1、目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.15 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.33 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.36 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.42 六、结论六、结论.43 附表附表.44 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.44 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx精密机电有限公司危险品仓库迁改项目项目代码 建设单位联系人*联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 G5942 危险2、化学品仓储 C3670 汽车零部件及配件制造 建设项目 行业类别 危险品仓储 594 71 汽车零部件及配件制造 367 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2212-330282-04-01-619809 总投资（万元）257.51 环保投资（万元）15 环保投资 占比（%）5.83 施工工期 4 个月 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）0 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价3、评价设置情况设置情况 类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目不排放有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目无新增工业废水 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目有毒有害危险物质储存量未超过临界量 否 2 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为4、市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 无 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx市观海卫-附海-桥头产业集聚重点管控单元”（ZH33028220018），详见附图七。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 符 合5、性 空 间布 局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目位于观海卫工业园东区，与规划居住区有一定距离。本项目为企业汽车零部件制造配套的危险品仓库迁改项目，本项目不属于工业项目，不属于该区域禁止的项目。符合 污 染物 排放 管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染6、物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目严格实施总量控制制度，项目污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。本项目营运期不排放废气、废水、固废。符合 3 污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。环 境风 险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加7、强风险防控体系建设。企业加强风险防范设施设备建设和正常运行监管。符合 资 源开 发效 率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目为仓储项目，不涉及能源使用，仅涉及少量电能使用。符合 2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个，本项目位于观海卫工业园东区，不在划定的生态保护红线范围内，距离本项目最近的生态保护小区为xx8、市饮用水源保护区水源涵养、水土保持生态保护红线，编号 330282-11-001，距离约 7km。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目仅施工期产生少量废气，不会改变环境质量现状。符合 水环境质量底线目标 本项目营运期不排放废水，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目仅涉及少量电能使用，不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目仅施工期会使用少量自来水，不会突破9、区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目在现有厂区内实施，不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。符合 综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 4 本项目未列入产业结构调整指导目录（2019年本）（2021修订），同时对照外商投资产业指导目录（2017年修订）、外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2020年版），本项目并非国家明令要求禁止或限制外商投资产业目录，未列入负面清单，符合产业政策要10、求。4、规划符合性分析、规划符合性分析 根据xx市观海卫镇城镇总体规划，项目所在地块规划为工业用地，现状为工业用地，本项目为企业主体项目配套项目，因此项目的建设符合用地规划。5、与与xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析 表表 1-4 长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则符合性分析符合性分析 实施细则 本项目情况 相符性分析 港口码头项目建设必须严格遵守 中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不属于港口项目 符合 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与11、港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。不涉及 符合 经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设12、项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。本项目建设地点未在自然保护地的岸线和河段范围内，未在自然保护地的岸线和河段范围内，未在 I 级林地、一级国家级公益林内。符合 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合 浙江省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）13、禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及 符合 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设14、施以外的项目。不涉及 符合 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及 符合 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部 环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目15、不属于高污染项目 符合 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及 符合 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于产业结构调整指导目录中的淘汰类项目，也未被列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）。符合 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关本项目不属于产能过剩行业项目 符合 6 的土地（海域）供16、应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于不符合要求的高耗能高排放项目 符合 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质 不涉及 符合 法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。按要求执行 符合 根据xx省实施细则（浙长江办201921号），本项目不属于其禁止建设的项目。6、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析施办法符合性分析 根据关于公布2021年度xx市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果的通知（慈亩均办20217、231号），本项目的实施主体：xxxx精密机电有限公司属于B档企业，同时，根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）中差别化排污机制管理的要求，对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持。本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法要求。7、相关标准符合性分析相关标准符合性分析（1）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）符合情况 本项目与危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）符合性分析见表1-7。表表 1-7 与危险废物贮存污染控制标准（与危险废物贮存污18、染控制标准（GB18597-2023）符合性）符合性 标准要求内容 本项目执行情况 是否符合 4 总体要求 4.1 产生、收集、贮存、利用、处置危险废物的单位应建造危险废物贮存设施或设置贮存场所，并根据需要选择贮存设施类型。项目本身为危废仓库建设项目 符合 4.2 贮存危险废物应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，确定贮存设施或场所类型和规模 本项目新建甲类仓库，并单独划出为危废仓库，专门对安全要求较高的危废贮存，并综合考虑危废情况确定贮存规模 符合 7 4.3 贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的19、物质或材料接触。本项目危险废物均根据要求分类存放 符合 4.4 贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，釆取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。本项目危险废物均有相应容器包装贮存，容器底部放置防渗托盘，设置渗滤液导流沟接入企业事故应急池内 符合 4.5 危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。