1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 2000 万条雨刮器建设项目建设单位：xx县xx橡塑有限公司编制日期：2023 年 8 月目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.28四、主要环境影响和保护措施.36五、环境保护措施监督检查清单.57六、结论.78附表附表建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境概况图附图 3厂区平面图附图 4xx县“三线一单”生态环境区划图附图 5xx县水环境功能区划图附图 6项目 500 内敏感点示意图附图 7xx县声环境功能区划图附图 8工程师现场踏勘照片2、附件附件附件 1营业执照附件 2法人身份证复印件附件 3土地证1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 2000 万条雨刮器建设项目项目代码/建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C2913 橡胶零件制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业2952橡胶制品业291其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）*环保投资（万元）*环保投资占比（%）2.00施工工期/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）23、680专项评价设置情况1.1 专专项项评评价价设设置置情情况况表1-1专项评价设置情况专项评价类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目排放废气不涉及以上废气排放，因此无需开展大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目不涉及工业废水直接排放，因此无需开展地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目危险物质存储量未超过临界量，因此无需开展环境风险专项评价2生态取水口下游 500 米范围内有重4、要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及直接从河道取水，因此无需开展生态专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不直接排放污水，因此无需开展海洋专项评价注：1、纳入有毒有害大气污染物名录（2018 年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年 4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B、附录 C。项目所在地不涉及集中式饮水水源和热水、矿泉水、5、温泉等特殊地下水资源保护区，因此不考虑设置地下水专题。综上所述，本项目不需设置专题评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.5 其他符合性分析其他符合性分析1.5.1“三线一单”符合性分析一、与生态保护红线的相符性分析本项目位于xx县梅林街道佳华路 2 号，不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（宁政发202026号）等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、与环境质量底6、线的相符性分析3表 1-2本项目与环境质量底线的相符性分析序号环境质量底线本项目情况是否符合1水环境质量底线目标根据xx县环境保护监测站于 2020 年 12 月 3 日在杨梅岭水库口断面监测的水质数据，本项目周边最近水体凫溪的杨梅岭水库断面各项指标均可满足地表水环境质量标准（GB38383-2002）类标准。企业生活污水经化粪池预处理、生产废水经废水处理设施处理达标后纳入污水管网，最终经xx县城北污水处理厂处理达标后排放，不直接排入附近水体，不会对附近水体造成影响，不会突破水环境质量底线。符合2大气环境质量底线目标由 2020 年xx县环境质量大气常规监测数据可知，六项基本污染物均能达到环境7、空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及修改单要求，项目所处区域环境空气属于达标区。项目主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、二甲苯、臭气浓度、盐酸雾、氯气，废气通过收集处理后达标排放，污染物无组织排放量大幅降低，达标排放的废气对周围环境空气影响较小。不会影响限期达标规划的实现。符合3土壤环境风险防控底线目标本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合三、与资源利用上线的对照分析本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的8、防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。四、生态环境准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（宁政发202026号），本项目位于xx 市xx 县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）。符合性分析见表 1-3。xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）位于强蛟镇、大佳何镇、跃龙、桃源、梅林、桥头胡等街道，以及黄坛镇的产业区块及其产业辐射区块。主要产业为：电子、汽配、橡胶、洁具、建材等。该区域大气环境质量达到国家二级标准。该区域基础设施较完善，内有三家污水处理厂。4表 19、-3项目“三线一单”符合性分析一览表项目准入清单符合性分析结论空间布局引导允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外 100m 范国内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低 VOC 含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨 10吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项目。原则上禁止新建、扩建纯对外10、加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。根据工业项目分类表，本项目属于123.轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的），为三类工业项目。对照xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（宁政发202026 号），xx市xx县xx经济开发区产业集聚重点管控单元的主要产业为：电子、汽配、橡胶、洁具、建材等，故本项目符合当地主导产业。项目选址位于xx县梅林街道佳华路2 号，位于工业园区，根据土地证，项目所在地符合土地利用规划，不属于原则上禁止的工业项目，符合空间布局约束要求。本项目不涉及溶剂型涂装、印刷、印花、染色11、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造等。符合污染物排放管控开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。企业实行雨污分流，本项目生产废水经污水处理设备处理，食堂废水经隔油池预处理后进入化粪池处理，其他生活污水经化粪池预处理，最后生产废水、食堂废水与生活污水一起通过企业废水总排放口纳管排放，能够实现污水“零直排”。本项目实施后主要污染物为 VOCs严格实施区域替代削减平衡，符合污染物总量控制要求。符合环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废12、水、废液直接排放水体。从建设单位提供的原辅材料来看，本项目涉及到危险化学品较少，只要加强管理，规范操作，发生环境风险事故的概率较低。要求企业依法编制国家突发环境事件应急预案（国办函2014119 号）。符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排本项目设备使用电作为能源，单位产品综合能耗能到国内先进水平；项目所在地为现有厂房，不新增用地。符合5各行各业用地。优先13、保障区域主导产业发展用地。综上所述，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求。1.5.2产业政策符合性分析依据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，为此属于允许类项目。符合产业政策。1.5.3地方整治规范符合性分析（1）根据xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发201354 号），关于橡胶行业整治要求进行分析，具体见表 1-4。表 1-4 xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发201354 号）关于橡胶行业整治要求序号判断依据本项目是否符合1参照化工行业要求，对所有有机溶剂及低沸点物料采取密闭式存储，以减少无组织排放。本项目14、生产过程中有机溶剂均为密闭式存储。符合2橡胶制品企业产生VOCs 污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中高效净化处理装置，确保达标排放。本项目开炼、密炼、硫化均配备废气处理装置。符合3密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。密炼机投料输送带、出料口设置集气罩，冷却槽密闭处理符合4硫化罐泄压宜先抽负压再常压开盖，硫化机群上方设置大围罩导风，并宜采用下送冷风、上抽热风方式集气。本项目不设硫化罐。硫化过程上方设置集气罩抽风。符合5炼胶废气优先采用袋除尘+介质过滤+吸附浓缩+蓄热催化焚烧处理，在规模不大、不至于扰民的情况下也15、可采用低温等离子、光催化氧化、多级吸收、吸附处理。本项目炼胶废气采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理符合6硫化废气可采用复合光催化、吸收、吸附、生物处理、浓缩燃烧或除臭剂处理法等适用技术。本项目硫化废气采用“二级活性炭吸附”工艺处理符合7打浆、浸胶、喷涂、烘干应采用密闭设备和密闭集气，禁止敞开运输浆料，溶剂废气应采用活性炭或碳纤维吸附再生方式回收利用。橡胶企业车间应整体密闭化并换风，废气通过屋顶集中排放。本项目喷涂、烘干工序采用密闭设备。废气收集处理达标后屋顶高空排放。符合6对照上表，本项目建设符合xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发（2013）54 号）关于橡胶行业整治要求。（2）与挥发16、性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性分析见表1-5。表 1-5 与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性分析内容相关要求本项目情况符合性基本要求VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目在生产过程中废气收集处理系统同步运行，VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时停止生产符合废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素17、，对 VOCs 废气进行分类收集。分类收集符合废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T 16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T16758、AQ/T42742016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3 m/s(行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行)。本项目集气罩的设置应符合 GB/T 16758 的规定符合废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500 umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频18、次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行。本项目废气收集系统的输送管道密闭。废气收集系统在负压下运行符合VOCs 排放控制要求VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合 GB 16297 或相关行业排放标准的规定。根据计算本项目均达标排放符合收集的废气中 NMHC 初始排本项目遵照执行符合7放速率3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2 kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。进入 VOCs 燃烧(焚烧、氧化)装置的废气需要补充空气19、进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式(1)换算为 基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。本项目不涉及符合排气筒高度不低于 15m(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外)，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度均不低于 15m符合当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。本项目实施后按要求执行。符合记录要20、求企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生更换周期和更换量、催化剂更换周 期和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。已要求建立台账符合综上所述，本项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求。（2）项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）符合性分析见表1-6。8表 1-6与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）符合性判断依据项目情况是否符合优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合21、成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生项目所用胶粘剂符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020），项目建设符合产业结构调整指导目录（2021 年修订）的要求符合全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用22、密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业。密炼、开炼23、硫化均配套设置集气系统，且配套废气处理设施，废气收集处理后可达标排放。