1、目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.22 四、主要环境四、主要环境影响和保护措施影响和保护措施.26 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.38 六、结论六、结论.39 附表附表.40 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.40 附图附图.41 附图一附图一 建设项目地理位置图建设项目地理位置图.41 附图二附图二 本项目平面布置图本项目平面布置图.42 附图三附图三 周边环境示意图周边环境示意图.432、 附图四附图四 项目周边环境现状图项目周边环境现状图.44 附图五附图五 xxxx区戚家山区块控制性详细规划土地利用规划图xxxx区戚家山区块控制性详细规划土地利用规划图.45 附图六附图六 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图.46 附图七附图七 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图.47 附图八附图八 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.48 附件附件.49 附件附件 1 营业执照营业执照.49 附件附件 2 法人代表证件法人代表证件.50 附件附件 3 不动产权证不动产权证.51 附件附件 4 现有环评手续文件现有环评手续文件.53、3 附件附件 5 排污许可证排污许可证.78 附件附件 6 备案文件备案文件.79 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xx高科胶液电脱盐和柠檬酸废水资源化利用技术提升项目项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2652 合成橡胶制造 D4620 污水处理及其再生利用 建设项目 行业类别 44 合成材料制造 265 95 污水处理及其再生利用 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局 项目审批（核4、准/备案）文号（选填）2212-330206-07-02-664499 总投资（万元）480 环保投资（万元）240 环保投资 占比（%）50%施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）0 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目不排放有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项5、目废水不外排，部分作为回用于电脱盐工序，部分回用于汽提系统，解析液外委利用或处置。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目有毒有害危险物质储存量未超过临界量 否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 2 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 规划情况 xx市xx区戚家山区块控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批时间：2012年10月 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性6、分析 规划符合性分析规划符合性分析 根据城市总体规划和现状分析、因素分析，确定本地段的功能定位为：xx市重要的化工专区。本项目胶液电脱盐和柠檬酸废水资源化利用属于SEPS装置（线）配套项目，对现有SEPS装置增加电脱盐工序，去除胶液中含有的镍、铝、锂金属成份，为主导产业配套项目，符合区域功能定位。本项目所在地用地规划为三类工业用地，本项目用地性质不发生变化，符合xx市xx区戚家山区块控制性详细规划功能定位及用地规划。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx区戚家山-小港产业集聚重点7、管控单元（环境管控单元编码：ZH33020620001），详见附图七。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带8、。符合。本项目胶液电脱盐和柠檬酸废水资源化利用属于 SEPS 装置（线）配套项目，对现有SEPS 装置增加电脱盐工序，去除胶液中含有的镍、铝、锂金属成份，为主导产业配套项目，且本项目所在工业区与居住区之间设置有防护绿地，符合空间布局约束。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排符合。本项目严格实施总量控制制度，项目污染物排放3 放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，9、强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。水平可达到同行业国内先进水平。企业目前已做到雨污分流，所在区块污水管网已到位，污水经预处理后纳管排放（本项目废水不外排）。企业定期监测土壤和地下水。环境风险防控 定期评估沿10、江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。符合。本项目位于化工园区，距离周边环境保护目标为厂界东南侧 460m 的杨公山部队。营运期做好相应的防控措施，符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回11、用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。符合。本项目营运期消耗少量水资源，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 符合性 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目所在地六项基本污染物环境空气质量均达标。项目施工期产生少量废气，对周围环境影响较小，项目运营期无废气产生，不会改变所在地大气环12、境质量现状。符合 水环境质量底线目标 项目附近地表水甬江游山断面水质中主要污染物均能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准的要求。本项符合 4 目施工期经处理后达标排放，营运期废水不排放，不会突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 本项目各设施均实施防渗防漏措施，防范废水渗漏的风险，不涉及大气沉降，对周边土地基本无影响。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目工业用水使用量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目在现有厂区内实施，不涉及新增用13、地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。符合 综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目产品、设备和工艺不属于限制类和淘汰类。项目不属于市场准入负面清单（2022年版）中的禁止准入类和许可准入类，不涉及与市场准入相关的禁止性规定。项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。5 二、建设14、项目工程分析 建设 内容 1、项目由来项目由来 xxxx高分子科技股份有限公司成立于2012年6月15日，地址位于xx市xx区戚家山港口路108号。企业目前共实施了2个项目，分别为25万吨/年溶液丁苯橡胶扩能改造项目、2万吨/年氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）技改项目。25万吨/年溶液丁苯橡胶扩能改造项目于2017年6月5日取得xx市生态环境局的环评批复（甬环建201713号），该项目第一阶段已建设完成并于2022年12月通过竣工环保验收，第二阶段暂未建设。2万吨/年氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）技改项目于2018年11月23日取得xx市生态环境局的环15、评批复（甬环建 201840号），该项目已于2022年12月通过竣工环保验收。目前企业已批复产能包括1条4万吨/年SBS线（线）、1条4万吨/年SBS线（不生产SBS时可切换生产2万吨/年的SEPS）（线）、1条7.5万吨/年SBS生产线（不生产SBS时可切换生产2万吨/年的SEBS）（线）、1条2万吨/年的SEBS生产线（线）以及1条7.5万吨/年的SBS生产线（线），合计共25万吨/年溶液丁苯橡胶。目前线、线、线全部建成投产，合计15.5万吨/年，线、线尚未建设。企业目前SEPS产品生产中使用镍铝催化剂、引发剂丁基锂，导致产品中夹带有少量镍铝锂金属，影响产品品质。