1、防风抑尘网及钢结构安装工程施工组织设计一、工程概述XX发电有限公司，总装机为1000MW，本期工程为2300MW煤场技改项目的供货及安装工程。1.工程名称：XX发电有限公司2x300MW煤场技改项目供货及安装工程2.建设地点：昆明市宜良县汤池镇。3.工程规模：2300MW煤场技改项目的供货及安装工程。4. 质量标准：优良，创优质工程，鼓励投标方提出更高的质量标准。5.施工工期要求： 2011年9月15日2011年11月30日。开工时间视工程总体进度有可能适当调整。6.项目范围： 2300MW煤场技改项目供货及安装。8.1结构方案拟在三期运煤公路入厂段靠西边凸突面沿运煤公路路西侧加设单路挡风墙，2、露天煤场在西、南二边的外围加设挡风墙，现煤场历史最高堆煤高度为18米，平时堆煤高度为12米。防尘网的高度应根据煤堆高度、堆场范围大小、对环境质量要求及防风抑尘墙高度设计的原则：则墙高最低应超过堆煤的1.5倍，且不大于遮挡长度的1012倍等因素，确定新建挡风墙高度。防风抑尘网中下部为土建基础（其中200m基础间砌筑挡墙），上部为防风抑尘网及钢结构。防尘网由钢结构进行支撑。 8.2设计参数抗震设防烈度：震烈度为度,地震动峰值加速度为0.30g设计使用年限:50年基本雪压：0.40kN/m2基本风压：0.30KN/m2 。地面粗糙度类别：B类8.3钢支架材料：8.3.1、牢固可靠，能抵御强风的破坏，3、整体美观，现场布置合理、实用、无噪音。8.3.2、桁架形式：圆形钢管相贯节点。8.3.3、设计荷载：静载荷标准值：0.10 kN/m动荷载标准值：0.40 kN/m（注：以上荷载不含网架自重）。8.3.4、 耐火等级4级，耐久等级3级。（钢支架：Q235-B）8.3.5、防尘网与钢支架的连接方式采用螺钉和压板固定。8.3.3.6 防火要求：火灾危险性：丙防火等级：二级所有钢结构构件均涂防火涂料，耐火等级不小于1h8.4钢结构防腐要求：8.4.1表面处理：(1)喷砂或喷丸除锈处理至Sa2.5级。(2)应磨去焊道飞溅，去除锐边等影响涂装质量的钢结构缺陷。(3)待涂装的表面应无水、尘及其他污物。8.4、4.2防腐要求(1)优质环氧富锌底漆二道(有效厚度不小于60m)；(2)与面漆匹配的中间漆一道； (3)优质防火涂料面层，达到耐火等级二级，耐火极限1小时。上述为最低防腐要求，不得低于该标准。8.4.3为了保证钢结构安装后的色泽，面漆应在安装后进行，防腐工艺质量应符合标准优良等级。9.挡风抑尘板的技术要求挡风抑尘板由铝镁合金防风抑尘栅而成，耐腐蚀、耐高温80、耐寒-25、抗风能力设计在20m/s，风压750Pa(12级以上大风)，不会出现“摇旗”现象，在各种恶劣天气下工作，寿命15年以上。在15年内非人为损害由厂家负责维修。二、编制依据建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)钢结构工程5、施工质量验收规范 (GB50205-2001) 钢结构制作工艺规程 (DBJ08-216-95)碳素结构钢 (GB700-88) 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94)碳钢焊条 (GB/T5117-1995)低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条 (GB/T8110-95)碳素钢埋弧焊用焊剂 (GB5293-85)熔化焊用焊剂 (GB/T14957-94) 钢结构设计规范 (GB50017-2003)建筑抗震设计规范 (GBJ50011-2001)火力发电厂与变电站设计防火规范 (GB50229-2006)火力发电厂土建结构设计技术规定 (DL56、022-93)三、施工部署1施工现场总平面管理总平面布置应合理、紧凑，施工用地应符合施工组织设计的规定，应符合国家防火、工业卫生、环境保护等有关规定的原则。按照施工总平面布置图的要求和规划进行施工平面管理，划分责任区，明确责任区负责人和安监负责人，责任落实。做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。施工总平面管理达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序。责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，及时将其施工现场区域的积水处理掉，保持排水畅通；另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证7、施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。项目部在施工现场的办公场所设置公司标志。项目部负责施工现场文明形象的总体策划和部署。在施工现场入口的醒目位置，建立工程标牌。对施工现场进行经常性巡视检查，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。不准随意在设备、结构、墙板开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。我方服从监理工程师和发包人在现场的统一管理，每日将生活垃圾和建筑垃圾按照环保要求妥善处理，并定期运走，保持施工场地干净，整齐。2 施8、工技术资料施工开始前，技术人员编制详细施工措施，审批后对施工方案、施工流程和注意事项进行交底，并向施工班组转交一套完整的施工图纸和相关的设计变更资料；在施工过程中发生的变更，技术人员要及时将变更内容通知施工班组。3人力资源配置序号工种人数适任条件1项目经理1项目队长培训持证2项目总工1项目部管理人员3专业技术负责1工程师4现场起重指挥1起重班长5起重技术员1技术员6机电技术员1技术员7焊接技术员1技术员8结构技术员1技术员9安全员2持证10质检员1持证11操作工3持证12电工1持证13机械修理工1持证14铆工815电焊工、安装工16持证16架子工2持证17钳工218起重工（中级工）2持证合计49、6人4机具资源序号名称型号单位数量备注1钢索提升装置GYT-200（）套22载重汽车3t辆13履带式起重机KH180台14手拉链条葫芦3t只65直流电焊机AX4300型台126交流电焊机BX6300型台67砂轮切割机台108手提砂轮机SISI200台59冲击电钻561型把610卷扬机3t台311氧气瓶瓶1612乙炔瓶瓶813工具间间114钢丝绳夹头Y15、Y28只415空压机VFY-12/7-C台1喷砂除锈用16喷砂罐SFYD-6016Y台2喷砂除锈用17高压无气喷涂机GPQ12C、GPQ9C台1喷涂用18经纬仪DJ6-X3台219机动运输车JS-1B辆220角向磨光机S1M-CY-100把210、0打磨用5施工用电管理1)基本要求供电工作要很好的为现场施工服务，切实保证现场施工用电需要，并好节能工作，必须达到以下要求：A. 