1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程建设概况1(二)建筑设计概况2（三）结构设计概况3（四）建筑设备安装概况4（五）自然条件6（六）工程特点6三、施工部署7（一）工程目标（工期、质量、安全及环境）7（二）项目部组织结构及职责（质量、安全和环境等）55.7出入口水平防护棚架56、施工注意事项66.1立杆66.2纵、横向水平杆66.3连墙件、剪刀撑、横向斜撑66.4扣件76.5脚手板76.6扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差77、扣件式钢管脚手架的验收和保养97.1扣件式钢管脚手架的验收97.2扣件式钢管脚手架保养107.3脚手架的荷载控制118、脚手架的拆除118.1拆除的准备118.2、2、拆除的要点129、施工安全注意事项13脚手架计算15一、落地双排脚手架验算151.基本计算参数152.荷载标准值153.大横杆的强度和变形验算164.小横杆的强度和变形验算185.扣件抗滑力计算196.脚手架的整体稳定验算19二、悬挑脚手架验算20卸料平台施工方案.28一、编制依据1、安全生产法和建筑工程安全生产管理条例；2、建筑法和建设工程质量管理条例；3、工程建设强制性条文；4、建筑工程施工质量验收规范及操作规程；建筑工程施工质量验收统一标准；5、建设工程项目管理规范；6、公司有关工程技术文件规定及相关项目的作业指导书。7、现行的建筑施工安全检查标准和各相关安全操作及技术规程等。8、福3、建省建筑工程管理规程(施工分册)9、施工合同；10、施工图及相关招投标文件11、工程地质勘察报告书二、工程概况(一)、工程建设概况1、工程名称：南平世华新城中心二期二号地块1#6#楼及垃圾转运站。2、工程地点：福建南平3、建设单位：XX开发有限公司4、设计单位：XX有限公司5、监理单位：XX公司6、施工单位：XX7、工程规模：本工程由1#6#楼及垃圾转运站组成，工程总建筑面积为72686.28m2。其中1#楼地上18层，建筑总高度为53.05m，建筑面积为15036.7m2；2#楼地上18层，建筑总高度为52.9m，建筑面积为8287.4m2；3#楼地上18层，建筑总高度为53.05m，建筑面4、积为8189.4m2；4#楼地上18层，建筑总高度为53.10m，建筑面积为7100.9m2，5#楼地上18层，建筑总高度为53.20m，建筑面积为14114.9m2；6#楼地上18层，建筑总高度为53.35m，建筑面积为14557.4m2；垃圾转运站地上1层，建筑总高度为7.55m，建筑面积为74.88 m2；地下室地下共1层，层高4.8m,建筑面积为5424.7m2；8、本工程1#6#楼为二类高规设防。9、结构体系：现浇钢筋混凝土剪力墙结构；抗震设防烈6.0度。10、1#、2#室内0.00相当于绝对标高黄海高程151.00m, 3#室内0.00相当于绝对标高黄海高程151.50 m, 4#5、室内0.00相当于绝对标高黄海高程154.0 m, 5#室内0.00相当于绝对标高黄海高程153.50 m，2#室内0.00相当于绝对标高黄海高程152.00 m,11、主体结构合理使用年限50年。(二)、建筑设计概况1、墙体工程1）、墙体材料及厚度：+以下墙体:190厚混凝土空心砖，强度等级MU10.0,M10.0水泥砂浆砌筑，中空部分C20细石混凝土填实；外墙：190厚煤矸石烧结砖，强度等级MU10.0,M5.0混合砂浆砌筑；分户墙、楼梯间墙：190厚混凝土空心砖，强度等级MU10.0,M5.0混合砂浆砌筑；内隔墙：90厚非承重混凝土空心砖，强度等级MU5.0,M5.0混合砂浆砌筑。2、楼6、地面工程1）店面、一层住宅、物业用房、底层楼梯间地面：细石混凝土面层；踢脚线：水泥砂浆踢脚线；内墙面：水泥砂浆内墙面;顶棚：板底抹灰刮腻子顶棚2）住宅客厅、餐厅、卧室地面：水泥砂浆地面;楼面：水泥砂浆楼面; 踢脚线：水泥砂浆踢脚线；内墙面：水泥砂浆内墙面;顶棚：板底抹灰刮腻子顶棚3）走廊、楼梯间地面：水泥砂浆地面;楼面：水泥砂浆楼面; 踢脚线：水泥砂浆踢脚线；内墙面：白色乳液涂料墙面;顶棚：白色乳液涂料普通抹灰顶棚4）公共门厅、门廊、电梯前室地面：防滑玻化砖地面;楼面：防滑玻化砖楼面; 踢脚线：缸砖踢脚线；内墙面：玻化砖墙面;顶棚：白色乳液涂料普通抹灰顶棚5）厨房、卫生间地面：水泥砂浆地面;楼7、面：水泥砂浆楼面; 踢脚线：水泥砂浆踢脚线；内墙面：释面砖墙面;顶棚：白色乳液涂料普通抹灰顶棚6）消控室、电表间、配电室地面：彩色释面砖地面;楼面：踢脚线：彩色释面砖踢脚线；内墙面：白色乳液涂料墙面;顶棚：白色乳液涂料普通抹灰顶棚3、外墙装修：采用面砖。4、屋面工程屋面防水等级为二级，采用二道防水设防，采用预制混凝土砖面层，5、门窗工程外窗采用铝合金窗，内门采用木质夹板门及铝合金推拉门，楼梯口及强电井采用钢质防火门，玻璃选用5厚镀膜玻璃；七层及七层以上建筑物外开窗、门玻璃大于0. 5m2、窗玻璃面积大于1. 5m2、推拉门或玻璃底边最终装修面小于500mm、落地窗均使用安全玻璃。（三）结构设计8、概况1、结构质式(1)、基础工程：1#6#楼地基设计等级为乙级，根据本工程岩土工程勘察报告进行设计，基础形式：人工挖孔桩、深度大于15m时采用钻孔桩，桩端持力层：中风化岩层。、本工程上部结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在一类、二类环境中的结构设计使用年限50年。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，场地类别为，抗震等级的烈度6度，抗震墙抗震等级二级。2、混凝土强度等级基础垫层：C15素砼垫层；基础为C30，主体结构砼强度等级分别有：C40、C35、C30、C25、C20，地下室、屋面采用密实性砼，其抗渗等级为P6。其余构造构件除特别注明者外均采用C20，当砼外墙与柱相交处（或局部9、砼外墙即为上部结构的砼抗震墙），交接处取两者的较高强度等级的砼。(3)、柱（墙）砼强度等级高于梁（板）时，且相差5Mpa时，梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）同。C35和C35以上混凝土，采用碎石级配，不许采用碎卵石代替。3、钢筋I级钢筋采用HPB235（fy=210N/mm2）；II级钢筋采用HRB335（fy=300N/mm2）III级钢筋采用HRB400（fy=360N/mm2）。受力预埋件的钢筋采用HPB235（I级）、HRB335（II级）、HRB400（III级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环采用HPB235（I级）钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。严禁采用改制钢筋。所有10、外露铁件均除锈涂红丹两道，刷防锈漆两道。焊条：电弧焊采用的焊条，其性能应符合现行国标碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28及受压的钢筋直径d32，不宜采用绑扎搭接接头。机械连接的接头性能达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的I级接头性能，机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒连接接头。4、墙体+以下墙体:190厚混凝土空心砖，强度等级MU10.0,M10.0水泥砂浆砌筑，中空部分C20细石混凝土填实；外墙：190厚煤矸石烧结砖，强度等级MU10.0,M5.0混合砂浆砌筑；分户墙、楼梯11、间墙：190厚混凝土空心砖，强度等级MU10.0,M5.0混合砂浆砌筑；内隔墙：90厚非承重混凝土空心砖，强度等级MU5.0,M5.0混合砂浆砌筑。填充墙沿框架柱全高每隔500设26拉筋，拉筋伸入墙内长度，不小于墙的1/5且不小于700；墙长大于5m时，应设构造柱；墙长超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。（四）建筑设备安装概况1、建筑给排水分部工程本分部工程由给水系统、排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统组成。(1)给水系统：本工程水源接自室外区域路上的市政生活给水管，市政供水最低压力为0.3Mpa，最高日用水量为268.8m312、/d，最大小时用水量为28.0m3/h。系统分三个区，一五层为低区，由市政直接供水；六十层为中区，由一层生活水泵房内生活水箱，低区变频给水装置联合供水；十层以上为高区，由一层生活水泵房内生活水箱，高区变频给水装置联合供水，各用水点静压不超过0.35Mpa。管材：采用钢塑管、丝扣连接。消防给水系统：屋顶设有12立方消防专用水箱一个，提供室内消火栓用水量，室内设专用消火栓给水管网，竖向为一个区。(2)排水系统：系统污、废水不分流，底层单独排放。污、废水经管道收集排入室外区域污水管网。管材：采用PVC-U排水塑料管、承插粘接。(3)雨水系统：系统主要用来排放屋面及阳台雨水，雨水经管道收集排入室外区域13、雨水管。管材：采用PVC-U排水塑料管、承插粘接。(4)空调冷凝水系统：系统用来排放空调冷凝水，冷凝水经管道收集排至室外散水坡。管材：采用给水PVC-U塑料管、承插粘接。2 建筑电气分部工程本工程电施设计范围为照明、配电系统、防雷、接地系统组成；弱电系统包括：有线电视、电话系统、宽带网络、对讲安保监控系统组成。(1)照明、配电系统：本工程消防设备用电、客梯、应急疏散照明按二级负荷供电，其它按三级负荷供电，由小区变电所引入，配电方式采用放射式。照明采用BV-系列铜塑线穿阻燃PVC管暗敷设；电源干线采用防火电缆桥架敷设。公共走道及楼梯间设有应急疏散照明，采用自带蓄电池灯具。(2)防雷、接地系统：本14、工程按三类防雷建筑保护措施设计。采用自然接地体，即利用基础钢筋通焊而成。防雷引下线利用土建柱内二主筋通焊而成，屋顶设有避雷带，采用12镀锌元钢焊接而成。低压系统接地制式采用TN-S系统，防雷接地、保护接地及弱电系统接地共用一个接地体，工频接地电阻小于1。工程设有总等电位（MEB）及局部等电位（LEB）保护。(3)弱电系统：有线电视系统：工程设有线电视前端箱，每层设有分支/配器箱。进线选用SKYV-75-9型射频线，引自小区有线电视机房，支线选用SKYV-75-5型、由分支器箱沿金属线槽明敷，经接线盒后采用KBG管暗敷至各户内配线箱，户内配线箱穿阻燃PVC管暗敷设引至有线电视插座。电话系统：工程15、设分线箱，电话电缆引自小区电话网络机房，电话干线沿线槽敷设，经接线盒后采用KBG管暗敷设至各配线箱，由配线箱穿阻燃PVC管暗敷设引至电话插座。宽带网络系统：网络线引自小区弱电机房，采用6芯多模光纤穿管引入，支线采用超五类线4对对绞电缆。一层设有总配线架，各层设有楼层配线架，各用户网络线由层配线架分出后，采用超5类对绞电缆沿线槽梁下明敷，经接线盒后采用KBG管暗敷至各配线箱，户内采用超五类线穿阻燃PVC管暗敷设至网络信息接口。对讲系统：本工程选用智能保安可视对讲系统，单元门口设可视对讲口机，每户内设一台可视对讲内机。厨房设可燃气体探测器，吸顶安装，报警信号通过可视对讲系统传输到大楼物业管理处。安16、保监控系统：在本大楼出入口、电梯轿厢等设置摄像机，信号传输至小区物业管理处，各摄像机电源从监控中心引出，摄像头吸顶安装，视线角度现场调整。（五）自然条件 1、建设地点: 本工程地点位于南平市区。2、环境特征：本工程拟建场地位于南平市区，场地已经平整，地面较平坦。（六）工程特点1、本工程总工期850日历天。施工工作量比较大，任务重，工期紧张，需科学、合理的安排施工进度计划，以确保合同工期的实现。2、本工程占地面积较大，各分部分项工程的工程量亦较大，主体结构的施工需按计划进行分期的施工。因而结构施工阶段需根据各栋号进行分区，按区组织工作面展开，形成高效的流水施工工作业场面，从而既满足工程的需要，又17、能确保工程合理、有序的进行。3、本工程需分阶段进行单位工程的施工，各种机械、材料的布置在两阶段均需进行一定的调整，以满足施工的需要。因此，必须编制科学严密的方案，对场地进行合理的安排，以充分利用场地，满足工程施工的需要。4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。三、施工部署(一)、工程目标（工期、质量、安全及环境）1、工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用850日历天完成本期工程中的全部工程量18、，详见南平世华新城中心四期三号地块1#6#楼工程进度计划网络图。2、质量目标：地基与基础、主体一次验收报告合格率100%；并满足合同要求；顾客满意度平均达90%，具体分解如下：分 部质量等级分 部质量等级地基与基础合格建筑给排水合格主体结构合格建筑电气合格建筑装修合格智能建筑合格建筑屋面合格通风与空调合格观感质量好3、现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。4、项目管理目标：公司全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本19、工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“福建省泉州市东海建筑工程有限公司南平世华新城中心四期三号地块工程项目经理部”。项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。5、施工环境目标本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本20、工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。6、安全目标杜绝重大死亡事故,年度重伤率控制在0.1以下，轻伤率控制在1.5以内，电梯井口、卸料平台封闭率达100%。符合“安全达标”工地，不合格整改率100%，所有进场施工人员安全三级教育考核率达100%。确保上级各职能部门的检查。特殊岗位操作人员持证上岗，各种防护用品设施合格率达100%，分部分项工程安全技术交底率达100%，签字率100%。专项治理：确保施工现场施工用电安全；防护用品和防护设施到位达标；确保大型设备安拆和使用；严格执行规范标准、方案、无坍塌事21、故发生；杜绝火灾、爆炸事故。7、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。(二)、项目部组织结构及职责（质量、安全和环境等）1、项目组织机构及职能、项目管理班子主要人员名单管理人员配置计划(框架图)项目经理技术负责人预算员资料员材料员安全员质 检员水电施工员土建施工员项目经理部组织机构体系（2）项目部各管理人员分工表序号岗 位主 要 工 作 内 容1项目经理负责本项目工程的总指挥、总协调。全面负责本工程的进度、质量、安全、环境、成本、文明施工劳力组织等管理工作。对履行施工合同的效果负22、责。2项目技术负责人主持项目管理实施计划和各项专项施工方案的编制、审批等工作，指导施工员对各分部、分项工程的技术交底等主持本项目范围内的生产、安全、环境、质量、成本控制、文明施工和后勤管理等计划的具体实施，并对其的有效性负责，负责本项目工程的管理程序化，协助项目经理做其它工作。3土建施工员具体负责本工程的土建项目管理，主持施工现场的全面管理和主持各项计划的实施。对施工现场的质量安全、材料使用、施工工艺等进行全过程旁站管理，并对其结果的符合要求性负责。协助现场的其它工作。负责质量内业的整理、收集等工作4安装施工员负责本项目工程水电设备安装的全面计划、实施、检查、处理等工作。5质检员对本项目范围的23、质量、安全效果负责配合现场其它工作。负责本项目工程的质量管理工作。主持质量管理体系的运行，资料的收集保管等工作。6安全员全面负责本项目工程的安全、环境管理工作，组织安全、环境检查，对提出的隐患监督至整改完成，对本项目的安全全过程管理负责。7材料员负责本项目工程的各种材料计划，采购等工作，并对所采购材料的质量负责。8土建 预算员负责对本项目土建工程预、决算的编制，成本控制等工作。9安装 预算员负责对本项目安装工程预、决算的编制，成本控制等工作。、主要管理人员职责、项目经理职责对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计24、，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物 、对工程的质量负全面责任。主持每半月召开的质量、安全生产会议。指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。、技术负责人职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制25、现场文明施工、CI目标实施。主持每周召开的质量、安全生产例会。、施工员职责根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理技术、质量保证资料，确保资料的完整性、准确性、真实性。、质检员职责在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。、安全员职责负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理26、现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。、预算员职责负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。、材料员职责负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。 (三)、工程任务组成，单位、分部、分项工程、检验批的划分和验收标准1、工程任务组成根据投标工程量预算清单量确定为（1）主体结构工程（2）装修工程(不含二装工程)（3）屋面工程（27、4）安装部份2、分部、分项工程及检验批的划分(根据招标工程量清单)序号分部工程子分部工 程分 项 工 程检验批验收部位与划分1地基与基础桩基人工挖孔桩按轴线完成根数为一个检验批桩基机械钻孔桩按轴线完成根数为一个检验批砼结构模 板按后浇带划分为二个区、每区二个检验批钢 筋按后浇带划分为二个区、每区内的地梁及底板、墙柱、梁板；各1个批砼按后浇带划分为二个区、每区内的地梁及底板、墙柱、梁板；各1个批后浇带砼共一条一个检验批砌体基础砖砌体按后浇带划分为二个区、每区内的室内隔墙为一批2主体结构混凝土模板按每幢每层划分：模板墙柱、梁板：1批、 钢筋墙柱、梁板；各1个批、 砼钢筋墙柱、梁板；各1个批钢筋砼砖28、砌结构填充墙砌体每幢每层各一个检验批3建筑装饰地面水泥砂浆找平层每幢每层各一个检验批基层每幢底层各一个检验批水泥砼面层每幢底层各一个检验批花岗岩面层每幢每层各一个检验批抹灰一般抹灰每幢每层各一个检验批门窗防火门内门按不同材料做法每二层一个检验批金属门窗安装每幢每层各一个检验批门窗玻璃安装每幢每层各一个检验批饰面砖饰面砖粘贴有施工层次的每幢每层各一个检验批涂料水性涂料有施工层次的每幢每层各一个检验批溶剂型涂料有施工层次的每幢每层各一个检验批细 部护栏与扶手制作安装护栏、楼梯扶手每幢每二层一个检验批。4建筑屋面涂膜防水找平层每幢屋面一个检验批。涂膜防水、防水卷材细部构造保温层隔热屋面架空层每幢屋面29、一个检验批防水卷材防水卷材每幢屋面一个检验批涂膜防水涂膜防水层卫生间每三层设一个检验批；屋面一个检验批3、使用验收标准规范根据以上工程任务组成及分部分项工程和检验批的划分内容，需要使用验收规范标准如下： 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502012001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003工程测量规范GB5002693房屋建30、筑外墙和屋面防水技术规程DBJ26-1999外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ1262000建筑涂饰工程施工及验收规程J2502003建筑工程项目管理规范GB/T503262001建设工程文件归档整理规范GB/T503282001福建省建筑工程文件管理规程DBJ13562004工程建设标准强制性条文(房屋建筑部份)高层建筑砼结构技术规程JGJ32002建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工安全标准规范汇编2002年版（四）、内业资料整理根据公司下发的内业资料公类、归档标准进行整理。总体要求做到:收集及时,整理规范、真实、准确,分类清楚,前后相符,检查时一目了然。（五）、施工流水段划分及施工31、工艺流程、总体流水段施工划分、桩基础施工土方开挖基础承台、地梁主体结构屋面结构砖墙砌内外墙同时装修(含屋面装修)地面自上而下施工设备安装、调试收尾竣工，投入使用。、各分部工程完工后如：基础、主体结构应及时插入结构验收,验收前会同业主、监理及当地质监部门根据确定的分层验收的部位和时间及时组织，以便及时插入后序工序施工，从而满足工期要求。、基础施工布置及施工顺序、由于受进场施工道路限制,土方开挖前塔吊先进场并安装就位,然后再进行基础土方开挖。、施工顺序：a.放样、确定轴线控制网，测量标高确定基础土方开挖深度土方分层开挖开挖至承台底标高留30CM采用人工开挖混凝土基础垫层支模板钢筋绑扎混凝土浇筑混凝32、土养护拆模、主体结构阶段的施工安排及施工顺序(以5#楼标准层为例)、为确保工期，提高社会和经济效益，主体结构施工时拟投入每幢二套半模板，进行全方位施工。、当主体结构施工至十二层左右时及时插入砖墙砌体施工。、施工顺序：一层柱钢筋安装验收柱、梁板模板安装模板复核、预检梁板钢筋安装钢筋验收砼浇灌二层以上轮流依次施工至结构封顶屋面构件。、填充墙砌体：a.砌体之前需要会同监理、业主等有关部门，征求其有关部门的意见确认主体结构验收后方可进行砌体施工。b.每层模板拆除后及时进行对拉结钢筋的检查和验收，及时安排砌体班组穿插施工。、装修阶段的施工安排及施工顺序 a.施工安排：本工程各幢装修阶段（含砌体）拟用三个33、大班组加一组防水班组，具体分工为；用三个泥水班组负责三幢砌体和内墙、地面、屋面，外墙装修等部位，另外，外墙瓷砖安排一个技术员统一协调班组作业以确保外墙装饰的统一协调,内墙油漆、涂料另外各幢安排一个较大班组，防火门工程三幢合安排一个班组完成，以利统一协调。b.本工程各幢的施工高峰期在：主体结构修尾和全面进入外墙装修段及设备安装阶段，各幢高峰期约达到240人左右。c.施工顺序：室内、外打灰饼，门窗框安装室内、外粉刷打底屋面基层施工屋面防水、细装修与室内精装修外墙装修(自上而下，内墙、地面及构件等随后及时跟上，然后外架分层拆除)修尾，室外总体竣工，自检，整理资料初检整改工程验收，交付使用。 、本工程34、柱纵向钢筋的连接本工程的柱主筋按电渣压力焊焊接。（六）、施工准备工作计划、本工程拟使用的主要材料情况、模板：采用全新胶合板，规格915183018，50100方木，部分配套，加固材料使用第二、三次半成品周转材料，支撑系统层高超过3.6m采用钢管支撑，标准层采用木模支撑，所有加固材料均使用新型模板扣，确保砼断面尺寸符合设计和规范要求。、碎石采用级配较好、较均匀、其材质无风化等，严禁使用海砂。、水泥：根据合同规定使用前需征得业主同意、确认后方可使用。、钢材：根据合同规定使用前需征得业主同意、确认后方可使用。、外架搭设：采用落地式钢管双排脚手架。、本工程拟使用的主要机械设备和布置情况、机械设备现场布35、置情况： (详见附后施工平面布置图)。、现场和技术准备、根据施工总平面图和业主提供的放线基准点进行放大样并绘画放线成果图并经监理、业主等部门确认。设置控制点，布置控制网，并进行复核、闭合，为今后检查、复测提供依据。、组织主要管理人员对施工图纸进行自审,对有疑问或不清楚之处尽可能地在图纸会审会时给予提出。、全面核对工程量清单和计算各项目的工程量、根据本项目管理实施规划编制各专项目的专项方案，为实际性施工时做好相应的心理准备(做到心中有数)，编制管理程序和质量计划等、编制采购供应计划，对主要材料的供应商进行必要的评价，确定材料供应商。、劳力资源准备计划（各幢号平均）施工阶段基础主体结构 阶段砌体、36、装修 阶段设备 安装各种工种人数钢筋206015木工307015泥水7090搭架3020油漆40电工8203030管工8103030电焊工855通风工5515杂工20205防水工20、机械设备供应准备计划及主要施工工具准备计划土建水电部分主要施工机械计划序号机械名称型号单位数量单机功率（KW）总功率（KW）计划进场时间1塔式起重机QZ-630台325.725.72砂浆机HJ-200台124.513.53钢筋成型机GW40台12364钢筋切断机CQ40台12365圆盘机MJ105台12396平刨机MB503台12127压刨机MB106台12368高压泵3DA-8*9台147.5309蛙式打夯机H37、W-0.1台141.5610平板振动器PZ50台161.5911插入振动器HZ50台301.51512对焊机UNT-100台12100 KVA400 KVA13电渣压力焊机JSD-600台124518014电焊机BXT-630台1227.8KVA83.4 KVA15施工电梯SSD80A台121530建筑水电部分主要施工机械计划序号机械名称型号、规格单位数量序号机械名称型号、规格单位数量1交流电焊机BXJ-330台167电动套丝机QT4-B型台122手动试压泵S-SY7.540台138手电钻台303电动试压泵SWZ-40型台39机械压接钳支124砂轮切割机J3G-400台1410手提割机只12538、电锤闽日只3011接地电阻仪只66人力弯管机G25-G80台1212钳型三用表ZC29B-2只12、主要材料供用准备计划土建工程材料计划材料名称规 格单位数量进 场 时 间胶合板183091518开工前方木510M3开工前水泥32.5#T根据进度情况分批进场水泥42.5#T根据进度情况分批进场碎石2040M3根据进度情况分批进场中粗M3根据进度情况分批进场多孔砖19019090块根据进度情况分批进场多孔砖1909090块根据进度情况分批进场砼空心心砖390190190根据进度情况分批进场防火门主体封顶,内外墙打底粉刷时钢管48T开工前及根据进度情况管扣粒开工前及根据进度情况内墙涂料kg装修前板39、材装修前外墙通体砖装修前钢材10以内按抽筋T根据抽筋量按不同的进度情况分批进场钢材20以内按抽筋T20以外按抽筋T建筑给排水分部工程主要物资用量计划1塑料排水管DN50DN300米156642钢塑管DN15DN50米17393给水塑料管DN20DN40米72204水表 LXS-20组7045水表箱套2046各种阀门只16237水龙头 DN15DN20只704建筑电气分部工程主要物资用量计划 (表一) 序号材料名称单位数量1焊接钢管 SC20SC100吨252阻燃PVC管2025百米1080.494桥架百米14.935电力电缆百米70.5797超五类4对绞电缆百米214.2918电话电缆百米2.40、529光缆百米9.910射频传输电缆 SKYV-75-7(5)百米84.30511射频传输电缆 KAT-S-P百米43.11612铜芯线 2.525百米3144.4813电话线 HBV-40.5百米82.39214动力配电箱台1815双电源切换箱台2517照明配电箱台80218总等电位端子箱台1019局部等电位端子箱台136020控制箱台18 (表二)序号材料名称单位数量1智能布线箱台4052电视分支器箱台813电话组线箱台364对讲接线箱台1025网络机柜架426可视对讲户外机台67可视对讲户内机台3848燃气体探测器套3849音频、视频及脉冲分配器台9610UPS不间断电源台611安保监控41、接线箱个1212半球型摄像机台1813各种开关套593414各种插座套1362915各种灯具套8055、安全防护用品准备计划防护用品单位数量进 场 时 间安全帽顶800开工前进场安全带副40开工前进场安全立网随外架搭设,分批进场泡沫灭火器只180随外架搭设,分批进场干粉灭火器只90随外架搭设,分批进场防尘口罩个300开工前绝缘手套双40开工前绝缘鞋双40开工前标准配电箱个250分1末级箱,根据现场情况开工前进场标准照明箱个250开工前电焊面罩个50开工前保温桶个6开工前四、施工进度计划及进度计划保证措施(一)、施工进度计划 本工程招标文件要求工期总日历天数为850日，计划 年 月 日开工， 年42、 月 日竣工。