1、I目目 录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.14三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.38四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.47五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.86六、结论六、结论.91附表：附表：附表 1建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：附图一项目地理位置图附图二项目厂区周边环境示意图附图三项目厂区周边环境现状附图四项目厂区平面布置图附图五厂区雨污水管网图附图六环境管控单元图附图七声环境功能区划图附图八xx市xx经济开发区二期一号地段控制2、性详细规划图附件：附件：附件 1立项文件附件 2营业执照附件 3土地出让合同附件 4环评批复附件 5土壤检测报告附件 6专家评审意见附件 7专家意见修改单1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称新能源汽车三电系统关键零部件绿色制造项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造；C3392 有色金属铸造建设项目行业类别三十三、汽车制造业 36，71、汽车零部件及配件制造 367，其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）；三十、金属制品业 33，68、铸造及其他金属制品制造 339，其他（仅分割、焊接、组装的除外3、）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2212-330212-04-01-475339总投资（万元）150000环保投资（万元）3000环保投资占比（%）0.71施工工期24 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）68194专项评价设置情况表表 1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建4、设项目本项目排放的废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气产生，故无需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目无直排工业废水，无需设置地表水专项评价。2环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目危险物质存储量超过临界量，需设置环境风险专项评价（具体见专项评价分析）。生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和 洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及。规划情况规划名称：xx市xx经济开发区5、二期一号地段控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文件名称：xx市人民政府关于xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划的批复审批文号：甬政发2019第 43 号规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于xx区 JK02-03-c2a 地块（xx经济开发区），根据宁波市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划（见附图七），本项目所在地为工业用地。另外根据附件 3，项目土地用途为工业用地，故项目选址符合规划要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于宁 波 市 鄞 州 经 济 开 发 区 产 6、业 集 聚 重 点 管 控 单 元，编 号 为：ZH33021220004，具体生态环境准入清单分析见表1-2，“三线一单”准入清单符合性见表1-3。表表 1-2 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单要求本项目情况符合性分析空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业和其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。对照工业项目分类表，本项目从事汽车零部件生产，属于“88、有色金属铸符合3造”、“94、汽车制造（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目，不属于该区域禁止新建、扩建的项目。污染物排放管控严格实施污染物总7、量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目属于二类工业项目，采用先进设备和先进的污染治理设施，污染物排放水平可达到国内先进水平。本项目所在地已铺设污水管网，项目建成后严格落实“雨污分流”。本项目废气经治理后排放，生活污水经化粪池预处理后纳管，生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳管，符合污染物排放管控要求。符合环境风险防控定期评估沿8、海工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目涉及危险废物和油类物质的存储，本项目按要求落实风险防范措施，符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目推进节水，不使用煤炭，采用电能、天然气等。符合资源开发效率要求。符合表表 1-3“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线根据xx市生9、态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标根据xx市生态环境质量报告书（2021）提供的 2021 年常规监测数据和结论，xx区内六项基本污染物相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响可接受。符合水环境质量底线目标根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）提供的 2021 年常规监测数据和结论，本项目附近地表水指标均达到地表水环境质量标准符合4（GB3838-2002）中类水质，说明现状水环境质量较好。本项目生活污水经化粪池预处10、理后纳管，生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳管，不会对周边地表水环境造成影响。土壤环境风险防控底线目标本项目污染物类型简单，不涉及难降解有机物，且采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所以能源为电能和天然气，不涉及煤炭等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目利用现有工业用地，不涉及耕地和其他建设用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合综上所述，本项目符合xx市xx经济开发区产业集聚11、重点管控单元要求及“三线一单”要求。根据xx区国土空间规划“三区三线”划定成果，本项目位于工业集聚区，不涉及划定的城镇开发边界、永久基本农田保护红线、生态保护红线三条控制线，符合“三区三线”划定成果。2、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目为轻量化汽车零部件制造，属于“鼓励类”中的“十六、汽车”中的第2条，符合国家及地方产业政策。项目用地不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中的限制、禁止用地。项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。综上所述，本项目建设符合相关12、产业政策要求。3、碳排放符合性分析碳排放符合性分析根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价5编制指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目属于“三十三、汽车制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与工业和信息化部与工业和信息化部 国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会 生态环境部关于推动生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装工信部联通装202340 号号）符合性分析符合性分析表表 1-4 与（工信部联通装与（工信部联通装20234013、 号）文件符合性对照表号）文件符合性对照表要求要求本项目情况本项目情况符合性符合性1.推进产业结构优化。推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业xx布局，引导具14、备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链xx配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、xx发展的产业格局。本项目不涉及 产业结构调整指导目录 中的淘汰工艺；不涉及上述无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备；本项目采用先进工艺技术，采用清洁能源，污染物产生量较少。符合2.支持高端项目建设。支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、15、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目已在相关部门完成立项备案，企业已委托相关单位办理环评，将按照规定完成排污许可、安评、能评等各类手续，企业将严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，逐步推进产业结构优化升级。符合3.规范行业监督管理。规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加16、强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严企业将参照 铸造企业规范条件（T/CFA0310021）规范发展；本项目不涉及符合6格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。钢铁生产及上市销售。4.加快绿色低碳转型。加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法17、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。企业生产过程采用天然气等清洁能源，熔化采用燃气式集中熔化炉，不涉及冲天炉；采用压铸工艺，不涉及砂型铸造，无废砂产生。符合5.提升环保治理水平。提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使18、用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。企业将依法申领排污许可证，并按要求落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开。企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）等要求，合理配套废气、废水处理设施19、，确保各类污染物排放达标。符合6.推进行业智能化改造。推进行业智能化改造。加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护、产品质量控制等服务，加强数值模拟仿真技术在工艺优化中的应用，推动行业企业工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化。鼓励装备制造业龙头企业开放应用场景，加大国产工业软件应用创新，建设数字化xx平台，带动上下游企业同步实施智能制造，引导中小企业上云用平台，推进供应链xx制造和新技术新模式创新应用。大力开展智能制造示范推广，梳理遴选一批铸造和锻压领域智能制造典型场景，建设20、一批智能制造示范工厂，培育一批优质系统解决方案供应商。强化铸造和锻压行业智能制造标准体系建设，鼓励企业开展智能制造能力成熟度评估。本项目熔化铸造生产线由机器人完成，数字化程度较高。企业将全力推进行业智能化改造。符合7综上所述，本项目符合“工信部联通装202340 号”相关要求。5、与与xx市推进压铸行业规范提升实施方案xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年年）符合符合性分析性分析表表 1-5xx市推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）符合性对照年）符合性对照表表xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）要21、求本项目情况符合性鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在 1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于 300 万/亩。本项目位于宁波市xx区经济开发区，属于工业集聚区，符合空间规划、环保、安全要求。本项目新增 7 台熔化炉、2 台翻转炉、33 台压铸机，满足要求。符合依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持xx、宁海等压铸企业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企22、业入园。到 2025 年，实现规上压铸企业入园率 80%以上。企 业位 于宁 波市 鄞州 区经 济开发区，属于工业集聚区，为压铸 企业 集中 度较高的地区，本项 目为 有色 金属压铸，污染物排放水平较低。符合鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过 10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给予财政支持。本项目所用设备均为新购置尖端设备，智能化程度较高，且配套相关废气、废水治理设23、施。符合引导和鼓励企业开展“标准化+”战略，按照国际先进标准设计、生产、销售压铸产品，不断提高压铸产品质量。推动大型压铸企业成为产业链标志性企业，通过重整重组与技术更新相结合的方式，为新能源汽车、高端模具、智能家电等关联产业链的补链强链工程提供强大支撑。鼓励压铸企业按照国家及省市相关要求，创建绿色设计产品、绿色工厂、绿色供应链等绿色制造示范。本项目所用设备均为新购置尖端设备，企业将逐步提高压铸产品质量。符合整治生产场所不符合工业集聚区规划企业，引导小微企业入园发展。严格执行产业结构调整目录（2019 版），依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺。深化节能降耗，查处能效不达标生产设备，推广节能高24、效设备及产品在压铸行业的应用。本项目位于工业集聚区，不涉及落后生产设备及工艺，生产废水、废气经处符合8聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业生产清洁化水平。依法落实压铸企业安全生产主体责任，消除高温熔融金属作业隐患，改善安全生产条件，有效防范安全生产事故。依法打击无证无照生产，整治达不到产品质量相关法律法规和标准要求的落后产能。理后达标排放，危废收集暂存后委托有资质的单位安全处置，落实安全生产。综上所述，本项目符合xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）相关要求。6、与xx市金属表面处25、理行业整治提升技术规范的符合性分析、与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的符合性分析本项目对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的要求进行分析，具体见下表。表表1-6 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项目已委托编制环评，项目实施后严格执行“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费按要求实施符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备无落后生产工艺和26、设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目采用钝化工艺，不涉及酸洗，使用先进的设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计不涉及酸洗/清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目不涉及酸洗磷化符合7禁止采用单级漂洗或直按冲洗等落后工艺无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，超声波清洗线、钝化线均采用喷淋、浸洗、逆流排水符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用逆流排水工艺符合9完成强制性清洁生产审核本项目批复后将按要求完成清洁生产审核符合生产现10生产现场环境清洁、整洁，管理有序；危险品有明显标识按27、要求落实符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现按要求实施符合9场象12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求落实防腐防渗等措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间按要求实施干湿分离符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求实施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目不涉及酸洗/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施处理槽设有防腐、防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（梁）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井管线采用明管套明沟，且设28、有防腐、防渗措施；且废水收集池按要求设置观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示废水管网设置清晰且有标识符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例(国务院令第 34 号)要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令第 40 号)要求按要求实施符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施按相关要求设置符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及/22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按相关要29、求设置符合23设置标准化、规范化排污口按相关要求设置符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目各生产车间及原料车间均在室内，不涉及初期雨水。