安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。B. 可靠 应满足用电机械及设备对供电可靠性的要求。C. 优质 应满足用电机械及设备对电压和频率等质量的要求。D. 经济 供电设施的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属消耗量。 2)施工前应具备的条件及要求A.所有供电设施安装及维护人员必须经过专业培训和专门的安全操作技术训练，通过考试合格后，熟练掌握“电气安全工作规程”并取得电工操作证和上岗证后方可上岗操作。B.施工所需工器具配备齐全11、。包括：电工工具、电焊机、兆欧表、接地摇表、万用表、机械压钳、绝缘杆、临时接地线、梯子、安全带等器具。C.施工所需材料到货并验收合格。3)用电设施的安装及维护A.施工用电管理及安装维护工作有专业工程处承担，其它部门或个人使用电源必须根据规定办理相关手续。B.根据业主的主要供电网络管理部门的要求配置计量，并设专职计量人员，保证计量装置的完好，每月将数据报业主。C.本标段的供电系统采用三相五线制，电缆敷设方式主要以直埋为主，埋深0.8米及以下，过马路时穿钢管保护，并在地面做好标志。D.施工单位在有地下电力设施区域附近作业时要和供电部门取得联系，采取相应措施并在专人监护的情况下方可进行作业，否则，造12、成的一切损失均由肇事方负责。E.现场配电盘等主要设施要上锁，除专业电工外不得私自移动或损坏。F.现场供电按区域进行分工，明确责任人。G.供电实行定时巡检制度，并做好相关记录。6施工现场的电缆敷设1)电缆敷设方式施工现场的电缆敷设方式有直埋敷设、利用电缆沟敷设和利用电缆桥架敷设等。本次施工应结合实际合理选择直埋、明敷和架空等敷设方式。2)电缆敷设路径的选择选择电缆敷设路径时，应考虑以下原则：避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害；在满足安全要求条件下应使电缆最短；便于敷设、维护；应避开将要挖掘施工的地方。3)电缆敷设的一般要求敷设电缆，一定要严格遵守有关技术规程的要求。竣工以后，要按规定的手续13、和要求进行检查和验收，确保线路的质量。（1）电缆长度宜按实际长度考虑5%10%的裕量，以作为安装、检修时的备用，直埋电缆应作波浪形埋设。（2）明敷的电缆不宜敷设于热力管道上部。电缆与管道之间应有隔板防护。（3）电缆的敷设应考虑到防水、防火。（4）直埋敷设于非冻土层的电缆，其外皮至地面的距离不得小于0.8米；当位于车行道下方时，应适当加深，且不小于1米。电缆直埋于冻土层时，宜埋入冻土层以下。（5）带电作业区电缆敷设尽量沿墙、梁敷设。穿越马路时应采取架空敷设或穿保护钢管直埋。（6）电缆的金属外皮、金属电缆头及保护钢管和金属支架等，均应可靠地接地。4)电缆头制作（1）采用热缩材料制作中间头或终端头。14、（2）严格按电缆头制作工艺要求及规范进行制作。（3）带电前进行耐压试验。7电焊机 在加工场地必须集中使用电焊机集装箱，统一布置，一、二次接线整齐牢固可靠规范美观。 零星分散使用的电焊机的电源一次线不得长于5米，且必须使用漏电开关，外壳应可靠接地。电焊机的二次线外皮必须完好，破坏处应妥善处理，否则不得使用。露天装设的电焊机应放置在干燥场所，并应有遮当棚。电焊机外壳必须完好和可靠接地，接地电阻不大于4。不得多台电焊机串联接地。8现场照明 加工场地等室外大面积施工场地的照明主要以3.5KW镝灯为主。室内外照明的控制使用定时器控制，杜绝常明灯现象。照明布线应规范化，线路为防老化线或防水线。在容易造成触15、电危险的场所（如锅炉内、空冷平台上、地沟等危险工作面上）需要局部照明时，均采用安全电压的照明光源，安全照明电压的电源设备选用行灯变压器。行灯照明电压不得超过36伏，在金属容器内,井坑下及特别潮湿的场所,行灯电压不得超过12V。易燃、易爆场所应采用防爆型灯具和开关，开关和灯具必须设在室外。9配电盘配电盘（箱）应根据现场实际情况进行安装或移动，必须满足以下要求：配电盘（箱）上的总闸、分闸、保险器等排列应有次序。所有控制闸等电器的外观应完整、清洁，导电部位的闸口、触片、接点应连接紧密，所控制的负荷电流应在它的额定值以内。箱内设备完好，布线整齐，清洁。各相线压接次序正确，依次为A相黄色、B相绿色、C相16、红色。配电盘外部统一用桔黄色，门锁完整，标志清晰。配电盘（箱）有专用的接地端子，并用16mm2及以上截面导线与接地极可靠连接。四、施工工艺技术方案（一）钢结构制作 、拼装及涂装编号1、施工准备在钢结构加工区用=16mm钢板及16槽钢搭设6m8m的制作平台，供构件制作时用。加工设备进场就位，调试完毕。按材料预算组织材料进场。2、材料要求本工程采用钢材必须具有质量证明书，除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列要求： 钢材屈强比不少于1/2.钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%。 钢材要有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 其表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/217、。钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。外部尺寸检查必须采用经计量鉴定、校准合格的计量器具。3、放样、号料和切割根据施工图的技术要求，把构件的形状以1：1的比例划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，先绘制几何图形得到实样后，再依其制作样板和栏杆，作为切割、弯制、刨、铣、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上永久编号。放样时，先划出构件的中心线，然后在划出零件尺寸，得到实样。实样完成后，须复查主要尺寸，其允许偏差见下表。放样和样板（样杆）的允许偏差项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm20号料的允许偏差见下表：号料的允许偏差(mm18、)项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.5切割采用机械剪切和气割两种方法，H型钢用端头切割机下料，其中型钢用无齿锯或气割下料，钢板厚度小于12mm采用机械剪切，气割前应将钢材切割钢材区或表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，机械剪切面应平整。