1、地铁工程自动售检票系统管线安装及预埋施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 xx地铁15号线一期xx工程自动售检票系统管线安装及预埋作业指导书1 适用范围适用于xx地铁15号线一期xx工程自动售检票系统管线安装及预埋作业。2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织施工人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸问题和有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。每次2、施工前进行安全教育，佩戴好各种劳动保护用品后方可进场施工。2.2 外业技术准备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员的生活和办公需要。收集施工中所涉及的各种外部技术数据和资料3 技术要求管路穿过变形缝处应将管子做煨弯处理。接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150200mm。吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 明装钢管的施工程序施工顺序为：管路检查管线定位管线切断管子煨弯管3、子敷设箱盒连接管线固定安装穿引拉线管口封堵4.1.2 墙面暗埋钢管的施工程序施工顺序为：管线定位墙面开槽钢管安装连接钢管固定安装穿引拉线管口封堵墙面恢复4.1.3 地面暗埋管线的施工程序施工顺序为：管线定位钢管敷设钢管固定安装穿引拉线管口封堵4.2 工艺流程4.2.1 明装钢管的工艺流程径路检查管线定位管线切断管子煨弯管子敷设箱盒连接管线固定安装穿引拉线管口封堵4.2.2 墙内暗埋钢管的工艺流程管线定位墙面开凿钢管安装连接钢管固定安装穿引拉线管口封堵墙面恢复4.2.3 地面暗埋管线的工艺流程管线定位钢管敷设钢管固定安装穿引拉线管口封堵5 施工要求5.1 施工准备管线安装前需进行选管。所选各类管4、材必须根据施工图纸及施工规范选用，在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管，干燥场所采用薄壁钢管。钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准。进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。钢管敷设均属隐蔽工程，在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。5.2 施工工艺5.2.1 明装钢管（1）径路检查根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线5、径路。管线径路选择原则：符合设计要求及施工规范，便于安装维护。管线与其它专业管线最小间距，应符合下表的规定：管道类别平行净距（m)交叉净距（m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5表1 管线与其他管道的最小净距（2）管线定位在配管前应按设计图纸确定好管线位置，对管路为垂直和水平位置时，用尼龙线定位，根据施工图上的位置，对各种未安装到位的其它专业管线预测及调查，尽量避免相互冲突。（3）管线切断配管前必须把管子按要求长度切断，管子数量较大时，可以使用切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用6、锉刀锉光滑，在切口处涂防锈漆，做防锈处理。用细齿锯弓切钢管时，要注意使锯条与钢管保持垂直，避免切断时出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免崩断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、磨光，做防锈处理。切割完成后的管口应整齐光滑。当出现马蹄口形后，应重新切断。（4）管子煨弯管子在敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝7、现象，弯曲角度一般不宜小于90。在弯管过程中，还要注意弯管方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧成交角处的45线上。弯管器应根据管子直径选出，不得以大代小，更不能以小代大。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，搬动弯管器手柄，稍加一定的力。使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。直径50mm及以上或批量较大的管子，一般用液压弯管机弯管，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择。将已划好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角8、度12时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。（5）管子敷设箱盒连接两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm2的多股软铜线。钢管与盒（箱）的连接也采用丝扣连接时，钢管与盒箱的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将盒接头拧上锁紧螺母，顺直插入箱盒的敲落孔内，露出23扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把箱盒与管子连接牢固。在终端箱盒与管子连9、接时，采用4mm2的多股软铜线将箱盒的接地端子与钢管的管卡连接。（6）管线固定安装使用管卡来固定管线，沿建筑物表面（地面或墙面）敷设的配管，应用管卡子均匀固定。管卡的固定最大间距见下表：管材类型厚壁钢管薄壁钢管管径(mm)152025304050152025304050敷设方式吊架、支架或沿墙敷设固定最大间距(m)1.52.02.51.01.52.0表2 管卡间距表在安装固定管卡打孔，使用塑料胀管时，打孔的孔径与套管外径差值不应大于1mm，孔深不应小于套管长度。管卡在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为150200 mm。（7）穿引拉线管路敷设完成后应穿入钢丝作为引线，以方便后续穿10、线施工。（8）管口封堵钢管安装完成后用碎布条将钢管管口封堵外罩塑料布包裹进行简单的防水，防止土建施工时将混凝土灌入钢管内，堵塞钢管。5.2.2 墙内暗埋钢管（1）管线定位暗埋钢管应在土建工程预留预埋施工之前进行。在配管前应按设计图纸确定好管线位置。对线路的垂直和水平位置用尼龙线单线定位，根据施工图上的位置，尽量避免相互冲突。（2）墙面开凿根据确定好的管线安装位置，根据预埋钢管的管径，在墙面上用切割机开出一定宽度的通槽，通槽的宽度为能使钢管固定安装所需的操作宽度，宽度应大于管卡的宽度。通槽的深度满足钢管埋深与建筑物表面的距离不少于15mm。根据施工图纸的要求及地面的标高情况，在墙面的规定位置开出11、箱盒的安装位置，如设计图纸未说明，出线盒下边沿距最终设计地面300mm。