1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工方案3（一）深层搅拌桩的原理与基本性能3（二）施工方案4四、设备选型及施工前期准备5（一）主要施工设备及其技术参数5（二）施工前期准备6（三）劳动组织6（四）进度计划安排7五、施工方法与工艺8（一）施工工艺流程8（二）施工注意事项9六、加固质量控制和效果的检验11（一）质量控制11（二）加固效果检验11（三）质量检测12七、施工质量保证措施13（一）质量保证措施13（二）管理保证措施15（三）质量保证体系15（四）冬季施工保证措施16八、安全保证措施及安全保证体系17（一）安全生产保证体系及管理制度17（二）安全保证措施19九、环境保护及消防安全措施22、0（一）环境保护20（二）现场文明施工21（三）消防安全措施22xx站地连墙槽壁加固搅拌桩施工方案一、编制依据1、xx地铁5号线BT项目合同文件、设计图纸（送审稿）、勘察阶段的岩土工程勘察报告及现场调查资料；2、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及xx特区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；3、我公司在地铁车站、区间施工方面的施工经验和研究成果，及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。二、工程概况xx站是xx地铁5号线工程第三站，呈南北向布置。车站中心里程为CK2+613.130，起点里程为CK2+418.230，终点里程为CK2+3、705.730。长224.5m, 宽19.1m，站台宽10.0m，线间距13.2m。站厅、站台全部两层段基坑宽19.1m23.0m，深约17.6m18.3m；站局部外挂单层处设二级基坑，基坑宽22.2m33.6m，局部单层处基坑深约10.9m。主体建筑面积9091.3m2，附属建筑面积2441.1 m2，车站总建筑面积11532.4m2。车站采用地下双层10米宽岛式站台车站，车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙加34道600，t=16mm钢管支撑；基坑开挖范围内有4.67.7m厚的淤泥层，该淤泥层呈流塑状，为了保证地连墙的成槽过程中槽壁的稳定，在槽壁两侧淤泥层范围内各设一排600450的4、水泥搅拌桩对槽壁进行加固，平面布置见地连墙槽壁加固大样图。搅拌桩加固范围根据地质条件而定，为地面至淤泥层底不小于1m的范围，桩长平均为9m。共2148根桩，总长19334m。 三、施工方案（一）深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为1217，其强度标准值宜5、取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达5003000Kpa。搅拌桩是利用纯水泥浆作为固化剂，水泥掺入比为10%15%时，通过SJB深层搅拌机或（GZB-600型深层搅拌机）在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土。处理后，水泥土无侧限抗压强度为1.03.5MPa，满足施工安全要求。（二）施工方案搅拌桩常用的施工方法主要有湿法和干法两种，它们在机械设备、施工工艺和使用材料上都有区别，根据本工程设计要求，本工程地连墙搅拌桩选用湿法施工。1、湿法施工采用42.5普通硅酸盐水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷6、浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。2、湿法施工工序施工工艺：定位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位。四、设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数1、施工设备概况目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异，专用于湿法浆喷施工的机械:分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22m2,双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=7、0.71m2,三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20m2,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。2、设备选型根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1）桩机型号：SJB深层搅拌机2）搅拌头转速：60 r/min3）最大施工深度：18 m4）额定扭矩：8500 N.m3、机械配备根据本工程搅拌桩工程数量及总体施工安排，拟确定配备以下机械设8、备：1）深层搅拌机3台2）泥浆搅拌机3台3）汽轮吊车1台4）灰浆泵3台（二）施工前期准备1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2）保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4）根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪（或全站仪）定向，钢尺量距，确定桩位。5）测量现场地面标高，确定桩顶标高。（三）劳动组织深层搅拌桩湿法施工每个机组由10-14人组成；班长1名；负责施工指挥，协调各个工序之间操9、作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。操作工作工1-2人；按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。司泵工1-2人；负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。记录员1-2人；负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。送料工4-7人；按设计要求配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。机械维修工1人；负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的叶片是否完整如有脱落，10、及时修复。电工1人；负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。按三个机组的机械配备要，相应总共需配备3042人。（四）进度计划安排根据经验数据显示，1台搅拌机每天可搅拌1520个桩，三台每天就可施工50个桩左右，按设计间距折合22.5m/天左右，完全能满足工期、连续墙施工进度和等强的要求。搅拌桩施工安排在连续墙施工前一周施工，搅拌施工7天后淤泥层已初步固结，此时连续墙和搅拌桩平行作业。按照总工程数量2148根搅拌桩计算，搅拌桩施工总工期为1.52个月，但由于考虑交通疏解等要求，中间可能会有时间间隔，具体有施工时灵活调整。五、施工方法与工艺（一）施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头11、直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，调整水平度和垂直度，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，搅拌机预搅下沉时不宜冲水；遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有12、间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5、复搅提升到地面：为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌四喷四搅。6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（二）施工注意事项1、水泥搅拌桩所用水泥标号为p.o32.5，施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后使用。（必要时，正式开工前，可打一组试验桩两根，水泥掺入量为85kg/延米。在打入试验桩的过程中注意：A、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。13、B、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试，有关测试事宜提前与相关人员联系。C、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。）2、深层水泥搅拌桩施工前。对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。