1、一、建设项目基本情况建设项目名称年生产 13 万台水泵项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3441 泵及真空 设备制造建设项目行业类别三十一、通用设备制造业 34 69 、锅炉 及原动设备制造 341；金属加工机械制 造 342；物料搬运设备制造 343；泵、 阀门、压缩机及类似机械制造 344；轴 承、齿轮和传动部件制造 345；烘炉、 风机、包装等设备制造 346；文化、办 公用机械制造 347； 通用零部件制造 348；其他通用设备制造业 349建设性质新建（迁建） 改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 2、重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）xx市发展和改 革局项目审批（核准/备 案）文号（选填）闽发改备2023J020184 号总投资（万元）150环保投资（万元）20环保投资占比（%）13.33施工工期（个月）3是否开工建设否是：用地（用海） 面积（m2）10002.90m2专项评价设置情 况根据专项设置原则，本项目不设专项评价，详见下表 1- 1表 1-1 专项评价设置原则专项评价 的类别设置原则本项目是否设 置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁 英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂 界外500米范围内有环境空气保护目 标的建设项目排放废气不涉及有 毒有害污染物否地表水新增3、工业废水直排建设项目（槽罐车 外送污水处理厂的除外）；新增废水 直排的污水集中处理厂生活污水经化粪池 处理后排入穆阳片 区污水处理厂处理否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储 量超过临界量的建设项目本 项 目环境风 险Q 值1否生态取水口下游500米范围内有重要水生 生物的自然产卵场、索饵场、越冬场 和洄游通道的新增河道取水的污染 类建设项目不涉及否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建 设项目不涉及否规划情况xx医疗保健器材工业园区总体规划（2012-2030 年） 1 规划 环境 影响 评价 情况1 、规划环评名称：xx 医疗保健器材工业园区总体规划（2012-2030 年）环境影响报告书（4、报批稿）2 、召集审查机关：xx 省环境保护厅3 、审查文件名称及文号：xx省环保厅关于xx医疗保健器材工业园区总体规划环境影响报告书审查意见的函（xx保评201619 号）规划 及规 划环 境影 响评 价符 合性 分析1 、与xx 医疗保健器材工业园区总体规划（2012-2030 年）符合性分析。园区发展定位与发展战略：xx市西部经济文化中心，闽东医疗保健器材产业基地，形成以医疗保健器材产业为主，可持续建筑材料产业、现代物流业、服务业、食品加工业等轻工业配套的二类工业园区；其中xx医疗保健器材工业园区即为罗家洋工业区。该园区产业选择主要为：医疗保健器材制造、钢材及钢构加工、可持续建筑材料、不5、 锈钢深加工、现代物流配送体系等，产业空间布局分为五个组团：其中位于园区中部，用地面积 82 公顷的区域，建设成为xx市西部重要的医疗保健器材产业基地。本项目位于工业园区内的医疗保健器材产业区，详见附图 7。项目与工业园区总体规划入园负面清单符合性分析见表 1-2。表 1-2 项目与工业园区总体规划符合性分析序 号xx医疗保健器材工业园区总体规划 （2012-2030 年）负面清单本项目符合性1与园区产业定位有严重矛盾的企业禁止 入园（优先引入：新型医用诊断医疗仪 器设备、微创外科和介入治疗装备及器 械、医疗急救及移动式医疗装备、康复 工程技术装置、家用医疗器械、新型计 划生育器具（第三代宫内6、节育器）、新 型医用材料、人工器官及关键元器件的 开发和生产，数字化医学影像产品及医 疗信息技术的开发与应用。禁止引入类别：/ 。）本项目为泵及真空设备制造，属于通用设备制造业，与园区产业定位不属于严重矛盾不冲突2属于产业结构调整指导目录（2013 年修订）淘汰类的产业禁止入区；技术 装备落后，清洁生产水平低、高物耗、高能耗和高水耗的项目禁止入区项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年修订）淘汰类的产业，不属于技术装备落后，清洁生产水平低、高物耗、高能耗和高水耗的项目符合3国外带有污染转移的产业禁止入区项目不涉及国外有污染转移产业符合4必须配套有相应的污水处理、中水回用设施及大气污染控制、7、固体废物回收装置项目生活污水经三级化粪池处理 后接入园区管网进入穆阳片区污 水处理厂处理；项目废气经集气 罩+喷淋塔+ 除湿器+活性炭处理 后经一根 15m 高排气筒（DA001） 排放；一般固废外售物资回收单 位，危险废物委托有资质的单位 处置，生活垃圾交由环卫处理，固体废物处置合理符合5工业用水重复利用率大于 75%；万元产项目工业用水 100t/a，万元产值能符合 1 值能耗小于 0.65 吨标煤；单位工业增加耗小于 0.65 吨标煤；单位工业增值新鲜水耗小于 20 吨/万元；工业固体废加值新鲜水耗小于 20 吨/万元；工物处置利用率 100%；业固体废物处置利用率 100%2 、与规划8、环境影响评价结论及审查意见的符合性分析与xx医疗保健器材工业园区总体规划（2012-2030 年）环境影响报告书（报批稿）结论及审查意见符合性分析见表 1-3。表 1-3 项目与园区规划环评及审查意见符合性分析一览表序 号xx 医疗保健器材工业园区总体规划（2012-2030年）环境影响评价报告书及审查意见本项目符合性1严格环境准入。严格执行园区入驻企业控制要 求，禁止引入向水体排放重金属及持久性有机 污染物的产业。医疗保健器材产业禁止引入电 镀工艺，食品加工业应控制发酵工艺规模，限 制白酒、啤酒生产，并注意与周边机械产业的 环境相容性；现代物流业禁止危险化学品贮运。 引进项目的生产工艺、设备9、污染治理技术， 以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均需达到同行业国内先进水平及以上，积极推进产业的技术进步。本项目为泵及真空设备制 造，属于通用设备制造业， 不涉及重金属及持久性有 机污染物排放，不属于医 疗保健器材产业禁止引入 项目，本项目的生产工艺 与装备、原料能源利用、 废物回收利用、环境管理 要求等具备目前同类生产企业同等水平符合2加快环保基础设施建设。加强一般工业固体废 物的综合利用，危险废物须运至有资质的危险 废物处理机构集中处置。园区禁止新增以燃煤和重油为燃料的锅炉（工业炉窑、导热油炉等），现有燃煤锅炉加快环保改造，逐步过渡至使用天然气。做好园区环境管理工作，完善环10、境管理体系，加强对入园企业的筛选、审查和日常环境监管，提升环境管理水平。本项目不涉及燃煤和重油 为燃料的锅炉（工业炉窑、 导热油炉等），项目一般 固体废物外售综合利用， 危险废物拟委托有资质单位处置符合3允许引进鼓励类以外的、符合本次规划主导产业的医疗保健器材产业、电机电器业可建材料加工业和金属加工业；允许引进与本工业园区主导产业没有冲突或不利影响，有利于本工业园区产业链的构建，且不属于重污染性的其他行业本项目为泵及真空设备制造，属于通用设备制造业，主与工业园主导产业没有冲突，且不属于重污染性的企业符合综上，项目各个指标均满足xx医疗保健器材工业园区总体规划（2012-2030 年）环境影响报11、告书（报批稿）结论及审查意见的要求，与园区入园负面清单不冲突；不在园区环境准入负面清单中，因此符合工业园区入园要求。其他符合性分析1 、“三线一单”符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），项目“三线一单”控制要求符合性分析如下：（1）生态保护红线项目位于xx省xx市xx市康厝乡和谐路1- 13，不涉及国家公园、自然保护区、森林公园、风景名胜区、饮用水水源地的一级保护区等国家级和省级禁止开发区域，不涉及国家一级公益林、重要湿地、沙（泥）岸沿海基干林带等其他各类保护地。本项目与生态保 2 护红线要求不冲突。（2）环境质量底线地表水环境12、质量底线到2025年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类） 比例总体达100% ， 县级以上集中式饮用水水源水质达标率达100% 。到2030年，全市主要流域国、省控断面水 质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除， 县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到2035年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类） 比例总体达100% ，水生态系统实现良性循环。根据水环境质量现状可知，2021年2022年，项目附近交溪xx康厝断面地表水的水质能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水质要求，说明交溪水环境质量现状较好。项目运营期13、漆雾净化用水循环使用，每半年更换一次，更换时按危废处置，故项目无生产废水排放，生活污水排入xx市铁湖片区综合污水处理厂处理未直接排放，对外环境地表水体影响较小。大气环境质量底线到2025年，中心城区PM2.5年平均浓度不高于23g/m3。到2035年，县级以上地区空气质量PM2.5年平均浓度不高于18g/m3 。根据xx市环境质量状况2022年度 ，xx市2022年SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5年平均浓度、CO24小时平均浓度、O3 日最大8小时平均浓度均优 于环境空气质量标准 （GB3095-2012） 中二级标准限值。本项目产生的废气主要为颗 粒物、非甲烷总烃，在采取处理措施处14、理后可做到达标排放，与高排放重点管控区管控要求不冲突，不对大气环境质量底线产生冲击。土壤环境风险管控底线到2025年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染 地块安全利用率达93%以上。到2035年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达95%以上。xx市环境质量底线分阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。本项目不涉及重金属的排放，在对化粪池及危废暂存间采取相应的防渗措施后，对土壤环境影响较小，不会对土壤环境风险防控底线造成冲击。综上，本项目运营后废气、废水、噪声经治理之后对环境污染较小，固废均得到妥善处置，排放的污染15、物不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线项目运营过程中能源以水、 电为主，均为清洁能源，资源及能源消耗量不大，不属于 高耗能和资源消耗型企业。且通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施， 以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及 3 资源利用水平。因此，项目的水、 电等资源利用不会突破区域的资源利用上限。（4）环境准入清单项目位于xx省xx市xx市康厝乡和谐路1- 13（罗家洋工业园区C地块S11），所在区域属于环境管控单元中xx市重点管控单元14（ZH350981200058），其管控要求见表1-4。表 1-4 项目与xx 市环境16、管控单元准入要求符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称环境管 控单元 类别环境管控要求符合性分析ZH350981200058xx经济开发 区重点管控单元1-4空间 布局 约束1.严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的 项目。2.居住用地周边禁止布局不 符合大气防护距离、卫生防护距离和环境风险不可控的 废气扰民的建设项目。符合，本项目位于福安市医疗保健器材工业园内，项目周边均为工业企业，不属于人口聚集区污染物排放管控1.在城市建成区新建大气污 染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行 1.5 倍削 减替代。2.城市建成区外新建有色项目应执行大气污染物特别排 放限值。3.加快区内污水管17、网的建设 工程，确保工业企业的所有废（污）水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。4.新建涉 VOCs 项目，应实行 VOCs 区域内等量替代。符合，工业园区内污 水管网已建设完成， 并投入使用，项目生 活污水经化粪池处 理后纳入穆阳片区 污水处理厂处理；废 气经集气罩收集经 “喷淋塔+ 除湿器+ 活性炭 ”（TA001） 处置后由一根 15m 高排气筒（DA001） 排放；项目无二氧化 硫、氮氧化物排放， 新增 VOCs排放实 施区域内等量替代；环境 风险 防控单元内现有有色金属冶炼和 压延加工业具有潜在土壤污 染环境风险的企业，应建立 风险管控制度，完善污染治 理设施，储备应急物资。应 定期开18、展环境污染治理设施 运行情况巡查，严格监管拆 除活动，在拆除生产设施设 备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有 关规定，事先制定残留污染 物清理和安全处置方案。符合，本项目不涉及 有毒有害物质；项目 设置了化学品仓库、 一般固废存放间和 危险废物暂存间，并按照规范建设危险 废物暂存间。综上分析，项目建设符合“三线一单”要求。2 、产业政策符合性分析 4 本项目主要从事水泵生产，属于通用设备制造业，其所采用的生产工艺、生产产品及 所使用的生产加工设备均不属于国家发改委产业结构调整指导目录(2019年本)中的限制和淘汰类，属于允许建设项目，且项目于2023年10月30日通过了xx市发展和19、改革局的备案（闽发改备2023J020184号）（详见附件5）。