1、 XX电力XX第二发电厂/XX发电有限责任公司企业标准版本/修改：A/0 DEH(电调)检修作业指导书目录1范围32引用文件33修前准备43.1准备工作安排43.2人员要求43.3备品备件43.4工器具43.5材料53.6危险点分析53.7安全措施53.8人员分工54DEH(电调)设备检修流程图75作业程序和作业标准(试验记录见附录A)85.1开工85.2检修电源的使用85.3检修内容和工艺标准85.4竣工96验收记录107作业指导书执行情况评估10A.1 检修设备的主要技术参数12A.2 所需仪器仪表12A.313A.4 DEH(电调)设备外观检查及清扫13A.5 绝缘测试13A.6 设备上2、电检查13 DEH(电调)现场试验记录13A.7 出错/系统信息和故障指南14A.8 终结14附录B（规范性附录）16 DEH(电调) 作业指导书1 范围1.1本作业指导书适用于XX电力XX第二发电厂/XX发电有限责任公司#16机组热控车间所负责的DEH(电调)的全部检验。1.2本作业指导书规定了DEH(电调)的检修内容、检验要求和试验及检修过程中相关工作的安全要求及相应措施。2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料3、最新版本的可能性。2.1电安全1994227号电业安全工作规程2.2 DL500094 火力发电厂设计技术规程2.3 DL/T5901996 火力发电厂固定式发电用凝汽式汽轮机热工检测控制技术导则2.4 JB/TS23491 工业控制计算机系统验收大纲2.5 DL/T6561998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程3 修前准备3.1 准备工作安排序号内容标准责任人备 注1人员准备落实工作负责人，指定工作配合人员，进行安建环教育，落实检修任务2材料备件准备根据检修任务和作业指导书要求，指定专人负责备足所需材料备件3技术资料准备指定专人备齐检修所需图纸、说明书、作业指导书、记录用品及其它必4、须的资料4工器具指定专人负责备齐检修工作所需的工器具，检查所带工器具合格可用5检修作业环境明确现场设备及系统运行情况，了解机组检修状态3.2 人员要求序号人员要求责任人备 注1身体健康2熟悉DEH(电调)原理、性能参数4有一定检修经验3.3 备品备件序号名称 规格/编号单位数量备注1功放机个1/12控制线圈13反馈线圈,震荡线圈14切换阀线圈15转速探头13.4 工器具序号名称规格/编号 单位数量备注1托盘个12兆欧表500V块13螺丝刀4、6、12把各一4尖嘴钳4”,6”把15活搬手4” 6” 12”把16铜棒10磅只17深度尺 把18游标卡尺把19磁性表座台110百分表行程20mm块13.5、5 材料序号名称规格 单位数量备注1233.6 危险点分析序号内 容控制方法1触电验电，需断电时必须断电2高空坠落系好安全带，谨防踩空3误改参数确认参数无误并记录后，再做修改3.7 安全措施序号内 容1使用的电气工器具必须经过校验合格。2对照危险点控制表做好防范措施。33.8 人员分工序号作业项目检修负责人作业人员1停功放电源2拆下外罩3拆除控制线圈和反馈线圈接线。4拆下指示杆上的螺母。5拆下外壳6拆下反馈线圈。7拆下支座螺丝,取下支架, 拆开控制连接簧片，取下控制线圈。8拆除保护筒及支架, 拆下保护板, 拆除挡油板。9取出小滑阀及连杆、铁芯10清理控制套筒11回装小滑阀，挡油板、保护板12回6、装反馈线圈、支座控制线圈及外壳、外罩、保护筒13控制线圈和反馈线圈接线。4 DEH(电调)设备检修流程图日期：拆除保护筒、保护板、小滑阀执行情况：日期：根据现场安全技术措施完成安措执行情况：日期：工作负责人向工作班成员交底执行情况：日期：工作许可执行情况：日期：停功放电源，拆除控制线圈和反馈线圈执行情况：日期：修前准备执行情况：日期：出具校验报告执行情况：日期：不满足项整改执行情况：日期：验收、评优执行情况：日期：全部设备良好，清理现场执行情况：日期：控制线圈和反馈线圈接线执行情况：日期：回装小滑阀，挡油板、保护板、反馈线圈、支座控制线圈执行情况：负责人签字： 验收人签字： 5 作业程序和作业7、标准(试验记录见附录A)5.1 开工序号内容到位人员签字1235.2 检修电源的使用序号内容标准及注意事项责任人签字15.3 检修内容和工艺标准序号检验项目检验内容及检验方法注意事项及质量标准检修结果责任人签字1停功放电源2拆下外罩擦干净放在托盘中3拆除控制线圈和反馈线圈接线。