1、德胜东路（xx胜立交文汇路）改造提高工程03标 钻孔灌注桩施工方案目 录1、 工程概况 11.1 工程概述11.2工程地质情况11.3工程地形、地貌11.4工程水文条件11.5工程参与单位11.6工程质量目的22、工程编制依据23、施工部署23.1施工准备23.2临设23.3施工用水用电23.4技术设备33.5材料及设备准备：33.6公共设施及地下管线保护33.7高压电缆管线及热力管线保护措施43.8钻孔灌注桩施工方案64、保证施工质量的技术措施164.1质量管理网络图164.2质量管理规定164.3质量保证措施175、保证施工的安全技术措施225.1安全生产组织体系225.2钢筋砼安全技术措2、施236、保证文明施工的措施236.1 文明施工236.2防火措施236.3场容场貌设施及布置237、工程重要机械、仪器配置248、工程组织机械249、工程资料2510、劳动力计划261 工程概况 1.1. 工程概述德胜东路（xx胜立交-文汇路）改造提高工程03标位于xx市经济技术开发区（下沙），西起星河北路东侧，东至高架落地点（文泽路东侧），桩号为K8+795K10+800，全长2.005KM，主线采用“高架+地面”形式，高架桥段位于现状德胜东路之上，呈东西走向，实行桩号为K8+795K10+620，长1825M，并在文渊路东侧设立一对平行匝道，高架桥设双向六车道，标准桥宽25M，标准跨径33、0M，局部路口放大到40M50M，平行匝道桥宽8.5M，标准跨径30M；路面实行桩号为K10+620K10+800，长180米；工程沿线以学校、仓储和居住用地为主。本标段桥梁工程重要由以下三部分组成，即高架主线桥梁工程、文渊路东侧平行匝道工程及地面高沙河桥拼宽工程；其中位于桩号k9+020处的原高沙河桥，宽14.5m，拼宽部分采用1000钻孔桩，简支梁板，结构形式为一跨空心板+重力式桥台结构，高架桥及匝道桥桩基础桩径为1200、1500两种。根据本工程总体施工组织规定，由于旋挖钻机无法进入高沙河桥桩基础施工区域，拟选用回旋钻机，高架主线桥及匝道桥钻孔桩拟采用旋挖桩机。钻孔灌注桩砼设计等级为C34、0水下砼，共454根，总工作量约33659m3。工程范围内的钻孔桩中声测管埋设比例为100%，桩高应变检测比率为5%，低应变检测为100%；桥基础桩需进行桩底注浆，增长灌注桩的端承力。桩施工前应做好高压电缆的保护及热力管线保护工作。1.2 工程地质情况xx市位于杭嘉湖平原与浙西山区交汇处的浙北平原地区，钱塘江下游。京杭运河南端，地理位置为北纬30015，东经120230。xx地处亚热带北缘，属亚热带季风气候区，四季交替明显，雨量充沛。年平均气温16.6。数年平均降雨量1399mm，每年有两个雨季，46月份为梅雨季节，79月份为台风季节。冬季为寒冷季节，土层冻结深度约2030cm。本工程桩端持力5、层为中档风化钙质砂砾岩。1.3 地形、地貌拟建场区属于第四纪滨海湖沼相沉积平原地貌。拟建场地为现状道路、河道、民居等。场地地面高程一般在0.417.23m（以勘探点孔口高程记录）。场地地势相对平坦，地貌单一。1.4 水文条件1.4.1、地表水拟建场地涉及的地表水系重要为京杭运河，为通航河道。沿线地表水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。1.4.2、地下水拟建场地地下水重要为赋存在上部填土层与层粉质粘土与粘质粉土层中的松散岩类孔隙潜水。潜水稳定水位埋深0.23.88m，相称于高程1.963.78，补给途径重要受大气降水补给，临近河道水网处向枯水期地表水排泄，水位动态随季节性6、变化，年水位变幅约为1-2m。1.5 本工程的参与单位 （1）、总包单位：xx市政工程建设集团股份有限公司 （2）、设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 （3）、监理单位：xx天恒投资建设管理有限公司 （4）、建设单位：xx市市政公用建设开发公司（5）、质、安监单位：xx市质、安监管理总站1.6 质量目的本工程贯彻贯彻我公司质量方针：技术先进、管理科学、施工规范、争创精品、全面履约、顾客满意。工程质量目的保证一次验收合格率100%，争创“钱江杯”。2 编制依据1、德胜东路（xx胜立交-文汇路）改造提高工程03标段施工图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2027、3）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）4、混凝土质量控制标准（GB50164-92）5、建筑地基解决技术规范（JGJ79-2023）6、混凝土结构设计规范（GB50010-2023）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）3施工部署3.1 施工准备工作 3.1. 1、施工道路根据专项交通组织方案部署，交通改道后围护施工场地。 3.1.2 施工场地为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周边环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地直接用泥浆泵循环。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除8、，使钻台整洁、现场整洁。简而言之做到文明施工、安全施工。A、根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑(池)。做到施工场地与道路紧凑，施工时泥浆池采用泥浆池槽罐，并随施工进度变化泥浆池位置。 B、根据桩基施工区域施工工作面，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整，更要做好统筹安排。C泥浆池的设立在保证环境保护和安全文明施工方面，桩基施工时，泥浆的及时储存和外运，显得尤为突出。工程在不宜设泥浆池地段，根据单桩泥浆池的容量v=1.5v（v为单桩的体积），计划制作采用952m3的大型钢制泥浆池给予保证，灌桩的同时安排泥浆车及时抽出泥浆池内废浆，并外运。3.2 临设详见临时设施专项方案3.39、 施工用水用电 3.3.1施工用水 本工程施工现场在文渊路路口处开直径100mm的取水口，基本能满足施工的用水的需要，现场内临时水管沿场地地沟作布置，每隔30米设一只6分取水口，供施工、场内保洁用。在施工高峰期时，再与自来水公司协调增设供水源。 3.3.2施工用电根据施工进度安排，本方案编制时考虑4台400KVA的变压器，沿线布置。施工现场的送电主线路采用电缆架空式，沿施工区域边沿围绕半周，沿途设立电箱，过路口电缆采用套管埋设加固的方式。（详见施工用电专项方案） 3.4 技术准备3.4.1 根据甲方提供的工程测绘成果资料，对现场施工场合进行布控。 3.4.2 组织参施人员熟悉现场情况，了解周边10、环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。 3.4.3 根据工程地质，周边环境，结构类型，设计规定等实际情况，组织编制施工组织方案，项目管理质量计划以及环境保护措施等。 