淤泥层处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。3、湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。4、施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机14、的水平、垂直精度。5、各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。6、水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，参照软土地基深层旋喷加固法技术规程所规定的程序上报监理，批准后施工。7、灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。8、泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工。9、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备。10、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线，及15、时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。11、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出16、地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。六、加固质量控制和效果的检验 （一）质量控制1、软土应完全预搅切碎，水泥浆应在灰浆机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中；2、严格按设计确定的数据控制喷浆和搅拌提升速度；3、桩的竖直偏差5H(H为桩长)，桩位偏差10mm；4、相邻柱体要搭接一定长度，每一施工段宜连续施工，相邻柱体施工间隔不得超过24h。（二）加固效果检验深层搅拌桩成桩质量和17、效果检验可采用轻便触探、开挖、取样标惯、荷载板试验四种方法进行。抽检数量为总工作量的2%。1、轻便触探：一般在成桩后天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（值）用对比法判断桩身强度。2、开挖：选取开挖一定数量搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验，无侧限抗压强度在1.0MPa以上。4、荷载板试验：对搅拌单桩和加固后的复合地基进行荷载试验和承载力检验。通常长度为7、10、15的单桩极限承载力一般可达450KN、600KN和900KN，搅拌桩复合地基承18、载力可达100KPa/m2、150KPa/m2和200KPa/m2。或对地面沉降变形、侧向位移进行观测，满足设计要求。自检一般可采用前面两种方法。（三）质量检测1、施工期质量检验1）桩位：偏差不超过50mm。2） 桩顶、桩底高程：桩底控制在200mm，桩顶控制在-50+100mm。3）桩身垂直度：不应超过1.5%。4）搭接不小于200mm。5）桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在25kg范围内调整。6）水泥标号：按设计要求选用。7）搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度：提升速度不超过0.5m/min。8）外掺剂的选用：通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。9）浆液水灰比：0.4-019、.5。10）水泥浆液搅拌均匀性。11）喷粉搅拌均匀性。12）喷粉到距地面1-2M时，无大量粉末飞扬、污染环境的现象。13）对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，其施工间歇时间不宜超过8-10小时。2、工程竣工后的质量检验1）标准贯入试验和动力触探。2）静力触探试验。3）取芯检验。4）桩基静载荷试验。3、基坑开挖后的质量检验1）墙面渗漏水情况。2）桩墙的垂直、整齐度。3）桩体裂缝的多少和开展程度，缺桩和断桩情况。4）桩体强度和均匀性。5）桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度。6）桩顶水平位移。7）坑底渗漏情况。8）坑底隆起情况。七、施工质量保证措施（一）质量保20、证措施1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2）根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5）制21、备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6）前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。7）后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅22、拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。9）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。（二）管理保证措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成23、桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。（三）质量保证体系在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由安质、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见图6.1。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期24、竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标确保本合同范围内的工程全部达到合格标准，满足有关规范、规定和设计要求。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证25、体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图6.1 质量保证体系框图（四）冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材26、料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。八、安全保证措施及安全保证体系（一）安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见图7.1。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）、对施工生产27、有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权项目经理项目副经理安全工程师安全质量环保部综合办公室桩基施工队连续墙施工队车站土建施工队作业组安全员图8.1 安全保证体系框图2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员28、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目29、副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）安全保证措施1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉30、戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。九、环境保护及消防安全措施（一）环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严31、禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。（二）现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制32、，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。3、施工现场食堂等卫生管理（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。（三）消防安全措施1、保证措施（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。2、现场消防安全措施（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。