1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 50 万件液压缸生产线技改项目建设单位（盖章）：xxxx液压机械有限公司编制日期：2023 年 10 月目录目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.15三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.22四、主要环境影响和保护措施.28五、环境保护措施监督检查清单.47六、结论.50附图附图附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境状况图附图 3地表水环境功能区划图附图 4xx区声环境功能区划图附图 5xx市xx区五乡镇和xx镇镇区控制性详细规划附图 6xx市xx区管控单元分类图附图 7生产车间平面布置图附图 8xx市生态保护红线图附2、图 9环境空气质量功能区划分图附图 10项目周边环境照片附件附件附件 1营业执照附件 2不动产权证附件 3厂房租赁合同附件 4场地证明附件 5水性漆安全说明书附件 6立项文件附件 7检测报告附件 8工业集聚点证明附件 9公众调查内容附件 10专家意见及复核意见附件 11修改情况1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称年产 50 万件液压缸生产线技改项目项项目目代代码码建建设设单单位位联联系系人人联系方式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C3444 液压动力机械及元件制造建设项目行业类别“三十一、通用设备制造业 34”类中“69、泵、阀门、压3、缩机及类似机械制造 344：其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）xx市xx区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2308-330212-07-02-361349总总投投资资（万万元元）1050环保投资（万元）60.00环环保保投投资资占占比比（%）5.71施工工期/是是否否开开工工建建设设否是：用地面积（m2）5114.3专专项项评评价价设设4、置置情情况况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价，判定依据见表1-1；土壤、声环境不开展专项评价；本项目所在区域不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，地下水不开展专项评价。表表 1-1 专专项项评评价价设设置置判判定定情情况况专项评价类型设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a 芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目主要废气为VOCs、颗粒物等，不涉及有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘5、氰化物及氯气否2地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池预处理后，纳入污水管网否环境风险危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目危险物质存储量未超过临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目不直接向海洋排放污染物否注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。26、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B、附录C。规划情况规划情况规划名称：xx市xx区五乡镇和xx镇镇区控制性详细规划（南北大道东侧地块）局部调整（批后公布）审批机关：xx市xx区规划设计院，2021.6规划环境影规划环境影响评价情况响评价情况无规划及规划规划及规划环境影响评环境影响评价符合性分价符合性分析析无其他符合性其他符合性分析分析（1）用地规划符合性用地规划符合性：本项目位于xx市xx区五乡镇宝林村（五乡东路585号），根据xx市xx区五乡镇和xx镇7、镇区控制性详细规划（南北大道东侧地块）局部调整（批后公布），本项目所在地为二类住宅用地（详见附图5），另外根据企业提供的不动产权证及五乡镇政府出具的证明（见附件4），本项目所在地为工业用地，近期可作为企业生产用地，符合用地要求，远期企业应积极配合政府拆迁调整。（2）分类管理名录符合性分类管理名录符合性：本项目类别属于“三十一、通用设备制造业 34”类中“69、泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344：其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类项，故应编制环境影响报告表。（3）“三线一单三线一单”符合性判定符合性判定根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方8、案（甬环发202056 号），3本项目位于“xx市xx区五乡-xx生活重点管控单元（ZH33021220006）”，属于重点管控单元，本项目生态环境管控准入条件符合性分析见下表。表表 1-2xx市xx市“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析管控领域管控领域项目要求项目要求本项目情况本项目情况符合符合性性生态保护红线按照“生态功能不降低、面积不减少、性质不改变”的基本要求，实施严格管控根据 xx市生态保护红线划定方案（xx市生态环境局、xx市发展和改革委员会，2018.12），本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护线要求符合环境质量底线大气环境质量底线目标根据 xx市生态环境质量报告9、书（2022）提供的 2022 年常规监测数据和结论，xx市内六项基本污染物相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，属于达标区。本项目仅排放少量废气，各类废气收集后达标高空排放，废气排放量较少，不影响限期达标规划的实现符合水环境质量底线目标根据 xx市生态环境质量报告书（2022）提供的 2022 年常规监测数据和结论，五乡断面达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准的要求、三江口断面和张鉴碶断面达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地表水标准，属于达标区。项目清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池处理达标后纳管，污水零直10、排，不会突破水环境质量底线符合土壤环境风险防控底线目标到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 92%以上本项目仅涉及风险物质且用量极少，厂区内地面均做硬化处理，土壤环境风险较小符合资源利用上线能源（煤炭）资源利用上线目标本项目所需能源为电，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目不涉及新增用地。符合生态环境准入清单生态环境特征该管控区为五乡镇和xx镇主要的生活集中区，以居住为主。该区块污水管网设施较完善，污水纳入新周污水处理厂11、处理。本项目位于五乡镇宝林村，主要为液压缸生产，清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经预处理达标后纳入新周净化水厂处理符合空间布局约束禁止新建、扩建三类工业项目，现有三类工业项目改建不得增加污染物排放总量，鼓励现有三类工业项目搬迁关闭。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放等环境健康风险较大的二类工业项目。除工业功能区（小微园区、工业集聚点）外，原则上禁止新建其他二类工业项目。现有二类工业项目改建、扩建，不得增加本项目为新建液压缸项目，属于二类工业项目，位于宝林村工业集聚点符合4控制单元污染物排放总量。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放12、总量。污水收集管网范围内，禁止新建除城镇污水处理设施外的入河（或湖或海）排污口，现有的入河（或湖或海）排污口应限期拆除，但相关法律法规和标准规定必须单独设置排污口的除外。加快污水处理设施建设与提标改造，加快完善城乡污水管网，加强对现有雨污合流管网的分流改造，推进生活小区“零直排”区建设。加强噪声和臭气异味防治，强化餐饮油烟治理，严格施工扬尘监管。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目积极落实污染物总量控制要求，属于现有二类工业项目，“零直排区”建设，企业实现雨污分流符合生态环境准入清单环境风险防控合理布局工业、商业、居住、科教等功能区块，严格控制噪声、恶臭、油烟等污染排放较大的建设项目布局。本13、项目已加强风险防控体系建设，本项目西南侧联合村村委会约24 米符合生态环境准入清单资源开发效率要求全面开展节水型社会建设，推进节水产品推广普及，限制高耗水服务业用水。本项目使用电能等清洁能源，资源能源利用效率已达到较高水平符合综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。（4）声环境功能区声环境功能区根据 xx市xx区人民政府办公室关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知（鄞政办发20214 号），本项目位于 0212-2-02 区块，属于 2 类声环境功能区，详见附图 4。（5）水环境功能区14、水环境功能区根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2016 年）可知，项目评价范围内地表水体为甬江水系（编号甬江 31），水功能区为小浃江xx工业用水区（编码 G0201201003032），水环境功能区为工业用水区（编码330206GB060116000140）。本项目附近地表水水质执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准，详见附图 3。（6）大气环境功能区大气环境功能区根据xx市环境空气质量功能区划分图，详见附图 9，本项目评价范围内属于二类环境空气质量功能区，大气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。5（7）与行业污染整治方案符合性15、分析与行业污染整治方案符合性分析表表1-3 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）对照分析表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）对照分析表分类 内容序号判断依据项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目水性漆 VOCs含量约为15.7g/L250g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求中的相关规定符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标志产品技术要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定使用比例16、达到 50%以上）。本项目 100%使用水性漆，VOCs 含量约为15.7g/L250g/L，满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ2537-2014）及低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 中的相关规定的规定/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。采用空气辅助喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目 100%使用水性漆，不涉及/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目不涉及/6无集中供料系统时17、，原辅料转运应采用密闭容器封存。转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置专门的密闭喷漆房/8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目无此工序/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间。本项目无此工序/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。各危险废物委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置符合11鼓励企业18、采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目不涉及/12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。采用空气辅助喷涂/13鼓励采用废气热能回收烘干一体化的生产设备。/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和固化废气混合收集、处理。项目喷涂为室温（25）下进行，烘干废气经冷却后温度低于 45后一并处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。涂装工序设置有收集系统符合616对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机19、废气进行收集处理本项目不涉及符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。收集效率不低于 90%符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。项目废气收集系统委托有资质的单位设计建设，符合国家相关规范要求符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。采用水喷淋过滤/22使用溶20、剂型涂料的生产线，固化废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目不涉及/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目不涉及/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。