1、第一章 编制依据一、相关技术规范规程 (包括但不限于) 1、公共建筑节能设计标准(GB50189-2015)2、建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112014）3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)4、建筑内部装修设计防火规范(GB50222-2015)5、建筑设计防火规范(GB50016-2014)6、建筑气候区划标准(GB5035293)7、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20158、节能监测技术通则(GB/T153162009)9、铝合金门窗工程设计施工及验收规范(DBJ15-30-2002)10、建筑防水工程技术规范DBJ15-19-2006112、建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-201112、铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010 13、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015 ）14、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012 ）15、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）16、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）17、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)18、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政3、府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。第二章 节能工程设计概况一、工程概况机轮刹车研制基地一期工程，建筑面积34977，位于长沙市高新区雷高路与岳麓大道交汇处，工程包括联合厂房一（钢结构+砼框架结构）、联合厂房二（钢结构+砼框架结构），以及高压配电室、油料库、门卫室等附属工程。施工中首先要把好原材料和设备的进场关，严格按相关施工和验收规范施工，以满足建筑节能的设计要求。二、设计概况墙体节能工程墙体材料：外墙为页岩多孔砖，内墙蒸压砼加气块，采用成品混合砂浆砌筑。外墙保温层为50厚半硬质矿岩棉板，锚栓固4、定。外墙防水层为5厚聚合物抗水泥防水砂浆。门窗工程本工程生产辅助用房部分外窗采用铝合金窗，（Low-E+12 空气+6透明）；其余部分采用均采用80系列塑钢普通中空玻璃（5+6A+5）窗。根据设计要求本工程只对铝合金部分的生产辅助用房有节能要求。屋面工程屋面防水保温做法：a) 满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层b) 1.5厚无胎基（N类）自粘聚合物改性沥青防水卷材c) 1.5厚聚合物水泥防水涂料d) 20厚1:2.5水泥砂浆找平层e) 页岩陶粒混凝土找坡层（最薄处30）f) 40厚挤塑聚苯板（B1级阻燃型）g) 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净配电与照明节能工程10/0.4kV变配电系统 1. 负荷分类5、：本工程消防用电、网络机房负荷等级二级负荷，其他普通用电负荷均为三级负荷（室外消防用水量40L/S）。2. 供电电源：本工程从研制基地10kV配电室引来两路10kV电源，直埋后引入车间变配电所。3.变配电所：本工程在厂房一层设有一变配电所。选用 2 台 1250 kVA户内型干式变压器。接线为D,Yn11。Uk=6%。两台变压器分列运行，低压侧设母联开关。4. 功率因数补偿：在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，补偿后的功率因数10kV侧不小于0.95。并要求荧光灯，无极灯单灯就地补偿，使其功率因数不小于0.90。配电系统1. 低压配电系统采用220/3806、V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，车间干线采用插接式母线槽；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。2. 低压配电系统接地型式采用TN-S系统。照明系统：1. 本工程照明系统分为普通照明系统、备用照明系统、疏散照明系统。2. 光源：车间采用金属卤化物灯，办公室、变配电所、辅助用房等采用三基色T5荧光灯。4. 照明、插座分别由不同的支路供电。车间照明无极灯回路导线截面为4mm，其他未注明照明回路截面的导线均为2.5mm，未注明插座回路截面的导线均为4mm 。通风与空调节能工程1.空调设计：厂房一空调面积约1762m,夏季计算冷负荷364k7、W，冬季热负荷175kW，选用一体化风冷热泵机组。一体化风冷热泵机组设在厂房北面的绿化带上。厂房空调水系统按照工作区域分为两个环路，每个环路均为同程式系统，由于本系统较小，总水管系统为异程式系统。厂房二办公室、操纵间、试验间及准备间设分体式空调，调漆间设防爆分体式空调。选用的空调主机COP=2.99，满足相关节能设计标准。2.通风系统采用自然通风和机械通风。房内房间及走道均可采用可开启外窗自然排风空调通风和防排烟风管采用镀锌钢板制作。本次设计所选用的风机均为高效节能型风机，单位风量耗功率Ws不大于0.30W/(m/h)。普通机械通风系统的单位风量耗功率Ws不大于0.30W/(m/h)。给排水节8、能工程1.采购的设备型号，其技术参数应满足设计要求，且应采用低噪声和环保节能型产品。2.用水器具符合节水型生活用水器具（CJ164-2002）标准。蹲式大便器采用DN25延时自闭式冲洗阀，公共卫生间的洗手盆龙头和小便斗分别采用感应龙头和感应冲洗阀。所有水嘴带有限流配件。3.给水引入管上设专用水表。4.公共卫生间的洗手盆水嘴采用自闭式水嘴，大便器、小便斗采用延时自闭式冲洗阀。5.给水系统分区供水，低区利用自来水直接供水。高区各给水支管入口压力大于0.20MPa设减压阀。6.对地下水池（箱）及屋顶水箱水位进行监控，以防止因进水阀门发生故障时，水池（箱）长时间溢流排水。7.冷却水设备的冷却水循环使用9、，水的重复使用率达到98。第三章 施工部署一、组织机构项目经理：李朝，技术负责人：文治国，质安科负责人：李新强，材料科：杨卫军。二、质量目标分项工程格率100；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。三、节能目标严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2013)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。四、施工准备工作应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工10、人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。五、施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：1. 质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报11、告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。 2. 产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。3. 是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。4. 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。5. 按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。6. 对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。7. 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑12、节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。六、竣工验收工作参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。审查建筑节能工程竣工资料。组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。第四章 施工计划一、技术准备会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握13、施工的关键技术及对相关工序的配合。二、材料计划根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；2、保温浆14、料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；5、其他保温材料的热工性能；6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。3屋面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性4楼地面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数15、干密度和阻燃性三、施工机具计划根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：施工机具配置情况一览表机具名称数量机具名称数量空气压缩机1台电锤2台电动搅拌器3台油刷子若干阴阳角槽抹子若干滚筒若干靠尺(2m)若干手枪钻10把搅拌头2个专用量筒6个密齿手锯若干钢丝刷子若干卷尺若干壁纸刀若干四、劳动力计划分项工程名称施工人数（人）楼板20外墙贴砖8屋面挤塑板10门窗工程20给排水工程15通风与空调工程10配电与照明节能工程10第五章 主要施工方法和施工要点屋面工程一、挤塑聚苯板16、保温屋面1、材料选择屋面保温材料采用50/40厚挤塑聚苯板（B1级阻燃型），要求导热系数为0.030W/(mk)，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。2、施工方法： 工艺流程：基层清理分块弹线裁割板块铺贴做压面层找平层1) 基层清理：铺设挤塑板前应认真清理基层，使其平整、干净、无杂物。2) 分块弹线：为使板块排列合理有序，避免板缝过大，应预先按板块尺寸弹板块的分块线。3) 裁割板块：按弹线确定的非整块板的尺寸、数量裁割板块。板块裁割应尺寸准确，裁口整齐、顺直。17、管道根部周围板块裁割后应与管子吻合。4) 铺贴：挤塑板可采用干铺法或粘贴法。干铺时，应从屋面端头铺起，边铺边将缝隙对接严密，并用胶带粘贴板缝，挤塑板应紧靠在基层上，铺平垫稳，表面相邻的两块板边厚度应一致。采用粘贴铺贴时，挤塑板应与基层粘贴牢固，不张不翘，表面平整，接缝严密。在风力较大环境中施工，采用小型重物压在每张安装好的挤塑板，作为临时性防止刮起的措施。