为提高产品档次，满足客户对16、高品质产品需求，企业迫切需要对现有2万吨/年SEPS装置（线）的SEPS聚合胶液进行脱盐处理，去除胶液中含有的镍、铝、锂金属成份，使产品高端化并满足客户需求。由于电脱盐装置会产生废水，故拟再增加1套胶液电脱盐设施的同时，增加1套柠檬酸回收及废水资源化利用环保处理设施，使电脱盐废水重复利用，废水不外排，提高了水资源利用率。本项目建设内容包括胶液电脱盐设施和柠檬酸废水回收利用设施，本项目实施后SEPS装置的规模、主体工艺等均不发生变化。根据中华人民共和国环境影响评价法，并依据建设项目环境影响评价分类管理名录，胶液电脱盐设施属于“二十三、化学原料和化学制品制造业26”中“44合成材料制造265”，属17、于6“单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”，柠檬酸废水回收利用设施属于“四十三、水的生产和供应业45”中“95污水处理及其再生利用”，属于“新建、扩建其他工业废水处理（不含建设单位自建自用仅处理生活污水的；不含出水间接排入地表水体且不排放重金属的）”，均需编制环境影响报告表。受该公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。2、工程组成工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 胶液电脱盐 1 套胶液电脱盐设施，规模：2.5 吨胶液/小时 18、2 柠檬酸废水资源化利用 1 套柠檬酸废水资源化利用系统，处理能力为6m/h，主要工艺为无机膜过滤、二级树脂吸附、二级 RO 膜分离、电催化氧化 3 储运工程 原料运输 胶液、新鲜水管道运输；柠檬酸、氢氧化钠、硫酸、破乳剂、抗氧剂车运 4 一般原料仓库 破乳剂、抗氧剂、柠檬酸依托现有化学品仓库 5 储罐 1 个 2.0m3氢氧化钠储罐，1 个 1.5m3硫酸储罐 6 公用工程 除盐水设施 依托 7 排水 雨污分流。雨水经雨水管网排放，废水经污水处理站处理后回用，解析液作为危废处理 8 供电 供电系统依托原有的变配电系统 9 环保工程 固废治理 危废仓库依托企业现有，面积 50m2 10 应急池19、 依托企业现有，容积 1500m3 3、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目实施前后企业主要产品及产能不变。本项目对线新增1套胶液电脱盐设施，使其在切换生产SEPS装置时，脱去胶液中的金属离子（铝、锂、镍），处理规模为2.5吨胶液/小时，处理后SEPS胶液含水量1.5%（体积百分数），Al5mg/m，Li10mg/m、Ni3mg/m。本项目新增1套柠檬酸回收及废水资源化再生处理系统，处理能力为6m/h，处理后约20000t/a稀柠檬酸回用，8800t/a水回用至装置汽提系统，18500t/a水重新回到电脱盐进行酸置换。4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 本项目主要设施包含1套20、复式高效交直流电脱盐成套设备和1套柠檬酸回收7 及废水资源化再生处理系统等。具体设备见表2-2。表表 2-2 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 生产设备名称 型号 单位 数量 备注 1 复式高效交直流电脱盐成套设备 变流电脱盐防爆压变压器 TYDKZ-M-125kvA 台 2 2 电脱盐罐仪表及附件 套 2 温度计、压力表、低液位防爆安全开关,油水界面仪 3 电脱盐罐安全附件 套 4 4 智能型高压电缆软装置 套 4 高压电缆软装置、高压电绝缘套、报警高位油箱、座板法兰等组合件 5 T 型原料收集器 套 2 6 立式原料分配器 套 2 7 电脱盐罐 3600 8000(T/T)mm 21、台 2 8 现场防爆操作盘 套 2 9 室内电控柜 台 1 一控二，空气开关、交流接触器、互感器、按钮等 10 破乳剂加料系统 套 1 缓冲罐、插桶泵、计量泵及内部管道、仪表等 11 无级调节混合器 HFSK-100/2,5-TV,DN150,PN20（SS30408）台 2 12 柠檬酸配制罐 10.3m3 个 1 V8231 13 氢氧化钠储罐 2.0m3 个 1/14 硫酸储罐 1.5m3 个 1/15 重相水缓冲罐 3.0m3 个 1 V8234 16 胶液缓冲罐 30m3 个 2 V8233A/B 17 柠檬酸回收及废水资源化再生处理系统 前级过滤处理系统 套 1 18 离子交换处理22、系统 套 1 19 压力膜浓缩处理系统 套 1 20 蒸馏膜浓缩系统 套 1 21 AOP 电催化系统 套 1 22 配电及控制系统 套 1 8 5、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 本项目新增1套胶液电脱盐设施和1套柠檬酸废水回收利用设施，原辅材料及年消耗量见表2-3，线SEPS装置现有原辅料种类及用量均不发生变化。本项目主要原辅材料理化性质见表2-4。表表 2-3 本项目主要原辅材料及本项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 名称 规格 年耗量（吨）吨产品耗量（千克）包装方式 运输方式 备注 1 SEPS 胶液 Al21.6g/m Li24g/m Ni12g/m 20023、00（最多）1000/管道 不新增，使用生产线线聚合后的胶液 2 柠檬酸 99.5%wt 32 1.6 袋装 车运 新增 3 新鲜水/9600 430/管道 新增 4 氢氧化钠 32%wt 80 4 袋装 车运 新增 5 硫酸 50%wt 1800 90 桶装 车运 新增 6 破乳剂 99.5%3 0.15 桶装 车运 新增 7 抗氧剂 99.5%70 3.5 袋装 车运 新增 表表 2-4 项目项目主要主要原辅材料原辅材料理化性质理化性质 序号 原辅材料名称 理化性质 1 柠檬酸 柠檬酸，又名枸橼酸，分子式为 C H O，是一种重要的有机酸，为无色晶体，无臭，有很强的酸味，易溶于水。沸点：124、75，熔点：153159，闪点：155.2，密度 1.542g/cm。2 氢氧化钠 氢氧化钠，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式 NaOH，白色结晶性粉末。氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强。沸点：1388，熔点：318.4，密度 2.13g/cm。3 硫酸 硫酸是一种无机化合物，化学式是 H2SO4，是硫的最重要的含氧酸，透明无色无臭液体。沸点：337，熔点：10.37，密度 1.8305 g/cm。6、水平衡水平衡 本项目水平衡见图2-1，本项目实施后2万吨/年SEPS生产水平衡图2-2。图图 2-1 本项目本项目水平衡图水平衡图 9 图图 2-2 2 万吨万吨/年年 SEPS 25、生产生产水平衡图水平衡图 7、金属平衡金属平衡 表表 2-5 金属平衡金属平衡 入方 出方 物料 数量 t/a 物料 数量 t/a 加氢催化剂带入 铝 0.432 解析液带出 108g/L，要求60g/L 铝 0.432 镍 0.24 60g/L，要求60g/L 镍 0.24 引发剂丁基锂带入 锂 0.48 120g/L，要求1g/L 锂 0.48 电脱盐后胶液中含有极少量金属，忽略不计。8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：本项目不新增。工作制度：生产班制为四班三运转。装置年运行时数同SEPS生产时数，不超过8000h。9、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xxxx高分子科26、技股份有限公司现有厂区内。厂区南侧为京甬路，隔路为xx工业区待开发用地和清凉山；西侧为丽亚路，隔路为xx龙利钜能新材料有限公司；东侧为中国石油天然气股份有限公司xx仓储分公司；10 北侧为xxxx精化股份有限公司。本项目在厂区内线位置新建设备，平面布置示意图见附图二。工艺流程和产排污环节 1、工工艺流程图艺流程图 胶液电脱盐工艺流程图见图2-3。图图 2-3 胶液胶液电脱盐电脱盐工艺流程图工艺流程图 2、工艺、工艺流程简述流程简述 本项目主要工艺流程包括原辅料配制、电脱盐、酸/水回收。电脱盐具体设置在现有SEPS掺混段的两个掺混罐之间。（1）原辅料配制原辅料配制 30%wt浓柠檬酸液的配制：通27、过除盐水管线向柠檬酸配制罐加入50%左右的除盐水，按照配制浓度30%wt将外购的固体柠檬酸通过配制罐顶加料口加入配制罐；同时启动配制罐搅拌对系统进行搅拌至完全溶解。取样对配制溶液进行浓度分析，备用。35%wt稀柠檬酸液的配制：通过除盐水管线向柠檬酸配制罐加入50%左右的除盐水，按照配制浓度5%wt将计量30%浓度酸液的加入量，通过浓酸送料泵输送并经流量计计量后加入配制罐；同时启动配制罐搅拌对系统进行充分搅拌使酸液均匀。启动送料泵进行循环，取样对配制溶液进行浓度分析，备用。（2）电脱盐）电脱盐 胶液与稀柠檬酸液混合，并经后续乳化泵充分混合至乳化，乳化液送入酸置换釜内，在釜内柠檬酸与胶液内络合状态28、的金属离子进行酸置换，形成溶于11 水的柠檬酸盐，从而达到分离铝、锂、镍金属的目的。胶酸乳化液经流量计计量后与破乳剂在混合器充分混合后，迅速两相分离并进入电分离罐进料端，经进料端进料分布器均匀分布并在分离罐内横向缓慢流动，体积较大的水滴逐步在重力作用下向下运动，体积较小的水滴在垂直于流动方向高压电场的作用下，逐渐被极化并带有或正或负的电荷，不同电荷之间因电场力互相吸引并结合形成大水滴，并在持续水平运动中逐渐被重力作用而向下运动并最终富集在电脱水罐底部，并可通过罐顶安装的界位计检测和通过脱水罐侧面安装的取样口确认罐内重相水液位。