1、xx水厂提质改造工程技术规格书招标标号：二二三年六月1目录第一部分总则51项目概况61.1项目概述61.2工程概况61.3项目所在地概况71.4供水水质81.5净水厂工程设计81.6水处理各单项构筑物设计82设备招标范围153设备总体要求16第二部分工艺设备171设备清单及说明181.1设备清单181.2清单说明322通用设备技术要求332.1管道332.2阀门362.3闸门及启闭机482.4水泵512.5潜水搅拌器552.6起重设备562.7中心传动污泥浓缩机592.8管式静态混合器632.9斜管、支架642.10链条式刮渣机652.11罗茨鼓风机673臭氧制备及投加系统技术要求693.1概2、述693.2臭氧制备及投加系统703.3液氧系统753.4管道及安装附件材料773.5控制773.6出厂检验783.7检验、调试和试车794活性炭滤池、V型滤池技术要求804.1滤板技术要求804.2滤头技术要求804.3活性炭、砾石及滤料815加药系统技术要求825.1次氯酸钠制备投加装置825.2高锰酸钾制备投加装置886污泥脱水系统技术要求906.1污泥脱水工艺流程906.2系统供货范围906.3系统工艺性能要求907一体化污水处理设备987.1项目概况说明987.2污水处理工艺流程987.3设计进出水水质987.4供货范围987.5防腐涂层987.6资料交付及售后服务997.7质量保证3、和验收997.8包装、运输和储存998电气设备要求1008.1供电电源1008.2电气设备1009仪表、自控及视频监控系统技术要求1269.1自动化仪表技术要求1269.2自控设备要求1369.3监视系统要求14710设备防腐1534第一部分总则51项目概况1.1项目概述1.1.1.项目名称xx水厂提质改造工程1.1.2.建设单位xx县xx水业有限公司1.1.3.建设地点本项目建设地点位于xx省xx县xx镇。1.2工程概况xx县地处东经1125611336,北纬27552840，xx省东部偏北，湘江下游东岸。总面积1998.7Km2。县辖4个乡、16个镇，根据第七次人口普查数据，截至2020年4、11月1日零时，xx县常住人口为1374491人。xx县xx镇地处xx、xx、xx金三角地带，距省会xx市和铁路枢纽xx市各30公里，离黄花国际机场仅10公里，xx河从其南面而过，S103省道横贯东西，水、陆、空交通极为便利。xx县xx镇地处xx、xx、xx金三角地带，距省会xx市和铁路枢纽xx市各30公里，离黄花国际机场仅10公里，xx河从其南面而过，S103省道横贯东西，水、陆、空交通极为便利，具有独特的政治人文优势和区位交通优势。镇内市场繁荣，企业兴旺，物产丰富，盛产油茶、木材、花卉苗木。水泥、车身生产历史久远，素有“水泥之乡”、“车身之镇”的美誉。全镇总面积175平方公里，人口5.8万5、人，耕地5.4万亩，辖12个行政村和4个社区居委会，是xx县行政大镇、工业重镇、经济强镇。xx县xx水厂集中供水工程现状供水规模为1.0万m3/d，扩建供水规模1.0万m3/d，改扩建工程完成后水厂供水总规模2.0万m3/d。主要改扩建内容包括：新增配水井、气浮池、絮凝沉淀池、V型滤池、送水反冲洗泵房及配电室、吸水井、清水池、回用水池、排泥调节池、污泥浓缩池、贮泥池、污泥脱水间、臭氧发生间、臭氧活性炭滤池、生活污水处理设施、液氧储罐站、集水井、加压泵房、门卫室；扩建加药间及更换设备；新建给排水管网及配水管网。1.3项目所在地概况1.3.1.地理位置xx县地处东经1125611336,北纬2756、52840，xx省东部偏北，湘江下游东岸。总面积1998.7Km2。县辖4个乡、16个镇，根据第七次人口普查数据，截至2020年11月1日零时，xx县常住人口为1374491人。xx县xx镇地处xx、xx、xx金三角地带，距省会xx市和铁路枢纽xx市各30公里，离黄花国际机场仅10公里，xx河从其南面而过，S103省道横贯东西，水、陆、空交通极为便利。1.3.2.水源概况xx镇属xx河流域，水利设施有中型水库1座(xx水库)，小I型水库2座，小II型水库10座，山塘3371口，河坝143处，灌排机埠278台3331千瓦，总蓄引提水量5415万m。xx水库：xx水库位于xx县xx镇xx村，所在流7、域为湘江一级支流xx河。水库控制集雨面积12.65k，干流长度7.5km，总库容1717万m，正常蓄水位127.8m，相应正常库容1508万m。1.3.3.供水现状概况xx镇整个镇域范围由xx水厂供水，供水规模为1.0104m3/d，xx水厂水源为xx水库，取水口位于xx水库主坝北侧，采用重力输水方式。(1)xx供水区供水范围xx镇域范围，主要包括xx集镇、朱桥社区、梅花社区、五美社区、印山等区域。xx供水区由xx水厂供水，供水设施总供水规模为1.0104m/d。(3) 随着xx镇经济的发展和人口的增加，自来水的供需矛盾日趋突出，急需扩大日供水能力。且经济的发展，工农业污水等对水源安全将造成一8、定影响，这对水厂处理工艺，污水处理工艺提出了更高的要求，因此水厂提质改造亟需进行。1.4供水水质设计生活供水水质标准符合国家卫生部颁布的生活饮用水卫生标准（GB5749-2022）。1.5净水厂工程设计1.5.1水处理工艺xx水厂采用“配水井预臭氧+气浮池+絮泥沉淀池+V形滤池+臭氧活性炭滤池+次氯酸钠消毒”工艺。1.5.2污泥脱水工艺xx水厂污泥脱水采用重力浓缩+高压板框脱水工艺，脱水后泥饼含水率小于60%。1.6水处理各单项构筑物设计1.6.1.配水井配水井为总项目服务，既服务于原有一期净水工程，也服务于本项目的扩容提质工程，设计总配水规模为21000m3/d。工艺参数：有效容积：17.59、m3水力停留时间：t=40s池底排水坡度：i=0.005配水井池壁设置取样管。配水井配置浊度仪、pH/T检测仪、氨氮检测仪、超声波液位计、电导率仪等仪表，仪表均具有数据远传功能。1.6.2.气浮池气浮池既服务于原净水工程，也服务于本项目，设计总处理规模为21000m3/天，平面尺寸8*16m；深度2.5m。1.6.3.臭氧发生间臭氧最佳投加量2mg/L，三个接触区投加比例分别为50%、25%、25%。1、包括臭氧发生部分、冷却水部分、气源处理部分、供电设备、电气控制、检修部分等。臭氧发生部分包括两台臭氧发生器：CF-G-3-20KG，额定产量：20kg/h，额定浓度：148mg/L，一用一备。10、冷却水部分：臭氧发生过程中会产生热量，需要对其冷却处理，否则会大大降低臭氧制取效率，同时温度过高造成设备损坏。通过换热系统降低温度是通过在外电极管的外壁设置有水冷管对外电极管和内电机管之间的间隙进行降温，并且能够对升温后的水进行换热降，外循环冷却水源要求压力0.1-0.2Mpa，温度25。气源处理部分：主要是氮气补加系统，包括两台空气压缩机，200L/min，一用一备；一套组合式干燥机，HB0010，一用。进入臭氧发生器的氧气应配入适量的氮气，空气压缩机将环境中的空气经机械压缩，为臭氧发生提供空气，压缩后的空气要经组合式干燥机冷却干燥，得到清洁干燥的压缩空气。2、液氧系统：低温液氧储罐：10m11、/0.8Mpa，一用一备，占地50m2。储罐与其它厂房距离均大于14m。1.6.4.网格絮凝斜管沉淀池(1)管道混合器：管道混合器布置于配水井(气浮池)与混凝池之间，用于将所投加的次氯酸钠药剂与原水进行充分混合。本项目所设计的静态管道混合器工艺参数如下所示：混合器个数：两个(两根并联管路各一个)管径：DN400设计经济流速：v=0.91.2m/s材质：不锈钢(2)絮凝池絮凝池设计一座分两格，采用网(栅)格絮凝池，絮凝池设计规模为Q=1.0104m/d，自用水系数K=1.05。每组絮凝池分成两格。絮凝池平行对称布置，钢筋砼结构。分成三个絮凝阶段，栅条采用预制。絮凝池分为三段控制，前段为密栅条，中12、段为疏栅条，末段不安装栅条。总设计参数如下：实际絮凝时间：17.6min。平均G值：43s1。平均GT值：4.6104总水头损失：0.24m。絮凝池采用池底穿孔排泥管配膜片式快开排泥阀排泥。絮凝池采用喇叭口小斗式排泥，池体外设置电动排泥阀和检修控制阀，利用电磁四通阀控制快开排泥阀，电磁四通阀通过PLC按程序自动控制。(3)斜管沉淀池沉淀采用斜管沉淀池型式，一组分两格，设计规模为Q=1.0104m/d，自用水系数K=1.05。斜管沉淀池与絮絮池相配合，采用钢筋砼结构，池底标高85.50m。斜管沉淀池设计参数如下：清水区高度：h1=1.33m。斜管高度：h20.87m。布水区高度：h31.50m。13、排泥区高度：h40.90m。超高：h5=0.30m。总高度：H=4.90m。上升流速V=2.15mm/s。校核表面负荷：q=7.0m/(m.h)，满足规范要求。1.6.5.V型滤池设计水量为10800m3/d工艺参数：数量：1座，单排布置；结构形式：钢筋混凝土结构；滤池分格数：4格，与沉淀池配合布置，采用管道连接。滤池共为4格，单池过滤面积14.10m，单排布置，H=4.6m。设计参数为：设计流量：Q=450.0m3/h。设计滤速：V=8.00m/h。气冲强度：15L/sm。气水同时冲洗时水冲强度：2.53.0L/s.m。水单独冲洗强度：5.06.0L/s.m。冲洗历时：气冲2min，气水同时14、冲洗4min，单独水冲8min。设计总冲洗历时t=12min，正常过滤时滤池反冲洗周期2448h。1.6.6.送水及反冲洗泵房送水及反冲洗泵房送水部分按1万m3/d规模设计，反冲洗部分按2万m3/d规模设计。泵房按1+1层设计，平面尺寸24.65m6.60m，包括反冲洗水泵间、送水泵房间、鼓风机间及配电间。反冲洗水泵间布置成半地下式，以保证反冲洗水泵快速自灌启动。反冲洗泵：反冲洗泵共3台，2台大泵、1台小泵。大泵为双吸卧式离心泵Q=400.0m3/h，H=15m；小泵为都为双吸卧式离心泵Q=270.0m3/h，H=15m。都为变频，两用一备。鼓风机：流量：Q=16.92m3/min，风压：H=15、70KPa，风机轴功率：P=23.82Kw，配套电机功率：P=30Kw，一用一备(含隔音罩)。送水泵：双吸卧式离心泵Q=462m3/h，H=53m，P=110Kw，一用一备；双吸卧式离心泵Q=259m3/h，H=52m，P=55Kw一台。泵房检修设计：泵房作为主要的泵房设备布置区域，其间所布置的离心泵、鼓风机等均存在损坏、检修维护的需要，这就需要在反冲洗泵房设置设备检修区域与检修通道，以方便后续运行过程中的设备检修、更换、吊运的需要。1.6.7.臭氧活性炭滤池本工程共2座炭滤池，单座炭滤池分2格设计，设计处理能力21000m3/d，其中1座用于处理原有土建工艺出水，另外1座负责新建一体化设备水16、厂出水的深度处理。单座设计参数：滤速：V=6.5m/h。承托层：24mm，厚0.1m，卵石。石英砂：0.61.2mm，厚0.40m。活性炭：d=1.5mm，K=2.51.2583%，厚1.7m。冲洗方式：先气冲，后水冲。气冲：q=15L/(sm)，5min。水冲：q=8L/(sm)，8min。1、前加臭氧量0.51mg/L。2、进水浊度600mm或埋深5m，采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，环刚度10kN/m2；其它情况采用HDPE双壁波纹管，环刚度8kN/m2，管道采用承插接口，橡肢圈连接。如有特殊情况，应与厂家联系，以保证管材选型的安全可靠。（3）排水管道应按给水排水管道工程施工及验收规范（17、GB50268-2008）进行无压力管道严密性试验（闭水试验）。（4）HDPE管道与检查井的连接管道与检查井的连接一般可采用柔性接口，在施工时要求井与管之间用M15防水水泥砂浆接合密实，严防漏水，施工详见04S531-3，第43页。井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。2.2阀门2.2.1通用性要求（1）未特别标明者公称压力均为PN=1.0MPa。手动装置应符合JB/T8531的规定，电动装置应符合JB/T8528的规定。（2）每台阀门都必须经过严格的外观检验、强度试验和密封试验，并随货提供检验报告。（3）外观检验：涂装后的表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。（4）18、每台阀门出厂前严格按照GB/T13927进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象，最短试验持续时间300S。（5）每台阀门出厂前严格按照GB/T13927进行密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍，最短试验持续时间120S，最大允许泄漏量按A级要求执行。（6）每台阀门应成套地配备阀门本体、驱动装置、法兰以及安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、专用工具等件。阀门应根据图纸提供，加长杆长度应满足现场安装条件，便于操作维护。（7）未特别标明的蝶阀，阀体、阀板、阀盖、支架、启闭件等应采用球墨铸铁QT450，阀杆轴承采用铝青铜，进行回火处理，含锌量应19、小于16%，含铅量不应大于8%。橡胶密封采用EPDM。紧固件采用不锈钢06Cr19Ni10。特别标明不锈钢06Cr19Ni10（304）的蝶阀，阀板密封采用聚四氟乙烯或氟橡胶，阀门本体均采用06Cr19Ni10不锈钢。特别标明不锈钢022Cr17Ni12Mo2（316L）的蝶阀，阀板密封采用聚四氟乙烯或氟橡胶，阀门本体均采用022Cr17Ni12Mo2不锈钢。（8）驱动为电动时，采用电动装置。主要由电机、减速装置、转矩控制、行程控制、手/电动切换机构、位置指示机构、现场操作按钮、控制接触器、保护断路器、热继电器、输入输出数据总线等。电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP55，F级绝缘。控20、制按钮应满足现场开、关的操作要求，有电源显示，防护等级IP55。应具备手动操作的构造，当电动操作时，手动操作的等不能旋转。电动操作机构应当具有启动、控制、保护功能；电动操作机构应当包括电动转矩开关，开度限位开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱等。控制电压：220V、50HZ。阀门输出信号：4-20mA。采用继电器接点方式至少向现场分控站提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式、开/关状态、故障状态。（9）驱动为气动执行机构时，包括气缸、电磁阀、限位开关等，每个气动执行机构配备一个电磁阀和两个限位开关，并配带就地开关按钮和阀位状态输出信号。气缸体：铝合金。活塞：不锈钢电磁阀：二位五通电磁21、阀，电源24VDC或220VAC，防护等级IP55，线圈可耐高温，且能长时间连续通电而不会烧毁。限位开关：电磁式，开关位各一个气源压力：6bar2.2.2蝶阀技术要求2.2.2.1范围1）本技术规范规定蝶阀的基本结构形式、技术要求、传动要求、检验及试验方法、标志等内容。2）本技术规范所称蝶阀适用于供水系统，双偏心结构、双法兰连接橡胶软密封蝶阀（以下简称蝶阀），公称压力PN16。温度80范围内连续工作。2.2.2.2引用标准及规范下列标准所包含的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。但不仅限于下列标准，还可能有许多使用方未了解的而被国际国内普遍承认的标准，亦为本规范的技术条件，也可以按照等效于22、或高于引用标准水平的其他标准的规定。凡不标注日期的引用标准，其最新版本适应于本规范。1）设计与制造CJ/T261-2007给水排水用蝶阀GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀2）结构长度GB/T12221-2005金属阀门结构长度3）法兰GB/T17241.6-2008整体铸铁法兰GB/T17241.7-2008整体铸铁法兰技术条件4）检验与试验GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验5）材料标准G23、B/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T1220-2007不锈钢棒GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件HG/T3091-2000橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范6）标志GB/T12220-1989通用阀门标志7）供货要求GB/T12252-1989通用阀门供货要求JB/T7928-1999通用阀门供货要求2.2.2.3技术要求1）结构型式a.蝶24、阀的基本结构为双偏心、橡胶软密封。符合CJ/T261-2007、GB/T12238-2008标准要求。b.蝶阀采用双法兰连接方式。连接端法兰连接尺寸符合GB/T17241.6-2008的规定。要求符合GB/T17241.7-2008。c.蝶阀结构长度按GB/T12221-2005的规定，采用13系列。d.蝶阀采用双偏心结构以降低启闭力矩、减少密封面磨损、提高使用寿命。2）阀体a.阀体采用整体铸造，连接法兰与阀体铸为一体，铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等任何方式的修补。b.阀体的强度设计许用应力不应超过材料极限强度的1/5。c.阀体上应配有能承受阀门重量的吊耳等起吊装置。悬吊时应能保持阀门的平25、稳。d.工作介质为淡水，安装于自来水厂机房及管网中，阀门口径DN500没有支脚，阀门口径DN500设有支脚。3）蝶板a.蝶板应保证在1.5倍最大允许工作压差下，不发生变形和损坏。b.蝶板应采用流线型过流截面，以减小阀门的流阻系数。c.蝶板的厚度不得超过轴径的2.25倍。4）阀杆a.阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许工作压差下的载荷。b.阀杆可以设计成一根贯穿阀板的整轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍。c.蝶板与阀杆的连接采用锥销连接。锥销孔应为盲孔，不允许设计为通孔。d.阀杆应采用滚压工艺，0.4m镜面光洁度避免橡胶磨损；减小阀门的启闭力矩，提高阀门的使用寿命26、。5）蝶阀阀座a.蝶阀阀座材料应采用不锈钢022Cr17Ni12Mo2。厚度1.5mm。b.蝶阀阀座应设置在阀体上。与阀体连接牢固。6）蝶阀密封圈a.蝶阀密封圈应设置在蝶板上，应为浮动结构。b.蝶阀密封圈材料应采用三元乙丙橡胶（EPDM）。理化性能必须符合HG/T3091标准。c.蝶板橡胶密封圈必须整体模压成型，不允许胶水粘接或分段硫化。保证橡胶固有的物理和化学性能。7）阀杆密封a.阀杆密封材料采用“O”形密封圈（NBR），尺寸符合GB/T3452.1-2005标准，保证互换性。不允许使用盘根、石墨等其它材料。b.阀杆伸出端密封应至少设有3道标准“O”形密封圈。c.阀杆密封采用浮动密封结构。不27、允许将“O”形密封圈简单堆压在一起用压兰挤压密封。避免“O”形密封圈相互间缠绕现象的发生。d.为保证阀轴的轴封可靠、维护方便，不得采用V型填料或石墨、石棉盘根填料。轴封结构应采用O形圈或其他形式的自密封结构，装配时不需要拧紧自动调节.8）阀杆轴承a.阀杆轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。b.阀杆轴承应采用免维护润滑材质，减少阀门的维护成本，提高阀门的使用寿命。9）操作机构a.操作机构采用蜗轮、蜗杆结构形式的蜗轮箱，蜗轮箱具有自锁功能。部分管径DN150及以下蝶阀采用手柄传动。b.蜗轮箱连接法兰的尺寸应符合GB/T12223的规定。c.蜗轮箱应设有蝶阀开启位置的指示机构和保证蝶板全开和全关的限位28、机构。用旧式球墨铸铁材料开关刻度指示盘，全开指示方向须和管道方向相同。d.蜗轮箱手轮应有明显的开-关两向的箭头和“开”、“关”字样。e.蜗轮箱操作力应不大于350N。f.蜗轮箱与阀体连接采用直接连接形式，降低阀门的安装高度，减少松动的可能。不允许在阀体与蜗轮箱之间采用过渡性支架连接。g.蜗轮箱技术条件a)蜗轮箱体、盖材料、蜗轮为QT450-10，蜗杆为45钢,为保证蜗杆强度可靠要求必需整料加工。蜗杆外露及与密封件结合部分表面镀铬。b)强度试验：额定扭矩的2倍进行强度试验，蜗轮箱所有部件没有结构性损伤。具体试验方法按JB/T8531-2013。c)为减小蜗轮正反旋转操作不出现空转现象，一级蜗轮箱29、手轮空转圈数不得大于1圈，二级蜗轮箱空转圈数不得大于2圈。d)螺栓、螺母及其它标准件采用不锈钢材料。e)箱体内部应清洁、无杂物。润滑脂的体积至少应为箱体内部体积的1/3。f)手动装置内、外表面喷防锈底漆不少于150um，外表面漆厚度不少于250um，应平整、光滑不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷。10）材料材质为铸铁的蝶阀主要部件材料应符合以下的规定序号零件名称材料备注1阀体球墨铸铁2蝶板球墨铸铁3阀杆2Cr134蝶阀密封圈EPDM5阀杆密封O型密封圈（NBR）6阀杆轴承HDB材质为不锈钢的阀门阀体、过流部件均采用不锈钢，不锈钢类型见设备清单。