1、一、编制根据及原则1.1编制根据 1、苏州市轨道交通V-TS-06标招投标文献及施工合同； 2、苏州市轨道交通5号线劳动路站施工设计图； 3、苏州市轨道交通集团有限公司建设分公司管理制度汇编； 4、苏州市轨道交通5号线西段工程岩土工程勘察报告（工程编号：A14-C041-LP）； 5、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）； 6、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-）； 7、起重机械安全规程（GB6067.1）； 8、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-）； 9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；10、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-）；11、建2、筑施工计算手册；12、起重吊装惯用数据手册；13、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）；14、国家及建筑行业关于市政工程起重吊装施工技术、验收、安全生产管理规范、规程； 15、现场调查资料及类似工程施工经验。1.2编制原则1、在认真、全面理解设计文献基本上，结合工程状况，合理组织施工，使施工方案具备经济性、合规性和可操作性；2、仔细研究现场施工环境，充分考虑大型构件在起吊、装运等施工过程中对周边环境影响，保证施工安全。3、结合工程实际状况，施工方案编制更具征对性，并力求做到多方论证优化施工方案，使施工设计达到安全可靠、经济合理特点。二、工程概况2.1工程概况劳动路站为5号线与2号线换乘车站，5号3、线劳动路站位于桐泾南路东侧、劳动路南侧，线路沿一条尚未实行规划路东西走向布设。车站西侧接港务路站，东侧接盘胥路站。劳动路站为岛式站台车站，主体构造为地下四层双柱三跨闭合框架构造，采用明挖顺作法施工，车站外包总长度为160.5m，原则段构造内净宽度为22.7m，端头井处构造内净宽度为26.6m，有效站台中心里程处底板埋深约为28.88m。车站附属构造包括3个出入口，1个换乘通道。车站主体构造围护采用持续墙+内支撑形式，持续墙厚度1200mm，墙深51m。地下持续墙混凝土强度设计级别为C35（水下浇筑），墙体之间接头采用工字钢接。车站主体围护持续墙共73幅，其中A型墙41幅，B型墙32幅，持续墙重4、要有“一”字幅、“L”字幅、“T”字幅及“Z字”幅四种形式，持续墙墙体类型数量见下表。车站主体围护构造地下持续墙墙体类型数量登记表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅A型墙1200mm56.5m51m392T形幅A型墙1200mm4.855m51m23一形幅B型墙1200mm56m51m244Z形幅B型墙1200mm4.95.2m51m45T形幅B型墙1200mm3.94.8m51m36L形幅B型墙1200mm5m51m1车站主体围护构造地下持续墙钢筋笼重量状况见下表。车站主体围护构造地下持续墙钢筋笼重量登记表序号墙幅数量钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1A型墙5m*51m*1.2m6495、.95m42.29.532A型墙5.5m*51m*1.2m249.95m46.49.533A型墙6m*51m*1.2m2349.95m50.69.534A型墙6.5m*51m*1.2m849.95m54.89.535A型墙4.855m*51m*1.2m249.95m51.29.536B型墙5m*51m*1.2m249.95m46.49.537B型墙5.5m*51m*1.2m1449.95m51.19.538B型墙5.95m*51m*1.2m249.95m55.29.539B型墙6m*51m*1.2m649.95m55.79.5310B型墙4.947m*51m*1.2m249.95m63.19.6、5311B型墙5.148m*51m*1.2m249.95m64.99.5312B型墙3.9m*51m*1.2m149.95m52.99.5313B型墙4.7m*51m*1.2m149.95m60.39.5314B型墙4.8m*51m*1.2m149.95m61.39.5315B型墙5*51m*1.2m149.95m46.49.53车站附属构造围护采用持续墙+内支撑形式，持续墙厚度800mm，墙深2134m。地下持续墙混凝土强度设计级别为C35（水下浇筑），墙体之间接头采用工字钢接头。车站附属围护持续墙共72幅，持续墙重要有“一”字幅、“L”字幅及“Z字”幅三种形式，持续墙墙体类型数量及钢筋笼重7、量见下表。1号出入口围护构造地下持续墙墙体类型数量登记表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm56m29m32一形幅FA2型墙800mm5m34m24Z形幅FA2型墙800mm5.15.3m34m25一形幅FB1型墙800mm5m26.5m（底部9m素砼）26一形幅FB2型墙800mm46m26.5m（底部6.5m素砼）57L形幅FB2型墙800mm5m26.5m（底部6.5m素砼）11号出入口围护构造地下持续墙钢筋笼重量登记表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1FA1型墙5m*29m*0.8m127.85m15.252.332FA1型墙6m*29m*0.8、8m227.85m18.32.333FA2型墙5m*34m*0.8m232.85m18.12.764FA2型墙5.1m*34m*0.8m132.85m16.322.765FA2型墙5.3m*34m*0.8m132.85m16.772.766FB1型墙5m*26.5m*0.8m225.35m14.22.127FB2型墙4m*26.5m*0.8m125.35m9.472.128FB2型墙4.5m*26.5m*0.8m125.35m10.72.129FB2型墙5m*26.5m*0.8m125.35m11.82.1210FB2型墙5.05m*26.5m*0.8m125.35m11.962.1211FB9、2型墙6m*26.5m*0.8m225.35m14.22.122号出入口围护构造地下持续墙墙体类型数量登记表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm46m29m42Z形幅FA1型墙800mm4.6m29m14一形幅FA2型墙800mm56m34m35Z形幅FA2型墙800mm5.4m34m16一形幅FB3型墙800mm56m21m37L形幅FB3型墙800mm5.25m21m12号出入口围护构造地下持续墙钢筋笼重量登记表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1FA1型墙4m*29m*0.8m127.85m12.22.332FA1型墙4.3m*29m*0.8m1210、7.85m13.122.333FA1型墙4.6m*29m*0.8m127.85m13.732.334FA1型墙6m*29m*0.8m227.85m18.32.335FA2型墙5m*34m*0.8m132.85m18.12.766FA2型墙5.4m*34m*0.8m132.85m19.52.767FA2型墙6m*24m*0.8m232.85m21.62.768FB3型墙5m*24m*0.8m219.85m10.011.659FB3型墙5.25m*24m*0.8m119.85m10.511.6510FB3型墙6m*24m*0.8m119.85m12.011.65换乘通道围护构造地下持续墙墙体类型数11、量登记表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm4.56.5m29m82L形幅FA1型墙800mm6.35m29m14一形幅FA2型墙800mm6.5m34m15Z形幅FA2型墙800mm6.2m34m26一形幅FB4型墙800mm56m24m117L形幅FB4型墙800mm5.2m24m18V形幅FB4型墙800mm6.5m24m1换乘通道围护构造地下持续墙钢筋笼重量登记表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1FA1型墙4.5m*29m*0.8m227.85m13.732.332FA1型墙5m*29m*0.8m127.85m15.252.333FA1型墙6m12、*29m*0.8m427.85m18.32.334FA1型墙6.35m*29m*0.8m127.85m19.372.335FA1型墙6.5m*29m*0.8m127.85m19.832.336FA2型墙6.2m*34m*0.8m232.85m22.322.767FA2型墙6.5m*34m*0.8m132.85m23.42.768FB4型墙5m*24m*0.8m622.85m12.271.919FB4型墙5.2m*24m*0.8m122.85m12.761.9110FB4型墙5.5m*24m*0.8m122.85m13.491.9111FB4型墙6m*24m*0.8m422.85m14.721.13、9112FB4型墙6.5m*24m*0.8m122.85m15.951.913号出入口围护构造地下持续墙墙体类型数量登记表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm46m29m72L形幅FA1型墙800mm4.86.1m29m34一形幅FA2型墙800mm6m34m25Z形幅FA2型墙800mm5.5m34m16一形幅FB2型墙800mm4.55m26.5m（底部6.5m素砼）47L形幅FB2型墙800mm5.05m26.5m（底部6.5m素砼）13号出入口围护构造地下持续墙钢筋笼重量登记表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1FA1型墙4m*29m*0.8m114、27.85m13.732.332FA1型墙4.5m*29m*0.8m227.85m13.732.333FA1型墙4.8m*29m*0.8m127.85m14.582.334FA1型墙5m*29m*0.8m327.85m15.252.335FA1型墙5.2m*29m*0.8m127.85m15.862.336FA1型墙6m*29m*0.8m127.85m18.32.337FA1型墙6.1m*29m*0.8m127.85m18.612.338FA2型墙5.5m*34m*0.8m232.85m19.82.769FA2型墙6m*34m*0.8m132.85m21.62.7610FB2型墙4.5m*2615、.5m*0.8m225.35m10.72.1211FB2型墙5m*26.5m*0.8m225.35m11.82.1212FB2型墙5.05m*26.5m*0.8m125.35m11.962.12地下持续墙分幅状况详见附图一。2.2周边环境劳动路站西侧基坑一区范畴内现阶段重要以15层待拆迁民宅为主，均为浅基本。后续拆迁区域内房屋拆迁后，仍有两栋5层不在拆迁范畴内民宅距离主体围护基坑约18.8m和24.5m ，需进行重点保护。车站中部有条河道横穿车站主体上方，河道宽约11m,河底标高约-1.88m。沿车站纵向为规划道路，当前场地范畴内无地下管线。车站东侧为运营中苏州地铁2号线劳动路站及其区间隧道,16、为地下二层岛式站台车站,埋深约18.7m。区间隧道外径6.2m，顶埋深约12.1m。5号线车站基坑距2号线车站近来约15.9m，距2号线区间隧道近来约15.4m。