图图 2-4 电脱盐设备示意图电脱盐设备示意图 顶部轻相胶液自出料口29、连续进入胶液缓冲罐，储存的胶液根据分析参数情况可以选择重新进行一次电分离或添加抗氧剂等辅料后出至掺混罐待用或直接输料去汽提系统。底部重相水W1通过出料调节阀控制出料速度，并由后段重相水缓冲罐收集后送至废水处理系统。（3）酸）酸/水回收水回收 12 图图 2-5 柠檬酸回收柠檬酸回收/废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 电脱盐脱出的重相水经无机膜过滤系统过滤，将重相水中绝大部分机械杂质去除；过滤后的重相水经二级除阳离子专用树脂床层吸附（共2套，1用1备），将重相水中金属阳离子基本脱出。含金属阳离子的重相水继续进入RO膜浓缩系统处理，以分离出可调节产出比例的35%wt的柠檬酸液和清水。其中酸液回30、收至稀柠檬酸配制罐，回用于胶液电脱盐，清水回用至装置汽提系统补水。树脂床吸附的金属离子经稀释后的硫酸液和内部回用清水彻底解析，形成混合的硫酸盐稀溶液。硫酸盐稀溶液经添加氢氧化钠溶液调节pH后，经膜蒸发系统浓缩，清水回用至电脱盐酸置换以及废水处理系统内部清洗，S1含重金属的解析液经电催化氧化系统处理后由有资质单位回收。废水处理系统需定期更换耗材，产生S2膜组件和S3离子交换树脂。3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-6。表表 2-6 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染物名称 产生部位 主要污染因子 废31、气/废水 W1 电脱盐重相水 电脱盐 CODcr、Al、Li、Ni、石油类等 固废 S1 含柠檬酸和铝、锂、镍解析液 废水处理系统 柠檬酸及铝、锂、镍等金属 S2 膜组件 废水处理系统 铝、锂、镍等金属 S3 离子交换树脂 废水处理系统 铝、锂、镍等金属 13 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 现有工程环评、验收、排污许可情况见表2-7。表表 2-7 现有工程环保手续一览表现有工程环保手续一览表 序号 项目名称 环评批复情况 验收情况 备注 1 xxxx塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯像胶项目 2007 年 4 月由宁波市环保局进行了批32、复，批复文号为甬环建20079 号。SBS上游装置建设过程中需对 SBS 建设地点位置调整，xx经济技术开发区管理委员会以宁开政项2011177 号进行了移位批复。2013 年 12月通过验收，甬环验2013 年 55号 xxxx特种橡胶有限公司于 2012 年 6 月 15 日成立。xxxx塑胶有限公司以出售固定资产的方式将其现有的 7 万吨/年 SBS 溶液丁苯橡胶装置（2 条 3.5 万吨/年SBS 生产线）以及相应配套的循环水场、中间罐区、空分设施均转让给xxxx特种橡胶有限公司。此外，科元特种橡胶公司所需的苯乙烯原料罐、丁二烯原料罐、事故水池、火炬、污水处理场、脱盐水、危废暂存库、稳33、高压消防水系统均依托科元塑胶公司。xxxx特种橡胶有限公司于 2016 年 12月 15 日已更名为xxxx高分子科技有限公司。2 xxxx高分子科技有限公司 25 万吨/年溶液丁苯橡胶扩能改造项目 2017 年 6 月 5 日获得了xx市环保局批复，批复文号为甬环建201713 号 第一步工程已建设完成，2022年 12 月 6日通过一期自主验收 一期验收内容包括线、线、线，合计产能 15.5 万吨/年；线、线为二期内容，尚未建设，二期合计9.5 万吨/年 3 2 万吨/年氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）技改项目 2018 年 11 月 23日获得了xx市环保局批复，批复34、文号为甬环建201840 号 2022 年 12月 6 日通过自主验收 企业排污许可证编号：91330206595387864P001P。2、企业现有、企业现有SEPS装置装置回顾回顾（1）原辅材料）原辅材料 表表 2-8 现有现有 SEPS 装置主要装置主要原辅料原辅料消耗消耗情况情况 序号 名称 规格 4万吨/年SBS年耗量(t/a)2万吨/年SEPS 年耗量(t/a)来源 1 单体 苯乙烯 纯度99.8%12880 6000 外购 2 丁二烯 纯度99%23600 0 外购 14 3 异戊二烯 纯度99%14000 外购 4 溶剂 环己烷 952 700 外购 5 环烷油 2480 外购35、 6 助剂 四氢呋喃 纯度99.8%2.92 25 外购 7 四氯化硅 纯度99.9%5.68 4.5 外购 8 丁基锂 聚合试验转化率98%80 100 外购 9 防老剂 72.4 9 外购 10 终止剂 72.4 9 11 氢气 300 外购 12 加氢催化剂 2 外购 （2）工艺流程图）工艺流程图 SEPS生产工艺流程图见图2-6。图图 2-6 现有项目现有项目 SEPS 生产工艺流程图生产工艺流程图 SEPS生产流程为原料精制、助剂配制聚合反应加氢反应汽提后处理。生产线为半连续生产装置，即聚合反应单元为间歇生产，原料供应、汽提单元及后处理单元为连续生产。3、现有工程污染物实际排放总量、36、现有工程污染物实际排放总量（1）达标排放情况）达标排放情况 反应釜闪蒸罐混合器掺混罐汽提单元混合器分离罐尾气前冷凝器（循环水冷凝）凝液罐G2、G3防老剂蒸汽蒸汽1#脱水筛2#脱水筛脱水挤压机膨胀干燥机振动流化床包装系统热水罐隔胶池溢流S4G8G7去RTO热水洗涤水罐溢流蒸汽S4S5SEPS产品G4G5水相溢流水池底水尾气后冷凝器（冷冻水冷凝）汽提一汽提二汽提三冷凝器分相罐回流罐洗胶罐加氢釜助剂氢气加氢催化剂精苯乙烯精环己烷助剂密闭研磨机回流环己烷W3去污水预处理设施W4 回用到循环水场废气去塑胶公司燃料气管网G6经洗涤后排放精异戊二烯离心机15 根据企业2022年12月编制的25万吨/年溶液丁37、苯橡胶扩能改造项目（一期）竣工验收报告、2万吨/年氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）技改项目竣工环境保护验收监测报告以及企业的自行监测报告，企业现有污染物排放达标情况如下。竣工验收监测期间，线切换生产SEPS，装置实际设计产能合计为4万吨/年SBS+7.5万吨/年SBS+2万吨/年SEPS。废气 根据企业验收报告，2022年9月，xxxx检测科技有限公司对企业有组织及无组织废气进行了监测，企业RTO出口废气达标符合性见表2-9，无组织废气监测结果见表2-10。表表 2-9 RTO 出口废气达标符合性分析出口废气达标符合性分析 点位 项目 颗粒物 排放浓度 mg/m3 排放速率38、 kg/h RTO 出口 最大值 2.5-限值 20-达标分析 达标-项目 氮氧化物 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 最大值 3-限值 100-达标分析 达标-项目 环己烷 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 最大值 0.05-限值 100-达标分析 达标-项目 苯乙烯 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 最大值 0.09-限值 50-达标分析 达标-项目 1,3-丁二烯 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 最大值 0.09-限值 1-达标分析 达标-项目 非甲烷总烃 排放浓度 mg/m3 去除效率 最大值 13.3 97.7%限值-97%达标分析-表表 2-10 39、企业无组织企业无组织废气监测废气监测结果结果 采样日期 采样位置/点位编号 频次 检测项目 检测结果 单位 16 2022.09.21 上风向 第一次 苯乙烯 0.01 mg/m3 非甲烷总烃 1.08 mg/m3 总悬浮颗粒物 0.146 mg/m3 臭气浓度*10 无量纲 第二次 苯乙烯 0.01 mg/m3 非甲烷总烃 1.02 mg/m3 总悬浮颗粒物 0.202 mg/m3 臭气浓度*10 无量纲 第三次 苯乙烯 0.01 mg/m3 非甲烷总烃 1.05 mg/m3 总悬浮颗粒物 0.163 mg/m3 臭气浓度*10 无量纲 下风向 1#第一次 苯乙烯 0.01 mg/m3 非甲40、烷总烃 1.26 mg/m3 总悬浮颗粒物 0.385 mg/m3 臭气浓度*10 无量纲 第二次 苯乙烯 0.01 mg/m3 非甲烷总烃 1.32 mg/m3 总悬浮颗粒物 0.313 mg/m3 臭气浓度*10 无量纲 第三次 苯乙烯 0.01 mg/m3 非甲烷总烃 1.35 mg/m3 总悬浮颗粒物 0.345 mg/m3 臭气浓度*10 无量纲 下风向 2#第一次 苯乙烯 0.01 mg/m3 非甲烷总烃 1.23 mg/m3 总悬浮颗粒物 0.403 mg/m3 臭气浓度*10 无量纲 验收监测期间，RTO焚烧炉烟气出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、环己烷、苯乙烯、1,3-丁二41、烯排放浓度均满足石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值及表6废气中有机特征污染物及排放限值要求，非甲烷总烃去除效率均满足石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求（去除效率97%）。