符合全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法 第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量本项目不属于工业涂装行业符合严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环24、节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气项目距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。符合9罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合25、理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上项目根据生产情况合理设计 VOCs 治理方案，吸附装置和活性炭符合相关技术要26、求，并按要求足量添加、定期更换活性炭符合加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施项目严格落实废气治理设施的规范管理，加强非工况状态下的生产管理，VOCs 治理设施发生故障或检修时，不进行生产活动符合综上所述，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案27、（浙环发202110号）的要求。（3）项目与关于加强生态环境与应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号）中的六类环境污染治理设施符合性分析根据关于加强生态环境与应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218 号），企业要对脱硫脱硝、煤改气(指生产设施以外的煤改气设施)、挥发性有机物回收、污水处理(指地上有效池容 300 立方米以上且地上水深1.5 米以上的污水处理设施)、粉尘治理(指易燃易爆的粉尘治理设施)、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目不涉及上述六类环境污染治理设施，但企业仍需健全28、内部污染防治设施稳定10运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。（4）长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析表1-7长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析序号判断依据项目情况是否符合1禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在I级林地、一级国家级公29、益林内建设项目。自然保护地由林业局会同相关管理机构界定。本项目不在自然保护地核心区、缓冲区的岸线和河段范围等区域内符合2禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。本项目不在饮用水水源一级、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内符合3禁止在水产种子资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不在水产种子资源保护区的岸线和河段范围内符合4禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项30、目。本项目不在 长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区、保留区内符合5禁止在全国重要江河湖泊水功能区划规划的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不在 全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区、保留区内符合6禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不属于化工项目符合7禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工、露天矿山建设项目符合8禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入国家产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列31、入 外商投资准入特别管理措施（负本项目不属于落后产能项目符合11面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。9禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业符合10禁禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高耗能高排放项目符合11禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目相关垃圾均分类存放，定期由相关单位清运，不会造成上述情况符合对照上表，本项目建设符合长江经济带发展负32、面清单指南（浙长江办20226 号）（试行，2022 年版）xx省实施细则相关要求。12二、建设项目工程分析建设内容2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目概况xx县xx橡塑有限公司始建于 2001 年，主要经营范围为橡胶制品、塑料制品、五金件、机械件、铝制品、文具、灯具制造、加工。现企业为了自身发展，决定利用自身位于xx县梅林街道佳华路 2 号的厂房进行雨刮器橡胶部分的生产，用地面积为 2680m2。土地类型为工业用地。项目建成后，将形成年产 2000万条雨刮器的生产规模。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院 682 号令)的有关规定，33、该项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及其修改单（国统字201966 号），项目应属于“C2913 橡胶零件制造”类项目。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目应属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中的“52 橡胶制品业 291”中的“其他”项，应编制环境影响报告表。受建设单位xx县xx橡塑有限公司委托，我公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号）编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能项目主要产品及生产产能具体情况如下表所示。表 234、-1项目主要产品及产能主要产品产能备注雨刮器2000 万条/年本项目仅生产雨刮器的橡胶部分，平均每条雨刮器重量约 0.02kg2.1.3 工程组成表 2-2工程组成序号项目名称设施名称建设内容1主体工程生产车间（共 5 层）1F：配料车间、炼胶车间、出片车间、硫化区、办公室、危废暂存间2F-3F：空置4F：氯化处理车间、喷涂车间、危化品仓库、食堂、产品堆放区135F：宿舍、办公室2公用工程给水系统生活给水由市政给水网引入供电系统由园区市政供电供热系统由电供热排水系统企业实行雨污分流，本项目生产废水经污水处理设备处理，食堂废水经隔油池预处理后进入化粪池处理，其他生活污水经化粪池预处理，最后生产废35、水、食堂废水与生活污水一起通过企业废水总排放口纳管排放，最终生活污水和生产废水进入xx县城北污水处理厂处理后排放3储运工程产品堆放区生产车间 4F危化品仓库生产车间 4F危废暂存间生产车间 1F运输设施厂区内叉车、汽车等4环保工程废水处理系统企业实行雨污分流，本项目生产废水经污水处理设备处理，食堂废水经隔油池预处理后进入化粪池处理，其他生活污水经化粪池预处理，最后生产废水、食堂废水与生活污水一起通过企业废水总排放口纳管排放，最终生活污水和生产废水进入xx县城北污水处理厂处理后排放。废气处理系统DA001：氯化处理废气收集后通过碱液喷淋塔吸收处理后经排气筒（DA001）引至屋顶高空排放，排放高度36、不低于25m。DA002：投配料粉尘、密炼废气、开炼废气、喷涂及烘干废气、石墨粉尘、氯化处理后烘干废气经集气罩收集后分别先通过布袋除尘器、湿式除尘器进行除尘处理后与硫化废气一起通过“干式过滤器+二级活性炭”处理后通过排气筒（DA002）引至屋顶高空排放，排放高度不低于 25m。DA003（食堂油烟食堂油烟）：食堂油烟经油烟净化设备处理后通过排气筒（DA003）高空排放。噪声防治措施选用低噪设备，采取基座减振，隔音降噪固废处置系统垃圾收集装置、固废暂存区、危废暂存间（位于生产车间1F，20m2）5依托工程xx县城北污水处理厂xx县城北污水处理厂目前设计规模为 9 万立方米/日，主体工程采用“粗格37、栅+细格栅+沉砂池+SBR 反应池+转鼓微过滤器+紫外线消毒渠”工艺，废水处理后尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。6行政、生活设施办公位于生产车间 1F食堂位于生产车间 1F宿舍位于生产车间 5F142.1.4 原辅材料项目主要原辅材料见表 2-3。表 2-3项目主要原辅材料消耗清单序号原辅料名称消耗量单位最大储存量备注1天然橡胶167t/a5t100kg/包，固体2三元乙丙胶60t/a2t100kg/包，固体3丁腈38、橡胶20t/a0.1t100kg/包，固体4顺丁橡胶5.5t/a2t100kg/包，固体5炭黑150t/a5t25kg/袋，固体6硫磺2.5t/a0.1t25kg/袋，固体7硫化助剂17.5t/a0.5t25kg/袋，固体8促进剂 DM0.6t/a0.1t25kg/袋，固体9促进剂 CZ0.6t/a0.1t25kg/袋，固体8隔离剂0.2t/a0.1t隔离剂与水按 1：200 的比例调配后用于出片冷却工序，防止胶片粘连9漂白水5t/a0.2t20kg/桶，液体漂白水、盐酸、水混合后用于加药槽，以对胶料表面进行氯化处理；混合后加药槽中盐酸浓度约为14%10盐酸（浓度 30%）2.5t/a0.1t39、20kg/桶，液体11润滑剂0.06t/a0.05t25kg/袋，固体12湿润剂0.06t/a0.05t25kg/袋，固体13石墨粉1t/a0.05t25kg/袋，固体14胶粘剂0.3t/a0.1t100kg/桶，液体15液压油0.17t/a0.17t170kg/桶，液体备注：本项目密炼、开炼、硫化过程的原辅料总量为 423.7t/a，项目各类橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按 66%计，三元乙丙橡胶按24%计，丁腈橡胶按 8%计，顺丁橡胶按 2%计。项目使用的胶粘剂主要成分及含量如下：表 2-3-1 胶粘剂成分一览表组分CAS重量占比%挥发分二甲苯1330-40、20-710%乙基苯100-41-45%甲基异丁基酮108-10-140%固化分炭黑1333-86-415%15二氧化钛13463-67-715%聚合物专利的15%注：胶粘剂密度为 945.9kg/m3。由上表可知，本项目使用的胶粘剂 VOCs 含量值为 520.2g/L，对照胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）表 1 中特殊应用领域-其他 VOCs 含量限量值（700g/L），项目胶粘剂中总挥发性有机物含量在对应限值内，符合标准。项目主要原辅材料成分及理化性质如下：表 2-4主要原辅材料成分及理化性质序号名称成分理化性质毒理性危险性1天然橡胶/天然橡胶（NR）是一种以顺-41、1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中 91%94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶，一般为片状固体，相对密度 0.94，折射率 1.522，弹性模量 24MPa，130140时软化，150160粘软，200时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀对环境人体无危害2三元乙丙橡胶/三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，加热到110以上开始软化，220附近变为熔融状态，达 270分解42、，易燃物质。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，在进行共聚物反应时，仅有一个活性大的双键参加反应，而剩下的另一个活性较小的双键保留在共聚物分子链上成为不饱和点，供硫黄硫化使用。只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极对环境人体无危害16性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。EPDM 是最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚43、烯烃家族，它具有极好的硫化特性。3丁腈橡胶/丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，丁二稀单体可共聚成顺式、反式和 1,2-焼基三种不同的链结构。典型的NBR 结构中反式占约 78%。由于NBR 分子链结构中含有氰基，耐油性优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比 NBR 有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为 120，同时 NBR 具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55。丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能优秀的最具代表性的橡胶之一。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊44、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。对环境人体无危害4顺丁橡胶/顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在 95%以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。对环境人体无危害5炭黑/是一种轻、松而极细的黑色粉末，表 面 积 非 常 大，范 围 从145、03000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。此外还有危险品分类4.2-易自燃物质；包装分类类-危险性较小的物质；易自然的物质17“槽黑”“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”“导电炭黑”“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、涂料等，也用于做橡胶的补强剂。6硫磺/不溶于水，微溶于苯、甲苯、乙醇、乙醚，熔点112.8，沸点444.6。易于着火，可燃固体。粉尘或蒸气与空气形成爆炸混合物。闪点207。燃点232，在112时熔融。接触氧化剂形成爆炸46、混合物危险品分类4.1易自燃物质。包装分类III类危险性较小的物质。标志：易燃物质47硫化助剂/本项目最常用的硫化助剂有以下三种：MBT(M）化学名：2硫醇基苯并哇哇；CBS(CZ）化学名：N环已基2苯并哇哇次磺酌胶；TMTD(TT）化学名：二硫化四甲基秋兰姆。用途：橡胶工业中用作硫化促进剂/8促进剂 DM/化学名称 2、2-二硫代二苯并噻唑，分子式 C14H8N2S4，分子量 332.46。由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度 1.50，熔点 180，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。