3.4.4 组织人员熟悉施工图纸，对不明之处汇总，并与设计沟通。 3.4.5 组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文献进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目的。 3.4.6 组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。 3.4.7 对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。 3.4.8 做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。 3.5 材11、料及设备准备： 3.5.1 材料： 本工程主材料由xx建设工程采购中心负责供应。 自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。 施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，贯彻定购、加工的工作。所拟定的重要材料开工前应报请甲方或监理人员的审核、确认。材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检查合格后报监理审批后方可使用。材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检查合格、待检、检查不合格分别挂牌标记，以免混淆。 3.5.2 设备：本工程钻孔桩施工高架桥及匝道选用12、旋挖钻机，高沙河桥钻机采用回旋钻机；旋挖机合用于砂性、含圆砾土层，震动小、钻进速度快，供浆泵选用3PN泥浆泵，吊放钢筋笼采用16T或25T汽吊，导管采用250cm丝扣接头型导管，节长为2-2.5米，底节长为4米，设备及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。回旋钻机采用300cm管径导管灌注法的工艺成桩。由于本工程钻孔桩，直径大，成孔深，为保证钻孔垂直度，拟采用加配重的防斜措施。对于采购时间较长，容易担误工期的易损件要有一套备用件，备足其它经常修理所用的易损件。做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。3.6 施工场地公共设施及地下管线的保护钻孔灌注桩13、虽是非挤土型桩基，对周边的土很少扰动，对管线无挤压影响，对管线还是应加强一定的保护措施。3.6.1 根据甲方提供的“地下管线”资料，施工前对地下管线资料进行仔细分析，了解、 掌握施工场地地下管、线分布、走向布局；对现场管线及建（构）筑物及相关单位进行具体调查，充足了解保护对象所允许的变形量及其它具体资料，并得到保护对象人的认可。为管线建（构）筑物的保护提供科学的依据。3.6.2 遇有管线的部位，应明确作出“标记及标志”，施工前组织专门的技术、安全交底。3.6.3 施工过程中先进行必要的物探或人工开挖样洞，予以核算后再进行施工，避免损坏管线；对万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急解决方案，14、并立即上报有关部门。3.6.4 对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片，浇300厚砼地坪，予以保护地下管线安全。局部区域可摊铺20厚钢板加强，对特别重要的地下管线，在施工前，征求管线管理部门的意见，并制定管线沉降监测及管线专项保护方案。3.6.5 根据监测数据，及时调整施工。涉及施工工序，施工工艺的调整。3.7 高压电缆管线及热力管线保护措施3.7.1 根据建设单位及设计图纸的规定，在钻孔灌注桩施工时需要对现有高压电缆线及热力管线进行保护，并成立管线保护组织机构。3.7.2 本标段桩基施工前，具体摸清高压电缆管线具体位置，并予以标注，然后根据管线保护专项方案在桩基施工前对既有管道进行加固15、。3.7.3 桩基施工时对高压电缆线及热力管线保护示意图如下高压电缆长护筒保护示意图平面示意图断面示意图热力管线保护示意图3.7.4 具体管线保护措施详见高压电缆线及热力管线专项保护方案3.8 钻孔灌注桩施工方案本工程钻孔桩施工高架桥及匝道选用旋挖钻机；因高沙河桥旋挖钻机进场困难，桩施工采用回旋钻机；回旋钻和旋挖钻机区别在成孔工艺上，本方案将回旋钻和旋挖钻机的成孔工艺分别进行阐述。 3.8.1 测量定位 （1）、根据甲方提供的规划红线，基准控制桩及高程点和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，并定好桩位，建立平常使用的测量基准线和水准点，并取得甲方或监理方的认可签证。（2）、基准线基准点16、设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏区域，经常对其进行复核。（3）、对所使用的测量仪器必须经计量检测单位进行检测、校正，使其处在正常工作状态，保证桩位准确无误。（4）、完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，保证桩位参数在计算施测过程中不发生混乱。（5）、做好测量放样后的原始记录，以便有关部门检查复核。3.8.2 采用回旋钻机施工3.8.2.1 回旋钻机施工方案(1) 概述运用原土孔内自然造浆护壁；使用商品混凝土，水下300mm管径导管灌注法的工艺成桩。由于本工程钻孔桩，直径大，桩深大，为保证钻孔垂直度，拟采用加配重的防斜措施。为了保证桩头强度，浮桩长度（超过桩顶标高部分）应达成017、.51.0m。在灌注完毕后， 应及时割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，并及时封口。（2）、埋设护筒护筒直径比设计桩径大200 mm,上部加焊提拉环, 以备起拔使用。护筒用12mm钢板制作，护筒长度一般为4.5m。A、护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内, 并保证护筒垂直。B、护筒上口高于地面3050, 护筒周边分层回填, 对称夯实, 防止孔口坍塌。C、护筒埋设完毕后，进行复测，偏差超过20，重新埋设。D、用水准仪测出护筒顶一固定处的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。（3）、钻机定位A、钻机定位准确, 成孔过程中, 钻机滑轮组、转盘中心与桩位中心18、始终保持在同一铅垂线上。B、坐落钻机的地面及垫木保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。保证施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。C、钻机移位，由机长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，并填写开孔令经监理审批后，方可开钻。（4）、试成孔施工前按照规范规定应先进行试成孔施工，试成孔位置选在基坑外侧或运用工程桩。