劳动路站周边环境状况见下图。劳动路站周边环境平面图2.3工程地质及水文地质状况2.3.1工程地质状况车站站台中心处基坑坑底位于2层粉质粘土中，开挖范畴内地层重要为：1杂填土层、3素填层土、2粉质粘土层、2粉质粘土层、3粉土层、2粉砂夹粉土层、1粉质粘土层、1A粉土夹粉质粘土层、1粘土层、2粉质粘土层、2粉砂夹粉土层、3粉质粘土层、粉砂层，围护墙墙趾位于3粉质粘土层中。劳动路站地质剖面图见下图。劳动路站地质剖面图本站各地层有关地质参数见17、下表：劳动路站地质参数表2.3.2水文地质状况本场区地下水分潜水、微承压水、第I承压水三类。1、潜水：潜水重要赋存于浅部粘性土层中，潜水重要接受大气降水入渗补给。稳定水位埋深为1.001.20m，据区域水文资料，苏州市历年最高潜水位标高2.63m，最低潜水位标高为0.21m，近35年最高潜水位标高为2.5 m。2、微承压水：微承压水赋存于第一隔水层下粉（砂）土层中，埋深6.007.00m，厚度5.007.00m，赋水性中档。依照区域资料，苏州地区近35年最高微承压水水位标高为1.6m左右，苏州地区历史最高微承压水水位标高为1.74m，地下水年变化幅度约为1.0m左右。拟建场地微承压水含水层重要18、为3粉土层、2粉砂。3、第I承压水：承压水重要赋存于深部粉（砂）土层中，埋深约35m，赋水性中档，区域资料，承压水埋深在35m左右，水头标高为-2.7m左右，年变幅1 m左右，拟建场地承压水含水层重要为2粉砂夹粉土中。三、钢筋笼吊装施工谋划3.1施工布置通过现场踏勘，结合既有场地条件，并综合考虑业主节点规定，本工程地下持续墙施工流程安排重要工作内容如下：1、施工准备：测量放线，场地平整，便道施工，导墙施工及养护，泥浆池施工，堆土场地施工，暂时工棚、标养室，成槽设备进场，成槽施工零星用品加工；2、地下持续墙施工：劳动路站主体围护构造地下持续墙共有73幅，附属围护构造地下持续墙73幅。主体围护构造19、73幅地下持续墙分两期进行施工：一期重要进行基坑二、三区范畴内持续墙及二、三区间持续墙封堵墙施工，共34幅；二期重要进行基坑一区范畴内持续墙及一区内持续墙封堵墙施工，共39幅。附属围护构造72幅地下持续墙依照现场状况在一期施工期间完毕2号出入口及换乘通道大某些持续墙施工，1号出入口、3号出入口及换乘通道剩余持续墙在二期施工。一期、二期筹划各投入一台成槽机，四台履带吊。3.2施工场地布置本工程地下持续墙施工依照总体施工组织设计进行施工现场平面布置规划。在进行施工现场水、电敷设及各类管线迁改后，施工导墙、场地便道、渣土池、钢筋笼制作平台、洗车槽，排水沟等其他关于工程辅助项目施工。1、围蔽构造施工现20、场按照业主提供场地进行封闭式围蔽施工，东西两区四周除留必要人员、车辆进出口通道外，按照业重规定形式设立持续封闭围蔽。2、场地硬化施工场地内暂时房屋、内外地坪、便道、钢筋加工场、材料堆放区等基本设施位置，都需要硬化。彩虹河河道处换填后进行持续墙施工，持续墙施工前先进行清淤、换填，河道内淤泥清除至原土层后采用灰土或粘性土分层进行回填并夯实，夯实系数0.94，换填后承载力须满足持续墙钢筋笼吊装规定。河道换填范畴同现场施工便道一起进行硬化，场地硬化采用C30混凝土，厚度20cm，布置C14间距500mm(纵向)300mm（横向）钢筋网。河道换填范畴见下图。河道换填范畴示意图施工场地硬化状况见下图。场地21、硬化示意图3、生产和生活房屋施工现场房屋依照不同施工用途采用两种构造形式，生产用加工棚用型钢钢架作骨架、锌铁瓦盖顶；生活及其他生产用房选用可重复拆装二层彩钢板活动房或集装箱。4、施工给排水从业主提供现场供水接驳口，采用100mm水管将水引入施工现场，用支线管线引至各用水点。施工现场设立完善汇排水系统，在四周设立300300mm排水沟，所有施工废水、洗车水、生活污水通过必要解决后经场内排水系统排入市政排水系统。5、供电和照明在围护构造施工期间，现场设两台630KVA变压器提供施工用电和现场照明，同步配备一台200KW柴油发电机以作备用。6、消防设施施工现场按照政府规定，安装、配备消防设施和设备，22、并获得地方政府消防部门检查承认，使这些设施经常处在良好状态，随时可满足消防规定。7、钢筋筋加工场及堆放区设立依照场地条件，地下持续墙施工时，依照最大钢筋笼及施工规定，一期、二期均在基坑北侧东西两头各布置1个钢筋笼制作平台及堆放区。钢筋笼制作平台长55m，宽7.0m。8、泥浆池依照施工生产需求，一期及二期持续墙施工期间各配备足够数量泥浆箱，泥浆箱总储浆量不下于600m，泥浆箱周边搭设泥浆棚保证文明施工满足规定。9、暂时堆土区依照施工生产需求，一期及二期持续墙施工期间在施工场地基坑内设立一处600m3渣土池，供暂时存储渣土。地下持续墙施工场地布置详见后附图二、附图三及附图四。3.3工期安排劳动路站23、拟定于6月30日开始施工准备进行二三区围挡打围，11月16日正式开始一期二、三区持续墙施工，筹划1套机械班组按照1幅/天进度进行施工，考虑到机械保养时间，一期二、三区34幅持续墙施工至12月25日完毕，历时40天。二、三区持续墙施工完毕后进行附属构造2号出入口及换乘通道大某些持续墙施工，筹划1套机械班组按照2幅/天进度进行施工，2号出入口及换乘通道33幅持续墙，筹划在1月17日完毕施工，历时23天。二期一区持续墙施工暂定于1月5日开始，筹划一套机械班组按照1幅/天进度进行施工，考虑到机械保养及春节，二期39幅持续墙施工至2月28日完毕，历时59天。附属构造1、3号出入口及换乘通道剩余持续墙在二24、期一区持续墙施工完毕后施工进行，暂定于3月3日开始施工，筹划1套机械班组按照2幅/天进度进行施工，39幅持续墙筹划20天完毕。详细施工进度安排见下表。地下持续墙施工进度表序号施工区域单位数量墙厚施工开始日期施工结束日期进度指标资源配备1主体构造二、三区幅341200.11.16.12.251幅/天1套设备2附属构造2号出入口换乘通道大某些持续墙幅33800.12.28.1.172幅/天1套设备3主体构造一区幅391200.1.5.2.281幅/天1套设备4附属构造1、3号出入口及换乘通道剩余持续墙幅39800.3.3.3.222幅/天1套设备3.4拟投入重要施工机具及人员配备3.4.1拟投入重25、要施工机具配备主体围护构造地下持续墙施工拟投入重要机械配备筹划表序号机械名称数量规格型号设备来源1液压抓斗1台SG46施工队自带2履带吊车1台套QUY260施工队自带3履带吊车1台套QUY100施工队自带4挖机1台当代210施工队自带5土方车2台15m3/台施工队自带6钢筋弯曲机2台GW50施工队自带7钢筋切断机2台GQ50施工队自带8钢筋剥勒机1台施工队自带9电焊机16台ZX-500施工队自带10钢筋闪光对焊机1台UN-200施工队自带11混凝土灌溉架及导管2套施工队自带12泥浆净化器1台ZX-200施工队自带13锁扣管（54m）2套施工队自带14顶拔机2套施工队自带15泥浆泵2台15KW施26、工队自带16泥浆泵2台7.5KW施工队自带17泥浆泵12个3.5KW施工队自带附属围护构造地下持续墙施工拟投入重要机械配备筹划表序号号机械名称数量规格型号设备来源1液压抓斗1台SG40A施工队自带2履带吊车1台套QUY150施工队自带3履带吊车1台套QUY80施工队自带4挖机1台当代210施工队自带5土方车2台15m3/台施工队自带6钢筋弯曲机2台GW50施工队自带7钢筋切断机2台GQ50施工队自带8钢筋剥勒机1台施工队自带9电焊机10台ZX-500施工队自带10钢筋闪光对焊机1台UN-200施工队自带11混凝土灌溉架及导管2套施工队自带12泥浆净化器1台ZX-200施工队自带13锁口管（3627、m）2套施工队自带14顶拔机2套施工队自带15泥浆泵2台15KW施工队自带16泥浆泵2台7.5KW施工队自带17泥浆泵12个3.5KW施工队自带3.4.2人员配备人员配备坚持“数量足够、专业分工”原则，特殊工种持证上岗，依照不同工种安排作业人员，重要劳动力筹划配备见下表。人员配备表序号人员工种人数职责1重要管理人员项目经理1全面负责项目各项工作2项目总工1全面负责项目施工技术、质量管理工作3安全总监1全面负责项目部安全工作4副经理1全面负责施工生产5专职安全员2负责寻常安全检查、吊装监控6技术员4负责寻常技术、质量监控及旁站7施工员2协调现场生产及安排工作8测量员4负责施工现场测量放样9电工228、负责用电检查及电线接入10施工作业人员钢筋工10负责钢筋加工制作及安装11电焊工20负责钢筋笼骨架焊接12吊车司机4负责钢筋笼及机械部件吊装13信号指挥工2负责现场吊装指挥工作14砼 工10负责混凝土浇筑施工15机修工2负责现场机械设备维修和保养16成槽机司机2负责成槽机驾驶17普工16完毕现场其她所需工作18电 工1负责现场暂时用电安装及检修3.4.3组织管理机构项目管理组织机构见下图总指挥：曾恕辉副总指挥：徐自立项目技术负责人：李威现场负责人：郑志勇技术主管：吴军施工队负责人：曹祖生项目管理组织机构图四、吊具设备选型4.1总起重量拟定4.1.1主体围护地连墙总起重量拟定按照设计图纸及施工安29、排，A型墙最大幅宽为6.5m，施工时若按首开幅施工，纵向起吊桁架跨度较大，中间容易发生变形，施工时此幅宽钢筋笼按连接幅施工，B型墙最大幅宽为6m，综合以上及相应配筋考虑，以B型墙、幅宽6m、一字幅为首开幅，其钢筋笼重量最重，施工时提成上节36m、下节14.95m两节进行加工和吊装，每节钢筋笼重量计算如下。 以上计算过程中，考虑有某些加强筋，主体围护构造持续墙1200mm钢筋笼上节最大重量按照58t计算，下节最大重量按照17t计算，1200mm钢筋笼最大重量按照75t计算。4.1.2附属围护地连墙总起重量拟定按照设计图纸及施工安排以FA2型墙、幅宽6m、一字幅为首开幅，其钢筋笼重量最重，钢筋笼重30、量计算如下。以上计算过程中，考虑有某些加强筋，附属围护构造持续墙800mm钢筋笼最大重量按照27.5t计算。4.2起吊垂直高度、起重臂长及吊车回转半径计算4.2.1主吊机垂直高度H拟定选取计算主吊机垂直高度时，不但要考虑主吊臂架最大仰角78和钢筋笼最大尺寸、重量，并且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，且不碰撞主吊臂架（见下图），满足BC距离3.5m条件。由于加工制作吊具尺寸为h1=1.6m，h0=0.5m，因而：AC=BCtg78=16.5m（BC=3.5m）h2=AC-h1-b- h0=16.5-1.6-2.0-0.5=12.4m 故 1200mm厚地墙主吊机垂直高度：H1=h1+h2+h3+31、h4+h0=1.6+12.4+36+0.5+0.5=51m故800mm厚地墙主吊机垂直高度：H2=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+12.4+32.85+0.5+0.5=47.8mb起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=2mh0起吊扁担净高h1扁担吊索钢丝绳高度h2钢筋笼吊索高度h3钢筋笼长度h4起吊时钢筋笼距地面高度，h4=0.5m钢筋笼吊装示意图4.2.2主吊机起重臂长度L拟定1200mm厚地墙主吊机起重臂长度：L1=（H1bC）/sina=（5122）/sin78=51（m） 800mm厚地墙主吊机起重臂长度：L2=（H2bC）/sina=（47.822）/sin78=47.8（m）C32、为起重臂下轴距地面高度2 m。 故1200mm厚地墙主吊机选用臂长53m履带吊，800mm厚地墙主吊机取臂长51.2m履带吊。4.2.3吊车回转半径R拟定主吊回转半径拟定重要考虑钢筋笼起吊时不碰撞吊车车身、钢筋笼完全吊起后旋转时不碰撞吊车臂架。1200mm厚地墙主吊机回转半径：R=BC（H1b）/（b+h1+h0+h2）=3.5（532）/（2+1.6+0.5+12.4）=11.6m。