气割的允许偏见下表：气割的允许偏差（mm）项 目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.00.05t且不大于2.00.31.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项 目零件宽度、长度边角缺棱型钢端部垂直允许偏差3.01.02.0 吊车梁焊接坡口的用工用自动切割机和半自动切割机完成，局部不平或表面有淬火现象，用手19、提角向磨光机修磨。气割或机械切割的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，外露铣平面应采取防锈保护措施。4、制孔制孔方法：钢支撑、钢檩条等安装孔，用立式钻床钻孔，对支座板等孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。精制螺栓孔应有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra25m，螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合下表的规定。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。项 目直 径圆 度垂直度允许偏差（mm）01.02.00.03t且不大于注：t-工件厚度。螺栓孔距的允许偏差项 目允许偏差（mm）5005001220、001201同一组内任意两孔间1.01.5相邻两组的孔端间距1.52.02.535、矫正和成型对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料前须予以矫正，组装前应先检查零件是否以矫正平直。钢支撑所用的型钢采用加热法矫正，吊车梁等H型钢采用JZ型H型钢翼矫正机矫正，钢板采用滚圆机矫正或加热矫下载，其他构件的钢材除采用上述矫正方法外，还可以采用单头撑直机矫正。碳素结构钢和低合金钢在热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金钢在加热矫正时应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的麻面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 直和矫正：对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫21、正。6、焊接和焊接检验、焊接：焊接方法：钢支撑等小型钢结构采用手工电弧焊焊接。焊接工作由经过考试并取得合格证者施焊。焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求者应经整修合格后施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落焊芯生锈的焊条，受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。保护气体纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘培后应放保温筒内，随用随取。角焊缝转角处要连续绕角施焊，角爆缝端站不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部应大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接应连续施焊，每一层焊道完后应及时22、清理检查，清除缺陷后再施焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4，吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。定位焊所采用的焊接材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接检验焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查和后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应有符合国家标准钢结构23、焊缝外形尺寸的规定。钢吊车梁要用超声波探测仪对焊缝进行局部探伤。7、螺栓连接1）螺栓连接施工要点：安设永久螺栓前应先检查建筑物各部门的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）的要求， 尺寸有误差时应予以调整。精制螺栓的安装孔，在结构一应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%，精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入久螺栓。扩钻后的A、B级的螺栓不允许使用冲钉。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺24、栓拧紧后，外露螺纹不应2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩扎。2）高经螺栓施工要求钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场算是的构件摩擦面，抗滑系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 施工前，高强度大六角螺栓连续副应按出厂批号复25、验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和标准偏差应符合下表的规定。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231220-270标准偏差10.115.719.522.7安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。扭剪型高26、强度螺栓的初拧扭矩宜按下式计算：终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。扭剪型高强度螺栓，除因松造原因无法使用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓，丝扣外露1扣或4扣。8、钢构件喷砂除锈金属构件表面预处理是整个防腐过程中重要的一个环节，是关系是能否最大发挥覆盖层材料耐蚀特性，保证涂层质量的先决条件，在施工中应严把基层除锈关键一关。除锈的等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的级别要求，喷砂后表面粗糙度应达到Rz4080m，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。