1、S41xxxx高速公路xx至xx段K22+947.989K27+510.000现浇梁满堂支架安全专项施工方案编制： 审核： 批准： 目 录一、工程概况11.1 工程概述11.2工程条件11.3工程设计总体情况41.4、支撑的地基情况51.5、施工要求及技术保证条件61.6 工程特点及施工难点71.7施工管理目标8二、编制依据及说明82.1 编制目的92.2 编制范围92.3 编制依据9三、施工计划123.1、施工进度计划123.2、材料计划表123.3、设备计划表123.5施工进度保证措施13四、主要施工工艺144.1、模板支撑系统的基础处理144.2、施工流程174.3、主要搭设方法174.2、5混凝土的灌注及养护和拆模344.6满堂支架现浇箱梁质量管理37五、施工安全等各项保证措施465.1 本工程安全管理的重点部位465.2主要危险源分析465.3安全管理目标：475.4安全管理体系475.5安全管理制度和措施505.6安全施工保证措施515.7、监控量测635.8文明施工措施675.9、环境保护措施695.10、职业危害与人员健康735.11安全事故应急救援预案73六、劳动力计划846.1、现场施工组织构架846.2主要管理人员配置表856.3专职安全员配置866.3现场作业人员86七、计算书及相关附图877.1、支架预压方案计算887.2支撑系统计算957.3、翼板梁支撑系统3、计算1037.4、对拉螺杆检算1107.5、内模支架1107.6、门洞简算111S41xx高速公路xx至xx段现浇梁满堂支架安全专项施工方案一、工程概况1.1 工程概述省高网S41xx高速公路xx至xx段（以下简称“本项目”）是规划的省高网S41xxxx高速公路的重要路段，也是杭州至瑞丽高速公路（G56）的纵向连接线。项目起点接杭瑞高速，通过杭瑞高速转换可连接xx市绕城高速及昌保高速，止点与规划维永高速xx至xx段顺接，为新建双向四车道高速公路工程。本分部起讫桩号为K22+947.989K27+510.000，本里程段桥梁工程共计12座/左右线全长5340.78桥单延米（含xx立交）；其中立交4、区、共计匝道桥5座/全长1182.98桥单延米。本工程现浇箱梁全部位于xx立交匝道桥上。根据现场条件，本分部现浇连续箱梁采用碗扣式满堂支架进行施工。为保障乡村道路畅通，部分现浇支架处设置通行门洞。1.2工程条件1.2.1场地位置及地形地貌桥址区为构造剥蚀丘陵地貌，桥址区横跨一盆地边缘。各桥墩位于盆地边缘，两桥台位于盆地边缘。桥台的自然坡度为530。拟建桥址区高程介于14961947 m之间，地表以灌木及农田为主。桥址区有农村便道通往桥址区，交通条件较为便利。1.2.2 区域地质构造路线区域处于青藏滇印尼巨型歹字型构造体系中段与经向构造体系相复合部位，这两类构成了本区的基本构造格架。零星的纬向构5、造体系的构造形迹对后期构造运动的制约作用。桥址区未见活动断层通过，故不考虑活动性断裂的影响。1.2.3 气象本项目位于路线属中亚热带为主体的低纬山地季风气候，雨量充沛，干湿季节分明，气候温和潮湿。多年平均降雨量944.5mm，雨季主要集中于510月。年平均蒸发量1665.1mm，最高极值2010.5mm，最低1405.3mm。测区丰富的降雨量是地下水补给的主要来源，并因季节的变化，致使地下水也随季节有明显的动态变化。年平均气温17.6。年最高气温32，年最低气温-3.2C，最热月份为68月，最冷月份11、12及次年1、2月。气候垂直分带明显，处于不同海拔高度的地区差异甚大。河谷地区颇为炎热，终6、年无霜；高山地区则较寒冷，冬末春初常有短暂积雪。总体而言，区域气候条件对项目建设及营运的不利影响较小。1.2.4 地层岩性根据地质调绘及钻探揭露，拟建桥址区范围内上覆地层为第四系全新统稍密素填土、硬塑含砾粉质黏土、稍密卵石、硬塑粉质黏土，下伏基岩为强中风化泥灰岩。以上地层岩性按照工程力学性能并结合工程特征共划分为6个工程地质单元层。现自上而下分述如下：1）第四系全新统人工填土（Q4ml）稍密素填土（单元层代号为）：灰黄色，主要由碎石混黏土组成。2）第四系全新统冲湖积（Q4al+l）硬塑含砾粉质黏土（单元层代号为）：灰黄色，含30%左右的圆砾、卵石，母岩成分为泥灰岩，亚圆形，韧性和干强度中等，无7、摇振反应。3）第四系全新统冲湖积（Q4al+l）稍密卵石（单元层代号为）：灰色、浅灰色，分选差，级配良好，母岩成分为灰岩，亚圆形圆形，含量约70%，余为砾砂充填，局部夹少量漂石。4）第四系全新统残坡积（Q4el+dl）硬塑粉质黏土（单元层代号为）：褐黄褐红色，夹少量强风化基岩圆砾，切面光滑，手感细腻，韧性和干强度高，无摇振反应。5）志留系上统（S3）强风化泥灰岩（单元层代号为）：灰褐色，微粒结构，中厚层状构造，大部分矿物严重风化变质，失去光泽，岩芯极破碎，多呈碎块状，径35cm。6）志留系上统（S3）中风化泥灰岩（单元层代号为）：紫红色，微粒结构，中厚层状构造，岩石主要成分为黏土矿物和方解石，8、节理裂隙较发育，岩芯多呈柱状，柱长1025cm，部分碎块状，径38cm，岩质较硬，RQD=57%。1.2.5 水文（一） 地表水：桥址区地表水不发育。桥址区范围内冲沟底部勘察期间未见地表水，预计雨季降雨短时会形成较大的地表径流，在雨季桩基施工时，建议加强地表的截排水工作。（二）地下水：桥址区上覆地层为稍密素填土、硬塑含砾粉质黏土、稍密卵石、硬塑粉质黏土，下伏基岩为强中风化泥灰岩，地下水多为孔隙水及基岩裂隙水类型。地下水主要接受大气降水及周围地表水入渗补给，自山谷两侧向谷底方向径流，以泉的形式排泄于山间溪流或水库地段。桥址区地下水埋深较大，钻探期间各孔均未揭露稳定地下水位，但不排除雨季地下水位上9、升的可能性，设计及施工时应加以注意。1.2.6 不良地质作用及特殊性岩土桥址区未发现影响桥梁工程安全的较大规模滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。1.3工程设计总体情况桥梁上部结构：普通钢筋混凝土连续箱梁。各联箱梁均为单箱双室断面，采用直腹板厚0.55米，等梁高1.4米的混凝土箱梁，箱梁宽度有11.5米、10.5米、9米三种形式，跨中顶、底板厚0.25米，局部加强。在支座墩位处设中横梁。1.3.1、高支模所在区域桥梁上部结构现浇箱梁均采用高支模现浇施工。1.3.2、主要工程量（见下表）序号工程名称孔位截面形式梁宽（m）梁高（m）长度（m）砼方量（m3）1xx立交AK0+650匝道桥4#7#（3*10、20m）一箱两室10.51.460427.82xx立交CK0+247匝道桥1#6#（5*20m）一箱两室91.41001075.86#10#（4*16m）一箱两室91.4643xx立交EK0+620匝道桥左幅0#3#（3*20m）一箱两室11.51.4603077.83#6#（3*20m）一箱两室11.51.4606#10#（3*20m）一箱两室11.51.4804xx立交EK0+620匝道桥右幅0#3#（3*20m）一箱两室11.51.4603#6#（3*20m）一箱两室11.51.4606#10#（3*20m）一箱两室11.51.4801.4、支撑的地基情况 桥梁现浇段范围位于耕地及陡坡处11、，表层多为耕地施肥覆土，土质疏松，不可作高支模地基；处理方法为：清除地面松散土方（清除厚度0.3米），回填泥结石，使整个地面变平整，泥结石回填按0.2米分层回填，20吨压路机压实，压实度不小于95%，以保证地基承载力不低于支架系统所要求的地基承载力，后浇筑15cm厚C15素混凝土硬化作为支撑系统地基，地面从中间向两侧顺坡，沿桥纵向两侧及每一联中间各设置一条6060cm矩形排水沟，保证地基不积水。部分桥梁现浇段按地形地貌挖成台阶形，台阶宽度、高度根据地形而定，台阶土必须挖到坚硬土（岩）层，台阶垂直面采用C15片石混凝土护挡，厚度80CM，台阶回填采用C15片石混凝土，严禁用土石进行回填，台阶回填12、平整后，上面用20cm厚C15混凝土硬化作为支撑系统地基。加固处理范围为箱梁投影面积两侧各加宽2M范围。1.5、施工要求及技术保证条件1.5.1、施工要求严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织、责任落实、确保施工过程的安全。1.5.2、技术保证条件（1）所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；（2）本项目桥梁选用技术成熟的定型化工具式支撑，即满堂碗扣式支撑体系；（3）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须佩带安全防护用品；（4）作业人员严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动保护用品；（5）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排13、专业技术人员现场指挥，并设专人负责进行检查，发现隐患，立即停止施工并采取应急措施。排除险情后，方可继续施工；（6）安全防护到位；（7）项目部建立责任制，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑及模板拆除过程中的质量、安全、进度进行全过程的检查、管理。1.6 工程特点及施工难点1、工程特点（1）本项目现浇钢筋混凝土箱梁均为恒定宽度箱梁。现浇箱梁距地面最高为33.5m（xx立交EK0+620匝道桥5#墩）,根据施工工艺，现浇钢筋混凝土箱梁施工采用满堂支架。（2）碗扣式满堂支架操作工艺简单、施工方便、材料进场速度较快，不需要大型机械设备吊运。但支架地基处理及支架总体稳定性的安14、全和质量要求高。2、施工难点（1）对于匝道超高小半径桥梁，根据桥梁的半径及纵坡制定出标准横断面控制点的位置及控制横断面纵向间距的方案。匝道桥的半径越小，纵坡越大，控制断面纵向间距越小，以便能很准确控制箱梁的线形和高程，所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行复核，复核无误后方可使用。（2）部分桥梁现浇段区域地表较平坦可按常规施工，但大部分桥梁现浇段区域存在陡坡，可按台阶分段处理地基，支架高度分段安装后连接（或整体调坡整平后施工）。1.7施工管理目标序号目标名称目标值1进度开工日期：2018年2月20日 完成日期：2018年6月30日2质量交工验收一次性合格，竣工验收优良，争创品15、质工程。3安全（1）生产安全事故死亡、重伤率为零；（2）工伤轻伤事故频率控制在0.5；（3）杜绝发生办公区域、生产作业区域和现场驻地火灾、中毒、爆炸、坍塌等事故；（4）劳保用品发放及时率达到100%，职业病发病率为零；（5）平安工地-考核合格率100%，确保考评达到B级。4环保（1）废水、废液、废气、固体废物等主要污染物达标排放，减少对植被、水体、大气环境的污染;（2）推广节能、环保产品的使用，节约使用能源、资源，减少能源和资源消耗;（3）科学合理安排和组织施工生产，加大材料、设备周转和使用率，减少周转材料、设备的消耗和降低施工成本。二、编制依据及说明为了在施工过程中对现浇箱梁的施工质量、安全16、进度进行有效的控制，加强项目的施工组织与部署，使物资、机具、劳动力安排有序，施工工艺科学合理，以便于对项目工程施工进行成本控制、分析、论证，特编写本现浇梁满堂支架安全专项施工方案。2.1 编制目的1、健全项目施工管理机制，加强项目管理人员对施工队伍的规范管理，完善项目管理制度对施工队伍的有效控制；2、明确质量目标，制定有针对性的、有效的施工质量管理制度和措施，确保工程质量；3、建立健全施工过程中的安全生产保证体系，树立项目生产要“以人为本、安全生产”的管理理念，督促项目管理人员对项目施工安全的严防严控。4、确定该项目现浇梁的施工进度计划，明确各级管理人员的职责，实行分工负责和目标管理，确保施17、工进度按计划完成。2.2 编制范围本现浇箱梁满堂支架安全专项施工方案的编制范围为xx省xx至xx高速公路五分部K22+947.989K27+510.000的全部现浇箱梁施工。2.3 编制依据（一）现行国家有关规范、标准和规程1.中华人民共和国安全生产法2.中华人民共和国环境保护法3.公路水运安全生产监督管理办法（交通运输部2017-25#） 4.xx省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法5.xx省高速公路施工标准化实施要点6.云交基建（2017）-25#、80#、81#、85#文7.xx省公路施工标准化作业指南8.桥梁施工工程师手册9.公路工程施工安全管理手册10.S41x18、x高速公路xx至xx段实施性施工组织设计11.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-200412.公路工程技术标准JTG B01-201413.建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）14.环境空气质量标准GB3095-201215.公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011 16.公路工程地质勘查规范JTG C20-201117.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201218.工程测量规范GB 50026-200719.公路桥涵设计通用规范JTG D60-201520.公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-200721.施工临时用电规范JGJ46-201222.施工现场临时19、用电安全技术规范JGJ 46-200523、钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200924、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200925、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126、建筑工程大模板技术规范JGJ74-200327、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200828、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）29、混凝土质量控制标准GB50164-201130、混凝土结构设计规范GB50010-201031、木结构设计规范GB50005-200932、混凝土结构工程施工规范GB50666-201133、建筑结构荷载规范G20、B50009-2012（二）业主与监理单位在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。（三）本工程施工现场调查资料，建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本工程施工设备和技术力量情况。（四）现场实际情况。三、施工计划3.1、施工进度计划本工程支架搭设按现场实际施工进度布置，每施工点施工周期为60工日。3.2、材料计划表主要材料投入计划表材料名称材料规格材料数量备 注黑模板2440122015mm6700张暂估木方100100100mm49000条暂估大板2000*200*50mm400块暂估碗扣架483.5mm3172t暂估可调顶托3612288个暂估48*3.0mm钢21、管44.5t暂估C15混凝土1625m3暂估600钢管厚1.0cm7.2t40槽钢40槽钢6tI32aI32a25tC15片石混凝土981m3暂估3.3、设备计划表设备使用计划表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量m3吨位(t)数量(台)新旧程度(%)汽车吊QY25025t290载重汽车15590挖掘机卡特3200.8280压路机1推土机1电焊机BX-50020KVA490木工圆盘机MJ109690砂轮切割机90L2285全站仪莱卡TC700195水准仪南方S3185砼汽车泵65m290砼罐车10m1090千斤顶41003.5施工进度保证措施3.5.1完善的进度计划保证体系建立完善的进度计划22、保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。3.5.2人、材、物保证措施在签订合同后，按施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划。3.5.3技术保证措施a.本工程严格按照提前编制的专项施工方案进行施工，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。b.采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小23、流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。