本项目危险废物均分类存放不混合 符合 4.6 贮存设施或场所、容器和包装物应按 HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施或场20、所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。将按要求设置 符合 4.7HJ 1259 规定的危险废物环境重点监管单位，应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为 3 个月。企业不属于危险废物环境重点监管单位 符合 4.8 贮存设施退役时，所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。退役时按该要求实施 符合 4.9 在常温常压下易21、爆、易燃及排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。本项目危险废物性状稳定，无需进行预处理 符合 4.10 危险废物贮存除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求。按要求执行 符合 5 贮存设施选址要求 5.1 贮存设施选址应满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，建设项目应依法进行环境影响评价。符合生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，现有及拟建工业项目已通过环评审批 符合 5.2 集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要22、特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。本项目不涉及 符合 5.3 贮存设施不应选在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最髙水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。本项目不涉及 符合 5.4 贮存设施场址的位置以及其与周围环境敏感目标的距离应依据环境影响评价文件确定。根据本项目工程分析，本项目在正常工况下无污染物产生，对周边环境影响较小 符合 6 贮存设施污染控制要求 6.1.1 贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、本项目危废仓库防风、防晒、防雨、23、防漏，地面采用水泥硬符合 8 防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。化，表面无裂隙，并做到防腐、防渗，危废不露天堆放 6.1.2 贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存区按要求设置分区，不会导致不相容危险废物接触、混合 符合 6.1.3 贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。按要求实施 符合 6.1.4 贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基24、膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s)，或至少2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。本项目地面采用抗渗混凝土，抗渗等级P8，并铺设了水泥基渗透结晶型防渗涂层。贮存的危险废物未直接接触地面。符合 6.1.5 同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。本项目危废仓库采用相同的防渗、防腐25、工艺 符合 6.1.6 贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。按要求管理 符合 6.2.1 贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性釆用过道、隔板或隔墙等方式。本项目不同危废贮存分区间采用过道隔离 符合 6.2.2 在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10(二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。本项目危废仓库设置渗滤液导流沟接入企业事故应急池内，应急池大小可满足渗滤26、液的收集要求 符合 6.2.3 贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合 GB 16297 要求。本项目不产生废气 符合 6.3.1 贮存场应设置径流疏导系统，保证能防止当地重现期不小于 25 年的暴雨流入贮存区域，并采取措施防止雨水冲淋危险废物，避免增加渗滤液量。本项目危废储存在危废仓库内。厂区内设有雨水疏排管网，可保证能防止当地重现期不小于 25 年的暴雨流入贮存区域。符合 6.3.2 贮存场可整体或分区设计液体导流和收集设施，收集设施容积应保证在最不利条件下可以容纳对应贮存区域产生的27、渗滤液、废水等液态物质。6.3.3 贮存场应釆取防止危险废物扬散、流失的措施。6.4.1 贮存池防渗层应覆盖整个池体，并应按照 6.1.4 的要求进行基础防渗。本项目不涉及/6.4.2 贮存池应采取措施防止雨水、地面径流等进入，保证能防止当地重现期不小于 25年的暴雨流入贮存池内。9 6.4.3 贮存池应采取措施减少大气污染物的无组织排放。6.5.1 贮存罐区罐体应设置在围堰内，围堰的防渗、防腐性能应满足 6.1.4、6.1.5 的要求。本项目不涉及/6.5.2 贮存罐区围堰容积应至少满足其内部最大贮存罐发生意外泄漏时所需要的危险废物收集容积要求。6.5.3 贮存罐区围堰内收集的废液、废水和初28、期雨水应及时处理，不应直接排放。7 容器和包装物污染控制要求 7.1 容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。按要求设置盛装容器 符合 7.2 针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。7.3 硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。7.4 柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。7.5 使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。7.6 容器和包装物外表面应保持清洁。8 贮存过程污染控制要求 8.1.1 在29、常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。本项目不涉及/8.1.2 液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。本项目废酒精、废洗板水、废丁酮均装入容器内贮存 符合 8.1.3 半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。本项目不涉及/8.1.4 具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。本项目不涉及/8.1.5 易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。本项目废酒精、废洗板水、废丁酮装入封闭容器中贮存 符合 8.1.6 危险废物贮存30、过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。本项目不涉及 符合 8.2.1 危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。按要求实施 符合 8.2.2 应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。按要求实施 符合 8.2.3 作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。按要求实施 符合 8.2.4 贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险31、废物管理台账并保存。按要求实施 符合 8.2.5 贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。按要求实施 符合 8.2.6 贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制按要求实施 符合 10 度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。8.2.7 贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。按要求实施 符合 8.3.1 贮存点应具有固定的区域边界，32、并应采取与其他区域进行隔离的措施。本项目危废仓库有固定的区域边界，与其他区域（仓库）实墙隔离 符合 8.3.2 贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。本项目危险废物贮存于专用仓库内，具有防风、防雨、防晒功能，危废采用容器包装 符合 8.3.3 贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。本项目危险废物均置于容器中 符合 8.3.4 贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。本项目危废仓库设有 符合 8.3.5 贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。按要求实施 符合 9 污染33、物排放控制要求 9.1 贮存设施产生的废水（包括贮存设施、作业设备、车辆等清洗废水，贮存罐区积存雨水，贮存事故废水等）应进行收集处理，废水排放应符合 GB 8978 规定的要求。本项目贮存事故废水等可按要求收集处理，达标后排放 符合 9.2 贮存设施产生的废气（含无组织废气）的排放应符合 GB 16297 和 GB 37822 规定的要求。本项目正常情况下不涉及/9.3 贮存设施产生的恶臭气体的排放应符合GB 14554 规定的要求。本项目不涉及/9.4 贮存设施内产生以及清理的固体废物应按固体废物分类管理要求妥善处理。按要求实施 符合 9.5 贮存设施排放的环境噪声应符合 GB 12348 34、规定的要求。本项目设备噪声经降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放 符合 10 环境监测要求 10.1 贮存设施的环境监测应纳入主体设施的环境监测计划。将按要求实施 符合 10.2 贮存设施所有者或运营者应依据大气污染防治法 水污染防治法 土壤污染防治法等有关法律、排污许可管理条例等行政法规和 HJ 819、HJ 1250 等规定制订监测方案，对贮存设施污染物排放状况开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。企业按要求制定监测方案 符合 10.3 贮存设施废水污染物排放的监测方法和监测指标应符合国家相关标准要求。本项目正常情况下不涉及/10.4HJ 1259 规定的危险废物环境重点监35、管单位贮存设施地下水环境监测点布设应符合HJ 164 要求，监测因子应根据贮存废物的特性选择具有代表性且能表征危险废物特性的指标，地下水监测因子分析方法按照 GB/T 14848 执行。企业不属于危险废物环境重点监管单位/10.5 配有收集净化系统的贮存设施大气污染物排放的监测采样应按 GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732 的规定执行。