1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx五金有限公司年加工不锈钢件 135000 吨建设项目建设单位（盖章）：xxxx五金有限公司编制日期：2023 年 8 月目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.20三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.32四、主要环境影响和保护措施.38五、环境保护措施监督检查清单.77六、结论.79环境风险专项评价.89附表.102附图附图 1编制主持人现场勘察照片附图 2地理位置图附图 3项目周边环境概况图附图 4厂区平面布置图附图 5车间平面布置图附图 6水环境功能区划图附图 7环境空气质量功能区划图附图 8声环境功能区划图附图 92、xx市“三线一单”环境管控分区示意图附图 10生态保护红线图附图 11土地利用规划图附件附件 1营业执照及法人身份证附件 2国有土地使用权租赁合同、厂房租赁合同附件 3废水委托处理合同、蒸汽供热协议附件 4污水预处理设施场地租赁合同、委托运营管理合同附件 5厂房楼板静载测试技术报告附件 6建设单位承诺书附件 7环评编制单位承诺书1一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx五金有限公司年加工不锈钢件 135000 吨建设项目项目代码无建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3360 金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业 33-67 金属表面处理及热处理加工-3、其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）500环保投资（万元）50环保投资占比（%）10%施工工期（月）/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）租赁建筑面积 1000m2专项评价设置情况本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质主要为盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等，最大存储量超过建设项目环境风险评价技术导则附录 B 的临界量，因此，需设置环境风险专项评价。表表 1-1专专4、项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则有无设置大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目无地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂无环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目有生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵无2场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目无规划情况1、xx区海城工业园区控制性详细规划（温市规批字200291号）2、xx浙南沿海先进装备产业集聚区核5、心区总体规划（2013-2025）3、xx市自然资源和规划局网站在线规划（温市规2002155号）规划环境影响评价情况xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环境影响报告书（以浙环函20188号通过xx省环境保护厅审批）、xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环评关于的补充说明规划及规划环境影响评价符合性分析1、xx区海城工业园区控制性详细规划xx区海城工业园区控制性详细规划一、规划范围位于xx区海城街道，滨海大道以东，滨海园区生态隔离带的南部。南以内河为界，北至中和路，东以经四路为界，西侧以经一路为界。二、规划背景xx区海城发展地方特色产业-卫生洁具已有多年，并成功地占领的了全国卫6、生洁具生产的大量份额，为了扶持地方产业，为现有企业有提供更好的发展空间，特编制该规划。三、规划主要内容1、规划定位：省特色工业园区，以生产卫生洁具为主导产业。2、产业布局1）水暖洁具产业布置本园区的西南部，即工业路以南，河间路以西的用地。2）标准厂房布置本园区的北部，即工业路以北，河间路以西的用地。3）电镀化工布置本园区的东北部，即河间路以东，洁具路以北的用地。3、用地构成：规划总用地面积 98.7 公顷，其中水暖洁具用地 41.92公顷，标准厂房用地 16.15 公顷，电镀化工用地 10.30 公顷。32、xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规7、划1、规划范围xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划 规划区块包括滨海园区和金海园区部分区块，具体四至范围为：东至金海园区东堤，西至 G228 国道（滨海大道），南至滨海二十五路，北至通海大道，面积 29.8 平方公里。2、规划期限规划期限：2013-2025 年，基准年为 2013 年。3、规划目标到 2020 年，核心区块新增开发建设面积达 7 平方公里，内外交通网络逐步完善，开发建设框架初步形成。先进制造业、战略性新兴产业、生产性服务业等企业不断集聚，高端产业实现快速发展。主要市政基础设施和公共服务设施建设加快推进，城市配套服务功能不断提升。产业功能区和城市功能区实现空间联动与功能8、互补，形成产城融合发展的良好格局。4、产业导向xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区重点发展高端装备制造、汽车产业、信息产业、现代物流四大主导产业，不断壮大产业规模、提升技术水平、形成集群效应；积极培育新材料产业、健康产业、科研教育产业、时尚产业等新兴产业，为开发区产业发展集聚新动能；进一步强化传统制造业、传统商贸业、传统渔农业及传统建筑业等传统产业的升级。（一）发展高端装备制造、汽车产业、信息产业、现代物流四大主导产业，不断壮大产业规模、提升技术水平、形成集群效应。（二）积极培育新材料产业、健康产业、科研教育产业、时尚产业等新兴产业，为开发区产业发展集聚新动能。（三）进一步强化传统制造业、传统9、商贸业、传统渔农业及传统建筑业等传统产业的升级。5、规划建设用地需求4xx浙南沿海先进设备产业集聚区核心区总用地面积为 44700 亩，规划的建设用地包含xx经济开发区滨海园区和民营科技基地部分区域。目前规划区内已有相关企业约 300 家，使用土地约 34950 亩，主要分布在滨海园区区域。6、现状产业规划本规划区现状产业包括金属制品、机械电子、轻工行业（含鞋业、服装、皮具等）、非金属制品、汽车零部件、医药类、新能源、传统高污染行业（含合成革、电镀、印染、造纸、化工）、其他（含家居装饰、纺织化纤、建材、日用百货、电子设备、食品保健、材料印刷、线路板等），共有 300 家企业，总用地面积 28910、46 亩（包括因停产、关闭企业有空地 4369 亩），已形成一定的产业规模。根据规划区内行业数量分布情况图来看，金属制品、机械电子、轻工行业（含鞋业、服装、皮具等）、非金属制品、汽车零部件在数量上占到 71.7%，已成为本规划区的主导产业，但根据调查，本规划区内企业档次与规划功能定位相符，区内高科技企业比例相对较高，重污染企业占比小。可适当引进大型汽车整车及关键零部件企业，完善规划区规划要求。因此，现状产业类型与本规划功能定位较为接近。3、xx市自然资源和规划局网站在线规划、xx市自然资源和规划局网站在线规划根据xx市自然资源和规划局网站在线规划（温市规2002155号），项目所在地用地规划如11、下图所示。图图 1-1xx市自然资源和规划局网站在线规划xx市自然资源和规划局网站在线规划5符合性分析：符合性分析：本项目位于xx市海城街道海工大道xx路 139 号1-3 楼，位于xx区海城工业园区东北部内电镀化工用地内，本项目主要产品为不锈钢件，主要生产工艺为酸洗、抛丸等，符合xx区海城工业园区控制性详细规划中产业布局，符合xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划；根据国有土地使用权租赁合同（海城电镀中心项目专用），项目租赁地块用途为电镀工业标准厂房业用地；根据xx区海城工业园区控制性详细规划、xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区控规图 以及xx市自然资源和规划局网站在线规划可知，项目12、所在地用地规划为二类工业用地；因此，本项目选址符合要求。4、xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环境影响xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环境影响报告书报告书、xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环评、xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环评关于关于的补充说明的补充说明1 规划概述xx浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环境影响报告书（以浙环函20188 号通过xx省环境保护厅审批）评价范围为规划 的核心区块，包括xx经济技术开发区的滨海园区和金海园区部分区块，具体四至范围为：东至金海园区东堤，西至 G228 国道（滨海大道），南至滨海二十五路，北至通海大13、道。面积 29.8 平方公里。规划年限：2013-2025 年。规划区总体定位：浙南汽车整体及管件零部件研发、制造与销售基地，激光与光电高端装备省级高新技术产业园区，xx大都市区的滨海特色组团。规划（产业集聚区）产业导向：重点引导量大产业集聚，一是以汽车整车制造企业为龙头，大力发展汽车传动、控制系统集成、发动机等关键部件以及汽车电子等高新技术产业，培育完善研发、物流、孵化器等功能，打造省内一流的汽车产业集群。二是做大做强激光与光电产业，积极培育数控机床、现代仪器仪表企业，加快电气机械、食药机械、石化机械高端化发展，打造具有较强市场竞争力的机械装备制造产业集6群。2 规划环评准入清单环境准入条件14、清单见表 1-2。表表 1-2调整后环境准入条件清单调整后环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品制定依据xx省xx市空港新区产业集聚重点管控单元ZH33030320003禁止准入产业42 精炼石油产品制造 251全部（除单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）/xx省温州市“三线一单”生态环境分区管控方案、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）54、水泥、石灰和石膏制造301水泥制造（除水泥粉磨站）/61 炼铁 311全部钢、铁、锰、铬合金62 炼钢 312；铁合金冶炼 31464 常用有色金属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼 323全部67 金属制品表面处理及15、热处理加工电镀、有钝化工艺的热镀锌电镀和热镀锌产品87、火力发电4411燃煤火电/3 牲畜饲养031；家禽饲养032；其他畜牧039全部/符合性符合性分析分析本项目属于金属制品表面处理及热处理加工，主要工艺为酸洗，不属于电镀和有钝化工艺的热镀锌，因此不属于禁止准入产业。表表 1-3生态空间准入清单生态空间准入清单工 业 区 内的 规 划 区块环境管控单元名称及编号四至范围生态空间示意范围图管控措施现 状用 地类型特色优势产业转型升级区、机械装备制造产业区、交通运输装备制造产业区、综合产业区、高端产业功能区、创新创业配套功能区、xx省xx市空港新区产业集聚重点管控单元ZH33030320003区16、块一：北通海大道，东金海园区东堤，南滨海十八路，西G228 国道（滨海大道）。区块二：北滨海十八路，东金海园区东堤，合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。工业用地为主，居住、商业用地、教育用地为辅7科技创新功能区、北部生活配套区、中部生活配套区南滨海二十五大道，西 G228国道（滨海大道）符合性分析：符合性分析：本项目为 68、金属制品表面处理及热处理加工类项目，不涉及电镀、有钝化工艺的热镀锌等工艺，不涉及电镀和热镀锌产品，不属于环境禁止准入类工艺，因此本项目符合环境准入条件；本项目选址符合城市总体规划的规划用地类型的要求，17、本项目主要产品为不锈钢件，主要生产工艺为酸洗、抛丸等，属于二类工业项目中“91、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）”，生产过程中产生的污染物经处理后达标排放，居住区和工业园、工业企业之间设置有隔离带，符合生态空间准入清单。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控分析生态环境分区管控分析根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市空港新区产业集聚重点管控单元（ZH33030320003）,见附图 9。该管控单元具体内容如下表：表表 1-4产业集聚类重点管控单元产业集聚类重点管控单元环境管控单元名称空间布局引导污染物排放管控环境风险防控资源开18、发效率要求产业集聚类重点管控单元合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。新建三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。/表表 1-5工业项目分类表（根据污染强度分为一、二、三类）工业项目分类表（根据污染强度分为一、二、三类）项目类别主要工业项目一类工业项目（基本无污染和环境风险的项目）1、粮食及饲料加工（不含发酵工艺的）；2、植物油加工（单纯分装或调和的）；3、制糖、糖制品加工（单纯分装的）；4、淀粉、淀粉糖（单纯分装的）；5、豆制品制造（手工制作或单纯分装的）；6、蛋品加工；7、方便食品制造（手工制作或单纯分装的）19、；8、乳制品制造（单纯分装的）；9、调味品、发酵制品制造（单纯分装的）；810、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（单纯分装的）；11、酒精饮料及酒类制造（单纯勾兑的）；12、果菜汁类及其他软饮料制造（单纯调制的）；13、纺织品制造（无染整工段的编织物及其制品制造）；14、服装制造（不含湿法印花、染色、水洗工艺的）；15、制鞋业（不使用有机溶剂的）；16、竹、藤、棕、草制品制造（无化学处理工艺或喷漆工艺的）；17、纸制品（无化学处理工艺的）；18、工艺品制造（无电镀、喷漆工艺和机加工的）；19、金属制品加工制造（仅切割组装的）；20、通用设备制造（仅组装的）；21、专用设备20、制造（仅组装的）；22、汽车制造（仅组装的）；23、铁路运输设备制造及修理（仅组装的）；24、船舶和相关装置制造及维修（仅组装的）；25、航空航天器制造（仅组装的）；26、摩托车制造（仅组装的）；27、自行车制造（仅组装的）；28、交通器材及其他交通运输设备制造（仅组装的）；29、电气机械及器材制造（仅组装的）；30、计算机制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；31、智能消费设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；32、电子器件制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；34、通信设备制造、广播电21、视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；35、仪器仪表制造（仅组装的）。