/25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施运行能满足上述要求符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理改施，设施运行正常，实现稳定达标排放。不涉及酸雾/27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定进行项目建成后按要求实施符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014）中特别排放限值本项目锅炉按要求设置符合10固废处理29建立危险废物、一般工业固体废物管理30、台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求实施符合30进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料审批后将如实进行危险废物申报登记符合31危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度项目实施后按要求落实相关制度符合环境监管水平环境应急管理32切实落实雨、污排放口设置应急阀门项目建成后按要求设置符合33建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求建设能满足事故废水收集容量的事故应急池符合34制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善审批后进行环境污染事故应急预31、案的编制，并将进行及时更新完善符合35配备相应的应急物资与设备按要求配置符合36定期进行环境事故应急演练按要求实施符合环境监测37按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开项目建成后按要求实施符合38对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法(试行)要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管理档案39配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求设置符合40建立完善的环保组织体系，健全的环保规章制度按要求设置符合41完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及32、处置情况按要求完善制度，记录能耗、物耗、危废管理台账及设备运行情况符合综上所述，本项目建设基本符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的相关要求。7、与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范的、与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范的符合性分析符合性分析本项目对照xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范的要求进行分析，具体见下表。11表表1-7 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项33、目已委托编制环评，项目实施后严格执行“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费按要求实施符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备无落后生产工艺和设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目采用钝化工艺，不涉及酸洗，使用先进的设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计不涉及酸洗/清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目不涉及酸洗磷化符合7禁止采用单级漂洗或直按冲洗等落后工艺无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，超声波清洗线、钝化线均采用喷淋、浸洗、逆流34、排水符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用逆流排水工艺符合9完成强制性清洁生产审核本项目批复后将按要求完成清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁，管理有序；危险品有明显标识按要求落实符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象按要求实施符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求落实防腐防渗等措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间按要求实施干湿分离符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求实施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造35、本项目不涉及酸洗/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施处理槽设有防腐、防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（梁）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井管线采用明管套明沟，且设有防腐、防渗措施；且废水收集池按要求设置观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水废水管网设置清晰且符合12管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示有标识污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施按相关要求设置符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及/21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按相关要36、求设置符合22设置标准化、规范化排污口按相关要求设置符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施运行能满足上述要求符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理改施，设施运行正常，实现稳定达标排放。不涉及酸雾/25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定进行项目建成后按要求实施符合26锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值本项目锅炉按要求设置符合固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮37、存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标示，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求严格按要求设置危废贮存场所，按要求妥善处置危险废物符合28建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求实施符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料审批后将如实进行危险废物申报登记符合30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度项目实施后按要求落实相关制度符合环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门项目建成后按要求设置符合38、32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求建设能满足事故废水收集容量的事故应急池符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善审批后进行环境污染事故应急预案的编符合13制，并将进行及时更新完善34配备相应的应急物资与设备按要求配置符合35定期进行环境事故应急演练按要求实施符合环境监测36按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开项目建成后按要求实施符合内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求设置符合38建立完善的环保组织体系，健全的环保规章制度按要求设置符合39完善相关台账制度，记录每39、天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求完善制度，记录能耗、物耗、危废管理台账及设备运行情况符合综上所述，本项目建设基本符合xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范的相关要求。14二二、建建设设项项目目工工程程分分析析建设内容1、项项目目由由来来xx科技（xxxx）有限公司成立于 2022 年 5 月，是一家专业制造汽车零部件及配件的企业，主要从事汽车零部件的研发、生产及销售等。现因发展需要，企业拟投资150000万元，利用位于xx区经济开发区JK02-03-c2a地块新建厂房（厂40、房由“新能源汽车轻量化车身结构件制造项目”、“新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目”建设，本项目不涉及厂房建设），实施“新能源汽车三电系统关键零部件绿色制造项目”，本项目建成后可年产850万套新能源汽车三电系统关键零部件企业于 2023 年 4 月委托编制xx科技（xx）有限公司新能源汽车轻量化车身结构件制造项目环境影响报告表（该项目于 2023 年 4 月 25 日取得xx市生态环境局xx分局的批复，文号：鄞环建202342 号）、xx科技（xxxx）有限公司新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目环境影响报告表（该项目于 2023 年 4 月 25 日取得xx市生态环境局xx分局的批复，文号：41、鄞环建202341 号），上述两募投项目均暂未实施。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，建设项目需进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）中的有关内容，判定情况见表2-1。表表 2-1 项项目目环环评评类类别别判判定定情情况况表表环评类别项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表三十三、汽车制造业 36 汽车零部件配件制造 367汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/应编制报告表三十、金42、属制品业 33，68、铸造及其他金属制品制造339黑色金属铸造年产 10 万吨及以上的；有色金属铸造年产 10 万吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外）/本项目主要从事汽车零部件的生产，主要生产工艺有熔化、压铸、热处15理、机加工、喷砂、焊接、清洗、钝化、浸渗等，属于其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外），需编制环境影响报告表。为此xx科技（xxxx）有限公司委托我单位开展环境影响评价工作。我单位接受委托后，在现场踏勘、监测数据和资料收集等的基础上，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境部门审查43、审批，为项目实施和管理提供参考依据。2、项目概况、项目概况项目名称：新能源汽车三电系统关键零部件绿色制造项目；建设单位：xx科技（xxxx）有限公司；建设地址：xx区经济开发区 JK02-03-c2a 地块；建设规模：年产 850 万套新能源汽车三电系统关键零部件；项目投资：150000 万元；劳动定员：本项目新增劳动定员 1000 人；工作制度：年生产天数 300 天，24 小时三班制。周边环境情况：本项目位于xx区经济开发区JK02-03-c2a地块，项目东侧为xx高科（在建），南侧为xx（xx）xx，北侧、西侧均为空地。3、项目组成及主要建设内容项目组成及主要建设内容厂区总用地面积6844、194m2，总建筑面积178038.91m2。具体工程组成见下表。表表 2-2 项目建设内容一览表项目建设内容一览表名称工程名称工程内容主体工程生产车间1#厂房：涉及熔化、保温、压铸、去毛刺、热处理、机加工等工艺，建筑面积为 104834.21m22#厂房：涉及清洗、喷砂、焊接、钝化、浸渗、检验、组装等工艺，建筑面积为 62798.09m2辅助工程办公楼位于 3#厂房（建筑面积 10317.28m2）57F仓储成品仓储位于 3#厂房（建筑面积 10317.28m2）13F；危化品仓库位于 1#厂东北侧（建筑面积 400m2）公用供水主要为生活用水和生产用水，由当地给水管网供给16工程排水雨污分45、流，生活污水经化粪池预处理后纳管，生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳管，清净下水直接排入市政污水管道。供电本项目用电由市政电网供给供气本项目用气由市政天然气管网供给供热本项目用热由厂区内两台蒸汽锅炉提供其他本项目无食堂，无宿舍环保工程废气治理G5 机加工废气加强车间通排风排出车间；G1 熔化烟尘收集后经 2 套高温布袋除尘器（TA001 风量为40000m3/h、TA002 风量为 13000m3/h）处理后通过 2 根 15m高排气筒（DA001、DA002）排放；G2 保温烟尘、G3 压铸脱模废气收集后经 3 套水喷淋塔（TA003、TA004、TA005 风量均为 25000m3/h）46、处理后通过 3 根 15m 高排气筒（DA003、DA004、DA005）排放；G4 热处理天然气燃烧废气收集后通过 1 根 15m 高排气筒（DA006）排放；G6 喷砂粉尘经二级水喷淋（TA006 风量 60000m3/h）治理后通过 15m 高排气筒（DA009）排放；G7 浸渗废气、G8 浸渗固化废气收集后经活性炭吸附装置（TA007 风量为 20000m3/h）处理后通过 1 根 15m 高（DA0010）排放；G9 锅炉天然气燃烧废气收集后通过 2 根 15m 高排气筒（DA007、DA008）排放。废水治理生活污水经化粪池预处理后纳管；生产废水经厂区污水处理站（设计处理能力 5047、0t/d，处理工艺为“AO+沉淀”）处理后排入市政污水管道噪声治理加强设备维护，保持其良好的运行效果固废治理废金属边角料收集后重熔回用；喷砂粉尘沉渣、废金刚砂收集后外售综合利用；废反渗透膜委托一般工业固废处置单位处置；铝灰渣、废切削液含切削液金属屑、熔化集尘灰、铝灰沉渣、废液压油、废包装桶、废油桶、污水处理站污泥、含油废布和废活性炭等经分类收集后委托有资质单位安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。一般固废仓库（100m2）、危废仓库（150m2）均位于 1#厂房东南侧，详见附图四。4、主要产品及生产规模、主要产品及生产规模本项目主要产品及生产规模见下表。表表 2-3 本项目产品及生产规模一览表本48、项目产品及生产规模一览表产品名称产品平均克重（kg/套）年产量（万套）总重量（t）电驱、电控系统产品VO3214 前壳9.821501.473 万VO3216 后壳9.121501.368 万17电机内壳5.041500.756 万电机外壳9.151501.3725 万电池系统产品电池包壳体15.412503.8525 万总计/8508.822 万5、主要生产设备及辅助设备主要生产设备及辅助设备本项目主要生产设备及辅助设备见下表。表表 2-4 本项目主要生产设备及辅助设备一览表本项目主要生产设备及辅助设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1燃气式集中熔化炉1.5T台1反射炉3T台2反射炉449、T台4反射炉2翻转炉1T台2用于小批量不合格品回炉重铸3压铸机DCC1250台6/DCC2000台10/DCC3000台8/Buhler4400T台9/4定量炉史杰克西 W1700台6用于铝液保温史杰克西 W2300台10史杰克西 W3100台8斯托泰克 DTE-3010台95压铸岛周边集成立石台33压铸自动化系统6脱膜剂混合配比机新昱台33/7高压点冷机新昱台88/8水模温机新昱 SMO-20台134/9油模温机新昱台45/10真空机赛亚杰 SVS-660台33/11钢套加热机朗坤台2/12T5 热处理炉AHF-T5-700台2/13T7 热处理炉AHFT7-700台2/14自动毛刺机发那科50、 35 定制台2/15通过式喷砂机开泰 QWD1250HS台2/16加工中心S700Z2台130/17卧式加工中心A61NX台100/18立式车床LC500台15/19搅拌摩擦焊FSW-C10-2D台15/20热套机台州铭仁台5/21浸渗线宝山定制条2参数见表 2-1322钝化线巨衡定制条3参数见表 2-1423超声波清洗线定制条9参数见表 2-1524纯水制备系统/套1纯水制备能力40t/h，得水率 70%1825自动化装配线定制条16/26烘干炉锋元台2烘道配套设备27气泡炉CL-45-5台2检测设备28蒸汽锅炉2T台2/29气密性测试F620台70/30机边测量工作站力准/铭圣台270/51、31三坐标测量仪ZEISS:CONTURA台20/32粗糙度测试仪FTA-H4S3000台2/33轮廓度测试仪FTA-H4C3000台2/34电子万能试验机MTS:E45.105台2/35清洁度检测装置CIS30-M/CIS-AE-P台2/36清洁度分析仪Avio:G100EXD台2/37金相显微镜xx：美钿台1/38在线测量机定制台30/39综合位置度检具定制台10/6、主要原辅材料、主要原辅材料本项目主要原辅材料及消耗量见下表。表表 2-5 本项目原辅材料及消耗量一览表本项目原辅材料及消耗量一览表序号物料名称单位消耗量包装规格最大储存量备注1铝合金锭t/a9.286 万/外购，牌号含A3852、0.0、A360.0、ADC12 等，按 5%折损算2除渣剂t/a200桶装，200L/桶50t主要成分为硝酸钠3脱膜剂t/a200桶装，200L/桶50t成分组成见表 2-6，与水兑和比例 1:1004切削液t/a20桶装，200L/桶2t与水兑和比例 1:105液压油t/a35桶装，200L/桶2t/6金刚砂t/a25袋装，50kg/袋2.5t用于喷砂工序7搅拌头t/a15袋装，50kg/袋2.5t用于搅拌摩擦焊8清洗剂t/a9桶装，200L/桶1t超声波清洗9脱脂剂t/a100桶装，1t/桶10t成分组成见表 2-610中和剂t/a30桶装，200L/桶2t成分组成见表 2-611钝化剂53、t/a60桶装，200L/桶5t成分组成见表 2-612浸渗剂t/a5桶装，1t成分组成见表 2-619200L/桶13分离剂t/a0.5桶装，20L/桶0.5t成分组成见表 2-614天然气万m3/a750管道输送/15各类外协零部件件/a若干/铁件、铝件等成品件，直接用于组装工序，不产生污染16抹布、手套等t/a1/0.5/17压铸模具套若干/模具修理委外主要原辅材料成分组成见下表。