因此，本项目建设符合国家产业政策。3 、项目用地规划符合性分析项目选址于xx省xx市xx市康厝乡和谐路1- 13。根据不动产权证：闽（2020）xx市不动产权第0015416号，详见附件4；本项目所在地土地用途为工业用地，另外，对照福 安医疗保健器材工业园区总体规划（2012-2030年）环境影响报告书（报批稿），项目用地属二类工业用地，因此，项目建设可满足土地利用要求，符合所在地区土地利用规划。4 、与周边环境规划符合性分析根据现场勘查，项目位于xx省xx市xx市康厝乡和谐路1- 13，属于xx医疗保健器材工业园区，项目东侧为x20、x奥帝神电子有限公司，东南侧为xx市聚力电子有限公司，南侧为xx市福旺电机有限公司，西侧为xx市亮潮工贸有限公司，西南侧为xx市xx电器有限公司和xx市xx电机有限公司，北侧为xx市高登电机厂，项目周边均为工业企业，与周围环境是相容且相互适应的。项目属于通用设备制造业，产生污染物经过治理后可实现达标排放，不会对周边环境造成污染影响。项目地理位置优越，交通便捷，周边道路完善，原料及产品运输方便； 园区供水、供 电设施完备，便于入驻； 园区实行雨污分流，已建污水处理设施收集处理项目污水。项目周边配套设施齐全。园区内环境空气质量、水环境质量及环境噪声现状均能达到环境功能区划的要求。从 水环境和大气环21、境承载能力分析现实，项目所在区域尚有一定的环境容量足够支撑项目入驻实施。因此，项目的建设与周边环境功能可以相容。5 、与xx省2020年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表符合性分析根据xx省2020年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表，项目与其符合性分析如下：表1-5与xx省2020年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表符合性分析内容大力推进低(无)VOCs含量原辅材料代。源头替企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅 材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收信息等信息，并保存相关证明材料。加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节 密闭管理。储22、存环节应采用密闭容器、包装 袋、高效密封储罐、封闭式储库、料仓等。企业拟建立原辅 材料台账，记录 VOCs 原辅材料名 称、成分等信息， 并在厂区内存档项目采用的含 VOCs 物料进厂后 全环节密闭管理，代，有效减少VOCS 产生全面落实标准要重点任务大力推进本项目 符合性符合符合 5 装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭车间中操作并有效收集废 气，或进行局部气体收集。生产过程产生的有机废气收集后采用“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”处理，尾气通过排气筒排放求，强化 无组织排 放控制生产过程产生的含 VOCs残渣的包装容器、废活性炭等暂存于危23、险废物暂存间内，后委托有资质的单位处置处置环节应盛装过 VOCs 物料的包装容器、 含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过 加盖、封装等方式密闭，妥善存放，集中清运，交有资质的单位处置。符合推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治 污设施或对现有治污设施实施改造，应依据 排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、 压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。项目生产过程产 生的有机废气采 用“喷淋塔+ 除湿 器+活性炭 ”处理符合聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率按照与生产设备“ 同启同停” 的原则提升治 理设施运行效率。根据处理工艺要求，在处 理设施达到正常运行条件后方可启动生产 设备，在24、生产设备停止、残留 VOCs 废气收 集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCs 废气处理系统发生故障或检修时，对应生产 工艺设备应停止运行，待检修完毕后投入使项目废气收集治 理设施与生产设 备同启同停，定期 检修设备，设施故 障时待检修完毕 后一同投入使用符合用。 综上，项目符合xx省 2020 年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表要求。 6 二、建设项目工程分析建设 内容2.1 项目由来xx市xx电机有限公司（以下简称“xx公司” ）（附件 2：营业执照、附件 3：法人身份证复印件）主要从事水泵生产，位于xx省xx市xx市康厝乡和谐路 1- 13 。项目已在xx市发展和改革局完成备案25、（附件 5：企业投资项目备案表，闽发改备2023J020184号）。项目利用现有已建厂房建设年生产水泵 13 万台项目，厂房面积 6654.78m2。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等有关法 律法规及国家环保部颁布的建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）规定， 本项目属于“三十一、通用设备制造业 34 69 、锅炉及原动设备制造 341；金属加工机械制 造 342；物料搬运设备制造 343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344；轴承、齿轮和传 动部件制造 345；烘炉、风机、包装等设备制造 346；文化、办公用机械制造 347；通用零 部件制造 348；26、其他通用设备制造业 349 ”，“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用 非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外） ”需编制报告表 ”，本项目年生产水泵 13 万台，油漆（含油漆、固化剂、稀释剂）年用量 7.0306 吨，需要编制环境影响报告表。因此，xx市xx电机有限公司委托我司编制年生产 13 万台水泵项目环境影响评价报告表（委托书见附件 1）。表 2.1-1 建设项目环评类别表环评类别项目类别报告书报告表登记表三十一、通用设备制造业 3469锅炉及原动设备制造 341；金属加工 机械制造 342 ；物料搬运设备制造 343；泵、 阀门、压缩机及类似机械 制造 344；轴承、齿轮27、和传动部件制 造 345；烘炉、风机、包装等设备制 造 346；文化、办公用机械制造 347； 通用零部件制造 348；其他通用设备 制造业 349有 电 镀 工 艺 的；年用溶剂 型涂料（含稀 释剂）10 吨及 以上的其他（仅分割、 焊接、组装的除 外；年用非溶剂 型 低 VOCs 含 量涂料 10 吨以 下的除外）/我司接受委托后，立即组织有关人员进行现场踏勘，对项目开展环境现状调查、资料 收集等和调研基础上，按照环境影响评价有关技术规范和要求，完成了本项目的环境影响报告表的编制工作，供建设单位上报环保主管部门审批。2.2 工程概况2.2.1 拟建项目场地现状本项目位于xx省xx市xx市康28、厝乡和谐路 1- 13，根据现场勘查，目前项目厂房已建设完成，周边市政雨、污管网已铺设到项目所在地，项目厂区内污水处理达污水综合排 放 标 准 (GB8978- 1996) 表 4 中 三 级 标 准 及 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 7 (GB/T31962-2015)表 1 中 B 级标准后，可直接排往穆阳片区污水处理厂集中处理。2.2.2 项目基本概况（1）项目名称：年生产 13 万台水泵项目（2）建设单位：xx市xx电机有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx市康厝乡和谐路 1- 13（4）总投资：150 万元（5）工程规模：年生产 13 万台水泵项目（6）项目性29、质：新建（7）生产定员：定员 40 人，均不在厂内食宿（8）生产班制：年生产 300 天，每天 10 小时，夜间不生产2.2.3 项目组成及建设内容项目工程组成及建设内容见表 2.2-2 。本项目总投资 150 万元，工程环保投资约 20 万元， 占工程总投资的 13.33% ，具体投资明细见表 2.2-2。表 2.2-1 项目组成一览表工程 类别项目组成具体建设内容主体 工程1#厂房（1层钢结构）共1层，面积2153.9m2 ，北侧1000m2为组装流水线，南侧1153.9m2 为仓库2#厂房（3 层水泥及 钢结构）1层水泥加钢结构，面积2316.72m2 ，为主要生产车间，设有壳体机加工，30、检验、浸漆、喷漆、补漆、烘干等，具体车间平面布置见附图6；2层（面积1004.07m2 ）、3层（面积1004m2 ）为定子绕线、嵌线、绑线加工车间辅助 工程化学品仓 库位于2号厂房外东南角，与危废间相邻。原料仓库在2号厂房1层东侧及1号厂房西南侧设原料仓库成品仓库在1号厂房东南侧设成品仓库办公楼场地西北侧1栋3层办公楼，面积900m2公用 工程供水接市政供水管网排水实行雨污分流；雨水经雨水管收集后排入周边水体；生活污水经处 理后排入市政污水管网供电接市政供电系统环保 工程废水治理生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，送往穆阳片区污水处理厂集中处理；水帘净化废水和喷淋塔废水循环使用，一年更31、换一次做危废处理废气治理项目浸漆、烘干、喷漆、补漆、烘干废气经集气罩收集后由“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”（TA001）处理后通过 15m 高排气筒 DA001排放固废处理处置设置规范化的一般工业固体废物暂存区，一般工业固废分类收集、 暂存后外售综合利用设危废暂存间，位于 2 号厂房外东南角，建筑面积约 10m2 8 设置生活垃圾桶，分类收集后，委托环卫部门每日清运处置噪声控制选用低噪声设备，加强设备的维护管理；对高噪声设备进行基础减 振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施应急措施项目在 2#车间西南侧区域设地下应急池表 2.2-2 项目环保投资估算一览表序号污染源治理措施名称投资（万元）1废水生32、活污水化粪池处理22废气集气罩+喷淋塔+ 除湿器+活性炭+15m 高排气筒 DA001133噪声减振降噪措施24固废设置一般固废间、一间危废暂存间3合计/202.2.4 主要产品、原材料及能耗1 、产品方案根据建设单位提供资料，项目的主要产品见表 2.2-3。表 2.2-3 主要产品方案一览表序号产品型号规格产量1水泵/13 万台2 、原辅材料消耗（1）油漆用量核算所需浸漆、喷漆产品情况项目需要浸漆、喷漆的产品总面积核算情况见表 2.2-4。表 2.2-4 本项目喷涂面积核算情况一览表产品年生产量喷涂工序产品喷涂面积（）平均喷涂面积（）年平均浸漆/喷 漆面积（）定子浸漆13 万个/年定子浸漆033、.0557150水泵喷漆13 万个/年水泵喷漆0.226000水泵补漆1.3 万个/年水泵补漆0.03390喷涂量计算公式油漆用量采用以下公式计算：m = ps x 10一3 /(NV . )其中：m油漆总用量（t/a）；p 油漆密度（g/ct）；涂层厚度（mm ）；s涂装总面积（/年）；NV油漆中的体积固体分（%）。 9 上漆率。表 2.2-5 项目油漆用量分析表生产工 序漆料种类喷涂 工序涂层厚度 （ mm）涂层密度 p （g/ct）油漆中的体积固体分含量NV上漆率 （%）总喷涂面 积（）总工作漆 用漆量 （t/a）浸漆绝缘漆浸漆喷漆+ 补漆聚氨酯磁漆喷漆表 2.2-6 项目油漆、稀释剂、34、固化剂用量分析表序号油漆（t/a）稀释剂（t/a）固化剂（t/a）合计（t/a）浸漆喷漆+补漆3 、主要原辅材料消耗本项目主要原辅材料名称及消耗量情况见表 2.2-7；主要原辅材料理化性质见表 2.2-8。表 2.2-7 主要原辅材料用量序号名称单位年用量最大储存量来源1定子万个/a外购2转子万个/a外购3水泵前盖万个/a外购4水泵后盖万个/a外购5风叶万个/a外购6风罩万个/a外购7轴承万个/a外购8水泵壳万个/a外购9泵体万个/a外购10接头万个/a外购11单向阀万个/a外购12压盖万个/a外购13标准件万个/a外购14橡胶件万个/a外购15铜线t/a外购16铝线t/a外购17接头线万个/35、a外购18铜叶轮万个/a外购19套管万个/a外购 10 20热保护器万个/a外购21铭牌标贴万个/a外购22塑料钉万个/a外购23电容器万个/a外购24插头线万个/a外购25接线盒万个/a外购26手柄万个/a外购27出线螺套万个/a外购28密封件万个/a外购29稀释剂t/a外购30聚氨酯磁漆t/a外购31固化剂t/a外购32绝缘漆t/a外购33水t/a市政供水34电kwh/a市政供电表 2.2-8 主要原辅材料理化性质物料名称理化性质燃烧爆炸性及毒理毒性聚氨酯磁 漆各色粘稠液体 ， 具有刺激性 ， 比重 1.2g/ct ，可溶于有机溶剂。主要成分为 羟基丙烯酸树脂（55%-75%）、各色颜 料36、（5%-20%）、二甲苯（3%-6%）、醋 酸丁酯（10%- 15%）。二甲苯：LDL0：50mg/kg(人经口)；LD50 ：4300mg/kg(大鼠经口)；燃烧性：易燃。绝缘漆粘稠液体，无机械杂质，比重 1.25g/ct， 闪点40 , 可溶于乙醇、乙醚、甲醇、 丙酮等，主要成分： 不饱和聚酯树脂 （40%-50%）、环氧树脂（20%-30%）、 苯乙烯（10%-30%）、二甲苯（5%- 17%）、 对叔丁基苯二酚（0.01%-0. 1%）。苯乙烯：LD50：5000mg/kg(大鼠， 经口)；LC50：24000mg/t，4 小时(大 鼠吸入)；易燃。