1、 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.32 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准标准.50 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.64 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.114 六、结论六、结论.117 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边环境示意图 附图 3 厂区平面布置图 附图 4 xx市新兴产业集聚区控制性详细规划设计（土地使用规划图）附图 5 xx市环境管控单元图 附图 6 xx市宗汉街道声环境功能区划图 附件：附件2、：附件 1 xx省企业投资项目备案（赋码）信息表 附件 2 企业营业执照复印件 附件 3 法人身份证复印件 附件 4 不动产权证复印件 附件 5 水性漆 MSDS 附件 6 函审专家组意见及修改清单 附件 7 专家组复核意见 附件 8 申请报告及承诺 附件 9 关于同意环境影响文件信息公开的情况说明 附附表：表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 4 万套智能医疗康养器械项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3589 其他医疗设备及器械制造 建设项目 行业类别 三十二、专用设备制造业35-70 医疗仪3、器设备及器械制造 358-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2303-330282-04-01-685682 总投资（万元）22414 环保投资（万元）85 环保投资占比（%）0.38 施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）28500m2 专项评价设置情况 表表1-1 项目专项设置情况4、项目专项设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气中含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气中不涉及有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污本项目废水纳管排放。否 2 水集中处理厂 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目危险物质存储量未超过临界量。否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目5、 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口，不属于河道取水的污染类建设项目。否 海洋 直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目。否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 规划名称：xx市新兴产业集群区控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及审批文号：xx市人民政府关于关于同意xx市新兴产业集群区控制性详细规划的6、批复慈政函201145 号 规划环境影响评价情况 规划环评名称：xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书 召集审查机关：xx市生态环境局xx分局（原xx环境保护局）审查文件文号及日期：慈环建201382 号，2013 年 9 月 25 日 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 1）规划范围 本次规划新兴产业集群区位于xx市中心城区西北部，东至庵宗公路、陆中湾江，南至中横线，西至六甲江以西，北至城市北外环路，规划总用地面积为5.53 平方公里（约8000 亩）。2）规划结构布局符合性 根据xx市新兴产业集群区控制性详细规划，园区功能定位为环杭州湾新兴产业的示范区；工7、业转型升级发展的新高地；高新科技优质人才的聚集区；新型开发管理体制的试验田。规划结构为“双核，两轴，三组团”。（1）“双核”：活力中心、创新中心。3 活力中心：引领公共服务组团，为集群区提供紧凑复合的公共服务。创新中心：引领产业研发组团，成为产业研发组团的公共核心。（2）“两轴”：功能拓展轴、产业服务轴。功能拓展轴：以东西向新兴大道为依托连接坎墩大道，在先进制造组团和公共服务组团之间起到功能协调的作用并向东进行功能拓展。产业服务轴：以南北向高科大道为依托，将产业研发组团、先进制造组团与公共服务组团串联起来，实现集群区南北板块的联动与协同。（3）“三组团”：公共服务组团、产业研发组团、先进制造组8、团。公共服务组团：为区内高新技术从业人员提供生活居住、商业服务配套和职业技术培训等服务。配建宾馆、产权酒店以及人才公寓吸引高端人才；为普通职工规划配套完善、环境优美的宿舍区；降低交通成本，打造职住平衡的新型生态产业社区。产业研发组团：集研发、孵化、专业技术服务和配套于一体，重点打造知识创新中心、创新服务中心、成果孵化中心；以研发、孵化和创新服务为主导功能。先进制造组团：依托北外环路、中横线和庵宗公路的纵横快速交通网络形成的绿色新兴产业集聚区。本项目位于xx市宗汉街道怡园村慈高新区202206#，主要生产智能医疗康养器械，属于符合园区功能定位，符合规划结构布局。3）产业导向符合性分析 基于xx现9、有的产业基础，重点培育适合本地发展的新兴产业。综合考虑低碳经济、节能减排、投入产出等因素，结合市场前景、发展趋势、基于xx现有的产业基础以及产业集群化发展客观规律，确定集群区拟重点发展“4+X”产业体系：新材料产业：以特种金属材料、功能高分子材料、密封件等三大产业方向为主，进一步凝聚细分领域的产业特色。新能源产业：发展以太阳能光伏集成转换装置制造为核心的光伏产业后端应用环节，以新颖电池为基础的电动汽车产业以及其它新型能源4 设备的研发制造。先进装备制造产业：围绕通用设备、专用设备、电气机械三大领域培育特色产业集群。电子信息产业：以手机、计算机网络通讯设备、新型电子元器件生产、汽车电子产品、软件10、研发生产为主。其它新兴产业：以引进重大项目为主，发展符合国家、xx省和宁波市新兴产业导向的，且对xx市工业转型升级具有重大带动作用的其它产业。本项目主要生产智能医疗康养器械，属于专用设备制造业，是主导产业中的先进装备制造产业，为集群区拟重点发展“4+X”产业体系之一，符合xx市新兴产业集群区控制性详细规划产业导向。2、规划环境影响、规划环境影响评价符合性分析评价符合性分析 本项目与xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书符合性分析见表1-2。表表1-2 本项目与规划环评相关要求符合性分析本项目与规划环评相关要求符合性分析 序号序号 环境准入条件建议环境准入条件建议 本项目情况分析本项目情况分析 11、符合性符合性 一、发展产业符合 1 作为高新园区重点发展新材料、新能源、先进装备制造、电子信息及其他新兴产业等，严格控制高能耗、高污染、资源消耗性项目进区。禁止发展xx省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)中规定禁止类和限制类产业项目禁止引进印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目入区。本项目行业类别属于C3589其他医疗设备及器械制造，不属于印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目。符合 2 入园项目主要发展轻污染的高效、低能耗产业，严格控制耗水量高，大气或水污染排放量大的企业入园，严禁12、重污染行业的企业入园，严禁引进排放含有有毒物质的项目。本项目严格落实各项环保措施，各污染物均能达标排放，且不属于高耗能、耗水量高及重污染行业项目。符合 3 入园项目须采用清洁生产工艺和设备，单位产品的能耗、物耗和污染物的产生量、排放量应达到先进水平。本项目采用清洁生产工艺和设备，工艺水平能达到先进水平。符合 5 4 优先使用天然气、液化石油气以及电能等清洁能源，减脂引入使用燃煤、重油为能源的行业。本项目主要使用电能和天然气。符合 5 优先发展有利于园区形成产业链的项目、高新技术低污染。本项目有利于园区形成高新技术低污染。符合 6 加强节能减排管理，建立健全节能监管监察体制和污染减排监管体制。加13、强节能监察、节能技术服务中心及节能减排统计机构的建设；建立并落实项目节能评估审查和环境影响评价制度。按中华人民共和国环境影响评价法等有关法律法规要求，进行入区建设项目环境影响评价，对于不符合环保要求的项目不得入驻工业园区。按要求实施 符合 二、生产规模和工艺技术先进性要求 1 建设规模必须符合国家产业政策的最小经济规模。本项目建设规模符合国家产业政策的最小经济规模。符合 2 新建项目的单位产品水耗、能耗、单位产品污染物排放量等清洁生产指标应达到清洁生产一级水平或国际先进水平。项目采用清洁生产。符合 3 应选择引入原料和产品为环境友好型的项目，限值引入使用剧毒、高风险化学品项目。项目原料和产品均14、为环境友好型。符合 综上，本项目符合xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书相关准入要求。其他符合性分析 1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市 x x 市 高 新 技 术 开 发 区 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元，编 码：ZH33028220017。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表1-3。表表 1-3 生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单要求符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 单元生态环境特征 该管控单元横跨天元、长河、宗汉、坎墩15、及崇寿镇，主要位于宗汉街道北部和坎墩街道西部，慈溪高新技术开发区是xx市高新区分园，着力打造成为全市工业发展新引擎、区域智能制造新本项目位于xx高新技术开发区，项目废水可实现纳管排放。符合 6 高地、前湾新区先进制造业核心区，主要产业为装备制造、生命健康、新材料、电子信息，区块内有 1 个xx绿色食品园区和1个小微园区天亿（xx）健康产业园。该管控区块内设有 1 个县控地表水水质监测点（坎墩三塘江测点）。该单元主要水系为三塘江水系和陆中湾水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx市北部污水处理厂处理。空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提16、升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照方案附件工业项目分类表，本项目属于 93、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的），且本项目喷漆为企业自主配套 使用，不对外加工。本项目最近敏感点为厂界东北侧约 210m 的三房甲村居民住 宅区，可满足防护要求。本项目不涉及空间布局约束条件中禁止的项目。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项17、目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排18、查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合 7 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用电能、天然气等清洁能源。符合 综上，项目可满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元的生态环境准入清单要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目“三线一单”符合性分析具体见表 1-4。表表 1-4“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态19、保护红线小区5 个，本项目不在划定的生态保护红线范围内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区；根据引用的监测结果，项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，说明项目周边环境空气质量较好，仍具有一定的环境容量。本项目各项废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响较小，不会改变环境质量。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经20、预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-3。符合 本项目21、不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”8 要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 本项目从事智能医疗康养器械的生产，属于医疗仪器设备及器械制造，未列入产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）中规定的限制类和淘汰类建设项目，本项目符合产业政策要求。4、用地符合性分析、用地符合性分析 根据xx市新兴产业集群区控制性详细规划设计的土地使用规划图，本项目所在地块规划为工业用地，现状为工业用地，因此项目的建设符合用地规划。5、与环境保护综合名录（与环境保护综合名录（2021年版）的符合性分析年版）22、的符合性分析 对照关于印发的通知（环办综合函2021495号），本项目产品不属于“高污染、高环境风险”产品。6、与、与xx省实施xx省实施细则符合性分析细则符合性分析 表表 1-5 xx省实xx省实施细则符合性分析施细则符合性分析 序号 内容 企业情况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合 全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核23、准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家不涉及 符合 9 级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设24、不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物25、种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及 符合 7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及 符合 9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 11 禁止在长26、江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不属于高污染项目。符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生27、产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目。符合 10 禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于产能过剩行业的项目。符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高能耗高排放项目。符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及 符合 19 法律法规及相关28、政策文件有更加严格规定的从其规定。按要求实施 符合 根据xx省实施细则，本项目属于医疗仪器设备及器械制造，不属于其禁止建设的项目。7、与xx市促进资源要素优与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析符合性分析 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）已于2021年11月8日发布实施，根据办法要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权29、指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。根据xx市深化“亩均论英雄”改革工作领导小组办公室 2022 年度慈溪市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，经对照，本项目建设单位xx（xx）科技有限公司尚未列入“亩均效益”综合评价名单。因此，本企业暂不属于上述经营主体、平台，不在上述排污权指标配置限值范围内，暂无需进行对照分析。8、与行业整治规范符合性分析、与行业整治规范符合性分析（1）与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的符合性分析）与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的符合性分析 本项目与 xx市人民政府办公室关于印发xx市金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知（慈30、政办发2018133号）中xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的相关要求进行对照分析，具体见11 表1-6。表表 1-6 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 经审批后按要求进行后续验收工作 是 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 要求企业依法申领排污许可证 是 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目陶化线使用全自动工艺 是 4 鼓励使用先进的或环保31、的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目使用全自动陶化线，自动化程度高，属于先进的表面处理工艺技术。是 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目陶化线采用自动化设备 是 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目不涉及酸洗，清洗采用逆流喷淋工艺 是 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 本项目采用逆流喷淋工艺 是 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用逆流喷淋工艺 是 9 完成强制性清洁生产审核 按要求实行 是 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 要求企业生产现场32、环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 是 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 要求企业生产过程中无跑冒滴漏现象 是 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 要求企业优化车间布局，严格落实防腐、防渗、防混措施。是 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 要求企业车间实施干湿区分离 是 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 要求企业建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 是 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目不涉及酸洗/16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 本33、项目槽体均采取有效的防腐渗措施 是 12 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 要求企业废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；本项目不涉及酸洗，无一类重金属等产生和排放，故不要求设立观测井。是 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 要求企业废水收集和排放系统管网设置清晰且有标示 是 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危34、险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 要求企业使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344号）要求，并执行 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40 号）要求。是 污染治理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 雨污分流，同时拟建配套的废水处理设施 是 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 本项目无第一类污染物/22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 要求企业按要求安装流量计 是 23 设置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用检测井，并依法申领排水许可35、证 要求企业设置标准化、规范化排污口，设置检测井，并依法申领排水许可证 是 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 本项目生产区和贮存区均位于室内，无露天生产作业，因此暂不考虑初期雨水。/25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求实行 是 废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 本项目不涉及酸洗，无酸雾产生/27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 本项目全自动陶化线不涉及废气处理设施/28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值 36、本项目无锅炉/固废29 危险废物贮存应满足危险废物贮 企业拟按规范设立一是 13 处理 存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。个危废暂存点 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 要求企业建立危险废物、一般工业固体废物管理台账 是 31 进行危险37、废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 要求企业进行危险废物申报登记 是 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物拟委托具有相应资质的单位利用处置并执行联单制度 是 环境 监管 水平 环境 应急 管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 要求企业设置雨、污排放口的应急阀门 是 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 企业拟建配套应急池 是 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 要求企业制定环境污染事故应急预案 是 36 配备相38、应的应急物资与设备 要求企业配备相应的应急物资与设备 是 37 定期进行环境事故应急演练 要求企业定期进行环境事故应急演练 是 环境 监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 企业拟按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 是 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估 本项目不涉及/内部 管理 档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 要求企业配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 是 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 要求企业建立完善的环保组织体系、39、健全的环保规章制度 是 42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，要求企业完善相关台帐制度、污染物监测台帐、制定危险废物管理计划 是 14 如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范，本项目基本符合以上方案所提要求。（2）与xx市金属表面处理行业和整治提升技术规范的符合性分析）与xx市金属表面处理行业和整治提升技术规范的符合性分析 本项目与xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知（甬政办发201865号）中xx市金属表面处理行业整治提40、升技术规范的相关要求进行对照分析，具体见表1-7。表表 1-7 xxxx市市金属表面处理行业整治提升技术规范金属表面处理行业整治提升技术规范 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 经审批后按要求进行后续验收工作 是 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 要求企业依法申领排污许可证 是 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目陶化线使用全自动工艺 是 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目使用41、全自动陶化线，自动化程度高，属于先进的表面处理工艺技术。是 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目陶化线采用自动化设备 是 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目不涉及酸洗，清洗采用逆流喷淋工艺 是 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 本项目采用逆流喷淋工艺 是 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用逆流喷淋工艺 是 9 完成强制性清洁生产审核 按要求实行 是 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 要求企业生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 是 11 生产过42、程中无跑冒滴漏现象 要求企业生产过程中无跑冒滴漏现象 是 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 要求企业优化车间布局，严格落实防腐、是 15 防渗、防混措施。