8.27、1压缩空气洁度控制a.用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。b.为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。c.压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。d.空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。8.2喷砂操作工艺指标a.使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好，回收的磨料应符合GB9393-88标准及要求。b.磨料形状，必须有棱角，粒度在0.52.0mm之间。c.清洁度。磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和28、长石。8.3喷砂除锈操作a.根据发包方制作现场的安排合理布置喷砂除锈场地，搭建防腐专用场地。钢结构根据现场情况及发包方的现场要求进行施工布置。施工时首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。b.根据防腐设备在现场的放置及安装情况，结合业主的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。c.喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。d.喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.50.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制29、在1520cm，喷射角度以3075为宜。e.喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。f.针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。g.当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。h.喷砂除锈后，金属构件应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。i.喷砂处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过2小时。j.喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。8.4油漆涂装30、8.4.1涂装前的准备8.4.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。8.4.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。8.4.1.3由于油漆中各种成分的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80120目的筛网过滤后再使用。8.4.1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。8.4.2涂装施工8.4.2.1涂装工具的选用夹角部位采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软31、毛根硬、不脱毛和不炸毛。钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。8.4.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。8.4.2.3涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油32、漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。8.4.2.4刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。8.4.2.5滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进33、行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。8.4.2.6夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。9、组装组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。板材、型钢的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用34、0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙应大于0.8mm。10、涂装、编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行。除锈采用喷砂除锈处理。涂刷时的环境温度和相对温度必须符合涂料产品说明书要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。11、钢结构安装11.1 安装准备11.1.1 安装前要熟悉施工图纸，了解施工工艺。弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。11.1.2 安装前要检查地脚螺栓、基础是否符合要求。11.1.3 安装所用的水准点、坐标点要引至安装现场并复核。11.1.4 螺栓施工高强螺栓35、施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂说明书、产品合格证，并符合标准规定，同时还要检查螺栓的外形尺寸和外观质量，要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号、分类妥善保管，做到不生锈、不玷污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装。安装时才准开箱，根据施工计划定量使用。螺栓安装其施工工艺如下：（1）使用冲钉固定来调整空位。不得直接用高强螺栓兼作临时螺栓，以免损伤高强度螺栓。