做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质数据、水文、检查设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。结合本工程实际情况，为节约成本，19、设计桩基代替试桩。 （5）、成孔工艺：钻孔灌注桩施工工艺流程图各项准备工作钢材检查砼运至现场测量定位挖泥浆池埋设护筒钻机就位制钢筋笼架设泥浆泵钻进成孔泥浆循环测量孔深排弃泥浆下置钢筋笼钢筋笼检查检查导管下灌浆导管测量沉渣砼灌注试块制作检查砼性能成 桩桩检测拔出护筒移至下桩换浆清孔（6）、成孔本工程宜选用单腰带锥形刮刀钻头，腰带宽度不小于15cm，锥尖角度不小于120。开孔时先轻压、慢转, 待孔深达成35米后逐渐加大压力和转速。采用自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底12米进行扫孔,以进一步破碎泥块和防20、止糊钻。操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底23米,再停泵15分钟左右,让大泥块沉入孔底,然后不开泵进行扫孔23次到孔底,进一步破碎泥块；结束后,再启动泥浆泵,将钻具放到孔底，一边用低速空转,一边循环泥浆冲洗孔底。终孔后，运用稠泥浆有助于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于50mm时，方可提钻。提钻时(后)会同有关监理人员、质检员、施工员对孔径、孔深等进行检查验收21、，合格后进行下一道工序的施工。（7）、钻进冲洗液冲洗液重要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的冲洗液，在施工中注意以下几点：若发现孔壁坍塌而导致严重超径现象时，适当加大冲洗液比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。经常检测冲洗液的性能，随时进行合理的调整；冲洗液池、槽经常清理干净。3.8.3 采用旋挖钻机施工（1）概述旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔一方面是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式22、或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 （2）、钢护筒制作埋设A、短护筒埋设（4.0 m）护筒采用钢护筒，其内径比桩径大40cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在对的位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。假如护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑23、扎木方对称吊紧，防止下窜。B、长护筒埋设（10 m）用旋挖钻机将地表硬层挖掉，将护筒吊入孔内，用震动锤砸到标高位置，再将上部孔口捣实（3）、钻机就位 A、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，拟定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度3，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计规定，应经常校核钻杆的垂直度。B、定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/31/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/32/5圆周24、）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位实验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。（4）成孔施工A、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观测孔内泥浆面和孔外水位情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定期做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。由于在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可25、以增长孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时减少转速和钻压以满足施工质量控制规定。假如发现地质情况与原钻探资料不相符时立即告知有关部门解决解决，并及时调整钻进参数。B、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式拟定当前钻头的运动26、位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完毕卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在反复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标记进行监视。当钻进到设计高程，达成设计深度时，经监理工程师批准即可终止钻进。根据已拟定的泥浆稳定期间，最后用钻斗进行掏碴清孔。施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到指定位置。由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准规定。C、根据施工场地的27、地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合拟定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。粉质粘土类：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。圆砾土、砂层：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。对卵砾石层提取效果较好。D、合理控制钻斗的转速和升降速度，有助于成孔质量。在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇摆或难钻时，有也许是碰到硬石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明因素并妥善解决后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；碰到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善解决；在28、有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提高速度。