1、F-3a天通苑钢结构施工方案 目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况2第三章 施工总体施工部署2第一节 项目组织机构图2第二节 劳动力组织3第三节 工程施工总体进度计划及技术保证措施4第四章 施工准备5第一节 施工技术准备5第二节 材料进场准备6第三节 材料现场准备6第五章 钢结构施工部署7第一节 主构件安装前准备7第二节 吊装设备、机具计划8第三节 F3a加层安装工艺流程8第四节 结构吊装方法9第五节 钢结构构件的连接施工10第六章 工程质量保证措施14第一节 质量保证体系14第二节 安装方案的制定15第三节 工程验收制度16第七章 安全生产保证措施16第一节 安全管理制度16第二节 安全2、管理措施17第三节 安全施工保证措施17第八章 文明施工保障措施19第一节 文明施工管理措施19第二节 文明施工的要求19第一章 编制说明一、本工程设计图纸。二、国家关于工程施工和验收的规范、标准;国家关于工程施工和验收的法律、法规。类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理规定国务院令第279号行业建设工程施工现场管理规定建设部令第1991年15号三、工程施工和验收的规范、标准类 别名 称编 号规范性文件国家建设工程项目管理规定建设部建标2002219号文主要标准规范国家标准建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准CECS70：94工程建设施工现场焊接目视检验规3、范CECS71：94钢结构、管道涂装技术规程YB/T925696低合金高强度结构钢GB/T1591-2008碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB3274-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB71188第二章 工程概况本工程为北京天通中苑F-3a加层钢结构工程.工程地点：北京市天通中苑，工程形式：1、主结构3.430及3。980标高处安装钢梁，用以支桁架楼板；2、本钢结构工程中所有构件均采用Q235B材质钢材加工制作，连接用高强螺栓采用10.9S级材质，整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。施工工期为10日历天，开工日期：2014年5月21日、竣工日期：2014年5月31日.质量等级4、为 合格工程 ，质量目标为： 合格 .工程承包范围：本工程承包范围为钢结构制作、运输、安装。第三章 施工总体施工部署第一节 项目组织机构图项目经理业主与监理 设计师项目技术负责人项目管理层资料员质检员安全员施工员作业层各专业作业班组专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置序号部 门（岗位）人员配置职 称工作范围1项目经理1人贰级项目经理对工程进度、质量、安全等全面负责3项目总工1人工程师负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控，领导工程创优4施工员1人工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理5安全员1人工程师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制5、管理,监督检查6质检员1人工程师负责对工程施工的质量进行全面控制管理，监督检查7 资料员1人工程师负责对本工程施工过程中的资料管理、报验第二节 劳动力组织序号施工队伍名称施工范围1钢结构安装负责整体钢结构制作运输、安装工程一、钢结构制作、安装人员计划工 种人 数工 种人 数下料工2电 工1电、气焊工3检 验1信号工1安装工6测量员1合 计15第三节 工程施工总体进度计划及技术保证措施一、工程进度计划横道图见附图，工期为10日历天.二、工期保证措施计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。1、编制施工计划根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与6、施工作业同步，起到指导与促进作用.2、早准备，细安排施工图的设计，原材料的采购，构件加工,安装，机具准备都要提前计划，落实到人。3、组织机构准备确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工情况，明确任务，做到心中有数。4、技术准备安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。5、设备准备根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装,检测等机械设备进行计划.使其数量，性能，时间的满足性达到施工要求。6、采料采购准备编制详细的材料计划,按照材质要求、规格、数量,在规定的时间内采购齐全，根据需要及时运送到工厂，满足加工制作的需要.7、安装准备选派施工组织经验丰富，善于7、打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。8、综合协调主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。主动做好前期和施工中的协调工作,保证工程施工的顺利进行。9、统筹安排根据工程作业先后顺序，有计划、有目地采取预防措施,避免窝工，组织工序交叉的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，保证工期。第四章 施工准备第一节 施工技术准备一、图纸会审施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。二、方案编制进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为8、施工提供足够的技术支持。三、加工材料准备材料加工,必须在合格的生产厂家内选用,并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量,严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工.四、焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证.采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验.2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。五、进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物资报验及构件出厂合格证,制作与安装验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。六、9、进场构件的准备及出厂1、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有: 测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确,并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项 目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30。0螺纹长度30.0预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个 2、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内,则我方进行一步构件的制作、安装.偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进10、行调整。第二节 材料进场准备运输注意事项:1。为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2.在运输特殊钢构件时,构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车.3。紧固封车:由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。4.运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第三节 材料现场准备1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场11、材料台帐,记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行,做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。第五章 钢结构施工部署第一节 主构件安装前准备钢构件的预检钢梁埋件检查钢结构构件安装与校正钢结构构件的连接施工。一、钢构件的预检1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2、对钢构件预检的项目，如:几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，12、关键构件全部检查，其他构件抽检10%20%，并记录预检数据.预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。二、钢梁埋件检查因为钢梁直接安装在钢筋砼梁预埋螺栓上，所以要对螺栓的定位轴线和基准标高进行检查.1、定位轴线检查根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在监理、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。2、预埋螺栓检查1）、检查螺栓长度螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。2）、检查螺栓垂直度：如误差超过规定必须矫直,可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏,检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。3）、检查螺栓间距13、，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值,绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。第二节 吊装设备、机具计划一、施工机具计划 序号名称规格数量备注125吨汽车吊QY251台吊装及卸料2高强螺栓扳手M164把螺栓安装3倒链2t5t2套4千斤顶16t32t2套第三节 F-3a加层安装工艺流程预埋螺栓轴线、标高复测连接件安装检验钢梁安装高强螺栓初拧钢梁校正、定位高强螺栓终拧第四节 结构吊装方法一、汽车吊平面布置本结构共46根钢梁，汽车吊在外侧通过天井向加层里移动构件。