为确保工期目标的顺利完成，特设以下分段工期进度控制点 基础施工完 15 16#、17# 主体结构完 设备安装调试完 内、外装修完 竣工验收完 (二)、进度计划保证措施1、组织措施、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由总经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。、组成精干高效的43、两级项目班子，确保指令畅通。、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。、定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。2、资源调配措施、采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入1台塔吊，2台施工电梯。以满足现场材料、构件垂直运输和水平倒运。塔机布置详见“施工总平面布44、置图”。在主体结构施工阶段，砼采用商品砼，以满足现场砼需要。在装修施工阶段现场设置3台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼，使用方便，且降低造价。其它设备见施工机械表。、专业施工保证福建省泉州市东海建筑工程有限公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，房屋建筑工程施工总承包二级，地基与基础、建筑装修装饰等工程总承包二级。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。、优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面45、协调，确保工程按计划进行。3、技术措施、先进的模板体系模板采用竹胶合板、梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑早拆模体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。、采用砼泵送工艺采用46、砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇注速度。、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。、合理安排工序合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装修必须提前插入，安装水电、暖通等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。、施工期间加强与47、气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。五、施工总平面布置(一)、施工平面布置图说明1、根据本工程特点，场地有限靠规划路旁空地,拟把现场办公、管理人员宿舍和仓库、机械及材料堆场布置于此。2、本施工平面布置适应于基础施工完成后，基础施工阶段根据现场情况做临时调整。 (二)、施工总平面布置依据施工总平面图布置的依据为：放线成果图现场实物业主对施工环境的要求现场用水走向及施工用电位置。(三)、施工总平面布置图绘制及布置原则布置原则：合理、规范、方便美观及符合有关要求。(四)、施工总平面图的内容1、现场办公室、配电室、仓库、厕所、门卫等临时建筑物的位置，管理人员及工人宿舍租在外面。2、钢筋、砂堆场及钢筋48、位置3、各种机械布置情况4、各水、电和施工道路(五) 施工总平面图见附后。(六)工地临时供电用量计算1.主要机械配备及用电情况主体结构施工阶段用电量最大，故按主体阶段计算。机械名称单位数量单机功率（KW）总功率塔吊台19090电焊机台31442电渣压力焊台21836圆锯台台4312潜水泵台101.515砂浆机台4312插入式振动器台51.15.5平板振动器台41.14.4施工电梯台21938对焊机台1100100切断机台144弯曲机台144弯箍机台12.22.2小冷拉台17.57.5砼输送泵台132.232.22.施工用电量计算P=404.8KW Kc取0.5 取0.8 cos取0.75S动=49、Kc.P/.cos=0.5404.8/0.80.75 =189.8KW照明用电按动力的10%考虑，则总用电量S=1.1S动 =1.1189.89=208.7KW现场电源容量应210KW(七)现场临时供水计算工程施工用水及生活用水由市政管网直接引出，因工程采用商品砼 ,施工用水及生活用水量之和小于消防用水量,按消防用水量Q=10L/S来计算管径。 d=4Q/(.v.1000) =410/(3.141.31000) = 0.099m选用d=100mm镀锌钢管作工地临时供水干管。六、主要分部（项）工程施工方法(一)、施工测量1、测量仪器配备（1）TDJ2经纬仪： 一台 （2）AL25A水准仪： 两台50、 （3）其他：钢尺、水准尺（两套）2、平面控制（1）工程中标后，项目经理部将根据建设单位所提供的坐标控制点和设计坐标控制图建立测量平面控制网。平面控制应优先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。控制点将依据设计图来布置，选择在施工场地外围，不受施工影响，通视良好、安全、易保护的地方埋设，全部控制点均采用混凝土包钢板（钢板面刻十字丝）的方法埋设，并用红油漆标记。（2）高程控制根据现场条件，于施工场地外布设3个相对可靠的、稳定的水准基点，做闭合观测，施工场地内的标高均用这些水准基点做符合导线，引测标高点。基础标高引测，采用经检定的钢卷尺，配合水准仪引测，钢卷尺上端固定，下端悬挂2.51、0kg的重物以保证钢卷尺稳定、垂直，再由两台水准仪同时读数，后再由水准尺引测到固定点上。往上传递高程也同此法。3、施工沉降观测（1）沉降观测点设置按照设计要求，根据建筑的平面和结构特点，待底层框架结构完成后，在建筑物柱离室外地坪+0.5m的位置，按设计图规定间距要求在建筑物周边框架（暗）柱上埋设沉降观测点，伸出墙面5cm。（2）观测路线由级水准点出，用DS1水准仪配合水准尺，沿建筑物周边组成闭合水准路线，按照定人、定仪器、定路线的原则进行观测。（3）沉降观测点埋设稳定后随即进行首次观测，以后主体施工阶段每施工一个结构层观测一次（雨季增加观测次数），结构封顶后，每个月观测一次，并做好测量原始记录52、，进入竣工资料存档，直至竣工交验。竣工后沉降观测按建设及设计单位要求进行。4、竣工测量竣工交验前同时提供竣工测量资料，将室外地上和地下各种管线和构筑物的位置、标高、管径、管材以及室外环境工程位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文件。(二)、土方工程1、土方开挖工程、基础土方开挖本工程基础土方开挖根据业主提供的地质资料及工程桩基采用人工挖孔桩等特点，为防止开挖过程中对人工挖孔桩的不利影响，桩顶标高30cm以上土方开挖采用两台1.25M3反铲挖掘机，配备8t自卸汽车2部将土方运至场地内指定的位置，桩顶标高30cm以下及桩间土方采用人工开挖，垂直运输配备塔吊一台。、垫层、填槽混凝土、回填土施工53、要点a开挖至坑底后及时浇筑砼垫层。为防止扰动周边软土，要求每开挖200-300m2后即开始分片开挖承台基坑与支模板，并清理基槽，分片浇筑垫层，以缩短基槽暴露时间。b在铺设垫层的同时，工程桩在垫层以上的部分必须逐根刮净桩面附泥，并组织桩身检测及桩位复核，应逐桩验收并经监理签认。c模板完成后即开始帮扎承台、底板钢筋，待桩基础验收后马上组织承台钢筋验收，浇筑承台混凝土。、土方回填要求：a.填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验收手续并作好记录。b.填方料应符合设计要求，以保证填方密实度。c.为使回填土压实后达到最大密实度，获得最大干容量，施工前应作含水量试验，施工时应严格控制含54、水量。d.填土应分层（厚度250mm）填压，分层夯实，压实系数0.94。分层压（夯）实后应测定土的干容量，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能填筑上层。c.填土时应随时注意地面排水，防止雨水或施工用水流入基槽。（三）、桩基础工程1#-5#地基设计等级为乙级，根据本工程岩土工程勘察报告进行设计，基础形式：人工挖孔桩，桩端持力层：全风化花岗岩。、施工流程：测量、放线、定桩位垂直度校核支模、扎筋、浇筑砼孔内挖土照明、通风、排水、出碴浇筑钢筋砼护壁挖 土地质持力层岩性鉴定孔桩爆破入岩桩底验收钢筋加工钢筋笼制安桩芯混凝土浇筑试块制作、养护、送检成桩养护桩基质量检测验收桩位复核内业资料整理、人工55、挖孔桩的主要工序A、测量放线定桩位、测量之平面控制根据市测绘院提供的控制点位的坐标及设计施工图纸，测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。根据各主控轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木椿作为临时性标志，在墙上或适当的位置用钢钉定点油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩。钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时56、，使吊具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，挖第一节土方后，质检员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红油漆做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。、标高控制根据市测绘院提供的水准点标高结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立六个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这六个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。B、成孔、本工程采用统一组织指挥，第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出1503057、0，以保证地表水不倒灌孔内。挖孔时应随挖随浇护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一般为0.95米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连250，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁的搭接长度不小于50，以保证护壁的整体性。成孔作业时，每个作业组配备电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。、当桩超过10米深后，配小型送风机一台。每个作业班组负责一个小区域，本工程时间紧，地质地层相对较稳定，但部分孔桩间距过小（扩大头净距小于1m）须采取跳挖施工，其余采用全面开挖之方案。桩孔内的照明采用12伏安全低压灯。每天下井作58、业前，必须用送风机进行送风，排除井内有害气体，并检查井内确无有害气体后，方可下井作业。当孔深超过10米后，每隔20分钟，向井底送风一次，风量为25L/S，每次5分钟。、在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深一米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。C、护壁支模及护壁混凝土浇灌工艺措施 、当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成559、8块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，采用拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑采用4道510支撑，第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁砼用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌砼应分层浇筑捣实，如有问题应及时调整。、护壁砼强度为C25，所用水泥要到建设单位指定的几个厂家购买，塌落度为8020mm，以和易性好、密实度大、易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压60、实，保证桩身浇灌时无渗水。砼护壁浇灌前必须不间断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。护壁模板宜在砼浇完24小时后拆除且进行下一节的土方开挖。为了保证各节上下护壁的整体性，上下护壁的竖向钢筋应相互连接牢固，搭接长度为250mm，防止在施工过程中产生上下节护壁脱节。施工时应把竖向的钢筋插入下层未开挖的土层中，或预弯留在底部基层上，保证钢筋下部弯钩露出护壁砼外。在浇注砼护壁前由施工班组长报项目部自检合格，严格按设计图纸下料施工，经监理工程师验收后方可浇筑砼。D、终孔 、因设计持力层为全风化花岗岩，桩孔进入持力层时应及时组织验持力层，如不能立即验持力层，应预留300mm待持力层验完满61、足后再开挖，开挖清理完应立即用砼封底，封底前应先检查验收，孔底不得有沉渣、积水。、人工挖孔桩成孔的施工容许偏差（1） 成孔直径偏差20。（2） 成孔位置偏差D/40且不应超过30。（3） 桩孔的垂直度偏差H/200（H桩长）且75。（4） 桩孔的护壁混凝土厚度允许偏差且30。E、钢筋笼的制安： 、钢筋笼的制作在施工现场（且必须在孔外）完成，并在孔外采用主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。钢筋笼采用吊装安装就位，并须设置好吊点，做好加固，防止变形。、钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直，间隔均匀，位置应准确，主筋接头应62、错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔2米加焊一道加劲筋，绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架，钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行，其具体是单面焊10a双面焊5a（a为钢筋直径），焊级钢筋焊条为E43，焊级钢筋焊条为E50。所用钢材要到建设单位指定的几家厂家购买。、钢筋笼制作过程中的容许偏差：a：主筋间距：10 b：箍筋及螺旋筋间距20c：钢筋笼直径10 d：钢筋笼长度50F、桩身混凝土的浇灌 、桩身混凝土浇灌前，在涌水量过大的地方加密井点设置，并清理护壁杂物（或将水泵吊入孔抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间63、的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水）；将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。、本工程混凝土设计强度等级为C30。浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于2米处，待砼运输至孔边（若用水泵入孔抽水，则须吊起水泵）后，立即倒砼。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在2米以内，每次浇筑砼高度为0.61.0m，随着砼面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量，灌注时不得留置施工缝。、本工程桩身砼采用自拌砼，除以上所64、要求浇捣砼过程中应做到的事项外，混凝土拌合物的生产应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土拌合物的质量使砼达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以控制其质量。、应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量，当发现孔内积水大于100且难于疏干时，应采用水下混凝土导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。 (三)、结构工程1、模板工程、地梁、承台模板侧板、端头板制成后，先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。在模板上口钉木65、带，控制带形基础上口的宽度，并拉通长线，保证上口平直。、柱模板安装与拆除、柱模板由柱模、柱箍和支撑系统组成。模板支设特点是布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度，同时要求砼浇筑和拆模方便。、本工程柱采用1.8厚胶合板拼装，后用钢管做柱箍和12钢筋穿柱。模板扣加固相结合的加固方法如图。 1、砼柱 2、胶合板柱模 3、方木4、穿墙螺杆5、钢管6、管扣柱模加固体系图示、柱模板拼装后应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。、放好柱轴线与模板边线及标高控制线，采用角钢定位(见附后质量细部做法)。、安装流程：找平放线定位焊定位角钢组装柱模搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装66、柱箍校正柱方正、垂直和位置全面校正检查群体固定办预检。、浇砼前砼板面和模板交接处如有间隙应提出用水泥砂浆密封。、柱底部要留清扫口，待砼浇筑前，柱内清洗干净再封模。、梁模板安装及拆除、本工程超过3.6米采用钢管脚手架支模法(见详图)，在梁板底部搭设满堂脚手架，脚手架的间距根据梁板荷载而定(见计算书)。在梁两侧放两根钢管，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设置脚手架。立管横管交接处应扣件紧固。其余采用木模支撑。、拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。、拆除模板时楼板砼应达到设计强度等级的75%，梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因其而受损时方可拆除。、当上层67、楼盖正在浇筑砼时，下层模板的模板和支柱不得拆除。一般荷载时，砼达到设计强度的75%。即可拆除。保留部份，跨度4M以上主梁底模及支柱。1、钢管脚手架2、垫木 3、方木4、扣件5、横楞6、胶合板 7、方木钢管脚手架支模图示(如左图)、在浇筑砼之前应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑砼时应对模板及其支梁派专人进行观察和维护，确定浇砼过程安全。 、模板计算模板工程设计计算(1)框架柱模板加固设计计算本工程柱柱截面尺寸为400400mm、450450mm、500500mm、550550mm、 600600mm 、650650mm 、700700mm 、750750mm、 800800mm、400600m68、m、500600mm 、400700mm 、450700mm 、500700mm、550700mm 、600700mm 、400900mm 500900mm、 700800mm等。矩形柱侧模采用18 mm厚九夹板、50100 mm的松方料及钢管箍配制。a.当柱边长500 mm时每侧设三道50100 mm方木竖楞，钢管箍间距为500mm；b.当矩形柱边长800 mm时每侧设四道50100 mm方木竖楞，钢管箍采用双钢管、间距为300 mm。若柱两侧不一时，松方料按各自要求进行配制，钢管箍按边长大的要求进行配制。柱模加固（柱箍）用钢管锁扣件塞木楔，钢管箍离地200 mm为第一道，间距为500 mm69、。柱模两侧加斜撑防止侧面位移，柱模下设有杂物清扫口，柱模2m高度处设有砼浇灌口。下面对边长800800mm柱模板验算 边长600800mm柱模板验算a.荷载计算柱模板主要承受新浇砼的侧压力，因柱较长必须分层浇筑。以每小时浇注商品砼6 M3，每次六根柱同时浇注，砼浇筑速度为6/（60.60.8）=2.08 M/h，则新浇砼对模板的最大侧压力为F=0.22to12V1/2 一砼的重度（KN/M3）其中V=2.4 M/h 外加剂影响修正系数1=1.2坍落度影响修正系数2=1设砼温度T=25 to=200/(T+15)=5F1=0.222451.212.081/2=45.73(KN/M2)F2=H=270、44.25（层高）=102(KN/M2)取F= F1=45.73 (KN/M2)设计荷载P1=45.731.2+41.4= 60.48（KN/M2）标准荷载P2=45.73（KN/M2）b.柱模板强度验算20.08 KN/M267 267 267q11=P1L1=60.480.3=24.19（KN/M）Mmax= 0.1q11L22= 0.124.190. 2672= 0.17（KNM）max=Mmax/W= 0.17106/(1/6400182) =7.98（N/MM2）=11 N/MM2满足要求c.柱模板挠度验算q12=P2L1=45.730.4=18.29（KN/M）max=0.990q71、12L24/(100EI) =0.99018.292674/(10091031/12400183)=0.53（mm）f=267/400=0.67（mm）满足要求d.木楞强度验算16.15 KN/M400400 400400400q21=P1L2=60.480.267=16.15（KN/M）Mmax= 0.105q21L12=0.10516.150.42= 0.27（KNM）max=Mmax/W=0.27106/(1/6501002) =3.26（N/MM2）=11 N/MM2满足要求e.木楞挠度验算q22=P2L2=45.730.267=12.21（KN/M）max= 0.967q22L14/72、(100EI) = 0.96712.214004/(10091031/12501003) = 0.08（mm）f= 500/400=1.25（mm）满足要求f.钢管箍强度验算4.36 KN 4.36 KN 267267 267650P1 =P1L1L2 =60.480.40.267=6.46（KN）Mmax= P1L2 =4.360.267=0.95（KN/ M2）max= Mmax/W= 0.95106/5077.8=169(N/MM2)=210 N/MM2满足要求g.钢管箍挠度验算P2 = P2L1L2 = 45.730.40.267= 4.88（KN）max = P2 L2/(24EI)73、 (39 L22-4L22)= 4.88103267/(242.0510512.19104)(272672-42672) = 1.11（mm）W=800/500 = 1.6（mm）满足要求 h.钢扣件验算每只钢扣件承载力8 KN实际每只钢扣受力为60.480.30.65/4=3.3（KN）F=8 KN满足要求（2）墙模板加固设计计算墙模板采用九夹板，内楞采用510松方木 300，外楞采用48钢管 600，并采用12对拉螺栓 600加固，有防水要求的墙体，螺栓加设三块50503 mm钢止水片，并起到控制墙厚的作用。安装时加设斜挡以保证位置准确。 