1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年加工 5000 吨金属件生产线技改项目 建设单位（盖章）：xxxx电力设备有限公司 编制日期：2023 年 8 月 2 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年加工 5000 吨金属件生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3360 金属表面处理及热处理加工 建设项目 行业类别 三十、金属制品业 33-67、金属表面处理及热处理加工-其他 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报2、批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）200 环保投资（万元）100 环保投资 占比（%）50 施工工期/是否开工建设 否 是：项目已实施，在中央环保督察中发现问题，并依此进行整改。用地（用海）面积（m2）不新增用地面积 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置原则 本项目情况 大气 否 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目不排放含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气的废气 地表水 3、否 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目不涉及工业废水直排 环境风险 是 有毒有害和易燃易爆危险物质本项目厂区内危险物质3 存储量超过临界量的建设项目 存在总量超过临界量，因此设置环境风险专题评价 生态 否 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及取水口 海洋 否 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于直接向海排放污染物的海洋工程项目 规划情况 xx市东部xx组团总体规划 审批单位：xx市人民政府 审批时间：2017年3月23日 规划环境影响评4、价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 xxxx电力设备有限公司成立于2007年1月，厂址位于xx市勤州区咸祥镇里蔡村（土地利用情况得到所在地政府及自然资源和规划部门的确认，详见附件9）2007年建厂初期，曾编制xxxx电力设备有限公司热浸锌建设项目环境影响报告表，并通过原xx市勤州区环境保护局审批。本项目在现有厂址内进行技术改造，不新增用地。根据xx市东部xx组团总体规划，xxxx电力设备有限公司所在厂址用地规划为农林用地。同时根据xx市勤州区人民政府办公室关于明确中小微园区（工业集聚点）相关事宜的通知及于xx市郭州区咸祥镇人民政府、xx市郭州区经济和信息化局备案完成的确认书（详见附件5、12），本项目所在区域位于咸祥镇镇南小微园区（工业集聚点内），则项目所在厂址符合用地要求。其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“宁波市xx区一般管控单元”（ZH33021230001），详见附图五。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表。4 表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金6、属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，不得增加控制单元污染物排放总量。符合，本项目属于在工业功能区内（相关证明材料见附件 12）的现有二类工业项目技改，且不涉及一类重金属和持久性有机污染物排放。污染物排放管控 落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控7、制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。符合，本项目不新增总量控制指标，不会影响区域环境质量改善目标。环境风险防控 禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。符合，本项目不向农用地排放污水、污泥等 资源开发效率要求 落实水资源消耗总量和强度双控的要求，重点推进农业节水，提高农业用水效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。符合，本项目用水量较小，能源使用电能和天然气，不属于高能耗项目 2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表下表。表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合8、性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 与本项目距离最近的生态保护红线为西侧 2km 处的xx区横溪-梅溪水库水源涵养生态保护红线，不在本项目评价范围内 环境质量底线 大气环境质量底线目标 2022 年xx区为环境空气质量达标区。本项目废气经处理达标后排放，对周围环境影响较小，基本不会改变区域环境质量现状，不会突破大气环境质量底线 水环境质量底线目标 目前本项目所在区域地表水环境质量达标。本项目生活污水预处理后拉运至污水处理厂处理达标排放，不会影响所在地地表水环境质量现状 土壤环境风险防控底线目标 本项目车间、原辅料仓库、危废暂存库等地面做好防腐防渗，则环境风险物质对土壤环境造成污染9、的风险较小 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目不属于高能耗行业，使用少量电能和天然气 水资源利用上线目标 本项目用水量较小，不会触及水资源利用上线 土地资源利用上线目标 本项目不新增用地，不涉及土地资源利用上线 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。5 3、其他符合性、其他符合性分析分析（1）产业政策符合性 本项目不涉及产业结构调整指导目录（2019年本，2021年修订）中的限制类和淘汰类项目；不属于xx省实施细则中禁止建设10、的项目。因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策。本项目主要为钢结构、管材及紧固件的热镀锌加工，经对照环境保护综合名录（2021年版），产品未列入“高污染、高环境风险”产品名录。（2）相关规范符合性 本项目与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（甬政办发201865号）的相符性分析详见下表。表表 1-4 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求对比分析xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求对比分析 类别 序号 规范要求 本项目符合性分析 政策法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 原有项目已编制环评并完成竣工环保验收，技改项目正完善环评手续 2 依法申领排11、污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 企业已申领排污许可证，要求根据技改情况及时完成变更 工艺装备/生产 现场 工艺 装备 水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 不涉及 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 目前热镀锌行业的前处理暂时主要采用盐酸酸洗 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 由于产品尺寸较大，且无统一规格，暂无法做到全自动化 清洁 生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目设置多道水洗，采用间歇逆流清洗工艺（清洗废水全翻槽工艺），不属于单级漂洗或直接冲洗 7 禁止采用单级漂洗或直接冲12、洗等落后工艺 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 9 完成强制性清洁生产审核 整改后可符合 生产 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；符合 6 现场 危险品有明显标识 11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象 符合，基本无跑、冒、滴、漏现象 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 符合，企业车间地面已硬化，各工艺槽已落实防渗防腐 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 符合，本项目完成酸洗后不下件，开启酸洗区和热镀锌区域的升降门后，工件直接吊入热镀锌区域槽体 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施13、 不涉及废水处理 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 符合，企业酸洗槽设置在地上。本项目使用的酸洗槽于 2017年建成，本项目属于补办，不属于新建、搬迁、整体改造企业。16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 企业酸洗槽下方设钢筋混凝土加耐酸水泥以及石英玻璃水加大理石的防腐防渗层 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 要求进一步整改后初期雨水收集系统管网清晰，设置相关标识 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 19 使用危险化学品要严格遵守 14、危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 不涉及重大危险源 污染治理 废水 处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 本项目实施雨污分流，进一步整改后初期雨水经沉淀后回用于喷淋塔用水，不涉及生产废水处理设施及废水排放 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 23 设置标准化、规范化排污口 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集15、处置 企业设置雨水收集池，并配套 pH 自动监测装置；要求企业增设初期雨水收集系7 统 25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 本项目不涉及废水处理设施及废水排放 废气 处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 符合，酸雾废气已做好收集处理 27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 符合，酸雾废气处理设施已安装独立电表 28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值 酸洗工序不涉及加热 固废 处理 29 危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18516、97-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足 一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求 符合，危险废物暂存库满足相关要求 