11）材质为球墨铸铁的蝶阀内外防腐涂层要求30、a.蝶阀采用静电环氧树脂粉末喷涂，内外表面涂层厚度不小于250m。b.蝶阀涂料颜色：内、外部色标为RL5005。c.内防腐粉末涂料符合GB/T17219-1998的要求。d.涂层表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。e.涂层附着力按GB/T9286测定时应达到划格法1平方毫米不脱落，涂层硬度按GB/T6739测定时达到铅笔硬度2H。12）性能a.壳体强度试验介质为清水、公称压力的1.5倍的试验压力下，阀门应无可见渗漏，零件不应有任何结构损伤。符合GB/T13927-2008的规定。b.密封性能蝶阀密封性应达到正反双向密封零泄漏的要求。试验介质为清水、公称压力的1.1倍的试验压力下，正31、反向密封试验泄漏量均为零。符合GB/T13927-2008的规定。13）蝶阀的标志、包装、运输、贮存a.蝶阀的标志按GB/T12220的规定。b.蝶阀的包装、运输、贮存按JB/T7928的规定。2.2.3闸阀技术要求2.2.3.1范围1)本技术规范规定软密封闸阀（以下简称闸阀）的基本结构形式、技术要求、驱动要求、检验及试验方法、标志等内容。2)本技术规范所称闸阀适用于供水系统，双法兰结构、橡胶软密封，介质温度65。2.2.3.2引用标准及规范下列标准所包含的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。但不仅限于下列标准，还可能有许多使用方未了解的而被国际国内普遍承认的标准，亦为本规范的技术条件，32、也可以按照等效于或高于引用标准水平的其他标准的规定。凡不标注日期的引用标准，其最新版本适应于本规范。1）设计标准CJ/T216-2005给排水用软密封闸阀GB/T24924-2010供水系统用弹性密封闸阀2）结构长度GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度3）法兰GB/T17241.6-2008整体铸铁管法兰GB/T17241.7-2008整体铸铁管法兰技术要求4）检验和试验GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB/T15254硫化橡胶与金属粘结180剥离试验GB/T11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护33、材料的安全性评价标准GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法5）材料标准GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T1220-2007不锈钢棒GB/T3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差HG/T3091-2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件6)标志GB/T12220-198934、通用阀门标志7)供货GB/T12252-1989通用阀门供货要求JB/T7928-1999通用阀门供货要求2.2.3.3技术要求1）结构a.闸阀基本结构为暗杆结构型式，橡胶软密封。符合CJ/T216-2005、GB/T24924-2010标准要求。b.闸阀采用双法兰连接方式。连接端法兰连接尺寸符合GB/T17241.6-2008的规定。要求符合GB/T17241.7-2008。c.结构长度按GB/T12221-2005的规定，采用3系列尺寸。2）阀体、阀盖a.阀体、阀盖采用消失模铸造工艺，尺寸稳定，无需机加工就能达到尺寸一致，实现零件100%互换性。b.阀体与阀盖间用碳钢螺钉连接时，采用螺钉沉35、孔并用蜡封口等结构，密封严密，避免暴露在水和空气中锈蚀。c.闸阀处于全开状态时，在阀门流道方向，闸板和阀杆的投影没有与阀门流道投影相重影的部分。d.闸阀采用平底式设计，流道通径不小于公称尺寸DN，无凹槽，避免杂物淤积，密封可靠，流体畅通无阻。e.公称通径DN250阀体上应配有能承受阀门重量的吊耳等起吊装置。吊耳环应能够承受整台闸阀的重量。3）闸板a.闸板应为球墨铸铁件整体包覆三元乙丙橡胶（EPDM）。b.闸板应采用最新硫化技术、超高压注胶工艺，使分子致密，防脱落性能强。c.闸板橡胶与铸铁间全部粘接牢固，按GB/T11211测定时其粘合强度不小于1.725MPa,按GB/T15254测定时与金属36、粘接180剥离强度不小于9.3kg/m,d.闸板包覆橡胶的厚度不小于2mm。e.阀板应可以实现100%互换。4）阀杆和闸板螺母a.公称通径DN300的阀杆应一体式，带有定位凸肩。增加阀杆的强度，安装维修方便。不允许采用对开环式或环式。不允许焊接。b.阀杆应采用滚压工艺，0.4m镜面光洁度避免橡胶磨损；减小阀门的启闭力矩，提高阀门的使用寿命。传动螺纹硬度提高25%以上。c.公称通径DN300阀杆应采用倒装式安装，彻底避免了阀杆被高压水冲出伤人的危险。d.闸板螺母应采用红冲挤压工艺，材质紧密结实，具有优良的耐磨和机械性能，不会出现疏松、气孔及断裂、变形现象。e.闸板螺母与闸板连接为整体，不允许分离37、活动连接，在试验和工作条件不脱落。连接部位不会由于闸板包覆橡胶的磨损，出现铸铁外露锈蚀的现象。5）轴封a.公称通径DN300的轴封应采用随动密封结构，自动纠正橡胶密封时尺寸的变化。减小橡胶磨损，长寿命、免维护。不允许采用固定轴套等其它结构。b.轴封材料采用“O”形密封圈（NBR），尺寸符合GB/T3452.1-2005标准，保证互换性。不允许使用盘根、石墨等其它材料。c.轴封应设有至少3道标准“O”形密封圈。阀门应能在全关不断水时可更换密封圈，更换密封圈时不允许外漏。d.轴封顶端应设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进入。6）操作方式a.手轮操作的闸阀，手轮轮缘上应铸造出明显的启闭方向箭头和“开38、”“关”字样。b.顺时针转动手轮或方帽应关闭闸阀，反之，逆时针转动则开启闸阀。7）材料闸阀主要部件材料应符合以下的规定序号零件名称材料备注1阀体QT450-10GB/T122272闸板QT450-10+EPDMGB/TGB/T122273阀杆2Cr13GB/T12204阀盖QT450-10GB/T122275阀杆螺母HPb59-1GB/T52328）闸阀内、外防腐涂层要求a.闸阀铸件全部经过抛丸处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并在抛丸处理后6h内进行涂装。商标、工作压力、规格及材质牌号都应铸在阀体上，保证铸件的品质。b.闸阀采用静电环39、氧树脂粉末喷涂，内、外表面涂层厚度应不小于250m。c.闸阀涂料颜色：内、外部色标为RL5005。d.内防腐粉末涂料符合GB/T17219-1998的要求。并通过卫生性能认证。e.涂层表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。f.涂层附着力按GB/T9286测定时应达到划格法1平方毫米不脱落，涂层硬度按GB/T6739测定时达到铅笔硬度2H。9）性能a.壳体强度试验介质为清水、公称压力的1.5倍的试验压力下，阀门应无可见渗漏，零件不应有任何结构损伤。符合CJ/T216-2005、GB/T13927-2008的规定。b.密封试验试验介质为清水、公称压力的1.1倍的试验压力下，闸板不应有结构40、损伤，闸阀不应有可见渗漏。符合CJ/T216-2005、GB/T13927-2008的规定。c.低压密封试验试验介质为清水、试验压力0.02Mpa，闸阀不应有任何可见渗漏。符合CJ/T216-2005规定。d.操作功能试验测定的扭矩应符合下表的规定。试验方法按CJ/T216-2005规定。e.操作强度试验扭矩符合下表的规定。试验方法按CJ/T216-2005规定。零件不应有结构性损伤。f.闸阀全开时，闸板与阀盖应全脱离，无接触。保证闸板橡胶和涂层不压破、无锈蚀。10）闸阀的标志、包装、运输、贮存a.闸阀的标志按GB/T12220的规定。b.闸阀的包装、运输、贮存按JB/T7928的规定。2.241、.4缓闭止回阀（1）应符合CJ/T282的要求。（2）阀座斜置，蝶板采用偏心设计，双法兰式连接。（3）缓闭时间：3秒120秒（可调节）。水泵最高反转速度：1.2倍水泵额定转速。（4）阀门分两级关闭：快关和慢关。（5）阀门应设有关闭缓冲装置，采用外置式，阻尼缸的活塞杆加装防尘波纹管。活塞需镶铜合金衬套，缸体结合内壁镶嵌不锈钢套，缸体采用优质碳钢。阻尼油缸应加注符合使用要求的液压油。（6）所有内部部件应能更换，必要时阀应有与阀体浇铸的支撑脚座。有足够大的可拆卸阀套便于检修内部装置，并能将阀板从主体上拆下。阀体底部安装排水塞。在阀体上对水流方向有明显的指示标志。设置有正确显示蝶板开度位置的指示机构。42、（7）阀体、阀板、阀盖等采用球墨铸铁QT450，球化率不低于80%。阀杆采用20Cr13。橡胶密封采用EPDM。2.2.5伸缩蝶阀2.2.5.1依据标准a.伸缩蝶阀应符合给水排水用蝶阀（CJ/T261-2007）要求b.阀体的设计、制造符合GB12238-89标准规定c.蝶阀的压力试验应符合GB/T13927-92的标准。d.主要铸件应作机械性能检验报告和化学成分检测报告。e.阀体的结构长度符合GB12221-89的规定。f.蝶阀的标志符合GB12220-89标准的规定。g.蝶阀的包装运输符合GB/T12252-89的规定。2.2.5.2阀体a.阀体材质采用球墨铸铁（QT450-10），应采用43、V法铸造或树脂砂型铸造工艺；b.阀体内外采用静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上，涂料的颜色为天蓝色；在喷涂前应对铸件进行除锈抛丸处理；c.阀体上应有介质流动方向标志，其标志应与阀体整体铸造而成；d.公称压力均为1.0MPa；介质温度:065度。2.2.5.3蜗轮箱a.蜗轮箱体材质采用球墨铸铁（QT450-10）；b.箱体采用静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上，涂料的颜色为天蓝色；在喷涂前应对铸件进行除锈抛丸处理；c.箱体内齿轮材质采用铸钢或45#钢；d.变速传动箱体与阀轴密封处无泄漏；e.传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生44、带负荷启闭时分离打滑；f.箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。2.2.5.4阀板a.阀板材质采用球墨铸铁（QT450-10），表面采用静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上，涂料的颜色为天蓝色或白色；口径大于DN400以上,阀板采用双平板行架流通式结构,以减小流阻；b.阀轴材质采用2Cr13或高于此标准的材质；c.轴套材质采用黄铜；d.阀板密封压圈、紧固螺栓材质采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）或更高于此标准的材质；e.阀板密封材质采用丁晴橡胶(NBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)；f.阀板设计合理，在更换密封圈时，不必拆下阀轴；g.轴封采用至少三道密封圈进行密封，并能45、在带压情况下更换密封圈；h.手轮材质采用球墨铸铁（QT450-10）,轮缘上应铸造出明显的指示阀板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样。i.阀门紧固件（螺母、螺栓、挡圈）均为不锈钢；j.伸缩节的材质和阀体一样采用球墨铸铁（QT450-10），密封圈为丁腈橡胶。2.2.5.5阀门性能要求a.伸缩蝶阀可自由伸缩，补偿系统管路轴向伸缩及安装时的误差，替代了蝶阀和伸缩节，便于安装、拆卸和维修；b.伸缩蝶阀靠阀轴和蝶板相对于阀体90范围内作旋转运动，以达到控制流量和启闭的目的，靠伸缩管的伸缩，可以便于阀门的安装、拆卸和维修，达到自由伸缩补偿作用，对管路轴心线的补偿量为100mm。2.2.6球阀（1）应符合46、GB/T15185的要求。（2）阀体、球体等采用球墨铸铁QT450或铜合金，阀杆采用20Cr13。橡胶密封采用EPDM。紧固件采用不锈钢06Cr19Ni10。2.2.7刀闸阀（1）手动刀闸阀应符合JB/T8691的要求。（2）采用浮动式自密封、双向受压，阀座可实现双向密封。直线型通道、流阻小、无压差损失。阀板关闭时，可靠介质压力推动阀板压向另一侧的阀座来保证密封面的密封。结构体积小、重量轻、易安装、易拆卸和维护。（3）包括阀体、闸板、阀盖、活动弹性密封套、传动机构和启动装置。阀体为整体式，最小壁厚应不小于14mm，不允许有任何铸造缺陷；两侧法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差值应1.0mm；47、阀板两侧的平面度不低于1.6m，阀板与阀杆的连接应牢固可靠，在使用中不应脱落；阀体密封面没有凹槽，不产生积留物，能保证开启灵活；提升式的闸板密封面，可刮出密封面上的粘着物，自动清理杂物；橡胶密封面直接硫化在阀体内，不会脱落。（4）阀杆采用暗杆式，传动螺纹应为梯形螺纹。阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍。填料压盖采用整体式。（5）驱动手轮上应清楚地标明阀门开关方向，手轮顺时针旋转为关闭阀门。（6）阀体、阀盖采用QT450。阀杆、阀板采用不锈钢。阀板密封座采用EPDM。与水接触零部件、紧固件等采用不锈钢。2.2.8快开排泥阀（1）应符合CJ/T196的要求，采用膜片式快开排泥阀48、，最低动作压力0.1MPa。主阀由膜片控制机构、阀体、阀杆、阀板及助关弹簧等部分组成，外接压力介质控制阀门的开启与关闭。（2）阀板应采用球墨铸铁+橡胶密封，密封性能好，经久耐用，使用寿命长。阀板开度高，过流面积大于公称通径，实现快开等口径泄流。（3）阀体内腔应采用球型设计。采用膜片式驱动，驱动介质为水，当出现控制液压源故障时，排泥阀应可在进口水压下保持关闭。（4）应采用膜室与密封分开结构。杜绝膜片既作控制驱动机构又作为主密封功能。主阀阀口应采用斜面阀口设计。膜室与阀体内腔严密分隔，防止污物进入膜室。（5）每一台排泥阀应配一个电磁阀（配套提供），电磁阀带就地手动开/关按钮。电磁阀应采用知名品牌产49、品，为常闭型，当不通电时排泥阀为关闭状态。电磁阀防护等级：IP55，绝缘等级：F级，适用压力水压力0.2-1MPa。材质：阀体采用不锈钢或合金。（6）膜片性能满足耐疲劳弯曲无破损。（7）阀体、阀盖应至少采用球墨铸铁，阀板采用外包丁腈橡胶，阀杆采用不锈钢2Cr13，膜片采用橡胶+尼龙网，弹簧采用不锈钢。2.2.9双法兰限位伸缩接头（1）双法兰结构。不允许有任何泄漏。压力等级PN=1.0Mpa。（2）伸缩器的表面不应有裂纹、结疤、折叠、分层、檫伤、沟槽和碰撞形成的明显凹陷。表面防腐应涂防锈漆。（3）主体、限位短管采用球墨铸铁。螺丝、螺栓、限位螺杆、螺母等采用不锈钢06Cr19Ni10。密封圈采用E50、PDM或同等材料。2.3闸门及启闭机2.3.1性能要求（1）闸门的材质为球墨铸铁或不锈钢。（2）铸铁镶铜闸门应符合CJ/T3006的要求，不锈钢闸门应符合CJ/T257的要求。投标人应提供完整的闸门，每套闸门应成套地配备启闭装置、螺杆、螺杆护罩等部件及安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。要求整体装配，结构紧凑。闸门及启闭机应根据设计图纸提供，满足现场安装条件，均可在操作平台上操作并便于维护。（3）四面止水。除非有特殊规定，正向承压闸门，其承受的正向水压为0.1MPa、反向水压为0.03MPa；双向承压闸门，其承受的正向水压为0.1MPa、反向水压为0.06MPa。（4）闸门应是升51、杆式结构。闸门止水橡胶采用SF6474（止水胶圈每条应为一整条，不得有分段连接），并符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（GB/T14173-2008）附录的要求。启闭机与门体采用螺杆及连接轴联结，螺杆应外带防护罩管。（5）在最大工作压力条件下，闸门密封面的渗漏量应小于1.25l/min.m（密封长度）。（6）闸门在最大设计水压条件下，具有足够的强度和刚度。闸门应适合于现场工作条件，所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命最长。（7）闸门的启闭方式为手电两用或手动启闭形式。采用电动启闭闸门时，启闭速度应小于0.5m/min，大于0.2m/min。（8）闸门表面采用喷砂方法除去铁锈、氧化皮、焊渣、52、油污、灰尘、水分等，露出银灰色金属表面，再采取喷锌处理；本项目闸门采用热喷锌防腐，外涂封闭漆保护，喷锌层的标号为Zn200，分二次喷完，喷锌合金层厚度不小于160um（喷锌按GB9793执行），喷锌后封闭漆采用环氧富锌加环氧云铁涂料二遍，氯化橡胶面漆，总厚度不小于225um。涂料的涂装施工、防腐、验收按水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）的规定执行。2.3.2结构要求（1）门框：铸铁镶铜闸门应采用QT450-10或更好的材料制造。并应有足够的断面，门框应是整体浇铸。门框应按规定的最大设计水头设计，抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。（2）门体：铸铁镶铜闸门应采用QT450-10或53、更好的材料制造。门板上应有足够数量的水平与垂直增强筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最大设计水头设计，抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。在门板上装有耐磨嵌条，以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。（3）门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或与门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机加工。导轨的长度应是当门体处于全开启位置时，至少能支承门板垂直高度的一半，同时应采取必要措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸应能承担由水压力和楔块作用所产生的全部推力，其安全系数为5。导轨上应装有耐磨嵌条，以作门体开启与关闭时的滑动面。（4）楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座应牢固地连接在54、门框二侧的适当位置上，当门体全闭时，应与门体上的楔面完全接触。铸铁镶铜闸门楔座应采用QT450-10或更好的材料制造，不锈钢闸门楔座应采用AISI316L制造。铸铁镶铜闸门楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面最大面积的接触。楔紧装置用不锈钢紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接，并应有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择，只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生最大的压紧力，从而达到最佳的水密性。（5）支承密封面铸铁镶铜闸门门体和门框的支承面应用轧制或挤压的锡青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的55、槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂，以保证水密性，支承面应经精加工。（6）推力螺母每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量，以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最小安全系数为5。推力螺母应用铝青铜制造。（7）螺杆、连接杆及护套螺杆及连接杆的尺寸应满足于由正常操作力而产生应力时，螺杆及联接杆无纵向弯曲或永久性变形。螺杆及联接杆应采用实心的420不锈钢材料制作（不锈钢闸门使用AISI316L）。螺杆应选择合适的螺距，其螺纹应是梯形螺纹。铸铁镶铜闸门螺杆护套应采用AISI304不锈钢管制做，并设有可56、靠的连接。（8）杆导架设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，铸铁镶铜闸门杆导架应用不锈钢材料制造，并带有磷青铜衬套，不锈钢闸门杆导架采用AISI316L。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆的同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。