13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 要求企业车间实施干湿区分离 是 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 要求企业建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 是 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目不涉及酸洗/16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 本项目槽体均采取有效的防腐渗措施 是 17 废水管线采取43、明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 要求企业废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；本项目不涉及酸洗，无一类重金属等产生和排放，故不要求设立观测井。是 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 要求企业废水收集和排放系统管网设置清晰且有标示 是 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 要求44、企业使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344号）要求，并执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40 号）要求。是 污染治理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 雨污分流，同时拟建配套的废水处理设施 是 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 本项目无第一类污染物/22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 要求企业按要求安装流量计 是 23 设置标准化、规范化排污口 要求企业设置标准化、规范化排污口 是 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 本项目生45、产区和贮存区均位于室内，无露天生产作业，因此暂不考虑初期雨水。/16 25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求实行 是 废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 本项目不涉及酸洗，无酸雾产生/27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 本项目全自动陶化线不涉及废气处理设施/28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值 本项目无锅炉/固废处理 29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一46、般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。企业拟按规范设立一个危废暂存点 是 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 要求企业建立危险废物、一般工业固体废物管理台账 是 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 要求企业进行危险废物申报登记 是 32 危险废物应当委托具有相应危险废物47、经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物拟委托具有相应资质的单位利用处置并执行联单制度 是 环境 监管 水平 环境 应急 管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 要求企业设置雨、污排放口的应急阀门 是 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 企业拟建配套应急池 是 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 要求企业制定环境污染事故应急预案 是 36 配备相应的应急物资与设备 要求企业配备相应的应急物资与设备 是 37 定期进行环境事故应急演练 要求企业定期进行环境事故应急演练 是 环境 监测 3848、 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 企业拟按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 是 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据本项目不涉及/17 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估 内部 管理 档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 要求企业配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 是 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 要求企业建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 是 42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物49、管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 要求企业完善相关台帐制度、污染物监测台帐、制定危险废物管理计划 是 对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范，本项目基本符合以上方案所提要求。（3）与xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南与xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南符合性分析符合性分析 xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南已于2020年9 月发布，指南中对工业涂装工序生产过程中产生的挥发性有机污染控制给出了指导要求，本项目与指南的符合性对照详见表1-8。表表1-8 xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南对照表xx省工业涂装工序挥发50、性有机物污染防治可行技术指南对照表 类别 控制要求 本项目情况 是否符合 污染预防技术 原辅料替代技术：包括水性涂料替代技术、UV固化涂料替代技术、粉末喷涂替代技术、高固体份涂料替代技术。本项目采用粉末涂料及水性涂料。符合 设备或工艺革新技术：包括高压无气喷涂技术、静电喷涂技术、流水线自动喷涂技术。本项目采用静电喷涂、空气辅助无气喷涂等先进工艺；本项目喷塑采用自动化生产线，水性喷漆由于板材体积比较大，同种类颜色种类比较多，按照客户要求，经常更换油漆颜色，无法进行持续喷涂操作，故目前只能用手动喷枪喷涂。符合 污染高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附本项目采用粉末涂符合 18 治理技术 回收等技51、术对废气中的VOCs回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合处理。料及水性涂料，VOCs废气浓度低，采用吸附法净化后达标排放。环境管理措施 一般原则：企业应根据实际情况优先采用污染预防技术，若仍无法稳定达标排放，应采用适合的末端治理技术。新建、改建、扩建项目应优先使用水性涂料、UV涂料、粉末涂料等污52、染物产生水平较低的涂料。规范涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等含VOCs化学品的储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封储存，属于危化品的管理应符合危化品储存相关规定。本项目采用粉末涂料及水性涂料，采用适合的末端治理技术。原料按要求储存。符合 环境管理制度：企业应按照HJ 944的要求建立台账，记录含VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求建立台帐制度，台帐保存期限不少53、于三年。符合 无组织排放控制措施：涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs 物料密闭储存。盛装VOCs 物料的容器或包装袋应密闭储存于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持封闭。废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。涂料、稀释剂、固化剂等VOCs物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。54、按要求开展VOCs物料和含VOCs废料（渣、液）的储存、转运和输送。设置密闭的喷漆房，调配在喷漆房内进行，对调配、喷漆、干燥等过程均配有废气收集和治理系统。符合 19 含VOCs 物料转运和输送应采用密闭管道或密闭容器等，涂料使用量大的企业宜采用集中供料系统，其他企业涂装作业后应将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。除船舶整体涂装等个别工序外，其他所有涂装作业应在设置VOCs 收集系统的密闭空间内进行。污染治理设施的运行维护：企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并定期进行维护和管理，保证治理设施正常运行，污染物排放应符合DB 33/2146、GB 16297、GB55、 37822、GB 14554等的要求。企业应按照GB/T 16157技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。按要求开展污染治理设施的设计、建设、运行、维护和管理。符合 由上表对照可知，本项目基本符合xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省环保厅，2020 年9 月）相关要求。（4）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求的符合性分析）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求的符合性分析 本项目对照xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指南的通知（甬环发201655 号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标56、准对照见表 1-9。表表 1-9 xx市涂装行业挥xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求发性有机物污染治理要求 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用环保型塑粉，使用的水性涂料即用状态下 VOCs 含量420g/L。符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准 技 术 产 品 要 求 水 性 涂 料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上。本项目不属于上述行业，57、项目水性涂料占比达100%/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷塑、空气辅助喷漆，属于涂装效率较高的涂装工艺。符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采按要求实施 符合 20 取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目不使用溶剂型涂料或稀释剂。/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。按要求实施 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装58、及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目采用密闭型喷塑线、密闭喷 漆 房 和 晾 干室。符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及/9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。本项目无淋涂作业/10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求实施 符合 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本59、项目采用密闭型喷塑线、密闭喷 漆 房 和 晾 干室。符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷塑，空气辅助喷漆。符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。建议实施/废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷塑粉尘和固化废气分类收集、处理，调配、喷漆和晾干废气混合后温度低于 45，故一并处理。符合 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目调配、涂装和干燥废气均收集。符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性60、有机废气进行收集处理 按要求实施 符合 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目废气处理系统收集效率为90%以上 符合 21 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不使用溶剂型涂料/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目水性漆废气61、采用水帘+水喷淋+过滤棉去除漆雾和颗粒物，可满足后续处理工艺要求。符合 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目不使用溶剂型涂料/23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目不使用溶剂型涂料/24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷塑粉尘和固化废气分开收集；调配、喷漆和晾干废气混合后温度低于45，一并处理。符合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边62、环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目不使用溶剂型涂料/26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求实施 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求实施 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废63、气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标按要求实施 符合 22 须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施 符合 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事64、故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施 符合 对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目基本符合以上方案所提要求。（5）与xx市喷涂漆行业专项整与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析治实施方案的符合性分析 本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析，具体见表 1-10。表表 1-10 xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表 序号 内容 具体要求 落实情况 备注 1 证照 工商注册登记-主管部门自行把关 2 审批手续 通过建设项目环评审批，“三同时65、”验收等 按要求实施 3 建设项目立、土地利用符合国土、规划等相关要求-主管部门自行把关 4 工艺装备 淘汰上级明确的落后产能（设备）是 5 废气防治措施 生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。是 6 废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。是 7 废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换。建立专门台账记录。是 23 8 废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16287-1996）是 现要求涂装废气排放达到xx省人民政府发布的省级地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）9 固废防治措施 对生活垃圾、一般固体废物66、危险废物实施分类收集和处置，达到 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）和 危险废物贮存污染控制指标（GB 18597-2001）要求。是 生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到中华人民共和国固体废物污染环境防治法和 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求。10 废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。是 11 废水防治措施 生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行67、污水综合排放标准（GB8978-1996）12 企业内部管理 加强对各项原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。是 13 配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。是 14 定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。是 15 安全管理 符合安全生产相关管理要求。-主管部门 16 无“三合一”现象。-自行把关 注：本项目仅对照注：本项目仅对照环保相关要求。环保相关要求。对照表 1-10，本项目建设符合xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号）污染整治要求。（6）与）与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（68、环大气201956号）号）24 的符合性分析的符合性分析 对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行分析，见表 1-11。表表 1-11 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）治号）治理要求理要求 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 工业炉窑分类 1 工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类。本项目陶化后工件烘干为去除物料或产品69、中所含水分的工业炉窑；塑粉固化为有机涂层产品烘干或挥发分的工业炉窑，均属于干燥炉（窑）。符合 重点区域范围 2 长三角地区：上海市、江苏省、浙江省、安徽省 本项目位于xx省，属于重点地区 符合 重点行业 3 包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化 不涉及/执行标准 4 重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。企业承诺项目运营期天然气燃烧废气排放限值满足颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg70、/m3、氮氧化物300mg/m3要求 符合 对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号），本项目符合方案中所提要求。（7）与xx省）与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）的符合性分析号）的符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求进行分析，具体见表1-12。表表1-12 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务挥发性有机物综合治理方案主要任务 序号序号 主要任务主要任务 本项目情况本项目情况 是否是否符合符合（一）推动产业结构调整，助力绿色发71、展（一）推动产业结构调整，助力绿色发展 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项经核算，本项目使用的涂料VOCs含量限值符合 25 目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实 产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。均符合国家标准。本项目未列入产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修改）中规定的限制类和淘汰类建设项目。272、 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于慈溪市“三线一单”生态环境分区管控方案中的宁波市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，不触及环境73、质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。本项目新增VOCs 排放量区域削减按要求执行。符合（二）大力推进绿色生产，强化源头控制（二）大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用74、自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目喷塑采用自动化生产线；水性喷漆由于板材体积比较大，同种类颜色种类比较多，按照客户要求，经常更换油漆颜色，无法进行持续喷涂操作，故目前只能用手动喷枪喷涂，采用空气辅助无气喷涂。符合 4 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅本项目使用的涂符合 26 材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性75、涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。料均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求。5 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应76、代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。按要求实施 符合（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根77、据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目严格控制VOCs 物料的无组织排放环节的管理；调漆、喷涂及干燥、洗枪等工序均在密闭的空间中操作；通过在水帘喷台侧面、顶部以及晾干房顶部设置引风机，大风量引 风 保 持 喷 漆房、晾干房内内始终呈微负压状态。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于20078、0个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。按要求实施 符合 8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化按要求实施 符合 27 工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实79、不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。（四）升级改造治理设施，实施高效治理（四）升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要80、求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目水性漆废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺，废气去除率可达80%，吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs81、治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及VOCs排放的旁路。符合 对照表1-12，本项目建设符合xx省“十四五82、”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求。28 （8）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅省生态环境厅2021年年11月）的符合性分析月）的符合性分析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（浙江省生态环境厅，2021 年11 月）相关内容符合性分析详见表1-13、1-14。表表 1-13 xx省工业企业恶臭异味管控xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）对照表技术指南（试行）对照表 序号 措施 具体要求 本项目情况 是否符合 1 原辅料替代 企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉83、异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目采用水性涂料及粉末涂料，异味不大。