1、一、建设项目基本情况建设项目名称xx机械设备精密铸件改扩建项目项目代码建设单位联系人/联系方式/建设地点地理坐标国民经济行业类别C3391黑色金属铸造、C3393锻件及粉末冶金制品制造；C5941油气仓储。建设项目行业类别“三十、金属制品业-68.铸造及其他金属制品制造339”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外）”；“五十三、装卸搬运和仓储业59-“149危险品仓储594”中的“其他（含液化天然气库）”。建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县工业和信息化局项目审批（核准2、/备案）文号（选填）闽工信备2022J060009号总投资（万元）10800环保投资（万元）1350环保投资占比（%）12.5施工工期24个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）24368专项评价设置情况本项目无需开展专项评价工作，详见专项评价设置原则表。专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则是否设置专题大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500m范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目不排放含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，故不需设置此专题。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水处理厂。本项3、目生产废水不外排，故不需设置此专题。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目有毒有害和易燃易爆危险物质储存量不超过临界量，故不需设置此专题。生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目取水口下游500米范围内无重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道等分布，故不需设置此专题。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不直接向海排放污染物，故不需设置此专题。注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保4、护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况xx县县域工业空间布局规划规划名称：xx县县域工业空间布局规划规划单位：xx县工业和信息化局审批机关：xx县人民政府审批文件名称及文号：xx县人民政府关于xx县县域工业空间布局规划的批复（周政文2022120号）xx县工业产业发展规划规划名称：xx县工业产业发展规划规划单位：xx县工业和信息化局审批机关：xx县人民政府审批文件名称及文号：xx县人民政府关于xx县工业产业发展规划的批复（周政文2022121号）规划环境影响评价情况无规划及规5、划环境影响评价符合性分析项目与xx县县域工业空间布局规划协调性分析xx县县域工业空间布局规划规划范围为xx县县域国土面积，约1035km2；规划对象为xx县县域内工业用地；规划期限为20222035年，近期到2025年，远期到2035年。金属铸造业围绕七步工业园区登科地组团、梨坪组团、象运组团、八蒲组团、溪头组团为主要载体进行重点布局。七步工业园区依托高速道口、省道沿线的交通优势，重点发展金属冶炼及加工产业、机械装备、建材加工产业、工业物流等产业，加快推广应用高新技术，积极发展智能铸造产业。符合性分析：本项目位于xx县七步工业园区登科地组团（位置关系详见图1-2），属于七步工业园区用地范围，主6、要从事黑色金属铸造及锻件制造，产品为精密铸件和精密锻件，符合xx县县域工业空间布局规划中七步工业园区主导产业。项目与xx县工业产业发展规划协调性分析xx县工业产业发展规划规划对象为xx县工业园区，规划总面积3.96km2，按照“一园七片区”的发展模式进行布局规划，包括李墩工业园、山海协作产业园、七步工业园、咸村工业园、玛坑工业园、纯池工业园和泗桥工业园。规划期限为20222035年，近期到2025年，远期到2035年。七步工业园区位于七步镇溪洋村，包括溪头、后洋、登科地、八蒲、梨坪等村，规划建设用地约1.41km2，重点发展金属冶炼及加工、机械装备、建材加工、农产品加工、工业物流等产业。近期建7、设项目包括xx机械设备精密铸件项目。符合性分析：本项目位于xx县七步镇登科地村（位置关系详见图1-3），属于七步工业园区用地范围，主要从事黑色金属铸造及锻件制造，产品为精密铸件和精密锻件，符合xx县工业产业发展规划中七步工业园区主导产业。其他符合性分析1.1产业政策符合性分析1.1.1国家产业政策符合性分析项目建成后年产8万吨精密铸件(中间产品)和精密锻件7.6万吨(终产品)，同时项目配套建设LNG气站；经检索产业结构调整指导目录(2024年本)(发展和改革委员会令第7号)，项目生产的精密锻件属鼓励类“十四、机械中11.关键铸件、锻件：高强钢锻件，”；LNG气站属于目录中鼓励类“七、石油天然气8、-2.油气管网建设：原油、天然气、液化天然气、成品油的储存和管道输送设施、网络和液化天然气加注设施建设、技术装备开发与应用”的建设内容。项目已取得xx县工业和信息化局备案（闽工信备2022J060009号）。项目采用熔化精炼抽真空铸造锻造法生产工艺，最终产品为精密锻件，其生产工艺装备和产品均不属于产业结构调整指导目录(2024年本)中的限制类及淘汰类；项目中频感应电炉为钢壳型，不属于无磁轭(0.25吨)铝壳中频感应电炉，不属于产业结构调整指导目录(2024年本)中的落后生产工艺装备。项目熔化后铁水经精炼和抽真空有效去除有害杂质和气体，经检测后调整主要成分，有效提高铸件产品质量，进而加工成精密锻9、件。项目中间产品为精密铸件，终产品为精密锻件，属C3391黑色金属铸造和C3393锻件及粉末冶金制品制造业。因此，根据钢协201723号关于支持打击“地条钢”、界定工频和中频感应炉使用范围的意见和2017年钢铁去产能实施方案，项目不属于“地条钢”范围，铸造行业感应电炉不在关停拆除之列；项目自2018年建成后一直处于生产状态，不属长期停工停产的“僵尸企业”，企业污染物达标排放，安全生产条件符合要求，未列入去产能名单。综上，项目符合国家产业政策。1.1.2项目建设与铸造企业规范条件符合性分析中国铸造协会发布的铸造企业规范条件（T/CFA0310021-2023）于2023年3月1日实施，项目建设与10、铸造企业规范条件中各相关要求相符，具体分析详见表1.1-1。表1.1-1 项目建设与铸造企业规范条件符合性分析表序号铸造企业规范条件相关要求项目情况符合性1建设条件与布局企业的布局及厂址的确定应符合国家相关法律法规、产业政策以及各地方装备制造业和铸造行业的总体规划要求。项目符合国家产业政策，布局合理，选址符合相关规划。符合企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质。项目已取得土地使用权，地类为工业用地，详见章节1.3.4项目选址合理性分析。符合2企业规模新建企业（铸钢）：销售收入7000万元，参考产量8000吨。项目年产终产品7.6万吨精密锻件，预计销售收入约5.6亿元。符合3生产工艺11、企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。项目所选用的铸造工艺为金属型铸造，属铸造企业常用生产工艺。符合企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。4生产装备企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如：无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。项目生产设备均不属于国家明令淘汰的生产设备。符合企业应配备与生产能力相匹配的熔炼（化）设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉、保温炉等。企业配备有与生产能力相匹配的熔炼（化）设备，包括中频感应电炉、精炼炉和真空炉。符合企业熔炼（化）设备炉前应配置必要12、的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器。企业设有检测室，可对金属进行化学成分分析；熔炼（化）设备炉前配置金属液温度测量仪器。符合企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及其它成型设备（线）。企业配备足够的金属模具，满足企业生产能力要求。符合5质量控制企业应按照GB/T19001标准要求建立质量管理体系，通过认证并持续有效运行。企业按照GB/T19001标准要求建立质量管理体系，通过认证并持续有效运行。符合企业应设有质量管理部门，并配备专职质量检测人员；应配置与原辅材料、生产过程以及铸件质量相关的理化、计量、无损、砂型检测等检验检测设备。企业设有质量管理部门，并配备专职质量检测人员；配置与13、原辅材料、生产过程以及铸件质量相关的理化、计量、无损等检验检测设备。符合铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）、内在质量（化学成分、金相组织等）及力学性能等指标应符合规定的技术要求。项目中间产品铸件和终产品锻件的外观质量、内在质量及力学性能等指标均符合规定的技术要求。符合6能源消耗企业应建立能源管理制度，可按照GB/T23331要求建立能源管理体系，通过认证并持续有效运行。企业建立能源管理制度，并按要求通过认证并持续有效运行。符合新（改、扩）建铸造项目应开展节能评估和节能审查。企业按要求开展节能评估和节能审核。符合5t中频感应电炉熔炼（普通碳钢）最高能耗限值：690kwh/吨金属液。项目配套14、的20T和40T中频感应电炉能耗分别为620kwh/吨和610kwh/吨金属液。符合7环境保护企业应按HJ1115、HJ1200的要求，取得排污许可证；宜按照HJ1251的要求制定自行监测方案。企业已取得排污许可证；并按相关要求制定自行监测方案。符合企业大气污染物排放应符合GB39726的要求。应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。企业大气污染物排放符合GB39726的要求。企业按环评报告及其批复要求完善各项环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固废等排放与处置措施符合国家及地方环保法规和标准的规定。符合企业可按照GB/T215、4001要求建立环境管理体系，通过认证并持续有效运行。企业按照GB/T24001要求建立环境管理体系，通过认证并持续有效运行。符合8安全生产及职业健康企业应遵守国家安全生产相关法律法规和标准要求，建立健全安全设施并有效运行。企业按国家安全生产相关法律法规和标准要求，建立健全安全设施并有效运行。符合企业应遵守国家职业健康相关法律法规和标准要求，建立健全职业危害防治设施和职业卫生管理制度并有效运行。企业按国家职业健康相关法律法规和标准要求，建立健全职业危害防治设施和职业卫生管理制度并有效运行。符合企业宜参照铸造领域相关安全标准开展安全生产管理。企业按铸造领域相关安全标准开展安全生产管理。符合企业可16、按照GB/T45001标准要求建立职业健康安全管理体系，通过认证并持续有效运行。企业建立适合的职业健康安全管理体系，并持续有效运行。符合特种作业人员、特种设备操作人员、计量人员、理化检验人员及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率应达100%。企业特种作业人员、特种设备操作人员、计量人员、理化检验人员及无损探伤等特殊岗位的人员均具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率应达100%。符合1.1.3项目建设与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析项目建设与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号）符合性分析详见表117、.1-2。表1.1-2 项目建设与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析表序号项目相关规定项目情况符合性1发展先进铸造工艺与装备重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。项目采用金属模具铸造，属金属型铸造。符合2发展先进锻压工艺与装备重点发展精密结构件高速冲压、超高强板材深拉深、高强轻质合金板材冲击液压成形、复杂异型结构旋压、高速精密多工位锻造、冷热径向锻造、冲锻复合近净成形、短流程模18、锻及自由锻、精密锻造、粉末精密锻造、数字化钣金制作成形中心、数字化高效通用零件加工中心等先进锻压工艺与装备。项目采用锻压机对铸件进行锻造，属冷热径向锻造。符合3推进产业结构优化铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。项目采用中频感应电炉为钢壳型，不属于无磁轭(0.25吨)铝壳中频感应电炉；项目不涉及水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。符合4规范行业监督管理推动修订铸造企业规范条件（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分19、锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。项目建设符合铸造企业规范条件相关要求，详见表1.1-1；项目建成后年产8万吨精密铸件(中间产品)和精密锻件7.6万吨(终产品)，精密锻件用于制造电机轴承、重型机械设备等。符合5加快绿色低碳转型推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。项目采用中频感应电炉、精炼炉和真空炉，均为电炉。项目废铁作为生产原料重新回炉利用。符合由上表可知，项目建设符合关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指20、导意见（工信部联通装202340号）中的相关要求。1.2与相关生态环境保护法律法规政策符合性分析1.2.1与xx省工业炉窑大气污染综合治理方案符合性分析项目建设与xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910号）符合性分析详见表1.2-1。表1.2-1 项目建设与xx省工业炉窑大气污染综合治理方案符合性分析表序号相关规定项目情况符合性1严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。项目位于xx县七步工业园区，熔化电炉污染物颗粒物经高效袋式除尘器处理后达标排放；燃气退火炉主要污染物为天然气燃烧产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫，天然气为清洁能21、源，燃烧后污染物产生量少，可通过排气筒直接排放。符合2严格控制新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。项目属C3391黑色金属铸造和C3393锻件及粉末冶金制品制造，项目已取得xx县工业和信息化局备案（闽工信备2022J060009号），新增精密锻件3.8万吨，扩建后总产能为7.6万吨精密锻件。项目热处理工序采用电、天然气为能源，均为清洁能源，不涉及燃料类煤气发生炉。符合3鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。加快推动铸造（10吨/小时及22、以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。项目工业炉窑均使用电、天然气等清洁能源。项目配套熔化电炉，不使用冲天炉。符合4全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料23、输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。项目熔炼（化）设备包括中频感应电炉、精炼炉和真空炉，热处理炉采用电保温炉和燃气加热炉，废气管道全封闭。本环评根据xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910号）、铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中无组织废气管控要求，对现有项目提出有效的无组织管控措施并进行整改，详见章节4.2.3废气污染防治措施及其可行性分析。符合5企业要加大资金投入，加快装备升级和燃料清洁低碳化替代，实施污染深度治理；加强人员技术培训，健全内部环保考核管理机制，确保治污设施长期稳定运行；及时公布自行监测和污染排放数据、污染治理措施、污染天气应对、环保违法24、处罚及整改等信息，推动公众参与和社会监督。项目采用电、天然气等清洁能源。企业继续资金投入，加强人员技术培训，健全内部环保考核管理机制，确保治污设施长期稳定运行；按相关环保要求及时公布自行监测和污染排放数据、污染治理措施、污染天气应对、环保违法处罚及整改等信息。符合6铸造用生铁企业的烧结机、球团和高炉按照钢铁行业相关要求执行；冲天炉应配备袋式除尘、滤筒除尘等高效除尘设施；配备脱硫设施，鼓励配备石灰石石膏法等脱硫设施；中频感应电炉应配备袋式等高效除尘设施。项目不设置烧结机、球团和高炉、冲天炉等设施。项目感应电炉按要求配套高效袋式除尘器。符合由上表可知，项目建设符合xx省工业炉窑大气污染综合治理方案25、（闽环保大气201910号）中的相关要求。1.2.2与xx市大气污染防治行动计划实施细则符合性分析项目建设与xx市大气污染防治行动计划实施细则（宁政文2014160号）符合性分析详见表1.2-2。表1.2-2 项目建设与xx市大气污染防治行动计划实施细则符合性分析表序号相关规定项目情况符合性1全面整治城市燃煤小锅炉，到2017年，除必要保留外，各县（市、区）城区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉。项目不设置燃煤锅炉。符合2淘汰分散型工业燃煤炉窑，到2015年，基本淘汰燃煤炉窑集中区和工业园区内燃煤炉窑；确实无法淘汰的，按规范建设投运除尘、脱硫和脱硝设施26、，污染物稳定达标排放。深化二氧化硫、氮氧化物污染治理，达到主要污染物减排要求。强化工业烟粉尘治理，重点行业颗粒物达标排放。项目不设置工业燃煤炉窑。项目使用天然气、电等清洁能源，项目各工业炉窑均配套设置污染防治措施，废气颗粒物、二氧化硫及氮氧化物等污染物均能达标排放。符合3逐步推进挥发性有机物综合治理，力争2015年底前完成加油站等油气回收治理。项目不涉及挥发性有机物排放。符合4推进堆场扬尘综合治理。项目物料堆放均设置在建筑物内，有效控制堆场扬尘。符合5严控两高行业新增产能，压缩过剩产能，遏制产能严重过剩行业盲目扩张。（xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案中明确严控“两高”行业产能。严格控制27、新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。）项目属C3391黑色金属铸造和C3393锻件及粉末冶金制品制造，项目已取得xx县工业和信息化局备案（闽工信备2022J060009号），新增精密锻件3.8万吨，扩建后总产能为7.6万吨精密锻件。符合由上表可知，项目建设符合xx市大气污染防治行动计划实施细则（宁政文2014160号）中的相关要求。1.2.3与xx市水污染防治行动计划工作方案符合性分析项目建设与xx市水污染防治行动计划工作方案（宁政文2015218号）符合性分析详见表1.2-3。表1.2-3 项目建设与xx市水污染防治行动计划28、工作方案符合性分析表序号相关规定项目情况符合性1狠抓工业污染防治。取缔“十小”企业。专项整治十大重点行业。集中治理工业集聚区水污染。推进合成革、电镀行业集控区水污染集中治理，新建企业必须全部进入相应行业的集控区，坚持涉重污染物排放量“等量置换”或“减量置换”原则，实现主要污染物排放零增长；区内所有企业必须全面实现废水分流分治、深度处理，含重金属废水必须进行预处理，达到车间排放标准;所有集控区应同步建成污水集中处理设施并安装自动在线监控装置，否则一律不准生产。项目属C3391黑色金属铸造和C3393锻件及粉末冶金制品制造，不属于取缔“十小”企业和专项整治十大重点行业。项目废水分流分治，生产废水处29、理后全部循环使用不外排；生活污水预处理后用于周边林地浇灌。符合2调整产业结构。依法淘汰落后产能。严格环境准入。根据流域水质目标和主体功能区规划要求，实施差别化环境准入政策。重金属国、省控重点区域禁止新建、扩建增加相应重金属排放量的项目。根据产业结构调整指导目录(2024年本)(发展和改革委员会令第7号)，项目生产的精密锻件属鼓励类，不属于淘汰落后产能。项目生产废水处理后全部循环使用，不外排；生活污水预处理后用于周边林地浇灌；不涉及重金属废水排放。符合3控制用水总量。实施最严格水资源管理。加强相关规划和项目建设布局水资源论证工作，国民经济和社会发展规划以及城市总体规划的编制、重大建设项目的布局，30、应充分考虑当地水资源条件和防洪要求。对纳入取水许可管理的单位和其他用水大户实行计划用水管理。严控地下水超采。项目取水水源为穆阳溪支流七步溪分支水系，为山涧水汇流至牛治湾水库后经水泵提水至项目厂区水池。项目不涉及地下水取水。扩建项目用水量为127m3/d，用水量不大，将按水利主管部门要求开展水资源论证工作。符合由上表可知，项目建设符合xx市水污染防治行动计划工作方案（宁政文2015218号）中的相关要求。1.2.4与xx市土壤污染防治行动计划实施方案符合性分析项目建设与xx市土壤污染防治行动计划实施方案（宁政文201749号）符合性分析详见表1.2-4。表1.2-4 项目建设与xx市土壤污染防治31、行动计划实施方案符合性分析表序号相关规定项目情况符合性1开展土壤环境质量详查。2020年底前，掌握有色金属矿采选、金属冶炼、化工、电镀、铅酸蓄电池、合成革、拆修造船、废物处理和资源化等重点行业企业（含已停产、搬迁及关闭企业，以下简称“重点行业企业”）用地中的污染地块分布及其环境风险情况。项目属C3391黑色金属铸造和C3393锻件及粉末冶金制品制造，不属于重点行业企业；无需开展土壤环境质量详查。符合2加强空间布局管控。严守生态保护红线，在红线区域实施最严格的土地用途管制和产业退出制度。项目占地均为工业用地，根据xx县自然资源局情况说明，项目占地已划入城镇开发边界，不涉及生态保护红线。符合3严控32、工矿企业污染。加强日常环境监管。各县（市、区）要根据工矿企业分布和污染排放情况，在2017年底前，确定土壤环境重点监管企业名单，实行动态更新。列入名单的企业每年要自行对其用地进行土壤环境监测，结果向所在地环保部门备案。项目建设单位未列入土壤环境重点监管企业名单。符合4规范固体废物处理处置。加强危险废物管理。推行危险废物申报登记制度，完善基础情况数据库。抓好危险废物源头监管，重点落实台账、申报、转移申请和联单跟踪等四项基本制度。建设单位已与福安市永能环保科技有限公司签订危险废物处置协议，并按危险废物管理规定做好危废管理工作。符合由上表可知，项目建设符合xx市土壤污染防治行动计划实施方案（宁政文233、01749号）中的相关要求。1.2.6与xx市“十四五”生态环境保护规划符合性分析项目建设与xx市“十四五”生态环境保护规划（宁政办202184号第59号）符合性分析详见表1.2-6。表1.2-6 项目建设与xx市“十四五”生态环境保护规划符合性分析表序号相关规定项目情况符合性1推进重点行业污染治理升级改造，推进现有的钢铁、冶炼、化工等大气污染重点防控企业进行优化重组，重点实施钢铁行业超低排放改造、工业炉窑和燃煤锅炉综合治理、精准减排等项目，降低大气污染物排放量。项目熔化炉采用感应电炉，热处理炉采用电保温炉和燃气退火炉，项目使用天然气、电等清洁能源，项目各工业炉窑均配套设置污染防治措施，废气颗34、粒物、二氧化硫及氮氧化物等污染物均能达标排放。符合2强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、火电、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理。项目中频炉、精炼炉、真空炉、浇注区和脱模区均设置集气罩收集后经袋式除尘器除尘处理后由排气筒排放；燃气加热炉废气由排气筒排放。对项目无组织排放进行排查，建立管理台账，项目物料运输、装卸、储存、转移等所有生产工序均设置在封闭的生产厂房内，有效控制无组织废气散逸。符合由上表可知，项目建设符合xx市“十四五”生态环境保护规划（宁政办202184号第59号）中的相关要求。1.3项目选35、址合理性分析1.3.1与xx县城市总体规划修编(2017-2035年)符合性分析根据xx县城市总体规划修编(2017-2035年)，城市规划区范围含狮城镇、浦源镇、七步镇三镇，规划区面积为275.7km2；中心城区规划范围东至官山余脉、南至宁武高速、西到仙凤山地区，北至仙凤山与官山山体，规划范围土地面积约为33.2km2。项目区位于xx县登科地村白亭16号，不在xx县城市总体规划范围内；因此，项目选址与xx县城市总体规划修编(2017-2035年)不冲突。项目与xx县城市总体规划关系详见图1-4。1.3.2与风景名胜区条例符合性分析根据2023年8月22日xx县自然资源局出具的xxxx机械设备36、有限公司有关用地情况的说明，项目B地块涉及九龙漈风景名胜区1731m2。建设单位承诺，位于九龙漈风景名胜区范围内的B地块用地禁止建设任何建筑物，项目B地块实际建筑物与景区红线保持5m以上退距，景区内维持现有地形，并对现有裸露区域进行植被绿化。因此，项目建设与风景名胜区条例、xx省风景名胜区条例不冲突。1.3.3与xxxx县国土空间总体规划(2021-2035年)符合性分析根据xxxx县国土空间总体规划(2021-2035年)，xx县保质保量划定永久基本农田5812.81公顷；科学评估划定生态保护红线26360.04公顷；集约适度划定城镇开发边界1382.23公顷。扩建项目位于xx县七步镇登科地37、村白亭16号，属xx县七步工业园区登科地组团。根据2023年8月22日xx县自然资源局出具的xxxx机械设备有限公司有关用地情况的说明，本项目所涉及地块已取得xx省人民政府农用地转用和土地征收批文（xx县2007年第01批次城市建设用地，闽政地2007481号），批准用途为工业用地；项目所涉及地块符合城乡规划，不涉及永久基本农田和生态保护红线，涉及风景名胜区0.1731公顷。根据2024年1月25日xx县自然资源局出具的xxxx机械设备有限公司有关用地的情况说明，xx县七步工业园区登科地组团(xx项目)规划范围82亩，已纳入xxxx县国土空间总体规划(2021-2035年)，规划用途为二类工业38、用地，规划范围已于2024年1月18日通过xx县政府常务会议研究议定划入城镇开发边界。综上所述，扩建项目占地为二类工业用地，均划入城镇开发边界，不涉及永久基本农田和生态保护红线，与xxxx县国土空间总体规划(2021-2035年)相符。1.3.4项目选址合理性分析扩建项目厂区合理性分析建设单位xxxx机械设备有限公司于2018年9月19日由xx省xx工贸有限公司变更而来，xx省xx工贸有限公司成立于2014年12月12日，租赁xx县七步镇登科地村与八蒲村交界处xx县常宏物资回收有限公司厂房（土地使用证：周国用2007第268号，地类为工业用地）用于从事各类铸件产品生产，该地块为现有项目占地，用39、地面积为7242m2。