1、天津上河雅苑30#34#SDG-01型导轨式附着升降脚手架专项施工方案导轨式附着升降脚手架专项施工方案目录第一某些 工程概况及脚手架设计值一 建筑工程基本参数.5二 升降脚手架设计基本值.5第二某些 导轨式附着升降脚手架构成及其作用第三某些 本工程附着升降脚手架施工方案设计一 编制根据.8二 本工程提高架总体方案设计.9三 架体安装搭设流程.10四 附着升降脚手架提高17五 附着升降脚手架下降19六 附着升降脚手架拆除20第四某些 实行保证办法一 附着升降脚手架安全体系.23二 管理制度.25三 附着升降脚手架事故应急办法及应急预案.26四 工具设备.27第五某些 设计计算书第一章 计算阐明 2、.27第二章 荷载原则值计算 .28第三章 水平支撑框架计算 .32第四章 竖向主框架计算 .38第五章 提高机构重要部件强度计算 .42第六章 验算结论.47第六某些 附表 一 导轨式附着升降脚手架安装规范47二 导轨式附着升降脚手架安装搭设验收自检表53三 导轨式附着升降脚升降作业检查表58第七某些 附图一， 导轨式附着升降脚手架平面布置图.01二， 导轨式附着升降脚手架机位定点尺寸图.02三， 提高架预留孔尺寸位置图.03四， 主框架连接示意图.04五， 水平桁架连接示意图.05六， 塔吊处架体构造连接图.06七， 支座安装示意图.07八， 提高架控制电路安装示意图.08九， 提高架整体3、构造示意图.09十， 提高架局部构造连接示意图.10第一某些 工程概况及脚手架设计值一：建筑工程基本参数序号项目内容1工程名称天津上河雅苑30#34#2施工地址3施工单位4建筑构造剪力墙5建筑物 类型住宅6总高度98.6m7总层数33层8原则层层数3-33层9原则层层高2.9m10原则层沿边周长30#220m,34#288m二：升降脚手架设计基本值：序号项 目规格或型号单位数 量1机位总数量SDG-01榀30#4734#662支座型号400个30#13534#18931100个34#341300个30#334#35钢梁型号1550个30#334#36离墙尺寸mm4007架体总高度m14.48机4、位最大间距直线m6.99拐角m5.410架体分片片6/811最大片机位数榀1412架体搭设开始楼层层313提高设备7.5t5m台30#4734#6614分控电缆32.5m30#23534#33015总控电缆36+22.5m56516总控制器P-01个2第二某些 导轨式附着升降脚手架构成及其作用附着式升降脚手架（简称提高架）如附图八所示:重要由竖向主框架（见附图六）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附墙支座、脚手架、脚手板、安全网、翻板等构成。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最后传递至建筑物。附墙支座重要用来连接架体5、，同步用来承载架体载荷，动力系统悬挂，架体防倾重要构件及功能如下2.1主框架：主框架由三节构成，上节、中节、下节，其中每节为俩步架即3.6m。主框架既是架体承力构件，又是防倾导轨装置。作业时，提高机构钢挑梁先与建筑主体连接，无相对运动。架体通过钢挑梁、提高葫芦与主框架导轨共同作用，沿导轮导轨装置上下滑动，完毕升、降作业；升、降至锁定位置，架体由主框架、挂架顶撑，钢梁连接卸荷。2.2附墙支座：原则型附墙支座所有用国标型钢焊接制作，钢性系数为10，极限承载为35T，重量为16.3kg。附墙支座重要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传递作用。我公司设计生6、产附墙支座有重量轻，刚度大，安装简朴，通用性强明显特点。2.3导轮导轨:重要作用：防止升降脚手架内外倾翻 。附着升降脚手架共设立三组导轮导轨装置。钢挑梁上导轮与主框架上导轨形成导轮导轨装置，在提高过程中，使架体滑移并起到防倾作用。2.4桁架：底部水平支撑框架（桁架）、脚手板、安全网、翻板等构成。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最后传递至建筑物。 2.5升降机构:由提高挂板、承力拉杆、提高葫芦、附墙支座梁等构成。重要作用：提供升（降）动力，将架体荷载传至建筑物。2.6安全防坠装置： 本工程导轨式升降脚手架所配防坠落装置是一7、种合用于升降脚手架高空防坠落装置。使用我公司配备穿销将防坠装置安装于支座和钢梁指定位置。防坠装置配有复位弹簧。架体安装搭设完毕验收时，每个机位保证安装两套防坠装置，架体提高时运用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向提高架轨道一侧。当提高架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢卡阻不能向下运动，使得架体停止向下运动。当架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧，弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差。当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横杆刚好通过。但是当提高架发生意外坠落时，由于重力加速度存在，架体下降到防坠装置复位时间变短，使得提高架导轨横杆不能通过8、防坠装置，于是起到防坠效果。此装置具备在乎外发生时制止架体坠落功能。其安装在钢挑梁头部，构造紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣施工环境，安全可靠。2.7电气控制：电控柜及分线电缆。用于控制各机位升降解决，可实现每个葫芦点控和整体、分片升降及升降机位同步控制、载荷监控。第三某些 本工程附着式升降脚手架施工方案设计一：编制根据：01. 施工项目部提供精确本工程建筑、构造施工图02.中华人民共和国建筑法03.中华人民共和国安全生产法04.建设工程安全生产管理条理05.建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-）06.建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）07.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术9、规范（JGJ130-）08.施工现场暂时用电安全规范（JGJ46-）09.建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）10.建筑施工现场环境与卫生原则 （JGJ146-）11.起重机械超载保护装置安全技术规范（GB 12602-90）12.高空作业机械安全规则（JGJ5099-1998）13.建筑安全检查原则 （JGJ59-99）14.钢构造验收规范 （GB50205-95）二：本工程提高架总体方案设计：2.1. 提高架平面布置方案如附图一所示。架体从原则层首层开始搭设，安装时按图一和图二规定进行桁架安装和主框架定位，局部位置安装办法见图十所示2.2本工程特殊某些解决方案：塔吊附墙位置处架体10、不断开，架体在设计时，已保证架体立杆和主框架避开塔吊附臂;架体在升降时，当架体大横杆将要遇到塔吊附墙臂时,对架体采用在附墙臂上面先加大横杆,后拆除附墙臂下面大横杆办法让开塔吊附墙臂,架体通过后要及时恢复所拆掉架体杆件。 如图六所示，如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在精确避让位置处加设一组立杆与整个架体连接，保证架体构造强度。架体提高到位后必要立即恢复升降洞口，并连接号加固斜杆2.3 避雷装置升降架是高耸金属构架，又紧靠在钢筋混凝土构造之旁，两者都是极易遭受雷击对象，因而避雷办法十分重要。（防雷办法由总包方负责完毕）它可用直径2548mm，壁厚不不大于3mm钢管或直径不不大于1211、 mm圆钢制作，顶部磨尖（如下图），设在房屋四角升降架立杆顶部上，高度不不大于1m，并将所有最上层大横杆所有接通，形成避雷网络。 避雷针示意图2.4.材料规定升降脚手架搭设材料必要采用483.5脚手管和原则扣件，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺栓无滑丝、机械性能应符合依照建设部JGJ59-99原则。脚手板采用木板或竹脚手板。三架体安装搭设流程导轨式升降脚手架施工工艺流程图施工技术资料、工具设备准备操作平台搭设施工技术交底拟定布架方案及原则层预埋方案核算施工方案与施工现场数据信息操作平台验收底部桁架地面组装座 浆 埋 设底部桁架分段吊装防护设施安装及架体校正架体搭设及12、投放预埋支座及钢梁安装提高机构安装调试寻常维护控制系统安装调试架体提高吹氩管安装架体下降及拆除3.1.架体组装、搭设本工程使用导轨式升降脚手架，由于其有关安装和操作规定特殊性，需要在工程施工进入原则层前按规范规定搭设操作平台。