078 8 废活性炭 废气处理 固态 炭、有机物 33.046 83 表 4-30 本项目副产物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 废边角料 滤胶、切割 固态 橡胶 是 4.2 a)2 废过滤网 滤胶 固态 金属丝 是 4.1 h)3 一般废包装材料 原辅料使用 固态 纸塑编织袋、塑料桶 是 4.1 i)4 危险213、废包装袋 原辅料使用 固态 纸塑编织袋、有毒或有害物质 是 4.1 i)5 废铁皮 铁皮包装 固态 铁皮 是 4.1 h)6 收集粉尘 除尘 固态 颗粒物 是 4.3 a)7 废 UV 灯管 废气处理 固态 汞、石英玻璃 是 4.3 n)8 废活性炭 废气处理 固态 炭、有机物 是 4.3 l)表 4-31 本项目固体废物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 废边角料 滤胶、切割 固态 一般固废/2 废过滤网 滤胶 固态 一般固废/3 一般废包装材料 原辅料使用 固态 一般固废/4 危险废包装袋 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 5 废铁214、皮 铁皮包装 固态 一般固废/6 收集粉尘 除尘 固态 一般固废/7 废 UV 灯管 废气处理 固态 危险废物 HW29 900-023-29 8 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-039-49（九）固废分析情况汇总 84 表 4-32 本项目固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 废边角料 滤胶、切割 固态 一般固废/193.91 袋装密封 外售综合利用 193.91 2 废过滤网 滤胶 固态 一般固废/1.08 袋装密封 1.08 3 一般废包215、装材料 原辅料使用 固态 一般固废/0.77 袋装密封、加盖密闭 0.77 4 危险废包装袋 原辅料使用 固态 危险废物 硫磺、促进剂等 T/In 0.094 桶装密封 暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置 0.094 5 废铁皮 铁皮包装 固态 一般固废/0.5 袋装密封 外售综合利用 0.5 6 收集粉尘 除尘 固态 一般固废/9.323 袋装密封 9.323 7 废 UV 灯管 废气处理 固态 危险废物 汞 T 0.078 桶装密封 暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置 0.078 8 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 有机物 T 33.046 桶装密封 33.046 85 二、环境管216、理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。2、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。3、贮存、处置场应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-33。表 4-33 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）217、名称 名称 危废类别 废物代码 位置 面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 危险废包装袋 HW49 900-041-49 车间1F 10m2 桶装密封 0.094 1 年 2 废 UV 灯管 HW29 900-023-29 桶装密封 0.078 1 年 3 废活性炭 HW49 900-039-49 桶装密封 8t 72 天 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按GB15562.2 规定设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处218、置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和 86 老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合219、理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目危险废包装袋、废 UV 灯管、废活性炭收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW29、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 本项目无生产废水产排，220、原辅料及废气中不含持久性污染物及重金属，建议对原辅料仓库及危废暂存间划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，原辅料仓库、危废暂存间保持阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、风险源调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，本项目中涉及环境风险物质主要为：天然气、促进剂 M、促进剂 DM、白油、硫磺、隔离剂、危险废物。87 二、环境风险潜势初判 危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每221、种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量（t）；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）标准222、所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-34 所示。表 4-34 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值 t 最大贮存量 t CAS 号 Q 值 促进剂 M 50 0.5/0.01 促进剂 DM 50 0.5/0.01 天然气 10 0.0003 74-82-8 0.00002 白油 2500 18/0.0072 硫磺 10 0.1 63705-05-5 0.01 隔离剂 100 0.1/0.001 危险废物 50 8.172/0.16344 项目 Q 值 0.20166 注：隔离剂临界值参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.2 中危223、害水环境物质（急性毒性类别 1），促进剂 M、促进剂 DM 临界值参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.2 中健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3），白油临界值参照 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中油类物质，危险废物临界值参照浙江省企业环境风险评估技术指南（修订版）表 1 中储存的危险废物临界量，天然气主要成分为甲烷，故参照甲烷临界值。