36、日用化学品制造（仅单纯混合或分装的）二类工业项目（环境风险不高、污染物排放量不大的项目）37、粮食及饲料加工（除属于一类工业项目外的）；38、植物油加工（除属于一类工业项目外的）；39、制糖、糖制品加工（除属于一类工业项目外的）；40、屠宰（除属于一类工业项目外的）；41、肉禽类加工；42、水产品加工；43、淀粉、淀粉糖（除属于一类工业项目外的）；44、豆制品制造（除属于一类工业项目外的）；45、方便食品制造（除属于一类工业项目外的）；46、乳22、制品制造（除属于一类工业项目的）；47、调味品、发酵制品制造（除属于一类工业项目的）；48、盐加工；49、饲料添加剂、食品添加剂制造；50、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（除属于一类工业项目外的）；51、酒精饮料及酒类制造（除属于一类工业项目的）；952、果菜汁类及其他软饮料制造（除属于一类工业项目的）；53、卷烟；54、纺织品制造（除属于一类、三类工业项目外的）；55、服装制造（含湿法印花、染色、水洗工艺的）；56、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（除制革和毛皮鞣制外的）；57、制鞋业制造（使用有机溶剂的）；58、锯材、木片加工、木制品制造；59、人造板制造；60、竹、藤、23、棕、草制品制造（除属于一类工业项目外的）；61、家具制造；62、纸制品制造（除属于一类工业项目外的）；63、印刷厂、磁材料制品；64、文教、体育、娱乐用品制造；65、工艺品制造（除属于一类工业项目外的）；66、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装的）；67、肥料制造（除属于三类工业项目外的）；68、半导体材料制造；69、日用化学品制造（除属于一类、三类项目外的）；70、生物、生化制品制造；71、单纯药品分装、复配；72、中成药制造、中药饮片加工；73、卫生材料及医药用品制造；724、4、化学纤维制造（单纯纺丝）；75、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（除三类工业项目外的）；76、塑料制品制造（除属于三类工业项目外的）；77、水泥粉磨站；78、砼结构构件制造、商品混凝土加工；79、石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造；80、玻璃及玻璃制品（除属于三类工业项目外的）；81、玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料；82、陶瓷制品；83、耐火材料及其制品（除属于三类工业项目外的）；84、石墨及其他非金属矿物制品（除属于三类工业项目外的）；85、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站；86、黑色金属铸造；87、黑色金属压延加工；88、有色金属铸造；89、有色25、金属压延加工；90、金属制品加工制造（除属于一类、三类工业项目外的）；91、金属制品表面处理及热处理加工金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外除属于三类工业项目外的）的）；92、通用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）；93、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）；94、汽车制造（除属于一类工业项目外的）；95、铁路运输设备制造及修理（除属于一类工业项目外的）；96、船舶和相关装置制造及维修（除属于一类工业项目外的）；97、航空航天器制造（除属于一类工业项目外的）；1098、摩托车制造（除属于一类工业项目外的）；99、自行车制造（除属于一类工业项目外的）；100、交通器材26、及其他交通运输设备制造（除属于一类工业项目外的）；101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的）；102、太阳能电池片生产；103、计算机制造（除属于一类工业项目外的）；104、智能消费设备制造（除属于一类工业项目外的）；105、电子器件制造（除属于一类工业项目外的）；106、电子元件及电子专用材料制造（除属于一类工业项目外的）；107、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（除属于一类工业项目外的）；108、仪器仪表制造（除属于一类工业项目外的）；109、废旧资源（含生物质）加工再生、利用等；110、煤气生产和供应。三类工业项目（重污染27、高环境风险行业项目）111、纺织品制造（有染整工段的）；112、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制）；113、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；114、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；115、煤化工（含煤炭液化、气化）；116、炼焦、煤炭热解、电石；117、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装外的）；118、肥料制造：化学肥料制造（单纯混合和分装外的）；119、日用化学品制造（肥皂及洗涤剂制造中的以油脂为原料28、的肥皂或皂粒制造，香料、香精制造中的香料制造，以上均不含单纯混合或者分装的）；120、化学药品制造；121、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）；122、生物质纤维素乙醇生产；123、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的）；124、塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的；有电镀工艺的）；125、水泥制造；126、玻璃及玻璃制品中的平板玻璃制造（其中采用浮法生产工艺的除外）；127、耐火材料及其制品（仅石棉制品）；128、石墨及其他非金属矿物制品（仅含焙烧的石墨、碳素制品）；129、炼铁、球团、烧结；130、炼钢；131、铁合金制造；锰、铬冶炼；129、32、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；133、有色金属合金制造；11134、金属制品加工制造（有电镀工艺的）；135、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）等重污染行业项目。符合性分析符合性分析：本项目主要产品为不锈钢件，主要生产工艺为酸洗、抛丸等，属于二类工业项目中“91、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）”，其项目位于海城工业园区，居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，符合本单元的空间布局约束；本项目生产过程中产生的污染物经处理后达标排放，严格控制排污总量，项目污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，符合污染物排放管控30、要求；综上所述，本项目的建设符合xx市空港新区产业集聚重点管控单元相关要求。2、“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析根据 环境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号），本项目“三线一单”控制要求符合性分析如下：a、生态保护红线本项目位于xx市xx区海城工业园区。其建设范围及直接影响范围内不存在自然保护区、森林公园、风景名胜区、世界文化自然遗产、地质公园等生态环境敏感区、脆弱区，不涉及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（温政函2020100 号）中划定的生态保护红线，符合区域生态红线要求。b、环境质量底线项目所在区域的环境质量底31、线为：水环境质量目标为 地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，声环境质量目标为声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类声环境功能区，土壤环境风险防控底线目标为土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中筛选值第二类用地要求。本项目生产废水经预处理设施处理达到入海城电镀中心污水处理厂的进水标准后由海城电镀中心污水处理厂处理后纳入东片污水处理12厂进一步处理后排放，生活废水经化粪池处理后达xx市东片污水处理厂进水标准后纳管，送至xx东片污水处理厂处理达标后排入纳污水体灵昆32、北支海域，不会对周边地表水环境造成影响。本项目不开采地下水不会对地下水造成影响；废气处理后可达标排放且环境影响贡献量小，不会改变区域空气质量功能；通过采取有效的隔声降噪措施，对周围环境影响较小。本项目严格执行环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染源不会对区域环境质量底线造成冲击影响，符合xx市空港新区产业集聚重点管控单元（ZH33030320003）相关管控要求。c、资源利用上线项目所在地土地利用集约程度较高，土地承载率较好，项目供水由市政自来水厂提供，用电由当地变电所供电，供热由电镀园区集体供热，因此本项目的建设在区域资源利用上线的承受范围之内，符合区域资源利用上线的要求。d、生态环境准33、入清单根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市空港新区产业集聚重点管控单元（ZH33030320003），本项目用地现状及规划均为工业用地，符合用地性质；项目属于金属表面处理及热处理加工行业，属于二类工业项目中“金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）”，不属于三类工业项目，污染物经治理后均能达标排放，因此符合污染物排放管控要求；项目周边均为其他企业，本项目较居住区较远，符合空间布局约束。综上所述，本项目符合“三线一单”控制要求。3、国家及本省、国家及本省产业产业政策符合性政策符合性根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）、xx市制造业产34、业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版），本项目不属于落后淘汰工艺及产能；根据关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号），本项目不属于“两高”行业；对照环境保护综合名录（2021 年版），本项目不属于名录内高污染、高风险项目；本项目符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则的相关要求。综13上所述，本项目的建设符合国家及地方的产业政策。表表 1-6长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）年版）xx省实施细则符合性分析xx省实施细则符合性分析序号具体内容本项目情况是否符合1港口码头35、项目建设必须严格遵守 中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。本项目不属于港口码头项目/2禁止建设不符合 全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目不属于港口码头项目/3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合36、 xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在I级林地、一级国家级公益林内建设项目。本项目不位于自然保护地的岸线和河段范围、I 级林地、一级国家级公益林和内符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合 浙江省饮用水源保护条例的项目。本项目占地及影响范围内无饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不属于围湖造37、田、围海造地或围填海等投资建设项目/6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；本项目不位于国家湿地公园的岸线和河段范围内符合14（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不涉及违法利用、占用38、长江流域河湖岸线符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不涉及/9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及/10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及/11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不涉及/12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的39、改扩建除外。本项目不涉及/12禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部 环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不涉及/14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及/15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。根据 产业结构调整指导目录 本项目产品、工艺均不属于淘汰类中的40、落后生产工艺装备、落后产品符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不涉及/17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高能耗高排放项目符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及/4、相关符合性分析、相关符合性分析根据xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号），对本项目进行了符合15性分析，具体分析如下表41、 1-7 所示。根据分析结果可知，本项目符合该文件要求。表表 1-7xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发术规范的通知（浙环发201819 号）号）符合性分析符合性分析类别类别内容内容序号序号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度正在进行符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任按要求执行符合工艺装备/生42、产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不属于淘汰类符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量酸液尽量回用，减少用酸量符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计项目酸洗设备自动化符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺按要求执行符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要求执行符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求执行符合11生产过程中无跑冒滴漏现象按要求执行符合12车间应优化布局43、，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求执行符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按要求执行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求执行符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目属于新建项目，酸洗线整体架空符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施按要求执行符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管按要求执行符合16道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求执行符合污染治理废水处理19雨污44、分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流、清污分流、污水分质分流，企业配有废水处理设施符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理按要求执行符合21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求执行符合22设置标准化、规范化排污口按要求执行符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求执行符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放按要求执行符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求执行符合26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB132745、1-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目不涉及/固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求按要求执行，危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求符合28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存46、利用处置相关情况按要求执行符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生按要求执行符合17量、流向、贮存、处置等有关资料30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度按要求执行符合环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门按要求执行符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求执行符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求执行符合34配备相应的应急物资与设备按要求执行符合35定期进行环境事故应急演练按要求执行符合环境监测36制定监测计划并开展排污口47、雨水排放口及周边环境的自行监测按要求执行符合内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求执行符合38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求执行符合39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求执行符合根据 xx市人民政府办公室关于印发xx市重污染行业整治提升三年行动计划（2016-2018 年）的通知（温政办201646 号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表 1-8 所示。