5) 做压面层：为保护好保温层，必须在保护层上及时做压面层，以防暴露时间过长发生老化，或遇雨时浮起，刮风时刮掉。本工程为陶粒找坡层。6) 找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动18、器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应立即进行水泥砂浆找平层施工，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按规定埋设好排气槽、管。7) 水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：采用预拌砂浆。找坡层上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置20宽分隔缝，间距不大于6m6m。找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，19、则可进行防水层施工。找平层的操作顺序是转角立面平面。找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理屋面完成后再抹平面找平层。在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。找平层抹平压实后，应安排固定人员及时浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后即可进行防水层施工二、复合防水层施工1、材料要求所有防水材料出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场20、实验员负责取样送检，合格后方可使用。2、主要机具电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3、作业条件1) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2) 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3) 在找平层接地漏、管根、出水口要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。分隔缝嵌填好密封材料。4) 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳21、角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完防水底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5) 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6) 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。4、操作工艺工艺流程清理基层表面细部附加层施工涂膜防水层施工涂膜防水层验收细部附加层施工卷材防水层施工一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收聚合物防水层施工1) 清理基层表面：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。22、2) 涂刷底胶：将防水浆料按使用说明配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。3) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。4) 砂浆防水层：第一道防水层：将已配好防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，2423、h固化后，可进行第二道涂层。5) 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。三道涂膜厚度为1.5mm。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。6) 凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为5080mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。7) 涂膜防24、水做完，经检查验收合格后可进行淋水试验，24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。卷材防水层施工：1) 铺贴方向：卷材宜平行于屋脊铺贴；2) 施工顺序：同一作业面施工按先远后近、先低后高、先细部后大面的顺序进行。非同一作业面施工按先高后低的顺序进行。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、排水沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴排水沟、檐沟卷材时，宜顺排水沟、檐口方向，减少搭接。3) 屋面卷材防水工程的细部节点通常有阴阳角、水落口、立管根、变形缝、天沟、檐沟、泛水等。4) 卷材与卷材之间冷施工自粘法搭25、接；卷材与基层之间由水泥胶浆满粘法进行粘结施5) 大面铺贴防水卷材先定位放线，预铺自粘卷材；根据铺贴方向和顺序界定出第一幅卷材铺贴部位。涂刮粘结剂：其厚度一般为5mm10mm（视基层平整度而定），涂刮水泥胶浆的面积宜比自粘卷材的长、短边各多出100300mm，涂刮时可使用导轨靠尺保证平整。要求涂层平滑一致，厚度均匀。先将自粘防水卷材开始铺贴部位的隔离膜剥离（注：搭接部位的隔离膜保留），滚动展开自粘防水卷材的同时，一边揭开隔离层，一边与水泥胶浆粘接成活。滚铺粘结时用橡胶板适度拍打自粘卷材上表面，以排除自粘防水卷材下面的空气和提浆增强自粘卷材与水泥胶浆的粘合效果；要求铺贴的自粘防水卷材平整顺直，预26、留搭接尺寸准确，不扭曲、不皱折，粘结牢固。施工时注意铺贴自粘防水卷材不得用力拉伸卷材，使用刮板或橡胶板排气、提浆适度仔细，保证粘贴牢固。防水卷材搭接处理：a) 自粘防水卷材的搭接由自粘防水卷材自粘层粘合而成。在自粘防水卷材与水泥胶浆粘接成活后进行，先对搭接部位清理，要求无水无渣，干净干燥，然后将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面搭接部位隔离膜揭除搭接粘贴，边粘贴边用压辊压实搭接部位，要求必须粘贴严实，必要时可以局部微加热粘合。b) 防水卷材短边搭接方式视情况也可采用对接加搭接带施工。对接时防水卷材与相邻防水卷材之间平行对接，对接缝应尽量拼严整齐，同法将接缝处的水泥胶浆清理干净，揭除防27、水卷材上表面搭接部位的隔离膜，再用自粘搭接带粘贴压实即可。自粘搭接带宽度大于100mm。c) 同层自粘防水卷材搭接的长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为80mm；短边搭接避免齐缝，相邻两幅自粘防水卷材的短边搭接缝应相距1000m。双层自粘防水卷材铺贴时，上、下层卷材长边搭接缝时应错开1/31/2幅宽，禁止相互垂直方向铺贴。防水卷材收边处理：自粘防水卷材铺贴至立墙泛水、管壁、水落口、檐口等部位的收边（收头）处理，要求粘结严实牢固，视情况采用水泥钉、压条、金属箍进行机械固定，最后用密封材料对收边缝进行密封防水处理。6) 屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求 屋面立墙泛水的处理（见11ZJ2028、1，11页节点3） 立墙阴角部位增设一层附加层，采用同质材料水泥胶浆满粘法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用冷施工自粘法，搭接宽度50mm。屋面横式水落口的处理水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度，横式水落口应比防水基层约低510mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。水落口与基层接触处，应预留宽20mm、深20mm环形凹槽，应用密封材料嵌填。水落口周围增设一层附加层，采用同质材料水泥胶浆满粘法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用冷施工自粘法，搭接宽度50mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心29、向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。伸出屋面管道的处理伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。管道周围增设一层附加层，采用同质材料水泥胶浆满粘法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用冷施工自粘法，搭接宽度50mm。屋面女儿墙泛水的处理女儿墙墙体为砖墙时，防水层收头可直接铺贴至女儿墙压顶上口平面上；女儿墙部位增设30、一层附加层，采用同质材料水泥胶浆满粘法施工一道，其宽度通常为500mm（或以女儿墙泛水收边至天沟与屋面交接部位距离为准）；搭接采用冷施工自粘法，搭接宽度50mm。天沟部位的搭接缝要避免长缝设置在沟底。三、成品保护1）已施工好的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关31、门口、墙面等部位，防止污染成品。6）完工后的防水成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续保护层施工，以防止防水层损坏。7）确有损伤损坏防水层情况时，应及时通知防水班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成渗漏隐患。四、应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认32、真检查并加以修补。五、屋面工程质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。二、节能门窗工程1、作业条件1）铝33、合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，视不同的饰面材料而定。2）铝合金门、窗框安装的时间，在主体结构基本结束，结构质量经验收后，工种之间办理交接后进行；铝合金扇安装的时间，宜选择在室内装饰基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。3）安装铝合金门、窗框前，逐个校对门、窗的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。4）按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前进行剔凿处理5）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置34、是否吻合，若不符合提前剔凿处理。并及时将孔洞内杂物清理干净。6）按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后，才能安装。7）提前检查铝合金门窗，如有保护膜缺损者，粘补后再安装施工。