1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年新增 400 万米中高档科技面料建设项目建设单位（盖章）：xxxx纺织科技有限公司编制单位：xxxx环境科技有限公司编制日期：2023 年 3 月目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.63四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.71五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.101六、结论六、结论.103附表附表.104附表 1 建设项目污染物排放汇总表附图：附图：附图 2、1 项目地理位置图附图 2 项目周边环境概况图附图 3 项目厂区平面布置图附图 4 项目车间平面布置图附图 5 xx市环境管控单元图附图 6 xx市水功能区划图附图 7 xx市生态保护红线分布图附图 8 xx市xx工业区四期控制性详细规划附件：附件：附件 1-xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书附件 2-“零土地”工业投资项目基本情况表及情况说明附件 3-主导产业证明附件 4-不动产权证书附件 5-营业执照附件 6-排污许可证附件 7-原环评审批意见、环保竣工验收意见附件 8-污水处理合同附件 9-危废处置协议附件 10-烫金胶 MSDS附件 11-能评批复附件 12-xxxx纺织科3、技有限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目环境影响报告表评审意见附件 13-评审意见修改清单附件 14-xxxx纺织科技有限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目环境影响报告表（修改稿）复核意见附件 15-复核意见修改清单附件 16-xxxx纺织科技有限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目环境影响报告表（修改稿）二次复核意见附件 17-噪声监测报告附件 18-关于xxxx纺织科技有限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目主要污染物总量平衡的意见附件 19-建设项目环境影响评价文件确认书1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年新增 400 万米中4、高档科技面料建设项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别化纤织造加工（1751）建设项目行业类别十四、纺织业 28 化纤织造及印染精加工 175*后整理工序涉及有机溶剂的；建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1450环保投资（万元）50环保投资占比（%）3.45施工工期3 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0（利用现有厂房实施）专项评价设置情况根据分析，本项目无需设置5、专项评价。具体判别见下表。表表1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目扩建项目废气不含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂扩建项目新增生活污水经预处理后纳入市政污水管网环境风险有毒有害和易燃易爆炸危险物质储存量超过临界量的建设项目扩建项目所涉及危险物质储存量未超过临界量生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道6、取水的污染类建设项目扩建项目河道取水口下游500米范围内有不涉及重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目扩建项目不属于海洋工程建设项目2规划情况规划名称：xx市xx工业区四期控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文件名称及文号：桐政函201260 号规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xx市xx工业区四期控制性详细规划环境影响报告书召集审查机关：xx市生态环境局xx分局审查文件名称及文号：关于的函（嘉环桐建函2020第 0028 号）3规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 xx市xx工业区四期控制性详细规划及符合性分析xx市xx7、工业区四期控制性详细规划及符合性分析1、xx市xx工业区四期控制性详细规划、xx市xx工业区四期控制性详细规划概况概况1、规划范围本规划适用于xx工业区四期，东至规划景卫大道延伸线，西至京杭古运河，南至 320 国道和杭福路，北至店街塘港。规划区总面积 197.97 公顷。2、功能定位以皮革、皮草和轻纺工业为主的现代化工业区。3、建设规模规划范围总面积 197.97 公顷，其中城市建设用地 191.58 公顷。4、规划布局结构规划以功能为基础，以道路为骨架，结合自然地貌条件，形成了“一心、一组团”的总体格局。“一心”：是指经四路与杭福路、中山路所围合形成的公共服务中心。“一组团”：是指一个工业8、组团。5、工业用地规划规划区内，布置有一类工业用地、二类工业用地和三类工业用地。考虑到规划区南面是工业区二、三期控规用地和北沙新城居住区，在规划区南侧布置一类工业，用地面积为 31.21 公顷。规划区内二类工业用地主要分布于规划区的中部和西面，用地面积为 76.45 公顷。规划区内三类工业用地集中布置于规划区的东北侧，用地面积为 41.92 公顷。工业用地总面积 149.58 公顷，占规划城市建设用地面积的 78.09%。6、商业服务业设施用地规划规划区内，商业服务业设施用地布置在经四路与中山路交叉口，主要为其他公用设施营业网点用地。结合周边街头绿地，使其成为本园区形象的窗口。商业服务业设施用9、地总面积 0.39 公顷，占规划建设用地面积 0.20%7、道路与交通设施用地规划规划遵照总规和工业区二、三期控规的基本路网体系框架，并根据现状条件对局部路网进行整合梳理。结合对外交通道路和规划二、三期道路体系，总体形成以 320 国道为界，“三横三纵”的主要道路系统，其间布置丰富的次要道路和4规划及规划环境影响评价符合性分析支路，使整个规划区的道路四通八达，对内对外交通顺畅。道路与交通设施用地总面积 26.69 公顷，占规划建设用地面积的 13.93%。8、公用设施用地规划规划区内，市政公用设施用地总面积 0.91 公顷，占规划区建设用地面积的0.47%。（1）环卫用地：规划于经四路西侧、中10、山路北面布置一处环卫用地，占地面积 0.46 公顷。9、绿地与广场用地规划规划区内，绿地主要是公园绿地和防护绿地。公园绿地主要是沿河岸边和园区入口处的公园绿地，其规划用地面积为 0.63 公顷。防护绿地为沿路和沿河两侧控制的绿化带，其规划面积为13.38公顷。规划绿地与广场用地面积为14.01 公顷，占规划城市建设用地的 7.31%。10、居住用地规划规划区内不设置居住用地。11、水域和其他用地规划规划区内非建设用地以水域为主。河流主要是店街塘港、西改河及其支流。规划保留现有水系并作适当的梳理和疏通，使之形成规划区公共开敞空间的基本骨架。水域总面积为 6.39 公顷，比现状水域面积减少了 4.11、25 公顷。2、规划符合性分析、规划符合性分析本项目位于xx市xx镇富民路 819 号，属于xx市xx工业区四期范围中的工业组团，根据xx市xx工业区四期控制性详细规划以及企业提供的不动产权证，扩建项目位于工业用地内，且扩建项目为中高档科技面料的生产，符合园区产业功能定位要求，综上扩建项目符合xx市xx工业区四期控制性详细规划相关要求。1.1 xx市xx工业区四期控制性详细规划环境影响报告书及符合性分析xx市xx工业区四期控制性详细规划环境影响报告书及符合性分析1、xx市xx工业区四期控制性详细规划环评背景及审查情况xx市xx工业区四期控制性详细规划环评背景及审查情况xx工业园区的前身是xx市12、工业园区xx分区，最初成立于 1996 年 10月，2001 年 1 月市委市政府批准设立xx市xx镇工业园区。xx镇人民政府委托xx市城乡规划设计院编制了 xx市xx工业区四期控制性详细规划（以5规划及规划环境影响评价符合性分析下简称“四期规划”），于2013年10月通过xx市环保局审查(函件文号：14-0010)。2019 年xx镇人民政府委托环评单位编制了xx市xx工业区四期控制性详细规划环境影响报告书，并于 2020 年 6 月 5 日取得了xx市生态环境局xx分局出具的关于的函（嘉环桐建函2020第 0028 号）。根据xx省人民政府关于xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（13、浙政函202041 号），以及xx市生态环境局xx分局关于进一步做好各类工业园区、特色小镇、产业集聚区及旅游度假区规划环评及“六张清单”更新工作的通知（xx市生态环境局xx分局，2021 年 3 月 11 日）的有关要求，xx市xx镇人民政府委托xxxx环保科技有限公司编制了xx市xx工业区四期控制性详细规划环境影响报告书“六张清单”更新报告（备案稿）（2021 年 7 月）。扩建项目对照规划环评中生态空间清单、环境准入条件清单、环境标准清单等 6 张清单进行符合性分析。清单 1“生态空间清单”：扩建项目位于xx市xx镇产业集聚重点管控单元，环境管控单元编码 ZH33048320001，根据项14、目“三线一单”符合性分析（具体见表 2.2-2 及表 2.2-3），扩建项目符合生态空间清单的要求。清单 2“现有问题整改措施清单”：扩建项目为中高档科技面料制造，符合园区产业准入和空间布局要求，扩建项目外排废水为生活污水，经预处理达标后纳管排放；扩建项目产生的废气经收集处理后能稳定达标排放，对周围大气环境影响较小；扩建项目建成后将落实风险管控措施要求和环境管理要求；扩建项目不属于高耗水项目，扩建项目建成后将落实节水要求；扩建项目使用电作为能源，不属于高能耗项目。清单 3“污染物排放总量管控限值清单”：本项目严格执行总量控制要求，新增废水及废气总量指标进行区域削减替代。因此，扩建项目符合污染物15、排放总量控制限值清单要求。清单 4“规划优化调整建议清单”：扩建项目为中高档科技面料制造，符合园区产业准入和空间布局要求，扩建项目卫生防护距离内不涉及敏感目标。清单 5“环境准入条件清单”：扩建项目为中高档科技面料制造，不属于使6规划及规划环境影响评价符合性分析用高污染燃料的项目，因此不属于禁止准入产业，扩建项目不属于医药、印染、化纤等涉 VOCs 重污染项目，属于制造业中的 17 纺织业，根据xx工业区四期环境准入条件清单（纺织业，详见下表 2-1），扩建项目为中高档科技面料制造，虽然涉及烫金工艺，但根据xx市xx镇人民政府出具的证明：项目的建设符合xx市xx工业区主导产业，且根据 “零土地16、”工业投资项目基本情况表、xxxx纺织科技有限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目情况说明，扩建项目产值、亩均税收等符合xx市的产业政策要求，且xx市经济和信息化局出具了xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2211-330483-07-02-350558），因此本项目属于符合园区发展要求的项目，不属于禁止准入和限制准入产业，符合规划目标定位，因此本项目符合环境准入条件清单要求。表表 1-2 xx工业区四期环境准入条件清单（纺织业）xx工业区四期环境准入条件清单（纺织业）区域 类别分类行业清单工艺清单产品清单依据国民经济分类大类中类小类xx市企业投资项目负面清单乙17、类xx市“三线一单”生态环境分区管控方案禁止准入产业/全部除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目/xx市“三线一单”生态环境分区管控方案限制准入产业C 制造业全部/有电镀工艺的/xx市企业投资项目负面清单甲类/限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉VOCs重污染项目/xx市“三线一单”生态环境分区管控方案17 纺织业/洗毛、水洗、缩绒、磨毛、烫金、涂层、复合、湿法印花等项目或生产线（符合园区发展要求的烫金、涂层、复合等新建项目和高档织物面料的织染及后整理加工新技术除外）；污水可纳管的染色生产线；缫丝绢纺前道项目；喷水织机项目；单线产能1000吨18、/年、幅宽2 米的常规丙纶纺粘法非织造布生产线；半连续纺粘胶长丝生产线植绒加工xx市企业投资项目负面清单甲类清单 6“环境标准清单”：扩建项目符合空间准入要求，符合xx市xx镇产业集聚重点管控单元（ZH33048320001）管控要求，扩建项目污染物排放能满足相关排放标准要求，扩建项目新增总量将实施替代削减。因此，扩建项目符合环境标准清单要求。2、规划环评规划环评符合性分析符合性分析7扩建项目将严格落实各项污染防治措施，三废排放均能符合国家与地方相关标准和规定要求，各类固废也能得到妥善安全处置。扩建项目符合规划环评中生态空间清单、环境准入条件清单、环境标准清单等 6 张清单要求。综上，扩建项目19、建设符合xx市xx工业区四期控制性详细规划环评要求。其他符合性分析1.1.1“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx镇产业集聚重点管控单元，环境管控单元编码ZH33048320001，该管控单元生态环境准入清单汇总见表 1-3。项目与管控单元相符性分析详见表 1-4。表表 1-3xx市xx市“三线一单三线一单”环境环境管控单元及生态环境准入清单管控单元及生态环境准入清单环境管控单元编码环境管控单元名称单元面积(km2)管控单元分类管控方案20、ZH33048320001xx市崇福镇产业集聚重点管控单元31.64产业集聚重点管控单元空间布局约束优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿21、地等隔离带污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流加强土壤和地下水污染防治与修复环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园22、区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率8其他符合性分析表表 1-4“三线一单三线一单”符符合性分析表合性分析表内容符合性分析是否符合生态保护红线扩建项目位于xx市xx工业区富民路 819 号，不触及生态保护红线范围。符合资源利用上线根据xx市环境状况公报（2020 年），2020 年区域大气环境为达标区。扩建项目废气经净化处理能确保达标排放，不会改变区域环境空气质量现状，不触及区域环境空气质量底线。符合根据xx市环境状况公报（2020 年），2020 年全市地表水环境质量总体向好，水质均为类水质，各监测断面均符合水域环境功能标准。扩建项目生活废水经厂区污水处理站处理达标后纳入市23、政污水管网，不外排，不会对周边水环境造成影响，不触及区域水环境质量底线。扩建项目在现有厂区内实施，厂区所有用地均为工业用地，厂内做好分区地面硬化、防腐防渗处理，同时做好废气治理措施的日常运行维护，在此基础上不会对土壤环境产生明显影响，不触及区域土壤环境质量底线。环境质量底线扩建项目电能等清洁能源，选用节能设备，满足能源资源利用上线目标要求。符合扩建项目仅涉及少量员工生活用水，满足水资源利用上线目标要求。扩建项目在现有厂区内实施，不新增用地，现有厂区为工业用地，不占用基本农田，符合用地规划，满足土地资源利用上线目标要求。生态环境准入清单空间布局约束1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入24、条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。3、提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。4、新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。1、扩建项目符合产业准入条件。2、扩建项目属于二类工业项目，位于xx镇工业园区，但符合xx市重点支持产25、业导向，已取得xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书。3、扩建项目污染防治措施先进，污染物排放量较小。4、扩建项目位于xx镇工业园区，且严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求5、扩建项目不涉及。6、扩建项目与居住区距离较远，且之间设有防护绿地等隔离带。符合污染物排放管控1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。2、新建二类、三类工业项目污染物排放1、扩建项目 VOCs 进行区域削减替代，实现区域内工业污染物排放总量不新增。2、扩建项目污染物排放水平符合9其他符合性分析水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园26、区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。达到同行业国内先进水平。3、扩建项目废水全部纳管排放，不直排，厂区实施雨污分流。4、扩建项目将加强土壤、地下水污染防治措施。环境风险防控1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。1、扩建项目建成后落实。2、扩建项目建成后将落实环评中提出的风险防范措施要求。符合资源开发要求1、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节27、水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。1、扩建项目使用电和水作为能源，不涉及使用煤炭高污染能源符合由表可知，扩建项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的要求。1.2.2 污染物污染物达标排放相符性分析达标排放相符性分析落实了本评价提出的各项污染防治对策后，扩建项目生产过程中产生的污染物均能达标排放。1.2.3 重点污染物排放总量控制的要求重点污染物排放总量控制的要求相相符性分析符性分析扩建项目新增的主要大气污染物总量控制指标VOCs需按照1:1的比例进行区域替代削减，因此本项目的削减替代量为 VOCs1.132t/a。根据 关于xxxx纺织科技有28、限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目主要污染物总量平衡的意见，本项目相关污染物已完成总量削减替代，扩建项目符合总量控制要求。1.2.4 国家和省国家和省产业政策产业政策相符性分析相符性分析扩建项目产品为中高档科技面料生产制造，经查阅 产业结构调整指导目录（2021 年修订本）及xx省产业政策，不属于限制类、淘汰类；另外，扩建项目xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书见附件 1。因此，扩建项目符合国家和省产业政策的要求。1.2.5长江经济带发展负面清单指南（试行长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版年版）xx省实施细则符）xx省实施细则符10其他符合性分析合性分析合29、性分析扩建项目不涉及自然保护地、饮用水水源保护区、水产种质资源保护区、国家湿地公园、长江流域河湖岸线保护区，不涉及实施细则中第五条第十条；扩建项目不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区，不涉及实施细则中第十一条；扩建项目废水经预处理达标后纳管，不涉及新增排污口，符合实施细则中第十二条；扩建项目为中高档科技面料制造，位于工业园区内，不属于化工项目，也不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目（高污染项目参照环境保护综合名录（2021 年版），符合实施细则中第十三条、第十五条、第十六条；扩建项目不涉及尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，不涉及实施细则中第十四条；30、扩建项目为中高档科技面料制造，不属于产业结构调整指导目录淘汰类、限制类，不属于严重过剩产能行业的项目，但属于高耗能项目，现已取得节能评估意见，符合实施细则中第十七条第十九条。综上，本项目符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则的要求。1.2.6省发展改革委关于印发省发展改革委关于印发xx省高耗能行业项目缓批限批实施办法xx省高耗能行业项目缓批限批实施办法的的通知通知（浙发改能源浙发改能源2018)534 号）号）符合性分析符合性分析根据省发展改革委关于印发xx省高耗能行业项目缓批限批实施办法的通知：本办法适用于各地人民政府投资主管部门管理的在我省境内建设的高耗能行业31、固定资产投资项目和数据中心项目（下统称高耗能行业项目）。本办法所称缓批限批，是指对未完成能耗强度降低目标或能源消费总量控制目标的区域，实行新增能耗的高耗能行业项目暂停批准或者核准的措施。纺织业、非金属矿物制品业、金属冶炼和压延加工业、化学原料及化学制品制造业、石油加工炼焦和核燃料加工业、造纸和纸制品业、化学纤维制造业、电力热力的生产和供应业、数据中心等新增能耗的新建、改建、扩建项目，其中单位工业增加能耗低于全省“十三五”工业增加值能耗控制目标的项目除外。符合性分析符合性分析：扩建项目属于中高档科技面料生产制造，建设地点位于xx市xx市xx镇富民路 819 号，扩建项目虽然属于纺织业，但是本项目32、仅使用电和水作为能源，不属于高耗能项目，且项目已经完成了固定资产投资项目节能登记11其他符合性分析表（编号：桐用能登记xx（2022）008 号），根据节能登记表中的结论：本项目达产后总用能控制在 369.31 吨标准煤以内，单位工业增加值能耗不高于“十四五”期间控制目标预测值 0.52 吨标准煤/万元，预计控制在 0.364 吨标准煤/万元（等价值，2020 价），综上所述扩建项目工业增加能耗低于“十四五”期间控制目标预测值，因此，扩建项目不在缓批限批范围内。1.2.7建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例“四性五不批四性五不批”符合性分析符合性分析根据建设项目环境保护管理条例（233、017 年修订版），建设项目环境保护管理条例“四性五不批”符合性分析详见表 1-5。表表 1-5扩建扩建项目与项目与建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例“四性五不批四性五不批”符符合性分析合性分析序号“四性五不批”内容扩建项目符合性分析符合性四性建设项目的环境可行性1、扩建项目符合“三线一单”的要求。2、扩建项目生产过程中产生的污染物均能达标排放。3、扩建项目实施后新增污染物排放按总量控制要求进行区域平衡削减替代，符合总量控制要求。4、扩建项目符合国家和省产业政策的要求。符合环境影响分析预测评估的可靠性1、扩建项目无需设置专项评价。2、环评利用现有企业监测报告等资料并根据项目设计产34、能、原辅料消耗量及其成分组成等进行废气、废水、固废分析；经预测，扩建项目实施后企业厂界噪声仍能达标。项目环境影响分析预测评估具有可靠性。符合环境保护措施的有效性1、扩建项目生活废水经预处理达标后纳入市政污水管网。2、扩建项目废气均能达标排放。3、通过对高噪音设备基础设置减震、隔振措施，加强设备维护保养等措施减少设备噪声对环境的影响。符合环境影响评价结论的科学性环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，并提出相应的可行措施，环评结论科学。符合五不批建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划。建设项目类型及其选址布局、规模等35、符合环境保护法律法规，并且也符合“三线一单”的要求。不属于不批准情形所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求。项目所在地大气环境、声环境、土壤环境现状较好，均能达到相应环境质量标准。项目废水经预处理后纳管，建设项目拟采取的措施可满足区域环境质量改善目标管理要求。12其他符合性分析建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏。项目运营过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放。改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施。已针对原有环境36、污染和生态破坏提出有效防治措施建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。环评报告采用的基础资料数据均采用项目方实际建设申报内容，环境监测数据均引用规范文件。根据内部审核，不存在重大缺陷和遗漏。由表 1-5 可知扩建项目符合建设项目环境保护管理条例的相关要求。1.2.8、与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析根据xx市人民政府办公室 关于印发xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的通知（嘉政办发202237 号），京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道两岸37、起始线至同岸终止线距离 2000 米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离 1000 米内的范围划定为核心监控区。企业西侧距京杭大运河 1.7km，属于京杭大运河（xx段）世界文化遗产核心监控区。根据xx市大运河核心监控区国土空间管控细则中用途管控规定：核心监控区纳入国土空间规划予以统筹安排，实施严格的用途管控，开发建设活动应符合本细则要求。除符合国土空间规划的村民宅基地、乡村公共设施、教育文化设施和符合保护利用要求的休闲农业、乡村旅游、乡村康养、休闲体育用途以及以划拨方式取得土地使用权的用途外，滨河生态空间严控新增非公益用途的用地。鼓励城镇建设空间和村庄建设空间的更新优先满足38、文化、公益性设施等相关用途需求，引导其他农林空间进行生态修复。引导不符合相关规划要求的已有项目和设施，包括危害大运河生态安全、破坏大运河景观风貌的项目，违法建设的建(构)筑物，违规占压运河河道管理范围的建(构)筑物、码头等，通过整改、搬迁、关停、拆除等方式限期逐步有序退出。xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行）中明确大运河核心监控区内禁止新建、扩建的项目，其中位于产业园区内的，应进行提升改造，不得新增污染物排放总量，鼓励进行迁出、关闭；位于产业园区外的，应制定整改13其他符合性分析方案，进行提升改造，不得新增污染物排放总量，适时迁出或关闭。大运河核心监控区内现状低、小、散码头，应制39、定整改方案，并在国土空间规划中进行落实。以沿河油库、工业集聚区为重点，加强安全、环境风险管控，强化安全、环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，强化专职消防队等应急队伍建设，建立常态化的隐患排查整治监管机制。扩建项目在企业现有厂区内实施，不新增用地；扩建项目生活污水依托现有污水处理站预处理后全部纳入市政污水管网，不直接排入京杭大运河，不会对大运河生态安全造成危害。扩建项目不属于国家发布的产业结构调整指导目录（2021 年修订本）中的限制类和淘汰类项目，也不属于高风险、高污染、高耗水产业和不利于生态环境保护的建设项目。本项目环评类别为报告表，本项目环境空气评价工作等级为三级；环境风险评价工作等级40、为简单分析；污水全部纳入市政污水管网，不会排入京杭运河；不需要开展土壤及地下水专题环境影响评价。同时本项目属于工业用地范围内，厂房已建成，不需动土，只需要简单设备安装。因此，根据浙江省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行），本项目不属于禁止新建、扩建的项目，且位于工业园区，符合xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的要求。