选取1200mm厚地墙主吊机回转半径为12m不不大于11.6m同步不不大于地墙最大幅宽6.5m，故满足规定。800mm厚地墙主吊机回转半径：R=BC（H2b）/（b+h1+h0+h2）=3.5（51.22）/（233、+1.6+0.5+12.4）=11.3m。故800mm厚地墙主吊机回转半径选取12m不不大于11.6m同步不不大于地墙最大幅宽6.5m，故满足规定。副吊回转半径拟定重要考虑筋笼起吊时不碰撞吊车车身，只需回转半径不不大于地墙最大幅宽即可。故选取1200mm厚地墙副吊回转半径为7m不不大于地墙最大幅宽6.5m，满足规定；选取800mm厚地墙副吊回转半径为7m不不大于地墙最大幅宽6.5m，满足规定。4.3起重机选型4.3.1 吊车性能参数依照持续墙钢筋笼重量、起吊高度及现场钢筋笼加工场布置，拟定主吊起重机臂长后查询吊车有关数据资料。1、经查260t液压履带起重机有关资料如下：260t履带吊车性能主臂34、起重性能表2、经查150t液压履带起重机有关资料如下：150t履带吊车性能主臂起重性能表3、经查100t液压履带起重机有关资料如下：100t履带吊车性能主臂起重性能表4、经查80t液压履带起重机有关资料如下：80t履带吊车技术性能表4.3.2主体围护构造吊装机械选型1、主吊机选型依照履带吊车技术性能表，260t履带吊当臂长为53m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为93.4t。主体地连墙最大单节钢筋笼重量约58t，长度36m，对接后最大钢筋笼重量约75t。260t履带吊当臂长为53m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为93.4t，行走吊物时安全起吊重量为93.4t7065.3835、t不不大于(58+2.5)=60.5t（涉及2.5t锁具）钢筋笼重量，满足吊装规定。2、副吊机选型依照履带吊车技术性能表，100t履带吊当臂长为34m，回转半径7m，仰角78时，其最大起重能力达到52.6t，而100t吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大重量为钢筋笼重量60，即586034.8t，副吊配合起吊时安全起吊重量为52.6t80=42.1不不大于（34.8+2.5）=37.3t（涉及2.5t锁具），满足吊装规定。4.3.3附属围护构造吊装机械选型1、主吊机选型依照履带吊车技术性能表，150t履带吊当臂长为51.2m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为51.7t。最大钢筋36、笼重量约27.2t，长度32.85m。履带吊当臂长为51.2m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为51.7t，行走吊物时安全起吊重量为51.77036.19t不不大于(27.2+2.5)=29.7t（涉及2.5t锁具）钢筋笼重量，满足吊装规定。2、副吊机选型依照履带吊车技术性能表，80t履带吊当臂长为31m，回转半径7.5m，仰角78时，其最大起重能力达到32.89t，而80t吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大重量为钢筋笼重量60，即27.26016.32t，副吊配合起吊时安全起吊重量为32.89t80=26.3不不大于（16.32+2.5）=18.82t（涉及2.5t锁具），37、满足吊装规定。五、钢筋笼吊点设立5.1吊点设立5.1.1钢筋笼横向吊点设立基于起吊安全和拆卸便捷两个角度考虑，地下持续墙钢筋笼横向（宽度）吊点普通设立两点，其详细位置与钢筋重心在横截面上位置关于，只需按宽度方向弯矩最小原则对称设立在起吊桁架上即可。一字型钢筋笼横向可以为是均布荷载，重心居中，仅使正负弯矩平衡即可。令均布荷载为q、两吊点距钢筋笼边距离为l、钢筋笼宽度为L、则起吊时钢筋笼受力简图和横向弯矩如下图所示。钢筋笼起吊时受力和横向弯矩简图计算可得：l=0.207L。因而，横向吊点可按照0.207L+0.586L+0.207L设立。5.1.2钢筋笼纵向吊点设立依照苏州轨道交通工程建设机械设备38、租赁使用管理办法规定超过36m钢筋笼吊装必要采用分节吊装。本站附属800mm地下持续墙钢筋笼长度为19.85m、26.35m、27.85m、32.85m，不不不大于36m，地下持续墙钢筋笼长度19.85m采用纵向8点整体吊装，地下持续墙钢筋笼长度26.35m、27.85m、32.85m采用纵向10点整体吊装；主体1200mm地下持续墙钢筋笼长度49.95m采用分节制作分节吊装，上节钢筋笼采用纵向10点整体吊装、下节采用纵向6点吊装。有关钢筋笼长度和分节长度见下表。地下持续墙钢筋笼分节表序号类型厚度钢筋笼形式幅宽墙深及分节长度幅数1A1200一字型56.5m49.95=36（上节）+15.15（39、下节）（包括）41T字型4.855m2B1200一字型5.56m49.95=36（上节）+15.15（下节）32L字型5mZ字型4.95.2mT字型3.94.8m3FA1800一字型46.5m27.85m28L字型5.26.35mZ字型4.7m4FA2800一字型56.1m32.85m14T字型5.36.3m5FB1800一字型5m25.35m2L字型5.05m6FB2800一字型4.56m25.35m11L字型5.05m7FB3800一字型56m19.85m4L字型5.25m8FB4800一字型56.5m22.85m12L字型5.2m1依照以往类似工程施工经验和规范规定，本站分节制作钢筋笼统40、一在钢筋平台上一次性制作，分节吊装，入槽后采用单面焊连接，连接区长度1.2m。钢筋笼起吊时依照其长度和钢筋笼重量不同，纵向吊点设立需保证钢筋笼在起吊过程中产生挠度最小。要达到此目，同样需一方面满足弯矩平衡定律。按照前述办法建立钢筋笼纵向吊点分布计算模型见下图。在计算模型中，钢筋笼重量简化为纵向荷载，荷载分布结合地下持续墙配筋状况拟定，在计算时简化为均布荷载q。钢筋笼纵向受力简图及弯矩图上图中需满足弯矩平衡定律，即其中j取4（10点）、2（6点）、1（4点）。依照笼长与吊点数量m、n计算值如下表。 m、n计算值钢筋笼分节时钢筋笼类型钢筋笼长度上节钢筋笼下节钢筋笼i（吊点数）jmni（吊点数）jm41、nA49.95=36（上节）+14.95（下节）1042.77.66225.5B49.95=36（上节）+14.95（下节）1042.77.66225.5钢筋笼不分节时钢筋笼类型钢筋笼长度i（吊点数）jmnFA127.85m1042.15.9FA232.85m1042.57FB125.35m10425.6FB225.35m10425.6FB319.85m832.67.3FB422.851041.74.8此计算成果为理论最佳值，实际操作中需在此基本上进行微调。实际操作中，笼头吊点位置普通设立在第一根水平筋上，1200mm厚地下持续墙距笼顶距离为1m，800mm厚地下持续墙距笼顶距离为0.8m。因42、而，在计算出m和n后，需对笼顶位置进行恰当调节，即将主吊吊点向笼头方向移动（m-1）m。副吊吊点也做相应调节。由于本计算是在均布荷载条件下得出，而实际中钢筋笼上半部配筋比下半部密，因而副吊吊点间距可恰当增长。依照以上计算过程可得出主体及附属地连墙钢筋笼吊点布置，吊点布置状况详见附图五。5.1.3转角幅吊点设立本标段地连墙有“一”型、“L”型、“Z”、“T”型字型，实际操作中将“Z”型分解为两个“L”型进行计算吊装，“T”型按“一”型进行吊装。“L”型槽段横向吊点布置按照如下环节进行计算设立： 1、依照钢筋笼断面形式和尺寸计算出钢筋笼横向重心位置。“L”型钢筋笼横断面计算模型可分为钢筋笼A某些和43、钢筋笼B某些，见下图。图中：（x1，y1）和（x2,y2）分别是A某些和B某些重心坐标，（x0，y0）是钢筋笼重心坐标。假设：钢筋笼横断面质量均匀分布在钢筋笼横断面S内，设“L”型两边长分别为a、c，钢筋笼厚为b。持续墙钢筋笼重心计算示意图钢筋笼横断面总面积为S，A某些面积为，B某些面积为；一方面计算出钢筋笼横断面对X轴、Y轴静矩：则钢筋笼横断面重心为：2、计算钢筋笼横断面对形心轴x1、y1惯性矩、与惯性积。3、计算横断面形心主轴方向X2O2Y2。4、对异形钢筋笼采用横向两点起吊时，依照图5-4-8并结合构造力学平衡原理可知：钢筋笼横断面重心应位于吊点之间；吊点外钢筋笼某些对吊点最大弯矩应尽量44、左右相等（图中，A某些对吊点1最大弯矩应与B某些对吊点2最大弯矩应尽量相等）；钢筋笼横向最大正弯矩与最大负弯矩应尽量相等（前提：钢筋笼刚度满足变形规定）；依照以上原则，应有：；依照以上计算和原则可拟定吊点位置。“L”型钢筋笼重心示意图5.2钢筋笼加固5.2.1钢筋笼吊装加固本标段地连墙有“一”型、“L”型、“Z”、“T”型字型，实际操作中将“Z”型分解为两个“L”型进行计算吊装。考虑到钢筋笼起吊刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。1、骨架加固主体及附属地连墙钢筋笼内均设立32纵向桁架筋，依照钢筋笼幅长数量为4至6榀，别的不规则槽段,视详细形式布置，横向桁架沿竖向每隔3m设立1榀，横向加强桁架沿竖向45、每隔5m设立1榀，且每榀内需持续布置。2、吊点加强钢筋笼水平吊点：在吊点位置处，在幅宽方向上增长2根28加强筋与纵向钢筋焊接，同步布置一道28纵向桁架筋，并在纵向帮焊一根32、长200mm支撑短筋，作为吊点加强，吊点详图如下。水平吊点详图钢筋笼竖直吊点：此吊点共位于笼顶下1m处，用作钢筋笼垂直时吊点。吊点详图如下。竖向吊点详图吊筋制作：吊筋采用32圆钢制作，如下图。吊筋示意图3、吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。4、钢筋笼型钢接头焊接钢筋笼采用工字钢接头，工字钢使用Q235钢板进行加工，焊接方式为气保焊，焊缝为坡口焊，焊缝饱满度必要满足设计规定46、，工字钢与钢筋笼分布筋连接采用焊接连接，焊接长度为10cm，工字钢接头大样图如下图所示。接头工字钢可依照实际状况采购成品，进场后须验收合格方可使用。型钢接头焊接示意图5、钢筋焊接和槽口焊接钢筋要有质保书，并实验合格后才使用。主筋搭接采用对焊，钢筋笼成型点焊定位牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周纵向钢筋与水平分布筋必要满足100%点焊，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均为满焊。焊接过程中挑选焊接技术水平较高且稳定电焊工进行操作，施工时严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）进行操作。5.2.2 转角幅槽段钢筋笼加固1、异形钢筋笼在吊装时应增设斜拉杆防止钢筋笼在吊搬过程中发生变形，其47、设立位置见下图，拐角幅钢筋笼除设立纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。拐角处钢筋笼加强办法见下图所示。2、每幅钢筋笼应设立不少于4道桁架以满足起吊时吊索栓绑需要。转角幅钢筋笼吊装加固示意图六、吊装验算6.1吊点吊环验算6.1.1主体吊点吊环验算主体地下持续墙钢筋笼所有吊点均采用32圆钢，吊点设立为260t主吊共3道6个吊点，100t吊车副吊2道4个吊点。主吊吊点最不利状况是当钢筋笼下放到最后二道剩四个吊点时候，此时每个圆钢要承受1/4钢筋笼重量，主吊吊点起吊最大受力状况为：584=14.5T，fv16mm16mm3.14210N/mm48、29.8N/Kg1000Kg/T17.2T，17.2T14.5T，因此主吊吊点满足起吊规定。