根据分析结果可知，本项目符合该文件要求。表表 1-8x48、x市金属表面处理企业污染整治提升验收标准xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准类别内容序号判断依据本项目情况是否符合相关政策产业政策1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发根据 关于废止部分涉及行政许可文件的通知（温环发2018105 号），温环发 2013 105 号文件已废止，本环评不再对其进行符/182013105 号）要求。合性分析生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关部门审批。项目所在厂房为工业用地，已通过相关部门审批符合工艺装备生产现场工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特49、殊工艺要求外，原则上不得手工生产。项目采用自动化的生产线和设备符合4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施。本项目不涉及/5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺。本项目废水回用符合生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放。车间实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；产生废水的生产线、设备等进行架空改造；生产废水分质分流；生产线或车间安装独立用水计量装置符合7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。符合8产生废水的生产线50、设备等进行架空改造。符合9废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理。符合10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。符合11生产线或车间安装独立用水计量装置。符合污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33-844-2011）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）等。项目废水经企业预处理设施处理后达 海城电镀中心污水处理厂进水限值 等相关标准后送至海城电镀中心污水处理厂处51、理达 xx市东片污水处理厂进水标准等相关标准后纳管符合13废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表。要求企业落实符合14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。符合1915废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查。符合废气处理16铝氧化企业废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）等。本项目酸雾、颗粒物排放执行 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)符合17产生废气的工序应设立废52、气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合工业废气吸收净化装置（HJT 387-2007）和排风罩的分类及技术条件（GBT16758-2008）标准要求。要求企业落实符合18废气处理设施安装独立电表。要求企业落实符合固废处理19危险废物的贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。要求企业落实符合20危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。要求企业落实符合环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保53、部门联网。要求企业落实符合20二、建设项目工程分析建设内容2.1.1 项目由来项目由来xxxx五金有限公司位于xx省xx市xx湾新区海城街道海工大道xx路 139 号 1-3 楼，是一家专门从事金属表面加工的企业，企业租用xx市xx电镀有限公司现有厂房（东北侧）作为生产用地，产能约为年加工 13.5万吨不锈钢件。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院 682 号令)的有关规定，该项目须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及关于执行国民经济行业分类第 1 号修改单的通知（国统字201966 号），项目属于“金54、属表面处理及热处理加工 C3360”，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“三十-067-金属表面处理及热处理加工-其他（年用低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”类项目，本项目应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担该项目环境影响报告表的编制工作，我公司工作人员经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求编制该项目的环境影响报告表，报请审查。2.1.2 项目周边环境概况项目周边环境概况项目四至关系：本项目西侧为xx玉连电镀有限公司；北侧为xx市超凡陶瓷阀芯有限公司；东侧为xx路；西南侧为xx市xx电镀55、有限公司。本项目厂址所在地四至关系（附现场照片）见下页图 2-1 所示。21图图 2-1项目四至关系图项目四至关系图2.1.3 建设规模及内容建设规模及内容本项目位于xx省xx市xx湾新区海城街道海工大道xx路 139 号 1-3西侧：xx玉连电镀有限公司西南侧：xx市xx电镀有限公司北侧：xx市超凡陶瓷阀芯有限公司东侧：xx路本项目所在地本项目所在地22楼，企业租用xx市xx电镀有限公司现有厂房（东北侧）作为生产用地，租赁建筑面积 1000m2。项目建设后企业生产规模可达年表面处理 13.5 万吨不锈钢件，不锈钢件主要为金属配件，工件尺寸大小不等，约 0.1 吨3 吨。不锈钢件需根据订单要求56、进行相应的酸洗工艺。企业产品方案具体详见表 2-1。表表 2-1产品方案一览表产品方案一览表序号产品名称单位年产量1不锈钢件吨135000注：不锈钢产品主要为不锈钢管件、不锈钢线材、不锈钢紧固件等。2.1.4 主要设备主要设备项目主要生产设备见表 2-2。表表 2-2主要生产设备表主要生产设备表楼层名称槽内溶液主要成分/浓度单位规格尺寸 cm（长宽高）数量1楼硫酸槽2 系不锈钢 8%硫酸3 系不锈钢 15%硫酸个340*250*1602硝酸槽2 系不锈钢 6%硝酸个340*180*1601硝酸槽2 系不锈钢 6%硝酸个250*180*1601混酸槽3 系不锈钢 10%硝酸和 2%氢氟酸个25057、*180*1601清洗平台水个/1废水收集池水个100*100*1001硫酸储罐98%硫酸个储存规格 18t12楼酸洗槽10%硝酸、5%氢氟酸5%盐酸（仅复合工艺件添加）个180*120*15010热水槽水个180*120*1502废水收集池水个200*200*1001清洗平台水个/2抛丸机钢丸个/23楼震动盘硝酸：氢氟酸：抛光剂：去油粉：水=6:3:4:20:147，加入不锈钢珠进行研磨个可容纳 600kg 产品/批27滚光机个3注：本表均为质量比例，各酸添加质量均为企业购买时所对应的酸，未根据其质量浓度进行折算，表 4-1“本项目工艺条件”中酸浓度有进行浓度折算，因此两表数据不同。2.1.58、5 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗项目主要原辅材料清单见表 2-3。表表 2-3主要原辅材料清单主要原辅材料清单原材料名称规格贮存方式使用量（吨）用途不锈钢件/135000产品原料2398%硫酸10m3储罐玻璃钢储罐1000酸洗36%盐酸25kg桶装15酸洗65%硝酸1t 铝制吨桶桶装125酸洗、振动抛光、滚光35%氢氟酸25kg桶装38酸洗、振动抛光、滚光抛光剂170kg桶装20去油、滚光去油粉/袋装100去油、滚光钢丸/袋装30抛丸不锈钢珠/袋装10振动抛光、滚光30%液碱25kg袋装1.5碱液喷淋废气治理、废水处理设施废液治理石灰/袋装30废水处理设施废液治理注：本项目使用酸类原料为厂59、家购买，不使用回收酸。项目生产过程中所用主要原辅材料理化性质如下：表表 2-4主要原辅材料成分主要原辅材料成分序号序号名称名称主要主要理化性质理化性质厂区最厂区最大存量大存量198%硫酸无色透明油状液体，无臭，相对密度(水=1)1.83，(空气=1)3.4，与水混溶,蒸汽压 0.13kPa(145.8)。本项目硫酸浓度为98%。具有强氧化性、强腐蚀性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道60、刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)。15t265%硝酸硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，常温下为无色液体。纯硝酸是无色、易挥发、有刺激性气味的液体。98%以上的浓硝酸在空气中由于挥发出 HNO3。而产生“发烟”现象，通常叫做发烟硝酸。硝酸不稳定，很容易分解。纯净的硝酸或浓硝酸在常温下见光或受热就会分解。硝酸越浓，就越容易分解。硝酸是一种强氧化剂，几乎能与所有的金属（除金、铂等少数金属）发生氧化还原反应。吸入硝酸气雾产生呼吸道刺激作用61、，可引起急性肺水肿。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。眼和皮肤接触引起灼伤。慢性影响长期接触可引起牙齿酸蚀症4t335%氢氟酸氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。分子式 HFH2O。相对密度 1.151.18。沸点 112.2（按重量百分比计为 38.2%）。氢氟酸不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇发泡剂立即燃；为高度危害毒物，触及皮肤易致溃烂，若吸入它的蒸气，可以致命。氢氟酸能与一般金属、金属2t24氧化物、以及氢氧化物相作用，生成各种盐类，但作用不及盐酸那样剧烈。金、铂、铅、石蜡以及某些塑料（聚乙烯等62、）与它不起作用，所以可作容器。氢氟酸腐蚀性极强，能侵蚀玻璃和硅酸盐而生成气态的四氟化硅。对皮肤有强烈的腐蚀作用。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。436%盐酸盐酸是氯化氢（HCl）的水溶液，工业用途广泛，性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。氯化氢是无色，熔点-114.2，沸点-85，空气中不燃烧，热稳定，到约 1500才分解。有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应63、，并放出大量的热。具有强腐蚀性。0.6t5抛光剂抛光剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。抛光剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。本项目采用的抛光剂主要成分为十二烷酯、碳酸氢钠等。2t6去油粉去油粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。其主要成分：焦磷酸钠、二乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚、EDTA 四钠盐等。2t799%片碱具有强碱性和有很强的吸湿性。易溶于水，64、溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。0.5t8石灰石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经 9001100煅烧而成。氟离子与钙离子反应生成 CaF2 沉淀。5t2.1.6 生产车间平面布置生产车间平面布置本项目位于xx省xx市xx湾新区海城街道海工大道xx路 139 号 1-3楼，租赁建筑面积 6000m2。厂房现状为空置，本项目 1F 为不锈钢酸洗线，2F为不锈钢酸洗线、抛丸65、，3F 为震动抛光、滚光抛光。本项目厂区总平面布置图见附图 4，具体车间平面布置见附图 5 所示，本项目工程组成如表 2-7。表表 2-7本本项目组成一览表项目组成一览表工程类别工程名称位置项目主要建设内容主体工程主厂房1F不锈钢酸洗线2F不锈钢酸洗线、抛丸3F震动抛光、滚光抛光25储运工程仓储储罐区、原料仓库、成品仓库、固废仓库等运输厂区外采用汽车运输，厂区内采用推车运输公用工程供电工程用电由当地变电所供电给水工程当地自来水管网接入排水工程雨污分流，分别接入对应管网供热工程采用蒸汽加热。由xx宏泽热电股份有限公司工业固废资源综合利用热电联产项目集中供给。环保工程废气酸洗废气废气经集气收集后经66、酸雾碱液喷淋塔废气处理设备处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放储酸废气抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后引至楼顶排气筒（DA002）高空排放废水处理站废气（恶臭）加盖密封，及时处理废水生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网生产废水项目酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化预处理后，与清洗回用废水、喷淋废水达海城电镀中心污水处理厂进水限值后送至海城电镀中心污水处理厂处理达xx市东片污水处理厂进水标准等相关标准后纳入市政污水管网噪声设置隔振或减振基座固废厂区设危废暂存点，废酸渣、废包装桶委托具备相应危险废物资质单位进行合法处置。废钢丸及不锈钢珠、收集的粉尘经收集后外售处理。废水处理设施产生沉67、淀污泥由海城电镀中心污水处理厂收集后委托具备相应危险废物资质单位进行合法处置。2.1.7 劳动定员和生产天数劳动定员和生产天数（1）劳动定员企业劳动定员为 25人。厂区不设有食堂、宿舍。（2）工作制度全年工作日 300 天。2.1.8 公用工程公用工程（1）给水项目用水由当地市政供水管网供应。（2）供电用电由当地变电所供电。（3）排水26采用雨污分流制、清污分流排水体系。雨水经雨水口、检查井汇集后就近排入市政雨水管网。项目生活污水经厂区内化粪池预处理；酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化预处理后，与清洗回用废水、喷淋废水达海城电镀中心污水处理厂进水限值后送至海城电镀中心污水处理厂处理达xx市东片68、污水处理厂进水标准等相关标准后纳入市政污水管网，送至xx市东片污水处理厂，出水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A标准后排放。2.1.9 水平衡水平衡图图 2-2本项目水平衡图本项目水平衡图2.1.9 物料平衡物料平衡本项目涉及硝酸、氢氟酸的使用，其使用量较大，硝酸中的氮以废气中氮氧化物的形式及废水中总氮形式最终排放至环境；同时本项目涉及不锈钢件酸洗，该过程涉及重金属铬和镍的产生；因此本环评考虑对 N、F、Cr、Ni 进行物料平衡分析。表表 2-8项目项目 N 平衡表平衡表进料原料总用量（t/a）N 质量（t/a）出料N 质量（t/a）备注硝酸12518.05569、损失（废水、污泥中）17.515厂区内污水处理设备处理后排放/废气0.335酸洗工段产生的氮氧化物（以二氧化氮计）/其他损失0.206废酸渣27合计/18.056合计18.055/表表 2-9项目项目 F 平衡表平衡表进料原料总用量（t/a）F 质量（t/a）出料F 质量（t/a）备注氢氟酸3812.635损失（废水、污泥中）12.438厂区内污水处理设备处理后排放/废气0.16酸洗工段产生的氟化物（按氢氟酸中F 占比换算 F）/其他损失0.037废酸渣合计/12.635合计12.635/表表 2-10项目项目 Cr 平衡表平衡表进料原料总用量（t/a）Cr 质量（t/a）出料Cr 质量（t/70、a）备注不锈钢件（Cr18%28%，按均值计算）13500031050产品3149.51/损失（废水、污泥中）0.333厂区内污水处理设备处理后排放/其他损失0.157废酸渣合计/31050合计31050/注：不锈钢酸洗过程一般仅去除其表面氧化膜，一般可去除 10m 厚的氧化膜，考虑项目酸洗件基本为小件，因此该部分去除 Cr 质量不锈钢件中 Cr 质量较小。表表 2-11项目项目 Ni 平衡表平衡表进料原料总用量（t/a）Ni质量（t/a）出料Ni 质量（t/a）备注不锈钢件（Ni5%13%，按均值计算）13500012150产品12149.71/损失（废水、污泥中）0.242厂区内污水处理设71、备处理后排放/其他损失0.048废酸渣合计/12150合计12150/注：不锈钢酸洗过程一般仅去除其表面氧化膜，一般可去除 10m 厚的氧化膜，考虑项目酸洗件基本为小件，因此该部分去除 Ni 质量不锈钢件中 Ni 质量较小。工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图1、一层不锈钢件生产工艺流程一层不锈钢件生产工艺流程：28图图2-3项目项目1F不锈钢件不锈钢件生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：酸洗：除去待加工件表面上的氧化皮和锈蚀产物。