验收监测期间，项目厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放浓度最大值均满足石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）中表7企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度及苯乙烯无组织排放浓度最大值均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。企业于2022年11月委托xxxx环境科技有限公司对RTO排放口进行了监17 测42、，监测数据见表2-10，各污染因子排放浓度均可满足石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值及表6废气中有机特征污染物及排放限值要求。表表 2-11 RTO 废气监测数据废气监测数据 点位 采样日期 检测项目 排放浓度 mg/m3 标准限值 排放速率kg/h RTO 进口 2022.11.22 非甲烷总烃 409/50 RTO 出口 2022.11.22 非甲烷总烃 6.19 120 0.93 低浓度颗粒物 5.1 20 0.77 氮氧化物 3 100 0.23 丙酮 0.14 100/异丙醇 0.011/正己烷 0.085 100/乙酸乙酯 0.3043、8/六甲基二硅氧烷 0.078/苯 9.76 4/正庚烷 0.220/3-戊酮 0.002/甲苯 0.476 15/乙酸丁酯 0.307/乳酸乙酯 0.007/环戊酮 0.004/乙苯 0.192 100/丙二醇单甲醚乙酸酯 0.576/对/间二甲苯 0.557 20/邻二甲苯 0.263/苯乙烯 0.340 50/2-庚酮 0.120/苯甲醚 0.377/1-癸烯 0.016/苯甲醛 1.40/2-壬酮 0.644/1-十二烯 0.046/挥发性有机物总量 15.9/2.4 废水 根据企业验收报告，2022年9月，xxxx检测科技有限公司对厂区污水处理站废水以及雨水排放口进行了监测，监测数据44、见表2-12。18 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 表表 2-12 废水监测结果废水监测结果 采样日期 采样点位 频次 检测项目 pH 值 无量纲 悬浮物mg/L 石油类mg/L 硫化物mg/L COD mg/L BOD5 mg/L 氨氮mg/L 总磷mg/L 挥发酚mg/L 苯乙烯*mg/L 总有机碳*mg/L 2022 年09 月21 日 污水处理站进口 第一次 8.3 28 3.33 0.28 116 47.2 1.14 1.07 0.319 0.0006L 5.5 第二次 8.3 25 2.79 0.36 151 40.3 1.16 1.16 0.286 0.0006L 5.45、2 第三次 8.3 29 3.00 0.31 131 33.2 1.25 1.32 0.350 0.0006L 5.5 第四次 8.3 26 3.26 0.34 107 45.1 1.10 1.24 0.247 0.0006L 5.0 厂区废水排放口 第一次 7.2 19 0.60 0.06 23 7.2 0.141 0.59 0.074 0.0006L 4.4 第二次 7.2 16 0.53 0.04 27 8.5 0.136 0.49 0.107 0.0006L 5.5 第三次 7.2 20 0.47 0.05 21 6.6 0.148 0.53 0.086 0.0006L 5.0 第四次46、 7.2 17 0.59 0.07 25 7.9 0.156 0.45 0.124 0.0006L 5.3 2022 年09 月21 日 污水处理站进口 第一次 8.3 26 3.41 0.29 145 45.1 1.13 1.13 0.262 0.0006L 3.2 第二次 8.3 28 2.86 0.31 136 42.5 1.09 1.09 0.336 0.0006L 2.6 第三次 8.3 25 2.93 0.35 122 38.1 1.17 1.28 0.374 0.0006L 2.5 第四次 8.3 29 3.15 0.38 101 31.7 1.07 1.37 0.402 0.047、006L 2.8 厂区废水排放口 第一次 7.2 20 0.63 0.06 20 6.3 0.140 0.56 0.098 0.0006L 3.1 第二次 7.2 17 0.50 0.05 26 8.2 0.142 0.44 0.112 0.0006L 2.7 第三次 7.2 19 0.43 0.06 28 8.7 0.134 0.58 0.128 0.0006L 3.1 第四次 7.2 21 0.56 0.06 23 7.1 0.151 0.49 0.081 0.0006L 2.8 排放标准 69 70 20 1.0 180 60 8 1.0 0.5 0.2 60 2022 年09 月21 48、日 雨水排放口 第一次 7.2 15 1.34/14/0.896/第二次 7.2 13 1.14/10/0.823/第三次 7.2 15 1.03/9/0.928/19 第四次 7.2 12 1.20/13/0.853/2022 年09 月21 日 雨水排放口 第一次 7.2 14 1.31/14/0.882/第二次 7.2 15 1.19/12/0.920/第三次 7.2 13 1.08/15/0.820/第四次 7.2 17 1.16/11/0.858/20 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 验收监测期间，厂区污水处理站出口 pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油49、类、硫化物、总磷、挥发酚、苯乙烯、总有机碳日均浓度最大值均符合石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 1 水污染物间接排放限值及xx工业污水处理厂纳管标准要求。企业于2022年11月委托xxxx环境科技有限公司对厂区废水排放口进行了监测，监测数据见表2-13。表表 2-13 生产废水检测结果生产废水检测结果 采样日期 样品性状 pH值 挥发酚 悬浮物 石油类 总磷 硫化物 总氮 化学需氧量 2022.11.22 无色透明 8.3 0.01 19 0.22 0.29 0.01 4.75 39 标准限值 69 0.5 70 20 1.0 1.0 40 180 监测期间，厂区污水处50、理站出口 pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、硫化物、总磷、挥发酚、苯乙烯、总有机碳日均浓度最大值均符合石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 1 水污染物间接排放限值及xx工业污水处理厂纳管标准要求。噪声 验收监测期间（2022年9月21日、2022年9月22日），项目厂界昼、夜间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类和4类标准要求。表表 2-14 噪声监测数据统计表噪声监测数据统计表 检测日期 检测地点 主要声源 噪声测值Leq dB（A）昼间 夜间 昼间 夜间 2022.09.21 厂界东侧/09 机械 机械 51、13:37-13:38 58.3 22:31-22:32 46.3 厂界南侧/10 交通 交通 13:42-13:43 52.5 22:34-22:35 44.5 厂界西侧/11 交通 交通 13:46-13:47 55.9 22:38-22:39 42.9 厂界北侧/12 机械 机械 13:51-13:52 55.5 22:43-22:44 48.6 2022.09.22 厂界东侧/09 机械 机械 09:34-09:35 55.5 22:09-22:10 44.8 厂界南侧/10 交通 交通 09:38-09:39 57.5 22:13-22:14 46.6 厂界西侧/11 交通 交通 052、9:43-09:44 52.9 22:18-22:19 44.4 厂界北侧/12 机械 机械 09:47-09:48 56.8 22:22-22:23 46.3 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008 中的 3、4 类功能区标准 65/70 55 21（2）现有现有工程污染物实际排放工程污染物实际排放核算核算 根据企业验收报告，企业污染物实际排放量见表2-15。表表 2-15 企业现有工程污染物实际排放情况表企业现有工程污染物实际排放情况表 类别 主要污染物 现状实际排放量（t/a）批复量（t/a）批复量（一期）（t/a）排污许可量（t/a）废水 废水量 10422.9 2453、320 22280/COD 0.521 1.46 1.34 2.81 氨氮 0.052 0.19 0.18 0.374 废气 颗粒物 0.965 5.65 3.51/氮氧化物 1.361 2.75 1.7 1.7 VOCs 6.89 31.865 19.436*29.51*根据企业一期项目和整体项目的规模计算得出。