负吊起吊时与主吊同步受力，在翻转整个过程中，副吊与地面夹角约为60时4个吊点承受重量最大，为上节钢筋笼重量60，其受力状况为：58T6048.7T，fv16mm16mm3.14210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T17.2T， 17.2T8.7T，因此副吊吊点满足起吊规定。6.1.2附属吊点吊环验算附属地下持续墙钢筋笼所有吊点均采用25圆钢，吊点设立为150t主吊共3道6个吊点，80t吊车副吊2道4个吊点。依照主体吊点计算办法可得：附属主吊吊点受力为fv12.5mm12.5mm3.14210N/49、mm29.8N/Kg1000Kg/T10.3T27.54=6.9t，满足起吊规定；附属副吊吊点受力为fv12.5mm12.5mm3.14210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T10.3T27.5T6044.2T，满足起吊规定。6.2钢丝绳强度验算依照建筑施工计算手册中公式1313，钢丝绳容许拉力可按下式计算：式中钢丝绳容许拉力（KN）钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN） A考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80 K钢丝绳使用安全系数 查建筑施工计算手册中表13-5可知：主体钢筋笼吊装钢丝绳采用637+1，换算系数为0.82，公称强度为50、1850MPa，安全系数K为68，本验算取8，钢丝绳长度均按以往类似钢筋笼吊装经验和吊点布置状况考虑，依照上述计算公式可得：直径60.5mm钢丝绳容许拉力值T=0.82252589.8=26.4t直径56.0mm钢丝绳容许拉力值T=0.82217589.8=22.7t直径52mm钢丝绳容许拉力值T=0.82185589.8=19.4t直径47.5mm钢丝绳容许拉力值T=0.82156089.8=16.3t直径39mm钢丝绳容许拉力值T=0.82104089.8=10.9t直径36.5mm钢丝绳容许拉力T=0.8293189.8=9.7t直径34.5mm钢丝绳容许拉力T=0.8282589.8=51、8.6t直径32.5mm钢丝绳容许拉力T=0.8272589.8=7.6t6.2.1主体钢筋笼钢丝绳强度验算1、主吊扁担上部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量75t）扁担上部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担上部挂2根钢丝绳与扁担之间夹角取60。吊重：Q1Q+G主吊=75+2.5=77.5t钢丝绳直径：60.5mm，T=26.4t钢丝绳：77.5/4sin60=22.4t T=26.4t 满足规定。2、主吊扁担下部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量75t）扁担下部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担下部挂4根钢丝绳。吊重：Q=75t钢丝绳直径：56.0mm，T=22.7t52、；钢丝绳： =75/ 4 = 18.75t T=22.7t；满足规定。3、副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，在起吊钢筋笼过程中所承担最大重量为钢筋笼重量60，即586034.8t，钢丝绳与扁担之间夹角取60。吊重：Q2Q+G副吊=34.8+2.5=37.3t钢丝绳直径：47.5mm，T=16.3t钢丝绳：37.3/4sin60=10.8t T=16.3t 满足规定。4、副吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳直径：39mm，T=10.9t；钢丝绳长度：14m（起吊绳）钢丝绳：=34.8/4=8.7tT=10.9t 满足规定。6.2.2附属钢筋笼钢丝绳强度验算附属钢筋笼吊装钢丝绳采用637+153、，换算系数为0.82，公称强度为1850MPa，安全系数K为68，本验算取8。钢丝绳长度均按以往类似钢筋笼吊装经验和吊点布置状况考虑。1、主吊扁担上部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量27.5t）扁担上部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担上部挂2根钢丝绳与扁担之间夹角取60。吊重：Q1Q+G主吊=27.5+2.5=30t钢丝绳直径：39mm，T=10.9t钢丝绳：30/4sin60=8.7t T=10.9t 满足规定。2、主吊扁担下部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量30t）扁担下部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担下部挂4根钢丝绳。吊重：Q=27.5t钢丝绳直径：3654、.5mm，T=9.7t；钢丝绳： =30/ 4 = 7.5t T=9.7t；满足规定。3、副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，在起吊钢筋笼过程中所承担最大重量为钢筋笼重量60，即27.56016.5t，钢丝绳与扁担之间夹角取60。吊重：Q2Q+G副吊=16.5+2.5=19t钢丝绳直径：34.5mm，T=8.6t钢丝绳：19/4sin60=5.5t T=9.7t 满足规定。4、副吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳直径：32.5mm，T=7.6t；钢丝绳长度：14m（起吊绳）钢丝绳：=16.5/4=4.1tT=7.6t 满足规定。6.3 吊点卸扣验算6.3.1主体钢筋笼吊点卸扣验算1、主吊卸55、扣验算在钢筋笼竖直由主吊单独控制时（如下图所示），主吊卸扣受力最大。扁担处卸扣验算：扁担上共2排吊装孔，上排2个，下排4个，吊装时上排吊装孔通过钢丝绳与吊车吊钩连接，下排吊装孔与钢筋笼连接。4个孔选取相似规格卸扣，均为50t。选取上排2个卸扣（吊装时钢丝绳与水平面成60受力最大）进行验算。250sina60=86t75+2.5=77.5t，满足规定。笼顶卸扣验算：钢筋笼竖直由主吊单独控制时笼顶卸扣受力最大，选取4个相似规格卸扣，均为30t，考虑吊装过程中不均匀受力状况验算时按3个进行计算。330=90t75+2.5=77.5t，满足规定。钢筋笼连接处卸扣验算：吊装时主吊采用6点与钢筋笼连接，选56、取6个相似规格卸扣，均为15t。61590t75t，满足规定。主吊扁担处卸扣选取4个50t，笼顶卸扣选取4个30t，与钢筋笼连接处卸扣选取6个15t，可以满足现场作业求。主吊滑轮采用2个45t滑轮，当钢筋笼成竖直状态时，滑轮所承受重量最大，452=90t75+2.577.5t，满足规定。2、副吊卸扣验算在钢筋笼平放吊起时（如下图所示），副吊卸扣最大受力。扁担处卸扣验算：副吊扁担上4个孔选取相似规格卸扣，均为25t。选取上排2个卸扣（吊装时钢丝绳与水平面成60角受力最大）进行验算。225sina60=43.3t5860%+2.5=37.3t钢筋笼连接处卸扣验算：吊装时副吊采用4点与钢筋笼连接，选57、取4个相似规格卸扣，均为10。41040t5860%=34.8t，满足规定。副吊扁担上卸扣选取4个25t，与钢筋笼连接处卸扣选取4个10t可以满足现场作业求。副吊滑轮采用2个20t滑轮，最大重量为钢筋笼重量60，即586034.8t。202=40t34.8+2.537.3t，满足规定。6.3.2附属钢筋笼吊点卸扣验算1、主吊卸扣验算扁担处卸扣验算：主吊扁担上4个孔选取相似规格卸扣，均为35t。选取上排2个卸扣（吊装时钢丝绳与水平面成60角受力最大）进行验算。 235sina60=60.6t27.5+2.5=30t，满足规定。笼顶卸扣验算：钢筋笼竖直由主吊单独控制时笼顶卸扣受力最大，选取4个相似58、规格卸扣，均为15t，考虑吊装过程中不均匀受力状况验算时按3个进行计算。315=45t27.5+2.5=30t，满足规定。钢筋笼连接处卸扣验算：吊装时主吊采用6点与钢筋笼连接，选取6个相似规格卸扣，均为6t。6636t27.5t，满足规定。主吊扁担处卸扣选取4个35t，笼顶卸扣选取4个15t，与钢筋笼连接处卸扣选取6个6t，可以满足现场作业规定。主吊滑轮采用2个20t滑轮，当钢筋笼成竖直状态时，滑轮所承受重量最大，202=40t27.5+2.530t，满足规定。2、副吊卸扣验算扁担上卸扣验算：副吊扁担上4个孔选取相似规格卸扣，均为15t。选取上排2个卸扣（吊装时钢丝绳与水平面成60角受力最大）59、进行验算。 215sina60=25.9t27.560%+2.5=16.5t钢筋笼连接处卸扣验算：吊装时副吊采用4点与钢筋笼连接，选取4个相似规格卸扣，均为10t。41040t27.560%=16.5t副吊扁担上卸扣选取4个15t，与钢筋笼连接处卸扣选取4个10t可以满足现场作业求。副吊滑轮采用2个15t滑轮，最大重量为钢筋笼重量60，即27.56016.5t。152=30t16.5+2.519t，满足规定。6.4定位槽钢验算为在下放钢筋笼过程中暂时换钢丝绳钢筋笼最后下放到设计标高后时需要将钢筋笼搁置在导墙上，采用4根定位槽钢个钢筋笼重量，每根钢扁担承受20T重量钢筋笼1/4，定位槽钢采用1260、.6槽钢（槽钢开口内用3根32螺纹钢焊接成为一整体）。定位槽钢验算如下：查表可得12.6槽钢截面惯性矩I=38.0主体钢筋笼定位槽钢验算：38100009.8N/Kg1000Kg/T39.9t75418.75t（按最大钢筋笼重量75t验算）满足规定。附属钢筋笼定位槽钢验算：38100009.8N/Kg1000Kg/T39.9t27.546.875t（按最大钢筋笼重量27.5t验算）满足规定。6.5扁担强度验算现场合使用扁担采用Q345钢板加加强肋板制成，长钢扁担两卡环孔壁中心距3.6m，宽0.5m，厚0.05m。当吊起最大钢筋笼时，扁担所受到力最大，因而按最大钢筋笼重进行验算。扁担示意图扁担实61、物图6.5.1主体扁担强度验算1、扁担强度验算扁担最大弯矩为M（75+2.5）9.81033.5/4664.563KN.m扁担截面惯性弯矩W=0.050.62/6=310-3m3最大应力M/W=664.563/310-3=221.5MPa345 MPa，满足规定。2、孔壁局部承压验算 式中-卡环孔宽，等于卡环直径d。 -孔壁钢板总厚度Q-构件重力满足稳定性规定3、孔壁剪切强度满足稳定性规定6.5.2附属扁担强度验算1、扁担强度验算扁担最大弯矩为M（27.5+2.5）9.81033.5/4257.25KN.m扁担截面惯性弯矩W=0.050.52/6=2.0810-3m3最大应力M/W=257.262、5/2.0810-3=123.7MPa345 MPa，满足规定。2、孔壁局部承压验算 式中-卡环孔宽，等于卡环直径d。 -孔壁钢板总厚度Q-构件重力满足稳定性规定3、孔壁剪切强度满足稳定性规定6.6吊点处焊缝抗剪强度验算6.6.1主体钢筋笼吊点处焊缝抗剪强度验算吊点处U型加固筋采用32（HPB300）圆钢与竖向桁架筋32（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=160mm，焊接焊条采用E5003型（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2）；焊缝剪切面积：长按4d计，128mm 厚按0.3d计，9.6mm 两条焊缝，21289.6=2457.6mm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度0.6倍，63、0.6420=252N/mm2焊缝金属抗力为：2457.6252=619315.2N=63.2t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点受力满足规定即可；吊重：Q=75t 各吊点吊重：Q/4=75/4=18.75t主吊吊点处焊缝抗剪强度18.75t63.2t 满足钢筋笼吊装规定。