1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：新增年产 13000 万套汽车发动机点火线圈高压护套和年产 7500 万件电动工具密封件扩建项目建设单位：xxxx橡塑有限公司编制日期：2023 年 4 月目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.11三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.34四、主要环境影响和保护措施.42五、环境保护措施监督检查清单.57六、结论.78附表附表建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境概况图附图 3厂区平面图附图 4xx县水环境功能区划图附图 5xx县环境管控单元图附图 6项目 500m 范围内敏感目标分布图2、附件附件附件 1营业执照附件 2法人身份证复印件附件 3土地证、房产证、8 号厂房租赁合同、租赁厂房土地证附件 4原环评批复及竣工环境保护验收意见附件 5企业常规废水、废气、噪声检测报告附件 6环境噪声检测报告附件 7公众意见调查1一、建设项目基本情况建设项目名称新增年产 13000 万套汽车发动机点火线圈高压护套和年产 7500万件电动工具密封件扩建项目项目代码/建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C2913 橡胶零件制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业 2952 橡胶制品业291其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次3、申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）*环保投资（万元）*环保投资占比（%）12施工工期/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）1260（新增租用建筑面积）专项评价设置情况1.1 专专项项评评价价设设置置情情况况无规划情况1.2 规规划划情情况况无规划环境影响评价情况1.3 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况无规划及规划环境影响评价符合性分析1.4 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析无2其他符合性分析1.5 其他符合性分析其他符合性分析1.5.1“三线一单”符合4、性分析一、与生态保护红线的相符性分析本项目位于xx县梅林街道上梅一路 18 号，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12.17）等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、与环境质量底线的相符性分析本项目周边最近水体凫溪的杨梅岭水库断面各项指标均可满足地表水环境质量标准（GB38383-2002）类标准；由 2020 年xx县环境质量大气常规监测数据可知，xx县 PM2.5年均浓度为 23 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标，SO2、NO2、PM10、CO、O3均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，环境空气质量总体优良。本项5、目在采取相应的污染防治措施后，各污染物对周边环境影响较小，项目实施后周边环境质量仍能达到相应要求，因此本项目建成后不会突破环境质量底线。三、与资源利用上线的对照分析本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。四、生态环境准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12.17），宁波市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH3302262006、01）位于强蛟镇、大佳何镇、跃龙、桃源、梅林、桥头胡等街道，以及黄坛镇的产业区块及其产业辐射区块。主要产业为：电子、汽配、橡胶、洁具、建材等。该区域大气环境质量达到国家二级标准。该区域基础设施较完善，内有三家污水处理厂。本项目位于xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）。符合性分析见表 1-1。3表表 1-1项目项目“三线一单三线一单”符合性分析一览表符合性分析一览表项目准入清单符合性分析结论空间布局引导允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国7、家、省和宁波市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外 100m 范国内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低 VOC含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨 10 吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项日。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。根据工业项目分类表，本项目属于 123.轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的），为三类工业项目，本项8、目在xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）的主要产业范围内；企业所在地 100m 范围内有敏感保护目标梅林陈村，本项目生产工艺主要为密炼、开炼及硫化，不涉及涂装、印刷、印花、染色等禁止工艺；本项目不对外加工，符合空间布局约束要求。符合污染物排放管控开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。项目实施后仅排放生活污水，雨污分流，无需进行排污权有偿使用和交易。符合污染物排放管控要求。符合环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水9、体。制定环境应急预案、建设风险防控体系，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合资源开发效率要求。项目用地10、为工业用地，符合用地规划。符合综上所述，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求。1.5.2产业政策符合性分析依据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，为此属于允许类项目。符合产业政策。41.5.3地方整治规范符合性分析（1）根据xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发201354 号），关于橡胶行业整治要求进行分析，具体见表 1-2。表表 1-2 xx省挥发性有机物污染整治方案关于橡胶行业整治要求xx省挥发性有机物污染整治方案关于橡胶行业整治要求序号判断依据项目情况是否符合1参照化工行业要求，对所有有机溶剂及低沸点物料采取密11、闭式存储，以减少无组织排放。本项目不使用有机溶剂，低沸点物料均密闭储存。符合2橡胶制品企业产生 VOCs 污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中高效净化处理装置，确保达标排放。本项目注射成型机、炼胶机、捏炼机、平板硫化机等设备设置废气收集系统和处理装置可确保废气达标排放。符合3密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风、出料口水冷段、风冷段废气收集后集中处理。本项目在炼胶机与捏炼机上方安装集气罩，炼胶废气收集后经“布袋除尘+二级活性炭吸附”处理后引至排气筒楼顶排放。符合4炼胶废气优先采用袋式除尘+介质过滤+吸附浓缩+蓄热催化焚烧处理，在规模不大、不至于扰民的情况下也可采用工业除油12、光催化氧化、多级吸收、吸附处理。本项目规模较小，炼胶废气采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理。符合对照上表，本项目建设符合xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发（2013）54 号）关于橡胶行业整治要求。（2）台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范符合性分析见表 1-3。表表 1-3台州市橡胶制品业台州市橡胶制品业（轮胎制造除外轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范挥发性有机物污染整治规范符合性分析符合性分析类别内容序号判断依据项目情况符合情况源头控制原辅物料1采用清洁、环保型原辅料。项目均采用清洁、环保型原辅料。符合2再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废13、橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂。企业非再生胶生产企业。符合3鼓励使用石油系列产品和林化产品，发展无臭环保型再生胶。/4有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置。项目不使用有机溶剂。符合装备5鼓励选用自动化程度高、密闭项目选用自动化程度符合5性强、废气产生量少的生产成套设备，推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线。高、密闭性强、废气产生量少捏炼机、炼胶机、平板硫化机。6优先选用密炼机、低线速切割搓丝系统、常压连续脱硫设备，捏精炼时采用“三机一线”、“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼成型变频联动调节工艺。/生产工艺7鼓励企业通过各14、种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度。/8炼胶工序优先采用水冷工序，打浆、浸胶、涂装等工序在密闭空间内进行。本项目密炼时采用间接水冷，不涉及打浆、浸胶、涂装工序。符合9推广物理再生法，减少水油法、油法等产生二次污染的再生法使用。项目不生产再生胶。符合污染防治废气收集10所有产生 VOCs 产生点都应设置相应的废气收集装置。项目密炼、开炼、硫化过程均设置废气收集装置。符合11在主要生产车间顶部安装引风装置，废气收集后处理后排放，如塑炼、压延、硫化、脱硫、打浆、浸胶等车间。/12当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于 8次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必须满足排风15、罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于 0.6m/s，确保废气收集效率。本项目排风罩满足 排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）要求，集气罩口断面平均风速不低于 0.6m/s。符合末端处理13VOCs 废气处理设施选型满足企业实际要求。炼胶废气采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理；硫化废气采用二级活性炭吸附处理。符合14炼胶废气要求先进行除尘处理。炼胶废气采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理。符合15打浆浸胶工序废气先进行溶剂回收后再处理。项目不涉及打浆浸胶工序。符合6116、6有溶剂浸胶工艺的 VOCs 废气总净化率不低于 90%，车间内及厂界无明显恶臭。废气排放应满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等标准相关要求。项目不涉及溶剂浸胶工艺。项目废气经处理后能满足 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等标准相关要求。符合环境管理内部环境管理17成立环保管理机构，引进专业环保人员，负责厂内环保相关工作。本项目实施后按要求执行。符合18制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、环保奖励和考核制度、环保事故应急预案17、环境监测制度、溶剂使用回收制度。符合19符合20加强废气处理设施运行管理。制定确保废气处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。符合21要求制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、事故等情况时的报告制度和处置方法。符合环境监测22每年定期对废气排放口、厂界无组织 VOCs 浓度进行监测，监测指标须包含环评提出的主要特征污染物、非甲烷总烃和臭气等指标。本项目实施后按要求执行。符合说明：加“”的条目为可选条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。对照上表，本项目建设符合台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范相关要求。（3）x18、x省十四五挥发性有机物综合治理方案 符合性分析见表 1-4。建立健全的台账，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂物料的消耗台账、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台账。7表表 1-4与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析判断依据项目情况是否符合优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代19、品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生本项目不属于高VOCs排放企业。项目不涉及涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。符合全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工20、喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业。密炼、开炼、挤出预成型、硫化均配套设置集气系统，且配套废气处理设施，废气收集处理后可达标排放。符合本项目不属于工业涂装行业/严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无21、组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口项目距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于 0.3米/秒。符合全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，22、并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量8面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、工业除油、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或23、升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上项目根据生产情况合理设计 VOCs 治理方案，吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭符合加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设24、备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施项目严格落实废气治理设施的规范管理，加强非工况状态下的生产管理，VOCs 治理设施发生故障或检修时，不进行生产活动符合对照上表，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相关要求。（4）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析见表 1-5。表表 1-5 与挥发性有机物无组织排放控制标准（与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性分析）符合性分析内容内容相关要求相关要求本项目情况本项目情况符合性符合性25、基本要求VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目在生产过程中废气收集处理系统同步运行，VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时停止生产符合废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因本项目炼胶废气与硫化废气分类收集符合9素，对 VOCs 废气进行分类收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T 16758的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T1675826、AQ/T42742016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3 m/s(行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行)。