符合 2 过程 控制 企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，喷漆等工艺均设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合 3 末端高效治理 企业实现异味84、气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目不产生上述无机废气，水性漆废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附净化方式处理，可实现达标排放。符合 4 治理设施运行管理 企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定期更85、换活性炭。符合 5 排气筒设置 企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项目位于工业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合 6 异味管理措施 企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照HJ944、HJ861 的要求建立台账。按要求建立台账及环保管理制度。符合 29 表表1-14 工业涂装行业排查重点与防治措施工业涂装行业排查重点与防治措施 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目情况 是否符合 1 高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性 涂装工序使用传统高污染原辅料；采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂86、料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；本项目采用粉末喷涂和水性涂料；本项目喷塑采用静电喷涂，水性喷漆由于板材体积比较大，同种类颜色种类比较多，按照客户要求，经常更换油漆颜色，无法进行持续喷涂操作，故目前只能用手动喷枪喷涂，采用空气辅助喷涂。符合 2 物料调配与运输方式 VOCs 物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体87、收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；本项目使用的水性涂料采用封闭的桶封存，均储存在仓库。调配在密闭的喷漆房内进行。涂装作业结束后所有涂料加盖密闭存放于储存间。符合 3 生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含VOCs废液废渣储存间密闭性能差；除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存除进工件外，喷漆房密闭。危险废物密封储存于危废储存间。本项目固态危废采用内衬塑料薄88、膜袋的编织袋密闭包装。符合 30 于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；4 废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；本项目对喷台、干燥产生的废气进行收集，尽量减小密闭换风区域。符合 5 污水站高浓池体密闭性 污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区89、域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；污水处理站产生恶臭气体的区域加盖 符合 6 危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；按要求实施 符合 7 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工 高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs 回收利用，并90、辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 本项目废气为低浓度VOCs 废气，且水性漆废气均具有水溶性，采用水喷淋+除湿+活性炭吸附法处理为可行技术。本项目废气浓度低，热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收。符合 31 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。8 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间91、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求完善各类台帐并严格管理 符合 由上述分析可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年11 月）相关要求。（8）小结）小结 综上所述，本项目建设符合xx市人民政府办公室关于印发xx市金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知（慈政办发 2018133号）、xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知（甬政办发201865号）、xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南、xx92、市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655 号）、xx市喷涂漆行业专项整治实施方案（慈政办发201841 号）、工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年11 月）等相关行业要求。32 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xx（xx）科技有限公司是一家从事智能医疗康养器械生产的企业。企业拟投资 22414 万元，购置位于xx市宗汉街道怡园村慈高新区202206#的空置地块，新建厂房（1#厂房、93、2#厂房和门卫），占地面积 28500 平方米，总建筑面积 63668.92 平方米。同时，拟购置注塑机、机加工设备、木工加工设备、全自动陶化线、半自动喷塑线、喷漆房等，实施年产 4 万套智能医疗康养器械项目。该项目预计于 2025 年 8 月投产。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部令第16号），本项目环评类别对照情况详见表2-1。表表2-1 环评环评类别对照表类别对照表 环评类别 项目类别 环评类别 本项目 报告书 报告表 登记表 三十二、专用设备制造业35 70 采矿、冶金、建筑专用设备制造351；化工、木材、非金属加工专用设备制造352；食品、饮料、烟草及饲94、料生产专用设备制造353；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造354；纺织、服装和皮革加工专用设备制造355；电子和电工机械专用设备制造356；农、林、牧、渔专用机械制造357；医疗仪器设备及器械制造358；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造359 有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/本项目属于医疗仪器设备及器械制造 358，主要生产工艺为注塑、机加工、木工加工、陶化喷塑、水性喷漆，且年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料超过 10 吨，因此应编制环境影响报告表。根据上表对照分析，判定95、本项目应编制环境影响报告表。2、工程内容、工程内容 表表 2-2 经济技术指标经济技术指标 序号 名称 单位 数值 备注 1 总用地面积 平方米 28500 2 总建筑面积 平方米 63668.92 其中 地上建筑面积 平方米 63622.37 33 其中 1#厂房 平方米 38718.5 地上 4F（局部 5F）2#厂房 平方米 24820.51 地上 4F（局部 5F）门卫 平方米 83.36 地上 1F 地下建筑面积 平方米 46.55 地下泵房面积 3 计容总建筑面积 平方米 63622.37 4 建筑占地面积 平方米 12813.17 其中 1#厂房 平方米 7743.99 2#厂房96、 平方米 4985.82 门卫 平方米 83.36 5 建筑密度%44.96 6 容积率/2.23 7 绿地面积 平方米 5700 8 绿地率%20 9 机动车位 个 127 0.2/100m2 10 其中 小车车位 个 120 货车车位 个 2 按 3.5 系数换算 表表 2-3 建设项目工程组成表建设项目工程组成表 工程类别 项目分类 建设内容 主体工程 主体厂房 1#厂房（共厂房（共4 层）：层）：1F为机加工车间和陶化喷塑车间，2F4F均为仓库。2#厂房（共厂房（共4 层）：层）：1F为注塑车间和水性喷漆车间，2F为装配车间，3F4F为仓库。辅助工程 办公 用于日常办公管理 公用工程 97、给水系统 由当地给水管网供给 排水系统 采取雨、污分流制，废水排入市政污水管网 供电系统 由当地供电系统供给 供热系统 由当地管道天然气供给 环保工程 废气治理 G1注塑废气：经收集后通过高于15m的排气筒（DA001）排放。G2焊接烟尘：经收集后通过高于15m的排气筒（DA002）排放。G3喷塑粉尘：经脉冲滤芯式回收装置回收后通过高于15m的排气筒（DA003）排放。G4固化废气、G5塑粉固化烘道天然气燃烧废气：经汇集后通过同一根高于15m的排气筒（DA004）排放。G6水分烘干烘道天然气燃烧废气：经收集后通过高于15m的排气筒（DA005）排放。G7开板粉尘：加强车间通风。G8打磨粉尘：经98、收集后通过水喷淋处理后高于15m的排气筒（DA006）排放。G9水性漆废气：经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过高于15m的排气筒（DA007）排放。废水治理 生产废水经废水处理设备处理后汇同经化粪池处理的生活污水排入市政污水管网。噪声治理 隔声、基础减震、降噪等 34 固废治理 设1 个一般工业固废暂存间（位于2#厂房一楼东北侧，面积约30m2）和1 个危险废物暂存间（位于2#厂房一楼东北侧，面积约30m2）储运工程 原料、产品运输 车运 原料仓库 布置于生产车间 成品仓库 布置于生产车间 3、主要产品与产能、主要产品与产能 本项目主要生产智能医疗床、智能移位器和智能全功能99、视育小屋三大类产品，其中智能医疗床包括康复系列、儿童系列、诊疗系列和无菌系列四个系列。本项目所有产品主要结构的材质为塑料、木制、铁制、铝制等，其中木制结构均需进行水性喷漆，其处理加工量为 8000m2/a；铁制、铝制等金属结构均需进行陶化和喷塑，其处理加工量约 1700t/a（铁制 1500t/a、铝制 200t/a）。本项目产品方案、规模及具体参数详见表 2-4、2-5。表表 2-4 本项目产品方案本项目产品方案 序号 产品方案 主要结构 产品类似照片 1 智能医疗床 主要由床头板、床尾板、床面、床腿、护栏、其他配件（脚轮、床垫、输液架等）等部分组成 2 智能移位器 主要由框架、脚轮、安全带100、座椅等部分组成 35 3 智能全功能视育小屋 主要由视力检测仪器、置物架、储物柜等部分组成 表表 2-5 本项目产品规模及参数本项目产品规模及参数 序号 产品方案 规模 参数 平均单套板材喷漆面积（m2/套）合计板材喷漆面积（m2/a）1 智能医疗床 27900 套/年/其中 智能医疗床（康复系列）9800 套/年 0.555 5439 智能医疗床（儿童系列）8600 套/年 0.445 3827 智能医疗床（诊疗系列）3400 套/年 0.55 1870 智能医疗床（无菌系列）6100 套/年 0.55 3355 2 智能移位器 8800 套/年 0.125 1100 3 智能全功能视育小101、屋 3300 套/年 0.124 409 合计 4 万套/年/16000 4、主要生产工艺、生产设施一览表、主要生产工艺、生产设施一览表（1）主要生产设备清单）主要生产设备清单 表表 2-6 本项目本项目主要生产工艺、生产设施一览表主要生产工艺、生产设施一览表 序号 主要生产单元 主要工艺 主要生产设备或设施名称 规格型号 数量 备注 1 非金属材料加工 注塑 注塑机 POTENZA-PT480 1 台 2 注塑机 JM268-G/ES 1 台 3 下料 开平 开平机 U3 1 台 4 切割 激光机 FL3000 1 台 5 管切割机 LT5.10 1 台 6 冲压 冲压 冲床/4 台 36 102、7 冲压中心 AE2510NT 1 台 8 机加 折弯 折弯机 FULL 1 台 9 折弯机 TPD8110/3100 1 台 10 折弯机 TPD8170/3100 1 台 11 弯管 弯管机 ELECT-63 1 台 12 折边 折边中心 P2L 1 台 13 折边中心 LHA05-2000A 1 台 14 焊接 焊接 焊接机器人/5 台 15 木工加工 开板 全自动开板机/1 台 16 砂光 打磨房/1 间 17 其中 砂光机/5 台 18 预处理 化学 预处理 全自动陶化线/1 条 共8 个槽，单槽尺寸为2.0m*1.0m*1.0m，具体为3 个脱脂槽，2 个陶化槽，3 个水洗槽，采用103、全自动喷淋工艺，配备1 条水分烘干烘道（天然气燃烧供热）；具体参数详见表2-7。19 涂装 粉末喷涂 半自动喷塑线/1 条 配置 3 个喷台（每个各配置 2 把自动喷枪和 1把手动喷枪），配备 1条塑粉固化烘道（天然气燃烧供热）。20 水性底漆喷涂 无尘底漆喷房（1#3#）30m2 3 间 每个喷房内设1个水帘喷台（长宽高尺寸为3m*1.5m*2.8m），配 2把手动空气辅助喷枪（1 用 1 备）。21 水性面漆喷涂 无尘面漆喷房（4#5#）30m2 2 间 每个喷房内设1个水帘喷台（长宽高尺寸为3m*1.5m*2.8m），配 2把手动空气辅助喷枪（1 用 1 备）。22 晾干 晾干房/1 间104、 长宽高尺寸为10m*5m*2.8m 23 辅助 冷却设备 冷却塔 4t/h 1 台 24 动力设备 空压机/2 台 25 公用 废气处理系统 脉冲滤芯式回收装置 风量15000m3/h 1 套 处理喷塑粉尘 26 水喷淋装置 风量8000m3/h 1 套 处理打磨粉尘 27“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置 风量28000m3/h 1 套 处理水性漆废气 37 28 废水处理系统“隔油+混凝沉淀+芬顿氧化”废水处理设备 处理能力 2t/h 1 套 处理生产废水 表表 2-7 本项目全自动陶化线参数表本项目全自动陶化线参数表 序号 槽名称 槽规格（mm）槽液更换时间 槽液主要成分、浓度 槽液温度105、（）处理方法 年排放量（t/a）长 宽 高 1 上挂/2 预脱脂 2000 1000 1000 2 个月 碱性化学脱脂剂，浓度 5%常温 喷淋 9.6 3 主脱脂 1 2000 1000 1000 2 个月 碱性化学脱脂剂，浓度 5%常温 喷淋 9.6 4 主脱脂 2 2000 1000 1000 2 个月 碱性化学脱脂剂，浓度 5%常温 喷淋 9.6 5 水洗 1 2000 1000 1000 0.3t/h 水洗 2 溢流 常温 喷淋 720 6 水洗 2 2000 1000 1000/自来水 常温 喷淋/7 陶化 1 2000 1000 1000 半年 定期添加药剂 常温 喷淋 3.2 8106、 陶化 2 2000 1000 1000 半年 定期添加药剂 常温 喷淋 3.2 9 水洗 3 2000 1000 1000 0.3t/h 自来水 常温 喷淋 720 10 烘干/天然气加热，150160/11 下挂/注：各个槽的槽液产生量按槽体积的 80%计算废水产生量合计为 1475t/a。（2）主要设备产能匹配性分析）主要设备产能匹配性分析 注塑机产能匹配性分析 表表2-8 本项目注塑机产能匹配性分析本项目注塑机产能匹配性分析 产品类型 注塑机数量 年工作时间 生产 效率 年最大生产批次 每模个数 每套产品包含个数 最大产量 设计产量 占比 每套产品重量 塑料总重量 塑料小件 2 台 7107、200h 45s/批 115.2万批次 1个 20 个 5.76 万套/年 4 万套/年 69.4%2500g 100t 本项目共设 2 台注塑机用于生产塑料小件（每套产品含 20 个塑料小件），设计产能占设备最大产能的 69.4%，产能匹配性基本合理。5、主要原辅材料及燃料的种类和用量、主要原辅材料及燃料的种类和用量（1）原辅料用量）原辅料用量 表表 2-10 主要原辅材料及燃料的种类和用量主要原辅材料及燃料的种类和用量 38 序号 名称 规格 年用量 厂区 暂存量 备注 1 ABS 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 100t/a 5t 2 冷轧板/1100t/a 30t 主要成分为铁108、，含少量碳，不含 Cr、Ni 3 铁管/400t/a 15t 主要成分为铁，含少量碳，不含 Cr、Ni 4 铝型材/200t/a 8t 5 板材/8000m2/a 500m2 平均厚度约 5mm，密度约0.6t/m3 6 无铅焊丝 20kg/箱 0.4t/a 0.1t 7 脱脂剂 50kg/桶 1.5t/a 0.25t 主要成分为 Na2CO3，硼酸钠，表面活性剂 8 陶化剂 50kg/桶 2.5t/a 0.25t 其主要成分为氟锆酸铵 1-5%；乙酸 0.2-0.8%；乙烯基硅烷0.5-3%；氯化钠 0.1-3%；氧化锌 0.2-1%；余量为水。9 塑粉 袋装，25kg/包 20t/a 1.109、5t 主要成分为环氧塑粉 10 水性底漆 水性底漆 20kg/桶 5.7t/a 0.3t 聚氨酯丙烯酸乳液 55%、二丙二醇丁醚 5%、打磨助剂0.45%、增稠剂 1.5%、杀菌剂0.05%、水 18%、钛白粉 10%、碳酸钙 10%。稀释剂/1.14t/a/水 11 水性面漆 水性底漆 20kg/桶 3.8t/a 0.2t 水性丙烯酸乳液 75%，二丙二醇丁醚 2%，二丙二醇甲醚3%，消泡剂 0.2%，分散剂0.3%，杀菌剂 0.3%，增稠剂0.2%，消光粉 1%，水 18%。稀释剂/0.76t/a/水 12 天然气/15.7 万 Nm3/a 0.08t 水分烘干烘道天然气用量约6.3 万 110、Nm3/a，塑粉固化烘道天然气用量约 9.4 万 Nm3/a。13 机械润滑油 170kg/桶 0.5t/a 0.51t 机械设备润滑使用 14 液压油 170kg/桶 0.05t/a 0.17t 注塑机等液压设备内部使用 15 外购配件/4 万套/a 1000 套 电子元件、脚轮、安全带、座椅、床垫等 16 pH 调节剂 25kg/桶 0.2t/a 0.1t 17 PAC（聚合氯化铝）25kg/袋 0.2t/a 0.1t 混凝剂 18 PAM（聚丙烯酰胺）25kg/袋 0.02t/a 0.025t 絮凝剂 19 氧化亚铁 25kg/袋 0.04t/a 0.05t 絮凝剂 20 过氧化氢 25111、kg/桶 0.04t/a 0.05t 强氧化剂 21 注塑模具/20 套/a 5 套 外购注塑模具 （2）本项目涂料挥发性有机化合物含量限值符合性分析）本项目涂料挥发性有机化合物含量限值符合性分析 39 本项目所用涂料包括塑粉和水性漆。本项目所用塑粉主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、颜填料、二氧化钛，不含溶剂，符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表3 无溶剂涂料中VOC 含量要求挥发性有机化学物（VOC）含量60g/L 的要求。本项目所用水性漆MSDS详见附件5，本项目水性底漆VOCs含量为5%，即用状态下密度约1.02g/cm3；水性面漆VOCs含量为5112、%，即用状态下密度约1.02g/cm3。经计算，本项目即用状态下水性底漆和水性面漆VOCs含量均为51g/L。本项目水性漆主要为用于板材喷涂，对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中表1木器涂料色漆类型VOCs含量220g/L，本项目所用水性漆符合要求。（3）本项目配比后水性漆成分含量）本项目配比后水性漆成分含量 本项目水性漆需用水稀释，水性漆与水配比为 5:1。本项目调配后涂料成分表如下：表表 2-11 本项目调配后涂料成分表本项目调配后涂料成分表 序号 名称 成分 比例 含量 t/a 主要物质 1 水性底漆（调配后）固份 64.17%4.389 聚氨酯113、丙烯酸乳液、打磨助剂、增稠剂、杀菌剂、钛白粉、碳酸钙 水 31.66%2.166 水 VOCs 4.17%0.285 二丙二醇丁醚 2 水性面漆（调配后）固份 64.17%2.926 水性丙烯酸乳液、消泡剂、分散剂、杀菌剂、增稠剂、消光粉 水 31.66%1.444 水 VOCs 4.17%0.19 二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚（4）水性漆用量匹配性分析）水性漆用量匹配性分析 根据厂家提供的数据及结合同类型企业设备调试的实际情况，对本项目配比后的水性漆用量估算见下表：表表 2-12 本项目本项目水性漆水性漆用量估算表用量估算表 工件 油漆种类 喷漆面积m2 喷漆厚度m 干漆膜密度g/cm3 固形114、物 含量 上漆率 用漆量 t/a 板材 水性底漆（调配后）16000 50*3 层 1.19 64.17%65%6.84 水性面漆（调配后）16000 50*2 层 1.19 64.17%65%4.56 40 （5）理化性质）理化性质 表表 2-13 本项目主要原辅材料涉及的化学物质理化性质表本项目主要原辅材料涉及的化学物质理化性质表 序号 名称 理化性质 毒性 燃爆危险 1 ABS ABS 塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，ABS 塑料间距三种组员的共同性能，CAS 号 9003-56-9，具有冲击强度高、化学稳定性、电性能良好等特点，在机械、电气、纺织、汽115、车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。2 碳酸钠 白 色 无 气 味 的 粉 末 或 颗 粒，CAS 号497-19-8，熔点 851，沸点 1600，分解温度 1744，密度 2.532g/cm3，易溶于水。具有弱刺激性和弱腐蚀 性，LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)。不燃 3 硼酸钠 无 色 至 白 色 晶 体 或 粉 末，CAS号1330-43-4，熔点 741，沸点 320，密度 1.73g/cm3，微溶于乙醇，微溶于冷水，易溶于热水。生产中可引起结膜炎、喉炎、气管炎及皮炎。LD50：2660 mg/kg(大鼠经口)。不燃 4 氟锆酸铵 菱形的、六角形的白色晶体，分116、子式是H8F6N2Zr，CAS 号 16919-31-6。密度（g/mL,25）：1.15。加在铬酸溶液中可提高锌、铅等金属的抗腐蚀性，用于陶瓷和玻璃的生产等。吞咽会中毒。皮肤接触会中毒。造成严重皮肤灼伤和眼损伤。吸入会中毒。不燃 5 乙酸 也叫醋酸，无色透明液体，化学式CH3COOH，是一种有机一元酸，为食醋主要成分，CAS 号 64-19-7。密度 1.05g/cm，熔点 16.6，沸点 117.9，闪点 39(CC)。溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于二硫化碳。LD50：3530mg/kg（大鼠经口）；1060mg/kg（兔经皮）LC50：13791mg/m3（小鼠吸入，1h）易燃液体 6117、 乙烯基硅烷 无色或淡黄色液体，分 子 式：C14H30O6Si，CAS 号：15188-09-7。密 度：0.98g/cm3，沸 点：272.6 Cat760mmHg，闪 光 点：103.6 C。皮肤接触有害 易燃液体 7 氯化钠 无色晶体或白色粉末，化学式 NaCl，CAS号 7647-14-5。密度 2.165 g/cm(（25）)，熔点 801，沸点 1465。微溶于乙醇、丙醇、丁烷，在和丁烷互溶后变为等离子体，易溶于水，水中溶解度为 35.9g（室温）无化学毒性，但摄入过多会引起细胞脱水，严重者会导致死亡 不燃 8 氧化锌 白色固体，是一种无机物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物，C118、AS号1314-13-2。密度5.60g/cm3，熔点1975，沸点2360，闪点1436，难溶于水，可溶于酸和强碱。大鼠腹腔注射LD50：240mg/kg。中毒者会出现食欲不佳、烦渴、疲倦等许多症状、不燃。9 二丙二醇丁醚 化学式为 C10H22O3，无色液体。CAS 号29911-28-2，相对密度 0.913，沸点222232，闪点 96，溶于水，主要用作印刷油墨、磁漆的溶剂，也用作切削油、工作油洗涤用溶剂。对眼及皮肤有刺激性，未见中毒病例，浓度高时可引起麻醉作用。LD50：1620L/kg(大鼠经口)；5860L/kg(兔经皮)易燃液体 10 二丙二醇甲醚 分子式是 C7H16O3，无119、色液体，具有轻微醚类气体和苦味。CAS 号 34590-94-8，相对密度 0.95，沸点 193195，闪点 74，与水及多种有机溶剂混溶，主要用作涂料、染料的溶剂，也是刹车油组分。有轻度麻醉性及刺激性。LD50：5500mg/kg(大鼠经口)易燃液体 11 天然气 天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。其主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙本身无毒，但浓度过高时会使人缺氧、造成窒息；若不完全燃烧，产生 CO。极易燃，爆炸极限4.813.4%41 烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有120、气体，如氦和氩等。相对密度（水）为 0.45（液化）燃点（）为 650。本项目使用的是经过处理的、通过管道输送的商品天然气，符合天然气（GB 17820-2018）要求。12 PAC 通常被称作净水剂或混凝剂，它是介于 AlCl3和 Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，为白色、淡黄色、灰色或棕褐色的晶粒或粉末，易溶于水，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。无毒，不易燃，属于非危险品。14 PAM 俗称絮凝剂或凝聚剂，为白色粉末或者小颗粒状物，密度为 1.32g/cm3(23 度），玻璃化温度为 18121、8 度，软化温度近于 210 度，易溶于水，属于非危险品，无毒、无腐蚀性。15 氧化亚铁 是一种无机物，化学式 FeO。是铁的氧化物之一。其外观呈黑色粉末，由氧化态为+2 价的铁与氧共价结合。它的矿物形式为方铁矿（w stite）。氧化亚铁经常容易与铁锈混淆，但铁锈的主要成分为水合氧化铁。氧化亚铁属于非整比化合物，其中铁和氧元素的比例会发生变化，范围从 Fe0.84O 到 Fe0.95O。16 过氧化氢 是一种无机化合物，化学式为 H2O2。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般122、情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂二氧化锰等或用短波射线照射。6、水性喷漆工艺、水性喷漆工艺VOCs平衡平衡 本项目所用水性漆挥发废气中2%在调漆过程中挥发；剩余的98%中的40%在喷漆过程中挥发，60%在烘干过程中挥发。本项目喷台设置在一个密闭的喷漆房内，晾干室单独密闭设置。晾干室与喷漆房通过移动门连通，工件可直接从喷漆房运送至晾干房。通过在水帘喷台侧面及顶部、晾干房顶部设置引风机，大风量引风保持喷漆房、晾干房内内始终呈微负压状态，可将喷漆及晾干废气一并收集进入废气处理装置。本项目调漆在喷台附近进行，调漆废气随喷漆废气一并收集进入废气处理装置。在此123、基础上，本项目水性漆废气整体收集效率可达90%。本项目水性漆废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后排放，有机废气去除效率达80%。综上，本项目水性喷漆工艺VOCs平衡见表2-14。