（2）孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺全入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有的螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修正，为了防止铁屑落入板缝中，36、铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴实后再进行，严禁气割扩孔。（3）坚固：高强度螺栓坚固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标准轴力的60-80%，最低不得小于标准轴力的30%。终拧的轴力植以标准轴力为目标，并要符合设计要求。每组高强度螺栓拧紧顺序：要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓的拧紧方法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示力板手或气动扳手拧紧到预定的初拧值，终拧用气动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预紧力的要求。12、钢结构工程验收12.1 钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验37、收。12.2 钢结构安装工程的中间交接验收是工序完成后的交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。13、抑尘网围护结构安装13.1、一般安装要求（1）铺设顺序原则上是由下而上。（2）板间连接必须将密封条扣紧，扣盖板应扣压平整、严实。（3）自攻钉和拉铆钉要与支撑面及板垂直。（4）每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度对角线，若有偏斜要及时调整。13.2、具体施工方法及技术要求（1）测量：对结构进行现场测量绘出排版，对门、窗、墙面等转角处要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及形状应标注清楚，定做加工。（2）下料：板的下料采用无齿锯切割，严禁采用气割，对一些不规则部位，要按实际测量数据38、进行下料。（3）放线：板铺设要确保第一块彩板位置的正确及平整，当第一块彩板固定就位时，在较高、较低端放线，形成为连续基准线，安装时要随时对照校正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常年风向和结构形式确定。（4）抑尘网安装自墙角起两边依顺序铺设，第一块须吊垂线确保板垂直于地面，然后按基准线进行排板安装，墙面板之间搭接要紧靠，依靠自攻钉锁定。自攻自钻螺丝采用进口自攻钉；螺丝头外加一层尼龙化纤螺帽；自攻钉应带有密封圈。（5）固定：打自攻钉和拉铆钉时要按基准线，使所打的螺钉和接铆钉整齐一致。打孔或打钉时使电钻与支撑面垂直。（6）封胶：须封胶处必须洁净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡，打胶宽度要掌握在3mm39、左右。（7）清理及废料运弃：铺设钢下班钢板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪的下脚料要每日收拾集中堆放；完工前所有废料均须清理运弃。完工后要检查彩板表面，所有受污部位均要清洗干净。14、防火涂料涂装及技术要求：14.1 防火涂料涂装：a. 涂装前应检查所用防火涂料的品种、产品型式认可证、型号、规格是否符合设计及业主的规定。质量不合格或变质的防火涂料绝不能使用。b. 涂装前应对防火涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据防火涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。c. 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后40、，由于防火涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将防火涂料搅拌至完全均匀才可使用。当有结皮或其他杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后方可使用。如有结皮，须将防火涂料结皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入涂料中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。d. 甲乙两种组份的防火涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的防火涂料不能涂装使用。14.2 防火涂料涂装技术要求：a. 防火涂料施工采用刷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。b. 使用涂刷防火涂料的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的41、鬃毛预先用手清理干净，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防火涂料中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。c. 涂刷防火涂料顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。d. 刷涂施工是分遍成活，刷涂遍数与涂层厚度根据防火设计而定，间隔1224小时刷涂一次，必须在前一遍基本干燥后再刷涂后一遍。刷涂遍数与涂层厚度根据设计要求和具体涂料而定。e. 任一部分的厚度少于规定厚度的95%时应予以继续刷涂。当刷涂厚度大于规定厚度的95%，但不足规定厚度部位的连续面积42、的长度超过1m时，也要补涂直至达到规定厚度的要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。14.3 防火涂料施工质量控制：14.3.1 施工环境温度535，相对湿度不大于85%，若温度过低或湿度过大，风力大于5m/s（四级）以上，钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料刷涂、喷涂，施工环境应通风良好。14.3.2 每层涂料应在前一层防火涂料表实干后涂刷，施工的间隔最低为8-12h/25。若在25以下环境施工，干燥时间应适当延长。全部涂层完工后，应自然干燥以后方可交付使用。