（9）铸铁镶铜闸门所有紧固件采用AISI304不锈钢，不锈钢闸门采用AISI316L。2.3.3启闭机2.3.3.1手动启闭装置（1）应符合SL381的要求。（2）所有闸门带手动启闭机均应安装在启闭机支座上，启闭机座架应采用球墨铸铁QT400或以上的材料经树脂砂造型工艺浇注加工而成，在闸门最大启闭力作用下，启闭座架应57、有足够的刚度和强度而不会发生损坏现象。启闭座架应配套固定用的连接钢板，用于与平台预埋钢板焊接固定。操作手柄的高度一般离操作平台约900mm左右。（3）手动启闭机（手盘或手摇式）螺旋传动应适合明杆传动的结构形式，即螺母旋转，螺杆带动门体作上下直线升降。投标人应根据闸门口径、工作压力配套合适的手动式启闭机，在最大工作压力下，手动操作力应不大于150N。（4）闸杆顶端应有罩盖，此罩盖应是封闭的，罩盖上应带有行程控制器和开度指示器，以指示闸门的开启程度，带有文字“开”的箭头应牢固的联结或铸在启闭机上用以指示操作闸门的旋转方向，启闭机上应设有上下限位开关和过扭矩保护装置，以保护闸门和启闭机。2.3.3.58、2电动启闭机（1）采用电动装置。主要由电机、减速装置、转矩控制、行程控制、手/电动切换机构、位置指示机构、现场操作按钮、控制接触器、保护断路器、热继电器、输入输出数据总线等。控制按钮应满足现场开、关、停的操作要求，有电源显示，防护等级IP55，并预留远程控制所需干接点信号以实现集中控制。（2）电动装置应适应于-1560环境温度，相对湿度95%，机械外壳应采用双密封结构，并具有防锤击功能。（3）电动装置具有手动/自动功能，当切换至手动时，其手动操作力应150N。（4）电动装置应具有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量，并具有电机过热保护功能。（5）电动装置内设有59、防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。（6）电动装置包括专用电机应适合电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级、防护等级为IP55或以上。（7）电动装置采用继电器接点方式至少向现场分控站提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式、开/关状态、故障状态，并接受现场分控站提供的远程控制信号运行/停止（或开/关）命令。2.3.3.3气动执行机构包括气缸、电磁阀、限位开关等，每个气动执行机构配备一个电磁阀和两个限位开关，并配带就地开关按钮和阀位状态输出信号。气缸体：铝合金。活塞：不锈钢电磁阀：二位五通电磁阀，电源24VDC或220VAC，防护等级IP55，线圈可耐高温，且能长时间连续通电而60、不会烧毁。限位开关：电磁式，开关位各一个气源压力：6bar2.3.4安装调试（1）闸门安装后，应对手动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。（2）在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。（3）投标人应负责对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应满足要求。（4）现场测试的用工、用料和测试设备由投标人负责。2.4水泵2.4.1卧式离心泵（1）应符合GB/T5656-94的要求。单级卧式支承泵脚与泵体铸成一体。传动方式采用电动机直联传动。进、出口连接方式：法兰连接。（2）投标人提供的水泵61、应为装配完整的卧式离心泵，包括泵，电动机，传动装置，控制柜、端子箱及附件，底座、地脚螺栓，紧固件，易损件、专用工具及备品备件等。（3）制造商应按设计要求确定泵的工作范围，并绘出性能曲线。泵在0.71.2倍规定点流量的工作范围内，轴功率不得超过配套电机的额定功率。泵运行时，电源电压和频率变化对其电机性能和温度极限的影响应符合GB755的规定。（4）泵的轴承应能满足承受泵工作范围内残余轴向力的要求。在额定工况下轴承温升不得高于环境温度40，最高温度不得高于80。（5）叶轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的圆周方向和轴向移动。叶轮进口采用圆柱面径向密封。轴封采用平衡型机械密封，密封腔尺寸应符合G62、B/T5661的规定。叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。（6）电机应在规定的现场条件下作可靠运行。电机防护等级为IP55，绝缘等级F级。（7）泵承受水压的零部件应进行静水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，保压5min，保压时间内，承压件不得有渗水、泄露和冒汗等现象。（8）设备使用寿命不少于20年（不包括易损件），连续运行时间不少于1年。在规定的使用条件下，泵首次故障前（不包括易损件）的平均工作时间不少于10000h。（9）主要零部件材质要求：过流介质为清水等微小腐蚀液体时，水泵叶轮、泵体采用优质铸铁GG25；轴采用45号优质碳素钢镀锘；后盖、轴承体、轴套、密封环采用优质63、铸铁GG25。采用SKF、FSM、NTN或同档次国际知名品牌轴承，电机采用国产优质品牌。2.4.2排污泵（1）投标人提供的潜水泵应为成套装置、90出水弯座、提升链、水下电缆、控制柜、端子箱等有效和安全运行所必需的附件。水泵能自动稳固地与排水连接座联接。（2）水泵应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。能够在20m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为10,000h。（3）泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。泵的性能试验规程应以ISO9906为准。（4）除非有其它规定，泵输送的介质为含有固体颗粒的污水。排污泵应能通过固体颗粒以及长纤维等而不发生堵塞现象。（5）泵壳采用灰口64、铸铁整体浇铸，其材质应至少为GG25级或以上，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均至少由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂有优质底漆及面漆保护。所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。（6）叶轮应为单通道无堵塞式螺旋形状（提供样本证明），具有非常好的过流特性，能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等介质畅通无阻。其叶轮必须为静态及65、动态平衡，采用材料为球墨铸铁，标准为DIN1691GGG60。叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。叶轮表面需有金属热喷涂保护层和聚氯乙烯环氧树脂底漆。（7）泵轴和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式（泵轴和电机轴应是连续不间断的轴并与输送介质隔开）。泵轴的材料应不低于AISI420不锈钢，不能用镶套不锈钢泵轴来替代。（8）轴承应采用高质量的终身润滑轴承，采用SKF、FSM、NTN或同档次国际知名品牌的进口轴承，轴承使用寿命（L10）应大于10万小时，并提供厂家供货证明。（9）机械密封应采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以66、顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。材质采用碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH610。制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。两机械密封间应有一油室，油室应防止过满和留有油膨胀的空间。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。（10）电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封。在接线室的内部必须由环氧树脂浇灌密封，以确保即使电缆在破损情况下介质水也不会通过线芯进入电机。如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或树脂密67、封。电缆终端应在潜水电机制造完毕时做好密封。（11）电机应为3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机能每小时启动至少15次。直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进行冷却。电机和电缆应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。（12）水泵配套提供综合保护器，安装于电控装置内。综合保护器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或厂区中央控制系统，以便自动停止电机。2.4.3螺杆泵（1）螺杆泵输送介质。采用容积式、单螺杆泵，变频无级调速。电机应具有电流保护功能、过载和过热保护功能。（2）污泥输送泵应配带干运行保护器，应在橡胶定子上直接安装热电传感器，持68、续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。（3）驱动装置为一个平行轴的螺旋齿轮减速器，带有底座固定式电机。其余要求同前。（4）轴承外伸端采用钢球或滚柱止推轴承，内伸端采用钢球或滚柱径向轴承，轴承额定寿命大于50000小时。（5）新泵出厂的空载容积效率不得低于96%，泵在规定工况下，定子寿命应不低于30000小时，以空载工况的容积效率下降为15%为定子终止寿命的鉴定值。（6）泵电机轴承的温升应不超过35，其极限温度不超过80。（7）泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过8.1mm/s，超过时应设减震器。距离1米处测得的单台设备和电机的噪69、音值不得超过75dB(A)。（8）泵承受液体压力的零部件，其试验压力应按工作压力的1.5倍计，压力试验持续时间不得小于10min，在试验过程中各项指标应符合有关标准要求。（9）螺杆泵通过变频器进行转速的精细调节，结合配置在出料管上电磁流量计，由信号电缆送至就地控制柜内装设的变频器显示面板上，以便显示有关参数的变化情况。（10）同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。（11）泵的吸入室、排出体采用铸铁GG25。泵的传动轴和联轴杆采用AISI316或耐蚀硬质合金钢。转子采用耐蚀硬质合金钢并有硬铬镀层。定子和万向节橡胶护套采用丁腈橡胶。泵轴密封采用单端面机械密封。所有连接附件、紧固件等采用不锈钢。270、.4.4隔膜计量泵（1）计量泵应为成套设备，主要包括PVC泵头、传动箱体、变频调速电机等及有效和安全运行所需的附件。（2）隔膜计量泵计量精度为1%，24小时/天连续运行。（3）隔膜与电机采用机械连接。计量泵配一个加药头单缸泵，加药头和阀材料采用PVC，隔膜采用PTFE或EPDM。配变频调速电机。电机保护等级：IP65/F级。（4）隔膜计量泵为流量可调型计量泵。泵的流量可在0-100%范围内实现在运行时连续调节，并可利用变频器进行自动调节，同时也可以实现手动就地调节。（5）隔膜计量泵的泵头端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀采用PVC的阀体、阀座，聚四氟密封件和垫片，加工精度高71、，强固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。（6）隔膜使用寿命不低于20000h，内置安全释放阀。（7）隔膜计量泵运行时，泵的噪声不高于80dB(A)，轴承温度不高于65，无异常振动，各密封处没有泄露。（8）隔膜计量泵应在明显部位（如泵体侧部）贴有铭牌。2.5潜水搅拌器2.5.1供货范围潜水搅拌器及其配套的电机固定架、限位固定、导轨、紧固件、提升钢丝绳、水上提升装置等；裸外10米水下电缆；所有联接附件、地脚螺栓以及所有有效和安全运行所必需的附件。电气控制柜等必需的附件，以及有关的其他必要的附件。2.5.2技术要求及说明a)技术要求总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的72、设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。机座、端盖等材质的机械性能和耐腐蚀性能不应低于不锈钢304。轴材质为不低于2Cr13。外露紧固件材质的机械性能和耐腐蚀性能不应低于不锈钢304。叶轮应采用高强度、耐腐蚀的材质，如不锈钢材质或高强度复合材料。机身外表面应平整光滑、色泽一致。潜水搅拌器上应有固定、明显的红色转向标志，指示叶轮的旋转方向。潜水搅拌器的引出电缆应符合GB5013.4的规定，电缆长度不应小于10m，也可按用户要求提供。叶轮的设计需考虑防止水草或纤维物的缠绕，叶轮转动应灵活、平稳、无卡滞。潜水搅拌器的轴向密封应采用双机械密封结构，其动、静环材质采用碳化硅或碳化钨。潜水搅拌器的机73、械密封性能应良好，整机内腔应能承受0.25MPa压力。潜水电机应符合GB/T2818的规定。潜水电机的电气性能保证值的容差应符合JB/T8857中的规定。潜水电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时不应小于50M。潜水电机外壳的防护等级应符合GB/T4942.1-2006中的IP68级的规定，绝缘等级应符合GB/T12785-2002中F级的规定。其余技术要求详见潜水搅拌器（CJ/T109-2007）的规定。b)相关说明（1）应适合在污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥沉淀，无死角。（2）投标人除搅拌器主体外，还应成套配备综合保护74、器、就地按钮箱及安装基座、紧固件等有效和安全运行所必需的附件。（3）制造商需要根据设计图纸进行校核设计选型，包括安装的位置、单台设备参数等，并须保证所选方案能够保证达到工艺要求。（4）需在全浸没条件下连续运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少10000小时。应能每日24小时连续运行,设计使用寿命不小于10年。（5）搅拌器轴功率应确保水体完全混合，保证池底平均流速300mm/s，电机功率应大于实际轴功率的1.15倍，并保证搅拌器在该设计工况条件下不过载。（6）叶轮应为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式，叶轮与立轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。叶轮转动时能自75、我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。（7）搅拌器叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动，即使反转也不会带来不良后果。（8）电机设计应符合IEC标准，F级绝缘，B级温升，防护等级IP65，电源为380V/50Hz。每小时可启动至少12次。电机应能够承受+15%-5%的电压波动，具有过电流保护等功能。（9）减速机与电机直连采用国内知名品牌产品。齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数2。齿轮材料采用合金钢S16MnCr或更好，齿面淬火磨齿处理HRc5862。齿轮箱的传动效率不低于95,齿轮箱应可方便观查油位和加注润滑油、脂。所有接合面不允许有任何泄露。2.6起76、重设备2.6.1资格要求（1）生产制造企业具有电动单梁悬挂起重机取得特种设备制造许可证B类及国家起重运输机械质量监督检验中心出具的试验报告、ISO质量认证体系及环境质量管理体系认证证书。（2）本次招标要求制造商提供的设备质保期不得低于2年。2.6.2供货范围说明：投标人应根据系统整体功能配置优化考虑。每台起重设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。2.6.3设备技术要求a)总则标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是制造商的最终产品。起重量Q（t）1；2；5；跨度LK（m）310起重机运行机构运行速度V（m/min）2030减速比i29.220电动机ZDY177、2-4N=20.4KWm=1380r/min电动葫芦型式CD或MD起升速度V1（m/min）8或8/0.8起升高度H（m）8-14、运行速度V2（m/min）20、30电动机锥形鼠笼型工作级别中级（JC=25%）电源3相50HZ380V车轮工作直径（mm）130轨道工字钢（GB706-65）120a145cb)安装位置各操作间室内，操作形式：地面操作、悬挂式，滑线供电方式。c)标准和规范设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求：1）JB1036-82通用桥式起重机技术条件2）GB6067-85起重机安全规程3）GB3811-83起重机设计规范d)资料提交投标人应提交下列资料，但不限于78、以下内容：应提供起重设备的说明书、性能参数表、各部分材质构造及安装要求。制造及质量保证措施。部件表以及设备各部分的重量。试运行前的调试及检测要求。起重设备的电气控制原理图、接线图。应提供起重设备的运行、操作、使用说明书和维修手册。e)制造商的服务制造商及投标人应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场安装、进行功能调试，并提交安装完毕的证明。同时负责设备的调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标人与业主签订的合同执行。f)设备材料1)一般描述起重设备是一种架空起重运输装置，用于吊装重物及检修设备。投标人提供的起重设备应根据本节规定的要求进行设计、制造。电动葫芦79、的设计应符合GB/T3811-83的有关规定。轨道应符合GB3426-82的有关规定，钢轨的长度根据房间尺寸决定，轨道两端应插入墙内并设置阻进器及限位开关。2)结构与材质(1)金属结构：主梁采用工字钢。电动葫芦的车轮能很好地与轨道接触，不致悬空，连接可拆卸，运行方便。(2)电动葫芦：电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构型式特点应符合有关规定。(3)运行机构驱动制动应靠锥形制动电动机来完成。(4)电气设备电动葫芦应为地面操纵形式，电机采用鼠笼型，同时电动葫芦应设有起升限位、终点行程开关等，操作吊钮应设总开关、升降、纵横行程开关按钮。电动葫芦的轨道要良好接地，接地电阻不应大于4欧姆。3)80、抗腐蚀制造电动葫芦的全部材料应适用于安装场地的环境。4)测试应符合GB5905-86的规定。电动葫芦及各零部件在交货前需按规定的项目及试验方法进行检验，产品经合格后才能使用。提供出厂检验合格证。5)备品备件投标人应提供随机备品备件和专用工具的详细清单。2.7中心传动污泥浓缩机2.8.1设备功能中心传动刮泥机，用于自来水厂污泥浓缩池。该机由一套驱动系统带动传动轴，传动轴两侧装有对称刮臂，刮臂上设有搅拌污泥栅条，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。本工程设置连续辐流式重力浓缩池两座。设计污泥含水率：进泥前为98.5%，进泥后97%。水力负荷081、.05m3/(m2h)。池边水深4m。2.8.2供货范围每座浓缩池装配1套完整的中心传动浓缩机，包括：固定工作桥：1组驱动装置：1组刮臂和栅条：2组刮泥板：2组中心导流筒：1组集泥坑付耙：1组出水堰板：1组浮渣挡板1组撇渣板及排渣斗1组每套装配完整的中心传动刮泥机包括：固定工作桥、浮渣挡板、撇渣板及排渣斗、中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。配备就地控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件。安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。2.7.3性能参数数量：2套型式：中心传动浓缩刮泥机池径：6200mm污泥含水率：9682、%99.6%刮板线速度：2m/min减速机：国内知名品牌电机功率：0.75kw供电电源：380V/三相/50Hz电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F2.7.4设备性能及结构描述中心传动浓缩刮泥机由固定工作桥、浮渣挡板、撇渣板及排渣斗、中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。