8）水电工班先焊出防雷接地镀锌扁钢，待门窗安装就位后与门窗连接。2、铝合金门窗安装工艺流程：准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收1）弹线找规矩。在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门35、窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。安装铝合金门窗洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一层楼保持窗下皮标高一致。2）根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。3）安装铝合金窗披水。按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。4）进行防腐处理。门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗36、安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢。5）就位和临时固定。根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。6）用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。7) 铝合金门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。8) 横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。9) 安装密封胶时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩37、缝。10) 门窗为明螺丝连接，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。门窗框与墙体固定后，方可取出木楔。11）、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。12）、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；38、（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。12）、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。13）、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。14）、安装39、门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。15）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤和水泥砂浆对门窗损伤。16）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。17）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。18）装扇。内外40、平开门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设地脚，装置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。19）玻璃安装。配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定a、使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。b、将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫与凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。c、将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃41、就位。就位的玻璃摆在凹槽的中间，并保证足够的嵌入量，四周磨钝。内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。d、使用胶枪注胶，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。e、安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。f、安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及42、时用通长嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。g、平开门窗的玻璃外侧，要采用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外倾斜300-400角。h、检查垫块、镶嵌条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。20）铝合金门窗的清理：a、铝合金门、窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。b、铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%的、PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。c、玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。塑钢门窗安装跟铝合金窗安装基本相同43、，可参照施工。3、门窗工程质量控制措施1) 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。2) 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。3) 夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。4) 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。5) 金属外44、门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。6) 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7) 外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。8) 天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。9)45、 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。4、安全施工措施1）、使用焊机时，焊工必须有焊工考试合格证；2）、射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人；3）、射钉弹要按有关爆炸和危险物品进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢；4）、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才能搬运；5）、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以46、防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人；6）、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人；7）、风力五级以上难以控制玻璃时，应立即停止搬运和安装玻璃；8）、使用天那水清洁玻璃、门窗时室内要通风良好，戴口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。三、墙体节能工程砌体工程本工程外墙及分户墙采用烧结多孔砖以外，其余内隔墙均采用强度等级为A3.5加气砼砌块砌筑，水泥砂浆抹面。1、施工准备 材料准备砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。砌筑砂浆采用预拌砂浆其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。 2、作业条件弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线47、，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。3、工艺流程和施工技术要点1) 施工前应先砌筑样板墙，待监理、建设单位验收合格后，方可大量砌筑；2) 加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于1000mm。3) 严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列48、尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；4) 砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，烧结页岩多孔转的水平及竖直灰缝均应控制在8mm12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5) 加气砼砌块砌筑墙体时，在墙底部应先砌页岩多孔砖，高度不小于200mm，灰缝应控制在812mm；厕浴间和有防水要求的房间，在墙底部四周除门洞外，应做C20素砼上翻梁，其高度不小于250mm，宽同墙厚；6) 加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝49、向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；7) 筑到梁或板底时要留一定的空隙，停止14d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌实心砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝；8) 墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实；9) 过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇.10) 窗压顶板厚100mm，按设计要求配筋，C20混凝土，每50、边伸入墙内100mm。11) 墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；12) 门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁具体做法详结构图。