本项目集气罩的设置符合 GB/T 16758 的规定符合废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过 500 umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第8 章规定执行。本项目废气收集系统的输送管道密闭。废气收集系统在负压下运行符合VOCs排放控制要求VOCs 废气收集处理系统污染物排放27、应符合 GB 16297 或相关行业排放标准的规定。根据计算本项目均达标排放符合收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。本项目遵照执行符合进入 VOCs 燃烧(焚烧、氧化)装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式(1)换算为 基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理有机废气28、的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。本项目不涉及符合排气筒高度不低于 15m(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外)，具体高度以及与周围建本项目排气筒高度均不低于 15m符合10筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化及二次硫化产生的颗粒物、非甲烷总烃排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）符合记录要求企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设29、施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。按要求执行符合对照上表，本项目建设符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求。11二、建设项目工程分析建设内容2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目概况xxxx橡塑有限公司成立于 1994 年，是一家专业从事橡胶制品开发与生产的企业，位于xx县梅林街道上梅一路 18 号。公司成立至今，始终以客户的需求为向导，致力于技术进步和新品开发。经过近 20 年的持续建设和发展，公司已形成一整套设施30、先进的橡胶制品生产线，主要生产以硅橡胶为基材的汽车发动机阻尼线高压护套，该产品具有优良的耐高压电性能、耐热老化性能、耐臭氧性能，从而大大提高了发动机用高压线的使用寿命，也提高了发动机的点火精度和工作效率，有效解决了老式护套经常引起点火系统的故障，保障了人身及车辆的安全。企业于 2013 年 3 月报批了 xxxx橡塑有限公司扩建年产 1000 万件汽车发动机阻尼线高压护套生产线项目环境影响报告书（宁环建201336 号），并于 2018 年 10 月通过项目竣工环境保护验收（详见附件附件 4 原环评批复及竣工原环评批复及竣工环境保护验收意见环境保护验收意见），形成年产 3000 万件汽车发动机31、阻尼线高压护套的生产能力。现因企业发展需要，企业拟投资 500 万元，在企业原有厂房基础上并新增租赁面积 1260m2（租用隔壁xx县梅林毛丝厂闲置厂房），购置注射成型机、平板硫化机、炼胶机、捏炼机等设备，采用炼胶、注射硫化、二次硫化等技术或工艺，实施新增年产 13000 万套汽车发动机点火线圈高压护套和年产 7500 万件电动工具密封件扩建项目。本项目实施后企业现有工程将不再生产，即淘汰年产3000 万件汽车发动机阻尼线高压护套生产线，其硫化生产线本项目不再保留，配套设备除耐压测试仪外均淘汰，不再利旧；原料硅橡胶根据产品产能本项目对应扩大。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响32、评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院 682 号令)的有关规定，该项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及其修改单（国统字201966 号），项目应属于“C2913 橡胶零件制造”类项目。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目应属于“二十六、橡胶和12塑料制品业 29”中的“52 橡胶制品业 291”中的“其他”项，应编制环境影响报告表。受建设单位xxxx橡塑有限公司委托，我公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号）编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.33、1.2 主要产品及产能项目主要产品及生产产能具体情况如下表所示。表表 2-1项目主要产品及项目主要产品及产量产量主要产品产量备注现有工程审批产量本项目扩建产量本项目建成后全厂产量汽车发动机阻尼线高压护套3000 万件/a00本项目实施后汽车发动机阻尼线高压护套不再生产汽车发动机点火线圈高压护套013000 万套/a13000 万套/a电动工具密封件07500 万件/a7500 万件/a2.1.3 工程组成表表 2-2工程组成工程组成序号项目名称设施名称建设内容现有实际情况本项目建成后1主体工程1#生产厂房（一层建筑）胶料车间切料间、炼胶车间2#生产厂房（四层建筑）一层职工食堂、硫化车间二层整修34、车间三层成品仓库一层闲置仓库、职工食堂二层整修车间三层整修车间3#生产厂房（一层建筑）冷冻车间、压片车间、胶料堆放车间冷冻修边室、炼胶车间、原材料仓库、混炼胶停放处4#生产厂房（四层建筑）一层硫化车间二层整修车间三层成品仓库一层硫化车间二层整修车间三层成品仓库5#生产厂房（四层建筑）一层硫化车间二层办公楼三层实验室及成品仓库一层硫化车间二层办公楼三层实验室及成品仓库6#生产厂房（一层建筑）压片车间、原料仓库、成品仓库炼胶车间、原料仓库、成品仓库7#生产厂房（五层建筑）一层硫化车间二层整修车间三层成品仓库一层硫化车间二层整修车间、耐电压测试三层成品仓库8#生产厂房/一层硫化车间13（二层建筑）二35、层整修车间9#生产厂房（一层建筑）/硫化车间、二次硫化2公用工程给水系统生活给水由市政给水网引入依托现有供电系统由园区市政供电依托现有排水系统采取雨污分流制，雨水汇集后直接排入市政雨水管网；食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准后纳入市政排污管网，最终进入xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)表 1标准排放；间接冷却水循环使用，不外排依托现有3储运工程仓库原料仓库（生产厂房 3#、4#、6#）、固废暂存间（厂区北面靠近生产厂房 6#）依托现有运输设施厂区内叉车、汽车等依36、托现有，并新增托盘堆垛车 4 台，蓄电池平衡重式叉车 1 台4环保工程废水处理系统生活污水利用厂区已有化粪池处理达标后纳管排放依托现有废气处理系统硫化废气硫化废气：外购硅橡胶原料无硫化物成分，对硫化车间进行强制通风。新增废气治理设施，本项目炼胶废气采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理；硫化废气废气采用二级活性炭吸附处理、二次硫化废气采用“工业除油+活性炭吸附”处理食堂废气食堂废气：油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。依托现有噪声防治措施选用低噪设备，采取基座减振，隔音降噪新增生产设备选用低噪设备，采取基座减振，隔音降噪。固废处置系统生活垃圾收集装置、固废暂存区生活垃圾收集装置、固废暂存区依托现37、有，新增危废仓14库5依托工程xx县城北污水处理厂xx县城北污水处理厂目前设计规模为 12 万立方米/日，主体工程采用 AAO+MBBR 工艺，废水处理后排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)表 1 标准。6行政、生活设施办公办公区（共 1 层，位于 1#生产厂房 2 楼）依托现有食堂食堂（共 1 层，位于 5#生产厂房 1 楼）依托现有注：多层厂房顶层均为电梯井房。注：多层厂房顶层均为电梯井房。2.1.4 总平面布置及四至关系本项目位于xx县梅林街道上梅一路 18 号。厂区总平面布置见下表 2-3，车间平面布置图见附图 3。表表 2-3厂区布置厂区布置楼层38、主要功能布置现有实际情况本项目建成后调整情况1#生产厂房（一层建筑）胶料车间切料间、炼胶车间主要增加炼胶车间2#生产厂房（四层建筑）一层职工食堂、硫化车间，二层整修车间，三层成品仓库一层闲置仓库、职工食堂，二层整修车间，三层整修车间不再设硫化车间3#生产厂房（一层建筑）冷冻车间、压片车间、胶料堆放车间冷冻修边室、炼胶车间、原材料仓库、混炼胶停放处主要压片车间改炼胶车间4#生产厂房（四层建筑）一层硫化车间，二层整修车间，三层成品仓库一层硫化车间，二层整修车间，三层成品仓库无5#生产厂房（四层建筑）一层硫化车间，二层办公楼，三层实验室及成品仓库一层硫化车间，二层办公楼，三层实验室及成品仓库无6#生39、产厂房（一层建筑）压片车间、原料仓库、成品仓库炼胶车间、原料仓库、成品仓库主要压片车间改炼胶车间7#生产厂房（五层建筑）一层硫化车间，二层整修车间，三层成品仓库一层硫化车间二层整修车间、耐电压测试三层成品仓库主要增加耐电压测试8#生产厂房（二层建筑）/一层硫化车间二层整修车间增加硫化、整修车间9#生产厂房（一层建筑）/硫化车间、二次硫化增加硫化、二次硫化车间办公区（共 1层，位于 5#生产厂房 2楼）办公办公无食堂（共1层，位于 2#生产食堂食堂无15厂房 1 楼）企业项目东南侧为上梅一路，隔路为xx西尼尔新材料有限公司；西南侧为梅林陈村；西北侧为锋涛橡塑；东北侧为xxxx橡塑有限公司。本项目40、周边环境概况图见附图 2。2.1.5 原辅材料项目主要原辅材料见表 2-4。表表 2-4项目主要原辅材料消耗清单项目主要原辅材料消耗清单序号原辅料名称消耗量单位最大储存量包装方式现有实际用量本项目扩建用量本项目建成后全厂用量1橡胶硅橡胶混炼胶130043014301t/a180t块状，20kg/袋2三元乙丙07.87.8t/a0.35t块状，25kg/袋3三元乙丙混炼胶08.6228.622t/a0.4t块状，25kg/袋4氟橡胶混炼胶07.9897.989t/a0.35t块状，25kg/袋5丁腈橡胶04.8104.810t/a0.2t块状，25kg/袋6丁腈橡胶混炼胶012.85312.8541、3t/a0.6t块状，25kg/袋7丁腈胶098.54998.549t/a5t块状，25kg/袋8混炼胶氢化丁腈014.68114.681t/a0.7t块状，25kg/袋9丁苯胶065.97565.975t/a3t块状，25kg/袋10增塑剂020.14420.144t/a1t粉状，25kg/袋11硅土02.6002.600t/a0.15t粉状，25kg/袋12碳黑（即炭黑）024.0524.05t/a1.2t粉状，25kg/袋13轻钙042.90042.900t/a2t粉状，25kg/袋14半补强碳黑074.10074.100t/a4t粉状，25kg/袋15陶土020.80020.800t/42、a1t粉状，25kg/袋16促进剂06.1756.175t/a0.3t粉状，25kg/袋17莱茵蜡01.5601.560t/a0.1t片状，25kg/袋18氧化锌011.70011.700t/a0.6t粉状，25kg/袋19硫磺02.8602.860t/a0.15t粉状，25kg/袋20硬脂酸02.9902.990t/a0.15t粉状，25kg/袋1621防老剂02.4052.405t/a0.1t粉状，25kg/袋22白碳黑011.03711.037t/a0.5t粉状，25kg/袋23洗模宝01.6901.690t/a0.08t液体，20kg/桶24聚乙二醇00.2600.260t/a0.0543、t片状，25kg/袋25脱模剂01.4631.463t/a0.1t粉状，25kg/袋26硬脂酸母01.4301.430t/a0.1t粉状，25kg/袋27石蜡04.4204.420t/a0.2t粉状，25kg/袋28聚丙烯01.1051.105t/a0.05t粉状，25kg/袋29橡胶环烷增塑剂00.8840.884t/a0.05t粉状，25kg/袋30PE 蜡00.3900.390t/a0.05t粉状，25kg/袋31硬脂酸锌00.1300.130t/a0.05t粉状，25kg/袋32液压油00.3400.340t/a0.17t液体，170kg/桶33抹布00.40.4t/a0.05t/备注44、：液压油仅在设备维护时使用，主要起到设备的润滑和保护作用，液压油会随着使备注：液压油仅在设备维护时使用，主要起到设备的润滑和保护作用，液压油会随着使用过程而消耗，适时添加，无需更换。参考同类型企业xx县xx橡塑有限公司液压油用过程而消耗，适时添加，无需更换。参考同类型企业xx县xx橡塑有限公司液压油使用情况可做到无废液压油产生。使用情况可做到无废液压油产生。原辅材料理化性质硅橡胶混炼胶：是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅、架桥剂、结构控制剂、偶联剂等多种45、材料，经过高温密炼机混炼而成。主要用于用于汽车配件、汽车前后主轴油封、前后曲轴油封、动力转向泵密封、传动泵密封、尘罩、动力转向胶管、175 度散热器胶管。三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以 EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。聚合物三元乙丙橡胶为块状、白色、橡胶气味。产品稳定，在闷烧和不完全燃烧时形成含有一氧化碳和46、二氧化碳的毒烟。也可能形成聚合物与其添加剂的分解产物。氟橡胶混炼胶：是氟橡胶制成的混炼胶，氟橡胶(FKM)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。氟原子的引入赋予氟橡胶优异的耐17热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性使其在航空航天、科学技术、汽车、化工、轻工、冶金、机械、石油开采、造船、环境保护等部门有着无可替代的应用。氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。丁腈橡胶：丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成47、的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，丁二稀单体可共聚成顺式、反式和 1,2-焼基三种不同的链结构。典型的 NBR 结构中反式占约 78%。由于 NBR 分子链结构中含有氰基，耐油性优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比 NBR 有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为 120，同时 NBR 具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55。丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能优秀的最具代表性的橡胶之一。在通用胶中，NBR 橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于 NR、SBR、IIR 等非极性胶，也优于极性的 CR。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、48、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁苯胶：即丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。增塑剂：也称塑化剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。常用的 3 种橡胶增塑剂有石蜡基、芳香基和环烷基橡胶增塑剂，其中本项目使用的环烷基橡胶增塑49、剂兼具石蜡基和芳香基的特性，其相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是最理想的橡胶增塑剂。通常遵循物质相似相容原理，芳香基橡胶增塑剂主要用于 SBR、BR、NR 和 CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶增塑剂主要用于 EPDM、IIR 和 IR 等橡胶制品的生产；环烷基橡胶增塑剂主要用于 SBR、BR 和 NR 等热塑性弹性体及橡胶制18品的生产，也广泛用于 IIR、IR 和 EPDM 等橡胶制品的生产。增塑剂主要成分为 DOP（邻苯二甲酸二辛酯），分子式 C24H38O4，无色透明液体，是一种有机酯类化合物。碳黑（即炭黑）：一种无定型碳，是一种轻、松而极细的黑色粉末，表面积非50、常大，范围 103000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，可用作橡胶的补强剂。轻钙：又称沉淀碳酸钙，白色粉末，无毒、无臭、无刺激性，溶于稀酸，由于其沉降体积比重质碳酸钙大，因此称为轻质碳酸钙，相对密度为 2.72.9，比表面积为 5m2/g 左右，在橡胶工业中作为填充剂。促进剂：DM 化学名 2、2-二硫代二苯并噻唑，分子式 C14H8N2S4，分子量332.46。由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度 1.50，熔点 180，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。莱茵蜡：51、中等分子量分布的微晶蜡和精选石蜡的混合物，白色至浅黄色片状，抗龟裂蜡,保护橡胶制品免受臭氧和天候的影响。