1、燃气管道穿越葫芦河至宝兰客专秦安站供气工程方案编制：审核：批准：XX有限公司年3月 17日 目 录1.工程概况：32.施工方案的预案33. 施工方案一的详解64. HSE管理措施105.施工方案二和三的详解116.安全要求及有关注意事项237.施工机具及设备 248.方案一预算 269.方案二预算 2910方案三预算 31 1.工程概况： 本工程为燃气管道穿越葫芦河至宝兰客专秦安站供气工程。穿越段管道设计压力为0.4MPa，运行压力为0.28 MPa0.35 MPa，管径为de160。工程起点分别按方案一至方案三，终点均在葫芦河西侧火车站站前广场。 方案一施工段线路总长度为1100米，其中PE2、管600米，无缝钢管500米；方案二施工线路总长度为为2100米，其中PE管1785米，无缝钢管315米；方案三施工线路总长度3280米，其中PE管2930米，无缝钢管350米。 2.施工方案的预案 2.1本穿越段经设计、施工单位多次现场勘察，最终确定此供气工程可以分为三种方案。 2.1.1方案一、起点位于滨河南路桥头北段，施工过程采用大开挖葫芦河作业（河床内为鹅卵石，定向钻无法进行施工），在河堤东侧、河床西侧连头施工。详见下图 2.1.2方案二、起点位于2#西大桥北侧，天然气利用工程一期施工中在此已预留端口，此次施工过程在原预留端碰口后采用无缝钢管随桥架空敷设作业，根据城镇燃气设计规范GB53、00282006第6.3.10，燃气管道通过河流时，目前采用的有穿越河底、随桥敷设或采用管桥跨越等三种形式。北方气温低，采用穿越河底较多。其优点是不需保温与经常维修，缺点是施工费用高，一旦损坏修理困难。南方则采用敷设在桥梁上或采用管桥跨越形式较多。利用桥梁敷设形式的优点是费用低，便于检查和维修。此方案的优点是施工过程相对方案一简单，施工材料的运输更为方便，工程造价相对较底，并对西川片区的后期管道敷设更为合理；难点在于各种手续的办理，尤其是管道跨桥的手续办理和滨河西路的不成型，导致燃气线路不能直线通过。详见下图 2.1.3第三种方案是从3#西大桥进行随桥架空敷设，此方案同方案二相似，缺点在于相对4、方案二路径更长，且随桥架设两次，施工费用教高。详见下图方案二、方案三详图如下3.施工方案一的详解 3.1 葫芦河大开挖和连头作业施工应避开阴雨天气，一次性完成，计划施工日期为XXX年X月X日。 3.2整个穿越施工由施工项目部统一指挥，在施工中以管道作业队和土建开挖为主，以保证该作业队不间断作业为前提，进行其他队伍的合理配置。整个施工计划15天完成。3.1主要施工难点描述 3.1.1 本施工段地势复杂，葫芦河内无便道，车辆无法通行，管道运输难度教大。 3.1.2 由于河堤两边分别为通往铁路临时便道和城南主干道，为不影响周边行人、车辆及其他安全，管材运输必须要避开车辆高峰时期，并时刻要注意天气的变5、化，避开雨季，这给我施工带来了一定的难度。3.2施工程序管材运输、保管修筑施工便道扫线测量放线线路交桩检测开挖围堰导流焊接组 队布管验 收阴保安装回 填吹扫、试压3.2.1施工准备 3.2.2开工前组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，组织相关人员对现场道路、地势地貌及河水流量进行详细的勘察，确保施工一次成功。 3.2.3与当地水利部门、路政部门主动联系按照要求办理相关施工手续。 3.2.4根据现场情况设置相应的警示标志。 3.2.5 穿越用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运抵施工现场。 3.2.6施工便道主要是葫芦河内部便道修筑和利用现有道路，并进行适当的平整、拓宽，并修筑汇车点。6、3.3测量放线 根据施工图纸和控制桩位，参照测量中线成果表，用GPS放出穿越段管道中心线、施工作业带边线、管道起止点，确定河床内连头的具体位置及地下水导流渠的开挖地点。3.4施工作业带的清理 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业带上的土坡、石块、杂草、等用挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。3.5施工段开挖 3.5.1本方案开挖严格按照设计规范要求，如下图所示；对河堤2米范围内进行开挖，河床中部挖深6米。3.6穿越管段预制 3.6.1 组对、焊接：把穿越主管摆在平整好的预制场进行组对、焊接，施工方法与质量标准与主体管道焊接相同。 3.6.2管道试压：按设计要求对穿越管段进行单7、体试压。 3.6.3管道回填：严格按照设计及相关规范平稳过渡。3.7围堰导流 在穿越管道上下游各10m-20m处修筑两条拦水坝，坝顶宽度及坡比为顶宽为1.5m，坡比为1：2，导流渠横截面积大于264m，考虑到坝体的防渗功能，可在拦水坝的迎水面上用防水布做防渗层，导流渠开挖及围堰施工示意见图。AA管道 80m 80m 80mBB80m2.5mB-BA-A木桩BA防水布料堆方案一导流渠开挖及围堰施工示意图3.8模板制作、管涵浇筑及回填 3.8.1对穿越段管道焊接、检测、防腐、补口补伤之后进行管道下沟。 3.8.2 管道下沟完成之后，按设计要求对此管道进行稳管，稳管采用C25混凝土浇筑管涵，管涵浇筑8、500m*5m*0.3m。 3.8.3 管涵完成后立即进行回填，回填时对管沟内的回填土进行人工分层夯实，每层夯实厚度不能大于300mm，并用挖掘机进行碾压，确保回填土的密实度符合设计要求。3.9河床内管沟开挖河床内开挖前，应由政府部门协调，经同意后方可进行开挖。由于河床内管沟埋设较深，易采用分级开挖的方式，在开挖过程中，由于沟深较深，管沟内会有大量的积水，管沟开挖的同时应挖出导流线或作业坑内开挖集水坑，采用水泵抽水。管沟开挖时，应注意沟底的坡度，避免管线悬空和发生埋深不够的情况。3.10套道安装3.10.1河堤内连头安装后经测量、检查合格并经监理确认后应立即回填和地貌恢复，回填应分层夯实，防止9、沉陷，每层厚度不应大于300mm。3.10.2管道下沟移动时采用两台吊管机要由一人统一指挥，两台吊管机的动作要协调一致，移动要缓慢，防止擦伤管材。4.0连头、地貌恢复及临时水工保护均按设计要求进行施工。