1、目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备3五、施工方法5六、施工技术组织措施计划13七、资源需求计划13八、施工进度计划14九、附录14一、编制说明XX山梨酸有限公司1万吨/年山梨酸项目裂解、精制、聚合厂房钢结构工程，共有钢结构工程54吨，防腐54吨。二、编制依据2.1 施工图纸 醋酸裂解、乙烯酮精制、聚脂聚合工段 （9348-763/791-062）及设计变更2.2 现行国家规范及标准钢结构施工质量验收规范GB50205-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.3 施工合同三、工程概况3.1 工程情况3.1.1工程名称：吉林（香港）山梨酸项目3.1.2、2建设规模：1万吨/年3.1.3建设地点：吉林九站经济开发区3.1.4建设工期：2004年4月15日2004年8月30日3.1.5设计单位：XX分公司3.1.6监理单位：XX开发区分公司3.1.7承建单位：XX股份有限公司山梨酸项目部3.1.8 建造工程量：序号分部工程预制工程量（吨）安装工程量（吨）1柱2梁3梯子、栏杆、平台3.1.9防腐工程量：序号分部工程防腐工程量（吨）1柱2梁3梯子、栏杆、平台3.2 现场情况本工程全程受到土建基础的制约，同时也制约了设备安装和工艺配管，为保证工程的总体进度，将整个工程分为二个阶段，每阶段主要作业内容如下：第一阶段：钢结构预制及防腐时间：5.206.103、第二阶段：钢结构安装时间：6.106.20四、施工准备4.1 施工现场准备4.1.1施工现场达到“三通一平”，并能满足施工要求。4.1.2钢结构材料存放场地应平整坚实，无积水，钢结构材料应按种类、型号分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的材料叠放时，各层钢结构材料的支点应在同一垂直线上，并应防止材料被压坏和变形。4.1.3钢结构预制场地，铺设预制平台，平台直尺寸为612（m），组对大型预制构件时可临时接长平台。4.1.4预制平台用20mm钢板铺设，钢板下用浸油道木垫平，钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。4.1.5预制场地清理干净、设施齐全配套，具备结构预制条件。4、4.1.6施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表及计量器具等均在检定期内。4.1.7施工用机械要设置防雨蓬。4.2 施工技术准备4.2.1对醋酸裂解厂结构安装图纸和结构制作图纸进行认证的审图，核对安装图纸和施工图纸是否相符合，如有问题应及时向设计部门提出，并寻求解决办法。4.2.2核对钢结构预制与安装前应对所有结构用钢材、螺栓、垫片、焊接材料，所有上述材料必须与施工图纸相符合。4.2.3钢结构预制与安装工程的施工过程中，应严格按照钢结构节点图（JHT-140-99）节点的制作方法，全部熟悉钢结构各个节点的连接形式，将转化设计图纸与结构安装图纸一一对应。4.2.4熟悉各焊接节点的焊接形式和使用5、的焊接材料；熟悉各螺栓间接节点的螺栓规格与材质、垫片的规格和种类。4.2.5编制钢结构预制与安装施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型、焊接工艺等做出详细的策划。4.2.6制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.2.7其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.3 材料验收4.3.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。4.3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：4.3.2.1当钢材表面有6、锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的C级。4.3.2.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量说明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。五、施工方法醋酸裂解厂房钢结构主要为框架、设备基础钢结构，施工时，利用成品仓库北侧空地做预制场所进行钢结构的预制。要加大预制深度，减少现场组装量，以提高结构制作质量，缩短施工工期。醋酸裂解厂房25轴三层框架安装利用原有塔吊吊装就位，1113轴单层钢结构框架安装利用8吨汽车吊吊装就位。5.1 钢结构施工程序材料验收钢结构预7、制底漆（一遍）基础检查钢柱、梁安装梯子、栏杆、平台安装油漆（二遍）最终检查（目测）工程竣工5.2 钢结构施工方法5.2.1 钢结构预制5.2.1.1 放样、号料和切割5.2.1.1.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5.2.1.1.2 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定:放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度205.2.1.1.3 号料的允许偏差应符合下表的规定:号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.55.2.1.1.4气割前应8、将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物5.2.1.1.5 气割的允许偏差应符合下表的规定:气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度5.2.1.1.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差边缘缺棱1.0零件宽度、长度3.0型钢端部垂直度2.05.2.1.1.7 碳素结构钢在环境温度低于-20时，不得进行剪切、冲孔。5.2.2 矫正和成型5.2.2.1 碳素结构-16，不得进行冷矫9、正和冷弯曲。碳素结构钢加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，在加热矫正后缓慢冷却。5.2.2.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。5.2.2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。5.2.3 边缘加工5.2.3.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。5.2.3.2 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定:边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度l/310、000，且不应大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度 50 5.2.3.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。5.2.4 组装5.2.4.1 组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应干净。5.2.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.2.4.3 焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.2.4.4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5.2.4.5 构件的隐蔽部位应焊接、11、涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。5.2.4.6 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。5.2.5 焊接5.2.5.1 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明旗焊条件、有效期限，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。