/9促进剂 CZ/化学名称N-环己基-2-苯并噻47、唑次磺酰胺，分子式 C13H16N2S2，灰白色粉末(颗粒)，稍有气味，无毒。比重1.31-1.34，熔点 98以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油。/10隔离剂/橡胶隔离剂，硬脂酸衍生物，特种防粘剂，专用表面活性剂，超细粉料等材料的有机结合。隔离剂的组分与橡胶制品的组分相似，不影响胶料的硫化速度，不影响胶料的物理机械性能。隔离效果优良，且保持时间长，胶片存放一个月以上仍有良好的隔离作用。/11湿润剂/增加胶粘剂的流动性。/12润滑剂增加胶粘剂的流动性。/13漂白水/漂白水，是氯气和氢氧化钠溶液反应生成的含有次氯酸钠和氯化钠的48、混合物。其中次氯酸钠是有效成分，次氯酸钠可与水和二氧化碳发生反应，生成次氯酸（具有强氧化性），健康危害：漂白水会刺激黏膜、皮肤和呼吸道，必须小心使用。若不小心碰触到眼睛，要用大量清水连18氧化有色物质，达到漂白的目的。续冲洗十五分钟，如果碰到皮肤，要立刻用清水冲到觉得乾净为止。14盐酸氯化氢(HCl)的水溶液无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。熔点为-27.32(38%溶液)，沸点为 48(38%溶液)，健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒：出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤49、接触可致灼伤。危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。15石墨粉碳单质质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为 12，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至 35。比重为 1.92.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在 3000以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。/16胶粘剂挥发分占55%，主要成分为二甲苯、乙基苯、甲基异丁基酮棕色液体。有特殊气味，闭杯闪点44，易燃。蒸汽与空气充分混合，易形成爆炸性混合物。该物质刺激眼睛，吸入高50、浓度蒸汽可能引起眼睛及呼吸道刺激。长期接触可对肺部、肝脏、肾脏以及神经系统有影响。有毒、易燃2.1.5 生产设施项目主要生产设备见表 2-5。表 2-5项目主要生产设备汇总表序号生产单元设备名称设备型号数量备注1密炼密炼机55 升1 台/2开炼开炼机16 寸1 台/3平板硫化平板硫化机S-P*350-2-PCD，48KW，11.2T23 台/194过滤过滤机/1 台/5出片出片机/1 台/6出片后冷却冷却槽2m1m0.5m1 个/7切片切片机/1 台/8切胶切胶机/1 台/9辅助设备空压机/2 台/10橡胶表面氯化处理半自动橡胶表面氯化处理线热水槽1m0.6m0.8m1 个加热清水清洗，温度约51、60，电加热11加药槽1m0.6m0.8m2 个1 用 1 备，常温，漂白水：盐酸：水以 5：5：1 的比例配比后用于加药槽，以对胶料表面进行氯化处理12清水槽1m0.6m0.8m2 个1 用 1 备，常温清水清洗，采用水龙头在清水槽中冲洗13氯化处理后烘干烘箱/1 个温度约 60，电加热14喷涂喷胶机/2 台自带烘干系统，电加热15分割分割机/2 台/16打包打包机/1 台/项目产能与设备匹配性分析：橡胶匹配性分析本环评以生产的橡胶重量核定项目产能。根据企业提供资料，决定产能的核心工艺为密炼工序。本项目建成后共设置 1 台密炼机（容量为 55L），装载系数按 90%计，则密炼机产能核算见表 52、2-6。表 2-6本项目密炼机产能核算序号参数数值备注捏炼机总容量（L）55L1 台 55L装载系数90%/装料容量（L）49.5胶料相对密度（g/cm3）天然橡胶0.93项目各类橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按66%计，三元乙丙橡胶按 24%三元乙丙橡胶0.85丁腈橡胶0.9920计，丁腈橡胶按 8%计，顺丁橡胶按 2%计。顺丁橡胶0.9单位生产能力（kg/批次）45.29各生胶占比每天生产批次（批）32每批次生产包括投料、密炼、出料，每批次密炼时间约45min，每天密炼时间 24h年运行天数（天）300/最大生产能力（t/a）434.8计划生产能力*（t53、/a）423.7/生产负荷97.4%/备注：全厂计划生产能力按原辅材料用量计。由表可知，项目密炼机计划生产能力约占设备最大生产能力的 97.4%，考虑到设备停、检修，其生产能力与产能基本匹配，可满足企业炼胶要求。2.1.6 劳动定员与工作制度企业拟设 50 人，厂区内设有宿舍，设有食堂（一日两餐），年工作天数为300 天，不同岗位班制不同，配料工序、喷涂及烘干、氯化处理工序 12h/d、氯化处理后烘干工序 2h/d，一班制；密炼、开炼、硫化工序 24h/d 三班制。企业切胶机、打包机、分割机仅在昼间作业，其余工序均有在昼间与夜间作业。2.1.7 厂区平面布置本项目位于xx县梅林街道佳华路 2 54、号，企业所在建筑共 1 幢，共 5 层，1F：炼胶车间、出片车间、硫化区、办公室、危废暂存间；2F-3F：空置；4F：氯化处理车间、喷涂车间、危化品仓库、食堂、产品堆放区；5F：宿舍、办公室。厂区在东侧和南侧共设有两个出入口，以满足人员通行、货物运输和安全消防的要求。南侧为主要的人员出入、物流出入口，东侧为消防出入口、物流次入口。厂区平面布置图见附图 3。21工艺流程和产排污环节2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程简述天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、炭黑、硫磺、硫化助剂配料开炼100120过滤废气 G2、噪声废气G1废气 G3、噪声出片固废、噪声密炼55、100160冷却噪声噪声、废水隔离剂切片噪声、固废硫化160180废气 G4、噪声氯化处理噪声、废水、废气 G5烘干60喷涂烘干80分割包装噪声、废气 G7、G8噪声、废气 G7噪声、固废噪声、废气 G6石墨粉、胶粘剂、水、润滑剂、湿润剂漂白水、盐酸图 2-1项目生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：（1）配料：主要将炼胶过程中使用是的主要原辅料天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、炭黑、硫化助剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量，该过程产生废气主要为拆包时的粉尘及加料时产生的粉尘。（2）密炼：投料后关闭密炼机仓门进行密炼，密炼过程为全密闭环境。原辅料在密炼机中受56、到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使原料表面充分接触，最终形成生胶。密炼机温度控制在 100-160（电加热），各种配料在密炼机内密炼过程中，混合料不仅受到机械密炼作用，也受到各种化学反应及裂解，产生密炼废气，主要监控因子为22颗粒物、非甲烷总烃、CS2。同时密炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具有异味（以臭气浓度表征）。为了控制密炼过程的温度，密炼机配套有冷却套件，冷却过程中产生冷却废水循环使用，适时添加，不外排。（3）过滤：将密炼后的胶料通过过滤机过滤（常温高压工作状态），并在挤出机机头安装滤胶板、过滤网等用于过滤杂质。（4）开炼：开炼机主要工作57、部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。密炼好的半成品胶进入炼胶机开炼，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料，开炼温度 100-120（电加热）。开炼过程中橡胶因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，主要成分为烷烃、烯烃和芳烃、聚异戊二烯的裂解产物等，主要监控因子为非甲烷总烃、二硫化碳。同时58、开炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具有异味（以臭气浓度表征）。为了控制开炼过程的温度，炼胶过程通过夹套冷却水进行冷却，循环使用，适时添加，不外排。（5）出片：将开炼机分批排出的团状胶料经出片机中的锥双螺杆挤出制成连续胶片。（6）冷却：出片后的胶料通过直接冷却槽进行水冷。（7）切片：采用切片机或切胶机将橡胶制品切成需要的尺寸以便后续更好的硫化。（8）硫化：硫化的原理是将橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变。从物性上即是塑性橡59、胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。硫化温度约 160180（电加热）。硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，该烟气组分复杂多变，主要为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。23热水洗氯化处理废水、噪声清水洗烘干废水、噪声、废气废水、噪声废气、噪声漂白水、盐酸、水图 2-2项目氯化处理、烘干工艺流程及产污环节图（9）氯化处理：橡胶表面氯化处理是利用氯化物溶液对橡胶表面进行化学反应，使橡胶表面形成一层氯化物膜，从而改善橡胶表面的性能。氯化物膜可以增加橡胶表面的硬度、密度和耐磨性，同时还可以防止橡胶表面的老化和腐蚀。本项目设置 1 条半自动橡胶表面氯化处理线，其60、中包括 1 个热水槽（尺寸为 1m0.6m0.8m）、2 个加药槽（1 用 1 备，尺寸为 1m0.6m0.8m）、2 个清水槽（1 用 1 备，尺寸为 1m0.6m0.8m）、1 个烘箱。企业实施干湿区分离，设置独立的氯化处理车间，氯化处理区地面敷设网格板，四周设置集水沟。胶料在进料区装入吊篮中，通过行车吊入热水槽以洗去胶料表面附着的杂质，热水洗完成后再由行车吊入加药槽进行氯化处理，加药槽中加入漂白水、盐酸（漂白水：盐酸：水的配比为 50kg：50kg：10kg），用以对胶料表面进行氯化处理，从而改善橡胶表面的性能。加药槽处理完成后再由行车吊入清水槽，最后在清水槽中溢流清洗。最后送入烘箱烘干61、胶料表面的水分，烘干温度约 60。本项目每天处理、烘干 50 批次胶料，热水槽一天仅排放一次废水；为保证产品氯化处理质量，加药槽中的槽液每批次浸泡完成后均直接排放；清水槽溢流排放，流速为 0.72t/h。橡胶表面氯化处理：漂白水是氯气和氢氧化钠溶液反应生成的含有次氯酸钠和氯化钠的混合物。NaClO 和 HCl 相互接触可以发生化学反应，从而生成游离态的氯。利用水溶液中次氯酸钠和盐酸反应生成的游离氯侵蚀橡胶。同时，混合液中存在次氯酸，次氯酸氧化性很强，属于强氧化性的酸，能氧化橡胶的表面，通过氧化等反应在橡胶表面引入极性基因，如-C=O、-OH 和-COO等，从而增加橡胶的粘接强度。胶料下挂胶料上62、挂24表 2-7项目氯化处理、烘干工艺参数汇总表工序工作方式数量温度日工作批次每批次工作时间槽液组成有效槽容排放方式排放周期热水洗浸洗1 个60，电加热50批5min清水0.384t1定期倒槽1 次/d加药对表面进行氯化处理浸泡反应2 个（1用 1备）常温50批5min漂白水、盐酸、清水，稀释后加药槽中盐酸浓度约为14%0.110t2定期倒槽50次/d清水洗冲洗2 个（1用 1备）常温50批5min清水0.384t1溢流，连续排放0.72t/h烘干热风烘干1 台60，电加热50批夏季5-6min；冬季10min/备注 1：本项目热水槽、清水槽有效槽容按 80%计。备注 2：本项目加药槽中漂白水63、：盐酸：清水以 50kg：50kg：10kg 的比例配比后加入，故每次加药槽中槽液容量为 0.11t。备注 3：根据表 2-5，企业半自动橡胶表面氯化处理线共设置 1 个热水槽，2 个加药槽（1用 1 备，故加药槽本环评按 1 个计算），2 个清水槽（1 用 1 备，故清水槽本环评按 1 个计算）。（10）喷涂、烘干：本项目氯化处理后的产品需经过喷胶机进行喷涂上胶，胶粘剂、水、石墨粉、润滑剂、湿润剂按一定比例配比，利用蠕动泵将胶粘剂通过软管输送到上胶毛刷处，通过在相应部位安装毛刷将胶粘剂均匀地涂抹在产品表面，将石墨粉粘在产品表面上，最后通过喷胶机自带的烘干系统进行烘干处理，烘干温度约 80，电64、加热，主要起到烘干胶水的作用。（11）分割：最后将半成品通过分割机进行分割成型。（12）打包：采用打包机对产品进行打包。2.2.2 产排污环节25表 2-7本项目产排污环节及其污染因子汇总污染物类型产污环节污染物名称主要污染因子废气配料投配料粉尘 G1颗粒物密炼密炼废气 G2颗粒物、非甲烷总烃、CS2、臭气浓度开炼开炼废气 G3非甲烷总烃、CS2、臭气浓度硫化硫化废气 G4非甲烷总烃、CS2、臭气浓度氯化处理氯化处理废气 G5盐酸雾、氯气氯化处理后烘干氯化处理后烘干废气G6非甲烷总烃、CS2、臭气浓度喷涂及烘干喷涂及烘干废气 G7非甲烷总烃、二甲苯石墨粉尘 G8颗粒物员工就餐食堂油烟 G9油烟65、废水办公生活生活污水COD、氨氮、动植物油间接冷却过程间接冷却水/废气处理湿式除尘用水/氯化处理过程氯化处理废水pH、COD、氨氮、SS废气处理碱液喷淋废水COD、氨氮、SS、BOD5直接冷却过程直接冷却水噪声生产过程生产设备、废气处理设施运行噪声噪声固体废物生产过程橡胶边角料橡胶生产过程橡胶不合格品橡胶原料拆包一般废包装材料纸塑编织袋原料拆包有毒有害包装材料硫磺、漂白水、盐酸、玻璃瓶、纸塑包装袋原料拆包废油桶废油、铁桶设备运行过程废液压油废油废气处理废活性炭活性炭、有机物除尘过程收集的粉尘颗粒物废水处理废水处理污泥污泥员工生活生活垃圾生活垃圾2.2.3 橡胶制品物料平衡26根据企业生产过程工66、艺流程分析，物料平衡见表 2-8。表 2-8本项目建成后全厂橡胶制品物料平衡一览表投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）天然橡胶167橡胶制品400三元乙丙胶60废气排放颗粒物0.7864丁腈橡胶20非甲烷总烃0.0873顺丁橡胶5.5二硫化碳0.1305炭黑150固废不合格品13.7327硫磺2.5橡胶边角料8.474硫化助剂17.5集尘0.3979促进剂 DM0.6处理的废气0.0912促进剂 CZ0.6合计423.7合计423.72.2.4 水平衡27新鲜水员工生活化粪池污水管网xx县城北污水处理厂1500127512752255151.3间接冷却水1081081275直接冷却水367、生产废水处理设施污水管网275496108002754湿式除尘用水100.8100.8504碱液喷淋废水19.2666.3氯化处理废水153331.52665.21276.8图 2-3水平衡图（单位：t/a）与项目有关的原有环境污染问题2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，无原有环境污染问题。28三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状调查与评价本项目所在地属二类环境空气功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。本评价现状数据引用xx市生态68、环境局xx县环境质量报告书（2021 年度）xx县站点的大气常规污染物监测结果统计数据。监测因子为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3。详细监测数据见表 3-1。表 3-1区域环境空气质量现状评价表基本污染物现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率/（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度233565.7达标24 小时均第 95 百分位数537570.7达标PM10年平均质量浓度457064.3达标24 小时均第 95 百分位数10215068.0达标SO2年平均质量浓度86013.3达标24 小时均第 98 百分位数121508.0达标NO2年平均质量浓度224055.069、达标24 小时均第 98 百分位数488060.0达标CO24 小时均第 95 百分位数800400020.2达标O38h 平均质量浓度13216082.5达标评价结果：由上表可知，该区域空气基本污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准。