稀释剂无色液体，与乙醇、乙醚、苯、氯37、仿、 二硫化碳等有机溶剂混溶。难溶于水。 主要成分：二甲苯（30%-50%）、醋酸 丁酯（30%-60%）、丙二醇甲醚醋酸酯 （20%-35%）、助剂（0.5%- 1%）。二甲苯：LDL0：50mg/kg(人经口)；LD50：4300mg/kg(大鼠经口)；醋酸丁酯：LD50:4360mg/kg(大鼠 经口)；燃烧性：易燃。固化剂商品名为聚氨酯固化剂，为透明粘稠液 体，主要成分为聚酰胺树脂（70%）、 二甲苯（15%） 、丁醇（15%） ，密度 为 1.05- 1. 1g/ct ，可溶于有机溶剂。二甲苯：LDL0：50mg/kg(人经口)；LD50：4300mg/kg(大鼠经口)； LD50：38、丁醇：790mg/kg(大鼠，经口)；LC50：8000ppm ，4 小时(大鼠吸 入) 。燃烧性：易燃。2.2.5 主要生产设备根据业主单位提供的材料，本项目主要生产设备及数量见表 2.2-9： 11 表 2.2-9 本项目生产单元、生产设施表主要生产 单元名称生产设施名称型号数量单台噪声源强定子加工自动绕线机65-75dB（A）自动嵌线机65-75dB（A）自动绑线机65-75dB（A）机加工压缩机75-85dB（A）钻机75-90dB（A）车床75-85dB（A）浸漆、烘干真空浸漆烘干一体机60-70dB（A）喷漆、补 漆、烘干自动喷漆房65-75dB（A）水帘补漆房60-70dB（A）39、流水线烘干60-70dB（A）其他辅助 单元液压机70-85dB（A）四柱液压机70-85dB（A）测试机65-80dB（A）打包机70-75dB（A）槽纸机60-70dB（A）2.2.6 物料平衡及水平衡1 、物料平衡项目浸漆和喷漆、补漆过程使用一定量的油漆、稀释剂和固化剂各工序中油漆、稀释剂、固化剂的用量、各组分含量见表 2.2- 10。表 2.2-10 油漆、稀释剂和固化剂主要成分比例表名称用量（t/a）成分名称含量取值（%）各组分重量(t/a)绝缘漆1.6128稀释剂0.1613聚氨酯 磁漆4.5056 12 稀释剂0.3004固化剂0.4505（1）浸漆和烘干物料平衡油漆调和在浸漆车40、间内进行，项浸漆、烘干在密闭的浸漆、烘干一体化设备中进行， 有机废气仅在缸盖开合时会有少部分有机废气（以非甲烷总烃计）无组织逸散到空气中， 此部分废气于油漆调和废气约占浸漆漆料中有机挥发份的 5%计，剩余 95%的有机溶剂挥 发份在减压排气工序中挥发；项目浸漆过程中约有 1%5%固体份（本环评以 5%计）沾到 浸漆篮上形成漆渣，约 95%的固体份附着在产品上带走。项目油漆调和、浸漆、烘干有机 废气（以非甲烷总烃计）产生量按照最不利情况考虑，认为漆料中有机挥发份全部以废气 形式排出，则有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为 0.6452t/a（其中：二甲苯 0.2162t/a、 其余挥发份 0.4241、90t/a）。在浸漆过程中，缸盖开合、油漆调和时会有少部分有机废气（以 非甲烷总烃计）无组织逸散到空气中，此部分废气约占漆料有机挥发份的 5% ，剩余 95% 的有机溶剂挥发份在减压过程段的排空过程，通过卸压管进入“喷淋塔+活性炭 ”装置 （TA001)（活性炭吸附装置处理效率 70%）处理后经 15m 排气筒高空排放（DA001）。本项目浸漆及烘干物料平衡见表 2.2- 11 ，图 2.2- 1。表 2.2-11 浸漆、烘干物料平衡表投入产出名称污染物名称数量 t/a名称污染物名称数量 t/a浸 漆 、 烘 干绝缘漆1.6128t/a改性环氧树 脂1.1289进入产品固体份1.0725形成漆42、渣0.0564环氧固化剂有 机 废 气无组织非甲烷总烃0.0322其 中二甲苯0.0108苯乙烯0.3226其余挥发份0.0214二甲苯0.1597有组织非甲烷总烃0.1839对叔丁基苯 二酚0.0016其 中二甲苯0.0616稀释剂二甲苯0.0565其余挥发份0.1223 13 0.1613t/a醋酸丁酯0.0629喷淋塔+活性炭吸附装置（TA001)非甲烷总烃0.4291丙二醇甲醚 醋酸酯0.0403其 中二甲苯0.1438助剂0.0016其余挥发份0.2853合计1.7741合计1.7741（2）喷漆、补漆、烘干物料平衡根据机械工业采暖通与空调设计手册 （同济大学 2007 版） ，喷涂43、方式上漆率在 70%80% ，本次评价表面油漆上漆率取 75，其余油漆固体 25%以漆雾（颗粒物）形式 损耗，则漆雾（颗粒物）产生量为 1.0025t/a；油漆调和、喷漆、补漆及烘干按照最不利情 况考虑，认为漆料中有机挥发份全部以废气形式排出，则有机废气（以非甲烷总烃计）产 生量为 1.2466t/a（其中二甲苯 0.398t/a ，其余挥发份 0.8486t/a） 。项目喷漆采用流水线自 动喷漆和流水线人工补漆，设密闭喷漆室、补漆室，喷漆、补漆完成后流水线自动进入密 闭烘干室。喷漆室、补漆室、烘干室收集效率为 95%。喷淋塔对漆雾处理效率保守取 90%， 活性炭吸附装置对有机废气（以非甲烷总44、烃计）处理效率为 70% 。本项目喷漆、烘干物料平衡见表 2.2- 12 、图 2.2-2。表 2.2-12 喷漆、补漆、烘干物料平衡表投入产出名称污染物名称数量t/a名称污染物名称数量 t/a喷 漆、 补 漆、 烘 干聚氨酯磁漆4.5056t/a羟基丙烯酸 树脂2.9286进入产品固体份3.0074废 气有组织颗粒物0.0953非甲烷总烃0.3553各色颜料0.766其 中二甲苯0.1134二甲苯0.2253其余挥发份0.2419醋酸丁酯0.5857无组织颗粒物0.0501稀释剂0.3004t/a二甲苯0.1051非甲烷总烃0.0623醋酸丁酯0.1172其 中二甲苯0.0199丙二醇甲醚 45、醋酸酯0.0751其余挥发份0.0424喷淋塔颗粒物0.8571助剂0.003固化剂0.4505t/a聚酰胺树脂0.3153活性炭吸附装置（TA002)吸附量非甲烷总烃0.8290二甲苯0.0676其 中二甲苯0.2647丁醇0.0676其余挥发份0.5643合计5.2565合计5.2565（3）全厂挥发份（以非甲烷总烃计）物料平衡本项目全厂挥发份（以非甲烷总烃计）平衡见表 2.2- 13 ，图 2.5-3。 14 表 2.2-13 挥发份（以非甲烷总烃计）物料平衡表投入产出名称污染物数量 t/a名称污染物数量 t/a油(漆) 调 和(、) 浸 漆(、) 烘 干(、) 喷 漆(、)晾(干)绝缘46、漆非 甲 烷 总 烃1.8918有 机 废 气有组织排 放非甲烷总烃计0.5392其 中二甲苯0.175其余挥发份0.3642聚氨酯 磁漆其 中二甲 苯0.6142无组织排 放非甲烷总烃计0.0945其 中二甲苯0.0307稀释剂其余挥发份0.0638其余 挥发 份1.2776活性炭吸附装置（TA002)吸附量非甲烷总烃1.2581固化剂其 中二甲苯0.4085其余挥发份0.8496合计1.8918合计1.8918 15 图 2.2-1 浸漆、烘干物料平衡图 单位：t/a 16 图 2.2-2 喷漆、补漆、烘干物料平衡图 单位：t/a 17 图 2.2-3 挥发份（以非甲烷总烃计）物料平衡图 47、单位：t/a 18 2 、水平衡（1）用水生活用水本项目拟聘职工人数为 40 人，均不住厂内，年工作 300 天，根据建筑给水排水设 计标准（GB50015-2019），不住厂职工生活用水量取 50L/d 人，则项目职工生活用水量为 2t/d（600t/a）。生活污水产污系数取 0.9 ，则生活污水产生量为 1.8t/d（540t/a）。生产用水项目生产用水主要为水帘漆雾（颗粒物）净化用水和喷淋塔用水。A.水帘漆雾（颗粒物）净化用水：根据水帘柜设计，项目水帘柜一次用水量为 1t ，水 帘漆雾净化用水循环使用，循环水量为 1t/h，按循环水量 2%的损失量计算，每天喷漆时间 为 8h ，则循环水48、损失量为 0. 16t/d ，则喷漆用水补充量为 48t/a） 。喷漆废水循环使用，半 年更换一次，更换水量为 1t/次,更换时按危险废物处置。故项目水帘柜年补充新鲜用水50t/a。B.喷淋塔用水：项目废气处理设施采用 1 套喷淋塔，喷淋塔一次用水量约 1t ，喷淋塔 用水循环使用不外排，循环水量约 1t/h，按循环水量 2%的损失量计算，每天最大连续工作 时间为 8h ，则循环水损失量为 0. 16t/d ，则喷漆用水补充量为 48t/a 。喷淋废水循环使用， 半年更换一次，更换水量为 1t/次，更换时按危险废物处置。故项目喷淋塔新鲜水用量为50t/a。（2）排水厂区内排水采取雨、污分流制。49、雨水经厂区内雨水管汇集后排至市政雨水管网。项目生活污水经化粪池处理后汇入市政污水管网，进入穆阳片区污水处理厂处理，建设项目水平衡分析见图 2.2-2。图 2.2-2 项目水平衡图 单位：m3/a 19 2.2.7 厂区平面布置本项目厂区呈长方形，建有两栋厂房，将厂区分为两块，其中 2#厂房（3 层）位于北 侧地块，1#厂房（1 层）位于南侧地块，总面积 6654.78m2 。大门位于北侧。2#厂房 1 层为 主要生产车间，分布有浸漆烘干区、喷漆区、补漆区、烘干区、组装区、半成品区、原料 区及周转区；1#楼 2 层、3 层为定子绕线、嵌线、绑线车间；1#厂房分为南北两块，北侧 厂房设组装区，南侧50、厂房设原来区和成品区。项目主生产线流程顺畅，减少交叉干扰，有利于安全生产，便于管理。项目废气排气筒位于 2#厂房西侧位置；项目危废间及化学品仓库位于两栋厂房之靠东 位置，方便固体废物的分类收集，使固体废物得到有效的处理处置，避免造成二次污染； 项目经设备基础减振、厂房墙体隔声等综合降噪措施后，可实现噪声达标排放。从环境影响的角度看，项目环保设施平面布置基本合理。综上所述，本项目的总平布置基本合理。车间平面布置图见附图 6。工艺 流程 和产 排污 环节2.2.8 生产工艺流程及产污环节分析1 、生产工艺流程具体生产工艺流程及产污环节见图 2.2-3。图 2.2-3 工艺流程及产污环节图生产工艺流51、程说明如下：水泵主要由定子、转子、轴承、泵体、泵壳等部件等组成，主要零配件均外购。（1）水泵机壳铸件机加工：根据产品设计在机床上对原料进行加工。过程产生金属边角料。（2）定子加工： 20 绕线、嵌线、绑线：将电磁线按照要求绕制成相应的线圈，把线圈或导体安放到铁心槽内，整理和扎紧线圈端部， 以及将各线圈连接成绕组。产生多余边角料。检验：把线圈端部的形状校准到正确的形状，以保证嵌线后定子线圈端部的尺寸的 正确与整齐。校准线圈的集合尺寸，使各匝平整一致。嵌装过程中，由于机械损伤或导线 本身的绝缘缺陷，可能造成匝间绝缘隐患，引起匝间短路故障。因此必须进行匝间绝缘试验、耐压试验和电阻试验。浸漆、烘干：绕52、好的线圈的定子需外覆上一层绝缘漆，项目采用真空浸漆烘干一体 机，该设备整个浸漆过程中包括输漆和浸漆、烘干三个部分，都是在密闭浸漆烘干罐内进 行的（仅在开盖浸漆罐有少量有机溶剂逸散）。将拟浸漆的绕组吊入浸漆罐中用加热器预 烘，然后对浸漆罐抽真空，同时贮漆罐中的漆液输入浸漆罐中，并加温使漆温维持在 5060 ; 工作在不低于 0.3MPa 压力下浸渍几分钟，待绕组的绝缘电阻达到测定值时，对贮漆 罐抽真空，同时油漆从浸漆罐输回贮漆罐；浸漆缸体内完成后进入烘干箱中烘干，烘干温度为 130; 该过程产生有机废气。压装：将浸漆绝缘处理后的定子与外购转子进行压装合成。（3）整体总装：将压装后的定子、铸铁机座53、以及端盖、标准件、电容器等配件进行整体组装。（4）检验：对装配完整的电机进行性能测试，主要包括匝间绝缘试验、耐压试验和电阻试验等测试，合格的产品进入喷漆工序，次品时进行返修。（5） 自动喷漆：项目在浸漆和喷漆前，有调漆工序，即将油漆和稀释剂按照一定比 例进行调配，不设专门调漆间，此过程有少量有机溶剂逸散。项目设有自动喷漆室，总装 后的水泵壳体通过流水线进入喷漆室，待自动喷漆设备喷漆后，由流水线进入水帘补漆室。该过程产生漆雾和有机废气。（6）水帘补漆：项目自动喷漆，部分产品表面喷涂不到位，因此需要人工进行补喷。水帘喷漆作业具体操作顺序为：水泵通过流水线进入喷漆室中，工作人员防护用品穿 戴整齐，打54、开水喷淋系统、启动喷漆柜集气罩引风机，开始喷漆，喷枪口距离喷漆表面应在 200-240mm 之间，喷枪的最大喷漆量为 120mL/min 。该过程产生漆雾和有机废气。（7）喷漆烘干：补漆后的产品直接通过流水线进入烘干室，烘干室采用电感应加热。该过程产生有机废气。（8）检验：烘干后的水泵通过设定的规范程序进行检验，主要对电流、电压、转速、输出功率进行出厂合格标准比对，确保产品质量的一致性及性能的可靠度。（9）包装入库：检验合格产品即可按照管理要求包装入库。5 、产污环节表 2.2-14 主要产污环节污染物类别产生环节主要污染物去向 21 废 水生活污水职工生产活动COD、BOD5、SS、 氨氮级55、化粪池预处理后排入穆阳片 区污水处理厂生产废水水帘净化废水COD 、SS 、石油 类循环使用，半年更换一次做危废 处置喷淋塔废水COD 、SS 、石油 类循环使用，半年更换一次做危废 处置废气浸漆、烘干二甲苯、非甲烷 总烃真空浸漆设备密闭，废气经管道进入“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”（TA001）处理设施后由 15m 高排气筒 DA001 排放自动喷漆、补漆颗粒物、二甲苯、 非甲烷总烃补漆废气经水帘净化后与喷漆废气一同经“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”（TA001）处理后由 15m高排气筒 DA001 排放补漆后电烘干二甲苯、非甲烷 总烃集气罩收集后经“喷淋塔+ 除湿 器+活性炭 ”（TA00156、）处理设施 后由 15m 高排气筒 DA001 排放噪声设备运行噪声噪声基础减震、厂房隔声固 废一般工业 固废零部件检验不合格品由供应商回收原材料供应包装废材存于固废区，由物资回收单位回 收绕线、嵌线、绑 线边角料集中收集暂存一般固废暂存间， 定期外售物资回收单位处置机加工边角料危险废物化学品包装废化学品空桶废水更换时，直接由有危废处理资质单位运走处置；其余危废收集暂存于危废暂存间后，定期交由有资质单位处置浸漆、烘干漆渣废气处理设施 （活性炭箱）废活性炭设备运行、维修废润滑油废气处理设施（水帘净化、喷 淋塔）废水、漆渣生活垃圾职工生活垃圾职工日常收集在垃圾桶后，定期交由环卫 部门统一清运与项 57、目有 关的 原有 环境 污染 问题本项目为新建项目，无原污染源 22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状3.1.1 水环境质量现状根据xx市生态环境局公布的xx市环境质量状况 2022 年度，2022 年，全市主要流域水质总体优良。 