本项目正常情况下不涉及/10.6 贮存设施无组织气体排放监测因子应根本项目不涉及/11 据贮存废物的特性选择具有代表性且能表征危险废物特性的指标；采样点布设、采样及监测方法可按 HJ/T 55 的规定执行，VOCs的无组织排放监测还应符合 GB 36、37822 的规定。10.7 贮存设施恶臭气体的排放监测应符合GB 14554、HJ 905 的规定。本项目不涉及/11 环境应急要求 11.1 贮存设施所有者或运营者应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录。按要求实施 符合 11.2 贮存设施所有者或运营者应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统。企业有符合要求的应急人员、装备和物资，设有应急照明系统 符合 11.3 相关部门发布自然灾害或恶劣天气预警后，贮存设施所有者或运营者应启动相应防控措施，若有必要可将危险废物转移至其他具有防护条件的地点贮存37、。按要求实施 符合 由上表可知，本项目基本符合危险废物贮存污染控制标准（GB18484-2023）有关要求。（2）危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）符合情况 本项目与危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）符合性分析见表1-8。表表 1-8 与与危险废物收集危险废物收集 贮存贮存 运输技术规范运输技术规范符合性符合性 技术规范要求 本项目执行情况 是否符合 4 危险废物收集、贮存、运输的一般要求 4.1 从事危险废物收集、贮存、运输经营活动的单位应具有危险废物经营许可证。在收集、贮存、运输危险废物时，应根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规38、定建立相应的规章制度和污染防治措施，包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等；危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定，建立健全规章制度及操作流程，确保该过程的安全、可靠。本项目危废仓库贮存，危废为企业自身产生，且委托外部有资质单位运输至下游处置单位，不涉及从事危险废物收集、贮存、运输经营活动。企业内部按照相关规定建立健全规章制度及操作流程。符合 4.2 危险废物转移过程应按危险废物转移联单管理办法执行。按要求执行。符合 4.3 危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包39、括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。企业定期对管理和技术人员进行培训。符合 4.4 危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照危险废物经营单位编制应急预案指南，涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针企业已编制应急预案并备案，定期实行应急演练。符合 12 对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。4.5 危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故，收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施：（1）设立事故警戒线，启动应急预案，40、并按环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法（试行）（环发200650 号）要求进行报告。（2）若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性，应立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。（3）对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。（4）清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。（5）进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。按要求执行。符合 4.6 危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特41、性应根据其产生源特性及 GB5085.1-7、HJ/T298 进行鉴别。按要求对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。符合 4.7 废铅酸蓄电池的收集、贮存和运输应按HJ519 执行。本项目不涉及废铅酸蓄电池的收集、贮存和运输。符合 4.8 医疗废物处置经营单位实施的收集、贮存和运输应按医疗废物集中处置技术规范、GB19217、HJ/T177、HJ/T229、HJ/T276 及HJ/T228 执行；医疗机构内部实施的医疗废物收集、贮存和运输应按医疗废物集中处置技术规范执行。本项目不涉及医疗废物的收集、贮存和运输。符合 5 危险废物的收集 5.2 危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特42、征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。企业已按危废产生周期指定相应的收集贮存计划。符合 5.3 危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。企业危废收集已制定操作规程。符合 5.4 危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。企业已对相关作业人员配备43、必要的装备。符合 5.5 在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。按要求执行相应的安全防护和污染防治措施。符合 5.6 危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：（1）包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。（2）性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容本项目废酒精、废洗板水、废丁酮采用塑料桶装，不混合包装，包装好的危险废物设置相应的标签，包装容器破损后应按符合 13 的危险废物不应混合包装。44、（3）危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。（4）包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。（5）盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。（6）危险废物还应根据 GB12463 的有关要求进行运输包装。危险废物进行管理和处置，危废包装均能满足要求。5.6 含多氯联苯废物的收集除应执行本标准之外，还应符合 GB13015 的污染控制要求。本项目不涉及含多氯联苯废物。符合 5.7 危险废物的收集作业应满足如下要求：（1）应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。（2）作业区45、域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。（3）收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。（4）危险废物收集应参照本标准附录 A 填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。（5）收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。（6）收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。按要求执行。符合 5.8 危险废物内部转运作业应满足如下要求：（1）危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。（2）危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照本标准46、附录B 填写危险废物厂内转运记录表。（3）危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。按要求执行。符合 5.9 收集不具备运输包装条件的危险废物时，且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按本标准要求进行包装。本项目收集的各类危险废物按要求包装后在危废仓库内暂存。符合 5.10 危险废物收集前应进行放射性检测，如具有放射性则应按放射性废物管理规定（GB14500）进行收集和处置。本项目收集危废为企业自身生产过程产生危废，不涉及放射性物质。符合 6 危险废物的贮存 6.2 危险废物贮存设施47、的选址、设计、建设、运行管理应满足 GB18597、GBZ1 和 GBZ2 的有关要求。按要求执行。符合 6.3 危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。按要求配备通讯设备、照明设施和消防设施。符合 6.4 贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。项目危险废物均分类分区贮存。符合 6.5 贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。企业按要求在危废仓库内设置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。符合 14 6.6 废弃危险化学品贮存应满足 GB 15603、危险48、化学品安全管理条例、废弃危险化学品污染环境防治办法的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求，采用双钥匙封闭式管理，且有专人 24 小时看管。本项目危险化学品按要求进行管理。符合 6.7 危险废物贮存期限应符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法的有关规定。按要求执行。符合 6.8 危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台账制度，危险废物出入库交接记录内容应参照本标准附录 C 执行。按要求建立台账制度。符合 6.9 危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照 GB18597 附录 A 设置标志。企业各类危险废物均按照 GB18597 附录A 设置标志。符合 6.10 危险废物贮存设施的关49、闭应按照GB18597 和危险废物经营许可证管理办法的有关规定执行。按要求执行。符合 注：本项目危险废物的运输委托有资质单位进行运输。由上表可知，本项目基本符合危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）中的有关要求。15 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、工程组成工程组成 企业现有化学品仓库位于厂区内，但其存在安全隐患，不适合储存甲类化学品。企业拟投资36万美元（使用的汇率为0.1398人民币/美元，即257.51万人民币），在厂区新建1座246.75m2的甲类仓库。本项目新建甲类仓库完成后，拟拆除1座现有气体仓库（目前用于储存氢气、液化石油气、氮气、液氨以及气体空瓶），气50、体仓库内的储存物质均迁至新建甲类仓库中。