1、正本铁路段站前扩能工程隧道出洞专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据11.1编制依据11.2编制范围11.3设计概况12.工程概况12.1地形特征12.2地质特征22.3气象特征22.4水文特征33.施工安排33.1主要人员33.2主要施工机械44.出洞专项施工方案54.1隧道出洞概述54.2隧道进口施工工序54.3预加固桩施工74.4锚杆框架梁边仰坡永久防护184.5锚喷网临时边坡防护254.6大管棚超前支护274.7施作隧道洞门及洞口相关附属设施305.质量标准、控制与技2、术保证措施335.1质量目标335.2质量管理机构345.3质量管理制度345.4质量标准与控制365.5施工技术保证措施366.安全文明施工及环境保护措施376.1安全目标376.2安全管理组织机构376.3安全管理制度386.4文明施工措施386.5环保措施396.6施工不扰民的基本要求396.7减少对周围环境影响的措施406.8防治环境污染措施406.9特殊环境所采取的措施417.应急预案417.1应急组织的设置及职责417.2救援措施427.3应急知识培训477.4通信联络487.5事故报告488.安全保证、质量保证、环境保护、水土保持等保证体系图499.附图19.1平面布置图11.编3、制依据1.1编制依据(1)改建铁路xx至xx线xx至xx段扩能工程施工图（xx）D1K452+251.5xx隧道设计图 (xx峨米施隧-39)(2)双线隧道施工工法及辅助措施（xx峨米隧附-07）。(3)铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）(4)铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）(5)铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）(6)铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）(7)xx铁路xx至xx段扩能工程xx标段实施施工组织设计(8)我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。(9)我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设4、备技术能力以及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。1.2编制范围本方案适用于xx铁路xx至xx段扩能工程xx标段xx隧道出洞施工。1.3设计概况xx隧道全长193m，位于佑君至黄水塘南区间段，进口里程D1K452+155，出口里程为D1K452+348，双线隧道，设计为-3的单面下坡，全隧位于半径R=10000m的左偏曲线上，隧道进出口均接路基，全隧最大埋深约46m。xx隧道进、出口位于全风化层（W4）中，为保证施工及结构安全，于进、出口30m设置大管棚，中间133m设置中管棚。2.工程概况2.1地形特征xx隧道测区覆盖层为第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）粉质粘土，中、上更新（Q2+5、3）粉质粘土，下伏时代不明的混合岩（M）板岩夹石英片岩，属低中山地貌，亦未见断层及褶皱构造。地形起伏较大，测区范围内出露地层主要为混合岩（板岩夹石英片岩），该岩层全风化层较厚，植被发育。测区地震动峰值加速度为0.30g，地震动反应谱特征周期为0.40s，相应地震基本烈度。2.2地质特征 xx隧道测区为基岩全风化层，未见较完整基岩初露，隧道全段工程地质条件较差，具体岩土力学参数见下表：岩土物理力学参数指标表层次岩土类型状态及风化程度天然密度（g/cm）天然快剪基本承载力岩石单轴饱和抗压强度边坡率基底摩擦系数f凝聚力（kPa）内摩擦角（）临时永久粉质粘土硬塑1.91018180/1：11：1.256、0.3粉质粘土硬塑1.91518180/1：1.251：50.35混合岩W42.01820200/1：11：1.250.32.3气象特征xx隧道测区位于川西高原(海拔1500米-2500米)的安宁河平原(四川第二大平原)腹地，地形以中山为主，高山较少，属于热带高原季风气候区,具有冬暖夏凉、四季如春，雨量充沛、降雨集中，日照充足、光热资源丰富等特点。白天太阳辐射强，昼夜温差大。本地年平均日照时数2266小时，年平均雷暴天数为61.7天。平均气压为837.9hpa，最大风速及风向为22.9m/s NNW,年平均风速1.5m/s，年平均蒸发量1924.1mm，年平均降水天数为122.4天，日最大降水7、量128.7mm，月最大降水量为539mm，年平均降水量1025.1mm； 相对湿度为年平均61%；年平均气温为17.2，极端最高湿度为36.6。2.4水文特征1）地表水：xx隧道测区范围内未见地表水体，主要为大气降水。2）地下水：xx隧道测区范围内地下水主要为基岩裂隙水，主要受大气降水补给。由于测区地势较高，大气降水多沿坡面排泄，下渗量有限，地下水多沿裂隙下渗，含水量较小。3）水化学特征：xx隧道测区范围内，根据附近工点地表沟水C14xx峨米水WX249（SH-DZC1-1）水质分析结果，附近地表水水质类型为HCO3Mg2+.Ca2+型，根据铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-208、10），在环境作用类别为化学侵蚀环境、氯盐环境及盐类结晶破坏环境时，该水对混凝土结构无侵蚀性。3.施工安排3.1主要人员序号部门姓 名职 务手机号码1第二架子队队长2技术负责人3技术员4安全员5质量员6试验员7材料员8领工员9工班长序号工种数量1挖孔桩102混凝土工63钢筋工84电焊工55电工26模板工87架子工108起重工49修理工210操作工611普工15合计763.2主要施工机械序号机械设备名称单位数量备注1挖机台2良好2自卸车台4良好3吊车台1良好4地泵台1良好5装载机台2良好6混凝土运输罐车台6良好7发电机组（300kw）台1良好8全站仪台1良好9GPS套1良好10水准仪台1良好119、收敛仪台1良好12二衬台车台1良好13空压机台2良好14砼喷射机台3良好15潜孔钻机台1良好16压浆机台1良好17钢筋弯曲机台1良好18钢筋切断机台1良好19电焊机台4良好4.出洞专项施工方案4.1隧道出洞概述根据图纸要求及现场实际施工情况，隧道采用出口独头掘进，拟在进口里程D1K452+155处隧道贯通，达到出洞条件。隧道进口位于全风化岩层（W4），进口里程D1K452+155，洞门采用耳墙式明洞门。为保证施工及结构安全，进口设置1#、2#、3#预加固桩。端墙、洞口挡墙与锚固桩用双层锚筋连接，竖向间距25cm。隧道洞门坡面较陡，为保证坡面的稳定，隧道进口边仰坡设置框架梁护坡防护。隧道进口仰坡10、较陡，仰坡上方基岩出露，为确保施工安全，施工前应对坡面可能存在的危岩落石进行调查，对需要处理的坡面危岩落石清除，难以清除时采取M10浆砌片石嵌补、支顶等措施进行防护。边仰坡开挖边缘线外510m设置天沟。4.2隧道进口施工工序为确保隧道出洞安全，进洞口段工程应结合洞口临时工程及场地布置统筹规划、及早完成，施工宜避开雨季。进洞口段具体施工工序如下：（1）施作洞口排水系统；（2）施作预加固桩；（3）边仰坡开挖并施作永久防护；（4）施作暗挖段大管棚及直立面防护；（5）施作隧道洞门及洞口相关附属设施。（6）暗洞段施工。注意事项：（1）施工前核实洞口地形、地质等条件，若与设计不符应及时提出以便处理。（2）11、合理组织施工进度，避免洞口开挖暴露时间过长，以策安全。工艺流程见下图：洞口段施工应符合以下规定：洞口段开挖前应首先清除洞口范围内的树木、杂草和树根，检查边仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。