类类水质比例为 97.8% ，同比持平； 类类水质比例 55.6% ，同比上升 2.3 个百分点。各类水质中： 类水质占 2.2% 、 类水质占 53.3% , 类水质占 42.2% , 类水质占 2.2% ，无类水，无劣类水。本项目位于xx市康厝乡罗家洋工业园区，交溪xx康厝断面地表水的水质现状为类，水质优于地表58、水环境质量标准(GB3838-2002)类水质要求，详见表 3. 1- 1。表 3.1-1 2022 年xx 市主要河流水质状况统计表（摘录）流域名 称断面名称断面水质类别类类 水质比例(%)类III 类 水质比例(%)本期上年同期本期上年同期本期上年同期交溪xx 康厝1001001001003.1.2 空气环境质量现状按环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）要求，城市环境空气质量达标 情况评价指标为 SO2、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 和 O3 ，六项污染物全部达标即为城市环境 空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基59、准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据xx市生态环境局公布的xx市环境质量状况 2022 年度可知，项目所在区xx市 2022 年度有效达标天数为 365 天，达标天数比例为 100% ，一级达标天数比例为77.3% ，二级达标天数比例为 22.7% 。空气质量现状数据如下表所示。表 3.1-2 2022 年主要污染物平均浓度评价表污染物年评价指标现状浓度/(g/m3）标准值/(g/m3）占标率%达标情况PM10年平均质量浓度337051%达标PM2.5年平均质量浓度173560%达标SO2年平均质量浓度76013%达标NO2年平均质量浓度144035%达标CO第95百分位浓度1.60、 1423%达标O3第90百分位浓度10516066%达标备注:SO2 、NO2 、PM10 和 PM2.5 为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3 为日最大8 小时值第 90 百分位数，CO 浓度单位为mg/m3 ，其他浓度单位均为g/m3。由表 3. 1-2 可知，xx市 2022 年年度 SO2 、NO2 年平均质量浓度、CO 日平均质量浓 23 度、O3 、PM10 、PM2.5 平均质量浓度均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012） 中 二级标准，根据环境影响评价技术导则-大气环境 （HJ2.2-2018） ，本项目所在区域属于达标区。3.1.3 声环境质量现状本61、项目位于xx省xx市xx市康厝乡和谐路 1- 13；离项目最近的村庄为北侧 300m处的康厝村；项目 50m 范围没有敏感目标，不对敏感目标噪声现状进行监测。环境保护目标3.2 环境保护目标3.2.1 调查范围大气环境：厂界外 500m 范围内声环境：厂界外 50m 范围内地下水环境：厂界外 500m 范围内生态环境：项目位于xx市xx市穆阳镇xx医疗保健器材工业园区（罗家洋工业区C 地块 S11 号） 内，未涉及生态环境保护目标。项目周边关系见附图 2 、附图 3。3.2.2 环境保护目标本项目位于xx 省xx 市xx 市康厝乡和谐路 1- 13；厂界四周均为厂房。项目厂界 外 50m 范围62、内无声环境保护目标；项目大气敏感目标为北侧约 300m 处的康厝村，东南侧约 360m 的竹岙村。项目大气敏感目标见表 3.2- 1。表 3.2-1 项目大气环境敏感目标一览表环境 要素名称保护对象受影响 人数保护内容环境功能区 类别相对厂 址方位相对厂界 距离（m）环境 空气康厝村居民349(GB3095-2012) 二级二级N300竹岙村360SE360地表水交溪（穆阳溪）交溪（穆阳溪）/（GB3838-2002） 类类N810污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准3.3.1 污水排放标准项目水帘漆雾净化废水循环使用，更换时做危废处理，故无生产废水排放，外排废水 主要为员工生活污水。63、生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978- 1996） 表 4 中三级标准（“氨氮 ”参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中 B 级要求(氨氮45mg/L)）后纳入穆阳片区污水处理厂，具体标准值见表 3.3- 1。表 3.3-1 污水排放标准限值一览表序号 污染物 排放限值 单位 执行标准1 COD 500 mg/L污水综合排放标准(GB8978- 1996)中三级标准2 BOD5 300 mg/L3 SS 400 mg/L 24 5NH3-N45mg/L参照执行污水排入城镇下水道水质标准 (GB/T31962-2015)表 1 中 B 级3.3.264、 废气排放标准运营期项目自动喷漆、人工补漆工序中产生的漆雾（颗粒物）执行大气污染物综合 排放标准（GB16297- 1996）表 2 中二级标准及无组织排放相关要求；浸漆、烘干、 自 动喷漆、人工补漆、烘干工序产生的二甲苯、非甲烷总烃排放浓度执行工业涂装工序挥 发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 、表 4 中相关要求；非甲烷总烃厂区内监 控点任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A. 1 中相关标准限值，厂区内 1h 平均浓度值执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 3 中相关标准限值。具体标准值见65、表 3.3-2。表 3.3-2 大气污染物排放标准污染物标准值执行标准最高允许限值排放浓度(mg/m3)排气筒高度（m）排放 速率 （kg/h）无组织排放浓 度限值（mg/m3）颗粒物120153.51.0GB16297- 1996 表 2 中 的二级标准非甲烷总烃60152.5厂界：2.0厂内：8（30）aDB35/1783-2018 表 1 、表 4二甲苯15150.6厂界：0.2注：a 厂内 1h 平均浓度值执行 DB35/1783-2018 标准限值，任意一次浓度值执行 GB37822-2019 表 A. 1 厂房外监控点标准限值。3.3.3 噪声排放标准项目位于xx省xx市xx市康厝66、乡和谐路 1- 13（罗家洋工业园区 C 地块 S11），所在区域属于工业区。运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准，详见下表。表 3.3-3 工业企业厂界环境 噪声排放标准项 目级别时段标准 限值（dB）四周厂界3 类昼间65夜间553.3.3 固体废物本项目生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修 订）的相关规定；一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020)的要求；危险废物按国家危险废物名录（2021 年版）、危险废物 鉴别标准通则（GB5085.7-20167、9）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求。 25 总量控制指标3.4 总量控制指标根据环发2014197 号建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法、xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试行）（闽政201424 号）、xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654 号）等有关文件要求，2017 年 1 月 1 日起，将排污权有偿使用和交易的实施对象扩大 为全省范围内的工业排污单位、工业集中区集中供热和废气、废水集中治理单位。现阶段实施排污权有偿使用和交易的污染物包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物。根据工程分析，68、项目生活污水经化粪池处理后最终进入污水处理厂处理，根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（xx发20156 号）的规定“对水污染物，仅核定工业废水部分 ”，故项目生活污水的 COD 、氨氮无需申请 总量。项目废气不涉及 SO2 、NOx ，主要污染物为 VOCs（以非甲烷总烃计），根据福 建省挥发性有机物排污收费试点实施办法（(闽财税201626 号）等文件精神，本评价建议将 VOCs（以非甲烷总烃计）作为总量控制建议指标。根据工程分析计算，核算出本项目非甲烷总烃排放总量，废气污染物排放总量见下表。表 3.4-1 项目废气污染物排放总量指标一览表污染源污染物允许排放浓69、度排放量总量控制DA001 排气筒VOCs60mg/m30.5391t/a0.5391t/a无组织VOCs/0.0946t/a0.0946t/a合计VOCs0.6337t/a项目排放 VOCS（以非甲烷总烃计）由建设单位根据环评报告核算量作为总量控制建议指标，本项目 VOCs（以非甲烷总烃计） 的总量控制建议指标是 0.6337t/a 。项目所需VOCS 总量拟从xx市关停企业（钢铁、 电机企业）产生的减排量予以调剂解决。 26 四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境保护措施根据现场踏勘，本项目厂房已建设完成，项目的施工期仅在厂房内安装设备，大部 分施工作业都在厂房内，70、对外环境影响较小。施工过程产生的设备包装物、电焊和切割 等产生的固废，统一收集后，可分类外售，施工人员的生活设施依托现有的垃圾桶收集，由当地环卫部门外运处置，本环评不再对施工期进行环境影响分析。运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施4.2.1 水环境影响和污染防治措施1 、废水污染源项目水帘漆雾净化废水、喷淋塔废水循环使用，每半年更换一次，更换时按危废处 置（委托有危废处理资质单位处置），无外排生产废水；主要废水为员工生活污水，项 目员工生活污水污染物成分较为简单，无特殊的污染因子，主要有 COD 、BOD5 、SS、NH3-N 。根据水平衡可知本项目员工生活污水量为 1.871、t/d（540t/a）。根据给水排水设计手册(第 5 册)中4.2 城镇污水水质，生活污水中各主要污染物 浓度：COD：400mg/L ，BOD5 ：220mg/L ，SS：200mg/L ，NH3-N：35mg/L；化粪池处 理效率按 COD 、BOD5 、SS 、NH3-N 的去除率分别为 15% 、11% 、47% 、3%计算，项目 生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准(GB8978- 1996)表 4 中三级标准要求 （氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中 B 等级排放要求）后 由污水管网收集，排入穆阳片区污水处理厂。项目运营期生活污水产生、处理及排72、放情况见表 4.2- 1。表 4.2-1 生活污水产排情况表废水量(t/a)生活污水540主要污染物名称CODCrBOD5SS氨氮产生浓度(mg/L)生活污水40025022035产生量(t/a)生活污水0.2160.13500.11880.0189处理措施去除率 %化粪池1511473预测排放浓度(mg/L)340.0222.5116.634.0(GB8978- 1996)表 4 中三级标准及 (GB/T31962-2015)表 1 中 B 级标准)50030040045达标情况达标达标达标达标排放量(t/a)生活污水0.18360.12020.06300.0183排放规律间断排放，排放期间73、流量不稳定且无规律，但不 属于冲击型排放排放方式间接排放排放去向排入穆阳片区污水处理厂处理 27 受纳污水处理厂 信息名称 穆阳片区污水处理厂排放标准名称城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）表 1 一级 B 标准污染物名称COD 氨氮 SS BOD5排放浓度mg/L 60 8（15） 20 202 、水环境影响分析项目运营期生产过程主要废水为员工生活污水。产生量为 1.8t/d（540t/a） 。主要 污染物为 COD 、BOD5 、SS 、NH3-N 等，生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标 准 （GB8978- 1996 ） 的三级标准（氨氮达到污水排入城镇下水道水74、质标准 (GB/T31962-2015)中 B 等级排放要求）后，纳入穆阳片区污水处理厂进行深度处理。项目生活污水产生量较小，水质较简单，不会对项目周边水体产生不利影响。3 、生活污水进入穆阳片区污水处理厂处理可行性分析（1）园区污水处理厂概况穆阳片区污水处理厂于 2016 年委托编制了xx市穆阳片区污水处理厂环境影响报告表 ，并于 2016 年 11 月 29 日通过xx市xx生态环境局（xx市环境保护局，安环保（2016）125 号）审批。穆阳片区污水处理厂厂区位于穆阳乡桂林村下庄地块，建设规模：近期 6000mm3/d， 远期 12000m3/d；配套建设管网总长 58982m ，管网覆75、盖穆阳镇、穆云乡、康厝乡集镇区 等，采用“AAO 生化池+二沉池”作为主体工艺，项目已于 2018 年 9 月建设完成并投入使用， 目前的运营规模为 40006000m3/d。