项目喷涂为室温（25）下进行，烘干废气经冷却后温度低于 45后一并处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套21、使用。本项目不涉及/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求实施实施后符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施实施后符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求实施实施后符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施实施后符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所22、涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施31健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施732建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施（8）VOCs无组织排放的控制和管理要求无组织排放的控制和管理要求本项目 VOCs 无组织排放的控制和管23、理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求。与该标准有关的要求及落实情况见下表1-4。表表 1-4 本项目本项目 VOCs 无组织排放控制情况无组织排放控制情况序号项目标准要求本项目实施情况1VOCs 物料储存VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目 VOCs 物料贮存于储库中盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭本项目物料放置于专用场地；未使用时盛装VOCs 容器保持密闭状态2VOCs 物料转移和输送液态 VOCs24、 物料应采用密闭管道输送。液态VOCs 物料采用非管道输送方式转移液态VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车本项目水性漆采用密封容器包装3工艺过程含 VOCs 产品的使用过程：VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统本项目废气采用车间密闭后，废气经集气罩收集后通过活性炭吸附处理4设备与管线组件企业中载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与管线组件的密封点2000 个，应开展泄漏检测与修复工作本项目不涉及5敞开液25、面对于工艺过程排放的含 VOCs 废水，集合输系统应符合下列规定之一：采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与空气隔离的措施；采用沟渠输送，若敞开液面上方 100mm 处VOCs 检测浓度200umol/mol，应加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；含 VOCs 废水储存和处理设施敞开液面上方100mm 处 VOCs 检测浓度200umol/mol，应符合下列规定之一：（a）采用浮动顶盖；（b）采用固定顶盖，收集废气至 VOCs 废气收集处理系统；（c）其他等效措施。本项目不涉及对开式循环冷却水系统，每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，26、若出口浓度大于进口浓度 10%，则认定发生了泄漏，应按照 8.4条、8.5 条规定进行泄漏源修复与记录。6VOCs 无组织排放废气收集处VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用按标准要求进行日常管理，严格同步运行8理系统采用外部排风罩的，应按 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方式测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s按标准要求设计和施工废气收集系统的输送管道应密闭本项目废气收集系统的输送管道处于密27、闭状态，定期做好泄漏检测收集的废气中 NMHC 的初始排放速率3kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%，对于重点地区，收集的废气中 NMHC初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外本项目 NMHC 初始排放速率约 0.148kg/h，喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气经活性炭吸附处理（9）碳排放符合性碳排放符合性根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行28、业范围内，故报告不进行碳排放评价。（10）xx省）xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的相关符合性挥发性有机物综合治理方案的相关符合性根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，本项目为C3444液压动力机械及元件制造，涉及工业涂装工序，治理方案符合性分析见下表。表表1-5 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的相关符合性分析挥发性有机物综合治理方案的相关符合性分析治理方案要求本项目实施情况是否符合优化产业结构引导工业涂装等重点行业合理布局，限制高 VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。依法29、依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生本项目涉及工业涂装工序，采用水性漆，已在源头上减少涉VOCs污染物产生符合严格环境准入严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目严格执行总量控制制度，项目所在区域为空气质量达标区30、，VOCs排放执行等量消减符合全面提升生产工艺绿色化水平工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目涂装方式采用空气辅助无气喷涂符合全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目100%使用水性漆，符合要求符合9大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、31、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。本项目使用水性漆，已实现低VOCs含量原辅材料源头替代符合严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的32、，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。企业已加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理，废气经集气罩收集后高空排放，VOCs物料密闭储存、处理符合建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活33、性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成4000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs 综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%采用了适宜高效的处理措施，并按要求定期更换活性炭符合由上表可知，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中的相关要求。（11）与xx市金属xx处理等与xx市金属xx处理等 5 个行业深化整治提升方案符合性分析34、个行业深化整治提升方案符合性分析本项目对照xx市金属xx处理等 5 个行业深化整治提升方案（甬政办发201865 号），符合性分析详见下表。表表 1-6 与xx市金属xx处理等与xx市金属xx处理等 5 个行业深化整治提升方案个行业深化整治提升方案符合性分析符合性分析类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度环评正在申报中，建成后及时进行环保竣工验收是2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任实际排污行为发生之前申领排污许可证是工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不采用落后工艺与设备是4鼓35、励使用先进的或环保的xx处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量项目设备先进，不涉及酸碱等原料用量是105鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计不涉及酸洗/清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺不涉及酸洗/7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺采用多级漂洗是8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺采用多级漂洗是9完成强制性清洁生产审核按规落实是生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识场地整洁有序，标识 规范是11生产过程中无跑冒滴漏现象杜绝跑冒滴漏是12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施需按规落实是13车间实施干湿36、区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行实行干湿分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业在湿区进行是14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施落实管道防腐防渗、防沉降、防折断是15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目不设酸洗槽/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施/17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井需按规落实是18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示需按规落实是污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与37、生产能力配套的废水处理设施按规定执行是20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及第一类污染物/21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计废水排放口应安装流量计是22设置标准化、规范化排污口应设置标准化、规范化排污口是23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放确保污染防治设施长期稳定运行、稳定达标排放是废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放不涉及/25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按规落实是26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特38、别排放限值要求不涉及/27危险废物贮存应满足危险废物 贮存污染控制标准（GB18597-2001）投产后企业将建立危险废物、一般工业固体11固废处理要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求废物管理台账，如 实 记录 危 险 废 物 贮存、利用处置相关情况是28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况投产39、后企业将建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如 实 记录 危 险 废 物 贮存、利用处置相关情况是29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料投产后企业将进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料是30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度投产后企业将委托有资质单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度是环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门设计时落实是32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入投产后企业40、将建设规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废液能自流导入是33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善投产后企业将制定环 境 污 染 事 故 应 急预案，具备可操作性并及时更新完善是34配备相应的应急物资与设备按规落实是35定期进行环境事故应急演练按规落实是环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测按规落实是内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按规落实是38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按规落实是39完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账41、规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按规落实是对照xx市金属xx处理等 5 个行业深化整治提升方案，本项目基本符合上述方案要求。