1.材料规定操作平台规定具备一定承载能力，所有使用钢管、扣件必要为合格国标材料，钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象。2.操作平台搭设技术规定升降脚手架从原则层首层露面开始搭设。如果提高架底部做装饰板，应在原则层首层板面以上1.2米处搭设组装平台；也可以在原则层首层标高处搭设，平台宽度应控制在1.2-1.5米，平台水平度规定为20mm/13、10米，平台搭设完毕后必要有加固办法，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，平台承载能力为6KN/m2。操作平台详细技术参数原则如下；（1） 操作平台宽度应控制在1.2米-1.5米之间；（2） 操作平台下部脚手架布高不能不不大于1.5米；（3） 操作平台内立杆离建筑物外围尺寸不能不不大于0.3米；（4） 操作平台每跨跨度不能不不大于1.8米；（5） 操作平台顶部内外排大横杆高差不能不不大于2mm；（6） 操作平台水平度规定每10米跨度不能不不大于20mm；（7） 操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能不不大于10mm；（8） 操作平台外立面、内立面平面度不能不不大于30m14、m；（9） 操作平台顶部位置应搭设至原则层板面以上1.2米处（该位置为做后期装饰吊顶使用）；（10） 平台承载能力不得不大于6KN/m2； 3.平台搭设详细状况（1）如果原则层如下非原则层脚手架使用落地式脚手架，平台可以搭设于落地脚手架上，宽度控制从原则层如下一种楼层高度开始，详细操作如下；从最高非原则层底层开始收缩或者放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连扣件如下所有加装一种防滑扣件；如果下部架体立杆跨度与规定不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接立杆必要过2根横杆进行扣接；大拐角处如果伸出跨度超过2米，必要采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载；从收放高度开始上一层、下俩层必要有可靠拉接，卸载办法15、；落地脚手架必要有可靠防沉降办法。（2）如果操作平台采用型钢悬挑式脚手架，必要在原则层如下一层开始悬挑不得借用悬挑高度不不大于三层悬挑架进行操作平台搭设，详细搭设规定如下；从原则层如下非标层板面建筑外墙开始预埋预留洞口，按每3米一种进行预埋，洞口大小以通过10号槽钢为基准；同步也在该层板面上相应位置预埋加固筋环，规定每个悬挑槽钢有3个压紧限位环；悬挑宽度以內排离建筑外围0.2米为基准，宽度为1.2米。所有挑出槽钢必要用额定载荷钢丝绳进行拉接；普通使用不不大于15mm软丝钢绳；悬挑架第一步架第必要使用双排大横杆，以保证操作平台足够承载刚性；悬挑跨度以1.5米为基准。（3）如果底部架体使用单排防护16、架必要按规定宽度搭设成双排架体，并且从下至上对架体进行层层拉接，规定跨度每3米拉接一道，以保证架体稳定性。4.平台加固、校正规定所有操作平台脚手架按规定搭设到位后来，必要进行底部和上部加固，中部进行卸载防变形装置安装，详细操作如下： 落地式脚手架平台必要在架体最底层内外排各安装一道扫地杆，并进行纵向拉接，以减小底部压强； 所有平台顶部按每3米一道水平拉接对平台进行拉接，规定拉接钢管必要拉住架体内外排； 落地架必要从最高层开始分俩层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能不不大于4.5米； 落地单排架，必要层层拉接，层层卸荷； 加固完毕后对顶部进行水平校正，测17、量工具可使用水平管或水平靠尺； 水平校正必要先校正内外排大横杆，达到水平规定后架体，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按提高架架体平面设计图为基准，规定以提高架内外排立杆中点为基准，左右偏差5-10公分； 所有操作平台应在水平标高如下90公分位置，搭设一种安装操作层，以以便在提高架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。3.4.2勘测确认布架方案材料进场后，现场指引人员需依照布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容涉及烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时依照现场做出合理调节，通过与公司技术科及项目部技术18、部交流拟定适当施工方案。3.1.2.组装竖向主框架（见附图四）及水平桁架（见附图五）：第一步架组装是整套升降脚手架安装质量核心一定要认真仔细，严格按规定进行。普通来说，应以建筑物外形构造形状变化复杂、架体同构造有关因素地方作为架体搭设起始点。依照平面布置图（见附图一），在预先搭设平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架，桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件构成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆构成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。局部位置连接加固办法见（图十所示）3.1.3.搭设19、规定：3.1.3.1.搭设水平桁架时，落地架（或悬挑架）一定要找水平。3.1.3.2.架体外观杆件保持平整，管头长短一致；3.1.3.3.剪刀撑符合普通钢管脚手架搭设规范；3.1.3.4.立杆、大横杆接头不容许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧力矩符合规范；3.1.3.5.外排脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面隔4-5根立杆（3-4.5m），用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与水平面成4560夹角，剪刀撑必要采用搭接方式，钢管搭接长100CM并用三个旋转扣件锁紧。（如图九所示）3.1.3.6.架体防护及封闭:安全网挂平整，阴角处用竹片及钢筋加固；升降脚手架桁架底部平铺水平兜网，并用木板或竹夹板封闭；架体20、内排与建筑物间采用翻板封闭；在架体第五步架底架体与建筑物间采用大孔尼龙网做水平软防护。3.1.3.7.脚手板采用木板或竹脚手板满铺并可靠固定。3.1.3.8.搭设后续架体，除按以上规定进行外，还应注意如下几点：A.在搭设时如浮现误差积累导致某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场依照详细状况调节横杆长度组合。B.架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层原则离墙距离和相应垂直度、水平度规定。C.立杆相邻接点要错开，以保证架体整体刚度。D.按照拟定预埋点位置尺寸（见附图二、附图三）设立预埋孔。E.依照施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层高度。F.在提高机构未安装好此前，架体应与建筑物有足够暂时水21、平拉接点，以保证架体刚性及安全。G.安装廊道斜杆和内外排剪刀撑。（见图九）3.2.提高机构安装3.2.1.架体附墙方式：架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等物件附着。规定:升降脚手架附着处砼强度不不大于C10；按规定进行预埋套管预埋。3.2.2.提高机构安装流程:3.2.2.1.在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓，规定钢挑梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实。（见图七）3.2.2.2.后续钢挑梁安装。3.2.2.3.提高机构安装(1)将提高挂块安顿在下钢梁头部；(2)悬挂电动葫芦，其安装流程为：A.在主框架底部横梁上按上图规定安装好力学传感器，在主框架右边架底大横22、杆上接近导轨30-50公分处安装一根小横杆，小横杆离墙距离不得不不大于15公分，并在传感器销孔相应位置在小横杆先后各上一种直扣件，扣件间距不不不大于2公分B.将电葫芦按上图规定安装好链条导轮架和动滑轮组件C.将电葫芦电机处吊钩安装在力学传感器上（电机必要安装在主框架里面）将牵引钢丝绳吊环套住电葫芦起重吊钩，同步将定滑轮架套在主框架上节最顶端，将滑轮调节栓调至最长位置D.