荷载计算墙体砼浇筑速度控制在1m/h F1=0.274、22451.2111/2=31.68（KN/M2）F2= H=244（层高）=96（KN/M2）取F= F1=31.68 KN/M2设计荷载P1=31.681.20.85+41.40.85= 37.07（KN/M2）标准荷载P2=31.68 KN/M2 模板强度验算11.12 KN/M300300 300300300q11= P1L1=37.070.3=11.12（KN/M）Mmax = 0.105q11L22= 0.10511.120.32= 0.11（KNM）max= Mmax/W = 0.11106/(1/6300182) = 6.8（N/MM2）=11 N/MM2满足要求 模板挠度验算75、q12=P2L1=31.680.3=9.51（KN/M）max =0.967q12L24/(100EI) =0.9679.513004/(10091031/12300183)=0.57（mm）f=300/400=0.75（mm）满足要求 内木楞强度验算11.12 KN/M600600 600600600q21= P1L1=37.070.3=11.12(KN/M)Mmax = 0.105q21L2=0.10511.120.62=0.42(KNM)max= Mmax/W =0.42106/(1/6501002)= 5.04(N/MM2)=11 N/MM2符合要求 内木楞刚度验算q22=P2L1=376、1.680.3=9.51(KN/M)f=0.967q22L4/(100EI) =0.9679.516004/(10091031/12501003)=0.32(mm)f=600/400=1.5(mm)满足要求 外楞钢管强度验算 6.67 KN 300 300600P1 =P1L1L2 = 37.070.30.6= 6.67 KNMmax= 2P1L2 =6.670.6/4=1.00 KN/ M2 max= Mmax/W= 1.00106/(5077.82)=196.94 (N/MM2)=210 N/MM2满足要求 对拉螺栓受力F= 4P2L1L2 =31.680.60.6=11.40（KN）F=77、12.9 KN满足要求（3）梁板模板支撑设计计算本工程梁尺寸为150250mm、150300mm、200350mm、200400mm、200500mm、200600mm、200700mm、2001000mm、250400mm、250500mm、300500mm、300600mm、300800mm、3001800mm、350700mm、350900mm、3501100mm、4001000mm、4001100mm、5001000mm、5501300mm等, 顶板厚度为300mm，上部结构厚度为100mm、120mm等。梁侧模底模内采用18 mm厚九夹板，梁底采用方木支撑间距400mm、方木下为三排78、钢管支撑纵向间距1000mm，梁侧木楞间距400 mm、梁深600mm梁侧中间加设112对拉螺栓 400加固；板模采用18 mm厚九夹板，板底松木木楞（一根50100方木）间距500 mm，水平钢管支撑间距1000 mm。A下面取梁4001100 mm、板厚300 mm进行验算。 梁模板验算a.荷载计算模板重 0.3(0.4+1.42)= 0.56（KN/M）砼重 240.41.1= 15.56（KN/M）钢筋重 1.50.41.6= 0.96（KN/M）总垂直荷载F1=12.08 KN/M新浇筑砼对模板产生的侧压力取=24KN/M3、V=0.5m/h、1=1.2、2=1.15、to=5F2 79、=0.222451.21.150.51/21.15 =29.63 (KN/M)取F= F1=12.08 KN/M设计荷载P1=12.081.2+21.4= 17.30(KN/M2)标准荷载P2=17.28 KN/M2b.梁底模强度验算6.92 KN/M400400 400400 400q11=P1L1=17.300.4=6.92(KN/M)Mmax =0.105q11L12=0.1056.920.42=0.12(KNM)W=1/6bh2=1/6440182=21600(MM3)max= Mmax/W =0.16106/21600=7.3 (N/MM2)=11 N/MM2满足要求c.梁底模挠度验80、算q12=P2L1=17.280.4=6.9(KN/M)f=0.967q12L24/(100EI) =0.9676.94004/(10091031/12400183) =0.98(mm)f=400/400=1.0(mm)满足要求d.梁侧模强度验算按五跨等跨连续梁计算9.4 KN/M400 400 400 400 400Mmax =0.105q11L32=0.1059.40.42=0.16(KNM)W=1/6bh2=1/6500182=27000(MM3)max= Mmax/W =0.16106/27000=5.85 (N/MM2)=11 N/MM2对拉螺栓112，每根受力F=9.40.70.481、=2.6(KN)F=12.9KN 模板、螺栓强度满足要求e.梁侧模挠度验算 f=0.521q12L34/(100EI) =0.5216.94004/(10091031/121400183) =0.15(mm)f=400/400=1.0(mm)满足要求f.竖向木楞强度验算9.4 KN/M467 467 467Mmax=0.125q11L32=0.19.40.4672=0.21(KNM)W=1/6bh2=1/6100502=41667(MM3)max=Mmax/W=0.21106/41667 =4.92(N/MM2)=11 N/MM2 满足要求g.竖向木楞挠度验算 f =0.521q12L34/(82、100EI) =0.5216.94674/(10091031/12100503) =0.18(mm)f=467/400= 1.17(mm)满足要求h.钢管扣件验算受荷为F=q11L2=9.40.5=4.7(KN)F扣件=8 KN满足要求 楼板模板验算根据选定的计算单元,每m2支撑面模板荷载为：模板及配件自重： 0.3（KN/M2）新浇砼自重： 240.3=7.2（KN/M2）钢筋重量： 1.10.2=0.22（KN/M2）总垂直荷载F=7.44 KN/M设计荷载P1=7.441.2+21.4=11.73（KN/M2）标准荷载P2=5.32 KN/M2a.楼板底模强度验算11.73 KN/M5083、0500 500500500q11= P1L1=11.731=11.73（KN/M）Mmax = 0.105q11L22=0.10511.730.52= 0.31（KNM）W=1/6bh2=1/61000182=54000 MM3max= Mmax/W =0.31106/54000 =5.7(N/MM2)=11 N/MM2满足要求b.底模挠度验算q12= P2L1=5.321=5.32（KN/M）f=0.967q12L24/(100EI) =0.9675.325004/(10091031/121000183) =0.7（mm）f=500/400=1.2（mm）满足要求c.木楞强度验算5.9 K84、N/M10001000q21= P1L2=11.730.5= 5.9（KN/M）Mmax = 0.125q21L12= 0.1255.3512= 0.6（KNM）W=1/6bh2=1/6501002=83333（MM3）max= Mmax/W =0.6106/83333=7（N/MM2）=11 N/MM2满足要求d.木楞挠度验算q22= P2L2= 5.320.5= 2.66（KN/M）f= 0.521q22L14/(100EI) = 0.5212.6610004/(10091031/12501003) = 0.37（mm）f=1000/400=2.5 mm满足要求e.水平钢管支撑验算每一中间85、支柱承受荷载为9.2011=9.2（KN）F支=13.3KN 2 F扣=82=16 KN支柱、扣件(双扣)满足要求、模板拆除、拆除条件a.侧模：在保证砼强度表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况下方可拆除。b.底模拆除时必须符合以下条件：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准的百分率计()板2502 875梁8758100悬臂构件2752100、拆模方案a.柱模拆除：在模板安装搭设、支撑系统的支架时，梁底模的支撑与柱模支撑分离搭设，浇捣梁板砼后23天左右，此时柱砼强度已达到拆模要求，便可拆除柱模板，以增加模板的周转系数。b.梁板模板各楼层部位在浇筑砼制作试块时同时制作，模板拆除试块一组，根据该楼层施86、工及养护期间的气候情况测算，砼拆模强度达到要求后，同时项目部指定试验员曾志贤负责拆模试块检验，确认达到以上拆模条件要求后方可进行拆除。当确认拆模强度符合要求后，由项目部向监理提出申请，获批准后通知班组进行拆除，并指明拆除范围(之前，班组应向项目部提出拆模申请)。 拆模申请表格式层 数砼浇捣时间部 位砼强度情况申 请 单 位申请拆模时间审批意见、安全技术措施、拆模前，由项目部统一组织并进行安全技术交底。、在拆模区域内设置“正在拆模，请注意安全”牌，立于作业区的楼梯平台和施工电梯平台位置，并派人指挥、监护，严禁非作业人员进入拆模区。、工作前，要求检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身87、上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。、拆除模板要采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉下伤人。、已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后随即在墙沿上做好安全护栏或盖严。2、钢筋工程、钢筋绑扎顺序与方法：根据原有轴线基础上，弹出所有柱子、地梁、承台的轴线和边线，并用红漆做好标记，钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制、复核柱、地梁、基础轴线创造条件。 钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对88、成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。地梁、基础钢筋绑扎完后，方可对柱插筋进行绑扎。基础钢筋施工注意事项： a 梁钢筋接头均采用焊接连接，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内。b 柱钢筋用水平筋和箍筋焊接固定在地梁钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。c 对于钢筋绑扎尺寸、轴线要重视复核，以便保证柱子轴线位置正确。、柱钢筋绑扎、本工程纵向钢筋拟采用电渣压力焊及套筒冷挤压。、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸89、出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500MM)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯90、钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。、箍筋绑扎后经自检符合要求后，要绑扎垫块保护层。、梁钢筋安装、其方法次序为：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根模杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。 、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎91、，箍筋弯钩要为135。、梁、柱节点箍筋，在架设梁筋时必须根据设计的间距套好在梁节点上并每侧分别用26电焊连接固定，然后与梁钢筋同时放下，以确保节点箍筋位置的准确性。、梁筋放下去之前梁底应先垫保护层或把保护层垫块绑扎在梁筋上，同时放下。、板钢筋绑扎、将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。、钢筋搭接长度、位置和数量应满足设计和施工规范要求。、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点92、可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。3、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。（1）、原材料及配合比要求、混凝土供应：本工程混凝土用量大，主体结构混凝土强度等级高，混凝土强度等级：基础垫层：C15素砼垫层地下室构件部位基础剪力墙、柱顶板梁、顶板、楼梯间梁板砼强度等级C30C40C351#楼构件部位基础剪力墙、柱梁、板、楼梯间梁板-1-4层5-8层9-12层12层以上1层2层以上砼强度等93、级C25C40C35C30C25C25C252#楼构件部位基础剪力墙、柱梁、板、楼梯间梁板-1-4层5-8层9-12层12层以上1层2层以上砼强度等级C40C35C30C25C253#楼构件部位基础剪力墙、柱梁、板、楼梯间梁板-1-4层5-8层9-12层12层以上1层2层以上砼强度等级C25C40C35C30C25C25C254#楼构件部位基础剪力墙、柱梁、板、楼梯间梁板-1-4层5-8层9-12层12层以上1层2层以上砼强度等级C25C40C35C30C25C25C255#楼构件部位基础剪力墙、柱梁、板、楼梯间梁板-1-4层5-8层9-12层12层以上1层2层以上砼强度等级C25C40C3594、C30C25C25C256#楼构件部位基础剪力墙、柱梁、板、楼梯间梁板-1-4层5-8层9-12层12层以上1层2层以上砼强度等级C25C40C35C30C25C25C25其余构造构件除特别注明者外均采用C20。、原材料质量要求a.水泥采用大厂旋窑水泥，强度等级C30以上混凝土选用42.5级水泥，C30及C30以下混凝土选用32.5级水泥，并按规定进行抽检。b.砂采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于3.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。c.碎石选用5-40mm连续级配碎石，针片状颗粒含量不宜大于15%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量95、（重量比）不应大于0.5%。d.外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。、混凝土配合比选择a. 按设计强度等级由试验室负责设计，泵送混凝土坍落度宜为123cm。b.混凝土内掺适量的减水剂、泵送剂。c.根据原材料的变化随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。d.碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3。、混凝土浇筑本工程柱、剪力墙、楼梯与梁板混凝土强度等级不同，分开浇筑，柱、剪力墙施工缝留在梁或板底部约5cm处，梁板按后浇带位置分段连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑前，应对模板、预埋件、预留洞、钢筋等进行全面检查验收，并办理隐蔽验收手续，模板应提前浇水湿96、润，应填写混凝土浇筑申请表经监理单位人员许可后，方可开始浇筑。、柱、墙混凝土浇筑a.柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。b.柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。c.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。在洞口下部模板应开口并补充振捣。、板混凝土浇筑a.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混97、凝土一起浇筑。b.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，用插尺及水平仪检查混凝土厚度和平整度。捣实后再用铁滚筒来回滚压提浆，最后拉长线检查平整。注意要不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用3M长木尺拍平，铁板压光后扫毛。c.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d.施工缝设置：梁板浇筑时一般不留施工缝，如遇特殊情况需设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑98、。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。、楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。b.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。、混凝土的养护、混凝土浇筑完毕后，应在4小时以内用旧麻袋覆盖并始终保持湿润，浇水养护。、混凝土浇水养护时间一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天99、。、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。、成品保护、浇筑过程，防止踩踏板、楼梯弯起负筋，避免碰撞插筋、预埋件，保证钢筋和预埋件位置准确。、不得用重物撞击模板或在模板、钢筋上吊运重物。、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上时，方准踩踏及进行下一道工序操作。、施工注意事项：在浇筑混凝土过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，派专人护模、护筋，当发现有变形或位移情况时，应立即停上浇筑并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。、后浇带混凝土浇筑、后浇带保留时间应大于30天。、浇筑前仔细地将钢筋表面的砂浆剔除，彻底清除100、垃圾杂物，并将整个混凝土表面的浮浆凿除，形成毛面并浇水湿润24小时。、后浇带的混凝土采用比两侧强度高一个等级的混凝土，混凝土中掺加适量的微膨胀剂，并浇注振捣密实，然后蓄水养护，梁侧满挂一层麻袋养护。4、砌体工程本工程墙体：所有外墙、分户墙、楼梯间墙采用240*180*90多孔混凝土砌块，强度等级MU5.0,M5.0水泥混合砂浆砌筑；厨房，卫生间墙采用240*115*90多孔混凝土砌块, 强度等级MU5.0,M5.0水泥混合砂浆砌筑。、施工准备、原材料要求a.转：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、试验报告单。b.水泥：一般采用P.C32.5R水泥，有出厂证明、试验报告101、。c.砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。d.掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时间不得少于7d。、作业条件 a.主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。b.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。c.立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20m，转角处均应设立（一般距墙角50mm为宜）。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。d.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。e.常温天气在砌筑前一天将砌块浇102、水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。f.砂浆配合比经试验室确定，并准备好砂浆试模。、施工流程施工准备测量放线立皮数杆基层找平、排砖砌筑验收、砌筑要点、砌筑前应按规定进行预排，并应在墙体转角处及交接处精确设置皮数杆，皮数杆间距不得超过10-15m，施工时必须随时检查其准确性。、严格按照砌体工程施工规程操作。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砖长，最小搭接长度不小于1/3砖长。注意控制灰缝横平竖直、砂浆饱满，砌体与柱、梁、墙交接处用砂浆填实。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，砌筑时采用加浆方法，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。分管人员、质检人员随时跟班监督，以确保砌筑质103、量。、砌筑时，应在每块砖长边上铺满砂浆，要求厚薄均匀、浆面平整，并随铺随砌，要求对准皮数杆一次摆平找正，保证灰缝厚度。竖缝可采取挡板堵紧填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将浮浆刮平，并勾成深5-8mm凹缝。每皮砖砌筑时均须挂线。、墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑且确需留槎时应按规范要求留成斜槎。每天砌筑高度不得超过1.8m，并应保证墙体稳定。构造柱应按规定留置马牙槎。、将按规范要求已预埋至混凝土柱中的拉结筋剔出，并应及时将拉结筋嵌入砖墙，拉结筋应保证位置准确、平直，且不得弯折、遗漏。、洞口两侧应选用规则整齐的砖。切割砖应用专门工具，不得用瓦刀等任意砍劈104、。、严格按规定配合比机械拌制砂浆，保证砂浆质量，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许倒在楼面板上。砂浆应随拌随用，稠度7-10cm。操作中落地灰要及时清理，回收利用，并不得使用隔夜砂浆。、质量要求、砖材料规格和砂浆强度必须符合设计要求。、砖灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。、砖排块应合理、正确，留搓符合规定，接搓平整牢固，预埋件及预留位置尺寸正确。、砌体工程轴线位置、标高、垂直度、平整度、水平灰缝平直度、门窗洞口位置等应符合规范及检验标准质量要求。、应注意的事项、应按图纸要求设置构造柱，当长度大于5mm时按图纸要求做好与楼板的连接，105、当墙高大于4m时，在墙顶半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。、构造柱钢筋绑扎完毕应先砌墙，后浇筑混凝土。浇筑构造柱混凝土前，用压力水冲洗，将柱根处杂物清洗干净，然后才能浇筑混凝土。、墙体应按图纸要求设置洞口过梁及圈梁，不得漏设。、填充墙砌至板、梁底部附近后，一般应等一周时间待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间顶紧填实，砌筑顶部斜砖时应从顶层开始由下逐层砌筑，构造柱顶采用干硬性混凝土填实。(四)、防水工程、屋面防水等级为二级，采用二道防水设防。保温层选用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板；防水层采用2厚PET湿铺法自粘卷材（宽幅2米宽）,合成高分子防水涂膜2mm。106、厨房,卫生间地面做水泥基防水涂料1.5厚。1、防水涂料 、施工准备、机具设备 a.清理基层：小平铲、扫帚、钢丝刷、墩布、铁抹子、高压吹风机等。 b.涂刷涂料：料桶、电动搅拌器、油漆刷、长把滚刷、排笔、软毛刷、刮板、剪刀、台称、齿状刮板等。、作业条件 a基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力。 b基层应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。 c基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。 d阴阳角和转角应做成圆弧形(半径为50mm)。其它节点构造应符合设计要求。 、施工工艺A工艺流程基层处理基层干燥度判定配制底胶涂刷底胶节点附加层施工涂料搅拌(多组份称量)107、第一遍涂刷涂料第二遍涂刷涂料重复涂刷涂料检验、修整验收保护层施工。B施工方法 a施工前应将基层清理干净并验收，满足本规程规定后方可进行下道工序。 b 基层干燥度应符合要求。 c 涂刷底胶：将已按甲、乙组份正确比例调配好的聚氨酯防水涂料和稀释剂按规定比例配合，搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种稀释好的涂料混合均匀涂刷在清扫干净的基层上，涂刷时不得堆积或露白见底。涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。 C. 防水层施工： a.防水材料配制：根据施工需要用量，将甲、乙组份按规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器均匀。b.节点附加层施工：凡遇到平面与立面相连接的阴阳角，突出管道等应按要求在大面积108、涂刷前，先做一布二油防水附加层。c.第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化且干净的基层表面上，用橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，刮涂时根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工路线和涂刮顺序。 d.第二遍涂料施工：在第一遍涂层完全固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂刮施工相同。为确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一遍的涂刮方向垂直。固化后再进行第三道、第四道涂膜施工，直到涂膜厚度满足设计或规范要求。、成品保护、操作人员应按作业顺序作业，避免在已施工的涂膜上走动，同时工人不得穿带钉子的鞋操作。、穿过地面的管根、地漏，应防止破损、变位。地漏、排水口等处应保109、持畅通，施工时应采取保护措施。、涂料防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂料防水层，造成渗漏。、涂料防水层施工时，应注意保护成品，防止污染。、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。、施工注意事项 、多组份涂料应严格按配合比准确计量，搅拌均匀。已配成的多组份涂料应及时使用，过时涂料不得使用。 、防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。 、涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有堆积现象，厚度必须满足设计标准要求。 、在涂膜未干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水面上不得直接堆放物品。、涂料开封使用勿较长时间暴露在空气中，以防自聚，110、严禁与水接触，防止失效。2、防水卷材 、施工准备、机具设备 a.清理基层：小平铲、扫帚、钢丝刷、手锤、钢凿、高压吹风机等。 b.卷材铺贴：剪刀、卷尺、手持压辊等。、作业条件 a.基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力。 b.基层表面应坚实、平整、光滑，不得有开裂、疏松、起砂空鼓和凹凸不平等现象。 c.屋面各种预埋件的连接处以及基层转角处应做成圆弧形(圆弧半径应符合设计要求)，其它节点构造依据设计要求进行处理。 d.基层面上的灰尘、油污、颗料等杂物应清除干净。 e.基层必须干燥干净。、施工工艺、工艺流程 基层清理基层干燥程度检验喷涂基层处理剂节点附加增强层、空铺层定位、弹线、试铺胶粘剂搅拌(111、多组份称量)基层、卷材涂胶粘剂滚铺或抬铺贴卷材滚压、排气、贴实涂刷接缝胶粘剂滚压、排气、粘合接缝口、卷材末端收头、节点密封检查、整理、验收保护层施工、施工方法 a.清理基层。施工前应清理并验收基层。 b.基层干燥度可用简易判定方法，将lm2卷材平坦地干铺在基层上，静置3-4小时后掀开，基层面覆盖部位和卷材上均未见水印，即满足要求。 c.涂刷基层处理剂。基层处理剂的材性应与卷材的材性相容，配套使用，将基层处理剂按配合比配制并搅拌均匀后方可使用，涂布时先用油漆刷涂刷细部节点部位，并检查无遗漏后，再用长把滚刷进行大面积滚涂；涂布时要求厚薄均匀、不露底、不堆积。d.节点附加增强层施工。根据设计要求，在112、须做附加增强层的各细部节点用油漆刷均匀地涂刷一道与卷材相配套的防水涂膜材料，分2-3遍涂刷。e.弹线定位，卷材试铺。根据已确定的卷材铺贴方向和卷材配置进行试铺，并弹线定位。采用沿长方向铺贴，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。 f.涂刷胶粘剂。将卷材展开粘贴面向上平铺在洁净、干燥的基层上；打开胶粘剂容器，将胶粘剂搅拌均匀后用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀地涂刷在卷材上，在搭接边留出80-lOOmm宽不刷。刷后晾至表干，然后在第一块卷材的铺贴位置用长把滚刷沿基线位置基层上均匀地涂刷胶粘剂，刷时应一次涂布均匀，不可在一处反复涂刷，以免将基层处理剂“咬起”。涂113、后晾至表干即可铺贴卷材。 g.铺贴卷材采用滚铺法施工。用纸筒芯将涂有粘结剂并已干燥到基本不粘手的卷材反卷起待用；卷时两端应平齐，切不可卷入砂子、尘土等杂物。在筒纸芯中插一根的铁管或圆木棍，两人分别手持木棍的两端，抬至铺贴起始位置，另一人将卷材的起始短边贴压在基层的铺贴起始位置，再逐渐沿基准线展开铺贴，铺展时，注意卷材的松紧度，不得用力拉伸和出现皱折，应呈自由状态沿基准线滚铺，抬卷人和铺贴人应密切配合，随时调整卷材的铺贴方向，保证卷材的搭接边不偏离基准线；同时边铺贴边用干净而松软的长把滚刷从卷材的中心线位置，沿卷材宽度方向分别向两侧用力滚压排气，然后用压辊将卷材滚压粘牢。平面部位的卷材可用外包橡114、胶的的铁压辊滚压粘实，立面及节点部位应用手持压辊滚压粘实。铺贴时应由平面向立面铺贴，采用满粘法铺贴卷材，须在阴角部位进行空铺处理。而主防水层与附加层之用应采用满粘法施工。施工时，不得将防水卷材在阴角中心线进行搭接处理，接缝线必须距离阴角中心线200mm以上。 h.搭接缝粘接：长边顺流水方向搭接，短边顺主导风向搭接。将搭接缝翻开，彻底清除灰尘、砂粒、污垢、必要时可用汽油等清洁剂擦洗。然后把搭接的卷材反粘固定一下，以便在两个粘结面涂刷接缝胶粘剂，涂刷胶粘剂应厚薄均匀、不漏涂、不堆积，涂后晾至表干即可粘合。粘合时从一边开始，边压边撑气，不得出现气泡和皱折，粘后用手持压辊认真地顺序滚压一遍，使接缝粘结115、紧密牢固。为防止接缝翘边开缝，缝口处采用密封材料密封。 i.末端收头、节点密封。立面卷材的收头裁齐后用压条和钢钉将其钉牢，钉距不大于900mm，上口用密封材料封固。也可设置凹槽，将卷材收头压入凹槽后钉压牢固并用密封材料封固。管根部位应按规定将卷材向上铺贴250m，上口用密封膏封固后再用金属箍箍住。水落口部位应按规定、设计要求将卷材铺贴入排水管内50mm作收头处理。 j.保护层施工。卷材铺贴完毕并经检查验收合格后，方可做保护层，并将卷材防水层表面清扫干净，屋面保护层为在面层做水泥砂浆和面砖、成品保护a.操作人员应按作业顺序作业，同时工人不得穿带钉子的鞋操作。b.穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应116、防止破损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。c.完成后应及时做保护层，以防破坏防水层，造成渗漏。d.卷材防水层施工时，应注意保护成品。e.严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。、施工注意事项 a.严禁在雨天施工。施工中遇下雨时应即时将已铺卷材的周边用密封材料封固，以免使雨流入卷材下面而引起空鼓、起泡。 b.施工用材料多属易燃品，存放库房和施工现场严禁烟火。同时要备有消防器材。 c.防水层施工时，操作人员应穿软底鞋、载手套。防水层施工完后，不准在其上堆放物品。 d.施工时应保护好卷材甩头。e.每次用完的工具应即时用有机溶剂清洗干净以备再用。f.二道防水卷材施工时保117、证与第一道防水卷材铺贴方向相互垂直。(五)、屋面工程屋面工程：屋面保温层采用30mm 厚膨胀苯板，上人屋面面层为500500水泥面砖。不上人屋面面层为20mm厚1：2水泥砂浆，表面抹平压光。1、屋面保温层施工（挤塑泡沫保温板）（1）、工艺流程图现场配制板状保温材料基面清扫清理隔气层施工铺设板状保温层经检验合格其上做找平层（2）、板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满住规范要求，并经检验合格方能投入使用。（3）、铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（4）、平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、118、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。（5）、粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。（6）、用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）。（7）、成品保护、屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。、与保温层接触的木制品做防腐处理。、保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。、保温层粘铺完毕119、后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。（8）、注意事项。、板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。、基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。、粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。、勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。、铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。2、水泥地砖屋面、施工准备、基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志、水泥砖应先桃选,按颜色和花纹分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面上有缺120、陷的砖应予剔除。、水泥砖应在使用前1d浸泡并晾干。、安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水电源。、对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板块。、操作工艺、工艺流程清理基层水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、调整勾缝、擦缝养护、施工方法A、清理基层将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污洗刷干净后用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。B、水泥砂浆打底a.按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5 %找坡。冲筋厚度不宜小于20 m121、m。b.做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。c.用于抹找平层的水泥砂浆，配合比为1：3（体积比）,用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20 mm，应分两遍成活。C、找规矩、弹线a.找平层抹好养护24 h后或砂浆抗压强度达1.2 MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。b.弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝122、宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3-4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廓连通处，应注意拉通对缝或对花。D铺砖a.每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：2.5，稠度以手捏成团、落地散开为宜，厚度不小于10 mm。砂浆应随拌随用。b.铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），规矩（位置标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直到与墙面四周合拢为止。c.铺砖在底灰浇水浆后，在123、砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10 mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用橡胶锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。E拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，虚缝铺贴缝隙宽度为8 mm。F 勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度为3 mm。G 养护铺水泥砖完毕24 h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7 d。、质量要求、水泥砖的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。、面层与基层的结合124、必须牢固，无空鼓。、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹、掉角和缺棱等现象。、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规定，边角整齐、光滑。(六)、门窗工程（含防火门）1、原材料品质要求铝合金窗、钢质防火门材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。型材必须氧化处理，因氧化膜起保护金属不受腐蚀作用；其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质125、均符合有关文件规定；五金配件应与铝门窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2；门扇材料不应小于2，以保证刚度。2、操作质量要求和做法安装门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门装入洞口应横平竖直，高低一致，进出一致；与墙体连接应牢固严密，不得有任何松动形象。外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打钢质防火门窗框。在安装施工过程，不得在门框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门变形损坏。门安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安全质量。钢质防火门外框不应直接与混凝土或水泥砂浆接触，以免碱126、对门的腐蚀；其四周缝隙，用泡沫塑料条、分层填实后。再用密封膏密封。安装好封条在门也是十分重要的工作，它是保证门的气密性、水密性、隔间等有力措施，必须确保做好。另安装外门框时，应在窗砌体的中线处左右安装，同时应考虑到外窗两侧墙，用面砖应留足模数的需要，避免非整砖出现；此外还要考虑周边缝内打胶的需要。3、工程质量要求和做法门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗安装必须牢固，横平竖直、高低一致、进出一致。框与墙体缝隙处应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝等。门窗扇安装应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。整个门窗安装后外观质量127、应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无气孔。4、门窗安装质量允许偏差门窗槽口宽度差1.52；槽口对角线差3；门窗框正侧面的垂直度差2，水平度差2；门窗横框标高5。门窗竖向偏离中心5，推拉门窗扇与框搭接量1.5。(七)、装饰工程本次招标室内装修项目较少，主要内容有： 墙面及天棚：电梯厅、门厅内墙采用大理石、花岗石墙裙，公测、厨房、卫生间采用瓷砖墙裙，其它内墙均采用白色水泥漆面；电梯厅、门厅、店面、物业办公、自用房、厨房、卫生间天棚采用轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，其它内墙均采用白色水泥漆顶棚； 楼地面：楼梯间、前室、店面、物业办公、自用房采用陶瓷地砖面层，电梯厅、门厅采用128、花岗石面层，公测、厨房、卫生间采用陶瓷防滑地砖面层，其它楼地面均采用水泥砂浆面层。1、水泥砂浆基层、施工准备、材料及主要机具a.水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。b.砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。c.粉煤灰、胶水等。d.主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm50mm、30mm30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。、作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。a.墙体整修完毕，完成门129、窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。b.抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆嵌塞严实。c.按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。（2）操作工艺 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹底子灰抹门窗口水泥砂浆护角修抹墙面上的箱、槽孔洞 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的胶水灰浆130、填塞密实。将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶131、水素水泥浆，再开始抹灰。 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹116混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之132、抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用115水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。抹底子灰：墙面刷好掺用水量10%的胶水素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹护，特干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角133、和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用116水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用114水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞134、周边修整完好。（3）成品保护、 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。、抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。、门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封，要防止对门窗的污染和损坏。、搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。、保护好墙面的预埋件，通135、风蓖子，管线槽、盒、电气所预留的孔洞不要抹死。、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。2、内墙（天棚）涂料、施工准备、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成设备管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。、根据设计需要提前做好刷涂的样板，并经鉴定符合要求。、提前做好不涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。、工艺流程墙面基层处理修补腻子弹线拌制面层材料刷涂养护、操作要点、基层抹灰应符合要求，无空鼓、开裂等现象。、水泥砂浆面层要求用大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞136、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。、修补腻子根据基层情况决定刮腻子遍数，腻子干燥后用砂纸打磨平整，并将浮灰清理干净。、根据图纸要求分格、弹线，线条位置要准确，要横平竖直。、按涂料配合比配料，反复拌合均匀，颜色应按样板配制，并由专人负责，涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。、施涂时应先涂封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。、施涂施工时，应注意成品保护，防止造成污染。、质量要求、材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。、表137、面颜色一致，无明显接槎，无漏涂、透底和流坠；阴阳角方正、垂直；装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。3、内墙乳胶漆、施工准备、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。、门窗玻璃要提前安装完毕。、管道设备安装完，试水试压已进行完。、大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂封底漆施涂第一遍乳液漆施涂第二遍乳胶漆、操作要点、基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的污垢、溅沫和砂浆138、流痕等杂物清除扫净。、修补腻子用专用腻子将墙面等基层上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。、刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比分为适用于室内的腻子和适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，不可用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收头要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮139、平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。、施涂第一遍乳液漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。、施涂第二遍乳液漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔140、接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。、质量要求、材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。、乳液漆表面严禁脱皮、漏刷和透底。、乳液漆表面应光亮，颜色均匀一致，无明显刷纹、流坠、皱皮；装饰线、颜色线平直，偏差不大于1mm。4、细石混凝土面层、流程程序：清理基层冲筋贴灰饼铺混凝土撒水泥砂子干面灰三道抹压养护。、操作工艺：、清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净。、冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。、配制混凝土细石混凝土的强度等级应符141、合设计要求，应用机械搅拌时间不少于1.5min，要求拌合均匀，混凝土随拌随用。、铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用平板振器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。、撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。、抹压先用铁抹轻压面层，当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。抹压无抹纹时用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大142、，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。、养护第三遍抹压24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。、分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1：1干水泥砂浆后，用木杠刮平木抹子搓平，然后应在地上弹线，用铁子在弹线两侧各20mm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。、质量要求、细石混凝土面层的材质（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。、面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起现象。、坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、地漏（管道）结合处严密平顺。5、水143、泥砂浆楼地面、施工准备、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。、墙、顶棚抹灰已做完，屋面防水做完。、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋找坡层混凝土刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护、操作要点、基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。、找标高弹线根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。、洒水144、湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高线，确定面层厚度，然后拉线开始抹灰饼（5cm5cm），间距为1.5-2.00m，灰饼上面即为地面面层标高。、结合层刷素水泥浆一道作为结合层。