四、主要施工工艺4.1、模板支撑系统的基础处理为避免箱梁在浇筑砼时或砼养生时受自重荷载引起的地基不均匀沉降，造成箱梁实际高程与设计高程不符，特别是支架出现不均匀下沉，使支架受力不均匀导致局部杆件受力过大，造成事故。因此必须对箱梁地基采取以下措施。4.1.1一般区域处理：清除地面松散土方（清除厚度0.3米24、），回填泥结石，使整个地面变平整，泥结石回填按0.2米分层回填，20吨压路机压实，压实度不小于95%，以保证地基承载力不低于支架系统所要求的地基承载力，后浇筑15cm厚C15混凝土硬化作为支撑系统地基。部分桥梁现浇段按地形地貌挖成台阶形，台阶宽度、高度根据地形而定，台阶土必须挖到坚硬土（岩）层，台阶垂直面采用C15片石混凝土护挡，厚度80CM，台阶回填采用C15片石混凝土，严禁用土石进行回填，台阶回填平整后，上面用20cm厚C15素混凝土硬化作为支撑系统地基。加固处理范围为箱梁投影面积两侧各加宽2M范围。4.1.2不利地质地段的处理施工现场若存在淤泥、腐殖土等地基压实度无法满足要求时。需这部分25、地基进行换填、挖弃施工，而后用块石换填碾压，并作压实度检测，压实度不小于95%，后再铺设一层20cm厚的级配泥结碎石并碾压，之后在泥结碎石层浇筑一层20cm厚C15素混凝土。4.1.3石质地段的处理施工现场部分匝道桥地质良好，但纵向高差较大，表土清除厚可能存在砂岩质光滑陡坡。届时根据现场实际情况做台阶处理（如下图所示），台阶用1020级泥结石找平压实，上浇筑20C15素砼。台阶的布置应根据支架立杆分布图并结合现场地质实际情况进行设置，立杆外边沿的台阶宽度要满足立杆受力要求，若立杆外边缘宽度不能满足要求时，考虑台阶外侧设C15片石砼挡墙，C15片石砼挡墙一定要满足支架承受力的要求，确保支架结构体26、系的安全，如下图所示。4.1.4支架基础排水处理为了确保支架基础的稳定性，防止支架基础被水浸泡，根据现场实际做好截排水工作。地面从中间向两侧找坡，沿桥纵向两侧及每一联中间各设置一条6060cm矩形排水沟，保证地基不积水，排水沟纵坡不宜小于3%。4.2、施工流程高大模板支撑系统施工流程图测量放线碗扣满堂架搭设梁底、底板主龙骨支撑梁、板底模支撑梁、板钢筋绑扎梁侧模支撑模板安装检查验收梁板混凝土浇筑高支撑检查验收脚手架备料模板制作钢筋制作钢筋隐蔽检查验收混凝土浇筑检查验收4.3、主要搭设方法4.3.1、梁支撑体系支架的设计要保证支架有足够的刚度、强度和稳定性，经过比选我部选定了WDJ碗扣式支架钢支架27、（48mm、壁厚3.5mm的碳素钢管，即D=48mm，d=41mm），在箱梁普通截面段，底板立杆横向间距为900mm，纵向间距为600mm，步距1200mm；纵向方木间距为900mm，采用100100mm的方木；横向方木间距为150mm，采用100100mm的方木；在箱梁横梁、端梁段，底板及腹板处立杆横向间距为300mm，实际施工中在900mm碗扣架中间加设两道立杆，用扣件与碗扣钢管相连接，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为300mm，采用100100mm的方木；横向方木间距为150mm，采用100100mm的方木。立杆顶端设一级钢管36600mm可调顶托，梁两侧立杆离梁边28、均为1m。门洞采用6米长600厚1cm钢管作立柱，间距2.5m，高6m，钢支撑安装在C30现浇砼条形基础上（条形基础宽1m，高0.7m），在浇筑临时条形基础的时候将预埋法兰盘埋入砼内，保证其水平，采用高强螺栓将钢支撑与预埋法兰盘进行连接；横桥向钢管之间用212槽钢连成格构，形成一个整体，保证其稳定性，顶部顺桥向用5.65米长I40a工字钢连成横梁，横桥向工字钢上按90cm间距布置I40a分配梁，分配梁上满铺胶合模板以防上方落物。分配梁上由碗扣脚手架、顶托、底托、纵横方木及竹胶板组成箱梁模板支架系统。纵向每57根立杆布置垂直剪刀撑二道，横向每6根设一道，与地面的夹角为45，剪刀撑与水平杆或立杆交29、叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用双扣件搭接。排架采用分块支搭，块与块之间采用钢管扣件连接牢固，底层纵、横向设扫地杆，距离地面高度小于400mm。排架总高根据基础高程和梁底高程以及杆件规格设计控制，以使底托、顶托丝杆处外露符合要求，顶托下锁扣杆布置在顶托调整丝杆下100mm处，纵横向逐道加设。水平剪刀撑在架体中布设二处，即顶部水平剪刀撑和底部水平剪刀撑，顶部顶部置于最上层水平杆上，底部置于最下层水平杆上。箱梁支架四周临边护栏在主体支架完成后立即设置妥当，栏杆立杆间距2米，栏杆高出工作面1.5米，上挂高度1.5米护网，护网安装必须牢固。斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆。一般30、情况下斜撑应尽量靠近脚手架的节点，但亦可以错节布置。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，必须按规定要求设置，不可随意拆除。A、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，剪力撑与地面成45度，间距每4.5米布设一道；B、纵向（沿桥纵向方向）剪刀撑与地面斜角为45度，间距4.5m布设一道剪刀撑；C、横向剪力撑与地面斜角为45度，间距4.5m立杆布设一道剪刀撑；水平方向与桥纵向斜角为45度，每4.5m布设一道剪刀撑。跨与跨之间采用6m钢管连接，将分跨的支架连接为一个整体；剪力撑斜杆均应与每步立杆紧扣。4.3.2、碗扣支架安装程序及方法（1）依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵31、横向每排立杆位置，并据此安装5cm20cm-30cm的木板。（2）在基础上墨线交叉点的木板上摆放底座，将立杆插入底座。（3）安装水平立杆。将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿线位销扣下并顺时针旋转将其缩紧。（4）立杆接长时，将上部立杆底端连接孔与下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接稍并锁定。（5）扫地杆加设于底托的调节杆上15cm处，并用扣件锁固。（6）锁口杆加设于顶托的调节丝杆下15cm处，并用扣件锁固。（7）剪刀撑按纵横向双向布设，并按相关规范标准控制其形式和角度。（8）靠近墩身周围，如不能按正常模数布置，应根据支点情况补填支撑，支撑立杆仍用碗扣支架，但要用32、同直径钢管加强水平联系。并依靠墩身进行固定。（9）顶托安装。4.3.3、碗扣支架施工要求（1）支架安装应严格按施工方案和每座桥的施工顺序进行。如为赶工期，可在上一施工节段末完成之前提前搭设下一节段支架。（2）支架安装可从箱梁施工段的一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，但工作面不宜开设过多，从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。（3）选用无缺陷的支架构配件。用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。（4）碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度（对曲线布置的支架应保证立杆的33、正确位置）；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；底层支架符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧。在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。（5）当箱梁为曲线时，可通过边部逐格加大或减小的方法，使支架满足箱梁曲线线型支撑的需要。（6）支架搭设严格控制立杆垂直度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度）。（7）剪刀撑钢管如需接长，应用搭接，搭接长度不少于40厘米、不少于三个扣件。箱梁翼板部位的斜撑根据撑顶模板需要适当调整。（8）支架的可调顶托应逐个顶紧，使所有立杆均匀受34、力；顶托的外露长度不应大于自身长度的1/2，且不大于30cm。（9）墩柱周边的水平杆如未能紧靠墩身，支架应另加设水平钢管成井字架夹紧墩身。（10）支架的梯道及通道应铺设牢靠的脚踏板，避免出现探头板。通道及高处作业地段应挂设安全网，高处支架周边设置围栏。4.3.4模板铺装及预压碗扣架上放1010cm的方木作为主龙骨，间距90cm；梁底模下方设置次龙骨1010cm方木，间距0.15m，模板采用15mm复合模板。再进行底模的施工，周边用钢管做围栏确保安全。在支架上浇筑箱梁结构时，施工时和卸载后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部结构在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时35、设置一定数值的预拱度。综合考虑匝道桥的各种条件，20米跨桥梁按2.0cm留置施工预拱度，16米跨桥梁按1.5cm留置施工预拱度。侧模用15mm复膜模板外梆1010方木（间距20cm）外用钢管支撑，支撑间距不能大于0.6m，再用16圆钢作两排对拉杆，外背两根483.0mm焊接钢管，对拉杆竖向间距为0.6m，离底板砼面20cm，纵向间距0.6m。内模用1010方木间距顺桥向0.3m，横桥向取最大跨0.6m，钢管支架按纵向1.2m，横桥向取1.6m布置。支架搭设后要进行等荷载预压，以验证支架搭设的稳定性和沉落值。荷载分二级加载：第一级荷载用砂袋，砂重为50%设计施工荷载，第二级加载为吊装钢筋（或钢绞36、线），钢筋总重为设计施工荷载的50%。卸载时按先卸载钢筋，后卸载砂袋的办法进行，沉降观察点顺桥向每1.8m设一点（设在两排管架中间）。观察点用垂球挂线定位，并在地面上与之相对应处打木桩或钢筋，测量时通过这钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离来反映沉降量。4.3.5、构造要求（1）底座及垫板每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度为不小于200mm，长度为两跨的木跳板；（2）钢管支架立杆A、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB37、/T700）的规定。B、碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。C、上碗扣架、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。D、下碗扣架、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。E、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。F、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于38、50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。G、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求：杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下扣件间距13下碗扣口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1H、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止扣件脱落的措施。I、立杆与立杆连接的连接对接扣件连接。J、在扣件节点上同时安装14个横杆，扣件均应能锁紧。（3）可调支托立杆顶部全部设可调支39、托，U型支托与梁两侧间的间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于70cm；螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm；（4）扫地杆及水平拉杆每步以横向水平杆全部拉通，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵下横上的程序设置扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，支架高度在820m时，顶端步距两水平杆中间加设一道水平拉杆，支架高度大于20m时，顶端两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。（5）剪力撑沿支架四周、竖向、横向、水平方向均满设剪刀撑；模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑40、，剪力撑与地面成45度，间距每4.5米布设一道；纵向（沿桥纵向方向）剪刀撑与地面斜角为45度，间距4.5m布设一道剪刀撑；横向剪力撑与地面斜角为45度，间距4.5m立杆布设一道剪刀撑；水平方向与桥纵向斜角为45度，每4.5m布设一道剪刀撑。剪力撑斜杆均应与每步立杆紧扣。（6）周边拉结用钢管架把墩柱两侧的架体连接成整体；在墩柱位置，在竖向以架体步距每1.2m设置一个固结点，用钢管架紧贴墩柱相扣，且与墩柱两侧架体相连。（7）辅助和防护措施A、每步外立杆内侧应设1.2m 高防护栏杆和200 mm 高挡脚板。B、用于行人道的斜道，搭设位置应符合作业要求，其宽度不得小于1m，坡度以1:3为宜。C、支架必41、须满足荷载要求，并设缆风绳，确保支架的稳定性。按规定搭设安全网，系安全带，戴安全帽，确保人身安全。D、使用前必须经过验收合格方可使用。（8）支架拆除A、拆除支架时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除顺序应是由上而下，一步一清，不准上下同时作业。B、拆除支架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。C、拆下的脚手架、脚手板、钢管、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔4.3.6、材料的力学性能指标4.3.6.1、钢管外径d壁厚t截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面量w(cm3)回转半径i(cm)每米长重(kg/m)483.54.8942、12.195.081.583.84483.04.2410.784.491.5943.3294.3.6.2、钢材钢材力学性能表Q235钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E2061054.3.6.3、对拉螺杆：按Q235钢强度设计值为205N/mm24.3.6.4、木方本桥选用100100一种木方，强度设计值及弹性模量根据JGJ162-2008表A3.1-3确定木方力学性能表木方规格mmmm容许抗弯应力w(MPa)弹性模量E1001001294.3.6.5、模板竹胶模板板厚15mm的有关力学性能指标按JGJ162-2008表A5-1确定强度设计值和弹性模量容许抗弯应力w(M43、Pa)12弹性模量E91034.3.7、检查和验收模板支架检查评定项目包括：施工方案、支架基础、支架构造、支架稳定、施工荷载、交底与验收。一般项目包括：杆件连接、底座与托撑、构配件材质、支架拆除。4.3.7.1、保证项目检查1）施工方案A、模板支架搭设应编制专项施工方案，就够设计应进行计算，并按规定进行审核、审批；B、模板支架搭设高度8米及以上；跨度18米及以上、施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上的专项施工方案应按规定组织专家论证。