1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxx科技有限公司新能源汽车配件项目 建设单位（盖章）： xxxx科技有限公司 编制日期： 2023年12月 一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx科技有限公司新能源汽车配件项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别汽车零部件及配件制造 C3670建设项目行业类别三十三、汽车制造业-71、汽车零部件及配件制造367-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）2、部门（选填）xx市发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023J030010号总投资（万元）7198.75环保投资（万元）350.00环保投资占比（%）4.86施工工期3个月是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）16355专项评价设置情况对照建设项目环境影响报告表编制建设指南污染影响类专题评价设置原则表，本项目专题评价设置情况判定如下表，经判定，本项目无须设置专项评价。表1-1 项目专项评价设置情况判定一览表专项评价类别设置原则项目情况判定结果大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气，且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的项目废气排放不含有毒有害污3、染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气无需开展地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外），新增废水直排的污水集中处理厂项目外排废水主要为生产废水和生活污水，生活污水经化粪池预处理，生产废水排入厂区污水处理站处理，处理达标后一起纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理。项目不属于污水集中处理厂无需开展环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目涉及润滑油、切削液的贮存，根据对比可知，项目风险物质的存储量不超过临界量无需开展生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目由市政给4、水管网供水，无须设置取水口无需开展海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目无需开展规划情况xx乡柏洋、斗门头片区部分地块图则审批部门：xx市人民政府审批文件名称：xx市人民政府关于xx乡柏洋、斗门头片区部分地块图则的批复审批文号：鼎政综2021175号规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析xx柏洋工业区设立于2021年，规划面积约0.127km2，目前xx柏洋工业区已入驻xxxx五金机械有限公司、xxxx紧固件制造有限公司等企业。xx市人民政府官网中2022年01月26日发布xx畲族乡经济社会发展情况和2022年工作思路，文中对2021年和“十三五”5、时期工作总结中提到工业产业转型升级，积极服务重点项目，xx畲族乡先后引进鼎长科技、xx五金机械、xx明亿汽车零部件等项目，积极引进机械项目转产升级、提质增效改造。文中对2022年和“十四五”时期工作思路总结中提到“十四五”时期推动产业项目引进，继续开展机械项目等企业提质增效工作，利用工业区的存量土地，积极引进新型制造精深加工企业。xx乡引进推动企业多为机械项目，因此，xx柏洋工业区形成主要以机械制造为主的产业。本项目从事汽车零配件的加工建设，符合xx柏洋工业区结构要求；根据xx乡柏洋、斗门头片区部分地块图则，本项目所在地为工业用地。其他符合性分析（一）产业政策符合性分析本项目为汽车零配件项目的6、建设，对照国家发展和改革委员会最新发布的产业结构调整指导目录（2019年本）（2021 修正）（国家发改委令第49号），汽车制造无限制类项目，汽车制造淘汰类项目包括：有害物质含量超标准的汽车涂料，含双对氯苯基三氯乙烷、三丁基锡、全氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸、红丹等有害物质的涂料，低于国二排放的车用发动机，机动车制动用含石棉材料的摩擦片等。本项目汽车零部件生产无喷涂工艺，不涉及汽车涂料，因此本项目不属于限制类和淘汰类，符合国家产业政策。同时本项目已取得xx市发展和改革局的备案（备案号：闽发改备2023J030010号）（详见附件2），同意本项目的建设，本项目符合国家产业政策。因此，本项目的建设7、符合国家产业政策要求。（二） 选址合理性分析项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块，地理坐标：东经1201324.031，北纬27254.974（项目地理位置图详见附图1）。根据xx市住房和城乡规划建设局于2013年6月17日核发的建设用地规划许可证（编号：地字第350982201320040号）（详见附件3）和xx市自然资源局于2021年8月26日核发的不动产权证书（闽2021xx市不动产权第0008959号）（详见附件4）可知，项目地块用途为工业用地。因此，本项目用地符合土地利用规划。（三）“三线一单”符合性分析（1）本项目与xx省“三线一单”符合性分析根据xx省人民8、政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012号），项目与全省生态环境总体准入要求符合性见表1-2。表1-2 全省生态环境总体准入要求（摘录）适用范围准入要求本项目情况符合性全省陆域空间布局约束禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目本项目周边雨水通过管道收集后排入市政排水管网。项目废水主要为生产废水和生活污水，生活污水经化粪池预处理，生产废水排入厂区污水处理站处理，处理达标后一起纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理。根据xx市环境质量现状2021年，柏洋溪水质良好，水质功能达标率为100%，水环境质量稳定达标9、。符合污染物排放控制建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、泉州、莆田、xx等6个重点控制区可实施倍量替代。本项目新增VOCs排放量为0.751t/a，已于2023年8月21日取得xx市xx生态环境局关于xxxx科技有限公司VOCs总量调剂方案的意见函（宁鼎环函2023122号）（详见附件10）。符合（2）本项目与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单10、”生态环境分区管控方案的通知符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（宁政202111号），项目与xx市“三线一单”管控要求符合性分析如下：生态红线xx市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸侵蚀及沙源流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。本项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业区内，项目不在当地饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要湿地、生态公益林、重要自然与人文景观、文物古迹及其他需要特别保护的区域范围内，项目建设区未涉及生态11、保护红线，因此项目建设符合生态保护红线管控要求。环境质量底线、水环境质量底线到2025年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上集中式饮用水水源水质达标率达100%。到2030年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除，县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到2035年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，水生态系统实现良性循环。根据水环境质量现状可知，项目所在区域水体柏洋溪水质满足地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准的要求，水质现状良好。项12、目生产废水经厂区污水处理站处理达标后，与经化粪池达标处理后的生活污水一起纳入工业区配套污水管网，排入文渡污水处理厂深度处理。项目建设符合水环境功能区划要求，对区域水环境质量影响较小，符合水环境质量底线的管控要求。、大气环境质量底线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，到2025年，中心城区PM2.5年平均浓度不高于23g/m3。到2035年，县级以上地区空气质量PM2.5年平均浓度不高于18g/m3。本项目为汽车零部件及配件制造项目，不属于NOx、VOCs排放量较大的重点行业；大气污染物主要为VOCs、氯化氢，按照大气污染防治法要求采取措施后可做到达标排放，符合大气环境质量底线要求。、土13、壤环境风险管控底线到2025年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93以上。到2035年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达95以上。xx市环境质量底线分阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业区内，为汽车零部件及配件制造目，不排放持久性污染物，厂区采用分区防渗措施后，不存在土壤环境风险，与土壤环境风险防控底线要求不冲突。资源利用上线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，水资源利用上线衔接水资源管理“三条红线”，土地资源利用上线衔接国土空间总体规划要求14、，能源资源利用上线衔接节能减排、能源规划等文件要求。项目用水、用电为区域集中供应，项目运行过程通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、气等资源利用不会突破区域的资源利用上线。项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业区，本项目用地属于工业工地，不会突破土地资源利用上线。项目所在地不属于文本中划定的高污染燃料禁燃区，且项目加热设备均使用电源进行高温加热，项目不自建锅炉，未涉及高污染燃料，项目与xx市能源资源利用上线要求相符。生态环境准入清单根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”15、生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号）中xx市生态环境总体准入要求、xx市主要工业园区环境管控单元准入要求，根据xx市“三线一单”图集（见附图4），本项目属于一般管控单元，满足xx市生态环境总体准入要求中陆域空间布局要求和污染物排放管控要求，不属于限制、禁止的行业，本项目不属于劳动密集型产业。本项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析见表1-3。表1-3 本项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析适用范围准入要求本项目情况符合性xx市陆域空间布局约束1.xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园16、区、柘荣经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。本项目为汽车零配件制造项目，不属于准入要求中列出的禁止项目，符合xx市生态环境总体准入要求符合污染物排放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。本项目属于汽车零配件制造项目，不属于有色、水泥项目符合综上所述，本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的要求。（3）本项目与xx市“三线一单”控制要求符合性分析本项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区内，项目不属于下表空间布局约束以及污染物17、排放管控的禁止项目，符合生态环境准入条件。表1-4 项目与xx市xx市生态环境准入清单符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求ZH35098220001xxxx工业园区重点管控单元空间布局约束1.双岳片区禁止引入新增重金属污染物排放的建设项目。2.星火片区现有不符合产业定位的合成革企业，应限制规模并逐步调整。污染物排放管控1.新建涉VOCs项目，应实行VOCs区域内倍量替代。2.所有产生VOCs的生产车间（或生产设施）要密闭，不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，有机废气收集率应达到80%以上。3.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废(污)水都纳管18、集中处理，鼓励企业中水回用。环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。xx市不属于xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）中首批列入国家重点生态功能区的9个县（市）；项目符合国家产业政策，不属于该目录中限制类和禁止（淘汰）类的项目，为允许类项目。综上所述，项目建设符合“三线一单”的控制要求。（四）本项目与xx市xx畲族乡柏洋村村庄规划（2020年2035年）的符合性分析根据xx市xx畲族乡柏洋村村庄规划（2020年2035年）（详见附图5），柏19、洋村国土空间管制分区主要为生态空间、农业空间、建设空间，总计占地面积为1116.9公顷。生态空间包括生态保护红线、一般生态空间，占地面积为319.89公顷（28.64%）；农业空间包括永久基本农田、一般农业空间，占地面积为688.11公顷（61.61%）；建设空间包括城镇空间、村庄集中建设区、其他建设空间，占地面积为108.9公顷（9.75%）。柏洋村产业空间布局：结合园区建设和现状产业分布，形成“东产西农”的产业分布格局，空间上打造“一心一环三园”的空间结构。“一心”：柏洋服务核心，柏洋生活服务和生产服务高度集聚的区域针对居民生活、旅游服务、工业服务、农业服务等为主要功能的服务核心。“一环”20、：柏洋景观环路，以西部山地区域农业、生态空间为载体形成的景观环路，串联农业产业区域和开展山地运动为主要功能。“三园”：柏洋核电产业区，以“核电+”为主的产业生产和产业服务功能。金山农业观光园，以农耕文化为主线，集农业生产、休闲体验文化传承于一体的农耕文化体验园。田头果蔬采摘园，以白茶、相橘等精品果蔬种植、体验为主的农业综合体。本项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块，项目占地属于工业用地，占地不涉及永久基本农田和生态保护红线，项目建设符合国土空间“三区三线”管理要求。（五）本项目与xx省2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案重点任务表符合性分析根据xx省2020年挥发性有21、机污染物治理攻坚实施方案重点任务表，项目与其符合性分析如下：表1-5 项目与xx省2020年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表符合性分析重点任务内容本项目符合性大力推进源头替代，有效减少VOCS产生大力推进低（无）VOCS含量原辅材料替代。项目采用原料均为低（无）VOCS含量原辅料。符合企业应建立原辅材料台账，记录VOCS原辅材料名称、成分、VOCS含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收信息等信息，并保存相关证明材料。企业将建立原辅材料台账，记录VOCS原辅材料名称、成分等信息，并在厂区内存档。符合全面落实标准要求，强化无组织排放控制加强含VOCS物料全方位、全链条、全环节密闭管22、理。储存环节应采用密闭容器、包装袋、高效密封储罐、封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭车间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集。项目采用的涉VOCs原辅料均采用密闭容器、包装袋等存储，不会产生VOCS挥发；生产过程产生的有机废气经集气系统收集后采用静电式油雾处理器处理，尾气通过15m高排气筒排放。符合处置环节应盛装过VOCS物料的包装容器、含VOCS废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，集中清运，交有资质的单位处置。生产过程产生的有机废气经集气系统收集后采用静电式油雾处理器处理，尾气通过1523、m高排气筒排放，不涉及含VOCS废料（渣、液）、废吸附剂等，无需委托有资质的单位进行处置。符合聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。项目生产过程产生的有机废气为中低风量，低浓度，项目有机废气采用静电式油雾处理器处理，满足处理条件。符合按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行效率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCS废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCS废气处理系统发生故24、障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后投入使用。项目废气收集治理设施与生产设备同启同停，定期检修设备，设施故障时待检修完毕后再一同投入使用。符合综上，本项目的建设符合xx省2020年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表要求。9二、建设项目工程分析建设内容2.1项目介绍xxxx科技有限公司成立于2021年7月30日（营业执照见附件5），是一家主要从事汽车配件生产加工及销售的企业，选址于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块。该地块原属于xx华隆金属制品有限公司，xxxx科技有限公司于2021年5月30日通过司法拍卖竞得该地块的土地使用权及其地上建筑物、构筑物的工25、业房地产（国有土地使用权证号码：鼎国用2013第02370号）（详见附件13），建设单位于2021年8月26日变更完成该地块相关购置手续工作并取得不动产权证书（闽2021xx市不动产权第0008959号）（详见附件4）。本项目利用原有厂房钢架和综合楼，总投资7198.75万元，计划年产6500吨汽车配件，其中汽车碳钢高强度螺母2500吨，不锈钢高强度螺母500吨，汽车配套碳钢螺杆2450吨，新能源汽车门把碳钢锁芯700吨，太阳能不锈钢配件350吨。项目已于2023年3月31日在xx市发展和改革局备案（闽发改备2023J030010号）（见附件2），用地面积16355m2，建筑面积8932.9m26、2，本项目实际建设内容主要为生产车间、原料库、成品库、机修房、办公室等工程，配套给排水、供配电等设施。根据中华人民共和国环境保护法（2015年）、中华人民共和国环境影响评价法（2018年修正）、建设项目环境保护管理条例（2017年）的相关规定，项目需要办理环境影响评价手续；根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）规定，本项目属于“三十三、汽车制造业36-71、汽车零部件及配件制造 367中其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，环评类别属于“报告表”，因此应该编制环境影响报告表，详见表2-1。为此，建设单位委托xxxx环保科技有限公司编制本项目的环境影响报告表（委27、托书详见附件1）。本环评单位接受委托后，组织人员进行现场踏勘、收集资料、组织监测等工作，按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及相关技术规范要求，编制了本环境影响报告表，供建设单位上报生态环境行政主管部门审批。