重要指标参考值为：钻斗转速参考值：S/min 表土层： 6粘土类： 15卵石混中粗砂 6风化层： 10m/minE、备泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450-500kg，加入适量纯碱（及少量CMC和PHP）等可提高泥浆的粘度，实践证明，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，可以满足该地层成孔的需要。泥浆储备量要根据单孔成孔体积来拟定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层也许出现的突发性漏水。F、设立制浆池，施工时采用3PNL（或29、2PNL）型泥浆泵，将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时，桩孔内的泥浆用泥浆车拉到指定地点。G、清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度符合设计及规范规定，清孔后的泥浆比重应小于1.15，泥浆含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50mm。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔单。（5）成孔工艺桩基施工流程图各项施工准备工作灌注砼试块测试砼现场验收砼运送废浆外运泥浆循环池砼坍落度测试试块养护试块制作排污场地废浆池孔口回填护筒拔除导管起卸二次清孔一次清孔成孔钻机就位现场联系钢筋笼存放制备泥浆埋设护筒安放泥30、浆池定桩位钢筋笼制作建立测量基准线下导管下钢筋笼砼定购3.8.4 钢筋笼制作与吊放 钢筋笼制作 钢筋笼主筋和箍筋采用单面焊，螺旋筋采用点焊。 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢，钢筋下料应准确控制下料长度。 钢筋笼采用环形模制作，由专职钢筋工和持电焊证上岗制作。在孔口对接规定主筋与加强筋点焊牢固，并不损伤主筋。 钢筋笼按设计桩详图和设计交底的规定制作。钢筋制作偏差达成规范标准，经验收合格后按开孔告知书规定下入孔口并在孔内焊接。同时采用吊筋和加焊保护块的技术措施（保护块的强度应满足规定），保证钢筋笼垂直度安放达成设计标高及水平位置。 钢筋笼放置必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明因素并31、进行相应解决、后下放，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。 钢筋笼在预制模具上点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质量员检查，并通过总包、监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢笼长度： 100mm 钢笼直径： 10mm焊接长度： 5d钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用水泥砂浆块制作，保护层厚度为60mm，下笼时每34米一道，每道3块。钢筋笼吊放 为保证钢筋笼和立柱准确地安放在设计标高处。必须在笼顶部位焊2根吊筋固定在孔口机架上，根据全笼的重量和施工经验，我们采用20钢筋作为吊筋。 长度=地面标高到笼顶标高间的32、距离+单面焊接长度+地面固定吊环长度（30厘米）3.8.5声测管设立桩径声测管采用4根603mm无缝钢管（1.8米声测管用4根），与钢筋笼连接固定；下部应有不少于4根主筋和声测管组成钢筋笼通底（钢筋笼应沉放到底解决，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼或扭笼）；声测管兼做注浆用。3.8.6 安装灌注导管 。导管本工程桩径为1800、1500、1200、1000、，钢筋笼主筋为2225，保护层厚为60。旋挖钻拟采用250导管，回旋钻采用300导管，游轮丝扣连接。导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，并检查连接处密封圈的使用情况，使用后应将导管清洗干净在指定位33、置排放整齐。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa,安装时每根导管上安放密封圈，保证正循环清孔压力及避免漏浆而导致混凝土的离析现象。导管下口离孔底0.5m。砼灌注之前再次测定孔底沉渣厚度（不得大于50mm），若超过规程规定，要重新清孔。 二次清孔后，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内灌注砼。3.8.7水下砼浇筑钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。材料选用 宜选用有资质、信誉好，供货及时、周到的商品混凝土生产单位。水下混凝土灌注本次浇灌采用砼运送车运送，车内的砼可直接放入漏斗内，因此砼运送车可作为储料容器使用。混凝土灌注前，要先将混凝土料车上的混凝土进34、行塌落度测试，规定达成182cm时方可使用；首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设立钢板挡板，在导管的浆液面上设立隔水栓，以储存混凝土，待漏斗内的储量和后续 混凝土备足后，才启动使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底，灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁半途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内具有水泥而变稠凝结，灌注过程中，应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管的提高和拆除。导管埋深宜为3-6m（当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大），过多则影响灌注速度或导致堵管；过少则导致浮浆或泥浆夹层。导管提高时应35、保持轴线竖直和位置居中，逐步提高。如导管丝扣接头处挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。