1、I目目 录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.28四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.36五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.73六、结论六、结论.78附表：附表：附表 1建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：附图一项目地理位置图附图二项目厂区周边环境示意图附图三项目厂区周边环境现状附图四项目厂区平面布置图附图五厂区雨污水管网图附图六环境管控单元图附图七声环境功能区划图附图八xx市xx经济开发区二期一号地段控制性2、详细规划图附图九xx市生态保护红线图附图十水环境功能区划图附件：附件：附件 1立项文件附件 2营业执照附件 3土地出让协议附件 4铝液供应商环评批复附件 5铝液供应商环评验收情况说明附件 6铝液供应合作意向书附件 7成分报告附件 8土壤检测报告附件 9专家评审意见附件 10 专家意见修改清单附件 11 专家复核意见附件 12 专家复核意见修改清单1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造；C3392 有色金属铸造建设项目行业类别三十三、汽车制造业 36，73、1、汽车零部件及配件制造 367，其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）；三十、金属制品业 33,68、铸造及其他金属制品制造 339，其他（仅分割、焊接、组装的除外建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2302-330212-04-01-378337总投资（万元）62231.95环保投资（万元）129.5环保投资占比（%）0.21施工工期24 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）68194专项评价4、设置情况表表 1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放的废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气产生，故无需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目无直排工业废水，无需设置地表水专项评价。2环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目危险物质存储量未超过临界量，无需设置环境风险专项评价。生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的5、自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及。规划情况规划名称：xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文件名称：xx市人民政府关于xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划的批复审批文号：甬政发2019第 43 号规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于xx区 JK02-03-c2a 地块（xx经济开发区），根据宁波市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划（见附图七），本项目所在地为工业用地。另外根据附件 3，项目土地用途为工业用地，故项目选6、址符合规划要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于宁 波 市 鄞 州 经 济 开 发 区 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元，编 号 为：ZH33021220004，具体生态环境准入清单分析见表1-2，“三线一单”准入清单符合性见表1-3。表表 1-2 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单要求本项目情况符性分析空布局束禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业和其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。对照工业项目分类表，本项目从事汽车零部件生7、产，属于“94、汽车制造（除属于一类工业项目外的）”，属于二类符合3工业项目，不属于该区域禁止新建、扩建的项目。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目属于二类工业项目，采用先进设备和先进的污染治理设施，污染物排放水平可达到国内先进水平。本项目所在地已铺设污水管网，项目建成后严格落实“雨污分流”。本项8、目废气经治理后排放，生活污水经化粪池预处理后纳管，生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳管，符合污染物排放管控要求。符合环境风险防控定期评估沿海工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目涉及危险废物和油类物质的存储，本项目按要求落实风险防范措施，符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目推进节水，不使用煤炭，采用电能、天9、然气等。符合资源开发效率要求。符合表表 1-3“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要。符合环境质量底线大气环境质量底线目标根据xx市生态环境质量报告书（2021）提供的 2021 年常规监测数据和结论，xx区内六项基本污染物相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响可接受。符合水环境质量底线目标根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）提供的 2021 年常规监测数据和结论，本10、项目附近地表水指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，说明现状水环境质量较好。本项目生活污水经化粪池预处理后纳管，生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳符合4管，排放量较小且达标排放，不会对周边地表水环境造成影响。土壤环境风险防控底线目标本项目生产不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目用水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目利用现有工业用地，不涉及耕地和其他建设用地。符合土地资源利用上线目标符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合生态环境准入清本项目生产不涉及煤等能源使用，不会突破11、区域能源利用上线。符合综上所述，本项目符合xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元要求及“三线一单”要求。根据xx区国土空间规划“三区三线”划定成果，本项目不涉及划定的城镇开发边界、永久基本农田保护红线、生态保护红线三条控制线，符合“三区三线”划定成果。2、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目为轻量化汽车零部件制造，属于“鼓励类”中的“十六、汽车”中的第2条，符合国家及地方产业政策。项目用地不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中的限制、禁止用地。项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省12、实施细则中禁止建设的项目。根据 关于重点区域严禁新增铸造产能的通知（工信厅联装（2019）44号），本项目主要工艺为将外购铝水注入铸型内，经冷却凝固后得到铝铸件并进行后道加工，根据关于铸造产能清理整治工作情况的通报（xx省经济和信息化厅）中关于铸造产能的界定：铸造是将熔炼5后的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，包括重力铸造和压力铸造，本项目不涉及金属熔炼，故不涉及铸造产能。综上所述，本项目主体属于汽车零部件制造行业，建设符合国家及地方产业政策。3、碳排放符合性分析碳排放符合性分析根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙13、环函【2021】179 号），本项目属于“三十三、汽车制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与xx市金属xx处理行业整治提升技术规范的符合性分析、与xx市金属xx处理行业整治提升技术规范的符合性分析本项目对照xx市金属xx处理行业整治提升技术规范的要求进行分析，具体见下表。表表1-4 xx市金属xx处理行业整治提升技术规范符合性分析xx市金属xx处理行业整治提升技术规范符合性分析类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项目已委托编制环评，项目实施后严格执行“三同14、时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费按要求实施符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备无落后生产工艺和设备符合4鼓励使用先进的或环保的xx处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目采用钝化工艺，并使用先进的新设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计不涉及酸洗/清生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目不涉及酸洗磷化/7禁止采用单级漂洗或直按冲洗等落后工艺无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，采用逆流漂洗，溢流排水符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目冷15、凝水进行回用，并采用逆流漂洗工艺符合9完成强制性清洁生产审核本项目批复后将按要求完成清洁生产审核符合6生产现场10生产现场环境清洁、整洁，管理有序；危险品有明显标识按要求落实符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象按要求实施符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求落实防腐防渗等措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间按要求实施干湿分离符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求实施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造不涉及酸洗/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施处理槽16、设有防腐、防沉措施符合17废水管线采取明管套明沟（梁）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井管线采用明管套明沟，且设有防腐、防渗措施；且废水收集池按要求设置观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示废水管网设置清晰且有标识符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例(国务院令第 34 号)要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令第 40 号)要求按要求实施符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套17、的废水处理设施按相关要求设置符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及/22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按相关要求设置符合23设置标准化、规范化排污口按相关要求设置符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目各生产车间及原料车间均在室内，不涉及初期雨水。/25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施运行能满足上述要求符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理改施，设施运行正常，实现稳定达标排放。本项目不涉及酸雾/27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定进行项目建成后按要求实施符合728锅炉（炉窑）按照要求进行18、清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014）中特别排放限值本项目锅炉按要求设置符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求实施符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料审批后将如实进行危险废物申报登记符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度危险废物委托有资质的单位处置，并执行转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门已按要求设置符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相19、关要求且能确保事故废水能自流导入按要求建设能满足事故废水收集容量的事故应急池符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善审批后进行环境污染事故应急预案的编制，并将进行及时更新完善符合36配备相应的应急物资与设备按要求配置符合37定期进行环境事故应急演练按要求实施符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开项目建成后按要求实施符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法(试行)要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配备有专职环保人员符合41建立完善的环保组织体系，健全的环保规章20、制度按要求完善环境管理制度符合42完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求完善制度，记录能耗、物耗、危废管理台账及设备运行情况符合综上所述，本项目建设基本符合xx市金属xx处理行业整治提升技术规范的相关要求。5、与xx市压铸行业整治提升规范相符性分析、与xx市压铸行业整治提升规范相符性分析xx市制造业高质量发展领导小组办公室于 2021 年 6 月 22 日发布关于印发xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025）的通8知（甬制高办202115 号），本项目属于21、压铸行业，相符性分析如下：表表 1-5 xx市压铸行业整治提升规范相符性分析xx市压铸行业整治提升规范相符性分析序号内容本项目情况是否符合1合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护用气体必须符合环保部门的使用及排放要求。本项目铝水外购，不涉及熔炼/2不得使用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目定量炉采样电加热符合3企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过 15 年，特种设备使用必须申报安监部门。压铸机为购置的新设备，特种设备按要求申报符合4压铸企业应配备与其产能相匹22、配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。已配备与产能相匹配的污水处理站处理脱模液，危险废物设有专门的危险废物暂存间符合5压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及铸件后处理（包括打磨、清理、xx涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害废气及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须要自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。压铸、喷砂已配备相应的喷淋除尘设施符合6压铸企业应依据国家危险废物名录制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照 GB18597 危险废弃物储存23、污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照 危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账。一般固体废物按照 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。已按相关标准要求设立一般固废暂存间、危险废物暂存间，各危险废物分类收集暂存后委托有资质单位清运符合综上，本项目在建设过程及生产过程中将严格按xx市压铸行业整治提升规范要求落实相关要求，符合整治提升技术规范要求。