13) 圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；14) 砼采用商品砼，砼到现场后应及时用运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。15) 砌51、筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫；16) 在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；4、墙体砌筑工程质量的预控与控制要点1) 工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。2) 砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水52、落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。3) 墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。4) 保温砌块砌筑的墙体，砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。检验方法：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。5) 当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的53、铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。6) 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7) 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法：对照施工方案观察检查。8) 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。5、成品保护1) 砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整54、齐。2) 不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。3) 及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。4) 墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。6、安全措施1) 施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。2) 砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。3) 砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。4) 采用内脚手施工，在二层楼地面以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。5) 砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。6) 砌筑高度每55、天不宜大于1.8m。7) 砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。8) 砌筑时不得站在墙上操作。9) 在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。10) 施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。墙体外保温工程1、施工环境要求外墙保温施工确保现场环境和基体表温度温度不低于5摄氏度。如遇五级以上大风天气不进行外墙保温施工作业。雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如粘结砂浆受到雨水冲56、刷则将保温板揭掉重贴。2、建筑物及基层墙体要求1) 岩棉板安装前应用水泥砂浆找平，将突出墙面部分凿除。外墙找平层表面干燥、洁净，强度（0.10N/m）、平整度、垂直度达到规范验收要求。2) 外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷两遍防水涂料（水不漏）。3) 伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。4) 将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平57、整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查5）门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。3、施工准备1）主要施工工具搅拌工具：搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；检测工具：2米靠尺、线坠；辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；选用工具：电动吊蓝、冲击钻、钻头、手锤。2）技术准备根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，58、并向操作工人进行书面交底。4、施工工艺外墙施工，贴板从下往上，抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。工艺流程：基层墙体清理涂刷界面剂、薄灰砂浆找平防水砂浆施工挂控制线粘贴岩棉板安装固定抹第一道抹面胶浆压入耐碱玻纤网抹第二道抹面胶柔性耐水腻子饰面层施工。1）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净将突出墙面的砼、舌头灰等平整，脚手架等施工洞口用微膨胀砼修补好（跟随施工进度）。保证墙体基层平整、洁净。2）涂刷界面剂：将墙面准备工作完成后即可涂刷界面剂，界面剂应涂刷均匀，厚度一致，不得有漏涂。3）界面剂干燥后，在砼与砖墙接缝处抹一层聚合物防水砂浆，并压入59、一层耐碱网布，每边宽度不少于150。铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。4）抹薄层及防水层，厚约10mm，各自两遍成活，第二遍需在第一遍67成干后施工，抹灰层要求上杠找平压光。防水层应在抹灰完成至少8小时后后进行施工，防水层应满足抹灰平整度及垂直度的规范要求。防水层应施工均有不得漏涂。5）防水层施工完成后进行外墙淋水试验，淋水开始前应关闭本墙面上的所有窗户。淋水管应确保外墙体的每个角落均可以覆盖，并做有效固定保证淋水管不变形，在PPR管挠度过大不能满足有效淋水的情况下必须采用固定或悬垂用具处理。淋水管距外墙表面80mm，喷水孔成直线均匀分布，设两排喷水孔，方向成60、90夹角，孔径3mm，孔间距100mm。开始全面淋水后的第2小时、第4小时、第8小时、第12小时进行检查，检查所淋水的范围内的全部外墙墙体及门窗结合位置是否有渗水情况，如有则使用粉笔在渗漏位置按检查次数逐次标记。无渗漏后才能进行下道工序施工。6）弹控制线、挂基准线，本工程最高层为四层，挂线从最高点排通线，每层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。7）岩棉板的布胶和粘贴 a.岩棉板上布胶选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使61、用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要62、错缝排列。岩棉板的粘贴采用满粘法，保温粘结面积不低于岩棉板面积的95%。在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽80；侧面留50宽排气口，板心按梅花形设粘结点，间距100-150，直径180.涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。岩棉板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到板与板间挤紧，不得有缝，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不大于1.5，在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙63、。若岩棉板面方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡填平。保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。岩棉板粘贴应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。8）聚合物抗裂砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布：a) 界面剂应在岩棉板黏贴完成24小时后施工，待抹灰面界面处64、理层晾干后即可进行抹面层施工。抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布b) 涂刷一层聚合物水泥砂浆加强层， 确保砂浆粘结良好，或者采用齿形镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。c) 埋填网格布紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。d) 对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300200网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口65、周边的网格布上。e) 大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100，上下搭接宽度不小于80，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。必须搭接，搭接宽度不少于65.f) 对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100不抹粘结砂浆，岩棉板面层也应留出100不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。g) 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200.门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶66、浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。9）安装托架a.当保温板粘贴到楼板部位先安装托架，固定好托架再往上粘贴岩棉板，托架安装在两板缝之间,层层安装。质量检查：检查岩棉板整体上布局得当、规范，托架安装到位，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。b.