1、目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.30三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.52四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.63五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.118六、结论六、结论.121附表：附表：附表 1：建设项目污染物排放量汇总表附图附图：附图 1：项目地理位置图附图 2：项目周边环境概况图附图 3：项目总平面布置图附图 4-1：车间一层、二层平面布置图附图 4-2：车间三层、四层平面布置图附图 5：xx市环境管控单元图附图 6：xx市中心城区2、坎墩街道控制性详细规划图附图 7：xx市宗汉街道声环境功能区划图附件附件：附件 1：立项备案表附件 2：企业营业执照附件 3：法人身份证附件 4：不动产权证附件 5：引用监测数据情况说明附件 6：确认文件附件 7：申请报告及承诺附件 8：关于同意环境影响评价文件信息公开的情况说明附件 9：专家审核意见及修改清单附件 10：专家复核意见及修改清单附件 11：专家二次复核意见1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 100 万个快速接头、20 万个球阀生产线项目项目代码无建设单位联系人联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3443 阀门和旋塞制造建设项目行业类别三十一、通用设备制造业（34）63、9 泵、阀门、压缩机及类似机械制造（344）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2211-330282-07-02-992925总投资（万元）2000环保投资（万元）106环保投资占比（%）5.3施工工期1 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）3590专项评价设置情况表表1-1项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘4、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目不涉及有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯比a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目工业废水经厂区内废水处理设施预处理后纳入市政污水管网，属于间接排放，不涉及直排否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量否2生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目由市政供水，未从河道取水，无取水口否5、海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号）中xx市环境管控单元图（详见附图 5），本项目位于xx市xx市高新技术开发6、区产业集聚重点管控单元（编号：ZH33028220017），生态环境准入清单分析见表 1-2。“三线一单”符合性分析见表 1-3。表表 1-2生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况符合性空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照方案附件工业项目分类表，本项目快速接头、球阀生7、产属于“92、通用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目，本项目涉及的酸洗、磷化、硅烷化均为企业自有产品配套，不对外加工，不涉及该区域禁止的项目，符合空间布局约束要求。符合3其他符合性分析污染排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项8、目生产废水和生活污水经处理达标后纳管排放，废气经收集处理后高空排放，危废委托有资质单位处置，污染物排放水平达到同行业国内先进水平，并严格实施污染物总量控制要求，实行雨污分流。符合污染排放管控要求。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。9、要求企业推行清洁生产，努力创建节水型企业；本项目生产过程中所用的资源为水资源和电能，且用量不大，不涉及煤炭等高污染能源，符合资源开发效率要求。符合表表 1-3三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx市坎墩街道工业区联飞路 58 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标本项目产生废气为 VOCs、颗粒物、硫酸雾、氯化氢、CS2，经收集处理后达标排放，对周围环境影响较小，不会改变区域大气环境质量现状。符合水环境质量底线目标本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排10、入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利能源（煤炭）资源利用上线目标本项目所需能源为电能，且用量不大，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合4其他符合性分析用上线水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目利用现有厂房进行生产，不新增用地，不会减少耕地保有量，不触及土地资源利用上线。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表11、 1-2。符合根据上表，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，即符合“三线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性本项目从事快速接头、球阀生产，根据国民经济行业分类，本项目属于C3443 阀门和旋塞制造。对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修改），本项目并非国家明令限制类和淘汰类；对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则，本项目不属于该指南中禁止建设的项目；对照环境保护综合名录（2021年版）（环办综合函2021495号），本项目产品未列入“高污染、高环境风险”产品名录。本项目已12、于2022年11月22日经xx市经济和信息化局备案（项目代码：2211-330282-07-02-992925，详见附件1），因此该建设项目符合相关产业政策。3、规划符合性、规划符合性根据xx市中心城区坎墩街道控制性详细规划图（详见附图6），本项目所在地块规划为工业用地，根据不动产权证（详见附件4），现状土地性质为工业用地。综上所述，项目建设符合相关规划要求。4、与与长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南（试行试行，2022年版年版）xx省实施xx省实施细则符合性分析细则符合性分析表表1-4长江经济带发展负面清单指南符合性分析长江经济带发展负面清单指南符合性分析序号内容企业情况是13、否符合1港口码头项目建设必须严格遵守 中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。本项目不涉及符合2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划 以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。本项目不涉及符合5其他符合性分析3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在级林地、一级国14、家级公益林内建设项目。本项目不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合 xx省饮用水源保护条例的项目。本项目不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃 物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止15、擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。本项目不涉及符合7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不涉及符合8禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不涉及符合9禁止在 全国重要江河湖泊水功能区划 划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园16、区和化工项目。本项目不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部 环境保护综合目录 中的高污染产品目录执行。本项目不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的本项目不涉及符合6其他符合性分析落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列17、入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及符合综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目，符合要求。5、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量18、发展实施办法、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法对照分析对照分析根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号），对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。经对照2022年度xx市3亩（含）以上规下企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，本项目建设单位xxxx气动液压有限公司评价结果为B，属于在排污权保障方面给予优先支持的类别。19、因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。6、与与xx市金属表面处理等xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案个行业深化整治提升方案符合性分析符合性分析本项目与xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发 2018 133 号）中xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对照分析，具体见表 1-5。7其他符合性分析表表 1-5与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析类别类别 内容内容 序号序号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合政策法规20、生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本环评经审批后按要求进行后续验收工作符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费本项目审批后企业依法申领排污许可证符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备本项目不涉及产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目酸洗磷化线、酸洗硅烷化线均采用先进的自动化设备，采用自动加酸设备，减少酸、碱的用量符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目采用自动化设备，酸洗车间密闭符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回21、收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目采用逆流漂洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用逆流漂洗工艺符合9完成强制性清洁生产审核项目建成后按要求完成清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识企业按要求管理现场符合11 生产过程中无跑冒滴漏现象要求项目建成后加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施要求企业车间按要求落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须22、在湿区进行要求企业车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求对建筑物和构筑物进出水管做好防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各槽体均架空设计符合8其他符合性分析16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目按要求对酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各槽做好有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井要求本项目废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，并满足防腐、防23、渗漏要求，同时收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示企业按要求落实符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40 号）要求企业按要求落实符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施企业厂区雨污分流，建设与生产能力配套的废水处理设施符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理项目废水不含第一类污染物符合22污水处理设施排24、放口及污水回用管道需安装流量计企业按要求安装流量计符合23设置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用检测井，并依法申领排水许可证企业按要求落实符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目所有生产设施和物料均在室内，无露天生产、贮存区域，因此不考虑初期雨水产生量；雨水管设置截断阀，一旦发生雨水污染等事故情况，关闭截断阀，受污染水自流进入事故应急池按应急预案要求处理符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放企业按要求落实符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，企业按要求维护设施正常运行，可实25、现稳定达标排放符合9其他符合性分析27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行企业按要求落实符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中特别排放限值本项目无锅炉符合固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ20226、5-2012)技术要求企业按要求落实符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况企业按要求落实符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料企业按要求进行危险废物申报登记符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度企业按要求将危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门企业按要求设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故27、废水能自流导入企业按要求建设规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善要求企业制定环境污染事故应急预案符合36 配备相应的应急物资与设备项目建成后按要求配备符合37 定期进行环境事故应急演练按要求定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开报告中已制定自行监测方案，项目实施后进行自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调本项目不涉及符合10其他符合性分析查与评估内部管理档案40配备28、专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理企业按要求落实符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度企业按要求落实符合42完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况企业按要求落实符合对照上表，本项目建设符合xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）中xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求。7、与与xx市金属表面处理等xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案个行业深化整治提升方案符合性分析符合性分析本项目对照xx市人民政府办公29、厅关于印发xx市金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知（甬政办201865号）中xx市金属表面处理行业整治提升技术规范进行符合性分析，具体见表1-6。表表1-6与与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析符合性分析类类别别内容内容 序号序号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本环评经审批后按要求进行后续验收工作符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费本项目审批后企业依法申领排污许可证符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中30、明确的落后工艺与设备本项目不涉及产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目酸洗磷化线、酸洗硅烷化线均采用先进的自动化设备，采用自动加酸设备，减少酸、碱的用量符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目采用自动化设备，酸洗车间密闭符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目采用逆流漂洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用逆流漂洗工艺符合11其他符合性分析9完成强制31、性清洁生产审核项目建成后按要求完成清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识企业按要求管理现场符合11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象要求项目建成后加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施要求企业车间按要求落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行要求企业车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求对建筑物和构筑物进出水管做好防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体32、改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各槽体均架空设计符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目按要求对酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各槽做好有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井要求本项目废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，并满足防腐、防渗漏要求，同时收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示企业按要求落实符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记33、建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40号）要求企业按要求落实符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施企业厂区雨污分流，建设与生产能力配套的废水处理设施符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理项目废水不含第一类污染物符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计企业按要求安装流量计符合23 设置标准化、规范化排污口企业按要求落实符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目所有生产设施和物料均在室内，无露天生产、贮存区域，因此不考虑初期雨水产生量；雨水34、管设置截断阀，一符合12其他符合性分析旦发生雨水污染等事故情况，关闭截断阀，受污染水自流进入事故应急池按应急预案要求处理25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放企业按要求落实符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，企业按要求维护设施正常运行，可实现稳定达标排放符合27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行企业按要求落实符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值本项目无锅炉符合污染治理固废处理29危险废物贮存应满足危险废35、物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废 物收 集 贮 存运 输 技术 规 范(HJ2025-2012)技术要求企业按要求落实符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况企业按要求落实符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料企业按要求进行危险废物申报登记符合3236、危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度企业按要求将危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门企业按要求设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入企业按要求建设规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善要求企业制定环境污染事故应急预案符合36 配备相应的应急物资与设备项目建成后按要求配备符合37、13其他符合性分析37 定期进行环境事故应急演练按要求定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开报告中已制定自行监测方案，项目实施后进行自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估本项目不涉及符合内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理企业按要求落实符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度企业按要求落实符合42完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录38、危险废物的产生、贮存及处置情况企业按要求落实符合对照上表，本项目建设符合xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知（甬政办201865 号）中xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求。8、与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范、与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析符合性分析本项目对照xx省环保厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号）中xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范进行分析，具体见表 39、1-7。