9二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xx科技（xxxx）有限公司成立于 2022 年 5 月，是一家专业制造汽车零部件及配件的企业，主要24、从事汽车零部件的研发、生产及销售等。现因发展需要，企业拟投资62231.95万元，利用新购置的xx区经济开发区JK02-03-c2a地块新建厂房，实施“新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目”，本项目建成后可年产216万套新能源汽车电驱系统集成化壳体。因企业发展需要，本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目共同实施，共用生产车间及部分设施（包括但不限于纯水制备设施、锅炉、污水处理站、一般固废暂存场所、危废暂存场所等），涉及共用部分，本章节共用内容分析中进行了详细描述，并在附图四中明确了生产布局。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，建设项目需进行环境影响评价。对25、照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）中的有关内容，判定情况见表2-1。表表 2-1 项目环评类别判定情况表项目环评类别判定情况表环评类别项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表三十、金属制品业 33，68、铸造及其他金属制品制造 339黑色金属铸造年产 10 万吨及以上的；有色金属铸造年产 10 万吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外）/应编制报告表三十三、汽车制造业 36 汽车零部件配件制造 367汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以26、下的除外）/本项目主要从事汽车零部件的生产，主要生产工艺有压铸、热处理、机加工、喷砂、清洗、钝化、浸渗等，属于“其他（仅分割、焊接、组装的除外）”和“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，需编制环境影响报告表。为此xx科技（xxxx）有限公司委托我单位开展环境影响评价工作。我单位接受委托后，在现场踏勘、监测数据和资料收集等10的基础上，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境部门审查、审批，为项目实施和管理提供参考依据。2、项目概况、项目概况项目名称：新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目；建设单位27、：xx科技（xxxx）有限公司；建设地址：xx区经济开发区 JK02-03-c2a 地块；建设规模：年产 216 万套新能源汽车电驱系统集成化壳体；项目投资：62231.95 万元；劳动定员：本项目劳动定员 900 人；工作制度：年生产天数 300 天，24 小时三班制。周边环境情况：本项目位于xx区经济开发区JK02-03-c2a地块，项目东侧为中淳高科（在建），南侧为xx（xx）万洋众创城，北侧、西侧均为空地。3、项目组成及主要建设内容项目组成及主要建设内容本项目空地新建厂房实施生产，厂区总用地面积68194m2，总建筑面积178038.91m2。具体工程组成见下表。表表 2-2 项目建设28、内容一览表项目建设内容一览表名称工程名称工程内容主体工程生产车间1#厂房：涉及压铸、去毛刺、热处理、机加工等工艺，建筑面积为 104834.21m22#厂房：涉及清洗、喷砂、焊接、钝化、浸渗、检验、组装等工艺，建筑面积为 62798.09m2辅助工程办公楼位于 3#厂房（建筑面积 10317.28m2）57F仓储成品仓储位于 3#厂房（建筑面积 10317.28m2）13F；危化品仓库位于 1#厂东北侧（建筑面积 400m2）公用工程供水主要为生活用水和生产用水，由当地给水管网供给排水雨污分流，生活污水经化粪池预处理后纳管，生产废水经区污水处理站处理达标后纳管，清净下水直接排入市政污水管道。供29、电本项目用电由市政电网供给供气本项目天然气由市政天然气管网供给供热本项目用热由厂区内一台蒸汽锅炉提供11其他本项目无食堂，无宿舍环保工程废气治理G4 机加工异味经加强车间通排风排出车间；G1 保温烟尘、G2 脱模废气收集后经 1 套静电吸附+水喷淋（风量为 35000m3/h）处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放；G3 热处理天然气燃烧废气：收集后通过 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放；G5 喷砂粉尘经两级水喷淋除尘（风量 6000m3/h）治理后通过 15m 高排气筒（DA004）排放；G6 浸渗废气、G7 浸渗固化废气收集后经活性炭吸附（风量为 20000m3/30、h）治理后通过 1 根 15m 高（DA005）排放。G8 锅炉天然气燃烧废气：收集后通过 1 根 8m 高排气筒（DA003）排放，锅炉采用低氮燃烧。废水治理生活污水经化粪池预处理后纳管；生产废水经厂区污水处理站（设计处理能力 500t/d，处理工艺为“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”，污水处理站处理工艺及能力是考虑到该设施与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目共用及企业后续发展需要而设计的）处理后排入市政污水管道噪声治理加强设备维护，保持其良好的运行效果固废治理不合格品、废金属边角料等收集暂存后外售综合利用；除尘灰、废反渗透膜委托一般工业固废处置单位处置；废切削液、废液压油、废包装桶、废油桶、31、废活性炭、污水处理站污泥和含油废布等经分类收集后委托有资质单位安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。一般固废仓库（50m2）、危险废物仓库（100m2）均位于 1#厂房东南侧，详见附图四。4、主要产品及生产规模、主要产品及生产规模本项目主要产品及生产规模见下表。表表 2-3 本项目产品及生产规模一览表本项目产品及生产规模一览表产品名称产品平均克重（kg/套）年产量（万套/年）总重量（t）新能源汽车电驱系统集成化壳体VO3215 内壳6.14422578.8VO3216 后壳9.12282553.6VO3214 前壳9.82141374.8WL0150 外壳9.15302745WL0150 内壳232、.6930807HY0101 外壳7.598607.2HY0104 内壳6.718536.8PO2176 内壳5.0410504PO2145 外壳9.1510915理想三合一电机外壳11.54182077.212理想电机内壳8.79181582.2总计/21616281.65、主要生产设备及辅助设备主要生产设备及辅助设备本项目主要生产设备及辅助设备见下表。表表 2-4 本项目主要生产设备及辅助设备一览表本项目主要生产设备及辅助设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1压铸机DCC1250台1DCC2000台6DCC3000台62定量炉0.5T台13用于保温3压铸岛周边集成立石台13压铸自动化33、设备4脱膜剂混合配比机新昱台135高压点冷机新昱台376水模温机新昱台387真空机赛亚杰 SVS-660台138钢套加热机朗坤台19T5 热处理炉AHF-T5-700台110自动毛刺机发那科 35 定制台111通过式喷砂机开泰 QWD1250HS台112加工中心S700Z2台3813卧式加工中心A61NX台6014立式车床LC500台515搅拌摩擦焊FSW-C10-2D台616热套机台州铭仁台317浸渗线宝山定制条118钝化线巨衡定制条119通过式清洗线定制条2超声波清洗20专用式清洗线定制条321纯水制备系统/套1纯水制备能力40t/h，得水率75%，共用设备22自动化装配线定制条423烘干34、炉锋元台1烘道配套设备24氦气检设备安徽伽德罗台225蒸汽锅炉2t/h台1共用设备26气密性测试F620台5027机边测量工作站力准/铭圣台9828三坐标测量仪ZEISS:CONTURA台829粗糙度测试仪FTA-H4S3000台130轮廓度测试仪FTA-H4C3000台131电子万能试验机MTS:E45.105台132自动影像测量仪EVM-4030台133清洁度分析仪Avio:G100EXD台134金相显微镜/台11335在线测量机定制台636热成像仪0-32%台137折光仪美国 LaMotte 雷曼台138测氢仪ZEISS台139光谱仪SPECTROMAXx-A立式 9 代台140压铸模具35、/套20模具修理委外41冷却塔/座2/注：共用设备为本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目共同使用。6、主要原辅材料、主要原辅材料本项目主要原辅材料及消耗量见下表。表表 2-5 本项目原辅材料及消耗量一览表本项目原辅材料及消耗量一览表序号物料名称单位消耗量包装规格最大储存量备注1铝水t/a21708.8/外购，按 25%折损算2脱膜剂t/a100桶装，200L/桶20t/3切削液t/a7桶装，200L/桶2t与水兑和比例 1:104液压油t/a12桶装，200L/桶2t/5金刚砂t/a8袋装，50kg/袋2t用于喷砂工序6搅拌头t/a4袋装，50kg/袋2.51t用于搅拌摩擦焊7清洗剂t/36、a3桶装，20L/桶1t用于超声波清洗8脱脂剂t/a42桶装，20L/桶5t用于钝化线9xx剂t/a10桶装，20L/桶2t10钝化剂t/a21桶装，20L/桶4t成分组成见表 2-611浸渗剂t/a5桶装，20L/桶0.5t用于浸渗12分离剂t/a0.4桶装，20L/桶0.1t13抗氧化剂t/a5桶装，20L/桶0.5t14天然气万m3/a49.28管道输送/15各类外协零部件件/a若干/铁件、铝件等成品件，直接用于组装工序，不产生污染16抹布、手套等t/a1/0.5t/主要原辅材料成分组成见下表。表表 2-6 主要原辅材料成分组成一览表主要原辅材料成分组成一览表序号原辅材料名称名称质量比（37、%）备注1脱模剂改性有机硅15有机脂肪酯类15xx活性剂57氧化聚乙烯蜡3水70其他有效成分3142脱脂剂无水偏硅酸钠4.8/纯碱3/葡萄糖酸钠2.5/xx活性剂12/氢氧化钾5/硼砂3/水68.2/柠檬酸钠1.5/3xx剂氢氧化钠5/水95/4钝化剂硫酸铵8/硫酸钾6/硫酸铝1.85/硫酸镁1.75/无水硫酸钠2.7/氟锆酸钾10去离子水69.7/5清洗剂纯碱5/氢氧化钠3/五水偏硅酸钠10/三聚磷酸钠5/磷酸三钠20/葡萄糖酸钠30/603 乳化剂27/6浸渗剂单（甲基）丙烯酸酯2846/多（甲基）丙烯酸酯6578/xx活性剂15/其他助剂0.10.6/7分离剂甲基丙烯酸羟丙酯6090乙氧38、基化的脂肪醇1030主要成分理化性质及危险特性见下表。表表 2-7 主要成分理化性质及危险特性一览表主要成分理化性质及危险特性一览表序号原辅材料成分名称理化性质及危险特性1脱脂剂柠檬酸钠别名枸橼酸钠，为白色到无色晶体。无臭、有清凉咸辣味。易溶于水，熔点 300，密度 1.008/mL，熔点 1089。无水偏硅酸钠白色方形结晶或浅灰色颗粒状固体，是多用于洗涤剂助剂的工业原料。易溶于水及稀碱液，不溶于醇和酸。水溶液呈碱性。熔点 4048，相对密度 0.70.9g/mL。氢氧化钾又称苛性钠、烧碱、火碱，无臭白色固体，腐蚀性极强，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮跟、乙醚。熔点为 318，沸点为 13939、0，闪点为 178，密度为 2.13g/mL。硼砂通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。密度1.691.72g/mL，沸点 157，熔点 880，闪119。2xx剂氢氧化又称苛性钠、烧碱、火碱，无臭白色固体，腐蚀性极强，15钠易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮跟、乙醚。熔点为 318，沸点为 1390，闪点为 178，密度为 2.13g/mL。3钝化剂硫酸铵无色结晶或白色颗粒，无气味，280以上分解。水中溶解度:0时 70.6g，100时 103.8g。不溶于乙醇和丙酮。密度1.77g/mL，熔点 230280。硫酸钾无色或白色结晶、颗粒或粉末。无气味，味苦。质硬。化学性质不活泼。在空气中稳定40、。密度 2.66g/cm3。熔点 1069。水溶液呈中性，常温下 pH 约为 7。硫酸铝白色结晶性粉末，有甜味，熔点 770，相对密度（水=1）2.71，溶于水，不溶于乙醇等硫酸镁白色结晶粉末，密度 2.66 g/cm，熔点 1124，易溶于水，微溶于乙醇、甘油、乙醚，不溶于丙酮。无 水 硫酸钠单斜晶系，晶体短柱状，熔点:884，沸点:1404，相对密度:2.68g/cm，不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油氟 锆 酸钾白色针状结晶，相对密度 3.48。熔点 840。溶于水，不溶于氨水。在空气中稳定，不吸潮，赤热时不失重。结晶较硬。有毒4清洗剂磷酸三钠无色至白色针状结晶或结晶性粉末，无水物或含 11241、 分子的结晶水，无臭。十二水合物熔点 73.4C。易溶于水，不溶于乙醇。1%的水溶液 pH 值为 11.512.1葡萄糖酸钠为白色结晶颗粒或粉末，极易溶于水，略溶于酒精，不溶于乙醚，熔点 170175。纯碱碳酸钠，又叫苏打或碱灰。是一种易溶于水的白色无臭粉末，溶液呈碱性。熔点为 851，沸点为 1600，闪点为169.8，密度为 2.532g/mL。三聚磷酸钠白色颗粒或粉状，熔点 622，密度 0.350.90g/cm3，易溶于水5浸渗剂液态，透明略带酯黄色，沸点 191，蒸气压 11hPa，相对密度 0.94，粘度 10.33mPa.S6分离剂无色透明或稻草色液体，溶于水，相对密度 1.0242、-1.037抗氧化剂清澈液体，溶于水，pH78，沸点 100，相对密度 1.05，本品为混合物，不易燃，正常条件下物料稳定不挥发7、生产布置、生产布置本项目新建厂房，用地面积68194m2，建筑面积178038.91m2。具体生产布置情况见下表，生产布置图见附图4。表表 2-8经济技术指标一览表经济技术指标一览表序号项目单位数值备注1总用地面积m268200/2总建筑面积m2178038.91/3其中地上建筑面积m2177401.16/地下建筑面积m2637.754建筑占地面积m249051.54/5建筑密度%71.92%/166容积率/2.67配套用房占地比例%3.028配套用房面积占总面积43、比例%5.709绿地面积m23431.19/10绿地率%5.03/11其中机动车停车位个211/非机动车位个430装卸车位个7表表 2-9本项目生产布置一览表本项目生产布置一览表序号建筑名称楼层占地面积（m2）建筑面积（m2）生产布置11#厂房1F25033.15104834.211F压铸、去毛刺、热处理、机加工22#厂房13F22538.2462798.091F清洗、喷砂、钝化、浸渗、焊接2F 组装3F检验33#厂房17F1390.8210317.2813F仓库57F办公室4门卫189.3389.33门卫8、铝水外购情况说明、铝水外购情况说明本项目铝水外购于xxxx新材料有限公司（原名：xx44、xx汽车部件有限公司，供应合作意向书件附件6）。xxxx新材料有限公司于2018年6月委托xx仁欣xx院有限责任公司编制完成xxxx汽车部件有限公司年产20万吨铝合金锭、铝合金液生产线新建项目环境影响报告书，并于同年7月取得宁海县环境保护局的批复（宁环西建201835号，详见附件4），批复产能为年产20万吨铝合金液和铝合金锭。该项目已于2023年2月完成第一阶段验收，具体验收情况说明详见附件5。根据企业估算，本项目铝水需求量约为21708.8吨/年，新能源汽车轻量化车身结构件制造项目铝水需求量约为12725.6吨/年，合计34434.4吨/年，xxxx新材料有限公司铝合金液审批产量为10万吨，45、产能能满足本项目需求。本项目铝水的运输由xx安自富国际物流有限公司负责承运，每台运输车辆配有1个集装箱，集装箱内设有2个5T的铝水转运包和1台柴油供能的发电机，发电机负责给铝水转运包保温，防止铝水在运输途中冷却凝固，铝水17运输路线为：xxxx新材料有限公司丹东线甬临线沿海中线下横线七一省道沿海中线12号桥沿海中线合兴路嵩城北路德胜路xx科技（xxxx）有限公司，运输途中要求集装箱密闭，铝水转运包加盖，车辆慢行防止铝水转运包倾覆。9、环保投资、环保投资本项目总投资62231.95万元，环保投资约129.5万元，占总投资的0.21%，具体见下表。表表 2-10 主要环保治理措施及投资分布情况主要46、环保治理措施及投资分布情况序号类别环保设施名称数量价格（万元）治理对象1废气静电除油+水喷淋塔1 套30保温烟尘+脱模废气2两级水喷淋1 套15喷砂粉尘3活性炭吸附1 套10浸渗及固化废气415m 高排气筒1 套1热处理天然气燃烧烟气5低氮燃烧+8m 高排气筒1 套5锅炉天然气燃烧烟气6废水污水处理站1 座60生产废水7化粪池1 座1生活污水8固体废物一般固废堆放场所1 座2临时堆放一般废物9危险废物堆放场所1 座5临时堆放危险废物10生活垃圾堆放场所1 座0.5临时堆放生活垃圾合计129.5/注：锅炉天然气燃烧烟气环保设施、污水处理站、化粪池、固体废物堆放场所等环保投资由本项目与新能源汽车电47、驱系统集成化壳体制造项目共同承担。10、共用设施符合性分析、共用设施符合性分析因企业需要，本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目在同一厂区内共同实施，具体共用设施如下：表表2-11 共用内容一览表共用内容一览表共用部分具体内容生产设备蒸汽锅炉（2t/h）纯水制备设施（40t/h）污染防治设施污水处理站（500t/d）危废暂存场所（100m2）一般固废暂存场所（50m2）生活垃圾堆放场所公用设施供水、排水、供电、供气、供热等公用设施均两个项目共用181）纯水处置设备共用可行性共用纯水制备系统的纯水制备能力为40t/h（288000t/a），本项目所需纯水量为10286.17t/a，车身机构件48、制造项目所需纯水量为7747.62t/a，合计18033.79288000t/a,故两个项目可共用1套纯水制备系统。2）蒸汽锅炉共用可行性共用锅炉的真气产生量为2t/h（14400t/a），本项目所需蒸汽量为3062.88t/a，车 身 机 构 件 制 造 项 目 所 需 蒸 汽 量 为 3024t/a，合 计6086.88t/a14400t/a，故可共用1台蒸汽锅炉进行供热。