（12）环境保护综合名录（）环境保护综合名录（2021版）符合性分析版）符合性分析根据环境保护综合名录（2021版）（环办综合函2021495号），本12项目属于C3444 液压动力机械及元件制造，不属于“高污染、高环境风险”产品，符合要求。（13）产业政策符合性）产业政策符合性对照产业结构调整指导目录（2019 年本）等文件规定，本项目不在限制、淘汰类别中，符合相关产业政策。（14）长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指42、南（试行试行，2022 年版年版）xx省实xx省实施细则符合性分析施细则符合性分析对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则，本项目不属于负面清单中各类禁止建设项目且符合各类管理条例和规定。（15）低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析）低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析本项目使用的涂料为水性涂料，VOC含量约1.2%，根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020）表1中水性涂料中VOC含量的要求，型材涂料（其他）250g/L，根据企业提供的水性漆安全说明书，水性漆密度约为1.31g/cm3。因此计算得到水性漆中挥发性43、有机物含量约为15.7g/L。符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020）要求。（16）清洗剂挥发性有机化合物限量符合性分析）清洗剂挥发性有机化合物限量符合性分析本项目使用水基清洗剂，主要成分为氢氧化钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠、可降解xx活性剂及水，不含VOC，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）表 1 中水基清洗剂要求，水基清洗剂中挥发性有机化合物（VOCs）含量g/L50的要求。（17）xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案符）xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案符合性分析合性分析根据xx市重点行业低挥发性有机44、物原辅材料源头替代实施方案工作目标：全市涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车、工程机械整机、汽车零部件、木质家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等10个重点行业，原则上实现溶剂型工业涂料、油墨和胶粘剂“应替尽替”。本项目属于C344413液压动力机械及元件制造，不涉及10个重点行业且全部使用水性漆，原辅材料符合低VOCs源头替代。（18）xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226号）符合性分析号）符合性分析1、本项目100%使用水性漆且不涉及废水站废气处45、理（高浓度有机废水调节池除外），橡胶制品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加工成型废气处理，使用ABS及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用UV涂料、含不饱和键且异味明显VOCs成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等；2、喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气经活性炭吸附处理，按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ20262013）、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理；3、新建、改建和扩建涉VOCs项目不使用低温等离子、光46、氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。因此符合方案要求。（19）三区三线符合性分析）三区三线符合性分析根据xx区“三区三线”，本项目位于城镇集中建设区及城镇弹性发展区，不涉及生态保护红线、永久基本农田及特别用途区。距离本项目最近的生态红线为项目南侧4.4km的xx区三溪浦水库水源涵养生态保护红线。（20）xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析（试行）符合性分析本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析如下：表表 1-7 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表（试行）符合47、性分析表序号项目标准要求本项目实施情况是否符合1原辅料替代企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目已全部使用水性漆，实现源头替代符合142过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。喷涂车间已密闭并采48、用局部收集措施符合3末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气经活性炭吸附处理符合4治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施实49、施后符合5排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。按要求实施实施后符合6异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ 861 的要求建立台账。按要求实施实施后符合15二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容1、项目由来、项目由来xxxx液压机械有限公司成立于 2013 年 07 月 23 日，原为贸易公司，企业向俞伟国、郑航租赁位于xx市xx区五乡镇宝林村（五乡东路 585 号）的工业厂房，总投资 1050 万元，占地面积约 5114.3 平方米，建筑面积约 40050、0 平方米（其中拥有不动产证建筑面积 1474.9 平方米，剩下 2525.1 平方米建筑面积不动产权证正在办理中，见附件 2 及附件 4），新建年产 50 万件液压缸生产线技改的生产规模。xx市xx区经济和信息化局以“2308-330212-07-02-361349 号”文件对本项目进行立项备案。2、地理位置地理位置本项目位于xx市xx区五乡镇宝林村（五乡东路 585 号）。本项目东侧为元豪金属物资公司、南侧为店面房，西侧为机加工企业，北侧为农田，最近敏感点为距厂界西南侧约 24 米处的联合村村委会。具体地理位置见附图 1，周边状况见附图 2。3、项目生产内容及规模项目生产内容及规模本项目为51、年产 50 万件液压缸生产线技改项目。总投资 1050 万元，占地面积约 4000平方米，建筑面积约 5114.3 平方米，组成情况见表 2-1。表表 2-1项目组成一览表项目组成一览表项目组成建设内容主体工程一厂房东侧加工中心厂房北侧精加工车间厂房西侧焊接车间主体工程二西北侧危废间、超声波清洗西南侧喷漆、烘干、清洗主体工程三一楼整层装配车间二楼整层办公室主体工程四北侧原材料仓库南侧成品仓库公用工程依托工程供水由市政自来水管网提供排水清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池预处理后达标纳管排放供电由项目所在地用电主管部门提供环保工程废气治理DA001喷漆、烘干、天然气燃烧废喷漆废气经“52、水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气经活性炭吸附处理、天然气燃烧废气收集后通过同一根 15m 排气筒高空排放16气DA002焊接烟尘收集后经布袋除尘处理后通过15m排气筒高空排放废水治理生活污水、清洗废水清洗废水经废水处理装置处理后汇同生活污水经化粪池预处理后达标排入市政管网喷淋废水、洗枪废水定期作为危废委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置噪声治理对噪声较大设备合理布局并设置消声减震设施固废治理生活垃圾交由环卫部门进行清运；一般固废收集后外售；危废收集后委托资质单位处理。设置一般固废暂存间 1 个（位于主体工程四东侧）、危废间 1 个（10m2，位于主体工程二西北角）储运工程原料、产品运输车53、辆运输原料仓库设仓库 1 个4、产品方案及生产规模产品方案及生产规模表表 2-2本项目产品方案本项目产品方案序号产品名称数量单位备注1液压缸50万件直径：40mm300mm、长：40mm1200mm，单件重约20kg图图 2-1产品照片产品照片5、主要生产设备及原辅材料主要生产设备及原辅材料本项目生产设备清单见表 2-3，原辅材料表见表 2-4。表表 2-3 项目生产设备一览表项目生产设备一览表序号名称型号数量（台）备注1锯床GZ42334切割2铣床X50323机加工173数控车床CK6150204加工中心FMC-137035钻床8X704556普车C615037二氧化碳保护焊机CM-500654、焊接8清洗去油槽/2尺寸：1m1.2m2m、清洗去油9水洗槽/2尺寸：1m1.2m2m、去除水渍10天然气烘箱1尺寸：2m2.5m15m11喷漆流水线1 条含喷台 1 个：配备水帘柜、尺寸：2.5m2.5m；含 50 米烘道 1 条12测试台2检验测试设备13超声波清洗机2尺寸：0.8m1m1.5m14废气处理设备（含风机）1 套用于喷漆、烘干废气处理表表 2-4项目原辅材料用量表项目原辅材料用量表序号序号原辅材料名称原辅材料名称年消耗量年消耗量（根据企业提供（根据企业提供的数量统计）的数量统计）备注备注1圆钢1008t/a散装堆放2水性漆10t/a主要成分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 35%655、0%、水 20%31%、钛白粉 0.5%25%、着色颜料 020%、杀菌剂 0.2%、苯乙烯单体残留物0.0025、丙烯酸丁酯单体残留物0.0025；无需调配，密度 1.31g/cm3，200kg/桶，最大储存量 2.5t/a3去油剂2t/a桶装堆放，主要成分：氢氧化钠 58%，碳酸钠 35%，葡萄糖酸钠 35%，可降解xx活性剂 0.51.5%，水 80%，pH 约为 810，呈碱性。主要用于去油，20kg/桶，最大储存量 1t4液压油2t/a桶装堆放，200kg/桶，最大储存量 2t5润滑油0.2t/a桶装堆放，200kg/桶，最大储存量 0.2t6切削液1t/a1:20 兑水使用，桶装堆56、放，最大存储量为 0.5t7实心焊丝5t/a卷装堆放，焊接用8二氧化碳3t/a瓶装堆放，50kg/瓶，焊接用9包装纸箱若干用于产品装箱、散装堆放10天然气2 万立方米罐装堆放，50kg/瓶，用于烘干，最大存储量为 0.1t（1）喷枪产能匹配性分析喷枪产能匹配性分析：本项目配备自动喷枪 2 把（1 把备用，不同时使用），单把流速约为 200mL/min，年喷枪工作时间约为 750 小时，则年喷漆约 9000L（水性漆密度约 1.31g/cm3），则理论约可喷漆 11.8t，本项目实际年使用水性漆 10t，产能约为1884.8%，因此喷枪产能匹配。（2）烘烘箱箱产能匹配性分析产能匹配性分析：本项目57、烘箱每次工作 0.5 小时，每次可烘干约为 80 个/每次（平均年工作时间约为 900 小时）；烘箱每次工作 0.5 小时，每次可烘干约为 240个/每次（平均年工作时间约为 900 小时）。则理论可加工约 57.6 万个液压缸，本项目实际年产能为 50 万件液压缸，实际产能约占理论的 86.8%，因此烘箱产能匹配。（3）水性漆使用量符合性分析：水性漆使用量符合性分析：表表 2-5 水性漆用量估算表水性漆用量估算表项目水性涂料喷涂喷涂面积（m2）500000（单个产品喷涂面积约为 1m2/件）喷漆道数1漆膜厚度（m）60漆密度（g/cm3，密度为 1.24-1.37 之间，取平均值）1.31上58、漆率（%）60固含量（%）67.8理论用漆量（t）9.66实际用漆量10（4）主要原辅料理化性质）主要原辅料理化性质苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液：苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液苯丙乳液以其良好的材料性能，耐水性、耐候耐久性能优异，粘接强度高等优点广泛用作水性建筑涂料的成膜物质。CAS NO：9003-53-6、外观：白色乳液、固含量（DIN 53189）：39%-41%、黏度（DIN 53019-1）：好大，50 mPa.s、pH值（DIN ISO 976）：2.05-2.5、平均粒径：约 0.17、离子性：阴离子。丙烯酸丁酯是一种有机化合物，化学式为 C7H12O2，为无色透明液体，不溶于水，可混溶于59、乙醇、乙醚。化学式：C7H12O2、分子量：128.169、CAS 号：141-32-2、EINECS 号：206-480-7 密度：0.898g/cm3、熔点：-64.6、沸点：145.9、闪点：39.4、饱和蒸汽压（20）：0.43kPa、临界温度：327、临界压力：2.95MPa、logP：1.5157、折射率：1.418。苯乙烯（Styrene，C8H8）是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。CAS 登录号：100-42-5、熔点：-30.6、燃烧热：4376.9kJ/mol、外观：无色透明油状液60、体、别称：乙烯基苯、临界温度：369、分子量：104.15、沸点：146、密度：0.909、体膨胀系数：0.00097（K-1）、临界压力：3.81MPa、闪点：31、EINECS 登录号：202-851-5、自燃温度：490、水溶性：不溶于水、危险品运输编号：33541、饱和蒸气压：1.33kPa（30.8）。6、劳动定员和生产天数、劳动定员和生产天数19企业员工 60 人，不设食堂，不设住宿，年工作 300 天，每天工作 8 小时（白班制），单班制。