洞口段施工期间实施不间断检测和防护。洞口段开挖至隧底高程后应及时施作排水侧沟及出水口，并与洞外排水系统协调连通。偏压洞口应先做好支挡等工作再进行开挖。洞口土方采用机械施工，边、仰坡应预留30cm的整修层，用人工刷坡并及时夯实平整成型，防止超挖、保证边、仰坡平顺，符合设计要求。洞口土方应自上而下分层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，结合正洞开挖开挖方法，预留进洞台阶，形成进洞面及边仰坡防护和处理措施的12、同时考虑防止洞口段产生整体滑动。洞口施工安全：洞口施工前应核实洞口段横、纵地面线，如果与设计不符，应及时上报，严禁盲目开挖，形成高边坡；洞口进洞前，加强洞门周围及边仰坡的锚喷网防护，确保安全进洞；隧道洞口区域所有危机洞口安全的危石、落石等均应清除，同时施工相关安全防护设施；隧道洞口在施工前应首先施作截、排水沟，并确保排水畅通。洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工浇筑，自高处向低处分段开挖和砌筑。根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度来确定，一般情况下，为1020m。洞顶截水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通。截水沟在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。4.3预加固桩施13、工预加固桩施工工序：场地平整测量放样锁口开挖护壁施工成孔检查桩身钢筋笼制作与安装桩身混凝土浇筑检测桩身质量。预加固桩施工流程图：4.3.1场地平整基槽开挖至比桩顶设计标高30cm时应停止继续开挖基槽。施作预加固桩。4.3.2测量放线待桩顶施工场地平整后，由测量人员定出桩中心位置，埋设木桩，并测出木桩顶高程。技术人员根据定位桩在桩周边埋设施工控制桩。4.3.3预加固桩锁口根据图纸尺寸及桩中心位置，刨除桩顶松散土层，并进行预加固桩锁口施作。锁口必须高出原地面以防杂物、雨水等流入孔内，锁口周边做排水沟槽，断面尺寸为2030cm。锁口地面线以上高度为55cm，厚度为50cm，锁口地面线以下壁厚为25c14、m，高度2.0m，采用C20砼。锁口周边采用钢管架、安全网封闭围挡（围挡高1.2m）、设安全警示牌。4.3.4预加固桩开挖及护壁（1）护壁尺寸锁口护壁砼强度达到80%后安装卷扬机，提升机用膨胀螺丝固定在锁口砼面上。护壁每一米一节，厚度20cm，采用C20砼，当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.51.0m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。（2）护壁开挖方法根据开挖时岩层地质情况，松散土按每50 cm为一个循环（开挖和护壁）；易风化、潮解岩层控制在1.0m内为一个循环。砂岩及其它坚强的岩层控制在1.0m一个循环。松散土采用人工开挖、提升机运碴作业方法；易风化、潮解岩层岩15、层采用小型机具沿桩周边钻孔，中部人工分块凿除，提升机运碴作业方法。砂岩及其它坚强的岩层采用小药量松动爆破，提升机运碴作业方法。（3）护壁立模护壁在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由可活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线和四角点控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节进行四角点和轴线中心点对中，吊垂球控制中心点和四角点的位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。 （4） 护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩16、身设计断面尺寸，每浇完一节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。（5）孔内通风、抽水、照明为保证孔内有新鲜的空气，在孔口配备SDF-3.5轴流式风机，用直径40cm软胶管向孔下通风（风量75112 m3/min），保证施工期间孔下空气质量。并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。开挖时，当地下渗水量不大时，可随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内照明采用防水照明灯 (低压36、40W)。（6）检查技术人员定时段对孔径、孔深、孔偏位、岩层情况等进行跟踪检查17、记录。孔径、孔深、孔偏位符合设计及规范要求。（7）成孔桩孔挖深达到设计要求后，及时抽排孔底积水，再迅速下挖20cm用同等强度水泥砂浆封底。（封底前岩层强度和嵌岩深度达到设计要求并通知监理及业主代表）4.3.5浅孔松动爆破施工桩孔内石方开挖采用浅孔松动爆破，为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用：无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，孔内延期雷管按爆破设计选用1 4段非电毫秒延期雷管。装同一段位雷管的炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。附炮孔装药结构图：（118、）、浅孔爆破开挖软石无水，2#岩石硝铵炸药。单孔装药量计算公式Q=0.33eqW式中:e与炸药性质有关的换算系数，2岩石硝铵炸药取1.0 ；乳化炸药时取1.05；q单位岩石的耗药量，按下表选用，本式中取为1.2kg/m3;岩石类别软石次坚石坚石单位耗药量q1.01.21.22.52.53.5W最小抵抗线，m。炮眼深取为0.8m，装药深0.2m，则抵抗线W=0.7m。有一个临空面时，则Q0.3311.20.73=0.277kg有二个临空面时，则Q0.3311.20.830.73=0.222kg有水，采用乳化炸药。有一个临空面，单孔装药量Q0.331.051.20.73=0.291kg有二个临空面19、时，则Q0.331.051.20.830.73=0.233kg炮眼直径取32mm，眼距0.8m，排距0.7m。炮眼平面布置见下图。炮眼装药量见下表。炮孔号个数装药量(kg)雷管段位无水，2岩石硝铵炸药有水，乳化炸药单孔小计单孔小计120.2770.5540.2910.5821340.2220.8880.2330.932361.4421.514（2）、浅孔爆破开挖次坚石无水，2#岩石硝铵炸药。q取为2kg/m3；炮眼深取为0.6m，装药深0.2m，则抵抗线W=0.5m。有一个临空面时，Q0.33120.5=0.33kg有二个临空面时，Q0.33120.80.5=0.264kg有水，采用乳化炸药。20、有一个临空面，单孔装药量Q0.331.0520.5=0.347kg有二个临空面时，则Q0.331.0520.80.5=0.277kg炮眼直径取32mm，眼距0.7m，排距0.55m。炮眼平面布置见下图。炮眼装药量见下表。炮孔号个数装药量(kg)雷管段位无水，2岩石硝铵炸药有水，乳化炸药单孔小计单孔小计120.330.660.3470.6941360.2641.5840.2771.6623440.2641.0560.2771.1084203.33.464（3）、钻孔采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工21、中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。