3）污水处理站共用可行性污水处理站设计处理能力约21t/h（500t/d，150000t/a），本项目生产废水产生量为12498.34t/a，车身机构件制造项目废水产生量为8253.84t/a，合计20752.18t/a49、（69.17t/d）150000t/a，且两个项目工艺相似，废水水质也类似，故两个项目可共用1套污水处理站。工艺流程和产排污环节1、施工期、施工期本项目利用空地新建厂房，施工期工艺流程详见下图。图图 2-1施工期工艺流程图施工期工艺流程图表表 2-12 主要污染源分布及主要污染因子主要污染源分布及主要污染因子类别主要污染物废气施工扬尘、施工机械设备及车辆尾气、装潢期废气废水施工人员生活污水、施工场地废水以及建筑施工泥浆废水、装潢期废水噪声施工期噪声、装潢期噪声固体废物建筑垃圾、生活垃圾施工规模：19本项目位于xx区经济开发区JK02-03-c2a地块，属于工业用地，占地面积为68194m2，企50、业拟建设4个建筑单体，包括3个生产车间和1个门卫，建筑面积约178038.91m2。施工计划：本项目建设总工期约180天，施工进度计划详见下表。表表 2-13施工进度计划表施工进度计划表序号项目名称天204060801001201401601801施工准备2场地平整3钻孔桩基础施工4地梁、承台施工5钢结构场外加工6钢结构柱施工7钢结构梁施工8钢结构屋面施工钢结构维护结构10框架柱梁板11框架维护结构12室内外装饰施工13水电安装施工14完工、验收2、运营期、运营期1）生产工艺流程及产污环节本项目生产工艺流程如下。20图图 2-2 本项目生产工艺流程及产污环节图本项目生产工艺流程及产污环节图工艺51、流程简介：保温：外购铝水至定量炉内保温待用，铝水保温温度为680690，使用电加热。该过程产生保温烟尘G1、铝灰S1。压铸：预先在模具型腔上喷射脱模液，然后自动定量浇铸铝溶液至模具型腔，保持密闭和一定的压力、时间后利用冷却水间接冷却成型，得到毛坯。该过程产生脱模废气G2、脱模废液W1、压铸机冷却循环水W9。去毛刺：对毛坯件xx进行初步清理，保证无隔皮、无缺肉、无毛刺、无碰划伤，xx光滑。该过程产生废金属边角料S2。初检：对工件各性能进行初步检测，该过程会产生不合格品。热处理：热处理主要是指工件经冷塑性变形或链造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。本项目热处理52、工艺包括T5热处理（固溶+淬火+不完全人工时效+自然冷却）和T7热处理（固溶+淬火+回火+自然冷却）。本项目仅部分产品需要进行热处理。固溶是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。淬火是指将金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂（油、水、空气等）中，经过冷却处理，使工件的性能更好、更稳定。本项目采用空气淬火。不完全人工时效是指采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良的综合力学性能，即获得比较高的强度，良好的塑形和韧性，但耐腐蚀性能可能比较低。21回火是指将经过淬火的工件加热到适当温度，保温若干时间，然后在空气或水、油等介质中冷53、却的金属热处理工艺。一般用于减小或消除淬火工件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。本项目固溶温度约为540，时效温度约为170，回火温度约为150，淬火采用空气淬火。热处理采用天然气作为燃料，产生天然气燃烧废气G3。机加工：根据产品设计方案，采用各类机加工设备对毛坯件进行机加工处理。该过程产生机加工异味G4、含切削液金属屑S3、废切削液S4。清洗：机加工后工件xx沾有残留切削液、油污等，需要对其进行清洗。该过程产生清洗废水W2。图图2-3 超声波清洗线工艺流程图超声波清洗线工艺流程图本项目共设5条超声波清洗线，具体参数见下表。表表2-14 超声波清洗线设置参数一览表超声波清洗54、线设置参数一览表序号槽体名称槽体内尺寸m单槽有效容积m3配槽剂工作方温度备注长宽高1喷淋清洗0.61.20.550.31清洗剂喷淋室温/2超声波脱脂+风切1.20.550.680.36清洗剂浸洗50/3喷淋漂洗0.61.20.550.31纯水喷淋室温/4超声漂洗1.20.550.680.36纯水浸洗50/6喷淋漂洗20.80.550.7纯水喷淋室温/7风切/室温流至上级8烘干/120/11冷却/喷砂：通过喷砂使工件xx更光滑平整。该过程产生喷砂粉尘G5。检验：对工件进行二次检测，若存在气孔则需进行浸渗处理。该过程无污染物产生。22焊接：本项目采用搅拌摩擦焊对工件进行焊接。摩擦焊是利用工件端面相55、互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。其特点是无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低。焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。因此本项目焊接工序不产生污染物。钝化：工件进行钝化，该过程产生钝化线废水W3。图图2-4 钝化线工艺流程图钝化线工艺流程图钝化线具体参数见下表。表表 2-15 钝化线设置参数一览表钝化线设置参数一览表序号槽体名称槽体内尺寸m单槽有效容积m3配槽剂工作方温度备注长宽高1预脱脂2.511.22.4脱脂剂510%喷淋50-60/2超声波脱脂2.51.11.22.64浸洗50-60/3超声热水洗2.51.156、1.22.64浸洗50-60/4水洗 1#2.50.91.22.16/喷淋室温/6xx2.50.91.22.16xx剂5%浸洗室温/7喷淋水洗2.50.91.22.16/浸洗室温/8水洗 2#2.50.91.22.16纯水喷淋室温流至上级11钝化2.50.91.22.16钝化剂30%/室温槽体架空12喷淋水洗2.50.91.22.16/喷淋室温/13水洗 3#2.50.91.22.16纯水浸洗室温流至上级14热水洗2.511.22.4纯水浸洗60-70/2318烘干2.50.91.2/80-100/19烘干2.50.91.2/80-100/浸渗：本项目采用甲基丙烯酸酯型浸滲剂，主要成分为单(甲57、基)丙烯酸酯、多(甲基)丙烯酸酯、xx活性剂、其他助剂（引发剂、稳定剂），特点粘度低、适合微小孔隙的浸渗、毒性低和不含易挥发物。浸渗罐内浸渗剂温度低于 17，风冷后的产品与浸渗罐浸渗剂一起经真空泵抽空，去除工件缝隙和浸渗剂中的空气，在无压降变化后，工件框下降至被浸渗剂淹没，打开阀门让大气进入罐内，同时给罐内加压至0.40.5Mpa，保证正压时间，使浸渗剂渗透至产品所有微孔完成浸渗处理。浸渗罐浸渗剂消耗后定期补充，不整体更换。由于真空泵降低罐内压力，浸渗剂内部分物质因压力降低而挥发，此阶段主要产生浸渗废气 G6，产生环节为抽干真空阶段、下料阶段。浸渗完成后，产品xx及盲孔内残留有浸渗剂，直接清洗58、会造成极大的成本浪费。通过六向离心脱除浸渗剂，回收浸渗剂。脱除浸渗剂完成后，工件送到清洗罐中清洗残留的浸渗剂，大量的清水喷洒于翻转工件上进行清洗。清洗结束开启翻转系统，将工件xx的积水甩掉。并在清洗罐加入分离剂，分离剂配比浓度为8%，清洗罐与回收系统相连，清洗液中浸渗剂分离回收再利用，水循环使用，定期补充。清洗后的工件浸泡至90的水中，使工件缺陷内的浸渗剂热固化稳定，固化时间5min。固化原理为工件微孔中浸渗剂的引发剂在热水中受热分解而引发单(甲基)丙烯酸酯、多(甲基)丙烯酸酯进行链聚合反应生成热固化树脂从而稳定。由于浸渗剂难溶于水常附着于零件xx，为清除多余浸渗剂，浸渗剂配比中加入xx活性剂59、，使工件xx附着的浸渗剂易于冲洗。同时，为了防止铝铸件在高温环境下氧化发黑。因此，在固化水中加入适量的抗氧化剂，抗氧化剂配比浓度为1%3%，保证产品固化时不会氧化。浸渗线具体工艺流程见下图。24图图2-5 浸渗线工艺流程图浸渗线工艺流程图浸渗线具体参数见下表。表表2-16 浸渗线设置参数一览表浸渗线设置参数一览表序号槽体名称有效容积m3配槽剂工作方式温度备注1真空浸渗0.9浸渗剂浸泡25定期补充浸渗液，循环使用不排放2离心脱除0.9/常温浸渗液回收3喷淋水洗0.9分离剂喷淋常温循环使用，定期补充4清洗固化0.9抗氧化剂喷淋9095每批更换，0.5t/批终检：对浸渗后工件进行终检，该过程无污染物60、产生。组装：将工件与各配套外协零部件组装后入库，该过程不产生污染物。根据上述分析，本项目主要污染源及产污工序见下表。表表 2-17 主要污染源分布及主要污染因子主要污染源分布及主要污染因子类别序号污染源名称主要污染物废气G1保温烟尘颗粒物G2脱模废气非甲烷总烃、颗粒物G3热处理天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOXG4机加工异味非甲烷总烃、臭气浓度G5喷砂粉尘颗粒物G6浸渗废气非甲烷总烃G7浸渗固化废气非甲烷总烃G8锅炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX废水W1脱模废液COD、石油类、SS 等W2清洗废水COD、石油类、SS、LAS、总磷等W3钝化线废水pH、COD、SS、石油类、LAS、氟化61、物、氨氮、总氮、总铝等W4浸渗线废水COD、石油类、SS 等25W5纯水制备浓水COD、SSW6水喷淋塔更换废水COD、石油类、SS 等W7锅炉冷凝水COD、SSW8锅炉排水COD、SSW9压铸机冷却循环水SSW10生活污水COD、氨氮等噪声/各机械设备在运转过程中产生的噪声等效连续 A 声级 LAeq固体废物S1铝水保温废铝渣S2检验不合格品S3去毛刺废金属边角料S4机加工废切削液S5机加工含切削液金属屑S6喷砂粉尘治理除尘灰S7设备维护废液压油S8油品包装废油桶S9试剂包装废包装桶S10纯水制备废反渗透膜S11废水治理污水处理站污泥S12废气治理废活性炭S13设备擦拭含油废布S14员工生活62、生活垃圾3、水平衡、水平衡本项目实施后水平衡图如下。26图图 2-6 本项目水平衡图本项目水平衡图本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目实施后全厂水平衡图如下。27图图 2-7 全厂水平衡图全厂水平衡图与项目有关的原有环境污染问题本项目建设地块未从事过有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物贮存、利用、处置活动，根据工矿用地土壤环境管理办法（试行），项目地块不属于疑似污染地块，无需进行土壤和地下水环境调查、治理及修复，因此无与本项目有关的原有污染情况及环境问题。28三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评63、价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地环境空气属环境空气质量标准（GB3095-2012）二类功能区。本环评引用宁波市生态环境质量报告书（2021年）中心城区环境空气质量现状监测结果，监测结果详见下表。表表 3-1 2021 年中心城区环境空气质量现状监测结果年中心城区环境空气质量现状监测结果污染物评价指标评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)占标率%达标情况SO2年平均质量浓度60915达标日平均质量浓度15052013.33达标NO2年平均质量浓度403485达标日平均质量浓度80480100达标PM10年平均质量64、浓度704057.14达标日平均质量浓度150413892达标PM2.5年平均质量浓度352160达标日平均质量浓度7526384达标CO日均值第 95 百分位40.922.5达标O3日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数16013785.6达标由上表数据可知，2021年中心城区常规大气污染物年均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，因此本项目所在区域属于环境空气质量达标区。（2）特征污染物因子质量现状本项目选取 TSP 作为大气特征污染因子。为了解项目所在地环境空气质量现状，本环评引用xx吉润汽车有限公司年产 10 万套吉利春晓 FX11车身部件技术改造项目中相65、关评价结果进行说明（监测点位位于本项目东北方向约 3.6km 处，监测时间为 2022 年 10 月 11 日至 10 月 17 日，连续监测 7 天，日均值），监测数据见下表。29表表3-2特征因子现状监测结果统计特征因子现状监测结果统计监测地点污染物评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大占标率（%）超标率（%）达标情况吉利春晓基地TSP0.30.2160.25183.70达标从上表可知，监测点 TSP 能够达到 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，由此可见项目周边大气质量状况良好。2、水环境质量现状、水环境质量现状根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能66、区划分方案（2015）的批复（浙政函201571号），本项目附近地表水属于甬江72水系，位于鄞东南河网xx农业、工业用水区，现状水质为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类，目标水质为类标准。本项目附近地表水及纳污水体为永安河（永安河为大嵩江支流），本项目引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中大嵩监测站位（位于本项目西南侧约8.2km）的地表水常规监测数据。具体监测结果见下表。表表 3-3 2021 年度大嵩断面水质现状监测评价结果统计表年度大嵩断面水质现状监测评价结果统计表单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）站点项目pHDOCODMnBOD5氨氮总磷石油类化学需氧量大嵩断面67、最大值811.92.830.240.0880.0515最小值64.81.52.20.020.0220.0110平均值77.72.22.60.090.0560.0213.2超 III 率08.3000000类别I 类I 类II 类I 类I 类I 类I 类I 类达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标监测结果可知，目前项目附近地表水水质指标均能能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求，说明项目周边水环境良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状根据xx区声环境功能区划方案，本项目位于“0212-3-13”区块，为3类声功能区，项目厂界周边50米范围内不存在声环境保护目标，故不进68、行监测。4、土壤环境质量现状、土壤环境质量现状301）监测内容监测日期：2023年3月1日3月8日监测点位及监测因子：在场地内设置3个柱状样点，1个表层样点，场地外评价范围内设置2个表层样点。监测因子中，基本因子为（GB36600-2018）中的45项基本项目，特征因子为石油烃、硫酸根离子、氟化物、铝。项目监测点位及因子详见下表。表表 3-4 土壤现状监测点位和因子一览表土壤现状监测点位和因子一览表编号点位名称取点位置检测因子备注1#S1场地内柱状点 100.5m基本因子+特征因子/场地内柱状点 10.51.5m基本因子+特征因子/场地内柱状点 10.53.0m基本因子+特征因子/2#S2场地69、内柱状点 200.5m特征因子/场地内柱状点 20.51.5m特征因子/场地内柱状点 21.53.0m特征因子/3#S3场地内柱状点 300.5m特征因子/场地内柱状点 30.51.5m特征因子/场地内柱状点 31.53.0m特征因子/4#S4场地内表层点 100.2m特征因子/5#S5场地外表层点 100.2m特征因子/6#S6场地外表层点 200.2m基本因子+特征因子/（2）监测结果及评价根据监测结果（详见附件8），对照建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018），项目所在地的土壤环境质量可达到第二类用地的筛选值标准。5、生态环境现状、生态环境现状本项目位于处于人类活70、动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施不会对生物栖息环境造成影响。6、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。环境保护目标根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别见下表。表表 3-5 项目周边敏感点特征项目周边敏感点特征31环境要素环境敏感目标保护级别相对方位和距离主要特征大气环境本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标地下水厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标生态环境本项目利用空地新建厂房，无生态环境71、保护目标污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准1）施工期本项目施工扬尘排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值。表表 3-6 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度，m二级监控点浓度，mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.02）营运期本项目产生的废气包括G1保温烟尘、G2脱模废气、G3热处理天然气燃烧废气、G4机加工异味、G5喷砂粉尘、G6浸渗异味、G7浸渗固化废气、G8锅炉天然气燃烧72、烟气。（1）本项目脱模废气G2（非甲烷总烃）、G4机加工异味（非甲烷总烃）、G6浸渗异味（非甲烷总烃）、G7浸渗固化废气（非甲烷总烃）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准及无组织排放监控浓度限值，具体见下表。