2）支架基础A、支架基础应坚实、平整、承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；B、底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合44、规范要求；C、支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求；D、基础应设排水设施，并应排水通畅；3）支架构造A、立杆间距应符合设计及规范要求；B、水平杆步距应符合设计和规范要求；C、竖向、水平剪力撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4）支架稳定A、当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；B、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；C、浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内；5）施工荷载A、施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；B、当混凝土浇筑时，应对混凝土堆积高度进行控制。6）交底与验收A、45、支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；B、支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认；4.3.7.2、模板支架一般项目的检查评定应符合下列规定（1）杆件连接A、立杆应采用对接、套接或承插式连接方式，并应符合规范要求；B、水平连接应符合规范要求；C、当剪力撑采用搭接时，搭接长度不应小于1m；D、杆件连接点的紧固应符合规范要求。（2）底座与托撑A、可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；B、螺杆旋入螺母长度不应小于5倍的螺距。（3）构配件材质A、钢管壁厚应符合规范要求；B、构配件规格、型号、材质应符合规范要求；C、杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范46、允许范围内。（4）支架拆除A、支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求；B、支架拆除前应设置警戒区、并应设专人监护。4.3.7.3、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完6m高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后；6）停用超过一个月。4.3.7.4、支架体系验收1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。A、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测47、报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。B、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。C、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技48、术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.4钢筋的成型及安装4.4.1、钢筋原材箱梁所用钢筋符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入生产。箱梁钢筋使用普通钢筋。（1）钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。（2）钢筋的堆放应于地面隔离，并有遮雨措施，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。（3）钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。（5）进场后的钢筋应及时49、送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。4.4.2、钢筋车间加工成型钢筋在车间严格按设计图纸及施工规范的要求进行加工，直径不小于22mm的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，上下层钢筋采用双面焊焊接成骨架，焊缝长度应不小于5d。钢筋原材及接头的检测频率应符合国家现行标准的要求。同一断面的钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过50%。钢筋的接头应避免设在钢筋的弯曲位置处，距弯曲点不应小于10d。钢筋加工尺寸的允许偏差： 受力钢筋顺长度方向的全长： 10mm弯起钢筋的弯起位置： 20mm箍筋各部分尺寸： 5mm4.4.3、钢筋的安装钢筋50、加工成型后，由汽车运至施工部位处。根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计要求，扎丝头必须按在钢筋骨架里侧，禁止延伸到混凝土保护层中，保护层采用混凝土结构专用塑料保护层垫块，垫块按梅花形排列，每平方米不得少于4个。箱梁钢筋安装一次性绑扎成型。钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与箱梁中线重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查箱梁钢筋的垂直度应符合规范要求。支座处钢筋网位置如与支座发生冲突，应适当调整钢筋位置。钢筋安装及保护层厚度的允许偏差见下列要求：受力钢筋排距： 5mm同一排受力钢筋间距： 10mm箍筋间距： 10mm钢筋51、骨架长： 10mm 钢筋骨架宽、高： 5mm弯起点位置 ： 20mm钢筋保护层厚度： 5mm 钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。4.5混凝土的灌注及养护和拆模砼由拌合站集中拌和，罐车运输，泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体砼应连续浇筑。为确保箱梁砼的质量及减少支架的承压力，本工程砼浇筑分两次浇筑，即第一次浇筑底板和腹板；再安装内膜，绑扎顶板钢筋，待顶板钢筋绑扎完成后，浇筑顶板砼。浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角2025。梁体混凝土浇筑施工时，顺桥向应从低处向高处进行浇筑，横桥向52、应对称浇筑。混凝土浇筑过程中，应对整个支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩、支架地基的沉降等进行监测，如发现超过允许值的变形、沉降，立即采取加固措施进行处理。4.5.1、砼浇筑和运输（1）混凝土运输采用混凝土搅拌车，搅拌车在运送混凝土之前应将其混凝土罐内壁湿润，防止混凝土流动性减少。（2）在混凝土的浇注过程中，要保持混凝土施工的连续性，同时运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。当运至现场的混凝土发生离析时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌。（3）混凝土浇注前，对模板内清理杂物，清理干净后，方可开始浇注混凝土。（4）混凝土浇注采用分层施工，每层的浇注高度为203053、cm；采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过该振捣棒作用半径的1.5倍，且每次振捣时，应相互重合1/3，振捣棒要快插慢拔，振捣棒应伸入下层510cm，与侧板保持510cm的距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，混凝土面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面应振捣密实，无气泡残留。（5）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。（6）混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，当施工中遇突发事件使下层混凝土初凝后54、浇注上一层混凝土时，应按施工缝处理。（7）当混凝土下落高度大于2m时，悬挂减速串筒，防止混凝土离析，施工尽量采取有效措施，减少混凝土的落差高度。（8）混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量，混凝土施工由现场技术人员填写混凝土浇注检查记录表，并交付监理签认。（9）混凝土浇筑过程中，应随时观察墩身处是否漏浆，若有少量漏浆应及时冲洗掉，以免影响墩身混凝土的外观质量。（10）混凝土浇筑完成后，在初凝前对后期束的孔道进行检测，发现漏浆堵塞情况及时通水清理，保证后期预应力正常穿束。（11）混凝土浇筑宜选择在气温较低时施工，混凝土入模温度现场严格控制55、在32以内。（12）浇筑混凝土前，试验人员要测定粗、细骨料的含水率，调整设计配合比，给拌合楼下发施工配合比配料单，并在现场严格监控混凝土质量。（13）现场要备有彩条布，以防施工过程中突然出现阵雨情况，应及时进行覆盖，待阵雨过后先检查模板内是否有积水，若有应清理积水后再继续浇筑。（15）现场备用一台150KW的发电机组，以防出现由于线路故障等造成突然停电后应急用的备用电源，确保混凝土浇筑连续进行。（16）施工用振动棒现场要准备至少两台以上，保证有备用，方可进行混凝土浇筑作业。另外现场备用两个混凝土料斗，若汽车泵出现故障无法在短时间内排除，则采用汽车吊和料斗进行混凝土灌注。4.5.2、混凝土养护、56、拆模混凝土浇注完成后，进入自然养护状态，养护方法为箱梁顶覆盖后补水养护，养护用水为淡水，严禁使用有污染的水进行养护。混凝土表面要经常保持湿润状态，防止收缩裂纹出现，确保混凝土质量良好，但养护时不能污染混凝土表面。洒水养护时间不少于7d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处湿润状态为度。有风天气，覆盖物要防大风刮跑。在高温天气里，应较于平日更多的洒水，降低混凝土的表面温度，减小结构物的内外温差。在混凝土凝固前，其上不得放置重物。侧模待混凝土浇注的3天之后，底模待混凝土强度达到设计强度的85%或者混凝土浇注7天之后，可拆模。拆模时应防止硬撬、撞击，以免损伤混凝土棱角。4.6满堂支架现浇箱梁质量管57、理4.6.1.确保工程质量的措施（1）质量总体目标本项目总体目标是：工程一次交工验收合格，竣工验收优良。（2）建立健全质量自检系统项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材料的材质检验和施工过程的取样试验，测量组负责施工测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。4.6.2.质量控制体系项目部建立量控制体系，体系结构如下图所示： 质量保证体系图工序质量监控流程图不合格不合格合格制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底合格58、工序施工全过程自 检监理工程师旁站监察质量评定进行下道工序施工监理工程师检验确认查寻原因返工处理 互 检交接检 施工队专职检查员4.6.3.质量标准质量标准执行公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。4.6.4.保证措施4.6.4.1组织上的保证措施a.建立完善的质量管理机构项目分部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。b.设立专职质检人员现场设专职质检员，分部、工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目经理部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组59、织措施上使工程质量真正落到实处。c.加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先分部、工班自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。4.6.4.2制度保证措施a.图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。b.技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。c.工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。d.严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签60、认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。e.三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。f.质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。g.工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。h.重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。i.资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、61、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。j.做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。k.现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。l.施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。m.对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心62、接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。n.搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和xx省有关工程技术资料的各种规定收集整理。分部各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。o.各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。p.分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。4.6.4.3现场技术保证措施1、一般规定(63、1) 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。(2)搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。(3) 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。(4) 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。2、 搭设管理（64、1） 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。（2） 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(3) 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(4) 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(5) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工65、升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、 使用与检查（1） 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2） 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3） 施工过程中检查项目应符合下列要求：A、立柱底部基础应回填夯实；B、垫木应满足设计要求；C、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；D、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；E、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；F、安全66、网和各种安全防护设施符合要求。