建设单位已取得闽(2022)xx县不动产权第0001464号和闽(2022)xx县不动产权第0001465号，地类均为工业用地，用地面积分别为11039.67m2和5755.80m2，用于项目扩建部分占地。项目公用工程LNG气站占地位于厂区东面，占地面积约330m2，已由xx省人民政府关于xx县2007年度第一批次村镇建设农用地转用和土地征收的批复（闽征地2007481号）转为建设用地。根据2023年8月22日xx县自然资源局出具的xxxx机械设备有限公司有关用地情况的说明，项目B地块涉及九龙漈风景名胜区1731m2。建设单位承诺，位于九龙漈风景名胜区范围内的B地块用地禁40、止建设任何建筑物，项目B地块实际建筑物与景区红线保持5m以上退距，景区内维持现有地形，并对现有裸露区域进行植被绿化。配套液化天然气输送管网选址、选线合理性分析本次扩建项目配套燃气输气管线全长约150m，线路走向遵循输气管道工程设计规范（GB50251-2015）中相关的选线要求，以“高度安全标准、最低社会风险”为原则，线路力求顺直、平缓，以缩短线路长度；结合所经地区农田、城镇、道路的规划，尽量选择靠近或沿河道、山边、现有道路敷设，尽量避让镇区、村庄等人口密集居民区。配套液化天然气输气管沿着现有道路敷设，沿线为现有道路和林地，不占用农田、城镇村庄，距离短，选线合理。综上分析，扩建项目选址合理。141、.4“三线一单”控制要求符合性分析扩建项目与xx市“三线一单”管控要求符合性分析如下：1.4.1生态保护红线对照xx省生态保护红线划定方案(报批稿)（闽政函201870号），项目不涉及国家公园、自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区、其他类型禁止开发区的核心保护区域和其他需要特别保护的法律法规禁止开发建设的区域。扩建项目位于xx县七步镇登科地村白亭16号，属xx县七步工业园区登科地组团。根据2023年8月22日xx县自然资源局42、出具的xxxx机械设备有限公司有关用地情况的说明，本项目所涉及地块已取得xx省人民政府农用地转用和土地征收批文（xx县2007年第01批次城市建设用地，闽政地2007481号），批准用途为工业用地；项目所涉及地块符合城乡规划，不涉及永久基本农田和生态保护红线，涉及风景名胜区0.1731公顷。根据2024年1月25日xx县自然资源局出具的xxxx机械设备有限公司有关用地的情况说明，xx县七步工业园区登科地组团(xx项目)规划范围82亩，已纳入xxxx县国土空间总体规划(2021-2035年)，规划用途为二类工业用地，规划范围已于2024年1月18日通过xx县政府常务会议研究议定划入城镇开发边界。43、因此，项目建设符合生态保护红线控制要求。1.4.2环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：项目所在区为环境空气功能二类区，项目所在区环境空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；项目所在区附近水域七步溪为类功能水体，七步溪水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准要求；项目所在区省道G353两侧35m范围内属于4a类声环境功能区，项目所在区其他区域属于3类声环境功能区，项目所在区声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）中4a类区和3类区要求。项目生产废水处理后全部循环使用，不外排；生活污水处理后用于周边林地浇灌，对周边水环境影响44、很小。项目废气采取各项污染防治措施处理后可达标排放，对周边环境空气影响较小。项目各生产设备运行噪声经综合降噪措施后对周边声环境影响不大。项目固体废物全部做到无害化处置。项目运营后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质量底线造成冲击。1.4.3资源利用上线项目用电为区域集中供应，项目用水来自项目区西南面山涧地表水，项目用天然气为LNG气站供应。项目运行过程通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。扩建项目新增用电量为4250万kwh/a、新增天然气使用量为480万m3/a45、项目所利用的能源使用量不大；扩建项目新增用水量为4.191万m3/a，新增占地面积约1.68hm2，项目所利用的资源量不大，不再占用当地其他自然资源和能源，不会突破区域资源利用上限。1.4.4生态环境准入清单本项目不属于市场准入负面清单(2022年版)(发改经体2022397号)中禁止或限制项目。项目所在的xx县属于xx省第一批国家重点生态功能区县(市)产业准入负面清单(试行)（闽发改规划2018177号）文件中生态功能区县；根据闽发改规划2018177号，“xx县国家重点生态功能区产业准入负面清单”对黑色金属铸造提出了明确的管控要求：新建项目仅限布局在七步、虎岗和李墩工业园区内，现有项目应46、在2020年12月31日前迁入七步、虎岗和李墩工业园区内，并对原址进行生态恢复。新建项目生产规模不得低于1万吨，生产工艺、环保设施和清洁生产标准不得低于国内先进水平，严格执行行业污染物排放限值规定，现有生产规模未达要求，生产工艺、环保设施和清洁生产标准未达到国内先进水平的应在2020年12月31日前完成升级改造。符合性分析如下：根据关于xxxx机械设备有限公司位于七步工业园区组成部分的说明（详见附件）可知，根据xx县县域工业空间布局规划规划内容，七步工业园区包括梨坪组团、象运组团、登科地组团、溪头组团和八蒲组团。xxxx机械设备有限公司位于xx县七步镇登科地村白亭16号，属于七步工业园区登科地47、组团。本次扩建项目建成后年产精密锻件7.6万吨。扩建项目生产工艺包括铸造生产线和锻造生产线，铸造生产线主要包括熔炼、抽真空精炼和浇铸等工艺，锻造生产线主要包括锻造加热、锻压、退火和机加工等工艺，均为黑色金属铸造及加工企业常见生产工艺，生产工艺属国内先进水平。扩建后全厂废气均采用针对性的污染防治措施，废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1相关限值（颗粒物30mg/m3、SO2100mg/m3、NOx300mg/m3）；项目废水分流分治，生产废水处理后全部循环使用不外排，生活污水预处理后用于周边林地浇灌；项目各生产设备运行噪声经综合降噪措施后能够达标排放；项目固体废48、物全部做到无害化处置；项目环保设施属国内先进水平。扩建项目清洁生产综合评价指数为78.8，属于清洁生产综合评价二级，国内先进水平(清洁生产水平分析详见章节4.9)。综上，扩建项目符合xx省第一批国家重点生态功能区县(市)产业准入负面清单(试行)（闽发改规划2018177号）的管控要求。1.4.5与生态环境分区管控相符性分析项目位于xx县七步工业园区，属于陆域，经“三线一单”叠图可知，扩建项目涉及xx县一般生态空间-水土保持生态功能重要区域(优先保护单元)、xx县重点管控单元1和xx县重点管控单元2，详见图1-5；根据最新的xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，扩建项目与xx市生态环境总体准入49、要求符合性分析详见表1.4-1，扩建项目与xx市xx县生态环境准入清单符合性分析详见表1.4-2、表1.4-3和表1.4-4。表1.4-1 项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析表表1.4-2 项目与xx市xx县生态环境准入清单中xx县一般生态空间-水土保持生态功能重要区域(优先保护单元)符合性分析表表1.4-3 项目与xx市xx县生态环境准入清单中重点管控单元1符合性分析表表1.4-4 项目与xx市xx县生态环境准入清单中重点管控单元2符合性分析表综上所述，扩建项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的环境管控要求。134二、建设项目工程分析建设内容2.1扩建项目由来建设单位xxx50、x机械设备有限公司于2018年9月19日由xx省xx工贸有限公司变更而来，xx省xx工贸有限公司成立于2014年12月12日，租赁xx县七步镇登科地村与八蒲村交界处xx县常宏物资回收有限公司厂房用于从事各类铸件产品生产。建设单位委托青岛洁瑞环保技术服务有限公司于2017年5月编制完成了xx省xx工贸有限公司年产1.3万吨铸件(一期)建设项目环境影响报告表，并于2017年9月7日通过xx县环境保护局审批(周环保监20175号)。在一期项目建设期间，建设单位根据市场需求，决定投入二期项目建设；二期项目于2017年10月19日通过xx县经济和商务局备案(闽经商备2017J06010号)，生产规模为年51、产2.7万吨精密铸件。建设单位委托青岛洁瑞环保技术服务有限公司于2018年1月编制完成了xx省xx工贸有限公司年产2.7万吨铸件(二期)建设项目环境影响报告表，并于2018年1月23日通过xx县环境保护局审批(周环保监20182号)。xx省xx工贸有限公司一期和二期项目（以下简称“现有项目”）于2018年4月18日竣工并投入试生产，项目生产规模为年产4万吨铸件；建设单位于2018年5月9日编制完成了xx省xx工贸有限公司铸件建设项目竣工环境保护验收监测报告(以下简称“验收监测报告”)，验收监测内容包括一期和二期项目生产设备、污染防治设施等，并通过验收组成员验收，验收监测工作由xxxx环境检测技52、术有限公司完成。2019年9月20日，xxxx机械设备有限公司取得xx县工业和信息化局备案(闽工信备2019J060051号)，对现有项目进行技术改造，新增锻造炉(加热炉)、液压锻造机、操作机、取料机、退火炉等主要生产设备，建成年产3.8万吨机械模具锻件(加工精密铸件4万吨)的生产线。建设单位委托xx省华厦能源设计研究院有限公司于2020年5月编制完成了xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造项目环境影响报告表，并于2020年6月2日通过xx市xx生态环境局审批(宁周环监20206号)。在xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造项目环境影响报告表环评审批过程中，建设单位提出对该53、技术改造项目的原辅材料和生产工艺进一步优化调整，属重大变动；建设单位于2020年5月30日委托xx省华厦能源设计研究院有限公司重新编制环评报告，于2020年7月14日重新编制完成了xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造优化项目环境影响报告表，并于2020年9月21日通过xx市xx生态环境局审批(宁周环监202011号)。在技术改造优化项目（以下简称“优化项目”）建设过程中，xxxx机械设备有限公司于2022年3月10日取得其周边的2个地块土地使用权证(闽(2022)xx县不动产权第0001464号和闽(2022)xx县不动产权第0001465号)，并于2022年5月16日取得xx县工54、业和信息化局备案（闽工信备2022J060009号），对优化项目进行扩建，新增购置一条精密铸件和锻件生产线，新增4万吨精密铸件和3.8万吨精密锻件生产能力，扩建项目建成后年产8万吨精密铸件(中间产品)和精密锻件7.6万吨(终产品)。优化项目环评报告中由供气公司建设和运营的LNG气站，供气公司在建设过程中因市场原因中止LNG气站建设；LNG气化站为扩建项目供气，建设单位将LNG气站作为公用工程纳入扩建项目进行完善建设，建设单位于2021年11月3日取得LNG储罐特种设备使用登记证，但配套天然气输送管网未建设。扩建项目较优化项目占地范围增大、生产规模增加，属重大变动，目前优化项目正在建设，需重新进55、行环境影响评价并重新报批。xxxx机械设备有限公司于2020年7月30日首次取得排污许可证，有效期限自2020年7月30日至2023年7月29日，证书编号：913509253154782601001U；2023年7月20日取得排污许可证延续，有效期限自2023年7月30日至2028年7月29日。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第682号令建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国生态环境部令第16号建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)(2021年1月1日施行)等有关文件的要求，扩建项目需编制环境影响报告表，详见表2.1-1。表2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录(摘录56、)环评类别项目类别报告书报告表登记表本项目内容三十、金属制品业3368.铸造及其他金属制品制造 339黑色金属铸造年产10万吨及以上的；有色金属铸造年产10万吨及以上的其他(仅分割、焊接、组装的除外)/C3391黑色金属铸造、C3393锻件及粉末冶金制品制造。扩建项目建成后年产8万吨精密铸件(中间产品)和精密锻件7.6万吨(终产品)149、危险品仓储594（不含加油站的油库；不含加气站的气库）总容量20万立方米及以上油库（含油品码头后方配套油库）；地下油库；地下气库其他（含有毒、有害、危险品的仓储，含液化天然气库）/C5941油气仓储。扩建项目将LNG气化站纳入，LNG气化站位于C地块，设置157、个100m3低温液体贮罐、空温式气化器及配套输气管线。为此，xxxx机械设备有限公司于2023年5月23日委托我公司进行“xx机械设备精密铸件改扩建项目”的环境影响评价工作。我公司接受委托后当即赴现场踏勘，收集资料，与建设单位充分沟通，开展了细致的调查研究、资料搜集、数据处理和模拟计算等过程，按照建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)等相关技术导则编制完成该项目环境影响报告，由建设单位送生态环境主管部门审查。2.2扩建项目概况2.2.1扩建项目基本概况项目名称：xx机械设备精密铸件改扩建项目建设单位：xxxx机械设备有限公司建设地点：xx省xx市xx县七步镇登科地村白亭16号，新增占58、地均位于现有项目周边建设性质：改扩建项目投资：10800万元工程进度：总工期2年，2022年6月至2024年6月，目前正在对优化项目进行施工劳动定员：100人，均在厂区内就餐，其中40人在厂区内住宿；现有项目劳动定员80人，其中20人在厂区内住宿和就餐工作制度：全年工作日330天，采用两班制生产，每班8小时工作制，每天工作16小时，与现有项目工作制度一致2.2.2扩建项目产品方案及生产规模扩建项目、优化项目与现有项目产品名称、方案和产品去向具体情况详见表2.2-1。表2.2-1 扩建项目产品方案及产品规模一栏表产品名称产品方案产品去向生产规模(万吨/年)现有项目优化项目扩建项目中间产品精密铸件59、2.4m1.4m锻造生产线4+482.2m2.2m1m终产品精密锻件按买家要求规格锻造（包括电机轴承、汽车、油田、矿山、模具、造船、风电及重型机械设备等）外售/+3.87.62.2.3扩建项目组成扩建项目在现有生产厂房基础上进行扩建，形成1#生产厂房，同时新建2#生产厂房、LNG气站和办公楼等，新增购置生产设备，新增1条铸造生产线和2条锻造生产线，扩建后年产8万吨精密铸件(中间产品)和精密锻件7.6万吨(终产品)。扩建项目主要建设内容详见表2.2-2。表2.2-2 扩建项目组成一栏表项目组成功能内容依托关系主体工程1#厂房A地块大部分，一层轻钢结构，建筑面积约1300m2，建筑物高16m，布置60、2条铸造生产线和1条锻造生产线、原料区、成品区等，铸造生产线包括金属熔化、精炼、抽真空、浇注、脱模、保温等工序设备，锻造生产线包括锻造加热、锻压、退火、调质、保温、机加工等工序设备。依托现有生产厂房扩建2#厂房B地块中部，一层轻钢结构，建筑面积约4800m2，建筑物高17.3m，布置1条锻造生产线、成品区等，锻造生产线包括锻造加热、锻压、保温、机加工等工序设备。新建辅助工程职工生活楼A地块西北角，4层砖混结构，占地面积465m2，建筑面积1860m2；1F为食堂、2F-4F为宿舍楼。依托现有综合楼改建1#车棚A地块西北角，彩钢板结构，面积约100m2。依托现有仓库A地块1#厂房西北部，面积约161、00m2，用于辅料储存。依托现有进行位置调整检验室1#厂房西南角，面积20m2，用于物料光谱检验。依托现有进行位置调整办公楼B地块东部，4层砖混结构，占地面积150m2，建筑面积600m2；作为企业办公用房。新建门卫B地块南部，一层砖混结构，建筑面积36m2。新建地磅B地块南部，用于厂区物料称重。新建2#车棚B地块东部，彩钢板结构，面积约90m2，用于停放机动车。新建3#车棚B地块东部，彩钢板结构，面积约250m2，用于停放非机动车。新建公用工程供水系统项目区南面的七步溪分支水系山涧水。依托现有供电系统由国家电网统一提供。1#厂房设置1#配电房和2#配电房，2#厂房设置3#配电房，其中2#配电62、房和3#配电房为新建。同时1#厂房西侧设置1台备用柴油发电机。1#配电房依托现有，2#和3#配电房为新建；柴油发电机依托现有供气系统LNG气站位于C地块，占地面积约330m3，设置1个100m3的低温液体贮罐和空温式气化器，建设气站至1#厂房、2#厂房的输气管道约350m。新建环保工程废水治理生活污水经化粪池预处理后由PVC排水管引至厂区东南面林地浇灌。依托部分现有排水管，完善污水林地浇灌设施中频炉、精炼炉、真空炉等间接冷却废水经循环沉淀池冷却后循环使用。依托现有，完善冷却水管道布设废气治理中频感应电炉烟气经移动式顶吸集气罩收集、精炼炉烟气经顶吸集气罩收集，真空炉烟气经密封罩收集，收集烟气由密63、封管道引入袋式除尘系统除尘处理后经排气筒（DA001）排放。重新建设浇注区和脱模区设置侧吸集气罩收集废气，收集废气由密封管道引入袋式除尘系统除尘处理后经排气筒（DA001）排放。燃气加热炉分四个区域布置，加热炉废气分别由4个排气筒（DA002DA005）直接排放。新建原料装卸、锻造、机加工等无组织废气：厂房密闭。依托1#密闭厂房进行扩建，新建2#密闭厂房噪声治理厂房隔声、设备基础减震等降噪措施。依托现有，新建完善固废处置废铁产生后集中收集并随即转入原料区堆放，作为生产原料重新回炉利用。/废金属模具和废耐火材料集中收集后分区暂存于废耐火材料堆放区，废金属模具外售物资回收公司进行综合利用，废耐火材64、料作为建筑填方定期外运进行综合利用。重新设置废耐火材料堆放区铁渣集中收集后暂存于铁渣堆放区，作为炼钢原料定期外售进行综合利用。重新设置铁渣堆放区除尘灰定期清理并集中收集后袋装，暂存于危险废物贮存间，委托有资质单位定期外运处置。重新设置危险废物贮存间废机油、废乳化液等危险废物集中收集后分别桶装，分别暂存于危险废物贮存间，委托有资质单位定期外运处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。依托现有进行完善设置2.3扩建项目工程分析2.3.1扩建项目原辅材料及能源消耗扩建项目主要原辅材料和能源消耗及变化情况详见表2.3-1，扩建项目原辅材料全部采用汽车运输方式。表2.3-1 扩建项目主要原辅材料和能源65、消耗情况一栏表序号原辅料/能源名称现有项目使用量*新增使用扩建项目使用量来源及性质存储位置1废铁*20000t/a+16000t/a36000t/a固态，市场购买原料区2生铁(铸铁)20000t/a+10000t/a30000t/a固态，市场购买原料区3客户返回料/16000t/a固态，市场购买原料区4不锈铁/2000t/a固态，市场购买原料区5冲片下脚料*2000t/a+3600t/a5600t/a固态，市场购买原料区6锰铁/64t/a固态，铸造用锰铁，市场购买原料区7碳C400t/a+400t/a800t/a固态，市场购买仓库8硅Si12t/a+12t/a24t/a固态，市场购买仓库9脱氧66、剂(铝块)/32t/a固态，市场购买仓库10稻谷壳(炭化)/6t/a固态，市场购买仓库11石英砂(耐火材料)/360t/a固态，市场购买模具堆放区12通道砖(耐火材料)/300t/a固态，市场购买模具堆放区13绝热板(耐火材料)/160t/a固态，市场购买模具堆放区14钢包砖(耐火材料)/60t/a固态，市场购买模具堆放区15石墨电极/24t/a固态，市场购买仓库16金属模具/1000t/a固态，市场购买模具堆放区17机油/2t/a液态桶装，市场购买仓库18乳化液/4t/a液态桶装，市场购买仓库19氩气/7.2t/a，1600瓶/a净重4.5kg/瓶气瓶区20乙炔/680kg/a，100瓶/a67、净重6.8kg/瓶气瓶区21水剂淬火液/4t/a液态桶装，市场购买仓库22用水18348m3/年+23562m3/年41910m3/年山涧/23用电3250万kwh/年+4250万kwh/年7600万kwh/年国家电网/24天然气/480万m3/a市场购买LNG气站25柴油/4吨/年到附近加油站加注注：项目废铁和冲片下脚料由专门物资回收公司购入，均经物资回收公司人工挑拣除杂，不含泥土、油漆、废矿物油等杂质，符合废钢铁（GB/T4224-2017）的相关标准。项目使用原料不得涉及使用含油污、橡胶、塑料、含多氯联苯及放射性等物质，合格的原料方可用于生产，原料符合放射性同位素与射线装置安全和防护管理68、办法（部令第18号2011）中辐射相关要求。现有项目环评报告表和验收监测报告表仅罗列了主要部分原辅材料和能源消耗。由上表可知，扩建项目与现有项目比较，扩建项目主要原辅材料和能源消耗种类罗列更加详细；因扩建项目比现有项目铸件生产规模增加一倍，中间产品铸件由现有的4.0万t/a增加至8.0万t/a，新增精密铸件生产能力7.6万t/a，因此扩建项目原辅材料和能源消耗量根据实际生产需要相应增加。2.3.2天然气消耗量核算本次扩建项目铸造生产线不使用天然气，锻件精加工燃气用量为加工lt铸件消耗60m3天然气；扩建项目锻造生产线加工精密铸件8万吨，则扩建项目天然气消耗量为480万m3/a，天然气具体消耗情69、况如下：铸件(半成品)锻压前加热：扩建项目设置天然气加热炉对锻压前铸件进行加热，加热每吨铸件并保持其锻压要求的温度需要天然气30m3；锻件锻压过程加热：锻压过程锻件需回炉加热，加热每吨回炉锻件需要天然气20m3；锻件锻压后退火：锻件经锻打后需保持温度，逐步退火，退火过程每吨锻件需要天然气10m3。扩建项目新增建设气化站，配套1个100m3LNG储罐和气化器，LNG储罐充装系数0.9，LNG密度为0.426g/cm3，则储罐天然气（以甲烷计）最大储存量为38.34t。液化天然气LNG体积约为同量气态天然气体积的1/625，则本项目的LNG储罐液化天然气储量经气化后，气态天然气的储量为56250m70、3。扩建项目天然气消耗量为480万m3/a，全年生产时间为330d，每日消耗量为14545m3/d，则LNG储罐的天然气储量能满足3.9天的生产需求。项目液化天然气符合天然气（GB17820-2018）中二类气质量标准要求，具体情况详见表2.3-2。表2.3-2 二类天然气质量要求序号项目单位二类天然气1高位发热量a、bMJ/m331.42总硫（以硫计）amg/m31003硫化氢amg/m3204二氧化碳摩尔分数%4.0注：a.本标准中使用的标准参比条件101.325kPa，20。B.高位发热量以干基计。2.3.3扩建项目主要生产设备扩建项目主要生产设备及变化情况详见表2.3-3。表2.3-371、 扩建项目主要生产设备情况一栏表序号设备名称现有项目数量扩建项目数量变化情况用途/工序布设位置1感应电炉(钢壳)15T4套8炉，4用4备20T1套2炉，1用1备；40T1套2炉，1用1备感应电炉全部替换，更换为1套20T电炉和1套40T电炉熔化20T电炉位于1#厂房西部，40T电炉位于1#厂区中南部2精炼炉15T，1台20T，1台40T，1台+1台精炼1#厂房3真空炉15T，1台20T，1台40T，1台+1台抽真空1#厂房4行车6台18台+12台物料转运1#和2#厂房5钢模60付120付+60付浇注模具1#厂房6水泵15台25台+10台废气处理循环冷却水池、退火池、雨水沉淀池7钢包4个4个不变72、钢水容器熔化区8输送车4台4台不变原料输送1#厂房原料区9空压机3台6台+3台提供压力空气1#厂房10保温炉12台24台+12台保温脱模1#和2#厂房11光谱仪1台1台不变样品检验检验室12备用发电机1台1台不变备用电源13加热炉（燃天然气）012台+12台锻造1#和2#厂房14锻压机03台+3台锻造1#和2#厂房15操作机03台+3台锻造1#和2#厂房16进出料机03台+3台锻造1#和2#厂房17退火池02个+1个退火1#厂房18调质池02个+1个调质1#厂房19保温砂坑02个+1个保温1#厂房20锯床4台12台+8台机加工1#和2#厂房21数控车床08台+6台机加工2#厂房22LNG储罐073、1个(100m3)+1个燃气供应气化站23气化器01个+1个燃气供应气化站由上表可知，扩建项目与现有项目比较，在主要生产设备方面发生一定变化，主要是调整了感应电炉、精炼炉和真空炉的型号，因扩建项目新增一条铸造生产线和两条锻造生产线，主要生产设备根据实际生产需要进行相应增加。2.3.4扩建项目物料平衡分析扩建项目物料平衡分析详见图2.3-1。图2.3-1 扩建项目物料平衡分析图2.3.5扩建项目给排水平衡分析扩建项目用水包括生活用水、生产冷却用水、调质池补充用水。生活用水扩建项目员工为100人，均在厂区内就餐，其中40人在厂区内住宿，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2009），在厂区内74、住宿的员工用水定额为150L/人d，不在厂区内住宿的员工用水定额为50L/人d，则项目生活用水量为9m3/d；污水排放系数按0.8计，项目生活污水产生量为7.2m3/d。项目生活污水经厂区预处理后用于周边林地浇灌。生产冷却用水项目生产冷却用水包括中频炉中频机间接冷却用水、精炼炉间接冷却用水和真空炉间接冷却用水。扩建项目20T感应电炉、精炼炉和真空炉间接冷却用水量分别为1500m3/d、500m3/d和500m3/d，40T感应电炉、精炼炉和真空炉间接冷却用水量分别为2000m3/d、600m3/d和600m3/d，冷却水损耗率约2%；则扩建项目生产冷却用水量为5700m3/d，冷却新鲜水补充用75、量为114m3/d。调质池补充用水项目调质池使用的调质液由水剂淬火液与水冲兑而成。根据建设单位提供资料，每天每个调质池内需补充2m3水冲兑调质液，项目设置2个调质池，则项目调质池补充用水量为4m3/d。综上，项目给排水平衡分析详见图2.3-2。图2.3-2 扩建项目给排水平衡分析图2.3.6扩建项目总平面布置及合理性分析扩建项目在现有项目周边新增用地进行扩建。建设单位在现有项目占地东侧新征地5755.80m2（已取得土地使用权证闽(2022)xx县不动产权第0001465号），扩建后与现有项目用地形成A地块，主要布置1#厂房、职工生活楼、废气除尘系统、循环冷却水池等。建设单位在现有项目北侧隔国76、道G353新征地11039.67m2（已取得土地使用权证(闽(2022)xx县不动产权第0001464号），扩建后形成B地块，主要布置2#厂房、办公楼、职工停车场等。建设单位利用位于项目A地块东南面的C地块建设LNG气站，用于本项目天然气供给。根据2023年8月22日xx县自然资源局出具的xxxx机械设备有限公司有关用地情况的说明，项目B地块涉及九龙漈风景名胜区1731m2。建设单位承诺，位于九龙漈风景名胜区范围内的B地块用地禁止建设任何建筑物，项目B地块实际建筑物与景区红线保持5m以上退距，景区内维持现有地形，并对现有裸露区域进行植被绿化。根据现场调查可知，A地块东西两侧、B地块东西两侧和C77、地块西侧均为山林地。为确保生产厂房安全稳定和人员安全，建设单位在对厂房扩建时，应根据工程勘察报告和建筑设计要求，严格控制建筑物(厂房)与项目用地红线和山体边坡的距离，同时对厂区周边山体边坡进行削坡和加固处理，确保山体边坡稳定。A地块由生产区和生活区组成，生活区位于A地块生产区主导风向的下风向，生活区与生产区相对独立，距离较远，可有效减轻项目生产活动对生活区人员产生影响。