（4）、装药在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。然后将炮眼口周围打扫干净。装药粉时，用勺子或漏斗分几次装入。每装一次时，用木棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长0.5米）轻轻压紧；并且随装随捣。（5）、堵塞炮孔、爆破堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意22、岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。采用水冲或风吹法处理盲炮。（6）、 爆破飞石及其控制根据爆破飞石产生的原因，在进行控制爆破时，采取如下相应控制与防护措施。、 摸清情况设计施工前应摸清被爆介质的情况，详尽地掌握有关资料，然后进行精心设计和施工。、优选爆破参数在能够达到工程目的的前提下，应尽量采取炸药单耗较低的爆破方式，并设法降低实际炸药消耗量。最小抵抗线的大小及方向要认真选取，一般情况下爆破指数不宜过大。施爆前要对各种爆破参数进行校对，如差误较大应采取补救措施。、慎重选择炮位尽量避免将炮位选在软弱夹层、断层、裂隙、孔洞、破碎23、带、混凝土接触缝和砖缝等弱面处及其附近。、提高堵塞质量应选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间。、加强防护采取上述措施虽可对爆破飞石起到一定的控制作用，但不可能完全杜绝，因此，在某些情况下还必须加强防护。在防护中主要是采用覆盖，其材料应以来源方便、具有一定的强度和重量、富有弹性和韧性以及透气性和便于搬运、联接为好，如荆笆、竹笆、草袋、旧胶带、旧车胎、金属网、厚尼龙塑胶布等。爆破前张贴“爆破施工警示公告”，将爆破警戒工作信号和内容公布于众，提示周边村民、车辆、行人配合警戒工作。爆破前由指挥人员组织相关负责人清查安24、全警戒区域危险因素，配齐警戒工具和标志，疏散无关闲散人员、转移机械设备到安全区域以外。4.3.6桩身钢筋笼加工、制作及声测管安装（1）钢筋进厂钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量数和进场日期。钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，油渍和铁锈等，并按规定进行力学性能实验。对钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。钢筋采用统一加工（2）钢筋加工钢筋下料按照设计图纸要求先列表计算，做好下料准备工作。按设计图纸要求进行加工制作。纵向受力钢筋采用焊接接长，在接头断面处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。采用单25、面焊接时，焊接长度不小于10倍钢筋直径。箍筋与主筋采用点焊连接。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。焊接时，主筋与加强筋标记位置对准，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋骨架的保护层采用与桩身同等级的砼垫块，厚度7cm，按每平方米不少于4 个梅花型布置。（3）钢筋安装钢筋笼安装采用吊车吊装，一次吊入孔内，根据引出的控制桩拉“十字”线，找出桩中心位置；采用吊线锤对钢筋笼位置进行校正，位移偏差小于1cm。（4）钢筋骨架允许偏26、差和检验方法钢筋骨架允许偏差和检验方法详见下表：项目允许偏差施工单位检查数量检查方法钢筋骨架长度100mm全验用钢尺量主筋间距5mm15点用钢尺量钢筋骨架直径20mm15点用钢尺量箍筋间距20mm20点用钢尺量钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量（5）声测管安装声测管采用金属管，内径40mm，壁厚3mm，每根预加固桩预埋4根声测管，声测管与钢筋笼内侧四个角采用点焊连接。声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处需光滑边渡，不漏水。管口高出桩顶10cm以上，且各声测管管口高度一致。4.3.7桩身混凝土浇注清除孔内杂物、排除孔内积水。串筒离孔底距离不超过2m，砼分层浇注，分层振捣；每层砼厚度控27、制在50cm左右（提前在钢筋笼上用扎丝做好分层厚度的控制标识）。振动棒插点间距40cm左右。砼浇注完成，初凝后及时覆盖。预加固桩混凝土施工总原则：分层浇注、分层捣实、快插慢拔，棒头插入下层混凝土5 cm -10cm，无明显流动，混凝土面开始泛浆，无气泡产生。井内有水抽干困难时，可采用导管法灌注水下混凝土。导管接头采用法兰盘连接，直径300mm,壁厚3mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验。每根桩浇筑混凝土时，试验室现场取样一组混凝土试件。4.3.8检测受检的预加固桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%，且桩身强度不低于15MPa 。桩身采用预埋声测28、管，然后采用声波透射法对全部桩身进行检测，做出桩身完整性判定并按要求编制检测报告，检测报告纳入竣工文件。4.4锚杆框架梁边仰坡永久防护xx隧道进、出口的边坡陡峭，洞口刷坡范围不宜过大。根据设计要求，开挖坡面后，边仰坡永久防护采用锚杆框架梁防护。施工基本要求：框架梁采用矩形布置，节点距离为3.0m。混凝土强度等级C35，现场立模施工。土质边坡锚杆框架梁嵌入土体内。锚杆孔位应按设计要求准确放置在坡面上，孔位允许偏差为+10cm,锚孔深度不小于设计深度，也不宜大于设计长度的50cm,锚杆的钻孔斜度允许偏差为+1。钻孔必须采用干钻，禁止采用水钻防止坍孔，缩孔。锚杆孔灌浆前应采用空气清孔，排除孔内杂物，29、然锚杆孔灌浆后养护7天，进行框架梁和封头施工。坡脚设置混凝土护脚，第一排锚杆框架梁紧挨护脚施做。锚杆采用32mmHRB400螺纹钢制作，长度L=812m,锚杆体与水平面夹角为2030。锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接，支架与锚杆采用焊接连接。锚杆孔直径为110mm，注浆采用M35水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。4.1.3.3.1施工工艺锚杆框架梁施工工艺流程图4.4.1边坡修整边坡开挖分层开挖，做好一级边坡加工防护工程后再开挖下一级边坡，严禁暴露时间过长，造成边坡的不稳定。1）边坡开挖前应做好截排水沟、天沟等措施。天沟采用A型排水沟。混凝土现浇，厚度为0.2m,尺寸为0.630、m*0.6m，设在距离堑顶外5m处，截水要求排水通畅，不得形成积水沟。2）测量人员按照设计图纸准确放样边坡的开口线位置。边坡坡度为1:2。挖掘机刷坡过程中要及时检查坡面的坡度，确保坡度准确。预留10cm的厚度人工修整边坡，刷坡过程中严格控制超挖。4.4.2施工放线边坡开挖完成后，测量班对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，依据拉线进行坡面的平整。测量班放样钻孔孔位，施工负责人做好孔位的标记和保护工作。设置地表变形观测点。设专人监测并做好监测记录。4.4.3钻孔、清孔（1）钻孔前搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架工作平台。脚手架采用6m长431、2mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的土体上，不得置于浮渣上；钢管架立柱间距1.5m，架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间接触紧密，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板或木板，且竹跳板或木板应用铁丝捆绑牢固，以保证人员及机具的施工安全。