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合，已建立危废管理台账 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 符合 32 危险废物应当委托具有相应危险废物17、经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境 监管 水平 环境 应急 管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 符合，已安装雨水排放口监控及阀门 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 已设置事故应急池，要求配套相应的应急水泵和管道 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 有待完善，应根据技改情况修订应急预案 36 配备相应的应急物资与设备 符合，已配备应急物资与设备 37 定期进行环境事故应急演练 有待提升，应定期开展应急演练 环境 监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息18、公开 符合，已制定自行监测方案并开展了自行监测 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估 不涉及 8 内部 管理 档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 企业存在 5 年内台账不齐全的问题，目前已建立相关环保管理制度 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 综上所述，企业酸洗生产线在完成清洁生产审核、初期雨水收集系统等改造措施后，可满足xx市金属19、表面处理行业整治提升技术规范（甬政办发201865号）相关要求。（3）xx省工业企业恶臭异味管控技术指南 本项目技改后与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中对涉酸洗工序行业的要求符合性详见下表。表表 1-5 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目符合性 1 酸雾废气收集效果 酸雾废气收集效率低下 优化生产工艺，使用酸雾抑制剂减少酸雾产生 符合，本项目酸洗槽添加酸雾抑制剂 2 对酸洗工序优先采用区域全密闭的收集方式，或采用集气罩、吹吸罩兼全密闭的收集方式，确保密闭空间保持微负压，提供废气收集效率 符合，本项目20、酸洗废气采用整体密闭+局部侧吸收集的方式 3 废气处理系统效率 废气处理系统药剂添加不及时 污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放 符合，本项目废气处理设施和酸洗线同步开启，已安装用电监控系统 4 处理设施与生产设施未同启同停 加强酸雾处理设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。碱洗装置采用自动加药装置，控制 pH 值 符合，本项目酸洗废气处理设施配备自动加药、pH 监控装置，以及用电监控装置 5 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录 污染治理设施的工艺流21、程、设计参数、投运时间、启停时间、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 PH 值，等信息。台账保存期限不少于三年。符合，技改后企业已建立处理设施台账。9 二二、建设项目工程分析、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来项目由来 xxxx电力设备有限公司是一家主要专业从事热浸锌加工的企业，成立于2007年1月，位于xx市xx区咸祥镇里蔡村，占地面积约8亩，现有员工45人，原实行两班工作制，每班8h，年工作300天。2007年建厂初期，xxxx电力设备有限公司热浸锌建设项目环境影响报告表通过原xx市xx区环境保护局审批，该项目2011年12月通过竣工环保验收。企业热浸锌加工线投产多年后，由于市场变22、化等原因，加工的工件规格发生了变化，原有生产设备尺寸无法满足生产要求，因此企业在2017年增大了酸洗工序和热镀锌工序的槽体尺寸，但未履行环评手续。根据中央生态环境保护督察xx市整改工作协调小组关于xxxx电力设备有限公司环境问题整改情况的督办函（202266号）的督导问题清单，企业生产设施与原环评相比存在明显扩建行为，目前仍未经环保审批或依法拆除。现企业针对已扩建的生产线以及提升后的配套污染防治措施，补办环境影响评价手续，实施年加工5000吨金属件项目。表表 2-1 督察问题整改情况督察问题整改情况 序号 督办存在问题 整改情况 1 生产设施与原环评相比存在扩建行为，未履行环评手续 完善中，正23、进行补办 2 热镀锌车间废气未有效收集 已完成整改，热镀锌车间加强了密闭措施，热镀锌废气收集率得到提升 3 酸洗车间窗户有破损，未安装侧吸收集装置 已完成整改，酸洗槽侧吸收集装置已安装，酸洗槽废气处理设施配套了用电工况监控 4 危废处置合同类别不全，固废台账缺失且不符合相关规范 已补全危废处置合同类别，已建立符合相关规范的固废台账 5 危废暂存库标识不符合规范 危废暂存库标识已按相关规范补全 目前，技改项目生产内容已实施，配套的环保措施已基本整改完成，本环评采用理论计算结合实测的方式对污染物产生及排放情况进行分析，并根据企业生产方案和现状实际情况提出了进一步的环保措施提升要求。2、工程工程组成24、组成 项目主要工程组成情况见表2-2。10 表表 2-2 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 类别 工程组成 具体内容 1 主体工程 生产车间 在原有厂房内对酸洗线和热镀锌线进行技改，技改后酸洗槽和浸锌槽尺寸增大 2 公用工程 供电 由市政供电系统供给 3 给水 企业用水来自市政自来水管网。4 排水 企业产生的废水主要为生活污水、初期雨水。更换的槽液作为危险废物处置；生活污水收集后经化粪池预处理拉运至新周污水处理厂处理达标排放；初期雨水收集、沉淀后回用于喷淋塔用水。5 储运工程 运输 原辅料、成品等主要采用车运 6 储存 设置代加工件仓库、成品仓库和化学品仓库 7 环保工程 新增酸25、雾废气处理设施（TA001）处理能力：30000m3/h，处理工艺：两级碱液喷淋 8 原有酸洗车间废气处理设施（TA002）处理能力：25000m3/h，处理工艺：单级碱液喷淋 9 原有热镀锌废气处理设施（TA003）处理能力：50000m3/h，处理工艺：布袋除尘 10 化粪池 现有化粪池可满足厂区内人员生活污水预处理 11 危废暂存库 在厂区西侧设置约 20m2的危废暂存库 12 一般工业固废暂存库 在厂区西侧设置约 40m2的一般工业固废暂存场 3、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目主要为钢结构、管材、紧固件的热镀锌加工，产品方案具体如下表。表表 2-3 项目产品及产能项目产品及产能26、 产品名称 原有项目产能（t/a）技改后产能 变化情况 重量计（t/a）表面积计（m2/a）热镀锌加工件*5000 5000 200000 技改后，可用于加工部分大尺寸工件，生产线工作时间改为单班制，整体加工重量不变 注：加工工件主要为电力设施配件，如（如内径 30cm 的铁塔杆，平均表面积为 20m2/t 左右）、异形紧固件（挂板、螺母、螺栓等，平均表面积为 50m2/t）、其他配件（横担、管廊支架等），工件平均表面积在 40m2/t 左右。4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 主要生产设备见下表。表表 2-4 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 11 序号 生产设备名称 原27、环评/排污许可情况 技改后情况 变化情况 备注 数量 规格 数量 规格 酸洗线 1 酸洗槽 2 个 16 m3/个 总容积 32 m3（一用一备，日常交替使用）2 个 12.521.8m 111.32m 总容积 73.6m3（一用一备，日常交替使用）原有酸洗线拆除重建，技改后新增酸洗槽总容积增加 41.6 m3，水洗槽总容积增加 120 m3 常温 3 废酸槽 1 个 15 m3（日常排空）1 个 111.32m 容积 44.6 m3（日常排空）常温 4 水洗槽 1 个 15 m3 3 个 12.521.8m 总容积 135m3 常温 热镀锌车间 6 天然气燃烧器 1 个/1 个/7 助锌槽/28、1 个 111.82m 容积 39.6 m3 技改后新增 60 8 漂洗槽/1 个 111.82m 容积 39.6 m3 技改后新增 常温 9 浸锌槽 1 个 16.2m3 1 个 12.61.82m 容积 45.36 m3 技改后增加容积29.16m3 440 10 冷却池/1 个 12.622m 容积 45.36 m3 技改后新增 不加热 注：酸洗槽、浸锌槽尺寸增加主要作用为加工较大尺寸工件，导致瞬时加工量增加，工件进出频次降低，加工总量保持不变；增加水洗槽数量、增加助镀槽主要作用为提高产品质量 产能匹配性：本项目增大各槽体体积，主要用于加工大尺寸工件，同时增加了单批次加工量，但生产时间由29、两班16h工作制改为单班8h工作制，整体产量保持不变。大工件如8m左右的中空铁塔杆单件重量为1t左右，直接吊入槽中，单次最多加工3件，加工一批次在1.5h左右，每天加工5批次，则产能为10t/d（3000t/a）。普通较小尺寸工件利用挂具吊入，单槽最大加工4t，每天加工5批次，则最大产能为6000t/a。综上，在加工不同规格的工件时，产能为30006000t/a，与本项目的产能要求基本匹配。5、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 本项目实施后原辅材料及年消耗量见表2-5，主要原辅材料组成成分见表2-12 6。表表 2-5 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序30、号 原辅材料名称 单位 原环评/排污许可中消耗量（t/a）技改后消耗量（t/a）变化情况 备注 1 0#锌锭（Zn99.995）t/a 400 400 不变 含量大于99.995%，不添加铅 2 氯化铵 t/a 0 5+5 为提升产品质量，新增助镀工序，需添加氯化铵、氯化锌 3 氯化锌 t/a 0 2.5+2.5 4 31%盐酸 t/a 150 138-12 5 酸雾抑制剂 t/a 1 1 不变 6 天然气 万 m3 40 40 不变 设置 LNG 储罐 7 钢结构、管材及紧固件*t/a 4720 4720 不变 注：本项目加工钢材主要为 Q355（C：0.24%，Si：0.55%，Mn：1.31、60%，P：0.035%，S：0.035%，Cr：0.30%，Ni：0.30%，Cu：0.40%）、Q345（C0.20%，Mn 1.70%，Si0.50%，P0.035%，S0.035%）、Q235（Q235A 级含 C 0.22%Mn1.4%Si 0.35%S 0.050%P 0.045%）等，均含少量碳、硅、锰、磷、硫等元素，部分涉及微量镍、铬；技改前后酸洗加工的工件重量不变，酸洗表面积减少，因此盐酸消耗量略有减少；技改前后，热镀锌表面积略有减少，附着到产品表面的锌略有减少，但由于槽体增大，锌沉渣及锌浮渣产生量增加，因此整体锌锭消耗量基本不变。表表 2-6 项目项目主要主要原辅材料组成成32、分原辅材料组成成分表表 序号 原辅材料名称 主要成分及含量 贮存方式、位置 1 氯化铵 无色晶体或白色颗粒性粉末，是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。无气味。味咸凉而微苦。相对密度 1.5274。折光率 1.642。低毒，半数致死量（大鼠，经口）1650mg/kg。有刺激性。加热至 350升华，沸点 520。易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。