企业现有化学品仓库中的部分安全风险较高的危险化学品以及危废仓库中部分安全风险较高的危险废物均迁至新建甲类仓库中。本项目主要工程组成情况见表2-1，新建甲类仓分隔间建设情况见表2-2。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 新建甲类仓库 新建 1 个甲类仓库，仓库面积共246.75m2，建筑高度6m 无铅洗板水间 6.48m2，储存无铅洗板水及丁酮 锌粉间 7.02m2，储存锌粉 危废库房 40m2，储存废丁酮、废洗板水、废酒精 化学品仓库 41.5m2，储存清洗油、无铅洗板水、碳氢清洗剂、无水51、乙醇、化学镍 B剂、化学镍 C 剂、研磨油 易制爆危险化学品间 7.2m2，储存硝酸、过氧化氢 易制毒化学品间 22.8m2，储存硫酸、盐酸 气体库房 40m2，储存液化石油气（气瓶）、氢气（集装格）、氮气（集装格）液氨库房 25m2，储存液氨（气瓶）空瓶间 20m2，储存气体空瓶 预留仓库 20m2 2 拆除现有气体仓库 拆除 1 个气体仓库，仓库面积 183.84m2，建筑高度 5m 3 公用工程 给排水 本项目一般情况下不涉及用排水，消防用水主要来自市政管网供应，应急废水依托厂区污水处理站处理后达标排放至市政污水管网 4 供电 用电由市政输配电网供给，本项目用电主要为照明、排风、可燃气体52、报警系统用电 5 环保工程 噪声治理 选用低噪声设备 6 环境风险 仓库地面防渗设计。仓库按甲类设计，仓库西北角和东南角各设一个消火栓，室内设置灭火器，仓库四周设有导流沟并经应急井连接至应急池。16 表表 2-2 新建甲类仓库分隔间建设情况新建甲类仓库分隔间建设情况 序号 隔间名称 面积 储存物质 防腐防渗 安全、环保设施 1 无铅洗板水间 6.48m2 无铅洗板水、丁酮 地面基层使用抗渗混凝土，结合防渗涂层；表层环氧不发火面层；门口标高上返150mm 防止外流。地漏排水排入水封井。每间均配有：联动轴流风机 1台 MF/ABC8 灭火器2 具 气体探测报警 2 危废库房 40m2 废丁酮、废洗53、板水、废酒精 3 化学品仓库 41.5m2 清洗油、无铅洗板水、碳氢清洗剂、无水乙醇、化学镍 B 剂、化学镍 C 剂、研磨油 4 易制爆危险化学品间 7.2m2 储存硝酸、过氧化氢 5 易制毒化学品间 22.8m2 储存硫酸、盐酸 6 液氨库房 25m2 储存液氨（气瓶）配有：MF/ABC8灭火器 2 具 气体探测报警 防结冰喷淋装置 7 预留仓库 20m2 配有：MF/ABC8灭火器 2 具 8 锌粉间 7.02m2 锌粉 地面基层使用抗渗混凝土，结合防渗涂层；表层环氧不发火面层。配有：联动轴流风机 1 台 MF/ABC8 灭火器2 具 9 气体库房 40m2 储存液化石油气（气瓶）、氢气（54、集装格）、氮气（集装格）配有：联动轴流风机 4 台 MF/ABC8 灭火器2 具 气体探测报警 10 空瓶间 20m2 储存气体空瓶 配有：MF/ABC8灭火器 2 具 2、主要贮存物质主要贮存物质 本项目不涉及产品生产，无原辅材料以及对应产品，项目内容为物料储存，主要储存物质见表2-3，储存物料理化性质见表2-4，储存的危险废物来源以及处置去向见表2-5，危险废物特性及代码见表2-6。表表 2-3 储存物料情况表储存物料情况表 序号 物质名称 单位 最大储存量 包装规格 物料对应现有项目工序 危险化学品 1 无铅洗板水 t 0.12 1 箱/20 瓶（1L/瓶）焊接 17 2 酒精 t 0.55、1 20kg/桶 焊接、绕线 3 化学镍 B 剂 t 0.125 25kg/桶 化学镀镍线 4 化学镍 C 剂 t 0.25 25kg/桶 化学镀镍线 5 锌粉 t 0.01 20 瓶/箱、500g/瓶 镀锌生产线 6 氢气 kg 86.4 1650L（格）热处理 7 液化石油气 t 0.05 25kg/瓶 热处理点火 8 氮气 kg 300 1650L（格）热处理 9 液氨 t 0.8 200kg/瓶 热处理 10 研磨油 t 1.92 160kg/桶 研磨 11 碳氢清洗剂 t 5.28 160kg/桶 清洗 12 清洗油 t 0.2 200kg/桶 清洗 13 6568%硝酸 t 0.056、4 20 瓶/箱、500ml/瓶 电镀 14 过氧化氢（27%）t 0.5 500L（桶）废水处理 15 7098%硫酸 t 0.04 40kg/桶 酸洗 16 2832%工业盐酸 t 1 25kg/桶 电镀酸洗 17 丁酮 t 0.16 1 箱/20 瓶、（1L/瓶）焊接 危险废物 1 废洗板水 t 2 密封 PE 吨桶 焊接 2 废酒精 t 2 密封 PE 吨桶 焊接、绕线 3 废丁酮 t 2 密封 PE 吨桶 焊接 本项目拟拆除的气体仓库当前储存的物质包括氢气、液化石油气、氮气、液氨以及气体空瓶，均拟迁入新建甲类仓库中储存。此外，新建甲类仓库中的拟储存的部分安全风险较高的危险废物由企业现57、有危险废物仓库中迁入，其他储存物料由企业现有化学品仓库中迁入。本项目不新增物料的储存种类与用量。拟拆除的气体仓库、现有化学品仓库以及现有危废仓库物料设计最大储存量及 2022 年的最大单次储存量，见表 2-18表 2-20。除碳氢清洗剂外，新建仓库物料设计存放量与 2022 年各物料在相应仓库中的实际最大单次储存量一致。由于企业二期项目（年产 200 万套汽车发动机零部件生产线项目）新增碳氢清洗剂用量，该项目目前在建，尚未实施，故设计储存量拟相比现有化学品仓库 2022 年最大储存量增加。现有的化学品仓库碳氢清洗剂最大储存量为 2t/a，新建甲类仓库最大储存量为 5.28t/a。18 表表 258、-4 储存物料储存物料理化性质理化性质及毒理学特征及毒理学特征 物质名称 理化性质 无铅洗板水 无色透明液体，PH 值 7 0.5，熔点-35，沸点 822，闪点 21，自燃温度 460。易挥发。易燃。挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气。主要成分：无水乙醇 510%、环保溶剂油 1030%、异丙醇 3050%、高效清洗溶剂 2040%。液体及蒸气易燃，高温会分解产生毒气，火场中的容器可能会破裂、爆炸。其蒸气比空气重，易传播至远处，遇火源可能造成回火。LD50：5045mg/kg（大鼠，吞食），LD50：16000 mg/8h（大鼠，吞食）酒精 乙醇俗称酒精。乙醇在常温常压下是一种易挥发的无色透59、明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用。乙醇的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激性，味甘。乙醇易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。乙醇能与水以任意比互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。熔点 419.53，沸点 907。LD50：7060mg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮)；LC50：37620mg/m3，10 小时(大鼠吸入)；人吸入4.3mg/L50 分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入 2.6mg/L39分钟，头痛，无后作用。化学镍 B 剂 无色至浅黄色液体，有轻微的刺激性。主要成分次磷酸钠 180g/L、苹果酸 70g、乳酸 60g/L。着火点200，比60、重:1.11.3，PH:4.8-5.8，水中完全溶解。对眼睛有刺激性，接触此物品可能引起皮炎，在高温下会产生有腐蚀性的气体。化学镍 C 剂 无色至浅黄色液体，有轻微的刺激性气味。主要成分次磷酸钠 500g/L，苹果酸 40g/L。着火点200，比重:1.11.3，PH:4.8-5.8，水中完全溶解。对眼睛有刺激性，皮肤接触会引起皮炎，在高温下会产生有腐蚀性的气体。锌粉 锌是一种化学元素，它的化学符号是 Zn，它的原子序数是 30。锌是一种银白色略带淡蓝色金属，密度为 7.14g/cm3，熔点为 419.5。在室温下，性较脆；100150时，变软；超过 200后，又变干。锌的化学性质活泼，在常温61、下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到 225后，锌剧烈氧化。LD50：15mg/kg（小鼠腹腔）。氢气 常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在 0时，一个标准大气压下，氢气的密度为 0.0899g/L。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体。氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂。氢气为易燃易爆气体，空气中的燃烧界限为 5%75%(体积）。爆炸下限（V/V）：4.1%，爆炸上限（V/V）：74.1%。本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，空气中氧气分压62、降低才引起窒息。在很高的分压下，呈麻醉作用。液化石油气 液化石油气极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷。无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味。液态液化石油气密度为 580kg/m3，气态密度为：2.35kg/m3，气态相对密度：1.686，引燃温度：426537，爆炸上限（V/V）：9.5%，爆炸下限（V/V）：1.5%，燃烧值：45.2250.23MJ/kg。如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止；不完全燃烧可导致一63、氧化碳中毒；直接接触液体或其射流可引起冻伤。19 氮气 氮气是氮元素形成的一种单质，化学式 N。常温常压下是一种无色无味的惰性气体，只有在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气。微溶于水，熔点-209.86，沸点-196。健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧室息。液氨 液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。熔点-77.7，沸点-33.5，水溶液 pH 值 11.7，自燃点 651.11，蒸汽压：882kPa（20）。LD50 350mg/kg（大鼠经口）；LC50 1390mg/m64、3，4 小时，(大鼠吸入)研磨油 浅色，轻味矿物油味，透明油状液体。成分煤油 70-90%。密度 0.86，不溶于水、熔于汽油、煤油、甲苯、二甲苯。闪点40，爆炸极限0.7%-5%。急性吸入，可出现乏力、头量、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。碳氢清洗剂 成分：石油精馏脱芳烃溶剂、助剂。无色透明液体，轻微溶剂味，密度0.7300.010g/ml（20），闪点 48，蒸气压(25)3.5mmHg，爆炸极限 0.6-8.0vol%，高闪点易燃液体。LD50 15000mg/kg。清洗油 主要成分为石油馏份、防锈添加剂，琥珀色透明液体，易挥发。易燃。挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气。沸点 40，65、0.945g/cm3，饱和蒸气压 35mmHg。闪点 45。高浓度蒸气可能引起眼睛和呼吸道刺激；吞咽液体可能吸入肺中，有化学肺炎的风险。硝酸 硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸，是六大无机强酸之一，分子量为 63.01，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。熔点-42，沸点83。