（2）钻孔锚杆孔位放样时，应用油漆或木桩在岩层面上画出孔位，孔位误差10cm，并做好放线交底。 钻机用三脚支架固定在稳定平整的木板上，根据坡面测放的孔位准确安装钻机，认真调整进钻机位置、倾角并加以固定，使导杆32、与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过100mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆钻孔采用YQ100-E气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，锚杆长度均为8m，节点间距3m，正方形布置。钻孔深度不小于设计深度，应大于锚杆长15cm，但不宜大于设计长度的50cm，钻孔与水平面夹角20。钻孔采用干钻作业法，现场同时要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。钻孔过程中如发现地质与设计不符，应及时联系设计单位。锚杆孔达到设计深度后，为防止孔底缩孔33、，不能立即停钻，要求稳钻12分钟。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于锚杆设计深度0.15m以上。钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。当岩层风化严重或成孔困难时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理。（3）清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为5034、mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。4.4.4锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，锚杆端部距孔底为不小于150mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。注浆管宜随锚杆一同放入孔内。4.4.5注浆水灰比0.45:1的水泥浆，采用从孔底到孔口返浆式注浆，确保注浆密实。注浆压力不小于0.2MPa。注浆施工时，应预留不少于35、10孔作为工程桩进行锚杆抗拉实验，检测施工质量。注浆用水泥浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。先将内径3cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用灌浆泵使注浆材料在压力下自孔底注入，使浆液向外溢出。注浆时，边注浆边缓慢匀速拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，要保持出管口始终埋入浆液1.52.0m。当浆液灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口锚塞进孔口，灌浆结束。注浆中途不得停浆，在浆液初凝前，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。必须做到浆液均匀地36、填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，至少养护7天。养护期间严禁敲击、摇动或在杆体上悬挂重物。砂浆强度达到设计强度的70%后，才能进行框架梁和封头施工。锚杆拉拔1.待水泥浆达到设计强度后（不少于10d），才能进行锚杆拉拔试验。2.锚杆拉拔前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。3.要求锚杆抗拔力土层不小于80KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。4.4.6框架梁基槽开挖基37、槽开挖前测量班对框架梁基础进行放样。放样后挂线线拉直，检查锚杆位置，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。为尽量保护好原状土同时也便于工人开挖基槽。应先用钢管搭设梯子作为人工开槽时的作业平台。基槽开挖采用人工风镐凿除方式自上而下进行，开挖时注意不得挠动开挖框架梁基础以外的原状土。4.4.7框架梁钢筋的制作、绑扎安装钢筋绑扎安装前应再次检查基槽的深度，尺寸。对超挖部分在横梁、竖肋位置采用M7.5浆砌片石调整至设计坡面，浆砌片石宽度75cm。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。锚杆框架梁钢筋采用在钢筋加工厂集中加工成型，然后在现场绑扎，较长钢筋可以在现38、场采用双面焊连接。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，钢筋单双面焊接均可，双面焊5d,单面焊10d，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋。钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。在设计伸缩缝处，钢筋应按照要求截断。钢筋绑扎完成后，按要求安装钢筋保护层垫块，钢筋下部叶采用垫块进行支垫，垫块采用梅花型形布置，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。锚头应埋入框架梁中，锚杆框架梁锚头钢筋应与框架梁钢筋焊接连接。纵向每隔3个框架（3D）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，用浸沥青麻筋填塞。伸缩缝置于两排节点中间。39、4.4.8框架梁混凝土浇注 锚杆框架梁模板采用木胶板。木胶板应根据框架梁的尺寸进行模板的加工制作，配置好的木板用4*5cm厚的方木作为背肋。模板采用专用的定位钢筋进行固定，确保锚杆框架梁的截面尺寸符合要求。模板安装前用水泥砂浆对模板底口线进行找平，确保混凝土表面平整度。混凝土浇注前再次检查模板的尺寸，平整度，检查合格后才能浇注混凝土。浇注方式采用汽车吊加料斗的方式。砼浇注时，采用插入式振捣棒振捣，混凝土表面人工抹平。在锚孔周围、钢筋较密集处，必须加强振捣，保证质量，锚头应与框架梁同时浇注。框架梁混凝土浇筑时，在现场应制作同条件养护试块3组。混凝土浇筑完成后，应对框架梁混凝土表面进行二次收面，二40、次收面完成后，采用土工布对框架梁混凝土进行覆盖，并按照要求，根据天气情况进行洒水养护。锚杆框架梁混凝土达到设计强度，并经监理检查合格后，才能进行中间的绿化施工。设计采用灌草护坡。施工质量验收标准锚杆实测项目及规范要求序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查32锚杆长度（mm）-30100尺量：每20m检查5根23锚杆间距（mm）100尺量：每20m检查5根14锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处25锚杆抗拔力（KN）抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数3%，且不少于3根34.4.9施工注意事项锚杆施工前应选择41、相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺和参数。锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差符合要求，锚孔深度不小于设计长度。