当导管提高到丝扣接头处露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时暂停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头，同时将起导管用的吊勾挂上待拆的导管上，待接头拆除后吊起待拆的导管，渐渐放在地上，然后将料斗重新放在井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，并注意安全，已拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐；假如在灌注过程中，当导管内混凝土不满、具有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗的灌入，以避免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导36、管漏水；当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：A、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增长混凝土的流动性；B、当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并渐渐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；C、当孔内混凝土面进入钢筋骨架4-5米时以后，适当提高导管，减小导管埋置深度，以增长骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土量，以免导致浪费。施工用的钢护筒，可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。在灌37、注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力减少，而导管内的泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。初灌量的计算：V1/4h1d2+1/4kD2h2式中：V初灌量（m3）；h1管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1=（h-h2）rw/rc（m）；h桩孔深度（m）；h2初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.3m；rw泥浆密度，取1.2t/m3；rc混凝土密度，取2.4t/m3；d导管内径（m）;k混凝土充盈系数，取1.3；D桩孔38、直径（m）。即：本工程举孔径1200mm灌注桩为例，混凝土初灌量V=0.253.14250.2152+0.253.141.31.22=2.82m3。孔径1500mm灌注桩混凝土初灌量V=0.253.14250.2152+0.253.141.31=3.89m3。注：由于本工程采用商品混凝土，在灌注时可以连续倒入料斗，可以保证初灌量的数量。现场随机对混凝土取样，每桩一组，采用150150150mm 试模，按规定规定制作，隔日拆模送现场养护池中养护，现场养护池采用砖砌，养护室内配备加热管、温控器等。保证温度达成20C2C，相对湿度达成95%。按制作龄期送实验室做28天抗压强度实验，并及时做好实验报告39、的数理记录评估工作。3.8.7. 压浆管布置及压浆器制作规定根据地层特点，本工程桩基以31、32中档风化钙质石英粉砂岩或31、32中档风化含钙含砾岩屑砂岩为桩基持力层，进行桩底压浆工艺。超声波检测管兼做压浆管，桩径D1.5m布置 3根，桩径D1.5m布置4根，共对称布置。注浆管道与超声波管道结合，采用60mm无缝钢管，壁厚3.0mm。压浆管底部超过钢筋笼510cm，压浆管头部高出地面2030cm。压浆管随钢筋笼下放、逐根焊牢，在下放过程中应注入清水并检查连接密封情况，若发现漏水应将其提出补焊，保证压浆管路密封。压浆管（声测管）底端封闭，下部400mm左右制作成花管状，每隔100mm钻一排6个840、mm钻孔，对称布置。管顶需临时封闭。压浆器制作规定：每个钻孔单独制作，其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比压浆管管外径小3-5mm的密封高弹性材料，长度5cm，形成一个逆止阀。第三层为密封胶带，盖住密封高弹性材料两端各2cm。注意事项：制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨；第二层材料材料必须密封完好、有弹性；应进行地面试压实验。3.8.7.1浆液性能规定浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂（试配）等组成，级配材料的选择、比例等由施工方通过级配实验拟定。比重：1718KN/m3。水灰比0.50.6。初凝：23小时，流动性好，泌水小。强度：7天抗压强度不小于5Mpa；28天抗压强度不小41、于C30。浆液制备后应放置5分钟后才干使用，以消除浆液中的空气。浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应通过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。3.8.9 压浆终止标准 每根桩总压浆量2D（D为桩径，每根管压浆量宜均衡）； 压浆终止压力58MPa并持荷510min；. 桩身上浮量不超高5mm； 控制标准采用压浆量与泵压双控，如注浆量已达设计值的80%且注浆压力、持荷时间已超过设计值亦可。上述标准仅供压浆实验参考，根据现场实验结果拟定出本工程压浆标准后方可正式施工。3.8.7.2 工艺流程钻进成孔校深、一次清孔下钢筋笼 压浆管下灌浆导管二次清孔浇灌混凝土压浆开塞制作钢筋笼制作压浆管压浆管检查测量沉渣浆42、液制备压浆施工养 护 3.8.7.3 压浆顺序 钻孔灌注桩水下砼浇筑7天后开塞。开塞时用压力水从注浆管中压入，按23级压力顺序逐次进行，一般在25Mpa时橡胶管裂开。当压入水的压力忽然下降时表达套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。在正式压浆前保持注浆管内水注满。 开塞后，待桩基砼强度达成设计强度的70%且不小于15mpa、桩基水下混凝土龄期14天后进行超声波或低应变检测，检测合格后进行桩底注浆。 压浆管共34根，每根压浆管注浆量宜均匀，达成压浆终止压力和持荷时间后移至下一根管，直至所有注浆完毕。3.8.7.43、4 施工技术规定（1）保证工程桩施工质量。满足规范对沉渣、垂直度、泥浆比重、钢筋笼制作质量等规定；安装钢筋笼时，保证不损坏压浆管路，下放钢筋笼后，不得强行扭转和冲撞。（2）压浆管（声测管）下放过程中，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水检查其密封性，若压浆管渗漏必须返工解决，直至达成密封规定。（3）压浆管接头采用接箍套节焊。必须保证管路密封，以防泥浆进入管内。（4）压水开塞时，若水压忽然下降，表白单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10-20min，以消散压力。当管内存在压力时不能打开闸阀，以防止承压水回流。（5）注浆工作应在超声波或低应变检测完毕后进行，当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注44、浆，以防浆液穿孔。（6）压浆前应检查各管路是否通畅。（7）水泥浆制配时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。