所处区域环境空气属于达标区。3.1.2 水环境质量现状调查与评价本项目周边最近水体为凫溪。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该区域水系属于甬江 81 号，目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。为了解凫溪水环境质量现状，本环评引用2021 年xx县环境质量状况中地表水环境质量状况中：凫70、溪水系水环境功能区目标类别为类，共 2 个监29测断面，分别为为独山和杨梅岭水库（其中杨梅岭水库口断面位于项目西北侧，距离约 380m）。2 个监测断面水质均符合水环境功能区水质目标要求，实测水质均为类，水质优良率为 100%，总体水质为优。地表水质量现状较好。3.1.3 声环境质量现状调查与评价项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。3.1.4 生态环境本项目不新增用地，不进行生态环境现状调查。3.1.5 电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，不展开电磁辐射现状监测与评价。3.1.6 地下水、土壤环境项目所在场地均已采用水泥硬化，危废仓库规范化建设，企业产生的生活污水经71、处理达标后纳管排放，废水难以渗入地下。正常生产时项目对厂区周围地下水无影响，不存在土壤、地下水污染途径，不开展土壤、地下水现状调查。30环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标3.2.1 大气环境本项目厂界外 500m 范围内大气环境保护目标见下表。表 3-2本项目环境空气现状保护目标序号名称坐标保护对象保护内容环境功能区方位相对厂界距离经度（东经）纬度（北纬）1新庄村民宅1212716.219 292144.005居民700 人二类区东南侧约 365m3.2.2 声环境据调查，本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3.2.3 地下水环境据调查，本项目厂界外 500m 范围内无地下72、水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境本项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。31污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 废水本项目间接冷却水、湿式除尘用水循环使用；外排废水为生产废水（氯化处理废水、碱液喷淋废水）和生活污水（含食堂废水）。项目排水系统采用雨污分流制，雨水经雨水池收集处理后排入污水管网。项目排水系统采用雨污分流制，雨水经雨水池收集处理后排入污水管网。生活污水与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排。食堂废水经隔油池预处理后进入化粪池处理、其他生活污水进入化粪池处理达污水综合排放标准（GB 873、978-1996）三级标准后经排放口 WA001 纳管排放；碱液喷淋废水、氯化处理废水、直接冷却水经过废水处理设施处理达橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 2 的间接排放限值后经排放口WA002纳管排放。最终生活污水和生产废水进入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。详见表 3-3表 3-4。表 3-3污水综合排放标准单位：mg/L（pH 除外）污染物pH 值CODBOD574、SS总磷阴离子表面活性剂（LAS）动植物油氨氮三级标准695003004008*2010035*：氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 3-4橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）单位：除 pH 为无量纲外，其余均为 mg/L序号污染物项目间接排放限值污染物排放监控位置1pH69企业废水总排放口2悬浮物1503五日生化需氧量(BOD5)804化学需氧量(CODcr)3005氨氮306总氮407总磷1.0328石油类109动植物油100/基准排水量（m3/t 胶）7排水量计量位置与污染物排放监控位置一致表 3-5 xx县城北污水处理厂75、尾水排放标准单位：除 pH 为无量纲外，其余均为 mg/L污染物CODcrTNNH3-NTPBOD5SSpH动植物油限值4012（15）2（4）0.31010691.0注*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.2 废气（1）氯化处理废气本项目氯化处理过程产生的盐酸雾和氯气参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值，详见表 3-6。表 3-6大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级排放标准（kg/h）监控点浓度（m76、g/m3）氯化氢100250.915*周界外浓度最高点0.20氯气65250.520.40*备注：根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中B1某排气简高度处于表列两高度之间，用内插法计算其最高允许排放速率。（2）投配料粉尘、密炼废气、喷涂及烘干废气、石墨粉尘、开炼废气、硫化废气本项目投配料、密炼、喷涂及烘干、开炼、硫化过程产生的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表5 的新建企业大气污染物排放限值”和表 6“现有和新建企业厂界无组织排放限值”；二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准，详见表77、 3-7、表 3-8。33表 3-7 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值序号污染物项目生产工艺或设施排放限值（mg/m3）基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置1颗粒物轮胎企业及其他制品企业炼胶装置122000车间或生产设施排气筒2甲苯及二甲苯合计(1)轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置15/3非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）1颗粒物1.02二甲苯1.23非甲烷总烃4.0注（1）：待国家污染物监测方法标准发布后实78、施表 3-8恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)序号污染物恶臭污染物排放标准值恶臭污染物厂界标准值（mg/m3）排气筒高度（m）排放量（kg/h）1臭气浓度256000（无量纲）20（无量纲）2CS2254.23.0（3）食堂油烟本项目食堂设有 5 个灶台，食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒楼顶达标排放，油烟废气排放按饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)中型标准执行，有关污染物排放标准值见表 3-9。表 3-9饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）（试行）饮食业单位规模小型中型中型大型基准灶头数1，33，66对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1，3.3379、.3，6.66.6油烟最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）60758534（4）其他企业厂区内无组织 VOCs 排放应满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1 中相关标准，有关污染物排放标准值见表 3-10。表 3-10 厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值单位 mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3.3.3 噪声根据xx县人民政府办公室关于印发xx县声环境功能区划分方案的通知（宁政办发2023 15 号），项目所在地声环境功能80、区编号为 0226-3-16，属于 3 类声功能区，项目四周厂界声环境排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类排放标准，具体指标见表 3-11。表 3-11工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65553.3.4 固体废物一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物厂内贮存执行危险废物贮存污染控制标81、准（GB18597-2023）、危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）、环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）及其修改单等有关环保要求。35总量控制指标3.4 总量控制指标总量控制指标1）总量控制指标根据国家生态环境部“十三五”期间污染物的减排目标，xx市人民政府甬政发201449 号xx市大气污染防治行动计划（20142017），对水污染物化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）实行总量控制，大气污染物二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）、颗粒物（工业烟粉尘）、挥发性有机物等四项主要污染物实行总量控制。根据工程分析，本项目排放的污染因子中被82、纳入总量控制指标为 COD、NH3-N、颗粒物、VOCS。2）总量控制实施原则根据当地生态环境部门管理要求，对于上一年度地表水环境、环境空气质量达标的区域，水、气污染物排放量实行等量削减。根据甬环发函202242 号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目有生产废水排放，生产废水排放的化学需氧量、氨氮须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，采用竞价的方式开展市场化交易。2、项目总量控制指标情况、项目总量控制指标情况根83、据工程分析，项目总量控制指标情况见表 3-12。表 3-12 项目污染源强汇总表（单位：t/a）内容类型污染物本项目排放量总量控制值替代削减比例区域平衡替代削减量废水生产废水废水量2754/CODCr0.1100.1101：10.110氨氮0.0090.0091：10.009废气VOCs0.2040.2041：10.204颗粒物0.9270.9271：10.927本项目生产废水排放的化学需氧量、氨氮须通过省交易平台开展排污权公开交易获得。36四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目在企业现状厂区内实施，即项目利用自身已建厂房进行生产（为现有建84、筑），故本项目不存在房屋基础建设，不涉及土建，因此无施工期工程分析。运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1废水一、污染源强核算（一）生活污水（1）其他生活污水本项目定员 50 人，年工作日 300 天，根据当地用水情况，结合企业实际情况，用水定额按 50L/人d 计，则生活用水量为 750m3/a，废水排放系数以 0.85计，则生活污水产生量为 637.5m3/a。（2）食堂废水厂区内设置食堂、住宿，本环评以平均用水量计，本项目定员 50 人，年工作日 300 天，食堂用水取 50L/人次计，则食堂用水量为 750m3/a，废水排放系数以 085、.85 计，则食堂废水产生量约 637.5m3/a。表4-1本项目生活污水产生情况一览表项目产生浓度产生量mg/Lt/a生活污水食堂废水水量-637.5COD5000.319NH3-N400.026动植物油2000.128其他生活污水水量-637.5COD3500.223NH3-N350.022（二）间接冷却水、湿式除尘用水（1）间接冷却水37本项目的设备冷却水主要为密炼机、开炼机等各类橡胶生产设备的设备间接冷却水，该股由于不与物料直接接触，可循环使用，循环水量为 1.5t/h，年工作时间为 7200h/a，则间接冷却水年循环量为 10800t。间接冷却水自然蒸发小时损耗量按 1%计，则企业年86、新鲜水补充量为 108t/a。冷却水定期补充，不外排。（2）湿式除尘用水项目会使用湿式除尘器处理喷涂及烘干废气、石墨粉尘，湿式除尘器工作原理为冲击水浴，根据设计方案，湿式除尘器的水气比为 0.12L/m3，除尘过程废气量为 1170m3/h，则耗水量为 0.14m3/h，504m3/a。湿式除尘器下方设置 2m3的循环水池，水池中的水定期捞渣，循环使用，适时添加。湿式除尘用水循环量为 504m3/a，工作过程损耗量约 20%，则企业年新鲜水补充量为 100.8m3/a。（三）生产废水（1）直接冷却水本项目胶料出片后经直接冷却槽进行直接水冷，会产生直接冷却水。本项目设置 1 个直接冷却槽，尺寸为87、 2m1m0.5m，有效槽容按冷却槽槽体的 80%计，直接冷却水平均每周更换两次，则直接冷却水排放量为 76.8t/a。（2）碱液喷淋废水项目会使用碱液吸收塔处理盐酸雾和氯气，碱液喷淋废水定期添加药剂，打捞沉渣即可，由于长时间运转，碱液中有机物等污染物会逐渐升高，根据设计方案，项目共配备 1 台 1m3的碱液吸收塔，碱液浓度为 1.5%，碱液喷淋废水平均一个月更换一次，则年产生碱液喷淋废水 12t/a。表4-2本项目直接冷却水、碱液喷淋废水产生情况一览表项目产生浓度产生量mg/Lt/a直接冷却水水量-76.8COD4000.031氨氮100.001SS100.001碱液喷淋废水水量-12pH188、011（无量纲）-38COD4710.006NH3-N440.001SS3570.004注 1：直接冷却水水质参数类比同类冷却工艺排水指标，平湖市三久塑料有限公司（该企业胶料挤出压延后进入直接冷却槽进行直接冷却，会产生直接冷却水，工艺情况与本项目类似，故本项目类比可行）对直接冷却水的水质监测数据，COD产生浓度为400mg/L、氨氮产生浓度为 10mg/L、SS产生浓度为 10mg/L。注 2：碱液喷淋废水水质参数类比同类碱液喷淋工艺排水指标，平湖市三久塑料有限公司对碱液喷淋废水的水质监测数据，pH为 1011，COD、NH3-N、SS产生浓度分别为471mg/L、44mg/L、357mg/L89、。（3）氯化处理废水表 4-3本项目氯化处理、烘干工艺参数汇总表工序工作方式数量有效槽容排放方式排放周期排放次数最大排放量年排放量热水洗浸洗10.384t定期倒槽1 次/d300 次/a0.384t/d115.2t/a加药氯化处理浸泡2（1用 1备）0.110t定期倒槽50 次/d15000 次/a5.5t/d1650t/a清水洗冲洗2（1用 1备）0.384t溢流，连续排放0.72t/h1250h/a3t/d900t/a合计8.884t/d2665.2t/a备注：根据表 2-5，企业半自动橡胶表面氯化处理线共设置 1 个热水槽，2 个加药槽（1用 1 备，故加药槽本环评按 1 个计算），2 90、个清水槽（1 用 1 备，故清水槽本环评按 1个计算）。