、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼（或标筋）高度刮平。、木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。、铁抹子抹压面层砂浆初凝之前，用铁抹子抹压一遍。初凝后，用铁抹子抹压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到145、缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。、质量要求、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。、砂浆配合比要准确。、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。、允许偏差项目：表面平整度、踢脚板上口平直允许偏差4mm；分格缝平直允许偏差3mm。6、地砖楼地面、施工准备、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。、墙面抹灰和门框已安装完。、地面垫层以及预埋在146、地面内各种管线已做完。穿过楼面的立管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间找好泛水。、提前做好选砖的工作，拆包后块块进行套选，长、宽、厚偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。、有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。、有防水要求的楼地面，防水层已施工完毕，并已办理隐蔽验收。、工艺流程基层处理找标高、弹线找坡层找平层刷基层处理剂铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装、操作要点、基层处理将基层表面杂物清理干掉，并充分浇水湿润。、找标高、弹线根据墙上的+50cm147、水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。、找坡层施工从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。、找平层10厚聚合物水泥砂浆找平，待找平层终凝后涂刷基层处理剂。、弹铺砖控制线首先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无误时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边148、角铺贴，向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。、铺砖a .铺砌前将地砖浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合的槽口。铺地149、砖时一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。d.拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。、勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。、镶贴踢脚板踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。、质量150、要求、地砖品种、质量必须符合设计要求。、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。、地砖表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞等现象。、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。、镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。、允许偏差项目：应符合规范要求。7、花岗石楼地面、施工准备、花岗岩板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，151、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。、房间内四周墙上弹好+50cm水平线。、施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。、有防水要求的楼地面，防水层已施工完毕并办理隐蔽验收。、工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌浆、擦缝、操作要求、基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。、试拼在正式铺设前，对每一房间石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼152、后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。、弹线为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+500mm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。、试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条平砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。、刷水泥素浆、铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（内掺建筑胶）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始153、铺30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。、铺砌花岗岩板块a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺再正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意154、与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。、灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。、踢脚板工艺流程找标高水平线水泥砂浆打底贴踢脚板擦缝打蜡a. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊确定出踢脚板的出墙厚度，一155、般5-8mm。b. 用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。c. 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水凉干的大理石（花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，抹灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。d. 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。、质量要求、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。板块外观尺寸偏差应在允许偏差范围之内，表面要求光洁明亮，色泽鲜明无刀痕、旋纹；边角方正，无扭曲缺角掉边。、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。、磨光板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划156、痕，周边顺直方正。、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。、踢脚板铺设应排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。、花岗石施工允许偏差：表面平整度、踢脚线上口平直允许偏差3mm；缝格平直允许偏差2mm；接缝高低差、板块间隙宽度允许偏差1mm。8、外墙面装饰工程本工程外装修：采用贴面砖与涂料相结合。商店裙楼的部分外墙面采用磨光花岗岩干挂，裙楼以上住宅157、主要外墙面采用贴面砖，住宅线角、窗台、窗楣、阳台栏板、部分外墙面、屋面构架、上人屋面女儿墙内侧均采用外墙涂料。1)、外墙涂料、施工准备、材料要求：涂料应遵照设计要求的品种及颜料选用。必须购买合格正牌、质量可靠，具有出厂合格证明的产品。、作业条件a.外墙面缺棱掉角处用1：2.5水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。b.外墙面装饰线条等工作已安装完成，滴水线等已检查合格，防雨措施已具备。c.基层抹灰经检验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。、操作工艺、基层处理a.基层表面的灰浆，浮土等，及外墙的油污、隔离剂必须清除干净，对空鼓、裂缝的基层表面必须剔凿修补好。b158、.用专用腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整。墙面不平整时可多次满刮腻子，打磨平整。、配料将若干桶涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层罩面材料要求一次进足，确保颜色一致。、面层涂料的施工a刷涂法施工：对于一般平涂料，和外墙线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷主法，或用滚涂方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料和稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格缝或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料159、干燥快，应勤蘸勤刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。b喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，外墙面线条简单的宜采用喷涂方法。喷涂时空压机压力应保持在0.50.8MPa。将涂料装入专用喷斗内，喷涂时根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成需状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面距墙3050cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠160、，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补一遍。涂层不应过厚，以盖底色匀为好，一般喷涂二遍成活。、成品保护a.喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。b.施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。c.拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。d.涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。2)、外墙面贴面砖 、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝（擦缝）清洗、操作工艺、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇161、水湿润。、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。、弹线分格：待基层砂浆六至七成干时，即可按图纸要求进行分段弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以162、保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或干净后方可使用。、镶贴面砖：镶贴应自上而下从左到右进行。先在面砖外皮上口拉水平线作为镶贴的标准线。粘贴面砖时在面砖背面满铺粘贴砂浆，砂浆厚度610mm（采用薄层粘贴时厚度35mm）。镶贴后用小灰铲柄轻轻敲打，随之用靠尺通过标点调整平整度和垂直度。、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水163、泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。、应注意的质量问题、空鼓、脱落：a.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，分层抹灰间隔时间过短。b.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量的胶不增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。c.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道164、工序。d.分格缝不匀、不直；主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。e.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用清洁剂刷洗，然后用清水冲净。同时应加强成品保护。(八)、设备安装工程一、建筑给、排水工程1、给水管安装(1)管道安装水卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。(2)阀门检查关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀165、门强度及严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。(3)管架制作安装严格按施工图纸要求下料、焊接、经过防腐处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。(4)给排水管道安装给水横管要有坡度，坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。(5)管道连接1)生活给水管、消火栓管道采用镀锌钢管，丝扣、法兰或焊接连接，或采用聚丙烯PP-R管，热熔连接。3)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管在金属管道的内侧。4)室内明装管道，166、宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确。6)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不难等现象7)采用螺纹连接套丝，应保持螺纹完整，不掉丝乱丝，装配部件零件时，在螺纹上涂白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。8)管道焊接连接在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得167、安装，在支吊架位置上。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。9)管道标高、坐标符合设计要求，管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，埋设要平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道安装完毕后进行严密性及强度试验。10)防腐明设消防管外刷红色防锈漆二道；暗设埋地金属管外刷热沥青二道。(6)消火栓及支管安装1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和彩钢板等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓支管168、要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4)水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。5)水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下169、焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。6)消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(7)阀门安装1)安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。2)安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下:拭验压力:公称压力小于或等于170、32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍。低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。3)水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手171、轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。(8)管道拭压1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。室内给水管道的水压试验要求随各种不同管材及功能的管道系统有所不同，但均不应低于这个标准。2)管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。3)联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。4)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风172、阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。(9)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒后须经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2、排水管安装排水管采用PVC-U排水塑料管，胶粘连接。(1)硬聚氯乙稀排水管的安装1)管道系统安装前，应对材料的外观和接173、头配合公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2)管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙稀管材、管件接触。3)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。4)断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺。5)粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；6)粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。7)粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。8)管道系统安装间断或完毕的敞174、口处，应随时封堵。9)管道支承件安装，位置应正确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。10)按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。11)管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。3、卫生器具安装1)卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造175、型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。4)支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。5)卫生洁具在给水系统试压完及排水系统试漏完进行安装，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。6)卫生器具通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。7)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。2、电气工程 （1）176、防雷、接地系统明装避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，避雷带支撑铁应牢固、垂直，高度为100mm，其各支点的间距为1000mm，转角处为500mm，避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接，焊接处焊缝应均匀、无气孔、虚焊和咬肉等现象；镀锌扁钢接地干线敷设时，其焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前应调直，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；支撑件间的水平距离一般为1.5米，垂直间距为2米，转弯部分为0.5米；进出建筑物及屋面的金属管道接地，采用镀锌圆钢一端与避雷网或接地线焊接，另一端与包箍焊177、接，包箍锁紧在金属管道上；金属桥架及其支架全长不少于2处与接干线相连接；引下线及接地干线安装完成后，应标以黑色记号，并进行接地电阻摇测，接地电阻应符合设计要求。（2）暗配管工程本工程采用PVC塑料管、焊接钢管和KBG管作为电气线路保护管，根据其用途分别敷设于砼板、墙、地面及顶棚内。施工前，根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、管弯。对进场各种管子及其它辅助材料应进行全面检查，检查合格方可使用。阻燃PVC塑料管的连接采用塑料套管粘接，粘接处应严密牢固。钢管的连接要求采用钢套管焊接连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，接头应焊接牢固紧密。KBG管采用配件扣压式连接。178、线路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，12米；有三个弯时，8米；管子最少弯曲半径、暗配管为10D，管子弯曲处弯扁度0.1D。管子进盒、箱连接，要求一管一孔，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，焊接管连接处应刷防腐漆，且不得有露洞现象。砌体暗配管时，应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建施工人员，并及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管179、口。为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200毫米处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。（3）金属桥架配线安装工程配合土建的结构施工，核对预留孔洞，待竖井墙面粉刷完成后进行安装。根据设计图确定出进户线、盒、箱、等电气器具的安装位置，从始端至终端，找好水平或垂直线。根据设计图标注的轴线部位，将已预留好的孔洞调整找正，并抹平收好孔洞口。根据弹线定位分档距离安装支架，支架一般采用配套的角钢立档及托臂，固定支点间距水平端不应大于1.52米，垂直端不应大于11.5米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500毫米以内应设置固定支持点， 支架安装根据承受的荷重，选择相应180、的金属膨胀螺栓，膨胀螺栓安装应牢固、准确，并具有一定的机械强度。金属桥架安装前，对进场的材料应严格逐件检查，金属桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，各种附应齐全。金属桥架直线段连接采用内外连接板连接，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，逐段安装、拼接，接茬处应缝隙严密，平整，桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，均采用标准件，金属桥架与盒等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。末端加装封堵。金属桥架安装的同时，应及时根据设计图要求敷设保护接地干线于桥架一侧，每段金属桥架接茬处每端螺丝固定点不小于6个并作专用接地线跨接， 并与接地干线连接，每层、每部分金属桥架首尾均应作可靠接181、地保护。（4）电缆敷设工程本工程采用电力电缆作为干线，其敷设方式是穿钢管暗敷设或桥架内敷设。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损现象，敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测绝缘电阻应不低于10，摇测后应及时将线芯对地放电、摇测放电完毕，应用橡皮包布密封电缆头备用。