表表 2-14 本项目水性漆工艺本项目水性漆工艺 VOCs 平衡表平衡表 系统输入 系统输出 物料 投入量（t/a）注释 物料 产出量（t/a）注释 水性底漆含溶剂 0.285 VOCs（以NMHC表征）无组织排放 0.047 水性漆废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过高于15m的排气筒（DA007）排放 水性面漆含溶剂 0.19 有组织排放 0.086 处理削减 0.342 其中 水喷淋（含水帘）削减124、 0.214 活性炭削减 0.128 总计 0.475/总计 0.475/42 8、水平衡、水平衡 本项目水平衡见图2-2：图图2-2 本项目水平衡图本项目水平衡图 单位单位:t/a 9、劳动制度、劳动制度 本项目劳动定员 280 人，年生产时间 300 天，采用 8h 白班制生产（注塑实行三班制生产），厂区内不设食堂和宿舍。10、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目东侧隔高科二路、七甲江为空地（规划为工业用地），南侧隔新兴三路为xx新跃医疗科技股份有限公司，西侧为天亿健康产业园，北侧隔新兴四路为xx梦之星针织机械高新厂区。本项目最近敏感点为厂界东北侧约210m的三房甲村居民住宅区。43 企业厂125、区大门位于厂区南侧，由南往北依次布置1#厂房（共4层）和2#厂房（共4层）。其中，1#厂房1F为机加工车间和陶化喷塑车间，2F4F均为仓库；2#厂房1F为注塑车间和水性喷漆车间，2F为装配车间，3F4F为仓库。另外，危废仓库设置于2#厂房一楼东北侧，企业将按相关要求做好防渗防漏及防风防雨工作。厂区平面布置图见附图3。项目平面布置合理性分析：本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。11、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况 本项目总投资22414万元126、，环保投资约85万元，占总投资的0.38%，具体见下表：表表 2-15 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况 项目 内容及规模 环保投资（万元）环保效益 废气 G1 注塑废气：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA001）排放 1 废气达标排放 G2 焊接烟尘：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA002）排放。1 G3 喷塑粉尘：经脉冲滤芯式回收装置回收后通过高于15m的排气筒（DA003）排放。10 G4 固化废气、G5 塑粉固化烘道天然气燃烧废气：经汇集后通过同一根高于 15m 的排气筒（DA004）排放。3 G6 水分烘干烘道天然气燃烧废气：经收集后通过高于127、15m 的排气筒（DA005）排放。2 G7 开板粉尘：加强车间通风。1 G8 打磨粉尘：经收集后通过水喷淋处理后高于 15m的排气筒（DA006）排放。10 G9 水性漆废气：经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过高于 15m 的排气筒（DA007）排放。30 废水 生产废水：自建生产废水处理设施，主要处理工艺为“隔油+混凝沉淀+芬顿氧化”15 废水达标排放 生活污水：化粪池 5 噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 2 减少噪声污染 固废 固废分类收集、贮存，危险固废委托处置 3 防止二次污染 44 风险 事故应急池、雨水截止阀等 2 事故应急 合计128、 85-工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 施工期主要有土石方、结构、砌墙、装修、运输、管道敷设、装修等工程。主要污染物为施工机械运转时产生的噪声及建筑垃圾，建筑材料堆放和土石方工程会引起水土流失，雨污水径流影响地面水环境。另外，在砂石料和水泥等建筑材料的装卸及投料、房屋砌筑时有扬尘产生，影响周围环境及人群健康。（二）营运期（二）营运期 1、生产工艺分析、生产工艺分析 本项目主要从事智能医疗康养器械的生产，主要包括智能医疗床、智能移位器和智能全功能视育小屋三大类产品。本项目所有产品均由塑料小件、金属件、板材以及外购的配件组成，生产工艺基本一致。具体生产工艺流程及产污图见图2-32-5129、。图图 2-3 本项目生产工艺流程图本项目生产工艺流程图 45 图图 2-4 本项目陶化工艺流程图本项目陶化工艺流程图 图图 2-5 本项目水性喷漆工艺流程图本项目水性喷漆工艺流程图 工艺流程说明：工艺流程说明：本项目总体生产工艺为：外购的新塑料粒子经注塑成型、人工修边后得到塑料小件；外购的冷轧板或铝型材经下料、冲压后与经下料、折弯后的外购铁管进行焊接，随后依次经陶化、喷塑后得到金属半成品；外购的板材经开板、打磨、水性喷漆后得到板材半成品；最后，塑料小件、金属半成品、板材半成品和外购的配件进行组装，经检验合格后包装入库。（1）注塑）注塑 本项目注塑原料采用ABS新塑料粒子，注塑过程中需用间接水130、冷却，循环使用，定期补充，不外排。注塑产生的边角料和不合格产品、废模具经收集后外售给相关单位综合利用。注塑机运行过程中使用液压油，液压油循环使用，定46 期维护更换。（2）机加工、木工加工）机加工、木工加工 本项目冷轧板、铁管和铝型材在下料、冲压等机加工过程中会产生少量金属边角料，经收集后外售给相关单位综合利用。本项目板材在开板过程中会产生少量木料边角料，经收集后外售给相关单位综合利用。此外，各类机械设备运行过程中需要添加少量机械润滑油作为设备润滑使用，机械润滑油循环使用，定期补充，少量更新排放。（3）焊接）焊接 本项目焊接机器人采用采用无铅焊丝，期间会产生少量的焊接烟尘，主要污染因子为颗粒物131、。（4）陶化）陶化 本项目设有1条全自动陶化线，为全自动喷淋工艺，工艺流程见图2-4，共设3个脱脂槽、2个陶化槽和3个水洗槽，各个槽均为常温槽、无需加热，其工艺参数见表2-7。本项目陶化线自动化程度较高，除上下件由人工操作，其余工序均全部自动完成。本项目全自动陶化线配备1条水分烘干烘道，采用天然气燃烧间接供热。烘干过程中水蒸汽从烘道进出口逸出，天然气燃烧废气经收集后高于15m的排气筒排放。1）脱脂：在常温下进行脱脂，主要是除去沾粘在金属表面的油脂。2）陶化：利用陶化剂对工件表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。（5）喷塑）喷塑 本项目配置一条半自动喷塑线，设有 3 个喷台（每个各132、配置 2 把自动喷枪和 1 把手动喷枪）。均采用静电喷塑，即用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。本项目喷粉室内配置脉冲滤芯式回收装置以减少原料外泄和回收原料。金属件经喷粉后自动进入烘道进行高温烘烤流平固化（喷塑后需固化 20 分钟，固化温度为 180200，由天然气燃烧供热）。（6）水性喷漆）水性喷漆 47 打磨 本项目采用砂光机进行打磨处理，打磨在密闭的打磨房内进行。喷底漆前打磨是为了使其表面更加平滑，更易于喷涂；每一道漆喷涂完成后对漆面进行打磨，是为了使工件表面形成的漆膜平整，打磨完成后进入下一道喷涂。喷涂 本项目产品均喷133、涂5道漆（3道底漆+2道面漆），采用水帘式喷台，共设5个喷台，分别为3个水性底漆喷台（1#3#）和2个水性面漆喷台（4#5#），喷台长宽高尺寸均为3m*1.5m*2.8m。每个喷台设储水槽和水帘除漆雾装置各一套，捞出漆渣后的除漆雾水循环使用，除漆雾水每6个工作日更换一次。每个喷台各配2把手动喷枪（1用1备），由于板材体积比较大，同时板材种类颜色比较多，按照客户要求，经常更换油漆颜色，无法进行持续喷涂操作，故目前只能用手动喷枪喷涂。本项目不设单独的调漆车间，调漆均在喷漆房内进行。水性漆需用水进行稀释，水性漆与水配比为5:1。经调配后的水性漆通过管道用隔膜泵自动吸入使用。晾干 本项目共设1间晾干室134、，每道喷漆完成后，工件可直接从喷漆房送至晾干室内晾干，一般晾干时间为4h。晾干室内夏季常温晾干，冬季采用电加热，加热保持30左右。本项目工件前4道喷漆晾干过程中，每道漆晾干后及时转移至下一个喷漆房继续喷漆，完成最后1道喷漆晾干的产品及时转移至半成品仓库。因此，本项目5个喷台共用1个晾干房不会影响喷漆和晾干进度。喷漆房和晾干室之间有移动联通门，实现内部运输，可避免喷漆后的工件运输过程中将废气排放到外界，因此整个喷涂、晾干过程均在密闭环境下进行。晾干室设单独的抽风系统，晾干废气经收集后与喷漆废气一并处理。喷枪清洗 本项目水性底漆和水性面漆均为水性涂料，因此水性底漆喷台、水性面漆喷台的喷枪均采用水清135、洗。在喷台附近进行操作，该过程无废气产生。洗枪废水不单独收集，直接进入喷台水槽内，与水帘喷台废水一并定期更换。2、产污环节、产污环节 48 项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-16。表表 2-16 主要污染工序一览表主要污染工序一览表 主要污染源 污染因子 类别 编号 污染物名称 产生部位 废气 G1 注塑废气 注塑机 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 G2 焊接烟尘 焊接机器人 颗粒物 G3 喷塑粉尘 半自动喷塑线 颗粒物 G4 固化废气 半自动喷塑线 非甲烷总烃 G5 塑粉固化烘道天然气燃烧废气 半自动喷塑线固化烘道 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度 G6 水分烘干136、烘道天然气燃烧废气 全自动陶化线水分烘干烘道 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度 G7 开板粉尘 开板机 颗粒物 G8 打磨粉尘 打磨房 颗粒物 G9 水性漆废气 喷漆、晾干 漆雾（颗粒物）、VOCs（以 NMHC 表征）、臭气浓度 废水 W1 陶化废水 全自动陶化线 pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铝、总铁、氟化物、LAS、氨氮 W2 打磨粉尘喷淋废水 打磨粉尘处理 CODCr、SS、石油类、氨氮 W3 水帘喷台废水（含洗枪废水）水帘喷台 CODCr、SS、石油类、氨氮 W4 水性漆废气喷淋废水 水性漆废气处理设备 CODCr、SS、石油类、氨氮 W5 生活污水 员工生活 CODCr、137、BOD5、氨氮 噪声 设备噪声 等效连续 A 声级 固废 S1 塑料边角料及不合格产品 注塑 废塑料 S2 废模具 注塑 废金属 S3 金属边角料 机加工 废金属 S4 木料边角料 木工加工 废木料 S5 脉冲滤芯回收的喷塑粉尘 脉冲滤芯式回收装置 塑粉 S6 废滤芯 脉冲滤芯式回收装置 滤芯 S7 废槽渣 全自动陶化线 含有机物质等 S8 隔油池浮油 废水处理设备 废矿物油 S9 脱水污泥 废水处理设备 含有机质污泥 S10 收集的打磨粉尘 打磨房 木屑、漆粉 S11 打磨粉尘喷淋沉渣 打磨粉尘废气处理设备 木屑、漆粉 49 S12 水性漆渣 水性漆喷台水帘除漆雾 水性漆渣 S13 水性漆桶138、 盛装水性漆 沾染水性漆的废原料桶 S14 废过滤棉 水性漆废气处理设备 沾染漆雾的过滤棉 S15 废活性炭 水性漆废气处理设备 含VOCs 活性炭 S16 废润滑油 机械设备润滑 废矿物油 S17 废液压油 注塑机等液压设备内部 废矿物油 S18 废油桶 盛装机械润滑油、液压油 沾染机械润滑油、液压油的废原料桶 S19 化学品包装材料 盛装化学原料 沾染化学原料包装材料 S20 生活垃圾 员工生活 果皮、塑料、纸张等 与项目有关的原有环境污染问题 本项目为新建项目，故不存在原有环境污染问题。50 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 一、区域环境质量现状一、区139、域环境质量现状 1、大气环境质量现状、大气环境质量现状 1.1常规污染因子常规污染因子 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-1 2022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 评价指标 现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 PM2.5 年平均 26 35 74.3 达标 24 小140、时平均 第 95 百分位数 64 75 85.3 达标 PM10 年平均 46 70 65.7 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 104 150 69.3 达标 SO2 年平均 8 60 13.3 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 17 150 11.3 达标 NO2 年平均 23 40 57.5 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 50 80 62.5 达标 CO 24 小时平均 第 95 百分位数 800 4000 20.0 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数 164 160 102.5 超标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、141、PM10、SO2、NO2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2特征污染因子特征污染因子 本项目特征因子为总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和臭气浓度。51 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021年10月20日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境142、空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。而本项目排放的甲烷总烃、苯乙烯和丙烯腈不在上述国家、地方环境空气质量标准中，因此本项目无需对非甲烷总烃、苯乙烯和丙烯腈进行现状监测及分析，只需对总悬浮颗粒物进行现状监测及分析。为143、了解本项目周边空气中特征污染因子总悬浮颗粒物的环境质量状况，本环评引用xxxx空分设备科技有限公司年产300台制氮机、制氧机项目环境影响报告表在编制期间对区域大气环境特征污染因子总悬浮颗粒物的监测结果。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。本项目引用厂界西北侧约1530m的监测点位的特征污染因子总悬浮颗粒物近3年的监测数据，故符合要求。具体内容如下：（1）监测点位及因子 监测点位、监测因子等具体信息见表 3-2，大气环境质量现状调查中的监测点位图见图 3-144、1。表表 3-2 监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表 52 监测因子 监测点位 监测时间 相对本项目厂址方位 相对本项目厂界距离 总悬浮颗粒物 1#xxxx空分设备科技有限公司所在地 2022年2月15日2022年2月17日 西南 1545m 图图 3-1 监测点位布置图监测点位布置图（2）监测结果及评价 特征污染因子监测结果及评价 占标率见表 3-3。表表 3-3 特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果 项目 监测点位 1#xxxx空分设备科技有限公司所在地 总悬浮颗粒物 监测浓度范围（mg/m3）0.1130.142 执行标准（mg/m3）0145、.3 超标率（%）0 最大浓度占标率（%）0.48 达标情况 达标 从现状监测及评价结果可见，项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。1545m 本项目本项目 N 53 2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 距离项目最近的地表水监测点为三塘江监测点。监测结果汇总见下表3-4：表表 3-4 2022 年三塘江镇测点水质常规监测结果统计表年三塘江镇测点水质常规监测结果统计表 项目 pH DO CODMn BOD5 NH3-N 石油类 总磷 样品数(个)6 6 6 6 6 6 6 平均值 8 20.7 5.2 3.2 0.46 0.02 146、0.195 最大值 8.8 15.9 5.8 4.0 1.10 0.03 0.24 最小值 7.2 5.78 4.6 2.4 0.14 0.01 0.17 超标率%0 0 0 0 16.7 0 33.3 类别 注：单位均为 mg/l（除 pH 外）根据上表的水环境质量检测结果分析：目前项目附近内河各项水质监测指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求，说明项目附近地表水现状水质良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状 本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx市宗汉街道怡园村慈高新区202206#147、，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；企业做好车间、危废仓库等的防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。二、环境质量标准二、环境质量标准 54 1、环境空气、环境空气 根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二类区。本项目常规污染物执行环境空气质量148、标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值；苯乙烯、丙烯腈大气评价标准采用环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值。详见表 3-5。表表 3-5 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称 环境质量标准 单位 标准来源 取值时间 二级标准 SO2 年平均 60 g/m3 环境空气质量标准（GB3095-2012）24 小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 1 小时平均 200 NOx 年平均 50 g/m3 24 小时平均 10149、0 1 小时平均 250 PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 g/m3 24 小时平均 75 TSP 年平均 200 g/m3 24 小时平均 300 CO 24 小时平均 4 mg/m3 1 小时平均 10 O3 日最大 8 小时平均 160 g/m3 1 小时平均 200 非甲烷总烃 一次 2.0 mg/m3“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值 苯乙烯 1h 平均 0.01 mg/m3 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 丙烯腈 1h 平均 0.05 mg/m3 2、水环境、水环境 根据xx省人民政府关于xx省150、水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复，本项目附近地表水体为xx西部河网xx农业、工业用水区，其目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标55 准，各污染物的标准限值见表 3-6。表表 3-6 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 类 类 类 类类 类 pH 69 CODMn 2 4 6 10 15 BOD5 3 3 4 6 10 DO 7.5 6 5 3 2 NH3-N 0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 总磷（以 P 计）0.02 0.1 0.2 0.3 0.4 锌 0.05 1.0 1.0 2.0 2.151、0 氟化物（以 F-计）1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 石油类 0.05 0.05 0.05 0.5 1.0 LAS 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 3、声环境、声环境 根据xx市声环境功能区划（调整）方案（慈政发 201933 号），项目所在区域为 3 类声功能区，区域编号：0282-3-22。因此，本项目厂界四周声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类。具体数值详见表 3-7。表表 3-7 声环境质量标准声环境质量标准 单位：单位：dB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB3096-2008 厂界四周 3 类 65 55 56 环境 保护 目标 1、大152、气环境、大气环境 根据现场踏勘，本项目大气环境保护目标见表 3-8。表表 3-8 本项目大气环境保护目标一览表本项目大气环境保护目标一览表 环境 要素 保护目标 保护对象 保护内容 相对厂址方位 相对厂界距离 环境功能区 大气环境 三房甲村 居民 约 120 人 东北 210500m GB3095-2012二级标准 图图 3-2 本项目大气环境保护目标分布图本项目大气环境保护目标分布图 2、声环境、声环境 本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水、地下水 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境生态环境 项目不新增153、用地，用地范围内无生态环境保护目标。本项目本项目 N 210m 三房甲村居民住宅区三房甲村居民住宅区 注：注：为本项目厂界外为本项目厂界外 500m 范围内的范围内的 大气环境保护目标大气环境保护目标 57 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 1）本项目注塑废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值，其中臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 2 恶臭污染物排放限值，具体见表 3-9 和 3-10。厂界无组织废气非甲烷总烃排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9 规定的企业边界大154、气污染物浓度限值，厂界无组织废气苯乙烯、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 恶臭污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）。具体见表 3-11。表表 3-9 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中）中 表表 5 大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值 污染物 排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 单位产品非甲烷总烃排放量 0.3kg/t 所有合成树脂（有155、机硅树脂除外）表表 3-10 恶臭污染物排放标准（排放标准值）恶臭污染物排放标准（排放标准值）控制项目 排放标准值 排气筒高度（m）排放量 臭气浓度 15 2000（无量纲）表表 3-11 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 污染物项目 限值（mg/m3）执行标准 非甲烷总烃 4.0 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）苯乙烯 5.0（二级）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度 20（无量纲）2）本项目焊接烟尘和开板粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体见表3-12。表表 3-156、12 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 58 指 标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 20 5.9 3）本项目喷塑粉尘、固化废气、打磨粉尘和水性漆废气排放执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，详见表3-13和表3-14。DB33/2146-2018中未包含颗粒物无组织限值，故企业边界颗粒物浓度限值执行大气污染物综合排放标157、准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值。表表 3-13 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准 表表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气 2 臭气浓度*1000 3 总挥发性有机物（TVOC）其他 150 4 非甲烷总烃（NMHC）其他 80 注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-14 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 序号 污染物项目 适用条件 浓度限值（mg/m3）执行标158、准 1 非甲烷总烃 所有 4.0 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）2 臭气浓度*20 3 颗粒物*周界外浓度最高点 1.0 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。*颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。4）本项目全自动陶化线和半自动喷塑线烘道均采用天然气燃烧供热。天然气燃烧废气中的颗粒物、烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，具体见表 3-15。表表 3-15 工业炉159、窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表）表 2 59 炉窑类型 烟（粉）尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑 200 1 不低于 15 本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOx，按照排放限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控。5）挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中的相关要求，其中厂区内 VOCs 无组织监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（160、GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs无组织特别排放限值，具体见表 3-16。表表 3-16 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限无组织排放限值值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网。本项目注塑间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。因此，本项目废水主要为陶化废水、打磨粉尘喷淋废水、水帘喷台废水（含洗枪废水）、水性漆废气喷淋废水和生活污水。