酸洗槽液主要采用硫酸配置。2 系不锈钢使用 8%的硫酸浸泡，浸泡约 1020min；3 系不锈72、钢使用15%的硫酸浸泡，浸泡约 3060min，酸洗槽中的酸液根据酸洗的产品量定期进行更换。漂白：酸洗后对产品进行漂白处理。2 系不锈钢使用 6%的硝酸浸泡，3系不锈钢使用 10%的硝酸和 2%氢氟酸，浸泡约 25min，酸洗槽中的酸液根据酸洗的产品量定期进行更换。清洗：酸洗后设置有清洗平台，采用高压喷枪进行清洗，对不锈钢件表面残留的酸进行清洗。清洗区配有废水收集池，对清洗回用废水进行收集。清洗后包装成品。2、二层不锈钢件二层不锈钢件生产工艺流程：生产工艺流程：图图2-4项目项目2F不锈钢件不锈钢件生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：酸洗：利用酸与不锈钢件表面73、氧化物反应，使氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈的目的，酸洗时将产品放入酸洗槽中除锈，浸泡29约 15min，酸洗过程采用园区蒸汽加热，加热温度 5060。不同产品酸洗液配比不同，其中不锈钢件小件酸洗液配比为 10%硝酸、5%氢氟酸，复合工艺大件酸洗液配比为 10%硝酸、5%氢氟酸、5%盐酸。酸洗后吊起自然脱水滴干酸洗液后进入水洗工序。酸洗槽中的酸液使用过程中会有一定的损耗，需定期进行更换，酸洗槽液定期清渣。清洗：酸洗后设置有清洗平台，酸洗后采用高压喷枪进行清洗，对不锈钢件表面残留的酸进行清洗。清洗平台配有废水收集池，对清洗回用废水进行收集。开水浸泡提白：清洗后设开水浸泡洗提白工74、艺，以去除前道工序在工件上产生的水渍。加热温度 100，采用园区蒸汽加热，浸泡时间 2min。该部分产生废水回用于酸洗。抛丸：根据市场要求，部分产品经一次酸洗后的不锈钢件需进行进一步抛光处理，抛丸过程中需要添加钢丸，抛丸机全程密闭运行，仅设备开闭时会产生少量粉尘。酸洗、清洗、热水洗：经抛光处理后的不锈钢件需进行二次酸洗，工序同一次酸洗。3、三层不锈钢件三层不锈钢件生产工艺流程：生产工艺流程：图图2-5项目项目3F不锈钢件不锈钢件生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：在不锈钢件加入抛光液经振动盘振动抛光，振动抛光过程中回用 1F2F 清洗平台产生的清洗回用废水进行75、湿式抛光，每批次抛光所需时间约 2h，再用振动盘配备的水龙头清洗，清洗后包装成品。部分难清洗件需使用滚光机进行再次二次滚动抛光，再采用清水清洗后包装成品。振动抛光和滚动抛光过程需加入少量抛光液，抛光 600kg 不锈钢件/批，振动抛光每批次加入 20kg 抛光液；滚动抛光每批次加入 50kg 抛光液。抛光液30配比为硝酸：氢氟酸：抛光剂：去油粉：水=6:3:4:20:147。振动盘和滚光机中添加不锈钢珠作为磨料，振动抛光过程不锈钢珠产生损耗，需定期更换。项目产污环节的污染物见表 2-12：表表 2-12项目产污环节分析项目产污环节分析时期项目产污环节污染物类型主要污染因子运营期废气酸洗、漂白、76、振动抛光、滚光抛光工序酸洗废气氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化物原料储存抛丸工序抛丸粉尘颗粒物废水处理工序恶臭NH3、H2S、臭气浓度废水酸洗、漂白、清洗工序酸洗废水、漂白废水、清洗回用废水pH、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、SS、总铬、总镍、总铁废气处理工序喷淋废水员工生活生活污水COD、氨氮、总氮噪声生产设备设备运行噪声等效连续 A 声级固废抛光、抛丸工序废钢丸及不锈钢珠废钢丸及不锈钢珠、沉淀物生产设备清理槽渣含油泥渣、金属杂质原料使用废包装桶废化学品容器废水处理沉淀污泥含油泥渣、金属杂质废气处理收集的粉尘颗粒物与项目有关的原有环境污染问题本项目位于xx省xx市xx湾新区海城街道77、海工大道xx路 139 号 1-3楼，租赁xx市xx电镀有限公司厂房 13 楼东北侧进行生产。项目经营场所原为xx市xx电镀有限公司生产车间，1F 为仓库及办公室；2F 为主要为电镀车间，3F 为预留车间，未发现与本项目有关的原有污染情况。根据现场踏勘及企业提供相关资料，xx市xx电镀有限公司的相关情况如下：xx市xx电镀有限公司是一家专业从事金属电镀加工企业，企业核准电镀镀槽容量为 21800 升，全自动化部分增加 20%后实际最大允许生产电镀容量为 25544 升；其中铜镍铬 2 条自动线，镀槽容量为 22464L；另外设 3 个电镀手动槽，包括镀氰铜槽 1 个和镀镍槽 2 个，镀槽熔量为78、 3080L。由于本项目租赁企业东北侧厂房 13 楼从事生产。项目租赁厂地 1F 原布置为仓库；2F 原布置为铜镍铬电镀自动生产线 2、手动镀镍槽 2、镀氰铜槽；3F 原空置。现 2F 原有铜镍铬电镀自动生产线 2、手动镀镍槽、镀氰铜槽拆除，31停止生产，镀容为 11864L；1F、3F 空置。本项目根据xx市xx电镀有限公司镀容，结合xx市xx电镀有限公司排污权证、排污许可证等比例折算废水中总量控制的污染物排放量，本项目废水中总量控制的污染物排放量小于原企业停产部分废水中总量控制的污染物排放量。具体见下表。表表 2-13废水废水污染物污染物排放表排放表项目原项目排放量核算停产排放量本项目拟排79、放量废水COD1.97t/a*0.915t/a0.886t/a氨氮0.5t/a*0.232t/a0.089t/a总氮2.005t/a0.931t/a0.266t/a总铬0.006t/a0.003t/a0.002t/a总镍0.0038t/a0.002t/a0.001t/a注：*原项目 COD、氨氮指标参考xx市xx电镀有限公司排污权证购买指标；其他指标参考xx市xx电镀有限公司排污许可证许可排放指标。32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 建设项目所在地区域环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状3.1.2 地表水环境80、质量现状地表水环境质量现状3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状3.1.4 生态环境质量现状生态环境质量现状3.1.5 电磁辐射电磁辐射现状现状3.1.6 地下水、土壤环境质量现状地下水、土壤环境质量现状环境保护目标3.2 主要环境保护目标主要环境保护目标根据本项目区域环境功能特征及建设项目地理位置和性质，项目周边主要保护对象见表 3-10。表表 3-10项目主要环境保护目标项目主要环境保护目标保护项目名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY地表水环境内河/地表水地表水水质景观娱乐、工业用水区西南侧约 42m大气环境项目厂界外 500m 范围内不存在自然保护区、风81、景名胜区、居住区、农村地区等大气环境保护目标。声环境项目厂界外 50m 范围内不存在声环境保护目标。地下水环境项目所在地区域 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境本项目位于工业区内，且不涉及新增用地，不存在生态环境保护目标。33图图 3-3项目周边项目周边 500m 范围内现状范围内现状及规划及规划敏感点示意图敏感点示意图污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 废气废气项目生产过程中产生的废气主要为酸洗过程中产生酸雾，包括氯化氢、硫酸雾、氮氧化物和氟化物，以及抛丸工序产生的粉尘，废气排放执行大气污染物综合排82、放标准(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准，具体标准见表3-11。项目废水处理工序产生的恶臭废气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准，具体标准见表 3-12。表表 3-11大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物类别最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级（kg/h）监控点浓度(mg/m3)颗粒物120205.9周界外浓度最高点1.0氮氧化物240201.30.12氯化氢100200.430.2硫酸雾45202.61.2氟化物9.0200.170.02表表 3-12恶臭污染物排放标83、准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）序号控制项目排气筒高度，m排放量，kg/h厂界标准值，mg/m3内河内河341氨154.91.52硫化氢150.330.063臭气浓度152000203.3.2 废水废水本项目生活污水经厂区内化粪池预处理，生产废水经厂内废水处理设施处理、清洗回用废水、喷淋废水处理达海城电镀中心污水处理厂进水限值后经前处理废水管线排放至海城电镀中心污水处理厂处理。所有废水预处理达xx市东片污水处理厂进水标准后纳管至xx市东片污水处理厂，其中氨氮、总磷纳管执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值，总氮纳管执行 污水排入城84、镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，石油类纳管参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，总铁纳管执行 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中的二级标准，总铬、总镍、氟化物纳管参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中水污染物间接排放其他地区排放限值。xx市东片污水处理出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准。相关排放标准见表 3-13 至表 3-15。表表 3-13海城电镀中心污水处理厂进水限值海城电镀中心污水处理厂进水限值单位：除单位：除 pH 外均为外均为 m85、g/L*注：海城电镀中心污水处理厂进水浓度限值中无石油类、总铁、SS 纳管浓度限值，故石油类及 SS 纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准、总铁纳管执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中的二级标准，即石油类 20mg/L、总铁 10mg/L、SS 400mg/L。海城电镀中心污水处理厂前处理废水主要来自酸洗工序，故其进水限值中 pH 限值为 23。本项目生产废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化处理后 pH 接近于 7，可满足海城电镀中心污水处理厂进水限值要求。表表 3-14xx市东片污水处理厂进水标准xx市东片污水处理厂进水标准单位：除单位：除 pH 86、外均为外均为 mg/L项目pH值COD氨氮SS总氮总磷总铁总铬总镍氟化物石油类xx市东片污水处理厂进水标准6950035*400708.010*0.5*0.3*2020*注：氨氮纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）；石油类参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准；项目pH值COD总酸度氨氮总铬总镍氟化物总氮总磷海城电镀中心污水处理厂进水限值2-310003500601010801205035总铁纳管执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中的二级标准，总铬、总镍、氟化物纳管参照执行电镀水污染物排放标准（DB3387、/2260-2020）表 1 中水污染物间接排放其他地区排放限值。表表 3-15城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：除 pH 为无量纲外，其余均为 mg/L项 目pH值CODBOD5SS氨氮石油类总氮总磷总铬总镍总铁氟化物一级 A标准695010105（8）*1150.50.10.053.020*注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标；总铁参照执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中的一级标准；氟化物无相关排放标准限值，排放浓度参照纳管浓度标准。3.3.3 噪声噪声根据评价区域环境噪声的88、功能要求，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准，具体标准见表 3-15。表表 3-16工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间夜间3 类65dB（A）55dB（A）3.3.4 固废固废一般固体废物贮存过程应满足相应防渗、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及其修改单标准，同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例（修订）中的有关规定。总量控制指标3.4 总量控制指标总量控制指标根据建设项目主要污89、染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197 号）要求，对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。结合本项目特征，确定本项目实施总量控制的污染物为 COD、氨氮、氮氧化物；总氮、总镍、总铬、颗粒物作为总量控制建议指标。其污染物排放指标见表 3-17。表表 3-17项目污染物排放总量项目污染物排放总量单位：单位：t/a污染物名称产生量削减量排放量总量建议值区域削减替代比例区域削减替代总量COD16.980190、6.0940.8860.8861:10.88636氨氮1.0530.9640.0890.0891:10.089总氮17.54017.2740.2660.2661:10.266总铬0.3330.3310.0020.0021:10.002总镍0.2420.2410.0010.0011:10.001颗粒物9.8559.3620.4930.4931:10.493氮氧化物1.1020.4400.6620.6621:10.662本项目排入环境的主要污染物排放量为 COD 0.886t/a、氨氮 0.089t/a、总氮 0.266t/a、总铬 0.002t/a、总镍 0.001t/a、颗粒物 0.493t/91、a、氮氧化物 0.662t/a。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）和关于印发钢铁焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）文件，项目所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减。xx市 2022 年度地表水国控站位均达到要求，环境空气位于达标区，因此新增排放 COD、氨氮、总氮、颗粒物、氮氧化物按 1:1 进行削减替代。本项目 COD 新增排放量为 0.886t/a、氨氮新增排放量为 0.089t/a、总氮新增排放量为 0.266t92、/a、颗粒物新增排放量为0.493t/a、氮氧化物新增排放量为 0.662t/a，则需要通过区域削减替代量分别为0.886t/a、0.089t/a、0.266t/a、0.493t/a、0.662t/a。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197 号）、xx省排污权有偿使用和交易管理办法（浙政办发 202318 号）、xx市建设项目排污权指标核定细则（试行）（温环发201134 号）等有关规定，项目主要污染物总量指标需通过排污权交易有偿获得，故建设单位还需向有关部门申请购买总量指标为 COD 0.886t/a、氨氮 0.089t/a、氮氧化物 0.662t/a。根93、据xx省生态环境厅关于印发xx省重金属污染防控工作方案的通知（浙环发202214 号）。纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于 1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。xx市非全国重金属污染防控重点区域，总铬、总镍实行等量替代。本项目主要污染物总量削减替代来源为县级以上政府储备的主要污染物总量指标。本项目总铬、总镍新增37排放量分别为 0.002t/a、0.001t/a，需要通过区域削减替代量为 0.002t/a、0.001t/a。为保护环境、保证持续发展，项目区域总量控制实施方案由建设单位向生态环境部门申请94、，由生态环境部门根据xx市域内的总量控制指标量进行分配调剂，经生态环境部门统一后给予核定。企业拟租赁xx市xx电镀有限公司的现有部分厂房进行生产，本项目建设同时xx市xx电镀有限公司原有铜镍铬电镀自动生产线 2、手动镀镍槽、镀氰铜槽即拆除，其中 11864L 镀容随着本项目的实施将不再复产。本项目根据xx市xx电镀有限公司镀容，结合xx市xx电镀有限公司排污权证、排污许可证等比例折算废水中总量控制的污染物排放量，本项目废水中总量控制的污染物排放量小于原企业停产部分废水中总量控制的污染物排放量。因此，综合考虑，xx市xx电镀有限公司所属厂区内污染物环境允许排放量未增加。38四、主要环境影响和保护95、措施施工期环境保护措施由于本项目租赁已建成厂房，且已完成生产设备安装，因此，不涉及由于施工期间设备的安装，以及土建施工等引起的施工噪声、扬尘、水土流失、生态破坏等一系列施工期的环境影响问题。因此本环评不进行施工期影响分析。运营期环境影响和保护措施4.1 废气废气4.1.1 产排情况产排情况本项目运营过程中期间废气主要为酸洗废气、抛丸粉尘、恶臭等。