4、混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2） 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（3） 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。混凝土施工流程图场地平整地基处理、加固碗扣支架体系搭设、底模安装碗扣支架体系预压侧模安装底、腹板钢筋绑扎安装内膜，预67、埋件及预留孔绑扎顶板钢筋安设顶板、预埋件、预留孔浇筑混凝土、养护拆内模拆外模，支架体系及封人留孔养护进行报验钢筋加工钢筋送检钢筋原材料进场混凝土准备试块制作5、 拆除管理（1） 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，待混凝土强度28天抗压强度达到设计等级后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2） 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。（3） 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（4） 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和68、警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。五、施工安全等各项保证措施5.1 本工程安全管理的重点部位1、基础处理对周围排水设施完善；2、施工用电防护；3、混凝土施工脚手架的搭、拆；4、道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；5、防坠落和抛掷防护5.2主要危险源分析根据现浇箱梁的施工特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有： 1.支架坍塌：因支架设计不科学、不合理、搭设不按要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械设备造成伤害或损害；2.高处坠落在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇注等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害或机械设备损害；3.物体打击高空坠落及69、水平喷溅等物体造成人身伤害；4.机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械损害；5.触电用电设备未能良好接地、或保护设施、或违规施工电气设备或距离高压线太近等原因对人身造成伤害。6.火灾电器火灾、氧气乙炔火灾等5.3安全管理目标：（1）生产安全事故死亡、重伤率为零；（2）工伤轻伤事故频率控制在0.5；（3）杜绝发生办公区域、生产作业区域和现场驻地火灾、中毒、爆炸、坍塌等事故；（4）劳保用品发放及时率达到100%，职业病发病率为零；（5）平安工地-考核合格率100%，确保考评达到B级。5.4安全管理体系分部安全生产领导小组组长：方华军（分部经理）副组长：任德俊（副经理）70、 苏跃龙（副经理）、姬军（副经理） 成 员：王雨田（安全部负责人）、张成昆（试验室主任） 郑良会（综合办公室主任）、田应红（合同部负责人） 何艳香（财务部负责人）、邓国智（质检部负责人） 钱奎云（设备物资部负责人）、王津浩（工程工程部负责人）忺（副经理）副组长：张斌（分部总工）分部部安全生产领导小组办公室安全总监总工办程晓林综合办冯斌质检部程孝银合同部杨学云安全部邹显建各工区负责人试验室何正述工程部余鸿轩各施工班组（各施工班组负责人）安全管理组织机构图5.4.1安全管理职责 （1）分部项目经理分部项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任：认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度71、，提出有针对性的安全管理要求，履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导组织安全生产检查，对存在问题落实解决；发生事故保护好现场，及时总结，接受教训。（2）分部总工分部项目总工协助分部项目经理进行项目安全管理，布置安全措施，落实安全处理方案和奖惩措施。项目经理不在位时，项目总工代行其安全管理职责。总工从工程技术上对安全管理进行把关，提出主导性意见，并组织技术质量部门对相关的重大安全专项方案进行攻关。（3）安全负责人协助分部项目经理做好安全生产工作，对安全事故负有重要监督管理责任。72、严格贯彻执行国家安全、环保等有关方针政策、法律法规和上级文件。督促检查和指导推进项目安全管理责任体系的落实。监督检查项目安全规章制度、操作规程、安全技术措施的落实情况。组织进行危险源辩识、风险评估，根据风险情况组织制定预控措施，编制应急预案，并监督实施。参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收工作。组织并参加安全工作会议，分析安全动态，总结经验教训，提出改进意见。对现场安全进行督查，参加或组织定期检查。监督项目负责人安全生产工作六项职责的履行情况 （4）安全部主任认真传达贯彻落实上级及项目经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期组织职工进行安全教育及安全检查，组73、织召开安全例会，开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患提出整改措施，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理制度。发生事故保护好现场，事后认真、准确、客观的编写事故报告。负责组织编写事故救援预案、事故调查、抢险预案。（5）安全工程师认真学习并执行有关规章制度，制定项目和重点、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录。编写安全事故救援预案,及时解决安全工作中存在的问题，及时提出防范措施。专职安全工程师必须持证上岗、选派有安全管理工作经验6年以上的人员。（6）专74、职安全员对所管辖区段的施工安全负直接责任。对分部职工进行安全教育，对辖区分部的施工安全进行检测并记录，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全管理工程师及经理部报告。参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施。负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工，报告安全检查工程师并提出处理意见和整改措施。（7）兼职安全员职责对所在工班安全负责。具体落实各项安全措施，对施工人员进行安全教育，对施工的工序进行安全检查并有记录，及时报告专职安全员及工班长有关的施工安全隐患。对施工人员违反安全规定的进行制止并报告专职安全员，提出处罚意见。75、5.5安全管理制度和措施为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。逐步推行现代安全管理：1、在编制各种计划和年度计划时，把安全工作列入头等议事日程。根据党和国家的安全生产方针、政策、法规和上级部门的指示和要求，根据本单位的具体情况，提出全公司的安全生产目标数值。内容包括本公司的工伤事故频率、死亡率和重伤率的数值及尘毒作业点的合格率，安全技术措施费用等；2、公司与下属单位和施工队签订承包合同或下达工作计划时，一并将公司的安全生产目标值分解到各单位，作为公司对各单位考核的一项重要指标；3、各单位在与班组或个人签订合同或下达任务时也应将安全目标值一并列入，作为考核内容之一；4、76、公司工作实行安全一票否决，凡发生重大伤亡事故和超过安全生产目标值的单位和个人，一律取消当年的评先评奖资格；5、项目部每天对安全工作进行巡查，检查时一并对安全生产目标完成情况进行分析和总结5.6安全施工保证措施5.6.1.安全规章制度和安全管理纪律安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全是企业必须遵守的原则，参与项目施工管理的各级人员必须认真遵循和落实各自的安全生产责任制，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（1）安全规章制度1）项目经理部安全生产制度：项目经理部制订具体的项目安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈，并建立领导安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安77、全生产的落实情况。2）责任分解落实制度：以项目经理为第一责任人，各职能人员各负其职，齐抓共管，负责日常安全生产的监督、管理工作。3）安全生产教育制度：a.在工地上广泛开展安全生产的宣传教育，并要做好三级教育，且项目经理部要制定经常性的安全教育制度，对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。b.管理人员必须加强业务学习，提高业务水平，熟悉安全技术知识，做好安全工作。c.承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安全检查，项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。d.教育对象及内容：管理人员、职工、农民工进场要进行三级安全教育；特种作业人员经安全78、技术培训，持证上岗。e.经常性安全教育内容：安全生产思想教育、安全生产技术知识教育、安全生产技能教育、法制教育。安全教育要有教育计划，有记录台帐。f.开展宣传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动，每一分项工程施工前，由编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员进行安全技术交底，再由各专业工长对班组进行安全交底，交底按安全技术操作规程的要求进行。g、所有施工人员进场前均应进行挖孔作业的安全教育，严格执行安全操作规程，并进行经常安全检查。（2）安全管理纪律1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚或穿拖79、鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，不得往下投掷物料。2）遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定；服从领导和安全检查人员的检查指导；工作时思想集中，坚守岗位；未经许可，不得从事非本工种作业；严禁酒后作业；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。3）作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程；凡未受过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程的工人，不允许参加作业。4）施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规范，并应对工人讲解安全操作方法。5）严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章的指令有权拒绝80、，并有责任制止他人违章作业。6）施工现场所有的安全防护设施和警告、安全标志不得任意拆除和挪动。7）项目经理必须组织项目经理部全体成员研究并落实安全生产责任制，牢固地树立“安全第一、预防为主”的思想，正确处理安全与技术、安全与管理、安全与效益等关系，从讲政治的高度切实抓好安全工作。8）项目经理应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。9）国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导下操作，禁止无证作业。10）采用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，专业负责人员要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制定相应81、的安全防护措施，以确保作业人员的安全，未经安全知识教育不得上岗操作。11）拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内；吊脚下方不准站人。12）工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不许挑逗嬉闹；不准带小孩送入施工现场。13）特殊作业人员，如电工、焊工、吊车司机、各种机动车辆司机和各种设备的操作工以及架子工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证后，方准独立上岗操作。14）项目经理部每半月进行一次安全检查，并进行考评；班组每周进行一次安全活动，并做好记录。15）施工班组配置专职或兼职安全员，负责现场施工安全把控。5.6.2、模板安装和拆除的82、安全技术措施1、在拆除安装作业前，工作人员应以书面形式向作业班组进行安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检；2、作业现场应设置安全网或护拦，在交通要道处设置警示牌并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；3、模板安装应符合JGJ80-91的有关规定；4、模板安装时上下有人接应，随装随运，严禁抛掷，不得将脚手架支搭在模板上，严禁将模板与上料镜架及有车辆运行的脚手架及工作平台支成一体；5、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得搁止或悬空，拆模中途停止时，应将拆松的模板支架灯拆下运走，防止坠落或作业人员扶空坠落；6、作业人员严禁攀登模板，斜支架、栅条或绳索等，83、不得在高处的墙顶或在其模板上行走；7、当遇大风，大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天作业，5级以上风力时，应停止高空作业，雨雪停止后，应及时清除模板上和地面的积水及冰雪。5.6.3、支架系统拆除安全技术措施1、支架系统拆除前，项目负责人、项目总监应核查混凝土同条件下试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批手续；2、高大模板的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层，固结点的拆除必须随支架逐层拆除，严禁先将固结点的连接全部或数层（步）拆除后再拆支撑架体；3、严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递到地面，并按规格分类84、堆放。5.6.4、预防坍塌事故的措施1、模板作业时，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量,基础采取排水措施。2、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求、不得超载、不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物料。4、混凝土输送管，布料杆、缆风绳等不得固定在支架体系上。5、严禁在支撑体系基础及临近处进行挖掘作业。6、装钉桥梁模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落85、倒塌伤人。5.6.5、预防高空坠落事故的措施1、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在86、腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7、安全防护设施应做到定型化、工具化。