生产废水经废水处理设备处理后汇同经化粪池处理161、的生活污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L；总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表2新建企业水污染物排放浓度限值；总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值）后排入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准（CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表1限值）后排放162、。具体标准见表3-17、3-18。60 表表 3-17 污水综合排放标准污水综合排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODCr 500 BOD5 300 SS 400 石油类 20 LAS 20 总锌 5 氟化物 20 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷（以 P 计）8 总氮 70 污水排入城镇下水道水质标准 GB/T 31962-2015 总铝*3.0 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）总铁 10 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/163、844-2011）二级排放浓度限值*总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 2 新建企业水污染物排放浓度限值作为内控标准进行日常管理。表表 3-18 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 排放限值 备注 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 石油类 1 LAS 0.5 总锌 1 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮 2（4）1 总氮 1164、2（15）1 总磷 0.3 注 1：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 施工期噪声执行 建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)标准，噪声限值见表 3-19。表表 3-19 建筑施工场界环境噪声排放标建筑施工场界环境噪声排放标准（准（GB12523-2011）单位：）单位：dB(A)昼间 夜间 70 55 本项目厂界四周环境噪声排放限值执行工业企业厂界环境噪声排放标61 准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体见表 3-20。表表 3-20 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：单位：LeqdB（A165、）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB12348-2008 厂界四周 3 类 65 55 4、固废、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和关于发布的公告（2017 年 第 43 号）中有关规定；一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中相关规定。62 总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201166、448号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为SO2、NOx、颗粒物、VOCs、CODCr和氨氮。本项目排放总量指标见表3-21。表表 3-21 本项目排放总量指标一览表本项目排放总量指标一览表 污染物名称 本项目排放量（t/a167、）废气 SO2 0.032 NOx 0.294 颗粒物 0.413 VOCs 0.179 生产废水*CODCr 0.078 氨氮 0.006*注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”根据168、xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市环境空气质量现状指标除 O3略有超标，其余能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，所有行业参照环办环评202231 号要求，氮氧化物、挥发性有机物执行 1:2 削减替代要求，其余空气污染因子执行 1:1 削减替代要求。63 本项目总量控制及平衡方案见表 3-22。表表 3-22 本项目总量控制及平衡方案本项目总量控制及平衡方案 单位：单位：t/a 污染物名称 本项目 替代削减比例 区域替代削减量 排放增减量 废气 SO2 0.032 1:1 0.032 0 NOx 0.294 1:2 0.588-0.294 颗粒169、物 0.413 1:1 0.413 0 VOCs 0.179 1:2 0.358-0.179 生产废水*CODCr 0.078 1:1 0.078 0 氨氮 0.006 1:1 0.006 0*注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物170、的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，新增总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。64 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 1、施工期废气影响分析施工期废气影响分析（1）施工机械烟气施工机械烟气 施工机械驱动动力柴油机排放烟气，具有排放量小、间歇性、短期性和流动性的特点，对当地环境影响较小。（2）施工区扬尘施工区扬尘 工程建设期间，施工场地的废气主要是扬尘，而由运输车辆的行驶产生约占扬尘总量的 60%。一般情况下，场地、道路在自然风作用下产生的扬尘影响范围在 100m 以内。实验结果表明，实施每天洒水 45 次抑尘，可有效控制施工扬尘，并将 171、TSP 污染距离缩小到 2050m 范围。因此建设期间需采取一定的措施，如经常对区块进出的运输道路进行洒水抑尘可有效缩小扬尘的影响范围和影响程度。2、施工期废水影响分析施工期废水影响分析 施工人员产生的生活污水可经化粪池处理后纳入周围污水管网。打桩泥浆水设置沉淀池沉淀后回用于施工。设备冲洗废水含有泥污和油类，经隔油沉淀后回用于施工。施工期产生的废水其对环境的影响是短暂的，一旦施工结束，其影响随之消失。3、施工噪声、施工噪声影响分析影响分析 多台机械设备同时运转，昼间距离噪声源 80m 才能达到建筑施工场界噪声限值。因此，在项目采用静压打桩机或钻孔式灌注机的情况下，产生的噪声对位于项目外围约 8172、0m 范围内的人员及声环境将产生不同程度的影响。假若在夜间施工，则更是达不到建筑施工场界噪声限值，对周边环境的影响更为严重。4、施工期固废影响分析、施工期固废影响分析 建议对施工期建筑垃圾和生活垃圾分别采取有效措施，要及时清理，严禁随意丢弃、堆放，影响景观。65 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气源强分析）废气源强分析 本项目废气主要G1注塑废气、G2焊接烟尘、G3喷塑粉尘、G4固化废气、G5塑粉固化烘道天然气燃烧废气、G6水分烘干烘道天然气燃烧废气、G7开板粉尘、G8打磨粉尘、G9水性漆废气，废气污染物产排情况见表4-1。表表4-1 废气污染物产排情况一览表废气污染173、物产排情况一览表 序号 产污环节 污染物种类 污染物产生 污染物排放 核算方法 产生量(t/a)产生 速率(kg/h)排放形式 核算方法 排放量(t/a)排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)G1 注塑 非甲烷总烃 系数法 0.022 0.003 有组织（DA001）效率核算 0.015 0.0021 1.04 无组织/0.007 0.001/苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度/极少量/有组织（DA001）/极少量/低浓度 无组织/极少量/G2 焊接 颗粒物 系数法 0.004 0.0017 有组织（DA002）/0.003 0.0013 0.5 无组织/0.001 0.0004/G3 喷塑 颗174、粒物 系数法 8.429 3.512 有组织（DA003）效率核算 0.165 0.069 4.58 无组织/0.169 0.07/G4 固化 非甲烷总烃 系数法 0.024 0.01 有组织（DA004）/0.024 0.01 4.92 G5 塑粉固化烘道天然气燃烧 SO2 系数法 0.019 0.008 有组织（DA004）/0.019 0.008 3.9 NOx 系数法 0.176 0.073/0.176 0.073 36.1 颗粒物 系数法 0.027 0.011/0.027 0.011 5.5 烟气黑度/G6 水分烘干烘道天然气燃烧 SO2 系数法 0.013 0.005 有组织（D175、A005）/0.013 0.005 15.2 NOx 系数法 0.118 0.049/0.118 0.049 137.7 颗粒物 系数法 0.018 0.008/0.018 0.008 21 烟气黑度/G7 开板 颗粒物 系数法 0.002 0.0008 无组织/0.002 0.0008/G8 打磨 颗粒物 系数法 0.139 0.058 有组织（DA006）效率核算 0.022 0.009 1.15 无组织/0.006 0.0025/G9 水性 喷漆*漆雾(颗粒物)/少量/有组织（DA007）/少量/低浓度 无组织/少量/VOCs（以NMHC 表征）物料衡算法 0.475 0.25 有组织（176、DA007）效率核算 0.086 0.045 1.61 无组织/0.047 0.025/66 臭气浓度/少量/有组织（DA007）/少量/低浓度 无组织/少量/注：*水性漆废气产生速率、排放速率、排放浓度根据喷漆车间所有喷枪同时工作的最大喷涂量核算。本项目废气源强核算过程如下：本项目废气源强核算过程如下：G1 注塑废气注塑废气 本项目注塑使用的塑料粒子 ABS 为新料，ABS 在注塑过程中塑料熔融温度为 217237（热分解温度在 250以上）。本项目注塑加工温度控制在170240左右，均远低于其热分解温度，分解的单体量极少，在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。本项目注塑过程中，塑料熔融时177、会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小。根据合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯等为ABS化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，注塑时可忽略不计。因此本项目注塑废气的主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈及臭气浓度。由于苯乙烯、丙烯腈和气浓度等污染物含量极少，不作单独定量计算，故有机废气污染物统一以非甲烷总烃计。参考xx省重点行业VOCS 污染排放源排放量计算方法，非甲烷总烃的产污系数为0.22kg/t原料，本项目注塑使用塑料新料用量合计约100t/a，故非甲烷总烃产生量为0.022t/a（0.003kg/h）178、。塑料熔融过程是在注塑机内部完成，处于严格密闭状态，基本无废气逸出。本项目共设 2 台注塑机，在每台注塑机出料口上方设置分别安装 1 个圆形集气罩（每台集气罩罩口直径 d=0.35m），每个集气罩风量约 1000m3/h，故总风量合计约 2000m3/h，废气收集效率约 70%。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合179、国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外”之规定，本项目收集的注塑废气最大初始排放速率为 0.0021kg/h，远小于 2kg/h，因此本项目注塑废气可不采取处67 理设施。综上，本项目注塑废气经集气罩收集后通过高于 15m 的排气筒（DA001）排放。经计算，注塑废气有组织产生量约 0.015t/a（0.0021kg/h），产生浓度约 1.04mg/m3，有组织排放量约 0.015t/a（0.0021kg/h），排放浓度为 1.04mg/m3；无组织排放量约 0.007t/a（0.001kg/h）。本项目注塑工序单位产品非甲烷总烃排放量为 0.15kg/t 产品，符合合成树脂工业污染物排放标180、准（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量小于 0.3kg/t 产品的要求。G2 焊接烟尘焊接烟尘 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。本项目焊接机器人采用无铅焊丝，不含锡，期间会产生少量焊接烟尘，其主要污染因子为颗粒物。本项目采用实芯焊丝，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-09 焊接，实芯焊丝焊接过程中颗粒物产污系181、数为 9.19 千克/吨-原料。本项目焊丝年用量约 0.4t/a，则焊接烟尘产生量约 0.004t/a（0.0017kg/h）。本项目共设置 5 台焊接机器人，在每个焊接工位设置集气罩，每个集气罩风量约 500m3/h，故总风量合计约 2500m3/h，废气收集效率约 70%。焊接烟尘经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA002）排放。经计算，焊接烟尘有组织排放量约 0.003t/a（0.0013kg/h），排放浓度为 0.5mg/m3；无组织排放量约 0.001t/a（0.0004kg/h）。G3 喷塑粉尘喷塑粉尘 本项目采用静电喷塑，依据关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公182、告（环境部公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14涂装，喷塑颗粒物产污系数为 300 千克/吨-原料。本项目塑粉使用量为 20t/a，回用的塑粉约 8.095t，故喷塑粉尘产生量约 8.429t/a（3.512kg/h）。本项目喷68 房采用密闭设计，喷房除工件进出口外均为密闭结构。喷房内设有风机，使得喷房内一直处于微负压状态，以保证废气收集效率。喷涂的工件由悬挂链输送至喷房内进行喷涂，喷房内设脉冲滤芯式回收装置，对未附着在工件上的塑粉进行捕集并回收利用。无组织粉尘按 2%进行计算，回收效率按 98%进行计算，风机总风量为 15000m3/h，尾气通过高于 15m 的排气筒（D183、A003）排放。故本项目喷塑粉尘有组织产生量为 8.26t/a（3.442kg/h），产生浓度为229.4mg/m3，排放量为 0.165t/a（0.069kg/h），排放浓度为 4.58mg/m3；无组织排放量为 0.169t/a（0.07kg/h）。G4 固化废气固化废气 静电喷粉后，需进行粉末固化。本项目使用的塑粉为环氧树脂粉末涂料，固化温度为180-200，根据相关文献资料，环氧树脂的热分解温度在300以上，故固化过程产生的废气中有机废气量较少。依据关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告2021年第24号）中机械行业系数手册-14涂装，喷塑后烘干挥发性有机物产184、污系数为1.20千克/吨-原料。本项目塑粉使用量为20t/a，则固化废气产生量约0.024t/a（0.01kg/h），以非甲烷总烃计。本项目固化烘道除工件进出口外均为密闭结构，通过在烘道两端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。本项目固化废气和塑粉固化烘道天然气燃烧废气经汇集后通过同一根高于15m的排气筒（DA004）排放，固化烘道设置吸风装置，风机风量为1500m3/h，塑粉固化烘道天然气燃烧废气处理风量约533m3/h，则合计风量约2033m3/h。因此，本项目喷塑线固化废气产生量为0.024t/a（0.01kg/h），产生浓度为4.92mg/m3。G5 塑粉固化烘道天然气燃烧废气塑粉固185、化烘道天然气燃烧废气 本项目塑粉固化过程采用天然气燃烧供热，天然气由项目所在区块的天然气管道提供，年供气量约 9.4 万 m3/a。天然气经燃烧后产生的废气成分主要为 SO2、NOx和颗粒物，经收集后依托高于 15m 的固化废气排气筒（DA004）排放。天然气燃烧废气的排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和69 系数手册中机械行业系数手册-14 涂装-天然气工业炉窑的产污系数（见表4-2），本项目塑粉固化烘道天然气燃烧废气产排污情况见表 4-3。表表 4-2 天然气工业炉窑的产污系数天然气工业炉窑的产污系数表表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/万立方米-原料 136000 S186、O2 千克/万立方米-原料 0.02S NOx 千克/万立方米-原料 18.7 颗粒物 千克/万立方米-原料 2.86 注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3。从最不利角度考虑，本项目以二类天然气计算。表表 4-3 本项目本项目塑粉固化塑粉固化烘道天然气燃烧废气产排污表烘道天然气燃烧废气产排污表 天然气用量 污染物名称 产生量 排放量 排放速率 排放浓度 187、排放情况 9.4 万Nm3/a 废气量 127.84 万Nm3/a 127.84 万Nm3/a 经收集后依托高于15m的固化废气排气筒（DA004）排放 SO2 0.019t/a 0.019t/a 0.008kg/h 3.9mg/m3 NOx 0.176t/a 0.176t/a 0.073kg/h 36.1mg/m3 颗粒物 0.027t/a 0.027t/a 0.011kg/h 5.5mg/m3 G6 水分烘干烘道天然气燃烧废气水分烘干烘道天然气燃烧废气 本项目陶化后工件烘干采用天然气燃烧供热，天然气由项目所在区块的天然气管道提供，年供气量约 6.3 万 m3/a。天然气经燃烧后产生的废气成188、分主要为 SO2、NOx和颗粒物，经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA005）排放。天然气燃烧废气的排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册-14 涂装-天然气工业炉窑的产污系数（见表4-2），本项目水分烘干烘道天然气燃烧废气产排污情况见表 4-4。表表 4-4 本项目水分烘干烘道天然气燃烧废气产排污表本项目水分烘干烘道天然气燃烧废气产排污表 天然气用量 污染物名称 产生量 排放量 排放速率 排放浓度 排放情况 6.3 万Nm3/a 废气量 85.68 万Nm3/a 85.68 万Nm3/a 经收集后通过高于15m的排气筒（DA005）SO2 0.013t/a 189、0.013t/a 0.005kg/h 15.2mg/m3 NOx 0.118t/a 0.118t/a 0.049kg/h 137.7mg/m3 70 颗粒物 0.018t/a 0.018t/a 0.008kg/h 21mg/m3 排放 G7 开板粉尘开板粉尘 本项目板材下料过程中会产生一定量的粉尘，其污染因子为颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中木质制品制造行业系数手册，板材机加工过程中颗粒物产污系数为 45g/m3-产品。本项目板材用量约8000m2/a，板材平均厚度约 5mm，折合约 40m3/a。考虑开板过程中产生的木料边角料不进入产品（按原料用量的 1%计），则板材实际190、产品量约 39.6m3/a。则开板粉尘产生量约 0.002t/a（0.0008kg/h）。由于开板粉尘产生量较小，企业采取加强车间通风的措施。G8 打磨粉尘打磨粉尘 本项目采用砂光机进行打磨处理，打磨在密闭的打磨房内进行。喷底漆前打磨是为了使其表面更加平滑，更易于喷涂；每一道漆喷涂完成后对漆面进行打磨，是为了使工件表面形成的漆膜平整，打磨完成后进入下一道喷涂。本项目在喷底漆前的打磨过程中会产生粉尘（主要为木屑）。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中木质制品制造行业系数手册，其他木制品砂光/打磨过程中颗粒物产污系数为 1.6 千克/立方米-产品。本项目板材实际产品量约 39.6m3/a191、，则打磨粉尘产生量约 0.063t/a。本项目产品均喷涂5道漆（3道底漆+2道面漆），每一道漆喷涂完成后的打磨过程中会产生粉尘（主要为漆膜），其产生量以漆膜量的2%计。本项目漆膜的上漆情况见表2-13，可计算出打磨过程中粉尘的产生量约0.076t/a。综上，本项目打磨粉尘产生量合计约 0.139t/a（0.058kg/h）。本项目打磨工位设置在密闭的打磨房内，工位一侧设置水帘，利用风机侧向吸风将打磨粉尘吸入水帘中。打磨粉尘经水喷淋处理后通过高于 15m 的排气筒（DA006）排放，风机风量为 8000m3/h，对粉尘的收集效率约 80%，除尘效率按 80%计。未收集的打磨粉尘由于其比重相对较大192、，生产时关闭车间门窗，80%会沉降于打磨工位附近和车间内，需定期清理；另外 20%由于车间换气需要逸散到车间外部。经计算，本项目打磨粉尘污染物统计见表 4-5。表表 4-5 本项目打磨粉尘污染物统计表本项目打磨粉尘污染物统计表 71 污染物 产生量 排放量 排放浓度 备注 有组织 废气量 8000m3/h 8000m3/h 温度为 25，内径 0.6m，高为 20m 颗粒物 0.111t/a 0.046kg/h 0.022t/a 0.009kg/h 1.15mg/m3 无组织 颗粒物 0.006t/a 0.0025kg/h 0.006t/a 0.0025kg/h G9 水性漆废气水性漆废气 1193、）污染物污染物产生量产生量 根据生产工艺，本项目产品均喷涂5道漆（3道底漆+2道面漆）。本项目水性漆需用水稀释，水性漆与水配比为5:1。本项目不设单独的调漆车间，调漆均在喷漆房内进行。根据建设单位提供的资料，企业水性漆使用情况见表4-6。表表4-6 本项目水性漆使用情况表本项目水性漆使用情况表 工序 涂料名称 涂料成分（调配后）年用量（t/a）VOCs（以NMHC表征）产生量（t/a）喷涂 水性底漆 固份64.17%、VOCs 4.17%、水31.66%。6.84 0.285 水性面漆 固份64.17%、VOCs 4.17%、水31.66%。4.56 0.19 合计 11.4 0.475 经计194、算，本项目水性喷漆过程中 VOCs（以 NMHC 表征）产生量为 0.475t/a（0.198kg/h）。另外，根据涂装工艺与设备（冯立明、牛玉超、张殿平等编，北京：化学工业出版社，2004.8）中喷涂距离与涂着效率的关系，喷涂距离在25-30cm之间时，涂着效率约为6570%。即喷涂过程中涂料的固体成分约有6570%附着于工件表面，剩余3035%中大部分被喷涂至工作台面被水帘柜去除形成漆渣，少量以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。收集废气中的漆雾经水喷淋及过滤棉去除后，进入活性炭及最终排放的浓度很低（1mg/m3，低于检测限），本评价不作定量分析。2）各环节有机废气产生量）各环节有机废气产生量 195、本项目水性漆废气主要在调漆、喷漆及干燥过程中产生。根据生产经验，一般有机废气中约2%在调漆过程中挥发，剩余98%有机废气中约40%在喷漆72 过程中挥发，约60%在干燥过程中挥发。本评价以对环境最不利的情况考虑，即水性漆在调漆、喷漆及晾干过程中所有溶剂均挥发进入大气，则本项目水性喷漆工艺各工序废气产生情况见表4-7。表表 4-7 水性喷漆工艺各工序废气产生情况水性喷漆工艺各工序废气产生情况 单位：单位：t/a 工段 污染因子 调漆废气 喷漆废气 晾干废气 合计 水性底漆 VOCs（以 NMHC 表征）0.0057 0.1117 0.1676 0.285 水性面漆 VOCs（以 NMHC 表征）196、0.0038 0.0745 0.1117 0.19 合计 VOCs（以 NMHC 表征）0.0095 0.1862 0.2793 0.475 3）各环节废气收集、处理方式）各环节废气收集、处理方式 根据废气设计方案，本项目喷台设置在密闭的喷漆房内，晾干室单独密闭设置。晾干室与喷漆房通过移动门连通，工件可直接从喷漆房运送至晾干房。通过在水帘喷台侧面及顶部、晾干房顶部设置引风机，大风量引风保持喷漆房、晾干房内内始终呈微负压状态，可将喷漆及晾干废气一并收集进入废气处理装置。因此，本项目涂料在物料储存、输送、使用等过程中符合工业涂装工序大气污染物排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准相关要求，水性漆197、废气收集效率可达 90%。本项目共设有 5 间喷漆房（3 间底漆喷房和 2 间面漆喷房）和 1 间晾干室，其中每个喷漆房配 1 个水帘喷台。根据设计方案，本项目单间喷漆房风量为 5000m3/h，晾干房风量为 3000m3/h，则水性喷漆工艺设计总风量合计约28000m3/h。本项目设有 1 套水性漆废气处理装置，其处理工艺为“水喷淋+除湿+活性炭吸附”，收集的水性漆废气经工艺处理后，通过高于 15m 的排气筒（DA007）排放，处理效率可达 80%。综上，本项目水性漆废气处理工艺流程见图 4-1。图图 4-1 水性漆废气处理工艺流程水性漆废气处理工艺流程 73 水性漆废气处理工艺说明：水性漆198、废气处理工艺说明：水帘除漆雾：水帘除漆雾：无泵水帘喷漆室采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水帘。含有漆雾的空气首先与水帘撞击，其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道，与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，处理后的气体穿过挡水板，由排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽溢流到水帘板上形成循环水帘，如此往复循环，去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾凝结成渣块漂浮于水面，便于清理。水喷淋塔：水喷淋塔：水喷淋塔底部设置循环水箱，水箱隔成三个区：污水区、199、沉淀区、循环水区。水通过设置于循环水区的循环泵打至喷淋塔，作为喷淋水使用；含有漆渣的废水从喷淋塔底部先进入污水区；后进入沉淀区，沉淀区设置污泥斗，大部分漆渣沉入污泥斗中，漆渣通过排污阀排出；经沉淀的污水，溢流进入循环水区，经循环水泵进入喷淋系统，重复使用。除湿：除湿：除湿是为了防止废气中的少量的颗粒物及水汽进入活性炭吸附装置，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效率降低。本项目除湿材料为玻璃纤维过滤棉，平均每月更换一次。在更换过滤棉时，先将进风口，顶棚、底板滤网拆除，将通风管道，阴暗角落及易积灰尘处认真进行清理，然后打开风机空吹1小时左右。安装过滤棉时，滤料与框架和周边不得留有任何空隙，先将顶棚及进200、风口滤棉装上，打开风机空吹4小时左右，再进行一次清洁工作后，装上地棉，方可使用。活性炭吸附：活性炭吸附：活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体充分接触。当有机废气碰到毛细管被充分吸附，起净化作用。74 活性碳吸附柜由盒体组成。活性碳盒为板块式，水平放置在吸附柜内的滑道内，吸附效率高，风阻小，占地面积小，吸附量大，有效工作时间长，维护费用低，是目前应用最广的喷漆治理技术；但该方法适宜处理低浓度、大风量废气而不适宜处理高浓度有机废气，对温度较高有机废气还需先进行降温处理，同时废吸附材料产生量较大，处置201、不当易造成二次污染。环评要求企业必须及时更换活性炭，保证吸附处理效率，避免超标排放对周围环境产生不利影响。5）废气产排情况）废气产排情况 本项目水性漆废气产排量按图4-2核算，水性漆废气产排情况见表4-10。