（1）酸洗废气储酸废气项目 2F、3F 盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸暂存于化学品仓库内，储存过程均加盖密封；废酸桶暂存于危废暂存间，废酸桶仅内壁沾染少量酸液，贮存过程密闭；酸类原料及废酸桶储存过程中会产生少量的酸雾。由于各类酸储存过程均加盖密封，酸雾产生量96、极少，本环评仅做定性分析。储酸废气经化学品仓库集气收集后引至碱液喷淋塔进行处理，处理后废气于酸洗车间楼顶排气筒（DA001）高空排放。储罐大小呼吸本项目 1F 酸储存区设有 1 个硫酸储罐，详见 2-2。a.大呼吸损耗“大呼吸”损耗是指物品在装卸过程中的挥发和逸散。在储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气受到压缩，压力不断升高。当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气。根据原料储量、性质，采用大呼吸损耗经验计算公式，可估算各原料的装罐损耗。固定顶罐“大呼吸”损耗的估算公式如下：LW=4.18810-7MPKNKC式中：LW：固定顶罐的工作损失（kg/m97、3投入量）；KN：周转因子，取决于储罐的年周转系数 N，当 N36 时，KN=1；当N220 时，按 KN=0.26 计算；当 36N220，KN11.467N-0.7026KC：产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他有机液体取 1.0，本项目计算时取 1.0）；39M：蒸气的摩尔质量，g/mol；P：在大量液体状态下，真实的蒸汽压力，Pa。根据上述公式可以计算出液体化工原料的装罐损耗，计算结果下表。表表 4-1大呼吸损耗计算参数及产生源强大呼吸损耗计算参数及产生源强物料名称年周转量(m3/a)分子量20蒸汽压(Pa)周转次数(N)产生量(kg/a)备注65%硝酸35.56320013098、.187氮氧化物注：本项目 65%硝酸密度取 1.4g/cm3。根据化学化工物性数据手册-无机卷，在 20环境温度，质量浓度为 35%情况下硝酸水溶液的硝酸分压为 0.2Kpa；根据化学化工物性数据手册-无机卷，当硫酸质量浓度大于 88%时其蒸汽压很小，因此本环评不考虑浓硫酸储存过程中的挥发。b“小呼吸”损耗是由于温度和大气压力的变化引起罐内蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐“小呼吸”损耗的估算公式如下：LB=0.191M（P/（101283-P）0.68D1.73H0.51TFPCKC式中：LB：固定项罐的“小呼吸”排放量99、（kg/a）；M：罐内蒸气的分子量，同表 4-1；P：在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），同表 4-1；D：罐的直径（m）；H：平均蒸气空间高度（m）；T：一天之内的平均温度差（），8左右；FP：涂层因子（无量纲），11.5，本评价取均值 1.25；C：用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2，罐径大于 9m 的 C=1。KC：产品因子（石油原油取 0.65，其他的液体取 1.0），本评价取 1.0。表表 4-2小小呼吸损耗计算参数及产生源强呼吸损耗计算参数及产生源强物料名称罐的直径（m）高度（m）产生量(kg/a)备注65%硝酸0.100、750.750.149氮氧化物配酸废气项目使用的酸洗液在配酸槽内按比例配比后泵入酸洗槽内，酸洗车间密闭，配置过程会有一定量的酸雾产生，配置过程时间较短，产生的酸雾难以定量计算，本环评仅做定性分析。产生的配酸废气经配酸槽上方废气收集管道完40全收集后与酸洗废气一并处理。酸洗废气项目酸洗槽内采用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸进行酸洗。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中废气污染物产生量产污系数法计算。D=GSAt10-6式中：D核算时段内污染物产生量，t；GS单位槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h)；A槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。单位镀槽液面面积101、单位时间废气污染物产生量根据附录 B 确定。表表 4-3各类酸雾产污系数（各类酸雾产污系数（HJ984-2018 附录附录 B）工序污染物识别适用范围取值范围（g/m2h）本项目工艺条件本次评价取值（g/m2h）1F 酸洗 硫酸雾在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等25.2在质量浓度大于 100g/L的硫酸中浸蚀25.22F 酸洗 氯化氢1、在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度10%15%，取 107.3；16%20%，取 220.0；氯化氢质量百分浓度21%25%，取 370.7；氯102、化氢质量百分浓度26%31%，取 643.6。2、在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂：氯化氢质量百分浓度 5%10%，取 107.3；氯化氢质量百分浓度11%15%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度16%20%，取 643.6。107.3643.6在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂107.31F 漂白氮氧化物在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等可忽略本项目 1F 漂白工艺根据情况加入 3.9%6.5%硝酸可忽略2F 酸洗可忽略本项目 2F 酸洗工艺根据情况加入约 6.5%硝酸可忽略3F 振动可忽略 本项目 3F 抛光工艺硝酸可忽略41103、抛光/滚光抛光使用量较少1F 漂白氟化物锌铝等合金件低浓度活化处理槽液可忽略本项目 1F 漂白工加入0.7%氢氟酸可忽略2F 酸洗可忽略本项目 2F 酸洗加入 1.8%氢氟酸可忽略3F 振动抛光/滚光抛光可忽略本项目 3F 抛光工艺氢氟酸使用量较少可忽略表表 4-4硫酸雾、氯化氢硫酸雾、氯化氢产生情况汇总表产生情况汇总表污染物工序长宽 m槽数量（个）槽表面积 m2产污系数g/m2*h产生量kg/h产生量 t/a硫酸雾1F 酸洗3.4*2.521725.20.4281.285氯化氢2F 酸洗1.8*1.21021.6107.32.3186.953*企业年酸洗工序生产时间取 3000h/a。本项目104、 1F 漂白、2F 酸洗、3F 振动抛光/滚光抛光使用的硝酸浓度分别为3.9%6.5%、6.5%、0.4%；氢氟酸使用浓度分别为 0.7%、1.8%、0.2%，根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 中各类酸雾产污系数，本项目酸洗氮氧化物、氟化物产生量可忽略。由于本项目涉及酸洗工艺，保守计算起见，本项目 1F 漂白、2F 酸洗工序参考环境统计手册中介绍的方法计算对氮氧化物、氟化物的源强进行估算；3F 振动抛光/滚光抛光使用硝酸、氢氟酸浓度较低，本环评仅进行定性分析。GS=M（0.000352+0.000786U）PF式中：GS酸雾量，kg/h；M液体分子量；U蒸发液体105、表面上空气流速（m/s），应以实测数据为准，无条件实测时，可取 0.20.5m/s 或查表确定；查表得 0.30m/s。P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）。F蒸发面的面积，m2。通过上面公式计算出来的酸雾是酸与水的混合物，当酸液浓度低的时候，水蒸汽是酸雾的主要成分，随着酸雾浓度提高，水蒸气的浓度逐渐降低，而酸蒸汽的净量则增高。本项目硝酸、氢氟酸较易挥发，因此硝酸雾、氢氟酸雾中的浓度均按溶液中的浓度计算。42表表 4-5氮氧化物、氟化物氮氧化物、氟化物产生情况汇总表产生情况汇总表污染物工序长宽 m槽数量（个）槽表面积m2浓度%蒸气压mmHg产生量kg/h产生量 t/a氮氧化物1106、F 漂白3.4*1.816.122.30.270.0610.1842.5*1.814.52.30.0450.1352.5*1.814.52.90.0450.1352F 酸洗 1.8*1.21021.610.2160.648氟化物1F 漂白 2.5*1.814.50.70.050.0030.0082F 酸洗 1.8*1.21021.62.60.210.0530.160注：经查阅环境统计手册，手册中无低浓度硝酸、氢氟酸水溶液蒸汽压，本项目硝酸饱和蒸汽分压参照温度 50、20%硝酸水浓度上面硝酸的蒸汽压 P硝酸=0.27mmHg；氢氟酸的饱和蒸汽分压力根据化工物性算图手册中氢氟酸水溶液中的氟化氢分压107、物性算图求得，25、2%氢氟酸水溶液中的氟化氢分压 P氢氟酸=0.05mmHg；50、2%硝酸水浓度上面硝酸的蒸汽压 P氢氟酸=0.21mmHg；企业年酸洗、漂白工序生产时间取 3000h/a。本环评要求企业根据实际工艺在酸洗、抛光生产线上方设置顶吸集气罩+槽侧边集气罩+外设密闭封闭罩；储罐区、化学品仓库、危废仓库上方设集气装置对酸雾进行收集，废气污染物产生情况见表 4-5。收集效率按 80%计，废气处理设施集气风量为 85000m3/h（其中 1F 35000m3/h，2F 20000m3/h，3F30000m3/h）。收集的废气经碱液喷淋塔废气处理设施处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空108、排放。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中的对应去除效率，氯化氢去除率按 95%计，硫酸雾去除率按 90%计，氮氧化物去除率按 85%计，氟化物去除率按 85%计，结合本项目情况氮氧化物产生浓度较低，根据三废处理工程技术手册（化学工业出版社）中“氮氧化物废气的净化-液体吸收”，碱液喷淋去除效率与废气中氮氧化物浓度有关，入口氮氧化物浓度低，吸收率也低，因此本项目去除效率按 50%计算。酸洗废气产排情况具体见表 4-6。表表 4-6项目项目酸洗酸洗废气废气产生产生情况情况汇总汇总工序污染物产生量（t/a）硫酸雾氯化氢氮氧化物氟化物1F 酸洗1.285/1F 漂白/0.4540109、.0081F 储罐大小呼吸/0.0003/2F 酸洗/6.9530.6480.1603F 振动抛光/滚光抛光/可忽略可忽略合计1.2856.9531.1020.16843表表 4-7项目项目酸洗酸洗废气产排情况废气产排情况排气筒污染因子产生量t/a有组织排放无组织排放总排放量 t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/hDA001硫酸雾1.2850.1030.0340.4030.2570.0860.360氯化氢6.9530.2780.0931.0911.3910.4641.669氮氧化物1.1020.4410.1471.7290.2210.0730.662110、氟化物0.1680.0200.0070.0790.0340.0110.054（2）抛丸粉尘本项目使用抛丸机进行抛丸处理时会产生粉尘，抛丸机需要密闭运行，抛丸使用钢丸作为磨料，项目使用抛丸机对工件进行抛丸预处理，设备运行时处于密闭状态。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021）中33-37,431-434 机械行业系数手册可知，抛丸粉尘产污系数为 2.19kg/t-原料，本项目需要抛丸处理的工件约为 4500t/a，则抛丸粉尘的产生量为 9.855t/a。项目共有 2 台抛丸机，抛丸机自带布袋除尘废气处理设施，集气率取 100%，处理效率按不低于 95%计。根据业主提供信息，单台抛丸111、机风机风量约为 1500m3/h，则风机总风量取 3000m3/h。本项目抛丸机产生的粉尘经抛丸机自带的布袋除尘器处理后引至楼顶排气筒（DA002）高空排放。表表 4-8项目项目抛丸粉尘抛丸粉尘产排情况产排情况排气筒污染因子产生量t/a有组织排放无组织排放总排放量 t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/hDA002颗粒物9.8550.4930.16454.750/0.493*企业年抛丸工序生产时间取 3000h/a。（3）恶臭恶臭污染物是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，恶臭一般在空气中扩散，有些也会随废水、废渣排入水体，长期在112、有恶臭影响的环境中会对人类健康构成一定的危害。凭人嗅觉感知的恶臭物质有4000 多种，主要包括硫化氢、硫醇类、硫醚类、氨、胺类、吲哚类、硝基化合物、烃类、醛类、脂肪酸类、酚类、酮类、酯类及有机卤系衍生物等化学物质。目前，对于恶臭的环境影响分析均采用类比调查方法。本项目的恶臭指标主要来源于废水处理区的恶臭。44表表 4-9恶臭强度分类情况一览表恶臭强度分类情况一览表恶臭等级臭气强度臭气强度0 级未闻到有任何气味，无任何反应无气味1 级勉强能闻到气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值），认为无所谓嗅阈2 级能闻到气味且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常轻微3 级很容易闻到气味，有所不快，但不反113、感明显4 级有很强的气味，而且很反感，想离开强烈5 级有很强的气味，无法忍受，立即逃跑极强烈本项目在废水处理过程中，废水处理站的恶臭主要来源于废水在厌氧、缺氧、好氧过程中的产物或不完全产物而产生异味气体。异味气体中含有的物质：如硫化氢、氨、吲哚等，废气属于低浓度异味气体。主要产生点为废水处理区，排放污染物具有一定的刺激性气味，无法通过定量的方式分析臭气对周围环境的影响程度，本评价采用类比同类企业的人工嗅觉测定，具体结果如下：表表 4-10恶臭强度分类情况一览表恶臭强度分类情况一览表序号位置臭气强度恶臭强度1废水处理设施旁易闻到有明显气体3 级2下风向 10m能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值114、浓度2 级3下风向 30m勉强感觉到气味，检知阈值浓度1 级4下风向 50m未闻到任何气味，无反应0 级根据同类型企业实际调查，废水处理区恶臭强度为 3 级，易闻到有明显气味；下风向 10m 处恶臭强度为 2 级，能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值浓度；下风向 30m 处恶臭强度为 1 级，勉强感觉到气味，检知阈值浓度。本环评建议对产生恶臭的污水处理构筑物采用加盖（罩）密封处理，及时对废水进行处理。本项目周边 500m 范围内无敏感保护目标，故臭气排放对周边环境影响较小。45运营期环境影响和保护措施表表 4-11废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序115、装置污染源污染物污染物产生治理措施有组织污染物排放排放时间(h)核算方法废气产生量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)产生速率(kg/h)工艺效率核算方法废气排放量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)有组织DA001酸洗、漂白工序、储罐大小呼吸硫酸雾系数法850004.0311.0280.343碱液喷淋氯化氢95%，硫酸雾 90%，氮氧化物50%，氟化物 85%系数法850000.4030.1030.0343000氯化氢21.8125.5621.8541.0910.2780.093氮氧化物3.4590.8820.2941.7290.4410.14116、7氟化物0.5250.1340.0450.0790.0200.007DA002抛丸颗粒物系数法300010959.8553.285布袋除尘95%系数法300054.7500.4930.164污染源污染物污染物产生治理措施无组织污染物排放排放时间(h)核算方法产生量（t/a）产生速率（kg/h）工艺效率核算方法排放量(t/a)排放速率（kg/h）无组织1F酸洗、储罐大小呼吸硫酸雾系数法0.2570.086/系数法0.2570.08630001F漂白氮氧化物0.0910.030/0.0910.030氟化物0.0020.001/0.0020.0012F酸洗氯化氢1.3910.464/1.3910.4117、64氮氧化物0.1300.043/0.1300.043氟化物0.0320.011/0.0320.01146运营期环境影响和保护措施4.1.2 影响分析影响分析本项目产生的废气主要有酸洗废气、抛丸粉尘、恶臭等。（1）酸洗废气根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）显示，喷淋塔中和法属于可行技术，本项目措施可行。本环评要求企业根据实际工艺在酸洗、抛光生产线上方设置顶吸集气罩+槽侧边集气罩+外设密闭封闭罩；储罐区、化学品仓库、危废仓库上方设集气装置对酸雾进行收集，收集的废气经碱液喷淋塔废气处理设施处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放。收集效率按 80%计，废气处理设施集气风量为118、85000m3/h（其中 1F 35000m3/h，2F 20000m3/h，3F 30000m3/h）。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中的对应去除效率，氯化氢去除率按 95%计，硫酸雾去除率按 90%计，氮氧化物去除率按 85%计，氟化物去除率按 85%计，结合本项目情况氮氧化物产生浓度较低，根据三废处理工程技术手册（化学工业出版社）中“氮氧化物废气的净化-液体吸收”，碱液喷淋去除效率与废气中氮氧化物浓度有关，入口氮氧化物浓度低，吸收率也低，因此本项目去除效率按 50%计算。废气收集后经碱液喷淋塔废气处理设施处理后对周围环境的影响较小。（2）抛丸粉尘根据 排放源统计119、调查产排污核算方法和系数手册 中机械行业系列手册，干式预处理抛丸工艺产生的颗粒物可采用袋式除尘处理，属于可行技术。