表4-4本项目氯化处理废水产生情况一览表项目产生浓度产生量mg/Lt/a氯化处理废水水量-2665.2pH（无量纲）1.4（无量纲）-COD3000.800NH3-N220.059SS2000.533*注：企业为便于了解工艺废水情况，对同工艺企业废水（橡胶氯化处理，加药剂为盐酸与漂白水）进行了类比监测，pH、COD、NH3-N、SS产生浓度分别为 1.4（无量纲）、300mg/L、22mg/L、200mg/L。综上，则本项目生产废水产生量为 2754t/a。39表4-5本项目生产废水产生情况汇总表项目产生浓度产生量mg/Lt/a直接冷却水91、水量-76.8COD4000.031NH3-N100.001SS100.001碱液喷淋废水水量-12pH1011（无量纲）-COD4710.006NH3-N440.001SS3570.004氯化处理废水水量-2665.2pH（无量纲）1.4（无量纲）-COD3000.800NH3-N220.059SS2000.533合计水量-2754pH（无量纲）1.4（无量纲）-COD3030.837NH3-N220.061SS1950.538二、废水污染防治措施（一）间接冷却水、湿式除尘用水间接冷却水、湿式除尘用水循环使用，适时添加，不外排。（二）生活污水本项目食堂废水经隔油池预处理后进入化粪池处理；其他92、生活污水进入化粪池处理达污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后通过生活污水排放口（DW001）纳管排放，最终送入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污40染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。（三）生产废水碱液喷淋废水、直接冷却水、氯化处理废水经过生产废水处理设施处理达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）“表 2 新建企业水污染物排放限值”间接标准后通过生产废水排放口（DA002）排入市政污水管网93、，最后纳入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1排放限值，未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。本项目设置一个处理能力为12t/d的生产废水处理设施，具体工艺流程见图4-1。调节絮凝沉淀达标清水纳管排放污泥碱液喷淋废水、直接冷却水、氯化处理废水氢氧化钠过滤PAC、PAM过滤图 4-1生产废水处理工艺流程图1）生产废水处理工艺流程说明：本项目生产废水主要问题在于酸性太强，故用电动泵将氢氧化钠溶液定量加入调节池内，与酸性废水进行酸碱中和反应，pH94、 值控制在 69，反应时间为30min，碱调过程会产生悬浮物，悬浮物自然沉降之后通过不同高度的出水口使上清液自然流出至絮凝沉淀池，在池内投加混凝剂（PAM、PAC），在其作用下污染物会被吸附、包裹，产生颗粒较大、易沉降的絮体，由于比重的不同，重于水的颗粒状絮体沉降于池底部。池底部设有排泥阀门，将底部污泥排出，沉淀后的上清液从沉淀池上部的溢流堰溢出至排放口后达标排放。悬浮物自然沉降过程xx过水力压缩，形成污泥，由隔膜泵泵入板框压滤机进行污泥脱水处理，滤液由泵提升到调节池，泥饼定期由有资质单位外运进行安全处置。2）工艺达标性分析41根据企业提供的废水处理方案，预计各个工艺段的去除效果如下表 4-595、 所示：表 4-6项目废水治理措施净化效率情况工艺pH（无量纲）SS（mg/L）COD（mg/L）氨氮（mg/L）进水水质1.419530322调节池4-5/沉淀池6-916028020絮凝沉淀池6-912022019出水水质6-912022018总处理效率/38.5%27%18%标准限值6-915030030故本项目生产废水经废水处理设施处理后可以达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 2 的间接排放限值。项目生活污水、生产废水处理达标后污染物排放情况见表 4-7。表 4-7废水处理前后排放情况统计表废水类型污染物类型污染物产生量污染物最终排放量浓度（mg/L）产生量（96、t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水食堂废水废水量/637.5/637.5COD5000.319400.026NH3-N400.0262（4）0.002动植物油2000.12810.001其他生活污水废水量/637.5/637.5COD3500.223400.026NH3-N350.0222（4）0.002生产废水废水量/2754/2754COD3030.837400.110NH3-N220.0612（4）0.009SS1950.538100.028综上所述，本项目外排废水为生活污水（食堂废水、其他生活污水）、生产废水（直接冷却水、氯化处理废水、碱液喷淋废水），项目生产废水排水总497、2量为 2754t/a，炼胶量为 423.7t/a，则基准排水量为 6.5m3/t 胶，小于橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中的基准排水量（7m3/t 胶）。43本项目生活污水、生产废水源强核算结果见表 4-8。表 4-8本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节污染源污染物种类污染物产生厂区内治理措施污染物排放排放方式排放去向排放规律排放口基本信息编号名称类型地理坐标废水产生量t/a产生浓度 mg/L产生量t/a处理能力t/d治理工艺治理效率%废水排放量t/a排放浓度mg/L排放量 t/a员工生活食堂废水COD637.55000.319170化粪池/637.98、5400.026间接排放宁海县城北污水处理厂间接排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律DW001生活污水排放口一般排放口121276.220E，292154.750NNH3-N400.0262（4）0.002动植物油2000.12810.001其他生活污水COD637.53500.223637.5400.026间接排放宁海县城北污水处间接排放，流量不稳定，但有规律，且不属NH3-N350.0222（4）0.00244理厂于周期性规律直接冷却槽、碱液喷淋塔、热水槽、加药槽、清水槽生产废水COD27543030.83712酸碱中和调节+絮凝沉淀272754400.110间接排放宁海县城北污99、水处理厂间接排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律DW002生产废水排放口一般排放口121275.720E，292156.830NNH3-N220.061182（4）0.009SS1950.53838.5100.028注：参考排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ 1122-2020）表 A.3 橡胶制品工业排污单位废水污染防治可行技术参考表，本项目采用的化粪池处理食堂废水与其他生活污水属于可行技术；采用“酸碱中和调节+絮凝沉淀”处理生产废水属于可行技术。45运营期环境影响和保护措施三、废水排放口基本情况表 4-9废水污染物排放标准编号名称排放标准项目限值单位mg/L标100、准来源DW001生活污水排放口COD500污水综合排放标准（GB 8978-1996）NH3-N35污水综合排放标准（GB 8978-1996）动植物油100污水综合排放标准（GB 8978-1996）DW002生产废水排放口COD300橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）NH3-N30橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）SS150橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）pH6-9橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）四、依托污水处理设施环境可行性分析（一）总体概况xx县城北污水处理厂位于xx县桃源街道尤家村，分四期建设，一期工101、程设计日处理能力为 3 万吨，二期为 6 万吨，三期为 9 万吨，四期为 12 万吨，其服务范围为桃源、跃龙（中大街以北），桥头胡、梅林等 4 个街道市政污水。xx县城北污水处理厂现已完成三期建设并运行，日处理能力为 9 万吨，处理后的废水排入颜公河，进水指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。xx县城北污水处理厂目前采用“粗格栅+细格栅+沉砂池+SBR 102、反应池+转鼓微过滤器+紫外线消毒渠”工艺处理废水，该工艺对本项目的简单生活污水处理是有效的可行的。（二）纳管可行性分析企业位于xx县梅林街道佳华路 2 号，企业所在区域已经实施纳管，xx县城北污水处理厂处理能力可达 9 万 t/d，本项目废水排放量为 9.02t/d，不会对46污水处理厂造成冲击，本项目不会对纳污水体产生影响。因此，本项目污水纳入xx县城北污水处理厂处理是可行的。五、监测计划本项目属于非重点排污单位，根据排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ1207-2021），本项目雨水排放口无需进行自行监测；生活污水属于间接排放，无需进行自行监测；生产废水监测计划详见表 4-10。表103、 4-10 生产废水监测计划类别监测项目监测点位点数监测项目监测频率常规监测生产废水DW0011pH、COD、SS、氨氮1 次/年4.2.2 废气废气一、污染源强核算（一）生产过程1、投配料粉尘 G1粉末原料在拆包、配料过程会产生粉尘，根据台州市环境科学设计研究院编制的 天台县、三门县橡胶制品行业产排污系数应用专题研究 报告（2008.5），炭黑起尘量较大，炭黑起尘量约为使用量的 0.5%，其他粉尘产生量约为粉状原料使用量的 0.2%。本项目炭黑使用量为 150t/a，其他粉状原料使用量为 21.2t/a，则本项目配料粉尘产生量为 0.7924t/a。2、密炼废气 G2本项目密炼过程中外购的橡104、胶与各助剂（炭黑、硫化助剂）充分混合，同时因挤压、受热而产生密炼废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳和颗粒物作为主要评价因子。颗粒物、二硫化碳产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）；非甲烷总烃产生系数参照浙江省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）橡胶行业排污系数。47表 4-11本项目密炼废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃颗粒物二硫化碳1产生系数（mg/kg混炼胶）天然橡胶7.52925103三元乙丙橡胶14.7丁腈橡胶230顺丁橡胶4442系数来源xx省重105、点行业 VOCs污染排放源排放量计算方法橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）天然橡胶279.642423.7423.7三元乙丙橡胶101.688丁腈橡胶33.896顺丁橡胶8.4744产生量（t/a）0.01520.39190.0436备注 1：根据xx省重点行业 VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”。故天然橡胶混炼废气产污系数按各胶种混炼工序最小值选取；顺丁橡胶混炼废气产污系数参照各胶种混炼工序的废气产污系数，选取最大值。备注 2：本项目密炼、开炼106、硫化过程的原辅料总量为 423.7t/a，项目各类橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按 66%计，三元乙丙橡胶按 24%计，丁腈橡胶按 8%计，顺丁橡胶按 2%计。3、开炼废气 G3胶料开炼过程因受热产生开炼废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。根据 xx省重点行业 VOC 污染排放源排放量计算方式（1.1 版），橡胶行业开炼工序 VOCs 排放系数按照所列密炼工序 3 倍取值。表 4-12本项目开炼废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳2系数来源开炼工序排放系数按照所列密炼工序 3 倍值选取3炼胶量（t/a）423.74开炼产生量（t/a）0.107、04550.13084、硫化废气 G448胶料经橡胶挤出生产线进行硫化，硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。二硫化碳、非甲烷总烃产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）。表 4-13本项目硫化废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳1产生系数（mg/kg 混炼胶）14925.62系数来源橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）423.74产生量（t/a）0.06310.01085、氯化处理废气 G5盐酸雾本项目氯化处108、理过程需用到盐酸，在氯化处理过程与加入盐酸过程会产生盐酸雾，盐酸雾排放速率可按一下经验公式（来源环境统计手册）计算：Gz=M(0.000352+0.000786U)PF式中：Gz酸雾排放速率（kg/h）；M液体分子量，M盐酸=36.5；U蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准。无条件实测时可取 0.20.5m/s，本环评取中间值 0.35m/s；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）,加药槽为常温运行，加药槽上方蒸发表面温度约为 25，稀释后加药槽中槽液盐酸浓度为14%，查表可知 P盐酸=0.032mmHg；F蒸发面的面积（m2），本项目加药槽面积合计为 0.6m2109、（企业共设置 2个加药槽，1 用 1 备，故每次最多只使用 1 个加药槽，本环评按 1 个加药槽计算）。由公式可知，本项目盐酸雾产生速率49=36.5(0.000352+0.0007860.35)0.0320.6=0.00044kg/h。本项目氯化处理时间为 12h/d，年工作时间为 300 天，则本项目盐酸雾产生量为 0.0016t/a。氯气NaClO 和 HCl 相互接触可以发生化学反应，从而生成游离态的氯。利用水溶液中次氯酸钠和盐酸反应生成的游离氯侵蚀橡胶，在此过程中会有少量氯气挥发，本环评仅做定性分析。6、氯化处理后烘干废气 G6本项目氯化处理后胶料送入烘箱进行烘干，主要为了除去胶料表110、面的水分，但是在烘干过程中还是会产生少量有机废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。由于烘箱里的温度为 60，温度较低，产生的废气较少，本环评仅作定性分析。7、喷涂及烘干废气 G7项目采用喷胶机将胶粘剂（胶粘剂、水、石墨粉、润滑剂、湿润剂按一定比例配比）均匀地涂抹在产品表面，主要起到粘接的作用，喷涂工序所需要的设备为喷胶机，喷胶机自带烘干系统。喷涂及烘干工序会产生胶水挥发废气。根据胶粘剂成分报告，喷涂及烘干废气产生量见表 4-14。表 4-14喷涂及烘干废气产生情况表胶粘剂用量（t/a）挥发组分重量占比产生量（t/a）0.3二甲苯10%0.030乙基苯5%0.015甲基异丁基酮40%0111、.120合计二甲苯/0.030非甲烷总烃/0.135备注：由于甲基异丁基酮、乙基苯无相关排放标准，故本环评以非甲烷总烃计。8、石墨粉尘 G8本项目主要是将石墨粉粘涂在橡胶制品表面上，喷涂过程会有粉尘产生。本项目石墨粉总用量为 1t/a，涂覆率按 80%计，则本项目石墨粉粉尘产生量为0.2t/a。509、臭气浓度密炼、开炼、硫化过程会产生少量的橡胶异味，该异味成份比较复杂，以臭气浓度表征。一般恶臭多为复合恶臭形式，其强度与恶臭物质的种类和浓度有关。有无气味及气味的大小与恶臭物质在空气中的浓度有关。恶臭的标准可以以人的嗅觉器官对气味的反应将臭味强度分为若干级的臭味强度等级法，该标准由日本制定，在国112、际上也比较通用。