（8）在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或忽然掉压，地面冒浆等）时，应暂停压浆，查明因素后再继续压浆。3.8.7.5 设备规定压浆施工重要设备：压浆泵（最大泵压不小于10Mpa），水泥搅拌机，储浆桶，逆止阀。4 保证施工质量的技术措施 4.1 质量管理网络4.1.1 质量管理网络图 项目经理 张晨阳 项目工程师：张志刚项目副经理：吴功庆项目质量员 谢国骏内业资料员张波项目材料员田春根项目实验员余晨项目施工员陈超明项目技术员谢超施工队质量员下属各班组质量员4.2 质量管45、理规定 （1）、钻孔灌注桩属隐蔽工程施工，为此，施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合规定期, 严禁转入下道工序。（2）、桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评估，参与施工的各工序、工种人员严格遵守GB502022023建筑地基基础工程施工质量验收规范，保证竣工质量最终验收等级合格。（3）、为此，公司根据本工程特点和机构设立，施工质量实行三级管理制度（各工序执行班组自检、交接互检；现场质检员复检；公司技术质量部抽检）。4.3 质量保证措施针对本工程特点，保证质量措施规定如下： 1、加强质量管理, 人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。46、公司总工程师对工程质量全面负责，工地技术负责人对工程质量措施全面实行与把关，并做好质量检测工作。2、工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。3、认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施工。4、严格根据给定的界桩座标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不应少于四点，以便复核。把水准点标高引入工地。5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须通过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。6、做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。做好施工前的技术交底工作，47、认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。7、钻进过程经常检查回转系统水平，钻具重量逐渐增大后, 加强观测, 注意孔内的变化。8、根据以往施工的经验，选择合理的钻进技术参数：转速、钻压、泵量，并随孔深的变化及时对冲洗液比重进行调整。9、及时测量孔口标高，保证设计孔深。经常检查钻头直径磨损限度，及时对钻头进行补径。10、二次清孔彻底，孔底沉渣厚度小于5厘米。 11、钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计规定。钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证，依据规范取样进行机械性能和焊接工艺实验。 12、灌注使用的商品混凝土质量达成规范规定。并满足正常施工规定，每根桩做二组试块，在标准养护室中养护28天送48、实验中心检测。13、加强标养室管理，标养室应由专人管理，定期记录室内温湿度，并根据规定及时调整，保证养护条件符合规范规定。试模的配备应满足施工的规定，根据日产量（桩数）的1.5倍备足试模组数，试模的规格为150150150。14、正常灌注时埋管深度控制在46米之间。15、施工过程中认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检查记录，及时做好施工资料的汇总工作，并建立质量检查档案和材料质量台账。16、钻孔灌注桩施工质量注意要点：（1）、为保证砼浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增长砼流动性，保证桩身砼的密实性。（2）、钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头实验须合格后。（3）、为保证49、桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使积极钻杆与中心在同一条铅垂线，保证钻孔的垂直度。（4）、为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达成设计规定。（5）施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。（6）、做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。（7）、按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达成28天强度后，及时做好送检工作。（8）、施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。17、桩基工程常见通病及防治（1）、坍孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，导致钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。本工程第a夹层50、砂质粉土，厚度最大13M很容易坍孔。因素分析：a比重不够，起不到可靠的护壁作用。b水头高度不够或孔内出现承压水，减少了静水压力。c护筒埋设太浅，下端孔坍塌。d散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。防止措施：a在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。b如地下水位变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔严重，应所有回填，等回填物沉积51、密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表合用土层施工规定在护筒及护筒刃脚以下3M泥浆比重1.21.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层加清水或稀泥浆粉砂或中粘砂层泥浆比重1.31.5, 抛粘土块坍孔回填重成孔加粘土块及片石，比重1.31.5.（2）、钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失因素分析：a碰到透水性强或有地下水流动的土层，在本工程发生此现象，也许是遇上了废弃下水道或不明地下建筑物。b护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。c水头过高使孔壁渗浆。防治措施a加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，52、反复冲击，增强护壁。