1、 浓缩机采用中心传动带栅条形式，浓缩刮泥机可将浓缩池底部污泥刮至中心泥斗排除，刮泥机上带有垂直排列的栅条，在刮泥的同时起到搅拌作用，为水提供从污泥中溢出的通道，以提高浓缩效果。2、 整台设备具有良好的浓缩性能和刮泥性能，适应污泥浓度的变化，运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可83、以24小时连续运行，具有足够的机械强度、足够的扭矩和驱动功率。3、 浓缩刮泥机机有足够的强度，能够在含固率7的浓缩污泥中正常工作不过载。4、 各部件结构要求（1） 工作桥a. 工作桥采用桁架式梁，横跨于水池上，没有明显的倾斜，且具有足够的强度和刚度能承受整台刮泥机的重量、荷载及刮泥撇渣阻力产生的扭矩。其许用挠度小于跨度的1/700。b. 工作桥采用碳钢焊接而成，桥宽1100mm，与池顶予埋件连接，检修平台及走道板采用花纹板铺设。（2） 驱动装置a. 驱动装置安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP54。b.84、 驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计采用符合ISO标准，服务系数大于2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC5862，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。减速机采用国内知名品牌。c. 驱动装置具有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，所有机械零件都具有足够的强度，以满足机械传动的要求。d. 运行平稳，无异常声响，传动部件都在良好的润滑条件下工作。转动灵活，无卡滞和松动现象。（3） 传动轴a. 传动轴采用不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴能承受浓缩刮泥机最大的刮泥扭矩。b. 为避免污水在沉淀区短路，传动轴在穿越沉淀区的部分设置不锈钢隔离85、套。隔离套下部采用轴座形式用螺栓固定在砼支撑梁上，隔离套的高度至少超出池内水位100mm，材料采用不锈钢。（4） 刮臂与刮泥板组合a. 刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。所有构件采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用剖分式轴箍连接方式，刮臂具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。b. 刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈45布置，相邻两刮板的重叠量大于200mm。c. 刮板组合中的支架采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板用螺栓连接。d. 直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁腈橡胶，橡胶86、刮板具有垂直调整2030mm距离的功能，以作安装调整用。（5） 浓缩浆板浓缩桨板采用不锈钢角钢制造，桨板间隔500mm左右分别于刮臂的上下弦用管箍连接，浓缩桨板下部与刮臂下弦平。（6） 泥斗刮板与冲洗装置a. 在传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。b. 泥斗处安装有压力水冲洗装置，以使泥斗发生淤积时可通过与压力水进行冲刷，避免水下刮板损坏。（7） 配套附件a. 导流筒每池一个，采用不锈钢焊接而成，导流筒安装时悬挂于桥架上。b. 出水堰口呈90三角口，采用不锈钢板制作。2.7.5主要零部件材质设备材料适用于水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按通用条款基本技术要求的规定进行处87、理。立轴304不锈钢刮臂、刮板304不锈钢斜拉杆304不锈钢工作桥Q235A出水堰板304不锈钢导流筒304不锈钢浓缩浆板304不锈钢紧固件304不锈钢浮渣挡板304不锈钢撇渣板及排渣斗304不锈钢2.7.6电气控制中心传动浓缩刮泥机配套提供配置具有手动/自动选择的就地控制箱，并装有电流表和电压表，控制箱置于搅拌器的就近位置。电气控制同时具备向中心控制室PLC传输状态信号、并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。2.7.7采用标准设备的设计与制造采用以下标准，但不仅限于此：重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机CJ/T3014-93灰铸铁件GB9439-88铸铁尺寸公差GB6488、14-86铸造铜合金技术条件GBIT/6碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84公差配合标准GB1800-1804-79形状和位置公差标准GB1182-1184-80表面粗糙度标准GB1031-83，GB3505-83低压流体输送焊接管GB3091-82热轧结构用无缝钢管GB8162-87一般工程用铸造碳钢件GB11352-89工业用硫化橡胶板GB5574-85现场设备工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98钢制法兰及型号GB9112-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-80水处89、理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003-87电控设备：第一部分低压电器电控设备GB4720-842.8管式静态混合器2.9.1技术特点管式静态混合器应用于水处理加药混合，不需外加动力。水流通过混合器，产生成对分流，交叉混合和反向旋流，效果显著，混合效率达90%以上。投资低廉，安装简易，一般不需维修、养护，管理方便。2.9.2技术参数(1)混合器的总水头损失在供水量最大的条件下不超过0.5m。(2)投加的药剂与水进行快速有效的混合，在设计流量条件下总体扩散效果达到95%以上。(3)混合器安装时相邻单体交叉焊接，两单元的腹板互相垂直，每个弧形板平直并与管壁紧密吻合。焊缝为连续焊。末端出水口设置整90、流挡板，保证水流不再旋转。(4)设计工作压力为1.0MPa。2.9.3混合器结构管式静态混合器由2个固定混合器单元组成，每个单元由若干固定叶片按一定角度交叉而成。水流和药剂经叶片多次分割、改向并形成旋涡，达到加强混合的目的。混合器前端外部设有带法兰的加药管口。管口位置便于加药，加药管伸入至管径的1/2处。混合器进口端设置加药投剂口。投剂口初定为DN40，L=150的法兰短管，配同口径球阀，该口径可由业主确定更改。混合器及其加药口全部采用法兰联接的安装形式。法兰尺寸按国际GB/T9119-2000中的1.0Mpa系列加工。2.9.3材质及防腐a.材质采用不锈钢SS316材质。b.酸洗钝化处理。291、.8.4制作标准设备的设计、制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此：管式静态混合器Q/320282AC040-2000水处理设备制造技术条件JB2932-86电厂水处理设备制造质量分等标准SDDZ037化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-90化工设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229公差配合标准GB1800-1804形状和位置公差标准GB1182-1184法兰标准GB/T9119-2000涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ980032.9斜管、支架2.9.1范围本节陈述了絮凝沉淀除泥系统斜管及支撑的专用技术要求。投标92、人提供的斜管、支架系统为絮凝沉淀除泥系统核心设备，应为成套装置，并需配备安装与运行所必需的附件和紧固件。絮凝沉淀除泥系统设置的斜管及支撑数量按图纸确定。2.9.2性能与结构斜管的材质为玻璃钢或更优材质，必须采用管材成型的斜管，斜管d=35mm，L=1.0m,倾斜角a=60，斜管厚度满足使用要求。设置在斜管下方的支撑或支架应能在最不利状况下（即斜管自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度。斜管采用单个框架的形式，进行拼接安装，斜管外框架采用碳钢材质。为了保持长期运行过程中斜板的功能效果，需定期对斜板进行冲洗。2.9.3主要材料斜管：玻璃钢或更优斜管框架：碳钢或更优支撑：碳钢或更优2.10链条式刮渣机93、本工程设备作为一个完整的设备，以保证系统安全、有效、可靠的运行。刮渣机组件及工作范围含：牵引驱动装置、刮渣台车机构、牵引链条、池内壁导轨及固定装置、保护装置、正逆转控制组件、驱动装置、保护罩、必需之附属设备等。2.10.1设备基本要求型式：链条式刮渣机刮渣机的所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。刮渣机设备须能连续操作，并可长期浸没于水中，适合刮集矩形水池的浮渣。2.10.2设备材料链条：链条为不锈钢。刮渣台车机构：刮渣台车及刮渣板为不锈钢。牵引系统：在池面牵引链条并拖动刮车，可驱动刮车行走的传动机构。驱动轮组为组合件，驱动链轮为不锈钢。池内壁轨道及固定装置：轨道槽钢为不锈钢或尼龙制作。驱动装94、置护罩：驱动装置护罩材质应为不锈钢。2.10.3设备主要性能要求2.10.3.1牵引链条a牵引链条为环型链条，为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构，其强度必须能在本工程要求的操作条件下安全牵引刮渣台车机构运行，链条最大破断负载需7500kg，安全系数应为5以上。b在高于操作楼板处的驱动链条及链轮安装处应提供一可拆式护罩，护罩厚度不少于1mm厚并须具足够强度，可易于移动或掀开，以便于维修。2.10.2刮渣台车A.构造及技术要求a.刮渣台车由刮板、台车架、行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。b.每组刮渣台车装设左右刮板，刮板规格尺寸及强度需依最大污泥量设计，不会有弯曲及变形之情形发生。刮95、板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘，以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板，护缘应设计为可调可更换式。c.台车架由适当的型钢或钢板焊制，整体台车架须具有充分的荷重强度及操作稳固性。d.行走轮及浸水之链条轮轴承需为铜合金系固体润滑剂埋入型自润轴承，且需有防止砂砾侵入装置，以确保运转之顺畅。2.10.3链条轮安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道头尾端，提供环状链条驱动及导引的功能，其构造须坚固且能抵抗链条的拉力，驱动链条轮其直径应大于链条径。2.10.4池内壁轨道每一组刮渣机应安装一条轨道供刮渣机运行使用，此轨道应依制造厂提供的设计图面制作。轨道为槽型结构钢及轮轨导板组成。2.10.5驱动装置组合A.技术要96、求a.每一组驱动装置包括马达、减速机、驱动链条轮、链轮轴、支撑轴承以及过载保护装置。马达与减速机安装于共通底座，链轮轴安装环型链条轮以驱动刮渣机。b.驱动装置的保护装置b1.驱动装置需附剪力销或其它机械式超载保护装置，以防止过负荷运转。b2.提供保护装置之接点，具有警报功能.b3.极限开关防护等级不低于IP55.c.电机要求电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型，防护等级不低于IP55，F级，适于380V、三相、50HZ电源。应有足够的动力并可在正常操作条件下连续操作而不致产生超载。e.减速机e1.减速机为摆线针轮式、齿轮式或游星式齿轮式，机械效率不低于80%，于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。e97、2.减速机应适于24小时连续运转，其操作使用系数为1.1以上。e3.电机与减速机为直结式，并组装在一共通基座，安装方式应满足设备安装现场的条件。2.10.6电气控制、保护及信号a.现场控制柜材质采用SUS304不锈钢，壁厚不小于1.2mm，防护等级IP55。供货商配套提供现场控制柜安装所需的全部附件、紧固件。紧固件材质采用不锈钢SUS304。控制柜内需含有变频器、继电器、电源突波器、集线器（HUB）等元件。b.通过切换“手动/自动”选择开关至“自动控制位置”可实现自动操作。刮渣机通过预先设定的时间控制，进行多种控制模式。当启动信号开始，刮渣机开始运行一个周期。运行周期根据水质情况可调。C.并设98、有手动/就地自动/遥控转换开关、开-停-故障按钮及指示灯、急停按纽、报警装置，并具有电路短路、缺相、过载及过压的跳闸保护等功能。按钮指示灯颜色统一采用开绿关红故障黄。d.现场控制柜采用二道门结构型式，柜门带锁。门板上设有观察窗，电控箱内设有电缆通道及接线端子。电缆进线为三相五线制，额定电压为380V，控制电压为220V。现场控制柜内部接线以端子为界，端子排设在控制柜内。2.11罗茨鼓风机（1）罗茨鼓风机应至少包括但不仅限于：罗茨鼓风机主机、配套电机、进口过滤器、进出口消音器、整体底座、安全阀、挠性接头、压力表、放空阀、隔声罩、皮带驱动系统等部件、紧固件以及使整个系统稳定、有效和安全运行所需的所99、有设备、设施、管道及附件。（2）鼓风机在规定工况下的实际流量应不低于公称流量的95%，鼓风机配套电机的额定输出功率为规定工况所需功率。在额定工况流量点下，压力差允许误差5%。（3）鼓风机在运行条件范围内，鼓风机机组应运行平稳，无异常噪音，无振动、无过热现象。（4）鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机壳应具有160的设计温度，和表压为110Kpa的设计压力。接口应进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。（5）转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度应达到6.3级。转子叶面型线为渐开线，经精密加工和研磨以达到应有的尺寸，使用寿命达到6万小时。（6）鼓风机轴由45#钢制100、造，经调质处理，精密加工和研磨以达到应有的尺寸。轴的使用寿命能达到5万小时。轴应有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连续运行所产生的全部荷载。（7）轴承必须采用高耐磨性、高强度的材料，保证风机有较长的使用寿命，在额定荷载条件下运行时轴承使用寿命应不小于6万小时。采用SKF、FSM、NTN或同档次国际知名品牌轴承。（8）传动齿轮经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度，使用寿命达到5万小时。齿轮传动装置和外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动，齿轮壳体的部件精密加工，以使其与轴承安装。（9）每台鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制成，带有吊耳，具有足够的刚度，101、使得在起吊底板及其上面所安装的设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。（10）每台鼓风机应配置报警开关和停车开关。鼓风机系统应联结可靠、密封性好，不应有相互渗漏和外泄现象。（11）电机应与鼓风机配套，应具有泄漏、断相、过热、过电流保护等功能；防护等级为IP55，绝缘等级为F。（12）主要零部件材质要求：鼓风机机壳、基座采用优质铸铁GG25；叶轮采用球墨铸铁QT500；轴承采用GCr15；传动齿轮采用40Cr。进口过滤器采用A3钢制造。进出口消音器采用阻尼式消声器，由A3钢制造。挠性接头由橡胶钢骨架压合而成。隔声罩采用拼装式四门结构，各个侧面及顶面采用活连接方式。3臭氧制备及投加系统技102、术要求3.1概述3.1.1臭氧发生器间设臭氧发生器间1座。臭氧最大投加量3.0mg/L，预臭氧设计投加量1mg/l，后臭氧投加量2mg/l，发生器可以通过控制投加浓度，通过对出水COD等指标的检测，对投加量加以调节。房间内设置臭氧浓度分析仪、臭氧泄漏检测仪、声光报警装置、露点仪各1台。臭氧发生器间设有2台臭氧发生器，1用1备，在25外环冷却水温度、臭氧浓度10wt%的条件下每台产量5kg/h。臭氧系统装机功率以中标专业厂家二次深化设计为准。臭氧发生器配套有空压机（1用1备）、干燥器、冷却循环系统（1用），以及管路及分配系统、臭氧投加控制系统等。臭氧发生器采用液态纯氧为气源。液氧站与臭氧发生器间103、相邻。臭氧发生器冷却水来自水厂自用水，设备供应方需提出水量、水压要求。3.1.2预臭氧接触池原水由配水井配水后先进入预臭氧接触池，在此处投加臭氧，氧化部分有机污染物。设预臭氧接触池一座，分两格，上设臭氧破坏间，设置仪表主要有臭氧浓度分析仪、臭氧尾气浓度分析仪、臭氧浓度报警仪，主要参数如下：设计规模2万m3/d臭氧最大投加量1mg/L接触时间3.0min主要设备：臭氧破坏器2台，1用1备；采用增压水泵、水射器及幅流式扩散器投加；3.1.3主臭氧接触池设主臭氧接触池一座，分两格，上设臭氧破坏间，设置仪表主要有臭氧浓度分析仪、臭氧尾气浓度分析仪、臭氧浓度报警仪等。主要参数如下：设计规模2万m3/d，104、臭氧最大投加量2mg/L接触时间10.0min主要设备：臭氧破坏器2台，1用1备；陶瓷或钛板微孔扩散器中标商二次设计确定数量；3.2臭氧制备及投加系统3.2.1总体描述臭氧制备、投加系统为成套系统，液氧系统、臭氧发生器单元、臭氧投加系统、尾气破坏系统、冷却水系统及相关附属监测仪表系统（如臭氧泄漏监测报警、水中余臭氧监测等）均由中标人成套提供；并接入全厂控制网络，上传运行数据。臭氧系统见预臭氧接触池（与配水井合建）、主臭氧池（与活性炭滤池合建，但不包括活性炭滤池）、臭氧制备间施工图纸，供货方所提供的设备应适合于施工图，主要包括设备性能规格、参数、外形尺寸、重量、总功率等。与臭氧制备相关的所有管道105、系统均由中标人负责。管道系统的供货、安装、施工及管支架安装均由中标商负责并满足设计文件技术要求。臭氧发生器间除起重设备、照明设备、换气及事故排风外其余均由中标商负责供货及安装。招标人分别提供电力电缆到中标商臭氧车间、预臭氧接触池、主臭氧接触池的配电柜进线口及臭氧发生器PSU进线口，臭氧系统配电柜由中标商负责。自控接口：臭氧发生系统要求满足和水厂自控系统以工业太网方式接入全厂控制网络，上传运行数据、接受调度控制；水厂自控系统提供进入后臭氧接触池的水流量信号。当电源、水路、气路接通时，要求系统在具备设计参数下满足设计要求，连续正常运行。要求中标人需考虑到安装在户外设备的工作特点，对该类设备须设置防106、冻防雨设施。所有管道的穿墙、预埋由中标人复核并提交设计院，由买方负责供货和施工。3.2.2臭氧发生器A臭氧发生器采用进口品牌，臭氧发生器厂商具有严格的质量管理体系，需提供ISO9001系列证书。B每根放电管在出厂之前和系统安装使用前应经过2倍的运行电压测试。击穿电压应至少高于8倍最高运行电压。C臭氧发生量：（O3浓度：10wt%，外循环冷却水入口温度25C）：5kg/h.台。D臭氧发生器的发生量调节范围从10%到100%且入口氧气量可调，便于降低氧气用量以降低运行成本。E.臭氧发生浓度必须在6wt%到12wt%之间可调。F.臭氧发生器的耗电量保证值必须小于10.5kWh/kg.O3（O3浓度：107、10wt%，开放冷却水入口温度25C）。G臭氧发生器应为卧式安装，便于检修和观察。H臭氧发生器中各功能单元定位准确，各紧固、支撑、连接部件应安装牢固。各仪表接口、水、气管道接口位置准确，无任何泄漏。I臭氧发生器的外壳应表面光滑平整，无任何缺陷。J臭氧发生器的各项性能指标应满足HJ/T264-2006标准的要求，如生产厂执行的企业标准高于上述标准要求，应按高标准执行。K每台臭氧发生器主电源的功率因数在正常工况下应不低于0.99。L臭氧发生器中各电器绝缘零部件应符合高电压绝缘性能和结构的要求，处于放电臭氧环境中的绝缘零部件还应满足使用环境对其物理和化学性能的要求。M电源供应单元PSU必须提供升压变108、频及附件以保证发生器安全运行。升压电感器或升压变压器为干式变压器，有10%超负荷能力。电源在PSU的控制屏上连续显示。PSU应装有IGBT滤波装置，确保谐波率4%，防止谐波对电网造成污染。每套PSU系统可在10100%额定功率之间连续为臭氧发生器改变功率。