标准中从嗅觉强度上将恶臭分为 0、1、2、3、4、5 六个等级，关于六个等级臭气强度与感觉的描述见下表。表 4-15臭气强度的描述恶臭等级感觉臭气强度0无臭无气味1勉强感觉臭味存在嗅域2稍可感觉出的臭味轻微3极易感觉臭味存在明显4强烈的气味强烈5无法忍受的极强气味极强烈根据同类型企业类比调查，硫化、炼胶车间内较易感觉恶臭味的存在，恶臭等级为 3 级；车间外恶臭味较小，恶臭等级为 2 级，车间外 50m 基本闻不到臭味，恶臭等级为 0 级。企业与最近敏感点距离约为 91m，基本无臭味，因此，恶臭的产生对周边敏感点影响很小。废气处理措施：废气处理措施：DA001：在加药槽氯化处理工113、段及盐酸取料上方设置集气罩，盐酸雾与氯气收集后通过碱液喷淋塔吸收处理后经排气筒（DA001）引至屋顶高空排放，排放高度不低于 25m。DA002：在粉料解包及配料过程、密炼机、开炼机、平板硫化机、喷胶机、烘箱上方设置集气罩，投配料粉尘、密炼废气、开炼废气经集气罩收集后先通过布袋除尘器处理；喷涂及烘干废气、石墨粉尘经集气罩收集后先通过湿式除尘器（湿式除尘器的工作原理为冲击水浴）处理；最后投配料粉尘、密炼废气、开炼废气、喷涂及烘干废气、石墨粉尘经集气罩收集除尘后与硫化废气、氯化51处理后烘干废气一起通过干式过滤器+二级活性炭吸附处理后通过排气筒（DA002）引至屋顶高空排放，排放高度不低于 25m114、。根据 xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）VOCs认定收集效率表中，收集方式为热态上吸风罩时收集效率为 3060%。本项目保守考虑收集效率以 35%计。参考广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南（2015 年 1 月 1日），采用吸附法治理 VOCs 的治理效率为 50%80%，本环评第一道活性炭吸附净化效率取 65%，第二道活性炭吸附净化效率取 55%，则二级活性炭合计效率为 84.3%；参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“橡胶制品业行业系数手册”以袋式除尘作为颗粒物末端治理技术的处理效率为96%，则投配料粉尘、密炼粉尘处理效率按 96%计；参考115、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册”以冲击水浴作为颗粒物末端治理技术的处理效率为 85%，则喷涂过程产生的石墨粉尘除尘效率按 85%计；氯化处理废气处理效率按 85%计。氯化处理废气集气罩1512m3/h碱液喷淋塔排气筒DA001图 4-2 生产废气收集、处理系统图（DA001）52投配料粉尘密炼废气喷胶及烘干废气、石墨粉尘集气罩集气罩集气罩集气22122m3/h湿式除尘器二级活性炭排气筒DA002开炼废气硫化废气集气罩干式过滤器布袋除尘器集气罩氯化处理后烘干废气集气罩图 4-3 生产废气收集、处理系统图（DA002）表 4-16项目各生产工段废气收集设计参数废气处理设116、施生产工段集气罩数量集气罩投影面积（m2）控制风速（m/s）处理风量（m3/h）DA001加药槽工段、盐酸取料工段1 个0.60.71512合计1512DA002配料工段1 个1.20.62592密炼工段1 个0.60.651404开炼工段1 个0.60.651404硫化工段23 个0.30.614904喷涂及烘干工段2 个0.250.651170氯化处理后烘干工段1 个0.30.6648合计2212253表 4-17本项目生产过程废气产生及排放情况一览表编号污染物收集效率/处理效率风量（m3/h）产生情况排放情况排气筒编号有组织无组织产生量（t/a)浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率117、（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a)排放速率（kg/h）G5氯化氢35%/85%15120.0016 0.1029 0.0001 0.000020.01540.00100.0003DA001氯气少量/少量/少量/G1 颗粒物35%/96%221220.7924 3.4825 0.01110.00310.13930.51510.1431DA002G2颗粒物35%/96%0.3919 0.8612 0.00550.00080.03440.25470.0354非甲烷总烃35%/84.3%0.0152 0.0334 0.00080.00010.00520.00990.0014二硫化碳35%/118、84.3%0.0436 0.0958 0.00240.00030.01500.02830.0039G3非甲烷总烃35%/84.3%0.0455 0.1000 0.00250.00030.01570.02960.0041二硫化碳35%/84.3%0.1308 0.2874 0.00720.00100.04510.08500.0118G4非甲烷总烃35%/84.3%0.0631 0.1387 0.00350.00050.02180.04100.0057二硫化碳35%/84.3%0.0108 0.0237 0.00060.00010.00370.00700.0010G6非甲烷总烃35%/84.3%少119、量/少量/少量/二硫化碳35%/84.3%少量/少量/少量/G7二甲苯35%/84.3%0.0300 0.1318 0.00160.00050.02070.01950.0054非甲烷总烃35%/84.3%0.1350 0.5933 0.00740.00210.09310.08780.0244G8 颗粒物35%/85%0.2000 0.8790 0.01050.00290.13180.13000.0361G1、G2、G3、G4、G6、G7、G8颗粒物/1.3843 5.2226 0.02710.00680.30550.89980.2146二甲苯/0.0300 0.1318 0.00160.000120、50.02070.01950.0054非甲烷总烃/0.2588 0.8653 0.01420.00300.13580.16830.0356二硫化碳/0.1852 0.4070 0.01020.00140.06380.12030.016710、达标性分析根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011），大气污染物限54值仅适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况，若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算成大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量浓度换算可参照水污染物基准水量排放浓121、度的计算公式，胶料消耗量和排气量统计周期为一个工作日。换算公式如下：基污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总实测排气总量，m3；Yi第 i 种产品胶料日消耗量，t；Qi基第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t，本项目为 2000m3/t；实实测大气污染物排放浓度，mg/m3，本项目按预测排放浓度取值；另外根据关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函2014244 号）中内容 橡胶制品工业污染物排放标准 中基准排气量针对具体装置，基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算。根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB2122、7632-2011）中 2000m3/t 胶的基准排气量及排放浓度，本项目废气换算后的排放浓度情况见表 4-18表4-19。表4-18实际排气量计算表工段年炼胶量（t）设计风量（m3/h）年工作时间（h）单位胶料实际排气量（m3/t 胶）基准排气量（m3/t 胶）DA002密炼423.71404720023858.392000开炼423.71404720023858.392000硫化423.7149047200253265.992000合计/300982.77200055表 4-19基于基准排气量换算后的排放浓度工段污染物有组织排放浓度（mg/m3）单位胶料实际排气量（m3/t）基准排气量（m123、3/t）折合浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）DA002密炼、开炼、硫化颗粒物0.0344300982.7720005.3012非甲烷总烃0.0427300982.7720006.4310根据表 4-19 的计算结果，项目密炼、开炼、硫化工段的颗粒物和非甲烷总烃经废气处理设施处理后均能达到橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)中规定的大气污染物排放限值（颗粒物的排放限值为12mg/m3，非甲烷总烃的排放限值为 10mg/m3）。11、治理措施可行性分析参照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）中的表 A.1 橡胶制品工业排污单位废气污染防治124、可行技术参考表，本项目投配料粉尘、密炼废气、开炼废气、喷涂及烘干废气、石墨粉尘经集气罩收集后分别先通过布袋除尘器、湿式除尘器进行除尘处理，然后与硫化废气一起通过二级活性炭处理属于可行技术。（二）员工生活（食堂油烟 G9）1、污染源强核算食堂油烟 G9企业工定员 50 人，项目内设有 1 个食堂（一日两餐），5 个灶台。根据建设方提供资料，食堂就餐人员约 50 人次/d。食用油消耗约为 10g/人餐，年运营 300 天，油烟产生时间约 4h/d，故食堂食用油消耗量约 0.3t/a。烹饪过程中油的挥发量约为食用油消耗量的3%，则扩建后全厂食堂油烟产生量约0.009t/a。油烟废气须经油烟净化器处理125、后通过油烟管道引至楼顶排放。企业设有 1个食堂，共设置 5 个灶头，按中型规模计，总排风量现状为 10000m3/h，油烟净化装置收集效率不低于 70%，去除效率不低于 75%，则本项目食堂油烟产排情况见下表。56表 4-20本项目食堂油烟产生及排放情况油烟产生量（t/a）收集率（%）去除率（%）有组织无组织排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）0.009070750.00160.00130.13130.00270.00233、达标性分析由表 4-17 可知，本项目食堂油烟能够符合饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型126、规模标准要求。57（三）合计本项目废气污染源源强核算结果及相关参数详见下表 4-21，项目废气排放口基本情况见表 4-22。表 4-21本项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表编号污染源污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施排放情况排放时间（h）核算方法产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）风量（m3/h）名称收集效率治理效率是否为可行技术排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001G5氯化氢系数法0.00160.10291512有组织碱液喷淋35%85%是0.00010.000020.01543600无组织/0.00100.0003/氯气/少量/有组织35%85127、%是少量/无组织/少量/DA002G1、G2、G3、G4、G6、G7、G8颗粒物系数法1.38435.222622122有组织G6、G7 先经过湿式除尘器；G1、G2、G3 先经过布袋除尘器；最后 G4、G6 与除尘后的G1、G2、G3、G7、G8一起通过干式过滤器+二级活性炭处理35%96%/85%是0.02710.00680.3055G1、G6、G7 为3600；G2、G3、G4 为7200无组织/0.89980.2146/二甲苯0.03000.1318有组织35%84.3%是0.00160.00050.0207无组织/0.01950.0054/非甲烷总烃0.25880.8653有组织35128、%84.3%是0.01420.00300.1358无组织/0.16830.0356/CS20.18520.4070有组织35%84.3%是0.01020.00140.0638无组织/0.12030.0167/G9颗粒物系数法少量/无组织/少量/4858DA003G10食堂油烟系数法0.00900.525010000有组织油烟净化器70%75%是0.00160.00130.13131200无组织/0.00270.0023/表 4-22本项目废气排放口基本情况一览表编号废气名称地理坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m流量/（m3/h)烟气温度/类型东经北纬DA001G51212726.672292129、216.737250.2151225一般排放口DA002G1+G2+G3+G4+G6+G71212727.075292216.780250.72212225一般排放口DA003G10121275.994292154.977250.51000035一般排放口59二、非正常工况非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目非正常工况选取废气治理设施出现故障，处理效率为 0 时废气通过排气筒排放的情况。废气非正常工况源强情况见表 4-23。表 4-23废气非正常工况排气筒排放情况情况表排放口编130、号污染物名称非正常工况非正常排放状况应对措施排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年发生频次（次）单次持续时间（h）DA001氯化氢废气处理设施故障0.000160.102910.5废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修。企业日常必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行DA002颗粒物废气处理设施故障0.11555.222710.5二甲苯0.00290.131810.5非甲烷总烃0.01870.845910.5CS20.00890.403010.5DA003食堂油烟油烟净化器故障0.00530.525010.5四、废气监测计划本项目属于非重点排污单位，131、根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），本项目废气监测方案见下表。表 4-24环境监测计划表类别监测项目监测点位点数监测项目监测频率常规监测废气有组织（排气筒均应按规定设置固定采样孔）DA0011氯化氢、氯气1 次/年DA0021颗粒物、CS2、臭气浓度1 次/年二甲苯、非甲烷总烃1 次/半年无组织厂界无组织监控点4氯化氢、颗粒物、非甲烷总烃、CS2、二甲苯、臭气浓度1 次/年60厂区内（厂房外）1非甲烷总烃1 次/年4.2.3 噪声噪声一、污染源强核算（1）噪声源调查及相关参数本项目生产设备均放置于生产132、区域内，厂房为钢混、砖混结构，生产过程门窗密闭。本项目噪声源调查及相关参数见表 4-25表 4-26。表 4-25 项目噪声源强调查清单及预测参数（室外声源）序号 声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB(A)1风机/-6142578减震、消声全天2风机/-592578减震、消声全天3风机/60202578减震、消声全天注：定义点厂区西南角为坐标原点，东为 X 轴正方向，北为 Y 轴正方向计。