1、目 录1 工程简介2 编制依据3 工程特点4 主要施工程序5 主要施工方法及技术要求6 质量保证措施7 安全保证措施8 施工机具计划9 检验、试验、测量设备计划1工程简介磷铵装置工程是xx铜化集团磷铵厂投资建设的一个技改项目，由xx工程公司设计，设计规模为24万吨/年DAP，本装置由化工工艺和磷铵成品两部分组成。该装置内吨位重、体积大的设备较多，尤其是回转干燥窑设备总重180吨，最大直径为5200mm，其多为散件到货，现场安装量大，为了保证施工质量和进度，特编制该施工方案，以指导施工。2编制依据2.1 xx工程公司设计的施工图H65-01072.2 xx工程公司提供的回转窑制造、安装、砌筑技术2、要求H01-00212.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG50236-982.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范HGJ126-892.6 我公司按照GB19002-1994idt ISO9002编制的质量手册和质量文件体系3工程特点和对策3.1 设备技术特性设备名称回转干燥窑设备位号E621设备用途干 燥筒体材质Q235-A物料名称磷 铵介质名称烟道气生产能力（最大） kg/hr260000操作压力(MPa)-0.0005筒体转速r/min2.33.2筒体倾斜度%3主电机型号Y355M-4 N=220kw n=13、481r/min减速机型号PX8100P3-BR-63 带风冷扇3.2 工程特点3.2.1 设备吨位重：总重为180667kg，最重部件筒体（组合件）81092kg，如按三节到货考虑，单件吨位至少在30吨以上。3.2.2 体积大：设备规格为35002500mm，最大直径为5200mm，设备总长为27289mm。3.2.3 设备基础高：设备横卧在EL3.1364和EL3.5864基础上，出料斗下至-1.4m，上达+10.50m楼层。3.2.4 安装场地窄：设备就位在轴和轴BC之间，施工现场净空高度小于10m，大型施工机械无法作业。3.2.5 现场吊装组装量大：设备散件到货品种繁多，且单件吨位都在4、35吨之间，现场起重、钳工作业量大。3.2.6 工期紧：施工周期长，各专业交叉施工多。综上所述，回转窑施工的最大特点是设备进场、吊装就位以及设备筒体的组对和直线度保证困难。3.3 施工对策3.3.1 对策一进场对策由于E621设备基础的两侧有原装置管廊，北侧有AB轴跨框架结构，且层间距小于5m，南侧有工程施工和本工程塔吊，考虑工期、施工难度等因素，E621将从主厂房东侧BC轴线之间拖运入场，为此，轴线0.0m以上的所有土建施工，必须在E621进入就位场地以后方可进行。在设备前后基础以及后托轮基础至轴外5m之间，用自制钢凳和道木铺一条和基础相平、斜度为3%的设备拖运通道，利用自制钢排和卷扬机将转5、窑各部件拖运入场。其拖运示意和堆放如下图。3.3.2 对策二吊装对策自制两台40T的龙门吊架（制作见后）作为吊点，用4只10吨葫芦配合，完成设备的吊装和组对施工4主要施工程序拖排制作施工准备筒体倒运进场龙门架制作托轮安装基础施工基础放线基础验收及处理托轮调整设备验收滚圈安装转筒找正筒体组对、校直并就位电仪施工保温施工二次灌浆筒体起吊大齿轮安装挡轮安装传动装置安装试运转打击装置安装进、出料箱安装出料斗内衬保护罩施工润 滑5主要施工方法及技术要求5.1 施工准备5.1.1 拖排的制作由于干燥窑的筒体、托轮、滚圈和传动装置等部件的吨位和外形尺寸都较大，且不规则，在吊车不能直接就位的前提下，就需要一个6、设备部件倒运工具，为了保证设备倒运工作的安全和便捷，在安装前必须制作两个以上的钢拖排，其结构如下：5.1.2 龙门架制作由于设备就位在轴AB和轴之间，安装过程中设备部件提升和组装，以及安装过程中部件调整，无法利用吊机的配合，考虑到现场的实际情况，我们将采用龙门架和房屋结构柱、梁相结合的起重方法，配合干燥窑的安装，龙门架的结构如下：5.1.3 设备验收设备验收的通用要求见设备安装施工方案，但在干燥窑验收中应注意：l 筒体每节的联接法兰与筒节母线的垂直度l 传动部分各齿轮齿面的质量l 滚圈和齿圈的椭圆度5.2 基础的验收和处理基础的验收和处理的共性工序的施工方法和要求在本投标文件设备安装施工方案中7、已详细叙述，但在该基础的验收和处理时应注意以下几点：l 前后托轮基础和传动装置基础的相对位置必须正确。l 基础的相对标高和预留洞的相对位置必须正确。l 各主基础的倾斜度应和设计相稳合。