硫磺：硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为 32.06，蒸汽压是 0.13kPa，闪点为 207，熔点为 119，沸点为 444.6，相对密度(水=1)为 2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。防老剂：又称抗氧剂，项目使用防老剂主要是防老剂 MB（硫醇基苯并咪唑），纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味，对氧、天候老化及静态老化等具有防护效能，也能较有效地防护铜害52、和克服制品硫化时过硫引起的不良作用。洗模宝：外观淡黄色透明液体，主要成分包括无机碱盐、有机钠盐、多价醇、界面活性剂等。聚乙二醇：聚乙二醇 PEG、乙二醇聚氧乙烯醚，分子式 HO(CH2CH2O)nH，分子量 697.611，系列产品无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与19许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。脱模剂：脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长53、模具使用寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒;易于配制，使用方便。聚丙烯：分子式:(C3H6)n，分子量:42.0804，性状为白54、色粉末，是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。PE 蜡：聚乙烯蜡，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS 的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于 PVC 和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。硬脂酸锌55、：硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。2.1.6 生产设施项目主要生产设备见表 2-5。20表表 2-5项目主要生产设备汇总表项目主要生产设备汇总表序号主要生产设施型号数量单位备注现有实际数量本项目扩建数量本项目建成后全厂数量1注射成型机2000/3000T4500台淘汰设备XZL-20002000I055台5#生产厂房XZL-15002000I066台XZL-20003000I055台CRI-D550550/2000044台CRI-D550500/2000033台4#生产厂房XZL-20002000I01616台XZL-56、15002000I011台XZL-20002000II01111台7#生产厂房XZL-20002000I01515台XZL-20003000I011台XZL-25003000I022台YL2-V440L088台YL2-V200L011台SIGMA250011台YL2-V300L033台8#生产厂房XZL-20002000I055台YL2-V440L022台YL2-V250L02020台YL2-V440L022台9#生产厂房YL2-V300L066台XZL-25003000I055台2平板硫化机100T1900台淘汰设备3平板硫化机（抽真空）HLV-100T011组4#生产厂房THP-V-15057、-3RT-S-PCD044台TYC-V-14-3RT-2-S-PCD066组TYC-V-16-2RT-2-S011组21-PCDXLB-V-250B-3R2011组XLB-V-250B-3R011台4双辊筒炼胶机XK-400A244台原有 2 台设备淘汰5开放式炼胶机X（S）K-400022台三元乙丙、丁腈橡胶6加压式橡胶（塑料）捏炼机X（S）N-35/30011台三元乙丙、丁腈橡胶7橡胶分条机1000 型011台/8橡胶切条机800 型011台/600-A022台/9剪切机H-X616200台淘汰设备10精密预成型机JY-250B022台/11推车型烘箱NMT-2005 型01010台用电158、2耐压测试仪AHDT-3/3041115台4 台全部利旧，新增 11台13电热烘箱RFD-6CS055台/14冷冻机CYQ7100022台氮气15台钻/022台/16抽水泵/044台/17螺杆式空气压缩机/033台/18冷冻式空气干燥机/044台/19储气罐/033台/20低温液体贮槽/011台液氮21托盘堆垛车CDD12022台/CDD06011台/CDD 型 1.5t011台/22蓄电池平衡重式叉车FB20011台/扩建项目产能与设备匹配性分析：22项目产品种类繁多，因此本环评以生产的橡胶重量核定项目产能。根据企业提供资料，决定产能的核心工艺为炼胶工序。本项目建成后全厂共设置 4 台双辊筒59、炼胶机（容量为 400L）、2 台开放式炼胶机（容量为 400L）、1 台捏炼机（容量为 35L），装载系数按 70%计，则炼胶机产能核算见表 2-6。表表 2-6本项目建成后全厂炼胶机产能核算本项目建成后全厂炼胶机产能核算序号参数数值备注炼胶机总容量（L）2435L6 台 400L、1 台 35L装载系数70%/装料容量（L）1705胶料相对密度（g/cm3）硅橡胶混炼胶0.98项目各类橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按 95.1%计，三元乙丙橡胶按 0.4%计，氟橡胶按0.2%计，丁腈橡胶按 2.9%计，丁苯橡胶按 1.4%计三元乙丙橡胶0.85氟橡胶1.60、90丁腈橡胶0.99丁苯胶0.92单位生产能力（kg/批次）1672.2各生胶占比每天生产批次（批）12每批次生产包括投料、炼胶、出料，每批次炼胶时间约 50min，每天炼胶时间 10h年运行天数（天）300/最大生产能力（t/a）6019.9计划生产能力*（t/a）4754.279/生产负荷79.0%/备注：全厂计划生产能力按原辅材料用量计。由表可知，项目捏炼机计划生产能力约占设备最大生产能力的 76.5%，考虑到设备停、检修，其生产能力与产能基本匹配，可满足企业炼胶要求。2.1.7 劳动定员与工作制度企业全厂现有 310 人，本项目设备自动化水平提高，项目实施后厂区员工总数控制在 300 61、人以内，厂区内不设住宿，设有食堂（一日两餐），年工作天数为300 天。不同工序作业时间不同，配料工序 3h/d，炼胶工序 10h/d，切条工序 3h/d，23硫化工序 20h/d，二次硫化工序 10h/d。其中配料、炼胶、二次硫化、切条均在6:00-22:00 作业，硫化全天三班制作业。工艺流程和产排污环节2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程简述汽车发动机点火线圈高压护套：原料橡胶噪声、废气 G3成品包装入库注射硫化 150200检验废气 G5、噪声开炼 2060二次硫化150200金属探测废气 G4、噪声80%20%固废 S2整修固废 S1固废 S224电动工62、具密封件：橡胶原料及各类辅料配料冷却噪声、废气 G2废气G1成品包装入库噪声、废气 G3模压硫化150200切条密炼 70120/开炼 80以下检验废气 G4、噪声噪声、固废 S1整修固废 S1固废 S2图图 2-2项目工艺流程及产污环节图项目工艺流程及产污环节图两种产品生产工艺较为相似，工艺流程说明：两种产品生产工艺较为相似，工艺流程说明：（1）配料：主要是将炼胶过程中使用到的硫化剂、促进剂、轻钙、陶土、炭黑、增塑剂等辅料根据配方要求进行准确计量配置。称重过程采用半自动称重系统，该过程产生废气主要为拆包时的粉尘及加料时产生的粉尘。（2）炼胶根据橡胶原料不同选择不同的炼胶方式：密炼：投料后关闭63、捏炼机仓门进行密炼，密炼过程为全密闭环境。原辅料在捏炼机中受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使原料表面充分接触，最终形成生胶。捏炼机温度控制在 70120，各种配料在捏炼机内密炼过程中，混合料不仅受到机械密炼作用，也受到各种化学反应及裂解，产生密炼废气，主要监控因子为颗粒物、非甲烷总烃、CS2。同时密炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具有异味（以臭气浓度表征）。为了控制密炼过程的温度，捏炼机配套有冷却套件，冷却过程中产生冷却废水循环使用，适时添加，不外排；开炼：炼胶机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通64、过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊25距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。炼胶机开炼，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料，汽车发动机点火线圈高压护套开炼温度控制在 2060，电动工具密封件开炼温度控制在 80以下。开炼过程中橡胶因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，主要成分为烷烃、烯烃和芳烃、聚异戊二烯的裂解产物等，主要监控因子为非甲烷总烃、二硫化碳。同时开炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具65、有异味（以臭气浓度表征）。为了控制开炼过程的温度，炼胶过程通过夹套冷却水进行冷却，循环使用，适时添加，不外排。（3）冷却：通过风冷设备的风将胶料冷却。（4）切条、注射硫化/模压硫化：将开炼好的胶片利用切条机裁切成需要的大小形状和质量。裁切好的胶料进入注射成型机内进行软化，通过机器压力作用下，将片状胶料挤压成块状待用，便于后续硫化工艺。硫化工艺根据进料方式不同分为注射硫化和模压硫化，硫化温度约 150200（电加热）。硫化的原理是将橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结66、果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，该烟气组分复杂多变，主要为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。（5）整修：将硫化挤出预成型的胶料人工整修，去除多余边角料。（6）检验：此处检验为金属探测，不合格品淘汰。（7）二次硫化：根据不同客户的需求，汽车发动机点火线圈高压护套产品20%胶料需放入电烘箱内进行烘烤，也就是橡胶制品的二次硫化，以提升产品的抗老化性能，烘箱采用电加热，加热平均温度约为 150-200。根据产品性能要求不同，加热时间约为 12h。二次硫化过67、程中由于高温会产生挥发性的烟气，该烟气组分复杂多变，主要为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭26物质而具有异味，以臭气浓度表征。（8）检验：经硫化或者二次硫化好的产品通过检测设备检测后即得成品，成品包装入库。2.2.2 产排污环节表表 2-7本项目建成后全厂产排污环节及其污染因子汇总本项目建成后全厂产排污环节及其污染因子汇总污染物类型产污环节污染物名称主要污染因子废气配料配料粉尘 G1颗粒物密炼密炼废气 G2非甲烷总烃、CS2、臭气浓度开炼开炼废气 G3非甲烷总烃、CS2、臭气浓度注射硫化、模压硫化硫化废气 G4非甲烷总烃、CS2、臭气浓度二次硫化二次硫化废气 G5非甲烷总烃、CS268、臭气浓度实验室实验室废气 G6非甲烷总烃、CS2、臭气浓度员工就餐食堂油烟 G7油烟废水办公生活生活污水COD、氨氮、BOD5、SS间接冷却过程间接冷却水/噪声生产过程生产设备、废气处理设施运行噪声噪声固体废物生产过程橡胶边角料 S1橡胶检验过程不合格品 S2橡胶原料拆包一般废包装材料 S3纸塑编织袋原料拆包有毒有害包装材料 S4硫磺、促进剂纸塑编织袋、洗模宝包装桶等废气处理废活性炭 S5活性炭、有机物除尘过程收集的粉尘 S6颗粒物原料使用废液压油桶 S7液压油、铁桶模具擦洗、设备维修废抹布 S8洗模宝、液压油、抹布员工生活生活垃圾 S9生活垃圾2.2.3 物料平衡根据企业生产过程工艺流程分69、析，物料平衡见表 2-8。表表 2-8本项目建成后全厂物料平衡一览表本项目建成后全厂物料平衡一览表投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）27各类橡胶4522.279橡胶制品4655.34碳黑类109.2废气排放颗粒物0.580其他辅料助剂122.8非甲烷总烃0.836二硫化碳1.088固废不合格品47.54橡胶边角料47.54集尘0.355吸附的有机废气1.0合计4754.279合计4754.2792.2.4 水平衡新鲜水员工生活化粪池污水管网xx县城北污水处理厂63755100510012757375间接冷却水100010005100图图 2-3扩建后全厂水平衡图（单位：扩建后全厂水平70、衡图（单位：t/a）与项目有关的原有环境污染问2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题企业于2013 年1 月委托编制了xxxx橡塑有限公司扩建年产 1000 万件汽车发动机阻尼线高压护套生产线项目环境影响报告书，并于2013 年3 月7 日审批通过（详见附件附件4）。企业已批产能为年产3000 万件汽车发动机阻尼线高压护套，原有项目已于2018 年10 月通过项目竣工环境保护验收。2.3.1 原有项目主要产品及产能表表 2-9原有项目主要产品及产能原有项目主要产品及产能主要产品原环评产能现实际产能汽车发动机阻尼线高压护套3000 万件/a3000 万件/a28题2.371、.2 原有项目工艺流程经现场踏勘及企业核实，企业现实际工艺流程如下图所示。硅橡胶压片检验硫化废气 G1整修边角料 S1剪切称重硫化检验废产品 S2包装入库废包装材料 S3图图 2-4 现实际生产工艺及产污流程图现实际生产工艺及产污流程图2.3.3 原有项目原辅材料表表 2-10原有项目原辅材料消耗量原有项目原辅材料消耗量序号原辅料名称原环评审批年用量现有实际年用量1硅橡胶（混炼胶）1200t/a1200t/a2包装纸盒30t/a35t/a2.3.4 原有项目生产设备表表 2-11原有项目主要生产设备原有项目主要生产设备序号设备名称型号原环评审批设备数量现有实际设备数量单位1硫化注射机2000/72、3000T3945台2平板硫化机100T3619台3双辊筒炼胶机（压片机）XK-400A22台4耐电压测试机AHDT-3/3044台5剪切机H-X61622台注注：新增的硫化注射机设备在现有硫化注射机的技术上进行了改进新增的硫化注射机设备在现有硫化注射机的技术上进行了改进，由原人工操作改成半由原人工操作改成半自动，同时对设备应用的模具进行了改进，由原来的一出六，或一出八，提高到一出自动，同时对设备应用的模具进行了改进，由原来的一出六，或一出八，提高到一出 40至至 64 不等，提高了设备的利用率和工作效率。新增的硫化注射机替代生产部分原用平板不等，提高了设备的利用率和工作效率。新增的硫化注射机73、替代生产部分原用平板硫化机生产的产品，项目设备配置与产能基本匹配。硫化机生产的产品，项目设备配置与产能基本匹配。2.3.5 原有项目产排污情况29根据原环评，原有项目主要污染物排放情况汇总见表 2-12。表表 2-12原有项目产排污情况表原有项目产排污情况表单位：单位：t/a项目原环评排放量现实际排放量水污染物生活污水废水量5100t/a5580t/aCOD60mg/L，0.306t/a40mg/L，0.223t/a氨氮8mg/L，0.041t/a2mg/L，0.011t/aSS20mg/L，0.102t/a10mg/L，0.056t/a冷却循环水0（循环使用不外排）0（循环使用不外排）大气污74、染物非甲烷总烃0.0128t/a未定量食堂油烟0.029t/a未定量固体废物*废边角料和废产品0t/a（9t/a）0t/a（10.5t/a）废包装材料0t/a（7.5t/a）0t/a（8t/a）生活垃圾0t/a（75t/a）0t/a（75t/a）2.3.6 现实际废水、废气、固废污染源强分析1、废水企业全厂现有 310 人，厂区有食堂，现实际废水产排情况按人均用水量 75L/人d，产污系数 0.8 折算。2、废气现实际企业产生的废气主要为硫化废气，企业所用胶料为环保型硅橡胶，且不涉及炼胶工序，硫化废气无组织排放。3、固废现实际企业产生的固废主要为废边角料和废产品、废包装材料和职工生活垃圾，根据75、固废实际产生量进行统计。2.3.7 原有项目环境保护措施表表 2-13原项目环境保护措施清单原项目环境保护措施清单内容类型排放源污染物名称环评及批复要求实际措施整改措施水污染物员工生活生活污水近期在厂区内建设一套生活污水生化处理装置达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放采取雨污分流制，雨水汇集后直接排入市政雨水管网；食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水经化粪无30标准后通过工业区污水管网排入颜公河；远期具备纳管条件后，生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准后排入市政污水管网，最终进入xx县城北污水处理厂76、处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)表1标准排放冷却间接冷却水循环使用不外排循环使用不外排无大气污染物生产车间硫化废气对硫化车间进行强制通风，排出的废气收集后经活性炭吸附后 15m 高空排放外购硅橡胶原料无硫物化成分，对硫化车间进行强制通风无食堂油烟经油烟净化设备处理后排放食堂油烟经油烟净化设备处理后通过排气筒高空排放无固体废物生产过程废边角料和废产品外卖作为硅油生产原料外卖作为硅油生产原料无废包装材料外卖综合利用外卖综合利用无员工生活生活垃圾环卫部门统一清运环卫部门统一清运无噪声生产过程选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机等，以从声源上降低设备本身噪声。对77、硫化注射机、平板硫化机、切割机等机械加工设备安装减震装置；对风机采取消声措施；对加强车间门、窗和墙体的整体隔声效果，以降低机械加工等过程的噪声源强。