表 4-26 项目噪声源强调查清单及预测参数（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段133、建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声功率级/dB(A)XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1生产车间密炼机55寸77减震61417.0048.15全天2028.151m2开炼机16寸78减震81419.0049.47全天2029.471m3平板硫化机11.2T79减震 2416125.0853.68全天2033.681m4平板硫化机11.2T79减震 2015121.0252.76全天2032.761m615平板硫化机400T79减震 2715128.0254.41全天2034.411m6平板硫化机300T79减震 3417135.1356.51全天2036.511m7平板硫化机300T7134、9减震 1515116.0351.74全天2031.741m8平板硫化机300T79减震 2215123.0253.2全天2033.201m9平板硫化机300T79减震 2717128.1654.45全天2034.451m10平板硫化机300T79减震 2414125.0053.64全天2033.641m11平板硫化机300T79减震 1814119.0052.32全天2032.321m12平板硫化机200T79减震 2614127.0054.13全天2034.131m13平板硫化机200T79减震 3417135.1356.51全天2036.511m14平板硫化机200T79减震 39191135、40.3158.37全天2038.371m6215平板硫化机200T79减震 3416135.0656.5全天2036.501m16平板硫化机200T79减震 2215123.0253.2全天2033.201m17平板硫化机160T79减震 1613117.0351.9全天2031.901m18平板硫化机160T79减震 2214123.0053.18全天2033.181m19平板硫化机100T79减震 2816129.0754.7全天2034.701m20平板硫化机100T79减震 2216123.0953.21全天2033.211m21平板硫化机100T79减震 1615117.0351.136、93全天2031.931m22平板硫化机100T79减震 2316124.0853.44全天2033.441m23平板硫化机100T79减震 2717128.1654.45全天2034.451m24平板硫化机100T79减震 2214123.0053.18全天2033.181m6325平板硫化机100T79减震 1714118.0052.11全天2032.111m26过滤机/77减震916110.2048.66全天2028.661m27出片机/80减震 2016121.1053.77全天2033.771m28切片机/81减震 2417125.1855.69全天2035.691m29切胶机/81137、减震 1810119.4253.20昼间2033.201m30空压机/79减震 117112.9247.85全天2027.851m31空压机/79减震 119113.0047.87全天2027.871m32喷胶机/76减震 32121733.0656.68全天2036.681m33喷胶机/76减震 32101733.0456.62全天2036.621m34分割机/80减震 3615137.0158.15昼间2038.151m35分割机/80减震 3313134.0157.05昼间2037.051m36打包机/80减震 3614137.0052.11昼间2032.111m注：定义点厂区西南角为坐138、标原点，东为 X 轴正方向，北为 Y 轴正方向计；“边界”为以东北侧厂界为例，所列的距离及相关声级。（2）噪声预测项 目 营 运 期 噪 声 排 放 执 行 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）中的3类标准。本项目噪声源主要为运行时的生产设备，噪声预测将生产设备视作点源，项目预测声源的基本参数详见上表。64本 次 评 价 噪 声 预 测 采 用 声 场 仿 真 软 件 EIAProN 进 行 预 测，根 据EIAProN2021技术说明，该软件所采用的模型算法为按照导则（HJ2.4-2021）和户外声传播衰减计算方法（GB/T17247.1-GB/139、T17247.2）等相关标准的有关公式建立，能满足导则（HJ2.4-2021）需求。对部分设备采取减振、隔振、管道消声和通过建筑外墙、厂房阻挡隔声及距离衰减后（隔声量取 20dB(A)），厂界噪声最大预测情况如下表所示。表 4-27 项目各厂界噪声预测结果与达标分析表序号声环境保护目标名称噪声背景值/dB（A）噪声现状值/dB（A）噪声标准/dB（A）噪声贡献值/dB（A）超标和达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间 夜间1东厂界-655552.6950.26达标 达标2南厂界-655558.0252.38达标 达标3西厂界-655554.2851.45达标 达标4北厂界-655560.140、1953.67达标 达标根据预测结果可知，本项目实施后正常生产时，四周厂界昼间、夜间噪声预测值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。故其设备噪声经距离衰减、墙体阻隔以及隔声吸声等措施后，项目对周边声环境影响不大。项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。三、噪声防治措施购买低噪声设备；高噪声设备（空压机等）采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫，做好车间减噪管理；加强设备维护，保持其良好的运行效果。四、噪声监测计划本项目噪声监测方案如下。表 4-28项目环境监测计划表监测要素监测点位监测指标监测频次执行标准噪声厂界四周厂界昼间、夜间噪声1 次/季度厂界四141、周执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4.2.4 固体废物固体废物一、污染源强核算65（一）固体废物产生情况（1）橡胶边角料本项目生产过程中会产生橡胶边角料，根据企业提供资料及类比同类企业，橡胶边角料产生量为原料用量的 2%。本项目原料用量为 423.7t/a，则本项目橡胶边角料产生量为 8.474t/a。（2）橡胶不合格品成品检测过程中会产生不合格品，根据物料平衡可知，本项目不合格品产生量为 13.7327t/a。（3）一般废包装材料主要为原料包装拆解及产品包装时产生的废包装材料，产生量约为 0.8t/a。（4）有毒有害包装材料本项目在漂白水、盐酸、胶粘剂使142、用过程中将产生废弃原料包装材料，漂白水、盐酸包装桶产生量约为 375 个，平均每只按 2kg 计；胶粘剂包装桶产生量约为 3 个，平均每只按 10kg 计，则产生废包装桶约为 0.78t/a。本项目在炭黑、硫磺、硫化助剂等原料使用过程中将产生废弃包装材料，类比同类型企业，废危化品包装袋产生量为 0.5t/a。综上，本项目有毒有害包装材料产生量为 1.28t/a。（5）废油桶液压油使用过程中将产生废弃原料空桶，液压油用量约为 0.17t/a，液压油为170kg/桶，机械油均按每只包装桶 17kg 计，即产生废油桶为 0.017t/a。（6）废液压油液压油一部分在设备运行时随产品及边角料带走，一部143、分挥发掉，剩下部分为废液压油，废液压油产生量为用量的 0.6%，则废液压油产生量为 0.001t/a。（7）废活性炭本项目投配料粉尘、密炼废气、开炼废气、喷涂及烘干废气、石墨粉尘经集气罩收集后分别先通过布袋除尘器、湿式除尘器进行除尘处理，然后与硫化废气一起通过干式过滤器+二级活性炭处理后排放。66表 4-29活性炭吸附箱主要参数编号处理风量（m3/h）活性炭废气处理量1（t/a）活性炭总装填量2（t）饱和吸附状态下需要活性炭的量3（t/a）活性炭需更换频次3DA002第一道活性炭221220.10820.7201 次第二道活性炭0.03220.2131 次注 1：本项目 DA002 二甲苯、非144、甲烷总烃、二硫化碳合计产生量为 0.4740t/a，收集效率为 35%，第一道活性炭净化效率按 65%计，第二道活性炭吸附净化效率取 55%，则二道活性炭净化效率为 84.3%，则活性炭废气处理量为 0.140t/a。注 2：根据表 4-21，项目各类废气污染物初始浓度均在 0200mg/m3范围内，风量为22122m3/h，参照xx省分散吸附-集中再生活性炭挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行)（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）中的要求，本项目活性炭最小填装量为2t。注 3：本项目使用颗粒活性炭进行吸附（碘吸附值不低于 800mg/g），参照xx省分散吸附-集中再生活性炭挥发性有145、机物治理体系建设技术指南（试行)（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）中的 2.1 活性炭更换预警：“活性炭更换时间应根据各污染物的吸附（穿透）曲线确定。如缺乏数据的，吸附容量（饱和点）可按每克活性炭吸附 VOCs 量为 0.15克进行估算确定”。因项目各类废气污染物废气初始浓度很低，故根据活性炭饱和时间核定其更换频次：按 1g 活性炭吸附 0.15g 废气估算。则 DA002 根据废气吸附量需更换频次为 1 次。由上表可知，本项目废活性炭（含废气量）产生量为 4.14t/a。（8）收集的粉尘本项目生产过程产生的粉尘经废气处理设施处理后排放，根据物料平衡，废气处理过程收集的粉尘量为 0.146、4574t/a。（9）废水处理污泥项目污水处理过程中会产生污泥，废水处理设施干污泥产生量约为污水量的3，本项目生产废水排放量为 2754t/a，则本项目干污泥产生量为 8.26t/a。一般企业污水处理污泥经压滤后含水率约 70%，则污泥（含水率 70%）产生量为27.5t/a。（10）生活垃圾本项目职工 50 人，生活垃圾人均产生量按 1.0kg/人.天计，职工的生活垃圾产生量约为 15t/a。生活垃圾委托环卫部门清运。67表 4-30本项目固态废物的产生情况序号名称产生环节属性主要成分产生量1橡胶边角料生产过程固态橡胶8.474t/a2橡胶不合格品生产过程固态橡胶13.733t/a3一般废包147、装材料原料拆包固态纸塑编织袋0.800t/a4有毒有害包装材料原料拆包固态有机物、铁桶、塑料袋1.280t/a5废油桶原料拆包固态废油、铁桶0.017t/a6废液压油生产过程液态废油0.001t/a7废活性炭废气处理固态活性炭、有机物4.140t/a8收集的粉尘除尘过程固态颗粒物0.457t/a9废水处理污泥废水处理半固态污泥27.500t/a10生活垃圾员工生活固态生活垃圾15.000t/a（二）固体废物属性判定根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定进行判定，固体废物属性判定情况如表 4-31 所示。表 4-31本项目固态废物属性判定序号名称产生工序形态主要成分是否属固148、废判定依据1橡胶边角料生产过程固态橡胶是4.2 a)2橡胶不合格品生产过程固态橡胶是4.1 a)3一般废包装材料原料拆包固态纸塑编织袋是4.1 h)4有毒有害包装材料原料拆包固态有机物、铁桶、塑料袋是4.1 c)5废油桶原料拆包固态树脂、铁桶否6.1a)6废液压油生产过程液态废油、铁桶是4.1 h)7废活性炭废气处理固态活性炭、有机物是4.3 l)8收集的粉尘除尘过程固态颗粒物是4.3 a)9废水处理污泥废水处理半固态污泥是4.3 e)10生活垃圾员工生活固态生活垃圾是5.1 c)（三）固体废弃物属性判定根据国家危险废物名录（2021）、一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）进149、行判定，固体废物属性判定详见表 4-32。68表 4-32固体废物属性判定序号副产物名称产生工序形态属性废物代码1橡胶边角料生产过程固态一般工业固体废物/2橡胶不合格品生产过程固态/3一般废包装材料原料拆包固态/4收集的粉尘除尘过程固态/5生活垃圾员工生活固态/6废油桶原料拆包固态危险废物HW08/900-249-087有毒有害包装材料原料拆包固态HW49/900-041-498废液压油原料拆包液态HW08/900-249-089废活性炭废气处理固态HW49/900-039-4910废水处理污泥废水处理半固态HW12/900-252-12（四）固体废弃物污染源强核算表表 4-33本项目固体废弃150、物污染源强核算表序号产生环节固体废物名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险性产生量（t/a）储存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1生产过程橡胶边角料一般工业固体废物/固态/8.474堆放物资回收公司8.4742生产过程橡胶不合格品/固态/13.733堆放13.7333原料拆包一般废包装材料/固态/0.800堆放0.8004除尘过程收集的粉尘/固态/0.457桶装0.4575员工生活生活垃圾/固态/15.000桶装环卫部门15.0006原料拆包废油桶危险废物废油、铁桶固态T，I0.017堆放有资质单位0.0177原料拆包有毒有害包装材料有机物、铁桶、塑料袋固态T/In1.280151、堆放1.2808原料拆包废液压油废油液态T，I0.001桶装0.0019废气处理废活性炭活性炭、有机物固态T4.140桶装4.14010废水处理废水处理污泥污泥半固态T，I27.500桶装27.50069二、利用处置去向及环境管理要求（一）一般工业固体废物对于一般工业废物，根据 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)及相关国家及地方法律法规，提出如下环保措施：1、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。2、加强监督管理，贮存、处置场应按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。3、贮存、处置场使用单位，应建立检查维护152、制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料。详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-34：表 4-34危废贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称名称危废类别危废代码占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间有毒有害包装材料HW49900-041-4920m2堆放1.28t1 年2废油桶HW08900-249-08堆放0.017t1 年3废液压油HW08900-249-153、08桶装0.001t1 年4废活性炭HW49900-039-49桶装4.14t1 年5废水处理污泥HW12900-252-12桶装2.3t1 个月备注：本项目采用 200kg/桶的铁桶储存废活性炭、废水处理污泥，则需用到约 33 个铁桶。每个 200kg/桶的铁桶直径为 560mm，高度为 890mm。储存时，铁桶可以叠放，最高可叠放 2 桶，则废活性炭、废水处理污泥占地面积约为 5.5m2。本项目采用 2kg/桶铁桶储存废液压油，则需用到约 1 个铁桶。有毒有害包装材料中漂白水、盐酸、胶粘剂均为 2kg/桶的空桶，产生量为 375 个。每个 2kg/桶的铁桶直径为 80mm，高度为 400m154、m。储存时，铁桶可以叠放，最高可叠放 3 桶，则废液压油、漂白水、盐酸、胶粘剂空桶占地面积约为 0.9m2。70有毒有害包装材料中胶粘剂包装桶为 10kg/桶，产生量为 3 个，每个 10kg/桶的铁桶直径为 150mm，高度为 600mm。储存时，铁桶可以叠放，最高可叠放 2 桶，则废胶粘剂包装桶占地面积约为 0.05m2。炭黑、硫磺、硫化助剂等原料产生的废弃包装材料经整理叠放后储存，占地面积约为 5m2。由以上可知，本项目危废所需储存的总占地面积为 11.45m2，故本项目危废暂存间占地面积为 20m2可满足储存需求。1、贮存场所管理要求危废在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB1155、8597-2023）的相关要求。