b有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。c拆卸钻具，拔出护筒抽干孔内泥浆，将下水道堵住，然后再将护筒埋好继续成孔。（3）、桩孔偏斜现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。因素分析a钻孔中遇较大的孤石或探头石。b在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。c扩孔较大，钻头偏离方向。d钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷。e钻杆弯曲，接头不直。防止措施a安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴在线，并经常检查纠正。b由于积极钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增53、添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。c钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。d在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。治理方法a在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。b在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。（4）、防止钢筋笼上冒、放置与设计规定不符的防止措施：现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合规定因素分析a堆放、起吊、运送没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不妥，导致变形。b钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。c清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，导致实际54、孔深与设计规定不符，钢筋笼放不到设计深度。治理方法a应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b保持砼和易性与流动性，坍落度控制在1622cm。c第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，并且要避免地面石块落入孔内。d当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。e导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提高时平稳居中，速度放慢。f钢筋笼在运送和吊放过程中，每隔2.0米设立加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。g在钢筋笼周边主筋上55、每隔一定间距位置设立砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。h用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑完砼后一次拔出。i钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用措施，固定好位置。j对在运送、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用（5）、断桩现象:成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土因素分析: a砼较干，骨料太大或未及时提高导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身砼中断。b砼供应不及时，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。c导管挂住钢筋笼，提高导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等防止56、措施:a砼的坍落度应严格按设计或规范规定控制。b浇筑砼前与搅拌站联系好，及时供应，在施工现场内准备一台混凝土搅拌机，以备急用。c浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。d钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。解决方法：a当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用以下两种方法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。b迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不57、能再插入时，然后再少许提高导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。c当砼在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算拟定），重新清孔，在断桩部位增长一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。d当导管接头法兰挂住钢筋笼时，假如钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。（6）、防止孔壁缩径施工措施现象:孔径小于设计孔径。因素分析：塑性土膨胀，导致缩孔治理方法：a根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达成孔壁的设计规定。b成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不58、同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。c针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格规定，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范规定。d工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接规定，保证成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。e采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径（7）、防止砼堵导管的防止措施：严格控制商品砼的质量，特别粗骨料的粒径控制在5-25。