7、水平衡图（单位：水平衡图（单位：t/a）图图 2-2 水平衡图水平衡图8、厂区厂区周边环境图如下：周边环境图如下：图图 2-3厂区平面布置61、厂区平面布置图图切削液兑水20装配前清洗废水生活用水514402305损耗 1.8518003.15 委托资质单位处置喷淋废水、洗枪废水损耗 360化粪池1896 纳入市政污水管网损耗 5损耗 19喷漆前清洗废水废水处理装置废水处理装置3849636591本本项项目目元豪金属物资损耗 182 委托资质单位处置村委会24 米机加工企业联合村60 米87 米宝林村60 米20工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节1、工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节图图 2-4 生产工艺及产污流程图生产工艺及产污流程图2、工艺说明：、工艺说明：（1）切割：将外购的毛坯圆钢使用锯床切割成需要的尺寸，切割过程中使62、用切削液，因此切割过程中不产生粉尘，会产生废金属边角料（统一以 S2 金属屑、废金属表示）、S4 废包装桶、S5 废润滑油、S6 废切削液。（2）机加工：根据产品外形的需要，对毛坯进行机加工（数控车床、加工中心、铣床、钻床设备加工处理），该工序使用切削液、润滑油，此过程会产生 G3 机加工异味、S4 废包装桶、S5 废润滑油、S6 废切削液、S11 含切削液废金属。（3）焊接：使用二氧化碳保护焊机将成型零部件进行组装焊接，该过程会产生的主要污染物为 G2 焊接烟尘。（4）清洗：半成品经焊接后经过添加了去油剂的去油槽进行 2 道清洗去油再经过2 道清水水洗槽，以此去除油渍，此过程会产生 W1 清63、洗废水。（5）装配：将清洗完成的半成品进行组装。（6）测试：将装配好的成品液压缸放入测试台进行密封性及压力实验，测试过程产生的不合格品，返回至生产线继续加工，因此不产生废料，测试过程使用液压油，因此会产生 S7 废液压油。（7）超声波清洗、烘干：使用超声波清洗机先经过添加了去油剂的清洗槽中进行1 道超声波去油后经过 1 道清水水洗，清洗后放置天然气烘箱内烘干，以便更好地喷漆，此过程会产生 G2 天然气燃烧废气、W1 清洗废水。（8）喷漆、烘干：本工艺喷漆过程为常规普通喷漆，外购水性漆，喷漆为常温进行，平均每天喷漆时间约 2.5 小时，喷好漆后的部件少量置于天然气烘箱内烘干、大部圆钢S2、S4、64、S5、S6、N装配切割机加工焊接清洗包装出厂G3、S4、S5、S6、S11、NW1、NG3、NG1、G2、S3、NG2、W3、N测试S7、N超声波清洗、烘干喷漆、烘干不合格品返修21分采用烘道直接烘干，烘干温度在 90下持续 30 分钟，平均每天烘干时间约 3 小时。工作人员定期将漆槽及烘箱中固化的残漆用工具铲除，不进行清洗。喷漆车间密闭生产，烘干过程中密闭，仅为烘箱门打开过程中会产生少量烘干废气，此工段会产生有机废气G1 喷漆、烘干废气、G2 天然气燃烧废气、S3 废漆渣、喷淋废水、洗枪废水。（9）包装出厂：将检验完成的电机经包装后成品出厂。3、产污环节、产污环节（1）废气：喷漆、烘干废气、65、天然气燃烧废气、焊接烟尘及机加工异味；（2）废水：清洗废水、喷淋废水、洗枪废水、生活污水；（3）噪声：生产设备运行噪声；（4）固废：生活垃圾、金属屑、废金属、废漆渣、喷淋废水、洗枪废水、废包装桶、含切削液废金属、废润滑油、废切削液、废液压油、废过滤棉、废活性炭及污泥；表表 2-6产污环节一览表产污环节一览表污染源分类代码污染物名称污染来源主要污染因子废气G1喷漆、烘干废气喷漆、烘干颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度G2天然气燃烧废气烘干颗粒物、二氧化硫、氮氧化物G3焊接烟尘焊接颗粒物G4机加工异味精工非甲烷总烃废水W1清洗废水清洗COD、SS、石油类、氨氮、LAS 等W2生活污水员工生活CO66、D、氨氮等W3喷淋废水、洗枪废水废气处理、喷枪清洗定期作为危废除渣、更换噪声N设备噪声车间设备设备运行噪声固废S1生活垃圾员工生活果皮、纸屑S2金属屑、废金属切割金属S3废漆渣、喷淋废水、洗枪废水喷漆、废气处理、洗枪设备 COD、SS、石油类、环氧树脂等S4废包装桶水性漆、润滑油、去油剂、切削液、液压油包装桶水性漆、润滑油、切削液、去油剂、液压油、铁桶S5废润滑油设备润滑润滑油S6废切削液机械加工切削液S7废液压油测试液压油S8废过滤棉废气处理含有机物质过滤棉S9废活性炭废气处理含有机物质活性炭S10污泥废水处理污泥S11含切削液废金属机械加工切削液、废金属与项与项目有目有关的关的原有原有环境67、环境污染污染问题问题本项目为租用原有空厂房的新建项目，无原有污染情况。22三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状3.1、环境空气、环境空气3.1.1、环境空气、环境空气（1）基本污染物根据xx市生态环境质量报告书（2022 年）中心城区监测点的环境空气质量监测数据，见表 3-1。表表 3-1环境空气质量现状监测结果环境空气质量现状监测结果单位：单位：g/m3污染物年评价指标现状浓度标准值占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度86013.3达标NO2年平均质量浓度264065.0达标PM10年平均质量浓度3870568、4.3达标PM2.5年平均质量浓度223562.9达标CO日均浓度第95 百分位数（mg/m3）0.94.022.5达标O3日最大8小时平均浓度第90 百分位数15816098.8达标注：数据统计及评价按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据监测结果可知，根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），xx市大气污染物二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、PM10和 PM2.5、臭氧六项常规污染物满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，属于环境空气质量达标区。（2）特征污染因子环境质量现状为了解区域内大气环境中 TSP 的环境质量现状，参考xxxx智69、能装备有限公司委托xxxx检测技术有限公司对位于本项目西侧 1.8 公里处的李家洋进行的 TSP 现状环境质量监测，采样时间2022 年7 月2 日7 月4 日，监测结果如下。表表 3-2TSP 环境质量现状监测结果表环境质量现状监测结果表测点位置污染物采样日期日均浓度监测值标准限值占标率达标情况李家洋村TSP2022.07.02181g/Nm3300g/Nm360.3%达标2022.07.03175g/Nm358.3%达标2022.07.04187g/Nm362.3%达标由上表可知，TSP 日均浓度达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 二级标准中的 24 小时平均限值。2370、3.1.2、水环境、水环境（1）附近水体：本项目附近地表水水质执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准，根据xx市生态环境质量报告书（2022 年）中 2022 年五乡断面地表水常规监测结果，监测数据见下表。表表 3-32022 年五乡断面常规监测结果统计表年五乡断面常规监测结果统计表 单位：单位：mg/L（除（除 pH）“五乡”断面PH溶解氧生化需氧量氨氮石油类总磷化学需氧量最大值810.43.50.640.030.10017.0最小值75.11.80.070.010.0408.0均值88.12.60.340.020.07712.7类别类类类类类类类从以上数据分析可知71、，2022 年五乡断面地表水监测点各因子均能达到 地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准的要求。（2）纳污水体：项目废水最终经新周净化水厂处理达标后排入甬江。根据xx省水功能区、水环境功能区划分方案（2015）规定，甬江属类水体。污水处理厂排污口附近的地表水常规监测点有“三江口”“张鉴碶”断面，该水域现状数据引用xx市生态环境质量报告书（2022 年）中相关内容，水质监测结果见下表：表表 3-42022 年年三江口、张鉴碶断面水质监测结果三江口、张鉴碶断面水质监测结果单位：单位：mg/L，除，除 pH断面项目PH溶解氧生化需氧量氨氮石油类总磷化学需氧量三江口断面最大值89.72、73.50.980.040.25216.2最小值74.31.80.090.010.0788.0均值76.12.90.480.030.16111.6类别类类类类类类类张鉴碶断面最大值810.63.10.960.040.18312.0最小值73.70.90.040.010.0905.8均值871.80.420.030.1499.0由上表可见，2021 年三江口断面和张鉴碶断面水体可以达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地表水标准，因此，均能达到地表水功能区划的要求。3.1.3、声环境、声环境本项目为昼间一班制，xxxx检测技术有限公司于 2023 年 9 月 5 日对厂界及西侧联合村73、村委会的声环境值进行检测，报告编号：YXE20232506，具体监测结果见下表。表表 3-5噪声现状监测结果噪声现状监测结果单位：单位：dB（A）监测点位监测值超标值标准值备注242023/9/5厂界东 155.80昼：60声环境质量标准（GB3096-2008）2 类声环境功能区厂界南 256.20厂界西 357.20厂界北 457.10西侧联合村村委会57.80根据监测结果显示，项目厂界四周、西侧最近敏感点联合村村委会声环境可维持声环境质量标准（GB3096-2008）2 类声环境功能区标准。3.1.4、土壤、地下水环境质量现状、土壤、地下水环境质量现状项目废气达标排放，地面已做硬化、防渗74、处理；项目雨污分流，清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水纳管排放，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响。可不开展土壤、地下水环境质量现状调查。3.1.5、生态环境质量现状、生态环境质量现状本项目处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，不改变现有生态环境。3.1.6、电磁辐射环境质量现状电磁辐射环境质量现状本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设备设施。环环境境保保护护目目标标3.2、主要环境保护目标：、主要环境保护目标：表表 3-6 主要保护对象一75、览表主要保护对象一览表序号名称坐标方位距离厂界（m）距离喷漆车间（m）规模保护对象环境保护级别XY1联合村村委会121.71499729.846414西南侧2448约 20 人居民声环境质量标准（GB3096-2008）2 类声环境功能区标准、空气环境满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准2空间相对位置（厂界西南角为起点）XYZ-6-803联合村121.71512129.845223南侧60103约 1000 人居民4启智幼儿园121.71314929.844718南侧263300约 150 人师生5雅庄幼儿园121.71255929.844797南侧300335约 200 人76、师生256雅庄新村121.71362929.847330西侧8787约 1200 人居民7同心花苑121.71835029.848079东北侧152200约 2800 人居民8永乐嘉苑121.72006129.843426东侧465506约 800 人居民9宝林村121.71721829.846628东侧90125约 500 人居民10五乡宝幢幼儿园121.71883829.844259东侧339390约 300 人师生11地下水环境本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标12生态环境本项目位于工业聚集点内，厂房已建成，用地范围内无生态保护目标。污染污染物排物排放控放控制标制标准准377、.3、污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1、废气、废气焊接烟尘有组织颗粒物及机加工异味无组织非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的相关标准，具体见下表。表表 3-7 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）二级（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0颗粒物1203.51.0喷漆、烘干废气有组织废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的表 1 大气污染物排放限值，无组织排放浓度执78、行表 6 企业边界大气污染物浓度限值，具体见下表：表表 3-8 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物有组织排放限值（mg/m）污染物排放监控位置无组织排放浓度限值（mg/m）污染物排放监控位置非甲烷总烃80车间或生产设备排气筒4.0企业边界外浓度最高点颗粒物30/苯乙烯150.4臭气浓度100020注：臭气浓度取一次最大值，单位为无量纲注：臭气浓度取一次最大值，单位为无量纲厂区内非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1 中无组织特别排放限值，具体见下表：表表 3-9VOCs 无79、组织排放限值无组织排放限值单位：单位：mg/m3污染物项目排放限值特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC106监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置26监控点3020监控点处任意一次浓度值天然气燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 浙环函 2019 315 号中排放限值：30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。3.3.2、废水、废水清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中其他企业80、的控制指标）后纳入市政污水管网，废水最终经新周净化水厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后，最终排入甬江，具体排放标准见下表。表表 3-10 污水综合排放标准污水综合排放标准（GB8978-1996）（单位：（单位：mg/L，除，除pH 外）外）标准pHSSCODCrBOD5氨氮总磷LAS动植物油石油类三级标准694005003003582010020表表 3-11 污水处理厂污水处理厂排放标准（单位：排放标准（单位：PH 无量纲，其他均为无量纲，其他均为 mg/L）标准pHSSCODCrBOD5氨氮总磷LAS石油类总氮一级 A 标准6910/10/81、0.51/DB33/2169-2018/40/2（4）*0.3/12（15）*注：进管标准中*氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；污水处理厂排放标准中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 的排放限值，括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.3、噪声、噪声本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准，具体标准值如下表所示：表表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准单位单位82、：LeqdB（A）类别昼间夜间2 类60503.3.4、固体废物、固体废物项目产生的固体废弃物根据国家危险废物名录（2021 年版）和固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）来鉴别一般工业废物和危险废物。