5.0以上各个程序现场质检员应认真做好施工记录.4.HSE管理措施4.1 在施工作业区内，设专人管理禁止非作业人员进入作业区，以免发生意外。 4.2 现场设警示线，以免非作业施工人员进入施工现场，造成意外伤。 4.3 现场施工时应做好排水沟，把水排到当地可排放污水的地方，排水沟要满足排水泵的流量，以防止水溢流出排水沟， 对环境造成破坏。 4.4 套管吊装下沟时要设专人指挥，其他人员禁止在设备操作10、区内聊天、走动防止出现意外。4.5 施工完毕后，要进行清扫，不能留有泥或水等污染物，使环境恢复到原来的面貌。 4.6 原材料的管理认真按照物资供应采购程序办事。运到施工现场的 材料除应进行必须的质量检验外，还应核对材料是否与设计要求的型号规格材料一致，各种质量证明文件齐全，并符合要求。 4.7 施工现场要有应急保护设备，遇到紧急情况可以及时处理 4.8 让全体职工树立环保意识，在施工区内保证安全、健康的前提下，尽量缩小占地面积，尽量减少对表土和植被的破坏。4.9 尽量减少切断当地自然排水通道的时间。 4.10 施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、减小对植被、农作物的破11、坏。4.11 一但造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。5.施工方案二和三的详解1、现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据GB500282006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求（1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。（2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施；（3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损擦伤； 跨越通航河流的燃气管道管12、底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩；在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程GB6222支架敷设的规定；管道应设置补偿和减震措施；对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置绝缘装置；。跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。2、建设部有关随桥敷设燃气工程政策中华人民共和国建设部关于城市桥梁敷设燃气管道执行标准问题的复函建办标函【2003】315号文件有如下规定城市桥梁设计准则2.0.10条修改如下：当条件允许时，可在桥上敷设电讯电缆，热力管、供水管，电压不高于10KV配电电缆，输送压力不大于0.13、4MPa的燃气管道但必须有安全防护措施。7.3国务院有关随桥敷设燃气工程的法令自1996年10月开始施行的中华人民共和国国务院第198号令城市道路管理条列第四章路政管路27条规定如下：禁止在桥梁上架设P0.4MPa燃气管道，10千伏以上的供电线路。3、安全性分析3.1设计压力、运行压力、穿越长度本工程燃气管道设计压力0.4MPa最大运行压力为0.35MPa，1596无缝钢管315米，其中穿越长度300米。完全符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；3.2管材选用及焊接方法本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘处理的1596无缝钢管，管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊接后对焊缝14、进行外观质量检验，其质量标准不低于GB/T12605中的二级质量要求，并进行100%无损探伤。即本工程管材选用、焊接方法及检验方式符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；3.4管道安装燃气管道安装在桥梁的右侧，桥梁的两端，管道出地面处设置固定墩，固定墩采用混凝土现场浇筑，其高度与安装在桥梁上的角钢支架在同一水平上，过桥管道的支架间距，根据中华人民共和国行业标准CJJ942003中2.2.15-1规定,公称直径200mm钢质管道的水平支撑最大间距为12m,鉴于多种因素的考虑，我们选择间距为3.5m。综合以上几点我们的燃气管道隧桥敷设方案，符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令的。15、4、施工程序测量定位桥两端固定墩浇筑支架制作支架安装管段预制管段焊接无损检测管段焊口绝缘管道吊装和固定管段与桥两端固定墩管段连接连接焊口的无损检测连接焊缝防腐绝缘跨越管段固定固定墩管段保护钢塑转变接头与PE管道连接管沟开挖PE管焊接管道下沟管沟回填地貌恢复5、施工方法及技术措施5.1.施工准备（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划16、痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。（6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。5.2测量定位（1）首先在桥梁右侧确定角钢支架的水平标高，确定角钢支架的水平标高要综合考虑管道位置安全、安装的牢固性、可行性以及安装位置对桥梁的影响等因素，（2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装数量，确定支架钻孔点的位置，并作好标志和记录；（3）按照施工设计要求确定桥梁两端固定墩的位置，固定墩水平标高由角钢支17、架的水平标高确定。5.3固定墩浇筑（1）在桥梁两端按照测量确定的位置进行基础开挖，要求固定墩基建在基岩或稳定层上，固定墩长0.8米宽0.6米，高度与安装在桥上的角钢支架平面齐平；（2）制作模板用C25砾石混凝土现场浇筑。