（3）管子敷设箱盒连接两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm2的多股软铜线。钢管与盒（箱）的连接也采用盒接头连接时，钢管与盒箱的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，盒接头露出23扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把箱盒与管子连接牢固。在终端箱盒与管子连接时，采用4mm2的多股软铜线将箱盒的接地端子与钢管的管卡连接。（4）管线固定安装使用管卡来固定管线，应12、用管卡子均匀固定。在安装固定管卡打孔时，使用塑料胀管固定管卡时，打孔的孔径与套管外径差值不应大于1mm，孔深不应小于套管长度。管卡子在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为150200mm。预埋的保护管引出表面时，管口宜伸出表面200mm；当从地下引入落地式盘(箱)时，宜高出盘(箱)底内面5080mm。预埋保护管宜采用整根材料。（5）穿引拉线管路敷设完成后应穿入钢丝作为引线，以便后续穿线施工。（6）管口封堵钢管安装完成后用碎布条将钢管管口封堵，防止土建施工时将混凝土灌入钢管内，堵塞钢管。（7）墙面恢复管线固定安装完成后，确认安装正确及安装牢固，管口封堵后，用混凝土将钢管埋于墙面中，最13、终将开凿的通槽填埋平整。在墙面恢复时，防止将混凝土灌入钢管中，堵塞钢管。5.2.3 地面暗埋钢管（1）管线定位地面暗埋钢管应该在车站二次结构墙完成后地面垫层浇筑前进行。在配管前应按设计图纸确定好设备位置。对线路的垂直和水平位置用尼龙线单线定位，根据施工图上的位置，尽量避免相互冲突。（2）钢管敷设两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm2的多股软铜线。（3）管线固定安装使用管卡来固定管线，应用管卡子均匀固定。在安装固定管卡打孔时，使用塑料胀管固定管卡时，打孔的孔径与套管外径差值14、不应大于1mm，孔深不应小于套管长度。管卡子在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为150200mm。预埋的保护管引出表面时，管口宜伸出表面200mm；当从地下引入落地式盘(箱)时，宜高出盘(箱)底内面50mm。预埋保护管宜采用整根材料。（4）穿引拉线管路敷设完成后应穿入钢线作为引线，以便后续穿线施工。（5）管口封堵钢管安装完成后用碎布条将钢管管口封堵，防止土建浇筑地坪施工时将混凝土灌入钢管内，堵塞钢管。6 劳动组织6.1 劳动力组织方式劳动力组织方式：以小组为单位进行施工。6.2 劳动力配置施工人员人数备 注技术员1技术负责、质量标准工长1现场施工组织及协调技术工人2现场施工辅助工15、人4辅助施工其中技术员及工长必须由施工单位正式职工担任，可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7 材料要求配管的品种、规格、质量、连接方法，配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。钢管进入现场前产品的合格证及其它技术文件应齐全，符合国家颁发的现行技术标准。进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。8 设备机具配置序号名 称规格单位数量备 注1手动/液压弯管器只12冲击电钻TE25台13冲击电钻TE15台14切割机台1配切割片5人字梯2.53米把26作业平台台17尼龙细线100米条28锯16、弓把2配锯条若干9钳子套210公制扳手一头梅花、一头叉口套2全套型号11螺丝刀套2包含+、-型12墨线、记号笔支若干13低压配电箱AC220V 1OA个2有漏电保护，带配线电缆14照明设施套115安全带套316防护用品套若干手套、口罩等17锉刀把118套丝机台119开孔器套1根据现场选择开孔器大小20榔头把121冲子把19 质量控制及检验9.1 质量控制（1）配管的品种、规格、质量、连接方法，配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。钢管严禁熔焊连接。（2）管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒17、（箱）处顺直。钢管用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣。（3）管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。（4）钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150200mm。（5）支架、吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。（6）根据分线盒、出线盒设置原则在对应的位置安装分线盒、出线盒。分线盒、出线盒的安装根据地面标高计算出其高度。9.2 质量检验管线安装及预埋施工质量检测按城市轨道交通工程质量验收标准（DB11/T 311.218、-2008）执行。10 安全及环保要求10.1 安全要求（1）钢管安装前，所有施工人员均应经过安全培训及技术培训。（2）施工用临时电源应带漏电保护装置，电源设备安全可靠，无损坏。（3）电动工具在使用前须严格检查，确保使用安全。（3）施工人员进入施工现场，戴安全帽，穿工作服，穿防砸鞋。（4）钢管搬运时，搬运人员须戴防护手套。（5）切割管线时应设置挡板，操作人员操作戴上防护眼镜，周围环境无易然易爆物品。（6）高空施工时，施工人员必须系好安全带，安全带须为“高挂低用”。（7）施工工具禁止抛甩，轻拿轻放。（8）使用人字梯必须坚固，距梯脚4060cm处要设拉绳，不准站在梯子最上层工作，梯子登上禁止放工具19、材料、以免坠落伤人。（9）在墙面开凿时，必须戴好防护镜和口罩，防止灰尘掉下来对作业人员的眼睛和呼吸道造成伤害。10.2 环保要求（1）制定环境保护管理办法和实施细则，并建立奖惩制度，将环保的具体措施落实到相关责任人。（2）全体施工人员学习环境保护的相关知识，自觉遵守国家及xx市有关环境保护的法规。（3）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。（4）加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。 （5）工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清，场地整洁。（6）工程施工过程中，确保施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好设备及多余货物，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。（7）施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。（8）施工过程中产生的废料和工地就餐时吃饭的一次性饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。