1.2.9、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析根据xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案中相关内容符合性分析，见下表。表表 1-6 xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分41、析源项源项环节环节及要点及要点是否符合是否符合主要任务低效治理设施升级改造行动。各县（市、区）生态环境部门组织开展企业挥发性有机物（VOCs）治理设施排查，对涉及使用低温等离子、光氧化、光催化技术的废气治理设施，以及非水溶性 VOCs 废气采用单一喷淋吸收等治理技术的设施，逐一登记入册，2022 年 12月底前报所在设区市生态环境局备案。各地要着力解决中小微企业普遍采用低效设施治理 VOCs 废气的突出问题，对照xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南要求，加快推进升级改造。2023 年 8 月底前，重点城市基本完成 VOCs 治理低效设施升级改造；2023 年底前，全省完成升级改造。20242、4 年 6 月底前，各地组织开展低温等离子、光氧化、光催化等低效设施升级改造情况“回头看”，本项目烫金废气采用固定床沸石吸附脱附+催化燃烧，不属于低效治理措施14其他符合性分析各地建立 VOCs 治理低效设施（恶臭异味治理除外）动态清理机制，各市生态环境部门定期开展抽查，发现一例、整改一例。重点行业 VOCs 源头替代行动。各地结合产业特点和低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录（浙环发202110 号文附件 1），制定实施重点行业 VOCs 源头替代计划，确保本行政区域“到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨使用比例分别降低 20个百分点、10 个百分点，溶剂型胶粘剂使用量降低 20%”43、。其中，涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车、工程机械整机、汽车零部件、木质家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等 10 个重点行业，到 2025 年底，原则上实现溶剂型工业涂料、油墨和胶粘剂“应替尽替”。（详见附件 4）到 2023 年 1月，各市上报辖区内含 VOCs 原辅材料使用情况和工业涂料、油墨、胶粘剂源头替代政企协商计划，无法替代的由各市严格把关并逐一说明。2024 年三季度，各市对重点行业源头替代计划实施进度开展中期调度，对进度滞后的企业加大督促帮扶力度。项目为纺织面料烫金工艺，对照低 VOCs 44、含量原辅材料源头替代指导目录（浙环发202110号文附件 1）烫金胶无源头替代比例要求，待日后技术成熟将逐步采用水性胶粘剂替代油性胶粘剂涉 VOCs 和氮氧化物排放的重点排污单位依据排污许可等管理要求安装自动监测设备，并与生态环境主管部门联网；2023 年 8 月底前，重点城市推动一批废气排放量大、VOCs 排放浓度高的企业安装在线监测设备，到 2025 年，全省污染源 VOCs 在线监测网络取得明显提升。加强废气治理设施旁路监管，2023 年 3 月底前，各地生态环境部门组织开展备案旁路管理“回头看”，依法查处违规设置非应急类旁路行为。推动将用电监控模块作为废气治理设施的必备组件，2023 45、年 8 月底前，重点城市全面推动涉气排污单位安装用电监管模块，到 2025 年，基本建成覆盖全省的废气收集治理用电监管网络。项 目 涉 及 VOCs排放，但不属于重点排污单位，项目建成后将按照环评监测计划要求落实自行监测1.2.10、xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（、xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性分年）符合性分析析根据关于xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）相关内容符合性分析，见下表。表表 1-7 关于xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案相关内容符合性分析关于xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案相关内容符合性分析源项源项环节环节要点要46、点本项目情况本项目情况是否是否符合符合强化工业污染源监控优化产业结构调整严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。项目不属于淘汰类和限制类产业，符合产业准入要求是严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审47、批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生项目为中高档科 技 面 料 制造，有机废气处理采用高效的催化燃烧处理技术，项目新 增 排 放 的15其他符合性分析量超过 10 吨项目加强监管VOCs 将 实 施总量替代削减大力推进源头替代根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个（附表 2）。力争到 2023 年底48、前，家具制造、印刷（吸收性承印材料）等行业全面采用低（无）VOCs含量原辅材料（已使用高效处理设施的除外）。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单项目为中高档科技面料，有机废气处理采用高效的催化燃 烧 处 理 技术，日后将逐步采用水性胶粘剂替代油性胶粘剂是全面加强无组织排放控制根据 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs49、 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理本项目烫金胶以及洗车水采用封闭桶装、原料转移过程中 采 用 封 闭桶，项目规划设封闭负压生产车间，废气净化处理后排放，项目建成后 建 立 记 录VOCs 原 料 的台账是大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和 石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR 工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、50、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求全面梳理建立台账，开展 LDAR 工作推进建设适宜高效治理设施对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs 重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施（参考附件 1），低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂51、回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs排放浓度与去除效率双控本项目烫金废气采用固定床沸石吸附脱附+催化燃烧，不属于低效治理措施是推进重点行业超低排放改造落实 xx省钢铁行业超低排放改造实施计划（浙环函 2019269 号），全面巩固钢铁行业超低排放改造成果。全面启动水泥行业52、超低排放改造，根据 xx省水泥行业超低排放改造实施方案（浙环函2020260 号）文件要求，19 家企业推进以脱硝深度治理为重点的全指标全流程超低排放改造和无组织治理，2022 年底 6 月底前，有组织排放控制达到阶段性超低排放水平；2023 年底前，全面推进 II 阶段超低排放改造（附表 5）。全面推进平板玻璃、建筑陶瓷企业取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施本项目不涉及/持续推进工业锅炉（窑）整治落实xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号），全面巩固前期工业炉窑治理成果，不定期开展“回头看”工作。计划开展炉窑治理项目 19 个（附表 6），稳步推进冲天炉、53、玻璃熔窑、以煤和煤矸石为燃料的砖瓦烧结窑、非电耐火材料焙烧窑污染治理设施和水平转型升级，根据 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）等最新发布的标准，实施铸造行业达标改造。全面完成 58 个 1 蒸吨/小时以上用本项目不涉及/16其他符合性分析于工业生产的燃气锅炉低氮改造（附表 7），鼓励民用和 1 蒸吨/小时以下工业燃气锅炉实施低氮改造。1.2.11、重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析、重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据关于重点行业挥发性有机物综合治理方案相关内容符合性分析，见下表。表表 1-8 关于关于重点行业挥发性有机物综合治理方案重点行业挥发性有机物54、综合治理方案相关内容符合性分析相关内容符合性分析源项源项环节环节要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合VOCs物料储存容器、包装袋1.容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过 VOCs 物料的废包装容器是否加盖密闭。2.容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。本项目含 VOCs 物料平时加盖密闭，放置于专门的仓库是挥发性有机液体储罐3.储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。本项目不涉及是4.内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。5.外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式55、机械式鞋形等高效密封方式。6.浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。本项目不涉及是7.固定顶罐是否配有 VOCs 处理设施或气相平衡系统。8.呼吸阀的定压是否符合设定要求。9.固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。本项目不涉及是储库、料仓10.围护结构是否完整，与周围空间完全阻隔。11.门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。物料仓库门窗平时保持关闭是VOCs物料转移和输送液态VOCs 物料1.是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。本项目56、不涉及是粉状、粒状 VOCs物料2.是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。本项目不涉及是挥发性有机液体装载3.汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4.是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对 VOCs 废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。本项目不涉及是工艺过程VOCs无组织排放VOCs 物料投加和卸放1.液态、粉粒状 VOCs 物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。2.VOCs 物料的卸（出、放）料过程是否密闭，或采取局部57、气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及/化学反应单元3.反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至 VOCs 废气收集处理系统。4.反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。本项目不涉及是分离精制单元5.离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs废气收集处理系统。6.其他分离精制过程排放的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及是17其他符合性分析7.分离精制后的母液是否密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。真58、空系统8.采用干式真空泵的，真空排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。9.采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及/配料加工与产品包装过程10.混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及是含 VOCs产品的使用过程11.调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗等过程中使用 VOCs 含量大于等于 10%的产59、品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。12.有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目烫金废气收集后排至 VOCs 废气收集处理系统是其他过程13.载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VOCs 废气收集处60、理系统。本项目设备清洗时产生的废气收集后排至 VOCs 废气收集处理系统/VOCs 无组织废气收集处理系统14.是否与生产工艺设备同步运行。15.采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速是否大于等于 0.3 米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。16.废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。17.废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。本项目建成后，外部集气罩废气收集系统与生产设备同步运行，距集气罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置，控制风速大于等于 0.3米/秒；是设备与管线组件泄漏LDAR工作1.企业密封点数量大于等于 2000 个61、的，是否开展 LDAR 工作。2.泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。3.发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。4.现场随机抽查，在检测不超过 100 个密封点的情况下，发现有 2 个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。本项目不涉及是敞开液面VOCs逸散废水集输系统1.是否采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。2.接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。本项目废水采用密闭管道输送是废水储存、处理设施3.废水储存和处理设施敞开的62、，液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。4.采用固定顶盖的，废气是否收集至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及是开式循环冷却水系统5.是否每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的 TOC 或 POC 浓度进行检测；发现泄漏是否及时修复并记录。本项目不涉及/有组织VOCs排放排气筒1.VOCs 排放浓度是否稳定达标。2.车间或生产设施收集排放的废气，VOCs 初始排放速率大于等于 3 千克/小时、重点区域大于等于 2 千克/小时的，VOCs 治理效率是否符合要求；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。根据本环评预测分析，本项目废气的排放能稳定达标，废63、气处理效率能符合要求是18其他符合性分析3.是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。废气治理设施冷却器/冷凝器1.出口温度是否符合设计要求。2.是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。3.冷凝器溶剂回收量。本项目不涉及是吸附装置4.吸附剂种类及填装情况。5.一次性吸附剂更换时间和更换量。6.再生型吸附剂再生周期、更换情况。7.废吸附剂储存、处置情况。本项目沸石进行脱附净化处理，废沸石产生量为 1.8t/3a，废沸石将委托有资质单位处理是催化氧化器8.催化（床）温度。9.电或天然气消耗量。10.催化剂更换周期、更换情况。本项目建成后 CO设备催化燃烧温度在 364、00左右，将按照实际采购设备的具体工艺参数要求，定期更换催化剂/热氧化炉11.燃烧温度是否符合设计要求。本项目不涉及/洗涤器/吸收塔12.酸碱性控制类吸收塔，检查洗涤/吸收液 pH 值。13.药剂添加周期和添加量。14.洗涤/吸收液更换周期和更换量。15.氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。本项目不涉及是台账企业是否按要求记录台账。本项目建成后，将要求企业按照要求记录台账是1.2.12、xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）文件相关要求，对项65、目相符性进行分析，详见下表。表表 1-9 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析源项源项环节环节要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业66、采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目不属于石化、化工行业，也不涉及工业涂装、包装印刷是全面推行工业涂装企业使用低 VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低67、挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目不涉及使用涂料/大力推进全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原 本项目使用的烫是19其他符合性分析低 VOCs含量原辅材料的源头替代辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料68、，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求金胶以及环保洗车水均符合相关质 量 标 准 中VOCs 含量限值要求，烫金胶无源头替代比例要求严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.69、3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目胶水以及洗车水采用封闭桶装、原料转移过程中采用封闭桶、本项目规划建造密闭生产车间收集废气是全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数70、字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR数字化管理（见附件 2）本项目不涉及/规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目洗车过程中废气收集后纳入废气处理装71、置是升 级改 造治 理设施，实 施高 效治理建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的VOCs 综合去除效率达到 70%以72、上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目烫金废气采用固定床沸石吸附脱附+催化燃烧，项目废气治理均采用组合工艺，项目建成后将及时更换吸附材料是加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目建成后落实，VOCs73、 治理设施发生故障或检修时，将停运生产设备是规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设置应急旁路/20其他符合性分析1.2.13 排污许可排污许可管理管理扩建项目为中高档科技面料制造，属于化纤织造加工 C1751，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）情况见表 1-10。表表 1-10 扩74、建扩建项目项目对照对照固定污染源排污许可分类管理名录固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版年版）情况情况序号行业类别重点管理简化管理登记管理扩建项目十二、纺织业 1725.棉纺织及印染精加工 171，毛纺织及染整精加工 172，麻纺织及染整精加工 173，丝绢纺织及印染精加工 174，化纤织造及印染精加工 175有前处理、染色、印花、洗毛、麻脱胶、缫丝或者喷水织造工序的仅含整理工序的其他扩建项目属于化纤 织 造 加 工C1751，涉及烫金工艺属于染整中的后整理工序由表 1-9 可知，扩建项目实施后企业应实施简化管理。21二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容2.1.1 项目由75、来及环境影响评价分类判定项目由来及环境影响评价分类判定公司拟利用现有厂房，总投资 1450 万元，固定资产投资 1120 万元，其中设备购置费用 967 万元。项目拟新购置高速经编机 4 台、整经机 2 台、烫金机 2 台、收卷机 6 台、放布机 5 台、验布机 5 台、废气处理设施 1 套、变压器 1 台等设备设施，形成年新增 400 万米中高档科技面料的生产规模。项目建成后，预计全厂可实现年销售收入 31180 万元（本期新增 6400 万元），预计利润 2825 万元（本期新增 545 万元），上缴税收 1032 万元（本期新增 192 万元）。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目76、环境保护管理条例和xx省建设项目环保管理的有关规定，项目应进行环境影响评价，使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益相互协调。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），扩建项目具体分类详见表 2-1。表表 2-1环境影响评价分类表环境影响评价分类表环评类别项目类别报告书报告表登记表项目十四、纺织业 17棉纺织及印染精加工 171*；毛纺织及染整精加工 172*；麻纺织及染整精加工 173*；丝绢纺织及印染精加工 174*；化纤织造及印染精加工 175*；织或钩针编织物及其制品制造 176*；家用纺织制成品制造 177*；产业用纺织制成品制77、造 178*有洗毛、脱胶、缫丝工艺的；染整工艺有前处理、染色、印花（喷墨印花和数码印花的除外）工序的；有使用有机溶剂的涂层工艺的有喷墨印花或数码印花工艺的；后整理工序涉及有机溶剂的；有喷水织造工艺的；有水刺无纺布织造工艺的/扩建项目为中高档科技面料生产制造，涉及烫金工艺属于染整工段的后整理工序且涉及使用有机溶剂由上表可知，扩建项目应编制报告表。受xxxx纺织科技有限公司委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。我单位在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审批，以期为项目的实施和管理提供依据。2.1.2 产品方案产品方78、案扩建项目实施后后企业产品方案见表 2-2。22建设内容表表 2-2扩建项目实施扩建项目实施后企业产品方案后企业产品方案产品名称原有项目审批产能扩建项目扩建后产能高档沙发面料涂层复合面料450 万米/年/450 万米/年烫金面料250 万米/年/250 万米/年转移印花面料200 万米/年/200 万米/年纺织面料300 万米/年/300 万米/年合计1200 万米/年/1200 万米/年中高档科技面料烫金面料/400 万米/年400 万米/年2.1.3 主要工程内容主要工程内容本次扩建项目依托现有生产厂房实施，不新增用地，扩建项目建设内容见表2-3。表表 2-3扩建扩建项目项目主要建设主要建79、设内容内容类别项目组成建设内容主体工程生产车间 7F（利用现有）新增高速经编机 4 台、整经机 2 台、收卷机 6 台、放布机 5 台、验布机 5 台生产车间 8F（利用现有）新增烫金机 2 台公用工程给水由市政管网供水，扩建项目新增用水量 900m3/a，为员工生活用水排水依托现有雨污分流、清污分流管道系统；雨水通过雨水管网排入附近河道，员工生活污水收集后依托现有厂区污水处理站预处理后纳入市政污水管网供电由市政电网供电，扩建项目新增用电 134 万 kWh/a。环保工程废水治理扩建项目仅排放生活污水，新增员工生活污水收集后依托现有厂区污水处理站预处理后纳入市政管网。废气治理烫金废气通过封闭生80、产线换风收集后经 3#固定床沸石吸脱附+3#CO装置净化处理后经大楼屋顶设 45m 高排气筒（DA004）排放固废处理设施 新增 1 个危险废物暂存库、1 个一般固废暂存库。噪声治理生产、辅助、环保设施设置隔声、消声、减振等综合降噪措施规范化排污口要求对污染物排污口进行规范化设置，废气排放口必须满足采样要求，排放口附近设立环保标志牌2.1.4 平面布局平面布局扩建项目不新增用地，依托现有生产厂房实施，企业周边环境现状如下：东侧：xx向洋羊毛科技有限公司在建厂房，再往东为鹏辉大道；南侧：xx市毅能设备制造有限公司、xx市冰狐裘皮服饰有限公司，再往南为杭福路；西侧：中兴路，隔路为空地（规划为工业用81、地）；北侧：纬一路，隔路为在建工业厂房。23建设内容企业用地中心建设了 1 幢 8F 厂房，总建筑面积 30682 平方米。企业现有厂区污水处理站位于厂区西北侧区域。企业厂区平面布置具体见附图 3。2.1.5 主要生产设备主要生产设备扩建项目实施后企业主要生产设备见表 2-4。表表 2-4扩建项目实施后企业主要生产设备扩建项目实施后企业主要生产设备序号设备名称设备型号扩建前数量（台）扩建项目数量（台）扩建后数量（台）备注已审批已实施未实施1经编机HKS3-M218E32220/2经编织布2剑杆织机GTMax15015/153整经机GM302NC440/44纺纱机H85810010/105拉毛机82、SM91-2212012/12拉毛6剪毛机MB314C202/2剪毛7烫光机SME473202/2烫光8验布机M2012120/12验布9凹版印刷机YA1800101/1转移印花10热转印机YTB008-180101/111烫金机VS-1800220/2烫金12 热熔胶复合机TJ-18002220/2复合13涂层机JC9726220/2涂层14智能化物流仓储系统LV82101/1/15空气压缩机205XL202/2/16经编机KN671-03/44经编织布17整经机GM302NC/2218烫金机YX30/22烫金19收卷机Yd-2400h/66收卷20放布机HA658/55放布21验布机PD983、5/55验布现有项目设备产能匹配性分析：表表2-5现有项目现有项目设备产能匹配性分析表设备产能匹配性分析表涉及工艺对应设备名称设计产能设备数量生产时间 合计产能申报产能涂层涂层机350m/h27200h504 万米450 万米复合复合机350m/h27200h504 万米450 万米烫金烫金机（VS-1800）200m/h27200h288 万米250 万米印刷凹版印刷机350m/h17200h252 万米200 万米转移印花热转印机300m/h17200h216 万米200 万米24建设内容由上表计算可知，现有项目涂层、复合、烫金以及转移印花设备的生产能力可满足设计产能要求。