在厂房建造时对硫化车间东侧墙体进行加厚、加密处理，且要求硫化车间东侧不设通风窗，仅设少量采光窗，窗户设计为双层中空玻璃窗，窗框采用隔热断桥铝合金，并作多腔密封，窗户四周布置吸声砖并设置嵌条。加强噪声设备的日常管理维护，避免因设备不正常运行所导致噪声增大。加强厂区、厂界绿化。已落实无2.3.8 原有项目污染物排放达标情况1、废水根据xx中通检测科技有限公司出具的xxxx橡塑有限公司扩建年产1000 万件汽车发动机阻尼线高压护套生产线项目竣工环境保护验78、收报告，企业生活污水已根据环评审批要求落实措施，不做监测。且根据企业常规废水检测31报告（中通检测）检水字第 ZTE202201645 号），检测结果如下：表表 2-14 废水常规检测结果废水常规检测结果采样点位采样日期检测项目检测结果标准值生活污水排放口2022.3.9pH 值（无量纲）7.26-9化学需氧量（mg/L）115500五日生化需氧量（mg/L）41.5300氨氮（mg/L）0.26435故原有项目废水可达标排放。2、废气根据xx中通检测科技有限公司出具的xxxx橡塑有限公司扩建年产1000 万件汽车发动机阻尼线高压护套生产线项目竣工环境保护验收报告，无组织废气中非甲烷总经符合大79、气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)表 2厂界无组织排放限值。臭气浓度均符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 的二级中的“新扩改建”的厂界标准值。表表 2-15 无组织废气监测情况及达标分析无组织废气监测情况及达标分析 单位：单位：mg/m3采样点位采样日期采样频次检测结果非甲烷总烃臭气浓度（无量纲）厂界东侧2018.9.610.871020.871030.85102018.9.710.861020.821030.7610厂界南侧2018.9.610.891120.901530.81132018.9.710.961020.971430.8013厂界西侧2018.980、.610.681020.651030.6510322018.9.710.791020.711030.7710厂界北侧2018.9.610.751020.721030.72102018.9.710.741020.871030.9410最大值0.9715标准限值4.020是否符合符合符合且根据企业常规废气检测报告（中通检测）检气字第 ZTE202201645 号），检测结果如下：表表 2-16 废气常规检测结果废气常规检测结果采样日期采样地点非甲烷总烃（mg/m3）硫化氢（mg/m3）臭气浓度（无量纲）2022.3.9厂界上风向 1#0.340.00310厂界下风向 2#0.450.00613厂界81、下风向 3#0.530.00712标准值4.00.06203、噪声根据xx中通检测科技有限公司于 2018 年 9 月 6 日-2018 年 9 月 7 日对企业四周厂界噪声监测结果，具体见下表。表表 2-17厂界噪声检测结果厂界噪声检测结果(Leq)检测日期检测点位监测时段监测结果 dB（A）评价标准dB（A）评价结果2018.9.6东侧昼间/夜间56.4/45.960/50达标南侧昼间/夜间53.8/44.760/50达标西侧昼间/夜间58.7/45.160/50达标北侧昼间/夜间59.1/46.760/50达标梅林陈村昼间/夜间49.6/43.160/50达标2018.9.7东侧昼间/夜82、间57.4/46.560/50达标南侧昼间/夜间55.7/43.960/50达标33西侧昼间/夜间58.8/46.460/50达标北侧昼间/夜间58.9/48.160/50达标梅林陈村昼间/夜间54.8/42.260/50达标且根据企业常规噪声检测报告（中通检测）检噪字第 ZTE202201645 号），检测结果如下：表表 2-18 噪声常规检测结果噪声常规检测结果采样日期测点位置昼间 Leq（dB（A）测量值标准值声源类型2022.3.9厂界东侧57.065工业噪声厂界南侧61.6工业噪声厂界西侧59.2工业噪声厂界北侧62.2工业噪声根据监测结果可知，企业四周厂界环境噪声排放符合 工业企业83、厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准。4、固废废边角料和废产品外卖作为硅油生产原料，废包装材料外卖综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门清运。2.3.9 企业原有总量指标根据原环评，企业 CODcr总量控制建议值为 0.255t/a，氨氮为 0.026（折算为受纳污水处理厂现有排放标准后的量），VOCs 为 0.0128t/a。企业现实际 CODcr排放量为 0.223t/a，氨氮排放量为 0.011t/a（仅生活污水）。2.3.10 现有工程存在的主要环境问题企业现有工程已通过环保设施竣工验收，其产生的废气、废水、噪声经各自治理措施处理后均能做到达标排放，固废得到合理处84、置，基本满足环保要求。故现有工程基本不存在环境问题。现有产品在本项目实施后不再生产，原有废气治理措施（车间无组织通风换气）无法满足本项目要求，需新增配套废气治理设施。34三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状调查与评价本项目所在地属二类环境空气功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。本评价采用 2020 年xx县环境质量大气常规监测数据，监测点位于xx城区，监测因子为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3。详细监测数据见表 3-1。表表 3-1区域环境空气质量现状评价85、表区域环境空气质量现状评价表基本污染物现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率/（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度233565.7达标24 小时均第 95 百分位数507566.7达标PM10年平均质量浓度437061.4达标24 小时均第 95 百分位数8715058.0达标SO2年平均质量浓度86013.3达标24 小时均第 98 百分位数121508.0达标NO2年平均质量浓度224055.0达标24 小时均第 98 百分位数498061.3达标CO24 小时均第 95 百分位数800400020.2达标O38h 平均质量浓度14216088.8达标评价结果：由上表可知，该区86、域空气基本污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，所处区域环境空气属于达标区。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物需进行引用现有监测数据或实测数据，本项目特征污染物非甲烷总烃、CS2未列入国家、地方环境空气质量标准，故不进行现状调查。3.1.2 水环境质量现状调查与评价本项目周边最近水体为凫溪。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该区域水系属于甬江 81 号，目标水质为类，执行地表水环35境质量标准（GB3838-2002）类标准。为了解凫溪水环境质量现状，本环评引用xx县环境保护监测站87、于 2020 年12 月 3 日在杨梅岭水库口断面（凫溪流经杨梅岭水库，位于项目西北侧，距离约 380m）监测的水质数据进行分析评价，具体监测结果见表 3-2。表表 3-2杨梅岭水库口断面水质监测结果杨梅岭水库口断面水质监测结果单位：单位：mg/L(pH 值除外）值除外）项目监测因子pH高锰酸盐指数NH3-NTP监测值7.830.510.0320.07类标准值6-940.50.1达标情况达标达标达标达标由上述监测结果可知，杨梅岭水库口断面各项指标均可满足地表水环境质量标准（GB38383-2002）类标准，地表水质量现状较好。3.1.3 声环境质量现状调查与评价项目区域声环境执行声环境质量标准88、（GB3096-2008）3 类标准，50 米内保护目标梅林陈村执行 2 类声功能区标准。为了解项目所在地声环境质量现状，对项目所在地厂界四周及梅林陈村进行了噪声监测，监测项目为等效连续 A声级，具体位置见附图 2，监测结果见表 3-3。表表 3-3 厂界和敏感点噪声现状监测结果厂界和敏感点噪声现状监测结果单位：单位：dB(A)编号采样地昼间夜间测量值标准限值测量值标准限值1#厂界东侧56.86549.4552#厂界南侧53.86547.1553#厂界西侧56.06548.4554#厂界北侧56.76548.7555#梅林陈村55.16048.050由表 3-3 的监测结果可知，本项目四周厂界89、声环境质量达标，保护目标梅林陈村满足声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准限值要求，项目所在区域声环境质量良好。3.1.4 生态环境36本项目不新增用地，不进行生态环境现状调查。3.1.5 电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，不展开电磁辐射现状监测与评价。3.1.6 地下水、土壤环境项目所在场地均已采用水泥硬化，危废仓库规范化建设，企业产生的生活污水经处理达标后纳管排放，废水难以渗入地下。正常生产时项目对厂区周围地下水无影响，不存在土壤、地下水污染途径，不开展土壤、地下水现状调查。环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标3.2.1 大气环境本项目厂界外 500m 范围内大气环境90、保护目标见表 3-4。3.2.2 声环境据调查，本项目厂界外 50m 范围内声环境保护目标为梅林陈村。3.2.3 地下水环境据调查，本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境本项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。表表 3-4本项目主要环境保护目标本项目主要环境保护目标名称坐标保护对象保护内容环境功能区方位相对厂界距离相对硫化车间距离经度纬度大气环境大路周村121.44139629.3804196居民616人二类区东南约150m约150m梅林陈村121.43637329.3799590居民723人二类区西/西南约1091、m约60m梅林中学121.44107529.3792508师生2200人二类区东南约115m约130m梅林小学121.44264429.3792390师生1400人二类区东南约295m约300m声环境梅林陈村121.43637329.3799590居民723人二类区西/西南约10m约60m37污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 废水扩建后，循环冷却水循环使用，适时添加，不外排。扩建后全厂食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水一起经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准后排入市政污水管网，最后纳入xx县城北污水处理厂处理，城北92、污水处理厂目前已完成提标改造，尾水排放（化学需氧量、氨氮、总氮、总磷）执行xx省清洁排放标准，即xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)表 1 标准，其它水污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)一级 A 标准，具体见下表。表表 3-5 污水排放相关标准污水排放相关标准单位：除单位：除 pH 外，其它均为外，其它均为 mg/L污染物污染物pHCODcrSSBOD5氨氮氨氮总磷总磷动植物油动植物油LASGB8978-1996三级标准6950040030035810020注：氨氮、总磷纳管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值93、(DB33/887-2013)；括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为12时的控制指标。表表 3-6尾水排放标准尾水排放标准单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）污染物名称标准值标准来源CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准DB33/21692018 表 1NH3-N2（4）TP0.3TN12（15）pH69城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002 一级 ABOD510SS10注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行的标准3.3.2 废气（1）橡胶加工过程配料、密炼、开炼、注射成型、硫化及二次硫化产生的颗粒物、非甲烷总烃排放执行橡胶制94、品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 的新建企业大气污染物排放限值”和表 6“现有和新建企业厂界无组织排放限值”；38二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值，标准限值见表 3-7、表 3-8。表表 3-7 橡胶制品工业污染物排放标准（橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值序号污染物项目生产工艺或设施排放限值（mg/m3）基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置1颗粒物轮胎企业及其他制品企业炼胶装置122000车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装95、置102000表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）1颗粒物1.02非甲烷总烃4.0表表 3-8恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准(GB14554-93)序号污染物恶臭污染物排放标准值恶臭污染物厂界标准值（mg/m3）排气筒高度（m）排放量（kg/h）1臭气浓度152000（无量纲）20（无量纲）2CS2151.53.0（2）食堂油烟全厂食堂设有 4 个灶台，食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒楼顶达标排放，油烟废气排放按饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)中型标准执行，有关污染物排放标准值见表 3-9。表表 3-9饮食业油烟排放标准（96、饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）（试行）（试行）饮食业单位规模小型中型中型大型基准灶头数1，33，66对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1，3.33.3，6.66.6油烟最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）607585（3）其他39企业厂区内无组织 VOCs 排放应满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1 中相关标准，有关污染物排放标准值见表 3-10。表表 3-10 厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值单位单位 mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMH97、C6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3.3.3 噪声根据xx县声环境功能区划分图，项目所在地为 3 类声环境功能区，项目四周厂界声环境排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类排放标准，具体指标见表 3-11。表表 3-11 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65553.3.4 固废项目产生的固体废物的处理、处置应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定要求。一般固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx市美98、丽xx建设工作领导小组办公室关于印发宁波市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）中的有关规定。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告2013第36号）的规定执行。40总量控制指标3.4 总量控制指标总量控制指标区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据项目地处流域与污染物特征，结合中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年（20162020 年）规划纲要、国务院国发201674 号关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知、中华人民共和国环境保护部环发99、2014197 号 关于印发的通知、xx省人民政府浙政发201719 号关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知、xx省发展和改革委员会与xx省环境保护厅浙发改规划2017250号xx省大气污染防治“十三五”规划等规定要求，本环评选取的总量控制因子为 CODCr、NH3-N、烟粉尘、VOCs。3.5 总量控制实施方案总量控制实施方案根据当地生态环境部门管理要求，对于上一年度地表水环境、环境空气质量达标的区域，水、气污染物排放量实现等量削减。