经对比可知，企业污染物实际排放量小于批复量及排污许可量。3、与本项目有关的主要与本项目有关的主要环境环境问题及整改措施问题及整改措施 企业现有项目环保手续齐全，主要问题为危废仓库规范性不足。除危废仓库外，建议企业进一步加强设备动静密封点泄漏修复，减少各类无组织废气污染物排放，加强现有54、环保各项设施的正常、稳定运行。表表 2-16 企业现有存在问题及整改意见企业现有存在问题及整改意见 序号 存在问题 整改措施及建议 1 危废仓库与应急池联动不足 做好危废仓库导流沟措施，加强与应急池的联动 2 危废仓库无明确分区储存危废 做好危废分区暂存工作 3 危废仓库日常管理薄弱 加强危废仓库日常管理，做好日常危废台账 22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于xx区，根据xx市xx区环境质量报告书（2021年）xx区环保大楼监测点2021年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见下表。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大55、气环境质量监测结果表 站位名称 污染物 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）最大浓度占标率（%）达标情况 xx区环保大楼 SO2 年平均质量浓度 60 9 15 达标 24 小时平均第 98 百分位数 150 19 13 NO2 年平均质量浓度 40 40 100 达标 24 小时平均第 98 百分位数 80 77 96 PM10 年平均质量浓度 70 40 57 达标 24 小时平均第 95 百分位数 150 88 59 PM2.5 年平均质量浓度 35 20 56 达标 24 小时平均第 95 百分位数 75 40 53 CO 24 小时平均第 95 百分位数 4（mg/m56、3）1（mg/m3）25 达标 O3 日最大 8h 滑动平均值的第 90 百分位数 160 128 80 达标 根据xx市xx区环境质量报告书（2021年），按环境空气质量标准（GB3095-2012）和环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）评价，2021年xx区六项基本污染物浓度全部达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域属于达标区。2、地表水环境、地表水环境 本项目附近河流为小浃江，水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，依据xx市xx区环境质量报告书（2021年）有关内容，小浃江水系（小港断面）水质监测结果见57、下表。表表 3-2 2021 年度小浃江水系（小港断面）水质监测结果年度小浃江水系（小港断面）水质监测结果 项目 pH（无量纲）DO（mg/L）COD（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）石油类（mg/L）最大值 8 11.9 18 3 0.95 0.14 0.02 23 最小值 7 5.1 8 1.5 0.1 0.06 0.01 平均值 7 6.8 14.7 2.3 0.37 0.105 0.01 超标率 0 0 0 0 0 0 0 标准值 69 5 20 4 1.0 0.2 0.05 类别 类 类 类 类 类 类 类 由上表分析，小浃江水系（小港断面）水质中的指标58、均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。3、声环境 厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，无需进行声环境质量现状监测。4、生态环境 本项目不涉及新增用地，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射 本项目非电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。6、土壤、地下水 本项目产生的危险废物暂存于危废暂存间（危险废物暂存场严格执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)相关要求，防渗层渗透系数10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s）；各类液态物料均储存于化学品仓库中，配制罐、缓冲罐等储罐均位于地面，不涉59、及地下或半地下储罐等原料存储设备；生产废水经废水处理站处理后回用，废水管线均采用架空敷设。企业生产区的地面均已硬化处理，不涉及大气沉降和垂直入渗污染途径，对周边地下水及土壤基本无影响，因此，不开展地下水及土壤环境质量现状调查。24 环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-5。表表 3-5 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标 名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 杨公山部队 部队人员 约 100 人 GB3095-2012 二级 SE 460 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无60、声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 本项目不产生废气。2、废水、废水 排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。本项目废水经废水处理站处理后部分回用于汽提系统，部分回用于电脱盐，解析液作为危废利用或处置。回用于汽提系统回用水执行工业循环冷却水处理设计规范（GB/T 50050-2017）中间冷开式系统循环冷却水水质指标。回用水水质标准见表 3-6，回用于电脱盐的废水（即稀柠檬酸）质量要求见表 3-7。表表 3-6 回用水水质主要指标回用水水质主要指标61、 序号 项目 单位 要求或使用条件 许用值 1 浊度 NTU 根据生产工艺要求确定 20.0 换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式 10.0 2 pH 值（25）6.8-9.5 3 钙硬度+全碱度（以 CaCO3计）mg/L 1100 传热面水侧壁温大于 70 钙硬度小于 200 4 总 Fe mg/L 2.0 5 Cu2+mg/L 0.1 6 SO42-+Cl-mg/L 2500 7 硅酸（以 SiO2计）mg/L 175 8 Mg2+SiO2（Mg2+以 CaCO3计）pH（25）8.5 50000 9 游离氯 mg/L 循环回水总管处 0.1-1.0 10 NH3-N mg/L mg/L 62、10.0 铜合金设备 1.0 25 11 石油类 mg/L mg/L 非炼油企业 5.0 炼油企业 10.0 12 COD mg/L 150 表表 3-7 本项目再生柠檬酸回用质量要求本项目再生柠檬酸回用质量要求 序号 项目 单位 浓度 备注 1 柠檬酸%3 一般 35%2 镍 mg/l 0.1 3 铝 mg/l 20 4 锂 mg/l 5 3、噪声、噪声 总量 控制 指标 营运期东、南、4 侧厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348 2008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55dB，西侧厂界紧邻公路，4 类标准限值。即昼间 70dB、夜间 55dB。4、固体废物、63、固体废物按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物暂存场所应按照执行危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及修改单。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法(环发2014197号)，总量控制因子为COD、氨氮、SO2、NOx、烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物。本次在企业线上改造，增加电脱盐工序，去除SEPS胶液中含有的镍、铝、锂金属成份，使产品尖端化。该线产能为4万吨/年SBS并可切换生产2万吨/年SEPS生产线。根据工程分析，本项目实施后，生产SEPS时64、不新增废气、废水。该生产线污染物最大排放量仍为生产4万吨/年SBS规模下产生，因此企业全厂总量控制分析依然为25万吨/年生产规模情况下考虑。根据工程分析章节，企业主要污染物总量控制指标见表3-13。