5.4管道支架制作及安装（1）采用70708角钢加工焊接制作三角支架，三角支架水平长350mm,并在此平面预留2个螺孔，螺孔的间距和孔径根据250U型管卡确定，三角支架与桥梁结合面长600mm，在此结合面预留3个螺孔，螺孔的孔径根据M20膨胀螺栓确定，斜支撑面长500mm；（2）角钢焊接制作好后，进行除锈处理，除锈要求见到金属光泽，然后刷两遍防锈漆，两遍银粉漆；（3）角钢支架安18、装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后用冲击钻钻孔，孔的深度要求M20150膨胀螺栓能够到位，孔钻好后，将膨胀螺栓置入孔内，最后把角钢支架与膨胀螺栓稳合，边调平边拧紧。5.5管道预制（1）用钢尺对钢管逐根丈量长度并记录，结合隧桥敷设水平长度计算所需管材数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端弯头后端管道下立管段长度；（2）用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽；（3）根据丈量长度和计算的结果，记号笔做好记号，然后用氧乙炔焰切割进行下料；（4）用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚3mm为I形口（19、不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60-70V形坡口，钝边11.5mm，对口间隙12mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。（5）用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20时，应进行预热4060（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。（6）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。（7）管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。（8）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除20、接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（9）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。（10）当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。5.6管段焊接（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。（5）依照焊接工艺指21、导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。（6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。（7）管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。(8)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。(9)焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。(10)当管道焊接22、工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。(11)在无有效的防护措施情况下,雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。(12)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。(13)在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。(14)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为512mm。(15)管道焊接表面质量要求表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100m23、m，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。表面余高小于5mm。表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。(16)管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：焊接采用氩电联焊第一层：采用手工钨极24、氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。第二三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E4316直径3.2。在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。焊接采用H08A焊丝及E4316.3.2焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。坡口形式采用V型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.52mm，采用磨光机打磨坡口。管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不25、大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。