8、作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。5.6.6、预防物体打击的措施1、 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，87、或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。2、 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。3、 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。也不准从高处跳上跳下。4、 要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手88、板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。5、 要按规定要求设置安全网。6、使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。7、 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。8、 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠。9、 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必89、须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。10、 脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。5.6.7、预防机械伤害的措施设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点：1、操纵机构要灵敏，便于操作。2、机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位90、要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。3、要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置。5.6.8、预防防雷触电的措施（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。（5）施工现场临时用电的架设和91、使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。并按规定设置围栏和防护棚。（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电线裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（10）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统92、，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（13）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱控制，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和93、通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。（15）支架体系避雷措施：选用2532mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于14mm的镀锌钢筋制片，按安全技术的要求，其长度至少应在12m范围。制作好的接闪器，沿桥纵向每隔50米安装在梁板两侧立杆上，并将最上层的所有横杆全部连通形成避雷网路。接地位置应设在通常人不能去到的地方，以避免跨步电压的危害和接地线受到机械的损伤。接地极采用钢管为2550mm，壁厚不小于2.5mm。垂直接地级长度为1.52.5m。水平接地极长度不低于3m，采用254404mm的扁钢制作。（16）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。（194、7）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。（18）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（19）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘95、良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。5.6.9、预防失火的措施（1）严格按照“谁主管、谁负责”的原则层层落实责任制。公安部有关条令规定，工地施工现场的消防安全由施工单位负责，实行施工总承包的，有总承包单位负责。分包单位向总承包单位负责，服从总承包单位对施工现场的消防安全管理。施工单位应该明确各方对施工现场的消防安全负责。消防等职能部门要按各自法定职责，加强督察。（2）合理规划施工现场的消防安全布局。一是要针对施工现场平面布置的实际，合理划分各作业区，特别是明火作业区、易燃、可燃材料堆场、危险物品库房等区域，设立明显的标志，将火灾危险性大的区域布置在施工现场常年主导风向的下风侧或侧风向。生活区96、的设置必须符合消防管理规定，宿舍不得设置在建设工程内。二是提高临时建筑的耐火等级且相互间留有足够的防火间距，宿舍严禁使用可燃材料搭设。三是确保施工现场的消防车道不得少于两处，且宽度不小于3.5米。同时，不得堆放施工材料堵塞消防车道，更不得占用消防车道作业。四是民工宿舍严禁将窗口封死，要保证应急人员出入畅通、安全，并配置一定数量的消防器材。（3）实行严格消防安全管理。要认真贯彻落实机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定。一是确定安全第一负责人，对施工现场的消防安全工作全面负责，成立义务消防安全组织，负责日常防火巡查工作和对突发事件的处理，同时指定专人负责停工前后的安全巡视检查，重点巡查有无遗97、留烟头、电火源、明火等安全隐患；二是对雇佣的临时民工必须经过消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，会报火警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾，特别是要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训，使之持证上岗。三是确保层层落实消防安全责任制，形成纵向到底，横向到边的严密消防工作网络。（4）加强施工现场的用火管理。一要严格落实危险场地动用明火审批制度，氧气、乙炔瓶两者不能混放，焊接作业时要派一监护人，配齐必要的消防器材，并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡的同时清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处喷溅；二要在民工宿舍、员工休息室、危险物品库房等火灾危险处设立醒目的严禁吸烟等消防安全标志，必要时设置吸烟室或指定98、安全的吸烟地点。（5）加强施工现场的用电管理。轨枕场确定一名经过消防安全培训合格的电工正确合理地安装及维修电气设备，经常检查电气线路、电气设备的运行情况，重点检查线路接头是否良好、有无保险装置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象；电气设备周围是否有可燃物，尤其是危险物品库房内电气设备、灯具是否符合防爆要求。（6）加强储存氧气、乙炔等易燃易爆物品管理。储存要设立专用仓库，要求与其它建筑物保持至少15米的间距，不得超量储存，同时派专人负责收发登记。（7）配备消防器材，加强消防安全宣传。为防患于未然，施工工地无论大小，都应配备灭火器材，针对施工工地的施工人员大部分文化较低且民工较多的现状，施工单位要针99、对这些特点进行有针对性的宣传教育和自防自救培训，并从加强管理入手，工地重要部位应设警示标志和防火宣传标志，并加强工地管理人员的消防安全培训，提高其消防素质。5.6.10雨季、夜间的施工措施5.6.10.1 雨季施工安排(1)修好施工便道并保证晴雨畅通。(2)住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。(3)修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，同时能及时排除地面水。5.6.10.2 夜间施工的措施由于本项目工程工期短，需进行夜间施工，为保证夜间施工安全顺利进行，需采取如下措施：(1) 严格控制施工噪声、强光等污染。尽量避免扰民事件的发生。(2) 夜间施工配备足100、够的昭明设备，提供充足的光源。(3) 各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。机械车辆夜间行驶遵守交通规则，做到文明驾驶。(4) 夜间施工，安全管理人员和技术人员轮流值班，加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。5.7、监控量测5.7.1、监控量测主要内容监测工作内容：在支架搭设、钢筋安装、浇筑混凝土过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系的位移情况。5.7.2、施工监测组织经理部决定成立专业监测领导小组，从组织措施上保证监测任务得以顺利进行。项目经理项目总工程师监测负责人监测小组组对方案及监测结果作决定对监测方案审核，对数据进行分析评价制定监测方案，负责数据处理负责监101、测点的布置、量测专业监测领导小组5.7.3、支架变形量监测方案5.7.3.1、观测点位布置为了了解在砼浇筑阶段支架受力变化情况，支架体系变形量观测点采用锤球垂吊法：在每跨距离支座1/4及跨中位置布置5个锤球，锤球底离地面5cm进行监测，观测锤球位移及高程变化。如下图所示：5.7.3.2、观测方法及一般要求观测按二等水准精度要求进行施测，测量观察使用全站仪、水准仪和塔尺。沉降观测置镜点、观测路线、观测人员、观测设备相对固定，在成像清晰稳定的条件下进行观测。观测阶段必须严密关注现场施工状况，堆载预压前取好初始值，堆载预压时每天进行2次监测，在箱梁钢筋施工时每天最少进行一次观测，箱梁砼施工时每3小时102、进行一次观测。要求及时进行测量。各种原始观测记录应真实、可靠，并具有追溯性，计算成果和图表清晰，签认齐全，并妥善保存。全程记录施工状况、结构荷载、环境温度、日照情况。测量记录应现场记录，定期进行汇总、整理。5.7.3.3、监测控制标准及报警值(1)监测控制标准A、简支梁段基础竖向（纵向）不均匀沉降控制值为10mm；B、横桥向相邻基础不均匀沉降位移控制值为5mm；（2）警戒值现场监测结果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制，三级警戒状态判别见下表预警级别预警状态描述黄色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限值）的70%时，或双控指标之一超过监控量测控制值的85%时103、橙色监测预警“双控”指标均超过监控量测控制值的85%时，或双控指标之一超过监控量测控制值时红色监测预警“双控”指标均超过监控量测控制值，且实测变化速率出现急剧增长时5.7.4、监测质量的保证措施坚持按计划、有步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，包括监测程序、方法、使用仪器，监测精度，监测点的布置，监测的频率和周期。使用的仪器及传感器在施工监测过程中要保证其精度和可靠性，组织有经验的监测工程技术人员参加监测小组，确保施工监测质量。所监测的数据必须保证真实、可靠，监测人员对监测数据负责。根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值，内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警值时，及时报告总工程师和104、监理工程师，并采取应急补救措施。安排有经验的工程技术人员按要求进行现场观测，并作记录，检查影响基坑侧向位移，不利于支护结构稳定的因素，如支护结构的施工质量、施工条件的改变，管道渗漏和不适当的排水以及气候条件变化等，在日常的现场观察中都能及时发现。此外，工程事故隐患，如地面裂缝，支护裂缝变形等，通过现场观察及时发现，及时处理，消除可能出现的事故。每个工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线、监测文字报告，并报送监理审查。测点变形值采用回归分析，求出变形与时间回归方程和变形与开挖深度的回归方程，以推算最终位移和掌握位移变化规律。对大量的监测信息，使用计算机绘图和分析，将信息及时反馈指105、导施工。5.7.5、 监测结果汇报制度监测负责人对每次监测数据要即时进行整理分析，并将分析结果在8小时内以书面形式向项目总工程师汇报，项目总工程师对监测资料要即时进行评判，并将评制结果在8小时内向项目经理汇报，同时向驻地监理工程师汇报，若遇监测值达到警戒值或危险值时，项目总工程师要立即组织监测人员、项目经理、驻地监理工程师等有关人分析原因，制定对策措施，以保证施工安全。5.8文明施工措施本工程施工中做到无治安扰民事件发生营造一个良好文明施工氛围，不影响周围居民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工。5.8.1 现场文明施工措施施工中应认真开展班组班前文明施工活动制度，重点控制施工作业中的文106、明施工行为，并随时进行跟踪检查，做到工完场清，活完料净。 1、工地主要出入口设置“七牌一图”即：工程概况牌，现场出入制度牌，安全纪律牌，防火须知牌，文明施工标准牌，现场平面布置图。 2、施工现场主要管理人员要佩戴证明身份的胸卡。施工现场在醒目位置应设置固定宣传牌匾，树立企业良好形象，书写宣传质量安全和文明施工的口号。3、工地设有安全文明标语，宣传栏，黑板报，各类标牌整齐规范。4、材料堆放：施工现场中的建筑原材料，构配件，建筑垃圾、废料等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，标识标牌醒目整齐规范。5、工完料清：施工当中的每道工序作到“落地清”，建筑垃圾集中堆放，及时有计划地安排清运；材料及工107、具及时回收库房，维修，保养，做到工完、料尽、场地清。6、治安保卫：工地有健全的治安保卫制度，责任分解到人，遵守国家有关法律规定，坚决杜绝工地员工的打架斗欧事件发生。7、民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工。5.8.2 文明施工技术措施 1、加强对施工人员的文明施工行为宣传发动，加强教育，统一思想，使广大管理人员和员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。 2、健全各项文明施工的管理制度。如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。3、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和108、义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。4、在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对员工进行宣传、教育，确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中，由综合室负责协调好与当地居民、当地政府的关系。5、在现场施工过程中，施工人员的行为必须符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不野蛮施工、强行施工。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。6、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁，有效地实现文明施工。按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和109、影响。