6.6.2附属钢筋笼吊点处焊缝抗剪强度验算吊点处U型加固筋采用25（HPB300）圆钢与竖向桁架筋25（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=125mm，焊接焊条采用E5003型（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2）；焊缝剪切面积：长按4d计，100mm 厚按0.3d计，7.5mm 两条焊64、缝，21007.5=1500mm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度0.6倍，0.6420=252N/mm2焊缝金属抗力为：1500252=37800N=37.8t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点受力满足规定即可；吊重：Q=27.5t 各吊点吊重：Q/4=27.5/4=6.9t主吊吊点处焊缝抗剪强度6.9t37.8t 满足钢筋笼吊装规定。6.7地基承载力验算依照详勘报告，杂填土层厚0.804.00m，以混凝土、沥青路面为主，含较多碎石、混凝土块等建筑垃圾，局部有架空现象。在吊车通过位置铺设钢筋混凝土路面，路面采用20cm厚C30混凝土，布置直径A14，间距500mm(纵向)30065、mm（横向）钢筋网进行硬化。依照集中受力状况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅持续墙时。最大钢筋笼及吊装扁担和索具总重量为75+2.5=77.5t，吊车自重为210t，地面最大承重为F合=77.5+210=287.5t单履带受力面积为S=9.13m1.2m=10.956m2地面单位负荷P=F/2S=287.59.8/（210.956）=128.6KPa1、道路承载力验算依照施工场地内地质勘察，施工场地吊车行走范畴内地面地基承载力为115KPa，且吊车运营区域场地均使用C30钢筋混凝土进行硬化，C30钢筋混凝土7天抗压强度可以达到1600018000KPa，因此地基承载力可以满足规66、定。附属构造钢筋笼吊装时道路承载力不变、起吊重量及吊车自重减少，依照上述计算过程可知附属构造钢筋笼吊装时满足规定。七、吊装方案7.1钢筋笼吊装办法综述本工程地下持续墙分为主体围护构造1200mm厚51m深和附属围护构造800mm厚2134m深，主体围护构造地下持续墙钢筋笼较长、较重，施工难度较大。吊装方案编制需要安全可靠有效，即满足理论计算和施工安全规定。依照上述特点和以往地铁施工经验以及苏州轨道交通工程建设机械设备租赁使用管理办法规定（超过36m长钢筋笼必要分节吊装），因而主体围护构造1200mm厚51m深地下持续墙，我单位采用分两节制作、分两节双机抬吊、分两节回直、入槽吊装方案，属围护构造67、800mm厚2134m深地下持续墙，我单位采用整体制作、双机抬吊、整体回直一次入槽吊装方案。地下持续墙中“Z”型幅改成两个“L”型钢筋笼进行吊装施工。钢筋笼吊装选用吊车状况见下表：地连墙采用吊车型号序号类型厚度笼长主吊型号副吊型号位置1A120049.95m260T吊车100T吊车主体围护构造2B120049.95m3FA180027.85m150T吊车80T吊车附属围护构造4FA280032.85m5FB180026.35m6FB280026.35m7FB380019.85m8FB480022.85 钢筋笼吊装选用吊具规格、数量见下表：吊具规格、数量一览表 吊具吊车型号扁担扁担上部钢丝绳扁担68、下部钢丝绳扁担处卸扣笼顶卸扣与钢筋笼连接处卸扣滑轮规格数量规格数量规格数量规格数量规格数量规格数量规格数量260t3.6m*0.5m*0.05m1幅60.5mm2根56mm4根50t4个30t4个15t6个45t2个100t3.6m*0.5m*0.05m1幅47.5mm2根39mm4根25t4个/10t4个20t2个150t3.6m*0.5m*0.05m1幅39mm2根36.5mm4根35t4个15t4个6t6个20t2个80t3.6m*0.5m*0.05m1幅34.5mm2根32.5mm4根15t4个/10t4个15t2个7.2起重设备试吊规定钢筋笼起吊之前须进行试吊，试吊时先对周边环境及履69、带吊自身进行了检查，详细检查内容如下：1、履带吊作业平台与否通过验收；2、检查吊车起重臂（杆）起落及回旋半径内有无障碍物；3、起重吊点所用索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数与否符合规范规定；4、钢丝绳磨损、断丝与否超标；5、作业现场与否设立防坠落办法，作业人员与否系好安全带并悬挂牢固可靠，人员上下应设立人员专用爬梯、斜道；6、有无可靠信号传递；7、作业人员与否有可靠立足点，作业平台与否坚实、牢固、单独支撑；8、作业场合与否有警戒线，并悬挂警戒标志。 检查后，机械及环境均满足规定，咱们开始进行试吊，试吊分两步：空载试吊、满载试吊。 空载试吊吊臂、吊钩起落升降到规定极限位置；回转机构向左右各回转3670、0；迈进、后退，在原地向左右各90转弯；对上述实验动作重复进行三次，各仪表、信号显示正常，安全控制装置敏捷有效，运转部位无异常、无过热现象。满载试吊力矩限制器自检功能敏捷有效，额定荷载实验以最低和最高速度进行提高、制动、变幅、回转、行走实验，上述实验动作重复不少于2次，实验过程中各项动作要持续进行。通过对空载、满载三组试吊过程严格检查，试吊成功后进行钢筋笼吊装作业。7.3钢筋笼吊装办法钢筋笼吊放采用双机十点抬吊（其中主吊6点、副吊4点），空中回直。1200mm、800mm地下持续墙分别以260t 、150t 作为主吊， 100t 、80t 履带吊机作副吊机。起吊时必要使吊钩中心与钢筋笼重心相重71、叠，保证起吊平衡。钢筋笼吊放详细分如下六步： 第一步：指挥两台吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳安装状况及受力重心后，开始同步平吊。（如下图所示） 第三步：钢筋笼吊离地面300500mm，停稳1-2分钟检查钢筋笼整体受力状况和焊接部位有无脱落现象，然后主吊起钩，依照钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。（如下图所示）第四步：钢筋笼吊起后，主吊机向左(或向右)侧旋转，副吊机顺转至适当位置，让钢筋笼垂直于地面。（如下图a 所示）第五步：指挥卸除钢筋笼上副吊机起吊点卸扣，然后远离起吊作业范畴。第六步：指挥主吊机吊笼入槽，定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳72、。下放时不得强行入槽。（如下图b所示）图a 图b吊车行走路线详见附图六。容许吊装作业条件：人员、设备（重要是履带吊和成槽机）材料均已报验，且已通过监理与业主批准；方案已完毕报审与审批；槽段与钢筋笼已通过施工单位自检、监理单位与业主验收通过，满足这三个条件方可进行吊装作业。起重机械设备报验流程：1、流动式起重机械（重要是指汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机）在进入施工现场前，使用（或吊装）单位必要向安质部报告登记，并提交如下资料原件备查：设备出厂合格证；流动式起重机定期检查报告和检查合格证；起重司机操作证；“二证一书”（设备制造允许证、设备出厂合格证、使用阐明书及保险单据）与否完整（每台必查）。73、2、总承包单位对以上资料原件审查合格后留存复印件，并报监理单位审核，经总监审批签字后，流动式起重机械方可进入施工现场。3、流动式起重机械进场后进行起重吊装前，总承包单位和监理单位必要对设备及作业人员有关证照进行现场核对，重要涉及：流动式起重机械设备型号、设备代码、额定起重量等信息与否与流动式起重机定期检查报告上一致；起重司机、信号司索工特种作业操作证与否人证相符。流动式起重机司机获证不满一年操作人员不得单独作业。超过一定规模危险性较大吊装工程若需专业分包，分包单位必要具备相应资质及安全生产允许证，且流动式起重机械必要是分包单位自有设备。防止吊车倾覆办法： 由于钢筋笼重量较大，在起吊过程中如果操74、作不当很也许发生吊车倾覆事故。对此采用如下办法：起吊前精准掌握吊车性能状况、起吊位置、吊索具、吊点焊接等。控制吊车起吊速度，不要过快，并注意两吊车协调吊装等。吊车必要处在水平地面且吊车负重行走线路路面要坚实平整。拟定科学合理起吊方案，并认真执行每一步操作规程。 起吊过程中吊车工作半径内禁止站人。有专业指挥人员指挥起吊。7.4施工控制要点1、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差别才干上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，依照实际宽度调节钢筋笼宽度。 2、钢筋笼必要严格按设计图进行焊接，保证其焊缝长度、焊接质量。吊攀，吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四75、周及吊点位置上下1m范畴内必要 100%点焊，别的位置可采用 50%点焊，并严格控制焊接质量。 3、钢筋笼制作后须通过三级检查，符合质量原则后方能起吊入槽。 4、依照规范规定，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点标高，精准计算吊筋长度，保证误差在容许范畴内。 5、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼标高，为保证压顶梁接驳器标高，应及时用水准仪测量钢筋笼笼顶标高，依照实际状况进行调节，将笼顶标高调节至设计标高。 6、钢筋笼吊放入槽时，不容许强行冲击入槽，同步注意钢筋笼基坑面与迎土面，禁止放反。搁置点槽钢必要依照实测导墙标高焊接。76、 7、对于异形钢筋笼起吊，应合理布置吊点设立，避免扰度产生，并在过程中加强焊接质量检查，避免漏掉焊点。当钢筋笼吊离平台后，应停止起吊，注意观测与否有异常现象发生，若有则可及时予以焊接加固。8、钢筋笼主筋连接采用闪光对焊，在焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必要夹紧电极钳口变形应及时调换和修理，钢筋端头铁锈、油污，必要清除干净。焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净，接近焊接区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化，焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折，在钢筋对焊生成中，在钢筋对焊生成中，应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、77、裂缝等缺陷应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。9、钢筋笼上下节连接采用单面焊或机械连接，接头错开距离不不大于35d（d为钢筋直径），焊接及机械连接质量须满足设计规定，同一断面上接头面积百分率不超过50%，钢筋笼连接应安排足够作业人员保证下放时间严格控制在4h以内，防止裸槽时间过长而塌孔。7.5吊具寻常检查及保养办法1、吊具外表完好，钢丝绳（钢索）某些无断丝、变形腐蚀现象。