采用干钻，严禁向孔内灌水，以防坍孔、缩孔。锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击，摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。4.5锚喷网临时边坡防护临时坡面防护：喷C25砼厚12cm，22全长粘结型砂浆锚杆，4m/根，按间距1m*1m梅花型布置，锚杆应设置钢垫板，垫板尺寸150mm*150mm *6mm，8钢筋网网格间距25cm*25cm。直立开挖面开挖轮廓范围内设置242、5玻璃纤维锚杆，长12m,间距1.0m*1.0m。施工工艺及方法如下：1）对地表复测后，确定洞口位置，根据洞口里程和设计仰坡放出洞口仰坡刷坡线后自上而下进行开挖。土方刷坡采用挖掘机配合人工进行，边、仰坡须预留约30cm的整修层，用人工刷坡并及时夯实整平成型，防止超挖，保证边、仰坡平顺，坡率须符合设计要求。岩石采用手风钻造孔，浅孔分层光面爆破开挖。分层开挖后，应及时分层进行支护，锚杆采用手风钻造孔，人工安装、注浆泵注浆，喷混凝土采用湿式喷射机施喷，喷锚混凝土采用在拌合站拌制后运至施工现场。钢筋网采用人工安装。2）锚杆施工工艺及施工方法边坡面清理测量放线安设凿岩台车钻孔及清理注浆安设锚杆安装止浆塞43、上好垫板拧紧螺帽。采用凿岩台车、风动凿岩机钻孔，钻孔采用梅花形布设，钻孔时锚杆大致垂直岩层结构层面，保持间距1m*1m，梅花型布置，钻孔后注水泥浆。使用前，应检查钻机、钻杆、钻头情况是否良好。钻杆对准放样的点位置，在钻进过程中注意钻进速度，防止堵塞。用止浆塞通过锚杆打入孔口约10cm深封孔注浆。注浆时水泥浆的水灰比要符合要求。注浆泵注浆时要连续，不停顿，一次完成，并检查压力表符合要求为止。完成一根锚杆注浆后，迅速卸下注浆软管，清洗，准备下一根锚杆注浆。在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞锚杆。3）钢筋网安装在加工场制作好钢筋网片后，用安全绳将网片吊到工作面安设钢筋网，绑扎和点焊在锚杆头上。注意网片搭44、接间距满足12个网格间距。4）喷射砼喷射混凝土面层施工工艺流程：绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。采用一台搅拌机，根据试验室设计好的砼配合比进行拌和。砼喷射前，要对坡面上松动岩土杂物进行清理，另外应使坡面有一定的温度。湿喷机的喷嘴与受喷面保持垂直，分层喷射砼，并标出标记确保喷射砼厚度。喷完后及时洒水保湿养生不少于14天。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的45、喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。4.6大管棚超前支护大管棚为超前支护，应在隧道开挖之前完成。大管棚施作长度应根据施工机具、地层岩性及导管安装偏差等综合确定，本隧道每环大管棚施作长度为35m。大管棚施工工艺流程：施作准备导向墙施作搭设钻机平台钻孔管棚顶入注浆。（1）导向墙施工工艺流程见下图。（2）大管棚注浆施工工艺流程见下图。（3）大管棚施工注意事项1）导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m*46、1m。导向墙施作前应施作孔口管定为钢架及锁脚锚管，并将孔口管采用焊接的方式固定于钢架上，在浇筑导向墙。 2）管棚注浆应采取间隔跳孔的方式进行，以避免相邻孔注浆是发生串孔。 3）大管棚按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质情况。4）大管棚设计参数：导管规格：热轧无缝钢管,外径108mm,壁厚8mm。施作范围及管距：环向间距40cm,双线隧道施作范围为拱部161。倾角：外插角以1-3为宜。注浆材料：1：1水泥浆。单孔注浆标准：（a）注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min；（b）注浆量不小于设计注浆的80%；（c）进浆速度为开始进浆速度的47、1/4。大管棚每环施作长度以15-40m为宜。孔口管规格：热轧无缝钢管，外径194mm,壁厚8mm。5）管棚钻孔、安设施工应符合下列规定：1 当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管（引孔顶入法）的方法。即钻孔完成经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。2 当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拔出外套管。3 每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向拱架，导向拱架内设置孔口管做为长管棚的导向管，要48、求在钻机作业过程中导向拱架不变形、不移位。4 洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位开挖应视现场地质条件及配套设备确定，要做到套拱底脚坚实、孔口管位置准确。5管棚节间用丝扣连接。管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m，其余管节长度均为6（9）m。6 管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头。7 管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射厚10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。8 注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆充填密实；对于非压浆孔，直接充填即可。4.7施作隧道洞门及洞口相关附属设施洞口及明洞开挖前，完成截排水工程49、，对于上方可能滑塌的地表土，危石等先清除，开挖至上而下分层开挖，明洞在石质地段开挖时不得采用大爆破，防止爆破影响边坡和仰坡的稳定，边仰坡防护按照设计图紧跟土石方开挖及时施作。洞口边仰坡及洞口等超前支护施工完成后随即进洞开挖支护施工，待隧道开挖支护一段距离后再进行明洞及洞门的衬砌混凝土施工。明洞衬砌施工贯彻仰拱先行的原则，仰拱填充不得与仰拱衬砌同时进行，明洞段不设纵向施工缝，仰拱施工前清除虚渣、杂物和积水。明洞及洞门段采用衬砌台车配合钢模板于木模板施工；混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输，泵送入仓，插入式振捣器捣固。施工中若遇地下水，先取样化验，了解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整50、水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。明洞回填区模板拆除在混凝土达到设计强度的70%后进行，回填料应符合设计要求，回填高度较大时，分层填筑，每层层厚不大于0.3m，左右对称回填，护坡砌筑分层错缝进行、夯填密实。明洞回填应注意对防水层及排水系统保护。明洞设置变形缝处变形缝两侧设置不小于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异情况数据。为保证洞门美观，测量放线一定要精确，施工前要做好大样板并挂线，棱角要分明，墙体坡度顺直符合设计；施工前严格检查、检修拌和站、混凝土运输车、混凝土输送泵等施工主要设备，避免出现浇筑中发生故障；浇筑时从下向上、左右对称浇筑。浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋（预留）管51、件有所损伤、碰歪等不良情况。 