表表 1-7 与与xx省金属表面处理xx省金属表面处理（电镀除外电镀除外）行业污染整治提升技术规范行业污染整治提升技术规范符合性分析符合性分析类别类别 内容内容序序号号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本环评经审批后按要求进行后续验收工作符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任本项目审批后企业依法申领排污许可证符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与装备本项目不涉及产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与装备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备40、，减少酸、碱等原料用量本项目酸洗磷化线、酸洗硅烷化线均采用先进的自动化设备，采用自动加酸设备，减少酸、碱的用量符合14其他符合性分析5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目采用自动化设备，酸洗车间密闭符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目采用逆流漂洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用逆流漂洗工艺符合9 完成强制性清洁生产审核项目建成后按要求完成清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识企业按要求管41、理现场符合11 生产过程中无跑冒滴漏现象要求项目建成后加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施要求企业车间按要求落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行要求企业车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求对建筑物和构筑物进出水管做好防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各槽体均架空设计符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目按要求42、对酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各槽做好有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井要求本项目废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，并满足防腐、防渗漏要求，同时收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示企业按要求落实符合污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施企业厂区雨污分流，建设与生产能力配套的废水处理设施符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理项目废水不含第一类污染物 符合21污水处理设43、施排放口及污水回用管道需安装流量计企业按要求安装流量计符合22 设置标准化、规范化排污口企业按要求落实符合15其他符合性分析23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放企业按要求落实符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，企业按要求维护设施正常运行，可实现稳定达标排放符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行企业按要求落实符合26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目无锅炉符合固废处理27危险废物贮存应44、满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求企业按要求落实符合28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况企业按要求落实符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料企业按要求进行危险废物申报登记符合30危险废45、物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度企业按要求将危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门企业按要求设置应急阀门符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入企业按要求建设规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善要求企业制定环境污染事故应急预案符合34 配备相应的应急物资与设备项目建成后按要求配备符合35 46、定期进行环境事故应急演练按要求定期进行环境事故应急演练符合16其他符合性分析环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测企业按要求落实符合内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理企业按要求落实符合38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度企业按要求落实符合39完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况企业按要求落实符合对照上表，本项目建设符合xx省环保厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、47、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号）中xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范要求。9、与xx省、与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中相关内容进行分析，具体见表1-8。表表1-8与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析内容序号主要任务本项目情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合48、理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。本项目从事快速接头、球阀生产，不属于涉VOCs重点行业，不涉及淘汰类、限制类工艺及设备符合2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可49、管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 中的宁波市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，符合“三线一单”要求。项目所在地区上一年环境空气质量达标，新增VOCs符合17其他符合性分析排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。排放量实施等量削减，VOCs总量由企业从全市区域削减的市政府储备量中获得大力推进绿色生产，强化源头控制3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行50、业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全51、面提升治理水平本项目为新建项目，不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷行业等重点行业，本项目采用先进生产工艺装备符合4全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量不涉及/5大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗52、剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求本项目属于C3443 阀门和旋塞制造，未列入xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）附件1低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录中控制的行业类别符合18其他符合性分析严格生产环节控制，减少过程泄漏6严格控制无组53、织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理本项目涉VOCs废气为冷镦废气、淬火废气、平板成型废气、注塑废气。冷镦废气经集气罩收集后通过静电油雾净化器处理后高空排放，淬火废54、气经管道收集后通过水喷淋+过滤棉+静电油雾净化器处理后高空排放，平板成型废气、注塑废气经集气罩收集后分别通过活性炭处理后高空排放。集气罩按相关规范要求设置，减少无组织排放。符合7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDA55、R数字化管理不涉及/8规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求企业不属于石化、化工企业，企业在日常生产中将加强非正常工况的排放管理，减少非正常工况 VOCs的排放。符合升级改造治理设施，实施高效9建设适宜高56、效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求本项目涉VOCs废气为冷镦废气、淬火废气、平板成型废气、注塑废气。冷镦废气经集气罩收集后通过静电油雾净化器处理后高空排放，淬火废气经管道收符合19其他符合性分析治理足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成557、000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。集后通过水喷淋+过滤棉+静电油雾净化器处理后高空排放，平板成型废气、注塑废气经集气罩收集后分别通过活性炭处理后高空排放。吸附装置和活性炭按照相关技术要求设置，并按要求足量添加、定期更换活性炭。VOCs综合去除效率可达到60%以上。10加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施58、。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则执行符合11规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告本项目不设VOCs排放旁路符合深化园区集群废气59、整治，提升治理水平12强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物不涉及/13加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶按要求实施符合20其他符合性分析制品60、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批14建设涉VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采61、购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心按要求实施符合开展面源治理，有效减少排放15推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程VOCs排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于5000吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网不涉及/16加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效VOCs治62、理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的VOCs应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低VOCs含量原辅材料源头替代不涉及/17推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低VOCs含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料不涉及/21其他符合性分析强化重点时段减排，切实减轻污染63、18实施季节性强化减排。以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环xx湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地VOCs排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证按要求实施符合19积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预64、测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日O3污染高值时间按要求实施符合完善监测监控体系，强化治理能力20完善环境空气VOCs监测网。继续开展城市大气VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系按要求实施符合21提升污染源监测监控能力。VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装备保障，2021年65、底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配备VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器按要求实施符合对照上表，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中相关内容。10、与与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）试行）符合符合性性分析分析本项目对照xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021年11月）中涉酸洗66、工序行业、塑料行业、橡胶行业进行22分析，具体见表1-9表1-11。表表1-9与与涉酸洗工序行业排查重点与防治措施涉酸洗工序行业排查重点与防治措施符合性分析符合性分析序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1酸雾废气收集效果酸雾废气收集效率低下优化生产工艺，使用酸雾抑制剂减少酸雾产生；对酸洗工序优先采用区域全密闭的收集方式，或采用集气罩、吹吸罩兼全密闭的收集方式，确保密闭空间保持微负压，提高废气收集效率本项目酸洗磷化线酸洗槽产生的废气基本上以水蒸气为主，硫酸雾可忽略不计；酸洗硅烷化线酸洗槽产生的废气为氯化氢，要求在酸洗硅烷化线酸洗槽使用酸雾抑制剂减少酸雾产生；本项目酸洗车间密闭，酸67、洗槽采用槽边双侧吸风收集酸雾，风量满足设计要求符合2废气处理系统效率废气处理系统药剂添加不及时；处理设施与生产设施未同启同停污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强酸雾处理设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。碱洗装置采用自动加药装置，控制pH值按要求实施符合3环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ944的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液PH值等信息。台账保存期限不少于三年按要求实施符合23表表1-10与与塑料68、行业排查重点与防治措施塑料行业排查重点与防治措施符合性分析符合性分析序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1生产工艺环保先进性风冷设备导致废气风量过大采用水冷替代技术，减少使用或完全替代风冷设备本项目采用冷却塔水冷符合2生产设施密闭性生产设施密闭性生产线密闭性能差造粒、成型等工序废气，可采取整体或局部气体收集措施本项目注塑废气采用集气罩收集符合3废气收集方式密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求采取局部气体收集措施的，废气产生点位控制风速不低于0.3m/s按要求设计集气罩风量，确保废气产生点位控制风速不低于0.3m/s符合4危废库异味管控涉异味的危废69、未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施按要求实施符合5废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺采用吸附法处理含尘、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；高压静电法适用增塑剂及其他助剂产生的高沸点油烟废气处理；臭氧氧化法适用于CDS、POM、EVC等塑料制造废气除臭；光氧化技术适用于CDS、POM、EVC等塑料制造废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一本项目塑料零件采用PVC和PP新料混合注塑而成，本项目注塑废气采用活性炭吸附法处理，产生70、的注塑废气不属于含尘、高湿废气、高温废气，不需要设置预处理设施符合6环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ 944的要求建立台账，记录含VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停按要求实施符合24时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年表表1-11与橡胶与橡胶行业排查重点与防治措施行业排查重点与防治措施符合性分析符合性分析序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1生产71、工艺环保先进性炼胶、压延、硫化等使用传统高污染工艺采用胶片水冷技术，避免废气产生；采用再生胶企业常压连续脱硫工艺，实现管道式密闭连续生产，废气产生量少，易于收集处理本项目外购已经炼制的半成品胶，本项目仅进行平板成型加工，不使用再生胶符合2生产区域密闭性生产线密闭性能差设置专门的打浆配料间，打浆配料废气通过排气柜或集气罩收集；开炼、压延、平板硫化等工序废气采取整体或局部气体收集措施本项目外购已经炼制的半成品胶，本项目仅进行平板成型加工，不涉及打浆配料，平板成型废气采取集气罩收集措施符合3废气收集方式密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求在不影响生产操作的同时，尽量减72、小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于0.3m/s本项目设置专门的平板成型车间，在每台平板成型机上方设置集气罩收集废气，并控制点位收集风速不低于0.3m/s符合4污水站高浓池体密闭性污水处理站高浓池体未密闭加盖污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放本项目不产生橡胶加工废水符合5危废库异味管控涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采73、取有效的废气收集、处按要求实施符合25未有效收集处理理措施6废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺采用吸附法处理含尘、含气溶胶、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；采用燃烧法处理含腐蚀性废气，采用高效水喷淋装置、酸/碱喷淋吸收装置等进行预处理。控制进入燃烧系统的废气中卤化物的含量，可采用大孔树脂吸附等工艺进行预处理。生物法、臭氧氧化法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气的除臭；喷淋吸收法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气预处理；光氧化技术适用于炼胶、压延、硫化废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一本项目外购已经炼制的半成品胶，本项目仅进行平板成型加工，74、主要产生平板成型废气，采用活性炭吸附法处理，产生的平板成型废气不属于含尘、含气溶胶、高湿废气、高温废气，不需要设置预处理设施符合7环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ 944 的要求建立台账，记录含VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年按要求实施符合根据上表1-9表1-11，本项目酸洗、注塑及橡胶制品加工符合xx省工业企业恶臭异味管控技75、术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021年11月）中涉酸洗工序行业、塑料行业、橡胶行业异味管控防治措施。11、与xx市橡胶制品加工行业污染整治方案、与xx市橡胶制品加工行业污染整治方案符合性分析符合性分析本项目对照xx市橡胶制品加工行业污染整治方案（慈政办发2017174号）分析，具体见表1-12。26表表 1-12xx市橡胶制品加工行业污染整治要求xx市橡胶制品加工行业污染整治要求序号内容具体要求本项目情况是否符合1证照工商注册登记。已注册登记符合2审批手续通过建设项目立项、环评审批等。正在按要求实施符合3土地利用符合国土、规划等相关要求。土地利用符合国土、规划等相关要求符合4工艺装备淘汰76、上级明确的落后产能（设备）。产能（设备）符合要求符合5废气防治措施橡胶加工车间（包括混炼、密炼、开炼、成型、挤出等）密闭。本项目平板成型车间密闭，在每台平板成型机上方设集气罩收集废气符合6废气经收集后通过合理的处置方法处理后经高于15米的排气筒排放。废气排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。平板成型废气经集气罩收集后通过活性炭吸附处理后经高于15米的排气筒排放，尾气排放满足相关标准要求符合7固废防治措施对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置。达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准和危险废物贮存污染控制77、标准要求。对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到相关要求符合8可回收的固体废物由企业自行处理，不可回收的生活垃圾由镇村统一收集。按要求实施符合9废活性炭等危险废物按环保要求规范处置，同时必须设置专用储存场所分类储存，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。按要求实施符合10企业内部管理加强对各类原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范的贮存场所。按要求实施符合11配备专职工作人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按要求实施符合12开展ISO14001等体系认证。定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求实施符合78、13安全管理符合安全生产相关管理要求。按要求实施符合14无“三合一”现象。按要求实施符合对照表1-12，本项目橡胶制品加工符合 xx市橡胶制品加工行业污染整治方案（慈政办发2017174号）污染整治要求。2712、与xx市与xx市2022年度热处理行业环保专项整治提升工作实施方案年度热处理行业环保专项整治提升工作实施方案的符合性分析的符合性分析表表 1-13xx市热处理行业专项整治符合性对照表xx市热处理行业专项整治符合性对照表序号内容具体要求本项目情况是否符合1手续完善环评审批、“三同时”验收手续，并按规定办理排污许可证或排污登记手续。本环评经审批后按要求进行后续排污许可申领及验收手续符合279、厂区布局合理布置厂区，油类、挥发性气体类耗材放置、人工操作区域应当合理划分，做好地面滤油和导流。本项目厂区合理规划布置，设有油品仓库和化学品仓库，做好地面滤油和导流符合3易污染区域地面应当硬化和作防渗、防漏处理，严控跑、冒、滴、漏现象，严禁露天堆放。按要求实施符合4原辅材料加强各类易挥发原辅料的管理，油类、挥发性气体类（甲醇、丙烷、酒精、氨气等）耗材包装应当做好密封，统一管理和存放，避免扬散、挥发产生无组织废气。本项目不涉及挥发性气体类（甲醇、丙烷、酒精、氨气等）耗材，油类耗材包装均采用密封性包装，使用后及时加盖，并设置专门的油品仓库符合5推荐使用高沸点、低挥发、低残留的油类或挥发性耗材，从源80、头减少污染物产生量和排放量。采用清洁能源进行供热本项目主要使用的淬火油为高沸点和低挥发性物质。本项目热处理设备均采用电加热。符合6工艺技术推广先进工艺和设备，优先采用智能化、电子化设备，提高设备自动化水平，提倡使用高端网带炉、多用炉、真空炉、感应炉、封闭箱式炉等新型设备和保护气氛连续式生产线。本项目使用真空炉、高频感应炉进行淬火，使用电力球化炉进行退火，属于新型设备符合7根据我市“产业结构调整指导目录”相关要求淘汰落后设备，不得使用列入淘汰目录的电机设备本项目不使用列入淘汰目录的电机设备符合8提升旧式箱式炉、井式淬火炉等老旧传统设备，提升简易除尘抛丸机等辅助设备。本项目无老旧传统设备，抛丸机为81、现行市面使用广泛的抛丸机，配有布袋除尘器，除尘效率达99%左右符合9废气防治确保废气收集、处理设施正常运转，退火、淬火、回火等环节做好废气收集，在确保收集效率的前提下，合理设置风量。在此基础上，鼓励车间整体封闭进行废气二次本项目真空淬火炉淬火过程产生淬火废气，真空淬火炉为真空密闭设备，淬火废气经管道收集，合理设置风量符合28收集处理。10废气处理环节要求至少采用过滤+油雾净化复合式处理形式，过滤环节可采用过滤器（棉、球、网等）或等效设备。本项目淬火废气采用“水喷淋+过滤棉过滤除湿+静电油雾净化设备”处理后通过不低于15m高排气筒排放符合11推荐在油雾净化前增设风冷、冷凝等冷却环节，采用带水冷却82、的，必须设置高效除湿器，确保后端油雾净化装置安全使用。本项目淬火废气采用“水喷淋+过滤棉过滤除湿+静电油雾净化设备”处理后通过不低于15m高排气筒排放符合12油雾净化装置应当确保放电组件正常运行，保持合理电压，必须定期保养并做好台账。按要求实施符合13有组织废气排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，厂区内VOCs无组织排放执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）。按要求实施符合14固废防治一般固废分类储存并做好防雨、防渗、放扬撒等措施，按要求建立台账并在全国固体废物管理信息系统中登记申报，交合法单位进行处置。按要求实施符合15含油废物、废83、活性炭、废油和废油桶等危险废物要严格落实危险废物管理制度，分类收集并交有资质的单位进行处置，严格执行联单和台账制度。贮存场所地面必须作硬化处理，渗滤液导流汇集后规范处理。危险废物严禁露天堆放，做好标识标签、周知卡、制度上墙等工作按要求实施符合16废水防治产生废水、油污的设备应做好防飞溅、防渗漏措施。工件清洗、去油、抛光等环节产生的废水及喷淋废水汇集后规范处理。具备纳管条件的必须纳管，废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）按要求实施，本项目设生产废水处理设施处理生产废水，废水经处理达标后纳管符合17厂区应当做好雨污分流，厂区雨排口设置应急阀门。废水委托处置的，应当符合xx市环境污84、染防治规定第二十一条相关规定。按要求实施符合18噪声防治上下工件、冲压、抛光、打磨等产生明显噪声的环节，应噪声防控，设置防震垫等措施按要求实施符合2919企业管理强化各类耗材管控，配备专人建立完善各种环保管理台账。按要求实施符合20定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求制定突发环境事件应急预案，定期进行演练。按要求实施符合21污染物处理设施必须单独安装计量电表，定期抄录登记。按要求实施符合22安全管理企业安全生产管理工作应当符合应急管理部门、消防部门相关要求，配备相应的应急设施、设备、物资等。严格落实安全生产法律法规规定，使用危险化学品从事生产项目要严格按规定开展专项安全评价85、，并经整改确认。按要求实施符合综上，本项目营运期按方案中要求实施，本项目符合xx市2022年度热处理行业环保专项整治提升工作实施方案要求。13、碳排放评价、碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179号），本项目属于“三十一、通用设备制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。14、所在工业园区及周边配套公建设施情况、所在工业园区及周边配套公建设施情况本项目位于坎墩街道工业区，该工业区重点发展电子信息、智能装备、汽车零部件、新材料等主导产业，尚无行业、产业园区等相关规划86、。坎墩街道工业区于 2005 年左右初步建成，建成时间较早，配套公建设施较完善，工业区内道路下方均铺设了市政污水管道，本项目污水经预处理达纳管标准后可通过西侧联飞路市政污水管道输送至xx市北部污水处理厂处理。且该工业区南侧相邻为中横线（中横线与本项目相距约 235m），交通便利。30二、建设项目工程分析建建设设内内容容1、项目概况、项目概况xxxx气动液压有限公司拟投资 2000 万元人民币，利用位于xx市xx市坎墩街道工业区联飞路 58 号的自有已建厂房，建筑面积约 8500m2，购置各类机加工设备、10 台电加热红冲机、5 台电力球化炉、5 台电加热真空淬火设备、3台电加热高频淬火设备、387、 台震动清洗机、2 台超声波清洗机、1 条酸洗磷化线、1 条酸洗硅烷化线、10 台平板成型机、10 台注塑机等实施“年产 100 万个快速接头、20 万个球阀生产线项目”。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国国务院令第 682号 建设项目环境保护管理条例 等文件，该项目需进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部 部令第 16 号），本项目类别见下表 2-1。