根据甬环发202242 号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、100、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目废水仅排放生活污水，污染物排放不涉及化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放，不进行排污权交易。主要污染物总量控制指标排放情况见下表（具体见第四章节）。表表 3-12主要控制指标排放情况表（单位：主要控制指标排放情况表（单位：t/a）项目污染物现有项目实际排放量现有项目许可排放量“以新带老”削减量本项目建成后全厂排放量全厂总量控制建议值区域削减替代比例区域削减替代总量总量控制指标CODcr0.2230.2550.2230.2160.216/NH3-N0.0110.0260.0110.0110.011/101、烟粉尘/00.5800.5801:10.580VOCs未定量0.012801.9241.9241:11.924备注：现有项目 VOCs 未替代削减，本项目建成后全厂替代削减。41本项目 CODCr、氨氮、烟粉尘及 VOCs 的总量控制值分别为：CODCr：0.216t/a、氨氮：0.011t/a、烟粉尘：0.580t/a、VOCs:1.924t/a；项目实施后企业全厂总量控制值为：CODCr：0.216t/a、氨氮：0.011t/a、烟粉尘：0.580t/a、VOCs:1.924t/a。42四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施施工期环境保护措施本次扩建项目在企业102、现状厂区内实施，即项目厂房均已建成（为现有建筑），故本项目不存在房屋基础建设，不涉及土建，仅涉及生产设备的安装，因此无施工期工程分析。运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施本项目实施后原有项目不再生产，因此本项目针对全厂进行分析。4.2.1废水一、污染源强核算（一）生活污水扩建后，企业全厂劳动定员300人，厂区设食堂，生活用水按每人75L/d 计，年工作 300 天，则生活用水量为 6750t/a（22.5t/d）。排水系数按 80%计，则本项目扩建后全厂生活污水产生量为 5400t/a（即 18t/d）。水质取一般值，即CODCr300mg/L、氨氮103、 30mg/L、BOD580mg/L、SS200mg/L。则扩建后全厂生活污 水 中 的 主 要 污 染 物 及 产 生 量 分 别 为 CODCr1.62t/a、氨 氮 0.162t/a、BOD50.432t/a、SS1.08t/a。（二）间接冷却水捏炼机、炼胶机、注射成型机、硫化机需用水间接冷却，冷却水循环使用不排放，冷却水会有损耗，需及时补充，根据企业提供的资料，扩建后全厂年补充冷却水约 1000t。二、废水污染防治措施（一）生活污水食堂废水经隔油沉淀处理后与生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准后排入市政污水管网，最后纳入xx县城北污水处理104、厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/21692018）表 1 标准后排放。43（二）间接冷却水间接冷却水循环使用，适时添加，不外排。扩建后全厂生活污水源强核算结果见表 4-1。表表 4-1扩建后全厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表扩建后全厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生量治理措施污染物排放量（纳管）污染物排放量（环境）排放时间（h/a）核算方法废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称治理效率（%）废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（105、t/a）职工生活职工生活生活污水COD排污系数法54003001.62化粪池/54003001.625400400.2167200氨氮300.162300.16220.011BOD5800.432800.432100.054SS2001.081500.81100.05444运营期环境影响和保护措施表表 4-2扩建后全厂废水污染物种类、排放方式及污染治理设施等信息一览表扩建后全厂废水污染物种类、排放方式及污染治理设施等信息一览表废水类别或废水来源污染物种类污染处理设施排放去向排放方式排放规律排放口名称排放口编号排放口类型污染治理工艺及治理设施名称治理工艺是否为可行技术生活污水COD、BOD5、氨106、氮、SS化粪池沉淀+厌氧发酵是xx县城北污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律生活污水排放口DW001一般排放口表表 4-3废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万 t/a）收纳污水处理厂经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议1 DW001121.434477E29.382626N0.54xx县城北污水处理厂COD40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/21692018）表 1 标准氨氮2BOD510SS10表表 4-4 废水污染物排放标准执行107、表废水污染物排放标准执行表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001COD污水综合排放标准（GB8978-1996）5002氨氮353BOD53004SS400三、依托污水处理设施环境可行性分析（一）总体概况xx县城北污水处理厂位于xx县桃源街道尤家村，分四期建设，一期工程设计日处理能力为 3 万吨，二期为 6 万吨，三期为 9 万吨，四期为 12 万吨，45其服务范围为桃源、跃龙（中大街以北），桥头胡、梅林等 4 个街道市政污水。xx县城北污水处理厂现已完成四期建设并运行，日处理能力为 12 万吨，处理后的废水排入颜公河，108、进水指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；城北污水处理厂目前已完成提标改造，出水主要水污染物（化学需氧量、氨氮、总氮、总磷）执行xx省清洁排放标准，即xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)表 1 标准，其它水污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)一级A 标准。尾水稳定达标排放，运行情况良好。污水处理厂工艺采用“粗格栅+提升泵房+细格栅+曝气沉砂池+AAO-MBBR池+二沉池+高效沉淀池+精密过滤器+次氯酸钠消毒（紫外消毒）”工艺，其工艺流程如下：图图 4-1污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图（109、二）纳管可行性分析企业位于xx县梅林街道上梅一路 18 号，企业所在区域已经实施纳管，xx县城北污水处理厂处理能力可达 12 万 t/d，扩建后，企业只新增生活污水，不会对污水处理厂造成冲击，本次扩建项目不会对纳污水体产生影响。因此，本项目污水纳入xx县城北污水处理厂处理是可行的。四、监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），生活污水间接排放的排放口，可以不用监测。企业生活污水纳管后进入xx县城北污水处理厂处理，属于间接排放，故生活污水排放口46无需监测。4.2.2 废气废气一、污染源强核算本次扩建项目会新增配料粉尘 G1、密炼废气 G2、开炼废气 110、G3、硫化废气 G4、二次硫化废气 G5、实验室废气 G6 和食堂油烟废气 G7。本扩建项目企业需新增废气配套处理设施，故本章节对全厂废气进行源强分析。（一）生产过程1、源强核算（1）配料粉尘 G1企业在 1#生产厂房设有配料室，粉末原料在拆包、配料过程会产生粉尘，根据台州市环境科学设计研究院编制的天台县、三门县橡胶制品行业产排污系数应用专题研究报告（2008.5），炭黑起尘量较大，炭黑起尘量约为使用量的 0.5%，其他粉尘产生量约为粉状原料使用量的 0.2%。扩建后全厂炭黑使用量为 109.2t/a，其他粉状原料使用量为 122.8t/a，则扩建后全厂配料粉尘产生量为 0.792t/a。（2111、）密炼废气 G2密炼过程中外购的橡胶与各助剂（硫化剂、促进剂、轻钙、陶土、炭黑、增塑剂）充分混合，同时因挤压、受热而产生密炼废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳和颗粒物作为主要评价因子。颗粒物、二硫化碳产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）；非甲烷总烃产生系数参照xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1版）橡胶行业排污系数。密炼工艺只针对三元乙丙和丁腈橡胶。表表 4-5扩建后全厂密炼废气产生情况扩建后全厂密炼废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃颗粒物二硫化碳1产生112、系数（mg/kg混炼胶）硅橡胶27.6925103三元乙丙橡胶14.7氟橡胶81.647丁腈橡胶230丁苯橡胶1232系数来源xx省重点行业 VOCs污染排放源排放量计算方法橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）硅橡胶4521.632154.971154.971三元乙丙橡胶17.35氟橡胶8.453丁腈橡胶137.621丁苯橡胶69.2234产生量（t/a）0.03190.14330.0160（3）开炼废气 G3胶料在混炼后本身硬度较高，为方便后续作业，需再次进行开炼，降低其硬度，提高塑性，该过程胶料受热产生开炼废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。根据xx省重点行业113、 VOC 污染排放源排放量计算方式（1.1 版），橡胶行业开炼工序 VOCs 排放系数按照所列密炼工序 3 倍取值。开炼针对所有橡胶。表表 4-6扩建后全厂开炼废气产生情况扩建后全厂开炼废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳2系数来源开炼工序排放系数按照所列密炼工序 3 倍值选取3炼胶量（t/a）4754.2794产生量（t/a）0.49771.4691其中1#生产厂房0.16590.48973#生产厂房0.16590.48976#生产厂房0.16590.4897备注：开炼针对所有橡胶，炼胶量忽略密炼损耗按 4754.279t/a 计；企业胶料在 1#、3#、66#生产厂房的开炼比例为 1114、:1:1。（4）硫化废气 G4企业采用注射成型机和注压成型机进行注射硫化、平板硫化机进行模压硫化，硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作48为主要评价因子。二硫化碳、非甲烷总烃产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）。表表 4-7扩建后全厂硫化废气产生情况扩建后全厂硫化废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳1产生系数（mg/kg 混炼胶）14925.62系数来源橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）4754.2794产生量（t/a）115、0.70840.1217其中4#生产厂房0.106260.0182555#生产厂房0.106260.0182557#生产厂房0.212520.036518#生产厂房0.212520.036519#生产厂房0.070840.01217备注：企业胶料在 4#生产厂房、5#生产厂房、7#生产厂房、8#生产厂房和 9#生产厂房的硫化车间进行硫化，分别占比 15%、15%、30%、30%、10%。（5）二次硫化废气 G5为增强橡胶制品的抗老化性能，根据客户要求，汽车发动机点火线圈高压护套产品中 20%的胶料需进行二次硫化加工，橡胶二次硫化在烘箱中进行。二次硫化废气污染物产生系数参照橡胶制品生产过程中有机116、废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数），选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子，二次硫化过程各胶种炼胶量最大值为炼胶过程的 20%。表表 4-8扩建后全厂二次硫化废气产生情况扩建后全厂二次硫化废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳1产生系数（mg/kg 混炼胶）14925.62系数来源橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）950.8564产生量（t/a）0.14170.0243其中9#生产厂房0.14170.0243备注：企业胶料均在 9#生产厂房的硫化车间进行二次硫化。49（6）实验117、室废气 G6本项目在 5#生产厂房设置有实验室，有一定量的有机废气产生，因废气产生量较少且难以定量分析，故本报告仅定性分析。（7）臭气浓度密炼、开炼、挤出预成型、硫化、二次硫化过程会产生少量的橡胶异味，该异味成份比较复杂，以臭气浓度表征。一般恶臭多为复合恶臭形式，其强度与恶臭物质的种类和浓度有关。有无气味及气味的大小与恶臭物质在空气中的浓度有关。恶臭的标准可以以人的嗅觉器官对气味的反应将臭味强度分为若干级的臭味强度等级法，该标准由日本制定，在国际上也比较通用。标准中从嗅觉强度上将恶臭分为 0、1、2、3、4、5 六个等级，关于六个等级臭气强度与感觉的描述见下表。表表 4-9 臭气强度的描述臭气118、强度的描述恶臭等级感觉臭气强度0无臭无气味1勉强感觉臭味存在嗅域2稍可感觉出的臭味轻微3极易感觉臭味存在明显4强烈的气味强烈5无法忍受的极强气味极强烈根据同类型企业类比调查，硫化、炼胶车间内较易感觉恶臭味的存在，恶臭等级为 3 级；车间外恶臭味较小，恶臭等级为 2 级，车间外 50m 基本闻不到臭味，恶臭等级为 0 级。企业与最近敏感点距离约为 10m，恶臭的产生对周边敏感点有一定影响，企业需配套恶臭治理设施，减少恶臭对周边敏感点的影响。2、废气污染防治措施表表 4-10扩建后全厂各生产工段废气收集设计参数扩建后全厂各生产工段废气收集设计参数废气处理设施生产工段集气罩数量集气罩投影面积（m2）119、控制风速（m/s）处理风量（m3/h）DA0011#生产厂房配料工段3 个0.50.653510密炼工段1 个0.50.65117050开炼工段2 个0.40.651872合计6552DA0023#、4#、6#生产厂房开炼工段4 个0.40.653744注射硫化工段20 个0.20.57200模压硫化工段14 个0.40.510080合计21024DA0035#生产厂房注射硫化工段20 个0.20.57200合计7200DA0049#生产厂房硫化工段13 个0.20.54680合计4680DA0059#生产厂房二次硫化工段15 个0.20.55400合计5400DA0067#、8#生产厂房注射120、硫化工段69 个0.20.524840合计24840DA0075#生产厂房实验室110.51800合计1800注：处理风量 Q（m3/h）=集气罩投影面积 S（m2）控制风速 V（m/s）3600（s），实际运行过程中为保证收集效率，在不影响生产的情况下集气罩离设备越近越好。DA001：在拆包及配料过程、捏炼机、炼胶机上方设置集气罩，配料粉尘、密炼废气、开炼废气废气收集后一起通过“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后由排气筒（DA001）排放，排气筒高度为 15m。DA002：在 3#、4#和 6#生产厂房炼胶机、注射成型机、平板硫化机上方设置集气罩，硫化废气废气收集后通过二级活性炭吸附处理后由121、排气筒（DA002）排放，排气筒高度为 15m。DA003：在 5#生产厂房注射成型机上方设置集气罩，硫化废气收集后通过51二级活性炭吸附处理后由排气筒（DA003）排放，排气筒高度为 15m。DA004：在 9#生产厂房注射成型机设备上方设置集气罩，硫化废气废气收集后通过二级活性炭吸附处理后由排气筒（DA004）排放，排气筒高度为 15m。DA005：在 9#生产厂房二次硫化设备上方设置集气罩，二次硫化废气收集后通过“工业除油+活性炭吸附”处理后由排气筒（DA005）排放，排气筒高度为 15m。DA006：在 7#、8#生产厂房注射成型机上方设置集气罩，硫化废气收集后通过二级活性炭吸附处理后122、由排气筒（DA006）排放，排气筒高度为 15m。DA007：5#生产厂房实验室产生的少量有机废气收集后通过活性炭吸附处理后由排气筒（DA007）排放，排气筒高度为 15m。根据 xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）VOCs认定收集效率表中，收集方式为热态上吸风罩时收集效率为 3060%，当污染物产生点（面）处，往吸风口方向的控制风速不小于 0.5m/s 可取上限效率。本项目配料、密炼、开炼、硫化、二次硫化过程的风速均不小于 0.5m/s，保守考虑收集效率以 40%计。参考广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南（2015 年 1 月 1日），采用吸附法治理 V123、OCs 的治理效率为 50%80%，本环评活性炭吸附净化效率取 60%，则二级活性炭合计效率为 84%；“工业除油+活性炭吸附”合计效率以 70%计；颗粒物除尘效率按 95%计。本项目废气治理措施汇总见图 4-2。1#生产厂房配料、密炼、开炼集气罩布 袋 除 尘+二级活性炭15m 排气筒（DA001）3#、4#、6#生产厂房开炼、注射硫化、模压硫化集气罩二级活性炭15m 排气筒（DA002）52图图 4-2 本项目废气治理措施汇总本项目废气治理措施汇总废气产排情况见表 4-14。