2、金属部件无磨损、锈蚀、变形、裂缝、脱焊或锈蚀现象，吊钩无明显变形及裂纹。3、吊具保险装置功能正常，各部位紧固件正常在位无缺损松动。4、分解吊具并检查各部件磨损及损坏状况，按需更换相应部件，组装完毕后保证吊具功能正常。5、78、发现吊具钢丝绳某些有断丝、变形、腐蚀现象应及时停止使用设备并更换同规格钢丝绳。6、按需对吊具除锈、重新油漆表面，使用设备厂家承认润滑油/脂/剂润滑吊具各部件涉及钢丝绳表面等。7、完毕整体吊具或承载部位载荷测试。八、吊装施工技术办法1、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请项目部及监理单位验收、检查符合规定后，签发钢筋笼吊装令。2、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，保证钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。3、转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工，吊装吊点加固办法采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼整体刚度；4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对79、钢筋笼重量、长度进行明确及吊装主、副吊车停机位置。5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，保证钢筋笼在吊装过程中合理受力。6、钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。7、防止钢筋笼散架安全技术办法： 焊缝检查，避免咬肉，转角幅必要设立角撑； 吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必要到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索状况，符合安全吊放规定后才可正式吊放。8、钢筋笼定位精准度控制办法 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。 钢筋笼制作依照翻样单，对的布置钢筋，并焊接牢固。 测量导墙标80、高，对的换算吊攀钢筋长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要精确无误，并应验收。 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差别才干上平台制作。 钢筋笼吊放入槽时，不容许强行冲击入槽，同步注意钢筋笼基坑面与迎土面，禁止放反。搁置点槽钢必要依照实测导墙标高焊接。 依照实测导墙标高，严格控制预埋件埋设标高。10、地下持续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策办法序号危险源根据对策办法1作业场合地基承载力局限性、起重设备距基坑、岸、坡边沿安全距离局限性。建筑工程防止坍塌事故若干规定（建质82号）第十条；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95之8.8。起重吊装前，工程部、机电部、安质部和起重司机、81、起重指挥工等应进行现场场地勘察，详细贯彻各项安全办法和明确吊装规定。2起重司机及指挥人员未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违背起重作业“十不吊”原则。GB5082-85起重机吊运指挥信号GB6720-86起重机司机安全技术考核原则GB6067-85起重机械安全规程起吊大型物件必要有专业起重工指挥、专业起重司机操作；指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊”原则监督贯彻，发现违章进行解决。3钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违背国家强制报废原则。起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-86；钢丝绳GB/T8918-1996、起重机械吊具与索具安全规程LD48-82、93按统一用表规定，做好起重机械运营记录、设备检修记录，达到报废原则必要更换。所使用钢丝绳必要每日检查，发现达到报废原则及时更换。4在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90；起重机械安全规程GB6067-85之4.2；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-起重机械吊具与索具安全规程LD48-93钢丝绳安全系数不得不大于5倍；绳子头固结必要满足规范规定，加强寻常检查。起重设备必要获得安全检查合格证；教诲司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。5卡环、吊点有缺陷或使用不规范83、；被吊物绑挂不牢固或偏心。起重机械吊具与索具安全规程LD48-93自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用原则规定；有关验证资料应备案。加强起重安全知识宣传和教诲；加强现场监督检查；起重司机发现捆绑不合格应回绝起吊。6起吊过程中钢筋笼解体 过程控制电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。7转运过程中钢筋笼摇晃，导致吊机失稳 过程控制便道硬化及平整度应满足规定；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼过度摆动；转吊时物正前方40米范畴内除必要参加作业人员外，不准有她人继续作业和停留、通过。九、起重安全操作规程9.1 普通规定 起重工必要经专门安全技术培训，84、考试合格持证上岗。禁止酒后作业。 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其她影响起重吊装作业疾病与生理缺陷。 作业前必要检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑对的牢固，被吊物与其她物件无连接，确认安全后方可作业。 起重作业时必要拟定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必要停止露天起重吊装作业。禁止在带电高压线下或一侧作业。9.2 起重机司机、指挥信号、挂钩工必要具备下列操作能力1、起重机司机必要熟知下列知识和操作能力； 所操纵起重机85、构造和技术性能。 起重机安全技术规程、制度。 起重量、变幅、起升速度与机械稳定性关系。 钢丝绳类型、鉴别、保养与安全系数选取。 普通仪表使用及电气设备常用故障排除。 钢丝绳接头穿结（卡接、插接）。 吊装构件重量计算。 操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采用有效办法。 制动器突然失效能作紧急解决。2、指挥信号人必要熟知下列知识和操作能力： 应掌握所指挥起重机技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能纯熟地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。 能看懂普通建筑构造施工图，能按现场平面布置图和工艺规定指挥起吊、就位构件、材料和设备等。 掌握惯用材料重要和吊运就位办法及构件重心位置，并能计算非原86、则构件和材料重量。 对的地使用吊具、索具，编插各种规格钢丝绳。 有防止构件装卸、运送、堆放过程中变形知识。 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时起重量，熟知吊装、起重关于知识。 具备指挥单机、双机或多机作业指挥能力。 严格执行“十不吊”原则。即：被吊物重量超过机械性能容许范畴：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零散物无容器；吊装物重量不明等。3、挂钩工必要相对固定并熟知下列知识和操作能力： 必要服从指挥信号指挥。 纯熟运用手势、旗语、哨声使用。 熟悉起重机技术性能和工作性能。 熟悉惯用材料重量，构件重心位置及就位办法。 熟悉87、构件装卸、运送、堆放关于知识。 能对的使用吊、索具和各种构件拴挂办法。 作业时必要执行安全技术交底，听从统一指挥。 使用起重机作业时，必要对的选取吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，禁止其她人员进入吊装作业区。 使用两抬吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分派，且不得超过额定荷载80%。作业时必要统一指挥，动作一致。9.3 基本操作1、穿绳：拟定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑吊物，必要加衬垫，用套索。2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。普通吊物可用兜挂法，必要保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货品，宜采88、用绳索办法，使用卡环锁紧吊绳。3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必要协调配合。如发现吊物重心偏挂或其她物件连等状况时；必要及时停止起吊，采用办法并确认安全后方可起吊。对于钢筋笼吊装，在双机抬吊时，钢筋笼吊离地面30cm后暂停，检查起重机稳定性、制动装置可靠性、构件平衡性和绑扎牢固性等，确认无误后，方可继续起吊。钢筋笼转体完毕后，由一台履带吊垂直吊起时，在钢筋笼吊离地面30cm后暂停，检查起重机稳定性、制动装置可靠性、构件平衡性和绑扎牢固性等，确认无误后，方可继续起吊。4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散89、吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其她机具辅助；禁止攀登吊物及绳索。5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应及时停止抽绳，可采用提头试吊办法抽绳。吊运易损、易滚、易倒吊物不得使用起重机抽绳。6、吊挂作业应遵守如下规定： 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞； 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。9.4 吊装1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。3、移动构件、设备时，构件、设备必要和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员90、必要听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必要用慢速卷扬机。4、码放构件场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。5、吊装大型构件使用千斤顶同步起落；一端使用两个千斤顶调节就位时，起落速度应一致。