固体袋装、化学品仓库 2 氯化锌 为白色结晶性粉末，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，熔点 283，沸点 732，密度 2.91g/cm3，急性毒性：LD50：350mg/kg33、(大鼠经口)固体袋装、化学品仓库 3 盐酸 盐酸具有极强的挥发性，纯品无色，因含杂质而呈黄色，有刺激进行气味和强腐蚀性，易溶于水、乙醇、乙醚和油等。由于浓盐酸具有挥发性，会发出厂区内不贮存，更换时直接添加在酸洗槽内 13 的氯化氢和空气中的水蒸气作用形成盐酸雾。分子量 36.5，熔点-27.32，沸点 48110，密度 1.18g/cm3，熔点 318.4，无色至淡黄色清澈液体，不可燃。4 天然气 主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、丁烷，以及少量硫化氢、二氧化碳、氮等杂质，天然气不溶于水，燃点（）为 650，爆炸极限（V%）为 5-15。20m3LNG 储罐储存 5 酸雾抑制剂 表面活性剂 4%-134、0%，醇胺类润湿剂，2%-5%，有机酸缓蚀剂 1%-5%，水 60%-80%。桶装、化学品仓库 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 技改后企业员工数为45人；工作制度：年工作300天，单班8h工作制，年工作时间2400小时。7、项目平面布置、项目平面布置 本项目位于xx市xx区咸祥镇里蔡村，利用厂区内现有厂房进行技改，未新增建筑面积，生产车间内分为北侧酸洗线区域和南侧热镀锌区域，厂区内另有原料仓库、成品仓库、危废暂存库、化学品仓库等，具体平面布置见附图三，车间内部平面布置图见附图四。8、水平衡、水平衡 本项目实施后水平衡详见下图。14 1440新鲜水单位：m3/a拉运至新周污水处理厂处35、理喷淋塔用水生活用水化粪池生活污水540损耗135生活污水540损耗900675作为危废处置喷淋塔废液12配置酸液及添加用水损耗20作为危废处置废酸24013831%盐酸助镀槽用水作为危废处置助镀废液64损耗90154水洗槽用水损耗50回用80初期雨水初期雨水收集池533533379冷却槽用水损耗606013042 图图 2-1 项目项目水平衡图水平衡图 工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 项目工艺流程图见下图。热镀锌加工件酸洗水洗助镀热镀锌G1酸洗废气S1酸洗废液、槽渣S2清洗废液盐酸、自来水自来水氯化铵、氯化锌S3助镀废液、槽渣锌锭G2天然气燃烧废气G3热镀锌废气冷却自36、来水入库 图图 2-2 工艺流程及工艺流程及产污节点产污节点图图 2、工艺、工艺流程简述流程简述 企业主要针对钢结构、管材及紧固件进行热镀锌加工处理，不涉及机加工等其他加工工艺。技改后企业生产工艺包括酸洗、水洗、助镀、热镀锌、冷却。其中酸洗、水洗、热镀锌属于原有工艺的规模扩大（瞬时处理能力增大，总加工量不变），主要用于加工部分大尺寸工件；助镀、冷却属于新增工艺，主要用于提升产品质量。各工艺流程简介如下：15（1）酸洗 本项目酸洗采用的盐酸质量浓度为12%15%，将外购的31%盐酸通过槽罐车管道直接打入酸洗槽内，然后加水以及部分水洗槽更换槽液调至15%左右的质量浓度，然后添加酸雾抑制剂。酸洗槽保37、持常温，工件根据尺寸由行车吊入其xx个酸洗槽浸泡13h（一般采用较小的酸洗槽，特殊大尺寸工件采用备用槽）。根据企业生产经验，正常工况下，酸洗槽内的盐酸浓度会在3个月后降至12%左右，因此酸洗槽每3个月整体更换槽液，日常不排放。考虑到盐酸供应槽车和废酸转运槽车到达厂区的时间差，酸洗线设置废酸槽，可在更换时将废酸导入废酸槽并清理槽渣。酸洗工序主要产生酸雾废气和酸洗废液及槽渣。技改后，酸洗槽表面积增加，因此酸洗废气产生量相应增加；酸洗槽容积增大，废酸液单次产生量增大，但更换频次减少，废酸液总体产生量维持基本不变。（2）水洗 为去除酸洗后工件表面的残留盐酸，需要进行3道水洗，采用常温自来水浸洗的方式，38、由于本项目酸洗工序后不添加其他表面处理药剂，带入水洗槽的物质主要为少量盐酸，且清洗用水水质要求较低，因此无需经常更换，一般每半年更换第一道水洗槽即可满足水洗要求。更换酸液将水洗槽废水打入酸洗槽用于配置槽液，然后将后道水洗槽液打入前道，并添加自来水补充。完成3道水洗的工件转至热镀锌区待用，如放置时间较长，表面可能沾染少量灰尘、泥沙等，从而影响助镀、热镀锌效果，需在进入助镀槽前进行漂洗，漂洗槽为自来水常温浸洗。更换槽液时，漂洗槽废水打入上一道水洗槽。综上，水洗槽废水用于配置酸洗槽液，不外排。（3）助镀 为提高工件表面活性，增强镀层与基体结合，镀件入浸锌槽前需浸泡助镀剂。本项目采用氯化锌、氯化铵作为39、助镀剂，溶液浓度控制在15%左右，助镀温度为 60左右，采用天然气燃烧直接加热。助镀槽每6个月更换一次。在常压下，氯化锌300左右开始分解，氯化铵在100左右开始分解，本项目助镀槽温度在60左右，因此助镀工序基本不产生氨、氯化氢及其他废气污染物。（4）热镀锌 16 浸锌槽采用天然气燃烧直接加热，使浸锌槽熔融的锌温度保持在440左右，然后镀件吊入浸锌槽，熔化后的锌覆盖在镀件的表面，浸锌槽中每天加一次锌锭并清理表面浮渣，一般每月清理一次浸锌槽底沉淀的锌渣。热镀锌工序主要产生热镀锌废气、天然气燃烧废气和锌渣，由于热镀锌总体加工量不变，锌锭消耗量不变。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，热镀锌40、废气以原料重量结合产污系数进行核算，因此产生量维持不变。浸锌槽采用天然气加热，工作时间（2400h/a）天然气消耗量在75Nm3/h左右，其余时间（4800h/a）浸锌槽保温的天然气消耗量在45Nm3/h左右。本项目实施后工作时间减少，但由于浸锌槽容积增加，升温和保温所消耗的热量较高，因此天然气消耗量基本维持不变。天然气燃烧器设置单独排气筒。（5）冷却 完成热镀锌后的镀件直接吊入冷却池冷却后即可入库，冷却池采用自来水直接冷却，冷却池用水定期添加，无需更换。由于批次间隔时间较长，冷却池内的水可在下一批工件进入时自然降温至5060左右，可满足生产要求。在加工电塔杆这样的大型工件时，需要在一侧用风机41、对工件进行降温，防止先吊出的一端出现氧化发黑的情况。3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见下表。表表 2-7 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1-1 酸洗 酸洗槽废气 HCl G1-2 酸洗车间废气 HCl G2 热镀锌 热镀锌废气 颗粒物、氨、HCl、臭气浓度 G3 天然气燃烧 天然气燃烧废气 NOx、SO2、颗粒物、林格曼黑度 废水 W1 办公 生活污水 COD、氨氮 W2 初期雨水收集 初期雨水 pH、SS 噪声 N 生产设备、辅助设备 设备运行噪声/42、固体 废物 S1 酸洗 酸洗废液、槽渣 HCl、水、金属等杂质 S2 废气处理 喷淋塔废液 氢氧化钠、氯化钠、杂质 S3 助镀 助镀废液、槽渣 氯化铵、水、金属等杂质 S4 废气处理 锌灰 锌及其氧化物等 S5 废气处理 废布袋 布袋、锌及其氧化物等 17 S6 设备维护 废机油 废矿物油 S7 设备维护 废油桶 金属、残留废矿物油 S8 浸锌槽表面清理 锌浮渣 锌及其氧化物、氯化铵、氯化锌等 S9 浸锌槽槽底清理 锌沉渣 锌及其氧化物等 S10 原料使用 废外包装 纸类、木材或塑料类等 S11 办公 生活垃圾 废纸、废塑料等 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工43、程环保手续情况手续情况 原有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-7。表表 2-8 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 xxxx电力设备有限公司热浸锌建设项目 生产规模为热镀锌加工钢结构、管材及紧固件 5000t/a。2007 年 1月 4 日通过原xx市鄞州区环境保护局审批 2011 年 12 月2 日通过原宁波市xx区环境保护局组织的竣工环境保护验收 2020 年 7 月15 日申领了排污许可证，编号为91330212796027363L001P 2、现有、现有工程污染物实际排放工程污染物实际排放核算核算 由44、于本次技改项目已实施并运行，原有项目无法通过监测说明实际排放量，原有工程污染物实际排放情况根据原生产情况进行计算，具体见表2-9。表表 2-9 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 主要污染物 原有项目排放量（t/a）备注 废气 酸洗废气 HCl 3.626 根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中的产污系数，结合 70%收集效率和 80%处理效率计算 热镀锌废气 颗粒物 0.726 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的产污系数计算 天然气燃烧废气 NOx 0.748 根据天然气用量结合排放源统计调查产排污核算方法和系数手册45、中的产污系数计算 SO2 0.016 颗粒物 0.114 废水 生活污水 排放量 540 根据员工人数计算废水量，结合污水处理厂排放浓度计算污染物排放量 COD 0.022 氨氮 0.001 固体废物（产生量）酸洗废液、槽渣 275 根据实际产生情况统计 喷淋塔废液 6 锌灰 1.3 18 废布袋 0.05 废机油 0.01 废油桶 0.001 锌浮渣 36 锌沉渣 72 废外包装 10 生活垃圾 13.5 注：原有污染物产生及处理情况主要参照 2020 年核发的排污许可证情况进行核算，原环评审批时的煤气发生炉已在核发排污许可时拆除，并改为天然气加热；企业排污许可属于简化管理，未对污染物排放总46、量进行许可，原环评由于编制时间较早，当时的污染物排放量核算方法也与现今常用的差距较大，因此不作参考。3、与本项目有关的主要与本项目有关的主要环境环境问题及整改措施问题及整改措施 现有工程存在的主要环境问题及整改措施见下表。表表 2-10 现有工程主要现有工程主要环境问题及整改措施环境问题及整改措施 序号 环境问题 整改措施及完成时间 完成时间 1 环境管理台账不齐全 专人负责废气处理设施运行台账，危险废物的产生、入库、出库台账，盐酸等原辅料添加台账等，并保存台账 5 年 2023 年 9 月 2 突发环境事件应急预案需要修订 根据生产线技改后的生产及污染治理措施变动情况，修订突发环境事件应急预47、案 2023 年 10 月 3 未进行清洁生产审核 完成强制性清洁生产审核 2023 年 10 月 4 初期雨水未有效收集 根据本环评要求，对现有雨水收集系统进行改造，对初期雨水进行有效收集 2023 年 12 月 5 一般工业固废管理问题 一般工业固废暂存库面积不足，导致出现露天堆放的情况，要求增加一般工业固废贮存场所面积，做到一般工业固废暂存时防渗漏、防雨淋、防扬尘。2023 年 10 月 6 技改项目已实施，属于未批先建 正补办环评手续/4、“以新带老”措施及削减量、“以新带老”措施及削减量 表表 2-10 项目以新带老情况一览表项目以新带老情况一览表 序号 原有处理措施 以新带老措施 48、污染因子 原有项目产生量（t/a）原有削减量（t/a）以新带老削减量（t/a）1 针对酸洗废气，酸洗车间整体抽风收在保留原有处理设施的基础上，新增酸洗槽槽边侧吸装置收集，收集后的废气经氯化氢 8.241 4.615 3.626 19 集，经单级碱喷淋处理后高空排放 两级碱喷淋处理后高空排放，提高了整体收集效率和处理效率 注：根据原有产生量，按技改后的收集率、处理效率核算的削减量。20 三三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境（1）常规污染物 本项目位于xx区，本次引用xx市生态环境质量报告书（202249、年）鄞州区2022年全年的环境空气质量监测统计数据，具体见下表。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 区域名称 污染物名称 年评价指标 评价标准 现状浓度 浓度占标率（%）达标情况 xx区 SO2（g/m3）年均值 60 8 13 达标 NO2（g/m3）年均值 40 23 58 达标 PM10（g/m3）年均值 70 37 53 达标 PM2.5（g/m3）年均值 35 25 71 达标 O3（g/m3）第 95 百分位日均 160 159 99 达标 CO（mg/m3）第 90 百分位最大 8h 平均 4 0.9 23 达标 由上表可知，项目所在区域基本污染物SO2、50、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。