表2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）摘录环评类别项目类别报告书报告表登记表三十三、汽车制造业 3671汽车整车制造361；汽车用发动机制造362；改装汽车制造363；低速汽车制造364；电车制造365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造汽车整车制造（仅组装的除外）；车用发动机制（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀28、释剂）10吨及以上的其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/2.2项目概况（1）项目名称：xxxx科技有限公司新能源汽车配件项目（2）建设单位：xxxx科技有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块，地理坐标：东经1201324.031，北纬27254.974（5）建设性质：新建（6）总投资：7198.75万元；其中环保投资350万元（7）工程规模：用地面积16355m2，建筑面积8932.9m2；实际建设内容主要为生产车间（原料仓库、成品库等）、机修房等工程；配套给排水、供配电等设施（8）生产规模：计划年产6500吨汽车配件，其中汽车碳钢高强29、度螺母2500吨，不锈钢高强度螺母500吨，汽车配套碳钢螺杆2450吨，新能源汽车门把碳钢锁芯700吨，太阳能不锈钢配件350吨（9）职工人数：项目预计职工35人，均在厂内住宿，无食堂（10）工作制度：年工作300天，单班制，每天工作10小时2.3项目主要工程内容项目工程组成详见表2.3-1。表2.3-1 项目工程组成一览表工程类别单项工程名称工程建设内容备注主体工程生产车间厂房设有1F，用地面积16355m2，建筑面积8932.9m2；厂房内设有1#4#生产车间，车间内包含打头、抛丸、退火、酸洗、磷化、上灰、冷拉、冷镦、搓丝等工段。依托原有厂房钢构辅助工程综合楼3F，占地面积773.82m230、，建筑面积2376m2；用于员工住宿、办公等。依托原有综合楼宿舍位于综合楼2F、3F，用于员工住宿。办公位于综合楼1F，用于办公、接待等。储运工程储罐区位于厂房外西侧，设有30m3废酸储罐1个，30m3盐酸储罐1个；废酸液直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置。新建危化品库厂房外西侧新建一座30m2危化品库。新建公用工程供水园区市政供水。/供电市政供电，生产用电由变电房统一配送。/排水采用“雨污分流、清污分流”，初期雨水收集至初期雨水池（70m3，位于厂房外东北侧）后分批次进入厂区污水处理站，日常雨水进入雨水管网。新建初期雨水池供热使用电锅炉进行供热。/环保工程废气抛丸粉尘：31、收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放；碳钢酸洗废气、储罐呼吸：碳钢酸洗废气经“集气设施+外设密闭封闭罩”收集至1套碱液喷淋塔处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放；储罐废气（指盐酸罐区及废酸罐区）储罐呼吸阀经收集至碱液喷淋塔一并处理后由15m高排气筒（DA002）排放，酸液转移采用气相平衡管工艺；冷镦、搓丝油雾：收集后经静电式油雾处理器处理后由15m高排气筒（DA003、DA004）排放；切削液挥发废气车间内无组织排放；金属下脚料和金属粉尘：采用防尘罩对金属粉尘进行处理，沉降的粉尘定期清扫，未沾染油的金属下脚料和金属粉尘收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；沾染32、油的金属下脚料和金属粉尘由企业收集后，暂存于危废暂存间；污水处理站臭气：污水处理站运行过程产生的臭气通过对污水处理池池体采取加盖处理及在处理站周边加强绿化以吸收臭气，定期喷洒除臭剂，从而达到净化空气的效果，减少臭气的影响。新建废水生产废水磷化清洗废水和地面拖洗废水：经厂区自建污水处理站（曝气调节+加药氧化+混凝反应+初沉池+A2/O+二级混凝沉淀）处理后纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理；碳钢酸洗废水、酸雾吸收废水和初期雨水：经厂区自建污水处理站（曝气调节+加药氧化+混凝反应+初沉池+曝气氧化+二级混凝沉淀）处理后纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深33、度处理；设备冷却水定期补充，循环使用不外排；酸洗池需定期更换酸液，直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置；磷化槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水；皂化槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水，废皂化液更换时作为危废委托具备资质的单位定期运走处置；草酸槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水。新建化粪池和污水处理站生活污水生活污水经化粪池预处理，处理达标后纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理。噪声采用低噪声设备，基础减振，建筑隔声，确保厂界达标。/固废生活垃圾：厂区内设置垃圾收集桶，生活垃圾收集后由环卫部门每日统一清运、处置；一般固体废物：在厂房外西侧设置1间34、30m2的一般固废暂存间，主要暂存金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）、抛丸粉尘、废包装材料等，收集后暂存于厂区一般固废暂存间，由物资单位回收利用；危险废物：在厂房外西侧设置1间30m2的危废暂存间，主要暂存磷化废水预处理污泥、酸洗磷化槽渣、废皂化液、废切削液、废油桶、金属下脚料和金属粉尘（沾染油）、废机油、废机油桶、废原料桶、污水站污泥等，分别用专门容器收集后，定点暂存于厂区危废暂存间，委托具备资质的单位定期运走处置。新建1间一般固废暂存间和1间危废暂存间事故应急池在厂房外东北侧建设一座不小于124.32m3事故应急池。新建2.4产品方案本项目从事汽车零配件的生产，主要产品方案见表2.4-1。表35、2.4-1 项目主要产品方案序号产品方案产能（t/a）1汽车碳钢高强度螺母25002不锈钢高强度螺母5003汽车配套碳钢螺杆24504新能源汽车门把碳钢锁芯7005太阳能不锈钢配件3502.5主要设备主要设备一览表见表2.5-1。表2.5-1 主要设备一览表序号生产单元设备名称规格、参数数量备注（一）表面处理生产线/1条表面处理1其中酸洗槽2.8m2.0m2.0m（单槽）2个酸洗2水洗槽3级逆流漂洗，2.8m2.0m2.0m（单槽）3个逆流漂洗3草酸槽2.8m2.0m2.0m（单槽）1个磷化表调4磷化槽2.8m2.0m2.0m（单槽）1个磷化5水洗槽2级逆流漂洗，2.8m2.0m2.0m（单槽36、）3个逆流漂洗6皂化槽2.8m2.0m2.0m（单槽）1个皂化7上灰槽2.8m2.0m2.0m（单槽）1个上灰（二）其他生产线/1其中电锅炉/5台磷化皂化上灰供热；退火2新鲜酸液储罐室内立式常压地上储罐，单个容积为30m31个新鲜酸液储存3废酸储罐室内立式常压地上储罐，单个容积为30m31个废酸储存4行车/2台运输5叉车/2台运输6剥皮机6-301台剥皮7连拉机6-305台精拉丝8拉丝机6-302台拉丝9倒立机6-305台拉丝、收线10精拉机6-304台拉丝、收线11打头机6-30170台打头12碰头机6-305台碰头13空压机/4台设备维修站14电焊机/2台设备维修站15灰搅机/1台上灰1637、退火炉（电）碳钢退火炉4台电退火17多功位冷镦机/200台冷镦成型18搓丝机/220台搓丝19车床/2台/20磨床/3台/21油压机/1台22砂轮机/6台/23冷却塔/2台冷却24污水处理污水处理站碳钢磷化污水预处理；碳钢酸洗废水处理站1座生产废水处理表2.5-2 碳钢线材酸洗、磷化、拉丝、上灰生产线主要工艺池体有效容积一览表序号设备名称设备数量（个）池体规格（长宽高/m）有效容积（m3）总线数1酸洗槽22.8m2.0m2.0m（单槽）20.161条2水洗槽32.8m2.0m2.0m（单槽）30.243草酸槽12.8m2.0m2.0m（单槽）10.084磷化槽12.8m2.0m2.0m（单槽）38、10.085水洗槽32.8m2.0m2.0m（单槽）30.246皂化槽12.8m2.0m2.0m（单槽）10.087上灰槽12.8m2.0m2.0m（单槽）10.08注：碳钢线材酸洗、磷化、拉丝、上灰生产线中酸洗、磷化槽等池体有效容积按其总容积的90%核算。2.6主要原辅材料用量及物化性质（1）本项目主要的原材料详见表2.6-1。表2.6-1 主要原辅材料一览表序号原辅材料名称年用量（t/a）规格厂区内存储量（t）服务工段1碳钢线材、碳钢钢材5900/外购，捆扎，武钢/2不锈钢线材900/外购，捆扎，青拓/3工业盐酸（31%）20030m3酸液储罐1个20酸洗4草酸1225kg/袋1表调5锌系39、磷化液23不含一类重金属Ni、Cr等，1t/桶5磷化6皂化粉3.925kg/袋1.6皂化7氢氧化钙5225kg/袋5.5上灰、废水处理8羊油2.625kg/袋1上灰9肥皂1.325kg/袋1上灰10拉拔粉2.725kg/袋2拉丝11机油0.525kg/瓶0.5设备维护，定期添加12切削液525kg/瓶0.5用于机加工13冷却油3225kg/瓶5用于冷镦、搓丝14氢氧化钠2025kg/袋4废水、废气处理15次氯酸钠13罐车输送至仓库吨桶（2个）内，5t/桶2废水处理16重金属捕集剂550kg/袋1废水处理17聚合氯化铝525kg/袋1废水处理18聚丙烯酰胺125kg/袋1废水处理19乙酸钠22540、kg/袋1废水处理20电276.48万kWh/akWh/a/21水3265t/a/（2）本项目主要原辅材料成分及理化特性见表2.6-2。表2.6-2 主要原辅材料成分及理化特性一览表序号原辅材料名称理化性质1盐酸本项目所用工业盐酸浓度为31%，为新鲜盐酸，主要成分是氯化氢，化学式为HCl，分子量为36.46，密度约1.15g/cm3。工业盐酸含有铁、氯等杂质，因混有Fe3+而略带微黄色。工业盐酸有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾，氯化氢气体对动植物有害。吸水性：不具有吸水性。其气体对动植物有害，盐酸是一种强无机酸，对皮肤41、或纤维均有腐蚀作用，能与很多金属起化学反应生成金属氯化物并放出氢。与金属氧化物、碱反应生成盐和水。盐酸属二级无机酸性腐蚀物品，危规编号93001。2草酸草酸是一种有机物，化学式为H CO，二元弱酸，无色单斜片状或棱柱体结晶或白色粉末，氧化法草酸无气味，合成法草酸有味。150160升华。在高热干燥空气中能风化。1g溶于7mL水、2mL沸水、2.5mL乙醇、1.8mL沸乙醇、100mL乙醚、5.5mL甘油，不溶于苯、氯仿和石油醚。0.1mol/L溶液的pH为1.3。相对密度（水=1）1.653。熔点101102 （187 ，无水）。急性毒性：大鼠经口LD50：7500 mg/kg；小鼠腹腔LD5042、：270 mg/kg。2锌系磷化液项目使用的磷化液为锌系磷化液，主要成分是硝酸锌、磷酸二氢锌及水，不含镍铬等，不含涉及含氟化物、亚硝酸盐等污染严重的加速剂。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。3皂化粉皂化粉是硬脂酸钠和甘油的混合物硬脂酸甘油酯，在碱性条件下水解得到硬脂酸钠和甘油。氢氧化钠：也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式NaOH，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，密度：2.13g/cm3，熔点：318，沸点：1388，临界压力：25MPa，饱和蒸气压：0.13kPa（739），外观：白色结晶性粉末。4氢氧化钙氢氧化钙（calcium hydroxide）是43、一种无机化合物，化学式为Ca（OH）2。俗称熟石灰（slaked lime）或消石灰（hydrate lime）。是一种白色六方晶系粉末状晶体。密度2.243g/cm3。急性毒性：大鼠口经LD50：7340mg/kg；小鼠口经LD50：7300mg/kg。5次氯酸钠 次氯酸钠，是一种无机化合物，化学式为NaClO，密度：1.25g/cm3，熔点：18，沸点：111，外观：白色结晶性粉末溶解性：可溶于水。6重金属捕集剂重金属捕集剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，因能在常温和很宽的pH值条件范围内，与废水中的Cu2+ 、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各44、种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀。7聚合氯化铝聚合氯化铝（PAC）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCl3和Al（OH）3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为Al2（OH）nCl6-nm，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。n=15为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。8乙酸钠又称醋酸钠，是一种有机物，分子式为CH3COONa，分子量为82.03。三水合物乙酸钠性状为白色结晶体，相对密度1.445、5，熔点为58，在干燥空气中风化，在120时失去结晶水，温度再高时分解；无水乙酸钠为无色透明结晶体，熔点324。易溶于水，可用于作缓冲剂。2.7公用工程分析（一）供电工程本项目能源类型为电能，无其他能源消耗。市政供电网覆盖本项目所在地区，项目生产用电可直接由园区内的市政电网供给，年用电量约为276.48万kWh。（二）给排水工程项目用水主要为职工生活用水、配液用水、清洗用水和其他用水，均由市政给水管网提供，就近接入各用水系统。项目废水主要为生产废水（盐酸清洗废水、磷化清洗废水、酸雾吸收废水、地面拖洗废水）、生活污水和初期雨水。（1）生活用水本项目职工人数为35人，均在厂区内住宿，根据室外排水设46、计规范（GB 50014-2011）和xx省行业用水定额（DB 35/T772-2018）相关定额，住厂职工生活用水量为150L/（人d），则本项目生活用水量为5.25t/d（1575t/a）（一年按300天计算）。（2）配液用水盐酸配液用水本项目采用标准工业稀盐酸，盐酸浓度约为31%，用量为200t/a。酸洗配液浓度约为20%，配液与水比例为1：0.55，计算可知配液用水量约为110t/a（1.58t/d），溶液总量为310t/a（1.03t/d）。酸洗过程中有小部分酸液随线材带出酸洗池进入清水池中，带出部分约为酸液总量的5%，即15.5t/a（0.05t/d）。通过类比xx五金制品有限公司47、年加工10万吨碳素钢材质线项目及根据业主生产过程中的经验，酸洗池需定期更换酸液，每3天更换一次，蒸发损耗量按1%计，则废酸液产生量为306.9t/a（1.02t/d），废酸液属于“HW34 900-300-34”类危险废物，直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置。磷化液配液用水本项目采用锌系磷化液，磷化槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水，但需定期清理槽渣，磷化槽渣属于“HW17 336-064-17”类危险废物，委托具备资质的单位定期运走处置。磷化槽有效容积约为10.08m3，补充周期为1次/10天，补充量按10%计算，补充次数为30次/年，因此配液补充用水约30.24t/48、a（0.1t/d）。皂化液配液用水本项目碳钢酸洗磷化生产线上的皂化槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水，槽内的试剂在生产过程中逐渐失效形成废皂化液，通过类比xx五金制品有限公司年加工10万吨碳素钢材质线项目及根据业主生产过程中的经验，更换周期依据使用情况预计1次/年，槽内液体量按池体有效容积的80%计，皂化槽有效容积为10.08m3，则产生废皂化液约为8.06t/a（0.03t/d），属于“HW17 336-064-17”类危险废物，作为危废委托具备资质的单位定期运走处置。皂化槽补充周期为1次/10天，补充量按10%计算，补充次数为30次/年，因此配液补充用水约30.24t/a（0.1t/d）49、。草酸表调配液用水本项目碳钢酸洗磷化生产线上的草酸槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水，但需定期清理槽渣，槽渣属于“HW17 336-064-17”类危险废物，作为危废委托具备资质的单位定期运走处置。草酸槽有效容积为10.08m3，补充周期为1次/10天，补充量按10%计算，补充次数为30次/年，因此草酸配液补充用水约30.24t/a（0.1t/d）。（3）清洗用水盐酸清洗用水根据建设单位提供资料，酸洗清洗用水量约0.15t/吨产品，废水产生量约0.12t/吨产品，本项目生产碳钢产品5650t，因此清洗用水量约为847.5t/a（2.82t/d），产生的废水量约为678t/a（2.26t/d）50、，排入厂区污水处理站酸洗废水处理系统处理。磷化清洗用水根据建设单位提供资料，磷化清洗用水量约0.06t/吨产品，废水产生量约0.045t/吨产品，本项目生产碳钢产品5650t，因此清洗用水量约为339t/a（1.13t/d），产生的废水量约为254.25t/a（0.85t/d），排入厂区污水处理站磷化废水处理系统处理。（4）其他用水设备冷却水用水本项目设置1个循环水池（2m3）用于连拉机设备的冷却，该股水循环使用，循环水量约为2t，定期补充，冷却水日补水量约为装水量的2%计，则补水量为12t/a（0.04t/d）。酸雾吸收用水本项目酸洗过程中产生的酸雾采用1套碱液喷淋中和处理，碱液喷淋水池容积51、约为8m3，碱液喷淋水循环使用，定期补充，循环水量约8t，补水量按总装水量的5%计，则新鲜水补充量为120t/a（0.4t/d）。碱液喷淋水更换周期为1次/30天，则碱液喷淋废水排放量约为80t/a（0.27t/d），进入厂区污水处理站酸洗废水处理系统处理，则补充新鲜总水量为200t/a（0.67t/d）。地面拖洗用水本项目酸洗区域地面每天工作结束后拖洗1次，拖洗用水量按1L/m2核算，拖洗面积约为300m2，地面拖洗废水产生量按照用水量的80%进行核算。则地面拖洗用水量约为90t/a（0.3t/d）。拖洗废水产生量约为72t/a（0.24t/d），收集后进入厂区污水处理站磷化废水处理系统处理52、。（5）初期雨水根据“第4.1.1.1废水污染物源强”核算，初期雨水年收集量约为472t/a。 综上，厂区用水量约为3265t/a。具体项目给排水量统计表见表2.7-1，项目水平衡图见图2.7-1。表2.7-1 项目给排水量统计表一览表序号用水单元物料带入水量（t/a）新鲜水用量（t/a）损耗量（t/a）排水量（t/a）一生活用水/15752361339二生产用水/1689.22496.071191.151碳钢生产线用水盐酸配液用水/1103.1106.9（委托处置）2磷化液配液用水/30.2430.24/3皂化液配液用水/30.2430.24/4草酸表调用水/30.2430.24/5盐酸清洗53、用水/847.5169.56786磷化清洗用水/33984.75254.257设备冷却用水/1212/8酸雾吸收用水/200120809地面拖洗用水/901872三初期雨水1011/1011全厂用水/3264.22734.072530.15图2.7-1 项目水平衡图（单位：t/a）（三）物料平衡项目物料平衡见表2.7-2。表2.7-2 项目物料平衡一览表投入（t/a）产出（t/a）物料名称用量去向产量碳钢线材、碳钢钢材5900产品6500不锈钢线材900废水2530.15工业盐酸（31%）200损耗734.07草酸12废气抛丸粉尘（颗粒物）1.885锌系磷化液23酸洗酸雾气体（氯化氢）0.0954、2皂化粉3.9冷镦、搓丝油雾（非甲烷总烃）0.722氢氧化钙52切削液挥发废气（非甲烷总烃）0.0282羊油2.6固废金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）250.75肥皂1.3废酸液306.9拉拔粉2.7磷化废水预处理污泥3.27机油0.5酸洗磷化槽渣44切削液5废皂化液8.1冷却油32废切削液0.8氢氧化钠20金属下脚料和金属粉尘（沾染油）44.25次氯酸钠13污水站污泥20.96重金属捕集剂5/聚合氯化铝5聚丙烯酰胺1乙酸钠2用水3265合计10446合计104462.8厂区平面布置情况本项目位于xx市xx乡柏洋工业区，利用厂区原有厂房钢架（1F）和综合楼（1栋3F）进行生产。项目厂房车间总平55、面布置基本根据生产工艺需求，设有抛丸、退火、酸洗、磷化、皂化、精拉丝、冷镦、搓丝等工段区域，并于厂房外西侧设置1间30m2一般固废间、1间30m2危险废物暂存间和1间30m2危化品库。车间内分区功能明确，保证了厂区工作人员的人身安全及生产安全；生产区布置较紧凑、物料流程短；生产车间总平面布置基本根据生产工艺流程、操作的要求，物料流向顺畅，符合防火、安全、卫生等有关规范，总体布局功能分区明确，便于生产的连续性。厂房出入口与厂区道路想通，便于物料运输。根据现场踏勘，本项目车辆可快捷到达厂区内的各个生产分区，可以满足物料运输和消防安全的需要。本项目总平面布置充分考虑生产流线配合，分区功能明确，总体布56、局基本合理。项目厂区平面布置示意图见附图6。工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节2.9生产工艺及产污环节2.9.1生产工艺流程本项目计划年产6500吨汽车配件，主要为5650t碳钢紧固件产品和850t不锈钢紧固件产品。生产碳钢螺母、碳钢螺杆及碳钢锁芯产品前，需将碳钢线材、钢材先进行酸洗、磷化等工序处理，之后根据每种碳钢产品所需工艺进行后续生产；生产不锈钢紧固件产，直接购入不锈钢成品线材、钢材进行后续生产。项目具体生产工艺流程及产污环节详述如下。（一）酸洗、磷化等工序处理生产线工艺本项目该生产线产品分别为上灰、磷化皂化两种产品，具体生产工艺流程及产污环节见下图。