控制屏包括在每套PSU系统中，与所有仪表预先布线，采用人机对话界面，显示所有操作、故障和主要状态，具有控制开机、关机、调节发生量、故障联锁、与中心控制柜通信功能、和全厂自控系统统一工作。N以下的命令/选择要在PSU人机对话界面上操作：就地/关/远程开/停报警及复位就地冷却水开关O臭氧发生器进出口气路及冷却水路上的所有仪表阀门必须在原厂完成预组109、装，并固定在臭氧发生器框架上。P每个臭氧发生系统都需在出厂前必须经过最大臭氧发生量的测试。Q臭氧发生器罐体及与循环冷却水接触的管式热交换器的材质316。U系统框架上除了发生器外还应提供并安装如下仪表以保证系统的安全运行。进气口，低压报警开关进出口压力计进气口，高压报警开关臭氧出口低流量报警流量计系统冷却水出口高限温度传感开关R,为了保证放电管不会轻易被击穿，应采用硼酸玻璃放电管，放电电压高于7000V；每组放电管设置独立的保险丝，确保臭氧系统不会因为单支放电管的损坏而导致停机影响水厂的正常生产。投标人投标时须提供供货商承诺书，及制造商盖章样本。3.2.3氮气添加系统(1)氮气添加系统应能保证为110、臭氧发生器连续提供无油、无尘、干燥洁净的压缩空气，其能力除保证臭氧发生器最大生产能力用气外，还应保证系统气动阀门、仪表等空气用气量，并配备相应的设备及附件。空压机系统能力应与臭氧发生器的输出能力相匹配，并能随发生器产量的变化进行自动调整。(2)氮气添加系统由空压机系统、干燥器、过滤器、贮气罐及辅助设备等组成。(3)压缩机为无油涡旋压缩机，内置吸附式干燥机，包括过滤器、消音器、除油系统、基础底座、控制箱、仪表、隔音罩等全套系统。其噪音在加罩后1米处应不大于70dB(A)。压缩机为原装进口产品。(4)吸附式干燥机为无热再生式，确保输出露点在大气压力下应-70C，吸附式干燥机为原装进口产品。(5)贮111、气罐应包括安全阀、压力指示器等。罐体底部应配有排水阀。罐体应符合国际、国内标准并且符合中国有关压力容器规定。(6)鉴于xx地区空气情况，过滤器的结构型式应充分考虑环境条件因素的影响，过滤器应设有压差显示，指示是否需要更换滤芯。3.2.4臭氧接触系统（1）预臭氧与配水井合建，分为2列，设计规模2万m3/d，共2个投加点，有效水深为6m，臭氧接触池反应时间为3min，臭氧投加量可根据实际需要手动调试，预臭氧的最大投加量为1mg/L。（2）后臭氧设1座臭氧接触池共2列，设计规模2万m3/d，分三级，有效水深为6m，臭氧接触池反应时间10min，三阶段布气量分别为45%-55%、20-30%、20-3112、0%，各阶段布气量可根据实际需要进行手动调整。后臭氧最大投加量2mg/L。投标人可根据标书附图及其自身设备特点对上述臭氧接触系统进行调整设计，但应保证在上述臭氧系统的进水水质及满足接触时间条件下，在有效水深时满足最少95%的O3吸收效率。（3）主要包括在这部分的部件如下，但不限于以下：预臭氧：增压水泵（2用1备）水射器幅流式扩散器后臭氧：扩散器（布气盘）。不锈钢连接管道及支架。（4）预、后臭氧布气系统须布气量可调，并且要求布气均匀，在有效水深6m时保证最少95%O3吸收效率。（5）布气系统由独立的布气盘及管道、支架组成，不允许使用能被含2mg/L臭氧水溶解和腐蚀的材料，布气盘须防止板结等损坏。113、管道支架高度应可调。曝气系统其他材料要求316L不锈钢，密封材料要求防腐。（6）预、后臭氧接触系统的供货范围包括配气系统，可手动调节气体转换到各个隔室。每个配气系统包括但不限于：手动调节阀、气体流量仪、止回阀等。（7）预、后臭氧接触池采用全密闭设计，所需的尾气破坏装置、双向透气安全阀、调节阀及各种控制监测仪表等，均包括在投标人供货范围内。3.2.5臭氧发生器冷却水系统(1)臭氧发生器采用闭路循环冷却水系统，投标人应根据自身设备的要求提出最优的详细配置方案,并附详细工艺流程图,外循环冷却水用量在外循环冷却水温25C时不应超过额定流量。(2)闭环冷却水循环系统由水-水热交换器，循环水泵、膨胀罐、仪114、表、阀门、管路及管件系统等组成。外冷却水水管上应装电磁流量仪。(3)冷却水触及的热交换器、管道、仪表、阀门、接口及其它元气件的最少使用寿命为10年（每天按24小时运行设计）；其材料的选择应确保在给定的冷却水水质条件下，不因冷却水引起腐蚀损坏。3.2.6剩余臭氧尾气破坏系统（1）剩余臭氧尾气破坏系统分别安装在预、后臭氧接触池池顶，招标人根据中标人设备尺寸配套提供保温房。剩余臭氧尾气破坏系统采用触媒式臭氧尾气破坏装置，预、后臭氧共4套，分别为1用1备。反应池中的剩余臭氧尾气由风机抽出，通过一个预加热带将温度升高后进入尾气破坏带，再通过催化破坏方式将臭氧破坏。冷凝水在破坏器的下部被收集起来，重新回到115、接触池内。（2）处理尾气浓度应1.0wt%。（3）出气口臭氧浓度应小于0.1ppm。（4）为了防止水滴进入破坏器，在破坏器前应设有除雾器和消泡器（如需）。（5）投标人应根据xx的气候条件，提供可满足全天候运行的尾气破坏系统。（6）材质：除雾器316L电动阀（过流介质）316L3.2.7主要仪表1，全部仪表应满足全厂检测仪表的通用技术要求，以下所有仪表均采用原装进口一线品牌。2，露点仪及配件测量范围：(-100)(+20)精度：(+/-)2.0%，输出信号：420mA电源：220VAC，50Hz报警开关：2个3，气态臭氧浓度仪（含配件）为紫外吸收分光光度计测量范围：015%wt精度：(+/-)1116、.5%，输出信号：420mA电源：220VAC，50Hz温度自动补偿自动调零温度自动补偿自动调零4，排气臭氧浓度仪，为紫外吸收分光光度计测量范围：010ppm精度：(+/-)1.5%输出信号：420mA电源：24VDC5，臭氧泄漏报警仪测量范围：0,1ppm精度：(+/-)1.5%输出信号：420mA电源：24VDC报警开关：2个（开关1：0.1ppm,开关2：0.2ppm）6，臭氧专用流量计，测量范围：根据实际安装位置确定电连接电磁兼容性（EMC）：IEC801部件3：E=10V/m（30MHz1GHz）电源：220VAC，50Hz输出信号：420mA重复性：+/-0.25%材质：浮子及流量117、管316L7，氧气泄漏报警仪精度：1.5%（输出信号：4-20mA电源：220VAC，50Hz报警开关：2个(开关1：22%,开关2：24%)分别对两种不同浓度氧气泄漏作出反应3.3液氧系统本项目臭氧发生器采用液态纯氧为气源，为了保证臭氧发生器系统设备的安全，投标人应在其进气系统上设有可靠的过滤装置，保证其自身系统设备在下述氧源品质条件下不会造成系统设备的损坏。气源液态纯氧氧气纯度99.5%供气压力4.56bar露点70温度5303.3.1液氧罐（1）液氧罐应符合GB/T18442.7的要求。液氧罐采用立式低温液体贮槽，安装在室外。与空温式气化器、调压装置配套使用。液氧罐有效容积2*10m3（118、一备一用），工作压力1.0Mpa。（2）投标人在投标文件中应提交所提供产品的主要零部件，附件（配套阀门、仪器仪表等），配件，备品备件等清单（包括名称、型号、数量、供货厂家等）。（3）制造贮槽的主要零部件材料必须注明具体牌号，提供材料材质检验报告、材料合格证明书；制造贮槽受压元件的材料必须符合TSG21的规定。（4）内容器要求采用力学、化学、物理、工艺等性能不低于X5CrNi1810奥氏体不锈钢的材料，外壳要求采用力学、化学、物理、工艺等性能不低于牌号为Q245-R的材料。（5）绝热材料膨胀珍珠岩（珠光砂）应符合：粒度=0.1-1.2mm，密度=30-60kg/m3，含湿度0.3%（重量比）；可119、溶物含量（在四氯化碳中）0.3%（重量比）。（6）表面处理：清洁度应符合JB/T9072的规定，外壳表面做喷砂除锈处理，达到Sa21/2表面处理等级，产品涂装采用防锈底漆和白色面漆。（7）焊缝检查应符合NB/T47015的规定。（8）内容器耐压试验压力液压不得小于1.25Mpa、气压不得小于1.15Mpa；内容器气密性试验压力不得小于1.0Mpa；真空夹层气压试验压力不得小于0.1Mpa。（9）压力试验的程序及时间必须按TSGR0004要求进行。真空夹层气压试验保压时间不得少于4小时。漏率及封结真空度应符合JB/T9072的规定。（10）贮槽上安置的压力表、液面计及各种阀门必须具有产品合格证，120、应符合TSGR0004的规定。贮槽上安置安全附件必须按TSGR0004要求进行。在贮槽的明显部位设置铭牌，铭牌上的内容不得少于TSGR0004的规定，标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。3.3.2液氧蒸发器（1）介质：液氧。蒸发器与液氧罐、调压装置配套使用。气化量满足臭氧发生器臭氧制备要求。2*100NM3/H(一用一备)，设计压力1.7Mpa，设计温度-196。（2）投标时应提供所选择产品的详细技术参数。（3）采用专用铝材换热，高效、轻量化设计、使用寿命长，采用翅片结构和“桥”式连接元件，工作时消除各部位热涨冷缩产生的应力。（4）优化工艺流程设计，使压降降到最低，绝无偏流现象，保证流速控121、制在安全范围以内。充足的设计裕量，受压管和换热翅片，一次浇筑成型100%接触，保证换热效率。（5）按照标准进行清洗和制造，确保清洗合格、使用安全。进行特殊的换热管表面抗氧化处理。进行特殊性铝材的抗腐蚀和光化处理。（6）全部焊缝均采用氩弧焊机焊接成型，焊接件经坡口和去氧化膜处理，材质采用满足低温要求-196度，耐压等级3.0，确保换热管内畅通。焊缝成形如同自动焊接，无气孔、夹渣及内部焊瘤，绝对保证焊缝质量及液体的流通量。3.3.3不锈钢回路调压装置（1）介质：液氧。阀前压力1.0Mpa，阀后压力0.30.7Mpa。（2）调压装置须符合国家、行业相关标准且调解输出压力平稳，安全可靠。（3）与液氧罐122、空温式气化器配套使用。要求根据液氧罐、空温式气化器以及上述技术参数选择符合要求的回路调压装置。（4）提供所选择产品参数（流量、外形尺寸、重量等）以及主要零部件（包括阀门、仪器仪表等）清单（包括名称、型号、数量、供货厂家等）。（5）材质：S30408不锈钢。进出口均采用法兰密封形式。管道整体焊接成型，并进行除尘和脱脂处理。3.4管道及安装附件材料下述材质要求为最低要求，投标人应根据实际需要进行选择配置，并不低于下述要求：介质材质臭氧316L臭氧和水316L氧气304冷却水系统的热交换器304冷却水内循环为304不锈钢仪表风管道316管道支架臭氧接触池内的管道支架材质与所支撑管道材质相同；其他位123、置的支架材质为镀锌钢（干燥空气条件下）3.5控制3.5.1应配套提供系统的配电控制箱柜（臭氧车间配电柜、预臭氧接触池现场操作箱、主臭氧接触池现场操作箱），负责臭氧系统设备的控制。3.5.2控制系统包含（1）臭氧发生器可编程控制器及人机界面（触摸屏操作），与发生器为一体化设计。（2）臭氧间控制系统及人机界面（触摸屏）。（3）尾气破坏器控制箱。（4）臭氧自动流量控制系统。3.5.3控制柜带有人机界面，投标人应负责完成臭氧系统的过程画面显示、报警显示、趋势显示、成组显示、曲线图或棒图显示等工作，并可以启动发生器和按要求自动调节臭氧生产。臭氧系统可编程控制器与上位PLC控制站通过数据通讯总线连接（通讯124、协议为ModBusRTU），将臭氧系统的主要数据通过数据通讯网络传输给上位自控系统。3.5.4臭氧自控系统操作面板(人机界面)显示文字包括：中文、英文、数字。3.5.5控制系统的基本技术要求：启动或停止臭氧发生器。（1）能改变进气量及每台臭氧发生器的功率以达到控制臭氧产量要求。（2）能对氧气及臭氧泄漏报警反应，启动通风设备，并自动关机。（3）能对系统产生的废臭氧进行自动破坏。（4）能对发生器系统故障迅速作出反应。（5）能根据要求控制冷却水系统。（6）能根据要求控制气源系统。3.5.6主要的工艺控制参数：（1）臭氧发生器出口管上的臭氧浓度。（2）臭氧投加的流量。（3）水中臭氧浓度及尾气臭氧浓度。125、（4）进入臭氧发生器的冷却水量。（5）臭氧发生器压力、温度及其它所有参数。（6）通过臭氧发生器的气体及流量。（7）进气露点。3.5.7应具备的主要功能：监视、控制、开关、设定、调节、总体工艺流程显示，详细工艺单元显示、报告、报警、循环开车、紧急停机、记录、故障联锁、通信功能、通过通讯总线与上位自控系统统一工作等。3.6出厂检验3.6.1每台设备在出厂前须进行出厂检验，检验方法应满足HJ/T264-2006标准的要求，如生产厂执行的企业标准高于上述标准要求，应按高标准执行。检验合格并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。3.6.2应按照相关标准进行：臭氧浓度、产量和电耗的测定氮氧化物的测定介质126、材料的耐压实验臭氧发生器的密封检验臭氧发生器的外观检验仪表管道接口3.7检验、调试和试车3.8.1在全部设备安装完毕，进行全套设备现场测试。臭氧浓度、产量和电耗的测定氮氧化物的测定介质材料的耐压实验臭氧发生器的密封检验臭氧发生器的外观检验仪表管道接口冷却水管道密封检验3.8.2系统各部件/元件的材料、性能要求、数量及质量应满足标书要求。臭氧发生系统参考供货范围（包括但不限于此）如下表所示。设备供应商应确保所提供的设备系统完整，可安全、正常运行并实现所要求的所有功能。964活性炭滤池、V型滤池技术要求4.1滤板技术要求（1） 用于安装和固定可调式滤头并在滤池内的不可拆除的模板，模板上设计有凸起一127、定高度颈套的滤头预埋座孔，其内孔能与预埋座外径紧密配合，由预埋座稳定卡销将预埋座牢固而垂直地固定在模板上。可满足无接缝滤板整体浇筑钢筋绑扎和混凝土浇筑要求的专用塑料模板。若采用塑制模板，必须为一次注塑成型，不得使用发泡及吹塑成型。（2）模板性能要求：1）荷载400Kg/m2时,模板跨中挠度应小于1.2mm。2）塑制模板采用不饱和聚酯树脂模板。3）模板外观表面必须平整、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。4）模板卫生指标：符合GB/T17219-2001的规定。5）整体浇筑滤板工艺：6）整体浇筑滤板制作施工与安装必须符合CECS178：2009气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程。7）滤板的128、使用温度不应大于60。8）滤板必须整体浇筑完成，并振捣均匀、压实。单格滤池表面水平误差应小于5mm。9）采用C型模板滤板厚度120mm，其承载正向强度不小于80kN/m2，反向强度不小于80kN/m2。投标人若需改变配筋应由设计单位根据承载强度复核重新配置。4.2滤头技术要求a） 滤头组成：滤头为长柄滤头，由滤帽、滤杆及预埋座，其中滤杆设有调节功能的螺纹，旋转滤杆可上下调整滤杆上进气孔在同一水平高度。弹性防脱瓣可精确控制定位。预埋座有稳定卡销，可以牢固固定在模板上。滤帽连接面带有防脱齿。所有构件均采用符合生活饮用输配水设备及保护材料卫生安全评价规范的材质制作，使用寿命可达15年以上。b） 滤头129、结构及尺寸：滤帽材质为ABS，滤杆与预埋座采用改性PP，滤杆长度350mm，36条均匀分布的缝隙条数，缝隙长度34mm，缝隙宽度0.4mm。滤杆可调范围050mm，调节精度0.4mm。c） 滤头要求：滤帽缝隙应无残缺、溢边、堵塞等缺陷，滤杆表面应光滑、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。4.3活性炭、砾石及滤料（1） 活性炭滤池采用均粒活性炭滤料和砾石承托层。其中承托层厚度为150mm，为48mm，共37.9m3。活性炭滤料厚度1800mm，滤料选用煤质柱状活性炭，性能指标不低于GB7701.4一级品以上标准，活性炭规格为：粒度1.50.2mm(直径)、长度24mm、煤质柱状活性炭总体积为303m130、3。（2）活性炭滤料采用均粒煤质柱状滤料，坚硬、耐用、密实，在加工和过滤、冲洗过程中能抗蚀。不得含有肉眼可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。粒径小于2.0mm的滤料最大允许量应小于3%、大于4.0mm的滤料最大允许量应小于3%（百分率按质量计，下同）。此外必须满足以下要求：碘吸附值900mg/g，亚甲兰吸附值150mg/g，苯酚吸附值140mg/g，强度85%，pH值为610，孔容率0.65cm3/g，比表面积900m2/g，装填密度380g/，水分含量5%，灰分含量1115%，漂浮率10%。（3）石英砂滤料应符合CJ/T43的要求。柱状活性炭滤料应符合CJ/T345的要求。（4）滤料48小时浸131、泡后水中不得含有有毒物质，正常使用过程中不得使滤后水产生有毒有害成分，并符合国家生活饮用水卫生标准GB5749-2022。（5）V型滤池采用均质石英砂滤层和砾石承托层。其中承托层厚度为150mm，为48mm，共12.64m3。均质石英砂厚度1200mm，共101.08m3，d10=0.81.0mm石英砂滤料采用天然石英海砂均粒滤料，坚硬、耐用、密实，在加工和过滤、冲洗过程中能抗蚀。不得含有肉眼可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。滤料不均匀系数K6095%、含铁量0.1%、含泥量0.5%、灼烧减量0.5%、密度小于2g/cm3轻物质含量0.1%；破碎率+磨损率1%、盐酸可溶率2.68g/cm3；S132、iO2含量95%、含泥量0.5%、灼烧减量0.5%；盐酸可溶率3%。（7）煤质柱状活性炭滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。煤质柱状活性炭滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。煤质柱状活性炭滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。（8）交货时提供供货产品的产品检验报告、产品合格证及相关技术资料，并现场指导铺装。5加药系统技术要求5.1次氯酸钠制备投加装置5.1.1技术参数要求项目名称技术要求设备外形尺寸（长*宽*高）根据厂家设备自行设计有效氯产量2500g/h有效氯浓度6-8g/L电耗符合行业正常参数盐耗3.5kg/kg.cl工作温度-1050发生器工作状态全过程自133、动化控制，可24小时连续工作电源380/220V（1）安装运行条件：所有装置均采用室内布置。（2）电源：380V/220V，50Hz，三相五线制。（3）水源：生产用水压力为生活饮用水，压力：0.2-0.4MPa。（4）使用的原料：精制细盐(NaCl)，用于生活饮用水处理应符合GB/T5461食用盐标准，不含碘，或GB2721食品安全国家标准食用盐标准，不含碘。（5）整套设备由PLC智能控制，可进行无人值守。5.1.2系统配置电解次氯酸钠发生器系统为成套供货，供货范围包括电解系统（主要包括次氯酸钠发生器和电解电源）、软水系统、溶盐系统、电解液制备系统、次氯酸钠溶液存储及投加系统、控制系统、酸洗系134、统及配套的管路系统、配电控制系统等设计、制造、供货。提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。电解原理：使用电解法直接电解3%稀盐水生成次氯酸钠溶液。次氯酸钠发生器主体设备为集成设备。约3%的食盐水在直流电场的作用下生成6000-8000ppm（即6-8g/L）的次氯酸钠溶液，电解槽采用增厚透明亚克力（聚甲基丙烯酸甲酯）材质，可直观的看到电解过程和极板状态，可根据现场情况判断电解发生情况。氯化钠在溶盐罐中溶解成饱和盐水后与软化水通过耐腐蚀盐水泵与定量供应软水，按照1：10的比例配比成3%的稀盐水作为次氯酸钠发生器的电解液，配制电解液过程中设置有电导率135、仪，对配制电解液的电导率进行检测，通过电导率数值，即时监控电解液的稀盐水浓度，精确控制次氯酸钠发生器进水浓度，配比合适的电解液源源不断输送至电解槽电解，电解产生次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储存罐，经排氢风机脱氢后，再根据实际需要启动投加泵加入各加药点。5.1.3总体性能要求（1）次氯酸钠发生器系统的设计、制造、技术培训等。（2）次氯酸钠发生器系统的电解槽、系统管路集成于一体化。（3）次氯酸钠发生装置安装在消毒间内，所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等均具有防腐功能。（4）次氯酸钠发生器系统具有远程/就地控制功能，系统设计体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器按每天24136、小时运行设计，最佳工作水温10-27、使用精制无碘食用盐（符合GB/2721-2015标准）。（5）提供以下的命令/选择要能在PLC人机对话界面（中文）上操作：a.远程；b.启动/停止；c.投加启停；d.报警/复位；e.故障指示。电解反应如下：2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2电解盐水会同时生成氯气和氢氧化钠，产生的氯气立即与氢氧化钠溶液反应，最终生成次氯酸钠溶液:Cl2+2NaOH=NaCl+NaClO+H2O产生的溶液pH值在8.5和9.5之间，有效氯浓度5-8g/l。这个浓度的次氯酸钠溶液适合存储。次氯酸钠发生可逆反应，生成次氯酸，即有效的消毒剂:NaClO+H2O=NaOH137、+HClO药量由实际情况决定，也可在现场调整。