穿入管内的电力电缆施工方法同管内穿线。电缆敷设完成后应挂牌标志，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（5）管内穿线工程本工程采用铜芯绝缘塑料导线在焊接钢管和阻燃PVC管内敷设。首先，按图纸和有关规范要求对导线进行严格检查，符合要求后，182、方可在工程上使用。不符合设计及规范要求的产品不得使用，相线、零线及保护地线的颜色必须严格区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线。在检查管路走向及盒、箱的位置符合及施工图要求后，对管路进行穿带线施工。放线及导线连接：放线前根据施工图对导线进行核对，穿线时，必须配合协调，一拉一送，穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留适当长度；导线连接时，导线6.0 mm2以下连接采用缠绕卷层，10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线先将软线芯刷锡处理。包扎首先用绝缘黄腊绸带从导183、线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1至2个绝缘带幅度宽，再以半幅度宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布（潮湿场所采用防火胶带）包扎，在所有配线工程完成后，应及时组织对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测。首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。摇测前，应选用500 V量程在0500M并且是经过检验计量合格的兆欧表，照明线路绝缘电阻应不小于0.5M， （6）电器具安装本工程电器具设有开关、插座面板、各种照明灯具及其它电器具等。暗开关面板安装时，标高应符合设计及规范要求，面板应端正、严密，开关控制应与灯位相对应，并控制相线。同一室内开关方向应一致，成排安装高度应一致，高低差不大于184、1 mm，门框边装设开关面板，距离门框边1215cm。暗插座面板安装高度按设计要求及规范规定，距地面不得低于30 cm，单相三极插座左极接零线，右极接相线，上极接保护地线；三相四极插座，上极必须接保护地线。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装高底差不应大于1 mm，盖板应端正、严密并与墙面平。灯具安装：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求及有关规范规定，吸顶灯6以内均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具允许偏差不大于5 mm。高度距地面2.4m的灯具不带电的金属外壳应作接地保护，罗口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，日光灯贴紧建筑物表185、面，日光灯架应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔。（7） 配电箱、柜安装本工程配电箱、柜根据不同场所所需负荷设置安装。安装的楼层须有地面基准线，预留件及预留孔洞符合设计要求，基础台，沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面粉刷完成，门窗安装齐全并符合防火要求。配电箱安装：安装首先对已预埋安装好的箱体进行箱体内清理，将箱内的杂物、粉尘清除干净，对箱体表面损伤的油漆进行修整完好。整理箱内的各种导线，把导线整理顺直、成束后，安装箱内开关电器，安装前应对各类开关进行核对、检查，按照设计图中的配电系统图对各模开关的控制回路类型、相序分配、负载功率、电流进行校对，校对正确后方可进行安装。开关电器板安装应牢固、186、严密，不得有松动的现象。箱内线路配线根据设计图的配电系统图逐路连接，配线时，线路应顺直，横平、竖直，逐路连接，导线与开关连接时，连接处应连接严密、牢固，线芯不得有裸露现象，导线连接处下方应作回路标号，箱体表面开关下方应标注开关用途，并在箱内标好该配电箱的配电系统图。箱体面盖安装应紧贴墙体表面，不得有空隙，操作开关与箱体面盖的嵌装处应适中、严密，一般控制在开关面与箱盖表面在12MM之间，配电箱电器安装、箱内配线完成后，应及时对箱体再作一次检查，将箱体清理干净，并做好产品保护工作。配电柜安装：根据设计要求划出配电柜安装位置和基础尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸，进行槽钢的支架安装。配电箱安装前应逐台、187、逐件进行检查。柜体检查符合要求后，方可进行就位安装。安装柜体时，用滚杠、撬棍徐徐就位，安装多台柜时应从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，两边高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5 mm，水平误差每米不大于1 mm，但总误差不大于5 mm，柜面连接横平竖直。柜体安装就位后，配电箱安装完毕通电检查前先进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必须达到以上，将所有的接线端子螺丝再紧一次，确认无误后按试运行程序逐一送电，动力开关柜按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电保护和信号动作，试验应正确无误，灵敏可靠，照明配电柜试验按设计188、图要求逐个回路送电至用电设备，如实记录情况，并空载运行24小时，且派专人看护定时记录。（8） 电气系统调试箱内设备的导电接触面与外部电线连接处必须接触紧密，电源相线连接校相正确、零线、接地保护线连接正确、可靠牢固，各个回路绝缘电阻重新测试。将电源送进室内，经过验电，校相无误，各配电总箱已受电。接着检查总配电箱电源电压是否正常，在开关上下侧进行同相校对，安排操作人员，根据设计配电系统图要求逐路进行送配电、试验，明确送电回路的终端位置，逐路、逐条送电，先观察主配电箱开关送电情况是否正确，同时检查受电处配电箱情况，校验相位、电压，如有异常，及时停电，检查分析原因，至故障排除，方可重新送电，每个回路在189、送电后，均应如实作送电情况记录，并着重检验漏电开关试验情况，并记录，照明系统通电连续试运行时间应为24h。（9）有线电视系统安装分配器的安装：按照部件的安装孔位，钻孔后打入塑料膨胀管，再用木螺丝加以固定。用户终端安装：清好预埋盒后将盒内电缆接头剪线100150mm的长度,然后把250mm电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，卡压牢铜网套处。安保监控系统安装方法同有线电视系统。（10）电话系统安装电话交接箱及分线箱安装：根据设计确定位置，定位后装箱，并将进出管道安装到位。交接箱的安装：按照部件的安装位置，在土建地面处理完整后190、，再固定好箱体基础槽钢，安装交接箱体。电话分线箱安装：清好预埋盒后将盒内电缆接头剪出100150mm的长度，然后把250mm电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，并注意逐条线路编好号码。对讲、宽带网络系统安装方法同电话系统。 (九)、季节性施工措施1、雨季施工技术措施南平地区进入春、秋时节经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。、采用硬地施工，即施工现场临时191、道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条192、布，雨季增加一道。、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。2、冬季施工技术措施南平地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5。以防混凝土在输送过程中受冻或193、温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作(十)、“四新”的应用（新材料、新技术、新工艺、新设备）1、与公司上级部194、门及当地政府职能部门建立信息勾通平台，实现资源共享，及时掌握 “四新”的应用技术并应用于工程上。2、大力推广节能建筑的相关“四新”应用：太阳能利用；污水处理和中水利用；节能保温墙体和节能门窗；无污染化学建材等。九、各项管理及保证措施(一)、质量保证措施项目部质量工程师师范院校师公司质量部门公司技术负责人 1、质量管理体系项目经理项目部技术负责人项目部质检员各班组(自检后)不合格、严重问题一般问题合格、报验整改、重新报验下道工序下道工序2、各分部关键工序的确定和质量控制措施重点分部分项关键部位质量控制表(开工前经监理确认)工程名称南平世华新城中心四期三号地块1#-6#楼及垃圾转运站施工单位福建省195、泉州市东海建筑有限公司建设单位南平世华房地产开发有限公司监理单位福建宏业监理有限公司土建重点分部工程地基与基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程关键部位 测量放线模板支撑和加固 框架节点钢筋安装 梁柱节点砼浇筑门窗洞口后宽缝屋面防水、卫生间防水细部外墙装饰及装饰部份的观感质量控制水电重点分部工程建筑电气、水卫安装关键部位防雷接地装置安装，管道孔吊装灌缝，水压试验，排水系统通水试验，电工产品。施工单位意见技术负责人年 月 日监理单位意见总监理/专业监理工程师年 月 日、主体结构工程关键工序的质量控制措施分项项目质量目标质 量 控 制 措 施方 法模板工程支撑和梁柱节点保证模板及支架具有足够的196、承载力、刚度和稳定性，梁柱节点不变形。1、严格按设计方案计算的间距施工，并符合规范要求，2、采用三角木锲加塞法，和加强护模力度，确保梁和梁柱节点不变形。3、柱、剪力墙加固方法严格按本方案的要要求施工。事前交底和检测、复核控制轴线截面尺寸偏差不大于3mm，控制在+2、-5mm，模板轴线放样后，专职质检员或施工员必须进行复核。墙柱模板根部和顶部设焊接钢件限位措施，保证底部，顶部准确。支撑时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直度控制，保证模板水平，竖向位置垂直。复核控制拆模工程满足设计及规范要求按规定留置拆模试块，严格拆模报验手续，批准后方可拆模。报验控制钢筋工程柱，梁头节点间距均匀、原材料符合要求钢筋197、配置的数量、位置、保护层等严格按设计及规范要求放置，做好钢筋隐蔽记录；柱，梁节点箍筋采用点焊方式焊接成一个整体骨架与梁钢筋同时放下安装。严格执行先试验后使用的原则。事前交底和旁站检测挑梁头节点挑梁头节点筋间距为100mm，并必须均匀，活口置于梁的上方，且位置互相错开，并经旁站人员验收合格方可进行下一道工序的施工。保护层梁，柱+-5mm，板+-3mm钢筋的保护层根据设计要求预制相应厚度的砼垫块或成品块绑在主筋上，板采用砼块旁站检测后浇带钢筋后浇层钢筋满足设计要求上下层钢筋之间采用加密马凳并电焊固定的方法，保证上层钢筋不下沉、位置正确，从而保证钢筋的有效高度满足设计要求事前交底跟踪落实混凝土工程柱198、梁头节点捣固密实、不出现蜂窝麻面现场材料见证取样送检，严格按配合比施工，坚持旁站监督，严格工序报验手续，质保资料收集及时完整，有抗渗要求的应该按配合比配置。应服从现场施工员及旁站监理人员的指挥，浇捣插至混凝土表面无气泡产生及混凝土不再下沉为止，严格控制表面平整度并采用木槎找平。旁站控制砌体工程砖，柱处拉结筋符合设计要求拉结筋的长度不小于700mm或1/5墙长或门窗洞口边，入柱长度不小于20m，钢筋两段设90度弯钩，数量间距严格按照施工图纸及规范的要求进行施工。旁站控制墙体构造柱满足设计及规范要求严格按规范及设计要求设置，施工，构造柱与悬挑处直接应严格按设计及规范进行柔性连接施工。旁站控制、装199、饰工程、屋面工程关键工序的质量控制措施分部工程分项工程子项目质 量目 标质 量 控 制 措 施监理控制措施装饰工程门窗工程后塞口安装牢固,缝隙严密,外墙无渗漏安装框前先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及加固件的数量，如发现问题应事先整改好；门框应用5寸铁钉固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点应不小于3处，其间距不大于1.2米，门窗框临时用木锲固定，待检查立面垂直，在右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在预制混凝土块上半成品质量进场检验屋面工程防水工程细部构造防水收头封闭严密，不空鼓不开裂，不渗漏天沟与屋面板交接处的附加层适用空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形水层开裂，200、造成渗漏。泛水处的涂膜防水层适用直接涂刷至挡水线的压顶下，收头处理应用防水涂料多篇涂刷缝严。变形缝内应填沥青麻丝，顶部加扣镀锌铁皮并应固定牢固，接缝严密。防水涂料附加层严格按规范要求施工，每施工一项目完成后，由旁站监理 人员验收合格后方可进行下一道工序。事前预控和旁站控制、安装工程关键工序的质量控制措施分项工程子项目质 量目 标质 量 控 制 措 施建筑电气防雷接地焊接轴位准确电阻不大于1欧姆严格按照设计施工图进行施工，并由专业人员持证上岗。焊接的倍数不大于6倍D，基础回填土覆盖后，采用ZC29B-2接地电阻仪进行电阻测试，并控制每测试点电阻不大于1欧姆。电工产品符合国家标准按要求送检报验采购201、各种电工产品，均应指认国家3C认证报告，合格证等。每批材料进场后，均按要求进行送检报验，合格后方准使用。水卫安装管道孔吊装灌缝灌缝密实不渗漏在灌孔洞前，将孔洞四周清洗干净。在洞口四周涂上防水涂料两遍并保证涂刷均匀。用C30细石砼二次浇筑，72小时后进行闭水试验合格后做止水环套管。水压试验试验压力大于工作压力的1.5倍，达到0.6MPa以上，外观不渗漏采用加压板对各系统管道进行试压检查，试验压力稳压1h压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接部位不得有渗漏现象。排水系统通水试验灌水满水15分钟后，无渗漏通水试验畅通无阻排水管道埋地前，满水15分水面下降后，再灌满观察5分液面不降，外观检查无渗202、漏。排水立管及水平干管通球试验，通球球径不小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100%。3、保证质量管理措施加强现场巡视检查力度和技术交底制度，对现场存在的隐患做到及时发现，及时整改。努力加强施工人员的质量、思想意识教育、提高施工人员的技术素质和道德水平。项目部根据施工现场的质量、安全与生产情况，定期或不定期有计划地组织人员培训、教育和质量分析、把本工程的有关质量管理、目标、工程概况、有关技术标准、操作规程以及重要部位的操作方法，允许偏差值。检验方法等逐一向每位操作人员讲解，使之每位操作人员的质量思想意识与项目部全体管理人员的质量保持一致，从而达到实现优良的重要推动作用。强化落实班组的自检、203、互检制度。通过自检、互检和复检。一方面可以激发各班组，特别是各班组长的责任感和对质量要求的迫切感，从而强化和加强了思想意识。坚持实行检查制度，如完成一层柱、梁板、模板的拆除后，即对该层的砼表面进行实测检查。对一些超过允许偏差项目的通过实测可以找出在施工中(浇砼)中因加固等问题而产生变形的原因，从而使后续工序施工中加以克服纠正。注意充分调动各班组长的主观能动性作用，积极挖掘其潜力，使之成为一个班组长顶半个施工员的作用。主体结构施工时,加强对护模人员的管理。督促力度,使之到岗、到位。护模、护筋人员用红袖章做标识,并注明“护模”、“护筋”字样以便管理。严格执行有关国家强制性标准。如构造柱必须先砌、后204、浇等等。4、项目部质量管理制度 南平世华新城中心四期三号地块1#6#楼及垃圾转运站项目经理部工程质量管理制度第一章总则第1条为加强本公司对承建的建设工程质量的管理，明确施工过程中质量工作责任，保证工程质量控制有章可循，特制定本制度。第2条本制度所称工程质量是指在国家、行业现行的有关法律、法规、技术规范、验评标准、设计文件和合同规定中，对各类建设工程具体特性的综合要求。第3条项目部各部门须执行本制度。第4条本项目部负责对所承建工程质量的监督管理工作。第二章 项目部各级人员质量工作责任制第5条 项目经理质量工作职责(1)对本合同项目质量工作负全面领导责任。(2)主持召开项目部生产会议，研究解决质量205、方面的重大问题，相应作出决策并组织实施，或制定改进措施。(3)坚持对全体施工人员开展经常性的质量教育，提高施工人员的质量意识。(4)经常组织质量检查，消除质量事故隐患。(5)负责一般质量事故、重大质量事故的调查、分析及审查处理方案。(6)按程序文件要求，负责组织项目质量计划的编制和内部质量的审核。(7)按权限审查工程质量的表扬、奖励和处罚决定。第6条 项目副经理质量工作职责(1)协助项目经理全面抓好质量生产工作，对工程质量负具体领导责任。(2)负责领导工程质量检查，组织落实质量整改措施。(3)及时研究、解决施工中质量隐患问题。(4)负责编制施工组织设计、项目质量计划。(5)负责组织分项分部工程206、质量检验评定，隐蔽工程检验，过程试验实施等过程检验和试验工作。(6) 检查、指导下属成员和施工班组分管范围的质量工作。第7条 项目总工程师质量工作职责(1)对本合同项目的工程质量，在技术上负全面责任。(2)在组织编制和审批施工组织设计(或施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，制订和审查各环节中的质量保证措施。(3)负责质量技术攻关和革新工作，促进工程质量的提高。(4)参与重大事故的调查，组织技术力量对重大事故发生的技术原因进行分析、鉴定、并提出改进措施。(5)组织有关技术人员制定特殊过程的作业指导书。第8条 项目部专(兼)职质检员职责(1)贯彻执行国家和上级部门有关质量工作的政策、法规和规207、章制度。(2)负责对班组进行质量意识教育，提高班组的质量意识。(3)对在建工程的质量进行全面控制，杜绝一切质量事故的发生。(4)经常检查班组对施工工艺、工序的执行情况，发现问题及时督促整改。(5)协助领导开展定期质量检查工作。(6)负责对质量不合格品的控制，对原材料、半成品中出现不合格的标识和隔离进行检查，对施工过程中不合格过程产品进行标识。(7)负责监督质检记录填写客观、真实。(8)配合上级部门对一般质量事故、重大质量事故的调查、分析，监督处置方案及预防措施的实施情况。(9)负责对分项工程逐项专检，专检合格后方可转入下道工序。第9条 项目部施工员质量工作职责(1)认真贯彻国家的方针、政策，严208、格执行基本建设程序和相关的施工规范、技术规程、验评标准。(2)负责施工组织设计(施工方案)，项目质量计划和特殊过程的实施。(3)编制分项工程施工方案，操作过程中严格按已审核的施工方案实施，并保证进度目标的实现。(4)负责测量设备的使用管理，建立设备台帐、制定鉴定计划，做好维修保养记录。(5)配合班组长解决处理施工过程中的技术问题，协调班组之间的关系。(6)积极运用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工质量水平。第10条 项目部试验员质量工作职责(1)认真执行党和国家的方针、政策，公司的规章制度及质量手册。以国家、部门、地方规定的技术规范、规程、标准及设计要求为依据，开展试验、检测工作。(2)根据209、施工总体计划要求编制材料送检计划，并按时送检。(3)负责本工程使用的砂、石、水泥、钢材等原材料按组批原则及取样规定送检，负责本工程施工现场的水泥砂浆、混凝土试块、钢材接头等送检工作。(4)参加工程质量事故中有关试验问题的调查、分析、处理。 第11条 项目部班组长质量工作职责:(1)认真贯彻国家的方针、政策，严格执行基本建设程序和相关的施工规范、技术规程、验评标准，严格按技术交底进行现场控制。(2)对所负责施工内容质量工作负全面责任。(3)根据不同的施工工艺提出相应的质量保证措施，对检查发现的隐患及时安排力量解决，不能解决的要及时上报项目部。主持本班组日常质量检查工作，发现问题及时整改。(4)认210、真执行自检、互检、交接检制度，不合格的上道工序不准转入下道工序，在施工过程中的施工记录要真实、详尽、无追记、涂改。(5)负责对所属施工人员(包括民工)进行经常性的质量意识教育，不断提高施工人员的质量意识。第三章 项目部各部门质量工作责任制项目部若未成立各科室的，其相应职责安排如下：工程科质量工作职责由项目副经理及现场施工员负责；质量安全科质量工作职责由质量员负责；物资设备科质量工作职责由材料员负责。第12条 工程科质量工作职责(1)认真贯彻国家的方针、政策，严格执行基本建设程序和相关的施工规范、技术规程、验评标准。(2)负责编制施工组织设计(施工方案),项目质量计划和特殊过程的作业指导书,组织211、对计划过程、测量过程、变更过程、特殊过程等过程控制的实施,并开展定期或不定期检查，及时督促整改，做好记录。(3)负责编写技术交底书，组织技术交底，技术交底内容应包括使用的材料、设备、机具、施工顺序、技术要求、操作规程、质量标准、安全规范等事项。(4)执行公司制定的纠正和预防措施，明确责任，加强控制，以保证预防措施的有效实施。(5)积极引进新技术、新工艺、新材料，不断提高施工质量水平。(6)配合项目部技术负责人(总工程师)解决处理施工过程的技术问题。(7)加强施工现场一线管理，健全和落实质量管理体系，把质量管理措施落实到班组、工序上。第13条 质量安全科质量工作职责(1)积极宣传和贯彻党和国家质212、量工作方针、政策，严格执行基本建设相关的施工规范、技术规程、质评标准。(2)负责编制工程项目质量工作计划，加强项目质量目标管理，并对计划的实施情况进行督促、检查。(3)负责组织工程质量检查工作。项目部每季进行一大检，每月进行一小检。平时需要预检、隐检的项目由项目部质检员组织进行。并在每月28日前将工程质量情况上报公司质安科。(4)按贯标程序文件要求，负责对现场原材料、构配件、工程实施过程产品的标识和可追溯性工作的实施进行指导、督促、检查。(5)负责对项目工程质量不合格品的控制。对原材料、半成品中出现不合格品的标识和隔离进行检查；对施工过程中发生的一般不合格或严重不合格过程产品进行标识。(6)按213、规定对不合格原材料、半成品的纠正和预防措施方案的实施结果进行检查、记录并报项目负责人；对一般不合格过程的纠正和预防措施结果进行检查，并将调查原因记录、整改实施记录、实施结果记录反馈给上级主管部门。(7)工程交接验收、过程产品和最终产品的检验严格执行检验和试验程序。项目部质检员负责核定各分项工程和一般分部工程质量；监督、检查过程产品的质量；过程完成后进行质量评定。(8)参与由项目经理、总工程师组织的有关一般质量事故、重大质量事故的调查、分析，配合技术部门制定处置方案及预防措施，并上报上级(包括业主代表)主管领导批准。(9)在保修责任期内，主动配合工程部门开展用户回访活动，做好工程质量回访记录。质214、量问题或缺陷返修处理完成后，会同使用单位(或代表)对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的鉴定意见。(10)搞好本部门的文件和资料、质量记录管理。并对项目部质量体系运行记录、工程实施质量记录进行督促检查。第14条 物资设备科质量工作职责(1)严格执行省、地区、公司及项目部有关物资设备的各项规定，确保用于工程原材料、半成品、设备都是合格的。(2)执行采购程序和制度，组织统购物资的采购及管理，做好对所属施工分部物资采购的督促、控制工作。(3)公平、公开、公正地进行物资设备的采购招标工作。(4)负责进场材料、半成品、设备的验收、验证、标识工作。材料及时申请报验，对不合格材料、半成品采取隔离措施215、，严禁不合格材料进入施工现场。(5)负责本部门可追溯性文件资料，采购合同、验收放行、单证台帐等的收集、整理、保管和归档工作。第四章 材料检验制度第15条项目部材料员对进场的原材料、半成品和工程配套设备执行质量验收，验证内容包括观察外观质量、产品标牌、规格、型号及数量，审核产品合格证、出厂证明、试验报告单等质量证明文件。第16条原材料送检时，试验员必须向检验部门提供材料的生产厂名、产品标牌、规格、型号及批量。第五章施工过程检验制度第17条实行并坚持自检、互检、交接检等三检制度。自检由施工班组自行进行，互检由班组与班组共同进行，交接检由上道工序与下道工序组织进行。自检、互检、交接检都必须做好文字记216、录。第18条项目部专职质检员负责对分项工程逐项专检，公司质检员随时进行抽检，并参与重要工程及关键工程部位的检查。第19条隐蔽工程由项目部技术负责人、质检员检查合格后,请监理工程师共同检查,并做好隐蔽工程验收记录,双方签字后方可进入下道工序施工。第20条过程试验：现场试验由项目部技术负责人组织实施，并指定专人填写试验记录，参加的有关人员签字。送试验室的试验项目(如砼试件、砂浆试件、钢筋焊件等)由试验员专人送检。第21条工序质量检验：在各工序施工过程中，工长及班组应随时进行自检，如发现工序质量问题应立即组织整改，直至合格。并由项目部质检员进行专检合格后方可转入下道工序。第22条分项工程质量检验：分217、项工程完成后，要在班组自检的基础上由项目部负责人组织有关人员进行评定，并由专职质检员根据图纸和有关工程质量检验评定标准进行核定。分项工程核定为不合格时，由项目部专职质检员向责任人发出书面整改通知，并限期整改，整改完后再由质检员重新核定，直至合格为止。第23条分部工程质量检验：分部工程的质量评定由项目部技术负责人组织有关人员进行。分部工程评定时，所有分项工程必须已经过质量评定和核定，并有相应的评定记录。第24条单位工程质量检验：在项目部按规定要求提交真实、完整的自查资料，对工程质量进行自我评分，监理工程师按规定要求对工程质量进行检查，对施工自查资料进行签认和评分的基础上，由质量监督部门对工程质量218、逐级进行评定，作为交工、竣工验收评定单位工程质量等级的依据。第六章中间交工验收制度第25条中间交工验收由公司技术负责人组织进行。必须按内业资料整理的规定提供完整的验收内业资料，分项、分部工程质量检验评定必须达到合格以上。第26条中间交工验收必须填写中间交工证书报监理工程师审批。中间交工验收后，如果上道工序的作业队需要退场，其中间交工内业资料移交项目部统一保管。