图图4-2 本项目水性漆废气产生情况本项目水性漆废气产生情况 表表4-10 本项目水性漆废气产排情况一览表本项目水性漆废气产排情况一览表 排放源 污染物 产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）DA007 水性漆废气排放口 VOCs（以 NMHC 表征）0.428 0.342 0.086 喷漆车间无组织 VOCs（以 NMHC 表征）0.047 0 0.047 合计 VOCs（以 202、NMHC 表征）0.475 0.342 0.133 根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算喷涂过程中可挥发组分各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目洗枪在喷台喷枪位置上进行，同一喷台洗枪和喷涂无法同时进行，因同时清洗的喷枪数量少且时间短，小时排放速率仍以喷涂为大。因此，本项目水性漆废气最大排放速率和排放浓度75 根据喷漆房所有喷枪同时工作的最大喷涂量进行核算。本项目共设 5 个喷台，分别为 3 个底漆喷台（1#3#），2 个面漆喷台（4#5#），每个喷台各设 2 把手动空气辅助喷枪（1 用 1 备），实际操作过程中每把手动喷枪喷出量均为 40g/min，喷枪喷射时间以每小时 30min 计203、，合计喷枪喷射时间为 1200h/a。综上，本项目喷涂车间所有喷枪同时工作的的最大喷涂量分别水性底漆 3.6kg/h、水性面漆 2.4kg/h。本项目喷漆车间最大喷涂量统计表详见表 4-11。表表4-11 本项目喷漆车间最大喷涂量一览表本项目喷漆车间最大喷涂量一览表 生产线 喷台类型及数量 喷枪数量及实际喷出量 最大喷涂量 类型 数量 数量 实际喷出量 喷漆车间 水性底漆喷台 3个 2把（1用1备）40g/min 3.6kg/h 水性面漆喷台 2个 2把（1用1备）40g/min 2.4kg/h 本项目水性底漆和水性面漆可挥发组分含量均为4.17%，则喷漆车间所有喷枪同时工作的有机废气的最大产204、生速率为0.25kg/h。最不利工况下水性漆废气的收集和处理方式不变，处理效率保持80%，则最大产生速率、最大排放速率和排放浓度见表4-12。表表4-12 本项目水性漆废气小时最大产排情况本项目水性漆废气小时最大产排情况 排放源 排风量（m3/h）污染物 最大产生速率（kg/h）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度 mg/m3 参数 DA007 水性漆废气排放口 28000 VOCs（以 NMHC 表征）0.225 0.045 1.61 D=1.0m，H=20m，T=298.15K 喷漆车间无组织/VOCs（以 NMHC 表征）0.025 0.025/（2）废气治理措施及达标性分析）废气治理措205、施及达标性分析 本项目废气处理工艺流程图如下：76 图图4-3 项目废气处理工艺流程图项目废气处理工艺流程图 1）废气治理措施可行性分析）废气治理措施可行性分析 本项目注塑废气通过收集排放的形式处理，为常规、通用类技术。本项目焊接烟尘通过收集排放的形式处理，该治理措施为常规、通用类技术。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），袋式除尘是处理粉末喷涂工序颗粒物的推荐可行技术，因此本项目喷塑粉尘采用布袋除尘处理为可行技术。本项目固化废气、烘道天然气燃烧废气通过收集排放的形式处理，对周边大气环境影响较小。本项目开板粉尘通过加强车间通风形式206、进行处理，对周边大气环境影响较小。本项目打磨粉尘主要污染因子为颗粒物，采用水喷淋装置处理。水喷淋除尘工作原理：当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较77 高的速度喷淋，对水层产生冲击作用后，改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域作进一步净化，净化气体经滤水板从排气管排走；为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤，在进气管末端设置喷头，喷头为喇叭口和伞状组成。本项目打磨粉尘主要为木质打磨颗粒粉尘和漆膜打磨颗粒粉207、尘，粉尘通过清洗，沉於水中，部份浮于水面，需定期清捞。因此，打磨粉尘采用水喷淋处理为可行技术。本项目水性漆废气采用喷淋吸收法+吸附法，该治理措施为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020年9月）中水性漆废气治理的可行技术。本项目无组织废气主要为未收集的颗粒物和非甲烷总烃，企业拟采取以下措施对无组织排放废气进行控制：尽量采用密封性能好的生产设备；加强生产管理及维护，规范操作，提高意识；加强车间通风，使车间内的无组织废气满足相应的车间浓度标准。2）废气污染物治理设施及排放口基本情况）废气污染物治理设施及排放口基本情况 本项目废气污染物治理设施情况见表4-13，208、废气排放口基本情况见表4-14。表表4-13 废气污染物治理设施情废气污染物治理设施情况况 序号 产污 环节 污染物种类 污染物治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 处理能力 收集效率 治理工艺去除效率 是否为可行技术 1 注塑 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度/2000 m3/h 70%/是 DA001 2 焊接 颗粒物/2500 70%/是 DA002 78 m3/h 3 喷塑 颗粒物 TA001 除尘设施 袋式除尘 15000 m3/h 98%98%是 DA003 4 固化、塑粉固化烘道天然气燃烧 非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度/2209、033 m3/h/是 DA004 5 水分烘干烘道天然气燃烧 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度/357 m3/h/是 DA005 6 开板 颗粒物/是/7 打磨 颗粒物 TA002 除尘设施 水喷淋 8000 m3/h/是 DA006 8 水性 喷漆 漆雾（颗粒物）、VOCs（以NMHC表征）、臭气浓度 TA003 有机废气治理设施 水喷淋+除湿+活性炭吸附 28000 m3/h 90%80%是 DA007 表表 4-14 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）废气温度（）经度 纬度 DA001 注塑废气排放口 一般排放口 1210、21 1244.891 30 1441.353 20 0.3 25 DA002 焊接烟尘排放扣 一般排放口 121 1244.273 30 1438.672 20 0.3 25 DA003 喷塑粉尘排放口 一般排放口 121 1240.334 30 1438.482 20 0.8 25 DA004 固化废气、塑粉固化烘道天然气燃烧废气排放口 一般排放口 121 1240.201 30 1437.995 20 0.3 50 DA005 水分烘干烘道燃烧废气排放口 一般排放口 121 1240.592 30 1439.143 20 0.3 50 DA006 打磨粉尘一般排121 1241.224 211、30 1441.786 20 0.6 25 79 排放口 放口 DA007 水性漆废气排放口 一般排放口 121 1241.495 30 1442.543 20 1.0 25 3）废气达标性分析）废气达标性分析 本项目废气达标情况见表4-15。表表4-15 废气达标排放情况一览表废气达标排放情况一览表 序号 排放口编号 污染物种类 排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)污染物排放标准 达标情况 标准名称 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)1 DA001 非甲烷总烃 0.0021 1.04 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别212、排放限值/60 达标 苯乙烯/低浓度/20 达标 丙烯腈/低浓度/0.5 达标 臭气 浓度/低浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值/2000（无量纲）达标 2 DA002 颗粒物 0.0013 0.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 5.9（20m）120 达标 3 DA003 颗粒物 0.069 4.58 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值/30 达标 4 DA004 非甲烷总烃 0.01 4.92 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146213、-2018）表1大气污染物排放限值/80 达标 SO2 0.008 3.9 颗粒物、烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行管控/200 达标 NOx 0.073 36.1/300 达标 颗粒物 0.011 5.5/30 达标 烟气黑度/1级（林格曼级）达标 5 DA005 SO2 0.005 15.2/200 达标 NOx 0.049 137.7/300 达标 颗粒物 0.008 21/30 达标 80 烟气黑度/1级（林格曼级）达标 6 开板 颗粒物 0.0008/大214、气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值/1.0 达标 7 DA006 颗粒物 0.009 1.15 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值/30 达标 8DA007 漆雾(颗粒物)/低浓度/30 达标 VOCs（以NMHC表征）0.045 1.61/80 达标 臭气 浓度/低浓度/1000（无量纲）达标 由上表可知：本项目注塑废气排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5及表9限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。本215、项目焊接烟尘排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目无组织排放的开板粉尘排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。本项目喷塑粉尘、固化废气、打磨粉尘和水性漆废气排放浓度均工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值。本项目烘道天然气燃烧废气中的颗粒物、烟气黑度排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，同时颗粒物、SO2、216、NOx排放浓度也能满足企业日常管理中的工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）的要求，即颗粒物浓度30mg/m3，SO2浓度200mg/m3、NOx浓度300mg/m3。本项目在生产过程中会产生异味，主要来自注塑、水性喷漆等工序产81 生的有机废气，以臭气浓度表征。注塑车间异味来自ABS等塑料粒子在加热注塑过程中逸出少量有机气体，产生量很小，经车间通排风排出后影响不大；水性喷漆工序异味气体主要来自水性漆中的有机组分。本项目水性漆在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，有机废气的收集效率可达90%，有机废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理达标后排放，无组织逸散量不大。异味气味217、主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。本项目涂料等在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，危险废物按要求密封保存，可从源头控制无组织逸散。综上，本项目异味气体的排放量不大，臭气浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放限值要求。4）非正常工况）非正常工况 非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因218、此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。排放情况如表4-16所示。表表 4-16 本项目非正常工况下废气排放情况本项目非正常工况下废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 产污 环节 污染物种类 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA003 废气处理系统故障 喷塑 颗粒物 229.4 3.442 4 1 停产检修 DA006 打磨 颗粒物 5.83 0.047 4 1 DA007 水性 喷漆*漆雾(颗粒物)/4 1 VOCs（以NMHC表征）8.04 0.225 臭气浓219、度/注：*水性漆废气非正常排放浓度、排放速率根据喷漆车间所有喷枪同时工作的最大喷涂量核算。应对措施：应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设82 施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：（1）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；（2）建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；220、（3）应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。（4）生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（3）环境影响分析）环境影响分析 本项目所在区域大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区；项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，表明该区域具有一定的大气环境容量。且本项目废气均经有效措施后达标排放，不涉及221、重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。同时，要求企业需设置标准废气排污口，对废气管道贴上明显规范的走向标识，加强对废气处理装置的定期维护，确保废气处理装置正常运营。综上所述，本项目废气采取上述措施后对周边大气环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）和排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）要求，本项目废气监83 测计划见表4-17。表表4-17 本222、项目废气监测计划一览表本项目废气监测计划一览表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 DA001 非甲烷总烃 1 次/半年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5 大气污染物特别排放限值 苯乙烯 1 次/年 丙烯腈 1 次/年 臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2 恶臭污染物排放限值 2 DA002 颗粒物 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 3 DA003 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排223、放限值 4 DA004 非甲烷总烃 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度 颗粒物、烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2 的干燥炉、窑二级标准，日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行管控 5 DA005 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度 1 次/年 颗粒物、烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2 的干燥炉、窑二级标准，日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行管控 224、6 DA006 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 7 DA007 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 8 厂界 非甲烷总烃 1 次/半年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6 标准 臭气浓度 1 次/半年 颗粒物 1 次/半年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 苯乙烯 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1 恶臭225、污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）9 厂区内 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准84 （GB 37822-2019）表A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值 2、废水、废水（1）废水源强分析）废水源强分析 本项目注塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。根据建设单位提供的资料，本项目共设置1台冷却塔，循环水量为4t/h。根据生产经验及类比同类型企业，冷却塔补充水量应按冷却水循环水量的5计算，则新鲜水补充水量约为144t/a。本项目废水主要为陶化废水、打磨粉尘喷淋废水、水帘喷台废水（含洗枪废水）、水性漆废气喷淋废水和生活污水。W1陶化废水陶化废水 本项目陶化废水包括脱226、脂、陶化、清洗工序等废水，其综合废水产生量约 1475t/a（核算过程见表 2-7）。其中陶化线槽液因浓度较高，需单独收集，定期抽至收集桶内，通过阀门控制，按比例少量多次混进入清洗废水中，并缓慢放入废水调节池均匀水质。类比同类型企业，废水综合水质为 pH：56；CODCr：8001000mg/L，SS：150200mg/L，石油类：2535mg/L，总锌：510mg/L，总铝：510mg/L，总铁 510mg/L，氟化物 2030mg/L，LAS：1520mg/L，氨氮 510mg/L。W2打磨粉尘喷淋废水打磨粉尘喷淋废水 本项目设有 5 个水帘打磨台，打磨粉尘经收集后通过设一套水喷淋装置处理227、。根据企业提供的资料，打磨粉尘喷淋用水每 30 个工作日更换一次，更换量为 10t/次（100t/a）。类比同类型企业，该废水水质为 CODCr 600mg/L、SS 400mg/L、石油类 100mg/L，氨氮 10mg/L。W3水帘喷台废水（含洗枪废水）水帘喷台废水（含洗枪废水）本项目水性漆喷台的喷枪均采用水清洗，在喷台附近进行操作，洗枪废水直接进入喷台水槽内。本项目喷漆车间共设 5 个水性漆喷台，每个喷台各配 2 把喷枪（1 用 1 备，常用喷枪为 1 把），平均每天清洗一次，每把喷枪单次清洗用水 300g，则本项目洗枪废水产生量合计约 0.45t/a。85 水帘喷漆台以水为介质喷淋沉降228、漆雾，漆雾沉降后浮于水面结成油漆块被捞出，水则在喷漆室内循环流动，重复利用。本项目每天对水帘喷台进行捞渣，定期补充新鲜水。本项目共设 5 个水帘喷台，喷台长宽高尺寸为3m*1.5m*2.8m，水帘柜水深均为 0.3m，水帘柜废水每 6 个工作日更换一次新鲜水，则本项目水帘喷台废水产生量合计约 337.5t/a。综上，本项目水帘喷台废水（含洗枪废水）产生量合计约 338t/a。涂装废水中污染物主要以 CODCr、SS、石油类为主，参考预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第 34 卷第 7 期），涂装废水综合水质 CODCr为 2003300mg/L，SS50700mg229、/L，石油类 815mg/L。由于企业水帘喷台废水（含洗枪废水）更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目涂料使用情况，该废水水质为：CODCr 1000mg/L、SS400mg/L、石油类 100mg/L、氨氮 10mg/L。W4水性漆废气喷淋废水水性漆废气喷淋废水 本项目水性漆废气处理系统设有 1 个喷淋塔，喷淋塔循环水量为 2t。喷淋废水每 15 个工作日处理 1 次，则本项目水性漆废气喷淋废水产生量约 2t/次（40t/a）。水性漆废气喷淋废水中污染物主要以 CODCr、SS、石油类为主，参考预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第 34 卷第 7 期230、），涂装废水综合水质 CODCr为 2003300mg/L，SS50700mg/L，石油类 815mg/L。由于企业喷淋塔废水更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目涂料使用情况，该废水水质为：CODCr 800mg/L、SS300mg/L、石油类 80mg/L、氨氮 10mg/L。W5生活污水生活污水 本项目劳动定员为280人，平均生活用水量按50L/人 d计，生活污水量按用水量的90%计，则生活污水产生量为12.6t/d（3780t/a），主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODCr 400mg/L，BOD5 300mg/L，NH3-N 35mg/231、L。（2）废水治理措施及达标性分析）废水治理措施及达标性分析 1）生产废水）生产废水 86 企业拟设置一套生产废水处理设备，处理工艺如下：图图 4-4 本项目生产废水处理工艺流程图本项目生产废水处理工艺流程图 要求企业废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，车间地面、槽体以及废水管道（沟、渠）均满足防腐、防渗漏要求，并且要求企业全自动陶化线四周设置集水沟，车间做到干湿分离，地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入调节池，不外流。同时，在污水处理设施排放口按要求安装流量计，污水管道应有相应的走向标识，废水处理设备周边设置标准排污口，定期进行检测。本项目生产废水处理设施可行性分析：本项目生产废水处理232、设施可行性分析：处理工艺可行性分析 要求企业设置一个满足防腐、防渗漏要求的集水桶，体积不小于2m3（脱脂槽、陶化槽依次进行单槽更换，单次更换量约1.6t废液），用于贮存脱脂槽、陶化槽的槽液，上述槽液经收集后分批少量地添加至废水调节池中，与陶化线清洗废水以及其他生产废水均匀混合后进入废水处理设备进行处理。水帘喷台废水（含洗枪废水）定期添加 AB 剂作除漆渣预处理后上清液进入隔油调节池，水性漆渣送至板框压滤机分离，压滤产生的水性漆渣未鉴别前暂按危险废物暂存和处置，压滤液进入隔油调节池处理；打磨粉尘喷淋87 废水经定期捞渣后可进入隔油调节池；其余废水（陶化废水、水性漆废气喷淋废水）经收集后进入隔油调233、节池。生产废水经格栅井隔油后自流进入调节池，废水经提升泵提升进入混凝沉淀池，采用 PAC 和 PAM 等试剂对废水进行处理，与水中有机物结合形成不溶于水的沉淀物从而能有效去除水中大部分的 COD、SS、氟化物、LAS，同时混凝剂使废水中的金属离子生成难溶于水的金属氢氧化物等沉淀物从而能有效去除大部分的总锌、总铝和总铁。然后废水经提升泵提升进入芬顿氧化池，首先将废水的 pH 值调整到 2-4 之间，预处理后的废水与芬顿试剂（一般为氢氧化亚铁和过氧化氢的混合物）混合进入反应器中，形成芬顿反应体系。在酸性条件下，氢氧化亚铁会与过氧化氢发生反应生成羟基自由基（OH）。这些高度活跃的自由基能够快速地与有234、机污染物发生氧化反应，将其降解为低分子量的化合物，从而能进一步去除水中难降解的有机物。芬顿反应后，需要对废水进行中和处理。在中和后，反应体系中产生的沉淀物会逐渐沉降到底部。通过沉淀和过滤等操作，可以将废水中的固体颗粒和悬浮物质分离出来，处理后的上清液排至工业区污水管网。沉淀污泥由隔膜泵送至板框压滤机分离，压滤产生的污泥委托资质单位进行处置，压滤液进入隔油调节池处理。本项目根据 VOCs 去除量设计喷淋水量及更换频次，可控制喷漆废水的COD 浓度控制在 1000mg/L 以下。本项目主要采用混凝沉淀+芬顿氧化去除COD，去除效率可达 70%，则出水 COD 一般在 250350mg/L，能达到三235、级排放标准排放。企业应按要求落实水帘水和喷淋水的更换频次，并按要求做好水帘水漆渣预处理工作，以此控制污水处理站进水 COD，确保本项目生产废水稳定达标排放。同时根据设计单位资料，本项目自动化程度高，根据监控芬顿池中 pH 值，系统会自动投加药剂量，具有一定的抗冲击性，其中涂装废水处理系统最高可处理 COD 达到 19000mg/L 的废水，抗冲击能力较强。由此可知，本项目生产废水经处理后出水水质能达到污水综合排放标准三级标准（GB8978-1996）要求，处理后废水全部排入市政污水管网。表表4-18 本项目生产废水处理设施设计进出水质一览表本项目生产废水处理设施设计进出水质一览表 88 项目 236、pH CODCr SS 石油类 总锌 总铝 总铁 氟化物 LAS 氨氮 设计进水水质/1000(调节池)400 100(调节池)10(调节池)10(调节池)10 30(调节池)20 10 净化效率/70%90%90%80%80%80%50%50%/设计出水水质 69 300 40 10 2 2 2 15 10 10 纳管要求 69 500 400 20 5 3 10 20 20 35 本项目废水处理设备所采用的废水治理措施为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录 C中的废水污染防治推荐可行技术。处理能力可行性分析 根据工程分析，本项237、目生产废水平均每天产生量约 6.51t/d，废水设施处理规模为 2t/h（16t/d）。由此可知，本项目废水处理设施能够处理完企业产生的生产废水。2）生活污水）生活污水 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准后排放。综上，本项目废水污染物产排情况见表4-19。表表4-19 废水污染物产排情况废水污染物产排情况 序238、号 产污环节 废水类别 污染物种类 产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)处置方式 1 全自动陶化线 陶化废水 废水量/1475/1475 经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 CODCr 1000 1.475 40 0.059 SS 200 0.295 10 0.015 石油类 35 0.052 1 0.0015 总锌 10 0.015 1 0.0015 总铝 10 0.015 3 0.0044 氟化物 30 0.044 20 0.0295 LAS 20 0.03 0.5 0.0007 89 氨氮 10 0.0148 2（4）0.0042 2 打磨粉尘废239、气处理设备 打磨粉尘喷淋废水 废水量/100/100 CODCr 600 0.06 40 0.004 SS 400 0.04 10 0.001 石油类 100 0.01 1 0.0001 氨氮 10 0.001 2（4）0.0003 3 水帘喷台 水帘喷台废水（含洗枪废水）废水量/338/338 CODCr 1000 0.338 40 0.0135 SS 400 0.135 10 0.0034 石油类 100 0.034 1 0.0003 氨氮 10 0.0034 2（4）0.001 4 水性漆废气处理设备 水性漆废气喷淋废水 废水量/40/40 CODCr 800 0.032 40 0.00240、16 SS 300 0.012 10 0.0004 石油类 80 0.003 1 0.00004 氨氮 10 0.0004 2（4）0.0001 5 职工生活 生活污水 废水量/3780/3780 经化粪池处理后排入市政污水管网 CODCr 400 1.512 40 0.151 BOD5 300 1.134 10 0.038 氨氮 35 0.132 2（4）0.0107 废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-20。