表表 3-7 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度，m二级监控点浓度，mg/m3非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0（2）保温烟尘G1（颗粒物）、脱模废气G2（颗粒物）、G5喷砂粉尘（颗粒物）、G3热处理天然气燃烧废73、气（颗粒物、SO2、NOX）排放执行铸造32工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值。表表3-8 铸造工业大气污染物排放标准铸造工业大气污染物排放标准排放限值排放限值生产过程污染物排放限值（mg/m3）金属熔炼（化）保温炉颗粒物30浇注浇注区颗粒物30铸件热处理热处理设备颗粒物30二氧化硫100氮氧化物300落砂、清理抛（喷）丸机颗粒物30（3）本项目G8锅炉天然气燃烧废气中烟尘、二氧化硫、烟气黑度、NOx执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值，主要排放限值见下表。表表 3-9 本项目锅炉废气排放标准本项目锅炉废气排放标74、准 单位：单位：mg/m3锅炉类别烟气黑度烟尘二氧化硫氮氧化物燃气锅炉1.0 级205030注：根据燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行），新建或整体更换的锅炉，鼓励 NOx 排放浓度稳定在 30mg/m以下（4）机加工异味中的臭气浓度参照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）参照表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准，具体见下表。表表3-10 恶臭污染物恶臭污染物排放排放标准标准污染物项目企业边界大气污染物浓度排放限值监控点浓度（mg/m3）臭气浓度周界外浓度最高点20（无量纲）（5）厂区内的颗粒物排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A表A.1厂区内颗粒物无75、组织排放限值，具体见下表。表表3-11 厂区内颗粒物、厂区内颗粒物、VOCS无组织排放限值无组织排放限值污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点（5）厂区内VOCs无组织排放执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，主要排放限值33见下表。表表3-12 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值(mg/m3)限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、水76、污染物排放标准、水污染物排放标准本项目生活污水经化粪池预处理后纳管；纯水制备浓水及锅炉排水直接纳管排放，生产废水收集后排入厂区污水处理站处理后纳入市政污水管网，最终经xx滨海污水处理厂处理主要水污染物达到地表水类标准后排入永安河。废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1相关限值，氟化物和总铝执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表1相关限值）。纳管标准见下表。表表 3-13 项77、目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准序号污染物标准限值标准出处1pH（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准2COD（mg/L）5003BOD5（mg/L）3004SS（mg/L）4005石油类（mg/L）206LAS（mg/L）207总磷（mg/L）8xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）8氨氮（mg/L）359总氮（mg/L）70污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 相关限值10氟化物（mg/L）20电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 178、 相关限值11总铝（mg/L）2.0表表 3-14 滨海污水处理厂设计出水排放标准滨海污水处理厂设计出水排放标准序号污染物名称单位限值1pH/69342CODcrmg/L303氨氮mg/L1.54总氮mg/L105总磷mg/L0.36石油类g/L0.57BOD5mg/L68SSmg/L59LASmg/0.33、噪声排放标准噪声排放标准施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。4、固体废物贮79、存标准固体废物贮存标准按照中华人民共和国固体废物污染防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。危险废物暂存场所应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关规定，一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年9月1号实施）中相关规定。总量控制指标根据总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs。根据核算，本项目新增总量控制指标见表3-15。表表 3-15 本项目主要污染物排放量一览表本项目主要污染物排放量一览表污染物本项80、目排环境控制总量 t/a废气VOCs3.877颗粒物3.955SO20.019NOX0.581废水废水量16153.601COD0.485氨氮0.024备注：废水仅计生产废水，生活污水另行计算。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环35办环评202036号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减。根据xx市生态环境81、质量报告书（2021年），2021年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求，故本项目COD、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见表3-16。表表3-16全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表项目本项目新增排放量以新带老削减量区域替代削减量总量控制建议值（t/a）废气VOC3.8771:13.8773.877颗粒物3.9551:13.9553.955SO20.0191:10.0190.019NOX0.5811:10.5810.581废水废水量16156.60182、/16156.60116156.601COD0.4851:10.4850.485氨氮0.0241:10.0240.024备注：废水仅计生产废水，生活污水另行计算。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知(甬环发函202242号)等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs在区域内调剂削减替代，VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目同时83、报批，两个项目同时实施后，污染物排放总量为生产废水27216.601t/a，COD0.817t/a，氨氮0.04t/a，VOCs6.145t/a，颗粒物5.705t/a，SO20.038t/a，NOX1.141t/a。36四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、废气一、废气主要为施工扬尘，施工机械设备及车辆排放的尾气以及装潢期废气等。（1）施工扬尘施工期间大气的主要污染因子为扬尘，由于建筑扬尘比重较大，沉降较快，只要加强管理，则影响范围较小，一般仅在本项目的周边地块。为尽可能减少建筑扬尘对建设项目周边地区的污染程度，应采取以下防治措施：施工现场沿工地四周设置连84、续围挡100%；外脚手架密目式安全网安装率100%；施工场地的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应存入库、入池，遮盖率100%；施工现场主要道路硬化率100%；施工现场余土及建筑垃圾等集中堆放，采取固化、覆盖、绿化等措施落实率100；施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率100%；建筑渣土等运输出场密闭率100%；施工现场主出入口标牌设置率100%。（2）施工机械设备以及车辆排放的尾气据调查，施工时扬尘和施工车辆尾气对环境的影响很小，随着该项目施工结束，施工产生的影响也将消除，对周边环境影响较小。（3）装潢期废气主要为房屋装修时产生的油漆废气以及粉尘，产生量较小，随着该项目施工结束，该影响也将85、消除，对周边环境影响较小。二、废水二、废水施工期废水主要为施工人员生活污水、施工场地废水以及建筑施工泥浆废水、装潢期废水。37（1）施工人员生活污水施工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。（2）施工场地废水以及建筑施工泥浆废水主要来源于施工车辆以及机械设备的清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验产生的废水等，另外还有场地雨污水，这部分废水含有一定量的泥沙和少量的油污；建筑施工在采用灌注桩打桩过程中有钻孔泥浆产生，主要污染因子为SS、pH。施工中泥浆经泥浆槽运至沉淀池和泥浆池内，部分泥浆回用，无法回用的泥浆经沉淀后上清液回用于绿化或路面洒水，钻渣利用沉淀池进行固化不外排。（3）装潢期废水主86、要为施工人员的生活污水，因装潢时间不能确定，其废水排放情况也很难确定，经化粪池处理后排入市政污水管网。三、噪声三、噪声（1）施工期噪声施工过程主要噪声来源于车辆运输、各类施工机械设备作业时产生。为了进一步减轻本工程施工噪声对环境的影响，建议采取以下控制措施：加强施工管理，合理安排施工作业时间，尤其严格禁止夜间进行高噪声（尤其是打桩）施工作业。因特殊原因必须连续作业的必须有县级以上人民政府或者有关主管部门的证明，并公告附近居民。施工机械应尽可能放置于对场界外造成影响最小的地点。以液压工具代替气压工具。在高噪声设备周围设置掩蔽物。尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。经上述措施后，施工期噪87、声对周边环境影响较小。（2）装潢期噪声主要为装潢期各类机械设备产生的噪声，装潢期使用的机械设备较少，因此对周边环境影响较小，本环评要求装潢尽量在昼间进行。38四、固体废物四、固体废物施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。建筑施工过程中将产生一定量的建筑废弃物，同时在施工建设期间需要挖土、运输弃土、运输各种建筑材料，如砂石、水泥、砖瓦、木料等。工程完成后，会残留少部分废弃的建筑材料，若处置不当，遇暴雨降水等会被冲刷流失到水环境中造成水污染，故建设单位应要求施工单位规范运输，不能随地洒落物料，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料或建筑垃88、圾。对于建筑垃圾，其中的钢筋可以回收利用，其它混凝土块连同弃土、弃渣成分为无机物，可用于回填低洼地带，此时不会对周围环境产生大的影响。在施工期间，施工队伍的生活垃圾也应及时收集，并由当地环卫部门统一运至生活垃圾卫生填埋场，此时不会对周围环境卫生造成不利影响。总之，施工期时间相对较短，其产生的影响是临时性的，只要采取措施，加强管理，其暂时的影响也可大大减小，对周边环境影响较小。运营期环境保护措施一、一、废气废气1、废气源强分析本项目产生的废气包括G1保温烟尘、G2脱模废气、G3热处理天然气燃烧废气、G4机加工异味、G5喷砂粉尘、G6浸渗废气、G7浸渗固化废气、G8锅炉天然气燃烧废气。保温烟尘G189、本项目铝水外购，每台压铸机均配套定量炉用于铝水保温（电加热680690），保温过程中会产生保温烟尘，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册 表4中熔炼（感应电炉/电阻炉及其他）工序产生的颗粒物为0.525kg/吨-产品，本项目保温烟气产生系数取熔炼系数的20%，本项目铝水用量为21708.8t/a，铝水年保温时间为7200h（24h/a），则保温废气产生量为2.279t/a。压铸脱模废气G239本项目共设13台压铸机，压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气90、中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按颗粒物（油雾）和非甲烷总烃计。本项目脱模剂使用量100t/a，脱模剂中挥发份的比例占15%，按70%气化计，压铸脱模工序年工作时间为7200h，则非甲烷总烃产生量为10.5t/a。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册表4中金属液等、脱模液造型/浇注工序产生的颗粒物为0.247kg/吨-产品，本项目铝水用量为21708.8t/a，则颗粒物产生量为5.362t/a。企业拟在压铸机及配套定量炉上方设置集气罩，压铸脱模废气和保温烟尘经集气罩收集后汇总通过静电吸附+水喷淋净化处理后通过一根15m高排气筒（91、DA001）排放，设计风量为35000m3/h（本项目定量炉和压铸机共设13套，每套设备配套的集气罩面积为1.2m2/a，则总截面积为15.6m2，风速按0.6m/s计，根据上述参数，理论计算所需风量为33696m3/h，考虑到风力损耗，本项目压铸脱模废气收集风量需35000m3/h），收集效率80%，非甲烷总烃净化效率为80%，颗粒物净化效率为80%。表表 4-1 保温烟尘及保温烟尘及压铸脱模废气年产生量与排放量情况一览表压铸脱模废气年产生量与排放量情况一览表污染物项目单位产生量削减量排放量排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标有组织无组织非甲烷总烃t/a10.56.721.682.192、/kg/h1.4580.9330.2330.2926.7120达标颗粒物t/a7.6414.8901.2231.528/kg/h1.0610.6790.1700.2124.930达标热处理天然气燃烧废气G3热处理天然气小时消耗量为73立方米，天然气燃烧废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册，33-37，431-434”中“12热处理”相关内容，天然气排污系数见下表。40表表4-2 天然气排污系数天然气排污系数表表污染物废气量颗粒物SO2NOX燃烧（m3）天然气13.6m30.000286（kg）0.000002S（kg）0.93、00187（kg）注：SO2产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1一类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于20毫克/立方米，本环评S取值20。热处理工序天然气用量为28万m3/a，天然气燃烧废气污染物产生情况见下表。表表4-3 热处理天然气燃烧废气污染物产生情况热处理天然气燃烧废气污染物产生情况产生环节天然气用量（m3/a）污物名产量热处理28 万废气量（m3/a）3.536106颗粒物（t/a）0.074SO2（t/a）0.010NOX（t/a）0.486企业拟在热处理设备上设集气管道，94、收集效率按100%计，本工序共设1台热处理设备，共1个废气收集口，经收集后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。废气收集后废气排放量见下表。废气达标排放情况见下表。表表 4-4 热处理天然气燃烧废气达标排放分析热处理天然气燃烧废气达标排放分析污染物项目产生量t/a有组织排放量 t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标颗粒物0.0740.0740.0192130达标SO20.0100.0100.0032.94100达标NOX0.4860.4860.127138300达标机加工异味G4机加工过程需用到切削液对工件和刀具进行冷却和润滑，切削液受热后有微量挥发，产生少许异95、味，异味的主要污染因子为非甲烷总烃及臭气浓度，产生量较小，企业通过加强车间通排风改善车间环境，对周边大气环境影响较小。喷砂粉尘G5本项目喷砂工序产生喷砂粉尘，主要污染物为颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册，33-37，431-434”中“06预处理”相关内容，喷砂颗粒物产生系数为2.19千克/吨-原料。本项目需加工铝毛41坯件约为16281.6t/a，则喷砂粉尘产生量为35.657t/a。喷砂设备年运行时间7200h（24h/d），喷砂粉尘经两级水喷淋除尘处理后汇至1根15m高排气筒（DA004）排放，收集效率按99%计，治理效率按98%计，本项目设1台喷砂96、设备，喷砂仓尺寸为2.2m*0.6m*1.2m，风机风量为6000m3/h。废气达标排放情况见下表。表表 4-5 喷砂粉尘达标排放分析喷砂粉尘达标排放分析污染物项目单位产生量削减量排放量排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标有组织无组织颗粒物t/a35.65734.5940.7060.357/kg/h4.9524.8050.0980.05016.34330达标浸渗废气G6本项目浸渗剂主要成分为单(甲基)丙烯酸酯、多(甲基)丙烯酸酯、xx活性剂、其他助剂（引发剂、稳定剂），粘度低。浸渗主要通过大气压力，使浸渗剂渗入工件微孔内，操作温度低于17，远低于浸渗剂沸点 191，整个过程不涉及化学反97、应。工件及浸渗剂在抽真空过程中，由于罐体内大气压力降低，使得浸渗剂沸点降低而挥发，废气通过抽干真空阶段、下料阶段排出罐体。根据建设单位提供的资料浸渗阶段物料挥发损耗比例约为2%，约90%废气由抽真空阶段排出，10%废气在开盖下料阶段逸出。由于抽真空阶段罐体密闭，挥发废气全部经真空泵排出后进入治理措施；下料阶段设置集气罩收集废气，收集效率以80%计。浸渗线设置1套活性炭处理达标后排放。