在构件进入现场后，通过倒料车将构件移动到安装所需位置.通过倒链吊装至14、安装至所需位置.二、吊装方法将钢梁两端牛腿或埋件安装就位后,拧紧预埋螺栓螺母,进行整根钢梁吊装，终拧高强螺栓，吊装完成，如下图：第五节 钢结构构件的连接施工一、高强螺栓的连接施工1、高强螺栓必须有出厂质量保证书,运到工地的高强螺栓连接应及时检验。在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。在安装使用前严禁任意开箱.2、栓孔应钻孔成型,孔边无飞边、毛刺.连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1。0mm 的量规检查，每组至少通过85;用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，全部通过。凡不能通过的孔,经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重15、新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固概述若两个被连接构件的板厚不同，间隙d1.0mm ,可不处理;d=1.03.0mm,将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1。0 mm；d3。0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。4、高强度螺栓的紧固1）抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接。2）高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩.3) 摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。4） 构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打16、入,以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入.二、高强度螺栓的施拧高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记，高强度螺栓按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央逐个向外拧紧,并应在当天全部终拧完毕。三、高强螺栓材质的质量标准1、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定,检查质量证明书及出厂检验报告,复验螺栓预拉力符合规定的方准使用.2、连接面的摩擦系数(抗滑移系数）必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件试验报告。3、17、初拧扭距扳手应定期标定.高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求,检查标定记录及施工记录。四、大六角高强度螺栓连接工艺标准:1、高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求、摩擦系数必须达到设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2、摩擦面的处理与保存时间：保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。3、施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等油污，如有污染必须彻底清理干净。4、调整扭矩扳手：根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手.扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手,其误差应控制在正负5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在正负3%范围内.施工中采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测18、手动板手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位.五、安装高强螺栓工艺流程作业准备接头组装安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧检查验收。1、作业准备：1）备好扳手、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的矫正，就是对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正,扭矩校正后才准使用，扭矩校正应指定专人负责。2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以连接总厚度增加34mm的现象居多.因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出23扣为宜，然后根据要求配套使用。2、接头组接：1)对摩擦面进行清理，对板不平19、直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2)高强度螺栓连接面板应紧密贴实,对因板后公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，按如下处理：t:1。0mm时,不予处理；13mm时，将厚板一侧磨成1：10的缓坡,使间隙小于1mm；3mm时，加垫板,垫板厚度不小于3mm，最多不超过3层。垫板材质摩擦面处理方法应与构件相同.按上述规定控制间隙，能保证连接后构件传力均匀。3、安装高强度螺栓1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2）高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可20、以除外。3）不得在下雨天安装高强度螺栓。4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应该注意垫圈正、反面方向。5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。4、高强度螺栓的紧固：1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的6080.具体还要据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好.2）初拧紧固顺序：一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行,这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不21、能密贴，从而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧.一般初拧后标记用一种颜色。终拧结束后用一种颜色,加以区别。4)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成.5）凡由于结构原因，及个别大六角头螺栓穿入方向不能一致。当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。5、大六角头高强度螺栓检查验收：1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查,防止漏拧。2）进行扭矩检查,抽查每个节点螺栓数的10%,但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上划一直线,然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新扭紧22、,使两线重合，测得此时的扭矩应在0。9Tch1.1Tch为合格。Tch按下式计算：Tch=kpd式中 Tch-检查扭矩(N。m）k-扭矩系数p-高强度螺栓设计预拉力d高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后,24小时之前完成。3）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。4）检查穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确.六、质量标准:1、逐批检查高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定.检23、查方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有：高强度大六角头螺栓螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB363383规定。2、高强度螺栓连接面的抗滑移系数,必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告,施工现场的试件应与钢构件磨擦面同时生产,同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件做三组，取平均值。3、高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定.检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，但不应少于2个。当发24、现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时,应扩大抽查该节点螺栓数的20。当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时,应对全部节点进行检查。4、成品保护：1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应做好标记。2）已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。3）已经终拧的节点应避免过大的局部冲击和氧乙炔烘烤。