表表 2-6 主要原辅材料成分组成一览表主要原辅材料成分组成一览表序号原辅材料名称名称质量比（%）备注1脱模剂改性有机硅15/有机脂肪酯类4/表面活性剂5/氧化聚乙烯蜡3/水70/其他有效成分3/2脱脂剂无水偏54、硅酸钠4.8/纯碱3/葡萄糖酸钠2.5/表面活性剂1.2/氢氧化钾5/硼砂3/水68.2/柠檬酸钠1.5/3中和剂氢氧化钠5/水95/4钝化剂硫酸铵8/硫酸钾6/硫酸铝1.85/硫酸镁1.75/无水硫酸钠2.7/氟锆酸钾10/去离子水69.7/5清洗剂纯碱5/氢氧化钠3/五水偏硅酸钠10/三聚磷酸钠5/磷酸三钠20/葡萄糖酸钠30/603 乳化剂27/6浸渗剂单（甲基）丙烯酸酯28/20多（甲基）丙烯酸酯65/表面活性剂5/其他助剂2/7分离剂甲基丙烯酸羟丙酯70/乙氧基化的脂肪醇30/主要成分理化性质及危险特性见下表。表表 2-7 主要成分理化性质及危险特性一览表主要成分理化性质及危险特性一55、览表序号原辅材料成分名称理化性质及危险特性1脱脂剂柠檬酸钠别名枸橼酸钠，为白色到无色晶体。无臭、有清凉咸辣味。易溶于水，熔点 300，密度 1.008/mL，熔点 1089。无水偏硅酸钠白色方形结晶或浅灰色颗粒状固体，是多用于洗涤剂助剂的工业原料。易溶于水及稀碱液，不溶于醇和酸。水溶液呈碱性。熔点 4048，相对密度 0.70.9g/mL。氢氧化钾又称苛性钠、烧碱、火碱，无臭白色固体，腐蚀性极强，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮跟、乙醚。熔点为 318，沸点为 1390，闪点为 178，密度为 2.13g/mL。硼砂通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。密度1.691.72g/mL，沸点 156、57，熔点 880，闪 119。2中和剂氢氧化钠又称苛性钠、烧碱、火碱，无臭白色固体，腐蚀性极强，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮跟、乙醚。熔点为 318，沸点为 1390，闪点为 178，密度为 2.13g/mL。3钝化剂硫酸铵无色结晶或白色颗粒，无气味，280以上分解。水中溶解度:0时 70.6g，100时 103.8g。不溶于乙醇和丙酮。密度1.77g/mL，熔点 230280。硫酸钾无色或白色结晶、颗粒或粉末。无气味，味苦。质硬。化学性质不活泼。在空气中稳定。密度 2.66g/cm3。熔点 1069。水溶液呈中性，常温下 pH 约为 7。硫酸铝白色结晶性粉末，有甜味，熔点 770，相对57、密度（水=1）2.71，溶于水，不溶于乙醇等硫酸镁白色结晶粉末，密度 2.66 g/cm，熔点 1124，易溶于水，微溶于乙醇、甘油、乙醚，不溶于丙酮。无水硫酸钠单斜晶系，晶体短柱状，熔点:884，沸点:1404，相对密度:2.68g/cm，不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油氟锆酸钾白色针状结晶，相对密度 3.48。熔点 840。溶于水，不溶于氨水。在空气中稳定，不吸潮，赤热时不失重。结晶较硬。有毒4清洗剂磷酸三钠无色至白色针状结晶或结晶性粉末，无水物或含 112 分子的结晶水，无臭。十二水合物熔点 73.4C。易溶于水，不溶于乙醇。1%的水溶液 pH 值为 11.512.1葡萄糖酸钠为白色结晶颗粒58、或粉末，极易溶于水，略溶于酒精，不溶于乙醚，熔点 170175。纯碱碳酸钠，又叫苏打或碱灰。是一种易溶于水的白色无臭粉末，溶液呈碱性。熔点为 851，沸点为 1600，闪点为169.8，密度为 2.532g/mL。三聚磷白色颗粒或粉状，熔点 622，密度 0.350.90g/cm3，易溶21酸钠于水5浸渗剂液态，透明略带酯黄色，沸点 191，蒸气压 11hPa，相对密度 0.94，粘度 10.33mPa.S6分离剂无色透明或稻草色液体，溶于水，相对密度 1.02-1.03本项目清洗剂为水基型清洗剂，成分简单，挥发性有机物含量满足50g/L，对照 GB38508-2020 表 1、表 2 可知，59、本项目清洗剂为低 VOC 含量清洗剂，满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）要求。7、产能匹配性分析、产能匹配性分析根据xx省铸造行业产能置换实施办法（浙经信装备2019197号）中的“附件 1 产能置换表”熔化炉匹配符合性进行说明，本项目熔化炉产生换算情况见下表。表表 2-8a 熔化炉产能匹配性分析熔化炉产能匹配性分析本项目熔化率（t/h）数量（台）换算产能（t）备注128000翻转炉1.516000集中熔化炉3224000集中熔化炉4464000集中熔化炉合计102000/表表 2-8b 项目设备产能复核项目设备产能复核设备产能匹配：企业共设置 7 台熔化炉对铝锭进60、行熔化后压铸，单台熔化炉每炉熔化-保温时间约为 1.5h/炉（熔化 1.0h+保温 0.5h），每台每天熔化 16 炉，每炉最多取该型号熔化炉最大熔化量的 90%铝锭进行熔化。每炉铝液使用完前（需保留一部分高温铝液对下一次投料进行预热）进行下一炉熔化，属于连续式熔化。熔化后的铝液经出料口由中转包转运至压铸机配套的定量炉内待用。每天熔化时间合计 24h，考虑假期、检修等因素，年有效工设备型号单机产能总产能数量（台）日生产时间（h/d）年生产天数（d/a）设备产能日产能年产能燃气炉1.5T1.35t/1.5h 台12430021.6t/d6480t/a3T2.7t/1.5h 台22430086.461、t/d25920t/a4T3.6t/1.5h 台424300230.4t/d69120t/a合计338.4t/d101520t/a翻转炉1T0.9t/1h 台21230021.6t/d6480t/a22作时间以 300d 计，则熔化炉设备产能为 101520t/a。项目铝锭用量 92860t/a101520t/a，熔化炉设备能满足生产需求。企业共设置 2 台翻转炉用于不合格品及废金属边角料重熔，单台翻转炉每炉熔化时间 1h/炉，物料运输、投放料等时间约 1h/炉，则每台每台熔化 12 炉，每炉最多取该型号熔化炉最大熔化量的 90%铝锭进行熔化，属于间歇式熔化，每炉熔好之后由中转包转运至压铸机配62、套定量炉内待用。每天熔化时间合计 12h，考虑假期、检修等因素，年有效工作时间以 300d 计，则翻转炉设备产能为 6480t/a。项目不合格品（按产品产能的 5%计，约 4411t/a）、废金属边角料用量 5383.71t/a6480t/a，翻转炉设备能满足生产需求。综上，本项目熔化炉及翻转炉熔铝能力能满足生产需求。8、生产布置、生产布置本项目用地面积68194m2，建筑面积178038.91m2。具体生产布置情况见下表，生产布置图见附图4。表表 2-9 经济技术指标一览表经济技术指标一览表序号项目单位数值备注1总用地面积m268200/2总建筑面积m2178038.91/3其中地上建筑面积63、m2177401.16/地下建筑面积m2637.754建筑占地面积m249051.54/5建筑密度%71.92%/6容积率/2.67配套用房占地比例%3.028配套用房面积占总面积比例%5.709绿地面积m23431.19/10绿地率%5.03/11其中机动车停车位个211/非机动车位个430装卸车位个7表表 2-10 本项目生产布置一览表本项目生产布置一览表序号建筑名称楼层占地面积（m2）建筑面积（m2）生产布置11#厂房1F25033.15104834.211F熔化、保温、压铸、去毛刺、热处理、机加工2322#厂房13F22538.2462798.091F清洗、喷砂、焊接2F钝化、浸渗3F64、检验、组装33#厂房17F1390.8210317.2813F仓库57F办公室4门卫1F89.3389.33门卫注：本项目各生产设施配套环保设备均设置在对应厂房外侧或楼顶，具体位置见附图四。9、生产布置合理性分析生产布置合理性分析本项目新增的熔化炉、翻转炉、压铸机、定量炉、热处理设备、机加工设备等调整 1#厂房的布局均放置于 1#厂房；新增的清洗线、喷砂、焊接等设备通过调整 2#厂房布局放置于 2#厂房 1F；新增钝化线、浸渗线等设备通过调整 2#厂房布局放置于 2#厂房 2F；各检测设备通过调整 2#厂房布局放置于2#厂房 3F；原料仓库、产品仓库、一般固废仓库及危废仓库均依托募投项目。由于65、本项目与两个募投项目工艺、设备等基本一致，项目扩建后所依托厂房布局发生调整，但车间主体生产功能及生产区域未发生变化，且经过调整布局后设备之间均可预留出原辅料运输通道以及产品转运通道，车间内设备摆放整齐，且项目位于成熟的工业区，周边环境敏感点与本项目较远，产生的废气、废水、噪声经治理后均能实现达标排放，不会对周边环境产生不利影响。因此，项目生产布局基本合理。工艺流程和产排污环节1、施工期施工期厂房建设由两个募投项目实施，本报告不做赘述。2、运营期运营期1）生产工艺流程及产污环节本项目生产工艺流程如下。24图图 2-2 本项目生产工艺流程及产污环节图本项目生产工艺流程及产污环节图工艺流程简介：熔化66、：外购铝锭通过集中熔化炉熔化成液态，熔化采用天然气加热，熔化温度约730。该过程产生熔化烟尘G1、铝灰渣S1。投料、出铝水均为自动，扒渣由人工完成。保温：铝液通过转运包转移至压铸机配套的定量炉保温待用，保温采用电加热，温度约720。该过程产生保温烟尘G2、铝灰渣S1。压铸：预先在模具型腔上喷射脱模液，然后自动定量浇铸铝溶液至模具型腔，保持密闭和一定的压力、时间后利用冷却水间接冷却成型，得到毛坯。该过程产生脱模废气G3、脱模废液W1。去毛刺：对毛坯件表面进行初步清理，保证表面光滑。该过程产生废金属边角料S2，经翻转炉重熔后回用于生产。初检：对工件各性能进行初步检测，不合格品约为总产能的5%，该部67、分进翻转炉重熔。熔化采用天然气加热，熔化温度约730。该过程产生熔化烟尘G1、铝灰渣S1。热处理：热处理主要是指工件经冷塑性变形或链造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。本项目热处理工艺包括T5热处理（固溶+淬火+不完全人工时效+自然冷却）和T7热处理（固溶+淬火+回火+自然冷却）。固溶是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。淬火是指将金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂（油、水、空气等）中，经过冷却处理，使工件的性能更好、更稳定。本项目采用空气淬火。不完全人工时效是指采用比较低的时效温度或较68、短的保温时间，获得优良的综合力学性能，即获得比较高的强度，良好的塑形和韧性，但耐腐蚀性能可能比较低。回火是指将经过淬火的工件加热到适当温度，保温若干时间，然后在空25气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。一般用于减小或消除淬火工件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。本项目固溶温度约为540，时效温度约为170，回火温度约为150，淬火采用空气淬火。热处理采用天然气作为燃料，产生热处理天然气燃烧废气G4。机加工：根据产品设计方案，采用各类机加工设备对毛坯件进行机加工处理。该过程产生机加工废气G5、含切削液金属屑S3、废切削液S4。清洗：采用超声波清洗。机加工后工件表面沾有残留69、切削液、油污等，需要对其进行清洗。该过程产生清洗废水W2。图图2-3 超声波清洗线工艺流程图超声波清洗线工艺流程图本项目共设9条超声波清洗线，具体参数见下表。表表2-13 超声波清洗线设置参数一览表超声波清洗线设置参数一览表序号槽体名称槽体内尺寸m单槽有效容积m3配槽剂工作方温度备注长宽高1喷淋清洗0.61.20.550.31脱脂剂喷淋室温每周更换2超声波脱脂+风切1.20.550.680.36脱脂剂浸洗50每周更换3喷淋漂洗0.61.20.550.31纯水喷淋室温每天更换4超声漂洗1.20.550.680.36纯水浸洗50每天更换5喷淋漂洗20.80.550.7纯水喷淋室温每天更换6风切/室70、温流至上级7烘干/120/8冷却/喷砂：通过喷砂使工件表面更光滑平整。该过程产生喷砂粉尘G6。26检验：对工件进行二次检验，存在气孔的工件需进行浸渗处理。该过程无污染物产生。浸渗：本项目采用甲基丙烯酸酯型浸滲剂，主要成分为单（甲基）丙烯酸酯、多（甲基）丙烯酸酯、表面活性剂、其他助剂（xx剂、稳定剂），特点粘度低、适合微小孔隙的浸渗、毒性低和不含易挥发物。浸渗线具体工艺流程见下图。图图2-4 浸渗线工艺流程图浸渗线工艺流程图工艺流程简介：A、真空浸渗：浸渗罐内浸渗剂温度低于 17，风冷后的产品与浸渗罐浸渗剂一起经真空泵抽空，去除工件缝隙和浸渗剂中的空气，在无压降变化后，工件框下降至被浸渗剂淹没，71、打开阀门让大气进入罐内，同时给罐内加压至0.40.5Mpa，保证正压时间，使浸渗剂渗透至产品所有微孔完成浸渗处理。浸渗罐浸渗剂消耗后定期补充，不整体更换。由于真空泵降低罐内压力，浸渗剂内部分物质因压力降低而挥发，此阶段主要产生浸渗废气 G7，产生环节为抽干真空阶段、下料阶段。B、离心脱除：浸渗完成后，产品表面及盲孔内残留有浸渗剂，直接清洗会造成极大的成本浪费。通过六向离心脱除浸渗剂，回收浸渗剂。C、喷淋水洗：脱除浸渗剂完成后，工件送到清洗罐中清洗残留的浸渗剂，大量的清水喷洒于翻转工件上进行清洗。清洗结束开启翻转系统，将工件表面的积水甩掉。并在清洗罐加入分离剂，分离剂配比浓度为8%，清洗罐与回收72、系统相连，清洗液中浸渗剂静置分离回收再利用，水循环使用，定期补充。27D、固化清洗：清洗后的工件浸泡至90的水中，使工件缺陷内的浸渗剂热固化稳定，固化时间5min。固化原理为工件微孔中浸渗剂的xx剂在热水中受热分解而xx单（甲基）丙烯酸酯、多（甲基）丙烯酸酯进行链聚合反应生成热固化树脂从而稳定。由于浸渗剂难溶于水常附着于零件表面，为清除多余浸渗剂，浸渗剂配比中加入表面活性剂，使工件表面附着的浸渗剂易于冲洗。该过程产生浸渗固化废气G8、浸渗线废水W3。浸渗线具体参数见下表。表表2-14 浸渗线设置参数一览表浸渗线设置参数一览表序号槽体名称有效容积m3配槽剂工作方式温度备注1真空浸渗0.9浸渗剂浸73、泡25定期补充浸渗液，循环使用不排放2离心脱除0.9/常温浸渗液回用3喷淋水洗0.9分离剂喷淋常温循环使用，定期补充4清洗固化0.9/喷淋9095每批更换，0.5t/批*：本项目共生产铝压铸件8.822万t/a，根据建设单位提供资料，经检测后需进行浸渗处理的约5%，共4411t/a。每批次处理工件按0.75t计，每批次处理时间约10min，本项目共设2条浸渗线，则共处理5882批次（每条线处理2941批次），每条线年处理时间约为490h。焊接：本项目采用搅拌摩擦焊对工件进行焊接。摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。其特点是无74、需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低。焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。因此本项目焊接工序不产生污染物。钝化：工件进行钝化，该过程产生钝化线废水W4。28图图2-5 钝化线工艺流程图钝化线工艺流程图钝化线具体参数见下表。表表 2-15 钝化线设置参数一览表钝化线设置参数一览表序号槽体名称槽体内尺寸m单槽有效容积m3配槽剂工作方式温度备注长宽高1预脱脂2.511.22.4脱脂剂510%喷淋5060/2超声波脱脂2.51.11.22.64浸洗5060/3超声热水洗2.51.11.22.64/浸洗5060/4水洗 1#2.50.91.22.16/喷淋室温/6中和2.575、0.91.22.16中和剂5%浸洗室温/7喷淋水洗2.50.91.22.16/浸洗室温/8水洗 2#2.50.91.22.16纯水喷淋室温流至上级11钝化2.50.91.22.16钝化剂30%/室温/12喷淋水洗2.50.91.22.16/喷淋室温/13水洗 3#2.50.91.22.16纯水浸洗室温流至上级14热水洗2.511.22.4纯水浸洗6070/15烘干2.50.91.2/80100/16烘干2.50.91.2/80100/终检：工件进行终检，该过程无污染物产生。组装：将工件与各配套外协零部件组装后入库，该过程不产生污染物。根据上述分析，本项目主要污染源及产污工序见下表。表表 2-176、6 主要污染源分布及主要污染因子主要污染源分布及主要污染因子类别序号污染源名称主要污染物29废气G1熔化烟尘颗粒物、SO2、NOXG2保温烟尘颗粒物G3压铸脱模废气颗粒物G4热处理天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOXG5机加工废气非甲烷总烃G6喷砂粉尘颗粒物G7浸渗废气非甲烷总烃G8浸渗固化废气非甲烷总烃G9锅炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX废水W1脱模废液COD、石油类、SS 等W2清洗废水COD、石油类、SS、总磷、LAS 等W3浸渗线废水COD、石油类、SS 等W4钝化线废水pH、COD、SS、石油类、LAS、氟化物、氨氮、总氮、总铝等W5纯水制备浓水CODW6水喷淋塔更换废水CO77、D、石油类、SS 等W7锅炉冷凝水COD、SS 等W8锅炉排水COD、SSW9压铸机冷却循环水/W10生活污水COD、氨氮等噪声/各机械设备在运转过程中产生的噪声等效连续 A 声级 LAeq固体废物S1炉体内扒渣铝灰渣S2去毛刺废金属边角料S3机加工废切削液S4机加工含切削液金属屑S5喷砂粉尘治理喷砂粉尘沉渣S6熔化烟尘治理熔化集尘灰S7保温烟尘治理铝灰沉渣S8设备维护废液压油S9油品包装废油桶S10试剂包装废包装桶S11纯水制备废反渗透膜S12废水治理污水处理站污泥S13设备擦拭含油废布S14浸渗线废气治理废活性炭S15喷砂废金刚砂S16员工生活生活垃圾303、水平衡、水平衡本项目实施后水平78、衡图如下。图图 2-6 本项目水平衡图本项目水平衡图本项目实施后全厂水平衡图如下。31图图 2-7 全厂水平衡图全厂水平衡图与项目有关的原有环境污染问题1、原项目概况、原项目概况xx科技（xxxx）有限公司历次环保审批及验收情况见下表。表表 2-17 企业历次项目环保审批及验收情况企业历次项目环保审批及验收情况项目名称产能主要生产工艺环评批复验收xx科技（宁年产 95.8保温、压铸、热2023 年 4 月 25 日暂未实施32波）有限公司新能源汽车轻量化车身结构件制造项目万套新能源汽车轻量化车身结构件处理、机加工、钝化、检验、组装等取得xx市生态环境局xx分局的批复，文号：鄞环建202342 79、号xx科技（xxxx）有限公司新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目年产216万套新能源汽车电驱系统集成化壳体保温、压铸、去毛刺、热处理、机加工、清洗、喷砂、浸渗、焊接、钝化、检验、组装等2023 年 4 月 25 日取得xx市生态环境局xx分局的批复，文号：鄞环建202341 号2、原项目主要生产设备、原项目主要生产设备原项目主要生产设备见下表。