根据固废的类别，一般固废在厂区内暂存执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年版）及xx省固体废物污染环境防治条例（2022 年）修订中的相关规定；危险废物在厂区内暂存参照执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）中的有关规定。27总量总量控制控制指标指标1、总量控制、总量控制原则原则根据关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201483、48 号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件内容，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据 关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评 202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化84、等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据工程分析，本项目涉及的总量控制指标为 VOCs、颗粒物、二氧化硫及氮氧化物、COD、氨氮，根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年本项目所在地环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、氨氮、VOCs 新增排放量实行区域内排放量等量削减替代，详见下表。表表 3-13项目总量控制指标项目总量控制指标指标单位排放总量消减替代比例替代消减量VOCst/a0.0451:10.045颗粒物t/a0.2261:10.226二氧化硫t/a0.0081:10.008氮氧化物t/a0.0041:185、0.004CODt/a0.0181:10.018氨氮t/a0.0011:10.001根据xx省生态保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业需在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。新增 VOCs、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮排放量削减替代比例为 1:1。总量在区域内调剂削减替代，并由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。28四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工施工期环期环境86、保境保护措护措施施本项目利用已建成厂房，不新增用地，只需对设备进行安装即可，因此施工期对周边环境的影响主要是安装设备时发出的噪声，只要在安装设备时加强管理，对周围环境基本不会产生影响。运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施4.1、废气影响分析废气影响分析4.1.1废气产生情况废气产生情况项目废气产生情况见表项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1废气产生情况废气产生情况编号污染源名称污染因子产生情况排放形式排气量m3/h收集效率%治理设施名称kg/ht/a1喷漆、烘干废气非甲烷总烃0.1480.12有组织、无组织1200090喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气经活性炭吸附87、处理，最后通过 15m 排气筒高空排放，通过同一根15 米高排气筒排放漆雾（颗粒物）2.712.03臭气浓度/少量苯乙烯/少量2天然气燃烧废气颗粒物0.0080.006有组织100/二氧化硫0.0110.008氮氧化物0.0050.0042焊接烟尘颗粒物0.0380.046有组织、无组织500070收集后经布袋除尘处理后通过 15 米高排气筒排放3机加工异味非甲烷总烃/少量无组织/加强车间通风4.1.2 废气源强分析废气源强分析（1）喷漆、烘干废气废气产生量本项目涂装有机废气主要在喷漆、烘干过程中产生（由于洗枪时间短，废气产生量较少，故不定量分析，一并与喷漆废气处理）。项目水性漆共 10t/a88、，具体情况见下表。表表 4-2涂装工序废气产生情况表涂装工序废气产生情况表单位单位 t/a原料种类挥发性有机物比例含量（t/a）水性漆（共 10t/a）非甲烷总烃1.2%0.12其中：苯乙烯少量少量29水31%3.1固含量67.8%6.78其中工件xx67.8%*70%4.75漆渣67.8%*30%2.03水性漆中主要挥发成分为：其中共聚乳液含量的 2%以非甲烷总烃计；漆渣形成漆雾（颗粒物），由于苯乙烯单体及丙烯酸丁酯单体量（以非甲烷总烃计）极小，在此不做定量分析各个环节废气收集、处理方式喷漆车间密闭生产，烘干过程中密闭，仅为烘箱门打开过程中会产生少量烘干废气，集气罩设计参考大气污染控制工程（89、高等教育出版社）中的集气罩的设计规范。根据设备厂商提供信息，企业设置3个集气罩，1个安装在烘箱上方、1个安装在喷台上方、1个按照在烘道出口上方，并设置密闭车间。3个集气罩长0.8米，宽0.4m，根据产品生产工艺要求，企业将集气罩安装在设备上方50cm、h取0.5m，风量F=集气罩周长罩到机械顶距离风速3600，计算得合计所需风量约为10368m3/h（风速取0.8m/s），另外天然气燃烧废气风量约363m3/h，由于风量有损耗，本项目设置风机风量约12000m3/h，满足喷漆、烘干废气及天然气废气收集要求。喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气（管道冷却后）经活性炭吸附处理，最后通过 90、15m 排气筒高空排放，喷漆年工作时间按照 750 小时计、烘干年工作时间按照900 小时计。净化效率按 70%计、漆雾去除率可做到 100%，根据喷漆废气废漆渣的估算及处理措施（张禾，汽车工艺与材料，涂装技术，1003-8817（2006）11-0028-05）及油漆作业有机废气发生量的确定（刘芳、丁毓文等，中国卫生工程学杂志，喷漆废气占整个挥发量的 55%、干燥工序挥发比例一般为 45%），另外喷漆、烘干过程中会有少量臭气浓度及苯乙烯产生，产生量很少，对周边环境的影响较小，本环评不作定量分析，则废气的有组织排放、无组织排放见下表。表表 4-3 喷漆、烘干废气产排情况一览表喷漆、烘干废气产排91、情况一览表污染物产生量有组织排放量、排放速率、排放浓度（收集率 90%，非甲烷总烃去除率 70%、漆雾去除率 100%）计算无组织排放量、排放速率吸附、去除量喷漆非甲烷总烃0.066t/a（0.088kg/h）0.018t/a，0.024kg/h2mg/m30.007t/a，0.009kg/h0.041t/a漆雾（颗粒物）2.03t/a（2.71kg/h）/0.203t/a，0.271kg/h1.827t/a烘干非甲烷总烃0.054t/a（0.06kg/h）0.015t/a，0.016kg/h1.3mg/m30.005t/a，0.006kg/h0.034t/a合计非甲烷总烃0.12t/a（0.92、148kg/h）0.033t/a，0.04kg/h3.3mg/m30.012t/a，0.015kg/h0.075t/a30漆雾（颗粒物）2.03t/a（2.71kg/h）/0.203t/a，0.271kg/h1.827t/a臭气浓度少量少量少量少量苯乙烯少量少量少量少量图图 4-1 有机废气有机废气平衡图（平衡图（t/a）（2）天然气燃烧废气本项目烘箱及烘道自带燃烧装置，并配备热循环。燃烧器的加热能源天然气作为一种清洁能源，硫分含量低，在燃烧过程中排放的主要污染物为颗粒物、SO2和 NOx。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434 机械行业系数手册中 14 涂装环93、节的原料名称为天然气、工艺名称为天然气工业炉窑：颗粒物产生量为0.000286kg/m3-原料、二氧化硫 0.000002Skg/m3-原料、氮氧化物 0.00187kg/m3-原料，本项目天然气年用量为2 万 m3，天然气含硫量按200mg/m3进行计算，则天然气燃烧废气颗粒物、SO2和 NOx 产生量分别约 0.006t/a（0.008kg/h）、0.008t/a（0.011kg/h）、0.004t/a（0.005kg/h）（年工作时间按 750 小时计）。废气收集后会同喷漆、烘干废气排气筒一同排放。表表 4-4 天然气燃烧废气产排情况一览表天然气燃烧废气产排情况一览表燃料量 m3/a工业94、废气量污染物产生情况排放情况产生量 t/a浓度 mg/m3排放量 t/a浓度 mg/m32 万363m3/h颗粒物0.006220.0060.44SO20.00830.30.0080.61NOX0.00413.80.0040.28（3）焊接烟尘本项目使用利用实芯焊丝进行焊接过程中会产生少量废气，主要为颗粒物。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册中 09 焊接环节的原料名称为实芯焊丝、工艺名称为二氧化碳保护焊的颗粒物产污系数为 9.19 克/千克-原料，年工作时间按 1200 小时计，由于本项目实心焊丝年用量为 5t/a，则焊接烟尘产生量约为 95、0.046t/a，年焊接工作时间约为 1200 小时，则产生速率约为 0.038kg/h。焊接烟尘收集后经布袋除尘处理后通过高空 15 米排放，根据设备厂商提供信息，企业设置0.033无组织TVOC 0.12吸附处理0.0750.012有组织排放0.108316 个集气罩，分别安装在每个焊接机上方，6 个集气罩直径约 0.15m，根据产品生产工艺要求，企业将集气罩安装在设备上方 20cm、h 取 0.2m，风量 F=集气罩周长罩到机械顶距离风速3600，计算得合计所需风量约为 4886m3/h（风速取 1.2m3/s），由于风量有损耗，本项目设置风机风量是 5000m3/h，收集效率约为 7096、%、布袋除尘处理效率约 90%，则有组织排放约为 0.003t/a（0.003kg/h，0.6mg/m3），无组织排放约为 0.014t/a（0.012kg/h）。（4）机加工异味本项目机加工过程中油类物质受热挥发会产生少量机加工异味，主要污染因子为非甲烷总烃，产生量很少，对周边环境的影响较小，本环评不作定量分析。企业通过加强车间通排风，改善车间空气环境。4.1.3 废气采取的治理措施废气采取的治理措施项目废气治理措施汇总见表4-5。表表 4-5项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总治理设施名称设计处理能力治理工艺去除率是否为可行技术排放口编号及名称喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干97、废气经活性炭吸附处理、天然气燃烧废气收集后通过同一根15m排气筒高空排放12000m3/h非甲烷总烃：70%、漆雾：100%是DA001喷漆、烘干废气、天然气燃烧废气排气筒收集后经布袋除尘处理后通过15m 排气筒高空排放5000m3/h/DA002焊接烟尘排气筒治理工艺去除率说明：参照污染源源强核算技术指南 汽车制造表 F.1 废气污染治理技术及去除效率一览表，涂装工序中产生的挥发性有机物采用吸附/脱附再生浓缩+热力焚烧/催化燃烧为可行技术；预计处理设备去除率可做到 70%。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中对于重点地区，收集的废气中MMHC初始排放速率2kg/h98、时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。本项目初始排放速率为0.148kg/h，低于2kg/h且使用低VOCs含量水性漆，因此无处理效率要求。企业为加强废气治理，减少对周边环境的影响，对有机废气进行收集处理后达标排放，具体处理工艺如下。图图4-2 喷漆、烘干废气处理工艺喷漆、烘干废气处理工艺4.1.4 废气有组织排放情况废气有组织排放情况达标排放喷漆废气水喷淋集气罩活性炭吸附过滤棉烘干废气管道冷却后32项目废气有组织排放情况见表4-6。表表 4-6 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况排放口编号及名称污染因子排放情况排99、放标准mg/m3kg/ht/amg/m3DA001废气排气筒喷漆、烘干、天然气燃烧废气非甲烷总烃3.30.040.03380颗粒物0.440.0080.00630臭气浓度/少量1000（无纲量）苯乙烯/少量15二氧化硫0.610.0110.008200氮氧化物0.280.0050.004300DA002焊接烟尘排气筒颗粒物0.60.0030.0031204.1.5废气排放和监测要求废气排放和监测要求按照排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）相关要求确定，废气排放情况和监测要求见下表。表表 4-7 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求排放口编号及名称排放口100、类型排气筒高度 m排气筒内径 m温度排气量m3/h地理坐标污染物监测点位监测频次DA001喷漆、烘干废气、天然气燃烧废气排气筒一般排放口150.63512000E：121.715263N：29.846949非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物DA0011 次/年DA002焊接烟尘排气筒一般排放口150.4255000E：121.715322N：29.847128颗粒物DA0021 次/年表表 4-8 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求无组织排放源污染因子防治措施排放量 t/a标准 mg/m3监测点位监测频次生产车间非甲烷总烃加强车间通风0.01101、26.0车间外一年一次厂界非甲烷总烃加强车间通风0.0124.0厂界半年一次颗粒物加强车间通风0.2171.0厂界半年一次臭气浓度加强车间通风少量20（无纲量）厂界半年一次苯乙烯加强车间通风少量0.4厂界半年一次4.1.6废气排放环境影响分析废气排放环境影响分析本项目位于xx市xx区五乡镇宝林村（五乡东路585号），属于环境空气质量达标区。