根据表 4-34，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划分 88 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性224、和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-35 确定评价工作等级。表 4-35 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据表 4-35 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原辅料、危险废物运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏事故风险。评估的内容为：（一）运输过程：项目危险废物使用桶装密封，原辅料使用袋装密封，运输途中若发生交通事故，导致包装容器破裂，导致风险物质泄漏，进入水体，会造成225、水体污染。（二）存储风险：本项目存储促进剂、硫磺等易燃易爆物质，在储存过程中，可能会因自然或人为因素，出现火灾，如不能及时扑灭，会产生烟尘、CO2、CO 等空气污染物，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。原辅材料、危险废物等发生泄漏会造成水环境和土壤环境污染。（三）事故性排放：当废气处理设施发生故障时，会造成大量未收集的废气直接无组织排放，对周边环境空气造成较大的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 项目原辅料、危险废物在运输过程可能出现的风险是交通事故，由于交通事故导致硫磺、危险废物等燃烧，其燃烧时产生的废气及烟尘，会对环境造成影响。（二）物料存储、使用过程的安全226、防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原辅料仓库、危废暂存间设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。89 3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废贮存间、原辅料仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落227、实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范228、，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂229、 90 存于应急事故池。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造危害。（四）环保设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废水、废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废水、废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则(H230、J/T169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）、台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范（浙环办函201656 号）等文件的要求，本环评对项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-36。91 表 4-36 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监231、测指标 执行标准 监测频次 废气 拆包、炼胶、挤出、烘道硫化 DA001 颗粒物 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）1 次/年 非甲烷总烃 1次/半年 二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）1 次/年 压延、硫化罐硫化 DA002 非甲烷总烃 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）1次/半年 二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）1 次/年 切割、滑石粉投料、卷取 DA003 颗粒物 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）1 次/年 天然气燃烧 DA004 二氧化硫 锅炉大气污染物排放232、标准（GB 13271-2014）1 次/年 氮氧化物 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957号）/企业边界 颗粒物、非甲烷总烃 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）1 次/年 二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）/厂区内 非甲烷总烃 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）1 次/年 废水 生活污水 DW001 COD、氨氮、总氮 污水综合排放标准（GB8978-1996）1 次/年 噪声 设备运行 厂界外 1m 昼间等效连续声级 Leq dB(A)工业企业厂界环境233、噪声排放标准（GB12348-2008）1 次/季 92 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 拆包、炼胶、挤出、烘道硫化废气排放口DA001 颗粒物、非甲烷总烃 设置自动配料、投料系统，粉料均采用密闭管道输送，重质碳酸钙于储料仓中储存，其他物料拆包于独立密闭的配料间内进行，拆包工位设置上吸式集气罩，开炼机设置上吸式集气罩，设置独立密闭的密炼车间，密炼机出气阀设置密闭吸风管，并在进出料口设置上吸式集气罩，设置独立密闭的硫化、挤出车间，挤出工位设置上吸式集气罩，烘道进出口设置上吸式集气罩，以上罩口均设置软帘，废气经收234、集后，先采用 TA001 前端的布袋除尘器处理颗粒物，再通过后端“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理有机废气，最终引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 15m 橡胶制品工业污染物 排 放 标 准 （GB 