洞门端墙按地震设防要求采用C35钢筋混凝土，天沟采用C25砼，洞门挡墙及顶帽采用C30砼。施工时应将隧道洞门范围内衬砌与洞口环节衬砌用同一材料整体灌注，端墙与其后的3m长挡墙必须同时浇筑，端墙后孔隙须及时用M10浆砌片石回填，并保证回填紧密。洞门外路基设路堑挡土墙时，洞门挡墙在洞口里程至路隧分界里程范围内以喇叭口型式与路基挡墙顺接。衬砌与端墙及端墙与挡墙兼设连接钢筋。洞口两侧挡墙在路基高度位置距该侧线路中线4.5m,挡墙采用“八”字结构。墙身路基面及以上部分，沿墙高和墙长应设置向墙外排水坡坡度为4%的泄水孔，按2m左右上下左右交错设置，泄水孔采用50mmPVC管。52、为使墙后积水不渗入基础，在最低排泄水孔下设置厚0.3m的C25混凝土隔水层。一般地段挡墙墙背满铺设置0.3m袋装粗砂夹卵石反滤层，当墙背为硬质岩石可不设反滤层。近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为532mm。挡土墙的基础埋置深度应不小于1.2m。施工时应注意墙身不宜有纵向水平裂缝，墙趾台阶为墙身断面薄弱处，应与墙身同时砌筑且应保证强度和整体性。 为保证洞门美观，测量放线一定要精确，施工前要做好大样板并挂线，棱角要分明，墙体坡度顺直符合设计；施工前严格检查、检修拌和站、混凝土运输车、混凝土输送泵等施工主要设备，避免出现浇筑中发生故障；浇筑时从下向上、左右对称浇筑。浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋53、（预留）管件有所损伤、碰歪等不良情况4.8贯通里程与监控量测当进、出口开挖工作面接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面的距离剩余20m时，应从一端开挖贯通。计划贯通里程为D1K452+175。量测断面间距严格按照设计文件和相关规范要求，根据隧道实时地质条件、隧道埋置深度等条件确定，具体实施方案见业主已批复大石板隧道及xx隧道监控量测专项方案a、拱顶下沉观测点：级围岩地段按拱顶、两拱腰3点布设，其它地段按拱顶1点布设。b、水平变形量测点：按拱脚和断面最宽处左右各2点，共4点对称布设。c、地表和隧道洞口监控量测观测点：黄土地段、浅埋地段全部布置，其布点范围D=B+2（H+h）tg54、30，从隧道中线向两边每5m设一观测点，有建筑物时酌情在建筑物上增加布点。d、隧道衬砌结构不均匀下沉降观测点：在衬砌沉降缝两边边墙同一水平线上，每条沉降缝左右对称布设。e、洞内、外观察：主要目的测量检查初期支护结构物的明显变形和地表及建筑物的变形。5.2测点布置参照设计资料和规范要求，根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置，拟制定以下两种布设方式：见图1。表5.1 拱顶下沉及周边收敛量测间距表围岩级别量测断面间距（m）（浅埋）510（深埋）1015（浅埋）1015（深埋）2030305050100注：浅埋指隧道埋深小于2B。（B表示隧道开挖宽度）图1 断面测点布置示意图5.质量标准、控制与技55、术保证措施5.1质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁路总公司有关质量管理法规；以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控；坚持质量标准，强化质量意识，明确质量责任；全面推进标准化管理。杜绝工程质量隐患、事故，有效克服质量通病；实现主体工程质量“零缺陷”；按照验收标准，施工质量检验合格率达到100%，一次验收合格率达到100%；竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次性交接合格。5.2质量管理机构分部经理部成立质量管理领导小组，由分部经理任组长，项目副经理和分部总工程师任副组长，工程管理部、安质环保部、物资机械部、财务部、工程经济部、综合办公室、中心试验室和架56、子队负责人为成员，负责全面质量管理工作。质量管理组织机构框架图xxxx铁路xx至xx段分部经理部二分部质量管理领导小组分部经理： 分部副经理：分部总工程师：工程管理部财务部安质环保部物资机械部中心实验室工程经济部综合办公室架子队长架子队专职质量检查员5.3质量管理制度1）施工图复核与技术交底制度接到设计图纸后，由分部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。2）材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外57、观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块堆码，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。3）关键岗位培训、持证上岗制度本工程我方上岗人员经技术培训率达100%。施工准备阶段我方组织参加本工程施工的全体工作人员重新学习相关的施工规范、规则、规定和验标，尤其是关键部位要在专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工程58、特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。4）实施“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，坚决不转入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。5.4质量标准与控制1）按设计放线，所有中管棚均应按设计尺寸放样施工，保证施工质量。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，且保证严格执行报检制度。2）施工过程的质量控制重点把好的几道工序。把好测量关;把好试验控制关;把好59、进料关;把好隐蔽工程签证关。5.5施工技术保证措施 根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：1）组织保证、制度落实选派有中管棚施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员，做好技术攻关及技术管理工作。建立以分部总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检”制、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法及xx铁路公司的有关技术管理办法，确保施工生产全过程60、始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 2）做好充分的技术准备工作施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对设计要求，地质情况，现场条件，编制专项施工方案。3）做好技术交底工作由分部总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。6.安全文明施工及环境保护措施6.1安全目标杜绝一般及以上施工安全事故。6.2安全管理组织机构为实现本工程的安全目标，分部经理部成立安全生产管理领导小组，作为本工程的安全生产管理机构。由分部经理任组长，分部副61、经理和总工程师任副组长，安质环保部和工程管理部的负责人及架子队负责人任组员。在分部设置专职安全检查员，专职负责施工期间的安全检查监督工作。安全管理组织机构图如下图。