14.3.3 把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：a. 必须是甲方认可的生产厂43、家或产品。b. 防火涂料产品说明书、产品批号、产品型式认可证、合格证和检验资料。c. 防火涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。d. 防火涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。e. 对于多组分防火涂料，应对混合比、混合后的使用时间等有指导性说明。五、安全文明施工和环境卫生1. 管理目的针对本项国电阳宗海发电有限公司2x300MW煤场技改项目供货及安装工程，必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，要严格遵守建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-44、92、施工升降机安全规则GB10055-1996、钢丝绳 GB/T8918-1996，才能保证安全、质量和工期按期完成。在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。2.安全目标2.1不发生人身伤亡和其它重大事故；2.2不发生人身重伤；2.3不发生人身轻伤和其它一般事故；2.4争取做到零事故。3.1环境因素3.1.1施工场地应设置分类垃圾箱，对施工垃圾分类并妥善处理。3.1.2燃油机械的废气排放不得超标。3.1.3机械的各类废液妥善收集，统一处理，严禁随地排放。3.1.4应充分考虑风、雨、雷电对施工的影响，做好防洪防汛、防台风、防雷电措施。3.45、2安全风险评价3.2.1施工过程中存在交叉作业，对7进行有效隔离，必要时在内沿口装临时踢脚板。3.2.2存在高空作业，施工人员必须体检合格。3.2.3作业空间狭小，容易产生磕碰现象。3.2.4选调业务技术好、经验丰富人员参加。3.2.5对设备进行定期维护监测，保证提升装置良好运行状态。3.2.6钢绞线穿绕、拆除期间，下方作业人员全部撤离。4. 安全施工计划4.1对所有上岗人员进行岗前培训，考核合格后上岗；4.2在每天生产安排会上首先强调安全注意事项，做好有针对性的防范工作；4.3在每周的安全会上，总结上周安全工作情况，并布置本周安全注意事项及防范重点；4.4认真开展每天的“站班会”和班后安全小46、结；4.5每月安全文明施工大检查不少于2次，对发现问题按“三定”原则整改；4.6自觉接受业主及上级安检部门的检查指导，对指出的问题积极整改；5.安全技术措施A 施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，科学规划，布局合理。施工区域的划分在方便施工的同时，要满足安全需求，（如：氧气库、丙烷库、化学危险品等库房的布置应符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择应考虑避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）。B 现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求：若为地埋设置，考虑地基沉降的影47、响，按安全要求铺设垫层，并做好标识。C 重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素。如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安监科和总工程师批准，在施工中认真实施。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。D 技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（48、点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主，超前控制”。项目部各审批部门严格进行把关。E 项目部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的“重大危险因素控制计划”，按照公司规定使用的安全检查表对各种作业活动，设备设施的安全状况进行检查、控制。通过运行控制程序的有效实施对施工过程中的危险因素进行控制。F 危险区域防范措施a 高处坠落是电力建设安装施工过程中事故多发点，因此抓好高处作业防护工作尤其重要，公司将把高处施工作为重点加以防范。从事高处作业必须制定防止坠落的可靠措施，并严格执行。做好施工现场“四口”（通道口、预留口、楼梯口、电梯井口）、“三台”（49、阳台、平台、垂直运输接料平台）、“一顶”（屋面顶）、大型设备孔洞四周临边危险处的防护工作。高处作业的安全通道、危险场所、设备保护等处设置标准牢固的防护栏杆和醒目的安全标志。b 交叉作业搭设隔离层，危险区域设置安全网，行走部位设立手扶水平安全绳。高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，定期进行身体检查，不符合登高作业条件的人员，禁止从事高处作业。教育职工自觉做到遵章守纪、文明施工，正确佩戴和使用劳动防护用品用具，以保证施工作业安全。c 各层平台应保持畅通和清洁，施工用的设备、管材靠边存放不得阻碍通行。施工中的预留孔洞、地沟等处制作统一规格的孔洞盖板加以防护。d 防护栏杆自上而下用安全网封闭，或在50、栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全网。e 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。f 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。g 施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。h 高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。i 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。j 非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格51、遵守有关安全规定。k 垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。G 高处落物的防范措施a 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。b 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。