浸渗固化废气G7本项目浸渗剂固化为工件浸泡至90的水中，固化时间约10min，工件微孔内浸渗剂中引发剂在热水中受热分解引发单(甲基)丙烯酸酯、多(甲基)丙烯酸酯进行链聚合反应生成热固化树脂从而稳定。在加热过程中，部98、分物料因受热气化，随固化结束后设备开盖溢出，根据建设单位提供的资料，固化阶段物料挥发损耗比例约为5%42企业拟在浸渗线上方设置集气罩，废气经真空泵收集和集气罩收集后通过活性炭吸附处理后经一根15m高排气筒（DA005）排放，设计风量为17280m3/h（本项目设1条浸渗线，配套的集气罩面积为8m2/a，风速按0.6m/s计，根据上述参数，理论计算所需风量为17280m3/h，考虑到风力损耗，本项目废气收集风量需20000m3/h），集气罩收集效率80%，真空泵收集效率100%，非甲烷总烃净化效率为85%。本项目共处理1086批次产品，每批次时间约为10min，合计工作时间181h。表表 4-699、 浸渗及固化废气达标排放分析浸渗及固化废气达标排放分析污染物项目单位产生量削减量排放量排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标有组织无组织非甲烷总烃t/a0.3500.2530.0450.052/kg/h1.9341.4000.2470.28712.4120达标锅炉天然气燃烧废气G8本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目共用一台2t/h蒸汽锅炉，天然气消耗量为152m3/h，天然气燃烧废气主要成分为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，蒸汽锅炉天然气年用量约为23.28万m3/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册机械行业系数手册相关内容，天然气排污系数见下表。表表 4-7天然气排污系数100、表天然气排污系数表污染物废气量颗粒物SO2燃烧（m3）天然气13.6m30.000286（kg）0.000002S（kg）注：按天然气（GB17820-2018）规定的表1一类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于20毫克/立方米，本环评S取值20;本项目采用国际领先的低氮燃烧器控制氮氧化物的产生量，需满足燃气锅炉低氮改造工作技术指南中的NOX限值30mg/m3,本项目采用排放浓度倒推的方式计算NOX排放量。由上分析锅炉天然气燃烧废气污染物产生与有组织排放情况见下表。表表 4-8锅炉天然气燃烧烟气锅炉天然气燃烧烟气产生情况产生情况产生环节天然气用量(m3/a)污染物名产生量蒸汽锅炉23.28 万101、废气量（m3/a）3.166106颗粒物（t/a）0.067SO2（t/a）0.009NOX（t/a）0.09543天然气锅炉经低氮燃烧后通过1根8m高排气筒（DA003）排放，收集效率为100%，蒸汽锅炉年运行时间为7200h。废气收集后废气排放量见下表。表表 4-9 锅炉天然气燃烧烟气达标排放分析锅炉天然气燃烧烟气达标排放分析排气筒编号污染物项目产生量t/a有组织排放量 t/a排放速率 kg/h排放浓度 mg/m3排放限值mg/m3是否达标DA003颗粒物0.0670.0670.0432130达标SO20.0090.0090.0062.94200达标NOX0.0950.0950.06230102、30达标2、废气治理设施可行性分析对照排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018）相关内容，本项目废气治理设施可行性分析见下表。表表4-10 废气治理设施可行性分析废气治理设施可行性分析产污环节污染物种类污染物治理设施处理工艺处理能力（m3/h）收集效率治理工艺去除效率是否为可行技术G1 保温烟尘颗粒物静电吸附+水喷淋+15m 高排气筒3500080%非甲烷总烃：80%颗粒物：80%排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018）G2 脱模废气非甲烷总烃、颗粒物G3 热处理天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX15m 高排气筒/100%/G4 机加工异味非甲烷总烃103、臭气浓度/G5 喷砂粉尘颗粒物两级水喷淋+15m 高排气筒600099%98%G6 浸渗废气非甲烷总烃活性炭吸附+15m 高排气筒2000080%85%G7 浸渗固化废气非甲烷总烃G8 锅炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX低氮燃烧+8m高排气筒/100%/3、废气排放口基本情况本项目废气排放口基本情况见下表。表表4-11 废气排放口基本情况废气排放口基本情况编号名称排放口类别地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）废气温度（）经度纬度DA001保温烟尘 G1、脱模废气 G2一般排放口1215222.71294321.0441514044DA002热处理天然气燃烧废气 G3一般排放口1104、215225.733294322.425150.360DA003锅炉天然气燃烧废气 G8一般排放口1215235.536294318.13980.380DA004喷砂粉尘 G5一般排放口1215225.38294317.153150.425DA005浸渗废气 G6、浸渗固化废气 G7一般排放口1215233.182294316.217150.8304、非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目生产废气接入废气处理装置处理，非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障至全部失效的情况。105、本项目非正常工况废气排放按废气排放速率最大考虑，在废气处理设施失效的情况下（处理效率为0），污染物排放见下表。表表 4-12 非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）排气筒编号废气来源污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间年发生频次处理措施DA001保温烟尘和脱模废气非甲烷总烃1.1661h1 次立即停产颗粒物0.849DA004喷砂粉尘颗粒物4.9031h1 次立即停产DA005浸渗及固化废气非甲烷总烃1.6471h1 次立即停产各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；在废气处理装置检修至各车间不得生产。尽可能将生产设备检修与106、废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。5、自行监测计划根据项目特点以及国家有关污染源监测技术规范有关规定，如排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022）、排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉（HJ820-2017）等，具体监测计划见下表。45表表 4-13 有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行标准1保温烟尘、脱模废气（DA001）非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准2颗粒物1 次/半年铸107、造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值3热处理天然气燃烧废气（DA002）颗粒物、SO2、NOX1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值4锅炉天然气燃烧废气（DA003）NOX1 次/月锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 大气污染物特别排放限值颗粒物、SO2、林格曼黑度1 次/年5喷砂粉尘（DA004）颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值6浸渗及固化废气（DA005）非甲烷总烃1 次/年大气污染物综合排放标准（GB162108、97-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准表表 4-14 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准2厂区内非甲烷总烃、颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录 A 表 A.1 厂区内无组织排放限值二、废水二、废水1、废水源强分析本项目废109、水主要为脱模废液（W1）、清洗废水（W2）、钝化线废水（W3）、浸渗线废水（W4）、纯水制备浓水（W5）、水喷淋塔更换废水（W6）、锅炉冷46凝水（W7）、锅炉排水（W8）、压铸机冷却循环水（W9）和生活污水（W10）。脱模废液W1本项目脱模剂消耗量为100t/a，与水兑和（1:100）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将产生的脱模废液收集后排至厂区污水站处理，除去挥发及工件带走的脱模液，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的30%计算，则脱模废液产生量约为3030m/a。据类比调查，脱模废液的主要污染因子及其水质为C110、OD1000012000mg/L、SS300400mg/L、石油类80100mg/L。脱模废液经厂区污水处理站处理达标后排入市政污水管道。清洗废水W2该废水主要来自喷淋清洗、脱脂、漂洗等工序，根据清洗线设计方案，废水排放量日最大为7.22t/d（2165.5t/a），主要污染物为pH、COD、SS、石油类、LAS等，各槽废水产生量、排水规律、主要污染物如下表。表表 4-15清洗废水产生量、排水规律一览表清洗废水产生量、排水规律一览表序号废水来源槽容（m3）排水规律废水量（t/a）主要污染物1喷淋清洗0.311 周/次15.5pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等2超声波脱脂0.361 周/111、次18pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等3喷淋漂洗0.311 日/次93pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等4超声漂洗0.321 日/次96pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等5喷淋漂洗0.71 日/次210pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等单条合计432.5/总计（共 5 条）2165.5/据类比调查，产生浓度一般为COD10002000mg/L、LAS5070mg/L、石油类6070mg/L、SS300500mg/L、总磷6080mg/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳管。钝化线废水W347根据企业提供的资料，钝化处理线钝化槽等间歇排放，定时更换；清洗槽内水112、溢流及更新排放，排放情况如下。表表 4-16钝化线废水产生情况一览表钝化线废水产生情况一览表序号废水来源槽容（m3）排水规律废水量（t/a）主要污染物1预脱脂2.41 周/次120pH、COD、SS、石油类、LAS 等2超声波脱脂2.641 周/次132pH、COD、SS、石油类、LAS 等3超声热水洗2.641 日/次792pH、COD、SS、石油类、LAS 等4水洗 1#2.160.2t/h1440pH、COD、SS、石油类、LAS 等5xx2.161 月/次25.92pH、COD、SS、石油类、LAS 等6喷淋水洗2.160.2t/h1440pH、COD、SS、石油类、LAS 等7钝化2113、.161 月/次25.92pH、COD、SS、石油类、LAS、氟化物、氨氮、总氮、总铝等8喷淋水洗2.160.2t/h1440pH、COD、SS、石油类、LAS、氟化物、氨氮、总氮、总铝等9热水洗2.41 日/次720pH、COD、SS、石油类、LAS、氟化物、氨氮、总氮、总铝等单条合计6135.84/据类比调查，产生浓度一般为CODCr10001500mg/L，氨氮6080mg/L，总氮80100mg/L，LAS5060mg/L，总铝210mg/L，石油类5060mg/L、SS300400mg/L，氟化物3060 mg/L。项目生产废水经厂区污水处理站处理后经排放口DW001排入市政污水管网114、。浸渗线废水W4经同行业类比，经检验后约5%的铝铸件需进行浸渗处理，本项目需浸渗处理的铝铸件量约为814.08t/a，根据浸渗线的设计参数，单批铝铸件的处理量为750kg，每批所需时间约为10分钟，本项目设置1条浸渗线，其废水产生情况见下表。表表 4-17 浸渗线废水产生情况一览表浸渗线废水产生情况一览表48序号废水来源换水量排水规律生产批次废水量（t/a）主要污染物1清洗固化0.5t/批1 批/次1086543COD、SS、石油类等合计543/据类比调查，污染物浓度一般为COD30005000mg/L、SS300500mg/L、石油类4050mg/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳管。纯115、水制备浓水W5项目纯水用于锅炉用水和钝化线、清洗线用水，纯水用量约34.287t/d（10286.17t/a），由纯水机制备，制水率按75%计，则本项目纯水制备所需新鲜水为45.72t/d（13714.89t/a），纯水机制备纯水后产生的浓水按25%计，约3428.72t/a。项目纯水机反渗透膜产生的浓水只是浓缩了无机盐类（钙、镁等）和其他矿物质，水质简单，主要污染物产生浓度较小（COD50mg/L，SS60mg/L），直接排入市政污水管网。水喷淋塔更换废水W6本项目压铸、喷砂废气治理都配套有喷淋塔，喷淋塔中的水正常情况下补充水量即可，喷砂粉尘喷淋塔需定期捞渣，但循环使用一段时间后，仍需清理更116、换，更换情况见下表。表表 4-18喷淋塔废水产生量及主要污染物喷淋塔废水产生量及主要污染物废气污染源废气治理设施名称蓄水量（m3）更换周期废水产生量（t/a）主要污染物压铸废气（G1）水喷淋塔63 天/次600COD、石油类、SS喷砂粉尘（G4）水喷淋塔（2 座）21 月/次24SS主要污染物为COD、石油类等。据类比调查，产生浓度一般为COD40006000mg/L、石油类4050mg/L，SS200300mg/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳管。锅炉冷凝水W749本项目锅炉满负荷情况下蒸汽出水量为2t/h（14400t/a），主要用于烘道的间接加热，经热能作功后通过管道收集排放形成蒸117、汽冷凝水，按理论计算，1t蒸汽产生的冷凝水接近1t，蒸汽经烘道作功后排放，蒸发损耗按20%计，本项目锅炉天然气用量为23.28万立方米，占总负荷的21.27%，则本项目蒸汽出水量为3062.88t/a，蒸汽冷凝水产生量为0.34t/h（2450.30t/a）。该水水质较清洁，收集后回用于水喷淋塔，不排放。锅炉排水W8锅炉排水主要是定期排出锅炉内部被盐质和水渣污染的锅炉水，xx市地区自来水水质较好，且本项目使用的是厂区自制纯水，锅炉内部盐质较少，根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021年 第24号）中工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表的内容，天然气锅炉排污水的产生系数为118、9.86吨/万立方米-原料，COD产污系数为790g/万立方米-原料，锅炉天然气用量为23.28万立方米，则废水产生量为229.541t/a，COD产生量为0.018t/a（浓度约为80.12mg/L）。锅炉排水水质简单，属清净下水，对周围水环境影响较小，直接排入市政污水管网。压铸机冷却循环水W9本项目压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为100m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约3000m3/a。生活污水W10本项目劳动定员900人，生活用水按每人50L/d计，年工作时间300天，则生活用水量为45m3/d（即13500m3119、/a），排污系数按80%计，则生活污水产生量为36m3/d（即10800m3/a）。据类比调查，生活污水主要污染物为COD、BOD5、氨氮等，水质一般为COD 300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮3035mg/L，主要污染物产生量分别为COD 4.32t/a、BOD53.24t/a、氨氮0.378t/a，生活污水经化粪池等处理后排入市政污水管道，最终经xx滨海污水处理厂处理达到城镇污水处理50厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A后排入永安河，排放量分别为COD0.324t/a、氨氮0.016t/a。本项目污水处理设施进水水质详见下表。表表4-19 生产废水（进120、入污水处理站）主要污染物产生情况一览表生产废水（进入污水处理站）主要污染物产生情况一览表序号废水污染源废水量(t/a)产生情况CODSS石油类LAS氟化物氨氮总氮总铝总磷1脱模废液3030产生浓度 mg/L12000400100/产生量t/a36.361.2120.303/2清洗废水2165.5产生浓度 mg/L20005007070/80产生量t/a4.3251.0810.1510.151/0.1733钝化线废水6135.84产生浓度 mg/L15004006060608010010/产生量t/a9.2042.4540.3680.3680.3680.4910.6140.061/5浸渗线废水5121、43产生浓度 mg/L500050050/产生量t/a2.7150.2720.027/6水喷淋塔更换废水624产生浓度 mg/L600030050/产生量t/a3.7440.1870.031/合计：12498.34（41.66t/d）产生量t/a56.3545.2080.8810.520.3680.4910.6140.0610.1732、厂区污水处理厂简介本项目新建一个污水处理站，设计处理能力约21t/h（500t/d，每天工作24h，富有余量），总设计处理能力150000t/a。