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。人在低于 12ppm（30mg/m）左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。大鼠吸入 LC50 49ppm/4 小时。过氧化氢 过氧化氢是一种无机化66、合物。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。熔点-0.43，沸点 150.2，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为 1.71g/cm，密度随温度升高而减小。LD50：浓度为 90%，376mg/kg（大鼠经口）。硫酸 硫酸是一种无机化合物，是硫的最重要的含氧酸。熔点 10.37，沸点337。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。遇钾、钠剧烈反应。受高热分解放出有毒的气体。LD50(大鼠经口)：175mg/kg，皮肤接触会产生过敏反应。可能致癌。对水生生物极毒，可能导致对水生环境67、的长期不良影响。盐酸 盐酸是氯化氢的水溶液，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性。与空气混合，受热、明火可爆，遇 H 发孔剂可燃；遇氰化物出有毒氰化氢气体；与碱中和；受热排放刺激烟雾。LD50(兔经口)900mg/kg；LC50(大鼠吸入)3124ppm，1 小时。丁酮 丁酮是一种有机化合物，分子量为 72.11。为无色透明液体，有类似丙酮气味。易挥发。能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。溶于 4 份水中，但温度升高时溶解度降低，能与水形成共沸混合物。低毒，LD50：3400mg/kg(大鼠经口)，6480m68、g/kg(免经皮)，LC50：23520mg/m3，8 小时(大鼠吸入)。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物。高浓度蒸气有麻醉性。20 表表 2-5 危险危险废物来源及去向废物来源及去向情况表情况表 序号 物质名称 产生环节 处理去向 1 废洗板水 焊接 委托xx市xx环保固废处置有限公司处置 2 废酒精 焊接、绕线 3 废丁酮 焊接 表表 2-6 危险危险废物废物代码代码及特性及特性 物质名称 废物代码 危险废物 危险特性 状态 废洗板水 HW06 900-402-06 工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的有机溶剂，包括苯、苯乙烯、丁醇、丙酮、正己烷、甲苯、邻二甲苯、间二69、甲苯、对二甲苯、1,2,4-三甲苯、乙苯、乙醇、异丙醇、乙醚、丙醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸丁酯、苯酚，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 T，I，R 液态 废酒精 HW06 900-402-06 工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的有机溶剂，包括苯、苯乙烯、丁醇、丙酮、正己烷、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、1,2,4-三甲苯、乙苯、乙醇、异丙醇、乙醚、丙醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸丁酯、苯酚，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 T，I，R 液态 废丁酮 HW06 900-404-06 工业生产中作为清洗70、剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的其他列入危险化学品目录的有机溶剂，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 T，I，R 液态 3、主要设备、主要设备 本项目主要设备见表2-7。表表 2-7 项目主要项目主要设备表设备表 序号 生产设备名称 单位 数量 备注 1 防爆风机 台 10 仓库通风 4、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 员工数：本项目不新增劳动定员。工作制度：项目不涉及生产，物料储存为全年365天，每日24小时存放。5、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx市观海卫镇桃园东路181号现有厂区内，企业东侧为农田（规划工业用地），南侧为xx市慈湖电器厂，西侧为71、桃园路，北侧为xx市21 甬联电子有限公司。本项目在厂区内新建1座甲类仓库，甲类仓库内部使用实体墙划分为10个独立库房。甲类仓库北侧从西到东为无铅洗板水间、锌粉间、化学品仓库、预留仓库、危废库房。本项目位于现有厂房东北侧空地。本项目新增建筑面积246.75m2。危险品仓库设计单位设计时已充分考虑了建筑防火通用规范（GB 55037）。本项目未建设在不地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域，项目选址较合理。厂区平面布置示意图见附图二，新建甲类仓库平面布置见附图三。工艺流程和产排污环节 1、工工艺流程图艺流程图 本项目不涉及生产，工艺流程图见图2-1图2-2。图图 2-1 原料入库工艺流程及产72、污节点图原料入库工艺流程及产污节点图 清点核对入库登记分类收集分类储存资质单位转移出库登记 图图 2-2 危险废物入库工艺流程及危险废物入库工艺流程及产污节点产污节点图图 2、工艺、工艺流程简述流程简述 1）原料入库 根据生产需要，委托具有相应危险化学品运输资质的企业，将项目涉及储存的危险化学品运至仓库的指定区域；在验明证件、货单后进一步对货品包装的完整性进行检验、确定入库物品包装完整无泄漏，并符合相应安全包装规格后，由叉车卸车入库；对产品名称、入库时间、储存数量、储存位置进行登记后闭库；当接到车间要货通知后，启库，进行包装安全检验后，按照订单将指定品种、数量由简易推车运至车间相应工序。氢气、73、液氨空瓶入库储存在空瓶间内。2）危险废物入库 危险废物经清点核对后，通过叉车运入本项目危废仓库内登记并储存，本项目危废仓库根据储存物料不同将危废分隔储存。废洗板水、废丁酮和废酒精装载容器为密封PE吨桶。危险废物储存至一定量后，委托相应危废处置单位运出厂外并严格按照转移联单制度进行登记。22 仓库地面基本处于清洁状态，一般不进行地面清洗活动。若发生化学品泄漏，清洗废水由地漏、导流沟收集进入事故应急池。4、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-8。表表 2-8 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 污染物名称 产生环节 74、主要污染因子 噪声 叉车运输噪声 物料入库、出库 等效连续 A 声级 风机噪声 物料储存时 等效连续 A 声级 23 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 企业现有工程环保手续及实施情况见表2-9。表表 2-9 现有工程现有工程环保手续环保手续一览表一览表 序号 项目名称 环评批复及验收情况 备注 1 年产 120 万只电子控制燃油喷射系统环境影响报告表 2004 年 9 月 13 日批复；2006 年 12 月 15 日通过验收 2 xxxx精密机电有限公司电镀行业整治环境影响后评价 2012 年 11 月通过验收，慈环整办20129号；275、013 年 3 月通过审查，甬环建201395 号 3 xxxx精密机电有限公司环境影响补充报告 慈环观201411 号批复 4 xxxx精密机电有限公司电镀行业环境污染深度整治现状评价验收报告 2019 年 7 月开会通过评审 远期待升级的 1 条全自动镀锌线和 1 条全自动铝氧化线及污染防治设施（现状未建成），将按照进一步强化电镀行业环境管理通知（甬环发20234 号）文件要求建设。5 年产 200 万套汽车发动机零部件生产线项目 2022 年 12 月 13 日通过审批，慈环建2022287号 正在建设 企业已于 2018 年 12 月 20 日完成排污许可证申领，目前有效期至 202376、 年12 月 31 日，许可证编号为 91330282750383629C001P。企业在建项目正在重新申请排污许可证，要求企业做到持证排污，投产后按要求进行验收。2、现有项目原辅料、现有项目原辅料（1）已建项目 表表 2-10 已建项目主要原辅材料及已建项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料名称 单位 年用量 备注 1 冷轧钢板 t/a 480 2 黄铜棒 t/a 750 3 铝材 t/a 225 4 镍铬合金 t/a 23 5 镍铬铁合金 t/a 68 6 铜镍丝材 t/a 10 7 紫铜管 t/a 505 8 导线 t/a 640 9 PBT t/a 2.4 1077、 丁腈橡胶 t/a 1.5 24 11 硫化剂 kg/a 50 12 硅橡胶 t/a 0 13 氟橡胶 t/a 3.5 14 天然气 万 m3/a 20 15 无铅洗板水 L/a 760 焊接 16 酒精 L/a 1750 焊接、绕线 17 氢气 L/a 112000 热处理 18 液化石油气 kg/a 135 热处理点火 19 氮气 L/a 26100 热处理 20 液氨 L/a 22800 热处理 21 研磨油 t/a 4.5 研磨 22 丁酮 L/a 12 焊接 23 热浸脱脂剂 NC-250B kg/a 250 电镀线原辅料 24 三价铬五彩转化膜 TR-178 kg/a 7500 278、5 清洗剂 PWC-401 L/a 1625 26 三价铬转化膜 VS-621A kg/a 900 27 三价铬转化膜 VS-621B kg/a 900 8 金属表面处理剂 FC-315S kg/a 250 29 金属表面处理剂 CT-3762MS kg/a 250 30 金属表面处理剂 CT-3762RS kg/a 625 31 氨水 kg/a 1500 32 处理剂 K-500 kg/a 100 33 碱性滚镀光亮剂 330A kg/-a 3400 34 碱性挂镀光亮剂 330B kg/a 1100 35 碱性挂镀光亮剂 HYPERSOFT kg/a 800 36 电解清洗剂 CV-26079、 kg/a 1200 37 碱性脱脂剂 CA-130 kg/a 800 38 氢氧化钠 kg/a 15536 39 硼酸 kg/a 250 40 锌粉 kg/a 7.5 41 活性炭 kg/a 65 42 活化剂 HAL-137 kg/a 125 43 封闭剂 WL-202 kg/a 125 44 热浸脱脂剂 NC-250S kg/a 1250 45 封闭剂 TR-105 kg/a 125 46 防腐阻垢剂 IS-102C kg/a 57.5 47 化学镍 EN-M68A kg/a 1800 48 化学镍 EN-M68B kg/a 600 49 化学镍 EN-M68C kg/a 1200 5080、 氯化镍 kg/a 625 25 51 硫酸镍 kg/a 625 52 三价铬厚钝 ECOTRI LT kg/a 625 53 光饰清洗剂 kg/a 1200 54 光饰铜磨液 kg/a 4200 55 光饰铁磨液 kg/a 600 56 光饰脱脂剂 kg/a 1500 57 光饰封闭剂 kg/a 300 58 光饰光亮剂 kg/a 600 59 铜光亮剂 N-1 kg/a 100 60 硝酸钠 kg/a 100 61 98%硫酸 kg/a 400 62 6568%分析纯硝酸 AR kg/a 5500 63 36%工业盐酸 kg/a 22500 备注：序号1522物料在企业现有环评中均已审批过81、相对应工序，但未在现有环评原辅材料表中列出。