7、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织对文明施工现场施行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查缺补漏。5.9、环境保护措施5.9.1环保管理措施（1）建立健全环保管理体系：成立安全质量环保领导小组，配齐人员，职能分配、分工明确，责任制明确，管理制度建立完善。（2） 做好环保知识的宣传、教育:教育全体员工爱护一山一水、一草一木，不破坏、不污染、不扰民，保护美丽家园。（3） 制订环境管理措施：优化工程(包括临时和过渡工程)永久和临时环境保护设计,施工组织设计、施工方案也必须制定环保措施。（4） 做好环保交底：项目开110、工前和各分项工程开工前都要进行环保技术交底，使管理和施工人员明白和遵守执行。（5） 严格检查、纠偏，持续改进提高:经理部、分部与安全质量一道进行每月大检查和不定期检查，各部门、专业工程师经常巡查，作业队每天检查，班组在施工过程中自检自控。通过检查，及时纠正、整改发现的环保问题和管理缺陷，持续改进和提高。对检查发现的较严重问题，除责令立即或限期整改外，同时按经理部处罚细则给予单位和责任人处罚；重大环保问题，给予红黄牌处罚。（6） 严格考核、奖惩:项目部根据制订的考核、奖惩办法，每月对各单位和全部管理人员按考核标准进行评分考核，奖先罚后。5.9.2 水土保持措施为保护自然环境，减小施工对环境的影响111、，施工中应采取以下措施：（1）边坡应严格按设计施工，严禁大量刷坡、破坏地表环境；堑顶开挖范围外至截水沟应严禁砍伐树木、破坏植被；边坡开挖严格控制开挖坡度，开挖一级防护一级，及时作好边坡的防护和排水，避免边坡坍塌和尽量减少对边坡的冲刷破坏和水土流失。（2）施工中尽量保护自然环境，开挖后的回填、绿化尽量按原有地形地貌恢复。（3）边坡应按设计要求进行绿化；绿化应选用本地易存活的植物，保证绿化效果。（4）排水系统设计，要适应现场实际水文、地形，不得形成冲刷，随意降低地下水位，不得对水文地质环境造成不良影响。（5）生产、生活产生的有害废水，应设置污水处理池，将污水处理后再进行排放。（6）挖方弃土：土石方112、应全线统一调配，最大限度利用，减小弃方量。弃土运至指定弃土场，按要求分层平整压实，坡面、坡脚根据现场实际采取绿化、防护措施，不得造成水土流失、污染。（7）工程完工后，拆除临时用地范围内的临时设施，搞好租用地复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众的满意，环水保验收符合要求。5.9.3 噪声、光污染控制机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。合理布置生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹车、不带故障113、运行，减少噪声。作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。主要运输道路需要进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同一地点运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。距居民较近地段，合理安排噪音较大的机械作业时间，严格控制噪音。因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。5.9.4 废水排放施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田。清洗骨料和水，采取过滤、沉淀处理114、后方可排放，以免污染周围环境。施工机械和废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；搅拌站以及其他施工区域生产的施工污水净化处理后排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。施工中对地下水进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。靠近生活水源的施工，避免污染生活水源。严重漏油机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点，经处理后方可排放。注意保护自然水流形态，做到不堵、不漏施工隐患。学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。5.9.5 大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水，减少灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污115、染。在公路上运输散碎物料时用篷布覆盖并装量适中不超限运输。对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌合站应采取防尘措施。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。5.9.6 固体废弃物处理所有生产和生活产生的废弃物，要分类处理并按规划的指定存放点临时存放，可利用物要分类分开存放、回收，废弃物要及时运到经环保部门批准的指定点堆放和处理。生活区、办公区设置水冲式厕所并派专人清理打扫，定期对周围喷药、消毒，防止蚊蝇滋生、传播病毒。5.10116、职业危害与人员健康1、施工作业区和生活办公区分开设置，生活区设在上风口，并远离有毒有害物质。生活区应达到2/人，夏季室内设风扇，冬季能取暖，并应尽量集中提供热水。2、从事有毒、有害、有刺激性气味和强光、强噪音施工的人员，应佩戴护目镜、面罩等防护器具。电焊人员应佩戴护目镜。电焊烟气成分因焊接材料不同，非常复杂，有很多是致癌物质，现场不具备测量的条件，主要是通过规定严格的操作规程来控制有毒有害成分对人体的影响。3、在碗扣支架施工时，应佩戴安全带防护措施。4、现场危险设备地段、支架堆放地设置醒目安全标志；在安全作业方面定期进行教育，如某项目在安全通道两边挂漫画式安全教育图片等，时刻起到警示的作用。117、5、厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期喷洒药水消毒；食堂各类器具清洁，个人卫生、操作行为规范。5.11安全事故应急救援预案5.11.1.项目分部成立应急救援小组根据工程特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理为组长的应急抢险救援小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练（应急知识教育为每月一次；应急演练在开始施工15天后演练一次，若施工周期超过半年，则需再次进行演练），以提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：应急自救领导小组危险源及环境因118、素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订：组长：方华军 电话：15982337210副组长：任德俊 电话：13981842997 ；张斌 电话：13201737993现场抢险组长：邹显建 电话：18711760635医疗救护组长：罗全 电话：17736823183技术服务组长：程晓林 电话：15284837330后勤保障组长：冯 斌 电话：13540429507警戒保卫组长：余鸿轩 电话：15982499427通讯联络组长：赵家尧 电话：152875052335.11.2.职责分工 应急救援组组长职责及时承担起现119、场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。 应急救援组副组长职责协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成；评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集120、中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。 通讯联络组职责a、确保内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。b、保持通讯设施和设备处于良好状态。c、负责应急过程的记录与整理及对外联络。d、了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇报。 技术服务组职责a、项目技术及现场负责人到达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。b、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。c、指导抢修组实施应急方案和措施。d、修补实施中的应急方案和措施存在的缺121、陷。e、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 现场抢险组职责：a、协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。b、引导现场作业人员从安全通道疏散。c、抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险物品转移到安全地带。d、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。e、抢险抢修或救援结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评估。 医疗救护组职责：a、负责现场受害人员的救护工作。b、在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。c、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。d、对受害人员做简易的抢救和包扎，及时122、转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 后勤保障组职责：a、负责现场紧急救援物资的征集。b、提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。c、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。 警戒保卫组职责：a、负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。b、负责保护事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。c、对场区内外进行有效隔离疏散，引导施工现场外周边居民撤出危险地带。d、负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的通畅。e、抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确123、解除指令。5.11.3.应急资源准备根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。（1）保通道路抢险的物资准备：如水泥、砂、石、土夹石、风化石等储备。（2）现场伤亡事故抢险的物资准备： a.基本装备序号名 称用 途序号名 称用 途1喇 叭指挥8报 警 器呼 救2灭 火 器消 防9沙 袋垫 路3扳 手清除障碍10铁 锹清除障碍4钢 钎支 护11镐清除障碍5手 电 筒照 明12指 挥 旗指挥联络6大 剪清除障碍13绳 索救 护7撬 棍支 护14脚 手 板支 护b.特种防护品：千斤顶、锚杆、小型挖掘机等； c.124、一般性防救护品序号名 称用 途序号名 称用 途1急 救 箱消 毒6担 架救 护2绷 带止血、包扎7手 电 筒照 明3休 温 计测量体温8卫生员救 护4手 术 剪清理黏结衣物等9交通车转运伤员5藿香正气水预防高温中暑d.现场应急抢险用的发电机、电线（缆）、开关、配电箱、抽水机、其他消防器材等。e.现场作业人员按工种配齐，保证基本配置；f.施工机械、设备保证基本配置，设备完好。g.常用物资供应商、劳动力、机械设备的联系电话。h.根据xx县人民医院的具体位置、通行路线，配备专用车辆，消防急救车不能及时到达时使用。i.通讯保障措施紧急事故对外联络表类型地点电话急救xx市120匪警xx市110火警xx市125、119报警xx县水长乡派出所0875-8884023急救xx县人民医院电话0875-8121656急救xx市人民医院电话0875-21220545.11.4.事故应急救援安全事故的应急和救援措施应根据事故的发生环境、条件、原因、发展状态和严重程度的不同，而采取相应合理的措施因此事故应急与救援是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理。发生事故现场负责人及应急救援人员控制事态组织抢救现场急救车辆保证保护现场疏导人员通道畅通送往最近医院了解事故及伤亡人员简况向上级报告事故简况项目部事故调查组（临时）项目部安全领导小组现场救援终止紧急情况可直接联126、系110、120、119事故应急救援流程图（1）应急程序1）重大事故首先发现者紧急大声呼救、同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人条件许可紧急实施救援报告联络有关人员(紧急时立刻报警、打救助电话)成立指挥部(组)必要时向社会发出救援请求实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等善后处理。2）一般伤害事故首先发现者紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员实施应急救保护事故现场等事故调查处理。（2）事故的应急救援措施基本要求1）各有关人员接到报警救援命令后，应迅速到达事故现场。尤其是现场急救人员要在第一时间内到达事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。2）当事故发生后，要立即与120急127、救中心或县医院联系。当人员伤害较多或较严重时，要立即拔打110等求助有关部门或机构协助。3）当医生未到达事故现场之前，急救人员要按照有关救护知识，立即抢救伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止或放弃施救。4）当事故发生后，或发现事故预兆时，应迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场的救援道路畅通，以便救援的实施发现事故预兆时，应立即停止作业，采取必要的应急措施后迅速组织撤离作业现场，并迅速研究、分析事故预兆的发展，尽可能采取科学有效措施，避免事故的发生。5）当发生重特大事故，如上一级部门在事故现场建立应急指128、挥部，专业救援队到达事故现场后，现场应急救援人员应协助他们进行施救，并服从他们的统一指挥。5.11.5. 现浇箱梁高支模主要风险现场应急处置措施1.坍塌应急处置措施a.现现场人员迅速撤离危险区域，班组长等现场人员立即报告分部或直接报项目部应急联系人员。分部、项目部负责人接报后，根据事故大小情况，立即启动相应级别应急预案，赶赴现场救援、处理，并按规定及时报告上级和相关部门。b.遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的准确位置，以便得到及时救援.c.救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备，对遇险人员进行抢救、搜救。d.遇险人员被救出转至安全地带后，应129、及时进行包扎或其它紧急救护。e.险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，对可能影响区域张贴告示，防止无关人员进入危险区域。f.救助人员要服从指挥，统一行动。2.高坠事故应急处置措施现场人员立即报项目部、分部应急领导小组，同时按以下救援方法和措施开展救援：（1）现场人员观察现场有无损坏的操作平台物件，如有应清除后再迅速对伤者施救。（2）伤员有外伤、骨折，应按照事故现场伤员的初步处理对外伤、骨折处理，避免因不正确的方式给伤员造成二次伤害。（3）在伤员已得到初步处理后，“120”仍未达到事故现场的情况下，后勤供给组应及时组织车辆直接送伤者医院抢救。3.物打事故应急处置措施当发生物体打击事故，最早发现者立130、即向管理人员报告，管理人员接报后立即向项目应急领导小组报告。