第七章质量否决制度第27条项目部各级专(兼)职质检员对自己权限内的不合格工程具有一票否决权。第28条不合格分项、分部、单位工程必须进行返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分项工程流入下道工序要追究工长的责任；不合格分部219、工程流入下道工序，要追究作业队主要负责人的责任；不合格工程流入社会，要追究项目经理的责任。第29条在工程实施过程中，工程出现了不合格或业主对工程提出意见，有关责任人要针对不合格的原因或业主的意见采取必要的纠正和预防措施。一般质量问题，由施工单位负责人组织现场技术员、质检员、工长等有关人员参加调查、分析，制定纠正措施方案，实施结果由专职质检员检查和记录，并反馈到项目部；严重质量问题(经济损失1万元以上或重伤1人以上或使工程留有永久性缺陷的)，由项目部总工程师组织有关部门及负责人调查、分析，由工程技术部门制定纠正措施方案和组织施工单位具体实施，实施结果由质安部门进行检查，并将调查记录，纠正措施方案220、和实施情况上报业主有关部门及公司质安部。第八章成品保护制度第30条应当象重视工序操作一样重视成品保护。各施工单位应制定施工过程中成品保护的具体措施，合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员和工程项目管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及工程项目管理人员负责。第31条项目部的质检人及施工员对构件成品随时检查，发现有破坏或损坏现象应及时作好记录，通知有关人员整改，并追究当事人的责任。第九章质量文件记录、保管制度第32条工程质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。所有质量文件和编目不得使用不耐久字221、迹材料(如铅笔、圆珠笔、复写纸、红墨水、纯篮墨水等),字迹要清晰、端正；图面要整洁，图框、图标要符合规定要求,签字要完整。变更内容应体现在施工图纸上，保证所使用图纸的有效性。第33条施工过程中使用的各类原材料,半成品的产品合格证、出厂证明、试验报告单、复检报告单等质保文件的原件由项目部材料员统一登记、保管；过程试验记录,试验报告、复检报告单等质保文件的原件由项目部物资部门统一登记、保管；过程试验记录，试验报告、施工记录,质量检验等资料的原件由作业队负责收集、整理、保管。第34条项目部每完成一个分项工程、分部工程后应进行分项、分部工程质量评定，并按内业资料有关整理规定整理，交工验收后再按档案管理222、办法规定整理档案资料。第十章竣工服务制度(项目部有关人员配合)第35条工程竣工后，由公司工程科签署工程保修单及主要事项交接书，制定工程回访计划，并组织有关部门和人员进行上门回访，或以信访、电访形式听取用户意见。第36条根据回访记录，如用户提出存在工程质量问题，则由工程工程科及时组织有关部门和人员到现场对工程质量问题复查，针对质量问题或缺陷提出返修方案并组织整改。质安科会同用户代表对工程整改效果进行验收，并会签对整改结果的意见。第十一章工程质量事故处理制度第37条工程发生质量事故，项目部应马上向上级及当地质量监督机构和建设主管部门(业主)报告，并做好事故现场抢险及保护工作。第38条主动配合建设主223、管部门按照“四不放过”的原则，对事故进行调查及处理工作。第十二章工程质量奖罚制度第39条工程质量奖罚办法参照总公司2002年4月下发的福建省泉州市东海建筑有限公司规章制度中的工程质量奖罚办法执行。第40条对工程质量工作有特殊贡献的个人或单位，项目部将根据其贡献酌情给予奖励。第41条分项工程不合格的，返修及检测费用由作业队承担，项目部给予当事人相应的经济处罚。第42条分部工程不合格的，返修及检测费用由作业队承担，项目部将根据影响进度计划的情况给予作业队10005000的罚款。第43条因施工原因造成重大工程质量事故的，项目部将对相关人员进行经济处罚及至纪律处分，对领班人员及操作人员清理出场。第十三224、章附则第44条本制度自工程开始后实施执行。第45条 执行本制度过程中尚应执行工地有关质量、安全实施细节及奖罚制度。5、质量保证措施的改进与完善本工程在实施过程中,可能会出现与质量计划矛盾或质量计划未编制的项目,因此在施工中需要不断地改进、补充和完善项目质量的改进,补充和完善由项目经理,根据现场实际施工进度情况或业主提出新的修改方案等。提前组织有关人员进行补充制定的完善和充实项目质量计划的可操作性、实用性。从而达到指导施工全过程的目的。确保每分项工程质量始终处于受控状态。 （二）、技术保证措施(各分项工程细部做法注意事项和质量通病的预防措施)1、模板工程：、细部做法：、模板施工首先必须保证表面平225、整，拼缝严密，足够的刚度和稳定性。对局部间缝较大的采用塑胶布铺贴。、为保证砼表面光滑,及模板周转涂刷脱模剂,砼浇筑前充分浇水湿润。、柱、墙模在安装前，根据弹出的轴线位置，在相应的主筋和转角电焊角钢,以起到定位作业,防止因加固过紧,造成墙、柱断面变小现象,如图一：、为防止柱与楼板接触面经常性地发生漏浆现象，内柱在楼层砼浇捣时其柱的周边严格按水平控制找平，加固柱模时，要楼板面上加钉小模板外围定位箍(紧靠砼面)，如下图：外墙外侧面的柱模加固，其上层柱模应延伸至下层柱面不5M10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+226、8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4、主体结构工程的基本要求和做法、要求做到经得起目测、手摸、敲打和实测实量；技术内业资料经得起检验，具体的说，对一个单位工程，要求做到经得起：“四看”、“三美”“二认真”和“一个全”的要求。“四看”是指经得起远看(四周环视)、近看、细看和深看。“三美”是：主体美、装饰美、观感美。 “二认真”是：对三个强度、要认真(砼、砂浆、砼)；对目测和尺检要认真。 “一个全”是：土建和227、安装工程的技术资料必须完整齐全，系统化和表格化，能真实地说明工程基本情况。、对主体工程，至始至终要抓好主体结构安全可靠、抓好主体的轴线、标高和方位的准确性；重点抓好砌体工程、钢筋砼工程。、砌体工程：首先要抓好原材料的品种、规格和强度的检验，抓组砌方法和垂直度(包括层高和全高)的检测工作，确保全高不超差。此外要抓组砌方法是否对头，特别底层皮的试排砧工作，要做到结构尺寸准确、门窗洞位置正确，避免组砌花乱、游丁缝严重错位。同时要做到灰缝砂浆饱满，避免产生瞎缝、透缝“对缝”和通缝；不允许留直槎；不得干砧上墙，灰缝大小要均匀一致；砂浆强度要符合设计要求，试块组数要做足；要有代表性。、钢筋砼工程：首先要抓228、好模板工程的施工质量、抓轴线、标高和结构尺寸的准确性；在这基础上，要确保砼强度符合设计要求；要严格控制砼的水灰比、重量比和配合比；砼的外观不得有蜂窝，麻面、露筋，不允许有狗洞；主筋的规格、品种、型号、数量必须严格核验，做好隐藏记录，砼的试块组数要按规定做足，要有真实性和代表性；不允许吃“小灶”。5、室内抹灰、原材料品质要求：砂采用中、细砂、水泥要经检验合格后方可使用。、操作质量要求和做法：打底砂浆前，对墙面、天棚要进行严格的质量检验，对有明显的凹凸槎墙面，先进行处理和局部砂浆补平后，再进行大面积砂浆打底。打底砂浆要求做到平整、压实、粘结牢固，厚薄均匀一致，无起壳空古裂缝；阴阳角方正，顺直按高标229、准要求做到一步到位；大面积墙面、天棚面要做到无波浪形，无铁板印，无明显接槎痕迹，泥作工要为油漆工打下高质量基础。、质量要求和做法：所有内墙面、天棚都要求面层做到赶平、压实、催光、光滑、手感通顺、无波浪形，无铁板印，无接槎痕迹，不得有气泡、爆灰、起壳或空彭裂缝；色泽均匀一致。表面平整度、墙面垂直度偏差要求做到02以内，阴阳角方正偏差02；阴阳角顺直要求做到毕挺毕直，看不到局部有弯曲现象 ，经得起正面看、侧面看和45度方向看，做到无懈可击。对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直(直角)归中，顶上、下角上下一致；连门洞、洞窗口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中230、，上下一致，力争一级品质量。、自检时的允许偏差按以下标准控制(主控项目必须全部符合要求)：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检测方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。、施工时注意事项：、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基底应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，采用水泥混合砂231、浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；、应分层抹灰赶灰，每遍厚度宜为79；、石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；、不同基层材料交接处，宜铺钢板网；、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈，顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部232、分，基层必须浇水湿透；要分层抹实抹平，按时压光面层。抹灰缺陷产生原因及预防措施可能出现缺陷现象产 生 原 因预 防 措 施砖墙、混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝基层清理不干净、浇水不透。抹灰砂浆原材料质量低劣、配合比不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚砂浆配合比中水泥或石灰量少，造成和易性、保水性差，粘结强度低，砂粒过细，且含泥量大。面层压光时间掌握不准。基层必须清理干净，提前浇水湿润基层选用质量合格的原材料，抹灰砂浆应按配合比进行配制。基层偏差大的地方用水泥砂浆补平，抹灰层应分层分遍涂抹。和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏底层砂浆在凝结前不准抹第二层砂浆，面层灰未收水前不准用抹子抹压。抹灰面不平、阴233、阳角不垂直、不方正抹底层灰前，做巾饼、标筋不认真标筋未硬结就抹底层灰，倚着软的标筋刮底层灰。阴阳角处未找方就抹灰，用阴阳角器扯平砂浆时不仔细，有歪斜处未及时修正。做贴饼、标筋一定要找平、找直，认真操作。待标筋砂浆有七八成干时才能抹底层灰，倚着标筋刮平底层灰。阴阳角处应用方尺检查，扯阴角器、阳角器时最好倚着标筋或靠尺，抹砂浆时检查阴阳角方正。混凝土顶棚抹灰层空鼓、裂缝顶棚底面清理不干净，抹灰前浇水不透。抹灰砂浆配合比不当。抹灰前顶棚底面必须清理干净，并用砼浆拉毛,喷水湿润选用合格的砂浆配合比。面层灰起泡、开花、有抹纹抹完面层灰后紧接进行压光。中层灰过于干燥，抹面层灰前对中层灰未浇水湿润。面层灰用234、石灰膏的熟化时间不够,未熟化石灰颗粒引起面层灰开花。抹压面层灰的操作程序不对，使用工具不当。抹完面层灰后，待其收水才能进行面层压光。抹面层灰时，中层灰应六七成干，如太干应洒水湿润。选用合格的石灰淋石灰膏，并用3mm3mm筛子过滤，石灰熟化应有足够时间。遵守合理的操作程序，使用合适的抹压工具。接槎处有色差，外观色泽不匀墙面没有分格或分格太大，容易造成留槎部位过多，位置处理不当。没有统一配料或砂浆原材料尤其是水泥不是同一厂家、同一批号。基层或底层浇水不匀。墙面按抹灰作业面分格，接搓位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰采用反贴八字法操作。采用同一厂家、批号的水泥和同一产地的砂统一配制砂浆。235、基层或底层要用水浇透浇匀。6、外墙装修、外墙涂料由于本工程外墙涂料品牌仍末确定，故本方方案按涂饰基本施工工艺做法编制。、基层检验a在外墙涂料施工前，全面检查基层的抹灰质量并与泥水班组认真交接，经检查后格并办理移交手续后，正式开始涂料的施工。b基层应牢牢，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等现象。基层应干燥，基层含水率不得大于8%-10%，基层应清洁，表面无灰尘等。施工准备a.基层清理：清除墙面残浆及所附垃圾，需要时用盐酸水先进行墙面清洗，降低墙的PH值，根据墙面情况对抹痕，接缝、砂眼及非结构性裂缝部位，用专业腻子进行局部处理。b.外饰面保护：门窗框、玻璃幕墙及不需涂料的建筑部位和设备采用适236、当的措施进行庶挡保护。c.材料准确；A、不同品种、不同颜色、批号的涂料分别堆放。B、每种涂料在施工前需充分搅拌，控制好用量，由施工现场人员负责随用随配。C、根据实际情况，按、施工规范使用一定比例的稀释。d.大面积施工前由施工人员按工序要求做好样本间(块)并保留至竣工基层要求：a.外墙涂料的基层为水泥砂浆抹灰基层。基层必须坚实、牢固，不应有起砂、起壳、疏松、抹痕等缺陷，无大于5以上的空洞、无大于0.5以上的裂缝。b.抹灰层，不得有裂缝、起壳、脱皮、粉化、酥松等现象。基层面层毛面平滑细腻，抹纹一致，灰线清晰顺直。抹灰分格缝的宽度应均匀一致，不得有错缝、缺棱、掉角。c.抹灰层表面应平整，不得有沾污物237、，厚薄均匀而在不宜太光滑，粗糙度要达到细拉毛标准，平整度要过到2米靠尺检查误差小于2毫米的标准。 d.抹灰基层涂装溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂装乳液型涂料时含水率不得大于10%，且PH值就在10以下。新粉刷的水泥砂浆或混凝土基层必须经一段合理的时间，让其充分干燥，使其含水率和PH值达到要求。通常在温度250C，相对湿度65%左右的条件下，水泥砂浆基层施工要干燥1014天。检查方法如下：选一待检查的墙面约0.2平方米，用塑料膜覆盖其上，四周用胶带封住，24小时后检查其是否有无水汽，若无水汽即可施工。腻子施工 目的：配套的腻子批刮缺陷、空隙、裂缝、确保墙体平整，通过在墙体表面刮腻子，在配合238、相应的涂层可在外墙表面形成铝幕墙或其他高光泽的亮丽效果。a、根据墙面不平整程度，确定每道腻子刮涂量，先批刮一道等腻子干燥后再满刮腻子一道，能使一些微小孔洞裂缝及不平整之处补平、刮整。干后粗磨一遍，尽快找到基准面，后刮第三道。b、用细号砂纸打磨所有的刮腻子面,再清扫其表面,使之平整光滑、美观。c、打磨过程一定要平板垫上砂纸，从腻子高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜、各个方向去找平，直到磨出腻子层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。d、打磨要按不同打磨程度选用砂纸，正视面较小可采用干磨基本平整后，用较细的水砂纸醮水后打磨，较大面积的平面，则需干磨后进行消除砂纸痕的打磨，一般采用200#800#239、的水砂纸按等级打磨。e、抛光腻子的施工：在原打磨好的腻子上满刮一道抛光腻子，填平上道腻子的沙眼细缝，干透后用400#以上的砂纸打磨平整细腻。面层施工A、喷刷底漆目的：建筑用底漆可封闭墙面，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响；如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等现象，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。A、施工前应检查墙面的含水率是否合格，必须确保墙面彻底干燥。先挡住不喷部分，把喷涂的空压机压力控制在0.50.8mpa,喷嘴距墙面2530左右，应防止漏喷，搭接处颜色厚薄应一致。B、底漆按比例将主剂、固化剂(10：1)、稀释剂(240、1020%)混合并搅拌均匀熟化30分钟后施工，喷涂底漆一道。喷嘴尺寸推荐为：2.01.5。B、喷刷中漆目的：提高遮盖力，增加丰满度，相应减少面漆用量。A、待底漆干透后，并选择适宜的涂装工具。按比例将所要使用的材料，主剂、固化剂(10：1)、稀释剂(1020%)混合并搅拌均匀熟化30分钟后施工，喷涂中漆一道。B、喷涂时应防止漏喷，确保颜色厚薄均匀一致。C、喷刷面漆目的：面漆施工是关键的一道工序，它具有抗拒环境的腐蚀，增强墙面的耐磨性，且具有优良的装饰功能。A、待中漆干透后，并选择适宜的涂装工具。按比例将所要使用的材料，主剂、固化剂(15：1)、稀释剂(1020%)混合并搅拌均匀熟化30分钟后施工241、，喷涂面漆一道。B、喷涂一个装饰墙面要一次喷完，每一次喷涂应以分格线、墙面阴角交接处或落水管等为界线。D、清理污染，保护好成品。在涂料施工前，必须进行的细致保护工作，对原有的造型、构件、门窗等各种装饰件的成品和半成品进行保护，施工结束后及时撤除，并清理污染。对于干燥较快的涂饰材料，大面积施工时应由多人配合，流水作业，顺同一方向涂刷，同时应处理好接茌。外墙涂料施工时应由上而下进行，材料的涂饰施工段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分分界线。完工清理涂料施工完毕后工具应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，并做好其它机具的维护，终饰完成后，清除饰面上所有的保护，配合脚手架拆除，做好已完成涂料墙面的保护，242、修补工作。外墙专用腻子本工程外墙的专用腻子选用新型“绿色环保”建筑装饰材料。机械设备：根据现场实际情况配备。外墙涂饰的质量要求(本工程按中级标准)：项次项 目要求标准备 注1反锈、掉粉、起皮不允许2泛碱、咬色、不允许3流坠、疙瘩允许少量4颜色、刷纹颜色一致5光泽较一致6开裂不允许7针孔、砂眼允许少量8分色线平直偏差不大于3MM9五金、玻璃等洁净10漏涮、透底不允许注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构引起的涂料开裂外墙贴砖 原材料要求：在镶贴面砖之前，必须对面砖材料进行认真检查和选砖，包括产品出厂合格证、规格、品种、色泽、色彩、花纹图案、强度、有否暗痕、暗痕、翘曲变形等，保证原材料产品高质量。操作243、质量要求和做法：在墙面镶贴之前，必须对外墙面打底砂浆进行检验，包括打底水泥砂浆强度保证在7.5N/2以上,无空裂缝,表面平整度0-2,阴阳角方正、顺直；砂浆厚薄均匀一致,无明显接槎；如有明显凹凸槎、麻坑等都要先处理干净利索,确保打底砂浆高质量.贴面砖前,面砖和墙面都要事先洒水湿润,根据一个墙面的长、宽、高几何尺寸及特点,可采用每5m在控制线,每1m小控制线进行控制和分砧分缝,设计及试排砖,做到上、下、左、右边，不出现非整砖；面砖色泽、色彩、灰缝大小均匀一致；如中间夹有色带砖分隔，则色带砖的规格大小、厚薄等必须与大面积砖相吻合，千万不可出现规格的不一致，带来灰缝出现明显大小、宽、窄的差异。所有的244、面砖都要做到横平、竖直，不得歪斜，灰缝大小宽窄均匀一致，粘结牢固，确保安全。工程质量要求和做法：外墙镶贴面砖，属于高级装修，应按高标准要求。因此，面砖的表面平整度，立面垂直偏差都要求做到02标准，阴阳角方正02，阴阳角特别大角顺直要求做到挺直，经得起正面、侧面，45度角近远视目测，必要时用吊线或经纬仪检验。面砖灰缝宽度的选用，以78为宜，最大不宜超过10缝宽，那样有利观感效果。所有面砖灰缝的相邻宽差(含上、下、左、右缝)允许1，但不得递增或递减。面砖的相邻高差，十字灰缝处中心差都要求做到不超0.5，所有面砖灰缝从勾凹缝，凹深34为宜，目的增加质感、立体感和美感；灰缝要求做到“三个一致”即大小一245、致，宽窄一致，深浅一致。勾缝要做到平直通顺、光滑，在十字交圈处做到均匀一致，无高低槎感觉，手感通顺光滑。灰缝的周边不得有明显污染。灰缝勾缝不可用满刮水泥浆墙面后勾缝的做法，以免损伤面砖质量，要组织专门勾缝工，用专用工具进行逐条、逐行进行精工细作，确保勾缝高质量，这是一道非常关键的工序，对观感质量成败影响很大。对阳角处贴面砖一律事前用切割机切割成45角，尘角边留厚11.5，以保证90合角吻合又不损边角质量，所有阳角(合角)用砖，不得缺棱丢角，哪怕一片也不要用上。阳角(合角)完工后要及时擦缝、刮缝，避免漏擦；墙面要及时做好成品保护，不得污染。面砖的空古率控制在5%以内。墙面砖的排列不可出现非整砖，246、特别主要面、重要面不允许有非整砖出现。勾缝做法采有专用工具，分两次勾缝，第一次用1：2水泥浆勾底缝，第二次用1：1水泥砂勾面缝，勾凹缝，要求做到平直、通顺、光滑。可掺些外加剂配合使用。外墙涂饰的质量要求：项次项目要求标准备 注1掉粉、起皮不允许2漏涂、透底不允许3反碱、咬色、允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致，允许有轻微少量砂眼刷纹通顺6装饰线、分色线平直编差不大于2mm7门窗洁净7、楼梯做法的质量要求、楼梯段包括踏步、平台、如用水泥砂浆抹面的，其面层要做到平整、光滑、无波浪形，无铁板印，无接槎痕迹，无任何脚印、桶印等现象，而且几何尺寸准确、规整，阴阳角方正、棱线清晰、无247、毛边或缺棱掉角，色泽均匀，成品保护好。用面砖贴面的，要求面砖接缝大小均匀一致，相邻高差不超过0.5毫米，阴阳角方正同时避免非整砖出现，至少用要五分砖以上处理好边角。、水泥砂浆踏步的阳角采用1515角钢预埋。防滑条采用26钢筋。装修时同时埋于水泥砂浆中以提高防滑条的耐磨性和保护阳角经常出现掉棱缺角的通病，同时也增强了观感效果。8、铝合金门窗、原材料品质要求：铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质均符合有关文件规定；五金配件应与铝门窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.248、2；门扇材料不应小于2，以保证刚度。、操作质量要求和做法：安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横平竖直，高低一致，进出一致；与墙体连接应牢固严密，不得有任何松动形象。外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打铝门窗框。在安装施工过程，不得在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门窗变形损坏。门窗安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安全质量。塑钢门金外框不应直接与混凝土或水泥砂浆接触，以免碱对门窗的腐蚀；其四周缝隙，用泡沫塑料条、分层填实后。再用密封膏密封。安装好249、封条在门窗也是十分重要的工作，它是保证门窗的气密性、水密性、隔间等有力措施，必须确保做好。另安装外窗框时，应在窗砌体的中线处左右安装，同时应考虑到外窗两侧墙，用面砖应留足模数的需要，避免非整砖出现；此外还要考虑周边缝内打胶的需要。、工程质量要求和做法：门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗安装必须牢固，横平竖直、高低一致、进出一致。框与墙体缝隙处应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝等。门窗扇安装应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。整个门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无250、气孔。门窗安装质量允许偏差是：门窗槽口宽度差1.52；槽口对角线差3；门窗框正侧面的垂直度差2，水平度差2；门窗横框标高5。门窗竖向偏离中心5，推拉门窗扇与框搭接量1.5。9、内墙面乳胶漆涂料、应注意事项：涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。、涂刷带色的乳胶漆时，配料要251、合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。、施工前必须先做样本间经确认合格后方可大面积施工。、成品保护：涂刷应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干躁后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙在面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。10、水泥地面、操作质量要求和方法：清理基层,把基层上的杂物清除干净,252、如有凸出部分应剔除,凹坑处要用同强度砂浆或砼补平；接着做好弹线、洒水、贴灰饼、做冲筋、间距为1.5m。水泥砂浆面层压光,压光三次；第一遍压光,是在灰饼或冲筋稍硬后，先用掺有水泥量的45%的107胶素水泥浆，水灰比0.40.5先刷一遍，随即用1：2水泥砂浆，厚度略高于灰饼，用钢抹刀拍实，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀均匀槎平；待表面收水后进行压光，做到不出现水层。第二遍压光，是在水泥初凝时(用手指轻压、无明显下陷为准)用铁抹刀进行第二次压光，要求做到不漏压，把凹凸处和砂眼抹平。第三遍压光，是在水泥砂浆终凝前，即七成干时(用手指轻压、无明显下陷，又不沾手为标志)用铁抹刀用劲赶平、压实、压光。24小253、时后进行浇水养护710天。抹踢脚线,用75#水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面，高度150，厚度78。、工程质量要求和做法：大面积水泥地面要做到赶平、压实、压光，无波浪形，无接槎痕迹、无铁板印、无筒印或脚印；色泽均匀一致；面层不得起砂，空古裂缝、脱皮；还要注意泛水坡度，水要流向地漏，不得积水倒返水；如楼地面面积很大，还要进行分仓处理。楼地面表面平整度偏差要求做到02，分仓缝格平直度拉5米线不超过3，踢脚线上口平直度拉5米线不超过3，整个地面无疙瘩、掉渣；边角细部干净利索，清晰美观。、施工注意事项:抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空254、鼓或脱壳。抹砂时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。11、花岗岩面层、原材料品质要求:地面面层块材色泽要均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱角，几何尺寸准确，声音清脆。