表表 3-8 企业总量控制指标（单位：企业总量控制指标（单位：t/a，废水量，废水量 万万 t/a）污染物总量控制指标 废水 COD 2.81 氨氮 0.374 废气 NOx 2.75 VOCs 31.865 颗粒物 5.65 26 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工期主要内容为设备安装，采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施65、 类别 环境保护措施 废水 施工人员生活污水应利用既有化粪池等设施收集预处理 噪声 合理安排施工作业时间，夜间不进行高噪声施工作业 固体废物 施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气 本项目不产生废气。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 项目废水产生情况见表4-1。表表 4-1 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a 1 电脱盐重相水 4.8 pH 2（无量纲）/TW002 废水处理站 2 CODCr 66、25000 1200 3 Ni 5 0.24 4 Li 10 0.48 5 Al 9 0.432 6 柠檬酸 1.33（%）636.8 7 石油类 150 7.2 本项目废水主要为电脱盐产生的重相水 W1。重相水主要含有柠檬酸，前道催化剂带入的镍、锂、铝，以及胶液中带入的少量环己烷溶剂。本项目废水量依据工程设计最大值进行计算，即 4.8 万 t/a，具体见水平衡。其中 Ni 浓度约5mg/L，Li 约 10mg/L，Al 约 9mg/L，柠檬酸含量约 1.33%，石油类约 150mg/L。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-2。表表 4-2 项目废水治理措施项目废67、水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW002 无机膜过滤、二级树脂吸附、二级 RO 膜分离、电催化氧化 6m3/h 是 不排放 27 本项目新建一套废水处理设施处理，废水依次经无机膜过滤、二级树脂吸附、二级 RO 膜分离、电催化氧化处理。废水经无机膜初步过滤后，进入二级树脂吸附，去除绝大多数金属离子后进入二级 RO 膜分离处理，分离出柠檬酸液和清水回用，废水和无机膜及树脂反洗产生的解析液一起进入膜蒸发系统，进入前加入氢氧化钠调节 pH 值。蒸发的清水回用至电脱盐酸置换工序及废水处理树脂反冲洗，其余的废水进入电催化氧化系统处理，最终作为危废由有资68、质单位利用或处置。具体废水处理工艺流程见图 4-1。图图 4-1 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 无机膜过滤：无机膜过滤：采用无机陶瓷膜对原水初步过滤，去除机械杂质。无机陶瓷膜化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，莫氏硬度为 9.5 级，仅次于世界上最硬的金刚石（10 级），主要用于去除废水中的石油类。二级树脂吸附：二级树脂吸附：离子交换系统是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子之间的离子扩散来实现的。推动离子交换的动力是离子间的浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，降低其在水体中的重金属浓度。该道程序主要用于去除废水中的金属，包括镍、锂、铝。离子交69、换树脂有点包括可提高水回用率、运行成本低、操作简单：离子交换树脂会吸附废水中大量的无机盐，大大降低了出水的电导率，废水经过离子交换树脂后能广泛应用于生产车间的回用；当树脂达到饱和时只需少量的硫酸进行再生，树脂可重复多次进行再生；其技术已经较为成熟可实行完全 24 小时全自动操作，减少人工操作，操作人员只需定期巡检，根据运行情况进行配置反洗药剂。二级二级 RO 膜分离膜分离：本项目采用二级耐酸 RO 膜分离，可实现 20%以下硫酸和30%以下磷酸等酸性溶液中的金属浓缩，也可用于酸液净化。二级反渗透装置是28 借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，即是反渗透净水的原理，这种装置70、为反渗透装置根椐各种物料的不同渗透压，可以大于渗透压的反渗透法进行分离、提取、纯化和浓缩，可除去水中 98%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微粒和有机物等。本项目 RO 系统主要用于分离 RO水，回用至汽提系统补水。电催化氧化处理电催化氧化处理：电催化氧化技术是利用电解催化生成的强氧化粒子，氧化降解废水中的有机污染物。设备结构是在传统的二维电解电极间装填粒状工作电极，形成多维电极结构。其主要特点是：阳极采用钛基涂层电极（DSA 阳极），极板表面担载有多种催化物质涂层，具有高效、长寿命特点。在阴、阳极间充填了附载有多种催化材料的导电粒子和不导电粒子，形成复极性粒子电极，提高了液相传质71、效率和电流效率。与传统二维电极相比，多维电极的面积比大大增加，且粒子间距小，因而液相传质效率高，大大提高了电流效率、单位时空效率、污水处理效率和有机物降解效果，同时对电导率低的废水也有良好的适应性。本项目中主要用于保证外委解析液 COD 达到要求。本项目进入废水处理设施的废水量按 6m3/h 计（设计最大值），该废水处理站的设计处理能力为 6m3/h，从设计规模上看，本项目新建的废水处理站可以容纳本次废水。根据设计方案，各系统出水至下一个系统的浓度如下，浓度为系统可处理/可处理至的最大值，非本项目实际废水浓度。表表 4-3 废水废水处理系统处理效果一览表处理系统处理效果一览表 系统出水浓度 p72、H 值(无量纲)Ni(mg/L)Li(mg/L)Al(mg/L)柠檬酸(mg/L)COD(mg/L)石油类(mg/L)原水均质调蓄罐 2 700 60 1000 3%25000 500 无机膜系统 2 700 60 1000 3%25000 50 二级离子交换树脂 2 0.1 0.1 4 3%二级 RO 浓缩系统 2 1.5%MD 蒸发系统 7 60g/L 1g/L 60g/L 500 50 电催化氧化系统 7 60g/L 1g/L 60g/L 50 50 回用水、柠檬酸液设计浓度如下表。29 表表 4-4 回用水、柠檬酸液、外委解析液设计浓度回用水、柠檬酸液、外委解析液设计浓度一览表一览表 73、系统出水浓度 pH 值(无量纲)Ni(mg/L)Li(mg/L)Al(mg/L)柠檬酸(mg/L)COD(mg/L)稀柠檬酸回用 2 0.1 0.1 6.8 35%RO 水回用 7 0.1 0.1 0.1 50 蒸发系统水回用 7 0.1g/L 0.1g/L 0.1g/L 50 根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ 853-2017）表 6 石化工业排污单位废水污染防治可行技术参考表，本项目废水采用了预处理（调节）和深度处理（反渗透）等技术，属于可行技术。企业新建废水处理系统仅处理本项目废水，来源单一，不适合生化处理，所采用的废水处理工艺能够较好处理本项目废水，除解析液外委外，废水74、能全部回用。（3）废水排放情况）废水排放情况 本项目废水不外排。根据水平衡，废水经废水处理站处理后，约41.7%作为稀柠檬酸回用于电脱盐柠檬酸配置，约38.5%回用于电脱盐酸置换，约18.3%回用于生产线汽提系统，1.5%解析液作为危废委托有资质单位回收或处置。3、噪声、噪声（1）噪声产生排放情况）噪声产生排放情况 本项目噪声设备主要为复式高效交直流电脱盐成套设备等生产设备、柠檬酸回收及废水资源化再生处理系统废水处理设备及辅助设备运行产生的机械噪声，项目拟选用低噪音设备，噪声主要源强情况见表4-4、表4-5。表表 4-4 主要设备噪声源强（室内声源）主要设备噪声源强（室内声源）序号 声源名称 75、声源源强/dB(A)声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 室内电控柜 4050 设备选型、隔声减震 120 50 1 2 4045 昼夜间 15 2530 1 注：以企业左下角为原点 表表 4-5 主要设备噪声源强（室主要设备噪声源强（室外外声源）声源）序号 声源名称 空间相对位置 声源源强/dB(A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 复式高效交直流电脱盐成套设备（除室内电控柜）50 115 2 5565 设备选型、减震 昼夜间 2 柠檬酸回收及废水资源76、化再生处理系统 60 119 1 5060 昼夜间 30（2）厂界达标情况）厂界达标情况 工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。（1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC-(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A计77、权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰78、减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的A声级LA(r)可按式（A.3）计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级LA(r)。