生活区依托现有，由1栋职工生活楼和1个车棚组成，职工生活楼共4层，砖混结构，1F为食堂、24F为员工宿舍楼；车棚用于职工的车辆停放。生产区由1#厂房和循环冷却水池等组成，生产区大门位于1#厂房中北部，连接厂房内通道，将1#厂房分78、为东西两部生产区域；1#厂房原料入口分别位于1#厂房西北角和东北角，分别连接2条铸造生产线的原料区。1#厂房西部布置1条精密铸件和精密锻件的生产线，按生产流程由西向东呈“S”型布置，包括原料区、检测室、熔化区(20T中频炉、精炼炉和真空炉)、浇筑区、脱模区、保温区、加热区、锻造区、退火区、调质区、机加工区和成品区。1#厂房东部布置1条精密铸件生产线，按生产流程由西南向东北呈线型布置，包括原料区、熔化区(40T中频炉、精炼炉和真空炉)、浇筑区、脱模区，脱模形成的铸件转移至B地块2#厂房进一步锻造加工。铸造熔化废气除尘系统位于1#厂房西南部，中频炉、精炼炉和真空炉烟气经除尘系统除尘后由排气筒排放；79、加热炉废气经收集后经排气筒排放；冷却废水循环水池位于厂区西南部，生产冷却废水经循环水池冷却后循环使用，不外排。B地块由生产区、办公区、回车场和消防泵房组成，办公区位于生产区主导风向的侧风向，办公区与生产区相对独立，有效减轻项目生产活动对办公区人员产生影响。办公区由1栋办公楼和停车区组成，办公楼位于B地块东部，停车区位于办公楼周边。生产区主要为2#厂房，位于B地块中部，主要布置1条精密锻件生产线，包括保温区、加热区、锻造区、退火区、调质区、机加工区和成品区。加热炉废气经收集后经排气筒排放。危险废物贮存间、铁渣堆放间和废耐火材料堆放间均位于B地块西部，厂区道路旁，便于运输。C地块气化站由LNG储罐80、和气化器组成，天然气管道沿道路铺设连接1#厂房和2#厂房加热炉进行供气。原料分别由1#厂房西北角和东北角的次门进入，分别连接2条铸造生产线的原料区；1#厂房成品区位于中间通道西侧；2#厂房成品区位于中部，直通厂房大门，连接厂区道路；厂房内物料转运由主要由行车完成。厂区内物流人流顺畅。综上，扩建项目总平面布置合理。扩建项目厂区总平面布置详见图2-1。工艺流程和产排污环节2.4生产工艺流程和产排污环节分析2.4.1生产工艺流程分析项目生产工艺流程及产污环节分析情况详见图2.4-1。图2.4-1 项目生产工艺流程及产污环节图2.4.2生产工艺流程简介扩建项目设置2条铸造生产线和2条锻造生产线。原料区81、装卸、贮存项目原料由汽车运输至生产厂房的原料堆放区卸料，原料堆放于密闭厂房内，原料经磁吸上料后由行车装入运输车，运输车经轨道将原料卸入中频感应电炉。原料堆放区紧邻中频感应电炉布置，原料转运路程短，原料为块状或粒状，堆放于密闭厂房内，主要考虑原料装卸粉尘，不再考虑贮存、转移、输送等过程粉尘。熔化工序将废铁、生铁、客户返回料、不锈铁、冲片下脚料等原材料投入到中频感应电炉(钢壳)中熔化，边熔化边加料，熔化温度为12001500，待一炉全部熔化后，取样进行铁、硅、碳等成分化验，并根据化验结果，添加辅料合金元素以调节铁水成分。1#铸造生产线设置1套2炉20t的中频感应电炉，1用1备。生产线每天生产12h82、，平均每炉装料、熔化和转运时间约1.7小时，每炉熔化铁水量平均约17.4吨，每台中频炉一天可以生产7炉，1#铸造生产线一天共熔化7炉，则每天平均熔化铁水约122吨，项目中间产品铸件生产规模为4万吨/年。2#铸造生产线设置1套2炉40t的中频感应电炉，1用1备。生产线每天生产12h，平均每炉装料、熔化和转运时间约3小时，每炉熔化铁水量平均约30.5吨，每台中频炉一天可以生产4炉，1#铸造生产线一天共熔化4炉，则每天平均熔化铁水约122吨，项目中间产品铸件生产规模为4万吨/年。精炼工序项目精炼工序设置于熔化工序之后，精炼目的是对熔化金属液脱氧、脱气、去除非金属夹杂物、控制夹杂物形态，成分及温度等。83、项目采用精炼炉，采用石墨电极作为电极头，精炼炉具有加热功能、搅拌功能、精炼功能、气氛控制功能(充满惰性气体氩，减少空气氧化)等。具体操作为将中频感应电炉熔化后的金属液转入精炼炉中，固定、接地(接上吹氩管)，添加产品所需元素，接通交流电进行加热、化渣(吹氩搅拌)，最后经测温、取样化验，合格后送下一步抽真空工序。1#铸造生产线设置1台20t精炼炉，精炼过程需保持1500稳定运行40min以上对铁水进行精炼。精炼炉装料、精炼、转运等平均作业时间约1h，精炼工序一天生产7炉，每炉铁水量约为17.4吨，作为熔化的后道工序，配合20t中频感应电炉进行使用。2#铸造生产线设置1台40t精炼炉，精炼过程需保持84、1500稳定运行1h以上对铁水进行精炼。精炼炉装料、精炼、转运等平均作业时间约1.5h，精炼工序一天生产5炉，每炉铁水量约为30.5吨，作为熔化的后道工序，配合40t中频感应电炉进行使用。抽真空工序项目精炼工序设置于熔化工序之后，抽真空工序采用VOD真空炉。VOD真空炉是一种广泛应用的真空精炼炉，从底部吹氩搅拌，能有效的减少铁中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除铁中的氧，通过碱性炉渣与铁水的充分反应脱除铁中的硫，真空盖上安装氧枪脱碳，此外还具有均匀成分和温度的功能。真空炉铁水表面需要铺洒薄薄的一层炭化后的稻谷壳，以隔绝铁水与空气。VOD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa85、以下，具有真空脱气、吹氩搅拌、吹氧脱碳、非真空测温取样等功能，保证钢种的氢、氧、氮含量达到最大水平，精确调整钢水成分，使夹杂物充分商服，有效提高钢的纯洁度，达到精炼目的。1#铸造生产线设置1台20tVOD真空炉，抽真空正常工作时间为40min。真空炉装料、抽真空、转运等平均作业时间约1h，抽真空工序一天生产7炉，每炉铁水量约为17.4吨，作为精炼的后道工序，配合中频感应电炉进行使用。2#铸造生产线设置1台40tVOD真空炉，抽真空正常工作时间为1h。真空炉装料、抽真空、转运等平均作业时间约1.5h，抽真空工序一天生产5炉，每炉铁水量约为30.5吨，作为精炼的后道工序，配合中频感应电炉进行使用。86、项目熔化、精炼和抽真空使用的钢包中需要加入一定量的脱氧剂(铝块)，以抑制钢包内含氧量，提高铸件产品质量。浇注工序项目采用金属模型铸造工艺。金属模型铸造俗称硬模铸造，是用金属成型模具制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入金属模具获得铸件的工艺方法。首先钢包内侧使用耐火砖作为耐火材料，经精炼炉和真空炉精炼后的合格铁水由行车送至浇注区，将铁水浇注进入金属模具中进行固型，自然冷却至工艺要求温度后进行脱模，获得中间产品精密铸件(半成品)。为提高精密铸件质量，需使铸件缓慢冷却，因此脱模后铸件由行车转入电保温炉进行保温，可有效防止精密铸件因冷却不均匀而产生产品缺陷。脱模工序金属液在金属模具内自然冷却至工艺要求温87、度后进行脱模，脱模采用乙炔气枪切割去除浇冒口。锻造加工工序锻造加工包括锻造前加热升温、锻压机锻打(锻造)和锻造后加热退火，加热炉燃料为天然气。加热炉锻造前加热升温由取料机将半成品精密铸件放入加热炉内，加热炉燃烧加热铸件升温至1700左右，以达到铸件锻打温度。锻压机锻打(锻造)铸件加热达到锻打温度后，由取料机将半成品夹钳到锻压机锻打一定程度后，半成品再进入加热炉加热至一定温度，再取出转至锻压机进行锻打。锻压机配套液压装置(操作机)，根据客户不同钢号和工件的要求，将半成品精密铸件锻造成用户所需的规格(厚度)。加热炉锻造后加热退火锻打(锻造)得到满足用户所需规格的锻件后，锻件再转入加热炉加热缓慢降温88、；若锻件质量满足用户要求，出炉后锻件转入保温砂坑保温。调质池调质退火后锻件若存在轻微瑕疵，则将锻件转入调质池进行调质，调质池中加入少量水剂淬火液和水调质成淬火工作液，可有效去除锻件瑕疵，提高锻件质量，以满足用户需求。调质后锻件重新返回到加热炉中加热退火，出炉后锻件转入保温砂坑保温。沙坑保温满足用户需求的锻件转入保温砂坑保温，覆盖洁净工业砂进行保温，确保锻件质量。机加工锻件经过锯床、数控车床等机械设备进一步锯切、铣、打磨等机加工，根据用户需求加工成用户所需的尺寸，检验合格后入库。2.4.3产排污环节分析项目产排污环节分析详见表2.4-1。表2.4-1 项目产污环节分析一栏表序号污染类型污染源及编89、号产污环节排放方式污染物拟采取措施编号污染源1废气G1原料装卸粉尘原料装卸间歇颗粒物厂房密闭。G2感应电炉烟气熔化间歇颗粒物废气经集气罩收集后由密封管道引入烟气收集处理系统中除尘处理后由排气筒排放。G3精炼炉烟气精炼间歇颗粒物废气由密封管道引入烟气收集处理系统中除尘处理后由排气筒排放。G4真空炉烟气抽真空间歇颗粒物废气由密封管道引入烟气收集处理系统中除尘处理后由排气筒排放。G5浇注废气浇注间歇颗粒物侧吸集气罩收集，废气由密封管道引入烟气收集处理系统中除尘处理后由排气筒排放。厂房密闭。G6清理(去除浇冒口)废气脱模间歇颗粒物侧吸集气罩收集，废气由密封管道引入烟气收集处理系统中除尘处理后由排气筒排90、放。厂房密闭。G7加热炉废气锻造前加热升温间歇颗粒物、SO2、NOx废气收集后由排气筒排放。G8锻造废气锻打(锻造)间歇颗粒物厂房密闭。G9加热炉废气锻造过程加热间歇颗粒物、SO2、NOx废气收集后由排气筒排放。G10加热炉废气锻造后加热退火间歇颗粒物、SO2、NOx废气收集后由排气筒排放。G11机加工废气机加工间歇颗粒物厂房密闭。G12LNG气站废气检修间歇甲烷(主要成分)/G13食堂油烟职工生活间歇油烟食堂油烟经油烟净化装置净化由排气筒排放。2废水W1感应电炉冷却废水熔化连续水温经循环水池冷却后循环使用，不外排。W2精炼炉冷却废水精炼连续水温经循环水池冷却后循环使用，不外排。W3真空炉冷却91、废水抽真空连续水温经循环水池冷却后循环使用，不外排。W4生活污水职工生活连续pH、SS、COD、BOD5、氨氮食堂废水经隔油池隔油处理后，和其他生活污水一起经化粪池处理后用于周边林地浇灌，不外排。3固体废物S1铁渣熔化间歇一般工业固废集中收集贮存，定期外售物资回收公司进行综合利用。S2铁渣精炼间歇一般工业固废集中收集贮存，定期外售物资回收公司进行综合利用。S3铁渣抽真空间歇一般工业固废集中收集贮存，定期外售物资回收公司进行综合利用。S4废铁(边角料)脱模间歇一般工业固废集中收集后返回原料区，作为原料重新利用。S5废耐火材料脱模间歇一般工业固废集中收集贮存，定期外运作为建筑填方进行综合利用。S692、废金属模具脱模间歇一般工业固废集中收集贮存，定期外售物资回收公司进行综合利用。S7废铁锻造间歇一般工业固废集中收集后返回原料区，作为原料重新利用。S8废铁(边角料)机加工、检验间歇一般工业固废集中收集后返回原料区，作为原料重新利用。S9废乳化液机加工间歇危险废物集中收集后分区贮存于危废贮存间，委托有资质单位定期外运处置。S10除尘灰废气除尘间歇危险废物集中收集后分区贮存于危废贮存间，委托有资质单位定期外运处置。S11废机油废油桶设备维护间歇危险废物集中收集后分区贮存于危废贮存间，委托有资质单位定期外运处置。S12生活垃圾职工生活连续垃圾桶收集后，委托当地环卫部门外运处置。4噪声N设备噪声生产设93、备连续等效连续声压级基础减振、隔声等。与项目有关的原有环境污染问题2.5现有项目基本情况2.5.1现有项目基本概况项目名称：xx省xx工贸有限公司年产4.0万吨精密铸件项目(一期和二期)(以下简称“现有项目”)建设单位：xx省xx工贸有限公司，2018年9月19日变更为xxxx机械设备有限公司建设地点：xx省xx市xx县七步镇五里路省道旁厂房(登科地村与八蒲村交界处)建设性质：扩建建设规模及产品方案：年产4.0万吨精密铸件项目投资：4500万元劳动定员：80人，其中20人在厂区内住宿和就餐工作制度：全年工作日330天，实行单班12小时工作制2.5.2现有项目组成现有项目由主体工程、辅助工程、公94、用工程和环保工程等组成，具体情况详见表2.5-1，现有项目厂区平面布置详见图2-2。表2.5-1 现有项目组成一栏表项目组成建设内容及规模主体工程生产厂房一层，轻钢结构，建筑面积5000m2，建筑物高16m，主要布置原料区、生产车间、成品区、仓库等，生产车间包括金属熔化、精炼、抽真空、浇注、脱模、保温、锯切等工序。辅助工程综合楼4层，占地面积465m2，建筑面积1860m2，砖混结构：1F为食堂、2F为办公室、3-4F为宿舍楼。车棚彩钢板结构，面积约100m2。仓库一层，轻钢结构，建筑面积200m2，辅料储存。检验室一层，砖混结构，建筑面积20m2，光谱检验。门卫厂区西北面，一层，砖混结构，建95、筑面积30m2。公用工程供水系统项目区南面的山涧水。供电系统由国家电网统一提供。环保工程废水防治生活污水采用三级化粪池预处理后用于农田灌溉；中频炉、精炼炉、真空炉等冷却水经冷却后循环使用。废气防治中频炉烟气和精炼炉烟气：集气罩收集后经脉冲布袋除尘系统除尘处理后由1#排气筒(15m)排放；真空炉烟气：利用真空炉配套的袋式除尘设备除尘处理后由2#排气筒(8m)排放。无组织废气：厂房密闭，彩钢板围挡。噪声防治厂房隔声、设备基础减震等降噪措施。固废处置生活垃圾由环卫部门统一清运；金属屑、边角料及不合格产品等一般工业固体废物作为原料重新利用；钢渣统一收集后集中堆放，定期外售炼钢厂综合利用；废机油、除尘灰96、等危险废物临时贮存于危险废物贮存间，定期交由有资质单位外运处置。2.5.3现有项目原辅材料及能源消耗现有项目原辅材料及能源消耗情况详见表2.5-2。表2.5-2 现有项目原辅材料及能源消耗情况一栏表序号原辅料名称使用量来源及性质1硅钢片下脚料2000吨/年由物资回收公司购入，下脚料经回收公司人工挑拣除杂，不含泥土、油漆、废矿物油等杂质2生铁20000吨/年由物资回收公司购入，废铁经回收公司人工挑拣除杂，不含泥土、油漆、废矿物油等杂质3废旧钢铁20000吨/年市场购买，为铸造用生铁4碳C400吨/年市场购买5硅Si12吨/年市场购买6用水18348m3/年山涧水7用电3250万kwh七步镇国家电97、网2.5.4现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备详见表2.5-3。表2.5-3 现有项目主要生产设备一览表序号设备名称数量位置用途/工序1中频感应电炉(钢壳)15T4套8炉，4用4备生产车间熔化2精炼炉1台生产车间精炼3真空炉1台生产车间抽真空4行车6台生产车间物料转运5钢模60付生产车间浇注模具6水泵15台循环水池上方冷却废水循环7钢包4个生产车间熔化/精炼/抽真空8输送车4台生产车间原料输送9空压机3台生产车间提供压力空气10保温炉12台生产车间保温脱模11光谱仪1台检验室样品检验12备用发电机1台变电房备用电源13锯床4台生产车间切割2.5.5现有项目生产工艺流程及产污环节生产工艺流98、程现有项目具体生产工艺流程及产污环节详见图2.5-1。图2.5-1 现有项目生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程简介熔化：将硅钢片下脚料、生铁、废旧废钢等原材料投入到中频感应电炉中熔化，边熔化边加料，熔化温度为12001500，待一炉全部熔化后，取样进行铁、硅、碳等成分化验，并根据化验结果，添加合金元素以调节铁水成分。项目厂区设置8台15T的中频炉，4用4备，每天生产12h，平均每炉装料、熔化和转运时间约3.5小时，每炉铁水量约10.2吨，每天共熔化12炉，每天熔化铁水量约122吨，铸件生产规模为4万吨/年。熔化产生的废气由移动集气罩抽入密封管道中，引至脉冲布袋除尘系统除尘处理后由1#排气筒排99、放。精炼工序：精炼目的是对熔化金属液脱氧、脱气、去除非金属夹杂物、控制夹杂物形态，成分及温度等。本项目采用LF精炼炉，它具有加热功能、搅拌功能、精炼功能、气氛控制功能(充满惰性气体氩，减少空气氧化)等。项目设置1台LF精炼炉，精炼过程需保持1500稳定运行20min以上对钢水进行精炼。每炉装料、精炼、转运等作业时间约50min，一天生产12炉，每炉铁水量约为10.2吨，作为熔化的后道工序，配合中频炉进行使用。精炼产生的废气经集气罩收集后接入密封管道中，一同进入脉冲布袋除尘系统中除尘处理后由1#排气筒排放。抽真空工序：项目抽真空工序采用VD真空炉抽真空进行。VD真空炉是一种广泛应用的真空精炼炉，100、从底部吹氩搅拌，能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中的氧，通过碱性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的，VD炉正常工作时间为30min。每炉装料、抽真空、转运等作业时间约50min，精炼工序一天生产12炉，每炉铁水量约为10.2吨，作为精炼的后道工序，配合中频炉进行使用。抽真空产生的烟尘经配套布袋除尘器处理后由2#排气筒达标排放。浇注、冷却、脱模、保温：首先钢包内侧使用耐火砖作为耐火材料，经精炼炉精炼和真空炉抽真空后的合格钢水由行车送至浇注区，将钢水浇注进入金属模具中进行固型，自然冷却101、至工艺要求温度后进行脱模；根据不同产品需求，选择相应的钢模，为提高铸件质量，需使铸件缓慢冷却，因此脱模后铸件由行车转入电保温炉进行保温，可有效防止铸件因冷却不均匀而产生产品缺陷。切割：浇注成型后的半成品进行切割、打磨等工序。检验、成品：将铸件产品进行检验，合格的即为精密铸件成品，不合格产品重新转至中频感应电炉进行熔化再生产。产排污环节分析现有项目产排污环节分析详见表2.5-4。表2.5-4 现有项目产排污环节一栏表项目污染物产污环节排放方式和排放去向废水冷却废水中频感应电炉、精炼炉和真空炉冷却产生的冷却废水。经循环水池冷却后循环使用，不外排。废气烟尘中频感应电炉熔化金属材料过程、精炼炉精炼过程102、。经集气罩收集后由密封管道引入脉冲布袋除尘系统中除尘处理后由1#排气筒排放。真空炉抽真空过程。经配套布袋除尘器处理后由2#排气筒排放。粉尘浇注工序、切割等机加工工序。厂房彩钢板围挡密闭。固体废物钢渣中频感应电炉熔化金属材料、精炼炉精炼和真空炉抽真空时产生的钢渣。集中收集，外售物质回收公司综合利用。废金属模具浇注和脱模工序定期产生的废金属模具。产生后及时外售进行综合利用。废耐火材料脱模时钢包内侧产生的废耐火材料。集中收集，作为建筑填方定期外运进行综合利用。废钢脱模过程产生的边角料、切割产生的废钢、检验产生的不合格品。集中收集，作为原料重新利用。除尘灰中频炉烟气、精炼炉烟气和真空炉烟气布袋除尘收集103、的飞灰。分类收集，分区临时贮存于危废贮存间，委托有资质单位定期外运处置。危险废物机械维护产生的废机油、切割过程产生的废乳化液。噪声噪声中频感应电炉、精炼炉、真空炉、保温炉等设备运行时产生的噪声。减震、隔声。2.5.6现有项目主要污染源2.5.6.1废气现有项目废气污染源主要包括中频炉烟气、精炼炉烟气、真空炉烟气、浇注烟气、切割粉尘等。中频炉烟气和精炼炉烟气中频感应电炉和精炼炉热源均为电，中频炉烟气和精炼炉烟气主要污染物为高温烟尘。根据2018年5月xxxx环境检测技术有限公司编制的xx省xx工贸有限公司精密铸件项目竣工环境保护验收监测报告，中频炉烟气和精炼炉烟气1#排气筒污染源监测数据详见表2104、.5-5。表2.5-5 现有项目有组织废气监测结果一栏表注：1#排气筒高15m，生产厂房高16m，排气筒高度不能满足“高出建筑物3m以上”的要求，因此烟(粉)尘废气最高允许排放浓度应按排放标准值的50%执行，即75mg/m3。由上表可知，中频炉和精炼炉颗粒物有组织源强按监测最大值产生速率12.781kg/h，排放速率1.426kg/h；产生量为50.613t/a，排放量为5.647t/a。现有项目中频炉烟气和精炼炉烟气收集处理后烟尘有组织排放符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2中二级标准-熔化炉(金属熔化炉)排放限值的50%限值要求(75mg/m3)。真空炉烟气现有项目105、真空炉烟气由配套的袋式除尘设备除尘处理，配套风机额定流量为150m3/h，真空炉烟气经布袋除尘后由内径约10mm的2#排气筒由墙体侧壁外排，排放高度约8m。真空炉烟气排放浓度参考中频炉烟气排放浓度，取值为16.9mg/m3，排放速率为0.0025kg/h，排放量为0.0099t/a。真空炉为密封运行，收集效率可达100%。真空炉烟气排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2中二级标准-熔化炉(金属熔化炉)排放限值的50%限值要求(75mg/m3)。浇注烟气铸造浇注时温度较高，会产生一定的高温粉尘。根据现有项目生产情况，每天浇注铁水量约121.2吨。参照逸散性工业粉尘控106、制技术，倾斜铁水入模具的无组织粉尘产生量为0.2kg/t(铸件)，则每天浇注铁水产生的无组织烟尘为24.24kg/d，经过车间封闭沉降后，10%无组织颗粒物外排，外排量为2.424kg/d，即0.8t/a。切割粉尘铸件在脱模后需要进行切割，切割过程会产生细小的颗粒物，这些颗粒物主要成分为金属。一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能在空气中停留短暂时间后沉降于地面；经过车间封闭沉降后，10%无组织颗粒物外排。类比同类项目，切割粉尘产生量为进料的0.1，则技改前项目切割粉尘产生量为4t/a，切割粉尘排放量为0.4t/a。厂界无组织颗粒物达标情况根据107、2018年5月xxxx环境检测技术有限公司编制的xx省xx工贸有限公司精密铸件项目竣工环境保护验收监测报告，现有项目厂界无组织颗粒物浓度详见表2.5-6，现有项目厂界无组织颗粒物浓度符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值。表2.5-6 现有项目厂界无组织颗粒物监测结果一栏表 单位：mg/m3废气污染源汇总现有项目废气污染源汇总详见表2.5-7。表2.5-7 现有项目废气污染源汇总表2.5.6.2废水现有项目废水包括生活污水和生产冷却废水。生活污水根据2018年5月xxxx环境检测技术有限公司编制的xx省xx工贸有限公司精密铸件项目竣工环境保护验收监测报告，108、现有项目生活污水经三级化粪池预处理后用于周边农田灌溉。生活污水经三级化粪池处理后出口水质监测结果详见表2.5-8。表2.5-8 现有项目生活污水监测结果一栏表 单位：mg/L，除pH外由上表可知，现有项目化粪池出口生活污水pH值、COD、悬浮物、BOD5均符合农田灌溉水质标准（GB5084-2005）表1中旱作标准限值要求。生产间接冷却水现有项目中频炉、精炼炉和真空炉运行间接冷却产生的冷却水，统称为净环水。净环水使用后只是水温略有升高，基本未收污染，经循环池冷却后循环使用，不外排。2.5.6.3噪声现有项目噪声主要为机械设备运行产生的噪声。根据2018年5月xxxx环境检测技术有限公司编制的x109、x省xx工贸有限公司精密铸件项目竣工环境保护验收监测报告，验收期间在项目厂界外共布设5个噪声监测点，项目厂界噪声监测结果详见表2.5-9。表2.5-9 现有项目厂界噪声监测结果一栏表 单位：dB(A)由上表可知，项目厂界北侧、东北侧昼、夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4a类标准限值，其它三侧昼、夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值。2.5.6.4固体废物现有项目固体废物包括钢渣、废金属模具、废耐火材料、废钢、边角料、不合格产品、废机油、废乳化液和除尘灰等，其中废机油、废乳化液和除尘灰为危险废物。技改前项目固体废110、物产生及处置情况详见表2.5-10。表2.5-10 现有项目固体废物产生及处置情况一栏表2.6项目环保手续情况回顾建设单位xxxx机械设备有限公司于2018年9月19日由xx省xx工贸有限公司变更而来，xx省xx工贸有限公司成立于2014年12月12日，租赁xx县七步镇登科地村与八蒲村交界处xx县常宏物资回收有限公司厂房用于从事各类铸件产品生产。项目历史环保手续情况回顾详见表2.6-1。表2.6-1 项目历史环保手续情况一栏表序号项目名称环评规模环评编制单位与时间环评批复情况验收情况1xx省xx工贸有限公司年产1.3万吨铸件(一期)建设项目环境影响报告表年产1.3万吨铸件青岛洁瑞环保技术服务有111、限公司，2017年5月xx县环境保护局，周环保监20175号，2017年9月7日于2018年5月9日完成自主验收2xx省xx工贸有限公司年产2.7万吨铸件(二期)建设项目环境影响报告表年产2.7万吨铸件青岛洁瑞环保技术服务有限公司，2018年1月xx县环境保护局，周环保监20182号，2018年1月23日3xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造项目环境影响报告表年产4万吨精密铸件(中间产品)和年产3.8万吨机械模具锻件(终产品)xx省华厦能源设计研究院有限公司，2020年5月xx市xx生态环境局，宁周环监20206号，2020年6月2日原辅材料和生产工艺进一步优化调整，属重大变动，重112、新环评4xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造优化项目环境影响报告表年产4万吨精密铸件(中间产品)和年产3.8万吨机械模具锻件(终产品)xx省华厦能源设计研究院有限公司，2020年7月14日xx市xx生态环境局，宁周环监202011号，2020年9月21日正在建设5排污许可证2020年7月30日首次取得排污许可证，有效期限自2020年7月30日至2023年7月29日，证书编号：913509253154782601001U2023年7月20日取得排污许可证延续，有效期限自2023年7月30日至2028年7月29日，证书编号：913509253154782601001U2.7优化项目目前113、现状建设情况xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造优化项目环境影响报告表于2020年9月21日通过xx市xx生态环境局审批(宁周环监202011号)，建设单位随即开展优化项目建设，厂内铸造生产线和锻造生产线建设基本已经完成，详见表2.7-2。因优化项目原定由供气公司建设和运营的LNG气站未正常建设，目前建设单位将LNG气站作为公用工程纳入扩建项目进行完善建设，LNG气站正在建设，导致锻造生产线建成后尚未投入使用，目前优化项目铸造生产线正常生产。2.7.1优化项目基本概况项目名称：xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造优化项目(以下简称“优化项目”)建设单位：xxxx机械设备114、有限公司建设地点：xx省xx市xx县七步镇五里路省道旁厂房(七步镇登科地村白亭16号)建设性质：技术改造项目投资：4230万元劳动定员：80人，其中20人在厂区内住宿和就餐工作制度：全年工作日330天，采用两班制生产，每班工作8小时工作制，每天工作16小时2.7.2优化项目产品方案及产品规模优化项目产品方案及产品规模详见表2.7-1。表2.7-1 优化项目产品方案及产品规模一栏表产品名称产品规模生产规模去向中间产品精密铸件2.4m1.4m4万吨/年锻造生产线2.2m2.2m1m终产品机械模具锻件按买家要求规格锻造（包括电机轴承、汽车、油田、矿山、模具、造船、风电及重型机械设备等）3.8万吨/年115、外售2.7.3优化项目组成优化项目组成情况详见表2.7-2，优化项目现状厂区平面布置详见图2-3。表2.7-2 优化项目组成一栏表项目组成优化项目环评文件建设内容及规模实际建设情况主体工程生产厂房一层，轻钢结构建筑，建筑面积6500m2，建筑物高16m，布置原料区、铸造生产线、锻造生产线、成品区等，铸造生产线包括金属熔化、精炼、抽真空、浇注、脱模、保温等工序，锻造生产线包括锻造加热、锻压、退火、保温、调质、机加工等工序。与环评文件一致辅助工程综合楼4层，占地面积465m2，建筑面积1860m2，砖混结构：1F为食堂、2F为办公室、3-4F为宿舍楼。与环评文件一致车棚彩钢板结构，面积约100m2116、。与环评文件一致仓库一层，轻钢结构，建筑面积200m2，辅料储存。位置调整，位于生产厂房内检验室一层，砖混结构，建筑面积20m2，光谱检验。位置调整，位于生产厂房内门卫厂区西北面，一层，砖混结构，建筑面积30m2。未建公用工程供水系统项目区南面的山涧水。