3、达标性分析根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011），大气污染物限值仅适用于单位胶料实际排气量不124、高于单位胶料基准排气量的情况，若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算成大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量浓度换算可参照水污染物基准水量排放浓度的计算公式，胶料消耗量和排气量统计周期为一个工作日。换算公式如下：5#生产厂房注射硫化集气罩二级活性炭15m 排气筒（DA003）9#生产厂房二次硫化集气罩工业除油+活性炭15m 排气筒（DA005）7#、8#生产厂房注射硫化集气罩二级活性炭15m 排气筒（DA006）5#生产厂房实验室集气罩活性炭15m 排气筒（DA007）9#生产厂房注射硫化集气罩二125、级活性炭15m 排气筒（DA004）53基污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总实测排气总量，m3；Yi第 i 种产品胶料日消耗量，t；Qi基第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t，本项目为 2000m3/t；实实测大气污染物排放浓度，mg/m3，本项目按预测排放浓度取值；另外根据关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函2014244 号）中内容 橡胶制品工业污染物排放标准 中基准排气量针对具体装置，基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算。根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中 20126、00m3/t 胶的基准排气量及排放浓度，本项目废气换算后的排放浓度情况见表 4-11。表表 4-11 实际排气量计算表实际排气量计算表工段年炼胶量（t）设计风量（m3/h）年工作时间（h）年排气量（m3）单位胶料实际排气量（m3/t 胶）基准排气量（m3/t 胶）DA001密炼154.971117030003510000/开炼1584.760187230005616000/合计合计1739.7314212/912600052462000DA002开炼3169.5193744300011232000/注射硫化713.1427200600043200000/模压硫化1008060006048000127、0/合计合计3882.66121024/114912000295962000DA003注射硫化713.1427200600043200000/合计合计713.1427200/43200000605772000DA004注射硫化475.4284680600028080000590632000DA005二次硫化950.8565400300016200000170372000DA006注射硫 2852.56824840600014904000052248200054化表表 4-12基于基准排气量换算后的排放浓度基于基准排气量换算后的排放浓度工段污染物有组织排放浓度（mg/m3）单位胶料实际排气量（m128、3/t）基准排气量（m3/t）折合浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）DA001密炼、开炼颗粒物0.8547524620002.2412非甲烷总烃0.9972524620002.6210DA002开炼、注射硫化、模压硫化非甲烷总烃0.35102959620005.1910DA003注射硫化非甲烷总烃0.15286057720004.6310DA004注射硫化非甲烷总烃0.17095906320005.0510DA005二次硫化非甲烷总烃1.05561703720008.9910DA006注射硫化非甲烷总烃0.18125906320005.3510根据表 4-12 的计算结果，项目 DA001129、（配料、密炼、开炼）的颗粒物和非甲烷总烃、DA002（开炼、注射硫化、模压硫化）的非甲烷总烃、DA003（注射硫化）的非甲烷总烃、DA004（注射硫化）的非甲烷总烃、DA005（二次硫化）的非甲烷总烃、DA006（注射硫化）的非甲烷总烃经各自的废气处理设施处理后均能达到 橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)中规定的大气污染物排放限值（颗粒物的排放限值为 12mg/m3，非甲烷总烃的排放限值为10mg/m3）。4、治理措施可行性分析根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排 污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）、浙江省橡130、胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南（2020 年 9 月 25 日）等文件，企业废气治理措施可行性分析如下。扩建后全厂产生的有机废气主要为配料、密炼、开炼、硫化、二次硫化。根据建设单位提供废气设计方案，建设单位在拆包、配料过程、密炼过程、开炼过程上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后，由 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放；在 3#、4#和 6#生产55厂房炼胶机、注射成型机、平板硫化机上方设置集气罩，硫化废气废气收集后通过二级活性炭吸附处理后，由 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放；在 5#生产厂房注射成型机上方设置集气罩，废气131、经收集后一并通过 1 套二级活性炭吸附处理后，由 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放；在 9#生产厂房注射成型机上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套二级活性炭吸附处理后，由 1 根15m 高排气筒（DA004）排放；在 9#生产厂房二次硫化设备上方设置集气罩，二次硫化废气收集后通过“工业除油+活性炭吸附”处理后由排气筒（DA005）排放，排气筒高度为 15m；在 7#、8#生产厂房注射成型机上方设置集气罩，硫化废气收集后通过二级活性炭吸附处理后由排气筒（DA006）排放，排气筒高度为 15m；在 5#生产厂房实验室产生的少量有机废气收集后通过活性炭吸附处理后由排气筒（DA007132、）排放，排气筒高度为 15m。上述治理措施符合排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）、xx省橡胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南（2020 年 9 月 25 日）等文件中对本项目废气污染物处理措施的要求。（二）员工生活（食堂油烟 G7）1、源强核算扩建后，企业全厂员工定员 300 人，项目内设有 1 个食堂（一日两餐），4 个灶台。根据建设方提供资料，食堂就餐人员约 300 人次/d。食用油消耗约为 10g/人餐，年运营 300 天，油烟产生时间约 4h/d，故食堂食用油消耗量约0.9t/a。烹饪过程中油的挥发量约为食用油消耗量的 3%，则扩建后全厂食堂油133、烟产生量约 0.027t/a。2、废气污染防治措施油烟废气须经油烟净化器处理后通过油烟管道引至楼顶排放。企业设有 1个食堂，共设置 4 个灶头，按中型规模计，总排风量现状为 6000m3/h，油烟净化装置收集效率不低于 75%，去除效率不低于 75%，则本项目食堂油烟有组织排放量为 0.0051t/a，排放浓度为 0.85mg/m3，无组织排放量为 0.0068t/a。56表表 4-13扩建后全厂食堂油烟产生及排放情况扩建后全厂食堂油烟产生及排放情况用油量（t/a）油烟产生量（t/a）收集率（%）去除率（%）有组织排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）无组织排放量（t/a）0.90.27757134、50.00510.850.00683、达标性分析由表 4-13 可知，扩建后全厂食堂油烟能够符合饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模标准要求。57（三）合计扩建后全厂废气污染源源强核算结果及相关参数详见下表 4-14，项目废气排放口基本情况见表 4-15。表表 4-14扩建后全厂废气污染源源强核算结果及相关参数一览表扩建后全厂废气污染源源强核算结果及相关参数一览表生产单元污染源污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施排放情况排放时间（h）核算方法产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）名称收集效率治理效率是否为可行技术排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/135、m3）DA001配料粉尘颗粒物系数法0.792134.31有组织布袋除尘+二级活性炭吸附40%95%是0.01580.01762.6862900无组织/0.47520.5280/密炼废气颗粒物系数法0.143340.8262有组织40%95%是0.00290.00100.23743000无组织/0.08600.0287/非甲烷总烃0.03199.0883有组织40%84%是0.00200.00070.1662无组织/0.02790.0093/二硫化碳0.01604.5584有组织40%84%是0.00100.00030.0712无组织/0.00960.0032/开炼废气非甲烷总烃系数法0.16136、5913.1292有组织40%84%是0.01060.00350.83103000无组织/0.09950.0332/二硫化碳0.489738.7544有组织40%84%是0.03130.01042.4691无组织/0.29380.0979/DA002开炼废气非甲烷总烃系数法0.33184.7338有组织二级活性炭40%84%是0.02120.00710.30393000无组织/0.09950.0332/二硫化碳0.979413.9731有组织40%84%是0.06270.02090.894558无组织/0.58760.1959/硫化废气非甲烷总烃0.106260.7580有组织40%84%是0137、.00680.00110.04716000无组织/0.06380.0106/二硫化碳0.0182550.1389有组织40%84%是0.00120.00020.0086无组织/0.01100.0018/DA003硫化废气非甲烷总烃系数法0.106262.4597有组织二级活性炭40%84%是0.00680.00110.15286000无组织/0.06380.0106/二硫化碳0.0182550.4226有组织40%84%是0.00120.00020.0278无组织/0.01100.0018/DA004硫化废气非甲烷总烃系数法0.070845.0456有组织二级活性炭40%84%是0.00450138、.00080.17096000无组织/0.04250.0071/二硫化碳0.012170.8668有组织40%84%是0.00080.00010.0214无组织/0.00730.0012/DA005二次硫化废气非甲烷总烃系数法0.14178.7469有组织工业除油+活性炭吸附40%70%是0.01700.00571.05563000无组织/0.08500.0283/二硫化碳0.02431.5000有组织40%70%是0.00290.00100.1852无组织/0.01460.0049/DA006硫化废气非甲烷总烃系数法0.425042.8519有组织二级活性炭40%84%是0.02720.00139、450.18126000无组织/0.25500.0425/二硫化碳0.073020.4899有组织40%84%是0.00470.00080.0322无组织/0.04380.0073/59合计颗粒物/0.9353/有组织/0.0187/无组织0.5612/非甲烷总烃1.3797/有组织0.0994*/无组织0.7370/二硫化碳1.6311/有组织0.1092*/无组织0.9787/食堂食堂油烟系数法0.0274.5有组织油烟净化器75%75%是0.00510.00430.851200无组织/0.00680.0057/*注：因非甲烷总烃检出限为注：因非甲烷总烃检出限为 0.07mg/m3（HJ3140、8-2017）、二硫化碳检出限为）、二硫化碳检出限为 0.03mg/m3（GB/T14680-93），总排放量根据检出限核算。），总排放量根据检出限核算。表表 4-15扩建后全厂废气排放口基本情况一览表扩建后全厂废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称产污环节污染物名称坐标高度（m）内径（m）温度（）排放口类型经度纬度DA0011#生产厂房废气排放口配料、密炼、开炼颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳E1212559.945N292258.793150.440一般排放口DA0023#、4#、6#生产厂房废气排放口配料、开炼、注射硫化、模压硫化颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳E121262.533N29141、2258.310150.840一般排放口DA0035#生产厂房废气排放口注射硫化非甲烷总烃、二硫化碳E121262.224N292256.996150.440一般排放口DA0049#生产厂房废气排放口注射硫化非甲烷总烃、二硫化碳E1212559.336N292258.188150.440一般排放口DA0059#生产厂房废气排放口二次硫化非甲烷总烃、二硫化碳E1212559.772N292257.936150.440一般排放口DA0067#、8#生产厂房废气排放口注射硫化非甲烷总烃、二硫化碳E121264.985N292258.696151.240一般排放口60DA0075#生产厂房实验室废气排142、放口实验过程非甲烷总烃、二硫化碳E121262.724N2922557.382150.240一般排放口DA008食堂油烟排放口食堂油烟食堂油烟E121261.367N292255.931150.480一般排放口61二、非正常工况非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目非正常工况选取废气治理设施出现故障，按最不利情况计，食堂油烟去除率为 0；生产过程中产生的颗粒物去除率为 0%，有机废气去除率为 0%，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放的情况。废气非正常工况源强情况见表 143、4-16。表表 4-16废气非正常工况排气筒排放情况情况表废气非正常工况排气筒排放情况情况表排放口编号污染物名称非正常工况非正常排放状况应对措施排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）年发生频次（次）单次持续时间（h）DA001颗粒物废气处理设施故障56.77660.372010.5废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修。企业日常必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行非甲烷总烃4.01400.026310.5二硫化碳10.21060.066910.5DA002非甲烷总烃废气处理设施故障2.44010.051310.5二硫化碳6.27380.131910144、.5DA003非甲烷总烃废气处理设施故障0.95830.006910.5二硫化碳0.18060.001310.5DA004非甲烷总烃废气处理设施故障1.06840.005010.5二硫化碳0.12820.000610.5DA005非甲烷总烃废气处理设施故障4.68520.025310.5二硫化碳0.61110.003310.5DA006非甲烷总烃废气处理设施故障1.13120.028110.5二硫化碳0.20130.005010.5DA008食堂油烟油烟净化器3.3750.016910.5四、废气监测计划62根据排污许可管理办法（试行）（环境保护部令第 48 号）以及固定污染源排污许可分类管理145、名录(2019 年版)要求，本项目属于“二十四、橡胶和塑料制品业 2961、橡胶制品业 291 中的橡胶零件制造 2913”类别，属于简化管理。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）和排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021），项目废气监测方案见下表。表表 4-17环境监测计划表环境监测计划表监测要素产污节点监测点位监测指标监测频次执行标准废气配料、密炼、开炼一般排放口DA001颗粒物1 次/年GB27632非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554配料、开炼、注射硫化、模压硫化一般排放口DA002非甲烷总烃1 次146、/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554注射硫化、模压硫化一般排放口DA003非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554注射硫化一般排放口DA004非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554二次硫化一般排放口DA005非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554注射硫化一般排放口DA006非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554实验室一般排放口DA007非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554147、配料、密炼、开炼、硫化、二次硫化厂界颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳1 次/年GB27632、GB14554配料、密炼、开炼、硫化、二次硫化在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1 m，距离地面 1.5 m 以上位置处进行监测。