表表 2-17 原项目主要生产设备一览表原项目主要生产设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1压铸机DCC1250台1/DCC2000台6/DCC3000台6/LK4500T台5/2定量炉0.5T台18用于保温3喷涂/取件/搬运/打码机器人FANU80、CR-2000ic/210L台15/4压铸岛周边集成立石台18压铸自动化设备5脱膜剂混合配比机新昱台13/6高压点冷机新昱台42/7水模温机新昱台63/8真空机赛亚杰 SVS-660台18/9钢套加热机朗坤台1/10T5 热处理炉AHF-T5-700台1/11T7 热处理炉天津德诺AHF-T7-700台2/12气泡炉热鑫机械 CL-45-5台1用于T7热处理的打样13激光打标机晖通台45/14扫码枪康耐视把45/15五轴加工中心Mazak：i-700套45/16专用液压站五轴-专用台45/17自动毛刺机发那科 35 定制台1/18通过式喷砂机开泰 QWD1250HS台1/19加工中心S700Z81、2台38/20卧式加工中心A61NX台60/21立式车床LC500台5/22搅拌摩擦焊FSW-C10-2D台6/23热套机台州铭仁台3/24浸渗线宝山定制条1/25钝化线巨衡定制条2/3326通过式清洗线定制条2超声波清洗27专用式清洗线定制条328纯水制备系统/套1纯水制备能力40t/h，得水率75%，共用设备29自动化装配线定制条10/30烘干炉锋元台1烘道配套设备31氦气检设备安徽伽德罗台2/32蒸汽锅炉2t/h台1共用设备33气密性测试F620台50/34机边测量工作站力准/铭圣台143/35三坐标测量仪ZEISS:CONTURA台12/36粗糙度测试仪FTA-H4S3000台1/3782、轮廓度测试仪FTA-H4C3000台1/38电子万能试验机MTS:E45.105台1/39自动影像测量仪EVM-4030台1/40清洁度分析仪Avio:G100EXD台1/41金相显微镜/台1/42在线测量机定制台6/43热成像仪0-32%台1/44折光仪美国 LaMotte 雷曼台1/45测氢仪ZEISS台1/46光谱仪SPECTROMAXx-A立式 9 代台1/47机边测量工作站力准/铭圣台45机边测量工作站48三坐标测量仪ZEISS：CONTURA台4三坐标测量仪49在线测量机定制台10在线测量机50综合位置度检具定制台6综合位置度检具513D 扫描仪/台13D 扫描仪52压铸模具/套483、0模具修理委外53冷却塔/座2/3、原项目主要原辅材料消耗、原项目主要原辅材料消耗原项目主要原辅材料消耗量见下表。表表 2-18 原项目原辅材料及消耗量一览表原项目原辅材料及消耗量一览表序号物料名称单位消耗量包装规格最大储存量备注1铝水t/a34434.4/外购，按 25%折损算2脱膜剂t/a160桶装，200L/桶20t/3切削液t/a11桶装，200L/桶2t与水兑和比例 1:104液压油t/a19桶装，200L/桶2t/5金刚砂t/a8袋装，50kg/袋2t用于喷砂工序6搅拌头t/a4袋装，50kg/袋2.51t用于搅拌摩擦焊7清洗剂t/a3桶装，20L/桶1t用于超声波清洗8脱脂剂t/84、a82桶装，20L/桶5t用于钝化线9中和剂t/a10桶装，20L/桶2t3410钝化剂t/a41桶装，20L/桶4t/11浸渗剂t/a5桶装，20L/桶0.5t用于浸渗12分离剂t/a0.4桶装，20L/桶0.1t13抗氧化剂t/a5桶装，20L/桶0.5t14天然气万m3/a96.96管道输送/15各类外协零部件件/a若干/铁件、铝件等成品件，直接用于组装工序，不产生污染16抹布、手套等t/a2/0.5t/4、原项目生产工艺流程、原项目生产工艺流程原项目生产工艺流程见下表。图图2-8 新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目新能源汽车电驱系统集成化壳体制造项目生产工艺流程及产污环节图生产工艺流85、程及产污环节图外购铝水保温初检热处理机加工钝化终检组装出厂G1、S1G2G3、S4、S5G4、W3S2S2压铸G1、W1、W2切边S3电加热 680690天然气加热图图2-9 新能源汽车轻量化车身结构件制造项目新能源汽车轻量化车身结构件制造项目生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图5、原项目污染物排放情况及污染防治措施、原项目污染物排放情况及污染防治措施根据两个募投项目环评内容，原项目污染物排放情况及污染防治措施见35下表。表表2-19 原项目污染物排放情况原项目污染物排放情况污染物原项目污染物排环境控制总量 t/a废气VOCs6.145颗粒物5.705SO20.038NOX1.1486、1废水（生产废水）废水量27213.601COD0.817氨氮0.040废水（生活污水）废水量21600COD0.648氨氮0.032固废（指产生量）不合格品3107.51废金属边角料5165.16除尘灰49.42废反渗透膜4生活垃圾270废铝渣172.174废切削液36.3含切削液金属屑129.131废液压油14废油桶2.1废包装桶14污水处理站污泥62.5废活性炭12.97含油废布4表表2-20 原项目污染物治理措施原项目污染物治理措施内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气保温烟尘及脱模废气排放口颗粒物收集后经静电除油+水喷淋治理后 15m 高排气筒排放铸造87、工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准热处理天然气燃烧废气排放口颗粒物、SO2、NOX收集后通过15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值36锅炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX经低氮燃烧处理后通过 8m高排气筒排放锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 大气污染物特别排放限值机加工废气非甲烷总烃加强车间通排风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大88、气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）参照表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准喷砂粉尘排放口颗粒物经两级水喷淋处理后通过15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值钝化废气浸渗及固化废气排放口非甲烷总烃经活性炭吸附处理后通过15m 高排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准无组织/厂界颗粒物、非甲烷总烃/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值臭89、气浓度/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）参照表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准无组织/厂区 内非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排 放控制标准（GB37822-2019）表A.1 规定的限值地表水环境生产废水COD、石油类、SS、氨氮、总氮、总铝、氟化物、LAS、总磷等经厂区污水处理站处理后纳管污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级准（总磷、氨氮执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间37接排放限值（DB33/887-2013）；氟化物、总铝执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1相关限值）浓水及锅炉排水COD、氨氮、SS90、 等直接排入市政污水管网生活污水COD、氨氮等经化粪池预处理后纳管声环境生产设备运行噪声等效 A 声级加强日常维护，保持其良好的运行效果工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准6、现有项目存在的主要环保问题及整改建议、现有项目存在的主要环保问题及整改建议因两个募投项目均暂未实施且本项目建设地块未从事过有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物贮存、利用、处置活动，根据工矿用地土壤环境管理办法（试行），项目地块不属于疑似污染地块，无需进行土壤和地下水环境调查、治理及修复，因此无与本项目有关的原有污染情况及环境问题。38三、区域环91、境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地环境空气属环境空气质量标准（GB3095-2012）二类功能区。本环评引用宁波市生态环境质量报告书（2021年）中心城区环境空气质量现状监测结果，监测结果详见下表。表表 3-1 2021 年中心城区环境空气质量现状监测结果年中心城区环境空气质量现状监测结果污染物评价指标评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)占标率%达标情况SO2年平均质量浓度60915达标NO2年平均质量浓度403280达标PM10年平均质量浓92、度704260达标PM2.5年平均质量浓度352365.7达标CO日均值第 95 百分位4000100025达标O3日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数16014188.13达标由上表数据可知，2021年中心城区常规大气污染物年均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，因此本项目所在区域属于环境空气质量达标区。特征污染物因子质量现状特征污染物因子质量现状本项目选取 TSP 作为大气特征污染因子。为了解项目所在地环境空气质量现状，本环评引用xx吉润汽车有限公司年产 10 万套吉利春晓 FX11车身部件技术改造项目中相关评价结果进行说明（监测点位位于本项目东北方向约 93、3.6km 处，监测时间为 2022 年 10 月 11 日至 10 月 17 日，连续监测 7 天，日均值），监测数据见下表。表表3-2 特征因子现状监测结果统计特征因子现状监测结果统计监测地点污染物评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大占标率（%）超标率（%）达标情况吉利春晓基地TSP0.30.2160.25183.70达标从上表可知，监测点 TSP 能够达到 环境空气质量标准（GB3095-2012）39二级标准，由此可见项目周边大气质量状况良好。2、水环境质量现状、水环境质量现状本项目附近地表水及纳污水体为永安河（永安河为大嵩江直流），根据xx省人民政府关于xx省水功能区94、水环境功能区划分方案（2015）的批复（浙政函201571号），本项目附近地表水属于甬江72水系，位于鄞东南河网xx农业、工业用水区，现状水质为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类，目标水质为类标准。本项目引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中大嵩监测站位（位于本项目西南侧约8.2km）的地表水常规监测数据。具体监测结果见下表。表表 3-3 2021 年度大嵩断面水质现状监测评价结果统计表年度大嵩断面水质现状监测评价结果统计表单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）站点项目pHDOCODMnBOD5氨氮总磷石油类化学需氧量大嵩断面最大值811.92.830.240.0880.095、515最小值64.81.52.20.020.0220.0110平均值77.72.22.60.090.0560.0213.2超 III 率08.3000000类别I 类I 类II 类I 类I 类I 类I 类I 类达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标监测结果可知，目前项目附近地表水水质指标均能能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求，说明项目周边水环境良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状根据xx区声环境功能区划方案，本项目位于“0212-3-13”区块，为3类声功能区，项目厂界周边50米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。4、土壤、地下水环境质量现状、土壤、地下96、水环境质量现状地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A 判定，本项目属于“I，金属制品，52、铸件，其他，类”，不开展地下水40环境影响评价。企业应在项目建成后严格按照要求落实地面硬化、防腐、防渗等措施。土壤1）监测内容监测日期：2023年3月1日3月8日监测点位及监测因子：在场地内设置3个柱状样点，1个表层样点，场地外评价范围内设置2个表层样点。监测因子中，基本因子为（GB36600-2018）中的45项基本项目，特征因子为石油烃、硫酸根离子、氟化物、铝。项目监测点位及因子详见下表。表表 3-4 土壤现状监测点位和因子一览表土壤现状监测点位和因子一览表编号点97、位名称取点位置检测因子备注1#S1场地内柱状点 100.5m基本因子+特征因子/场地内柱状点 10.51.5m基本因子+特征因子/场地内柱状点 10.53.0m基本因子+特征因子/2#S2场地内柱状点 200.5m特征因子/场地内柱状点 20.51.5m特征因子/场地内柱状点 21.53.0m特征因子/3#S3场地内柱状点 300.5m特征因子/场地内柱状点 30.51.5m特征因子/场地内柱状点 31.53.0m特征因子/4#S4场地内表层点 100.2m特征因子/5#S5场地外表层点 100.2m特征因子/6#S6场地外表层点 200.2m基本因子+特征因子/2）监测结果及评价根据监测结果98、（详见附件5），对照建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018），项目所在地的土壤环境质量可达到第二类用地的筛选值标准。5、生态环境现状、生态环境现状本项目位于处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施不会对生物栖息环境造成影响。6、电磁辐射、电磁辐射41本项目不涉及电磁辐射影响。环境保护目标根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别见下表。表表 3-5 项目周边敏感点特征项目周边敏感点特征环境要素环境敏感目标保护级别相对方位和距离主要特征大气环境本项目厂界外 500m 范围内无大气环境99、保护目标地下水厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标生态环境本项目利用空地新建厂房，无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准本项目产生的废气包括G1熔化烟尘、G2保温烟尘、G3压铸脱模废气、G4热处理天然气燃烧废气、G5机加工废气、G6喷砂粉尘、G7浸渗废气、G8浸渗固化废气和G9锅炉天然气燃烧废气。本项目熔化烟尘G1（SO2、NOX、颗粒物）、保温烟尘G2（颗粒物）、压铸脱模废气G3（颗粒物）、热处理天然气燃烧废气G4（颗粒物、SO2、NOX）、喷砂粉尘G6（100、颗粒物）排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放标准；厂区内厂房外无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值。表表 3-7 铸造工业大气污染物排放标准排放限值铸造工业大气污染物排放标准排放限值生产过程污染物排放限值（mg/m3）污染物排放控制位置金属熔炼（化）燃气炉（基准含氧量 8%）颗粒物30车间或生产设施排气筒二氧化硫100氮氧化物*400保温炉颗粒物30浇注浇注区颗粒物3042铸件热处理热处理设备颗粒物30二氧化硫100氮氧化物300落砂、清理抛（喷）丸机颗粒物30其他生产工序或设备设施颗粒物30机101、加工废气G4（非甲烷总烃）、浸渗废气G7（非甲烷总烃）、浸渗固化废气G8（非甲烷总烃）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准及无组织排放监控浓度限值，具体见下表。表表 3-8 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度，m二级监控点浓度，mg/m3非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0本项目锅炉天然气燃烧废气G9中烟尘、烟气黑度、SO2、NOx执行 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值，主要102、排放限值见下表。表表 3-9 本项目锅炉废气排放标准本项目锅炉废气排放标准 单位：单位：mg/m3锅炉类别烟气黑度烟尘二氧化硫氮氧化物燃气锅炉1205030注：根据燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行），新建或整体更换的锅炉，鼓励 NOx排放浓度稳定在 30mg/m以下机加工废气中的臭气浓度参照 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）参照表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准，具体见下表。表表3-10 恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准污染物项目企业边界大气污染物浓度排放限值监控点浓度（mg/m3）臭气浓度周界外浓度最高点20（无量纲）厂区内的颗粒物无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标103、准（GB39726-2020）附录A表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值，具体见下表。表表3-11 厂区内颗粒物无组织排放限值厂区内颗粒物无组织排放限值污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置43颗粒物5监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点厂区内VOCs无组织排放从严执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，主要排放限值见下表。表表3-12 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值(mg/m3)限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外104、设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、水污染物排放标准、水污染物排放标准本项目生活污水经化粪池预处理后纳管；纯水制备浓水及锅炉排水直接纳管排放，生产废水收集后排入厂区污水处理站处理后纳入市政污水管网，最终经xxxx污水处理厂处理主要水污染物达到地表水类标准后排入永安河。废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1相关限值，总铝参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表1相关限值105、）。纳管标准见下表。