2022年xx市xx区空气质量达标，判定本项目区域为达标区。（2）其他污染物 在项目所在地（具体位置详见附图二）对特征污染物TSP进行了环境质量现状监测（监测报告编号：静远环境 气R234320701号，详见附件7），具体监测结果统计详见下表。表表 3-2 大气环境质量（其他大气环境质量（其他污染物污染物）监测结果表）监测结果表 监测点位位置 监测时间 监测 因子 监测浓度范围(mg/m3)评价标准(mg/m3)占标率 范围 坐标 相对厂址方位/距离 E121.77602 N29.6577651、 E/5m 2023.7.172023.7.19 TSP（日均值）0.1490.166 0.3 0.500.55 由上表可知，项目所在区域环境空气中TSP现状监测满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。2、地表水环境、地表水环境 本项目附近地表水水质保护目标为地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，根据xx市生态环境质量报告书（2022年）中 2022年大嵩站位常21 规监测结果，具体见下表。表表 3-3 大嵩断面常规大嵩断面常规监测数据统计表监测数据统计表 单位：单位：pH 无量纲，其余为无量纲，其余为 mg/L 监测指标 监测站位 项目 pH 高锰酸盐指数 52、生化需氧量 氨氮 石油类 总磷 化学需氧量 大嵩 平均值 7 2.6 1.9 0.09 0.02 0.075 10.5 标准值 69 6 4 1 0.05 0.2 20 标准指数 0 0.43 0.48 0.09 0.4 0.38 0.53 由上表可知，本项目所在区域体地表水大嵩断面监测结果满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。3、其他、其他 本项目各槽体已做好防腐防渗措施，正常生产情况下不存在土壤、地下水污染途径，不进行土壤、地下水环境质量现状监测；本项目周边50m范围内无声环境敏感目标，因此不进行声环境质量现状监测；项目使用已建厂房进行生产，未新增用地，无需进行生态现状调53、查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-3，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-3 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境敏感目标（厂界距离最近敏感目标李蔡村 623m）声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 项目酸洗废气排放执行大气污染物综合54、排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值要求。氨、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新扩改建二级标准。热镀锌废气、天然气燃烧废气执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属熔化炉的二级标准；企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放按工业炉窑大气污染综合治理方案（环22 大气201956号）中相关要求进行控制。具体见表3-43-6。表表 3-4 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放速率 最高允许排放浓度(mg/m3)厂界标准值(mg/m3)排气筒高度(m)排放标准(kg/h)氯化氢 15 0.2655、 100 0.2 20 0.43 17.7*0.35 注：等效排气筒的排放速率标准通过内插法计算。表表 3-5 恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准 污染物 最高允许排放速率(kg/h)厂界标准值(mg/m3)排气筒高度(m)排放标准 氨 15 4.9 1.5 臭气浓度 15 2000 20 表表 3-6 热镀锌废气、天然气燃烧废气排放限值热镀锌废气、天然气燃烧废气排放限值 污染物项目 排放限值 参照标准 颗粒物（mg/m3）30 工业炉窑大气污染综合治理方案 SO2（mg/m3）200 NOX（mg/m3）300 烟气黑度 1 工业炉窑大气污染物排放标准 注：热镀锌工序天然气燃烧废气的过量空56、气系数为 1.7。2、废水、废水 企业生活污水预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后通过槽罐车清运的方式运输至新周污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1的排放限值）后排入奉化江，详见下表。表表 3-7 污水纳管污水纳管及及排放标准排放标准 序号 污染物 单位 GB8978-1996 三级标准 GB18918-2002 一级 A 标准 1 pH 无量纲 69 69 2 CODCr mg/L 500 40 3 BOD5 m57、g/L 300 10 4 SS mg/L 400 10 5 氨氮 mg/L 35 2（4）6 总磷 mg/L 8 0.3 注：氨氮、总磷纳管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。23 3、噪声、噪声 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，本企业所在地未划分声环境功能区，根据声环境功能区划技术规范（GB/T15190-2014），本企业厂界噪声参照执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准（昼间60dB、夜间50dB）。4、固体废物、固体废物 本项目危险废物管理按危险废物贮存污染58、控制标准（GB 18597-2023）、中华人民共和国固体废物污染环境防治法 中的有关规定。固废的判定执行 固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），危险废物的判定参照国家危险废物名录（2021年）。一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。本项目实施后纳入总量控制的污染物详59、见表下表。表表 3-8 项目总量项目总量控制指标控制指标 序号 总量控制指标名称 原有项目排放量（t/a）技改后排放量（t/a）技改后排放量变化情况（t/a）1 废水量 0.054 0.054 不变 2 COD 0.072 0.072 不变 3 氨氮 0.004 0.004 不变 4 工业烟粉尘 0.840 0.840 不变 5 二氧化硫 0.016 0.016 不变 6 氮氧化物 0.748 0.748 不变 由上表可知，本项目实施后不新增总量控制污染物排放量；COD、氨氮排放仅来自生活污水，无需开展排污权有偿交易。24 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保60、 护措 施 本项目在现有厂区范围内利用现有厂房进行技改，施工期主要为设备安装，不进行施工期环境影响分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 项目废气产生情况见下表。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 浓度mg/m3 速率kg/h 产生量t/a G1-1 酸洗槽废气 HCl 59.04 3.374 8.096 有组织 30000 70%TA001 酸洗槽废气处理设施 G1-2 酸洗车间废气 HCl 30.36 有组织 25000 60%TA002 酸61、洗车间废气处理设施 G2 热镀锌废气 颗粒物 9.625 0.688 1.65 有组织 50000 70%TA003 热镀锌废气处理设施 氨 0.05 0.003 0.008 HCl 0.10 0.007 0.017 G3 天然气燃烧废气 NOx 137.5 0.312 0.748 有组织 2267 100%/SO2 2.94 0.007 0.016 颗粒物 21.03 0.048 0.114 G1酸洗废气 本项目酸洗工序采用15%质量浓度的盐酸进行常温酸洗，会产生氯化氢废气，源强计算参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中的产污系数（添加酸雾抑制剂后按初始源强的80%计算）62、，具体见下表。表表 4-2 酸洗废气产生情况酸洗废气产生情况 污染因子 产污系数 总液面表面积（m2）产生速率（kg/h）产生量（t/a）氯化氢 107.3g/m2h 39.3 3.374 8.096 本项目采用酸洗槽侧吸+酸洗车间整体密闭收集的方式对酸洗废气进行收集后，G1-1酸洗槽废气进入TA001酸洗槽废气处理设施进行两级碱喷淋处理，25 G1-2酸洗车间废气进入TA002酸洗车间废气处理设施进行单级碱喷淋处理。侧吸收集率取70%，未被侧吸收集的酸洗废气60%被车间整体抽风收集（收集风量为25000m3/h，结合酸洗车间201410m的尺寸，换风次数可达8次/h，酸洗过程中升降门关闭后可63、确保整体密闭性）。TA001酸洗槽废气处理设施采用两级碱喷淋处理，处理效率取95%（参照 污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录F）；用于处理较低浓度的TA002酸洗车间废气处理设施单级碱喷淋的处理效率取80%。具体排放情况见下表。表表 4-3 酸洗废气排放情况酸洗废气排放情况 排放源 排气筒高度 污染物 排放量(t/)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)DA001 酸洗槽废气排放口 15 氯化氢 0.283 0.118 2.95 DA002 酸洗车间废气排放口 20 0.291 0.121 6.07 DA001、DA002 的等效排气筒 17.7/0.240/酸洗车间64、无组织排放/0.972 0.405 /合计/1.546 /另 根 据 实 际监 测，本 项 目 DA001 酸 洗槽 废 气 排 放口 排 放浓 度 在1.41.6mg/m3，DA002酸洗车间废气排放口排放浓度在1.41.7mg/m3，DA001、DA002的等效排气筒排放速率在0.070.083kg/h，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；排气筒高度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求。考虑到氯化氢的采样捕集效率问题可能造成监测值小于理论计算值，因此前述理论计算结果基本符合实际。监测报告详见附件7。槽液更换过程产生的废气：在酸洗槽液65、需要更换时，需要将酸洗槽废液抽入废酸槽，将新酸液注入酸洗槽。因此注入酸液，将酸液抽至废酸槽以及将废酸液抽至槽罐车的过程均会产生异于正常生产的酸雾废气，但由于频次较低，污染物产生量较小，且难以定量计算。要求在注酸、抽酸的过程中，提前开启两套酸雾废气处理设施，酸雾废气得到收集处理。G2热镀锌废气 热镀锌过程中会产生烟尘，其主要成分包括锌及其氧化物、氯化铵（氯化铵在分解后会在空气中重新形成氯化铵固体）等。另外会有少量氨和氯化氢产生，但由于附着在工件表面的氯化铵较少，且分解后基本会重新形成氯化铵固26 体，因此热镀锌废气中，氯化氢、氨的成分较少，按照氯化铵消耗量的5%进入浸锌槽，其中10%分解产生氯化66、氢、氨计算。颗粒物产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021年第24号）C33-37（机械行业系数手册）中助浸、浸锌工艺产排污系数表，详见下表。