(17)焊缝外观缺陷应控制范围如下：咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。表面余高小于5mm。表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。焊缝表面应无夹渣、气孔、26、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。(18)管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。(19)焊接验收资料内容焊工合格证书、证件。焊材合格证书。焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。5.7无损检测焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查后，为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98要求；焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98III、II级焊缝标准。（1）检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测27、有效性。（2）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。（3）管道直径89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。（4）在每张底片上标明工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。（5）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。（6）评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评，评片结果及时发出书面报告和通知书。5.8管段焊口绝缘评片合格结果的书面报告和通知书收到后，开始对隧桥敷设水平管段的焊缝进行绝缘，具体做法如下：(1)先用磨光机对焊缝及周围范围28、进行除锈至呈现金属光泽，然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处，待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐绝缘后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进行验收。(2)管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。29、防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进行验收。5.9管道吊装（1）本方案所涉及管道吊装，是指随桥敷设水平管段的吊装，本工程方案一随桥敷设水平管段最长为315m，方案二随桥敷设水平管段最长为298m，其余一处为52m。因此我们选择25吨以下的吊车进行吊装作业；（2）本方案执行规范工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000；（3）吊装作业前向参加吊装起重人员和配合作业人员进行技术交底，并进岗位分工、明确职责；（4）首先用废旧汽车外胎皮，将钢丝捆绑处对管道绝缘层进行保护后，再捆绑，管道的两端也要用粗棕绳绑牢实，并安排有经验的人在吊装的过程进行牵引，在吊装的过程30、下降要缓慢，轻轻地与支架和固定墩接触，慢慢放平，然后用D250U型管卡暂时固定，但是不要固定得太紧；（5）吊装作业要注意的事项：各岗位人员必须坚守岗位，听从指挥；吊装现场的地面，道路必须平整，踏实，能通过大型吊车并进行作业；吊装作业范围应设置警戒线，无关人员不得进入吊装范围；吊车司机应互相配合，听从指挥；禁止在6级以上的强风情况下进行吊装作业。5.10管段与桥两端固定墩管段连接随桥敷设水平管段吊装成功后，开始进行水平管段与事先已预制和焊接好的桥两端管道进行对口焊接。5.11连接焊口的无损检测随桥敷设水平管与桥两端管道连接焊口的无损检测，检测工作程序、过程和要求与5.7无损检测相同。5.12管道31、吹扫、强度试验和严密性试验（1）无损检测合格后，工程进入管道吹扫、强度试验和严密性试验阶段，为了防止在试验工程中管道发生颤动，出了拧紧角钢支架上的U型管卡的螺栓外，还要对管沟进行部分回填；（2）管道吹扫：将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到管道一端安装的压缩空气接口上；启动空气压缩机缓慢充压，当压力升至0.3Mpa时，快速打开尾端DN200阀门，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格；要求对整个吹扫过程应做好记录，管道压力、温度、时间、吹扫次数等，管道吹扫完毕后，进行管道的强度试验。（3）管道强度试验：管道强度试验要求，安装在32、管道两端试验装置，温度表、压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其仪表的精度级别不低于1.5级。启动空气压缩机缓慢充压，压力升至0.3Mpa，稳定30min后，进行管线检查。无异常及泄漏现象，则继续缓慢充压，压力达到0.56Mpa（表压）后，稳定1.5小时，无压降为合格。(4)管道严密性试验强度试验合格后,将管道压力降压至0.414Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降P为合格。（允许压力为P的计算，按CJJ33-2005进行）。强度、气密性试验33、的压力表应在校验有效期内方可使用。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。5.13连接焊缝防腐绝缘管道的吹扫、试验合格后，对水平管段与桥两端管道对口焊缝进行防腐绝缘，防腐绝缘程序和技术要求与5.8管段焊口绝缘相同。