水泥用普通水泥或矿渣水泥，水泥强度在42.5#以上。砂用中砂、灌缝用细砂。、操作质量要求和做法：首先要选好地面砖等块材材料，内容包括几何尺寸、颜色、按房间面积大小，进行预铺，并提前一天泡水浸透，晾干备用。铺地面砖块材前，清理好基层；弹线、洒水，在室内+50公分弹水平线，作为地面标高255、控制线；注意有泛水要求(按0.5%放坡)，接着贴灰饼，做冲筋；抹找平层、用1：21：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实，刮平、槎毛；然后进行铺砖。块材前，先进行弹线分砖，弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按23考虑，引到墙边；铺贴顺序、先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。粘结层，先刷一遍掺有水泥量45%107胶水溶液，水灰比0.40.5的素水泥浆，随即抹上1：22.5干硬性水泥砂浆，厚1015刮平、拍实、均匀撒上12水泥干粉、喷湿后，立即铺块材砖。就位后调整缝隙，用木槌轻敲拍实拍平，随256、即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆，隔天后，浇水养护34天。养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。、质量要求和做法：地面砖等地面材料、品种、规格、颜色必须符合设计要求，不得有缺棱掉角、裂纹、暗痕、翘曲变形等缺陷；色泽均匀一致，无明显反差。砖表面平整度允许偏差02，接缝平直度拉5米线偏差02，相邻高低差0.5，相邻宽差1；十字缝中心差0.5，空古率不超过5%。地面砖不得小于砖长的二分之一及其以下的非整砖出现。12、室内外观感质量 总的要求做到大角方正、线条顺直、清晰、美观、色彩柔和、色泽均匀；墙面、楼地面平整光洁；多色线不混角、不裹棱、不沾边、成品保护好。给人一个“美”的感觉和美的享受，使257、人们在精神上、直观上感到舒畅感。观感质量具体的要求做到：室外十条线、室内六条线、三平整、四方正、三防水、不空裂、不丢粒、色泽均匀、色彩柔和人人赞。 室外十条线是：1、詹口、天沟一条线(一条线是指横竖线条，必须做到横平竖直、清晰美观)；2、遮阳板、雨披一条线；3、圈梁、腰线一条线；4、窗盘线水平一条线；5、阳台、栏杆、上下垂直、水平一条线； 6、分格线、分仓线一条线； 7、阴角、阳角一条线； 8、勒脚、明沟大小、顺直一条线； 9、门窗洞口上下竖向垂直一条线；10、水落管、避雷线垂直、水平一条线。室内6条线是： 1、天棚四周水平一条线； 2、墙裙、台度水平一条线； 3、框位水平一条线； 4、踢脚线258、一条线； 5、阴角线一条线； 6、阳角线一条线。三平整是： 1、天棚面平整； 2、墙面平整； 3、地面平整。四方正是： 1、阳角方正； 2、阴角方正； 3、门窗洞方正； 4、通风孔方正； 三防水： 1、防渗 2、防漏 3、防倒水。以上主体结构及装修做法除按此执行外,尚应按照现行的施工验收规范特别是强制性标准执行。（三）、工期保证措施1、利用网络技术、科学合理施工进度计划，对工期总目标进行宏观调控，实现质量，工期安全等各项指标，合理调配人工、材料和机械设备。力求减少投入，增加产量，提高效益。2、采取三级网络的形式进行目标控制,即一级网络为施工进度总计划,把施工工期控制在合同工期期限以内的前提下规259、定了各分部分项工程的控制工期(总施工进度计划),作为施工的控制目标.二级网络控制:根据一级网络计划规定各分部分项工程规定的时间进行一步的分解(各分部分项施工进度计划),整体工程能否按照一、二级网络所要求的进度施工，核心问题是工序的施工进度，因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接是保证施工进度的关键，所属形成了制定以小时为单位的各层、各工种及需要多少劳力施工的三级网络进度计划，三级网络在各工序施工前根据具体情况在生产例会上向班组长提出要求并形成会议纪要加以落实。3、尽量搭接施工，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰期，做到均匀施工，260、同时应注意在总的程序上有合理的搭接、合理的施工流向在平面和立面上都必须保证质量和安全。4、根据一二级网络计划采用计划与月、周计划相吻合的各级进度计划控制与管理，在施工生产中抓主道工序，组织流水交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动组织的调动和协调工作，同时，根据具体施工进度情况不断调整修改施工网络计划。每分部分项的计划力求提前实现，为总工期的保证创造条件。5、计划保证：项目经理部根据施工进度的要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，提早订货，及时安排材料、机具进场。6、各分管施工员及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况，工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业管理261、员和项目经理，由内业管理员进行汇总，并在实际进度一览表中予以标记。7、加强施工现场的调度工作，项目经理部每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取各班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班组的进度情况，根据施工过程的具体性和进度计划要求检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。8、组织保证：本工程将按我司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制对本工程262、实行计划、组织、指挥、协调、实施、监督等六项基本职能并调选能打硬仗有施工过大型建筑业质，和优良工程的施工队组，做主要作业层。9、制度保证和装备保证： 建立生产例会制度，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因及时采取有效措施保证完成。同时，保持与监理、设计、建设单位等部门的联系，及时解决施工中出现的问题。最大限度地提高机械化施工程序。根据施工班组的搭配情况及时调配砂浆机、搅拌机等施工机械做好垂直运输的协调工作。10、实施阶段动态管理的控制手段施工阶段进度计划的动态控制是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理263、经常地定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后、是不是与计划相符合，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理分析进度执行中的有关资料明确地反映施工进度状况，进行必须的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况为计划的调整及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划的调整方法：由于本工程进度各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时，通常需要改变264、施工时的消耗和施工方法如增加施工机具、班组等。（四）、降低成本措施降低成本首先应作好本工程的投资控制，把本工程的建安概算造价分解到各个子项目的建概算造价，采取组织、技术、经济、合同等措施加以控制。1、投资控制的组织措施为了做好本项目的投资控制，在项目部专门设一投资控制人员(兼职)进行投资控制；投资控制由熟悉工程造价、及有一定工程管理实践经验的人员担任。2、投资控制的技术、经济、合同措施：投资的事前控制：、熟悉设计图纸、设计要求、标底标书，分析合同价构成因素，明确工程费用最易突破环节，明确投资控制重点；、编制总投资分解规划，并在项目实施过程中控制其执行。在必要时及时调整总投资。、预测工程风险及可265、能发生加大工程成本投入的诱因，制定防范措施；该工程易受气候、深基坑工序影响，存在一定的风险因素。、投资的事中控制：、在项目实施过程中，每月进行投资计划值与实际值的比较，并每月、季、年提交各种投资控制报表。、主动做好协调工作，不造成加大工程成本投入的条件。、及时进行工程报验，并要求业主按合同支付进度款，拨付月进度款。、认真全面地履行施工合同。、对工程费用超支进行预测和分析，提出控制措施。、对计划、施工、工艺、材料及设备的技术经济比较论证，以挖掘节约投资、提高经济效益的潜力。、投资的事后控制：、审核工程结算书；、按一定程序积极及时地处理各种索赔事项。3、工程款支付申请的控制、控制依据：、施工承包合266、同、招标投标文件；、设计施工图和变更文件；、当地造价管理部门发布的造价信息。、控制方法与措施：、按照设计图纸及变更文件进行实物量签证，对超出设计图纸及变更文件范围的工程应及时地做好签证审批手续。、积极推广新技术、新工艺及合理的施工方案、合理化建议，节约开支。、加强投资信息管理，定期进行投资对比分析。、搞好与建设各方主体、材料供应等单位的协作关系，做好投资控制。（五）、安全、消防措施(安全规划)1、项目部安全管理目标(在执行公司安全生产指标的前提下)、“以人为本，杜绝死亡事故；重伤频率控制在0.1以下，轻伤频率控制在18以下。实现安全施工工程(无重伤、无死亡、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重267、大设备事故)。、各种防护用口、设备合格率100%，分部分项工程安全技术交底率100%签字率100%，机械设备考核指标：机械设备完好率90%。、严格执行旬检制度，施工现场安全隐患实行定人、定时、定措施，重大隐患整改率达100%。、杜绝触电、火灾爆炸、高空坠落等事故。、确保大型设备安拆和使用、运行安全，完好率90%以上。、内业资料检查合格率90%以上。2、安全管理体系 公 司 项目经理公司质安科 安全内业项目部专职安全员 项目负责人各专业工长木工组钢筋组泥水组机电组搭架组设备安装杂工组后勤组 3、管理措施、建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”。责任状应268、有指标，保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部另外建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等以健全项目部安全生产系统管理。、成立以项目经理为主的安全领导小组。负责本工程的日常安全生产(见后成员表)，项目部由专职安全员负责工程的安全管理工作、检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，做好各项安全管理工作。同时做好安全日记等到内业资料。、对新进场的工人及其它人员均应及时做工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过三级教育的人员一律不予上岗。 、做好未遂事故的分析与存档，一旦发生事故，应立即报告上269、级安全部门，认真做好事故现场保护工作，事故调查分析报告，同时严格按“四不放过”调查处理。 、特殊工种教育：对特殊工种电气、起重、焊接机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产及办培训等方式进行专门培训，经理论、实践考试合格方可上岗，并应持证上岗，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并考试合格后方可独立操作。、工地宿舍周围应设有针对性的安全标语、安全警示牌、办公室墙上就挂各工种的安全生产责任制和安全值日员名单等。4、安全教育与培训、安全教育内容包括安全思想教育，安全知识和安全技能等方面的教育。、对工人除按规定进行入场270、教育外,规定每星期一晚上做为安全分析。做为项目部的经常性教育做到经常化、制度化、警钟长鸣：把经常性的普及教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道的方式进行：从而努力达到取得良好的效果。其主要内容包括：、上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件、指示；、各部门、和每个职工的安全责任；、遵章守纪；、事故案例及教训和安全技术先进经验、革新成果等。、学习党、国家和企业随时下达的安全生产规定和文件；、回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求；、分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势。表扬好人好事和需吸取的教训。、进行“五抓紧”的安全教育，即：a.工程突击赶任务，往271、往不注意安全，要抓紧安全教育；b.工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育；c.施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育；d.季节气侯变化，外界不安全因素多，要抓紧安全教育。节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣。6、安全内业、安全内业资料是内业管理的重要工作。它不仅是施工安全技术的指令性文件实施的依据和记录，而且还是提供安全动态的分析信息流。因此项目部指定兼职安全员陈添木对安全内业资料的实施操作，并对安全内业的真实性、可操作性负责。对上级的有关文件、规定及时传阅至有关人员并做好文件处理单。、要求其内业除根据规范规定和福建省建设厅的安全管理资料编号要求外，增发公司印发的项目272、安全教育及管理手册，(见附后)做到人手一本，工人受教育后向项目部回函其格式如下：回 函致：福建省泉州市东海建筑有限公司南平世华新城中心四期三号地块工程项目经理部贴相片 本人；(签名) 班组：(工种) 籍贯： 身份证号码： 联系电话： 进场时间： 我已收到项目管理教育、管理手册，经项目部组织学习，并已阅清楚手册的内容。本人愿意遵守该手册及其它安全规范的规定。 身份证粘贴处授课项目部：(章) 项目经理：(签名)安全员：(签名)年 月 日7、安全技术保证措施、施工用电安全技术措施、本工程电源为中性点直接接地的380/220V三相四线制的低压电力系统，采用TN-S三相五线制系统。、现场所用支线架设电缆273、分别采用橡皮绝缘电缆设置开关箱，送至每层楼,每层楼设置分开关箱,供照明及机具使用，过道电线要用硬质护套管保护。、所有照明电源的开关箱都应使用漏电保护器,所有机具均使用一机一闸。、配电箱开关箱周围应装设在干躁、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时作业的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维护的物品,不得有杂草,配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式电箱、开关箱应装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应1.3m，0.6m,1.5274、m。、配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动、不得有外露带电部份。、工地的作业明火应遵守明火作业安全管理规定，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时必须有专人监护并在作业场所备有灭火器，才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃品，气瓶还应有防曝、晒措施。、宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用60W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，使用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。、各种电动机要经常注意维修、保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机长时间磨擦发生交热起火。 、现场施工用电275、用水计算、施工用水：由于市政水已接至施工现场，故采用50钢管直接接入施工现场。、施工用电选择: 、“三宝”“四口”安全防护措施、所有进入现场的人员都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)高处作业人员必须按规定带好安全带。、模板、架手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，楼层边口，通道口，脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下物件。、由于作业的需要必须变动或拆除安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应可靠的措施，作业完后立即恢复。、建筑物通道内应设安全栏杆，在主要入口处挂醒目的安全防火宣传标志，底层出入口应搭设防护棚。通道全段搭双层设防护棚并挂醒目标志。 、机械设备安全技术措施机械设276、备的完好关系到本工程能否顺利施工、保证工期的主要条件，因此，所有机械设备应严格按有关操作规程进行。、现场机械设备均应保持良好的工作状态,安全保险限位、警示装置齐全。、操作人员应持证上岗严禁无证开机。、机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后应通过验收合格后方可使用。、所有设备如遇有台风时，过后应进行一次检查，确认完好后方可使用。同时要做好防潮、防雷、防水以及保养、维修工作，以保证设备的正常运转。、所有不带电的设备金属外壳应保护接零，塔吊、电梯、井架等还须做重复接地，重复接地电阻值应10。、潜水泵必须使用未级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流277、15毫安。、砼搅拌机工作完毕后应立即挂保险钩及保险插销。、所有手持电动工具，均应采用带“回型”标志的类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具，负荷线必须采用耐气侯型的橡皮护套铜芯电缆并不得有接头，手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头开关等必须完好无损。使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。、平板振动器及插入式振动器的地面负荷线必须采用耐气侯型的橡皮护套铜软电缆，水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆且不应承受任何外力。、焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，交流电焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械时，必须按规定穿戴防护用品对直流弧焊机的换向器，应278、经常检查和维护。8、各分项安全技术措施、模板工程、安装注意事项：a单片柱模板吊装时,应采用卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。b支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。c支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳攀登操作,不准站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。d柱模板在未装对拉螺栓前，板面要向倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。e用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件279、应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，严禁随意增大。f平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。、模板拆除安全要求：a拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。b拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，并经申请同意后方可拆除。c高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。d工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具280、必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。e拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。f拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。g已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、蹋空坠落。h平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，将板的洞盖严。、砼工程安全要求、浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现危险现象应及时排除。同时，工具、材料不应281、堆置在基坑边沿。、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。、浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。、浇圈梁、雨缝、阳台，应设防护措施；、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。、钢筋分项工程钢筋加工安全要求：、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地282、是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。、送检时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。、切短于30的钢283、筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。、弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。、砌砖安全要求、基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。、基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m,尚应按土质的坚实程度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时,应即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。、不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。、砖垛上取284、砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。、砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。、砌砖在一层以上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。、在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定。否则，应另行作好支撑措施。、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。、各工序操作前应对工作面周围架子、临边、防护等设施进行检查，防止坠落，并严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。9、外架手架搭设方案本工程采用钢管双排落地脚手架。 、搭设方法：、搭设顺序：放样搭悬挑架立柱小横杆大横杆撂栅剪刀撑285、扶手脚手板档脚板安全网。、基本要求：横平、竖直、整齐、清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃。如图：1、主楼结构2、立柱3、小横杆4、大横杆5、连接杆6、埋件、施工前应根据立杆间距和施工员的交底进行现场拉线，钉竹签放样。、立杆横向11.2m，里立杆离墙20左右，纵向间距1m。立杆垂直度不得大于架高的1/100，相邻两立杆接头应互相错开50，并力求不在同一步架内。、小横杆长2m左右，伸出外立杆10以上。、大横杆：；每步架不少于4根，每面纵向水平交差不大于5，同步架内的大横杆和垂直方向相邻的两根大横杆的接头均应相互错开50以上。、剪刀撑：设在架子两端及中间每隔15的双跨内，只设在架子外侧与地面呈4560度角布置，并随架子的高度连续设置。a剪刀撑的内杆扣在立杆上，外杆扣在木横杆上，两根相交处应绑扎牢固。b斜撑两端与立杆节点(立杆与小横杆交点)的距离不大于20最下面的斜杆与立杆的交点距地面不宜大于50。、连墙杆：每二步四跨设一处具体做法：在砼柱或外侧梁立杆相应的位置预埋68的钢筋环，拉住架子立杆，同时交小横杆顶住墙壁。、防护栏杆 两步以上架应在外立杆内侧设置两道防护栏杆上，上杆高度为11.2m，下杆高度为0.50.6m，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。、竹架栏、竹篇应先用整根毛竹拼成(重约为67kg/)不得选用全部有竹尾拼成的架板。、竹篇的宽度