1、浇注机改造方案总要求：因产品改型，原浇注机已不能满足生产需要，主要应增加单次浇注容量，增加顶出行程，增加温度数显仪表等。改造数量：5台套（1#、2#、3#、4#、5#）方案说明：由于本批次浇注机的改造均为局部改造，不涉及到改变其根本结构形式。所以本方案严格依照甲方所提的技术方案。实施方案：A、根据甲方要求，其中2#、4#、5#共三台浇注机的改造内容完全相同，具体如下：1、更新浇口杯。选用厚度为（1.5-2）mm的310S高 不锈钢板，最高耐温1300，连续耐温1150，容积重量13kg/杯，隔热层原段（15-20）mm，隔热材料为硅酸铝棉（玻璃纤维棉），总成热疲劳2万小时确保无明显变形，烧损。2、2、更新进口顶出油缸及换向阀。因容量增加，行程增加到70mm，相关压力管路重新加长制作更换，电控 向阀（DSG-03型）换新。3、更新导向轴。因行程改变，导向轴相应调整长度新制更换。4、加 一套热电 温度数显仪表。便于准确监控工艺温度。5、顶出板局部加工。折出后异地加工，磨削至规定高度即可。B、根据甲方要求，3#浇注机的改造内容具体如下：1、更新浇口杯。选用厚度为（1.5-2）mm的310S高 不锈钢板，最高耐温1300，连续耐温1150，容积重量13kg/杯，隔热层原段（15-20）mm，隔热材料为硅酸铝棉（玻璃纤维棉），总成热疲劳2万小时确保无明显变形，烧损。2、更新进口顶出油缸及换向阀。3、因容量增加，行程增加到70mm，相关压力管路重新加长制作更换，电控 向阀（DSG-03型）换新。3、更新导向轴。因行程改变，导向轴相应调整长度新制更换。4、加 一套热电 温度数显仪表。便于准确监控工艺温度。5、更新前后分模油缸及阀。因规格调整，按新行程购制更换前后动缸同时为确保可靠性，更换 新的节统阀，新 连接压力管路。6、更新左右分模油缸及阀。因规格调整，新购制左右分模油缸，新 连接压力管路。7、更新小翻转油缸，因规格调整，新购制翻转油缸，改进运动速度。8、更新下模板的导向轴及浇口压板油缸，因规格加大，新制加长的导向轴及压板油缸，新 压力管路。C、根据甲方要求，1#浇注机改造方案如下：1、更新浇口杯。选用厚度为（1.5-2）mm的310S高 不锈钢板，最高耐温1300，连续耐温1150，容积重量13kg/杯，隔热层原段（15-20）mm，隔热材料为硅酸铝棉（玻璃纤维棉），总成热疲劳2万小时确保无明显变形，烧损。2、更新进口顶出油缸及换向阀。因容量增加，行程增加到70mm，相关压力管路重新加长制作更换，电控 向阀（DSG-03型）换新。3、顶出板局部加工。折出后异地加工，磨削至规定高度即可。4、加 一套热电 温度数显仪表。便于准确监控工艺温度。重庆市三协机电技术有限公司