与环评文件一致供电系统由国家电网统一提供。与环评文件一致供气系统项目锻造炉和退火炉使用天然气由厂区东面LNG气站接管供气；LNG气站由供气公司建设和运营，所有权归供气公司，建设所需手续全部由供气公司完成。自行建设，目前LNG气罐和气化器已安装，输气管道未建设环保工程废水防治生活污水采用三级化粪池预处理后用于周边林地灌溉。与环评文件一致中频炉、精117、炼炉、真空炉等间接冷却水经循环沉淀池冷却后循环使用；退火池冷却废水经循环沉淀池冷却后循环使用。与环评文件一致初期雨水经收集后进入雨水沉淀池，沉淀处理后抽至循环沉淀池作为冷却用补充水。与环评文件一致废气防治中频炉烟气经移动式集气罩收集、精炼炉烟气经集气罩收集，中频炉烟气和精炼炉烟气由密封管道引入脉冲布袋除尘系统，除尘处理后由19m高1#排气筒（DA001）排放。与环评文件一致真空炉烟气经自带布袋除尘器除尘处理后，出口废气接入密封管道由19m高1#排气筒（DA001）统一排放。与环评文件一致锻造炉烟气由19m高2#排气筒（DA002）引至屋顶排放。整合为加热炉，其中2台加热炉由DA002排放，3台118、加热炉由DA003排放退火炉烟气由19m高3#排气筒（DA003）引至屋顶排放。浇注、机加工等无组织废气：厂房密闭，彩钢板围挡。与环评文件一致噪声防治厂房隔声、设备基础减震等降噪措施。与环评文件一致固废处置金属屑、边角料及不合格产品等废铁产生后集中收集，转运至原料区作为原料重新利用。与环评文件一致废金属模具产生后及时外售进行综合利用。与环评文件一致废耐火材料产生后统一收集，转至废耐火材料堆放区集中堆放，定期外运作为建筑填方进行综合利用；堆放区地面硬化。与环评文件一致铁渣产生后统一收集，转至铁渣堆放间集中堆放，定期外售炼钢厂作为原料进行综合利用。与环评文件一致除尘灰定期清理并集中收集后袋装，暂存119、于危险废物贮存间，委托有资质单位定期外运处置。与环评文件一致废机油、废乳化液等危险废物集中收集后分别桶装，分别暂存于危险废物贮存间，委托有资质单位定期外运处置。与环评文件一致生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。与环评文件一致2.7.4优化项目现状原辅材料及能源消耗优化项目原辅材料及能源消耗情况详见表2.7-3。表2.7-3 优化项目主要原辅材料和能源消耗情况一览表序号原辅料名称环评文件使用量现状使用量来源及性质1废铁18000吨/年18000吨/年由专门物资回收公司购入，废铁经回收公司人工挑拣除杂，不含泥土、油漆、废矿物油等杂质2生铁(铸铁)15000吨/年15000吨/年市场购买，为铸造用120、生铁3返回料8000吨/年8000吨/年市场购买4不锈铁1000吨/年1000吨/年市场购买5冲片下脚料2800吨/年2800吨/年由专门物资回收公司购入，下脚料经回收公司人工挑拣除杂，不含泥土、油漆、废矿物油等杂质6锰铁32吨/年32吨/年市场购买，为铸造用锰铁7脱氧剂(铝块)16吨/年16吨/年市场购买8稻谷壳(炭化)3吨/年3吨/年市场购买9石英砂(耐火材料)180吨/年180吨/年市场购买10通道砖(耐火材料)150吨/年150吨/年市场购买11绝热板(耐火材料)80吨/年80吨/年市场购买12钢包砖(耐火材料)30吨/年30吨/年市场购买13碳C400吨/年400吨/年市场购买14硅121、Si12吨/年12吨/年市场购买15石墨电极12吨/年12吨/年市场购买16金属模具500吨/年500吨/年市场购买17机油1吨/年1吨/年市场购买18乳化液2吨/年2吨/年市场购买19氩气3.6t/a，800瓶/a，净重4.5kg/瓶3.6t/a，800瓶/a，净重4.5kg/瓶市场购买20乙炔340kg/a，50瓶/a，净重6.8kg/瓶340kg/a，50瓶/a，净重6.8kg/瓶市场购买21水剂淬火液2吨/年0市场购买22用水21780m3/年21000m3/年山涧水23用电3800万kwh/年3000万kwh/年七步镇国家电网24天然气240万m3/a0厂外气站接入25柴油2吨/年2122、吨/年附近加油站2.7.5优化项目现状主要生产设备优化项目主要生产设备详见表2.7-4。表2.7-4 优化项目主要生产设备一览表序号设备名称环评文件数量现状数量位置用途/工序1中频感应电炉(钢壳)2套4炉，2用2备2套4炉，2用2备生产车间熔化2精炼炉1台1台生产车间精炼3VD真空炉1台1台生产车间抽真空4行车8台8台生产车间物料转运5钢模60付60付生产车间浇注模具6水泵19台19台循环冷却水池、雨水沉淀池、退火池废水处理7钢包4个4个生产车间铁水容器8输送车4台2台生产车间原料输送9空压机3台3台生产车间提供压力空气10保温炉12台13台生产车间保温脱模11光谱仪1台1台检验室样品检验12123、备用发电机1台1台变电房备用电源13锻造炉3台加热炉5台生产车间锻造、退火14锻压机1台1台生产车间锻造15操作机1台1台生产车间锻造16进出料机1台1台生产车间锻造17退火炉1台0生产车间退火18退火池1个0生产车间退火19调质池1个1个生产车间退火调质20保温砂坑1个1个生产车间保温21锯床6台6台生产车间机加工22数控车床2台0生产车间机加工23数控磨床2台0生产车间机加工2.7.5优化项目现状生产工艺流程及产污环节生产工艺流程优化项目生产工艺主要包括铸造生产线和锻造生产线生产工艺，目前铸造生产线和锻造生产线已建成。因优化项目原定由供气公司建设和运营的LNG气站未正常建设，导致锻造生产线124、无法投入使用，目前优化项目铸造生产线正常生产；具体生产工艺流程及产污环节详见图2.7-1。图2.7-1 优化项目现状生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程简介熔化工序将废铁、生铁、返回料、不锈铁、冲片下脚料等原材料投入到中频感应电炉(钢壳)中熔化，边熔化边加料，熔化温度为12001500，待一炉全部熔化后，取样进行铁、硅、碳等成分化验，并根据化验结果，添加辅料合金元素以调节铁水成分。精炼工序项目精炼目的是对熔化金属液脱氧、脱气、去除非金属夹杂物、控制夹杂物形态，成分及温度等。项目采用精炼炉，采用石墨电极作为电极头，精炼炉具有加热功能、搅拌功能、精炼功能、气氛控制功能(充满惰性气体氩，减少空气氧化125、)等。具体操作为将中频炉熔化后的金属液转入精炼炉中，固定、接地(接上吹氩管)，添加产品所需元素，接通交流电进行加热、化渣(吹氩搅拌)，最后经测温、取样化验，合格后送下一步抽真空工序。抽真空工序项目抽真空工序采用VD真空炉。VD真空炉是一种广泛应用的真空精炼炉，从底部吹氩搅拌，能有效的减少铁中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除铁中的氧，通过碱性炉渣与铁水的充分反应脱除铁中的硫。真空炉铁水表面需要铺洒薄薄的一层炭化后的稻谷壳，以隔绝铁水与空气。VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的；抽真空作为精炼的后道工序，配合中频炉进行使用。项目熔化、精炼126、和抽真空使用的钢包中需要加入一定量的脱氧剂(铝块)，以抑制钢包内含氧量，提高铸件产品质量。浇注工序项目采用金属模具铸造工艺。金属模型铸造俗称硬模铸造，是用金属成型模具制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。首先钢包内侧使用耐火砖作为耐火材料，经精炼炉和真空炉精炼后的合格铁水由行车送至浇注区，将铁水浇注进入金属模具中进行固型，自然冷却至工艺要求温度后进行脱模，获得产品精密铸件。为提高铸件质量，需使铸件缓慢冷却，因此脱模后铸件由行车转入电保温炉进行保温，可有效防止铸件因冷却不均匀而产生产品缺陷。锻造加工工序锻造生产线已设置5台加热炉，交替使用。加热炉燃料为天然气，由进出料机将半成127、品铸件放入锻造炉，加热炉燃烧升温加热铸件至1700左右，用进出料机将半成品夹钳到锻压机锻打一定程度后，工件再进入另一台锻造炉加热至一定温度，再送至锻压机锻打。锻压机配套液压装置(操作机)，根据不同的钢号和工件，将铸件半成品锻造成用户所需的规格(厚度)。因优化项目原定由供气公司建设和运营的LNG气站未正常建设，导致锻造生产线无法投入使用，目前加热炉未开机，不产生污染物。退火或调质锻压得到满足用户所需规格的锻件后，锻件再转入加热炉内缓慢降温，加热炉燃料为天然气；若锻件质量满足用户要求，出炉后进入加热炉退火；若锻件存在轻微瑕疵，则将锻件转入调质池进行调质，调质池中加入水剂淬火液，可有效去除锻件瑕疵，128、提高锻件质量，以满足用户需求。根据需要，经退火或调质后锻件转入保温砂坑，覆盖砂子进行保温，确保锻件质量。因优化项目原定由供气公司建设和运营的LNG气站未正常建设，导致锻造生产线无法投入使用，目前退火、调质工序未运行，不产生污染物。机加工铸件经过锯床锯切，根据需求加工成用户所需的尺寸，检验合格后入库。优化项目现状产排污环节分析优化项目熔化工序产生的污染物主要为熔化过程的中频炉烟气、中频炉中频机冷却产生的间接冷却水(冷却水循环使用)，铁渣，以及噪声等；精炼工序产生的污染物主要为精炼炉精炼过程产生的精炼炉烟气，精炼炉冷却产生的间接冷却水(冷却水循环使用)，铁渣，以及噪声等；抽真空工序产生的污染物主要129、为真空炉抽真空过程中产生的真空炉烟气，真空炉冷却产生的间接冷却水(冷却水循环使用)，铁渣，以及噪声等；浇注工序产生的污染物为浇注过程产生的粉尘；脱模工序产生的污染物主要为废铁、废耐火材料、废金属模具，以及噪声等；机加工工序产生的污染物主要为粉尘、废铁、废乳化液、噪声等。优化项目现状产排污情况汇总详见表2.7-5。表2.7-5 优化项目现状产排污情况汇总一览表项目污染物产污环节排放方式和排放去向废水冷却废水中频感应电炉、精炼炉和真空炉间接冷却产生的冷却废水。经循环水池冷却后循环使用，不外排。废气烟气中频感应电炉熔化原料过程产生的中频炉烟气、精炼炉精炼过程产生的精炼炉烟气、真空炉抽真空产生的真空炉130、烟气。经集气罩收集后由密封管道引入脉冲布袋除尘系统中除尘处理后由1#排气筒（DA001）排放。其中真空炉烟气先经配套布袋除尘器除尘处理。粉尘浇注工序、切割等工序。厂房彩钢板围挡密闭。固体废物铁渣中频感应电炉熔化原料、精炼炉精炼和真空炉抽真空时产生的铁渣。集中收集，外售物资回收公司进行综合利用。废金属模具浇注和脱模工序定期产生的废金属模具。产生后及时外售进行综合利用。废耐火材料脱模时钢包内侧产生的废耐火材料。集中收集，定期外运作为建筑填方进行综合利用。废铁脱模过程产生的边角料、锻压产尘的边角料、切割产生的废铁、检验产生的不合格品。集中收集，作为原料重新利用。除尘灰中频炉烟气、精炼炉烟气和真空炉烟131、气布袋除尘收集的飞灰。分类收集，分区临时贮存于危废贮存间，委托有资质单位定期外运处置。危险废物机械维护产生的废机油、切割过程产生的废乳化液。噪声噪声中频感应电炉、精炼炉、真空炉、锻压机、锯床等设备运行时产生的噪声。减震、隔声。2.7.6优化项目现状污染源防治措施2.7.6.1废气现状废气污染防治措施中频感应电炉熔化废气经集气罩收集后由密封管道引入脉冲布袋除尘系统中除尘处理后由排气筒DA001（15m）排放。精炼炉精炼废气经密封收集后由密封管道引入脉冲布袋除尘系统中除尘处理后由排气筒DA001（15m）排放。真空炉烟气先经配套布袋除尘器除尘处理，后由密封管道引入脉冲布袋除尘系统中除尘处理后由排气132、筒DA001（15m）排放。优化项目锻造生产线现状共布置5台加热炉，其中2台加热炉烟气经收集后由排气筒DA002（18m）排放，3台加热炉烟气经收集后由排气筒DA003（18m）排放；目前两根排气筒已建成，因锻造生产线目前未投入使用，加热炉排气筒无污染物排放。优化项目现有废气污染防治措施详见图2.7-2。中频感应电炉集气罩精炼炉集气罩真空炉密封罩密封管道袋式除尘系统及排气筒（DA001）2台燃气加热炉（未投产使用）2台加热炉排气筒DA002（未投产使用）3台燃气加热炉（未投产使用）3台加热炉排气筒DA003（未投产使用）图2.7-2 优化项目现有废气污染防治措施现状图优化项目现有废气污染物排放133、情况根据xx文章检测技术有限公司的检测报告(报告编号：FJWZ(2022)0223001)，除尘系统1#排气筒(DA001)污染物排放情况详见表2.7-6，厂界无组织颗粒物排放情况详见表2.7-7。表2.7-6 除尘系统1#排气筒污染物排放情况表表2.7-7 厂界无组织废气监测结果表 单位：mg/m3由上表可知，项目除尘系统1#排气筒(DA001)废气排放符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中二级标准中的熔化炉(金属熔化炉)限值要求；厂界无组织颗粒物浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。2.7.6.2废水优化项目现有134、废水包括生活污水和生产冷却废水。生活污水项目生活污水产生量约4.8m3/d，采用化粪池预处理后用于周边林地浇灌，不外排。根据xx文章检测技术有限公司的检测报告(报告编号：FJWZ(2022)1012004)，生活污水经化粪池处理后出水水质详见表2.7-8。表2.7-8 生活污水出水水质监测结果表生产冷却废水中频感应电炉、精炼炉和真空炉生产冷却废水经循环冷却水池冷却后循环使用，不外排。优化项目现有废水污染防治措施详见图2.7-3。1#化粪池2#化粪池生活污水林灌管生活污水林灌集水池及林灌管生产冷却废水循环水池生产冷却废水循环水池及循环水泵图2.7-3 优化项目现有废水污染防治措施现状图2.7.6135、.3噪声根据xx文章检测技术有限公司的检测报告(报告编号：FJWZ(2022)1012004)，优化项目现状厂界噪声排放情况详见表2.7-9。表2.7-9 优化项目现状厂界噪声监测结果表由上表可知，项目北侧厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中的4a类区标准，东、南、西侧厂界噪声符合GB12348-2008中的3类区标准。2.7.6.4固体废物一般工业固体废物废铁集中收集后返回原料区，作为原料重新利用。废耐火材料集中收集贮存于厂区内，定期外运作为建筑填方进行综合利用。废金属模具集中收集贮存于厂区内，定期外售物资回收公司进行综合利用。铁渣集中收集贮存于厂区内，定期外售136、xx市福钛材料科技有限公司进行综合利用。危险废物废乳化液、除尘灰、废机油和废油桶分类集中收集后分区贮存于危废贮存间，委托福安市永能环保科技有限公司定期外运处置。生活垃圾生活垃圾厂区内集中收集后，由当地环卫部门统一外运处置。优化项目现状固体废物污染防治措施详见图2.7-4。废耐火材料堆放区铁渣堆放区危险废物贮存间危险废物贮存间内部图2.7-4 优化项目现有固体废物污染防治措施现状图2.7.7重点污染物总量指标来源根据xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造优化项目环境影响报告表及其环评批复(宁周环监202011号)，优化项目重点污染物总量控制指标为二氧化硫0.16吨/年、氮氧化物4.92137、吨/年；建设单位于2021年5月19日已按倍量调剂原则取得污染物总量控制指标（二氧化硫0.16吨/年、氮氧化物4.9吨/年），xx省排污权指标交易凭证编号为21350501000596-5。因优化项目原定由供气公司建设和运营的LNG气站未正常建设，导致锻造生产线无法投入使用，目前项目废气未排放二氧化硫和氮氧化物。2.8环评期项目现状建设情况优化项目铸造生产线和锻造生产线建设基本已经完成，优化项目环评报告中由供气公司建设和运营的LNG气站，供气公司在建设过程中因市场原因中止LNG气站建设。LNG气化站为扩建项目供气，建设单位将LNG气站作为公用工程纳入扩建项目进行完善建设，建设单位于2021年1138、1月3日取得LNG储罐特种设备使用登记证，但配套天然气输送管网未建设，导致锻造生产线建成后尚未投入使用，目前优化项目铸造生产线正常生产。LNG气站场地已平整，LNG储罐及气化器已安装，输气管道未建设；A地块新增地块场地已平整结束，目前正在建设钢构厂房；B地块场地已平整，正在建设钢构厂房。环评期项目现状实物照片详见图2.7-5。锻造生产线基本建成LNG气站场地储罐及气化器已安装A地块新增地块正在建设钢构厂房B地块正在建设钢构厂房图2.7-5 环评期现状实物照片图2.9项目现有存在环保问题及整改措施根据现场踏勘，企业项目环保措施还不够完善，结合铸造工业大气污染防治可行技术指南（HJ1292-202139、3）、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）和铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关要求，现将企业存在的环保问题进行汇总，并提出相应的整改措施，具体情况详见表2.9-1和图2.9-1。表2.9-1 项目存在的环保问题和整改措施序号类型现有环保措施存在问题“以新带老”整改措施1废气原料堆放于密闭的生产厂房内原料堆放区旁密闭厂房围挡部分破损。及时修补破损的厂房围挡。中频感应电炉熔化废气、精炼炉废气、真空炉废气经收集后由密封管道引入脉冲布袋除尘系统中除尘处理后由1#排气筒排放。除尘系统建设已久，设施老旧，除尘效率不稳定，由表2.8-2可知，颗粒物排放140、浓度为2529mg/m3，已接近GB39726-2020颗粒物限值(30mg/m3)。拆除现有的除尘系统，重新建设一套新的CDMP型长袋低压低阻脉冲除尘器，风量达200000m3/h以上，除尘效率达99%以上，废气由排气筒高空排放，颗粒物排放浓度稳定小于30mg/m3。规范化建设排气筒、监测采样口和采样平台。浇注区和脱模区设置在密闭厂房内，废气呈无组织排放。浇注区浇注废气和脱模区清理废气未设置集气罩和配套除尘设施。浇注区和脱模区设置侧吸集气罩，浇注废气和清理废气经收集后由密封管道引入除尘系统处理后由排气筒达标排放。2废水生活污水经化粪池预处理后用于周边林地浇灌。现有污水浇灌林地部分涉及九龙漈风141、景名胜区内。调整林灌污水管道和贮水池，更换污水浇灌林地，确保浇灌林地不涉及风景名胜区。3固废废乳化液、除尘灰、废机油和废油桶分类集中收集后分区贮存于危废贮存间，委托福安市永能环保科技有限公司定期外运处置。危废贮存间内未设置分区标志，警告图形符号错误。按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）修改单（2023年）和危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）等要求规范化建设。4其他/LNG气站周边临时堆放机械设备等杂物，存在安全隐患。清理LNG气站周边临时堆放的机械设备等杂物，严格按照城镇燃气设计规142、范和建筑设计防火规范设计建设，验收合格后方可投入使用。/建设单位尚未编制突发环境事件应急预案。建设单位应及时编制企业突发环境事件应急预案并备案，补充应急物资。/LNG气站场地已平整，LNG储罐及气化器已安装，输气管道未建设；A地块新增地块场地已平整结束，目前正在建设钢构厂房；B地块场地已平整，正在建设钢构厂房。尽快完善扩建项目环评手续。/LNG气站场地尚未取得土地使用权证。尽快取得LNG气站场地土地使用权证。原料堆放区厂房围挡部分破损除尘系统设施老旧浇注区和脱模区未设置集气罩污水林灌集水池及林灌管(部分涉及景区)危废贮存间未设置分区标志危废贮存间危废警告图形符号错误LNG气站周边临时堆放机械设143、备等杂物A地块新增地块正在建设钢构厂房图2.9-1 项目存在的环保问题现状图2.10现有项目污染物实际排放总量现有项目与扩建项目污染物排放情况详见表2.10-1。表2.10-1 现有项目与扩建项目污染物排放情况表序号污染物名称单位现有项目扩建项目变化量备注1废气颗粒物t/a5.65695.1406-0.5163/SO2t/a00.96+0.96/NOxt/a08.976+8.976/非甲烷总烃t/a0少量/新增LNG气站2废水CODt/a000/氨氮t/a000/3一般固废废铁t/a146710908.96+9441.96/废金属模具t/a5001000+500/废耐火材料t/a400880+144、480/铁渣t/a16003200+1600/危险废物除尘灰t/a45373+328颗粒物产污系数参考指南不同，原环评产污系数较小，本环评产污系数较大废乳化液t/a1.04.0+3.0/废机油t/a0.82.0+1.2/废油桶t/a/0.2+0.2现有项目遗漏考虑生活垃圾t/a15.8423.1+7.26/三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1大气环境质量现状3.1.1环境空气质量功能区划项目位于xx县七步镇登科地村白亭16号，属七步工业园区，根据环境空气质量标准（GB3095-2012）中有关环境空气功能区分类的规定，项目所在地属环境空气功能二类区，环境空气质量执145、行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值要求；项目区周边九龙漈风景名胜区属环境空气功能一类区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中一级标准限值要求，详见表3.1-1。表3.1-1 环境空气质量标准一览表序号污染物项目取值时间浓度限值单位一级二级1SO2年平均2060g/m24h平均50150g/m1h平均150500g/m2NO2年平均4040g/m24h平均8080g/m1h平均200200g/m3PM10年平均4070g/m24h平均50150g/m4PM2.5年平均1535g/m24h平均3575g/m5TSP年平均80200g/m24h平均12146、0300g/m6CO24h平均44mg/m1h平均1010mg/m7O3日最大8h平均100160g/m1h平均160200g/m注：根据HJ2.2-2018，对仅有日平均质量浓度限值的按3倍折算为1h平均质量浓度限值。3.1.2环境空气质量现状根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）要求，城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据xx市生态环境局公布的2022年1月20147、23年7月xx市环境质量月报（网址：表3.1-2 xx县2022年1月2023年7月空气质量状况表时间SO2(g/m3)NO2(g/m3)PM10(g/m3)PM2.5(g/m3)CO(mg/m3)O3(g/m3)达标率(%)综合指数2022年1月5729150.8641001.72022年2月6820140.6621001.532022年3月5927140.8821001.82022年4月5925140.6801001.712022年5月692090.6821001.532022年6月871060.5791001.232022年7月382090.6551001.292022年8月572110148、0.6621001.392022年9月5724100.5761001.492022年10月5721100.6631001.392022年11月5714100.6561001.252022年12月4724110.8681001.522023年1月4936180.8681001.932023年2月4930170.7811001.92023年3月5935180.71101002.182023年4月4828130.81091001.922023年5月3924110.81101001.812023年6月3819100.61161001.682023年7月4914100.6761001.41GB3095-149、2012二级标准15080150754160备注：SO2、NO2、PM10和PM2.5为平均浓度，CO为日均值第95百分位数，O3为日最大8小时值第90百分位数。3.1.3特征污染物为进一步了解周边环境空气中项目排放的特征污染物总悬浮颗粒物（TSP）的质量现状，本项目委托xx中一环境监测有限公司于2023年9月17日20日对项目周边环境敏感点进行大气环境质量现状监测，监测点位均位于项目周边3km范围内，具体点位分布详见图3-1，监测结果详见表3.1-3。表3.1-3 项目周边环境空气质量TSP现状监测结果 单位：mg/m由上表可知，项目区环境空气质量TSP现状监测结果符合环境空气质量标准（GB150、3095-2012）中二级标准限值要求，九龙漈风景名胜区环境空气质量TSP现状监测结果符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中一级标准限值要求。3.2地表水环境质量现状3.2.1地表水环境功能区划项目周边主要地表水体为七步溪，根据xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划定方案的批复（闽政文2012187号），七步溪除洋尾村凤桥断面至仙溪村东风电站大坝河段水域功能为一般工业用水，执行类功能区外，其余河段为III类功能区。项目周边七步溪位于III类功能区之内；项目西南面牛治湾水库也位于III类功能区之内，功能为灌溉用水，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，详见151、表3.2-1。表3.2-1 地表水环境质量评价标准序号评价指标浓度限值浓度单位标准来源1pH69无量纲地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准2BOD54mg/L3COD204氨氮1.05溶解氧56粪大肠菌群10000个/L3.2.2地表水环境质量现状根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中6.6.3.2要求：“水环境质量现状调查应优先采用国务院生态环境保护主管部门统一发布的水环境状况信息”，本此评价选取xx市生态环境局发布的xx市环境质量月报，符合环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中6.6.3.2的要求。根据xx省小流域水环境监测点位设置152、方案（闽环保科20171号），七步溪设置了龙二电站监测断面，该断面位于七步溪汇入穆阳溪干流前(龙二电站发电厂房),本项目区下游约8km处；该断面主要为龙二电站发电厂房尾水，龙二电站水库坝址七步镇龙溪村，本项目区下游约3.5km处，区间无重点废水排放企业。龙二电站断面设置情况具体详见表3.2-2。表3.2-2 龙二电站监测断面设置情况表断面名称所在河流所属流域所在区县交界城市(上游-下游)水质现状断面类型位置坐标龙二电站七步溪/洋中溪交溪流域xx市xx县xx-福安交界、河口七步溪汇入穆阳溪前E119.4163N27.0959根据了解，2021年2月将龙二电站断面调整至上游的登科地村断面，该断面位153、于xx县七步镇登科地村附近的七步溪干流上，本项目上游约4km处，区间无重点废水排放企业。根据xx市生态环境局公布的2020年2月2023年6月xx市环境质量月报（网址：表3.2-2 龙二电站和登科地村断面水质情况表序号时间断面名称断面水质现状类别12023年6月登科地村类22023年4月登科地村类32023年2月登科地村类42022年12月登科地村类52022年10月登科地村类62022年8月登科地村类72022年6月登科地村类82022年4月登科地村类92022年2月登科地村类102021年12月登科地村类112021年10月登科地村类122021年8月登科地村类132021年6月登科地村类154、142021年4月登科地村类152021年2月登科地村类162020年12月龙二电站类172020年10月龙二电站类182020年8月龙二电站类192020年6月龙二电站类202020年4月龙二电站类212020年2月龙二电站类3.3声环境质量现状3.3.1声环境功能区划项目位于xx县七步镇登科地村白亭16号，属七步工业园区，国道G353由项目区A地块和B地块之间穿过；根据2023年8月22日xx县自然资源局出具的xxxx机械设备有限公司有关用地情况的说明，项目B地块北部涉及九龙漈风景名胜区；项目用地属工业用地，且项目厂区周边无居民点分布。