c 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。d 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。e 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收52、；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。f 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。H 洞口作业防范措施a 进行洞口作业或因工程和工序需要而产生人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口（人孔、天窗）的高处作业，全部设置防护设施；b 板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；c 电梯井口设防护栏杆或固定栅门；洞口防护栏杆的杆件及其搭设符合“临边防护设施”的规定。d 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警；e 平台、栏杆随设备的吊装而逐层进行完善，设备吊装一53、层，平台、栏杆应完善一层，施工人员在施工中应有临时保护措施；防护栏杆高度为115cm；构件无破损、变，光滑无毛刺；栏杆、围栏做到牢固可靠；栏杆要统一，做到标准化，色标要醒目。（如图）f 因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置注意空缺开口的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。g 所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显的警示标志；因设备安装而无法铺设的平台、网板，必须及时进行临时封闭；h 盖板应根据孔洞尺寸制作，面上应涂有红、白间隔，并应有限制盖板移动装置；i 隔离绳（带）主要起危险作业区域进行隔离及警告标识作54、用，不能用作围栏；隔离绳（带）应有明显的红白色间隔标志；j 隔离警告牌：在危险作业区域除了隔离带外还应设有危险内容的警告牌，如“起吊设备危险”、“带电作业危险”、“严禁”等；警示牌：在施工现场孔洞、围栏、高处作业区平台边缘，都应挂有各种警示牌；警示牌采用标准化、批量的形式，并良好固定在现场醒目的位置；k 安全标语：在施工现场适当的地方应挂一些安全标语，以提高施工氛围和警示人们注意安全；I 吊装、起重作业的防范措施a 构件吊装是安装工作的重点，也是易发事故的因素之一，因此对大件吊装过程必须加以控制，重大的起重吊装、运输要制定有效的施工方案和安全技术措施，特殊情况应办理安全施工作业票，施工前对所有55、参加施工作业的人员进行安全交底，并严格按安全技术措施方案执行。起重作业人员，应经有关部门培训，持证上岗。b 吊装过程中起吊物应绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。c 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，停止起吊作业。d 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下56、，不准站人和通行。e 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电）等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。f 施工用吊笼必须牢固可靠，上下运输必须有明显准确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，吊笼升至卸料平台后，应挂上保险钩。g 卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，专人指挥操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列松等现象，否则停车排除。J 脚手架作业的防范措施a 施工用脚手架的搭设要符合“建筑安装安全技术规范”的规定要求并实行57、验收和挂牌管理，标明使用单位、搭设负责人、使用负责人、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力。b 搭设、拆除、更改脚手架时，事先编制施工技术措施。缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。实际作业时，由持证架子工实施。K 倾倒、崩塌作业的防范措施建筑材料的堆放高度遵守以下的规定：铁桶、管：堆高限度1m，层间加垫，两边设立柱；圆木：堆高限度2m，堆、卸时使用垛木器械；成材：堆高限度4m，每隔0.5m高度加横木；砖：堆高限度2m，堆放整齐、稳固；水泥：堆高限度12袋，地面以木板架空垫起0.3m以上；器材箱、筒：堆高限度横卧3层立放2 层，层间加垫，两边设立柱；袋装材料：堆58、高限度1.5m，堆放整齐、稳固。L 电气作业的防范措施a 施工现场临时用电工程采用三相五线制，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。b 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。c 电焊机二次线使用快速接头连接，使用前进行检查。d 施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。6. 安全组织措施6.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、安全用电作业等安全知识，达到合格持证上岗。6.2 项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理结构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运59、转。6.3 认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。6.4 严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。6.5施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。6.6施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满的完成施工任务。