按图示规定同步安装牵引钢丝绳和下拉牵引钢丝绳，牵引钢丝绳安装三个钢绳卡，下拉牵引绳安装两个，（绳卡u型环必要卡主副绳，拉动电葫芦链条时，注意观测链条与否有扭转现象）E.调节滑轮架调节栓，开始拉紧链条及拉力弹簧，弹簧拉开3公分时停23、止调节，板正拉力弹簧，与电葫芦链条平行3.3.1动力装置采用7.5吨5米低速环链电动提高机（电动葫芦）;电控柜最大3.3.电动葫芦电控柜电缆线连接（见附图八）可同步控制45台电动葫芦;主电源线采用36+13.5三相四线电缆线,分线采用31.5+11三相四线电缆线;3.3.2主电源与电控柜连接处要设立分电箱，分电箱内设立分线开关及过流保护器;3.3.3按照架体最大片设立提高机位数量，设立分线电缆，电缆线长度要充分考虑上下楼层高差因素，在每根线两端分别接上三相四线制插头插座并编号；在每台电动葫芦上接上4米长电缆线，一头接在分控电箱上;3.3.4主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方24、向一致,与电控柜控制面板上提高或下降标记一致;3.4、升降脚手架安装结束后，按下述规定，先进行自查，自查规定： 项 目要 求1结点安装M16螺栓2水平偏差30mm/6000mm3立杆垂直偏差15mm/6000mm4机位设立按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度6.0m7架体总高度14.4m8立杆纵向距离最大1.80m9内排立杆离安装墙面距离4501050mm 10小横杆里端离墙面200mm11钢管端头离扣件距离不不大于10cm12立杆横距0.9m1.8m 立杆接头参差布置13步高1.8m14脚手架防护脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用18号铁丝扎牢。脚手架外侧满25、布密目安全网。15架体与墙暂时拉结与墙体拉结点每3个立杆间距，垂向每二步设1个拉结点，拉结用钢管与建筑物连接。16外排脚手架斜杆或剪刀撑搭设外排脚手架底部纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面隔3-4.5米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与地面成4560度夹角。17脚手架使用规定不容许有集中载荷施加于架体上。升降脚手架施工荷载容许3KN/M2（不超过二步架同步施载）；或2KN/M2（不超过三步架同步施载）。四.附着升降脚手架提高：4.1. 作业前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完毕后，由现场总指挥、安全员、施工班长、电工等构成验收小组，对升降脚手架节点紧固性、架体垂直度、行架垂直度和水平26、度、架体高度、提高机构安装状况，以及电控柜电动葫芦安装状况，电线电缆敷设等项目，进行检查验收，并填写检查验收表，对不合格项目，下达整治告知，整治完毕，经复查合格后方能使用。4.2.依照主体施工进度，由现场技检部门，检查升降脚手架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，以为具备安全提高条件后，填妥升降作业告知单，并对升降脚手架班组下达作业告知。4.3.升降脚手架提高作业前，由技术员、安全员，对将进行提高作业人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行详细作业分工。4.4.提高前，必要发出书面告知（或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提高时有安全影响临边作业，27、悬空、高空作业等有关班组，详细提高作业时间。并在架体下方有关地面上用警戒绳圈示警范畴，并派专人监护。4.5.提高作业人员进岗前必要对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰同一频率后，方可进入各自施工位置。4.6.各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范畴工作，规定注意力集中，认真负责。4.7.预紧葫芦链条，规定由班组长亲自进行每个葫芦预紧过程，以全面掌握葫芦预紧状况，控制柜人员配合，保证各机位受力均匀。4.8.所有葫芦预紧后，统一拆除架体拉接钢管，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。4.9.确认架体附墙机构拆除完毕，主体临28、边无障碍后，班组长下令，翻起翻板。4.10.班长通过对讲机检查各岗工作状况，并亲自复查，确认无误后，告知电控柜操作电工及全体提高作业人员架体，启动电动葫芦，正式开始提高。4.11.在架体提高过程中，有时会遇到某些影响架体正常提高故障，这时需要暂时停止升降脚手架体，等排除故障后，方可继续进行提高，故障因素及解决方案须记录存档。4.12.架体提高到原则高度后（一种楼层），及时安装承重顶撑，从上至下，必要保证每个机位至少安装2个承重顶撑，承重顶撑卡头卡槽必要完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象，安装完毕后放下翻板，即进行架体拉结点安装，并做好架体周边洞口、临边防护。4.13松开葫芦链条，摘除挂钩。429、.14.架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移送手续。4.15.撤除地面警戒。4.16提高规定:序号内 容1提高后及时恢复防护做到防护到位。2提高指令下达先后检查必要按规定进行。3构造每施工一层，升降脚手架提高一层。4提高设备除寻常维护、保养外，每月进行一次彻底保养，电器系统每次使用之前要进行性能检查。五.附着升降脚手架下降5.1.下降流程:5.1.1.安全检查：依照作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。5.1.2.各类人员各就各位，确认无误后，由现场总指挥下达下降命令。各专业人员按各自职责范畴巡视、观测，规定注意力集中，认30、真负责，发现异常及时停止下降，拟定故障排除后，方可再次下降。5.1.3.调节架体水平度，使各个机位架体底部与楼层高度差基本一致。5.1.4.将上一层钢挑梁安装到架体下层楼安装部位上。5.1.5.将架体与墙体可靠拉结、卸荷，作好防护。5.1.6松开葫芦链条，并组织作业后专项检查，填妥检查表。5.2.脚手架下降过程中规定:5.2.1.下降前特别要注意架子清理工作，翻板在不影响下降状况下可不予翻起，而随架体下滑，下降过程中，巡视人员一定要加强责任心，杜绝损坏已装修表面和已安装门窗现象发生。5.2.2.架体下降耗时约1小时，此作业时间应在施工时间筹划表中单独列出，下降过程中，架体下方停止一切作业，并设31、立警戒区，由专人负责警戒。5.2.3.下降过程中，架体不应滞留任何材料与杂物，无关人员所有撤离架子。5.2.4.按下降指令书进行下降作业。5.2.5.架体使用中，物料应均衡放置，随手用多少放置多少。5.2.6.强化架体使用前验收工作，由专人验收后方投入使用。六.附着升降脚手架拆除：一、 操作人员规定：1、 参加架体拆除人员必要有脚手架操作及有关操作资格 证书并通过脚手架搭设培训纯熟操作工人；2、 有关操作人员进入施工必要按规定佩带安全帽、安全带及有关防护用品。二、 拆除前准备：1、 架体拆除前，项目部所有有关人员及参加该项施工操作人员必要针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操32、作人员操作岗位；2、 架体拆除前必要检查每个提高机位处挂架装置，卸荷钢管，水平拉接钢管与否符合安装规定；3、 架体覆盖层，每层按每3米一组水平拉接，卸荷钢管规定，对架体进行层层拉接，卸荷。并进行严格检查，保证架体各项连接，拉接，加固装置符合规定；4、 在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；5、 在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员6、 准备四根等长起吊钢丝绳，两根或三根直径不不大于20毫米麻绳。每根麻绳长度不不大于20米；7、 所有操作人员进入作业位置前，必要严格检查自己 安全防护用品，（防护用品与否合格，安全带佩带与否可靠）并填写防护用品使用记录8、 每天进入拆除区域33、前，必要系统检查工作范畴内所有架体连接与否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象三、架体拆除环节：提高架空中拆除过程必要遵循先加固后拆除操作原则，拆除前必要在架体覆盖层对架体进行规定参数拉接卸荷，详细操作如下：1.从主框架第六步对接扣件以上所有杆件，从上向下依次拆除，直至拆除到第六部架对接扣件处， 拆除顺序按小横杆-大横杆-立杆，每步必要将所有可拆除杆件完全拆除后来再进行下一步拆除，拆除立杆时对接扣件如果不能完全拆开前，绝对不容许对立杆进行大幅度晃动，强行拆除；上步没有完全拆除前，禁止对下一步架体进行拆除 2.