表表 4-20 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 污染治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设241、施名称 污染治理设施工艺 处理能力 治理效率 是否为可行技术 1 生产废水 pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铝、总铁、氟化物、LAS、氨氮 TW001 废水处理设施 隔油+混凝沉淀+芬顿氧化 2t/h/是 DW001 2 生活污水 CODCr BOD5 NH3-N TW002 生活污水处理系统 沉淀和厌氧发酵/是 DW002 废水排放口基本情况详见表 4-21。表表 4-21 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口 类型 排放口地理坐标 废水排放量（t/a）排放去向 排放规律 间歇排放时段 经度 纬度 90 1 DW001 生产废水排放口 121 1242、240.591 30 1439.452 1953 进入xx市北部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 8:00-18:00 2 DW002 生活污水排放口 121 1241.553 30 1436.681 3780 进入xx市北部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 0:00-24:00 废水污染物排放执行标准详见表 4-22。表表 4-22 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 CODCr 污243、水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L；总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 2 新建企业水污染物排放浓度限值；总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值）500 SS 400 石油类 20 总锌 5 总铝 3.0 总铁 10 氟化物 20 LAS 20 氨氮 35 2 DW002 CODCr 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值244、（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）500 BOD5 300 NH3-N 35（3）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析 处理能力可行性分析 本项目营运期废水排放量为19.11t/d（5733t/a），目前xx市北部污水处理厂处理能力为10万t/d，本项目约占处理能力的0.019%，且xx市北部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市北部污水处理厂的正常运行造成影响。91 时间、空间纳管可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入xx市北部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进245、行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS、石油类、总锌、总铝、总铁、氟化物和LAS，xx市北部污水处理厂采取A/A/O工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。水质纳管可行性分析 xx市北部污水处理厂设计进水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，本项目废水出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L。经对比废水各项污染物水质，本项目废水经246、预处理后出水水质可满足xx市北部污水处理厂进水水质要求。综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）和排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），生活污水间接排放的单独排放口无需进行自行监测。本项目废水监测计划见表4-23。表表 4-23 环境监测计划表环境监测计划表 排放口编号 污染物名称 监测设施 手工监测采样方法及个数 手工监测频247、次 手工测定方法 DW001 pH、CODCr、氨氮、SS、手工 3 个瞬时 1 次/半年 pH 值：电极法（HJ 1147-2020）；CODCr：重铬酸盐法92 石油类、BOD5、总锌、总铝、总铁、氟化物、LAS（HJ828-2017）；氨氮：纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）；SS：重量法（GB1190189）；石油类：红外分光光度法（HJ1077-2019）；总锌：原子吸收分光光度法（GB7475-87）总铝：间接火焰原子吸收法（GB/T 5750-2006）；总铁：邻菲啰啉分光光度法（试行）(HJ/T 345-2007)氟化物：氟试剂分光光度法（HJ 4882009）；LA248、S：亚甲蓝分光光度法（HJ12262021）。雨水排放口*pH、CODCr、SS 手工 3 个瞬时 1 次/月 pH 值：电极法（HJ 1147-2020）；CODCr：重铬酸盐法（HJ828-2017）；SS：重量法（GB1190189）。注：雨水排放口有流动水排放时按月监测，若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。3、噪声、噪声 本项目噪声源主要为注塑机、机加工设备、木工加工设备、全自动陶化线、半自动喷塑线、喷漆房、砂光机、冷却塔、空压机等设备运行时产生的噪声，经类比调查，其噪声值约在6590dB（A）之间。噪声源强调查清单见表4-24、4-25。表表 4-24 噪声源强调查清单249、（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 数量（套）空间相对位置/m 声功率级/dB(A)声源控制 措施 运行时段 X Y Z 1 冷却循环系统冷却塔、循环水泵 1 110 190 1.2 6570 减振 昼夜间 2 注塑废气收集排放系统风机 1 112 155 15 8085 减振、消声 昼夜间 3 喷塑粉尘处理系统风机 1 12 60 15 8085 昼间 4 固化废气、塑粉固化烘道天然气燃烧废气收集排放系统风机 1 12 55 15 8085 昼间 5 水分烘干烘道天1 12 70 15 8085 昼间 93 表表 4-25 噪声源强调查清单（室内声源）噪声源强调查清单（室250、内声源）序号 建筑物名称 声源 名称 数量（台/条）声功率级/dB(A)声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 生产厂房 注塑机 2 7580 减振、隔声 87 150 1.2 5 6166 昼夜间 15 4651 1 2 开平机 1 8085 60 155 1.2 5 6671 昼间 15 4651 1 3 激光机 1 8085 78 75 1.2 5 6671 昼间 15 4651 1 4 管切 割机 1 8085 77 75 1.2 5 6671 昼间251、 15 4651 1 5 冲床 4 8590 75 75 1.2 5 7176 昼间 15 5661 1 6 冲压 中心 1 8590 74 75 1.2 5 7176 昼间 15 5661 1 7 折弯机 3 6570 75 60 1.2 10 4550 昼间 15 3035 1 8 弯管机 1 6570 72 60 1.2 10 4550 昼间 15 3035 1 9 折边 中心 2 8085 70 60 1.2 10 6065 昼间 15 4550 1 10 焊接机器人 5 7075 75 45 1.2 10 5055 昼间 15 4045 1 11 全自动开板机 1 8085 65 1252、60 1.2 10 6065 昼间 15 4550 1 12 砂光机 5 8085 18 160 1.2 5 6671 昼间 15 5156 1 13 全自动陶化线 1 6570 20 70 1.2 5 5166 昼间 15 3641 1 14 半自动喷塑线 1 6570 20 50 1.2 5 5166 昼间 15 3641 1 15 喷漆房 5 8085 23 165 1.2 5 6671 昼间 15 5156 1 16 空压机 1 8085 105 26 1.2 3 70.575.5 昼间 15 55.560.5 1 17 废水处理设备水泵 1 8085 15 83 1.2 2 7479253、 昼间 15 5964 1 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为X 轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析 室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-5 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为然气燃烧废气收集排放系统风机 6 打磨粉尘处理系统风机、喷淋塔 1 12 145 15 8085 昼间 7 水性漆废气处理系统风机 1 12 150 15 8085 昼间 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为 X 轴，以南北为 Y 轴，以设备离地高度为 Z 轴。94 Lp1254、 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-5 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.255、0NjLPij （式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；L P1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1i(T)95 TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(256、T)+10lg s （式 4-4）户外声源衰减模式 噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目257、设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 15dB(A)。噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10 （式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析 96 本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，258、预测结果如下：表表 4-26 厂区四周噪声预测结果厂区四周噪声预测结果 单位：单位：dB（A）预测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼 间 贡献值 60.2 61.7 61.2 60.8 达标限值 65 65 65 65 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 夜间 贡献值 51.2 50.8 50.7 50.9 达标限值 55 55 55 55 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 根据预测结果，项目实施后，厂界四周昼间贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求。本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离衰减259、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）噪声治理措施及环境影响分析）噪声治理措施及环境影响分析 为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业拟采取以下措施：设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强。车间布局时，应采取“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离厂界等区域。高噪设备安装基础减振垫；风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头，并添加消音器；设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）中 3 类标准，对周边声环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自260、行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）和排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）要求，本项目噪声监97 测计划见表4-27。表表 4-27 噪声监测计划表噪声监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 厂界四周 厂界昼夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类 4、固体废物、固体废物（1）固体废物源强分）固体废物源强分析析 本项目固废主要为塑料边261、角料及不合格产品、废模具、金属边角料、木料边角料、脉冲滤芯回收的喷塑粉尘、废滤芯、废槽渣、隔油池浮油、脱水污泥、收集的打磨粉尘、打磨粉尘喷淋沉渣、水性漆渣、水性漆桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、化学品包装材料和生活垃圾。S1塑料边角料及不合格产品：塑料边角料及不合格产品：在注塑过程中会产生少量的塑料边角料及不合格产品，其产生量约1t/a（按原料用量的1%计），经收集后外售给相关单位综合利用。S2废模具：废模具：在注塑过程中部分模具损坏不可再使用，废模具产生量约0.2t/a，经收集后外售给相关单位综合利用。S3 金属边角料：金属边角料：本项目机加工过程中会产生金属边角料，其产262、生量约17t/a（按原料总量 1%计算），经收集后外售给相关单位综合利用。S4 木料边角料：木料边角料：本项目板材开板过程中有废木屑及边角料产生。本项目板材用量约 8000m2/a，平均厚度约 5mm，密度约 0.6t/m3，折合约 24t/a。木工边角料按原料总量 1%计，则产生量约 0.24t/a，经收集后外售给相关单位综合利用。S5 脉冲滤芯回收的喷塑粉尘：脉冲滤芯回收的喷塑粉尘：根据工程分析，本项目脉冲滤芯回收的喷塑粉尘量约 8.095t/a，经收集后回用于生产。S6 废滤芯废滤芯：本项目脉冲滤芯回收装置需定期更换滤芯，每个月更换一次，每次更换量约 25kg，则废滤芯合计产生量约 0.263、3t/a，经收集后外售给相关单位综合利用。S7废槽渣：废槽渣：陶化处理的特点之一是不会产生槽渣，故本项目陶化槽无槽98 渣产生，但前道脱脂槽倒缸过程会有槽渣产生，脱脂槽每2个月清理一次，槽渣产生量约为0.5%槽容，则废槽渣产生量约0.36t/a（湿密度以2t/m3计）。根据国家危险废物名录（2021年版），废槽渣属于HW17（表面处理废物）类危废，代码为336-064-17（金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极264、箔化学腐蚀、非硼酸系化成液花城废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。S8隔油池浮油：隔油池浮油：本项目生产废水处理设备隔油环节有少量浮油产生，根据工程分析，浮油产生量约0.089t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），隔油系统废油属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。S9 脱水污泥：脱水污泥：废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，265、以沉淀完全为条件，污泥产生量通常按照 23 kg/m3污水计算（本评价取 2.5kg/m3）。本项目生产废水处理量为 1953t/a，则脱水污泥产生量约4.88t/a（含水率约 80%）。根据国家危险废物名录（2021 版），脱水污泥属于 HW17（表面处理废物）类危废，代码为 336-064-17（金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液花城废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水266、处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。S10 收集打磨粉尘：收集打磨粉尘：本项目收集的打磨粉尘主要来自于打磨工位附近及车间内沉降清扫。根据工程分析，其产生量约 0.022t/a。由于企业在喷底漆前99 打磨、喷涂完成打磨，故无法区分木工粉尘和水性漆粉。根据国家危险废物名录（2021 年版），水性漆粉未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴定前，暂按 HW12 类危险废物（900-299-12 生产267、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆（不包括水性漆）进行暂存和管理。S11 打磨粉尘喷淋沉渣：打磨粉尘喷淋沉渣：打磨粉尘水喷淋装置处理过程中有沉渣产生，根据废气章节核算，产生量约 0.089t/a。由于企业在喷底漆前打磨、喷涂完成打磨，故无法区分木工粉尘和水性漆粉。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆粉未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴定前，暂按 HW12 类危险废物（90268、0-299-12 生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆(不包括水性漆)）进行暂存和管理。S12 水性漆渣：水性漆渣：根据项目所用涂料成分及用量可知，本项目底漆、面漆均属于水性漆。其中，水性底漆用量约6.84t/a，即用状态下固份含量约64.17%，上漆率约 65%。因此，固份中约 2.853t/a 随工件带走，约 1.536t/a 经水帘物理沉降于出水槽内或被水喷淋及过滤棉拦截，经估算漆渣产生量约 3.84t/a（含水率按 60%计，少量的油漆颗粒物被水喷淋和过滤棉拦截，不计入漆渣中）；水性面漆用量约 4.56t/a，即用状态下固份含量约 64.1269、7%，上漆率约 65%。因此，固份中约 1.902t/a 随工件带走，约 1.024t/a 经水帘物理沉降于出水槽内或被水喷淋及过滤棉拦截，经估算漆渣产生量约 2.56t/a（含水率按 60%计，少量的油漆颗粒物被水喷淋和过滤棉拦截，不计入漆渣中）。综上，本项目水性漆渣产生量合计约 6.4t/a（含水率按 60%计，少量的处理剂、油漆颗粒物被水喷淋和过滤棉拦截，不计入漆渣中）。根据国家危险废物名录（2021 年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按100 照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于270、危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴别前，暂按 HW12 类危险废物（900-252-12 使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物）进行暂存和管理。S13水性漆桶：水性漆桶：本项目水性漆使用过程中会产生水性漆桶，其产生量约475个，每个废原料桶重量约1kg，则水性漆桶产生量约0.48t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆废原料桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴别前，暂按HW271、49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）进行暂存和管理。S14 废过滤棉：废过滤棉：本项目过滤棉用于喷台水帘和废气水喷淋之后，进一步除去废气中的颗粒物及水汽，为后道的活性炭吸附创造条件。本项目过滤棉平均每月更换一次，总用量在 5000m2/a（1.2t/a），则废过滤棉产生量约 2t/a（含截留颗粒物及水分）。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。S15 废活性炭：废活性炭：根据工程分析272、，本项目共有 1 套水性漆废气处理设备，水性漆废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后，挥发性有机物处理效率按 80%计（其中水喷淋有机废气去除率约 50%，活性炭有机废气去除率约60%）。根据工程分析，本项目水性漆废气中有机废气需削减量约 0.342t/a。由此可知，水喷淋有机废气去除量约 0.214t/a，活性炭吸附有机废气的量约0.128t/a。活性炭吸附率按 15%计，则所需活性炭用量约 0.85t/a。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的101 通知（甬环发202313273、 号）等要求，本项目水性漆废气处理设备活性炭一次填装量约 1.8t，计划每年更换 8 次（年运行时间 3600h，活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时），则废活性炭产生量约 14.53t/a（含被活性炭吸附的 VOCs 量）。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危废（900-039-49 烟气、VOCs 治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色(不包括有机合成食品添加剂脱色)、除杂、净化过程产生的废活性炭(不包括 900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、38274、7-001-29 类废物)），应委托有资质的单位进行安全处置。S16废润滑油：废润滑油：本项目机加工设备等各类机械设备在运行过程中需要添加一定量机械润滑油。机械润滑油循环使用，少量更新排放，其产生量约0.2t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S17废液压油：废液压油：本项目注塑机等液压设备运行过程中使用液压油，液压油循环使用，定期维护更换，其产生量约0.02t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08 类危险废物（900-218-08 275、液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S18废油桶：废油桶：本项目机械润滑油、液压油使用过程中会产生一定量的废油桶，其产生量约4个/a，每个废油桶重量约10kg，则废油桶产生量约0.04t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW08类危险废物（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S19化学品包装材料：化学品包装材料：本项目盛装脱脂剂、陶化剂等原料会产生废原料桶，其产生量约80个，每个废原料桶重量约2.5kg，则化学品包装材料产生量约0.2t/a276、。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。102 S20 生活垃圾：生活垃圾：企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 1kg/人.d 计，则办公、生活垃圾产生量约 84t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集后委托当地环卫部门及时清运、处置。本项目固废产生情况见表 4-28。表表 4-28 本项目固废产生情况本项目固废产生情况 序号 固废名称 产生环节 物理性状 主要成分 主要有毒有害物质 年度 产生量 1 塑料边角料及不合格产品 注塑 固态 废277、塑料/1t/a 2 废模具 注塑 固态 废金属/0.2t/a 3 金属边角料 机加工 固态 废金属/17t/a 4 木料边角料 木工加工 固态 废木料/0.24t/a 5 脉冲滤芯回收的喷塑粉尘 脉冲滤芯式回收装置 固态 塑粉/8.095t/a 6 废滤芯 脉冲滤芯式回收装置 固态 滤芯/0.3t/a 7 废槽渣 全自动陶化线 固态 含有机物质等 有机物 0.36t/a 8 隔油池浮油 废水处理设备 液态 废矿物油 石油类 0.089t/a 9 脱水污泥 废水处理设备 固体 含有机质污泥 有机物 4.88t/a 10 收集的打磨粉尘 打磨房 固态 木屑、漆粉 有机物 0.022t/a 11 打278、磨粉尘喷淋沉渣 打磨粉尘废气处理设备 固态 木屑、漆粉 有机物 0.089t/a 12 水性漆渣 水性漆喷台水帘除漆雾 固态 水性漆渣 有机物 6.4t/a 13 水性漆桶 盛装水性漆 固态 沾染水性漆的废原料桶 有机物 0.48t/a 14 废过滤棉 水性漆废气处理设备 固态 沾染漆雾的过滤棉 有机物 2t/a 15 废活性炭 水性漆废气处理设备 固态 含VOCs 活性炭 有机物 14.53t/a 16 废润滑油 机械设备润滑 液态 废矿物油 石油类 0.2t/a 17 废液压油 注塑机等液压设备内部 液态 废矿物油 石油类 0.02t/a 18 废油桶 盛装机械润滑油、液压油 固态 沾染机279、械润滑油、液压油的废原料桶 石油类 0.04t/a 19 化学品包装材料 盛装化学原料 固态 沾染化学原料包装材料 有机物 0.2t/a 20 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、塑料、纸张等/84t/a 本项目固体废物分析结果汇总见表 4-29。