表表 4-4 热镀锌废气产生排放情况热镀锌废气产生排放情况 产品加工(t/a)污染因子 产污系数 产生量(t/a)产生速率(kg/h)5000 颗粒物 0.33kg/t-产品 1.65 0.688/氨/0.008 0.003/氯化氢/0.017 0.007 采用热镀锌区域整体密闭，浸锌槽槽边侧吸的方式收集废气，收集效率取70%，采用布袋除尘工艺进行处理，由于进口浓度较低，颗粒物的处理效率取80%，处理后的废气通过15m高的排气筒排放，67、热镀锌废气排放情况见下表。表表 4-5 热镀锌废气排放情况热镀锌废气排放情况 污染物 有组织排放量（t/a）有组织排放速率（kg/h）有组织浓度（mg/m3）无组织排放量（t/a）排放总量（t/a）颗粒物 0.231 0.096 1.93 0.495 0.726 氨 0.006 0.002 0.05 0.002 0.008 HCl 0.012 0.005 0.10 0.005 0.017 注：不考虑废气处理设施对氨、HCl 的处理效率。另根据实际监测，本项目DA003热镀锌废气排放口颗粒物排放浓度均20mg/m3，可满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中相关要求，氨基本为未68、检出，因此前述理论计算结果基本符合实际。监测报告详见附件7。天然气燃烧废气 本项目助镀和热镀锌的加热采用一套天然气燃烧器，根据建设单位提供的设计资料，天然气最大消耗速率为75Nm3/h，总消耗量为40万Nm3/a（2400h/a的工作时间天然气消耗量为75Nm3/h，4800h/a的浸锌槽保温时间的天然气消耗量为45Nm3/h左右，合计消耗40万Nm3/a）。本项目燃烧器采用直燃式，不添加水或导热油等介质，废气由一根20m高排气筒排放，废气主要污染因子为SO2、NOX和颗粒物。具体产排污情况见下表。表表 4-6 天然气废气产生排放情况天然气废气产生排放情况 燃料名燃料使用污染因产污系数排放量排69、放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)27 称 量(Nm3/a)子(kg/m3-原料)*（t/a）天然气 400000 废气量 13.6m3/m3-原料 544000m3/a（2267m3/h）NOx 0.00187 0.748 0.312 137.5 SO2 0.000002S 0.016 0.007 2.94 颗粒物 0.000286 0.114 0.048 21.03 注：参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册中天然气工业炉窑的产排系数。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 具体废气治理措施汇总见下表。表表 4-7 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总70、 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 酸洗槽废气处理设施 两级碱液喷淋 30000m3/h 95%是 DA001 酸洗槽废气排放口 TA002 酸洗车间废气处理设施 单级碱液喷淋 25000m3/h 80%是 DA002 酸洗车间废气排放口 TA003 热镀锌废气处理设施 袋式除尘 50000m3/h 80%是 DA003 热镀锌废气排放口 （3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 根据前述的计算，本项目废气有组织排放情况见下表。表表 4-8 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染因子 71、排放情况 排放标准 浓度mg/m3 速率kg/h 排放量t/a 浓度mg/m3 速率kg/h DA001 酸洗槽废气排放口 HCl 2.95 0.118 0.567 100 0.26 DA002 酸洗车间废气排放口 HCl 6.07 0.121 0.583 100 0.26 DA001、DA002的等效排气筒 HCl/0.240/0.35 DA003 热镀锌废气排放口 颗粒物 1.10 0.055 0.264 30/氨 0.05 0.002 0.006 /4.9 HCl 0.10 0.005 0.012 100 0.26 DA004 天然气燃烧废气排放口 NOx 137.5 0.156 0.772、48 300/SO2 2.94 0.003 0.016 200/颗粒物 21.03 0.024 0.114 30/（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 28 废气排放情况和监测要求见表4-94.10。表表 4-9 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次*DA001酸洗槽废气排放口 一般排放口 15 0.8 25 30000 E121.774794,N29.657973 HCl 排放口 年 DA002酸洗车间废气排放口 一般排放口 20 0.8 73、25 25000 E121.774723,N29.657896 HCl 排放口 年 DA003热镀锌废气排放口 一般排放口 15 1 25 50000 E121.774632,N29.657810 颗粒物、氨、HCl、臭气浓度 排放口 年 DA004天然气燃烧废气排放口 一般排放口 20 0.2 40 2267 E121.774573,N29.657891 NOx、SO2、颗粒物、烟气黑度 排放口 年 注：监测要求参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）。表表 4-10 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放74、量 t/a 标准mg/m3 监测 点位 监测 频次*生产车间 HCl 确保收集效率 0.977 4.0 厂界 年 颗粒物 0.594 1.0 氨 0.002 1.5 臭气浓度/20（无量纲）注：监测要求参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）。另根据实际监测结果，本项目厂界氯化氢、颗粒物均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，氨、臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新扩改建二级标准。监测报告详见附件7。（5）生产设施开停机等非正常工况下环保措施）生产设施开停机等非正常工况下环保措施 29 开停机情形 根据企业实际75、生产经验及同类型项目的运行情况，本项目非正常工况主要考虑每天开始及结束作业时，可能发生的环保设施未正常运行的情形，以及环保设施未合理维护而非正常运行的情形。要求本项目3套废气处理装置至少在生产设备运行前10分钟开启；结束生产时，废气处理设施至少延迟10分钟停机，以保证开停机时的废气收集处理效率。另外，生产设施及环保设施均应设专人按规范定期维护保养及巡查，一旦发现故障应及时停止生产，将环保设施非正常运行的可能性降到最低。废气处理设施故障情形 具体见下表。表表 4-11 非正常工况排放情形分析非正常工况排放情形分析 排放源 非正常排放原因 非正常工况排放情形 措施 污染因子 发生频次(次/a)排放76、浓度(mg/m)排放速率(kg/h)持续时间(h/次)排放限值(mg/m)DA001酸洗槽废气排放口 废气处理设施失效 HCl 1 59.04 2.969（等效排气筒）1 100 停机、检修废气处理设施 DA002酸洗车间废气排放口 废气处理设施失效 HCl 1 30.36 1 100 DA003热镀锌废气排放口 废气处理设施失效 颗粒物 1 5.50 0.688 1 30 由上表可知，在废气处理设施发生故障的情形下，本项目废气可能超标排放，为减轻非正常工况排放情形对周围环境的影响，在废气处理设备停止运行或出现故障时，要求企业立即暂停相应的生产工序，待检修完后方可恢复生产。此外为避免废气非正常77、工况排放情形发生，企业还应采取以下措施：a.完善环保设施运行管理制度，建立健全各类台账并严格管理，安排专人负责环保设备的日常维护管理，定期检查、记录、汇报相关情况，及时发现废气处理设备隐患，保持废气处理设施的净化能力和净化容量，确保废气处理系30 统正常运行；b.建立完善的环保管理制度，成立环保管理组织机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训；c.按照自行监测计划做好例行监测；d.建立非正常工况申报管理制度。（6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目废气主要来源于酸洗废气、热镀锌废气和天然气燃烧废气，酸洗废气、热镀锌废气分别经废气处理设施处理后高空排放，天然气燃烧废气高空排放，78、各污染物排放浓度及排放量较小，对周边环境空气影响较小；本项目涉及的异味物质排放浓度较低，根据实测，臭气浓度排放口及厂界监测值远小于 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新扩改建二级标准，因此对所在区域产生恶臭影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 项目废水产生情况见下表。表表 4-12 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生情况 处理设施名称 污染物名称 产生浓度mg/L 产生量 t/a W1 生活污水 0.054 COD 400 0.216 TW001化粪池 氨氮 35 0.019 W2 初期雨水 0.053 SS 20079、 0.106 TW002沉淀池 生活污水 生活用水量按50L/d人计算，废水量按用水量的80%计算，本项目生活污水产生量为1.8t/d（540t/a），水质按COD 400mg/L，氨氮35mg/L考虑。初期雨水 初期雨水收集池容积参照城镇“污水零直排区”建设技术规范 第3部分：设计与施工（DB33/T 2450.3-2022），取10mm的弃流厚度和2400m2的收集区域（生产车间东南侧空地）面积，初期雨水收集池容积为24m3。xx多年平均降水量为1480mm，初期雨水产生量按照收集区域降雨量的31 15%计算，为533t/a，污染因子为pH、SS 200mg/L。初期雨水沉淀后回用于喷淋塔80、用水。初期雨水收集系统应配套液位控制。在收集池前设置分流井，将收集池的液位标高与切换阀门开启连锁，通过设定的液位控制阀门开启或关闭，实现初期污染雨水与后期洁净雨水自然分流。正常的状态下连接收集池的阀门处于常开状态，池内水位处于设计液位之下或干枯无水；降雨发生后初期雨水流入收集池，当收集池内水位达到设计液位时阀门自动关闭，后期雨水溢流出分流井排入雨水排放口；收集池内的初期雨水应在当次降雨停止后的120h内处理完毕，处理完成后阀门应自动开启，应对下一次降雨的发生。其他 本项目水洗工序产生含盐酸及少量杂质的废液回用于酸洗槽液的配置，由于企业生产工艺对酸洗工序后的水洗用水清洁度要求较低，因此水洗槽的更81、换量低于酸洗槽更换量；喷淋塔产生的含氢氧化钠、氯化钠及其他杂质的废液，作为危险废物处置；日常运行过程不进行地面冲洗，不涉及地面冲洗废水。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理措施见下表。表表 4-13 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计 处理能力 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TW001 化粪池 化粪池/TW002 沉淀池 沉淀 容积 24m3 是/（3）废水排放情况）废水排放情况 本项目生活污水采用槽罐车拉运的方式，排放情况见下表。表表 4-14 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 82、因子 出厂情况 纳管标准 mg/L 出厂浓度mg/L 出厂量t/a（不设排放口）间接 排放 0.054 COD 400 0.216 500 氨氮 35 0.019 35 注：项目废水最终经新周污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 的排放限值）后排放，因此排环境浓度及排放量为：COD：40 mg/L，0.022t/a 氨氮：2 mg/L，0.001t/a 32（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 本项目初期雨水收集、沉淀后回用；83、生活污水采用槽罐车拉运的方式进行间接排放，无监测要求。