根据声环境质量标准（GB3096-2008）和声环境功155、能区划分技术规范（GB/T15190-2014）中声环境功能确定原则，项目所在区国道G353两侧35m范围内属于4a类声环境功能区，项目B地块北部风景名胜区属于2类声环境功能区，项目所在区其他区域属于3类声环境功能区，分别执行声环境质量标准（GB3096-2008）中4a类、2类和3类区标准，详见表3.3-1。表3.3-1 声环境质量标准（GB3096-2008）（摘录）声环境功能区类别时段对应区域昼间夜间4a类7055国道G353两侧35m内范围3类6555项目所在区其他区域（除国道两侧35m内范围）2类6050项目B地块北部风景名胜区3.3.2声环境质量现状根据生态环境部环境工程评估中心“156、建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答”：“厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测声环境质量现状，监测点位为声环境保护目标处。厂界外周边50米范围内无声环境保护目标的建设项目，不再要求提供声环境质量现状监测数据。”根据现场踏勘可知，项目周边50米范围内无声环境保护目标，可不进行声环境质量现状的监测。3.4生态环境现状调查项目区选址位于xx县七步镇登科地村白亭16号，属七步工业园区。根据现场调查，项目占地范围绝大部分为裸露区域，仅B地块东部少部分占地目前为杉木林，项目区主要动物为常见的蛙类、鸟类和昆虫类等，无生态保护目标分布。根据2023年8月22日xx县157、自然资源局出具的xxxx机械设备有限公司有关用地情况的说明，项目B地块涉及九龙漈风景名胜区1731m2。建设单位承诺，位于九龙漈风景名胜区范围内的B地块用地禁止建设任何建筑物，项目B地块实际建筑物与景区红线保持5m以上退距，景区内维持现有地形，并对现有裸露区域进行植被绿化。扩建项目占地范围内未涉及依据法律法规、政策等规范性文件划定或确认的国家公园、自然保护区、自然公园等自然保护地、世界自然遗产、生态保护红线等区域；未涉及重要物种的天然集中分布区、栖息地、重要水生生物的产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道，迁徙鸟类的重要繁殖地、停歇地、越冬地以及野生动物迁徙通道等重要生境；项目占地范围内没有古树名木158、和重点保护的珍贵树木，未涉及生态公益林地等，未发现国家重点保护的野生动植物等。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)（试行），项目位于登科地工业组团内，且项目占地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态现状调查。3.5地下水、土壤环境现状调查根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。项目厂区地面硬化，不涉及地面漫流影响及入渗途径影响，不存在土壤、地下水环境污染途径，因此不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标3.6环境保护目标3.6.1大气环境项目区厂界外500m范围内无自然保护区、文化区等保护目标，在项目C159、地块东南面约450m处为小东坑自然村。项目B地块北部涉及九龙漈风景名胜区1731m2，建设单位承诺，位于九龙漈风景名胜区范围内的B地块用地禁止建设任何建筑物，项目B地块实际建筑物与景区红线保持5m以上退距，景区内维持现有地形，并对现有裸露区域进行植被绿化；B地块北面约1.0km处为景区核心区。九龙漈风景名胜区位于xx县城东南13km处的危峰断峡之中，于1987年被xx省人民政府列为首批省级风景名胜区，2013年荣膺国家AAAA级旅游景区，2017年被列入第九批国家级风景名胜区，2019年列入xx世界地质公园第四核心园。景区规划范围：东起七步村，西至龙溪电站，南起梨坪村，北至慕仔北侧；东西长约4160、.3km，南北宽3.3km，总面积9.5km2；其中，一级保护区1.8km2，二级保护区7.7km2。景区瀑布总落差300多米，在长达1000m的流程中连续九级不同的落差穿过峡谷，形成奇绝的飞瀑深潭；以第一级九龙漈大瀑布最为壮观，瀑高46.7m，宽75m，盛水期可达83m，势如千军万马，声如虎啸龙吟，是全国最大瀑布之一；以下第二至九级分别名为：龙蛙瀑、龙鳄瀑、龙牙瀑、卧龙瀑、龙井瀑、葫芦瀑、龙角瀑、龙口瀑，其中龙牙瀑之秀、龙井瀑之险及“四叠瀑”犹如银河落九天的奇景更为游客所赞赏。3.6.2地表水环境根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），项目未涉及水环境保护目标，项目周边161、地表水环境为黄土坪溪，下游汇入七步溪，项目区西南面为牛治湾水库，水库功能为灌溉。3.6.3声环境项目区厂界外50m范围内无声环境保护目标。项目区紧邻国道G353，项目原料及成品外部运输依靠国道。3.6.4地下水环境项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.6.5生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标。综上分析，项目周边环境保护目标情况详见表3.6-1，项目周边关系情况详见图3-1。表3.6-1 项目周边环境保护目标分布一览表环境要素保护目标坐标方位、最近距离规模功能执行标准或保护级别大气环境小东坑自然村119.3655675E27.052670162、5N项目C地块东南面450m50人农村居住环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准九龙漈风景名胜区119.3759101E27.0701317N项目B地块北部部分重叠（建设单位承诺禁止建设并退距5m以上），B地块北面约1.0km为景区核心区国家级风景名胜区旅游环境空气质量标准（GB3095-2012）一级标准污染物排放控制标准3.7污染物排放控制标准3.7.1废气污染物排放标准项目施工期大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值。项目运营期废气包括感应电炉烟气、精炼炉烟气、真空炉烟气、加热炉废气、LNG气站检修废气163、厨房油烟，以及原料装卸、浇注、锻造、机加工、LNG气站检修废气等无组织废气。项目运营期废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1中污染物排放限值和表A.1中厂区内无组织排放限值；LNG气站检修废气厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中表A.1限值。职工食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）表2中相关要求。项目运营期废气排放执行标准情况详见表3.7-1。表3.7-1 项164、目运营期废气排放执行标准一栏表序号污染物名称排放方式污染物执行标准污染物监控位置排放限值单位标准来源1感应电炉烟气/精炼炉烟气/真空炉烟气、浇注区和脱模区废气有组织颗粒物30mg/m3铸造工业大气污染物排放标准(GB39726-2020)表1限值废气排气筒(DA001)2加热炉废气有组织颗粒物30mg/m3废气排气筒(DA002DA005)SO2100mg/m3NOx300mg/m33厨房油烟有组织油烟2.0(排放浓度)mg/m3饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)表2标准中型规模厨房油烟排气筒(DA006)75(去除效率)%4无组织废气无组织(厂区内)颗粒物5.0(监控点处1h平均165、浓度值)mg/m3铸造工业大气污染物排放标准(GB39726-2020)表A.1限值A地块、B地块厂区内厂房外非甲烷总烃10(监控点处1h平均浓度值)mg/m3挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录A中表A.1限值C地块厂房外厂区内30(监控点处任意一次浓度值)mg/m3无组织(厂界)颗粒物1.0mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值A地块、B地块厂界非甲烷总烃4.0mg/m3C地块厂界3.7.2废水污染物排放标准项目废水包括生产冷却废水和生活污水。项目生产冷却废水经循环冷却水池冷却后循环使用，不外排。项目生活污水经化粪166、池预处理后用于周边林地浇灌，不外排；处理后生活污水水质参照执行农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表1中旱地作物标准（pH 5.58.5、SS100mg/L、BOD5100mg/L、COD200mg/L、粪大肠菌群数40000MPN/L）。3.7.3噪声排放标准项目施工期噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）表1标准限值（昼间70dB，夜间55dB）。项目运营期国道G353两侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中4a类区标准限值（昼间70dB，夜间55dB），其他厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12167、348-2008）表1中3类区标准限值（昼间65dB，夜间55dB）。3.7.4固体废物项目一般工业固体废物暂存于建筑物内，其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目危险废物暂存场所（危废贮存间）执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求；项目危险废物转移活动执行危险废物转移管理办法（部令第23号）中相关要求。总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号），国家实施排放总量控制的主要污染物为化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物。根据项目污染源分析，项目运营期加热炉废气有组织污染物排放量为SO2 0.96t/a、N168、Ox 8.976t/a。项目冷却生产废水经循环冷却池冷却后循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌，不外排。由章节4.2.1废气污染源分析可知，扩建后项目二氧化硫排放量为0.96t/a、氮氧化物排放量为8.976t/a。建设单位于2021年5月19日通过xx省排污权指标交易已按倍量调剂原则取得污染物总量控制指标（SO2 0.16t/a、NOx 4.9t/a），因此，扩建项目需要再申请污染物总量控制指标为SO2 0.80t/a、NOx 4.076t/a，建设单位应通过海峡股权交易中心取得排污权。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施项目施工期建设内容169、主要为场地平整、新增占地厂房地基处理、钢构厂房和办公楼建设、生产设备安装等。4.1.1施工期废水环境保护措施施工期废水主要来源于场地建筑施工生产废水和施工人员的生活污水。施工期生产用水主要为混凝土搅拌机用水及路面、土方喷洒水等，这些废水均在施工现场蒸发或消耗；另有施工车辆清洗废水，施工高峰期施工车辆可达10辆，每辆产生清洗废水0.3m3/d，则施工车辆清洗废水产生量为3m3/d，主要污染物为悬浮物，设置临时沉淀池处理车辆清洗废水，上清水回用清洗车辆，定期清理沉渣。施工高峰期施工人员可达20人，主要为当地居民，食宿均在自家，施工场地用水量按30L/人d计，生活用水量为0.6m3/d，产污系数按0170、.8计，则生活污水产生量为0.48m3/d，主要污染物为COD、氨氮、SS等，依托现有项目综合楼污水处理设施进行处理消纳。施工期施工场地因开挖平整地表处于裸露状态，雨季雨水冲刷将形成含悬浮物浓度较高的地表径流废水，施工期做好施工区地表裸露区的截排水沟措施，并设置施工区排水沟和初期雨水沉淀池，做到雨污分流，雨季地表径流废水经沉淀池处理达标后就近外排溪沟。4.1.2施工期废气环境保护措施施工期废气主要包括建筑场地扬尘、道路扬尘、施工机械和车辆尾气。建筑场地扬尘施工产生的扬尘主要集中在场地挖方平整和土建施工阶段。按起尘的原因分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如砂石料、挖土171、方等）及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥和大风而产生风尘扬尘；而动力起尘主要是在土石方的装卸，建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。扬尘与含水率有关，因此减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。为减小施工建筑场地扬尘的影响，应加强施工环境管理、实施文明施工制度，结合项目区现场环境，应采取如下措施：施工现场厂界围挡，施工场地、堆场、装卸作业每天定期洒水抑尘45次；土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大172、风天气，应停止土方作业，同时用土工布覆盖临时堆存的土方和砂石料。施工现场必须设立垃圾暂存点，并及时回收、清运建筑垃圾和施工人员生活垃圾；产生的建筑垃圾及时收集运至指定地点。道路扬尘施工车辆行驶产生道路扬尘，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速条件下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段。采取如下措施：设置施工车辆洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。进出厂区工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，或车斗用苫布遮盖严实，保证物料、渣土、垃圾等不遗撒外漏。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、173、渣土、垃圾的运输。合理安排施工时间，避开雨季施工。施工机械和车辆尾气项目施工过程有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等机械设备，它们以柴油为燃料，会产生NOx、CO、烃类等大气污染物。采取如下措施：对燃柴油的运输车辆、推土机、挖掘机等机械设备需安装尾气净化器，尾气应达标排放。加强对施工机械设备和运输车辆的维修保养，确保在检验合格期限内，调整到最佳状态运行，禁止施工机械超负荷工作和运输车辆超载。施工机械使用优质燃料，不得使用劣质燃料。4.1.3施工期噪声环境保护措施施工期噪声污染源为施工机械设备在使用过程中产生的噪声，高噪声机械设备主要有推土机、挖掘机、打桩机、搅拌机、运输车辆等。为减少施工噪声对174、附近居民和施工人员的影响，施工单位在施工期间必须严格执行中华人民共和国噪声污染防治法中的建设施工噪声污染防治条例，施工场界噪声必须控制在GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准要求，做到文明施工。具体应采取以下噪声污染防治措施：尽量采用性能良好且低噪声的施工设备，并注意保养，维持其低噪声水平。合理布局施工场地和施工时间。高噪设备尽量安排在白天施工，减少夜间施工时间，运输车辆也安排在白天进出，车辆经过居民区时减速行驶，禁按喇叭，以减轻对道路两侧居民的影响。施工单位现场声环境保护的其它措施按照“建设工程施工现场环境保护工作基本标准”执行。4.1.4施工期固体废物环境保护措施土石方项目施175、工期需平整场地，项目A地块产生的剩余挖方用于B地块填方，项目施工期无弃方，项目不另设排土场。施工期表土集中收集，施工后期全部用于项目厂区绿地和周边施工场地绿化带覆土绿化。建筑垃圾施工期建筑垃圾集中堆放，及时清运，在工程结束前清扫干净。对于可以回收的建筑垃圾(如废钢、铁、塑料)，应集中收集后定期外卖给物资回收公司进行综合利用；不能回收的建筑垃圾(如废砖、混凝土废碴、废瓷砖(片)、废木料等)不得随意堆放，集中收集堆放至指定地点，由建设单位委托建筑公司运往指定地点统一处置，严禁将建筑垃圾混入生活垃圾。生活垃圾施工人员主要为当地居民，食宿均在自家，生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门统一清运处置。4.1176、.5施工期生态环境保护措施合理规划工程占地，严格控制工程占地面积。九龙漈风景名胜区附近施工时，施工活动要保证在可建设范围内，九龙漈风景名胜区范围内的用地禁止建设任何建筑物，维持现有地形，并对现有裸露区域进行植被绿化，种植物种采用当地常见灌乔木物种。施工区的临时堆料场、钢筋加工厂，骨料、钢筋等有序集中放置；施工人员的生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运，杜绝随意乱丢乱扔。建筑物及其他材料堆放好，建议采取临时防风、防雨设施；对施工运输车辆应采取遮挡措施，尤其是运输水泥等材料时，避免酒落对周围动物生境的破坏。施工单位对施工人员开展增强野生动物保护意识的宣传工作，杜绝施工人员猎捕施工作业区附近的蛙177、类、蛇类、鸟类等现象。建议在施工场地设置警示牌，提醒施工人员保护野生动物。严禁高噪声设备在夜间施工，尽量减少鸣笛。施工期间，将造成局部植被破坏、水土流失。因此，要严格按施工程序和水土保持措施要求，施工开挖的弃渣、废土应严格按照堆放在指定的临时堆场，临时堆场在完工之后应及时清理、覆土，尽快绿化。本环评提出将项目区现状分布在闽征地2007481号批准为工业用地范围外的循环水池和危险废物贮存间调整到工业用地范围内，弃用循环水池和危险废物贮存间进行场地平整并生态恢复。施工结束后，应加强对植被恢复区的管理，确保其恢复效果满足要求。运营期环境影响和保护措施运营期大气环境影响和保护措施详见章节4.2。运营期178、水环境影响和保护措施详见章节4.3。运营期声环境影响和保护措施详见章节4.4。运营期固体废物环境影响和保护措施详见章节4.5。运营期环境风险分析详见章节4.6。土壤和地下水环境影响及防控措施详见章节4.7。九龙漈风景区环境影响分析详见章节4.8。清洁生产水平分析见章节4.9。4.2运营期大气环境影响和保护措施4.2.1废气污染源分析项目废气污染源主要包括中频感应电炉熔化烟气、精炼炉精炼烟气、真空炉抽真空烟气、浇注废气、清理（去除浇冒口）废气和加热炉废气等有组织废气，以及原料装卸粉尘、熔化烟气、精炼烟气、浇注废气、清理废气、锻造废气、机加工粉尘、LNG气站废气等无组织粉尘。4.2.1.1废气污染179、源源强核算原料装卸粉尘项目废铁、生铁、返回料、不锈铁、冲片下脚料等原料均为块状或粒状，原料粒径较大，粉尘颗粒物较大。原料运输车辆采用封闭车厢或苫盖严密，厂区道路均水泥硬化，可有效控制原料汽车运输粉尘产生。项目原料由汽车运输至厂房原料堆放区卸料，原料堆放于密闭厂房内，原料经磁吸上料后由行车装入运输车，运输车经轨道将原料卸入中频感应电炉。原料堆放区紧邻中频感应电炉布置，原料转运路程短，并在原料区和运输车运输轨道区域设置喷雾抑尘措施，有效控制原料在运输和转移过程粉尘排放，不再考虑贮存、转移、输送等过程粉尘。原料装卸粉尘产生量较少，主要在原料装卸作业区自然沉降，基本不会散逸到厂房外。中频感应电炉熔化烟180、气项目采用中频感应电炉对原料进行熔化过程中会产生颗粒物，在中频感应电炉上方设置顶吸集气罩收集废气，废气收集效率按80%设计，集气罩与烟气收集管道相连，烟气收集处理系统设置的引风机风量为200000m3/h，年工作3960h。熔化烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。中频感应电炉熔化烟气颗粒物产污系数参考公告2021年第24号排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“机械行业系数手册（含33金属制品业）”中“01铸造”的产排污系数表“熔炼（感应电炉/电阻炉及其他），颗粒物产生系数为0.479kg/t-产品”。项目精密铸件生产规模为8万t/a，熔化烟气颗粒物产生量为38.181、32t/a（9.677kg/h）。熔化烟气收集效率按80%设计，烟气颗粒物30.656t/a（7.741kg/h）进入烟气收集处理系统处理后经排气筒（DA001）排放，末端治理技术采用袋式除尘，除尘效率达99%。熔化工序位于厂房内，熔化烟气产生颗粒物粒径较大，密度重，厂房仅留设出入口，其他均为密闭，未被收集的颗粒物约90%在车间内自然沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放；熔化烟气颗粒物车间沉降量为6.898t/a（1.742kg/h），无组织排放量为0.766t/a（0.194kg/h）。精炼炉精炼烟气、真空炉抽真空烟气项目采用精炼炉对金属液进行精炼，采用VOD真空炉对金属液进行抽真空处理，精炼和182、抽真空过程均会产生颗粒物。在精炼炉上方设置顶吸集气罩收集废气，废气收集效率按80%设计；真空炉上方加盖密封罩，废气收集效率可达100%；集气罩、密封罩分别与烟气收集管道相连，烟气收集处理系统（与熔化烟气共用）设置的引风机风量为200000m3/h，年工作3960h。精炼烟气和抽真空烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。精炼炉精炼烟气和真空炉抽真空烟气颗粒物产污系数参考公告2021年第24号排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“机械行业系数手册（含33金属制品业）”中“01铸造”的产排污系数表“熔炼（电弧炉/LF炉/VOD炉），颗粒物产生系数为4.67kg/t-产品183、”。项目精密铸件生产规模为8万t/a，精炼烟气和抽真空烟气颗粒物产生量为373.6t/a（94.343kg/h）。精炼烟气和抽真空烟气整体收集效率按90%设计，烟气颗粒物336.24t/a（84.909kg/h）进入烟气收集处理系统处理后经排气筒（DA001）排放，末端治理技术采用袋式除尘，除尘效率达99%。精炼工序均位于厂房内，精炼烟气产生颗粒物粒径较大，密度重，厂房仅留设出入口，其他均为密闭，未被收集的颗粒物约90%在车间内自然沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放；精炼烟气颗粒物车间沉降量为33.624t/a（8.491kg/h），无组织排放量为3.736t/a（0.943kg/h）。浇注废气184、铸造浇注时温度较高，会产生一定的高温粉尘。浇注工序在厂房内，浇注作业区侧边设置集气罩收集废气，废气收集效率按50%设计；集气罩与烟气收集管道相连，烟气收集处理系统（与熔化烟气共用）设置的引风机风量为200000m3/h，年工作3960h。浇注烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。浇注烟气颗粒物产污系数参考公告2021年第24号排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“机械行业系数手册（含33金属制品业）”中“01铸造”的产排污系数表“造型/浇注（重力；金属型），颗粒物产生系数为0.247kg/t-产品”。项目精密铸件生产规模为8万t/a，浇注烟气颗粒物产生量为19.7185、6t/a（4.990kg/h）。浇注烟气收集效率按50%设计，烟气颗粒物9.88t/a（2.495kg/h）进入烟气收集处理系统处理后经排气筒（DA001）排放，末端治理技术采用袋式除尘，除尘效率达99%。浇注工序位于厂房内，浇注烟气产生颗粒物粒径较大，密度重，厂房仅留设出入口，其他均为密闭，未被收集的颗粒物约90%在车间内自然沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放；浇注烟气颗粒物车间沉降量为8.892t/a（2.245kg/h），无组织排放量为0.988t/a（0.249kg/h）。清理(去除浇冒口)废气项目金属模具浇冒口采用气体切割去除，切割气体为乙炔，清理废气为去除浇冒口切割气体燃烧产物（主要186、为CO2和H2O）和金属颗粒物，主要污染物为颗粒物。清理工序在厂房内，清理作业区侧边设置集气罩收集废气，废气收集效率按50%设计；集气罩与烟气收集管道相连，烟气收集处理系统（与熔化烟气共用）设置的引风机风量为200000m3/h，年工作3960h。清理废气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。项目清理废气仅为去除金属模具浇冒口切割气体燃烧产物（主要为CO2和H2O）和金属颗粒物，主要污染物为颗粒物；项目切割气体乙炔使用量未680kg/a，使用量很少，颗粒物产生量很少。清理(去除浇冒口)工序位于密闭厂房内，去除浇冒口产生金属颗粒物粒径较大，密度重，均在去除浇冒口作业区自然沉降187、，废气颗粒物不会散逸到厂房外。加热炉废气扩建项目锻造生产线共配套12台加热炉，加热炉采用天然气为燃料，天然气属于清洁能源，年消耗天然气约480万m3。天然气燃烧产生废气，每台加热炉均配套1台2000m3/h风机，加热炉年工作时间3300h。加热炉分四个区域布置，加热炉废气分别由4个排气筒（DA002DA005）直接排放，其中排气筒DA002、DA003、DA004和DA005分别配套2台加热炉、3台加热炉、3台加热炉和4台加热炉。锻造生产线加热炉废气污染物产污系数参考公告2021年第24号排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“机械行业系数手册（含33金属制品业）”中“02锻造”的产排污系188、数表“锻坯加热，颗粒物产生系数为0.000286kg/m3-原料、二氧化硫产生系数为0.000002Skg/m3-原料（天然气收到基硫分为100mg/m3）、氮氧化物产生系数为0.00187kg/m3-原料”。项目锻造生产线加热炉天然气使用量约480万m3/a，加热炉废气颗粒物产生量为1.3728t/a（0.416kg/h）、二氧化硫产生量为0.96t/a（0.291kg/h）、氮氧化物产生量为8.976t/a（2.72kg/h）。加热炉运行时炉仓关闭密闭运行，加热炉废气分别由4个排气筒（DA002DA005）直接排放，末端治理技术采用直排。锻造废气项目锻造生产线锻件由取料机夹钳到锻压机中锻打189、，锻打过程锻件表皮会有金属屑脱落，在锻打过程会产生少量粉尘。锻造(锻打)工序位于密闭厂房内，脱落金属屑呈片状或粒状，锻造废气产生量很少，主要污染物为颗粒物，颗粒物粒径较大，密度重，均在锻压机周边自然沉降，锻造废气颗粒物不会散逸到厂房外。机加工粉尘锻件经锻压锻造后需要进行机加工以达到用户所需的合格产品，机加工过程会产生细小的颗粒物，这些颗粒物主要成分为金属。一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能在空气中停留短暂时间后沉降于地面。类比xxxx机械设备有限公司机械设备精密铸件技术改造优化项目环境影响报告表，机加工粉尘产生量为进料的0.1，则项目机加工190、粉尘产生量为8t/a，机加工年工作时间3300h，产生速率为2.424kg/h；机加工采用乳化液冷却湿式作业，机加工工序位于厂房内，机加工产生颗粒物粒径较大，密度重，绝大部分（95%）在机加工设备周边沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放；机加工颗粒物车间沉降量为7.6t/a（2.303kg/h），无组织排放量为0.4t/a（0.1212kg/h）。