扩建项目设备产能84、匹配性分析：表表2-6扩建项目扩建项目设备产能匹配性分析表设备产能匹配性分析表涉及工艺对应设备名称设计产能设备数量生产时间合计产能申报产能烫金烫金机（YX30）320m/h27200h460 万米400 万米由上表计算可知，扩建项目烫金设备的生产能力可满足设计产能要求。2.1.6 主要原辅材料主要原辅材料扩建项目实施后企业主要原辅材料消耗变化情况见表 2-7。表表 2-7扩建项目实施后扩建项目实施后企业所需原辅材料消耗变化情况企业所需原辅材料消耗变化情况序号原辅材料名称规格参数扩建前消耗量扩建项目消耗量扩建后消耗量备注已审批已实施未实施1纱线卷、固体3720t/a3720t/a01240t/a85、4960t/a经编面料、坯布制造2水性涂层胶400kg/桶160t/a160t/a0/160t/a涂层3热熔胶固体、袋装30t/a30t/a0/30t/a复合4复合底布1.5m 幅宽，50m/卷450 万米/a 450 万米/a0/450万米/a5烫金胶200kg/桶24t/a13t/a021t/a34t/a烫金7稀释剂250kg/桶2t/a1.09t/a01.75t/a2.84t/a9烫金机洗车水乙酸乙酯200kg/桶0.6t/a0.6t/a0-0.6t/a0丁酮200kg/桶/01.2t/a1.2t/a10烫金膜1.5m 幅宽，50m/卷250 万米/a 250 万米/a0400 万米/a86、 650万米/a11手套袋装300 只/a300 只/a0300 只/a600 只/a设备清洗擦拭12抹布袋装100 条/a100 条/a0100 条/a200 条/a13印花纸1.5m 幅宽，50m/卷200 万米0200万米/a/200万米/a转移印花14印花油墨100kg/桶20t020t/20t15印刷机环保洗车水100kg/桶0.5t00.5t/0.5t印刷机清洗注注：扩建前企业使用乙酸乙酯作为烫金机洗车水扩建前企业使用乙酸乙酯作为烫金机洗车水，扩建项目实施后全部使用丁酮作为烫扩建项目实施后全部使用丁酮作为烫金机洗车水，用量不变。金机洗车水，用量不变。根据胶粘剂挥发性有机化合物限量（87、GB33372-2020）：本标准不适用于用作中间体或未进入流通领域用作生产原料的胶黏剂。本项目市场（流通领域）购买的胶黏剂需要加入稀释剂调配后才能作为即用状态下使用，因此本项目胶黏剂 VOC 含量选取调配前状态与标准限值进行对比分析。聚氨酯树脂胶（烫金胶）：聚氨酯树脂胶（烫金胶）：用于普通或高性能要求的纺织皮革、烫金等主要25建设内容成分为聚氨酯树脂 70%、碳酸二甲酯 20%、乙酸乙酯 10%，烫金胶的密度约为990g/L，根据胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）附录 A 溶剂型胶粘剂 VOC 含量的测定”需扣除试样中丙酮、乙酸甲酯和碳酸二甲酯的质量分数，综上烫金胶溶剂的88、含量为 10%（扣除碳酸二甲酯），因此本项目烫金胶 VOC含量约为 99g/L，符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中聚氨酯类溶剂型胶粘剂 VOC 含量400g/L 限量的要求。乙酸乙酯乙酸乙酯（扩建前烫金机洗车水及烫金胶稀释剂扩建前烫金机洗车水及烫金胶稀释剂）：乙酸乙酯（ethyl acetate），又称醋酸乙酯，化学式是 C4H8O2，分子量为 88.11，是一种具有官能团-COOR 的酯类（碳与氧之间是双键），能发生醇解、氨解、酯交换、还原等一般酯的共同反应。低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种重要的有机化工原料89、和工业溶剂。属于一级易燃品，应贮于低温通风处，远离火种火源。沸点为 77.2，爆炸极限为 2.0%-11.5%。本项目使用乙酸乙酯（纯物质）作为烫金机的洗车水与烫金胶的稀释剂，烫金胶与稀释剂的调配比例为 12:1。丁酮（丁酮（扩建项目实施后烫金机洗车水扩建项目实施后烫金机洗车水）：）：甲基乙基酮是一种有机化合物，化学式为 CH3COCH2CH3，分子量为 72.11。为无色透明液体，有类似丙酮气味。易挥发。能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。溶于 4 份水中，但温度升高时溶解度降低，能与水形成共沸混合物。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3300mg/kg。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物。高浓90、度蒸气有麻醉性，丁酮沸点为 79.6，爆炸极限为 1.7%11.4%。丁酮的密度为 0.806g/cm3作为烫金机洗车水符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）中有机溶剂清洗剂 VOC 含量900g/L 限值要求。碳酸二甲酯碳酸二甲酯：碳酸二甲酯是一种有机物，化学式为 C3H6O3，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物储91、存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。闪点为 17，沸点为 90，爆炸极限为3.8%21.3%。26建设内容水性涂层胶水性涂层胶（涂层胶涂层胶）：水性涂层胶成份为聚丙烯酸树脂 44%、水 45%、分散染料 10%、助剂（增稠剂、稳定剂、交联剂等）约 1%，涂层胶使用前需要加水调配稀释，水性涂层胶 VOC 含量约为 5.87g/L，符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中丙烯酸酯类水基型胶粘剂 VOC 含量50g/L 限量的要求。热熔胶热熔胶：EVA 热熔胶是一种不需要溶剂、不含水分、100%的固体可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且具有一定粘性的液体粘92、合剂，其熔化后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶的主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下工聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶，熔点在 105115。根据企业提供的资料以及查阅相关资料，EVA 热熔胶中游离单体含量一般在 5%以下，EVA 热熔胶中 VOC 含量按 5%（50g/kg）计，符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中热塑类本体型胶粘剂 VOC 含量50g/kg 限量的要求。印花油墨印花油墨：用于凹版印刷机印纸，主要成分：去离子水 45%、乙醇 10%、聚氨酯树脂 30%、颜料 15%。印花油墨挥发性有机化合物（VOCs）含量为 10%，符合93、油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中水性油墨中凹印油墨中吸收性承印物挥发性有机化合物（VOCs）限值15%的要求。乙乙醇醇：乙醇是一种有机化合物，结构简式为 CH3CH2OH 或 C2H5OH，分子式为 C2H6O，俗称酒精，乙醇在常温常压下是一种易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用。乙醇的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激性，味甘。乙醇易燃，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。乙醇能与水以任意比例互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。乙醇可用于制造醋酸、饮料、香精、燃料、染料等，医疗上常用体积分数为 7075%的乙醇做消毒剂。乙94、醇在化学工业、医疗卫生、食品工业、农业生产生产领域都有广泛的用途。沸点为78.3，闪点为 12（开口），爆炸极限为 3.3%19%。环保洗车水（印刷机清洗）环保洗车水（印刷机清洗）：环保洗车水主要成分为：环保无味溶剂 90%、橡胶防老剂 3%、月桂醇聚氧乙烯醚 5%、聚氧乙烯醚硬脂酸酯 2%，洗车水的沸27建设内容点为160240，闪点为 65。根据企业提供的资料，环保洗车水的密度为890g/L，因此环保洗车水清洗剂 VOC 含量（最大）为 801g/L，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）中有机溶剂清洗剂 VOC 含量900g/L 限值要求。环保无味溶剂环保无味溶剂95、：环保无味溶剂为石油加氢轻馏分，类似汽油的无色液体，不能溶于水，沸点和闪点皆为 160250。月桂醇聚氧乙烯醚月桂醇聚氧乙烯醚：分子式为 C58H118O24，分子量为 1199.55，本品具有优良的洗涤、乳化、分散、润湿、增溶等功能，且起泡力强，易漂洗，去污力优异；是表面活性剂中对皮肤刺激性最低的品种之一。它能与各种表面活性剂复配，降低它们的刺激性，改善产品的性能，它是温和型洗涤、香波（如婴儿香波）、浴液、洗面奶和化妆品的最佳原料；代替 AES，既能降低产品的刺激性又不增加成本；它还可以作为乳化剂、柔软剂、润湿剂、发泡剂等。聚氧乙烯醚硬脂酸酯聚氧乙烯醚硬脂酸酯：一种白色至淡黄色膏体至固体，微96、溶于水至溶于水。现有项目主要含 VOCs 原料匹配分析情况见表 2-8。表表 2-8现有现有项目胶水项目胶水/油墨油墨用量匹配性分析用量匹配性分析涉及工艺产品量产品门幅单位产品固含量合计产品固含量理论用量实际用量涂层450 万米150cm10g/m267.5t153t160t（稀释前）复合450 万米150cm4.5g/m230.3t30.3t30t烫金250 万米150cm2.4g/m29t12.8t13t（稀释前）油墨200 万米150cm3g/m29t20t20t扩建项目主要含 VOCs 原料匹配分析情况见表 2-9。表表 2-9扩建扩建项目胶水用量匹配性分析项目胶水用量匹配性分析涉及工97、艺产品量产品门幅单位产品固含量合计产品固含量理论用量申报用量烫金400 万米150cm2.4g/m214.4t20.7t21t（稀释前）2.1.7 劳动定员、年工作日、生产班次劳动定员、年工作日、生产班次扩建项目新增员工 30 人，不改变生产班次。企业现有定员 70 人，年工作日300 天，三班制生产，不设食堂与宿舍。2.1.8 扩建扩建后后全厂水平衡图全厂水平衡图扩建后企业全厂水平衡图见图 2-1。28图图 2-1 扩建扩建后企业全厂水平衡图后企业全厂水平衡图工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程工艺流程扩建项目生产工艺与产污流程见图 2-2。图图 2-2扩建扩建项目生产工艺及产污流程示意98、图项目生产工艺及产污流程示意图工艺流程说明：工艺流程说明：整经：整经：将一定根数的纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，整经工序由整经机完成，在此过程中会产生 S1 一般废包装、S2 废边角料。织造：织造：经过整经的涤纶丝通过经编机经织造成做成成品坯布。收卷收卷：把织好的胚布用卷取机械卷绕成圆筒状，方便包装和堆放，入库待用。外协染色定型外协染色定型：将收卷后的白胚布外协染色定型，经外协染色定型的胚布入库待用，用作烫金面料的底布。29工艺流程和产排污环节烫金胶调配：烫金胶调配：将外购的烫金胶与稀释剂乙酸乙酯加入烫金机配套的打浆机内进行打浆调配，烫金胶与稀释剂的调配稀释比例为 199、2:1，打浆调配温度约为 70，经打浆调配后的烫金胶通过管道打入烫金机浆槽内，此过程会产生 G1 烫金废气、S3 危险废包装。烫金烫金：烫金膜通过烫金机浆槽自动均匀涂抹上烫金胶，涂胶温度约 70，通过热辊加热。放卷后的烫金坯布与烫金膜贴合，然后经设备自带的电加热烘道烘干（温度约 120），然后剥膜完成烫金加工。烫金膜为直接外购的成品，项目不涉及生产，此过程会产生 G1 烫金废气、S3 危险废包装、S4 废胶渣、S5 废烫金膜。验布验布：烫金后的布料经验布机检验后即可得到成品。2.2.2 产排污环节产排污环节扩建项目主要产污环节及污染因子见表 2-10。表表 2-10 扩建扩建项目项目主要主要产100、物环节及产物环节及污染因子污染因子污染类型产生环节代号污染因子去向废水员工生活W1CODCr、NH3-N收集后依托现有厂区污水处理站处理后纳入市政污水管网废气烫金废气G1乙酸乙酯、非甲烷总烃、臭气浓度废气收集后经 3#固定床沸石吸附脱附+3#CO 装置处理后设 45m 高排气筒排放（DA004）噪声各类生产设备N1机械噪声减振固废原料使用S1一般废包装收集后外卖，综合利用整经织造S2废边角料收集后外卖，综合利用原料使用S3危险废包装厂内危废仓库暂存，委托有资质单位处置胶槽清理S4废胶渣厂内危废仓库暂存，委托有资质单位处置烫金后剥离S5废烫金膜收集后外卖，综合利用废气处理S6废催化剂厂内危废库暂101、存，委托有资质单位处置废气处理S7废沸石厂内危废库暂存，委托有资质单位处置废水处理S8含油污泥厂内危废库暂存，委托有资质单位处置废水处理S9废水处理污泥收集后委托有资质单位采用合适方式处置设备擦拭S10废手套和废抹布厂内危废库暂存，委托有资质单位处置员工生活S11生活垃圾当地环卫部门定期清运与2.3 现有企业环保手续履行概况现有企业环保手续履行概况1、审批及验收情况审批及验收情况30项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题xxxx纺织科技有限公司成立于 2019 年 10 月 25 日，公司经营范围：纺织科技的技术开发、技术服务；窗帘布、装饰布、沙发布、服装面料、服装、皮草服饰、102、纱、线、丝的生产、销售（含网上销售）；针纺织品、轻纺原料的销售；货物与技术进出口；纺织面料工业设计。企业现位于xx市xx工业区富民路 819 号，现有土地 7864.45 平方米（约合 11.8 亩），已建厂房建筑面积 30682 平方米（8F 厂房）。企业历次环评及验收情况具体见表 2-11。表表 2-11企业环评审批及验收情况表企业环评审批及验收情况表序号项目名称建设内容生产规模环评批文号及时间验收情况1xxxx纺织科技有限公司年产 1200万米高档沙发面料新建项目年产 1200 万米高档沙发面料嘉环桐建20220014号；2022.1.24已完成阶段性自主验收企业现状“涂层复合面料、烫金103、面料、纺织面料产品生产线”已建成并投产。2022 年 11 月企业根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，依照国家有关法律法规、技术规范、环评报告和审批意见等要求对已建成项目进行验收。验收期间，企业委托xx检测科技（xx）有限公司于 2022 年 11 月 3 日4 日进行了废水、废气、噪声的监测工作，并于 2023 年 1 月 5 日组织召开现场验收会议，通过了专家评审形成意见，并按要求在建设项目环境影响评价管理信息平台进行了申报。根据 xxxx纺织科技有限公司年产年产 1200 万米高档沙发面料新建项目竣工环境保护验收监测报告，废水、废气、噪声、固废由企业自主验收，验收程序合法，结论可信。企104、业现状“转印印花生产线以及纺织面料中的拉毛、剪毛等工艺生产线”尚未建设，不具备验收条件。企业产品方案实际建设情况详见下表。表表 2-12企业企业产品方案产品方案实际建设情况实际建设情况产品名称原有项目审批情况实际建设情况高档沙发面料涂层复合面料450 万米/年450 万米/年烫金面料250 万米/年250 万米/年转移印花面料200 万米/年未建设实施纺织面料300 万米/年300 万米/年（拉毛、剪毛等工艺未实施）合计1200 万米/年1000 万米/年2、排污许可执行情况排污许可执行情况依据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业现状排污许31与项目有关的原有环境污染问题可为105、重点管理。企业已按重点管理要求进行了排污许可申报，取得排污许可证（证书编号：91330483MA2CXF7E1L001P），并将按要求进行年报。2.4 已建已建项目项目概况及概况及污染污染排放排放核查情况核查情况1、已建项目已建项目实际产能实际产能企业于 2022 年 5 月开工建设，于 2022 年 10 月投入试运行，于 2022 年 11月完成阶段性自主验收，企业已建项目实际产能见表 2-13。表表 2-13企业企业已建项目已建项目产品方案产品方案序号产品名称原环评审批产能 2022年10月11月产能 折算全年产能运营负荷率1涂层复合面料450 万米/年69.2 万米415.2 万米/年106、92.27%2烫金面料250 万米/年38.2 万米229.2 万米/年91.68%3纺织面料300 万米/年45.2 万米271.2 万米/年90.4%合计1000 万米/年152.6 万米915.6 万米/年91.56%2、已建项目已建项目主要生产设备主要生产设备已建项目设备数量清单与原环评审批一致，见表 2-4 中已实施生产设备。3、已建项目已建项目主要原辅料消耗量主要原辅料消耗量已建项目实际原辅材料消耗见表 2-14。表表 2-14已建项目实际原辅材料消耗情况已建项目实际原辅材料消耗情况*序号 原辅材料名称规格参数2022 年 10月11 月实际消耗量折满负荷年消耗量环评审批消耗量备注107、1纱线卷、固体567.7t3720t/a3720t/a经编面料、坯布制造2水性涂层胶400kg/桶24.6t160t/a160t/a涂层3热熔胶固体、袋装4.6t30t/a30t/a复合4复合底布1.5m 幅宽，50m/卷69.2 万米450 万米/a450 万米/a5烫金胶200kg/桶1.98t13t/a24t/a烫金6稀释剂（丁酮）150kg/桶/2t/a7稀释剂（乙酸乙酯）250kg/桶0.17t1.09t/a/8烫金机洗车水（乙酸乙酯）200kg/桶0.09t0.6t/a0.6t/a9烫金膜1.5m 幅宽，50m/卷38.2 万米250 万米/a250 万米/a10手套袋装46 只3108、00 只/a300 只/a设备清洗擦拭11抹布袋装15 条100 条/a100 条/a烫金线使用的烫金胶的成分结构发生调整，根据企业提供实际烫金胶成分结32与项目有关的原有环境污染问题构，对比情况详见下表。表表 2-15 烫金烫金胶水胶水成分对比表成分对比表原环评烫金胶主要成分实际使用烫金胶主要成分用于普通或高性能要求的纺织皮革、烫金等主要成分为聚氨酯树脂 65%、碳酸二甲酯10%、乙酸乙酯 10%、丁酮 15%，烫金胶的密度约为 980g/L，烫金胶溶剂的含量为 35%，因此本项目烫金胶 VOC 含量约为 343g/L，符合 胶 粘 剂 挥 发 性 有 机 化 合 物 限 量（GB33372109、-2020）中聚氨酯类溶剂型胶粘剂VOC 含量400g/L 限量的要求用于普通或高性能要求的纺织皮革、烫金等主要成分为聚氨酯树脂 70%、碳酸二甲酯20%、乙酸乙酯 10%，烫金胶的密度约为990g/L，烫金胶溶剂的含量为 30%，因此本项目烫金胶 VOC 含量约为 297g/L，符合 胶粘 剂 挥 发 性 有 机 化 合 物 限 量（GB33372-2020）中聚氨酯类溶剂型胶粘剂 VOC 含量400g/L 限量的要求根据对比可知，企业目前使用的烫金胶固含量由原环评核准的 65%调整为70%，能满足胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中聚氨酯类溶剂型胶粘剂 VOC 含量40110、0g/L 限量，且改用乙酸乙酯作为烫金胶的稀释剂以及烫金机的洗车水。由于烫金生产线实际单位产品上胶量较原环评核准量（4g/m2）要小，因此烫金胶用量也减少。表表 2-16 烫金线烫金线实际实际胶水用量匹配性分析胶水用量匹配性分析涉及工艺产品量产品门幅 实际单位产品固含量 合计产品固含量实际用量烫金250 万米150cm2.4g/m29t13t（稀释前）由上表计算可知，项目烫金胶的理论计算用量和企业目前实际用量基本相符。综上烫金线烫金胶成分发生调整、改用乙酸乙酯作为稀释剂，烫金胶调配稀释比例（12:1）不变，因此烫金胶、稀释剂总用量下降。4、劳动定员、年工作日、生产班制、劳动定员、年工作日、生产111、班制企业现有员工 70 人，实行三班 8 小时制生产，年工作日为 300 天。5、生产工艺生产工艺企业已建项目生产工艺及产污流程见图 2-3、2-4、2-5。A、纺织面料工艺流程说明纺织面料工艺流程说明：生产工艺流程：见图生产工艺流程：见图 2-333与项目有关的原有环境污染问题图图 2-3纺织面料生产工艺及产污流程图纺织面料生产工艺及产污流程图工艺流程说明：工艺流程说明：纺织面料工艺流程说明纺织面料工艺流程说明：整经：整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平等卷绕在整经机织轴上，供后续织布所需。织造：织造：将整经好的纱线通过经编机进行织造，制得面料。染色（外协）：染色（外协）：面料外协委托112、进行染色、水洗定型。验布验布：布料经验布机检验后即可得到成品。B、涂层复合面料生产工艺流程说明涂层复合面料生产工艺流程说明：生产工艺流程：生产工艺流程：见图见图 2-4图图 2-4涂层复合面料生产工艺及产污流程图涂层复合面料生产工艺及产污流程图涂层复合面料生产工艺流程说明：涂层复合面料生产工艺流程说明：坯布制作坯布制作：本项目涂层坯布自行生产，生产工艺与纺织面料生产工艺一致，因此不再重复赘述。涂层胶调配：涂层胶调配：将外购的涂层胶加入调配桶（1000L）中加入自来水在常温下进行搅拌调配，由于涂层胶根据产品需求会使用不同的颜料底色，因此调配桶需34与项目有关的原有环境污染问题要定期进行清洗，调配113、后的涂层胶通过封闭的转移桶加入到涂层机的涂刮台上。涂层：涂层：通过辊筒将织物拉直展平，在涂刮台用涂刮刀将涂层胶以一定的厚度均匀的涂覆在坯布上，涂层机采用自动涂层工艺，目的是使产品需要获得防水防油防污的功能，然后在涂层机自带的烘道内加热定型，烘道由天然气直燃供热，烘道的工艺温度在 170左右，面料的停留时间在 12min 左右，仅有进口及出口供走布，其余全密闭，面料涂层烘干后收卷自然冷却降温。复合胶调配复合胶调配：将外购的热熔复合胶加入复合机配套的打浆机内进行熔融打浆，打浆调配温度约为 110，经打浆调配后的复合胶通过加入复合机浆槽内。复合：复合：经涂层后的坯布面料经复合机的浆槽上胶后，涂胶温度114、约 110，通过电热辊筒与外购的复合底布进行复合，经复合机辊筒冷却固化后，最后整理后包装入库。验布验布：布料经验布机检验后即可得到成品。C、烫金面料生产工艺流程说明烫金面料生产工艺流程说明：生产工艺流程：生产工艺流程：见图见图 2-5图图 2-5烫金面料生产工艺及产污流程图烫金面料生产工艺及产污流程图烫金面料生产工艺流程说明：烫金面料生产工艺流程说明：坯布制作坯布制作：本项目烫金坯布自行生产，生产工艺与纺织面料生产工艺一致，因此不再重复赘述。烫金胶调配：烫金胶调配：将外购的烫金胶与稀释剂乙酸乙酯加入烫金机配套的打浆机内进行打浆调配，烫金胶与稀释剂的调配稀释比例为 12:1，打浆调配温度约为 7115、0，经打浆调配后的烫金胶通过管道打入烫金机浆槽内。烫金烫金：烫金膜通过烫金机浆槽自动均匀涂抹上烫金胶，涂胶温度约 70，通35与项目有关的原有环境污染问题过热辊加热。放卷后的烫金坯布与烫金膜贴合，然后经设备自带的电加热烘道烘干（温度约 120），然后剥膜完成烫金加工。烫金膜为直接外购的成品，项目不涉及生产。验布验布：布料经验布机检验后即可得到成品。6、污染情况核查及达标排放分析污染情况核查及达标排放分析a、废水废水企业已建项目废水包括员工生活污水、洗桶废水以及废气处理喷淋废水。企业目前劳动定员为 70 人，不设食堂与宿舍，实行三班制生产，根据企业提供的资料，2022 年 10 月-2022 年116、 11 月期间企业总用水量为 702m3（包含调配桶清洗用水 30m3、喷淋塔用水 345m3、涂层胶调配用水 12m3、员工生活用水 315m3，折算全年用水量为 4212m3/a）。洗桶废水、员工生活用水产生量按用水量的 90%计，喷淋塔用水约 40%循环使用过程中蒸发损耗，因此喷淋塔废水产生量按用水量的60%计，综上综合废水产生量约 10.35m3/d、3105m3/a。企业目前建有一套处理能力为 15m3/d 的污水处理站（隔油+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀）能满足处理要求，员工生活污水、洗桶废水、喷淋废水收集于厂区污水处理站的调节池内均匀水质后经厂区废水处理站处理达标后纳入市政管网117、，废水处理站设有监测井，综合废水经处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 及修改清单要求后（石油类执行污水综合排放标准（GB897-1996）表 4 中三级排放标准要求）再纳入市政管网。厂区污水处理站处理工艺详见下图所示。36与项目有关的原有环境污染问题调节池：综合废水在调节池内进行水质水量的均衡。隔油池：隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用去除含油废水中可浮性油类物质，隔油池构筑物多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。综合废水经收集后首先进隔油池118、进行隔油预处理，去除部分浮油后进入气浮池，含油污泥收集后委托有资质单位处置。气浮池：气浮法是一种有效的固-液分离方法，常用于对那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒物的分离，气浮发处理技术是在水中形成微小气泡形式，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒物粘附上气泡后，形成表观密度小于水的漂浮絮体，絮体上浮至水面，形成浮渣层被刮除，较重的固体物质沉淀在池底也被去除，含油污泥收集后委托有资质单位处置。水解酸化池：水解酸化处理方法是厌氧处理的前期阶段。有学者研究发现根37与项目有关的原有环境污染问题据产甲烷菌与水解酸化菌生长条件的不同，将厌氧处理控制在含有大量水解细菌，酸化菌119、的条件下，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质过程，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。接触氧化池：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。沉淀池：接触氧化池出水进沉淀池进行泥水分离，上清液达标排放，产生的部分污泥回流至接触氧化池保证其污泥浓度，剩余污泥排入污泥池。污泥池内的污泥泵入叠螺压滤机进行压滤，产生的干污泥外运处置，滤液回流至调节池。废水处理设施企业厂区污水处理站构筑物工艺参数及主要工艺120、设备主要详见下表所示。表表 2-17 污水处理站参数及工艺设备污水处理站参数及工艺设备序号设备名称规格型号/设备参数数量备注一隔油调节池1提升泵50WQ10-10-0.751 台往气浮机内提升二气浮机1除油气浮机G-QF-51 台4.01.252.0m2主电机3KW1 台配套3刮沫电机0.75KW1 台配套4溶气系统碳钢1 套配套5加药桶PE-10002 台配套6搅拌电机0.75KW2 台配套7加药计量泵100L/h2 台配套三水解酸化池1池体3.01.53.0m1 套/2提升泵50WQ10-10-0.751 台往设备内提升四接触氧化池38与项目有关的原有环境污染问题1池体3.01.53.0m121、1 套/2进出水管道碳钢1 套碳钢3好氧组合填料组合填料30m优质4好氧池支架44 套碳钢5曝气盘21567 个PP6曝气管道配套1 套U-PVC7生化回流泵50WQ10-10-0.751 台上海人民8污泥回流泵50WQ10-10-0.751 台上海人民9生化回流系统碳钢1 套碳钢10竖流沉淀器U-PVC-1401 套U-PVC11回转风机WRS-401 台山东战尓机械五其它设备及项目1石英砂过滤器SG-51 套/2固液分离机DL-2011 台/本环评引用验收监测期间xx检测科技（xx）有限公司于 2022 年 11 月 3日4 日进行对企业厂区废水总排放口的水质监测数据，监测结果见表 2-1122、8。