5.14跨越管段固定、固定墩管段保护当随桥敷设的钢质管道用钢塑转变接头与PE管道连接好后，进行跨越管段固定和固定墩管段保护。（1）跨越水平管段与角钢支架固定，就是把已安装在角钢支架上的250U型管卡螺栓拧紧，使水平管34、段与角钢支架固定；（2）此项作业要求作业人员拴好安全带，并且安排人员配合和做好保护；（3）对固定墩管段保护，采用砌砖明堡或模板混凝土浇筑的方式进行；（4）管沟回填、原地貌恢复。6.安全要求及有关注意事项(1)施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的“用电安全规定”。(2)供电系统适合现场配电线路采用“三相五线”供电采用“三相五线”制，并使用“三相五芯”橡皮电缆。现场的所有施工人员不准乱拉乱接电源线路，并应掌握一定的安全用电常识和自我保护的技能。(3)一切电动工具、机具、设备都必须接地良好。露天施工机具要有防雨棚，用电设备、设施、机具如有漏电情况，要立即停止使用，并切断35、电源，未消除隐患前不得再使用。(4)施工机具应接地良好，使用前要检查接零或接地线路是否完成，移动、检查、维修施工机具前必须切断电源后方可操作。(5)安装支架高处作业时，必须穿戴安全带，安全带的质量要求应符合国家标准GB6095-85安全带的规定，由相关负责人对作业人员进行安全技术交底，落实相应的切实可行、稳妥可靠安全措施，并安排人员配合作业。（6）吊管作业必须分工明确，起重设备操作人员、指挥人员、主要起重作业人员要经特种作业专业训练考核合格后持证操作。（7）重索具等要经检查符合安全条件后才准使用。起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、挂警示牌，人员不准经过停留。（8）被吊管道等要绑牢平稳36、，吊杆、吊臂要远离高压电线路及其他电源线路，吊物不准跨越电源线路，在吊装前要充分考虑安全防护工作，吊装作业由专人指挥，现场要保持安静环境，其他人员不准乱发号令。（9）探伤前提前通知甲方，待甲方确认后反馈给我方才进行，并做好有关的人员隔离等安全防护措施。（10）射线作业现场，必须设有警区，并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌，且设专人监护。开机照射时任何人员不得进入警区。7. 施工机具及设备序号名 称型号单 位数 量备 注1挖掘机PC220台22电焊机/台23货车5T台14吊管机5T/25T台15水泵4寸台26吊管带/根87编织袋/个20008彩条布/m3009柴油发电机100KW37、110焊条烘干箱YGCH-G-60台111工程车/台112无损探伤检测仪台1XX有限公司年3月17日附：施工报价单方 案 一 工 程 预 算 书工程名称：宝兰客专秦安站供气工程项目名称：宝兰客专秦安站供气工程工程造价：350.81万元编制人：审核人：编制单位：XX公司编制日期：年3月17日秦安县宝兰客专秦安站供气工程预算 一、说明：秦安县火车站位于西滨河路2号桥西南侧约1.6公里、秦安县天然气公司西侧对面。计划新建锅炉房一座采用天然气锅炉用于供热。经我公司技术人员实际勘测，锅炉房距离规划的秦安县城市燃气中压管网约1100米，锅炉为2.5吨常压燃气锅炉，我公司负责城市燃气中压管网至锅炉燃气入口的38、天然气管网建设。主要工程为新建中压管网1100米，其中葫芦河无缝钢管施工500米。工 程 报 价 单工程项目: 宝兰客专秦安站供气工程 合计人民币:350.81万元序号分部项目名称计量单位综合单价(元)工程数量(m)合价（万元）备注一施工费1PE管m34060020.42无缝钢管m80050040.03河道大开挖m140030042.04混凝土挡墙及管涵m100060060.05河堤开挖及恢复m/28.06阴极保护支1800023.6包含电缆敷设及熔接，镁阳极合计：194.00二材料费1无缝钢管D168.36.0T6800138.842PE管材m56060033.63木工板张1403504.939、4C25混凝土m4803007.25钢筋T3500124.2合计：54.10三其它费用1设计费262监理费83无缝钢管检测费164税费*516.715临时用地106措施费26含吹扫试压置换合计：102.71累计：350.81备注：所有预算费用不包含规费，如按此方案施工请政府部门进行协调，天然气公司负责施工。XX公司年3月17日方 案 二 工 程 预 算 书工程名称：宝兰客专秦安站供气工程项目名称：宝兰客专秦安站供气工程工程造价：229.04万元编制人：审核人：编制单位：XX公司编制日期：年3月17日工 程 报 价 单工程项目: 宝兰客专秦安站供气工程 合计人民币:229.04万元序号分部项目名40、称计量单位综合单价(元)工程数量(m)合价（万元）备注一施工费1PE管m200178535.72无缝钢管m60031518.9合计：54.60二材料费1无缝钢管D168.36.0T68008.25.582PE管材m560178599.96包含阀井2座合计：105.54三其它费用1设计费202监理费53无缝钢管检测费84税费*510.95临时用地56措施费20含吹扫试压置换合计：68.9累计：229.04备注：所有预算费用不包含规费，如按此方案施工请政府部门进行协调，天然气公司负责施工。XX公司年3月17日方 案 三 工 程 预 算 书工程名称：宝兰客专秦安站供气工程项目名称：宝兰客专秦安站供气41、工程工程造价：332.51万元编制人：审核人：编制单位：XX公司编制日期：年3月17日工 程 报 价 单工程项目: 宝兰客专秦安站供气工程 合计人民币:332.51万元序号分部项目名称计量单位综合单价(元)工程数量(m)合价（万元）备注一施工费1PE管m200293058.602无缝钢管m60034820.88合计：79.48二材料费1无缝钢管D168.36.0T680096.122PE管材m5602930164.08包含阀井4座合计：170.2三其它费用1设计费242监理费63无缝钢管检测费84税费*515.835临时用地56措施费24含吹扫试压置换合计：82.83累计：332.51备注：所有预算费用不包含规费，如按此方案施工请政府部门进行协调，天然气公司负责施工。年3月17日