企业相关工序目前情况与现有项目环评验收时一致，未发生变动，本报告回顾时按实际用量情况予以明确。（2）在建项目 表表 2-11 在在建建项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料名称 单位 本项目 备注 1 铝液 t/a 3160 2 PPS（聚苯硫醚）t/a 7.2 3 PA66（尼龙 66）t/a 5.4 4 PA（尼龙）t/a 5.4 5 铜线（漆包线）t/a 123 6 焊锡丝 t/a 0.18 无铅 7 脱模剂 t/a 36 8 液压油 t/a 5.9 9 机油 t/a 8 10 润滑油 t/a 7.2 82、11 切削油 t/a 9 12 水溶性切削液 t/a 9.3 13 碳氢清洗剂 t/a 14.4 14 防锈油 t/a 0.05 15 清洗剂 t/a 2.83 16 电子元件及其他配件 万套/年 200 17 实验油 t/a 0.5 18 清洗油 t/a 3.6 19 粘接剂 t/a 0.005 20 天然气 万 m3/a 72.84 3、现有项目产品产量、现有项目产品产量 企业现有产品产能及2022年各产品产量见下表。26 表表 2-12 企业现有企业现有产品产品方案及方案及 2022 年产量年产量 序号 产品名称 单位 全厂产能 2022 年产量 备注 1 电子控制燃油喷射系统 万只/年83、 120 0 2 PS 位置监测器 万只/年 75 0 3 电磁阀 万只/年 2000 1070 两部件组成燃气具熄火保护装置 4 电热偶 万只/年 2000 732 5 BSV 电磁阀 万只/年 100 4 6 PCV 比例阀 万只/年 150 121 7 SV 自吸阀 万只/年 150 74 8 电子负压泵 万套/年 20 0 在建项目 9 电子马达 万套/年 50 0 10 冷却水控制电动阀 万套/年 100 0 11 摩托车发动机控制用 ECU 万套/年 30 0 4、现有工程污染物达标排放分析、现有工程污染物达标排放分析（1）废气 根据排污许可证要求结合企业生产现状，企业于2022年84、4月企业委托xx中通检测科技有限公司对企业有组织及无组织废气进行了监测，采样日期为2022年4月21日。企业近年未进行炼胶、硫化，注塑工序仅1台注塑机生产运行，且生产时间很少，故未进行相关监测。监测数据如下。表表 2-13 企业有组织企业有组织废气监测废气监测结果结果 采样位置 锅炉废气排放口 排气筒高度 11m 检测项目 实测浓度（mg/m3）折算浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）氮氧化物 112 142 0.40 150 烟气参数 废气温度（）88 废气流速（m3/h）3.5 废气流量（m3/h）4.96103 标干流量（m3/h）3.55103 含湿量（%）5.385、 含氧量（%）7.8 采样位置 电镀废气排放口 排气筒高度 15m 检测项目 实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）氯化氢 0.68 0.013 30 硫酸雾 0.20 4.010-3 30 氟化物 1.41 0.028/27 氮氧化物 0.834 0.017 200 烟气参数 废气温度（）22 废气流速（m3/h）6.1 废气流量（m3/h）2.28104 标干流量（m3/h）1.98104 废气含湿量（%）6.3 表表 2-14 企业无组织企业无组织废气监测废气监测结果结果 序号 采样点位 检测项目 1#厂界上风向 2#厂界下风向 3#厂界下风向 4#厂界下风向 标86、准值 1 氯化氢（mg/m3）0.036 0.194 0.087 0.052 0.20 2 硫酸雾（mg/m3）0.003 0.003 0.003 0.003 1.2 3 氟化物（mg/m3）5 10-4 5 10-4 5 10-4 5 10-4 0.020 根据监测结果，锅炉废气排气筒污染物排放能达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值，电镀废气排放口污染物排放能达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5标准。厂界无组织废气浓度能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）周界外浓度最高点限值。（2）废水 企业于2022年4月委87、托xx中通检测科技有限公司对企业电镀废水总排口、电镀含镍废水出口、电镀含铬废水出口、一般废水排放口废水以及雨水收集池雨水进行了监测。采样日期为2022年4月21日，监测数据如下表。表表 2-15 废水监测结果废水监测结果 采样点位 样品性状 检测项目 检测结果 标准值 电镀废水总排口 浅黄、微浑 pH 值（无量纲）7.3 6-9 化学需氧量（mg/L）20 500 氨氮（mg/L）0.231 35 总磷（mg/L）0.40 8 悬浮物（mg/L）15 400 总氮（mg/L）10.0 70 石油类（mg/L）0.10 20 镍（mg/L）0.015 0.3 铜（mg/L）0.01 0.3 锌（88、mg/L）0.18 1.0 铁（mg/L）0.03 2.0 铝（mg/L）0.009 2.0 铬（mg/L）0.03 0.5 28 氟化物（mg/L）3.02 20 电镀含镍废水出口 浅黄、微浑 镍（mg/L）0.090 0.3 电镀含铬废水出口 浅黄、微浑 铬（mg/L）0.03 0.5 一般废水排放口 黄、微浑 pH 值（无量纲）7.2 6-9 化学需氧量（mg/L）23 500 氨氮（mg/L）0.281 35 悬浮物（mg/L）14 400 动植物油类（mg/L）0.35 100 石油类（mg/L）0.13 20 五日生化需氧量（mg/L）4.9 300 阴离子表面活性剂（mg/L）089、.12 20 雨水收集池 黄、微浑 pH（无量纲）7.2/悬浮物（mg/L）12/根据监测结果，废水污染物中的 pH、总铬、六价铬、总镍、总铜、总锌、总铁、总铝等排放能满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 3 标准要求，氨氮、总磷排放执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的限值要求；COD、石油类、氟化物、悬浮物等污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准。（3）噪声 企业于2021年11月委托xx中通检测科技有限公司对企业厂界噪声进行了监测，监90、测日期为2021年11月24日。表表 2-16 噪声监测数据统计表噪声监测数据统计表 监测位置 昼间 LeqdB（A）夜间 LeqdB（A）测量值 标准值 测量值 标准值 厂界东侧 58.7 65 49.7 55 厂界南侧 59.4 50.3 厂界西侧 60.5 51.5 厂界北侧 60.2 51.1 根据上表可见，企业厂界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放准（GB123482008）3类标准，对周边环境影响较小。5、现有工程污染物实际排放核算现有工程污染物实际排放核算 企业现有生产工艺包括焊接、注塑、热处理、炼胶、硫化、电镀（包括滚锌、镀镍）、铝氧化、化学抛光、组装等，年产200万套汽车发动91、机零部件生产29 线项目（含压铸、溶剂清洗等工序）在建，尚未实施。根据2022年12月审批的企业年产200万套汽车发动机零部件生产线项目环境影响报告表中现有项目回顾部分及企业目前实际情况，企业污染物实际排放量见表2-17。表表 2-17 现有工程污染物实际排放情况表现有工程污染物实际排放情况表 类别 主要污染物 现状实际排放量（t/a）环评核定量（t/a）排污许可量（t/a）电镀废水 废水量 17833 27000/COD 0.406 4.05 4.44 氨氮 0.004 0.135 0.15 总氮 0.2519 1.89 2.0705 总铜 0.00013 0.0081 0.0089 总锌 92、0.0043 0.027 0.0296 总镍 0.000012 0.00036 0.00036 总铬 0.000051 0.006 0.006 其他生产废水 废水量 2578 7898/COD 0.103 0.316/氨氮 0.007 0.022/废气 颗粒物 0.025 1.477/二氧化硫 0.006 0.189/氮氧化物 0.361 1.767/VOCs/1.070/备注：企业现有项目VOCs主要产污节点为注塑、炼胶、硫化工序。企业2022年未实施炼胶、硫化工序，注塑工序仅1台注塑机生产运行，产生量较少。经对比可知，企业污染物实际排放量小于批复量及排污许可量。6、企业拟拆除、企业拟拆除的93、气体的气体仓库情况仓库情况 企业现有气体仓库面积183.84m2，建筑高度5m。储存物料情况见下表。此外，氢气、液氨对应的空瓶也储存在拟拆除的气体仓库内。表表 2-18 储存物料情况表储存物料情况表 序号 物质名称 单位 设计最大储存量 2022 年单次最大储存量 包装规格 危险化学品 1 氢气 kg 115.2 86.4 16 50L（格）2 液化石油气 t 0.05 0.05 25kg/瓶 3 氮气 kg 600 300 16 50L（格）4 液氨 t 1.6 0.8 200kg/瓶 30 7、企业现有化学品仓库及危废仓库情况、企业现有化学品仓库及危废仓库情况 企业目前的化学品仓库及危废仓94、库物料储存情况如下。表表 2-19 现有化学品仓库储存物料情况表现有化学品仓库储存物料情况表 序号 物质名称 单位 设计最大储存量 2022 年单次最大储存量 包装规格 备注 1 无铅洗板水 t 0.12 0.12 1 箱/20 瓶、1L/瓶 本项目实施后拟迁至甲类仓库中 2 酒精 t 0.1 0.1 20kg/桶 3 化学镍 B 剂 t 0.2 0.125 25kg/桶 4 化学镍 C 剂 t 0.5 0.25 25kg/桶 5 锌粉 t 0.02 0.01 20 瓶/箱、500g/瓶 6 研磨油 t 3 1.92 160kg/桶 7 碳氢清洗剂 t 2 2 160kg/桶 8 清洗油 t 95、0.2 0.2 200kg/桶 9 6568%硝酸 t 0.08 0.04 20 瓶/箱、500ml/瓶 10 过氧化氢（27%）t 0.5 0.5 500L（桶）11 7098%硫酸 t 0.08 0.04 40kg/桶 12 2832%工业盐酸 t 1.5 1 25kg/桶 13 丁酮 t 0.3 0.16 1 箱/20 瓶、（1L/瓶）14 脱脂剂 t 1 0.5 25kg/袋 15 氢氧化钠 t 1 0.5 25kg/袋 16 三价转化膜 t 1 0.5 20L/桶 17 金属表面处理剂 t 1 0.2 25kg/桶 18 化学镍 A 剂 t 0.5 0.25 25kg/桶 表表 2-96、20 现有危废仓库储存物料情况表现有危废仓库储存物料情况表 序号 物质名称 单位 设计最大储存量 2022 年单次最大储存量 包装规格 备注 1 废洗板水 t 2 1 密封 PE 吨桶 本项目实施后拟迁至甲类仓库中的危废库房 2 废酒精 t 2 1 密封 PE 吨桶 3 废丁酮 t 2 1 密封 PE 吨桶 4 废油 t 10 6 密封铁桶 5 废活性炭 t 1 0.6 吨袋 6 废油桶 t 0.5 0.3 7 含油抹布 t 2 0.8 吨袋 8 污泥 t 70 35 吨袋 9 废化学品包装物 t 2 1.5 吨袋 31 10 废滤芯 t 2 1 吨袋 11 镀槽槽渣 t 2 1.2 密封 P97、E 吨桶 12 含油磨屑 t 4.5 3.5 密封铁箱 8、与本项目有关的主要与本项目有关的主要环境环境问题及整改措施问题及整改措施 xxxx精密机电有限公司电镀行业环境污染深度整治现状评价（2019年）中对企业有进一步整改要求，目前落实情况如下。表表 2-19 与与 19 年进一步整改要求对比年进一步整改要求对比 序号 进一步整改要求 落实情况 1 建议在不影响生产的前提下，在化学镀镍线设置在线离子交换或反渗透回收装置，使得处理后浓水经适当的成分调整后返回镀槽、淡水返回清洗工序。