本项目区所在区域生活污水在穆阳片区污水处理厂接管范围内，且目前园区主路污水管网已建设完成。（2）项目污水对园区污水处理厂影响分析本项目工程投产后生活污水排放量为 1.8m3/d，穆阳污水处理厂近期处理能力为 0.6 万 m3/d ，项目生活污水占穆阳污水处理厂处理规模的 0.3 。因此，本项目污水排放不 会对污水处理厂造成不良冲击负荷。因此，项目生活污水进入穆阳片区污水处理厂处理是可行的。4 、废水污染治理措施项目生产废76、水（水帘漆雾净化废水、喷淋塔废水）循环回用，半年更换一次，更换 时做危废处理，不外排；生活污水经厂区化粪池预处理后，排入园区污水管网纳入穆阳片区污水处理厂进行深度处理。化粪池是一种兼有沉淀污水中的悬浮物质和使粪便污泥进行厌氧消化作用的腐化 沉淀池。参照刘毅梁发表的武汉市住宅小区化粪池污染物去除效果调查与分析及建 设项目环境影响审批登记表填表说明中推荐的参数，COD 、BOD5 、SS 、NH3-N 的去除率分别为 15% 、11% 、47% 、3% ，厂区建化粪池约 10m, 本项目生活污水产生量为 28 1.8t/d，化粪池有足够容量容纳本项目生活污水，项目生活污水经化粪池处理后废水出水 水77、质达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三级标准（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中 B 等级排放要求）。4.2.2 大气环境影响和污染防治措施1 、废气污染源项目废气污染源主要为浸漆、烘干、 自动喷漆、喷漆烘干、水帘喷漆产生的废气。（1）浸漆、烘干废气项目浸漆、烘干过程在密封浸漆罐内完成，按照最不利情况考虑，认为漆料中有机 挥发份全部以废气形式排出，根据企业提供的技术资料，本项目浸、烘作业时间 8h/d， 年浸、烘作业 300 天。浸漆工序前油漆调和过程中会有少量有机废气逸散到空气中，浸 漆过程前、后缸盖开合也会导致少部分有机废气逸散到空78、气中，油漆调和及缸盖开合废 气逸散约占浸漆漆料有机挥发份的 1%5%，本评价取最大 5%，剩余 95%的有机挥发份 在浸漆、烘干减压过程段，通过排空废气由卸压管进入“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”装置 （TA001）处理后经 15m 高排气筒（DA001） 。排空废气风机风量为 10000m3/h ，活性炭吸附装置处理效率取 70% ，项目浸漆、烘干废气产排情况详见表 4.2-2。（2） 自动喷漆及烘干废气项目喷漆室、补漆室和烘干室相对密闭，水泵经流水线输送至喷漆室后采用自动喷 漆作业方式，自动喷漆可能存在部分位置喷漆不到位，因此自动喷漆后水泵经流水线输 送至补漆室，补漆室采用人工喷漆，喷漆、补79、漆完成后由流水线输送至电烘干室。喷漆室、补漆室和烘干室均设置了抽气装置。根据机械工业采暖通与空调设计手册 （同济大学 2007 版） ，喷涂方式上漆率 在 70%80% ，本次评价表面油漆上漆率取 75，其余油漆固体 25%以漆雾（颗粒物） 形式损耗；油漆调和、喷漆、补漆及烘干按照最不利情况考虑，认为漆料中有机挥发份 全部以废气形式排出。项目喷漆、补漆及烘干集气罩总吸风量将达到 10000m3/h ，密闭 条件下漆雾（颗粒物）和有机废气收集效率可以达到 95% ，废气收集经“ 喷淋塔+ 除雾器 +活性炭”装置（TA001）处理后经 15m 高排气筒（DA001）高空排放。喷淋塔对漆雾（颗 粒物80、）去除效率为 90% ，活性炭对有机废气吸附效率为 70% ，项目喷漆、补漆及晾干作业 8h/d ，年作业 300 天。喷漆、补漆及烘干喷漆废气产排情况详见表 4.2-3。项目油漆调和、浸漆、烘干、喷漆、补漆、烘干废气收集后合并进入“喷淋塔+ 除 湿器+活性炭 ”装置（TA001)处理，最终通过 15m 高排气筒（DA001）高空排放。项目全厂废气产排情况见表 4.2-4 ，排气筒基本情况见表 4.2-5。 29 表 4.2-2 油漆调和、浸漆及烘干废气产排情况一览表 单位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法废气量 m3/h污染源产生源强治理措施去除率%削减量 t/a污染源排放源强排放去向浓81、度mg/m3速率kg/h产生量 t/a浓度mg/m3速率 kg/h排放 量 t/a油漆调和、浸漆及烘干有组织二甲苯经验系数法100008.560.08560.2054活性炭活性炭70%0.14382.570.02570.0616排气筒（DA001）非甲烷总烃25.540.25540.61290.42917.660.07660.1838无组织二甲苯经验系数法/0.00450.0108车间密闭/0.00450.0108大气环境非甲烷总烃/0.01350.0323/0.01350.0323合计二甲苯/0.09010.2162活性炭/0.1438/0.03020.0724/非甲烷总烃/0.26880.82、64520.4291/0.09000.2161表 4.2-3 油漆调和、喷漆、补漆及烘干废气产排情况一览表 单位：t/a工序排放形式主要污染物核算方 法废气量 m3/h污染源产生源强治理措施去除率 %削减量 t/a污染源排放源强排放去向浓度 mg/m3速率kg/h产生量 t/a浓度 mg/m3速率kg/h排放量 t/a油漆调和、喷漆补漆及烘干有组织颗粒物经验系 数法1000039.680.39680.9524喷淋塔+活性炭喷淋塔 90%0.85713.970.03970.0953排气筒（DA001）二甲苯15.750.15750.3781活性炭 70%0.26474.730.04730.11383、4非甲烷总烃49.350.49351.18430.829014.800.14800.3553无组织颗粒物经验系 数法/0.02090.0501车间密 闭/0.02090.0501大气环境二甲苯/0.00830.0199/0.00830.0199非甲烷总烃/0.02600.0623/0.02600.0623合计颗粒物/0.41771.0025活性炭/0.8571/0.06060.1454/ 30 二甲苯/0.16580.3980.2647/0.05550.1333非甲烷总烃/0.51941.24660.829/0.17400.4176表 4.2-4 全厂废气产排情况一览表 单位：t/a排放方式污84、染源排气量 (m3/h)污染物产生情况处理工艺处理效 率消减 量(t/a)排放情况浓度 (mg/m3)速率(kg/h)产生量 (t/a)浓度 (mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)有组织DA00110000颗粒物39.680.39680.9524“过滤棉+活性 炭 ”（TA001）+15m 排气筒 DA001喷淋塔 90%0.85713.970.03970.0953二甲苯24.310.24310.5835活性炭 70%0.40857.290.07290.175非甲烷总烃74.880.74881.79721.258122.460.22460.5391无组织油漆调 和、浸漆 及烘干/二甲苯85、/0.00450.0108/0.00450.0108非甲烷总烃0.01350.03230.01350.0323油漆调 和、喷漆 及晾干颗粒物0.02090.05010.02090.0501二甲苯0.00830.01990.00830.0199非甲烷总烃0.02600.06230.02600.0623合计颗粒物0.02090.05010.02090.0501二甲苯0.01280.03070.01280.0307非甲烷总烃0.03940.09460.03940.0946全厂合计/颗粒物/0.41771.0025“喷淋塔+活性 炭 ”（TA001）+15m 排气筒 DA001喷淋塔 90%0.85786、1/0.06060.1454二甲苯0.25590.6142活性炭 70%0.40850.08570.2057非甲烷总烃0.78831.89181.25810.26400.6337 31 表 4.2-5 大气排放口基本情况排放口编号 及名称排放口地理坐标排放时 间（h）类型排气筒 高度(m)排气筒出 口内径(m)排气温 度()污染物种类标准限值 （mg/m3）执行标准DA001 有机 废气排放口119 3157.5018E， 27 0240.1376N2400一般排 放口150.5常温颗粒物120GB16297- 1996二甲苯15DB35/1783-2018非甲烷总烃60 32 2 、运营期废87、气污染治理措施及可行性分析（1）有组织废气污染防治措施项目浸漆、烘干位于密闭浸漆罐中，喷漆室、补漆室、烘干室相对密闭，补漆采用水帘 柜人工喷漆。浸漆、烘干废气经浸漆罐排气管道收集后经“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”（TA001） 处置后由 15m 高排气筒 DA001 排放；项目采用自动喷漆，人工补漆，补漆废气经水帘处理 后，与喷漆、烘干废气一同经“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”处置后由 15m 高排气筒 DA001 排放。本项目废气收集处理工艺流程见图 4.2- 1。图 4.2-1 废气治理工艺流程图喷淋塔处理原理：喷淋塔一般采用气液逆流操作，喷淋塔洗涤液（水）通过喷嘴雾化 成细小液滴均匀地向下88、喷淋，含尘气体由喷淋塔下部进入， 自下向上流动，两者逆流接触， 利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉 降下来。被捕集的粉尘，在沉淀池做重力沉降，澄清液可循环使用，与少量补充清液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤，从而减少液体的耗量以及二次污水的处理量。喷淋塔起到净化废气，消除粉尘，保护后端装置的作用。喷淋塔工艺原理见图 4.2-2。图 4.2-2 喷淋塔处理原理示意图 33参照排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业 （HJ1124-2020） 中表 A.4 表面处理（涂装）排污单位废气产污环节、污染物项目、排放89、形式、污染防治措施及对应排放口类型一览表可知，项目采用喷淋塔去除漆雾是可行的。“除湿器+活性炭 ”装置处理原理：为防止水汽进入活性炭影响活性炭处理效率，项 目在活性炭之前加入除湿器截留水汽，而有机废气通过除湿后进入活性炭。项目采用蜂窝活 性炭，蜂窝活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔毛 细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充 分接触。当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂 表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接 触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持90、在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸 附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸 附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体通过废气设施出口，在风机作用 下通过连接的排气筒高空排放。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成，活性炭吸附介质使用一段时间后会达到饱和，需定期进行更换活性炭。图 4.2-3 活性炭吸附原理图活性炭更换频次：根据中国建筑出版社（1997）出版的简明通风设计手册第十章中 关于活性吸附处理治理废气的方法中提供的数据：每 1.0kg 活性炭吸附有机废气的平衡量为 0.430.61kg ，本次评91、价取每千克活性炭吸附 0.5kg 有机废气计。项目废气处理设施 TA001 有机废气（以非甲烷总烃计）消减量约 1.2581t/a，所需活性炭约 2.5162t/a。蜂窝状的活性炭， 密度一般都在 0.35g0.6g/cm3 ，取密度 0.45g/cm3 ，项目设有 3m3 活性炭，一次可填充 1.35t，为保证活性炭的吸附效果，每半年更换一次。项目活性炭处理设施主要技术指标见表 4.2-6。表 4.2-6 活性炭处理设施主要技术指标一览表序号设计内容设计参数1风量10000m3/h2活性炭更换周期半年3活性炭填装量3m34停留时间3s 34 5处理效率70%6活性炭类型蜂窝7吸附进气温度/排92、气温度25根据环境工程 2016 年第 34 卷增刊工业源重点行业 VOCs 治理技术处理效果的研究，数据表示活性炭吸附装置设备对有机废气的平均处理效率可达 73. 11% ，本次评价废气处理 效率取 70%基本可信。根据工程分析可知，处理后的二甲苯排放浓度为 7.29mg/m3 ，排放速 率为 0.0729kg/h 、非甲烷总烃排放浓度为 22.46mg/m, 排放速率为 0.2246kg/h ，二甲苯、非 甲烷总烃排放浓度和速率均满足工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018） 中相关标准限值（二甲苯排放浓度15mg/m, 排放速率0.6kg/h；非甲烷总烃排放浓度6093、mg/m, 排放速率2.5kg/h）。因此，项目废气采用“喷淋塔+活性炭 ”处理措施可行。（2）无组织废气污染防治措施由工程分析可知，本项目无组织排放废气主要为油漆调和、浸漆、烘干、喷漆、晾干工序中未捕集的漆雾（颗粒物）、有机废气（以非甲烷总烃计）。项目各无组织废气治理措施如下：加强浸漆烘区、喷漆房、补漆房、烘干房的密闭措施，人员及工件出入口设置风幕、 软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。使车间内尽量呈负压环境，以及经常检查设备工况，保证有组织废气捕集效率， 以尽量将无组织排放的废气量减小到最低限度；为员工配备必要的防护用品，员工操作过程中尽量减少浸漆缸盖开合，在浸漆缸上方设置集气罩捕集无组94、织废气，减少无组织废气的产生和排放。