6、超长型构件运送中，悬出某些不得不不大于总长1/4，并应采用防护倾覆办法。7、起重设备必要在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必要对起重设备进行一起全面检查和维修，做好相应检修记录。8、暂停作业时，必要把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。9.5 吊索具1、在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必要保持光滑，不得有裂纹。禁止使用危险断面磨损限度达到原尺寸10%、钩口91、开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴。2、编插钢丝绳索具宜用6*37钢丝绳。编插段长度不得不大于钢丝绳直径20倍，且不得不大于300mm。编插钢丝绳强度应按原钢丝绳强度70%计算。3、吊索水平夹角应不不大于45。4、使用卡环时，禁止卡环侧向受力，起吊前必要检查封闭销与否拧紧。不得使用有裂纹、变形卡环。禁止用焊补办法修复卡环。5、吊车限位器、钢丝绳、卸扣等应当经常检查，防止产生疲劳破坏。6、凡有下列状况之一钢丝绳不得继续使用： 在一种节距断丝数量超过总丝数10%。 浮现拧92、钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 钢丝绳直径减少7%-10%。 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀限度，达表面钢丝直径10%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 使用新购买吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。十、施工安全保证办法10.1组织保证办法1、成立以项目经理为组长安全施工领导小组，全面负责并领导本项目安全生产工作。2、为保证本工程起重吊装安全，本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一负责人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。3、起重吊装作业时，严格按照93、颁布安全施工责任制规定，贯彻各级管理人员和操作人员安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向究竟，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位安全工作。4、起重吊装作业前，实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织关于人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料，由项目部专职安全员对安全技术办法执行状况进行监督检查，并作好记录。5、加强施工现场安全教诲针对本工程特点，对所有从事起重吊装管理人员和生产人员，施工迈进行全面安全教诲，重点对班组长、从事特殊作业起重工、司索工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教诲。未经安全教诲施工管理人员、机械操作人员和生产人员，不准上岗，未进行94、三级教诲新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训人员不准上岗。特殊工种操作人员安全教诲、考核、复验，严格按照建筑施工特种作业人员管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已获得上岗证起重吊装作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。通过安全教诲，增强职工安全意识，树立“安全第一，防止为主”思想，并提高职工遵守施工安全纪律自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度贯彻，规定定期检查日期、参加检查人员，项目部每周95、进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程状况，如施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日先后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现安全问题，按照“四不放过”原则及时制定整治办法，定人限期进行整治，保证“管生产必要管安全”原则贯彻。10.2安全技术保证办法10.2.1普通安全技术办法1、起重机作业时应有足够工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间应有足够照明设备。2、作业前必要对工作现场及周边环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布状况进行全面理解。3、操作人员和指挥人员必要密切配合、指挥人员必要纯熟所使用起重机械性能，操作人员必要严格执行指挥人员信号96、，如信号不清晰或错误时可回绝执行。4、起重机械变幅批示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必要齐全完备，敏捷可靠，不得随意调节和拆除，禁止用限位装置代替操纵机构进行操作。5、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种状况禁止用起重机吊运人员。6、禁止使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物，现场浇筑混凝土构件和模板，必要所有松动后进行起吊。7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置和记号物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件夹角不得不大于30度。8、满负荷或接近满负荷起吊时，应先将重物吊起离地面300500mm，停机检查97、其稳定性、制动可靠性、重物平衡性和绑扎牢固性，确认无误后方可作业。9、提高和降落速度要均匀，禁止忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，回转未停稳前，不得作反向动作。非重力下降式起重机，禁止带载自由下降。10、使用钢丝绳必要有制造厂合格证作为使用根据，钢丝绳规格、强度必要符合该型起重机规定、卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整洁，放出钢丝绳时，卷筒上必要保存三圈以上，钢丝绳不得打环、扭结、弯折和乱绳，所有活动钢丝绳均不得有接头。11、起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前区吊装。12、起重机不得接近架空输电线路作业，如限于场地条件，必要在线路近旁作业时，应采用安98、全保护办法。起重机与架空线路安全距离不得不大于下表规定：输电线路电压/kV1如下12035110154220容许沿输电线路水平方向近来距离/m1.5245613、起重机械在坑、沟、边坡工作时，与坑、沟、边坡应保持必要安全距离。14、遇大风、大雪、大雾及六级以上大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。15、施工现场应无结冻区，对水、冰、霜、雪均应及时清除，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工人员滑倒摔伤。雪后对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时解决。16、暂时用电 所有施工人员应掌握所防触电办法用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，禁止非专99、业电气操作人员乱动电器设备。 施工用电实行三级漏电配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、统一编号。其安装形式必要符合关于规定，箱内电器可靠、完好，并标明用途。 开关箱内漏电保护器具额定漏电电流应不不大于30mA，额定漏电应不不不大于15mA，额定漏电动作时间不能不不大于0.1s。 保护零线按规定作好重复接地。 非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必要持证上岗。 电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患。 禁止用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋等金属件上；对电气设备、绝缘用品必要定期检查、测试。10.2.2现场安全管理办法1、起重吊装工程在开工前必要编制有安全办100、法施工方案，且必要严格审核批准手续、程序。2、起重吊装工程现场除应设立安全宣传标语牌外，危险地点挂按照安全色（GB 2893）和安全标志及其使用导则（GB 2894）规定标牌，夜间有人通过施工区等还应设红灯示警。3、施工现场实行机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定安全技术原则进行检测，所有操作人员要持证上岗。有效期间定机、定人，保证设备完好率。4、安全管理 建立“三员”职责，严肃管理职责：a、项目安全员：负责起重吊装安全工作贯彻、检查、整治工作，协助施工队长让每一种操作者都能明白安全操作规程。b、施工队安全员：对自己操作范畴内安全作业负责，协助队长作好安全教诲、安全宣传工作。c、作业101、班组长：负责本岗安全操作规程详细贯彻，填写班组安全生产记录、贯标、标记工作及监护违章记录。 施工现场安全纪律a、进入施工区域必要戴安全帽。b、现场内必要遵守安全生产规章制度。c、现场内不准穿拖鞋、赤脚，禁止酒后操作。d、高空作业时禁止穿皮鞋和带钉易滑鞋。e、未经施工负责人批准，不得任意拆除架子设施及安全装置。f、禁止在施工现场打闹、嬉戏。g、不准从高处向下抛掷任何物料。h禁止非专业人员擅自开动任何施工机械。十一、其她保证办法11.1雨季安全办法1、雨天禁止进行钢筋笼焊接室外作业。2、有特殊状况需要进行作业，小雨天气必要保证每个电焊工佩带绝缘手套，戴好个人安全防护用品，中、大雨不得进行焊接作业。102、3、遇到大雨、大风时，禁止进行吊装作业。4、构件堆放地点要平整坚实，周边要做好排水工作，禁止构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。5、雨后吊装时,应一方面检查吊车自身稳定性,确认吊车自身安全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至1m左右，来回上下多次稳定后再进行吊装工作。6、雨天也许会影响起重机司机视线，若司机没有在雨天进行吊装经验,停止吊装工作；或请有经验司机来进行。7、停止施工时,应将塔吊吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃，严重会引起塔吊崩塌事故发生。8、由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数减少，也许发生构103、件滑落等严重质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采用增长绳索与构件表面粗糙度等办法来保护吊装工作安全进行。