103 表表 4-29 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 序号 固废名称 属性 废物代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式 1 塑料边角料及不合格产品 一般 固废 358-999-06/贮存于一般工业固废暂存间 经收集后外售给相关单位综合利用 2 废模具 一般 固废 358-999-09/3 金属边角料 一般 固废 358-999-09/280、4 木料边角料 一般 固废 358-999-03/5 脉冲滤芯回收的喷塑粉尘 一般 固废 358-999-66/经收集后回用于生产 6 废滤芯 一般 固废 358-999-99/贮存于一般工业固废暂存间 经收集后外售给相关单位综合利用 7 废槽渣 危险 固废 HW17 336-064-17 T/C 贮存于危险废物暂存间 经收集后委托有资质单位进行安全处置 8 隔油池浮油 危险 固废 HW08 900-210-08 T，I 9 脱水污泥 危险 固废 HW17 336-064-17 T/C 10 收集的打磨粉尘 危险 固废 需鉴别，未鉴别前暂按HW12 900-299-12 T，I 11 打磨粉尘281、喷淋沉渣 危险 固废 12 水性漆渣 危险 固废 需鉴别，未鉴别前暂按HW12 900-252-12 13 水性漆桶 危险 固废 需鉴别，未鉴别前暂按HW49 900-041-49 T/In 14 废过滤棉 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 15 废活性炭 危险 固废 HW49 900-039-49 T 16 废润滑油 危险 固废 HW08 900-217-08 T，I 17 废液压油 危险 固废 HW08 900-218-08 T，I 18 废油桶 危险 固废 HW08 900-249-08 T，I 19 化学品包装材料 危险 固废 HW49 900-041-49 T/I282、n 104 20 生活垃圾 一般 固废/贮存于生活垃圾桶 委托环卫部门无害化处置（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固体废物 一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。要求建设方建立一个规范的固废暂存库，一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。危险废物 企业拟在2#厂房一楼东北侧设置1个30283、m2的危险废物暂存间。危险废物贮存周期为6个月，每6个月委托有资质单位进行安全处置。鉴于企业危险废物产生量较少，且每6个月转运一次，企业危废仓库可完全容纳企业6个月的危险废物产生量。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和关于发布的公告（2017年 第43号）的要求设置，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存284、分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透105 系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接285、触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区；贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。同时要求企业必须做好危险废物的申报登记，危险废物贮存污染控制标准建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）污染源、污染物类型及污染途径分析）污染源、污染物类型及污染途径分析 根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表4-30。表表 4-30 本项目土壤环境影响源及影响因子识286、本项目土壤环境影响源及影响因子识别表别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 污染物类型 特征因子 备注 注塑车间、机加工车间、木工加工车间、喷塑车间、喷漆车间 注塑、焊接、喷塑、固化、天然气燃烧、开板、打磨、喷漆 大气沉降 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、颗粒物、SO2、NOx、臭气浓度 石油烃(C10-C40)连续正常 陶化车间 陶化 垂直入渗 地面漫流 pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铝、总铁、氟化物、LAS、氨氮 石油烃(C10-C40)、总锌 事故间歇 危废暂存点、原料仓库、废水处理设备 垂直入渗 地面漫流 pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铝、总铁、氟化物、LAS、氨氮 石287、油烃(C10-C40)、总锌 事故间歇 本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、颗粒物、SO2、NOx、臭气浓度等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，厂区、车间地面均做到硬化，项目各环保处理设施均达到设106 计要求条件，防渗系统完好；污水经收集后进入污水处理设施，正常运行情况下，不会有污水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流，也不会对土壤环境造成影响；本项目各类化学品、固废均储存于室内，且设置有规范的危废仓库，危险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)，可做到防腐288、防渗，正常情况下也不会对土壤环境造成影响。（2）污染防治措施）污染防治措施 土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 厂区污水站、生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。分区防渗 项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照289、不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表4-31 本工程防渗分区一览表本工程防渗分区一览表 主要装置区 污染控制难易 包气带防污性能 污染物类型 防渗技术要求 总 平 面 布 置 陶化车间、废水处理设备、危废仓库、化学品仓库 难 中 石油烃(C10-C40)重点防渗区：等效黏土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或按参照 GB18598 执行。其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库 易 中 石油烃(C10-C40)一般防渗区：等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或按参照 GB16889 执行 道路 易 中 其他 简易防渗区：一般地面硬化（3）环境影响290、分析）环境影响分析 107 项目正常工况下，不会发生原料、废液、危废等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目位于xx市宗汉街道291、怡园村慈高新区202206#，位于工业区，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险（1）风险调查）风险调查 本项目主要存在的环境风险为化学品仓库中油类物质（机械润滑油、液压油）、陶化剂、天然气的泄露、危险废物暂存间暂存的危险废物泄露、厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。（2）风险潜势初判）风险潜势初判 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 危险物质数量与临界量比值（Q）计算方法进行计算。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于292、长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）；108 式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中所规定的危险化学品物质，确定如本项目涉及的危险化学品及对应的临界量下：表表 4-32 危险物质的临界量危险293、物质的临界量 序号 物质名称 CAS 号 临界量 Q（t）厂区实际 储存量 q（t）q/Q 1 油类物质（机械润滑油、液压油）/2500 0.68 0.0003 2 乙酸 64-19-7 10 0.002（折纯）0.0002 3 天然气（主要成分为甲烷）(1)74-82-8 10 0.08（管道输送）0.008 4 危险废物(2)健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）50 14.655 0.2931（qi/Qi）0.302 注：(1)项目厂区内无天然气存储设施，本项目风险源主要为输气管线内的天然气在线量。根据项目方提供资料，输气管道内天然气最大在线量约 1257Nm3。天然气密度0.729294、kg/Nm3，管道内天然气存在量约 0.92t。(2)危险废物参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）中确定临界存储量为 50t。企业危险废物贮存周期为 6 个月，每 6 个月委托有资质单位进行安全处置。因此，危险废物厂区实际量以 6 个月的产生量计，即 29.31/2=14.655t。根据计算，企业危险物质数量和临界量比值 Q=0.3021，环境风险潜势为。（3）评价等级）评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分见下表。表表4-33 评价工作等级划分表评价工作等级划分表 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于295、详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、109 风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，本项目风险潜势为，因此本项目风险评价工作等级为简单分析。（4）事故风险防范措施）事故风险防范措施 在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故风险防范措施，具体如下：1）化学品贮存过程风险防范措施 尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB1791296、6-1999）等相关技术规范。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。2）生产过程风险防范措施 火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转297、。设备、燃气管道、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。要求企业不得随意变更塑粉种类，不得使用含卤素塑粉。3）污水管网破损风险防范措施 应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损因应及时修复；发现管道110 错接、混接、私接应及时制止并纠正。污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。4）危废暂存过程风险防范措施 危险废物暂存间按照危险废物298、贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。5）应急水池 厂区应设置一个事故应急池，应急池的大小应能包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(中国石油企299、业标准Q/SY1190-2013)标准设计的初期雨水收集池或环境应急池容量、方位和应急阀门状况。V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 V2=Q消t消 V5=10qF q=qa/n V1-收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的最大物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2-发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消 Q消-发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，m3/h；111 t消-消防设施对应的设计消防历时，h；V3-发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；注：（V1+V2-V3）m300、ax指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算，并取其中最大值；堆放区围堰内容积可作为事故排水储存有效容积。V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的得生产废水量，m3 V5-发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF 计算参数：1、本项目取 1 天生产废水（即 V1=6.51m3）；2、消防废水考虑车间起火时用水，按照消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）计算，消防给水量取值 Q消=20L/s，消防时间按 0.5h计，则发生事故消防废水量约为 36m3（即 V2）；3、企业无事故转存储罐，V3为 0m；4、发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，本项目可立即停301、止生产（即 V4=0）5、发生事故时，降雨量 V5=10qF（q=qa/n）式中：qa-年平均降雨量，xx市为1272.8mm；n-年平均降雨天数，为 158 天；F 必须进入事故应急池的雨水汇水面积，本项目所有生产设施均在室内，V5=0。根据计算，V 总=(6.51+36-0)+0+0=42.51m3，因此本环评要求企业建立一个总有效容积不小于 42.51m3的事故应急池，用于收集事故消防废水以及发生事故时可能进入该系统的泄漏的物料。企业事故应急池应设置于靠近生产废水产生处，保证事故状态下生产废水能全部进入事故应急池中。企业需同时做好日常设施设备的维护工作，做好标示标牌，明确应急操作规程，以302、确保应急池的应急储水功能。6）本项目应在化学品仓库、危废暂存间周边设置防火堤或围堰，目的是防止火势蔓延至防火堤或围堰外，避免其他可燃物料的燃烧，围堰高度必须符合相关规范要求。112 （5）生态环境和应急管理部门联动工作）生态环境和应急管理部门联动工作 根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322号）中有关重点环境治理设施的建立联动排查治理机制，具体如下：“企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治303、理设施）、RTO焚烧炉等重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。”经对照，本项目污水处理、粉尘治理涉及上述重点环境治理设施。企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设304、施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将上述环境治理设施一并纳入安全评价范围。建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展相关培训教育，开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理等措施要求。综上，本项目环境风险简单分析内容见下表：表表4-34 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xx（xx）科技有限公司年产4万套智能医疗康养器械项目 建设地点 xx市宗汉街道怡园村慈高新区202206#地理坐标 经度 121度12分42.653秒 纬度 30度14分39.961秒 主要危险物质及分布 油305、类物质（机械润滑油、液压油）等原料位于原料仓库；废槽渣、隔油池浮油、脱水污泥、收集的打磨粉尘、打磨粉尘喷淋沉渣、水性漆渣、水性漆桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、化学品包装材料等危险废物，位于危废仓库。环境影响途径及危害后果（大(1)油类、脱脂剂、陶化剂等原料包装容器破裂或损坏造成泄漏、危废仓库出现泄漏，自流入雨水管道，污染水体环境；113 气、地表水、地下水等）(2)废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境；(3)污水管道破裂，造成废水进入周围水体，造成周围水体恶化；(4)脱水污泥等露天堆放，遇雨水冲刷，造成306、二次污染；(5)油类物质泄漏、管道天然气泄漏及厂房遇明火或高热导致的火灾和爆炸事故，及由此引起的消防废水进入周围环境问题；(6)车间内废气收集排放设施发生故障，导致废气未经处理直接排放。环境风险防范措施要求(1)做好油类、脱脂剂、陶化剂储存仓库、危废仓库防渗防漏措施，废水处理设备及管道的防渗、防漏，加强让巡查及管理；(2)加强废气、废水治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置报警系统及应急处理装置，废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产；(3)安全使用化学品、储存、运输化学品，在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求；(4)307、要求企业设一个容积不小于42.51m3的事故应急池，并做好防渗漏处理，确保环境安全；(5)按要求制定突发环境事件应急预案，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练；(6)危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(7)废气收集排放如发生设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行；(8)按 xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、宁波市应急管理局308、 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322 号）等文件要求，企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。114 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 注塑废气排放口 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、309、臭气浓度 经收集后通过高于15m的排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5及表 9 限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA002 焊接烟尘排放口 颗粒物 经收集后通过高于15m 的排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA003 喷塑粉尘排放口 颗粒物 经脉冲滤芯式回收装置回收后通过高于15m的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值 DA004 固化废气、塑粉固化废气燃烧废气排放口 非甲310、烷总烃 经汇集后通过同一根高于15m的的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度 颗粒物、烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，日常管理按 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行管控 DA005 水分烘干烘道燃烧废气排放口 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度 经收集后通过高于15m 的排气筒排放 颗粒物、烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，日常管理按 工业炉311、窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行管控 开板 颗粒物 加强车间通风 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 115 DA006 打磨粉尘排放口 颗粒物 经收集后通过水喷淋处理后高于15m的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值（DB33/2146-2018）DA007 水性漆废气排放口 漆雾（颗粒物）、VOCs（以NMHC 表征）、臭气浓度 经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过高于15m的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（D312、B33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值 地表水、环境 DW001 生产废水排放口 pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铝、总铁、氟化物、LAS、氨氮 经废水处理设备处理后排入市政污水管网 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）DW002 生活污水排放口 CODCr、BOD5、NH3-N 经化粪池处理后排入市政污水管网 声环境 厂界 噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2313、008)3 类 电磁辐射/固体废物 塑料边角料及不合格产品、废模具、金属边角料、木料边角料、废滤芯分别经收集后外售给相关单位综合利用；脉冲滤芯回收的喷塑粉尘经收集后回用于生产；废槽渣、隔油池浮油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、化学品包装材料分别经收集后委托有资质单位进行安全处置；收集的打磨粉尘、打磨粉尘喷淋沉渣、水性漆渣、水性漆桶未鉴别前暂按危险废物暂存和处置；生活垃圾经厂区内收集后委托环卫部门统一清运。土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施314、，减少污染物的排放量。（2）防渗漏措施：厂区污水站、生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。（3）项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。116 生态保护措施/环境风险 防范措施(1)做好油类、脱脂剂、陶化剂储存仓库、危废仓库防渗防漏措施，废水处理设备及管道的防渗、防漏，加强让巡查及管理；(2)加强废气、废水治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置报警系统及应急处理装置，315、废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产；(3)安全使用化学品、储存、运输化学品，在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求；(4)要求企业设一个容积不小于42.51m3的事故应急池，并做好防渗漏处理，确保环境安全；(5)按要求制定突发环境事件应急预案，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练；(6)危险废物暂存场应严格按照 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(7)废气收集排放如发生316、设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行；(8)按xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局 宁波市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322 号）等文件要求，企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。其他环境 管理要求（1）建设单位应设置规范化的排污口、监测孔和采样平台。（2）根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），建设单位需在投入运行并产生实际的排污行为之前完成排317、污申报。（3）建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。117 六、结论 xx（xx）科技有限公司购置位于xx市宗汉街道怡园村慈高新区202206#的空置地块，新建厂房（1#厂房、2#厂房和门卫）。同时，新增生产设备，实施年产 4 万套智能医疗康养器械项目，主要生产工艺为注塑、机加工、木工加工、陶化、喷塑和水性喷漆。项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220017。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合当地规划、土地利用总体规划以及相应环境分区管控要求。同时，项目建318、设符合“三线一单”的控制要求、慈溪市新兴产业集群区控制性详细规划和xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书要求。项目生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，从环境保护的角度而言，该项目的建设可行。上述评价结果是根据建设方提供的规模、工艺、布局所做出的，如建设方扩大规模、变动工艺、改变布局，建设方必须按照环保要求重新申报。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放319、量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 SO2（t/a）/0.032 0 0.032+0.032 NOx（t/a）/0.294 0 0.294+0.294 颗粒物（t/a）/0.413 0 0.413+0.413 VOCs（t/a）/0.179 0 0.179+0.179 废水 废水量（t/a）/5733 0 5733+5733 CODCr（t/a）/0.229 0 0.229+0.229 氨氮（t/a）/0.016 0 0.016 0.016 一般工业 固体废物 塑料边角料及不合格产品（t/a）/1 0 1+1 废模具（t/a320、）/0.2 0 0.2+0.2 金属边角料（t/a）/17 0 17+17 木料边角料（t/a）/0.24 0 0.24+0.24 脉冲滤芯回收的喷塑粉尘（t/a）/8.095 0 8.095+8.095 废滤芯（t/a）/0.3 0 0.3+0.3 危险废物 废槽渣（t/a）/0.36 0 0.36+0.36 隔油池浮油（t/a）0.089 0 0.089+0.089 脱水污泥（t/a）/4.88 0 4.88+4.88 收集的打磨粉尘（t/a）/0.022 0 0.022+0.022 打磨粉尘喷淋沉渣（t/a）/0.089 0 0.089+0.089 水性漆渣（t/a）/6.4 0 6.4+6.4 水性漆桶（t/a）/0.48 0 0.48+0.48 废过滤棉（t/a）/2 0 2+2 废活性炭（t/a）14.53 0 14.53+14.53 废润滑油（t/a）/0.2 0 0.2+0.2 废液压油（t/a）/0.02 0 0.02+0.02 废油桶（t/a）/0.04 0 0.04+0.04 化学品包装材料（t/a）/0.2 0 0.2+0.2 注：=+-；=-