本项目进污水站废水量为12498.34t/a（41.66t/d），污水处理站设计处理能力能满足生产需求。污水处理站122、处理工艺流程图如下。51隔油调节池反应沉淀池中间池水解酸化池好氧池二沉池终沉池标准排放口达标排放絮凝试剂泵泵絮凝试剂污泥池压滤机泥饼外运处置滤液泵风机泵生产废水集水池泵气浮池絮凝试剂图图4-1 厂区污水处理站处理工艺流程图厂区污水处理站处理工艺流程图工艺简介：生产废水排入调节池，在调节池进行水质水量的均衡，便于后续稳定处理。废水经泵提升后流入破乳池，加入破乳剂进行破乳反应，破乳完成后加入絮凝剂和助凝剂，形成泥水混合物，再流入沉淀池进行泥水分离，污泥泵入污泥池，上清液自流入气浮池。在气浮池内再加入絮凝剂和助凝剂，形成小的絮体，通过52气浮作用实现泥水分离，去除废水中油类等污染物，浮渣经刮渣机流入123、污泥池，出水自流入中间池。中间池废水泵入生化处理系统，生化系统采用“水解酸化+好氧”工艺，系统由水解酸化池好氧池和二沉池池组成。水解酸化池中通过微生物的水解酸化作用，将废水中的大分子污染物水解为小分子物质，便于微生物利用，提高废水可生化性（提高B/C值）。水解酸化池出水自流入好氧池，在好氧微生物的氧化分解作用下，将有机污染物氧化分解为水和二氧化碳，同时将有机氮依次转化为氨氮和硝态氮。好氧池混合液自流入二沉池，通过沉淀进行泥水分离，上清液流入终淀池，而沉淀污泥通过回流泵排入好氧池，补充生化系统污泥，以保持系统稳定运行所必须的微生物量，而系统剩余污泥排入污泥池进行压滤处理。通过生化系统主要去除废水124、中的有机物、氨氮和总氮。二沉池出水加入絮凝剂和助凝剂，通过絮凝反应形成矾花絮体，再流入终沉淀池进行泥水分离，污泥排入污泥池，上清液合格达标外排。污泥池污泥经气动隔膜泵泵入压滤机进行泥水分离，滤液回流到调节池进行再处理，泥饼委托有资质单位外运处置。污水处理站设计进水水质及各处理工段主要污染物处理效率如下表：表表 4-20污水处理站设计进水水质及各处理工段主要污染物处理效率污水处理站设计进水水质及各处理工段主要污染物处理效率序号主要污染物进水浓度（mg/L）处理工段理论去除率%综合去除率%预测排放浓度（mg/L）排放标准（mg/L）1COD4508.92混凝反应4091.8369.785002气浮125、303水解酸化354接触氧化705石油类70.49隔油沉淀3091.85.78206气浮407水解酸化358接触氧化709SS416.70隔油沉淀2099.42.5040010沉淀8011气浮8012终沉8013氨氮39.29水解酸化+707011.793553接触氧化14总氮49.13水解酸化+接触氧化707014.747015总磷13.84混凝反应85901.39816接触氧化4017氟化物29.44混凝沉淀505014.732018LAS41.61混凝沉淀505020.772019总铝4.88混凝沉淀60601.952注 1：“理论去除率%”依据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“126、机械行业系数手册等有关数据。注 2：排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 12 污水排入城镇下水道水质控制项目限值 C 级等。注 3：项目废脱模剂主要污染物 COD 产生浓度相对较高，应避免一次性排入污水处理站，需缓慢排入调节池与其他废水充分混匀。对照纳管标准，本项目废水经污水处理站处理后，可以做到达标排放。表表4-20 废水产生排放废水产生排放情况一览表情况一览表废水类别污染因子产生浓度（m127、g/L）产生量（t/a）企业排放口最高允许排放浓度（mg/L）纳管量（t/a）最终排放浓度（mg/L）最终排放量（t/a）生产废水（合计）废水量/12498.34/12498.34/12498.34CODCr4508.9256.3545006.249300.375氨氮39.290.491350.4371.50.019SS416.705.2084004.999100.125石油类70.490.881200.2500.50.006LAS41.610.52200.2500.30.004总氮49.130.614700.875100.125氟化物29.440.368200.250200.250总铝4.8128、80.06120.02520.025总磷13.840.17380.1000.30.004纯水制备浓水及锅炉排水废水量/3658.261/3658.261/3658.261CODCr800.2935000.293300.110氨氮/35/1.50.005SS600.219600.219100.0374）依托集中污水处理厂可行性分析本项目生产废水与生活污水属于间接排放，评价等级为三级B。生产废水收集后经污水处理站处理达标后排入市政污水管道，生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参54照执行浙江省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值129、（DB33/887-2013）,总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)二 级 标 准)，总 铝 参 照 执 行 电 镀 水 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2260-2020）表1相关限值）排入市政污水管道；最终经xx滨海污水处理厂处理达标后排入永安河。（1）容量的可行性分析本项目生产废水和生活污水纳管后，最终经xx滨海污水处理厂处理后排放。本项目废水外排量约为16158.601t/a（53.84t/d），外排废水仅占xx滨海污水处理厂处理规模（3万t/d）的0.38%，因此xx滨海污水处理厂完全有能力接收本项目的废水。在确保达到纳管要求的前提下，项目废水不130、会影响xx滨海污水处理厂的正常运行，最终经处理达到pH值、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、阴离子xx活性剂达到地表水类标准；总氮小于10mg/L、悬浮物小于5mg/L、色度小于15倍；动植物油、粪大肠菌群数达到现行城镇污水处理厂一级A排放标准；其他污染物达到现行城镇污水处理厂相应排放标准后排放，对周边地表水环境影响不大。（2）时间、空间衔接上的可行性分析项目所在区域的污水管网已建成，项目生活污水可纳入与xx滨海污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目生活污水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。（3）污水处理工艺可行性分析本项目生活污水经预处理纳管排放。根据xx滨海污水处131、理厂的进水水质设计要求，只要本项目生产废水和生活污水在排入市政污水管网前，进水水质能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准的要求时，则本项目生产废水和生活污水排放不会对xx滨海污水处理厂的正常运行造成影响。综上，本项目生产废水和生活污水经收集处理后排入xx滨海污水处理厂可行。废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见下表。55表表 4-22废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生产废水CODCr、SS、132、石油类等进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001厂区污水处理站混凝沉淀、水解、生物氧化等DW001是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口2浓水及锅炉排水SS进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/DW002是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口3生活污水CODCr、氨氮进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002化粪池隔油、沉淀和厌氧发酵DW003是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车133、间处理设施排放口废水排放口基本情况详见表 4-23，废水污染物排放执行标准详见表 4-24。表表 4-23 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(万t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1 DW0011215251.287294334.9361.25进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放全天xx滨海污水处理厂CODCr30氨氮1.5SS102 DW0021215251.755294334.9140.37石油类0.5LAS0.33 DW134、0031215251.838294334.5401.08总氮10表表 4-24废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准500氨氮35SS40056石油类20LAS20总氮污水排入城镇下水道水质标准(GB T31962-2015)二级标准)70氟化物电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 相关限值20总铝22DW003CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准500NH3-Nxx省135、地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值)35废水污染物排放信息详见下表。表表 4-25 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW001CODCr300.001250.375氨氮1.50.000060.019SS100.000420.125石油类0.50.000020.006LAS0.30.000010.004总氮100.000420.125氟化物200.000830.250总铝20.000080.025总磷0.30.000010.0042DW002CO136、DCr300.000370.110氨氮1.50.000020.005SS100.000120.0373DW003CODCr300.001080.324NH3-N1.50.000050.016全厂排放口合计CODCr0.485氨氮0.024SS0.162石油类0.006LAS0.004总氮0.125氟化物0.250总铝0.025总磷0.004综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切57实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。4）自行监测计划根据根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）的137、相关要求，本项目生活污水单独排放，无需制定监测计划，生产废水监测计划见下表。表表 4-26 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DW001pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、LAS、氟化物、总铝、总磷1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），氟化物、总铝排放执行 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表1 相关限值）三、噪声三、噪声1、噪声源强分析预测模型根据项目建设内容及环境影响评138、价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4.2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。噪声污染源强分析本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见表4-37/4-38，本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目共同实施，故两个项目噪声源强共同预测。2、主要防治措施A、选购低噪声环保型设备；B、加强设备维护保养、避免非正常运行噪声。3、预测结果58通过“B.1工业噪声预测计算模型”计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。表表 4-27 噪声影响预139、测结果噪声影响预测结果序号预测点位空间相对位置/m噪声标准/dB(A)噪声贡献值/dB(A)超标和达标情况XYZ昼夜昼夜昼夜1厂界东侧239.3-52.91.2655528.528.5达标达标2厂界南侧-67.2-1961.2655524.824.8达标达标3厂界西侧-234.179.61.2655545.245.2达标达标4厂界北侧62192.71.2655533.033.0达标达标4、监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）的相关要求，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，且根据项目特性，需要监控昼夜间噪声。表表4-28 厂界噪声监测计划表厂界噪声监测计划表序号监测140、点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周LAeq昼夜间，1次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准四、固体废物四、固体废物1、固体废物源强分析本项目固体废物主要为废铝渣（S1）、不合格品（S1）、废金属边角料（S2）、废切削液（S3）、含切削液金属屑（S4）、除尘灰（S5）、不合格品（S6）、废液压油（S7）、废油桶（S8）、废包装桶（S9）、废反渗透膜（S10）、污水处理站污泥（S11）、含油废布（S12）和生活垃圾（S13）等。废铝渣S1保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的氧化铝，产生量约为铝水消耗量的0.5%，则产生量为108.544t/a。根据国141、家危险废物名录（2021年版），属于HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码321-026-48，收集暂存后委托有资质单位安全处置。59不合格品S2产品检验过程中会产生不合格的铝铸件，产生量约为1946.3t/a，收集暂存后外售处置。废金属边角料S3主要为去毛刺修边过程中产生废金属边角料，产生量约为原材料消耗量（21708.8t/a）的15%，产生量约为3256.32t/a，收集暂存后外售处置。废切削液S4机加工过程需使用切削液冷却润滑，使用一段时间后因杂质及氧化变色需更换。切削液与水兑和（1:10）后约为77t/a，长期循环使用，约70%受热蒸发或被产品带走，则废切削液产生量约为23.1t/142、a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，收集暂存后委托有资质单位安全处置。含切削液金属屑S5本项目机加工过程中产生含切削液金属屑，其产生量按加工量（16281.6t/a）的5计，则含切削液金属屑产生量约为81.41t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，收集暂存后委托有资质单位安全处置。除尘灰S6主要为喷砂粉尘治理设备水喷淋塔需定期捞渣，根据工程分析，除尘灰产生量约为49.42t/a（含水率30%），收集后委托一般工业固废处置单位处置。废液压油143、S7设备运行维护需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约7t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），废液压油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废油桶S8主要为盛装液压油等的空桶，产生量约2t/a。根据国家危险废物名录（202160年版），废包装桶属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废包装桶S9主要为盛装脱模剂、清洗剂等的空桶，产生量约7t/a。根据国家危险废物名录（2021年版）属于HW49其他废物，废物代码90144、0-041-49，收集暂存后由供应商回收。废反渗透膜S10纯水制备机中反渗透膜需定期更换，产生量约为2t/a。收集后委托一般工业固废处置单位处置。污水处理站污泥S11污水处理站污泥产生量与污水处理站沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算（含水率按80%计），则污泥总产生量约为37.5t/a，根据污水处理站设计方案，污水处理站所有工序产生的污泥均进入污泥池，根据从严原则，本项目产生的污泥根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW17xx处理废物，废物代码336-064-17，收集暂存后委托有资质的单位收集处置。废活性炭S12本项目浸渗及固化废气处理装145、置设1套活性炭吸附装置。根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313号）附件2废气收集参数和最少活性炭装填量参考表，具体见下表。表表 4-29废气收集参数和最少活性炭装填量参考表废气收集参数和最少活性炭装填量参考表序号风量（Q）范围（Nm3/h）VOCs 初始浓度范围（mg/m3）活性炭最少装填量/吨备注1Q50000-2000.5/2200-3002/3300-4003/4400-5004/55000Q100000-2001/617200-3003/8300-4005/9400-5007/1010000Q200000-2001.146、5/11200-3004/12300-4007/13400-50010/1420000Q300000-2003推算值注：1.