安全管理组织机构图架子队专职安全检查人员分部经理：项分部副经理：工程管理部中心试验室综合办公室安质环保部财务部工程经济部分部总工程师：物资机械部架子队长xxxx铁路xx至xx段项目经理部二分部安全管理小组 6.3安全管理制度1）安全事故申报制度发现安全隐患及发生事故必须按系统逐级及时上报。在工程实施过程中，对发现的任何安全方面的事故，必须由现场负责人向上层汇报。2）机械安全作业制度本工程大型设备使用频次多，不安全因素多，因此执行机械62、安全作业制度。各机械作业工种必须经过培训并经考核取得合格证后，方可持证上岗操作，杜绝违章作业；挖掘机等大型机械由专业人员专业调试，驾驶员及指挥人员必须持证上岗，严格按规程要求进行操作，作好例保和记录。3）用电安全制度本工程施工所使用的机械设备多，用电量大。在用电管理上建立用电安全制度，一是保障设备和操作人员的用电安全，二是保证正确使用国家电源，防止漏电或浪费电源。现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电工值班人员，不得操作电器设备。6.4文明施工措施1）文明施工、减少扰民、降低环境污染保证措施现场文明施工措施建立以分部经理为首的文明施工管理保证体系，采用现代化的施工手段和强有力的63、技术措施，使施工的全过程真正做到现场整洁、道路畅通、降低环境污染、大大减少噪音扰民，创自治区文明施工样板工地。大门用钢管焊接，涂刷油漆并保持洁净。施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。施工现场应设置“七牌一图”，要求字迹端正，位置明显，张挂牢固。现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。加强临时供水管理，无滴漏和长流水现象，临时排水要保持畅通。施工现场用电及配电线路必须符合建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范的要求。2）文明施工制度严格遵守现场平面管理，施工现场必须按施工规划图设置。施工区域布置合理，确保水通、电通、路通、地平。现场材料64、木材、模板、钢管、砌体材料堆放整齐。建筑物内外整洁，随施工随清，做到工完料净场地清。施工机械定人定机、保持完好、干净、电气开关有箱有锁。6.5环保措施1）施工现场严格执行国家有关环境保护的法律规定。采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 2）为防止大气污染施工现场道路采用硬化路面，施工时道路随时洒水，防止进出车辆的尘土飞扬。禁止高处倾倒垃圾，污染周围环境，搅拌砂浆需控制投料顺序，防止水泥飞扬。3）采用全封闭的搅拌站、电锯房、机修间等有较大的噪音的工作室，以有效的隔离噪声声源。6.6施工不扰民的基本要求1）合理安排施工时间，控制作业时间，特别是65、砼浇筑、振捣等噪声大的作业，创造个不影响正常生活的环境。2）坚持封闭式施工。防止非工作人员误入施工现场。3）生活垃圾及时清理，做好施工排水及生活污水排放，做到不污染空气及污染周围的环境。6.7减少对周围环境影响的措施1）成立以分部经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。2）专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持和理解。3）建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。4）认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。6.8防治环境污染措施1）施工现场防66、扬尘措施拉运施工垃圾的汽车必须覆盖，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2）防治噪音污染的各项措施人为噪音的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。强噪声机械的降噪措施尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工67、机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。6.9特殊环境所采取的措施1）因不利的环境条件造成安全隐患时，应停止所有作业，并将工人转移到安全地点，这些不利的环境条件包括大雨、强风、雷暴、下雪、极度寒冷、能见度极差、火灾、附近作业造成的化学品排放等等。2）发生上述情况后只有在对施工现场重新检查，察看有无新的隐患，并重新审核施工方案和岗位安全性分析，看是否需要因为不利的环境条件而进行变更之后才能重新开工。7.应急预案7.1应急组织的设置及职责应急领导小组：组长：（工区经理）副组长：（生产经理）、 （总工）现场抢救组：组长：医疗救治组：后勤服务68、组：组长：协调组：组长：成员：应急组织的分工及事故根据事故现场需要灵活调配，具体见应急组织机构图。应急领导小组职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作。同时向各抢救小组下达抢救指令，协调各组之间的抢救工作。随时掌握各组最新动态，并做出新的决策措施，第一时间并及时向当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情。发生紧急事故时，在项目部应急组长到达工地前，值班者即为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大，使一切损失，降到最低限度。医疗救治组职责：对抢救出来的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快将伤员送当地医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的69、调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应等事项。保卫组职责：负责工地安全保卫，支援其它抢救组的工作，保护现场，维护安全等工作。7.2救援措施1）处理突发事件应急预案的原则施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。突发事件是指在现场施工过程中，出现塌方、冲突、人员伤害、火灾、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。对处理突发事件须牢固树立安全第一的思想，坚持高度集中、统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态，减70、少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。2）突发性触电、火灾应急抢险措施应急准备：危险源识别施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源：未使用TN-S系统，工作零线带电。电动设备金属外壳与PE线(保护零线)连接失效或连接少于2处(未重复接地)。作业台架或移动照明未使用安全电压。电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理。机电设备维修带电作业。电工、电焊工作业不使用个体防护用品。变配电设备屏护失效等。外电线路防护安全距离不够。预防措施制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施71、，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。在电源系统中性点接地的TN-S系统中，按漏电保护器安装和运行标准要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、锅炉房等场所，应选用加强绝缘或双重绝缘()的电动工具、设备和导线。