表表 3-13 项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准序号污染物标准限值标准出处1pH（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准2COD（mg/L）5003BOD5（mg/L）3004SS（mg/L）4005石油类（mg/L）206LAS（mg/L）207氟化物（mg/L）208总磷（mg/L）8xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9氨氮（mg/L）3510总氮（mg/L）70污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 相关限值4411总铝（mg/106、L）2.0电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 相关限值表表 3-14 xx污水处理厂设计出水排放标准xx污水处理厂设计出水排放标准序号污染物名称单位限值1pH/692CODmg/L303氨氮mg/L1.54总氮mg/L105总磷mg/L0.36石油类mg/L0.57BOD5mg/L68SSmg/L59LASmg/L0.33、噪声排放标准噪声排放标准施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A107、），夜间55dB（A）。4、固体废物贮存标准固体废物贮存标准按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。危险废物暂存场所应符合 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关规定，一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年9月1号实施）中相关规定。总量控制指标根据总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs。根据核算，本项目新增总量控制指标见表3-15。表表 3-15 本项目主要污染物排放量108、一览表本项目主要污染物排放量一览表污染物本项目排环境控制总量 t/a废气VOCs0.097颗粒物35.178SO20.300NOX13.370生产废水废水量41743.745COD1.253氨氮0.049备注：废水仅计生产废水，生活污水另行计算。表表3-16 全厂主要污染物排放核算量一览表全厂主要污染物排放核算量一览表项目现有项目本项目以新带老削减量全厂总量废气VOCs6.1450.09706.242颗粒物5.70535.178040.883SO20.0380.30000.338NOX1.14113.370014.511废水废水量27213.60141743.7068957.301COD0.8109、171.25302.070氨氮0.0400.04900.089根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021年），2021年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目COD、氨氮、110、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见表3-17。表表3-17 全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 单位：单位：t/a类别污染物名称现有项目本项目新增排放量以新带老量削减量改扩建后全厂排放量项目实施后全厂污染物增加量区域替代削减比例区域替代削减量（t/a）废气VOC6.1450.09706.242+0.0971:10.097颗粒物5.70535.178040.883+35.1781:135.178SO20.0380.30000.338+0.3001:10.30046NOX1.14113.370014111、.511+13.3701:113.370生产废水废水量27213.60141743.7068957.301+41743.7/41743.7COD0.8171.25302.070+1.2531:11.253氨氮0.0400.04900.089+0.0491:10.049备注：废水仅计生产废水，生活污水另行计算。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函 202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用112、。本项目新增颗粒物、VOCs在区域内调剂削减替代，VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。本项目新增污染物排放量为生产废水41743.7t/a，COD1.253t/a，氨氮0.049t/a，VOCs0.097t/a，颗粒物35.178t/a，SO20.300t/a，NOX13.370t/a。本项目实施后，全厂污染物排放量为生产废水68957.301t/a，COD2.070t/a，氨氮0.089t/a，VOCs6.242t/a，颗粒物40.883t/a，SO20.338t/a，NOX14.511t/a。47四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目113、厂房建设由两个募投项目完成，涉及的施工期污染主要为设备安装的噪声污染，对周边环境影响较小。运营期环境保护措施一、一、废气废气1、废气源强分析本项目产生的废气包括G1熔化烟尘、G2保温烟尘、G3压铸脱模废气、G4热处理天然气燃烧废气、G5机加工废气、G6喷砂粉尘、G7浸渗废气、G8浸渗固化废气和G9锅炉天然气燃烧废气。1熔化烟尘G1A、熔化炉本项目熔化炉为塔式熔化炉，熔化工序为投料、熔化、扒渣、保温、出水。投料采用自动投料的方式将铝锭投入设备料仓，该过程产生少量烟尘，废气采用集气罩收集。当熔化室的铝水低于限定液位，设备自动将料仓的铝锭投入熔化室。熔化过程密闭，熔化烟尘采用主烟道收集（约占熔化烟尘114、的90%），收集效率按100%计。熔化过程因铝水表面有铝灰渣，需进行人工扒渣，设备设专门的扒渣口。投料和扒渣过程有部分熔化烟尘溢出（约占熔化烟尘的10%），采用集气罩收集，收集效率按85%计。熔化后的铝水进入保温室后经出水口转运。出水口有极少量烟尘产生，本项目不做定量分析。综上，经主烟道收集的熔化烟尘及经集气罩收集的熔化烟尘汇总至1套高温布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。治理效率按98%计。本项目铝料熔化过程产生熔铝烟尘，主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册表1中“铸造”相关内容：颗粒物115、产生量为0.943kg/t产品。本项目集中熔化炉熔铝量为9.286万t/a，则熔化烟尘产生量为87.567t/a。熔铝过程天然气燃烧产生颗粒物、SO2、NOX。根据排放源统计调查产48排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册中相关内容，产生量估算如下：根据业主提供熔化炉参数，天然气用量约60m3/吨铝锭，则集中熔化炉天然气用量约558万m3，天然气排污系数见下表。表表4-1 天然气排污系数天然气排污系数表表污染物废气量颗粒物SO2NOX燃烧（m3）天然气13.6m30.000286（kg）0.000002S（kg）0.00187（kg）注：SO2产污系数是以含硫量（S116、）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1一类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于20毫克/立方米，本环评S取值20。由上分析，熔化工序天然气燃烧废气污染物产生情况见下表。表表4-2 天然气燃烧废气污染物产生情况天然气燃烧废气污染物产生情况产生环节天然气用量（m3/a）污染物名产生量熔化（集中熔化炉）558 万废气量（m3/a）7.59107颗粒物（t/a）1.596SO2（t/a）0.223NOX（t/a）10.435表表4-3 熔化炉熔化炉熔化烟尘与燃气废气产生量统计表熔化烟尘与燃气废气产生量统计表污染源污染物117、产生量燃气废气（集中熔化炉）颗粒物（t/a）1.596SO2（t/a）0.223NOX（t/a）10.435集中熔化炉熔化烟尘颗粒物（t/a）87.567总计颗粒物（t/a）89.163SO2（t/a）0.223NOX（t/a）10.435a、主烟道根据企业提供资料，熔化室需呈微正压状态，根据每台熔化炉的规格，最大的烟气排风量为19176 m3/h。b、集气罩本项目共设7台熔化炉，每台熔化炉扒渣口及投料口配套集气罩面积约1.32m2（1.2*1.1m），则总截面积约9.24m2，风速按1.2m/s计，则集气罩所需风量约39916m3/h，本项目集气罩设置风量为40000m3/h。年工作时间为7118、200h。熔化烟尘主要污染物排放量核算见下表。表表4-4 熔化熔化烟尘与燃气废气烟尘与燃气废气主要污染物排放主要污染物排放量核算量核算49类别主要污染物单位产生量削减量有组织排放量排放浓度(mg/m3)折算浓度(mg/m3)无组织排放量废气SO2t/a0.223/0.220/0.003kg/h0.056/0.0560.942.820.001颗粒物t/a89.16386.0691.757/1.337kg/h22.53021.7490.4447.5022.510.338NOxt/a10.436/10.279/0.157kg/h2.637/2.59743.89131.680.040排放标准SO210119、0mg/m3颗粒物30mg/m3NOx400mg/m3达标情况达标根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020），熔化烟尘基准排放浓度核算如下：因为本项目主烟道烟气和其他烟气集中收集处理，对照GB39726-2020，需折算到基准含氧量的排放浓度。根据上述公式，颗粒物折算浓度为22.51mg/m3；SO2折算浓度为2.82mg/m3；NOx折算浓度为131.68mg/m3。（其中：O基为8%）综上，本项目集中熔化炉熔化烟尘各污染因子折算后排放浓度能达到 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值。B、翻转炉本项目设2台翻转炉用于不合格品及金属边角120、料重熔。翻转炉采用天然气燃烧的火焰直接喷射铝料进行熔化，该过程产生熔铝烟尘，主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX。熔化烟尘经集气罩收集后汇至1套高温布袋除尘器治理50后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。废气收集效率按85%计，除尘效率按98%计，年运行时间为3600h。高温布袋除尘器风量为13000m3/h（本项目共设2台翻转炉，每套设备配套的集气罩面积约为1.5m2，则总截面积为3m2，风速按1.2m/s计，根据上述参数，理论计算所需风量为12960m3/h，考虑到风力损耗，本项目翻转炉熔化烟尘收集风量共设13000m3/h）。熔化烟尘产生量与排放量估算：根据排放源统计调查产排污核算121、方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册表1中“铸造”相关内容：颗粒物产生量为0.943kg/t产品。本项目翻转炉熔铝量为5387.71t/a，则熔化烟尘产生量为5.081t/a。熔铝过程天然气燃烧产生颗粒物、SO2、NOX。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册中相关内容，产生量估算如下：根据业主提供熔化炉参数，天然气用量约60m3/吨铝锭，则翻转炉天然气用量约为27万m3，天然气排污系数见表4-1。由上分析，熔化工序天然气燃烧废气污染物产生情况见下表。表表4-5 天然气燃烧废气污染物产生情况天然气燃烧废气污染物产生情况产生环122、节天然气用量（m3/a）污染物名产生量熔化（翻转炉）27 万废气量（m3/a）3.67106颗粒物（t/a）0.077SO2（t/a）0.011NOX（t/a）0.505表表4-6 翻转炉翻转炉熔化烟尘与燃气废气产生量统计表熔化烟尘与燃气废气产生量统计表污染源污染物产生量燃气废气（翻转炉）颗粒物（t/a）0.077SO2（t/a）0.011NOX（t/a）0.505翻转炉熔化烟尘颗粒物（t/a）5.081本项目翻转炉天然气燃烧最大烟气量为1632 m3/h，配套环保设备风机风量为13000 m3/h，翻转炉作业时间按3600h/a计。达标分析如下。表表4-7 熔化熔化烟尘烟尘主要污染物排放主要123、污染物排放量核算量核算类别主要污染物单位产生量削减量有组织排放量排放浓度(mg/m3)折算浓度(mg/m3)无组织排放量51翻转炉SO2t/a0.011/0.009/0.002kg/h0.003/0.00260.22.390.0004颗粒物t/a5.1584.2970.088/0.774kg/h1.4331.1940.0241.8523.390.215NOxt/a0.505/0.429/0.076kg/h0.140/0.1199.15114.020.021排放标准SO2100mg/m3颗粒物30mg/m3NOx400mg/m3达标情况达标根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020124、），熔化烟尘基准排放浓度核算如下：因为本项目翻转炉熔化烟尘跟天然气燃烧烟气集中收集处理，对照GB39726-2020，需折算到基准含氧量的排放浓度。根据上述公式，颗粒物折算 浓 度为 23.39mg/m3；SO2折算 浓 度 为 2.39mg/m3；NOx折算 浓度为114.02mg/m3。（其中：O基为8%）综上，本项目翻转炉熔化烟尘各污染因子折算后排放浓度能达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值。保温烟尘G2本项目熔化后铝水在压铸机配套的定量炉中保温（电加热约720），保温过程中会产生保温烟尘，主要污染因子为颗粒物，参照排放源统计调查产排污核算方125、法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册中“01铸造”相关内容，颗粒物为0.525kg/t-产品，保温烟尘按50%计（约0.263kg/t-产品）本项目铝水产出率按99.5%计，则保温铝水量约为97752t/a（含不合格品52等重熔），保温炉年工作时间按7200h计，则保温烟尘产生量为25.709t/a。压铸脱模废气G3本项目共设33台压铸机，压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按颗粒物计。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33126、-37，431-434机械行业系数手册表4中金属液等、脱模液造型/浇注工序产生的颗粒物为0.247kg/吨-产品，本项目铝水产出量约为97752t/a（含不合格品等重熔），则颗粒物产生量为24.145t/a。企业拟在定量炉及压铸机上方设置集气罩，保温烟尘和压铸脱模废气经集气罩收集后通过3套水喷淋净化处理后通过3根15m高排气筒（DA003、DA004、DA005）排放，每套设备设计风量为25000m3/h（本项目定量炉和压铸机共设33套，每套设备配套的集气罩平均面积为1m2，则总截面积为33m2，风速按0.6m/s计，根据上述参数，理论计算所需风量为71280m3/h，考虑到风力损耗，本项目保127、温废气和压铸脱模废气收集风量共设75000m3/h），收集效率80%，净化效率为80%。表表 4-8 保温烟尘和压铸脱模废气年产生量与排放量情况一览表保温烟尘和压铸脱模废气年产生量与排放量情况一览表污染物项目产生量 t/a无组织排放量t/a有组织排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标颗粒物49.8549.9717.9771.10814.77230达标热处理天然气燃烧废气G4天然气燃烧废气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册中“12热处理”相关内容，天然气排污系数见下表。表128、表4-9 天然气排污系数天然气排污系数表表污染物废气量颗粒物SO2NOX53燃烧（m3）天然气13.6m30.000286（kg）0.000002S（kg）0.00187（kg）注：SO2产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1一类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于20毫克/立方米，本环评S取值20。热处理工序天然气用量为120万m3/a，天然气燃烧废气污染物产生情况见下表。表表4-10 天然气燃烧废气污染物产生情况天然气燃烧废气污染物产生情况产生环节天然气用量（m3/a）污染物名产生量热129、处理120 万废气量（m3/a）1.632107颗粒物（t/a）0.343SO2（t/a）0.048NOX（t/a）2.244企业拟在热处理设备上设集气管道，收集效率按100%计，本工序共设4台热处理设备，热处理年作业时间为7200h（24h/a），经核算，天然气燃烧废气量约为2267m3/h，该废气经管道收集后通过一根15m高排气筒（DA006）排放。废气达标排放情况见下表。表表 4-11 天然气燃烧废气达标排放分析天然气燃烧废气达标排放分析污染物项目产生量t/a有组织排放量 t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标颗粒物0.3430.3430.04821.0143130、0达标SO20.0480.0480.0072.941100达标NOX2.2442.2440.312137.480300达标机加工废气G5机加工过程需用到切削液对工件和刀具进行冷却和润滑，切削液受热后有微量挥发，产生少许废气，其主要污染因子为非甲烷总烃及臭气浓度，产生量较小，企业通过加强车间通排风改善车间环境，对周边大气环境影响较小。喷砂粉尘G6本项目喷砂工序产生喷砂粉尘，主要污染物为颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册中“06预处理”相关内容，喷砂颗粒物产生系数为2.19千克/吨-原料。本项目喷54砂原料用量约98244t/a（含不合格131、品重熔），则喷砂粉尘产生量为215.154t/a。本项目设2台通过式喷砂机，喷砂仓尺寸为2.2m*0.6m*1.2m，喷砂设备年运行时间7200h（24h/d），喷砂粉尘收集后经二级水喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒（DA009）排放，收集效率按99%计，治理效率按95%计，风机风量为60000m3/h。废气达标排放情况见下表。表表 4-12 喷砂粉尘达标排放分析喷砂粉尘达标排放分析污染物项目产生量t/a无组织排放量t/a有组织排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标颗粒物215.1542.15210.6501.47924.65330达标浸渗废气G7本项目浸132、渗剂主要成分为单（甲基）丙烯酸酯、多（甲基）丙烯酸酯、表面活性剂、其他助剂（xx剂、稳定剂）。浸渗主要通过大气压力，使浸渗剂渗入工件微孔内，操作温度低于17，远低于浸渗剂沸点191，整个过程不涉及化学反应。工件及浸渗剂在抽真空过程中，由于罐体内大气压力降低，使得浸渗剂沸点降低而挥发，废气通过抽干真空阶段、下料阶段排出罐体。根据建设单位提供的资料浸渗阶段物料挥发损耗比例约为2%，约90%废气由抽真空阶段排出，10%废气在开盖下料阶段逸出。由于抽真空阶段罐体密闭，挥发废气全部经真空泵排出后进入治理措施；下料阶段设置集气罩收集废气，收集效率以80%计。浸渗固化废气G8本项目浸渗剂固化为工件浸泡至90133、的水中，固化时间约10min，工件微孔内浸渗剂中xx剂在热水中受热分解xx单（甲基）丙烯酸酯、多（甲基）丙烯酸酯进行链聚合反应生成热固化树脂从而稳定。在加热过程中，部分物料因受热气化，随固化结束后设备开盖溢出，根据建设单位提供的资料，固化阶段物料挥发损耗比例约为5%企业拟在浸渗线上方设置集气罩，废气经真空泵收集和集气罩收集后通55过活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（DA0010）排放，设计风量为20000m3/h（本项目设2条浸渗线，配套的集气罩面积为8m2，风速按0.6m/s计，根据上述参数，理论计算所需风量为17280m3/h，考虑到风力损耗，本项目废气收集风量需20000m3/h），134、集气罩收集效率80%，真空泵收集效率100%，非甲烷总烃净化效率为85%。