建设单位应配备环保方面专业人员，并定期检查各环保设施，确保不发生非正常工况下的废气排放。同时项目废气处理应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。原料桶不得敞口存放，需要及时收集，集中处理，固废统一收集至规定的密闭容器。加强对喷漆操作工的培训和管理， 以减少人为造成的废气无组织排放。3 、大气污染物排放量核算废气污染物排放量核算主要包括项目污染源及改建、扩建污染源。本项目为新建项目，污染源主要为颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃。（1）正常排放量核算大气污染物年排放量包括各有组织排放源和无组织排放源在正常排放条件下的预测排放量之和，计算公式如下：年排放量 i95、=1 i有组织 i有组织 j=1 j无组织 j无组织E = n（M H ）/1000 +m（M H ）/1000中：E 年排放量项目年排放量，t/a；Mi 有组织第 i 个组织排放源排放速率，kg/h；Hi 有组织第 i 个组织排放源年有效排放小时数，h/a；Mj 无组织第j 个组织排放源排放速率，kg/h； 35 Hj 无组织第j 个组织排放源年有效排放小时数，h/a；有组织排放量核算见表 4.2-7；无组织排放量核算见表 4.2-8；项目大气污染物年排放量核算见表 4.2-9。表 4.2-7 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度(mg/m3)核算排放速率(kg/h)96、核算年排放量(t/a)一般排放口1DA001颗粒物3.970.03970.0953二甲苯7.290.07290.175非甲烷总烃22.460.22460.5391有组织排放总计颗粒物0.0953二甲苯0.175非甲烷总烃0.5391表 4.2-8 大气污染物无组织排放量核算表序 号面源名称污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量 （t/a）标准名称浓度限值 （mg/m3）1油漆调和、浸 漆及烘干二甲苯加强车间密闭，提高 集气罩收集效率DB35/1783-20180.20.0108非甲烷总烃2.00.03232油漆调和、喷漆、补漆及烘干颗粒物加强车间密闭，提高 集气罩收集效率GB197、6297- 19961.00.0501二甲苯DB35/1783-20180.20.0199非甲烷总烃2.00.0623无组织排放总计漆雾（颗粒物）0.0501二甲苯0.0307非甲烷总烃0.0946表 4.2-9 大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物0.14542二甲苯0.20573非甲烷总烃0.6337（2）非正常生产工况影响分析项目开始作业时，首先启动环保装置，然后再按照规程依次启动生产线上各个设备，一 般不会出现超标排污的情况；停止生产时，则需先按照规程依次关闭生产线上的设备，然后 关闭环保设备，保证污染物达标排放。项目非正常排放主要是废气处理设施损坏的情况，项 98、目废气未经处理直接经排气筒排放至大气环境，项目废气非正常情况下排放源强计算结果见表 4.2- 10。表 4.2-10 非正常工况下废气污染物产排情况 36 非正常工况发生频次污染物排放情况排放 形式单次持 续时间产污环节 污染物种类排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h有组织DA001颗粒物110-51h39.680.3968二甲苯110-51h24.310.2431非甲烷总烃110-51h74.880.7488无组织油漆调和、 浸漆、烘 干、喷漆、 补漆、烘干颗粒物110-51h/0.0209二甲苯110-51h/0.0128非甲烷总烃110-51h/0.0394由表 4.2- 10 计算结99、果可知，当废气环保设备运行故障时，废气二甲苯、非甲烷总烃排放浓度均高于工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 中标准限值（二 甲苯15mg/m3 、非甲烷总烃60mg/m3 ），颗粒物排放浓度满足大气污染物综合排放标 准(GB16297- 1996)表 2 相关标准限值（颗粒物120mg/m3 ）。非正常工况单次发生时间在 1h 左右，发生概率较低，但一旦发生将对周边大气环境和环境敏感目标造成一定的影响， 持续的非正常排放将对周边人群的身体健康造成影响，引起投诉，影响社会和谐，所以企业 在运营期应加强处理设备的巡查管理，及时发现设备故障等导致的非正常排放，立即停100、产维护处理，确保废气污染物的达标稳定排放。4 、大气环境影响分析项目建成投产后，油漆调和、浸漆、烘干、喷漆、晾干废气主要污染物为漆雾（颗粒物） 和非甲烷总烃（含二甲苯等有机挥发份）。油漆调和、浸漆、烘干、喷漆、补漆、烘干废气 经集气罩收集后采用同一套“喷淋塔+活性炭 ”装置（TA001)处理后由 15m 高排气筒(DA001）排放。根据表4.2-4可知，排气筒（DA001）废气中颗粒物排放浓度为3.97mg/m, 排放速率为 0.0397kg/h ，颗粒物排放浓度和速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996） 表2中二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m, 排放速率3.5kg101、/h） ；二甲苯排放浓度为 7.29mg/m3 ，排放速率为0.0729kg/h 、 非 甲烷总烃排放浓度为22.46mg/m , 排放速率为 0.2246kg/h ，二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和速率均满足工业涂装工序挥发性有机物排放 标准（DB35/1783-2018）中相关标准限值（二甲苯排放浓度15mg/m, 排放速率0.6kg/h；非甲烷总烃排放浓度60mg/m, 排放速率2.5kg/h）。综上所述，项目所在区域现状环境质量良好，且本项目废气污染物排放量较少，对所在区域大气环境功能区划影响小。4.2.3 声环境影响和污染防治措施1 、噪声污染源本项目噪声污染源主要来自生产设施运行产生的102、噪声，对产噪设备设置减振垫、安装隔声罩等措施进行降噪，本项目室内噪声源见表 4.2- 11。 37 表 4.2-11 本项目室内噪声源一览表序 号噪声源源强 /dB （A）数量声源 控制 措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/dB（A）建筑物外距离/mxyz东南西北东南西北东南西北123456789101112自动绕线机65-756基础减振372610723247.830.658.261.88:00 12:00 14:00 18:001532.815.643.246.81自动嵌线机65-754372610723246103、.028.956.560.01531.013.941.545.01自动绑线机65-754372610723246.028.956.560.01531.013.941.545.01压缩机75-85420611356120445. 140.350.064.01530. 125.335.049.01钻机75-904272150722247.043.975.075.01532.028.960.060.01车床75-854275150752442.038.570.064.01527.023.555.049.01真空浸漆烘 干一体机60-7012651406521523.018.749.031.5158.104、03.734.016.51自动喷漆房65-7512592405921528.024.654.036.51513.09.639.021.51水帘补漆房60-7018592305981525.519.636.931.51510.54.621.916.51流水线烘干60-701125922059121529.019.633.431.51514.04.618.416.51液压机70-8522592425921440.537.667.050. 11525.522.652.035. 11四柱液压机70-8522582345821442.437.767.050. 11527.422.752.035. 11注105、： 以 1#厂房西南角为原点（0,0,0） 38 2 、声环境影响分析（1）预测步骤建立坐标系，确定各声源坐标和预测点坐标，并根据声源性质以及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化成点声源。根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出噪声 从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的 A 声级（LAi）。将 LAi 按下式计算叠加，得到建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg ）：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB（A）；T预测计算的时间段，s；Tii 声源106、在 T 时段内的运行时间，s。将计算结果与预测点的背景值叠加，叠加后的值为预测点的预测等效声级：（2）预测模式本评价采用环境影响评价技术导则声环境 （HJ2.4-2021） 中推荐的工业噪声预 测计算模式，预测本项目各声源对预测点的影响规律和影响程度。工业声源有室外和室内 两种声源，本工程噪声源位于室内和楼顶，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Lp1某一室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在 一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；107、当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=S/（1 ) , S 为房间内表面面积，m2 ；为平均吸声系数；r 声源到靠近围护结构某点处的距离，m。图 4.2-4 室内声源等效为室外声源图例 39计算所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：LP1i（T）靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：LP2i（T）靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi 围护结构 i 倍频带的隔声量，dB；然后将108、室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级：在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可按下式作近似计算：可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的倍频带作估算。式中：A倍频带衰减，dB；Adiv 几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar 声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB（3）噪声排放影响109、分析项目厂界噪声排放预测结果见表 4.2- 12。表 4.2-12 项目噪声预测结果一览表位置贡献值/dB（A）标准值达标情况车间东侧车间南侧车间西侧车间北侧39.3昼间65dB夜间55dB达标32.662.361. 1由上表可知，通过采取选用低噪声设备、基础减震等措施后，本项目投产后，厂界昼 40 间早睡能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值（昼间65dB），项目夜间不生产。本项目 50m 范围内无噪声敏感点。4.2.4 固废环境影响和污染防治措施1 、源强计算项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。（1）一般工业固体废物110、不合格品项目配件检验过程的不合格品，年产生量约 1.0t ， 由供应商回收。包装废材成品包装过程中会产生废包装材料，主要为废纸、塑料薄膜等，年产生量约 1.5t/a ，交由物资回收单位处置。边角料项目年消耗铜线、铝线共 28t ，用于定子绕线、嵌线、绑线，废铜线、废铝线边角料约占总用量的 0. 1% ，则边角料产生量约 0.028t/a。（2）危险废物废油：废油包括废润滑油、废机油等，年产生量为 0.3t/a ，废物编号 HW08 ，代码：900-249-08 ，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。废化学品空桶：项目在生产过程中绝缘漆（161 桶，2kg/桶）、聚氨酯磁漆（181111、 桶， 2kg/桶）、稀释剂（47 桶，1.5kg/桶）、固化剂（46 桶，1.5kg/桶）、润滑油（15 桶，2kg/ 桶）废化学品包装物产生量约 0.8535t/a 。废物编号：HW49 ，代码：900-041-49 ，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。漆渣：水帘漆雾净化和喷淋塔废水中的漆渣、浸漆篮上形成的漆渣，根据浸漆物料 平衡表可知，项目浸漆篮上形成的漆渣约 0.0564t/a ，根据喷漆、补漆物料平衡图可知，项 目水帘+喷淋塔过程中产生的漆渣约 0.8290t/a ，废物编号：HW12 ，代码：900-252- 12（使 用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产112、生的废物） 。项目共产生漆渣 0.8854t/a ，暂存于危险废物储存间，定期委托有资质单位集中处置。水帘漆雾净化废水和喷淋塔废水：根据水平衡章节可知，项目水帘漆雾净化废水为 2t/a，喷淋塔废水为 2t/a。