27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）压延、硫化罐硫化废气排放口DA002 非甲烷总烃 设置独立密闭的压延车间、硫化车间，压延工位设置上吸式集气罩，硫化罐废气通过排气阀接入废气管道，并在开盖处设置上吸式集气罩，以上罩口均设置软帘，废气经收集并通过 TA002“UV 光氧化催化+活性炭吸附”装置处理后，引至厂房楼顶排放口DA002排235、放，排气筒高度 15m 橡胶制品工业污染物 排 放 标 准 （GB 27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）切割、滑石粉投料、卷取粉尘排放口 DA003 颗粒物 设置独立密闭的压延车间，滑石粉采用封闭型螺杆输送设备自动投料，投料处设置密闭措施，并设置上吸式集气罩，尽量放低罩口，设置独立密闭的卷取车间，车间侧面设置抽风口，对卷取车间整体进行负压集气，切割工位设置上吸式集气罩，粉尘经收集并通过 TA003布袋除尘器处理后，引至厂橡胶制品工业污染物 排 放 标 准 （GB 27632-2011）93 房楼顶排放口DA003排放，排气筒高度 15m 燃烧废236、气排放口DA004 二氧化硫 燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃烧废气经收集后，引至厂房楼顶排放口DA004 排放，排气筒高度不低于 8m 锅炉大气污染物排放 标准 （GB 13271-2014）氮氧化物 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的 通 知（温 环 通201957 号）无组织 颗粒物、非甲烷总烃 加强车间通风换气 橡胶制品工业污染物 排 放 标 准 （GB 27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）地表水环境 生活污水单独排放口DW001 COD、氨氮、总氮 生活污水经化粪池预处理后，纳管进入xx市江北237、污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4三级标准（氨氮、总磷纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮纳管排放标准参照执行污水排入城镇下 水 道 水 质 标 准(GB/T31962-2015)）/冷凝水收集后回用于间接冷却水，间接冷却水通过冷却水循环机循环使用，企业定期补充，不外排/声环境 生产设备 噪声 车间内壁加装吸声棉，用于墙体吸声，采取消声、减震、隔声等措施 工业企业厂界环境噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；废边角料、废过滤网、一般废包装材料238、废铁皮、收集粉尘收集后外售综合利用；危险废包装袋、废 UV 灯管、废活性炭需要妥善收集存放于危废暂存间，做好防渗防漏，并委托有资质的单位回收处置。土壤及地下水污染防治措施 企业要加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护。生态保护措施 不涉及 94 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、要求建设单位按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配239、备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、应定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 根据 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目实行排污登记管理。95 六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xx市xx橡胶制品厂年产3500 吨橡胶丝、2500 吨松紧带迁扩建项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价中提出的各项污染防240、治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 要求建设单位重视环境保护工作，认真实施各项污染源的治理措施，确保本项目的废水、废气、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理；要求建设单位在项目实施时，严格落实本环评提出的各项污染治理措施。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成241、后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs 0.009/0.271 0.009 0.271 0.262 工业粉尘 0.1441/0.889 0.1441 0.889 0.7449 SO2 0 0 0.019 0 0.019 0.019 NOx 0 0 0.031（最大排放量）0 0.031 0.031 二硫化碳 0.0003/1.219 0.0003 1.219 1.2187 废水（单位：t/a）废水量（万t/a）0.036/0.048 0.036 0.048 0.012 COD 0.018/0.024 0.018 0.024 0.006 氨氮 0.0018/0.00242、24 0.0018 0.0024 0.0006 总氮 0.0054/0.0072 0.0054 0.0072 0.0018 一般工业 固体废物（单位：t/a）废边角料 9.312/193.91 9.312 193.91 184.598 废过滤网 0.05/1.08 0.05 1.08 1.03 一般废包装材料 0.917/0.77 0.917 0.77-0.147 废铁皮 0.025/0.5 0.025 0.5 0.475 收集粉尘 0.5609/9.323 0.5609 9.323 8.7621 危险废物（单位：t/a）危险废包装袋 0.0046/0.094 0.0046 0.094 0.0243、894 废 UV 灯管/0.078/0.078 0.078 废活性炭 0.13/33.046 0.13 33.046 32.916 注：=+-；=-。附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 附图附图 7 项目周边环境概况图项目周边环境概况图 附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（生产车间生产车间 1F）注：车间 1F单 层 高 度 为4.5m。附图附图 8 项目平面布置图（生产车间项目平面布置图（生产车间 2F）注：车间 2F单 层 高 度 为4.5m。附图附图 8 项目平面布置图（项目平面布置图（厂房厂房楼顶）楼顶）注：该幢厂房共 2 层，总高度为 9m。附图附图 9 项目监测点位图项目监测点位图 项目位置 图例 ：大气监测点位 ：地表水监测断面 飞云渡口 第三农业站