9、雨天吊装应扩大地面禁行范畴，必要时增派人手进行警戒。11.2环保办法1、噪声控制办法 施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值规定。 对于噪声超标导致环境污染施工机械，其作业时间限制在七时至十二时或十四时至二十二时之内。 各项施工均选用低噪声机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2、废弃泥浆排放到指定泥浆池，禁止随意排放，泥浆外运安排在夜间进行，白天禁止外运。3、夜间进行吊装作业时，禁止司机鸣笛，禁止工人大声104、喧哗，以免影响附近居民生活。十二、应急救援预案12.1应急预案目坚持“以人为本、防止为主”方针，以关爱生命为前提，最大限度减少施工安全事故发生，建立迅速、有效应急反映机制，保证项目部财产不受损失、人员生命不受伤害，保证本项目施工顺利开展。遵循“安全第一，防止为主”为方针，安全排险救济应满足“及时”、“先撤人后排险”、“先救人后排险”、“先防险后救人”、“先防险后排险”、“先排险后清理”基本原则。以对突发事件过程解决快捷精确为重点，以全力保证人身和设备安全为核心，以建立危急事件长效管理和应急解决机制为主线，提高迅速反映和应急解决能力，将突发事件导致损失和影响减少到最低限度。吊装作业重大风险源：（105、1）起重伤害；（2）机械伤害。12.2应急救援组织构造及人员分工为保证施工顺利进行，针对钢筋笼吊装，项目部特成立应急救援领导小组，由项目经理担任组长，副经理、总工程师担任副组长，成员由各部门负责人、部员构成，明确各自责任分工。应急救援机构图1、项目部应急救援领导小组构成：组长：曾恕辉副组长：李威、徐自立、杨勇成员：向宪、吴军、贾存科、吴宏亮、范亮、王炎平、詹光鑫、杨乐乐和各部门成员。值班室设在安质部，并实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：3020：30，值班人：甘超， 值班电话：20：307：30，值班人：苏增春，值班电话：2、应急救援领导小构成员分工及职责。应急救援领导小组职责分工106、状况见下表。 项目部应急救援领导小组职责分工表序号职务姓名职责联系电话1组长曾恕辉精确掌握事故现场动态，对的制定抢险方案；执行有效解决办法，控制事故现场，防止事故扩大；及时向关于领导报告；保护事故现场；2副组长李威协助组长工作；负责对外协调工作和现场秩序维护；负责对外协调工作，现场秩序维护并向110、120发出警报，报告发生事故地点，类型，同步必要告知工程附近醒目的志建筑物，以利于救援队迅速判断方位；徐自立杨勇协助组长工作；认真调查掌握事故现场动态；组织制定抢险方案和安全办法防止事故扩大；精确报告抢险状况；3技术保障组向宪认真执行组长命令；精确掌握事故现场动态；负责制定抢险方案；吴军4协调联系107、组王炎平认真执行组长命令；负责抢险车辆调度，路口接车，引导交通；按照组长规定，负责对外信息发布及外部媒体接待；5物资保障组吴宏亮认真执行组长命令；精确掌握应急保障物资储备状况；负责事故现场抢险物资，设备保障；负责对外抢险物资设备救援和调度；6应急救援组范亮认真执行组长命令；负责事故现场伤员救护和善后工作；7后勤保障组杨乐乐认真执行组长命令；全面负责抢险救援过程中后勤保障工作；8抢险分队长贾存科认真执行组长命令；项目部成立抢险救援队，由施工队队长组织所有现场工人，在应急救援领导小组领导下实行救援内容；12.3事故防止及预警12.3.1信息监测1、完善工程事故信息采集机制，加强信息收集综合分析和评108、估，提高信息精确性和时效性。2、依照各类建设工程事故特性、防止和处置规定，项目部须加强有关信息汇总、收集分析和研判，建立监测预警防止制度。12.3.2预警级别与报告程序1、预警级别按照建设工程事故发生性质，也许导致危害和影响范畴，本项目工程事故预警级别分为四级：I级（重大）、级（大）、级（普通）和级（小），依次用红色、橙色、黄色和蓝色表达。2、信息报告程序事故报告程序图12.3.3预警防止办法1、项目部风险领导小组应依照工程危险源分析和重大危险性工程施工方案论证状况做出相应预测或预警，并组织贯彻应对办法进行防止。2、一旦进入预警期，项目风险领导小组可视情采用如下防止性办法：准备或直接启动相应应109、急处置预案；必要时，向公众发布也许受到本建设工程事故影响警告或劝告信息；依照需要，转移、撤离或者疏散也许受到本建设工程事故危害人员和重要财产，并予妥善安顿；组织应急专业人员、专家、队伍、装备器材、通信工具等进入待命状态，并可视情动员后备人员：调集、筹措应急处置所需物资和设备；组织关于单位采用其她有针对性办法。12.4起重伤害防止办法12.4.1防止办法1、起重作业人员属于特种作业人员，必要经国家认定有资格培训机构进行安全技术培训，经考试合格，获得特种作业人员操作证持证操作。2、严格遵守安全操作规程和公司关于安全管理规章制度。3、吊运前作业人员应对的佩戴个人防护用品，涉及安全帽、工作服、工作鞋和110、手套；检查清理作业场地，拟定搬运路线，清除障碍物。4、吊运前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，保证安全可靠。5、吊装作业时，必要分工明确，坚守岗位，并按照起重吊运指挥信号规定联系信号，统一指挥。6、用两台起重机吊运一种重物，应在安质部直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受负荷量不能超过其最大起重量。7、起重机吊运重物应当捆缚吊挂得牢固平稳，吊运时，应当先稍离地面试吊，证明重物挂牢，制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利菱角重物时，应当放垫。禁止斜吊，禁止吊拔，埋在地下或凝结在地面、设备上东西。8、起重机吊运重物时，111、普通应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运重物上站人，禁止对吊挂着重物加工。不许吊着重物在空中长时期停留，在特殊状况下，如需暂时停留时，应禁止上切人员在重物下面站立或通过。起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。9、当起重机运营时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一种桥式起重机跨越到另一种桥式起重机上去。除停车检修外，禁止在桥式起重机轨道上走人。桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机，履带起重机工作时，其悬臂所及工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁起重机，应当划定一定工作区域，在此区域内禁止有人。10、有主、副两套起升机构起重机，不容许同步运用主、副钩工作（设计容许专用起重机112、除外）。11、起重机驾驶人员要做到“十不吊”。12.4.2应急解决及救援办法应急救援电话：急救中心：120应急救援流程：确认坠物现场安全，再急救伤员拨打应急电话并将伤者送医或就地急救应急结束。起重伤害重要分为两类事故：吊物、吊臂打击事故；吊机超负荷起吊、吊机支撑不稳，导致倾覆。针对详细事故类型，不同应急解决环节如下：1、吊物、吊臂打击事故发生物体打击事故，应立即组织急救伤者，一方面观测伤者受伤状况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。浮113、现颅脑损伤，必要维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，包扎后及时送附项目部制定医院治疗。2、吊机超负荷起吊、吊机支撑不稳，导致倾覆发机体倾覆，应立即组织急救司机，司机受伤，则采用第条处置办法。保证人员安全状况下，救援工作组长组织其她设备清理损坏设备，如发生火灾事故须按照“火灾事故专项应急救援预案”实行现场救济。12.5机械伤害防止办法12.5.1防止办法1、教诲培训办法。对各类机械操作手加强机械常识、安全操作堆积知识教诲培训，提高114、安全生产技能和安全自我防护意识。教诲培训可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家关于法律法规规定组织培训，达到所有持证上岗规定。3、加强机械设备维修保养。各使用部门、队伍定期对机械设备进行维修保养，完善各类安所有件，对国家强制规定检测设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。4、做好机械设备专项检查，定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安所有件、检测状况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用设备，对查出设备安全隐患督促关于部门维修、整治、力求各类机械设备处在安全运营状态。5、加强现场监督检查。各安全115、职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人寻常巡逻，发现设备事故隐患，及时制定整治办法，定人定责拟定整治时间，消除一切设备安全隐患。6、施工现场配备必要消毒和急救用品，保证发生机械伤害时应急所需。12.5.2应急解决及救援办法应急救援电话：急救中心：120 消防：119 匪警：110应急救援流程：关闭机械急救伤员拨打应急电话并将伤者送医保护现场事故现场得到控制应急结束。应急抢险环节如下：1、轻伤事故及时关闭运转机械，保护现场，向应急小组报告。对伤者同步消毒、止血、包扎、止痛等暂时办法。尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风解决并依照医嘱作进116、一步检查。2、发生重伤事故及时关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急救援领导小组及关于部门报告，应急救援领导小组接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故急救。及时对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等暂时办法，防止伤情恶化。如有断肢等状况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周边放置冰块等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其她消毒液。迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。12.6应急医疗保障1、发生紧急事故时本着“先救命后治伤，先救重后治轻”原则，做好医疗救护应急药物、医疗器械、设备及卫生防护用品等物资储备与保管。2、紧急事故中伤117、员必要立即送医，对转送途中有生命危险危重病人，就地先急救、治疗，做好必要解决后再进行转送。3、项目部加强对外联系，就地选取苏州市本地医疗卫生机构联系建立合伙关系，在发生险情时，能及时拨打急救电话。当前项目部已与苏州大学附属第二医院建立合伙关系。苏州大学附属第二医院联系电话：68282030。苏州大学附属第二医院路线图如下。12.7应急物资储备 为保证紧急状况发生时现场救援工作顺利开展，施工现场必要建立应急仓库并储备一定数量应急物资，应急物资须妥善保管、定期检查、及时更新。应急物资一览表序号名称单位数量备注1医用胶带卷102碘酒瓶53创口贴包204止血带条25毛巾条106惯用药物箱27医用担架副28医用绑带、胶布卷29警示灯个410对讲机个311小型车辆辆2