本项目抛丸机配套设置集气装置，抛丸粉尘收集后经设备自带布袋除尘设施处理后引至楼顶排气筒（DA002）高空排放，处理效率按不低于 95%计。粉尘废气经设备自带布袋除尘设施处理后对周围环境的影响较小。（3）恶臭类比同类企业，废水处理区飘散一定恶臭，恶臭强度为容易感到臭味，车间外恶臭强度为勉强感知臭味，远离车间约 10m 以上，则基本感知不到臭味。本项目周边 500m 范围内无敏感保护目标，故臭气排放对周边环境影响较小。在落实上述措施的基础上，项目废气污染物有组织排放浓度对标分析见表4-120、12。47表表 4-12污染物有组织排放浓度与排放标准对标分析表污染物有组织排放浓度与排放标准对标分析表排气筒编号污染源污染物排放浓度（mg/m3）浓度限值（mg/m3）标准名称达标情况DA001酸洗、漂白工序、储罐大小呼吸刷胶流水线硫酸雾0.40345大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)达标氯化氢1.091100达标氮氧化物1.729240达标氟化物0.0799.0达标DA002抛丸颗粒物54.750120达标经核算，酸洗、漂白工序、储罐大小呼吸产生的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物排放；抛丸产生的颗粒物满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级排放标121、准。表表 4-13项目废气净化装置配置表项目废气净化装置配置表位置工序污染物收集装置处理系统处理效率排气筒是否可行1F、2F、3F酸洗、漂白工序、储罐大小呼吸、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物根据实际工艺在酸洗、抛光生产线上方设置顶吸集气罩+槽侧边集气罩+外设密闭封闭罩；储罐区、化学品仓库、危废仓库上方设集气装置对酸雾进行收集，收集的废气经碱液喷淋塔废气处理设施处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放，收集的废气经碱液喷淋塔废气处理设施处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放。收集效率按 80%计。碱液喷淋氯化氢95%，硫酸雾 90%，氮氧化物50%，氟化物 85%DA001可行2F抛丸颗122、粒物收集后经设备自带布袋除尘设施处理后引至楼顶排气筒（DA002）高空排放设备自带布袋除尘95%DA002可行表表 4-14排放口基本情况排放口基本情况编号名称排气筒底部中心坐标排气筒高度排气筒出口内径烟气温度排放口类型年排放工况污染物排放速率XYmm/kg/hDA001硫酸雾1204713.075274943.18250.425一般排放口正常排放0.034氯化氢0.093氮氧化物0.14748氟化物0.007DA001颗粒物1204712.612274943.109250.4250.164污染物排放核算表包括有组织及无组织排放量、大气污染物年排放量和非正常排放量等，详见表 4-154-18。123、表表 4-15大气污染物有组织排放量核算表大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1DA001硫酸雾0.4030.0340.1032氯化氢1.0910.0930.2783氮氧化物1.7290.1470.4414氟化物0.0790.0070.0205DA002颗粒物54.7500.1640.493一般排放口总计硫酸雾0.103氯化氢0.278氮氧化物0.441氟化物0.020颗粒物0.493表表 4-16大气污染物无组织排放量核算表大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物国家或地方污染物排放标准年排放124、量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）11F 酸洗、储罐大小呼吸硫酸雾大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)1.20.25721F 漂白氮氧化物0.120.0913氟化物0.020.00242F 酸洗氯化氢0.21.3915氮氧化物0.120.1306氟化物0.020.032无组织排放总计无组织排放总计硫酸雾0.257氯化氢1.391氮氧化物0.221氟化物0.03449表表 4-17大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1硫酸雾0.3602氯化氢1.6693氮氧化物0.6624氟化物0.0545颗粒物0.493表表 4-18污染源非正125、常排放量核算表污染源非正常排放量核算表排气筒编号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）应对措施DA001酸洗、漂白工序、储罐大小呼吸污染防治措施故障，去除效果降低至 0硫酸雾4.0310.34311停止生产，直至污染防治措施修复氯化氢21.8121.85411氮氧化物3.4590.29411氟化物0.5250.04511DA002抛丸颗粒物10953.28511（4）结论在切实落实上述废气处理措施的基础上，本项目生产过程中产生的废气有组织排放能满足相关标准要求。本项目所在区域位于大气环境质量达标区域，在落实本环评要求的126、各项措施的情况下，本项目产生废气可达标排放。本项目周边 500m 范围内无敏感保护目标，对周边环境空气影响较小。综上，本项目环境影响评价结论是环境可接受的。4.1.4 监测计划监测计划本次评价依据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），同时参照排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017），提出本项目废气监测计划，具体见表 4-19表 4-20。表表 4-19有组织废气监测方案有组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准DA001硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物1 次/半年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)DA002颗粒物1 次/年50127、表表 4-20无组织废气监测计划表无组织废气监测计划表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物、颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污水处理设施氨、硫化氢、臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）4.2 废水废水4.2.1 产排情况产排情况（1）初期雨水本项目租赁xx市xx电镀有限公司的现有部分厂房进行生产，所有工序均布置在厂房内。xx市xx电镀有限公司已设置初期雨水池，且其环评审批的废水排放已包含整个厂区初期雨水量，故本环评不再考虑初期雨水的产生与排放。（2）喷淋废水本项目在废气处理过程设置除酸雾系统，采用碱液128、吸收的方式去除酸雾，该过程会产生一定量废吸收液。根据项目生产规模定期更换部分吸收液，本项目废气喷淋吸收废水排放量约 0.3t/d，故喷淋吸收废水排放量 90 t/a。（3）酸洗废水本项目酸洗废水包括 1F 酸洗、漂白废水；2F 酸洗、热水洗废水。本项目酸洗槽中的酸液循环使用，经使用后酸度降低，在产品浸泡、转移等过程中，会产生挥发、粘附等损耗，需要定期更换，产生量与更换周期见下表。表表 4-21项目项目酸洗废水产生环节和产生量酸洗废水产生环节和产生量序号槽体名称单槽有效容积m3槽数排放周期最大产生量t/d排放量 t/a11F 酸洗10.8822 天更换一次21.76326421F 漂白（硝酸槽）129、7.83110 天更换一次7.83234.935.76110 天更换一次5.76172.841F 漂白（混酸槽）5.7617 天更换一次5.76246.952F 酸洗2.591012 天更换一次25.92647.562F 热水洗2.592回用于酸洗/合计/67.034566.1注：槽体有效容积按槽容积的 80%计。（4）清洗回用废水51本项目 1F 酸洗漂白后、2F 酸洗后设置有清洗平台，酸洗后采用高压喷枪对产品表面残留的酸进行清洗。高压清洗废水经废水收集池收集后约 50%废水回用于 3F 抛光清洗废水及酸洗槽酸液配置。具体见下表。表表 4-22项目项目清洗回用废水产生环节和产生量清洗回用废水130、产生环节和产生量序号名称平均流量 m3/h工日时间 h/d排放方式废水产生量*t/a纳管排放量 t/a11F 清洗-高压喷枪21.25间歇排放162081022F 清洗-高压喷枪23.410间歇排放9180459033F 抛光清洗0.18t/批150 批/d间歇排放72907290合计/1809012690注：废水产生量=用水量90%。本项目生产废水水质类比同类型企业的废水水质监测数据，酸洗废水水质主要参考xx市xx金属表面处理有限公司新增年产 105000 吨加工不锈钢线材及紧固件技改项目环境影响报告表酸洗废水产生浓度资料；清洗回用废水、喷淋废水水质主要参考xx云联金属表面处理股份有限公司年131、表面处理2000 吨机械配件及五金配件建设项目竣工环境保护验收监测报告中对企业废水集水池监测的数据；并结合企业实际情况和海城电镀中心污水处理厂进水限值对生产废水产生浓度进行修正，具体数据见表 4-23。表表 4-23项目项目生产废水污染物产生浓度生产废水污染物产生浓度污染物名称pHCOD氨氮总氮总磷石油类氟化物SS总铬总镍总铁酸洗废水4566.1t/a产生浓度mg/L1.691.7518709.399.771201808.639.0330233371.411018921137.74120.521.8161182修正浓度mg/L12200060*3500*20*3502500*220452520132、0产生量 t/a/9.1320.27415.9810.0911.59811.4151.0050.2050.1140.913清洗、喷淋废水12780t/a产生浓度mg/L/594.537.276.316.23.43/0.730.77/修正浓度mg/L/60060*120*2020*80*400*10*10*10*产生量 t/a/7.6680.7671.5340.2564.4731.0227.6680.1280.1280.76752生产废水17346.1t/a合计t/a/16.8001.04117.5150.3476.07112.4388.6730.3330.2421.680注：*本项目部分数据结133、合企业实际生产情况和海城电镀中心污水处理厂进水限值及相关标准对生产废水产生浓度进行修正；本项目酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化处理后 pH 接近于 7，可满足海城电镀中心污水处理厂进水限值要求。*总氮、氟化物指标产生浓度根据物料核算。（4）生活污水根据企业提供资料，园区内不设宿舍，食堂，本项目职工定员为 25 人，人均日用水量按 60L 计，则本项目总生活用水量为 450t/a，产污系数取 0.8，则生活污水产生量为 360t/a，水质取一般值，即 CODcr500mg/L，氨氮 35mg/L，总氮 70mg/L，则污染物产生量为 CODcr 0.180t/a，氨氮 0.013t/a，总氮 134、0.025t/a。项目生活污水经厂区内化粪池预处理；酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化预处理后，与清洗回用废水、喷淋废水达海城电镀中心污水处理厂进水限值 后送至海城电镀中心污水处理厂处理达 xx市东片污水处理厂进水标准等相关标准后纳入市政污水管网，送至xx市东片污水处理厂，出水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准后排放。本项目主要废水污染物产生和排放情况见下表 4-24。表表 4-24本本项目废水污染物产排情况项目废水污染物产排情况污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a海城电镀中心污水处理厂-纳管浓度mg/L纳管量t/axx市东片污水处理厂-纳管浓度mg/135、L纳管量t/a排放浓度mg/L排放量t/a酸洗废水4566.1t/aCOD20009.13210004.5665002.283500.228氨氮600.274600.274350.16050.023总氮350015.9811200.548700.320150.068总磷200.091200.0918.00.0370.50.002石油类3501.598200.091200.09110.005氟化物250011.415800.365200.091200.091SS2201.0051100.5021100.502100.046总铬450.205100.0460.50.0020.10.00153总镍2136、50.114100.0460.30.0010.050.001总铁2000.913100.046100.0463.00.014清洗、喷淋废水12780t/aCOD6007.6686007.6685006.390500.639氨氮600.767600.767350.44750.064总氮1201.5341201.534700.895150.192总磷200.256200.2568.00.1020.50.006石油类200.256200.256200.25610.013氟化物801.022801.022200.256200.256SS4005.1124005.1124005.112100.128总铬137、100.128100.1280.50.0060.10.001总镍100.128100.1280.30.0040.050.001总铁100.128100.128100.1283.00.038生活污水360t/aCOD5000.180/3500.126500.018氨氮350.013/350.01350.002总氮700.025/700.025150.005合计17706.1t/aCOD/16.980/12.234/8.799500.886氨氮601.053601.041350.62050.089总氮/17.540/2.082701.239150.266总磷200.347200.3478.00.1138、390.50.009石油类3501.854200.347200.34710.017氟化物/12.438801.388200.347200.347SS/6.117/5.614/5.614100.173总铬/0.333100.1730.50.0090.10.002总镍/0.242100.1730.30.0050.050.001总铁/1.041100.173100.1733.00.052注：本项目仅生产废水纳入海城电镀中心污水处理厂，水量合计 17346.1t/a。54运营期环境影响和保护措施表表 4-25 生产废水生产废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生139、产线装置污染源污染物进入厂区污水处理站污染物情况治理措施海城电镀中心污水处理厂污染物纳管排放时间（h）核算方法废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺综合处理效率核算方法废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）酸洗、漂白工序酸洗、漂白槽酸洗废水COD类比法4566.120009.132中和+絮凝+沉淀+反硝化50%物料衡算法4566.110004.5663000氨氮600.2740%600.274总氮350015.98197%1200.548总磷200.0910%200.091石油类3501.59894%200.091氟化物250011.41597%800.140、365SS2201.00550%1100.502总铬450.20578%100.046总镍250.11460%100.046总铁2000.91395%100.046高压清洗、抛光清洗、废气处理工序喷枪、振动盘、滚光机、喷淋塔清洗、喷淋废水COD类比法126906007.668/0%物料衡算法126906007.6683000氨氮600.7670%600.767总氮1201.5340%1201.534总磷200.2560%200.256石油类200.2560%200.256氟化物801.0220%801.022SS4005.1120%4005.112总铬100.1280%100.12855总镍1141、00.1280%100.128总铁100.1280%100.128表表 4-26海城电镀中心海城电镀中心污水处理厂污水处理厂污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物进入海城电镀中心污水处理站污染物情况治理措施海城电镀污水处理厂污染物纳管排放时间（h）核算方法废水纳管量（t/a）纳管浓度（mg/L）纳管量（t/a）工艺综合处理效率核算方法废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生产车间生产设备生产废水COD物料衡算法17346.1/12.234物化处理+生处理29%物料衡算法17346.15008.6733000氨氮601.142、04142%350.607总氮/2.08242%701.214总磷200.34760%8.00.139石油类200.3470%200.347氟化物801.38875%200.347SS/5.6140%4005.614总铬100.17395%0.50.009总镍100.17397%0.30.005总铁100.1730%100.173表表 4-27生活污水生活污水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物进入厂区污水处理站污染物情况治理措施东片污水处理厂污染物纳管排放时间（h）核算方法废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺143、综合处理效率核算方法废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）员工生活员工生活生活污水COD类比法3605000.180化粪池30.0%类比法3603500.1263000氨氮350.0130%350.01356总氮700.0250%700.025表表 4-28xx市东片xx市东片污水处理厂污水处理厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表受纳污水处理厂污染物污染物纳管治理措施污染物排放排放时间（h）纳管废水量（t/a）纳管浓度（mg/L）纳管量（t/a）工艺综合处理效率核算方法废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）xx市东片144、污水处理厂COD17706.1/8.799改良 A2/O 处理90%物料衡算法17706.1500.8863000氨氮350.62086%50.089总氮701.23979%150.266总磷8.00.13994%0.50.009石油类200.34795%10.017氟化物200.3470%200.347SS/5.61497%100.173总铬0.50.00978%0.10.002总镍0.30.00580%0.050.001总铁100.17370%3.00.05257运营期环境影响和保护措施4.2.2 影响分析影响分析根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.32018），项目生活污水经厂区145、内化粪池预处理；酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化预处理后，与清洗回用废水、喷淋废水达海城电镀中心污水处理厂进水限值后送至海城电镀中心污水处理厂处理达xx市东片污水处理厂进水标准等相关标准后纳入市政污水管网，送至xx市东片污水处理厂进行处理，为间接排放方式，评价等级为三级 B，可不进行水环境影响预测，主要分析水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价和依托污水处理设施的环境可行性评价。