1、 合福铁路客运专线闽赣段标超前支护作业指导书标隧ZYS-006超前支护施工作业指导书一、编制目的：对超前支护施工进行过程控制，以保证超前支护的施工质量。二、适用范围：适用于本标段所有隧道超前小导管和超前锚杆作业。三、职责分工：1、分部经理(1) 主持制定分部的施工计划和年、季、月施工进度计划。(2) 制定质量保证措施，开展质量教育；抓好施工现场的工程质量。(3) 制定安全保证措施，搞好安全生产；确保机械设备和职工安全。(4) 组织施工人员工前安全技术培训，确保人人持证上岗。2、主管工程师(1) 负责施工方案的制定和报批，负责现场施工技术交底。(2) 负责施工过程中试验、测量、量测等技术问题的处2、理及报告。(3) 及时掌握围岩变化情况，特别要掌握硬质岩向软质岩、整体性好围岩向整体性差的围岩的变化情况，及时调整初期支护方案。(4) 负责技术资料的搜集与存挡。3、工班长(1) 组织现施工，对施工发生现场的问题进行处理及上报。(2) 切实树立“百年大计、质量第一”的思想。及时掌握现场施工、试验、测量等各方面的第一手资料，训练掌握施工技术要求，确保防水板原材料、焊接、铺设等各道工序质量。确保防水作业各道工序质量达到设计要求。(3) 落实各种质量措施，落实施工中的“三检制”；协调施工现场的测量、施工、检测（观测）等方面的关系，协调好各工序的衔接。(4) 搞好施工现场安全和文明施工管理，建设安全文3、明样板工地。4、试验员(1) 负责原材料(防水板、土工布、透水软管等)的取样报送，负责施工现场(防水材料焊接件等)取样、送检。(2) 负责各种防水材料的标识和材质证明书的收集、保存。(3) 负责施工现场各种检验及测试。5、测量及量测人员(1) 做好控制桩点的记录、复测和保护工作。(2) 根据设计图纸和测量队的控制点进行施工放样，并请分部测量队进行定期复测。(3) 负责隧道断面测量。(4) 负责透水软管、水沟、盲沟、防水板焊点等的位置、高程测量。(5) 负责变形缝、中心排水管的位置及高程的测量及检测。6、专职安全员(1) 参与各项安全措施的制定，负责施工安全交底书的编写。做好“三级”安全教育，抓4、好日常安全教育。(2) 负责检查施工中各项安全措施的执行情况，做好记录并及时上报；及时发现事故苗头，消除事故隐患。(3) 根据施工队年度工程任务、施工状况、工艺流程、施工方法、所用机械性能及自然环境特征等，组织编制安全生产、劳动保护措施及计划。(4) 跟班作业，监督检查施工现场，做好安全台帐记录。7、施工人员(1) 服从施工负责人指挥，自觉接受技术、质检人员的检查监督。(2) 熟悉安全技术交底文件，熟悉掌握本工种施工机械和辅助设备的构造性能、操作技术、施工工艺和施工方法，认真完成施工任务。(3) 遵守安全制度，熟悉安全规程，不违章作业。(4) 参与工前培训及考核，持证上岗。四、编制依据技术标准5、/质量标准：客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 客运专线隧道工程施工技术指南TZ214-2005铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108-2002J159- 2002五、作业程序在V级和部分IV级围岩的开挖中，由于掌子面围岩自稳性能差，为了在后续初期支护的施工中提供足够的时间和安全保护，需要采取辅助施工措施，一般采用超前锚杆或小导管；固结围岩注浆;在施工中常用超前支护，本作业指导书仅涉及超前锚杆和超前小导管。超前小导管支护钢管采用外径42mm的热轧无缝钢管。钢管按设计钻注浆孔。钢管按设计布置。超前锚杆主要采用25中空注浆锚杆，每排超前锚杆纵向至少需搭接1.0m。两者与钢6、架配合使用，从钢架腹部穿过。1超前锚杆施工超前锚杆施工技术原理为：通过拱墙增设锚杆，用以支托上部临空的围岩，保证开挖下部岩土体的安全，有效地控制拱顶坍塌，防止出现突水、突泥等现象。1.1 锚杆的技术参数拱部25中空注浆锚杆，2m设一环，每环42根，每根3.5m,搭接不小于1m。1.2施工工艺流程施工工艺流程见下图“超前锚杆施工工艺流程图”。