5.3 托轮安装5.3.1 就位前的托轮调整l 轮轴线平行度调整：将托轮放平，用塑料连通管（或水平仪）分别测量轮轴两端标高，调整各点至同一标高，然后如下图测量轮轴间距A1、A2，使A1=A2以确保两轮轴线的平行度，平行度公差符合GBH84-80中9级要求。l 两托轮顶面的平面度调整 在保证轴线平行度的前提下，用水平仪沿轮轴线分别找平托顶面，调整并复验轮顶面的平面度。l 两轮位置调整 分别划出轮的中心线、拉粉线交验8、并调整，以保证两托轮的中心线在同一直线上，以保证两托轮在同一平面上运转。5.3.2 托轮就位l 托轮就位在基础处理完成后，用钢排将托轮倒运进场，并利用龙门架和葫芦进行吊装就位。l 前后托轮位置确定和一次灌浆 如下图，用30m钢卷尺测出前后托轮中心间距A1、A2和对角线间距B1、B2，并使A1=A2、B1=B2，来确定正确的前后托轮位置，同时确认A1、A2和各标高符合设计要求，并进行一次灌浆。5.3.3 托轮找正l 倾斜度保证安装时，一方面为了保证设备倾斜度要求，另一方面也为了施工方便，特制作一个倾斜度专用找正块（如下图），找正块制作时必须严格保证其3%的倾斜度，并保证上、下接触表面的光洁度。找9、正时如下图，将找正块放在托轮顶面，并用框式水平仪沿轴线方向找平。l 前后托轮同面度和直线度保证同面度保证与否，是设备运行质量好坏的关键，为此，将采用重锤拉钢丝测量方法，如下图：在前后托轮基础两端立线架A、B，在托轮顶面上方10mm在右沿3%倾斜面，用重锤拉0.5mm钢丝，同时用线锤分别测出A1、A2、A3、A4，在考虑钢丝下垂度的情况，调整A1A4和B1B4，使A1=A2=A3=A4=B1=B2=B3=B4，来保证托轮的同面度符合GB184-80中7级。同时使同侧托轮轴中心线和钢丝垂直投影重合，以保证同侧轮轴线的直线度。5.4 筒体安装5.4.1 筒体倒运倒运前在轴、BC轴之间，用自制的20010、015001000mm的钢墩和道木铺一条倒运通道，用50T吊车将筒节吊上钢排，用卷扬机作牵引将各筒节拖运至就位点，其拖运路线如下：5.4.2 筒体组对l 滚圈安装在筒体连接之前，应先将滚圈套在筒节的滚圈就位处，并根据已就位的前后托轮的中心间距，结合设计要求调整好前后滚圈的平行度，并按要求固定好；滚圈宽度中心与托轮中心线间的距离应符合设计要求，允差3mm。l 筒体组对利用龙门架和土建结构柱梁，将出料端筒节起吊到其设计位置，一端靠后托轮支撑，一端用钢模支撑，再将蹭筒节起吊与其组对并用螺栓拧紧，然后用同样方法进行其它筒体的组对。注意：组对时，必须严格按设备出厂前的对中记号进行组对联接。5.4.3 筒11、体校直筒体组对后，筒体对口螺栓拧紧过程中，需边转动边拧紧，在转动过程中检查筒体轴线，并利用百分表检查窑头、窑尾、齿圈、滚圈的径向跳动，应符合下列要求：a. 干燥窑头、窑尾处不大于5mm；b. 安装齿圈和滚圈处不大于2mm；c. 其它各处不大于8mm。筒体找正合格后应进行焊接，焊接时应防止焊接变形，使跳动量超差。5.5 挡轮安装在托轮、筒体和滚圈安装完成之后应进行挡轮的安装，安装时应注意：l 挡轮的工作表面与滚圈侧面接触时应是线接触，此线应在通过窑轴中心线的垂直平面内。l 挡轮应转动灵活、无碰卡等现象。5.6 传动部分安装5.6.1 大齿圈安装l 安装前应将大齿轮和筒体支撑法兰的接触面、装配用412、-38+0.025铰制孔内侧面清理干净。l 认真核对各配钻定位孔的标记。l 用龙门架将大齿圈吊装就位并装配，并应符合下列技术要求：a. 齿圈两部分间结合面必须严密接触，结合面用0.04mm塞尺检查，每一周边应有4/5以上紧密结合无间隙，1/5周边塞尺塞入深度2030mm。b. 齿顶面的径向跳动1mm，端面跳动1mm。5.6.2 小齿轮安装小齿轮安装后应满足以下技术要求：l 小齿轮斜度允许偏差与托轮相同，即0.05mm/m。l 以涂色方法检查齿轮接触情况。a. 接触点的分布位置趋近于齿面中部，齿顶和齿顶部棱边处不允许接触。b. 按高度，不小于窑高的30%，按长度不小于齿宽的40%。l 齿轮付必须13、平稳啮合，不得有震动、冲击和发出不协调的声音。5.6.3 减速机和电机安装l 安装时与传动件同时进行配合找正。l 减速机低速轴与小齿轮同轴度公差不得大于0.2mm。5.6.4 传动装置的一次灌浆在传动装置安装完后进行一次灌浆（灌浆的要求见设备施工方案），在砼未达到80%的凝固要求期间，严禁转动设备，以免造成地脚螺栓的松动。5.7 附件安装附件安装包括进、出料斗的吊装和密封，齿轮罩和打击装置的安装。5.8 二次灌浆二次灌浆的通用规则见设备安装施工方案5.9 传动件润滑设备安装完成后，试运转之前，必须对设备的各润滑点进行润滑，各主要润滑列举如下：润滑部位润 滑 油托轮、挡托钠基脂(ZN-4)，二硫14、化钼复合钙基脂2#减速机齿轮油 HL-20(冬季) HL-30(夏季)齿轮与齿圈石墨粉或废机油密封磨擦圈钠基脂 2L-45.10 回转窑试运转5.10.1 运转前应具备的条件l 回转窑各部分均要按照技术指标严格检查，对各支承点标高测定无变动，如超标必须重新调整，合格后方准试运转。