图2.9-1 酸洗、磷化等工序57、处理生产线工艺示意图生产工艺说明如下：（1）剥皮碳钢线材、碳钢钢材毛坏件均为外购坯料，其外表经运输存放过程发生氧化等，部分氧化严重的需进行剥皮处理。剥皮是一种物理除锈的工艺，可减少后续酸洗盐酸的用量。该过程会产生一定的边角料及设备噪声。（2）酸浸、酸洗酸洗预处理是利用盐酸溶液去除碳钢坯料表面上的氧化皮和锈蚀物，主要有2种方式，其中一种为剥皮退火后小洗，盐酸浓度为20%；另外一种为整件洗，即大洗：相对“脱皮+小洗工艺”，该方法无脱皮工艺，直接将整件碳钢坯料放入20%盐酸溶液中浸洗，酸洗后均需用水进行冲洗，冲洗过后的碳钢坯料进入上灰工序，其余进行磷化皂化处理。酸洗池内需定期添加盐酸以保证池内盐酸浓58、度，酸液每3天更换一次，此过程会产生废酸液；酸洗过程还会产生酸雾、槽渣。（3）多级逆流漂洗酸洗后的坯料需经多级逆流漂洗（三级），其主要目的为去除碳钢坯料表面残留的酸液。该过程主要污染物为酸洗清洗废水及设备噪声。（4）草酸表调经酸洗清洗后的线材根据产品需求，品质高的需经磷化处理，项目磷化前需进行表调处理，其主要目的为了克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度，缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等。本项目采用草酸作为表调剂，使用浓度为1%5%，该槽液定期补充，不更换，定期打59、捞底渣。项目所用草酸为有机酸，极易溶于水，基本不挥发，因此不考虑该部分表调废气产生，但在生产过程中会产生一定的废渣及设备噪声。项目所用表调剂为草酸，为有机酸，极易溶于水，基本不挥发，因此不考虑该部分表调废气产生，该过程会产生一定的废渣及设备噪声。（5）上灰本项目将碳钢坯料进行上灰处理，将坯料通过浸到上灰池后自然风干，再进入下道工序。上灰主要起到中和残留盐酸与润滑的作用，以减少对机械设备的磨损。将氢氧化钙、动物油、肥皂分别以20：2：1的比例混合，坯料通过浸到该混合物后自然风千后下挂。上灰温度为60左右（电炉供热）。该过程会产生一定的灰渣及设备噪声。（6）磷化本项目磷化是为了在金属表面形成磷酸盐60、膜，其作用为润滑载体，利于后续拉丝处理。项目磷化液采用锌系磷化液，磷化液定期添加，不外排，池内定期清理底渣。将碳钢坯料在80左右（电炉供热）的磷化液中浸渍15min，磷化液的浓度为5%。该过程会产生一定的磷化废渣及设备噪声。（7）多级逆流漂洗磷化后的坯料需经多级逆流漂洗（三级），其主要目的为去除碳钢坯料表面残留的磷化液。该过程主要污染物为磷化清洗废水及设备噪声。（8）皂化经磷化清洗后的坯料需进行皂化处理，其目的为在金属表面形成一种吸附性及润滑性极佳的皂化层（利用皂化液与磷化层中的磷酸锌反应成硬脂酸锌），利于后续拉丝处理等。皂化温度为80左右（电炉供热）。来料经酸洗、磷化处理后表面基本无残留，无61、相关废渣产生，定期更换皂化液。该过程会产生一定的废液（半固体）及设备噪声。（9）风干经前道处理后的坯料，其表面含水率不高，经通风设备风干后即可保证坯料表面基本无水分。该过程上灰工序附着在坯料表面的混合物，在风干过程可能会剥落，该部分混合物基本呈小块状脱落，在车间内自然沉降，因此该过程会产生一定的灰渣。（10）拉丝风干后的坯料经拉丝机处理后，形成一定直径、圆度等符合产品要求的尺寸，为保证拉丝过程润滑，拉丝过程配有拉丝粉进行拉丝。该过程会产生一定的灰渣及设备噪声。（11）连续拉丝坯料进行连续拉丝，将坯料通过自动放线，此过程将产生噪声.（12）电炉供热项目部分槽液需加热处理，本项目采用电炉作为供热源62、。该过程会产生设备噪声。（13）设备维护项目生产过程涉及设备维护，该过程需使用机油对设备进行维护处理，该机油定期补充无需更换，该过程会产生一定的含油废弃包装材料。（14） 储酸罐本项目新鲜盐酸、废盐酸储存于对应储酸罐内，均设有呼吸阀，由储酸槽车定期进入厂区内装卸使用。在装卸及储酸过程会产生一定的储酸废气。（二）碳钢螺母、碳钢螺杆产品生产线工艺经过酸洗、磷化等工序处理后得到的碳钢拉丝线材，进入下述生产工序，该生产线产品分别为碳钢螺母、碳钢螺杆两种产品，具体生产工艺流程及产污环节见下图。图2.9-2 碳钢螺母、碳钢螺杆产品生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺说明如下：（1）冷镦冷镦为利用模具在常温63、下对处理后的拉丝线材缴挤成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉和螺母等，可以减少或代替切削加工。该过程产生的污染物主要为边角料、噪声、油雾和废油。（2）搓丝利用搓丝机对拉丝线材进行加工，主要采用冷挤压成型的方式加工出工件表面的螺纹。该工艺在常温下进行，不需要加热，但该过程中工件表面摩擦产生较高温度，因此需要冷却油进行降温，冷却油会受热挥发产生油雾废气和废油。该过程产生的污染物主要为边角料、噪声、油雾和废油。（3）热处理（外协）工件通过高温加热在表面形成一层氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工来控制其性能的一种综合工艺过程。根据客户订单需求的外协热处理，不在本次项目的评价范围内。（4）64、电镀（外协）根据客户订单需求的外协电镀，不在本次项目的评价范围内。（5）入库完成上述工艺后产出的碳钢螺母、碳钢螺杆产品入库代售。（三）碳钢锁芯产品生产线工艺经过酸洗、磷化等工序处理后得到的碳钢钢材，进入下述生产工序，该生产线产品为碳钢锁芯产品，具体生产工艺流程及产污环节见下图。图2.9-3 碳钢锁芯产品生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺说明如下：（1）打头、抛丸碳钢钢材通过扎头机做出拉拨头型，对于高硬度、高强度、大直径的型材需要进行高频加热炉加热后，再用扎头机做出拉拨头型；通过导轨将型材水平输送至抛丸机内，密闭后利用钢丸进行抛丸，以去除表面氧化皮，同时强化表面。该工段产生的污染物主要为废边角65、料、噪声、粉尘。抛丸工序在密闭的抛丸机内进行，产生的粉尘通过抛丸机顶部连接的管道集气系统进行收集，并通过布袋除尘器进行处理。（2）上灰完成上述工序后的钢材于石灰池中进行浸泡，不进行清洗，起到拉拔润滑作用。（3）退火通过导轨将碳钢钢材水平输送至退火炉内，采用电源作为热源；在620左右条件下对型材进行退火，加热时间约4h，保温时间约4h。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能；同时降低材料硬度，便于后续工序生产。该工段无需充入保护气，无废气产生，需冷却水进行冷却，冷却水定期补充，循环使用不外排。（4）冷拉将采用拉将型材拉拨至所需规格（形状、厚度、长度）（5）剪断利用数控锯66、床对冷拉后的碳钢钢材根据相应尺寸和需求进行切断。此工序会有金属边角料和噪声产生。（6）矫直利用矫直机对剪断后的碳钢钢材进行矫直，以对形状缺陷进行矫正，即得产品。该过程会有噪声产生。（7）包装将碳钢锁芯产品进行包装后，入库代售。（四）不锈钢太阳能配件产品生产线工艺该生产线产品为不锈钢太阳能配件产品，所需原料为外购的不锈钢成品钢材，其生产线工艺与“碳钢锁芯产品生产线”工艺一致，具体生产工艺流程及产污环节见图2-5。（五）不锈钢螺母产品生产线工艺该生产线产品为不锈钢螺母产品，所需原料为外购的不锈钢成品线材，具体生产工艺流程及产污环节见下图。此生产线所涉及的“冷镦、搓丝工序”与碳钢螺母、碳钢螺杆产品生67、产线的“冷镦、搓丝工序”一致，该工序产生的污染物主要为边角料、噪声、油雾和废油。根据客户订单需求的外协酸洗，不在本次项目的评价范围内。图2.9-4 不锈钢螺母产品生产工艺流程及产污环节示意图2.9.2 产污环节根据上述的工艺流程及工艺说明，该项目主要产生的污染源见表2.9-1。表2.9-1 项目产污情况一览表项目污染源名称产污环节主要污染物治理措施废水生产废水盐酸清洗废水酸洗清洗pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总铁进入厂区污水处理站酸洗废水预处理系统处理，处理达标后纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理酸雾吸收废水酸洗工序pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石68、油类、总铁初期雨水雨水收集pH、COD、SS磷化清洗废水磷化清洗pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总铁、总磷、总锌进入厂区污水处理站磷化废水预处理系统处理，处理达标后纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理地面拖洗废水拖洗酸洗区域地面pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总铁、总磷、总氮设备冷却水/循环使用，定期补充，不外排生活污水生活污水职工生活COD、BOD5、NH3-N、SS生活污水经化粪池预处理，处理达标后纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理废气金属下脚料和金属粉尘剥皮、上灰、拉丝工序颗粒物采用防尘罩对金属粉尘进行处理，沉降的69、粉尘定期清扫，未沾染油的金属下脚料和金属粉尘收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；沾染油的金属下脚料和金属粉尘由企业收集后，暂存于危废暂存间抛丸粉尘抛丸颗粒物通过集气系统收集后经布袋除尘器处理后，由15米高的排气筒排放（DA001）酸雾气体酸洗、储罐呼吸氯化氢酸洗槽密闭罩收集、储罐呼吸经管道密闭收集，经两级碱喷淋处理后通过1根不低于15m高排气筒排放（DA002）油雾废气冷镦、搓丝非甲烷总烃集气系统+静电式油雾净化器+15m高排气筒（DA003、DA004）切削液挥发废气机加工非甲烷总烃车间内无组织排放废水处理生化污水处理站运行过程/污水处理站产生的臭气通过对池体采取加盖处理，以及在污水处70、理站周边加强绿化以吸收气体，定期喷洒除臭剂，从而达到净化空气的效果，减少臭气的影响噪声设备噪声设备运转噪声选用低噪声设备，设置减振基础、厂房隔声等综合降噪措施固体废物生活垃圾生活垃圾员工生活生活垃圾委托环卫部门统一清运一般固废金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）剥皮、上灰、拉丝工序金属下脚料和金属粉尘收集后暂存于厂区一般固废暂存间，由物资单位回收利用抛丸粉尘抛丸颗粒物废包装材料原料包装塑料包装袋、纸危险废物废酸液酸洗盐酸直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置磷化废水预处理污泥磷化废水预处理过程污泥分别用专门容器收集后，定点暂存于厂区危废暂存间，委托具备资质的单位定期运走处置酸洗磷71、化槽渣酸洗、磷化盐酸、氯化亚铁、四氧化三铁、氧化亚铁、磷化渣废皂化液皂化皂化液废切削液机加工非甲烷总烃废油桶生产过程非甲烷总烃金属下脚料和金属粉尘（沾染油）剥皮、上灰、拉丝工序含油金属下脚料和金属粉尘废机油、废机油桶设备维修非甲烷总烃污水站污泥污水处理站运行过程污泥废原料桶生产过程盐酸、磷化液等原辅材料收集后定点暂存于厂区危废暂存间，由原厂家回收利用与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块，利用原有厂房进行生产。该地块原属于xx华隆金属制品有限公司，主要为金属制品、阀门、高强度管桩端板生产及销售，涉及的工序主要为铸造、精加工、冲压等72、，xx华隆金属制品有限公司于2022年2月搬走，建设单位通过司法拍卖竞得该地块的土地使用权及其地上建筑物、构筑物的工业房地产后，利用原有车间钢构及综合楼等建筑用于本项目建设。通过现场勘查，原有工厂设施、设备等均已完成拆除，仅余车间钢构、综合楼、门卫室等建筑，厂区均已硬化。因此，不存在与本项目有关的原有环境污染问题。90三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1环境质量标准3.1.1大气环境质量标准本项目所在区域环境空气为二类环境空气功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单中的二级标准；本次环评非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解73、第244页中建议的环境质量标准。标准限值见表3.1-1。表3.1-1 环境空气质量标准一览表标准来源污染物浓度限值（mg/m3）1小时平均24小时平均年均环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单中的二级标准SO20.50.150.06NO20.20.080.04TSP/0.30.2CO0.010.004/O30.200.16（日最大8小时平均）/PM10/0.150.07PM2.5/0.0750.035大气污染物综合排放标准详解第244页非甲烷总烃2.0/环境影响评价技术导则附录D氯化氢0.050.015/3.1.2地表水环境质量标准根据xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划74、定方案的批复（闽政文2012187号），项目区域涉及的柏洋溪水体环境功能为类，水质执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类水质标准。具体标准限值详见表3.1-2。表3.1-2 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）水质标准摘录序号项目标准单位来源1pH69无量纲地表水环境质量标准（GB 3838-2002）2COD20mg/L3NH3-N1.0mg/L4BOD54mg/L5石油类0.05mg/L6悬浮物30mg/L地表水资源质量标准（SL63-94）中的三级水质标准3.1.3声环境质量标准本项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块，根据声环境功能区划分技75、术规范（GB/T 15190-2014），交通干线边界线外向外35m5m区域内执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中4a类标准要求。项目厂界东侧为沈海高速，环境噪声执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中4a类标准要求，其余厂界各侧环境噪声均执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准要求，具体标准限值详见表3.1-3。表3.1-3 声环境质量标准（GB 3096-2008）（Leq：dB(A)）类别执行标准评价对象标准限值声环境声环境质量标准（GB 3096-2008）3类厂界西、北、南侧昼间65夜间55声环境质量标准（GB 3096-2008）4a类厂界东侧76、昼间70夜间553.2区域环境质量现状3.2.1空气环境质量现状（一）达标区判定按环境影响评价技术导则大气环境（HJ 2.2-2018）要求，城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据xx市环境质量现状2021年，全市9个县（市、区）二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓度分别为8g/m3、11g/m3、32g/m3和16g/m3，一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值分别为1.1mg77、/m3和102g/m3。与去年相比，二氧化硫浓度上升2g/m3，二氧化氮浓度下降2g/m3，可吸入颗粒物浓度下降3g/m3，细颗粒物浓度下降3g/m3，一氧化碳特定百分位数平均值下降0.1 mg/m3，臭氧特定百分位数平均值下降8g/m3。表3.2-4 xx市2021年环境空气质量统计指标浓度SO2（mg/m）NO2（mg/m）PM10（mg/m）PM2.5（mg/m）CO（mg/m）O3（mg/m）xx市0.0120.0050.0310.0121.40.086国家二级标准0.060.040.070.03540.16达标情况达标注：CO为日均值第95百分位数，O3为日最大8小时值第90百分位数78、。由上表可知，项目所在区域的环境空气质量现状较好，环境大气指标可达环境空气质量标准（GB 3095-2012）中的二级标准，属于环境空气质量达标区。（二）特征污染物调查本项目特征污染物为氯化氢、非甲烷总烃。经调查，国家及地方环境空气质量监测网无该区域大气特征污染物的监测数据，因此本评价引用xx绿家检测技术有限公司于2022年12月19日对xx合一特钢阀门铸造有限公司（以下简称“合一铸业”）关于非甲烷总烃、氯化氢的监测数据（详见附件16），引用的数据在3年有效期内，引用监测点位G1位于本项目东南侧约20m处（详见图3.2-2），且在本项目周边5km范围内，属于近3年内监测数据。监测结果见表3.279、-7。图3.2-2 项目位置与监测点位相对位置示意图表3.2-7 厂界无组织废气检测结果一览表采样日期采样点位检测项目检测结果（mg/m3）标准值是否达标第一次第二次第三次2022.12.19上风向G1氯化氢0.050.050.050.05是上风向G1非甲烷总烃0.730.650.772.0是由监测结果可知，表征环境空气质量的G1点达到环境影响技术导则 大气环境附录D中的氯化氢环境浓度参考限值1h平均小于0.05mg/m3的要求，非甲烷总烃的浓度满足大气污染物综合排放标准详解第244页中的标准限值要求（2.0mg/m3），本评价区域附近环境空气质量现状良好，属于环境空气质量达标区。3.2.2地80、表水环境质量现状本项目生活污水经化粪池预处理，生产废水排入厂区污水处理站处理，处理达标后一起纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理，处理达标后排放至滞洪区。为了解项目周边水域的水质现状，本评价引用xx市质达金属表面处理有限公司于2022年5月20日5月22日对滞洪区的水质监测结果。引用的数据在3年有效期内，滞洪区位于本项目东北侧1530m，因此，该监测资料从监测时间、区域现状等方面，符合指南规定的有效性原则。（1）监测断面与监测因子监测断面以及监测因子见表3.2-8，监测点位见图3.2-3。表3.2-8 地表水监测点位监测点位号具体位置监测因子W1滞洪区中部pH、COD、81、BOD5、氨氮、TN、TPW2三孔闸内侧W3单孔闸内侧W4柏洋溪上游pH、COD、氨氮、石油类、总磷、总氮图3.2-3 本项目引用监测点位监测断面示意图（2）监测结果及评价地表水监测结果及水质评价结果见表3.2-9、表3.2-10。表3.2-9 滞洪区水质现状监测及评价结果一览表 单位：mg/L（pH无量纲）断面项目pHCODBOD5氨氮TNTP类水质标准6-92041.01.00.2W12022.5.205.227.17.212143.23.40.2310.3040.760.880.160.18最大污染指数0.10.70.850.3040.880.9超标率000000达标情况达标W2202282、.5.205.227.57.612143.13.70.3330.3670.830.900.130.14最大污染指数0.30.70.9250.3670.90.7超标率000000达标情况达标W32022.5.205.227.47.511133.43.90.2780.3380.860.910.070.08最大污染指数0.250.650.9750.3380.910.4超标率000000达标情况达标表3.2-10 柏洋溪水质（W4）现状监测及评价结果一览表 单位：mg/L（pH无量纲）序号检测项目单位柏洋溪类水质标准1pH无量纲6.886.94692CODmg/L1114203石油类mg/L0.03083、.040.054氨氮mg/L2.262.341.05总氮mg/L3.043.081.06总磷mg/L0.080.2根据地表水监测调查结果，滞洪区各监测断面的各项监测指标均可满足地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准限值。柏洋溪（监测断面W4）的各项水质指标中氨氮和总氮超出了地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。根据现场勘查，氨氮与总氮超标的主要原因为柏洋溪上游的柏洋村村民生活污水无序排放。本项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水排入厂区污水处理站处理，生活污水排入化粪池预处理，处理达标后纳入市政污水管网进入文渡污水处理厂深度处理，处理达标后排入滞洪区，因此对柏84、洋溪水质影响较小。3.2.3声环境质量现状本项目周边50m范围内无声环境敏感目标，因此，不进行声环境质量现状调查。3.2.4生态环境质量现状本项目位于xx市xx乡柏洋工业区内，厂区依托原有厂房钢架进行生产；根据调查，项目用地位于柏洋工业区内，北侧为柏洋溪、山地，西侧、南侧均为其他工业企业，东侧为沈海高速，项目评价区域主要植被为草坪、行道树等景观树种，主要动物为常见鸟类和昆虫类等，评价区域内无珍稀濒危物种、自然保护区、风景名胜区生态敏感目标，调查区域也未发现国家重点保护的野生动植物等，因此，本次环评不对生态环境现状进行评价。3.2.5土壤、地下水环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南85、（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号）规定，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在地下水、土壤环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业区内，依托原有厂房作为生产场所进行生产，根据现场勘查，北侧为柏洋溪、山地，西侧、南侧均为其他工业企业，东侧为沈海高速；项目用地均已采取地面硬化处理，项目对地下水、土壤环境影响很小，基本不存在地下水、土壤环境污染途径，因此，本评价不对项目地下水、土壤环境质量进行补充监测。