表表 2-1环评类别对照表环评类别对照表产品项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表快速接头、球阀三十一、通用设备制造业 34泵、阀门、压缩机及类似机械制造344有电镀工艺的；88、年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/本项目不涉及电镀工艺，不涉及溶剂型涂料使用，属于其他类，应编制报告表2、主要建设内容和产品方案主要建设内容和产品方案（1）主要建设内容本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、依托工程等配套设施的建设内容见表2-2。表表 2-2项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况项目组成主要内容一、主体工程厂房（共 1 幢，5层）1F 布置：机加工、红冲、淬火、退火、抛光、抛丸、注塑设备；2F 布置：机加工车间、平板成型车间、工量具仓库；3F 布置：一般原料仓库89、包装区、办公区；4F 布置：产品仓库、装备车间、密封测试间、表面处理车间（布置 2台超声波清洗机、1 条酸洗磷化线、1 条酸洗硅烷化线）；315F 布置：食堂、员工休息区震动清洗车间位于厂房外东北侧单独车间，布置 3 台震动清洗机粉碎间位于厂房外东北侧单独车间，布置 2 台粉碎机，用于塑料次品粉碎二、辅助工程一般固废暂存仓库位于厂房外北侧危废暂存仓库位于厂房外北侧，设置 2 间危废仓库。1#危废仓库面积约 22m2，用于暂存含油废抹布和手套、废槽渣、脱水污泥、隔油池废油、废化学品包装材料、废过滤棉、废活性炭；2#危废仓库面积约 35m2，用于暂存废机械润滑油、废切削液、废液压油、废冷镦油、油90、雾净化器收集的废油、淬火废渣、含油金属废屑、废油桶。办公室位于厂区 3F 办公区三、公用工程给水工程厂房内外设置给水管网，水源由当地自来水公司提供。排水工程采用雨污分流制，雨水依托厂区现有雨水管道汇集后排入市政雨水管网。本项目所在区域已接入市政污水管网，生产废水、生活污水分别经预处理达标后排入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达标后排放。供电工程由当地供电系统供给。供热工程本项目采用电供热。四、环保工程废气G1 磨床加工金属粉尘：在车间内设 2 台双臂移动式布袋除尘器和 1 台单臂移动式布袋除尘器对磨床加工金属粉尘进行收集处理后无组织排放，并及时清理车间地面；G2 冷镦废气：集气罩收91、集后经静电油雾净化设备净化后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；G3 红冲废气：集气罩收集后经水喷淋处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放；G4 淬火废气：管道收集后经 1 套“水喷淋+过滤棉+静电油雾净化设备”处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放；G5 抛丸粉尘：经设置风机收集后进入抛丸机自带布袋除尘系统处理后通过 15m 高排气筒（DA004）排放；G6 抛光粉尘：在车间内设 2 台双臂移动式布袋除尘器和 1 台单臂移动式布袋除尘器对抛光粉尘进行收集处理后无组织排放，并及时清理车间地面。G7 硫酸雾、G8 盐酸雾：酸洗车间生产过程保持密闭，分别经槽边双侧吸风收集后汇92、合经同一套碱喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒（DA005）高空排放；G9 平板成型废气：设置专门的平板成型车间，在每台平板成型机上方设集气罩收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA006）高空排放；G10 注塑废气：集气罩收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后通过 15m32高排气筒（DA007）高空排放；G11 粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开；G12 食堂油烟废气：经油烟净化器处理后通过油烟管道高于屋顶排放。废水生产废水处理设施 1 套，处理规模为 2.2t/h，主要处理工艺为汇集、隔油调节、二级混凝沉淀，生产废水经生93、产废水处理设施预处理达标后纳管，生活污水经化粪池、隔油池预处理达标后纳管，纳管废水经xx市北部污水处理厂处理达标后排放。噪声通过选购低噪声设备、厂区合理布局等隔声防噪措施，并加强管理，确保厂界噪声达标。固废一般固废生活垃圾分类收集于垃圾桶中委托环卫部门及时清运、处置；金属边角料、金属集尘灰、橡胶边角料、一般包装材料收集于一般固废仓库后外售综合利用。危险废物规范设置危废仓库，危险废物分类收集存放于危废仓库内，定期委托有资质的单位进行安全处置，并执行联单制度。五、储运工程储存化学品仓库位于厂区东北侧，储存清洗剂、脱脂剂、硫酸、片碱（NaOH）、表调剂、锌系磷化剂、盐酸、硅烷化剂。片碱采用袋装，其他94、原料均为桶装储存。油品仓库位于厂区北侧，储存冷镦油、液压油、机械润滑油、切削液、真空淬火油、脱模剂。均采用桶装储存。一般原料仓库位于厂房 3F。成品仓库位于厂房 4F。运输本项目原料及产品均采用汽车运输。六、依托工程化粪池、隔油池本项目建成后，生活污水依托厂区内现有化粪池、隔油池处理。（2）主要产品及产能本项目主要产品方案见表 2-3。表表 2-3项目产品方案项目产品方案产品名称主要规格年产量组成部件年产量主要规格主要生产工艺快速接头38mm，长 72mm100 万个铜零件300万个72mm38mm震动清洗、机加工、超声波清洗钢零件300万个66mm34mm机加工、酸洗硅烷化处理、淬火铁零件295、00万个20mm8mm退火、机加工、酸洗磷化、淬火橡胶零件200万个25mm2.5mm平板成型、修边塑料零件100万个24.5mm20.8mm注塑成型33球阀48mm42mm20 万个铜零件40 万个55mm30mm震动清洗、机加工、超声波清洗钢零件40 万个62mm55mm机加工、酸洗硅烷化处理、淬火铁零件60 万个S30 六角 31mm退火、机加工、酸洗磷化、淬火橡胶零件40 万个14mm2.4mm平板成型、修边塑料零件20 万个18.5mm16mm注塑成型注：以上组成部分经装配后成为快速接头或球阀出售，企业最终产品为快速接头、球阀。3、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数、主要96、生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数见表2-4。表表2-4主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及参数主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及参数序号主要生产单元主要工艺主要生产设施名称数量规格1机加工机加工下料机10 台YX3-100L2-42液压机10 台JCA-2003冲床10 台JB23-254磨床5 台DJ-0085铣床5 台TSN-3M6钻床10 台Z512-27自动车床50 台CNCO6258数控机床200 台HCL300A9加工中心10 台HMS-V810滚丝机10 台Z28-15011搓丝机10 台S31212攻牙机10 台97、BSK-20013拉丝机20 台LC-C340SU14多工位冷镦机10 台HBF-32315热处理红冲红冲（电加热）10 台JRY-80AB16退火电力球化炉（电加热）5 台RNL-35-617淬火真空淬火设备（电加热）5 台VRSF17-1518高频淬火设备（电加热）3 台JJSK80-3519表面处理抛光抛光机5 台抛光轮直径：250mm20抛丸抛丸机4 台Q32621震动清洗震动清洗机3 台A15，内槽尺寸：500mm300mm200mm22超声波清洗超声波清洗机2 台NT-1024，内槽尺寸：600mm400mm400mm23酸洗磷化全自动酸洗磷化线1 条非标，架空设置，具体参数见下表98、 2-53424酸洗硅烷化全自动酸洗硅烷化线1 条非标，架空设置，具体参数见下表 2-625成型平板成型平板成型机10 台80T26注塑成型注塑机10 台KUS-200ST-2l 立式27粉碎粉碎机2 台180 型片刀 380v28装配装配自动/半自动装配机20 台非标29测试测试密封测试装备10 台非标30辅助动力设备空压机4 台PMF37-81131注塑循环水冷冷却塔2 个HL-100T 塔高：2.795m，占地面积：3m2表表 2-5项目酸洗磷化线主要参数项目酸洗磷化线主要参数序号槽名称槽规格（m)槽液主要成分温度槽液更换时间1预脱脂2.51.21.5脱脂剂，浓度 5%50，电加热倒槽更99、换，次/3 个月2主脱脂2.51.21.5脱脂剂，浓度 5%50，电加热倒槽更换，次/3 个月3水洗 12.51.21.5回用水常温溢流排放，0.2t/h4水洗 22.51.21.5自来水常温逆流至水洗 1，不外排5酸洗2.51.21.5硫酸，浓度 10%常温倒槽更换，次/3 个月6水洗 32.51.21.5回用水常温溢流排放，0.2t/h7水洗 42.51.21.5自来水常温逆流至水洗 3，不外排8中和2.51.21.5氢氧化钠，浓度0.4%常温倒槽更换，次/3 个月9表调2.51.21.5表调剂，浓度 0.2%常温倒槽更换，次/3 个月10磷化2.51.21.5锌系磷化剂，浓度5%60，电100、加热倒槽更换，次/3 个月11水洗 52.51.21.5回用水常温溢流排放，0.2t/h12水洗 62.51.21.5自来水常温逆流至水洗 5，不外排13烘干/110，电加热/表表 2-6项目酸洗硅烷处理线主要参数项目酸洗硅烷处理线主要参数序号槽名称槽规格（m)槽液主要成分温度槽液更换时间1预脱脂2.51.21.5脱脂剂，浓度 5%50，电加热倒槽更换，次/3 个月2主脱脂2.51.21.5脱脂剂，浓度 5%50，电加热倒槽更换，次/3 个月3水洗 12.51.21.5回用水常温溢流排放，0.2t/h4水洗 22.51.21.5自来水常温逆流至水洗 1，不外排5酸洗2.51.21.5盐酸，浓度101、 10%常温倒槽更换，次/3 个月6水洗 32.51.21.5回用水常温溢流排放，0.2t/h357水洗 42.51.21.5自来水常温逆流至水洗 3，不外排8中和2.51.21.5氢氧化钠，浓度0.4%常温倒槽更换，次/3 个月9硅烷化2.51.21.5硅烷剂，浓度 1-2%常温倒槽更换，次/3 个月10水洗 52.51.21.5回用水常温溢流排放，0.2t/h11水洗 62.51.21.5自来水常温逆流至水洗 5，不外排12烘干/110，电加热/4、产能与设备匹配性分析产能与设备匹配性分析（1）酸洗磷化线、酸洗硅烷化线根据企业工艺需求，设1条酸洗磷化线对铁零件进行表面处理，设1条酸洗硅烷化102、线对钢零件（材质为碳素钢）进行表面处理。企业所用酸洗磷化线、酸洗硅烷化线均为全自动设备，产能匹配性分析见下表2-7。表表2-7酸洗线酸洗线产能产能匹配性匹配性分析分析产品类型对应设备数量生产线走速挂具间隔每挂个数生产线年运行时间设备最大产能产品方案占比铁零件1条酸洗磷化线，全长16m5m/min0.5m/个2个2400h288万个/a260万个/a90.3%钢零件1条酸洗硅烷化线，全长15m6.2m/min0.5m/个2个2400h357.12万个/a340万个/a95.2%注：本项目年产100万个快速接头需铁零件200万个，钢零件300万个，年产20万个球阀需铁零件60万个，钢零件40万个。103、根据上表，本项目酸洗磷化线、酸洗硅烷化线最大产能略大于设计产能，产能匹配基本合理。（2）平板成型机根据建设单位提供的资料，本项目平板成型机产能匹配性如下表2-8。表表2-8平板成型机产能平板成型机产能匹配性匹配性分析分析产品类型设备数量单台设备成型效率年操作时间年生产批次每模个数设备最大产能产品方案占比橡胶零件平板成型机10台11批次/h2400h26.4万批次10个264万个/a240万个90.9%注：本项目年产100万个快速接头需橡胶零件200万个，年产20万个球阀需橡胶零件40万个。根据上表，本项目配备的平板成型机最大产能略大于设计产能，产能匹配基36本合理。（3）注塑机根据建设单位提供104、的资料，本项目注塑机产能匹配性如下表2-9。表表2-9注塑机产能匹配性分析注塑机产能匹配性分析产品类型设备数量平均生产效率年操作时间设备最大产能产品方案占比塑料零件注塑机10台150 g/（min台）2400h216t120万个（约200t）92.6%本项目年产100万个快速接头、20万个球阀，配套的塑料零件120万个（重量约200t），设计产能占设备最大产能的92.6%，产能匹配基本合理。5、主要原辅材料及燃料的种类和用量、主要原辅材料及燃料的种类和用量本项目主要原辅材料及能源消耗详见表 2-10。表表 2-10本项目原辅材料本项目原辅材料及能源及能源消耗消耗序号名称储运方式年用量最大暂存量105、备注1铜棒车运，普通原料仓库储存1200t/a100t/2钢材车运，普通原料仓库储存1200t/a100t碳素钢，主要成分为铁，含少量碳、硫，不含 Cr、Ni3毛坯盘圆车运，普通原料仓库储存2400t/a200t铁材，不含 Cr、Ni4冷镦油车运，170kg/桶，油品仓库储存10t/a1.02t用于冷镦机5液压油车运，170kg/桶，油品仓库储存4.0t/a0.51t用于液压机6机械润滑油车运，170kg/桶，油品仓库储存2.0t/a0.34t用于机械设备润滑7切削液车运，170kg/桶，油品仓库储存3.0t/a0.51t主要用于车床、磨床等冷却和润滑，与水勾兑后使用，兑水比例为 1：108真106、空淬火油车运，20kg/桶，油品仓库储存1.0t/a0.1t用于真空淬火设备，不需要更换，每年添加量 1.0t。9脱模剂车运，20kg/桶，油品仓库储存0.5t/a0.1t用于红冲工件脱模，主要成分为石墨和水，石墨和水比例为 1:10，不含油，外购已调配好的脱模剂，本项目直接使用，不需兑水3710清洗剂车运，20kg/桶，化学品仓库储存1.5t/a0.16t震动清洗及超声波清洗用，主要成分为碳酸钠、片碱、硅酸钠、硫酸钠、磺酸钠11研磨石车运，袋装，普通原料仓库储存0.5t/a0.1t震动清洗用，主要目的是去油去毛刺12合金钢丸车运，袋装，普通原料仓库储存0.5t/a0.1t用于抛丸13脱脂剂车107、运，50kg/桶，化学品仓库储存5t/a0.5t主要成分为 Na2CO3、硼酸钠、表面活性剂，用于脱脂14硫酸车运，50kg/桶，化学品仓库储存1.8t/a0.2t外购浓度为 50%，需兑水使用，使用浓度 10%，用于磷化线酸洗15片碱（NaOH）车运，25kg/袋，化学品仓库储存1.2t/a0.15t用于中和16表调剂车运，50kg/桶，化学品仓库储存0.7t/a0.1t主要成分为 Na2CO3、磷酸三钠及活化剂、胶态离子，用于表调17锌系磷化剂车运，50kg/桶，化学品仓库储存1.8t/a0.2t主要成分为磷酸、氧化锌、柠檬酸等，不含 Cr、Ni 等重金属，用于磷化18盐酸车运，50kg/108、桶，化学品仓库储存1.8t/a0.2t外购浓度 36%，使用浓度为10%，用于硅烷化线酸洗19酸雾抑制剂车运，25kg/桶，化学品仓库储存0.3t/a0.05t主要成分为表面活性剂、渗透剂、增效剂，加入到酸洗槽中用于抑制酸雾挥发，使用浓度约 2%20硅烷化剂车运，50kg/桶，化学品仓库储存2t/a0.2t主要成分为硅烷偶联剂（氨丙基三乙氧基硅烷）、硅烷分散剂、硅烷胶，不含重金属，用于硅烷化21丁腈橡胶车运，25kg/袋，平板成型车间储存120t/a9t外购已经炼制的半成品胶（新胶，为硫磺硫化体系，炼制时主要配合剂为：补强剂（碳酸钙、白炭黑）、橡胶油、硫化剂（硫磺）、促进剂（氧化锌、DTDM）109、，本项目外购已炼制的半成品胶进行平板成型22硅胶车运，25kg/袋，平板成型车间储存40t/a3t外购已经炼制的半成品胶（新胶，为过氧化类硫化体系，炼制时主要配合剂为：补强剂（白炭黑）、助剂（20338羟基硅油）、硫化剂（二叔丁基过氧化物），本项目外购已经炼制的半成品胶进行平板成型23PVC 新料改性颗粒车运，25kg/袋，注塑车间储存120t/a10t新料，颗粒状，用于注塑24PP 塑料颗粒车运，25kg/袋，注塑车间储存80t/a6.5t新料，颗粒状，用于注塑25自来水给水管道输送7161m3/a/公用26电供电系统供给150 万千瓦时/a/公用主要原辅材料介绍：主要原辅材料介绍：本项目所110、用原料涉及的主要化学物质包括碳酸钠、片碱、硅酸钠、硫酸钠、磺酸钠、硼酸钠、硫酸、磷酸三钠、磷酸、氧化锌、柠檬酸、盐酸、氨丙基三乙氧基硅烷、酸雾抑制剂。涉及化学物质理化性质见表 2-11。表表 2-11主要原辅材料理化特性及危险特性主要原辅材料理化特性及危险特性名称名称理化性质理化性质CAS 号号燃烧爆炸性燃烧爆炸性毒性毒理毒性毒理碳酸钠白色无气味的粉末或颗粒，熔点 851，沸点1600，分解温度1744，密度2.532g/cm3，易溶于水。497-19-8本品不燃。具有弱刺激性和弱腐蚀性。LD50=4090mg/kg(大鼠经口)；LC50=2300mg/m3，2 小时(大鼠吸入)。片碱（氢氧化111、钠）白色半透明结晶状固体，密度 2.13g/cm3，沸点 1390，熔点 318，极易溶于水。1310-73-2遇酸中和放热，遇水放热。本品不燃。极强腐蚀性。LD50=500mg/kg(兔经皮)。硅酸钠略带绿色或白色粉末，透明块状或粘稠液体。相对密度（水=1）2.4，熔点 1088。易溶于水。10213-79-3本品不燃。具腐蚀性、强刺激性。LD50=1280mg/kg（大鼠经口）。硫酸钠白色单斜晶系结晶或粉末。熔点 884，相对密度（水=1）2.68溶于水，水溶液呈碱性。溶于甘油，不溶于乙醇。7757-82-6本品不燃。对眼睛和皮肤有刺激作用，基本无毒。LD50=5989mg/kg（小鼠经口112、）。磺酸钠白色或浅黄色结晶或粉末。熔点：206（分解），易溶于热水，溶于热乙2386-53-0本品不燃。无资料。39醇，不溶于冷水、石油醚。属阴离子表面活性剂，具有优异的渗透、洗涤、润湿、去污和乳化作用。硼酸钠无色至白色晶体或粉末，熔点 741，沸点320，密度 1.73g/cm3，微溶于乙醇，微溶于冷水，易溶于热水。1330-43-4本品不燃。生产中可引起结膜炎、喉炎、气管炎及皮炎。LD50=2660mg/kg(大鼠经口)。硫酸（外购浓度50%）无色透明油状液体，密度 1.83g/cm3，沸点338，熔点 10.37，可与水任意比例互溶，遇水大量放热，可发生沸溅。7664-93-9不易燃，但113、当与金属发生反应后会释出易燃的氢气，有机会导致爆炸。具强腐蚀性、强刺激性。LD50=2140mg/kg（大鼠经口）；LC50=510mg/m3(大鼠吸入)。磷酸三钠无色至白色针状晶体性粉末，熔点 1340，密度 2.536g/cm3，易溶于水，不溶于乙醇。7601-54-9本品不燃。食入过多会损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。LD50=7400mg/kg(大鼠经口)。磷酸纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味，熔点42.4，沸点 260，相对密度（水=1）1.87，与水混溶，可混溶于乙醇。7664-38-2不燃，高温分解产生剧毒的氧化磷烟气。酸性腐蚀品，蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼114、伤。属低毒类，LD50=1530mg/kg（大鼠经口）。氧化锌白色固体，是锌的一种氧化物，熔点 1975，沸点 2360，密度 5.606g/cm3，难溶于水，可溶于酸和强碱。1314-13-2本品不燃。大量氧化锌粉尘可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。LD50=7950mg/kg（小鼠经口）。柠檬酸白色结晶粉末，无臭，有很强的酸味，是天然防腐剂和食品添加剂。熔点 153159，175分解，密度 1.542 g/cm3，易溶于水。77-92-9175分解。无资料。盐酸（外购浓度36%）盐酸是氢氯酸的俗称，相对分子质量 36.46。盐酸为不同浓度的氯化氢水溶液，呈透明无色或黄色，有极强的挥发性，115、有刺激性气味和强腐蚀性。易溶于水、乙醇、7647-01-0本品不燃。本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。LC50=4600 mg/m3，1小时(大鼠吸入)。40乙醚和油等。浓盐酸为含 38%氯化氢的水溶液，相对密度 1.19，熔点-112，沸点 108.6。氨丙基三乙氧基硅烷无色或微黄色透明液体，熔点-70，沸点 217，闪点 98，相对密度 0.946，溶于苯、乙酸乙酯，与水反应919-30-2易燃液体，爆炸极限为0.84.5%吞咽有害，皮肤接触有害。LD50=1780mg/kg(大鼠经口)。酸雾抑制剂粘稠半透明液体，比重1.04-1.05，易溶于水，在任何温度、任何比例的水中，能全溶而成116、透明溶液。本身无酸碱性，遇温热几乎不分解，煮沸数小时，对理化性能，无甚变化。/本品不燃。无资料。名称名称原料性质原料性质丁腈橡胶丁腈橡胶简称 NBR，是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有 4246、3641、3135、2530、1824 等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在 120的空气中或在 150的油中长期使用。此外117、，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。硅胶硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55下仍能工作。引入苯基后，可达-73。硅橡胶的耐热性能也很突出，在 180下可长期工作，稍高于 200也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐 300118、以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。PVC 新料改性颗粒PVC 材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，。PVC 为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。在玻璃化温度（Tg，80）以下，聚氯乙烯为玻璃态；在 Tg粘流温度（Tf，约 160）呈高弹性橡胶状，有可塑性；在 Tf热分解温度（Td）为粘流态，温度越高，流动越容易。当温度超过 Td，PVC 分解出大量的氯化氢（HCl），材料丧失了化学稳定性和物理性能，因此 Td 是加工成型的上限温度。由于119、聚乙烯分子间作用力大，Tf 很高，甚至接近分解温度，因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂，从而提高 PVC 的 Td，才能进行加工成型。本41项目直接外购已加入稳定剂、增塑剂等改性过的 PVC 颗粒进行注塑成型。PP 颗粒聚丙烯（简称 PP）是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻。CAS 号 9003-7-0，密度 0.890.91g/cm3，熔点 165，热分解温度 328410。耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等。6、水平衡图、水平衡图图图2-1项目用水平衡示意图（单位：项目用水平衡示意图120、（单位：t/a）7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度本项目劳动定员 120 人，白班 8 小时工作制，全年生产天数为 300 天。厂区设员工食堂，不设宿舍。8、周围概况及厂区平面布置、周围概况及厂区平面布置本项目位于xx市坎墩街道工业区联飞路 58 号，项目东侧隔四灶江为xx42博奕清洁用品有限公司，南侧相邻为xx宇辉真空热处理有限公司，西侧隔联飞路为xx宇隆盛世木业发展有限公司，北侧相邻为xx九森轴承有限公司。项目周围最近敏感点为北侧相距约 306m 的直塘村居民。厂区大门位于西侧联飞路，厂区内共 1 幢厂房（共 5F），各层平面布置见附图 4-1、附图 4-2。废水处理设备、危废仓库121、油品仓库、化学品仓库位于厂区北侧，应急池位于厂区东侧。项目总平面布置图见附图 3。项目平面布置合理性分析：本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。9、环保投资环保投资本项目总投资 2000 万元，环保投资约 106 万元，占总投资的 5.3%，具体见下表 2-12。表表 2-12主要环保治理措施及投资情况主要环保治理措施及投资情况类别类别措施内容措施内容环保投资环保投资（万元）（万元）环保效益环保效益废气车间机械通风系统，移动式布袋除尘器5废气达标122、排放冷镦废气：集气罩收集，经静电油雾净化设备净化后通过一根 15m 高排气筒排放10红冲废气：集气罩收集，经水喷淋处理后通过一根 15m 高排气筒排放8淬火废气：管道收集，经水喷淋+过滤棉+静电油雾净化设备净化后通过一根 15m 高排气筒排放10抛丸粉尘：经抛丸机自带布袋除尘设备处理后通过一根 15m 高排气筒排放2盐酸雾、硫酸雾：槽边双侧吸风收集，经一套碱喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒高空排放14平板成型废气：集气罩收集，经一套活性炭吸附装置处理后通过一根 15m 高排气筒高空排放8注塑废气：集气罩收集，经一套活性炭吸附装置处理后通过一根 15m 高排气筒高空排放8食堂油烟废气：经油烟净123、化器处理后通过油烟管道高于屋顶排放2废水生产废水处理设施、事故应急池、污水管线铺设25废水达标排放化粪池、隔油池/（依托现有）噪声隔声降噪措施（隔震、减震垫等）4减少噪声污染固废危废仓库建设及危废委托处置费用10防止二次污染合计106/43工工工工工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节1、生产工艺流程图生产工艺流程图本项目产品为快速接头和球阀，两者生产工艺相同，具体生产工艺如下：图图 2-2本项目总体生产工艺流程图本项目总体生产工艺流程图44工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节图图 2-3酸洗磷化线工艺流程图酸洗磷化线工艺流程图图图 2-4酸洗硅烷化线工艺流程图酸洗硅烷化线工艺流程图2、124、主要生产工艺概述主要生产工艺概述本项目产品为快速接头和球阀，均为气压机械配件，两者生产工艺相同，均由铜零件、钢零件、铁零件、橡胶零件、塑料零件装配而成。其中外购铜棒经下料、震动清洗、机加工、超声波清洗后成为铜零件，外购钢材（碳素钢）经下料、抛丸、机加工、抛光、酸洗硅烷化处理、烘干、淬火后成为钢零件，外购毛坯盘圆（材质为铁）经球化退火、拉丝、冷镦、抛丸、机加工、抛光、酸洗磷化处理、烘干、淬火后成为铁零件，外购丁腈橡胶、硅橡胶经平板成型机成型后成为橡胶零件，外购 PVC 新料改性颗粒和 PP 塑料颗粒经注塑成型后成为塑料零件。各主要工序详见下文。（1）机加工）机加工本项目机加工包括下料、液压、冲压125、加工中心、数控、车、铣、钻、磨、滚丝、搓丝、攻牙、拉丝、冷镦加工，机加工过程会产生磨床加工金属粉尘（G1）、金属边角料、含油废抹布和手套、废机械润滑油、废切削液、废液压油、废冷镦45油、废油桶。车床、磨床等加工过程使用切削液作为润滑剂和冷却剂，切削液和水勾兑后使用（勾兑比例为 1：10）。切削液过滤后循环使用，定期补充，循环一段时间后需要更换，产生废切削液。废切削液和过滤后产生的含油金属废屑均委托有资质的单位安全处置。冷镦是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。冷镦过程中使用冷镦油作为润滑剂和冷却剂，期间粘附在工件表面的冷镦油随温度126、升高而汽化，产生少量的油烟，即冷镦废气（G2）。（2）热处理热处理红冲本项目红冲采用电加热，铜棒加热至 600700，趁热冲压成型。本项目红冲过程高温高热后，为减少模具损伤，便于工件脱模，企业采用脱模剂脱模，根据企业提供资料，本项目脱模剂主要成分为石墨水，兑水比例为 1:10，不含油，脱模时会产生少量红冲废气（G3）。退火本项目采用电加热球化炉退火处理，经炉球化退火后的金属可达到所需要的力学性能、物理性能，提高塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。本项目退火温度在 750左右，维持约 12h，以改变金属内部结构，达到增加强度的效果。淬火本项目钢零件、铁零件根据客户需求选用高频淬火（水淬）127、和真空淬火（油淬），二选一。高频淬火（水淬）：即利用高频电流使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000C，不等热量传到中心即迅速冷却（冷却介质为水），获得表面硬化层的热处理方法。冷却水循环使用，不外排。淬火设备采用电加热。真空淬火（油淬）：将需要淬火的工件放入真空炉，然后抽真空，根据工件材质和大小不同，将工件在热室中电加热温度至800-1200，加热保温时长为46410h，加热采用电加热。