31 （A.3）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)参考位置r0处的A声级79、，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A80、声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1-），S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；32 r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB81、；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外82、声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。（3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；33 N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值83、 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。噪声预测结果见下表。表表 4-6 厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果 时段 位置 背景值 预测值 标准值 昼间 厂界东侧 56.9 57.0 65 厂界南侧 55.0 55.0 厂界西侧 54.4 54.4 70 厂界北侧 56.2 56.2 65 夜间 厂界东侧 45.6 45.7 55 厂界南侧 45.6 45.6 厂界西侧 43.7 43.7 厂界北侧 47.5 47.5 由预测结果可知，本项目东、南北侧厂界预测贡84、献值能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3类标准，西侧厂界能达到4类标准。本项目位于工业区内，项目周边50m内无声环境保护目标。为确保厂界噪声稳定达标，建议企业采取以下措施：选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；加强设备维护管理，有异常情况时及时检修，避免因不正常运行而产生较大噪声；对高噪声设备加装隔声垫、减震垫。采取以上治理措施后，并经隔声、距离衰减后，厂界噪声能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）要求，对周围声环境影响较小。34（3）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），噪声监测要求85、见表4-7。表表 4-7 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况见表4-8。表表 4-8 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分/有害成分 产生量(t/a)1 含柠檬酸和铝、锂、镍解析液 废水处理 液态 柠檬酸及铝、锂、镍等金属 700 2 膜组件 废水处理 固态 含铝、锂、镍等金属 0.05t/1.5a 3 离子交换树脂 废水处理 固态 含铝、锂、镍等金属 0.1t/3a 根据中华人民共和国固体86、废物污染环境防治法、固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），本项目营运期产生的固体废物主要为含柠檬酸和铝、锂、镍解析液。含柠檬酸和铝、锂、镍解析液S1：本项目废水经废水处理系统处理后会产生含柠檬酸和铝、锂、镍的解析液，根据水平衡，解析液产生量为700t/a。其属性为危险废物，危废类别HW49其他废物，代码772-006-49采用物理、化学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物过程中产生的废水处理污泥、残渣（液）。解析液含镍量及相关指标可达到危废利用单位相关要求的，解析液出售有资质单位进行利用，达不到的委托有资质单位处置。膜组件S2：本项目废水处理系统中无机膜、RO膜需定87、期更换，预计每1.5年更换1次，每次产生量为0.05t。其属性为危险废物，危废类别HW49其他废物，代码900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。离子交换树脂S3：本项目废水处理系统中离子交换树脂需定期更换，预计每3年更换1次，每次产生量为0.1t。其属性为危险废物，危废类别HW49其他废35 物，代码900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。固废分类和处置去向见表4-9。表表 4-9 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量88、(t/a)1 含柠檬酸和铝、锂、镍解析液 HW49 772-006-49 T/In 桶装 委托有资质单位处理或利用 700 2 膜组件 HW49 900-041-49 T/In 袋装 委托有资质单位处理 0.05t/1.5a 3 离子交换树脂 HW49 900-041-49 T/In 袋装 委托有资质单位处理 0.1t/3a（2）环境管理要求）环境管理要求 含柠檬酸和铝、锂、镍解析液、膜组件、离子交换树脂均为危险废物，收集后委托有资质的单位处理或利用。针对危险废物，建设单位需在厂区内严格执行 危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房89、的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。废解析液需采用桶装密封储存，加强日常管理，避免管理不善造成的废液泄漏。危险废物暂存间依托企业现有，面积 50m2，现有仓储贮存能力完全能满足 15日的处置量要求。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名90、称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目产生的危险废物暂存于危废暂存间（危险废物暂存场严格执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)相关要求，防渗层渗透系数10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-36 10cm/s）；各类液态物料均储存于化学品仓库中，配制罐、缓冲罐等储罐均位于地面，不涉及地下或半地下储罐等原料存储设备；生产废水经废水处理站处理后回用，废水管线均采用架空敷设。企业生产区的地面均已硬化处理，不涉及大气沉降和垂直入渗污染途径，对周边地下水及土壤基本无影91、响。6、环境风险、环境风险 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表 4-10 本项目本项目危险物质数量与临界量比危险物质数量与临界量比值（值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 硫酸 7664-93-9 1 10 0.1 2 危险废物/30.6 50 0.612 Q=qn/Qn 0.712 Ps：本项目硫酸规格为 50%wt，最大存在量为 2t/a，硫酸折纯为 1t/a。由于本项目与现有项目共用危废仓库，故危险废物计算时按全厂产生的危废量（线切换生产 SEPS），以半个月储运周期92、计算。除危废外，企业现有项目风险物质主要为废水处理系统所用的硫酸，与企业现有项目区域可独立分割，故厂区内其他风险物质不计算在内。经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.7121，该项目不需专项评价。本项目风险源分布情况见表4-11，风险简单分析内容表见表4-12。表表 4-11 项目风险源分布项目风险源分布情况情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 废水处理设施 硫酸储罐及废水处理系统中的硫酸泄漏，泄漏液可大量挥发形成酸雾，引起附近大气污染。另外，如处置不当则会直接或随冲洗水流入雨水管网进入附近水体，影响附近水体水质。大气、水环境 污水收集管线使用过程中的冲蚀，腐蚀、外力损93、坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，从而可能造成大面积的环境污染。水环境、土壤环境 废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水无法有效回用，含重金属的废水超标排放，污染水体环境 水环境 危废仓库 危险固废堆场内危险固废和渗出液因管理不善或乱排、乱倒，危废和渗出液可能进入附近的水体及土壤 水环境、土壤环境 表表 4-12 建设项目建设项目环境风险简单分析内容表环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xx高科胶液电脱盐和柠檬酸废水资源化利用技术提升项目 建设地点 xx省 xx市 xx区 地理94、坐标 经度 121 度 47 分 24.772 秒 纬度 29 度 57 分 37.549 秒 37 主要危险物质及分布 硫酸储罐及废水处理系统中的硫酸；危废仓库中的危废 环境影响途径及危害后果 1、硫酸泄漏引起大气污染，若处置不当会引起水体污染；2、污水在污水收集管线中产生外泄，污染水环境和土壤；3、废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水无法有效回用，含重金属的废水超标排放，污染水体环境。