环境保护目标3.3环境保护目标本项目选址周边无文物古迹、风景名胜，不在水源地保护区、自然保护区等敏感区域86、内。本项目的周边环境敏感目标详见表3.3-1。项目周边环境敏感目标分布见图3.3-1。表3.3-1 项目环境保护目标污染因素环境保护目标相对方位与项目厂界最近距离（m）受影响规模环境功能及保护要求行政村大气环境柏洋村NE20060人环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准及其修改单溪头里村E120120人地表水环境柏洋溪N20/地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中的类标准地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源。生态环境项目位于柏洋工业项目集中区内，属于工业用地，无生态环境保护目标图3.3-1 周边环境敏感目标分布图污染87、物排放控制标准3.4污染物排放标准3.4.1废水污染物排放标准本项目主要外排的废水为生活污水和生产废水（主要为盐酸清洗废水、磷化清洗废水、酸雾吸收废水和地面拖洗废水），生产废水排入厂区污水处理站处理，水质执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准要求及文渡工业集中区污水处理厂进水水质标准要求，生活污水进入化粪池预处理，水质执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准要求（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求）及文渡工业集中区污水处理厂进水水质标准要求，处理达标后纳入工业区排水管网，排入文渡工业集中区污水处理88、厂进行深度处理。文渡工业集中区污水处理厂出水水质执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中的一级标准限值，其中COD、NH3-N、SS、TP、总锌出水水质参照执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）表1中的一级B标准及表3中的相关标准要求，详见表3.4-1。表3.4-1 文渡污水处理厂进出水水质排放标准限值项目pHCODBOD5NH3-NSSTP进水水质69500150503003现有出水水质6960208201注：单位mg/L（pH无量纲）3.4.2 大气污染物排放标准（1）有组织废气本项目抛丸工序产生的粉尘颗粒物有组织废气排放浓度执行大气污染物综合排放标准89、（GB 16297-1996）表2中的二级标准排放限值要求；冷镦、搓丝工序产生的油雾（以非甲烷总烃计）有组织废气排放浓度执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1中的其他行业挥发性有机物排放限值要求；酸洗生产线产生的酸雾气体氯化氢有组织废气排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准排放限值要求。（2）无组织废气厂界本项目抛丸工序产生的粉尘颗粒物无组织废气排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求；冷镦、搓丝工序产生的油雾和切削液挥发废气（以非甲烷总烃计）厂界无组织废气排放浓度执行工业企业90、挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）中的表3企业边界监控点浓度限值要求；酸洗生产线产生的酸雾气体氯化氢无组织废气排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求。厂区内根据xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（闽环保大气20196号）规定，厂区内无组织废气挥发性有机物（以NMHC计）排放浓度执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）中的表2厂区内监控点浓度限值要求以及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A中的表A.1中排放标准限值要求。废气污染物排放标准见91、表3.4-2、表3.4-3。表3.4-2 废气污染物有组织排放标准产污环节污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）允许排放速率（kg/h）标准号及名称抛丸工序颗粒物120153.5大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准排放限值要求酸洗工序氯化氢100150.26大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准排放限值要求冷镦、搓丝工序非甲烷总烃100151.8工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1中的其他行业挥发性有机物排放限值要求表3.4-3 废气污染物无组织排放标准产污环节污染物无组织排放浓度监控限值92、（mg/m3）标准号及名称监控点1h平均浓度值任意一次浓度值抛丸工序颗粒物企业边界监控点1.0/大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求冷镦、搓丝工序非甲烷总烃企业边界监控点2.0/工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）中的表3企业边界监控点浓度限值要求厂区内监控点8.0/工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）中的表2厂区内监控点浓度限值要求/30挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A中的表A.1中排放标准限值要求切削液挥发废气非甲烷总烃企业边界监控点2.0/工业企业挥发性有机物排放标准93、（DB 35/1782-2018）中的表3企业边界监控点浓度限值要求厂区内监控点8.0/工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）中的表2厂区内监控点浓度限值要求/30挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A中的表A.1中排放标准限值要求酸洗工序氯化氢企业边界监控点0.2/大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求3.4.3 噪声排放标准本项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块，根据声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），交通干线边界线外向外35m5m区域内执行工业企业厂界环境94、噪声排放标准（GB 12348-2008）中4类标准要求。项目厂界东侧为沈海高速，环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中4类标准要求，其余厂界各侧环境噪声均执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的3类标准要求，具体标准限值详见表3.4-4。表3.4-4 厂界噪声排放标准执行标准类别昼间LAeq（dB）夜间LAeq（dB）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类70553类65553.4.4 固体废物排放标准生活垃圾执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法“第三章第三节生活垃圾污染环境的防治”中的相关规定要求；一般95、固体废物严格按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订本）（主席令第四十三号）、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）中的相关规定执行，危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）要求。总量控制指标3.5污染物总量控制指标总量控制是我国环境保护管理工作的一项重要举措，而实行污染物排放总量是环境保护法律法规的要求，它不仅是促进经济结构战略性调整和经济增长方式根本性转变的有力措施，同时也是促进工业技术进步和管理水平的提高，做到环保与经济的相互促进。实施以环境容量为基础的排污总量控制制度是改善环境质量的根本手段。根据国务院关于印发96、“十四五”节能减排综合工作方案的通知（国发202133号）、xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护专项规划的通知（闽政办202159号）及xx省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制有关工作的通知（闽环保监200752号），xx省主要污染物排放总量指标包括COD、NH3-N、SO2、NOx。（1）废水本项目生产废水排入厂区污水处理站处理，水质达文渡工业集中区污水处理厂进水水质标准要求后，生活污水经化粪池预处理后达污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准要求（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求）及文渡工97、业集中区污水处理厂进水水质标准要求后，一起纳入工业区排水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理，不直接排放地表水体。根据xx省环保厅关于进一步明确排污权工作有关问题的通知（闽环保财201722号），现有工业排污单位的水污染物的初始排污权只核定工业废水部分，项目生活污水排放暂不需要购买相应的排污权指标。本项目生产废水中的COD排放量为0.093t/a，NH3-N排放量为0.012t/a，见表3.5-1。项目废水总量承诺函见附件11。表3.5-1 项目废水污染物总量控制指标序号项目污染因子排放量（t/a）总量控制指标（t/a）1生产废水COD0.0930.0932NH3-N0.0120.098、12（2）废气项目不涉及二氧化硫和氮氧化物排放，但是涉及VOCs（以非甲烷总烃计）排放。本项目挥发性有机物（按VOCs计）排放量为0.751t/a（含有组织排放、无组织排放），见表3.5-2。项目已于2023年8月21日取得xx市xx生态环境局关于xxxx科技有限公司VOCs总量调剂方案的意见函（宁鼎环函2023122号）（详见附件10）。表3.5-2 项目废气污染物总量控制指标序号项目污染因子有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）合计排放量（t/a）总量控制指标（t/a）1冷镦、搓丝非甲烷总烃0.5620.160.7220.7222切削液挥发非甲烷总烃00.02820.02820.0299、82合计0.751四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房，施工期只需设备入驻及安装，不需要再进行土建施工，设备安装过程可能产生间歇性噪声影响及少量的包装废物。施工期间应合理安排施工作业时间，选用高效低噪的施工设备，以降低施工噪声对环境的影响。包装废物委托环卫工人定期清运。施工期环境污染均为短期影响，随着施工期结束其影响将消失。运营期环境影响和保护措施4.1运营期环境影响分析和保护措施4.1.1废水环境影响分析和保护措施4.1.1.1废水污染物源强本项目外排废水主要为生产废水（盐酸清洗废水、磷化清洗废水、酸雾吸收废水、地面拖洗废水）、生活污水和初期雨水。生产废水和初期雨水100、进入厂区污水处理站处理，生活污水经化粪池预处理，处理达标后纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理。废酸液直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置；磷化槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水；皂化槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水，槽内的试剂在生产过程中逐渐失效形成废皂化液，废皂化液作为危废委托具备资质的单位定期运走处置；草酸槽的槽液不更换，定期补充药剂和新鲜水；设备冷却水定期补充，循环使用不外排。根据“第2.7章公用工程分析”，项目排水详述如下：（一）生活污水本项目职工人数35人，均在厂区内住宿，不设食堂。根据室外排水设计规范（GB 50014-2011）101、和xx省行业用水定额（DB 35/T772-2018）相关定额，住厂职工生活用水量为150L/（人d），年工作日按全年营业300天计，则本项目职工生活用水量约为5.25t/d（1575t/a）。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）中“生活污染源产排污系数手册”可知，生活污水折污系数按0.85计，则项目生活污水排放量约为4.46t/d（1339t/a）。项目生活污水经化粪池预处理后，纳入工业区污水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理。本项目生活污水中主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等，参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型生活污水水质，确102、定本项目污水污染物浓度为：COD400mg/L、BOD5200mg/L、氨氮35mg/L、SS220mg/L。参考环评手册中常用污水处理设备及去除率，化粪池对COD、BOD5、SS、NH3-N的处理效率分别为15%、9%、30%、3%。项目生活污水产生量1575t/a，排放量为1339t/a，生活污水经化粪池预处理，处理达标后纳入工业区污水管网，排入文渡污水处理厂统一深度处理。废水产排放情况见表4.1.1-1。表4.1.1-1 项目废水污染物产生和排放情况表废水类型废水量（t/a）污染物CODBOD5NH3-NSS生活污水1339产生浓度（mg/L）40020035220年产生量（t/a）0.103、5360.2680.0470.295化粪池处理后排放浓度（mg/L）34018233.95154年排放量（t/a）0.4550.2440.0450.206污水综合排放标准（GB 8978-1996）及文渡污水处理厂纳管要求50030045300是否达标达标达标达标达标文渡污水处理厂处理后1339排放浓度（mg/L）6020820排放量（t/a）0.080.0280.0110.028注：文渡污水处理厂处理后执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中的一级标准限值，其中COD、NH3-N、SS出水水质参照执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级B标准。由表104、4.1.1-1可知，本项目生活污水经化粪池预处理，处理达标后纳入工业区排水管网，满足文渡工业集中区污水处理厂的纳管要求。（二）生产废水（1）盐酸清洗废水根据建设单位提供资料，酸洗清洗用水量约为0.15t/吨产品，废水产生量约为0.12t/吨产品，本项目生产碳钢产品5650t，因此清洗用水量约为847.5t/a（2.82t/d），产生的废水量约为678t/a（2.26t/d），排入厂区污水处理站酸洗废水预处理系统处理。（2）磷化清洗废水根据建设单位提供资料，磷化清洗用水量约为0.06t/吨产品，废水产生量约为0.045t/吨产品，本项目生产碳钢产品5650t，因此清洗用水量约为339t/a（1.105、13t/d），产生的废水量约为254.25t/a（0.85t/d），排入厂区污水处理站磷化废水预处理系统处理。（3）酸雾吸收废水本项目酸洗过程中产生的酸雾采用1套碱液喷淋中和处理。根据建设单位提供资料，碱液喷淋水池容积约为8m3，碱液喷淋水循环使用，定期补充，循环水量约8t，补水量按总装水量的5%计，则新鲜水补充量为120t/a（0.4t/d）。碱液喷淋水更换周期为1次/30天，则碱液喷淋废水排放量约为80t/a（0.27t/d），进入厂区污水处理站酸洗废水处理系统处理，则补充新鲜总水量为200t/a（0.67t/d）。（4）地面拖洗废水本项目酸洗区域地面每天工作结束后拖洗1次，拖洗用水量按1106、L/m2核算，拖洗面积约为300m2，地面拖洗废水产生量按照用水量的80%进行核算。则地面拖洗用水量约为90t/a（0.3t/d），拖洗废水产生量约为72t/a（0.24t/d），收集后进入厂区污水处理站磷化废水处理系统处理。（三）初期雨水本项目厂区运营期可能有各种污染物滴漏、散落在露天场地及路面上，当下雨形成地表径流，污染物会随径流带入周边的水体，造成一定的环境污染。本评价要求建设单位对厂区露天面积的初期雨水（前15min，通过阀门控制）进行收集处理，屋面雨水直接通过暗管流入初期雨水收集池，再分批次排入厂区污水处理站处理。根据项目厂区设计，厂区露天面积主要为生产车间四周和厂区道路等，面积约为107、4500 m2。根据xx省城市及部分县城暴雨强度计算公式，xx地区暴雨强度计算公式为：式中：q暴雨强度，L/s公顷； Te降雨的重现期，取1年； T降雨历时，取15分钟。 由上式计算出，项目区域暴雨强度为249.6L/s公顷。初期雨水的计算根据给排水设计手册（第5册）（中国建筑工业出版社），初期最大雨水收集量计算公式如下：Q = j q F式中：Q雨水流量，L/s；j室外综合径流系数。本项目初期雨水收集区为铺砌路面，综合径流系数取0.6；F汇水面积，hm2。本项目厂区露天面积主要为生产车间四周和厂区道路等，汇水面积约为0.45hm2。经计算本地区暴雨强度q为249.6 L/s公顷，厂内设置初期108、雨水切换阀门及初期雨水收集池，将每一场降雨的前15min雨水集中收集至初期雨水收集池后，再分批次进入厂区污水处理站酸洗废水处理系统处理，初期雨水量约为67.392m3/次。根据xx市人民政府于2023年5月16日发布的气象气候信息可知，2022年年暴雨日数7天，本评价暴雨次数按照7次/年计，则初期雨水年收集量约为472t/a。本项目生产废水（盐酸清洗废水、磷化清洗废水、酸雾吸收废水、地面拖洗废水）和初期雨水共计排放量约为1557t/a。其中盐酸清洗废水、酸雾吸收废水和初期雨水共计排放量约为1230t/a，进入厂区污水处理站酸洗废水处理系统处理；磷化清洗废水和地面拖洗废水共计排放量约为327t/109、a，进入厂区污水处理站磷化废水处理系统处理，处理达标后纳入工业区污水管网，排入文渡污水处理厂统一深度处理。盐酸清洗废水、酸雾吸收废水和初期雨水废水源强参照xx闽标金属制品有限公司的xx闽标金属制品有限公司金属紧固件生产项目（变更）竣工环保验收监测报告（2022年10月）中关于酸洗废水处理设施进口的监测数据，该类型废水水质大体为：COD217mg/L、BOD563.3mg/L、NH3-N26.5mg/L、SS30.4mg/L、石油类10mg/L、总铁6246.2mg/L、总磷0.1mg/L（xx闽标金属制品有限公司主要从事碳钢紧固件的加工生产，与本项目生产线工艺、生产设备、主要原料、产品一致，因110、此具有可比性）。磷化清洗废水和地面拖洗废水废水源强参照xx闽标金属制品有限公司的xx闽标金属制品有限公司金属紧固件生产项目（变更）竣工环保验收监测报告（2022年10月）中关于磷化废水处理设施进口的监测数据，该类型废水水质大体为：COD39mg/L、BOD513.3mg/L、NH3-N5.0mg/L、SS48.1mg/L、石油类10mg/L、总铁31.3mg/L、总磷131.6mg/L（xx闽标金属制品有限公司主要从事碳钢紧固件的加工生产，与本项目生产线工艺、生产设备、主要原料、产品一致，因此具有可比性）。生产废水和初期雨水主要污染物产排情况见表4.1.1-2、4.1.1-3。