表表 2-18 废水废水排放口排放口监测结果监测结果采样日期采样点名称样品性状检测项目（pH值：无量纲，其余单位为mg/L）石油类SS氨氮总氮总磷CODCrBOD5pH 值2022 年11 月 3日DW001 废水排放口 浅黄、微浊1.072117.226.60.73119759.46.7 温度 17.1DW001 废水排放口 浅黄、微浊0.992318.626.40.71619158.76.7 温度 18.2DW001 废水排放口 浅黄、微浊1.002118.027.10.72419759.16.6 温度 19.5DW001 废水排放口 浅黄、微浊0.962018.126.80.7371123、9058.86.8 温度 19.9DW001 废水排放口（平行）浅黄、微浊/17.126.80.73119358.86.7 温度 17.12022 年11 月 4日DW001 废水排放口 浅黄、微浊0.822417.927.30.72519759.36.6 温度 17.5DW001 废水排放口 浅黄、微浊0.762217.527.40.61119058.36.7 温度 18.0DW001 废水排放口 浅黄、微浊0.752018.328.10.61419658.86.7 温度 19.0DW001 废水排放口 浅黄、微浊0.722317.627.60.60219959.06.8 温度 19.5DW124、001 废水排放口（平行）浅黄、微浊/17.426.60.60319458.46.6 温度 17.5由表 2-13 可知，监测期间，企业废水出口 pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、总氮、总磷、氨氮检测结果符合纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 及修改清单，石油类的检测浓度符合污水综合排放标准（GB8978-1996）。综合废水收集后经厂区污水处理站处理后纳入市政管网最终由xx市城市污39与项目有关的原有环境污染问题水处理有限责任公司集中处理至城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)中的一级 A 标准后排江。以最终经污水厂达标排放环境计，废水污染物125、排环境量为：废水量 3105m3/a，CODCr0.155t/a、NH3-N0.016t/a。b、废气、废气企业已建项目废气包括涂层废气、复合废气、烫金废气以及污水处理站臭气。企业在生产车间 2F 布置有 2 台涂层机，涂层废气在涂层机烘道内产生，涂层机除了烘道入口和出口外为封闭结构，涂层废气通过涂层机烘箱配套排风系统收集，单台涂层机烘道的排风系统排风量为 3300m3/h，则 2 套涂层机涂层废气总收集风量约 6600m3/h，涂层废气收集后与污水处理站臭气一起净化处理。企业已经对污水处理站气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥池等关键臭气产生构筑物进行加盖封闭，同时预留集气口收集产生126、的臭气，污水处理站臭气收集风量约为 400m3/h，污水处理站臭气收集后与涂层废气一起经过两级水喷淋+除雾装置+静电除油装置处理后通过屋顶 45 米高排气筒（DA001）排放。企业在生产车间 2F 布置 1 台复合机，生产车间 7F 布置 1 台复合机、1 台烫金机，生产车间 8F 布置 1 台烫金机。企业已经对烫金机/复合机胶槽、烘道进出口、辊筒、打胶桶等有机废气重点产生部位采用集气罩进行收集的同时设置封闭的生产线，单个封闭生产线尺寸10m4.5m3m，单个封闭生产线换气次数以 30 次/小时计，单个封闭烫金/复合生产线废气收集风量约为 4000m3/h。2F 的 1 台复合机与 7F 的 127、1 台烫金机废气收集后通过 1#固定床沸石吸脱附+1#CO 装置净化处理后通过屋顶 45m 高排气筒排放（DA002）。7F 的 1 台复合机与 8F 的 1 台烫金机废气收集后通过 2#固定床沸石吸脱附+2#CO 装置净化处理后通过屋顶 45m 高排气筒排放（DA003）。1#固定床沸石吸脱附+1#CO 装置的吸附风量为 8000m3/h，脱附风量为 1200m3/h，2#固定床沸石吸脱附+2#CO 装置的吸附风量为 8000m3/h，脱附风量为 1200m3/h。根据废气处理设计单位提供的设计方案，固定床沸石吸附装置按照连续式运行方式设计，本项目固定床沸石吸附装置采用 2 用 1 备的形式128、，单床的吸附周期以 40h 计，通过程序设定吸附周期当某一箱体累计达到吸附时间时自动与备用箱40与项目有关的原有环境污染问题体切换，进入脱附状态，单床脱附周期以 13h 计。本项目催化燃烧设备为间歇式运行，当吸附床需要进行脱附工作：在阀门开关到位后，开启电加热将催化燃烧升温（约 15min）；开启脱附风机；持续脱附至设定时间，关闭电加热系统、脱附阀门。吸附床总脱附时间以及催化燃烧装置运行时间以 2400h/a 计。两级水喷淋+静电除油固定床沸石吸脱附+CO两级水喷淋+静电除油表表2-19 废气来源及处理方式一览表废气来源及处理方式一览表序号废气名称主要污染因子废气来源废气收集处理措施及去向1涂129、层废气染整油烟、SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃2楼2台涂层机涂层机烘道循环排风收集采用“两级水喷淋+除雾+静电除油”处理后通过屋顶45m高排气筒高空排放（DA001）（处理风量7000m3/h）2污水处理站臭气臭气厂区污水处理站构筑物进行加盖封闭，预留集气口收集产生的臭气3烫金废气乙酸乙酯、非甲烷总烃 7楼1台烫金机重点产生部位进行收集的同时设置封闭的生产线，整体换排风收集通过 1#固定床沸石吸脱附+1#CO装置净化处理后通过屋 顶 45m 高 排 气 筒 排 放（DA002）（吸 附 风 量8000m3/h，脱附风量1200m3/h）4复合废气非甲烷总烃2楼1台复合机7楼一台复合机重点产130、生部位进行收集的同时设置封闭的生产线，整体换排风收集通过 2#固定床沸石吸脱附+2#CO装置净化处理后通过屋 顶 45m 高 排 气 筒 排 放（DA003）（吸 附 风 量8000m3/h，脱附风量1200m3/h）5烫金废气乙酸乙酯、非甲烷总烃 8楼1台烫金机为了解企业现状废气排放达标情况，本环评引用验收监测期间xx检测科技（xx）有限公司于 2022 年 11 月 3 日、11 月 4 日对企业有组织排放口与无组织的监测数据，具体见表 2-20表 2-23。表表 2-20 涂层、污水处理站臭气涂层、污水处理站臭气有组织废气监测结果统计表有组织废气监测结果统计表采样日期采样日期采样点名称采131、样点名称样品编号样品编号染整油烟染整油烟排放浓度排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）2022 年涂层废气、污水处理站2211068A110312929.40.2062211068A110313030.20.21041与项目有关的原有环境污染问题11 月 3 日臭气处理设施进口2211068A110313129.20.204涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A11031322.301.6410-22211068A11031332.321.6210-22211068A11031342.361.6310-22022 年11 月 4 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施进口132、2211068A110412929.60.2082211068A110413030.40.2122211068A110413131.20.214涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A11041322.381.6610-22211068A11041332.301.5710-22211068A11041342.281.5910-2采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号非甲烷总烃非甲烷总烃排放浓度排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施进口2211068A110314756.83.9610-122110133、68A110314858.24.0610-12211068A110314958.84.1010-1涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A11031505.23.5810-22211068A11031515.43.6610-22211068A11031525.23.7010-22022 年11 月 4 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施进口2211068A110414758.84.1210-12211068A110414858.24.0810-12211068A110414957.44.0210-1涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A11041505.43.7210134、-22211068A11041515.23.6610-22211068A11041525.23.6210-2采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号颗粒物颗粒物排放浓度排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施进口2211068A1103141207.0610-22211068A1103142207.1210-22211068A1103143206.9810-22022 年11 月 4 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施进口2211068A1104141207.1110-22211068A1104142207.09135、10-22211068A1104143207.0310-2采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号低浓度颗粒物低浓度颗粒物排放浓度排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A11031592.21.4210-22211068A11031602.11.3910-22211068A11031612.31.4310-22022 年涂层废气、污水处理站2211068A11041592.41.4510-242与项目有关的原有环境污染问题11 月 4 日臭气处理设施出口2211068A11041602.31.136、4410-22211068A11041612.01.3810-2注：未检出项目按 1/2 检出限参与计算。采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号臭气浓度（无量纲）臭气浓度（无量纲）2022 年11 月 3 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A11031652342211068A11031662342211068A1103167234烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11031712342211068A11031721742211068A11031732342022 年11 月 4 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A11041652137、342211068A11041661742211068A1104167234烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11041711742211068A11041721742211068A1104173234采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号氮氧化物氮氧化物排放浓度排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A110317731.0510-22211068A110317831.0710-22211068A110317931.0610-22022 年11 月 4 日涂层废气、污水处理站臭气138、处理设施出口2211068A110417731.0910-22211068A110417831.0510-22211068A110417931.0310-2采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号二氧化硫二氧化硫排放浓度排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A110317731.0910-22211068A110317831.0410-22211068A110317931.0710-22022 年11 月 4 日涂层废气、污水处理站臭气处理设施出口2211068A110417731.0810-139、22211068A110417831.0610-22211068A110417931.0510-2注：未检出项目按 1/2 检出限参与计算。表表 2-21 1#烫金、复合废气烫金、复合废气有组织废气监测结果统计表有组织废气监测结果统计表采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号乙酸乙酯乙酸乙酯排放浓度（排放浓度（mg/m3）排放速率（排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211068A110319523.10.1852211068A110319623.40.1872211068A110319722.90.18343与项目有关的原有环境污染问题140、烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11031981.851.4810-22211068A11031992.051.6410-22211068A11032001.991.5910-22022 年11 月 4 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211068A110419524.10.1912211068A110419623.60.1892211068A110419723.30.186烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11041981.911.5310-22211068A11041991.891.5110-22211068A11042001.871.4910-2采样日期采样日141、期采样点名称采样点名称样品编号样品编号非甲烷总烃非甲烷总烃排放浓度（排放浓度（mg/m3）排放速率（排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211068A110319537.30.2972211068A110319636.70.2932211068A110319738.10.303烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11031982.992.3910-22211068A11031992.942.3510-22211068A11032003.042.4310-22022 年11 月 4 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211068A110419142、537.50.2982211068A110419637.80.3012211068A110419736.90.294烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11041982.412.3910-22211068A11041993.022.4110-22211068A11042002.942.3510-2表表 2-22 2#烫金、复合废气烫金、复合废气有组织废气监测结果统计表有组织废气监测结果统计表采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号乙酸乙酯乙酸乙酯排放浓度（排放浓度（mg/m3）排放速率（排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211143、068A110319523.70.1882211068A110319623.20.1842211068A110319723.40.185烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11031981.911.5110-22211068A11031991.851.4710-22211068A11032001.871.4810-22022 年11 月 4 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211068A110419524.30.1932211068A110419623.40.1862211068A110419723.60.188烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11041981.941144、.5510-22211068A11041991.881.4910-22211068A11042001.891.5110-2采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号非甲烷总烃非甲烷总烃排放浓度（排放浓度（mg/m3）排放速率（排放速率（kg/h）2022 年11 月 3 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211068A110319537.40.2992211068A110319636.90.2952211068A110319737.40.298烫金废气、复合废2211068A11031983.032.4110-22211068A11031992.982.3710-244与项目有关的原145、有环境污染问题气处理设施出口2211068A11032003.012.3910-22022 年11 月 4 日烫金废气、复合废气处理设施进口2211068A110419537.30.2942211068A110419639.20.3062211068A110419736.90.297烫金废气、复合废气处理设施出口2211068A11041982.972.3610-22211068A11041993.122.4510-22211068A11042002.992.3810-2表表 2-23 企业现状企业现状无组织废气监测结果统计无组织废气监测结果统计表表采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号146、样品编号采样采样起止起止时间时间 总悬浮颗粒物总悬浮颗粒物（mg/m3）2022 年11 月 3 日东厂界2211068A11030017:00-8:000.217南厂界2211068A11030027:00-8:000.200西厂界2211068A11030037:00-8:000.250北厂界2211068A11030047:00-8:000.167东厂界2211068A11030058:00-9:000.217南厂界2211068A11030068:00-9:000.233西厂界2211068A11030078:00-9:000.183北厂界2211068A11030088:00-9:0147、00.250东厂界2211068A11030099:40-10:400.167南厂界2211068A11030109:40-10:400.217西厂界2211068A11030119:40-10:400.200北厂界2211068A11030129:40-10:400.250东厂界2211068A110301311:00-12:000.200南厂界2211068A110301411:00-12:000.233西厂界2211068A110301511:00-12:000.167北厂界2211068A110301611:00-12:000.2172022 年11 月 4 日东厂界2211068A1148、1040018:00-9:000.167南厂界2211068A11040028:00-9:000.217西厂界2211068A11040038:00-9:000.233北厂界2211068A11040048:00-9:000.200东厂界2211068A11040059:20-10:200.267南厂界2211068A11040069:20-10:200.167西厂界2211068A11040079:20-10:200.233北厂界2211068A11040089:20-10:200.217东厂界2211068A110400910:40-11:400.183南厂界2211068A1104010149、10:40-11:400.217西厂界2211068A110401110:40-11:400.250北厂界2211068A110401210:40-11:400.200东厂界2211068A110401312:00-13:000.234南厂界2211068A110401412:00-13:000.217西厂界2211068A110401512:00-13:000.167北厂界2211068A110401612:00-13:000.20045与项目有关的原有环境污染问题采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号采样采样起止起止时间时间氮氧化物氮氧化物（mg/m3）2022 年11 月 150、3 日东厂界2211068A11030177:00-8:000.005南厂界2211068A11030187:00-8:000.022西厂界2211068A11030197:00-8:000.005北厂界2211068A11030207:00-8:000.011东厂界2211068A11030218:00-9:000.005南厂界2211068A11030228:00-9:000.005西厂界2211068A11030238:00-9:000.014北厂界2211068A11030248:00-9:000.013东厂界2211068A11030259:40-10:400.005南厂界22110151、68A11030269:40-10:400.005西厂界2211068A11030279:40-10:400.014北厂界2211068A11030289:40-10:400.005东厂界2211068A110302911:00-12:000.005南厂界2211068A110303011:00-12:000.012西厂界2211068A110303111:00-12:000.005北厂界2211068A110303211:00-12:000.0072022 年11 月 4 日东厂界2211068A11040178:00-9:000.020南厂界2211068A11040188:00-9:00152、0.012西厂界2211068A11040198:00-9:000.005北厂界2211068A11040208:00-9:000.006东厂界2211068A11040219:20-10:200.005南厂界2211068A11040229:20-10:200.005西厂界2211068A11040239:20-10:200.013北厂界2211068A11040249:20-10:200.005东厂界2211068A110402510:40-11:400.013南厂界2211068A110402610:40-11:400.005西厂界2211068A110402710:40-11:400.153、005北厂界2211068A110402810:40-11:400.005东厂界2211068A110402912:00-13:000.012南厂界2211068A110403012:00-13:000.005西厂界2211068A110403112:00-13:000.005北厂界2211068A110403212:00-13:000.006采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号采样采样起止起止时间时间二氧化硫二氧化硫（mg/m3）2022 年11 月 3 日东厂界2211068A11030337:00-8:000.007南厂界2211068A11030347:00-8:000154、.007西厂界2211068A11030357:00-8:000.007北厂界2211068A11030367:00-8:000.007东厂界2211068A11030378:00-9:000.007南厂界2211068A11030388:00-9:000.007西厂界2211068A11030398:00-9:000.00746与项目有关的原有环境污染问题北厂界2211068A11030408:00-9:000.007东厂界2211068A11030419:40-10:400.007南厂界2211068A11030429:40-10:400.007西厂界2211068A11030439:40155、-10:400.007北厂界2211068A11030449:40-10:400.007东厂界2211068A110304511:00-12:000.007南厂界2211068A110304611:00-12:000.007西厂界2211068A110304711:00-12:000.007北厂界2211068A110304811:00-12:000.0072022 年11 月 4 日东厂界2211068A11040338:00-9:000.007南厂界2211068A11040348:00-9:000.007西厂界2211068A11040358:00-9:000.007北厂界2211068156、A11040368:00-9:000.007东厂界2211068A11040379:20-10:200.007南厂界2211068A11040389:20-10:200.007西厂界2211068A11040399:20-10:200.007北厂界2211068A11040409:20-10:200.007东厂界2211068A110404110:40-11:400.007南厂界2211068A110404210:40-11:400.007西厂界2211068A110404310:40-11:400.007北厂界2211068A110404410:40-11:400.007东厂界2211068157、A110404512:00-13:000.007南厂界2211068A110404612:00-13:000.007西厂界2211068A110404712:00-13:000.007北厂界2211068A110404812:00-13:000.007采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号采样时间采样时间非甲烷总烃非甲烷总烃（mg/m3）2022 年11 月 3 日东厂界2211068A11030498:011.43南厂界2211068A11030508:051.29西厂界2211068A11030518:091.55北厂界2211068A11030528:151.48东厂界22158、11068A11030539:211.61南厂界2211068A11030549:241.44西厂界2211068A11030559:281.43北厂界2211068A11030569:381.49东厂界2211068A110305710:411.35南厂界2211068A110305810:461.52西厂界2211068A110305910:501.47北厂界2211068A110306010:551.22东厂界2211068A110306112:011.34南厂界2211068A110306212:061.20西厂界2211068A110306312:111.4047与项目有关的原有环境159、污染问题北厂界2211068A110306412:161.592022 年11 月 4 