1、次氯酸钠发生器发生器主机和电解电极要求为国内外知名品牌产品。阳极材质：采用纯钛作为基材制作；阳极表面涂钌、铱贵金属涂层。阴极材质：纯钛。氯化钠在溶盐罐溶解成饱和溶液后直接由盐水泵送入次氯酸钠发生器主机，经定量输送的软化水在线稀释后直接输送至电解槽电解，电解产生次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储存罐。（1）电解槽槽体应避免结构的开裂和渗漏。设备应考虑便于操作及维护，电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分应采用相应耐腐蚀材料。（2）次氯酸钠发生器选用电极应具有不易结垢，使用寿命长的特点。（3）电解槽的进、出口端均应设有等电位接地，使电解液的进、出口在同一电位下运138、行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器仪表等）不受杂散电流的电腐蚀。（4）次氯酸钠发生器选用的电极，其结构上应保证使电解过程中产生的氢气易于排出。（5）阳极材质：钛基+涂层；阴极材质：纯钛。（6）电极：电极为板式形状，厚度不小于1mm。阳极和阴极间距小于等于2mm。使用精制无碘食用盐（符合GB/2721-2015标准）、最佳水温10-27。（7）密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。（8）电解槽应横向放置，不得纵向放置。电解槽每级应设挡板，并使用O型圈与电解管内部密封；电解槽出水应设置温度传感器。（9）次氯酸钠发生器另配套稀盐水在线制备系统，包括盐水泵、电导率仪及手动流量控制阀门等。2、电解电139、源（或称整流器）电解电源的作用在于将交流电源整流成的稳定可靠的直流电源，并持续不断地输送给电解槽。结构：电机电源的冷却方式采用风冷。控制回路由一套全数字、智能化整流控制单元构成。壳体为碳钢，表面喷塑。柜门采用密封结构进行密封，门的开角应不低于操作人员可以工作的范围，可拆卸，方便维护。电解电源可落地安装，不允许水管、水管接头、压力表及表管穿入整流柜内以避免泄漏造成电解电源内元件短路或损坏，其他各种穿入柜内的管线具有良好的密封性。产品特色：定制研发电解电源；恒流稳压电源；输出过流、整机过热保护；100%负载，输出稳流值：10%100%连续可调节，电流偏差1%，电流效率90%；工作温度：(-1050140、)；相对湿度：90%(402)；防护等级：外壳防腐、防潮、防尘等三防处理。技术数据：冷却方式：风冷运行环境温度：（-1050）。3、软水系统软水器内置食品级置换软化树脂，可置换掉进入树脂罐内自来水中的钙、镁硬度，为整个系统的运行提供软水。采用多路控制阀技术，配套树脂罐、管道构成全自动软化水机组。机组可全自动实现运行，反洗，再生。罐体为玻璃钢，含全自动优质多路控制阀、食品级离子交换树脂。树脂罐材质：优质玻璃钢供电电源：AC220V10%；50Hz使用环境：温度：5-40；湿度：12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。7.4供货范围一体化生活污水处理设备供货范围包括从提升井内到出水池之141、间的所有设备、内连管路阀门及配件，配套控制系统等。7.5防腐涂层所有钢部件、铸铁部件的防腐，应符合GB、BS的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级、GB8923-88Sa2.5级或等同标准要求，涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度不小于200m，浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度不小于150m。底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。设备应在制造厂内完成防腐涂层，涂层颜色应经买方确认，设备或部件喷漆后必须经过足够的干燥时间方可包装运输。7.6资料交付及售后服务签订合同后中标方应提142、供设备荷载图、基础安装图和布置图等满足设计要求的技术文件电子版资料一份。供方应保证质量并如期供货，设备到货后与需方共同开箱清点，此时如发现短缺，由供方负责，发现质量问题，供方须及时派技术人员到现场处理。供方提供满足安装和运行操作，维修的全部图纸、使用维修说明书等技术资料。供方还需提供给需方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告。除上述由供方提供的资料外，设备随机装箱资料齐全。7.7质量保证和验收在产品的生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均须按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。供方提供的设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7143、.8包装、运输和储存设备制造完成并通过试验后应及时包装，确保其不受污损。所有部件经妥善包装后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。设备运输要符合运输和装载的要求。随产品提供的技术资料应完整无缺。8电气设备要求8.1供电电源8.1.1供配电系统简述本工程属二级负荷，二回路供电，一用一备。两路电源由10kV供电线网（不同母线段）引至，10kV进线处设机械和电气联锁。本设计按满足供电安全可靠、接线简单、操作检修方便、运行灵活、经济合理等基本要求，10kV系统采用单母线的接线方式，变压器与低压柜并排布置，低压侧采用单母线运行。水泵配电采用380V144、配电系统，变电所所内用电采用380/220V配电系统，且均采用三相四线制放射式连接，中性点直接接地。变配电间采用单层布置。设有高、低压配电室。室内安装一台干式变压器，10kV高压环网柜，0.4kV台低压开关柜及PLC柜等。10kV侧高压开关柜选用环网柜，380V侧低压开关柜选用GCK型抽屉式开关柜；变压器选用SCB13型干式变压器。低压电动机部分电机启动采用软启动或变频启动方式，其余电机均采用直接启动。配套设置就地控制接线箱，其控制方式分为自动和手动两种。自动控制时，由PLC控制，手动控制时，由设在就地控制接线箱上或开关柜上的手动按钮进行操作。进线电缆由供电部门负责送至本站，以进线电缆头为分界145、点。连接到本站电网的设备特性如下：10kV电压波动10kV5380V电压波动3805相频率三相50Hz2最大短路容量500MVA供电系统三相四线相序黄、绿、红8.1.2电源计量本站计量采用高压计量。8.2电气设备8.2.1环网柜1）正常使用条件：海拔高度：不大于2000m周围空气温度：年平均相对温度+35最高温度40最低温度-25最大日温差30相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%。地震烈度：8度安装方式：户内绝缘介质：固体空气绝缘维护方式：免维护。2) 开关柜技术参数：额定电压kV8.212冲击耐压kV6075工频耐压kV2042额定频率Hz50/6050/60内部燃弧耐受电流146、kA/s20/120/1额定电流A630630额定短路耐受电流kA/s20/420/4额定峰耐受电流kA5050断路器：额定电流A200/630200/630额定关断电流kA2020额定短路关合电流kA5050额定短时耐受电流kA/s20/420/4机械寿命10000次10000次负荷开关额定电流A630630额定负载电流A630630额定负载电流功率因素为0.7时A630630额定短路关合电流kA5050额定短时耐受电流kA/s20/420/4机械寿命2000次2000次3).技术要求和能力3.1配置：断路器/负荷开关、可见的接地开关、避雷器、带电显示器、必须的各种联锁等3.2一次接线：图纸147、施工前买方对图纸和元器件必须确认，双方确认后方可制造。3.3安全性能：具有明显可见的断开点（符合IEC129）,并且具有可视观察窗口。3.4安全可靠的联锁系统。3.5断路器单元应与门板之间应有防止误操作的机械闭锁装置a.断路器单元的主开关在合闸位置，隔离开关在导通位置或隔离位置，门板应不能打开；b.断路器单元的主开关在分闸位置，隔离开关在导通位置或隔离位置，门板应不能打开；c.断路器单元的主开关在合闸位置，隔离开关在接地位置，门板应可以打开；d.当门板打开时，断路器单元的主开关不能手动分闸。3.6主开关与选择手柄应有防止误操作的机械闭锁装置a.主开关在合闸位置，选择手柄不能旋到主开关操作孔位置148、；b.主开关在分闸位置，选择手柄可以旋到主开关操作孔位置3.7负荷开关装有独立的操作机构3.8开关柜内部母排全部采用绝缘护套密封3.9电缆提升、隔离刀及电缆出线处于不同的间隔小室，防止燃弧故障蔓延；3.11电缆接头及可触及部分采用全固体绝缘。3.12环网负荷开关柜的操作电源采用400V低压柜的操作电源，电源为AC220V；3.13环网柜应当具有工作位置，分闸位置，隔离位置，接地位置的机械指示，并且可以通过窗口方便地进行观察；3.14环网柜内的三工位负荷开关的每个工位应至少具备1对辅助接点，接点容量为AC220V，5A；3.15环网柜内需要安装过电压保护器，保护器的型号由环网柜提供厂家选配；3.149、16绝缘介质使用洁净干燥的空气，开关介质采用真空。3.17该环网柜必须为所有一次带电部件都包含在密闭常压的结构中，能有效的防止了灰尘、湿气以及其他不利的环境因素对环网柜运；行造成的影响，也避免因为长期有压力而导致钢板变形或破坏气室的密闭性。可选配带电操或故障显示器可视化绝缘、内燃弧设计；开关有三种位置，可实现天然闭锁位置指示可靠。8.2.2GCK型低压开关柜1)正常使用条件环境温度：周围空气温度不高于+40oC,不低于-20oC大气条件：95%（日平均）90%（月平均）海拔高度：1000m工作场所：无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。2)主要技术参数：额定绝缘电压690V额定150、电流4000A额定频率50/60Hz介电强度试验1min工频耐压2.5kV温升试验符合IEC439-1，GB7251标准防护等级：外壳防护等级为IP3X短路强度应符合IEC439-1,GB7251标准，三相开关短路电流50kA。开关柜内水平和垂直母线实验数据50kA/3秒及80kA/1秒。3)柜体结构低压开关柜系落地安装，柜后连接，金属外壳固定分隔抽屉式低压成套设备，其金属外壳为2.5mm的优质钢板，并有良好的防腐涂层。适用于三相交流50Hz、额定电压690V、额定电流4000A及以下的配电系统，用来接受电能分配、马达中心控制及系统的智能化监控保护。开关柜内部划分四个区域：水平母线区、垂直母线151、区、电器设备区和电缆区。区域之间应用具有足够强度和良好防腐性能的钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构，系统的设计和所采用的材料均能最大程度地防止故障电弧的发生，一旦发生故障电弧，能在短时间内熄灭。并且，其功能单元、控制保护以及仪表设备在开关柜的设备位置应留有适当的空间便于进线和出线、利于接线扩展、固定件的维修及元件的调换。开关柜顶部设有自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。开关柜应具有接受控制（电动机，阀门控制单元）和传达远方信号的接口，接受和传送的信号均需接至开关柜的端子排上。4)柜内主要设备安装在低压开关柜内的设备应选择能满足所需性能或性能范围要求的产品，所有设备应为新颍的，为152、有关种类一流的技术和质量，产品由专业厂家生产，保证质量及产品的合格额定值。具体详见低压配电系统图所标元器件或与其品质相同的产品。柜内二次接线选择开关环境温度：-2570电冲击：符合IEC536防护等级：IP65操作一致性：符合ICE/EN60947-5-1机械寿命：3百万次电气特性：触点材料为银合金；短路保护符合ICE/EN60947-5-1；标称热电流符合ICE/EN60947-5-1；额定绝缘电压和绝缘冲击耐压符合ICE/EN60947-1；额定工作特性符合ICE/EN60947-5-1；电气寿命1百万次；电气可靠性符合ICE/EN60947-5-4。柜内按钮和指示灯等标元器件的选择与选择153、开关同品牌。5)低压断路器电流630A的回路断路器采用框架路器。电流630A的回路断路器采用塑壳断路器。框架断路器及辅助设备应符合IEC947-1、2、3、4、5.1要求。框架断路器应至少具有过载长延时、短路短延时和短路瞬动及接地故障四段保护。额定工作电压400V额定电流见低压系统图额定极限短路分断能力Icu65KA额定运行短路分断能力Ics50KA分断时间（ms）30闭合时间（ms）60长延时脱扣器电流Ir=0.4-1In可调短延时Isd=2-12Ir可调瞬动Ii=2-15Ir可调机械寿命C/O（维护）20，000次机械寿命C/O（免费护）10，000次电气寿命5，000次框架断路器采用以微154、处理器为核心的控制单元，必须具有保护、连续检测、故障显示、自检等功能；框架断路器应带内置CT，并配完成功能所需外置CT及其他相关附件；框架断路器采用可抽出式。塑壳断路器主要技术参数塑壳断路器及辅助设备符合IEC947-1、2、4、5.1。额定工作电压400V额定电流见低压系统图额定极限短路分断能力Icu50KA额定运行短路分断能力Icu50KA配电保护热磁脱扣，包括长延时、瞬动（Im=10In）电动机保护磁脱扣，即瞬动（Im=12In）带剩余电流保护的配电断路器热一磁脱扣，包括长延时、瞬动（Im=10In），N极安装过电流脱扣元件，且N极与其他三极一起合分（N极先合后分）塑壳断路器采用固定安装155、，所有安装在抽屉式开关柜内的塑壳式断路器通过抽屉面板上操作手柄控制。断路器应至少配辅助触头（1对常开/常闭+1对报警），用于分合闸指示及控制系统。详见低压系统图6）框架断路器1框架断路器应符合IEC947、GB14048及其它相关IEC、国标、电力行业最新标准。2框架式断路器脱扣器控制单元。按照图纸设计要求功能可以包括：可调整长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣及接地保护共四段保护。所有框架断路器的控制单元为带微处理器的电子控制单元，配备分闸线圈、合闸线圈、欠压脱扣器、弹簧储能电动机、辅助触点、位置锁等必要的附件。能远程读取或设置保护参数，能传递所有测量及计算数据，发出报警及脱口信号。156、除常规保护外，还可以实现欠压、过压、电压不平衡及相序保护。3技术参数：极限分断能力：Icu65kA，且Ics=100%Icu（在415V环境测量）额定工作电压：AC690V额定绝缘电压：1000V额定冲击耐受电压：10kV额定极限短路分断能力：690V65kA额定运行短路分断能力：690V65kA闭合时间：100ms分断时间：80ms机械寿命：不低于20000次电气寿命：不低于10000次进出线方式：不区分进出线端，上下端进出线可随意调换。7）塑壳断路器1塑壳断路器应符合GB14048、IEC947及其它相关IEC、国标、电力行业最新标准。断路器可满足垂直和水平安装且不需要降容，且（漏电保护开157、关除外）可满足上下端均可作为进出线要求。2塑壳断路器采用旋转手柄操作，该手柄应具有三个位置，明确指示断路器的分闸、合闸、脱扣状态，并具有安全连锁机构，即当断路器处于合闸或脱扣状态时，不能打开柜门进行维护工作，断路器在必要时可通过人工解除。该断路器处于分闸状态下，手柄可挂锁。3塑壳断路器为模块化结构，外壳采用高阻燃、高强度的塑料压制，双重绝缘，主触点与二次附件可靠绝缘，应配带脱扣器、电动操作机构、机械连锁等附件设备，以满足断路器正常工作。4.额定电流100A以上的塑壳断路器采用电子脱扣器并具有电气分闸功能。长延时L/短延时S/短路瞬动I现场皆可调。5.为保证发生短路时，人身和设备不受电弧的损害，158、则要保证断路器喷射电弧方向不喷向操作者，以免造成进线端因为电弧连接产生短路，造成上级断路器误动或者造成电弧喷射到人以及造成对柜壳壳体的熔化，产生重大的安全责任事故。6.为防止附件安装时产生断路器保护特性的改变，造成拒动或误动，断路器要带有独立盒式外装附件的功能。7.为防止手柄受外力损伤产生安全事故，要求断路器通电运行时机构应不带电。8.技术参数：额定工作电压：690V额定绝缘电压：800V额定冲击耐受电压：8kV额定极限通断能力：250A以下不低于50kA；400A以上不低于65KA。过电流保护方式：分为短延时脱扣和瞬时脱扣两种，短延时脱扣为（210）In可调，瞬时脱扣可调，可调为（210）I159、n。短延时和瞬动两者现场皆可调整。过负荷保护方式：采用热脱扣或电子脱扣，电子脱扣的长延时脱扣为（0.41）In可调。技术要求必须满足：250A以下（含250A）开关额定极限短路分断能力（Icu)不低于50KA；400A以上开关额定极限短路分断能力（Icu)不低于65KA。额定运行短路分断能力（Ics)满足100%*Icu。8)自动转换开关自动转换开关应符合IEC60947-6-1（低压开关设备和控制设备第6部分：多功能电器第一节：自动转换开关电器）标准。主要技术参数三相五线（TNS）系统：额定工作电压400V额定工作频率50HZ环境温度-540相对湿度最高温度+40条件下，相对温度不超过50%160、海拔高度2000m主要技术条件对常用电源的各相电压、备用电源的任一相电压进行检测，若被检测相发生过电压、欠电压、缺相或电源断电则动作。自投自复：正常状态下由常用电源供电，当常用电源出现异常（过压、欠压、缺相或电源断电）时，经已设定的延时间自动返回常用电源供电。装置中的断路器采用四极断路器。详见低压系统图9)接触器和控制继电器主要技术参数接触器和继电器线圈的电压等级为交流380V或220V；接触器和热继电器的容量应与所控设备的功率相匹配；电容器控制回路的接触器应采用电容器专用型交流接触器。主要技术条件接触器和继电器应符合IEC947-1、4.1、5.1标准。所有的触头应镀银；机械寿命等级为大于1161、.5万次；辅助触头和接触器之间采用插接安装；接触器和热继电器之间采用插接安装；10)互感器主要技术参数额定工作电压：0.38/0.4KV；额定频率：5060HZ；精度等级：0.51级；电流互感器一次侧电流与相应的设备额定电流相互匹配，二次侧电流为5A。主要技术条件电流互感器应符合GB120897及IEC185标准，电压互感器应符合IEC186标准；电流互感器采用阻燃材料高压注塑成型，产品为全封闭型。强度高且不燃烧，表面绝缘，耐温，防潮，防震。11)多功能表：1一般性技术要求：额定电压：AC400V电压测量输入范围：AC10600V额定电流：5A电流测量输入范围：AC010A过载能力：2倍额定值162、防护等级：IP20电源：AC/DC75255V功耗：3W电流/电压测量精度：0.2级功率及其它测量精度：0.5级带Modbus协议的RS485通讯接口2三相综合电力监控仪（1）安装地点：变压器低压出线总柜。（2）测量功能：线电压、相电压、三相电压不平衡度、电流、零序电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、有功电能、无功电能、双向电能、331次谐波。（3）需量统计：各种电量（电能除外）的最大/最小/平均值。3三相智能型电力仪表（1）安装地点：各MCC低压进线柜。（2）测量功能：线电压、相电压、三相电压不平衡度、电流、零序电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、有功电能、无163、功电能。4三相数字式电能表（1）安装地点：开关柜大电流出线单元。（2）测量功能：线电压、相电压、电流、有功电能、无功电能。12)安装要求开关柜额定工作电压380V，额定绝缘电压660V，防护等级为IP20。1） 装有密封灭弧罩每个功能单元在故障条件下应能承受电气、热及机械应力，提供防爆释放口或喷气口，在故障条件下让所产生的气体排放，排放口的位置不允许朝向操作人员或其它装置。超过800A的功能单元应单独设有排气或喷气口，较小的功能单元可舍用一个公共的喷气口。2） 油漆每台柜应粉末静电亚光喷漆，其颜色应经业主代表同意。3） 标记每台开关柜的功能单元、附件和终端盒应设置标记并得到业主代表同意。4） 164、动力线柜内的动力线应有进出线的主回路，功能单元之间的柜内连接，动力线应根据要求采用母排或电线，并适应每个装置的额定电压、额定电流和最大故障条件。a） 母排母排系统应符合IEC439并且全封闭在低压开关柜的分舱内。母排绝缘采用环氧树脂并符合开关柜的工作电压。母排应按IEC431采用刚性抗拉高导电的电解铜，母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负荷电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母排的孔应钻的光洁，母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。低压开关柜的排列应便于电165、线连接、检查及维修。为便于发展，母排的终端应钻孔，并设支撑，以能承受故障条件。b） 中性和接地母排提供满足系统要求的中性和接地母排，上述母排均要预先钻孔，以便于连接。