风量超过20000Nm3/h的活性炭最少装填量可参照本表进行估算。2.如以NMHC指标表征，VOCs浓度：NMHC浓度比可参照按2:1进行估算。本项目活性炭吸附装置活性炭装填量、VOCs初始浓度及更换次数核算如下：表表 4-30 本项目活性炭填装量及更换次数核算表本项目活性炭填装量及更换次数核算表治理废气风量Nm3/hVOCs初始浓度mg/m3活性炭装填量（t）活性炭有机废气吸附量（kg/t）本项目VOCs吸附量（t/a）活性炭理论消耗量（t/a）年更换次数(次)活性炭实147、际更换量（t/a）方案要求本项目核算本项目浸渗及固化废气2000082.7331500.2531.74412.253综上，根据本项目活性炭装填量及更换次数核算，废活性炭产生量为12.253t/a（其中活性炭消耗量为12t/a，VOCs吸附量为0.253t/a）。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-039-49，收集暂存后委托有资质的单位处理。13 含油废布S13各种机械设备维护、保养及清洁该过程需使用抹布进行擦拭，该过程产生含油废布，产生量约为3t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委148、托有资质的单位处理。14 生活垃圾S14本项目劳动定员900人，按每人0.5kg/d计，则产生量约135t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。表表4-31 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表编号副产物名称产生工序形态主要成分产生量（t/a）S1废铝渣铝水保温固态金属108.544S2不合格品检验固态金属1946.362S3废金属边角料去毛刺固态金属3256.32S4废切削液机加工液态有机物23.1S5含切削液金属屑机加工固态金属81.41S6除尘灰喷砂粉尘治理固态颗粒物49.42S7废液压油设备维护液态矿物油7S8废油桶油品包装固态含矿物油2S9废包装桶试剂包装固态含有机物149、7S10废反渗透膜纯水制备固态纤维2S11污水处理站污泥废水治理固态含有机物37.5S12废活性炭废气治理固态活性炭12.253S13含油废布设备擦拭固态含矿物油3S14生活垃圾员工生活固态塑料、纸张等135根据固体废物鉴别标准通则，判定上述产物属性情况见下表。表表4-32 固体废物属性判定表固体废物属性判定表编号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物S1废铝渣铝水保温固态金属是S2不合格品检验固态金属是S3废金属边角料去毛刺固态金属是S4废切削液机加工液态有机物是S5含切削液金属屑机加工固态金属是S6除尘灰喷砂粉尘治理固态颗粒物是S7废液压油设备维护液态矿物油是S8废油桶油品包装固态150、含矿物油是S9废包装桶试剂包装固态含有机物是S10废反渗透膜纯水制备固态纤维是S11污水处理站污泥废水治理固态含有机物是S12废活性炭废气治理固态活性炭是S13含油废布设备擦拭固态含矿物油是S14生活垃圾员工生活固态塑料、纸张等是根据国家危险废物名录（2021年版）及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表。表表4-33 危险废物属性判定表危险废物属性判定表编号副产物名称产生工序是否处于危险废物废物类别废物代码S1废铝渣铝水保温是HW48321-026-48S2不合格品检验否/S3废金属边角料去毛刺否/S4废切削液机加工是HW09900-006-09S5含切削液金属屑机加工是HW09900-006151、-09S6除尘灰喷砂粉尘治理否/63S7废液压油设备维护是HW08900-218-08S8废油桶油品包装是HW08900-249-08S9废包装桶试剂包装是HW49900-041-49S10废反渗透膜纯水制备否/S11污水处理站污泥废水治理是HW17336-064-17S12废活性炭废气治理是HW49900-039-49S13含油废布设备擦拭是HW49900-041-49S14生活垃圾员工生活否/产生的固体废物情况见下表。表表4-34 固体废物产生情况固体废物产生情况编号固体废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施S1废铝渣152、HW48321-026-48108.544铝水保温固态金属金属每天反应性分类收集暂存后委托有资质单位处置S4废切削液HW09900-006-0923.1机加工液态有机物有机物每天毒性S5含切削液金属屑HW09900-006-0981.41机加工固态金属有机物每天毒性S7废液压油HW08900-218-087设备维护液态含有机物有机物每周毒性，易燃性S8废油桶HW08900-249-082油品包装固态含有机物有机物每月毒性，易燃性S9废包装桶HW49900-041-497药剂包装固态含有机物有机物每月毒性、易燃性S11污水处理站污泥HW17336-064-1737.5废水治理固态含有机物有机物每153、天毒性/腐蚀性S12废活性炭HW49900-039-4912.2537废气治理固态活性炭活性炭每季毒性S13含油废布HW49900-041-493设备擦拭固态含有机物有机物每月毒性/感染性S1不合格品/1946.3检验固态金属/每天/外售S2废金属边角料/3256.32去毛刺固态金属/每天/S6除尘灰/49.42喷砂粉尘治理固态颗粒物/每天/委托一般工业固废处置单位处置S10废反渗透膜/2纯水制备固态纤维/每月/S14生活垃圾/135员工生活固态塑料、纸张等/每天/委托环卫清运64表表 4-35 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表编号贮存场所（154、设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力（t）贮存周期1危废暂存间废铝渣HW48321-026-481#厂房东南侧100m2袋装151 个月2废切削液HW09900-006-09桶装41 个月3含切削液金属屑HW09900-006-09袋装121 个月4废液压油HW08900-218-08桶装11 个月5废油桶HW49900-041-49/0.51 个月6废包装桶HW49900-041-49/0.81 个月7污水处理站污泥HW17336-064-17袋装41 个月8废活性炭HW49900-039-49袋装21 个月9含油废布HW49900-041-49袋装0.155、51 个月2、固体废物环境管理一般工业废物暂存处置要求本项目产生的除尘灰、废反渗透膜收集后委托一般工业固废处置单位处置，可回收的废金属边角料回收后外售综合利用。处置措施应符合环保要求，对于需暂存的一般工业废物，采用库房贮存，本项目一般固废仓库（占地50m2）、危废仓库（占地100m2）位于1#厂房东南侧，已按照要求做好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施，根据环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）及修改单设置有关标识。生活垃圾暂存处置要求生活垃圾可利用厂区封闭垃圾桶收集，其中可回收部分外卖，不可回收部分委托环卫部门定期清运处理。危险废物暂存处置要求65危险156、废物在厂区内临时堆放应严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，防漏、防渗、防腐，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定，并按照危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）和环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）及修改单要求设置157、有关标识。本项目危废仓库位于1#厂房东南侧，占地100m2，危废仓库防风、防雨、防晒，地面高于厂房的基准地面，雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造。符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）有关规定。同时应做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境局批准及填写危险废物转运单。五、地下水、土壤环境影响分析五、地下水、土壤环境影响分析渗透污染是导致土壤、地下水污染普遍而主要的方式，主要来自事故排放和工158、程防渗透措施不规范。本项目潜在污染源来自于压铸、湿法机加工、清洗线、钝化线、化学品原料仓库、危险废物暂存间及厂区污水处理站，故作为重点防渗区管理，一般工业废物暂存间作为一般防渗区管理，其它区域为简易防渗区。项目重点防渗区需按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行防渗设计，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。66图图4-2 厂区防渗分区图厂区防渗分区图土壤污染防治措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防159、止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将物泄漏的环境风险事故降到最低程度。在各类化学品原料、油品、固体废物暂存、运输转移、使用、处理或排放过程中，应采取严格的安全防护措施，尤其是各类化学品原料、油品、危险废物的堆放、贮存等，应特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。另外，对于各类化学品原料、油品、危险废物储存区也应强化地表防腐及防渗功能的地面材料，防范泄漏及下渗事件发生。实际操作过程出现泄漏等事故，应及时清理现场，防止原料或污染物进入土壤，并将受污染的土壤更换新鲜土，减轻对土壤的污染。地下水污染防治措施：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。切实落实好建设项目160、的废水收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，尤其加强重点防渗区的日常管理。综上，本项目在落实上述措施后，对土壤、地下水基本无影响。67六、环境风险评价六、环境风险评价1、评价等级判断根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目共同涉及的主要危险物质名称、最大储存量及比值（Q）如下表所示。表表 4-36 本项目本项目 Q 值确定表值确定表序号物料名称最大存在总量（t）临界量（t）q/Q 比值1天然气（甲烷）0.0054100.000542油类物质（机油等）1125000.00443储存的危险废物（危废）36.16500.723161、2qi/Qi0.72814注：天然气存在于输送管道内，厂内天然气管道长 500 米，直径 DN80，输送压力 0.3MPa，厂内不设天然气储罐，因此，存在量仅为管道中的天然气量，约为 2.16kg（标准状态下天然气密度为 0.7174Kg/Nm3）。经计算分析，q/Q=0.728141，环境风险潜势为I，评价工作等级为简单分析。2、风险识别物质风险识别具体见下表。表表 4-37 本项目物质风险识别表本项目物质风险识别表物质名称所属单元指标环境风险类型环境影响途径相态闪点爆炸极限 V沸点引燃温度LD50油料物质仓库液/泄漏、火灾大气扩散、沉降，地表径流天然气天然气管道气-18815-161538162、/火灾、爆炸大气扩散危险废物危废暂存间液、固/泄漏、火灾大气扩散、沉降，地表径流生产设施风险识别68主要为原料仓库、危废暂存间等，具体见下表。表表 4-38 本项目生产设施、环保治理设施及储运风险识别本项目生产设施、环保治理设施及储运风险识别生产设施名称事故原因风险事故类型火灾爆炸泄漏（中毒）化学品仓库泄漏以及遇明火引燃/生产车间槽体泄露/运输车辆铝水泄露/危险废物仓库泄漏以及遇明火引燃/综上，本项目可能发生的风险为泄漏、火灾、爆炸。储运过程危险、有害因素分析项目主要物料采用汽车运输，如未委托有危化品运输资质的单位进行运输或运输人员没有驾驶证、押运证等均有可能引发车辆伤害事故甚至引发火灾爆炸、163、人员中毒窒息或化学灼伤等。另因厂区的平面布置、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、厂房内行驶通道、车辆的管理等方面的缺陷，均可能引发厂内运输的车辆伤害事故。事故源项及影响分析油类物质存放过程中发生泄漏，泄漏后通过雨水管网进入地下水，或下渗进入地下水。本项目危废间作防渗处理，并设置围堰，可将泄漏油品控制在油品贮存间和危废间内，不会对地表水和地下水造成污染影响。天然气通过管道运输，泄漏易引发火灾爆炸。上述物质在厂区内的贮存量较小，最大的危害是附近人群的安全问题，但在一定程度上，也可导致的人员伤亡和巨大财产损失。因此，企业在日常的生产管理中，应将上述物料列入重点风险源管164、理，定期检查，以防事故发生。事故风险防范及应急措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故应急措施，具体如下：A、贮存区四周设置收集沟，一旦泄漏，泄漏液体进入收集沟进行收集。B、运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等。69C、厂区污水处理站应有专人负责维护和检修，保证在生产过程中处于正常运行状态，防止超标排放。D、建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放，便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。E、当泄漏事故发生时，为防止液体直接排入雨水排放口，应立即切断雨水排放口，通过设置围堰收集事故性废水及消防废水，并导入到事故应急水池，严165、禁事故废水在没有经过任何处理的情况下排放。根据中石化水体污染防控紧急措施设计导则确定事故性排放应急水池容积，厂区环境突发事件污水处理系统应能容纳一次消防用水量和初期雨水存储，计算事故排水储存事故池容量：V总（V1V2V3）maxV4+V5式中：（V1V2V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1V2V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，取最大一个值，m3，本项目取V1=1m3。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消式中：Q消发生事故的装置使用的消防设施给水流量，m3/h，按消防栓的流量15L/s计，消防历时0.5h计，则为166、27m3。t消消防设施对应的设计消防历时，h，按0.5h计；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，不计；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，按2小时废水产生量考虑，全厂废水产生量为1.74m3/h，V4=3.48m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V510qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm，取累年年平均1316.8mm；70n年平均降雨日数，取158天。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2，面积约0m2。经计算，V总如下：V总（1270）max3.48+0=30.48m3由上可知，事故应急167、池容积应为30.48m3，企业拟在1#厂房1F西南侧建一座容积为100m3的事故应急池，可满足事故应急池容积要求，用于收集事故消防废水以及发生事故时可能进入该系统的泄漏的物料,并根据xx省企业突发环境事件应急预案编制导则（浙环办函2015146 号）等有关规定，委托专业咨询机构或自行组织编制相关应急预案及演练，并报生态环境局备案。项目环境风险简单分析内容见下表。表表 4-39 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目建设地点xx省xx市xx区（/）县经济开发区JK02-03-c2a 地块地理坐标经度121 度 52 分55.8168、15 秒纬度29 度 43 分 36.202 秒主要危险物质及分布危废仓库（100m2）位于 1#厂房东南侧;危化品仓库位于 1#厂东北侧（建筑面积 400m2）环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、废气处理措施必须确保日常运行，如废气处理设施运行异常，则会对大气造成污染。2、危险化学品在输送、装卸和储存过程中，因人为因素或包装容器不良导致泄漏，挥发气体浓度聚积达到一定浓度遇电或火源等引起的火灾爆炸事故，则将对环境造成较大的影响。风险防范措施要求1、建立应急预案，出现事故时应立即停止生产，抢修废气处理装置，加强装置维护保养。2、对危化品仓库、危废仓库实施有效的防腐、防渗、防漏、防169、混措施，设置围堰，专门管理。分区规划明确，区域名称标示及警示标志完善，确保泄漏化学品不对外排放。3、厂区污水处理站应有专人负责维护和检修，保证在生产过程中处于正常运行状态，防止超标排放。4、落实安全生产防范措施，防止火灾事故。每天对车间设备进行检查，防止因设备故障而引起火灾。5、落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入雨水管道。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据判别，本项目涉及环境风险物质为危险废物、机油等，Q1，风险潜势为，在企业加强管理的情况下本项目环境风170、险可防控。