加热保温结束后，随即进入冷室淬火油槽冷却，进入油槽一瞬间会有大量淬火油被加热产生淬火废气（G4），本项目淬火油只需根据需要定期添加，无需更换，每年底捞一次渣，产生淬火废渣。真空淬火过程介绍：128、真空淬火设备主要组成包括真空炉主机、加热室及加热元件、真空隔热门、送取料机构、油淬机构、液压系统、真空系统、电气控制系统等。工件入炉加盖后，设备自动完成加热、淬火、冷却过程。自动作业主要流程如下：a.打开炉盖，工件及料框由工件车进入冷室；b.关闭炉门，启动真空机组，对炉体内抽真空；c.当冷热室真空度均衡时，开真空隔热门，启动液压系统，将工件车推入热室，工件车缓慢下降，将料框平稳放在加热室料台上；空的工件车退回冷室，关闭真空隔热门；d.热室不断抽真空至工作真空度；加热启动，由控温仪设定的升温曲线自动对工件加热，该过程中加热必须一直保持高真空度；e.加热保温结束，电铃自动鸣并停止加热，停止抽真空；129、f.打开隔热门，工件车在低位进入热室；工件车上升，将工件转移到工件车上，工件车带着工件退回冷室，关隔热门；g.工件随工件车下降入冷室油槽进行淬火处理，油淬时间到后，工件车上升：h.开冷室放气阀对冷室放气，打开炉门，取料。（3）表面处理表面处理抛丸、抛光抛丸：采用合金钢丸去除工件表面毛刺及氧化皮，抛丸过程会产生抛丸粉尘（G5）。抛光：抛丸和机加工处理后的工件若发现有毛刺等，再进行简单抛光处理，增加工件的光洁度，工件在抛光过程有抛光粉尘（G6）产生。震动清洗震动清洗的目的在于去油去毛刺，震动盘清洗机内添加清洗剂和研磨石，其中清洗剂主要起到去油的效果，研磨石主要起到去毛刺的效果。震动清洗会产生47一130、定量的震动清洗废水（W1）。超声波清洗在清洗机水槽中加入清水，并添加一定量的清洗剂，通过超声波振动，从而达到去除杂质的目的，在常温下进行。超声波清洗会产生一定量的超声波清洗废水（W2）。酸洗磷化线本项目设1条酸洗磷化线处理铁零件（材质为铁，不含Cr、Ni），只针对企业配套使用，不对外加工。酸洗磷化线为全自动线，采用PLC控制，各槽体均架空设计，对各槽做好有效的防腐防渗措施，废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，并满足防腐、防渗漏要求。根据设计方案，酸洗磷化线各槽规格及工艺参数见表2-5。a、脱脂：本项目酸洗磷化线设2道脱脂，脱脂温度约50，采用电加热，主要是除去沾粘在表面的油脂。b、酸洗除锈131、：主要是去除金属表面的锈蚀，在常温下进行，硫酸浓度为10%，其余为水。c、中和：中和目的是将工件表面的酸液中和，方便于后续磷化。d、表调：表调目的为增加表面活性中心，缩短磷化时间。改善磷化膜的附着性，提高磷化膜的耐腐蚀性。e、磷化：经中和表调后，金属边角残留的除锈液已被清洗干净，再进入磷化槽进行磷化表面处理。磷化是指金属工件与含磷酸盐溶液接触并发生化学反应，在金属表面形成一层难溶的磷酸盐薄膜过程。这层磷酸盐薄膜可以延长金属被大气腐蚀的时间。本项目磷化温度为60，采用电加热，使用锌系磷化剂。锌系列磷化原理：磷化采用锌系列磷化剂，在促进剂作用下，通过置换反应，消除产品表面氧化膜，生成水不溶性的磷化132、膜其成分为Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O，反应机理如下：（被处理品）+2H3PO2Fe(H2PO4)2+H2Zn(H2PO4)2ZnHPO4+H3PO4ZnHPO4+Zn3PO4+H3PO4Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O48被加工品先与处理槽液接触，产生反应，加工物表层氧化膜被溶解，同时消耗槽液中磷酸，从而引起式反应，反应的磷酸进一步溶解加工物表层氧化膜，生成不溶性磷化膜。项目锌系列磷化剂具有以下几个优点：磷化质量高、膜层细且致密、连续均匀、无挂灰的黑色黑灰色磷化结晶，耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或防锈蜡即可在大气中耐蚀；稳定性好、沉渣少、不含133、有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后，只需添加本浓缩液即可，不经常排放，无异味、无有害气体产生；槽液中温磷化，稳定好，省能源。f、水洗：本项目各道水洗均采用两级逆流漂洗，减少废水排放。g、烘干：为了去除产品上附着的水分，需要烘干。采用电加热，温度约110，烘干时间约10分钟。全自动酸洗磷化线有酸洗磷化废水（W3）产生，此外，酸洗槽有硫酸雾（G7）产生，酸雾处理产生碱喷淋塔废水（W5），药剂使用产生废化学品包装材料，槽体倒缸过程产生废槽渣。酸洗硅烷化线本项目设1条酸洗硅烷化线处理钢零件（材质为碳素钢，不含Cr、Ni），只针对企业配套使用，不对外加工。酸洗硅烷化线为全自动线，采用PLC控134、制，各槽体均架空设计，对各槽做好有效的防腐防渗措施，废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，并满足防腐、防渗漏要求。根据设计方案，酸洗硅烷化线各槽规格及工艺参数见表2-6。a、脱脂：本项目酸洗硅烷化线设2道脱脂，脱脂温度约50，采用电加热，主要是除去沾粘在表面的油脂。b、酸洗除锈：主要是去除金属表面的锈蚀，在常温下进行，盐酸浓度为10%，其余为水。c、中和：中和目的是将工件表面的酸液中和，方便于后续硅烷化。d、硅烷化：硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化反应机理：49硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。135、其中OR是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。SiOH+MeOH=SiOMe+H2O一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tooL，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。金属表面硅烷处理的特点：硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。硅烷处理是无槽渣的。渣处136、理成本为零，减少设备维护成本。不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。产品消耗量低，仅是磷化的5%10%。硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积。常温可行，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要3555。e、水洗：本项目各道水洗均采用两级逆流漂洗，减少废水排放。f、烘干：为了去除产品上附着的水分，需要烘干。采用电加热，温度约110，烘干时间约10分钟。全自动酸洗硅烷化线有酸洗硅烷化废水（W4）产生，此外，酸洗槽有盐酸雾（G8）产生，酸雾处理产生碱喷淋塔废水（W5），药剂使用产137、生废化学品包装材料，槽体倒缸过程产生废槽渣。（4）成型成型平板成型将外购切片完成的橡胶经过电热式平板成型机成型。橡胶装入模型后，将模50型置于两层热板之间的间隙中，并推动可动平板压紧模具，持续抽取模具中的空气，使模型获得成型过程所需的压力和温度（约 200），成型时间约 35 秒，制品成型完毕后便可取出制品。平板成型的原理是通过对胶料升温并加压使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，获得一定物理机械性能。成型过程会产生平板成型废气（G9）。注塑、粉碎本项目注塑所用塑料粒子均为新料，料种类包括PP塑料粒子和PVC改性塑料。注塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。注塑机内部会138、添加少量机械润滑油，机械润滑油循环使用，不外排。本项目塑料边角料、次品等经粉碎后回用于生产。注塑过程产生注塑废气（G10），粉碎过程产生粉碎粉尘（G11）。3、产污环节分析、产污环节分析本项目生产用房已建成，故无施工期影响。根据项目工程概况和工艺特点，本项目运营期产排污环节及其主要污染因子见表 2-13。表表 2-13产排污环节及污染物种类汇总表产排污环节及污染物种类汇总表污染类型编号污染物名称产污环节污染因子废气G1磨床加工金属粉尘磨床颗粒物G2冷镦废气冷镦机非甲烷总烃G3红冲废气红冲机颗粒物G4淬火废气真空淬火设备颗粒物、非甲烷总烃G5抛丸粉尘抛丸机颗粒物G6抛光粉尘抛光机颗粒物G7硫酸雾139、酸洗磷化线酸洗槽硫酸雾G8盐酸雾酸洗硅烷化线酸洗槽氯化氢G9平板成型废气平板成型机非甲烷总烃、CS2、臭气浓度G10注塑废气注塑机非甲烷总烃、氯化氢G11粉碎粉尘粉碎机颗粒物G12食堂油烟废气食堂食堂油烟废水W1震动清洗废水震动清洗机CODCr、SS、石油类、总铜、LASW2超声波清洗废水超声波清洗机CODCr、SS、石油类、LASW3酸洗磷化废水酸洗磷化线pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铁、总磷、LASW4酸洗硅烷化废水酸洗硅烷化线pH、CODCr、SS、石油类、总铁、LAS51W5碱喷淋塔废水酸雾治理（碱喷淋塔）pH、SSW6水喷淋塔废水红冲废气、淬火废气治理（水喷淋塔）CODCr140、SS、石油类W7生活污水职工生活CODCr、BOD5、氨氮固废S1金属边角料机加工废金属S2金属集尘灰布袋除尘器废金属S3塑料边角料注塑废塑料S4橡胶边角料修边废橡胶S5含油废抹布、手套机加工含矿物油S6废机械润滑油机械设备润滑废矿物油S7废切削液机加工油水混合物S8废液压油液压机废矿物油S9废冷镦油冷镦机废矿物油S10油雾净化器收集的废油废气治理废矿物油S11淬火废渣淬火油槽含矿物油S12含油金属废屑磨床、车床含油废物S13废槽渣酸洗磷化线、酸洗硅烷化线含化学药剂S14脱水污泥废水处理设备含有机质污泥S15隔油池废油废水处理废矿物油S16废油桶盛装各类油品沾染矿物油的废原料桶S17废化学品141、包装材料盛装化学原料沾染化学原料包装物S18废过滤棉淬火废气处理含有机物S19废活性炭废气处理设备废活性炭、有机物S20一般包装材料一般原料使用塑料袋、纸箱等S21生活垃圾员工生活果皮、塑料、纸张等噪声N生产设备运行噪声等效连续 A 声级与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题本项目为新建项目，利用位于xx市xx市坎墩街道工业区联飞路 58 号的自有已建厂房实施本项目，故无原有污染情况及主要环保问题。52三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状1、大气环境、大气环境（1）基本污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区142、，执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本次引用xx市生态环境质量报告书（2021）年慈溪城区 2021 年全年的环境空气质量监测数据。监测结果汇总见下表 3-1。表表 3-1大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表污染物年评价指标现状浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均浓度0.0080.0613达标日平均第98百分位数0.0180.1512NO2年平均质量浓度0.0250.0463达标日平均第98百分位数0.0580.0873PM10年平均质量浓度0.050.0771达标日平均第95百分位数浓度0143、.1050.1570PM2.5年平均质量浓度0.0260.03574达标日平均第98百分位数浓度0.0560.07575CO日平均第95百分位数0.9423达标年平均0.6/O3日最大8小时平均第90百分位数0.1530.1696达标年平均0.100/根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx城区测点周边大气环境中 PM10、SO2、NO2、CO、PM2.5和 O3均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准相关限值要求。（2）其他污染物本项目大气特征污染物为颗粒物、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、CS2，其中磨床加工金属粉尘、抛光粉尘、抛丸粉尘经布袋除尘、红冲废气144、经水喷淋塔处理后主要为 PM10，故不再进行 TSP 现状监测，同时根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。氯化53氢、硫酸雾、非甲烷总烃、CS2目前尚无国家及地方环境空气质量标准，因此不作现状分析。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状距离项目最近的地表水监测点为坎墩三塘江监测点。检测结果汇总见下表3-2。表表3-22021年坎墩三塘江测点水质检测与评价结果年坎墩三塘江测点水质检测与评价结果单位：单位：mg/L，pH无量纲无量纲项目pHDOCODMn化学耗氧量生化需氧量氨氮石油类145、总磷阴离子表面活性剂样品数（个）666666666平均值8.38.957.5265.61.250.020.280.06最大值8.913.19.3306.11.930.040.370.09最小值7.873.455.8194.90.510.010.130.05超标率%016.783.383.310083.3083.30类别根据以上监测点位的监测数据可以看出，CODMn、化学耗氧量、生化需氧量、氨氮、总磷为主要超标因子，已分别达到类水质标准，其余监测指标符合类水质标准要求，说明附近水域已经受到一定的污染，可能与生活污水、农业面源污染等有关。3、声环境、声环境本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保146、护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境本项目位于xx市xx市坎墩街道工业区联飞路 58 号，企业所在地周围人类活动频繁，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，且本项目建设不涉及土建工程，对生态环境影响相对较小，不进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射本项目无电磁辐射影响。546、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。本项目所在地现状为空置厂房，周边用地情况：东侧隔四灶江为xx博奕清洁用品有限公司，南侧相邻为xx宇辉真空热处理有限公司，西侧隔联飞路为xx宇隆147、盛世木业发展有限公司，北侧相邻为xx九森轴承有限公司。企业生产设备位于生产车间内作业，厂区内地面均能做到硬化，并按照要求做好车间、危废仓库、化学品仓库、油品仓库、废水处理设备等的防腐防渗措施。酸洗磷化线、酸洗硅烷化线、超声波清洗机布设于厂房四楼，不涉及地面漫流，并对各槽做好有效的防腐防渗措施；震动清洗间位于一楼，震动清洗槽架空并做好防腐防渗措施，构筑物进出水管做好防腐蚀、防沉降、防折断措施，并做好震动清洗间防腐防渗措施。正常运行情况下，不会有污水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流。本项目各类化学品、固废均分类暂存于室内，危废仓库、化学品仓库均按相关要求进行设置，做到防腐防渗，危险废物、化学品原料148、按要求包装完好，且所用原料不涉及重金属铬、镍，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。综上，在正常生产工况下，本项目不存在垂直入渗、地面漫流影响。此外，本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、CS2，无涉重金属的颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。环环境境保保护护目目标标1、大气环境、大气环境本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区。据现场踏勘及规划图，本项目厂界外500米范围内的大气环境保护目标详见表3-3，保护目标位置详见图3-1，图3-2。55表149、表3-3大气环境主要敏感目标大气环境主要敏感目标环境要素名称保护对象相对厂址方位相对厂界最近距离保护对象环境功能区大气环境直塘村居民东北306m约 350 人GB3095-2012二级标准坎西村居民西北437m约 100 人2、声环境、声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境本项目在已建成的生产厂房内实施，不新增用地。图图3-1周边敏感保护目标示意图周边敏感保护目标示意图（现状）现状）500m 范围线范围线56图图3-2周边敏感保护目标示意图周边敏感保150、护目标示意图（规划）规划）污污染染物物排排放放控控制制标标准准1、废气、废气（1）磨床加工金属粉尘、红冲废气、抛丸粉尘、抛光粉尘、冷镦废气、淬火废气、盐酸雾（氯化氢）本项目磨床加工金属粉尘（颗粒物）、红冲废气（颗粒物）、抛丸粉尘（颗粒物）、抛光粉尘（颗粒物）、冷镦废气（非甲烷总烃）、淬火废气（颗粒物、非甲烷总烃）、盐酸雾（氯化氢）、硫酸雾排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，详见表 3-4。500m 范围线范围线项目地项目地306m437m现状为现状为直塘村直塘村现状为现状为坎西村坎西村商业金融用地商业金融用地57表表3-4大151、气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃12015104.0氯化氢100150.260.20硫酸雾45151.51.2（2）平板成型废气本项目平板成型废气（非甲烷总烃）排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”和“表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值”；恶臭污染物排放控制执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。具体见表 3-5表 3-7。表表152、 3-5橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准“表表 5 新建企业大气污染物排放限值新建企业大气污染物排放限值”污染物项目生产工艺或设施排放限值（mg/m3）基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置非甲烷总烃轮胎企业及其它制品企业炼胶、硫化装置102000车间或生产设施排气筒表表 3-6 橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准“表表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值现有和新建企业厂界无组织排放限值”序号污染物项目限值（mg/m3）1非甲烷总烃4.0表表3-7恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准(GB14554-93)控制项目排放标准值厂界标准值排气筒高度（m153、）排放量（kg/h）二级单位二硫化碳151.53.0mg/m3臭气浓度152000（无量纲）20无量纲（3）注塑废气、粉碎粉尘本项目采用 PP 和 PVC 混合注塑，注塑废气（非甲烷总烃）、粉碎粉尘（颗粒物）从严执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”，具体标准详见表 3-8；企业边界任何 1 小时大气污染物平均浓度执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9“企业边界大气污染物浓度限值”，具体见表 3-9。注塑废气中氯化氢排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放58限值154、”二级标准，详见表 3-4，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），详见表 3-7。表表 3-8合成树脂工业污染物排放标准中合成树脂工业污染物排放标准中表表 5“大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值”污染物排放限值 mg/m3适用的合成树脂类型污染物排放监控位置颗粒物20所有合成树脂车间或生产设施排气筒非甲烷总烃60单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t 产品所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表 3-9合成树脂工业污染物排放标准中合成树脂工业污染物排放标准中表表 9“企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值”序号污染物排放限值 mg/m31颗粒物1.02非甲烷155、总烃4.0（4）厂区内 VOCS无组织监控挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的相关要求，其中厂区内 VOCs 无组织监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，具体见表 3-10。表表3-10挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1 小时平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值（5）食堂油烟废气本项目设食堂156、提供员工用餐，按就餐规模拟配备 3 个基准灶头，排风量应不小于 6000m3/h。食堂油烟废气执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模标准。表表 3-11饮食业油烟排放标准饮食业油烟排放标准规模中型基准灶头数3，6对应灶头总功率(108J/h)5.00，10对应排气罩灶面总投影面积(m2)3.3，6.6最高允许排放浓度(mg/Nm3)2.0净化设施最低去除率(%)75注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000Nm3/h。592、废水、废水（1）废水纳管标准厂内排水系统采用雨污分流制。雨水经厂区内雨水管网，最终排入附近内河。本项目生产废水（包括震动清洗废水、超声157、波清洗废水、酸洗磷化废水、酸洗硅烷化废水、碱喷淋塔废水、水喷淋塔废水）经企业自建的生产废水处理设施处理后纳管，生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳管，纳管废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值，总铁执行xx 省地方标准即酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，详见表 3-12。表表3-12项目废水纳管标准项目废水纳管标准单位：单位：pH无量纲，其它均为无量纲，其它均为mg/L序号污染物标准限值标准1pH 值69污水综合排放标准（G158、B8978-1996）中的三级标准2CODCr5003BOD53004SS4005石油类206LAS207总锌58总铜29氨氮35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值10总磷811总铁10酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值（2）xx市北部污水处理厂排放标准本项目纳管废水送xx市北部污水处理厂处理达标后排放。xx市北部污水处理厂排放废水中 CODCr、氨氮、总氮和总磷执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其余因子执行城镇污水处159、理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准。主要污染物排放标准限值见表 3-13。60表表 3-13xx市北部污水处理xx市北部污水处理厂厂排排放标准放标准单位：单位：pH 无量纲，其它均为无量纲，其它均为 mg/L序号污染物项目限值备注1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准2BOD5103SS104石油类15LAS0.56总锌17总铜0.58化学需氧量（CODCr）40城镇污水处理厂主要污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值9氨氮2（4）10总氮12（15）11总磷0.160、3注:括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声根据xx市声环境功能区划分（调整）方案（慈政发201933号），本项目属于3类声环境功能区，区域编号：0282-3-21。因此项目营运期厂界四侧噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，具体见表3-14。表表 3-14工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准（单位：单位：dB（A）类别类别昼间昼间夜间夜间3 类65554、固体废物、固体废物项目固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（浙环发161、200976号）中的有关规定要求。一般固体废弃物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。危险废物暂存应按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）中要求和建设项目危险废物环境影响评价指南的公告（2017年第43号）中有关规定执行。61总总量量控控制制指指标标根据xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17162、）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为颗粒物、VOCs、CODCr。本项目实施后企业污染物排放总量见表3-15。表表 3-15本项目主要污染物排放量一览表本项目主要污染物排放量一览表污染物本项目排环境控制总量（t/a）废气颗粒物1.494VOCS0.426生产废水生产废水量3855.4CODCr0.154注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通163、知（环办环评202036号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110号），上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行1:1等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021年），2021年xx市环境空气质量达到 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。故本项目COD、颗粒物、VOCs新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制平衡方案见表3-1164、6。表表 3-16企业总量控制平衡方案表（单位：企业总量控制平衡方案表（单位：t/a）污染物本项目排放量总量控制建议值区域替代削减比例区域替代削减量废气颗粒物1.4941.4941:11.494VOCs0.4260.4261:10.42662生产废水生产废水量3855.43855.4/CODCr0.1540.1541:10.154注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业必须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量排放总量的排污权交易。未完165、成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs总量指标由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。63四、主要环境影响和保护措施施施工工期期环环境境保保护护措措施施本项目利用已建厂房实施生产，无需新建厂房。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响较小。此外，施工过程中将产生一定量的装修废弃物。建设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令 186 号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门制定的地点处理。