本项目共处理47054批次产品，每批次时间约为10min，浸渗线工作时间为490h/a。表表 4-13 浸渗及固化废气达标排放分析浸渗及固化废气达标排放分析污染物项目产生量t/a无组织排放量t/a有组织排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标非甲烷总烃0.3500.0450.0520.1065.3120达标锅炉天然气燃烧废气G9本项目设有2台2t/h的蒸汽锅炉（一用一备），天然气消耗量为152m3/h（数据来自锅炉设备技术协议），天然气燃烧废气主要成分为颗粒物、SO2、NOX，蒸汽锅炉天135、然气年用量约为45万m3/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册机械行业系数手册相关内容，天然气排污系数见下表。表表 4-14 天然气排污系数表天然气排污系数表污染物废气量颗粒物SO2燃烧（m3）天然气13.6m30.000286（kg）0.000002S（kg）注：按天然气（GB17820-2018）规定的表1一类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于20毫克/立方米，本环评S取值20；本项目采用国际领先的低氮燃烧器控制氮氧化物的产生量，需满足燃气锅炉低氮改造工作技术指南中的NOX限值30mg/m3,本项目采用排放浓度倒推的方式计算NOX排放量。由上分析锅炉天然气燃烧废气污染物产生与有136、组织排放情况见下表。表表 4-15 锅炉天然气燃烧烟气锅炉天然气燃烧烟气产生情况产生情况产生环节天然气用量(m3/a)污染物名产生量蒸汽锅炉45 万废气量（m3/a）6.12106颗粒物（t/a）0.129SO2（t/a）0.018NOX（t/a）0.306天然气锅炉经低氮燃烧后通过2根15m高排气筒（DA007、DA008）排放，收集效率为100%，经核算，满负荷条件下天然气燃烧废气小时产生量约为562067m3。废气收集后废气排放量见下表。表表 4-16 锅炉天然气燃烧烟气达标排放分析锅炉天然气燃烧烟气达标排放分析排气筒编号污染物项目产生量t/a有组织排放量 t/a排放速率 kg/h排放浓137、度 mg/m3排放限值mg/m3是否达标DA007、DA008颗粒物0.1290.1290.01821.07830达标SO20.0180.0180.0032.941200达标NOX0.1840.1840.0263030达标2、废气治理设施可行性分析对照排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018）、排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115-2020）相关内容，本项目废气治理设施可行性分析见下表。表表4-17 废气废气治理治理设施可行性分析设施可行性分析产污环节污染物种类污染物治理设施处理工艺处理能力（m3/h）收集效率治理工艺去除效率是否为可行技术G1 熔化烟尘颗138、粒物、SO2、NOX高温布袋除尘器+15m 高排气筒4000085%（100%主烟道）98%是G1 熔化烟尘（翻转炉）颗粒物、SO2、NOX高温布袋除尘器+15m 高排气筒1300085%98%是G2 保温烟尘颗粒物水喷淋塔+15m 高排气筒75000（25000/套）80%80%是G3 压铸脱模废气颗粒物G4 热处理天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX15m 高排气筒/100%/是G5 机加工废气非甲烷总烃、臭气浓度/是G6 喷砂粉尘颗粒物二级水喷淋+15m 高排气筒6000099%95%是G7 浸渗废气非甲烷总烃活性炭吸附+15m 高排气筒2000080%（100%）85%是G8 浸渗固化139、57废气G9 锅炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX低氮燃烧+15m 高排气筒/100%/是3、废气排放口基本情况本项目废气排放口基本情况见下表。表表4-18 废气排放口基本情况废气排放口基本情况编号名称排放口类别地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）废气温度（）经度纬度DA001熔化烟尘 G1一般排放口1215253.033294339.135151.242DA002熔化烟尘G1（翻转炉）一般排放口1215255.061294338.104151.042DA003保温烟尘 G2、压铸脱模废气G3一般排放口1215254.069294338.294151.042DA0041215256140、.204294337.840DA0051215255.556294336.487DA006G4 热处理天然气燃烧废气一般排放口1215258.209294335.695150.842DA007G9 锅炉天然气燃烧废气一般排放口1215258.209294336.99480.642DA0081215257.432294337.221DA009喷砂粉尘 G6一般排放口1215257.302294333.833151.025DA0010浸渗废气 G7、浸渗固化废气 G8一般排放口1215252.453294335.187150.8254、非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转异常等141、非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目生产废气接入废气处理装置处理，非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障至全部失效的情况。本项目非正常工况废气排放按废气排放速率最大考虑，在废气处理设施失效的情况下（处理效率为0），污染物排放见下表。表表 4-19 非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）58排气筒编号废气来源污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间年发生频次处理措施DA001熔化烟尘 G1颗粒物12.1931h1 次立即停产SO20.031NOX1.449DA002熔化142、烟尘 G1（翻转炉）颗粒物1.218立即停产SO20.003NOX0.140DA003保温烟尘G2、压铸脱模废气 G3颗粒物5.5391h1 次立即停产DA004DA005DA006G4 热处理天然气燃烧废气颗粒物0.0481h1 次立即停产SO20.007NOX0.312DA007DA008G9 锅炉天然气燃烧废气颗粒物0.0181h1 次立即停产SO20.003NOX0.026DA009喷砂粉尘 G6颗粒物29.2911h1 次立即停产DA0010浸渗废气G7、浸渗固化废气 G8非甲烷总烃0.6221h1 次立即停产各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；在废气处理装置检修至各车间不得生产143、。尽可能将生产设备检修与废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。5、自行监测计划根据项目特点以及国家有关污染源监测技术规范有关规定，如排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022）、排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉（HJ820-2017）等，具体监测计划见下表。表表 4-20 有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行标准1熔化烟尘 G1（DA001、DA002）颗粒物、SO2、NOX1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）1保温烟尘 G2、压铸脱144、模废气G3（DA003、DA004、DA005）颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值593G4 热处理天然气燃烧废气（DA006）颗粒物、SO2、NOX1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值4G9 锅炉天然气燃烧废气（DA007、DA008）NOX1 次/月锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 大气污染物特别排放限值颗粒物、SO2、林格曼黑度1 次/年5G6 喷砂粉尘（DA009）颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 145、大气污染物排放限值6G7 浸渗废气、G8 浸渗固化废气（DA010）非甲烷总烃1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准表表 4-21 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准2厂区内非甲烷总烃、颗粒物1 次/年铸造工业大气污146、染物排放标准（GB39726-2020）附录 A 表 A.1 厂区内无组织排放限值二、废水二、废水1、废水源强分析本项目废水主要为脱模废液（W1）、清洗废水（W2）、浸渗线废水（W3）、钝化线废水（W4）、纯水制备浓水（W5）、水喷淋塔更换废水（W6）、锅炉冷凝水（W7）、锅炉排水（W8）、压铸机冷却循环水（W9）和生活污水（W10）。脱模废液W1本项目脱模剂消耗量为200t/a，与水兑和（1:100）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，60企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将产生的脱模废液收集后排至厂区污水站处理，除去挥发及工件带走的脱模液，脱模147、废液产生量按兑和后的脱模液的30%计算，则脱模废液产生量约为6060m3/a。据类比调查，脱模废液的主要污染因子及其水质为COD800010000mg/L、SS300400mg/L、石油类80100mg/L。脱模废液经导流沟、管道收集后进入厂区污水处理站处理达标后排入市政污水管道。清洗废水W2该废水主要来自喷淋清洗、脱脂、漂洗等工序，根据清洗线设计方案，各槽废水产生量、排水规律、主要污染物如下表。表表 4-22 清洗废水产生量、排水规律一览表清洗废水产生量、排水规律一览表序号废水来源槽容（m3）排水规律废水量（t/a）主要污染物1喷淋清洗0.31每周15.5pH、COD、SS、石油类、LAS、148、总磷等2超声波脱脂0.36每周18pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等3喷淋漂洗0.31每天93pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等4超声漂洗0.36每天108pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等5喷淋漂洗0.7每天210pH、COD、SS、石油类、LAS、总磷等单条合计444.5/总计（共 9 条）4000.5据类比调查，产生浓度一般为COD10002000mg/L、LAS5070mg/L、石油类6070mg/L、SS300500mg/L、总磷6080mg/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳管。浸渗线废水W3本项目设置2条浸渗线，经核算每条线处理2941批次，其废水产生149、情况见下表。表表 4-23 清洗废水产生情况一览表清洗废水产生情况一览表序号废水来源换水量排水规律废水量（t/a）主要污染物611清洗固化0.5t/批1 批/次1470.5COD、SS、石油类等总计（共 2 条）2941/据类比调查，污染物浓度一般为COD30005000mg/L、SS300500mg/L、石油类4050mg/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳管。钝化线废水W4根据企业提供的资料，钝化处理线钝化槽等间歇排放，定时更换；清洗槽内水溢流及更新排放，排放情况如下。表表 4-24 钝化线废水产生情况一览表钝化线废水产生情况一览表序号废水来源槽容（m3）排水规律废水量（t/a）主要污150、染物1预脱脂2.41 周/次120pH、COD、SS、石油类、LAS 等2超声波脱脂2.641 周/次132pH、COD、SS、石油类、LAS 等3超声热水洗2.641 日/次792pH、COD、SS、石油类、LAS 等4水洗 1#2.160.2t/h1440pH、COD、SS、石油类、LAS 等5中和2.161 月/次25.92pH、COD、SS、石油类、LAS 等6喷淋水洗2.160.2t/h1440pH、COD、SS、石油类、LAS 等7钝化2.161 月/次25.92pH、COD、SS、石油类、LAS、氟化物、氨氮、总氮、总铝等8喷淋水洗2.160.2t/h1440pH、COD、SS、151、石油类、LAS、氟化物、氨氮、总氮、总铝等9热水洗2.41 日/次720pH、COD、SS、石油类、LAS、氟化物、氨氮、总氮、总铝等单条合计6135.84/总计（共 3 条）18408/据类比调查，产生浓度一般为COD10001500mg/L，氨氮6080mg/L，总氮80100mg/L，LAS5060mg/L，总铝210mg/L，石油类5060mg/L、SS300400mg/L，氟化物3060mg/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳62管。纯水制备浓水W5项目纯水用于锅炉用水和钝化线、清洗线用水，由纯水机制备，制水率按70%计，纯水机制备纯水后产生的浓水按30%计。本项目纯水使用情况见152、下表。项目纯水机反渗透膜产生的浓水只是浓缩了无机盐类（钙、镁等）和其他矿物质，水质简单，主要污染物产生浓度较小（COD50mg/L，SS60mg/L），直接排入市政污水管网。表表 4-25 项目纯水使用情况一览表项目纯水使用情况一览表序号纯水使用节点纯水用量（t/a）1清洗线36992钝化线108003锅炉6364.98合计：20864t/a由上表可知，本项目纯水使用量约为20864t/a，则需用到新鲜水约为29806t/a，浓水产生量为8942t/a。项目纯水机反渗透膜产生的浓水只是浓缩了无机盐类（钙、镁等）和其他矿物质，水质简单，主要污染物产生浓度较小（COD50mg/L，SS60mg/L153、），直接排入市政污水管网。水喷淋塔更换废水W6本项目压铸脱模废气、喷砂粉尘治理都配套有喷淋塔，喷淋塔中的水正常情况下补充水量即可，喷淋塔需定期捞渣，但循环使用一段时间后，仍需清理更换，更换情况见下表。表表 4-26 喷淋塔废水产生量及主要污染物喷淋塔废水产生量及主要污染物废气污染源废气治理设施名称蓄水量（m3）更换周期废水产生量（t/a）主要污染物压铸脱模废气（G1）水喷淋塔（3 座）6每周900COD、石油类、SS喷砂粉尘（G6）水喷淋塔（2 座）2每月48SS主要污染物为COD、石油类等。据类比调查，产生浓度一般为COD40006000mg/L、石油类4050mg/L，SS200300mg154、/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳管。63锅炉冷凝水W7本项目共设2台锅炉（一用一备），每台锅炉满负荷情况下蒸汽出水量为2t/h（14400t/a），主要用于烘道的间接加热，经热能作功后通过管道收集排放形成蒸汽冷凝水，按理论计算，1t蒸汽产生的冷凝水接近1t，蒸汽经烘道作功后排放，蒸发损耗按20%计，本项目锅炉天然气用量为45万m3/a，占总负荷的41.12%，则本项目蒸汽出水量为5921.28t/a，蒸汽冷凝水产生量约为2.00t/h（4737.024t/a）。该水水质较清洁，经管道收集后回用于水喷淋塔，不排放。锅炉排水W8锅炉排水主要是定期排出锅炉内部被盐质和水渣污染的锅炉水，xx市155、地区自来水水质较好，且本项目使用的是厂区自制纯水，锅炉内部盐质较少，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021年 第24号）中工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表的内容，天然气锅炉排污水的产生系数为9.86吨/万立方米-原料，COD产污系数为790g/万立方米-原料，锅炉天然气用量为45万立方米，则废水产生量为443.7t/a，COD产生量为0.036t/a（浓度约为80.12mg/L）。锅炉排水水质简单，属清净下水，对周围水环境影响较小，直接排入市政污水管网。压铸机冷却循环水W9本项目压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为100m3/h，该水经冷却塔冷却后循156、环使用，不排放。因蒸发等损失，需定期补充，实际补充量约7500m3/a。生活污水W10本项目劳动定员1000人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为50m3/d（即15000m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为12000m3/a。据类比调查，生活污水主要污染物为COD、BOD5、氨氮等，水质一般为COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮3035mg/L，主要污染物产生量分64别为COD4.8t/a、BOD53.6t/a、氨氮0.42t/a，生活污水经化粪池等处理后排入市政污水管道，最终经xxxx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1157、8918-2002）一级A后排入永安河，排放量分别为COD0.36t/a、氨氮0.018t/a。本项目生产废水主要污染物产生情况见下表。表表4-27 生产废水主要污染物产生情况一览表生产废水主要污染物产生情况一览表序号废水污染源废水量(t/a)产生情况CODSS石油类LAS氟化物氨氮总氮总铝总磷1脱模废液6060产生浓度 mg/L10000400100/产生量t/a60.62.4240.606/2清洗废水4001产生浓度 mg/L20005007070/80产生量t/a8.0022.0000.2800.280/0.3203钝化线废水18408产生浓度 mg/L15004006060408010158、010/产生量t/a27.6127.3631.1041.1040.7361.4731.8410.184/4浸渗线废水2941产生浓度 mg/L500050050/产生量t/a14.7051.4710.147/5水喷淋塔更换废水948产生浓度 mg/L800030050/产生量t/a7.5840.2840.047/合计：32358（107.86t/d）产生浓度 mg/L3662.25418.5167.4942.7722.7545.5256.895.699.889产生量t/a118.50313.5422.1841.3840.7361.4731.8410.1840.3202、厂区污水处理厂简介本项目159、新建一个污水处理站（与两个募投项目共用），设计处理能力约20.83t/h（500t/d，每天工作24h，富有余量），总设计处理能力150000t/a。本项目废水量为32358t/a（107.86t/d），污水处理站设计处理能力能满足生产需求。污水处理站处理工艺流程图如下。65隔油调节池反应沉淀池中间池水解酸化池好氧池二沉池终沉池标准排放口达标排放絮凝试剂泵泵絮凝试剂污泥池压滤机泥饼外运处置滤液泵风机泵生产废水集水池泵气浮池絮凝试剂图图4-1 厂区污水处理站处理工艺流程图厂区污水处理站处理工艺流程图工艺简介：生产废水排入调节池，在调节池进行水质水量的均衡，便于后续稳定处66理。