表4.1.1-2111、 生产废水和初期雨水主要污染物产排情况一览表工序污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放废水量(t/a)浓度(mg/L)产生量(t/a)工艺处理效率(%)废水量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)盐酸清洗、酸雾吸收和初期雨水生产废水和初期雨水pH（无量纲）123024/曝气调节+加药氧化+混凝沉淀+曝气氧化+二级混凝沉淀/123069/COD2170.267 25162.750.200 BOD563.30.078 2050.640.062 氨氮26.50.033 707.950.010 SS30.40.037 /30.40.037 石油类100.012 /100.012 总磷0.11.2112、310-4/0.11.2310-4总铁6246.27.683 99.971.90.002 总锌73.50.0997.821.60.002磷化清洗、地面拖洗pH（无量纲）32724/曝气调节+加药氧化+混凝沉淀+A2/O法+二级混凝沉淀/32769/COD390.013 70.77 11.40.004 BOD513.30.004 75.94 3.20.001 氨氮5.00.002 78 1.10.0004 SS48.10.016 81.29 90.003 石油类100.0033 70 30.001 总磷131.60.043 99.900.1334.310-5总铁31.30.010 97.86 0113、.670.0002 总锌457.10.149 99.74 1.20.0004表4.1.1-3 生产废水和初期雨水主要污染物产排达标情况一览表项目pH（无量纲）CODBOD5氨氮SS石油类总铁总磷总锌盐酸清洗、酸雾吸收和初期雨水废水量（t/a）1230排放浓度（mg/L）69162.7550.647.9530.4101.90.11.6年排放量（t/a）/0.2000.062 0.0100.037 0.012 0.002 1.2310-40.002磷化清洗、地面拖洗废水量（t/a）327排放浓度（mg/L）6911.43.21.1930.670.1331.2年排放量（t/a）/0.004 0.00114、10.00040.0030.0010.00024.310-50.0004综合废水废水量（t/a）1557排放浓度（mg/L）69131.0 40.7 6.5 25.9 8.5 1.6 0.1 1.5 年排放量（t/a）/0.204 0.063 0.010 0.040 0.013 0.003 1.0610-40.002 文渡污水处理厂纳管要求（mg/L）/5003007030020360/是否达标/达标达标达标达标达标达标达标/文渡污水处理厂处理后排放浓度（mg/L）/60208203/1/排放量（t/a）/0.0930.0310.0120.0310.005/0.002/注：文渡污水处理厂处理后115、执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中的一级标准限值要求，其中COD、NH3-N、SS、石油类、TP出水水质参照执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级B标准要求。由表4.1.1-2、表4.1.1-3可知，本项目生产废水排入厂区污水处理站处理，处理达标后纳入工业区排水管网，排入文渡污水处理厂统一深度处理。满足文渡工业集中区污水处理厂的纳管要求。4.1.1.2 废水环境影响分析及保护措施（一）项目废水环境影响评价分析（1）生活污水化粪池依托可行性分析：本项目总污水排放量4.46t/d，1339t/a。项目生活污水经化粪池预处理，本次化粪池为新建项目，116、化粪池容积为6m3，停留时间为12h，大小可满足使用需求。项目生活污水经化粪池预处理后废水排放浓度可以达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准要求（氨氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求）及文渡工业集中区污水处理厂进水水质标准要求（COD500mg/L、BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮45mg/L），因此，处理措施合理可行。（2）生产废水厂区污水处理站依托可行性分析：表4.1.1-4 生产废水和初期雨水处置措施及排放去向一览表废水种类处置措施及排放去向盐酸清洗废水、酸雾吸收废水和初期雨水经酸洗废水处理系统（曝117、气调节+加药氧化+混凝反应+初沉池+曝气氧化+二级混凝沉淀）处理达标后排至xx市文渡污水处理厂磷化清洗废水和地面拖洗废水经磷化废水预处理系统（曝气调节+加药氧化+混凝反应+初沉池+A2/O+二级混凝沉淀）处理后，再进入酸洗废水处理系统，合并处理达标后排至xx市文渡污水处理厂盐酸清洗废水、酸雾吸收废水和初期雨水本项目盐酸清洗废水的产生量为678t/a（2.26t/d），主要污染因子为pH、SS、石油类、色度、COD、总铁等；酸雾吸收废水产生量为80t/a（0.27t/d），主要污染因子为pH；初期雨水收集量为472t/a（67.392m3/次），初期雨水池按单次最大雨水收集量进行设计，即初期雨水118、池容积为70m3，初期雨水分批次（10m3/次）进入到厂区污水处理站。各股废水经收集后进入厂区污水处理站酸洗废水处理系统处理，盐酸清洗废水和酸雾吸收废水总计废水量约为758t/a（2.53t/d），初期雨水总计雨水量约为472t/a，厂区污水处理站酸洗废水处理系统单次最大处理量约为12.53t/次。项目厂区污水处理站酸洗废水处理系统采用“曝气调节+加药氧化+混凝沉淀+曝气氧化+二级混凝沉淀”工艺进行处理，酸洗废水处理系统设计处理规模为20t/d，设计水量满足处理要求。污水处理工艺流程图见图4.1.1-1。图4.1.1-1 厂区污水处理工艺流程图处理工艺详述如下：A、酸洗废水经泵提升至曝气调节池119、进行均质、均量调节；B、经液位控制系统控制提升，泵入加药中和池进行加药中和调节pH值，后进入加药氧化池进行氧化反应；加药池功能为投加重捕剂及NaOH、Ca(OH)2对酸性废水金属离子中和反应；投加重金属捕集剂对有机物进行氧化还原作用； C、定量投加NaOH、Ca(OH)2，由pH仪控制pH值至8.5地进行的中和反应；定量投加重金属捕集剂充分反应，以保证对铁离子及相关金属的稳定达标，为连续式处理。 D、加药后的混合液进入混凝池同时投加聚合氯化铝及聚丙烯酰胺进行电化学反应；反应后进入斜管沉淀池进行固液分离，斜管沉淀池利用了层流原理，去除率高，停留时间短，占地面积小。 E、混合液经斜管沉淀池进行固液120、分离；上清液自流至曝气氧化池进行氧化处理，利用空气氧化原理去除废水中的有机物。 F、氧化后的废水投加聚合氯化铝及聚丙烯酰胺进行电化学反应；经二次固定液分离后，上清液达标排放。 G、沉淀池污泥经污泥浓缩池进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经压滤机压滤后产出的泥饼为一般固体废物，装入吨袋入一般固废仓库，委托外运利用或处置。一般固废按要求记录台账，并录入系统开具联单等。 H、酸洗系统处理设置污泥浓缩池及压滤系统单独使用。 根据孙云斌于2007年在中国给水排水上发布的高浓度酸洗废水处理工艺的改造（第23卷第12期），机械厂酸洗废水污染物为总铁、COD、SS、石油类等，采用“格栅+隔油池+调节池+沉淀+曝气氧化121、+预沉池+斜管沉淀池+砂滤池”工艺处理后出水水质优于污水综合排放标准（GB 8978-1996）中的一级标准要求，对各污染因子去除率为：COD86.7%94%、SS95%97.5%、总铁99.9%、石油类82%95%。该废水处理工艺采用物理、化学沉淀法，与本项目酸洗废水处理工艺相似，本项目酸洗废水处理系统进水水质中COD、BOD5、SS、氨氮、总铁、石油类、总磷等经处理后，出水水质能够达到xx市文渡污水处理厂纳管要求，因此该工艺可行。同时参照排污许可证申请与核发技术规范 钢铁行业（HJ 846-2017）中的表3，项目生产废水涉及酸洗、磷化等工艺，与技术规范中表3里的“冷轧酸洗、碱洗废水”废水122、类别、污染物种类相似，采用的工艺属于规范推荐可行技术中的化学沉淀法处理技术，因此酸洗废水处理系统采用的废水处理工艺可行。磷化清洗废水和地面拖洗废水本项目磷化清洗废水的产生量约为255t/a（0.85t/d），地面拖洗废水产生量约为72t/a（0.24t/d）。各股废水经收集后进入厂区污水处理站磷化废水处理系统处理，磷化清洗废水和地面拖洗废水总计废水量约为327t/a（1.09t/d）。项目厂区污水处理站磷化废水处理系统采用“曝气调节+加药氧化+混凝沉淀+A2/O法+二级混凝沉淀”工艺进行处理，磷化废水处理系统设计处理规模为20t/d，设计水量满足处理要求。污水处理工艺流程图见图4.1.1-1。123、处理工艺详述如下：污泥压滤后的滤液进入生化处理系统重新处理，磷化清洗废水处理规模为3t/d。磷化废水泵入磷化曝气调节池进行经均质、均量调节后泵入中和反应池进行处理，先投加NaOH及Ca(OH)2调节pH值至7.5；通过投加氧化剂调节pH值去除无机磷、金属锌；自流至絮凝池投加助凝剂、絮凝剂絮凝后入沉淀池固液分离。经初沉后的上清液废自流至生物脱氮池内，进行生物脱氮处理；主要脱除硝态氮与亚硝态氮。生物脱氮，又称生物硝化-反硝化。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。如果废水中的氮只存在硝态124、氮形态,仅需反硝化作用就可达到脱氮的目的。自然界中存在许多反硝化微生物，如假单胞菌属、微球菌属、反硝化菌属、无色杆菌属、气杆菌属、产碱杆菌属、螺旋菌属、变形杆菌属、硫杆菌属等，能够在厌氧条件下生长，并还原NO3-成N2。在这个过程中NO3-或NO2-代替氧作为末端电子受体，并且产生ATP。当电子从供体转移到受体时，微生物获得能量，用于合成新的细胞物质和维持现有细胞的生命活动。本项目废水中的氮存在硝态氮形态，因此采用两级反硝化水解脱氮工艺。基本原理为反硝化反应，反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。在缺氧条件下，微生物利用NO3-为电子受体，进行无氧125、呼吸，氧化有机物，将硝酸盐还原为氮气的过程。可表示为：NO3-NO2-NON2ON2。反硝化菌为异养型兼性厌氧菌，其生长环境要求DO0.5mg/L。反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮（N2），总的反硝化过程可以用方程式表示：2NO3-+10e+12H+N2+6H2O(2-3)。 反硝化作用使硝酸盐还原成氮气，从而降低了废水中氮素营养的含量。考虑到脱氮系统会有氮气及微量臭气，设计采用加盖处理措施。 兼氧池溶解氧控制在0.51mg/L之间的生化系统，即厌氧微生物与好氧微生物并存的水塘，充分发挥兼氧微生物消除污水中有机物的作用。水塘中上层为好氧动植物生长的环境，下层为厌氧生物，生物共126、存并分别作用。 好氧池在污水处理系统中起到提供充足氧气的作用。经过处理的污水进入好氧池，在该环境中，通过机械方法向水体中注入大量氧气。氧气供应的增加使得污水中的有机物质能够更加完全地氧化，降解成低分子化合物，进一步净化水质。对污水中的有机物质有很好的降解能力。通过提供充足的氧气和维护适宜的温度、pH等环境条件，使得微生物群落得以良好地发展和繁殖，从而有机物质得到高效降解。 生化水自流入二级絮凝反应池投加聚合氯化铝及聚丙烯酰胺进行电化学反应，经斜管沉淀池进行固液分离，经二级沉淀池后的上清液达标排放。 初沉池、二沉淀池污泥及剩余污泥经浓缩池进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经压滤机压滤后产出的泥饼为危险废127、物，装入吨袋入危废仓库，委托有资质单位外运利用或处置。危废按要求记录台账，并录入系统开具联单等。 压滤机滤液及污泥浓缩池上清液入生化系统重新处理。本项目设置污泥浓缩池及压滤系统单独使用。 参照排污许可证申请与核发技术规范 钢铁行业（HJ 846-2017）中的表3，项目生产废水涉及酸洗、磷化等工艺，与技术规范中表3里的“冷轧酸洗、碱洗废水”废水类别、污染物种类相似，采用的工艺属于规范推荐可行技术中的化学沉淀法处理技术，因此磷化清洗废水和地面拖洗废水采用该预处理工艺可行。表4.1.1-5 生产废水和初期雨水治理可行性技术分析一览表项目废水废水类别污染物种类技术规范中推荐的污染治理措施本项目采取的128、措施是否可行 盐酸清洗废水、酸雾吸收废水和初期雨水冷轧酸洗、碱洗废水pH、SS、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、总氰化物、氟化物、总铁、总锌、总铜、总砷、六价铬、总铬、总镍、总锅、总汞中和+曝气+絮凝沉淀系统格栅+隔油池+调节池+沉淀+曝气氧化+预沉池+斜管沉淀池+砂滤池是磷化清洗废水和地面拖洗废水曝气调节+加药氧化+混凝沉淀+A2/O法+二级混凝沉淀是（二）排入污水处理厂依托可行性分析（1）xx市文渡污水处理厂概况建设规模和服务范围xx市文渡污水处理厂位于工业集中区南侧、柏洋溪北侧，其建设按一期、二期两期考虑，工程服务范围包括xx市文渡工业集中区除了电镀集控区以外的其它行业的工业废水和生活129、污水、二期工程新增服务范围包括柏洋工业区。一期工程处理能力为4000t/d已实现投产运营，二期已通过环保主管部门审批，正在建设中，待二期工程建成后xx市文渡污水处理厂处理能力可达8000t/d。现根据文渡污水厂提供的数据，目前xx市文渡污水厂处理量约为3500t/d。进出水指标设计进出水水质：文渡污水处理厂的设计进水水质指标见表4.1.1-6（接管标准详见附件15）。现有出水要求达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中的一级标准限值要求，其中COD、NH3-N、SS、石油类、TN、TP出水水质参照执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级B标准要求。表130、4.1.1-6 文渡污水处理厂工程设计进水水质 单位：mg/L (pH 除外)序号情况CODBOD5SSNH3-NTPTN石油类总铁pH1进水水质500300300706070203692出水水质60202081203/69污水处理工艺污水经进水泵房内的细格栅去除直径大于5mm的悬浮物后在提升泵房集水池中用潜水泵提升并经电磁流量计计量后到达膜格栅池，进一步去除细小的毛发和纤维物质后，进入磁混凝沉淀池，经加药混凝沉淀后，出水进入A/O池，经厌氧缺氧好氧三阶段生化反应后进入MBR膜池进行泥水分离后出水进入臭氧接触消毒池消毒，消毒后的尾水最后经巴氏计量槽检测合格并计量后自流排入工业区排水口；MBR膜131、池排出的污泥进入污泥泵井，大部分回流至生化池，小部分剩余污泥通过污泥泵输送至污泥浓缩池，再经带式脱水机进行污泥脱水烘干后外运。污水处理工艺流程图详见图4.1.1-2。图4.1.1-2 xx市文渡污水处理厂工艺流程图尾水排放位置和标准xx市文渡污水处理厂污水经处理后排放xx市文渡工业集中区南侧的滞洪区，现有出水要求达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中的一级标准限值要求，二期工程建完后出水水质中COD、NH3-N、SS、石油类、TN、TP出水水质参照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级B标准要求执行。依托xx市文渡污水处理厂的可行性分析、污水管网衔接132、可行性分析根据xx市文渡污水处理有限公司日处理8000吨污水改扩建工程项目环境影响报告书，本项目位于柏洋工业小区属于xx市文渡污水处理厂二期工程服务范围内。根据市政工程竣工验收书（xx市xx畲族乡柏洋工业区至文渡工业区污水厂污水管网建设项目（详见附件9），管网建成竣工时间为2022年6月15日，先于本项目建成投产时间（2023年12月），从管网建设时间衔接上可行。、水质、水量接管可行性分析本项目排入文渡污水厂的生活污水水量为4.46t/d（1339t/a）、生产废水水量为3.62t/d（1085t/a），初期雨水雨水量为472t/a，总水量为9.65t/d（2896t/a），目前文渡污水厂处理133、量约为3500t/d，剩余处理能力约为500t/d，本项目排放污水占剩余处理能力1.93%，待文渡污水厂二期建成后剩余处理能力为4500t/d，本项目排放污水届时占剩余处理能力0.21%。本项目生活污水、生产废水和初期雨水纳入污水管网排进xx市文渡污水处理厂集中统一深度处理，不会造成明显的负荷冲击。本项目运营期生活污水经化粪池处理至文渡污水处理厂纳管要求，生产废水和初期雨水经厂区污水处理站处理至文渡污水处理厂纳管要求后，通过污水管网分别排入xx市文渡污水处理厂进一步处理。本项目废水主要为职工日常生活污水、生产废水和初期雨水，生产废水和初期雨水均通过厂区自建污水处理站处理达标后再排放，污染物浓度134、低，产生量不大，项目污水的排放不会对xx市文渡污水处理厂负荷和处理工艺产生影响，也不会对城市污水管道产生腐蚀影响，因此项目污水纳入xx市文渡污水处理厂方案可行。综上，本项目生产废水经厂区污水处理站处理达标后，生活污水经化粪池处理达标后，分别纳入园区污水管网排入文渡污水处理厂集中处理，不会对文渡污水处理厂的正常运行造成不利影响，项目废水环境影响减缓措施和接管可行、有效。项目废水类别及污染物治理措施见表4.1.1-7；废水间接排放口基本情况见表4.1.1-8。表4.1.1-8 废水类别、污染物及污染治理措施设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理措施排放口编号排放口是否符合要求排放135、口类型名称工艺是否为可行技术1生活污水COD文渡污水处理厂连续排放，流量稳定化粪池一级处理（化粪池净化）可行DW001是生活污水排放口BOD5SSNH3-N2生产废水pH文渡污水处理厂连续排放，流量稳定厂区污水处理站“曝气调节+加药氧化+混凝沉淀+曝气氧化+二级混凝沉淀”工艺和“曝气调节+加药氧化+混凝沉淀+A2/O法+二级混凝沉淀”工艺可行DW002是生产废水排放口CODBOD5SSNH3-N石油类总铁总磷总锌表4.1.1-8 废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类纳管要求（mg/L）1DW00112136、01326.11327252.6720.1339柏洋溪连续排放，流量稳定文渡污水处理厂COD500BOD5300SS300NH3-N702DW0021201319.77027254.0810.1557柏洋溪连续排放，流量稳定文渡污水处理厂pH69COD500BOD5300SS300NH3-N70石油类20总铁3总磷60总锌/4.1.1.3废水环境监测计划本项目参照排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）中的相关要求，制定本项目废水监测计划，具体见下表所示。表4.1.1-9 项目废水环境监测计划一览表类别监测点位监测点数监测因子监测频次生活污水厂区生活污水排放口（DW0137、01）1COD、氨氮、BOD5、SS1次/年生产废水厂区生产废水排放口（DW002）1总铁、总锌1次/年pH、COD、氨氮1次/季度BOD5、SS、石油类、总磷1次/半年雨水雨水排放口1COD、SS1次/日4.1.2废气环境影响分析和保护措施4.1.2.1废气污染物源强核算本项目产生的大气污染物主要为金属下脚料和金属粉尘、抛丸粉尘、酸雾气体、机加工（冷镦、攻丝、拉丝）油雾废气、切削液挥发废气。金属下脚料和金属粉尘根据工艺流程分析，项目剥皮、上灰、拉丝等过程中会产生一定量的边角料，即金属下脚料和金属粉尘（边角料）。参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中相关资料及根据建设单位提供相关资138、料可知，该过程产生的金属下脚料和金属粉尘约占原料用量的5%，项目碳钢线材及碳钢棒材的主要原料用量约为5900t/a，则金属下脚料和金属粉尘产生总量约为295t/a。其中金属下脚料约占总量的90%计，则约为265.5t/a，金属粉尘约占总量的10%计，约为29.5t/a。根据参照同类项目报告参数及企业提供资料可知，机加工前期产生的金属下脚料和金属粉尘（不沾染油），为一般固体废物，约占产生量的85%，则金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）产生量为250.75t/a（其中金属下脚料为225.675t/a、金属粉尘为25.075t/a），机加工中后期产生的金属下脚料和金属粉尘（沾染油）的产生量为44.25139、t/a（其中金属下脚料为39.825t/a、金属粉尘为4.425t/a）。金属下脚料由企业安排专职人员及时进行清扫收集装袋，其中（不沾染油）的金属下脚料由企业收集后，暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；（沾染油）的金属下脚料由企业收集后，暂存于危废暂存间。金属粉尘由于密度较大，不易漂浮，随时间沉降于车间地面，主要对车间内影响较大，为避免对工人的健康产生影响，本项目拟采用防尘罩对金属粉尘进行处理，金属粉尘大都沉降于防尘罩内，影响范围有限，沉降的粉尘定期清扫，收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；沾染油的金属粉尘由企业收集后，暂存于危废暂存间，避免出现二次起尘影响。抛丸粉尘根据工艺流程分析，项140、目于密闭抛丸机内利用钢丸进行抛丸，此过程中会产生一定量的粉尘。产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37431-434 机械行业系数手册”中“06 预处理工序抛丸工艺”的产排污系数，抛丸粉尘的产生量为2.19千克/吨-原料，根据企业提供资料可知，项目生产碳钢产品需要用到的碳钢钢材用量约为5900t/a，则抛丸工序的粉尘产生量约为13t/a。根据企业提供资料，项目金属工件在密闭的操作间内进行抛丸处理，产生的粉尘通过抛丸机顶部连接的管道集气系统进行收集，集气效果较好，本评价收集效率按照90%计算。抛丸粉尘经集气系统收集后引入1台脉冲式布袋除尘器（配备1台8000m3/s风量的141、风机）净化处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放（年工作时间3000h）。项目产污系数选取情况详见表4.1.2-1，抛丸工序的废气产排情况详见下表4.1.2-2。表4.1.2-1 粉尘产污系数一览表工段名称产品名称原料名称工艺名称等级规模污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率（%）预处理干式预处理件钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨、滚筒所有 规模颗粒物千克/吨-原料2.19布袋除尘95表4.1.2-2 抛丸工序粉尘产排情况一览表污染源风量(m3/h)产生情况排放形式治理措施及处理效142、率排放情况产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)抛丸8000487.53.911.7有组织集气收集（收集效率90%）+脉冲式布袋除尘器（处理效率95%）24.40.1950.585/0.431.3无组织加强设备维护，提高设备密闭性/0.431.3总计1.885酸雾气体、碳钢酸洗废气 碳钢酸洗过程中将产生盐酸雾，碳钢酸洗工序每天进行10h左右，根据环境统计手册，酸洗工艺中的酸蒸发量应通过下式进行计算： GZ=M（0.000352+0.000786V） PF式中：GZ酸雾排放速率（kg/h）； M液体分子量，M盐酸=36143、.5； V蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准。