做好标记。4拆下指示杆上的螺母。擦干净放在托盘中。.5拆下外壳擦干净放在托盘中。6拆下反馈线圈。擦干净放在托盘中。测其电阻值为600欧左右。注意保护线圈，不能有丝毫损伤。7拆下支座螺丝,取下支架, 拆开控制连接簧片，取下控制线圈。清理干净，放在托盘内。测其电阻值为7欧左右。注意保护线圈，不能有丝毫损伤。8拆除保护筒及支架8、, 拆下保护板, 拆除挡油板。擦干净放在托盘中。9取出小滑阀及连杆、铁芯用砂纸将小滑阀打磨光滑，用白布将其擦干净，放在托盘中。小滑阀保持光洁，无缺口或损伤。10清理控制套筒用白布将控制套筒清理干净。套筒内光洁，无油垢，无损伤11回装小滑阀，挡油板、保护板回装顺序与解体顺序相反拉动小滑阀无卡涩现象12回装反馈线圈、支座控制线圈及外壳、外罩、保护筒回装顺序与解体顺序相反，保护筒下端涂抹密封胶装配完毕后，检查由小滑阀和连杆、指示杆、控制线圈和铁芯组成的可动部分必须灵活无卡涩现象，不能碰弯过渡杆，铁芯上边距指示杆顶端的距离为36mm，距离反馈线圈的下边距离的为55 0。1mm.13控制线圈和反馈线圈接9、线。控制线圈接线引出以及反馈线圈接线引出应先通过线夹子夹紧，线夹子视具体位置自由悬置。控制线圈连接导线应采用线鼻子固定于接线柱上，反馈线圈引出线夹入线夹子之前应用黄蜡调扎好，并用绝缘纸包好夹入线夹子。电气部分与外壳绝缘电阻应大于20兆欧。接线整齐，美观牢固，正确。5.4 竣工序号内容责任人签字1就地设备工作正常2远方操作正常6 验收记录自验收记录零部件使用情况责任人签字存在问题及处理意见验收单位意见检修班组验收总结评价检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字7 作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见附录A（资料性附录）DEH(电调10、)检查报告A.1 检修设备的主要技术参数序号内容变更备注123456789A.2 所需仪器仪表序号试验仪器名称设备型号编号合格期限1万用表2信号发生器3456A.3A.4 DEH(电调)设备外观检查及清扫内 容要求结论点火控制系统就地控制柜，扩展柜外观干净，柜门开关灵活，无卡涩，柜内接线整齐，干净减压阀、油枪、点火枪、油阀、吹扫阀无漏气，外观干净管路无漏气，管路整齐，干净A.5 绝缘测试内容要求实测电源端子地20M信号端子地20M电源端子信号端子20MA.6 设备上电检查设置检查内容单位设置规定值或显示项实际设定值或显示项检查人员核对验收人员就地控制柜电源灯亮控制柜各指示灯指示正确就地形成开关11、指示正确DCS画面指示正确A.6.1 DEH(电调)现场试验记录试验项目试验情况点火枪、油枪进退是否灵活点火枪、油枪进退指示是否正确油阀、吹扫阀动作是否正常，指示是否正确高能点火器打火是否正常远方操作是否正确，可操现场是否干净无杂物就地接线盒界限是否整齐、干净，接线牢固A.7 出错/系统信息和故障指南信息内容故障指南油枪、点火枪不动或进退不到位检查汽源压力是否正常，管路是否漏气，电磁阀是否可靠动作，定位器排汽是否正确，有无卡涩行程开关无指示或指示不对检查行程开关接线，检查回路电源，更换行程开关油阀、吹扫阀开关不动检查汽源压力是否正常，管路是否漏气，电磁阀是否可靠动作，定位器排汽是否正确，有无卡12、涩油阀、吹扫阀无指示或指示不对检查接线，检查回路电源，调整行程开关位置A.8 终结发现问题及处理情况遗留问题结论检修日期检修负责人参加人员审核人附录B（规范性附录）DEH(电调)检修现场工作安全措施设备及装置名称安装地点设备所属系统工作负责人工作时间年 月 日签发人工作内容： 工作条件1.设备运行情况： 。 2. 。技术安全措施：按下列顺序做安全措施。已执行，在执行栏打“”按相反的顺序恢复安全措施，以恢复的，在恢复栏打“”。序号执行安全措施内容恢复1退出自动保护2停电正确3验明确无电压后方可工作4拆线做好记号5点火器整体检查6点火器回装后配合机务对行程7就地传动试验，远方传动试验危险点分析及防范措施：按下列顺序做危险点分析措施。已执行，在执行栏打“”。序号执行危险点分析内容防范措施1触电停执行机构电源，验电。2烫伤穿工作服，远离热源3走错间隔确认设备，看清标志4擅动相邻设备禁动相邻设备5人员误操作学安规并熟练掌握设备的操作及维护方法6工作组成员填表人员审核人工作票执行情况工作票编号