待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。锚栓的有效锚固深度墙体材料混凝土实心砖灰沙砖加气混凝土空心砖多孔砖有效锚固深度（mm）30303050567、0或打结50或打结锚固件具体安装数量：采用6个/，锚固深度405；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。，空心砖处采用专用锚栓。c.安装后的 锚固件应与岩棉板相平。任何面积大于0.1平方米的单块岩棉板必须加固定件，机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。d.锚栓固定完后，用专用打磨工具对模聚苯板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于与岩棉板接缝平行的方向打磨。打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理净。9）锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面68、层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。3.待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为37mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格69、后即可进行后续饰面层工作。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范9）、装饰面层：饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后。具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料的工艺规程执行。5、补洞和修理对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。预切一块与孔洞尺寸相同的岩棉板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。待水泥砂浆表面已干燥，将此岩棉板背面涂抹厚10mm的粘接剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘接剂。将岩棉板塞入，压平，粘在基层面上。用胶带将周边已作好的保70、护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。岩棉板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。6、对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法： 在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的5070%。 质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护28天（根据有关外墙外保温系统标准）。71、7、女儿墙施工节点室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面6mm以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面6mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度、板下按规定位置做滴水槽。8、空调板、孔做法：在墙体预留孔洞处，保温板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内，套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡。外檐挑出构件等热桥部位的保温采用30厚膨胀玻化微珠保温砂浆，局部缝隙采用聚氨酯发泡填塞密实，使其内表面温度不低于室内设计温湿度的露点温度。9、成品保护措施1) 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2) 对保温墙体作好保护层后，不得72、随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3) 应严禁防止重物或尖物损伤破坏。4) 当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；5) 未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。6) 超过2小时的拌好料应弃去不用。7) 应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。10、安全、文明施工1) 施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。2) 本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用的碘钨灯引燃保温板。3) 外保温施工处严禁电焊防水喷灯以及明火施工73、来避免火灾发生，废料及时清理，每个吊笼配备一个干粉灭火器备用。4) 下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。5) 施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。6) 施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。7) 在脚手架上作业，严禁打闹，严禁拆改脚手架的一切防护措施，严禁往下扔东西，以免伤人。8) 施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。9) 施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。10) 电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。11) 工后将材料堆码整齐，工作74、现场清理干净，电器设备及工具回收入库。12) 加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏。13) 搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。通风与空调节能工程1、通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：1) 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；2) 风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；3) 成品风管的技术性能参数；4) 自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报75、告等质量证明文件与实物核对。2、通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：1) 各系统的制式应符合设计要求；2) 各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；3) 水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4) 空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。3、风管的制作与安装应符合下列规定：1) 风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；2) 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；3) 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符76、合设计要求和现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定；4) 需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。5) 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。4、通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。5、空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：1) 绝热层应采77、用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；2) 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；3) 风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；4) 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；5) 风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。6、空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：1) 绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；2) 绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距378、00350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；3) 绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方；4) 松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙；5) 空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封；6) 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。7) 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚79、度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整，与绝热材料之间填实无空隙。检验方法：观察；尺量检查。8) 空调与通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7、通风与空调系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。配电与照明节能工程1、配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合已批准的设计图纸、相关技术规定、相关的验收规范和合同约内容的要求。