日东厂界2211068A11040497:011.58南厂界2211068A11040507:051.34西厂界2211068A11040517:081.51北厂界2211068A11040527:101.44东厂界2211068A11040538:211.28南厂界2211068A11040548:261.67西厂界2211068A11040558:301.30北厂界2211068A11040568:351.58东厂界2211068A11040579:411.45南厂界2211068A11040589:4160、51.54西厂界2211068A11040599:501.52北厂界2211068A11040609:531.21东厂界2211068A110406111:011.57南厂界2211068A110406211:041.31西厂界2211068A110406311:081.58北厂界2211068A110406411:131.63采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号采样时间采样时间乙酸乙酯乙酸乙酯（mg/m3）2022 年11 月 3 日东厂界2211068A11030818:020.004南厂界2211068A11030828:060.004西厂界2211068A1103083161、8:100.004北厂界2211068A11030848:160.004东厂界2211068A11030859:220.004南厂界2211068A11030869:250.004西厂界2211068A11030879:290.004北厂界2211068A11030889:360.004东厂界2211068A110308910:420.004南厂界2211068A110309010:470.004西厂界2211068A110309110:510.004北厂界2211068A110309210:560.004东厂界2211068A110309312:020.004南厂界2211068A11030162、9412:070.004西厂界2211068A110309512:120.004北厂界2211068A110309612:170.0042022 年11 月 4 日东厂界2211068A11040817:020.004南厂界2211068A11040827:060.004西厂界2211068A11040837:090.004北厂界2211068A11040847:110.004东厂界2211068A11040858:220.004南厂界2211068A11040868:270.004西厂界2211068A11040878:310.00448与项目有关的原有环境污染问题北厂界2211068A11163、040888:360.004东厂界2211068A11040899:420.004南厂界2211068A11040909:460.004西厂界2211068A11040919:510.004北厂界2211068A11040929:540.004东厂界2211068A110409311:020.004南厂界2211068A110409411:050.004西厂界2211068A110409511:090.004北厂界2211068A110409611:140.004采样日期采样日期采样点名称采样点名称样品编号样品编号采样时间采样时间臭气浓度臭气浓度（无量纲无量纲）2022 年11 月 3 日东厂164、界2211068A11030658:0311南厂界2211068A11030668:0714西厂界2211068A11030678:1116北厂界2211068A11030688:1718东厂界2211068A110306910:4311南厂界2211068A110307010:4813西厂界2211068A110307110:5215北厂界2211068A110307210:5717东厂界2211068A110307312:5012南厂界2211068A110307412:5314西厂界2211068A110307512:5715北厂界2211068A110307613:0018东厂界221165、1068A110307715:0011南厂界2211068A110307815:0413西厂界2211068A110307915:0716北厂界2211068A110308015:11172022 年11 月 4 日东厂界2211068A11040657:0312南厂界2211068A11040667:0713西厂界2211068A11040677:1017北厂界2211068A11040687:1215东厂界2211068A11040699:4312南厂界2211068A11040709:4714西厂界2211068A11040719:5118北厂界2211068A11040729:5414166、东厂界2211068A110407312:0113南厂界2211068A110407412:0413西厂界2211068A110407512:0817北厂界2211068A110407612:1314东厂界2211068A110407714:1512南厂界2211068A110407814:1814西厂界2211068A110407914:241849与项目有关的原有环境污染问题北厂界2211068A110408014:2815表表 2-24企业现状废气达标性分析一览表企业现状废气达标性分析一览表*排放口污染物监测结果标准限值达标情况标准来源排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3167、排放速率kg/hDA001染整油烟2.381.6210-215/达标纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 1非甲烷总烃5.43.6610-280/达标颗粒物2.41.4210-215/达标SO231.0610-2200/达标xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）NOX31.0710-2300/达标DA002乙酸乙酯1.891.5110-240/达标纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 1非甲烷总烃2.792.3810-2/达标DA003乙酸乙酯1.901.5210-240/达标非甲烷总烃3.032.4010-2/厂168、界无组织废气*颗粒物0.267/1.0/达标大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2SO20.007/0.4/达标NOX0.022/0.12/达标非甲烷总烃1.63/4.0/达标乙酸乙酯0.004/0.4/达标原环评计算值臭气浓度18/20/达标纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 2根据监测结果，企业现状有组织排放颗粒物、染整油烟、非甲烷总烃、乙酸乙酯能满足纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 1 限值要求，SO2、NOX能满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）限值要求，无组织排放颗粒物、非甲169、烷总烃、SO2、NOX能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 限值要求，乙酸乙酯能满足原环评计算值要求，厂界臭气浓度能满足纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 2 限值要求。根据企业提供资料，已建项目现状监测均在设备正常运行达产情况下进行，故已建项目废气排放量根据实际监测数据进行折算，废气污染物排放量汇总见表2-25。表表 2-25企业现状废气排放量汇总表企业现状废气排放量汇总表*排放口污染物监测结果排放时间 h排放量 t/a排放浓度 mg/m3排放速率 kg/hDA001染整油烟2.381.6210-272000.117非甲烷总烃5.43.6170、610-20.26450与项目有关的原有环境污染问题颗粒物2.41.4210-20.102SO231.0610-20.076NOX31.0710-20.077DA002乙酸乙酯1.891.5110-272000.109非甲烷总烃2.792.3810-20.171DA003乙酸乙酯1.901.5210-272000.109非甲烷总烃3.032.4010-20.173厂界无组织废气颗粒物/0.028VOCs/0.789SO2/0.007NOX/0.061合计合计颗粒物颗粒物/0.13VOCs/1.732SO2/0.083NOX/0.138*注：注：无组织排放量按照原环评计算量无组织排放量按照原环评171、计算量c、固废固废根据 xxxx纺织科技有限公司年产 1200 万米高档沙发面料新建项目竣工环境保护验收监测报告以及现场调查，企业已建项目现状固体废物产排情况见表 2-26。表表 2-26 企业企业已建项目已建项目现状现状固废产生及排放情况汇总固废产生及排放情况汇总序号固废名称产生工序属性处置方式环评预计产生量 t/a1011 月实际产生量（t/a）折合全年产生量（t/a）1一般废包装原材料使用一般由物资回收部门进行综合利用505.8435.042废边角料纺纱、切边一般118.413.8282.923废水处理污泥废水处理一般10.51.247.444废烫金膜面料烫金一般758.7552.55废172、胶渣胶槽清理危废 900-014-13委托xx市桐源环境科技有限公司处置10.120.726废沸石废气净化危废 900-041-493.6t/3a/7危险废包装有毒有害原料使用 危废 900-041-4910.41.046.248废油废气净化处理危废 900-210-080.416/9含油污泥废水处理危废 900-210-08/0.181.0810废催化剂废气净化危废 900-041-490.11t/2a/11废手套和废抹布胶槽清理危废 900-041-490.060.0080.04812生活垃圾员工生活一般环卫部门清运212.4514.7注：“/”代表暂时未产生。d、噪声、噪声企业已建项目主173、要设备噪声源强见表 2-27。表表 2-27现有企业主要设备噪声源强现有企业主要设备噪声源强51与项目有关的原有环境污染问题工序/生产线装置噪声源声源类型噪声源强降噪措施持续时间h核算方法噪声值声压级 dB（A）工艺降噪效果声压级 dB（A）涂层、复合、烫金生产线复合机机械噪声频发实测75所有噪声源均位于生产车间内，厂房隔声157200烫金机机械噪声频发实测7515涂层机机械噪声频发实测7515风机机械噪声频发实测85底座安装橡胶减震垫15本环评引用xx检测科技（xx）有限公司于 2023 年 1 月 11 日对企业厂界四周的监测数据，监测结果见表 2-28。表表 2-28 企业厂界噪声监测结174、果（单位：企业厂界噪声监测结果（单位：dB（A）测量日期测量日期测点位置测点位置声源描述声源描述昼间昼间 Leq dB（A）测量时段测量时段测量值测量值2023 年 1 月 11 日东厂界机械噪声15:00-15:0156.9南厂界机械噪声15:06-15:0756.6西厂界机械噪声15:12-15:1357.4北厂界机械噪声15:18-15:1956.7测量日期测量日期测点位置测点位置声源描述声源描述夜间夜间 Leq dB（A）测量时段测量时段测量值测量值2023 年 1 月 11 日东厂界机械噪声22:00-22:0152.0南厂界机械噪声22:05-22:0652.4西厂界机械噪声22:175、11-22:1252.2北厂界机械噪声22:16-22:1751.6由监测结果可知，企业东、南侧厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准；企业西、北侧厂界境噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准。e、已建项目污染源强已建项目污染源强汇总汇总已建项目现状污染源排放情况汇总详见表 2-29。表表 2-29 已建项目已建项目污染物污染物排放排放情况情况汇总汇总项目排放源污染物名称实际排放量核准排放量废水综合废水废水量（m3/a）31053499CODCr（t/a）0.1550.175NH3-N（t/a）0.176、0160.018废气涂层废气VOCs（t/a）0.4850.302颗粒物（t/a）0.130.135SO2（t/a）0.0830.13NOX（t/a）0.1381.216烫金、复合废气VOCs（t/a）1.2471.81852与项目有关的原有环境污染问题合计合计VOCs（t/a）1.7322.12颗粒物（颗粒物（t/a）0.130.135SO2（t/a）0.0830.13NOX（t/a）0.1381.216固废一般废包装（t/a）0（35.04）0废边角料（t/a）0（82.92）0废水处理污泥（t/a）0（7.44）0含油污泥（t/a）0（1.08）0废烫金膜（t/a）0（52.5）0废胶渣177、（t/a）0（0.72）0废沸石（t/a）暂未产生0废油（t/a）暂未产生0废催化剂（t/a）暂未产生0危险废包装（t/a）0（6.24）0废手套和废抹布（t/a）0（0.048）0生活垃圾（t/a）0（14.7）0注注：目前涂层废气收集后经目前涂层废气收集后经“两级水喷淋两级水喷淋+除雾装置除雾装置+静电除油装置静电除油装置”净化处理后排放净化处理后排放，对比对比原环评，现状末端虽然少了活性炭吸附装置，由于项目涂层工艺使用的胶水为水性涂层胶原环评，现状末端虽然少了活性炭吸附装置，由于项目涂层工艺使用的胶水为水性涂层胶，原环评采用两级水喷淋原环评采用两级水喷淋+活性炭吸附处理水性胶烘干过程中产178、生的有机废气，废气净化效率活性炭吸附处理水性胶烘干过程中产生的有机废气，废气净化效率取取 90%，根据企业验收期间的监测数据可知根据企业验收期间的监测数据可知，企业目前采取的两级水喷淋措施净化效率较原企业目前采取的两级水喷淋措施净化效率较原环评预计要高环评预计要高，验收监测期间对有机废气验收监测期间对有机废气（非甲烷总烃非甲烷总烃、染整油烟染整油烟）的净化效率稳定略高的净化效率稳定略高于于90%，能满足原环评净化效率要求能满足原环评净化效率要求。造成造成涂层废气总量超标排放的原因为涂层机烘道内实际涂层废气总量超标排放的原因为涂层机烘道内实际操作温度操作温度（170）要交较原环评要交较原环评（1179、50）高高，因此有机废气产生量源强要大因此有机废气产生量源强要大，导致涂层废导致涂层废气最终排放量高于原环评预计量。气最终排放量高于原环评预计量。2.5 在建在建项目项目概况及概况及污染污染排放排放情况情况本环评根据企业原有环评，同时类比已建成项目实际生产情况，对在建项目污染物排放情况进行简要分析。1、在建项目产品方案在建项目产品方案表表 2-30企业企业在建项目在建项目产品方案产品方案序号产品名称原环评审批产能备注1转移印花面料200 万米/年印纸印刷后与纺织面料热转移印花2、在在建项目建项目主要生产设备主要生产设备在建项目设备数量清单与原环评审批一致，见表 2-4 中未实施的生产设备。3、180、在在建项目建项目主要原辅料消耗量主要原辅料消耗量在建项目实际原辅材料消耗见表 2-31。53与项目有关的原有环境污染问题表表 2-31在在建项目原辅材料消耗情况建项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称规格参数环评审批消耗量备注1印花纸1.5m 幅宽，50m/卷200 万米转移印花2印花油墨100kg/桶20t3印刷机环保洗车水100kg/桶0.5t4、劳动定员、年工作日、生产班制、劳动定员、年工作日、生产班制在建项目劳动人员从现有项目调剂，不新增劳动人员。5、生产工艺生产工艺企业在建项目生产工艺及产污流程见图 2-6、2-7。A、纺织面料工艺流程纺织面料工艺流程（部分在建工艺部分在建工艺）说明说181、明：生产工艺流程：见图生产工艺流程：见图 2-6图图 2-6纺织面料生产工艺及产污流程图纺织面料生产工艺及产污流程图工艺流程说明：工艺流程说明：纺织面料工艺流程纺织面料工艺流程（部分在建工艺部分在建工艺）说明说明：纺纱：纺纱：外购的化纤丝及棉纱等纱线经纺纱机并线后利用槽筒机按工艺规定的长度摇成绞线，供后道整经织造布胚使用。拉毛：拉毛：织物在外协染色后，为了达到不同的效果而对织物进行钩拉深加工。此工序会产生粉尘。剪毛：剪毛：织物在拉毛后，表面毛绒纤维长短不一，需要将毛绒剪平齐。此工序会产生粉尘。烫光：烫光：烫光是纺织后整理行业中必不可少的工艺之一，经烫光整理后的织物表面蓬松丰厚、绒毛丰满、顺直光182、亮。烫光过程为织物通过纯电加热过程（加热温度 100左右），此过程会产生少量水蒸气。54与项目有关的原有环境污染问题B、转移印花面料生产工艺流程说明转移印花面料生产工艺流程说明：生产工艺流程：生产工艺流程：见图见图 2-7图图 2-7转移印花面料生产工艺及产污流程图转移印花面料生产工艺及产污流程图转移印花面料生产工艺流程说明：转移印花面料生产工艺流程说明：坯布制作坯布制作：本项目转移印花坯布自行生产，生产工艺与纺织面料生产工艺一致，因此不再重复赘述。印刷：印刷：将外购的成品油墨加入印刷机的浆料槽内，随着版辊滚筒的滚动，将油墨、版辊图案转印至原纸上，再进入印刷机上配套的电加热烘道中烘干（电加热，183、烘干温度 100，此时油墨中的有机溶剂在烘干过程中全部挥发，产生有机废气），烘干后在印纸机上自动成卷即为转移印花纸。该工艺为连续生产。转移印花：转移印花：将面料在热转移机上放卷，与转移印花纸通过辊筒的压力使二者紧密贴合。辊筒的温度维持在 200左右（电加热），在热转印机辊筒压力和热力的共同作用下利用油墨高温升华的特性，从印花纸转移至织物上，并经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的，最后面料收卷，即完成印花操作。验布验布：布料经验布机检验后即可得到成品。5、污染污染排放情况排放情况a、废水废水在建项目不涉及新增废水。b、废气、废气在建项目废气主要为拉毛粉尘、剪毛粉尘、印刷废气以及印花废气。184、引用原环评计算分析。55与项目有关的原有环境污染问题项目拉毛、剪毛会产生粉尘。根据类比调查，拉毛和剪毛过程中，粉尘的产生量约为布加工量的 0.05%，项目需要拉毛与剪毛处理的面料总量约为 3720t/a，则拉毛、剪毛工序粉尘的产生量为 1.86t/a。项目规划在厂房 3F 布置 2 台剪毛机和12 台拉毛机，剪毛机设备自带集气装置收集剪毛过程中产生的粉尘，每台设备的废气收集风量为 500m3/h，剪毛机废气收集风量为 1000m3/h，本环评要求在拉毛机粉尘产生点上方设置集气装置，拉毛机上方集气罩总投影面积约 3m2，集气罩口风速不低于 0.6m/s，则拉毛机废气收集风量约为 6500m3/h185、，拉毛粉尘和剪毛粉尘经收集后（收集率以 90%计）进入布袋除尘装置，则拉毛粉尘和剪毛粉尘总收集风量约为 7500m3/h。项目拉毛粉尘 G1、剪毛粉尘 G2 各自收集后经布袋除尘器除尘后设 45m 高排气筒排放（DA001），废气的净化效率以 90%计。表表2-32拉毛粉尘、剪毛粉尘产生与排放一览表拉毛粉尘、剪毛粉尘产生与排放一览表（单位：单位：t/a）排放源污染物名称产生量排放量处理措施DA001颗粒物1.6740.167布袋除尘无组织颗粒物0.1860.186提高废气收集效率合计合计颗粒物颗粒物1.8600.353/转移印花色浆在高温作用下升华转移至面料过程中，由于热转移印花时需通过辊筒高186、温加热坯布面料（约 200），因此，在印花过程中会产生染整油烟和颗粒物。油烟的主要成分为硅油类物质，主要来源是面料在外协印染过程中加入的柔软剂、各种助剂等整理液的残留部分，内含的硅油和酯类在高温下形成油烟，本项目转移印花过程中无需添加整理助剂，且印花面料外协染色处理要求选择低毒、低挥发溶剂含量的印染助剂的印染企业。颗粒物主要来源是附着在坯布表面的短纤维以及固体染料升华形成颗粒物。本项目印花面料经外协染色、清洗后，印染留下的助剂等含量大大减少，因此转移印花过程中油烟产生量不会太高，根据企业提供的资料以及类比调查，本项目印花布面料经外协染色、清洗后残留整理液的含量在 1.4kg/t 布左右，在转移187、印花高温下部分整理液（以 50%计）在高温下形成染整油烟，因此本项目印花废气中染整油烟废气的产生系数 0.7kg/t 布计，颗粒物的产生系数以 0.65kg/t 布计。项目印花坯布总重约为 600t，则硅油类油烟废气产生量 0.42t/a，颗粒物产生量0.390t/a。56与项目有关的原有环境污染问题根据规划，项目在转移印花机出布口上方设顶吸罩的同时设置封闭的印花间，项目建成后封闭印花间尺寸 10m4m3m，以换气次数 30 次/小时计，废气设计收集风量 3600m3/h，印花废气收集效率达到 95%。收集的印花废气经两级水喷淋+除雾装置+静电除油装置+活性炭吸附处理后通过 45 米高排气筒（188、DA002）排放。颗粒物净化效率不低于 80%，染整油烟净化效率不低于 90%。表表2-33 印花废气产生与排放一览表印花废气产生与排放一览表排放源污染物名称产生量t/a排放量t/a处理措施DA002染整油烟0.3990.0399两级水喷淋+除雾+静电除油+活性炭吸附颗粒物0.37050.0741无组织染整油烟0.0210.021提高废气收集效率颗粒物0.01950.0195合计合计VOCs0.420.061/颗粒物颗粒物0.390.094/项目热转移印花纸自行生产，因此印刷过程中会产生印刷废气。根据规划，项目采用水性油墨进行印刷。根据企业提供的油墨 MSDS，油墨主要成分包括：去离子水 45189、%、乙醇 10%、聚氨酯树脂 30%、颜料 15%。项目油墨预计消耗量 20t/a，则油墨中乙醇含量 2t/a,热转移印花纸在印刷机的烘道烘干过程中，乙醇会全部挥发，则乙醇产生量 2t/a。此外油墨印刷后，需定期采用洗车水对墨槽、墨辊等部位进行清洗。清洗过程即用洗车水代替油墨，运行印刷机，残墨随洗车水经刮板进入刮墨槽，形成废清洗液作为危险废物处置。清洗过程中洗车水消耗量 0.5t/a，以洗车水部分挥发（40%）以非甲烷总烃计，则非甲烷总烃的产生量为 0.2t/a。综上，项目印刷废气中乙醇产生量为 2t/a，非甲烷总烃产生量为 0.2t/a。根据规划，项目将印刷生产线进行全封闭建造，并在烘道入口190、出口等关键位置设置集气罩，项目建成后印刷车间尺寸 10m4m3m，以换气次数 30 次/小时计，废气设计收集风量 3600m3/h，印刷废气收集效率不低于 95%。印刷废气收集后与复合废气、烫金废气一起通过固定床沸石吸附后通过 45m 高排气筒排放（DA003）。本项目固定床沸石吸附+CO 装置中固定床沸石吸附装置废气净化效率以 90%计，脱附废气通过 CO 装置净化效率以 95%计。表表2-34印刷废气产生与排放一览表印刷废气产生与排放一览表57与项目有关的原有环境污染问题排放源污染物名称产生量t/a排放量t/a处理措施印刷废气乙醇1.90.19固定床沸石吸附（净化效率以 90%计）非甲烷总191、烃0.190.019脱附废气乙醇/0.0855固定床脱附废气采用 CO 装置处理（净化效率以 95%计）非甲烷总烃/0.00855无组织乙醇0.10.1提高收集效率非甲烷总烃0.010.01合计合计VOCs2.20.413/c、固废、固废在建项目固废产生及排放情况见表 2-35。表表 2-35在建项目在建项目固体废物产排情况固体废物产排情况序号名称产生工序属性产生量（t/a）去向1废清洗液印刷机清洗危险废物 HW12264-013-120.4委托有资质单位接收处置2收集的粉尘废气净化一般固废1.5外卖综合利用3废印花纸转移印花一般固废90d、噪声、噪声企业在建项目主要设备噪声源强见表 2-19192、。企业将优先选用低噪声设备，采取有效的隔声减振措施，确保企业东侧、南侧厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，西侧、北侧厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准。表表 2-36在建项目在建项目主要设备噪声源强主要设备噪声源强工序/生产线装置噪声源声源类型噪声源强降噪措施持续时间h核算方法噪声值声压级 dB（A）工艺降噪效果声压级 dB（A）拉毛、剪毛、转移印花拉毛机机械噪声频发实测80所有噪声源均位于生产车间内，厂房隔声157200剪毛机机械噪声频发实测8015印刷机机械噪声频发实测7515印花机机械噪声频发实测75193、15e、在建项目污染源强在建项目污染源强汇总汇总在建项目污染物排放情况汇总详见表 2-37。表表 2-37 在建项目在建项目污染物污染物排放排放情况情况汇总汇总项目排放源污染物名称理论排放量核准排放量废气拉毛、剪毛粉尘颗粒物（t/a）0.3530.353印花废气VOCs（t/a）0.0610.061颗粒物（t/a）0.0940.09458与项目有关的原有环境污染问题印刷废气VOCs（t/a）0.4130.316合计合计VOCs（t/a）0.4740.377颗粒物（颗粒物（t/a）0.4470.447固废废清洗液（t/a）0（0.4）0（0.4）收集的粉尘（t/a）0（1.5）0（1.5）废印花194、纸（t/a）0（90）0（90）注：原环评固定床沸石吸附注：原环评固定床沸石吸附+CO 装置理论净化效率以装置理论净化效率以 90.16%（沸石吸附效率（沸石吸附效率 92%、CO 装装置净化效率置净化效率 98%）计，本次环评固定床沸石吸附）计，本次环评固定床沸石吸附+CO 装置理论净化效率统一按装置理论净化效率统一按 85.5%（沸（沸石吸附效率石吸附效率 90%、CO 装置净化效率装置净化效率 95%）计，因此本环评理论排放量大于原环评核准量）计，因此本环评理论排放量大于原环评核准量。2.6 企业企业现有现有项目污染物排放量汇总项目污染物排放量汇总企业现有项目污染物排放情况汇总见表 2-195、38。表表 2-38企业企业现有现有项目污染物排放情况汇总表项目污染物排放情况汇总表*类型污染物名称已建项目在建项目现有项目（已建+在建）实际排放量（t/a）许可排放量（t/a）理论排放量（t/a）许可排放量（t/a）排放总量（t/a）许可排放量（t/a）废水废水量31053499/31053499CODCr0.1550.175/0.1550.175NH3-N0.0160.018/0.0160.018废气VOCs1.7322.120.4740.3772.2062.497颗粒物0.130.1350.4470.4470.5770.582SO20.0830.13/0.0830.13NOx0.1381196、.216/0.1381.216固废一般废包装0（35.04）0（50）/0（35.04）0（50）废边角料0（82.92）0（118.4）/0（82.92）0（118.4）废水处理污泥0（7.44）0（10.5）/0（7.44）0（10.5）含油污泥0（1.08）/0（1.08）/废烫金膜0（52.5）0（75）/0（52.5）0（75）废胶渣0（0.72）0（1）/0（0.72）0（1）废沸石/0（3.6t/3a）/0（3.6t/3a）废油/0（0.416）/0（0.416）废催化剂/0（0.11t/2a）/0（0.11t/2a）危险废包装0（6.24）0（10.4）/0（6.24）0（10197、.4）废手套和废抹布0（0.048）0（0.06）/0（0.048）0（0.06）生活垃圾0（14.7）0（21）/0（9.0）0废清洗液/0（0.4）0（0.4）0（0.4）0（0.4）收集的粉尘/0（1.5）0（1.5）0（1.5）0（1.5）废印花纸/0（90）0（90）0（90）0（90）59与项目有关的原有环境污染问题*注：注：原有项目排放总量原有项目排放总量=已建项目已建项目实际排放量实际排放量+在建在建项目理论项目理论排放量；排放量；原有项目许原有项目许可排放量可排放量=已建项目已建项目许可排放量许可排放量+在建在建项目项目许可排放量。许可排放量。2.7 存在的环保问题及拟采取的198、整改方案存在的环保问题及拟采取的整改方案对照企业原环评及其批复相关要求，企业各项污染防治要求均已基本落实，现状污染物均能做到达标排放，不存在明显问题。主要存在变动情况为原环评要求涂层废气、污水处理站臭气收集后经“两级水喷淋+除雾装置+静电除油装置+活性炭吸附”净化处理后排放，目前涂层废气、污水处理站臭气收集后经“两级水喷淋+除雾装置+静电除油装置”净化处理后排放，对比原环评，现状少了活性炭吸附装置，由于项目涂层工艺使用的胶水为水性涂层胶，原环评采用两级水喷淋+活性炭吸附处理水性胶烘干过程中产生的有机废气，废气净化效率取 90%，根据企业验收期间的监测数据可知，企业目前采取的两级水喷淋措施净化效199、率较原环评预计要高，验收监测期间对有机废气（非甲烷总烃、染整油烟）的净化效率稳定略高于 90%，能满足原环评净化效率要求。为进一步提高废气治理效率，企业拟在现有涂层废气、污水处理站臭气治理设施末端补设活性炭吸附装置。根据上文分析，涂层废气经现有“两级水喷淋+除雾装置+静电除油装置”后VOCs 的有组织排放量为 0.485t/a，活性炭吸附装置的净化效率以 30%计，则补设活性炭吸附装置后，涂层废气中 VOCs 最终排放量为 0.340t/a，排放削减量为0.145t/a。