当拆除到提高架上附着钢梁位置处时，先将该钢梁处覆盖架体拆除完毕，再将该钢梁拆除，把拆除34、后钢梁，倒换到第一道钢梁下一层，在此前预留孔位置安装可靠；然后对架体进行顺序拆除，在拆除上主框架时，必要把框架上所有影响杆件拆除完毕，框架进行过牵拉办法状况下再拆除连接螺栓；3.将架体拆除至底部桁架时，按一种提高机位或两个提高机位为独立整体，使其形成若干个单片架（从两个提高机位之间拆除大横杆、小横杆、斜杆等）。断开架体应以能保证塔吊负荷为前提，禁止超负荷起吊。注；断开时必要先将提前设立好独立分片先用塔吊垂直拉紧，同步必要保证塔吊使用四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。在进行断开操作时，操作人员必要站在非断开架体位置处进行操作，在该操作构成中拆除钢梁操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必要保35、证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；4.起吊前必要检查塔吊使用四根等长起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻，同步，将工地备用麻绳，绑在架底立杆中下部，起吊后由操作工人用麻绳拽住架体，防止架体晃动，以保证架体内工人最后拆卸工作安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同步松开，将脱离架体安全吊入指定位置用塔吊吊架体时应注意：在预紧和脱离建筑物时，所有机动必要缓慢进行，吊点一定要选取恰当，保证塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡，用麻绳绑住要调离架体两端，由工人拽住以防止架体摇晃晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物拉结点，架底封闭板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地36、面进行拆除。将拆除部件清理干净，归类放置，做好必要防锈解决。拆除下部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。四、注意事项：1、 拆除时，必要要做好与工地协调工作，待外围所有准备工作所有完毕后再进行拆除作业；2、 遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等状况坚决不能进行拆除作业；3、 外架操作人员必要服从工地安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；4、 在拆除过程中项目安全管理人员和有关技术人员必要做好全面协调懂得工作，针对每一种操作细节都要进行严格监督控制，5、 遇到突发事件或技术问题时，必要停止拆除作业，并及时反映，由有关负责人进行协调解决，绝不容许擅自做主，和37、在互相协调不统一状况下进行任何一种拆除环节作业，以防浮现安全事故。第四某些 实行保证办法一附着升降脚手架安全体系1、 提高架施工组织机构示意图工地项目经理部提高架总负责人主管工程师 项目部安全员机械、电气工程师主管安全员爬架专业组组长架子工辅助工2、 人员配备及职责范畴职 务职 称人数职 责范畴总负责人高档工程师1负责审定专项施工方案，安装操作方案。 主管工程师工程师1负责编制专项施工方案，安装操作方案；现场安全检查、操作人员培训、现场人员调配。负责同工地其他部门总协调、安装、操作、安全检查、现场总指挥。机 械 工程师工程师1负责架子搭设、提高机构及其控制某些安装、调试、维护、保养等方面问题解38、决。电 气 工程师工程师1负责电气某些安装、调试、维护、保养等方面问题解决。安全员1负责安全检查，现场安全警戒。架子工持 证15-20从事外架搭设作业三年以上，负责架子搭设、提高机构安装、调试，升降中观测同步性及运动中监视各部件工作状况。电 工持 证1-2负责电气某些安装、调试、维护、保养等辅助工按需依照现场需要，暂时增减，可从事升降过程中监视、预埋件设立等工作。3、 技术重要负责人员名单及联系方式：主管工程师 郭 君：机械工程师 郭 君：电气工程师 刘洪琦：4、附着升降脚手架施工安全规定： 4.1.严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。4.2.在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安39、全第一”思想。4.3.加强安全管理，纠正违章作业。4.4.加强员工培训及安全教诲，不适应高空作业者不得上脚手架操作。4.5.搭拆脚手架时，必要戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。4.6.吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。4.7.搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完毕不得半途停止。4.8.雨雪天,六级以上大风天气影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。4.9.禁止在脚手架上堆放杂物。4.10.防火消防办法a.架体上必要配备足够灭火安全器材，建立义务消防队。b.在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档40、，防止火花飞溅。4.11安全防护办法a.架体外排必要布满安全网，最底层脚手板用50mm木板(或木枋上铺设模板)严格封闭，安全网兜严，架体与墙体之间用翻板封严。b.架体垂直地面3m以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，禁止任何人员进入警戒区。二.管理制度:附着式升降脚手架属高层施工设备，因此，安全极为重要，使用时必要按照制度认真检查，严格执行，关于负责人签字。涉及作业指令书、安装验收制度、升降先后检查制度、定期保养制度等。2.1.安全检查制度a.架体及机构安装完毕，进行安装验收，填写验收书。b.每次升、降作业前组织检查，填写作业前检查表，由工地签发作业指令书，方可升降作业。升降作业后及时41、检查，填写作业后检查表。2.2.维修保养制度附着式升降脚手架属于大型建筑施工设备，它与所有设备同样，需要定期维修保养，其保养好坏程序直接影响着架子提高状况和升降脚手架使用寿命，必要按照制度严格执行。每次升降作业五层或间隔一种月，需检查所有扣件与否有松动，机构联结与否可靠，并填写定期检查表。a.每周一次检查各运动部件与否有损坏，损坏应及时更换。b.各运动部件，螺纹定期润滑（每周一次）。c.葫芦注意防雨，防水、链条定期抹防锈油（每月一次）。d.螺纹外露部份，用帆布或塑料布包住，并定期上润滑油。三附着升降脚手架事故应急办法及应急预案在架体升降过程中，架体也许因某种因素导致机位失去原动力而无法正常使用42、或遇障碍物而导致架体杆件变形，导致架体无法继续升降。如下是也许浮现事故体现及处置办法：3.1 架体在提高过程中，如果由于疏忽大意，架体自身拉结杆件没有解决完毕，或建筑物自身非活动杆件阻碍架体，导致架体杆件被挂，甚至弯曲变形，若继续提高，也许导致严重事故！浮现这种状况，操作人员应及时停止升降，将架体整体下降（上升）一段距离，以便清除，障碍或解除约束不得强行拆除受阻杆件，以免杆件复位伤人，待一切正常后，方可继续提高。 3.2 如果电动葫芦动力失效或链条因受力过大断裂而导致机位失去原动力（此时防坠机动作，架体无法正常升降）。若浮现以上状况，操作人员应及时停 止升降！将故障位置处主框架用承重顶撑与建筑43、物拉接牢固，加固可靠后，松开吊挂螺母，将电动葫芦拆卸下来，换装新备用葫芦，调试预紧后，方可继续使用；若没有配备吊挂装置（钢梁下直接焊有葫芦挂板），可将备用葫芦挂于第二道钢梁，下部挂住架体，提高一定距离后，摘下第一道钢梁上有问题葫芦，调试预紧后，方可继续使用。3.3现场负责人在发生上述事故后，应及时解决，并同步告知公司关于负责人到场。公司负责人联系人电话：吴国政:四.工具设备 4.1电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 备用品：导线、保险丝、保护器等。4 2.机械工具：榔头、板手（涉及M20、M16套筒扳手）、钳子、线垂、水平尺（或透明型塑料管）、卷尺、手拉葫芦。4 44、3.指挥工具：对讲机、哨子。第五某些 导轨式附着升降脚手架设计计算书第一章：计算阐明本计算书将反映亿安附着式升降脚手架系统各部件受力状况、强度及稳定性等计算内容，重要根据是建设部建筑施工工具式脚手架安全技术规范。