第六章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系一、加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道,保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：总工程师- 负责项目全面的技术工作领导技术部- 技术管25、理职能部门质检部- 质量保证管理部门 项目工程师-工地安装的技术工作领导专职技术人员-工程制作和安装现场的技术管理，指导二、图纸会审制度1、为了更好的了解业主的设计意图、目的,避免和减少图纸中的差错,保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前,项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队,未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前.2、会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其26、实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量,在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等.3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题,解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位,必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一.4、钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时,必须与设计单位或甲方业主协商解决,并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。三、技术交底制度1、技术交底工27、作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料,特殊加工工艺,技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。2、钢结构制作技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。3、工地安装由项目工程师向各安装班组交底，对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底.四、材料的采购和检验制度1、严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。3、凡不符合设计28、要求的材料必须退货,凡符合要求的材料必须有检验记录.4、质检部、供应部负责材料的采购和检验.五、厂内加工质量检验控制1、厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。 2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下,加工精度能达到网架加工设计要求。3、质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。4、班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络.加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合.不使一件不合格品漏网。不使一29、件不合格品走到下一道工序.5、对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。第二节 安装方案的制定钢结构工程安装的过程根据安装方案进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案，提交总工程师批准备案。 第三节 工程验收制度一、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收,每项验收均作验收记录。二、30、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准,通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态.达到质检的事先、事中控制.三、检验方法1、工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上,进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量,以分部质量保证整个工程质量。2、隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验31、收合格后方可进行下道工序的施工。3、分项工程验收:分项工程完成后,在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后,提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。第七章 安全生产保证措施第一节 安全管理制度 一、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训。 二、安全学制度：项目经理针对现场安全管理特点，分解段组织管理人员进行安全学习,通过安全学习树立“安全第一 预防为主”的思想。 三、安全技术交底制度：根据甲方的安全措施要求和现场的实际情况,项目经理向所有施工人员进行安全书面交底. 四、安全检查制度:项目经理定期安全检查. 五、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。第二节 32、安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。一、安全巡视：项目组织机构内各负责人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作.二、安全报告：安全管理机构内各负责人,按规定填写每天的安全报告。如有事故发生必须报甲方.第三节 安全施工保证措施一、安全技术措施1、高空作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计,作为项目管理的一向经常性的重要工作.2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品,实行安全技术负责制。3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。533、雨天作业时必须采取可靠的防滑措施。6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。7、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员如内,严格超负荷吊装。8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置,电器布置由专业电工作业，用电完毕后应立即切断电源。9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。 10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼貌待人，做到不野蛮施工，34、不损坏现场树木草坪,不干扰他人办工，及时清理现场,保持物料整齐. 11、加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理,落实当地政府有关管理规定。 12、坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第一，预防为主的意识，要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度,提高安全意识。 13、制定安全生产责任制,工地现场设专人负责施工的安全。 14、施工前,由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。 15、在整个施工过程中,由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。 16、入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。 135、7、吊装构件时,构件下严禁站人。 18、加强防火教育,杜绝火灾隐患。 19、规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。 20、尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。21、严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线,非专业人员不准乱安。 22、严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸. 23、工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位,禁止用脚手架当零线用. 24、工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证,并设专人带上灭火器具看火。25、所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修36、,使其保持良好的工作状态；设备要有专人操作，必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。 26、所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥,不得违章指挥,违章操作。第八章 文明施工保障措施第一节 文明施工管理措施 一、确定文明施工管理目标，并将目标管理责任明确分工，分解到人，各负其责，分工协作，齐抓共管,确保文明施工管理目标的实现. 二、项目经理都要根据现场实际,结合上级规定和工厂有关制度，制定本项目文明施工管理措施（制度)，并组织落实，主要包括： 1、 施工现场文明施工管理措施. 2 、施工现场治安防范措施(治安保卫制度). 3、 施工现场消防工作安全措施。 4 、施工现场保健急救37、措施。 5 、施工现场防粉尘、防噪声及施工不扰民措施。 6 、施工现场宿舍保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。 三、持证上岗制度:施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证(或复印件）上岗。 四、会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度,定期分析文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题，保证文明施工在现场健康地开展。第二节 文明施工的要求 一、现场生活及办公设施。 1、施工现场的施工工作区与办公、生活区要有明显的划分界限，并设置坚固美观的导向牌。 2、禁止在在建工程中安排职工住宿. 3、宿舍要坚固、美观、保温、通风，按季节设置保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍设置单人床或上下双层床， 禁止职工睡通铺,生活用品要放置整齐，保持宿舍周围的环境卫生和安全. 4、宿舍内严禁使用电炉子或私自拉挂电源线。