超前锚杆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、吹孔、塞锚固剂、安设锚杆、效果检验等工序。超前锚杆施工前架立标准型钢架，在上一循环第二次喷混凝土前即进行超前钻孔，钻孔前先进行精确核定孔位，并在格栅钢拱架上标明锚杆位置；如为型钢钢架，则在立钢架前应在钢架腹板上按超前7、锚杆设计位置钻孔（割孔）。钻孔后锚固安装锚杆，锚固采用锚固剂，增强其刚度。1.3 施工注意要点为了防止钻孔中心振动，钻机用U形螺栓与拱架稍加固定，并防止弯喷砼封闭施工准备测量放线定位检验锚杆质量钻机就位复测孔位及钻孔角度钻孔清孔药卷浸泡安装药卷插入锚杆下一锚杆施工锚杆与拱架焊接超前锚杆施工工艺流程图曲；钻孔时，保证钻机架立时其钻杆线与超前锚杆设计轴线吻合并使钻机在钻进时不产生偏移和倾斜，在顶进过程中，严格控制上仰角度，保证外插角515。 锚杆尾端均焊接在钢架上，以加强共同作用。2超前小导管施工超前小导工艺见“超前注浆小导管施工工艺流程图”2.1小导管制作小导管采用42热轧无缝钢管制作，其长度按8、设计要求截取。尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段，其余段均设置10mm泄浆孔，泄浆孔孔距为15cm，沿管身梅花形布置。小导管前端应制成尖头，以方便插入。2.2小导管布置小导管布置于隧道初期支护轮廓线外,在拱部42小导管注浆，纵向搭接不小于1m，环向间距40cm，布47根，环向间距50cm，布37根。外插角510。在围岩很差地段或浅埋地段可以布双层小导管，小导管间距须缩减到25cm。为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，可在小导管架设后再架立型钢钢架，也可采用一榀格栅钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应与钢架焊接。2.3小导管的施工小导管的施工按以下步骤进行：第一步：采用风枪钻孔插打9、或风枪顶入的方式将小导管送进孔内，土质较硬时采用风枪钻孔插管，松软时采用风枪直接将钢管顶入。第二步：采用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙，以防止防止孔口漏浆。第三步：采用高压风清洗注浆管，以避免注浆管堵塞而影响注浆效果。第四步：采用方便接头连接压浆管与超前注浆管，开始注浆。当达到注浆结束标准后，停止注浆。第五步：拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。2.3超前小导管预注浆2.3.1注浆准备孔口止浆封堵。导管打入后用水泥药卷封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以10、防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆。2.3.2压注浆液注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。孔位放样钻孔高压风吹洁孔内钻碴安设小导管联接管路及密封孔口注 浆地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工施工准备设备准备管材加工材料准备机具准备超前注浆小导管施工工艺流程图3、质量标准主控项目：3.1钢管和锚杆进场必须做力学性能和工艺性能检验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。3.2超前小导管和锚杆的种类必须符合设计要求。3.3超前小导管、超前锚杆与支撑结构的连接应符合设计要求。3.4超前小导管、超前锚杆的纵向搭接长度应符合设计要求。3.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。3.6注浆压力必须符合设计要求，浆液必须填充杆体和周围的空隙。一般项目方向角：510孔口距：50mm孔深： +50，0mm检验频率：每环检查3根。形成的记录：超前小导管检验批验收记录表