一、 荷载规定：1、 恒载：涉及搭设架体钢管、扣件、主框架、水平支承框架、作业层脚手板、安全网、涉及外排全高使用一层55mm钢丝网，防护提高机构及固定于架体上设备等传递给附着支承点所有材料、构配件、器具自重。2、 活荷载（施工荷载）：架体在工作状态下，构造施工时，按两层施工荷载（每层3KN/m2）计算；装修施工时，按三层施工荷载（每层2KN/m2）计算；架体在升降状态下，施工活荷载按每45、层0.5KN/m2计算。3、 风荷载：风压原则值按照编制建筑施工脚手架安全技术原则统一规定计算拟定，挡风面积按挡风材料、杆件实际挡风面积计算。二、 计算系数1、 荷载附加计算系数使用工况：KJ1=1.3；升降工况下：KJ2=1.8；2、 动力系数 d取1.053、 恒荷载分项系数 G取1.2活荷载分项系数 Q取1.44、 组合风荷载时荷载组合系数 取0.855、冲击系数 Kz取1.56、主框架和水平支承框架 压杆150 ；拉杆3007、单一系数法复核时，其安全系数K值；对于强度设计时：K1.5；对于稳定性设计时：K2.08、吊具、索具安全系数：K6.0三、计算办法和计算根据1、计算办法本计算书46、中，“主框架”、“水平支承框架”、“附着支承装置等按照概率极限状态设计法进行计算，按照承载极限状态设计荷载值取设计值；按使用极限设计承载值取原则值。防坠装置、吊具、索具按“容许应力设计法”进行计算，取强度容许值。2、计算参照规范及手册建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）、建筑施工工具式脚手架安全技术规范、建筑构造荷载规范（GB5009-）、钢构造设计规范（GB50017-）、冷弯薄壁型钢构造技术规范（GB50018-）、机械设计手册、起重机设计手册等。第二章、荷载原则值计算注；自重计算包括构造主体所需钢管.扣件.密封板.脚手板.装饰板及密目网所有配件材料重量架体自重M = MH + MZ 47、+ MF（1） MH = MD + MT+ MC + MJ + ML= mDnD + mCnC + mJnJ + mLnL = (67.82+98.292)+(29.152+14.582)+(11.734+12.414)+(9.8416+4.2520)+(9.198+7.6410)902.8Kg（2） MZ = L=(LW+LN+LX+LN) =(QWNW+QNNN+QXLX+LHNX) =(1.8843.84)+(1.8743.84)+(1953.84) 1.021276.1 Kg（3）MF=MK+MB+MW=(QKNK+QBVBNB+QWNV) F=(208)+(95) 0.751.02+48、7.21.33.531.2+17.21.891.8704.538Kg（4）M=NH+MZ+MF=902.8+1276.1+704.5382883.438 KgG=Mg=1183.4389.818257.692N18.3KN该计算所提取应用系数如下； ： 钢管质量系数取0.038 KN/m ：钢管应用系数为1.02F：辅助配件应用系数1.8 g ：重力系数9.8N/KgM：木质材料质量系数0.35 KN/m2 W：密目网质量系数0.01 KN/m2NH ：桁架材料自重 MZ；主体材料自重MF；辅助配件自重(钢管,扣件,安全网,脚手板等材料自重系数按GBJ9-87及关于规定取值,某些构造配件应用系49、数通过应用系数计算办法计算获得)一、 计算单元拟定取支承跨度为6米，脚手架高度15米；架体廊道宽0.9米，立杆水平间距1.5米，设8步架，步距1.8米，以建筑物3.5米为立面设计基准二、 脚手架架体重量架体钢管采用482.9，重量系数为0.0288KN/m。1、大横杆自重计算：外排大横杆：6m14根0.0288=2.42KN（涉及扶手杆）；内排大横杆：6m9根0.0288=1.56KN2、 小横杆自重计算：（1.4m4根/层3+1.2m4根/层7）0.0288=1.087KN3、 立杆自重计算外排立杆自重：1330.0288=1.123KN；内排立杆自重：12.430.0288=1.071KN50、；4、 外排剪刀撑自重计算：钢管自重：10.5220.0288=1.21KN5、 内排剪刀撑自重计算：620.0288=0.346KN6、 扣件自重计算：扣件自重按0.015KN/个计算外排大横杆扣件：144个/根=56个；内排大横杆扣件：94个/根=36个；小横杆用扣件：2个/根40=80个；立杆用对接扣件：3个/点6=18个；外排剪刀撑用扣件：9个/根2+7个/根2=32个；内排剪刀撑用扣件：4个/根2=8个；外排扣件自重共计：（56+40+9+32）0.015=2.05KN；内排扣件自重共计：（36+40+9+8）0.015=1.39KN扣 件 总 计：3.43KN7、 以上脚手架架体重51、量共计：15.66KN 三、 脚手板自重计算脚手板采用5cm厚木板，架体内排立杆离墙距离450mm，脚手板铺设时离墙距离200mm，则脚手板宽度为900+450-200=1150mm，脚手板自重原则值为0.35KN/m2。单层脚手板自重：6m1.150.35=2.42KN； 四、 挡脚板自重计算在脚手板铺设层架体外排搭设150mm高、20mm厚木板作为挡脚板。单层挡脚板自重：6m0.150.35=0.32KN；五、 安全网自重计算架体外排侧面、脚手板底部铺设密目安全网，重量系数为0.01KN/m2，架体上安全网自重为：（15m6m+1.15m6m3层）0.01=1.1KN六、 竖向主框架自重计52、算内排导轨组件自重：3.03KN；外排立杆自重：0.58KN；小横杆自重：0.3KN；廊道斜杆自重：0.55KN；共计：4.46KN七、 水平支承框架自重计算：大横杆自重：0.76KN；小横杆自重：0.23KN；立杆自重：0.73KN；斜杆自重：0.69KN；共计：2.41KN八、 风荷载计算：风荷载原则值 WK=0.7SZWO=0.70.562.610.55=0.56KN/m2式中：Z：风压高度变化系数,按B类地面粗糙度,高度200米，取Z=2.61；S：风荷载体形系数，S=1.3，为挡风系数，=An/Awa式中 An为挡风面积，Aw为迎风面积An=0.5（1.8+1.5）0.048+1.853、1.50.4=1.1592 Aw=1.81.5=2.7；=1.1592/2.7=0.429S=1.30.429=0.56WO：基本风压，为适应全国大某些地区使用，按照建筑构造荷载规范取W0为0.55KN/m2九、 活荷载原则值计算1、 使用工况下，构造施工时，按层作业层KN/m2计算： 61.1523KN/m2=41.4KN装饰施工时，按3层作业层2KN/m2计算：61.1532KN/m2=41.4KN2、 升降工况下，按照作业层0.5KN/m2计算构造施工时，61.1520.5KN/m2=6.9KN；装饰施工时，61.1530.5KN/m2=10.35KN第三章、水平支承框架计算一、 构造阐54、明：水平支承框架为组拼式框架;二、 计算阐明1、 计算其承担荷载时，不计入竖向主框架及提高动力装置重量；2、 架体荷载通过立杆传递给水平支承框架，再由水平支承框架传递给竖向主框架、导轨、建筑物构造；3、 竖向主框架作为水平支承框架支座；4、 架体上恒荷载以及结施时活荷载简化为作用于水平支承框架上弦节点荷载；5、 水平支承框架自重、一层脚手板、挡脚板自重和按装修时一层活荷载简化为作用于水平支承框架下弦节点荷载。三、 荷载计算1、 荷载计算办法、 分别计算外框架和内框架节点荷载；、 每层脚手板恒荷载和活荷载作用于外框架和内框架荷载承受面积分派，依照一端悬臂量求支座反力求得：MA=0；MB=0；则X55、内=1.152/2/0.9=0.734米；X外=0.416米；即：外框架节点荷载承受面积计算宽度；X外=0.416米内框架节点荷载承受面积计算宽度；X内=0.734米、 按照提高架使用工况和升降工况计算内外框架节点荷载；2、 作用于上弦杆荷载作用于上弦杆节点荷载涉及：两层脚手板施工荷载和架体所有恒载（不涉及水平桁架自重）。 恒荷载原则值计算使 用 工 况升降 工 况外 框 架（KN）内 框 架（KN）外框架 （KN）内框架（KN）脚手板两层1.753.091.753.09挡脚板两层0.6400.640安全网1.1101.110架体自重9.356.319.356.31共计12.859.4012.56、859.40恒载原则值3.212.353.212.35 活荷载原则值计算使 用 工 况 升 降 工 况外 框 架（KN）内 框 架（KN）外框架 （KN）内框架（KN）施工活荷载41.4416/1150=14.9741.4734/1150=26.242.54.4恒载原则值3.746.560.631.13、 作用于下弦杆荷载作用于下弦杆荷载涉及：一层脚手板、挡脚板及水平支承框架自重。 