企业现况近年化学镀镍线较少使用，产生废水量不超过 20t/月，水量过少，无论从在线回收系统运行可行性以及经济效益情98、况来看，目前不适合进行整改。2 进一步完善电镀车间生产线封闭性措施，减少酸雾无组织排放；建议酸雾排气筒和厂界无组织废气以及废水总排口日常检测增加氟化物因子。生产线封闭性措施主要为上下件处的封闭性问题，企业目前已新增软帘，减少了酸雾的无组织排放；企业对酸雾排气筒、厂界无组织废气以及废水中的氟化物因子均进行日常监测，并写入了排污许可证监测要求中。3 鼓励电镀线清洗水采用电导率自动控制排水。企业经咨询工程设计人员，设计上基本无法做到。企业目前采用了电磁阀控制感应式进水，非连续性进水，仅在感应到滚筒/挂具进入清洗槽时才进水，进一步降低了废水产生量。4 远期待升级的 1 条全自动镀锌线和 1条全自动铝氧99、化线及污染防治设施（现状还未建成）应按照关于印发xx市电镀行业环境污染深度治理方案的通知（甬环发201630 号）文件要求建设。企业两条线暂时未建，届时将按进一步强化电镀行业环境管理通知（甬环发20234 号）文件要求建设。企业根据排污许可要求监测频次，针对废气、废水、噪声各污染因子进行定期自行监测，并按要求填报排污许可执行报告。建议企业后续若进行炼胶、硫化生产，及时对废气进行监测；建议注塑生产时，企业择机对注塑废气进行监测。目前企业雨污分流到位，根据企业历年排污许可证执行报告，废水均处理达标后纳管排放，废气均能稳定达标排放，固废分类收集、处理到位，厂界噪声可达标，企业现状对周边敏感点影响较小100、，历史无被投诉情况。企业在建项目正在重新申请排污许可证，要求企业做到持证排污，投产后32 按要求进行验收。企业需在日常生产过程中做好管理，建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账及危废台账。33 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）xx市城区监测点2021年全年的环境空气质量监测数据，监测结果汇总见表3-1。表表 3101、-1 2021 年xx市城区大气监测结果统计表年xx市城区大气监测结果统计表 站位名称 污染物 名称 年评价指标 评价标准（g/m）现状浓度（g/m）占标率（%）达标情况 xx市城区监测点 SO2 年平均 60 8 13.33 达标 日平均第 98 百分位数 150 18 12.00 达标 NO2 年平均 40 25 62.50 达标 日平均第 98 百分位数 80 58 72.50 达标 PM10 年平均 70 50 71.43 达标 日平均第 95 百分位数 150 105 70.00 PM2.5 年平均 35 26 74.29 达标 日平均第 95 百分位数 75 56 74.67 CO102、 日均值第 95 位百分位 4000 900 22.50 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数 160 153 95.63 达标 根据xx市生态环境质量报告书（2021年）可知，测点周边大气环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均质量浓度、CO第95百分位日平均、O3第90百分位最大8h平均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在地城市环境空气质量为达标区。2、地表水环境、地表水环境 距离本项目最近的常规地表水监测点为高背浦监测断面，高背浦监测点水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。本环评引用生态环境主管部103、门发布的水环境质量数据xx市生态环境质量报告书（2021年）中高背浦监测点数据，监测结果见表3-4。34 表表 3-4 高背浦高背浦水质监测结果统计表（单位：水质监测结果统计表（单位：mg/L，除，除 pH 值外）值外）断面 采样时间 pH DO 高锰酸盐指数 BOD5 氨氮 总磷 石油类 高背浦监测断面 样品数 6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.0 6.94 6.6 5.0 1.46 0.29 0.03 最大值 8.1 10.6 8.4 5.9 1.94 0.37 0.05 最小值 7.8 2.9 5.1 3.2 0.38 0.12 0.01 标准值 69 5 6 20 1.0 0.2104、 0.05 超标率 0 16.7 50 83.3 83.3 83.3 0 类别 根据以上监测点位的监测数据可以看出，高锰酸盐指数、BOD5、氨氮和总磷为主要超标因子，其余监测指标符合类水质标准要求，说明附近水域已经受到一定的污染，可能与农业面源污染等有关。3、声环境 厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，无需进行声环境质量现状监测。4、生态环境 本项目不涉及新增用地，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射 本项目非电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。6、土壤、地下水 本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展现状调查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环105、境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-5。表表 3-5 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标 名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气 环境 xx慈月园 居民 914 户 GB3095-2012 二级标准 西北 200 xx碧桂园 居民 936 户 北 315 慈林医院 医院 床位 500 张，医护人员 800 人，就医人数 85 万人次/年 西北 330 土壤环境 现状农田 农用地 土壤环境/（GB15618-2018 筛选值）东 紧邻 35 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地106、下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、噪声、噪声 根据xx市声环境功能区划分（调整）方案，本项目所在区域为 3 类声功能区（0282-3-5），因此项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55dB。2、固体废物、固体废物 本项目危废仓库贮存满足危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定。总量 控制 指标 本项目运营过程中不产生废气、废水，因此无需进行总量削减和交易。36 四、主要环境影响和保护措施 施107、工 期环 境保 护措 施 本项目仓库总面积为246.75m2，按项目实施计划，计划总工期4个月。本项目施工期主要内容为土建施工以及现有气体仓库拆除，施工期采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 扬尘（1）建设施工场地内水泥、石灰等易产生扬尘的建筑材料应存入库、池内，遮盖率达 100%；（2）施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率为 100%；（3）运输建筑渣土等车辆密闭率 100%等。废水 施工期间混凝土保养水、地面冲洗水与设备冲洗水必须经过自然沉淀处理后，上清液用作施工作业面洒水降尘综合利用。沉淀产生的部分泥浆可自行在项目上消化108、（如绿化、填坑），多余泥浆委托有资质的单位清运。噪声 建设单位在施工作业中必须合理安排各类施工机械的工作时间，合理布置施工现场，积极采取各种噪声控制措施，确保场界噪声达标排放。固体废物 建筑施工过程中，将产生一定量的建筑废弃物和装修废弃物，同时在建设施工期间需要运输各种土筑材料，如砂石、水泥等。建设单位应按照宁波市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令186 号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理。施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清。企业现有拟拆除气体仓库存放物包括液化石油气、氢气、氮气、液氨以及氢气和液氨空瓶，企业在拆除现有气体仓库时，需按照企109、业拆除活动污染防治技术规定（试行）（中华人民共和国环境保护部公告 2017 年第 78 号）规定要求进行。37 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 本项目入库原料均为密封储存，从入库到出库整个环节都保持原始包装状态，暂存过程没有打开包装和分装环节，废洗板水、废丁酮、废酒精储存时密封加盖不打开，故正常储存过程中不产生废气。2、噪声噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-2。表表4-2 噪声产生排放情况噪声产生排放情况 噪声源名称 产生强度 降噪措施 排放强度 持续时间 叉车 7075 选购低噪声设备，车辆减110、速慢行，合理安排装卸时间 6065 间断偶发 风机 6570 5055 连续频发，（2）厂界达标情况）厂界达标情况（1）主要防治措施 为减少噪声对周围环境的影响评价要求采用如下措施：选购低噪声防爆轴流风机，从源头降低噪声源强；加强甲类仓库内运输车辆管理的引导停放，进出口设置减速行驶标志，倡导文明行车；合理安排装卸时间、文明作业。（2）达标分析 项目位于工业区内，项目厂界外周边 50 米无声环境保护目标。本项目噪声经降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），噪声监测要求见表4-19。表表 4-19 噪声监测要111、求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 3、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 本项目正常情况下不产生固体废物。38 物料储存过程中，物料包装可能会破损，发生意外泄漏事故。泄漏收集的液体或固体危险化学品应转移至加盖容器中，作为危废委托有资质单位进行安全处置。少量的破损包装物或包装桶，固态物料包装物经修补可继续使用的尽量修补，必须废弃的包装物、包装桶需委托有资质单位处置。4、地下水、土壤、地下水、土壤 据项目工程分析，从污染源出发考虑，本项目不涉及重金属沉降，因此本项目主要考虑雨水、物料泄漏对地下水和土壤112、所产生的影响。对于地上设施，在事故情况和降雨情况下产生的泄漏物或初期雨水会发生地面浸流，进一步污染土壤及地下水。本项目为密闭仓库，所有储存物料均室内密闭储存，降雨不会形成污染雨水，且仓库地面为倾斜设计，如有雨水灌入、由导流槽导入应急收集池，保证室外雨水不受污染，最终通过泵打入厂区污水处理设施处理，全面防控事故泄漏物和可能受污染的雨水发生地面漫流，进入土壤。在全面落实防控措施的情况下，污染物地面漫流途径对土壤、地下水影响较小。5、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 本项目不涉及生产，不改变原有厂区内的风险物质数量以及种类，不改变全厂总体储存量。