无条件实测时可取0.20.5m/s，本项目取0.3m/s； P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），酸洗槽为常温，鉴于酸洗是放热的过程，因此酸洗槽的温度约为30，酸洗槽上方蒸发表面温度为25，查表可知P20%盐酸=0.32mmHg（0.04kPa）； F蒸发面的面积（m2），本项目碳钢酸洗槽蒸发面面积为5.6m2，共2个酸洗槽，因此盐酸的蒸发面积为11.2m2； 经计算，碳钢酸洗槽盐酸雾产生速率为0.108kg/h，产生量为0.324t/a。 、储罐呼吸 本项目设置1个30t盐酸储罐和1个30m3废酸储罐（盐酸废液，144、浓度以3%计）位于生产车间外西侧，由于盐酸在常温常压下易挥发，因此盐酸和废酸储罐大小呼吸和装卸车时会有盐酸雾产生。 A、大呼吸 当储罐进卸料作业时，液面升降导致气体空间变化，形成HCl从呼吸阀中呼出。本评价参照固定顶罐大呼吸蒸汽损耗量计算如下： LW=4.18810-7MPKNKC式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/次）； KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定： 若K36，KN=1； 若36K220，KN=11.467K-0.7026； 若K220，KN=0.26。 M储罐内蒸汽分子量； P罐内液体的真实蒸汽压，按P31%盐酸=2.7kPa、P3%盐酸=0.03Pa； KC产品因145、子。 单个固定顶罐大呼吸损耗参数选定及计算结果见下表。表4.1.2-3 单个固定顶罐大呼吸损耗参数选定及计算结果表贮存物质参数选定计算结果MPKNKCLW（kg/m3）产生量（kg/a）产生速率（kg/h）盐酸36.527000.220.756.810-31.2360.245废酸36.50.030.320.751.110-73.0710-53.9610-6备注：本项目盐酸（31%）用量200t/a，罐体年存量181.8m3/a，装卸流量按0.01m3/s计，年装卸时间5.05h。废酸产生量为306.9t/a，罐体年存量279m3/a，装卸流量按 0.01m3/s计，年装卸时间7.75h。因此本146、项目盐酸储罐大呼吸产生量为1.24kg/a，产生速率为0.245kg/h；废酸储罐大呼吸产生量为3.0710-5kg/a，产生速率为3.9610-6kg/h。B、小呼吸 储罐静置贮存时，储罐空间气体由于昼夜温差变化导致罐内HCl气体排放，即小呼吸排放，固定顶罐的小呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量： LB=0.191M（P/(100910-P)）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）； M储罐内蒸气的分子量； P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）； D罐的直径（m）； H平均蒸气空间高度（m），本项目取0.5计算； T一天之内的平均温147、度差（）； FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间； C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2；罐径大于9m的C=1； KC产品因子。表4.1.2-4 单个固定顶罐小呼吸损耗参数选定及计算结果表贮存物质参数选定计算结果MPDHTFPCKC产生量（kg/a）产生速率（kg/h）盐酸36.527002.60.51010.4960.752.32763.23310-4废酸36.50.033.20.51010.5860.750.001652.29710-7备注：小呼吸每年按300天，每天按24h计。因此本项目盐酸储罐小呼吸产生量为2.3148、276kg/a，产生速率为3.23310-4kg/h；废酸储罐小呼吸产生量为0.00165kg/a，产生速率为2.29710-7kg/h。储罐区大小呼吸合计产生量为3.6kg/a。 本项目碳钢酸洗区域设有密闭罩，密闭罩内对各个酸洗槽设置顶吸及槽边侧吸进行盐酸雾的收集，酸雾经收集后引至碱喷淋装置，采用两级碱喷淋处理工艺。配备风机风量为10000m3/h，收集效率约为90%，处理效率约为95%，盐酸有组织排放量为0.015t/a，排放速率为0.005kg/h，排放浓度为0.5mg/m3；无组织排放量为0.032t/a，排放速率为0.011kg/h。同时，盐酸储罐和废酸储罐呼吸废气通过密闭管道引至该149、喷淋塔一同进行处理后排放，处理效率约为95%，盐酸有组织排放量为0.00018t/a，排放速率为0.00006kg/h。酸雾经吸收处理后通过一根不低于15m高的排气筒排放（DA002）。综上，项目酸雾气体有组织排放总量为0.015t/a，排放速率为0.005kg/h，排放浓度为0.5mg/m3；无组织排放总量为0.032t/a，排放速率为0.011kg/h。冷镦、搓丝油雾废气本项目冷镦、搓丝工序是机械挤压过程，钢材在挤压成型过程中会产生短时间的高温。该过程需使用冷却油作为工件的润滑剂，由于在这种高温状态下，产品表面及设备黏附的油被汽化，因此会产生一定量的油雾废气（以非甲烷总烃计）。由于本项目冷150、镦、搓丝工序产污原理、污染物种类与海盐鑫拓标准件有限公司（以下简称“鑫拓公司”）项目冷镦、搓丝工序产污原理、污染物种类一致（均由于冷镦及搓丝过程中金属工件温度过高，产品表面及设备黏附的冷镦油汽化而产生油雾废气），采用的污染控制设施相同（均采用静电式油雾净化器处理），冷镦、搓丝过程均采用冷却油进行降温冷却，项目产品相似，规模差异较小（本项目年产产品5000t，鑫拓公司阶段性验收规模4800t/a），根据污染源源强核算技术指南 汽车制造（HJ 10972020）中机械加工工序、湿式机械加工及工件清洗设施中油雾污染源可采用类比法进行核算，故本项目油雾废气产生情况类比鑫拓公司项目油雾废气产生情况可行。151、则本项目冷镦、搓丝工序产生的油雾废气产污系数及处理设施效率类比海盐鑫拓标准件有限公司年产6000吨8.8级及以上高强度紧固件建设项目阶段性竣工环境保护验收报告（监测报告编号：万润环监（2021）检字第2021030021号）（以下简称“鑫拓公司验收报告”）中相关数据。根据鑫拓公司验收报告，项目验收阶段使用冷却油进行冷镦、搓丝，冷却油用量为24t/a，监测期间生产工况达设计产能的96.06%，经油雾净化装置处理后非甲烷总烃平均排放速率为0.0655kg/h，处理效率为61%，由于项目验收无法监测出收集效率，因此参考主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）（以下简称“技术指南”）中的表2-152、3 VOCs废气收集率和治理设施去除率通用系数（见图4.1-3），VOCs废气收集效率取65%，该项目年生产2400h，则非甲烷总烃排放量为0.06550.960624001000=0.164t/a，油雾产生量为0.164（1-61%）65%=0.65t/a，约占冷却油用量的0.6524=2.7%。本项目保守估计，冷镦、搓丝工序油雾废气产生量占冷却油量的5%。本项目冷却油使用量为32t/a，则冷镦、搓丝工序产生的油雾废气（非甲烷总烃）量为1.6t/a，项目设有2套收集处理装置（即2套静电式油雾净化器，2台风机，2个排气筒）对冷镦、搓丝工序产生的油雾废气进行处理。企业拟对冷镦机、搓丝机的出气口位153、置分别通过集气管道密闭集气，管道连接集气杠管，通过风机产生负压，将冷镦和搓丝产生的油雾废气通过管道收集后，通过静电式油雾净化器净化处理，单个系统风量约为10000m3/h，处理后通过15米高排气筒排放（DA003和DA004）。系统捕集的矿物油回用于冷镦、搓丝工序，杜绝二次污染。图4.1.2-1 2套静电式油雾净化器装置平面示意图根据“技术指南”中的表2-3 VOCS废气收集率和治理设施去除率通用系数（见图4.1.2-2），密闭空间废气负压收集率以90%计，则通过集气罩收集到的有机废气VOCs总量为1.44t/a，0.48kg/h（年工作3000h）。通过类比鑫拓公司验收数据，处理效率按61%154、计，则2套处理设备处理后VOCs废气有组织排放总量为0.562t/a，0.187kg/h（年工作时间3000h），排放浓度约为23.4mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1中的其他行业挥发性有机物排放限值要求（非甲烷总烃排放浓度100mg/m3，排放速率1.8kg/h）。其余未收集到的VOCs废气总量为0.16t/a，0.053kg/h（年工作3000h），以无组织形式排放。图4.1.2-2 “技术指南”VOCs废气收集率（摘录）则本项目油雾废气的产排量情况见表4.1.2-4。表4.1.2-4 油雾废气产排量情况污染源风量(m3/h)产生情况排放形式155、治理措施及处理效率排放情况产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)冷镦、搓丝工序10000600.481.44有组织静电式油雾净化器（61%）23.40.1870.562/0.16无组织加强设备维护，提高设备密闭性/0.0530.16总计0.722切削液挥发废气项目在金属件机加工过程中为了防止机加工温度过高，导致设备受损，需使用切削液来冷却和润滑机械设备。项目使用的切削液主要成分为天然的脂肪类、阴离子和非离子型乳化剂以及矿物油，其具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能。切削液使用过程中产生的挥发156、废气为非甲烷总烃，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 33-37，431-434机械行业系数手册-07机械加工中的产污系数，产污系数见表4.1.2-5。本项目切削液用量为5t/a，根据计算，切削液挥发废气的产生量为0.0282t/a。产生量较少，在车间内无组织排放，项目切削液挥发废气产排情况见表4.1.2-6。表4.1.2-5 产污系数表工段名称产品名称原料名称工艺名称等级规模污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率（%）机械加工湿式机加工工件切削液车床加工、铣床加工、刨床加工、磨床加工、镗床加工、钳床加工、钻床加工、加工中心加工、数控中心加工所有规模工业废气157、量标立方米/吨-原料3175256/挥发性有机物千克/吨-原料5.64直排0表4.1.2-6 切削液挥发废气产排情况一览表污染源风量(m3/h)产生情况排放形式治理措施及处理效率排放情况产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)机械加工/0.00390.0282无组织加强原材料管理/0.00390.0282废气排放源强情况见表4.1.2-7。表4.1.2-7 项目废气污染物源强核算结果及相关参数一览表排放形式生产线/设备名称污染源污染物废气量/(m3/h)产生源强收集措施收集效率(%)治理措施去除率(%)排放源强排气筒概158、况排放时间/(h/a)排放标准核算方法主要污染物产生量/(t/a)主要污染物产生速率/(kg/h)主要污染物产生浓度/(mg/m3)主要污染物排放量/(t/a)主要污染物排放速率/(kg/h)主要污染物排放浓度/(mg/m3)编号排气筒内径、高度、温度地理坐标排放浓度限值/(mg/m3)排放速率限值/(kg/h)是否达标有组织抛丸工序粉尘颗粒物8000系数法11.73.9487.5集气系统90脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒950.5850.19524.4DA001H=15m、内径=0.6m、温度25经度：1201321.817；纬度：27256.28330001203.5达标无组织物料衡算法159、1.30.43/加强设备维护/提高设备密闭性/1.30.43/30001.0/有组织酸洗生产线酸雾气体盐酸10000系数法0.2960.0999.9密闭罩90碱喷淋装置+15m高排气筒950.0150.0050.5DA002H=15m、内径=0.6m、温度25经度：1201321.594；纬度：27255.61730001000.26达标无组织/物料衡算法0.0320.011/加强设备维护/提高设备密闭性/0.0320.011/30000.2/有组织冷镦、搓丝工序有机废气非甲烷总烃10000系数法1.440.4860负压收集90静电式油雾净化器+15m高排气筒610.5620.18723.4D160、A003H=15m、内径=0.6m、温度25经度：1201321.392；纬度：27254.91230001001.8达标DA004经度：1201321.170；纬度：27254.352无组织/物料衡算法0.160.053/加强设备维护/提高设备密闭性/0.160.053/30002.0/无组织机械加工切削液挥发废气非甲烷总烃/系数法0.02820.0094/加强设备维护/提高设备密闭性/0.02820.0039/30002.0/4.1.2.2废气环境影响和污染防治可行性分析 （一）废气治理措施可行性分析（1）有组织废气处理措施可行性本项目废气收集、处理情况见图4.1.2-3所示。图4.1.2161、-3 项目有组织废气收集处理示意图抛丸粉尘项目抛丸工序产生的粉尘废气均采用布袋除尘器进行过滤处理，袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，颗粒物即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在162、滤料上的颗粒物达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排出的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的颗粒物清落至下面的灰斗中。除尘的工艺流程详见图4.1.2-4。图4.1.2-4 本项目布袋除尘器工作流程示意图根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“33-37431-434 机械行业系数手册”中“06 预处理工序抛丸、喷砂、打磨、滚筒工艺”可知，末端治理技术采用“袋式除尘”处理工艺的，末端治理技术效率可达95%（本评价布袋除尘器的处理效率取95%计。且根据参考的排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）中相关内容可知，项目抛丸工序产生的粉尘经“袋163、式除尘”处理后排放，符合技术可行要求，因此该污染防治措施可行。酸雾气体本项目在酸洗、储罐呼吸过程中会产生酸雾气体，通过添加酸雾抑制剂能够减少酸雾气体的挥发量。碳钢酸洗线设置密闭罩，密闭罩内对各个酸洗槽设置顶吸及槽边侧吸以收集盐酸，储罐呼吸废气采用密闭管道进行收集，碳钢废气采用两级碱喷淋装置处理，通过一根不低于15m高的排气筒排放（DA002）。废气在喷淋塔内进行气液两相充分接触、吸收、中和反应，再经脱水板除雾后排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后，在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。本项目采用碱液作为喷淋吸收物质，与酸雾发生中和反应，从而起到对气体净化的作用。当吸收液pH值达到一定值，补充或164、更换吸收液，更换的酸雾吸收废水排入酸洗废水处理系统处理。 根据排污许可证申请与核发技术规范钢铁行业（HJ 846-2017）及汽车工业污染防治可行技术指南（HJ 11812021）中给出的废气治理可行性技术，酸洗生产线产生的酸洗废气和废酸废气可行性技术为湿法喷淋净化，本项目废气处理设施为碱液喷淋净化塔，属于可行性技术。同时根据三废处理工程技术手册（废气卷），碱液吸收法对酸雾的净化效率可达93%99%，本次评价碱液喷淋对酸雾的处理效率按95%计。本项目酸雾经碱液喷淋净化塔处理后排放浓度、排放速率可符合大气污染物综合标准（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求，因此该污染防治措施可行。165、冷镦、搓丝油雾油气净化装置采用静电吸附，吸附后的油雾在电极板上凝结为油滴回流到回收槽内，实现冷镦油回收利用，本项目油气回收装置由前置过滤、电离区、收集区和后置过滤区组成。图4.1.2-5 本项目油雾净化器示意图A、前置过滤：采用高抛光旋涡式和不锈钢滤网组成，能够过滤大部分大颗粒油雾；B、电离区：高压电极丝和电极板之间形成电场，将小颗粒油雾进行电离，使其带电；C、收集端：带电的油雾颗粒吸附到电极板上，汇成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽内。D、后置滤网：使用后置滤网，进一步加强净化效率。本项目油雾经油雾净化器净化后可转换成冷镦油回收利用，降低损耗，该设备广泛应用于冷镦机、螺母成型机、搓丝机、C166、NC车床油雾、五金紧固件、标准件加工中产生的油雾及废气处理。项目冷镦、搓丝油雾经过收集后通过静电式油雾净化器装置处理后由15m高排气筒（DA003和DA004）排放。经处理后的非甲烷总烃排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1中的其他行业挥发性有机物排放限值要求。静电式油雾净化器属于排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）表25中热处理及汽车工业污染防治可行技术指南（HJ 11812021）表2中的可行性技术，因此，处理措施可行。（2）污染物达标排放情况抛丸粉尘本项目生产过程中产生的粉尘主要是抛丸工序产生的抛丸粉尘。产生的粉尘通过167、抛丸机顶部连接的管道集气系统进行收集，收集到的气体量为11.7t/a，产生速率为3.9kg/h（年工作时间以3000h计），通过管道引入1台脉冲式布袋除尘器净化处理，处理效率按95%计，经过处理后由1根15m高排气筒排放（DA001），处理后抛丸粉尘的排放量为0.585t/a，排放速率为0.195kg/h，排放浓度约为24.4mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准排放限值要求（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。未收集到的粉尘以无组织形式排放，排放量为1.3t/a。酸雾气体本项目生产过程中产生的酸雾主要是酸洗生产线产生的酸洗废168、气和废酸废气。项目碳钢酸洗区域设有密闭罩，密闭罩内对各个酸洗槽设置顶吸及槽边侧吸进行盐酸雾的收集，收集到的酸雾气体量为0.296t/a，产生速率为0.099kg/h（年工作时间以3000h计），酸雾经收集后引至碱喷淋装置采用碱液吸收，采用两级碱喷淋处理工艺，净化效率按95%计，同时盐酸储罐和废酸储罐呼吸废气通过密闭管道引至该喷淋塔一同进行处理后，处理效率约为95%，经过处理后均由1根15m高排气筒排放（DA002）。处理后酸雾气体有组织排放总量为0.015t/a，排放速率为0.005kg/h，排放浓度为0.5mg/m3（年工作时间以3000h计），满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-169、1996）表2中的二级标准排放限值要求（氯化氢排放浓度100mg/m3，排放速率0.26kg/h）。未被收集到的酸雾气体以无组织形式排放，排放量为0.032t/a，排放速率为0.011kg/h，经空气扩散和距离衰减后，氯化氢厂界无组织废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准排放限值要求。冷镦、搓丝油雾废气和切削液挥发废气本项目生产过程中产生的油雾废气主要是冷镦、搓丝工序产生的油雾废气。油雾废气经集气系统收集后，收集到的有机废气总量为1.44t/a，0.48kg/h（年工作3000h），通过静电式油雾净化器进行处理，处理后VOCs废气有组织排放总量为0.5170、62t/a，排放速率为0.187kg/h，排放浓度约为23.4mg/m3（年工作时间3000h），满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1中的其他行业挥发性有机物排放限值要求（非甲烷总烃排放浓度100mg/m3，排放速率1.8kg/h）。其余未收集到的VOCs废气量为0.16t/a，以无组织形式排放，排放量为0.16t/a。本项目生产过程中冷镦、搓丝工序产生的油雾和切削液挥发废气（以非甲烷总烃计）有组织废气排放执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1中的其他行业挥发性有机物排放限值要求；厂界无组织废气排放执行工业企业挥发性有机物排放标171、准（DB 35/1782-2018）中的表3企业边界监控点浓度限值要求；厂区内无组织废气挥发性有机物（以NMHC计）执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）中的表2厂区内监控点浓度限值要求以及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A中的表A.1中排放标准限值要求。（3）废气排放环境影响本项目运营期大气污染物为抛丸工序产生的粉尘、酸洗生产线产生的酸洗废气和废酸废气、冷镦及搓丝工序产生的油雾、切削液挥发废气，通过有效的收集及处理，各废气均可得到有效控制。