本项目规划使用蜂窝活性炭，活性炭碘值 700-800mg/g，过滤流速 1.2m/s，过滤面积取 1.7m2，有效停留时间取200、 0.3S，碳层厚度为 360mm，碳层填充量为 0.612m3（活性炭堆积密度取 0.3g/cm3），则活性炭对有机废气的吸附容量（有机废气吸附率取 0.2t/t）为 36.72kg，本项目活性炭需要吸附有机废气量为 145kg，则一年需要更换 4 次活性炭，则废活性炭的最终产生量为 0.879t/a。废活性炭属于危险废物，根据国家危险废物名录（2021 年版），危废类别为 HW49，危废代码为 900-039-49，需委托有危废处理资质的危废单位处置。综上，企业现有项目整改后污染物排放情况汇总见表 2-38。表表 2-38企业企业现有现有项目项目整改后整改后污染物排放情况汇总表污染物排放情201、况汇总表*类污染物名称已建项目整改后在建项目现有项目60与项目有关的原有环境污染问题型（已建+在建）实际排放量（t/a）许可排放量（t/a）理论排放量（t/a）许可排放量（t/a）排放总量（t/a）许可排放量（t/a）废水废水量31053499/31053499CODCr0.1550.175/0.1550.175NH3-N0.0160.018/0.0160.018废气VOCs1.5872.120.4740.3772.0612.497颗粒物0.130.1350.4470.4470.5770.582SO20.0830.13/0.0830.13NOx0.1381.216/0.1381.216固废一般202、废包装0（35.04）0（50）/0（35.04）0（50）废边角料0（82.92）0（118.4）/0（82.92）0（118.4）废水处理污泥0（7.44）0（10.5）/0（7.44）0（10.5）含油污泥0（1.08）/0（1.08）/废烫金膜0（52.5）0（75）/0（52.5）0（75）废胶渣0（0.72）0（1）/0（0.72）0（1）废沸石/0（3.6t/3a）/0（3.6t/3a）废油/0（0.416）/0（0.416）废催化剂/0（0.11t/2a）/0（0.11t/2a）危险废包装0（6.24）0（10.4）/0（6.24）0（10.4）废手套和废抹布0（0.048）0203、（0.06）/0（0.048）0（0.06）生活垃圾0（14.7）0（21）/0（9.0）0废清洗液/0（0.4）0（0.4）0（0.4）0（0.4）收集的粉尘/0（1.5）0（1.5）0（1.5）0（1.5）废印花纸/0（90）0（90）0（90）0（90）废活性炭0（0.879）0（0.926）/0（0.879）0（0.926）*注：注：原有项目排放总量原有项目排放总量=已建项目已建项目实际排放量实际排放量+在建在建项目理论项目理论排放量；排放量；原有项目许原有项目许可排放量可排放量=已建项目已建项目许可排放量许可排放量+在建在建项目项目许可排放量。许可排放量。2.8“以新带老以新带老”削204、减情况削减情况A、烫金生产线、烫金生产线原环评核准：原环评核准：本项目烫金胶水消耗量 24t/a、稀释剂丁酮消耗量 2t/a，其中烫金胶水中丁酮含量 3.6t/a，乙酸乙酯含量 2.4t/a，碳酸二甲酯含量 2.4t/a。以有机溶剂全部挥发计，则丁酮产生量 5.6t/a，乙酸乙酯产生量 2.4t/a，碳酸二甲酯产生量2.4t/a（以非甲烷总烃计），烫金机年使用洗车水 0.6t，其中 0.3t 挥发形成废气，剩余 0.3t 与废胶形成胶渣，则清洗废气产生丁酮 0.3t/a，一并计入烫金废气。根据规划，项目将对烫金机胶槽、烘道进出口等有机废气重点产生部位进行收集的同61与项目有关的原有环境污染问题205、时设置封闭的烫金间，单个封闭烫金间尺寸 10m4m3m（项目规划设置两个封闭烫金间），单个烫金间换气次数以 30 次/小时计，烫金废气收集效率不低于 95%，另外本项目烫金胶调配在烫金间内进行，因此调配过程产生的废气不再单独计量。烫金废气收集后与印刷废气、复合废气一起通过固定床沸石吸附+脱附催化燃烧净化处理后通过 45m 高排气筒排放。实际情况实际情况：现有项目烫金线的溶剂胶的实际使用量为 13t/a，稀释剂乙酸乙酯消耗量 1.09t/a，其中烫金胶中乙酸乙酯含量 1.3t/a，碳酸二甲酯含量 2.6t/a，以有机溶剂全部挥发计，则乙酸乙酯产生量 2.39t/a，碳酸二甲酯产生量 2.6t/a206、（以非甲烷总烃计），烫金机年使用洗车水 0.6t，其中 0.3t 挥发形成废气，剩余 0.3t 与废胶形成胶渣，则清洗废气产生乙酸乙酯 0.3t/a，一并计入烫金废气，企业已经按照原环评要求落实了全封闭生产线，因此烫金废气以 95%计（废气处理装置进口VOCs 速率约在 0.4845kg/h，大于理论满负荷生产状态 95%废气收集效率下计算的进口速率 0.448kg/h），烫金废气收集后经固定床沸石吸附+脱附催化燃烧净化处理后排放。B、复合生产线、复合生产线原环评核准：原环评核准：项目将对复合机胶槽、辊筒、热熔胶打浆桶等有机废气重点产生部位设置集气罩收集复合废气，集气罩总投影面积约 2m2，集207、气罩口风速不低于 0.6m/s，则本项目复合废气设计收集风量 4300m3/h，复合废气收集效率不低于 90%，复合废气收集后通过固定床沸石吸附+脱附催化燃烧净化处理后通过 45m 高排气筒排放（DA003）。实际情况：实际情况：企业对复合机胶槽、辊筒、热熔胶打浆桶等有机废气重点产生部位设置集气罩收集复合废气，同时设置封闭的复合间，单个封闭烫金间尺寸 10m4.5m3m，单个复合间换气次数以 30 次/小时计，因此复合废气收集效率不低于 95%（废气处理装置进口 VOCs 速率约在 0.4845kg/h，大于理论满负荷生产状态 95%废气收集效率下计算的进口速率 0.448kg/h）。综上所有208、，现有项目烫金线烫金胶固含量下降、烫金胶及稀释剂用量减少最62终导致 VOCs 排放量减小，现有项目复合线由重点部位集气罩收集改为全封闭生产线收集，废气收集效率提高最终导致 VOCs 排放量减小。根据实测数据、原环评核定无组织排放量以及企业的拟上的整改措施，现有企业整改后 VOCs 最终排放量为 2.061t/a、原环评核准排放量为 2.497t/a，则 VOCs以新带老削减量为 0.436t/a。根据原环评，现有项目已审批污染物排放量为 CODCr0.175t/a、NH3-N0.018t/a、VOCs2.497t/a、颗粒物 0.582t/a、SO20.130t/a、NOX1.216t/a。209、综上所述，扩建前企业已审批项目“以新带老”削减量计为 VOCs0.436t/a。表表 2-39 扩建扩建前企业总量控制指标落实情况汇总一览表（单位前企业总量控制指标落实情况汇总一览表（单位 t/a）污染项目VOCs扩建前已审批项目总量控制指标2.497以新带老削减量0.43663三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1.1 大气环境大气环境（1）大气基本污染物质量现状为了解企业所在区域环境空气质量常规因子现状，本次评价引用xx市环境状况公报（2020 年）环境空气质量数据判定区域达标情况，具体监测结果见表 3-1。表表 3-210、1环境空气常规污染物现状监测结果和评价环境空气常规污染物现状监测结果和评价污染物评价项目现状值g/m3标准值g/m3占标率%达标情况SO2年平均66010.0达标24 小时平均第 98 百分位数121508.0达标NO2年平均304075.0达标24 小时平均第 98 百分位数708087.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数1000400025.0达标O3最大 8 小时平均第 90 百分位数14416090.0达标PM10年平均487068.6达标24 小时平均第 98 百分位数10015066.7达标PM2.5年平均293582.9达标24 小时平均第 95 百分位数677589.3211、达标根据表 3-1，xx市 2020 年环境空气质量现状 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均值、CO 的 24 小时平均值、O3日最大 8 小时平均值均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，为达标区，环境空气质量状况良好。（2）大气特征污染物质量现状本项目特征污染因子为非甲烷总烃、乙酸乙酯，不涉及国家、地方环境空气质量标准，因此不再开展现状调查。3.1.2 地表水环境地表水环境根据xx市环境状况公报（2020 年），2020 年全市地表水环境质量总体较好，10 个市控以上地表水常规监测断面水质均为 III 类，占比 100%，全面消除 IV 类水质，10 个市控以212、上地表水常规监测断面均符合水域环境功能标准。xx市 2020 年地表水监测断面评价结果见表 3-3。64区域环境质量现状表表 3-3xx市xx市 2020 年地表水监测断面评价结果表年地表水监测断面评价结果表所属河流断面名称功能类别水质类别超标项目（类别）京杭运河xx段xx渡口类类xx市河类类西双桥类类单桥类类长山河长山河入口类类屠甸市河类类新板桥港梧桐北类类梧桐南类类澜溪塘xx北类类横塘港晚村类类扩建项目所在地附近地表水体主要为xx塘（西侧距厂界约 1.7km），地表水环境水质控制目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。为了解企业所在地附近水体的水质现状，本环评引用京杭运河213、xx段西双桥监测断面水质评价结果，西双桥监测断面 2020 年水质指标能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。3.1.3 声环境声环境企业厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，不展开声环境现状调查。3.1.4 地下水环境地下水环境企业位于工业园区内，厂区地面均进行硬化处理，危废暂存间、污水处理站区域进行重点防腐防渗处理，企业厂界外 500 米范围内不存在地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，且本项目生产过程中不涉及重金属及持久性难降解有机污染物，故不开展土壤和地下水环境质量现状调查。3.1.5 土壤环境土壤环境企业位于工业园区内，厂区地面均进行硬化处理，214、危废暂存间、污水处理站区域进行重点防腐防渗处理，企业厂界外 500 米范围内不存在地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，且本项目生产过程中不涉及重金属及持久性难降解有机污染物，故不开展土壤和地下水环境质量现状调查。3.1.6 生态环境生态环境扩建项目位于xx工业区富民路 819 号现有厂房内实施，不新增用地，周边主要为65工业企业等建成区，不开展生态现状调查。3.1.7 电磁辐射电磁辐射扩建项目不涉及电磁辐射，不开展电磁辐射现状调查。环境保护目标3.2.1 大气环境大气环境企业位于xx市xx工业区富民路 819 号，大气环境保护目标为企业厂界外 500 米范围内居民区等保护215、目标。3.2.2 地下水环境地下水环境企业厂界外 500m 范围内不涉及地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.3 声环境声环境企业厂界外 50m 范围无声环境保护目标。3.2.4 生态环境生态环境扩建项目位于已建好厂区内实施，不新增用地，不涉及生态环境保护目标。3.2.5 周边环境概况周边环境概况项目周边环境保护目标汇总项目周边环境保护目标汇总根据现场踏勘结果，结合项目生产特点及区域环境现状，本项目周边主要环境保护目标见表 3-4，项目周围为工业企业（不涉及农田耕地等土壤环境保护目标），主要环境保护目标位置分布见图 3-1。表表 3-4主要环境保护目标一览表主要环境216、保护目标一览表环境要素序号保护目标方位距厂界距离（m）大气环境（500m 范围）1沈家埭居民东北355（最近）2李家坝居民西北470（最近）声环境（50m 范围）不涉及地下水环境（500m 范围）不涉及生态环境不涉及土壤环境不涉及66图图 3-1主要保护目标位置分布图主要保护目标位置分布图污染物排放控制标准3.3.1 废水废水扩建项目仅排放员工生活污水，扩建项目员工生活收集后与现有项目综合废水收集于厂区污水处理站的调节池内均匀水质后经厂区废水处理站（隔油+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀池工艺）处理达标后纳入市政管网，厂区废水处理站设监测井，综合废水经处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4217、287-2012）表 2 及修改清单要求后（石油类执行污水综合排放标准（GB897-1996）表 4 中三级排放标准要求）再纳入市政管网，最终由xxxx污水处理厂集中处理后达标排江，xxxx污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准。具体标准值详见表 3-5、表 3-6。表表 3-5污水污水纳管纳管排放标准排放标准 单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）序号污染物项目限值执行标准污染物排放监控位置1pH69纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）及修改清单废水处理站排放口2化学需氧量(CODCr)2003五日生化需氧量50218、4悬浮物1005氨氮206单位产品基准排水量，m3/t（纱线、针织物）85本项目500m67污染物排放控制标准表表 3-6城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）基本控制项目标准级别pHCODCrBOD5SS氨氮总磷动植物油一级 A 标准695010105（8）0.51注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3.3.2 废气废气扩建项目烫金废气收集后通过3#固定床沸石吸附脱附+3#CO装置处理后通过屋顶设 45m 高排气筒排放（DA004）。扩建项目有组织排放和无组织排放的废气各污染因子排放限值要求具219、体见表 3-10、表 3-11。表表 3-10项目有组织废气排放标准项目有组织废气排放标准污染源污染源排气筒排气筒编号编号污染物污染物污染防治污染防治设施设施执行标准执行标准标准来源标准来源最高允许排放最高允许排放浓度浓度(mg/m3)最高允许排最高允许排放速率放速率(kg/h)烫金废气DA004VOCs固定床沸石吸附，脱附催化燃烧40/纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 1臭气浓度300/*注：注：烫金废气中的烫金废气中的非甲烷总烃、乙酸乙酯非甲烷总烃、乙酸乙酯、丁酮、丁酮排放排放参照执行参照执行 VOCs 限值要求限值要求；表表 3-11项目厂界无组织监控浓度排220、放标准项目厂界无组织监控浓度排放标准污染物污染物无组织监控浓度无组织监控浓度(mg/m3)标准来源标准来源非甲烷总烃4.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2臭气浓度20纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 2乙酸乙酯1.32计算值丁酮2.2计算值*注：注：乙酸乙酯乙酸乙酯、丁酮、丁酮无组织监控浓度取环境标准值无组织监控浓度取环境标准值 4 倍。倍。扩建项目存在挥发性有机物无组织排放，厂区内 VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 特别排放限值，具体见表 3-12。表表 3-12挥发性有机物无组织221、排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3.3.3 噪声噪声扩建项目运营期西侧和北侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准，东侧、南侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排68污染物排放控制标放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体见表 3-14。表表 3-14 工业企业厂界环境噪声排放标准（单位：等效声级工业企业厂界环境噪声排放标准（单位：等效声级 LAeq：dB（A）时段厂界外声环境功能区类222、别昼间夜间3 类65554 类70553.3.4 固废固废根据国家危险废物名录（2021 版），固体废物可分类为一般工业废物和危险废物；一般工业固体废物暂存场所建设执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及环境保护部公告 2013 年第 36 号修改单中的相关规定。总量控制指标1、总量控制内容总量控制内容区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一223、种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据项目地处流域与污染物特征，结合中华人民共和国环境保护部环发2014197 号关于印发的通知等规定要求，本环评选取的总量控制因子为 CODCr、NH3-N、SO2、NOx、颗粒物、VOCs。2、扩建扩建后企业后企业总量控制指标情况总量控制指标情况扩建后企业总量控制情况汇总见表 3-15。表表 3-15扩建扩建后企业后企业污染物污染物总量控制情况总量控制情况汇总一览汇总一览表表 单位：单位：t/a污染物污染物现有项目现有项目（已建已建+在建）在建）本项目（拟建或本项目（拟建或调整变更）调整变更）总体项目总体项目（已建已建224、+在建在建+拟建或调整变更）拟建或调整变更）实际实际排放量排放量许可许可排放量排放量预测预测排放量排放量“以新带老以新带老”削减量削减量预测排预测排放总量放总量排放排放增减量增减量废水废水量34993499810/4309+810CODCr0.1750.1750.041/0.216+0.041NH3-N0.0180.0180.004/0.022+0.004废气颗粒物0.5820.582/0.582/VOCs2.0612.4971.5680.4363.629+1.132SO20.130.13/0.13/NOX1.2161.216/1.216/69总量控制指标根据表 3-15，扩建后企业总量控制建225、议值：CODCr0.216t/a、NH3-N0.022t/a、SO20.13t/a、NOX1.216t/a、颗粒物 0.582t/a、VOCs3.629t/a，较原环评新增 CODCr0.041t/a、NH3-N0.004t/a、VOCs1.132t/a。根据 2014 年 12 月 30 日颁布的环境保护部文件“关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知”（环发2014197 号）及 2014 年 12 月 30日颁布的环境保护部文件“关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知”（环发2014197 号）以及xx市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困226、难若干措施 等文件，xx市属于环境空气质量达标区、水环境质量达标区，扩建项目新增的 CODCr、NH3-N、VOCs 按 1:1 进行区域平衡替代削减。具体区域削减替代量见表 3-16。表表 3-16需区域削减替代情况表需区域削减替代情况表总量控制指标总量控制指标新增排放量（新增排放量（t/a）区域削减替代比例区域削减替代比例需区域削减替代量（需区域削减替代量（t/a）CODCr0.0411:10.041NH3-N0.0041:10.004VOCs1.1321:11.132扩建项目新增主要污染物需区域平衡替代削减量为 CODCr0.041t/a、NH3-N0.004t/a、VOCs1.132t227、/a，可在xx市范围内平衡调剂解决。根据 关于xxxx纺织科技有限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐2022211 号），本项目主要污染物排放总量平衡方案如下：（一）化学需氧量（COD）平衡方案从xx市调配量中调剂 0.041 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（一）氨氮（NH3-N）平衡方案根据xx市生态环境局关于下发 2022 年排污权政府储备量的通知（嘉环发202223 号）文件规定，2022 年xx市排污权氨氮政府储备量为 13.101 吨。结合“十四五”核定收储量，现有储备余量 5.998 吨，从中调剂 0.004 吨/年，作为本项目的平衡替228、代量。（一）挥发性有机物（VOCs）平衡方案70 xx市对相关企业实施了挥发性有机污染物（VOCs）整治，xx镇经整治后关停54 家企业，实现 VOCS 削减并对该部分削减量进行储备，目前尚有结余 3.4294 吨，现从该镇储备量中调剂 1.132 吨/年，作为本项目的平衡替代量。综上，本项目符合总量控制要求。71四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施扩建项目利用已建成厂房实施，建设期主要为生产设备的安装布置，对周围环境影响不大，故本环评不对项目施工期环境保护措施进行分析。72运营期环境影响和保护措施4.1 废气废气4.1.1 废气污染物源强废气污染物源强扩建项229、目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息见表 4-1，废气污染源源强核算结果及相关参数见表 4-2。表表 4-1废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表生产线名称主要生产单元产污设施名称对应产污环节名称污染物种类排放形式污染治理设施排放口编号排放口名称收集效率%治理工艺处理效率%是否为可行技术*中高档科技面料生产线烫金线烫金车间烫金废气乙酸乙酯、非甲烷总烃、丁酮有组织953#固定床沸石吸脱附+3#CO 装置85.5是DA004烫金废气排放口无组织0提高废气收集效率/*注：参照排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ861-2017）。表表 230、4-2 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间 h产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3工艺效率%处理能力 m3/h排放量t/a最大排放速率 kg/h最大排放浓度 mg/m3DA004烫金废气排放口烫金乙酸乙酯3.65750.508047.0363#固定床沸石吸脱附+3#CO 装置85.5124000.53030.11949.6277200非甲烷总烃3.990.554251.3120.57860.130210.502丁酮0.2850.03963.6650.04130.0093231、0.750/车间无组织烫金乙酸乙酯0.19250.0267/提高废气收集效率/0.19250.0267/7200非甲烷总烃0.210.0292/0.210.0292/丁酮0.0150.0021/0.0150.0021/合计/VOCs8.35/1.568/扩建项目涉及的大气污染物排放口基本情况见表 4-3。表表 4-3 扩建扩建项目涉及的大气项目涉及的大气污染物污染物排放口基本情况及执行标准一览表排放口基本情况及执行标准一览表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排气筒高度 m排气筒出口内径 m排气温度排放口类型污染物种类经度纬度DA004烫金废气排放口120.447730.5501300.635一232、般排放口乙酸乙酯73运营期环境影响和保护措施丁酮非甲烷总烃臭气浓度有组织废气排放执行标准见表 4-4，无组织废气排放执行标准见表 4-5。表表 4-4有组织废气排放执行标准一览表有组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值mg/m3速率限值 kg/hDA004烫金废气排放口乙酸乙酯纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 140/丁酮/非甲烷总烃/臭气浓度300（无量纲）/表表 4-5无组织废气排放执行标准一览表无组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名233、称浓度限值 mg/m3/烫金乙酸乙酯提高废气收集效率环评计算值1.32丁酮环评计算值2.2非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 24.0臭气浓度纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 220（无量纲）根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ 819-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ861-2017），扩建项目废气自行监测计划见表 4-6。表表 4-6废气自行监测计划废气自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准DA004烫金废气排放口废气处理装置出口乙酸乙酯4 次/年纺织染整工业大气污染物排放标准234、（DB33/962-2015）表 1丁酮4 次/年74非甲烷总烃4 次/年臭气浓度4 次/年厂界无组织监控乙酸乙酯2 次/年环评计算值丁酮2 次/年环评计算值非甲烷总烃2 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2臭气浓度2 次/年纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 275运营期环境影响和保护措施4.1.2 源强计算过程源强计算过程扩建项目废气主要为 G1 烫金废气。1、G1 烫金废气烫金废气扩建项目烫金工序采用的烫金胶水中含一定量的挥发性有机溶剂（乙酸乙酯、碳酸二甲酯），在烫金胶调配过程中以及烫金工序高温烘干过程中，会形成VOCs 废气排放。本235、项目烫金胶水消耗量 21t/a、稀释剂乙酸乙酯消耗量 1.75t/a，其中烫金胶水中乙酸乙酯含量 2.1t/a，碳酸二甲酯含量 4.2t/a。以有机溶剂全部挥发计，则乙酸乙酯产生量 3.85t/a，碳酸二甲酯产生量 4.2t/a（以非甲烷总烃计）。扩建项目拟在厂房 8F 布置 2 台烫金机。此外，企业定期会对烫金生产线的胶槽采用丁酮进行清洗，产生的少量清洗废气经烫金废气收集系统进入废气处理装置。根据规划，扩建项目烫金机年使用洗车水 0.6t，其中 0.3t 挥发形成废气，剩余 0.3t 与废胶形成胶渣，则清洗废气产生丁酮 0.3t/a，一并计入烫金废气。综上，则烫金废气中乙酸乙酯产生量 3.8236、5t/a，非甲烷总烃产生量 4.2t/a，丁酮产生量 0.3t/a。根据规划，扩建项目将对烫金机胶槽、烘道进出口等有机废气重点产生部位进行收集的同时设置封闭的烫金间，单个封闭烫金间尺寸 10m6m3m（扩建项目规划设置两个封闭烫金间，扩建项目烫金机与现有项目相比，车速较快，烘道较长，整体尺寸较大，因此封闭生产线所需空间更大），单个烫金间换气次数以30 次/小时计，单条烫金线废气收集风量为 5400m3/h，烫金废气设计总收集风量10800m3/h，烫金废气收集效率不低于 95%，另外本项目烫金胶调配在烫金间内进行，因此调配过程产生的废气不再单独计量。烫金废气收集后通过 3#固定床沸石吸附后通过237、屋顶 45m 高排气筒排放（DA004）。3#固定床沸石脱附废气采用 3#CO 装置处理后通过屋顶 45m 高排气筒排放（DA003），本项目固定床沸石吸附+CO 装置中固定床沸石吸附装置废气净化效率以 90%计，脱附废气通过 CO 装置净化效率以 95%计。固定床沸石吸附装置吸附风量为 10800m3/h，脱附废气的风量为 1600m3/h。76运营期环境影响和保护措施根据废气处理设计单位提供的初步设计方案，按照连续式运行方式设计，本项目固定床沸石采用 2 用 1 备的形式，单床沸石填充量 1m3，单床的吸附周期以40h 计，通过程序设定吸附周期当某一箱体累计达到吸附时间时自动与备用箱体切换238、，进入脱附状态，单床脱附周期以 13h 计。本项目催化燃烧设备为间歇式运行，当吸附床需要进行脱附工作：在阀门开关到位后，开启电加热将催化燃烧升温（约 15min）；开启脱附风机；持续脱附至设定时间，关闭电加热系统、脱附阀门。