c） 色标柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线的两端漆50MM宽的色带。色标可油漆或注入标准绝缘漆。5） 辅助导线连接控制、保护及仪表设备的小线应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为0.6kV。柜内小线应整齐的编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的符合IEC446标准的标记。每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口166、，柜内留有25%的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片，每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。6） 安装在低压开关柜上的设备安装在柜内的设备应按特殊用途选择，并指出在工作条件下承包商保证的所需性能或性能范围。所有设备应为新颖的、均为有关种类第一流的质量，产品应由专业生产厂生产，保证质量及产品的合格额定值。所有设备在安装及运行后应具有标牌，标记牌上应说明设备容量、操作特性、型式及序号。所有设备应备有可靠的安全措施以防意外及设备的损坏。工作成为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的设备。8.2.3低压380V无功功率自动补偿装置低压电容无功补偿装置设备整167、体要求:1）补偿方式：根据现场实际运行，要求能实现三相分补或共补，以达到控制三相平衡、精确控制功率因数、避免系统出现过补、欠补和三相不平衡等问题。2）保护功能：要求能实时检测电容器电压、电容器电流等信息，并在检测到过压、欠压、过流等各种故障时，及时发出告警信号并切除本装置以避免故障范围扩大。此外该产品还应具备自诊断功能，便于现场故障查找。3）测量监视：要求能实时检测系统功率因数P、电压U、电流I、频率F、有功功率P、无功功率Q、总谐波电压畸变率H、总谐波电流畸变率HI、电容投切状态、运行状态等系统参数。4）定值设定：要求能通过中文显示液晶及操作按键，用户可对装置电压PT、母线CT、投入延时、切168、除延时、再投延时、目标COS、投入门限、切除门限、电容容量、控制方式、保护等设置进行修改。5）测量精度：电压：0.5%；功率：1.0%；电流：0.5%；频率：0.1%；功率因数：1.0%。6）通信接口：装置应还具有RS485和RS232接口，用于实现多台装置的自组网功能。多台装置协同工作，以实现三相共补、三相分补、混合补偿等各种组网方式。7）无功补偿柜必须能够和谐波保护柜配合工作，同时需要提供和谐波保护柜配合工作的业绩。8）为保证谐振频率准确，要求无功补偿柜与谐波保护器采用同一品牌。低压电容无功补偿装置主要技术参数及性能1）工作电压：AC380士15%2）工作频率：50Hz3）额定工频耐受电压169、：2.5kV/1分钟4）电气间隙：10mm5）爬电距离：12mm6）无功补偿投入后，功率因数应达到0.9以上并应具有避免过补偿的功能；7）无功补偿柜应具有短路、过载、过电压、低电压等保护功能；8）分路方式：应保证精度在1015kvar的分步投切精度；9）谐振频率：189Hz215Hz能抑制5次及以上谐波发生谐振现象；10）最大允许工作电压：1.1Un；11）放电时间：3s；12）额定工况下噪声（距离设备1m远处）60dB；13）冷却方式：强制排风；14）防护等级：IP21；15）平均无故障时间10万小时；16）柜内主要元器件A、电力电容器电容器应为干式电力电容器，具有自愈能力，并附内部熔丝或压170、敏断路元件；同时具备过电流、过压力、过温度保护功能，能迅速切除故障单元，确保电容器安全运行；主要技术要求如下：（1）功耗：0.2W/kvar(不含放电电阻)（2）工频加谐波过电压能力：工频：1.1UN，包括所有谐波分量在内的电压峰值：1.2UN；（3）过电流能力：1.3Icn；（4）容值偏差：10（5）试验电压：当电容器额定电压Un660V时：（端子端子）2.15Un(AC)，2s；（端子外壳）AC3000V（10s）B、串联电抗器为保证无功补偿装置的安全可靠的运行，选取的电抗器其导线截面及绕组的设计应满足设备长期安全可靠运行的需要。主要技术要求如下：（1）额定电压：0.4kV；（2）结构：铁171、芯式，绕组为铜线，电气特性应符合IEC6076、IEC60289、YDEO532标准；（3）防护等级：IP00柜内安装；（4）冷却方式：空气自冷；（5）电抗系数P：714%；（6）电抗器线性度：1.9In；（7）电抗器感值偏差：3；（8）谐波畸变测试：UH3=0.5%，UH5=UH7=5.0%；（9）绝缘等级：H级（10）短路容量：可承受25倍的额定电流。C、自动功率因数补偿器主要技术要求如下：（1）电源：100-440VAC、50Hz、电流5A；（2）功率因数设定范围：0.85（电感性）0.9（电容性）（3）C/K值设定：手动或自动设定；（4）C/K值范围：0.001.99A；（5）控制方式172、：手动方式或自动方式控制；（6）控制顺序：自动投切；（7）投入时间设定：10s600s；（8）断电时电容器自动切除，复电延迟投入；（9）断电后自动贮存设定数据；（10）未达最低功率因数设定值时，应有报警灯以及报警信号输出（11）电源相序由CT相位自动调整；（12）测量及显示功能：功率因数、有功、无功、视在功率、电容器组温度、投入入段数等；（13）报警功能：低/过补偿、投切频率、低/过电压、功率因数错误、频率错误、超温、谐波电压畸变过高等；（14）具有RS485通信功能及接口，通信协议应采用国际上通用的通信协议。详见低压系统图。8.2.4变频器本工程变频器用于潜水污水泵设备的变频调整控制。是本工173、程比较重要的电气设备之一，将直接关系到污水厂的正常运行和出水水质。变频器技术及功能要求变频器的控制原理要求用VVCplus（电压矢量控制）一用于感应电机转矩和转速控制的一种无传感器矢量驱动系统，能确保产生优于传统的PWM控制的波形，要求变频器在50HZ运行时，能输出完美波形380V电压，电压波形的崎变率小于2。5%。变频器必须具有自电机检测，电机自适应功能（AMA），满足变频器在不同电机匹配下，都能达到最佳输出。优化至电机的实际需求，将电机功率的消耗减少至最低程度。变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需要使用特殊的变频专用电机。同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升174、。此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。变频器的输出端到电机的电缆最大距离不小于300米。电源输入及输出：额定输入电压为3Q380V10%，50HZ2HZ。变频器的输出频率范围为0-100HZ（最大可达1000HZ），输出电压为0-380V，并当主电源电压降至342V，变频器必须能够对电机提供380V输出而不降低额定值。变频器的加减速时间为0-3600秒可调或变频器自动根据负载控制。使用环境要求：工作环境温度范围为-10+40，相对温度为95%RH以下，振动小于0.7G。变频器必须能够提供IP20或IP54的封装形式，以满足装入电控或直接安装在空调箱的壁板上的要求。变频器所配置的输入输出电抗175、器、滤波器及其他部件，一定要求是内置式的，以保证频器的整体性能。信号输入端：（1）可编程数字信号输入数目：8个（2）可编程模拟电压信号输入数目：2个（0-10KV）可编程模拟电流信号输入数目：1个（4-20mA）（3）可编程脉冲信号输入数目：3个信号输出端：（1）可编程数字和模拟信号输出数目：2个（2）可编程继电器输出数目：2个（3）以上输出端口可按要求作为准备、运行、故障、停止的信号输出。变频器通讯：（1）变频器必须提供协议公开的串行能讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机可设定、修改和读取变频器的各项参数。（2）变频器可提供两种及以上的现场总线的适配器，协议软件驻留，以满足采176、用现场总线控制的BA系统或日后控制系统升级的控制要求。变频器内置的PID控制器：变频器必须内置有双通道PID控制器，此PID控制器能同时接受多达两个传感器的反馈，进行最小、最大、合计、差额、平均、二分区最小和二分区最大的计算。设定值可在调节器中直接编程，同时设定值可直接显示湿度、压力的单位，以方便实现控制功能。变频器之显示：（1）手/自动切换按钮可轻易实现两处控制方式的转换。谐波抑制及电磁兼容（1）变频器必须内置标准的双直流电抗器。从而避免一般的输入交流电抗器所导致的压降，以满足IEEE519标准THVD和THCD的要求。电磁兼容性（1）变频器不得影响周边其它正确安装的标准电器产品。（2）变频177、器要求良好的电磁兼容性，变频器有的部件必须置于金属的壳体内，以增强抑制电磁干扰的能力。（3）变频器要求可提供内置的RFI（抗无线电干扰）滤波器，以满足EN550111A/1B标准的要求。保护功能（1）变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。（2）变频器必须具有变频器过流、变频器过载，中间直流过高/低，变频器温升过高，给定信号过高/低、反馈信号过高/低，变频器故障、通讯故障保护的功能。（3）变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高电机缺相和接地故障保护。8.2.5软启动器本工程软启动器用于潜水污水泵设备及鼓风设备的启动控制。运行方式为一拖一。详见178、低压系统图主要技术参数额定工作电压：380VAC三相；额定工作电流：应满足机械设备运行的要求；电源频率：50HZ；倍数时起动容量5XIEFOR7S；过载保护等级A10；任务率100%；具有完整的参数设置功能，采用柔性组合电位器式参数设定，清晰的LED状况与故障指示于单元前面板上；控制要求起动时上升时间0.5-60秒起动时初始电压10%60%；停止时降压时间0.5240秒；级落电压100%30%；应具有限流动功能，范围2-5XIe功能要求具有节能功能；具有脉冲起动功能；具有高电流关断功能；详见施工图纸8.2.6检修插座箱、动力配电箱本工程建、构筑物上安装检修电源箱供现场临时检修供电及少数小电机的179、应急供电。详见招标图纸（1）主要技术参数三相五线TNS系统；额定工作电压400V额定工作频率50HZ额定绝缘电压660VAC相对温度40时50%25时100%箱体保护等极IP55（2）主要技术要求箱体构造箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。箱体为底部进线，并配相应的密封附件。箱内装设两个220V,16A单相三孔加两孔插座及2个380V，25A四孔三相动力插座。8.2.7动力配电柜动力配电柜安装于场外提升泵房及检修机房内为动力设备供电及控制；详见招标图纸（1）主要技术参数三相五线TN-S系统额定工作电压400V额定工作频率50HZ额定绝缘电180、压660VAC相对温度50%100%箱体保护等级IP55（2）主要技术要求1）箱体构造箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管理覆盖。配线采用绝缘铜导线；箱体为底部进/出线，并配相应的密封附件。箱内装设防结露电加热装置（无需另加辅助电源），保证设备可靠运行。2）主要元器件塑壳断路器及辅助设备符合IEC947-1、2、4、5.1。额定工作电压400V额定极限短路分断能力Icu50KA额定运行短路分断能力Icu50KA配电保护热一磁脱扣，包括长延时、瞬动（Im=10In）8.2.8闸门（堰门、阀门）控制箱污水厂内设闸门（堰门、阀门）控制箱。每个控制箱内181、安装一个断路器作为主开关；每台用电设备配一个馈电断路器、一个或两个交流接触器、一个热继电器。（1）主要技术参数三相五线TN-S系统额定工作电压400V额定工作频率50HZ额定绝缘电压660VAC相对温度50%100%箱体保护等级IP55（2）主要技术要求1）箱体构造箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管理覆盖。配线采用绝缘铜导线；箱体为底部进/出线，并配相应的密封附件。2）主要元器件断路器为塑壳断路器；塑壳断路器及辅助设备符合IEC947-1、2、4、5.1。额定工作电压400V额定极限短路分断能力Icu50KA额定运行短路分断能力Icu50KA182、配电保护热一磁脱扣，包括长延时、瞬动（Im=10In）接触器符合IEC60947-4-1额定工作电压400V使用温度（摄氏度）-540额定控制电压24-660V机械寿命300万次热继电器符合IEC60947-4-1额定绝缘电压690V使用温度（摄氏度）-545控制电压380V外壳防护等级IP108.2.9设备现场操作箱/接线箱所有在MCC控制的电机均应配现场操作箱供现场操作,潜水电机的现场操作箱也应有换接潜水电缆功能，同时箱内安装潜水保护器。（1）主要技术参数三相五线TN-S系统额定工作电压：400V额定绝缘电压：660VAC额定工作频率：50HZ主接线端子容量：根据设备容量定环境温度：-54183、0相对温度：40时，50%；25时，100%箱体防护等级：IP55（2）主要技术要求1）箱体构造箱体为双层门结构，外层防护门带透明观察窗，散热风扇，可观察箱内所有指示灯、转换开关及电流表状态等。箱面安装急停按钮。箱体为底部进/出线，并配相应的密封附件。箱内配线全部采用绝缘铜导线。2）主要元器件潜水保护器安装在底板上，由潜水设备生产厂提供。收集潜水电机上安装的传感器信号，分析判断潜水的漏水、漏油、绕组过热等故障状态，通过无源节点输出至电机的控制回路，实现保护功能。所有信号灯光源均为LED；急停按钮应采用钥匙锁定，钥匙必须是通用的；可选用TAYEE或同等质量的产品。电流互感器二次回路应采用试验端子184、；箱内的接线端子数量应满足最终要求，并加20%的备用端子和30%的备用端了了导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）。污水厂现场设备的电机旁均应设就地控制按钮箱，就地控制按钮箱为户外型，防护等级不小于IP55，材质为S304不锈钢（包括安装支架），额定工作电压为交流380/220V，50Hz，按钮箱主要用于设备在试车或检修时的就地控制用。元器件的要求与低压开关柜一致。室外现场就地箱为立柱安装方式，支架高度为1.5米，应采用方形S304不锈钢材质，室内控制按钮箱采用墙面安装时，应采用不锈钢管作为穿线管。户外控制按钮箱应带有，但不限于以下元件：紧急停车按钮设备开按钮和指示灯设备停车按钮和指示灯185、开度指示和开度420mA转换器其他:紧急停车按钮开机按钮和指示灯停车按钮和指示灯泵机保护器（随泵机供应）8.2.10变压器（1）一般要求变压器应能满足xx地区环境温度、气候条件，污水处理厂的环境下连续运行达到规定的使用性能。变压器为节能型环氧树脂干式变压器，安全可靠性高。电力变压器是环氧树脂干式变压器，高压线圈采用铜线绕或铜箔绕、低压线圈为铜箔绕制，使电抗高度一致，安匝平衡有较高的抗短路能力，免维护。根据IEC标准制成，结构先进，具有空载、负荷损耗低、体积小、重量轻、噪音低、节约能量显著、节省运行费用，长期连续运行不用维护。采用先进的静电喷烤漆等表面处理工艺达到防锈、防潮、防腐的“三防”要求。186、每台变压器必须按照下列标准提供，若承包人提供的电力变压器与期望的不同时，及时通知业主方，共同讨论商定。额定铭牌端子排箱起重吊钩滑动导轨及拉钩，每台变压器应安装滚轮，其轨迹由承包人提供接地压力释放阀测温元件：用温度计测量线圈的温度，且不超过IEC标准具有温度保护装置，温控器装于外壳低压侧正面，并可通过RS485通讯将测温数据上传至控制控室温度升高：140发出故障信号；150开关柜跳闸通风装置：采用风帘式结构,并可根据测温装置自动启动。外壳：变压器成套提供保护外壳，保护等级IP20。外壳用磨花铝合金板制成，除通风孔外，其余部分不开孔。外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后具有与外壳相同的防187、护等级。变压器配有电磁锁，使变压器外壳的门在变压器带电时闭锁。（2）技术要求变压器为室内地面安装，制造和常规试验应符合IEC的标准要求。容量根据设计图纸相数3相频率50HZ变比10kV/0.4kV相位高压绕组低压绕组Y0中性点接地矢量组别11调压范围22.5%温升：根据IEC76-2-2标准噪声水平：50dB连接方式：10kV侧电缆进入三相三线0.4KV侧铜母线至低压柜三相四线低压中性点用铜导线牢固接地，且符合IEC标准短路阻抗电压：6%空载电流：0.5%空载损耗：满足国标短路损耗：满足国标8.2.11电缆（a）电力电缆电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因数：1、连接负载188、加上30%的容量以及敷设方法引起的降容量2、电缆电压等级及敷设方法3、系统的故障水平及持续时间4、最大环境温度5、电缆平行敷设的数量电缆均采用铜芯电缆敷设时不受落差影响，电缆性能全部达到IEC502及IEC840等标准要求。（b）控制电缆电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标（GB）或其安国际标准的要求。电缆均采用铜芯电缆。控制电缆的线芯应留有30%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。（c）电缆走向1、电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装2、配电干线与其它电缆不能同穿一种穿线189、管3、应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。（d）电缆安装电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。1、电力电缆（线电压大于1000V）2、电力电缆（线电压小于1000V）3、仪表/遥测电缆4、控制电缆5、电信电缆高压电缆与其它电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。电缆的安装应符合下列要求：1、所有的电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用。2、所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀锌。3、电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为700mm，垂直190、方向为250-300mm。4、在电缆安装前应先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。5、在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌。6、电缆抽取后应立即敷设防止机械损作，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。7、电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情冲印上满足制造商所推荐的要求。8、电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定。9、采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。（e）电力电缆的封头所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头191、并应与导体尺寸匹配，应按接头制造商所推荐的要求，采用专用工具将接头压接，在接头外应保护电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。交联绝缘电缆的封头应严格按照制造抽所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封材料。（f）电缆接头所有电缆在敷设时应无接头，承包商在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。若距离太长不可避免中间接头时，应征得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。（g）直埋电缆在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过咱时应穿钢管保护，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝192、土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时其埋设深度应不小于800mm。