同时进行以下应急处置：管理人员必须立即拨打“120”报警，同时组织现场人员迅速对伤者施救。伤员有外伤、骨折，应按照事故现场伤员的初步处理对外伤、骨折处理，避免因不正确的方式给伤员造成二次伤害。在伤员已得到初步处理后，“120”仍未达到事故现场的情况下，后勤供给组应及时组织车辆直接送伤者医院抢救；（3）如发现伤者有断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治。4.车辆运输事故应急处置措施（1）处置原则：按中华人民共和国道路交通安全法相关规定处置。（2）在道路上或工地范围内发生交通事故，车辆驾驶人应当立即停车，131、保护现场。（3）在道路上发生交通事故，未造成人身伤亡，当事人对事实及成因无争议的，可以即行撤离现场，恢复交通，自行协商处理损害赔偿事宜；不即行撤离现场的，立即拨打122交通报警电话，请交警赴现场协调处理；工地范围内不即行撤离的，报分部或项目部综合部或领导协调处理，协调不成的，报交警协调处理。（4）道路交通事故有交通法规定的“非司机”或“酒后”驾车或“单方原因事故”的，不适用自行协商处理。（5）道路交通事故造成人身伤亡的，车辆驾驶人应当立即抢救受伤人员，并立即拨打122交通报警电话和急救电话120赴现场救治、处理。因抢救受伤人员变动现场的，应当标明位置。乘车人、过往车辆驾驶人、过往行人应当予以协132、助。如果事故发生地确属偏远或者找不到电话报警，受伤人员必须立即治疗，同时又找不到其他车辆协助运送的情况，当事人可以利用发生事故的车辆送伤者到医院救治，但在移动现场前，必须将因移动现场后无法确定的车辆、人员倒地位置等进行标划。当事人可以利用石块、砖头、白灰等物品在地面进行明显标注。（6）工地范围内项目使用的车辆发生有人员伤亡的交通、运输事故，当事方或项目现场人员要立即电话报告分部或项目部现场负责人或综合部、安质部或领导，接报后分部、项目部启动应急预案立即赴现场处置，同时拨打120急救电话。（7）车辆发生交通事故后逃逸的，事故现场目击人员和其他知情人员应当向公安机关或者交通警察举报。（8）机动车在133、道路上发生故障，需要停车排除故障时，驾驶人应当立即开启危险报警闪光灯，将机动车移至不妨碍交通的地方停放；难以移动的，应当持续开启危险报警闪光灯，并在来车方向距离停车点50100米处设警告标志等措施，必要时迅速报警。5.11.6 应急结束1事故事件得到控制，人员和财产得到最大限度的保护后，应急救援工作结束。终止应急救援工作应具备下列条件：（1）死亡和失踪人员已经查清；（2）事故事件危害得以控制；（3）次生事故因素已经消除；（4）受伤人员基本得到救治；（5）施工生产、生活基本恢复正常。2项目应急领导小组向政府和上级单位报告事件总体情况，确定相关单位或人员向事故调查组提交相应资料、记录和物证，向上级134、主管部门提交应急救援工作总结报告。5.11.7 其它应急事项本专项方案未提及的应急善后处置、应急资源保障、演练总结改进等其它应急事项，详见经理部制定的综合应急预案，按其执行。六、劳动力计划6.1、现场施工组织构架本分部现浇梁施工时，由项目经理、副经理全面负责协调及管理工作，总工程师主抓工程质量、技术、计量及资料管理等工作，生产副经理主抓现场生产管理及班组队伍管理等工作，施工组织管理机构如下：总 工项目副经理项目经理xx建投保施高速公路工程五分部路基施工一队路基施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁施工三队隧道施工一队安全管理部征地保通部物资部财务部综合办公室工程管理部质检部合同计量部试验室6.2135、主要管理人员配置表序号岗位人数工作范围1项目经理1全面负责施工管理2项目工程师1全面负责施工技术管理3项目副经理2组织、协调现场施工4施工员1协调指挥现场施工5质量员2施工工序和产品的质量控制6安全员1施工现场安全生产管理7材料员2负责施工材料组织和材料验收8资料员1负责资料整理文件收发登记和保管9测量员3标高、桩位的测量复核10试验员2原材料取样、报检6.3专职安全员配置本工程现浇箱梁施工配备1名专职安全生产管理人员并持证上岗，切实监督现场施工全过程的安全防护措施及工人安全操作各项事宜，对不满足安全生产的应及时提出整改意见和方案，监督整改。安全人员配置见下表（证书扫描件附后）：专职安全员配备136、表序号姓名职务发证机关证书编号备注1王兴成专职安全员xx交通运输厅云交安C(17)G004006.3现场作业人员参与现场作业的电工、焊工、架子工及高空作业人员需经专业培训后持证上岗，现场其他作业人员无特殊资格要求，但作业人员需参加项目部组织的相关安全生产培训，在施工中严格做好各项安全防护措施并遵照安全操作规程进行作业。作业人员配置如下表：劳动力投入计划表工 种人 数是否持证上岗安全员1是管理人员5是特种作业人员架子工60是电焊工5是电工2是测量工3否普工30否七、计算书及相关附图本计算书中选取E匝道跨线的第4跨（第二联）作为研究对象（为本项目支架搭设最高一跨）。为不影响跨线现状路的车辆正常通行137、，部分匝道桥在跨中需处设置门洞通过。EK0+620匝道桥右幅连续梁跨径组合为：320+320+420，共三联、全长200米，桥面全宽11.5m，梁高1.4米，最高墩柱33.5米（位于第四跨）。箱梁采用满堂支架现浇施工，采用48mm，=3.5mm的碗扣钢管、工字钢、枋木等搭设支架。支架从下到上的材料分别为：1、4.8cm, =3.5mm的钢管作为立杆、横杆及剪刀撑，立杆纵横向间距分别为60cm、90cm和60cm、90cm,横杆上下步距为1.2m。2、横向10cm10cm的枋木，间距为15cm。3、纵向10cm10cm的枋木、间距为90cm和40a工字钢、间距为30cm；4、1.5cm的胶合板。138、侧模采用1.5cm的胶合板，内箱模板采用1.5cm的竹胶板7.1、支架预压方案计算7.1.1、荷载分布情况箱梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的梁底面标高符合设计要求。本工程箱梁高1.4米。最不利位置：横隔梁、中隔板的位置。 一般位置：没有隔板的跨中断面。肋板、底板渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载。7.1.2、预压方法A、在安装底模板之后，安装钢筋之前，对支架进行预压，预压方法为：人工配合吊车吊装砂袋预压。B、最不利位置：根据箱梁的重量及施工时的施工荷载换算成等重量砂袋。C、一般不139、利位置：根据箱梁的重量、箱梁内模板及支架重和施工时的施工荷载总重，换算成等重量砂袋。在横向布置上，分为肋板位置和非肋板位置分别计算，分别控制荷载，模拟实际情况。D、渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载，不另行计算。7.1.3、荷载计算根据设计文件规定，预压荷载按梁体自重加施工荷载之和计算，施工荷载根据建筑施工扣件式脚手架安全技术规范规定，内模支架及内模构造荷载3KN/。施工荷载以3KN/计。A、箱梁高1.4米支架预压计算（1）最不利位置（按实体段，取1m长、1m宽的面积计算）：相应断面内的钢筋混凝土总量:1m1m1.4m2.6t/m3 =3.64t荷载总重：3.64t+0.140、3+0.3=4.24t荷载换算：采用等重的砂袋进行预压。4.241.2（安全系数）=5.088t/m2腹板位置按上述最不利位置堆码砂袋重量为5.088t/m2。（2）一般不利位置（按1m长、1m宽面积计算）：非腹板位置：0.5m厚相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:1m1m0.5m2.6t/m3 =1.3t荷载总重：1.3+0.3+0.3=1.9t 1.91.2（安全系数）=2.28t非腹板位置堆码砂袋重量为按2.28t/m2。（3）翼板位置翼板位置混凝土厚度取0.5m相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:1m1m0.5m2.6t/m3 =1.3 t荷载总重：1.3+0.3+0.3=1.9t 1141、.91.2（安全系数）=2.28t翼板位置按2.28t/m2的钢筋进行预压。预压重量布置见下图：7.1.4、支架要求（1）支架搭设间距允许偏差应为50mm；（2）支架单根立杆搭设垂直度允许偏差应为3；（3）支架纵轴平面位置允许偏差应为L（结构跨径）/1000且不得大于30mm；（4）支架钢管底部与地基接触面上应保持平整。7.1.5、加载与卸载（1）支架预压荷载值应符合钢管满堂支架预压技术规程第4.2节的规定，并应按单元进行加载；（2）支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值得60%、80%、100%；（3）纵向加载时，应从跨中开始向支点进行对称布载；横向加载时，应从结142、构中心向两侧进行对称布载；（4）每级加载完成后，应每隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续进行加载；（5）支架预压满足钢管满堂支架预压技术规程第8.2.2条规定后可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载；（6）支架预压安全措施应符合钢管满堂支架预压技术规程第6.4条的规定。7.1.6、预压安全措施（1）支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压；（2）支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品；（3）应制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人143、统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工；（4）吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；（5）荷载吊装时应采用必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏；（6）加载材料应做好防水措施，防止被水侵泡后加载重量变化。7.1.7、支架预压监测（1）支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量；（2）支架预压中应测量下列标高，记录表格应符合钢管满堂支架预压技术规程附录A中表A.0.2的规定；A、加载之前监测点标高ho;B、每级加载后监测点标高hj;C、加载后24h监测点标高hi;D、卸载6h后监测点标高hc.7.1.8、监测点布置A、沿混凝土结构纵向每隔1144、/4跨径应布置一个监测断面。B、每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置。C、支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。7.1.9、监测记录A、预压监测应采用水准仪，水准仪应按现行行业标准水准仪检定规程JJG425规定进行检定。B、预压监测宜采用三等水准测量要求作业。C、支架沉降监测记录与计算应符合下列规定：a.预压荷载施工前，应监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高；b.每级荷载施加完成时，应监测各监测点标高并计算沉降量；c.全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h应监测一次并记录各监测点标高，当支架预压符合时，可进行支架卸载；d.卸载6h后，应监测各监测点标高，并计算支架各145、监测点的弹性变形量；e.应计算支架各监测点的非弹性变形量。D、监测工作结束后应提交：监测点布置图和沉降监测表。7.1.10、满堂支架预压验收A、满堂支架预压验收应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人和业主代表共同参与进行验收；B、验收应提交支架设计方案、施工区域地质勘查报告、预压施工专项方案、观测点布置图、沉降观测表及参加单位认为需要的其它资料。7.1.11、验收标准A、地基和支架预压的验收应首先核对现场加载荷载与钢管满堂支架预压技术规程4.1和4.2节规定的预压荷载是否相符，经确认后方可进行后续验收工作；B、预压验收应满足下列要求之一：各观测点沉降量平均值小于1mm；连续三次各测点沉降146、量平均值累计小于5mm7.1.12、标高测量方法根据以上的预压荷载计算和测点布置设计，上层测点用安装标杆的方法设置测量点，下层测点直接在第二层方木上订铁钉设点测量。标高测量标杆用直径25mm的钢筋制作，长度大于堆码高度30cm，标杆底部加焊30cm30cm10mm钢板，以便钢筋压住，保证位置准确，高度稳定。标杆顶部用砂轮切割机切割平整，以便测量准确。用水准仪定期观测：加载前作一次系统的观测，作为原始数据；每级加载后测一次；加载结束后3天内每天测量一次，以后每3天测量一次，直到预压结束；预压结束后，进行卸载，卸载完成后再进行一次系统的观测。7.1.13、测量结果及沉降量计算（1）支架总沉降量K1147、沉降观测结果用数理统计的方法进行计算，排除不合理的特殊点，计算出上层可信观测点的平均沉降数k1及沉降代表值K1，K1作为底模板预设拱度的依据。K1=k1+2S式中：K1-支架沉降代表值（mm）；k1-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-均方差（2）地基沉降量K2下层观测点数据，用上述方法计算出下层可信观测点的平均沉降数K2，即为地基沉降量。K2=k2+2S式中：K2-地基沉降代表值（mm）；k2-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-均方差（3）非弹性变形沉降K3 上层观测点卸载后的数据，用上述方法计算出上层可信观测点的平均沉降数K3，148、即为支架及地基非弹性变形沉降总量。K3=k3+2S式中：K3-地基沉降代表值（mm）；K3-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-均方差（4）弹性变形量K4支架总沉降量K1 减去非弹性变形沉降K3 即为弹性变形量。即：K4 =K1- K3预压时间预压期拟定为7天，即加载完毕后，保证持续预压7天，以满足在施工时混凝土浇筑后所产生一定的强度及预应力张拉的需要。卸载当预压时间按规定完成，预期的测量工作进行完，经监理工程师确认后，即可进行卸载工作，卸载时采取均匀分层拆除，保证支架在拆除过程中受力均匀。预拱度设置安装支架及底模时，底模标高按设计预拱度设置，应同时考虑支架弹性变149、形和非弹性变形的影响，以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。最大预拱度值计算公式:f=K1+L式中：K1地基及支架在预压时的沉降量代表值（mm）； L支架拆除后梁体自重产生的挠度值（mm）。由于是后张法预应力现浇连续箱梁体系，施工图设计中不设预拱度，则L=0，因此最大预拱度值为f=K1。设置方法为：在梁端为0，梁端5m范围内变化到最大预拱度值f,按二次抛物线函数计算，抛物线顶点在5m处，其余按直线设置，值为f。7.2支撑系统计算支撑系统计算按最不利位置进行验算。(最不利位置支撑系统,梁高1.4m,横梁实心段)7.2.1、桥梁除翼板外，均按最不利位置计算。混凝土浇筑按两部进行，第一步浇筑梁底150、板，高度为0.90米，第二步浇筑梁顶板，如下图所示说明：1、箱梁浇筑分两步进行，第一步浇筑底板，高度为0.90米，第二步浇筑面板。 2、第二部浇筑混凝土在第一步浇筑混凝土强度达到设计强度70%以上进行。（1）模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.60；步距(m):1.2。立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m): 33.5。碗扣件脚手架:48.3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2）荷载参数钢筋混凝土自重(KN/m3)：26.0；模板（含内模、侧模及支架）自重以砼自重5%计(KN/m3)；施工荷载(KN/m3):2151、.0;振动荷载(KN/m3)：2.5；砼倾倒产生的冲击荷载(KN/m3)：2.0。（3）材料参数面板采用胶合竹胶板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):12.000；木方的截面宽度(mm):100100mm；托梁材料为： 2483.5；间距600（mm）（4）模板面板计算底模采用15mm厚竹编胶合模板，直接搁置于间距L=0.15m的方木小楞上，按连续梁考虑，取152、单位长度（1.0m）板宽进行计算。