根据初步设计方案，吸附床总脱附时间以及催化燃烧装置运行时间以2400h/a 计。表表4-2.1烫金废气产生与排放一览表烫金废气产生与排放一览表排放源污染物名称产生量t/a排放量t/a最大排放速率 kg/h处理措施烫金废气乙酸乙酯3.65750.365750.0508固定床沸石吸附（净化效率以90%计）非甲烷总烃3.990.3990.0554丁酮0.2850.02850.00239、40脱附废气乙酸乙酯/0.16460.0686固定床脱附废气采用 CO 装置处理（净化效率以 95%计）非甲烷总烃/0.17960.0748丁酮/0.01280.0053无组织乙酸乙酯0.19250.19250.0267提高收集效率非甲烷总烃0.210.210.0292丁酮0.0150.0150.0021合计合计VOCs8.351.568/表表4-2.2烫金废气产生与排放一览表烫金废气产生与排放一览表*排放源污染物名称产生量t/a排放量t/a最大排放速率 kg/h最大排放浓度 mg/m3处理措施DA004乙酸乙酯3.65750.53030.11949.6273#固定床沸石吸附+3#CO 装置非240、甲烷总烃3.990.57860.130210.502丁酮0.2850.04130.00930.750无组织乙酸乙酯0.19250.19250.0267/提高收集效率非甲烷总烃0.210.210.0292/丁酮0.0150.0150.0021/合计合计VOCs8.351.568/注：扩建项目 3#固定床沸石装置与 3#CO 装置共用一根排气筒排放（DA004），因此废气最大排放速率以两者叠加值计算。4.1.3 非正常情况非正常情况扩建项目非正常情况主要考虑固定床沸石吸附饱和且CO装置出现故障。非正常情况下废气排放量核算表见表4-17。77运营期环境影响和保护措施表表 4-17 非正常排放量核算表241、非正常排放量核算表排放口编号排放口名称非正常排放原因污染物非正常排放应对措施年发生频次浓度mg/m3速率kg/h持续时间 h排放量kg/aDA004 烫金废气排放口风机正常运行，废气处理设施失效乙酸乙酯147.040.50810.508停产检修非甲烷总烃51.310.5540.554丁酮3.660.0400.0404.1.4 大气环境影响分析大气环境影响分析1、预测模式、预测模式本环评根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），采用估算模型 AERSCREEN 对项目主要特征污染物排放进行地面污染浓度扩散预测，以此判断大气评价等级。2、污染源调查、污染源调查根据工程分析，扩建项目242、废气污染物点源参数调查清单见表 4-18。表表 4-18 项目主要废气污染物排放强度（点源）项目主要废气污染物排放强度（点源）名称排气筒底部中心坐标（）排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）风量（m3/h）烟气温度（）年排放小时数（h）排放工况最大排放速率（kg/h)XY乙酸乙酯非甲烷总烃丁酮DA004 120.4477 30.5501450.612400357200正常0.11940.13020.0267表表 4-19 项目主要废气污染物排放强度（项目主要废气污染物排放强度（面面源）源）名称排气筒底部中心坐标（）面源长度（m）面源宽度（m）与正北向夹角（）面源有效排放高度（m）排放工况排放速率243、（kg/h)XY乙酸乙酯 非甲烷总烃丁酮生产车间（8F）120.4471 30.54986070040正常0.02670.02920.00213、评价因子和评价标准筛选、评价因子和评价标准筛选评价因子和评级标准表见 4-21。表表 4-21评价因子和评级标准表评价因子和评级标准表评价因子平均时段标准值/(g/m3)标准来源乙酸乙酯一次值330大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）详解中有机化合物计算公式）丁酮一次值550非甲烷总烃一次值2000大气污染物综合排放标准详解*注：乙酸乙酯、丁酮环境空气质量标准浓度限值按照大气污染物综合排放标准78运营期环境影响和保护措施（GB16297244、-1996）详解中有机化合物计算公式：lnCm=0.470lnC生-3.595，式中：Cm为环境质量标准一次值，C生为生产车间容许浓度限值，C生根据工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2019）短时间接触容许浓度。4、估算模型参数、估算模型参数估算模型参数表见表 4-22。表表 4-22评价因子和评级标准表评价因子和评级标准表选项参数城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）39.3 万最高环境温度（）41.3最低环境温度（）-7.2土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率（m）/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟是否岸线距离（km）/岸线方向（）/5245、污染源估算模式计算结果、污染源估算模式计算结果估算模式计算结果见表 4-23。表表 4-23估算模式预测结果表估算模式预测结果表污染源污染因子离源距离（m）下风向最大质量浓度（mg/m3）下风向最大占标率（%）D10%最远距离（m）推荐评价等级DA004乙酸乙酯431.89E-030.570三级非甲烷总烃431.91E-030.100三级丁酮431.36E-040.020三级生产车间（8F）乙酸乙酯461.93E-030.580三级非甲烷总烃461.96E-030.100三级丁酮461.39E-040.030三级预测结果表明，在估算模型AERSCREEN预测下，大气评价等级为三级。4.1.5246、 大气环境影响分析大气环境影响分析本项目烫金废气收集后经3#固定床沸石吸脱附+3#催化燃烧装置净化处理后通过屋顶 45m 高排气筒（DA004）排放。a、吸附脱附装置、吸附脱附装置79运营期环境影响和保护措施固定床沸石吸附气体流程：含有机物的废气经风机的作用，经沸石分子筛吸附层，利用沸石分子筛多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在沸石微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，沸石达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在沸石内。再利用催化燃烧装置对吸附饱和沸石进行脱附再生，重新投入使用。本项目吸附装置沸石分子筛用以沸石、活化粉、粘结剂作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：吸附性能好、可高温247、再生、孔径大小均匀整齐、较高的温度下仍有较大的吸附能力，具体规格参数见下表所示。表表 4-1 蜂窝沸石规格参数蜂窝沸石规格参数主要成分沸石、活化粉、粘结剂规格100100100mm壁厚0.6mm体密度600kg/m3比表面积4001000m2/g吸苯量10%脱附温度160200使用寿命3 年风速阻力450Pa内孔体积占比4050%软化点900强度2Mpa按照连续式运行方式设计，则本项目吸附系统固定床沸石数量为 3 台（两用一备），固定床沸石在吸附结束后进行脱附。固定床沸石在吸附结束后进行脱附，吸附床设计空塔气速 1m/s，驻留时间为 0.8s，固定床沸石吸附设备选型参数详见下表。表表4-2固定248、床沸石设备选型表固定床沸石设备选型表序号名称参数1单床处理风量6000m3/h2工作方式连续式运行3沸石床外形尺寸（单床）150019602000mm3 台4沸石床数量3 台（两吸一备）5合计处理风量12000m3/h6单床沸石填充量1m，蜂窝状沸石分子筛7吸附阻力损失650Pa8沸石脱附温度1602009沸石吸附周期约 40h脱附气体流程：当固定床沸石微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，按照PLC 自动控制程序将饱和的沸石吸附床与脱附后待用的沸石床进行交替切换。80运营期环境影响和保护措施CO 自动升温将热空气通过风机送入沸石床使沸石分子筛层升温将有机物从沸石内中“蒸”出，脱附出来的废气属于高249、浓度、小风量、高温度的有机废气，并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于 250300进行催化氧化，使其转化为无害的 CO2和 H2O 排出，当有机废气浓度达到 2000PPm 以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对沸石床的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的沸石可用于下次吸附。工作量较大时设三个吸附床交替切换使用，先将有机废气经其中两个沸石吸附床对气流中的废气进行吸附，当其xx台沸石床快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台备用吸附床自动打250、开开始接替吸附工作。如此以来三台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013），吸附装置净化效率不低于 90%，本项目固定床沸石分子筛吸附装置吸附净化效率以 90%计。图图 41固定床沸石吸附脱附装置处理固定床沸石吸附脱附装置处理流程图流程图b、CO 装置（脱附装置排气）装置（脱附装置排气）VOC-CO 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和有机溶济蒸汽氧化分解生成CO2和 H2O 并释放出大量热量。其反应方程式为81运营期环境影响和保护措施该装置主体结构由净化装置251、主机、引风机、控制系统三大部分组成。其装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。CO 的工作原理是：脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，将有机气体彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降252、温后气体由引风机排空。有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。脱附后的有机废气已被浓缩成高浓度的有机废气，脱附过程中废气排放量1600m3/h，脱附后废气中乙酸乙酯浓度为 865mg/m3，非甲烷总烃的浓度为944mg/m3，丁酮的浓度为 67mg/m3，脱附有机废气的浓度为 1876mg/m3，体积分数在 600ppm 左右，能保持催化燃烧装置的稳定运行，废气中有机废气的体积分数大约为 0.06%，乙酸乙酯爆炸极限在 2%11.5%，丁酮爆炸极限在 253、1.7%11.4%，因 此 有 机 废 气 的 爆 炸 极 限 低 于 最 易 爆 组 分 体 爆 炸 极 限 下 限 值 的 25%（1.7%*0.25=0.425%），根据 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013），催化燃烧装置的净化效率不得低于 97%，本项目催化燃烧装置净化效率保守考虑以 95%计，本项目脱附废气经催化燃烧装置净化处理后与固定床沸石吸附装置通过一根排气筒排放（DA004），最终有机废气排放浓度为20.879mg/m3能满足纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表1 中排放限值要求以及环评计算值要求。82运营期环境影响和保护措254、施本项目催化燃烧设备参数详见下表。表表4-3催化燃烧设备选型表催化燃烧设备选型表序号名称参数数量1CO 主机处理风量：2000m3/h，外形尺寸：1600*1260*2850mm1 台2炉体保温岩棉保温厚度 100mm1 套3阻火除尘器波纹网型2 台4热交换器管式换热器，Q235A 冷轧钢钢板（t=1.5mm），整体密封性能好1 台5催化反应室201 不锈钢，设备内外连续焊接，焊接不允许存在气泡、夹渣等现象1 套6脱附风机喉口防爆，P=1.5KW；Q=1600m/h；风压2000Pa1 台7电加热组件冷炉升温，7kW1 套8催化剂TFJF/工业废气 VOC 净化催化剂1 套9控制系统国标自制1255、 套CO 装置使用贵金属催化剂，催化剂活性温度在 250300之间，空速为20000L/Lh。VOCs 停留时间为 1S，碳氢氧类 VOCs 挥发性有机废气被分解为为CO2与 H2O，燃烧后的有机废气与吸附尾气经同一根排气筒排放。通过咨询催化供应商，可选用的催化剂外形尺寸为 50mm50mm50mm，堆积密度取 0.6kg/L，催化剂贵金属成分为铂金，比表面积 76m2/g，使用寿命为 20000h，则本项目需要催化剂的体积为 0.08m3，质量约为 0.05t，催化剂每两年更换一次。日常运行管理要求：1、固定床沸石吸附箱需要定时更换，本项目沸石吸附装置更换周期为 3 年，催化燃烧装置易耗品为256、电加热催化棒和催化剂，电加热棒使用寿命一般为 1-2 年，如诺使用过程中加热速率明显变慢，此时需要及时更换，催化剂使用寿命一般为 2 年，使用过程中温升明显下降，说明催化剂活性下降，需要更换新的催化剂。2、定期清洁灰尘 1 次，打开电源箱，以清洁高压模块表面灰尘。3、废气处理站的运行过程中，操作人员主要是负责风机的保养和维护，以保证达到设备的运转在最佳状态，确保气体能达标排放。CO 废气处理工艺流程图：废气处理工艺流程图：83运营期环境影响和保护措施图图 4-2CO 废气处理工艺流程图废气处理工艺流程图表表 4-24废气达标排放情况一览表废气达标排放情况一览表排放口编号排放口名称污染物排放情况257、执行标准达标情况最大速率kg/h最大浓度mg/m3速率 kg/h浓度mg/m3DA004排放口 4乙酸乙酯0.11949.627/40达标非甲烷总烃0.130210.502/丁酮0.00930.750/根据上表可知，本项目废气经处理后均可实现达标排放。本项目采取的废气污染防治措施为 排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ861-2017）中的可行性防治技术。因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响较小，不会造成大气环境质量降级。根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）的要求，在选取特征大气有害物质时，应首先考虑其对258、人体健康损害毒性特点，并根据目标行业企业的产品产量及其原辅材料、工艺特征、中间产物、产排污特点等具体情况，确定单个大气有害物质的无组织排放量及等标排放量（QC/Cm），最终确定卫生防护距离相关的主要特征大气有害物质 12 种。综上本项目选取乙酸乙酯、非甲烷总烃作为大气特征有害物质计算无组织排放源所在的生产单元与居住区间应设置卫生防护距离。卫生防护距离可由下式计算：式中：CmGB3095-2012 或 GBZ1-2002 中的一次浓度限值，mg/Nm3；Qc有害气体的无组织排放量，kg/h；L 工业企业所需的卫生防护距离，m；()DCmCLrBLACQ50.0225.0+1=84运营期环境影响和259、保护措施r无组织排放源所在单元的等效半径，m，根据排放废气的生产单元的占地面积 S(m2)计算，r（S/）0.5；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，与当地气象条件有关的参数，从 GB/T 39499-2020中的表 1 查取。表表 4-25 卫生防护距离计算各项参数选取及计算结果汇总一览表卫生防护距离计算各项参数选取及计算结果汇总一览表车间污染因子Cm（mg/Nm3）Qc（kg/h）S（m2）ABCDL（m）计算值 确定值生产车间乙酸乙酯1.320.02675600700 0.021 1.85 0.846.94100非甲烷总烃20.02925600700 0.021 1.85 0.841.0260、3本项目建议生产车间设置 100m 卫生防护距离，由周围环境概况及厂区总平面布置图可知，本项目周边最近敏感点为东北侧 355m 的沈家埭居民，能满足卫生防护距离的要求。本环评要求在卫生防护距离之内不得再新建居住、学校、医院等敏感目标。4.2.2 废水废水（1）废水污染物源强）废水污染物源强扩建项目仅新增员工生活污水。W1、生活污水生活污水扩建项目规划新增员工 30 人，年工作时间以 300 天计，人均用水量按 100L/d计，用水量约 3m3/d（900m3/a）。生活污水量按用水量的 90%计，则生活污水产生量约 2.7m3/d（810m3/a）。生活污水水质参照城市污水水质：pH69、CO261、DCr200400mg/L（按 400mg/L 计）、NH3-N2540mg/L（按 35mg/L 计），则产生 CODCr0.324t/a、NH3-N0.028t/a。扩建项目新增生活污水收集于调节池内与现有项目其他废水均匀水质后经厂区污水处理站处理达标后纳入市政管网。扩建项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见表 4-26，废水污染源源强核算结果及相关参数见表 4-27。表表 4-26废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表生产线名称产污环节废水类别污染物种类污染治理设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口类型治理设施名称治理工艺处理能力 m3262、/d是否为可行技术*中高员工生活COD厂区 隔油+15是城市 间接 间断排放，DW001废水排一般排85运营期环境影响和保护措施档科技面料生活污水 NH3-N 污水站气浮+水解酸化+接触氧化污水集中处理厂排放 排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放放口放口-总排口注：是否为可行技术参照排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ861-2017）。表表 4-27废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称废水类别污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h废水量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%废水量m3/a排放浓度m263、g/L排放量t/aDW001废水排放口生活污水COD8104000.324污水处理站预处理/8102000.1627200NH3-N350.028/200.016废水间接排放口基本情况见表 4-28。表表 4-28废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向间歇排放时段收纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类排放浓度限值 mg/LDW001废水排放口E120.446973N30.550175城市污水集中处理厂全天xxxx污水处理厂CODCr50NH3-N5废水污染物排放执行标准见表 4-29。表表 4-29废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行264、标准表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值 mg/LDW001废水排放口CODCr纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）及修改清单200NH3-N20参照排污单位自行监测技术指南总则（HJ 819-2017）及排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）要求相关要求，废水自行监测计划见表4-30。表表 4-30废水自行监测计划废水自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准DW001污水排放口废水总排放口CODCr自动监测纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）及修改清单NH3-N（2）废水达标性分析）废水265、达标性分析扩建项目仅新增员工生活污水排放量 810m3/a，企业目前建有一套处理能力为 15m3/d 的污水处理站（隔油+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀），现有项目废水排放量为 3499m3/a，因此厂区污水处理站有余量能够处理扩建项目产生的员工86运营期环境影响和保护措施生活污水。监测期间，企业废水出口 pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、总氮、总磷、氨氮监测结果符合 纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 及修改清单，石油类的监测浓度符合 污水综合排放标准（GB8978-1996），厂区污水处理站现有处理工艺能满足纳管排放要求，扩建项目仅排放员工生活污水，可266、生化性好，因此扩建项目生活污水经厂区污水处理站处理后亦能满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 及修改清单要求后，纳入市政污水管网，由xxxx污水处理处理后排江。（3）依托污水处理设施的环境可行性评价）依托污水处理设施的环境可行性评价a、废水纳管可行性分析、废水纳管可行性分析企业位于xx市xx工业区富民路 819 号，根据现场踏勘，所在区域管网已接通，具备废水纳管条件，最终由xxxx污水处理集中处理达标后排江。b、对依托污水处理设施的环境可行性分析、对依托污水处理设施的环境可行性分析xxxx污水处理厂位于xxxx镇，于 2000 年 4 月正式开工兴建设计处理能力为 267、3 万 m3/d，进水以工业污水为主，一期采用水解酸化-CAST 工艺为主的常规生化处理工艺。二期新建二沉池及配水井 4 座及加砂高速沉淀池、转盘滤布滤池、污泥浓缩池各 1 座，增设相关配套设施，并将一期 3 万 m3/d 的水解+CAST 生物池改为 6 万 m3/d 的 A2/O 复合生物膜生物池，全厂污水处理能力扩大到 6 万 m3/d。工程服务范围为xx镇和xx镇，主要服务对象是以城镇污水（包括生活污水和工业废水）为主，兼顾分散工业企业污水及农村生活污水，尾水排入钱塘江。目前，xx污水处理厂设计进水标准为污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准，尾水排放标准为 GB1268、8918-2002 中的一级A 标准。项目实施后企业废水主要污染物包括 pH、CODCr、SS、NH3-N 等，均在城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准覆盖范围内。本项目废水主要污染物包括 CODCr、NH3-N 等，均在城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准覆盖范围内。本项目入网水量较小，水质复杂程度简单，经预处理后污染物浓度较低，能确保废水纳管后满足计进水87运营期环境影响和保护措施标准。因此，废水接管后不会对污水处理厂污染负荷及正常运行产生不利影响，对该区域地表水体影响不大。4.2.3 噪声噪声1、噪声污染源源强噪声污染源269、源强类比现有企业设备运行噪声源强，扩建项目新增设备噪声污染源源强核算及相关参数见表 4-31。表表 4-31扩建扩建项目新增噪声污染源源强核算及相关参数一览表项目新增噪声污染源源强核算及相关参数一览表室内新增室内新增所在建筑物声源设备名称空间位置/m源强（dB）拟采取的防治措施距离室内边界距离/m建筑物插入损失（dB）建筑外噪声XYZ声压级(dB)建筑外距离/m生产车间烫金机50454075基础减震东201032.01南251030.01西551023.21北151034.51烫金机50464075基础减震东201032.01南251030.01西551023.21北141035.11整经机5270、0473575基础减震东201032.01南251030.01西551023.21北131035.21整经机50483575基础减震东201032.01南251030.01西551023.21北121035.31经编机50493575基础减震东201032.01南251030.01西551023.21北111036.11经编机48453575基础减震东201034.01南301030.51西401028.01北51054.01经编机48463575基础减震东201034.01南301030.51西401028.01北51054.01经编机48473575基础减震东201034.01南30103271、0.51西401028.01北51054.01收卷机35203575基础减震东351027.11南101038.01西251030.0188运营期环境影响和保护措施北301028.51收卷机37203575基础减震东351027.11南101038.01西251030.01北301028.51收卷机39203575基础减震东351027.11南101038.01西251030.01北301028.51收卷机41203575基础减震东351027.11南101038.01西251030.01北301028.51收卷机43203575基础减震东351027.11南101038.01西251030.272、01北301028.51收卷机45203575基础减震东351027.11南101038.01西251030.01北301028.51室外新增室外新增声源设备名称空间相对位置/m源强（dB）声源控制措施运行时段XYZ沸石吸附主风机（1 台）65454580选用低噪设备、基础减震、隔音7200h脱附主风机（1 台）67444575选用低噪设备、基础减震、隔音2400h*注：1、本环评仅对扩建后新增设备运行噪声进行分析评价；2、以厂区西南角边界地面为原点（0,0,0）2、噪声预测、噪声预测为了尽量减少噪声对周边环境的影响，本环评要求车间内的设备应合理布置。本环评按项目噪声对周围影响尽可能小的方式进273、行车间设备布置，并对该平面布置图下生产车间噪声对厂界及附近敏感点的噪声影响加以预测。a、预测模型根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）附录 B.1 工业噪声预测计算模型。在进行声环境影响预测时，一般采用声源的倍频带声功率级、A声功率级或靠近声源某一位置的倍频带声压级、A 声级来预测计算距声源不同距离的声级。工业声源有室外和室内两种声源，应分别计算。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算如下图所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。89运营期环境影响和保护措施若声源所在室内声场为274、近似扩散声场，则可按公式 1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-3室内声源等效室外声源图室内声源等效室外声源图（公式 1）式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。按公式 2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（公式 2）式中：靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB（A）；室内 j 声源 i 倍频275、带的声压级，dB（A）；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按公式 3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：（公式 3）式中：靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB（A）；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB（A）。然后按公式 4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。（公式 4）90运营期环境影响和保护措施（2）室外声源衰减模式户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。