VOCs1 次/年GB37822备注：排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）中无食堂油烟的监测要求。634.2.3 噪声噪声一、污染源强核算本次扩建项目主要噪声源为新增的生产设备运行噪声。主要生产设备均放置于生产厂房内，钢混结构厂房，综合隔声量可达 20dB(A)以上。根据类比调查，各主要噪声源的源强见表 4-18（坐标系以项目厂区西南角地面148、为基点，设 0，0，0；西向东为 X 轴，南向北为 Y 轴）。表表 4-18 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/（dB(A)）运行时段建筑物插入损失/（dB(A)）建筑物外噪声声功率级/(dB(A)XYZ声压级/（dB(A)）建筑物外距离1注射硫化注射成型机78墙体隔声1302511700:0024:0020501m2注射成型机7816530117020501m3注压成型机781025117020501m4模压硫化、二次硫化平板硫化机781050117020501m5149、推车型烘箱67258011596:0022:0020391m6电热烘箱672590115920391m7开炼双辊筒炼胶机765080116820481m8双辊筒炼胶机7650110116820481m9开放式炼胶机7610570116820481m10密炼捏炼机7610580116820481m11切条分条机8010540117220521m12切条机8010535117220521m13通孔台钻806080117220521m6414辅助设备冷冻机689080116020401m15检测设备6513025515720371m16空压机8810080118020601m表表 4-19 工业企业150、噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声功率级/(dB(A)声源控制措施运行时段XYZ1风机 1/45110380安装防震垫片、吸声罩6:0022:002风机 2/75551480安装防震垫片、吸声罩0:0024:003风机 3/50301480安装防震垫片、吸声罩0:0024:004风机 4/10100880安装防震垫片、吸声罩0:0024:005风机 5/2090880安装防震垫片、吸声罩6:0022:006风机 6/140201480安装防震垫片、吸声罩0:0024:007风机 7/70301480安装防震垫片、吸声罩6:0022151、:00二、噪声环境影响分析项目采用环境影响评价导则-声环境（HJ2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。不同工序作业时间不同，其中配料、密炼、注射成型、切条均在 6:00-22:00作业，开炼、硫化、二次硫化全天三班制作业。厂界噪声预测结果详见表 4-20。表表 4-20噪声预测结果噪声预测结果单位：单位：dB（A）序号测点位置预测贡献值背景值叠加值标准值昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1东侧厂界 1m（1#）51.247.756.849.4/65552南侧厂界 1m（2#）47.842.253.847.1/65553西侧厂界 1m（3#）51.844.856.048.4/65554152、北侧厂界 1m（4#）52.148.756.748.7/65555敏感点（5#）48.141.755.148.055.948.96050注：本项目实施后企业原有项目不再生产，故以预测贡献值评价厂界噪声达标情况。注：本项目实施后企业原有项目不再生产，故以预测贡献值评价厂界噪声达标情况。根据预测结果可知，本项目实施后正常生产时，四周厂界昼间、夜间噪声值65可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。故其设备噪声经距离衰减、墙体阻隔以及隔声吸声等措施后，项目对周边声环境影响不大。项目厂界外 50m 范围内声环境保护目标梅林陈村噪声预测值满足 声环境质量标准（GB3153、096-2008）2 类标准限值要求。但企业需加强管理，加强设备维护，确保设备正常运行，减少不必要的噪声产生，确保本项目噪声对周边敏感点的影响程度控制在最低。如后续发生投诉问题，企业需合理调整产噪设备的运行时间或停止夜间生产。三、噪声监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）等文件要求，项目噪声监测方案如下。表表 4-21项目环境监测计划表项目环境监测计划表监测要素监测点位监测指标监测频次执行标准噪声厂界四周厂界昼间、夜间噪声1 次/季度厂界四周执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4.2.4 固体废物固体废物一、污染源强核算（一）固体废154、物产生情况扩建后全厂产生的固体废物有橡胶边角料 S1、不合格品 S2、一般废包装材料 S3、有毒有害包装材料 S4、废活性炭 S5、收集的粉尘 S6、废液压油桶 S7、废抹布 S8、生活垃圾 S9。（1）橡胶边角料 S1橡胶切条过程中会产生橡胶边角料，根据企业提供资料及类比同类企业，此过程橡胶边角料产生量为原料用量的 1%。本项目原料用量为 4754.279t/a，则本项目橡胶边角料产生量为 47.54t/a。（2）不合格品 S2成品检测过程中会产生不合格品，根据企业提供资料及类比同类企业，此过程橡胶不合格品产生量约为原料用量的 1%。本项目原料用量为 4754.279t/a，本项目不合格品产155、生量为 47.54t/a。66（3）一般包装材料 S3主要为原料包装拆解及产品包装时产生的废包装材料，产生量约为 30t/a。（4）有毒有害包装材料 S4企业使用的硫磺、促进剂、洗模宝等均属于有毒或有害物质，该类原辅料使用后产生的废包装袋均属于有毒有害废包装材料，其产生量约为 0.5t/a。（5）废活性炭 S5项目共设置 5 套废气处理设施，DA001 废气采用“布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理装置处理；DA002、DA003、DA004 和 DA006 废气采用二级活性炭吸附处理装置，二级活性炭吸附废气综合效果按 84%计；DA005 采用“工业除油+活性炭吸附”，DA007 采用活性炭吸156、附，一级活性炭吸附效果按 60%计。表表 4-22活性炭吸附箱主要参数活性炭吸附箱主要参数编号最长工作时间 h/a废气处理量 t/a废气吸附量 t/a活性炭总装填量 t活性炭需更换频次1#生产厂房DA00130000.28140.23641（一级 0.71+二级 0.29）2 次3#、4#、6#生产厂房DA00260000.57430.48242（一级 1.43+二级 0.57）2 次5#生产厂房DA00360000.04980.04181（一级 0.71+二级 0.29）1 次9#生产厂房DA00460000.083010.027910.5（一级 0.36+二级 0.14）1 次9#生产厂房157、DA00530000.16600.04081（一级 1）1 次7#、8#生产厂房DA00660000.19920.16732（一级 1.43+二级 0.57）1 次5#生产厂房DA0073000/0.5（一级 0.5）1 次注 3：根据表 4-14 废气污染源强核算结果项目 VOCS废气初始浓度均在 0200mg/m3范围内，参照xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）中的要求，可以确定 DA001 最少装填量为1t（根据二级活性炭各自吸附效果其中一级装填量 0.71t，二级装填量 0.29t），DA002 最少装填量158、为 2t（根据二级活性炭各自吸附效果其中一级装填量 1.43t，二级装填量 0.57t），DA003 最少装填量为 1t（根据二级活性炭各自吸附效果其中一级装填量 0.71t，二级装填量 0.29t），DA004 最少装填量为 0.5t（根据二级活性炭各自吸附效果其中一级装填量 0.36t，二级装填量 0.14t），DA005 最少装填量为 1t（一级装填量 1t），DA006 最少装填量为2t（根据二级活性炭各自吸附效果其中一级装填量 1.43t，二级装填量 0.57t），DA007 最少装填量为 0.5t（一级装填量 0.5t）。本项目使用颗粒活性炭进行吸附（碘吸附值不低于800mg/g）159、，因项目 VOCS废气初始浓度很低，根据活性炭饱和时间核定其更换频次：按1t 活性炭吸附 0.15t 废气估算，则 DA001 根据废气吸附量需更换频次为 2 次；DA002 根67据废气吸附量需更换频次为 2 次；DA003 根据废气吸附量需更换频次为 1 次；DA004 根据废气吸附量需更换频次为 1 次；DA005 根据废气吸附量需更换频次为 1 次；DA006 根据废气吸附量需更换频次为 1 次；DA007 根据废气吸附量需更换频次为 1 次。表表 4-23活性炭吸附箱主要参数活性炭吸附箱主要参数(续表）续表）编号填充厚度（mm）填充体积（m3）总横截面积（m2）风量（m3/h）风速（160、m/s）DA00120021065520.18DA002200420210240.29DA00320021072000.20DA0042001546800.26DA00520021054000.15DA006200420248400.35DA0072001518000.10煤质颗粒活性炭的密度为 0.5-0.55t/m3（本环评取 0.5t/m3）。由上表可知，本项目废活性炭（含废气量）产生量为 12.0t/a，有机废气通过活性炭层时的风速0.6m/s，符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）中的颗粒状活性炭的气体流速要求。（6）收集的粉尘 S6配料粉尘、密炼过程产生的161、粉尘收集后通过布袋除尘器处理，根据物料平衡，布袋除尘器收集的粉尘量为 0.355t/a。（7）废液压油桶 S7企业液压油使用后会产生的废包装桶，每年会产生 2 个废液压油桶，每个废液压油空桶按 20kg 计，则其产生量约为 0.04t/a。（8）废抹布 S8项目使用洗模宝擦洗模具，洗模宝喷在模具表面后用抹布擦拭干净收集；设备维修中漏出的废液压油用抹布擦拭干净。产生的废抹布属于危险固废，需委托有资质单位处置，根据洗模宝、液压油和抹布消耗量预计废抹布产生量约为2.43t/a。（9）生活垃圾 S9扩建后全厂职工 300 人，生活垃圾人均产生量按 0.5kg/人.天计，职工的生活垃圾产生量约为 45t162、/a。生活垃圾委托环卫部门清运。68表表 4-24本项目固态废物的产生情况本项目固态废物的产生情况序号名称产生环节属性主要成分产生量1橡胶边角料 S1生产过程固态橡胶47.54t/a2不合格品 S2检验过程固态橡胶47.54t/a3一般废包装材料 S3原料拆包固态纸塑编织袋30t/a4有毒有害包装材料S4原料拆包固态硫磺、促进剂纸塑编织袋、洗模宝桶等0.5t/a5废活性炭 S5废气处理固态活性炭、有机物12.0t/a6收集的粉尘 S6除尘过程固态颗粒物0.355t/a7废液压油桶 S7原料使用固态废液压油0.04t/a8废抹布 S8模具擦洗、设备维修固态洗模宝、液压油、抹布2.43t/a9生活163、垃圾 S9员工生活固态生活垃圾45t/a（二）固体废物属性判定根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定进行判定，固体废物属性判定情况如表 4-25 所示。表表 4-25本次扩建项目固态废物属性判定本次扩建项目固态废物属性判定序号名称产生工序形态主要成分是否属固废判定依据1橡胶边角料 S1生产过程固态橡胶是4.2 a)2不合格品 S2检验过程固态橡胶是4.1 a)3一般废包装材料 S3原料拆包固态纸塑编织袋是4.1 i)4有毒有害包装材料S4原料拆包固态硫磺、促进剂纸塑编织袋、洗模宝桶等是4.1 i)5废活性炭 S5废气处理固态活性炭、有机物是4.3 l)6收集的粉尘 S6除164、尘过程固态颗粒物是4.3 a)7废液压油桶 S7原料使用固态废液压油是4.1 i)8废抹布 S8模具擦洗、设备维修固态洗模宝、液压油、抹布是4.1 i)9生活垃圾 S9员工生活固态生活垃圾是5.1 b)备注：4.2 a)：生产过程中产生的副产物；产品加工和制造过程中产生的下脚料、边角料、残余物质等。4.1 a)：丧失原有使用价值的物质；在生产过程中产生的因为不符合国家、地方制定或行业通行的产品标准（规范），或者因为质量原因，而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质，如不合格品、残次品、废品等。4.1 i)：丧失原有使用价值的物质；由于其他原因而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使165、用的物质。694.3 l)：环境治理和污染控制过程中产生的物质；烟气、臭气和废水净化过程中产生的废活性炭、过滤器滤膜等过滤介质。4.3 n)：环境治理和污染控制过程中产生的物质；在其他环境治理和污染修复过程中产生的各类物质。4.3 a)：环境治理和污染控制过程中产生的物质；烟气和废气净化、除尘处理过程中收集的烟尘、粉尘，包括粉煤灰。5.1 b)：在任何条件下，固体废物按照以下任何一种方式利用或处置时，仍然作为固体废物管理；焚烧处置（包括获取热能的焚烧和垃圾衍生燃料的焚烧），或用于生产燃料，或包含于燃料中。（三）固体废弃物属性判定根据国家危险废物名录（2021）、一般固体废物分类与代码（GB/T166、39198-2020）进行判定，固体废物属性判定详见表 4-26。表表 4-26固体废物属性判定固体废物属性判定序号副产物名称产生工序形态属性废物代码1橡胶边角料 S1生产过程固态一般工业固体废物/2不合格品 S2检验过程固态/3一般废包装材料 S3原料拆包固态/4收集的粉尘 S6除尘过程固态/5生活垃圾 S9员工生活固态/6有毒有害包装材料 S4原料拆包固态危险废物HW49/900-041-497废活性炭 S5废气处理固态HW49/900-039-498废液压油桶 S7原料使用固态HW08/900-249-089废抹布 S8模具擦洗、设备维修固态HW49/900-041-49（四）固体废弃物167、污染源强核算表表表 4-27扩建后全厂固体废弃物污染源强核算表扩建后全厂固体废弃物污染源强核算表序号产生环节固体废物名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险性产生量（t/a）储存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1生产过程橡胶边角料 S1一般工业固体废物/固态/47.54t/a堆放物资回收公司47.54t/a2检验过程不合格品 S2/固态/47.54t/a堆放47.54t/a3原料拆包一般废包装材料 S3/固态/30t/a堆放30t/a4除尘过程收集的粉尘 S6/固态/0.355t/a桶装0.355t/a5员工生活生活垃圾 S9/固态/45t/a桶装环卫部门45t/a6原料拆包有168、毒有害包装危险硫磺、促进固态T/In0.5t/a堆放有资质单0.5t/a70材料 S4废物剂、洗模宝位7废气处理废活性炭 S5活性炭、有机物固态T12.0t/a桶装12.0t/a8原料使用废液压油桶 S7废液压油固态T，I0.04t/a堆放0.04t/a9模具擦洗、设备维修废抹布S8洗模宝、液压油固态T/In2.43t/a堆放2.43t/a二、利用处置去向及环境管理要求（一）一般工业固体废物一般固废暂存场所需做到防雨、防漏、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。（二）危险废物项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表见表 4-28：表表 4-28危废贮存场所（设施）基本情况169、表危废贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称名称危废类别危废代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间有毒有害包装材料S4HW49900-041-495#生产厂房20m2堆放0.3t/a半年2废活性炭S5HW49900-039-49桶装10t/a半年3废液压油桶 S7HW08900-249-08堆放0.04t/a1 年4废抹布 S8HW49900-041-49堆放1.3t/a半年1、贮存场所管理要求危废在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按GB1556.2 规定设置170、环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度，委托利用处置应执行报71批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险废物的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配171、备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析本项目各危废收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW35、HW49、HW08。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤地172、下水、土壤本项目属于污染影响类项目，不涉及土壤盐化、碱化、酸化等影响，故通常来说，地下水、土壤可能存在的污染途径为大气沉降、地面漫流和垂直入渗。