项目机加工生产设备分布布置于1#厂房和2#厂房，根据建设单位两个厂房机加工生产能力布置，1#厂房和2#厂房机加工能力分别占30%和70%，则1#厂房和2#厂房机加工无组织颗粒物排放量为0.12t/a（0.0363kg/h）和0.28t/a（0.0848k191、g/h）。LNG气站废气LNG气站场站生产工艺是一个简单的物理过程，无化学反应发生，生产过程中的过滤、计量、加臭均在密闭容器和管路中进行，正常运行时基本不产生废气，只有在系统检修、管阀泄漏和槽车泄气、调压装置过滤器更换滤芯等作业时可能排放少量废气，废气主要成分为甲烷和其他烃类。食堂油烟废气项目区配套设置员工就餐的食堂，设置于宿舍楼一层，用餐人数共计100人。食堂设2个灶头，采用液化气和电能作为燃料，液化气为少污染、高热量的清洁能源，项目食堂液化气使用量较少，食堂燃气污染物产生量较少；食堂主要大气污染物为食堂厨房烹饪过程产生的油烟。油烟是食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产192、物。据类比调查，目前人均食用油用量约为30g/人d，一般油烟平均挥发量占总耗油量的2%，食堂灶头一天运行时间一般不小于6h，则项目食用油用量为3kg/d（即0.99t/a），则厨房油烟产生量为10g/h（即60g/d，19.8kg/a）。本环评提出食堂厨房设置油烟净化装置，收集效率按90%计，按一个灶头风量1500m3/h的标准，总风量达3000m3/h（即1.8万m3/d，594万m3/a），油烟17.82kg/a（9g/h）进入油烟净化装置处理后经专用烟道由排气筒（DA006）排放，油烟去除率可达75%。未被收集的油烟呈无组织排放，无组织排放量为1.98kg/a（1g/h）。4.2.1.2193、废气排放情况DA001排气筒扩建项目中频感应电炉熔化烟气、精炼炉精炼烟气、真空炉抽真空烟气、浇注废气和清理废气经收集后进入烟气收集处理系统，废气经袋式除尘器除尘处理后由排气筒（DA001）高空排放。根据上述源强分析计算可得，烟气收集处理系统进入袋式除尘器处理前废气颗粒物量为376.776t/a（95.145kg/h），风量为200000m3/h，袋式除尘器除尘效率达99%，则排气筒（DA001）颗粒物排放量为3.7678t/a（0.9515kg/h），排放浓度为4.76mg/m3。颗粒物排放浓度符合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中标准限值要求（颗粒物30mg/m3）194、。DA002排气筒扩建项目1#厂房2台燃气加热炉废气由排气筒（DA002）高空直接排放，2台燃气加热炉使用量约80万m3/a。根据上述源强分析可得，排气筒（DA002）废气量为4000m3/h，颗粒物排放量为0.2288t/a（0.0693kg/h）、排放浓度为17.3mg/m3，二氧化硫排放量为0.16t/a（0.0485kg/h）、排放浓度为12.1mg/m3，氮氧化物排放量为1.496t/a（0.453kg/h）、排放浓度为113.3mg/m3。DA002排气筒污染物排放浓度符合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中标准限值要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫100195、mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。DA003排气筒扩建项目1#厂房3台燃气加热炉废气由排气筒（DA003）高空直接排放，3台燃气加热炉使用量约120万m3/a。根据上述源强分析可得，排气筒（DA003）废气量为6000m3/h，颗粒物排放量为0.3432t/a（0.104kg/h）、排放浓度为17.3mg/m3，二氧化硫排放量为0.24t/a（0.0727kg/h）、排放浓度为12.1mg/m3，氮氧化物排放量为2.244t/a（0.68kg/h）、排放浓度为113.3mg/m3。DA003排气筒污染物排放浓度符合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中标准限值要求（196、颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。DA004排气筒扩建项目2#厂房3台燃气加热炉废气由排气筒（DA004）高空直接排放，3台燃气加热炉使用量约120万m3/a。根据上述源强分析可得，排气筒（DA004）废气量为6000m3/h，颗粒物排放量为0.3432t/a（0.104kg/h）、排放浓度为17.3mg/m3，二氧化硫排放量为0.24t/a（0.0727kg/h）、排放浓度为12.1mg/m3，氮氧化物排放量为2.244t/a（0.68kg/h）、排放浓度为113.3mg/m3。DA004排气筒污染物排放浓度符合铸造工业大气污染物排放标准（GB397197、26-2020）表1中标准限值要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。DA005排气筒扩建项目2#厂房4台燃气加热炉废气由排气筒（DA005）高空直接排放，4台燃气加热炉使用量约160万m3/a。根据上述源强分析可得，排气筒（DA005）废气量为8000m3/h，颗粒物排放量为0.4576t/a（0.1387kg/h）、排放浓度为17.3mg/m3，二氧化硫排放量为0.32t/a（0.0970kg/h）、排放浓度为12.1mg/m3，氮氧化物排放量为2.992t/a（0.907kg/h）、排放浓度为113.3mg/m3。DA004排气筒污染物排放浓度符198、合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中标准限值要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。DA006排气筒扩建项目食堂油烟经油烟净化装置处理后由排气筒（DA006）排放。根据上述源强分析计算可得，排气筒（DA006）废气量为3000m3/h，油烟排放量为4.455kg/a（0.0225g/h）、排放浓度为0.75mg/m3，食堂油烟排放浓度符合饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）表2小型饮食业单位最高允许排放浓度限值要求（油烟2.0mg/m3）。4.2.1.3无组织废气排放情况项目产生的无组织废气主要为颗粒物散逸部199、分。根据上述源强核算可知，中频感应电炉熔化烟气颗粒物产生量为38.32t/a（9.677kg/h），集气罩收集效率达80%，未被收集的颗粒物约90%在车间内自然沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放无组织排放量为0.7664t/a（0.1935kg/h）。精炼烟气和抽真空烟气颗粒物产生量为373.6t/a（94.343kg/h），整体收集效率达90%，未被收集的颗粒物约90%在车间内自然沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放，无组织排放量为3.736t/a（0.9434kg/h）。浇注废气颗粒物产生量为19.76t/a（4.990kg/h），集气罩收集效率达50%，未被收集的颗粒物约90%在车间内自然沉降200、，未沉降的颗粒物呈无组织排放，无组织排放量为0.988t/a（0.2495kg/h）。机加工粉尘产生量为8t/a，机加工采用乳化液冷却湿式作业，机加工产生颗粒物较大，绝大部分（95%）在机加工设备周边沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放，无组织排放量为0.4t/a（0.1212kg/h），其中1#厂房和2#厂房机加工无组织颗粒物排放量为0.12t/a（0.0363kg/h）和0.28t/a（0.0848kg/h）。厨房油烟产生量为19.8kg/a（10g/h），油烟净化装置收集效率达90%，未被收集的油烟呈无组织排放，无组织排放量为1.98kg/a（1g/h）。另外原料装卸粉尘、清理(去除浇冒口)201、废气和锻造废气产生量少，颗粒物粒径较大，密度重，均在作业区自然沉降，不会散逸到厂房外。综上，项目无组织颗粒物排放量为5.8904t/a（1.5077kg/h），其中1#厂房无组织颗粒物排放量为5.6104t/a（1.4229kg/h），2#厂房无组织颗粒物排放量为0.28t/a（0.0848kg/h）；厨房油烟无组织排放量为1.98kg/a（1g/h）。项目正常情况下废气污染源强核算及相关参数情况详见表4.2-1，项目废气各排气筒参数详见表4.2-2，项目废气污染源排放量详见表4.2-3，项目无组织废气排放建筑物参数详见表4.2-4。表4.2-1 项目正常排放情况下废气污染源强核算结果及相关参202、数一览表表4.2-2 项目废气各排气筒参数情况一览表编号位置排放废气污染物风量(m3/h)高度(m)内径(m)温度()DA0011#厂房西南部有组织熔化、精炼、抽真空和浇注烟气颗粒物200000192.8100DA0021#厂房中部有组织加热炉废气颗粒物、SO2、NOx4000190.3100DA0031#厂房北部有组织加热炉废气颗粒物、SO2、NOx6000190.4100DA0042#厂房北部有组织加热炉废气颗粒物、SO2、NOx6000210.4100DA0052#厂房北部有组织加热炉废气颗粒物、SO2、NOx8000210.5100DA006宿舍楼厨房油烟油烟3000/0.325注：1203、#厂房高度为16m，2#厂房高度为18m，宿舍楼高度为12m。表4.2-3 项目废气污染源排放量一览表注：扩建部分颗粒物排放量为DA001排放量一半，与DA002DA005排放量之和，合计扩建部分颗粒物排放量为3.2567t/a。表4.2-4 项目无组织废气排放建筑物参数一览表序号排放废气污染物排放量(kg/h)建筑物尺寸(m)高度(m)1熔化、精炼、抽真空和浇注烟气、机加工粉尘颗粒物1.42291#厂房120110162机加工粉尘颗粒物0.08482#厂房1054817.34.2.2大气环境影响分析项目运营期污染源主要包括中频感应电炉熔化烟气、精炼炉精炼烟气、真空炉抽真空烟气、浇注废气、加热204、炉废气、机加工废气和厨房油烟，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和油烟。由源强分析可知，项目中频感应电炉熔化烟气、精炼炉精炼烟气、真空炉抽真空烟气、浇注废气和清理废气经收集后进入烟气收集处理系统，废气经袋式除尘器除尘处理后由排气筒（DA001）高空排放；颗粒物排放浓度符合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中标准限值要求（颗粒物30mg/m3）。根据厂区加热炉布置，加热炉废气分别由4根排气筒（DA002、DA003、DA004和DA005）高空直接排放，污染物排放浓度符合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中标准限值要求（颗粒物30mg/m3、二205、氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。项目食堂油烟经油烟净化装置处理后由排气筒（DA006）引至屋顶排放，油烟排放浓度符合饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）表2中最高允许排放浓度限值要求（油烟2.0mg/m3）由源强分析可知，项目废气绝大部分经集中收集统一处理后有组织排放，剩余未被收集的颗粒物约90%在车间内自然沉降，未沉降的颗粒物呈无组织排放，项目无组织排放量较小，可确保废气污染物无组织排放浓度符合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中标准限值要求（颗粒物1.0mg/m3）和表A.1中厂区内无组织排放限值要求（颗粒物5.0mg/m3）。206、LNG气站场站正常运行时基本不产生废气，只有在系统检修、管阀泄漏和槽车泄气、调压装置过滤器更换滤芯等作业时可能排放少量废气，废气主要成分为甲烷和其他烃类，可确保LNG气站废气污染物无组织排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值要求（非甲烷总烃4.0mg/m3），厂区内无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求（非甲烷总烃1h平均浓度值10mg/m3、非甲烷总烃任意一次浓度值30mg/m3）。项目B地块紧邻九龙漈风景名胜区，但距离人员活动的景区核心区较远（约1.0km）；项207、目周边其他环境敏感目标距离较远，最近的敏感目标为项目区南面450m的小东坑自然村。根据调查可知，xx县为环境空气达标区，可吸入颗粒物、细颗粒物等6项污染物浓度指标日均值均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值要求，环境空气质量良好。根据特征污染物颗粒物补充监测调查可知，项目区周边环境保护目标环境空气质量现状监测结果符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值要求，九龙漈风景名胜区环境空气质量现状监测结果符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中一级标准限值要求。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）估算模式预测扩建项目污染物小时值208、最大落地浓度，具体情况详见表4.2-5。表4.2-5 扩建项目废气污染物最大落地浓度注：根据HJ2.2-2018，对仅有日平均质量浓度限值的按3倍折算为1h平均质量浓度限值。由上表可知，在采取相应污染防治措施的前提下，扩建项目废气各污染物达标排放，最大落地浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中一级标准限值要求，对周边大气环境影响不大。4.2.3废气污染防治措施及其可行性分析颗粒物废气项目颗粒物（中频感应电炉熔化烟气、精炼炉精炼烟气、真空炉抽真空烟气、浇注废气）拟通过烟气收集处理系统（集气罩收集+袋式除尘器）处理后经排气筒排放。集气工作方式与原理：中频炉及精炼炉工作时集气罩移动到209、窑炉正上方，罩体内的烟尘气体在集气口2500Pa负压的作用下通过管道进入袋式除尘器处理；中频炉加料、出钢水时移动罩可不动；精炼炉精炼过程中，移动罩可不动（更换电极时移开）。真空炉设置密封罩收集，抽真空全过程密闭运行。浇注区设置侧吸集气罩，集气措施运行不受浇注作业影响，可全程收尘。袋式除尘器原理：袋式除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用常用的覆膜涤纶针刺毡滤料，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘设备，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。项目拟采用CD210、MP型长袋低压低阻脉冲除尘器，主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。除尘器采用中部进出风，通道截面大，流速从22m/s逐步衰减到8m/s，确保烟气均匀分布到每个单元室和布袋避免受冲刷，稳定收尘效率和延长布袋寿命；除尘器设有均温沉降段，避免高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到离线阀，从高压阀到出风口各段的局部阻力系统和流速均较低，阻损较低；采用双联气动离线阀，通径大，结构阻力低；具有低阻、中温、大流量特点。项目生产工序均布置在密闭厂房车间内进行，在企业切实落实废气污染防治措施的基础211、上，加强各工段废气收集，可有效降低项目生产过程中无组织废气排放，确保项目运营期厂区内厂房外颗粒物浓度满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表A.1中无组织排放限值（颗粒物浓度5.0mg/m3），厂界颗粒物浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点无组织排放限值（颗粒物浓度1.0mg/m3）。根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）中附录A中的表A.1废气防治可行技术参考表中的可行技术，结合铸造工业大气污染防治可行技术指南（HJ1292-2023）、铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）等相212、关要求，项目采取的废气治理措施属于可行技术，详见表4.2-6。表4.2-6 废气防治措施及可行性分析一览表污染源名称污染源设备污染物可行技术项目采取技术是否可行原料装卸行车、运输车颗粒物粉状、粒状散装物料应储存于封闭储库、料仓中，或储存于半封闭料场（堆棚）中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施。转移、输送过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施。原料堆放于密闭厂房内，仅原料运输车进出场时打开入口门。原料转移、运输过程均在密闭厂房内进行，原料转运路程短，并在原料区和运输车运输轨道区域设置喷雾抑尘措213、施。是熔炼工序中频感应电炉颗粒物设置集气罩、连接袋式除尘器进行除尘。设置于密闭厂房内，同时设置顶吸集气罩、连接袋式除尘器。是精炼炉颗粒物设置集气罩、连接袋式除尘器进行除尘。设置于密闭厂房内，同时设置顶吸集气罩、连接袋式除尘器。是真空炉颗粒物设置集气罩、连接袋式除尘器进行除尘。设置于密闭厂房内，同时真空炉上方加盖密封罩、连接袋式除尘器。是浇注工序浇注区颗粒物在浇注工位上方设置集气罩连接除尘器进行除尘。设置于密闭厂房内，同时设置侧吸集气罩，连接袋式除尘器。是脱模工序脱模区颗粒物清理（去除浇冒口）应设置固定工位或工区，并采取抑尘措施或配备集气、除尘装置设施。设置于密闭厂房内，同时设置侧吸集气罩，连接214、袋式除尘器。是锻造工序加热炉(燃气炉)颗粒物无特殊要求。设置于密闭厂房内，炉仓密闭运行，废气由排气筒直接排放。是SO2无特殊要求。NOx无特殊要求。锻造机颗粒物无特殊要求。设置于密闭厂房内。是机加工工序切割机颗粒物无特殊要求。设置于密闭厂房内，乳化液湿式作业。是LNG气站废气储罐非甲烷总烃无特殊要求。LNG储罐产生的废气通过气化器气化后直接进入调压计量撬，最终进入供气管网利用，不外排；建议检修尽可能选择风速较低、大气稳定程度更高的气象条件下进行。是食堂油烟灶台油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，净化设施最低去除效率60%油烟净化装置处理后经专用烟道由排气筒排放，油烟去除率可达75%。是原料、215、成品运输运输车辆颗粒物粒状、块状散装物料的运输车辆采用封闭车厢或苫盖严密。原料运输车辆采用封闭车厢或苫盖严密。是运输车辆颗粒物厂区道路宜硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。厂区道路均水泥硬化，采用专人清扫、洒水作业等，保持清洁。是由上表可知，项目废气污染防治措施符合排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）、铸造工业大气污染防治可行技术指南（HJ1292-2023）、铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）等文件相关要求，属污染防治可行技术，确保项目运营期厂区内厂房外颗粒物浓度满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表A.1中无组织216、排放限值，厂界颗粒物浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点无组织排放限值。项目食堂油烟防治措施符合饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）要求。4.2.4监测计划项目为精密铸件和精密锻件生产，属C3391黑色金属铸造业和C3393锻件及粉末冶金制品制造业，根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)，本项目排污许可属于简化管理。根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）相关要求，项目运营期废气监测内容及监测计划详见表4.2-7。表4.2-7 废气防治措217、施及可行性分析一览表序号要素监测点位监测项目监测频率监测方式备注1有组织废气DA001颗粒物1次/年手工监测/委托监测/DA002颗粒物、SO2、NOxDA003颗粒物、SO2、NOxDA004颗粒物、SO2、NOxDA005颗粒物、SO2、NOxDA006油烟安装并正常运行符合要求的油烟净化设施视同达标，可不进行监测2无组织废气A地块、B地块厂界四周颗粒物1次/年手工监测/委托监测/A地块、B地块厂区内厂房外颗粒物C地块厂界四周非甲烷总烃C地块厂房外厂区内非甲烷总烃包括监控点处1h平均浓度值和任意一次浓度值4.3运营期水环境影响和保护措施4.3.1废水污染源分析扩建项目废水主要包括生产冷却废218、水和生活污水。生产冷却废水项目生产废水仅有生产冷却废水，主要包括中频炉间接冷却废水、精炼炉间接冷却废水和真空炉间接冷却废水。根据工程分析可知，项目生产冷却废水量合计5700m3/d，生产冷却废水使用后只是水温有升高，悬浮物略微增加，基本未受污染，经循环冷却水池冷却后循环使用，无生产废水外排。生活污水根据工程分析可知，项目生活污水产生量为7.2m3/d(2376m3/a)，主要污染物为COD、BOD5、SS和氨氮，采用化粪池预处理后用于周边林地浇灌，不外排。4.3.2废水污染防治措施及其可行性分析生产冷却废水生产冷却废水主要包括中频炉间接冷却废水、精炼炉间接冷却废水和真空炉间接冷却废水。生产冷却219、用水使用后只是水温有升高，悬浮物略微增加，基本未受污染，经循环冷却水池冷却后循环使用，不外排。扩建项目对现有循环冷却水池（1#）进行扩大，并重新利用厂区西南面高处一座闲置的循环冷却水池（2#），用于循环冷却处理生产冷却废水。1#循环冷却水池位于厂区南部，为砖砌混凝土多池串联结构，池底水泥硬化，池壁水泥砂浆抹面，池面无覆盖，水流在池内“S”形流动，加快热量损耗促进水温降低。2#循环冷却水池位于厂区西南面高地，为钢筋混凝土结构，池底水泥硬化，池壁水泥砂浆抹面，池面无覆盖，水流在池内“S”形流动，加快热量损耗促进水温降低。1#水池废水由泵抽至2#水池，经2#水池散热后出水经跌水渠回流至1#水池，加快220、热量损耗促进水温降低。1#循环冷却水池占地面积约450m2，有效深度2m，有效容积约900m3；2#循环冷却水池占地面积约100m2，有效深度2m，有效容积约100m3，循环冷却水池总容积达1000m3。项目冷却废水量约5700m3/d，冷却运行时间12h/d，则冷却废水量475m3/h，废水循环冷却停留时间达2h以上，可确保冷却废水充分冷却。生活污水项目生活污水产生量为7.2m3/d，项目A地块生活污水依托现有的三级化粪池进行预处理，B地块新建三级化粪池预处理B地块生活污水，预处理后生活污水由PVC排水管引至厂区东南面林地浇灌。三级化粪池由相连的三个池子组成，中间由过粪管连通，主要是利用厌氧221、发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过发酵分解，中层粪液依次由1池流至3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，在第3池粪液成为优质化肥。新鲜粪便由进粪口进入第一池，池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分解为三层，上层为糊状粪皮，下层为块状或颗粒粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部门未经充分发酵的粪皮和粪渣阻流在第一池内继续发酵。流入第二池的粪液进一步分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显222、著减少。流入第三池的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三池功能主要起储存已基本无害化粪液作用。项目A地块现有2个三级化粪池，均位于职工生活楼南面，1#化粪池尺寸约3m2m1.5m，有效容积约9m3，2#化粪池尺寸约1.5m1.5m1.5m，有效容积约3m3；生活污水先后经过1#化粪池和2#化粪池预处理，出水由PVC排水管引至厂区东南面林地浇灌。项目B地块办公楼旁新建一座化粪池，有效容积约10m3，生活污水经化粪池预处理后由PVC排水管引至厂区东南面林地浇灌。根据xx省地方标准 行业用水定额（DB35/T772-2018），林地灌溉用水量为100m3/亩，则完全消纳项目生活污水需223、灌溉林地面积23.8亩以上。根据现场调查，项目职工生活楼标高约695m，办公楼标高约685m，厂区东面标高+680m以下分布有大面积的林地，主要为马尾松林地，面积达30亩以上，因此可完全消纳项目生活污水。项目生活污水林地浇灌证明详见附件。项目生活污水产生量为7.2m3/d，本评价要求建设单位在该片浇灌林地标高+680m处设置一座贮水池，生活污水由PVC排水管引至贮水池内暂存。建设单位应加强管理，严格控制生活污水输送沿途的弃、撒和跑、冒、滴、漏。考虑到雨季等因素，建议贮水池设计容积为75m3，可贮存10d的生活污水，贮水池在建设时应采用混凝土做好池底和池壁防渗措施，并在顶部加盖，有效防止对周围环224、境的影响。4.3.3监测计划项目生产冷却废水经循环冷却水池冷却后循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后用于厂区东南面林地浇灌。因此，项目可不制定废水自行监测计划。4.4运营期声环境影响和保护措施4.4.1噪声源分析项目主要噪声为生产设备使用过程中产生的噪声，主要设备噪声源、产生强度、降噪措施、排放强度、持续时间详见表4.4-1。4.4.2声环境影响预测4.4.2.1主要噪声源分析本项目运营期噪声主要来源于铸造生产线熔化、精炼、抽真空、锻造生产线锻造、机加工，废水处理、废气处理等机械设备运行的噪声。项目主要频发固定源噪声设备位置声级特性及采取措施详见表4.4-2。表4.4-1 项目噪声污染源225、源强核算结果及相关参数一览表 单位：dB(A)表4.4-2 项目主要固定源噪声设备位置坐标及噪声源强一览表注：项目A地块红线西南角为坐标原点（坐标为X=0，Y=0）。4.4.2.2预测范围、点位与评价因子噪声预测范围：四周厂界；预测点位：A地块和B地块四周厂界外1m点位；预测内容：四周厂界预测点以工程噪声贡献值作为边界噪声评价量。4.4.2.3工业噪声预测模式预测计算模式采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中推荐的模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑了厂房等建筑物的屏障作用、空气吸收。室外声源式中：Lp（r）噪226、声源在预测点的声压级，dB(A)；Lp（r0）参考位置r0处的声压级，dB(A)；r0参考位置距声源中心的位置，m；r声源中心至预测点的距离，m；L各种因素引起的声衰减量（如声屏障，遮挡物，空气吸收，地面吸收等引起的声衰减），dB(A)。室内声源室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或227、A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。