保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在1622cm。砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。导管埋深大于3m小于10m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在59、5m左右。（8）、防止钻杆钻头掉入桩孔的防止措施：经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。 准备好有效的打捞器具，万一钻具掉入孔中应立即打捞，以防泥砂沉积增长打捞难度。5 保证施工安全的技术措施：5.1安全生产组织体证体系：安 全 生 产 管 理 网 络 图组长 项目经理 张晨阳 副组长 项目部副经理 吴功庆副组长 项目部总工 张志刚工程组 陈超明质检组 谢国骏安全组 李晓阳工地实验组 张波技术组 杨永建设备物资组 田春根硬化施工班组5.2 钢筋砼钻孔灌注桩施工安全技术措施1、工人进场前，由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，60、定期开展现场安全工作检查。认真执行安全生产规程及各项操作规定，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。做好三级教育。 2、现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。 3、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。4、机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种(电工、焊工、吊车工等)持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。5、吊重体下严禁行人停留、通过。吊运操作时安排专人指挥。6、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损限度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。7、做好防火工作，遵守现场安全规定，工地做好标语宣传工作。8、进入现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，塔上工作台务必安全61、可靠。劳保用品要对的使用。9、在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。 10、外露传动系统有防护罩。11、车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。12、现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。13、严禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。在施工操作区悬挂安全标牌。 6 保证文明施工的措施6.1、文明施工 6. 1.1文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目的，也是评判施工公司素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实行中做到：6.1.2、现场建立文明施工领导小组62、，具体负责文明施工管理工作。 6.1.3、施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆, 保持良好的场容场貌。6.1.4、运送车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境，并按渣土办指定场合外运堆置。6.1.5、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生,生活设施要符合卫生通风等规定。 6.1.6、施工人员规定穿着整齐，做好辅助工的教育管理工作。6.2、防火措施 6.2. 1、本工程设专职防火安全员一名。 6.2.2、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器，属三级防火，采63、用有效防火措施。 6.2.3、使用电焊机操作注意安全，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。 6.2.4、焊接时乙炔发生器在工作地点上风，工作点距离易燃易爆物不小于10m。 6.2.5、灭火器根据规定，定期检查，更换。 6.2.6、施工现场的焊、割作业，符合防火规定，严格执行“十不烧”现象。6.3、场容场貌设施及布置6.3.1、施工现场设立排水沟（沿施工便道）、水管、冲洗水龙头，使场内便道干洁。6.3.2、打桩施工一段时间后，一旦有条件，在重要出入口设立车辆冲洗、清扫平台。6.3.3、现场区域设立专职警卫，实行24小时警卫制，作好综64、合治理工作。7重要施工机械、仪器配备 本工程采用钻孔灌注桩工艺，重要施工机械配备如下表：重要施工机械配备情况表序 号设 备 名 称数 量备 注1.GPS-15回旋钻机10套2.旋挖机1套3.挖掘机Pc2203台4.3-4PNL泥浆泵10台5.电 焊 机4台6.导 管7套7.钢筋切割机1台8.手 推 车10辆9.泥浆箱4台10.钢筋弯曲机4台重要施工仪器配备表序号仪 器 名 称型 号数 量备 注1水准仪DS312全站仪Topcon3321350M卷尺24坍落度筒25泥浆测试仪26泥浆比重计27试模100*10015所有现场使用仪器，均应按检测规定有效期限，委托有资质的专业单位进行检查，经检查合格65、后方可投入使用。8 工程组织机构为保证工程质量和按期完毕任务，贯彻班子精炼，职责明确，统一指挥和有利全面质量管理的原则，必须加强施工组织管理，建立健全各种岗位责任制。本工地执行项目经理负责制。工程施工组织机构设立，如下表:项目经理物 供 组生产调度项目技术负责安 全 组后勤生活组桩基队队长测量组质检组施工组机修组文明施工砼 浇 灌钢筋笼制作各施工机组辅 助 班9 工程资料1、原始资料涉及施工方案和各类施工记录、图表、文献说明、原材料检查报告单、施工平面图等。2、原始记录要完整，真实、整洁、并妥善保管好。3、工程结束后，应对原始资料进行清点、归类后交甲方。4、工程竣工验收时，应提交下列资料：桩位测量轴线平面图。原材料合格证及实验报告。混凝土试块强度测试报告。桩基检测报告。 隐蔽工程验收登记表。 设计变更告知单及有关文献、便函。桩基竣工平面图。工程质量验收评估表。10 工程劳动力计划管理人员配备计划序号职 务姓 名职称证书1项目经理张晨阳工程师一级建造师2项目技术负责张志刚工程师职称证3质量员谢国骏初级上岗证4施工员陈超明初级上岗证5资料员张 波初级上岗证6安全员李晓阳初级上岗证7材料员田春根初级上岗证8测量员杨永建初级上岗证 劳动力组织序号工 种单 位数 量备 注1机 长人62钻机工人113电焊工人124钢筋工人85泥浆工人86电 工人27修理工人28辅 工人109小 计人69