2、照明光源80、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时要对下列技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。表1 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）隔栅隔栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%高强度气体放电灯灯具75%60%60%管型荧光灯能效限定值应不小于下表的规定。表2 镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电81、子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明设备谐波含量限值应符合下表规定。表3 照明设备谐波含量的限值谐波次数（n）基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）22330*注510779511n39（仅有奇次谐波）3注：是电路功率因数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，检进场时应对截面和每芯导体电阻值取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定。表4 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm2）20时导体最大电阻（/km）园铜导体（不镀金属）0.536.0082、.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。3、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%，-10%。三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下83、，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。在通电试运行中，应测试并记录照明系统和功率密度值。照度值不得小于设计值的90%；功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50303的规定。检验方法:在无外界光源的情况下，检测被测区域内平均照度和功率密度。4、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合建筑电电气工程施工质量验收规范GB50303标准中有关规定。检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。附表1 母线搭接螺栓的拧紧力矩如下：序号螺栓规格力矩值（Nm）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M184、678.598.16M1898.0127.47M20156.9196.28M24274.6343.25、交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检查。6、三相照明配电干线的各相负荷宜平衡分配，其最大相负荷不宜超过三相负荷的平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。第六章 施工质量保证措施一、质量保证体系以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专职质85、检员，做到事前有交底，事后有验收。二、质量保证措施我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：(1)分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的资质，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。(2)建筑节能材料与设备建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准86、的规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，并形成相应的质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准高层民用建筑设计防火规范、建筑内部装修设计防火规范和建筑设计防火规范的规定。建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。(3)制定相应技术措施，作好工序过程控制。施工前应做好图纸审查工作，将技术关口87、前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。四、质量标准及验收建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表建筑节能分部、子分部、分项工程表。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根88、据实际情况按本方案相关章节确定， 2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。建筑节能分部、子分部、分项工程表序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层。2门窗门；窗；玻璃；遮阳设施。3屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。4楼地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。5通风与空气调节风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。6空调与采暖系统的冷热源和附属设89、备及其管网冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。7配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；2）主控项目应全部合格；3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。5）建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收90、合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。屋面保温工程1、一般91、规定（1）屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。（2）屋面保温隔热工程采用的保温材料在进场时应进行下列性能复验：板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性；松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性。（3）屋面保温隔热工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收，并应有详细的文字和图片资料。（4）屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层手潮、浸泡或受损。（5）建筑屋面节能工程的检查数量应按下列规定执行：按屋面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；热桥部位的保温做法全数检查；保温隔热材料进场复验以同一单体建筑、同一生产厂92、家、同一规格、同一批材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。2、主控项目（1）用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩强度(10%)、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。检查数量：按本条第1条的第5)项执行。（2）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。检查数量：按本条第1条的第5)项执行。3、一般项目屋面保温夹芯板材应铺装牢固、接口严密、表面洁净、坡向正确。检验方法：观察检查，检93、查施工记录。检查数量：按本条第1条的第5)项执行。屋面防水工程屋面防水工程质量验收按屋面防水工程质量验收规范B50207-2012标准相关规定进行涂膜防水防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。铺设胎体增强材料应符合下列规定：1）胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布；2）胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；3）上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；4）上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并根据有效时间确定每次配制的数量94、。I主控项目1.防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。2.涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。3.涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。检验方法：观察检査。4.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80。检验方法：针测法或取样量测一般项目1.涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。检验方法：观察检查。2.涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。检验方法：观察检查。3.铺贴胎体95、增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。卷材防水主控项目1.防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报.告。2.卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。3.卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。检验方法：观察检査。II一般项目1.卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。检验方法：观察检查。2.卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严96、密。检验方法：观察检查。3.卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。