施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清，经处理后对环境产生的影响较小；施工期产生166、的生活污水经化粪池预处理后纳管，对周边环境影响较小。运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施1、废气、废气（1）废气废气源强分析源强分析表表 4-1废气污染物废气污染物产排产排情况情况一览表一览表编号产排污环节污染物种类污染因子产生量t/a排放形式排放量t/a排放速率kg/h风量m3/h排放浓度mg/m3G1磨床金属粉尘颗粒物10.512无组织0.9070.3787500/G2冷镦机冷镦废气非甲烷总烃1.0有组织DA0010.1500.063100006.25无组织0.2500.104/G3红冲机红冲废气颗粒物0.045有组织DA0020.0030.001150000.09无组织0.0167、110.005/G4真空淬火设备淬火废气颗粒物0.2有组织DA0030.0190.01630005.28无组织0.010.008/非甲烷总烃少量有组织DA003少量少量3000低浓度无组织少量少量/G5抛丸机抛丸粉尘颗粒物7.884有组织DA0040.3860.161200008.05无组织0.1580.066/G6抛光机抛光粉尘颗粒物少量无组织少量少量7500/G7酸洗磷化线酸洗槽硫酸雾硫酸雾可忽略不计有组织DA005可忽略不计/11000/无组织可忽略不计/64G8酸洗硅烷化线酸洗槽盐酸雾氯化氢0.773有组织DA0050.0310.013110001.17无组织0.1550.064/G9168、平板成型机平板成型废气非甲烷总烃0.024有组织DA0060.0030.00180000.14(实际），8.40（折算）无组织0.0060.003/CS20.003有组织DA0060.00030.000180000.02（实际），1.20（折算）无组织0.00080.0003/臭气浓度/有组织DA006少量少量8000低浓度无组织少量少量/G10注塑机注塑废气非甲烷总烃0.044有组织DA0070.0050.00260000.34无组织0.0110.005/氯化氢0.002有组织DA0070.00020.0000960000.02无组织0.00050.0002/臭气浓度/有组织DA007少量少169、量6000低浓度无组织少量少量/G11粉碎机粉碎粉尘颗粒物少量无组织少量少量/G12食堂食堂油烟0.045有组织0.0070.00860001.25废气源强核算过程如下：废气源强核算过程如下：G1 磨床加工金属粉尘磨床加工金属粉尘本项目磨床加工过程会产生金属粉尘。根据机械行业系数手册，打磨过程废气（颗粒物）产污系数为 2.19 千克/吨-原料，本项目需磨床加工的金属工件约 4800t/a，则金属粉尘产生量为 10.512t/a，4.38kg/h（全年工作 300d，每天运行 8h）。由于磨床使用切削液边冲洗边打磨，大部分金属粉尘（约占金属粉尘产生量的 70%）被切削液带走，形成金属粉尘和切削液170、的混合液，切削液过滤后循环使用，定期补充，循环一段时间后更换，废切削液和过滤后产生的含油金属废屑作为危废处置。少量65飞溅出来的金属粉尘（约占金属粉尘产生量的 30%）由于比重较大，自然沉降较快，影响范围主要集中在机械设备附近，即影响范围小，本项目共 5 台磨床，在车间内设2台双臂移动式布袋除尘器（每台双臂式有2个移动式集气罩，单台风量3000m3/h）和1台单臂移动式布袋除尘器（每台单臂式为1个移动式集气罩，单台风量1500m3/h）对磨床加工金属粉尘进行收集处理后无组织排放，风量共计 7500m3/h，收集效率以75%计，除尘效率不低于 95%，则磨床加工金属粉尘无组织排放量为 0.907171、t/a（0.378kg/h）。G2 冷镦废气冷镦废气项目在冷镦过程中使用冷镦油作为润滑、冷却剂，冷镦油有良好的低温性能，不易挥发，但是加工过程是机械挤压过程，工件在挤压成型过程中会产生短时间的高温，在这种高温状态下，产品表面及设备黏附的冷镦油会被汽化，产生一定量的冷镦废气，主要成分为油雾。参考玉环益兴金属制品有限公司年产 900 万只紧固件生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告（浙瑞（温）检 2022-03089 号）、温州长毅紧固件有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告（浙瑞（温）检2022-12044 号）及 诸暨市红湖机械有限公司年产 3000 吨机械配件生产线建设项目（绍中检测 20172、14（HJ）字第 0726 号）中的冷镦废气检测数据可知，在油冷过程中，冷镦油雾废气产生量基本在原料的 5%-10%之间，本项目以最大值 10%计。本项目冷镦油年消耗量约 10t/a，则本项目冷镦废气（以非甲烷总烃计）产生量为 1.0t/a，0.417kg/h（全年工作 300d，每天运行 8h）。企业在每台冷镦机上方设置集气罩，10台冷镦机合计集气风量为 10000m3/h，收集效率以 75%计，收集的冷镦废气经静电油雾净化设备净化后，通过 15m 高排气筒（DA001）排放，静电油雾净化器的处理效率以 80%计，则冷镦废气（以非甲烷总烃计）最终有组织排放量为 0.150t/a（0.063k173、g/h，6.25mg/m3），无组织排放量为 0.250t/a（0.104kg/h）。G3 红冲废气红冲废气本项目铜零件需采用红冲工艺，红冲为一种热挤压工艺，为减少模具损伤，便于工件脱模，企业采用脱模剂脱模，根据企业提供资料，本项目脱模剂主要成分为石墨水，兑水比例为 1:10，不含油。脱模时会产生石碳黑尘。考虑最不利的情况下，66石墨水中的石墨全部以碳黑尘的形式散发（以颗粒物计），本项目石墨水用量为0.5t/a，则碳黑尘的产生量为 0.045t/a，0.019kg/h（全年工作 300d，每天运行 8h）。由于铜棒经过震动清洗后再进行红冲，表面基本无油污，红冲过程基本无油烟挥发。本项目在每台红174、冲机边设置侧吸风集气罩对红冲废气进行收集，10 台红冲机合计集气风量为 15000m3/h，收集效率以 75%计，收集的红冲废气经水喷淋处理后通过一根 15m 高排气筒（DA002）排放，水喷淋塔对颗粒物的去除效率可达 90%以上，则红冲废气（颗粒物）最终有组织排放量为 0.003t/a（0.001kg/h，0.09mg/m3），无组织排放量为 0.011t/a（0.005kg/h）。G4 淬火废气淬火废气本项目淬火分为高频淬火和真空淬火两种方式。高频淬火高频淬火是利用高频电流使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000C，不等热量传到中心即迅速冷却（冷却介质为水），获得表面硬175、化层的热处理方法。该过程会产生一定量的水蒸气，由于水蒸气对人体无危害，产生量较少，本环评不作定量分析，企业在生产时做好通风措施。真空淬火真空淬火为将需要淬火的工件放入真空炉，然后抽真空，将工件在加热室中电加热温度至 800-1200，加热保温结束后，停止抽真空，工件随即进入冷室淬火油槽冷却，进入油槽一瞬间会有大量淬火油被加热产生淬火油雾，主要成分为油品在高温状态下分解和碳化细小油雾颗粒物及有机废气。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，油淬过程污染物指标为挥发性有机物、颗粒物，产污系数为挥发性有机物 0.01 千克/吨-原料，颗粒物 200 千克/吨-原料，本项目淬火油176、年用量 1.0t/a，则颗粒物产生量为 0.2t/a，0.17kg/h（全年工作 300d，每天运行 4h），挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为 0.00001t/a，可知挥发性有机废气产生量很少，可忽略不计。据建设单位提供资料，本项目真空淬火设备主要分热室和冷室，热室和冷室中间有真空隔热门，工件在热室抽真空加热，加热保温结束后停止抽真空，开启隔热67门，工件移入冷室后关闭隔热门，然后工件进入油槽（具体操作过程见第二章工艺流程说明），由于抽真空主要在热室进行，工件进入冷室便不再抽真空，工件下油槽前隔热门关闭，因此抽真空尾气中不含残余油雾，由于真空淬火设备为自动密闭设备，淬火油雾主要通过冷177、室放气阀排放，要求在放气阀设置废气收集管道（每台真空淬火设备设计风量 600m3/h，5 台合计集气风量为 3000m3/h，由于真空淬火设备密闭性好，收集效率按 95%计，约 5%在打开炉盖的时候无组织逸散），收集的淬火油雾经 1 套“水喷淋+过滤棉+静电油雾净化设备”处理后通过一根 15m 高排气筒（DA003）排放，根据机械行业系数手册，静电油雾净化设备去除效率按 90%考虑，则颗粒物最终有组织排放量为 0.019t/a（0.016kg/h，5.28mg/m3），无组织排放量为0.01t/a（0.008kg/h）。G5 抛丸粉尘抛丸粉尘抛丸是利用金属小球高速喷射到金属材料表面，去除表面污178、垢并使材料表面产生压缩应力。本项目共设4台抛丸机，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册-06预处理，抛丸过程中颗粒物产生系数为2.19千克/吨-原料，本项目钢材和盘圆需抛丸处理，共计3600t/a，则抛丸粉尘产生量为7.884t/a，3.285kg/h（全年工作300d，每天运行8h）。抛丸过程为密闭，抛丸粉尘经设置风机收集后进入抛丸机自带布袋除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA004）排放，少量未被收集的粉尘从抛丸机出入口逸出，抛丸机密闭性较好，收集效率高，无组织粉尘按2%计。每台抛丸机自带布袋除尘设备的风量约为5000m3/h，4台抛丸机合计集气风量为20000m179、3/h，根据机械行业系数手册，袋式除尘系统除尘效率不低于95%，则抛丸粉尘最终有组织排放量为0.386t/a（0.161kg/h，8.05mg/m3），无组织排放量为0.158t/a（0.066kg/h）。G6 抛光粉尘抛光粉尘本项目对抛丸和机加工处理后的工件若发现有毛刺等，再进行简单抛光处理，增加工件的光洁度，共设 5 台抛光机，由于只对部分有毛刺产品抛光，粉尘产生量很少，本环评不进行定量分析。此类粉尘的比重较大，大部分在车间内沉降，影响范围主要集中在机械设备附近，本项目共 5 台抛光机，在车间内设 2 台双臂移动式68布袋除尘器（每台双臂式有 2 个移动式集气罩，单台风量 3000m3/h180、）和 1 台单臂移动式布袋除尘器（每台单臂式为 1 个移动式集气罩，单台风量 1500m3/h）对抛光粉尘进行收集处理后无组织排放，风量共计 7500m3/h，收集效率以 75%计，除尘效率不低于 95%。G7 硫酸雾硫酸雾本项目酸洗磷化线酸洗槽使用浓度为 10%的常温稀硫酸溶液（处理铁零件），酸洗除锈过程中会挥发产生少量的硫酸雾。据 化学化工物性数据手册 无机卷（刘光启、马连湘、刘杰主编，化学工业出版社），硫酸浓度为 10时，沸点为 102.0，饱和蒸气中全为水，只有当硫酸浓度高达 81时，沸点达到 205.2，饱和蒸气中才出现硫酸。因此，本项目酸洗磷化线酸洗槽挥发产生的废气基本上以水蒸气为181、主，硫酸雾可忽略不计。为减少对职工身体健康的影响，建议采用槽边双侧吸风收集酸雾，根据酸雾收集风量计算（详见下方“废气收集装置风量合理性分析”章节），设计收集风量为 5500m3/h，收集后与酸洗硅烷化线收集的盐酸雾汇合经同一套碱喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒（DA005）高空排放。G8 盐酸雾盐酸雾本项目酸洗硅烷化线酸洗槽使用浓度为 10%的盐酸（处理钢零件，材质为碳素钢），酸洗废气污染源强参照污染源源强核算技术指南 电镀(HJ 9842018)附表 B.1 的单位槽液面面积单位时间废气污染物产污系数进行核算。本项目酸洗采用10%盐酸溶液，不加热操作，单位槽液面面积单位时间废气污染物产污系182、数取107.3g/m2h。本项目设置 1 条酸洗硅烷化线，线内设置 1 个 2.5m（长）*1.2m（宽）的酸洗槽，年工作时间为 2400h。经计算，盐酸雾年挥发量为 0.773t/a，小时产生速率为0.322kg/h。要求在酸洗硅烷化线酸洗槽（槽液为盐酸溶液）使用酸雾抑制剂减少酸雾产生。本项目酸洗车间生产过程保持密闭，在酸洗磷化线酸洗槽和酸洗硅烷化线酸洗槽均采用槽边双侧吸风收集酸雾，根据酸雾收集风量计算（详见下方“废气收集装置风量合理性分析”章节），2 条线风量共计 11000m3/h，槽边双侧吸广泛应用于表面69处理行业废气收集，该方式不仅不影响工艺操作，且收集效果较好，有害物质在槽边就能183、通过吸风口抽走，废气收集效率可达 80%以上。酸雾废气收集后采用一套碱喷淋塔处理，碱喷淋塔采用碱性溶液作为喷淋液（NaOH 碱性溶液），酸雾与喷淋液接触被中和掉，塔体采用填料塔，处理后尾气通过 15m 高排气筒（DA005）高空排放。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）附录F 表F.1电镀废气污染治理技术及效果，本项目氯化氢的去除效率以95%计。则本项目氯化氢有组织排放量为0.031t/a（0.013kg/h，1.17mg/m3），无组织排放量为0.155t/a（0.064kg/h）。G9 平板成型废气平板成型废气本项目采用电热式平板成型机进行成型，主要采用已密炼过的硅橡184、胶、丁腈橡胶实施生产，在成型过程中不添加任何助剂。成型车间密闭，成型时模具封闭，持续抽取模具中的空气，有少量废气产生，其成分复杂，主要由橡胶中的低分子挥发物和橡胶成型反应中生成的低分子物等有机物组成，如二硫化碳、二氧化硫、烷烃、芳烃、多环芳烃、有机酸、酚类等物质，可多达 138 种以上。根据本项目工程规模，并类比同类项目及文献资料，将成型废气中挥发有机成分以非甲烷总烃计，以二硫化碳和臭气浓度表征成型时产生的恶臭物质。根据橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（伊尔姆环境资源管理咨询（上海）有限公司，张芝兰）中产污系数计算，结合本项目特点，成型过程中非甲烷总烃产生系数为 0.149kg/t 胶，二185、硫化碳产生系数为 0.0256kg/t 胶，其中硅橡胶不产生二硫化碳。本项目硅橡胶使用量为 40t/a，丁腈橡胶使用量为 120t/a，则成型过程中非甲烷总烃产生量约为 0.024t/a，二硫化碳产生量为 0.003t/a。本项目设置专门的平板成型车间，共 10 台平板成型机，在每台平板成型机上方设置集气罩收集废气，合计集气风量为 8000m3/h，收集效率按 75%计，成型废气收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后通过一根 15m 高排气筒（DA006）高空排放，处理效率可达到 85%以上。则平板成型废气中非甲烷总烃有组织排放量为 0.003t/a（0.001kg/h，0.14mg/m3），无186、组织排放量为 0.006t/a（0.003kg/h）；二硫化碳有组织排放量为 0.0003t/a（0.0001kg/h，0.02mg/m3），无组织排放量为 0.0008t/a70（0.0003kg/h）。另外，橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）对橡胶制品企业部分生产设施的颗粒物、非甲烷总烃的基准排放量及排放浓度做出了明确规定，4.2.8条规定：“大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况。若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。187、”本项目橡胶加工量为160t/a，本项目成型装置单位胶料实际排气量（1.2105m3/t）高于单位胶料基准排气量（2000m3/t），因此须将实际大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。基准气量排放浓度的换算公式：式中：基大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q 总实测排气总量，m3；Y i 第 i 种产品胶料消耗量，t；Qi 基第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t；实实测废气污染物排放浓度，mg/m3。根据上式计算，本项目平板成型废气中非188、甲烷总烃折算浓度为 8.40mg/m3，二硫化碳折算浓度为 1.20mg/m3。G10 注塑废气注塑废气本项目采用外购的 PVC 新料改性颗粒、PP 塑料颗粒两种粒子混合后注塑成型，外购的 PVC 粒子中已含增塑剂、稳定剂成分，本项目生产过程中无需添加助剂。经查阅资料，PP（聚丙烯）热分解温度 328410。PVC 中文名为聚氯乙烯，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，根据PVC的理化性质分析，PVC71对光和热的稳定性差，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。本项目外购的 PVC 粒子中已添加增塑剂、稳定剂成分，使分解温度提高，由于本项目注塑温度不是很高（温度控制在 1189、80左右），在此温度下本项目 PP、PVC 基本不发生分解，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较少，其主要污染因子为非甲烷总烃（本项目注塑污染物的排放系数参考xx省重点行业 VOCS污染排放源排放量计算方法中推荐的废气排放系数，非甲烷总烃的排放系数取 0.22kg/t）。本项目 PVC 用量 120t/a，PP 用量 80t/a，经计算，本项目非甲烷总烃产生量为 0.044t/a，0.018kg/h（全年工作 300d，每天运行 8h）。根据燃料化学学报2002 年 12 月第 6 期中山西太原理工大学发表的一篇相关文献 PVC 的热解/红外（Py/FT190、IR）研究，研究结果表明，PVC 受热在 200时开始放出氯化氢，300左右达到最大。本项目 PVC 注塑温度控制在 180左右，低于 PVC 热解温度，因此 PVC 在注塑过程中分解产生的氯化氢量较少。根据美国EPA空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑（美国环境保护局.中国环境科学出版社，1989）对 PVC 塑料生产工序的研究，产污系数为氯化氢0.015kg/t-PVC。本项目使用 PVC 塑料 120t/a，则氯化氢产生量约为 0.002t/a，0.0008kg/h。本项目设 10 台注塑机，每台注塑机上方均设置集气罩对生产过程中产生的废气进行收集，合计集气风量为 6000191、m3/h，收集效率按 75%计，注塑废气收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后通过一根 15m 高排气筒（DA007）高空排放，处理效率可达85%以上。则注塑废气中非甲烷总烃有组织排放量为 0.005t/a（0.002kg/h，0.34mg/m3），无组织排放量为 0.011t/a（0.005kg/h）；氯化氢有组织排放量为 0.0002t/a（0.00009kg/h，0.02mg/m3），无组织排放量为 0.0005t/a（0.0002kg/h）。本项目塑料产品产量约为 200t/a，根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”内容，单位产品非甲192、烷总烃排放量限值为 0.3kg/t 产品，本项目有组织非甲烷总烃排放浓度为 0.34mg/m3，排气量为 6000m3/h，根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中附录 B单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量计算方法进行计算，则本项目单位产品非甲烷72总烃排放量为 0.024kg/t 产品，符合 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）要求。根据调查，塑料加工生产中工艺废气更多地表现为恶臭。根据对同类型塑料加工车间的现场踏勘，正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质。对照北京环境监测中心提出的恶臭 6 级分级法，塑料加工车间内恶臭等级在 2-3 级左右193、；车间外勉强能闻到有气味，恶臭等级在 1 级左右。本项目所用塑料粒子为 PP、PVC，且为新料，臭气浓度产生量很小，臭气浓度是根据嗅觉器官试验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本次评价不对其进行定量分析。G11 粉碎粉尘粉碎粉尘本项目塑料边角料和不合格产品利用粉碎机将其进行粉碎后作为原料回用于生产，本项目设有 2 台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，在白天进行粉碎，经粉碎机粉碎成 46 mm 的塑料粒子回用，每天粉碎时间约为 2 小时，由于只需粉碎成颗粒状，故粉碎过程粉尘较少，且粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，194、对外界环境影响很小。G12 食堂油烟废气食堂油烟废气厂区内设食堂，供员工就餐，计划拟定员工 120 人，食用油消耗按 25g/人次，油烟挥发系数按 2.5%计，按每日两餐，每天烹饪时间约 3h 计，则油烟产生量 0.15kg/d（0.05kg/h），0.045t/a。按就餐规模拟配备 3 个基准灶头，安装的油烟净化器净化效率以 85%计，排风量应不小于 6000m3/h，则油烟排放量 0.007t/a，排放浓度1.25mg/m3。经油烟净化器处理后通过油烟管道高于屋顶排放，经上述方式处理后油烟排放能达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中油烟排放浓度不得高于 2.0mg/m195、3的规定。（2）废气收集装置风量合理性分析）废气收集装置风量合理性分析冷镦废气收集风量本项目在冷镦机上方设置集气罩收集废气，共 10 台冷镦机，收集风量按照控制风速确定，控制风速取值 0.5m/s。风量计算如下：冷镦废气收集所需风量=10 台730.5m20.5m/s3600s=9000m3/h（冷镦机操作口尺寸按 0.5m2考虑）。考虑到风力损失等，冷镦废气收集选用 1 台 10000m3/h 的风机进行集中收集。红冲废气收集风量本项目在每台红冲机边设置侧吸风集气罩收集废气，共 10 台红冲机，收集风量按照控制风速确定，控制风速取值 0.5m/s。风量计算如下：红冲废气收集所需风量=10 台196、0.7m20.5m/s3600s=12600m3/h（红冲机操作口尺寸按 0.7m2考虑）。考虑到风力损失等，红冲废气收集选用 1 台 15000m3/h 的风机进行集中收集。淬火废气收集风量本项目真空淬火设备为自动密闭设备，淬火油雾主要通过冷室放气阀排放，要求在放气阀设置废气收集管道收集废气，共 5 台真空淬火设备，收集风量按照控制风速确定，控制风速取值 0.5m/s。风量计算如下：淬火废气收集所需风量=5 台0.3m20.5m/s3600s=2700m3/h（真空淬火设备冷室横截面积为 0.3m2）。考虑到风力损失等，淬火废气收集选用 1 台 3000m3/h 的风机进行集中收集。酸雾收集197、风量为控制蒸发液体表面上的空气流速在 0.3-0.5m/s 之间，酸雾吸收装置的总风量按照如下公示计算，计算结果见表。Q=2vxAB(B/2A)0.2式中：Q总风量，m3/s；vx边缘控制点控制风速，m/s，取值 0.3；A、B：槽长、槽宽，m。表表 4-2排气风量计算排气风量计算生产线槽名称槽液槽规格控制风速（m/s）计算风量（m3/h）处理设施长(m)宽(m)个数酸洗磷化线酸洗槽浓度 10%硫酸2.51.210.34871共用 1 套碱喷淋塔，DA005 排气筒排放酸洗硅烷化线酸洗槽浓度 10%盐酸2.51.210.34871考虑到风力损失等，2 条酸洗线产生的酸雾收集选用 1 台 110198、00m3/h 的风机进行集中收集。平板成型废气收集风量74本项目设置专门的平板成型车间，共 10 台平板成型机，在每台平板成型机上方设置集气罩收集废气，收集风量按照控制风速确定，控制风速取值 0.6m/s。风量计算如下：平板成型废气收集所需风量=10 台0.35m20.6m/s3600s=7560m3/h（平板成型机操作口尺寸按 0.35m2考虑）。考虑到风力损失等，平板成型废气收集选用1 台 8000m3/h 的风机进行集中收集。注塑废气收集风量本项目在每台注塑机上方设置集气罩收集废气，共 10 台注塑机，收集风量按照控制风速确定，控制风速取值 0.6m/s。风量计算如下：注塑废气收集所需风199、量=10台0.2m20.6m/s3600s=4320m3/h（注塑机出气口尺寸按 0.2m2考虑）。考虑到风力损失等，注塑废气收集选用 1 台 6000m3/h 的风机进行集中收集。（3）废气污染防治可行性分析）废气污染防治可行性分析本项目废气处理工艺流程图如下：图图4-1废气处理工艺流程废气处理工艺流程图图75废气治理措施可行性分析：磨床加工金属粉尘、冷镦废气、淬火油雾、抛丸粉尘、抛光粉尘、红冲废气、硫酸雾、氯化氢参照排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），本项目磨床打磨、冷镦、抛光、抛丸、红冲、真空淬火、酸洗工序产生的废气所采用的治理200、措施均为该技术规范推荐的可行技术。另外，根据xx市 2022 年度热处理行业环保专项整治提升工作实施方案中废气防治中提及“废气处理环节要求至少采用过滤+油雾净化复合式处理形式，过滤环节可采用过滤器（棉、球、网等）或等效设备”、“推荐在油雾净化前增设风冷、冷凝等冷却环节，采用带水冷却的，必须设置高效除湿器，确保后端油雾净化装置安全使用。”本项目淬火废气采用“水喷淋+过滤棉+静电油雾净化设备“处理，处理措施符合要求。注塑废气、平板成型废气参照 排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），本项目注塑、平板成型工序产生的废气所采用的治理措施为该技术规范推荐的可行技术。粉201、碎粉尘本项目粉碎过程粉尘产生量较少，且粉碎机单独布置于密闭粉碎室，粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，对外界环境影响很小，可实现达标排放。因此，本项目采取的废气治理措施均为可行技术。本项目废气污染物治理设施情况见表 4-3。表表 4-3废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况产污环节污染物种类污染因子污染治理设施排放口编号污染治理设施工艺处理能力（m3/h）收集效率去除率是否为可行技术磨床磨床加工金属粉尘颗粒物移动式布袋除尘750075%95%是无组织76冷镦冷镦废气非甲烷总烃静电油雾净化1000075%80%是DA001红冲红冲废气颗粒物水喷淋1500202、075%90%是DA002真空淬火淬火废气颗粒物、非甲烷总烃静电油雾净化300095%90%是DA003抛丸抛丸粉尘颗粒物布袋除尘2000098%95%是DA004抛光抛光粉尘颗粒物移动式布袋除尘750075%95%是无组织酸洗磷化线酸洗槽硫酸雾硫酸雾碱喷淋1100080%90%是DA005酸洗硅烷化线酸洗槽盐酸雾氯化氢95%是平板成型平板成型废气非甲烷总烃、CS2、臭气浓度活性炭吸附800075%85%是DA006注塑注塑废气非甲烷总烃、氯化氢、臭气浓度活性炭吸附600075%85%是DA007废气排放口基本情况见表4-4。表表4-4排放口基本情况排放口基本情况排放口编号排放口名称污染物种类203、排放口地理坐标排气筒高度 m排气筒出口内径m流量m3/h烟气温度类型经度纬度DA001冷镦废气排放口非甲烷总烃121.23535830.222922150.501000025一般排放口DA002红冲废气排放口颗粒物121.23541730.222911150.601500025一般排放口DA003淬火废气排放口颗粒物、非甲烷总烃121.23589430.223064150.27300025一般排放口DA004抛丸粉尘排放口颗粒物121.23587030.222967150.702000025一般排放口77DA005酸雾排放口硫酸雾、氯化氢121.23587330.223026150.51110204、0025一般排放口DA006平板成型废气排放口非甲烷总烃、CS2、臭气浓度121.23585130.222908150.43800025一般排放口DA007注塑废气排放口非甲烷总烃、氯化氢、臭气浓度121.23550430.222900150.38600025一般排放口（4）废气达标排放分析）废气达标排放分析根据工程分析，本项目废气有组织排放情况如下表所示。