室内声源等效室外声源图例也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw点声源声级功率（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R = S/(1)，S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：靠近围228、护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i（T）靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。按室外声源预测方法计算预测点处的声压级总声压级式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的229、噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在T时间内i声源工作时间，s；M室外声源个数；tj在T时间内j声源工作时间，s；。4.4.2.4预测结果及达标分析根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中关于评价方法和评价量的规定，项目周边50m范围内无敏感点，本次评价以厂界贡献值作为评价量。项目运营期设备噪声经过设备减震、车间阻隔、厂房隔声、距离衰减等降噪措施后，项目厂界噪声预测结果详见表4.4-3。表4.4-3 项目厂界环境噪声预测结果 单位：dB(A)由上表预测结果可知，通过对设备合理布置，对产噪设备进行减震、隔声、消声等污染防治措施以及距离衰减后，项230、目区A地块北侧和B地块南侧噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的4a类区标准限值要求，B地块北侧噪声符合GB12348-2008中的2类区标准限值要求，A地块和B地块其他厂界以及C地块厂界噪声符合GB12348-2008中的3类区标准限值要求。4.4.3声环境影响分析根据现场调查，项目区厂界外200m范围内无学校、医院、居民点等声环境保护目标。项目对各产噪设备采用针对性的减震、隔声、消声等降噪防治措施，可有效降低生产设备运行噪声排放，确保项目区厂界噪声达标排放，项目建设对周围声环境影响较小。项目原料和成品通过项目厂区道路和国道G353外运销售，外运道路200m范围231、内存在声环境敏感目标。因此建设单位必须对运输车辆加强管理，严格控制运输作业仅在昼间进行，尤其外运道路在经过声环境敏感目标附近时，要限速禁鸣，并分散进出，不得猛踩油门、维护运输车辆等，减少对外运道路两侧声环境敏感目标的影响。因此，项目建设对项目周边声环境影响较小。4.4.4噪声污染防治措施及其可行性分析虽然项目区厂界外200m范围内无学校、医院、居民点等声环境保护目标，不会造成噪声扰民，但企业应加强厂区的噪声治理措施，从改善工人操作环境、减少外排噪声角度考虑，治理措施建议如下：从声源上降低噪声通过维持生产设备良好的运行状态来降低噪声源强；对于由于振动而产生的噪声源，如感应电炉、精炼炉、真空炉、行232、车、锻压机、空压机、水泵、锯床、车床等生产设备增加避震橡胶垫，并设置在封闭厂房内，减少噪声的产生；水泵加装隔声罩和减震垫；风机加装隔声罩、基础减震、进风口消声器和管道外壳阻尼。在噪声传播途径上降低噪声确定生产设备放置点时，利用自然地形降低噪声。采取声学控制措施，对声源(机械设备)采用消声、隔声和减振等措施，以降低噪声污染源强，减少声能的向外传播。如水泵加装隔声罩、风机加装隔声罩，以减小噪声影响。其它噪声控制对策在进行厂区平面布局设计时，统筹规划、合理布局，使高噪设备相对集中在厂区中间，并与办公区、员工休息区之间隔开一定距离，有利于设备噪声的衰减对运输车辆加强管理，严格控制运输作业仅在昼间进行，233、尤其外运道路在经过声环境敏感目标附近时，要限速禁鸣，并分散进出，不得猛踩油门、维护运输车辆等，减少对外运道路两侧声环境敏感目标的影响。平时加强对各产噪设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。加强对工人的操作管理，尽量避免人为制造的噪声。4.4.5噪声污染监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）中相关要求，结合项目噪声源分布特征，监测内容及监测计划详见表4.4-3。表4.4-3 项目运营期噪声监测内容及计划一览表地块监测点位置监测指标监测设施监测时段监测频次监测方法A地块厂区西厂界外1m等效声级LAeq手工昼间234、夜间1次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）厂区北厂界外1m厂区东厂界外1m厂区南厂界外1mB地块厂区西厂界外1m厂区北厂界外1m厂区东厂界外1m厂区南厂界外1mC地块厂区西厂界外1m厂区北厂界外1m厂区东厂界外1m厂区南厂界外1m4.5运营期固体废物环境影响和保护措施4.5.1固体废物源强分析根据工程分析，项目运营期固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物及职工生活垃圾。4.5.1.1一般工业固体废物项目运营期产生的一般工业固体废物主要为废铁、废金属模具、废耐火材料、铁渣等。废铁项目废铁包括脱模去除浇冒口和锻压产生的边角料、锻压产生的碎屑、锻件切割产生的废铁，以235、及检验过程产生的不合格品等；根据物料平衡分析，废铁产生量为10908.96t/a，属一般工业固体废物。废铁成分与原料一致，废铁产生后集中收集并随即转入原料区堆放，作为生产原料重新回炉利用。废金属模具项目浇注工序的金属模具在使用一段时间后会发生变形、堵塞等损毁，一般一年需要更换4次，废金属模具产生量为1000t/a，属一般工业固体废物。废金属模具为一般金属废弃物，综合利用途径广泛，废金属模具产生后暂存于废耐火材料堆放区，及时外售物资回收公司进行综合利用，处置措施可行。废耐火材料项目感应电炉等设备需要内衬耐火材料，浇注时金属模具需内衬耐火材料，在浇注使用脱模后将产生废耐火材料，废耐火材料产生量为8236、80t/a，属一般工业固体废物。废耐火材料为耐火材料废渣，集中收集后暂存于废耐火材料堆放区，作为建筑填方定期外运进行综合利用，处置措施可行。铁渣项目熔化、精炼和抽真空生产过程均会产生铁渣，根据物料平衡分析，铁渣产生量为3200t/a；根据类比，铁渣属“类”一般工业固体废物，项目产生的铁渣集中收集后暂存于铁渣堆放区，作为炼钢原料定期外售进行综合利用，处置措施可行。4.5.1.2危险废物除尘灰项目中频感应电炉烟气、精炼炉烟气、真空炉烟气、浇注废气和清理废气经布袋除尘系统除尘处理后达标排放，根据物料平衡分析，项目除尘系统除尘灰产生量为373t/a。项目原辅材料包括废铁、生铁(铸铁)、返回料、冲片下脚237、料、铁锰、碳和硅等多种物料，主要元素包括铁、硅、锰、碳等，同时还含有其他金属元素，同时根据当地生态环境部门要求，除尘灰列为危险废物管控。因此，除尘灰清理后集中收集袋装，暂存于危险废物贮存间内，定期委托有资质单位外运处置。废乳化液乳化液是在金属材料机加工过程中(如：锯、切等)用来起冷却、润滑、清洗、防锈作用的机加工助剂，对减少车刀、钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度、延长工件的防锈期等起着一定的辅助作用。乳化液使用一段时间后需定期彻底清理并产生废乳化液，根据预测，项目废乳化液产生量为4.0t/a。根据国家危险废物名录，废乳化液属危险废物(废物类型为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液、废物代码238、为900-006-09)，桶装后暂存于危险废物贮存间内，定期委托有资质单位外运处置。废机油项目主要生产机械设备空压机、锻压机、操作机等日常维护将产生废机油，根据预测，项目废机油产生量为2.0t/a。根据国家危险废物名录，废机油属危险废物(废物类型为HW08废矿物油与含矿物油废物、废物代码为900-200-08)，桶装后暂存于危险废物贮存间内，定期委托有资质单位外运处置。废油桶项目会定期产生乳化液废桶和机油废桶（统称为“废油桶”），根据预测，项目废油桶产生量为0.2t/a。根据国家危险废物名录，废油桶属危险废物(废物类型为HW49其他废物、废物代码为900-041-49)，作为废乳化液和废机油临239、时贮存容器，暂存于危险废物贮存间内，定期委托有资质单位外运处置。4.5.1.3生活垃圾项目劳动定员为100人，均在厂区内就餐，其中40人在厂区内住宿。住厂员工生活垃圾产生量为1.0kg/人d，不住厂员工生活垃圾产生量为0.5kg/人d，则生活垃圾产生量为70kg/d(23.1t/a)。项目固体废物名称、特性及产生处置情况详见表4.5-1。表4.5-1 项目固体废物名称、特性及产生处置情况一览表4.5.2固体废物处置措施4.5.2.1一般工业固体废物废铁废铁成分与原料一致，废铁产生后集中收集并随即转入原料区堆放，原料堆放区设置于1#厂房内，厂房密闭，地面水泥硬化，贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬240、尘等环境保护要求；废铁作为生产原料重新回炉利用，回用措施可行。废金属模具和废耐火材料废金属模具为一般金属废弃物，综合利用途径广泛，废金属模具产生后暂存于废耐火材料堆放区，及时外售物资回收公司进行综合利用，处置措施可行；废耐火材料为耐火材料废渣，集中收集后暂存于废耐火材料堆放区，作为建筑填方定期外运进行综合利用，处置措施可行。废耐火材料堆放区设置于B地块2#厂房西侧，简易钢构建筑，顶部设雨棚，地面水泥硬化，四周设置砖砌混凝土围堰，废金属模具和废耐火材料贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。铁渣铁渣属“类”一般工业固体废物，项目产生的铁渣集中收集后暂存于铁渣堆放区，作为炼钢原料定期外售241、进行综合利用，处置措施可行。铁渣堆放区设置于B地块2#厂房西侧，简易钢构建筑，顶部设雨棚，地面水泥硬化并进行反腐处理，四周设置砖砌混凝土围堰，铁渣贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。建设单位已与xx市福钛材料科技有限公司签订铁渣外销协议，定期由汽车外运进行综合利用。4.5.2.2危险废物项目除尘灰袋装，废乳化液桶装、废机油桶装，废油桶作为废乳化液和废机油临时贮存容器，分类收集分区临时暂存于危险废物贮存间内，定期委托有资质单位外运处置。本评价要求建设单位根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求建设危险废物贮存间。具体要求如下：危险废物贮存间建设要求A.委托专242、业设计单位对危险废物贮存间进行设计、建设；B.危险废物贮存间地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。建筑材料必须与危废(废机油)相容；C.危险废物贮存间贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；D.设施内要有安全照明设施和观察窗口；E.贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料243、；F.按环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）修改单（2023年）和危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）的规定设置危险废物识别标志；G.配备通讯设备、安全防护服装及工具，并设有应急防护。危险废物贮存环境管理要求A按照危险废物管理计划和管理台账制定技术导则（HJ1259-2022）要求，制定危险废物管理计划并备案，危废管理制度上墙；B按照危险废物管理计划和管理台账制定技术导则（HJ1259-2022）要求，做好危险废物管理台账，台账记录保存时间原则上应存档5年以上；C必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施244、清理更换；D与有资质单位签订委托处置协议，危险废物收集、贮存、运输严格按照危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）及危险废物转移联单管理办法（生态环境部、公安部、交通运输部部令第23号）要求执行。危险废物贮存场所基本情况详见表4.5-2。表4.5-2 项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表贮存场所(设施)名称危险废物名称产生量(t/a)危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危险废物贮存间除尘灰373/B地块2#厂房西侧50m2地面40t1年废乳化液4.0HW09900-006-09废机油2.0HW08900-249-08废油桶0.2HW49900-041245、-49建设单位已与福安市永能环保科技有限公司签订危险废物委托处置协议，定期委托期外运处置。4.5.2.3生活垃圾生活垃圾极易腐败发臭，必须定点收集，及时清运或处理。项目在厂区生产区、宿舍楼、办公区分别设置垃圾收集桶。项目配备清洁人员和必要的工具，负责清扫厂区，维持清洁卫生，生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运，做到日产日清，最终纳入xx县生活垃圾处理系统进行集中处置。4.6运营期环境风险分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环246、境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。4.6.1环境风险识别4.6.1.1环境风险物质识别风险物质识别范围风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程中所涉及的物质风险识别。物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程中排放的“三废”污染物等。生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施。风险识别类型物质风险识别按危险化学品目录（2018版）及建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，对项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行危险性识别和综合评价，筛选出风险评价因子247、；生产过程潜在危险性识别根据建设项目的生产特征，结合危险化学品重大危险源辩识（GB18212-2009）及建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B确定潜在的重大危险源。项目生产过程涉及的风险物质包括机油、乳化液、乙炔、柴油、天然气、废机油和废乳化液等；生产工艺过程中风险源主要为火灾事故排放废水。油类物质项目机油最大存储量为1.0t，乳化液最大存储量为2.0t，贮存于原料仓库内。废机油最大贮存量为2.0t，废乳化液最大贮存量为4.0t，均堆放于厂区危险废物贮存间内。厂区叉车和运输车辆所用柴油由附近加油站直接加油，项目厂区内不储存柴油。机油、乳化液、废机油和废乳化液均为油类液体，248、闪电约76，引燃温度约248，可通过吸入或接触影响人体健康，通过泄漏漫流、下渗污染水环境。乙炔项目乙炔年使用量100瓶，每瓶净重6.8kg，乙炔最多贮存量50瓶，最大贮存量为340kg，堆放于厂房气站内。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。乙炔闪点(开杯)-17.78，自燃点305，可通过吸入影响人体健康，泄漏污染环境空气。天然气项目建设1台100m3LNG储罐，LNG储罐充装系数0.9，LNG密度为0.426g/cm3，则气化站天然气最大存储量为38.3t。根据石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004249、）中可燃物质火灾危险性分类，确定项目气化站站场等级为五级，输送天然气火灾危险等级为甲B类。天然气储罐正常工作情况下，无废气排放；液化天然气储罐若阀门或开关控制不好，容易造成泄漏事故，由于储罐的气体压力比较高，发生泄漏后迅速、大量泄漏出储罐，一旦泄漏遇到明火将引起火灾和爆炸事故，不完全燃烧可能产生CO等二次污染物。综合分析，确定该项目环境风险源为天然气储罐。天然气理化性质情况详见表4.6-1。表4.6-1 天然气理化性质表标识中文名：天然气英文名：natural gas分子式：主要成分为CH4分子量：16危规号：21007UN编号：1971CAS号：74-82-8理化性质外观与形状：无色无臭易燃250、易爆气体溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚熔点()：182沸点()：-161.49相对密度：(水=1)0.45（液化）相对密度：(空气=1)0.55饱和蒸汽压(kPa)：53.32（-168.8）禁忌物：强氧化剂、卤素临界压力(MPa)：4.59临界温度()：-82.3稳定性：稳定聚合危害：不聚合危险特性危险性类别：第 2.1类易燃气体燃烧性：易燃引燃温度()：482632闪点()：-188爆炸下限(%)：4.145爆炸上限(%)：14.555最小点火能(MJ)：0.28最大爆炸压力(kPa)：680燃烧热(MJ/mol)：889.5燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、水危险特性：与空气混合能251、形成爆炸性混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水、干粉。健康危害侵入途径：吸入。健康危害：当空气中浓度过高时，使空气中氧气含量明显降低，使人窒息。皮肤接触液化甲烷可致冻伤急性中毒：当空气中浓度达到2030%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加快，共济失调。若不及时脱离，可至窒息死亡。工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）：MAC250mg/m3。事故排放废水废水事故排放浓度将超过污水综合排放标准（GB8978-1996）表1和表4252、中一级标准限值；废水的事故排放及火灾等事故废水通过排放进入周边地表水体，对纳污水体黄土坪溪水环境造成污染。4.6.1.2生产过程潜在危险性识别生产过程中潜在的危险性包括生产运行和储运过程等潜在的危险性。生产运行根据项目运行过程中的各生产装置，物料种类及数量、工艺等因素和物料危险性的分析，识别出装置的危险性。分析表明，项目生产过程涉及到机油、乙炔、柴油、天然气和废机油等风险物质，危险性主要体现在：容器腐蚀、损坏后会发生泄漏。生产系统潜在危险性分析详见表4.6-2。表4.6-2 生产系统潜在危险性分析一览表序号类型事故形式产生事故原因基本预防措施1容器破损物料泄漏，引发环境事故设备腐蚀或其他外力作253、用导致容器破损，造成物料泄漏合理设计，加强设备的维护、维修物料泄漏，遇明火引发火灾储运储运过程中存在的危险性详见表4.6-3。表4.6-3 储运系统危险性分析一览表序号装置名称潜在的风险事故产生事故模式基本预防措施1物料输送管道阀门、法兰及管道破裂、泄漏物料泄漏加强监控，关闭上游阀门2储存罐体阀门、管道泄漏物料泄漏加强监控，消防水冲洗，采取堵漏措施储罐破损、火灾3运输车辆阀门、管道泄漏物料泄漏按照交通规则，在规定路线行驶车辆交通事故项目危险品运输都由社会专业运输公司运输或者供应方运输，运输环境风险相对较小，主要的风险事故是危险品泄漏所造成的影响。4.6.1.3事故中伴生、次生危害事故中发生的伴254、生/次生事故，主要决定于物质性质和事故类型。本项目的伴生/次生风险主要为火灾事故伴生/次生污染物的影响。项目天然气环境风险物质为CH4，主要风险类型泄漏，火灾、爆炸等事故，还要考虑CH4泄漏后的火灾事故中未完全燃烧产生的伴生污染物CO；油类物质主要风险类型为泄漏。项目涉及的危险物质及每种危险物质涉及的风险类型、扩散途径和可能影响方式详见表4.6-4。表4.6-4 项目风险物质风险类型、扩散途径和影响方式一览表危险物质环境风险类型环境影响因素扩散途径和可能影响方式天然气泄漏大气天然气泄漏后直接进入大气环境，通过大气扩散对项目周围环境造成危害，致使居民甲烷窒息。火灾、爆炸大气天然气泄漏发生火灾事故255、，引发伴生污染物CO等进入大气环境，对项目周围环境造成危害。油类物质泄漏地表水、土壤、地下水泄漏后直接进入地表水和土壤环境，通过扩散对周围环境造成危害。4.6.2评价等级判定4.6.2.1风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），建设项目Q值确定详见表4.6-5，项目Q值为0.80241，环境风险潜势为。表4.6-5 项目Q值确定序号物料名称临界量Qn(t)最大存储量qn(t)Q值是否属于重大危险源1机油25002.00.0008/2乙炔100.340.034/3废机油25002.00.0008/4天然气*5038.340.7668否合计0.8024否注*：根据危险256、化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），本项目天然气的储存量小于临界量，不属于重大危险源。4.6.2.2评价等级判定建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中评价工作等级划分的判定原则详见表4.6-6。表4.6-6 环境风险评价工作等级划分依据一览表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。项目环境风险潜势为，由上表确定本项目环境风险只需进行简单分析。4.6.3环境敏感目标调查大气环境项目用地范围周边500m范围内的环境敏感目标为小东坑自然村和九龙漈风景名胜区，小257、东坑自然村位于项目C地块东南面约450m处，居住村民约100人；项目用地范围周边500m范围内九龙漈风景区为景区外围保护地带，无景点分布，日常景区游客主要在距离项目区1.0km外的核心区活动。地表水环境项目无生产废水排放。项目周边地表水环境为黄土坪溪，下游汇入七步溪，该河段水环境功能类别为类。地下水环境项目所在区域不涉及集中式饮用水源准保护区及其以外的补给径流区、分散式饮用水水源地、特殊地下水资源保护区及其意外的分布区源等地下水敏感或较敏感区，属地下水环境不敏感区域。4.6.4环境风险分析4.6.4.1天然气事故风险项目天然气发生环境风险事故，主要污染因子情况详见表4.6-7。表4.6-7 天258、然气风险事故污染因子情况表序号事故类型危险源危险物料污染因子1天然气泄漏天然气储罐和管网天然气甲烷等2天然气泄漏引发火灾、爆炸等事故天然气储罐和管网天然气甲烷、CO等3天然气运输事故天然气运输车辆天然气甲烷、CO等泄漏事故影响当LNG发生泄漏时，将LNG收集到事故收集池内，即向收集池内喷射高倍数泡沫混合液，以防止泄漏的LNG四处溢流，减少LNG气化，有效降低LNG泄漏对环境空气影响。在天然气泄漏事故发生时，泄漏管段两端截断阀自动关闭，与泄漏管段紧邻管段内的天然气通过放空立管放空，由于放空排放频率低，排放时间短，稀释扩散后对环境空气影响较小。火灾爆炸事故天然气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源259、和明火有燃烧和爆炸的危险。项目天然气由LNG气站天然气储罐通过管道供给。在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在非正常生产情况或意外事故状态下，才有可能导致天然气泄漏，从而导致火灾的发生。项目天然气可能发生的风险事故的类型主要包括爆炸、火灾等。因此项目在天然气使用过程中必须按安监部门、消防部门的相关要求做好防泄漏、防火灾或防爆炸等风险防范措施。如果在处理泄漏事故时，由于误操作引发火灾、爆炸，发生火灾的地方为林场、森林一类的植被茂密地区，在一定的气象条件下还可能引发森林大火，这会给当地的生态环境造成极大的破坏。在管道经过林区段，分别依据中华人民共和国森林法、森林防火条例及各省市森林防火条例，采260、取营造生物防火带、加强瞭望、巡视等措施，严格规范管道维修、维护操作规程等措施，防止事故或处理事故时引起森林火灾。由于环境风险具有突发性和破坏性（有时甚至为灾难性）的特点，所以必须采取措施加以防范，加强控制和管理是杜绝、减轻和避免环境风险的有效办法。根据中国安全生产科学研究院研究的定量风险评价泄漏概率统计数据可知，储气罐发生破裂爆炸事故概率为1.010-6/a。一般而言，环境风险值的可接受程度，以自然灾害风险值即10-6/a为背景值。本项目所涉及物料天然气无毒，不会致人死亡，因此事故风险值等同于火灾或爆炸事故发生概率，即为10-6/a，属于人们并不关心的一类事故。可见，本项目火灾爆炸事故发生概率261、处于可接受概率范围之内。4.6.4.2油类物质泄漏事故风险人体急性吸入油类物质可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎，暴露部位可发生油性痤疮各接触性皮炎，可引起神经衰弱综合症等。废矿物油一旦发生泄漏漫流将会造成周边地表水体水质中石油类等污染因子超标，污染地表水环境污染，会对河流水质和水生生物产生较严重的污染损害，下渗将会造成区域土壤、地下水环境污染，其影响将是显著和较长期的。4.6.4.3事故排放废水对地表水环境影响风险分析项目发生环境风险事故，事故排放废水污染因子情况详见表4.6-8。表4.6-8 事故排放废水污染因子情况表事故类型危险源危险物料污染因子油类物质、危险废物泄漏油262、类物质贮存仓库机油、乳化液pH、COD、石油类等危险废物贮存间废机油、废乳化液pH、COD、石油类等火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放天然气储罐和管网、生产厂房消防废水COD、SS等由上表可知，项目发生危险物质泄漏或者火灾、爆炸情况下，主要废水污染因子包括pH、COD、石油类、SS等，事故废水一旦未能得到有效控制，则极有可能进入厂区雨水收集系统，从而通过厂区雨水管网排入地表水体，进而会造成地表水污染事故。项目厂区内设置事故废水的截流、导排系统及事故应急池，泄漏物质及受污染的消防废水收集在事故应急池。事故废水在事故结束后根据水质情况进行合理处置。4.6.5环境风险防范措施及应急要求4.6.5263、.1天然气风险防范措施及应急要求总图布置和相关安全防范措施平面布置合理，工艺流程顺畅并设有安全可靠的保护措施，易燃易爆生产区域设有可燃气体浓度报警。可燃气体探测器采用催化燃烧式的传感器。可燃气体浓度检测报警装置可输出继电器触点信号传至站控系统。工艺流程的设计为全封闭式，带压容器所排放的天然气排入密闭的放空系统。对易燃易爆及压力容器设备设有泄压安全保护设施。在有可能泄漏气体的场所，采用强制通风，站场内各建构筑物之间留有足够的防火间距，并配备足够的消防设施。在进入有限空间作业前，必须进行空气置换，确信氧含量浓度符合要求时方可进入。项目天然气气站和管道建设应严格按照城镇燃气设计规范和建筑设计防火规范264、设计建设（委托有资质单位设计、建设），建成后应进行验收。LNG储存气化区风险防范措施LNG储存气化区主要设备、管线、阀门等采用技术先进、安全性能可靠的产品，防止因产品质量问题而造成泄漏污染。设置可燃气体测报警器，低温探测器和火焰探测器等报警设施，一旦检测到LNG泄漏或火灾事故，即启动控制系统，切断有关管线设备。LNG罐区、装车区均设置事故收集池，泄漏的LNG收集到事故收集池内，以防止泄漏的LNG四处溢流。同时，站内设置移动式高倍数泡沫灭火装置，当收集池内有泄漏的LNG时，即向收集池内喷射高倍数泡沫混合液，以减少LNG气化。