6.7施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，60、各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用。6.8规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。五、项目质量保证措施1. 质量方针 精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。2. 质量目标 工程合格率达100%，工程优良率达96%以上。3. 质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能，严格按照贵方质量体系程序文件执行。4.施工过程质量控制控制阶段控制环节控制要点控制负责人控制级别主要控制内容受控见证控制依据施工准备图纸会审图纸专业会审专业工程师C级61、图纸内容是否齐全，能否满足施工要求专业会审记录，专业会议记录图纸设计规范图纸综合会审项目总工程师A级图纸内容是否齐全，能否满足施工要求综合会审记录，综合会议记录图纸设计规范技术交底设计方案技术条件交底项目总工程师B级了解设计意图，掌握工艺标准和操作方法交底记录交底卡图纸设计规范制定工艺文件单项施工方案或施工工艺项目总工程师B级编制要先进合理及科学，施工的可操作性是否按规定程序审批批准的施工方案企业标准设计文件规范、规程及标准施工阶段材料进场材料验收发放专业工程师材料员A级材料质量、数量、品种、规格及包装材料标识质量保证资料材料验收、发放台帐、出库单、标识明细设计文件材料标准材料计划表材料管理规62、章安装工程构件制作专业工程师C级结构表面是否符合作业要求制作工程检验批质量验收记录隐蔽工程记录工序交接检查记录技术交底记录设计文件检测规范制作专业工程师A级工序质保体系运转状况粗糙度、光泽度制作作业人员上岗证制作工程检验批质量验收记录隐蔽工程记录工序交接检查记录技术交底记录设计文件公司程序文件施工方案检测规范安装检查专业工程师A级安装作业人员资格认可焊接工艺、环境、条件状况焊接作业质量、控制安装方法正确、牢固可靠安装人员上岗证焊接工艺评定资料焊缝检验、 工程检验批质量验收记录 工艺标准施工方案施工质量验收规范竣工阶段安装 工程资料现场实物质量效果项目经理A级工程质量保证资料工程安全和功能检测项63、目现场实物质量观感评定竣工验收技术、质量相关资料工程观感评分表工程分部、分项质量验收记录国家、行业验收规范设计、图纸及修改文件工程合同备注控制级别中：A级为甲方、监理、施工三方共同参加检验 B级为监理、施工双方参加检验 C级为施工方组织检验5.工程的工序交接检查 严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。1) 各工序交接由交施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。2)工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。3)工序接受单位经64、检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。4)工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。5)需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。6.不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。（见下图）不合格品控制程序图物 质合格证检查外观检查材料复验不合格处 置合 格退 库不合格合 格施 工验 收不合格分 析质量事故上报返工、返修复 验不符合标准进一步处理符合标准合 格交 工7、人员岗位职责7.1质检员岗位责任制 1）技术人员应熟悉本方案，掌握标准规65、范，做好工程技术交底工作，使全体操作人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。2）施工人员坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良质量后果。全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计，但未向施工人员进行技术交底的不施工；虽然已作交底，但交底不清楚不施工。每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。3）施工质检员要深入现场，跟班作业和检查，当日任务当日检查，工作达到认真负责，监督检查每个工人，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业主及监理联络，做好工序交接。及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐蔽工程记录。4）质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的66、做法，切实做好质量大检查，整改措施的制定和实施，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。7.2施工班组长1）施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任；2）接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；3）认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；4）组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交；5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料；6）对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，不得隐瞒或谎报；7.3操作者1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；2）按作业指导书及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；3）按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；4）做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；5）接受技术、质量检查人员的监督检查,.出现问题立即整改。