在直埋电缆壕沟底部需辅设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛先过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应该采用混凝土制作的电缆保护，保护板尺寸不小于1m长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板上应刻上“危险一电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。除非得到监理工程师的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。直理电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分193、层夯实。（h）直理电缆标志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构物外墙墙面上。在直埋电缆所有的接头处，转弯外或直线距离不超过50m处均应在地坪上设置电缆标电牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师的同意。标志牌上应标写“电力电缆”。8.2.12电缆桥架1电缆桥架应符合JB/T10216、JB/T6743及其它相关IEC、国标、电力行业最新标准。2电缆桥架供货时应包括盖板、连接件、托臂及安装螺栓等。3技术要求：（1）桥架表面处理：热浸锌。（2）钢板：冷轧钢板。（3）钢板厚度：托盘、梯架宽194、度B(mm)允许最小板厚(mm)B1001.5100B1501.5150B4002.5400B8002.5800B2.5注：1）连接板的厚度按托盘，梯架的厚度选厚一个等级。2）盖板的厚度按托盘、梯架的厚度选同一个等级。9仪表、自控及视频监控系统技术要求9.1自动化仪表技术要求9.1.1概述本节为所有仪表的现场检测传感器、转换器、附件的规定。1)现场仪表的选型要求全厂的仪表采用先进的数字式电动仪表，整体的精度要求不小于1%；（除有特殊规定）水质分析仪表应具备探头自清洗功能，清洗方式为空气清洗；每套检测仪表需带有足够的专用电缆（由传感器至变送器的专用电缆长度不得少于10米）；现场安装的传感器和变送195、器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为优质不锈钢；温度传感器必须提供全套完整的安装连接器件，压力变送器必须提供全套完整的取压连接管件和阀门，管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质为优质不锈钢；仪表的变送器和传感器及连接电缆在20+40的环境温度下可以正常运行。露天传感器、变送器的安装防护等级不小于IP67且有遮阳防护措施。所选仪表及安装支架适应腐蚀性要求。2)主要仪表选型水/泥位连续非接触单通道超声波液位计水/污泥界面超声波测量的泥水界面计水/泥位极限射频导纳液位开关PH玻璃复合电极，内置温度传感器的酸度/温度检测仪溶解氧金属固体电极、自清洗196、的溶解氧测量仪浊度或悬浮物浓度红外散射光量测量、有自清洗的浊度或固体悬浮物浓度测量仪氧化还原电位电化学法的氧化还原电位侧量仪污泥/污水流量超声波流量计,电磁流量计9.1.2投标人职责供方应对以下事项负责：遵照本合同要求，对设备的设计及应用等各方面负责；保证各设备及设计的整体统一性；对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和系统组成一个完整的监控系统；必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出，系统必需部件全部由供货方提供；对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的影响以及其它外力的损197、坏；负责提供及指导安装所有联锁、报警及其它设备以保证安全、有效的运转；仪表、控制及监视系统应符合相应的IEC标准和中国标准：GBJ93-88，除非另有明确的说明。投标人必须提供足以使合同包内设备联动运行的设备和附件、软件（包括软件编程和系统调试），确保设备联动功能的实现。如果投标人发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，投标人有义务在投标文件的技术文件中明确提出修正建议。对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责设备安装、调试、检查、验收。9.1.3自动化仪表技术规范9.1.3.1超声波液位计1）概述1) 功能：测量，指示和变送液位信号2) 形式：超声波198、非接触测量组成：传感器、变送器和分体线缆2）性能变送器精度0.1%重复性0.1%线性度0.05%响应时间T901s电源220VAC50Hz/60Hz显示LCD彩色触摸屏，可显示被测参数，测量值，占空比，单位操作温度-4070C(-40158F)湿度095%RH无冷凝输入数字输入：RS485Modbus输出模拟输出：420mA线性输出数字输出：RS485Modbus、TCP/IP或Profibus-DP协议可选继电器：SPDT，5A250VAC/5A30VDC可选外壳防护IP65传感器精度0.25%FS分辨率1mm最大量程3.5米，6米，10米，15米盲区0.3m(10m)/0.5m(15m)/199、0.75m(20m)发射角83db响应时间0.5s温度补偿通过内置温度传感器全量程自动补偿防护等级IP68温度范围-40-90压力范围最大2Bar过程连接1”NPT材质外壳：PVC传感器面：Teflon电源24VDC，由变送器供电功耗3W输出RS485Modbus电缆接口1/2”NPT或PF螺纹9.1.3.2PH计1）概述功能：测量，指示和变送过程介质的PH信号。形式：电化学测量原理，模块化传感器及电极组成：传感器，变送器，传感器电缆2）性能指标变送器精度0.1%F.S.重复性0.1%线性度0.05%响应时间T901s电源220VAC50/60Hz显示OLED显示屏，可显示被测参数，测量值，占200、空比操作温度-5100C(-40158F)输入数字输入：RS485Modbus输出模拟输出：420mA线性输出数字输出：RS485Modbus继电器：可选SPDT，5A250VAC/5A30VDC外壳IP65，（144mm144mm89mm）重量0.8kg传感器测量量程014pH测量精度0.02pH分辨率0.01pH外壳材质标准316不锈钢O型圈默认vit氟橡胶温度补偿0100C精度0.2C温度范围标准：-5+90,可选：+140防护等级IP68安装方式插入式或浸没式安装操作压力标准6.9kg90电极半透明Radel材质，含电解质胶体的多孔特氟隆双盐桥参比极，耐压6.9Bar，温度-1090C201、线缆长度标准一体10英尺长，最长200英尺过程连接-753/4”316SS锁紧件，尼龙密封圈9.1.3.3浊度（低浊）分析仪1）概述功能:测量,指示且传送介质的浊度值形式:90度散射光测量技术应用:细格栅、瀑气池、送水泵房、厌氧和好氧消化池、RAS/WAS管道和最终的排放水的检测。组成：变送器，传感器，安装组件消泡装置2）性能指标变送器精度2F.S.重复性0.1%线性度0.05%响应时间T901s电源220VAC50Hz/60Hz显示LCD显示屏，可显示被测参数，测量值，占空比，单位、时间操作温度-4070C(-4158F)输入数字输入：RS485Modbus输出模拟输出：420mA线性输出数202、字输出：RS485Modbus、TCP/IP或Profibus-DP协议可选继电器：可选SPDT，5A250VAC/5A30VDC外壳IP65，（144mm144mm89mm）重量0.8kg传感器测量原理90散射光原理，ISO7027/EN27027标准量程0100NTU0200NTU分辨率0.1NTU单位NTU、FTU、可选，需进行相应标定精度浊度：1%的读数工作温度050存储温度-1060防护等级IP68耐压5bar重量0.3kg（传感器+3米线缆）材质外壳：PVC；玻璃窗：石英石输出RS485Modbus供电512VDC由变送器供电功耗待机40A，RS485(1次/s)：平均820A9.203、1.3.4余氯检测仪1）概述用途功能：测量、指示和传送过程检测介质水的余氯值信号和温度信号；2）性能指标1、组成：传感器、变送器、电缆及全部安装附件；2、测量原理：DPD比色法测量原理或电极法原理（澄清修改）3、测量范围：010mg/L；0-14PH；PT100温度。4、分辨率：余氯：约15ug/lCl2或5ug/LCl2，T：0.1C；5、准确度：读数的5%；6、重现性：0.01mg/l；7、漂移：1.5%/月；8、测量周期：2-10分钟可调，低试剂消耗量（0.03ML/每次）。9、防护等级：IP65；10、电缆线长：3米；11、传感器材料:传感器杆：PVC;覆膜：PTFE;覆膜帽：PBT,204、PVDF;阴极：金；阳极：银/氯化银；12、自动清零:自动调节光源强度、测量前自动空白调零；13、变送器显示：5.5英寸或者以上液晶显示；14、自动清洗：具有自动消气泡，自清洗功能；15、试剂：试剂存储周期不小于2年，有效试用期不小于60天；16、输出信号：两路420mA；17、电源：100-240VAC，50Hz；18、故障报警：开关量输出，无水样、无试剂等自动报警；19、安装方式：壁挂/面板/夹管式安装。9.1.3.5超声波泥位计1）概述功能：测量、指示和传送过程检测介质中的污泥界面状况2）性能指标1、形式：超声波信号以675kHz频率、6度发射角扫描分离层。被测参数为超声波信号的运行时间205、，可选配同时测量浊度功能。2、组成：传感器、变送器、元件及附件安装附件3、测量范围：0.3-10米4、测量精度：量程的1%5、分辩率：3mm6、防护等级：传感器IP68变送器IP677、操作温度：探头1+50；变送器-20+608、存储温度：探头-20.+50;变送器-20+809、过程压力：0-0.6Mpa10、材料：ABS与环氧树脂11、变送器：两行LCD显示，支持即插即用，模块化设计，测量数据曲线显示，背光显示，飞梭键快捷操作，具有自诊断功能，以及错误报警功能，每种故障情况都会产生并显示与之相应的报警代码12、隔离输出信号：两路420mA协议13、电源：100-230VAC15%，50/206、60Hz断电自动储存系统数据14、故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（2路）15、变送器安装方式：墙挂式16、探头方式：浸没式17、电缆长度：15m9.1.3.6电磁流量计1）概述1) 功能：测量，指示和变送管道中液体的流量率和累积流量2) 形式：法拉第电磁感应原理，管道式3) 组成：变送器、传感器2）性能指标变送器精度0.1%F.S.重复性0.1%线性度0.05%响应时间T905S/cm电极材质316L内衬材质DN200以下PTFE聚四氟乙烯；DN250以上CR氯丁橡胶流速范围0.510m/s环境温度-25C60C额定压力1.6MPa（DN32DN200）1.0MPa（DN250207、DN600）0.6MPa（DN700）防爆等级防爆型ExdiaIICT5可选防护等级一体式IP65，分体式传感器IP68功耗20W过程连接法兰GB/T9119-2000电气接口M20记录功能掉电时间记录功能，自动记录仪表系统电源间断时间，补算漏计流量（可选）9.1.3.7热质气体流量计1）概述热质气体流量计采用热导式测量原理，用来测量、指示传送管道内气体的质量流量。仪表组成包括传感器、差压变送器及安装附件。2）性能指标仪表适用于污水处理厂压缩空气的流量测量。空气经过传感器的压力损失不超过3%。1、工作原理：热导式形式：插入式、一体化传感器，固定法兰带现场显示，带球阀安装组件，以便在线拆卸维护2208、介质：空气3、流速范围：0l00nm/s4、精度：0.75%的读数，+0.5%的满量程5、介质温度：01006、重复性：0.2%7、响应时间：ls8、量程比：10:1到100：1，工厂设定，在标定范围内现场可调9、传感器材质：316不锈钢或AlloyC-276合金10、工作压力：0.6Mpa11、防护等级：变送器IP65，传感器IP6812、低流量切除：做大流量的09.9%可调13、显示：瞬时流量、累积流量、过程温度、累积时间14、流量计安装旋转和偏转角度的容许值为：20%15、在直管段不能满足设备要求时，可进行现场校准16、输出信号：420mADC瞬时量，脉冲信号累积量17、报警：自身故障209、报警继电器输出，1A，220VAC或2A，24VDC18、供电：220VAC+10%50HZ5%19、传感器采用单片一体的设计，在传感器内部无泄漏的可能，探头的迎流面经过粗糙处理，低压取压处设置在传感器的侧面，并保证本质防堵，带有切断阀门。20、变送器的测量范围符合传感器的使用要求，与介质接触部分的材质为陶瓷膜片，现场数字流量显示。传感器安装在管道上，通过导压管连接到三阀组上，再连接到差压变送器引压管采用无缝的铜管，三阀组材质为不锈钢。9.1.3.8压力变送器1）概述功能：测量，指示和变送压力信号。形式：半导体硅材料的压阻效应组成：传感器2）性能指标传感器量程表压：最大06Mpa，最小00.1210、6kPa绝压：最大06Mpa，最小020kPa精度等级0.5级重复性0.025%FS稳定性优于0.1%FS/年温度影响0.15%FS/10C响应时间500ms过载压力三倍额定压力破坏压力四倍额定压力输出RS485Modbus工作温度-40C85C，瞬时可达130C存储温度-40C85C相对湿度0100%RH过程连接1/4“-18NPT或1”NPT锁紧件防护等级IP689.2自控设备要求9.2.1自控系统整体结构采用环网结构，系统骨干网采用千兆单模光纤单环的方案，其中主干传输网采用1000M工业以太网；控制子网采用环网网络结构，骨干采用百兆单模光纤环网的方案，支持IEEE802.3规约和标准的T211、CP/IP协议；也可采用工业级专用控制局域网，该控制网应具备确定性和可重复性及I/O共享，实现数据的高速传输和实时控制。中控室配置有1套数据服务器，一台操作员站，中控室的网络构架采用的是C/S构架，及数据服务器和操作员站为C/S结构；现场的PLC控制站控制信号通过PLC采集，PLC与现场的工业以太网交换机相接；以太网采用单环结构，每台交换机与PLC机架相连；控制方式采用“全开放全分布”方式。全厂控制系统分为3层结构：信息层，控制层，设备层。信息层：由操作员站、监控中心的工程师站（含历史数据服务器），千兆以太网交换机。监控系统采用C/S结构；控制层：由分散在各主要构筑物内的现场PLC主站，子站及212、运行数据采集服务器，工业以太环网交换机及全厂单环双工1000Mbps快速光纤以太网、控制子网等组成。设备层：由PLC主站下属子站、现场运行设备、检测仪表、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。9.2.2监控中心中央控制室计算机系统采用具有C/S（招标人机/服务器）结构形式的计算机网络，并可以与上级系统和周边系统链接，现场站与中央控制室之间通过工业以太网光纤环网进行数据通讯。本工程新建监控管理系统，实现新建工艺流程的监控管理、全厂的数据通讯和调度管理。中央控制室：操作员站、工程师站、打印机。控制设备机房：运行数据服务器（互为热备用）、历史数据服务器、千兆以太213、网主干交换机、工业以太网交换机。主要设备功能：运行数据服务器：运行数据服务器（热备）作为控制核心，实时采集全厂监控数据和工况进行存储和处理，并能生成各种表格，以便管理局域网和其它网上授权的计算机进行调用、查询、检索和打印。具有安全登录、密码保护和数据传输功能，支持TCP/IP协议。服务器中保存全厂自动控制系统公用的数据和应用程序，并配置有最新Windows操作系统（服务器版）、监控软件及数据库软件等软件系统。运行数据服务器通过工业以太环网与PLC系统连接。操作员站：操作员站分别独立工作，通过局域网与运行数据服务器连接，提供动态的工艺监控图形及友好的人机界面。在控制图形上通过鼠标和键盘对工艺参数214、进行修改，对工艺过程和控制设备进行控制和调节；在设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相关反应，记录故障的信息；可设立不同的安全操作等级，针对不同的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及其操作信息。工程师站：配有多种工具软件，具有与操作员站一样的人机界面，能进行实时数据、历史运行数据、故障的记录、查询和显示。能对PLC和上位机应用软件，管理软件等进行在线编辑、调试。同时可以在网上对PLC进行在线诊断。编程软件必须采用和控制系统PLC统一品牌的软件，硬件、画面、程序组态要求在一个软件平台上进行，并提供水行业的专业功能库。软件专业包中自带水行业相关的功能模块，且215、能简便地将二级子站集成到项目中，同时带有能演示项目，带有水行业应用演示项目入门指导，方便招标人学习。要求统一的软件，一致的面板外观，覆盖水行业的所有工艺以及系统连接。为确保软件的正版，需采用硬件授权。9.2.3PLC硬件规范投标人应保证其产品平台是在未来5年内不被淘汰，并能保证10年以上的备件供应能力。具有较强的本地的技术支持和服务能力。每个PLC应监测和控制有关区域的所有设备和过程。设备信号应被监测并用于过程控制，并且通过数据通道送到中央控制室显示及作为控制系统档案。1、中央处理器中央处理器，CPU采用多处理器系统，CPU主频不得低于450MHz，CPU经过特殊防腐涂层处理。环境：工作温度0216、60；相对湿度0%95%，无冷凝。本体集成内存（非扩展内存）不得少于56MB：其中用于程序不小于4MB；用于数据不小于4MB。2、现场总线PLC应提供至少二种通讯接口，现场总线的通讯速率不得低于10M，每条总线节点数不得少于125个。符合IEC标准的Profinet、Profibus、Modbus等现场总线方式的通讯接口，可与任何可提供现场总线方式设备控制柜通讯。投标人应提供符合IEC标准的Profinet、Profibus、Modbus现场总线通讯电缆及配件如：总线连接器等。工业以太网通讯接口，必须是标准的、未经修改的，采用标准的工业以太网Profinet协议，可与其他PLC、计算机通讯。投217、标人应提供工业以太网光缆及配件等。3、输入/输出模块输入/输出应被配置成当单个卡(或在大型多机架系统中的机架)故障时，不会引起所有设备停止运行。PLC输入/输出模块应可以热插拔更换。负载和后备输入/输出不得连接在同一个卡或机架上。输入/输出应按逻辑配置并具有同样的模式。单个设备装置输入和输出应在同一机架中相邻的卡上，对于其它设备单元也具有同样的模式。输入/输出必须提供外部信号隔离装置。每种输入/输出模块必须提供至少25的备用容量，并将线接到端子。这个输入/输出备用量必须按最大考虑并且应维持到供方合同竣工。端子应分类，以反映输入/输出卡和组的功能。信号端子和输入/输出模块之间连接应优先考虑通过插218、头和插座从前面的安装板进入。如果这种方式是不可能的，则其它的方法也必须有利于拆除设备信号的连接，以快速简便的方法拆除模块或连接测试单元。从设备来的或到设备去的标准信号应包括但不限于下列信号：420mA模拟量输入信号（液位；流量；Do,MLSS和其它水质分析仪；变速装置的速度控制；调节阀的阀门位置；开关柜的输入电压和电流、功率）；数字状态和报警输入（电机：运行/自动选择/故障；电动阀：开/关/自动选择/故障；流量累积脉冲；液位、流量、水质分析和其它测量参数的上、下限报警；设备开/关/故障状态；电源故障；仪表故障）；420mA模拟量输出信号（可变速度装置的控制；驱动指示）；数字量输出（电机开/停；219、阀门开/关；PLC通讯故障；驱动报警）。（1）模拟量输入模块模拟量输入为420mA，连续的、线性的、可带浮动的，负载阻抗为500欧姆。为了便于拆除电流环路中的电路板，应提供一个外部的稳压二极管以避免环路断路。模/数转换可达13bit分辨率。模拟量的输入模块应单通道隔离，提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护，使之可以承受500VDC或1500VAC峰值电压而不致损坏，可继续正常地工作。（2）模拟量输出模块模拟量输出为420mA,能够驱动阻抗500欧姆。模/数转换可达13bit分辨率。模拟量输出应单通道隔离，与其它输出及接地隔离。在一分钟500VDC条件下测试时，隔离电阻至少为1兆欧姆。对于多个220、输出单元，当每个输出依次接地时，系统功能应能维持。当负载电阻在0500欧姆变化时，输出电流变化不大于0.1。输出信号内部产生的波动峰峰值、噪音或出现在输出信号上的其它不希望的分量应不超过所选输出范围的0.1。（3）数字量输入模块电压类型：24VDC，工作电压：1330VDC。应采用单点隔离的方法将所有输入信号与其它信号和电路隔离。数字量的输入模块应提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护,使之可以承受1500VAC峰值电压而不致损坏,可继续正常地工作。此外还需满足如下功能：数据时标功能；完全软件可配置；故障锁定功能；开路检测功能；故障时标功能；隔离功能；可拆端子块。（4）数字量输出模块电压类型：24VDC，工作电压：1330VDC。应采用单点隔离的方法将所有输出信