本项目喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气（管道冷却后）经活性炭吸附处理后达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中相关规定；33焊接烟尘产生的颗粒物有组织排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的相关102、标准；厂区内VOCs无组织排放监控点浓度达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表A.1规定的特别排放限值；天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOX执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案浙环函2019315号中的相关规定后会同喷漆废气、烘干废气通过同一根15米高空排放，因此本项目废气排放对周边环境影响较小。废气经收集、处理后可做到达标排放，对环境空气及周边敏感点影响不大，项目所在区域大气环境质量可维持现状。4.1.7 非正常工况非正常工况根据对本项目生产和排污环节的分析，考虑本项目非正常排放情况主要是：设备开、停运行检修以及突发性故障。其中，设备检修及区域性计划停电时103、的停车，企业会事先安排好设备正常地停车，停止喷漆、烘干、焊接等工作。故本评价重点分析突发性故障造成的废气排放。当环保设备突发故障时，相关生产系统必须启动应急停车程序，待故障排除运行正常后再恢复生产。本项目主要考虑喷漆、烘干、焊接治理设施发生故障的不利情况，废气处理效率降低至 50%时废气处理排放情况，持续时间在 10 分钟之内。表表 4-9废气废气污染物事故排放源强污染物事故排放源强污染物名称排放速率 kg/h排放浓度mg/m3单次持续时间年发生频次/次应对措施喷漆、烘干、天然气燃烧非甲烷总烃0.0877.310 分钟1 次加强废气处理设施的监督和管理及时进行维护，并安排专人进行定期巡视颗粒物104、1.23102.510 分钟1 次焊接烟尘颗粒物0.0153.010 分钟1 次4.2、水环境影响分析、水环境影响分析（1）废水产生情况W1 生产废水装配前清洗废水：本项目在装配前需经 2 道去油槽（使用去油剂去油）及经过 2道清水水洗槽，去油槽和水洗槽容积均为 2.4m3，储水量均为 80%，贮液体积为 1.92m3，每个清洗槽每星期换一次水，每次倒槽液的产生量为 7.68t/次，则该废水年产生量约为34384t/a，每天使用过程中的损耗及自然蒸发的水量占水量的 5%，则去油槽、清洗槽水量总排放量约 365t/a。喷漆前清洗废水：本项目设有 2 台超声波清洗机（使用去油剂去油），每台超声波清105、洗机容积为 1.2m3，储水量均为 80%，贮液体积为 0.96m3，超声波清洗槽每星期换一次水，每次倒槽液的产生量为 1.92t/次，则该废水年产生量约为 96t/a，每天使用过程中的损耗及自然蒸发的水量占水量的 5%，则超声波清洗槽水量排放量约 91t/a。本项目去油清洗均使用去油剂去油，参考xx安康汽车零部件有限公司新增超声波清洗技改项目环境保护设施竣工验收监测报告表（浙瑞（温）检验 2017027）中的废水检测报告（其原料辅料种类、废水处理设备相似，具有可比性），废水水质为CODcr606mg/L，SS164mg/L，氨氮 7.16mg/L，石油类 7.2mg/L，LAS100mg/L106、。W2 生活污水：本项目劳动定员 60 人，年工作日 300 天，根据企业生产经验，人均用水量约 100L/人d，污水排放系数按照 80%的计算，则生活污水产生量为 4.8m3/d（1440m3/a），废水水质一般为 CODCr400mg/L、氨氮 35mg/L。项目废水产生情况见表4-10。表表 4-10 项目废水产生情况项目废水产生情况编号污染源名称产生量万 t/a污染物产生量处理设施名称污染物名称mg/Lt/aW1生产废水0.0456COD6060.276TW001生产废水处理设施氨氮7.160.003SS1640.075石油类7.20.003LAS1000.0456W2生活污水0.14107、4COD4000.576TW002化粪池氨氮350.0504（2）废水采取的处理措施废水治理措施见表 4-11。表表 4-11项目废水治理措施项目废水治理措施处理设施名称处理工艺设计处理能力是否为可行技术排放口编号及名称TA001清洗废水处理设施化学混凝法+生物接触氧化法1.8t/d是DW001厂区综合总排放口TW002 化粪池/是（3）废水排放情况废水排放情况见表 4-12。35表表 4-12项目废水排放情况项目废水排放情况排放口编号及名称排放方式排水量万t/a污染因子废水纳管情况mg/Lt/a生产废水间接排放0.0456COD400.018氨氮20.001生活污水间接排放0.144COD4108、00.0576氨氮20.00288项目废水最终经新周净化水厂达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 的排放限值）后排放（4）废水排放和监测要求按照排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）相关要求确定，废水排放和监测要求见表 4-13。表表 4-13项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求排放口编号及名称排放口类型经纬度坐标排放去向排放规律污染物监测点位监测频次DW001厂区综合总排放口一般排放口N：121.715287109、E：29.847030新周净化水厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放流量、pH 值、化学需氧量、SS、氨氮、石油类、LASDW001一次/半年（5）治理措施可行性分析生产废水调节池絮凝沉淀槽生化处理池图图 4-3 污水处理站处理工艺流程图污水处理站处理工艺流程图生产废水混合进入调节池进行水质均化、水量均匀。调节池内水体由泵提升至絮凝沉淀池，在池中设置空气搅拌系统，依次加入 PAC、PAM，调节 pH 值至 7-8，使废水中悬浮物凝聚矾花后静置。上清液达标后外排，沉淀下来的污泥由提升泵泵入压滤机进行压滤处理。污泥形成泥饼（含水率 80%左右）委托资质单位处理，滤液由提升泵泵110、入调节池继续处理。生化处理池：进行生物降解和去除有机物的环境。它是污水处理系统中的一个关键组成部分，通过利用微生物的作用，将污水中的有机物降解分解，达到净化的目的。参考xx安康汽车零部件有限公司新增超声波清洗技改项目环境保护设施竣工验收监测报告表中检测数据，项目废水经处理后，出水各项指标见下表。PAC、PAM污泥处理达标后纳管36表表 4-14 污水处理站设计进、出水水质情况表污水处理站设计进、出水水质情况表/CODSS氨氮石油类LAS进水水质6061647.167.2100出水水质112281.251.018排放标准500400352020去除率81.5%83%82.4%85%82%根据排放111、源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册中脱脂剂脱脂中产生的污染物可通过化学混凝法+生物接触氧化法，COD 去除率可达到 82%，因此废水处理设备处理效率合理。由上表可知，项目清洗废水出水能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。生产废水污水处理设施处理规模为 2t/d，能够满足本项目生产废水处理单日最大水量 1.52t/d 要求。（6）依托集中污水处理厂的可行性分析目前新周净化水厂建设处理规模为 16 万 m3/d，尚未满负荷运行。本项目实施后，全厂废水排放总量为 1896t/112、a（6.32t/d），占新周净化水厂处理总量的 0.00395%，对新周净化水厂冲击影响较小。本项目废水中主要污染因子为COD和氨氮，新周净化水厂废水处理工艺可满足本项目的废水处理要求。清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中其他企业的控制指标）后排放，可满足新周净化水厂进水水质要求，最终出水可达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标113、准（DB33/2169-2018）表 1 的排放限值）后排放；喷淋废水、洗枪废水定期作为危废除渣、更换，对环境影响较小。综上所述，本项目废水依托新周净化水厂处理是完全可行的。4.3、噪声环境影响分析、噪声环境影响分析（1）噪声源强分析1、预测模型根据项目建设内容及环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，项37目环评采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）附录 A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录 B（规范性附录）中“B.1 工业噪声预测计算模型”。2、噪声污染源强分析本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。表表 4-114、15 工业企业噪声源强调查清单工业企业噪声源强调查清单（室外声源室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声压级（dB（A）/m）声源控制措施运行时段XYZ1风机 1/-312185/1隔声罩、减振垫9:00-14:002风机 2/-330185/18:00-11:30表表 4-16 工业企业噪声源强调工业企业噪声源强调查查清单清单（室内声源室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强（声压级/距 声源距离）/（dB（A）/m）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声XYZ东 南 西北 东 南西 北声压级/dB（A115、）建筑物外距离（m）东南西北1主体工程一北侧锯床80/1（等效后：86/1）在安装时数控车床、加工中心、风机等各类高噪声设备设置台基减震、减震垫等减震设施2238127 38 22657.454.459.270.4全天2037.4 34.439.250.412铣床80/1（等效后：84.8/1）2538124 38 25657.253.256.869.2全天2037.2 33.236.849.213数控车床区域 180/1（等效后：87/1）535144 355954.156.1 7367.9全天2034.1 36.1 53 47.914数控车床区域 280/1（等效后：87/1）532144116、 3251254.156.9 7365.4全天2034.1 36.9 53 45.415数控车床区域 380/1（等效后：87/1）835141 358954.756.168.967.9全天2034.7 36.148.947.916数控车床区域 480/1（等效后：87/1）832141 3281254.756.968.965.4全天2034.7 36.948.945.417加工中心80/1（等效后：84.8/1）3437115 37 34761.353.454.267.9全天2041.3 33.434.247.918钻床80/1（等效后：87/1）2832121 32 281260.656.117、958.165.4全天2040.6 36.938.145.419普车80/1（等效后：84.8/1）2834121 34 281058.454.255.964.8全天2038.4 34.235.944.8110主体工程一西南侧二氧化碳保护焊机70/1（等效后：77.8/1）1528134 28 151647.248.954.353.79:00-14:002027.2 28.934.333.7111主体工程二西南侧天然气烘箱70/1117124711842.453.149.251.99:00-11:302022.4 33.129.231.9112喷漆流水线70/1156120615944.054118、.446.550.98:00-10:30202434.426.530.913813测试台70/1（等效后：73/1）26111911 26453.952.244.761.014:00-15:002033.9 32.224.741114主体工程二西北侧超声波清洗机70/1（等效后：73/1）119124911645.453.952.257.48:30-11:302025.4 33.932.237.41注：X、Y、Z 坐标（0,0,0）为企业厂区（主体工程二）地块西南角；其中多台同类型设备采用单台声压级叠加后得到等效声源。（2）预测结果通过“B.1 工业噪声预测计算模型”计算，厂界噪声预测结果与达119、标分析见下表。表表 4-11噪声预测结果表噪声预测结果表单位：单位：dB（A）预测点东厂界南厂界西厂界北厂界联合村村委会昼间贡献值47.646.347.747.330.1达标限值6060606060达标/超标情况达标达标达标达标达标根据预测结果可知，本项目设备噪声经隔声、降噪、距离衰减后项目厂界及西南侧联合村村委会昼间噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准限值要求。为了进一步稳定厂界噪声达标，要求建设单位必须做到以下措施：生产设备全部位于室内，并合理布置生产区域；数控车床、加工中心、风机等设备设置台基减震、减震垫等减震设施起到降噪作用，并布置于厂120、区西北侧、远离西南侧最近敏感点；建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，必要时及时更换；合理安排生产时间，夜间不进行生产。确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准限值要求，因此厂区设备布置基本合理。（3）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）中的相关要求，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测且根据项目特性，需要监控昼间噪声，具体噪声监测计划见下表。表表 4-18噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表类别监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四121、周LAeq1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准4.4、固体废物影响分析、固体废物影响分析39（1）本项目副产物产生情况如下：1、生活垃圾：本项目员工60人，年工作 300 天，职工生活垃圾量按1.0kg/人d 计，则生活垃圾排放量为30kg/d，计18t/a；2、金属屑、废金属：本项目切割过程中产生的金属屑及边料，均属于金属屑、废金属，年产生金属屑、废金属约 5t/a，收集后外售处理；3、废漆渣、喷淋废水、洗枪废水：本项目喷漆过程中会产生漆渣，漆渣产生量约为0.5t/a；喷淋水每 30 天更换一次，每次约 0.2t/a，年更换废喷淋水约 3t/a，122、洗枪水需每天使用后进行清洗，每次用水量为 0.5kg 进行清洗，年洗枪用水量约 0.15t/a，则废漆渣、喷淋废水、洗枪废水年产生量共约为 3.65t/a，属于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。