项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价项目全厂排水采取雨污分流的形式，项目废水拟预处理后纳管进入污水处理厂集中处理，不会进入周边河道，故不会对项目附近河道水质带来不利影响。本项目外排废水主要为生产废水和生活污146、水。生活污水经厂区内化粪池预处理；酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化预处理后，与清洗回用废水、喷淋废水达海城电镀中心污水处理厂进水限值后送至海城电镀中心污水处理厂处理达xx市东片污水处理厂进水标准等相关标准后纳入市政污水管网，送至xx市东片污水处理厂，出水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准后排放。A 生活污水治理设施有效性分析本项目生活污水经化粪池预处理达到xx市东片污水处理厂进水标准后纳入xx市东片污水处理厂处理。参照 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，147、本项目废水采用化粪池处理为可行性技术，处理后的水质可以满足纳管标准的要求。B 酸洗废水治理设施有效性分析本项目酸洗废水经厂区自建的污水处理设施处理，酸洗生产工艺是为了清除金属表面氧化物和锈蚀物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等酸进行酸洗、浸泡的方法，对经过酸洗的器件进行清洗处理时而产生的废水即为酸洗废水。酸洗废水呈强烈的酸性，主要物质有使用的酸类原料、同时还含有镍、铬等重金属元素。58本项目主要污染物的去除原理为：Cr3+3OH-Cr(OH)3Ni2+2OH-Ni(OH)22HF+Ca(OH)2CaF2+2H2O4Fe2+O2+10H2OFe(OH)3+8H+因酸洗废水中含有较多的酸性物质及氮、148、氟、磷成分，故需要在废水处理过程中加入大量的碱性物质和含钙物质达到中和共沉的作用，其结果也会产生大量的沉淀污泥。废水中硝酸所产生的硝态氮的去除主要采用生化方法予以处理，即指在微生物的联合作用下，污水中的硝态氮进行反硝化反应，最后转化为氮气的过程。根据排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ 855-2017），重金属混合水废水可采用化学沉淀法；参考 排污许可证申请与核发技术规范 平板玻璃工业（HJ 988-2018），生产废水中的悬浮物、化学需氧量、氟化物等可采取中和+絮凝+沉淀+反硝化的方式进行去除，本项目生产废水治理设施属于污染防治可行技术。因此，本项目生产废水能够满足海城电镀中心污水149、处理厂进水限值，生产废水处理措施可行。企业自建污水处理设施设计处理能力为 30t/d，项目酸洗废水最大排放量为67.03t/d，企业自建污水处理设施设计处理能力不能满足所有酸洗槽体废水同时排放。根据企业酸洗废水年排放量核算企业日排放水量为 15.2t/d（人口总数1万人1000人人口总数500人200人口总数/km100人E3人口总数1万人人口总数500人人口总数/km100人本项目周边 5km 范围内涉及人口总数超过 5 万人，根据上表综合应属于 E1。b）地表水环境表表 7 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海150、水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨省界的低低敏感敏感F3上述地区之外的其他地区上述地区之外的其他地区86根据xx省水功能区水环境功能区划分方案(2015)内容，项目所在区域内河水体为瓯江 119，水环境功能区为永强塘河xx农业、工业用水区，目标水质为类水环境功能区，因此本项目属于敏感性属于低敏感 F3。表表 8环境敏感目标分级环境敏感目标分级151、分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生152、事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游排放点下游（顺水流向顺水流向）10km 范围范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型离的两倍范围内无上述类型 1 和类型和类型 2 包括的敏感保护目标包括的敏感保护目标本项目泄漏点下游 10km 范围内和近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的153、两倍范围内无集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域；或其他特殊重要保护区域，因此属于 S3。本项目地表水功能敏感性分区属于低敏感 F3，环境敏感目标分级属于 S3154、，对照 建设项目环境风险评级技术导则（HJ169-2018）表 D.2 地表水环境敏感程度分级，本项目地表水敏感程度属于 E3。表表 9地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3c）地下水环境87表表 10地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感 G2集中式饮用水水源155、（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感不敏感 G3上述地区之外的其他地区上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区项目地下水功能属于不敏感 G3，判定地下水环境敏感程度为 E3。表表 11包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳156、定D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。本项目包气带防污性能分级为 D2。综上本项目地下水功能为不敏感 G3，气带防污性能分级为 D2，对照建设项目环境风险评级技术导则（HJ169-2018）表 D.5 地下水环境敏感程度分级，本项目地下水敏感程度属于 E3。表表 12地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D157、2E1E2E3D3E2E3E32.5 环境风险潜势初判a）环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分为、/+；根据建设项目涉及的物质和工艺系数危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，建设项目潜在环境危害程度划分如表 13 所示：88表表 13建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系数危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险b）各环境要素环境风险潜势初判本项目的危险物质及工艺系统危险性（P）属于 P4，对照建设项目158、环境风险潜势划分表，项目各环境要素的环境风险潜势判定见表 14。表表 14项目各环境要素环境风险潜势判定结果项目各环境要素环境风险潜势判定结果环境要素环境敏感程度各要素环境风险潜势分级大气环境E1III地表水环境E3I地下水环境E3I建设项目环境风险潜势综合等级III综上，各环境要素风险潜势判定结果，确定本次项目的环境风险潜势综合等级为级。3、环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分环境风险评价等级分为一级、二级、三级，依据表 15 确定。表表 15环境风险评价工作级别划分环境风险评价工作级别划分评价风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析 aa：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险159、物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方案给出定性的说明。本项目大气环境风险评价等级为二级；地表水环境风险评价等级为简单分析；地下水环境风险评价等级为简单分析；综上确定，本项目环境风险评价等级为二级。4、环境风险评价范围、环境风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），大气环境风险评价范围：一级、二级评价距建设项目边界一般不低于 5km，且本项目大气毒性终点浓度预测到达距离未超出 5km 范围，因此确定项目大气评价范围为距离项目边界 5km 范围。5、风险识别、风险识别5.1 物质危险性识别89a）原辅料危险性识别本项目原辅材料涉及的环境风险物质为硝酸、硫酸160、盐酸、氢氟酸和片碱，涉及的风险物质理化性质和危险特性见下表所示。表表 16涉及原辅料涉及原辅料理化理化性质及危险性识别性质及危险性识别序号物质名称外观与性状危险特性健康危害1硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭遇水大量放热，可发生溅沸。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等剧烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。侵入途经：吸入、食入。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明：引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而161、室息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成：严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。2硝酸纯品为无色透明发烟液体，有酸味强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、纸、麻袋、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。侵入途经：吸入、食入。其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。162、口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及室息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。3氢氟酸无色透明有刺激性臭味的液体本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而形成爆炸。遇 H 发泡剂立即燃烧，腐蚀性极强。侵入途经：吸入、食入、经皮吸收。对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼睛接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道有刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿蚀症。骨骼X 线异常163、与工业性氟病少见。4盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。侵入途经：吸入、食入。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻拗，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。905片碱白色不透明固体，易潮解与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。侵入164、途经：吸入、食入。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉末刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。b）危险废物项目生产过程中产生的危险废物主要有废酸渣、废包装桶，危险特性见表 17。表表 17危险废物危险特性一览表危险废物危险特性一览表序号副产物名称产生工序废物类别危险特性主要有毒有害物质1废包装桶原料使用HW49/900-041-49T/In残留酸液、有机溶剂等2废酸渣酸洗工序HW17/336-064-17T/I残留酸液、金属等5.2 生产系统危险性识别本项目风险事故主要体现在生产设备、储运系统、公用工程、环保设施发生引起的风险。表表 18165、生产设施生产设施风险识别风险识别序号单元风险源主要危险物质事故类型触发因素备注1生产设备酸洗槽废水、重金属泄露操作不当、槽体出现损坏导致危险物质泄漏。/2储运系统储罐、危化品仓库硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、片碱泄露储罐、管道、机泵等设备由于腐蚀、应力、老化、操作不当等原因出现裂纹、损伤或断裂导致危险物质泄漏。重点风险源中毒（1）泄漏导致有毒物质挥发，浓度超标；（2）排风系统实际排风量小于最小排放量或系统故障停止运转，导致有毒气体浓度超标；（3）停电导致排风系统停止运行，进而使有毒气体浓度超标。火灾（1）硝酸等强氧化剂与易燃物、有机物接触，发生剧烈反应，引起燃烧；（2）人员用火、吸烟用打火机、使用166、明火等引发火灾；3环保设施废气处理措施酸雾废气事故排放废气处理措施故障，废气未达标排放/4废水处理设施废水废水事故排放废水处理措施故障/5危废暂存间危险废物泄露在交接及转运过程中因桶质老化或操作不当所引起的储液桶泄漏/6公用工程供电系统/火灾（1）电气线路陈旧老化或受损产生短路火花，进而引起火灾；（2）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）引发火灾。/915.3 环境风险类型及危害环境风险源是发生突发环境事件的主要源头，可能发生的环境风险类型包括危险物质泄漏。影响方式因受体不同分别表现为大气环境污染、水环境污染、地下水污染等。危险物质主要通过大气、地表水、地下水、土壤等途径167、进入环境。本次项目将设置事故应急池收集事故泄漏的危化品，采取分区防控的方式进行地下水防治，事故状态下的事故废水可得到有效的收集，也不会直接进入到地下水中。综上，发生环境风险事件时，本次项目危险物质主要通过大气进入环境中，以及破裂后危化品通过地表水或地下水进入环境中。5.4 风险识别结果综上风险识别过程，建设项目风险识别结果如下表所示。表表 19建设项目风险识别结果建设项目风险识别结果序号单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的敏感目标1生产设备酸洗槽废水、重金属泄漏大气、地表水、地下水、土壤附近居民、大气、地表水、地下水、土壤环境2储运系统储罐、危化品仓库硫酸、硝酸、盐酸、氢168、氟酸、片碱泄漏、中毒、火灾大气、地表水、地下水、土壤附近居民、大气、地表水、地下水、土壤环境3环保设施废气处理措施酸雾废气事故排放大气周边大气环境4废水处理措施废水废水事故排放地表水、地下水、土壤附近居民、地表水、地下水、土壤环境5危废暂存间危险废物泄露地表水、地下水、土壤附近居民、地表水、地下水、土壤环境6公用工程供电系统/火灾大气、地表水、地下水、土壤附近居民、大气、地表水、地下水、土壤环境6、风险事故情形分析风险事故情形分析6.1 风险事故情形设定a）事故类型分析根据调查，世界上 95 个国家在 1987 年以前的 20-25 年内登记的化学事故中，液体化学品事故占 47.8%，液化气事169、故占 27.6%，气体事故占 18.8%，固体事故占 8.2%；在事故来源中工艺过程事故占 33.0%，贮存事故占 23.1%，运输过程占 34.2%；从事故原因看机械故障事故占 34.2%，人为因素占 22.8%。从发展趋势看 90 年代以来随着防灾害技术水平的提高，影响很大的灾害性事故发生频率有所降低。另外，有关国内外事故原因统计表明，国内发生事故 200 次，其中违章操作占 65%，仪表失灵占 76%，雷击或静电占 8%。