项目水帘漆雾净化废水共 4t/a，废物编号：HW12，代码：900-252- 12， 委托有资质单位处置，待有资质公司上门清运危险废物时，直接清运，减少在危险废物暂存间暂存的时间。废活性炭：浸漆及烘干、喷漆、补漆及烘干工序产生的有机废气采用活性炭吸附处 理，活性炭使用一段时间后会因“吸附饱和 ”而失去功效，因此要定期更换。根据本项目 废气污染源分析可知，项目废活性炭产生的量为 3.958113、1t/a（含吸附的有机废气 1.2581t/a），废物编号：HW49 ，代码：900-041-49 ，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位集中 41 处置。（3）生活垃圾生活垃圾：项目定员 40 人，生活垃圾产生量以 0.5kg/人d 计，则本项目生活垃圾的产生量为 20kg/d（约 6t/a）。项目运营期固体废物产生情况见表 4.2- 13 。危险废物汇总具体见表 4.2- 14。表4.2-13 固体废弃物产生量及处置情况序号分类固体废弃物名称废物代码产生量（t/a）处置方式1一般 固废不合格品-1.0交由物资回收单位 处置包装废材-1.5边角料-0.0282危险 固废废油HW08 90114、0-249-080.3暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位集中处置。废化学品空桶HW49 900-041-490.8535漆渣HW12 900-252- 120.8290废活性炭HW49 900-041-493.9581水帘漆雾净化废水 和喷淋塔废水HW49 900-041-494按危废处置，委托 有资质单位处置，更换时直接清运3生活 垃圾生活垃圾-6.0环卫统一清运表 4.2-14 项目危险废物汇总表名称危险废 物类别危险废物代 码产生量 （t/a）产生工序及 装置形态产废周期污染防治措施废油废化学品空桶漆渣废活性炭HW08900-249-080.3设备检修固态半年暂存于危险废物暂 存间115、，定期 委托有资 质单位集中处置。HW49900-041-490.8535化学品原料固态1 天HW12900-252- 120.8290浸漆、喷漆 、补漆工序固态2 个月HW49900-041-493.9581废气处理工 序固态半年水帘漆雾净化废水和喷淋塔废水HW49900-041-494废气处理工 序液态半年按危废处置，委托有资质单位处置，更换时直接清运2 、环境管理要求（1）生活垃圾管理要求依法履行生活垃圾源头减量和分类投放义务，承担生活垃圾产生指定的地点分类投放生活垃圾。禁止随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧生活垃圾。（2）一般工业固体废物管理要求根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（G116、B18599-2020），建设单位拟采取的一般固废管理要求如下： 42 建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防 治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流 向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。应当取得排污许可证。产生工业固体废物的单位应当向所在地生态环境主管部门提 供工业固体废物的种类、数量、流向、117、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。不相容的一般工业固体废物需设置不同的分区进行贮存。危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场及填埋场。贮存场的环境保护图形标志须符合 GB15562.2 规定，定期检查和维护。（3）危险废物管理要求依据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定要求，建设单位拟采取的危险废物管理要求如下：按危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识；按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录注明 危险废物118、的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库 日期及接收单位名称等有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、 堆放。禁止将危险废物提供或者委托给无许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。收集、贮存危险废物，需按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。转移危险废物的，应当按照国家有关规定填写、运行危险废物电子转移119、联单。因发生事故或者其他突发性事件，造成危险废物严重污染环境的单位，应当立即采 取有效措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向所在地生态环境主管部门和有关部门报告，接受调查处理。建设单位按要求通过省固废系统完成危险废物申报和管理计划备案。3 、固废处置措施（1）一般工业固废污染防治措施 43 项目一般固废暂存间位于 2#厂房东南侧，面积约为 15m2，一般固废仓库按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）进行设计，具体如下：地面应采取硬化措施并满足承载力要求，必要时采取相应措施防止地基下沉。要求设置必要的防风、防雨、防晒措施，堆放120、场周边应设置导流渠。按环境保护图形标识 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）要求设置环境保护图形标志。综上，项目一般固体废物均能得到合理的处置，固体废物处置措施合理可行，项目产生的一般固体废物对周边环境影响不大。2）危险废物污染防治措施危险废物暂存间建设单位拟在 2 号厂房外东南角设 10m2 的危废间，危废间基本情况见下表 4.2- 15 ，危 险废物贮存间于厂内单独设置可有效的做到防风、防雨、防晒，同时建设单位应做好防渗 漏措施，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）设置危险废物贮存间，并在明显位置悬挂危险废物标识：A.用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方必121、须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕。B.地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。C.必须有泄漏液体收集装置。D.设施内要有安全照明设施和观察口。E.不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。F.做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、废物出库日期及接收单位名称。G.贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。表 4.2-15 项目危险废物贮存场所基本情况一览表序号储存 场所 名称危废名称危废类别危废代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1234危废暂存间废油HW08 废矿物油与含矿物油废物9122、00-249-082号 厂房 外东 南角10m2PP桶密封5t不超过一年漆渣HW12 染料、涂 料废物900-252- 12袋装密封废化学品 空桶HW49其他废 物900-041-49废活性炭项目危险废物产生点到危废暂存间的转移均在同一车间内，危险废物由专用收集桶、 包装袋收集，防止渗漏，发生散落和泄漏均可控制在车间内，对周边环境影响不大，措施可行。 44 危险废物运输危险废物厂外运输由有危废处理资质单位负责，运输路线及运输方式是在经过相应论 证和预测的前提下选择的，本项目危险废物运输采用密闭容器封装，运输过程中严格执行 危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）中的要求和规定，正123、常情况下不会产 生新的次生污染，运输过程中对环境的影响主要为运输车辆尾气及扬尘、噪声对周围环境 的影响，由于本项目危险废物产生量较少，运输量不大，对环境影响不大。综合上述可知， 本项目针对各类固废性质，通过相应资源化、减量化、无害化处理措施后，本项目固体废物可得到有效处理，对周围环境的影响较小，因此，固体废物的处理措施是可行的。4 、固体废物影响分析本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不排放至环境，对周边环境的影响较小。4.2.5 地下水、土壤环境影响和防治措施1 、地下水、土壤环境影响（1）地下水环境项目生产废水循环使用，定期更换做危废处置，外排废水仅生活污水，生活污水经三 级化粪池预处理124、达标后纳入穆阳片区污水处理厂，废水不易渗漏和进入地下水。根据现场调查，项目评价区域无饮用水水源地。项目一般工业固废暂存场所严格按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020)中固废临时贮存场所的要求建设；危险废物暂存间严格按照危险废物贮 存污染控制标准(GB18597-2001)要求进行建设，具备防风、防雨、防晒、防渗漏等要求。在正常工况，不会对评价区地下水产生明显影响，其影响程度是可接受的。综上所述，项目在正常运行工况下，项目对地下水影响不大。但公司应加强管理，杜绝防渗层破裂等事故影响（2）土壤环境根据土壤污染物的来源不同，可将土壤污染分为废水污染型、废气污染型、固体125、废物污染型、农业污染型和生物污染型。该项目土壤污染将以废气、废水、固废污染型为主。项目废气均可实现达标排放，对区域环境空气贡献值较小，对土壤环境的影响很小。生产废水循环使用，定期更换做危废处置，生活污水排入园区污水管网。正常情况下，项目运营期废水对土壤环境的影响不大。项目产生的危险废物暂存在危险废物暂存间内，危险废物暂存间防渗要求按危险废 物贮存污染控制标准(GB18597-2001)进行设计，且具有防雨、防渗、防风、防日晒的功能。采取以上措施后，项目危险废物对土壤环境的影响不大。综上所述，项目在正常运行工况下，项目对土壤环境影响不大，建设单位应加强污染 源控制和土壤污染防治，防止排放事故出现126、，则对该区域土壤环境影响总体不大，是可以接受的。 45 2 、地下水、土壤环境防控措施（1）防渗措施合理进行防渗区域划分根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划 分为重点污染防治区、一般污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。结合项目的特点，项目防渗防治分区见表 4.2- 16。表 4.2-16 土壤污染防治分区一览表序号防治分区构筑物名称防渗区域1重点污染防治区危险废物暂存间、化学品仓库地面2一般污染防治区一般工业固废间、项目生产车间地面防渗要求重点污染区防渗要求：根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)的要求， 重点防治区的防渗性能127、应等效黏土防渗层6.0m ，渗透系数1.0 10-7cm/s 。危险废物暂存场 重点防渗区应按照危险废物污染防治技术政策 及危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求；一般污染区防渗要求：根 据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)，一般防渗区的防渗性能等效黏土防 渗层1.5m ，渗透系数1.0 10-7cm/s 。一般工业固体废物暂存场一般防渗区应按照一般工 业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)类场进行设计，且具有防雨、防渗、防风、防日晒的功能。（2）监控措施项目危险废物暂存间、四周建设导流沟，防止危128、险废物泄漏时四处扩散，并可及时移除或者清理污染源；建立健全环境管理和监测制度，保证各环保设施正常运转，同时强化风险防范意识，如遇环保设施不能正常运转，应立即停产检修；若发生危险废物泄漏、生产废水处理设施泄漏等，必要时委托有资质的单位对厂址周边地下水、土壤等进行跟踪监测，掌握厂址周边污染变化趋势。在今后的生产活动中，做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时， 加强污染物产生主要环节的收集治理，加强厂区的安全防护、环境风险防范措施， 以便及时发现事故隐患，及时采取有效的应对措施。项目生产经营用地的用途变更或者在其土地使用权收回、转让前，应当由土地使用权人按照规定进行土壤污染状况调查。4.129、2.6 环境风险分析1 、风险识别本项目生产过程中主要环境风险物质为油漆、稀释剂及固化剂成分中的挥发份以及设备检修的废油。本项目危险物质与企业突发环境事件风险分级方法（HJ169-2018）附 46 录 A 中对照结果如表 4.2- 17。表 4.2-17 油漆、固化剂、稀释剂主要风险物质成分表名称最大储存量(t/a)成分名称占比（%）各组分重量(t/a)绝缘树脂漆0.5苯乙烯19.90.10二甲苯100.05聚氨酯磁漆0.5二甲苯50.025稀释剂0. 1二甲苯350.035固化剂0. 1二甲苯150.015丁醇150.015合计1.2苯乙烯/0.10二甲苯/0.125丁醇/0.015表 4130、.2-18 企业所涉及危险物质及临界量对照表风险物质最大贮存量 q（t）临界量 Q（t）qi/Qi废油0.325000.0001苯乙烯0.10100.01二甲苯0.125100.0125丁醇0.015100.0015合计0.0241环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值 Q=0.02411 ，企业突发环境事件风险等级表征为“一般 ”。