恒荷载原则值计算使 用 工 况升降 工 况外框架（KN）内框架（KN）外框架 （KN）内框架（KN）脚手板一层0.881.530.881.53挡脚板一层0.3200.320水平支承框架2.41/2=1.21.21.57、21.2共计2.42.732.42.73恒载原则值0.60.680.60.68活荷载原则值计算升 降 工 况外 框 架（KN）内 框 架（KN）施工活荷载3.45416/1150=1.253.45734/1150=2.20节点原则值0.310.554、 节点荷载设计值：作用于上弦杆荷载： 使用工况下外框架：P使外上=KJ1（GGk+QGQ）=1.3（1.23.21+1.43.74）=11.81（KN）内框架：P使内上=KJ1（GGk+QGQ）=1.3（1.22.35+1.46.56）=15.61（KN） 升降工况下外框架：P升外上= KJ2（GGk+QGQ）=1.8（1.23.21+1.40.58、63）=8.52（KN）内框架：P升内上= KJ2（GGk+QGQ）=1.8（1.22.35+1.41.1）=7.85（KN）作用于下弦杆荷载：使用工况下：外框架：P使外下= KJ1Gk=1.30.6=0.94（KN）；内框架：P使内下= KJ1Gk=1.30.68=1.06（KN）升降工况下外框架：P升外下= KJ2（GGk+QGQ）=1.8（1.20.6+1.40.31）=2.08（KN）内框架：P升内下= KJ2（GGk+QGQ）=1.8（1.20.68+1.40.55）=2.84（KN）由以上计算成果可以看出，在使用工况下，内框架节点荷载设计值最大，因此如下只验算使用工况下内框架。四、59、 杆件内力计算1、 构造尺寸以及上弦节点在单位集中荷载系数P=1作用下内力NFC=（2-0.5）2343/1800=1.95(+)；NFG=1.951800/2343=1.5(-)NCH=（1.5-1）2343/1800=0.65(-)；NCD=（1.95-0.65）1800/2343=0.99(+)2、 下弦节点在单位集中荷载系数P=1作用下内力图 NFC=（2-0.5）2343/1800=1.95(+)；NFG=1.951800/2343=1.5(-) NCH=（1.5-1）2343/1800=0.65(-)；NCD=（1.95-0.65）1800/2343=0.99(+)五、 最不利杆件60、内力组合由以上单位荷载内力图可以看出，最危险受压杆件是水平支承框架与主框架连接上弦杆FG、IJ，受拉杆件为内腹杆FC、JE，因而，只验算此两种杆件强度和稳定性即可。1、 FC杆件内力组合设计值：NFC设=1.9515.61+1.951.06=32.51KN原则值：NFC标=1.95（2.35+6.56）+1.950.94=19.21KN2、 FG杆件内力组合设计值：NFG设=1.515.61+1.51.06=25.00KN；原则值：NFG标=1.5（2.35+6.56）+1.50.94=14.78KN六、 FC、FG杆件强度及稳定性验算1、 6.3#槽钢特性参数：截面积A=844mm2；=2361、.1mm。5#角钢特性参数：截面积A=480.3mm2；FC杆件验算：强度= NFC设/A=32510/480.3=67.69N/mm2f=205 N/mm22、FG杆件验算 强度= NFG设/A=25000/844=29.62N/mm2f=205 N/mm2 稳定性：=L/=1500/23.1=64.93；查冷弯薄壁型钢构造技术规范附表A1.1-1稳定系数=0.755；= NFG设/A/=25000/690/0.755=47.99/mm2f=205 N/mm2第四章、竖向主框架计算一、构造阐明竖向主框架是由主框架原则节构成，主框架内排采用6.3号槽钢背焊而成，别的均采用483.5钢管用螺栓连62、接而成为定型框架。二、 计算阐明竖向主框架杆件轴线在一种平面内相交于一点，且承受跨度为六米一片架体荷载。据荷载分析可知，竖向主框架承载在使用工况下最大，因而将着重验算在使用工况下强度及稳定性。三、 构造尺寸及简化计算简图竖向主框架外排总高度为15米（加防护栏杆），内排总高度为14.4米，内外排立杆中心距为0.9米，组装后步高为1.8米，架体上导轮以上悬出某些3.6米，不大于6米。将导轮安装于1.8米步高节点上，风荷载考虑水平作用于1.8米步高节点上，以节点荷载考虑。四、 荷载计算风荷载原则值：WK标=0.56KN/m2；风荷载设计值：WK设=0.91.051.40.56=0.73KN/m2；风63、线荷载原则值：q标=0.566=3.36KN/m2；风线荷载设计值：q设=0.736=4.38KN/m21、 节点风荷载计算风荷载节点原则值风荷载节点设计值P1标=（0.405+0.9）3.36=4.38P1设=（0.405+0.9）4.38=5.72P2标=（0.9+0.9）3.36=6.05P2设=（0.9+0.9）4.38=7.88P3标=（0.195+0.9）3.36=3.68P3设=（0.195+0.9）4.38=4.802、 竖向主框架垂直荷载计算、 由于水平支撑框架传递支座反力作用于主框架下面R内和R外；、 竖向主框架自重按内外立柱分派系数2/3及1/3进行分派并简化到顶部由 P64、1及P2均担。 水平支承框架每跨半个节间节点荷载0.5P由大横杆直接传递给竖向主框架并偏于安全简化到顶部由P1及P2均担。使用工况外立柱（KN）R外=3（P使外上+P使外下）=3（8.51+0.68）=27.57P1外=0.5（P使外上+P使外下）+1.340.5=2.97P2外=2.97内立柱（KN）R内=3（P使内上+P使内下）=3（11.21+0.77）=35.94P1内=0.5（P使内上+P使内下）+2.670.5=4.33P2内=4.33升降工况外立柱（KN）R外=3（P升外上+P升外下）=3（4.39+1.09）=16.44P1外=0.5（P升外上+P升外下）+1.340.5=2.65、04P2外=2.04内立柱（KN）R内=3（P升内上+P升内下）=3（4+1.49）=16.47P1内=0.5（P升内上+P升内下）+2.670.5=2.71P2内=2.71五、风荷载作用下杆件内力计算如下计算式中：0.45=900/；2.23=/900；0.9=1800/；1.12=/1800；斜边计算长度L=（18002+9002）1/2=；N2-3=5.722.23=+12.76； N2-4=12.760.9=-11.48 N3-4=12.760.45+7.88=-13.62； N3-5=12.760.9=+11.48 N4-5=13.622.23=+29.57； N4-6=29.57066、.9+11.48=-38.09N5-6=7.88+29.570.45=-21.19； N5-7=11.48+29.570.9=+38.09N6-7=（45.692-27.91）2.23=-39.65； N6-8=38.09-39.650.9=-2.41；N7-8=7.88-39.650.45=+9.96； N7-9=38.09-39.650.9=+2.41； N8-9=9.962.23=-23.7； N8-10=23.70.9-2.41=+18.92N9-10=23.70.45-7.88=+2.79； N9-11=2.41-23.70.9=-18.92；N10-11=（0.273-0.58）267、.23=-0.68；N10-12=18.92-0.90.9=+18.11； N11-12=7.88+0.90.45=-8.29； N11-13=18.92+0.90.9=-19.73N12-13=8.292.23=+18.49； N12-14=18.11-18.490.9=-1.47 N13-14=18.490.45+7.88=-16.2； N13-15=19.73-18.490.9=+3.09 N14-15=（24.79-18.72）2.23=-13.54；N14-16=1.47-13.540.9=-10.72N15-16=7.88-13.540.45=-1.79； N15-17=3.09-68、13.540.9=-9.09N16-17=1.792.23=+3.99；N16-18=3.990.9+10.72=-14.31 N17-18=2.950.45+4.8=-6.13六、 最不利杆件垂直力和风荷载组合由竖向主框架内力图分析，压杆6-7、4-6和拉杆5-7内力最大，只验算这几种杆件即可。简化到竖向主框架上垂直力P1外和P2外有助于拉杆5-7，因而不用组合，只有压杆4-6需要组合P1内和P2内后计算。