对照建设项目环境风险评价113、技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险物质临界量如下：表表 4-22 本项目本项目危险物质数量与临界量比危险物质数量与临界量比值（值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 油类物质/2.156 2500 0.001 2 危险废物/6 50 0.12 3 液化石油气 68476-85-7 0.05 10 0.005 4 氨 7664-41-7 0.8 5 0.16 5 硝酸 7697-37-2 0.04 7.5 0.005 6 硫酸 7664-93-9 0.04 10 0.004 7 盐酸（37%）7647-01-0 0.114、86 7.5 0.115 8 丁酮 78-93-3 0.16 10 0.016 9 异丙醇 67-63-0 0.06 10 0.006 Q=qn/Qn 0.432 Ps：油类物质包括研磨油、清洗油、无铅洗板水中的环保溶剂油成分，异丙醇为无铅洗39 板水中的成分。危险废物包括废洗板水、废酒精、废丁酮。2832%工业盐酸按照 32%工业盐酸折纯为 37%盐酸进行计算。经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.4321，该项目不需专项评价。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况及可能影响途径及可能影响途径 本项目风险源分布情况及可能影响途径见表4-23。表表 4-23 项目风险115、源分布项目风险源分布情况情况及可能影响途径及可能影响途径 环境风险源名称 风险分析 可能影响途径 甲类仓库 甲类仓库存放的化学品和危废易燃，易引发火灾事故 大气 甲类仓库 甲类仓库存放的液态化学品和危废泄漏 土壤、地表水、地下水（3）风险防范措施）风险防范措施 为减少危险化学品可能造成的环境风险，拟采取以下风险防范及应急措施：1）建立安全的管理制度 建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库严禁明火，配置足量的消防设施，并保持完好状态。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。加强员工上岗技术培训和安全、环保等各方面的教育，尽可能避免员工误操作引起116、事故。各种危废分区域单独存放，不同危废不进行混装，采用相应容器包装贮存，并容器底部放置防渗托盘，与地面不直接接触。2）防止事故液态污染物向环境转移防范措施 仓库地面基层使用抗渗混凝土，结合防渗涂层；表层环氧不发火面层，从而可达到防渗目的。仓库四周设有导流沟并经应急井连接至应急池，当发生物料泄漏时，泄漏物在仓库内通过地漏，仓库四周通过导流沟收集至应急池内。通过上述措施事故液态污染物不会通过地面漫流、垂直渗入至周边水体、土壤、地下水中。3）防止化学品泄漏、火灾爆炸导致气态污染物向环境转移 本项目新建甲类仓库按照建筑设计防火规范（GB50016-2014）甲类设计，耐火等级按一级要求建设，设置符合要117、求的防火分区，符合与周边建（构）筑物、道路的防火间距。防火分区按规范设置防爆型通风设施，并与可燃气体报警系统连锁，事故通风换气次数不少于 12 次/小时。仓库西北角和东南角各设一个消火栓，室内设置灭火器，满足消防供水、应急处理的需要。40 液氨车间设有防结冰喷淋装置，在液氨泄漏事故情况下喷淋装置自动进行水喷淋，溶解吸收跑出的氨气，降低空气中氨气浓度。4）次/伴生污染防范措施 本项目不新增生产废水。企业厂区内设有 1 个 240m3的事故应急池，企业日废水产生量不超过 138m3，应急池容积能满足电镀行业规定的 12h 生产废水量的要求。同时企业在废水标排口设置应急缓冲池，用于暂存未达标排放的废118、水。要求对应急水池做好防渗漏处理，确保环境安全。液氨仓库事故情况下喷淋水经地漏排水。仓库门口标高上返 150mm 防止外流，仓库四周设有导流沟并经应急井与应急池相通，确保发生泄漏事故时物料不排入外环境，具体见附图三管网示意图。一旦发生事故，泄漏废水能通过管道送入应急池内。最终废水经污水处理设施处理达标后再纳入污水管网，通过上述措施可将次/伴生污染控制在厂区内。企业需定期对应急池进行检查，及时修复受损部位；及时处置所容纳的事故废水；定期检查雨水管道是否完好，及时修复受损管道；检查雨水总排口处、管道连接处各截止阀、连接阀是否完好，及时更换受损阀门，以确保事故废水能进入应急池，防止其进入厂外的市政管119、网。建议企业运营期定期进行土壤和地下水隐患排查。综上，本项目依托企业现有应急池及相关风险防范措施是可行的。根据xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施。本项目不涉及新、改、扩建环保设施。根据关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应基础2022143号），企业在全厂的环保设施管理过程中，应把环保设施120、安全落实到生产经营工作全过程各方面中，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护严格日常安全检查。要严格执行吊装、动41 火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。42 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、121、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境/地表水 环境/声环境 风机运行、叉车行驶噪声等 等效连续 A 声级 选购低噪声设备；加强车辆管理，减速慢行；合理安排装卸时间。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值 电磁辐射/固体废物 正常情况下不产生固体废物。物料储存过程中，物料包装可能会破损，发生意外泄漏事故。泄漏收集的液体或固体危险化学品应转移至加盖容器中，作为危废委托有资质单位进行安全处置。少量的破损包装物或包装桶，固态物料包装物经修补可继续使用的尽量修补，必须废弃的包装物、包装桶需委托有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施 本项目为密闭仓122、库，所有储存物料均室内密闭储存，降雨不会形成污染雨水，且仓库地面为倾斜设计，如有雨水灌入、由导流槽导入应急收集池，保证室外雨水不受污染，最终通过泵打入厂区污水处理设施处理，全面防控事故泄漏物和可能受污染的雨水发生地面漫流，进入土壤。生态保护措施/环境风险防范措施 1）建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库严禁明火，配置足量的消防设施，并保持完好状态。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。加强员工上岗技术培训和安全、环保等各方面的教育，尽可能避免员工误操作引起事故。各种危废分区域单独存放，不同危废不进行混装，采用相应容器包装贮存，并容器底部放123、置防渗托盘，与地面不直接接触。2）仓库周围地面均进行硬化防渗处理，仓库四周设有导流沟并经应急井连接至应急池。当发生物料泄漏时，泄漏物在仓库内通过地漏，仓库四周通过导流沟收集至应急池内。通过上述措施事故液态污染物不会通过地面漫流、垂直渗入至周边水体、土壤、地下水中。3）仓库按照建筑设计防火规范（GB50016-2014）甲类设计，设置防爆型通风设施，仓库西北角和东南角各设一个消火栓，室内设置灭火器。液氨车间设有防结冰喷淋装置，在液氨泄漏事故情况下喷淋装置自动进行水喷淋。4）企业厂区内设有 1 个 240m3的事故应急池，要求对应急水池做好防渗漏处理，确保环境安全。仓库四周设有导流沟并经应急井与应124、急池相通，确保发生泄漏事故时物料不排入外环境。一旦发生事故，泄漏废水能通过管道送入应急池内。最终废水经污水处理设施处理达标后再纳入污水管网，通过上述措施可将次/伴生污染控制在厂区内。其他环境管理要求 1、生产项目发生重大变化，需要重新报批；2、建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。43 六、结论 xxxx精密机电有限公司危险品仓库迁改项目位于xx市观海卫镇桃园东路181号，属于xx市xx市观海卫-附海-桥头产业集聚重点管控单元（编码：ZH33028220018）。本项目符合三线一单”要求，符合相关用地规划，不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目，125、符合国家的产业政策。项目各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求，对环境的影响在可接受范围之内。因此，本项目在该厂址的实施，从环保角度而言是可行的。44 附表 建建设项目污染物排放量汇总表设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程排放现有工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）现有工程许现有工程许可排放量可排放量 在建工程排放在建工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）本项目排放量本项目排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不126、填）不填）本项目建成后全本项目建成后全厂排放量（固体厂排放量（固体废物产生量）废物产生量）变化量变化量 废气 非甲烷总烃 0.0016 1.0696 1.068 0 0 1.070 0 颗粒物 0.032 1.477 1.445 0 0 1.477 0 NOx 0.374 1.767 1.393 0 0 1.767 0 SO2 0.04 0.189 0.149 0 0 0.189 0 二硫化碳（kg/a）0.046 0.046 0 0 0 0.046 0 电镀废水 废水量 2.7 2.7 0 0 0 2.7 0 COD 4.05 4.05 0 0 0 4.05 0 氨氮 0.135 0.135127、 0 0 0 0.135 0 总氮 1.89 1.89 0 0 0 1.89 0 总铜 0.0081 0.0081 0 0 0 0.0081 0 总锌 0.027 0.027 0 0 0 0.027 0 总镍 0.00036 0.00036 0 0 0 0.00036 0 总铬 0.006 0.006 0 0 0 0.006 0 一般生产废水 废水量 0.2578 0.7898 0.532 0 0 0.7898 0 COD 0.103 0.316 0.213 0 0 0.316 0 氨氮 0.007 0.022 0.015 0 0 0.022 0 一般工业固体废物 铝皮 0 3.16 3.16128、 0 0 3.16 0 废铝边角料 0 1500 1500 0 0 1500 0 塑料边角料 11.58 11.76 0.18 0 0 11.76 0 45 不合格品 0 30 30 0 0 30 0 废包装材料 16.66 16.86 0.2 0 0 16.86 0 金属边角料 319.53 319.53 0 0 0 319.53 0 废过滤材料 0 0.5 0.5 0 0 0.5 0 废 RO 膜 0 0.05 0.05 0 0 0.05 0 废活性炭过滤组 0 0.5 0.5 0 0 0.5 0 危险废物 废切削液 0 9.2 9.2 0 0 9.2 0 沾有切削液的铝屑沫 0 0.1 129、0.1 0 0 0.1 0 清洗废液 0 12.96 12.96 0 0 12.96 0 废油 12.78 22.78 10 0 0 22.78 0 废活性炭 0.15 34.15 34 0 0 34.15 0 废油桶 0 1.08 1.08 0 0 1.08 0 含油抹布 0.68 1.18 0.5 0 0 1.18 0 其他污泥 0 5.75 5.75 0 0 5.75 0 废化学品包装物 6.37 6.37 0 0 0 6.37 0 废滤芯 1.5 1.5 0 0 0 1.5 0 电镀污泥 65.02 65.02 0 0 0 65.02 0 镀槽槽渣 5.48 5.48 0 0 0 5.48 0 含油磨屑 6.38 6.38 0 0 0 6.38 0 废洗板水 1 1 0 0 0 1 0 废酒精 2 2 0 0 0 2 0 废丁酮 2 3.16 0 0 0 2 0 注：=+-；=-