4.屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。检验方法：观察检查。复合防水层卷材与涂料复合使用时，涂膜防水层宜设置在卷材防水层的下面.卷材与涂料复合使用时，防水卷材的粘结质量应符合表6.4.2的规定。注：防水涂料作为防水卷材枯结材料复合使用时，应符合相应的防水卷材胶粘剂规定。主控项目1.复合防水层所用防水材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。2.复合防水层不得有渗漏和积水现象。检验97、方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。3.复合防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。检验方法：观察检查。一般项目1.卷材与涂膜应粘贴牢固，不得有空鼓和分层现象。检验方法：观察检査。2.复合防水层的总厚度应符合设计要求。检验方法：针测法或取样量测墙体工程1、一般规定（1）墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。（2）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料在进场时应对其进行下列性能复验：保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；粘结材料和98、抹面砂浆的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能；其他保温材料的热工性能；（3）墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收，并应有详细的文字和图片资料。2、主控项目（1）用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。（2）用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本条第1款第2)项的规定。检验方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组。（3）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法99、：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。（4）墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查不少于3处。门窗工程1、主控项目1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。2）铝合金门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。100、检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。3）门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4）门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。3）铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡101、密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。4）有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。5）门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的3的规定。门窗安装的允许偏差和检验方法 表3序号项目允许偏差()检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏开中心5用钢尺检查7推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查通风与空调节能工程1、主控项目1）通风与空调系统节能工102、程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。1组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；2风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；3成品风管的技术性能参数；4自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核103、对。检查数量：全数检查。2）风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。1风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；2绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2，但不得少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。3）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：1各系统的制式，应符合设计要求；2各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置104、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。4）风管的制作与安装应符合下列规定：1风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；2风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；3风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定；4需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并105、应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。检查数量：按数量抽查10，且不得少于1个系统。5）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：1各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；2安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠：3现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准组合式空调机组GB14294的规定；4机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力50（106、粒径5.0，效率：8020）；中效过滤器的初阻力80（粒径1.0，效率：7020）的要求。检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。检查数量：按同类产品的数量抽查20，且不得少于1台。6）风机盘管机组的安装应符合下列规定：1规格、数量应符合设计要求；2位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；3机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；4空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。检验方法：观察检查。检查数量：按总数抽查10，且不得少于5台。7）通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定：1规格、数量应符合设计要求；2安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。检验方法：观察检查。检查数量：全107、数检查。8）带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：1规格、数量及安装位置应符合设计要求；2进、排风管的连接应正确、严密、可靠；3室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。检验方法：观察检查。检查数量：按总数抽检20，且不得少于台。9）空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：1规格、数量应符合设计要求；2方向应正确，位置应便于操作和观察。检验方法：观察检查。检查数量：按类型数量抽查10，且均不得少于1个。10）空调风管系108、统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：1 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；3绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10；4风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80；5风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；6防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；7带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50；8风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；109、用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量：管道按轴线长度抽查10；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10，且不得少于2个。11）空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：1绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300350，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5、保冷时不应大于2，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；4松散或软质保温材料应按规定的密度110、压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；5防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050；8空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺人绝热层、尺量检查。