要求建设单位根据生活污水的产生规律委托拉运单位定时拉运不得将废水自行排放至环境。（5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 本项目生活污水经化粪池预处理后可达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，然后采用槽罐车拉运的方式进入新周污水处理厂处理。新周污水处理厂目前处理能力为16万吨/d，处理工艺采用 A/O 法除磷工艺，目前已完成提标改造，出水水质可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB3384、/2169-2018）表1的排放限值。本项目废水总排放量较小，预处理后废水水质简单，不会对污水处理厂产生负荷冲击，废水进入新周污水处理厂进行处理是可行的，处理后可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1的排放限值）。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 本项目无高噪声生产设备，生产过程产生的噪声源，主要为酸洗、热镀锌区域上下挂操作及行车运行等产生的噪声。根据现场实地监测，项目噪声产生排放情况见下表。表表 4-15 项目噪声产生排放情85、况（室内声源）项目噪声产生排放情况（室内声源）噪声源名称 产生强度（dB）（距离 1m 处声压级）降噪措施 排放强度 持续时间 酸洗区域 75 实墙隔声 55 16h/d 热镀锌区域 80 实墙隔声 55 16h/d 表表 4-16 项目噪声产生排放情况（室外声源）项目噪声产生排放情况（室外声源）噪声源名称 产生强度（dB）（距离 1m 处声压级）降噪措施 排放强度 持续时间 TA001 酸洗槽废气处理设施 78 减震措施 75 16h/d TA002 酸洗车间77 减震措施 75 16h/d 33 废气处理设施 TA003 热镀锌废气处理设施 80 减震措施 75 16h/d （2）厂界达标86、情况）厂界达标情况 为做到项目运营过程中持续厂界噪声达标，要求建设单位做到：选择低噪声设备并做好设备维护和检修，避免因设备故障引起的非正常高噪声；做好设备固定和减震，控制噪声源强；针对室外噪声源做好隔声、减震措施。在企业正常工况下，进行了厂界噪声监测，具体见下表。表表 4-17 厂界噪声达标厂界噪声达标情况表情况表（单位（单位：dBA）点位 实测噪声值 标准值 是否达标 东侧厂界 56.5 60 是 南侧厂界 59.4 60 是 西侧厂界 57.6 60 是 北侧厂界 58.2 60 是 由上表可知，本项目正常工况下，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类87、标准。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见下表。表表 4-18 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界四周 等效连续 A 声级 1 次/季度 注：监测要求参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）。4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 酸洗废液、槽渣 本项目酸洗槽槽液每3个月更换一次，更换量约为60t，则产生量为240t/a。其主要成分为盐酸、少量金属氧化物槽渣等。喷淋塔废液 本项目酸洗废气处理设施采用碱喷淋工艺，并配备循环水pH在线监控装置，日常根据循环水液位和pH浓度，定期添加自来水和氢氧化钠。氢氧88、化钠溶液吸收氯化氢后使得喷淋液中氯化钠浓度逐步升高，根据废气处理方案以及技改后实际运行情况，3个喷淋塔每月共更换1t的情况可保证喷淋液吸收效率，则34 产生量为12t/a。助镀废液、槽渣 本项目助镀槽液每6个月更换1次，更换量为32t，则助镀槽废液及槽渣产生量为64t/a，主要成分包括氯化铵、氯化锌溶液、金属氧化物废渣等。锌灰 锌灰的产生量以废气处理设施的处理量考虑，根据前文核算的热镀锌废气产生量及排放量可推算，锌灰产生量为1.3t/a，成分主要以锌及其氧化物为主。废布袋 处理热镀锌废气的布袋除尘器需定期维护，布袋需定期更换，按每年更换一次，每次产生0.05t计算，废布袋产生量为0.05t/a89、，废布袋含少量锌及其氧化物。废机油 废气处理设施风机等设备维护过程中需更换机油，按每年更换一次考虑，废机油产生量为0.01t/a。废油桶 机油使用后产生的废油桶，产生量为0.001t/a，废油桶残留少量废矿物油。锌浮渣 热镀锌的浸锌槽会产生锌浮渣，根据统计产生量为40t/a，锌浮渣主要成分为锌及其氧化物，并可能含有少量从助镀槽带入的氯化锌、氯化铵，在进行危废鉴定前暂按危险废物管理。锌沉渣 热镀锌的浸锌槽槽底需定期清理沉渣，根据统计产生量为80t/a，锌沉渣主要成分为锌及其氧化物，属于一般工业固废。废外包装 锌锭等原辅料的纸类、木材类或塑料类包装，产生量约10t/a。生活垃圾 生活垃圾产生量按190、kg/d 人计算，为150kg/d（13.5t/a）。项目固废产生情况见表4-19，固废分类和处置去向见表4-20。表表 4-19 项目固废产生情况项目固废产生情况 35 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 酸洗废液、槽渣 酸洗 液态 水、盐酸、金属氧化物等槽渣 240 S2 喷淋塔废液 废气处理 液态 水、氢氧化钠、氯化钠、杂质等 12 S3 助镀废液、槽渣 助镀 液态 氯化铵、氯化锌溶液、金属氧化物废渣 64 S4 锌灰 废气处理 固态 锌及其氧化物 1.3 S5 废布袋 废气处理 固态 布袋、锌及其氧化物等 0.05 S6 废机油 设备维护 液体 废矿物油91、 0.01 S7 废油桶 设备维护 固体 金属、残留废矿物油 0.001 S8 锌浮渣 热镀锌 固态 锌及其氧化物、氯化锌、氯化铵 40 S9 锌沉渣 热镀锌 固态 锌及其氧化物 80 S10 废外包装 原料使用 固态 纸类、木材或塑料类等 10 S11 生活垃圾 办公 固态 废纸等 13.5 表表 4-20 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性/危废类别/危废代码 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 酸洗废液、槽渣 危险废物/HW17/336-064-17 T/C 槽渣桶装、废液不暂存 收集暂存后由有资质单位安全处置 240 S292、 喷淋塔废液 危险废物/HW35/900-399-35 C，T 不暂存 12 S3 助镀废液、槽渣 危险废物/HW23/336-103-23 T 槽渣桶装、废液不暂存 64 S4 锌灰 危险废物/HW23/336-103-23 T 袋装 1.3 S5 废布袋 危险废物/HW49/900-041-49 T/In 袋装 0.05 S6 废机油 危险废物/HW08/900-249-08 T，I 桶装 0.01 S7 废油桶 危险废物/HW08/900-249-08 T，I 集中堆存 0.001 S8 锌浮渣 危险废物/HW23/336-103-23 T 袋装 40 S9 锌沉渣 一般固废/336-093、01-99/袋装 暂存后由相关单位回收 80 S10 废外包装 一般固废/336-002-06/集中堆存 10 36 S11 生活垃圾/桶装 由环卫清运 13.5 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 一般固废环境管理要求：一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废外包装收集后外售给相关单位作综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。本项目拟建的一般工业固废仓库位于厂区东侧。危险固废 危险固废环境管理要求：建设单位需在厂区严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）相关规定，专门设置临时堆放仓库，危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装94、载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；危险废物贮存间要做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存库要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；门口设置危废警示标志等。本项目目前已建成的危险废物暂存库位于厂区西西侧，面积约20m2，主要用于贮存助镀槽渣、锌灰、废布袋、锌浮渣、废机油、废油桶，而酸洗废液、喷淋塔废液等液态危险废物直接从槽内收集，不在危废暂存库95、暂存。现有危废暂存库规模可满足技改后企业的危废暂存。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地生态环境局批准，并填写危险废物转运单。本项目由于缺乏废水纳管条件，将水洗槽、喷淋塔产生的废液作为危险废物处置；本项目另涉及液态危险废物包括废酸、助镀废液，整体液态危险废物产生量较大。上述废液均不在危废暂存库进行暂存，产生时由危废转运单位直接收集、转运，因此建设单位应按生产情况，在危废产生前与危废处置单位及时联系，确保液态危险废物的及时收集、转运，不得将废96、酸池作为长期贮存危37 废的容器。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目生产工序涉及酸洗、水洗、助镀等工序，根据分区防渗要求，将酸洗区域、热镀锌区域、喷淋塔和危废暂存库设为重点防渗区。目前，上述生产工序均位于生产车间内，均已采用防腐防渗材料，喷淋塔位于硬化地面处，正常生产过程中槽液不会发生垂直入渗、地面漫流情况。本项目排放废气中主要污染因子为氯化氢、颗粒物（主要为锌及其氧化物），不涉及土壤大气沉降相关的重金属、持久性有机污染物等污染因子。综上所述，在做好酸洗、热镀锌区域防腐防渗、防止跑冒滴漏的基础上，本项目正常运营情形下地下水、土壤污染风险较小。为监控厂区防渗情况，要求企业设置永久监测井，并定97、期进行监测，监测计划如下表。表表 4-21 地下水、土壤监测计划地下水、土壤监测计划 监测点位 监测类别 监测项目 监测频次 热镀锌车间热镀锌线旁 地下水 pH、高锰酸盐指数、六价铬、总锌、总镍、总铁 年 酸洗车间酸洗线旁 年 热镀锌车间热镀锌线旁 土壤 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锌 年 酸洗车间酸洗线旁 年 38 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 DA001 酸洗槽废气排放口/G1-1 酸洗槽废气 氯化氢 采用侧吸方式收集，经两级碱喷淋处理后通过 15m高排气筒排98、放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准 DA002 酸洗车间废气排放口/G1-2 酸洗车间废气 氯化氢 车间整体收集，经单级碱喷淋处理后通过 20m 高排气筒排放 DA003 热镀锌废气排放口/G2 热镀锌废气 颗粒物、氨、氯化氢、臭气浓度 车间整体密闭，局部侧吸收集后，经布袋除尘处理后通过 15m 高排气筒排放 NOx、SO2、颗粒物按照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中相关要求管控；氨、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新扩改建二级标准；烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2；氯化99、氢执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准 DA004 天然气燃烧废气排放口/G3 天然气燃烧废气 NOx、SO2、颗粒物、烟气黑度 通过 20m 高排气筒排放 厂界 氯化氢、颗粒物、氨、臭气浓度/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放限值要求、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新扩改建二级标准 地表水 环境 W1 生活污水 COD、氨氮 经化粪池预处理后通过槽罐车运至新周污水处理厂处理 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷纳管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2100、013）39 W2 初期雨水 pH、SS 沉淀后回用于喷淋塔/声环境 厂界/做好设备维护和检修，避免因设备故障引起的非正常高噪声；做好设备固定和减震，控制噪声源强；针对室外噪声源做好隔声、减震措施；针对室外噪声源做好隔声、减震措施。