5.2.5.2 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.2.5.3 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5.2.5.4 焊条、焊剂和焊钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后就放入保温筒内，随12、用随取。5.2.5.5 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.2.5.6 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5.2.5.7 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊道外的母材上引弧。5.2.5.8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧13、点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。5.2.5.9 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热，预热温度宜控制在100-150，后热温度应试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，环境温度低于0，预热、后热温度应根据工艺试验确定。5.2.5.10 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.2.5.11 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.2.5.12 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过14、设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.2.5.13 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5.2.5.14 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。5.2.5.15 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.2.5.16 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。5.2.5.17 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。15、5.2.6 涂装5.2.6.1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。5.2.6.2 钢构件表面的除锈常用手工和动力工具除锈，除锈等级Sa2。5.2.6.3 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。5.2.6.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求，本工程只承担涂装底漆、面漆，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意加稀释剂。5.2.6.5 涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。5.2.6.6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处16、应留出3050mm暂不涂装。5.2.6.7 涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。5.2.7 钢结构安装5.2.7.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：a. 基础混凝土强度达到设计要求；b. 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；c. 基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许的偏差应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.017、螺栓露出长度+300螺纹长度+300预留孔中心偏移10.05.2.7.2钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5.2.7.3钢结构安装严格执行施工技术方案，严格按照钢结构安装顺序进行。5.2.7.3钢结构柱子、大梁单根吊装时，柱子找正采用经纬仪进行，找正时利用两台经纬仪在正交的两个方向对柱子进行垂直度控制。5.2.7.4找正后将柱子与埋件焊牢，安装两根柱子之后开始逐个安装钢结构主梁。5.2.7.5框架安装时从一个角柱开始，向两个方向进行，并同时安装框架主梁和全部支撑体系。5.2.7.6每层钢结构安装之后，进行第二次校正，校正后把紧全部螺栓。5.218、.7.7柱子的找正方法见下图：5.2.7.8工字型及H型钢梁吊装采用钢梁卡钳进行，卡钳的制作如下图。5.2.7.9梁安装时应设置合适的脚手架或吊篮，脚手架应有护栏，吊篮应有保险装置。5.2.7.10大梁有吊车送入安装位置，先用对孔销子将螺栓孔对证，穿入螺栓。对孔销子的形状如下图：5.2.7.11主体框架找整工作完成之后并通过质量检验，开始次梁和楼盖板的安装。5.2.7.12次梁安装主要应控制次梁上表面的标高。5.2.7.13螺栓安装时必须加入两面的螺栓垫片及止退垫圈。5.2.7.14当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5.2.7.15钢结构的安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊19、接变形因素的影响，采取相应的措施。5.2.7.16钢结构的安装误差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。5.2.7.17钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差(L1-L2)6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表平面度(1m范围内)6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度5.0用钢尺检查钢梯宽度5.0钢梯安装孔距离3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000用拉线和钢尺检查踏步(棍)间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距1020、.05.2.8工程验收5.2.8.1 钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。5.2.8.2工程验收，应提交下列资料:1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2 施工现场质量管理检查记录；3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4 有关观感质量检验项目检查记录； 5 分部工程所含各分项工程质量验收记录； 6 分项工程所含各检验批质量验收记录； 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 10 不合格项的处理记录及验收记录； 11重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 12 其他有关文件和记录。六、施工技术组织措施计划6.1 质量要求和保证质量的措施6.2 质量检验计划6.3安全消防技术措施七、资源需求计划7.1 施工机具使用计划序号设备名称规格、型号单位数量18t吊车KATO台1225t吊车KATO台17.2 施工措施用料计划序号材料名称规格数量1道木标准枕木80根2平台板=20mm72m27.3 劳动力计划序号劳动力人数1管理人员2人2铆工4人3电焊工4人4汽焊工2人5起重2人6力工4人合 计18人八、施工进度计划九、附录9.1附图