表表 4-5项目废气达标排放情况一览表项目废气达标排放情况一览表排气筒污染物污染因子污染物排放标准有组织排放情况达 标情 况标准名称浓度限值mg/m3速率限值kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/hDA001冷镦废气非甲烷总烃大气污染物综205、合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准120106.250.063达 标DA002红冲废气颗粒物1203.50.090.001达 标DA003淬火废气颗粒物1203.55.280.016达 标非甲烷总烃12010低浓度少量达 标DA004抛丸粉尘颗粒物1203.58.050.161达 标DA005酸雾硫酸雾451.5可忽略不计可忽略不计达 标氯化氢1000.261.170.013达 标DA006平板成型废气非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5“新建企业大气污染物排放限值”10/0.14(实际），8.40（折算）0206、.001达 标CS2恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/1.50.02（实际），1.20（折算）0.0001达 标臭气浓度2000（无量纲）低浓度少量达 标78DA007注塑废气非甲烷总烃合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”60/0.340.002达 标氯化氢大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准1000.260.020.00009达 标臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2000（无量纲）低浓度少量达 标DA008食堂油烟废气食堂油烟饮食业油烟排放标准（试行）（207、GB18483-2001）2.0/1.250.008达 标由上表可知，本项目废气经收集处理后均可实现达标排放，对周围环境影响较小。另外，根据核算，本项目平板成型废气和注塑废气中非甲烷总烃排放浓度较低，为验证其合理性，本报告引用了其他同类项目环评报告，类比情况见下表 4-6，表4-7。表表 4-6平板成型废气中非甲烷总烃排放浓度类比平板成型废气中非甲烷总烃排放浓度类比污染源平板成型废气排气筒污染因子非甲烷总烃排放浓度mg/m3折算浓度mg/m3本项目0.148.40类比项目xx市新浦宁昊橡胶制品厂年产 6000 万只橡胶密封件生产线项目环境影响报告表（2023 年 2 月）0.27.80 xx市208、瑞超橡胶制品有限公司年产 1 亿片轴承密封圈生产线项目环境影响报告表（2022 年 9 月）0.087.44根据上表，本项目平板成型废气中非甲烷总经排放浓度与类比项目相差不大，因此非甲烷总经排放浓度基本合理。表表 4-7注塑注塑废气中非甲烷总烃排放浓度类比废气中非甲烷总烃排放浓度类比产污工序注塑废气排气筒污染因子非甲烷总烃排放浓度 mg/m3本项目0.3479类比项目xx市容大电器有限公司年产 700 万套显示器塑料配件生产线项目环境影响报告表（2023 年 4 月）0.58xx市夏蒙电器有限公司年产 100 万套净水壶生产线项目（2023 年 2 月）0.78根据上表，本项目注塑废气中非甲烷209、总经排放浓度与类比项目相差不大，因此非甲烷总经排放浓度基本合理。（5）正常工况下正常工况下环境影响分析环境影响分析磨床加工金属粉尘：此类粉尘比重较大，自然沉降较快，影响范围主要集中在机械设备附近，对外界环境影响很小。本项目在车间内设2台双臂移动式布袋除尘器和1台单臂移动式布袋除尘器对磨床加工金属粉尘进行收集处理后无组织排放，并及时清理车间地面。冷镦废气：在每台冷镦机上方设置集气罩，废气收集后经静电油雾净化设备净化后通过15m高排气筒（DA001）高空排放，废气排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。红冲废气：在每台红冲机边设置侧210、吸风集气罩对红冲废气进行收集，废气收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放，废气排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。淬火废气：在每台真空淬火设备冷室放气阀设置废气收集管道对淬火废气进行收集，收集的淬火油雾经1套“水喷淋+过滤棉+静电油雾净化设备”处理后通过一根15m高排气筒（DA003）高空排放，废气排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。抛丸粉尘：经风机收集后进入抛丸机自带布袋除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA004）排放，废气排放可211、满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。抛光粉尘：抛光粉尘产生量很少，比重较大，大部分在车间内沉降，影响范围主要集中在机械设备附近，对外界环境影响很小。本项目在车间内设2台双臂移动式布袋除尘器和1台单臂移动式布袋除尘器对抛光粉尘进行收集处理后无组织排放，并及时清理车间地面。80硫酸雾、盐酸雾：在酸洗硅烷化线酸洗槽（槽液为盐酸溶液）使用酸雾抑制剂减少酸雾产生，酸洗车间生产过程保持密闭，酸洗磷化线酸洗槽和酸洗硅烷化线酸洗槽均采用槽边双侧吸风收集酸雾，酸雾收集后采用一套碱喷淋塔处理后通过15m高排气筒（DA005）高空排放，硫酸雾、氯化氢212、排放均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。平板成型废气：本项目设置专门的平板成型车间，在每台平板成型机上方均设置集气罩收集废气，成型废气收集后经1套活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒（DA006）高空排放，非甲烷总烃排放可满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表5 新建企业大气污染物排放限值”，CS2、臭气浓度排放可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。注塑废气：每台注塑机上方均设置集气罩收集，注塑废气收集后经1套活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒（DA007）高空排放，非甲烷总213、烃排放可满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5“大气污染物特别排放限值”，氯化氢排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，臭气浓度排放可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。粉粹粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，对外界环境影响很小。食堂油烟废气：经油烟净化器处理后通过油烟管道高于屋顶排放，排风量应不小于6000m3/h。经处理后油烟排放能达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中油烟排放浓度不得高于2.0mg/m3的规定。臭气及异味对周214、围环境的影响：本项目在橡胶平板成型、注塑过程中会有少量的恶臭气体产生。恶臭气体的组成较为复杂，且部分尚未鉴定，所以恶臭异味具体是哪种物质上的不能确定，根据本项目工程规模，并类比同类项目及文献资料，本项目主要以二硫化碳和臭气浓度表征平板成型时产生的恶臭物质。可以说，成型过程中的恶臭气体实际上是一种低浓度、多组分的混合物，是一种恶臭源全部组分给人以整体的感觉。81本项目为减少各类废气和异味对周围环境的影响，恶臭废气经过收集后采用活性炭吸附净化处理，有效降低了恶臭气体的排放。类比同类项目，经过活性炭吸附治理后，车间可闻到轻微臭味，车间外10m已基本无异味，异味对周边厂界及敏感点的影响较小，可达标排放215、。本项目所在地区域大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，项目所在地环境空气质量为达标区，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量，且本项目废气均经有效措施后达标排放，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。本项目周边最近敏感点为东北侧相距约 306m 的直塘村居民，距离较远，预计项目废气在达标排放前提下，对区域敏感目标的影响可接受。同时，要求企业需设置标准废气排污口，对废气管道贴上明显规范的走向标识，加强对废气处理装置的定期维护，确保废气处理装置正常运营。综上，本项目废气采取以上措216、施后，均可实现达标排放，对周边大气环境影响较小。企业应按照关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见相关要求，委托有相应资质的设计单位对项目环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求。（6）非正常工况）非正常工况非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。表表 4-8非正常排放参数表非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排217、放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施冷镦废气废气处理装置故障非甲烷总烃31.250.3141停产检修红冲废气颗粒物0.940.01441停产检修淬火废气颗粒物52.80.1641停产检修82抛丸粉尘颗粒物160.973.2241停产检修盐酸雾氯化氢23.420.2641停产检修平板成型废气非甲烷总烃0.93（实际），55.8（折算）0.00841停产检修CS20.12（实际），7.20（折算）0.000941臭气浓度/41注塑废气非甲烷总烃2.290.01441停产检修氯化氢0.100.000641臭气浓度/41应对措施应对措施：为防止生产废气非218、正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行。定期更换活性炭，确保活性炭吸附效果。建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测。应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。生产加工前，废气处理设施开启，关闭生产219、设备一段时间再关闭废气处理设备，避免有机废气非正常排放的情况。（7）废气监测计划）废气监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021），本项目废气监测计划见表 4-9。企业自行监测方案最终以排污许可证核定的为准。83表表 4-9废气监测计划废气监测计划一览表一览表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DA001排气筒非甲烷总烃1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准2DA002排气筒颗粒物1 次/年3DA003排气筒颗粒物、非甲烷总烃1 220、次/年4DA004排气筒颗粒物1 次/年5DA005排气筒硫酸雾1 次/年氯化氢1 次/年6DA006排气筒非甲烷总烃1 次/半年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”CS2、臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）7DA007排气筒非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”氯化氢1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）8厂界四侧221、非甲烷总烃1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值颗粒物1 次/年硫酸雾1 次/年氯化氢1 次/年CS2、臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）9厂区内，厂房外非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）表 A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值2、废水、废水（1）废水源强分析废水源强分析本项目注塑机间接冷却水循环使用，不外排。项目废水主要包括 W1 震动清洗废水、W2 超声波清洗废水、W3 酸洗磷化废水、W4 酸洗硅烷化废水、W5 碱喷淋塔废水222、W6 水喷淋塔废水、W7 生活污水。本项目废水污染物产排情况见下表。84表表 4-10废水产排情况汇总一览表废水产排情况汇总一览表产排污环节废水类别污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/L）环境排放量（t/a）环境排放浓度（mg/L）处置方式生产生产废水（震动清洗废水、超声波清洗废水、酸洗磷化废水、酸洗硅烷化废水、碱喷淋塔废水、水喷淋塔废水混合）废水量3855.4/3855.4/生产废水经企业自建污水处理站（处理规模为 2.2t/h，主要处理工艺为汇集、隔油调节、二级混凝沉淀）预处理达标后纳管，生活污水经化粪池、隔油池预处理达标后纳管，纳管废水经xx市北部污水处理厂处理达标排放CODCr223、3.1688220.15440SS1.2873340.03910石油类0.159410.0041总锌0.061160.0041总铁0.076200.03910总铜0.0082.10.0020.5总磷0.046120.0010.3LAS0.083220.0020.5生活生活污水废水量2430/2430/CODCr0.9724000.09740氨氮0.085350.0072（4）*BOD50.7293000.02410*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。*注：按照时间加权平均浓度计算。即按浓度（2mg/L7 个月+4mg/L5 个月）/12 个月=2.83mg/L224、 计算。废水源强核算过程如下：废水源强核算过程如下：W1 震动清洗废水震动清洗废水本项目设有 3 台震动清洗机，清洗机内添加清洗剂和研磨石，其中清洗剂主要起到去油的效果，研磨石主要起到去毛刺的效果。据建设单位提供资料，平均每台震动清洗机每天清洗 20 批次，每次产生清洗废水约为 30kg，则本项目清洗废水产生量约为 1.8t/d（540t/a），类比同类项目，该类废水中各类污染物的产生浓度约为 CODCr1500 mg/L，SS 1000 mg/L、石油类 150 mg/L、LAS 60 mg/L、总铜 15mg/L。W2 超声波超声波清洗废水清洗废水本项目设 2 台超声波清洗机，在清洗机水槽225、中加入清水，并添加一定量的清洗剂，通过超声波振动，从而达到去除杂质的目的，在常温下进行。据建设单位提供资料，清洗水槽内部的清洗水循环使用，由于挥发及金属件带走损失，定期补充新鲜水及清洗剂。但随着清洗水中污染物的不断积累，需对清洗水定期更换，约 3d 更85换一次，每台清洗机更换产生清洗废水约 0.8t，则超声波清洗废水产生量为 160t/a。类比同类项目，该类废水中各类污染物的产生浓度约为 CODCr：1000mg/L，SS：600mg/L，石油类：50mg/L，LAS：30mg/L。W3 酸洗磷化废水酸洗磷化废水本项目设 1 条酸洗磷化线，废水包括脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、清洗工序等废水226、，水洗槽进水参数电脑设置后流量自动控制且稳定，生产线的排水情况见表 4-11。表表 4-11酸洗磷化线酸洗磷化线废水排放水量及规律废水排放水量及规律序号排放源槽体内实际储水量（按各槽容积的 80%计）排放规律排放水量每次或每天（t）每年（t/a）1预脱脂3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.42主脱脂3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.43水洗 13.6m3溢流排放，0.2t/h1.6t/d4804水洗 23.6m3逆流至水洗 1，不外排005酸洗3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.46水洗 33.6m3溢流排放，0.2t/h1.6t/d4807水洗 4227、3.6m3逆流至水洗 3，不外排008中和3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.49表调3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.410磷化3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.411水洗 53.6m3溢流排放，0.2t/h1.6t/d48012水洗 63.6m3逆流至水洗 5，不外排00合计/1526.4注：生产线年运行 300d，日运行 8h。根据上表核算，酸洗磷化线综合废水产生量约 5.09t/d（1526.4t/a）。类比同类型项目，酸洗磷化废水综合水质为 pH：34；CODCr：400600 mg/L，SS：120200mg/L，石油类：1520mg/228、L，总磷：1030 mg/L，总 Zn：2040 mg/L，总 Fe：1030mg/L，LAS：1015mg/L。通过管道输送至企业自建污水处理站进行处理。W4 酸洗硅烷化废水酸洗硅烷化废水本项目设 1 条酸洗硅烷化线，废水包括脱脂、酸洗、中和、硅烷化、清洗工序等废水，水洗槽进水参数电脑设置后流量自动控制且稳定，生产线的排水情况见表864-12。表表 4-12酸洗硅烷化线酸洗硅烷化线废水排放水量及规律废水排放水量及规律序号排放源槽体内实际储水量（按各槽容积的 80%计）排放规律排放水量每次或每天（t）每年（t/a）1预脱脂3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.42主脱脂3.6m3倒229、槽更换，次/3 个月3.6t/次14.43水洗 13.6m3溢流排放，0.2t/h1.6t/d4804水洗 23.6m3逆流至水洗 1，不外排005酸洗3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.46水洗 33.6m3溢流排放，0.2t/h1.6t/d4807水洗 43.6m3逆流至水洗 3，不外排008中和3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.49硅烷化3.6m3倒槽更换，次/3 个月3.6t/次14.410水洗 53.6m3溢流排放，0.2t/h1.6t/d48011水洗 63.6m3逆流至水洗 5，不外排00合计/1512注：生产线年运行 300d，日运行 8h。根据上230、表核算，酸洗硅烷化线综合废水产生量约 5.04t/d（1512t/a）。类比同类型项目，酸洗硅烷化废水综合水质为 pH：56；CODCr：600800 mg/L，SS：120200mg/L，石油类：2025mg/L，总 Fe：1020mg/L，LAS：1015mg/L。通过管道输送至企业自建污水处理站进行处理。W5 碱喷淋塔废水碱喷淋塔废水酸雾采用碱液喷淋处理，本项目 1 条酸洗磷化线和 1 条酸洗硅烷化线共用 1 套碱喷淋塔。喷淋塔自备有循环过滤系统和自动补水加药装置，一般情况下喷淋液循环使用，平时定期补充即可。水质较脏时定期更换，一般约一个月更换一次，每套喷淋塔更换量为 3.75t/次（4231、5t/a），本项目共设 1 套碱喷淋塔，则碱喷淋塔废水产生为 45t/a。该废水水质为 pH：910，SS：200400mg/L。W6 水水喷淋塔废水喷淋塔废水本项目红冲废气主要为石墨水中的石墨以碳黑尘形式挥发，采用水喷淋塔处理，淬火废气在静电油雾净化设备处理前加水喷淋塔，红冲废气处理和淬火废气处理系统各设 1 个水喷淋塔，本项目共 2 个水喷淋塔。喷淋塔喷淋水循环使用，由于挥发87损失，定期补充新鲜水。随着废水中污染物不断积累，处理效果会有一定程度的下降，2 个喷淋塔喷淋废水均 1 个月左右更换一次，红冲废气水喷淋塔更换水量为 4t/次（48t/a），废水水质为 pH 约 6-8，CODcr232、：1000mg/L，SS：300mg/L。淬火废气水喷淋塔更换水量为 2t/次（24t/a），废水水质为 pH 约 6-8，CODcr：1000mg/L，SS：500mg/L，石油类：60mg/L。W7 生活污水生活污水项目劳动定员 120 人，厂区内设食堂，不设宿舍，用水量平均 75L/人d 计，职工生活用水量约 9t/d（2700t/a），污水量按用水量的 90%计，则生活污水产生量 8.1t/d（2430t/a），主要污染因子为 CODCr、BOD5、氨氮，一般生活污水水质为 CODCr400mg/L，BOD5300mg/L，氨氮 35mg/L。88运运营营期期环环境境影影响响和和保保护233、护措措施施表表 4-13项目项目废水产生废水产生情况情况汇总汇总类别废水指标废水量CODCr氨氮BOD5SS石油类总锌总铁总铜总磷LAS生产废水W1 震动清洗废水产生浓度 mg/L/1500/1000150/15/60产生量 t/a5400.810/0.5400.081/0.008/0.032W2 超声波清洗废水产生浓度 mg/L/1000/60050/30产生量 t/a1600.160/0.0960.008/0.005W3 酸洗磷化废水产生浓度 mg/L/600/200204030/3015产生量 t/a1526.40.916/0.3050.0310.0610.046/0.0460.023W234、4 酸洗硅烷化废水产生浓度 mg/L/800/20025/20/15产生量 t/a15121.210/0.3020.038/0.030/0.023W5 碱喷淋塔废水产生浓度 mg/L/400/产生量 t/a45/0.018/W6 水喷淋塔废水红冲废气水喷淋塔产生浓度mg/L/1000/300/产生量 t/a480.048/0.014/淬火废气水喷淋塔产生浓度mg/L/1000/50060/产生量 t/a240.024/0.0120.001/合计（生产废水混合后）产生浓度 mg/L/822/3344116202.11222产生量 t/a3855.43.168/1.2870.1590.0610.0235、760.0080.0460.083生活污水W7 生活污水产生浓度 mg/L/40035300/产生量 t/a24300.9720.0850.729/89（2）废水治理措施）废水治理措施及达标性分析及达标性分析a 生产废水企业设 1 套生产废水处理设施，项目生产废水产生量共计 3855.4t/a（1.61t/h），项目废水处理站设计处理能力为 2.2t/h。因此，项目废水处理设施的处理规模能够满足本项目废水水量要求。处理工艺流程如下：图图4-2生产废水处理工艺流程图生产废水处理工艺流程图主要工艺为汇集、隔油调节、二级混凝沉淀。酸洗磷化线水洗槽溢流废水、酸洗硅烷化线水洗槽溢流废水、震动清洗废水、超236、声波清洗废水、碱喷淋塔废水、水喷淋塔废水经收集后，进入隔油调节池，去除浮油，调节 pH，均匀调节水质。其中酸洗磷化线槽液、酸洗硅烷化线槽液因浓度较高，需单独收集，定期抽至收集桶内，通过阀门控制，按比例少量多次混进入清洗废水中，并缓慢放入废水调节池均匀水质。通过隔油池隔油可有效去除废水中浮油表面的油脂。废水经提升泵提升进入一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池。一级混凝沉淀：通过加入的碱液、混凝剂等，使废水中 pH 值升高，废水中的磷酸根离子生成难溶的磷酸盐沉淀，同时也使部分重金属离生成氢氧化物沉淀得以去除，以达到初步净化水质的目的。化学沉淀法亦是去除废水中有机物的常用方法，可降低废水的 COD。通过向237、废水中投加絮凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥，压缩双电层及网捕作用，使水中胶体及悬浮物失稳、相互碰撞和凝聚转而形成絮凝体，再经过沉淀使颗粒从水中分离出来以达到净化水体的方法。二级混凝沉淀：通过加酸回调 pH 值，使在高 pH 值条件下溶解的锌离子、铁离子被重新析出，形成氢氧化物沉淀，同时对末沉淀而残存的磷酸盐、金属氢氧化物以及色度进行进一步去除；同时通过化学沉淀作用，废水中 COD 亦可进一90步降低。沉淀下来的污泥通过隔膜泵打至污泥池，污泥送至压滤机压成泥饼作为危险废物委外处置，压滤出来的压滤液回流至调节池，依次经过两级混凝沉淀处理后的上清液排放至污水管网。总铁总铁、总锌等金属离子的处理总锌等金属238、离子的处理：当 pH 值恢复到 8.08.5 区间时，原溶于水中的金属离子就水解成大量的胶状悬浮物。根据这种特性，去除金属离子的关键在于 pH 值的控制。只要将污水中和并使 pH 值控制在 8 左右，同时加入混凝剂，改善中和后形成的 Fe(OH)3等悬浮物性能，就可以使大量的胶状悬浮物分离去除，使污水的各项指标达标。总磷的处理：总磷的处理：化学沉淀法是最常用的除磷方法。化学除磷是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的磷酸盐混合后，形成颗粒状非溶解性的物质，通过固液分离从污水中去除磷。磷的化学沉淀分为 4 个步骤：沉淀反应、凝聚作用、絮凝作用和固液分离。化学除磷的药剂主要有铝盐法，铁盐239、法，石灰法和镁盐法。化学沉淀法的除磷效率较高，操作简单，且结果稳定，不会重新放磷而导致二次污染，当进水浓度较大或有一定波动时，仍有较好的除磷效果。本项目倒槽浓液收集至收集桶中分批次少量地添加至废水调节池中和其他生产废水混合，根据设计方案，各单元进出水设计参数见表4-14。表表 4-14各处理单元效果预期一览表各处理单元效果预期一览表处理单元类别主要水质项目（单位：mg/L）CODCrSS石油类总锌总铁总铜总磷LAS隔油调节进水（调节池混匀后）8223344116202.11222去除率/40%/出水8222004116202.11222一级混凝沉淀进水8222004116202.11222去除240、率40%90%60%70%60%60%90%60%出水4932016.44.880.841.28.8二级混凝沉淀进水4932016.44.880.841.28.8去除率30%10%30%50%50%50%75%30%出水3451811.482.440.420.36.16总去除率58.0%94.6%72.0%85.0%80%80%97.5%72.0%纳管标准500400205102820是否符合是是是是是是是是91根据以上废水处理工艺过程分析，企业只要能按照规范执行废水处理各工序要求，项目废水可做到达标纳管，因此，本项目所采用的废水处理工艺较合理，治理措施为可行技术。要求企业废水管线采取明管套明241、沟（渠）或架空敷设，车间地面、槽体以及废水管道（沟、渠）均满足防腐、防渗漏要求，且废水收集池附近设立观测井。并且要求企业酸洗磷化线、酸洗硅烷化线四周设置集水沟，槽体均架空设置，车间做到干湿分离，地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入调节池，不外流。同时，在污水处理设施排放口按要求安装流量计，污水管道应有相应的走向标识，设置标准排污口，定期进行检测。针对工艺生产及污水处理运行过程中可能发生的检修、停电、设备故障等事故，在厂区内设事故应急池，考虑到生产废水一旦发生渗漏，对项目所在地地下水影响较大，对此，要求企业对应急池进行严格的防渗处理，防止应急池渗漏事故发生。正常运行条件下，事故应急池必须空置。242、b.生活污水本项目食堂含油废水经隔油池处理、冲厕废水经化粪池处理，化粪池是将生活污水分格沉淀以及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是经分解和澄清后的上层的水化物进入管道流走，下层沉淀的固化物（粪便等垃圾）进一步水解，最后做为污泥被清掏。生活污水 B/C 值比较高，可生化性好。采用化粪池对生活污水进行过滤沉淀，出水可满足纳管标准要求，不会对xx市北部污水处理厂的水质或水量造成冲击。（3）废水污染物排放信息废水污染物排放信息本项目纳管废水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物243、间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值，总铁执行xx省地方标准即酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值后，送xx市北部污水处理厂处理达标后排放。xx市北部污水处理厂排放废水中 CODCr、氨氮、总氮和总磷 执 行 浙 江 省 地 方 标 准 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准 92（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准。本项目废水污染物排放信息见表 4-15表 4-17。