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2 类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：废外包装、锌沉渣暂存后由相关单位回收 危险废物：酸洗废液及槽渣、喷淋塔废液、助镀废液及槽渣、锌灰、废布袋、废机油、废油桶、锌浮渣收集暂存后由有资质单位安全处置 生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施 做好酸洗、热镀锌区域防腐防渗、防止跑冒滴漏；设置永101、久监测井，并定期进行地下水、土壤监测。生态保护措施/环境风险 防范措施 危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火；应做好废气处理设施的日常维护、检修以及耗材的更换，保证废气处理设施正常运行，避免事故排放。其他环境 管理要求 1、生产项目如发生重大变化，需要重新报批；2、在项目投产后，及时完成自主验收；3、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“金属制品业 33”大类中“81、金属表面处理及热处理加工 336”小类中的“除重点管理以外的102、有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者无铬钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的”项，属于简化管理，企业已完成排污许可申领，应根据实际生产情况及时完成变更、延续等工作。40 六六、结论、结论 xxxx电力设备有限公司年加工5000吨金属件生产线技改项目建设地位于宁波市xx区咸祥镇里蔡村，属于一般管控单元中的工业集聚点范围内。项目建成后将保持年产5000吨热镀锌加工件的生产规模，主要生产工艺包括酸洗、水洗、助镀、热镀锌等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要103、求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，从环境影响角度考虑是可行的。41 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放许可排放量量 在建工程排放在建工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）本项目排放量本项目排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不填）不填）本项目建成后全本项目建成后全厂排放量（固体厂排放量（固体废物产生量）104、废物产生量）变化量变化量 废气 HCl 3.626 1.563 3.626 1.563-2.062 颗粒物 0.840 0.840 0.840 0.840 不变 NOx 0.748 0.748 0.748 0.748 不变 SO2 0.016 0.016 0.016 0.016 不变 氨 0 0.008/0.008+0.008 废水 废水量 0.054 0 0 0.054 不变 COD 0.072 0 0 0.072 不变 氨氮 0.004 0 0 0.004 不变 一般工业 固体废物 锌沉渣 72 0 0 80+8 废外包装 10 0 0 10 不变 危险废物 酸洗废液、槽渣 240 0 0105、 240 不变 喷淋塔废液 6 6 0 12+6 助镀废液、槽渣 0 64/64+64 锌灰 1.3 0 0 1.3 不变 废布袋 0.05 0 0 0.05 不变 废机油 0.01 0.01 0.01 0.01 不变 废油桶 0.001 0.001 0.001 0.001 不变 锌浮渣 36 0 0 40+4 注：=+-；=-42 专项评价一：专项评价一：环境风险环境风险专题评价专题评价 一一、风险调查风险调查 1、风险源调查 项目危险物质数量和分布情况详见下表。表表 7-1 本项目危险物质数量本项目危险物质数量 序号 风险物质 储存位置 最大存在量 t 备注 1 15%质量浓度的盐酸 酸洗106、车间酸洗槽（或废酸槽）66.2 折算 37%质量浓度的盐酸为 26.8t 2 天然气（甲烷）天然气储罐 8.1 液化天然气密度按 0.45g/cm3，充装系数按 90%考虑 3 危险废物 危废暂存库 6 主要为酸洗槽渣、助镀槽渣、锌浮渣，酸洗废液、助镀废液、喷淋塔废液产生时直接运出厂处置，不在危废暂存库进行暂存 2、环境敏感目标调查 项目评价范围内主要敏感目标详见下表。表表 7-2 本项目危险物质数量本项目危险物质数量 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 3km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 里蔡村 东北 623 居住区 1315 2 大桥新村 东北 9107、25 居住区 250 3 外蔡村 东北 1280 居住区 954 4 横山村（含外营村、鲍家村）东北 1980 居住区 1667 5 嵩南府 东北 2200 居住区 1800 6 西宅村 东北 2850 居住区 1035 7 观海苑小区 东北 2750 居住区 1500 8 咸四村 北 2460 居住区 2343 9 华阁瑞庭小区 北 2680 居住区 550 10 芦浦村（含竹头村、乐家村）西南 1750 居住区 1686 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24 小时流经范围/km 1 大嵩江支流 地表水类功能区/地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 108、包气带防污性能 与下游厂界距离/m/43 图图 7-1 评价范围内敏感点分布图评价范围内敏感点分布图 44 二、环境风险潜势及评价等级判定二、环境风险潜势及评价等级判定 1、危险物质及工艺系统危险性（P）分级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)：式中：q1，q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量，t。109、当Q1时，该项目环境风险潜势为I。当Q1时，将Q值划分为：1Q10；10Q100；Q100。本项目根据导则中附录B突发环境事件风险物质及临界量表中内容，进行Q值计算，具体见下表。表表 7-3 环境风险物质环境风险物质 Q 值值 序号 风险物质 最大存在量 t 临界量 t Q 值 临界量依据 1 37%盐酸（折算后）26.8 7.5 3.57 附录 B 表 B.1 2 天然气（甲烷）8.1 10 0.81 附录 B 表 B.1 3 危险废物 6 50 0.3 参照xx省企业环境风险评估技术指南 Q 值合计 4.68/（2）行业及生产工艺 根据导则分析本项目所属行业及生产工艺特点，按照附录C评估生110、产工艺情况，具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M值划分为M20；10M20；5M10；M=5，分别以M1、M2、M3、M4表示，具体M值评分依据见下表。表表 7-4 行业及生产工艺判定依据行业及生产工艺判定依据 行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、10/每套 45 磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/每套 其他高温或高压、且涉111、及易燃易爆等物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/每套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 注：a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa，b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价 本项目涉及危险物质使用，以及1套涉及高温的热浸锌工艺装备，因此本项目M=10，属于M3。（3）危险物质及工艺危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生112、产工艺（M）确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示，具体确定依据见下表。表表 7-5 危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质及工艺系统危险性等级判断 根据上表分析，本项目值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 综上，本项目危险物质数量与临界量比值Q值为4.68，1Q10；行业及生产工艺M=10，属于M3；根据表5.8 5可知，本项目危险物质及工艺系统危险性（P）属于P4级。2、环境敏感程度（E）分级 根据对项目周边环境调查，结合风险导则附录D113、环境敏感程度（E）分级依据，本项目周边环境敏感目标及其敏感特征见下表。表表 7-6 本项目环境敏感特征表本项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 500m 范围内人口小计 0 厂址周边 5km 范围内人口小计 约 30000 人 大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24 小时流经范围/km 1 大嵩江支流 地表水类功能区/46 地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/D2/地下水环境敏感程度 E 值 E3 由上表可知，本项目大气环境敏感程114、度为E2级，地表水环境敏感程度为E3级，地下水环境敏感程度为E3级。3、环境风险潜势判断 根据风险导则，建设项目环境风险潜势根据项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径划分为、/+级，具体划分依据见下表。表表 7-7 项目环境风险潜势划分依据项目环境风险潜势划分依据 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极度危害（P1）高度危害（P2）中毒危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险 根据上表，结合前述章节分析结果，本项目环境风险潜势判定如下：表表 7-8 本项目环境风115、险潜势判断表本项目环境风险潜势判断表 环境要素 危险物质及工艺系统危险性（P）环境敏感程度（E）环境风险潜势 环境空气 P4 E2 地表水 P4 E3 地下水 P4 E3 由上表可知，本项目环境空气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为，则本项目综合环境风险潜势为。4、环境风险等级 根据风险导则，建设项目环境风险评价等级划分为一级、二级、三级，划分依据见下表。