4、废包装桶：本项目水性漆、润滑油、切削液、去油剂、液压油使用过程中会产生废包装桶，根据建设单位提供资料，产生量约为 0.5t/a，属于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。5、含切削液废金属：本项目机床生产过程中会产生少量含切削液废金属，年产生量约为 3t/a，属于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。6、废润滑油：本项目生产设备需使用润滑油润滑，使用过程123、中会产生废润滑油约0.1t/a，属于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。7、废切削液：本项目切削液 1：20 兑水后使用，循环使用，定期清理，产生的废切削液约 2t/a。属于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。8、废液压油：本项目液压机等设备使用过程，需用液压油，液压油循环使用，定期补充，但长期使用，性能下降，因此需要定期更换。废液压油产生量约占用量的 25%，则本项目废液压油的产生量约为 0.5t/a，属于危废，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。9、废过滤棉：过滤棉主要用于活性炭吸附前去除大颗粒物质，提高活性炭使用寿命，本项目废过滤棉的产生量约为 0.124、5t/a，属于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。10、废活性炭：本项目喷漆、烘干废气有机废气消减量约0.075t/a，1t 活性炭可以吸附400.15t 的有机废气，则本项目所需活性炭约 0.5t/a。根据xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）中附录 A：本项目活性炭一次填充量应不低于1.5t（风量属于大于 10000 小于 20000，初始浓度小于 200mg/m3），活性炭要求 500 小时更换一次，则本项目活性炭更换频次最少为 2 次/年，产生的废活性炭约 3.08t/a，需采用颗粒状活性炭作为吸附剂，活性炭碘值不宜低于800mg/g。属125、于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。11、污泥：本项目在废水处理过程中产生的污泥，产生量约为水量的 1.5%，则产生量约为 6.84t/a，属于危险废物，委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。项目固废产生情况见表4-19，固废分类和处置去向见表4-20。表表 4-19项目固废产生情况项目固废产生情况编号固废名称产生工序物理性状主要成分产生量（t/a）1生活垃圾员工生活固态果皮、纸屑182金属屑、废金属切割固态金属53废漆渣、喷淋废水、洗枪废水喷漆、废气处理、洗枪设备半固态、液态纸3.654废包装桶水性漆、润滑油、切削液、去油剂、液压油包装固态水性漆、润滑油、切削液、去油剂126、液压油、铁桶0.55含切削液废金属精工固态金属、切削液26废润滑油设备润滑液态润滑油0.17废切削液机械加工液态切削液28废液压油测试液态液压油0.59废过滤棉废气过滤固态含有机物质等0.510废活性炭废气处理固态含有机物质活性炭3.0811污泥废水处置固态絮凝剂等6.84表表 4-20项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向编号固废名称属性环境危险特性贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1生活垃圾一般固废/室内堆放委托环卫部门清运处置182金属屑、废金属一般固废/室内堆放收集后外售53废漆渣、喷淋废水、洗枪废水危险废物T，I桶装，专区贮存委托具有相应危废处理资质单位进行安全127、处置3.654废包装桶危险废物T/In袋装，专区贮存0.5其中：废油桶危险废物T，I5含切削液废金属危险废物T桶装，专区贮存26废润滑油危险废物T，I桶装，专区贮存0.17废切削液危险废物T桶装，专区贮存3418废液压油危险废物T，I桶装，专区贮存0.59废过滤棉危险废物T/In袋装，专区贮存0.510废活性炭危险废物T袋装，专区贮存3.0811污泥危险废物T/C袋装，专区贮存6.84生活垃圾委托环卫部门清运处理；金属屑、废金属收集后外售处理；废漆渣、喷淋废水、洗枪废水、废包装桶、含切削液废金属、废润滑油、废切削液、废液压油、废过滤棉、废活性炭及污泥暂存后定期委托具有相应危废处理资质单位进行安128、全处置。（2）环境管理要求1、一般固废一般工业固废：一般固体废物贮存过程中应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法及防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，厂区内设置专门室内堆场，地面硬化处理。金属屑、废金属收集后外售给相关单位作综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。安全运输和处置：工业固废在运输过程中应采取相应的措施保证安全。对于有害固废，要选择合适的包装和运输方式，防止泄漏和污染。对于大型固废，要采取专业的设备和工具进行运输。在处置过程中，要遵守相关法律法规和规范，选择合适的处理方法，如焚烧、填埋、化学处理等。2、危险废物危险废物：建设单位严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB 129、18597-2023）中的有关规定，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，xx无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取xx防渗措施；xx防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废130、物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一42贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物xx；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废131、物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定 期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。本项目设置 1 处危废暂存区，位于主体工程二西北角。废漆渣、喷淋废水、洗枪废水、废切削液、废润滑油、废液压油、含切削液废金属用桶装贮存；废包装桶、废过滤棉、废活性炭及污泥用袋装贮存，同时在暂存位置设置警示标识，日常加强管理，确保危险废物贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准相关要求。表表 4-21建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情132、况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存区废漆渣、喷淋废水、洗枪废水HW12900-252-12主体工程二西北角10m2袋装2t半年2废包装桶HW49900-041-49袋装0.5t一年其中废油桶HW08900-249-083废润滑油HW08900-217-08桶装0.1t一年4含切削液废金属HW09900-006-09桶装1半年5废切削液HW09900-006-09桶装1.5t半年6废液压油HW08900-218-08桶装0.5t一年7废过滤棉HW49900-041-49袋装0.5t一年8废活性炭HW49900-039-4133、9袋装2t半年9污泥HW08900-210-08袋装2t三个月综上，本项目固废处置方式可行，对周边环境影响较小，本项目实施后，危废间可满足本项目使用需求。4.5、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质项目涉及的危险物质及储存情况见下表。表表 4-22 主要危险品储存量及临界量主要危险品储存量及临界量43区域物质名称最大存量 q（T）CAS 号临界量 Q（T）q/Q厂区润滑油、液压油（油类物质）2.2/25000.00088水性漆、切削液、去油剂（参考危害水环境物质）4/1000.04危险废物10.1/500.202天然气（甲烷）0.174-82-8100.01其中化学物质临界量根据建设项目134、环境风险评价技术导则（HJ168-2018）表 B.2 其他危险物质临界量推荐值：危害水环境物质（急性毒性类别 1）根据上表，项目q/Q合计=0.252881，则本项目环境风险潜势为，开展简单分析。（2）项目风险源分布情况风险源分布情况见表4-23。表表 4-23 项目风险源分布情况项目风险源分布情况环境风险源名称风险分析影响途径固废仓库物料泄漏或火灾可能对周边土壤、地下水及大气造成一定影响危废仓库物料泄漏或火灾（3）风险防范措施a.建立安全责任制度，在日常的工作管理方面建立一套完整的制度，落实到人、明确职责、定期检查。b.制定风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度。c.为防止135、通过车间地面发生下渗，车间地面硬化处理并定期检查维护。d.本项目在工程设计和建设中应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水确保一旦发生意外事故，所有污水均不流入雨水管道。设置完善的清污分流系统，实行雨污分流、清污分流，确保事故水不从雨水管直接进入附近内河；充分重视渗漏对地下水可能造成环境影响的风险性，在设计和施工过程中要落实各项防渗漏措施。e.企业应建立系统的风险管理措施，主要有：加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，增强职工的风险意识，减少风险发生的概率。所有从业人员应当了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措136、施。企业要建立环境管理机构，建立健全各项环境管理制度。（4）风险评价结论44本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，增强职工的风险意识，掌握本职工作所需的危险化学品安全知识和技能，严格遵守危险化学品安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。因此本项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径及相应环境风险防范措施见下表。表表 4-24 建设项目环境风险简单137、分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx液压机械有限公司年产 50 万件液压缸生产线技改项目建设地点xx市xx区五乡镇宝林村（五乡东路 585 号）地理坐标经度：121.715499纬度：29.847026主要危险物质及分布储存于仓库的润滑油、液压油及水性漆、储存于危废间的危险废物环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、大气污染风险厂内储存过程中，由于设备开裂、操作不当等原因，有可能导致物料泄漏。一旦发生泄漏，原辅材料中的有害物质挥发，容易造成大气污染；废气处理措施必须确保日常运行，如废气处理设施运行异常，则会对大气造成污染。2、火灾爆炸事故风险本项目使用原辅材138、料如遇火源可能发生火灾事故。火灾、爆炸事故影响主要是烟雾、热辐射以及爆炸震动，主要是暂时性的破坏，生态环境还可以恢复，但是企业内部员工以及周边企业、近处住户可能会受到较为严重的影响。3、危险废物暂存、转移事故风险本项目产生的危险废物，若处置不当，如露天堆放，则会对周边水体及土壤、地下水产生二次污染。同时，在危险废物转移过程中，如包装发生破裂等原因导致危险废物遗失于环境中，则可能造成附近水体或土壤污染。4、天然气泄漏是有很大的危险的，天然气泄漏可能会导致人窒息而亡，还可能会引发火灾、爆炸等事故，天然气泄漏浓度达到 5%15%的时候，与火源接触就会发生爆炸。风险防范措施要求1、建立应急预案，出现事139、故时应立即停止生产，抢修废气处理装置，加强装置维护保养。2、加强对危险废物仓库的管理，设计严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）执行，同时做好防风、防雨、防晒、防渗，防止二次污染，同时，危险废物采用符合规定的容器进行盛装，严格执行危废转移联单制度，由有资质单位进行转运。其他环境管理要求。3、落实安全生产防范措施，防止火灾事故。每天对车间设备进行检查，防止因设备故障而引起火灾。4、落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入雨水管道。本项目废水日产生量为140、6.32m3/d，则要求企业设置不小于7m3大小的应急池（位于厂区西侧），该事故应急池将用于临时储存未处理达标的废水或发生事故泄漏的油漆、废油等废水废液。填表说明本项目存在的危险物质主要为润滑油、液压油、水性漆及危险废物，风险潜势为I，进行简要分析即可454.6、地下水、地下水、土壤环境影响分析土壤环境影响分析本项目属于类建设项目，对地下水产生污染的途径主要是渗透污染，大致可归为四类间歇入渗型：大气降水或其他间歇性水体使污染物随水通过非饱水带，周期地渗入含水层，主要是污染潜水；连续入渗型：污染物随水不断地渗入含水层，主要也是污染潜水，废水聚集地段（如废水渠、废水池、废水渗井等）和受污染的地表水141、体连续渗漏造成地下水污染，即属此类；越流型：污染物是通过越流的方式从已受污染的含水层（或天然咸水层）转移到未受污染的含水层（或天然淡水层），污染物或者是通过整个层间，或者是通过地层尖灭的天窗，或者是通过破损的井管污染潜水和承压水；径流型：污染物通过地下径流进入含水层，污染潜水或承压水。4.6.2 污染防控措施污染防控措施（1）污染源、污染物类型及污染途径分析技改后本项目为机加工、喷漆及清洗，项目厂区生产区场地均已硬化，涉水区域已做好防渗措施。根据项目工程分析，本项目废水不涉及第一类金属。本项目雨污分流，废水全部纳管排放，危废仓库严格按规范设置，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。