结合企业原辅材料使用、贮存情况，本项目对地下水、土壤可能造成影响的污染源主要是生产区、物料存储区域、危废仓库等区域，主要污染物为原辅材料、危险废物、生活污水等；本项目对土壤产生污染的途径主要是渗透污染。本项目地下水和土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，全方位进行控制，主要防治措施如下：源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。要求企业定期对废气处理设施进行维护，避免发生非正常运转或因管理不173、善，废72气超标排放。企业不涉及排放重金属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气排放量较小，通过大气扩散被周围绿化吸收，对土壤环境影响较小。分区防渗：参照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）表7 地下水污染防渗分区参照表，本项目根据污染控制难易程度及污染物特性，将生产车间的危废暂存库所在区域划为一般防渗区，厂区其他区域划分为简单防渗区。一般污染防治区要求进行防渗措施，防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施，地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料，防水层防渗性能不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层的防渗性能。简单防渗区174、，要求做好地面硬化。做好化粪池的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生。正常情况下，项目不会对土壤地下水环境产生影响。企业应定期检查硬化地面的破损情况，以便及时做出修补措施，防止地面有裂隙造成废液长期渗漏污染地下水。4.2.6 生态生态本次扩建项目在企业现状厂区内实施，不新增建设用地和厂房，无生态环境影响。4.2.7 环境风险环境风险树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析是一项涉及工程工艺过程、设备维护、系统可靠性、防范措旅有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的应急计划和措施。本评价根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）175、要求，结合本项目生产特点和工艺过程，着重对在不可预见条件下发生机率小而危害大的突发性事故，分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏。所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项日事故率、损失和环境影响达到可接受水平。一、风险调查经现场调研并结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附73录 B 中的危险物质及其临界量，企业涉及环境风险物质主要为促进剂、硫磺、洗模宝、液压油、危险废物，结合厂区最大存储量及其成分比例，其在厂区176、的存在量见表 4-29。表表 4-29企业涉及的环境风险物质调查企业涉及的环境风险物质调查序号危险源名称所在位置最大储存量 tCAS 号1增塑剂仓库1.05/2促进剂0.3/3硫磺0.1563705-05-54洗模宝0.08/5液压油0.17/6危险废物危废暂存间11.64/二、危险物质数量与临界量比值（Q）分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录 B 确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录 C 对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）177、标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如下表 4-30 所示。表表 4-30危险物质数量和临界值比值（危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称临界值 t最大贮存量 tQ 值增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）101.050.105促进剂500.30.006硫磺100.150.015洗模宝500.080.0016液压油25000.170.000068危险废物5011.640.2328合计0.360468备注：促进剂、危险废物参考健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）。根据分析，本项目 Q1，因此项目不需环境风险专项评价。另本项目不涉及六类重点环境治理设施，不需开展环保治理设施安全评估。7178、4三、风险防范措施（一）严格遵守对仓库的设计安全规范要严格遵照国家标准进行设计；（二）要加强监测，对出现的泄漏要及时采取措施，对隐患要坚决消除，实行以防火为中心的安全管理；（三）设置防静电接地装置，防雷接地装置，选择防爆电气设备；（四）设置防火等事故处理系统，应急救援设施；（五）针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术错施，制定严格的操作规程；（六）严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求。定期进行防火检查，要进行制度落实情况检查，二要对消防设备器材进行检查维修，保证设备器材完好有效、消防通道畅通无阻；四、风险源分布及影响途径表表 4-31环境风险物质情况环境风险物179、质情况建设项目名称新增年产13000万套汽车发动机点火线圈高压护套和年产7500万件电动工具密封件扩建项目建设地点xx省xx市xx县梅林街道上梅一路 18号地理坐标经度121.434016E纬度29.382710N主要危险物质及分布本项目促进剂、硫磺、洗模宝、液压油存放于原材料仓库；危险废物存放于危废暂存间环境影响途径及危害后果风险产生环节存在于危废贮存不当导致泄漏遇水，通过地表水径流污染周边地表水体；促进剂、硫磺、洗模宝、液压油、危险废物在存储时若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生烟尘、CO2、CO 等空气污染物，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。风险防范措施要求企业应建立一套完整的管180、理和操作制度，并定期根据实 际情况及出现的问题进行修订和检查。加强职工操作技能培训，建立和严格执行各部门的运行管理制度和操作责任制度，杜绝操作事故隐患。建立一套紧急状态下的应急对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态在采取相应对策的同时应考虑疏 散无关原料、设备和人员，将损失减低至最低限度。危险物品、易燃物品应与一般物品和原料分开保存并有专人管理和检查。仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时，必须配备有关的个人防护用品。危险化学品贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度 和湿度；装卸和搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。要严格遵守有关贮存的安全规定181、，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化 学物品消防安全监督管理办法等。贮存危险化学品的场所的消防设施、用电设施、防雷静 电设施等必须符合国家规定的安全要求。75五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境1#生产厂房废气排放口DA001颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度拆包、配料过程、密炼过程、开炼过程过程上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后，由 1根不低于 15m 高排气筒（DA001）排放。颗粒物、非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011182、）表 5中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值3#、4#、6#生产厂房废气排放口 DA002非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度在开炼过程、注射成型机、平板硫化机上方设置集气罩，废气经收集后一并通过1 套二级活性炭吸附处理后，由 1 根不低于 15m 高排气筒（DA002）排放。非甲烷总烃执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值5#生产厂房废气排放口DA003非甲烷总烃、二硫化碳183、臭气浓度在注射成型机上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套二级活性炭处理后，由 1 根不低于 15m 高排气筒（DA003）排放。非甲烷总烃执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值9#生产厂房废气排放口DA004非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度在注射成型机上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套二级活性炭处理后，由 1 根不低于 15m 高排气筒（DA004）排放。非甲烷总烃执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5中184、的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值9#生产厂房废气排放口DA005非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度在二次硫化设备上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套“工业除油+活性炭吸附”处理后，由 1 根不低于 15m 高排气筒（DA005）排放。非甲烷总烃执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行 恶臭污染76物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值7#、8#生产厂房废气排放口DA006非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度在注射成型机185、上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套二级活性炭处理后，由 1 根不低于 15m 高排气筒（DA006）排放。非甲烷总烃执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值5#生产厂房实验室废气排放口DA007非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度实验室少量废气经收集后通过活性炭吸附处理，由 1根不低于 15m 高排气筒（DA007）排放。非甲烷总烃执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执186、行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值食堂废气排放口DA008食堂油烟油烟废气须经油烟净化器处理后通过油烟管道引至楼顶排放。执行 饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)中的中型标准厂界颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度无组织颗粒物、非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值厂区内非甲烷总烃无组织挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1 中相关标准地表水环境DW001(生活187、污水）COD、氨氮、BOD5、SS食堂废水经隔油处理后汇同生活污水一起经化粪池预处理后纳管进入xx县城北污水处理厂处理。执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准声环境生产设备噪声生产时尽量减少门窗的开工业企业厂界环境噪77启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。合理布局车间，高噪声污染源布置在车间中心位置。声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准电磁辐射/固体废物橡胶边角料、不合格品、一般废包装材料、收集的粉尘收集后外售综合利用；有毒有害包装材料、废活性炭188、废液压油桶、废抹布须委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。土壤及地下水污染防治措施地下水防治措施：源头控制，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。加强防控管理体系，制定地下水环境跟踪监测方案，以便及时发现问题，采取措施。土壤防治措施：生产废水处理设施所在区域的地面需做好防渗。从污染物源头控制排放，采用经济可行且效率高的大气污染防治措施，确保设施政策运行，故障后立刻停工整修。在项目占地范围及厂界周围种植较强吸附能力的植物，做好绿化工作，利用植物吸附作用减少土壤环境影响。生态保护措施无环189、境风险防范措施严格遵守对仓库的设计安全规范要严格遵照国家标准进行设计；要加强监测，对出现的泄漏要及时采取措施，对隐患要坚决消除，实行以防火为中心的安全管理；设置防静电接地装置，防雷接地装置，选择防爆电气设备；设置防火等事故处理系统，应急救援设施；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术错施，制定严格的操作规程；严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求。定期进行防火检查，要进行制度落实情况检查，二要对消防设备器材进行检查维修，保证设备器材完好有效、消防通道畅通无阻。其他环境管理要求加强各污染防治措施管理，确保污染物稳定达标排放，落实日常管理环境监测工作。根据固定污染源190、排污许可分类管理名录(2019 年版)，本项目属于“二十四、橡胶和塑料制品业 29”大类中“61、橡胶制品业 291，橡胶零件制造 2913”，属于简化管理。要求企业在启动生产设施或者发生实际排污前点击网址http:/ 环评总结论环评总结论本项目为新增年产13000万套汽车发动机点火线圈高压护套和年产7500万件电动工具密封件扩建项目，本项目建成后原有项目淘汰，全厂年产 13000 万套汽车发动机点火线圈高压护套和 7500 万件电动工具密封件。项目的选址与建设符合“三线一单”的要求，符合地方整治规范要求。项目实施后，建设单位在严格落实本环评提出的各项污染防治措施的基础上，能确保污染物达标排放191、，不会改变项目所在地环境功能区确定的环境质量要求。项目新增的废水、废气污染物总量经削减替代和排污权交易后，满足总量控制要求。因此，从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。6.2 建议建议1、要求建设单位重视环境保护工作，认真实施各项污染源的治理措施，确保本项目的废水、废气、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理；2、要求建设单位在项目实施时，严格按照本环评提出的各项污染治理措施。6.3 其他其他项目已征询企业附近居民意见，根据公众意见调查结果，附近居民对本项目实施持开放态度，企业需落实环评中提出192、的各项治理措施，减少企业突发环境事故对周边居民的影响。79附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物/0.580t/a00.580t/a+0.580t/a非甲烷总烃未定量0.0128t/a0.836t/a00.836t/a+0.836t/a二硫化碳/1.088t/a01.088t/a+1.088t/a食堂油烟未定量0.029t/a0.012t/a00.012t/a+0.012t/a废水废水量5193、580t/a5100t/a5400t/a5580t/a5400t/a-180t/aCODcr0.223t/a0.255t/a0.216t/a0.223t/a0.216t/a-0.007t/a氨氮0.011t/a0.026t/a0.011t/a0.011t/a0.011t/a0BOD50.056t/a0.051t/a0.054t/a0.056t/a0.054t/a-0.002t/aSS0.056t/a0.051t/a0.054t/a0.056t/a0.054t/a-0.002t/a一般工业橡胶边角料4.5t/a4t/a47.54t/a4.5t/a47.54t/a+43.04t/a80固体废物收集的粉尘000.355t/a00.355t/a+0.355t/a不合格品6t/a5t/a47.54t/a6t/a47.54t/a+41.54t/a一般废包装材料8t/a7.5t/a30t/a8t/a30t/a+22t/a危险废物有毒有害包装材料000.5t/a00.5t/a+0.5t/a废活性炭0012.0t/a012.0t/a+12.0t/a废液压油桶000.04t/a00.04t/a+0.04t/a废抹布002.43t/a02.43t/a+2.43t/a注：=+-；=-