废水经泵提升后流入160、破乳池，加入破乳剂进行破乳反应，破乳完成后加入絮凝剂和助凝剂，形成泥水混合物，再流入沉淀池进行泥水分离，污泥泵入污泥池，上清液自流入气浮池。在气浮池内再加入絮凝剂和助凝剂，形成小的絮体，通过气浮作用实现泥水分离，去除废水中油类等污染物，浮渣经刮渣机流入污泥池，出水自流入中间池。中间池废水泵入生化处理系统，生化系统采用“水解酸化+好氧”工艺，系统由水解酸化池好氧池和二沉池池组成。水解酸化池中通过微生物的水解酸化作用，将废水中的大分子污染物水解为小分子物质，便于微生物利用，提高废水可生化性（提高B/C值）。水解酸化池出水自流入好氧池，在好氧微生物的氧化分解作用下，将有机污染物氧化分解为水和二氧化碳161、，同时将有机氮依次转化为氨氮和硝态氮。好氧池混合液自流入二沉池，通过沉淀进行泥水分离，上清液流入终淀池，而沉淀污泥通过回流泵排入好氧池，补充生化系统污泥，以保持系统稳定运行所必须的微生物量，而系统剩余污泥排入污泥池进行压滤处理。通过生化系统主要去除废水中的有机物、氨氮和总氮。二沉池出水加入絮凝剂和助凝剂，通过絮凝反应形成矾花絮体，再流入终沉淀池进行泥水分离，污泥排入污泥池，上清液合格达标外排。污泥池污泥经气动隔膜泵泵入压滤机进行泥水分离，滤液回流到调节池进行再处理，泥饼委托有资质单位外运处置。污水处理站设计进水水质及各处理工段主要污染物处理效率如下表。表表 4-28 污水处理站设计进水水质及各162、处理工段主要污染物处理效率污水处理站设计进水水质及各处理工段主要污染物处理效率序号主要污染物进水浓度（mg/L）处理工段理论去除率%综合去除率%预测排放浓度（mg/L）排放标准（mg/L）1COD3662.25混凝反应4091.8299.945002气浮303水解酸化354接触氧化705石油类67.49隔油沉淀7091.85.527206气浮40677水解酸化358接触氧化309SS418.51隔油沉淀2099.42.67840010沉淀8011气浮8012终沉8013氨氮45.52水解酸化+接触氧化707013.6563514总氮56.89水解酸化+接触氧化505028.4457015总磷9163、.889混凝反应85900.890816接触氧化4017氟化物22.75混凝沉淀505011.3752018LAS42.77混凝沉淀505021.3852019总铝5.69混凝沉淀60602.2762注 1：“理论去除率%”依据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册”等有关数据。注 2：排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 12 污水排入城镇下水道水质控制项目限值 C 级等164、。注 3：项目废脱模剂主要污染物 COD 产生浓度相对较高，应避免一次性排入污水处理站，需缓慢排入调节池与其他废水充分混匀。由上表可得，相关生产废水经各污水处理工段处理后，其废水出水水质对照纳管标准，生产废水经厂区污水处理站处理后，可以做到达标排放。表表 4-29 项目废水量及水质情况项目废水量及水质情况废水类别污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）企业排放口最高允许排放浓度（mg/L）纳管量（t/a）最终排放浓度（mg/L）最终排放量（t/a）生产废水（合计）废水量/32358/32358/32358COD3662.25118.50350016.179300.971氨氮45.521.4165、73351.1331.50.049SS418.5113.54240012.943100.324石油类67.492.184200.6470.50.016LAS42.771.384200.6470.30.010总氮56.891.841702.265100.324氟化物22.750.736200.647200.647总铝5.690.18420.06520.065总磷9.8890.32080.2590.30.010纯水制备浓水废水量/9385.7/9385.7/9385.7COD800.7515000.751300.28268及锅炉排水SS600.5634000.563100.0943、依托集中污水处166、理厂可行性分析本项目生产废水与生活污水属于间接排放，评价等级为三级B。生产废水收集后经污水处理站处理达标后排入市政污水管道，生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB T31962-2015)二级标准），总铝参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表1相关限值）排入市政污水管道；最终经xxxx污水处理厂处理达标后排入永安河。（1）容量的可行性分析本项目生产废水和生活污水纳管后，最终经xx167、xx污水处理厂处理后排放。本项目废水外排量约为41743.7t/a（139.146t/d），外排废水仅占xx滨海污水处理厂处理规模（3万t/d）的0.464%，因此xxxx污水处理厂完全有能力接收本项目的废水。在确保达到纳管要求的前提下，项目废水不会影响xxxx污水处理厂的正常运行，最终经处理达到pH值、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂达到地表水类标准；总氮小于10mg/L、悬浮物小于5mg/L、色度小于15倍；动植物油、粪大肠菌群数达到现行城镇污水处理厂一级A排放标准；其他污染物达到现行城镇污水处理厂相应排放标准后排放，对周边地表水环境影响不大。（2）时间、空间衔接上的168、可行性分析项目所在区域的污水管网已建成，项目生活污水可纳入与xxxx污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目生活污水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。（3）污水处理工艺可行性分析本项目生活污水经预处理纳管排放。根据xxxx污水处理厂的进水水69质设计要求，只要本项目生产废水和生活污水在排入市政污水管网前，进水水质能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准的要求时，则本项目生产废水和生活污水排放不会对xxxx污水处理厂的正常运行造成影响。综上，本项目生产废水和生活污水经收集处理后排入xxxx污水处理厂可行。废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表4-30。169、表表4-30 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生产废水COD、SS、石油类、氟化物、总氮、总铝等进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001厂区污水处理站AO+沉淀DW001是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口2浓水及锅炉排水SS进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/DW003是否企业总排口雨水排放口170、清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口3生活污水COD、NH3-N进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002化粪池沉淀和厌氧发酵DW002是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口废水排放口基本情况详见表 4-31，废水污染物排放执行标准详见表 4-32。表表 4-31 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(万 t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW0011215251.2872171、94334.9363.841进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击全天xx滨海污水处理厂COD30氨氮1.5SS10石油类0.5LAS0.370型排放总氮10总铝22DW0021215251.755294334.9140.939氟化物20总磷0.33DW0031215251.838294334.5401.2表表 4-32 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001COD污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准172、（总磷、氨氮执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 相关限值；总铝执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 相关限值500氨氮35SS400石油类20LAS20氟化物20总氮70总铝2总磷82DW003COD污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准（总磷、氨氮执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）500氨氮35废水污染物排放信息详见下表。表表 4-33 废水污染物排放信息表废水污染物排173、放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW001COD300.003840.971氨氮1.50.000180.049SS100.001280.324石油类0.50.000060.016LAS0.30.000040.010总氮100.001280.324氟化物200.002450.647总铝20.000260.065总磷0.30.000040.0102DW002COD300.000940.28271SS100.000310.0943DW003COD300.00120.36氨氮1.50.000060.018全厂排放口合计生产废水（含纯水制备174、浓水及锅炉排水）COD1.253氨氮0.049SS0.418石油类0.016LAS0.010总氮0.324氟化物0.647总铝0.065总磷0.010生活污水COD0.36氨氮0.018综上所述，本项目只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。4、自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022）等，本项目废水排放自行监测计划见下表。表表 4-34 废水废水排放排放自行自行监测计划表监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DW001pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧175、量、悬浮物、石油类、LAS、氟化物、总铝、总磷1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铝排放执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 相关限值）三、噪声三、噪声1、噪声源强分析预测模型72根据项目建设内容及环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4.2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。2噪声污染源强176、分析本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见表4-45、4-46。2、主要防治措施A、选购低噪声环保型设备；B、加强设备维护保养、避免非正常运行噪声；C、合理布置车间布局，噪声较大设备远离厂房边界。3、预测结果通过“B.1工业噪声预测计算模型”计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。表表 4-35 噪声影响预测结果噪声影响预测结果序号预测点位空间相对位置/m噪声标准/dB(A)在建项目贡献值/dB(A)噪声贡献值/dB(A)噪声预测值/dB(A)超标和达标情况XYZ昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜1厂界东侧239.3-5 2.91.2655531.5131.5128.528.177、533.2733.27达标达标2厂界南侧-67.2-1961.2655527.8127.8124.824.829.5729.57达标达标3厂界西侧-234.179.61.2655548.2148.2145.245.249.9749.97达标达标4厂界北侧62192.71.2655536.0136.0133.033.037.7737.77达标达标注：因两个募投项目暂未实施，噪声在建项目贡献值为两个项目预测值。734、监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）的相关要求，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，且根据项目特性，需要监控昼夜间噪声。表表4-36 厂界噪声监测计划表178、厂界噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周LAeq昼夜间，1次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准四、固体废物四、固体废物1、固体废物源强分析本项目固体废物主要为铝灰渣（S1）、废金属边角料（S2）、废切削液（S3）、含切削液金属屑（S4）、喷砂粉尘沉渣（S5）、熔化集尘灰（S6）、铝灰沉渣（S7）、废液压油（S8）、废油桶（S9）、废包装桶（S10）、废反渗透膜（S11）、污水处理站污泥（S12）、含油废布（S13）、废活性炭（S14）、废金刚砂（S15）和生活垃圾（S16）等。铝灰渣S1主要为熔化炉和保温炉熔体表面产生的铝灰渣179、（炉体内扒渣部分），产生量约为原材料消耗量（98244t/a，含不合格品等重熔）的3%，则铝灰渣产生量为2947.32t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码321-026-48，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废金属边角料S2主要为去毛刺过程中产生废金属边角料，产生量约为原材料消耗量（98244t/a，含不合格品等重铸件）的1%，产生量约为982.44t/a，收集后经翻转炉重熔后回用于生产。废切削液S3机加工过程需使用切削液冷却润滑，使用一段时间后因杂质及氧化变色74需更换。切削液与水兑和（1:10）后约为220t/a，长期循环使用，受热蒸180、发损耗或产品带走，废切削液产生量约20%，则废切削液产生量约为44t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，收集暂存后委托有资质单位安全处置。含切削液金属屑S4本项目机加工过程中产生含切削液金属屑，其产生量按原材料消耗量（98244t/a，含不合格品重铸件）的5计，则含切削液金属屑产生量约为491.22t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，收集暂存后委托有资质单位处置。喷砂粉尘沉渣S5主要为喷砂粉尘治理设备水喷淋塔内收集的沉渣，根据工程分析181、，除尘灰产生量约为202.352t/a，收集暂存后外售综合处置。熔化集尘灰S6主要为高温布袋除尘器收集的铝灰，根据工程分析，年产量约为90.366t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码321-034-48，收集暂存后委托有资质单位安全处置。铝灰沉渣S7主要为水喷淋塔治理保温烟尘产生的铝灰沉渣，根据工程分析，年产生量约为16.454t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码为321-034-48，收集暂存后委托有资质的单位处理。废液压油S8设备运行维护需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一182、般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约20t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），废液压油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废油桶S975主要为盛装液压油等的空桶，产生量约10t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废包装桶属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，用于存放废油等危废，一并委托有资质单位处置。废包装桶S10主要为盛装脱模剂、清洗剂等的空桶，产生量约20t/a。根据国家危险废物名录（2021年版）属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，用于存放废油等危废，一并委托有资质单位处183、置。废反渗透膜S11纯水制备机中反渗透膜需定期更换，产生量约为2t/a。收集后委托一般工业固废处置单位处置。污水处理站污泥S12污水处理站污泥产生量与污水处理站沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算（含水率按60%计），则污泥总产生量约为64.716t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW17表面处理废物，废物代码336-064-17，收集暂存后委托有资质的单位收集处置。13含油废布S13各种机械设备维护、保养及清洁该过程需使用抹布进行擦拭，该过程产生含油废布，产生量约为1t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物184、，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质的单位处理。14废活性炭S14本项目浸渗及固化废气处理装置设1套活性炭吸附装置。根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313号）附件2废气收集参数和最少活性炭装填量参考表，具体见下表。表表 4-37 废气收集参数和最少活性炭装填量参考表废气收集参数和最少活性炭装填量参考表序风量（Q）范围（Nm3/h）VOCs 初始浓度活性炭最少装填量/备注76号范围（mg/m3）吨1Q50000-2000.5/2200-3002/3300-4003/4400-5004/55000Q100000-185、2001/7200-3003/8300-4005/9400-5007/1010000Q200000-2001.5/11200-3004/12300-4007/13400-50010/1420000Q20；(2)10M20；(3)5M10；(4)M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表表 1.4-2行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业评估依据分值本项目石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工186、艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套0无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）0管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等100石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）100其他涉及危险物质使用、贮存的项目55a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。