l 各专业（除保温）施工均已完成。5.10.2 试运转时间l 电动机、减速机空车试运转2小时l 带动窑体空试运转8小时5.10.3 试运转中检查事项l 传动装置有无振动及不正常噪音，大小齿轮啮合是否正常，电动机负荷无显著波动（电动机负荷允许稍有增大，但不得超过额定功率），否则应查明原因予以消除。l 滚圈与托轮的接触长度15、应为滚圈宽度的80%以上。l 检查各部位润滑及温升情况，温度以不超过60为限。l 窑头、窑尾的密封件不得有局部磨损现象，转动偏差在规定范围内。l 注意窑体吊动情况并及时在试运转中对托轮进行调整，但托轮中线的扭转角度最大不超过30，各组托轮的方向一致，最终使窑体轴向稳定。轴向稳定的标准：a. 滚圈与挡轮轻微接触，挡轮受力不大b. 窑体有微量的来回串动l 窑体不得有振动现象。5.10.4 热态负荷运转l 在空试转且对设备进行检查、调整后，才可进行热态负荷试运转，运转中也需严格进行上述各项检查。l 热运转合格后，应对托轮和挡轮进行最终调整。5.11 窑体保温5.11.1 保温程序岩棉板安装硅酸铝安装16、支承圈安装镀锌铁皮安装现场清理伸缩缝填充5.11.2 支承件安装根据施工图，销钉间距均为最大安装距离，销钉应周向均布，每周80个，销钉直径5mm。支承件安装不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应小于10mm。支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。5.11.3 绝热层施工(1) 根据设计要求分两层施工，施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。(2) 各段保温层两端应设端板，将保温材料焊死，不许保温材料外露。(3) 保温层按双层施工，在、段内层按=60mm硅酸铝纤维毡施工，外层按岩棉板=60mm施工。在、段内层按=60mm岩17、棉板施工，外层与前端施工相同。全部压缩至总厚为110使用。(4) 各保温段两侧的端板应采用间接焊，焊在筒体上，以便筒体径向膨胀。(5) 本回转窑筒体保温的绝热层采用包装钢带进行捆扎，钢带的带长根据设计要求确定。钢带在两端板间等距离分布，由层与外层扎紧钢带错开部置。(6) 保温层采用预压对搭或开坡口搭接，内外保温层接缝必须错开。(7) 保温层的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。(8) 保温层宜穿挂或嵌装于销钉上，并采用自锁紧板固定，自销紧板必须锁于销钉上，将绝热层压下45mm。5.11.4 保护层安装(1) 保护层采用镀锌铁皮=0.75mm。(2) 18、筒体段保护层每隔3-4m取消一圈环缝自攻螺钉以利膨胀，次圈宽度为50100mm。(3) 金属护壳下料时，应按筒体外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出20-50mm的裕量。(4) 在金属保护层安装时，应紧贴保温层。6质量保证措施 （见设备安装施工方案）7安全保证措施 （见设备安装施工方案）8施工机具计划序号机 具 名 称规 格台数备 注1轮胎吊机50T1自 备2轮胎吊机25T1自 备3汽 车10T1自 备4汽 车5T1自 备5铲 车5T1自 备6卷扬机5T2自 备7卷扬机3T2自 备8手动葫芦10T4自 备9手动葫芦5T6自 备10手动葫芦3T4自 备11电焊机1019、KW3自 备12龙门吊架40T2自 制13拖 排2.5m2m2自 制14咬口机YZA-101自 备15咬口机YZC-101自 备16剪板机1自 备17单平咬口机SAF-71自 备18联合角咬口机SAF-61自 备19拆电机1自 备20薄板卷圆机1自 备21切割机4001自 备22道 木3003002000200根自 备23措施用料钢管42512 20#55m摊销24钢 板=40 Q2351m2摊销25钢 板=106m2摊销26型 钢I1440m摊销27型 钢1020m摊销28型 钢I2088m摊销9计量器具计划序号名 称规 格单位数量备 注1经纬仪台1有效期内2标 尺02m只1有效期内3钢卷尺30m只1有效期内4钢卷尺5m只6有效期内5塞 尺300mm只1有效期内6框式水平仪0.02mm/m只2有效期内7百分表只2有效期内8游标卡尺300mm只1有效期内9角 尺300mm只1有效期内10水平仪500mm只2有效期内