71表表 4-40 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声压级（dB(A)/m）声源控制措施运行时段XYZ1DA001风机及治理设施/-187.7177.11.280/1隔声罩、减振垫全天2DA006风机及治理设施/-126218.61.280/13DA004风机及治理设施/153-95.21.280/14DA005 风机及治理设施/-173.2-31.41.280/15冷却水塔/-192.490.51.285/16冷却水塔/-195147.51.285/17冷却水塔/-181206.71.285/18蒸汽锅171、炉2t/h202.2131.51.275/1注：X、Y、Z 坐标（0，0，0）为企业厂区地块中心点；表表 4-41 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强(声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ东南西北东南西北声压级/dB(A)建筑物外距离东南西北12#厂房钝化线70/1减震支架、隔声罩、环保型低噪声电机、厂房隔声等-39.4-141.31.2174.015.2149.1152.746.346.646.346172、.3全天35.05.35.65.35.312钝化线70/1-34.7-122.61.2173.834.5149.4133.546.346.446.346.335.05.35.45.35.313纯 水 制 备设备75/1-130.733.41.2303.5161.220.07.551.351.351.552.535.010.310.310.511.514喷砂机80/1127.1-86.91.224.8109.8298.657.256.456.356.356.335.015.415.315.315.315超 声 波 清洗 线,5 台（按 点 声源组预测）82.0/1（等效后：89.0/1)-71.173、6-73.41.2221.272.8102.195.565.365.365.365.335.024.324.324.324.316浸渗线70/1-160.5-34.21.2316.788.36.680.546.346.347.846.335.05.35.36.85.3171#厂自 动 毛 刺机75/1-90.8159.51.23.8103.176.346.255.853.253.253.235.014.812.212.212.2172房8油压机,5台（按 点 声源组预测）80/1（等效后：87.0/1)-103.2118.31.247.060.151.489.265.265.265.265.2174、35.024.224.224.224.219T7 热处理炉75/1-36.8180.21.232.5137.2123.912.153.253.253.253.535.012.212.212.212.5110T5 热处理炉75/1-69186.41.228.5134.791.114.653.253.253.253.435.012.212.212.212.4111机 加 工 中心,4 台（按点 声 源 组预测）70/1（等效后：76.0)-0.675.31.239.045.446.7103.954.254.254.254.235.013.213.213.213.2112机 加 工 中心,立式车床 175、144 台（按 点 声源组预测）70/1（等效后：91.6)118.280.11.215.481.092.568.170.069.869.869.835.029.028.828.828.8113污 水 处 理站80/1-47.754.21.28.112.710.6136.658.958.558.658.235.017.917.517.617.2114压 铸 机 机配套设施,18套（按点 声 源 组预测）75/1（等效后：87.6)-143.6152.71.226.682.726.666.665.865.865.865.835.024.824.824.824.81注：X、Y、Z 坐标（0，0，0176、）为企业厂区地块中心点；各检测及装配设备使用时产生的噪声较小，本报告仅列举主要生产设备。本项目与新能源汽车轻量化车身结构件制造项目共同实施，故两个项目噪声源强共同预测。73五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气DA001 保温烟尘及脱模废气排放口颗粒物收集后经静电除油+水喷淋治理后 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准DA002 热处理天然气177、燃烧废气排放口颗粒物、SO2、NOX收集后通过 15m高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值DA003 锅炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX经低氮燃烧处理后通过 8m 高排气筒排放锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 大气污染物特别排放限值机加工异味非甲烷总烃加强车间通排风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）参照表 1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准DA004 喷砂粉尘排放口颗粒物经两级水喷淋178、处理后通过 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值DA005 钝化废气浸渗及固化废气排放口非甲烷总烃经活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准无组织/厂界颗粒物、非甲烷总烃/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值臭气浓度/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）参照表 1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准无组织/厂区内非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准74（179、GB37822-2019）表 A.1规定的限值地表水环境生产废水（DW001）COD、石油类、SS、氨氮、总氮、总铝、氟化物、LAS、总磷等经厂区污水处理站处理后纳管污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级准（总磷、氨氮执行 浙江省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；氟化物、总铝执行 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1相关限值）浓水及锅炉排水（DW002）COD、氨氮、SS等直接排入市政污水管网生活污水（DW002）COD、氨氮等经化粪池预处理后纳管声环境生产设备运行噪声等效 A 声级加强日常维护，保持180、其良好的运行效果工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准固体废物废金属边角料收集暂存后外售综合利用；除尘灰、废反渗透膜委托一般工业固废处置单位处置；铝渣、废切削液、废液压油、废油桶、废包装桶、废活性炭、污水处理站污泥和含油废布等经分类收集后委托有资质单位安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。一般固废仓库（50m2）、危险废物仓库（100m2）均位于1#厂房东南侧，详见附图四。土壤及地下水污染防治措施土壤污染防治措施：脱模剂、切削液、液压油、废切削液和废油在密闭容器贮存，防治渗漏和泄漏，在车间、一般固废存放区和危废暂存间等地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物深入地下，规181、范危险废物等物质的运输、使用的管理工作，避免泄漏事故的发生；规范危险废物等物质的暂存管理，并根据相关规范管理危险废物的转移、贮存工作，避免危险废物的泄漏事故发生。实际操作过程出现危险废物等泄漏，应及时清理现场，防止污染物进入土壤，必要受污染土壤并更换新鲜土，减轻对土壤的污染。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是生产车间地面防渗工作。环境风险防范措施1）按要求设置一般固废仓库和危险废物仓库，做好相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等保护措施，危险废物做好申报登记，建立台账管理制度；752）各区域做好地面硬化及防腐防渗工作，切实落实好废水收集工作182、，尤其加强重点防渗区的日常管理；3）贮存区四周设置收集沟，做好液体泄漏的防范收集工作；4）运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等；5）厂区污水处理站应有专人负责维护和检修，保证在生产过程中处于正常运行状态，防止超标排放；6）本项目建成后企业应按要求对喷砂粉尘治理设施（易燃易爆）开展安全风险评估和隐患排查治理。其他环境管理要求1、落实台账管理，台账记录保存5年以上；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后按规组织竣工环保验收；4、排污许可管理：根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目为C3670汽车零部件及配件制183、造，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）中“三十一、汽车制造业36，汽车零部件及配件制造367，其他”，同时本项目涉及压铸工艺，对照“二十八、金属制品业33”，故本项目排污许可申领类型为简化管理，企业应当在启动本项目生产设施或发生实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台申领排污许可证后方可排放污染物。具体见表5-1。表 5-1 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）对照表行业类别重点管理简化管理登记管理三十一、汽车制造业 36汽车零部件及配件制造 367纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用 10吨及以上溶剂型涂料或者胶黏剂（含稀释剂、固化剂、清洗溶剂）的汽车零部184、件及配件制造 367其他二十八、金属制品业 3376铸造及其他金属制品制造 339黑色金属铸造 3391（使用冲天炉的），有色金属铸造 3392（生产铅基及铅青铜铸件的）除重点管理以外的黑色金属铸造 3391、有色金属铸造3392/5、应急管理：建立环境治理设施联动排查治理机制：根据xx市生态环境局、xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），企业应健全废气治理设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急185、202322号），本项目实施情况见下表。表 5-2xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照表要求本项目情况符合性企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。项目为新建项目，重点环保设施已纳入建设项目管理，并按要求做好相关工作。符合企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责186、；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划。符合企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目涉及铝粉尘和污水处理建成后企业应按要求对喷砂粉尘治理设施（易燃易爆）和污水处理站开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。符合企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全187、生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置。严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合对照 xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生77产工作的指导意见（浙应急基础2022143号），本项目实施情况见下表。表 5-3xx省应急管理厅 xx省生态188、环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对照表要求本项目情况符合性企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。企业已委托环评单位对本项目进行环境影响评价符合企业应当委托有相应资质(建设部门核发的综合、行业专项等设计资质)的设计单位对建设项目(含环保设施)进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告并按中查意见进行修改完善。企业按要求委托有相应资质的设计单位对本项目（含环保设施）进行设计，落实相关要求。自行开展或组织环保189、和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告并按中查意见进行修改完善。符合施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。施工单位将严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，企业将按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。符合企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险190、管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合78六、结论六、结论xx科技（xxxx）有限公司新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目位于xx市xx区经济开发区 JK02-03-191、c2a 地块，位于xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元（编号为“ZH33021220004”）。项目符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。该项目产生的污染物经采取有效的治理措施后对环境影响较小，项目区域环境质量基本可达功能区要求，在采取本报告表提出的各项环保措施、风险防范措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量 t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量 t/a在建工程排放量 t/a（固体废物产生量）本项目排放量t/a（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填 t/192、a）本项目建成后全厂排放量 t/a（固体废物产生量）变化量 t/a废气非甲烷总烃/3.877/3.877+3.877颗粒物/3.955/3.955+3.655SO2/0.019/0.019+0.019NOX/0.581/0.581+0.581废水生产废水（含浓水、锅炉排水）废水量/16156.601/16156.601+16156.601COD/0.485/0.485+0.485氨氮/0.019/0.019+0.019SS/0.162/0.162+0.162石油类/0.006/0.006+0.006LAS/0.004/0.004+0.004总氮/0.125/0.125+0.125氟化物/0.2193、50/0.250+0.250总铝/0.025/0.025+0.025总磷0.0040.004+0.004生活污水废水量/10800/10800+10800COD/0.324/0.324+0.324氨氮/0.016/0.016+0.016一般工业固体废物不合格品/1946.3/1946.3+1946.3废金属边角料/3256.32/3256.32+3256.32除尘灰/49.42/49.42+49.42废反渗透膜/2/2+2生活垃圾/135/135+135危险废物废铝渣/108.544/108.544+108.544废切削液/23.1/23.1+23.1含切削液金属屑/81.41/81.41+8194、1.41废液压油/7/7+7废油桶/2/2+2废包装桶/7/7+7污水处理站污泥/37.5/37.5+37.5废活性炭/12.97/12.97+12.97含油废布/3/3+3注：=+；=-附图一附图一项目地理位置图项目地理位置图项目所在地静静风风 1.83%1.83%N NNENEE ESESES SSWSWW WNWNW附图二附图二项目厂区周边环境示意项目厂区周边环境示意图图北北中淳高科（在建）xx新材料有限公司本项目xx（xx）万洋众创城项目东侧（中淳高科（在建）项目南侧（xx（xx）万洋众创城）项目西侧（空地）项目北侧（空地）附图三附图三项目厂区周边环境现状项目厂区周边环境现状附图四附图195、四项目厂区平面布置图项目厂区平面布置图观测井2#厂房厂房1#厂房厂房3#厂厂房房压压铸铸区区污水处理站机加工区机加工区热 处 理 区热 处 理 区区区DA003 锅炉天然气燃烧烟气排气筒DA002 热处理天然气燃烧烟气排气筒DA005 浸渗及固化废气排气筒事故应急池危化品仓库一般固废仓库危废仓库浸浸渗渗区区钝钝化化区区清清洗洗区区1F 钝化、清洗、浸渗、喷砂、焊接2F 组装3F 检验1F 门卫13F 仓库57F 办公室DA001 保温压铸废气排气筒DA004 喷砂粉尘排气筒喷喷砂砂为本项目涉及的区域附图五附图五厂区雨污水管网图厂区雨污水管网图附图六附图六 环境管控单元图环境管控单元图项目所在地附图七附图七声环境功能区划图声环境功能区划图项目所在地附图八附图八xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划图xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划图项目所在地项目所在地附图九附图九xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图项目所在地附图十附图十水环境功能区划图水环境功能区划图