1、注塑机节能改造伺服系统深圳市金宝佳电气有限公司地址：深圳市南山区高新区北区朗山二路5号新奥林厂房2楼电话：0755-83938180-819 83938186传真：0755-83938183联系人：陈绍文E-mailb目 录一、 概述二、 伺服控制系统原理三、 金宝佳伺服的优点1、节能2、响应迅速，生产效率高3、压力稳定、精密4、低噪音、弱振动5、重复精度高、省料6、转速提升流量大7、适配多种油泵8、使用方便9、技术领先、专业制造10、供货、服务迅速四、实例说明五、贵司报价及回收分析六、试 用 说 明七、优质的售后服务一、概述注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,如何有效地节能降耗也就成为迫切需2、要解决的问题。注塑成型产品的成本构成中,电费占了相当的比例,而占绝大多数比例的定量泵注塑机电能浪费情况非常严重。注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各阶段需要不同的工作压力和流量.对于油泵马达而言,注塑过程是处于变化的负载状态.现有注塑机绝大部分为定量泵的液压系统,其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称高压节流.高压节流效率一般为40%65%,能量损失多达45%75%.同时,由于液压油长期的全速循环流动,与液压件,机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,噪音过大,机械寿命缩短等现象.针对高压节流耗能现象,部分注塑机厂家已研制出变量泵3、的注塑机.由于定量泵液压系统改造为变量泵液压系统工程浩大,欲将注塑机原有的定量泵液压系统改造为变量泵液压系统是不实际的.且在一定比例上仍不如伺服节能率高。我司根据定量泵与变量泵液压系统相似原理研制出的JBJ伺服注塑机节能控制系统,可广泛应用于大,中,小各种规格,各种品牌,以液压传动的定量泵或变量泵注塑机。对注塑机进行改造后,节电效果可达50%85%. JBJ系列注塑机专用型交流伺服系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，具有压力上升快,控制精确，重复定位精度高。与传统的液压控制相比，具有节能、高效、废品率低等特点,功率等级从7.5KW到55KW可选.4、排量可从32CC到125CC，如排量再大的可多机合流，最大排量可达4000CC可满足4000吨位的注塑机，在同行是独有的。二、伺服控制系统原理伺服系统的由伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成，如图：改造及工作原理： 将原注塑机上的进、出油管拆下，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服控制器上，同时取注塑机上的压力、流量信号，配图如下：伺服电机是为加速减速优化的。伺服电机如何能在维持扭矩之下降低惯性？原来是利用了以下的物理关系。（是代表“正比于”的数学符号。）扭矩 转子直径 （线性比例）惯性 （转子直径)2 （平方比例）扭矩 转子长度 （线性比例） 5、平方比例较线性比例提升得快。如转子直径增加20%，（转子直径)2便增加44%（1.22 = 1.44）。 伺服电机的转子设计用小直径来降低惯性，再以长的转子来回复失去的扭矩。伺服电机的外观也明显看见是直径小但长度大的。 最初由日本采用钕(neodymium)磁铁(是稀土磁铁的一种)来产生转子的磁场，比一般的铁氧体磁铁(ferrite magnet)强，故扭矩便能提高。此供应商更采用了磁阻扭矩(reluctance torque)来产生额外的扭矩。采用永磁来产生磁场亦比用电磁或电感产生磁场的效率更高，因为就避免了线圈的损失及涡流的损失。伺服电机从0 rpm速到2000 rpm，只需要0.05 秒6、。因此，用变速伺服电机来驱动油泵，比正常用的电机速度更快。 伺服电机在制动时变了发电机，驱动制动电阻，而动能则在制动电阻上变为热能，散发在大气中。有些注塑机厂在其全电机中采用储能电池吸收了制动的动能，然后释放出来驱动电机。这充分体现了节能的本色：利用额外的设备来节省（在这里应称为回收再用）能源。也就是通俗的说在正常情况下伺服电机在同等电能消耗下可以产生相当于三倍以上的通用电机的力量输出，也可以说就是用不到三分之一的电量可以达到通用电机相同的力量输出。