4、危废渗出液可能进入附近的水体及土壤。环境风险防范措施要求 1）废水收集处理设施及污水收集管线必须定期维护，治理设施处理故障或管线泄漏破损时，对应的生产线停止生产。95、2）企业依托现有的 1500m3事故水池，要求本项目生产系统及废水处理站与应急池有管道连接，一旦发生事故，泄漏废水或火灾消防水能通过管道送入应急池内。厂区雨水排水须设有切断阀；一旦发生事故，需立即打开雨水切断阀将雨水管线可能收集到的受污染水用水泵提升至废水收集池，并送入废水处理系统处理。3）企业针对厂区内存在的环境风险事故，需配备相应的应急设施（备）与物资，加强安全管理制度建设、落实、演练；企业应急物资和应急设施建设需要加以完善，且一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资予以补充和更新。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）xxxx高分子科技股份有限公司位于xx市xx区戚家山港口路108号。本项96、目危险物质存储量未超过临界量，无需设置专项评价。根据xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施。本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。7、三本账、三本账 表表 4-13 本项目实施后全厂污染源“三本账”情况汇总表本项目实施后全厂污染源“三本账”情况汇总表 类型 项目97、 现有工程 本项目 以新带老削减量 总体工程 增减量 生产废水 废水量（万 t/a）2.432 0 0 2.432 0 CODcr（t/a）1.46 0 0 1.46 0 氨氮（t/a）0.19 0 0 0.19 0 废气 VOCs（t/a）31.865 0 0 31.865 0 颗粒物（t/a）5.65 0 0 5.65 0 NOx（t/a）2.75 0 0 2.75 0 固废 一般固废 0 0 0 0 0 危险固废 0 0 0 0 0 38 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境/地表水 环境 电脱盐重相水 p98、H、CODCr、Ni、Li、Al、柠檬酸、石油类等 经新建废水处理站处理后，部分废水作为稀柠檬酸回用于电脱盐柠檬酸配置，部分回用于电脱盐酸置换，部分废水回用于生产线汽提装置，解析液作为危废利用或处置 回用于汽提系统回用水执行工业循环冷却水处理设计规范（GB/T 50050-2017）中间冷开式系统循环冷却水水质指标，回用于柠檬酸配置的废水（即稀柠檬酸）质量符合企业内部质量控制标准要求 声环境 设备运行 LAeq 采用低噪音设备，加强管理、隔声减振等 东、南、北侧厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，西侧厂界达到 4 类标准 电磁辐射/固体废物 含柠檬酸和99、铝、锂、镍解析液、膜组件、离子交换树脂均为危险废物，收集后委托有资质的单位处理或利用。废解析液需采用桶装密封储存，加强日常管理。企业拟依托企业现有的危废仓库，面积 50m2，可满足要求。土壤及地下水污染防治措施 不涉及地下或半地下储罐等原料存储设备；生产废水经废水处理站处理后回用，废水管线均采用架空敷设。企业生产区的地面均已硬化处理，危险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求。生态保护措施/环境风险防范措施 1）废水收集处理设施及污水收集管线必须定期维护，治理设施处理故障或管线泄漏破损时，对应的生产线停止生产。2）企业依托现有 1500m100、3事故水池，要求本项目生产系统及废水处理站与应急池有管道连接，一旦发生事故，泄漏废水或火灾消防水能通过管道送入应急池内。厂区雨水排水须设有切断阀；一旦发生事故，需立即打开雨水切断阀将雨水管线可能收集到的受污染水用水泵提升至废水收集池，并送入废水处理系统处理。3）企业针对厂区内存在的环境风险事故，需配备相应的应急设施（备）与物资，加强安全管理制度建设、落实、演练；企业应急物资和应急设施建设需要加以完善，且一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资予以补充和更新。其他环境管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、建设单位应根据建设项目101、竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。39 六、结论 xx高科胶液电脱盐和柠檬酸废水资源化利用技术提升项目位于xx市xx区戚家山港口路108号，属于xx市xx区戚家山-小港产业集聚重点管控单元（编码：ZH33020620001）。本项目符合三线一单”要求，符合相关用地规划，不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目，符合国家的产业政策。项目各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求，对环境的影响在可接受范围之内。因此，本项目在该厂址的实施，从环保角度而言是可行的。40 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，102、废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程排放现有工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）现有工程许现有工程许可排放量可排放量 在建工程排放在建工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）本项目排放量本项目排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不填）不填）本项目建成后全本项目建成后全厂排放量（固体厂排放量（固体废物产生量）废物产生量）变化量变化量 废气 VOCs 19.436 29.51 12.429 0 0 31.865 0 颗粒物 3.51 2.14 0 0 5.65 0 NOx 1.7 1.7 103、1.05 0 0 2.75 0 废水 废水量 2.228 0.204 0 0 2.432 0 COD 1.34 2.81 0.12 0 0 1.46 0 氨氮 0.18 0.374 0.01 0 0 0.19 0 一般工业固体废物 碎胶 92.5 0 0 92.5 0 危险废物 含柠檬酸和铝、锂、镍解析液 0 700 700+700 膜组件 0 0.05t/1.5a 0.05t/1.5a+0.05t/1.5a 离子交换树脂 0 0.1t/3a 0.1t/3a+0.1t/3a 废瓷球 35t/5a 0 0 35t/5a 0 丁二烯残液 3 0 0 3 0 环己烷精制单元重组分 6 0 0 6 0104、 废胶泥 4 0 0 4 0 污水预处理设施回流罐残液、RTO 分液罐残液 6.2 0 0 6.2 0 废活性炭 6 0 0 6 0 异戊二烯残液 0.4 0 0 0.4 0 PSA 废吸附剂 3t/5a 0 0 3t/5a 0 注：=+-；=-备注：上表所述在建工程排放量为企业二期项目排放量，企业目前尚未建设。41 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 5km 本项目位置 42 附图附图二二 本项目平面布置图本项目平面布置图 本项目位置 北北 50m 43 附图附图三三 周边环境示意图周边环境示意图 本项目所本项目所在在厂区厂区 清凉山清凉山 北北 待开发待开发用地用地 105、xxxx精化xxxx精化股份有限公司股份有限公司 xx中新腈纶xx中新腈纶有限公司有限公司 xx金发新材xx金发新材料有限公司料有限公司 丽亚丽亚路路 京甬路京甬路 xx龙利钜能新xx龙利钜能新材料有限公司材料有限公司 中国石油天然气中国石油天然气股份有限公司宁股份有限公司宁波仓储分公司波仓储分公司 杨公山部队杨公山部队 460m 44 附图附图四四 项目周边环境现状图项目周边环境现状图中国石油天然气股份有限公司xx仓储分公司 京甬路 xx龙利钜能新材料有限公司 xxxx精化股份有限公司 45 附图五附图五 xxxx区戚家山区块控制性详细规划土地利用规划图xxxx区戚家山区块控制性详细规划土地利用规划图本项目 46 附图六附图六 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图 本项目 47 附图七附图七 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图 本项目 48 附图八附图八 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图 本项目