1、长春*有限公司出口铁路客车生产技术改造项目除尘除湿系统调试方案编制：审核：批准：湖南*有限公司二0一0年六月十一日一、工程概况长春*限公司出口铁路客车生产技术改造项目除尘除湿系统，空调面积为25704m，装机容量指标为162W/m，主要由以下几个分部工程组成：(一) 空调设备4台螺杆式冷水机组，分布于东南和东北两个制冷机房中；冷冻、冷却水泵各6台，4台冷却塔设置于两制冷机房顶部；15台组合式除尘除湿空调机组，320个电动送风筒。设备技术参数详见设计图纸。(二) 冷却水、冷冻水管路系统(三) 除尘除湿风路系统(四) 保温工程(五) 电气动力、控制、安全保护系统本工程是针对本铝合金焊接工艺技术要求2、（相对湿度60%），焊接烟尘治理车间4m以下含尘量4mg/m3。车间工作温度，夏季：24t30；冬季：t18。采用分层送风气流组织。工程涉及到设备厂家、安装、自控等多家单位和多专业结合，需通过调试，确保系统正常运行，达到有关技术条件，满足业主要求。二、调试具备的条件除尘除湿空调工程是一个系统工程，涉及到空调设备，水系统、风系统、电气动力与自动控制等专业的协调和配合。应按设计和技术协议要求完成全部安装工作。其中：(一) 冷水机组、冷却塔、空调机组由设备厂家负责；(二) 水泵及安装工程由施工单位负责；(三) 电气部分由湖南凯天负责，并由湖南凯天组织调试(四) 建设单位：水、气、电供应正常，指派培训3、及有关人员协(五) 调现场的安全、保卫、防护和相关事宜。(六) 调试指挥组织结构成立，人员到岗，经调试专题会议取得统一认识，目标明确，职责分明，配合默契。(七) 运转调试之前做好下列工作准备：1. 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等。2. 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；3. 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；4. 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。5. 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备4、完好符合设计要求后，方可进行调试工作。三、调试内容及步骤(一) 调试依据1. 湖南凯天与业主签订的技术协议及施工图2. 空调设备产品说明书3. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(二) 调式内容1. 不带负荷的设备单机试运转，包括：1) 冷却水系统（冷却水泵、冷却塔）2) 冷冻水系统（冷冻水泵、制冷机组）3) 送、回风系统（空气处理机组）2. 带负荷的系统无生产负荷条件下的试运转。在设备单机试运转合格后，启动冷水机组向车间供冷。3. 带生产负荷的综合效能试验与调整。在车间具备正常生产条件下进行，并由建设单位组织。(三) 调试步骤1. 不带负荷水泵运行及管路清洗1) 冷却水系5、统经冷却塔向管路系统充水，经排气、排污后逐台启动冷却水水泵。2) 冷水系统，经膨胀水箱向管路系统充水，经排气、排污后，逐台启动冷水水泵水泵连续运行2小时，不应有异常振动和声响。壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动、轴封的温升正常。上述循环结束，排除管路系统内积水，并清洗过滤器，再重新灌水。2. 不带负荷通风系统及空调机组试运行1) 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2) 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。3) 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。4) 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5) 6、检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。6) 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。7) 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。3. 带负荷试运行启动空调机组风机、冷水水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组，向车间供冷除湿，连续运转8小时。4. 系统无生产负荷的联合试运转及调试在完成上述手动操作，各设备运转正常后，方可转入电气自动操作。系统开机顺序：供冷：空调机组风机运行 冷冻水泵运行 冷却水泵运行 冷却塔运行 冷水机组运行停机顺序反向操作系统无生产负荷的联动试运行及调试符合以下规定：1) 系统联动试运行中，设备及主要部件的联动必须符合设计7、要求，动作协调，正确，异常现象。2) 水系统清洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气。系统连续运行达到正常、平衡，水泵的压力和水泵电机电流不应出现大幅波动。3) 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%；系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%；风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。4) 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内，室内噪声符合规定要求，车间微正压不大于5Pa。5) 各自动计量检测元件和执行机构的工作正常，满足自动控制系统对被测参数8、进行检测和控制的要求；控制与监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的参数就能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。四、 安全技术措施本工程特点是空气处理机组为叠立式，管路系统多位于室外高于5米处，高空作业，为确保调试工作顺利进行，应采取以下措施：1. 由设备厂商、业主、各施工单位对工程进行自检和互检，确认工艺流程无误，符合有关技术条件。2. 统一指挥，协调配合，参与 调试人员必须熟悉设备性能、设计图纸，理解设计原理，熟悉工艺流程，严格按产品说明书、有关规范和本方案要求分步实施调试工作。3. 电气动力系统，控制系统和安全保护系统三大部分，经调试合格，并按规范要求完成可9、靠接地测试，方可受电。必须确保人员、动力设备、电气设备安全，不得冒险操作。4. 设备启动、阀门启闭挂牌，电气操作，由各分部工程指定专人负责操作，并时刻监视运行工况，发现问题及时通报，商定急处理措施。5. 各分部工程做好调试记录，及时办理签证，以备交工。6. 非调试人员不准触摸开关和打开控制柜。高作业系好安全带。五、 调试进度计划6月20日21日空调机组单体负荷试运行6月21日23日冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔单体负荷试运行6月23日26日送、回风系统、冷水机组、空调水系统试运行，测定系统风量及车间内温湿度六、 调试组织机构*公司：6人施工单位：4人建设单位：3人冷水机组厂商：1人空调机组厂商：110、人冷却塔厂商：1人七、 调试检测仪器仪表及附录(一) 检测仪器仪表测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。(二) 附录附录1 通风空调系统的风量测定与调整：1) 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。2) 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3) 开启风机进行11、风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 4) 系统风量测定与调整，干管和支管的量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用流量等比分配5) 法或基准风口调整法等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。6) 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。7) 系统风量调整平衡后，应达到：8) 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。9) 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。10) 总的送风量应略大于回风12、量与排风量之和。11) 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。12) 系统风量测试调整时应注意的问题：a) 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。b) 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c) 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。附录2 资料整理编制交工调试报告。1) 通风或空调工程概况。2) 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。3) 空调处理机组性能测定结果。4) 系统风量调整结果。5) 车间气流组织调试结果。6) 自动调节系统的整定参数。7) 综合效果测定结果。8) 对空调系统做出结论性的评价和分析。附录3 质量记录1) 各车间内风量温度测量记录。2) 管网风量平衡记录。3) 空调水系统试运转调试记录。4) 空调系统试运转调试记录。5) 设备单机试运转记录。6) 系统试运转调试记录表。