表表 4-1244、5废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类污染治理设施排放口编号及名称污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺处理能力治理效率是否为可行技术1生产废水pH、CODCr、SS、石油类、总磷、总锌、总铁、总铜、LASTW001生产废水处理设施隔油+二级混凝沉淀2.2t/h/是DW001企业总排口2生活污水CODCr、BOD5、氨氮TW002隔油池、化粪池隔油、沉淀和厌氧发酵/是表表 4-16废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号及名称排放口类型排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污245、水厂处理信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001 企业总排口一般排放口121.23502930.2231760.6285进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放0:0024:00慈溪市北部污水处理厂pH69CODCr40BOD510SS10石油类1总锌1.0总铜0.5LAS0.5氨氮2（4）总磷0.3总铁1093表表 4-17废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号及名称污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001 企业总排口pH污水综合排放246、标准（GB8978-1996）三级标准69CODcr500BOD5300SS400石油类20总锌5总铜2LAS20氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35总磷8总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值10（4）依托依托xx市北部污水处理厂可行性分析xx市北部污水处理厂可行性分析处理能力可行性分析本项目生产废水产生量共计 3855.4t/a（1.61t/h），项目废水处理站设计处理能力为 2.2t/h。因此，项目废水处理设施的处理规模能够满足本项目废水水量要求。本项目废水排放总量为 20.95t/d（6285.4t/a），目前x247、x市北部污水处理厂处理能力为 10 万 t/d，本项目约占处理能力的 0.021%，且xx市北部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市北部污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析xx市北部污水处理厂设计进水水质为 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，本项目生产废水经废水处理设施处理（处理工艺及达标性分析见上图4-2 及表 4-14，主要工艺为隔油+二级混凝沉淀）、生活污水经隔油池和化粪池处理后水质可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准，总铁248、满足酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值），94亦满足xx市北部污水处理厂进水水质要求。xx市北部污水处理厂采取分点进水 A/A/O 工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。时间、空间纳管可行性分析项目所在区域的市政污水管网已建成，项目废水可通过市政污水管网纳入慈溪市北部污水处理厂进行处理。因此项目污水纳管是完全可行的。（5）环境影响分析环境影响分析本项目实施后，生产废水经企业自建污水处理站预处理达标后纳管，生活污水经化粪池、隔油池预处理达标后纳管，纳管废水经xx市北部污水处理厂处理达标后排放。要求企业加强日常管理，确保污水处理设施运行正常249、，实现达标排放。本项目不直接向附近河道及海域排放废水，纳管废水由xx市北部污水处理厂集中处理达标后排放，xx市北部污水处理厂完全有能力接纳建设项目排放的废水，且完全有能力处理建设项目排放的废水。只要企业严格执行“三同时”制度，落实厂区内废水收集、处理措施，本项目废水对周边水环境及纳污水体影响较小。（6）废水监测计划）废水监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目废水监测计划见表 4-18。企业自行监测方案最终以排污许可证核定的为准。表表 4-18废废水水监测计划监测计划一览表一览表监测点位监测指标监测设施手工监测采样方法及个数监测频次执行排放标准DW001 企业250、总排口pH 值、CODCr、BOD5、SS、石油类、总锌、总铜、LAS手工混合采样至少3 个混合样1 次/季度污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准氨氮、总磷工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值953、噪声、噪声（1）噪声源强分析）噪声源强分析本项目噪声源主要为各类机加工设备、热处理设备、抛光/抛丸设备、震动清洗/超声波清洗设备、酸洗磷化线、酸洗硅烷化线、平板成型机、注塑机、粉碎机等主体工程设备噪声，冷却塔、空压机等辅助设备噪声，水泵、风机等废水、废气治理设施辅助设备噪声。根据类251、比资料，噪声值在 7090dB（A）之间。表表 4-19主要设备主要设备噪声源强噪声源强工序/生产线噪声源数量位置产生强度dB（A）降噪措施降噪效果dB(A)排放强度dB（A）持续时间/h机加工下料机10 台室内7585减震、隔声1560702400液压机10 台室内75851560702400冲床10 台室内75851560702400磨床5 台室内75851560702400铣床5 台室内75851560702400钻床10 台室内75851560702400自动车床50 台室内75851560702400数控机床200 台室内75851560702400加工中心10 台室内7585156252、0702400滚丝机10 台室内75851560702400搓丝机10 台室内75801560652400攻牙机10 台室内75801560652400拉丝机20 台室内75801560652400多工位冷镦机10 台室内75851560702400热处理红冲10 台室内75851560702400电力球化炉5 台室内70801555-652400真空淬火设备5 台室内70801555-651200高频淬火设备3 台室内70801555-651200表面处理抛光机5 台室内80901565752400抛丸机4 台室内80901565752400震动清洗机3 台室内75901560752400超253、声波清洗机2 台室内75851560702400酸洗磷化线1 条室内70751555602400全自动酸洗硅烷化线1 条室内7075155560240096成型平板成型机10 台室内70801555652400注塑机10 台室内70751555602400粉碎机2 台室内8085156570600辅助空压机4 台室内80901565752400冷却塔2 个室外7580570752400环保设备水泵约 3 个室外7585570802400风机约 7 个室外8085575802400（2）噪声噪声预测预测按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）推荐的预测模型进行预测。室内声源等效室外254、声源声功率级计算如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-3室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m255、2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：9710lg11.0NjLPij（式 4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4256、-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai 包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式 4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）257、；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备LP1i(T)98均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 15dB(A)。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析经预测，项目厂界噪声预测结果见表 4-20。表表 4-20项目正常258、生产时厂界噪声预测结果项目正常生产时厂界噪声预测结果单位：单位：dB（A）点位位置贡献值评价值标准值达标情况东厂界61.361.365达标南厂界59.659.665达标西厂界54.754.765达标北厂界61.761.765达标本项目夜间不生产，故只预测昼间噪声值，项目正常营运期间对四周厂界噪声贡献值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准。本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）防治措施及）防治措施及环境影响分析环境影响分析本项目厂界外 50 米范围内无敏感点，但为进一步减少259、项目噪声对周边环境的影响，企业在生产过程中应采取如下措施控制：充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声；设备应经常维护，尽量减少因设备受损产生的噪声；加强管理，减少碰撞产生的噪声；合理布局，生产车间应实墙封闭。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3 类标准，对周边声环境影响较小。（4）监测计划）监测计划99根据导则及排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）要求，本项目噪声监测计划如下表。企业自行监测方案最终以排污许可证核定260、的为准。表表4-21噪声监测计划噪声监测计划一览一览表表监测点位监测指标监测频次执行排放标准四侧厂界Leq（A）1 次/季，监测昼间工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准4、固体废物、固体废物（1）固废产生及处置情况）固废产生及处置情况本项目固体废物产生情况如下：S1 金属边角料：机加工过程会产生一定量的金属边角料，类比同类型企业，金属边角料产生量约为原材料的 1%。本项目金属原材料（铜棒、钢材、毛坯盘圆）用量共计 4800t/a，则预计产生金属边角料约 48.0t/a。S2 金属集尘灰：根据工程分析，本项目布袋除尘器收集的磨床加工、抛光、抛丸粉尘及沉降至地面的261、金属粉尘共计约 9.59t/a。S3 塑料边角料：注塑过程会产生塑料边角料，产生量约为 2.0t/a（按原料用料的 1%计），经粉碎后回用于生产。S4 橡胶边角料：橡胶在修边过程中会产生橡胶边角料，产生量约为 1.2t/a（按原料用料的 1%计）。S5 含油废抹布、手套：机加工过程会产生含油废抹布、手套，其产生量少，约 0.02t/a。S6 废机械润滑油：工件机械加工过程部分设备需用机械润滑油进行润滑，以保证设备正常运转，据建设单位估算，本项目机械润滑油使用量约 2.0t/a，定期添加的过程中产生少量废机械润滑油，其产生量一般为年用量的 5-10%，本环评以最大量 10%计，则本项目废机械润滑262、油产生量约 0.2t/a。S7 废切削液：本项目车床、磨床等加工过程中需使用切削液进行冷却和润滑，切削液与水 1：10 配比后循环使用，少量更新排放，其产生量约占用量的 20%，据建设单位估算，本项目切削液使用量为 3t/a，与水配比后用量为 33t/a，则废切100削液产生量约为 6.6t/a。S8 废液压油：本项目液压机使用的液压油一次添加量一般可使用一年，平时无需进行更换。一年后待工作液使用效果下降较为严重时，再将液压机中的工作液全部进行更换，更换产生的废液压油约 4t/a。S9 废冷镦油：项目冷镦加工过程中需使用冷镦油用于润滑和冷却，冷镦油在生产过程中通过脱油机循环使用。但是在循环一段263、时间后冷镦油将变得粘稠并含有一定量的铁屑，因而该类废冷镦油必须更换，因此冷镦加工过程会有一定量的废冷镦油产生。类比调查，冷镦油约 20%随工件带走，约 10%形成油雾挥发，冷镦油一年更换一次，本项目冷镦油用量 10t/a，经计算项目废冷镦油产生量约为7t/a。S10 油雾净化器收集的废油：本项目冷镦废气和淬火废气经静电油雾净化设备处理后排气筒排放，根据物料衡算，经油雾净化设备收集的废油为 0.771t/a。S11 淬火废渣：据建设单位提供资料，由于本项目是对酸洗磷化或酸洗硅烷化处理后的工件进行淬火，工件表面基本没有锈斑和金属渣，淬火废渣产生量较少，每年底捞一次渣，淬火废渣产生量共约 0.15t264、/a。本项目不需要更换淬火油，定期补充即可。S12 含油金属废屑：车床、磨床加工过程会产生一定量的车削屑、磨削屑，类比同类型企业，产生量约为原料用量的千分之二，本项目金属原料用量 4800t/a，则含油金属废屑产生量为 9.6t/a。S13 废槽渣：本项目酸洗磷化线脱脂、酸洗、中和、表调、磷化等槽体，以及酸洗硅烷化线脱脂、酸洗、中和等槽体（硅烷化槽不产生槽渣）清槽过程会产生一定量的槽渣，每次倒槽槽渣产生量约为 0.5%槽容，则槽渣产生量约 1.8t/a（湿密度以 2 t/m3计）。S14 脱水污泥：废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按 2.265、5kg/m3污水计算。本项目进入生产废水处理系统的废水量为 3855.4t/a，则脱水污泥产生量约为 9.64t/a（含水率约为80%）。101S15 隔油池废油：根据工程分析，企业生产废水中石油类产生量约为 0.159t/a。企业生产废水排放量 3855.4t/a，石油类排入污水管网的纳管标准为 20mg/L，则石油类允许排放入污水管网的最大量为 0.077t/a。其中削减的石油类即可视为隔油池的废油，产生量约为 0.082t/a。S16 废油桶：本项目冷镦油、液压油、机械润滑油、切削液、真空淬火油等使用过程中会产生废油桶，淬火油包装桶每个约为 0.6kg，其他包装桶每个约为5kg，则废油桶266、产生量约为 0.575t/a。S17 废化学品包装材料：根据项目原料用料估算，本项目脱模剂、清洗剂、脱脂剂、硫酸、盐酸、片碱、表调剂、磷化剂、硅烷化剂等化学原料使用过程化学品包装材料产生量约为 0.7t/a。S18 废过滤棉：本项目淬火废气采用 1 套“水喷淋+过滤棉+静电油雾净化设备”处理，根据建设单位提供的废气处理工程设计资料，该过滤棉约 2 个月更换一次，每次更换会产生 20kg 的废过滤棉，故废过滤棉年产生量约 0.12t/a。S19 废活性炭：本项目平板成型废气和注塑废气采用活性炭吸附处理，根据废气工程分析，本项目通过活性炭吸附后有机物削减量约 0.047t/a，已知活性炭吸附能力约267、 15kg（废气）/100kg（活性炭），则理论需使用新活性炭 0.31t/a。根据企业提供废气设计方案，共设 2 套活性炭吸附装置，1 套处理平板成型废气（风量 8000m3/h，活性炭装填量 1t），另 1 套处理注塑废气（风量 6000m3/h，活性炭装填量 1t），对照xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）附录 A，本项目平板成型废气和注塑废气中 VOCs 初始浓度均小于 200mg/m3，废气装置活性炭装填量满足文件中最少装填量要求，并要求按照文件中活性炭更换周期不超过累计运行 500h 的规定及时更换活性炭。根据以上活性炭装填量及更换周期，本项目实268、际产生废活性炭（加上吸附的废气量）约 9.65t/a。S20 一般包装材料：本项目研磨石、合金钢丸、橡胶、塑料粒子等原料使用过程会产生一定量的一般包装材料，预计产生量约为 1.0t/a，主要材料类别为塑料袋。102S21 生活垃圾：项目劳动定员 120 人，生活垃圾产生量按 1 kg/人.d 计，则产生量约 36t/a。本项目固体废物产生情况汇总见表 4-22。表表4-22本项目固废产生情况本项目固废产生情况序号固废名称产生工序形态主要成分主要有毒有害物质预测产生量（t/a）产废周期1金属边角料机加工固态废金属/48.0每日2金属集尘灰布袋除尘器固态废金属/9.59每日3橡胶边角料修边固态废橡269、胶/1.2每日4含油废抹布和手套机加工固态含矿物油矿物油0.02每日5废机械润滑油机械设备润滑液态废矿物油矿物油0.2每日6废切削液机加工液态油水混合物矿物油6.6每日7废液压油液压机液态废矿物油矿物油4.0每年8废冷镦油冷镦机液态废矿物油矿物油7.0每年9油雾净化器收集的废油废气治理液态废矿物油矿物油0.771每日10淬火废渣淬火油槽固态含矿物油矿物油0.15每年11含油金属废屑磨床、车床固态含油废物矿物油9.6每日12废槽渣酸洗磷化线、酸洗硅烷化线固态含化学药剂化学药剂1.8每三月13脱水污泥废水处理设备固态含有机质污泥有机物9.64每日14隔油池废油废水处理液态废矿物油矿物油0.082每270、日15废油桶盛装各类油品固态沾染矿物油的废原料桶沾染矿物油0.575每日16废化学品包装材料盛装化学原料固态沾染化学原料包装物沾染化学原料0.7每日17废过滤棉淬火废气处理固态含有机物有机物0.12每两月18废活性炭废气处理设备固态废活性炭、有机物有机物9.65每两月19一般包装材料一般原料使用固态塑料袋、纸箱等/1.0每日20生活垃圾员工生活固态果皮、塑料、纸张等/36.0每日*注：根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）“6.1 以下物质不作为固体废物管103理：a 任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量271、标准并且用于其原始用途的物质”。本项目塑料边角料经粉碎机粉碎后回用于生产，因此不作为固体废物管理。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法、一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）、国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准，本项目固废分类及处置去向见下表。表表 4-23本项目本项目固废属性及处置情况固废属性及处置情况序号固废名称属性废物类别及代码环境危险特性贮存方式贮存场所及位置利用处置方式和去向利用或处置量(t/a)1金属边角料一般固废344-001-09/室内堆存一般固废仓库外售综合利用48.02金属集尘灰一般固废344-001-66/9.593橡胶边角料一般固272、废344-001-05/1.24一般包装材料一般固废344-001-07/1.05含油废抹布和手套危险废物HW49900-041-49T/In密闭存放危废仓库分类收集后委托有资质单位处置0.026废机械润滑油危险废物HW08900-217-08T，I0.27废切削液危险废物HW09900-006-09T6.68废液压油危险废物HW08900-218-08T，I4.09废冷镦油危险废物HW08900-249-08T，I7.010油雾净化器收集的废油危险废物HW08900-249-08T，I0.77111淬火废渣危险废物HW08900-213-08T，I0.1512含油金属废屑危险废物HW0890273、0-200-08T，I9.613废槽渣危险废物HW17336-064-17T/C1.814脱水污泥危险废物HW17336-064-17T/C9.6415隔油池废油危险废物HW08900-210-08T，I0.08216废油桶危险废物HW08900-249-08T，I0.57517废化学品包装危险废物HW49T/In0.7104材料900-041-4918废过滤棉危险废物HW49900-041-49T/In0.1219废活性炭危险废物HW49900-039-49T9.6520生活垃圾一般固废/垃圾桶装生活垃圾桶委托环卫部门清运、处置36.0由上表可知，本项目各类固体废物均能落实相应妥善处理、处置274、措施，符合相关环保要求。（2）危废仓库贮存能力匹配性分析）危废仓库贮存能力匹配性分析本项目在厂区内设 2 间危废仓库，危险废物贮存场所基本情况见下表。表表 4-24固废贮存场所（设施）基本情况表固废贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别及代码贮存方式位置占地面积（m2）贮存能力（t）贮存周期最大贮存量（t）11#危险废物暂存仓库含油废抹布、手套HW49900-041-49桶装密闭存放厂区东北侧22123 个月0.0052废槽渣HW17336-064-170.453脱水污泥HW17336-064-172.394隔油池废油HW08900-210-080.0215275、废化学品包装材料HW49900-041-49封口存放0.1756废过滤棉HW49900-041-49袋装密闭存放0.047废活性炭HW49900-039-493.2182#危险废物暂存仓库废机械润滑油HW08900-217-08桶装密闭存放厂区北侧35203 个月0.059废切削液HW09900-006-091.6510废液压油HW08900-218-08411废冷镦油HW08900-249-08710512油雾净化器收集的废油HW08900-249-080.19313淬火废渣HW08900-213-080.1514含油金属废屑HW08900-200-082.415废油桶HW08900-249276、-08封口存放0.144根据危废产生量及贮存周期核算，1#危废仓库危废最大贮存量为6.291t，2#危废仓库最大贮存量为15.587t，均未超出危废仓库贮存能力，因此本项目设置的危废仓库贮存能力能满足要求。（3）固废环境管理要求）固废环境管理要求1）一般固废本项目一般固体废物暂存需按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防治污染环境的措施。本项目一般固废主要为生活垃圾和金属边角料、金属集尘灰、橡胶边角料、一般包装材料。生活垃圾委托环卫部门每天清运，无需存放于一般固废仓库。金属边角料、金属集尘灰、橡胶边角料、一般包装材料存放于一般固废仓库，定期外售综合利用277、，一般固废仓库计划占地面积约为20m2，可满足存放要求。2）危险废物存储建 设 单 位 需 在 厂 区 内 严 格 执 行 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2023）有关规定专门设置暂存仓库，并严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）中污染控制要求，具体如下：贮存设施污染控制要求贮存设施污染控制要求：一般规定a.贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。b.贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等278、要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。106c.贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。d.贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。e.同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括279、防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。f.贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存库a.贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。b.在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。c.贮存易产生粉尘、VOC280、s、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求。容器和包装物污染控制要求容器和包装物污染控制要求：a.容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。b.针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。c.硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。107d.柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。e.使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器281、渗漏或永久变形。f.容器和包装物外表面应保持清洁。贮存过程污染控制要求贮存过程污染控制要求：一般规定a.在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。b.液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。c.半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。d.具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。e.易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。f.危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。贮存设施运行环境管理要求a.危险282、废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。b.应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。c.作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。d.贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。e.贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。108f.贮存设施所有者或运营者应283、依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。g.贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。3）危险废物运输危险废物从厂区内产生环节运输到危废暂存库，应由专人负责，专用桶收集、转运，避免可能引起的散落、泄漏；对厂外运输，由危废接收单位或其委托的专业运输单位，采用专用车辆进行。本项目危险废物委托相应有资质单位安全处置，运输由该资质单位负责承运。按照危险废物转移管理办法，危险废物转移应当遵循就近原284、则，转移危险废物的，应当通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移联单，并依照国家有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。项目应与有资质的危废处理单位签定危险废物委托处理协议，履行申报登记制度、建立台账管理制度。综上，本项目设置的危废暂存区域位于室内，符合防风、防雨、防晒、防渗漏的要求，且公司区域按分区防渗要求进行防渗，可能会对土壤产生污染的区域全部按重点防渗区要求进行防渗处理，设计贮存能力符合产生量要求，另外做到危废贮存容器、危废暂存库设计满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，则本项目危废贮存过程对环境空气、地表水、地下水、土壤和周边敏感目标影响较小285、。危险废物的运输、处置均委托有资质单位进行。（4）生态环境）生态环境和应急管理部门联动工作和应急管理部门联动工作根据xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬应急202322 号）中有关强化危险废物监管联动机制要求具体如下：“企业法定代表人和实际控制人等主要负责人是企业废弃危险化学品等危险废物安全环保全过程管理的第一责任人，应履行从危险废物产生、收集、109贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。专业从事废弃危险化学品等危险废物收集、贮存、处置等企业要开展安全评价，并将评价信息报送生态环境部门。”