三、金宝佳伺服的优点1、节能采用金宝佳伺服的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生7、的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%-80%；2、响应迅速，生产效率高金宝佳伺服响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，金宝佳伺服可在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；3、压力稳定、精密金宝佳伺服调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于0.5kg，提高了塑料产品的成型质量；金宝佳伺服还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线8、运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；4、低噪音、弱振动 由于伺服是在矢量控下启动，伺服电机运行非常平稳，正常情况下几乎听不到电机的噪音，运行起来只有很小的振动感，所谓的润物细无声。5、重复精度高、省料金宝佳伺服采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；6、转速提升流量大采用恒功率控制技术，金宝佳伺服驱动器将额定转速1500RPM的电机恒功率升速到2000RPM，提高了注塑机射胶流速、开合模速度；在保证同等流量时可以选择小一号排量的泵，以及小一9、级功率的电机和驱动器，进而降低系统成本；7、适配多种油泵金宝佳伺服电机与油泵通过无间隙联轴节连接，电机的热量不会直接传导到油泵上，减低油温，方便油泵维护更换；金宝佳伺服可以配套螺杆泵、内啮合齿轮泵、柱塞泵、变量柱塞泵，方便用户生产不同产品时进行选型；例如注射PC等需要长时间保压的材料时，可以选择变量柱塞泵；8、使用方便金宝佳伺服驱动器提供压力、流量双闭环控制，与双路模拟量输出的电脑进行联机，方便调试，普通技术人员通过数字面板即可迅速调好参数，也可用数字接口批量写入适配参数；金宝佳伺服系统集成度高，降低了电气装配、采购难度；9、技术领先、专业制造金宝佳多年来在广东珠三角做节能工程改造，已改造的机10、型包括：日钢、东芝、三菱、震雄、宝源、华大、亿利达、柳塑、联友、海天、海太、佳明、川口、台中精机、富强鑫等品牌；现有改造过的大厂均为广东大型企业：如：步步高、美的、松下、伟易达、等；养成了对质量、技术精益求精的良好作风；金宝佳伺服电机和驱动器全部由金宝佳公司自己设计、制造，动力伺服是我们的特点；10、供货、服务迅速金宝佳是民营高科技公司，注重产品和服务的竞争力，在珠江三角洲设有自营销售服务机构，保证高水平技术服务，保证及时供货，全心全意为国产整机制造业服务；四、实例说明我司在龙岗坪地某大型厨具企业中安装一台伺服控制器，该企业为海天HTF-240吨位注塑机，电机功率为22KW，一般电机耗电为1211、.5度/小时，经我司伺服改造后电机耗电为4.6度/小时，每小时节省7.9度，节电率为63.2%，针对该台机做节能效益分析如下：以节电8度/小时，注塑机每天工作24小时，每月工作28天，电费按平均价计约人民币：0.85元/度，则如下： 1） 月回收节能=824280.85=4569元/每月2） 年回收节能4569元/每月12=54828元/年五、贵司报价及回收分析1、报价：吨位电机功率系统压力油泵排量配制数量总价(元)200T32KW140KPA80cc152000.00250T55KW140KPA125cc163000.002、以贵公司东兴200T注塑机成本回收分析：A：节能：以贵公司200T12、注塑机为例，电机功率为32KW。我司伺服改造后电机耗电可节省50%以上，以注塑机每天工作24小时，每月工作28天，电费按平均价计约人民币：1.00元/度，输出功率60%，针对该台机做节能效益分析如下：（贵司可在安装伺服前装电表会更准确）（1）月回收节能=3260%24281.0050=6451.00元/每月（2）年回收节能6451.00元/每月12=77412.00元/年也就是贵司一台机投入的每套伺服系统，在一年内可节省电费达77412.00元，所有投资可在9个月内收回！此仅为一般评估,实际以试机测试为准。B：精密：可提升贵司产品精度，一般定量泵的注塑机精密度在2%左右，而改成伺服机后精密度可13、达到0.3。C：高效：因伺服电机反映速度快，从0转速到2500转仅需36MS，而普通定量泵运行速度仅能达到1480转，且反映速度远远无法达到。也可以通俗的说：如果原来周期为50秒，改造后可降到45秒以下。六、试 用 说 明1、 由贵司提供的1台具有代表性的注塑机进行试用，贵司无需支付任何费用；2、 节能试用时由贵司提供电表（或有我司代为提供电表），节电效果贵司测试；3、 节电率=市电耗电量（市电耗电量-节电耗电量的差）100%4、 若未达到我司承诺的最低节电率40以上，我司无条件撤回设备，并不得向贵司收取任何费用。七、优质的售后服务安装调试完毕，对贵司的使用和维护人员进行免费系统培训，实行交钥匙工程服务。同时我司现有的15位安装调试工程师可随时为客户提供技术服务和支持，广东省内的售后服务在2个工作日内现场处理，省外的4个工作日内现场处理。 1、人员培训：免费对贵司使用和维护人员进行系统培训；2、保修期限：18个月，终身成本价维护；3、故障现象：2小时内回复，必要时24小时内派人现场处理；4、费用承担：保修期内任何费用由我司负责。