杆件4-6垂直荷载和风荷载组合原则值：N4-6标=P1内恒+P2内恒+N4-6风+P1内活+P2内活= 0.52.24+0.50.68+38.09+0.56.56=42.83KN设计值：N69、4-6设= 1.31.2（1.12+0.34）+0.851.4（38.09+3.28） =66.29KN七、 验算最不利杆件强度及稳定性杆件5-7、4-6、6-7均为483.5钢管1、 验算拉杆5-7： 、强度= N5-7设/A=38090/489=77.89N/mm2f=205 N/mm2 、稳定性=L/=1800/15.8=113.9300；2、 验算斜腹杆6-7、 强度= N6-7设/A=39650/489=81.08N/mm2f=205 N/mm2、 稳定性=L/=/15.8=127150查冷弯薄壁型钢构造技术规范附表A1.1-1稳定系数=0.452；= N6-7设/A/=39650/70、489/0.452=179N/mm2f=205 N/mm23、 验算压杆4-6 、强度= N4-6设/A=38090/489=77.89N/mm2f=205 N/mm2 、稳定性=L/=1800/15.8=114150查冷弯薄壁型钢构造技术规范附表A1.1-1稳定系数=0.452；= N4-6设/A/=38090/489/0.452=172N/mm2f=205 N/mm2第五章：提高机构重要部件强度计算一、提高机构各重要受力件荷载原则值和设计值1、 恒荷载总计：恒荷载涉及搭设架体钢管、扣件、竖向主框架、水平支承框架、作业层脚手板、安全网、提高机构及固定于架体上设备等传递给附着支承点所有材料、构71、配件、器具自重，共计GK=32.8KN；2、 荷载原则值和设计值使用工况下荷载原则值G使标=GK+GQ=32.8+41.4=74.2KN 使用工况下荷载设计值G使设=Od(GGk+QGQ)=0.91.05（1.232.8+1.441.4）=91.97KN升降工况下荷载原则值G升标=GK+GQ=32.8+10.35=43.15KN升降工况下荷载设计值G升设= KJ2 (GGk+QGQ) = 1.8（1.2 32.8+1.410.35）=96.93KN由以上数据分析可以看出，在升降工况下，其荷载设计值最大，因而在计算提高机构重要另部件强度及稳定性时，按升降工况下荷载设计值计算。二、 支座钢梁组件强72、度计算（一）、原则钢梁组件强度计算1、 受力分析：Fd=Gd/sin340=96.93/0.559=172.4KN；Nd= Fdcos340=172.40.829=142.92KN2、 横撑连墙挂板焊接强度，横撑采用两个10号槽钢，斜撑采用两个12*150*200/2三角筋板，焊缝长度L=2296=592MM；焊缝高度H=6MM两面围焊； 焊缝剪应力 = Gd/0.7LH=96.93103/（0.75926）=38.98 N/MM2f=115N/MM2（二）、钢梁组件处挂架顶撑强度计算1、受力分析：加长钢梁受力点距附着支撑点悬挑距离按1.5米,层高按3米计算， Fd=Gd/sin630=96.73、93/0.891=108.78KN；Nd= Fdcos630=108.780.454=49.39KN2、可调拉杆耳板抗拉强度L=Fd/A=108.78103/（2032）=169.97N/MM2f=215N/MM23、可调拉杆耳板与螺杆焊缝强度；焊缝长212mm，高5mm双面围焊，=Fd/0.7HL=108.78103/（0.72125）=146.6N/MM2f=160N/MM24、可调拉杆螺母与拉接杆焊缝强度：焊缝长270mm，高6mm， =Fd/0.7HL=108.78103/（0.72706）=95.93N/MM2f=160N/MM25、可调拉杆3根拉接杆抗拉强度计算：L=Fd/2A=174、08.78103/（33.14152/4）=205N/MM2f=215N/MM26、可调拉杆M36拉杆抗拉强度计算：L=Fd/2A=108.78103/（3.1431.62/4）=138.77N/MM2f=215N/MM27、销轴抗剪强度计算= Fd /2A=108.78103/（23.14302/4）=76.98N/MM2f=125N/MM2三、穿墙螺栓设计计算穿墙螺栓受水平方向拉力Nd和垂直方向动力Gd，螺纹直径为T32，底径为28，数量为2根。螺栓螺纹部位截面积A=d2/4=3.1431.672/4=787.35MM2螺栓光杆部位截面积A=d2/4=3.14362/4=1017.36MM75、2拉应力L=Nd/A=52.65103/787.35=66.87N/MM2 ；剪应力=Gd/A=96.93103/1017.36=95.271N/MM2综合应力按照第三强度理论：z=（L2+32）1/2=178.05 N/MM2f=215N/MM2 三、 导轮导轨装置计算1、 计算阐明在计算导轮导轨装置强度时，以架体处在最不利状况考虑，即架体在导轮轴上产生最大偏心力以及风荷载所有承受于导轮轴时水平力，几种力组合伙用。2、 受力分析、风荷载在导轮轴上水平分力Gf=0.56615/2=25.2KN、架体在导轮轴上产生偏心荷载Np =0.45 Gd /6=0.4596.93/6=6.98KN、水平力76、总和NZ考虑到屈服抗力常数C=3KN，故NZ= Gf+ Np+C=35.18KN导轮轴抗剪应力= NZ/A=35.18103/（23.14312/4）=13.16N/MM2 f=125N/MM23、 提高葫芦挂座强度计算提高葫芦挂座与导轨组件焊缝强度L=Nd/A=96.93103/（23206）=24.2N/MM2f=160N/MM24、 钢丝绳安全系数及吊索具强度计算、钢丝绳验算63715.5钢丝绳最大破断拉力为155KN,其安全系数为:2155/（32.8/0.97）=9.166,合格.、可调拉杆强度验算a、 荷载计算可调拉杆所承受荷载原则值为32.8/2=16.4KN，考虑到6倍安全系数77、后荷载设计值为Fd=16.46=98.4KNb、耳板抗拉强度L=Fd/A=98.4103/（2032）=154N/MM2f=215N/MM2c、耳板与螺杆焊缝强度；焊缝长192mm，高5mm双面围焊， =Fd/0.7HL=98.4103/（0.71925）=146N/MM2f=160N/MM2d、螺母与拉接杆焊缝强度：焊缝长180mm，高6mm， =Fd/0.7HL=98.4103/（0.71806）=130N/MM2f=160N/MM2e、2根拉接杆抗拉强度计算：L=Fd/2A=98.4103/（23.14182/4）=193N/MM2f=215N/MM2第六章：结论依照以上各章受力分析和计78、算成果，可以得出如下结论：该提高机构各受力构件强度及稳定性设计可以满足升降脚手架工程施工规定。第六某些 附表一SDG-01型导轨式附着升降脚手架安装规范项目序号操作规范备注主框架1导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸规定2主框架垂直度20mm3导轨与建筑平行度30mm4上，中，下节主框架对接处接缝不得浮现错位现象5每个对接处必要保证5套M1640螺栓连接6所有连接螺栓必要充分预紧，不得有松动现象7螺栓连接到位后必要涂抹润滑脂8主框架安装到位后必要在内排大横杆与小横杆交叉处指定位置安装一道加固立杆桁架搭设1立杆相邻杆件高度必要错开2桁架同一面与建筑物平行度20mm3外排桁架斜杆必要安装在架体外部4内79、排桁架斜杆安装在架体内部5导轨处桁架斜杆必要呈正“八”字型连接，其她位置呈波浪型6所有桁架斜杆必要安装在连接板内侧孔位上7所有连接使用M1650螺栓连接，非标跨使用扣件连接8螺帽连接端必要安装平垫片9桁架水平误差30mm10非标跨必要使用双横杆，双斜杆11桁架安装，校正后必要安装扫地杆12拐角处连接如浮现非标跨必要在交叉点上安装立杆13桁架半宽处架体宽度不不大于30公分14半宽处内排立杆应安装与内排大横杆内部15半宽处内排大横杆必要过左右两跨悬挑连接16半宽处内排大横杆与相邻跨小横杆连接处必要加装立杆17半宽位置内排必要用普通钢管搭设桁架斜杆 18半宽位置内排大横杆必要使用双横杆架体搭设1架体80、外排高度位14.4m2架体内排高度位12.6m3架体垂直误差30mm4架体平面度误差5mm5同跨，或同步相邻杆件不得浮现对接现象6架体底部必要安装一道安全兜网7每步架底横杆与立杆交叉处必要用小横杆连接8小横杆伸出架体长度不能20公分9端口处杆件伸出长度15公分10拐角处杆件伸出长度15公分11每步高度90公分处必要安装护身杆12架顶操作层必要安装两道护身杆，安装间距为60公分13架体端口每步必要设立90公分高防护栏杆14端口处必要用密目网封死15相邻架体断口处外排必要在上，中，下部进行钢管拉接16在架体第三步顶设立一道安全兜网17架体外侧底一步底，3，5，7步顶各安装一道踢脚板，18踢脚板高度81、为150mm，必要有黄黑或红白交错警告色标19架体顶部每个提高机位处必要安装一道防倾拉接钢管20拐角处必要有相应拉接加固办法21所有架体使用钢管必要统一涂刷黄色油漆（剪刀撑除外）剪刀撑1剪刀撑倾斜角度位45-60度2同斜度水平间距5000mm3剪刀撑从搭设高度位14.4m4剪刀撑搭接长度不不大于1000mm5每个对接位置不少于3个转向扣件6剪刀撑所有过立杆处必要与立杆扣接7过横杆位置，应安装小横杆与小横杆扣接8剪刀撑交叉点必要上下一致9剪刀撑交叉点必要高度一致10剪刀撑端头必要与架体立杆相连接11剪刀撑同斜度杆件误差100mm内排剪刀撑1内排剪刀撑使用钢管长度不能5000mm2内排剪刀撑必要扣82、接在立杆上3内排剪刀撑必要扣接在架体第一步中上位置到第三步中下位置4导轨处连接必要呈正“八”字型，其她位置呈波浪型连接5内排剪刀撑必要保证每一跨一种6内排剪刀撑第一步大横杆必要使用转向扣件连接7剪刀撑不得安装在小横杆或廊道连杆上操作层1提高架操作层设立在架体3. 