92本项目的风险事故情形设定内容应包括环境风险类型、风险源、危险单元、危险物质和影响途径等。本评价认为：从对大气环境影响分析，火灾、中毒事故是本工程重点防范类型。基于以170、上事故类型，对大气环境危害预测主要考虑火灾、泄漏后伴生有毒气体对厂外环境敏感点和人群的影响。从对地表水环境影响分析，当原材料储存容器因设计不合理、材质不当、产生腐蚀，造成物料泄露，若未采取及时的应急措施，泄露物料可能溢出围堰，进入厂区雨水管网，最终进入地表水体，将造成附近水体污染，出现污染带；当管网设计不合理、操作不当、人为往下水道倾倒大量废液废渣、废水处理站机械故障及贮池破损等使得生产和污水管网发生堵塞、破裂等导致废水直接进入水体。另外，在发生地震时，可能造成污水收集系统及废水处理站毁坏或其它事故。当发生该类事故时，生产废水外溢直接流入附近水体，将对水环境产生一定影响。从对地下水体及土壤环境171、影响分析，当原材料储存仓库地面发生裂痕，泄露出的物料随着裂痕渗入地下水体及土壤，导致污染。不考虑人为破坏和自然灾害如地震、洪水、台风等所引起的风险。b）最大可信事故最大可信事故是值在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物泄漏的火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。根据项目工艺特点、危化品性质，参考导则附录 E 中表 E.1 中关于容器、管道、泵体等设施的泄漏和破裂频率，因此确认本项目最大可信事故是贮罐产生泄漏。项目物料泄露主要考虑园区配送的氢氟酸、硝酸、硫酸、盐酸等溶液类物质的泄露事故及酸洗槽液等物质172、的泄露事故，当发生泄漏时物料以液体形式泄漏到地面形成液池，并且以质量挥发形式进入大气中。结合本项目特征，本报告选取硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸进行分析，氢氟酸为 25kg 桶装，盐酸为 25kg 桶装，以桶破裂，1 桶全部泄露计；硝酸主要储存于吨桶中，硫酸储存于储罐中，泄露时间以 10min 计算，30min 后泄漏液体基本清除，挥发结束。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E，泄露孔径为 10mm 孔径的常压单包容储罐，事故风险发生的概率为 1.0010-4/a。6.2 风险源项分析1）液体泄露量本项目主要涉及的风险物质为硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸，厂区内设有 1 个硫酸173、储93罐，总容量 10t，因此本项目主要分析硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸风险源；氢氟酸、盐酸泄漏量按照单次配送量计算；本项目硫酸储罐、硝酸吨桶，事故源强计算方法根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 F 叶液体泄漏公式进行计算。式中：QL液体泄漏速率，kg/s；P 容器内介质压力，Pa，常压条件下取 101325 Pa；P0环境压力，Pa，常压条件下取 101325 Pa；泄漏液体密度，kg/m3；g 重力加速度，9.81 m/s2；h 裂口之上液位高度，m；Cd液体泄漏系数，按表 F.1 选取，取 0.65；A 裂口面积，m2，取罐底10mm 孔，即 7.8510-5m2174、；。表表 20泄漏量泄漏量汇总汇总表表泄露物质泄漏液体密度kg/m3裂口之上液位高度 m液体泄漏速率kg/s泄露量 kg硫酸18001.840.552331硝酸14000.80.283170盐酸/25氢氟酸/25注：氢氟酸为 25kg 桶装，盐酸为 25kg 桶装，以桶破裂，1 桶全部泄露计；硝酸主要储存于吨桶中，硫酸储存于储罐中，泄露时间以 10min 计算2）质量蒸发根据EIAProA2018风险源强估算，盐酸总蒸发速率为1.8810-5kg/s，氢氟酸总蒸发速率为3.9210-5kg/s，硝酸总蒸发速率2.110-1kg/s；由于浓硫酸具有难挥发性，不作考虑。根据源强估算结果可知氢氟酸烟175、团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数，扩散计算建议采用AFTOX模式；硝酸和盐酸的理查德森数分别为0.15和0.002，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），Ri1/6为重质气体，Ri1/6为轻质气体，因此硝酸和盐酸均属于轻质气体，采用AFTOX模式。表表 21建设项目源强一览表建设项目源强一览表序号风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径泄漏速率kg/s泄漏时间min最大泄漏量 kg泄漏蒸发量kg/s1硫酸储罐泄漏储罐区硫酸池液蒸0.55210min331/94发形式排入空气中后停止泄露2硝酸吨桶泄露储罐区硝酸0.2831700.213氢氟酸桶倾倒泄露氢氟酸搬运氢氟176、酸瞬时泄露/250.00003924盐酸酸桶倾倒泄露盐酸桶搬运盐酸/250.00001888、预测内容1）环境风险控制标准项目盐酸、硝酸、氢氟酸的毒性终点浓度值选取如下表所示。表表 22大气毒性终点浓度值选取大气毒性终点浓度值选取物质名称CAS 号毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）盐酸7647-01-015033硝酸7697-37-224062氢氟酸7664-39-336202）预测结果在最不利气象条件下，下风向不同距离和关心点的各酸雾的最大浓度预测结果见下表；环境风险大气预测结果图见下图。盐酸表表 23不同距离氯化氢的最大浓度预测结果一览表不同距离氯化氢的最大浓177、度预测结果一览表距离（m）浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)距离（m）最大浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)108.3333E-025.8361E-0210008.3333E+009.7791E-05201.6667E-014.9238E-0215001.2500E+014.6979E-05504.1667E-011.8055E-0220001.6667E+012.7922E-051008.3333E-015.9485E-0325002.0833E+011.9147E-051501.2500E+002.9466E-0330002.5000E+011.4207E-052001178、.6667E+001.7716E-0335002.9167E+011.1038E-053002.5000E+008.5820E-0440004.8333E+018.5921E-064003.3333E+005.1159E-0445005.2500E+016.9278E-065004.1667E+003.4215E-0450005.6667E+015.6738E-0695图图 2氯化氢氯化氢轴线最大浓度轴线最大浓度距离曲线图距离曲线图图图 3氯化氢最大影响区域图氯化氢最大影响区域图氢氟酸表表 24不同距离不同距离氢氟酸氢氟酸的最大浓度预测结果一览表的最大浓度预测结果一览表距离（m）浓度出现时间(179、min)高峰浓度(mg/m3)距离（m）最大浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)108.3333E-021.2177E-0110008.3333E+002.0404E-04201.6667E-011.0274E-0115001.2500E+019.8022E-05504.1667E-013.7672E-0220001.6667E+015.8260E-051008.3333E-011.2412E-0225002.0833E+013.9951E-051501.2500E+006.1482E-0330002.5000E+012.9642E-052001.6667E+003.6964E-033180、5002.9167E+012.3031E-05963002.5000E+001.7906E-0340004.8333E+011.7928E-054003.3333E+001.0674E-0345005.2500E+011.4455E-055004.1667E+007.1391E-0450005.6667E+011.1838E-05图图 4氢氟酸氢氟酸轴线最大浓度轴线最大浓度距离曲线图距离曲线图图图 5氢氟酸氢氟酸最大影响区域图最大影响区域图氢氟酸和盐酸因泄露量较少，挥发后的酸雾均未达到阈值，因此对周边环境影响较小。硝酸97表表 25不同距离不同距离硝酸硝酸的最大浓度预测结果一览表的最大浓度预测181、结果一览表距离（m）浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)距离（m）最大浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)108.3333E-026.5246E+0210008.3333E+001.0933E+00201.6667E-015.5047E+0215001.2500E+015.2521E-01504.1667E-012.0185E+0220001.6667E+013.1216E-011008.3333E-015.6500E+0125002.0833E+012.1406E-011501.2500E+003.2942E+0130002.5000E+011.5883E-012001.66182、67E+001.9806E+0135002.9167E+011.2340E-013002.5000E+009.5944E+0040004.8333E+019.6057E-024003.3333E+005.7194E+0045005.2500E+017.7451E-025004.1667E+003.8252E+0050005.6667E+016.3431E-02图图 6硝酸硝酸轴线最大浓度轴线最大浓度距离曲线图距离曲线图98图图 7硝酸硝酸最大影响区域图最大影响区域图根据 EIAProA2018AFTOX 模式预测结果可知，在硝酸发生泄露后，到毒性终点浓度-1 的最大影响范围为泄漏点外 40m 183、内，达到毒性终点浓度-2 的最大影响范围为泄漏点外 100m 内，会对周围环境以及人体健康产生一定的影响，企业需做好防范。建议建设单位制定完善的突发环境应急预案，并与区域应急预案衔接。一旦发生事故，建设单位按照分级响应程序启动应急预案，做好应急监测和受影响群众的应急撤离工作。9、地表水环境风险分析当设备（装置）出现泄漏、爆炸、火灾等事故时，火灾消防水、有毒物料吸收稀释水、泄漏物料能储存于应急事故池或围堰内，待事故结束后对该部分废水或物料进行适当处理或处置，避免事故引发的伴生次生危险。这些外泄物料和混有酸性物质的雨水水一旦外泄，将对周围土壤、地表水环境产生环境影响。厂区排水实行雨污分流、清污分流184、，生产区、仓储区初期雨水进入污水处理设施处理，排水系统设有应急阀门，事故发生后及时切断排水，防止污染物进入管道对下游污水厂造成的冲击。生产车间、储罐四周设收集沟、管道和应急池。设应急池收集泄漏物料。事故发生时收集消防废水进入污水处理系统处理。一旦本项目发生事故，将立即检查处理废水处理设施运行情况，如事故对整个污水处理设施不造成任何影响，则立即启动事故应急监测，确保废水仍能达标排放；如果事故扩大到污水处理设施内，造成设备故障或其他问题，导致污水处理99设施不能发挥正常的处理功能，则立即关闭排水总阀，所有废水送至事故池暂存，直到所有事故、故障解决、废水处理系统能力恢复、出水监控池内经检测达到接管标185、准后方可排放。为保证污水处理的正常运行，在事故状态下，发生事故的库区或生产区的事故污水、泄漏物料、消防液等中可能对污水处理设备造成冲击，在事故区即进行泄漏物质的拦截处理，在集水井及雨水井中再进一步回收泄漏物质，切换至调节池后，在调节池再进行一次泄漏物料的回收、去除处置。根据污染物的特性，选择有针对性的拦截、处置、吸收措施和设备、药剂，进一步减少污染物量，待调节池中污水可满足后续污水处理要求时，方可进入污水处理装置处理。10、地下水环境分析在污染物泄漏后会对污染源周边地下水环境造成一定的影响。如果能够及时发现并消除污染源，地下水污染的影响范围将会控制在污染源附近的较小范围内。如果泄漏未及时发现，186、一旦地下水遭受污染，其自净条件差，污染具有长期性，必须杜绝泄漏事故。因此，企业必须确保废水处理设施等潜在污染源设施的安全正常运营，加强管理和监测。若在发生意外泄漏的情形下，要在泄漏初期及时控制污染物向下游进行运移扩散，综合采取水动力控制、抽采或阻隔等方法，在污染物进一步运移扩散前将其控制、处理，避免对下游地下水造成污染影响。11、环境风险评价结论与建议根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），大气环境风险潜势分级为 III，需进行二级评价；地下水、地表水环境风险潜势分级为 I，开展简单分析。本项目的环境风险主要表现为生产操作事故，突发安全事故而导致的危险物质泄漏事故，泄漏的危险187、物质将导致大气、水体及土壤的环境污染；同时在发生火灾、爆炸等事故时会产生一些次生、伴生污染物并对环境造成不良影响。根据事故风险后果计算分析，在大气污染物泄漏事故发生后，泄漏物质将会对厂区内产生一定的影响，发生泄露时需第一时间疏散无关人员，并妥善收集并有效处置泄露的危化品，减少对周边地下水、土壤、大气的影响，通过每个季度的监测可及时发觉事故情况，并有效的制止渗漏继续。由此，本项目的事故风险在可控范围内。企业在生产过程中必须做好储罐防漏防渗工作，严格做好安全生产工作，避免泄漏或火灾爆炸事故发生。同时制定事故应急预案，配备应急装置和设施，使事故发生时能及时有效的得到控制，缩短事故发生的持续时间，从而188、降低对周围环境的影响。一般来说，厂区内发生大量泄漏、生产操作事故的概率较小。企业在做好风险防范100措施、编制应急预案等环保管理工作后，本项目的环境风险可以得到控制，环境事故风险水平是可以接受的。表表 26环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称盐酸硝酸氢氟酸硫酸片碱槽液危险废物存在总量/t0.642150.567.035.22环境敏感性大气500m 范围内人口数500 人5km 范围内人口数5 万 人每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D189、1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100Q100M 值M1M2M3M4P 值P1P2P3P4环境敏感程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势IV+IVIIIIII评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸印发伴生/次生污染物排放影响途经大气地表水地下水事故情形分析源强设定法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLABAFTOX其他估算法预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围40m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围100m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时190、间/d最近环境敏感目标/，到达时间/h重点风险防范措施1储罐四周设置围堰，围堰容积不小于相应的容积，围堰内做好防渗防腐相关措施，对围堰内泄露物及时收集；2输送管道明管明沟，管道应设置紧急切断装置；在装卸现场设置紧急喷淋和洗眼器，随时保持水管畅通；操作时根据物质安全技术说明书MSDS 里的要求，并配戴适当的个人防护用品。加强危化品的管理，向化学品供应商索取化学品的物质安全技术说明书 MSDS，张贴在装卸现场，供操作人员学习。101应加强设备管理，确保设备完好。应制订严格的操作、管理制度，应在装卸区明显位置悬挂相应岗位操作规程；工作人员应培训上岗，并经常检查，防止误操作和跑、冒、滴、漏发生，及时进191、行人员疏散和组织扑救，公司应定期进行人员疏散和组织扑救演习。评价结论与建议企业在做好风险防范措施、编制应急预案等环保管理工作后，本项目的环境风险可以得到控制，环境事故风险水平是可以接受的。注：“”为勾选项，“”为填写项12、突发环境事件应急预案根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）和企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办 201434号）等文件要求，需在项目建成后按照企业实际情况制定详细的应急预案，编制的应急预案应具有可操作性和针对性。在本项目投入生产后，需及时编制应急预案，并补充应急物资。102附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表192、单位：单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气硫酸雾0.3600.360+0.360氯化氢1.6691.669+1.669氮氧化物0.6620.662+0.662氟化物0.0540.054+0.054颗粒物0.4930.493+0.493废水废水量17706.117305.2+17305.2COD0.8860.886+0.886氨氮0.0890.089+0.089总氮0.2660.266+0.266总磷0.0090.009+0.009石油类0.0170.017+0.017氟化物0.3470.347+0.347SS0.1730.173+0.173总铬0.0020.002+0.002总镍0.0010.001+0.001总铁0.0520.052+0.052一般工业固体废物废钢丸及不锈钢珠4040+40收集的粉尘9.369.36+9.36危险废物废包装桶5.325.32+5.32103废酸渣0.60.6+0.6沉淀污泥28.728.7+28.7注：=+-；=-；*原环评对该指标排放量存在测算偏差，该漏算指标于本项目修正。