根据本项目所属行业及生产工艺特点，对照表7.1-4评估生产工艺情况本项目M=5，为M4。3）危险物质187、及工艺系统危险性（P）分级由上表可知，评价项目危险物质数与临界量比值范围为1Q10，行业及生产工艺为M4，故评价项目危险物质及工艺系统危险性等级为P4，根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M)，按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级(P)，分别以P1、P2、P3、P4表示。表表 1.4-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P2P3P4610Q100P1P2P3P41Q10P1P2P3P4根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），对照表4-31确188、定危险物质及工艺系统危险性等级（P）为P4。1.4.2 环境敏感程度（环境敏感程度（E）的分级确定）的分级确定1）大气环境敏感程度（E）的分级确定建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，大气环境敏感程度分表表1.4-4 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学189、品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，本项目周边5km范围内人口总190、数小于1万人，周边500m范围内人口总数小于1000人，故确定本项目敏感程度类型（E）为E2。2）地表水环境敏感程度（E）的分级确定地表水功能敏感性分区、环境敏感目标分级详见下表所示。表表 1.4-5 地表水环境敏感目标分级地表水环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物191、的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等xx湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；7海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两192、倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标表表 1.4-6 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区分级地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区表表 1.4-7 地表水环境敏感目标分级地表水环境敏感目标分级环境敏感目标行业及生产工艺（M）F1F193、2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况,本项目为E2为环境中度敏感区。3）地下水环境敏感程度（E）的分级确定地下水功能敏感性分区、包气带防污性能分级详见下表所示。表表 1.4-8 地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区分级地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、194、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 1.4-9 包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能8D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6cm/195、sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。表表 1.4-10 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带岩土的渗透性能地下水环境敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，本项目为E2环境中度敏感区。综上所述本项目大气环境敏感性为E2，地表水环境敏感性为E3，地下水环境敏感性为E3。1.4.3 环境风险潜势划分环境风险潜势划分表表 1.4-11 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高196、危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险根据上表可知，建设项目大气环境风险潜势划分为，地表水环境风险潜势划分为，地下水环境风险潜势划分为。1.4.4 建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势判断表表 1.4-12 评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。由上表可知，评价项目大气环境风险潜势为，评价工作等级为三级，评价范围为距离197、项目边界3km的区域，地表水、地下水风险潜势为I，地表水、地下水环境风险评价工作等级为简单分析。91.5 环境识别环境识别1.5.1 物质危险性识别物质危险性识别项目风险识别见下表。表表 1.5-1 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分序号风险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受到的环境敏感目标1化学品仓库、生产车间化学品油类物质泄漏、火灾大气、地表径流周边人群、地表水体、地下水、土壤2污水处理站废水COD、氨氮等泄漏地表径流地表水体、地下水、土壤3危险废物仓库危废危险废物泄漏雨水冲刷地表水体、地下水、土壤1.5.2 生产系统危险性识别生产系统危险性识别根据建设项目198、工程分析可知，项目涉及生产设施风险识别如下：1）建设项目设置污水处理站对生产废水等进行治理达标后纳管，在生产过程中由于种种原因，可能会有一些高浓度废水排入处理站，引起废水处理设施处理效果下降；或者废水处理设施(水泵等)发生故障等事故时，废水未经处理直接排放，对污水处理厂的处理负荷造成冲击等；或者废水收集池及管道发生破损，废水泄漏至周围地表水，如排入江河湖塘中会危害水中微生物的生活，而许多微生物对水质起着重要的净化作用；排入农田会破坏土壤的团粒结构，影响土壤的肥力及透气、蓄水性，影响农作物的生长。通过在厂区内设事故水池，在事故发生时，立即停止生产，将废水引入事故池进行短暂储存，以保证事故状态下污199、染废水不外排。2）化学品原料发生泄漏，造成地下水和土壤污染。本项目化学品仓库、生产车间等应做好防渗、防漏措施，泄漏液体可经导流沟截留，以保证泄漏时不外排。3）废气处理装置失效时，未处理的工艺废气直接排入空气中，造成大气污染。因此必须定期对废气处理装置进行维护，以保证期正常运行。101.6 环境风险分析环境风险分析本项目风险评价工作等级为三级，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，三级评价应定性分析说明大气、地表水、地下水环境影响后果。本环评事故风险评价不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，主要考虑可能对厂区外敏感点和周围环境造成污染的危害事故200、，假想事故应当是可能对厂区外敏感点和周围环境造成最大影响的可信事故。1）最大可信事故最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。类比同类型的生产企业的事故发生类型，可以得出，该类企业中的事故最常见的为化学品泄露、化学品火灾爆炸、废气和废水治理设施效率下降导致废气和废水事故排放。表表 1.6-1事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式事故类型事故过程向环境转移途径危害受体环境危害泄漏泄漏物料大气扩散、水体输运、地下扩散大气环境、周边水体、土壤、地下水居民急性危害、生态污染火灾热辐射大气大气居民急性危害物质燃烧产物大气扩散大气扩散居民急性、201、慢性伤害伴生/次生产物大气扩散大气扩散居民急性、慢性伤害事故消防水地表水、地下水扩散土壤、地表水、地下水扩散生态污染事故固废物淋溶土壤、地下水生态污染爆炸冲击波大气大气居民急性危害抛射物大气大气居民急性危害事故消防水地表水、地下水扩散地表水、地下水扩散生态污染事故固废物淋溶土壤生态污染本项目工艺废气、废水经治理后可做到达标排放，只要加强治理设施的运行管理，发生事故概率较小，本次风险评价的重点是泄漏风险。2）可能发生的事故及原因简析泄漏在化学原料贮运和生产过程中，均有可能产生化学原料泄漏。在生产工艺过程中，11化学品会因操作不当而产生化学物质大量冒出的事故；在贮存过程中，泄漏原因包括包装桶因意外202、而侧翻或破损等。由于本项目各种化学原料以桶装或袋装在贮存区存放，且化学原料单次购入量也较少，使用周期短，故原料贮存区实际化学品存放量较少，只要加强贮存区管理和泄漏事故防范，基本可以避免泄漏事故的发生。另外，各类化学品以包装桶密封包装存放，即使包装桶因意外而侧翻或破损泄漏，化学品泄漏量也很少，及时采取适当处理措施，短期即可消除泄漏事故影响。火灾爆炸天然气、二甲苯等属于可燃易爆物质，是火灾危险物质，可能因操作失误及管理不到位等原因xx火灾、爆炸事故的风险。污染事故排放分析项目废气、废水处理设施正常运行时，可以保证废气、废水污染物均能达标排放。A、当废气处理设施发生故障时，会造成较多的废气排入空气中203、，对环境空气造成较大的影响。导致治理设施运行故障的主要原因有：废气设施抽风设备故障、人员操作失误、废气处理装置系统故障。发生事故时，尾气处理装置净化效率降至0%时，企业排放废气将造成项目所在区域非甲烷总烃浓度超标。因此，项目必须加强废气处理设备维修，避免废气事故性排放产生更大的影响。B、废水处理设施发生故障时，会造成废水的超标排放。主要原因为人员操作失误、废水处理装置系统故障。项目废水排放量较大、企业排放废水的COD和氨氮浓度较高，可能会对城镇污水处理站会有一定影响。3）污染事故环境风险分析本项目污染事故排放主要在废气、废水、固废方面体现。废气方面项目废气处理设施事故排放的最大概率事件为因处理204、设施效率下降导致废气事故排放，对区域环境有一定影响。因此，项目必须高度重视废气的收集和处理，高标准、严要求地配套废气收集处理实施，并通过设施定期检查维护等方式，确保治理设施长期稳定运行，切实防止事故排放的发生。12废水方面环评要求项目按环评所述要求落实废水污染治理措施，同时日常加强管理和维护，确保各设施稳定运行。当确实发生废水处理设施故障时，必须将废水进行暂存收集，待设施修复后重新处理后排放，禁止废水未经处理直接排入管网。固体废物方面若项目危险废物在暂存、管理、转运等方面存在疏漏，则将造成废物通过渗滤液、雨水等进入环境。环评要求企业设置危废暂存库，必须根据项目危险废物的特性和成分及相关规范，对205、各类危废按要求进行安全贮存。131.7 事故环境风险防范措施事故环境风险防范措施本项目严格按照石油化工企企设计防火规范GB 50160-2008、建筑设计防火规范GB 50016-2006、化工企业安全卫生设计规定HG 20571-1995等技术标推，由具有相应设计资质的单位设计，有相应施工安装资质的单位施工、安装，由具有生产许可证的单位提供设备设施。本项目遵循安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”要求。（1）生产过程风险防范措施生产过程事故风险防范同样是安全生产的重要内容。事故性泄漏常与装置设备故障相关联，安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与206、维修保养，防患于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。（2）储存过程风险防范措施贮存过程事故风险主要是因设备泄漏而造成的火灾爆炸、毒气释放和水质污染等事故，是本项目安全生产的重要方面。化学品仓库应设置导流沟排水切换装置，确保正常的洗涤水、初期雨水和事故情况下的泄漏污染物、消防水可以纳入应急池。（3）末端处置过程风险防范措施废水、废气等末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开废水、气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必207、须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端待系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放，废水可暂时先打入应急池。这样便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。14（4）事故应急池设计当泄漏事故发生时，为防止液体直接排入雨水排放口，应立即切断雨水排放口，通过设置围堰收集事故性废水及消防废水，并导入到事故应急水池，严禁事故废水在没有经过任何处理的情况下排放。根据中石化水体污染防控紧急措施设计导则确定事故性排放应急水池容积，厂区环境突发事件污水处理系统应能容纳一次消防用水量和初期雨水存储，计算事故排水储存事故池容量：V总（V1V2V3）maxV4+208、V5式中：（V1V2V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1V2V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，取最大一个值，m3，本项目取V1=1m3。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消式中：Q消发生事故的装置使用的消防设施给水流量，m3/h，按2个消防栓每个流量15L/s计，消防历时2h计，则为216m3。t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，不计；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，按2小时废水产生量考虑，全厂废水产生量为5.333m3/h，V41209、1m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V510qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm，取累年年平均1316.8mm；n年平均降雨日数，取158天。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2，面积约0m2。经计算，V总如下：V总（12160）max11+0=228m3由上可知，事故应急池容积应为228m3，企业拟在厂区污水处理站处建一座容积15为230m3的事故应急池，可满足事故应急池容积要求，用于收集事故消防废水以及发生事故时可能进入该系统的泄漏的物料,并根据 xx省企业突发环境事件应急预案编制导则（浙环办函2015146 号）等有关规210、定，委托专业咨询机构或自行组织编制相关应急预案及演练，并报生态环境局备案。（5）风险安全管理措施各级管理人员需重视安全生产，健全各级安全生产责任制；建议制定防止环境风险事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除风险隐患；根据xx市生态环境局和xx市应急管理局发布的关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目涉及铝粉尘治理及污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）这两项重点环境治理设施，企业开展安全评价工作时，将按要求将这两项环境治理设施一并纳入安全评价范围内，开展安全风险评估和隐患211、排查治理。应急物资及设施要求企业针对厂区内存在的环境风险事故，配备相应的应急设施（备）与物资。具体配备类型应包括：a、消防器材（如灭火器、消防栓、消防泵等）；b、急救物资如急救箱；c、其余如应急照明等应急物资。161.8 应急预案应急预案制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。本项目建成后，建议企业按照相关规范，制定突发环境事件应急预案，并报当地生态环境部门备案。171.9 风险评价结论风险评价结论综合以上分析，本项目环境风险评价结论如下：（1）根据风险识别，本项目涉及的主要物质212、包括天然气（管道）、油类物质、危险废物、废切削液等，项目在生产和储存过程中存在一定程度的火灾爆炸风险和毒物泄漏风险。（2）本项目涉及有易燃易爆及有毒有害的危险性物质，这些物质分布在化学品仓库和生产装置区。本项目容易发生的事故风险的类别主要为泄漏及火灾爆炸，事故源主要是化学品仓库、生产装置区和废水处理区通过大气和水体进入环境，会对环境造成危害。（3）企业应按相关要求修订风险应急预案，确保在发生重大事故情况下，能够迅速有效地获取、显示、传递有关信息，并进行分析、预测、评价和决策，统一调配应急资源，从而实施有效行动以减少风险事故的影响。其次通过落实事故、消防水的收集系统，厂内所有外排管道均设置切断装213、置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道和海域。通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的危险化学品安全知识和技能，严格遵守危险化学品安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。18表表 1环境风险评价自查环境风险评价自查表表工作内容完成情况影响识别危险物质名称天然气（管道）油类物质废切削液危险废物存在总量/t0.005466.6184.5环境敏感性大气500m 范围内人口数 600 人5km 范围内人口数 5600 人每公里管段周边 2214、00m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100Q100M 值M1M2M3M4P 值P1P2P3P4环境敏感程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄露火灾、爆炸xx半生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故影响分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLABAFTOX其他预测结果大气毒性终点浓度-1 最大215、影响范围_m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围_m地表水最近环境敏感目标_，到达时间_h地下水下游厂界边界到达时间_h最近环境敏感目标_，到达时间_h重点风险防范措施本项目应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入雨水管道。19评价结论与建议结论：通过采取事故防范措施及采取一定的应急处理措施，可以将本项目的风险降到较低的水平，本项目的环境风险可以接受建议：建设单位针对可能发生的重大环境风险事故制定详细的环境风险应急预案，并经过专家评审，定期进行预案演练：注：“”为勾选项，“”为填写项。