5. 7步架底2操作层必要满铺竹架板3操作层内排悬挑端必要有横向钢管连接4竹架板在铺设过程中端口底部必要加扣小横杆，绝不容许有探头现象5所有竹架板必要使用16#铁丝绑扎牢固6操作层竹架板下部小横杆间距1000mm底部密封1架底密封可采用木方模板或50mm后木板进行密封2底部密封不得有漏缝或漏洞现象3底部密封必要延伸到距离建筑外围15083、mm位置4底部密封所使用翻板宽度必要300mm5翻板使用木板或木模板6翻板与底部防护采用荷叶或橡胶轮胎进行连接7架体处在静态位置时所有翻板必要盖严钢梁安装1钢梁安装高度必要符合施工组织设计规定2钢梁地板必要与建筑墙面贴实3钢梁安装不得有昂首或低头现象4钢梁安装到位后不得有扭转现象5钢梁护板螺丝必要充分预紧，安装后护板不得有晃动现象6穿墙螺栓螺纹必要露出螺帽35丝7个别位置使用单螺栓时，垫块必要竖向安装8导轮必要保证完全卡在导轨导槽内升降操作1电动葫芦电机必要指向建筑物位置2不得有铰链，扭链后翻链现象3预紧必要单击独立进行，禁止同步开机预紧4有障碍物必要提前排除，绝不容许强行升降5升降到位后必要84、先保证上下承重顶撑可靠连接6挂架结束后及时松开电动葫芦，电葫芦在拉紧状态下持续受力不能超过7小时7升降结束后及时关闭总电源，8升降操作必要统一指挥，发现问题及时停止升降，待故障排除后，再统一升降9升降到位后断口拉接及时按静态加固规定拉接到位并用密目网将断口封严日常维护1电动葫芦必要有防雨，防潮办法2架体扣件必要每15天统一加固一次扣件螺丝3安全网有破损或开裂现象时应及时修补或更换4穿墙螺栓，承重顶撑，架体连接螺栓必要定期涂抹防锈润滑脂5架体升降浮现高度偏差时必要及时校正6底部密封垃圾必要及时清理7架体有变形位置必要及时修正8电动葫芦传动系统必要定期上油，保证传动顺畅9预埋孔移位时，必要重新打孔85、，绝不容许强行安装10导轮，导轨必要定期清理附着垃圾，并做涂油解决二导轨式附着升降脚手架安装搭设自检查收表工程名称构造形式建筑面积机位布置状况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目原则检查成果1竖向主框架各杆件轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓和焊拉连接，如不汇交于一点，应进行附加弯距验算。 2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架高差304水平支承桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设立刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件轴线应相交于节点上，并宜用节点板结板连接，节点板厚度不得不大于66架体构造空间几何不可变体系稳定构造7立杆支撑位置架体构架立杆底端应86、放置在上弦节点各轴线交汇处8立杆间距应符合现行行业原则建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中不大于等于15m规定9纵向水平杆步距应符合现行行业原则建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中不大于等于18m规定10 剪刀撑、设立水平夹角应满足456011脚手板设立架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢、孔洞直径不大于2512扣件拧紧力矩40Nm65Nm13附墙支座每个竖向主框架所覆盖每一楼层处应设立一道附着支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附着支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向构造装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓螺母不得少87、于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土强度应按设计规定拟定,但不得不大于C1018架体构造尺寸架高5倍层高19架宽15m20架体全高支承跨度110 21支承跨度直线型7 m22支承跨度折线或曲线型架体,相邻两主框架支撑点处架体外侧距离54m23水平悬挑长度不不不大于2 m且不不不大于跨度1/224升降工况上端悬臂高度不不不大于2/525水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526防坠落办法防坠落装置应设立在竖向主框架处并附着在建筑构造上27每一升降点不得少于一种,在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑构造上29应具备防尘防88、污染办法,并应敏捷可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置,钢吊杆规格应由计算拟定,且不应不大于2531防倾覆装置中应涉及导轨和两个以上与导轨连接可滑动导向件32在防倾导向件范畴内应设立防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接33防倾覆设立状况在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间最小间距不得不大于28m或架体高度1/434应具备防止竖向主框架倾斜功能35应用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间间隙应不大于536同步装置设立状况持续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步自控系统,若设备受限时可选取限制荷载自控系统38防护设施密目式安全立网规格型号目89、/100cm39防护栏杆高度为12m40挡脚板高度为18041架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合规定，批准使用（ ）不符合规定，不批准使用（ ）总监理工程师（签字） 年 月 日注：本表由施工单位填报，监理单位 施工单位 施工单位 租凭单位 安拆单位各存一份三附着升降脚手架升降作业检查表工程名称构造形式建筑面积机位布置状况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目原则成果1支承构造与工程构造连接处混凝土强度达到专项方案设计值，且C102附墙支座设立状况每个竖向主框架所覆盖每一楼层处应设立一道附墙支座3附墙支座上应设有完整防90、坠、防倾、导向装置4升降装置设立状况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动敏捷，运转可靠，旋转方向对的；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设立状况防坠落装置应设立在竖向主框架处并附着在建筑构造上6每一升降点不得少于一种，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别固定在建筑构造上8应具备防尘防污染办法，并应敏捷可靠和运转自如9设立办法及部位对的，敏捷可靠，不应人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算拟定，且不应不大于2511防倾覆装置设立状况防倾覆装置中应涉及导轨和两个以上与导轨连接可滑动导向件12在防倾导向件范畴内应设立防倾覆导轨，91、并应与竖向主框架可靠连接13在升降使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间最小间距不得不大于28m或架体高度1/414建筑物障碍物清理状况无障碍物阻碍外架正常滑升15架体构架上连墙件应所有拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案规定17专项施工方案符合专项施工方案规定18操作人员通过安全技术交底或持证上岗19运营指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46中对线路负荷计算规定；设立专用开关箱检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合规定，批准使用（ ）不符合规定，不批准使用（ ）总监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由施工单位填报、监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位