2 、事故影响分析本项目涉及风险的物质主要为油漆、稀释剂及固化剂中的苯乙烯、二甲苯、丁醇以及 设备检修产生的废油。主要危险物质存放在化学品仓库及危废暂存间，因此本项目主要环 境风险来自化学品仓库及危废暂存间有毒和易燃化学品泄漏， 以及由此可能引发的火灾131、事故等。3 、环境风险防范措施及应急要求（1）危险化学品贮存安全防范措施项目使用的危险化学品应单独存放在厂区设置的化学品仓库，并设置明显的标识和警示牌。危险化学品仓库内部应根据贮存的化学品性质，进行防火、防爆、耐腐蚀处理。危险化学品仓库内应设置地沟、围堰，当发生泄漏时，泄露的化学品全部收集于地 沟内，再将地沟内的泄露化学品作为危废交由有资质的单位进行处置，减少泄漏带来的环境影响。据常用化学危险品贮存通则（GB15603- 1995）中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：A.原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检132、查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺 47 等，应及时处理。B.贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。C.使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。D.严格控制库房温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整，并配备灭火器。E.仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。F.应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。（2）危险化学品仓库的防渗措施项目化学品仓库的内部地坪宜比门口或墙体开洞低至少 0. 15m ， 以确保物料不会溢流 到室外；化学品仓库的地面基础必须防渗，防渗层应采用至少 1133、m 厚粘土层(渗透系数 10-7cm/s) ，或 2mm 厚高密度聚乙烯(HDPE 土工膜) ，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透 系数10-10cm/s 。化学品仓库地面全部进行防渗处理、裙脚与地面之间须无缝处理， 以确保减轻地下水及土壤的影响。（3）废油的贮存项目废油为危险废物，贮存按危险废物管理，危废间的防渗措施按照危险废物污染 防治技术政策及危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求。 、风险事故下排水控制事故池根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2009）中的相 关规定设置。事故池主要用于区内发生事故或火134、灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通过雨水的管道收集，污染事故水和消防废水分开存放。事故应急水池容量按下式计算：V事故池 = (V1 +V2 +V雨 )max - V3式中：（V1+V2+V 雨 ）max为应急事故废水最大计算量，m ;V1为最大一个容器的设备（装置）或贮罐的物料贮存量，m ;V2为在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防水量，m ;V 雨为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，m , V 雨 = 10q*F；V3为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m3 ）与事故废水导排管道容量（m )135、 之和。（1）事故状态下物料量（V1 ）：本项目最大一个容器的设备（装置）或贮罐为浸漆罐，浸漆罐最大储存量为 1t ，绝缘漆密度为 1.0g/cm, 则 V1= 1.0m。（2）消防用水量（V2 ）：油漆仓库着火时应使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，同时向相邻区域喷水降温，消防用水量取 10L/s ，火灾延续供水时间取 40min ，消 48 防用水量为 36m, 即 V2 为 36m。（3）雨水量(V 雨)：V 雨= 10qF= 10qa/nF式中：V 雨发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m ;q 降雨强度，mm ；按平均日降雨量；qa年平均降雨量，mm；xx市年平均降雨量，取136、 qa= 1641.8mm；n年平均降雨日数。xx市年平均降雨日数为 175 天，即 n 取 175 天；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；F=0.02ha（风险单位面积约 0.02ha）；t 降雨持续时间，h；t=4h；（取发生事故时降雨持续时间为 4h），计算得 V 雨=0.31m（4）V3=0m ;因此 V 事故池=（V1+V2+V 雨 ）max-V3=（1.0+36+0.31）-0m=37.31m（取值 38m3 ）。企业至少需建事故应急池 38m才可满足事故状态下废水的收集。5 、环境风险应急预案本次评价建议建设单位应按照xx省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工 137、作的通知 （xx保应急201317 号）的相关要求编制本项目的环境事故应急预案，并上报所在地环境保护行政主管部门备案。当发生突发事故， 由公司应急救援领导小组根据事故情况，对事故的影响和危害性进 行判断，若为一般事故，只需启动一级应急救援相关程序， 由现场值班的专职、兼职消防 人员以及操作人员组成一级应急队伍，开展抢险救援行动。若事故规模较大、危害较严重， 应急救援领导小组应迅速成立现场应急救援指挥部， 由公司经理以及专业人员组成，并根 据事故现场抢险救援的需要，在专职和兼职应急救援人员的基础上，组建各抢险救援、医疗救护、警戒、通讯、信息发布等专业队伍，全面投入应急救援。4.3 污染源监测计划138、环境监测应按排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行 监测技术指南涂装（HJ1086-2020）、排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航 空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）中监测要求对项目各项监测指标进行监测， 并根据具体指标分别采取常规监测和定期监测，环境监测内容主要是污染源监测与必要的 外环境监测，根据本项目的特征和区域环境现状、环境规划要求，制定本项目运营期的监测计划，包括监测因子、频次等具体内容，项目自行监测及记录表详见表 4.3- 1。表 4 3-1 项目自行监测及记录表序 号类别监测因子监测点位监测方式采样方法监测频次1DA001颗粒139、物、二甲 苯、非甲烷总烃废气处理设施 出口手工监测非连续采样，至少 3 个1 次/年2无组织颗粒物、二甲厂界上风向 1手工间断采样，一定时间1 次/ 49 废气苯、非甲烷总烃个、下风向 3 个，厂房内 1 个监测内 1 个或多个半年3噪声等效 A 声级厂界四周手工监测工业企业厂界环 境噪声排放标准 （GB12348-2008）1 次/季度 50 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名 称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境厂区非甲烷总烃加强车间的密闭厂区内监控点任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标 准 （GB37822-2019）标准限值（非甲烷总烃30mg140、/m3 ）；厂区内 1h 平均浓度值执 行 工业涂装 工序挥 发 性有机物排放标准 （DB35/1783-2018）标准限值（非甲烷总烃8mg/m3）厂界二甲苯加强车间的密闭工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 4 边 界监控点浓度限值（二甲苯0.2mg/m3 、非甲烷总烃2.0mg/m3）非甲烷总烃颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297- 199）表 2 中无组织排放标准限值（颗粒物1.0mg/m3）排气筒（DA001）颗粒物、二甲苯、 非甲烷总烃“喷淋塔+ 除湿器+活性炭 ”颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中二 级标141、准（颗粒物120mg/m3 ）；二甲苯、非 甲烷总烃执行工业涂 装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 中标准限值 （二甲苯排放浓度 15mg/m3 、排放速率 0 . 6kg/h ，非甲烷总烃排 放浓度 60mg/m3 、排放速率 2 . 5kg/h）地表水环境生活污水排放口（DW001）COD 、SS 、氨氮、 BOD5生活污水经化粪池处理后纳入穆阳片区污水处理厂进行深度处理污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三级排放标准，氨氮 达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 （COD500mg/L 、BOD5300mg142、/L 、SS400mg/L 、氨氮45mg/L）声环境厂界噪声基础减振、厂房隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准（昼 间65（dB） ，夜间55（dB） ）电磁辐射/固体废物一般工业固废：不合格品、包装废材、边角料集中收集后外售给当地废旧物资回收公司。危险废物：项目产生的危废为废油、废化学品空桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、喷漆废水，暂存于危险废物暂存间，委托有资质单 位处理；喷漆废水，待有资质公司上门清运危险废物时，直接清运。生活垃圾： 由环卫统一清运。土壤及地下水 污染防治措施控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）；针对厂区的地质环143、境、水文地质条件，对有害物质可能泄漏到的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中。 51 从源头到末端全方位采取控制措施，防止建设项目运行对地下水造成污染。生态保护措施/环境风险防范措施危废暂存间、化学品仓库地面采取防腐防渗处理，设置围堰或托盘。2#厂房西南区域设应急池，不小于 38m3。严禁在生产车间、化学品仓库内吸烟和使用明火，车间及化学品仓库内必须配备灭火设施。厂区配备消防砂、应急桶、应急泵、个人防护设施等应急物资，在车间备放急救箱。废气处理设施的相关操作人员应严格按照操作规程进行操作；每天一次对废气处理设施进行巡检，如管道是否发生泄漏、设施是否运 行正常等，发现问题及时解决。按自行监测计划144、对废气排放浓度进行监测，保证达标排放。对职工进行岗前培训，定期组织应急演练。其他环境管理要求（1）总量控制：按要求取得 VOCS 总量调剂；（2）排污口规范化设置：排污口设置应符合排污口规范化整治技术要求（试行）要求；（3）排污许可要求：根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)(生态环境部第 11 号)可知，本项目实行排污许可登记管理， 建设单位应当在本项目产生实际污染物排放之前，按照国家排污许可有关管理规定要求，完成排污许可登记。（4）竣工环境保护验收：根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法的规定，建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载 建设项目环境保护设施的建设和调试情145、况，编制验收监测报告表。 52 六、结论综上所述，xx市xx电机有限公司年生产 13 万台水泵项目符合国家相关产业政策，符合区域总体规划及的土地利用规划，符合“三线一单 ”控制要求。在认真落实本报告表提出的污 染防治措施并保证其正常运行的条件下，该项目的建设对周围环境的影响是可以接受的，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。 53 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有已建工程排放量（固体废物产生量）现有已建工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固 体废物产生量）以新带老削减量（新 建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物-0146、.1454-0.1454+0.1454二甲苯-0.2057-0.2057+0.2057非甲烷总烃-0.6337-0.6337+0.6337废水废水量-540-540+540COD-0.1836-0.1836+0.1836氨氮-0.0183-0.0183+0.0183一般工业固体废物不合格品-1.0-1.0+1.0包装废材1.51.5+1.5边角料-0.028-0.028+0.028危险废物废油-0.3-0.3+0.3废化学品空桶-0.8535-0.8535+0.8535漆渣-0.8290-0.8290+0.8290废活性炭-3.9581-3.9581+3.9581水帘漆雾净化废水和喷淋塔废水-4.0-4.0+4.0生活垃圾生活垃圾-6.0-6.0+6.0注：=+-; =- 54