（2）防控142、措施根据 xx省金属xx处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范 浙环发 201819 号、xx市金属xx处理行业整治提升技术规范（甬政办发201865号），结合厂区实际情况，厂区内严格落实防腐、防渗措施，实施干湿分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；工艺废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井；厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和处理单元的构筑方式，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。表表 4-25 地下水、土壤防渗要求一览表地下水、土壤防渗要求一览表序号防渗分区防渗具体位置防渗技术要求1重点防渗143、区化学原料仓库、危废仓库、污水处理区按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）进行设计，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m 厚黏土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s462一般防渗区清洗区、机加工区、仓库、一般固废仓库当天然基础层饱和渗透系数不大于 110-5cm/s 厚度不小于0.75cm 时，可以采用天然基础层作为防渗衬层，当天然基础层不能满足上述防渗要求时，可采用改性压实144、黏土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为110-5cm/s且厚度为 0.75m的天然基础层3简单防渗区上述之外的区域一般地面硬化项目落实防渗措施后，对地下水、土壤环境基本无影响，无需进行地下水、土壤的跟踪监测。4.7、生态、生态本项目所在地周围没有珍稀动植物等，因此对周围生态环境影响不大。评价建议项目在地块周边因地制宜加强绿化，对周边生态环境的影响较小。4.8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设备设施，对周边环境无电磁辐射影响。4.9、项目环保估算、项目环保估算项目投资 1050 万元，其中环145、保投资约 60 万元，占总投资的 5.71%，环保投资见表4-26。表表 4-26 环保投资一览表环保投资一览表项目内容及规模环保投资（万元）废水生产废水处理设备、生活污水收集管道、化粪池、隔油池等5废气废气处理装置、收集管道等53噪声隔声、减振、吸声等1固废固废分类收集、贮存、垃圾箱等1其它绿化等0合计6047五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容内容要素要素排放口排放口（编号、编号、名称名称）/污染源污染源污染物项目污染物项目环境保护措施环境保护措施执行标准执行标准大气环境大气环境DA001喷漆、烘干废气、天然气燃烧废气喷漆、烘干废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、苯乙146、烯、二氧化硫、氮氧化物喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气经活性炭吸附处理、天然气燃烧废气收集后通过同一根 15m 排气筒高空排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的表 1 大气污染物排放限值，其中二氧化硫、氮氧化物执行浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案浙环函2019315 号中的相关规定天然气燃烧废气焊接烟尘DA002颗粒物收集后经布袋除尘处理后通过 15m 排气筒高空排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的相关标准无组织废气厂界四周非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度加强车间通风执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/21147、46-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值颗粒物加强车间通风执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值厂区内（车间外）非甲烷总烃加强车间通风执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 中 VOCs 无组织特别排放限值地表水环境地表水环境生活污水、生产废水化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS 等清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网，排入xx新周净化水厂处理清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池处理后执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标148、准后排入市政污水管网声环境声环境生产设备噪声在安装时数控车床、加工中心、风机等各类高噪声设备设置台基减震、减震垫等减震设施企业四周厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准电磁辐射电磁辐射/固体废物固体废物生活垃圾委托环卫部门定时清运，做到日产日清；金属屑、废金属收集后外售处理；废漆渣、喷淋废水、洗枪废水、废包装桶、含切削液废金属、废润滑油、废切削液、废液压油、废过滤棉、废活性炭及污泥暂存后定期委托具有相应危废处理资质单位进行安全处置。土壤及地下水土壤及地下水污染防治措施污染防治措施本项目范围内及周边土壤环境质量现状符合相关标准，经分析本项目通过大气沉149、降和垂直入渗对周边土壤环境质量的影响较小。只要做好防渗防漏保护措施，执行规范好企业生产制度，本项目污染所在地块及周边土壤及地下水的可能性较小。生态保护措施生态保护措施本项目所在地周围没有珍稀动植物等，因此对周围生态环境影响不大。营运期做好“三废”防治措施，使之达标排放，同时企业应严格执行“三同时”制度，以减少对周边生态环境的影响。本环评建议项目在地块周边因地制宜加强绿化。环境风险环境风险防范措施防范措施1、建立应急预案，出现事故时应立即停止生产，抢修废气处理装置，加强装置维护保养。2、加强对危险废物仓库的管理，设计严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）执行，同时做好防风、150、防雨、防晒、防渗，防止二次污染，同时，危险废物采用符合规定的容器进行盛装，严格执行危废转移联单制度，由有资质单位进行转运。其他环境管理要求。3、落实安全生产防范措施，防止火灾事故。每天对车间设备进行检查，防止因设备故障而引起火灾。4、落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入雨水管道。其他环境其他环境管理要求管理要求排污登记：排污登记：根据生态环境部固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（部令第 11 号，2019 年12 月 20 日），本项目属于“二十九、通151、用设备制造业 34”类中“83、泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344：其他”项，属于登记管理的行业，企业在项目建成前，企业应尽快完成排污登记工作。自行监测计划：自行监测计划：本项目实施后自行监测计划如下：表表 5-1 自行监测计划表自行监测计划表48排放口防治措施污染物监测点位监测频次执行标准DA001 喷漆、烘干废气、天然气燃烧废气喷漆废气经“水喷淋+过滤棉”处理后会同烘干废气经活性炭吸附处理、天然气燃烧废气收集后通过同一根 15m 排气筒高空排放非甲烷总烃、漆雾、臭气浓度、苯乙烯、二氧化硫、氮氧化物DA0011 次/年执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的152、表 1 大气污染物排放限值执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案浙环函2019315 号中的相关规定DA002 焊接烟尘收集后经布袋除尘处理后通过15m排气筒高空排放颗粒物DA0021 次/年执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的相关标准/加强车间通风非甲烷总烃、苯乙烯、臭气厂界四周1 次/半年执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值/加强车间通风颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值/加强车间通风非甲烷总烃厂区内（车间外）1 次/年执行挥发性有机物无组织排放控制标准（153、GB 37822-2019）中表A.1 中无组织特别排放限值DW001 厂区综合总排放口清洗废水经污水处理设备处理后汇同生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网，排入xx新周净化水厂处理化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS 等厂区综合总排放口一次/半年执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管网噪声在安装时数控车床、加工中心、风机等各类高噪声设备设置台基减震、减震垫等减震设施LAeq厂界四周1 次/季度执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2类标准（1）对照xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全154、生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）本项目情况见下表：表表 5-2 xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对照表照表要求要求本项目本项目情况情况符合性符合性加强环保设施源头管理。加强环保设施源头管理。新改扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。按要求实施实施后符合立项阶段立项阶段应当依法依规对建设项目开展环境影响评价、不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门155、行业专家参与科学论证。按要求实施实施后符合49设计阶段设计阶段应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。按要求实施实施后符合建设和验建设和验收阶段收阶段施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣工后建设单位应按照法律法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。按要求实施实施后符合有效落实各方安全管理责任有效落实各方安全管理责任严格落实严格落实企156、业主体企业主体责任责任把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。按要求实施实施后符合（2）根据对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬157、应急202322 号），本项目实施情况见下表：表表 5-3 xx市生态环境局xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照表表要求要求本项目情况本项目情况符合性符合性企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理项目为新建项目，重点环保设施已纳入建设项目158、管理，并按要求做好相关工作符合企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划符合企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全影响评价159、范围本项目涉及污水处理。建成后企业将按要求对污水处理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。配备专业人员落实责任制度，维护环保设施安全、稳定、有效运行，并纳入安评范围符合企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操160、作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行符合50六、结论六、结论6.1 结论结论综上所述，xxxx液压机械有限公司年产 50 万件液压缸生产线技改项目选址符合“三线一单”生态环境准入要求；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和总量控制要求；区域环境空气和声环境质量基本能满足环境功能区质量要求，采取本报告中所述的环保要求和治理措施并落到实处，能做到污染物达标排放，只要建设单位认真执行建设项目“三同时”制度，本建设项目在建址实施，从环保角度论证是可行的。6.2 建议建议1、项目应建立和健全各项环境保护制度，加强各种处理设施的维修、保养及161、管理，确保污染治理设施的正常运转。2、企业应充分重视环保设施的保养、维修应制度化，保证设备的正常运转。强化宣传教育，增强职工的环保意识，实施清洁生产、文明生产。3、本次环评仅针对本项目申报内容进行，若该公司今后发生重大变化，应重新委托评价，并经环保管理部门审批。建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃-0.045t/a-0.045t/a+0.045t/a颗粒物-0.226t/a-0.226t162、/a+0.226t/a二氧化硫-0.008t/a-0.008t/a+0.008氮氧化物-0.004t/a-0.004t/a+0.004废水生活污水-1440t/a-1440t/a+1440t/a生产废水-456t/a-456t/a+456t/aCOD-0.018t/a-0.018t/a+0.018t/a氨氮-0.001t/a-0.001t/a+0.001t/a一般工业固体废物生活垃圾-18t/a-18t/a+18t/a金属屑、废金属-5t/a-5t/a+5t/a危险废物废漆渣、喷淋废水、洗枪废水-3.65t/a-3.65t/a+3.65t/a废包装桶-0.5t/a-0.5t/a+0.5t/a含切削液废金属-2t/a-2t/a+2t/a废润滑油-0.1t/a-0.1t/a+0.1t/a废切削液-3t/a-3t/a+3t/a废液压油-0.5t/a-0.5t/a+0.5t/a废过滤棉0.5t/a0.5t/a+0.5t/a废活性炭-3.08t/a-3.08t/a+3.08t/a污泥-6.84t/a-6.84t/a+6.84t/a注：=+-；=-