本项286、目不属于专业从事危险废物收集、贮存、处置的企业，仅生产过程中会产生危险废物，企业应按文件要求制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别表表4-25本项目土壤环境影响源及影响因子识别表本项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径污染物类型备注机加工区、抛光/抛丸区、红冲、淬火区机加工、抛光/抛丸区、红冲、淬火大气沉降非甲烷总烃、颗粒物连续正常酸洗磷化、酸洗硅烷化区酸洗磷化、酸洗硅烷化大气沉降氯化氢、硫酸雾连续正常垂直入渗地面漫流pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铁、总磷、LAS事故间歇超声波清洗区超声波287、清洗垂直入渗地面漫流CODCr、SS、石油类、LAS事故间歇震动清洗区震动清洗垂直入渗地面漫流CODCr、SS、石油类、LAS、总铜事故间歇平板成型区橡胶平板成型大气沉降非甲烷总烃、CS2、臭气浓度连续正常注塑区注塑大气沉降非甲烷总烃、氯化氢、臭气浓度连续正常粉碎区塑料粉碎大气沉降颗粒物连续正常废水收集设施、废水管道、废水处理站垂直入渗地面漫流pH、CODCr、SS、石油类、总锌、总铁、总铜、总磷、LAS事故间歇危废暂存库、化学品仓库、油品仓库垂直入渗地面漫流原辅材料、危险废物事故间歇（2）污染途径分析本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、CS2，无涉重金属的颗粒物288、，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。企业生产设备位于生产车间内作业，厂区内地面均能做到硬化，并按照要求做好车间、危废仓库、化学品仓库、油品仓库、110废水处理设备等的防腐防渗措施。酸洗磷化线、酸洗硅烷化线、超声波清洗机布设于厂房四楼，不涉及地面漫流，并对各槽做好有效的防腐防渗措施；震动清洗间位于一楼，震动清洗槽架空并做好防腐防渗措施，构筑物进出水管做好防腐蚀、防沉降、防折断措施，并做好震动清洗间防腐防渗措施。正常运行情况下，不会有污水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流。本项目各类化学品、固废均分类暂存于室内，危废仓库、化学品仓库均按相关要求进行设置，做289、到防腐防渗，危险废物、化学品原料按要求包装完好，且所用原料不涉及重金属铬、镍，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。综上，在正常生产工况下，本项目不存在垂直入渗、地面漫流影响。（3）污染防治措施土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。企业在项目运行期除应充分重视其自身环保落实情况外，需从源头控制、分区防护和跟踪监测等方面进一步加强对土壤、地下水环境的保护措施。源头控制采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各处理槽均采用地上架空设计，290、生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区污水站、生产车间、化学品库、油品仓库、危废仓库等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时泄漏的生产废水和事故消防废水。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。分区防渗111为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处291、置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表4-26本工程防渗分区一览表本工程防渗分区一览表主要装置区污染控制难易包气带防污性能污染物类型防渗技术要求总平面布置废水处理站、危废仓库、化学品仓库、油品仓库、酸洗磷化区、酸洗硅烷区、超声波清洗区、震动清洗区、应急池难中持久性有机污染物重点防渗区：等效黏土防渗层Mb6m，K110-7cm/s；或按参照GB18598执行。其他生产车间，其他原料、成品仓库易中持久性有机污染物一般防渗区：等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或按参照GB16889执行道路易中其他简易防渗区：一般地面硬化（4）环境影响分析项目正常工况下，不292、会发生原料、废液泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄漏等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。（5）跟踪监测计划表表4-27跟踪监测计划表（土壤、地下水）跟踪监测计划表（土壤、地下水）项目293、监测点位监测指标监测频次执行标准土壤污水处理站附近pH、石油烃、总锌、总铜1次/5年土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地风险筛选值、锌执行建设用地土壤污染风险评估技术导则（xx省地方标准112DB33/T892-2022）附录A中敏感用地筛选值地下水废水收集池处监测井pH、氨氮、高锰酸盐指数、石油类、总铁、总锌、总铜一旦发生泄漏时监测因项目区域地下水未规划功能区，故参照地表水功能区，执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准6、生态、生态本项目不新增用地，且周边无生态环境保护目标，项目实施对生态环境影响较小。7、环境风险环境风险294、（1）风险调查根据环境风险的识别原则，经对企业生产工艺等的分析，确定企业主要存在的环境风险为油类物质（冷镦油、液压油、机械润滑油、切削液、真空淬火油）、氢氧化钠、硫酸、磷化剂（含磷酸）、盐酸的泄漏，危险废物暂存间暂存的危险废物泄漏，以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。（2）环境风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 危险物质数量与临界量比值（Q）计算方法进行计算。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 HJ169-2018 附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个295、截断阀之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q；式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。113根据建设项目环境风险评价技术导则（HJT169-2018）附录 B 中所规定的危险化学品物质，企业全厂涉及的危险化学品及对应的临界量确定如下表4-28。企业危废储存周期约为 3 个月，2 个危废仓库合计最大296、储存规模 32t。表表 4-28危险物质数量与临界量比值危险物质数量与临界量比值 Q序号物质名称辨识依据临界量最大贮存量q/Q备注1油类物质HJ169-20182500t20t0.008包含冷镦油、液压油、机械润滑油、切削液、真空淬火油，原料存储加设备中存在量总计约 20t2氢氧化钠5t0.182t0.036清洗剂中氢氧化钠含量 20%3硫酸10t0.2t0.020/4磷酸10t0.06t0.006锌系磷化剂中磷酸含量 30%5盐酸（37%）7.5t0.195t0.026外购浓度 36%，折算成 37%浓度6危险废物50t32t0.640按危废仓库储存能力 32t 计合计0.736/根据计算，297、企业危险物质数量和临界量比值 Q=0.7361，环境风险潜势为。（3）评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分见下表。表表 4-29风险评价风险评价工作工作等级划分等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。本项目风险潜势为，根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。（4）可能的影响途径识别项目在使用、储存危险物质的过程中可能会发生泄漏298、火灾和爆炸等环境风险事故，另外，部分生产设施、车间也存在环境风险，其识别如下表。表表 4-30生产过程风险识别生产过程风险识别危险目标事故类型事故引发可能原因及后果措施生产车间设备火灾遇明火发生的火灾落实安全生产防范措施，防止火灾事故114危险废物暂存间/化学品仓库/油品仓库泄漏装卸或储存过程中危险物质可能发生泄漏从而污染地下水，或由于恶劣天气导致雨水渗漏储存液体危险废物必须严实包装，储存场选择室内废气事故排放事故排放设备操作不当，损害或失效，污染周围大气建立应急预案，出现事故时应立即停止生产，抢修废气处理装置，加强装置维护保养废水事故排放事故排放设备操作不当，损害或失效，导致生产废水直排或299、泄漏建立应急预案，出现事故时应立即停止生产，抢修废水处理装置，加强装置维护保养（5）事故风险防范及应急措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故风险防范及应急措施，具体如下：火灾事故风险防范对策根据有关资料，本项目仓库贮存物质火灾危险类别为丙类和丁类，库房耐火等级要求为四级，本项目厂房、仓库完全符合条件。因此只要加强消防安全工作，物料泄漏发生火灾的概率是很低的。而一旦发生火灾，产生的有害气体量较多，对环境和周围人体健康有较大的影响，应采取必要的防范和急救措施。发生火灾时，正确地选用灭火方法，有效地组织灭火是十分重要的，一般应选择泡沫灭火器。另外，还应注意以下几点：a、发现起火300、时应首先判明起火的部位和燃烧的物质，并迅速报警。b、在消防队未到达前，灭火人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源，撤离周围的易燃易爆物质，根据现场情况选择正确的灭火用具等。c、起火现场必须由专人负责，统一指挥，防止混乱，避免发生倒塌、坠落伤人事故和人员中毒事件。d、为便于查明起火原因，在灭火过程中要尽可能注意观察起火部位、起火物质、蔓延方向等，灭火后要特别注意保护好现场的痕迹和遗留物品。e、及时请当地环境监测部门监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施。115除采取上述灭火和补救措施外，如发生大型火灾时，现场应设立急救站，急救站应备必要的急救药品和设备。防止污301、染治理设施故障失效对策a、加强对废气、废水治理设备的管理和维修，严格杜绝处理系统瘫痪的事故发生。b、如废气、废水治理设施出现故障，应立即停止生产，并及时进行抢修；及时请当地环境监测部门监测大气、水质环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施。应急物资及设施配备要求企业针对厂区内存在的环境风险事故，配备相应的应急设施（备）与物资。具体配备类型应包括：a、消防器材（如灭火器、消防栓、消防泵等）；b、急救物资如急救箱；c、其余如应急照明等应急物资。事故应急池考虑到进一步减小事故风险，厂区应设置一个事故应急池，应急池的大小应能包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故302、装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故状态下水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。事故应急池容积参照事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(中国石油企业标准 Q/SY1190-2013)中要求进行计算，公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1-收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的最大物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2-发生事故的储罐或303、装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消-发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，m3/h；116t消-消防设施对应的设计消防历时，h；V3-发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；注：（V1+V2-V3）max 指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算，并取其中最大值；堆放区围堰内容积可作为事故排水储存有效容积。V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3V5-发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq-降雨强度，mm，取平均日降雨量，q=qa/n(qa-年平均降雨量，mm，xx市为 1272.8mm；n-年平均降雨天数，为 158 天)；F304、-必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。计算参数：1、本项目全自动酸洗磷化线和全自动酸洗硅烷化线最大槽的物料量为3.6m3，即 V1=3.6m3；2、消防废水考虑车间起火时用水，按照消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）计算，消防给水量取值 Q消=20L/s，消防时间按 0.5h 计，则发生事故消防废水量约为 36m3，即 V2=36m3；3、企业无事故转存储罐，V3为 0m；4、发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，按日生产废水产生量12.85m3计，即 V4=12.85m；5、本项目所有生产设施和物料均在室内，无露天区域，厂区雨水经收集纳入雨水管网，V5 305、为 0m。根据计算，V 总=(3.6+36-0)+12.85+0=52.45m3，因此本环评要求企业建立一个总有效容积不小于 52.5m3的事故应急池，并要求对应急水池做好防渗漏处理，确保环境安全。事故应急池应地下或半地下设置于靠近生产废水产生处，保证事故状态下生产废水能全部进入事故应急池中。本项目暂定应急池设厂区东侧。企业需同时做好日常设施设备的维护工作，做好标示标牌，明确应急操作规程，以确保应急池的应急储水功能。本项目应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。117厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入306、雨水管道。要求企业做到干湿区分离，且要求湿区地面应敷设网格板，酸洗磷化、酸洗硅烷化、超声波清洗、震动清洗在湿区进行；槽体架空并采取有效的防腐防渗措施；废水管线明管套明沟或架空敷设，并满足防腐、防渗漏要求。表表 4-31建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产 100 万个快速接头、20 万个球阀生产线项目建设地点xx市xx市坎墩街道工业区联飞路 58 号地理坐标经度121 度 14 分 7.720 秒纬度30 度 13 分 22.969 秒主要危险物质和分布油类物质（冷镦油、液压油、机械润滑油、切削液、真空淬火油）主要分布于油品仓库、机加工及热处理车间；氢氧307、化钠、硫酸、磷化剂（含磷酸）、盐酸主要分布于化学品仓库、表面处理车间；危险废物分布于危废仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）(1)泄漏：危险物质泄漏可能引起土壤、地下水及周边地表水体污染，危险物质挥发进入大气造成大气污染。(2)火灾爆炸：火灾及爆炸废气进入大气引起污染，消防废水未有效收集可能造成周边地表水体污染。(3)环保设施失效：废水、废气处理设施故障导致废水、废气污染物超标排放。风险防范措施要求(1)做好各车间及化学品仓库、油品仓库、危废仓库防腐防渗措施，废水处理设备及管道的防腐防渗措施，加强巡查及管理；(2)加强废气、废水治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置设置报警308、系统及应急处理装置，废气、废水治理设施出现故障时，对应的生产线停止生产；(3)发生火灾时，正确地选用灭火方法，有效地组织灭火是十分重要的，一般应选择泡沫灭火器；(4)企业需要设一个总有效容积不小于 52.5m3的事故应急池，并要求对应急水池做好防渗漏处理，确保环境安全。一旦发生事故，泄漏废水能通过管道送入应急池内，设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；(5)按要求制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施（备）与物资，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练，一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资给予补充和更新。填表说明：依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2309、018）中环境风险潜势划分，本项目环境风险潜势综合取 I，评价工作等级为简单分析，本项目不需要设置风险评价范围。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射类内容，不开展电磁辐射环境影响评价。118五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境G1 磨床加工金属粉尘颗粒物车间内设 2 台双臂移动式布袋除尘器和 1 台单臂移动式布袋除尘器对磨床加工金属粉尘进行收集处理后无组织排放，并及时清理车间地面大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值G2 冷镦废气排放口（DA001）非310、甲烷总烃集气罩收集后经静电油雾净化设备净化后通过 15m高排气筒（DA001）排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准G3 红冲废气排放口（DA002）颗粒物集气罩收集后经水喷淋处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放G4 淬火废气排放口（DA003）颗粒物、非甲烷总烃管道收集后经 1 套“水喷淋+过滤棉+静电油雾净化设备”处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放G5 抛丸粉尘排放口（DA004）颗粒物经风机收集后进入抛丸机自带布袋除尘系统处理后通过 15m 高排气筒（DA004）排放G6 抛光粉尘颗粒物车间内设 2 台双311、臂移动式布袋除尘器和 1 台单臂移动式布袋除尘器对抛光粉尘进行收集处理后无组织排放，并及时清理车间地面大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值G7 硫酸雾排放口（DA005）硫酸雾在酸洗硅烷化线酸洗槽（槽液为盐酸溶液）使用酸雾抑制剂减少酸雾产生，酸洗车间生产过程保持密闭，硫酸雾、盐酸雾分别经酸洗槽边双侧吸风收集后汇合经同一套碱喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒（DA005）高空排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准G8 盐酸雾排放口（DA005）氯化氢G9 平板成312、型废气排放口（DA006）非甲烷总烃设置专门的平板成型车间，集气罩收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后通橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污119过 15m 高排气筒（DA006）高空排放染物排放限值”CS2、臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）G10 注塑废气排放口（DA007）非甲烷总烃集气罩收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒（DA007）高空排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”氯化氢大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气313、污染物排放限值”二级标准臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）G11 粉碎粉尘颗粒物粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9“企业边界大气污染物浓度限值”G12 食堂油烟废气食堂油烟经油烟净化器处理后通过油烟管道高于屋顶排放饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）地表水环境企业总排放口（DW001）pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、石油类、总锌、总铁、总铜、总磷、LAS生产废水（W1 震动清洗废水、W2 超声波清洗废水、W3 酸洗磷化废水、W4 酸洗硅烷化废水、W5 碱喷314、淋塔废水、W6 水喷淋塔废水）经企业自建污水处理站（处理规模为 2.2t/h，主要处理工艺为汇集、隔油调节、二级混凝沉淀）预处理达标后纳管，生活污水经化粪池、隔油池预处理达标后纳管，纳管废水经xx市北部污水处理厂处理达标后排放污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值，总铁执行xx省地方标准酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值声环境生产设备等等效 A 声级充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声；设备应经常维护，尽量减少因设备受315、损产生的噪声；加强管理，减少碰撞产生的噪声；合理布局，生产车间应实墙封闭。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准电磁辐射/120固体废物各类固废分类收集。生活垃圾收集于垃圾桶，委托当地环卫部门及时清运、处置；金属边角料、金属集尘灰、橡胶边角料、一般包装材料收集后外售综合利用；含油废抹布和手套、废机械润滑油、废切削液、废液压油、废冷镦油、油雾净化器收集的废油、淬火废渣、含油金属废屑、废槽渣、脱水污泥、隔油池废油、废油桶、废化学品包装材料、废过滤棉、废活性炭收集后委托有资质单位处置。厂区内规范设置一般固废仓库和危废仓库，做好台账记录和危废转移联单。土壤及地下水污染防316、治措施(1)源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。(2)防渗漏措施：酸洗磷化线、酸洗硅烷化线各处理槽均采用地上架空设计，生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区污水站、生产车间、化学品库、油品仓库、危废仓库等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时泄漏的生产废水和事故消防废水。(3)分区防渗：为防止本项目对317、地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。生态保护措施/环境风险防范措施(1)做好各车间及化学品仓库、油品仓库、危废仓库防腐防渗措施，废水处理设备及管道的防腐防渗措施，加强巡查及管理；(2)加强废气、废水治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置设置报警系统及应急处理装置，废气、废水治理设施出现故障时，对应的生产线停止生产；(3)发生火灾时，正确地选用灭火方法，有效地组织灭火是十分重要的，一般应选择泡沫灭火器；(4)企业需要设一个总有效容积不小于 52.5m3的事故应急池，并要求对应急水池做好防渗漏处318、理，确保环境安全。一旦发生事故，泄漏废水能通过管道送入应急池内，设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；(5)按要求制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施（备）与物资，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练，一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资给予补充和更新。其他环境管理要求(1)根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业需完成排污申报，按要求设置标准的废气、废水排污口，定期完成监测。(2)建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。121六、结论xxxx气动液压有限公司年产 100 万个快速接头、20 万319、个球阀生产线项目位于xx市xx市坎墩街道工业区联飞路 58 号，属于xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元（编号：ZH33028220017）。项目建成后将形成年产 100 万个快速接头、20 万个球阀的生产规模，主要生产工艺为机加工、热处理、酸洗磷化、酸洗硅烷化、平板成型、注塑等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准320、，符合总量控制指标；项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。122附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物(t/a)1.4941.494+1.494VOCs(t/a)0.426321、0.426+0.426废水生产废水废水量(万 m3/a)0.3860.386+0.386COD(t/a)0.1540.154+0.154生活污水废水量(万 m3/a)0.2430.243+0.243COD(t/a)0.0970.097+0.097氨氮(t/a)0.0070.007+0.007一般工业固体废物金属边角料(t/a)48.048.0+48.0金属集尘灰(t/a)9.599.59+9.59橡胶边角料(t/a)1.21.2+1.2一般包装材料(t/a)1.01.0+1.0生活垃圾(t/a)36.036.0+36.0危险废物含油废抹布、手套(t/a)0.020.02+0.02废机械润滑油(322、t/a)0.20.2+0.2废切削液(t/a)6.66.6+6.6废液压油(t/a)4.04.0+4.0废冷镦油(t/a)7.07.0+7.0油雾净化器收集的废油(t/a)0.7710.771+0.771淬火废渣(t/a)0.150.15+0.15含油金属废屑(t/a)9.69.6+9.6废槽渣(t/a)1.81.8+1.8123脱水污泥(t/a)9.649.64+9.64隔油池废油(t/a)0.0820.082+0.082废油桶(t/a)0.5750.575+0.575废化学品包装材料(t/a)0.70.7+0.7废过滤棉(t/a)0.120.12+0.12废活性炭(t/a)9.659.65323、+9.65注：=+-；=-124附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图125附附图图 2项目周边环境概况项目周边环境概况图图xx九森轴承xx九森轴承有限公司有限公司xx宇辉真空热处xx宇辉真空热处理科技有限公司理科技有限公司xx宇隆盛世木xx宇隆盛世木业发展有限公司业发展有限公司四四灶灶江江xx博奕清洁用xx博奕清洁用品有限公司品有限公司宁波米扬环保宁波米扬环保科技有限公司科技有限公司126附附图图3项目项目总平面布置总平面布置图图DA001DA002DA003DA006DA005DA004DA007食堂油烟排气筒（出屋顶）127一层平面布置图一层平面布置图二层平面布置图二层平面布置图附附图图4-1车间一层、二层平面布置车间一层、二层平面布置图图128三层平面布置图三层平面布置图四层平面布置图四层平面布置图附附图图4-2车间三层、四层平面布置车间三层、四层平面布置图图129附图附图 5xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图130附附图图 6xx市中心城区坎墩街道控制性详细规划xx市中心城区坎墩街道控制性详细规划图图131附图附图 7xxxx市宗汉街道声环境功能区划图市宗汉街道声环境功能区划图项目所在地项目所在地