在预测时，为留有较大的余地276、，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：。距离衰减：（公式 5）其中：r预测点距声源的距离（m）。屏障衰减：位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡或地堑等起声屏障作用，从而引起声能量的较大衰减。在环境影响评价中，可将各种形式的屏障简化为具有一定高度的薄屏障。假设 S、O、P 三点在同一平面内且垂直于地面。定义SOOPSP 为声程差，N2/为菲涅尔数，其中为声波波长。在噪声预测中，声屏障插入损失的计算方法需要根据实际情况作简化处理。屏障衰减 Abar在单绕射（即薄屏277、障）情况，衰减最大取 20dB；在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取 25dB。（3）噪声贡献值由建设自身声源再预测点产生的声级。噪声贡献值 Leqg，计算公式如下：（公式 6）式中：Leqg噪声贡献值，dB（A）；LAii 声源在预测点产生的等效连续 A 声级，dB（A）；T预测计算的时间段，s；tii 声源在 T 时段内的运行时间，s。（4）噪声预测值预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值 Leq，计算公式如下：（公式 7）91运营期环境影响和保护措施式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）；Leqb预测点的背景值，dB（A）。b、预测计算与结278、果分析根据企业平面布置情况，各预测点噪声结果见表 4-32。表表 4-32 噪声预测情况表噪声预测情况表项目项目东厂界东厂界南厂界南厂界西厂界西厂界北厂界北厂界贡献值昼间50.451.249.646.3夜间50.451.249.646.3背景值昼间56.956.657.456.7夜间52.052.452.251.6预测值昼间57.857.758.057.1夜间54.354.854.152.7评价标准昼间65657070夜间555555553、噪声环境影响分析情况、噪声环境影响分析情况根据上述预测结果，采取降噪措施，再经过墙体隔声和距离衰减后，扩建项目实施后企业东、南侧厂界噪声满足工业企业厂界环279、境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准；西、北侧厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准。4、噪声防治措施、噪声防治措施为确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议建设单位采用如下治理措施：设备选型时选用先进的低噪声设备，并对强声源设备采用防震、消声、隔声等降噪措施；加强生产设备以及废气治理设施的维修保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象；加强车间管理和对操作工人的培训，合理安排高噪声作业时间，文明操作，轻拿轻放；对生产车间合理布局，高噪声设备设置于生产车间中央；废气处理设施风机等设备外安装隔声罩，设280、备下方加装橡胶减振垫，配置消声器；加强厂区绿化，在各厂界种植高密集树木，车间周围加大绿化力度，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。在此基础上，本项目实施后厂界昼间噪声排放能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类、4类标准，且项目周边50m范围内无声92运营期环境影响和保护措施环境保护目标，不会对周边声环境造成不利影响。5、监测要求、监测要求结合项目情况、参照排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）相关要求，本项目噪声监测计划见下表。表表 4-33噪声监测计划噪声监测计划监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行标准执行标准厂界四侧昼间 Leq281、(A)1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类、4 类标准4.2.4固体废物固体废物1、固废污染物源强固废污染物源强扩建项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表 4-34。表表 4-34固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号固废名称产生环节主要成分物理性状属性有毒有害成分环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向处置量t/a1一般废包装原料使用纸箱固态一般工业固废/20袋装，集中堆放外卖综合利用202废边角料整经织造面料固态一般工业固废/49.6袋装，集中堆放外卖综合利用49.63危险废包装危282、险原料使用沾染化学品的桶固态危险废物900-041-49树脂、乙酸乙酯T1.33集中堆放委托有资质单位处置1.334废胶渣胶槽清理胶渣、洗车水固态危险废物900-014-13树脂、乙酸乙酯T1袋装，集中堆放15废烫金膜烫金后剥离烫金膜固态一般工业固废/120袋装，集中堆放外卖综合利用1206废催化剂废气净化贵金属固态危险废物900-041-49有机废气T0.025袋装，集中堆放委托有资质单位处置0.0257废沸石废气净化 沸石分子筛 固态危险废物900-041-49有机废气T0.60.68含油污泥废水处理 含油的污泥 固态危险废物900-210-08矿物油T，I0.2920.2929废水处理污283、泥废水处理有机物及脱落的微生物固态一般工业固废/2.43袋装，集中堆放委托合适单位处置2.4310废手套和废抹布胶槽清理沾染胶水的手套和抹布固态危险废物900-041-49胶水T/In0.06袋装，集中堆放委托有资质单位处置0.0611 生活垃圾员工生活塑料、纸张等固态/9袋装，集中堆放委托环卫部门993运营期环境影响和保护措施定期处置扩建项目固废产生源强计算过程见表 4-35。表表 4-35 固废产生源强计算过程固废产生源强计算过程序号固废名称产生环节主要成分物理性状源强计算过程1一般废包装原料使用纸箱固态项目纱线、烫金膜等原辅材料在拆卸与使用过程中会产生一般废包装。根据企业提供的原辅材料用284、量及包装方式，一般废包装的产生量约为 20t/a2废边角料整经织造面料固态项目整经、织造过程中会产生少量废纱线。项目年整经、织造纱线 1240t，废纱线产生量约占原料消耗量的 2%，则废纱线的产生量约为 24.8t/a。项目烫金过程中会产生切边废料，项目烫金过程中消耗面料约为 1240t，切边废料产生量约占原料消耗的2%，则切边废料的产生量约为 24.8t/a。综上所述，本项目废边角料产生量 49.6t/a3危险废包装危险原料使用沾染化学品的桶固态项目使用的烫金胶、洗车水采用铁桶装，烫金胶、洗车水消耗量 26.6t/a，废包装桶的产生量以原料用量的按 5%计，则项目废包装桶产生量 1.33t/285、a。4废胶渣胶槽清理胶渣、洗车水固态项目烫金生产线在完成作业后，胶槽内残余胶水需用洗车水清洗干净，胶水及清洗液的混合物将形成废胶渣存放至密封的包装桶中，作为危废处置。项目烫金工序洗车水消耗量 0.6t/a，其xx半洗车水在清洗过程中挥发形成废气，剩余洗车水与胶水形成废胶渣，预计废胶渣产生量 1t/a（其中洗车水含量以 30%计）5废烫金膜烫金后剥离烫金膜固态烫金膜在上胶与面料烫金后，需要将烫金膜与面料剥离，此过程会产生废烫金膜，项目烫金膜用量为400万 m/a，幅宽为1.5m，根据企业提供的资料，烫金膜每平方米重 20g，则废烫金膜的产生量为 120t/a6废催化剂废气净化贵金属固态项目烫金废286、气净化系统规划采用“固定床沸石吸附脱附+CO”工艺处理，脱附废气风量为 1600m3/h，项目 CO 通过催化剂床降低 VOCs 氧化分解温度，通过咨询催化供应商，可选用的催化剂外形尺寸为 50mm50mm50mm，堆积密度取 0.6kg/L，比表面积 76m2/g，催化剂活性温度在 250300之间，空速为20000L/Lh，则本项目需要催化的量体积为 0.08m3，质量约为0.05t。催化剂每两年更换一次，则本项目废催化剂产生量约为0.05t/2a7废沸石废气净化沸石分子筛固态本项目吸附饱和的沸石分子筛在线脱附后可重复投入使用。但长期使用后沸石分子筛吸附性能会有明显的下降，此时需对吸附箱内287、沸石分子筛进行更换。本项目固定床沸石吸附床采用 2用 1 备的形式，单床沸石分子筛装填量 1m3（沸石分子筛密度取 0.6g/cm3），以沸石分子筛更换频次 1 次/3 年计，则废沸石产生量 1.8t/3a。8含油污泥废水处理含油污泥固态废水隔油、气浮处理过程中会产生少量含油污泥，类比企业现有项目污水处理量以及含油污泥的产量，本项目含油污泥产生量 0.292t/a。9废水处理污泥废水处 有机物及固态废水生化处理过程中会产生生化处理污泥，根据同类型废水处94运营期环境影响和保护措施理脱落的微生物理站运行经验，污泥产生量约占废水处理量的 0.3%，项目新增废水量为 810m3/a，则污泥产生量 2288、.43t/a。10废手套和废抹布胶槽清理沾染胶水的手套和抹布固态项目烫金机胶槽清理需要配套手套和抹布使用，因此会产生废手套和废抹布，项目年用手套 300 双、抹布 100 条，废手套和废抹布的产生量约为 0.06t/a11生活垃圾员工生活塑料、纸张等固态项目规划员工 30 人，生活垃圾产生量按 1kg/人d 计，则产生量约 9t/a2、环境管理要求环境管理要求扩建项目在生产车间 6F 新增设置面积 20m2的一般固废仓库和面积 10m2的危险废物仓库。本环评要求将一般固废全部暂存于一般固废仓库，并做好一般固废台账记录。本项目在固废收集、暂存、处置等过程中的环境管理要求如下：本项目在固废收集、暂289、存、处置等过程中的环境管理要求如下：收集：各类固废分类收集，不得相互混合。生活垃圾与工业固体废物，一般工业固体废物与危险废物不得混合。暂存：设置固废暂存库，各类固废分类分区暂存。一般固废仓库参照国家一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行设置。一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。危废暂存库应按照危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求进行建设，做好“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)措施。危废贮存设施的运行及管理：不得将不相容的废物混合或合并存放；作好危险废物情况的记290、录，并存档保留至三年；定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。危险废物贮存设施的安全防护：危险废物贮存设施按照环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志；危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，按危险废物处理。运输过程：厂区内运输须先将危废密闭至于专用包装容器内，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，95nnQqQqQqQ2211运营期环境影响和保护措施应提前制定应急预案，及时清理，291、以免产生二次污染；危险废物转移实行转移联单管理制度，建设单位应建立固体废物台账管理，对每次固体废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，并向环保部门申报；危废外运时，需使用专用公路或运输车辆，运输车辆须具有车辆危险货物运输许可证。4.2.5环境风险环境风险根据对建设项目风险源调查，分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值 Q。在不同292、厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算；对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总数量与其临界量的比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1、q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2Qn每种危险物质的临界量，t；当Q1时，该项目环境风险潜势为；当Q1时，将Q值划分为：1Q10；10Q100；Q100。根据调查，扩建项目实施后企业涉及的危险物质主要为烫金胶、乙酸乙酯、丁酮、印刷机洗车水、危险废物，企业危险物质数量与临界量比值 Q 确定见表4-36。表表 4-36建设项293、目建设项目 Q 值确定表值确定表序号危险物质名称CAS 号最大存在总量 qn/t临界量 Qn/t该种危险物质 Q值1乙酸乙酯141-78-61.2100.122丁酮78-93-30.4100.043乙醇64-17-50.2500.00496运营期环境影响和保护措施4印刷机洗车水/0.2500.0045危险废物/3500.006项目 Q 值0.174注：本项目烫金胶最大暂存量为 6t（乙酸乙酯含量为 10%）、印花油墨最大暂存量为 2t（乙醇含量为 10%），乙酸乙酯（稀释剂）的最大暂存量为 1.2t、丁酮（洗车水）的最大暂存量为 0.4，印刷机洗车水的最大暂存量为 0.2t；危废临界量参照xx294、省企业环境风险评估指南 修订版(2015 年)中危险废物的临界量，取 50t。从表 4-36 可知，扩建项目实施后企业危险物质数量与临界量比值 Q=0.174（Q1）。（2）环境风险分析）环境风险分析原料泄漏事故分析：项目烫金胶、稀释剂、烫金机洗车水液态原辅材料采用 200kg 桶装/100kg 桶装，如遇发生泄漏，泄漏量较小，能及时有效得到控制，有毒有害物质直接泄漏进入环境空气的影响有限。但由于乙酸乙酯、丁酮具有可燃性，在发生火灾时，会释放出刺激性有毒烟雾，主要特点是烟雾浓、毒性大。燃烧后生产大量的一氧化碳、氮氧化物等，对周围环境造成危害的同时，也会威胁人体健康，造成人员伤亡，也容易造成二次295、污染事故。项目烫金胶、稀释剂、烫金机洗车水液态原辅材料采用 200kg 桶装/100kg 桶装，如遇发生泄漏，泄漏量较小，能及时有效得到控制，如遇发生泄漏，泄漏量不大，能及时有效得到控制，一般不会对地表水造成污染。但由于乙酸乙酯、丁酮具有可燃性，发生火灾时，扑救火灾是产生的消防废水、伴随泄漏物料以及污染雨水沿地面漫流，事故性排放进入雨水管网，可能会对地表水产生污染。项目对危化品仓库、生产车间、危废仓库地面进行防腐防渗处理，防止事故时仓库、车间内泄漏物料或消防废水溢流进入外环境。同时项目应在厂区雨水排放口设置应急截止阀门，防止事故废水不会排到环境水体当中。环保设施故障事故分析：废水事故性排放主要296、分为废水未经处理直接排入污水管网，或排管出现问题导致废水排入内河两种情况。项目生活污水经过工业区污水管网接入xxxx污水处理厂处理，因此废水97运营期环境影响和保护措施未处理直接排入污水管网可能会对污水处理工程造成冲击，但不会直接影响附近河流水质。本项目废水可以经处理达标后纳管排放，不会对污水厂造成冲击。本项目所在区域属水网平原地带，河网密布，为了更好的保护周边水环境，防止附近水体水质恶化，建设单位须加强对废水管线、处理设施的运行管理，防止废水排入附近河流。本项目废气事故性排放主要为治理措施出现故障，去除率达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况。（3）环境风险防范措施及应急要求）环境风险防范297、措施及应急要求贮存过程风险防范贮存过程事故风险主要是因包装桶破裂泄漏而造成的有毒有害物质释放和水质污染等事故，企业应做好如下防范措施：a、企业危化品仓库、危废仓库均设置围堰或截流沟，防止物料泄漏。b、根据物料的易燃易爆、易挥发性及毒性等性质进行储存。c、危化品仓库、危废仓库按消防要求配置消防灭火系统。d、危险化学品的管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。e、贮存的危险化学品必须有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和间距。f、贮存危险化学品的场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合298、国家规定的安全要求。g、危险化学品出入库必须检查验收登记，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸时应轻装轻卸，注意自我防护。h、要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。运输过程风险防范措施运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等，本项目运输以陆路为主。为降低风险事故发生概率，企业在运输过程中，应做好如下防范措施：98运营期环境影响和保护措施a、运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照危险货物分类和品名编号（GB6944-2012）、危险货物包装标志（GB190-299、2009）、危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-2009）等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。b、运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，运输易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代物流运输方式。危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护300、装置。c、每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下能应急处理，减缓和减轻影响。d、运输路线应避开饮用水源保护区、集中居民区等敏感区域，运输时间应合理选择，尽可能避开人群流动高峰时期。原料泄漏污染防治措施一旦物料发生泄漏，应迅速查明泄漏的发生源点，泄漏部位和原因，尽可能通过倒罐措施消除事故，并立即报告公司有关负责人员，如泄漏部位不能有效控制应立即向应急指挥部提出堵漏、抢修工作，切断事故源。严重时，立即通知各部门向上级环保、卫生等相关机关及当地政府部门报告事故情况，请求支援。所有抢险人员必须在有效的安全防护下进行。根据突发事件危险等级，启动相应环301、境风险应急预案。a、合理通风，不直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。b、必要时，根据物料泄漏面积大小及事故发生时间长段，及时组织受影响区域范围内民众至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员应戴好面罩，穿化学防护服。99运营期环境影响和保护措施c、应急消防组对泄漏形成的雾团进行喷淋稀释，开启应急池收集废水，将应急池中消防废水排入污水处理站处理达标后外排。d、环境监测组对大气中污染物浓度进行监测，若公司内部无监测能力，则联络当地环境监测部门，协助监测。e、事故结束后，应急消防组对泄漏现场进行洗消，并将洗消废水收集后并逐步排入污水水站处理达标后外排302、。f、应急指挥部组织各部门及时查明事故原因，编写汇报材料，及时针对事故原因原因进行总结、改进。建立环保设施故障应急措施企业应对各项环保设施可能出现的故障做好相应的防范与应急措施。建议企业对环保设施配备专门的管理人员，并进行相关技术培训。定期对环保设施进行检查、检修，一旦发现事故隐患，及时进行排除，保证各项环保设施正常有效运作。一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。事故应急池xxxx纺织科技有限公司目前设置的事故水池容积为 110m3，用于收集全厂各装置污染区的雨水、事故发生时的物料泄漏量和火灾发生时消防废水，本次扩建项目不新增生产废303、水产生，且生产设备均位于现有厂房内，故现有事故水池能满足应急需求，本项目不再新建。表表 4-27环境风险影响分析内容表环境风险影响分析内容表主要危险物质及分布主要危险物质：危险废物、烫金胶、稀释剂、洗车水危险单元：危废暂存库、危化品仓库、烫金线环境影响途径及危害后果由于操作失误等原因，导致危险物质泄漏、火灾，引发次生/伴生污染物排放，最终污染物进入环境空气，事故废水进入地表水、地下水。风险防范措施要求1、雨水排放口设置截止阀；污水排放口设切断阀；2、重点区域做好地面的防腐防渗以及截流措施；3、企业成立环境保护领导小组，建立环保规章制度、环保档案、运行管理台账；4、加强对废气、废水治理设施的运行304、管理，定期对废气、废水收集和处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；4.2.6地下水、土壤地下水、土壤100运营期环境影响和保护措施扩建项目生产设备全部位于室内，原辅材料存放于专门仓库，地面进行硬化处理，污水纳管排放，故扩建项目建设不会对周边地下水、土壤环境造成明显不利影响。此外，企业采取以下措施，以进一步减少对地下水、土壤环境的影响。（1）源头控制措施：扩建项目各类固态废物分类收集暂存，能够得以妥善处置，不得在厂区内露天堆放。（2）分区防治措施：扩建项目整个车间地面进行硬化、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。固体废物设置专门的固废仓库，地面305、进行硬化、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。危废仓库参照危险废物填埋污染控制标准(GB185982001)做重点防渗处理。综上所述，扩建项目所在地非地下水环境敏感区，废水不直接外排入环境，不进入周边地表、地下水体。因此企业在落实好防渗、防漏等工作后，正常生产情况下本项目不会对周边地下水、土壤环境产生不良影响。4.2.7生态生态扩建项目位于工业园区内。项目在已建厂区内实施，不新增用地，故项目的实施不会对企业所在区域生态环境造成不利影响。4.2.8电磁辐射电磁辐射扩建项目不涉及电磁辐射。101五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号306、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA004 废气排放口乙酸乙酯、非甲烷总烃、丁酮、臭气浓度烫金废气通过封闭生产线换风收集后经3#固定床沸石吸脱附+3#CO装置净化处理后经大楼屋顶设 45m 高排气筒（DA0004）排放纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 1 排放限值车间内非甲烷总烃提高废气收集效率厂区内非甲烷总烃执行挥发性有机物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 GB37822-2019 中表 A.1 中特别排放限值厂界乙酸乙酯、非甲烷总烃、丁酮、臭气浓度提高废气收集效率厂界处非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表307、2 中排放限值、臭气浓度执行纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 2 排放限值，乙酸乙酯执行环评计算值要求，地表水环境DW001综合废水排放口CODCr、NH3-N员工生活污水收集后依托厂区污水处理站处理达标后纳入市政污水管网，由xxxx污水处理厂集中处理后排放纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 及修改清单要求声环境生产车间设备运行噪声1、注意设备安装。高噪音设备基础设置减震垫或减震器等减震、隔震措施。2、加强设备维修及保养。设备需定期维护，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。3、生产时厂房门窗关闭，尽可能减少噪声的外泄。4、车间的整体隔声308、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类、4 类标准电磁辐射/固体废物生活垃圾委托环卫部门定期清运；一般废包装、废边角料、废烫金膜收集后外售综合利用；废胶渣、废沸石、危险废包装、废催化剂、废手套和废抹布、含油污泥委托有资质单位处理；废水处理污泥委托合适单位处置。土壤及地下水污染防治措施整个车间地面进行硬化、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统，危废仓库参照危险废物填埋污染控制标准(GB185982001)做重点防渗处理生态保护措施/环境风险防范措施1、雨水排放口设置截止阀；污水排放口设切断阀；2、重点区域做好地面的防腐防渗以及截流措施；3、企309、业成立环境保护领导小组，建立环保规章制度、环保档案、运行管理台账；4、加强对废气、废水治理设施的运行管理，定期对废气、废水收集和处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放。其他环境管理要求依据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），扩建项目应实施简化管理。根据排污许可管理办法（试行）（部令201848 号），企业应当在启动生产设施或者在实际排污之前进行排污许可变更。环保投资项目环保措施汇总及投资估算表项目环保措施汇总及投资估算表单位：万元单位：万元项目投资金额/万营运期废水治理污水处理站（依托现有）/废气治理离心风机、废气管线、固定床沸石吸附装置、CO 装置45噪声310、治理设备噪声：设备隔声减振等1.5固废治理生活垃圾：环卫部门清运费用0.5102危险废物：1 间危废暂存间、危险废物委托有资质的单位运输、处置费用3合计50103六、结论六、结论综上所述，xxxx纺织科技有限公司年新增 400 万米中高档科技面料建设项目符合“三线一单”生态环境分区管控要求，实施后污染物可做到达标排放，符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标，符合建设项目所在地环境功能区确定的环境质量要求。建设单位在建设过程中须认真落实环评提出的各项环保措施，严格执行“三同时”要求。因此，从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。104附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程311、排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（t/a）0.1350.1350.447/0.582/VOCs（t/a）1.5872.4970.4741.5680.4363.629+1.132SO2（t/a）0.130.13/0.13/NOX（t/a）1.2161.216/1.216/废水废水量（万 m3/a）0.34990.3499/0.081/0.4309+0.081CODCr（t/a）0.1750.175/0.041/0.216+0.041NH3-312、N（t/a）0.0180.018/0.004/0.022+0.004一般工业固体废物一般废包装（t/a）0（50）/0（20）/0（70）+0（20）废边角料（t/a）0（118.4）/0（49.6）/0（168）+0（49.6）废水处理污泥（t/a）0（10.5）/0（2.43）/0（12.93）+0（2.43）废烫金膜（t/a）0（75）/0（120）/0（195）+0（120）收集的粉尘（t/a）/0（1.5）/0（1.5）/废印花纸（t/a）/0（90）/0（90）/危险废物废胶渣（t/a）0（1）/0（1）/0（2）+0（1）废沸石（t/a）0（3.6t/3a）/0（1.8t/3a）/0（5.4t/3a）+0（1.8t/3a）废油（t/a）0（0.416）/0（0.416）/危险废包装（t/a）0（10.4）/0（1.33）/0（11.73）+0（1.33）废手套和废抹布（t/a）0（0.06）/0（0.06）/0（0.12）+0（0.06）105废催化剂（t/2a）0（0.11t/2a）/0（0.05t/2a）/0（0.16t/2a）+0（0.05t/2a）废清洗液（t/a）/0（0.4）/0（0.4）/含油污泥（t/a）0（1.08）/0（0.292）/0（1.372）+0（0.292）注：=+-；=-