表表 7-9 风险评价工作等级划分依据风险评价工作等级划分依据 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 47 由于本项目大气环境环境风险潜势等级为，评价工作等级为三级；地下水、地表水环境风险潜势等级均为，进116、行简要分析。综上所述，环境风险潜势综合等级为，综合评价工作等级为三级。三三、风险识别风险识别 1、物质危险性识别 物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。特别是对于有毒有害和易燃易爆物质，如果因设备故障、操作失误等原因引起的泄漏、火灾、爆炸等事故，则存在xx各类环境污染事故和人员伤亡事故的可能。具体如下表。表表 7-10 本项目危险物质危险特性一览表本项目危险物质危险特性一览表 类别 危险物质识别 判别 主要原辅材料 盐酸 有毒 燃料 天然气 易燃 副产品/最终产品/危险废物 酸洗槽渣 有毒 助镀槽渣 有毒 锌浮渣 有毒 2、生产系统117、危险性识别 按工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，本项目危险单元划分结果及单元内危险物质具体见下表。表表 7-11 生产系统危险性识别生产系统危险性识别 危险单元 危险物质 风险源 潜在风险源 存在条件 事故触发因素 生产车间 盐酸 槽液 常温常压 槽体损坏等 危废仓库 危险废物 桶装、袋装 常温常压 包装物破损泄漏、点火源 废气处理设施 氯化氢、颗粒物为主 废气处理设施 常压 废气处理系统故障 储罐 天然气 天然气储罐 1.6MPa 左右 燃爆等事故 3、危险物质向环境转移的途径识别 危险物质向环境转移的途径的途径主要包括化学品泄漏、火灾爆炸的次生污染物以及污染防治措施故障引起的118、超标排放。本项目生产过程中释放风险物质的扩散途径及环境情况见下表。48 表表 7-12 危险物质向环境转移可能途径和和危害危险物质向环境转移可能途径和和危害 事故类型 转移途径 风险受体 环境危害 火灾 热辐射 大气 大气环境 居民急性危害 物质燃烧产物 大气 大气环境 居民急性、慢性伤害 危险物质挥发 大气 大气环境 居民急性、慢性伤害 伴生/次生产物 大气 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 地表水、地下水 地表水、地下水环境 水体、土壤污染 事故固废物 地下水、土壤 地下水、土壤环境 水体、土壤污染 爆炸 冲击波 大气 大气环境 居民急性危害 抛射物 大气 大气环境 居民急性危害 119、危险物质挥发 大气 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 地表水、地下水 地表水、地下水环境 水体、土壤污染 事故固废物 地下水、土壤 地下水、土壤环境 水体、土壤污染 危险物质泄漏 危险物质挥发 大气 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故废水 地表水、地下水 地表水、地下水环境 水体、土壤污染 事故固废物 地下水、土壤 地下水、土壤环境 水体、土壤污染 4、风险识别结果 根据上述分析，本项目环境风险识别结果见下表。表表 7-13 危险物质向环境转移可能途径和和危害危险物质向环境转移可能途径和和危害 危险单元 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的敏感目标 储罐 天然120、气储罐 天然气 泄漏、火灾 遇明火发生火灾、爆炸；燃烧次生污染物进入大气，消防废水不收集、进入土壤、地表水、地下水 大气、地下水、地表水、土壤 生产车间 槽液 盐酸 泄漏 事故状态下，槽液泄漏，污染所在地土壤、地下水，以及周边地表水 大气、地下水、地表水、土壤 危废仓库 桶装、袋装危险废物 酸洗槽渣、助镀槽渣、锌浮渣 泄漏、火灾 遇明火发生火灾、爆炸；燃烧次生污染物进入大气，消防废水不收集、进入土壤、地表水、地下水；储存容器发生破损，液体物质溢流进入雨水管网，影响周围地表地下水、地表水、土壤 49 水，入渗影响地下水、土壤 废气处理设施 喷淋塔、布袋除尘器 酸雾废气、含尘废气 事故排放 废气非121、常工况运行，影响周围大气，并可能通过大气沉降影响周边土壤 大气、土壤 四、风险事故情形分析及环境影响后果四、风险事故情形分析及环境影响后果 根据调查，本项目建成运行后存在潜在事故风险，主要表现为：（1）生产过程 危险化学品生产过程中发生火灾爆炸 本项目在生产过程中涉及天然气的使用，若生产过程中由于设备或工人操作失误，产生泄漏，达到爆炸极限，在遇到明火或高温条件下，将产生火灾，引起环境污染。危险化学品生产过程中泄漏 生产过程中可能发生泄漏、扩散等事故，本项目泄漏事故形式主要为槽体破碎等事故造成的槽液泄漏。（2）贮运过程中的危险危害分析 天然气储罐发生故障而造成火灾爆炸事故的发生。也可能因雷电、静122、电和电火花导致事故的发生。危险废物贮存不当，如未做好防雨和截留措施，而造成有毒物质泄漏而污染所在地土壤及地下水。（3）运输事故的危险危害分析 危险化学品运输过程中可能发生交通事故，导致危险化学品大面积泄漏，形成较为严重的大气、水体及土壤环境污染。（4）伴生/次生环境风险 最危险的伴生/次生污染事故为泄漏导致的火灾、继而引起爆炸，在爆炸情况下，冲击波、超压和抛射物对周围人员、建筑、环境造成危害；在火灾情况下，热辐射引起的灼伤；在毒物泄漏的情况下，毒物的扩散、积沉对环境形成影响；及贮存区火灾、爆炸引起周围生产区的连锁反应等严重灾害；且由于爆炸事故对临近设施造成联锁爆炸破坏，此类事故需要根据安全评价123、结果确保消防距离达标。其次的事故类型主要为泄漏发生后，由于应急预案不到位或未落实，造成泄漏物料流失到清下水系统中，从而污染水体。（5）环保设施运转不正常 50 废气处理设施非正常运转时，生产过程中所产生的废气将直接排入大气中，造成短时间附近区域污染物浓度超标，造成一定程度的环境污染。五、环境风险管理五、环境风险管理 1、危废暂存及转运过程风险防范措施 本项目暂存的危废主要为助镀槽产生的槽渣以及酸洗槽产生的槽渣，其内部含有毒性或腐蚀性物质，如储存不当，可能造成地下水、土壤污染事故。危险废物暂存间应按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，124、严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。化学品仓库主要储存氢氧化钠（废气处理）、氯化铵和氯化锌，均为固态储存，应定期检查，加强管理，禁止明火，防止化学品通过事故废水进入地下水及土壤。本项目涉及的液态危险废物较多，可能存在收集、转运过程中的泄漏风险。本项目厂区道路已做好硬化，并与有资质的危废处置单位签订了收集、转运、委托处置协议。（不因建设单位xx的厂区外运输事故责任主体不在本项目建设单位。）2、环保设施环境风险 应做好废气处理设施的日常维护、检修以及耗材的更换，保证废气处理设施正常运行，避免事故排放。根据xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联125、动工作的通知（甬环发20218号）及xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容 300 立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等重点环境治理设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，仅做简单分析，并按该文件落实相关要求。3、槽液泄漏风险 本项目涉及酸洗槽、水洗槽、助镀槽等，应做好定期检修，确保各槽体防腐防渗；本项目已设置69m3的事故应急池，可应对单个槽体泄漏事故126、的应急处置，要求日常排空，并设置应急水泵及配套管道。4、生产过程风险防范措施 生产过程事故风险防范是安全生产的核心，重点是防范事故性泄漏及火灾爆炸。公51 司应组织员工认真学习贯彻各种国家要求和安全技术规范，并将其转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率；同时生产过程中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然；必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。5、应急预案 根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154127、号），企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。企业现有突发环境事件应急预案编制后已满三年，需要进行回顾性评估，并根据变化情况及时修订。企业应根据突发环境事件应急预案要求，进行应急演练，并完善其他环境应急管理水平。六、评价结论与建议六、评价结论与建议 本项目全厂涉及的化学品的危险性以毒性和可燃性为主。风险事故主要为槽液的泄漏和天然气燃烧爆炸事故等。全厂的风险单元主要有天然气储罐、危废暂存库、生产车间、废气治理设施等。本项目建成后，全厂危险物质及工艺系统危险性属于P4，大气环境敏感程度为E2，地下水、地表水环境敏感程度为E3，根据 建设项目环境风险评价技术导则（H128、J169-2018）表 2 可知，大气环境风险潜势为II级，地下水、地表水环境风险潜势为 I 级，项目综合环境风险潜势为 II 级。企业在做好风险防范措施、编制突发环境事件应急预案等工作后，本项目的环境风险可以得到控制，环境风险水平可以接受。52 附表附表：环境风险评价自查表环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 风 险 调 查 危险物质 名称 盐酸（15%）天然气（甲烷）危险废物 存在总量/t 66.2 8.1 3 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数 0 人 5km 范围内人口数约 30000 人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2129、 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统 危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感 程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势+I 评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险 识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸xx伴生/次生污染物排放 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风130、险 预测 与 评价 大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m 地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h 地下水 下游厂区边界到达时间 d 最近环境敏感目标 ，到达时间 d 重点风险防范措施 强化风险意识、加强安全管理；运输过程做好风险防范措施；落实生产过程风险防范措施；落实废气处理等末端处置过程风险防范措施；评价结论与建议 本项目的环境风险可以得到控制，环境风险水平可以接受。注：“”为勾选项，“”为填写项。53 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 本项目位置 54 附图附图二二 周边环境示意周边环境示意图图 本项目厂界 环境空气质量现状监测点位 623m 里蔡村 55 附图附图三三 平面布置图平面布置图 雨水排放口雨水排放口 DA001 DA004 DA003 DA002 天然气储罐天然气储罐 事故应急池 雨水管网走向 56 附图四附图四 xx城区生态保护xx城区生态保护红线红线图图 本项目 57 附图五附图五 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图 本项目 58 附图六附图六 xx市xx组团总体规划用地规划图xx市xx组团总体规划用地规划图 本项目