检查数量：按数量抽查10，且绝热层不得111、少于10段、防潮层不得少于10、阀门等配件不得少于5个。12）空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按数量抽检5，且不得少于5处。13）通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。14）通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；112、系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检验数量：全数检查。2、一般项目1）空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于210000检验方法：观察检查。检查数量：按总数量抽查10，且不得少于1台。2）变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。检验方法：观察检查。检查数量：按总数量抽查10，且不得少于2台第七章、质量通病防治措施节能墙体工程质量问题及防治措施无论是内保温还是外保温复合墙体，在保温层表面做装饰抹灰时，均易出现收缩裂缝。产生上述质量问113、题的原因主要有以下3个方面：未按施工规范要求严格进行分层抹灰；前后两次抹灰的时间间隔太短；保温材料与砌体之间的连接锚筋刚度太小，抹灰层的重量容易形成集中趋势，这对首层抹灰的初期收容裂缝会起到加剧作用，甚至会造成横向贯通的重力裂缝。防治措施：严格进行分层抹灰，且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上，让上一层抹灰进行充分收缩和变形后，再进行下一层抹灰，这样就可以改善后续抹灰层的约束条件，可以有效预防收缩裂缝的发生。选用8圆钢做连结锚筋，可以有效避免重力裂缝。节能屋面工程质量问题及防治措施1、 保温层施工时还均易出现如下质量通病： 苯板之间接缝不严； 苯板边角有严重破损不经处理就直接使用； 苯板穿透114、锚筋后位置不准，移动对缝时，在锚筋处使苯板出现豁口。防治措施：严把施工操作质量，加强质量技术交底，认真按照操作规程操作。对苯板边角进行严格的规范处理。2、天沟、檐沟、泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂料屋面有开裂现象等，造成漏水。防治措施：天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏；檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；板缝必须干净、干燥，嵌缝前吹净浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，进行柔性115、密封处理；在找平屋上留出分格缝，并与预制板缝对齐、均匀顺直；基层处理剂应涂刷均匀，干燥后方可进行涂膜施工，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水层不得直接堆放物件；严禁在雨天施工或预计将有雨、五级风及以上的天气不得施工；进场的防水材料和胶体增强材料必须有产品合格证明，同时抽样复试，经复试合格后才能使用。3、涂膜防水屋面气泡防治措施：涂膜施工前，应将基层表面清理干净，以免影响黏结力，造成气泡；选择晴朗和干燥的气候施工，基层应干燥。当气温高于30以上时，应避开炎热的中午施工；涂料涂刷厚度应适宜，一次成膜厚度一般应不大于1mm。4、涂料防水116、屋面黏结不牢，涂膜防水层脱离基层形成大面积起壳。防治措施：屋面基层必须平整、密实、清洁，无疏松起砂现象，局部高低不平处应事先修补平整，有起砂应视严重程度进行事先处理，工层表面应表扫干净；防水涂膜应分层施工，其厚度应达到设计要求，分层涂刷间隔时间应根据不同的涂料、不同气温，按照该涂料的应用技术规程或施工技术规程要求进行施工；施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖；对进场的防水涂料，应检查生产日期及有效日期，防止过期变质，同时对进场涂料应抽样复试合格才能使用。节能门窗工程质量问题及防治措施1、铝合金门窗材质不合格防治措施：设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗117、透、雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型格规格。对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。2、铝合金门窗立口不正防治措施：安装铝合金门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口上弹出立口的安装线，照线立口。在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。3、锚固做法不符合要求防治措施：铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行腐蚀处理。锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm。在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm118、的金属或塑料胀管，再拧进木螺钉进行固定。4、铝合金门窗框与洞口墙体未作柔性连接防治措施：铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严。在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。5、铝合金窗扇推拉不灵活防治措施：在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。6、铝合金推拉窗扇脱轨、坠落防治措施：制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗扇的窗框上的滑槽119、内有足够的嵌入深度。要选用厚度符合设计要求的铝型材。7、铝合金窗渗漏水防治措施：在窗楣上作滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水余坡，坡度不小于10%。用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。8、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落防治措施：铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45切断、对接。安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部120、20mm范围内均匀注入玻璃胶。9、铝合金门窗结合处不打胶防治措施：铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。第八章 安全文明施工保证措施1.1组织保证根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设立专职质安员。安全员检查员有“奖罚权”和“一票否决权”，质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。并赋予专职质安员“随机抽查权”。安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：组 长：项目经理；李朝副组长：项目总工；文治国执行责任人：安全员；夏薇组 员：各施工管理员，各作业班组长。在安全检查小121、组的领导下，实施定期与不定期相结合的检查程序，组织每周一次的全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。1.2安全技术措施1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。2）严格遵守深圳市建筑工程施工安全操作规程。3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m 高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临122、时护栏。6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴123、雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。14）检查和操作人员必需124、按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。16）聚苯板等易燃材料存放地点应远离火源。1.3文明施工措施1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。4）搅拌机设专人负125、责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。5）外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。6）楼内不准住人，并做到工完场地清。7）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。8）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。9）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。10）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。第九章 环保及职业健康管理措施1.1环境保护措施1、涂刷挤塑聚苯板的界面剂必须集126、中堆放在楼地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2、裁切下来的挤塑聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。3、施工遗洒道路上的垃圾应有专人清扫。1.2职业健康安全管理措施1、必须对施工操作人员进行职业健康安全教育，并给对员工健康有影响的岗位配备各种劳动防护用品。2、对防水涂料等挥发物的控制：使用时，应戴口罩和手套，并保持作业场所通风。作业后，应将桶盖盖好。使用完后的废弃桶应放入指定的垃圾箱，不可随处乱丢，以免污染环境。3、做好防尘的操作防护措施：施工道路要实行硬地化处理。每日至少两次对施工场地进行打扫清理，打扫前要先撒水。挤塑聚苯板等材料要轻拿轻放，避免损坏。第十章 季节性施工管理措施1、聚苯板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。2、聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块。3、雨天，外保温、防水涂料工程等均不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面、屋面，如毡布遮挡等措施。4、风力大于5级不得进行施工附件：节点图 锚栓布置图6个/（高度在20m以下） 门窗洞口布置图