污水处理站的池体通过采取加盖处理及在污水处理站周边加强绿化以吸收臭气，定期喷洒除臭剂，从而达到172、净化空气的效果，减少臭气的影响。根据上述数据可知，废气均可达标排放，外排废气对周边大气环境影响较小。4.1.2.3废气环境监测计划 根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）（生态环境部第11号）可知，本项目实行排污许可简化管理（详见表4.1.2-8）；因此，建设单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证。表4.1.2-8 固定污染源排污许可分类管理名录（摘录）序号行业类别重点管理简化管理登记管理85汽车零部件及配件制造367纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的汽车整车制造361，除重点管理以外的年使用10吨及以上溶剂型涂料或者胶粘剂（含稀释剂、固化剂、清洗溶剂）的173、汽车用发动机制造362、改装汽车制造363、低速汽车制造364、电车制造365、汽车车身、挂车制造366、汽车零部件及配件制造367其他项目必须按照当地生态环境主管部门的要求，定期委托有资质的监测单位对企业排污状况进行环境监测，以确定是否达到相应的排放标准。根据项目所在区域的环境状况、工程特点以及排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）和排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 9712018）中的相关要求，制定本项目废气监测计划，具体见下表所示。表4.1.2-9 项目废气环境监测计划一览表类别监测点位监测点位监测指标监测频次废气（有组织）DA001排气筒颗粒物1次/年D174、A002排气筒氯化氢1次/年DA003排气筒VOCs1次/年DA004排气筒VOCs1次/年废气（无组织）厂界厂区上风向东厂界1颗粒物、VOCs、氯化氢1次/年厂区下风向西厂界11次/年厂区下风向北厂界11次/年厂区下风向南厂界11次/年厂区厂房外监控点1VOCs1次/年环境监测工作以日常监测为主，定期监测为辅。一般是由当地环境保护主管部门下设的环境管理机构负责日常环境监控工作，具体监测目标包括噪声、废气及废水与固体废物的规范化处置。监测的结果应及时记录并作为原始资料加以妥善保存。4.1.3噪声环境影响分析和保护措施4.1.3.1噪声源强核算本项目噪声主要来源于各种生产设备运行产生的噪声，项目175、主要噪声源情况见下表4.1.3-1。表4.1.3-1 项目主要噪声设备噪声级设备数量声级范围dB（A）防噪措施降噪效果多工位冷镦机200台8095选用低噪声设备、设置减振基座、厂房隔声、风机安装消声器1025打头机160台80951025攻丝机20台75851025搓丝机220台70801025砂轮机7台758510254.1.3.2噪声环境影响分析本项目主要噪声源为设备工作时候产生的噪声。本评价预测中考虑了声源所在空间位置及设备安装情况以及声波在空气中扩散传播所遇各种衰减因素的影响。预测评价中，选用原现状监测中厂界背景值测点作为预测点。选择环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.42021）中176、推荐的工业噪声预测模式，具体模式如下：室内声源等效室外声源声功率级计算方法设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB(A)。也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=S/（1-），S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然177、后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i（T）靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声178、源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb预测点的背景值，dB（A），本次预测背景值采用验收报告数据。将设备噪声源在厂区平面图上进行定位，利用上述的预测数字模型，将有关参数代入公式计算，预测拟建工程噪声源对各向厂界的影响。本项目工作制度为单班制，每班工作10小时，夜间不生产。依据预测模式，经计算，建设项目厂界噪声影响预测结果见下表4.1.3-2。表4.1.3-2 项目噪声预测值 单位：dB(A)预测方位空间相对位置/m179、时段预测值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧247-51.5昼间65.870达标西侧001.5昼间63.865达标北侧140571.5昼间62.9达标南侧132-551.5昼间62.2达标注：表中坐标以厂区西南侧为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。根据表4.1.3-2中的预测结果可知，项目运营期厂界东侧噪声预测值结果能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类标准限值（昼间70dB（A）要求，其余各侧噪声预测值结果能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准限值（昼间65dB（A）要求。本项目周边50m180、范围内无噪声敏感点，经过基础减震，车间、门窗隔声等综合措施后，不会产生扰民现象，因此本项目噪声不会对周边产生明显影响。4.1.3.3噪声防治措施为了进一步减小项目运营期噪声对周围环境的影响，本环评建议采取如下噪声治理措施：企业应选用低噪声设备，合理布局车间、设备，设备安装应避免接触车间墙壁，较高噪声设备应安装减振垫、消声器（罩）以及包扎消声材料等。落实以上措施后，再经建筑隔声等作用，车间设备噪声贡献值可以降25dB以上。各设备投入使用后，应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。风181、机安装消声器，风管连接处采用软连接方式。设备工作时噪声源强较大，将噪声较大的设备安装在减振固定基座上，利用减振固定基座、设备房及厂房的隔声作用，减轻设备产生的环境噪声影响。4.1.3.4噪声环境监测计划建设单位应定期委托有检测资质单位对废气污染源进行监测。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）制定运营期污染源监测计划，运营期污染源监测计划见表4.1.3-3。表4.1.3-3 项目运营期噪声自行监测要求一览表监测因子监测点位监测因子指标监测频次噪声厂界外1m等效声级1次/季度，白昼进行4.1.4固体废物环境影响分析和保护措施4.1.4.1固体废物源强本项目产生的固废主要为：182、职工生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。（一）生活垃圾项目员工35人，按每人每天产生垃圾按0.5kg计算，年工作300天，则职工生活垃圾产生量为5.25t/a。生活垃圾分类收集后，交由环卫部门处理。（二）一般工业固体废物一般工业固体废物主要为金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）、抛丸粉尘、废包装材料。（1）金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）根据上文介绍，项目剥皮、上灰、拉丝等过程中会产生一定量的边角料，即金属下脚料和金属粉尘（边角料）。其中不沾染油的金属下脚料和金属粉尘为一般固体废物，约占产生量的85%，则金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）250.75t/a（其中金属下脚料为225.675t/a、金183、属粉尘为25.075t/a），属于一般性固体废物，且回收可利用价值高，经收集后暂存于一般固体废物暂存间，定期外售给予金属制品制造企业再利用。（2） 抛丸工序布袋除尘收集的粉屑抛丸过程产生经布袋除尘器收集的粉尘（除尘灰），主要成分为金属粉屑，根据废气源强计算结果，产生量为11.115t/a，属于一般固体废物，经收集后暂存一般固体废物暂存间，外售给予金属制品制造企业再利用。（3）废包装材料项目包装生产线生产过程将产生一定的废弃包装物，其成分主要为废纸皮，产生量约为0.6t/a。项目废弃包装物属于一般性固体废物，经收集后定期外售给纸皮箱制造企业回收再利用。（三）危险废物危险废物主要为废酸液、磷化废水184、预处理污泥、酸洗磷化槽渣、废皂化液、废切削液、废油桶、金属下脚料和金属粉尘（沾染油）、废机油、废机油桶、废原料桶、污水站污泥。（1）废酸液、磷化废水预处理污泥、酸洗磷化槽渣、废皂化液废酸液本项目碳钢酸洗槽需定期更换酸液，每3天更换一次，5%由工件带走，1%蒸发损耗，则废酸液产生量为306.9t/a。对照国家危险废物名录（2021年本），废酸液属于HW34类危险废物，危险废物代码为900-300-34，直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置。磷化废水预处理污泥本项目磷化废水预处理过程中产生一定量的污泥，项目废水处理量为1230t/a，本项目压滤渣产生量按废水量1%计，污泥年产生185、量约3.27t/a。对照国家危险废物名录（2021年本），磷化废水预处理产生的污泥属于HW17类危险废物，危险废物代码为336-064-17，经收集后暂存危废间，委托具备资质的单位定期运走处置。酸洗磷化槽渣槽渣主要为酸洗、磷化工序产生，根据建设单位酸洗槽渣每2个月清理一次，清理次数为5次/年，单次清理量约为1包折算0.8吨/包，则酸洗槽渣年产生量约为4吨；磷化槽渣每6天清捞一次，清理次数为50次/年，单次清理量约为1包折算0.8吨/包，则磷化槽渣年产生量约为40吨。酸洗磷化槽渣产生量约为44t/a。对照国家危险废物名录（2021年本），酸洗磷化槽渣属于HW17类危险废物，危险废物代码为336-186、064-17，经专用的容器收集后暂存危废间，委托具备资质的单位定期运走处置。废皂化液皂化池内的试剂因失效形成废老化液，更换周期为1次/年，液体量按池体有效容积的0.8计，有效容积为10.08m3，因此本项目将产生废老化液产生量约为8.1t/a，属于HW17类危险废物，危险废物代码为336-064-17，经专用的容器收集后暂存危废间，委托具备资质的单位定期运走处置。（2）废切削液、废油桶、金属下脚料和金属粉尘（沾染油）、废机油、废机油桶、废原料桶废切削液、废油桶项目在机加工工序中会产生少量废切削液、废油桶。根据估算，废切削液产生量约为0.8t/a，废油桶产生量约为6t/a。产生的废切削液、废油桶187、含油金属屑均属于危险废物，对照国家危险废物名录（2021年本），废切削液属于HW09类危险废物，危险废物代码为900-006-09，废油桶属于HW08类危险废物，危险废物代码为900-249-08，含油金属屑属于HW08类危险废物，危险废物代码为900-200-08，废切削液用专门容器收集后，与废油桶定点放置于厂区危废暂存间，委托具备资质的单位定期运走处置。金属下脚料和金属粉尘（沾染油）根据前文分析，金属下脚料和金属粉尘（沾染油）的产生量约为44.25t/a（其中金属下脚料为39.825t/a、金属粉尘为4.425t/a），属于HW08类危险废物，危险废物代码为900-200-08，用专门容188、器收集后，定点放置于厂区危废暂存间，委托具备资质的单位定期运走处置。废机油、废机油桶项目机器设备日常运转维护过程中会产生少量废机油，机油一年更换1次，根据估算，废机油产生量约为0.8t/a，废机油桶产生量约0.5t/a。产生的废机油、废机油桶均属于危险废物，对照国家危险废物名录（2021年本），废机油属于HW08类危险废物，危险废物代码为900-214-08，废机油桶属于HW49类危险废物，危险废物代码为900-041-49，废机油用专门容器收集后，与废机油桶均收集后定点放置于厂区危废暂存间，委托具备资质的单位定期运走处置。废原料桶项目废原料桶主要为盐酸、磷化剂等原辅料产生，产生量约为1.5t189、/a，根据关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函（环函2014126 号），装盐酸、片碱等辅料包装材料既不属于固废，也不属于危废，但为了控制其在回收过程中可能发生的环境风险，应当按照国家对该包装物、容器所包装或盛装的危险废物的有关规定和要求对其贮存、运输等环节进行环境监管。本项目原料桶产生量约为1.5t/a，收集后交由厂家回收，且收集临时存放过程执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）中的相关标准要求。（3）污水站污泥本项目厂区污水处理站污泥经压滤产生的压滤渣为湿泥状固体，项目生产废水处理量为1557t/a，本项目压滤渣产生量按废水量190、1%计，则项目压滤渣产生量约为20.96t/a，含水率按50%。根据国家危险废物名录（2021年本），该污泥属于危险废物HW17，废物代码为336-064-17，经专用的容器收集后定点放置于厂区危废暂存间，委托具备资质的单位定期运走处置。表4.1.4-1 项目固废排放量及处置情况表序号产生环节名称属性废物代码主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性年产生量贮存方式贮存周期环境管理要求1日常生活生活垃圾/固态/5.25t/a有序堆放1日交由环卫部门处置2剥皮、上灰、拉丝等工序金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）一般工业固体废物900-999-99/固态/250.75t/a有序堆放15日收集后暂存于一191、般固体废物暂存间，定期外售给予金属制品制造企业再利用3抛丸工序抛丸粉尘一般工业固体废物900-999-99/固态/11.115t/a有序堆放1个月4包装废包装材料一般工业固体废物900-999-99/固态/0.6t/a容器收集存放3个月收集后暂存于厂区一般固废暂存间，定期外售给纸皮箱制造企业回收再利用5酸洗工序废酸液危险废物HW34，900-300-34盐酸、金属物质液态T，I306.9t/a废酸储罐存放半个月直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置6磷化废水预处理磷化废水预处理污泥危险废物HW17，336-064-17COD、SS、总铁等固态T/C3.27t/a容器收集存放5192、日分别用专门容器收集后，定点暂存于厂区危废暂存间，委托具备资质的单位定期运走处置；废原料桶收集后暂存于危废暂存间，之后由厂家进行回收7酸洗、磷化酸洗磷化槽渣危险废物HW17，336-064-17酸洗槽渣、磷化槽渣、金属物质固态T/C44t/a容器收集存放5日8皂化废皂化液危险废物HW17，336-064-17皂化液固态T/C8.1t/a容器收集存放5日9机加工废切削液危险废物HW09，900-006-09不饱和烃类物质液态T0.8t/a容器收集存放5日10生产废油桶危险废物HW08，900-249-08不饱和烃类物质固态T，I6t/a有序堆放5日11剥皮、上灰、拉丝等工序金属下脚料和金属粉尘（193、沾染油）危险废物HW08，900-249-08不饱和烃类物质固态T，I44.25t/a容器收集存放5日12设备维护废机油危险废物HW08，900-214-08不饱和烃类物质液态T，I0.8t/a容器收集存放5日13设备维护废机油桶危险废物HW49，900-041-49不饱和烃类物质固态T/In0.5t/a有序堆放5日14生产废原料桶/固态/4t/a有序堆放5日15污水处理站运行污水站污泥危险废物HW17，336-064-17/固态T/C20.96t/a容器收集存放5日4.1.4.2固体废物影响分析及环境管理要求固体废物的收集方式强调采用分类收集，即各种垃圾按不同性质分别收集处置。（一）生活垃圾194、处置生活垃圾极易腐败发臭，必须定点收集，及时清运或处理，可在厂区生产区和办公生活区设置一些垃圾收集桶，厂区应配备专职的清洁人员和必要的工具，负责清扫厂区，维持清洁卫生，生活垃圾收集后委托环卫部门处置，不会对周边环境产生影响。（二）一般工业固体废物的贮存和管理一般工业固体废物应分类储存。不允许将危险废物和生活垃圾混入。尽量将可利用的一般工业固体废物回收、利用。临时储存地点必须建有雨棚，不允许露天堆放，以防止雨水冲刷，雨水应通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。为加强管理监督，贮存、处置场所地应按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场所（GB 15562.2-19195、95）设置环境保护图形标志。其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（三）危险废物的贮存和管理本项目拟于厂区西南角处新增一处30m2的危废暂存间，最大贮存能力为30t。暂存点设置“六防”设施，并张贴标识，用于磷化废水预处理污泥、酸洗磷化槽渣、废皂化液、废切削液、废油桶、金属下脚料和金属粉尘（沾染油）、废机油、废机油桶、废原料桶、污水站污泥。本项目危废暂存间暂存危险废物总量为132.68t/a，危险废物转运周期约1次/5日，则最大贮存量为2.21t，危废暂存间容量可满足日常使用。危险废物的收集和贮存应遵循以下要求：危险废物的收集容器和临时贮存场所应严格按照危险废物贮存污染控制标196、准（GB 18597-2023）中的有关规定执行。贮存区必须按GB 15562.2-1995的规定设置警示标志，并具有防雨淋、防日晒、防渗漏措施，且危险废物要有专用的收集容器，定期对所贮存的危险废物贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施。根据业主介绍，按照危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）、危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）等文件、技术规范要求设置危废暂存间。危险废物临时贮存的几点要求：A、危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成分，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装和容器必须设置危险废物识197、别标志，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。B、按环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。C、由专人负责管理。危险废物按不同名录分类分区堆放，并做好隔离、防水、防晒、防雨、防渗、防火处理。D、应配备通信设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。E、贮存区内禁止混放不相容危险废物；禁止危险废物混入非危险废物中贮存；危险废物按种类分别存放，且不同类废物间有明显的间隔（如过道等）。F、危险废物临时贮存场所的地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造；该贮存场所的地面与裙脚198、围建一定的空间，该容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5贮存场所需设液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；贮存装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙。贮存设施应注意安全照明等问题；不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间；基础防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数10-7（cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10（cm/s）。具体设计原则参见危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）。建立危废申报登记制度。由专门人员负责危险废物的日常收集和管理，对任何进出临时贮存场所的危险废物都要记录在案，做好台账；199、危险废物临时贮存场所周围要设置防护栅栏，并设置警示标志。贮存所内配备通信设备、照明设备、安全防护服装及工具，并有应急防护措施；危险废物的贮存和转运应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）和危险废物转移联单管理办法要求执行。建设单位应强化废物产生、收集、贮放各环节的管理，各种固体废物按照类别分类存放，杜绝固体废物在厂区内散失、渗漏，达到无害化的目的，避免产生二次污染。危险废物的运输采取危险废物转移“电子联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“电子联单”应通过xx省固体废物环境监管平台申请电子联单，危险废物产生者200、及其它需要转移危险废物的单位在转移危险废物之前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划。经批准后，通过信息系统申请电子联单。应将危险废物提供或者委托给有危险废物经营许可证的单位从事利用和处置，并签订处置合同。同时应加强对运输单位及处置单位的跟踪检查，控制运输过程中的环境风险。根据建设项目危险废物环境影响评价指南分析，建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况详见表4.1.4-2。