对于储存低温LNG的储罐和处理、输送低温LNG的设备和管道，根据工艺要求265、，均采取保冷材料隔热。为及时、准确的探测和报告可燃气体的泄漏或火情，以便及时采取相应措施，以保护生产设施和人员的安全，设有可燃气体检测和火灾检测器，将信号传送至控制室的控制系统，并进行报警，以便由操作人员或由控制仪表采取必要措施（如进行消防喷淋，进行紧急停车程序等）。储罐设置多级检测报警设施，如压力、液位检测设施等，以及安全泄压设施，如自动泄压阀、手动放散阀和安全阀等。LNG管道安全防范措施天然气管道选线安全原则：尽量避开人口密集区；管位选择在稳定的缓坡地带敷设，优先考虑宽阔的谷地、面积较大的线路。避免通过滑坡、泥石流、陡坡、陡坎等易造成管道失稳的地带。管道防腐与保护：管道绝缘防腐采用绝缘效果266、好，抗阴极剥离强，防腐性能优良的三层聚乙烯涂层；为延长管道的使用年限，弥补防腐层施工的缺陷，采用外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护相结合的方式对管道进行辅助保护。警示标志设置：为防止第三方施工破坏管道，本工程在管道上方设置的地下标记，地下标记采用警示带，警示带连续敷设于管顶上方500mm，宽度为管径的1.2倍，并以相近的50mm倍数就近取整，警示带上标识有警示字样及燃气管道抢险维修电话。企业应设置巡线人员对管道运行情况进行巡视和应急处置，若发现管道发生泄漏（特征：管道泄漏点能听到见尖鸣、管线上方扬起大量尘土、管线上方有白雾等），应及时启动风险应急预案、逐级上报，并实施应急抢险。4.6.5.2油267、类物质贮存仓库风险防范措施及应急要求加强环境管理，建立台帐，对原料来源、材质、使用情况等进行台帐登记。制定油类物质使用安全操作规程，严格按照规程进行安全生产。油类物质贮存除严防泄漏外，原料仓库还应有良好的避雷及静电接地装置。4.6.5.3乙炔风险防范措施及应急要求加强环境管理，建立台帐，对原料来源、材质、使用情况等进行台帐登记。制定乙炔使用安全操作规程，严格按照规程进行安全生产。乙炔设备和管路除严防泄漏外，还应有良好的避雷及静电接地装置；在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。4.6.5.4危险废物风险防范措施及应急要求严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-268、2023）相关要求，于项目区西南部建设1座危险废物贮存间；严格按照危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）对更换的废机油、废乳化液、除尘灰等进行收集、贮存；与有资质单位签订委托处置协议，及时委托外运处置；制定危险废物管理制度，每日对危险废物暂存间运行情况进行检测并登记，一旦发生泄漏，应立即将废液收集装置中的废液抽吸至容器内。4.6.5.5废水事故排放风险防范措施委托专业环保工程设计单位对项目废水收集、治理及循环使用等现场进行完善，建立建全废水收集系统，确保生产冷却废水全部循环使用，生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌，确保项目废水不外排。根据化工建设项目环境保护工程设计标准（G269、B/T50483-2019），事故应急池宜采取地下式。根据厂区地势，于项目B地块办公楼旁建设事故应急池，在雨水排放口处设置事故废水截流阀，并对现有雨水系统进行疏通整改，以便火灾事故发生时，关闭雨水排放阀门，使火灾事故废水自流进入事故应急池；事故废水在事故结束后根据水质情况进行合理处置。本项目事故应急池设计参照Q/SH0729-2018石化企业水体环境风险防控技术要求和中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY08190-2019事故状态下水体污染的预防和控制规范，事故储存设施总有效容积计算公式如下：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5式中：V总事故排水储存设施的总有效容积（即事故排水总量）270、，m3；V1收集系统范围内发生事故的物料量，m3；储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2发生事故的储罐、装置的消防水量，火灾延续时间内，事故发生区域范围内的消防水量，m3；Q消发生事故的储罐、装置同时使用的消防设施给水流量，m3；t消消防设施对应的设计消防历时，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量，m3；qn年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数，天(d)；f必须进入事故废水收集系统的雨水271、汇水面积，ha；（V1+V2V3）max 指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算，取其中最大值；石油化工企业中间事故缓冲设施按一个罐组或单套装置计，末端事故缓冲设施按一个罐组加一套装置计；本项目设计事故池属于末端事故缓冲设施，按一个罐组加一套装置计；本项目事故废水核算如下：装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。根据调查，项目乳化液、机油、废乳化液和废机油均为桶装，均设置厂区密闭房间内，堆放区设置防渗托盘，贮存间设置围堰，若发生泄漏均在贮存间收集，不会泄漏至外环境。物料泄漏量V1=0m3。消防水量V2项目的消防用水量包括室内消防用水量和室外消防用水量。本项目生产车间、原辅材料仓库272、危险废物/固体废物暂存间均位于室内，因此室外消防排水可以直接排入雨水管渠，本次评价重点关注室内消防用水排放部分。根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），同一时间内的火灾起数应按1起确定，各厂房火灾情景消防废水量取值计算如下：a、情景一：1#生产厂房为戊类厂房，室内消防用水量按10L/S，一次灭火时间按2h计，消防用水约72m3，消防水量V2=72m3。b、情景二：2#生产厂房为戊类厂房，室内消防用水量按10L/S，一次灭火时间按2h计，消防用水约72m3，消防水量V2=72m3。可以转移至其他存储设施的物料量V3本项目无其它储存设施，故V3=0m3；进入的生产废水V4根273、据工程分析，项目生产冷却废水仍进入冷却循环水池，故V4=0m3；降雨量V5xx县多年平均降雨量为1893mm，降雨天数约为215d，生产区域用地面积按照A地块最大面积1.75hm2计。故降雨量q=1893mm215d=8.8mm/d10qf=108.81.75=154m3根据建设单位提供资料，A地块及其至应急池区间雨水管沟总容积约120m3，因此需进入事故应急池的降雨量V5=154-120=34m3总事故废水量V总V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5=72+34=106m3根据上述公式计算，项目事故应急池最小容积为106m3，因此项目需设置有效容积为106m3的事故应急池，以满足事故废274、水的暂存要求。4.6.6突发环境事件应急预案企业应根据突发公共卫生事件应急条例的要求编制详细的应急预案，并按照xx省环保厅转发环保部关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)的通知(闽环保应急20152号)要求经评审后报地方政府管理部门评审、备案。在项目一旦发生重、特大风险事故发生，应立即启动应急预案。根据企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）要求对环境风险进行分级，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，环境风险应急预案内容详见表4.6-9。表4.6-9 环境风险应急预案内容一览表序号项目内容及要求1总则简述应急预案编制目的、依据、事件分275、级、适用范围、工作原则及应急预案关系说明2应急组织指挥体系与职责内部应急组织机构与职责、外部指挥与协调3预防与预警提出预防、预警措施及预警的解除4应急处置先期处置措施(发生突发环境事件时，企业应当立即采取有效先期措施来防止污染物的扩散，如明确切断污染源的基本方案、明确污水排放口和雨水排放口的应急阀门开合等。)响应分级、应急响应程序（发生突发环境事件信息报告办法中列为重大或特别重大突发环境事件时，企业应在1小时内向当地政府和环保部门报告。）应急处置、受伤人员现场救护、救治与医院救治5应急终止明确应急终止的条件、程序。6后期处置善后处置，评估与总结7应急保障人力资源保障，资金保障，物资保障，医疗卫276、生保障，交通运输保障，通信与信息保障，科学技术保障，其他保障8监督管理应急预案演练，宣教培训，责任与奖惩9附则名词术语、预案解释，修订情况，实施日期10附件突发环境事件风险评估报告，根据本单位实际，按照建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)和其他突发环境事件风险评估指南的要求，委托有资质的咨询机构进行环境风险评估，明确本单位环境危险源、周边环境状况及环境敏感点的情况，编制本企业的“突发环境事件风险评估报告”。4.6.7环境风险分析小结项目生产过程涉及的风险物质包括机油、乳化液、乙炔、柴油、天然气、废机油和废乳化液等；生产工艺过程中风险源主要为火灾事故排放废水。建设单位在日常运行277、中强化风险意识、加强安全管理，严格执行本评价提出的各项风险防范措施，项目运营环境风险在可接受范围内。项目环境风险简单分析内容详见表4.6-10，自查情况详见表4.6-11。表4.6-10 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xx机械设备精密铸件改扩建项目建设地点（xx）省（xx）市（xx）县（七步镇登科地村白亭16号）地理坐标经度119224.199纬度270315.401主要危险物质及分布对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），项目生产过程涉及的风险物质包括机油、乳化液、乙炔、柴油、天然气、废机油和废乳化液等；生产工艺过程中风险源主要为火灾事故排放废水。机油和乳化液贮278、存于原料仓库内，天然气储存于气化站储罐，废机油和废乳化液贮存于厂区危险废物贮存间内。环境影响途径及危害后果(大气、地表水、地下水等)天然气：发生火灾、爆炸，可能引发森林大火。油类物质：可通过吸入或接触影响人体健康，通过泄漏漫流、下渗污染水环境；乙炔：通过吸入影响人体健康，泄漏污染环境空气；事故废水：通过地表排放，污染纳污地表水体。风险防范措施要求天然气风险防范措施及应急要求总图布置和相关安全防范措施，详见章节4.6.5.1中；LNG储存气化区风险防范措施，详见章节4.6.5.1中；LNG管道安全防范措施，详见章节4.6.5.1中；油类物质贮存仓库风险防范措施及应急要求加强环境管理，建立台帐，对279、原料来源、材质、使用情况等进行台帐登记。制定油类物质使用安全操作规程，严格按照规程进行安全生产。油类物质贮存除严防泄漏外，原料仓库还应有良好的避雷及静电接地装置。乙炔风险防范措施及应急要求：加强环境管理，建立台帐，对原料来源、材质、使用情况等进行台帐登记；制定乙炔使用安全操作规程，严格按照规程进行安全生产；乙炔设备和管路除严防泄漏外，还应有良好的避雷及静电接地装置；在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。危险废物风险防范措施及应急要求：严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求，于项目区西南部建设1座危险废物贮存间；严格按照危险废物收集贮存运输280、技术规范（HJ2025-2012）对更换的废机油、废乳化液、除尘灰等进行收集、贮存；与有资质单位签订委托处置协议，及时委托外运处置；制定危险废物管理制度，每日对危险废物暂存间运行情况进行检测并登记，一旦发生泄漏，应立即将废液收集装置中的废液抽吸至容器内。废水事故排放风险防范措施及应急要求：于项目B地块办公楼旁建设事故应急池，容积为180m3，在雨水排放口处设置事故废水截流阀，便于事故废水的收集暂存；建立建全废水收集系统，确保生产冷却废水全部循环使用，生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌，确保项目废水不外排。编制突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练。填表说明（列出项目相关信息及评价说明：）281、项目生产过程涉及的风险物质包括机油、乳化液、乙炔、柴油、天然气、废机油和废乳化液等；生产工艺过程中风险源主要为火灾事故排放废水。建设单位在日常运行中强化风险意识、加强安全管理，严格执行本评价提出的各项风险防范措施，项目运营环境风险在可接受范围内。4.7土壤和地下水环境影响及防控措施项目生产厂房地面均水泥硬化，原辅材料均贮存于厂房内，贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般不会出现地下水、土壤环境污染。项目生产车间属于一般污染防治区，一般污染防治区的防渗性能应与1.5m厚粘土层（渗透系数1.010-7cm/s）等效，项目现有车间地面已采用水泥硬化，防渗措施基本满足要求。拟扩建的生产282、车间防渗结构型式选择应结合当地土壤包气带防污性能、环境水文地质条件、工程地质条件、污染防治区划分等综合选择；为保证防渗工程正常施工、运行，达到设计防渗等级，应对工程质量进行管理控制。项目危险废物贮存间为特殊污染防治区，目前已建设，但防渗、防腐措施还不够完善，后续应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关规定做好防渗措施。地面与裙角用坚固、防渗材料建造，建筑材料与危险废物相容。防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。项目危险废物贮存间按危险废物识别标283、志设置技术规范（HJ1276-2022）要求设置危险废物贮存场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。扩建项目运营期环保措施平面布置详见图4-1。4.8九龙漈风景区环境影响分析根据调查，九龙漈风景名胜区观光景点均位于九龙漈风景名胜区核心区内，距离项目区厂界约1.0km，项目区与景区核心区之间由山体阻隔，项目生产厂房位于山谷内，厂房高度均在20m以下，厂房被两侧山体阻隔，项目建筑均不在九龙漈风景名胜区游客观光视觉范围内，不会对游客旅游观光造成视觉的不适，项目建设不会对九龙漈景区旅游开发建设造成影响。项目生产冷却废水经循环冷却水池冷却后循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理284、后用于厂区东南面林地浇灌。根据现场地形可知，生活污水浇灌区域不在景区汇水范围内，对景区无影响。项目区若发生废水泄漏，废水可能根据地势汇入最近地表水体，下游流经风景名胜区，可能会对风景名胜区内水质造成影响。因此，建设单位应加强管理，杜绝废水事故排放。在采取相应污染防治措施的前提下，扩建项目废气各污染物达标排放，最大落地浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中一级标准限值要求，对九龙漈风景区影响较小。4.9清洁生产水平分析项目属于金属铸造业和锻件及粉末冶金制品制造业，项目清洁生产水平分析参考铸造企业清洁生产综合评价方法（JB/T11995-2014）中的相关要求进行，评价指标包括工艺285、装备和材料要求、能源利用指标、污染物产生、废弃物回收再利用及环境管理评价指标要求等五项。根据铸造企业清洁生产综合评价方法（JB/T11995-2014）中的综合评价指数计算方法，得出项目清洁生产综合评价指数为78.8，属于清洁生产综合评价二级，国内清洁生产先进水平，具体评价指标详见表4.9-1。表4.9-1 项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表由上表分析可知，项目清洁生产综合评价二级，国内清洁生产先进水平，符合清洁生产要求。企业在日常生产中应加强环境保护管理，建立环境保护责任制，落实到人，确保各污染防治措施正常有效运行；加强对全体员工的宣传和培训，提高清洁生产水平，减少环境风险。五、环境保护286、措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境原料装卸粉尘颗粒物原料堆放于密闭厂房内，仅原料运输车进出场时打开入口门。原料转移、运输过程均在密闭厂房内进行，原料转运路程短，并在原料区和运输车运输轨道区域设置喷雾抑尘措施。厂界无组织执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表A.1中无组织排放限值；有组织废气执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中金属熔炼(化)排放限值。中频感应电炉熔化烟气颗粒物设置于密闭厂房内，同时设置顶287、吸集气罩收集废气，集气罩与烟气收集管道相连，烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。精炼炉精炼烟气颗粒物设置于密闭厂房内，同时设置顶吸集气罩收集废气，集气罩与烟气收集管道相连，烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。真空炉抽真空烟气颗粒物设置于密闭厂房内，同时真空炉上方加盖密封罩，密封罩与烟气收集管道相连，烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。浇注废气颗粒物设置于密闭厂房内，同时设置侧吸集气罩收集废气，集气罩与烟气收集管道相连，烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。清理(去除浇冒口)废气颗粒物设置于密闭288、厂房内，同时设置侧吸集气罩收集废气，集气罩与烟气收集管道相连，烟气收集后通过袋式除尘器除尘处理后经排气筒（DA001）排放。锻造废气颗粒物锻造(锻打)工序布置在密闭厂房内。机加工粉尘颗粒物机加工工序布置在密闭厂房内，乳化液湿式作业。加热炉废气颗粒物、SO2、NOx加热炉分四个区域布置，加热炉废气分别由4个排气筒（DA002DA005）直接排放。铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中铸件热处理排放限值。LNG气站废气非甲烷总烃LNG储罐产生的废气通过气化器气化后直接进入调压计量撬，最终进入供气管网利用，不外排；建议检修尽可能选择风速较低、大气稳定程度更高的气象条件下进行。厂289、界无组织执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中表A.1限值。食堂油烟排气筒油烟食堂油烟经油烟净化装置处理后由排气筒（DA006）排放。饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）表2中小型限值要求。地表水环境生产冷却废水SS、水温经循环冷却水池冷却后循环使用，不外排。循环使用，不外排。生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮经化粪池预处理后由PVC排水管引至厂区东南面林地浇灌。浇灌利用，不外排。声环境A地块厂界西面、B地块厂界南面Leq(A)设备减290、震、隔声、消声器等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中4a类区标准。B地块北面Leq(A)设备减震、隔声、消声器等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中2类区标准。A地块和B地块其他三面厂界，C地块四周Leq(A)设备减震、隔声、消声器等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类区标准。运输噪声Leq(A)定期维护车辆、经过敏感目标附近时限速禁鸣、分散进出等GB3096-2008声环境质量标准表1中2类区标准。电磁辐射/固体废物废铁产生后集中收集并随即转入原料区堆放，作为生产原料重新回炉利用；废金属模具和废耐火材料集中收291、集后分区暂存于废耐火材料堆放区，废金属模具外售物资回收公司进行综合利用，废耐火材料作为建筑填方定期外运进行综合利用；铁渣集中收集后暂存于铁渣堆放区，作为炼钢原料定期外售进行综合利用。废铁、废金属模具、废耐火材料和铁渣等贮存过程均满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目危险废物分类收集，分区临时贮存于危险废物贮存间，危险废物贮存间建设执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，定期交由有资质的单位外运处置。项目厂区设置垃圾桶收集生活垃圾，集中收集后委托当地环卫部门及时清运，做到日产日清，最终纳入xx县生活垃圾处理系统进行集中处置。土壤及地下水污染防治措施项目按照分区防渗要292、求对生产厂房及危险废物贮存间进行地面处理。项目生产厂房采用水泥硬化；危险废物贮存间按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关规定做好防渗措施。生态保护措施无环境风险防范措施天然气风险防范措施及应急要求总图布置和相关安全防范措施，详见章节4.6.5.1中；LNG储存气化区风险防范措施，详见章节4.6.5.1中；LNG管道安全防范措施，详见章节4.6.5.1中；油类物质贮存仓库风险防范措施及应急要求加强环境管理，建立台帐，对原料来源、材质、使用情况等进行台帐登记。制定油类物质使用安全操作规程，严格按照规程进行安全生产。油类物质贮存除严防泄漏外，原料仓库还应有良好的避雷及静电接地293、装置。乙炔风险防范措施及应急要求：加强环境管理，建立台帐，对原料来源、材质、使用情况等进行台帐登记；制定乙炔使用安全操作规程，严格按照规程进行安全生产；乙炔设备和管路除严防泄漏外，还应有良好的避雷及静电接地装置；在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。危险废物风险防范措施及应急要求：严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求，于项目区西南部建设1座危险废物贮存间；严格按照危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）对更换的废机油、废乳化液、除尘灰等进行收集、贮存；与有资质单位签订委托处置协议，及时委托外运处置；制定危险废物管理制度，每294、日对危险废物暂存间运行情况进行检测并登记，一旦发生泄漏，应立即将废液收集装置中的废液抽吸至容器内。废水事故排放风险防范措施及应急要求：于项目B地块办公楼旁建设事故应急池，容积为180m3，在雨水排放口处设置事故废水截流阀，便于事故废水的收集暂存；建立建全废水收集系统，确保生产冷却废水全部循环使用，生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌，确保项目废水不外排。编制突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练。其他环境管理要求排污口规范建设和管理根据国家环境保护总局环发199924号文关于开展排污口规范化整治工作的通知的规定，一切新建、扩建、改建的排污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排污口，作295、为落实环境保护“三同时”制度的必要组成和项目验收内容之一。规范化排污口建设废水：本项目不单独设置废水排放口。废气：规范化废气排放口建设包括熔化废气排气筒（DA001）、加热炉废气（DA002DA005）；在废气排放口处设置采样口和采样监测平台，废气排放口的环境保护图形标志牌设在废气处理设施排气筒附近地面醒目处。固体废物：规范化固体废物贮存区建设包括废耐火材料堆放区、铁渣堆放区和危险废物贮存间；固体废物贮存区的环境保护图形标志牌设在其附近地面醒目处。噪声：在固定噪声源设置环境噪声监测点，并在附近醒目处设置环境保护图形标志牌。排污口规范化管理A.建设单位应如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记296、证的有关内容，由环保主管部门签发登记证。B.建设项目应完成排污口规范建设，其投资应纳入正常生产设备之中。建设单位要按照环境保护图形标志（GB15562.1-1995；GB15562.2-1995及其修改单）的有关规定，要求各排放口（源）提示标志形状采用正方形边框，背景颜色采用绿色，图形颜色采用白色。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。排放口图形标志详见图5-1。名称废气排放口噪声排放源一般固体废物危险废物提示图形符号警示图形符号功能表示废气向大气环境排放表示噪声向外环境排放表示一般固体废物贮存、处置场表示危险废物贮存、处置场图5-1 排放口图形标志图C.建设单位应如实建立排污口297、档案，内容包括：排污单位的名称、排污口的性质、编号、排污口的位置，主要排放的污染物的来源、种类、数量、浓度、排放规律、排放去向以及污染治理设施的运行情况等进行建档管理，并报送有关主管部门备案并接受监督、检查与指导。排污许可证管理建设单位应依照排污许可管理条例的相关规定申请取得排污许可证，并进行排污许可管理；未取得排污许可证的，不得排放污染物。建设单位应根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）的相关要求，在开始生产前申报排污许可证，并在生产期间根据排污许可证要求，定期委托有资质单位开展自行监测，定期填报环298、境管理台账和执行报告。其他环境管理要求严格落实环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，委托专业环保工程设计单位对项目废水、废气、噪声、固废收集及末端治理进行专业设计并施工建设。制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态。建立健全的环境管理机构，制定完善的环境管理制度，加强企业环保管理，加强对废水、废气治理设施和固废收集场所运行情况的巡视，隐患排查，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏造成的污染，如环保设施出现故障，应立即停产检查，严禁非正常排放。根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号），环境保护设施未与主体工程299、同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用:未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。六、结论xx机械设备精密铸件改扩建项目符合当前国家和xx省产业政策和环保要求，选址位于xx省xx市xx县七步镇登科地村白亭16号，在登科地工业组团内，与产业结构调整指导目录（2019年本）产业政策相协调，符合xx市“三线一单”管控要求。项目采用的工艺技术可行，拟采取的环保措施可行，可实现废气、废水、噪声、固废等污染物达标排放，污染物正常排放不会导致区域环境质量的明显降低，区域环境质量能满足环境功能区划的要求。因此，在认真落实环评报告中提出的各项污染防治措施，加强运营期环境管理，落实环保“三同时”的前提下，从环境影响角度分析，本项目建设是可行的。编制单位：xx环保科技有限公司2024年2月22日