荷载组合：恒荷载q1=26*0.9+26*0.9*0.05=24.57 KN/m3(最不利位置支撑系统,梁高1.4m,横梁实心段但分两次浇筑，第一次浇筑90cm)活荷载q2=2.0+2.5+2.0=6.5 KN/m2模板截面惯性矩：I=1000153/12=281250mm4模板截面地抗拒：W=1000152/6=37500mm3模板为受拉构件，取三跨连续计算a、强度计算 跨中最大弯矩:Mmax=ql2/10其中q=1.224.57+1.46.5=38.584KN/m2跨中最大弯矩:Mmax=38.5840.152/10=0.0.087KNm面板最大应力：= 153、Mmax/W=0.087106/37500=2.32N/mm2=9N/mm2面板强度满足要求b、刚度计算f=ql4/(150EI)其中q=38.584KN/m2f=38.5841504/(6000281250150)=0.077mm面板设计抗弯强度：f=150/400=0.375mmKf=1.812*0.077=0.14f面板抗弯强度满足要求（5）模板支撑方木计算方木放置于间距为60cm的支架托梁上，规格为10cm10cm，按三跨连续梁计算1010cm方木截面惯性矩：I=bh3/12=100100100100/12=8333333.333mm41010cm方木截面地抗拒：W=bh2/6=100154、100100/6=166666.667mm3A、荷载计算荷载组合：恒荷载q1=0.9*26+0.9*26*0.05=24.57KN/m2 活荷载q2=2.0+2.5+2.0=6.5 KN/m2B、强度验算计算公式如下：a、强度计算跨中最大弯矩:Mmax=ql2/10其中q=1.224.570.6+1.46.50.6=23.15KN/m跨中最大弯矩:Mmax=23.150.62/10=0.833KNm方木楞最大应力：= Mmax/W= 0.833106/166666.667=4.998N/mm2允许抗弯应力：=120.9=10.8N/mm2K=2.0324.998=10.16方木强度满足要求b、155、挠度计算f=ql4/(150EI)其中q=23.15KN/m；方木的弹性模量（按0.1折减）：E=0.91039=8.1GPaf=23.156004/(81008333333.333150)=0.296mm方木楞设计抗弯强度：f=600/400=1.5mmKf=1.812*0.296=0.536f，方木楞抗弯强度满足要求c、抗剪计算截面抗剪强度必须满足=3Q/(2bh)最大剪力：Q=0.62512.680.6=4.755KN方木受剪应力计算值：=34.755103/(2100100)=0.713N/mm2方木抗剪强度设计值：=1.3N/mm2满足要求（6）托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三156、跨连续梁计算：托梁材料：2483.5mm钢管钢管截面惯性矩：I=12.71cm4钢管截面抵抗拒：W=5.26cm3回转半径：i=1.59cm每米长重量：3.97kg/m=0.0397KN/M集中荷载P取纵向底板支撑传递力：P=（38.5840.90.6）/5=4.167KN最大支座力:R=4.1673/2/2=3.125KN 最大弯矩：M1/2=3.1250.3-3.1250.15=0.469KN.m允许抗弯应力：=f=205N/mm2=0.469*106/5260=89.16 N/mm2；抗弯强度满足要求刚度计算：集中荷载：P=4.1673/2=6.25KNf=Pl3/(48EI) =625157、06003/(4820610512.71104) =0.011mmf=600/400=1.5mmKf=1.812*0.011=0.02mmf托梁刚度满足要求（7）模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。支架体系最高33.5米A.静荷载标准值包括以下内容a、脚手架的自重(kN)：NG1= 0.1384*33.5=4.636kN；b、模板的自重(按0.5KN/m2)：NG2 = 0.50.90.6 =0.27kN；c、钢筋混凝土自重(kN)：NG3 =260.90.90.6=12.636kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 17.542158、kN； B、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ =(2.0+2.5+2.0 )0.90.6 =3.51kN；C、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ =25.964kN；D、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值：N =25.964kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 5.06cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：159、W=5.26 cm3； -钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.2+0.22 = 1.45 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2m；l0/i = 1450/15.9 =91；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.654；钢管立杆的最大应力设计值；=25964/(0.654506) =78.459N/mm2安全系数K=1.3K=1.378.459=101.997 N/mm2 f = 205 N/mm2;钢160、管强度满足要求！（8）立杆的稳定性计算立杆基础底面的平均压力：安全系数K=1.398N=Af =0.654506205=67.893 KN1.39825.964KN=36.298KN立杆稳定性满足要求满足要求（9）立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg地基承载力设计值:fg = fgkkc = fgk0.4其中，地基承载力标准值：由试验部门提供脚手架地基承载力调整系数（地基为回填土）：kc = 0.4；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =25964/(900600)=0.048MPa其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N =25.964kN；基础底面面161、积：A = 0.90.6=0.54 m2。地基处理后承载力必须满足下列关系式p=0.048MPA0.4fg！人工填筑地基承载力fg必须大于0.243MPa7.3、翼板梁支撑系统计算翼板梁支架系统计算（碗扣件）：7.3.1、模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):33.5；碗扣件脚手架:483.50mm 板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；7.3.2、荷载参数梁高：0.50m钢筋混凝土自重(KN/m3)：26.0模板0.5(KN/m2)；施工荷载(KN/m2)162、:2.0;振动荷载(KN/m2)：2.5砼倾倒产生的冲击荷载(KN/m3)：2.07.3.3、材料参数面板采用胶合竹胶板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):12.000；木方的截面宽度(mm): 100100mm；托梁材料为： 2483.5；间距（mm）:9007.3.4、模板面板计算底模采用15mm厚竹编胶合模板，直接搁置于间距L=0.15m的方木小楞上，163、按连续梁考虑，取单位长度（1.0m）板宽进行计算。荷载组合：恒荷载q1=260.5+0.5=13.5 KN/m3 活荷载q2=2.0+2.5+2.0=6.5 KN/m2模板截面惯性矩：I=1000153/12=281250mm4模板截面地抗拒：W=1000152/6=37500mm3模板为受拉构件，取三跨连续计算C、强度计算跨中最大弯矩:Mmax=ql2/10其中q=1.213.5+1.46.5=25.3KN/m跨中最大弯矩:Mmax=25.30.152/10=0.057KNm面板最大应力：=Mmax/W=0.057106/37500=1.518N/mm2K=2.693*2.43=6.544N164、/mm2=9N/mm2面板强度满足要求b、刚度计算f=ql4/(150EI)其中q=25.30.15=3.795KN/mf=3.7951504/(6000281250150)= 0.008mm面板设计抗弯强度：f=200/400=0.5mmKf=1.812 0.008=0.014mmf，面板抗弯强度满足要求7.3.5、模板支撑方木计算方木放置于间距为90cm的支架托梁上，规格为10cm10cm，按三跨连续梁计算模板截面惯性矩：I=bh3/12=100100100100/12=8333333.3mm4模板截面地抗拒：W=bh2/6=100100100/6=166666.6mm3A、荷载计算荷载组165、合：恒荷载q1=260.5+0.5=13.5KN/m3 活荷载q2=2.0+2.5+2.0=6.5 KN/m2B、强度验算跨中最大弯矩:Mmax=ql2/10其中q=1.213.50.15+1.46.50.15=3.795KN/m跨中最大弯矩:Mmax=3.7950.92/10=0.307KNm方木楞最大应力：= Mmax/W=0.307106/166666.6=1.842N/mm2允许抗弯应力：=120.9=10.8N/mm2K=2.032*1.842=3.743N/mm2；面板强度满足要求C、挠度计算f=ql4/(150EI)其中q=3.795KN/m；方木的弹性模量（按0.1折减）：E=166、0.99=8.1GPaf=3.7959004/(81008333333.3150)=0. 246mm方木楞设计抗弯强度：f=900/400=2.25mmKf=1.812*0.246mm=0.446 mmf，方木楞抗弯强度满足要求7.3.6、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算：托梁材料：248.33.6mm钢管截面惯性矩：I=12.71cm4钢管截面抵抗拒：W=5.26cm3A、荷载计算：集中荷载P取纵向底板支撑传递力：P=25.3(0.90.6) /7=1.952KNB、强度验算最大支座力:R=1.9525/2=4.879KN由2根分摊，故R=4.879/2=2.44KN最大弯167、矩：M1/2=2.440.45-2.440.15=0.732KN.m最大变形：=M1/2/W=0.732106/5260=139.1N/mm2允许抗弯应力：=205N/mm2K=1.308139.1=182 N/mm2；抗弯强度满足要求C、刚度计算：集中荷载（由两根钢管分摊）：P=25.30.90.6/2=6.831KNf=Pl3/(48EI) =68319003/(4820610512.71104) =0.04mmf=900/400=2.25mmKf=1.308*0.04=0.52mmf托梁刚度满足要求截面抗剪强度必须满足7.3.7、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷168、载和活荷载。支架体系最高33.5mA、静荷载标准值包括以下内容a、脚手架自重NG1=0.155033.5=5.193KNb、模板的自重(0.5MPa计)：NG2 =0.90.60.5=0.27kN；B、钢筋混凝土自重(kN)：NG3 = 260.50.90.6 =7.02kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =12.483kN；C、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ =(2.0+2.5+2 )0.90.9 =5.265kN；D、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ =22.35kN；F、169、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =22.35kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 5.06cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.26cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.2+0.22 = 1.6m； a - 立杆上端伸出顶170、层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2m；l0/i = 1600/15.9 =101由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.580钢管立杆的最大应力设计值:=22350/(0.580506) =76.155N/mm2； K=1.30876.155=99.611N/mm2 f = 205 N/mm2强度满足要求！7.3.8、立杆的稳定性计算 N= Af =0.580506205=60.16KN1.30822.35=29.234KN立杆稳定性满足要求满足要求7.3.9、地基承载力计算取最不利位置地基承载力，不再另行计算7.4、对拉螺杆检算箱梁分两次浇筑，第一次浇筑高171、度为0.9米，侧模受力按第一次浇筑混凝土计算。侧模用15mm竹胶板外梆10cm10方木（间距30cm）外用钢管支撑，用16圆钢作三排对拉杆，外背三根483.5mm焊接钢管，竖向间距为0.6米，离底板砼面10cm，纵向间距0.6米，由于侧模的支撑强度与底模基本类似，而底模荷载为p=1.2260.9+1.46.5=37.18KN/m2，侧模荷载小于底模荷载，所以无需检算，满足要求。(最不利位置)R=N/A=(37.181030.90.6)/201=99.887MpaKR=1.402*99.887=140.042=210Mpa，满足要求。结论：侧模对拉螺杆强度满足要求。7.5、内模支架内模及外模支架172、采用483.5mm钢管，上方铺设1010方木做分配梁。内模系统验算1)、分配梁验算内模用1010方木间距顺桥向0.2m，横桥向取最大跨0.6m，钢管支架按纵向1.2m，横桥向取0.6m布置取顶板倒角根部最厚处（0.5m）荷载：2)、1010方木强度检算1010cm方木截面惯性矩：I=bh3/12=100100100100/12=8333333.333mm41010cm方木截面地抗拒：W=bh2/6=100100100/6=166666.667mm3P=260.5+0.5+2+2.5+2 =20KN/m2q= PS/L=20(0.60.6)/0.6=12 KN/mM=(1/8) qL2 =（1/173、8）120.36=0.54KNm=M/W=0.54106/1.667105=3.239MpaQ=449.348 KN 满足要求。B、每延米箱梁横桥向由I40a工字钢按0.5m布置承受荷载I40a查表得:W=1085.7 cm3I40a查表得:I=21714cm4q=1.2299.5650.57.2=24.964KN/mI40a工字钢强度检算：M=ql2/8=24.9647.22/8=161.765 KNm=M/ W =161.765106/（1085.7103）=148.996N/mm2=205MPa工字钢刚度检算：f=5ql4/384EI=524.9641037.24/（3842.11052174、171410-4）=1.916mm7200/400=18mm满足要求。C、顺桥向每0.5m由1根I40a工字钢承受回转半径:i=15.73cm惯性矩:I=21714 cm 4 截面抵抗弯矩:W=1085.7 cm3单根槽钢受力P=1.2299.5650.5/2/2 =44.934KN按均布荷载计算:q=P/L=44.934/0.5=89.87KN/mI40a工字钢强度检算：M=ql2/8=89.870.52/8=5.617KNm=M/W =5.617103/761=7.381N/mm2 =205 MPa40a槽钢刚度检算：f=5ql4/384EI=589.871032.54/（3842.11051521.610-4）=1.431mm 2500/400=5.25mm 满足要求。