表4.1.4-2 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间磷化废水预处理污泥危险废物336-064-17厂区车间西南角30201、m2按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）1t5日酸洗磷化槽渣危险废物336-064-172t5日废皂化液危险废物336-064-171t5日废切削液危险废物900-006-091t5日废油桶危险废物900-249-081t5日金属下脚料和金属粉尘（沾染油）危险废物900-249-082t5日废机油危险废物900-214-081t5日废机油桶危险废物900-041-491t5日废原料桶/1t5日污水站污泥危险废物336-064-172t5日运营期地下水、土壤环境影响和保护措施4.2地下水、土壤环境影响和保护措施4.2.1影响识别因素项目对土壤、地下水环境的影响途径及因子识别202、如下表所示。表4.2-1 地下水、土壤环境影响源及影响因子识别一览表污染源工艺流程/节点污染途径污染物类型备注酸洗槽、磷化槽、皂化槽池体酸洗区中的酸洗槽、清洗槽、磷化槽、皂化槽等池体破裂pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、石油类、总铁、总氮事故清洗槽池体pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、石油类、总铁、总磷、总氮事故4.2.2分区防控措施根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），本项目防渗区按下表确定。表4.2-2 污染控制难易程度分级参照表污染物控制难易程度污染物类型难对地下水环境有污染的物料或污染物泄露后，不能及时发现和处理易对地下水环境有污染的物料或污染203、物泄露后，可及时发现和处理表4.2-3 天然包气袋防污性能分级参照表分级包气带岩土的渗透性能强岩（土）层单层厚度Mb1.0m，渗透系数K110-6cm/s，且分布连续、稳定中岩（土）层单层厚度0.5mMb1.0m，渗透系数K110-6cm/s，且分布连续、稳定岩（土）层单层厚度Mb1.0m，渗透系数110-6cm/sK110-4cm/s，且分布连续、稳定弱岩土层不满足上述“强”和“中”条件表4.2-4 防渗分区参照表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机污染物等效黏土层厚度 6m，K10-7 cm/s，或参照执行GB 18598执行中强204、难弱易一般防渗区弱易难其他类型等效黏土层厚度 1.5m，K10-7 cm/s，或参照执行GB 16889执行中强难弱易重金属、持久性有机污染物强易简单防渗区中强易其他类型一般地面硬化，不需要设置专门的防渗层根据项目特点，防渗分区判定结果详见下表。表4.2-5 厂区防渗分区一览表编号判定内容天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型判定结果防渗区域1危废暂存间中难（污染物泄漏后不能及时发现）持久性有机污染物重点防渗区地面、墙体2清洗槽中地面、池体3酸洗槽、磷化槽、皂化槽中地面、池体4化学品仓库中地面、墙体5一般固废暂存间中难其他类型（不属于持久性有机污染物一般防渗区地面6清洗外其他生产区域中易205、简单防渗区地面运营期环境风险4.3环境风险4.3.1危险物质和风险源本项目涉及的危险化学品主要为油类物质，参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B重点关注的危险物质及其临界量和危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2018）表1、表2中危险化学品名称及其临界量。项目危险物质数量及主要分布情况见表4.3-1。 表4.3-1 项目风险物质储存情况一览表危险单元化学品危险物质形态一次最大贮存量（t/a）储存周期（天）年用量（t/a）储存方式化学品仓库油类物质（机油、冷却油、切削液）液体63037.5桶装表4.3-2 建设项目环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环206、境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1原料仓库油类物质（机油、润滑油、冷却油、切削液）油类物质（机油、润滑油、冷却油、切削液）油类物质泄漏将可能对大气环境、水环境造成影响大气环境、水环境周边大气环境（溪头里村、柏洋村）周边水体（柏洋溪）表4.3-3 建设项目Q值确定表序号危险物质最大存在总量qn/t临界量Qn/tqn/Qn（t）1油类物质（机油、冷却油、切削液）625000.0048项目Q值0.0048*备注：评估指南临界量指企业突发环境事件风险分级方法（2018年）附录A突发环境事件风险物质及临界量清单根据计算，本项目Q1，该项目风险潜势为I。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ207、 169-2018）附录C，项目环境风险潜势为I，本项目评价等级为简单分析。4.3.2环境风险分析（一）次生环境污染分析火灾后不完全燃烧废气对大气的影响发生火灾事故处理过程中引发的污染主要包括燃烧时产生的烟气（主要污染物为苯并芘、烟尘、CO等）、扑灭火灾产生的消防水，对周边环境和人群健康产生明显的影响。消防废水对水体的影响厂区内一旦发生火灾爆炸等事故后，伴随在消防过程中会产生二次环境污染问题，主要体现在含高浓度污染物的消防排水将对项目附近的纳污水体，对纳污水体造成不利的影响。（二）废气处理系统事故对周边环境空气的影响分析一旦各种工序废气防治措施出现事故，项目在生产过程中产生各种废气，可由呼吸或208、皮肤进入到人体内，与人体发生化学作用或物理作用，对人体健康产生危害。本项目在生产过程中产生的颗粒物以及非甲烷总烃，若不通过机械通排风收集、处理，会弥漫在厂房及周围大气中，对周边环境空气及居民造成一定的影响。（三）化学品泄漏事故对周边环境影响分析化学品、油类物质的泄漏主要为原辅材料盐酸、磷化液及各种油类等泄漏进入地表水体，在地表水体表面形成一层油膜，将对周边的地表水体、水生生物、土壤等产生不利影响。石油类、化学品经地表进入水体，会污染周边水体水质，对水中鱼类、植物产生危害，严重时导致水中生物的死亡；水体表面形成油膜，影响水体中自然呼吸，导致水质恶化等。石油类、化学品渗入土壤，造成土壤中油类物质突209、然升高，土壤质量恶化，需采取换土或土壤生态修复等措施。4.3.3环境风险防范措施针对本项目有可能发生环境风险事故，本环评提出如下措施：（一）危废间地面以及墙体防渗漏措施危险废物防治区参照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）制定防渗设计方案，同时要求：危废储存间门口悬挂“禁止烟火”、“危险废物”等警告标识及应急联系电话。危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）要求进行了设置，具备防风风雨防渗透。危险废物暂存间内配备灭火器，收集桶等应急救援物资。危险废物严格执行“危废转移联单”制度和台账。设置巡检制度，并做好记录。（二）化学品泄漏防范措施当发生该类210、事故时，对泄漏物料进行收集，将其大部分重新收集至贮槽（桶）内。通常回收完泄露的物料后，用干沙对地面进行吸附，吸附后的干沙将收集按照危废管理进行处置，不允许出现随意倾倒。发生该类事故，只要措施控制得当，不会造成泄漏物进入地表水系而造成明显的水环境污染事故。项目使用的风险物质应储存在阴凉、通风仓库内，远离火种、热源，包装要求密闭，储罐存放区需设置围堰和地面硬化，设置的围堰高度0.5m，且地面已做好防渗措施，渗透系数1.010-10cm/s。（三）火灾、爆炸风险防范措施应制定完善的防渗漏、防火、防静电措施，要求员工严格遵守国家相关管理规定，对工作本着认真负责的态度，在发生事故后能正确采取相应的应急处211、置措施。项目区配备有相应的干粉灭火器、消防栓、消防水泵等，可及时控制火灾事故，当厂区内发生火灾事故时，优先使用灭火器进行灭火，当火势较大时要立即报警，并使用消防栓进行灭火；发生火灾时立即关闭雨水口，消防废水通过收集沟进入事故应急池暂存，在事故结束后，将应急池中的事故废水委托当地污水处理厂处理。（四）其他风险防范措施定期组织安全隐患排查及整改工作。严格执行三级安全教育制度，员工上岗前或转岗必须经过安全教育培训后，经考核合格后才可以上岗。对消防器材定期巡查，保证处于完好状态，消防设施和消防设备要定期测试。公司化学品仓库等风险区域应严禁吸烟、严禁携带火种。4.3.4事故应急池计算计算公式参照事故状态212、下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY 2012-106），针对全厂环境风险事故分析计算应急池容积，事故应急池有效容积：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收213、集系统的降雨量，m3。V2=Q消t消式中：Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V5=10qF式中：q降雨强度，mm；按平均日降雨量。q=qa/n式中：qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。废水量分析及厂区事故应急池最小容积计算最大一个容量的设备或储罐物料量：项目最大容量设备为磷化池，磷化池最大储量为10m3，则V1=10m3。消防用水取一座消防栓计算水量，一般消防栓水泵流量按10L/s计算，火灾延续时间为1h，火灾消防用水量为36m。故V2=49m。发生事故时可以转输到其他储存或214、处理设施的物料量，V3=0m。发生火灾等事故时，仍必须进行入该收集系统的生产废水量，V4=0m。发生事故时可能进入该收集系统的降雨量 V5=10qF式中：q降雨强度，mm；按平均日降雨量；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；本评价考虑生产厂房发生火灾事故，则汇水面积约为0.58ha。q=qa/n式中：qa年平均降雨量，mm，取qa=1914.5mm；n年平均降雨日数，计算时n取170天；经计算V5=65.32m3；因此：V事故池=（10+49-0）max+0+65.32=124.32m3。根据以上计算可知，建设单位拟在厂房外东北侧建设一个的事故应急池（124.32m3），能够满足事215、故废水的处理。4.4监测计划为切实控制本项目污染治理设施的有效运行和达标排放，落实排污总量控制制度，根据排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018），并参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的监测要求及建设单位的自身情况，对项目提出环境监测计划，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，监测内容覆盖厂区废水、废气、噪声排放情况。表4.4-1 项目环境监测计划表监测要素产污节点监测点位监测指标监测频次废水生活污水一般排放口DW001COD、BOD5、NH3-N、SS1次/年生产废水一般排放口DW002总铁、总锌1次/年pH、COD、氨氮1次/216、季度BOD5、SS、石油类、总磷1次/半年雨水雨水雨水排放口COD、SS1次/日废气抛丸工序一般排放口DA001非甲烷总烃1次/年酸洗工序一般排放口DA002氯化氢1次/年冷镦、搓丝工序一般排放口DA003、DA004颗粒物1次/年噪声设备运行厂界等效连续 A 声级1次/季度五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001（抛丸粉尘排气筒）颗粒物布袋除尘器+15m高排气筒大气污染物综合排放标准（GB16927-1996）表2中的二级标准排放限值要求（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）DA002（酸洗工序酸雾废217、气排气筒）氯化氢碱液喷淋塔+15m高排气筒大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准排放限值要求（氯化氢排放浓度100mg/m3，排放速率0.26kg/h）DA003、DA004（冷镦、搓丝油雾废气排气筒）非甲烷总烃静电式油雾净化器+15m排气筒工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1中的其他行业标准限值（非甲烷总烃排放浓度100mg/m3）厂界/无组织废气（抛丸粉尘）颗粒物加强废气处理设施的维护/加强车间通风大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求（颗粒物排放浓度1.0mg/m3）厂界/无组织废气（冷镦、搓丝218、油雾和切削液挥发废气）非甲烷总烃工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）中的表3企业边界监控点浓度限值要求（非甲烷总烃排放浓度2.0mg/m3）厂界/无组织废气（酸洗酸雾废气）氯化氢大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求（氯化氢排放浓度0.2mg/m3）厂区/无组织废气（冷镦、搓丝油雾和切削液挥发废气）非甲烷总烃加强废气处理设施的维护/加强车间通风工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表2中排放标准限值要求（监控点处1h平均浓度值8.0mg/m3）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A的219、表A.1排放限值要求（监控点处任意一次浓度值30.0mg/m3）污水处理站运行过程/对污水处理站池体采取加盖处理及在污水处理站周边加强绿化以吸收臭气，定期喷洒除臭剂，从而达到净化空气的效果，减少臭气的影响验收落实情况地表水环境生产废水排放/DW002污水排放口pH、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类、铁离子、总磷、总锌生产废水排入厂区污水处理站处理，处理达标后纳入工业区排水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准要求（总锌5mg/L）及文渡工业集中区污水处理厂进水水质标准要求（pH69、COD500mg/L、BOD5300m220、g/L、SS300mg/L、氨氮70mg/L、TP60mg/L、石油类20mg/L、总铁3.0mg/L）生活污水排放/DW001污水排放口COD、BOD5、氨氮、SS生活污水进入化粪池预处理，处理达标后纳入工业区排水管网，排入文渡工业集中区污水处理厂进行深度处理执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准要求（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求）及文渡工业集中区污水处理厂进水水质标准要求（COD500mg/L、BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮45mg/L）声环境设备噪声等效连续A声音级选用低噪声设备，加强设备221、维护，高噪声设备设置基础措施厂界东侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的4类标准要求，其余厂界各侧均执行3类标准要求（昼间65dB（A）固体废物生活垃圾生活垃圾交由环卫部门清理验收落实情况一般固废金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）、抛丸粉尘、废包装材料均收集后暂存于一般固废暂存间，统一由物资公司回收利用执行一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准（GB 18599-2020）危险废物废酸液直接由酸洗池泵入废酸储罐，委托具备资质的单位定期运走处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）、危险废物转移联单管理办法要求磷化废水预处理污泥、酸洗磷化槽渣、废222、皂化液、废切削液、废油桶、金属下脚料和金属粉尘（沾染油）、废机油、废机油桶、废原料桶、污水站污泥废原料桶由原厂家回收利用，其他危险废物分别用专门容器收集后暂存于危废暂存间，并委托具备资质的单位定期运走处置电磁辐射本项目不涉及电磁辐射土壤及地下水污染防治措施生态保护措施环境风险防范措施严格落实环境风险管理；加强技术培训，提高安全意识；提高应急处置能力。其他环境管理要求一、排污许可证申报根据固定污染源排污许可证分类管理名录（2019年本）中，本项目属于“三十一、汽车制造业 36-85、汽车零部件及配件制造 367中的汽车零部件及配件制造367”，应进行简化管理。二、排污口规范化管理1、排污口规范化223、内容本项目需规范的排污口主要有废水规范化排放口、废气排气筒、固废堆放点、固定噪声排放源等。（1）废水规范化排放口：项目设置2个废水排放口（生活污水和生产废水），都应分别在其排放口和预留监测口设立明显标志，废水采样口设置必须符合污染源监测技术规范规定的高度和要求，便于采样、监测的要求。（2）废气排放口：项目设置2个废气排气筒，都应分别在其排放口和预留监测口设立明显标志，废气采样口设置必须符合污染源监测技术规范规定的高度和要求，便于采样、监测的要求。（3）固体废物：对各种固体废物应分类收集暂存，设置的暂存点应有防扬尘、防流失、防渗漏等措施，暂存场应设置规范化标志牌。（4）固定噪声排放源：按规定对固224、定噪声进行治理，并在边界噪声敏感点且对外界影响最大处设置标志牌。表5-1 排放口图形标志名称噪声源废水排放废气排放口一般固废危险废物图形符号功能表示噪声向外环境排放表示污水向水体排放表示废气向大气环境排放表示一般固体废物贮存、处置场表示危险废物贮存、处置场2、排污口管理要求本评价要求建设单位按照关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924号）和排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470号）等文件要求，进行排污口规范化设置工作。（1）在各排污口处设立较明显的排污口标志牌，其上应注明主要排放污染物的名称；规范排污口标识。（2）如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记证的有关内容225、，由环保主管部门签发登记证。（3）将有关排污口的情况如：排污口的性质、编号、排污口的位置；主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律、排放去向；污染治理设施的运行情况等进行建档管理，并报送环保主管部门备案。（4）按照排污口规范管理及排放口环境保护图形标志管理有关规定，在排污口附近设置环境保护图形标志牌，根据环境保护图形标志实施细则，填写本工程的主要污染物；标志牌必须保持清晰、完整，发现形象损坏、颜色污染或有变化、褪色等不符合图形标志标准的情况，应及时修复或更换，检查时间至少每年一次。（5）排放口规范化整治要遵循便于采集样品、便于监测计量、便于日常监督管理的原则，严格按照放口规范化整治技术要求进226、行。（6）环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口及固体废物堆放场或采样点较近且醒目处，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约2m。三、项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。四、按要求进行跟踪监测。六、结论综上所述，xxxx科技有限公司新能源汽车配件项目符合国家当前的产业政策，本项目位于xx省xx市xx市xx乡柏洋工业项目集中区03号地块，项目选址符合相关规划要求。项目投产后具227、有良好的经济效益和社会效益，但项目投产运营过程中会产生一定的污染物，经分析和评价，若采用科学管理与恰当的环保治理手段能够使污染物达标排放，并符合总量控制的要求，对周围环境的影响可以控制在一定的范围内。因此，本项目投产后，在全面落实本环评提出的各项环境污染治理措施的前提下，从环境保护角度出发，本项目的建设是可行的。xxxx环保科技有限公司2023年9月附表1 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体228、废物产生量）变化量废水生活污水1339t/a1339t/a生产废水1557t/a1557t/a废气有组织抛丸粉尘（颗粒物）0.585t/a0.585t/a酸洗酸雾气体（氯化氢）0.015t/a0.015t/a冷镦、搓丝油雾（非甲烷总烃）0.562t/a0.562t/a无组织抛丸粉尘（颗粒物）1.3t/a1.3t/a酸洗酸雾气体（氯化氢）0.032t/a0.032t/a冷镦、搓丝油雾（非甲烷总烃）0.16t/a0.16t/a切削液挥发废气（非甲烷总烃）0.0282t/a0.0282t/a固体废物生活垃圾生活垃圾5.25t/a5.25t/a一般工业固体废物金属下脚料和金属粉尘（不沾染油）250.75t/a250.75t/a废包装材料0.6t/a0.6t/a危险废物废酸液306.9t/a306.9t/a磷化废水预处理污泥3.27t/a3.27t/a酸洗磷化槽渣44t/a44t/a废皂化液8.1t/a8.1t/a废切削液0.8t/a0.8t/a废油桶6t/a6t/a金属下脚料和金属粉尘（沾染油）44.25t/a44.25t/a废机油0.8t/a0.8t/a废机油桶0.5t/a0.5t/a废原料桶4t/a4t/a污水站污泥20.96t/a20.96t/a注：=+-；=-