贮存、处置场应按环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）及其修改单规定设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物156、由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析本项目各危废收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW49、HW08、HW12。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实157、本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。714.2.5 地下水、土壤地下水、土壤本项目属于污染影响类项目，不涉及土壤盐化、碱化、酸化等影响，故通常来说，地下水、土壤可能存在的污染途径为大气沉降、地面漫流和垂直入渗。结合企业原辅材料使用、贮存情况，本项目对地下水、土壤可能造成影响的污染源主要是生产区、物料存储区域、危废暂存间、废水处理设施等区域，主要污染物为原辅材料、废水、危险废物等；本项目对土壤产生污染的途径主要是渗透污染。本项目地下水和土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，全方位进行控制158、，主要防治措施如下：源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。要求企业定期对废气处理设施进行维护，避免发生非正常运转或因管理不善，废气超标排放。企业不涉及排放重金属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气排放量较小，通过大气扩散被周围绿化吸收，对土壤环境影响较小。废水经处理后纳管排放，不排入周边河流，对土壤环境影响较小。分区防渗：本项目设置独立的；氯化处理车间，独立的卫生间与食堂。氯化处理区地面敷设网格板，四周设置集水沟，防止生产废水溢流到生产车间、卫生间、食堂等其他生活、生产区域。且本项目生产废水经生产废水管网收集、生活污水经生活污水管网收集，生产废水与生活污水的管159、网路线不交叉，完全隔绝。参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）表 7 地下水污染防渗分区参照表，本项目根据污染控制难易程度及污染物特性，将氯化处理车间、废水处理设施所在区域划为重点防渗区，生产车间的危废暂存库所在区域划为一般防渗区，厂区其他区域划分为简单防渗区。一般污染防治区要求进行防渗措施，防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施，地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料，防水层防渗性能不低于 1.5m厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层的防渗性能。简单防渗区，要求做好地面硬化。做好化粪池的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理160、，避免跑冒滴漏现象的发生。项目厂房已建成，厂区地面已做好硬化，正常情况下，项目不会对土壤和地下水环境产生影响。企业应定期检查硬化地面的破损情况，以便及时做出修补措72施，防止地面有裂隙造成废液长期渗漏污染地下水。4.2.6 生态生态本项目使用已建成厂房，不新增建设用地和厂房，无生态环境影响。4.2.7 环境风险环境风险树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析是一项涉及工程工艺过程、设备维护、系统可靠性、防范措旅有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的应急计划和措施。本评价根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，结合本项目生产特点和工艺过程，着重对在不可161、预见条件下发生机率小而危害大的突发性事故，分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏。所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。一、风险调查经现场调研并结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中的危险物质及其临界量，企业涉及环境风险物质主要为硫化助剂、胶粘剂（二甲苯、乙基苯）、油类物质（液压油）、盐酸、次氯酸钠、硫磺、危险废物，结合厂区最大存储量及其成分比例，其在厂区的存162、在量见表 4-35。表 4-35企业涉及的环境风险物质调查序号危险源名称所在位置最大储存量 tCAS 号1硫化助剂仓库0.5/2二甲苯0.00195-47-6、108-38-3、106-42-33乙基苯0.0005100-41-44液压油0.17/5盐酸0.081（折 37%量）7647-01-06次氯酸钠0.27681-52-97硫磺0.163705-05-58危险废物危废暂存间7.738/备注：混合或稀释的风险物质按其组分比例折算成纯物质，故本项目浓度为 30%的盐酸73需折算为浓度为 37%的盐酸的最大存在量。二、危险物质数量与临界量比值（Q）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1163、69-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如下表 4-36 所示。表 4-36危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称临界值 t最大贮存量 tQ 值硫化助剂500.50.01二甲苯100.0010.0001乙基苯100.00050.00005液压油25000.170.0007盐酸（折 37%量）7.50.0810.0108次氯酸钠50.20.04硫磺10.10.1危险废物507.7380.15476合计0.316备注 1：硫化助剂参考健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）。备注 2：根据xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表 1 中储存危险废物的临界存储量为 164、50t。根据分析，本项目 Q1，因此项目环境风险浅势为，环境风险进行简单分析即可。四、风险防范措施（一）严格遵守对仓库的设计安全规范要严格遵照国家标准进行设计；（二）要加强监测，对出现的泄漏要及时采取措施，对隐患要坚决消除，实行以防火为中心的安全管理；（三）设置防静电接地装置，防雷接地装置，选择防爆电气设备；（四）设置防火等事故处理系统，应急救援设施；（五）针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术错施，制定严格的操作规程；（六）严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求。定期进行防火检查，要进行制度落实情况检查，二要对消防设备器材进行检查维修，保证设备器材完好有效、消165、防通道畅通无阻；74五、结论分析表 4-37环境风险物质情况建设项目名称年产 2000 万条雨刮器建设项目建设地点xx省xx市xx县梅林街道佳华路 2 号地理坐标经度121 275.240E纬度29 21 54.700N主要危险物质及分布本项目硫化助剂、胶粘剂（二甲苯、乙基苯）、油类物质（液压油）、盐酸、次氯酸钠、硫磺存放于危化品仓库；危险废物存放于危废暂存间环境影响途径及危害后果风险产生环节存在于危废贮存不当导致泄漏遇水，通过地表水径流污染周边地表水体；水性涂料、植绒胶、促进剂、二甲苯、油类物质（石蜡油、机械油类）、危险废物在存储时若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生烟尘、CO2、CO166、 等空气污染物，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。风险防范措施要求企业应建立一套完整的管理和操作制度，并定期根据实 际情况及出现的问题进行修订和检查。加强职工操作技能培训，建立和严格执行各部门的运行管理制度和操作责任制度，杜绝操作事故隐患。建立一套紧急状态下的应急对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态在采取相应对策的同时应考虑疏 散无关原料、设备和人员，将损失减低至最低限度。危险物品、易燃物品应与一般物品和原料分开保存并有专人管理和检查。仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时，必须配备有关的个人防护用品。危险化学品贮存期间定期养护，控制好贮167、存场所的温度和湿度；装卸和搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。贮存危险化学品的场所的消防设施、用电设施、防雷静电设施等必须符合国家规定的安全要求。企业需根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）（环发【2015】4 号）的相关要求编制企业应急预案。75五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境氯化处理废气排放口DA001盐酸雾、氯气氯化处理废气收集后通过碱液喷淋塔吸收处理后经排气筒（DA001）引至屋顶高168、空排放，排放高度不低于 25m。盐酸雾、氯气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值投配料粉尘、密炼废气、喷涂及烘干废气、石墨粉尘、开炼废气、硫化废气、氯化处理后烘干废气排放口 DA002非甲烷总烃、二硫化碳、二甲苯、颗粒物、臭气浓度投配料粉尘、密炼废气、开炼废气经集气罩收集后先通过布袋除尘器处理；喷涂及烘干废气、石墨粉尘经集气罩收集后先通过湿式除尘器处理；最后投配料粉尘、密炼废气、开炼废气、喷涂及烘干废气、石墨粉尘经集气罩收集除尘后与、硫化废气一起通过干式过滤器+二级活性炭处理后通过排气筒（DA002）引至屋顶高空排放，排放高度不低于 25m。颗粒物169、非甲烷总烃、二甲苯执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值食堂废气排放口 DA003食堂油烟食堂油烟经油烟净化设备处理后通过排气筒（DA003）高空排放。执行饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)中的中型标准厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度、盐酸雾、氯气加强车间无组织废气的收集措施。颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气170、浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值；盐酸雾、氯气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值76地表水环境生活污水排放口DW001生活污水（COD、氨氮、动植物油）食堂废水经隔油池预处理后进入化粪池处理，其他生活污水经化粪池预处理后通过生活污水排放口（DW001）纳管排放，最终进入xx县城北污水处理厂处理后排放。污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准生产废水排放口DW002生产废水（pH、COD、氨氮、SS）生产废水经废水处理设施处理后通过生产废水排放口（DW002）纳管排放，最终进入宁海县城北污水处理厂处171、理后排放。执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）“表 2新建企业水污染物排放限值”间接标准声环境生产设备噪声生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。合理布局车间，高噪声污染源布置在车间中心位置。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准电磁辐射/固体废物橡胶边角料、橡胶不合格品、一般废包装材料、收集的粉尘收集后外售综合利用；有毒有害包装材料、废油桶、废机械油、废活性炭、废水处理污泥需委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部172、门清运处理。土壤及地下水污染防治措施地下水防治措施：源头控制，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。加强防控管理体系，制定地下水环境跟踪监测方案，以便及时发现问题，采取措施。土壤防治措施：生产废水处理设施所在区域的地面需做好防渗。从污染物源头控制排放，采用经济可行且效率高的大气污染防治措施，确保设施政策运行，故障后立刻停工整修。在项目占地范围及厂界周围种植较强吸附能力的植物，做好绿化工作，利用植物吸附作用减少土壤环境影响。生态保护措施无环境风险防范措施严格遵守对仓库的设计安全规范要严格遵照国家标准173、进行设计；要加强监测，对出现的泄漏要及时采取措施，对隐患要坚决消除，实行以防火为中心的安全管理；设置防静电接地装置，防雷接地装置，选择防爆电气设备；设置防火等事故处理系统，应急救援设施；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术错施，制定严格的操作规程；严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求。定期进行防火检查，要进行制度落实情况检查，二要对消防设备器材进行检查维修，保证设备器材完好有效、消防通道畅通无阻77其他环境管理要求加强各污染防治措施管理，确保污染物稳定达标排放，落实日常管理环境监测工作。根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)，本项目属于“二十四174、橡胶和塑料制品业 29”大类中“61、橡胶制品业 291”中“其他”，属于登记管理。要求企业在启动生产设施或者发生实际排污前点击网址http:/ 2000 万条雨刮器建设项目拟建于xx市xx县梅林街道佳华路 2 号，拟利用现有厂房空置场地，项目的选址与建设符合环境功能区划的要求。项目实施后，建设单位在严格落实本环评提出的各项污染防治措施的基础上，能确保污染物达标排放，不会改变项目所在地环境功能区确定的环境质量要求。项目新增的废水、废气污染物总量经削减替代和排污权交易后，满足总量控制要求。因此，从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。79附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物175、名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.9270.927+0.927二甲苯0.0210.021+0.021非甲烷总烃0.1830.183+0.183二硫化碳0.1310.131+0.131盐酸雾0.0010.001+0.001氯气少量少量少量食堂油烟0.0040.004+0.004废水废水量（万吨/年）0.4030.403+0.403COD0.1620.162+0.16280氨氮0.0130.013+0.013一般工业固体废物橡胶边角料8.4748.474+8.474橡胶不合格品13.73313.733+13.733一般废包装材料0.8000.800+0.800收集的粉尘0.4570.457+0.457生活垃圾15.00015.000+15.000危险废物有毒有害包装材料1.2801.280+1.280废油桶0.0170.017+0.017废液压油0.0010.001+0.001废活性炭4.144.14+4.14废水处理污泥27.50027.500+27.500注：=+-；=-