施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足防护屏安全要求中的规定，并树立明显的标志牌。当安全距离不足时，还应采取相72、应的安全技术措施。采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空载断点或降低空载电压装置等。采用绝缘防护用品(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等)预防触电事故。对作业人员进行触电应急救援知识培训。应急抢险物资：每个施工队伍均配备如下物资：常用急救箱：2个急救担架：2个常用急救药品：若干(随时补充以保证使用数量)止血绷带：若干(随时补充以保证使用数量)应急处理措施：首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目部领导，同时拨打报警电话。发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器73、材灭火。火势较大时，立即通知项目部应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织现场经过应急处理培训的有关人员进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，项目部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。3）高处坠落应急抢险措施应急准备：危险源识别脚手架安装、吊装大型设备及构件作业。吊装大模板等其它大型构件作业。在机械设备安装、维修时，因用力不均匀造成人员重心失稳、滑跌、踩空、拖带、碰撞等引起坠落存有重大危险源。预防措施项目部按照建74、设单位的要求，根据施工工序安排制订施工方案，对作业进行安全技术教育培训。施工前，应逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。设备物资提供合格的个体安全防护用品，并定期进行检查及时更换不合格的用品。攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道75、，通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地负责人同意，并应采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。应急抢险物资 序号名称数量性能状态1常用急救箱3-4合格2急救担架2合格3常用急救药品若干有效4止血绷带纱布若干合格对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用。应急处理措施：事故发生后，现场人员应立即向值班人员(项目经理)汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。项目部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救76、行动。施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹外伤四肢及脊椎骨折等损伤。颅脑损伤是因为头部着地，形成颅骨骨折如病人坠落后即刻昏迷不醒等。胸部外伤主要是肋骨骨折，吸气时胸痛，不敢咳嗽等。腹部受伤多发生肝、脾破裂及肾挫裂伤。伤员有内脏出血表现为：面色苍白、脉博细弱而快、口渴、腹痛、恶心呕吐等。坠落时臀部着地往往发生脊椎压缩性骨折，下肢瘫痪等。现场急救。对坠落的伤员现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。坠落伤员往往是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材，77、用木版长度应超过上下两个关节。脊椎损伤特别要注意脊椎骨折的处理。搬运伤员时应有一人抱头牵引固定颈部抬上木版担架，用衣服毛巾沙袋等固定头颈两侧，以防摆动头部。用担架运送伤员时，使伤员脚在先、头在后，这样便于抬担架的人观察伤员的的神态及病情变化。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。7.3应急知识培训应急小组成员接受项目部组织三级安全知识教育及紧急救援培训，培训内容是：伤员急救常识、应急演练措施等，使应急组成员在发生重大事故时，能较熟练地履行抢救职责。主要关键是：项目部领导充分发挥共产党员的先锋模范作用和共青团员、青年突击队的积极作用，保持先进战斗力组织和积极性作用。定期组织机电、设备、车辆78、安全大检查并建立好检查台账并且对检查中查处的安全问题，并按照“四不放过”的原则进行调查处理。安全防火方面：项目部制定消防管理制度，并确定专人负责管理，并广泛开展活动和消防安全知识宣传教育。在施工场地生活办公驻地应配备易取的消防设备，布置明示防火标志，并进行演练，切实做好防火安全工作。7.4通信联络本项工区已将110、119、120、应急领导小组成员的手机号码和企业应急领导小组成员手机号码及当地安全监督部门电话号码全部明示于现场工地显要位置。工地抢救指挥及保卫人员已牢记通信号码。7.5事故报告企业发生安全事故，企业项目除立即抢救伤员外，应采取有效措施防止事故扩大和保护现场，做好及时拍照并做好现场79、记录、做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：伤亡事故发生后，报告要迅速。事故报告的时限：事故项目单位应当在1小时内向事故发生县级以上安全监督部门报告、安全监管部门和负责监管职责部门应当按照事故的级别逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过2小时。企业负责安全生产的领导接到项目部报告后应火速赶赴事故现场。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告。8.安全保证、质量保证、环境保护、水土保持等保证体系图80、改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目标质量保证体系缺陷纠正 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及教育专题教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段熟悉图纸掌握规范物 资 材 料机 械 设 备性 能 检 验货源 调查采购过程质量控制过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍 图8.1质量81、保证体系图安全领导小组组长：工区经理副组长：工区总工、安全总监、生产经理安全方针安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防 火 灾防 触 电各职能部门各架子队负责人各队安全员各工班安全员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防塌 方、防突水、突泥消除事 故隐患图8.2 安全保证体系(1)实现环保零投诉。(2)严格执行国家环、水保规定，符合国家批准的环水保各项要求，落实 环、水保措施，环境监控达标。(3)满足环保工程与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”的环保目标要求。 (4)最大限度保护各生态功能区原生生态系统。(5)尽量减少对本线工程涉及的自然资源、水源保护区和文物等环境敏感点的影响。图8.3 环保、水体保证体系9.附图9.1平面布置图